Issuu on Google+

ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ ТРУБЫ ФИТИНГИ


С о д е р ж а н и е

Обращение руководства Стр. 4

О компании Стр. 5

Компания сегодня Стр. 6

Производство и технологии Стр. 8

Гарантии FORTRESS Стр. 10

Сертификаты Стр. 11

Структура полипропиленовой трубы Стр. 12

Расшифровка маркировки Стр. 13

Продукция FORTRESS Стр. 14

Техническое руководство Стр. 34


П р о д у к ц и я

Трубы

F O R T R E S S

Угольники

стр. 15

стр. 19

Тройники

Муфты

стр. 21

стр. 23

Крестовины

Фильтры

стр. 27

стр. 29

Опоры

Обводы

стр. 29

стр. 30

Заглушки стр. 31

Вентили и краны стр. 33


О б р а щ е н и е

р у к о в о д с т в а

Масленников Виктор Васильевич Генеральный директор ЗАО «Управляющая Компания Автокомпонент»

В 2013 году ГК «Автокомпонент» исполняется 14 лет. За этот сравнительно короткий срок из небольшого предприятия, производящего зеркала для «Газелей», компания превратилась в одного из крупнейших отечественных поставщиков полимерных изделий для автомобильной промышленности. Сегодня нашими партнёрами являются известные российские и европейские корпорации — ГАЗ, ВАЗ, Renault, Nissan, Volkswagen. Группа Компаний непрерывно развивается: только за последние два года объём производства предприятия увеличивался на 20% в год. В 2012 году наши обороты составили 5 млрд рублей, а в следующем году мы планируем увеличить эту цифру еще на 20%. Одно из необходимых условий успешного развития — стабильность компании. Именно поэтому, когда во время кризиса 2008 года объёмы производства автокомпонентов упали почти в 2 раза, нами было принято решение диверсифицировать бизнес. 4

И уже в 2012 году были запущены сразу два перспективных проекта — мобильные газовые системы Rugasco и инженерные системы Fortress. Наше «газовое» направление развивается совместно с норвежской компанией Hexagon Composites и включает в себя крупные системы для хранения и перевозки газа, а также инновационный продукт — полимерно-композитные баллоны для бытового газа — компактные, абсолютно взрывобезопасные, лёгкие, прозрачные, экологичные. В рамках нашего второго проекта — инженерных систем Fortress — было открыто производство труб диаметром 16 – 63 мм. Наша особая гордость — это современное немецкое оборудование компании Battenfeld-Cincinnati и высококачественное европейское сырьё. Для нас это только начало. Мы уверены, что, чем больше точек опоры, тем устойчивее компания. Сейчас мы определяемся с новыми направлениями, которые будем развивать в дальнейшем. FORTRESS


В 2012 году, продолжая диверсифицировать наш бизнес, мы запустили новый проект — «Инженерные системы FORTRESS». Направление постепенно занимает всё более важное место в деятельности нашей компании. Отличительной чертой FORTRESS является высочайшее качество продукции при конкурентных ценах для российского рынка — инновационные технологии в производстве продукции на высокотехнологичном оборудовании из высококачественного сырья. В рамках этого проекта на промышленной площадке завода «Автокомпонент» мы открыли первое в Нижегородской области производство полипропиленовых труб для горячего и холодного водоснабжения, производимых на оборудовании из Германии Battenfeld-Cincinnati (лидера мирового рынка по производству экструзионного оборудования) из высококачественного европейского сырья. Производительность линии составляет свыше 4500 км в год. www.fortress.pro

5


К о м п а н и я

с е г о д н я

Группа компаний «Автокомпонент» — крупное нижегородское предприятие по производству изделий из полимерных материалов для автомобильной и строительной отраслей. Завод «Автокомпонент» основан в 1999 году как площадка для производства зеркал заднего вида для автомобилей ГАЗ-3110. Постепенно мы расширили модельный ряд автомобилей, для которых выпускались зеркала, а также освоили производство новых деталей, например, пластиковых отопителей и других деталей для автомобильного салона. С 2008 года начинается сотрудничество ГК «Автокомпонент» с зарубежными автопроизводителями — Renault и Volvo, а в 2009 году компания становится официальным поставщиком Volkswagen, Fiat, Faurecia.

6

Продолжая активно развивать автомобильное направление, в 2011 году мы приняли решение открыть новый бизнес, также связанный с полимерным производством. Вместе с норвежской компанией Hexagon мы первыми в России организовали выпуск полимерно-композитных газовых баллонов. В 2012 году ГК «Автокомпонент» запускает ещё одно неавтомобильное направление изделий из полимера — производство полипропиленовых труб, соединительных деталей и другой продукции инженерных систем под маркой Fortress.

FORTRESS


Сегодня «Автокомпонент» располагает одной из самых современных в мире производственных баз по переработке и изготовлению изделий из полимерных материалов. Мы уверены, что производить первоклассную продукцию можно только на первоклассном оборудовании, именно поэтому на заводе «Автокомпонент» установлены станки и производственные линии таких компаний как KraussMaffei, Engel, BattenfeldCincinatti. В настоящее время мы выпускаем более 1500 наименований продукции и ведём разработки более 30 проектов. В нашем распоряжении также есть собственная научно-исследовательская лаборатория, позволяющая проводить испытания не только для внутренних производственных процессов, но и для сторонних заказчиков. В компании действует уникальная производственная система Autocomponent Production System, разработанная и вне-

дрённая специалистами Toyota Engineering Corporation. «Автокомпонент» стал первым российским предприятием, которое получило бронзовую медаль от Toyota Engineering Corporation, встав в один ряд с такими компаниями как Foxconn, Boeing, Harley-Davidson Motor Company. Группа Компаний «Автокомпонент», динамично развиваясь, инвестирует средства в перспективные проекты, открывает новые производства. В настоящее время производства Группы Компаний находятся в г. Н. Новгород (более 67 000 м², 196 единиц современного технологичного оборудования) и в г. Тольятти (около 11 000 м², 27 единиц современного технологичного оборудования). Наша компания тесно сотрудничает с такими иностранными компаниями, как Ficosa International, EDAG Engineering + Design, Takata-Petri, Eisenmann, Krauss-Maffei, Siebenwurst, Frimo, Blaupunkt.

Мы уделяем особое внимание контролю качества производимой нами продукции.

www.fortress.pro

7


П р о и з в о д с т в о

и   т е х н о л о г и и

Надежность, качество и долговечность FORTRESS на 99% определяется технологией, производственной системой, оборудованием, профессиональным уровнем персонала и сырьём. На нашем предприятии успешно действует производственная система Autocomponent Production System, обеспечивающая качество продукции, установлено самое современное на сегодняшний день высокотехнологичное производственное оборудование от мирового лидера — немецкой компаний Battenfield-Cincinnati, Krauss-Maffei и австрийской компании Engel. Уникальная автоматизированная система постоянного контроля производства обеспечивает высокое качество FORTRESS — на одном уровне с лучшими европейскими производителями. Такая 8

система исключает риски производства дефектной продукции. Линия Battenfield-Cincinnati 2012 года по производству продуктов FORTRESS обладает рядом технических «ноу-хау», полностью автоматизирована и технологически предполагает производство труб с высокими параметрами качества, заложенными в программу производства. До начала серийного производства FORTRESS на линии проводились испытания немецкой компанией Siegfried Schumacher GmbH, результатом которых стало достижение полного соответствия европейским параметрам и стандартам. FORTRESS


В качестве сырья для продуктов FORTRESS мы используем европейский высококачественный полипропилен и не добавляем вторичных материалов и добавок, снижающих качество. Благодаря этому наши трубы полностью соответствуют всем стандартам, сертифицированы по ГОСТ, имеют Свидетельство о соответствии санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям, отвечают требованиям надежности и безопасности, а также обеспечивают долговременный срок службы инженерных систем.

www.fortress.pro

Группа Компаний «Автокомпонент» очень серьёзно подходит к вопросам профессиональной подготовки, обучения и развития персонала. В процессе производства продукции FORTRESS участвуют специалисты, имеющие более чем 10-летний опыт работы в области производства изделий из полимеров и регулярно проходящие стажировки и обучение в Германии.

9


Га р а н т и и

F O R T R E S S

На всю продукцию предоставляется 20-летняя гарантия, при условии правильной эксплуатации, соблюдении правил проектирования и монтажа, хранения и транспортировки. Кроме того, продукция FORTRESS застрахована на сумму 300 000 евро в компании «АльфаСтрахование».

10

FORTRESS


С е р т и ф и к а т ы

Сертификат соответствия ГОСТ

Сертификат Battenfeld-Cincinnati

www.fortress.pro

F O R T R E S S

Санитарно-эпидемиологическое заключение

Заключение о стабильности производственного процесса

Сертификат европейского сырья

11


Полипропиленовая труба, армированная стекловолокном PPR-GF PP-R

GF

PP-R

Внутренний слой Статистический сополимер пропилена

Изолирующий слой Стекловолокно

Внешний слой Статистический сополимер пропилена

Труба рекомендована к применению в системах холодного и горячего водоснабжения и отопления. Благодаря усиленному слою «GF», труба обладает низким коэффициентом линейного расширения �� большой поперечной жёсткостью. Трубы со стекловолокном обладают всеми преимуществами полипропиленовых труб: –– не требуют зачистки; –– устойчивы к высокому давлению; –– гигиеничны (подходят для использования в системах подачи питьевой воды); –– устойчивы к коррозии и воздействию химических элементов.

12

FORTRESS


Расшифровка маркировки полипропиленовой трубы Вся продукция Fortress сертифицирована с соответствии с ГОСТами и стандартами РФ, полная техническая информация по размерам, давлению, материалу, сроку службы промаркирована на продукции.

Название трубы

ГОСТ, стандарты

Срок службы

диаметр × толщина стенки (мм)

Стандарт ГОСТ-Р 52134-2003 устанавливает требования к трубам из полипропилена, к фитингам и их соединениям — то есть к системам трубопроводов водоснабжения.

Стандартный срок службы труб — 50 лет.

Логотип

Ряд давления

Является подтверждением того, что труба произведена компанией FORTRESS.

SDR (стандартное размерное отношение) — это отношение диаметра трубы к толщине стенки. PN (pressure normal) — рабочее (нормальное) давление, на которое рассчитана труба. Class — класс эксплуатации пластиковых труб по ГОСТ.

www.fortress.pro

Материал в каждом слое PP-R — статистический сополимер пропилена; GF — стекловолокно.

Дата изготовления Дата и время, когда изделие произведено.

13


ТРУБЫ


Каталог продукции Труба для холодного водоснабжения PN-10 Наименование PP-R PN-10 (SDR 11) D20 PP-R PN-10 (SDR 11) D25 PP-R PN-10 (SDR 11) D32 PP-R PN-10 (SDR 11) D40 PP-R PN-10 (SDR 11) D50 PP-R PN-10 (SDR 11) D63

Диаметр,

Диаметр, мм

Толщина стенки, мм

20 25 32 40 50 63

1,9 2,3 2,9 3,7 4,6 5,8

Трубы

20

мм

25

32

40

50

63

www.fortress.pro

15


Каталог продукции Труба для холодного и горячего водоснабжения PN-20 Наименование PP-R PN-20 (SDR 6) D20 PP-R PN-20 (SDR 6) D25 PP-R PN-20 (SDR 6) D32 PP-R PN-20 (SDR 6) D40 PP-R PN-20 (SDR 6) D50 PP-R PN-20 (SDR 6) D63

Диаметр,

Диаметр, мм

Толщина стенки, мм

20 25 32 40 50 63

3,4 4,2 5,4 6,7 8,3 10,5

Трубы

20

мм

25

32

40

50

63

16

FORTRESS


Каталог продукции Труба армированная для холодного, горячего водоснабжения и отопления PN-20 Наименование PPR-GF PN-20 (SDR 6) D20 PPR-GF PN-20 (SDR 6) D25 PPR-GF PN-20 (SDR 6) D32 PPR-GF PN-20 (SDR 6) D40 PPR-GF PN-20 (SDR 6) D50 PPR-GF PN-20 (SDR 6) D63 Диаметр,

Диаметр, мм

Толщина стенки, мм

20 25 32 40 50 63

3,4 4,2 5,4 6,7 8,3 10,5

Трубы

20

мм

25

32

40

50

63

www.fortress.pro

17


ФИТИНГИ


Каталог продукции

Угольники Угольник на 90˚ Наименование

Диаметр, мм

Угольник 90-20 Угольник 90-25 Угольник 90-32 Угольник 90-40 Угольник 90-50 Угольник 90-63

20 25 32 40 50 63

Угольник на 45˚ Наименование

Диаметр, мм

Угольник 90-20 Угольник 90-25 Угольник 90-32 Угольник 90-40 Угольник 90-50 Угольник 90-63

20 25 32 40 50 63

Угольник комбинированный с внутренней резьбой на 90˚

www.fortress.pro

Наименование

Диаметр, мм

Угольник 90-20 Угольник 90-25 Угольник 90-32 Угольник 90-40 Угольник 90-50 Угольник 90-63

20 25 32 40 50 63

19


Угольники

Фитинги

Угольник комбинированный с наружной резьбой на 90˚ Наименование Угольник ВР 90-20-½" Угольник ВР 90-20-¾" Угольник ВР 90-25-½" Угольник ВР 90-25-¾" Угольник ВР 90-32-1" Угольник ВР 90-32-¾"

Диаметр Диаметр, резьбы, мм дюймы

20 20 25 25 32 32

½ ¾ ½ ¾ 1 ¾

Угольник комбинированный с креплением и внутренней резьбой на 90˚ Наименование

Диаметр Диаметр, резьбы, мм дюймы

Угольник ВР 90-20-½"

20

½

Угольник ВР 90-25-½"

25

½

Угольник комбинированный с креплением и наружной резьбой на 90˚ Наименование Угольник НР 90-20-½" Угольник НР 90-25-½"

20

Диаметр Диаметр, резьбы, мм дюймы

20

½

25

½

FORTRESS


Каталог продукции

Тройники Тройник Наименование Тройник 20 Тройник 25 Тройник 32 Тройник 40 Тройник 50 Тройник 63 Тройник 75 Тройник 90

Диаметр 1 (мм) 20 25 32 40 50 63 75 90

Диаметр 2, мм 20 25 32 40 50 63 75 90

Тройник комбинированный с наружной резьбой Наименование Тройник НР-20-½"-20 Тройник НР-20-¾"-20 Тройник НР-25-½"-25 Тройник НР-25-¾"-25 Тройник НР-32-1"-32

Диаметр Диаметр 1, Диаметр 2, резьбы, мм мм дюймы

20 20 25 25 32

20 20 25 25 32

½ ¾ ½ ¾ 1

Тройник комбинированный с внутренней резьбой Наименование Тройник ВР-20-½"-20 Тройник ВР-20-¾"-20 Тройник ВР-25-½"-25 Тройник ВР-25-¾"-25 Тройник ВР-32-1"-32

www.fortress.pro

Диаметр Диаметр 1, Диаметр 2, резьбы, мм мм дюймы

20 20 25 25 32

20 20 25 25 32

½ ¾ ½ ¾ 1

21


Тройники

Фитинги

Тройник переходной Наименование Тройник 20-25-20 Тройник 25-20-25 Тройник 32-20-32 Тройник 20-32-20 Тройник 32-25-32 Тройник 25-32-25 Тройник 32-20-25 Тройник 32-50-32 Тройник 40-20-40 Тройник 40-25-40 Тройник 40-32-40 Тройник 40-50-40 Тройник 50-20-50 Тройник 50-25-50 Тройник 50-32-50 Тройник 50-40-50 Тройник 50-40-32 Тройник 63-20-63 Тройник 63-25-63 Тройник 63-32-63 Тройник 63-40-63 Тройник 75-20-75 Тройник 75-25-75 Тройник 75-32-75 Тройник 75-40-75 Тройник 75-50-75 Тройник 75-63-75 Тройник 90-75-90 Тройник 110-90-110

22

Диаметр 1, Диаметр 2, Диаметр 3, мм

мм

мм

20 25 32 20 32 25 32 32 40 40 40 40 50 50 50 50 50 63 63 63 63 75 75 75 75 75 75 90 110

25 20 20 32 25 32 20 50 20 25 32 50 20 25 32 40 40 20 25 32 40 20 25 32 40 50 63 75 90

20 25 32 20 32 25 25 32 40 40 40 40 50 50 50 50 32 63 63 63 63 75 75 75 75 75 75 90 110 FORTRESS


Каталог продукции

Муфты Муфта переходная Наименование Муфта 20-25 Муфта 20-32 Муфта 20-40 Муфта 20-50 Муфта 25-32 Муфта 25-40 Муфта 25-50 Муфта 25-63 Муфта 32-40 Муфта 32-50 Муфта 32-63 Муфта 40-50 Муфта 40-63 Муфта 40-75 Муфта 50-63 Муфта 50-75 Муфта 63-75 Муфта 63-90 Муфта 63-110 Муфта 75-90 Муфта 75-110 Муфта 90-110

www.fortress.pro

Диаметр 1, мм Диаметр 2, мм 20 20 20 20 25 25 25 25 32 32 32 40 40 40 50 50 63 63 63 75 75 90

25 32 40 50 32 40 50 63 40 50 63 50 63 75 63 75 75 90 110 90 110 110

23


Муфты

Фитинги

Муфта соединительная Наименование Муфта 20 Муфта 25 Муфта 32 Муфта 40 Муфта 50 Муфта 63 Муфта 75 Муфта 90 Муфта 110 Муфта 125

Диаметр 1, мм

Диаметр 2, мм

20 25 32 40 50 63 75 90 110 125

20 25 32 40 50 63 75 90 110 125

Муфта комбинированная с внутренней резьбой Наименование Муфта ВР-20-½" Муфта ВР-20-¾" Муфта ВР-25-½" Муфта ВР-25-¾" Муфта ВР-32-¾" Муфта ВР-32-1" Муфта ВР-40-1¼" Муфта ВР-50-1½" Муфта ВР-63-2" Муфта ВР-75-2½" Муфта ВР-90-3" Муфта ВР-110-4"

24

Диаметр, мм

Диаметр резьбы,

20 20 25 25 32 32 40 50 63 75 90 110

½ ¾ ½ ¾ ¾ 1 1¼ 1½ 2 2½ 3 4

дюймы

FORTRESS


Каталог продукции

Муфты Муфта комбинированная с наружной резьбой Наименование

Диаметр, мм

Диаметр резьбы,

20 20 25 25 32 32 40 50 63 75 90 110

½ ¾ ½ ¾ ¾ 1 1¼ 1½ 2 2½ 3 4

Муфта НР-20-½" Муфта НР-20-¾" Муфта НР-25-½" Муфта НР-25-¾" Муфта НР-32-¾" Муфта НР-32-1" Муфта НР-40-1¼" Муфта НР-50-1½" Муфта НР-63-2" Муфта НР-75-2½" Муфта НР-90-3" Муфта НР-110-4"

дюймы

Муфта с накидной гайкой

www.fortress.pro

Наименование

Диаметр, мм

Диаметр резьбы,

Муфта НГ-20-½" Муфта НГ-25-¾"

20 25

½ ¾

дюймы

25


Муфты

Фитинги

Муфта комбинированная разъемная с внутренней резьбой Наименование Муфта Р-ВР-20-½" Муфта Р-ВР-25-¾" Муфта Р-ВР-32-¾" Муфта Р-ВР-32-1" Муфта Р-ВР-40-1¼" Муфта Р-ВР-50-1½" Муфта Р-ВР-63-2"

Диаметр, мм

Диаметр резьбы,

20 25 32 32 40 50 63

½ ¾ ¾ 1 1¼ 1½ 2

дюймы

Муфта комбинированная разъемная с наружной резьбой Наименование Муфта Р-НР-20-½" Муфта Р-НР-25-¾" Муфта Р-НР-32-¾" Муфта Р-НР-32-1" Муфта Р-НР-40-1¼" Муфта Р-НР-50-1½" Муфта Р-НР-63-2"

26

Диаметр, мм

Диаметр резьбы,

20 25 32 32 40 50 63

½ ¾ ¾ 1 1¼ 1½ 2

дюймы

FORTRESS


Каталог продукции

Муфты Муфта комбинированная под ключ с наружной резьбой Наименование Муфта К-НР-20-½" Муфта К-НР-20-¾" Муфта К-НР-25-½" Муфта К-НР-25-¾"

мм

Диаметр резьбы,

20 20 25 25

½ ¾ ½ ¾

Диаметр,

дюймы

Муфта комбинированная под ключ с внутренней резьбой Наименование Муфта К-ВР-20-½" Муфта К-ВР-20-¾" Муфта К-ВР-25-½" Муфта К-ВР-25-¾"

мм

Диаметр резьбы,

20 20 25 25

½ ¾ ½ ¾

Диаметр,

дюймы

Крестовины Крестовина

www.fortress.pro

Наименование

Диаметр, мм

Крестовина 20 Крестовина 25 Крестовина 32 Крестовина 40 Крестовина 50

20 25 32 40 50 27


ОПОРЫ ОБВОДЫ ЗАГЛУШКИ ФИЛЬТРЫ


Каталог продукции

Фильтры Фильтр Наименование Фильтр 20 Фильтр 25 Фильтр 32 Фильтр 40

Диаметр, мм 20 25 32 40

Опоры Опора Наименование Опора 20 Опора 25 Опора 32 Опора 40

Диаметр,

Длина,

20 25 32 40

24 26 31 35

Диаметр,

Длина,

25 32

43 50

мм

мм

Опора двойная Наименование Опора 25 Опора 32

www.fortress.pro

мм

мм

29


Опоры, обводы, заглушки, фильтры Планка под смеситель Наименование Планка 20-½" Планка 25-½" Планка 32-½"

Диаметр, мм

Диаметр внутренней резьбы, дюймы

20 25 32

½ ½ ½

Опоры

Обвод Наименование Обвод 20 Обвод 25 Обвод 32

30

Диаметр, мм

Длина, мм

20 25 32

32 45 58

Обводы

FORTRESS


Каталог продукции

Заглушки Заглушка Наименование Заглушка 20 Заглушка 25 Заглушка 32 Заглушка 40 Заглушка 50 Заглушка 63 Заглушка 75 Заглушка 90 Заглушка 110

Диаметр, мм 20 25 32 40 50 63 75 90 110

Заглушка с наружной резьбой Наименование Заглушка НР-20-½" Заглушка НР-25-¾" Заглушка НР-32-1"

www.fortress.pro

Диаметр, мм

Диаметр резьбы,

20 25 32

½ ¾ 1

дюймы

31


ВЕНТИЛИ И КРАНЫ


Каталог продукции

Вентили и краны Вентиль Наименование Вентиль 20 Вентиль 25 Вентиль 32 Вентиль 40

Диаметр, мм 20 25 32 40

Кран шаровый Наименование Кран шаровый 20 Кран шаровый 25 Кран шаровый 32 Кран шаровый 40 Кран шаровый 50 Кран шаровый 63 Кран шаровый 75

Диаметр, мм 20 25 32 40 50 63 75

Кран шаровый для радиатора прямой Наименование Кран шаровый прямой 20

Диаметр, мм 20

Кран шаровый для радиатора угловой Наименование Кран шаровый угловой 20 www.fortress.pro

Диаметр, мм 20

33


Т е х н и ч е с к о е

р у к о в о д с т в о

Трубы и фитинги FORTRESS изготавливаются из полимерных материалов, применяются для холодного и горячего водоснабжения, в системах отопления, водоподготовки, пневмопроходах, канализации и технологических трубопроводах. Преимущества труб Fortress: –– Простые и легкие в монтаже и ремонте. –– Устойчивы к высоким температурам. –– Не подвержены коррозии. –– Имеют высокий уровень шумопоглощения. –– Поверхность трубы не деформируется в процессе эксплуатации. –– Экологически чистая продукция. –– Низкая кислородопроницаемость (для многослойных армированных труб). –– Низкое температурное расширение (для многослойных армированных труб).

1. ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ Материал для производства труб и фитингов Для производства труб и фитингов используется модификация полипропилена — рандом сополимер (PP-R), состоящий из неупорядоченных молекул полипропилена и этилена. Этот матери��л обладает высокой прочностью и гибкостью, химической и тепловой стойкостью. Таблица 1. Основные характеристики PP-R Свойства

Условия испытания

Единица измерения

PP-R показатель

Индекс потока (показатель текучести расплава)

230 °С/2,16 кг

г/10 мин

0,30±0,2

Удельная масса

г/см²

0,9

Предел текучести при растяжении

мПа

25–26

Удлинение предела текучести

%

10–15

Модуль упругости при изгибе

Н/мм²

850–900

23 °С

кДж/м²

22±3

0 °С

кДж/м²

4–4,5

Коэффициент линейного термического расширения

м/м.К

1,21×10 -2

Коэффициент теплопроводности *Пожарная стойкость — класс С3

Вт/м.К

0,24

Удельная ударная вязкость (CHARPY)

34

FORTRESS


Качество продукции FORTRESS На качество и надежность трубопровода из полипропилена PP-R влияют следующие факторы: –– качество сырья; –– технология производства; –– правильность транспортировки и хранения; –– качество монтажных работ (соответствие требованиям СНИПов, СП и т. д.). Стандарты и нормативы Компоненты системы FORTRESS производятся строго в соответствии со следующими стандартами: –– ГОСТ Р 52134-2003 для систем водоснабжения и отопления; –– DIN 8077:2008 «Polypropylene (РР) pipes — РР-Н (Туре 1), НН-В (Туре 2), PP-R (Туре 3) — Dimensions»; –– DIN 8078:2008 «Polypropylene (РР) pipes — РР-Н (Туре 1), НН-В (Туре 2), PP-R (Туре 3) — General quality requirements and testing». Транспортировка труб и фитингов Согласно СП 40-101-96 транспортировку, погрузку и разгрузку полипропиленовых труб следует проводить при температуре наружного воздуха не ниже -10 °С. Транспортировка при температуре -20 °С допускается только при соблюдении особых мер предосторожности с использованием специальных устройств, обеспечивающих фиксацию труб. Трубы и фитинги FORTRESS необходимо оберегать от ударов, механических нагрузок и царапин. При транспортировке трубы из PP-R следует укладывать на ровную поверхность, предохраняя от острых металлических углов и рёбер платформы. Перед применением в зданиях трубы и фитинги из PP-R, доставленные на объект в зимнее время, следует выдержать при положительной температуре не менее 2 часов. Трубы должны храниться на стеллажах в закрытых помещениях или под навесом. Высота штабеля не должна превышать 1 м. Складировать трубы и фитинги следует не ближе 1 м от нагревательных приборов.

«Трубы из полипропилена (ПП) — ПП тип 1, ПП тип 2, ПП тип 3 — Размеры» «Трубы из полипропилена (ПП) — ПП тип 1, ПП тип 2, ПП тип 3 — Общие требования и испытания»

Типы труб системы FORTRESS Мы производим трубы и фитинги со следующими наружными диаметрами: 16, 20, 25, 32, 40, 50 и 63 мм. Трубы производятся трех типов или нагнетательных серий (с разной толщиной стенки) для возможности использования в разных эксплуатационных условиях (в зависимости от комбинации давления и температуры): –– PN-10 — для холодного водоснабжения; –– PN-20 — для холодного и горячего водоснабжения;

www.fortress.pro

35


–– PN-20 — армированные стекловолокном, для холодного и горячего водоснабжения и отопления. Фитинги FORTRESS производятся только одного типа — PN-20. Проектирование PP-R трубопроводов Проектирование трубопроводов из PP-R для систем холодного и горячего водоснабжения осуществляется в соответствии с регламентами строительных норм и правил 2.04.01–85 «Внутренний водопровод и канализация зданий» с учетом специфики полипропиленовых труб и Сводом правил по проектированию и монтажу трубопроводов из полипропилена рандом сополимера СП 40–101–96. Таблица 2. Условия качественной эксплуатации трубопроводов FORTRESS в системах водоснабжения и отопления Класс эксплуатации Класс 1

Класс 2

Класс 3

Класс 4

Область применения

Режим эксплуатации

Горячее водоснабжение (60 °С)

Рабочий режим

60 °С 49 лет

Максимальная температура

80 °С 1 год

Аварийная температура

95 °С 100 часов

Рабочий режим

70 °С 49 лет

Максимальная температура

80 °С 1 год

Аварийная температура

95 °С 100 часов

Рабочий режим

30 °С 20 лет

Горячее водоснабжение (70 °С)

Низкотемпературное напольное отопление

Температура Продолжительность эксплуатации

40 °С 25 лет Максимальная температура

50 °С 4,5 года

Аварийная температура

65 °С 100 часов

Высокотемпературное напольное Рабочий режим отопление Максимальная температура Аварийная температура Низкотемпературное отопление отопительными приборами

40 °С 20 лет 70 °С 2,5 года 100 °С 100 часов

Рабочий режим

60 °С 25 лет

Максимальная температура

70 °С 2,5 года

Аварийная температура Класс 5

20 °С 25 лет

Высокотемпературное отопление Рабочий режим отопительными приборами

100 °С 100 часов 20 °С 25 лет 60 °С 14 лет 80 °С 10 лет

Максимальная температура Аварийная температура Класс ХВ 36

Холодное водоснабжение

Рабочий режим

90 °С 1 год 100 °С 100 часов 20 °С 50 лет

FORTRESS


Рабочие параметры трубопроводов для водопроводных сетей Температура питьевой воды (по требованиям гигиены) — не выше 20 °С. Температура горячего водоснабжения (по требованиям техники безопасности) — не выше 57 °С (в местах водозабора), с периодическим нагревом воды до 70 °С для уничтожения патогенных бактерий. Трубы FORTRESS рекомендованы к использованию для всех типов трубопроводов внутреннего водоснабжения: холодная питьевая вода, холодная непитьевая (техническая) вода, горячая вода, циркуляционные линии. Предполагаемый срок эксплуатации полипропиленовой трубопроводной системы составляет 50 лет при условии, что материал и система выбраны и смонтированы правильно. Коэффициенты линейного расширения труб: –– неармированной трубы из сополимера PP-R = 0,15 мм/м.°С; –– трубы PP-R FORTRESS, армированной стекловолокном = 0,035 мм/м.°С. Эти коэффициенты учитываются при работах по проектированию и монтажу водопроводов. К таким работам относится: установка компенсаторов, обеспечение зазоров в каналах, скрытая прокладка неармированной трубы в системах горячего водоснабжения или применение вместо этого более дорогой армированной трубы. Проектируя водопровод из труб PP-R системы FORTRESS, следует прежде всего принять во внимание предполагаемые условия эксплуатации, а именно длительное воздействие температуры и давления транспортируемой жидкости. В таблице 3 указаны нормативные сроки службы полипропиленовых напорных систем в зависимости от названных факторов в соответствии с ГОСТ Р 52134-2003.

www.fortress.pro

37


Таблица 3. Допустимое рабочее давление воды (бар) в PP-R трубопроводе в зависимости от температуры и срока службы при коэффициенте запаса прочности 1,5 Темпера- Годы тура работы

Серия труб S (Отношение диаметр/толщина стенок SDR) 20 16 12,5 8,3 8 5 4 (SDR 41) (SDR 33) (SDR 26) (SDR 17,6) (SDR 17) (SDR 11) (SDR 9)

10 °С

1 год 5 10 25 50 100

4,4 бар 4,1 4,0 3,9 3,8 3,7

5,5 бар 5,2 5,1 4,9 4,8 4,6

7,0 бар 6,6 6,4 5,2 8,0 5,9

10,5 бар 11,1 бар 9,9 10,4 9,7 10,1 9,3 9,8 9,1 9,5 8,9 9,3

20°

1 5 10 25 50 100

3,7 3,5 3,4 3,3 3,2 3,1

4,7 4,4 4,3 4,1 4,0 3,9

5,9 5,6 5,4 5,2 5,1 5,0

9,0 8,4 8,2 7,9 7,7 7,5

30°

1 5 10 25 50 100

3,2 3,0 2,9 2,8 2,7 2,6

4,0 3,7 3,6 3,5 3,4 3,3

5,0 4,7 4,6 4,4 4,3 4,2

40°

1 5 10 25 50 100

2,7 2,5 2,4 2,3 2,3 2,2

3,4 3,2 3,1 2,9 2,9 2,8

50°

1 5 10 25 50 100

2,3 2,1 2,0 2,0 1,9 1,8

2,8 2,7 2,6 2,5 2,4 2,3

3,2 2,5 (SDR 7,4) (SDR 6)

2 (SDR 5)

17,5 бар 16,5 16,1 15,6 15,2 14,8

22,1 бар 20,6 20,2 19,6 19,1 18,6

27,6 бар 35,1 бар 26,2 33,0 25,6 32,2 24,7 31,1 24,1 30,3 23,5 29,6

44,1 бар 41,6 40,5 30,2 38,2 37,2

9,4 8,9 8,8 8,3 8,1 7,9

15,0 14,1 13,7 13,2 12,9 12,5

13,3 17,7 17,2 16,6 16,2 15,8

23,7 22,3 21,7 21,0 20,4 19,9

29,9 28,1 27,4 26,4 25,7 25,0

37,7 35,4 34,5 33,3 32,4 31,5

7,6 7,2 7,0 6,7 6,5 6,3

8,0 7,5 7,3 7,0 6,8 8,6

12,7 11,9 11,6 11,2 10,9 10,6

16,0 15,0 14,6 14,1 13,7 13,3

20,2 18,9 18,4 17,7 17,2 16,6

25,4 23,8 23,2 22,3 21,7 21,1

32,0 30,0 29,2 28,1 27,4 26,6

4,3 4,0 3,9 3,7 З,5 3,5

6,5 6,0 5,9 5,6 5,5 5,3

6,8 6,3 6,2 5,9 5,8 5,6

10,8 10,1 9,8 9,4 9,2 8,9

13,6 12,7 12,3 11,9 11,5 11,2

17,1 16,0 15,5 15,0 14,5 14,1

21,6 20,2 19,6 18,8 18,3 17,8

27,2 25,4 24,7 23,7 23,1 22,4

3,8 3,4 3,3 3,1 3,0 2,9

5,5 5,1 4,9 4,7 4,6 4,5

5,7 5,3 5,2 5,0 4,8 4,7

9,1 8,5 8,2 7,9 7,7 7,5

11,5 10,7 10,4 10,0 9,7 9,4

14,5 13,5 13,1 12,6 12,2 11,8

18,2 17,0 16,5 15,9 15,4 14,9

23,0 21,4 20,8 23,0 19,4 18,8

Гидравлический расчёт Гидравлический расчёт трубопроводов из PP-R 80 заключается в определении потерь напора (или давления) на преодоление гидравлических сопротивлений, возникающих в трубе, в соединительных деталях, в местах резких поворотов и изменений диаметра трубопровода. Гидравлические потери напора в трубопроводе определяются по номограммам на иллюстрациях 1 и 2. 38

FORTRESS


Иллюстрация 1. Номограмма для инженерного гидравлического расчёта холодного водопровода для труб PN-10 Расход, л/с 10

5 4

90×

8,2

8 ×5,

7 3,6

4,6

0,5 0,4

3,0

v=

32×

v=

v=

2,3 25× 1,9 20 ×

4 0,2

v= 9 0,1

0,05

8 0,4

0,1

8 0,5

v= 8 0,3 v = 34 0, v=

0,2

8 0,6

v=

0,3

4 1,8 v=

7 ×3,

1,5 v= 2 1,2 v= 8 1,0 v= 4 0,9

40

2,6 v=

50 ×

1

8

63

4,2

2

v=

6,9 75×

v=

3

0,04 0,03 0,02 0,01

1

2

3

4

5

10

20

30

40

50

100

Пример определения: Для трубы PN-10 (32×3,0) при расходе жидкости 1 л/с можно определить, что средняя скорость течения жидкости будет составлять 1,84 м/с, а потеря напора – 140 мм/с.

www.fortress.pro

200

300

400

500

1000

Потеря напора на трение, мм/м

39


Иллюстрация 2. Номограмма для инженерного гидравлического расчёта холодного водопровода для труб PN-10 Расход, л/с 10

5 4 3 2

15 90× 5 12, 75×

v=

8,4 50×

0,7

0,6

0,1

0,02

4,2 25× 3,4 20×

v=

0,03

0,4

0,2

0,04

0,3

v=

0,05

v=

5,4 32×

0,5

v=

0,1

v=

6,7 40×

0,8

v= v=

0,2

,0 v=1 0,9

v=

0,3

,2 v=1

5 10, 63×

0,4

2,0 v= ,8 v=1 ,6 v=1 ,4 v=1

0,5

2,5 v=

3,0 v=

1

2,7 16×

0,01

1

2

3

4

5

10

20

30

40

Пример определения: Для трубы PN-20 (50×8,4) при расходе жидкости 1 л/с можно определить, что средняя скорость течения жидкости будет составлять 1,1 м/с, а потеря напора – 45 мм/с.

40

50

100

200

300

400

500

1000

Потеря напора на трение, мм/м

FORTRESS


2. ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ Общие сведения 1. Минимальная температура воздуха при монтаже полипропиленовых деталей — не ниже +5 °С. 2. Перед сваркой полипропиленовых деталей убедитесь, что они не имеют повреждений и не загрязнены. 3. При монтаже армированных труб пользуйтесь торцевой зачисткой. 4. Строго выдерживайте время нагрева и охлаждения полипропиленовых деталей при сварке. 5. При соединении деталей недопустимо их вращать относительно друг друга. 6. При креплении труб больших диаметров (> 50 мм) применяйте крепежи с фиксатором. 7. Труба нужной длины должна быть обрезана перпендикулярно центру трубы. 8. При необходимости отогрева используйте строительный фен (горячую воду). Максимальная температура нагрева 140 °С. 9. Не прикладывайте больших усилий, не используйте газовый ключ. Линейное расширение и усадка Разница температур при монтаже и эксплуатации трубопровода приводит к воз­никновению линейного расширения или сокращения (∆l).

∆l = α × L × ∆t где ∆l — линейное расширение или сокращение (мм); α — коэффициент температурного линейного расширения (мм/м.°C); L — расчетная длина — расстояние между двумя соседними неподвижными креплениями по прямой линии (м); ∆t — разница температур при монтаже и эксплуатации (°С).

Для труб PP-R α = 0,15; для PPR-GF α = 0,035.

Компенсация линейного изменения (L s) рассчитывается по формуле

L s = k × √(D × ∆l) где L s — компенсация линейного изменения (мм); k — константа материала; D — наружный диаметр трубопровода (мм); ∆l — линейное изменение (мм), вычисленное по предыдущей формуле.

www.fortress.pro

Для труб PP-R k = 30.

41


Если линейные изменения трубопровода должным образом не компенсируются, т. е. если нет возможности удлинять или укорачивать трубопровод, в стенках труб концентрируются дополнительные напряжения растяжения или сжатия, сокращающие срок эксплуатации трубопровода. У полипропилена для компенсации линейных изменений используется гибкость материала. Помимо компенсации на изгибе трубопроводной трассы используются изгибающие компенсаторы. Подходящим способом компенсации является тот, при котором трубопровод отклоняется в перпендикулярном направлении от первоначальной трассы, а на этом перпендикуляре оставляется свободная компенсационная длина L s. Она позволяет добиться того, чтобы при расширении прямой трассы не возникали значительные дополнительные напряжения тяги и давления в стенке трубы. Компенсационная длина L s зависит от вычисленного продления (укорочения) трассы материала и диаметра трубопровода. U-компенсатор L НО

НО

ПО

Условные обозначения: НО — неподвижная опора НО опора — подвижная ПОПО КП — компенсирующая петля LLs — расчётная длина трубопровода Ls — компенсационная длина НО ∆l — линейное изменение Lk — ширина компенсатора

L 

L

L

U-компенсатор

ПО

ПО

НО

Ls

Lk = 2 × ∆l + 150 мм

НО

Lk(мин. 10d)

Lk(мин. 10d) Диаметр трубы НО ПО 15 мм

КП НО ПО

ПО L2

20

НО

25 L2

L2

L

Расстояние КП между неподвижными опорами L ПО НО 8м 9

32

9 L 12

40

14

L2

При изменении высоты трубопровода. L L

ПК по трассе НО

ПК по трассе НО L

ПК по трассе L

ПК по трассе L

L

FORTRESS

42 L

L

ПК по трассе L


НО ПК по трассе L

L

Использование изменения трассы, вызванного установкой строительной конструкции.

L

L

ПК по трассе L

НО

Использование изменения трассы, вызванного установкой оборудования или арматуры.

L

ПК по трассе L

водомер

НО

НО

Иллюстрация 3. Линейное изменение трубопровода PP-R Разница температуры, °C

м

м 15

10

40

30

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10

10

20

50

60

70

80

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

Удлинение, мм

www.fortress.pro

43


10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

Удлинение, мм

Иллюстрация 4. Определение компенсационной длины Ls Компенсационная длина (длина компенсатора) L s, мм

4500

4000

3500

3000

2500

2000

1500

1000

500

0 10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

210

220 230

Линейное изменение ∆l, мм

44

FORTRESS


Расстояние между опорами трубопровода Таблица 5. Максимальное расстояние между опорами горизонтального трубопровода Диаметр трубы, мм ø 16 мм

PP-R (SDR-11), при температуре: 20°

30°

40°

50°

60°

PP-R (SDR-6), при температуре: 70°

20°

30°

40°

50°

60°

70°

75 мм 70 мм 70 мм 65 мм 65 мм 55 мм

90 мм 85 мм 85 мм 80 мм 80 мм 65 мм

20

80

75

70

70

65

60

95

90

85

85

80

70

25

85

85

85

80

75

70

100

100

100

95

90

85

32

100

95

95

90

85

75

120

115

115

110

100

90

40

110

110

105

100

95

85

130

130

125

120

115

100

50

125

120

115

110

105

90

150

180

140

130

125

110

63

140

135

130

125

120

105

170

160

155

150

145

125

75

155

150

145

135

130

115

185

180

175

160

155

140

90

165

165

155

150

145

125

200

200

185

180

175

150

110

185

180

175

165

160

140

220

215

210

195

190

165

Для вертикальных трубопроводов максимальное расстояние между опорами умножается на коэффициент 1,3.

Крепление PP-R трубопроводов При проектировании трубопроводы разделяются на отдельные участки путём распределения точек жёсткого крепления. Таким образом предотвращается неконтролируемое перемещение трубопроводов и гарантируется их надёжная фиксация. Точки жёсткого крепления рассчитываются и выполняются с учётом действия сил, возникающих при расширении трубопроводов, а также дополнительных нагрузок. Скользящие или направляющие крепления должны допускать перемещения трубы в осевом направлении, исключая при этом механические повреждения трубы. Расстояние между скользящими опорами при горизонтальной прокладке трубопровода определяется по таблице 6.

www.fortress.pro

45


Таблица 6. Расстояние между опорами в зависимости от температуры воды в трубопроводе Номинальный наружный диаметр трубы, мм ø 16 мм 20

Температура воды в трубопроводе 20°

30°

40°

50°

60°

70°

80°

500 мм

500 мм

500 мм

500 мм

500 мм

500 мм

500 мм

600

600

600

600

550

500

500

25

750

750

700

700

650

600

550

32

900

900

800

800

750

700

650

40

1050

1050

900

900

850

800

750

50

1200

1200

1100

1100

1000

950

900

63

1400

1400

1300

1300

1150

1150

1000

75

1500

1500

1400

1400

1250

1150

1100

90

1800

1600

1500

1500

1400

1250

1200

Неподвижные опоры необходимо размещать так, чтобы температурные изменения длины участка трубопровода между ними не превышали компенсирующей способности отводов и компенсаторов, расположенных на этом участке, и распределялись пропорционально их компенсирующей способности. В тех случаях, когда температурные изменения длины участка трубопровода превышают компенсирующую способность ограничивающих его элементов, на нём необходимо установить дополнительный компенсатор. Запорную и водоразборную арматуру во избежание передачи их веса трубопроводу необходимо жёстко закреплять на строительных конструкциях. Правила установки труб Трубы должны монтироваться с минимальным уклоном 0,5% в направлении к самым низким местам, где имеется возможность их опорожнения при помощи кранов или специальных клапанов в случае необходимости. Весь разводящий трубопровод необходимо разделить на участки, которые могут быть перекрыты. Для перекрывания используются вентили или шаровые краны. Прежде, чем приступить к монтажу вентилей и кранов, рекомендуется проверить их работоспособность. Также проверьте, закручена ли кран-букса на корпусе вентиля. Трубы обычно укладываются в канал или штробу. Жёлоб для монтажа изолированного трубопровода должен быть свободным и обеспечивать компенсацию расширения трубопровода. Изоляция трубопровода необходима для свободной компенсации и для защиты трубопровода от механических повреждений. Перед заделкой трубопровод необходимо основательно укрепить в жёлобе (скобы — пластиковые или металлические зажимы, гипсование и т. д.). 46

FORTRESS


Трубопровод можно прокладывать открыто по стене только в тех помещениях, где нет опасности механического повреждения труб во время эксплуатации. Изоляция трубопроводов Теплоизоляция трубопроводов водоснабжения выполняется в соответствии с тре­бованиями СНиП 2.04.14-88 (раздел 3). При монтаже систем холодного водоснабжения необходимо защитить трубопроводы от образования конденсата. Определение величины минимальной толщины изоляции для полипропиленовых труб можно произвести по следующей таблице: Таблица 7. Минимальная толщина изоляции для холодного водоснабжения. Трубопровод прокладывается:

Толщина слоя изоляции

– открыто в неотапливаемом помещении (подвал)

4 мм

– открыто в отапливаемом помещении

9 мм

– в канале без горячих трубопроводов

4 мм

– в канале рядом с горячими трубопроводами – в щели каменной стены, стояке – в прорези стены рядом с горячими трубопроводами – на бетонном потолке

13 мм 4 мм 13 мм 4 мм

Данные приведены при λ = 0,040 Вт (мК). Для других коэффициентов теплопроводности толщина слоя изоляции рассчитывается соответственно по отношению к диаметру.

Толщина изоляции для горячего водоснабжения обычно колеблется между 9 и 15 мм при термической сопротивляемости λ = 0,040 Вт (мК). Испытания трубопроводов системы водоснабжения Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения должны быть испытаны гидростатическим или манометрическим методом с соблюдением требований ГОСТ 240-54-80, ГОСТ 25136-82 и настоящих правил. Величину пробного давления при гидростатическом методе испытания следует принимать равной 1,5 величины избыточного рабочего давления. Гидростатические и манометрические испытания систем холодного и горячего водоснабжения должны проводиться до установки водоразборной арматуры. Выдержавшими испытания считаются те системы, в которых в течение 10 мин. нахождения под пробным давлением при гидростатическом методе испытаний не произошло падения давления более 0,05 МПа (0,5 кгс/см²), а также не обнаружено капель в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре или утечки воды через смывные устройства. По окончании испытаний гидростатическим методом необходимо выпустить воду из систем внутреннего холодного и горячего водоснабжения.

www.fortress.pro

47


Манометрические испытания системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения следует производить в следующей последовательности: –– систему заполнить воздухом пробным избыточным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см²); –– при обнаружении дефектов монтажа на слух следует снизить давление до атмосферного и устранить дефекты; –– затем систему заполнить воздухом давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²); –– выдержать её под пробным давлением в течение 5 мин. Система признается выдержавшей испытание, если, при нахождении её под пробным давлением, падение давления не превысит 0,01 МПа (0,1 кгс/см²). Испытание трубопроводов системы отопления Испытание водяных систем отопления и теплоснабжения должно производиться при отключенных котлах и расширительных сосудах гидростатическим методом давления, равного 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см²) в самой нижней точке системы. Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 минут пока она находится под пробным давлением, давление в ней не упадёт ниже 0,02 МПа (0,2 кгс/см²), а также не появятся течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах и оборудовании. Величина пробного давления при гидростатическом методе испытания для систем отопления и теплоснабжения, присоединенных к теплоцентралям, не должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов и отопительно-вентиляционного оборудования. Манометрические испытания систем отопления и теплоснабжения соответствуют манометрическим испытаниям систем внутреннего холодного и горячего водоснабжения и проводятся в той же последовательности. Системы панельного отопления испытываются, как правило, гидростатическим методом. Манометрическое испытание допускается проводить при отрицательной температуре наружного воздуха. Гидростатическое испытание систем панельного отопления должно проводиться (до заделки монтажных окон) давлением 1 МПа (10 кгс/см²) в течение 15 мин., при этом падение давления допускается не более, чем на 0,01 МПа (0,1 кгс/см²). Для систем панельного отопления, совмещенных с отопительными приборами, величина пробного давления не должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов.

48

FORTRESS


Величина пробного давления систем панельного отопления, паровых систем отопления и теплоснабжения при манометрических испытаниях должна составлять 0,1 МПа (1 кгс/см²). Продолжительность испытания составляет 5 мин. Падение давления не должно превышать 0,01 МПа (0,1 кгс/см²). Система признается выдержавшей испытание давлением, если в течение 5 минут, пока она находится под пробным давлением, давление в ней не упадёт ниже 0,02 МПа (0,2 кгс/см²), а также не появятся течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах. Монтаж стояков из труб FORTRESS При монтаже стояков необходимо обращать особое внимание на размещение неподвижных опор, а также на создание адекватного способа компенсации. Компенсация стояков обеспечивается подвижными опорами у основания стояка и на его вершине. Если возникает необходимость разделить стояк на несколько компенсационных участ­ков, то это делается при помощи установки неподвижных опор. На стояке неподвижная опора устанавливается под и над тройником у ответвления или у муфты в месте соединения труб, что одновременно предотвращает оседание стояка. Между неподвижными опорами необходимо обеспечить компенсацию трубопровода: – изменением трассы – петельным – U-компенсатором трубопровода компенсатором

НО

Монтаж систем водоснабжения и отопления FORTRESS Процедуры монтажа водопроводной и отопительной систем FORTRESS проходят одинаково. При монтаже необходимо обеспечить механическую защиту трубопровода и учесть необходимость компенсировать линейное расширение труб.

www.fortress.pro

49


Трубопровод из труб системы FORTRESS можно прокладывать: –– вдоль стен (открыто или под покрытием); –– в полах, потолках, стенах; –– в штробах; –– в перегородках; –– в шахтах и каналах. Возможность использования труб вне помещений определяется в каждом отдельном случае индивидуально. Технология качественной сварки труб FORTRESS Традиционным способом соединения напорных трубопроводов из полипропилена является сварка, заключающаяся в нагреве деталей до вязкотекучего состояния, соединении их под некоторым давлением и последующем охлаждении деталей до образования неразъемного соединения — сварного шва. Наиболее часто применяющимся методом сварки является раструбная сварка, при которой производится соединение концов труб через промежуточную деталь в раструб. Для сварки труб небольшого диаметра используется комплект сварочного оборудования, в состав которого входят: –– сварочный аппарат со струбциной (1500 Вт); –– сменные нагреватели (D16, 20, 25, 32 и 40 мм); –– резак для резки труб до 40 мм; –– уровень; –– рулетка; –– торцевая зачистка для сварки многослойной армированной трубы; –– тряпка из несинтетического материала. При сварке трубы диаметром больше 40 мм рекомендуется применять специальные сварочные аппараты, предотвращающие вращение деталей и межосевое смещение. Подготовка инструмента 1. Установить сварочный аппарат на ровной поверхности. 2. Закрепить на сварочном аппарате сменные нагреватели нужного размера с помощью специальных ключей. Насадки должны плотно прилегать к нагревательному элементу (необходимо следить за тем, чтобы поверхность насадок не выступала за край нагревательного элемента). 3. Проверить установленную температуру на аппарате. Температура сварки PP-R составляет 260 °С. 4. Включить сварочный аппарат в сеть (напряжение 220 В) и проверить, горит ли сигнальная лампочка.

50

FORTRESS


5. В зависимости от температуры окружающей среды нагрев нагревательного элемента длится 10 –15 минут. Рабочая температура на поверхности достигается автоматически. Процесс нагрева закончен, когда гаснет или загорается (в зависимости от модели сварочного аппарата) лампочка контроля температуры. Первую сварку рекомендуется производить через 5 минут после нагрева сварочного аппарата. ВНИМАНИЕ: Сварочные инструменты должны содержаться в чистоте. Сварка деталей в раструб Процесс раструбной сварки включает одновременный нагрев соединяемых деталей, технологическую выдержку, снятие деталей с насадок, их сопряжение и последующее естественное охлаждение сваренных деталей. Для каждого наружного диаметра подобраны соответствующие пары насадок. Порядок сварки: 1. Установите насадки соответствующего диаметра на сварочный аппарат, при этом рабочие поверхности насадок следует обезжирить ацетоном или водным раствором спирта. В случаях налипания на насадки остатков полимеров от предыдущей сварки необходимо провести очистку рабочих поверхностей. 2. Подключите сварочный аппарат к сети. Дождитесь, когда он будет готов к работе. 3. Температура сварки для PP-R составляет 260 °С. 4. Труба обрезается под прямым углом к оси трубы при помощи специального резака. 5. При необходимости перед сваркой обезжирьте и очистите от влаги, пыли и грязи конец трубы и раструб фитинга. 6. Нанесите на трубу метку на расстоянии, равном глубине раструба плюс 2 мм. 7. Плавно, без вращения, осевым перемещением введите в насадку конец детали. 8. Обязательно выдерживайте регламентированное время прогрева до вязкотекучего состояния. 9. Снимите детали с насадок и в течение 1–2 секунд соедините друг с другом. При этой операции не допускаются вращательные движения деталей относительно друг друга, возможна лишь небольшая корректировка окончательного расположения деталей в конечной стадии сварки. 10. Охлаждение сварного соединения и деталей производится естественным путем. Все работы необходимо производить в хорошо проветриваемом помещении.

www.fortress.pro

51


2. Отмеряем рулеткой необходимую длину трубы.

1. Берём полипропиленовую трубу. 3. Берём специальный резак.

52

4. Аккуратно отрезаем необходимый участок трубы.


5. Берём сварочный аппарат и нагреваем его до рабочей температуры.

6. Нагреваем фитинг и трубу.

7. Стыкуем оба элемента и даём изделию остыть.

8. Труба с фитингом готовы к использованию.

53


Таблица 8. Химическая стойкость труб и соединительных деталей из PP-R Условные обозначения: С — стоек; УС — условно стоек; НС — не стоек; – — недостаточно информации.

Концен­ Хим. стойкость трация 20° 60° 100° Ацетальгид TR УС – – Ацетальфенон TR С С – Ангедрид уксусной кислоты TR С – – Уксусная кислота, разбав. TR С УС НС Уксусная кислота, разбав. 40% С С – Ацетон TR С – – Кислотный ацентангидрид 40% С С – Акрилонитрил TR С УС – Адипиновая кислота TR С С – Воздух TR С С С GL С С – Сульфат Alaune Me — Me III Аллиловый спирт, разбав. 96% С С – Квасцы TR С С – Хлорид алюминия GL С С – Сульфат алюминия GL С С – Амберная кислота GL С С – Двуаминоэтанол TR С – – Аммиак, газ TR С С – Аммиак, жидкий TR С С – Анилин TR С – – Аммиак, вода GL С С – Ацетат аммония GL С С – Карбонат аммония GL С С – Хлорид аммония GL С – – Флорид аммония L С С – С С С Нитрат аммония GL Фосфат аммония GL С С С Сульфат аммония GL С С С Ацетат амила TR УС С – Амиловый спирт TR С – С Анилин TR УС С – Гидрохлорид анилина GL С УС – Анон TR УС С – Анон (циклогексаэном) TR УС УС НС Антифриз Н С С С Трихлорид антимония 90% С С – Яблочная кислота L С С – Яблочная кислота GL С С – Яблочное вино (орто) Н С С – Агрессивная среда

54

Символы, описывающие химические концентрации: VL — концентрация менее 10%; L — концентрация более 10%; GL — полная растворимость при 20 °С; Н — коммерческая оценка; TR — технически чистая.

Агрессивная среда Царская водка Мышьяковая кислота Мышьяковая кислота Гидроксид бария Соли бария Аккумуляторная кислота Пиво Альдегид Смесь бензин-бензол Бензол Хлорид бензила Бура Борная кислота Бром Пары брома Бутадиен, газ Бутан (2) диол (1,4) Бутадиол Бутантриол (1,2,4) Бутин (2) диол (1,4) Ацетат бутила Бутиловый спирт Бутиловый фенол Бутиловый фенол Бутиленовый гликоль Бутиленовый гликоль Бутилен, жидкий Карбонат кальция Хлорид кальция Гидрохлорид кальция Гипохлорит кальция Нитрат кальция Карболин Диоксид углерода, газ Диоксид углерода, жидкий Карбонимоноксид Карбонсульфид Каустиковая сода Хлорал

Концен­ Хим. стойкость трация 20° 60° 100° Н С С С 40% С С – 80% С С УС GL С С С GL С С С Н С С – Н С С С GL С С – 8090/ УС НС НС 2009 TR УС НС НС TR УС – – L С С – GL С С С IR НС НС НС Все УС НС НС TR УС НС НС TR С С – TR С С – TR С С – TR С – – TR УС НС НС TR С УС УС GL С – – TR НС – – 10% С УС – – – TR С TR УС – – GL С С С GL С С С GL С С С L С – – GL С С – Н С – – Все С С – Все С С – Все С С – TR НС НС НС 60% С С С TR С С –

FORTRESS


Агрессивная среда Хлорамим Хлорэтанол Хлорноватая кислота Хлорноватая кислота Хлорноватая кислота Хлор Хлор Хлор Хлор, газ Хлор, вода Хлоруксусная кислота Хлорбензол Хлороформ Хлорсульфоновая кислота Хромовая кислота Хромовая кислота / серная кислота /вода Хротоновый альдегид Лимонная кислота Лимонная кислота Городской газ Кокосовый жирный спирт Кокосовое масло Коньяк Хлорид меди (II) Цианид меди (1) Нитрат меди (II) Сульфат меди Кукурузное масло Хлопковое масло Крезол Крезол Циклогексан Циклогексанол Циклогексанон Декстрин Глюкоза 1,2 диаминэтан Дихлоруксусная кислота Дихлоруксусная кислота Дихлорбензин Дихлорэтилен (1,1–2,2) Дизельная смазка Диэтиловый амин Диэтиловый эфир Дигликолевая кислота Дигексил фаталата Ди-исо октилфаталата Ди-исо пропилэфир

www.fortress.pro

Концен­ Хим. стойкость трация 20° 60° 100° L С – – TR С С – 1% С УС НС 10% С УС НС 20% С НС НС 0,5% УС – – 1% НС НС НС GL УС НС НС TR НС НС НС IR НС НС НС L С С – IR УС – – TR УС НС НС TP НС НС НС 40% УС УС НС 15\35\ НС НС НС 50% TR С – – VL С С С VL С С С Н С – – TR С УС – TR С – – Н С С – GL С С – GL С С – 30 С С С GL С С – TR С УС – TR С С – 90% С С – >90% С – – TR С – – TR С УС – TR УС НС НС L С С – 20% С С С TR С С – TR УС – – 50% С С – TR УС УС – TR УС УС – Н С С – TR С – – TR С УС – GL С С – TR С УС – TR С УС – TR УС НС –

Агрессивная среда Димериформамид Диметиловый амин Ди-н бутиловый эфир Динониловый фаталат Диоктиловый фаталат Диокеан Питьевая вода Этанол Этанол + 2% толуола Этилацетат Этиловый спирт Этиловый бензол Этиловый хлорид Этиленовый диамин Этиленовый гликоль Оксид этилена Кислота жирного ряда Жирные кислоты > С4 Брожение солода Соли удобрений Пленочная ванна Фтор Кремнефтористоводородная кислота Формальдегид Муравьиная кислота Муравьиная кислота Фруктоза Фруктовые соки Фурфуриловый спирт Желатин Глюкоза Глицерин Гликолиевая кислота Топленый животный жир НСl/НNO3 Гептан Гексан Гексантриол (1,2,6) Гидразингидрат Фтороводородная кислота Соляная кислота Соляная кислота Фтористоводородная кислота Фтористоводородная кислота Водород

Концен­ Хим. стойкость трация 20° 60° 100° TR С С – 100% С – – TR УС – – TR С УС – TR С УС – TR УС УС – TR С С С L С С – 96% С – TR С УС НС TR С С С TR УС НС НС TR НС НС НС TR С С – TR С С С TR НС – – 20% С – – TR С УС – Н С С – GL С С – Н С С – TR НС – – 32%

С

С

40% 10% 85% – Н TR L 20% TR 30% Н 75% :25% TR TR TR TR 40% 20% 20– 36%

С С С С С С С С С С УС

С С УС С С УС С С С УС –

– УС НС С С – С С С – –

НС

НС

НС

С С С С С С

УС УС С – УС С

НС – – – НС –

С

УС

УС

40%

С

С

70%

С

УС

TR

С

С

– 55


Агрессивная среда Хлористый водород Проксид водорода Цианистоводородная кислота Сернокислый гидроксиламмоний Лодиновый раствор Изооктан Изопропил Керосин α-оксипропиновая кислота Ланолин Ацетат свинца Льняное масло Смазочные масла Хлорид магния Гидроксикарбонат магния Соли магния Сульфат магния Ментол Метанол Метанол Метил ацетат Метиламин Метилбромид Метилхлорид Метилэтилкетон Ртуть Соли ртути Молоко Минеральная вода Меласса Моторное масло Природный газ Соли никеля Азотная кислота Азотная кислота Азотная кислота 2-нитролуол Азотистые газы Олеум (Н2SO4+СO3) Оливковое масло Щавельная кислота Кислород Озон Парафиновые эмульсии Парафиновое масло Перхлорная кислота Перхлорэтилен Нефть 56

Концен­ Хим. стойкость трация 20° 60° 100° TR С С – 30% С УС – TR

С

С

12%

С

С

Н TR TR Н 90% Н GL Н TR GL GL GL GL IR TR 5% TR 32% TR TR TR TR GL Н Н Н TR TR GL 10% 10–50% >50% TR Все TR TR GL TR 0,5 ррт Н TR 20% TR TR

С С С С С С С С С С С С С С С С С С НС НС С С С С С С С С С С УС НС С С НС С С С С С С С УС С

УС УС С УС С УС С С УС С НС С С УС С С С – НС НС УС С С С С С УС – НС УС НС НС УС С НС С С – УС С С С УС УС

– НС С НС – – НС С НС С НС – С – – УС – – НС НС – – С С С С – – – НС НС НС – – НС УС НС – – – НС – – –

Агрессивная среда Эфир нефти Фенол Фенол Фенил гидрозил Гидрохлорид фенил гидрозина Фосген Фосфаты Фосфорная (ортофосфорная) кислота Оксихлорид фосфора Фталивая кислота Фотоэмульсии Ванны с фотозакрепителем Пикриновая кислота Бихромат калия Бромат калия Бромид калия Карбонат калия Хлорат калия Хлорид калия Хромат калия Цианид калия Фторид калия Гидрогенкарбоната калия Гидроксид калия Иодид калия Нитрат калия Перхлорат калия Перманганат калия Персульфат калия Сульфат калия Пропан, газ Пропанол (1) Пропаргиловый спирт Пропионовая кислота Пропиленовый гликоль Пиридин Морская вода Кремниевая кислота Кремнефтористая кислота Силиконовая эмульсия Силиконовое масло Нитрат серебра Соли серебра Ацетат натрия Бензоат натрия Бикарбонат натрия Бисульфат натрия Бисульфит натрия Карбонат натрия

Концен­ Хим. стойкость трация 20° 60° 100° TR С УС – 5% С С – 90% С – – TR УС УС – TR

С

УС

TR GL

УС С

УС С

– –

85%

С

С

С

TR GL Н Н GL GL 10% GL GL GL GL GL L GL GL 50% GL GL 10% GL GL GL TR TR 7% >50% TR TR Н ВСЕ 32% Н TR GL GL GL 35% GL GL L 50%

УС С С С С С С С С С С С С С С С С С С П С С С С С С С УС С С С С С С С С С С С С С

– С С С – С С С С С С С С С С С С С С НС С С – С С – С УС С С С С С С С С С С С – С

– – – – – – – – – – – – – – – С – – – – – – – – – – – – С – – – С УС – С – С – – УС

FORTRESS


Агрессивная среда Хлорат натрия Хлорид натрия Хлорит натрия Хромат натрия Гидрат натрия Гипохлорид натрия Гипохлорит натрия Гипохлорит натрия Нитрат натрия Силикат натрия Сульфат натрия Сульфид натрия Сульфид натрия Тиосульфат натрия Трифосфат натрия Соевое масло Крахмальный раствор Крахмальный сироп Диоксид серы Диоксид серы, газ Диоксид серы, жидкий Серная кислота Серная кислота Серная кислота Олеум Триоксид серы Дегтярное масло Тетрахлорэтан

Концен­ Хим. стойкость трация 20° 60° 100° GL С С – VL С С С 2–20% С УС НС GL С С С 60% С С С 20% НС НС НС 10% С – – 20% УС УС НС GL С С – L С С – GL С С – GL С С – 40% С С С GL С С – GL С С С TR С УС – Все С С – Все С С – Все С С – TR С С – Все С С – 10% С С С 10–80% С С – 80%–TR УС НС – Все С С – – Все С С Н С НС НС TR УС НС НС

Агрессивная среда Тетрахлорэтилен Тетрахлорметан Тетраэтил свинца Тетрагидрофуран Тетрагидронафтален Трионилхлорид Тин (II) хлорид Тин (IV) хлорид Толуол Трихлорэтилен Трихлорацетиленовая кислота Трикрезил фосфат Тританоламин Винный уксус Ксилол, диметилбензол Дрожжи Цинк Триоктил фосфат Мочевина Вазелиновое масло Уксус Винилацетата Стиральный порошок Вода, чистая Воск Винная кислота Вина

Концен­ Хим. стойкость трация 20° 60° 100° TR УС УС – TR НС НС НС TR С – – TR УС НС НС TR НС НС НС TR УС НС НС GL С С – GL С С – TR УС НС НС TR НС НС НС 50%

С

С

TR L Н TR ВСЕ GL TR GL TR Н TR VL Н Н 10% Н

С С С УС С С С С С С С С С С С С

УС – С НС – С – С УС С УС С С УС С С

– – С НС – – – – – С – – С – – –

Пожарная безопасность Пожарно-технические характеристики труб и соединительных деталей из полипропилена следующие (определения в соответствии с Нормами пожарной безопасности НПБ 244-97): Группа горючести ГЗ определена в соответствии с ГОСТ 30244-94 по температуре горения 360 °С. Группа воспламеняемости ВЗ (легковоспламеняемые) по ГОСТ 30402-96. Дымообразующая способность ДЗ по ГОСТ 12.1.004-89, п. 4.18. Токсичность продуктов горения Т2 — это означает, что данное сырьё входит в «группу материалов, реагирующих обычным образом» в случае пожара. Изделия из PP-R начинают гореть, если их поместить в пламя.

www.fortress.pro

57


Во время горения пламя малоинтенсивное, малодымное, изделия из PP-R перестают гореть, если их убрать из пламени. Температура горения полипропилена 360 °С. В процессе горения из пропилена выделяется диоксид углерода СО2, молекулярные углеводороды, продукты их окисления и вода. Выделяемые вещества менее ядовиты, чем продукты горения дерева и других материалов при тех же условиях. Сертификат пожаробезопасности не является обязательным.

3. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ 1. ГОСТ Р 52134-2003 «Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем теплоснабжения и отопления. Общие технические условия». В нем перечисляются все необходимые зарубежные стандарты. ГОСТ содержит требования к трубам из полиэтилена, непластифицированного и хлорированного поливинилхлорида, полипропилена и его сополимеров, сшитого полиэтилена (отнесен в настоящем стандарте к термопластам) и полибутена. 2. СНиП 2.04.05-91 «Отопление. Вентиляция и кондиционирование», приложения к нему, а также СП 41-02-98 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем отопления с использованием металлополимерных труб» и СП 40-101-96 «Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена „Рандом сополимер“». 3. СНиП 41-01-2003 введен с 1 января 2004 г., разработчики постарались учесть требования основных зарубежных стандартов и изменения, произошедшие на рынке. 4. 3арубежная нормативная база. В связи с тем, что закон «О техническом регулировании» привёл к нестабильности в области нормативной базы и отнесению целого ряда положений и документов в разряд рекомендательных, есть смысл привести ряд международных стандартов, регламентирующих важнейшие параметры термопластов. Эти нормы, как правило, находят отражение и в новых российских нормативных документах. Международный стандарт ISO 15874 определяет требования к трубопроводам для горячего и холодного водоснабжения из полипропилена, ISO 161-1:1996 — номинальные наружные диаметры и номинальные давления для труб из термопластов, ISO 4065:1996 — толщину стенок, ISO 9080:2003 содержит методику определения длительной гидростатической прочности, ISO 10508:1995 — требования к трубам и фитингам.

58

FORTRESS


Группа Компаний «Автокомпонент» 603016, г. Нижний Новгород, ул. Юлиуса Фучика, д. 60 Тел./факс (831) 255-60-35, доб. 614 www.fortress.pro e-mail: sales@fortress.pro


Buklet "Fortress"