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técnico Tabla N°5 Diseño de mezcla para cuatro horas de fragua Relación a/c

0.4625

Cemento Tipo 1

400 kg

Agua de diseño

185 Lt.

Agregados G#2

1610 kg

Super Plastificante

2.15 Lt.

Fibra metálica 65/35

20.0 Kg

Tabla N°7 Performance del concreto lanzado Parámetro

Edad

Consistencia (slump

7

" - 8 1/2"

Relación Agua/Cemento

0.443

Densidad (Kg/m3)

2,280

Resistencia a la compresión (Mpa)

3 horas 1 día 3 días 7 días 28 días 360 días

3.51 11.80 21.40 25.70 40.80 60.20

Resistencia a la flexión (Mpa)

28 días sin fibra 28 días con fibra

3.0 3.5

Energía de absorción (Joule)

28 días con 20 Kg. de fibra. 28 días con 40 Kg. de fibra

852 1,200

Acelerante: 3 - 5%; Alcalino (3.5 gal.)

Tabla N°6 Diseño de mezcla para tres horas de fragua

Valor 1/2

Relación a/c

0.443

Módulo de elasticidad (E) (N/m2)m

28,00033,000

Cemento Tipo 1

400 kg

Adherencia sobre roca (N/m2)m

1.5

Agua de diseño

177 Lt.

Permeabilidad (m/s)

10-25x1010

Agregados G#2

1595 kg

Contracción por secado (%)

0.06 - 0.10

Super Plastificante

2.80 Lt.

Fibra metálica 65/35

20.0 Kg

Acelerante: 2.5 - 4.5%; Alcalino (3.0 gal.)

El diseño a tres horas de fragua se encuentra actualmente implementado en toda la mina. La resistencia que se obtiene a las tres horas es de 2.5 a 3.5 Mpa, valores más que suficientes para permitir el ingreso de los equipos para empernado y su correspondiente colocación de los pernos de fricción con la finalidad de completar el sostenimiento definitivo. Resultados actuales en el concreto lanzado vía húmeda a tres horas de fragua. 1. La adherencia del concreto y el fraguado hacen que la colocación de los pernos se realice sin inconvenientes a las tres horas de fragua, agilizando este proceso de empernado y teniendo más labores sostenidas durante la guardia. 2. El monitoreo permanente de los parámetros de resistencia y energía de absorción, además de contar con un Laboratorio de Control de calidad adecuadamente equipado y calibrado, nos conlleva a dar seguridad y calidad en el sostenimiento. 3. La seguridad lograda con el concreto lanzado vía húmeda con fibra aplicado en espesores de 2 pulg como estándar permite obtener valores de resistencia a la compresión uniaxial de 257 kg / cm2 a siete días y energía de absorción de 852 Joules a 28 días, garantizando un techo seguro para los operadores. 4. Los parámetros actuales que se obtienen en el concreto lanzado a tres horas, se detallan en la siguiente tabla:

Ventajas del concreto lanzado vía húmeda • Ventajas técnicas: o Bajo rebote (5% a 10%). o Mejor ambiente de trabajo. o Dosificación de mezcla controlada. o Mayor resistencia a compresión y flexión. o Menor variación en su slump. o Uso de fibras metálicas encoladas dando como resultado mejor comportamiento en su ductilidad y tenacidad del concreto lanzado. o Producción muy superior con relación al proceso de vía seca: de 8 a 10 m3/hr. • Ventajas económicas: o Reducción de pérdidas en el orden del 25% al 40% por menor rebote. o Mayor velocidad en el sostenimiento → cuatro a cinco veces más rápido que la vía seca. o Se aprovecha mejor la utilización de otros equipos → Ahorro. • Ventajas en Seguridad o Los cambios para la ejecución del sistema de concreto lanzado como sostenimiento en toda la mina, conllevaron a reducir los índices de accidentes mortales e incapacitantes por desprendimiento de roca. o En el año 2005 se tuvieron tres accidentes mortales por desprendimiento de roca. Desde esa fecha hasta la actualidad no se presentan estos acontecimientos, reflejándose notoriamente que el uso de este innovador sistema de sostenimiento con concreto lanzado hace que los estándares de seguridad se vean favorecidos y beneficien a toda la organización, cualitativamente y cuantitativamente.

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