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Advanced Coating Systems SWISS

QUALITY

www.platit.com

PL Das "Arbeitspferd" unter den Anlagen der Serie


MoDeC® Innovationen PLATITs Beschichtungskonzept - Modular Dedicated Coating - erlaubt eine Vielzahl von Konfigurationen der Kathoden (Arten und Positionen), entsprechend dem Beschichtungsauftrag. MoDeC® ist die treibende Kraft hinter PLATIT-Innovationen. Neue Schichten und Anlagen werden nach diesem Grundsatz entwickelt.

2 LARC®+ Kathoden LARC® Technologie: LAteral Rotating Cathodes • Die neue Generation der ersten industriellen, kompakten Beschichtungsanlage für Nanocomposite-Schichten • Das Herz der schlüsselfertigen Beschichtungssysteme für KMUs • Ausgewählte TripleCoatings3® • Beschichtungsvolumen: ø355x460 mm • Beladung mit ø10mm Schaftfräsern: 288 Stück • 5 Chargen / Tag

PL

• Hartstoffanlage mit hoher Kapazität • Das "Arbeitspferd" für Beschichtungszentren • 4 Planar-Kathoden • Konventionelle und ausgewählte TripleCoatings3® • Nutzbares Plasmavolumen: ø700x750 mm • Beschichtungsvolumen: ø700x700 mm • Beladung mit ø10mm Schaftfräsern: 1056 Stück • 3 Chargen / Tag

2

MoDe

Patentiert 20


Serie PLATITs gesamte Produktpalette besteht aus "kompakten" Beschichtungsanlagen. Diese Anlagen werden in einem Stück, mit der Beschichtungskammer im selben Gehäuse wie die Elektronik, geliefert. Dies eliminiert eine teure und zeitraubende Installation vor Ort.

eC

2003

Hochleistungs-Kompaktbeschichtungsanlage • ist die Basismaschine • 3 LARC® Kathoden Modular upgradebar mit Optionen: • DLC2 Option TURBO • Option ® • 3 LARC Kathoden + 1 CERC® Kathode • hohe Produktivität mit CERC® Booster

® • OXI Option • SCIL® Option: Hochleistungs-Sputtering • 3 LARC® Kathoden + 1 central SCIL® Kathode • LACS® Option: Simultan LAteral ARCing + CEntral Sputtering • Für konventionelle und Nanocomposite Coatings • Alle TripleCoatings3® und Coatings4® • Beschichtungsvolumen: ø500x460 mm • Beladung mit ø10mm Schaftfräsern: 504 Stück • 5 (bis zu 6) Chargen / Tag

Kombination aus LARC® und Planar-ARC-Technologien • Grossvolumige Kompaktanlage • 3 neu entwickelte LARC®-XL rotierende Kathoden in der Tür • 2 Planarkathoden im hinteren Bereich als Booster • Alle 5 Kathoden können gleichzeitig beschichten • Für konventionelle und Nanocomposite Schichten • Ausgewählte TripleCoatings3® und Coatings4® • Nutzbares Plasmavolumen: ø700 x 750 mm • Beschichtungsvolumen: ø700 x 700 mm • Beladung mit ø10mm Schaftfräser: 1056 Stück • 3 Chargen / Tag

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PLATIT PL Allgemeine Information

Elektronik und Software

• Hartstoffanlage mit hoher Kapazität • Basierend auf PLATIT-Planar-Cathodic-ARC-Technologie • Beschichtung auf HSS und HM (T £ 500°C)

• Industrielles Touch-Screen PC-System • Ferndiagnostik • Keine Programmierkenntnisse notwendig für Prozesskontrolle

Hartstoffschichten

Optionen

• Monolayers, Multilayers, und Nanolayers • Hauptstandardschichten: TiN, TiCN-grey, AlTiN-G • Verfügbare TripleCoatings3®: • ALL3®: AlTiCrN3: Für universellen Einsatz, Umformen, Abwälzfräsen, Fräsen

• ARC in DC und gepulstem Modus • Sputtering in DC, gepulst und HIPIMS Modus • PECVD

Hardware

Zykluszeiten*

• Maschinenmaße: B3880 x T1950 x H2220 mm • Interne Maße der Vakuumkammer: B1000 x T1000 x H1100 mm • Nutzbares Beschichtungsvolumen: Ø700-H700 mm • Max. Substratlast: 400 kg • Standard BIAS: 15kW DC, 1000V Optional: 20 kW, 250 kHz, 700V • Doppelwand, rostfreier Stahl, wassergekühlte Kammer • Frontladetür für optimalen Zugang • 4 PLATIT-Kathoden mit Schnellwechselsystem • Ablage für 4 Reservekathoden im Kabinett • Elektrische Anschlusswerte: 3x400 V, 50-60 Hz, 95 kVA • Modulares Karussellsystem mit 2, 4, 8 und 12 sowie 3, 6 und 9 Satelliten

• Schaftwerkzeuge (2 µm): ø10 x 70 mm, 1056 Stück: 6.25 h • WSP (3 µm): ø20 x 6 mm, 6720 Stück: 6.5 h • Walzenstirnfräser (4 µm): ø80 x 180 mm, 48 Stück: 7.0 h

Bei einfacher Beladung, können verschiedene Werkzeugtypen und -grössen zusammen beschichtet werden. 4

*: Die Chargenzeiten sind unter folgenden Bedingungen erreichbar: • Vollhartmetall-Werkzeuge (keine Ausgasung notwendig) • Hochqualitative Reinigung vor dem Beschichtungsprozess (kurzes Ätzen) • Kontinuierlicher Betrieb (vorgeheizte Kammer) • 4-Kathodenprozesse • Verwendung von Schnellkühlung (z.B. mit Helium, Öffnung der Kammer bei 200 °C) • 3 Chargen / Tag


® 3 TripleCoatings Anwendungen der PL Abwälzfräsen

Standwegvergleich 6000

Standweg [Werkstücke] TiAlN

ALL3®: AlTiCrN3

AlCrN

5000 4000

2775

1000 0

1-3

4-6

7-9 Werkzeugnr.

Abwälzfräsen

4650

2000

3300

3000

10 - 12

Durchschnitt Streuung Werkstück Mat.: 34CrNiMo6 (1.6582) vc=45m/min, fn=0.12 mm/U, RPM=500 Kühlung: Öl - Quelle: Unimerco, Sund, Dänemark

Standwegvergleich Verarbeitete Teile 1000

1000 800

800 600 400 200 0

ALL3®: AlTiCrN3

AlCrN

Verarbeitung von Planetenrädern; Werkstück Mat.: 212 M; Breite des Werkstücks: 63 mm Werkzeuge: HSS Schneidräder ø95 x 150 mm Schruppen: vc=120 m/min - f=2 mm/U Schlichten: vc=140 m/min - f=1.5 mm/U Standwegkriterium: Serie von 200 Teilen ohne Profilversatz (sehr kleine Toleranz)

Sägen

Standwegvergleich 7000

Standweg [Werkstücke] 6500

6000 5000 4000

4000 3000 2000 1000 0

1000

unbeschichtet AlTiN ALL3®: AlTiCrN3 Material: 4140, H13, S7, D2, A2, Stahlteller - Werkzeug: Sägeblätter, HM-Wkz. 22" x 70" RPM=42; SFPM=242 Kühlung: Emulsion; Quelle: Tru-Cut, Cleveland, USA 5


Hauptschichten der PL

ALL3®: A

AlCrN

TiAlN/AlTiN

TiCN

CrTiN TiN 6


AlTiCrN3

ALL4®: AlCrTiN4

TiAlSiN

TiXCo 7


Anwendungsfelder der PL Umformen, Zerspanen, Stempel & Matrizen, Prägen

8

Zerspanwerkzeuge mit grösseren Grössen und Mengen (Sägeblätter, Abwälzfräser, Räumwerkzeuge)


Tiefziehen, Guss, Biegen, Feinstanzen

9


SchlĂźsselfertige (Turnkey) Beschichtungssysteme

PL

Beschichtung Entschichtung Reinigung

10


Die Integration der flexiblen Beschichtung in den Produktionsprozess erfordert schlüsselfertige "Turnkey"Lösungen. PLATIT bietet vollständige Beschichtungssysteme inklusive aller nötigen Peripheriegeräte und Technologien zur: • Oberflächenvorbehandlung durch Polieren, Bürsten und/oder Mikrostrahlen • Vakuumunterstützte Ein-Kammer-Waschanlage im Einknopfbetrieb (push & forget) • Entschichtung von HSS und HM • Handhabung zum Be- und Entladen von Substraten und Kathoden • und Qualitätskontrollsysteme gemäss ISO 9001

Qualitätskontrolle Vor- und Nachbehandlung

11


Schichtkompass Einsatzempfehlungen Zerspanen Drehen

Fräsen Sägen Abwälzfräsen

Spanloses Formen

Bohren Reiben Räumen

Gewinden

Kunststoffformen

Stempeln Stanzen

Umformen Tiefziehen Extrudieren

Unlegierte Stähle < 1000 N/mm2

nACo®

ALL®

nACo®

ALL®

nACVIc®

AlCrN

ALL®-Tribo

AlTiN

nACRo®

AlTiN

SCILVIc®

CrTiN

nACVIc®

nACRo®

Unlegierte Stähle > 1000 N/mm2

®

AlCrN

ALL®-Tribo

ALL®

nACRo®

Gehärtete Stähle < 55 HRC

TiXCo

TiXCo

Gehärtete Stähle > 55 HRC

TiXCo® ®

Hochlegierte Stähle

nACo®

nACo

ALL

nACo

AlTiN

nACRo®

AlTiN

nACo®

nACo®

nACo®

®

®

®

ALL®

TiXCo®

TiXCo®

TiXCo®

AlCrN

®

®

nACo®

TiXCo®

nACo

TiXCo

nACoX4®

TiXCo®

ALL

Superlegierungen Ti-basiert

ALL®

nACRo®

nACo

ALL

Guss

nACo®

nACo®

Kupfer Bronze, Messing, Plastik Graphit

®

nACRo

nACo

Aluminium Si < 12%

ALL®

nACo®

nACoX4®

®

nACoX

SCILVIc

nACo

CROMTIVIc

SCILVIc

CROMTIVIc

CROMTIVIc® ®

SCILVIc

®

®

®

CROMTIVIc

®

CROMTIVIc

CROMTIVIc® nACVIc®

®

CROMTIVIc® nACVIc®

nACVIc®

nACVIc® CROMTIVIc

CROMTIVIc

®

nACVIc®

nACVIc®

®

ALL®-Tribo

ALL®-Tribo

ALL®-Tribo ®

nACVIc®

®

ALL®

®

®

CROMTIVIc®

nACRo®

nACo®

ALL®

AlTiN

AlTiN

AlTiN

CrN

AlCrN

Superlegierungen Ni-basiert

®

SCILVIc® SCILVIc®

®

®

nACVIc

®

TiXCo

ALL® 4®

ALL

®

nACo®

nACo

nACo

nACoX

Aluminium Si > 12%

®

®

nACRo®

nACRo®

AlCrN

nACVIc®

TiCN

SCILVIc®

TiCN

ALL®-Tribo

CROMTIVIc®

TiB2

TiB2

TiB2

TiB2

TiB2

TiB2

ZrN

ZrN

ZrN

ZrN

ZrN

ZrN

ZrN

CROMVIc3®

CROMVIc3®

CROMVIc3®

CROMVIc3®

CROMVIc3®

CROMVIc3®

CROMVIc3®

CrN

CrN

CrN

CrN

CrN

CrN

CrN

TiCN

TiCN

TiCN

SCILVIc®

TiCN

TiCN

®

®

nACRo

nACRo

nACRo

TiCN

TiCN

TiB2

CROMTIVIc CROMVIc

®

CROMTIVIc CROMVIc

®

®

CROMTIVIc CROMVIc

®

CROMTIVIc CROMVIc

®

TiXCo®

TiXCo®

TiXCo®

Kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe

CROMVIc3®

CROMVIc3®

CROMVIc3®

CROMVIc3®

TiXCo®

TiXCo®

TiXCo®

TiXCo®

Holz

CROMTIVIc® nACVIc

CROMTIVIc® nACVIc

®

Hauptvorschlag: Wenn verfügbar, diese Schicht für die Anwendung verwenden.

CROMTIVIc® nACVIc

®

Schicht A Schicht B

CROMTIVIc

TiCN ®

CROMTIVIc®

TiXCo®

®

CROMTIVIc

®

CROMTIVIc® nACVIc® Alternativvorschlag: Die Schicht verwenden, wenn der Hauptvorschlag nicht verfügbar ist.

Editor: Dr. Tibor Cselle PL1011dv3

Design:

• Schichtdicke und -struktur können und sollen unterschiedlich sein, entsprechend der verschiedenen Anwendungsprozesse auch für dieselbe Schicht. • Der Exponent x (Schichtx) wird dadurch bestimmt, welche Schichtgeneration die Maschine abscheiden kann.

PL1011_dv3  
PL1011_dv3