Page 1

всеукраїнська галузева газета

№4 (20)

Квітень у кольорах поліграфії Уже традиційно навесні один із найбільших і найважливіших виставкових центрів у Центрально-Східній Європі перетворюється на місце зустрічей професіоналів, пов’язаних із галуззю поліграфії і реклами. Так протягом чотирьох днів, а саме 12-1 квітня, на теренах «Międzynarodowych Targów Poznańskich» відбулися виставки «POLIGRAFIA» і «EURO-REKLAMA», де можна було ознайомитися з експозицією близько 400 учасників із 27 країн світу, з-поміж яких «Agfa Graphics», «Duplo», «Ferag», «Fujifilm», «Kodak», «KBA CEE», «Oce-Canon» «Xerox», «Xeikon» і багато інших.

Так склалося, що через «слабкість» експозиції української виставки саме познанська і московські виставки, які відбуваються раз на два роки, є основними подіями, доступними для поїздки більшості українських поліграфістів. Цьогоріч познанська «POLIGRAFIA» фактично відкрила європейський сезон виставок (мова не йде про вузькоспеціалізовані цифрові або пакувальні), де можна було наочно перевірити тенденції галузі, котрі, мабуть, ми прослідкуємо тою чи іншою мірою у вересні в Києві та в жовтні у Москві. Закінчення на с. 3

Квітень 2011 року

вадим литвин,

євгеніЙ станіШевсЬкиЙ,

«реЙтинг»:

«поліграФцентр ліра»:

«У коЖніЙ партії наШих маШин – констрУктивні або технологіЧні Удосконалення»

З беЗхіміЧними пластинами УспіШно працЮємо УпродовЖ трЬох років

с. 10

с. 9

через подорожчання аналогової технології отримання друкарських форм все більше і більше друкарень замислюються над необхідністю придбання CtP-комплексу. Звісно, що при такому кроці беруть до уваги всі нюанси технологій, моделей, але й варто враховувати те, чим у майбутньому слід «годувати» обладнання і які тенденції на ринку. Адже ринок витратних матеріалів теж не стоїть на місці, стимулюючи розвиток і вдосконалення самих пластин. Це забезпечує формування стабільності процесу та принципу ціноутворення на майбутню поліграфічну продукцію, що дуже важливо в сучасних ринкових умовах.

Пластинні перипетії

с. 8 Ринок термальних пластин — найбільш конкурентний завдяки великій кількості виробників, що є хорошою передумовою для зниження цін. На ринку пластин для термальних CtP є близько 50 марок. Як показує практика, клієнти вільно можуть переходити від однієї марки до іншої.

пристрої для надання відбиткам індивідУалЬності

с. 12

«RISO COMCOLOR 9050» – комУнікація колЬорУ

с. 15


cmyk

2

новини

«Цифра» для упаковки Засновник Василь Масюк –––––––––––– Головний редактор Володимир Нетак Поштова адреса: а/с 5922 м. Львів 79054 Адреса редакції: вул. Садова, 2а, м. Львів, Україна Тел./факс: (032) 244–59–49 e–mail: polygraphy @prominfo.com.ua

Компанія «AGFA» представила модульну цифрову друкарську машину «:Dotrix Modular», яка виводить промисловий УФ-друк на більш високий рівень і допомагає створити нові ринки у виробництві високоякісної упаковки методом рулонного друку. Машина призначена для малих і середніх тиражів і дає змогу знизити навантаження уже наявного у виробника офсетного та флексообладнання для друку великих тиражів.

Передплатний індекс:

37820

ТзОВ «Промінфо», 2011 ©Свідоцтво про державну

реєстрацію КВ №15381–3953Р від 03.07.2009 р. Періодичність – один раз на місяць. Тираж – 5 200 примірників. Ціна договірна. –––––––––––––– Погляди авторів публікацій не завжди збігаються з думкою редакції. Редакція залишає за собою право не листуватися з читачами. Передрук дозволено з письмової згоди редакції ––––––––––– Газета «Поліграфія» є учасником медіа–групи «ПромІнфо» www.prominfo.com.ua ––––––––––– Газета надрукована у ПП «Мультиарт» (Львівська обл., Жовківський р-н. вул. Шевченка, 5) Замовлення №

«:Dotrix Modular» – єдина ЦДМ на ринку, завдяки якій можна здійснювати якісний та ефективний друк на широкому асортименті матеріалів: від гнучкої фольги завтовшки 20 мікрон до самоклейких плівок і картону завтовшки до 600 мікрон. Змінні дані та можливість персоналізації виготовленої продукції істотно підвищують її конкурентоспроможність. Машина має унікальну ширину друку – 63 см, і є найбільш високопродуктивною з-поміж усіх інших пристроїв для УФ-друку за один прохід. Завдяки модульній конструкції до системи можна додати традиційні друкарські або лакувальні флек-

сосекції з УФ-сушінням. У машину можна інтегрувати функції поздовжнього нарізання на бобіні й аркушевого нарізання, а також практично будь-яку можливу, традиційну для флексотехнології фінішну обробку на основі конвертувальної секції в лінію: висікання, тиснення і т.п. Максимальна продуктивність «:Dotrix Modular» – до 1209 м2/год. Модель забезпечує точне відтворення кольорів, у тому числі спеціальні (завдяки шестифарбовому друку). Оснащена потужними секціями розмотування і намотування/перемотування, система може працювати з рулонами діаметром до 1250 мм і вагою до 800 кг, забезпечуючи безперерв-

Поліграфія №4 (20) квітень 2011 року

ний друк. Перехід з одного матеріалу на інший здійснюється за кілька хвилин, завдяки автоматичному переналаштуванню. Навіть зміна вузького рулону на широкий не потребує зайвих маніпуляцій із друкарською машиною. Крім того, з метою збільшити робочий час машини до максимуму, є можливість безперервного подавання чорнила. В «:Dotrix Modular» використовують чотири або шість фарб з УФ-закріпленням. Таким чином, колірна гама на 90% охоплює колірний простір Pantone. Використовуване чорнило сертифіковане в Європі та США, тож є безпечними для застосування в харчовій упаковці. Фахівці «AGFA» переконують, що цифрова друкарська «:Dotrix Modular» має низку переваг порівняно з традиційними технологіями друку упаковки. Наприклад, високоякісне відтворення кольору, що дає змогу власникам брендів більш гнучко (завдяки персоналізації) підходити до промо-акцій. З урахуванням того, що ринок упаковки є сьогодні, мабуть, єдиним сегментом, який має тривалі перспективи зростання, системи цифрового друку упаковки допоможуть виробникам знизити витрати, а також запропонувати популярні функції захищеного друку.

друкуємо на «TexJet» У травні на ринку з’явиться продукція компанії «Polyprint SA» (Греція) - принтери «TexJet» для прямого друку на білих і кольорових бавовняних футболках та інших матеріалах.

Принтер «Polyprint TEXJETv.2011» побудований на основі «Epson 4880», відповідно роздільна здатність друку – 2880x1440 dpi. Змінний розмір краплі дає змогу контролювати щільність, отримуючи насичені кольори. Великі краплі також дають змогу домогтися високої швидкості при друці на білій підкладці. Друк на темних футболках відбувається в два проходи: біла підкладка + CMYK. Оптична система контролю висоти носія дає змогу встановити оптимальну відстань між друкувальною головкою і матеріалом. Віддруковане зображення має хороші показники стійкості до прання. Швидкість друку – до 30 футболок на годину. Робота з принтером надзвичайно проста: футболку або інший текстильний виріб закріплюють за допомогою рами на рухомому друкарському столі, згодом у процесі друку стіл рухається відповідно до руху друкувальної головки. Сам друкарський стіл передбачає можливість ручного й автоматичного регулювання висоти друкувальної головки щодо столу. Після друку зображення на футболці необхідно піддати термофіксації за допомогою звичайного настільного термопреса. Статус офіційного дистриб’ютора «Polyprint SA» отримала компанія «Mediaprint». За словами її представників, для перших клієнтів із 1 травня до 1 червня буде діяти спеціальна ціна – $ 20 000. У вартість входить принтер, стартовий комплект чорнила, СНПЧ, розпилювач, праймер, навчання та інсталяція.


Квітень у кольорах поліграфії Закінчення. Поч. на с. 1

Звісно, що поліграфічний ринок Польщі відрізняється і випереджає нині український, у першу чергу, в сегменті друку рекламної продукції та в плані постпресових послуг. Але якщо порівнювати практично однакову кількість населення і сегментацію друкарень, то можна стверджувати, що стан справ у наших сусідів просто показує, до чого дійде наша галузь через кілька років, звісно, за сприятливих умов фінансування у нове обладнання, котре потребує теперішня кон’юнктура ринку. Тенденція малих тиражів – це вже не новина, а закономірність сучасних ринкових вимог, тому й не дивно, що левова частина експозиції була присвячена саме цифровому друку і рішенням для післядрукарських операцій на фоні скромної експозиції офсетних машин. Із світових офсетних лідерів ринку своєю присутністю порадували лише «КВА» і «Ryobi». Перші презентували дві друкарські машини: «KBA Rapida 75E», оснащену п’ятьма друкарськими секціями і секцією лакування, котра, звісно, «заїхала» в Польщу уже на замовлення (друкарня «Gutenberg» із Лодзі), а також засновану на технології «сухого офсету» «KBA Genius 52UV». Протягом виставки двічі на день відбувалися їх покази «на живо». Присутність «Ryobi» була продиктована швидше за все зміною дилера в Польщі. Так, німецька компанія «illies Graphik GmbH», що володіє правами на продаж машин «Ryobi» у Центральній і Східній Європі, на початку року, після припинення співпраці з фірмою «Grafikus», передала права дистрибутора фірмі «Derya». «Grafikus» досить успішно протягом багатьох років продавали згадані машини в Польщі, забезпечуючи хороший сервіс, але за ринкових умов сьогодення подвійна дилерська маржа робила ціни на «Ryobi» в Польщі (фактично це відбувається і східніше…) вищими від цін на машини конкурентів. Намагання «Grafikus» знайти компроміс у цій ситуації виявилося безрезультатним, тому вирішено припинити співпрацю. Як наслідок, права перейшли до нової компанії. Так, стенд фірми – нового дилера, був одним із найбільших на виставці. Серед багатьох одиниць обладнання, добре відомого і затребуваного і в нашій країні, була офсетна машина «Ryobi 754 P», яка працює у форматі B2+, 4-фарбова із функцією автоматичного перевертання. Поруч свої нові рішення презентував «Horizon», у тому числі «StitchLiner 6000»: бро-

33

події

Поліграфія №4 (20) квітень 2011 року

КОРОТКО новинки від «ROLAND DG» «WeMaTec» повідомив про початок продажу в Україні нових моделей широкоформатних принтерів/ катерів японської компанії «Roland DG». Йдеться про моделі VS-540 шириною 1,37 м, VS-420 (1,07 м) і VS-300 (0,76 м). Усі машини цієї серії можуть друкувати тріадним чорнилом ECO-SOL MAX CMYK, білим, а також металізованим срібним чорнилом Metallic Silver, яке має високу стійкість при друкуванні на різних матеріалах і використанні поза приміщеннями.

принтер для прямого дрУкУ на текстилі

шурувальний комплекс із функцією фальцювання. Лінія працює у форматі В3 зі швидкістю 6000 брошур/год, а конфігурація у формі букви «L» підкреслює функціональність і ергономічність машини. Серед інших новинок варто відзначити автоматичну машину для упаковування у плівку «Sitma W1002» з продуктивністю 9000 упак./год. Машина працює практично з усіма доступними на ринку плівками, а її модульна побудова сприяє її легкому розширенню за потреби. Зацікавила і лінія для позошитної комплектації блока «Nova 10», яка була презентована в комплекті, що складається з чотирьох накладних станцій, станції приєднання обкладинки, комплексу зшивання і тристоронньої обрізки. Машина має велику популярність на заході Європи, а також у США, а виготовляє її концерн «Shanghai Purlux Machinery». Продуктивність лінії 10 тис. одиниць/год. Під час заходу «Kodak» презентував різноманітні рішення, в тому числі флексографічну систему «Kodak Flexcel NX». У співпраці з «KBA» (на стенді цієї компанії, де працювала машина «KBA Rapida 75E-5+L») «Kodak» продемонстрував на практиці пластини «Kodak Thermal Direct». Також була представлена система inkjetдруку «Kodak Prosper S-series Imprinting Systems» і «Unified Workflow Solutions» – пакет програм, що спрощують обслуговування усього процесу друкування. Окрім того, компанія презентувала можливості системи «Kodak Insite Prepress», – портал-систему, яка забезпечує клієнтам, операторам і сервіс-інженерам зручний і безпечний інтернет-доступ до циклу обслуговування prepress. Виставка «EURO-REKLAMA» була також місцем презентації двох машин від «Agfa» зі серії «:Jeti». Першою з них була чотирикольорова модель «:Jeti 3348 Jetspeed

UV RTR,» що друкує «з рулону на рулон» із продуктивністю 232 м2/год в режимі «білборд» (300 dpi), призначена для зовнішньої реклами. Пристрій друкує на різних основах із максимальною шириною 3,2 м. Плотер «:Jeti 1224 UV HDC» – це, своєю чергою, пристрій, що друкує і в плоскому (матеріали з товщиною до 5 см) положенні, і «з рулону на рулон» (де рулони з матеріалом можуть важити навіть 110 кг). Система має швидкість від 36,2 м2/год у високоякісному режимі до 110 м2/год - у звичайному, працює з використанням чорнила «:Anuvia HD», 1 л якого достатньо, щоб надрукувати понад 140 м2. «Ricoh» презентував багате портфоліо систем для цифрового друку, як кольорового так і монохромного, разом із програмним забезпеченням для графічної персоналізації та масових роздруків. На стенді можна було побачити у роботі «PRO C901 Graphic Arts Edition» зі швидкістю друку 90 с./ хв, як запевняє виробник – найпродуктивнішої машини в сегменті кольорового цифрового друку, а також систему для чорно-білого цифрового друку «PRO 1357EX», що уможливлює друк зі швидкістю 135 с./хв. Однією з прем’єрних новинок, яку ще не демонстрували в Польщі, була система для УФ-лакування «Duplo Ultra 200» - ефективний пристрій, що використовує УФвипромінювання для лакування, надаючи аркушам блискучої атласної або матової поверхні. Компанія позиціонує це рішення в основному для оброблення плакатів, фотографій, листівок, обкладинок тощо. На стенді «Duplo» можна було побачити і безліч інших моделей: «Docucutter Duplo DC-615 Pro» призначений для різання і бігування відбитків цифрового друку (листівки, запрошення, флаєри, візитки, обкладинки альбомів, рекламних матеріалів); системи – «Duplo 2000», «Duplo 5000» і багато інших. Загалом велика зацікавленість до постпресових рішень «Duplo», «Horizon» і інших підтверджує динаміку затребуваності друкарнями обладнання для максимально оперативної роботи з великою кількістю малих тиражів. Загалом виставка цьогоріч була не на піку своїх можливостей, адже наслідки кризи ще відчутні, а велике зростання цифрового друку та відповідних фінішних операцій і диктує моду на експозицію. Звісно, що у коротенькому огляді важко згадати все обладнання і рішення, що були продемонстровані на виставці, але для цього є наступні номери нашої газети. Володимир НетАК

«EFI» розробила новий широкоформатний принтер «VUTEk TX3250r», випуск якого став відповіддю на побажання клієнтів мати змогу друкувати на екологічних текстильних матеріалах.

TX3250r побудований на базі оригінального концепту «VUTEk FabriVu», який був представлений у 2002 році як перше промислове рішення для струминного друку по текстилю. новинка друкує на носіях шириною до 3,2 м сублімаційним чорнилом, що дає змогу зберегти первинний зовнішній вигляд матеріалу і його тактильні властивості. також використовувана технологія забезпечує відтворення яскравих кольорів і дає змогу отримати продукцію без запаху. нове швидковисихаюче чорнило EFI дає змогу TX3250r друкувати зі швидкістю до 100 м2/год як на текстилі, так і на трансферному папері. конструкція принтера забезпечує можливість цілодобової роботи. TX3250r можна використовувати для випуску вивісок, прапорів, банерів, POS-матеріалів тощо.

cmyk


інсталяції

 4

Поліграфія №4 (20) квітень 2011 року

«Білий Тигр» з «manroland 106» Комплекс флексообладнання в «Луга-Флекс» Шестисекційна аркушева друкарська машина «MAN Roland 106» формату А2 – 480x660 мм (1994 р.в.) поповнила технічний парк друкарні «Білий Тигр» (м. Київ). Це – чергова інсталяція «Вікторії Трейдінг». «Білий тигр» працює на ринку з 1999 року. Нині підприємство надає весь комплекс поліграфічних послуг, які необхідні для реалізування ідеї клієнта у вигляді якісної продукції. Це розробка і виготовлення макета, додрукарська підготовка, офсетний та оперативний цифровий друк, спектр постпрес-операцій, флатування і нарізання.

За словами працівників друкарні, «manroland 106» обрали тому, що він чудово надається для виготовлення тієї друкарської продукції, на якій спеціалізується «Білий Тигр»: бланки, брошури, календарі, книги, листівки тощо. Максимальна швидкість друку машини – 12 000 арк./год при максимальному форматі аркуша 480x660 мм. Мінімальний формат аркуша – 210x280 мм. Максимальна задруковувана ділянка – 464x655 мм. Товщина матеріалів – від 0,04 до 0,5 мм. Висота стапеля приймального пристрою – 1020 мм. Кількість валиків у фарбовому апараті – 16 на секцію.

Паперорізальна машина «QZX 92» в «Агат-принт» У конструкції машини закладені найбільш надійні та ефективні системи гідравлічного тиску. Точність подавання +/- 0,1 мм. У комплектації машини – підсвічування лінії різу, матовий хромований центральний і бічні столи з системою повітроздування, ІК-захисним бар’єром, пристроєм зручної і швидкої заміни ножа. Довжина різу – 920 мм, ширина – 920 мм, висота стопи – 120 мм, тиск –

30000 N. Потужність головного приводу - 2,2 кВт. Інші характеристики: хромована поверхня робочого столу; повітряна подушка; фотоелектронна система захисту переднього столу; електромеханічний привід затла; регульований гідравлічний притискач; гідравлічний привід ножа; система захисту для безпечної заміни ножа; централізоване змащування. Машину інсталювала компанія «Вікторія Трейдінг».

Компанія «MacHOUSE» інсталювала комплекс флексообладнання для компанії ТОВ «ЛугаФлекс» (м. Луганськ), що складається зі шестифарбової вузькорулонної друкарської машини «Zonten RY-320» з УФ-сушінням та машини для поздовжнього різання і перемотування «FQ -320».

Високорентабельна і надійна вузькорулонна «Zonten RY320» призначена для виготовлення малих і середніх тиражів етикеток та пакувальної продукції відповідно до актуальних вимог поліграфічного ринку. Завдяки своїй універсальності, вона найбільш вигідна як для відкриття нового напрямку в бізнесі, так і для розвантаження наявних виробничих потужностей. Машина друкує на всіх гнучких матеріалах, у тому числі на самоклейких стрічках, кашированій фользі, алюмінієвій фользі, РР, РЕ, парафінованому папері, а також вирубує самоклейку етикетку, друкує на ковбасній оболонці. Модель можна доукомплектовувати УФ- або ІЧ-сушінням, сушінням гарячим повітрям або комбінованою сушаркою. Машина працює як з водорозчинними, так і з органічнорозчинними фарбами, а також УФфарбами (за умови дооснащення УФ-сушаркою). Швидкість друку – до 60 м/ хв, ширина матеріалу – 320/310 мм. Оснащена модулями висікання, ламінації, спостереження за намотуванням, модулем холодного тиснення, відеостеження. Модель «Zonten RY-320» можна оснастити й іншими потрібними додатковими модулями. Володимир Мочалов, директор «Луга-Флекс» коментує: «Наша компанія була заснована у 2004 році, основний вид нашої діяльності – виробництво самоклейкої етикетки флексо-

графічним способом, також займаємося випуском стрічок для касових апаратів (офсетного, факс-паперу і т.д.). Нове обладнання придбали з метою розвитку напряму самоклейкої етикетки. Вузькорулонна друкарська машина дала змогу прискорити процес виробництва і водночас підвищити якість продукції. Перш ніж зупинити свій вибір на «Zonten RY-320», ми вивчили можливості інших машин китайського виробництва (європейське обладнання не розглядали через високу вартість). Торік відвідали профільну виставку в Шанхаї, де і ознайомилися з технікою компанії «Zonten». Вдалося також побувати на її заводі. Відтак дійшли висновку, що це один із найбільш кваліфікованих виробників такого виду обладнання, тому свій вибір зупинили саме на ньому. Про результати роботи нової техніки говорити наразі не варто, оскільки вона встановлена лише місяць тому, після чого певний час було витрачено на оптимізацію виробництва. Але вже за першими накладами видно, що машина «Zonten RY320» «любить» швидкість. За її допомогою ми можемо робити тепер і фольгування, і ламінацію за один прогін, тож може-

мо запропонувати замовникам цікавішу продукцію. УФ-лак допомагає захистити продукцію і поліпшити її зовнішній вигляд. Нова машина здійснює лакування незалежно від процесу друку й одночасно з ним – це дуже зручно. Крім цього, вона дає змогу робити дуже тонкі елементи фольгування, а також плашки з викидом тексту 3–4 кеглю, і текст при цьому читабельний. Якщо говорити про бобінорізальну машину, то за її допомогою ми змогли оптимізувати процес поділу віддрукованих на машині «струмків»: розпускати і намотувати їх на окрему втулку. Адже максимальна ширина полотна у «Zonten RY-320» становить 320 мм, тоді як часто на виробництві потрібна продукція з меншою шириною. Також бобінорізальна машина, що працює на швидкості до 70 м/хв, підрізає ширину матеріалу до необхідної. Немає необхідності замовляти малу партію матеріалу з відповідною шириною – тепер ми можемо самостійно підрізати матеріал для конкретного виробничого завдання». Таким чином, особливості нового флексообладнання дають змогу компанії «ЛугаФлекс» виготовляти більш конкурентоспроможну продукцію.

«manroland 704 LV» – у «Поділлі»

нсталяція у «ФБР-принт» У друкарні «ФБР-принт» – новий тигельний прес «ML750». Інсталювала обладнання компанія «Вікторія Трейдінг». «ML750» китайського виробництва призначений для висікання по контуру, внут-

рішнього висікання, перфорації та бігування, для надсікання на найрізноманітніших матеріалах: одно- й багатошарових видах паперу, щільному картоні, пластику і шкірі. Особливість цього обладнання – надійність і простота обслуговування. Переваги – міцна масивна конструкція з якісного чавуну; використання в системі приводу косозубих і конічних коліс для плавної роботи та зменшення шуму; чутлива електромагнітна муфта й електронний лічильник; пульт керування з таймером, централізована система змащування. Швидкість – 25 циклів/хв, потужність – 2,2 кВт, довжина ножів – понад 17 м, максимальний розмір матеріалу для обробки – 750х520 мм.

Компанія «HGS Україна» завершила введення в експлуатацію п’ятисекційної, чотирифарбової офсетної друкарської машини «manroland 704 LV» з секцією лакування в лінію. Техніку інсталювали у ВАТ «Видавництво «Поділля» (Вінницька обл.). Це – найкраще оснащена друкарська машина в регіоні.

У комплектацію, крім основних опцій, входить також лакувальна секція, оснащена пакетом автоматизації для зміни типу лаку і дублювальними системами, що дають змогу виконувати в лінію вододисперсійне та вибіркове УФ-лаку-

вання, а також система денситометричного контролю. Автоматизована модель не просто друкує високоякісну продукцію, але й робить це з максимальною комерційною ефективністю, відповідно, з мінімальними фінансовими і часовими витратами. Фахівці компаній «Варіо-Сервіс» та «HGS Україна» спільними зусиллями змонтували цю машину і ввели в експлуатацію. Бригада «ВаріоСервісу» відповідала за монтаж та пусконалагоджувальні роботи, а інженери від «HGS Україна», своєю чергою, зобов’язалися належно піклуватися про «manroland 704 LV» довгі роки. «За тривалий час поліграфічної «служби» я звик до того, що експлуатація поліграфічних машин потребує великих трудовитрат. І мене тішить те, що тепер у нашому розпорядженні є обладнання, яке дасть змогу не тільки вийти на якісно вищий рівень виробництва, а й отримувати задоволення від самого процесу експлуатації», – розповідає Володимир Ляшенко, директор друкарні. Основний асортимент «Видавництва «Поділля» – поліграфія для навчальних закладів (зошити шкільні та загальні, блокноти, альбоми тощо). Продукція видавництва представлена у торговельній мережі 17 областей України та в Придністров’ї. Як зазначає Володимир Ляшенко, техніку придбали, аби налагодити виготовлення і складніших видів поліграфічної продукції, адже «manroland 704 LV» – справді універсальний агрегат, який у змозі реалізувати навіть найбільш нестандартні замовлення.


Поліграфія №4 (20) квітень 2011 року

5

підприємство

Новий стандарт послуг «Ми розпочинали поліграфічний бізнес із клієнтів, а не з устаткування», - каже Остап Касіянчук, директор поліграфічного підприємства «Новий стандарт» (м. Київ), що надає широкий спектр послуг – від виготовлення різноманітних каталогів, буклетів, упаковки, етикетки до широкоформатної рекламної продукції. сторія цього підприємства – взірець того, як слід будувати партнерські відносини з колегами по бізнесу, вдаватися до синергії зусиль, а відтак, разом бути успішними. Спілкуємося про це з директором «Нового стандарту» Остапом Касіянчуком.

Ціни на папір в Україні Компанія ТОВ ТГ «Iнтерпап» Крейдований Виробник/ щільність Марка Media Print (Stora Enso) Nova Press* (Stora Enso) Есocoat (RMG)

65-80

90

100-170

200-250

250-350

ціна

ціна

ціна

ціна

ціна

13266,4

14332,45

14332,45

11412,4

11536,00

11824,4

11963,45

11548,88 12071,6

Офсетний Виробник/щільність Марка Amber Graphic (Arctic Paper) Amber Graphic* (Arctic Paper) Lumiset* (Stora Enso)

60-70

80-170

ціна

ціна

12463,00

12154,00

11639,00

11433,00

11987,14

11608,00

*-папір у рулонах;

Компанія «Наш Папір» Офсетний Виробник/ щільність Марка Сиктивкар

55-60

65-120

100-170

200-250

250-350

ціна

ціна

ціна

ціна

ціна

11 500

11 300

Компанія «Август Україна» – Розкажіть, як розвивався «Новий стандарт». – У цілому все починалося з посади менеджера в одній із поліграфічних компаній, куди прийшов працювати після закінчення КПІ. Певний час здобував досвід, вивчав ринок. Так поступово дійшов розуміння, що можу розпочати і власну справу. Оскільки заснування друкарні – це надто великі інвестиції, пішов іншим шляхом – зібрав команду фахівців і взявся напрацьовувати клієнтську базу. Ми почали співпрацювати з низкою здебільшого великих друкарень у всіх регіонах України, які хотіли мати своє представництво у Києві та, відповідно, надавати тут послуги. Знаходили замовників, працювали над промоцією партнерів. Більшість із них спеціалізуються на виготовленні картонної упаковки й етикетки, є гравці широкоформатного сегмента. Нині ми є співвласниками парку машин, на 100% свого устаткування не маємо – поміркувавши, дійшли висновку, що у нинішніх умовах для нас це невигідно. Ми добре почуваємося у своїй ніші. – Які можливості надає парк обладнання? – Працюємо з партнерами на якісній техніці європейського й американського виробників, завдяки цьому можемо надавати послуги широкоформатного та офсетного друку (в активі – шестифарбова модель офсетної друкарської машини), виконувати післядрукарські процеси: лакування матовим водно-дисперсійним лаком і вибірковим УФлаком, фігурне висікан-

ня, фальцювання і склеювання коробок в одну лінію, об’ємне тиснення, плоске тиснення фольгою, конгревне тиснення тощо. – Хто належить до вашої аудиторії замовників? Судячи зі спектра постпрес-послуг, можете братися за замовлення будь-якої складності… – Наш замовник – невеликі та середні підприємства і компанії, для яких головне – якість, термін виконання і, звісно, – аби було оригінально і не надто дорого. Нині справді частішають замовлення складної продукції – гарно оформленої, з тисненням фольгою, вибірковим УФ-лакуванням тощо. Це упаковка для парфумерно-косметичної, алкогольної, харчової, кондитерської галузей, побутової хімії тощо. Якщо є замовлення еліткласу (їх після кризи, на жаль, значно поменшало) і певні операції не маємо змоги виконати, – на допомогу приходять партнери. Взагалі, вважаю, що така синергія дуже виправдана. Усім знайома ситуація, коли немає достатньо часу чи відповідних технічних можливостей для друку тиражу. Хтось відмовляється від прибутку, хтось поспіхом, навіть під одне замовлення, інвестує кошти у техніку і набирає кредитів. У багатьох випадках найкращий вихід із такої ситуації – просто кооперувати зусилля з колегами. Це ознака здорової конкуренції та нормального клімату на ринку. – Як вважаєте, що є вашою перевагою? – Гадаю, найперша перевага – це те, що ми – підприємство з розширеним асортиментом послуг. До них входить

як комплексне обслуговування (від задумки майбутньої продукції до відвантаження готових тиражів), так і виконання окремих операцій (репродукційні, друкарські роботи). І все це виконуємо у стислі терміни. Ще одна перевага – те, що готові йти назустріч клієнтові. Наприклад, якщо йому потрібно оптимізувати власні витрати, пропонуємо певні варіанти – наприклад, використання дешевших матеріалів, але при цьому дбаємо, аби продукція не втрачала своєї якості. Зокрема, велику роль у цьому відіграють ідеї наших партнерів із дизайнстудії «Кактус». Відомо ж – і на дешевших матеріалах, якщо є продумана концепція, вдала і цікава задумка, часто створюють просто приголомшливі речі. І навпаки, непродумана ідея, картинка, наприклад, на рекламному буклеті чи листівці, можуть стати причиною даремного витрачання грошей – продукт не зацікавить кінцевого споживача. Тож ми звертаємо особливу увагу на оригінальний дизайн, від якого великою мірою і залежить, чи матиме продукт презентабельний вигляд, чи привертатиме увагу споживача і, в результаті, чи допоможемо ми клієнтові реалізувати його цілі. – На вашу думку, які тенденції розвитку сегмента, в якому працюєте? – Після кризи чимало гравців відійшли від бізнесу, ринок потрохи «очищується» від недобросовісних підприємців, які не можуть позбутися «хвороби» демпінгу. Тож у цьому плані працюва-

ти стало легше. Змінилися вимоги замовників. Раніше люди платили за машину – техніку, оснащення, матеріали, тепер готові платити за ідеї. Тобто у того, хто керує виробничим процесом, повинне бути креативне мислення, свіжа думка. Це стосується всього технологічного ланцюжка, всіх фахівців, починаючи із дизайнера. Хай там як, а майже вся поліграфічна продукція містить рекламний «заряд», за винятком, можливо, книг і наукових журналів. Друк на упаковці привертає увагу до товару, на візитці – до її власника. Одне слово, рекламні можливості поліграфії нині широкі та безмежні, слід тільки вміло їх використовувати. Олена ВАЛИК

Писальний Виробник/ щільність Марка Архангельськ

55-65

70-80

100-170

200-250

250-350

ціна

ціна

ціна

ціна

ціна

10 700

10 700

Крейдований Виробник/ 90 100-200 250-300 200-250 щільність ціна ціна ціна ціна Марка Nevia Gold 11 11 300 11900 East Paper 600 (APP) Ціни подані у гривнях за 1 тонну, станом на 22.04.2011 р.

250-350 ціна


cmyk

ринок

6

Поліграфія №4 (20) квітень 2011 року

Рекламний голос. За що «голосують» замовники? Реклама стала могутньою зброєю саме завдяки розвитку друкарської справи. Незважаючи на те, що третє тисячоліття ознаменувалося бурхливим розквітом електронних технологій, відсоток реклами у поліграфічному виконанні залишається найвищим. Психологи стверджують, що надрукованому на папері зображенню властива нез’ясовна здатність привертати увагу людини. Отже, рекламній поліграфії ще жити та процвітати! Про те, яку продукцію замовляють, які нині вимоги клієнтів і рентабельність бізнесу, ми розпитували у представників відомих друкарень.

Менше, зате оригінальніше

Ті, що з року в рік працюють у рекламному сегменті, зазначають – рекламна поліграфія нині стала доступнішою, а попит, хоч і не сягнув рівня 2008 року, все ж значно пожвавішав. Це, звичайно, не стосується елітних продуктів, для виготовлення яких потрібні дорогі матеріали. Але коло клієнтів, які замовляють буклети, листівки, календарики, розширилося. Щоправда, тиражі такої продукції невеликі, звідси – вибухове зростання оперативної малотиражної цифрової поліграфії. Один із найпоширеніших видів рекламної поліграфії останнім часом – буклет. Пояснюється це не лише високим ступенем інформативності, а й тим, що виготовлення простих буклетів істотно подешевшало. Традиційний буклетпілотка – 4+4 на папері 150 г/м2 доступний за ціною навіть невеличким фірмам з обмеженим рекламним бюджетом, тому замовляють його частенько. Тираж може бути незначний, натомість вимоги до його оздоблення високі та оригінальні. «Помітне зростання попиту на нестандартну продукцію – буклети, воблери та шелфтокери з об’ємними елементами та оздоблені вибірковим УФ-, а інколи глітерним або перламутровим лаком, – каже Ольга Тимонтєєва, комерційний директор друкарні «Салютіс» (м.Київ). – Часто таку продукцію замовляють невеликою партією – іноді навіть до 10 прим.». Зі зміною тенденцій попиту у «Салютіс» здійснили технічне «переозброєння». «Спочатку ми спробували знайти якісного підрядника для нанесення УФ-лаку на дуже невеликих накладах, але це було проблемно. Тож у нашій друкарні модернізували відділ шовкотрафарету і тепер УФ-лак невеликими партіями (до 500 прим.) наносимо самотужки. І жодних проблем! Навіть беремося за роботу з вибіркового УФлакування для наших колег. Наприклад, нещодавно було замовлення на лакування 21 виду аркушів А3 накладом по 15 примірників кожен, і при цьому в нас було тільки по 1–2 аркуші на приладку», – додає Ольга Тимонтєєва.

Хочемо швидко, якісно і надійно!

Значно більші тиражі продукції друкують у «Першій експериментальній друкарні» (м.Харків). «Сучасні автоматизовані рішення, повний цикл виробництва дають змогу друкувати широкий спектр продукції за порівняно невисокою ціною. Орієнтація друкарні спрямована на офсетний друк журналів, каталогів, брошур, листівок тощо. Обсяг, різновид у кожному замовленні різниться. Так, наприклад, обсяг листівок може досягати мільйона, а каталогів чи брошур – від 1 тис. до 10 тисяч та більше примірників. Під час кризи було зниження обсягу замовлень, та зараз ми подолали цей період», – розповідає Андрій Олiйников, менеджер з продажу «Першої експериментальної друкарні». Нещодавно у друкарні інсталювали шестифарбову «Heidelberg Speedmaster CD 102-6+L», мотивуючи це необхідністю виходу на новий рівень продуктивності, особливо для великих тиражів. Інтеграція «Speedmaster CD 102» у виробничий процес друкарні допоможе прискорити переналагодження і додасть оперативності у виконанні завдань. Тож у друкарні впевнені, що замовлень на друк журналів, каталогів, плакатів максимального В1 формату побільшає. «Окрім високої оперативності, рекламна поліграфія потребує точного відтворення кольорів, – продовжує Андрій Олiйников. – Це зрозуміло – правильно підібраний колір у замовленні, його яскравість, чіткість зображення формує ставлення споживача до рекламованого товару. Ми спеціалізуємося на аркушевому офсетному друці рекламної поліграфiї i, зрозуміло, можемо гарантувати належну якість з високим ступенем кольоропередачі відповідно до нормативів». У «Салютіс» погоджуються – вимоги до якості таки високі, однак важливі ще й інші фактори. Друкарням слід це враховувати. «Наприкінці 2010 року ми провели опитування серед наших клієнтів і з’ясувалося, що для рекламних агенцій, які працюють із міжна-

Андрій Олiйников, «Перша експериментальна друкарня»

Ольга Тимонтєєва, «Салютіс»

родними компаніями, найважливіше у співпраці – впевненість у партнері та якість роботи друкарні, на другому місці – терміни виконання робіт, на третьому – ціна. Для невеликих агенцій і невеликих або новостворених компаній передусім – ціна. Для великих компаній на першому місці – якість роботи менеджера та дизайнера друкарні, на другому – якість і терміни виготовлення продукції, на третьому – ціна.

Комерційний директор «Салютіс» Ольга Тимонтєєва зізнається: «З одного боку, ми багато говоримо про проблему демпінгу, наполягаємо, що треба, аби ціни на нашу продукцію відповідали витратам, а з іншого – привчаємо клієнта до низьких цін, пропонуючи йому друкуватися у «збірках» та презентуючи низьку ціну як конкурентну перевагу. Нещодавно був випадок, коли наш давній клієнт хотів зробити правки до флаєра, а сам флаєр мав друкувати в іншій друкарні у «збірці», мотивуючи, що там 10 тисяч флаєрів коштують 850 гривень. Ми з’ясували потреби клієнта (потрібно було до 5 тисяч флаєрів на виставку) і запропонували альтернативу – 3000 флаєрів на щільнішому папері. Клієнт погодився. Ми навчаємо своїх менеджерів спочатку з’ясовувати потреби клієнта, потім пропонувати йому оптимальний варіант стосовно формату, паперу, накладу та ін. Таким чином, не демпінгуючи, здобуваємо клієнтів також і тим, що можемо заощадити їхні кошти». Інші учасники ринку теж наголошують: на якості економити не можна, зате при розумному підході до справи можна заощадити без збитку для якості. Платити за якість необхідно, але переплачувати не варто. Реклама зазвичай спрямована на те, щоб продати товар або підтримати імідж. Люди, які замовляють іміджеву рекламу, не економлять. Для тих, хто за допомогою реклами хоче продати товар, питання економії важливе. У такому разі в друкарнях радять, наприклад, зменшити колірність виробу. Якщо не вистачає коштів на розкішний глянцевий буклет підприємства, буває, або не замовляють його взагалі, або обирають найдешевший варіант. Натомість є ліпший вихід. Фахівці виготовлять яскраву обкладинку буклета на дорогому папері, а решту аркушів – на дешевшому. Буде вам і економія коштів, і результат від реклами, адже якщо «обличчя» буклета чимось зачепило увагу споживача, він обов’язково зверне увагу і на зміст, навіть якщо всередині він виявиться не таким презентабельним, як зовні. Ще один спосіб зекономити і ресурси, і час – розробка макетів та ідей у самій друкарні. «Замовникові не потрібно тримати у штаті дизайнера, звертатися до дизайн-студії тощо, послуги яких можуть коштувати дорожче. Ми частково беремо на себе функції рекламної агенції або відділу маркетингу компанії», – каже Ольга Тимонтєєва. Тож насправді це важка праця – створити продукт, якістю і ціною якого клієнт буде задоволений. Як зізнаються у друкарнях, траплялися випадки, коли робота, надрукована бездоганно з точки зору ДСТу, ISO, клієнтові не подобалася. І тоді доводилося іти йому назустріч. На рекламному ринку, який тільки-но відновлюється, виробники цінують кожного замовника і докладуть максимум зусиль, аби його втримати. Уляна ГАВРИШКІВ

Враховуємо додаткову вартість

У друкарні «Салютіс» пліч-о-пліч з класикою – двома офсетними машинами, – працюють і цифрові «Konica Minolta». Це дає змогу не тільки виготовляти продукцію широкого спектра накладом від одного примірника, а й обслуговувати клієнтів комплексно – від комплекту візиток або одного календаря до каталогів, буклетів та іншої поліграфії великими накладами. Добре оснащена постпрес-ділянка. Зокрема, є фотонабірний комплекс, завдяки якому можна також виводити плівки для висікання та УФ-лакування, два ламінатори (один для невеликих цифрових замовлень, інший – для ламінування великих накладів), аркушепідбірка «Duplo» з двома баштами та брошурувальником, брошурувальники на пружину, бігувальна машина «Morgana», фальцювальна «Introma», термоклейова «Duplo», тигельний прес для висікання і техніка для виготовлення штампів, лінія УФ-лакування. Ольга Тимонтєєва каже: « «Ґрунтовна післядрукарська обробка – це і є та додаткова вартість продукту, на яку ми зараз звертаємо особливу увагу. Надрукувати 10 000 листівок можуть багато друкарень, а зробити, наприклад, повноколірний чорний з білою вивороткою і золотом буклет, з ламінацією, висіканням, вибірковим лакуванням, тисненням золотом і сріблом та приклеєним на спінений скотч елементом – до снаги не кожній. Такі роботи дорогі, і наші клієнти, які продають продукцію лакшері-класу, розуміють, що їхня поліграфія теж повинна бути ексклюзивною. Звісно, такі замовлення трапляються не щодня, але, порівнюючи з минулим роком, попит на неординарні вироби зріс. А найпоширенішіми операціями постпреса у нас залишаються ламінування, шиття на скобу, бігування та фальцювання».

Заощадити – можна!

Спілкуючись із учасниками ринку, ми не могли не порушити наболілу тему собівартості продукції. За словами виробників, точно оцінити рентабельність рекламного поліграфічного бізнесу важкувато, адже більшість гравців провадить достатньо гнучку цінову політику щодо своїх клієнтів. Якщо контракт довгостроковий, друкарні часто надають партнерам бонуси, пільги.


компанія

Поліграфія №4 (20) квітень 2011 року



Ваші успіхи – наша мета! «Ми не продаємо техніку нову чи вживану. Ми просто пропонуємо те, що потребують наші замовники», – саме така характеристика позиціонування компанії на ринку спадає на думку, коли спілкуєшся з фахівцями «Вікторії Трейдінг». За 12 років роботи ця компанія здобула авторитет надійного постачальника та сервісного оператора поліграфічного обладнання для всіх етапів друкарського процесу. В її активі – ціла низка інсталяцій, велике коло клієнтів з усієї України, знані партнерипрофесіонали друку та виробництва техніки. «Поліграфія» розпитала представників «Вікторії Трейдінг» про здобутий ними досвід, цікаві проекти, актуальні пропозиції та розуміння ринкової ситуації. Спілкуємося із Владиславом Гончаренком, заступником директора компанії, Вадимом Зубком, керівником відділу продажів, і Наталією Тищенко, менеджером з реклами.

«Стартували ми у 2005 році як компанія, що спеціалізується на постачанні вживаного друкарського обладнання, а також постпрес-техніки деяких китайських виробників. Тобто розпочали з того сегмента, в якому тоді спостерігався справжній бум попиту», – розповідає Наталія Тищенко. Упевнено, крок за кроком здобували своє місце та ім’я на ринку. Надійність і якість обладнання, яке пропонує «Вікторія Трейдінг», нині перевірено десятками друкарень. Їхні схвальні відгуки про співпрацю з цією компанією і є тим головним чинником, що сприяє розширенню кола постійних клієнтів.

Щоб вибір був оптимальним

З часу заснування асортимент обладнання став значно ширшим. Тепер у компанії можна придбати як техніку середнього цінового сегмента, (наприклад, для невеликої друкарні), так і потужні елітні друкарські машини для оснащення виробництв з великим оборотом. «З 2006 року «Вікторія Трейдінг» є офіційним дистриб’ютором знаного вироб-

ника «SHINOHARA» в Україні, – каже Владислав Гончаренко, заступник директора «Вікторії Трейдінг». – У світі географія інсталяцій техніки цього бренда дуже широка. Жваве зацікавлення нею спостерігається і в Україні. Як розповідають замовники, в яких ми успішно інсталювали моделі «SHINOHARA», обладнання дає змогу вийти на якісно новий рівень виробництва. На жаль, нині, коли криза все ще триває, багато клієнтів хоча й розуміють переваги «SHINOHARA» і зізнаються, що охоче придбали би потрібну модель, не мають на це фінансової змоги. Дозволити собі таке устаткування можуть підприємства, в яких велике завантаження – тоді не так проблемно повернути вкладені інвестиції. Так, наприклад, свого часу нову чотирифарбову модель «SHINOHARA» інсталювали у «Деснянській правді». Цьогоріч разом із партнерами – дилерами з Білорусі – поставили двофарбову машину малого формату у тамтешній великій друкарні. До речі, така співпраця з закордонними замовниками – не поодинокий випа-

док у нашій практиці. Маємо клієнтів у тому ж Китаї, яких цікавлять аркушеві машини, що були в експлуатації в українських друкарнях. Повертаючись до теми попиту на потужну техніку, зазначу: на сьогодні виробники здебільшого лише приглядаються до запропонованих варіантів, сплановують і зважують. А, умовно кажучи, завтра вирішать таки інвестувати в технічне переозброєння кошти. Інакше розвивати бізнес неможливо. Поліграфісти звертають увагу на моделі формату А2 і В2, більшість цікавляться чотирифарбовими новими машинами, розуміючи, що відійшли у минуле ті часи, коли можна було мати одно- чи двофарбову модель і почуватися конкурентоспроможним». У «Вікторії Трейдінг» завжди готові проконсультувати замовників, порадити найкращий варіант устаткування. За словами фахівців компанії, для друкарень, які недостатньо завантажені або потерпають від сезонності продажів, прагнуть зменшити витрати, вдалий нині вибір – недороге, у хорошому стані вживане обладнання. Якщо друкарня досить завантажена замовленнями, то, звісно, для неї найголовніше – швидкість і якість друку. А їх вживана техніка забезпечити не завжди може, до того ж доводиться друкувати і специфічні види продукції, для виготовлення яких у машин із вторинного ринку просто не передбачені

Обладнання від «Вікторії Трейдінг» справно працює у друкарні «Українські поліграфічні ресурси»

опції. Вадим Зубко, керівник відділу продажів, наводить вдалий приклад із досвіду компанії: «Кілька років тому інсталювали в одній з друкарень південного регіону машину для виготовлення конвертів китайського виробництва. Це була перша модель такого типу в Україні на той час. Відпрацювавши на ній рік, замовник придбав ще одну, трохи видозмінену модель цієї лінійки. При цьому над її розробкою працювали разом – «Вікторія Трейдінг» як дилер,

Вадим Зубко, Наталія Тищенко і Владислав Гончаренко (зліва направо)

виробник і власне замовник. Торік проект успішно реалізували, відтак друкарня отримала техніку з повним пакетом опцій для виготовлення того виду продукції, на якому спеціалізується (пакети для насіння). Була альтернатива такій машині – вживані моделі німецького бренда «Winkler» 70–80 років. Надійні, якісні, як уся німецька техніка, але вже застарілі – на виході не давали потрібного типу конверта». Тож, як резюмує Вадим Зубко, при купівлі техніки і виборі між вживаним та новим агрегатом, упередження щодо першого варіанта слід відкинути (звісно, якщо звернулися до дилерів-професіоналів) і зважати лише на те, які завдання вам потрібно вирішити за допомогою обладнання».

Актуальне для доі післядрукарської обробки

Нещодавно компанія поповнила свій асортимент ще однією позицією. Це СtР-системи австрійської компанії «Colenta». Моделі «Colenta Revolution» фахівці «Вікторії Трейдінг» позиціонують як пристрої, спеціально розроблені для експонування пластин із високими роздільною здатністю і параметрами растрування. У попередньому номері газети ми детальніше розповідали про цю серію СtР-систем (див. «Поліграфію» №3, березень 2011р). Якщо потрібно оснастити післядрукарську ділянку, то у «Вікторії Трейдінг» запропонують широкий спектр моделей різного призначення і різної цінової категорії. Це і Китай, і Європа, зокрема, елітна техніка від компанії «Yawa» – виробника машин для висікання, конгревного тиснення та іншої постпрес-техніки. При виборі післядрукарського устаткування питання для клієнтів уже не стоїть так жорстко — велику частину техніки друкарні купують від випадку до випадку, що дає змогу істотно заощадити на капітальних вкладеннях. Устаткування вибирають і на вторинному ринку. У такому разі слід бути дуже прискіпливим, аби придбати агрегат, що ще не вичерпав свого ресурсу. Нову техніку купують, наприклад, за потреби істотно підвищити продуктивність на певній ділянці виробничого процесу, коли є перспективи значного збільшення навантаження. Кількості поставок у цьому сегменті «Вікторія Трейдінг» не зменшила, ба навіть навпаки. Оскільки кінцевий замовник прагне отримати складну, ціка-

во оздоблену продукцію, то у друкарнях просто змушені цікавитися новими технологіями, купувати сучасні спеціалізовані машини, які дають змогу виконувати ту чи іншу операцію. Особливо це стосується виробників упаковки, які найменше відчули кризу і зараз стабільно працюють і розвивають бізнес. Свіжою тенденцією ринку, як кажуть у «Вікторії Трейдінг», є поява друкарень, які спеціалізуються на постпресобробці. Це й новачки, і ті, що після кризи змушені були переформатувати бізнес і перейти з друкарні повного циклу на вузькоспеціалізовану. У країнах Західної Європи, до слова, це вельми розвинутий напрям. Там група спеціалізованих підприємств (так звані «binderies») забезпечує великий потік роботи, звільняючи друкарні від необхідності купувати й освоювати післядрукарське устаткування. Поширений приклад вдалого кооперування на нашому ринку – це, скажімо, співпраця друкарень з виготівниками штанц-форм. Рідко виробники планують створення власної ділянки виготовлення висікальних штампів, хоча й потребують її. «Ще один цікавий бізнес-варіант у цьому контексті – проект, за який взявся наш партнер, – каже Владислав Гончаренко. – Підприємець освоюватиме нішу з аркушепідбирання та брошурування буклетів, брошур тощо. Нещодавно придбав аркушепідбірну лінію з фінішною обробкою. На нашу думку, поява таких-от підприємств цілком виправдана, ринок їх обов’язково прогодує».

І наостанок…

«Ваші успіхи – наша мета», – кажуть у «Вікторії Трейдінг». Окрім добротного устаткування, тут забезпечують його сервіс і поставку оригінальних запчастин. Великі сервісні центри компанії розташовані у Харкові та Києві. Тож, якщо підсумувати, отримуємо просту й дієву формулу успіху – ціна плюс належна якість обладнання, помножені на доступний оперативний сервіс і партнерські відносини із замовником. Відповідаючи на традиційне запитання про плани розвитку компанії, Владислав Гончаренко зазначає, що у перспективі – поповнення асортименту рішеннями з Японії та Європи. Увагу зосереджуватимуть на продажу лише нової техніки, як це було до кризи. «Victories» (з англ. – перемоги) у «Вікторії Трейдінг» – попереду! Уляна ГАВРИШКІВ


матеріали



Поліграфія №4 (20) квітень 2011 року

Пластинні перипетії Закінчення. Поч. на с. 1

Переваги термальних пластин: висока роздільна здатність, ручне завантаження при денному світлі. Можна рекомендувати для агресивних умов, зокрема УФ-фарб. Термальні пластини доступні з широким діапазоном характеристик: • деякі марки пластин витримують понад мільйон відбитків після термічної обробки; • інші термальні пластини не потребують термічної обробки і при цьому витримують тираж до 400 000 відбитків; • є пластини для коротких тиражів, що не потребують додаткової обробки у процесорі (processless); • рівень стабільності на термальних CTP дуже високий, їх калібрування можна не проводити по кілька місяців. Останнім часом популярними стали безхімічні, з низьким споживанням хімії та безпроцесні пластини. У першому випадку їх промивають простою водою або неагресивним складом, в останньому — відразу ставлять на друкарську машину. Серед термальних пластин — абсолютно безпроцесна «Kodak Thermal Direct», у якої є вже друга версія з підвищеною чутливістю. Вони не потребують жодного устаткування для змивання пробільних елементів, і їх можна відразу після експонування встановлювати у друкарську машину. Ділянки пробільних елементів очищають зволожувальним розчином у друкарській машині. Здавалося б, технологія має всі переваги, але на таких формах дуже слабкий контраст відтворення зображення до друку, а

отже, додрукарський контроль утруднений. Причин, через які форма може вийти з дефектом, багато: брак самих пластин або неполадки експонуючої системи. Перевірити це з формами, що обробляють безпосередньо у друкарській машині, можна лише по відбитках. Серед безхімічних пластин відома «Agfa :Azura» з технологією «Agfa ThermoFuse». Суть її полягає в тому, що при виготовленні форм відбуваються лише фізичні процеси, не пов’язані з хімічними. З технологічного ланцюжка виключають найнестабільнішу частину — хімічну обробку, і растрові елементи залежать лише від експонування. А хороша контрастність експонованих пластин допомагає здійснювати контроль якості до встановлення у друкарську машину. У більшості безхімічних або повністю безпроцесних пластин нижча світлочутливість, порівняно зі звичайними термальними пластинами. Це дещо звужує сферу їх застосування. З цієї причини всі виробники подібних пластин нині прагнуть підвищити їх світлочутливість. Так, на зміну «:Azura» прийшла пластина «:Azura TS», котра за світлочутливістю вже наближається до звичайних термальних. Це стосується і нової модифікації пластин «:Amigo» («:Amigo TS»), світлочутливість яких ще вища. «Agfa :Amigo TS» теж виготовлена за технологією «ThermoFuse», але термочастинки у неї дрібніші і міцніше скріплені одна з одною — для їх обробки вже потрібний змивний розчин у звичайному процесорі. Проте параметри змивного розчину ніяк не позначаються на розмірах растрових

елементів. Їх можна піддавати термообробці, але навіть і без неї тиражестійкість заявлена в межах 200 тис. відб. Класичні термальні «Fujifilm Brillia HD LH-PJE», порівняно з пластинами попереднього покоління, уже з більшою тиражестійкістю і стійкістю до УФфарб. «Fujifilm» розробила для цих пластин технологію ZAC, що впроваджується за допомогою нових термальних процесорів для проявлення (для перших моделей буде створений спеціальний комплект апгрейда) і спеціальної хімії, завдяки чому пластини стають малохімічними. За словами виробника, споживання хімії знижується на 75% порівняно з такими ж пластинами, що проявляють без технології ZAC. Виробник заявляє, що хімія «житиме» 8 тис. м2 або 3 місяці, при цьому збережеться стабільність процесу проявлення. Також акцентують увагу на перевагах пластини «Fujifilm Brillia HD PRO-T2», завдяки повному усуненню хімії при виробництві форм і відсутності негативного впливу на якість і продуктивність додрукарських процесів. Серед характеристик — збільшений до 18-ти місяців термін придатності, покращене проявлення (PRO-T2E проявляються у друкарській машині за допомогою зволожувального розчину і фарбових валиків), стабільна поведінка форм під час друку. Переваги — висока чутливість, завдяки якій забезпечується висока швидкість експонування і знижуються енерговитрати на запис зображення. Це збільшує термін експлуатації термальної лазерної головки. Записане на пластині зображення може зберігатися протягом 1-2 тижнів за умови зберігання в тем-

ноті. Для проявлення пластин у друкарській машині не потрібно змінювати параметрів зволожувального розчину, а копіювальний шар із пробільних елементів видаляється 10-15 аркушами макулатури (приладки). У лінійці традиційних CTP-пластин також є новинки. «Kodak» випустила унікальні термальні негативні «Trillian SP». Їх новий негативний шар має високу чутливість, високу роздільну здатність, стійкість до агресивної хімії, високу тиражестійкість без термічного оброблення (500 тис. відб.). Використовуючи на 70% менше проявника, «Trillian SP» значно скорочують витрати на хімію, зберігання, обслуговування. За даними розробників, сумісні з широким модельним рядом CTP-систем пластини спрощують очищення і техобслуговування устаткування, вирізняються стабільністю, працюють із розширеним діапазоном часу експонування і швидко обробляються. Щойно йдеться про економію, неминуче «випливає»

тема Китаю й інших альтернативних виробників. Жодних технологічних інновацій вони не демонструють, йдуть у струмені ринку. Залишалося питання якості, але, як запевняють постачальники, вони змогли впоратися з цим «пробілом». Китайці налагодили технологічний процес, і тепер пластини виходять зі стабільними характеристиками. Особливо слід зазначити нову розробку китайської компанії «Xingraphics» — безпроцесні пластини «Fit Eco», що базуються на технології полімерів, які «перемикаються» (switchable polymers). У таких полімерах молекули змінюють свої властивості з олеофобних на олеофільні під дією випромінювання термального лазера, тому проявних процесів узагалі не потрібно. Не забуваймо, що попереду нас очікує «DRUPA», де варто очікувати чергових новинок й удосконалень. Але навіть зараз для бажаючих перейти на CtP-технології ринок пропонує безліч рішень. Володимир Нетак

Термальні CtP-пластини на ринку України Виробник, назва пластини AGFA : Azura TS

Для якого сегмента друку призначена

Довжина спектра випромінювання, нм

Позитивні/ негативні

Енергія експонування, мДж/см2

Макс. лініатура

Макс. відтворений матеріал, %

Тиражестійкість без/з термічною обробкою, тис. відб.

Примітки

Постачальник

Комерційний друк. Аркушеві та рулонні машини

830

Негативні

200

240 lpi

2-98% при 200 lpi, :Sublima 40 lpi

100 

Товщини пластин 0,15, 0,20, 0,24, 0,30 мм. Не підлягає термообробленню

MacHOUSE

500

Після термооброблення – до 1 млн відбитків

MacHOUSE

100

Товщини пластин 0,15, 0,2, 0,24, 0,3, 0,4 мм

MacHOUSE

MacHOUSE

AGFA : Energy Elite

Друк упаковки та комерційний друк. Аркушеві та рулонні машини з УФта маталізованними фарбами

830

Позитивні

120

200 lpi

1-99% при 200 lpi, :Sublima 280 lpi

AGFA :THERMOSTAR P970

Друк упаковки та комерційний друк. Аркушеві та рулонні машини

830

Позитивні

135

200 lpi

1-99% при 200 lpi

AGFA : Ampio

Друк упаковки та комерційний друк. Аркушеві та рулонні машини

830

Позитивні

120-150

200 lpi

1-99% при 200 lpi

100

Товщини пластин 0,15, 0,20, 0,24, 0,30 і 0,40 мм. Після термооброблення – до 1 млн відбитків

AGFA : Amigo TS

Комерційний друк. Аркушеві та рулонні машини

830

Негативні

220-260

200 lpi

1-99% при :Sublima 24 lpi, 200lpi

200 без термооброблення

Після термооброблення – до 500 тис. відбитків

MacHOUSE

Kodak Thermal Direct

Комерційний друк

800-850

Негативні

275-325

200 lpi

1-98% @ 200 lpi, FM 25 мкм

100

Товщини пластин 0,15; 0,2; 0,3 мм

Нісса, Корпус-7

Kodak Electra Excel HR

Комерційний, газетний друк, упаковка

800-850

Позитивні

130-150

250 lpi

1-99% при 250lpi

150/1 млн

Не рекомендують для малих і середніх тиражів

Нісса, Корпус-7

Kodak Sword Ultra

Газетний друк, упаковка

800-850

Позитивні

110-130

200 lpi

1-99% при 200lpi

350/1 млн

Можливість друкувати УФ-фарбами (до 200 тис. без термооброблення)

Нісса, Корпус-7

Kodak DITP Gold

Комерційний, газетний друк, упаковка

800-850

Негативні

90-110

300 lpi

1-99% @ 300 lpi

200/1 млн

Можливість друкувати УФ-фарбами після обпалювання

Нісса, Корпус-7


матеріали

Поліграфія №4 (20) квітень 2011 року

Безхімічні акценти

«AGFA» продовжує удосконалюватити пластини для офсетного друку. Нові розробки компанії в цьому напрямі - термальні пластини «:Azura TS» - забезпечують стабільність процесу виготовлення форм (розмір растрових елементів тепер залежить тільки від режимів експонування), а також прискорюють його, бо немає процесу проявлення (форма готова до друку відразу після експонування і гумування). При цьому вони скорочують витрати виробництва, бо не треба використовувати хімікати і воду.

Пластини «AGFA :Azura TS» мають зернисту анодовану алюмінієву основу нового покоління і термочутливе покриття, яке містить термопластичні субмікронні частки, що сприймають фарбу. Це пластини негативного типу: експонуванню піддаються друкарські елементи майбутньої форми, пробільні елементи утворюються очищеною від чутливого шару розвиненою поверхнею алюмінію. Вони побудовані за технологією компанії «AGFA» – «ThermoFuse»: у процесі експонування термоплавкі частинки абсорбують випромінювання термального лазера з довжиною хвилі 830 нм, сплавляючись між собою і утворюючи міцний зв’язок з алюмінієвою основою пластини. «:Azura TS» можна використовувати як на аркушевих, так і на рулонних офсетних машинах. Залежно від параметрів друкарського процесу тиражостійкість форм може перевищувати 100 тис. відбитків. Оскільки пластини безхімічні (відповідно, їм не потрібно хімічне проявлення), усувається з процесу один із головних чинників, що спричинюють непостійну якість, – хімікати. Формування зображення є фізичним, а не хімічним процесом. При цьому підвищена контрастність полегшує візуальний контроль за якістю експонування. Для вимірювання щільності зображення на пластинах можна також використовувати звичайні денситометри, що важливо для забезпечення оперативності контролю якості. Пластина «:Аzura TS» передає растрові відтінки від 2% до 98% при лініатурах 200 і 240 lpi «:Sublima», залежно від можливостей CtP. Окрім цього, вона не поступається своїм термальним аналогам за світлочутливістю. Істотно підвищують якість пластин завдяки технології «ThermoFuse», при якій зображення формується на пластині

1

без застосування хімічних реагентів, з використанням електрохімічно зернистого і анодованого алюмінію з нанесеним на нього копіювальним шаром, що складається з фарбосприйнятливих частинок («перлин»), досить дрібних для забезпечення якісного друкувального елементу. Завдяки здатності друкарського елементу добре відштовхувати воду, а пробільного — її сприймати, швидко встановлюється баланс «водафарба», що забезпечує стабільно високу якість друку. Зображення має надзвичайно високу чіткість і контрастність у тиражі, без необхідності змінювати умови або параметри друку. Безхімічні пластини «:Azura TS» дають змогу створювати висококонтрастні форми всього в два етапи: експонування і гумування, після чого їх можна віддавати у друк. Відсутність змінних параметрів обробки забезпечує передбачуваний і стабільний результат. У роботі з пластинами використовують простий процес промивання, коли очищають пластину і закривають її гумуючим розчином одночасно. Процесор займає зовсім небагато місця, не потребує підведення води і каналізації, вирізняється дуже простою конструкцією і полегшеною процедурою миття (він оснащений циклом самоочищення), тому час його обслуговування мінімальний. Після експонування пробільні елементи пластини очищають і гумують лише за один захід в Clean Out Unit (COU). Цей простий і компактний агрегат не потребує проявника і регенератора. Крім того, в COU не потрібні широкий діапазон налаштувань швидкості, моніторинг pH і контроль температури. Усі параметри встановлюють заздалегідь, не регулюючи і не змінюючи. Процес промивання простий і не впливає на якість друкувального елементу. На від-

міну від звичайної термальної технології, коли параметри проявлення регулюють залежно від стану проявника, у безхімічній технології процесу «старіння» хімікатів немає в принципі, тому регулювання просто не потрібні. Завдяки відсутності хімікатів значно скорочується і час на очищення системи, і не потрібно утилізовувати використаний проявник, робити регенерацію відходів. Замість стандартних машин для проявлення використовують недорогі промивальні пристрої (COU). Пластини дають змогу істотно заощадити споживання води, яка тут не використовується (тоді як, наприклад, для звичайного термального «проявлення» потрібно близько 900 літрів для оброблення 300 м2 пластин). Пластини дають змогу заощадити ще й на енергоспоживанні: якщо стандартний процесор для проявлення використовує в середньому близько 20 кВт на годину і тим самим більше 41 тис. кВт на рік, то використання СОU дає змогу зменшити цей показник до 2 і 4,1 кВт відповідно. Під час друку використання безхімічної технології «AGFA» дає змогу з високою швидкістю отримувати стабільний баланс «фарба-вода» - швидко виходити на тираж зі зниженим подаванням зволожувального розчину і дуже швидко реагувати на коригування під час друку. Завдяки цьому нові пластини дають яскравіші кольори при зниженому подаванні зволожувального розчину і, відповідно, фарби, даючи змогу економити при цьому чимало паперу. Таким чином, безхімічні пластини дають змогу економити не лише на оброблювальних хімікатах і воді, яких тут просто немає, а й на кількості помилок на етапі проявлення, часі на підготовку пластини, а також матеріалах, витрачених на приладку, переналагодження і коригування тиражу.

Будова пластини: 1) захисне покриття

2

2) фоторезисторний шар

3

3) підкладка Захисне покриття: – бар’єрний шар (від окислення) – водорозчинний шар Фоторезисторний шар: – формує зображення (олеофільний) – розчинний у лузі/гумувальному розчині Підкладка: – гранований анодований алюміній (гідрофільний)



Стабільність – передусім Олександр Градовський, директор з розвитку ТОВ «Дизайн-Принт Україна», Київ:

— Ще на етапі проектування виробництва ми орієнтувалися на використання безхімічних термальних пластин. Основним критерієм вибору саме цієї технології була стабільність процесу виведення. Тривалий досвід використання класичних термальних пластин показав, що отримувані результати недостатньо стабільні для вимог, які ми висуваємо до цієї технології. І саме наявність аналогового процесу проявлення в цифровому, по суті, процесі виведення форм знижувала стабільність цієї ділянки. Використання CtP-системи «AGFA :Avalon N4», секції для гумування і безхімічних пластин «:Azura TS» дало нам змогу досягти показників стабільності, що задовольнили наші вимоги. Хоча основним критерієм вибору технології для нас була стабільність процесу, економічні показники теж мали велике значення. Ми були готові до незначного підвищення витрат на виведення пластин. Однак з’ясувалося, що витрати зменшилися! Відсоток відбракованих пластин знизився до 1% (статистичні дані за 2 роки використання технології). Відсутність витрат на хімічні реактиви, простота конструкції гумувальної секції, що не потребує значних засобів на ремонт і обслуговування, також дали змогу уникнути додаткових витрат. Тиражостійкість форм, заявлена постачальником, повністю відповідає реальності; рекордна ж кількість відбитків з одного комплекту пластин, зафіксована нами, становила 112 000 аркушепрогонів. Калібрування пластин теж не становило труднощів. За допомогою фахівців компанії «MacHOUSE» ми досягли показників друку, що відповідають стандарту ISO-12647-2:2008. Подальше дотримання процесу на належному рівні зводиться до періодичного контролю основних показників. Важливою перевагою, яку дає нам використання цієї технології, є зменшення часу позапланового простою друкарського устаткування і, як наслідок, витрат на виробництво продукції.

Зменшення кількості браку Євгеній Станішевский, виконавчий директор «Поліграфцентр Ліра», Ужгород: — З безхімічними пластинами успішно працюємо упродовж трьох років. При виборі способу проявлення пластин розглядали три варіанти: звичайний аналоговий, безхімічний і варіант без використання модуля проявлення. Вибрали безхімічний, оскільки ціна процесора була нижча, ніж для аналогових пластин, і крім цього, важливо було, що не треба підводити воду і використовувати реагенти. Цей варіант був прогресивнішим і новішим, ніж використання аналогових пластин. У нас на Закарпатті не було CtP під комерційний друк. Доводилося або задовольнятися фотовиводом, або експонувати в препрес-центрах, наприклад, Львова. У роботі з ФНА не влаштовували якість і використання “старої” технології насвітлення пластин з їх точками, «сміттям» і так далі, а виводити пластини у підрядників у Львові було занадто довго. Тому в 2008 році придбали систему «Screen 4100». Нам доводилося бачити, що таке брак на аналогових пластинах, тому ще однією важливою для нас перевагою роботи з «:AzuraTS» є стабільність цих пластин, що дає змогу суттєво зменшити кількість браку.


10

УкраїнсЬкиЙ виробник

Поліграфія №4 (20) квітень 2011 року

Рейтинг для вашого постпреса Постпрес-устаткування власного виробництва і широкий спектр поліграфічних послуг пропонує на ринку ТзОв «Рейтинг» (м. Харків). Якість продукції та послуг підприємства підтверджують і хороші відгуки партнерів, і численні нагороди, дипломи, отримані на різних виставках.

«Рейтинг» виготовляє актуальне на ринку устаткування – оперативне, надійне, компактне, що споживає мало енергії і до того ж за ціною доступне для масового українського споживача. Це, зокрема, техніка для термоклейового (м’якого) скріплення палітурки і обрізання, яка незамінна для виробництва книг, журналів, буклетів, відривних блоків тощо. Ось кілька позицій асортименту – палітурний апарат “КАП– 2м”, що дає змогу заощаджувати – на палітурку брошури формату А5 завтовшки 7 мм витрачає близько 1 г клею; апарат “АРМ–6”, бігувальний інструмент якого в комбінації з різними канавками обробляє картон від 80 до 500 г/м2; різак–гільйотина “Стандарт–444”, який може різати стопу завтовшки 44 мм і завдовжки 444 мм; прес “ПТ–2т”, що має формат плити А4 і розвиває тиск до 2 т. Також хорошою підмогою у виконанні дедалі більших обсягів поліграфічних послуг для друкарень є напівавтомат для бігування, перфорації та розрізання «АДМ–6» і зіштовхувачів паперу «СТ–3». Чи поповниться найближчим часом асортимент новинками, як, відповідно до нових ринкових умов, змінилася

Ручний прес ПТ-2т

стратегія підприємства, – про це читачам розповідає директор ТзОВ «Рейтинг» Вадим Литвин. – Досвід роботи «Рейтингу» – понад 10 років. Як з’явилася ідея заснувати підприємство? Що дає змогу утримувати впевнені позиції на ринку? – Нині ми посідаємо свою нішу, виготовляючи післядрукарське устаткування для потреб малої поліграфії. Свого часу працювали в іншому напрямі – надавали поліграфічні послуги в копіювальному центрі. Специфіка роботи і спонукала взятися за виробництво устаткування. Розпочалося все з різака. Для різання паперу ми використовували різак німецького виробництва. Однак його конструкція мала певні недоліки, та ще й ціна була порівняно високою. Нашими думками щодо його модернізації ми поділилися з колегою, який власне і працював у сфері виробництва. Несподівано він спантеличив нас своєю упевненістю, що зробить не гірший за якістю різак. І остаточно здивував, коли приблизно через місяць ми отримали готовий зразок. Вітчизняна модель була справді модер-

нізована відповідно до наших побажань, але не різала, бо мала …тупий ніж. З часом технологія виготовлення «серця» різака – ножа – була відпрацьована, і ми замовили першу партію. Такий підхід до виробництва ми зберегли донині: спочатку виготовляємо дослідний зразок, відтак випробовуємо його на нашій поліграфічній базі, доопрацьовуємо (часом неодноразово), і тільки тоді цей виріб надходить у серійне виробництво. Власне, наш принцип – випускати якісні агрегати – передбачає насамперед те, що ми можемо самі експлуатувати власну ж продукцію, і виявляючи її слабкі місця, доопрацьовувати, модернізувати. Можна сказати, що в кожній партії устаткування є якісь конструктивні або технологічні удосконалення, які, можливо, замовник відразу і не помічає, але саме вони збільшують термін служби або якість виробу. Можливо, тому на продукцію нашої фірми сталий попит. – Як за 10 років змінили підхід до бізнесу, до клієнта? Скажімо, деякі виробники через кризові труднощі зменшили виробництво, тепер виготовляють машини поштучно, на замовлення клієнта. Інші надали можливість клієнтові вибирати такий пакет опцій, деталей, який йому потрібен. А як діє «Рейтинг»? – Криза зачепила всіх, у тому числі нас. Тому довелося здійснити низку заходів, пов’язаних з самим виробництвом (наприклад, з метою зменшити виробничі витрати). Активніше почали застосовувати сучасні технології, матеріали, алюмінієвий профіль, литво. Більшу увагу тепер надаємо виробничому оснащенню. Зміни відбулися й в асортименті: щось виготовляємо тепер меншими партіями, щось на замовлення. Випуск деяких виробів (наприклад, зіштовхувача для паперу «СТ– 3–Р» і апарата для фрезерування корінця паперового блока «АПФ–А4») спочатку вирішили припинити, але потім знову відновили, як кажуть, «на численні прохання». Хоча є і вироби, на випуск яких криза не вплинула. – З чого зараз складається ваш асортимент? Які новинки пропонуєте? – Наша спеціалізація – устаткування для післядрукарських операцій, яке використовують у малій поліграфії, копіювальних центрах, цифрових друкарських салонах тощо. Розглядаємо також можливість виготовляти інше устаткування, якщо є креслення. А от щодо новинок… Раніше ми з ними чинили так: виготовляли дослідний зразок і демонстрували його на виставках для вивчення попиту. Як правило, знаходилися охочі, що прагнули якнайшвидше придбати ці нові агрегати. У нас, відповід-

но, виникало бажання якнайшвидше розпочати їх продаж. У результаті поспіху потерпала якість – адже не було часу на доскональне випробування нового виробу, технологічну підготовку і оснащення виробництва. Тепер у нас інший підхід: починаємо рекламувати і продавати виріб лише тоді, коли з’являється упевненість, що виріб конкурентоспроможний і не є «сирим». Інакше виникає ситуація, коли ми подражнили «цукерочкою», а потім її не даємо; або даємо, але несмачну. Тому новинки поки що тримаємо в таємниці і запрошуємо розглянути їх на нашому стенді на поліграфічних або рекламних виставках. – На чому будете надалі зосереджуватися – на виготовленні продукції для післядрукарської обробки коротких чи довгих тиражів? – Коротких. Вважаємо, що у світі актуалізується тенденція переходу «друку на вимогу». Тож зростання частки «коротких тиражів» на ринку потребує відповідного устаткування. – Наскільки відчутна конкуренція з боку Китаю? Чому варто надавати перевагу продукції вітчизняного виробництва? Чи доцільно для постпреса брати вживану техніку? – Відзначу, що Китай Китаю не рівня. Трапляються і китайські підробки під китайську ж техніку. Крім того, і місцеві умільці можуть підпільно виготовляти «під Китай». Саме до таких виробів потрібно бути уважними. Доводилося бачити агрегат, який відпрацював з проблемами один невеликий тираж і зіпсувався остаточно без можливості відновлення через помилки в конструкції. Вочевидь, перед запровадженням серійного виробництва ніхто його не тестував у реальних умовах. Вважаємо, що надавати перевагу продукції вітчизняного виробництва таки потрібно. Хай там як, а вітчизняна техніка розрахована на тривалу експлуатацію. А брати сумнівний дешевий виріб, у якому гарантійний термін дорівнює терміну експлуатації – собі ж дорожче. Крім того, дуже важливо з’ясувати питання про наявність запас-

них частин і обслуговування, у тому числі в післягарантійний період. Вживану техніку брати можна і потрібно, але заздалегідь проконсультувавшись із фахівцями. – Тобто на післядрукарській техніці загалом заощаджувати не варто? – Побутує думка, що постпрес себе не окуповує. Це так. Але ці агрегати допомагають окуповувати решту техніки. Крім того, чудово віддрукований тираж можна зіпсувати одним рухом поганого різака. Добрий бігун не тільки розподіляє свої сили на дистанції, а й повністю викладається на фініші. Постпрес-техніка якраз і є той фініш, тому має працювати якісно і стабільно. – Чи готові нині поліграфісти платити за якість продукції, техніки, послуг? – Гадаємо, що готові, але, як правило, не відразу. Спочатку «прогоряють» на дешевизні, а вже потім збирають гроші на якість. – Ваші прогнози щодо коливань попиту на постпрестехніку. – У зв’язку із введенням нового Податкового кодексу частина підприємців перейде у режим очікування (мовляв, подивимося, що буде), інші – припинять бізнес. Зросте ринок «секонд-хенд» устаткування. Тож у літній період попит на нове устаткування знизиться, а до осені – перед новим навчальним роком – зросте. – На вашу думку, чи вигідно зараз засновувати вузький бізнес зі спеціалізацією винятково на наданні постпрес-послуг? – Для «Рейтингу» такий бізнес став успішним. Виготовляти післядрукарську техніку ми розпочали тоді, коли багато хто навчився друкувати на принтерах, ксероксах, різографах тощо але, наприклад, склеїти віддруковану книжку не було де. На устаткуванні власного виробництва ми відразу організували ділянку з надання постпрес-послуг, яка активно працює і донині, забезпечуючи не тільки потреби нашого копіювального центру, а й друкарень з інших міст. Підготувала Уляна ГАВРИШКІВ


технології

Поліграфія №4 (20) квітень 2011 року

11

Thermofuse – чиста технологія

«Класична» цифрова пластина нині так чи інакше побудована навколо полімеру, що має водовідштовхувальні властивості. Цей полімер у результаті й утворює друкарський елемент (для друку плоским офсетом, де фарба передається на папір завдяки різним хімічним властивостях різних ділянок друкарської форми). Для формування друкарського елемента в сучасних системах експонування застосовують два основні принципи - назвемо їх «створювальний» і «руйнівний».

«Руйнівний» принцип використовують в основному в «термальній» технології експонування (по суті першій, успішній технології прямого експонування друкарських форм, побудованого за аналогією з «позитивним» аналоговим способом копіювання), де пластина з самого спочатку покрита водовідштовхувальним полімером і, як наслідок, будучи закріпленою у друкарській машині, друкує плашку. При використанні цієї технології для формування зображення на пластині “термальним” (інфрачервоним) лазером руйнують непотрібні ділянки полімеру, які згодом вимиваються в процесорі проявлення за допомогою проявника (лугу) і фізичної дії щіток. Після вимивання на пластині залишаються невідекспоновані лазером ділянки – наше зображення, друкарський елемент. Там, де поверхневий шар був зруйнований і вимитий, відкривається нижній шар - гранована алюмінієва підкладка, яка може сприймати на себе зволожувальний розчин. Остання стадія підготовки пластини — гумування (робиться автоматично в лінію у процесорі проявлення) — необхідне для захисту від окислення як друкарських елементів, так і підкладки. За аналогією з «аналоговим» копіювальним процесом, де для копіювання використовували «позитивну» плівку (і, відповідно, експонували майбутні пробільні ділянки), такий процес формування зображення на пластині назвали «позитивним». Другий спосіб — «створювальний» — є основним при формуванні зображення у «фіолетовій» технології експонування видимим світлом. Цей спосіб протилежний попередньому: перед експонуванням ми маємо ще не «зв’язаний» (не полімеризований) полімер, при експонуванні якого «запускаємо» полімеризацію в потріб-

них нам ділянках. Надалі вони будуть нашим зображенням – друкарським елементом. Ділянки, що не піддали дії таким же способом, як і при «руйнівному» принципі, вимиваються з пластини за допомогою проявника-лугу і щіток, після чого пластина гумується. І знову ж таки, за аналогією з «аналоговим» процесом (де для експонування майбутнього друкарського елемента у процесі копіювання використовували «негативну» плівку), такий спосіб формування друкарського елемента назвали «негативним». Основним «мінусом» наведених (що вже стали «класичними») способів формування друкарського елемента на пластині є те, що їх не можна назвати «цифровими» повною мірою: у нас все ще залишається «аналоговий чинник» - проявник! Від його властивостей (активності) значно залежить друкарський елемент - точніше, його розміри (а в деяких випадках і його наявність узагалі). Безперечно, в еру цифрових технологій є засоби, що дають змогу досить точно контролювати стан проявника - його властивості. Але все-таки наявний і «аналоговий чинник», поки що не досить сумісний з екологією довкілля. Розробляючи нову концепцію цифрових пластин, основне завдання, яке висунули перед собою фахівці «AGFA», був відхід саме від цього «аналогового чинника». Цілком логічним продовженням стала так звана «безхімічна» технологія, у розробці якої «AGFA» стала піонером.

«Thermofuse»

Першою розробкою нової концепції для найпопулярнішого способу експонування – «термального», – стала технологія «Thermofuse» («термоплавкий»), що є абсолютно новим підходом, без використання поліме-

ЗВИчАЙНИЙ CtP

Експонування Очищення Thermofuse CtP

ру. Технологія базується на «створювальному» способі формування друкарського елемента (тобто «негативному»). Основна інновація технології полягає ось у чому: пластина покрита шаром найдрібніших силіконових гранул (по суті, затверділою кашкою з цих гранул, замішаною на водорозчинній основі). Подібний шар (до експонування) порівняно добре механічно стійкий і за світлочутливістю співставний зі «звичайними термальними» пластинами. При експонуванні енергію «термальної» експонувальної головки використовують для того, щоб розплавити гранули, які, плавлячись, скріплюються з підкладкою й утворюють друкарський елемент. Оскільки силікон має винятково хороші водовідштовхувальні властивості (набагато вищі, ніж полімер, який використовують у «класичній» технології) та ще і є сплавом, що означає високу механічну стійкість, то в результаті отримуємо друкарський елемент з якісно високими характеристиками! «Історія розпочалася з галявини і дітей на траві. І питанням: «Що ми можемо зробити, щоб і через кілька поколінь діти могли бавитися на чистій траві і дихати чистим повітрям?» (Guido Hauquier, автор ідеї thermofuse). Подальший процес досить простий: непроекспоновані ділянки можуть бути просто змиті водою, оскільки на них є нескріплені гранули силікону. Але ж залишається ще один етап підготовки пластини - гумування. Власне, цей процес у цій технології використано двічі. Один і той же гумувальний розчин поливають на пластину для того, щоб змити непроекспоновані ділянки, а також щоб покрити пробільні і друкарські елементи захисним шаром. Для здійснення подібного процесу застосовують невеликий модуль, у якому навіть немає ванни, пластину досить просто полити гумувальним розчином. Оскільки «Thermofuse» дає нам друкарський елемент із високими водовідштовхувальними характеристиками, для доповнення композиції «AGFA» вирішила ввести новий тип гранування підкладки, який дає змогу ще ефективніше сприймати на собі зволожувальний розчин. Таким чином, «AGFA» отримала якісно нову пластину, яку справді можна назвати «цифровою» через повну відсутність яких-небудь «аналогових» чинників, що впливають на формування друкарського елемента (за винятком експонувального лазера). У друкарському процесі «плюсів» у технології «Thermofuse» виявилося чимало: високі механічна (до 100 тис.) і хімічна стійкість друкарського елемента, швидкість досягнення балансу фарба–вода, стабільність фарбопередавання. Усе це є результатом якісно нових властивостей матеріалу, з якого складається друкарський елемент, і нового типу гранування підкладки. Також

Експонування Проявлення Промивання Гумування

ідеться про технологію, для якої не потрібні ні проявний розчин, ні вода і так далі! Необхідний лише гумувальний розчин (у температурному контролі якого, знову ж таки, немає необхідності), що володіє ще і нейтральним pH=7. Як наслідок – не потрібно більше ніколи відмивати проявний процесор. Пластину, виготовлену за технологією «Thermofuse», назвали «Azura». До речі, саме через відмінні характеристики при друці «Azura» — єдина схвалена пластина для використання на друкарських машинах «Heidelberg Anicolor». Єдиним «мінусом» пластин «Azura» є те, що їх не можна піддавати термічній обробці (обпалюванню). Тому наступним кроком у розробках стала пластина «Amigo». Пластина побудована за тією ж технологією «Thermofuse», але з використанням ще дрібніших гранул, унаслідок чого отримуваний друкарський елемент виявився ще міцніший (до 250 тис.) і з’явилася можливість пластину обпалювати. Нюансом тут є те, що пластину недостатньо полити гумувальним розчином — для вимивання несплавлених часток пластини необхідно пройти через ванну з рідиною. Тому для обробки пластин «Amigo» після експонування застосовують звичайний проявний процесор, але замість проявника використовують екологічно чистий, хімічно не активний розчин. Безперечними «плюсами» пластини «Amigo» є все ті ж переваги у друкарському процесі, які пропонує «Azura». Використання технології безхімічних пластин «AGFA» дає змогу не лише економити на проявній хімії (а, отже, і на її утилізації), а також на витраті води (її просто немає), а й скоротити можливу кількість браку і помилок, які ми отримуємо у процесі проявлення, роблячи його істинно «цифровим». І, природно, економити час на підготовку самої пластини, а зрештою, час і матеріали, витрачені на приладку, в результаті отримуючи стабільну і надійну в тиражі пластину. Денис Левін Компанія «MacHOUSE»


обладнання

12

«KBA» пропонує витратні матеріали Компанії «Koenig & Bauer» (KBA), «Smurfit Kappa Carton» і «Epple Druckfarben» провели в Радебойлі симпозіум «Performance is the key», в якому взяли участь близько 300 фахівців і замовників із 16 країн. Учасників ознайомили з технічними й технологічними новинками виробництва картонних коробок для харчової та нехарчової продукції.

Під час симпозіуму концерн «KBA» офіційно оголосив про свій вихід на ринок витратних матеріалів. Під товарною маркою «KBA PressConsum» на ринку будуть представлені хімікати для друку, офсетні полотна, фарби та багато інших продуктів для аркушевих офсетних машин, які були перевірені під час тестування й оптимізовані спільно з їх виробниками.

Новинки

У «Smurfit Kappa Carton» розповіли про появу на ринку альтернативи для первинного картону. Це – якісні вторинні види картону «Multiprint» і «Twin Coat» з високою якістю обробки поверхні, високими показниками білизни, непрозорості, оптимальними характеристиками вбирання. Картони мають гладку поверхню і високий глянець, до того ж мінімально забруднюють друкарські полотна паперовим пилом. Ще одна новинка для друкарень, які спеціалізуються на упаковці, – фарби серії «SensPrint MU», ексклюзивно вироблені компанією «Epple для KBA». Продукт безпечний для довкілля і здоров’я людини. Відомо, що картон для пакування часто задруковують фарбами на основі мінеральних олій, або ж олії потрапляють у картон при його вторинному виробництві з газетної макулатури. Відтак шкідливі компоненти мігрують у вже запаковану продукцію. Зарадити мігруванню тепер можна, придбавши друкарські фарби, в яких

мінімізовано вміст хімічних добавок, що містять мінеральні олії. Фарбами без міграції є серії «BoFood MU» і «SensPrint MU», розроблені фахівцями «Epplе», спеціально оптимізовані для друкарських машин «KBA Rapida». Розробка відповідає всім європейським законодавчим вимогам щодо упаковки для продуктів харчування.

Автоматика нон-стоп

Фахівці «KBA» розповіли і про концепцію скорочення часу переналагодження на «Rapida 106» в поширеному середньому форматі, а також про новинки в аркушевому офсеті великого формату. Компоненти «2DriveTronic» у середньому форматі містять наклад без бічного маркування (Sensoric Infeed System), який дає великі переваги для друку упаковки: не потребує маркування аркушів і налаштувань. Завдяки цьому значно скорочується час переналагоджування. «CleanTronic Synchro» забезпечує одночасне змивання офсетних і друкарських циліндрів, а також фарбових валиків, а на машинах зі SPC також одночасну заміну форм. Це скорочує тривалість переналагоджування приблизно на 30%. У великому форматі повна заміна форм, у тому числі встановлення приводки на «нуль», забирає 2,5 хвилини. Автоматизована заміна лакувальних форм на машинах «Rapida» значно швидша, ніж на машинах інших виробників. Крім того, плівки у фарбових скриньках прискорюють час очищення при зміні фарби. Автоматика нон-стоп на самонакладі та прийманні, а також системи логістики для автоматичного транспортування матеріалів роблять машини «Rapida» ще більш ефективними і рентабельними для друку упаковки.

Дві години виробництва

На прийманні у «Rapida» зміна стапеля відбувається автоматично

Зміна стапелів нон-стоп на швидкості 1,000 арк /год вражає

Відвідувачі змогли побачити в демонстраційному центрі взаємодію продуктів, виготовлених компаніямиорганізаторами семінару. «Rapida 106», оснащена системою стапельної логістики, друкувала спочатку плакат на картоні GT Twin Coat 350 г/м2. Потім машину швидко переналаштували на друк картонних коробок для солодощів з чотирма фарбами, золотом і дисперсійним лаком. Протягом години на швидкості 18 000 аркушів було надруковано сім палет з автоматизованою зміною стапелів. Такі ж операції виконали й у великому форматі. «Rapida 142» віддрукувала спочатку плакат, а потім упаковку для продуктів глибокого заморожування з тріадними фарбами і зеленим пантоном на картоні 400 г/м2 – GD2 Multiprint. За годину роботи на швидкості 15 000 аркушів було віддруковано дванадцять стапелів. Усі «Rapida» середнього і великого формату оснащуватимуть стартовими пакетами PressConsum. Можливе додаткове замовлення витратних матеріалів. Для забезпечення швидкої й ефективної логістики концерн «KBA» відкриває відділи продажу витратних матеріалів у Німеччині, Австрії та Бельгії.

Поліграфія №4 (20) квітень 2011 року

Пристрої для Нині ламінатори використовують і в поліграфії, і для виготовлення інтер’єрної та зовнішньої рекламної продукції, і для ламінування підлогової графіки й автотранспорту. Хоча основне призначення ламінування - захист зображення від різних зовнішніх чинників, не варто забувати і про іншу важливу його функцію поліпшення якості зображення. Так, у разі використання глянцевих поліефірних плівок при гарячому ламінуванні зображення стає контрастнішим і яскравішим. Завдяки цьому недорогий папір з покриттям набуває вигляду розкішного фотопаперу. Особливого вигляду зображенню надають також ламінувальні плівки зі спеціальною фактурою. Нарешті, третє призначення ламінування – це надання виробу додаткової жорсткості.

Ламінування може бути холодним і гарячим. При холодному використовують плівки без заздалегідь нанесеного клейового шару. У процесі ламінування на плівку наносять клейовий шар, після чого припресовують плівку до паперу. Ця технологія в нашій країні розвинена слабо через високу вартість машин для холодного ламінування і обмежений асортимент моделей, які пропонують виробниками устаткування. Одним із основних плюсів даної технології є можливість використання ширшого спектра припресовуваних плівок з різними ефектами. До мінусів, мабуть, можна віднести вузький модельний ряд, великі габарити машин і складніший виробничий процес. Найбільше поширена технологія гарячого ламінування. При гарячому ламінуванні використовують плівки з уже нанесеним клейовим шаром, розплавлення якого відбувається під дією температури. Процес ламінування виглядає таким чином: плівка облягає хромований нагрівальний вал, який обертається, у цей момент відбувається розплавлення клею, після чого під тиском виконується припресування плівки до паперу. Є дві основні проблеми при використанні технології гарячого ламінування: — недостатнє прогрівання клейового шару, при цьому відбувається часткове розплавлення клею; — слабке притискання плівки до відбитка, що призводить до нерівномірного припресовування плівки або появи «срібла», що дуже помітно на темних плашках. Але ця технологія має й переваги: — чудовий візуальний ефект — відбиток набуває чіткого глянцевого або матового відтінку; — міцний захисний шар, що оберігає шар фарбовий від дії зовнішніх чинників і забезпечує його ізоляцію; — збільшення товщини аркуша, надання йому міцності;

— можливість надання відбитку додаткових візуальних ефектів за допомогою спеціальних видів плівок для ламінування або спеціальних секцій з особливими валами, що створюють ламінуванню необхідний рельєф; — рівномірний шар покриття. Також треба розуміти, що вимоги до ламінаторів, використовуваних у процесі післядрукарської обробки продукції офсетного/цифрового виробництва і широкоформатного різняться. Для останнього сегмента виробництва ламінатори здатні здійснювати холодне ламінування, монтування (накатування зображень на жорсткі основи), гаряче ламінування та інкапсулювання. Інкапсулювання - це процес двостороннього загортання зображення у плівку, при якому його запечатують з усіх боків кромкою зі склеєних плівок. Інкапсулювання використовують перш за все для захисту зображень, призначених для зовнішнього використання (якщо обмежитися ламінуванням з одного боку, волога від кромок проникатиме під плівку і поступово розмиватиме зображення — це стосується зображень, надрукованих як на папері, так і на плівці). Необхідне інкапсулювання і при виготовленні мобільних стендів. У деяких конструкціях використовують носії зображення підвищеної жорсткості (для отримання рівної поверхні) при збереженні можливості скручувати їх у рулон (для перевезення). Щоб виконати обидві умови, при інкапсулюванні використовують товсті плівки (200 мкм). Окремий клас становлять так звані рідинні ламінатори, які, проте, швидше можна віднести до принтерів, які замість фарби наносять шар рідкого полімеру, що швидко застигає. Якщо передбачається виробляти продукцію різного типу то краще зупинити вибір на універсальних моделях для гарячого ламінування, оскільки будь-який ламінатор, призначений для


обладнання

Поліграфія №4 (20) квітень 2011 року

13

надання відбиткам індивідуальності гарячого ламінування, здатен виконувати цю операцію холодним способом. Проте не слід купувати моделі з одним валом, що нагрівається (за винятком випадку, коли передбачається використовувати цю властивість устаткування для поліпшення холодної ламінації). Нагрівання до 30–40°С при холодному ламінуванні дає змогу збільшити швидкість ламінування (якщо, звичайно, це необхідно) і уникнути ефекту рябизни, який спричиняє неоднорідне прилягання різних ділянок плівки. Для ламінування малотиражної офсетної продукції широкого формату знадобляться продуктивні ламінатори з функцією гарячого ламінування і, можливо, інкапсулювання. Крім того, гаряче ламінування має переваги над холодним завдяки нижчій собівартості при ламінуванні плакатів, постерів, графіки для гнучких мобільних стендів, а також при виробництві інтер’єрної продукції, де потрібна підвищена жорсткість виробу. Виріб, заламінований поліефірною плівкою гарячим способом, стає приблизно удвічі жорсткішим від такого самого, на тому ж папері, але заламінованого холодним способом з використанням ПВХ-плівки такої самої товщини. При виготовленні pop-up-стендів також в основному застосовують гаряче ламінування, оскільки для холодного немає відповідних плівок. Тип нагрівального елемента — одна з основних характеристик ламінатора, оскільки саме нагрівальний елемент є найважливішою частиною пристрою. За типом нагрівального елемента ламінатори поділяють на 3 категорії: з гарячими пластинами, з валами внутрішнього нагрівання і ламінатори з валами зовнішнього нагрівання, які часто називають псевдогарячими. Ламінатори з валами внутрішнього нагрівання вже давно зарекомендували себе як оптимальні пристрої для високоякісного ламінування. Нещодавно з’явилися і пристрої з валами зовнішнього нагрівання — вал обертається в печі, акумулюючи енергію, і потім, як і у випадку з валами внутрішнього нагрівання, передає її заготівці. Ламінатори з валами зовнішнього нагрівання дешевші за пристрої з валами нагрівання внутрішнього, при цьому за якістю ламінування вони майже не поступаються дорожчим пристроям. Проте у професійних моделях ламінаторов, здебільшого, використовують вали внутрішнього нагрівання.

Результат роботи ламінатора залежить від правильного налаштування швидкості, температури і тиску на валах. Швидкість ламінування завжди регулюють уручну, що дає змогу встановити необхідне значення, орієнтуючись на температуру нагрівання і товщину плівки. При холодному ламінуванні вали повинні встигати виганяти все повітря між плівкою і матеріалом, при гарячому ж ламінуванні вони повинні прогріти не лише основу, а й клей. Із збільшенням швидкості може виникнути «недогріван-

ня», яке, як і перегрівання, призводить до браку. Роботу нагрівачів валів ламінатора, як правило, контролюють за всією площею нагрівання по довжині валу. До того ж процес нагрівання характеризується великою інерцією, тобто з моменту вимкнення вал деякий час продовжує нагріватися далі. Після виставляння необхідного режиму роботи нагрівальні елементи, встановлені усередині передньої пари валів, починають нагріватися. Потім температура передається силіконовому покриттю. Саме з нього дані через контрольні елементи – дистанційні інфрачервоні датчики контролю температури – потрапляють на головну плату. Тиск на валах регулюють уручну, електроприводом або пневмоприводом. Важливо, щоб ламінатор мав можливість миттєво аварійно зупинятися, а також щоб мав функцію «Реверс». Це дає змогу відразу ж перервати процес ламінування при виникненні будь-якої непередбаченої ситуації та поміняти напрямок руху валів у зворотний бік, щоб без серйозних наслідків витягнути матеріал з ламінатора і продовжити роботу без тривалої зупинки на техобслуговування. У деяких універсальних моделях функцію «Реверс» використовують для холодного ламінування на «гарячому» ламінаторі, тобто ламінування здійснюють у зворотному напрямку, не очікуючи охолодження нагрітих основних валів.

Приклад побудови «гарячого» ламінатора

Варто звернути увагу на зазор між валами і на механізм його регулювання. Широкоформатні ламінатори дають змогу ламінувати матеріал завтовшки до 50 мм, але найчастіше 15 мм зазору між валами більше ніж достатньо, якщо ви, звичайно, не плануєте ламінувати нестандартні вироби або не хочете відмовлятися від дуже нечастих подібних замовлень. У молодших моделях ламінаторів зазор регулюють за допомогою механічних обмежувачів, у ламінаторах останнього покоління тиск

регулюється плавніше — за допомогою електродвигуна або повітряного компресора. Добре, якщо механізм має відокремлену конструкцію, в якій є ліве і праве регулювання. У цьому випадку унеможливлюється перекіс валів, а операція переналаштування зазору забирає лише кілька секунд. При виборі устаткування для гарячого ламінування необхідно звернути увагу на крок регулювання температури валів. Бажано мати можливість регулювати нагрівання валів з кроком 3°С. Практично у всіх сучасних ламінаторах процес встановлення рулону плівки на вал максимально полегшений, досить лише відсунути штангу на петлі, вставити рулон і повернути штангу на місце. Єдине, на що слід звернути увагу, — це те, що в деяких моделях штанга зміщується убік, що не завжди зручно, бо вона потребує значно більше вільного простору для функціонування ламінатора. Раніше вважали, що при купівлі ламінатора потрібно звертати увагу на діаметр валів. Але практика показує, що досить, аби діаметр вала був пропорційний ширині ламінування. Наприклад, для універсального ламінатора метрової ширини досить валів діаметром 7 см, а далі на кожних 10-20 см ширини до діаметра вала бажано додавати приблизно 1 см. Розглядаючи устаткування для ламінування, хотілося

Ламінатори мають чотири основних вали: два передніх (гарячих) і два задніх (витяжних). Плівка для ламінування розмотується з двох рулонів, нагрівається до робочої температури 100120°С передніми валами, які рівномірно притискають її до плаката по всій поверхні. У точці контакту вали притискають плівку до поверхні матеріалу. Після цього вона охолоджується до кімнатної температури природним чином, а для того, щоб різниця температур не спричинила деформаціі плівки, використовують задні вали, які натягують і витягують її. Вони так і називаються - витяжні вали.

б детальніше зупинитися на промислових рулонних ламінаторах гарячого типу, оскільки цей вид ламінаторів дедалі частіше застосовують у сучасних друкарнях різного класу, які випускають різний тип продукції. Існує три основні різновиди промислових ламінаторов гарячого типу, відмінність між якими полягає в основному в конструкції нагрівального вала. До першого типу належать конструкції, де нагрівання цілого вала здійснюють за допомогою ІЧ-лампи або одного електротена, встановлених у тілі нагрівального циліндра. Цей тип ламінаторів використовують у друкарнях з невеликим обсягом ламінування, оскільки вони мають невисоку швидкість роботи (до 15 м/хв), яка залежить від температури нагрівання. Найчастіше такі ламінатори напівавтоматичні, тобто з ручним накладом і автоматичним розділенням ламінованих аркушів, але є й автоматичні моделі. У другому типі ламінаторів нагрівання цілого вала здійснюється за допомогою гарячої рідини. Ламінатори цього типу застосовують у друкарнях з великими обсягами ламінування продукції, оскільки вони мають повністю автоматичну комплектацію і працюють з великою швидкістю (від 50 м/хв). З одного боку, ламінатори такого типу дають змогу підтримувати стабільну температуру по всій поверхні нагрівального вала, а з іншого — ця система є інерційною, оскільки у разі потреби зниження температури вала на кілька градусів потрібен час, щоб рідина усередині вала віддала всю надлишкову енергію, відповідно потрібен час і для підвищення температури вала. У третьому типові конструкції вал нагрівають кілька електротенів, розташованих усередині ламінаторів. Цей тип ламінаторів використовують у друкарнях з середніми і великими обсягами ламінування, вони мають швидкість роботи від 30 м/хв і представлені повністю автоматичними моделями. Їхніми перевагами є точне підтримання заданої температури всього циліндра і висока швидкість реакції на спад температури в одній із зон шляхом збільшення потужності на нагрівачі цієї зони. Такий вид нагрівання дає змогу економи-

ти електроенергію при обробці малих форматів, оскільки можна вимкнути або встановлювати нижчу температуру на незадіяних зонах порівняно з робочими ділянками. При виборі ламінатора слід звернути увагу на те, аби він був легким в обслуговуванні – вузли кріплення плівки повинні бути легкодоступні для оператора. Контроль натягування плівки теж дуже важливий, оскільки від цього залежить якість ламінування. Ламінувальні валики повинні забезпечувати однаковий тиск по всій ширині матеріалу. Для високої якості ламінування надзвичайно важливо, аби поверхня валиків була чистою. У сучасних ламінаторах можна використовувати різні системи керування: від простих механічних до електронних програмованих, оснащених сенсорною панеллю. Останні дають змогу суттєво знизити час обслуговування ламінатора, але збільшують його вартість. Швидкість протягування матеріалу повинна вибиратися з урахуванням якості ламінування. Дуже висока швидкість може призвести до появи зморшок і складок, а також до низької міцності з’єднання плівки і матеріалу. Ймовірність появи цього дефекту підвищується, якщо процес виконується при недостатньо високій температурі і/або при невисокому тиску. Слід також наголосити, що дуже корисним критерієм для ламінаторів є наявність пристрою зняття статичного заряду. В Україні нині достатньо популярні моделі китайських виробників, котрі, звісно, доступні за ціною і добре зарекомендували себе у низці наших друкарень. Серед встановлених машин часто можна побачити модель YDFM 720. Певна річ, промислові більш автоматизовані машини мають певні переваги і чимало корисних опцій, тому затребуваність ламінаторів тієї ж італійської фірми «ECO System» - це вже вимога часу. Нині друкарням слід замислитися над наданням відбиткам додаткової вартості, котру не можуть забезпечити конкуренти. Тож можливість не тільки захищати продукцію, а й надавати їй ексклюзивності завдяки використанню нейлонових, поліестерних або металізованих плівок, – один із ключових факторів успіху в постпрес-сфері. Закінчення на с. 14


cmyk

обладнання

14

Поліграфія №4 (20) квітень 2011 року

Пристрої для надання відбиткам індивідуальності Закінчення. Поч. на с. 12–13

Рулонні ламінатори на ринку України Виробник

Модель

Формат

Щільність матеріалу

Макс. швидкість ламінування

Регулювання температури

Вид плівки

Постачальник

BOWAY

BW-F350

330 мм

Матеріал до 3 мм* До 5 мм**

0-5 м/хв

0-150°С* 60-160°С**

PET, PP

Анкор, Design Trading

BOWAY

BW-F650

А2

Матеріал до 3 мм

0-5 м/хв

0-150°С

PET, PP

Анкор

Guangming

KDFM 720

620 мм

130-500 г/м2* До 400 г/м2**

0-20 м/хв* До 30 м/хв**

0-130°С* 60-130°С**

PET, PP

Анкор, Design Trading

Guangming

YDFM 720

620 мм

110-500 г/м2* До 400 г/м2**

0-20 м/хв* До 30 м/хв.**

0-130°С* 60-130°С**

PET, PP

Анкор, Design Trading

Guangming

YFML 520

B2

130-500 г/м2

0-20 м/хв

0-130°С

PP

Анкор

Guangming

SADF-540

B2

110-500 г/м2

0-30 м/хв

0-130°С

PP

Анкор

Guangming

SAFM-720

A0

110-500 г/м2

0-45 м/хв

0-130°С

PP

Анкор

Guangming

YDFM 920

820 мм

400 г/м2

До 30 м/хв.

60-130°С

PP

Design Trading

Guangming

SAFM-800

780х1040 мм

125-500 г/м2

До 40 м/хв.

60-130°С

PP

Design Trading

Vivid

Linea 360

330 мм

До 5 мм

1,5 м/хв.

60-160°С

PET, PP

Design Trading

Vivid

Linea 650

630 мм

До 5 мм

1,5 м/мин

60-160°С

PET, PP

Design Trading

SUPU

RL-360

330 мм

До 5 мм

1,5 м/хв.

60-160°С

PET, PP

Design Trading

SUPU

RL-650

630 мм

До 5 мм

1,5 м/хв.

60-160°С

PET, PP

Design Trading

ECO System

76 USA Dry

760x1140

70-500

55

так

«ЯВА-ІН»

ECO System

76 Modulo Dry

760x1140

70-500

85

так

PVC, PET, PP, PES, mPP, OPP, N

ECO System

102 Modulo Dry

1120х1420

70-500

90

так

ECO System

110 Sherman Dry

1140х1450

70-500

100

так

ECO System

110 AQUA

1120х1420

70-500

90

так

ECO System

120 Modulo Dry Solventless

1200х1620

70-500

120

так

Примітки: *дані «Анкор», ** дані «Design Trading»; Умовні позначення: PVC – полівінілхлорид, PET - поліетилентерефталат (поліестер), PP – поліпропілен, PES - поліестер, mPP - металізований поліпропілен, OPP - орієнтований поліпропілен, N - нейлон

Цифрових рішень на ринку СНД побільшало Ринок Східної Європи дедалі сильніше відчуває потребу в нових цифрових рішеннях. Донедавна пропозиції на ринку були обмеженими. Але завдяки актуальності й популярності подібних рішень все більше компаній постачальників презентують цікаві новинки. Так «Терра Прінт» починає пропонувати своїм клієнтам у Росії, Україні, Білорусі та Казахстані промислове устаткування для струминного друку від французької компанії «Impika».

Французька компанія була заснована 2003 року командою експертів у галузі струминного друку. Нині «IMPIKA» належить до провідних світових виробників у цій сфері. Спираючись на можливості й переваги струминної технології, «IMPIKA» розробляє, виробляє і постачає високопродуктивні рішення для друку на основі п’єзоелектричних струминних технології DOD (Drop-OnDemand). Клієнтами компанії вже стали багато підприємств: від малих і середніх до великих промислових груп. Модельний ряд «Impika» містить моделі з різним рівнем продуктивності, які годяться як для невеликих компаній, так і для середніх і великих підприємств. «IMPIKA» – ідеальний партнер, – каже генеральний директор ГК «Терра Прінт» Михайло Нестеренко. – Очевидно, що майбутнє індустріального друку – за продуктивним струминним дру-

ком, і «IMPIKA» посідає тут провідні позиції, забезпечуючи швидкість до 250 м/хв. Технологічний потенціал цього європейського виробника, що раніше випускав OEM-рішення для відомих брендів, вражає. Крім того, ми упевнені, що клієнтам «Impika» доведеться менше переплачувати за витратні матеріали і сервісне обслуговування, що зробить весь виробничий цикл економнішим».


циФрові ріШення

Поліграфія №4 (20) квітень 2011 року

1 НА ПРАВАХ РЕКЛАМИ

«RISO ComColor 9050» – комунікація кольору Швидкісні різографи та струминні принтери виробництва «RISO» уже давно добре зарекомендували себе в сегменті оперативної поліграфії. Віднедавна активне зацікавлення спостерігається довкола новинки цього бренда – серії кольорових струминних принтерів «RISO ComColor». чим так приваблює поліграфістів ця техніка, розповіли у компанії «Терра Прінт Україна», яка є ексклюзивним дистрибутором продукції «RISO» на українському ринку.

Серії кольорових струминних принтерів «RISO ComColor» – прямі спадкоємці «RISO HC5000/5500», яка започаткувала новий клас друкарської техніки. Досі у принтерів цього типу немає конкурентів. Схожі на них струминні МФУ від «HP» серії CM8000 поступаються їм максимальною швидкістю (до 50 аркушів А4 в кольорі), до того ж друкувальні головки Edgeline не охоплюють всю ширину поля друку у форматі А3, через що швидкість у цьому режимі ще нижча. І хоча «ComColor» побудований за іншою технологією, ніж решта машини «Riso», можна сказати, що компаніявиробник собі не зрадила. Як і раніше, вона виробляє високошвидкісні надійні різографи (назву часто використовують як синонім для цифрових дуплікаторів). Працюють вони за принципом трафаретного друку, невибагливі, друкують на будьякому дешевому папері без покриття – аж до газетного, а кожен відбиток, навіть якщо тираж не перевищує кількох десятків, коштує копійки. У струминних принтерах «ComColor» зберегли всі переваги – швидкість, надійність, дешевизну копії – і додали дві важливі властивості: кольоровий друк і відсутність проміжної форми. Нині, коли кольоровий друк офісних документів, найпростіших маркетингових матеріалів (листівок, флаєрів, оголошень) і навіть транзакційних документів (рахунки, виписки тощо) став практично стандартом, можна з упевненістю стверджувати: якості друку «ComColor» для них цілком достатньо. Не випадково виробник обрав саме таку назву – «ComColor», тобто «комунікаційний колір».

Конструкція

Тестований принтер «ComColor 9050» – топовий у лінійці «Riso». За швидкістю вельми нагадує різограф – 150 с. А4/хв. Її забезпечує лінійна система розташування друкувальних головок ForceJet, розроблена

на базі пристроїв промислового струминного друку. Система складається з 4-х паралельно розташованих ліній друкувальних головок – за кількістю кольорів стандартної тріади CMYK. Таким чином, задруковують у всю ширину аркуша (314 мм) за один прохід. Роздільна здатність друку – завжди 300 dpi, а розмір краплі – 6 пл. Особливість друку полягає у тому, що при формуванні однієї точки зображення на аркуші краплі «вистрілюють» серіями від 1-ї до 7-ми так швидко, що на папері виглядають, як одна пляма. Тому в специфікації вказано, що крапля може змінювати розмір від 6 до 42 пл. Стандартний рівень для друку на звичайному офісному папері – 4 краплі, в сумі дають 24 пл. Зниження обсягу суперкраплі, наприклад, на один рівень, зменшує оптичну щільність друку й економить чорнило. При збільшенні рівня подавання чорнила в одну точку потрібен спеціальний папір для струминного друку з відповідним покриттям: чорнило закріплюється у цьому особливому поверхневому шарі, не розтікаючись і не проходячи крізь папір.

Швидкість

Швидкість друку залежить від обраного режиму роботи: стандартний (300 dpi) і поліпшений (300х600 dpi). У стандартному принтер за хвилину віддруковує 154 с. А4, що навіть перевищує заявлений виробником рівень. Примітно, що швидкість попередньої моделі «RISO HC5500» при тестуванні була не набагато меншою – 144 с. А4/хв. Мабуть, досягнута межа для пристроїв такого типу пов’язана не зі швидкістю нанесення чорнила друкувальних головок, а зі швидкістю протягання аркушів паперу через механізм друку. При двосторонньому друці у стандартному режимі швидкість «ComColor 9050» в розрахунку на аркуші знизилася менше, ніж удвічі – до 78 арк./хв, що насправді дало навіть невеликий приріст швидкості – 156 зо-

бражень на хвилину. Друк у розширеному режимі знижує швидкість пристрою при односторонньому друці до 83 арк./хв і до 42 арк./хв (84 зображення А4 на хвилину). Використання паперу А3 формату ще трохи збільшує швидкість –до 164 зображень А4 на хвилину. Про продуктивність свідчить те, що в кожен момент часу, але на різних етапах друку, в машині одночасно перебувають вісім аркушів паперу.

Якість

Яскравість кольорів цілком достатня для друку бізнес-графіки: презентацій, графіків, діаграм. Шрифт залишається читабельним аж до третього кегля, при друці вивороткою – до п’ятого. Спеціальний папір із покриттям для струминного друку (у 1,5–2,5 разу дорожчий від звичайного) значно підвищує якість друку. Через те, що спеціальний шар на поверхні паперу утримує чорнило від розтікання, кольори стають більш насиченими, точніше відтворюються тонкі лінії. Але і в цьому випадку не можна беззастережно рекомендувати використовувати в дизайні з двостороннім друком великі ділянки суцільних заливок через ефект пробивання кольору. Драйвер надає змогу керування кольором.

Папір

Лотків подавання паперу чотири. Стандартний розташований збоку і розрахований на щонайбільше 1000 аркушів (тут і далі ємність лотків вказана для паперу 85 г/м2, так що звичних аркушів 80 г/м2 можна вмістити навіть більше) форматом 90х148-340х550 мм і щільністю 46–210 г/м2. На нього можна встановити два набори опцій. Один призначений для роботи з конвертами до 270х382 мм і щільністю паперу 50-120 г/ м2. Інший стане у пригоді для друку на картки зі щільного паперу до 400 г/м2 і максимального формату 160х218 мм. Три додаткові лотки ємністю по 500 аркушів форматом 182х182297х420 мм і щільністю 52–104 г/м2 розташовані знизу, під друкувальним механізмом. Приймальний лоток розрахований на 500 аркушів і має відкриту конструкцію. Слід враховувати, що папір при максимальній продуктивності друку має на виході з машини дуже високу швидкість. Ємність приймальної частини збільшує багатофункціональний фінішер. Фінішер скріплює аркуші на

скобу (до 100 аркушів). Пробиває в папері 2–4 отвори, зшиває зошити обсягом до 15 аркушів (60 с.) і може робити буклети в два згини (опція). Замість стандартного приймального лотка можна використовувати опційний лоток зі зсувом тиражів один відносно одного, розрахований на 200 наборів.

Чорнило

Для принтерів серії «ComColor» розроблені спеціальні пігментні фарби на масляній основі. Вони не закріплюються на поверхні, а вбираються, тому ними не можна друкувати на крейдованому папері та синтетичних матеріалах. Зате на матових марках паперу і без покриття чорнило висихає практично миттєво, не деформуючи аркушів, тому двосторонній друк відбувається на високій швидкості. Вологостійке чорнило не вигоряє на сонці, що дуже стане у пригоді для комерційного друку. Вартість чорнила (близько $ 400/л) окуповується його економністю: при заповненні 20% (5% за кожен колір) витрати становитимуть 0,062 мл/с. Примітно, що в новій друкувальній системі чорнило постійно циркулює, завдяки чому підтримується його постійна якість. Літра чорнила вистачить більш ніж на 64 000 аркушів із 5% заповненням (по $ 0,006 на кожен).

Растровий процесор

Крім стандартного драйвера друку, як додаткову опцію можна придбати растровий процесор «ComColorExpress IS900C» – потужний комп’ютер на «Intel Core 2Duo E6400» з тактовою частотою 2,13 ГГц, оперативною пам’яттю 2 Гбайт і жорстким диском 320 Гбайт. Працює на базі Linux, підтримує PostScript третьої версії. Функціональність растрового процесора визначається версією ключа, а їх є три, які різні за можливостями і ціною. Наприклад, друк змінних даних у форматі PPML доступний з ключем IS900C Professional Package. А з ним же або ключем IS900C Advanced Package є більше функцій при роботі з архівом друкованих завдань. Потужності растрового процесора вистачає для дуже складних документів, особливо якщо врахувати, що обсяг даних для принтера порівняно невеликий, адже його роздільна здатність – 300х600 dpi.

Безпека

Спеціальне ПЗ дає змогу адміністраторові відстежувати інформацію щодо кожного користувача: кількість копій, тип паперу, додаткова обробка та інше. Усі дані зберігаються для подальшого аналізу. Можна захистити документи: при відправленні на друк досить задати пін-код із восьми цифр, а потім ввести його з пульта керування принтером. Документ буде негайно надрукований, навіть якщо інші завдання стоять у черзі. Додаткове оснащення для роботи з ідентифікаційними магнітними картками обмежить стороннім доступ до принтера.

Використання

Принтер «ComColor» складе конкуренцію лазерному принтеру в офісі та доповнить дуплікатори в салонах оперативного друку. Знадобиться й у великих книжкових і журнальних видавництвах. А друк змінних даних робить його практично неперевершеним у сфері масових розсилок фінансових документів (рахунків, виписок тощо) і рекламних кампаній. Гарантія на пристрій становить один рік або мільйон відбитків.

Отож…

Струминний принтер «RISO ComColor 9050» забезпечує продуктивність на рівні потужних ЦДМ. Тому його ринкова ніша набагато ближча до потужних лазерних, ніж до традиційних струминних принтерів. Його і позиціонують як інструмент для масового, дешевого друку, в том числі середніх обсягів транзакційних документів. Змагатися за якістю відбитків з електрографічними принтерами він не може, але для великої кількості завдань цього й не потрібно. Зате низька собівартість відбитків, висока швидкість друку і широкий спектр матеріалів дають змогу працювати на ринках, недоступних для пристроїв за іншими технологіями.

Терра Прінт Україна 04074, Київ, вул. Шахтарська, 4А, оф. 309 тел.: (044) 537-25-21, www.terraprint.kiev.ua, info@terraprint.kiev.ua cmyk


cmyk

наостаток

16

Поліграфія №4 (20) квітень 2011 року

Демонстрації нової машини продовжуються «Xerox» і компанія-партнер «Поліграфічні системи» провели семінар для замовників - «Ключові рішення для оперативної поліграфії на базі техніки Xerox».

Під час семінару був представлений новий апарат «Xerox Color 550/560», інстальований у компанії «Імідж сервіс», який розроблений спеціально для використання в салонах оперативної поліграфії, друкарських центрах і друкарнях. Провідні менеджери «Xerox» і компанії «Поліграфічні системи» розповіли учасникам семінару, як за допомогою цього БФП підвищити доходи підприємства, а також продемонстрували технологічні можливості пристрою. «Xerox Color 550/560» прийшов на заміну DocuColor 242/ 252/260, що добре зарекомендував себе, і став відповіддю виробника на актуальні потреби ринку, як у сегменті продуктивного кольорового друку в офісі, так і в сегменті оперативної поліграфії. Новий продукт покликаний підтримати позиції «Xerox» на ринку оперативної поліграфії та допомогти замовникам істотно підвищити рентабельність бізнесу, налагодити ефективні виробничі процеси і швидко окупити інвестиції. «Xerox Color 550/560» забезпечує професійний рівень друку повнокольорових матеріалів, завдя-

ки роздільній здатності 2400х2400 dpi, чіткому відтворенню тонких ліній, бездоганному перенесенню кольорів і розширеному набору функцій керування кольором. У апаратах «Xerox Color 550/560» використовують хімічно вирощений тонер нового покоління EA-ECO Low Melt, за допомогою якого гранично точно відтворюють відтінки, тіні, півтони і кольорові переходи. Це гарантує високу якість друку буклетів, брошур, постерів і дає можливість максимально ефективно працювати з комплексними дизайнерськими проектами будь-якої складності. Висока продуктивність забезпечується за рахунок швидкості

друку до 60 сторінок за хвилину в кольоровому режимі і до 65 - в чорно-білому, а рівень максимального щомісячного навантаження в 300 000 відбитків забезпечує високу надійність БФУ. До нової моделі пропонують широкий вибір продуктивних контролерів друку для професійної додрукарської підготовки, а також фінішних опцій, включаючи брошурувальник, обрізувальник, професійний перфоратор тощо. У рамках заходу відбулася пресконференція, на якій виступили Алекс Ремез, голова представництва «Xerox» в Україні, Наталія Джежеря, керівник департаменту «Комплексні рішення для оперативної поліграфії» компанії-партнера «Поліграфічні системи», Сергій Сергєєв, заступник директора компанії «Імідж Сервіс», що стала першим замовником нового апарата «Xerox» та інші.

Термобіндери «Horizon» за схемою Trade-in Якщо на вашому підприємстві виконують операції клейового безшовного скріплення, але останнім часом ви не задоволені продуктивністю, рівнем автоматизації чи стабільністю роботи вашого біндера, варто подумати про придбання нового обладнання за схемою Trade-in. Вона дає змогу не лише заощадити, зменшивши вартість нового обладнання на суму вартості старого, а й не витрачати часу на пошук покупця для працюючого на той момент біндера. Зберегти таким чином час і гроші пропонує ексклюзивний постачальник післядрукарського обладнання «Horizon» у нашій країні.

Принцип продажу Tradein впроваджено за підтримки німецького офісу «Horizon GmbH», де аналогічну схему успішно реалізовують уже досить тривалий час. Тепер і в нашій країні можна обміняти старі термобіндери будьякої моделі на нові з арсеналу «Horizon». Українське представництво японського виробника знайде покупців на стару машину та зробить знижку на нове обладнання з урахуванням вартості попереднього. Вибір нових термобіндерів «Horizon» досить широкий: кожен знайде варіант, що підходить до конкретних цілей. Для українського ринку пропонують моделі «Horizon» BQ-160, BQ-270С та BQ-470, що відріз-

няються між собою насамперед потужністю. Всі вони можуть працювати як зі звичайним термоклеєм (EVA), так і з поліуретановим (PUR). У випадку з BQ160 та BQ-270С при замовленні обладнання покупцю доведеться обирати між PUR- та EVAверсіями, а от придбавши біндер BQ-470PUR+EVA, він отримує змогу переходити від однієї технології до іншої в будь-який час, використовуючи лише одну машину. Для переналаштування зі звичайного клею на поліуретановий і навпаки достатньо замінити клейову ванну, що займе приблизно 10 хвилин. Усі названі вище біндери «Horizon» ефективні для використання навіть із дуже малими тиражами завдяки застосуванню

технології Touch&work. Керування та налагодження машини відбувається з центрального сенсорного екрана, інтерфейс якого є зрозумілим навіть для користувача із низькою кваліфікацією. Touch&work забезпечує настільки швидке переналагодження звичайним натисканням кнопок, що стає виправданим виробництво навіть одного екземпляра продукції. До того ж у пам’яті машини можуть бути збережені налаштування для тиражів, що повторюються. У результаті після завершення виробничого процесу майже не залишається паперових відходів. Ще одна перевага Touch&work – можливість переривати технологічний процес для термінової обробки малого тиражу (налаштування для пер-

шої роботи зберігаються, а потім швидко та легко відновлюються натисканням кнопки). Крім вибору типу клею, покупець має обрати технологію нанесення: за допомогою валиків чи форсунок. Другий варіант пропонують для PUR-клею, і він є дорожчим. Проте із закритою форсунковою системою QJet кількість нанесення клею та його проникнення у книжковий блок не залежать від коливань в’язкості клейової речовини. У Q-Jet на поліуретановий клей потрапляє значно менша кількість вологи, завдяки чому він залишається придатним до використання довше, ніж в

Технічні характеристики моделей «Horizon» Характеристика

BQ-160

BQ-270С

BQ-470

Мін. формат блока, мм

70х180

148x105

145x105

Макс. формат блока, мм Товщина блока, мм Формат обкладинки, мм Маса обкладинки, г/м

2

350х500

320x320

320x320

Від 1 до 40

Від 1 (3 з бігуванням) до 50

Від 1 (3 з бігуванням) до 65

Від 70х256 до 350х1040

Від 135х240 до 320х660

Від 225х135 до 660х320

80 – 300

90 – 300

80 – 300

180

500

1350 (1000 при використанні поліуретанового клею)

Тип клейової речовини

EVA чи PUR

EVA чи PUR

EVA та/чи PUR

Метод нанесення клею

Валики

Валики чи форсунки

Валики чи форсунки

204

900

2100

Максимальна продуктивність, цикл./год

Маса, кг

інших системах. Як на корінці, так і по боках блока можуть бути задані початкова та кінцева точки клейової стрічки з точністю до міліметра. Таким чином забезпечується оптимальне споживання клею, що знижує собівартість кінцевої продукції. Під час тестувань було доведено, що з використанням форсункової системи витрати PUR-речовини можна знизити на 15%. Як й інше обладнання «Horizon», розглянуті термобіндери вирізняються високим рівнем надійності та стабільності. У цьому на власному досвіді переконалися вже десятки українських типографій.


Poligrafia_4/2011  

ukrainian newspaper N1 about print industry

Advertisement
Read more
Read more
Similar to
Popular now
Just for you