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QMC PROFESSIONAL TRAINING



“Proporcionar a nuestros clientes servicio de asesoría, consultoría, capacitación, representación del cliente y logística, mediante la investigación, actualización, aplicación de nueva tecnología técnico administrativa, integrando sistemas, personal capacitado enfocado a la mejora continua en nuestros procesos”.

“Ser Líder en México con presencia internacional en la formación de personal, desarrollo de empresas, aseguramiento de la calidad y administración de logística, con espíritu de servicio, competitivo, emprendedor y sentido humano”.

“En QMC estamos comprometidos con la satisfacción de las partes interesadas con énfasis en nuestros clientes ayudándolos a ser más competitivos en el mercado proporcionándoles excelentes servicios de capacitación, consultoría, logística y representación del cliente, bajo un sistema de gestión de calidad basado en el pensamiento en riesgos, mostrando la responsabilidad en la calidad, la mejora continua, el cumplimiento legal y las regulaciones en todas las actividades que hacemos”.



ING. LUIS CARLOS IBARRA

Chief Executive Officer

Estimados lectores, clientes y asociados de negocios: QMC es el socio estratégico para mejorar su negocio. Llevamos 20 años dando forma a las buenas prácticas, ayudando a organizaciones de nivel internacional a integrar la excelencia y desarrollar la competencia y las capacidades para conseguir un crecimiento sostenible, en cualquier parte de sus negocios, especialmente en el desarrollo profesional de sus empleados y de la organización, en el desarrollo e implementación de diferentes normas internacionales enfocadas a cumplir la regulación, pero también en cumplir los requerimientos específicos de sus clientes. Nuestra experiencia práctica, nos permite transmitir conocimientos a través de la capacitación continua en normatividad internacional, herramientas de calidad, logística, manufactura, seguridad del producto, herramientas de información y desempeño. Actualmente QMC es socio licenciatario y estratégico en México, por parte de VDA QMC Alemania (www.vda-qmc.de) para proporcionar los entrenamientos y certificaciones de estándares de la norma VDA que se requieren cada vez más en el sector automotriz, principalmente de las OEM´s alemanas.

Nuestra experiencia en el mercado ha trazado una pauta muy importante con nuestros clientes, hemos trabajado con decenas de compañías, desde las marcas más grandes y exitosas del mundo hasta empresas locales. Por ello, constantemente nos enfrentamos a cambios enfocados a la innovación y el progreso de cada uno de nuestros productos y servicios. En QMC compartimos conocimiento, innovación y las mejores prácticas para hacer de la excelencia un hábito, en todo el mundo, todos los días. Nos vemos en los entrenamientos profesionales de este año.


EMPRESA 100% MEXICANA

Con trascendencia a nivel Internacional y Nacional QMC desde su fundación (en febrero de 2001), se ha establecido como aliado estratégico de la industria automotriz, brindando servicios a más de 500 compañías en toda la República Mexicana que dan soporte a los principales actores del sector en las operaciones de manufactura. Las funciones y responsabilidades asumidas por QMC, se basan en dar soluciones confiables buscando la satisfacción de los clientes mediante una amplia línea de servicios relacionados con la gestión de calidad, administración de logística y desarrollo profesional. QMC ofrece servicios de: Consultoría y Capacitación, Logística y Almacenamiento e Inspección y Retrabajo. Somos una empresa certificada bajo la norma ISO 9001:2015. Traducimos las necesidades de nuestros clientes para ofrecer un servicio de calidad, garantizando siempre soluciones firmes. Desde 2017, somos parte de la red mundial de socios comerciales de VDA QMC para brindar con calidad los diferentes eventos por instructores avalados por Alemania y así ofrecer el proceso de calificación y certificación de auditores de la industria automotriz en la norma VDA. QMC es una empresa que ofrece calidad, por ello todas las herramientas que otorgamos proveen confianza en el consumidor y aseguran que las operaciones se realicen de forma eficiente, esto incrementa la productividad e impulsa a las compañías a acceder a más mercados, mejorando así su competitividad. El destino de QMC es seguir creciendo trabajando de la mano de cientos de empresas, aprendiendo con miles de especialistas del sector automotriz en las asesorías y cursos, seguir rompiendo fronteras con liderazgo y dedicación, porque calidad es nuestra misión.


Lope de Vega #205, Col. Héroes, C.P. 20190 Aguascalientes, Ags. México.


COLABORADORES

Rosalía Fajardo Chávez

Directora de Administración y Desarrollo de Negocios

Correo: rfajardo@qmcmex.com Correo: rfajardo Tel: -916-8032 Tel:(449) (449)-916-8032

“La importancia de implementar un SGC, sirve de plataforma para desarrollar en la organización, una serie de actividades, procesos y procedimientos, encaminados a lograr que las características del producto o del servicio cumplan con los requisitos del cliente. ”

Miguel Ángel Salas López Director de Consultoría y Educación Correo: msalas@qmcmex.com Tel: (449) -506-8627

“Los sistemas de gestión de calidad, son un método que permiten a la empresa tener una guía de trabajo con el enfoque de procesos, en donde la claridad de las actividades que se realizan están relacionadas en demostrar la capacidad que se tiene en los procesos para dar cumplimiento a las necesidades de nuestros clientes, así como la búsqueda de incrementar la satisfacción de quienes solicitan nuestros servicios; lo cual contribuye en el logro de los objetivos que se buscan como empresa.”


COLABORADORES

Julissa Fajardo Chávez

Gerente Administrativo Zona Norte

Correo: jfajardo@qmcmex.com Tel: (492)-156-4402 Cel: (449)-126-6833

“El éxito de la industria mexicana se encuentra en el fortalecimiento de sistemas de trabajo, los cuales deben de cumplir con las expectativas y requerimientos de los diversos clientes. Por lo que, la adopción de un Sistema de Gestión de la Calidad con base a las Normas ISO 9001:2015, VDA, o cualquiera de esta índole, es la mejor decisión estratégica que optan las empresas que desean estar en condiciones de competir en el mercado.”

María Fernanda Valdez Representante de Ventas

Correo: mfvaldez@qmc-training.com Tel: (449)-916-8032

“Mi objetivo y función principal, es la atención al cliente, el cumplimiento efectivo y tratamiento de calidad a sus requerimientos diarios. El buen servicio en conjunto con el asesoramiento, es mi pasión.”


COLABORADORES

Hans Yosef Brandt González Coordinador de VDA

Correo: hybrandt@qmc-training.com Tel: (449)-506-8627 “Ha sido muy interesante de manera profesional y personal mi trabajo en QMC. La empresa me ha permitido desarrollarme en temas y áreas técnicas de mucho interés y aplicación, para lo cual constantemente me veo involucrado en cambios y mejoras, me es muy motivante poder contribuir con propuestas y su implementación.”

Juan Jorge Zozaya León Gerente de Ventas

Correo: | jzozaya@qmc-training.com Cel: 449 106 19 96 “Es muy motivante encontrarme en una empresa generadora de grandes retos, que se mantiene en la vanguardia del mercado en sus estrategias de negocio, eso me compromete a seguir preparándome y trabajando de manera profesional.”


COLABORADORES

Alejandro Salas López Atención a Cliente VDA

Correo: atencionacliente@qmc-training.com Tel: (449)-506-8627 “En la actualidad, es importante que las organizaciones optimicen la productividad de sus procesos y colaboradores conforme el incremento de tener personal con las competencias necesarias para aplicar un sistema de gestión que ayude a la mejora continua.”

Rosario Adriana Macías Lara Representante de Desarrollo de Negocios Correo: ramacias@qmcmex.com Tel: (449) -916-8032 Cel: (449)-243-67-33

“Ser parte de QMC desde hace 3 años, ha tenido un significado muy importante en mi vida profesional, debido al aprendizaje que me ha brindado. He podido adquirir las herramientas necesarias para poder desarrollarme profesionalmente, y he tenido la oportunidad de conocer muchas personas.”


CLIENTES


CLIENTES


CONTENIDO

Productos VDA

CÓDIGO

EVENTOS

PÁGINA

ID 201

IATF 16949 Básico

21

ID 202

IATF 16949 para Ejecutivos

22

ID 203

IATF 16949 Implementación en la Organización

23

ID 211

IATF 16949 Calificación como Auditor de 1ra / 2da parte

24

ID 240

IATF 16949 Taller para Recalificación de Auditores de 1a/2a parte

25

ID 250

IATF 16949 Examen para Auditor de 1a/2a parte

26

ID 255

IATF 16949 Examen para Recalificación de Auditores de 1a/2a parte

27

ID 315

VDA6.3 - Calificación como Auditor de Procesos

28

ID 318

VDA6.5 - Calificación como Auditor de Productos

29

ID 340

Renovación de la Calificación “Auditor de Procesos Certificado VDA6.3"

30

ID 341

VDA6.3 - Taller para Auditores de Procesos Certificados

31

ID 353

VDA6.3 - Examen para Auditor de Procesos Certificado

32

ID 417

Core Tools Automotrices para Auditores de Sistemas y Procesos

33

ID 430

EOS (Electrical Overstress) en la Industria Automotriz Entrenamiento para expertos

34

ID 441

Taller de actualización sobre AIAG-VDA AMEF

35

ID 442

Entrenamiento básico AIAG-VDA AMEF

36

ID 19.2

Limpieza Técnica en el Ensamble - Calificación como “Experto en Limpieza Técnica”

37

ID 503

Representante de la Seguridad y Conformidad del Producto

38

ID 533

Entrenamiento de Actualización de PSB a Representante de la Seguridad y Conformidad del Producto (PSCR)

39

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CONTENIDO

Cursos de Calidad ID Q 100 CÓDIGO

CURSO

PÁGINA

ID Q 101 Introducción a la norma ISO 9001:2015

41

ID Q 102 Introducción a la norma IATF 16949:2016

42

ID Q 103 Auditor Interno ISO 9001:2015 con base a la norma 19011:2018

43

ID Q 104 Auditor Interno IATF 16949:2016 con base a la norma 19011:2018 (16 horas)

44

ID Q 105 Auditor Interno IATF 16949:2016 con base a la norma 19011:2018 (24 horas)

45

ID Q 106 Auditor Interno ISO 19011:2018

46

ID Q 107 Actualización de la norma ISO 19011:2018

47

ID Q 108 ISO 31000 Gestión del Riesgo

48

ID Q 109 ISO 31010 Herramientas para la Gestión del Riesgo

49

ID Q 110 Introducción a Auditorías de Proceso

50

ID Q 111

ISO/IEC 17025:2017 Requisitos Generales para la Competencia de los Laboratorios de Ensayo y Calibración

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51


CONTENIDO

Cursos de Herramientas de Calidad ID Q 200 CÓDIGO ID Q 201

CURSO APQP. Planeación Avanzada de la Calidad del Producto y Planes de Control

PÁGINA 53

ID Q 202 AMEF. Análisis de Modo y Efectos de Fallas Potenciales

54

ID Q 203 MSA. Análisis de Sistemas de Medición

55

ID Q 204 PPAP. Aprobación de Partes para Producción

56

ID Q 205 SPC. Control Estadístico de los Procesos

57

ID Q 206 Plan de Control

58

ID Q 207 Core Tools (APQP, SPC, MSA, PPAP) Básico

59

ID Q 208 7 Herramientas Básicas de la Calidad

60

ID Q 209 8D´s Metodología para la Solución de Problemas

61

ID Q 210 Justo a Tiempo

62

ID Q 211 Hoshin Kanri

63

ID Q 212 CQI- 8 Proceso de Auditoría por Capas (LPAS)

64

ID Q 213 CQI-9 Aseguramiento de los Sistemas de Tratamiento Térmico

65

ID Q 214 CQI- 11 Procesos Especiales de Auditorías de Sistemas de Platinado

66

ID Q 215 CQI- 12 Evaluación de Sistemas de Revestimiento

67

ID Q 216 CQI- 14 Gestión de Garantías en la Industria Automotriz

68

ID Q 217 CQI- 15 Evaluación de los Sistemas de Soldadura (WELDING) 2da. Edición

69

ID Q 218

CQI- 17 Evaluación a los Sistemas de Soldadura (para Componentes Electrónicos)

70

ID Q 219 CQI- 20 Resolución Efectiva de Problemas

71

ID Q 220 CQI- 23 Evaluación del Sistema de Moldeo

72

ID Q 221 Estadística Básica

73

ID Q 222 KAIZEN

74

ID Q 223 Weco Rules

75

ID Q 224 Metodología de 5´s

76

ID Q 225 Circulos de Calidad

77

ID Q 227

FMEA AIAG - VDA

79

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CONTENIDO

Cursos de Manufactura ID Q 300 CÓDIGO

CURSO

PÁGINA

ID Q 301 Taller de Lean Manufacturing

81

ID Q 302 Administración de Proyectos

82

ID Q 303 Mantenimiento Productivo Total (TPM)

83

ID Q 304 Dimensiones y Tolerancias Geométricas (GD&T)

84

ID Q 305 Metrología Básica

85

ID Q 306 Interpretación de Planos

86

ID Q 307 Teoría de la Restricción

87

ID Q 308 Desarrollo de Proveedores

88

ID Q 309 Mapa de la Cadena de Valor (VSM)

89

ID Q 310 Kanban

90

ID Q 311 Reducción de Tiempos de Preparación de Máquina (SMED)

91

ID Q 312 Planeación y Control de la Producción

92

ID Q 313 Manejo y Control de Montacargas

93

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CONTENIDO

Cursos de Logística ID Q 400

CÓDIGO

CURSO

PÁGINA

ID Q 401 Administración de Inventarios y Almacenes

95

ID Q 402 Programación de Distribución y Logística

96

ID Q 403 Administración de Almacenes

97

ID Q 404 Gestión de Inventarios

98

ID Q 405 Administración de la Cadena de Suministros

99

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CONTENIDO Cursos en Materia Ambiental ID Q 500 CÓDIGO

CURSO

PÁGINA

ID Q 501 Introducción a la norma ISO 14001:2015

101

ID Q 502 Auditor Interno ISO 14001:2015 con base en la norma 19011:2018

102

ID Q 503 Introducción a la Legislación en Materia Ambiental

103

Administración de las Descargas de Aguas Residuales en Bienes Nacionales Administración de las Descargas de Aguas Residuales en Sistemas ID Q 505 de Alcantarillado Administración de las Descargas de Aguas Residuales en el Reúso ID Q 506 de Áreas Verdes

ID Q 504

104 105 106

ID Q 507 Control de Emisión de Partículas

107

ID Q 508 Programa de Residuos Peligrosos

108

ID Q 509 Control de Ruido al Exterior

109

ID Q 510

Control de Emisiones: Equipos de Combustibles de Calentamiento Directo

110

ID Q 511

Contaminación de Suelos de las Empresas que Manejan Hidrocarburos

111

ID Q 512 Manejo de Residuos Hemapatógenos

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112


CONTENIDO

Cursos de Seguridad ID Q 600 CÓDIGO

CURSO

PÁGINA

ID Q 601 Introducción a la ISO 45001:2018

114

Auditor Interno ISO 45001:2018 con base a la norma ISO ID Q 602 19011:2018

115

ID Q 603 Introducción a la Legislación en Materia de Seguridad e Higiene Industrial

116

ID Q 604 Condiciones de Seguridad para Edificios de Centros de Trabajo

117

ID Q 605 Administración en la Prevención y Protección Contra Incendios

118

ID Q 606 Programa LOTO

119

ID Q 607 Manejo, Transporte y Almacenamiento de Químicos

120

ID Q 608 Seguridad en Almacenes y Manejo de Materiales

121

ID Q 609 Programa de Seguridad Trabajo en Alturas

122

ID Q 610

Reconocimiento, Evaluación y Control de los Agentes Químicos en el Ambiente Laboral

123

ID Q 611 Gestión de un Programa Para Ruido Laboral

124

ID Q 612 Programa de Seguridad y Protección Radiológica

125

ID Q 613

Reconocimiento, Evaluación y Control de las Condiciones Térmicas Elevadas o Abatidas en los Centros de Trabajo

126

ID Q 614 Administración del Equipo de Protección Personal

127

ID Q 615 Sistema Armonizado de Identificación de Químicos Requerimientos para Formar la Comisión Mixta de Seguridad e ID Q 616 Higiene

128 129

ID Q 617 Requisitos de Seguridad para los Recipientes de Sujetos a Presión

130

ID Q 618 Seguridad para las Tierras Físicas

131

ID Q 619 Control de Vibraciones en las Empresas

132

ID Q 620 Control de la Iluminación en los Centros de Trabajo

133

ID Q 621 Investigación de Químicos

134

ID Q 622 Mantenimiento de Instalaciones Eléctricas

135

ID Q 623 Programa Integral de Seguridad

136

ID Q 624 Programación de Seguridad con Soldadura

137

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CONTENIDO

Cursos de Desarrollo Directivo y Potencial Humano ID Q 700 CÓDIGO

CURSO

PÁGINA

ID Q 701 Liderazgo

139

ID Q 702 Administración del Capital Humano por Competencias Laborales

140

ID Q 703 Trabajo en Equipo

141

ID Q 704 Formación de Instructores

142

ID Q 705 Desarrollo de Supervisores

143

ID Q 706 Desarrollo de Habilidades en Coaching Gerencial

144

ID Q 707 Comunicación Asertiva

145

ID Q 708 Capacitación por Competencias Laborales

146

ID Q 709 Manejo de Personal

147

ID Q 710 Administración del Tiempo y Dominio del Estrés

148

CONTENIDO Diplomados

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ID Q 800 CÓDIGO

DIPLOMADOS

PÁGINA

ID Q 801 Diplomado en Lean Manufacturing

150

ID Q 802 Desarrollo de Supervisores

151

ID Q 803 Yellow Belt

152

ID Q 804 Green Belt

153

ID Q 805 Black Belt

154

ID Q 806 Desarrollo Gerencial Empresarial

155

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"Si usted es un fabricante de piezas para automóviles o un proveedor de materias primas y accesorios, las OEM´s están solicitando la certificación de calidad de sus productos a lo largo de la totalidad de la cadena de suministro. Con las normas creadas por la Asociación de la Industria Automovilística Alemana (VDA), también se está invirtiendo en una gestión de la calidad confiable e iniciando un proceso de mejora continua. QMC brinda ayuda a su empresa en todas las fases del proceso de certificación y capacitación a todos sus empleados en las normas VDA como: VDA 6.3, VDA 6.5 entre otras."


ID201 IATF16949 Básico Este evento va dirigido a personas involucradas en ventas, compras, desarrollo, producción y logística que desean conocer acerca de la norma IATF 16949.

Los participantes reciben conocimientos especializados sobre la gestión y enfoque a procesos en la industria automotriz. Además, se presenta la estructura de IATF 16949 e ISO 9001. Finalmente, se les proporciona una descripción general de los requisitos y una idea de las reglas de certificación IATF 16949.

No aplica.

Los participantes recibirán un certificado de asistencia.

8 horas.

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ID202 IATF16949 Para Ejecutivos Este evento va dirigido a Jefes Ejecutivos, Directores de Planta y ejecutivos de todas las áreas tales como: Manufactura, Desarrollo, Compras, que no son auditores.

El enfoque, es presentar conocimientos especializados que permitan a los participantes implementar las responsabilidades ejecutivas requeridas por IATF 16949 en sus organizaciones. Primero, se tratan los temas de gestión de procesos y enfoque de procesos automotrices. Los participantes conocen la estructura y el contenido de IATF 16949 e ISO 9001, y están de acuerdo con los requisitos de ambas normas que pertenecen a la alta dirección. Además, se les proporciona una idea de las reglas de certificación de IATF y pueden obtener respuestas a sus preguntas sobre cómo implementar un Sistema de Gestión de la Calidad.

No aplica.

Los participantes recibirán un certificado de asistencia.

Ó

8 horas.

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ID203 IATF16949 Implementación en la Organización Este evento va dirigido para el personal de proveedores automotrices involucrados en la planificación y el enfoque a la certificación IATF 16949 en su organización.

Los participantes reciben conocimientos y entrenamiento para una próxima certificación IATF de su organización. Se les proporciona información sobre los requisitos IATF 16949 e ISO 9001, así como las reglas de certificación IATF.

No aplica.

Los participantes recibirán un certificado de calificación.

16 horas.

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ID211 IATF16949 Calificación como Auditor de 1ra / 2da parte Este evento ha sido desarrollado para gerentes y personal de áreas de Control de Calidad, o auditores de sistemas internos / externos con conocimiento en ISO 9001 y experiencia en auditorías automotrices.

El enfoque es presentar el conocimiento especializado que permita a los participantes conducir auditorías de 1ª / 2ª parte, de acuerdo con los requisitos IATF 16949. Primero, se tratan los temas de gestión de procesos y enfoque de procesos automotrices. Los participantes conocen los principales contenidos de ISO 19011, así como la estructura y el contenido de IATF 16949 y sus requisitos, incluida ISO 9001. Además, se les proporciona una idea de las reglas de certificación de IATF.

Tener el conocimiento y experiencia práctica en la implementación y mantenimiento de sistemas de gestión. Calificación como auditor y experiencia en la preparación y realización de auditorías.

Los participantes recibirán un certificado de calificación.

24 horas.

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ID240 IATF16949 Taller para Recalificación de Auditores de 1a/2a parte Esta recalificación de un día, ha sido desarrollada para auditores IATF 16949 de 1ª/2ª parte que actualmente tengan un certificado, pero no tengan suficiente práctica en auditorías, o que tengan una calificación IATF comparable y simultáneamente suficiente práctica en auditorías. En ambos casos, es necesario asistir al día de examen para recalificación como auditores de 1ª/2ª parte (ID255) para recibir un certificado.

Este taller se enfoca en un intercambio de experiencias y actualización del conocimiento y habilidades de los auditores. Los temas principales son los contenidos de la ISO 19011, IATF 16949 y sus requisitos, incluyendo la ISO 9001, así como áreas que a menudo carecen de implementación. Adicionalmente, en una discusión moderada, los participantes pueden presentar sus propios temas en la implementación de la IATF 16949.

Los participantes en este entrenamiento deben tener una certificación o una calificación IATF comparable.

Al término, los participantes recibirán un certificado de calificación.

1 Día

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ID250 IATF16949 Examen para Auditor de 1a/2a parte El examen es para auditores potenciales de IATF 16949 de 1ª/2ª parte.

Los auditores IATF 16949 de 1ª/2ª parte serán capaces de realizar auditorías de sistema internas y externas por su cuenta. El examen y su correspondiente certificado confirman su calificación actualizada para cumplir con los requisitos de cliente o proveedor en relación a la competencia del auditor IATF 16949. En el día de examen, los participantes realizan un examen escrito con 40 preguntas, para el cual, cuentan con 60 minutos para contestarlo. Adicionalmente, los auditores IATF 16949 de 1ª/2ª parte potenciales deberán aprobar un examen oral que consiste de 30 minutos de preparación y una entrevista de 20 minutos con dos examinadores. Para la preparación, el material del entrenamiento (incluyendo normas) proporcionados durante los entrenamientos VDA son admitidos y deben estar disponibles durante el día de examen.

La admisión al examen es otorgada después de una revisión exitosa de la solicitud. Los prerrequisitos son: Calificación como auditor ISO 9001, al menos tres auditorías ISO 9001 durante los últimos tres años. Al menos dos años de experiencia práctica en la industria automotriz. Tener la Calificación como Auditor de 1ª/2ª Parte” (ID211). Como nuevo requisito, se debe evidenciar conocimientos de las Core Tools Automotrices. El entrenamiento “Core Tools Automotrices para Auditores de Sistemas y Procesos” (ID417). Otras opciones: En su caso la calificación VDA “Profesional en las Core Tools Automotrices” (ID415, ID416 y posiblemente ID450) son admitidos. De forma alterna, se requiere evidencia de un curso sobre Core Tools Automotrices con al menos dos días en entrenamiento por alguna organización de capacitación, así como aprobar un cuestionario en línea de Core Tools Automotrices. Si el cuestionario no es aprobado, se debe completar el curso “Core Tools Automotrices para Auditores de Sistemas y Procesos” (ID417).

Después de aprobar el examen escrito y oral, los participantes recibirán un certificado con un número de registro, una credencial de auditor y su ingreso a la base de datos VDA-QMC.

1 Día

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ID255 IATF16949 Examen para Recalificación de Auditores de 1a/2a parte Este examen está enfocado exclusivamente a auditores IATF 16949 de 1ª/2ª parte, que actualmente estén certificados o con una calificación comparable en IATF. Dependiendo de la calificación individual, puede ser necesario su participación en el entrenamiento de un día para recalificación (ID240).

Los auditores IATF 16949 de 1ª/2ª parte son capaces de realizar auditorías de sistema IATF internas y a proveedores por su cuenta. Al tomar este examen con certificación, los participantes obtienen nuevamente una confirmación independiente de su conocimiento. Adicionalmente, el certificado provee evidencia de su calificación válida y actualizada para cumplir los requisitos de clientes o proveedores en relación a la competencia del auditor IATF 16949.

La admisión al examen solo es posible después de una revisión exitosa de la solicitud.

Después de aprobar el examen, se emite un nuevo certificado con un número de registro, una credencial de auditor y su ingreso a la base de datos VDA-QMC.

1 Día.

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ID315 VDA6.3 Calificación como Auditor de Procesos Este entrenamiento está enfocado a personal de Gestión de la Calidad encargado de realizar auditorías de procesos en sus organizaciones (internas) o en su cadena de suministro (externas), así como auditores externos (proveedores de servicios).

Tomando en consideración el enfoque a procesos y los requisitos específicos de cliente correspondientes, este entrenamiento introduce las bases para auditores de procesos VDA 6.3 para su aplicación holística en la industria automotriz. Esto incluye requisitos generales, métodos, principios, el esquema de evaluación, análisis de riesgos. Adicionalmente, se explica completamente el cuestionario acorde a los elementos de proceso asignados (P1-P7), de manera que, el participante pueda identificar los riesgos asociados a través de la cadena de suministro y demostrar el potencial correspondiente. La meta es asegurar una evaluación confiable. Finalmente, se presenta el código de conducta para auditores de procesos y los SI´s y FAQ´s vigentes.

Tener los conocimientos de métodos y herramientas comunes de calidad. Conocimientos en los requisitos aplicables del sistema de gestión. Conocimiento en los requisitos específicos de cliente aplicables. Conocimiento específico de los productos y procesos en el campo de aplicación destinado. Adicionalmente, dependiendo del enfoque de la actividad, los participantes deberán tener la correspondiente experiencia profesional acorde al Volumen VDA 6.3.

Después de aprobar un examen, los participantes recibirán un certificado de calificación.

32 horas.

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ID318 VDA6.5 Calificación como Auditor de Productos Este entrenamiento es para personal que planea o conduce auditorÍas de producto.

En este entrenamiento de un día, se familiariza a los participantes con la estructura de programas de auditoría y la secuencia de una auditoría de producto — desde planeación, realización, reporte y acciones correctivas a ser implementadas. Se presentan métodos para identificar posibles riesgos y mejoras al producto para reducir sosteniblemente el promedio de quejas.

Los participantes deben estar familiarizados previamente con auditorías de producto.

Después de aprobar un examen, los participantes recibirán un certificado de calificación.

8 horas.

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ID340 Renovación de la Calificación “Auditor de Procesos Certificado VDA6.3" La renovación aplica a Auditores de Procesos Certificados VDA 6.3 (2016) que tengan una certificación vigente.

Los auditores VDA 6.3 certificados son capaces de realizar auditorías de procesos de manera independiente internamente y en el sitio de sus proveedores. Con la renovación de su certificado, los participantes pueden recibir una reconfirmación de su calificación por entidades independientes de manera que se cumplan los requisitos de cliente o proveedor en relación a la competencia del auditor.

Para renovar la calificación VDA 6.3 (2016), la solicitud debe ser enviada antes de la fecha de expiración. Se debe proveer evidencia de experiencia en: Auditorías con al menos cinco auditorías de procesos o análisis potenciales como auditor líder durante el periodo de validez. Se aceptan auditorías de procesos internas y externas. Si la experiencia en auditorías requerida no puede ser verificada, será necesario completar el curso “VDA 6.3 - Taller para Auditores de Procesos Certificados” (ID341) para poder obtener una renovación de la calificación VDA 6.3. Como nuevo requisito, se debe proporcionar evidencia de: Conocimientos en las Core Tools Automotrices. El entrenamiento “Core Tools Automotrices para Auditores de Sistemas y Procesos” (ID417) o la calificación VDA “Profesional en Core Tools Automotrices” (ID 415, 416 y posiblemente 450) son aceptados. - De manera alternativa, se requiere evidencia de un entrenamiento en Core Tools Automotrices con un mínimo de dos días por otra organización de capacitación, así como la aprobación de un cuestionario en línea de Core Tools Automotrices. Si el cuestionario no es aprobado, se debe completar el curso “Core Tools Automotrices para Auditores de Sistemas y Procesos” (ID417).

Después de una revisión exitosa de la solicitud, un nuevo certificado con número de registro y su correspondiente credencial de auditor serán emitidos, junto con su respectivo ingreso a la base de datos de VDA-QMC. El certificado y la tarjeta de auditor son válidos por tres años.

N/A

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ID341 VDA6.3 Taller para Auditores de Procesos Certificados Este entrenamiento es para Auditores de Procesos Certificados VDA 6.3 (2016), que no cumplieron el número requerido de auditorías de procesos para la renovación de su calificación como auditor.

En este taller de un día, los participantes tendrán la oportunidad de fortalecer sus habilidades como auditores de procesos, compartir su experiencia en el día a día y desarrollar sus habilidades. Los participantes, por lo tanto incrementan su seguridad en la realización de auditorías de procesos y reciben sugerencias para desarrollar sus competencias como auditores.

Certificado como Auditores de Procesos VDA 6.3 (2016) ya certificados. Compresión en los requisitos de VDA 6.3.

Al final, los participantes reciben un certificado de calificación.

8 horas.

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ID353 VDA6.3 Examen para Auditor de Procesos Certificado El examen es para auditores de procesos VDA 6.3 en el ciclo de vida del producto.

Los auditores VDA 6.3 certificados son capaces de realizar auditorías de procesos de manera independiente internamente y en el sitio de sus proveedores. Los exámenes y su correspondiente certificado confirman independientemente su calificación actual y válida de manera que se cumplan los requisitos de cliente o proveedor en relación a la competencia del auditor.

La admisión a los exámenes solo es aprobada después de revisar exitosamente la solicitud. Se debe proveer evidencia: Certificado de calificación del entrenamiento “VDA 6.3 — Calificación como Auditor de Procesos” (edición 2016, ID 315). Certificado de calificación como auditor interno basado en la ISO19011:2018 (Al menos 3 días). Experiencia industrial de 5 años o más. Experiencia en sistemas de gestión de la calidad de al menos 2 años. Como nuevo requisito, se debe proporcionar evidencia de: Conocimientos en las Core Tools Automotrices. El entrenamiento “Core Tools Automotrices para Auditores de Sistemas y Procesos” (ID417). - La calificación “Profesional en Core Tools Automotrices” (ID 415, 416 y posiblemente 450) son aceptados. De manera alternativa, se requiere evidencia de un entrenamiento en Core Tools Automotrices con un mínimo de 2 días por otra organización de capacitación, así como la aprobación de un cuestionario en línea de Core Tools Automotrices. Si el cuestionario no es aprobado, se debe completar el curso “Core Tools Automotrices para Auditores de Sistemas y Procesos” (ID417).

Después de aprobar el examen escrito y oral, los participantes recibirán un certificado y credencial con un número de registro y su ingreso a la base de datos VDA-QMC.

1 día de examen.

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ID417 Core Tools Automotrices para Auditores de Sistemas y Procesos Este entrenamiento de dos días está enfocado a auditores de procesos VDA 6.3 que deseen solicitar una renovación, así como auditores potenciales de procesos VDA 6.3 y de sistemas IATF 16949 que buscan la calificación.

Los participantes se entrenan en situaciones típicas de auditoría en el contexto de las Core Tools Automotrices, centrándose en un enfoque eficiente. Ambos, la evaluación de la correcta aplicación técnica de los métodos correspondientes y la evaluación de casos específicos de situaciones típicas son los componentes centrales del entrenamiento.

Experiencia en los Core Tools Automotrices es deseable. Los participantes reciben por adelantado una bibliografía para su autoestudio, de manera que adquieran los conocimientos básicos necesarios.

Después de aprobar un examen, los participantes recibirán un certificado de calificación.

16 horas.

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ID430 EOS (Electrical Overstress) en la Industria Automotriz – Entrenamiento para expertos Este entrenamiento está enfocado a personal de calidad, desarrollo, atención de reclamos y producción, así como también personal que esta involucrado en procesos de solución de problemas y directivos de áreas asignadas que deseen fortalecer su organización con conocimientos en EOS.

El enfoque se centra en comunicar la relevancia y dimensión del tema de EOS, sus causas y su apariencia de falla. Se clarifica la diferencia entre casos individuales y de ocurrencia frecuente y se tratan los retos y limitaciones para resolver casos individuales. Los participantes obtienen perspicacia sobre el manejo de casos EIPD y procesos relacionados, canales de comunicación y caminos de escalación. Adicionalmente, se enfoca la atención a las diferencias entre casos especiales EIPD y EOS, así como estudio de casos concretos en EIPD y causas de errores en el ciclo de vida. También, los participantes aprenden acerca del cuestionario como un medio de comunicación y se discute su significado, donde se obtiene la información y su importancia. De igual forma, se continúa con la clasificación de EOS en el escenario de los procesos VDA (8D, Análisis de Fallas de Campo FFA, etc.), y finalmente, se resaltan las responsabilidades y roles en los temas EOS. Los participantes reciben conocimiento especializado para atender reclamos EOS en todas sus facetas. Aquí, se tratan los procesos de cooperación y resolución de problemas entre OEM´s, proveedores y fabricantes de semiconductores y se dan recomendaciones de acciones. A los participantes se les entregan un libro “Volumen VDA EOS en la Industria Automotriz” donde ofrece un método para manejar fallas que muestran señales de sobrecarga electrónica.

Ninguno

Al término, los participantes recibirán un certificado de asistencia.

8 horas.

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ID441 Taller de actualización sobre AIAG-VDA AMEF Usuarios experimentados de este método: Facilitadores, Desarrolladores, Ingenieros de Diseño, Planificadores de Procesos, así como personal de Desarrollo de Productos y Procesos, Pruebas, Logística, Manufactura, Planificación de Inspecciones, Mantenimiento y Calidad.

El objetivo de este taller es presentar a los usuarios de AMEF los cambios resultantes de la armonización y dar consejos prácticos para la aplicación.

Los participantes deben tener un conocimiento bien fundamentado sobre AMEF, ya que el taller se basa en este conocimiento y no enseña conceptos básicos.

Los participantes recibirán un certificado de calificación.

8 horas.

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ID442 Entrenamiento básico AIAG-VDA AMEF Principiantes y posibles usuarios de este método: Desarrollo de Productos y Procesos, Pruebas, Logística, Manufactura, Planificación de Inspecciones, Mantenimiento y Calidad.

El objetivo de este taller es enseñar los conceptos básicos de AMEF y dar consejos prácticos para su aplicación.

Ninguno

Después de aprobar un examen, los participantes recibirán un certificado de calificación.

16 horas.

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ID19.2 Limpieza Técnica en el Ensamble Calificación como “Experto en Limpieza Técnica” Este entrenamiento atiende la calificación de personal automotriz y de proveeduría que tienen la tarea de planear y optimizar la producción basándose en la limpieza técnica, especialmente Planeadores de Ensamble y Dueños de Procesos de ensambles actuales, Ingenieros de Logística o Instalaciones. Adicionalmente, el entrenamiento está adecuado para constructores y desarrolladores, representantes de Calidad o personal responsable de gestionar la limpieza técnica en una relación cliente-proveedor. Debido a similitudes en los requisitos de limpieza con el sector aeroespacial, hidráulica e ingeniería de precisión, este entrenamiento también está adecuado para personal con esta experiencia.

Este entrenamiento habilita a los participantes para deducir y evaluar acciones que prevengan recontaminación basándose en especificaciones de limpieza pertinentes a piezas o sistemas. El lineamiento y el entrenamiento dividen la planeación sustancial de la limpieza y el proceso de optimización en paquetes individuales compactos y manejables. Se tratan por separado, pero de manera exhaustiva el entorno de factores influyentes, logística, personal, equipo de ensamble y los métodos para medir las influencias en la limpieza, lo que habilita a los participantes para abordar la limpieza técnica de manera independiente y sistemática, identificar acciones excesivas o no productivas y para evitar inversiones no necesarias. Los contenidos de este entrenamiento son métodos y estrategias para mejorar la limpieza técnica de productos y el diseño del medio ambiente de construcción y las actividades del recurso humano. Se analizan conceptos desde el punto de vista de la limpieza de logística, empaquetado, transporte, almacenaje y doble-puerta. Los participantes aprenden acerca del equipo de ensamble limpio, ej. estaciones de trabajo e instalaciones, procesos de ensamble, estrategias de ensamble. Adicionalmente, se presentan las técnicas y enfoques diseñados para cuantificar los parámetros de influencia que afectan la limpieza.

Ninguno.

Al término del evento de entrenamiento, los participantes recibirán un certificado de asistencia.

16 horas.

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ID 503 Representante de la Seguridad y Conformidad del Producto Ejecutivos y personal automotriz que se planea asignar o actualmente están asignados como representantes de la seguridad del producto.

El enfoque es hacia la transmisión de conocimiento especializado que habilita a los participantes para manejar su trabajo diario de manera más profesional y enfocada como potenciales o actuales representantes de la seguridad del producto. Se tratan las responsabilidades en toda la cadena de suministro, desde diseño, manufactura hasta el uso final previsto. Después de una introducción, se analizan los temas de la organización de la integridad del producto, integridad del producto en el ciclo de vida del producto, lineamientos para no-conformidades del producto y ejemplos de herramientas y métodos. A todos los participantes se les entregará como material complentario el “Volumen VDA de Integridad y Conformidad del Producto”.

Para asistir a este entrenamiento, es necesario contar con una educación técnica o de negocios, así como experiencia en gestión de calidad automotriz, específicamente en la gestión de reclamos y recursos. Adicionalmente, los participantes deben estar calificados y contar con experiencia en la evaluación de riesgos técnicos al producto y al proceso (ej. Facilitador AMFE, Auditor de Procesos VDA 6.3, diseñador/desarrollador), y contar con conocimientos sobre el uso de los productos de la organización, su nivel de diseño así los requisitos de cliente y legales relevantes.

Después de aprobar un examen, los participantes recibirán un Certificado de Calificación.

16 horas.

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ID 533 Entrenamiento de Actualización de PSB a Representante de la Seguridad y Conformidad del Producto (PSCR) Este entrenamiento se enfoca en los representantes de seguridad del producto que son parte de la cadena de suministro automotriz.

La atención se centra en enseñar a los representantes de seguridad de productos conocimientos expertos y de vanguardia. Esto refuerza su competencia para dominar su trabajo diario. También se consideran las responsabilidades a lo largo de toda la cadena de suministro, desde el diseño y desarrollo, pasando por la fabricación y el uso, hasta la terminación del uso previsto. En particular, se tratan los temas de organización de la integridad del producto, integridad del producto, el ciclo de vida del producto, orientación para las no conformidades del producto y ejemplos de herramientas y métodos.

Los participantes deben haber asistido a un entrenamiento como representantes de la seguridad del producto en los últimos dos años y contar con conocimiento en áreas de gestión de la calidad automotriz.

Después de aprobar un examen, los participantes recibirán un Certificado de Calificación.

8 horas.

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"Nuestros entrenamientos están diseñados y desa- rrollados para que el participante adquiera todos los conocimientos de generales sobre los reque- rimientos de las normas internacionales como IS0 9001, IATF 16949; Así como todos los detalles relacionados con la realización de una auditoría que va desde el inicio, preparación y realización de una auditoría sobre la norma ISO 19011:2018, y que a través de ello le proporcione al participante una visión a detalle y habilidades de cómo auditar un Sistema de Gestión, generando valor a través del resultado de auditoría, hacia la mejora continua."


ID Q 101 - Introducción a la norma ISO 9001:2015

Conocer y comprender el Sistema de Gestión de la Calidad, basado en la norma ISO 9001: 2015, así como las etapas de implementación, bajo un pensamiento basado en el riesgo, con el fin de que la organización cumpla con los requisitos establecidos.

Directores. Gerentes de Calidad. Jefes / Supervisores. Cualquier persona involucrada con el SGC.

Al finalizar el curso, el participante conocerá los requerimientos de ISO 9001:2015, donde se están solicitando algunas herramientas como: AMEF, MSA, SPC y PPAP, la elaboración del contexto, proceso, gestión del conocimiento y la importancia del análisis de riesgo en el desarrollo de los procesos del SGC.

Reducción de costos. Mejora en la planeación del SGC. Establececimiento de los requerimientos de la competencia. Mejoras en la calidad del producto. Satisfacción de las partes interesadas. Prevención de los riesgos en el SGC.

Introducción. Historial de cambios en ISO 9001. Principales cambios. Proceso de administración de la calidad. Aseguramiento de calidad y control de calidad. Mejora continua de la calidad. Análisis y revisión de la norma ISO 9001:2015. Análisis de riesgo. Principales impactos en la organización. Proceso básico de la aplicación de los cambios de la Norma. Sugerencias. Conclusiones. Evaluación. Reflexión: ISO 9001:2015 se enfoca en dar importancia a la parte de planeación y al análisis de riesgo para asegurar que se han tomado en cuenta los problemas potenciales que se pueden presentar durante la implementación del Sistema de Gestión de Calidad.

Nociones básicas del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó 16 horas.

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ID Q 102 - Introducción a la norma IATF 16949:2016

Conocer y comprender los requisitos de la norma IATF 16949:2016 bajo el esquema del pensamiento basado en el riesgo, con el fin de implementarlos en el Sistema de Gestión de la organización.

Coordinadores de SGC. Gerentes de Calidad. Auditores Internos de SGC.

Introducción a la norma IATF 16949:2016. Términos y definiciones de la norma IATF 16949:2016. Principios de la gestión de la calidad. Enfoque a procesos. La importancia de implementar el pensamiento basado en riesgo. Revisar los requerimientos de la norma IATF 16949:2016. Reflexión: La importancia de implementar el pensamiento de riesgos en toda la organización.

Al terminar el curso, el participante podrá identificar los requerimientos de la norma IATF 16949:2016, para revisar y/o actualizar la información de su Sistema de Gestión de Calidad.

Estandarización de los procesos. Cumplimiento de los requerimientos de los clientes. Reducción de costos.

Conocimientos básicos de ISO 9000:2015. Conocimientos básicos de ISO 9001:2015. Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó

24 horas.

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ID Q 103 - Auditor Interno ISO 9001:2015 con base a la norma 19011:2018

Al término del curso, el participante conocerá y comprenderá el proceso de auditoría con base a la norma ISO 19011:2018, para la verificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015.

Directores. Gerentes del área de Calidad. Jefes de área. Personal involucrado con el SGC.

Objetivo de auditoría. Roles del auditor. Auditoría Interna. Pensamiento basado en riesgo. Principios de auditoría. Gestión del programa de auditoría. Realización de la auditoría. Competencia y evaluación de los auditores.

Conocimiento de la norma ISO 9001:2015 Conocimiento básico de enfoque a procesos.

El participante conocerá el método para hacer la planeación de una auditoría, técnicas para desarrollar el proceso de auditoría y será capaz de elaborar el reporte.

Reducción de costos. Mejora en el SGC. Mejoras en la calidad del producto. Satisfacción de las partes interesadas. Prevención de los riesgos en el SGC.

Conocimiento básico de requisitos del cliente.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó

24 horas.

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ID Q 104 - Auditor Interno IATF 16949:2016 con base a la norma19011:2018

Al término del curso el participante conocerá y comprenderá el proceso de auditoría con base a ISO 19011:2018, para la verificación del sistema de gestión de calidad IATF 16949:2016.

Directores. Gerentes de Calidad. Jefes de área. Personal involucrado con el SGC.

Objetivo de auditoría. Roles del auditor. Auditoría Interna. Pensamiento basado en riesgo. Principios de auditoría. Gestión del programa de auditoría. Realización de la auditoría. Competencia y evaluación de los auditores.

Conocimiento de la norma IATF 16949:2016 Conocimiento de Core Tools.

Al terminar el curso el participante conocerá el método para hacer la planeación de una auditoría, técnicas para desarrollar el proceso de auditoría y será capaz de elaborar el reporte.

Reducción de costos. Mejora en el SGC. Mejoras en la calidad del producto. Satisfacción de las partes interesadas. Prevención de los riesgos en el SGC.

Conocimiento básico de requisitos del cliente.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó

16 horas.

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ID Q 105 - Auditor Interno IATF 16949:2016 con base a la norma 19011:2018

Identificar los requisitos aplicables a un auditor interno de primera y segunda parte de IATF 16949:2016, así como aplicar las habilidades de auditoría, de acuerdo con la norma ISO 19011:2018, bajo el concepto de pensamiento basado en el riesgo, promoviendo así la mejora continua en la organización.

Al terminar el curso, el participante será capaz de identificar los requerimientos de ISO 19011, para revisar y actualizar la información de su Sistema de Gestión de Calidad.

Mejora de sus procesos. Cumplimiento de requerimiento de clientes. Reducción de costos.

Términos y definiciones de la auditoría. Enfoque a procesos y pensamiento basado en riesgos. Principios de la auditoría. Gestión del programa de auditoría. Planeación de las auditorías basada en los requerimientos de IATF 16949:2016 con base a la norma ISO 19011:2018 Realización de la auditoría. Conducción de la auditoría. Seguimiento y acciones correctivas. Competencias del auditor. Casos de estudio. Conclusión. La importancia de implementar el pensamiento de riesgos en toda la organización.

Conocimiento de:

Auditores de primera y segunda parte de IATF 16949:2016. Gerentes de calidad. Auditores internos de SGC.

ISO 9001:2015. Norma IATF 16949:2016.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó

24 horas.

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ID Q 106 - Auditor Interno ISO 19011:2018

Conocer, comprender y potenciar las habilidades para que los auditores en formación puedan desempeñarse eficazmente en la realización de las auditorías internas con fundamento en la norma ISO 19011:2018. Evaluar la eficacia del Sistema de Gestión de la Calidad y de las acciones para abordar riesgos y oportunidades.

Todo el personal que estratégicamente tenga que desempeñar el rol de auditor de sistemas de gestión y de procesos.

El participante será capaz de: Identificar apropiadamente la conformidad con los requisitos de la norma que se esté auditando, en base a los criterios definidos en el procedimiento de auditoría interna. Identificación de los riesgos y oportunidades en el programa de auditoría. Dar el seguimiento al proceso de acción correctiva y proporcionar en forma oportuna los resultados correspondientes.

Contribuye a incrementar la satisfacción del cliente. Da soporte para alcanzar los objetivos de la calidad. Aporta valor en la toma de decisiones en procesos de disminución del desperdicio y de las pérdidas. La evaluación representa las entradas para la mejora continua, con la detección de las debilidades en el sistema de gestión y su respectivo seguimiento con el proceso de las no conformidades y acciones correctivas.

Introducción: - Enfoque a procesos y pensamiento basado en riesgos. - Sistemas de gestión. ISO 19011:2018: - Términos y definiciones. - Principios de auditoría. - Gestión de un programa de auditoría. - Determinación y evaluación de los riesgos y oportunidades del programa de auditoría. - Diagramas de tortuga y listas de verificación. - Realización de una auditoría. - Seguimiento después de la auditoría. - Competencia (conocimiento, habilidades, comportamiento) y evaluación de un auditor. - Casos de estudio. - Procedimiento documentado.

Contar con el conocimiento y comprensión de la norma que se tenga que auditar. Conocer la estructura de la información documentada del sistema de gestión.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó

24 horas.

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ID Q 107 - Actualización de la norma ISO 19011:2018

El participante identificará y comprenderá los principales cambios de la norma ISO 19011 en su reciente actualización y será capaz de adecuar el proceso de auditoría conforme los nuevos requisitos de la norma.

Encargados del Sistema de Gestión de Calidad. Equipo de auditores de la empresa.

El participante será capaz de: Aplicar los nuevos criterios de auditoría con base a la norma ISO 19011:2018. Identificar los riesgos y oportunidades en el programa de auditorías. Dar seguimiento al proceso de acciones correctivas y mejora continua.

Incrementar la satisfacción del cliente. Generar un equipo auditor con las competencias requeridas. Evaluar el sistema de gestión al proceso de las no conformidades y acciones correctivas.

Antecedentes de la norma ISO 19011:2018. Términos y definiciones. Comparación de los cambios de la norma ISO 19011:2018 vs 2011. Análisis de los cambios. Nuevos principios de auditoría con enfoque basado en riesgo. Directrices para la gestión de un programa de auditoría. Competencias y evaluación de auditores. Conclusión.

Conocimientos en la norma ISO 19011:2011. Experiencia como auditor.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó

8 horas.

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ID Q 108 - ISO 31000 Gestión del Riesgo

Conocer y comprender la norma ISO 31000, identificando los principios de la gestión del riesgo, el marco referencial y el proceso de gestión, con el fin de ser incluida en el sistema de la organización, con ello disminuir incertidumbres, quitar obstáculos y así lograr los objetivos establecidos.

Coordinadores de SGC y SGA. Gerentes de Calidad y Ambiental. Auditores internos de SGC y SGA.

El participante será capaz de identificar los requerimientos de ISO 31000:2018 y podrá aplicarlos dentro de su organización.

Mejorar la identificación de amenazas y oportunidades. Mejorar la seguridad y la confianza de los clientes y su satisfacción. Establece una cultura proactiva de prevención y mejora. Minimizar pérdidas.

Introducción a ISO 31000. Principios de gestión del riesgo. Marco de referencia. Proceso de gestión del riesgo. Relación con ISO 9001:2015 e ISO 14001:2015. Pensamiento basado en riesgo. Ejemplo de aplicación. Reflexión: Al implementar el pensamiento de riesgos en toda la organización aumentamos la probabilidad de satisfacer al cliente.

Nociones básicas de: ISO 9001:2015. ISO 14001:2015.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó

16 horas.

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ID Q 109 - ISO 31010 Herramientas para la Gestión del Riesgo

Conocer, comprender y aplicar las herramientas para la apreciación del riesgo, basado en la norma ISO 31010:2009, con el fin de que el participante seleccione las herramientsa adecuadas para la gestión del riesgo en su organización.

Coordinadores de SG. Gerentes de Calidad. Auditores Internos del SG.

Al finalizar el curso, el alumno será capaz de identificar y aplicar la(s) herramienta(s) que puede utilizar para la apreciación del riesgo en la organización.

Mejorar la identificación de amenazas y oportunidades. Mejorar la seguridad y la confianza de los clientes y su satisfacción. Establecer una cultura proactiva de prevención y mejora. Minimizar pérdidas.

Introducción a ISO 31010:2009. Objeto y campo de aplicación. Conceptos de riesgo. Proceso de riesgo. Selección de apreciación del riesgo. Relación con ISO 31000. Ejemplo de aplicación. Reflexión: Al implementar el pensamiento de riesgos en toda la organización aumentamos la probabilidad de satisfacer al cliente.

Nociones básicas de las normas ISO.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó

16 horas.

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ID Q 110 - Introducción a Auditorías de Proceso

Proveer al participante los conocimientos y herramientas necesarias de los aspectos generales de las Auditorías de Proceso mediante las cuales puedan comprobar el grado de conformidad y las fases del proceso con los requisitos y especificaciones.

Todo el personal que requiera realizar auditorías de primera y segunda parte, a los procesos; antes y después de la serie. SQAs. CQEs. Auditores Internos.

El participante podrá potenciar el conocimiento para: Entender el proceso de una auditoría de Procesos Determinar los riesgos en los escenarios. (Hallazgos). Definir la conformidad con los requisitos de la Norma. Conocer el grado de conformidad.

Conocer los procesos dentro de las etapas de desarrollo de producto. Comprender el nivel de madurez y el riesgo del proceso antes de la serie. Después de la serie controlar regularmente la producción en serie y el análisis y eliminación de fallos. Retroalimentación continúa como base de la mejora.

Ó

24 horas.

Introducción. Proceso de auditoría. - Programa. - Solicitud. - Preparación. - Realización. - Evaluación. - Presentación de resultados. - Seguimiento y cierre. Análisis potencial (P1). Evaluación. Catálogo de preguntas. - Gestión de proyectos (P2). - Planificación (P3). - Realización (P4). - Gestión de proveedores (P5). - Análisis del proceso (P6). - Asistencia al cliente (P7). Formularios de evaluación. Realización de una auditoría. Seguimiento después de la auditoría. Competencia y evaluación de un auditor. Casos de estudio. Procedimiento documentado.

Contar con el conocimiento y comprensión de la norma que se tenga que auditar. Conocer la estructura de la información documentada del sistema de gestión.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

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ID Q 111 - ISO/IEC 17025:2017 Requisitos Generales para la Competencia de los Laboratorios de Ensayo y Calibración

El participante conocerá los requisitos generales de la norma, adquiriendo la competencia en los laboratorios de ensayo y de calibración basados en la norma ISO/IEC 17025:2017, junto con las etapas y estrategias para su implementación.

Personal técnico y operante, responsables, jefes y coordinadores de laboratorios, auditores internos, jefes y coordinadores de calidad.

El participante adquirirá los conocimientos necesarios para documentar e implementar los requisitos de la norma ISO/IEC 17025:2017

Conocimientos básicos en la norma ISO 17025.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó

16 horas.

Generalidades de la norma ISO/IEC 17025:2017. Objetivo y campo de aplicación. Términos y definiciones. Requisitos generales de la norma ISO/IEC 17025:2017. Requisitos relativos a la estructura de la norma ISO/IEC 17025:2017. Requisitos relativos a los recursos de la norma ISO/IEC 17025:2017. - Personal. - Instalaciones y condiciones ambientales. - Equipamiento. - Trazabilidad. - Productos y servicios suministrados. Requisitos del proceso de la norma ISO/IEC 17025:2017. - Revisión de solicitudes, ofertas y contratos. - Selección, verificación y validación de métodos. - Muestreo. - Manipulación de los ítems de ensayo o calibración. - Registros técnicos. - Evaluación de la incertidumbre de la medición. - Aseguramiento de la validez de los resultados. - Informe de resultados. - Quejas. - Trabajo no conforme. - Control de datos. Requisitos del sistema de gestión de la norma ISO/IEC 17015:2017. - Opciones. - Documentación. - Control de documentos y registros. - Acciones para abordar riesgos. - Mejoras. - Acciones correctivas - Auditorías internas. - Revisión por la dirección. Conclusiones.

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­ “El hablar de herramientas de calidad, es referirse a elementos fundamentales con los cuales cualquier empresa independientemente del sector automotriz o industrial que les aplica, pueden beneficiarse, éstas ayudan a la organización a reducir la variación de procesos clave, con los cuales se proporciona producto al cliente, reduciendo el desperdicio generado en la cadena de procesos de la empresa y previniendo así la generación de defectos. En QMC brindamos cursos sobre herramientas de calidad, principalmente usadas en el sector automotriz también conocidas como Core Tools: PPAP, APQP, FMEA, SPC y MSA, que tienen como función diseñar, desarrollar, prevenir, medir, controlar, registrar, analizar y aprobar productos y servicios de calidad que satisfagan las necesidades y expectativas del cliente."


ID Q 201 - APQP. Planeación Avanzada de la Calidad del Producto y Planes de Control

Conocer las fases de la gestión de un proyecto del desarrollo de un producto y de su proceso de fabricación antes de producirse en forma masiva, así mismo, los participantes comprenderán la relación de las entradas y salidas de cada una de las fases, con el fin de asegurar que se cumplen todas las actividades especificadas en cada una de ellas y así garantizar el inicio y producción libre de restricciones.

Personal de ingeniería, ingenieros del Sistema de Calidad, directores de Calidad, gerentes de departamento y personal que participe en APQP.

Lineamientos generales. 5 Fases de APQP. Plan de control. Matriz de responsabilidades en el APQP. Relación del APQP con la norma (En caso de herramientas). Enfoque basado en riesgo dentro de la estructura de alto nivel. Como metodología de planeación, permite asegurar que se ha tomado en cuenta los problemas potenciales que se pueden prestar durante la ejecución y en consecuencia la gestión de los mismos.

Nociones básicas de: Desarrollo de productos nuevos o cambios.

El participante será capaz de analizar las funciones y requisitos que se tienen que cumplir tanto para el producto como para el proceso, posibilitando la creación del Plan de Control que será utilizado en producción masiva.

Planeación de proyectos.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Reducción de costos. Planeación de proyectos. Control de los procesos de producción. Mejora en la calidad de los productos. Satisfacción del cliente.

16 horas.

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ID Q 202 - AMEF. Análisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales CONTENIDO:

OBJETIVO: Analizar los riesgos técnicos relacionados con las potenciales fallas funcionales y determinar sus causas para establecer los controles de prevención que permitan disminuir la ocurrencia de dichas causas y adicionalmente determinar los controles para detectar oportunamente las causas o modos de falla, todo ello con el fin de mantener la mejora continua del proceso.

DIRIGIDO A:

Directores, gerentes, supervisores, Ingenieros, líderes de Calidad, Proceso, Mantenimiento y Manufactura.

COMPETENCIAS:

El participante será capaz de evaluar los riesgos y definirá las prioridades para determinar las acciones de prevención y detección que permitan mitigar los riesgos y mantener bajo control los procesos para alcanzar estados óptimos de calidad y productividad, finalmente se generará el compromiso para monitorear y dar seguimiento a las acciones y optimizar los controles.

BENEFICIOS: Identificar las fallas antes de que ocurran. Reducir costos de garantías. Incrementar confiabilidad de los productos y servicios. Incrementar la satisfacción del cliente. Mantener el Know-how en la empresa. Reducir costos.

Lineamientos generales. Planeación e implementación. AMEF de diseño. AMEF de proceso. - Modos de falla potenciales - Efectos de la falla - Causas de la falla - Severidad - Ocurrencia - Detección Relación con las normas: ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, IATF 16949, requieren el uso de esta herramienta, considerando el enfoque basado en riesgos dentro de la estructura de alto nivel. Reflexión: Como metodología analítica, permite asegurar que se han tomado en cuenta los problemas potenciales que se pueden presentar durante la ejecución y en consecuencia la gestión de los mismos.

REQUISITOS: Estudios técnicos o de ingeniería. Experiencia ganada en la operación. Conocimiento de las máquinas, equipos, procesos. Conocimiento en características especiales.

INCLUYE:

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

DURACIÓN:

16 horas.

Quality & Manufacturing Consulting SC


ID Q 203 - MSA. Análisis de Sistemas de Medición OBJETIVO:

Conocer y comprender los principales estudios de medición requeridos para demostrar que el Sistema de Medición cumple con los requisitos especificados en los manuales de referencia, de igual manera se aplicarán técnicas estadísticas para documentar evidencia de exactitud y precisión del Sistema de Medición y al mismo tiempo demostrar que la variación generada por el sistema cumple con los criterios especificados.

DIRIGIDO A: Directores, gerentes, supervisores, Ingenieros, líderes de Calidad, Proceso, Mantenimiento y Manufactura.

COMPETENCIAS: El participante comprenderá cómo gestionar el Sistema de Medición manteniéndolo con datos de calidad que contribuyan a tomar decisiones adecuadas en los procesos y soporten el ajuste de parámetros cuando sea requerido.

BENEFICIOS:

CONTENIDO: Tema técnico: - Guías y lineamientos. - Evaluación de sistemas de medición. - Sistemas de medición replicables. Otras prácticas. - Relación con la norma: ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, IATF 16949:2016. Incluyen en sus requerimientos el análisis y evaluación de los Sistemas de Medición y su contribución en la variación total de las mediciones. Reflexión: Si no se puede medir, no se puede gestionar. Si se puede medir y el error por la medición es mínimo, entonces estarás pisando firme al momento de tomar decisiones.

REQUISITOS:

Conocimientos de estadística básica. Conocimientos básicos de SPC. Conocimiento básico en instrumentos de medición.

Reducir la variación del sistema de medición. Proteger al cliente de recibir producto no conforme. Proteger a la empresa de tirar material que es conforme. Ajustar procesos cuando sea necesario. Soportar a los procesos a tomar medidas de emergencia.

INCLUYE: Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

DURACIÓN:

Quality & Manufacturing Consulting SC

16 horas.


ID Q 204 - PPAP. Aprobación de Partes para Producción CONTENIDO:

OBJETIVO:

Conocer y comprender los requisitos mínimos para aprobar partes que se integrarán a un producto de fabricación, así como la importancia de este proceso en la cadena de suministro, con el fin de asegurar capacidad de calidad y volumen de suministro.

DIRIGIDO A:

Todo el personal que esté relacionado con las actividades del proceso de aprobación de partes para producción.

COMPETENCIAS: El participante comprenderá los niveles de sumisión en función de las características del componente y de su clasificación de acuerdo con el riesgo y al mismo tiempo entenderá cómo realizar una liberación adecuada del producto y del proceso de producción con el cumplimiento de todos los requisitos especificados en el contrato, incluye los acuerdos para la recalificación, para la consulta de documentos y para el control de los cambios que puedan surgir durante el proceso.

BENEFICIOS:

Aprobación formal de las piezas. Planificación formal de la calidad. Mantiene la integridad del diseño Identifica los problemas antes de la resolución. Reduce cargos de garantía e impide costos de mala calidad. Asiste en la gestión de cambios en los proveedores. Mejora la calidad general del producto y la satisfacción del cliente.

Introducción. Corrida significativa de producción. Elementos del PPAP. Niveles. Requerimientos. Registros de diseño. Documentos de cambios autorizados de ingeniería. Aprobación de ingeniería del cliente. Análisis del Modo y Efecto de Falla de Diseño (FMEA de Diseño). Diagrama (s) de flujo del proceso. Análisis del Modo y Efecto de Falla de Proceso (FMEA de Proceso). Plan de Control. Estudios del análisis de sistemas de medición. Resultados dimensionales. Registros de pruebas materiales / funcionamiento o desempeño. Estudios iniciales de procesos. Documentación de laboratorios calificados. Reporte de aprobación de apariencia. Muestra de partes de producción. Muestras maestras. Ayudas visuales de inspección. Requerimientos específicos de clientes. Garantía de presentación de partes (PSW).

REQUISITOS:

Conocimientos de estadística básica. Conocimientos básicos de: SPC, FMEA, MSA. Conocimiento en procesos operativos en donde se aplicará PPAP.

INCLUYE:

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

DURACIÓN: Quality & Manufacturing Consulting SC

16 horas.


ID Q 205 - SPC. Control Estadístico de los Procesos OBJETIVO:

Conocer los tipos de variación que afectan el desempeño de los procesos, cómo medir y monitorear esta variación, adicionalmente, comprenderán que es posible controlar los procesos mediante el uso de gráficos de control e interpretarán el significado de capacidad, de esta manera se podrá mantener los procesos estables y capaces como objetivo primordial.

DIRIGIDO A: Personal de Ingeniería. Ingenieros de Sistema de Calidad. Jefes o supervisores de departamento. Personal que participe en SPC.

COMPETENCIAS: El participante hará uso de herramientas estadísticas básicas para realizar los gráficos de control y mediante histogramas aproximarse a la distribución normal para de ahí derivar los patrones de comportamiento relacionados con la inestabilidad y reaccionar ante estos comportamientos en forma preventiva.

CONTENIDO:

Introducción. Definiciones, ¿Qué es SPC?. Las variaciones y causas potenciales. Diferencias entre control de proceso y capacidad del proceso. Diferencias entre la mejora del proceso y el control de proceso. Beneficios para las gráficas de control. Gráficas de control por variables. Relación entre límites de especificación y límites de control. Metodología para el cálculo de límites de control. Interpretaciones de gráficas de control. Cálculos de Cp y Cpk. Interpretación de la capacidad del proceso. Reflexión: SPC es una herramienta que ayuda para conocer y controlar los procesos de producción que permite asegurar que se implementen acciones correctivas oportunas para mitigar los problemas potenciales y reducir costos por mala calidad del producto.

REQUISITOS:

BENEFICIOS:

Matemáticas básicas.

Reducción de costos. Control de los procesos de producción. Mejoras en la calidad del producto. Satisfacción del cliente.

Estadística básica.

INCLUYE:

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

DURACIÓN:

16 horas.

Quality & Manufacturing Consulting SC


ID Q 206 - Plan de Control CONTENIDO:

OBJETIVO:

Aplicar las herramientas necesarias para elaborar un Plan de Control de la Calidad, teniendo como entrada el análisis de riesgos que es donde se determinan las características de calidad de producto y de proceso a ser controladas, así como también de las características especiales para el control de la producción.

DIRIGIDO A:

Ingenieros de Calidad. Coordinadores de SGC. Gerentes de Calidad. Auditores Internos de SGC.

Definición de plan de control. Propósito del plan de control. ¿Cuándo se debe utilizar el plan de control? Relación con las Core Tools. Relación con los requerimientos de clientes. Relación con IATF 16949:2016. Ejercicio de aplicación. Reflexión. La importancia de implementar el pensamiento de riesgos en la elaboración del plan de control en todas las etapas.

REQUISITOS:

COMPETENCIAS:

El participante comprenderá la secuencia y el orden de las actividades a documentar, como son las especificaciones de las tolerancias y de las técnicas de medición, así como la frecuencia de la medición y el tamaño de la muestra a medir, además definirá el método de control y finalmente el plan de reacción para cualquier caso que se encuentre fuera de especificación.

Conocimientos básicos de APQP y AMEF.

INCLUYE: Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

DURACIÓN:

8 horas.

BENEFICIOS:

Reducción de costos. Definición de controles efectivos dependiendo de la característica a controlar. Mejora continua de sus procesos.

Quality & Manufacturing Consulting SC


ID Q 207 - Core Tools OBJETIVO:

CONTENIDO:

El participante comprenderá las bases de las Herramientas de Calidad Automotrices mediante exposiciones técnicas, ejercicios prácticos e intercambio de experiencias para su correcta aplicación en el campo laboral.

DIRIGIDO A: Dirección, gerencia, ingenieros y técnicos de Calidad, Proceso y Desarrollo. Ingenieros del Sistema de Gestión de Calidad. SQAs y CQEs.

COMPETENCIAS: El participante comprenderá cómo llevar a cabo la planeación avanzada de la calidad de los productos, incorporar la gestión de los riesgos tanto para el producto como para el proceso, gestionar las mediciones para demostrar conformidad con las especificaciones del proceso, el control y capacidad de calidad de los procesos, así como el proceso de aprobación de partes para el suministro en producción masiva, esto con el fin de soportar el ciclo de mejora y el incremento de satisfacción para los clientes.

BENEFICIOS: Gestión de las herramientas de calidad. Mejora en la calidad de los productos. Satisfacción del cliente. Mejora de la eficiencia operativa.

REQUISITOS: Conocimiento técnico en el proceso y en el producto. Conocimientos de la norma IATF 16949:2016. Herramientas básicas de calidad.

DURACIÓN:

Planeación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP). - Definición, requerimientos y beneficios. - El PDCA en el APQP. - Requerimientos del cliente. - Etapas del APQP. - Diseño y desarrollo del producto. - Diseño y desarrollo del proceso. - Validación del producto y proceso. Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF). - Definición, requerimientos y beneficios. - Enfoque a procesos. - Análisis de AMEF de diseño y proceso. - Documentación del AMEF. - Seguimiento y control del AMEF. Análisis del Sistema de Medición. (MSA) - Definición, requerimientos y beneficios. - Propiedades estadísticas de la medición. - Herramientas estadísticas. Procedimientos de evaluación para el sistema de medición. - Sesgo. - Repetitibilidad y reproductibilidad (GR&R). Control Estadístico del Proceso (SPC). - Definición, requerimientos y beneficios. - Gráficas de control (variables y atributos). - Límites de control. - Interpretación. Proceso de Aprobación de Partes de Producción (PPAP). - Definición, requerimientos y beneficios. - Requerimientos del proceso. - Registro y muestra de retención. - Garantías de sumisión de las partes. - Estado de sumisión de las partes. - Aplicación de formatos.

INCLUYE:

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

48 horas.

Quality & Manufacturing Consulting SC


ID Q 208 - 7 Herramientas Básicas de Calidad OBJETIVO:

CONTENIDO:

Conocer y aplicar las herramientas básicas para solucionar los problemas relacionados con el desperdicio y las pérdidas en los procesos de fabricación, además de monitorear el estado de los procesos con el fin de mejorarlos.

DIRIGIDO A: Técnicos de Calidad. Responsables de Producción. Responsables de Ingeniería. Personal técnico. Personal administrativo.

¿Qué es control de la calidad?. Aseguramiento de la calidad. Diagrama de Pareto. Diagrama causa-efecto. Histograma de frecuencias. Gráficas de control. Gráficas X-R. Gráficas de atributo. Hojas de verificación. Diagramas de dispersión. Estratificación. 5Ws.

REQUISITOS:

COMPETENCIAS: El participante reconocerá las técnicas estadísticas básicas que le permitan el manejo de la información, de tal manera que ésta pueda ser analizada e interpretada, tomando en cuenta que cada herramienta tiene un propósito específico y que ésta debe ser utilizada según sea requerida. Esta propuesta trabaja con un lenguaje estadístico sencillo que permite que cualquier persona entienda y pueda analizar la información y contribuir ya sea a la solución o a la mejora.

Matemáticas básicas y estadística básica.

INCLUYE: Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

DURACIÓN:

BENEFICIOS:

Mejora en el análisis y solución de problemas. Reducción de costos. Satisfacción de clientes. Efectividad en su trabajo.

Quality & Manufacturing Consulting SC

16 horas.


ID Q 209 - 8 D’s Metodología para la Solución de Problemas OBJETIVO:

Aplicar el método sistemático de solución de problemas fundamentado en 8 Disciplinas que establecen una secuencia ordenada para dar solución a algún problema.

DIRIGIDO A:

Jefes de departamento. Gerentes de departamento. Supervisores de Producción. Ingenieros de Calidad y de Manufactura.

COMPETENCIAS: El participante tendrá el conocimiento necesario para la aplicación de 8 D’s en su empresa y así proteger al cliente en todo momento hasta que el problema sea resuelto a través de las acciones de contingencia que permitan estratégicamente darle tiempo al equipo para determinar las causas de raíz y el punto de escape y así poder definir el plan de acciones correctivas que eliminen las causas de raíz y en consecuencia resolver el problema.

BENEFICIOS: Detección de las causas de los puntos de las no conformidades a fin de minimizarlas y/o eliminarlas. Prevención de la manufactura de piezas defectuosas apoyado en la respectiva metodología.

CONTENIDO:

Introducción. ¿Qué son las disciplinas? El defecto y tipos de defecto. Factores del defecto. Proceso de mejora con respecto al tiempo. Corregir y prevenir. Herramientas para la solución de problemas. Etapas para la solución de problemas. Solución creativa de problemas. Metodología de las 8 disciplinas. Talleres prácticos. Aplicación de formatos. Conclusiones y evaluaciones del curso.

REQUISITOS:

Conocimientos en herramientas básicas para la toma de decisiones.

INCLUYE:

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

DURACIÓN: 16 horas.

Quality & Manufacturing Consulting SC


ID Q 210 - Justo a Tiempo CONTENIDO:

OBJETIVO:

Conocer cómo balancear las celdas de producción, mantenerlas trabajando todo el tiempo (24/horas/día) con el mínimo inventario posible y sincronizar las operaciones, para que el suministro de la materia prima se encuentre siempre en el lugar correcto, en la cantidad correcta, con el número de parte correcto y en el tiempo correcto.

DIRIGIDO A:

Gerentes. Jefes de departamento. Supervisores de departamento. Personal en general que tenga gente a su cargo.

COMPETENCIAS: El participante aplicará los principios de esta metodología, para medir y mejorar el tiempo de ciclo y contribuir al incremento de la productividad global ya que el número de partes por hora PPH puede mejorarse significativamente. Adicionalmente el participante podrá diseñar sistemas visuales para dar soporte al control de flujo de materiales.

BENEFICIOS:

Reducción de desperdicios. Mejoramiento en el control de la calidad. Mayor compromiso de los colaboradores. Mayor enfoque al cumplimiento de tareas. Mayor productividad. Satisfacción del cliente.

Introducción. Definiciones y terminologías. Visión de la organización sobre el sistema Justo a Tiempo. Principios de Justo a Tiempo. Análisis de flujo de operación de un producto. Departamentos involucrados con el proceso y el producto. Flexibilidad de la producción. Control de producción y control de inventarios. La importancia de la cadena de proveedores en la aplicación de Justo a Tiempo. Control total de calidad en la planta JAT. Importancia del factor humano en la aplicación del Justo a Tiempo. Implantación del Justo a Tiempo. Conclusiones y evaluación.

REQUISITOS:

Conocimientos básicos de almacenes y manufactura.

INCLUYE:

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

DURACIÓN:

Quality & Manufacturing Consulting SC

16 horas.


ID Q 211 - Hoshin Kanri OBJETIVO:

CONTENIDO:

Conocer, comprender y desarrollar un sistema Hoshin Kanri que le permita a la empresa elaborar objetivos alineados a un mediano y largo plazo, involucrando a los miembros de la organización.

DIRIGIDO A: Personal relacionado con los procesos productivos, administrativos y de las áreas de servicio que estén involucradas de manera directa con la planeación estratégica de la empresa.

COMPETENCIAS: Los participantes conocerán y comprenderán el método de trabajo Hoshin Kanri, lo que les permitirá alinear los objetivos estratégicos de la empresa.

BENEFICIOS: Mejorar el enfoque de la empresa. Mejorar la comunicación organizacional. Mejorar los cumplimientos de los objetivos. Mejorar el uso de los recursos.

Hoshin Kanri-línea de tiempo. Indicadores por nivel (dirección, gerencia, supervisores y operadores). Objetivo del Hoshin Kanri. Planeación del Hoshin Kanri. Propósito de jerarquía. Propósito de la planeación de Hoshin. Proceso de la planeación del Hoshin Kanri. Casos prácticos.

REQUISITOS:

Conocimiento básico de planeación estratégica.

INCLUYE:

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

DURACIÓN: 16 horas.

Quality & Manufacturing Consulting SC


ID Q 212 - CQI-8 Proceso de Auditoría por Capas (LPAS) OBJETIVO:

CONTENIDO:

El participante adquirirá los conocimientos, la comprensión, las habilidades y los principios que rigen las auditorías por niveles: planear, conducir, reportar y revisar los hallazgos, medir su eficacia y mantenerlas dentro del ciclo de mejora continua.

DIRIGIDO A:

Todo el personal involucrado en los Sistemas de Gestión de la Calidad, supervisores, gerentes, directores y Personal de Operaciones de la indusustria manufacturera con sistemas de administración de la calidad.

Introducción. Sistemas de Gestión de Calidad. Auditorías. Auditorías por niveles. Definición. ¿Qué es y qué no es?. Requerimientos específicos del cliente. Beneficios. Planeación de las auditorías por niveles.

REQUISITOS:

Conocimiento de procesos y preparación básica de auditor interno.

INCLUYE:

COMPETENCIAS:

Los participantes serán capaces de realizar auditorías específicas a los procesos y detectar las áreas de oportunidad o falla de los mismos.

BENEFICIOS: Detección de áreas de oportunidad en los procesos. Reducción de costos. Estandarización de los procesos. Reducción de la variación de procesos. Mejora continua de los procesos.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

DURACIÓN:

Quality & Manufacturing Consulting SC

16 horas.


ID Q 213 - CQI-9 Aseguramiento de los Sistemas de Tratamiento Térmico OBJETIVO:

CONTENIDO:

Los participantes conocerán y comprenderán un sistema de administración de tratamiento térmico que proveerá la mejora continua, enfatizando la prevención de defectos y la variación en los procesos de tratamiento térmico a través de la aplicación de CQI-9.

DIRIGIDO A:

Trabajadores de laboratorios. Personal de Manufactura. Personal de Calidad. Jefes de departamento. Personal de Ingeniería. Auditores internos de SGC.

COMPETENCIAS:

Introducción. Alcance de CQI-9. Generalidades. Aplicación. Referencias. Procedimiento de apreciación del sistema de tratamiento térmico. Proceso general. Introducción para complementar lo cubierto. Instrucciones de llenado de la lección 1-3. Sección 1: Responsabilidad gerencial y planeación de calidad. Sección 2: Facilidades y responsabilidad del manejo del material. Sección 3: Equipo. Instrucciones para realizar una auditoría de trabajo.

El participante conocerá y comprenderá el método para la realización de su propia auto auditoría en los procesos de tratamiento térmiREQUISITOS: co. Conocimiento de procesos de tratamientos

BENEFICIOS:

térmicos y preparación básica de auditor inter-

Prevención de defectos en el Proceso de T. T. Reducción de costos. Estandarización de los procesos de tratamiento térmico. Reducción de la variación de procesos.

no.

INCLUYE: Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

DURACIÓN: 16 horas.

Quality & Manufacturing Consulting SC


ID Q 214 - CQI-11 Procesos Especiales de Auditorías de Sistemas de Platinado OBJETIVO:

CONTENIDO:

Los participantes conocerán un sistema de administración de tratamiento superficial que proveerá la mejora continua, enfatizando la prevención de defectos y la variación en los procesos de tratamiento superficial a través de la aplicación de CQI-11.

DIRIGIDO A:

Trabajadores de laboratorios. Personal de Manufactura. Personal de Calidad. Jefes de departamento. Personal de Ingeniería.

COMPETENCIAS: El participante conocerá, comprenderá y será capaz de poner en práctica el método para revisión de los procesos de tratamiento superficial.

BENEFICIOS: Prevención de defectos en el proceso de tratamiento superficial. Reducción de costos. Estandarización de los procesos de tratamiento superficial. Reducción de la variación de procesos.

Introducción. Alcance CQI-11. Generalidades. Aplicación. Referencias. Procedimiento del Sistema de Tratamiento Superficial (PSA). Proceso general. Introducción para complementar la cubierta del PSA. Instrucciones de llenado de la lección 1-6. Responsabilidad gerencial y planeación de calidad. Facilidades y responsabilidad del manejo del material. Equipo. Instrucciones para realizar una auditoría de trabajo para PSA. Auditoría de trabajo.

REQUISITOS:

Nociones básicas de: Auditoría Interna, conocimiento de Procesos de Tratamiento Superficial.

INCLUYE:

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

DURACIÓN:

Quality & Manufacturing Consulting SC

16 horas.


ID Q 215 - CQI-12 - Evaluación de Sistemas de Revestimiento OBJETIVOS:

CONTENIDO: Alcance CQI-12. Generalidades. Aplicación. Referencias. Evaluación del sistema de revestimiento. Proceso general. Introducción para complementar la cubierta del CSA. Instrucciones de llenado de la lección 1-2. Responsabilidad gerencial y planeación de calidad. Facilidades y responsabilidad del manejo del material. Instrucciones para realizar auditoría de trabajo incluyendo las 12 tablas de proceso.

Entender las exigencias esenciales del CQI-12 e identificar los modos posibles de cumplimiento (evidencias). Identificar y aplicar técnicas de auditoría, incluyendo el muestreo cualitativo y cuantitativo necesario para la generación de diagnósticos confiables y realistas. Mejorar la estructuración y descripción de las deficiencias y no conformidades detectadas. Alinear la calificación de los auditores internos en el nivel competencial de los mejores auditores de CQI-12.

DIRIGIDO A: Personal de Manufactura. Personal de Calidad. Auditores de procesos especiales. Responsables del Sistema de Gestión de Calidad. Personal de Ingeniería.

REQUISITOS:

Nociones básicas de: Auditoría Interna, conocimiento de procesos de revestimiento.

INCLUYE:

COMPETENCIAS: Al terminar el curso, el participante podrá identificar los requerimientos de proceso de revestimiento y llevar acabo la autoauditoría de CQI-12.

BENEFICIOS:

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

DURACIÓN: 16 horas.

Prevención de defectos en el proceso de revestimiento. Reducción de costos. Estandarización de los procesos de revestimiento. Mejora continua de los procesos de CSA con la aplicación de CQI-12. Quality & Manufacturing Consulting SC


ID Q 216 - CQI-14 - Gestión de Garantías en la Industria Automotriz OBJETIVO:

CONTENIDO:

Conocer y comprender el contenido del manual de CQI-14 ,con el fin de que el participante pueda aplicar el proceso de gestión de garantías a través del trabajo en equipo, generando soluciones en su organización para los problemas de garantías que se presenten en campo en la función de componentes automotrices suministrados a los OEMS.

DIRIGIDO A: Proveedores TIER I, II, III. Coordinadores del SGC. CQEs, SQAs. Ingenieros de Producto, Proceso y Calidad. Ingenieros de Proyectos.

COMPETENCIAS:

Se favorecerá en los participantes: Habilidad para implementar las fases de un sistema de gestión de las garantías. Habilidad para reducir los costos de las quejas de garantías e incrementar la satisfacción de los clientes. Conocimiento para realizar análisis de fallas de campo y gestionar el proceso de NTF.

BENEFICIOS: Reducción de quejas de cliente. Reducción de quejas de garantía. Reducción de NTF. Reducción de costos en las quejas por garantías. Mejora en el SGC. Mejoras en la calidad del producto. Incrementar la satisfacción del cliente a través de las lecciones aprendidas.

¿Por qué la Gestión de las garantías? Estableciendo las bases de un Sistema de Gestión de Garantías en la organización. Eventos de reclamación de garantías y lineamientos de actuación del concesionario. Prevención: Lecciones aprendidas en actividades preprogramadas. Implementando las lecciones aprendidas usando Planificación Avanzada de la Calidad del Producto – (APQP). Contención de reclamos de garantía. Prevención de futuros eventos de garantías: Acciones y Soluciones. Institucionalizando el proceso de mejora continua. Evolución al sistema de Gestión de Garantías: llenado del formato, puntuación. Ejercicio práctico.

REQUISITOS:

Conocimientos en: La norma IATF 16949:2016 APQP. 8D´s.

INCLUYE:

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

DURACIÓN:

Quality & Manufacturing Consulting SC

16 horas.


ID Q 217 - CQI-15 - Evaluación de los Sistemas de Soldadura (WELDING) 2da. Edición OBJETIVOS:

CONTENIDO: Cambios para CQI-15 2da. Edición Enfoque basado en procesos. Metas y objetivos del proceso de soldadura. Otros requisitos de CQI-15. Alcance y aplicación de la evaluación al sistema de soldadura. El proceso de evaluación al sistema de soldadura. La evaluación del sistema de soldadura. Tablas de procesos: - Tabla de proceso: Soldadura de arco metálico con gas. - Tabla de proceso: Soldadura por rayo láser. - Tabla de proceso: Soldadura por Arco Estirado. - Tabla de proceso: Soldadura por Resistencia. - Tabla de proceso: Soldadura por Fricción. - Tabla de proceso: Inducción / Soldadura de tubos de Alta Frecuencia. - Tabla de proceso: Soldadura por Proyección de Sujetadores. - Tabla de proceso: Soldadura a tope por arco de Impulsión Magnética (MIAB).

Entender las exigencias esenciales del CQI-15 e identificar los modos posibles de cumplimiento (evidencias). Identificar y aplicar técnicas de auditoría, incluyendo el muestreo cualitativo y cuantitativo necesario para la generación de diagnósticos confiables y realistas. Mejorar la estructuración y descripción de las deficiencias y no conformidades detectadas. Alinear la calificación de los auditores internos en el nivel competencial de los mejores auditores de CQI-15.

DIRIGIDO A: Personal de manufactura, personal de calidad, auditores de procesos especiales, responsables del sistema de gestión de calidad y personal de ingeniería.

COMPETENCIAS: Al terminar el curso, el participante podrá identificar los requerimientos de proceso de evaluación del proceso de soldadura y llevar acabo la auto-auditoría de CQI-15.

REQUISITOS:

BENEFICIOS:

auditores internos del SGC.

Nociones

básicas

de:

Auditoría

interna,

conocimiento de procesos de soldadura,

La empresa se verá beneficiada al: Prevenir defectos en el proceso de soldadura. Reducir costos. Estandarizar los procesos de soldadura. Reducir la variación de procesos. Promover la mejora continua de los procesos de soldadura con la aplicación de CQI-15.

INCLUYE:

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

DURACIÓN:

16 horas.

Quality & Manufacturing Consulting SC


ID Q 218 - CQI 17 - Evaluación a los Sistemas de Soldadura (para Componentes Electrónicos) OBJETIVO

CONTENIDO:

Entender las exigencias esenciales del CQI-17 e identificar los modos posibles de cumplimiento (evidencias). Identificar y aplicar técnicas de auditoría, incluyendo el muestreo cualitativo y cuantitativo necesario para la generación de diagnósticos confiables y realistas. Mejorar la estructuración y descripción de las deficiencias y no conformidades detectadas Alinear la calificación de los auditores internos en el nivel competencial de los mejores auditores de CQI-17.

DIRIGIDO A: Personal de Manufactura, personal de Calidad, auditores de Procesos Especiales, responsables del Sistema de Gestión de Calidad y personal de Ingeniería.

COMPETENCIAS:

Al terminar el curso, el participante podrá identificar los requerimientos de proceso de evaluación del proceso de soldadura y llevar acabo la autoauditoría de CQI-17.

Enfoque basado en procesos. Metas y objetivos del proceso de soldadura de componentes electrónicos. Alcance y aplicación de la evaluación al sistema de soldadura (Soldering). El proceso de evaluación al sistema de soldadura (Soldering). La evaluación del sistema de soldadura (Soldering). Tablas de procesos: Tabla de proceso de la A a la R.

REQUISITOS:

Nociones básicas de: Auditoría interna. Conocimiento de procesos de soldadura de componentes electrónicos.

INCLUYE:

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

DURACIÓN:

BENEFICIOS: Prevención de defectos en el proceso de soldadura. Reducción de costos. Estandarización de los procesos de soldadura. Reducción de la variación de procesos. Mejora continua de los procesos de soldadura con la aplicación de CQI-17.

Quality & Manufacturing Consulting SC

16 horas.


ID Q 219 - CQI-20 Resolución Efectiva de Problemas OBJETIVO:

CONTENIDO:

Conocer, comprender y aplicar la metodología de la norma CQI-20, con el fin de identificar los problemas y dar tratamiento a los mismos, esto a través de un proceso lógico de aprendizaje.

DIRIGIDO A: Jefes de departamento. Gerentes de departamento. Supervisores de producción. Ingenieros de calidad y de manufactura.

COMPETENCIAS: El participante obtendrá conocimiento y comprensión sobre la metodología de la norma CQI-20 con la cual será capaz de aplicarla para la resolución de problemas dentro de su ámbito laboral.

BENEFICIOS:

Introducción. Roles para la resolución de problemas. Líder de equipo. Equipo. Facilitación. Registro. Proceso de resolución efectiva de problemas. Identificación del problema. Comienzo de la contención. Determinación de la falla. Análisis de causa de fondo. Acciones correctivas. Implementación de acciones preventivas. Conclusiones.

REQUISITOS:

Conocimientos en herramientas básicas para la toma de decisiones.

INCLUYE:

Detección de las causas o problemas de los puntos de las no conformidades a fin de minimizarlas y/o eliminarlas. Prevención de la manufactura de piezas defectuosas apoyado en la respectiva metodología. Reducción de costos. Satisfacción del cliente.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

DURACIÓN:

16 horas.

Quality & Manufacturing Consulting SC


ID Q 220 - CQI-23 Evaluación del Sistema de Moldeo OBJETIVO:

CONTENIDO:

Entender los requisitos básicos de CQI-23 e identificar posibles formas de cuidado y documentación de evidencia. Identificar y aplicar técnicas de auditoría, incluyendo el muestreo cualitativo y cuantitativo necesario para la generación de diagnósticos confiables y realistas. Mejorar la estructuración y descripción de las deficiencias y no conformidades detectadas. Alinear la calificación de los auditores internos en el nivel competencial de los mejores auditores de CQI-23.

DIRIGIDO A: Personal de Manufactura. Personal de Calidad. Auditores de Procesos Especiales. Responsables del Sistema de Gestión de Calidad Personal de Ingeniería.

COMPETENCIAS: Al terminar el curso, el participante será capaz de identificar los requerimientos de proceso de evaluación de los sistemas de moldeo de piezas de plástico y llevar acabo la autoauditoría de CQI-23.

BENEFICIOS:

Prevención de defectos en el proceso de moldeo. Reducción de costos. Estandarización de los procesos de moldeo. Reducción de la variación de procesos. Mejora continua de los procesos de moldeo con la aplicación de CQI-23.

Revisión de los procesos de moldeo de piezas de plástico. La comprensión de los requisitos de CQI- 23: - Sección 1 - Responsabilidad de la dirección y planificación de la calidad. - Sección 2 - Responsabilidad de la planta y manejo de materiales. - Sección 3 - Auditoría en el lugar de trabajo. Tablas de valoración por tipo de proceso. 8 Tablas proceso de evaluación: - Tabla A: Moldeo por inyección. - Tabla B: Moldeo por soplado. - Tabla C: Moldeo por vacío. - Tabla D: Moldeo por compresión. - Tabla E: Moldeo por transferencia. - Tabla F: Moldeo por extrusión. - Tabla G: Equipo. - Tabla H: Inspección y pruebas de las partes.

REQUISITOS:

Nociones básicas en: Auditoría interna. Conocimiento de procesos de moldeos de piezas de plástico.

INCLUYE:

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

DURACIÓN:

Quality & Manufacturing Consulting SC

16 horas.


ID Q 221 - Estadística Básica OBJETIVO:

CONTENIDO:

Conocer, comprender y aplicar los conceptos estadísticos de centralización y dispersión en la información generada en los procesos productivos, con el fin de tener una base firme en la toma de decisiones al ajustar o rediseñar procesos. Así mismo, poder determinar la relación entre dos variables y realizar cálculos de predicción.

DIRIGIDO A: Todo el personal que tenga una relación directa con el control de procesos y control de producto. Ingenieros, técnicos y personal especializado que requiera de conocimiento para el análisis, interpretación y evaluación de resultados generados por el desempeño de los procesos productivos.

COMPETENCIAS: Formalizar el conocimiento y habilidad para la interpretación y análisis de datos. Desarrollo de habilidad para el cálculo de medidas de centralización y dispersión. Realizar propuestas de mejora con fundamento en los datos estadísticos.

BENEFICIOS: Contribuye a la reducción de pérdidas y desperdicio a partir de reaccionar oportunamente a situaciones de inestabilidad. La base para la mejora en el seguimiento y monitoreo de la información. Tomar acciones correctivas adecuadas en situaciones no conformes, en base al análisis estadístico.

Términos básicos. Recolección de datos. Probabilidad y Estadística. Proceso estadístico. Diagramas y gráficas. Diagrama de Pareto. Gráfica de puntos. Distribución de frecuencia. Histogramas. Medidas de tendencia central. Medidas de dispersión. Media y desviación estándar de distribución de frecuencia. Medidas de posición. Datos de dos variables. Diagramas de dispersión. Correlación lineal. Coeficiente de correlación lineal. Regresión lineal. Método de mínimos cuadrados. Recta del mejor ajuste.

REQUISITOS: Conocimiento de los procesos y de la recolección de datos. Conocimientos básicos de operaciones matemáticas.

INCLUYE:

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia de DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

DURACIÓN: 16 horas.

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ID Q 222 - KAIZEN OBJETIVO:

CONTENIDO:

Los participantes conocerán y comprenderán la metodología, las técnicas y las herramientas para la mejora continua de los procesos a través de equipos de mejora y su administración, enfocándose a la calidad, tiempo de entrega, productividad y satisfacción del cliente. Cada participante quedará habilitado para potenciar la implementación de la mejora continua en la Organización.

DIRIGIDO A:

Directores, gerentes, líderes de proyecto, dueños de procesos y personal interesado o involucrado en proyectos de mejora continua de calidad, productividad y competitividad en la organización a través de equipos Kaizen.

BENEFICIOS:

Eliminación del desperdicio. Mejora en la satisfacción al cliente (Calidad, Costo, Entregas). Resultados tangibles inmeditos. Involucramiento y participación activa de los empleados. Se mejora el ambiente de trabajo. Mejora en las habilidades y conocimientos del personal. Valor agregado en cada actividad de mejora.

Introducción. Metodologías y técnicas. Las 7 Herramientas. Diagrama de flujo. Diagrama de causa efecto. Diagrama de relaciones. Diagrama de árbol. Hoja de registro. Gráficas de líneas, barras y pastel. Histogramas. Diagrama de dispersión simple, matricial. Diagrama de Pareto. Cartas de control. Los 7 desperdicios o muda. Las 5S’s y la administración visual. Trabajo estandarizado. Mantenimiento Productivo Total. Preparaciones y cambios rápidos. Poka Yokes. Técnicas de creatividad. Proceso de solución de problemas. Desarrollo de un caso real.

REQUISITOS: Conocimiento básico de estadística descriptiva. Conocimiento del producto y del proceso.

INCLUYE:

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia de DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

COMPETENCIAS:

Conocimiento y habilidad en la solución de problemas. Formación en el puesto de trabajo con entrega y dedicación hacia el cumplimiento de objetivos. Experiencia en la gestión de la mejora continua. Destreza para trabajar en equipos autónomos.

DURACIÓN:

Quality & Manufacturing Consulting SC

24 horas.


ID Q 223 - Weco Rules OBJETIVO:

CONTENIDO:

Conocer y comprender cómo evaluar y diagnosticar la estabilidad de un proceso, para de esta manera examinar si está funcionando óptimamente y en caso contrario, poder identificar los problemas y recurrir a estrategias correctivas que lo devuelvan a su patrón apropiado de funcionamiento. Entonces habilita a las personas a monitorear los procesos, reconocer su amplitud y determinar su capacidad para cumplir las especificaciones del cliente.

DIRIGIDO A:

Ingenieros de calidad. Ingenieros de proceso. Supervisones de producción. Ingenieros de mantenimiento.

COMPETENCIAS:

El participante será capaz de: Reconocer las causas especiales y comunes de la variación. Implementar y dar seguimiento a las cartas de control. Realizar cálculos de capacidad y habilidad de los procesos. Identificar la inestabilidad de los procesos y reaccionar oportunamente en corregir las anormalidades que la generaron.

BENEFICIOS: Reducir y controlar la variabilidad de los procesos. Eliminar las causas especiales de la variación. Controlar caraterísticas especiales de diseño o de proceso. Mantener estabilidad de los procesos. Mejorar la capacidad de calidad. Reducir quejas de cliente y fallas internas de los procesos. Reducir pérdidas y desperdicio. Contribuir a la mejora continua.

Introducción al control estadístico del proceso. Variabilidad de los procesos. Fuentes de variación. Causas de la variación. Estado de control estadístico. Gráficos de control. Weco Rules. Variables. Lecturas individuales y rangos móviles. Promedios y rangos. Promedios y desviaciones estándar. Medianas y rangos. Atributos. Gráfico p. Gráfico np. Gráfico u. Gráfico c. Capacidad del proceso. Habilidad del proceso. PPM. Estimación de la desviación estándar.

REQUISITOS: Conocimientos de estadística básica. Conocimientos de los procesos.

INCLUYE:

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia de DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

DURACIÓN:

Quality & Manufacturing Consulting SC

16 horas.


ID Q 224 - Metodología de 5’ S OBJETIVO:

CONTENIDO:

Proveer al participante las herramientas necesarias para la implementación, evaluación y estandarización de la metodología 5 s en su organización, con el fin de aplicarla y así conseguir la mejora de los procesos.

DIRIGIDO A: Jefes de calidad, producción y almacén. Coordinadores y gerente de área. Personal operativo.

COMPETENCIAS:

El participante adquirirá el conocimiento necesario para implementar y evaluar la metodología, además contará con las herramientas necesarias para participar activamente en la implementación del sistema.

BENEFICIOS:

Se impulsara la efectividad dentro de la organización para mejorar constantemente cualquier proceso comercial o industrial en forma proactiva. Se reflexionara sobre la importancia de fomentar la sistematización organizacional en cualquier aspecto de la vida empresarial para brindar mayor calidad a través de sus productos o servicios.

Introducción a las 5 S. Metodología 5 S. Campos de aplicación / alcance. Paso 1 – Seiri (Selección). Paso 2 - Seiton (Orden). Paso 3 – Seiso (Limpieza). Paso 4 - Seiketsu (Estandarizar). Paso 5 – Shitsuke (Disciplina). Integración de los pasos. Ejercicio práctico de auditoría. Ejercicio de programa de implementación 5 S. Ejercicio de estandarización y mejores prácticas. Ciclo de mejora aplicado a las 5 S. Resumen y conclusiones.

REQUISITOS: INCLUYE:

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia de DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

DURACIÓN:

Quality & Manufacturing Consulting SC

No aplica.

16 horas.


ID Q 225 - Círculos de Calidad OBJETIVO:

CONTENIDO:

Crear conciencia de la importancia de trabajar permanentemente con calidad para impulsar la productividad mediante el intercambio de conocimientos y experiencias apoyándose en el trabajo en equipo sistemático.

DIRIGIDO A:

Introducción y antecedentes. Los círculos de calidad. Herramientas de los círculos de calidad. Recomendaciones y tips. Prácticas para definir círculos de calidad. Conclusiones.

REQUISITOS: Alta dirección. Gerencia media. Conocimiento básico de herramientas de Personas que coordinen y/o pertenezcan a calidad. equipos de trabajo. INCLUYE:

COMPETENCIAS:

El participante será consciente de la importancia de trabajar en equipo, bajo el método de círculos de calidad lo cual podrá poner en práctica, mostrando resultados a corto plazo.

BENEFICIOS:

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia de DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

DURACIÓN: 16 horas.

Potenciar el trabajo en equipo, para lograr que los miembros de un grupo cooperen y se complementen. Reduce el número de errores, reprocesos, desperdicios y por ende los costos operativos. Fomenta una actitud positiva y óptima para el cambio. Mejora el ambiente laboral y la comunicación interna.

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ID Q 227 - FMEA AIAG - VDA OBJETIVO:

CONTENIDO:

Al término del curso el participante conocerá, comprenderá y podrá gestionar la severidad del riesgo técnico con la aplicación de la nueva herramienta que le permita direccionar los esfuerzos de mejora continua hacia objetivos operacionales claros y tangibles.

DIRIGIDO A:

Gerentes, ingenieros y técnicos de calidad, proceso y desarrollo. Ingenieros del SGC, SQAs y CQEs.

FMEA versión 4 AIAG. Introducción. Planeación y preparación. Análisis de la estructura. Análisis de la función. Análisis de la falla. Características especiales. Análisis de riesgos. Optimización. Documentación. Formatos.

REQUISITOS:

COMPETENCIAS: El participante adquirirá conocimientos, habilidades y actitudes para gestionar el riesgo técnico por medio del diseño apropiado de los controles óptimos que permitan mantener a los procesos libres de fallas y defectos.

BENEFICIOS: Gestión del riesgo técnico contribuye al logro de los objetivos de seguridad, calidad, productivodad, costos y entregas. El FMEA es el punto de apalancamiento de la mejora continua. Reducción de quejas internas, externas, fallas de campo y quejas de garantía.

Conocimientos técnicos en el proceso y en el producto. Conocimiento en la gestión de riesgos. Conocimiento en IATF 16949:2016.

INCLUYE:

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia de DC-3. Material didáctico.

DURACIÓN: 16 horas.

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"En nuestra organización siempre estamos buscando la optimización de la productividad de nuestros procesos y tener una mayor eficiencia en los recursos disponibles en la organización. Es por ello que, QMC ofrece diferentes entrenamientos profesionales enfocados a optimizar a las organizaciones buscando que cada una de ellas cuente con sus propias herramientas y métodos para la eliminación de desperdicios (MUDAS), permitiendo reducir el tiempo entre el requerimiento y el envío del producto o servicio a proporcionar, mejorando la calidad y reduciendo sus costos."


ID Q 301 - Taller de Lean Manufacturing OBJETIVO:

El participante identificará y aplicará los principios de la filosofía Lean Manufacturing en su rol de líder y supervisor de línea, con el fin de alcanzar óptimos resultados, mediante herramientas, técnicas y modelos que optimizan y mejoran los procesos de la organización.

DIRIGIDO A:

Jefes de departamento. Líderes. Supervisores de línea.

COMPETENCIAS:

Crecimiento personal. Conocimiento en herramientas, técnicas y modelos. Rol de líder. Facilitador para la toma de decisiones.

BENEFICIOS:

Eficientar los procesos de manufactura. Disminuir desperdicios. Identificar oportunidades de mejora. Optimizar todo tipo de procesos de producción. Introducir a la empresa cambios culturales y organizacionales.

REQUISITOS:

Personal con formación técnica profesional. Que ocupe puesto de líder supervisor.

CONTENIDO:

Origen y significado de manufactura esbelta. - Concepto sobre ciclo de mejora. - Trabajo sin estándares. - Análisis de los estándares. - La importancia de los estándares. - 5 s y su relación con los 7 desperdicios. - Identificar estándares en piso. - Implementar estándares. - El trabajo con estándares. - Análisis de resultados. Administración visual. - Seguimiento y control. - Alertas tempranas. - Alertas de estado. - Solicitud de ayuda. - Diferencia entre los planos de escalación y reacción. - Las 4 capacidades. TPM Origen. - Métricos. - Protocolos de TPM. Trabajo estandarizado. - Análisis de productividad - TKT vs Tiempo ciclo objetivo, tiempo ciclo real. Hoja de balance, diagrama de secuencia de operaciones, distribución del trabajo. - Cambio de modelo. - Metodología. - Actividades internas y externas. - 8 herramientas básicas para cambios de modelo planeado.

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ID Q 302 - Administración de Proyectos CONTENIDO:

OBJETIVO: Los participantes contarán con las herramientas necesarias para el buen análisis y administración de proyectos, identificando expectativas relacionadas con el cumplimiento de los objetivos de cada proyecto.

DIRIGIDO A: Personas interesadas en el desarrollo de proyectos efectivos y enfocados a resultados optimizados.

COMPETENCIAS:

El participante será capaz de administrar proyectos de una manera estructurada y eficiente.

BENEFICIOS:

Optimización en el manejo de recursos. Eficiencia en la administración de proyectos con relación al recurso y al tiempo y planeación.

INCLUYE:

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

DURACIÓN: 16 horas

Introducción. Conceptos generales. Personal involucrado/ roles de trabajo. Fases de un proyecto. Inicio de un proyecto. Planeación. Conceptos. Proceso. Herramientas. Alcance. División de trabajo. Definición de tareas. Estimación de costos y duración. Desarrollo de calendario de actividades. Presupuestos. Plan y desarrollo del proyecto. Ejecución y control. Reportes. Control de cambios. Verificación de alcance. Cierre. Proceso de cierre. Lecciones aprendidas. Proyecto. Plan de proyecto. Diagramas. Control de avance. Control de desviaciones. Proyecciones. Control de recursos. Ejercicios prácticos. Conclusiones.

REQUISITOS: No aplica.

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ID Q 303 - Mantenimiento productivo Total (TPM) OBJETIVO:

CONTENIDO:

Elaborar procedimientos y registros relacionados con el proceso del mantenimiento productivo total (TPM), con el fin de asegurar satisfactoriamente los requisitos de la norma.

TPM overview - Tipos de mantenimiento. - 16 grandes pérdidas. - OEE. - PM Mantenimiento planeado overview. - Fase 1 del PM. Mejorar MTBF y MTTR. - Fase 2 del PM. Mejorar la vida útil o ciclo de vida. - Restaurar el deterioro y corregir debilidades de diseño. - Crear un sistema de administración de la información. Fases 3 del PM. Restauración basada en tiempo. - Construir un sistema de mantenimiento periódico. - Crear un sistema de mantenimiento productivo. Fase 4 del PM. Predecir la falla. - Evaluar el sistema de mantenimiento.

DIRIGIDO A:

Técnicos, ingenieros y supervisores de Mantenimiento.

COMPETENCIAS: Desarrollo y habilidades para hacer el mantenimiento eficientemente. Desarrollo del conocimiento y habilidades para el acceso de tecnologías de mantenimiento.

BENEFICIOS:

Cero fallas. Cero defectos. Cero accidentes. Maximizar OEE. Minimizar costo de mantenimientos.

INCLUYE: Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

REQUISITOS:

Manejo de computadora y acceso a internet.

DURACIÓN:

16 horas.

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ID Q 304 - Dimensiones y Tolerancias Geométricas (GD&T) CONTENIDO:

OBJETIVO:

El participante interpretará y aplicará correctamente los GD&T en dibujos de ingeniería, así como en la elaboración y medición de piezas.

DIRIGIDO A:

Ingenieros. Diseñadores. Gerentes. Planeadores de la producción. Inspectores de Calidad. Mecánicos.

COMPETENCIAS:

El participante adquirirá: Conocimiento de un marco de referencia de características geométricas para su control. Conocimientos precisos del dimensionado geométrico y tolerado. Conocimiento de simbologías adicionales para tolerados más comunes. Comprensión de tres nuevos términos usados con datos.

BENEFICIOS:

Aplicar tolerancias geométricas tridimensionales a las piezas y dibujo que las definen. Determinar tolerancias óptimas. Aplicar el sistema DATUMS. Combinar tolerancias geométricas en la ingeniería. Adecuar los equipos de medición necesarios para inspeccionar las piezas dimensionadas. Hablar un mismo lenguaje en la organización.

REQUISITOS:

Personal que trabaja preferentemente en diseñar, herramentar, fabricar piezas o inspeccionar partes toleradas geométricamente.

Introducción. Normatividad internacional relacionada con GD&T . Dibujos de ingeniería. Los beneficios de las tolerancias geométricas. Ocho términos clave de GD&T. Modificadores y símbolos de GD&T. El control de planicidad. El control de linearidad. El control de circularidad. El control de cilindridad. El sistema de datums planos. Datums meta. Especificaciones de un Datum de FOS (a RFS y a MMC). El control de perpendicularidad. El control de angularidad. El control de paralelismo. La tolerancia de posición. Aplicaciones de la tolerancia de posición. Dispositivos de cartón. El cálculo de distancias de piezas. Aplicaciones especiales de la tolerancia de posición. ¿Cómo usar las fórmulas de sujetadores fijos y flotantes? El control de concentricidad. El control de simetría. El control de variación total. Introducción a las tolerancias de perfil.

INCLUYE:

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

DURACIÓN: 16 horas.

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ID Q 305 - Metrología Básica OBJETIVO:

El participante obtendrá los conocimientos técnicos de control y manejo de instrumentos de medición de su laboratorio de metrología.

DIRIGIDO A:

Técnicos. Ingenieros de Calidad. Supervisores. Inspectores de Calidad. Responsables de laboratorios.

COMPETENCIAS:

El participante conocerá la importancia de la calibración de equipos e instrumentos de medición. El participante tendrá conocimiento de los métodos adecuados de medición y control de calidad de los productos revisados con instrumentos y equipos

BENEFICIOS:

CONTENIDO:

Control de calidad. Conceptos básicos. Importancia del control de calidad. Metrología. Conceptos básicos de medición. Errores de medición. MSA. Instrumentos de medición. Calibradores vernier. Medidores de altura. Micrómetros y su clasificación. Mesas de granito. Bloques patrón. Indicadores de cuadrante. Aparatos de medición. Comparadores óptimos. Rugosímetro. Medidores de espesores de recubrimiento. Selección correcta de instrumentos de medición APQP. Uso y cuidados de equipos de medición. (Goniómetro, ecómetro, escala cónica y plana, regla, escuadras y medidor de aceite). Condiciones generales en laboratorios: Norma ISO 17025.

Se promueve un sistema armonizando medidas. Perfecciona los métodos y para la medición dentro de la organización. Disminuir el porcentaje de rechazos. REQUISITOS: Tener a su cargo personal en la organización. Aumenta la productividad. Disminuir costo de operación.

INCLUYE:

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

DURACIÓN: 16 horas.

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ID Q 306 - Interpretación de Planos CONTENIDO:

OBJETIVO:

Al término del curso, el participante será capaz de interpretar planos de construcción, eléctricos y perspectivas, analizando plantas, vistas y cortes.

DIRIGIDO A:

Arquitectos, ingenieros y cualquier persona interesada en aprender a leer planos en general.

COMPETENCIAS:

Conocimiento de normas internacionales de dibujo técnico. Interpretación de planos. Conocimiento general de dibujo técnico.

BENEFICIOS:

Logro de interpretación de planos para realizar trabajos del cliente. Solicitar por medio de planos requerimientos de su producto. Realizar inspecciones del producto. Implementar controles de diseño.

Introducción. Lectura de las representaciones planimétricas. Análisis de plantas. Análisis de vistas. Análisis de cortes. Interpretación de simbología y detalles constructivos de un plano. Simbología utilizada en construcción civil, construcción mecánica y planos eléctricos domiciliarios. Lectura de perspectivas isométricas, objetivos, características y confección básica. Conclusiones.

REQUISITOS: Conocimientos básicos en dibujo técnico. Conocimientos básicos de calidad.

INCLUYE:

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

DURACIÓN: 16 horas.

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ID Q 307 - Teoría de la Restricción OBJETIVO: Proporcionar conocimientos teóricos y prácticos sobre la “Teoría de Restricción” basados en las teórias de restricciones enfocadas hacia la optimización, mediante la explotación de la restricción de todo el sistema.

CONTENIDO:

Inversión (I); gastos operativos (OE). Relación entre T, I, OE con los indicadores financieros. Drum (tambor); Rope (cuerda); Buffer (Inventario de seguridad). Administración de las Restricciones. Mejoramiento del Sistema vs Proceso. Introducción de nuevos productos. Identificación de cuellos de botella. Determinación de mezcla de producción. Análisis de sensibilidad sobre variantes del entorno. Análisis sobre precios vs. demanda y utilidades. Análisis de impacto económico de las mejoras en las operaciones. Impacto de la reducción en el lead time sobre el mercado. Análisis de factibilidad sobre nuevas inversiones. Incremento de capacidad con nueva inversión.

DIRIGIDO A:

Líderes de proyectos. Directivos competentes en el área de Mejora Continua. Personal en áreas de Calidad, Manufactura, Procesos, Logística, Ingeniería. Profesionales que buscan obtener ahorros significativos para la organización donde laboran.

COMPETENCIAS:

El participante será capaz de aplicar la metodología de la Teoría de Restricciones.

BENEFICIOS:

Evitar riesgos en el manejo de materiales o servicios. Evitar esperas innecesarias. Asegurar las cargas de trabajo. Mantener el proceso a una velocidad constante.

REQUISITOS:

Conocimientos básicos sobre procesos, cuellos de botella y capacidad instalada.

INCLUYE:

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

DURACIÓN:

24 horas.

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ID Q 308 - Desarrollo de Proveedores OBJETIVO:

CONTENIDO:

Determinar que los requerimientos y entendimiento de las especificaciones por parte del proveedor sean adecuados, así como conocer los sistemas de medición, evaluación y el proceso de selección a proveedores.

Introducción al desarrollo de proveedores. Formación de equipos de trabajo. Cadena integrada de suministro. Selección y aprobación de proveedores. Establecimiento de sistema de medición y evaluación de proveedores. Definición de requerimientos para la selección de proveedores. Proceso de auditoría. Plan de acción del proveedor. Requerimientos para preproducción. APQP/PC/AMEF. Requerimientos de producción. CPK/SPC. Evaluación de producto y/o servicio. Aprobación de proveedores. Certificación de Proveedores. Pasos para lograr la certificación. Certificación de proveedores. Evaluación y retroalimentación a proveedores. Mantenimiento de proveedores.

DIRIGIDO A:

Jefes de Calidad. Jefes de Producción. Personal de las áreas de Almacenes, Compras, Logística, Abastecimiento y al personal interesado en integrar a los proveedores en la cadena de suministros.

COMPETENCIAS: El participante: Comprenderá el beneficio de la integración de proveedores a la cadena de suministro. Conocerá cómo hacer la elaboración de los planes de acción del proveedor. Comprenderá el sistema de medición y evaluación de proveedores. Será capaz de establecer sistemas de medición y evaluación a proveedores.

REQUISITOS:

BENEFICIOS:

Reducir costos en los recursos destinados al aseguramiento de la calidad. Auditar el proceso de desarrollo de proveedores. Establecer una verdadera “Sociedad con proveedores” fundada en una relación de “Ganar-Ganar” y con parámetros de servicio, calidad, precio y disponibilidad.

Trabajar preferentemente en el área de proveeduría o con proveedores.

INCLUYE: Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

DURACIÓN: 16 horas.

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ID Q 309 - Mapa de la Cadena de Valor (VSM) CONTENIDO:

OBJETIVOS: Conocer, comprender y aplicar los principios fundamentales de la filosofía Lean. Crear un mapa de la cadena de valor para los estados actual y futuro. Realizar una evaluación de extremo a extremo de las actividades de valor agregado frente a las que no agregan valor. Determinar el alcance de las oportunidades de mejora, al enmarcar las declaraciones de los problemas del proyecto basadas en los desperdicios identificados. Priorizar kaizens / proyectos basados en objetivos estratégicos. Desarrollar un plan de acción para lograr el estado futuro.

DIRIGIDO A:

Puesto: gerentes, ingenieros, supervisores, líderes, jefes. Área: calidad, proceso, manufactura, mantenimiento.

COMPETENCIAS:

Al terminar el curso los participantes conocerán y comprenderán los principios fundamentales de la filosofía Lean, como crear un mapa de la cadena de valor para los estados actual y futuro y cómo realizar una evaluación de extremo a extremo de las actividades de valor agregado frente a las que no agregan valor.

Pensamiento Lean. Mapeo del flujo de valor. Análisis de pérdidas. Restricciones. Mapeo de la cadena de valor, situación actual. Pensamiento A3. Kaizen. Mapeo de la cadena de valor, situación futura. Planeación de la mejora. VSM futuro.

REQUISITOS:

Conocimiento básico de: Herramientas básicas de la calidad. Herramientas de lean Manufacturing.

INCLUYE:

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

DURACIÓN:

BENEFICIOS: VSM contribuye a: Maximizar el valor. Eliminar el desperdicio. Perseguir la perfección. Maximizar la rentabilidad.

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16 horas.


ID Q 310 - Kanban OBJETIVO:

CONTENIDO:

Conocer y comprender el método de tarjetas como señales visuales, con el fin de controlar el flujo de materiales o piezas durante el proceso productivo.

DIRIGIDO A:

Técnicos, ingenieros y supervisores de producción que estén involucrados en el proceso de fabricación de productos o almacenaje e inventarios.

COMPETENCIAS: El participante adquirirá: Conocimiento del método Kanban. Habilidad para administrar tareas y flujos de trabajos.

Historia. Kanban básico. Tipos de Kanban. Cálculos de Kanban. Casos especiales de Kanban. Reglas de Kanban. Administración del Kanban. Kanban y el Lean. Ventajas y desventajas del Kanban. Implementación en piso. Mejora continua. Métricos.

REQUISITOS:

Conocimientos básicos de balanceo de línea.

INCLUYE:

BENEFICIOS:

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Un mejor control en los procesos productivos de la empresa. Eliminación de desperdicio. Reducción del nivel de inventarios. Mejora en los procesos

DURACIÓN: 16 horas.

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ID Q 311 - Reducción de Tiempos de Preparación de Máquina (SMED) OBJETIVOS:

Conocer y comprender la metodología de SMED. Potenciar a los participantes a realizar aplicaciones prácticas en casos reales de la empresa. Conocer y comprender los métodos y tiempos de trabajo para optimizar los cambios de herramientas y datos. Determinar el impacto de los tiempos de preparación en las máquinas y su contribución en la efectividad global. Determinar el impacto en la calidad de los productos asociados con los cambios de herramentales y los ajustes requeridos en las máquinas.

DIRIGIDO A:

CONTENIDO:

Identificar las actividades de cambio y medir tiempo. Separar las actividades internas y externas. Remover las actividades externas del periodo de cambio. Convertir las actividades internas en actividades externas. Reducir las actividades internas de preparación. Reducir las actividades externas. Mecanización y automatización de actividades. Continuar con el ciclo de mejora.

BENEFICIOS:

Reducir tiempo de preparación. Aumentar la flexibilidad y capacidad del proceso. Reducir tiempos de entrega del producto. Fabricar varios productos el mismo día. Posibilitar la producción de lotes más pequeños. Mejorar la calidad del producto. Reducir tiempo por movimientos. Aumentar productividad.

Ingenieros y técnicos de Mantenimiento. Ingenieros y técnicos de Calidad y Manufactura. Personal comprometido con los procesos de reducción del desperdicio .

COMPETENCIAS:

El participante adquirirá: Conocimiento y habilidad en la metodología de SMED. Conocimiento y habilidad para optimizar los cambios y preparación de herramentales en máquinas y equipos. Conocimiento y habilidad para simplificar, sistematizar y reducir significativamente los cambios de fabricación.

REQUISITOS:

Conocimientos de mecanismos, estructuras y sistemas de máquinas y equipos.

INCLUYE:

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

DURACIÓN: 16 horas.

Conocimientos de los procesos y productos. Participación activa y entusiasmo.

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ID Q 312 - Planeación y Control de la Producción

OBJETIVO:

Conocer y aplicar diversas técnicas y herramientas para la planeación, desarrollo y control de programas de producción, con el fin de facilitar una mayor productividad en la organización.

DIRIGIDO A:

Gerentes de área de Producción y Planeación. Jefes de planta. Supervisores.

COMPETENCIAS: El participante será capaz de: Realizar técnicas y estrategias de planeación de administración. Implementar las mejores estrategias para optimizar la utilización de los recursos. Elaborar plan maestro de producción. Analizar las causas de improductividad y posteriormente generar planes de acción para la mejora continua.

CONTENIDO:

Planeación estratégica de control de la producción. BSC para control de la producción. 8 enemigos del control de la producción. Plan maestro MPS. Capacidad requerida de la planta. Pérdida operativa productiva. Manufactura Lean. Kanban. Calidad Six Sigma. RCA-PARETO. Efectividad total de los equipos. Mantenimiento MP8. Método productivo Kaizen. Ejercicios prácticos. Conclusiones.

REQUISITOS:

No aplica.

INCLUYE:

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

BENEFICIOS:

Reducción de costos. Optimizar los recursos. Mantener la línea Justo a Tiempo y mantenerlas balanceadas. Generar mayor productividad.

DURACIÓN: 16 horas.

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ID Q 313 - Manejo y Control de Montacargas CONTENIDO:

OBJETIVO:

Introducción. Normatividad oficial de la STPS. Descripción del montacargas. Tipos de montacargas. Partes del montacargas, descripción y funcionamiento. Requerimientos específicos del operador del montacargas. Medidas de prevención y seguridad de evaluación de riesgos. Mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo en el uso correcto del montacargas. Check list del montacargas. Operación práctica del montacargas.

Dar formación para prevenir, disminuir y evitar posibles accidentes, daños e incidentes que se pueden generar por el uso del montacargas y así poder dar cumplimiento a la Norma 006-STPS-2014.

DIRIGIDO A:

Operadores de montacargas.

COMPETENCIAS: El participante conocerá la NOM-006-STPS-2014, así como todo aquello que necesita saber acerca del montacargas (tipos, partes y funcionamiento del montacargas, medidas de prevención y seguridad), además pondrá en operación práctica el montacargas.

BENEFICIOS:

REQUISITOS:

Tener licencia de manejo.

Evaluación de riesgos. Ahorro de gastos con proveedores externos. Medidas de prevención y seguridad.

INCLUYE:

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

DURACIÓN:

16 horas.

Quality & Manufacturing Consulting SC


"En QMC diseñamos y desarrollamos entrenamientos profesionales que generen valor para cumplir y superar las necesidades de nuestros clientes. Nuestros entrenamientos de logística están enfocados a la administración de almacenes, control de inventa- rios, entre otros, que contemplen y busquen la productividad, calidad y mejora continua en las organizaciones que las requieran, esto a través de herramientas y técnicas que permitan a los participantes mejorar la optimización de sus procesos logísticos."


ID Q 401 - Administración de Inventarios y Almacenes

Normas de orden de los almacenes. Los almacenes y su proyección en las empresas. Localización del almacén/ ubicación de la mercancía. Elementos para la toma de decisiones. La normalización y codificación de los materiales. Los recuentos físicos. La evaluación de los inventarios. El método ABC del control de los inventarios. Manual de organización del almacén.

Proporcionar conceptos, herramientas y técnicas que permitan a los participantes administrar los almacenes e inventarios de manera adecuada.

Personal de Logística Almacenistas.

El participante: Será consciente de las normas de orden de los almacenes. Sabrá identificar los problemas y causas más comunes de los almacenes. Conocerá los elementos para la toma de decisiones. Será capaz de aplicar las herramientas de evaluación y control de inventarios.

La empresa se verá beneficiada al: Potenciar el trabajo en almacenes para lograr eficiencia. Mejora en la identificación. Mejorar el manejo de materiales. Reducir el número de errores, en el almacenaje de materiales. Reducir riesgos por manejo inadecuado del material. Reducir de costos por daño en los materiales.

Conocimiento básico de logística y almacenes.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó 24 horas.

Quality & Manufacturing Consulting SC


ID Q 402 - Programación de Distribución y Logística

El participante conocerá y utilizará los elementos fundamentales del proceso de distribución y logística en la toma de decisiones vinculada con la cadena de suministro, para la identificación de asuntos relacionados con el abastecimiento, el nivel de servicio y las ventajas competitivas de la empresa.

Logística y la cadena de suministros. Modelo de planeación. Administración de inventarios. Sistemas de distribución. Estrategias de abastecimientos. Estrategias de almacenes. Estrategia de transporte. Conocimientos básicos de logística,

distribución y almacén.

Personal de Logística y almacenistas.

El participante: Identificará los problemas y causas de la logística y almacén. Conocerá las herramientas para la toma de decisiones en materia de distribución y logística de la empresa, de igual manera, controlará y evaluará los procesos.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó 24 horas.

La empresa se verá beneficiada al: Potenciar el trabajo de distribución y logística de la empresa. Identificar y contener los riesgos en los procesos. Reducir costos. Eficientar los sistemas de distribución y logística.

Quality & Manufacturing Consulting SC


ID Q 403 - Administración de Almacenes

El participante conocerá, comprenderá y aplicará herramientas y técnicas que permitan administrar los almacenes de manera adecuada.

Personal que trabaja de manera directa en actividades administrativas de Almacén, Inventarios y Logística.

El participante: Identificará los problemas y causas principales del almacén. Conocerá y aplicará las herramientas y técnicas para la toma de decisiones para el almacén, así como también será capaz de controlar y eva- luar los procesos.

La empresa se verá beneficiada al: Potenciar el trabajo de almacenaje de la empresa. Identificar y contener los riesgos en los procesos del almacén. Reducir costos. Eficientar el manejo de los sistemas de almacén dentro de la empresa.

Aspectos generales y localización del almacén. - Conceptos de almacén. - Tipos de almacén. - Localización del almacén. - Sección del almacén. - Distribución de mercancías. - Áreas del almacén. - La estantería. Normas de orden de los almacenes. - Doble conteo. - Seguridad y proyección. - Control y calidad. - Tipos de mercancía. - Políticas. - Control de almacenes. - Ventajas de un buen control de las existencias. - Entradas / salidas de materiales. - Problemas más comunes en el almacén. Elementos para la toma de decisiones. - Costos de la compra. - Costos del almacén. - Rotación de inventarios. - Máximos y mínimos.

Conocimientos básicos de almacén, inventarios y logística.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó

16 horas.

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ID Q 404 - Gestión de Inventarios

Conceptos básicos de control de inventarios. Clasificación del ABC de inventarios. Clasificación por costo unitario por valor de inventario, por utilización y valor. Un control objetivo de los inventarios. Tipos de inventarios. Evaluación de inventarios. Costos identificados o históricos. PEPS. Costo. Promedio. UEPS. Cambio de método de evaluación. Costos por mantenimiento de inventarios. Indicadores de gestión. Conclusiones.

El participante conocerá, comprenderá y aplicará herramientas y técnicas que permitan administrar los inventarios de manera adecuada en su organización.

Personal que trabaja de manera directa en actividades administrativas de inventarios y almacenes.

El participante: Identificará los problemas y causas principales del manejo de inventarios. Conocerá y aplicará las herramientas y técnicas para la administración y toma de decisiones en inventarios.

La empresa se verá beneficiada al: Potenciar el trabajo de almacenaje e inventarios de la empresa. Identificar y contener los riesgos en materia de inventarios. Reducir costos. Eficientar el manejo de los sistemas de inventarios dentro de la empresa.

Conocimientos básicos de sistema de inventarios y almacén.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó 16 horas.

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ID Q 405 - Administración de la Cadena de Suministros

El participante obtendrá una visión general de los procesos logísticos que faciliten la administración de la cadena de suministros, identificando las áreas de oportunidad, esto mediante indicadores que permitan optimizar los procesos de abastecimiento en la toma de decisiones.

Planeación de la cadena de suministros. Diseño de redes en la cadena de suministros. Abastecimiento: proveedores. Logística: almacenes e inventarios. Programación de compras y suministros. Planeación de ventas y operaciones. Diseño y planeación de redes de transporte. Organización y control de la cadena de suministros.

Personal de Planeación, Logística, Almacén, Ingeniería, Producción, Compras, Materiales, Distribución y Ventas.

Conocimientos básicos de logística, distribu-

El participante será capaz de: Identificar las oportunidades que se presentan en la cadena de suministros. Conocer las herramientas para la toma de decisiones en la cadena de suministros. Aplicar los conceptos de planeación y administración en el proceso. Evaluación del desempeño.

ción, almacén, compras y ventas.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó

24 horas.

La empresa se verá beneficiada al: Lograr la satisfacción del cliente. Contar con una adecuada gestión en la cadena de suministros. Reducir costos. Optimizar tiempos. Analizar y evaluar a los proveedores.

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"La gestión medioambiental en las operaciones es la clave para lograr un éxito sustentable en las organizaciones. Los entrenamientos y asesorías de QMC están enfocados al medio ambiente, brindándole apoyo para hacer crecer su organización y reducir el impacto ambiental. Las auditorías de medio ambiente son una de las herramientas de gestión empleadas por las organizaciones para evaluar la eficacia de su Sistema de Gestión Ambiental conforme a los requisitos establecidos por la Norma ISO 14001, con la finalidad de establecer y mejorar sus políticas, objetivos y procesos, logrando así una organización y liderazgo por parte de la Dirección, que incluya la planificación, soporte y operación, para poder gestionar adecuadamente los riesgos y oportunidades que puede suponer el saber adaptar la gestión ambiental a las empresas actuales según la Estructura de Alto Nivel de este estándar internacional.”


ID Q 501 - Introducción a la norma ISO 14001:2015

Conocer los requisitos del sistema de gestión ISO 14001, con el fin de poder implementar una metodología de trabajo enfocada a los sistemas ambientales.

Introducción. Objeto y campo de aplicación. Referencias normativas. Términos y definiciones. Contexto de la organización Liderazgo. Planificación. Apoyo. Operación. Evaluación del desempeño. Mejora.

Responsables de Sistemas de Gestión. Auditores. Jefes de área.

Al terminar el curso, el participante contará con las competencias necesarias para la administración de las actividades ambientales en forma sistemática.

No aplica.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

La organización se beneficiará al: Contar con un método de trabajo en materia ambiental. Lograr el cumplimiento legal. Contar con reconocimiento. Certificaciones.

Ó

24 horas.

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ID Q 502 - Auditor Interno ISO 14001:2015 con base a la norma 19011:2018

Conocer y comprender el proceso de auditoría con base a la norma ISO 14001:2015, así como saber elaborar y gestionar un programa de auditorías para la verificación del Sistema de Gestión en materia ambiental.

Responsables del Sistema de Gestión. Auditores. Jefes de área.

Introducción. Objetivo y aplicación de la norma 19011:2018. Referencias normativas. Términos y definiciones. Programa de auditoría ISO 14001:2015. Realización de una auditoría ISO 14001:2015. Competencias y evaluación de auditores. Ejercicios con enfoque a sistemas ambientales. Conclusiones.

Conocimiento de la norma ISO 14001:2015.

Al terminar el curso, el participante contará con las competencias necesarias para realizar una auditoría en materia ambiental dentro de la organización.

La organización se beneficiará al: Mejorar sus procesos derivados del seguimiento de auditorías. Controlar aspectos ambientales. Dar cumplimiento legal en materia ambiental. Contar con la certificación y reconocimientos.

Conocimiento básico en legislación ambiental.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó

16 horas.

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ID Q 503 - Introducción a la Legislación en Materia Ambiental

Conocer y comprender los fundamentos legales en materia ambiental, con la finalidad de identificar, aplicar, evaluar y controlar los requerimientos necesarios para la organización.

Introducción. Objetivo del curso. Identificación de las fuentes de información legal. Las leyes ambientales. Las dependencias de gobierno relacionadas ambientalmente en México. Procedimiento para identificación de requerimiento legales. Establecimiento de criterios para evaluar y controlar los requerimientos legales.

Responsables de sistemas de gestión, auditores, jefes de área, gerentes y personal del área de Recursos Humanos.

Al terminar el curso, el participante será capaz de identificar, aplicar, evaluar y controlar los requerimientos legales ambientales de la organización.

La organización se beneficiará al: Promover el cuidado del medio ambiente. Trabajar en el cumplimiento legal en materia ambiental. Evaluar y controlar el sistema ambiental de la organización. Poder atender inspecciones. Evitar multas.

Manejo de computadora y acceso a internet.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó 16 horas.

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ID Q 504 - Administración de las Descargas de Aguas Residuales en Bienes Nacionales

Conocer y comprender los límites máximos permisibles de contaminantes en descargas de agua residual en bienes nacionales, así como conocer los fundamentos legales en materia ambiental, con el fin de dar cumplimiento legal.

Responsables de Sistemas de Gestión. Auditores. Jefes de área. Gerentes. Personal del área de Mantenimiento.

El participante conocerá los requerimientos mínimos necesarios para poder descargar aguas a bienes de origen nacional, de igual forma fomentará la conciencia ambiental.

La organización se beneficiará al: Trabajar en el cumplimiento legal en materia ambiental. Promover el cuidado del medio ambiente. Poder atender inspecciones. Evitar multas.

Objetivo de la norma. Campo de aplicación. Referencias con normas asociadas. Definiciones. Obligaciones de la empresa. Obligaciones de los trabajadores que usan equipo de protección personal. Procedimientos para el uso. Revisión, reposición, limpieza, limitaciones, mantenimiento, resguardo y disposición final del equipo de protección personal. Unidades de verificación. Procedimiento de evaluación de la conformidad. Vigilancia.

Conocimiento de la legislación ambiental. Deseable conocimiento en sistemas de tratamiento de agua.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó

16 horas.

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ID Q 505 - Administración de las Descargas de Aguas Residuales en Sistemas de Alcantarillado

Conocer y comprender los límites máximos permisibles de contaminantes en descargas de agua que van a los alcantarillados, así como conocer los fundamentos legales en materia ambiental, con el fin de dar cumplimiento con la ley.

Introducción. Términos y definiciones. Tipos de descarga de aguas residuales. Requisitos para descargas de agua residual a sistemas de alcantarillado. Especificaciones de calidad en la descarga. Estudios de laboratorio autorizados. Requisitos a cumplir para los muestreos. Reportes relacionados que se deben de entregar a la autoridad. Recomendaciones para el control.

Responsables de Sistemas de Gestión, auditores, jefes de área, gerentes y personal del área de Mantenimiento.

Estudios mínimos de educación media

El alumno conocerá las disposiciones para poder cumplir con los requerimientos del gobierno para la descarga de aguas residuales en sistemas de alcantarillado.

superior. Conocimiento de legislación ambiental. Deseable conocimiento en sistemas de tratamiento de agua.

La organización se beneficiará al: Promover el cuidado del medio ambiente. Trabajar en el cumplimiento legal en materia ambiental. Evitar multas. Poder atender inspecciones.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó

16 horas.

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ID Q 506 - Administración de las Descargas de Aguas Residuales en el Reúso de Áreas Verdes

Conocer y comprender los límites máximos permisibles de contaminantes en descargas de agua en áreas verdes, así como conocer los fundamentos legales en materia ambiental, esto con el fin de dar cumplimiento legal y concientizar a los participantes del cuidado del medio ambiente.

Responsables de sistemas de gestión. Auditores. Jefes de área. Gerentes. Personal del área de Mantenimiento.

Introducción. Términos y definiciones. Tipos de descarga de aguas residuales. Requisitos para descargas de agua en áreas verdes. Especificaciones de calidad en la descarga. Estudios de laboratorio autorizados. Requisitos a cumplir para los muestreos. Reportes relacionados que se deben de entregar a la autoridad. Recomendaciones para el control de la descarga.

Conocimiento de legislación ambiental. Deseable conocimiento en sistemas de

El participante conocerá las disposiciones para descargar aguas residuales en sistemas de riego de áreas verdes, de igual manera se fomentará la conciencia ambiental para evitar la contaminación en el subsuelo.

La organización se beneficiará al: Promover el cuidado del medio ambiente. Trabajar en el cumplimiento legal en materia ambiental. Poder atender inspecciones. Evitar multas.

tratamiento de agua. Estudios mínimos de educación media superior.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó

16 horas.

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ID Q 507 - Control de Emisión de Partículas

Conocer y comprender los límites máximos permisibles de emisión de partículas de fuentes fijas, así como conocer los fundamentos legales en materia ambiental.

Introducción. Objetivo del curso. Fundamentos legales. Identificación de equipos que generan emisión de partículas. Métodos de medición. Tablas de valores máximos permitidos. Recomendaciones para control de emisiones.

Responsables de sistemas de gestión, auditores, jefes de área, gerentes y personal del área de Mantenimiento.

Conocimiento en el manejo de equipos de

Conocer las disposiciones para controlar la emisión de partículas de fuentes fijas.

combustión y que generen partículas.

La organización se beneficiará al: Promover el cuidado del medio ambiente. Trabajar en el cumplimiento legal en materia ambiental. Poder atender inspecciones. Evitar multas.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó 16 horas.

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ID Q 508 - Programa de Residuos Peligrosos

Conocer y comprender las características físicas de los residuos peligrosos, así como las legislaciones aplicables para un manejo adecuado.

Introducción. Términos y definiciones. Características de los residuos peligrosos. Procedimiento para la determinación de residuos peligrosos. Buen manejo de residuos peligrosos. Requisitos para el almacén temporal de residuos peligrosos. Técnica para determinar la compatibilidad de los residuos peligrosos. Control y trazabilidad de los residuos peligrosos. Reportes que se deben tener para cumplir con la ley. Conclusiones.

Responsables de sistemas de gestión. Auditores. Jefes de área. Gerentes. Personal del área de Mantenimiento.

El participante será capaz de manejar residuos peligrosos adecuadamente.

No aplica. La organización se beneficiará al: Promover el cuidado del medio ambiente. Trabajar en el cumplimiento legal en mateInstructor con alta experiencia. ria ambiental. Diploma. Poder atender inspecciones. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Evitar multas. Material didáctico.

Ó

16 horas.

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ID Q 509 - Control de Ruido al Exterior

Conocer y comprender los límites máximos permisibles de ruido emitido al exterior, así como conocer los fundamentos legales en materia ambiental, con el fin de llevar a cabo acciones para controlar el ruido y evitar la contaminación auditiva.

Responsables de sistemas de gestión. Auditores. Jefes de área. Gerentes. Personal del área de Mantenimiento.

Introducción. Objetivo del curso. Fundamentos legales. Términos y definiciones. Determinación de áreas con ruido perimetral en empresas. Revisión de tablas de límites máximos. Recomendaciones de control de ruido perimetral. Conclusiones.

No aplica.

El participante conocerá las disposiciones solicitadas por el gobierno para controlar de emisión de ruido, de igual forma adquirirá conocimiento para poder llevar a cabo mejoras para la eliminación o control de ruidos.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó 16 horas.

La organización se beneficiará al: Promover el cuidado del medio ambiente. Trabajar en el cumplimiento legal en materia ambiental. Poder atender satisfactoriamente las inspecciones. Evitar multas.

Quality & Manufacturing Consulting SC


ID Q 510 - Control de Emisiones: Equipos de Combustibles de Calentamiento Directo

Conocer los límites máximos permisibles de emisión de partículas de fuentes fijas, así como conocer los fundamentos legales en materia ambiental, con el fin de prevenir la contaminación.

Responsables de sistemas de gestión, auditores, fogoneros u operadores de caldera, jefes de área, gerentes y personal del área de Mantenimiento.

Introducción. Objetivo del curso. Fundamentos legales. Identificación de equipos de combustión de calentamiento indirecto. Métodos de medición para elexceso de aire y la mancha de hollín. Tablas de valores máximos permitidos. Recomendaciones control de emisiones. Conclusiones.

El participante comprenderá la importancia de tener controladas las carburaciones de los hornos para tener menos emisiones a la atmósfera y así contribuir a la protección del medio ambiente.

La organización se beneficiará al: Promover el cuidado del medio ambiente. Trabajar en el cumplimiento legal en materia ambiental. Poder atender satisfactoriamente las inspecciones. Evitar multas.

Estudios mínimos de secundaria. Que sepa operar calderas, hornos de calentamiento indirecto, calentadores de agua, etc. Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó 16 horas.

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ID Q 511 - Contaminación de Suelos en las Empresas que manejan Hidrocarburos

Conocer los requerimientos para el control de residuos peligrosos, con el fin de evitar accidentes, así como poder dar cumplimiento legal.

Introducción. Objetivo del curso. Fundamentoslegales. Términos y definiciones. Derrames de hidrocarburos. Plan de muestreo en pisos contaminados. Tabla de límites máximos permisibles. Técnicas de remediación de suelos contaminados. Conclusiones.

Responsables de sistemas de gestión. Auditores. Personal de Mantenimiento.

El participante será capaz de identificar riesgos potenciales de químicos que puedan tener lixiviados.

Conocimiento básico en manejo de hidrocarburos.

La organización se beneficiará al: Promover el cuidado del medio ambiente. Trabajar en el cumplimiento legal en materia ambiental. Poder atender satisfactoriamente las inspecciones. Evitar multas.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó 16 horas.

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ID Q 512 - Manejo de Residuos Hemapatógenos

Introducción. Objetivo del curso. Fundamentos legales. Términos y definiciones. Tipo de residuos hematopatógenos. Manejo seguro de residuos biológico infecciosos. Trazabilidad y control de residuos biológicos infecciosos. Recomendaciones. Conclusiones.

Conocer los requerimientos para el manejo de residuos biológicos infecciosos, con el fin de evitar enfermedades y dar cumplimiento legal.

Médicos de planta. Auditores. Responsables de sistemas de gestión.

El participante será capaz de controlar riesgos sanitarios y disposición adecuada de residuos biológico-infecciosos.

Conocimientos básicos en el sector salud.

La organización se beneficiará al: Promover el cuidado del medio ambiente. Trabajar en el cumplimiento legal en materia ambiental. Poder atender satisfactoriamente las inspecciones. Evitar multas.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó 16 horas.

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"Un sistema efectivo de gestión de seguridad y salud ocupacional lo ayudará a proteger y mejorar su activo más importante, su personal, para impulsar la excelencia empresarial. Si cumple con los requerimientos de normatividad internacional y nacional sobre la seguridad, su organización estará más enfocada al aumento de la resiliencia organizacional a través de la prevención proactiva del riesgo, la innovación y la mejora continua. QMC apoya a reducir su impacto en riesgos, logrando satisfacer a sus clientes, así como a la construcción de un lugar de trabajo más salu dable y seguro mediante entrenamientos y asesorías en normas de seguridad."


ID Q 601 - Introducción a la norma ISO 45001:2018

Conocer y comprender los principios de un sistema de gestión de salud y seguridad en el trabajo basado en la norma ISO 45001:2018, a través del análisis de la estructura básica de la misma y sus aspectos legales.

Introducción a la norma ISO 45001:2018. Marco legal. Términos y definiciones. Contexto de la organización en la norma ISO 45001:2018. Liderazgo. Planificación. Apoyo. Operación. Evaluación. Mejora continua.

Supervisores, jefes y gerentes de Salud y Seguridad, encargado del Sistema de Gestión de Salud y Seguridad y miembros del equipo de auditores internos de la empresa.

Al terminar el curso, el participante contará con las competencias necesarias para la administración de las actividades de seguridad y salud en el trabajo en forma sistémica.

Contar con un método de trabajo en materia de seguridad y salud. Implementar el sistema y programas para la prevención de accidentes con personal competente. Lograr el cumplimiento legal.

Conocimientos básicos de la seguridad y salud ocupacional.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó

16 horas.

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ID Q 602 - Auditor Interno ISO 45001:2018 con base a la norma ISO 19011:2018

Objetivo y aplicación de la norma 19011. Referencias normativas. Términos y definiciones. Programa de auditoría. Realización de una auditoría. Competencia y evaluación de auditores. Ejercicios con enfoque al sistema de gestión de seguridad e higiene.

Comprender los requerimientos de la norma ISO 45001, así como los requisitos aplicables a un auditor interno de primera y segunda parte con base a la norma ISO 19011, bajo el concepto de pensamiento basado en el riesgo, promoviendo la mejora continua en la organización. Responsables de sistemas de gestión. Auditores. Jefes de área.

Conocimiento básico en legislación de seguridad e higiene laboral. Haber tomado el curso de introducción a

El participante aprenderá a auditar sistemas de gestión y participar como auditor interno ISO 45001.

ISO 45001.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Hacer auditorías del sistema de gestión. Mejorar sus procesos, derivado del seguimiento de auditorías. Reducir accidentes. Dar cumplimiento legal. Lograr la certificación y reconocimientos.

Ó

16 horas.

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ID Q 603 - Introducción a la Legislación en Materia de Seguridad e Higiene Industrial

Conocer los fundamentos legales en materia de seguridad e higiene y así poder atender inspecciones federales del trabajo en esta materia.

Introducción al título 9 de la LFT. Revisión de artículos relevantes en la organización. Control de accidentes. Etapas de una Inspección federal del trabajo. Cómo identificar los requerimientos legales aplicables en materia de seguridad e higiene. Compartiendo experiencias.

Responsables de sistemas de gestión. Auditores. Jefes de área. Gerentes y personal del área de Recursos Humanos de auditores internos de la empresa.

Ser parte de la comisión mixta de seguridad

e higiene de la empresa o trabajar en un área

Los participantes podrán identificar qué requisitos en materia de seguridad e higiene aplicarían al centro de trabajo.

operativa.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Trabajar en el cumplimiento legal en materia de seguridad e higiene. Atender inspecciones. Evitar accidentes.

Ó

16 horas.

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ID Q 604 - Condiciones de Seguridad para Edificios de Centros de Trabajo

Conocer los lineamientos legales aplicables a los edificios e instalaciones solicitados por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, con la finalidad de dar cumplimiento legal y poder responder a inspecciones en este rubro, además de evitar multas.

Responsables de sistemas de gestión, auditores, jefes de área, encargados de Recursos Humanos.

Conocer y atender los requerimientos legales aplicables a esta norma.

Promover cumplimiento legal. Mantener certificaciones y reconocimientos. Evitar accidentes.

Objetivo y aplicación de la norma 19011. Referencias normativas. Términos y definiciones. Programa de auditoría. Realización de una auditoría. Competencia y evaluación de auditores. Ejercicios con enfoque al sistema de gestión de seguridad e higiene.

No aplica.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó

16 horas.

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ID Q 605 - Administración en la Prevención y Protección Contra Incendios

Conocer y comprender los lineamientos legales aplicables para administrar la prevención y combate de incendio y así dar cumplimiento legal, prevenir incendios, accidentes y evitar multas.

Obligaciones del patrón. Obligaciones del trabajador. Análisis para estudio de riesgo de incendio. Instrucciones de seguridad para la prevención de incendios. Planes de emergencia. Administración de cursos anuales para brigadas.

Responsables de sistemas de gestión. Auditores. Jefes de área. Encargados de Recursos Humanos.

No aplica.

El participante aprenderá a elaborar un análisis de riesgo de incendio conforme a los estipulado a la NOM 02 STPS.

Promover el cumplimiento legal. Mantener certificaciones. Evitar incendios.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó

16 horas.

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ID Q 606 - Programa LOTO

Establecer los requisitos de un sistema armonizado de identificación y comunicación de riesgos y peligros con los químicos, con el fin de evitar accidentes y enfermedades laborales y poder dar cumplimiento a la ley.

Médicos de empresa. Responsables de Seguridad e Higiene. Encargados de almacenes de químicos. Personal que maneja químicos.

Objetivo de la norma. Campo de aplicación. Referencias con normas asociadas. Definiciones. Obligaciones de la empresa. Obligaciones de los trabajadores. Programa específico de seguridad e higiene para la operación y mantenimiento de maquinaria y equipo. Protectores y dispositivos de seguridad. Programa loto. Las unidades de verificación. Dictámenes. Evaluación del cumplimiento.

El participante comprenderá la importancia de implementar un programa LOTO en la operación y mantenimiento de maquinaria y equipo.

Promover cumplimiento legal. Control operacional. Mantener certificaciones. Evitar accidentes.

Conocimiento y manejo de energías peligrosas. Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó

24 horas.

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ID Q 607 - Manejo, Transporte y Almacenamiento de Químicos

Conocer las medidas de seguridad para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias peligrosas, con el fin de evitar accidentes, dar cumplimiento legal y evitar multas.

Operadores que manejen químicos. Responsables de sistemas de gestión. Auditores. Jefes de área.

Los participantes darán atención a requerimientos legales en materia de control de químicos.

Promover cumplimiento legal. Mantener certificaciones. Evitar accidentes.

Objetivo de la norma. Campo de aplicación. Referencias con normas asociadas. Definiciones. Obligaciones de la empresa. Obligaciones de los trabajadores. Requisitos administrativos. Programa específico para el manejo transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas. Requisitos generales. Recomendación para uso de equipo de protección personal. Sustancias inflamables ycombustibles. Sustancias explosivas. Sustancias corrosivas irritantes y toxicas. Evaluación del cumplimiento.

Conocimientos básicos de química.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó

16 horas.

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ID Q 608 - Seguridad en Almacenes y Manejo de Materiales

Objetivo de la norma. Campo de aplicación. Referencias con normas asociadas. Definiciones. Obligaciones de la empresa. Obligaciones de los trabajadores. Manejo y almacenamiento de materiales con uso de maquinaria. Manejo y almacenamiento de materiales uso manual. Seguridad en el almacenamiento de materiales. Vigilancia en la salud de los trabajadores. Capacitación. Las unidades de verificación. Evaluación del cumplimiento.

Conocer los lineamientos legales de la norma 06 STPS, para dar cumplimiento legal y evitar multas.

Almacenistas. Jefes de Almacén. Encargados del Sistema de Seguridad. Auditores.

El participante conocerá y comprenderá los lineamientos legales de la NOM 06 STPS.

Promover cumplimiento legal. Mantener certificaciones. Evitar accidentes.

No aplica.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó

16 horas.

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ID Q 609 - Programa de Seguridad Trabajo en Alturas

Conocer y comprender las medidas de seguridad para el trabajo en alturas, con el fin de cubrir los requisitos de seguridad para la prevención de riesgos laborales.

Directores. Gerentes de Calidad. Jefes / Supervisores. Cualquier persona involucrada con el SGC.

El participante será capaz de desarrollar un programa de control de riesgos y actividades consideradas como trabajos en alturas.

Promover cumplimiento legal. Control operacional. Mantener certificaciones. Evitar accidentes.

Objetivo de la norma. Campo de aplicación. Referencias con normas asociadas. Definiciones. Obligaciones de la empresa. Obligaciones de los trabajadores. Medidas de seguridad para realizar trabajos en altura. Sistemas personales para trabajos en altura. Andamios tipo torre, o estructura de andamios suspendidos. Plataformas de elevación. Escaleras de mano. Redes de seguridad. Seguimiento a la salud de los trabajadores. Plan de atención a emergencias. Capacitación, adiestramiento e información. Programa de trabajos en alturas. Unidades de verificación. Evaluación del cumplimiento.

Experiencia en mantenimiento y operaciones en trabajo en alturas.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó 16 horas.

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ID Q 610 - Reconocimiento, Evaluación y Control de los Agentes Químicos en el Ambiente Laboral

Comprender los requerimientos para la evaluación y control de agentes químicos del ambiente laboral, con el fin de evitar exposiciones, accidentes y enfermedades laborales, además de cumplir con la ley.

Objetivo de la norma. Campo de aplicación. Referencias con normas asociadas. Definiciones. Unidades de medida. Obligaciones de la empresa. Obligaciones de los trabajadores expuestos. Estudio de los agentes químicos. Contaminantes del ambiente laboral. Reconocimiento. Evaluación. Control. Vigilancia en la salud de los trabajadores. Capacitación. Las unidades de verificación. Laboratorios de prueba. Evaluación del cumplimiento.

Encargados de áreas de Seguridad e Higiene, médicos de empresas gerentes de Recursos Humanos, gerentes de Mantenimiento.

El participante comprenderá cómo administrar un programa de reconocimiento evaluación y control de agentes químicos.

Cumplimiento legal. Evitar accidentes y enfermedades. Generar ambientes de trabajo seguros y salubres.

Conocimientos de química básica.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó

16 horas.

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ID Q 611 - Gestión de un Programa para Ruido Laboral

Conocer y comprender los requerimientos para la evaluación y control de ruido laboral, con el fin de dar cumplimiento legal, poder responder satisfactoriamente a las inspecciones en este rubro y evitar multas.

Objetivo de la norma. Campo de aplicación. Referencias con normas asociadas. Definiciones. Magnitudes, abreviaturas y unidades de medida. Obligaciones de la empresa. Obligaciones de los trabajadores expuestos. Límites máximos de exposición a ruido programa de conservación de la audición. Modificación de áreas. Unidades de verificación y laboratorio de pruebas. Revisión de apéndices a,b,c,d. Evaluación del cumplimiento.

Médicos de empresa. Responsables de Seguridad e Higiene. Encargados de Mantenimiento.

Al término del curso, los participantes serán capaces de programar actividades para la evaluación y el control de ruido laboral.

Promover cumplimiento legal. Control operacional. Mantener condiciones salubres. Evitar enfermedades profesionales.

No aplica.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó 16 horas.

Quality & Manufacturing Consulting SC


ID Q 612 - Programa de Seguridad y Protección Radiológica

Objetivo de la norma. Campo de aplicación. Referencias con normas asociadas. Definiciones. Obligaciones de la empresa. Obligaciones de los trabajadores expuestos. Programa de seguridad radiológica. Plan de emergencia radiológica. Medidas de seguridad radiológica. Reconocimiento. Evaluación. Control. Vigilancia al personal expuesto. Capacitación, adiestramiento e información. Autorizaciones licencias y permisos. Unidades de verificación. Evaluación del cumplimiento.

Conocer y comprender los requisitos que deben incluirse en un programa de seguridad radiológica, para empresas donde se manejen radiaciones ionizantes, con el fin de dar cumplimiento a los requisitos legales y así responder satisfactoriamente a las inspecciones, evitando multas.

Médicos de empresa, responsables de Seguridad e Higiene, encargados de Mantenimiento, personal expuesto.

El participante, tendrá las capacidades y habilidades necesarias para programar actividades, para el reconocimiento, la evaluación y el control de radiaciones ionizantes.

Promover cumplimiento legal. Control operacional. Mantener condiciones salubres. Evitar enfermedades profesionales.

Conocimientos básicos de sistema de inventarios y almacén.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó 16 horas.

Quality & Manufacturing Consulting SC


ID Q 613 - Reconocimiento, Evaluación y Control de las Condiciones Térmicas Elevadas o Abatidas en los Centros de Trabajo

Conocer y comprender los requerimientos para el reconocimiento, evaluación y control de áreas de trabajo con temperaturas elevadas o abatidas, con el fin de evitar exposiciones, accidentes y enfermedades laborales y así poder cumplir con la ley.

Objetivo de la norma. Campo de aplicación. Referencias con normas asociadas. Definiciones. Obligaciones de la empresa. Obligaciones de los trabajadores expuestos. Reconocimiento, evaluación y control. Límites de maxihomos permisibles. Método de evaluación para condiciones térmicas elevadas. Método para evaluación de condiciones térmicas abatidas. Registros. Unidades de verificación y pruebas. Apéndice a regímenes de trabajo. Apéndice b vigilancia al personal expuesto.

Médicos de empresa, responsables de Seguridad e Higiene, encargados de Mantenimiento, personal expuesto.

El participante, será capaz de programar actividades para la evaluación y el control de áreas donde existan temperaturas elevadas o abatidas, evitando exponer a riesgos a otros trabajadores, como a él mismo.

Promover cumplimiento legal. Control operacional. Mantener condiciones salubres. Evitar enfermedades profesionales.

Conocimiento de física básica.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó

16 horas.

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ID Q 614 - Administración del Equipo de Protección Personal

Objetivo de la norma. Campo de aplicación. Referencias con normas asociadas. Definiciones. Obligaciones de la empresa. Obligaciones de los trabajadores que usan equipo de protección personal. Procedimientos para el uso. Revisión, reposición, limpieza limitaciones, mantenimiento, resguardo y disposición final del equipo de protección personal. Unidades de verificación. Procedimiento de evaluación de la conformidad. Vigilancia.

Identificar y analizar los riesgos de trabajo a los que se exponen los trabajadores y determinar el equipo de protección personal óptimo para cada actividad, con el fin de evitar exposiciones, accidentes y enfermedades laborales y así cumplir con la ley.

Médicos de empresa, responsables de Seguridad e Higiene, encargados de Mantenimiento, personal expuesto.

Los participantes, entenderán cómo administrar el equipo de protección personal que se usa en sus empresas.

Promover el cumplimiento legal. Control operacional. Mantener condiciones salubres. Evitar enfermedades profesionales.

No aplica.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó

16 horas.

Quality & Manufacturing Consulting SC


ID Q 615 - Sistema Armonizado de Identificación de Químicos

Establecer los requisitos de un sistema armonizado de identificación y comunicación de riesgos y peligros con los químicos, con el fin de evitar accidentes y enfermedades laborales y poder dar cumplimiento con la ley.

Objetivo de la norma. Campo de aplicación. Referencias con normas asociadas. Definiciones. Siglas de abreviaturas. Obligaciones de la empresa. Obligaciones de los trabajadores. Sistema armonizado de comunicación de químicos. Hojas de datos de seguridad HDS. Señalización. Capacitación y adiestramiento. Unidades de verificación. Procedimiento para la evaluación de la conformancia. Vigilancia.

Médicos de empresa. Responsables de Seguridad e Higiene. Encargados de almacenes de químicos. Personal que maneja químicos.

El participante contará con los conocimientos necesarios para poder programar actividades de identificación y comunicación de los peligros y riesgos de los químicos que usa en su organización.

Dar cumplimiento legal. Evitar accidentes y enfermedades. Generar ambientes de trabajo seguros y salubres.

Conocimientos básicos de química.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó 16 horas.

Quality & Manufacturing Consulting SC


ID Q 616 - Requerimientos para formar la Comisión Mixta de Seguridad e Higiene

Conocer los requerimientos para la integración y funcionamiento de la comisión mixta de seguridad e higiene, así como identificar, atender y comunicar los riesgos y peligros en las instalaciones de la empresa y así cumplir con el requisito legal.

Objetivo de la norma. Campo de aplicación. Referencias con normas asociadas. Definiciones. Obligaciones de la empresa. Obligaciones de los trabajadores. Constitución de integración de las comisiones. Organización de las comisiones. Capacitación de las comisiones. Unidades de verificación. Procedimiento para la evaluación de la conformancia. Vigilancia.

Médicos de empresa. Responsables de Seguridad e Higiene. Trabajadores designados por el sindicato y la parte patronal.

El participante conocerá la manera de trabajar como integrante de la comisión mixta para el control de los riesgos de su organización.

No aplica.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Cumplimiento legal. Control laboral de riesgos.

Ó

8 horas.

Quality & Manufacturing Consulting SC


ID Q 617 - Requisitos de Seguridad para los Recipientes de Sujetos a Presión

Al finalizar el curso, el participante podrá identificar y controlar los equipos sujetos a presión según criterios legales de la STPS, con el fin de evitar accidentes y cumplir con la ley.

Objetivo de la norma. Campo de aplicación. Referencias con normas asociadas. Definiciones. Obligaciones de la empresa. Obligaciones de los trabajadores. Clasificación de equipos. Listados de los equipos. Expedientes de los equipos. Programas de revisión y mantenimiento a equipos. Programa de operación y mantenimiento de equipos. Condiciones de seguridad de equipos. Pruebas de presión y exámenes no destructivos. Funcionamiento de los dispositivos de relevo de presión. Plan de atención a emergencias. Capacitación. Registros. Unidades de verificación. Procedimiento para la evaluación de la conformancia. Vigilancia.

Encargados de Seguridad. Jefes de Mantenimiento.

El participante será capaz de programar actividades de cumplimiento en recipientes sujetos a presión.

Cumplimiento legal. Evitar accidentes. Seguimiento a programas de operación y mantenimiento a equipos RSP.

Estudios mínimos de ingeniería.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó

16 horas.

Quality & Manufacturing Consulting SC


ID Q 618 - Seguridad para las Tierras Físicas

Identificar los requerimientos para el control de tierras físicas y así poder aplicarlos a la organización para evitar accidentes y dar cumplimiento a la ley.

Encargados de Seguridad. Jefes de Mantenimiento.

El participante obtendrá conocimientos acerca de los requerimientos de tierras físicas, así como de la información que debe contener un estudio avalado.

Cumplir con la ley al entregar los estudios de tierras físicas.

Objetivo de la norma. Campo de aplicación. Referencias con normas. Asociadas. Definiciones. Obligaciones de la empresa. Obligaciones de los trabajadores. Condiciones de seguridad. Sistemas de protección contra descargas eléctricas atmosféricas. Estudio de medición de la red puesta a tierra. Capacitación y adiestramiento. Unidades de verificación y laboratorios de prueba. Procedimiento para la evaluación de la conformancia. Vigilancia.

Conocimientos básicos de electricidad.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó

8 horas.

Quality & Manufacturing Consulting SC


ID Q 619 - Control de Vibraciones en las Empresas

Conocer y comprender los requerimientos para el reconocimiento, evaluación y control de áreas de trabajo donde existan vibraciones, con el fin de evitar que las vibraciones afecten la salud de los trabajadores.

Objetivo de la norma. Campo de aplicación. Referencias con normas asociadas. Definiciones. Obligaciones de la empresa. Obligaciones de los trabajadores expuestos. Límites máximos de exposición a vibraciones. Programa para la prevención de alteraciones a la salud de personal expuesto. Unidades de verificación y laboratorio de pruebas. Evaluación del cumplimiento.

Médicos de empresa. Responsables de Seguridad e Higiene. Personal de Mantenimiento.

El participante comprenderá cómo administrar los equipos que generen vibraciones y pueden afectar la salud de los trabajadores.

Promover el cumplimiento legal. Tener operacional. Mantener condiciones salubres. Evitar enfermedades profesionales.

No aplica

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó

16 horas.

Quality & Manufacturing Consulting SC


ID Q 620 - Control de la Iluminación en los Centros de Trabajo

Identificar los requerimientos de iluminación dentro de la organización, estableciendo las acciones necesarias para la mejora con base a la Nom-025.

Responsables de Seguridad. Personal de la áreas de Mantenimiento.

El participante será capaz de programar actividades de cumplimiento en estándares de iluminación en las áreas de la organización.

Promover cumplimiento legal. Control operacional. Mantener condiciones salubres. Evitar enfermedades profesionales.

Objetivo de la norma. Campo de aplicación. Referencias con normas asociadas. Definiciones. Obligaciones de la empresa. Obligaciones de los trabajadores expuestos. Niveles de iluminación para tareas visuales y áreas de trabajo. Reconocimiento de las condiciones de iluminación. Evaluación de los niveles de iluminación. Control. Mantenimiento. Reporte de estudio. Unidades de verificación y laboratorio de pruebas. Revisión de apéndices a,b. Evaluación del cumplimiento.

No aplica

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó

16 horas.

Quality & Manufacturing Consulting SC


ID Q 621 - Investigación de Químicos

Establecer un programa de administración de la seguridad de procesos y equipos con sustancias químicas, así como poder implementar una metodología de trabajo enfocada a la seguridad con el manejo de químicos, con el fin de evitar accidentes y cumplir con la ley.

Responsables de sistemas de gestión. Auditores. Jefes de área. Gerentes. Personal del área de Recursos Humanos.

Los participantes conocerán y comprenderán los requerimientos necesarios para elaborar un programa de control de químicos, en su organización.

Evitar accidentes. Promover el cumplimiento legal.

Objetivo de la norma. Campo de aplicación. Referencias con normas asociadas. Definiciones. Obligaciones de la empresa. Obligaciones de los trabajadores. Análisis de riesgo. Procedimientos de seguridad y autorizaciones (permisos). Administración de riesgos. Administración de la integridad. Mecánica de equipos. Administración de cambios. Plan de emergencias. Programa de auditorías internas. Investigación de accidentes. Mayores equipos críticos. Programa de capacitación. Control de contratistas. Unidades de verificación. Evaluación del cumplimiento.

Conocimientos básicos de química.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó

Quality & Manufacturing Consulting SC

24 horas.


ID Q 622 - Mantenimiento de Instalaciones Eléctricas

Conocer y comprender los requerimientos de seguridad para los mantenimientos eléctricos, con el fin de evitar exposiciones, accidentes y enfermedades laborales y dar cumplimiento legal.

Médicos de empresa. Responsables de Seguridad e Higiene. Personal de Mantenimiento.

El participante será capaz de Incluir cuestiones de seguridad para la evaluación y el control de actividades de mantenimiento eléctrico.

Promover el cumplimiento legal. Tener operacional. Mantener condiciones salubres. Evitar enfermedades y accidentes de trabajo.

Objetivo de la norma. Campo de aplicación. Referencias con normas asociadas. Definiciones. Obligaciones de la empresa. Obligaciones de los trabajadores. Plan de trabajo y determinación de riesgos potenciales. Procedimientos de seguridad en mantenimiento eléctrico. Trabajos en instalaciones energizadas. Medidas y condiciones de seguridad en mantenimiento eléctrico. Autorizaciones (permisos). Plan de emergencias. Programa de capacitación. Control de contratistas. Unidades de verificación. Evaluación del cumplimiento.

Conocimientos básicos de electricidad.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó 16 horas.

Quality & Manufacturing Consulting SC


ID Q 623 - Programa Integral de Seguridad

Implementar una metodología de trabajo enfocada a la Seguridad e Higiene Industrial, con el fin de evitar exposiciones, accidentes, enfermedades laborales y dar cumplimiento a la ley.

Responsables de sistemas de gestión, auditores, gerentes de área, jefes de área.

Los participantes, serán capaces de identificar qué requisitos en materia de seguridad e higiene aplicarían a su centro de trabajo.

Objetivo de la norma. Campo de aplicación. Referencias con normas asociadas. Definiciones. Obligaciones de la empresa. Funciones y actividades del responsable de seguridad e higiene. Diagnóstico de salud y seguridad en el trabajo. Programa de seguridad y salud. Las unidades de verificación. Evaluación del cumplimiento.

Conocimientos de seguridad e higiene industrial.

Trabajar en el cumplimiento legal en materia de seguridad e higiene. Atender inspecciones. Evitar multas.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó

Quality & Manufacturing Consulting SC

16 horas.


ID Q 624 - Programación de Seguridad con Soldadura

Conocer los requerimientos para el reconocimiento, evaluación y control de actividades con soldadura, con el fin de evitar exposiciones, accidentes y enfermedades laborales, además de cumplir con la ley.

Médicos de empresa. Responsables de Seguridad e Higiene. Personal de Mantenimiento.

El participante será capaz de reconocer, evaluar y controlar los riesgos en las actividades con soldadura.

Promover cumplimiento legal. Tener control operacional. Mantener condiciones salubres. Evitar enfermedades profesionales.

Objetivo de la norma. Campo de aplicación. Referencias con normas asociadas. Definiciones. Obligaciones de la empresa. Obligaciones de los trabajadores. Análisis de riesgos potenciales. Condiciones de seguridad durante las actividades de corte y soldadura. Requisito del programa de actividades de soldadura y corte. Requisitos de los procedimientos de seguridad. Requisitos de los procedimientos de rescate en actividades y áreas relacionadas. Unidades de verificación y laboratorio de pruebas. Evaluación del cumplimiento.

Conocimientos en soldadura.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó

Quality & Manufacturing Consulting SC

16 horas.


­ " Los programas de entrenamiento directivo de QMC, se han diseñado y desarrollado atendiendo las necesidades de empresarios, directores generales y consejeros de las organizaciones, con el objetivo de proporcionar una visión total de la empresa. Nuestros entrenamientos abordan estrategias, la misión de la organización, visión a futuro para desarrollar y perfeccionar las habilidades de los participantes, a través de ejercicios prácticos que los lleven a la toma de decisión efectiva y funcional para la mejora de la operatividad dentro de sus organizaciones."


ID Q 701 - Liderazgo

Identificar el estilo de liderazgo que ejerce con su equipo de trabajo y las consecuencias que dicho estilo tiene sobre la calidad, los resultados y el ambiente laboral de su área de trabajo.

Gerentes. Jefes de departamento. Supervisores.

El participante adquirirá las habilidades necesarias para orientar al equipo. Integrará los esfuerzos de todos los miembros del equipo. Conocerá el estímulo para motivar a su personal. Aplicará los diferentes estilos de liderazgo, de acuerdo con las circunstancias.

Dirección en el logro de los objetivos. Mantener la motivación en el equipo de trabajo. Armonización de los objetivos de la empresa con los objetivos e intereses de los trabajadores. Aumento de la confianza hacia el líder y en el mismo equipo de trabajo.

No Aplica.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó 16 horas.

Quality & Manufacturing Consulting SC


ID Q 702 - Administración del Capital Humano por Competencias Laborales

Conocer qué es un sistema de competencias laborales. Conocer y comprender la importancia de los planes de carrera en una organización. Interpretar la importancia de las competencias laborales en un sistema de Gestión de la Calidad.

Directores. Gerentes de Recursos Humanos. Responsables de Personal. Responsables de Relaciones Industriales.

El participante será capaz de: Aplicar instrumentos de evaluación por competencias. Determinar las necesidades con base a las competencias. Elaborar un plan de carrera derivado de las competencias.

Antecedentes de los sistemas de competencias laborales. Modelo para elaborar las guías para desarrollo de un estándar de competencias laborales en la organización. Evaluación del desempeño por competencias (guía teórica para la elaboración de los instrumentos de evaluación de competencias). ¿Cómo formar personal con base a competencias? Determinación de necesidades con base a las competencias. Cursos con base a competencias. Sistema de compensaciones por competencias. Plan de carrera derivado de competencias. Relación de los sistemas de calidad y el modelo de competencias laborales.

No aplica.

Desarrollo profesional del capital humano. Incremento de la productividad del personal.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó

16 horas.

Quality & Manufacturing Consulting SC


ID Q 703 - Trabajo en Equipo

Visualizar y poner en práctica las bases necesarias para constituir en su organización equipos de trabajo efectivos, que permitan alcanzar los objetivos, y posiciones más competitivas en el mercado.

Introducción. ¿Qué es un equipo de trabajo? ¿Por qué son necesarios los equipos de trabajo para la competitividad en las organizaciones y el cumplimiento de los objetivos? El efecto de la sinergia en la productividad de las organizaciones. Los atributos de un equipo de trabajo. Beneficios de tener equipos de trabajo en las organizaciones. Funcionamiento de un equipo de trabajo. Ejercicio práctico. Formación de equipos de trabajo. Fijación de objetos. Apoyo a los equipos de trabajo. Confianza y optimización de requerimiento. Crear un equipo autogestionado. Hacerse cargo de un equipo exigente. Incremento de la eficiencia del equipo. Dinamismo y comunicación de los equipos de trabajo. Dirección del equipo. Pensamiento con creatividad y solución de problemas. Trabajo a futuro de los equipos de trabajo. Recomendaciones para mantener y mejorar un equipo de trabajo. Conclusiones.

Administrativos, ingenieros, supervisores, líderes y en general todo el personal de una organización que busca la mejora continua.

El participante adquirirá la habilidad para conformar y dirigir un equipo de trabajo. Integrará los esfuerzos de todos para la toma de decisiones. Conocerá su participación y rol que juega en el equipo.

Se establecen objetivos comunes. Se adquiere el sentido de pertenencia. Las decisiones son consensadas. Se impulsa la comunicación. Favorece el compromiso del equipo. Participar activamente en la consecución de una meta en común, subordinando los intereses personales a los objetivos del equipo.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Que trabaje en una organización o pertenezca a un equipo de trabajo.

Ó

16 horas.

Quality & Manufacturing Consulting SC


ID Q 704 - Formación de Instructores

Enfrentar exitosamente el proceso instruccional, aprovechando la metodología y las características de los participantes, para generar una dinámica grupal óptima para el aprendizaje.

¿Cómo aprenden los adultos?. Motivación para el aprendizaje. Comunicación en el proceso instruccional. Planeación de la capacitación. Formas prácticas para detectar necesidades de capacitación. Diseño de objetivos de aprendizaje. Diseño de contenidos temáticos. La guía del instructor. Técnicas didácticas. Dinámicas del proceso de enseñanza aprendizaje. El rol del instructor. Características y tipos de grupos. Taller (exposiciones individualizadas).

Profesionales de Recursos Humanos en el área de Capacitación. Profesionales en el servicio de consultoría, ventas, jefaturas, etc. Profesionales que buscan formación en técnicas de la enseñanza. Personas que requieren de un óptimo desarrollo en el manejo de grupos.

Se favorecerá en el participante el dominio de técnicas expositivas y demostrativas frente a grupos. El participante será capaz de elaborar propuestas para el diseño instruccional y los materiales didácticos a utilizar. El participante será capaz de conducir con la habilidad profesional, el aprendizaje de los adultos, tanto en aula como en labor directa, con el fin de lograr de manera consistente escalas de excelencia en los eventos futuros de capacitación.

Habilidades de comunicación.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó

16 horas.

Aplicación de enseñanza - aprendizaje dentro de su organización. Contar con instructores internos habilitados y capaces de multiplicar el efecto capacitador en la organización y reducir costos de la capacitación externa.

Quality & Manufacturing Consulting SC


ID Q 705 - Desarrollo de Supervisores

Potenciar y activar su rol de supervisor (facilitador y couch), desarrollando sus competencias, para que cumpla con sus responsabilidades; integrando y desarrollando a su equipo de trabajo, con el fin de alcanzar óptimos resultados, mediante herramientas, técnicas y modelos que optimizan los procesos de la organización.

Toda persona de cualquier nivel que tenga la responsabilidad de gestionar el capital humano.

Crecimiento personal. Entrenador del equipo. Administrar el conflicto. Habilidad para la comunicación. Rol de líder. Facilitador para la toma de decisiones.

Tomar acciones eficaces para la organización. Ambiente propicio para el trabajo. Métodos de supervisión eficaz. Empoderamiento para obtener mejores resultados. Fortalecimiento del liderazgo. Comunicación asertiva en la organización.

Personal con formación técnica y profesional que ocupe puesto de supervisor o tenga a su cargo personal.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

El Yo interno. - Actitud ganadora. - Moviéndose a los objetivos. - Administración del tiempo. Liderazgo y energía. - Supervisor. - Facilitador y entrenador. Interacción. - Comunicación efectiva. - Comunicación verbal. - Comunicación no verbal. Juntos podemos. - Integración, roles y responsabilidades. - Equipos de alto rendimiento. - Sinergia. Inteligencia emocional. - Valorando las diferencias. - Resolviendo conflictos. Paradigmas. - Pensamientos, conductas y hábitos. - Haciendo la diferencia. - La creatividad. - Gestionando el cambio. Motivación y confianza. - Entrega y compromiso. - Ser el mejor. - Ganar-ganar como principio. Reuniones. - Coaching. - Juntas efectivas. Jugando para ganar. - Toma de decisiones. - Evidencia objetiva. - Indicadores, objetivos y metas. Gestión Lean. - Pensamiento Lean. - Desperdicio y flujo de valor. - Kaizen.

Ó

Quality & Manufacturing Consulting SC

24 horas.


ID Q 706 - Desarrollo de Habilidades en Coaching Gerencial

Conocer el concepto práctico de coach y aprender las técnicas y estrategias que le permitan lograr rápidamente la colaboración de los subalternos, mejorando sus habilidades para la solución de problemas dentro de un ambiente de disciplina, libre de amenazas y tensiones, maximizando el valor de los empleados y armonizando el clima laboral en la organización.

Gerentes. Supervisores. Jefaturas. Coordinadores.

El participante desarrollará las habilidades necesarias para llevar a cabo de manera óptima la dirección del personal, así como responder exitosamente a los requerimientos de su organización y de su entorno en general.

Logro de objetivos. Permite mejorar las estrategias de funcionamiento en una empresa. Mejorar la eficacia de la organización. Resolver problemas internos o externos.

¿Por qué coach? Beneficios. Retos del coaching. Actitud frente al cambio. Coaching corporativo y coaching ejecutivo. Habilidades del coaching. Habilidades comunicativas. Inteligencia afectiva. Observar. Escuchar. Cuestionar. Retroalimentar. Acordar. Rol del líder. Proceso del coaching. Acercamiento. Pasos del coaching. Caso práctico.

Tener a su cargo personal en la organización.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó

Quality & Manufacturing Consulting SC

16 horas.


ID Q 707 - Comunicación Asertiva

¿Qué es la comunicación? Y su importancia. El proceso de la comunicación. Tipos de comunicación y su relación. Las barreras de la comunicación. El saber escuchar y opinar. El desarrollo de la comunicación asertiva. Sugerencias para una comunicación efectiva. Dinámicas prácticas de comunicación. Conclusiones.

Conocer el desarrollo y la importancia del proceso de comunicación efectiva, mejorando las habilidades de escucha, asertividad, interacción y retroalimentación, ayudando así a las interrelaciones personales y laborales.

Nivel medio y superior de cualquier área empresarial.

El participante adquirirá las habilidades necesarias que les ayudará a ser capaces de comunicarse e integrarse en equipos eficientes de trabajo, lo que los conducirá hacia un alto desempeño en las actividades que lleven a cabo. Mejorará su actitud y elevará su nivel de responsabilidad en el desempeño de su puesto.

No Aplica.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó

16 horas.

Incremento en la efectividad de la comunicación. Reducción de fallas por falta de comunicación asertiva. Mejoras en el flujo de información y comunicación. Mejoras en el flujo de trabajo. Mejoras en el ambiente laboral. Evita malentendidos entre áreas y departamentos.

Quality & Manufacturing Consulting SC


ID Q 708 - Capacitación por Competencias Laborales

Conocer y aplicar la metodología para contar con un plan de capacitación basado en competencias laborales, garantizando tener al personal indicado con los niveles adecuados para cumplir con sus funciones

Personal de RH. Gerentes de Capacitación. Responsables de Capacitación . Líderes de área.

El participante: Comprenderá la metodología para elaborar un correcto plan de capacitación por competencias. Practicará la metodología con acompañamiento del instructor en el curso. Será capaz de identificar personal interno con potencial para ser instructor. Desarrollará habilidades para guiar al equipo de implementación interna.

Introducción al modelo de competencias. - ¿Qué es una competencia?. - Importancia del plan de capacitación. Identificando equipo interno. - Instrumento de detección de talento. - Trabajo en equipo. - ¿Cómo funciona el modelo?. Metodología. - Identificación de puestos. - Identificación de competencias y sus niveles. - Instrumentos para detección de GAP s. - Priorizar ejecución. - Evaluar. Impacto organizacional. - Plan de carrera. - Comunicación interna. - Disminución de rotación. - Estabilidad de operación. - Evaluación de desempeño. Certificación de Proveedores. - Proveedores. Actualización e indicadores.

Trabajar preferentemente en el área de Reducir costos, aprovechando el talento capacitación o estar al frente de un equipo. interno. Disminuir riesgos en la operación relaciona- Instructor con alta experiencia. dos con la rotación. Permitir la implementación de un plan de Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). carrera exitoso. Cumplir con la norma ISO 9001:2015, IATF Material didáctico. 16949:2016 y VDA. Ó 16 horas.

Quality & Manufacturing Consulting SC


ID Q 709 - Manejo de Personal

Conocer y aplicar herramientas que permitan a los líderes de la organización gestionar y generar equipos de alto desempeño, motivando un ambiente de desarrollo constante.

Supervisores. Líderes de equipo. Gerentes. Personal de Recursos Humanos. Personal con crecimiento a corto plazo.

El participante conocerá técnicas de comunicación en la organización. Comprenderá y pondrá en práctica las herramientas para una adecuada comunicación en equipo. Estará habilitado con herramientas útiles para el manejo de personal. Desarrollará habilidades para guiar y potencializar los resultados del equipo a cargo.

Reducir la rotación del personal. Disminuir riesgos en la operación relacionados con la rotación. Generar equipos de alto desempeño. Manejo de conflictos. Generar estabilidad en la estructura organizacional.

Creencias y paradigmas. - Somos observadores diferentes. - Enfoque único y múltiple. - Estilos de comunicación y aprendizaje (diagnóstico). - Visión del líder. Comunicación efectiva. - Sistemas conversacionales. - Tipos de conversaciones. - Competencias conversacionales de un líder. - Escucha activa. El desempeño. - Gestión del desempeño. - Retroalimentación. - Coaching. - Liderazgo situacional. - Delegación. Conflicto - Formas de manejo.

Contar con personal a cargo o estar al frente de un equipo. Personal con alto potencial para ser un líder a corto o mediano plazo.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia de DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó

16 horas.

Quality & Manufacturing Consulting SC


ID Q 710 - Administración del Tiempo y Dominio del Estrés Desarrollar en el participante habilidades y herramientas para administrar su tiempo y dominar el estrés de manera eficiente, en el campo laboral.

Gerentes. Supervisores. Líderes. Para toda persona interesada en la mejora continua personal.

El participante será capaz de: Aplicar herramientas para poder administrar óptimamente su tiempo. Manejar y canalizar adecuadamente el estrés.

Ampliación de la planeación de actividades. Mejoras en la delegación de actividades. Ahorro de tiempos muertos. Dominio de estrés. Mejoras en la productividad personal y de equipo.

No Aplica.

Instructor con alta experiencia. Diploma. Constancia DC-3 (A solicitud del cliente). Material didáctico.

Ó

Ampliación de la planeación de actividades. Mejoras en la delegación de actividades. Ahorro de tiempos muertos. Dominio de estrés. Mejoras en la personal productividad y de equipo.

Quality & Manufacturing Consulting SC

16 horas.


“Nuestros Diplomados en QMC, están diseñados para sumar competencias y habilidades que te diferenciarán en tu desarrollo profesional, durante el desarrollo de éste podrás recibir conocimiento práctico para fortalecerte en los sectores en donde te estás desempeñando. Descubre las distintas opciones con las que contamos para cursar tu diplomado."


ID Q 801 - Diplomado en Lean Manufacturing Módulos: Módulo I

Piso de trabajo

Módulo II

Procesos

Módulo III

Operación

Módulo IV

Máquinas y equipos

Módulo V

Desarrollo profesional

Duración: 80 Horas

Quality & Manufacturing Consulting SC


ID Q 802 - Desarrollo de supervisores Módulos: Módulo I

El yo interno

Módulo II

Liderazgo y energía

Módulo III

Interacción

Módulo IV

Juntos podemos

Módulo V

Inteligencia emocional

Módulo VI

Paradigmas

Módulo VII

Motivación y confianza

Módulo VIII Reuniones Módulo IX

Jugando para ganar

Módulo X

Gestión Lean

Duración: 120 Horas

Quality & Manufacturing Consulting SC


ID Q 803 - Yellow Belt Módulos: Módulo I

Introducción

Módulo II

Estrategia Hoshin Kanri

Módulo III

Trabajo en equipo

Módulo IV

Lean Manufacturing a) Orden y limpieza b) Control visual c) Value Stream Map d) Kaizen e) Cambios rápidos f) Manufactura celular g) TPM h) Poka Yoke i) Trabajo estándar j) Kanban k) Lean Accoutting

Módulo V

Solución de Problemas. a) 8 Disciplinas

Módulo VI

Prevención de problemas a) AMEF

Duración: 80 Horas

Quality & Manufacturing Consulting SC


ID Q 804 - Green Belt Módulos: Módulo I

Yellow Belt

Módulo II

Six Sigma a) Definir b) Medir c) Analizar d) Mejorar

Duración: 80 Horas

Quality & Manufacturing Consulting SC


ID Q 805 - Black Belt Módulos: Módulo I

Yellow Belt, Green Belt

Módulo II

Estrategia a) Definir b) Analizar c) Mejorar

Módulo III

Administración de la cultura

Duración: 120 Horas

Quality & Manufacturing Consulting SC


ID Q 806 - Desarrollo Gerencial Empresarial Módulos: Liderazgo y procesos estratégicos directivos Módulo I a) Liderazgo y cultura organizacional b) Solución de problemas c) Pensamiento estrátegico d) El pensamiento holístico organizacional Módulo II Planeación estratégica a) Plan estratégico y metas organizacionales b) Misión, visión y objetivos c) Los KPI, KRI, PI y RI de la organización y cómo aplicarlos en todos los procesos d) El proceso de valor organizacional

Procesos hacia el cliente a) De la mercadotecnia tradicional al E-commerce y redes sociales b) Atención al cliente c) Fuentes de investigación de mercado y big data (business-intelligence) Módulo VIII Calidad, la ventaja competitiva a) Scrum y Six Sigma b) El reto de la entrega a tiempo al cliente c) El costo de calidad Módulo XI Manejo del tiempo y del estrés a) Manejo de estrés b) El tiempo y su opresión c) Manejo de agenda d) Técnicas de alivio del estrés Módulo III

Módulo X

Cambio, la constante empresarial. a) La resistencia al cambio b) Romper el paradigma de mi zona de confort c) Métodos para cambiar tanto de fondo como de forma

Duración: 120 Horas Quality & Manufacturing Consulting SC



Para más información: Jorge Zozaya Gerente de Ventas jzozaya@qmc-training.com jzozaya@qmcmex.com Tel: (449) 916 80 32 ext. 127 Cel: (449) 243 68 07 Cel: (449) 106 19 96 Adriana Macías Representante de Ventas ramacias@qmcmex.com Tel: (449) 916 80 32 ext. 130 Cel: (449) 243 6733 Sitios Web: www.qmcmex.com www.qmc-training.com www.qmclogistics.com Redes sociales: Facebook y YouTube - QMC MEX - QMC-Training - QMC Logistics


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