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Servicio de Galvanizado “El galvanizado por inmersión es sinónimo de durabilidad, resistencia y ahorro”


Quienes somos.. Pertenecemos al grupo Tylsa. fundado en 1940, nuestra planta inició operaciones en 1971 y estamos ubicados en el parque industrial lagunero de Gómez Palacio, Dgo. Empresa 100% mexicana, dedicada a la fabricación de herraje eléctrico de alta tensión para líneas de distribución, fabricante de estructuras para subestación eléctricas y torres de transmisión, servicio de galvanizado por inmersión en caliente, fabricación de arbotantes metálicos para alumbrado público así como fabricante de flejes para paca de algodón y fibras sintéticas. Actualmente somos una empresa certificada ISO 9001-2008 y estamos en constante renovación de tecnología y capacitación de nuestro personal calificado

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¿Qué es el Galvanizado por Inmersión en Caliente? El galvanizado por inmersión en caliente es un proceso mediante el cual se brinda protección contra la corrosión a estructuras de hierro o acero. Consiste en la inmersión de materiales en un baño de metal fundido formado principalmente por zinc a una temperatura de 450°C. Debido a que el material se sumerge en su totalidad al baño de zinc se garantiza que la superficie quede totalmente recubierta de la corrosión. El proceso de galvanizado por inmersión en caliente es una buena alternativa que logra estructuras duraderas y resistentes. Para el proceso de galvanizado en PROMESA cumplimos con normas nacionales e internacionales: •NMX-H-004-scfi-2008 (Industria siderúrgica-productos de hierro y Acero recubiertos con cinc (galvanizados por Inmersión en caliente)-especificaciones y Métodos de prueba (cancela a la nmx-h-004- 1996-scfi y nmx-h-074-1996-scfi). •ASTM 123 (Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products.

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Medidas

 Largo: 6.50 mts.  Ancho: 85 cm.  Profundidad: 1.07 mts.

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Galvanizado por Inmersión en Caliente • Preparación de la Superficie • Galvanizado • Inspección

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Proceso de Galvanizado por Inmersión en Caliente en PROMESA • • • • • • • •

Colgado Desengrase Decapado Enjuague Flux Horno de Secado Galvanizado Detalle e Inspección

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PROCESO

Desengrase (Sosa Caustica)

Armado

Decapado Acido 1 y 2

Enjuague de Acido 1 y 2

Flux

Enjuagues de Sosa 1 Y 2

Comal de Secado

Galvanizado

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Factores importantes para el Galvanizado por Inmersión en Caliente. Composición Química • •

Capas de aleación Fe-Zn puede variar en su velocidad, lo cual depende en buena medida de la composición química del acero. En principio, todos los tipos de acero y fundiciones comerciales pueden galvanizarse, sin embargo puede suceder que particularmente en aceros con un contenido crítico de silicio, se acelere la reacción entre el hierro y el zinc durante la inmersión, con lo cual el espesor de la capa de aleaciones Fe-Zn del recubrimiento crezca más de lo normal. En un caso extremo, todo el recubrimiento puede consistir de aleaciones Fe-Zn.

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Influenciadores del Desarrollo del Recubrimiento 1.- La condición de la superficie del metal base. 2.- La composición del Acero - Silicio - Fosforo

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Influencia del Silicio y del Fósforo

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En ciertas cantidades el silicio y el fósforo aceleran la reacción Fe-Zn durante la inmersión dando por resultado recubrimientos más gruesos. Tales recubrimientos tienen en lo general una aspecto gris o mate y una superficie rugosa. Los contenidos de silicio y fósforo se suman en este efecto. Los contenidos combinados usuales de silicio y fósforo en aceros comerciales y su efecto en el galvanizado se pueden identificar en 4 casos. La transición entre un caso y otro es flexible y depende del tipo de diseño, del tiempo de inmersión y de la temperatura del baño de zinc.

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Apariencia del Recubrimiento Brillo sin Flor

Apariencia Opaca

Flor de Galvanizado

Recubrimiento Brillos y Opaco.

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Aspecto Diferente

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Barreras de escape y desagüe en piezas huecas. •

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Los orificios de drene, correctamente colocados y suficientemente dimensionados, son determinantes para un galvanizado sin problemas y la obtención de una buena calidad. Los orificios requeridos deben colocarse tomando en cuenta la manera de colgar las piezas en la galvanizadora, que es con una orientación diagonal. En esto hay que procurar que los orificios sean llevados lo más cerca posible de las esquinas de la pieza. El barrenado de orificios puede hacerse antes de ensamblar la pieza.

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Dimensiones de los Orificios

Los orificios de drene son canales necesarios para la evacuación del aire y la entrada del zinc fundido durante la inmersión.

Inversamente, durante la extracción, el zinc fundido debe escurrir a través de ellos mientras que el aire fluye nuevamente hacia adentro.

El tamaño de los orificios a barrenar depende del respectivo volumen de aire o metal fundido que debe pasar a través de ellos.

Por lo tanto el tamaño de estos depende de la longitud y la sección del perfil estructural hueco.

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Defectos •

La falta de orificios de drene provoca defectos como:

Acumulación de Zinc

Retención de Ceniza

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Orificios de Drene

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Escoria-Pintura-Etiquetas Materiales o sustancias indeseables en la pieza a galvanizar: • • • • •

Escoria de Soldadura Pintura Tinta indeleble Etiquetas con pegamento Lacas y Barnices

Estas no pueden ser removidas en los baños de decapado, provocando que después del galvanizado queden en la pieza inclusiones superficiales o áreas sin recubrimientos de zinc. El cliente debe removerlas previamente con solventes, pulidor, soplete, o sand-blast, antes de enviar el material a galvanizar.

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Inspección Los artículos de acero son inspeccionados después de galvanizados para verificar los espesores mínimos que marcan las normas. Los defectos en la superficie se detectan fácilmente visualmente. El grosor del recubrimiento es verificado vía magnética y se anotan las lecturas.

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Detalles de Inspección

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Con esto reafirmamos que estamos a la orden de trabajar en conjunto con nuestras fortalezas “infraestructura “seguridad” y “capacidad” para garantizar la satisfacción del cumplimiento de sus compromisos

Planta Matriz Lázaro Cárdenas N° 188 Parque Industrial Lagunero C.P. 35078 Gomez Palacio Dgo. www.promesacv.com Ventas_planta@promesacv.com 871 750-20-70 / 60

Gracias…

Gracias “El galvanizado por inmersión es sinónimo de durabilidad, resistencia y ahorro”

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