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Advanced Coating Systems SWISS

QUALITY

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PL Das "Arbeitspferd" unter den Anlagen der Serie


MoDeC® Innovationen PLATIT's Beschichtungskonzept - Modular Dedicated Coating - erlaubt eine Vielzahl von Konfigurationen der Kathoden (Arten und ® Positionen), entsprechend dem Beschichtungsauftrag. MoDeC ist die treibende Kraft hinter PLATIT-Innovationen. Neue Schichten und Anlagen werden nach diesem Grundsatz entwickelt.

®

2 LARC + Kathoden LARC® Technologie: LAteral Rotating Cathodes • Die neue Generation der ersten industriellen, kompakten Beschichtungsanlage für Nanocomposite-Schichten • Das Herz der schlüsselfertigen Beschichtungssysteme für KMUs • Ausgewählte TripleCoatings3® • Beschichtungsvolumen: ø355x460 mm • Beladung mit ø10mm Schaftfräsern: 288 Stück • 5 Chargen / Tag

PL

• Hartstoffanlage mit hoher Kapazität • Das "Arbeitspferd" für Beschichtungszentren • 4 Planar-Kathoden • Konventionelle und ausgewählte TripleCoatings3® • Nutzbares Plasmavolumen: ø700x750 mm • Beschichtungsvolumen: ø700x700 mm • Beladung mit ø10mm Schaftfräsern: 1056 Stück • 3 Chargen / Tag

2

MoDe

Patentiert 2


Serie PLATIT's gesamte Produktpalette besteht aus "kompakten" Beschichtungsanlagen. Diese Anlagen werden in einem Stück, mit der Beschichtungskammer im selben Gehäuse wie die Elektronik, geliefert. Dies eliminiert eine teure und zeitraubende Installation vor Ort.

eC

2003

Hochleistungs-Kompaktbeschichtungsanlage • ist die Basismaschine ® • 3 LARC + Kathoden Modular upgradebar mit Optionen: 2 • DLC Option TURBO • Option ® ® • 3 LARC + Kathoden + 1 CERC Kathode ® • hohe Produktivität mit CERC Booster

® • OXI Option ® • SCiL Option: Hochleistungs-Sputtering ® ® • 3 LARC + Kathoden + 1 central SCiL Kathode ® • LACS Option: Simultan LAteral ARCing + CEntral Sputtering • Für konventionelle und Nanocomposite Coatings • Alle TripleCoatings3® und Coatings4® • Beschichtungsvolumen: ø500x460 mm • Beladung mit ø10mm Schaftfräsern: 504 Stück • 5 (bis zu 6) Chargen / Tag

®

Kombination aus LARC und Planar-ARC-Technologien • Grossvolumige Kompaktanlage ® • 3 neu entwickelte LARC -XL rotierende Kathoden in der Tür • 2 Planar-Kathoden im hinteren Bereich als Booster • Alle 5 Kathoden können gleichzeitig beschichten • Für konventionelle und Nanocomposite Schichten • Die meisten TripleCoatings3® und Coatings4® • Nutzbares Plasmavolumen: ø700 x 750 mm • Beschichtungsvolumen: ø700 x 700 mm • Beladung mit ø10mm Schaftfräsern: 1056 Stück • 3 Chargen / Tag 3


Anwendungsfelder der PL Umformen, Zerspanen, Stempel & Matrizen, Prägen

4

Zerspanwerkzeuge mit grösseren Grössen und Mengen (Sägeblätter, Abwälzfräser, Räumwerkzeuge)


Tiefziehen, Guss, Biegen, Feinstanzen

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PLATIT PL Allgemeine Information

Elektronik und Software

• Hartstoffanlage mit hoher Kapazität • Basierend auf PLATIT-Planar-Cathodic-ARC-Technologie • Beschichtung auf HSS und WC (T £ 500°C)

• Industrielles Touch-Screen PC-System • Ferndiagnostik • Keine Programmierkenntnisse notwendig für Prozesskontrolle

Hartstoffschichten • Monolayers, Multilayers und Nanolayers • Hauptstandardschichten: TiN, TiCN-grey, AlTiN-G • Verfügbare TripleCoatings3®: • AlTiCrN3®: Für Gewinden und Umformen – CrN - AlTiN - AlTiCrN – Kathoden: 1: Cr – 2: AlTi – 3: Cr – 4: AlTi ® • AlCrTiN3 : Für universellen Einsatz, Umformen, Abwälzfräsen, Fräsen – TiN - AlCrN - AlCrTiN – Kathoden: 1: Ti – 2: AlCr – 3: Ti – 4: AlCr

Hardware

Zykluszeiten*

• Maschinenmaße: B3880 x T1950 x H2220 mm • Interne Maße der Vakuumkammer: B1000 x T1000 x H1100 mm • Nutzbares Beschichtungsvolumen: Ø700-H700 mm • Max. Substratlast: 400 kg • Standard BIAS: 15kW DC, 1000V Optional: 20 kW, 250 kHz, 700V • Doppelwand, rostfreier Stahl, wassergekühlte Kammer • Frontladetür für optimalen Zugang • 4 PLATIT-Kathoden mit Schnellwechselsystem • Ablage für 4 Reservekathoden im Kabinett • Elektrische Anschlusswerte: 3x400 V, 50-60 Hz, 95 kVA • Modulares Karussellsystem mit 2, 4, 8 und 12 sowie 3, 6 und 9 Satelliten

• Schaftwerkzeuge (2 µm): ø10 x 70 mm, 1056 Stück: 6.25 h • WSP (3 µm): ø20 x 6 mm, 6720 Stück: 6.5 h • Walzenstirnfräser (4 µm): ø80 x 180 mm, 48 Stück: 7.0 h

Bei einfacher Beladung, können verschiedene Werkzeugtypen und -grössen zusammen beschichtet werden. 6

*: Die Chargenzeiten sind unter folgenden Bedingungen erreichbar: • Vollhartmetall-Werkzeuge (keine Ausgasung notwendig) • Hochqualitative Reinigung vor dem Beschichtungsprozess (kurzes Ätzen) • Kontinuierlicher Betrieb (vorgeheizte Kammer) • 4-Kathodenprozesse • Verwendung von Schnellkühlung (z.B. mit Helium, Öffnung der Kammer bei 200 °C) • 3 Chargen / Tag


® 3 TripleCoatings Anwendungen der PL Abwälzfräsen

Standwegvergleich 6000

Standweg [Werkstücke] TiAlN

AlCrN

AlTiCrN3®

5000 4000

2775

1000 0

1-3

4-6

7-9 Werkzeugnr.

Abwälzfräsen

4650

2000

3300

3000

10 - 12

Durchschnitt Streuung Werkstück Mat.: 34CrNiMo6 (1.6582) vc=45m/min, fn=0.12 mm/U, RPM=500 Kühlung: Öl - Quelle: Unimerco, Sund, Dänemark

Standwegvergleich Verarbeitete Teile 1000

1000 800

800 600 400 200 0

AlTiCrN3®

AlCrN

Verarbeitung von Planetenrädern; Werkstück Mat.: 212 M; Breite des Werkstücks: 63 mm Werkzeuge: HSS Schneidräder ø95 x 150 mm Schruppen: vc=120 m/min - f=2 mm/U Schlichten: vc=140 m/min - f=1.5 mm/U Standwegkriterium: Serie von 200 Teilen ohne Profilversatz (sehr kleine Toleranz)

Sägen

Standwegvergleich 7000

Standweg [Werkstücke] 6500

6000 5000 4000

4000 3000 2000 1000 0

1000

unbeschichtet AlTiN AlTiCrN3® Material: 4140, H13, S7, D2, A2, Stahlteller - Wkz.: Sägeblätter, HM-Wkz. 22" x 70" RPM=42; SFPM=242 Kühlung: Emulsion; Quelle: Tru-Cut, Cleveland, USA

7


Schichtkompass Schichteinsatzempfehlungen Zerspanen Drehen

Fräsen Abwälzfräsen Sägen

Spanloses Formen

Bohren Reiben Räumen

Gewinden

Kunststoffformen

Stempeln Stanzen

Umformen Tiefziehen Extrudieren

nACo

ALL4®

nACo

AlTiCrN

nACVIc

AlCrN

AlTiCrN (+CrCN)

AlTiN

nACRo

AlTiN

TiCC

CrTiN

nACVIc

TiCC

Unlegierte Stähle > 1000 N/mm2

nACo

ALL4®

nACo

AlTiCrN

nACVIc

AlCrN

AlTiCrN (+CrCN)

AlTiN

nACRo

AlTiN

TiCC

CrN

ALL4®

TiCC

Gehärtete Stähle < 55 HRC

nACo

nACo

nACo

nACo

AlCrN

TiXCo

TiXCo

TiXCo

TiCC

ALL4®

Gehärtete Stähle > 55 HRC

TiXCo

TiXCo

TiXCo

TiXCo

AlCrN

nACo

nACo

nACo

nACo

nACo

ALL4®

nACo

ALL4®

ALL4®(+CrCN)

ALL4®(+CrCN)

ALL4®(+CrCN)

Unlegierte Stähle < 1000 N/mm2

Hochlegierte Stähle

TiXCo

nACRo

TiXCo

TiCC

CROMTIVIc

CROMTIVIc

CROMTIVIc

nACoX4®

nACoX4®

TiXCo

nACVIc

nACVIc

nACVIc

nACVIc

nACo

AlTiCrN

nACo

TiCC

CROMTIVIc

CROMTIVIc

CROMTIVIc

Superlegierungen Ti-basiert

ALL4®

nACRo

nACRo

CROMTIVIc

nACVIc

nACVIc

nACVIc

nACRo

ALL4®

ALL4®

TiCC

CROMTIVIc

CROMTIVIc

CROMTIVIc

Gusseisen

nACo

nACo

nACo

nACRo

AlTiN

AlTiN

AlTiN

AlTiCrN

nACRo

nACRo

nACRo

nACRo

nACRo

AlCrN

nACVIc

TiCN

TiCN

TiCN

TiCC

TiCN

TiB2

TiB2

TiB2

TiB2

TiB2

TiB2

TiB2

ZrN

ZrN

ZrN

ZrN

ZrN

ZrN

ZrN

CROMVIc3®

CROMVIc3®

CROMVIc3®

CROMVIc3®

CROMVIc3®

CROMVIc3®

CROMVIc3®

nACoX Superlegierungen Ni-basiert

Aluminium Si > 12% Aluminium Si < 12% Kupfer

CROMTIVIc

CrN

CrN

CrN

CrN

CrN

CrN

CrN

Bronze, Messing, Plastik

TiCN

TiCN

TiCN

TiCC

TiCN

TiCN

TiCN

CROMTIVIc

CROMTIVIc

CROMTIVIc

CROMTIVIc

CROMTIVIc

CROMTIVIc

CROMTIVIc

Graphit

CROMVIc3®

CROMVIc3®

CROMVIc3®

CROMVIc3®

TiXCo3®

TiXCo3®

TiXCo3®

TiXCo3®

CROMVIc

CROMVIc

CROMVIc

CROMVIc3®

Kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe

TiXCo

TiXCo

TiXCo

TiXCo

Holz

CROMTIVIc

CROMTiVic

CROMTiVic

CROMTiVic

nACVIc

nACVIc

nACVIc

nACVIc

Hauptvorschlag: Wenn verfügbar, diese Schicht für die Anwendung verwenden.

Schicht A Schicht B

Alternativvorschlag: Die Schicht verwenden, wenn der Hauptvorschlag nicht verfügbar ist.

Editor: Dr. Tibor Cselle PL1011dv1

Design:

• Schichtdicke und -struktur kann und sollte anders sein, entsprechend der verschiedenen Anwendungsprozesse auch für dieselbe Schicht. • Der Exponent x (Schichtx) wird davon bestimmt, welche Schichtgeneration die Maschine abscheiden kann.

PL1011 dv1