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técnico acciones y herramientas que realizamos para detectar la presencia de errores. El objetivo básico es asegurar que los productos, servicios o procesos siempre cumplan con los requisitos específicos de su producción; es decir, que sean confiables y satisfactorios para los clientes. Se debe de contar con un laboratorio de control de calidad, donde se realizará los controles necesarios que aseguren la calidad aplicando las normas ASTM, ACI y NTP. o Ensayos que realizamos a los agregados: análisis granulométrico por tamizado (normas ASTM C-136 y NTP 400.012); determinación de la humedad (normas ASTM C-566 y NTP 339.185); porcentaje finos que pasa la malla 200 (normas ASTM C-117 y NTP 400.018); peso específico del agregado grueso (normas ASTM C-127 y NTP 400.021); peso específico del agregado fino (normas ASTM C-128 y NTP 400.022); y peso unitario (normas ASTM C-291 y NTP 400.017). o Ensayos que realizamos al concreto fresco: asentamiento del concreto fresco (normas ASTM C-143 y NTP 339.035); determinación de la temperatura (normas ASTM C-1064 y NTP 339.184); determinación del peso unitario y rendimiento del concreto (normas ASTM C-138 y NTP 339.046); contenido de aire del concreto en estado fresco por el método de presión (normas ASTM C-231 y NTP 339.080). o Ensayos que realizamos al concreto endurecido: resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos en superficie de 15 cm x 30 cm (normas ASTM C-39 y NTP 339.034); resistencia a la compresión de testigos extraídos en mina de 7.5 cm x 14 cm (normas ASTM C-39 y NTP 339.034); determinación de la tenacidad: energía absorbida a la flexión de concreto reforzado con fibras usando panel cuadrado (60 cm x 60 cm x 10 cm) (normas europea EFNARC). o Otros ensayos que realizamos: El primero es el análisis de fraguado en laboratorio con aguja de Vicat, sobre pasta de cemento, que sirve para determinar las dosis de acelerante de fragua a utilizar, dando como resultados la fragua inicial y fragua final en minutos; es una prueba fundamental para corregir dosis de acelerante y verificar si su calidad se mantiene uniforme. Otra prueba es la determinación de fragua inicial en mina con penetrómetro de bolsillo, cuya finalidad es verificar in situ el comportamiento del acelerante en minutos, considerando que el parámetro requerido como fraguado inicial es de 500 lb por pulgada cuadrada.

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Fragua inicial en laboratorio.

Tabla N°4 Ensayos que se realizan en función a su resistencia Etapas de desarrollo de resistencia

Método de Prueba

Resistencia muy Penetrómetro Proctoro temprana digital (d=3 mm)

Resistencia (M pa) 0-1

Resistencia temprana

Pistola Hilti 450L (cartucho verde)

1-15

Resistencia

Testigos diamantinos (paneles de mina)

>10

Reducción del tiempo de fraguado en el concreto lanzado vía húmeda. De las pruebas realizadas se obtuvieron los siguientes resultados: • Reducción del tiempo de fragua de cuatro horas a tres horas, actualmente estandarizado en toda la mina. • Ajuste en la dosis de aditivo súper plastificante y se cambió la cantidad de arena, manteniendo su performance. • Se superó la resistencia a compresión uniaxial que se obtenía con el diseño anterior; actualmente se obtiene por encima de 10 Mpa a 24 horas. • Se igualó la resistencia a la compresión de 3.0 Mpa. en menor tiempo (tres horas). • Dosificaciones con diferente slump (consistencia de la mezcla) según la distancia a recorrer del equipo. • Mayor durabilidad en el tiempo del concreto actual. • Reducción de la dosis de aditivo acelerante debido a un fraguado en menor tiempo.

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