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técnico Fibra metálica encolada 65/35.

Despacho de concreto.

Segundo proceso En este proceso se deben tener en cuenta los siguientes puntos: • Buena operatividad de la planta (mantenimiento preventivo y correctivo oportuno para detectar fallas y corregir sin perjudicar el proceso). • Calibración de balanzas (cemento, agregados), tanque de aditivo. • Repuestos críticos en stand by. • Verificación de la calidad del concreto fresco entregado (slump, temperatura, rendimiento en metros cúbicos, peso unitario, pérdida de asentamiento en el tiempo y toma de muestras en planta para verificación de la resistencia a la compresión uniaxial) son puntos importantes para entregar un producto que cumpla con los parámetros exigidos. En este segundo proceso se realiza la dosificación y mezclado que comprende los siguientes pasos: 1. Pesado de materiales en el sistema automatizado, corrección por humedad del agregado y agua efectiva. 2. Mezcla de todos los componentes (cemento, arena corregida por humedad, agua efectiva, fibra y aditivo super plastificante) del concreto, asegurando la homogeneidad, esto se consigue en el mezclador planetario con capacidad de 0.5 m3 por tanda. 3. Vaciado de la mezcla por el chute de descarga del mezclador hacia el equipo de transporte (tornado), según el pedido realizado de metros cúbicos. Control de pesos automatizado.

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4. Una vez cargado el equipo, se verifica la mezcla (slump, temperatura, peso unitario y muestreo); si se obtiene un slump por debajo de lo especificado, se realiza una corrección por absorción añadiendo agua a razón de 5 lt por cada metro cúbico de mezcla, con esto se consigue aumentar el slump en 1 pulg, realizando la verificación. Zona de regulado de mezcla.

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