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Sonderaktion

TPDC Plus

40 % Rabatt auf 1 Bohrkörper + 2 Bohrkronen nach Wahl

Wechselkopfbohrer für hohe Vorschübe und höchste Produktivität

Großer Spanwinkel Minimale Schnittlast und hervorragende Performance

gültig bis 30. November 2021

Max. Längen-/Durchmesserverhältnis 12xD

Spezielle Oberflächenbehandlung Verbesserte Langlebigkeit Polierte Spannut Verbesserter Spanfluss

Spiralisierte Kühlmittelzufuhr Prozesssichere Spankontrolle

Spitzenwinkel 140˚ Werkstoff

P

Spitzenwinkel 180˚

Form

K M

CP

Sorte

Bohr Ø (mm)

PC5335

12,0 - 30,5

Werkstoff

Form

P CM

PC330N

CP-FC

Sorte

Bohr Ø (mm)

PC5335

12,0 - 30,0

12,0 - 26,0

Werkzeug

Bohr Ø (mm)

Längen-/ Durchmesserverhältnis (L/D)

Toleranz Ø Bohrer

Bohrlochtoleranz

Oberflächengüte (Ra)

TPDC Plus

12,00 - 30,99

1,5, 3, 5, 8, 10, 12

h7

IT10

≤ 3,0 ㎛

Richtlinien und Bedingungen: • Aktion gültig für Bohrkörper- und Kronen der Produktgruppe „TPDC“ Bohrkörper bis maximal 8xD (L/D). • Ausschliesslich Standardartikel auf Basis unserer aktuellen Preisliste: Aktion gilt nur für (▲) Lagerware Europa und (●) Lagerware aus Korea. • Aktionsbestellungen dürfen nur Aktionsartikel enthalten. • Diese Aktion kann nicht mit anderen Aktionen kombiniert werden. • Keine Abruf- oder Terminbestellungen möglich.

• Teillieferungen sind zulässig, bei Direktlieferungen akzeptieren wir auch Gesamtlieferungen. • Bestellungen werden nur per E-Mail oder Fax akzeptiert, KEOMS-Bestellungen können nicht akzeptiert werden. • Die Bestellungen müssen deutlich den Aktionscode CPGN000159 enthalten: kein Aktionscode auf der Bestellung → regulärer Preis.

Prealpina Suisse GmbH Ringstrasse 18 CH-5432 Neuenhof

Tel: +41 (56) 416 01 80 Fax: +41 (56) 416 01 81

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KORLOY TECH-NEWS - Deutsch

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Wechselkopfbohrer für hohe Vorschübe und höchste Produktivität

TPDC Plus (TPDC-CP, CM / TPDC-FC)

• Hochpräzise Bearbeitungsergebnisse bei hohen Vorschüben dank der optimierten Werkzeuggeometrien • Umfassendes Sortiment für eine Vielzahl von Anwendungen

6KORLOY


Eigenschaften Bohrkronen Form

CP

Werkstoff

Bohr 0 (mm)

IIEI

012,00 - 030,99

• Hohe Bearbeitungsqualität dank exzellenter Zentrierung • Hervorragende Oberflächengüte und Rundheit • Speziell entwickelte Schneidengeometrie für prozesssichere Spanausbringung

012,00 - 030,99

II

FC

Eigenschaften

• Höchste Prozesssicherheit dank minimaler Schnittlast • Spezielles Substrat und Beschichtung zur Vermeidung von Aufbauschneiden und Ausbrüchen • Spezielle Schneidkantengeometrie für ideale Zentrierung

012,00 - 030,99

• Variabel einsetzbar auch bei ungünstigen Bedingungen wie schrägen, runden oder unebenen Oberflächen sowie geeignet zum Tauchen und Aufbahren ----> TPDC-FC insert

Eigenschaften Bohrkörper • Einstufige Klemmung - Verbesserte Stabilität und reduzierte Rüstzeiten • Spiralisierte Kühlmittelzufuhr - Hervorragende Kühleigenschaften und Spanausbringung • Großer Spanwinkel und polierte Spannut - Reduzierte Schnittlast und verbesserte Spankontrolle

--- Großer Spanwinkel

- Minimale Schnittlast und hervorragende Performance

Max. Längen-/ Durchmesserverhältnis: -12xD

Spezielle Oberflächenbehandlung --­

- Verbesserte Langlebigkeit

--.. Spiralisierte Kühlmittelzufuhr

- Prozesssichere Spankontrolle

Aufbau Bohrkörper • Klemmbereich • Verdrehsicherung • Klemmbereich und Verdrehsicherung verhindern eine Bewegung der Bohrkrone während der Bearbeitung

41 TPDC Plus

Polierte Spannut

- verbesserter Spanfluss


Eigenschaften Sorten PC5335 • PVD Beschichtung mit hoher Zähigkeit und hervorragender Schmierfähigkeit • Beschichtung mit hoher Adhäsion • Universelle Sorte für eine Vielzahl von Werkstoffen

PC337Q '1J • Verbesserte Verschleißfestigkeit und reduzierte Bildung von Aufbauschneiden sowie Ausbrüchen dank hochharter Beschichtung mit hervorragender Schmierfähigkeit • Spezielle Nachbehandlung für verbesserte Spankontrolle und Oberflächengüten • Geeignetet für die Bearbeitung von Kohlenstoffstählen

PC5300 • PVD Beschichtung mit hoher Härte und großer thermischen Stabilität • Hohe Prozesssicherheit dank reduzierter Ausbrüche • Einsetzbar für die Bearbeitung legierter Stähle und Gusseisen

PC330N '1J • PVD Beschichtung mit hoher Härte und extrem glatter Oberfläche • Beschichtung mit hoher Adhäsion und Widerstand gegen thermische Belastungen • Einsetzbar für die Bearbeitung rostfreier Stähle

Leistungsbeurteilung Oberflächengüte Werkstoff

Legierter Stahl (42CrMo4, HRC22)

Schnittbedingungen

vc = 100 m/min, fn = 0,20 mm/U, ap = 90 mm, nass (1 O bar)

Werkzeuge

Krone Körper

TPD1900CP (PC5335) TPDC5D-19025-95 (0 Bohrung = 19 mm)

'

� 1.50 ,-------

j � 1.00 1------1 :�

- -------

··111,rn\�

-Ra-= 0·55:,.. ____

TPDC-P

TPDC-P

Wettbewerb

Wettbewerb

► Gute Oberfläche dank guter Schmierfähigkeit der Beschichtung

Werkstoff

Kohlenstoffstahl (C45, HRC18), Schräge Fläche 15 °

Schnittbedingungen

vc = 100 m/min fn = 0, 18 mm/U ap = 30 mm, nass (20 bar)

Werkzeuge

61 TPDC Plus

Krone Körper

TPD2000CP-FC (PC5335) TPDC30-20025-60 (0 Bohrung = 20 mm)

TPDC-FC

Wettbewerb

► Gute Oberfläche dank der speziellen Schneidengeometrie

·' •''lill"t


Leistungsbeurteilung Spankontrolle Werkstoff

Baustahl (SM355A, HRC20)

Schnittbedingungen

vc = 90 m/min fn = 0,25 mm/U ap = 90 mm, nass (10 bar)

Werkzeuge

Krone Körper

TPD1900CP (PC5335) TPDC50-19025-95 (0 Bohrung = 19 mm)

Werkstoff

Kohlenstoffstahl (C45, HRC18)

Schnittbedingungen

vc = 100 m/min fn = 0,25 mm/U ap = 50 mm, nass (20 bar)

Werkzeuge

Krone Körper

TPDC-P ►

TPD2000CP-FC (PC5335) TPDC3D-20025-60 (0 Bohrung = 20 mm)

Wettbewerb

Hervorragende Spanbildung und -kontrolle

TPDC-FC

Wettbewerb

► Hervorragende Spanbildung und -kontrolle

Schnittlast Werkstoff

Kohlenstoffstahl (C45, HRC18)

Schnittbedingungen

vc = 90 m/min fn = 0,25 mm/U ap = 60 mm, nass (10 bar)

Werkzeuge

Krone Körper

TPD1500CP (PC5335) TPDC5D-15025-75 (0 Bohrung = 15 mm)

E 21.0

� 3000 ,--------•

11

� 17.5 � 14.0

2500 --

(/) 2000 _,_______ ___.

o 10.5

1500 -1----------ft.

7.0

1000 -t---------tl

3.5

500

...

0.0

o.o ------�- -- Wettbewerb

Eingriffszeit (min)

Eingriffszeit (min)

Drehmoment ►

Werkstoff

Kohlenstoffstahl (C45, HRC18)

Schnittbedingungen

vc = 100 m/min fn = 0,25 mm/U ap = 50 mm, nass (1O bar)

Werkzeuge

Krone Körper

TPD2000CP-FC (PC5335) TPDC30-20025-60 (0 Bohrung = 20 mm)

6000

Cl)

4000

1

81 TPDC Plus

Schubkraft

Stabile Schnittlast dank spezieller Schneidengeometrie

-- .... ---

��

-

""I

2000 0

-TPDC-P

0

10

20

30

40

1

50

Schnitttiefe (mm)

-TPDC-FC 0 Schubkraft 3667N - Wettbewerb 0 Schubkraft 5471 N

Geringe und stabile Schnittlast dank der speziellen Schneidengeometrie


Empfohlene Schnittbedingungen (TPDC-CP/CM) Längen-/Durchmesserverhältnis 1,5xD / 3xD Werkstück Werkstück

Krone

Sorte

HB

Vorschub (mm/U) nach Durchmesser des Bohrers 1,5xD, 3xD (mm) 012,00 - 017,99

018,00 - 025,99

026,00 - 030,99

120 (90-140)

0,25- 0,35

0,30- 0,40

0,35- 0,45

110 (80-130)

0,25- 0,35

0,30- 0,40

0,30- 0,45

120 (90-140)

0,28- 0,40

0,33- 0,43

0,38- 0,48

80 (60-100)

0,28- 0,40

0,33- 0,43

0,30- 0,48

75 (60- 90)

0,20- 0,35

0,22- 0,40

0,25- 0,45

65 (50- 80)

0,20- 0,35

0,22- 0,40

0,22- 0,45

PC330N

65 (50- 80)

0,05- 0,15

0,10- 0,20

0,15- 0,25

PC330N

75 (60- 90)

0,10- 0,20

0,15- 0,30

0,20- 0,35

130 (90-140)

0,35- 0,45

0,40- 0,50

0,45- 0,55

120 (80 -130)

0,30 - 0,40

0,30- 0,45

0,40- 0,50

Niedriger Anteil C

80-120

CP

PC5335 PC337Q

Hoher Anteil C

180- 280

CP

PC5335 PC337Q

Niedrig legiert

140- 260

CP

Niedrig legiert, wärmebehandelt

200- 400

CP

Hoch liegiert

260- 320

CP

hoch legiert, wärmebehandelt

300- 450

CP

Austenitisch

135- 275

CM

Ferritisch, Martensitisch

135- 275

CM

Grauguss

150- 230

CP

Kugelgraphitguss 160- 260

CP

Aluminium

vc (m/min)

PC5335 PC5300 PC5335 PC5300 PC5335 PC5300 PC5335 PC5300

PC5335 PC5300 PC5335 PC5300

30-150

CN

H01

200 (120- 220)

0,35- 0,45

0,40- 0,50

0,45- 0,55

Kupferlegierungen 150-160

CN

H01

200 (120- 220)

0,35- 0,45

0,40- 0,50

0,45- 0,55

- Bei unterbrochenem Schnitt, Vorschub auf 0,10- 0,15 mm/U reduzieren - Bei der Bearbeitung von rostfreiem Stahl mit niedrigen Schnittwerten starten und durch Erhöhung den optimalen Bereich festlegen

Längen-/Durchmesserverhältnis 5xD Werkstück

Krone

Sorte

Werkstück

HB

Niedriger Anteil C

80 -120

CP

PC5335 PC337Q

Hoher Anteil C

180 - 280

CP

PC5335 PC337Q

Niedrig legiert

140- 260

CP

Niedrig legiert, wärmebehandelt

200 - 400

CP

Hoch liegiert

260- 320

CP

hoch legiert, wärmebehandelt

300- 450

CP

Austenitisch

135 - 275

CM

Ferritisch, Martensitisch

135 - 275

CM

Grauguss

150- 230

CP

Kugelgraphitguss 160 - 260

CP

Aluminium

vc (m/min)

Vorschub (mm/U) nach Durchmesser des Bohrers 5xD (mm) 012,00 - 017,99

018,00 - 025,99

026,00 - 030,99

110 (80-140)

0,15- 0,30

0,20 - 0,35

0,25- 0,40

100 (70-130)

0,15- 0,30

0,20 - 0,35

0,25- 0,40

110 (80-140)

0,18- 0,35

0,23- 0,38

0,28- 0,43

75 (50-100)

0,18- 0,35

0,23 - 0,38

0,28- 0,43

70 (50- 90)

0,18- 0,30

0,20- 0,35

0,25- 0,40

60 (40- 80)

0,18- 0,30

0,20- 0,35

0,22- 0,40

PC330N

60 (40- 80)

0,05- 0,15

0,10- 0,20

0,15- 0,25

PC330N

70 (50- 90)

0,10- 0,20

0,15- 0,30

0,20- 0,35

120 (80-140)

0,25- 0,40

0,30-0,45

0,35- 0,50

110 (70-130)

0,20- 0,35

0,25 - 0,40

0,30- 0,45

PC5335 PC5300 PC5335 PC5300 PC5335 PC5300 PC5335 PC5300

PC5335 PC5300 PC5335 PC5300

30 -150

CN

H01

200 (90- 220)

0,35- 0,45

0,40 - 0,50

0,45- 0,55

Kupferlegierungen 150-160

CN

H01

200 (90- 220)

0,35- 0,45

0,40- 0,50

0,45- 0,55

- Bei unterbrochenem Schnitt, Vorschub auf 0,10 - 0,15 mm/U reduzieren - Bei der Bearbeitung von rostfreiem Stahl mit niedrigen Schnittwerten starten und durch Erhöhung den optimalen Bereich festlegen TPDC Plus 1 11


Empfohlene Schnittbedingungen (TPDC-CP/CM) Längen-/Durchmesserverhältnis BxD Werkstück

Krone

Sorte

vc (m/min)

Vorschub (mm/U) nach Durchmesser des Bohrers 8xD (mm) 012,00 - 017,99

018,00 - 025,99

026,00 - 030,99

100 (70-130)

0,12- 0,25

0,17-0,30

0,22-0,35

90 (60-120)

0,12- 0,25

0,17-0,30

0,22-0,35

100 (70-130)

0,15- 0,30

0,20-0,33

0,25-0,38

65 (40- 90)

0,15- 0,30

0,20-0,33

0,25-0,38

60 (40- 80)

0,15- 0,25

0,17-0,30

0,22-0,35

50 (30- 70)

0,15 - 0,25

0,17-0,30

0,22-0,35

PC330N

50 (30- 70)

0,05- 0,10

0,05-0,15

0,10-0,20

PC330N

60 (40- 80)

0,05- 0,15

0,10-0,25

0,15-0,30

110 (70-130)

0,22- 0,35

0,27-0,40

0,32-0,45

100 (60-120)

0,17- 0,30

0,22-0,35

0,27-0,40

H01

190 (80- 200)

0,30- 0,40

0,35-0,45

0,40-0,50

H01

190 (80- 200)

0,30- 0,40

0,35-0,45

0,40-0,50

Werkstück

HB

Niedriger Anteil C

80-120

CP

PC5335 PC337Q

Hoher Anteil C

180- 280

CP

PC5335 PC337Q

Niedrig legiert

140-260

CP

Niedrig legiert, wärmebehandelt

200-400

CP

Hoch liegiert

260-320

CP

hoch legiert, wärmebehandelt

300- 450

CP

Austenitisch

135-275

CM

Ferritisch, Martensitisch

135-275

CM

Grauguss

150-230

CP

Kugelgraphitguss

160-260

CP

Aluminium

30-150

CN

Kupferlegierungen 150-160

CN

PC5335 PC5300 PC5335 PC5300 PC5335 PC5300 PC5335 PC5300

PC5335 PC5300 PC5335 PC5300

- Bei unterbrochenem Schnitt, Vorschub auf 0, 10- 0, 15 mm/U reduzieren - Bei der Bearbeitung von rostfreiem Stahl mit niedrigen Schnittwerten starten und durch Erhöhung den optimalen Bereich festlegen

Längen-/Durchmesserverhältnis 1 OxD, 12xD Werkstück

Krone

Sorte

Werkstück

HB

Niedriger Anteil C

80-120

CP

PC5335 PC337Q

Hoher Anteil C

180- 280

CP

PC5335 PC337Q

Niedrig legiert

140- 260

CP

Niedrig legiert, 200-400 wärmebehandelt

CP

PC5335 PC5300 PC5335 PC5300 PC5335 PC5300 PC5335 PC5300

vc (m/min)

Vorschub (mm/U) nach Durchmesser des Bohrers 10xD, 12xD (mm) 012,00 - 017,99

018,00 - 025,99

026,00 - 030,99

90 (60- 120)

0,10- 0,20

0,15- 0,25

0,20-0,30

80 (50- 110)

0,10- 0,20

0,15- 0,25

0,20-0,30

90 (60- 120)

0,13- 0,25

0,18- 0,28

0,23-0,33

55 (40-80)

0,13- 0,30

0,18- 0,28

0,23-0,33

50 (40-70)

0,13- 0,25

0,15- 0,25

0,20-0,30

40 (30- 60)

0,13- 0,25

0,15- 0,25

0,20-0,30

Hoch liegiert

260-320

CP

hoch legiert, wärmebehandelt

300- 450

CP

Austenitisch

135- 275

CM

PC330N

50 (30- 60)

0,05-0,10

0,05-0,15

0,10- 0,20

Ferritisch, Martensitisch

135- 275

CM

PC330N

60 (40-70)

0,05-0,15

0,10-0,25

0,15- 0,30

Grauguss

150- 230

CP

100 (60- 120)

0,20-0,30

0,25-0,35

0,30- 0,40

Kugelgraphitguss

160- 260

CP

90 (50- 110)

0,15-0,25

0,20-0,30

0,25-0,35

Aluminium

30-150

CN

H01

180 (70- 190)

0,28- 0,35

0,33- 0,40

0,38-0,45

Kupferlegierungen

150-160

CN

H01

180 (70- 190)

0,28- 0,35

0,33-0,40

0,38-0,45

PC5335 PC5300 PC5335 PC5300

- Bei unterbrochenem Schnitt, Vorschub auf 0, 10- 0, 15 mm/U reduzieren - Bei der Bearbeitung von rostfreiem Stahl mit niedrigen Schnittwerten starten und durch Erhöhung den optimalen Bereich festlegen 12 1 TPDC Plus


Vorsichtsmaßnahmen beim Bohren TPDC-CP/CM Schräge Fläche

Der Anstellwinkel zwischen Werkzeug und Werkstück sollte< 6 ° betragen. Beim Ein- und Austritt aus der schrägen Fläche sollte der übliche Vorschub um 30 - 50% reduziert werden.

Paketbohrung

Aufbohren

Tauchen

Abstände zwischen den Werkstücken könnten zum Spänestau und dem Bruch des Bohrers führen.

Die ungleichmäßige Belastung des Bohrers kann zur Deformation oder zum Bruch des Bohrers führen.

Jegliche Lücken zwischen den Werkstücken vermeiden.

Aufbahren ist nicht empfohlen, da die Schneidkanten unverhältnismäßig stark belastet werden und dies die Prozesssicherheit einschränkt.

TPDC-FC Schräge Fläche

Der Anstellwinkel zwischen Werkzeug und Werkstück sollte<10° betragen. Beim Ein- und Austritt aus der schrägen Fläche sollte der übliche Vorschub um 30% reduziert werden.

Gekrümmte Fläche

Tauchen

Beim Eintritt in die gekrümmte Fläche sollte der übliche Vorschub um 30% reduziert werden (Falls 8 > 30° , üblichen Vorschub um 50% reduzieren).

Aufbohren

Ae< 0,5xD.

Üblichen Vorschub um 30% reduzieren.

Ist die Tauchtiefe größer als der Durchmessers des Bohrers, in mehreren Stufen eintauchen.

Zunächst eine 2mm tiefe Stufe herstellen um lange Späne zu vermeiden.

Einrichtung des Bohrers • Werkstückspannung prüfen • Spindel der Maschine prüfen

Einstellung der horizontalen Ausrichtung

Einstellung der vertikalen Ausrichtung

• Zustand des Bohrkörpers prüfen • Rundlaufgenauigkeit an der Schneide des Bohrers prüfen (max. 0,03 mm) • Kühlmittelzufuhr prüfen (Druck, Volumen, Konzentration)

Max. 0,03 mm

• Späne entfernen

Kühlmittelzufuhr • Kühlmittelzufuhr bereits vor Eintritt in die Bohrung • Minimaler Kühlmitteldruck: 5 bar • Minimaler Kühlmitteldurchfluss: 51/min

TPDC Plus 1 15


Problemlösungen Werkzeug Kratzer an der Freifläche

Ursache

- Zu wenig Kühlmittel. - Zu wenig Kühlmittel bei tiefen Bohrungen durch Minimalmengenschmierung. - Verbiegen des Körpers durch falsche Ausrichtung oder hohe Auskraglänge. - Geringe Steifigkeit oder zu große Konzentrizität.

Lösung

- Mehr Kühlmittel verwenden. - Werkstückspannung und Konzentrizität prüfen. - Rundlauf des Bohrers an der Schneide prüfen (<0,03 mm). - Schnittgeschwindigkeit reduzieren.

Verschleiss an der Freifläche

Ursache

- Bearbeitung von reinem Metall oder warmfesten Superlegierungen. - Verschleiß des Körpers durch zu lange Nutzung. - Instabile Bearbeitungsbedingungen am Ende der Bohrung (z.B. Schnittunterbrechungen). - Zu wenig Kühlmittel an der Werkzeugperipherie.

Lösung

- Angemessene Standzeit für Bohrkörper definieren und berücksichtigen. - Werkstück am Ende der Bohrung auf Unregelmäßigkeiten prüfen. - Kühlmittel prüfen.

Ausbrüche an der Schneidkante

Ursache

- Instabile Bearbeitungsbedingungen (Bohrungsaustritt ist unrund oder schräg, Querbohrung). - Vibrationen durch instabile Klemmung. - Zu wenig Steifigkeit der Maschine oder zu großer Auskraglänge des Bohrers.

Lösung

- Spannsituation prüfen. - Schnittgeschwindigkeit reduzieren - Rundlauf des Bohrers an der Schneide prüfen (<0,03 mm)

Verschleiß an der Spanfläche

Ursache

- Zu geringe Schnittgeschwindigkeit. - Bearbeitung von Automatenstahl. - Verschleiß Krone oder Spannut. - Zu wenig Kühlmittel.

Lösung

- Schnittgeschwindigkeit erhöhen. - Verschlissenes Werkzeug ersetzen. - Mehr Kühlmittel zuführen.

Ausbrüche an der Spanfläche

16 1 TPDC Plus

Ursache

- Ausbrüche aufgrund von Eintritt in bereits existierende Bohrung. - Unzureichende Spanausbringung aufgrund externer Kühlmittelzuführung. - Vibrationen aufgrund von instabiler Aufspannung.

Lösung

- Prüfen, ob bereits eine Bohrung existiert. - Nutzung von innerer Kühlmittelzufuhr (empfohlen). - Werkstückspannung prüfen. - Rundlauf des Bohrers an der Schneide prüfen (<0,03 mm).


Bohrkrone

CP Bohr 0D(mm)

12,0 12,2 12,5 12,6 13,0 13,5 14,0 14,2 14,3 14,5 15,0 15,5 16,0 16,3 16,5 16,7 17,0 17,5 17,7 18,0 18,1 18,5 18,6 18,7 19,0 19,2 19,5 19,7 20,0 20,5 21,0 21,5 22,0 22,5 22,6 22,7 23,0 23,5 24,0 24,5 25,0 25,3 25,5 25,8 25,9 26,0 26,5 27,0 27,5 28,0 28,5 29,0 29,5 30,0 30,5

CM P Typ(CP) TPDC-P

Beschichtet

TPD1200CP TPD1220CP TPD1250CP TPD1260CP TPD1300CP TPD1350CP TPD1400CP TPD1420CP TPD1430CP TPD1450CP TPD1500CP TPD1550CP TPD1600CP TPD1630CP TPD1650CP TPD1670CP TPD1700CP TPD1750CP TPD1770CP TPD1800CP TPD1810CP TPD1850CP TPD1860CP TPD1870CP TPD1900CP TPD1920CP TPD1950CP TPD1970CP TPD2000CP TPD2050CP TPD2100CP TPD2150CP TPD2200CP TPD2250CP TPD2260CP TPD2270CP TPD2300CP TPD2350CP TPD2400CP TPD2450CP TPD2500CP TPD2530CP TPD2550CP TPD2580CP TPD2590CP TPD2600CP TPD2650CP TPD2700CP TPD2750CP TPD2800CP TPD2850CP TPD2900CP TPD2950CP TPD3000CP TPD3050CP

M type(CM) TPDC-M

TPD1200CM TPD1220CM TPD1250CM TPD1260CM TPD1300CM TPD1350CM TPD1400CM TPD1420CM TPD1430CM TPD1450CM TPD1500CM TPD1550CM TPD1600CM TPD1630CM TPD1650CM TPD1670CM TPD1700CM TPD1750CM TPD1770CM TPD1800CM TPD1810CM TPD1850CM TPD1860CM TPD1870CM TPD1900CM TPD1920CM TPD1950CM TPD1970CM TPD2000CM TPD2050CM TPD2100CM TPD2150CM TPD2200CM TPD2250CM TPD2260CM TPD2270CM TPD2300CM TPD2350CM TPD2400CM TPD2450CM TPD2500CM TPD2530CM TPD2550CM TPD2580CM TPD2590CM TPD2600CM TPD2650CM TPD2700CM TPD2750CM TPD2800CM TPD2850CM TPD2900CM TPD2950CM TPD3000CM TPD3050CM

PC5335

Halter

Beschichtet

Schlüssel

TPDC_D-12016-_ TPDC_D-12516-_ TPDC_ D-13016-_ TPDC_ D-13516-_ TPDC_D-14016--

TPDCW1216

TPDC_ D-14516-_ TPDC_D-15020-_ TPDC_D-16020-_ TPDC_D-17020--

TPDC_D-18025-TPDCW1721 TPDC_D-19025-_ PC330N TPDC_D-20025-_ TPDC_D-21025-_ TPDC_D-22025-_ TPDC_D-23025-_ TPDC_D-24032--

TPDCW2225

TPDC_D-25032-TPDC_D-26032-_ TPDC_D-27032-_ TPDC_D-28032-_

TPDCW2630

TPDC_D-29032-_ TPDC_D-30032-_

Weitere Durchmesser in unserem Katalog oder auf Anfrage erhältlich.

Schlüssel Bezeichnung

Abb.

(

TPDC-

LI"'

W1216 W1721 W2225 W2630

Bohrdurchmesser 0D (mm)

Drehmoment (Nm)

Schlüsselweite (mm)

12,00 - 16,99 17,00 - 21,99 22,00 - 25,99 26,00 - 30,99

2,0 - 3,0 2,0 - 4,0 3,0 - 4,0 4,0 - 5,0

1,2 1,5 2,0 2,5

TPDC Plus 1 19


Abb. 1

Bezeichnung TPDC

Abb. 2

(mm)

0D

0d

0d1

.e1

.e2

L

Passende Kronen

Abb.

1.5D-12016-18

12,0 - 12,4

16

20

18

48

85

TPD1200C_-1249C_

1

1.5D-12516-19

12,5 - 12,9

16

20

19

48

86

TPD1250C_-1299C_

1

1.5D-13016-20

13,0 - 13,4

16

20

20

48

87

TPD1300C_-1349C_

1

1.5D-13516-20

13,5 - 13,9

16

20

20

48

88

TPD1350C_-1399C_

1

1.5D-14016-21

14,0 - 14,4

16

20

21

48

93

TPD1400C_-1449C_

1

1.5D-14516-22

14,5 - 14,9

16

20

22

48

94

TPD1450C_-1499C_

1

1.5D-15020-23

15,0 - 15,9

20

25

23

50

95

TPD1500C_-1599C_

2

1.5D-16020-24

16,0 - 16,9

20

25

24

50

98

TPD1600C_-1699C_

2

1.5D-17020-26

17,0 - 17,9

20

25

26

50

100

TPD1700C_-1799C_

2

1.5D-18025-27

18,0 - 18,9

25

33

27

56

110

TPD1800C_-1899C_

2

1.5D-19025-28

19,0 - 19,9

25

33

28

56

112

TPD1900C_-1999C_

2

1.5D-20025-30

20,0 - 20,9

25

33

30

56

114

TPD2000C_-2099C_

2

1.5D-21025-31

21,0 - 21,9

25

33

31

56

116

TPD2100C_-2199C_

2

1.5D-22025-33

22,0 - 22,9

25

33

33

56

119

TPD2200C_-2299C_

2

1.5D-23025-34

23,0 - 23,9

25

33

34

56

121

TPD2300C_-2399C_

2

1.5D-24032-36

24,0 - 24,9

32

43

36

60

130

TPD2400C_-2499C_

2

1.5D-25032-37

25,0 - 25,9

32

43

37

60

132

TPD2500C_-2599C_

2

1.5D-26032-39

26,0 - 26,9

32

43

39

60

134

TPD2600C_-2699C_

2

1.5D-27032-40

27,0 - 27,9

32

43

40

60

136

TPD2700C_-2799C_

2

1.5D-28032-42

28,0 - 28,9

32

43

42

60

138

TPD2800C_-2899C_

2

1.5D-29032-43

29,0 - 29,9

32

43

43

60

141

TPD2900C_-2999C_

2

1.5D-30032-45

30,0 - 30,9

32

43

45

60

143

TPD3000C_-3099C_

2

3D-12016-36 (PL)

12,0 - 12,4

16

20

36

48

99

TPD1200C_-1249C_

1

3D-12516-38

12,5 - 12,9

16

20

38

48

101

TPD1250C_-1299C_

1

3D-13016-39

13,0 - 13,4

16

20

39

48

103

TPD1300C_-1349C_

1

3D-13516-41

13,5 - 13,9

16

20

41

48

105

TPD1350C_-1399C_

1

3D-14016-42

14,0 - 14,4

16

20

42

48

106

TPD1400C_-1449C_

1

3D-14516-44

14,5 - 14,9

16

20

44

48

107

TPD1450C_-1499C_

1

3D-15020-45

15,0 - 15,9

20

25

45

50

113

TPD1500C_-1599C_

2

3D-16020-48

16,0 - 16,9

20

25

48

50

117

TPD1600C_-1699C_

2

3D-17020-51

17,0 - 17,9

20

25

51

50

120

TPD1700C_-1799C_

2

3D-18025-54

18,0 - 18,9

25

33

54

56

132

TPD1800C_-1899C_

2

3D-19025-57

19,0 - 19,9

25

33

57

56

135

TPD1900C_-1999C_

2

3D-20025-60

20,0 - 20,9

25

33

60

56

138

TPD2000C_-2099C_

2

3D-21025-63

21,0 - 21,9

25

33

63

56

141

TPD2100C_-2199C_

2

3D-22025-66

22,0 - 22,9

25

33

66

56

145

TPD2200C_-2299C_

2

3D-23025-69

23,0 - 23,9

25

33

69

56

149

TPD2300C_-2399C_

2

3D-24032-72

24,0 - 24,9

32

43

72

60

159

TPD2400C_-2499C_

2

3D-25032-75

25,0 - 25,9

32

43

75

60

162

TPD2500C_-2599C_

2

3D-26032-78

26,0 - 26,9

32

43

78

60

173

TPD2600C_-2699C_

2

3D-27032-81

27,0 - 27,9

32

43

81

60

176

TPD2700C_-2799C_

2

3D-28032-84

28,0 - 28,9

32

43

84

60

180

TPD2800C_-2899C_

2

3D-29032-87

29,0 - 29,9

32

43

87

60

185

TPD2900C_-2999C_

2

3D-30032-90

30,0 - 30,9

32

43

90

60

188

TPD3000C_-3099C_

2

Weitere Ausführungen in unserem Katalog oder auf Anfrage erhältlich.

TPDC Plus 1 21


Abb. 1

Bezeichnung TPDC

-

Abb. 2

(mm)

0D

0d

0d1

.e1

.e2

L

Passende Kronen

Abb.

10D-12016-120

12,0-12,4

16

20

120

48

183

TPD1200C_-1249C_

1

10D-12516-125

12,5-12,9

16

20

125

48

188

TPD1250C_-1299C_

1

10D-13016-130

13,0-13,4

16

20

130

48

194

TPD1300C_-1349C_

1

10D-13516-135

13,5-13,9

16

20

135

48

199

TPD1350C_-1399C_

1

10D-14016-140

14,0-14,4

16

20

140

48

204

TPD1400C_-1449C_

1

10D-14516-145

14,5-14,9

16

20

145

48

208

TPD1450C_-1499C_

1

10D-15020-150

15,0-15,9

20

25

150

50

218

TPD1500C_-1599C_

1

10D-16020-160

16,0-16,9

20

25

160

50

229

TPD1600C_-1699C_

1

10D-17020-170

17,0-17,9

20

25

170

50

239

TPD1700C_-1799C_

1

10D-18025-180

18,0-18,9

25

33

180

56

258

TPD1800C_-1899C_

1

10D-19025-190

19,0-19,9

25

33

190

56

268

TPD1900C_-1999C_

1

10D-20025-200

20,0-20,9

25

33

200

56

278

TPD2000C_-2099C_

1

1OD-21025-210

21,0-21,9

25

33

210

56

288

TPD2100C_-2199C_

1

10D-22025-220

22,0-22,9

25

33

220

56

299

TPD2200C_-2299C_

1

10D-23025-230

23,0-23,9

25

33

230

56

310

TPD2300C_-2399C_

1

10D-24032-240

24,0-24,9

32

43

240

60

327

TPD2400C_-2499C_

2

10D-25032-250

25,0-25,9

32

43

250

60

337

TPD2500C_-2599C_

2

10D-26032-260

26,0-26,9

32

43

260

60

355

TPD2600C_-2699C_

2

10D-27032-270

27,0-27,9

32

43

270

60

365

TPD2700C_-2799C_

2

10D-28032-280

28,0-28,9

32

43

280

60

376

TPD2800C_-2899C_

2

10D-29032-290

29,0-29,9

32

43

290

60

388

TPD2900C_-2999C_

2

10D-30032-300

30,0-30,9

32

43

300

60

398

TPD3000C_-3099C_

2

12D-12016-144

12,0-12,4

16

20

144

48

207

TPD1200C_-1249C_

1

12D-12516-150

12,5-12,9

16

20

150

48

213

TPD1250C_-1299C_

1

12D-13016-156

13,0-13,4

16

20

156

48

220

TPD1300C_-1349C_

1

12D-13516-162

13,5-13,9

16

20

162

48

226

TPD1350C_-1399C_

1

12D-14016-168

14,0-14,4

16

20

168

48

232

TPD1400C_-1449C_

1

12D-14516-174

14,5-14,9

16

20

174

48

237

TPD1450C_-1499C_

1

12D-15020-180

15,0-15,9

20

25

180

50

248

TPD1500C_-1599C_

1

12D-16020-192

16,0-16,9

20

25

192

50

261

TPD1600C_-1699C_

1

12D-17020-204

17,0-17,9

20

25

204

50

273

TPD1700C_-1799C_

1

12D-18025-216

18,0-18,9

25

33

216

56

294

TPD1800C_-1899C_

1

12D-19025-228

19,0-19,9

25

33

228

56

306

TPD1900C_-1999C_

1

12D-20025-240

20,0-20,9

25

33

240

56

318

TPD2000C_-2099C_

1

12D-21025-252

21,0-21,9

25

33

252

56

330

TPD2100C_-2199C_

1

12D-22025-264

22,0-22,9

25

33

264

56

343

TPD2200C_-2299C_

1

12D-23025-276

23,0-23,9

25

33

276

56

356

TPD2300C_-2399C_

1

12D-24032-288

24,0-24,9

32

43

288

60

375

TPD2400C_-2499C_

2

12D-25032-300

25,0-25,9

32

43

300

60

387

TPD2500C_-2599C_

2

12D-26032-312

26,0-26,9

32

43

312

60

407

TPD2600C_-2699C_

2

12D-27032-324

27,0-27,9

32

43

324

60

419

TPD2700C_-2799C_

2

12D-28032-336

28,0-28,9

32

43

336

60

432

TPD2800C_-2899C_

2

12D-29032-348

29,0-29,9

32

43

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2

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TPDC Plus 1 23


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1-06-045344

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TPDC5D-22025-110

1-06-045346

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Bezeichnung

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PREISLISTE SONDERAKTION TPCD PLUS: BOHRKRONEN Artikelnummer

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117.00

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