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A PEDDINGHAUS PUBLICATION FOR FABRICATORS MAKING TODAY’S SKYLINE POSSIBLE V

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GENREC: Grandes retos = grandes recompensas

EN ESTE NÚMERO Genrec 5

Grandes retos = grandes recompensas

La fabricación de estructuras metálicas en Sudáfrica Tecnologías punteras para un país moderno

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Hejamara – Portugal Los distribuidores, a escena

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Metalogalva O cómo mantener a flote un negocio en el entorno de hoy

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ASCEM Fabricators Tour educativo por Nueva York

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Trinity Steel Fabricación “lean” en el estado de la estrella solitaria

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Visite la FABTECH 2009 de Chicago Fiesta FABTECH en Bradley

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Preguntas frecuentes sobre software Cuestionario sobre el software de fabricación estructural

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Entrevista con... Kirk Kempen Director de software CAM de Peddinghaus

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Carlos Torres director de ventas en Latinoamérica

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TRINITY STEEL:

¿Qué es lo mejor de dedicarse profesionalmente al sector de la construcción metálica? Arquitectos, ingenieros estructuristas, delineantes y fabricantes coinciden en que lo mejor es el resultado final: ver las piezas levantadas y formando la columna vertebral de una magnífica estructura. Por eso no es de extrañar que en este sector sea común celebrar fiestas de fin de obra. Todo el mundo tiene un proyecto de construcción favorito de los muchos que hay en el mundo moderno: el Empire State Building de Nueva York, las Torres Gemelas de Malasia, el estadio “Nido de pájaro” de Pekín y muchos más. Una de las estructuras más inconfundibles y únicas del mundo es relativamente nueva y se encuentra en Oriente Medio: el magnífico hotel Burj Al Arab, cuyo diseño recuerda la vela de un barco. Se trata del único hotel de siete estrellas del mundo que está construido en una isla artificial justo frente a la costa del Golfo Pérsico en Dubai.

Fabricación “lean” en el estado de la estrella solitaria La empresa Trinity Steel Fabricators, con sede en Trinity (Texas), ha redefinido el concepto de “Fabricación Lean”. Basta con preguntar a Roy Karnes Jr., Roy Karnes, presidente de presidente de Trinity Steel y será Trinity Steel Fabricators, el primero en admitir que sus Tomball (Texas, EE.UU.). inteligentes operaciones y su aceptación de las tecnologías modernas le han ayudado a marcar la diferencia en sus más de 30 años dedicados a la fabricación metálica. Trinity, que se dedica principalmente a los sectores petroquímicos y energéticos, aunque también a la marina y la minería, apuesta por la calidad en todas y cada unas de las fases de sus procesos. Trinity Steel, que mantiene tres instalaciones a poca distancia de la “Capital energética del mundo” (Houston, Texas) está preparada para dotar de energía a cualquier proyecto que le propongan, utilizando los métodos de fabricación más modernos y rentables. Lea la historia completa en la página 15

Sigue en página 5

Don Lidberg, manager general, y Graham Hartley, ejecutivo de obras de la división Genrec de Murray & Roberts, Wadeville (Sudáfrica).

METALOGALVA: o cómo mantener a flote un negocio en el entorno sostenible de hoy La palabra ‘sostenibilidad’, que se utiliza libremente en la sociedad mundial, es también muy común en el sector de la construcción metálica, donde una estructura puede requerir la certificación LEED para demostrar que cumple con determinadas normas medioambientales. Pero sostenibilidad significa mucho más que “pensar en verde”: se trata de proporcionar calidad, productos con valor añadido que ayuden a “sostener” el futuro: en definitiva, el futuro de una empresa, sus empleados y sus familias (y la industria a la que sirve) no se limita al medioambiente. Sigue en página 10

Adelino Silva, presidente y administrador de Metalogalva, Irmaos Silvas, SA, Trofa (Portugal).


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STEEL FABRICATORS’ REVIEW

AUTUMN 2009

STEEL FAB REVIEW en Español, Genial !!!

Lyle Menke

Como director de STEEL FABRICATORS’ REVIEW, estoy emocionado por la buena acogida que han tributado nuestros lectores hispanohablantes a la primera versión en español de nuestra revista. Si recibe la versión en inglés y le gustaría conseguir otra en español, hágamelo saber para que le proporcionemos una copia y le incluyamos en nuestra lista de distribución. Igualmente, si desea recibir más copias en alguno de los dos idiomas, comuníquenoslo por e-mail: marketing @ peddinghaus.com

En este número

A continuación reproducimos algunas respuestas enviadas al director gerente de Peddinghaus en Latinoamérica, Sr. José (Pepe) Cavazos:

GLOBALIZACIÓN En este número analizaremos las tecnologías de fabricación de tres continentes, cortesía de Metalogalva, Portugal; Genrec, Sudáfrica; and Trinity Steel, USA. También nos adentraremos en las fábricas de algunos países africanos orientados al crecimiento. TECNOLOGÍA Algunos lectores nos han solicitado más información sobre las tecnologías de software de estructuras que existe actualmente para la producción o el MRP. Nuestros lectores nos indican que están algo confusos por los muchos tipos de software MRP de producción y programación existentes en el mercado. Hemos pedido a tres importantes empresas de software MRP que respondan a las preguntas que USTEDES, nuestros lectores, nos han hecho llegar. EDUCACIÓN ¡Saber es poder! No permita que los desafíos económicos de hoy frenen su capacidad de investigar nuevas tecnologías y de establecer contactos en las ferias de muestras. Únase a Peddinghaus en la expo FABTECH: visite la feria FabTech/AWS en Chicago y hospédese en Bradley pagando solo 1/4 del coste del hotel. Pregunte a nuestros clientes: le dirán que no hay nada mejor que tener capacidad de forjar nuevas relaciones empresariales con otros colegas del sector. Puede que encuentre allí a algún fabricante en busca de socios para un proyecto, ¡no deje pasar esta oportunidad!

Hola, Pepe: He recibido un ejemplar de la primera edición de la revista SFR en español, ¡muchísimas gracias! Además de la copia en papel que estoy encantado de recibir, ¿podría decirme si Peddinghaus publicará la versión española en el sitio web? (Nota del director: ¡Sí!) Saludos y enhorabuena por esta primera edición. Héctor Fuentes J. Edyce, Chile

Únase a su organización acerística nacional En los últimos años he tenido ocasión de visitar y colaborar con muchas organizaciones y asociaciones internacionales de fabricación metálica. Estas organizaciones cubren muchas necesidades del sector de la fabricación metálica y de estructuras. Los servicios que prestan van desde las soluciones técnicas a encargarse de las cuestiones de construcción, del análisis y los datos de mercado, sin olvidar la organización de seminarios y webminarios para ofrecer una formación exhaustiva en nuestro sector. En resumen, estas organizaciones proporcionan un nexo de comunicación vital para ayudarle a expandir su negocio. He aquí algunas de ellas para que las tenga en cuenta:

Buenas tardes, Pepe: Felicidades por vuestra primera edición en español. Ahora será mucho más fácil entenderla.

• American Institute of Steel Construction; Chicago, Illinois (EE.UU.); www.aisc.org • British Construction Steelworks Association; Londres (Reino Unido); www.steelconstruction.org • Australian Steel Institute; North Sydney NSW (Australia); www.steel.org.au • Southern African Institute of Steel Construction; Melville, So. Africa; www.saisc.co.za

Me gustaría recibirla en las dos versiones: español e inglés.

Estas sociedades están ahí para servir al sector de la fabricación metálica... y a usted como integrante.

Saludos, Engo. Marco Túlio Guimarães MV Construções Metálicas Ltda. Ribeirão Preto - SP São Paulo - SP

Pepe: Recibí la revista y me alegro mucho de que Peddinghaus la haya editado también en español. ¡¡¡Gracias!!! Lucas Matias Salvatore, Director Comercial, MACROMET S.A. Buenos Aires (Argentina)

Arquitectos que piensan “en verde” ¡BUENAS NOTICIAS! El American Institute of Architects (AIA) ha declarado que su índice de facturación en septiembre alcanzó los 59,1 ¡¡el más alto en dos años!! La noticia es muy positiva para todos los que pertenecemos al sector de la fabricación metálica. Recientemente, el AIA realizó una encuesta sobre diseño ecológico entre sus socios y he aquí los resultados: Según Kermit Baker, economista jefe de AIA , “Es de destacar que, según la encuesta, el número de empresas que practican el diseño ecológico casi se ha duplicado desde 2005. El uso de software BIM también se ha doblado en los tres últimos años”. ENR 14 octubre 2009 say Este es el futuro de nuestro sector.


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DEL CONSEEstimados clientes y amigos:

Aquí en EE.UU. el otoño está en su punto culminante: nuestros árboles de hoja caduca empiezan a adquirir brillantes tonalidades y la llegada del frío indica que la Madre Naturaleza está cambiando definitivamente de estación. Sí, se respiran aires de cambio. Precisamente gracias a los cambios que se han producido en nuestra situación empresarial, he tenido más oportunidad de salir de la oficina y viajar para seguir visitando a más clientes y compañeros del sector. De hecho, en los últimos 10 días he tenido el privilegio de visitar a clientes de California, Colorado y de todo el medio-oeste de EEUU. Después crucé el charco hasta Europa para conocer a algunos clientes de Stuttgart y de Hamburgo. Desde allí me dirigí a Varsovia (Polonia) y ahora estoy escribiendo esta editorial a una

Anton Peddinghaus

altura de 30.000 pies, con destino a Melbourne, Australia.

“Cuanto más cambien las cosas, menos cambios habrá para todos”

producción a través de software MRP o de nuestro programa Peddimat Production Tracking Utility.

No me malinterpreten, no piensen que estoy presumiendo de mis viajes ni de las millas recorridas como piloto, pero he de reconocer que estoy sorprendido de lo pequeño que se ha vuelto el mundo. Da igual si es usted un estructurista en Australia, África o América, los problemas siguen siendo los mismos:

A fin de cuentas, lo que buscan todos los fabricantes de estructuras, tanto si su negocio se limita a una ciudad o abarca varios océanos, son nuevas formas de reducir costes. Sobreponerse a un mercado con precios deprimidos de una tonelada de acero fabricado se ha convertido en una cuestión de supervivencia. Por suerte, el mercado siempre cambia y los buenos márgenes siempre vuelven... podemos tener esperanzas, pero mientras tanto, debemos estar preparados para afrontar estos desafíos.

• “¡No consigo que me firmen los planos de autorización para la siguiente fase del trabajo!” • “¡No se imagina la cantidad de fabricantes que había en la lista del concurso! • “¡Ese promotor me está volviendo loco con tantos cambios y retrasos en el proyecto!” • “¿Sabe qué? el financiador nos ha suspendido el megaproyecto, ¡otra vez!” • “¿Ha visto las cifras que se manejaban en el último concurso? ¿Cómo se puede sobrevivir así?” Su viejo amigo el banquero le está pidiendo MUCHA más información que antes (es un signo de los tiempos), con independencia del lugar del mundo en que se encuentre. Por otro lado, algunos fabricantes han elegido este difícil momento para adoptar nuevas estrategias competitivas. Algunos han cambiado el layout de sus fábricas para eliminar los atascos de producción; han aprovechado un momento de producción flojo para plantearse en serio una mejora del flujo de material y de producción. Los fabricantes más activos están estudiando mejores métodos de obtener información supervisando la

Venga a FabTech (y mucho más) por solo 1/4 del precio... ¿Vendrá a la feria FabTech de Chicago los días 15–18 de noviembre? Ya se ha abierto la inscripción; puede ser una oportunidad estupenda para llevarse a la feria un par de personas clave de su empresa. Recuerde que en FabTech también estarán todos los expositores del American Welding Show (AWS), así que es la ocasión perfecta para fabricantes. Peddinghaus estará en el stand número 12079 de la zona de fabricación del edificio sur (South Building). Para que no se pierda la cita con FabTech, nuestro departamento de ventas y marketing ha tenido una buena idea: dado que a nadie le sobra el dinero, Peddinghaus puede buscarle una habitación de hotel de buena calidad por sólo 1/4 (o el 25%) de lo que le costaría un hotel en el centro de Chicago. Además, Peddinghaus le proporcionará traslados de ida y vuelta del hotel a la feria gratuitamente, con alojamientos de primera clase. Tampoco se preocupe por la cena: nosotros se la pagaremos aquí, en un lujoso restaurante local... al más puro estilo Peddinghaus. ¿En qué otro lugar tendrá la oportunidad de visitar una feria tan importante y, por la noche, hacer nuevos contactos con otros fabricantes estructuristas?

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Así es como se construyen las relaciones empresariales. Y para terminar, le invitamos a venir a Peddinghaus; le gustará lo que tenemos preparado para usted. • La procesadora térmica Ring of Fire que realiza varias funciones (por su cuenta) • Dieciséis (16) nuevas máquinas para que investiguen usted (y su equipo) • BDL B & BDL D & PCD = 3 líneas de taladrado • DGP, DG, 1250, 260, 800-510 = 4 líneas de serrado • Towermaster, AFPS 643, Clipper = 3 líneas procesadoras de angulares • HSFDB 2500, FPD 1120, FPDB 2500 = 3 líneas de chapas • ABCM 1250, Libertor = 2 líneas de entallado • ... y mucho más • ¿Tiene alguna pregunta? ¡Pregunte a nuestro equipo directivo! • Jim Sutliffe, vicepresidente de ingeniería •Terry Chinn, vicepresidente de operaciones • Jim Magnuson, vicepresidente de I+D • Greg Kubick, director general financiero. • Jim Bolduc, vicepresidente atención al cliente Sigue en página 4


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GENREC

Grandes retos = grandes recompensas

El complejo deportivo Kalifa Sports (Qatar), un proyecto realizado por Genrec en el Próximo Oriente.

Genrec y Burj Al Arab: dinamismo y originalidad Fabricar la estructura metálica del Burj Al Arab fue un reto sin precedentes, habida cuenta de las colosales columnas, el complejo trabajo de cubierta de esta estructura única y el helipuerto en voladizo de las plantas superiores, cuya creación requería una tecnología especialmente avanzada y conocimientos cualificados. Así que, ¿cómo encontrar un fabricante capaz de responder a semejante desafío? Tenía que ser un fabricante con años de experiencia y familiarizado con proyectos complejos y difíciles que exigen fabricaciones colosales con dimensiones precisas. El fabricante estructurista del Burj al Arab no fue otro que Genrec, una empresa proveedora de soluciones metálicas innovadoras con sede en

Genrec es filial de Murray & Roberts, empresa sudafricana líder en servicios de ingeniería, promoción y construcción, especializada principalmente en los mercados de construcción orientados a los recursos de la industria, la minería, el petróleo, el gas y la energía en África, Oriente Medio, sudeste asiático, Australasia, América del Norte y El proyecto Voorspoed requería muchas y muy complejas conexiones. América del Sur. La empresa ofrece servicios de ingeniería civil, mecánica, eléctrica, minería y de procesos; construcción y edificación general; suministro de materiales y servicios para el sector de la construcción; y administra las operaciones de concesiones. Genrec ofrece una gama completa de servicios, entre los que destacan la fabricación y el montaje metálicos, la fabricación pesada y la maquinaria, y ha realizado con éxito numerosos proyectos estructurales de gran complejidad y envergadura en todo el mundo, siendo el ejemplo más significativo el Burj al Arab.

Johannesburgo, Sudáfrica. Sigue en página 6

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GENREC Continúa de la página 5

Una capacidad de 4000 toneladas/mes

En 1953: un empleado; en 2009: 1200 empleados

Aprovechando las grandes capacidades y conocimientos del grupo Murray & Roberts, Genrec cubre todo el espectro de la delineación estructural, el aprovisionamiento, la fabricación y la construcción, ofreciendo a sus clientes una combinación única de servicios de fabricación, construcción y dirección de plantas, y todo con un único proveedor y en una única solución llave en mano.

De unos humildes comienzos en 1953 como una pequeña oficina en el corazón de los campos dorados de Free State de Sudáfrica, Genred se ha convertido en una de las empresas de ingeniería más importantes de África. Esta empresa integrada por un solo hombre con sede en Wadeville, que comenzó prestando servicios de reparaciones y asistencia a las minas de oro, se convirtió rápidamente en un dinámico negocio familiar en la década de los 50 y 60.

Genrec, con sede en Wadeville, en las afueras de Johannesburgo, es capaz de producir hasta 4000 toneladas de acero estructural fabricado al mes. Sus instalaciones ocupan más de 55.000 metros cuadrados sólo con fábricas cubiertas y la empresa mantiene otros 19.500 metros cuadrados de patio abierto, que pronto se equipará con nuevos sistemas productivos.

Genrec comenzó a operar como General Erection Company y en 1974 dio un gran paso en su vertiginoso crecimiento entrando a cotizar en la, por entonces, Bolsa de Johannesburgo con el nombre de Genrec. Murray & Roberts adquirió una participación del 30% y para el 1992, ya había adquirido el 100% de las participaciones de la empresa, después de lo cual Genrec dejó de cotizar en Bolsa y sus actividades se dividieron en distintos centros de beneficios.

Cuanto más grande sea el trabajo, más le gustará a Genrec

Primera entrega de columnas para la nueva central nuclear de Medupi, en Sudáfrica.

Graham Hartley muestra una de las gigantescas piezas de las que Genrec es especialista.

Como fabricante internacional, Genrec cuenta con un enorme prestigio gracias a su capacidad y una larga experiencia fabricando estructuras grandes y muy complejas. Avalada por el éxito de Burj al Arab, Genrec está preparada para servir a muchos mercados, entre ellos:

En esta vista parcial del sistema Peddinghaus de Genrec, se aprecian dos poderosas sierras de cinta, dos taladradoras de vigas y un completo sistema de tratamiento de material que ofrece una flexibilidad máxima para la producción.

Bruce Hammond de Pedech, el distribuidor local de Peddinghaus, se encuentra a sus anchas en cualquier fábrica, aunque parezca diminuto al lado de este inmenso perfil.

Genrec utiliza dos sistemas de procesado de chapas FPDB 2500.

• petroquímico • minería • estadios deportivos • hoteles y resorts • instalaciones industriales, como plantas acerísticas • fábricas y centrales nucleares

Genrec puede encargarse esencialmente de cualquier proyecto que requiera fabricación, una maquinaria precisa y una fabricación pesada. Pero su especialidad son... ¡los proyectos colosales!


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“Debido al volumen de chapas que trabajamos y a las complejas conexiones, controlamos los costes de nuestras chapas con la Peddinghaus FPDB 2500.”

¿Qué maquinaria se necesita para fabricar correctamente unos perfiles tan enormes? Imagen del patio experimental de ensamblaje de Medupi: obsérvese el tamaño de los trabajadores al lado de las gigantescas piezas.

“Shaya Nsimbi” traducción al zulú de “golpear el metal”

“Elegimos a Peddinghaus”, asegura Graham, “sus máquinas reúnen los tres componentes que necesitamos para lograr el éxito: calidad en la fabricación, fuerza en la productividad y fiabilidad en las operaciones”.

A cualquier visitante que pasee por las obras de Genrec le llaman la atención tres cosas:

“Genrec lleva 21 años utilizando un taladro Peddinghaus TDK 1000/9 y conocemos bien la calidad de esta maquinaria”.

1. La enormidad del complejo de fabricación 2. Las masivas fabricaciones estructurales que se están realizando 3. La robusta y duradera maquinaria que procesa las gigantescas secciones Los enormes perfiles no suponen ningún problema para la línea de taladrado BDL 1250/9 de Genrec.

Con una capacidad de 19.800 kg (40.000 lbs), la taladradora BDL de Peddinghaus permite a Genrec dar la talla en los proyectos más colosales.

El sistema de tratamiento de perfiles Peddinghaus es la solución para mover secciones muy pesadas desde el serrado al taladrado, para su colocación y disposición.

La cuarta impresión es el entusiasmo de los empleados, la diligencia y el orgullo que ponen en su contribución al éxito. Esta actitud encaja con el término “Shaya Nsimbi” que podría traducirse como “golpear el metal”, y simboliza la fuerza que reside en la organización. Graham Hartley es el ejecutivo de obras de Genrec, que ha participado principalmente en el plan de expansión masiva de la empresa. “El objetivo de Genrec es convertirse en el mejor fabricante estructural del continente”, comenta Graham, “Hemos acometido un proyecto de expansión con el que conseguiremos el máximo nivel de productividad y eficiencia del sector.”

Peddinghaus y Genrec: 21 años de productividad Caminando por la vasta superficie de la fábrica hasta llegar a las naves de fabricación y subiendo por la pasarela, se puede observar “a vista de pájaro” cómo se fabrica el acero en este lugar. Debido al tamaño colosal de las secciones procesadas por Genrec, gran parte de las chapas utilizadas se procesan en vigas y columnas soldadas y fabricadas. Estos enormes perfiles superan muchas veces el 1,2 m de anchura, con alas de 75 mm (+) de grosor y almas de 38 mm de grosor o más (50” ancho x 3” grueso x 1,5”). Muchos de los perfiles fabricados miden 18 m (60 pies) de longitud y pesan más de 20 toneladas.

En 2009, Genrec invirtió, en el marco de su proyecto de expansión, en un nuevo equipo Peddinghaus: • BDL 1250/9: poderosa máquina taladradora de estructuras con nueve husillos • DGP 1270: robusta sierra de cinta que pivota 60 grados a derecha e izquierda • 1250-510: resistente sierra de cinta de gran velocidad para cortes a 90 grados • Dos sistemas de Accumeasure: precisión total para las anteriores sierras • Dos FPDB 2500: procesadora de chapas para secciones de 2500 mm de ancho por 75 mm de grosor por 13 M de longitud • Brawny Handling System: compuesto por robustos transportadores y sistemas de transferencia transversal capaces de mover perfiles enormes con gran facilidad Genrec, que se ha fijado el objetivo de fabricar un máximo de 4000 toneladas al mes, depende de la solidez y la fiabilidad de la maquinaria Peddinghaus.

Genrec apuesta por el procesado de chapas Para fabricar secciones de semejante tamaño, es necesario disponer de conexiones eficaces entre las chapas. Por este motivo, Genrec invirtió no en uno, sino en dos sistemas de taladrado y punzonado de chapas de plasma Peddinghaus, modelo FPDB 2500. “Debido al gran volumen de chapas que trabajamos y a las complejas conexiones utilizadas, necesitábamos controlar nuestros costes de fabricación de chapas y el FPDB nos lo permitía perfectamente. Las máquinas son fuertes, precisas y fiables. Muchos fabricantes subestiman el valor de la maquinaria procesadora de chapas porque piensan que las conexiones y los ajustes no fabricantes subestiman el son tan esenciales como el procesado de vigas. “Muchos valor de los equipos procesadores de Le aseguro que los ajustes de chapas pueden chapas…” Graham Hartley conllevar muchísimo trabajo si no se cuenta con el equipo adecuado”.

Genrec tiene un plan estratégico para sus futuros objetivos Bajo el liderazgo de Murray & Roberts, Genrec está muy bien situada para lograr sus objetivos de productividad y rentabilidad. Avalada por los pasados logros de la empresa y por su compromiso de expansión y mejora, Genrec está preparada para participar en muchos proyectos de obra en el futuro Más información en www.genreceng.co.za

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LA FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS EN SUDÁFRICA:

Tecnologías punteras para un país moderno Recientemente, Peddinghaus Corporation patrocinó una gira de fabricantes por Sudáfrica, en la que los participantes pudieron conocer las plantas de fabricación más modernas del mundo. Estas visitas permiten informar a los fabricantes y a los miembros del sector sobre las nuevas técnicas y la innovación en la fabricación del acero estructural. En línea con nuestro estilo ecléctico, siempre nos gusta mezclar los negocios con un poco de placer: el safari en el Pilanesberg Resort nos permitió ver a los exóticos animales africanos en su propio hábitat. En las páginas siguientes, Steel Fab Review muestra lo más destacado de estas modernas fábricas. Las fábricas que aparecen en estas fotografías son sólo una muestra de los modernos métodos de fabricación metálica empleados por los sectores de construcción de este impresionante país.

TASS ENGINEERING 63 Rigger Road, Spartan Kempton Park 1620 Tel (27) 11 975 0647Tim Tisoulas Henk Van Eden henk@tasseng.co.za

Henk van Eden, el director de producción de Tass Engineering, entre dos operarios de las máquinas Peddinghaus.

TUBULAR HOLDINGS 16B Melodie Street Klarinet P.O. Box 222 Witbank 1035 Tel (27) 13 690 2334/5/6/7/8 Tel (27) 11 553 2000 Johannesburg Carlos DeMelo Mr. Pierre Van Rooyen www.tubular.co.za Carlos DeMelo, director de obras, y Pierre Van Rooyen, director de producción, de Tubular Holdings.

El mundo podrá conocer mejor este hermoso país cuando Sudáfrica celebre el Mundial 2010.

COSIRA INTERNATIONAL (SA) P.O. Box 16390 Dowerglen 1612 Gauteng Tel (27) 11 626 2317 John da Silva, John da Silva, Smit Craill www.cosira.com

John da Silva Jr. (L), consejero delegado del Grupo y John da Silva, Sr (R) presidente del Grupo Cosira.


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Pedech, elegido nuevo distribuidor de Peddinghaus Peddinghaus Corporation se complace en anunciar el nombramiento de Pedech Pty. Ltd como nuevo distribuidor de los productos Peddinghaus en la región del África subsahariana, en la que se incluye Sudáfrica. Bruce Hammond es el director de ventas internacionales de Pedech, empresa que tiene su sede en Bedfordview, cerca de Johannesburgo. Hammond aportará su gran experiencia en la fabricación de estructura metálica. Bruce, que ya desempeñó el puesto de director de ventas para los productos de Lincoln Welding, participó de lleno en la resolución de problemas de las aplicaciones de soldadura y producción, tanto en las fábricas como in situ. También ha impartido seminarios sobre cómo mejorar los métodos de soldadura y fabricación existentes y una de sus principales tareas consistía en llevar las nuevas tecnologías punteras a las fábricas. “Estoy encantado de poder trabajar con Peddinghaus,” nos comenta Hammond, “su prestigio internacional por la calidad y la solidez de sus máquinas es insuperable.”

El servicio de atención al cliente de Peddinghaus no tiene parangón: dos técnicos en Sudáfrica El primer proyecto realizado por Pedech consistía en enseñar a dos técnicos de servicio experimentados a utilizar la maquinaria de Peddinghaus. Este intensísimo curso tuvo lugar en las oficinas centrales de Bradley, Illinois (EE.UU.). Mientras se impartía el curso, Peddinghaus se encargaba de asegurar la continuidad del cliente enviando dos técnicos a Sudáfrica durante meses seguidos. “Queríamos asegurarnos de que el servicio al cliente in situ estaría disponible para todos nuestros clientes.”, comenta Hammond, “El servicio a los clientes es la prioridad más importante para Pedech”.

Pedech Pty Ltd. P.O. Box 1342 Bedfordview 2008 Tel (27) 13 690 1671 Fax (27) 11 458 4696 pedechinfo@gmail.com

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Avalado por su gran experiencia en fabricación, Bruce Hammond será el especialista en Peddinghaus del nuevo distribuidor Pedech, en Sudáfrica.


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METALOGALVA

o cómo reforzar el futuro de un negocio en el entorno Dos hermanos, tres empleados, 1971 En Portugal existe una empresa consolidada que lleva practicando la “sostenibilidad” en sus procesos de fabricación desde sus comienzos en 1971. Esa empresa no es otra que Metalogalva - Irmaos Silva, S.A., fundada por los hermanos Adelino Silva y Joaquim Silva. Desde sus humildes comienzos con solo tres empleados, unas instalaciones de 500 metros cuadrados (5380 pies cuadrados) y unas ganancias anuales de 1500 euros, Metalogalva ha pasado a tener ahora un recinto de fabricación que ocupa 40.000 metros cuadrados (más de 430.000 pies cuadrados) y 450 empleados. Desde el inicio, los principios empresariales de liderazgo, responsabilidad y calidad de producción han sido los pilares del plan estratégico corporativo de los Silva. Metalogalva, con sede en Trofa (cerca de Oporto, Portugal) está especializada en la fabricación de estructuras metálicas para el transporte y la distribución de energía eléctrica. La empresa fabrica torres de alta, media y baja tensión, además de subestaciones para la transformación y la distribución de energía eléctrica.

Este nuevo edificio, que forma parte del complejo de fabricación de Metalogalva, alberga trece máquinas Peddinghaus.

Productos de infraestructura que “responden”

Metalogalva: conexión para su teléfono móvil

Hoy, el transporte y la distribución de energía eléctrica es un factor clave para el desarrollo de un país y para el bienestar de toda la población. Metalogalva está orgulloso de contar con el reconocimiento de varios países del mundo por su importante contribución a la mejora de las infraestructuras.

Uno de los pilares de su producción son las torres de telecomunicaciones, que proporcionan el enlace para muchos proveedores de servicios móviles (y usuarios) del continente. La fabricación de antenas sigue siendo parte vital de su programa de producción.

Pero las líneas de productos de Metalogalva no terminan con la distribución de la energía eléctrica: sus conocimientos de fabricación también se utilizan en la producción de columnas metálicas para el alumbrado público. Gracias a la flexibilidad de su producción, pueden crear una sola columna de 12 m (40 pies) de monobloque o en varios bloques para levantarla in situ. De forma similar, proporcionan grandes estructuras dimensionales que sostienen el alumbrado de los estadios y grandes recintos similares.

Metalogalva posee una cuota importante del mercado nacional en la fabricación y montaje de barreras de seguridad para autopistas y autovías. El elemento más importante de las barreras de seguridad es el amortiguador, que absorbe el impacto del vehículo y que es diseñado, fabricado y soldado en Metalogalva. Además de barreras de seguridad, Metalogalva fabrica pórticos de señalización vial, sus soportes estructurales y el equipo relacionado para los conductores de las autopistas y autovías ibéricas. Así, Metalogalva desempeña un importante papel en la seguridad vial y en la protección de las vidas humanas y de la mercancía transportada.

Esta Anglemaster modelo AFPS 643 es uno de los ocho sistemas de procesado de angulares Peddinghaus de Metalogalva.

Cinco (5) máquinas de chapas Peddinghaus realizan todas las conexiones de las líneas de productos de Metalogalva: desde las torres a las subestaciones, pasando por las barreras de seguridad.

Metalogalva, que cuenta con las mayores instalaciones de galvanización en caliente de toda la Península Ibérica, es capaz de procesar cualquier revestimiento rápida y fácilmente para cumplir con los plazos de los clientes.

Una fabricación meticulosa que marca la diferencia de calidad ¿Qué diferencia a Metalogalva de sus competidores? ¿Qué hacen para ganar cuota de mercado? La respuesta es sencilla: la excelencia en la transformación y la fabricación. Según Adelino, “Nos aseguramos de dotar a nuestros procesos de fabricación con la tecnología más puntera y con los mejores métodos para lograr un producto de calidad”.


OTOÑO AUTUMN 20092009

STEELSTEEL FABRICATORS’ REVIEW FABRICATORS’ REVIEW

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sostenible de hoy

Andelino Silva con angulares de hierro en stock listas para ser procesadas en las líneas para angulares de Peddinghaus.

Las tres naves de producción de la nueva fábrica están repletas de maquinaria de procesado Peddinghaus.

Así es como Metalogalva asegura la calidad en su proceso de fabricación: • Adquisición de herramientas de calidad que sean duraderas y estén construidas para soportar una intensa producción • Metalogalva tiene 8 máquinas Anglemaster y Towermaster de Peddinghaus • Metalogalva cuenta con 5 sistemas procesadores de chapas de Peddinghaus • Los empleados cualificados “se han convertido en una parte integrante del negocio” • Metalogalva ofrece a los empleados una completa formación y educación • Dispone de una clínica médica en la fábrica, otra forma de preocuparse por sus empleados • Si no existen herramientas para tu necesidad específica, constrúyelas tú mismo • Metalogalva ha “inventado” su propio equipo de soldadura para cubrir las necesidades de producción de los nuevos diseños de las torres • El grado y la calidad del material son esenciales • Toda partida de acero que llega es sometida a pruebas exhaustivas (en el propio laboratorio de Metalogalva) para comprobar que reúne todos los criterios de resistencia a tensión, rigidez, etc. • Búsqueda constante por mejorar: en cuanto a materiales, ingeniería y métodos

Trece (13) máquinas Peddinghaus en producción Adelino lo expresa mejor que nadie, “Compramos Peddinghaus porque sus máquinas son muy fuertes y duraderas. Se puede apreciar la calidad de fabricación que proporciona cada máquina. Tenemos que cumplir con muchos compromisos

en nuestro negocio y sabemos que las máquinas Peddinghaus siempre responden. Todas las máquinas Peddinghaus las tenemos en un edificio de 40.000 metros cuadrados, lo que incrementa aún más nuestra capacidad de producción”.

Ocho (8) Anglemasters y Towermasters de Peddinghaus para afrontar los retos de producción Allá por 1989, Metalogalva adquirió su primera máquina Peddinghaus, un modelo Anglemaster AFPS 643. La máquina prestó un buen servicio

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y cuando el negocio empezó a crecer, Metalogalva invirtió en más sistemas procesadores de angulares multipunzón. La Peddinghaus “Towermaster” APS 2063 es un sistema procesador de angulares de alta velocidad que posiciona hasta 100 m por minuto (300 fpm). Con capacidad para perforar hasta tres orificios en cada pata de un angular, una sola cizalla de 500 toneladas y posibilidad de marcar las piezas, la Towermaster ha sido imprescindible para el crecimiento de Metalogalva. Sigue en página 14


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El grupo español de fabricantes ASCEM disfruta de Nueva York Peddinghaus Corporation tuvo el placer de dar la bienvenida al grupo de la Asociacion Para La Construccion De Estructuras Metalicas (ASCEM) para hacer un tour por Nueva York y Estados Unidos del 10 al 17 de octubre. En opinión del grupo, el viaje resultó tan interesante como educativo, y no faltaron la diversión ni el entretenimiento. Peddinghaus Entre bastidores, tour por el estadio.

ayudó a ASCEM con un programa educativo sobre transformación y fabricación de acero que fue del gusto de todos. La mañana del lunes 12 de octubre el grupo salió en autocar para disfrutar de un tour especialmente interesante: visitaron las obras del nuevo estadio de los New York Giants, cerca de Meadowlands. En colaboración con Thornton Thomasetti, empresa líder en construcción de estadios en Norteamérica, Peddinghaus organizó una gira personalizada. Se hicieron muchas preguntas para conocer mejor las técnicas de construcción utilizadas en este inmenso estadio. “¡Todos hablamos el idioma del acero!” fue el lema común entre los fabricantes españoles y americanos. El grupo disfrutó de un distendido almuerzo en “Harold’s Deli” en la cercana ciudad de Edison, New Jersey, para comer al más puro estilo neoyorquino, cortesía de Peddinghaus.

Según el promotor Thornton Thomasetti, las obras del estadio van 6 u 8 meses por delante de plazo.

El nuevo estadio de Meadowlands tendrá capacidad para albergar a 82.000 personas sentadas.

El grupo de la asociación española ASCEM, encabezado por su presidente Joan Delriu Real, posa para una foto durante su visita a Nueva York.

El martes, la comitiva española visitó a tres fabricantes de estructuras metálicas de la zona:

El estadio tendrá 26.000 toneladas de acero estructural de importantes fabricantes, todos con maquinaria Peddinghaus.

Barone Steel, Brooklyn (Nueva York): el grupo aprendió cómo un fabricante estructural puede prosperar en la ciudad de Nueva York y los especiales retos que afrontan en la fabricación de acero. Nick y Ralph Barone hicieron de anfitriones. Posteriormente, el grupo abandonó la ciudad en autocar para ver América desde un punto de vista muy distinto. Disfrutaron de un idílico recorrido marcado por los colores otoñales que les llevó hasta la cercana Pennsylvania, donde conocieron otras dos fábricas estructurales de tecnología punta.

En este proyecto se utilizaron un total de 480.000 pernos. Los orificios se practicaron con maquinaria Peddinghaus.


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Hejamara, elegido distribuidor de Peddinghaus en Portugal Peddinghaus Corporation se complace en anunciar el nombramiento de Hejamara, Comercio e Servicos de Equipamentos Industriais, S.A. como distribuidor de la maquinaria Peddinghaus en Portugal.

¡Gracias a Thornton Thomasetti por la fantástica visita a este magnífico estadio!

L & M Structural Fabricators, Bath, PA: Keith Ashner y Daniel Zellner fueron los guías de este tour, en el que se mostraron grandes secciones fabricadas para los sectores de la construcción comercial e industrial. Cuentan con una taladradora Peddinghaus BDL 1250 B, una sierra modelo 1250-510 y un sistema de procesado de chapas FDB 2500.

La organización de Hejamara es cien por cien familiar: dedicada al valor y a la satisfacción del cliente.

Hejamara es una empresa familiar propiedad de Helder y Ana Ramires fundada en 2006. Actualmente Hejamara cuenta con veinte (20) empleados a tiempo completo. Hejamara es, en este momento, el principal importador de máquinas-herramientas de Portugal. Los dos principios esenciales de la filosofía empresarial de Hejamara son la comunicación y el servicio al cliente. De sus veinte empleados, cinco (5) son ingenieros de servicio a tiempo completo. Estos técnicos se forman en la fábrica y están perfectamente cualificados para dar servicio y mantener las máquinas-herramientas CNC. “El servicio al cliente es esencial para nuestra clientela”, comenta el consejero delegado Helder Ramires, “por esta razón el 25% de nuestra plantilla son ingenieros de servicio”. Eng. Carlos Silva es el especialista de ventas Peddinghaus para Hejamara y conoce muy bien la fabricación de estructuras metálicas en Portugal.

Se exhibieron nuevas tecnologías de fabricación tanto en Kinsley Manufacturing como en L & M Structural.

“En los últimos meses hemos estado trabajando muy estrechamente con Peddinghaus; estamos encantados con la calidad de los productos, sus conocimientos de ingeniería y con el hecho de que compartan el mismo compromiso con el cliente que Hejamara”, comenta Carlos. Hejamara, Comercio e Servicos de Equipamentos Industriais, S.A. Rua Charneca de Baixo Armazem F - RAL 2710-453 Sintra Portugal Tel (351) 219 152 415 Fax (351) 219 152 417 hramires@hejamara.com or csilva@hejamara.com

www.hejamara.com

Kinsley Manufacturing, York, PA – Kinsley Manufacturing también mostró varias máquinas Peddinghaus, como la línea de taladrado BDL 1250 B con una sierra de corte angular DG 1100, una Anglemaster AFPS 623 y una procesadora de chapas FDB 2500. Bobby Chenault y Fred Hebst fueron los anfitriones del grupo.

Steve Farrow

Roland Jones

Los guías del tour de Peddinghaus fueron Juan Manuel Oliviera, Roland Jones y Steve Farrow, vicepresidente de Peddinghaus. Según palabras del grupo, la visita a EE.UU. fue inolvidable y muy agradable.

Juan Manuel Rivera

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Carlos Silva será el especialista de productos Peddinghaus para Hejamara.


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METALOGALVA Continúa de la página 11

La FPB 500 del año 1992 de Metalogalva es una de las diez primeras máquinas FPB fabricadas por Peddinghaus.

Una de las procesadoras de chapas FPB 1800 ejecuta varios turnos en Metalogalva.

“Las máquinas Peddinghaus son capaces de ofrecer una elevada producción y una precisión total. Como puede ver por el layout de la fábrica, siempre compramos los equipos completos, es decir, con sistemas de manipulación de material: cargadores y descargadores. Lo lógico es que una máquina de alta producción procese el metal automáticamente”. Adelino Silva

¿Y qué se consigue con todos estos conocimientos de ingeniería, elaboración y fabricación?

Cinco (5) líneas de chapas Peddinghaus FPB para todas las conexiones Metalogalva siempre ha estado a la vanguardia de las técnicas de fabricación y encontró la solución perfecta para sus muchos requisitos de conexión de chapas en 1992 con la Peddinghaus FPB 500/3, una punzonadora de chapas con plasma. De hecho, ésta es una de las primeras diez máquinas FPB fabricadas por Peddinghaus. Con una capacidad de triple punzonado (hasta tres diámetros diferentes), marcado de piezas y corte de perfil por plasma en todas los perfiles, la serie FPB de Peddinghaus era la opción ideal para el vertiginoso ritmo del entorno de producción de Metalogalva. El éxito de la FPB 500 pronto propició la compra de más sistemas FPB de punzonado y corte por plasma. El modelo FPB 1800, con una capacidad de 1800 de anchura x 30 mm de grosor permitió a Metalogalva adquirir anchura de chapas de sus proveedores de acero: minimizaba los desperdicios a la vez que ofrecía piezas más precisas y con más rapidez. “Las máquinas de chapas FPB de Peddinghaus

también funcionan muy, pero que muy bien. Son máquinas que ofrecen una producción altísima”.

• Una capacidad de hasta 3000 toneladas métricas por mes para secciones estructurales. • Una capacidad de hasta 500 toneladas métricas por mes para estándares ligeros • Una capacidad de hasta 1200 toneladas métricas por mes para las torres de telecomunicación Metalogalva está bien preparado para responder a cualquier reto de producción.

“Nuestra fuerza reside en nuestra organización y la rigurosa ética laboral de nuestros empleados”, afirma Adelino Silva con orgullo. Adelino debería sentirse orgulloso, en vista del dinámico crecimiento de su empresa, de su posición en el sector del trabajo del metal y de su condición de fundador de la empresa. Pero Adelino es modesto en un asunto: sigue siendo un excelente jugador de fútbol al que le gusta practicar este deporte todas las semanas, al igual que su hermano Joaquim. Sosteniendo juntos el futuro.

Cómo sostener a Metalogalva ¿Qué depara el futuro a Metalogalva? Pensémoslo desde un punto de vista “sostenible”: • El mundo está estrechamente relacionado con nuestro entorno; el acero reciclado se convertirá en el recurso de construcción ideal • Es necesario expandir y mejorar la infraestructura mundial; llevar molinos eólicos a la red eléctrica de Norte América es sólo un pequeño ejemplo de la necesidad de contar con torres de transmisión energética • El proceso de galvanización (y el revestimiento de pintura) desarrollado por Metalogalva es también ecológico para el reciclaje • Las telecomunicaciones están uniendo al mundo y la red necesita expansión El motor que mueve a Metalogalva es la tecnología, la calidad, el valor y el deseo continuado de mejora. Sus empleados son diligentes y su directiva está volcada en lograr la satisfacción del cliente.

Los productos de Metalogalva se galvanizan en la fábrica y de allí se distribuyen a todo el mundo.


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Fabricación “lean” en el estado de la estrella solitaria Trinity Steel Fabricators: un imprevisible acto de fe Poco después de combatir en la Segunda Guerra Mundial, Roy Karnes Sr. empezó a dedicarse a la fabricación metálica. No sospechaba entonces que un día llegaría a ser el vicepresidente del fabricante International Steel con sede en Houston, y un profesional respetado en la comunidad de la fabricación metálica. Tan conocido y respetado que en 1976 se vio en la necesidad de separarse y crear su propia empresa en Trinity, Texas. Fueron precisamente los habitantes de Trinity quienes hicieron la propuesta a Roy y éste, con un gran acto de fe, fundó una empresa familiar que prospera hasta hoy.

La fábrica de Trinity en Tomball alberga la Robust BDL-B y la sierra de cinta High Speed 1250, que permite una fabricación a buen ritmo.

En la actualidad sus dos hijos, Roy Jr. y Randy, se han hecho cargo del negocio, aunque con el dinamismo necesario para mantenerse competitivo en los mercados actuales.

Trinity y la tecnología: fabricación con visión de futuro Roy Karnes, Jr., actual presidente de Trinity Steel, sabe reconocer la buena tecnología nada más verla. Mucho tiempo antes de incorporarse a la empresa familiar de fabricación metálica, Roy desempeñó con éxito el cargo de director de productos informáticos en IBM, ayudando a las empresas a triunfar con la tecnología más adecuada. Cuando Roy tuvo la oportunidad de retirarse prematuramente de sus ocupaciones en IBM, aprovechó la ocasión para unirse a su padre y su hermano en el negocio familiar de fabricación metálica. Roy se incorporó al equipo de Trinity con una visión externa sobre cómo la tecnología puede influir en una empresa. Aunque la organización ya tenía un prestigio consolidado por su calidad superior y su soberbio servicio al cliente, Roy deseaba aplicar los conocimientos que había adquirido en su anterior profesión para llevar a Trinity al siguiente nivel.

La entalladora automática ABCM-1250 incrementa la eficiencia de los complejos procesos de fabricación industrial de Trinity.

“Estaba convencido de que la tecnología podía ayudar a una empresa a reducir costes y a mantenerse competitiva mucho antes de dedicarme a la fabricación metálica. Cuando entré a trabajar en Trinity en 1991 me di cuenta de que el sector de la fabricación no había descubierto aún las muchas ventajas que el software y la automatización pueden ofrecer. Recuerdo que comprar el primer fax fue un gran paso para modernizar los procesos; hoy, utilizamos la automatización y confiamos en la tecnología informática para mantener casi todas las facetas del negocio al día y funcionando a la perfección. ¡Ese fax fue el comienzo de nuestra larga relación con la tecnología moderna!” Sigue en página 18

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Ya está aquí FABTECH 2009 en Chicago... ¡y la fiesta FABTECH en Bradley! Se acerca la edición 2009 de FABTECH y Peddinghaus acompañará de nuevo a la industria de fabricación metálica en McCormick Place en Chicago, Illinois para esta exposición de lujo. Si tiene previsto visitar la Ciudad del Viento para asistir a la expo de este año, le conviene echar un vistazo a las muchas ofertas que Peddinghaus tiene reservadas a los profesionales del sector que se decidan a emprender el viaje. Visite el stand de Peddinghaus nº 12079 en McCormick para conocer lo último en tecnología de corte: la nueva Anglemaster REVOLUTION AFCPS-833. ¡No pierda la oportunidad de conocer esta innovadora máquina que revolucionará el procesado de barras planas y angulares para las próximas generaciones! Pero la diversión no termina en McCormick Place.

• Si quiere hospedarse en Bradley... tendrá la oportunidad de visitar nuestra amplia sala de muestras, nuestras excepcionales instalaciones y disfrutar de la fiesta FABTECH al más puro estilo Peddinghaus. • Nos encargamos de los traslados ida y vuelta de McCormick, en transporte de lujo. • Durante la FABTECH, se expondrán 17 máquinas Peddinghaus y se realizarán demostraciones en vivo a petición de los visitantes el lunes, el martes y el miércoles durante todo el día. • Durante todo el evento, los técnicos de Peddinghaus estarán a su disposición para sesiones de preguntas y respuestas. Estarán, especialmente, los ingenieros de la Anglemaster REVOLUTION para informarle de todos los magníficos detalles que ofrece esta máquina. ¡Aproveche la ocasión para exprimir los conocimientos de estos expertos del sector! • ¡La cena correrá a cuenta nuestra! Para más información, llamen a Ms. Tami Day al 815. 937. 3800 Ext. 210 y pregúntenle los horarios de transporte. Visite http://fabtech.peddinghaus.com y conozca todas las novedades de Peddinghaus en FABTECH


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La Anglemaster AFCPS833 REVOLUTION La REVOLUTION es la última incorporación de la serie de máquinas Anglemaster de Peddinghaus. Dotada de un exclusivo sistema de punzonado giratorio capaz de procesar angulares, chapas y perfiles en U de muy distintos tamaños, la AFCPS-833 está diseñada para acelerar los procesos y reducir costes en las fábricas de metal de todo el mundo. Estas son las nuevas prestaciones que incorpora este modelo de Anglemaster: • Posibilidad de punzonado triple • Marcado de piezas con 44 caracteres • Sistema SignoPlate totalmente nuevo • Posibilidad de procesar barras planas más anchas (hasta 12” (300 mm de ancho) • Capacidad de procesar las chapas desde los dos lados del transportador • Procesa las chapas sin necesidad de cambiar las herramientas de corte en la mayoría de materiales • Marca las piezas en ambas caras del angular • Estación de control CNC capaz de albergar tanto el control CNC como un PC: para programar y modificar las piezas desde la consola de control • Una disposición de cilindros en balanceo que mejora las capacidades al eliminar muchos movimientos en el eje X durante el ciclo de punzonado La AFCPS-833 no es una Anglemaster más... ¡es toda una revolución en el procesado de pletinas y angulares!

REVOLUTION – AFCPS – 833/A. ESPECIFICACIONES ESPECIFICACIONES MATERIALES PULGADAS

MÉTRICO

Capacidad angular máxima

8 x 8 x 1”

200 x 200 x 25 mm

Capacidad angular mínima

1-1/2 x 1-1/2 x 1/8”

40 x 40 x 4 mm

Capacidad máxima de pletinas

12 x 1”

300 x 25 mm

Capacidad máxima de pletinas

2 x 1/4” OR 3 x 3/16”

50 x 6 mm OR 75 x 5 mm

Tamaños de perfiles en U admitidos MC12 x 50 OR C12 x 30 Procesa todo lo que sea inferior a estos tamaños

300 mm de ancho máx.

Los profesionales del sector que asistieron a su preestreno quedaron impresionados... “Un concepto sencillo pero al mismo tiempo innovador, ¡nunca he visto nada igual!” (fabricante estructural)

“Estamos ante el futuro de la fabricación de angulares y pletinas”. (centro de servicio de metal)

“Los ingenieros de Peddinghaus lo han vuelto a hacer. ¡Tecnología avanzada en un diseño sencillo!” (fabricante de componentes estructurales)

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TRINITY STEEL Continúa de la página 15 Tras levantar tres fábricas en Trinity (1976), Lufkin (1989) y Tomball (Texas, 1994), la necesidad de automatizar e innovar se volvió imperiosa. Se decidió que la fábrica de Tomball sería el núcleo neurálgico del proceso de producción de Trinity Steel y que albergaría el equipo CNC, mientras que las fábricas de Lufkin y Trinity acogerían la mayoría de los procesos de ajuste y soldadura. Varios camiones llevan el material de la producción de CNC hasta los centros de ajuste, soldadura y galvanizado, y para la inspección final antes de la entrega. Es necesario que todas las piezas de este proceso funcionen juntas como una máquina bien engrasada. Una cadena es tan fuerte como lo es su eslabón más débil; por ello un equipo eficiente y duradero es una prioridad.

Dos procesadoras de chapas FDB-2500 son las responsables de la modernidad de los trabajos de Trinity Steel.

Una producción eficaz de los componentes de las chapas es esencial para la rentabilidad de Trinity.

Trinity Steel y Peddinghaus: una combinación ganadora Desde que Trinity incorporó la automatización en su fábrica de Tomball, comenzaron a tomar decisiones informadas y a expandir o automatizar cada proceso según se necesitaba. Se añadió una mesa de oxicorte y gracias a la experiencia de Roy con el software, el trabajo con los programas de nesting fue fácil, pero la forma de las piezas sólo se cortaba cuando dejaban la mesa de oxicorte. Ahí es cuando Peddinghaus entra en escena… “Teníamos una mesa de oxicorte que cortaba las piezas rápidamente pero no podíamos hacer orificios en ellas de forma eficiente. Hacíamos los orificios manualmente, y en lugar de incrementar la eficiencia lo único que conseguíamos era crear un nuevo atasco en la fábrica. Después compramos la duplicadora de chapas Peddinghaus F-1170, que solucionó nuestro

La original Peddinghaus F-1170 de Trinity Steel ha demostrado ser una pieza insustituible en la producción.

problema con los orificios y ha demostrado una alta fiabilidad desde entonces. Lo lógico era completar este avance con una completa procesadora de chapas, la FDB-2500. Cuando comprobamos y medimos la productividad de la primera FDB compramos la segunda.


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Desde que incorporamos las dos máquinas de chapas FDB, me he planteado eliminar la F-1170. Tenía la impresión de que los procesadores de chapas la habían reemplazado, pero cada vez que se me pasa la idea por la cabeza los trabajadores me hacen cambiar de opinión: es una máquina fiable que nunca ha tenido ningún problema... ¡y siempre le encuentran algún uso! Es un aparato con la solidez de una roca”. Tras los primeros éxitos con la eficiencia del CNC, Roy y Randy tenían claro que la fábrica no pararía de crecer. Cuando Trinity Steel se dirigió a Peddinghaus para adquirir una línea de taladrado BDL-1250, una sierra de cinta de corte recto 1250-510 y una entalladora ABCM-1250 para la fábrica, los expertos de Peddinghaus les ayudaron a decidir el layout perfecto para sus necesidades.

Los sistemas de entallado, taladrado y serrado de Peddinghaus están dentro de este cobertizo, en el exterior y sin estorbar a otros procesos que consumen espacio.

“Queríamos añadir un sistema de taladrado, serrado y entallado a nuestro edificio. Greg Carpenter (técnico de layout de Peddinghaus) trabajó con nosotros para encontrar la solución que mejor se adaptara a nuestras necesidades. Greg nos hizo ver que podíamos tener las máquinas de tratamiento de material fuera de la fábrica. Cuando nos explicó que no tendríamos que reorganizar todo el edificio y que bastaría con construir un pequeño cobertizo para las nuevas máquinas, estuvimos de acuerdo en que era una buena idea. Ahora tenemos un cobertizo aparte para las tres máquinas Peddinghaus nuevas, con todo el equipo de tratamiento de material en el exterior y sin estorbar. Jamás hemos sido tan eficientes como somos ahora. Las máquinas Peddinghaus hacen exactamente lo que afirman hacer”.

La comunicación es esencial Al tener varias fábricas y oficinas centrales en Trinity y lejos de la fábrica de CNC de Tomball, Roy y Randy ya no podían darse una vuelta por la fábrica para supervisar un trabajo. En la actualidad utilizan una tecnología informática para controlar la producción que, unida al sistema de códigos de barras, es vital para el éxito de Trinity Steel. Estos sistemas generan datos sobre producción que ayudan a Trinity a informar a sus clientes sobre la marcha del trabajo. Cada cliente recibe un nombre usuario y una contraseña para acceder al sitio web de Trinity y conocer exactamente la marcha de cada trabajo: esta tecnología también ayuda a Roy a comunicarse eficazmente con su galvanizador y con los encargados de las fábricas.

La línea de taladrado Peddinghaus BDL-1250 se utiliza para las secciones más pesadas que procesa Trinity.

“El sistema de códigos de barras nos facilita las cosas, tanto a nosotros como al cliente. Recibimos menos llamadas telefónicas de clientes preguntando dónde están sus pedidos y tenemos la capacidad de controlar las actividades de cada fábrica desde nuestra oficina central, lo que para nuestra empresa supone una ventaja valiosísima. El software de FABTROL que utilizamos es un programa muy completo que cubre nuestras necesidades. Desde él podemos hacer consultas de nuestros procesos y eso es crucial para lo que ofrecemos a nuestros clientes”.

“Jamás hemos sido tan eficientes como ahora. Las máquinas

Trinity hoy y en el futuro

Peddinghaus hacen

Roy Karnes afirma ser optimista con el futuro de Trinity Steel. Aunque los mercados son impredecibles, la organización ha tenido trabajo habitualmente y, gracias a las sólidas relaciones que mantienen con los socios del sector, están preparados para cualquier cosa que les depare el futuro. “Ya hemos pasado por malos momentos y seguro que éste no será el último. Tenemos planes importantes para mantener nuestro alto nivel de competitividad, tanto ahora como en el futuro, y la capacidad añadida que podemos lograr con nuestro equipo de Peddinghaus tendrá un papel vital en ese plan”.

exactamente lo que afirman hacer”. Para hacer un seguimiento de la marcha y facilitar la información del trabajo a los clientes a través de internet, se utiliza un innovador sistema de códigos de barra.

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Reunión anual de los usuarios de Tekla Los 300 asistentes a la reunión anual de los usuarios de Tekla fueron los primeros en conocer las últimas novedades sobre tecnología de software de Peddinghaus. Durante la presentación especial, Kirk Kempen, director de software de Peddinghaus y Istok Budic, especialista informático, anunciaron dos nuevos programas que sin duda tendrán un gran impacto en el universo de la fabricación estructural. Bajo el lema “Don’t Just Fabricate – INNOVATE” (No se limite a fabricar: ¡innove!), el vicepresidente de marketing Lyle Menke explicó que la tecnología de software de Peddinghaus sigue marcando el ritmo de un sector que cada vez demanda más tecnología. Reconocido como el líder mundial en innovación de máquinas-herramientas, Peddinghaus sigue teniendo un papel de liderazgo en áreas como los conocimientos mecánicos y de software. El nuevo software de Peddinghaus cubre esencialmente dos áreas de aplicación: una nueva Production Tracking Software Utility altamente eficaz y un flamante programa API de intercomunicación (interfaz) entre Peddinghaus y Tekla. La utilidad de seguimiento para la producción ofrece un formato superior que realiza un seguimiento de los datos de la producción: necesario para mejorar su posición actual en el entorno sumamente competitivo de hoy. La interfaz API Peddinghaus-Tekla ofrecerá nuevos niveles de operación mejorada dentro del modelo Tekla. Peddinghaus desea dar las gracias a Tekla, Inc. por brindar la perfecta plataforma para este anuncio estratégico.

Los anuncios sobre el último software de Peddinghaus llamaron la atención de los asistentes a la reunión de usuarios.

Los asistentes a la reunión de usuarios mantuvieron contacto con los profesionales del sector de todo el país al tiempo que se informaban de las últimas y más innovadoras aplicaciones de software.

Peddinghaus y Design Data (SDS 2), aliados en la interoperabilidad “Aprovechamos la oportunidad para trabajar estrechamente con nuestros socios en la mejora de las tecnologías de software para todo el sector de la construcción metálica”.

Lyle Menke, vicepresidente de marketing de Peddinghaus, Muchos profesionales del sector asistieron a la reunión sobre interoperabilidad de Design Data - SDS 2 en Lincoln, Nebraska.

El 30 de septiembre Peddinghaus Corporation participó en la segunda conferencia de red de interoperabilidad Design Data – SDS 2. Según el presidente Damon Scaggs “Esta conferencia es una gran oportunidad para que las principales empresas del sector del software de estructuras metálicas demuestren su interoperabilidad con otros programas... y subraya la necesidad de que los programas de software más dispares interoperen perfectamente entre sí”. Peddinghaus, un importante socio de Design Data, mostró a los asistentes sus últimas novedades de software. Entre ellas, las importantes mejoras del software Peddimat, relacionadas con el programa SDS 2. Entre lo más destacado hay que mencionar la implementación de la Production Tracking Utility para la maquinaria de Peddinghaus: un programa diseñado específicamente para mejorar la productividad en la fábrica. Lyle Menke, vicepresidente de marketing para Peddinghaus y Jim Dager, fundador de Design Data/SDS 2 comentan las tendencias del mercado y el futuro del software de fabricación.

Los ingenieros informáticos de Peddinghaus y de Design Data mantienen estrechas relaciones laborales para servir eficazmente a la comunidad de la fabricación metálica.

Menke estuvo allí, junto con Istok Budic, un veterano ingeniero informático de Peddinghaus. Budic respondió a muchas preguntas de los participantes relacionadas con la interoperabilidad del software de Peddinghaus con el software actual del sector.


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ENTREVISTA CON…

Kirk Kempen director de software CAM de Peddinghaus Siendo uno de los muchos veteranos que llevan varias décadas en Peddinghaus, Kirk Kempen ha sido testigo de muchas de las innovaciones de la empresa. En la actualidad Kirk dirige el área de software CAM del grupo informático de Peddinghaus y su papel es esencial para el diseño y la orientación del futuro de la tecnología del software de Peddinghaus.

¿Cuánto lleva trabajando en Peddinghaus y cuál fue su impresión inicial? El próximo mes de marzo será mi 35 aniversario. En el tiempo que llevo aquí he visto avanzar nuestra línea de productos y nuestro nivel tecnológico a un ritmo que nadie podía ni imaginar. Estuve en Peddinghaus cuando apareció la primera versión de Peddimat, y sigo aquí ahora que empleamos nuevas tecnologías como el sistema de desarrollo informático “.NET” de Microsoft, el lenguaje de programación C# (C Sharp) y muchas otras herramientas de software avanzadas. Peddinghaus siempre ha sido el primero en incorporar la tecnología más fiable y novedosa, y pensamos seguir en esa línea también en el futuro.

¿Cómo se estructura el departamento informático de Peddinghaus? En este momento, dirijo un equipo de ingenieros informáticos que trabajan con las herramientas de software más modernas y que están dedicados a continuar con nuestro avance y ampliando nuestra familia de productos, cada vez más numerosa. Esto nos permite ofrecer a nuestros clientes el mejor software para nuestras máquinas, lo que se traduce en un rendimiento del mayor nivel. Cada integrante del equipo de CAM atesora un talento único y especializado y todos juntos, son una buena combinación para el departamento. Mantenemos una estrecha relación con los departamentos de electrónica, de software de control y de ingeniería mecánica, lo que nos permite ofrecer las mejores soluciones para cada innovación técnica que necesitan nuestros clientes para mantenerse competitivos en la economía mundial de hoy. También nos esforzamos mucho en mantener buenas relaciones con otras empresas de software que utilizan nuestros clientes con frecuencia, garantizando las mejores opciones de software para sus procesos únicos.

Por su trabajo está muy involucrado en las últimas innovaciones tecnológicas, ¿podría hablarnos de algunos proyectos importantes en los que haya participado desde que entró en Peddinghaus? Recuerdo sobre todo nuestros primeros controles personalizados para las máquinas, la llegada de los primeros ordenadores personales y, ahora, la aplicación de los controles CNC, increíblemente poderosos, que emplean las herramientas de programación más modernas. Muchos cambios que se han producido en nuestra industria (como el diseño 3D, el modelo BIM y la delineación de software) nos han permitido reducir drásticamente o eliminar la introducción de datos manuales para nuestras máquinas gracias a las utilidades de importación de datos que utilizan DSTV, DXF y métodos de conversión directa a 3D.

¿Qué cambios ha observado en Peddinghaus desde que empezó? ¿Qué cambios tecnológicos ha visto desde la posición que ocupa en Peddinghaus? He sido testigo de la enorme evolución que ha experimentado la línea de productos de Peddinghaus desde que empecé hace años. Lo que es evidente es que el diseño de las máquinas modernas depende de una electrónica puntera y de un software innovador. Recuerdo que, hace unos años, si queríamos conseguir algo más que controles personalizados para las máquinas, utilizábamos ordenadores de sobremesa para crear los programas de nuestras máquinas. Esto nos permitía utilizar controles comerciales “NC” más fiables. Esos primeros ordenadores personales no eran más que calculadoras fijas de gran tamaño con capacidades de programación muy limitadas si los comparamos con los estándares actuales, pero que en su momento supusieron un enorme avance tecnológico. Ahora, los sencillos controles de las máquinas de ayer han sido sustituidos por la tecnología “CNC” más novedosa, que nos permite ofrecer funciones como el recuento de orificios y el seguimiento de las piezas y de la productividad en tiempo real. Esto nos permite incorporar numerosas funciones que no eran posibles con la tecnología de control anterior. Utilizando las últimas herramientas de Microsoft, hace poco introdujimos dos nuevos productos de software:

Tekla Import Utility Partiendo del API de Tekla, desarrollamos una herramienta para acceder directamente al modelo 3D de Tekla. Este software se ejecuta junto con Tekla y puede extraer los datos completos de la pieza directamente del modelo. Además de la información disponible en DSTV, esta herramienta puede ofrecer información de conexión, marcado para los mecánicos, soldadura y otros procesos de montaje final. Esta herramienta ofrece acceso directo al modelo, así que cualquier información necesaria para nuestras máquinas está siempre disponible.

Production Tracking Utility Este software se carga en nuestros CNC de Siemens donde lleva un registro de la producción de piezas en tiempo real. Se genera un archivo ASCII con una lista de todas las piezas procesadas, incluyendo el tiempo de inicio, el tiempo final y el tiempo de proceso. Esta información se utiliza fácilmente para el control de producción con el fin de hacer un seguimiento de la marcha del trabajo en la planta. Las dos nuevas utilidades ofrecerán funciones no disponibles anteriormente, que estoy seguro de que nuestros clientes estarán deseosos de aprovechar al máximo. Sigue en página 30


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KIRK KEMPEN Continúa de la página 28 sus necesidades de producción. Nosotros no creemos en las suites “todo en uno” para el nesting de chapas, el BIM o el control de producción. Ni tampoco hay dos clientes exactamente iguales, por lo que sus necesidades y requisitos de software suelen variar. Les permitimos decidir qué es mejor para su negocio y les ayudamos a lograr el objetivo que comparten con nosotros.

¿Cómo trabaja el software de Peddinghaus para facilitar a los clientes de Peddinghaus los procesos generales de fabricación?

Incluiremos muchas herramientas para mejorar más la eficiencia en nuestras futuras versiones. Con máquinas como la nueva “Ring of Fire” ofrecemos a nuestros clientes prestaciones que no podrán encontrar en ningún otro fabricante. Basándose en la opinión y las ideas de los clientes, nuestros ingenieros han trabajado duro para que los nuevos productos ofrezcan el nivel de rendimiento que los clientes esperan de Peddinghaus.

Lo mejor que podemos ofrecer es eficiencia a través de una menor carga laboral. Eliminando muchos de pasos manuales que se necesitaban anteriormente, nuestros clientes pueden fabricar más acero con mayor precisión y menos horas de mano de obra. Esto es posible debido sobre todo a las funciones automáticas y a la facilidad de uso que siempre intentamos ofrecer en nuestro software. Muchas de estas adiciones se basan en los comentarios directos que nos hacen llegar nuestros clientes. Otra característica única de Peddinghaus es que tenemos una relación abierta con otras empresas de software, sin olvidar nuestra buena disposición para ofrecer cualquier ayuda necesaria para ofrecer a nuestros clientes las mejores soluciones. Nos esforzamos continuamente por mantener buenas relaciones con los mejores proveedores de nesting, control de producción y software BIM.

¿Podría hablarnos sobre lo que, en su opinión, le depara el futuro al software? ¿Qué hueco llena Peddinghaus en el mercado de software actual? Es importante que los fabricantes equilibren tanto la facilidad de uso como la versatilidad funcional en sus programas de software. Peddinghaus ha seguido trabajando con muchos proveedores informáticos líderes en el mundo para que los clientes puedan encontrar soluciones completas para

Los directores de ingeniería Mike Mullikin (izquierda) y Kirk Kempen (derecha) han trabajado juntos para ayudar a crear un entorno informático fácil de usar en toda la maquinaria Peddinghaus.

El perfil del empleado

PRESENTAMOS A CARLOS TORRES, DIRECTOR DE VENTAS EN LATINOAMÉRICA Carlos Torres, director de ventas en Latinoamérica, pone su amplia experiencia como profesional de CNC al servicio del equipo latinoamericano de Peddinghaus. Antes de incorporarse a la oficina de Peddinghaus en Latinoamérica, Carlos se dedicaba a la venta de maquinaria de Peddinghaus a fabricantes metálicos de todo el continente. Ha dedicado su trayectoria profesional a aprender cómo prestar los servicios más eficaces y rentables a fabricantes estructurales de todos los tamaños. Los diez años de experiencia de Carlos en el sector de la fabricación del acero y su conocimiento general de la maquinaria Peddinghaus se han convertido en un activo impagable para los clientes de Peddinghaus. Para pedirle más información a Carlos, envíenle un email a: carlos-torres@peddinghaus.com o llámenle: (+52) 8110 017088. Carlos Torres: hace poco puso sus muchos conocimientos y experiencia al servicio de los fabricantes colombianos en una expo de Medellín, Colombia.


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VOLUME 32

STEEL FABRICATORS’ REVIEW

AUTUMN 2009

STEEL FABRICATORS’ REVIEW Washington and Grove Street Bradley, IL 60915 815. 937. 3800 www.steelfabreview.com

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AISC CELEBRA

el Día del Acero 2009 y rinde honores a los premiados El 18 de septiembre más de 7000 personas asistieron a más de 170 eventos gratuitos en todo EE.UU. para celebrar el Día del Acero 2009. Se trata del primer día nacional dedicado a la educación y a las redes de contactos para la comunidad del diseño y la construcción, cuyos anfitriones han sido el American Institute of Steel Construction (AISC) y sus socios. Arquitectos, ingenieros, profesorado y estudiantes universitarios, además del público general visitaron los molinos metálicos, los fabricantes, los centros de servicio, los galvanizadores, a Peddinghaus y otras instalaciones metálicas con el fin de establecer contacto y ver las tecnologías más avanzadas en acción, además de aprender cómo el sector del acero estructural construye proyectos sostenibles y de alto rendimiento.

Roger Ferch, Bob Freeland, Bob Owen, Terry Peshia, Lou Gurthet, Rex Lewis

Los invitados al Día del Acero pudieron conocer de primera mano cómo se produce el acero, mientras reforzaban relaciones con otros en el sector. Algunos de los anfitriones se asociaron para ofrecer giras inéditas por varias instalaciones y mostrar los distintos aspectos de la cadena de suministro del acero.

AISC felicita a Owen, Peisha y Dager en la reunión anual Durante la reunión anual de AISC celebrada el 24 y 25 de septiembre en Braselton, GA, tuvo lugar el acto de entrega de premios a tres de sus socios por sus logros sobresalientes en nuestro sector. Bob Owen, Paxton y Vierling Steel, Owen Industries; y Terry Peisha, Garbe Iron Works recibieron el prestigioso premio Robert P. Stupp al liderazgo, el galardón más importante que concede el instituto.

Roger Ferch, Jim Dager, Rex Lewis

Jim Dager, fundador de Design Data/SDS 2 Software recibió el premio a los logros especiales por su excelente contribución al crecimiento técnico y a la educación del sector.

Peddinghaus se complace en felicitar

Como reconocimiento al trabajo de Jim, David Harwell, presidente del consejo directivo de AISC y presidente de Central Texas Iron Works (CTIW), comentó, “Jim ha sido sin lugar a dudas el visionario al que debemos el desarrollo del modelado 3D. Ha revolucionado la interfaz de ingeniería y la práctica de la delineación en nuestro mercado. Es todo un pionero y buen merecedor del premio a los logros especiales concedido en nombre de AISC.”

a estos distinguidos caballeros por el reconocimiento de que gozan en el sector.

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