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En este volumen, dedicado a las técnicas de modelado y fundición, se exponen desde sistemas actuales de modelado informático y microfusión, hasta diversas técnicas de fundición poco usuales y sorprendentes en el mundo de la joyería, que parten de materiales primarios como la tierra, la jibia o la cascarilla cerámica. Técnicas por medio de las cuales es posible obtener, de forma fácil, nuevas piezas de joyería u objetos decorativos y, de este modo, comprender y disfrutar del proceso mágico y ancestral de la fundición y la transformación del metal.

Otros títulos: • TÉCNICAS BÁSICAS • COLOR, TEXTURA Y ACABADOS Mokume Gane, Kum Boo, granulación, pátinas ISBN 978-84-342-3381-2

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• TÉCNICAS DECORATIVAS cincelado, esmalte, grabado

MODELADO Y FUNDICIÓN Microfusión y procesos alternativos

AU LA CA RL DE ES CO JO DIN A YE RÍA

A

ula de joyería es una colección práctica y didáctica en la que se muestran, de forma pormenorizada y muy visual, los procesos y las técnicas que más se utilizan en joyería. El contenido, riguroso y actual, se acompaña de un gran número de imágenes y dibujos que ayudan a clarificar cada uno de los procesos que se desarrollan.

AULA DE JOYERÍA

MODELADO Y FUNDICIÓN

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Sumario Microfusión y modelado Microfusión Modelos para fundición

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Fundición artesanal Fundición con tierra Fundición con hueso de jibia Revestimientos cerámicos Fundición en crisol cerrado: Ashanti

26 29 32 38

La práctica Pulseras en cera Anillos de plata con tierra de fundición, por Tensi Solsona Brazalete fundido Piezas naturales fundidas, por Walter Chen Colgante en espuma de poliuretano, por Daniel Fàbregues

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Modelos para fundición

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Modelado con torno-fresa Se trata de un torno-fresa de alta precisión capaz de obtener un modelo a partir del fresado de una barra compacta de cera rígida de modelar o bien a partir del fresado de una lámina gruesa de la misma cera. Una vez introducido el archivo en el formato adecuado, y tras ajustar los diferentes cabezales y utillajes a la máquina, se pueden realizar diversas piezas en tres dimensiones a partir del corte y fresado directo de la cera.

Máquina de prototipado rápido de la firma Roland con el software asociado.

Detalle del fresado de una pieza. 1

1/ Archivo informático realizado con el programa Rhinoceros 4.0.

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2/ Este tipo de torno-fresa automatizado corta directamente sobre la cera rígida. Aunque con limitaciones en cuanto a volumen, proporciona superficies lisas y de calidad en las zonas fresadas.

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3/ Varios modelos fresados en un bloque de cera rígida verde.

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4/ Tras liberar el modelo de la placa, se eliminan pequeñas protuberancias del modelo. 24


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MICROFUSIÓN Y MODELADO

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5/ Finalmente, se sueldan los modelos al árbol de cera y se introducen en el revestimiento. Acto seguido, se queman en el horno. 6/ Una vez fundido el modelo, se lija con el papel más fino posible y se le suelda un hilo de metal para obtener un molde de silicona vulcanizable.

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Modelo con impresora La impresora de cera imprime en tres dimensiones aplicando finas capas de cera a través de dos cabezales; uno de ellos imprime una cera azul rígida y el otro imprime una cera roja soluble que sirve de encofrado para soportar la cera azul, la cual después se fundirá en metal por microfusión.

Resultado final de una impresión antes de eliminar la segunda cera.

Una vez finalizada la impresión sólo resta eliminar la cera roja para liberar la cera azul, que estará lista para fundir. 25


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Revestimientos cerámicos Es posible realizar revestimientos con materiales muy diversos. Entre los más utilizados se encuentra una gran variedad de revestimientos cerámicos, generalmente utilizados en procesos de fundición industrial, o también en procedimientos de fundición artística de objetos escultóricos, especialmente en aleaciones de bronce. El método aquí presentado por el autor supone una adaptación de este método de fundición para adecuarlo a una fundición propia de la joyería, la cual permitirá fundir pequeños objetos de plata o pequeñas cantidades de bronce. Supone una mejora respecto a otros métodos, so-

bre todo por la rápida preparación del crisol. El resultado es una buena definición de la superficie adecuada para joyería y pequeños objetos escultóricos.

Preparación del crisol Resulta fácil realizar lo que constituirá la base o el crisol de cera donde irán soldadas las diferentes piezas o los modelos de cera que se pretende fundir. En esta ocasión, se ha utilizado una bola navideña de plástico. Se funde la mitad aproximada del volumen de la

esfera en cera de inyectar de bajo punto de fusión, se vierte esta cera en el interior de la esfera de plástico y se cierra ésta; a continuación, se sumerge la bola en agua fría y se va removiendo constantemente el conjunto. El frío provoca un enfriamiento rápido de la parte exterior de la esfera de cera, de manera que se consigue una esfera hueca de cera, donde se podrán soldar los modelos que se desee fundir. Una vez obtenida la esfera, se practica en ella un agujero de un centímetro de diámetro que permita introducir el metal que se desea fundir una vez que se haya aplicado el revestimiento.

1/ Se funde cera de inyectar de bajo punto de fusión en un cazo limpio, evitando en todo momento que se sobrecaliente. 1

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2/ Se vierte la cera en el interior de una bola de decoración navideña, preferiblemente en forma de pera, o de esfera. En realidad, cualquier objeto con la misma forma resultará válido.

3/ Una vez enfriada la que será la base del crisol, se inyectan diversas varillas con la misma cera que servirán para alimentar correctamente el modelo una vez fundida la cera. Se preparan del mismo modo los modelos que se desea fundir.

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4/ Con un soldador de cera se sueldan primero diversos bebederos de cera en la base del modelo de cera y, finalmente, se suelda el modelo en el extremo de la estructura de lo que será el crisol. 32

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FUNDICIÓN ARTESANAL

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5/ Es posible fundir diversas piezas de cera al mismo tiempo. Para ello, habrá que soldar los diferentes modelos en el extremo del crisol procurando bebederos lo más cortos posible.

6/ Se puede modelar directamente los modelos en cera o fundir pequeños objetos de plástico uniéndolos con pequeños bebedores de cera al extremo superior de la esfera de cera. 7

7/ Resulta imprescindible conocer el peso final del crisol con las piezas fundidas para saber la cantidad de plata o de bronce que será preciso introducir para rellenar el conjunto. Por regla general, y siempre en función del tamaño de crisol de cera realizado, se multiplicará por 20 el peso de la cera para conocer el peso de plata o de bronce que se deba emplear.

Preparación del revestimiento Una vez preparada y convenientemente pesada la estructura de cera, se procede a preparar las diferentes capas de revestimiento que irán recubriendo la cera hasta formar una capa gruesa y térmicamente resistente que permita fundir el metal en el interior de la estructura.

getal y agua. El modelo puede pintarse también con la disolución de goma laca, pero es muy importante que esta capa sea muy fina, pues un exceso de goma laca haría que la 1

superficie, una vez fundida, quedase áspera y rugosa. Cuando las piezas son muy delicadas es preferible pintar sólo el crisol y aplicar la primera capa directamente sobre el modelo. 2

Primera capa Antes de aplicar la primera capa, se impregna la superficie del crisol con una fina capa de goma laca diluida en alcohol; la finalidad de esta operación es lograr la perfecta adhesión de la primera capa de revestimiento, compuesta de barro de Alcañiz, carbón ve1/ Se disuelven las escamas de goma laca con alcohol de quemar hasta conseguir una disolución muy líquida.

2/ Se prepara la primera capa compuesta por barro de Alcañiz y carbón vegetal disueltos en agua. 33


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Colgante en espuma de poliuretano

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11/ Se prepara ahora el cilindro de microfusión. La única precaución es aumentar el peso del metal que hay que fundir, el cual variará en función de las densidades de la espuma y la cera empleadas. 12/ La espuma de poliuretano se funde en metal como si de una cera de fundición se tratase, no deja residuos en el interior del cilindro, por lo que no requiere ningún tratamiento previo antes de introducirla en un cilindro. 13

13/ Una vez fundida la pieza, se limpia, se decapa en ácido, se neutraliza en bicarbonato y se enjuaga. A continuación, se cortan las coladas de fundición. 14/ Dado que el material posee una textura profunda, no podrá limarse la superficie del metal sin dañar la textura, sólo se puede fresar la superficie utilizando una pequeña fresa de corte esférica, para imitar la superficie de la textura.

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15/ Con una broca se practica un agujero en la parte superior del cuerpo del colgante para poder pasar un cable de acero a modo de collar. 62

16/ Con una broca de mayor diámetro se perforan diversos agujeros transversales por donde introducir las agujas de plata.


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LA PRÁCTICA

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17/ Para conseguir un color blanco en la plata se oxida la pieza calentándola con un soldador y se introduce en una solución decapante, un proceso que debe repetirse hasta eliminar las manchas y lograr un blanco uniforme. Seguidamente, se neutralizan los restos de ácido en una disolución de bicarbonato sódico. 18/ Las agujas han sido oxidadas con óxido de plata y después barnizadas con barniz para metales; ello mejorará el brillo y la resistencia de la oxidación.

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19/ Se ajusta cada aguja en su posición, regulando la profundidad mediante el redimensionado de los agujeros practicados en el cuerpo del colgante. 20

20/ La pieza una vez finalizada con una de las agujas chapada en oro de 18 ct. Daniel Fàbregues. Colgante realizado a partir de espuma de poliuretano.

Daniel Fàbregues. Colgante realizado en plata blanqueada y plata oxidada. 63


En este volumen, dedicado a las técnicas de modelado y fundición, se exponen desde sistemas actuales de modelado informático y microfusión, hasta diversas técnicas de fundición poco usuales y sorprendentes en el mundo de la joyería, que parten de materiales primarios como la tierra, la jibia o la cascarilla cerámica. Técnicas por medio de las cuales es posible obtener, de forma fácil, nuevas piezas de joyería u objetos decorativos y, de este modo, comprender y disfrutar del proceso mágico y ancestral de la fundición y la transformación del metal.

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