Mikron Tool - CRAZYMILL COOL MICRO Z3/Z4

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micro milling CRAZYMILL COOL MICRO Z3 / Z4 ZYLINDRISCH


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NEW

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CrazyMill Cool Micro Zylindrisch - Z3 / Z4


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NEW MICRO-FRÄSER FÜR DAS VORBEARBEITEN UND SCHLICHTEN VON SCHWIERIGEN MATERIALIEN

CrazyMill Cool Micro Zylindrisch mit drei oder vier Zähnen ist ein innovativer Fräser im Durchmesserbereich von 0.2 mm bis 0.9 mm und einer maximalen Frästiefe von 5 x d. Entwickelt von Mikron Tool mit zwei Schneidengeometrien für Micro-Anwendungen in allen Materialien.

Integrierte Kühlung

Angepasstes Schneidendesign

Konstante und massive

Design 1

Kühlung der Schneiden

P

M

K

N

S2

Stähle, rostfreie Stähle, Gusseisen, Nichteisenmetalle, Titanlegierungen

Design 2

S1

S3

Superlegierungen, CoCr-Legierungen

Ihre Vorteile

Wichtigste Merkmale

Bis zu 2.5 Mal kürzerer Fräsprozess   Exzellente Oberflächengüte Ra ≤ 0.5mm   Bis zu 2.5 Mal längere Standzeit

Durchmesser in Microgrössen   Angepasste Schneidengeometrie   Integrierte Kühlung

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NEW

Durchmesserbereich für Mikrofräser ZYLINDRISCHER MICRO-FRÄSER MIT INTEGRIERTER KÜHLUNG Mit CrazyMill Cool Micro Zylindrisch – Z3 / Z4 erweitert Mikron Tool das Angebot von Fräsern für die Bearbeitung von schwierigen Materialien. Es stehen zwei Schneidengeometrien mit drei oder vier Zähnen und im Schaft integrierter Kühlung zur Verfügung, im Durchmesserbereich von 0.2 mm bis 0.9 mm und mit einer maximalen Frästiefe von 5 x d.

Schneidendesign 1: Stähle, rostfreie Stähle, Gusseisen, Nichteisenmetalle, Titanlegierungen

CrazyMill Cool Micro Zylindrisch, Typ B – Nutzlänge 3 x d, Schneidenlänge 1.5 x d, Kühlung im Schaft: g g

Z = 3, Durchmesserbereich von 0.2 mm bis 0.9 mm Z = 4, Durchmesserbereich von 0.4 mm bis 0.9 mm

CrazyMill Cool Micro Zylindrisch, Typ C – Nutzlänge 5 x d, Schneidenlänge 1.5 x d, Kühlung im Schaft: g g

Z = 3, Durchmesserbereich von 0.2 mm bis 0.9 mm Z = 4, Durchmesserbereich von 0.4 mm bis 0.9 mm

Schneidendesign 2: Superlegierungen, CoCr-Legierungen

CrazyMill Cool Micro Zylindrisch, Typ B – Nutzlänge 3 x d, Schneidenlänge 1.5 x d, Kühlung im Schaft: g g

Z = 3, Durchmesserbereich von 0.2 mm bis 0.9 mm Z = 4, Durchmesserbereich von 0.4 mm bis 0.9 mm

CrazyMill Cool Micro Zylindrisch, Typ C – Nutzlänge 5 x d, Schneidenlänge 1.5 x d, Kühlung im Schaft: g g

4

Z = 3, Durchmesserbereich von 0.2 mm bis 0.9 mm Z = 4, Durchmesserbereich von 0.4 mm bis 0.9 mm


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Zwei unterschiedliche Bearbeitungsstrategien SCHRUPPEN, VORSCHLICHTEN UND SCHLICHTEN VON SCHWIERIGEN MATERIALIEN

CrazyMill Cool Micro Zylindrisch: 1. Umfangfräsen ap und ae versionabhängig

Strategie Umfangfräsen

Version Z3

Version Z4

Schruppen

Vorschlichten und Schlichten

2. Fräsen mit Spiralinterpolation Winkel materialabhängig

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NEW

Ihre Vorteile HÖCHSTE LEISTUNG IN DER MICRO-BEARBEITUNG

Frästaktzeit Material: 2.4964 / CoCr20W15Ni / Haynes 25 Bearbeitung: Schruppen mit Umfangfräsen; Durchmesser: 0.5 mm; Frästiefe: 1.5 mm; Fräsbreite: 0.5 mm Gesamtlänge: 100 mm; Kühlschmierstoff: Schneidöl Schnittdaten:

Konventioneller Micro-Fräser vc fz ap ae

= = = =

CrazyMill Cool Micro

60 m/min 0.006 mm 0.04 mm 0.03 mm

vc fz ap ae

= = = =

60 m/min 0.005 mm 0.5 mm 0.1 mm

Ergebnisse: Zeitspanvolumen Q

Zeit

Konventioneller Micro-Fräser

3

11 mm  / min

4 min 10 sec

CrazyMill Cool Micro

28.6 mm3 / min

1 min 35 sec

2.6 x

Die neue Schneidengeometrie, speziell entwickelt für das Bearbeiten von CoCr- und hitzebeständigen Legierungen, ermöglicht eine 2.6 Mal kürzere Taktzeit gegenüber einem konventionellen Fräser.

Oberflächenqualität Rauheitsmessung nach der Bearbeitung mit CrazyMill Cool Micro: Ra = 0.48 mm Rz = 1.91 mm

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Standzeit Bearbeitung: Schruppen mit Umfangfräsen; Durchmesser: 0.5 mm; Frästiefe: 1.25 mm; Fräsbreite: 1 mm Gesamtlänge: 60 mm; Kühlschmierstoff: Schneidöl A) Material: 3.7165 / TiAl6V4 / ASTM B348 Schnittdaten:

Konventioneller Micro-Fräser vc fz ap ae

= = = =

40 m/min 0.008 mm 0.04 mm 0.08 mm

CrazyMill Cool Micro vc fz ap ae

= = = =

60 m/min 0.01 mm 0.5 mm 0.1 mm

Ergebnisse: Konkurrent

Nr. Stk.

Mikron Tool

3

6

9

12

15

Konventioneller Micro-Fräser

50

CrazyMill Cool Micro

100

2x

18

Standzeit [m]

B) Material: 2.4668 / Inconel 718 Schnittdaten:

Konventioneller Micro-Fräser vc fz ap ae

= = = =

30 m/min 0.003 mm 0.6 mm 0.05 mm

CrazyMill Cool Micro vc fz ap ae

= = = =

60 m/min 0.005 mm 0.5 mm 0.1 mm

Ergebnisse: Konkurrent

Nr. Stk.

Mikron Tool

1

2

3

4

5

6

Konventioneller Micro-Fräser

15

CrazyMill Cool Micro

37

2.5 x

7

Standzeit [m]

Die integrierte Kühlung ermöglicht eine Temperaturkontrolle und eine perfekte Späneabfuhr. Das Ergebnis ist eine bis zu 2.5 Mal längere Standzeit gegenüber einem konventionellen Micro-Fräser, sogar wenn schwierige Materialien bearbeitet werden.

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PATENTED

Schneidendesign 1 Z3 Nutzlänge (l1)

Schneidendesign 2

Z4

Z3

Z4

3 x d 5 x d 3 x d 5 x d 3 x d 5 x d 3 x d 5 x d Typ B

Typ B

Typ C

Schneidenlänge l2: 1.5 x d

2

Typ B

Typ C

Typ B

Typ C

Integ. Kühlung

Beschichtet

1

1

1

1

3

3

3

3

4

4 2

4 2

4 2

2

5

5

5

5

Durchmesser Ø 0.2 - 0.9 mm

DurchmesserØ 0.4 - 0.9 mm

Durchmesser Ø 0.2 - 0.9 mm

DurchmesserØ 0.4 - 0.9 mm

Seite 12

Seite 20

Seite 13

Seite 21

Seite 12

Seite 20

Seite 13

Schneidendesign 1: Stähle, rostfreie Stähle, Gusseisen, Nichteisenmetalle, Titanlegierungen; Schneidendesign 2: Superlegierungen, CoCr-Legierungen;

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Typ C

Seite 21


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NEW

1 | SCHAFT Der robuste Hartmetallschaft garantiert ein stabiles und schwingungsfreies Fräsen. Hohe Präzision und hervorragende Oberflächengüte werden erreicht.

2 | INTEGRIERTE KÜHLUNG - PATENTIERT Die im Schaft integrierten Kühlkanäle garantieren eine konstante und massive Kühlung der Schneiden und eine optimale Abfuhr der Späne. Das Resultat sind eine erhöhte Schnittgeschwindigkeit und Spanabfuhr Q sowie eine exzellente Oberflächengüte.

3|N EUES HARTMETALL Wegen dem hohen Zähigkeitsgrad und der geringen Wärmeleitfähigkeit von Titan und rostfreiem Stahl wurde ein spezielles Ultrafeinkorn-Hartmetall mit hoher Steifheit und Widerstandsfähigkeit gegen Schneideckenausbruch entwickelt. Dieses erfüllt nun alle Anforderungen in Bezug auf die mechanischen Eigenschaften. 4 | BESCHICHTUNG Die neue Hochleistungsbeschichtung eXedur SNP ist wärme- und verschleissresistent, verhindert ein Verkleben der Schneiden und garantiert einen optimalen Spänetransport. Das Resultat ist eine höhere Standzeit des Werkzeuges.

5 | SPEZIELL ANGEPASSTE SCHNEIDENGEOMETRIE Zwei speziell angepasste Schneidengeometrien wurden für die Bearbeitung von schwierigen Materialien entwickelt, und zwarr: ■ Schneidendesign 1: rostfreie Stähle, Titanlegierungen, Stahllegierungen, Gusseisen, Nichteisenmetalle ■ Schneidendesign 2: Superlegierungen, CoCr-Legierungen

Die Schneidengeometrie der Kopfpartie ermöglicht ein vibrationsfreies Fräsen mittels Spiralinterpolation. Die robuste Seitenschneide gewährleistet einen grossen Kräftewiderstand und führt so zu einer hohen Rechtwinkligkeit und Oberflächengüte

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NEW

Vorteile und Anwendungen VORSCHLICHTEN UND SCHLICHTEN MIT INNENKÜHLUNG

DATEN

MIKRON TOOL

Werkzeugtyp

CrazyMill Cool Micro Zylindrisch - Z4 - Hartmetall - Beschichtet - Integrierte Kühlung

Artikelnummer

2.CMC35.B1Z4.050.1

BAUTEIL Biopsieklemme

1

Vorschlichten vc = 60 m/min fz = 0.013 mm ap, max = 1.5 x d ae = 0.05 mm Q = 75 mm3/min ∆t = 3 s

2

Schlichten vc = 60 m/min fz = 0.010 mm ap, max = 1.5 x d ae = 0.01 mm Q = 15 mm3/min ∆t = 1 s

WERKSTOFF X20Cr13 / 1.4021 / S42000 BEARBEITUNG   1 Vorschlichten   2 Schlichten   Durchmesser Fräser = 0.5 mm   Breite = 0.5mm   Tiefe = 0.75 mm   Länge = 1 mm MASCHINENSTATUS   nmax: 40'000 rpm   Druck: 40 bar   Innenkühlung: Oel WERKZEUG Mikron Tool - CrazyMill Cool Micro Zylindrisch Z4 - Typ B

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Schnittdaten


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ANWENDUNGSBEREICHE

KOMPONENTEN BEISPIELE

MATERIALGRUPPE

Dentaltechnik

Brücke

Gruppe P Unlegierte u. legierte Stähle

Medizintechnik

Bauteil für Endoskop

Maschinenbau

Maschinenelemente

Uhren

Uhrengehäuse

Elektronik / Elektrik

Kontakte

BEISPIELE Wr. Nr.

DIN

AISI / ASTM / UNS

1.0401

C15

1015

1.3505

100Cr6

52100

1.2436

X210CrW12

D4 / D6

1.4105

X6CrMoS17

430F

1.4112

X90CrMoV18

440B

1.4301

X5CrNi 18-10

304

Gruppe K Gusseisen

0.7040

GGG40

60-40-18

Gruppe N Nichteisenmetalle

3.2315

AlMgSi1

6351

3.2163

GD-AlSi9Cu3

A380

2.004

Cu-OF / CW008A

C10100

2.0321

CuZn37 CW508L

C27400

2.102

CuSn6

C51900

2.096

CuAl9Mn2

C63200

Gruppe M Rostfreie Stähle

Gruppe S1 Hitzebeständige Stähle

Gruppe S2 Titan rein u. Titan Legierungen

Gruppe S3 CrCo Legierungen

2.4856

INCONEL 625

2.4665

NiCr22Fe18Mo

HASTELLOY X

3.7035

Gr.2

B348 / F67

3.7165

TiAl6V4

B348 / F136

2.4964

CoCr20W15Ni

HAYNES 25

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NEW

Typ B - 3 x d - Zylindrisch FRÄSEN MIT INTEGRIERTER KÜHLUNG Zylindrisch

l1

Z3

l1 = Nutzlänge l2 = Schneidenlänge

ø d1

øD ø d2

[mm]

[mm]

[mm]

(h6) [mm]

Design 2*

Verfügbarkeit

l2

Design 1*

L

0.2

0.60

0.3

0.19

3

38

2.CMC35.B1Z3.020

.1

.C

<

0.3

0.90

0.5

0.28

3

38

2.CMC35.B1Z3.030

.1

.C

<

1.19

0.6

0.37

3

38

2.CMC.SB1Z3.F164

.C

<

0.4

1.20

0.6

0.38

3

38

2.CMC35.B1Z3.040

.1

.C

<

0.5

1.50

0.8

0.47

3

38

2.CMC35.B1Z3.050

.1

.C

<

0.6

1.80

0.9

0.56

3

38

2.CMC35.B1Z3.060

.1

.C

<

0.7

2.10

1.1

0.66

3

38

2.CMC35.B1Z3.070

.1

.C

<

2.38

1.2

0.75

3

38

2.CMC.SB1Z3.F132

.C

<

0.8

2.40

1.2

0.75

3

38

2.CMC35.B1Z3.080

.1

.C

<

0.9

2.70

1.4

0.85

3

38

2.CMC35.B1Z3.090

.1

.C

<

d1 [mm]

0.396

0.793

d1 [inch]

1/64

1/32

l1

l2

d2

D

L [mm]

Artikelnummer

< Lagerartikel

Schneidendesign 1: Stähle, rostfreie Stähle, Gusseisen, Nichteisenmetalle, Titanlegierungen; Schneidendesign 2: Superlegierungen, CoCr-Legierungen;

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FRÄSEN MICRO ZYLINDRISCH - Z3 / Z4

3xd1

Hartmetall

ap

35°

ae

eXedur SNP

Ø d1

0.2 - 0.9 mm

Toleranz

0 - 0.01 mm

Zylindrisch

l1

Z4

l1 = Nutzlänge l2 = Schneidenlänge

ø d1

øD ø d2

1.19

0.6

0.37

3

38

2.CMC.SB1Z4.F164

.C

<

0.4

1.20

0.6

0.38

3

38

2.CMC35.B1Z4.040

.1

.C

<

0.5

1.50

0.8

0.47

3

38

2.CMC35.B1Z4.050

.1

.C

<

0.6

1.80

0.9

0.56

3

38

2.CMC35.B1Z4.060

.1

.C

<

0.7

2.10

1.1

0.66

3

38

2.CMC35.B1Z4.070

.1

.C

<

2.38

1.2

0.75

3

38

2.CMC.SB1Z4.F132

.C

<

0.8

2.40

1.2

0.75

3

38

2.CMC35.B1Z4.080

.1

.C

<

0.9

2.70

1.4

0.85

3

38

2.CMC35.B1Z4.090

.1

.C

<

d1

d1

l1

l2

d2

D

L [mm]

[mm]

[inch]

[mm]

[mm]

[mm]

(h6) [mm]

0.396

1/64

0.793

1/32

Artikelnummer

Design 1*

Verfügbarkeit

l2

Design 2*

L

< Lagerartikel

Schneidendesign 1: Stähle, rostfreie Stähle, Gusseisen, Nichteisenmetalle, Titanlegierungen; Schneidendesign 2: Superlegierungen, CoCr-Legierungen;

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FRÄSEN MICRO ZYLINDRISCH - Z3

Typ B - Z3 - Umfangfräsen - Schruppen

NEW

FRÄSEN MIT INTEGRIERTER KÜHLUNG | SCHNITTDATENÜBERSICHT WerkstoffWerkstoff gruppe

Schruppen

P

ap

Stähle niedriglegiert Rm > 900 N/mm²

ae ■ ap = 1 x d1

Werkzeugstähle ­hochlegiert Rm < 1200 N/mm²

■ ae = 0.2 x d1

αmax

Stähle unlegiert Rm < 800 N/mm²

M

Rostfreie Stähleferritisch Rostfreie Stählemartensitisch Rostfreie Stählemartensitisch – PH

Bemerkung: Beim Fräsen mit Spiralinterpolation siehe amax auf Seite 29

Rostfreie Stähleaustenitisch

K N

Gusseisen

Aluminium Knetlegierungen Aluminium Druckgusslegierungen Kupfer Messing bleifrei Messing, Bronze Rm < 400 N/mm² Bronze Rm < 600 N/mm²

d1

S1 S2 S3 H1 H2

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Hitzebeständige Stähle Titan rein Titan Legierungen CrCo-Legierungen

Wr.Nr.

DIN

AISI/ASTM/UNS

Schneidendesign

1.0301 1.0401 1.1191 1.0044 1.0715 1.5752 1.7131 1.3505 1.7225 1.2842 1.2379 1.2436 1.3343 1.3355

C10 C15 C45E/CK45 S275JR 11SMn30 15NiCr13 16MnCr5 100Cr6 42CrMo4 90MnCrV8 X153CrMoV12 X210CrW12 HS6-5-2C HS18-0-1

AISI 1010 AISI 1015 AISI 1045 AISI 1020 AISI 1215 ASTM 3415 / AISI 3310 AISI 5115 AISI 52100 AISI 4140 AISI O2 AISI D2 AISI D4/D6 AISI M2 / UNS T11302 AISI T1 / UNS T12001

DESIGN 1

1.4016 1.4105 1.4034 1.4112 1.4542 1.4545 1.4301 1.4435 1.4441 1.4539

X6Cr17 X6CrMoS17 X46Cr13 X90CrMoV18 X5CrNiCuNb16-4 X5CrNiCuNb15-5 X5CrNi18-10 X2CrNiMo18-14-3 X2CrNiMo18-15-3 X1NiCrMoCu25-20-5

AISI 430 / UNS S43000 AISI 430F AISI 420C AISI 440B AISI 630 / ASTM 17-4 PH ASTM 15-5 PH AISI 304 AISI 316L AISI 316LM AISI 904L

DESIGN 1

0.6020 0.6030 0.7040 0.7060

GG20 GG30 GGG40 GGG60

ASTM 30 ASTM 40B ASTM 60-40-18 ASTM 80-60-03

DESIGN 1

3.2315 3.4365 3.2163 3.2381 2.0040 2.0065 2.0321 2.0360 2.0401 2.1020 2.0966 2.0960

AlMgSi1 AlZnMgCu1.5 GD-AlSi9Cu3 GD-AlSi10Mg Cu-OF / CW008A Cu-ETP / CW004A CuZn37 CW508L CuZn40 CW509L CuZn39Pb3 / CW614N CuSn6 CuAl10Ni5Fe4 CuAl9Mn2

ASTM 6351 ASTM 7075 ASTM A380 UNS A03590 UNS C10100 UNS C11000 UNS C27400 UNS C28000 UNS C38500 UNS C51900 UNS C63000 UNS C63200

DESIGN 1

NiMo28 NiCr22Fe18Mo Gr.2 Gr.4 TiAl6V4 TiAl6Nb7 CoCr20W15Ni CrCoMo28

Inconel 625 Inconel 718 Hastelloy B-2 Hastelloy X ASTM B348 / F67 ASTM B348 / F68 ASTM B348 / F136 ASTM F1295 Haynes 25 ASTM F1537

2.4856 2.4668 2.4617 2.4665 3.7035 3.7065 3.7165 9.9367 2.4964

Stähle gehärtet < 55 HRC

1.2510

100MnCrMoW4

AISI O1

Stähle gehärtet ≥ 55 HRC

1.2379

X153CrMoV12

AISI D2

DESIGN 2

DESIGN 1 DESIGN 1 DESIGN 2


FRÄSEN MICRO ZYLINDRISCH - Z3

vc [m/min] fz [mm]

ANWENDUNGSEMPFEHLUNG Sehr gut geeignet |

0.2 mm

0.3 mm

0.4 mm

Gut geeignet |

Ød1

0.5 mm

Bedingt geeignet |

0.6 mm

Nicht empfohlen

0.7 mm

0.8 mm

1/64"

P

N

S3

M

S1

H1

K

S2

H2

0.9 mm

1/32"

vc

fz

vc

fz

vc

fz

vc

fz

vc

fz

vc

fz

vc

fz

vc

fz

15 - 25

0.003

20 - 40

0.005

25 - 50

0.007

30 - 65

0.010

40 - 75

0.012

45 - 90

0.014

50 - 100

0.016

55 - 115

0.018

15 - 25

0.003

20 - 40

0.005

25 - 50

0.007

30 - 65

0.010

40 - 75

0.012

45 - 90

0.014

50 - 100

0.016

55 - 115

0.018

15 - 25

0.002

20 - 40

0.004

25 - 50

0.006

30 - 65

0.008

40 - 75

0.009

45 - 90

0.011

50 - 100

0.013

55 - 115

0.015

15 - 25

0.003

20 - 40

0.005

25 - 50

0.007

30 - 65

0.010

40 - 75

0.012

45 - 90

0.014

50 - 100

0.016

55 - 115

0.018

15 - 25

0.003

20 - 40

0.005

25 - 50

0.007

30 - 65

0.010

40 - 75

0.012

45 - 90

0.014

50 - 100

0.016

55 - 115

0.018

15 - 25

0.002

20 - 40

0.004

25 - 50

0.006

30 - 65

0.008

40 - 75

0.009

45 - 90

0.011

50 - 100

0.013

55 - 115

0.015

15 - 25

0.002

20 - 40

0.004

25 - 50

0.006

30 - 65

0.008

40 - 75

0.009

45 - 90

0.011

50 - 100

0.013

55 - 115

0.015

15 - 25

0.002

20 - 40

0.004

25 - 50

0.006

30 - 65

0.008

40 - 75

0.009

45 - 90

0.011

50 - 100

0.013

55 - 115

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15 - 25

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15 - 25

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50 - 100

0.009

55 - 115

0.010

www.mikrontool.com

15


FRÄSEN MICRO ZYLINDRISCH - Z4

Typ B - Z4 - Umfangfräsen - Vorschlichten

NEW

FRÄSEN MIT INTEGRIERTER KÜHLUNG | SCHNITTDATENÜBERSICHT WerkstoffWerkstoff gruppe

Vorschlichten

P

ap

Stähle niedriglegiert Rm > 900 N/mm²

ae ■ ap = 1.5 x d1

Werkzeugstähle ­hochlegiert Rm < 1200 N/mm²

■ ae = 0.1 x d1

αmax

Stähle unlegiert Rm < 800 N/mm²

M

Rostfreie Stähleferritisch Rostfreie Stählemartensitisch Rostfreie Stählemartensitisch – PH

Bemerkung: Beim Fräsen mit Spiralinterpolation siehe amax auf Seite 29

Rostfreie Stähleaustenitisch

K N

Gusseisen

Aluminium Knetlegierungen Aluminium Druckgusslegierungen Kupfer Messing bleifrei Messing, Bronze Rm < 400 N/mm² Bronze Rm < 600 N/mm²

d1

S1 S2 S3 H1 H2

16

Hitzebeständige Stähle Titan rein Titan Legierungen CrCo-Legierungen

Wr.Nr.

DIN

AISI/ASTM/UNS

Schneidendesign

1.0301 1.0401 1.1191 1.0044 1.0715 1.5752 1.7131 1.3505 1.7225 1.2842 1.2379 1.2436 1.3343 1.3355

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AISI 1010 AISI 1015 AISI 1045 AISI 1020 AISI 1215 ASTM 3415 / AISI 3310 AISI 5115 AISI 52100 AISI 4140 AISI O2 AISI D2 AISI D4/D6 AISI M2 / UNS T11302 AISI T1 / UNS T12001

DESIGN 1

1.4016 1.4105 1.4034 1.4112 1.4542 1.4545 1.4301 1.4435 1.4441 1.4539

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DESIGN 1

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DESIGN 1

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DESIGN 1

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1.2510

100MnCrMoW4

AISI O1

Stähle gehärtet ≥ 55 HRC

1.2379

X153CrMoV12

AISI D2

DESIGN 2

DESIGN 1 DESIGN 1 DESIGN 2


FRÄSEN MICRO ZYLINDRISCH - Z4

vc [m/min] fz [mm]

ANWENDUNGSEMPFEHLUNG Sehr gut geeignet |

0.4 mm

0.5 mm

Ød1

0.6 mm

Gut geeignet |

0.7 mm

Bedingt geeignet |

0.8 mm

1/64"

Nicht empfohlen

P

N

S3

M

S1

H1

K

S2

H2

0.9 mm

1/32"

vc

fz

vc

fz

vc

fz

vc

fz

vc

fz

vc

fz

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90 - 150

0.010

100 - 170

0.011

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FRÄSEN MICRO ZYLINDRISCH - Z4

Typ B - Z4 - Umfangfräsen - Schlichten

NEW

FRÄSEN MIT INTEGRIERTER KÜHLUNG | SCHNITTDATENÜBERSICHT WerkstoffWerkstoff gruppe

Schlichten

P

ap

Stähle niedriglegiert Rm > 900 N/mm²

ae ■ ap = 1.5 x d1

Werkzeugstähle ­hochlegiert Rm < 1200 N/mm²

■ ae = 0.02 x d1

αmax

Stähle unlegiert Rm < 800 N/mm²

M

Rostfreie Stähleferritisch Rostfreie Stählemartensitisch Rostfreie Stählemartensitisch – PH

Bemerkung: Beim Fräsen mit Spiralinterpolation siehe amax auf Seite 29

Rostfreie Stähleaustenitisch

K N

Gusseisen

Aluminium Knetlegierungen Aluminium Druckgusslegierungen Kupfer Messing bleifrei Messing, Bronze Rm < 400 N/mm² Bronze Rm < 600 N/mm²

d1

S1 S2 S3 H1 H2

18

Hitzebeständige Stähle Titan rein Titan Legierungen CrCo-Legierungen

Wr.Nr.

DIN

AISI/ASTM/UNS

Schneidendesign

1.0301 1.0401 1.1191 1.0044 1.0715 1.5752 1.7131 1.3505 1.7225 1.2842 1.2379 1.2436 1.3343 1.3355

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DESIGN 1

1.4016 1.4105 1.4034 1.4112 1.4542 1.4545 1.4301 1.4435 1.4441 1.4539

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DESIGN 1

0.6020 0.6030 0.7040 0.7060

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DESIGN 1

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Stähle gehärtet < 55 HRC

1.2510

100MnCrMoW4

AISI O1

Stähle gehärtet ≥ 55 HRC

1.2379

X153CrMoV12

AISI D2

DESIGN 2

DESIGN 1 DESIGN 1 DESIGN 2


FRÄSEN MICRO ZYLINDRISCH - Z4

vc [m/min] fz [mm]

ANWENDUNGSEMPFEHLUNG Sehr gut geeignet |

0.4 mm

0.5 mm

Ød1

0.6 mm

Gut geeignet |

0.7 mm

Bedingt geeignet |

0.8 mm

1/64"

Nicht empfohlen

P

N

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M

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vc

fz

vc

fz

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fz

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0.010

65 - 115

0.012

75 - 130

0.013

90 - 150

0.014

100 - 170

0.014

45 - 75

0.004

55 - 95

0.006

65 - 115

0.006

75 - 130

0.007

90 - 150

0.008

100 - 170

0.009

45 - 75

0.006

55 - 95

0.008

65 - 115

0.010

75 - 130

0.011

90 - 150

0.013

100 - 170

0.014

45 - 75

0.006

55 - 95

0.008

65 - 115

0.010

75 - 130

0.011

90 - 150

0.013

100 - 170

0.014

45 - 75

0.004

55 - 95

0.006

65 - 115

0.006

75 - 130

0.007

90 - 150

0.008

100 - 170

0.009

www.mikrontool.com

19


FRÄSEN MICRO ZYLINDRISCH - Z3 / Z4

NEW

Typ C - 5 x d - Zylindrisch FRÄSEN MIT INTEGRIERTER KÜHLUNG Zylindrisch

l1

Z3

l1 = Nutzlänge l2 = Schneidenlänge

ø d1

øD ø d2

[mm]

[mm]

[mm]

(h6) [mm]

Design 2*

Verfügbarkeit

l2

Design 1*

L

0.2

1.00

0.3

0.19

3

38

2.CMC35.C1Z3.020

.1

.C

<

0.3

1.50

0.5

0.28

3

38

2.CMC35.C1Z3.030

.1

.C

<

1.98

0.6

0.37

3

38

2.CMC.SC1Z3.F164

.C

<

0.4

2.00

0.6

0.38

3

38

2.CMC35.C1Z3.040

.1

.C

<

0.5

2.50

0.8

0.47

3

38

2.CMC35.C1Z3.050

.1

.C

<

0.6

3.00

0.9

0.56

3

38

2.CMC35.C1Z3.060

.1

.C

<

0.7

3.50

1.1

0.66

3

38

2.CMC35.C1Z3.070

.1

.C

<

3.97

1.2

0.75

3

38

2.CMC.SC1Z3.F132

.C

<

0.8

4.00

1.2

0.75

3

38

2.CMC35.C1Z3.080

.1

.C

<

0.9

4.50

1.4

0.85

3

38

2.CMC35.C1Z3.090

.1

.C

<

d1 [mm]

0.396

0.793

d1 [inch]

1/64

1/32

l1

l2

d2

D

L [mm]

Artikelnummer

< Lagerartikel

Schneidendesign 1: Stähle, rostfreie Stähle, Gusseisen, Nichteisenmetalle, Titanlegierungen; Schneidendesign 2: Superlegierungen, CoCr-Legierungen;

20


FRÄSEN MICRO ZYLINDRISCH - Z3 / Z4

5xd1

Hartmetall

ap

35°

ae

eXedur SNP

Ø d1

0.2 - 0.9 mm

Toleranz

0 - 0.01 mm

Zylindrisch

l1

Z4

l1 = Nutzlänge l2 = Schneidenlänge

ø d1

øD ø d2

1.98

0.6

0.37

3

38

2.CMC.SC1Z4.F164

.C

<

0.4

2.00

0.6

0.38

3

38

2.CMC35.C1Z4.040

.1

.C

<

0.5

2.50

0.8

0.47

3

38

2.CMC35.C1Z4.050

.1

.C

<

0.6

3.00

0.9

0.56

3

38

2.CMC35.C1Z4.060

.1

.C

<

0.7

3.50

1.1

0.66

3

38

2.CMC35.C1Z4.070

.1

.C

<

3.97

1.2

0.75

3

38

2.CMC.SC1Z4.F132

.C

<

0.8

4.00

1.2

0.75

3

38

2.CMC35.C1Z4.080

.1

.C

<

0.9

4.50

1.4

0.85

3

38

2.CMC35.C1Z4.090

.1

.C

<

d1

d1

l1

l2

d2

D

L [mm]

[mm]

[inch]

[mm]

[mm]

[mm]

(h6) [mm]

0.396

1/64

0.793

1/32

Artikelnummer

Design 1*

Verfügbarkeit

l2

Design 2*

L

< Lagerartikel

Schneidendesign 1: Stähle, rostfreie Stähle, Gusseisen, Nichteisenmetalle, Titanlegierungen; Schneidendesign 2: Superlegierungen, CoCr-Legierungen;

www.mikrontool.com

21


FRÄSEN MICRO ZYLINDRISCH - Z3

Typ C - Z3 - Umfangfräsen - Schruppen

NEW

FRÄSEN MIT INTEGRIERTER KÜHLUNG | SCHNITTDATENÜBERSICHT WerkstoffWerkstoff gruppe

Schruppen

P

ap

Stähle niedriglegiert Rm > 900 N/mm²

ae ■ ap = 1 x d1

Werkzeugstähle ­hochlegiert Rm < 1200 N/mm²

■ ae = 0.1 x d1

αmax

Stähle unlegiert Rm < 800 N/mm²

M

Rostfreie Stähleferritisch Rostfreie Stählemartensitisch Rostfreie Stählemartensitisch – PH

Bemerkung: Beim Fräsen mit Spiralinterpolation siehe amax auf Seite 29

Rostfreie Stähleaustenitisch

K N

Gusseisen

Aluminium Knetlegierungen Aluminium Druckgusslegierungen Kupfer Messing bleifrei Messing, Bronze Rm < 400 N/mm² Bronze Rm < 600 N/mm²

d1

S1 S2 S3 H1 H2

22

Hitzebeständige Stähle Titan rein Titan Legierungen CrCo-Legierungen

Wr.Nr.

DIN

AISI/ASTM/UNS

Schneidendesign

1.0301 1.0401 1.1191 1.0044 1.0715 1.5752 1.7131 1.3505 1.7225 1.2842 1.2379 1.2436 1.3343 1.3355

C10 C15 C45E/CK45 S275JR 11SMn30 15NiCr13 16MnCr5 100Cr6 42CrMo4 90MnCrV8 X153CrMoV12 X210CrW12 HS6-5-2C HS18-0-1

AISI 1010 AISI 1015 AISI 1045 AISI 1020 AISI 1215 ASTM 3415 / AISI 3310 AISI 5115 AISI 52100 AISI 4140 AISI O2 AISI D2 AISI D4/D6 AISI M2 / UNS T11302 AISI T1 / UNS T12001

DESIGN 1

1.4016 1.4105 1.4034 1.4112 1.4542 1.4545 1.4301 1.4435 1.4441 1.4539

X6Cr17 X6CrMoS17 X46Cr13 X90CrMoV18 X5CrNiCuNb16-4 X5CrNiCuNb15-5 X5CrNi18-10 X2CrNiMo18-14-3 X2CrNiMo18-15-3 X1NiCrMoCu25-20-5

AISI 430 / UNS S43000 AISI 430F AISI 420C AISI 440B AISI 630 / ASTM 17-4 PH ASTM 15-5 PH AISI 304 AISI 316L AISI 316LM AISI 904L

DESIGN 1

0.6020 0.6030 0.7040 0.7060

GG20 GG30 GGG40 GGG60

ASTM 30 ASTM 40B ASTM 60-40-18 ASTM 80-60-03

DESIGN 1

3.2315 3.4365 3.2163 3.2381 2.0040 2.0065 2.0321 2.0360 2.0401 2.1020 2.0966 2.0960

AlMgSi1 AlZnMgCu1.5 GD-AlSi9Cu3 GD-AlSi10Mg Cu-OF / CW008A Cu-ETP / CW004A CuZn37 CW508L CuZn40 CW509L CuZn39Pb3 / CW614N CuSn6 CuAl10Ni5Fe4 CuAl9Mn2

ASTM 6351 ASTM 7075 ASTM A380 UNS A03590 UNS C10100 UNS C11000 UNS C27400 UNS C28000 UNS C38500 UNS C51900 UNS C63000 UNS C63200

DESIGN 1

NiMo28 NiCr22Fe18Mo Gr.2 Gr.4 TiAl6V4 TiAl6Nb7 CoCr20W15Ni CrCoMo28

Inconel 625 Inconel 718 Hastelloy B-2 Hastelloy X ASTM B348 / F67 ASTM B348 / F68 ASTM B348 / F136 ASTM F1295 Haynes 25 ASTM F1537

2.4856 2.4668 2.4617 2.4665 3.7035 3.7065 3.7165 9.9367 2.4964

Stähle gehärtet < 55 HRC

1.2510

100MnCrMoW4

AISI O1

Stähle gehärtet ≥ 55 HRC

1.2379

X153CrMoV12

AISI D2

DESIGN 2

DESIGN 1 DESIGN 1 DESIGN 2


FRÄSEN MICRO ZYLINDRISCH - Z3

vc [m/min] fz [mm]

ANWENDUNGSEMPFEHLUNG Sehr gut geeignet |

0.2 mm

0.3 mm

0.4 mm

Gut geeignet |

Ød1

0.5 mm

Bedingt geeignet |

0.6 mm

Nicht empfohlen

0.7 mm

0.8 mm

1/64"

P

N

S3

M

S1

H1

K

S2

H2

0.9 mm

1/32"

vc

fz

vc

fz

vc

fz

vc

fz

vc

fz

vc

fz

vc

fz

vc

fz

15 - 25

0.004

20 - 40

0.006

25 - 50

0.010

30 - 65

0.012

40 - 75

0.014

45 - 90

0.017

50 - 100

0.019

55 - 115

0.021

15 - 25

0.004

20 - 40

0.006

25 - 50

0.010

30 - 65

0.012

40 - 75

0.014

45 - 90

0.017

50 - 100

0.019

55 - 115

0.021

15 - 25

0.003

20 - 40

0.005

25 - 50

0.007

30 - 65

0.009

40 - 75

0.011

45 - 90

0.013

50 - 100

0.015

55 - 115

0.017

15 - 25

0.004

20 - 40

0.006

25 - 50

0.010

30 - 65

0.012

40 - 75

0.014

45 - 90

0.017

50 - 100

0.019

55 - 115

0.021

15 - 25

0.004

20 - 40

0.006

25 - 50

0.010

30 - 65

0.012

40 - 75

0.014

45 - 90

0.017

50 - 100

0.019

55 - 115

0.021

15 - 25

0.003

20 - 40

0.005

25 - 50

0.007

30 - 65

0.009

40 - 75

0.011

45 - 90

0.013

50 - 100

0.015

55 - 115

0.017

15 - 25

0.003

20 - 40

0.005

25 - 50

0.007

30 - 65

0.009

40 - 75

0.011

45 - 90

0.013

50 - 100

0.015

55 - 115

0.017

15 - 25

0.003

20 - 40

0.005

25 - 50

0.007

30 - 65

0.009

40 - 75

0.011

45 - 90

0.013

50 - 100

0.015

55 - 115

0.017

15 - 25

0.006

20 - 40

0.008

25 - 50

0.011

30 - 65

0.016

40 - 75

0.018

45 - 90

0.019

50 - 100

0.021

55 - 115

0.022

15 - 25

0.006

20 - 40

0.008

25 - 50

0.011

30 - 65

0.016

40 - 75

0.018

45 - 90

0.019

50 - 100

0.021

55 - 115

0.022

15 - 25

0.006

20 - 40

0.008

25 - 50

0.011

30 - 65

0.016

40 - 75

0.018

45 - 90

0.019

50 - 100

0.021

55 - 115

0.022

15 - 25

0.006

20 - 40

0.008

25 - 50

0.011

30 - 65

0.016

40 - 75

0.018

45 - 90

0.019

50 - 100

0.021

55 - 115

0.022

15 - 25

0.006

20 - 40

0.008

25 - 50

0.011

30 - 65

0.016

40 - 75

0.018

45 - 90

0.019

50 - 100

0.021

55 - 115

0.022

15 - 25

0.006

20 - 40

0.008

25 - 50

0.011

30 - 65

0.016

40 - 75

0.018

45 - 90

0.019

50 - 100

0.021

55 - 115

0.022

15 - 25

0.002

20 - 40

0.004

25 - 50

0.006

30 - 65

0.008

40 - 75

0.009

45 - 90

0.010

50 - 100

0.012

55 - 115

0.014

15 - 25

0.004

20 - 40

0.006

25 - 50

0.008

30 - 65

0.012

40 - 75

0.013

45 - 90

0.014

50 - 100

0.015

55 - 115

0.017

15 - 25

0.003

20 - 40

0.005

25 - 50

0.007

30 - 65

0.009

40 - 75

0.011

45 - 90

0.013

50 - 100

0.015

55 - 115

0.017

15 - 25

0.002

20 - 40

0.004

25 - 50

0.006

30 - 65

0.008

40 - 75

0.009

45 - 90

0.010

50 - 100

0.012

55 - 115

0.014

www.mikrontool.com

23


FRÄSEN MICRO ZYLINDRISCH - Z4

Typ C - Z4 - Umfangfräsen - Vorschlichten

NEW

FRÄSEN MIT INTEGRIERTER KÜHLUNG | SCHNITTDATENÜBERSICHT WerkstoffWerkstoff gruppe

Vorschlichten

P

ap

Stähle niedriglegiert Rm > 900 N/mm²

ae ■ ap = 1.5 x d1

Werkzeugstähle ­hochlegiert Rm < 1200 N/mm²

■ ae = 0.05 x d1

αmax

Stähle unlegiert Rm < 800 N/mm²

M

Rostfreie Stähleferritisch Rostfreie Stählemartensitisch Rostfreie Stählemartensitisch – PH

Bemerkung: Beim Fräsen mit Spiralinterpolation siehe amax auf Seite 29

Rostfreie Stähleaustenitisch

K N

Gusseisen

Aluminium Knetlegierungen Aluminium Druckgusslegierungen Kupfer Messing bleifrei Messing, Bronze Rm < 400 N/mm² Bronze Rm < 600 N/mm²

d1

S1 S2 S3 H1 H2

24

Hitzebeständige Stähle Titan rein Titan Legierungen CrCo-Legierungen

Wr.Nr.

DIN

AISI/ASTM/UNS

Schneidendesign

1.0301 1.0401 1.1191 1.0044 1.0715 1.5752 1.7131 1.3505 1.7225 1.2842 1.2379 1.2436 1.3343 1.3355

C10 C15 C45E/CK45 S275JR 11SMn30 15NiCr13 16MnCr5 100Cr6 42CrMo4 90MnCrV8 X153CrMoV12 X210CrW12 HS6-5-2C HS18-0-1

AISI 1010 AISI 1015 AISI 1045 AISI 1020 AISI 1215 ASTM 3415 / AISI 3310 AISI 5115 AISI 52100 AISI 4140 AISI O2 AISI D2 AISI D4/D6 AISI M2 / UNS T11302 AISI T1 / UNS T12001

DESIGN 1

1.4016 1.4105 1.4034 1.4112 1.4542 1.4545 1.4301 1.4435 1.4441 1.4539

X6Cr17 X6CrMoS17 X46Cr13 X90CrMoV18 X5CrNiCuNb16-4 X5CrNiCuNb15-5 X5CrNi18-10 X2CrNiMo18-14-3 X2CrNiMo18-15-3 X1NiCrMoCu25-20-5

AISI 430 / UNS S43000 AISI 430F AISI 420C AISI 440B AISI 630 / ASTM 17-4 PH ASTM 15-5 PH AISI 304 AISI 316L AISI 316LM AISI 904L

DESIGN 1

0.6020 0.6030 0.7040 0.7060

GG20 GG30 GGG40 GGG60

ASTM 30 ASTM 40B ASTM 60-40-18 ASTM 80-60-03

DESIGN 1

3.2315 3.4365 3.2163 3.2381 2.0040 2.0065 2.0321 2.0360 2.0401 2.1020 2.0966 2.0960

AlMgSi1 AlZnMgCu1.5 GD-AlSi9Cu3 GD-AlSi10Mg Cu-OF / CW008A Cu-ETP / CW004A CuZn37 CW508L CuZn40 CW509L CuZn39Pb3 / CW614N CuSn6 CuAl10Ni5Fe4 CuAl9Mn2

ASTM 6351 ASTM 7075 ASTM A380 UNS A03590 UNS C10100 UNS C11000 UNS C27400 UNS C28000 UNS C38500 UNS C51900 UNS C63000 UNS C63200

DESIGN 1

NiMo28 NiCr22Fe18Mo Gr.2 Gr.4 TiAl6V4 TiAl6Nb7 CoCr20W15Ni CrCoMo28

Inconel 625 Inconel 718 Hastelloy B-2 Hastelloy X ASTM B348 / F67 ASTM B348 / F68 ASTM B348 / F136 ASTM F1295 Haynes 25 ASTM F1537

2.4856 2.4668 2.4617 2.4665 3.7035 3.7065 3.7165 9.9367 2.4964

Stähle gehärtet < 55 HRC

1.2510

100MnCrMoW4

AISI O1

Stähle gehärtet ≥ 55 HRC

1.2379

X153CrMoV12

AISI D2

DESIGN 2

DESIGN 1 DESIGN 1 DESIGN 2


FRÄSEN MICRO ZYLINDRISCH - Z4

vc [m/min] fz [mm]

ANWENDUNGSEMPFEHLUNG Sehr gut geeignet |

0.4 mm

0.5 mm

Ød1

0.6 mm

Gut geeignet |

0.7 mm

Bedingt geeignet |

0.8 mm

1/64"

Nicht empfohlen

P

N

S3

M

S1

H1

K

S2

H2

0.9 mm

1/32"

vc

fz

vc

fz

vc

fz

vc

fz

vc

fz

vc

fz

45 - 75

0.012

55 - 95

0.015

65 - 115

0.018

75 - 130

0.021

90 - 150

0.024

100 - 170

0.027

45 - 75

0.012

55 - 95

0.015

65 - 115

0.018

75 - 130

0.021

90 - 150

0.024

100 - 170

0.027

45 - 75

0.008

55 - 95

0.011

65 - 115

0.014

75 - 130

0.016

90 - 150

0.019

100 - 170

0.022

45 - 75

0.012

55 - 95

0.015

65 - 115

0.018

75 - 130

0.021

90 - 150

0.024

100 - 170

0.027

45 - 75

0.012

55 - 95

0.015

65 - 115

0.018

75 - 130

0.021

90 - 150

0.024

100 - 170

0.027

45 - 75

0.012

55 - 95

0.015

65 - 115

0.018

75 - 130

0.021

90 - 150

0.024

100 - 170

0.027

45 - 75

0.008

55 - 95

0.011

65 - 115

0.014

75 - 130

0.016

90 - 150

0.019

100 - 170

0.022

45 - 75

0.012

55 - 95

0.015

65 - 115

0.018

75 - 130

0.021

90 - 150

0.024

100 - 170

0.027

45 - 75

0.013

55 - 95

0.015

65 - 115

0.016

75 - 130

0.018

90 - 150

0.020

100 - 170

0.022

45 - 75

0.013

55 - 95

0.015

65 - 115

0.016

75 - 130

0.018

90 - 150

0.020

100 - 170

0.022

45 - 75

0.013

55 - 95

0.015

65 - 115

0.016

75 - 130

0.018

90 - 150

0.020

100 - 170

0.022

45 - 75

0.013

55 - 95

0.015

65 - 115

0.016

75 - 130

0.018

90 - 150

0.020

100 - 170

0.022

45 - 75

0.013

55 - 95

0.015

65 - 115

0.016

75 - 130

0.018

90 - 150

0.020

100 - 170

0.022

45 - 75

0.013

55 - 95

0.015

65 - 115

0.016

75 - 130

0.018

90 - 150

0.020

100 - 170

0.022

45 - 75

0.008

55 - 95

0.010

65 - 115

0.012

75 - 130

0.014

90 - 150

0.016

100 - 170

0.018

45 - 75

0.009

55 - 95

0.011

65 - 115

0.014

75 - 130

0.016

90 - 150

0.019

100 - 170

0.022

45 - 75

0.009

55 - 95

0.011

65 - 115

0.014

75 - 130

0.016

90 - 150

0.019

100 - 170

0.022

45 - 75

0.008

55 - 95

0.010

65 - 115

0.012

75 - 130

0.014

90 - 150

0.016

100 - 170

0.018

www.mikrontool.com

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FRÄSEN MICRO ZYLINDRISCH - Z4

Typ C - Z4 - Umfangfräsen - Schlichten

NEW

FRÄSEN MIT INTEGRIERTER KÜHLUNG | SCHNITTDATENÜBERSICHT WerkstoffWerkstoff gruppe

Schlichten

P

ap

Stähle niedriglegiert Rm > 900 N/mm²

ae ■ ap = 1.5 x d1

Werkzeugstähle ­hochlegiert Rm < 1200 N/mm²

■ ae = 0.02 x d1

αmax

Stähle unlegiert Rm < 800 N/mm²

M

Rostfreie Stähleferritisch Rostfreie Stählemartensitisch Rostfreie Stählemartensitisch – PH

Bemerkung: Beim Fräsen mit Spiralinterpolation siehe amax auf Seite 29

Rostfreie Stähleaustenitisch

K N

Gusseisen

Aluminium Knetlegierungen Aluminium Druckgusslegierungen Kupfer Messing bleifrei Messing, Bronze Rm < 400 N/mm² Bronze Rm < 600 N/mm²

d1

S1 S2 S3 H1 H2

26

Hitzebeständige Stähle Titan rein Titan Legierungen CrCo-Legierungen

Wr.Nr.

DIN

AISI/ASTM/UNS

Schneidendesign

1.0301 1.0401 1.1191 1.0044 1.0715 1.5752 1.7131 1.3505 1.7225 1.2842 1.2379 1.2436 1.3343 1.3355

C10 C15 C45E/CK45 S275JR 11SMn30 15NiCr13 16MnCr5 100Cr6 42CrMo4 90MnCrV8 X153CrMoV12 X210CrW12 HS6-5-2C HS18-0-1

AISI 1010 AISI 1015 AISI 1045 AISI 1020 AISI 1215 ASTM 3415 / AISI 3310 AISI 5115 AISI 52100 AISI 4140 AISI O2 AISI D2 AISI D4/D6 AISI M2 / UNS T11302 AISI T1 / UNS T12001

DESIGN 1

1.4016 1.4105 1.4034 1.4112 1.4542 1.4545 1.4301 1.4435 1.4441 1.4539

X6Cr17 X6CrMoS17 X46Cr13 X90CrMoV18 X5CrNiCuNb16-4 X5CrNiCuNb15-5 X5CrNi18-10 X2CrNiMo18-14-3 X2CrNiMo18-15-3 X1NiCrMoCu25-20-5

AISI 430 / UNS S43000 AISI 430F AISI 420C AISI 440B AISI 630 / ASTM 17-4 PH ASTM 15-5 PH AISI 304 AISI 316L AISI 316LM AISI 904L

DESIGN 1

0.6020 0.6030 0.7040 0.7060

GG20 GG30 GGG40 GGG60

ASTM 30 ASTM 40B ASTM 60-40-18 ASTM 80-60-03

DESIGN 1

3.2315 3.4365 3.2163 3.2381 2.0040 2.0065 2.0321 2.0360 2.0401 2.1020 2.0966 2.0960

AlMgSi1 AlZnMgCu1.5 GD-AlSi9Cu3 GD-AlSi10Mg Cu-OF / CW008A Cu-ETP / CW004A CuZn37 CW508L CuZn40 CW509L CuZn39Pb3 / CW614N CuSn6 CuAl10Ni5Fe4 CuAl9Mn2

ASTM 6351 ASTM 7075 ASTM A380 UNS A03590 UNS C10100 UNS C11000 UNS C27400 UNS C28000 UNS C38500 UNS C51900 UNS C63000 UNS C63200

DESIGN 1

NiMo28 NiCr22Fe18Mo Gr.2 Gr.4 TiAl6V4 TiAl6Nb7 CoCr20W15Ni CrCoMo28

Inconel 625 Inconel 718 Hastelloy B-2 Hastelloy X ASTM B348 / F67 ASTM B348 / F68 ASTM B348 / F136 ASTM F1295 Haynes 25 ASTM F1537

2.4856 2.4668 2.4617 2.4665 3.7035 3.7065 3.7165 9.9367 2.4964

Stähle gehärtet < 55 HRC

1.2510

100MnCrMoW4

AISI O1

Stähle gehärtet ≥ 55 HRC

1.2379

X153CrMoV12

AISI D2

DESIGN 2

DESIGN 1 DESIGN 1 DESIGN 2


FRÄSEN MICRO ZYLINDRISCH - Z4

vc [m/min] fz [mm]

ANWENDUNGSEMPFEHLUNG Sehr gut geeignet |

0.4 mm

0.5 mm

Ød1

0.6 mm

Gut geeignet |

0.7 mm

Bedingt geeignet |

0.8 mm

1/64"

Nicht empfohlen

P

N

S3

M

S1

H1

K

S2

H2

0.9 mm

1/32"

vc

fz

vc

fz

vc

fz

vc

fz

vc

fz

vc

fz

45 - 75

0.007

55 - 95

0.008

65 - 115

0.010

75 - 130

0.012

90 - 150

0.014

100 - 170

0.016

45 - 75

0.007

55 - 95

0.008

65 - 115

0.010

75 - 130

0.012

90 - 150

0.014

100 - 170

0.016

45 - 75

0.004

55 - 95

0.006

65 - 115

0.008

75 - 130

0.009

90 - 150

0.011

100 - 170

0.012

45 - 75

0.006

55 - 95

0.008

65 - 115

0.010

75 - 130

0.012

90 - 150

0.014

100 - 170

0.016

45 - 75

0.006

55 - 95

0.008

65 - 115

0.010

75 - 130

0.012

90 - 150

0.014

100 - 170

0.016

45 - 75

0.006

55 - 95

0.008

65 - 115

0.010

75 - 130

0.012

90 - 150

0.014

100 - 170

0.016

45 - 75

0.004

55 - 95

0.006

65 - 115

0.008

75 - 130

0.009

90 - 150

0.011

100 - 170

0.012

45 - 75

0.007

55 - 95

0.008

65 - 115

0.010

75 - 130

0.012

90 - 150

0.014

100 - 170

0.016

45 - 75

0.008

55 - 95

0.008

65 - 115

0.010

75 - 130

0.011

90 - 150

0.012

100 - 170

0.012

45 - 75

0.008

55 - 95

0.008

65 - 115

0.010

75 - 130

0.011

90 - 150

0.012

100 - 170

0.012

45 - 75

0.008

55 - 95

0.008

65 - 115

0.010

75 - 130

0.011

90 - 150

0.012

100 - 170

0.012

45 - 75

0.008

55 - 95

0.008

65 - 115

0.010

75 - 130

0.011

90 - 150

0.012

100 - 170

0.012

45 - 75

0.008

55 - 95

0.008

65 - 115

0.010

75 - 130

0.011

90 - 150

0.012

100 - 170

0.012

45 - 75

0.008

55 - 95

0.008

65 - 115

0.010

75 - 130

0.011

90 - 150

0.012

100 - 170

0.012

45 - 75

0.002

55 - 95

0.004

65 - 115

0.004

75 - 130

0.005

90 - 150

0.006

100 - 170

0.007

45 - 75

0.004

55 - 95

0.006

65 - 115

0.008

75 - 130

0.009

90 - 150

0.011

100 - 170

0.012

45 - 75

0.004

55 - 95

0.006

65 - 115

0.008

75 - 130

0.009

90 - 150

0.011

100 - 170

0.012

45 - 75

0.002

55 - 95

0.004

65 - 115

0.004

75 - 130

0.005

90 - 150

0.006

100 - 170

0.007

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FRÄSEN MICRO ZYLINDRISCH - Z3 / Z4

NEW

Prozess PRÄZISES UND EFFIZIENTES FRÄSEN

Kühlschmierstoff, Filter und Druck Kühlschmierstoff: Für ein optimales Resultat empfiehlt Mikron Tool, Schneidöl als Kühlschmiermittel zu verwenden. Alternativ kann auch Emulsion von 8% oder mehr mit EP-Additiven (Extreme-PressureAdditives) eingesetzt werden. Filter: Die grossen Kühlkanäle erlauben einen Standardfilter mit einer Filterqualität von ≤ 0.05 mm. Kühlmitteldruck: Es werden mindestens 25 bar Kühlmitteldruck benötigt, um prozesssicher zu fräsen. Ein hoher Druck ist prinzipiell besser für den Kühl- und Spüleffekt. Drehzahl Minimaler Druck

[U/min]

≤ 10'000

> 10'000

[bar]

25

35

Fräsen im Gleich- oder Gegenlauf Für das Umfangfräsen empfiehlt Mikron Tool das Fräsen im Gleichlauf. Hier ist die Spandicke anfangs grösser und verringert sich kontinuierlich, die Schnittkräfte bleiben klein. Beim Fräsen im Gegenlauf hingegen würden hohe Schnittkräfte den Fräser vom Teil wegdrängen. Somit nimmt die Oberflächengüte und die Präzision der Teile ab.

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FRÄSEN MICRO ZYLINDRISCH - Z3 / Z4

Umfangfräsen Empfohlene Schnittparameter vc und fz = wie in der Schnittdatentabelle angegeben

Schruppen

Typ B - Z3

Typ C - Z3

ap = 1 x d ae = 0.2 x d

ap = 1 x d ae = 0.1 x d

Typ B - Z4

Typ C - Z4

-

-

Vorschlichten

-

-

ap = 1.5 x d ae = 0.1 x d

ap = 1.5 x d ae = 0.05 x d

Schlichten

-

-

ap = 1.5 x d ae = 0.02 x d

ap = 1.5 x d ae = 0.02 x d

Fräsen mit Spiralinterpolation Spiralinterpolation ist die beste und schonendste Art zum Eintauchen. Beachten Sie, dass der zu produzierende Mindestdurchmesser 1.3 x d1 betragen muss. Der Minimum- und Maximum-Spiralinterpolationswinkel a ist materialabhängig (siehe Tabelle). Empfohlene Eintauchwinkel Werkstoffe P M K N S1 S2 S3

Unlegierte und legierte Stähle Rosfreie Stähle Gusseisen Aluminium und Eisenfreilegiertungen Hitzebeständige Stähle Titan und Titan Legierungen CrCo-Legierungen

a - Spiralinterpolation min max 5° 15° 5° 10° 5° 15° 10° 30° 2° 8° 2° 8° 2° 8°

a

min. 1.3 x d1

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PREALPINA SUISSE GmbH Ein Unternehmen der Swiss Tool Trading Holding AG Ringstrasse 18 CH − 5432 Neuenhof Fon +41 56 416 01 80 Fax +41 56 416 01 81 www.prealpina-suisse.ch info@prealpina-suisse.ch

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