Issuu on Google+

INDEKS: 357286 ISSN: 1509-1767 Cena: 10,50 zł (w tym 5% VAT)

Nr 01/11


EDITORIAL

Magazyn dla nowoczesnego przemysłu opakowaniowego Prezes Zarządu Izabela E. Kwiatkowska Wydawca i redakcja European Media Group Sp. z o.o. ul. Fredry 1/18, 61-701 Poznań tel./fax 061/855 19 90, 855 14 51 www.packaging-polska.pl Redaktor Naczelny Monika Mikołajczak monika@printernet.pl Reklama packaging-polska@printernet.pl Administracja Anna Marciniak office@printernet.pl Prenumerata Adriana Górna prenumerata@printernet.pl Autorzy wydania

Iwona Ostrowska-Lentas, Maciej Krzyczkowski, Bogumił Bombola Anna Kosmacz-Chodorowska, Paweł Rogalka, Michael Seidl, Magdalena Nowak, Katarzyna S. Nowak, Kamillo Weiss, Monika Mikołajczak, Jacek Golicz Grafika i DTP Magdalena Brzozowska Druk: PAW DRUK Cena prenumeraty w kraju: 115,50 zł netto. Nakład: 5000 egz. Cennik reklam redakcja wysyła na życzenie. Materiałów redakcyjnych wydawnictwo nie wysyła do autoryzacji. Redakcja nie zwraca materiałów nie zamówionych oraz zastrzega sobie prawo do skracania i adiustacji tekstów, a także zmiany tytułów. Wszelkie prawa zastrzeżone. Przedruk materiałów lub ich części tylko za pisemną zgodą redakcji.Za treść ogłoszeń reklamowych i artykułów autorskich redakcja nie odpowiada. Artykuły te nie muszą odzwierciedlać poglądów wydawnictwa.

PACKAGING POLSKA jest członkiem Polskiej Izby Opakowań

Ser i melonik

P

ojemnik przypominający pudło na kapelusze, transportowany z prędkością 27 tysięcy km/ godz. po niskiej orbicie okołoziemskiej, dwukrotnie okrążył naszą planetę i zapisał się – jak donoszą media – w historii astronomii. W środku rzeczonego pojemnika znajdował się ser. I to nie byle jaki, bo francuski Le Brouère. Wysłany został w kapsule na Międzynarodową Stację Kosmiczną, niekoniecznie w charakterze prowiantu. I choć sery zwykły już krążyć w kosmosie, to najistotniejszym okazał się fakt, że po raz pierwszy udało się „żółtemu” szczęśliwie wrócić na Ziemię… Zapewne powodzenie tego lotu przekłada się na obecność człowieka na orbicie. Skoro ser może, to i człowiekowi się uda! Należałoby się jednak zastanowić czy sukces tego projektu nie należał w przeważającej mierze do tajemniczego pojemnika… Z naszego (mojego i Państwa) punktu widzenia, to właśnie rola opakowania transportowego jest tutaj kluczowa! Ale o tym się już niestety nie pisze. Widziałam ów pojemnik na zdjęciu – okrągły, z regularnymi małymi otworami (a może wypustkami?) umiejscowionymi na brzegu przypominającym rondo kapelusza. Metal, stal, aluminium, super-tworzywo? Wieko ponoć ozdobione jest graficznym motywem. Bynajmniej, dzięki temu opakowaniu można śmiało sformułować tezę, że nic w przyrodzie, ba! – nawet w kosmosie – nie ginie! A jeśli do tego owo wszelkie „nic” nie zostaje uszkodzone, to jest to kolejny, wielki krok ludzkości… w produkcji optymalnych rozwiązań opakowaniowych. Dobrze zabezpieczony w transporcie towar nie jest jednak jedynym czynnikiem sukcesu udanej podróży. Pozostaje bowiem pytanie – jak ów ser będzie smakować po rozpakowaniu? Opakowanie w transporcie, głównie w aspekcie tektury, jest tematem specjalnym tego wydania miesięcznika PACKAGING POLSKA. Szczególną uwagę poświęcamy optymalizacji pakowania w procesach montażu, począwszy od linii wytwarzających poszczególne elementy sprzętu AGD oraz łóżek, aż po gospodarowanie odpadem opakowaniowym na produkcji. Jak wynika z obliczeń – cenniejsza od milionów lat świetlnych jest nasza każda sekunda… Przyjemnej lektury! Monika Mikołajczak Redaktor Naczelny

PACKAGING POLSKA jest organizatorem konkursu ART OF PACKAGING

01/11 Packaging Polska

3


SPIS TREŚCI

EDITORIAL

DRUK

Ser i melonik............................................... 3

Nie będziemy czekać do drupy .................36

AKTUALNOŚCI

TECHNOLOGIA

W bieli i czerwieni ..................................... 8

Siła fuzji����������������������������������������������������40

Wklęsłe wypukłości ................................... 8

Cenna czytelność��������������������������������������44

Podkarpacki zadruk .................................. 8 Zyski ze wschodu . ...................................... 9

Druk na chemii�����������������������������������������44

Strona 16

MATERIAŁY OPAKOWANIOWE

Zysk o smaku eukaliptusa ......................... 9 Metaliczna próżnia ...................................46

Logotyp dla PZPN . ...................................10 Co wróży Nowy Rok?..................................10

Raz, dwa, trzy… . .....................................47

Wschodnia siła ..........................................10

Klej, którego nie ma ................................ 48

Uderzyli w kubki........................................10

Sięgnęli po złoto ...................................... 48

Tworząc twarz............................................10

Bez ograniczeń...........................................49

tektura w transporcie

EKOLOGIA Strona 20

Na fali . ..................................................... 12 Orła cień ...................................................13 Dekalog w transporcie ..............................16

Zarejestruj się! ......................................... 50 Przepisy z zakresu gospodarki opakowaniami i

Strona 44

odpadami opakowaniowymi, będące transpozycją unijnej dyrektywy „opakowaniowej”, obowiązują w Polsce od ponad 8 lat. Stosowanie się do

OPAKOWANIE w transporcie

nich przez krajowych przedsiębiorców pozostawia jednak wciąż wiele do życzenia. Z szacunków Ministerstwa Środowiska wynika, że na ok. 90 tys.

Gotowe na rozmowę ..................................18

firm, które powinny realizować obowiązki związane z odzyskiem i recyklingiem opakowań, robi to

Z rogatą duszą ������������������������������������������20

niewiele ponad 20 tys. Sytuacja ta może bezpośrednio przełożyć się na niespełnienie przez Pol-

Niebezpieczne substancje chemiczne, za-

skę unijnych zobowiązań.

awansowany technologicznie sprzęt elektroniczny czy antyczne instrumenty muzyczne

WYDARZENIA

– konstruktorzy opakowań do transportu i magazynowania tych produktów stają przed wyzwaniem zaprojektowania rozwiązań, które

Joulupukki znaczy Święty . .......................52

będą chroniły narożniki oraz wszelkie słabsze elementy konstrukcyjne czy zapobiegały kon-

DESIGN I MARKETING

taktowi substancji chemicznej z otoczeniem. Dodatkowo, ważne staje się, aby opakowanie było przyjazne dla środowiska i ekonomiczne,

Frykasy w składzie . ................................. 54

a więc małe i lekkie.

Wąska w talii . ...........................................56 Po części do zysku..................................... 28

METAMORFOZY

Godziny ����������������������������������������������������32 Sen o podajniku ���������������������������������������34

4

Strona 52

Polski Cukier modernizacja ��������������������58

Packaging Polska 01/11


PRENUMERATA

Prenumerata

Należność prosimy wpłacić na nasze konto: Bank Pekao S.A., ul. Roosevelta 18, Poznań; PEKAO S. A. (PL) 40 1240 6609 1111 0010 2070 0167 SWIFT: PKOPPLPW

Prenumerata magazynu PACKAGING Polska na 1 rok kosztuje: • w Polsce; 110,00 zł netto (O % VAT), • w Europie; 100,00 euro netto (O % VAT) • reszta świata: 100 euro + koszty wysyłki


Konkurs na najlepsze opakowanie roku!

Perły wśród opakowań

ZAPROJEKTUJ, WYDRUKUJ, WYPRODUKUJ najlepsze opakowanie roku i zgłoś je do konkursu w edycji:

Szukamy pereł wśród opakowań!

Zgłoszenia przyjmujemy do 14 lutego 2011 Regulamin i ankieta zgłoszeniowa znajdują się na stronie: www.artofpackaging.pl


Opakowanie Premium (opakowanie z kartonu dla dóbr luksusowych)

Opakowanie Premium (dla dóbr luksusowych)

Opakowanie Zdrowia i Urody (kosmetyk, parafarmaceutyk)

Opakowanie w Ruchu (dla transportu)

Opakowanie Smaku

Opakowanie Smaku i Pragnienia (żywność, napoje)

Opakowanie Pragnienia

Opakowanie Zdrowia i Urody (kosmetyki, leki)

Opakowanie Flekso (etykieta lub całe opakowanie)]

Opakowanie na Miarę (konfekcyjne: odzież, obuwie)

Opakowanie Brzdąc (zabawki, odzież, etc.)

Opakowanie Cyfrowe (etykieta lub całe opakowanie)

Opakowanie Dom i Ogród

Opakowanie Dom i Ogród

Opakowanie Free Style (kategoria otwarta)

Opakowanie Free Style

Opakowanie Szklane

Opakowanie z Szuflady (opakowanie stworzone przez profesjonalistów, pozostające w szufladzie, projekt prototyp)


AKTUALNOŚCI

zOficjalne otwarcie Konsulatu Republiki Austrii w Poznaniu

W bieli i czerwieni

© Packaging Polska

W dniu 21 stycznia tego roku został uroczyście otwarty Konsulat Republiki Austrii w Poznaniu. Konsulem Honorowym została powołana Izabela Ewa Kwiatkowska, prezes Wydawnictwa European Media Group – wydawca m.in. miesięcznika PACKAGING POLSKA. Zakres kompetencyjny Konsulatu obejmie wszystkie czynności z wyjątkiem wydawania paszportów i wiz na terenie całej Wielkopolski. Do podstawowych celów będzie należało wsparcie austriackich obywateli i firm oraz integracja w zakresie kontaktów gospodarczych i kulturalnych, jak: wspieranie przedsiębiorstw austriackich i polsko-austriackich, promocja kultury kraju Mozarta, informacja i doradztwo w zakresie turystyki oraz pomoc obywatelom Austrii przebywającym na terenie województwa wielkopolskiego. Siedziba Konsulatu znajduje się przy ulicy Fredry 1 w Poznaniu. Uroczyste wręczenie pełnomocnictw konsularAmbasador Republiki Austrii Herbert nych przez przedstawicieli rząKrauss oraz Ambasador i jednocześnie Szef dów Austrii i Polski odbyło się Protokołu Dyplomatycznego Janusz podczas uroczystej Gali w PoNiesyto wręczają Izabeli Ewie znaniu z udziałem władz samoKwiatkowskiej stosowne dokumenty rządowych oraz krajowych. powołania na Konsula.

Wklęsłe wypukłości

Podkarpacki zadruk

Dla opakowań specjalistycznych firmy Gizeh stworzono nową metodę druku offsetowego, która jest dedykowana do zakrzywionych powierzchni kubków z tworzyw sztucznych. Dzięki temu rozwiązaniu można wykorzystać zalety offsetu, jak szybki i tani zadruk do opakowań o skomplikowanych kształtach. Firma Gizeh złożyła wniosek o opatentowanie tego rozwiązania. Dotąd do zdobienia tego typu opakowań stosowano droższe i wolniejsze technologie, jak tampondruk czy sleeve. Największym problemem, który dyskwalifikował offset dla powierzchni wypukłych była trudność przeniesienia obrazu z cylindrycznie formowanego bębna drukującego na krzywiznę kubka. Specjaliści z firmy Gizeh opracowali metodę, która rozwiązuje ten problem, jednak szczegóły techniczne są cały czas okryte ścisłą tajemnicą. Pierwszą z firm, która wykorzystała nową technologię zadruku opakowań jest oferująca wyroby mleczarskie Friesland Campina. W drugiej połowie stycznia tego roku pierwsze produkty trafiły na sklepowe półki. 

W ostatnim czasie drukarnia Offset Druk z Rzeszowa podpisała umowę dotyczącą zakupu nowej maszyny drukującej KBA Rapida 106-6+LTTL ALV2. Maszyna, której instalacja jest zaplanowana na kwiecień tego roku zostanie wyposażona m.in. w dwie wieże lakierujące, dwie wieże suszenia pośredniego KBA VariDry oraz wydłużone wykładanie. Działające od 20 lat na polskim rynku przedsiębiorstwo specjalizuje się w arkuszowym druku offsetowym, realizując różnorodne prace z zakresu produkcji akcydensowej i reklamowej. Biorąc pod uwagę kilka czynników, m.in. brak tak bardzo zaawansowanej technologii w regionie Podkarpacia czy zapotrzebowanie klientów na wysokiej klasy produkcję opakowaniową, firma zdecydowała się na inwestycję w nową maszynę B1. „Możliwość zastosowania lakierów metalicznych czy perłowych w wieżach lakierujących, a także nakładania bieli kryjącej w pierwszym zespole drukującym, a więc najwyższej jakości uszlachetniania wydruków w jednym przelocie, była jedną z opcji, na których szczególnie nam zależało” – mówi Adam Motyka, właściciel drukarni. – „Z jednej strony zapewni nam to obniżenie kosztów produkcji w yrobów w ysoko przetworzonych, z drugiej – pozwoli na zaspokojenie wymagań klientów o czekują cych najwyższej jakości”. Inwestycja została w części sfinansowana ze środków unijnych programu „Innowacyjna gospodarka – działanie 4.4”.

8

© KBA

zKBA Rapida dla Offset Druku

© Gizeh

zZadruk opakowań Gizeh

Packaging Polska 01/11


nasze KOLORY AKTUALNOŚCI

TWOJA wyobraźnia

www.chespa.eu

zNowe inwestycje Bianora

Zyski ze wschodu Specjalizująca się w przetwórstwie tworzyw sztucznych firma Bianor zainwestuje ponad 16 mln zł w budowę nowego zakładu produkcyjnego, który powstanie w specjalnej strefie ekonomicznej w Białymstoku. Zakończenie realizacji projektu planuje się na połowę 2012 roku, jednak firma zapowiada już kolejne inwestycje. Rok 2010 przyniósł Bianorowi nie tylko zwiększenie liczby klientów, ale również nawiązanie współpracy z nowymi branżami i zróżnicowanie struktury odbiorców. Na podstawie doświadczeń z kilku ubiegłych lat, spółka przewiduje utrzymanie trendu wzrostowego. Dzięki ubiegłorocznym sukcesom finansowym zdecydowano się zmodernizować i rozszerzyć moce produkcyjne. Budowa nowej fabryki w Białymstoku jest kluczową decyzją. Zlokalizowanie jej w strefie ekonomicznej daje wymierne korzyści finansowe, dzięki czemu spółka nadal będzie mogła skutecznie rywalizować na rynku. „Nowy zakład to miejsce, gdzie będziemy produkować, ale także udoskonalać nasze wyroby w specjalnie do tego przeznaczonym Centrum Rozwoju Produktu. Ta inwestycja pozwoli nam na dalsze p o dno s zenie p oziomu us łu g świadczonych obecnym klientom, jak również na pozyskanie nowych” – powiedział Hans de Haas, prezes zarządu Bianoru. 

tuleje

© Fotolia

INROUND

zStora Enso i Arauco w Urugwaju LABORATORIUM

Zysk o smaku eukaliptusa

© drzewa.nk4.netmark.pl

Firmy Stora Enso i Arauco poinformowały we wspólnym komunikacie, że stworzona przez nie spółka Montes del Plata wybuduje w Urugwaju nowoczesną celulozownię o mocach wytwórczych rzędu 1,3 mln ton. Cała inwestycja pochłonie ok. 1,4 mld euro. Projekt zostanie w ok. 40 proc. sfinansowany z majątku własnego obu firm, a w pozostałych 60 proc. z zobowiązań zaciągniętych przez Montes del Plata. Projekt inwestycyjny zakłada wybudowanie od podstaw nowoczesnej celulozowni funkcjonującej zgodnie z regułami BAT (Best Available Techniques), studni głębinowej oraz elektrowni działającej w oparciu o surowce odnawialne. Jak wynika z zapowiedzi Stora Enso i Arauco, nowy zakład ma rozpocząć działalność pod koniec pierwszego kwartału 2013 roku. Podstawę w zakresie surowca drzewnego mają stanowić własne plantacje eukaliptusowe należące do Montes del Plata. Obecnie spółka jest właścicielem 254 tys. ha lasów w Urugwaju, z czego 138 tys. ha stanowią plantacje, 100 tys. ha znajduje się pod ochroną, zaś pozostałe 16 tys. ha można w każdej chwili zagospodarować z myślą o zalesieniu. Nowa celulozownia będzie największą w historii prywatną inwestycją zrealizowaną na obszarze Urugwaju. Budowa i działalność zakładu będzie mieć znaczący wpływ na tutejszą gospodarkę i kwestie socjalne. Przewiduje się, że podczas trwania budowy PKB Urugwaju wzrośnie dzięki nowej inwestycji o 0,8 proc., zaś po uruchomieniu zakładu – o 2 proc.

01/11 Packaging Polska

BADAWCZO-ANALITYCZNE

ZINTEGROWANY SYSTEM KOMUNIKACJI Z KLIENTEM

Farby graficzne

Klisze Wykrojniki Projektowanie fotopolimerowe płaskie i rotacyjne opakowań

Chespa Sp. z o.o., ul. Ks. Fr. Duszy 5, PL 47-303 Krapkowice tel. +48 77 44 29 700, fax: +48 77 46 63 711 e-mail: chespa@chespa.com.pl


AKTUALNOŚCI

zHuhtamaki w Polsce

Logotyp dla PZPN

Uderzyli w kubki

Agencja SaltPepper Brand Design wygrała konkurs na zmianę identyfikacji wizualnej Polskiego Związku Piłki Nożnej. Do zamkniętego konkursu PZPN zaprosił w październiku 2010 roku czołowe agencje brandingowe w Polsce. Spośród 3 finałowych propozycji na styczniowym posiedzeniu Zarządu PZPN został wybrany projekt autorstwa SaltPepper BD. Jego prezentacja odbędzie się za kilka miesięcy. Zmiana nie będzie dotyczyła tylko głównego logotypu PZPN, konieczne jest zaprojektowanie kompleksowej identyfikacji wizualnej dla poszczególnych rozgrywek, reprezentacji i innych sub-brandów PZPN. Proces wdrażania planowany jest na lata 2011-2012. Nowy znak będzie połączeniem nowoczesności z tradycją. Jednym z głównych celów projektantów było zachowanie narodowego charakteru znaku poprzez wykorzystanie symbolu orła. Nowy logotyp PZPN jest jednym z elementów budowania wizerunku instytucji nowoczesnej, otwartej i profesjonalnej. Polski Związek Piłki Nożnej rozpoczął równocześnie zmiany jakościowe. We współpracy z FIFA wdraża system zarządzania jakością oraz program „Stewarding – Najwyższa Jakość Imprez”.

Działająca na linii Europa-Azja-Oceania firma Huhtamaki obecnie skupia się na inwestycjach w krajach Europy Środkowej i Wschodniej. W ramach tego ambitnego projektu jedną z realizacji było stworzenie zakładu produkcyjnego w Czeladzi pod Siemianowicami Śląskimi. Oficjalnie otwarty 14. października ubiegłego roku zakład spełnia najwyższe standardy higieny i bezpieczeństwa. Inwestycja łączy się z inauguracją produkcji w Polsce gastronomicznych opakowań jednostkowych. „Fabryka w Czeladzi jest najbardziej nowoczesnym pod względem technicznym zakładem produkcji papierowych kubków” – powiedział Eric Le Lay, wiceprezes działu gastronomia Europa-Azja-Oceania. 

© ajk-opakowania.eu

zSaltPepper Brand Design

zLuxe Pack Szanghaj 2011

Co wróży Nowy Rok? Kolejna edycja targów Luxe Pack odbędzie się w dniach 29 i 30 marca tego roku w Szanghaju. Bazując na renomie wypracowanej przez wystawy w Monako i Nowym Jorku, po raz czwarty w Chinach zostaną zaprezentowane produkty luksusowe, które są dostosowane do wymagań azjatyckich konsumentów oraz prawodawstwa. Targi niezmiennie cieszą się powodzeniem, czego dowodem jest fakt, że ponad 70 proc. wystawców z ubiegłorocznej edycji zamierza ponownie zaprezentować się w Szanghaju. Do wystawiających się po raz pierwszy w Chinach należą m.in. takie firmy jak: pochodzące ze Stanów Zjednoczonych – Fusion Packaging i Fibermark oraz szwedzki Kornas czy Iggesung. W stosunku do roku 2010 zanotowano wzrost liczby wystawców o 15 proc. Targom będzie towarzyszyło forum innowacji oraz poświęcona aspektowi zrównoważonego rozwoju – wystawa „Luxe pack in green”. 

\Sprostowanie

Tworząc twarz W grudniowym numerze magazynu PACKAGING POLSKA opublikowaliśmy artykuł pt. „Tworząc twarz”, który podpisaliśmy nazwiskiem pani Moniki Osinkowskiej. Tekst jest jednak autorstwa pani Moniki Szymańskiej. Za zmianę nazwiska serdecznie przepraszamy obie Panie oraz czytelników. 

zNowy zakup firmy Plast-Box

W ramach realizacji pierwszego etapu strategii rozwoju grupy, pod koniec 2010 roku firma Plast-Box zakupiła do swojego ukraińskiego zakładu nową wtryskarkę marki Husky o sile zamykania 800 ton. Ponadto firma pracuje nad poprawą efektywności wykorzystywania dotychczasowych maszyn. Zarząd prognozuje, że dzięki takim działaniom wydajność fabryki na Ukrainie do końca 2012 roku wzrośnie dwukrotnie. Nowa maszyna ma przyczynić się do zwiększenia mocy produkcyjnych i do możliwości poszerzenia palety asortymentowej o nowe produkty. Będzie ona wykorzystana do produkcji wyrobów gospodarstwa domowego, we współpracy z jednym z głównych odbiorców Plast-Boxu – Curverem. Wychodząc naprzeciw rosnącemu zapotrzebowaniu rynku ukraińskiego, Plast-Box intensyfikuje swoje działania na wschodzie. Szeroki program inwestycyjny na Ukrainie wiąże się z dużym potencjałem chłonności tamtejszego rynku przy jednocześnie jego małym stopniu nasycenia. Długofalowa strategia zakłada rozwój zgodny z tempem wzrostu rynku, czyli podążanie za jego rosnącymi potrzebami. Do nowej hali na Ukrainie w maju br. ma trafić kolejna wtryskarka, tym razem o sile zamykania 1 tys. ton oraz dodatkowe dwie używane maszyny z zakładu w Słupsku.

10

DESIGN & MARKETING

DESIGN & MARKETING

Dlaczego branding jest potrzebny?

Tworząc twarz Monika Szymańska

„Firma bez logo jest jak człowiek bez twarzy” – napisał w swojej słynnej książce „Logo Design Love” o projektowaniu znaków graficznych David Airey. Dziś firmy zdają sobie sprawę z tego, że bez kompleksowego wizerunku marki nie mają szans wygrać z konkurencją. Dlaczego to branding jest tak istotnym elementem budowania silnych marek?

K

iedy zamkniemy oczy i pomyślimy o markach, takich jak: Apple, Nike czy McDonald’s to kojarzymy nie tylko ich nazwy, ale przede wszystkim znaki graficzne. Nadgryzione jabłko, charakterystyczny znak dysku (tak zwany „swoosh”) czy złote łuki symbolizujące McDonald’sa to symbole, które na trwałe wpisały się nie tylko w nowoczesny świat konsumpcji, ale – co ważniejsze – również w umysły konsumentów. Informacje na temat tego, jak wygląda i jak prezentuje się marka w głowie potencjalnego odbiorcy bywają cenniejsze niż złoto. Od lat Interbrand publikuje zestawienie najbardziej prestiżowych marek, czy mówiąc bardziej dokładnie, najdroższych, bo rozpoznawalnych pod każdą szerokością geograficzną znaków graficznych. I tak, na pierwszym miejscu, niezmiennie od wielu lat widnieje znak Coca-Cola, który jest warty ponad 68 miliardów dolarów. Drugie miejsce to IBM (60 miliardów dolarów), trzecie – Microsoft (56 miliardów), czwarte – General Electric (47 miliardów). Dlaczego na pierwszy rzut oka proste znaki w formie logotypów są cenniejsze niż nie jedna firma na świecie? Jak zauważa David Airey konsumenci wybierają produkty nie na podstawie ich rzeczywistych wartości, ale ich wartości postrzeganej. Dlatego właśnie – jak tłumaczy Airey – mimo tego, że to Skoda jest stosunkowo tanim i dobrym samochodem i co roku w różnych europejskich krajach wygrywa rankingi na „najlepszy samochód roku”, w umysłach konsumentów nigdy nie wygra z takimi autami jak Bentley czy Lexus. Nie dlatego, że jest wykonana z gorszych jakościowo materiałów czy przy zastosowaniu starszych technologii. Chodzi o to, co sobą reprezentują poszczególne marki i w jaki sposób komunikują się z konsumentem. Lexus różni się od Skody tym, w jaki sposób jawi się w umyśle konsumenta. Różni się brandingiem.

 Obrazek z historią w tle Branding, czyli proces projektowania charakteru i języka marki, za pomocą którego ma ona komunikować się z konsumentem jest procesem skomplikowanym, ale wartym poświęconemu mu czasu. Dobrze zaprojektowany wizerunek potrafi służyć przez dekady, wytrzymując próbę czasu. Pod jednym warunkiem: musi opowiedzieć klientowi jakąś historię i stanowić dla niego wartość do-

Packaging Polska 12/10

daną produktu. Nie należy także zapominać, że branding to również inwestycja w przyszłość marki na rynku. Dobrze zaprojektowany produkt to, po prostu, dobry towar, który można łatwiej sprzedać i w konsekwencji umocnić pozycję na rynku. Jedną z najstarszych i jednocześnie najbardziej rozpoznawalnych amerykańskich marek jest Kellogg’s – firma produkująca bardzo popularne w USA płatki kukurydziane. Znak, który został zaprojektowany w 1906 roku nieprzerwanie do dziś jest głównym symbolem marki. Zmieniał się font i kolor wykorzystywany w logotypie, ale styl i charakter w symbolu pozostał bez zmian. Will Keith Kellog – właściciel firmy, pod każdym wyprodukowanym opakowaniem płatków własnoręcznie się podpisywał i to właśnie jego podpis od ponad stu lat sygnuje produkt. Autor książki „Czym jest branding?” Matthew Healey również zwraca uwagę, że proces budowania marki jakim jest branding, powinien składać się z kilku etapów: pozycjonowania, zbudowania historii, wykonania, czyli designu, ustaleniu ceny i relacji z klientem. Ale, według Healey’a, to historia jest najważniejszym elementem brandingu i na uświadomienie sobie, o czym powinna opowiadać dana marka korporacje powinny przeznaczać najwięcej czasu. O tym, że najcenniejsze marki na świecie to również ciekawe historie osób je tworzących, świadczą wydarzenia, które stoją za najcenniejszym znakiem na świecie – symbolem Coca-Cola. 8 maja 1886 roku nowy napój o nazwie Coca-Cola został stworzony przez farmaceutę – doktora Johna Stith Pembertona, który po raz pierwszy sprzedał go w Atlancie w stanie Georgia w USA. Nazwę zaproponował wspólnik i księgowy Pembertona, Frank Robinson. To on jest również twórcą słynnego, używanego po dziś dzień znaku „Coca-Cola”, zapisanego jego własnym i unikalnym pismem.

 Efektowny sprzedawca Według badania przeprowadzonego przez Pentor, 70 proc. konsumentów decyzję o zakupie danego produktu podejmuje przed półką sklepową. Nic więc dziwnego, że tworzenie marki od strony wizualnej stało się tak istotnym elementem budowy komunikacji marketingowej. Tak istotnym elementem, że z jednej strony zwiększają się budżety przeznaczane na branding marek, z drugiej – branża agencji i studiów projektowych zajmujących się tym tematem coraz bardziej się profesjonalizuje, co umożliwia również podnoszenie jakości współpracy z klientami. Coraz większa ilość przeznaczanych na branding budżetów pozwala agencjom proponować klientom nowatorskie i nietuzinkowe rozwiązania. Branding stał się tak ważnym elementem budowy marek, że doczekał się wielu samodzielnych imprez i festiwali, promuj ą c y c h d o b r e rozwiązania i projekty. Najważniejsz ymi eventami w branży opakowań są Pentawards, Creativity Awards, Eurobest, Golden Drum czy najważniejszy polski festiwal reklamowy rea li z o w a n y p r z e z Klub Twórców Re-

 Gust projektanta o siedem lat wyprzedza gust opinii publicznej, a projektant, który chce odnieść sukces powinien wyprzedzać gusta społeczne o cztery lata.

© Fotolia x2

Wschodnia siła

klamy – KTR. W Pentawards, konkursie dedykowanym wyłącznie opakowaniom, raz do roku przedstawiciele czołowych agencji brandingowych z całego świata spotykają się, aby nagradzać najlepsze prace i rozmawiać o kondycji branży. W tegorocznej edycji Pentawards w Szanghaju, obok wyróżnionych prac z takich krajów, jak: Wielka Brytania, Australia czy USA jury zauważyło także projekt z Polski – prace opakowania dla farb Tikkurila przygotowanego przez agencję Salt & Pepper – nagradzając je srebrem. Projekt zdobył również najwyższą, bo platynową statuetkę w Creativity Award. Według Dharma Singh Khalsa, autora książki „Brain Longevity”, przeciętny Amerykanin styka się każdego dnia z szesnastoma tysiącami reklam, logo i marek, nic więc dziwnego, że zarówno marketerzy, jak i agencje na co dzień zajmujące się brandingiem potrzebują dobrych wzorów i praktyk z zakresu projektowania. Sytuację zalewu znakami oraz informacjami potwierdzają również badacze z Reuters, którzy w 2007 roku w specjalnym raporcie oświadczyli, że w ciągu ostatnich trzydziestu lat ludzkość wyprodukowała więcej informacji niż na przestrzeni poprzednich pięciu tysięcy lat. Tym bardziej obecność festiwali i konkursów reklamowych promujących dobre praktyki z zakresu brandingu wydaje się być uzasadniona. O tym, że branża agencji brandingowych w Polsce się profesjonalizuje świadczy także fakt, że dwa lata temu przy najważniejszym branżowym stowarzyszeniu dbającym o interesy przedstawicieli świata reklamowego – Stowarzyszeniu Komunikacji Marketingowej SAR – powstał Klub Brand Design, zrzeszający najlepsze agencje brandingowe w Polsce.

 Siedem odjąć cztery David Hyde z agencji Hyde powiedział: „Przeczytałem kiedyś, że gust projektanta o siedem lat wyprzedza gust opinii publicznej, a projektant, który chce odnieść sukces powinien wyprzedzać gusta społeczne o cztery lata”. Niezależnie od tego, czy osoby zajmujące się brandingiem potrafią kreować i odczytywać społeczne upodobania o siedem, cztery czy choćby dwa lata naprzód, jedno jest pewne: to właśnie projektanci potrafią uchwycić niesamowite historie w niepowtarzalne znaki i symbole graficzne, dzięki czemu tworzą marki, z którymi konsumenci mogą się utożsamiać. Bez brandingu marki byłyby jedynie produktami, nie wyróżniającymi się od innych ani unikalnym charakterem, ani szatą graficzną czy stylem. Półki, zamiast kolorowymi opakowaniami, zapełnione byłyby jedynie szarymi pudełkami, które nie przyciągałyby wzroku. Bez brandingu świat marketingu byłby nie tylko uboższy, ale po prostu nudny.

12/10 Packaging Polska

Packaging Polska 01/11

77


THINK LABEL! THINK LABEL! Wartość dodaną w procesie toworzenia etykiety i etykietowania zapewnia nasz toworzenia zupełnie nowy materiał Wartość dodaną w procesie etykiety i podkładowy. to gwarancja większej liczby etykietowaniaPP30 zapewnia nasz zupełnie nowy materiał etykiet na rolce, mniejszej liczby przestojów oraz podkładowy. PP30 to gwarancja większej liczby mniejszej ilości odpadów. Większa wartość, lepsza etykiet na rolce, mniejszej liczby przestojów oraz funkcjonalność ochrona środowiska - wszystko mniejszej ilości oraz odpadów. Większa wartość, lepszato dla Twojego biznesu. Witamy środowiska w świecie materiałów funkcjonalność oraz ochrona - wszystko to podkładowych przyszłości. dla Twojego biznesu. Witamy w świecie materiałów podkładowych przyszłości. www.upmraflatac.com www.upmraflatac.com


tektura w transporcie

zRynek tektury w Polsce © Aquila

Na fali Choć nie są jeszcze znane dokładne dane statystyczne mówiące o stopie wzrostu polskiego rynku tektury falistej w układzie 2010/2009, to z pewnością można uznać, iż rynek ten w roku ubiegłym wzmocnił się, a ostrożne szacunki co do jego rozwoju oscylują na poziomie 8-10 proc.

Paweł Rogalka - dyrektor zarządzający w firmie Aquila podczas wystąpienia na konferencji „Aquila Forum – 5 lat tektury”.

Paweł Rogalka

I

le to stanowi w masie tego materiału? Aktualnie szacowana wielkość polskiego rynku wyrobów z tektury falistej to ok. 3 miliardy m 2 rocznie; można to określić z przybliżeniem do ok. +/- 5-10 proc. Skąd takie rozbieżności!? Otóż oficjalne statystyki zawierają liczne błędy merytoryczne, a statystyka prowadzona przez SPP (Stowarzyszenie Papierników Polskich) nie obejmuje firm nie zrzeszonych, których wielkość produkcji i udział w rynku można jedynie oszacować… Czy te 3 mld metrów to dużo czy mało!? Rzec by można: „średnio”! Najbardziej rozwinięte kraje UE mają wskaźnik zużycia wyrobów z tektury falistej na poziomie > 60 kg/ osobę, w naszym kraju jest to ok. 39-40 kg/ osobę (dla Polski średnia gramatura tektury to ok. 505 g/ m2). Tylko ten jeden wskaźnik pokazuje, jak daleko jest naszej gospodarce do rozwiniętych krajów UE… Jednak wbrew pozorom, to bardzo dobra wiadomość dla naszego przemysłu opakowań z papieru i tektury falistej – oznacza bowiem perspektywę silnego i szybkiego wzrostu tej branży oraz „dochodzenia do średniej zachodnioeuropejskiej”. PIRA, profesjonalna firma konsultingowa specjalizująca się w analizach r ynków papierniczych na świecie (PIRA International Ltd) prognozuje wzrost polskiego rynku do 2015 r. o ok. 35 proc. Ważnym wskaźnikiem kondycji branży jest poziom cen papierów klasy CCM

12

(corrugated case material), wykorzystywanych do produkcji tek tur y falistej. Swego rodzaju chorągiewką jest najbardziej popularny papier na falę – Wellenstoff / Fluting, będący swoistym indeksem cenowym, którego jednak w Polsce do tej pory nie określamy, bazujemy więc na danych z r ynku niemieckiego, a te z kolei są bardzo bliskie lub wręcz identyczne z polskimi. Rosnące ceny makulatury, ożywienie gospodarcze w całej Europie, a w Niem-

czech szczególnie, jak i osiągnięte wcześniej na długi okres „dno” cenowe papierów do produkcji tektury spowodowały kilkukrotne zmiany poziomu cen i jej bardzo mocny wzrost. Rosnące ceny papierów klasy CCM i tektur, to w krótkiej perspektywie również rosnące ceny opakowań, gdyż to surowiec (papier) i jego zwiększające się koszty w y tworzenia, z oczywistym uwzględnieniem silnego popytu, determinują poziom cen na wyroby pochodne – tekturę falistą i opakowania.

Packaging Polska 01/11


tektura w transporcie

Jeśli uważnie przyjrzymy się wykresowi odpowiadającemu różnicy między średnią rynkową ceną opakowań (OP), a średnią rynkową ceną tektury (TE), to da się zauważyć wzrost jej wartości na przestrzeni ostatnich 4 lat. Jest to spowodowane dwoma czynnikami. Pier wszym z nich jest względny spadek średniej ceny tektury względem ceny papieru – wynikający głównie z nasilenia się konkurencji po stronie producentów-dostawców tektury w arkuszach. Drugim zaś czynnikiem jest wzrost średniej ceny opakowania – spowodowany głównie wzrostem średniej wartości dodanej opakowań. Ten drugi czynnik wynika z tego, że coraz więcej produkujemy w nasz ym kr aju opakowań w ykr awanych, zwiększa się ilość kolorów w zadruku opakowań, jakość tego nadruku, opakowania dostarczane są coraz częściej z większym udziałem kosztów serwisowych – np. na zasadzie JIT lub stoku konsygnacyjnego. To wszystko podnosi koszty produkcji opakowań i obsługi zamówień, a co za tym idzie – rzutuje na cenę.

zRynek tektury falistej naprawdę się zmienia

Orła cień Kto nie uczestniczył w „Aquila Forum – 5 lat tektury” ten nie do końca zdaje sobie sprawę z sytuacji gospodarczej i prognoz na najbliższe dziesięć lat, szczególnie w kontekście małych i średnich przedsiębiorstw. O prawdzie i perspektywach rozwoju naszego kraju, zarządzaniu w niepewnym świecie, jak również o tym czy przetwórca może mieć silną pozycję na rynku rozprawiali popularni ekonomiści, zaproszeni do wystąpienia przed blisko trzystuosobową publicznością – klientami oraz parterami firmy Aquila, która obchodzi swoje 5-lecie istnienia na rynku polskim. Ekonomistom wtórowali jej przedstawiciele, zapewniając producentów opakowań z tektury, iż przyszłość, która ich czeka jest bardzo dobra i pomimo wszelkich przeciwności losu (oraz pogody) należy dokończyć rejs statkiem, na który się wsiadło i którym się steruje (czyli własną firmą).

Z Pawłem Rogalką, dyrektorem zarządzającym Aquila rozmawiamy o rynku tektury falistej, który naprawdę się zmienia.

z PACKAGING POLSKA: W styczniu br. świętowali Państwo pięciolecie produkcji tektury falistej w firmie Aquila… Jak to wszystko się zaczęło?

01/11 Packaging Polska

Paweł Rogalka: Pod koniec roku 2004 udało mi się przekonać Pierre’a Macharisa CEO VPK Packaging Group NV (VPK to międzynarodowa grupa opakowaniowa z centralą w Belgii) do projektu inwestycyjnego jakim miał być zakład produkcji tektury falistej, wyspecjalizowany wyłącznie w sprzedaży tektury w arkuszach. Lokalizacja od samego

początku miała być w Polsce, natomiast za wzór do działania obraliśmy podobne firmy funkcjonujące w kilku wysokorozwiniętych krajach Europy Zachodniej, takich jak Włochy, Niemcy, Wlk. Brytania. Do tego czasu w Polsce tekturę falistą w arkuszach sprzedawały wyłącznie duże firmy produkujące własne opakowania, co z natury relacji biz-

13


tektura w transporcie

nesowych zawsze spychało odbiorców tektury na drugi plan – priorytetem w tego typu zakładach są zawsze „własne” opakowania i tektura na potrzeby wewnętrzne, a nie na sprzedaż. Pierre bardzo szybko zauważył synergię tego projektu z jego planami rozwoju grupy VPK w Europie, choć wcześniej nikt inny, do którego zwracałem się z tym pomysłem nie wykazywał specjalnego zainteresowania… Jak widać – miał nosa! I nadal go ma – wie jak inwestować pieniądze i rozwijać grupę. Zimą ustaliliśmy szczegóły inwestycji, a w marcu 2005 roku rozpocząłem pracę nad tym projektem, który z czasem nazwaliśmy „Aquila” – pomysł wzięliśmy z gwiazd, bowiem znaleźliśmy pośród nazw różnych konstelacji Gwiazdozbiór Orła (aquila to z łaciny orzeł).

z PACKAGING POLSKA: Wygląda na to, że projekt poszedł dość sprawnie?

nie z końcem lat 90. ub. wieku i najpewniejszą drogą do rozwoju takiej firmy i budowania jej sukcesu jest specjalizacja w obszarze produkcji opakowań. Nie ma czasu ani wystarczającej ilości środków, aby przy realiach rynku odbiorców opakowań i możliwości finansowania tego rozwoju móc się rozdrabniać. Rynek najlepiej pokazuje jak się rozkładają wartości. Dzięki temu, że udało nam się jako pierwszej firmie zaistnieć w tym wąskim segmencie – mogliśmy rosnąć w tempie znacznie szybszym aniżeli sam rynek jako całość. Już po trzech latach uruchomiliśmy zupełnie nowy, drugi zakład w Radomsku. Na dziś szacujemy nasz udział w polskim rynku tektury na 10 proc., a w rynku sprzedaży arkuszy na ok. 30 proc. Blisko 300 mln m2 tektury, którą sprzedaliśmy w roku 2010 to jednak całkiem spory wolumen.

z PACK AGING POL SK A: A jak Aquila ma się dziś?

z PACKAGING POLSKA: Jakie są Państwa dalsze plany?

Paweł Rogalka: Doskonale! Bardzo szybko okazało się, że rynek producentów opakowań z grupy MSP (najczęściej nie posiadających własnej produkcji tektury) doskonale zauważył i dowartościował pojawienie się wyspecjalizowanego dostawcy tektury, który w swojej strategii rozwoju nie zakłada uruchamiania konkurencyjnej dla nich produkcji opakowań, natomiast stawia sobie za cel rozwijanie sprzedaży tektury w arkuszach i ograniczenie swoich działań wyłącznie do tego obszaru. Z perspektywy kilku ostatnich lat widzimy korzystny wpływ naszego wejścia na rynek dla niezależnych producentów opakowań – wzrosła marża na produkcji opakowań (nastąpił względny spadek cen tektury), poprawiła się jakość obsługi sprzedaży tektury w arkuszach, wzrosła jej konkurencyjność, a więc i bezpieczeństwo zakupów. Jeszcze na początku XXI wieku większość z dużych producentów opakowań kartonowych, nie posiadających własnej tektury, uważała, że warto planować i myśleć o inwestycji we własną tekturnicę. Dziś widać wyraźnie, że ten czas minął bezpowrot-

Paweł Rogalka: Mamy jeszcze sporo wolnych mocy produkcyjnych do wykorzystania, więc zakładamy, iż rok 2011 będzie rokiem stabilnego i zrównoważonego rozwoju. Mam wrażenie, że nie powinniśmy patrzeć na tempo naszego wzrostu jako perspektywy odnoszącej się do całego rynku. Nie myślimy o nowych inwestycjach, potrzebny nam jest czas na usprawnienie procesów wewnętrznych związanych z zarządzaniem, lepsza kontrola kosztów i sprawniejszy system obsługi zamówień. To wymaga czasu i chwili spokoju. Poza tym, nie mam pewności, czy nasz rynek jest w dobrej kondycji i jak będzie się rozwijał w perspektywie tego roku. Mam pewne obawy co do jego stabilności. Niemniej, jeśli okaże się, że i rynek i my jesteśmy gotowi – nowe przedsięwzięcia, których mielibyśmy się podjąć nie powinny nam przysporzyć większych problemów. Mamy spore doświadczenie jako zespół.

z PACKAGING POLSKA: Powodzenia na dalszych pięć lat! © Aquila x2

Paweł Rogalka: Tak, bezwzględnie dopisało nam szczęście. Już wiosną mieliśmy uzgodnioną lokalizację i gwarancję odkupienia od innej belgijskiej firmy pięknego i idealnie nam odpowiadającego zakładu we Wrześni, przy samej autostradzie. Dobry rynek pracy, małe nakłady na adaptację budynku, doskonała komunikacyjnie lokalizacja sprawiły, że w październiku rozpoczęliśmy instalację linii produkcji tektury, a już 14 grudnia 2005 roku wyprodukowaliśmy jej pierwszą partię. Tym samym zrobiliśmy sobie idealny prezent pod naszą firmową choinkę! Z pewnością nie poszłoby tak gładko, gdyby nie kadra menedżerska naszej firmy, z którą ten projekt tak naprawdę zaczynaliśmy. Grzegorz Pawlak (produkcja) z dwoma doświadczonymi operatorami (Sławkiem Kabacińskim i Piotrem Żurawiem) osobiście podawali pierwsze belki papieru na falownice. Maciej Wasiak i Radek Kosmowski (utrzymanie ruchu) nie tylko poskręcali wszystkie maszyny i urządzenia w jedną całość ale walczyli dzielnie, żeby problemy „wieku dziecięcego”, jakie zawsze pojawiają się przy tego typu uruchomieniach, jak najszybciej usunąć. Żadna fabryka dziś nie ruszy bez informatycz-

nego systemu zarządzania i sterowania procesami – nieocenioną rolę w tym wszystkim odegrały: Agnieszka Ostrowska (finanse), Paulina Mazur i Karolina Przybylak (customer service). Rafałowi Sosnowskiemu (sprzedaż) przypadła w udziale najtrudniejsza część zadania – przekonanie klientów, że tektura z zup e ł nie nowej i nieznan ej fir my o dziwnej nazwie jest towarem nie tylko odpowiadającym rynkowym standardom, ale na dodatek lepiej sprzedawanym. Wiosną 2006 roku do naszego zespołu dołączył Witek Koszarski (logistyka), który dzięki swojemu wieloletniemu doświadczeniu w krótkim czasie zrobił porządek w logistyce procesów i zarządzaniu dostawami. To właśnie dzięki tej dość wąskiej grupie naszego zespołu Aquila zawdzięcza szybki start fabryki we Wrześni i równie płynny jej rozwój.

20. stycznia br. odbyło się „Aquila Forum – 5 lat tektury”, w którym udział wzięło ponad 300 osób przybyłych na zaproszenie zarządu firmy Aquila.

14

Packaging Polska 01/11


tektura w transporcie

z Opakowania transportowe z tektury

Dekalog w transporcie Bogumił Bombola Eurobox Polska

Podobnie jak w przypadku wielu produktów od lat stosowanych w konkretnym celu, także myślenie o opakowaniach uległo ewolucji. Zmiany powoduje rosnące zapotrzebowanie na różnorodność poszukiwanych rozwiązań. Podyktowane są one zarówno modyfikacją potrzeb, przyzwyczajeń i sposobu życia konsumentów, jak również rozwojem technologicznym oraz dostępnością wybranych surowców.

W

spółczesne opakowania transportowe łączą producenta konkretnych dóbr i ich finalnego odbiorcę, jak również odbiorców pośrednich – centra dystrybucji, hurtownie, punkty sprzedaży. Dlatego też funkcje opakowania, takie jak: ochronne, użytkowe i informacyjne dostosowywane są do każdego z etapów jego „życia”. Funkcja ochronna wiąże się z nadaniem opakowaniom cech podnoszących bezpieczeństwo, zarówno dóbr które mają chronić, jak i otoczenia, w jakim te opakowania będą użyte. Konstrukcja oraz właściwości wytrzymałościowe surowca z jakiego wykonane zostanie opakowanie muszą być dostosowane do przewidzianego typu procesu pakowania oraz do zapewnienia bezpieczeństwa obsługi osób i maszyn biorących udział

w procesie. Jeżeli mamy do czynienia z pakowaniem manualnym to konstrukcja opakowania musi być dodatkowo przeanalizowana pod kątem ergonomii procesu składania, ponieważ osoby biorące w nim udział mogą być bardzo zróżnicowane pod kątem wydajności fizycznej. Natomiast automatyzacja procesu pakowania wymusza zmiany konstrukcyjne i surowcowe, dostosowując opakowania do możliwości zastosowanych maszyn i ich wydajności. Wytrzymałość statyczna i dynamiczna opakowań transportowych jest ściśle powiązana z bezpieczeństwem ich użytkowania oraz składowania podczas transportu i przechowywania w magazynach i w centrach dystrybucji. Opakowanie takie musi być również dostosowane do określonych warunków klimatycznych w jakich będzie przechowywane. Zastosowany sposób zabezpieczenia produktu podczas przechowywaniai transportu musi zminimalizować ryzyko jego uszkodzenia, a jednocześnie gwarantować bezpieczeństwo obsługi podczas przemieszczania produktów, przeładunków itp. Opakowanie musi być również bezpieczne w użytkowaniu przez finalnego odbiorcę, np. przy otwieraniu, przenoszeniu i przechowywaniu.

z Nośnik informacji Jednak nawet najlepiej zaprojektowane opakowanie wykonane z bardzo dobrej jakości surowca przy najlepszej woli producenta może nie spełnić stawianych wymagań, jeżeli będzie pozbawione funkcji informacyj-

16

nych i użyte niezgodnie z jego przeznaczeniem. Nawet drobne błędy w użytkowaniu to potencjalne uszkodzenia generujące znaczne straty materialne i moralne – kojarzenie wypracowanej marki z wadliwym produktem. Dlatego bardzo ważne jest, aby opakowania będące elementem łańcucha logistycznego nie były pozbawione funkcji informacyjnych. Poprawiając bezpieczeństwo ich użytkowania możemy jednocześnie znacząco wpłynąć na zwiększenie komfortu ich użytkowania. Oprócz informacji handlowych identyfikujących produkt, takich jak kody kresowe, opisy zawartości, wagi oraz wymaganych warunków przechowywania możemy umieścić na nim w formie graficznej dodatkowe instrukcje składania/zamykania, paletyzacji i tym samym znacznie ograniczyć potencjalne błędy w ich użytkowaniu. Zastosowanie w widocznym miejscu instrukcji otwierania pudełka zminimalizuje możliwość uszkodzenia zapakowanego produktu podczas tej operacji przez docelowego odbiorcę, a w przypadku opakowań ekspozycyjnych zapewni właściwe otwarcie przez personel sklepu, nie niszcząc jego walorów marketingowych. I właśnie opakowania transportowe z grupy Shelf Ready Packaging, dzięki dodatkowym walorom ekspozycyjnym i wizualnym szybko stały się bardzo ważnym od strony marketingu nośnikiem informacji na temat marki producenta produktów. Nieustannie więc wzrasta znaczenie walorów promocyjno-reklamowych oraz wysokiej jakości opakowań transportowych, ponieważ w wielu przypadkach to one bezpośrednio wspierają sprzedaż produktów w sprzedaży samoobsługowej.

Packaging Polska 01/11


tektura w transporcie

zPragmatyzm w opakowaniu

zW praktyce Redukcja ogólnej wagi opakowań przy zachowanych optymalnych parametrach wytrzymałościowych przynosi odbiorcy kolejną korzyść jaką jest zmniejszenie wysokości opłat produktowych. Przykładowo Eurobox Polska stosuje do produkcji swoich wyrobów papiery dostarczane z papierni Holdingu Prinzhorn. Marki własne papierów szarych, jak Austroliner, Austrofluting oraz bielonych Riegerliner i Spree White są znane i cenione przez odbiorców z całej Europy. Ostatnie inwestycje w nowoczesne maszyny papiernicze umożliwiły rozszerzenie oferty holdingu o papiery o innowacyjnych właściwościach. Przykładem mogą być papiery niskogramaturowe do produkcji tektury falistej z grupy tzw. „Light weight”. Charakteryzują się one wysokimi właściwościami wytrzymałościowymi w stosun-

ku do ich niskiej gramatury. Możliwość zastosowania niskogramaturowych papierów o wysokich właściwościach wytrzymałościowych znacznie redukuje ilość wymaganego surowca do wytworzenia danego wyrobu, obniża koszty procesu produkcji oraz koszty logistyczne a dodatkowo zmniejsza obciążenia środowiska naturalnego. Nowością stosowaną w produkcji opakowań w Eurobox Polska są również papiery makulaturowe o podwyższonej odporności, kierowane do zastosowań w opakowaniach przy dużych obciążeniach oraz w warunkach chłodniczych o podwyższonej wilgotności. Stanowią one znakomitą alternatywę dla papierów wykonywanych z mas włóknistych pierwotnych otrzymanych z przerobu drewna, jakimi są kraftlinery oraz papiery typu semichemical. Tylko partnerska współpraca pomiędzy producentem opakowań a klientem umożliwia pełne wykorzystanie potencjalnych możliwości, jakie daje zastosowanie opakowań transportowych. W wyniku takiej kooperacji klient ma możliwość korzystania z wiedzy i doświadczenia dostawcy oraz z najnowszych, dostępnych na rynku rozwiązań technologicznych związanych z ciągłym rozwojem jego parku maszynowego. Natomiast producentowi opakowań łatwiej jest opracować rozwiązania dostosowane pod kątem wytrzymałości i funkcjonalności do wymagań stawianych przez odbiorcę. Aby móc ograniczyć koszty całego procesu logistycznego analizowany jest każdy etap „życia” opakowania, począwszy od pierwotnych założeń klienta dotyczących ochrony produktu, możliwości linii produkcyjnych, magazynu, transportu, a skończywszy na wymaganiach funkcjonalnych i estetycznych finalnego odbiorcy. Aby działania optymalizacyjne były jeszcze skuteczniejsze od roku firma Eurobox prowadzi szkolenia/warsztaty dla swoich klientów w ramach Akademii Opakowań „DPA”(ang. Dunapack Packaging Akademy).  

www.dunapack-eurobox.pl

© Eurobox x4

Funkcje użytkowe opakowań szczególnie uwidoczniają się przy ich dostosowywaniu do wymagań konsumentów. Pojemność takich opakowań z reguły koresponduje z najczęściej kupowaną ilością produktów. Przy niektórych produktach konstrukcje zastosowanych opakowań umożliwiają wielokrotne ich otwarcie lub zamknięcie. Zastosowanie dodatkowych elementów ułatwiających przenoszenie może powodować wzrost ich funkcjonalności. Przy wzrastającej świadomości ekologicznej społeczeństwa istotna jest również łatwa możliwość późniejszego recyklingu. Opakowania transportowe poza wymaganą wytrzymałością i funkcjonalnością powinny cechować się niewielką wagą w stosunku do masy towaru transportowanego ograniczając w ten sposób koszty surowca oraz wygodą podczas ich obrotu, co zapewni wysoką sprawność logistyczną. Tektura falista stosowana do produkcji opakowań transportowych jest materiałem bardzo lekkim a jednocześnie wyjątkowo wytrzymałym. Olbrzymia uniwersalność surowca pozwala na tworzenie przestrzennych brył jakimi są gotowe opakowania. Do produkcji papieru, tektury i opakowań z tektury falistej wykorzystuje się masę celulozową, która jest pozyskiwana z przetwórstwa surowców odnawialnych, co ułatwia późniejszy proces recyklingu lub utylizacji. Tekturę łatwo zadrukować a stosowane do tego celu farby wodne są nietoksyczne. Opakowania transportowe złożone można składować w pionie, co pozwala optymalnie wykorzystać powierzchnię magazynową oraz kubaturę. Dzięki mnogości potencjalnych rozwiązań konstrukcyjnych (standardy Fefco, CF itp.) oraz szerokiemu wachlarzowi jakości zastosowanego surowca można wybrać najbardziej optymalne rozwiązania dla dowolnych potrzeb. W odróżnieniu od opakowań

wielokrotnego użytku opakowania z tektury falistej są w przeważającej większości produktami jednorazowymi, co w znacznym stopniu upraszcza proces logistyczny, ogranicza koszty transportu i emisję CO2 oraz eliminuje dodatkowe koszty związane np. z myciem po każdorazowym wykorzystaniu. Już w 2003 roku międzynarodowe standardy w ramach wdrażania Zasad Dobrej Praktyki (ang. GNP) potwierdziły w pełni przydatność opakowań z tektury falistej do stosowania jako opakowania do transportu żywności. Bardzo łatwa drukowalność tektury pozwala na umieszczanie na powierzchni opakowań elementów informacyjnych oraz marketingowych. Ciągły rozwój technik druku umożliwia dodanie atrakcyjnej, wielokolorowej, wysokiej jakości grafiki wyróżniającej opakowanie z produktem na tle konkurencji. Dodatkowo na opakowania tekturowe łatwo można nanieść dodatkowe oznaczenia w formie etykiet (jak np. RFID) umożliwiających późniejszą identyfikację każdego transportowanego ładunku.

Wysoka skuteczność współpracy pomiędzy producentem opakowań a klientem – odbiorcą, w zakresie poszukiwania optymalnych rozwiązań logistycznych, jest szczególnie zauważalna w branży dóbr szybkozbywalnych. Produkty te są dość tanie i różnorodne w kształcie, wadze i objętości, a koszty pakowania i transportu w przeliczeniu na jednostkę produktu są relatywnie wysokie.

01/11 Packaging Polska

17


OPAKOWANIe W TRANSPORCIE

zJak wdrożyć SPR w miejscu sprzedaży ?

Gotowe na rozmowę We wcześniejszych numerach magazynu PACKAGING POLSKA zamieściliśmy cykl artykułów poruszających problem dodatkowych funkcji, jakie powinno posiadać opakowanie gotowe na półkę oraz uzasadniających, że wdrożenie takich opakowań jest celowe. Po omówieniu ostatnich kroków uzasadnienia biznesowego przyszła kolej na zastanowienie się nad kwestią wdrożenia SRP w miejscu sprzedaży.

Anna Kosmacz-Chodorowska Instytut Logistyki i Magazynowania GS1 Polska

D

la celów sprawozdawczości makrobiznesowej i analizy porównawczej należy oszacować dostępność SRP. Powinna ona być obliczana jako procent ilości sprzedaży dostępnej (wytwarzanej i dystrybuowanej) w rozwiązaniach SRP. W zależności od różnych wymagań, sprawozdawczość dotycząca dostępności SRP może być prowadzona według: marki, producenta, detalisty, kategorii, formatu sklepu czy regionu geograficznego. SRP nie stanowi autonomicznej dobrej praktyki. Z tego względu powinno się unikać ogólnych, ramowych celów i bezpośrednich porównań. Należy wcześniej zbadać i ocenić tak zwaną dostępność SRP. ECR Europe sugeruje, aby dla oceny postępu implementacji i dostępności opakowań gotowych na półkę stosować, jako wskazówkę, specjalnie do tego celu przygotowane „Narzędzie oceny rozwiązania”, które jest dostępne na stronie internetowej ECR Europe. Stosując je przyjmuje się, że osiągnięcie wyniku minimum 75 proc. kwalifikuje rozwiązanie do kategorii SRP (przy równej wadze pięciu wymagań funkcjonalnych). W przytoczonym poniżej przykładzie, producent X – z następującymi produktami: 1, 2, 3 i 4 i wynikami SRP – uzyskuje 60,9 proc. dostępności SRP. Przyjmując minimalny wynik 75 proc. – dane rozwiązanie określa niewystarczającą dostępność opakowań gotowych na półkę.

18

Produkt

Sprzedaż

% SRP

SRP

Dostępność SRP

1

20.000

80

20.000 / 115.000 x 100 = 17,4

2

50.000

85

50.000 / 115.000 x100 = 43,5

3

10.000

30

0

4

35.000

60

0

Razem:

115.000

60,9 %

„Narzędzie oceny rozwiązania” – tabela przedstawiająca dostępność opakowań SRP.

z Wykorzystanie SRP W celu pomiaru zastosowania i użycia dostępnych rozwiązań SRP, należy również dokonać pomiaru w ykorzystania SRP w miejscu sprzedaży. Jeśli dostępne rozwiązanie nie osiągnie spodziewanego poziomu

wykorzystania, korzyści stanowiące bazę uzasadnienia biznesowego nie zostaną zrealizowane. W przypadku tego samego producenta X – w oparciu o poniższe dane z audytu sklepu – osiąga on wykorzystanie sięgające 78,5 proc.

Produkt

Sklep

Sprzedaż

Używane SRP

Wykorzystanie SRP

1

A

15.000

15.000 / 70.000 x 100 = 21,4

1

B

5.000

5.000 / 70.000 x 100 = 7,1

2

A

15.000

0

2

B

35.000

35.000 / 70.000 x 100 = 50

Razem:

70.000

78,5 %

Tabela przedstawiająca wykorzystanie opakowań SRP. I Przygotowanie

Komunikacja i szkolenie

II Implementacja

Przystosowane działania w miejscu sprzedaży

III Utrzymanie

Audyt i iformacje zwrotne

Packaging Polska 01/11


OPAKOWANIe W TRANSPORCIE

z Realizacja w miejscu sprzedaży Po uzgodnieniu implementacji rozwiązania SRP opartego o umotywowane uzasadnienie biznesowe i stanowiącego odpowiedź na wymagania funkcjonalne, konieczne jest pełne wykorzystanie tego rozwiązania. W przypadku zbyt wielu rozwiązań SRP funkcjonalność jest wprowadzana w oderwaniu, bez odpowiedniego przygotowania, komunikacji i wewnętrznego monitorowania – zwłaszcza w miejscu sprzedaży. Konieczne jest również ustalenie i ocena wyników SRP w odniesieniu do ustalonych celów oraz audytowanie sklepów w celu zagwarantowania ciągłego zapewnienia spodziewanej wartości. Aby zagwarantować pomyślną realizację SRP w miejscu sprzedaży należy prowadzić określone działania w trzech kolejnych etapach, jakimi są: przygotowanie, implementacja oraz utrzymanie.

z Przygotowanie W celu zapewnienia pomyślnej implementacji, SRP powinno być traktowane jako inicjatywa firmy wspierana przez zarząd. W związku z tym konieczne jest, aby firmy uwzględniały aspekty zarządzania zmianami związanymi z wprowadzeniem opakowań gotowych na półkę, a szczególnie wpływ wprowadzenia nowego sposobu pracy na personel sklepu. Implementacja może być wspomagana testowaniem potencjalnych rozwiązań SRP w ramach całego łańcucha dostaw. Dokonane ustalenia mogą zostać uwzględnione w podejściu zarządzania zmianami. Również uzasadnienie biznesowe może pomóc „sprzedać” rozwiązanie SRP wewnętrznie, np. przeprowadzony test może unaocznić nowe oszczędności czasu lub kosztów czy też ujawnić dodatkowe wymagania szkoleniowe w kontekście personelu sklepu lub magazynu.

z Komunikacja Kierownicy sklepów przeprowadzą pomyślną implementację wyłącznie, jeśli oni sami będą znali i rozumieli zaangażowanie swojej firmy w SRP i jego wykorzystanie. Jeśli w odpowiednim momencie informacja o korzyściach, oczekiwaniach i konsekwencjach nie zostanie w zwięzły sposób przekazana kierownikom sklepu, to nie będą oni w stanie przewodzić swoim zespołom w zakresie właściwego wykorzystania i stosowania rozwiązań. Wraz z objęciem każdego nowego produktu rozwiązaniem SRP, należy przesłać instrukcje do sklepu i przekazać je personelowi sklepu. Informacje szczegółowe powinny dotyczyć otwierania i korzystania z SRP, ekspozycji, uzupełniania oraz usuwania opakowań wtórnych. Nie powinny one przekraczać objętością 1 strony.

01/11 Packaging Polska

PRZYGOTOWANIE PERSONELU SKLEPU KOMUNIKACJA ZARZĄDCZA        

Firmowa inicjatywa SRP Różne typy SRP Spodziewane korzyści i możliwości Planowane poszerzenie rynku Instrukcje i materiały szkoleniowe Wpływ na wykonywaną pracę Oficjalny Raport ECR Europe Odpowiednie krajowe zalecenia WE

SZKOLENIE PERSONELU         

Korzyści dla personelu i kupujących Jak zidentyfikować Jak otwierać i używać Planogramy Aspekty higieny i bezpieczeństwa Praktyka Przykłady dobrych i złych SRP Dobra praktyka uzupełniania Szanse na reakcje zwrotne

Personel Sklepu. Pomyślne przygotowanie wymaga odpowiedniej komunikacji oraz kompleksowego programu szkoleń.

z Szkolenie Tworzenie materiałów szkoleniowych powinno być postrzegane jako dobra praktyka i nie jest wskazane, aby było ono objęte stałą opłatą oraz wykorzystywane jako element negocjacji handlowych. Tam, gdzie to możliwe, zaleca się, aby materiały szkoleniowe tworzone dla personelu sklepu miały formę filmów video lub obrazków, ponieważ te metody są zwykle bardziej efektywne. Opracowanie materiałów szkoleniowych dla sklepu należy w sumie do zakresu obowiązków detalisty. Jednakże tam, gdzie to możliwe, ich zawartość powinna być opracowana wspólnie z producentami i dostawcami opakowań w celu zapewnienia optymalnego wykorzystania oraz obsługi nowych rozwiązań SRP. Doprowadzi to do uzyskania zoptymalizowanych działań obsługi i kosztów w sklepach. Szkolenie personelu powinno być możliwie jak najbardziej praktyczne, łącznie z demonstrowaniem wykorzystania rozwiązań SRP. Powinno one dawać możliwość praktycznego ich przetestowania. Należy zatem poprosić dostawcę o próbne, w pełni oznakowane opakowanie dla celów szkoleniowych. Jeśli personel zrozumie powód stosowania SRP oraz korzyści oferowane przez nie zarówno jemu, jak i kupującym, to istnieje większa szansa na przyjęcie tej dobrej praktyki i stosowanie zgodnie z instruktażem. Należy zastosować listę kontrolną w celu sprawdzenia, czy personel jest odpowiednio przygotowany do wprowadzenia rozwiązań SRP. W celu usprawnienia rozpoznania i zapewnienia odpowiedniego wykorzystania omawianych opakowań należy dopilnować aktualizacji planogramów odzwierciedlających miejsca, w których powinny być stosowane rozwiązania SRP. Należy wyjaśnić korzyści wynikające z SRP dla personelu takie, jak: poprawa higieny i bezpieczeństwa – zmniejszone wykorzystanie narzędzi (np. noży), łatwiejsze i szybsze znajdowanie i uzupełnianie produktów, łatwiejsza rotacja i sprzątanie, lepsza zgodność planogramów, zmniejszone zatłoczenie alejek oraz wyższa satysfakcja kupujących.

z Partnerzy handlowi Mimo, że koncentrujemy się głównie na miejscu sprzedaży, nie należy pomijać komunikacji i szkolenia w ramach łańcucha dostaw. Stąd też warto o nich wspomnieć. Obejmują one centralę detalisty, producenta i dostawcę opakowań. W ramach szerszego planu komunikacji i szkolenia, zaleca się uwzględnienie następujących kwestii: znaczenie wykorzystania SRP i jego korzyści, przykłady dobrych i złych realizacji, wspólna praca w zakresie uzasadnienia biznesowego oraz oceny rozwiązań, znaczenie przeszkolenia personelu sklepu, a także znaczenie komunikacji w miejscu sprzedaży, łącznie z wyraźnymi wskazówkami na planogramach dotyczącymi wykorzystania opakowań gotowych na półkę. Dla pełnego zrozumienia korzyści wynikających z SRP i kwestii związanych z miejscem sprzedaży, zaleca się, aby personel centrali, producenci i dostawcy opakowań zaangażowani w projekty spędzili trochę czasu, pracując w sklepie. Detaliści powinni ich do tego zachęcać oraz dawać taką możliwość.

z Informatyka Często pomija się fakt, że nowe rozwiązania opakowań gotowych na półkę mogą wymagać zmian w systemach informatycznych producenta lub detalisty. Najczęstsza wymagana zmiana informatyczna to dodanie nowej wielkości opakowania lub opakowań zbiorczych, np. rozwiązaniem SRP mogą być pojedyncze palety, jednak nie są one umieszczane w systemach zarządzania zapasami oraz w systemach merchandisingowych jako wielkość opakowania nadająca się do sprzedaży. W celu ułatwienia wprowadzenia opakowań gotowych na półkę należy również rozważyć dodanie nowego pola atrybutu produktu. To najistotniejsze wskazówki w ramach dobrych praktyk biznesowych w zakresie przygotowania implementacji SRP w miejscu sprzedaży. W następnym numerze napiszemy o zalecanych działaniach dla zapewnienia pomyślnej realizacji SRP w miejscu sprzedaży w dwóch kolejnych etapach: II etap: Implementacja oraz III etap: Utrzymanie. (Opracowano na podstawie "SRP" ECR Europe)

19


OPAKOWANIE w transporCIE

zOpakowania transportowe i ochronne

Z rogatą duszą

J

ednym z najpopularniejszych trendów w dziedzinie opakowań do transportu i magazynowania jest obniżenie ich masy oraz zmniejszenie wymiarów, co przynosi korzyści ekonomiczne w całym łańcuchu logistycznym, a w konsekwencji posiada również wymiar ekologiczny, jak zmniejszenie ilości emisji CO2. W ostatnim czasie proponuje się rozwiązania będące proste w użyciu, co pozwala zredukować ilość personelu fabryk, w których następuje pakowanie, co z kolei łączy się z korzyściami ekonomicznymi. Innym problemem na poziomie logistyki i transportu jest różny rozmiar pudełek oznaczający w praktyce puste przestrzenie i straty finansowe, dlatego konstruktorzy opakowań opracowują rozwiązania pozwalające na modyfikację ich wnętrza przy zachowaniu zunifikowanych wymiarów zewnętrznych. W celu dokładnego prześledzenia tych oraz wielu innych trendów w dziedzinie opakowań transportowych i ochronnych warto przyjrzeć się innowacjom nagrodzonym przez World Packaging Organization. W grudniu 2010 roku ogłoszono obszerną listę 135 zwycięzców wybranych przez 24-osobowe jury składające się z przedstawicieli 20 krajów. Wyróżnienia przyznano w siedmiu kategoriach takich, jak: napoje, żywność, zdrowie i uroda, farmacja, wyposażenie domu, elektronika oraz inne. W tym wydaniu magazynu PACKAGING POLSKA prezentujemy laureatów – twórców „opakowań do transportu”. 

20

- E L E K T R O N I K A -

© WPO x 25

Niebezpieczne substancje chemiczne, zaawansowany technologicznie sprzęt elektroniczny czy antyczne instrumenty muzyczne – konstruktorzy opakowań do transportu i magazynowania tych produktów stają przed wyzwaniem zaprojektowania rozwiązań, które będą chroniły narożniki oraz wszelkie słabsze elementy konstrukcyjne czy zapobiegały kontaktowi substancji chemicznej z otoczeniem. Dodatkowo, ważne staje się, aby opakowanie było przyjazne dla środowiska i ekonomiczne, a więc małe i lekkie.

Zielone telewizory Stworzone przez firmę AU Optronics Corporation opakowania do telewizorów LCD gwarantują ochronę sprzętu przy zachowaniu wysokiego wskaźnika wydajności pakowania (dla 32 calowych telewizorów S315XW07 wskaźnik wydajności pakowania sięga 390 zestawów/40’DC). Umieszczone na narożnikach telewizora sześcienne, tekturowe elementy zabezpieczające po zdemontowaniu mogą być użyte jako regały na książki. Rozwiązanie pozwala na zwiększenie powierzchni do transportu i magazynowania o 50 proc. w stosunku do tradycyjnych opakowań do telewizorów LCD. Projekt ma zastąpić system pakowania TFT / LCD z polistyrenowymi wypełniaczami (EPS). Porównując z poprzednikiem, nowe opakowanie – zdaniem przedstawicieli AU Optronics Corporation – posiada zredukowaną wielkość oraz wykonane jest z bardziej przyjaznych środowisku materiałów (100 proc. masy papierowej oraz 84 proc. tektury pochodzącej z recyklingu). Producent: AU Optronics Corporation Konkurs lokalny: PackStar, Chiny

Packaging Polska 01/11


OPAKOWANIE w transporCIE

Regulowane opakowanie Główną zaletą kompaktowego systemu pakowania do transportu – stworzonego przez firmę AU Optronics Corporation – jest możliwość regulacji jego wielkości, a także zdemontowania, co pozwala zaoszczędzić miejsce. Takie rozwiązanie nie tylko zapewnia możliwość większego załadunku kontenera o 119 proc., ale również zmniejsza liczbę opakowań o 57 proc. Siatkowa struktura pozwala zredukować ilość materiału opakowaniowego, co obniża koszt o prawie 73,1 proc. Niesie to za sobą również korzyści ekologiczne, jak redukcja CO2 o prawie 33,6 proc. w porównaniu z klasycznymi opakowaniami do transportu. Producent: AU Optronics Corporation Konkurs lokalny: PackStar, Chiny

Samochód w kartonie Opakowania transportowe do hybrydowego akumulatora samochodowego pozwalają na poprawę wydajności pakowania. Dzięki niemu możliwe jest zmniejszenie czasu pakowania z trzech do dwóch minut przy jednoczesnym zredukowaniu liczby osób wykonujących tę czynność (z dwóch do jednej). Ponadto opakowanie umożliwia redukcję kosztów materiałowych o około 40 proc. Producent: Rengo Co., Ltd. Konkurs lokalny: Japan Packaging Contest, Japonia

Z medyczną precyzją Zbiorcze opakowanie transportowe MC Cushion firmy Chuoh Pack Industry dedykowane jest do precyzyjnych, medycznych urządzeń, które wymagają szczególnego zabezpieczenia. Sekretem tego rozwiązania jest system buforujących elementów z tektury falistej, które zapobiegają przemieszczaniu i uszkodzeniu sprzętu. Całość jest łatwa w montażu oraz ekologiczna, gdyż wykonana została z pochodzących z recyklizacji surowców. Pudełko jest o 65,2 proc. mniejsze niż tradycyjne opakowanie, co pozwala na zredukowanie czasu procesów pakowania nawet o 54,3 proc. Producent: Chuoh Pack Industry Co., Ltd. Konkurs lokalny: Japan Good Packaging Contest, Japonia

01/11 Packaging Polska

21


OPAKOWANIE w transporCIE

Perforacje dla elektroniczności Zbiorcze opakowania dedykowane dla przemysłu elektronicznego MC Tray od firmy Chuoh Pack Industry pozwala na zmniejszenie wielkości opakowania o 16 proc. przy jednoczesnej redukcji czasu procesu pakowania o 67 proc. Dzięki temu rozwiązaniu można zmniejszyć liczbę zużytych materiałów o 49 proc. MC Tray to system buforujących tacek z – posiadających specjalne perforacje – arkuszy tektury falistej, które są łatwe w montażu i stanowią alternatywę dla tekturowych kartonów z wypełniaczami. Producent: Chuoh Pack Industry Co., Ltd. Konkurs lokalny: Japan Good Packaging Contest, Japonia

Boczne wysuwanie Transportowe opakowanie od firmy Kyoceramita Corporation posiada boczny otwór umożliwiający wysuwanie zawartości, unikając podnoszenia z zasobnika. Bez wątpienia otwór wpływa na osłabienie struktury pudełka, jednak, aby temu zaradzić konstruktorzy stworzyli trójkątne klapy zwiększające wytrzymałość na ściskanie o 2-3 razy. Producent: Kyoceramita Corporation Konkurs lokalny: Japan Good Packaging Contest, Japonia

Komfort w lekkości Opakowanie transportowe od firmy Dynapac sprzyja poprawieniu bezpieczeństwa i komfortu pracy, gdyż zawiera systemy łatwego pakowania i rozpakowywania. Kartony posiadają zredukowany rozmiar, a co za tym idzie – masę. Opakowanie jest proekologiczne, gdyż pozwala na zmniejszenie ilości odpadów. Zostało ono stworzone z jednego rodzaju materiału, co sprawia, że łatwo podlega recyklizacji. Producent: Dynapac Co., Ltd. Konkurs lokalny: Japan Good Packaging Contest, Japonia

22

Czuć się bezpiecznie Uniwersalne pudełko kartonowe z wkładkami do różnych rozmiarów laptopów. To tanie, lekkie i solidne opakowanie jest łatwe do złożenia oraz przenoszenia. W skład jednego zestawu wchodzą trzy produkty. Rozwiązanie zadedykowano dla każdego, kto ceni sobie komfort i praktyczność. Producent: DS Smith Polska S.A. Konkurs lokalny: PakStar, Polska

Packaging Polska 01/11


OPAKOWANIE w transporCIE

Bambusowy miód

- i n n e -

Materiał opakowaniowy stworzony przez firmę Aerospace Wanyuan Enterprises Corporation wykonany jest z pociętych łodyg bambusa ułożonych w taki sposób, że imitują one strukturę plastra miodu. Wnętrze zespolone zostało z płytą dolną i górną za pomocą naturalnych klejów. Dzięki zastosowaniu bambusa, materiał jest lekki i trwały, co sprawia, że znajduje szerokie zastosowanie w opakowaniach transportowych. Wykonane z niego pudełka są wygodne w użyciu, ekologiczne oraz dobrze poddają się obróbce mechanicznej. Producent: Aerospace Wanyuan Enterprises Corporation Konkurs lokalny: PackStar, Chiny

Motoryzacyjna oszczędność To rozwiązanie opakowaniowe zostało stworzone z myślą o zbiorczym transporcie części samochodowych o różnych wielkościach. Uniwersalne i łatwe w montażu opakowanie pozwala zaoszczędzić przestrzeń kontenerową oraz zredukować koszty logistyczne. Korzystając z tego rozwiązania można zmniejszyć ilość tektury falistej o prawie 450 m2 na kontener w porównaniu z tradycyjnymi pudłami klapowymi z wkładką. Producent: Unipap a.s. Konkurs lokalny: Obal roku, Czechy

Dobrze się składa Składane opakowanie transportowe Flip-Box AL pozwala zredukować powierzchnię nawet o 63 proc., przy jednoczesnym zmniejszeniu ciężaru o 60 proc. w porównaniu do istniejących systemów pakowania. Wykonane w 100 proc. z EPP opakowanie sprzyja zmniejszeniu emisji dwutlenku węgla. Ponadto redukcja jego masy i wielkości sprzyja obniżeniu kosztów w całym łańcuchu dostaw. Ten składany system posiada możliwość wymiany uszkodzonych części, dzięki czemu zapewnia wzrost efektywności pakowania. Producent: Overath GmbH Konkurs lokalny: German Packaging Awards, Niemcy

Porcelanowa sprawa Nowy system pakowania porcelanowych sedesów stanowi konkurencję dla dotychczas używanych, polistyrenowych wypełniaczy (EPS) widocznych na zdjęciu. Innowacyjne rozwiązanie zapewnia bezpieczeństwo porcelanowego produktu zarówno podczas transportu, jak i magazynowania. Cały pakiet wykonany jest z tego samego materiału, co ułatwia jego recykling. Producent: Stora Enso Packaging Oy Konkurs lokalny: Nordic Scanstar, Finlandia

01/11 Packaging Polska

23


OPAKOWANIE w transporCIE

Z myślą o przyszłości To innowacyjne rozwiązanie umożliwia pakowanie amortyzatorów w trzech różnych konfiguracjach. Dzięki specjalnym nacięciom w tekturze można dowolnie zmieniać położenie wewnętrznych elementów opakowania, umożliwiając pakowanie różnych modeli amortyzatorów. Mimo iż opakowanie zostało stworzone z myślą o obecnie produkowanym sprzęcie, nie wykluczone jednak, że posłuży również do kolejnych modeli. Opakowania w jednym rozmiarze, ale z różnie skonfigurowanym wnętrzem oznaczają zmniejszenie kosztów transportu i logistyki. Producent: Duropack Wellpappe Ansbach GmbH Konkurs lokalny: German Packaging Awards, Niemcy

Papierowe owijanie Firma Suprabha Protective Products stworzyła system pakowania stanowiący alternatywę dla folii polietylenowej i stretchu. W tym rozwiązaniu używa się pojedynczego arkusza papieru Multilatered Chemical VCI. Następnie, w zależności od rodzaju produktu i jego formy transportu, dobiera się odpowiednie zabezpieczenia krawędzi. W tym celu używane są metalowe folie czy taśmy. Producent: Suprabha Protective Products Pvt. Ltd Konkurs lokalny: Indiastar, Indie

Ekologia w transporcie W ostatnim czasie szczególnie ważny stał się naturalny charakter opakowań. W ślad za tą ogólnoświatową tendencją poszła indyjska firma Suprabha Protective Products, która stworzyła opakowanie do transportu. To rozwiązanie pozwala na zrezygnowanie z wypełniaczy z innych materiałów opakowaniowych, gdyż szczególnie narażone na uszkodzenia elementy zostały unieruchomione poprzez znajdującą się wewnątrz pudełka sieć z tektury falistej. Wykonanie całego opakowania z jednego materiału sprawia, że jest ono ekologiczne, a ponadto sprzyja obniżeniu wagi, a tym samym kosztów transportu. Producent: KCL Limited Konkurs lokalny: Indiastar, Indie

Lekko do silnika Dzięki wykorzystaniu najnowszych technologii oraz wiedzy specjalistów z firmy Yamaha Motor niezwykle trudne do zapakowania silniki zyskały nowe pudełka. W celu dalszych proekologicznych zmian postanowiono ograniczyć emisję CO2 poprzez zmniejszenie wagi opakowania. Nowe pudełko pozwala również zredukować ilość czasu potrzebnego na rozpakowanie silnika. Producent: Yamaha Motor Co., Ltd. Konkurs lokalny: Japan Good Packaging Contest, Japonia

24

Packaging Polska 01/11


OPAKOWANIE w transporCIE

Jakość w transporcie Masa pianina wynosi około 300 kg, dlatego transport tego instrumentu muzycznego stanowi nie lada wyzwanie. Zwłaszcza, że jego delikatna, drewniana powierzchnia jest niezwykle podatna na zarysowania oraz niekorzystny wpływ czynników atmosferycznych. Firma Nakatsugawa Packaging Industrial opracowała system pionowej paletyzacji umożliwiający transport i magazynowanie (po 3 sztuki) wyprodukowanych ze sklejki opakowań do pianina. Sekretem tego systemu pakowania jest zapewnienie bezpieczeństwa instrumentów przy jednoczesnej dbałości o rentowność transportu. Wcześniej, bo w roku 1994 firma opracowała system pakowania z – pochodzącej w 100 proc. z recyklingu – tektury falistej, który pozwolił zredukować wagę pudeł nawet o 50 proc. Producent: Nakatsugawa Packaging Industrial Co., Ltd. Konkurs lokalny: Good Packaging Award organizowany przez JPI, Japonia

Kontener w trosce Firma Promens Deventer opracowała Drumtainer – kontener na kółkach przeznaczony do transportu beczek na chemikalia. Ten łatwy w obsłudze system może pomieścić nawet 200- litrowy pojemnik. Główną zaletą Drumtainera jest jego zamknięcie oraz uchwyt, co sprawia, że system gwarantuje bezpieczeństwo operatorowi, który nie jest już narażony na bezpośredni kontakt z niebezpiecznymi substancjami chemicznymi. Producent: Promens Deventer BV Konkurs lokalny: Gouden Noot Netherlands, Holandia

Zestaw powietrzny System składa się z 20 specjalnych pudełek z tektury falistej i metalu, z których każde mieści w sobie 6 kurtynowych poduszek powietrznych. Zatem rozwiązanie pozwala na transport i magazynowanie 120 poduszek, stanowiąc tym samym prawdziwą rewolucję logistyczną w tej dziedzinie. Należy dodać, że jest to pierwszy system pakowania poduszek powietrznych opracowany w Hiszpanii, jednak ten debiut od razu pozwolił zmienić światowe standardy. Producent: Tecnicarton, s.l. Konkurs lokalny: Liderpack, Hiszpania

Dla niebezpiecznych cieczy ProTec to innowacyjny system pakowania, zapewniający bezpieczeństwo w transporcie, przeładunku i magazynowaniu niebezpiecznych cieczy, stworzony przez firmę Ecolab Europe. System gwarantuje czystość, bezpieczeństwo i wydajność. Ta ostatnia osiągnięta zostaje, dzięki możliwości łatwej i szybkiej wymiany beczki (w 30 sekund), a także oszczędności kosztów utylizacji pustych opakowań. Natomiast pod hasłem bezpieczeństwa rozumie się w 100 proc. pewny system, który pozwala uniknąć bezpośredniego kontaktu z niebezpiecznymi substancjami chemicznymi. Z kolei czystość oznacza szybkie czyszczenie opakowania i możliwość ponownego użycia do innego rodzaju substancji, co osiągnięto dzięki zamknięciu Closed Loop. Producent: Ecolab Europe GmbH Konkurs lokalny: German Packaging Award, Niemcy

01/11 Packaging Polska

25


OPAKOWANIE w transporCIE

Papier contra drewno Unikalną cechą tego projektu jest prostota konstrukcji i bezpieczeństwo dla produktów. Jako alternatywa drewnianych kontenerów ten system pakowania wykonany jest z pochodzącego z recyklingu papieru. Obecnie, w branży opakowaniowej, jest to jeden z najbardziej przyjaznych środowisku materiałów, które przy tym są ekonomiczne. Producent: Thai Containers Group Co., Ltd. Konkurs lokalny: Asia Star, Azja i Thai Star, Tajlandia

Opakowanie z rogami Stworzone przez turecką firmę Dentaş Paper Industry rozwiązanie może być używane do pakowania różnych produktów, które posiadają narożniki i ostre krawędzie, jak: szafy, meble, sprzęt elektroniczny itp. Opakowanie zapewnia doskonałą ochronę przed skutkami wibracji, w tym również zapobiegają przemieszczaniu produktu. Ponadto gwarantują one ochronę produktu przez zbyt wysokimi i niskimi temperaturami. Ten – w pełni podlegający recyklizacji i biodegradacji – system pakowania pozwala zmniejszyć objętość w transporcie i magazynowaniu nawet o 75 proc. w stosunku do produktów z EPS. Skuteczne unieruchomienie zawartości pozwala na obniżenie jakości, a co za tym idzie kosztów tektury falistej wykorzystywanej do produkcji pudeł. Producent: Dentaş Paper Industry Inc. Konkurs lokalny: TSE, Turcja

Czas to pieniądz To rozwiązanie pozwala zachować jakość przy jednoczesnym zmniejszeniu kosztów opakowania i zaoszczędzeniu czasu potrzebnego na jego montaż. Złożenie poprzedniej wersji drewnianego opakowania z przekładkami z gąbki wymagało nawet pół godzinnej aktywności 2-3 pracowników. Innowacja zakłada oszczędność poprzez uproszczenia techniczne pozwalające na redukcję ilości personelu. Producent: Kaplamin Ambalaj A.S. Konkurs lokalny: Golden Packaging Competition organizowane przez TSI, Stany Zjednoczone

Laminowany bęben Korpus tego opakowania z formie bębna wykonany jest z papieru kraftliner. Ponadto – dla uzyskania lepszej ochrony – zewnętrzna warstwa materiału jest dodatkowo laminowana. Opakowanie na krawędziach wykończone jest ocynkowanymi pierścieniami kompatybilnymi z tłokami do rozładowywania beczek. Obrzeża zostały tak formowane, aby nie redukować wewnętrznej średnicy opakowania, a tym samym nie utrudniać pracy tłoka. Ponadto dla łatwiejszego rozładunku można otworzyć oba końce bębna. Jak zapewniają konstruktorzy, opakowanie zapewnia 100 proc. szczelności. Producent: Izvar Ambalaj Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Konkurs lokalny: Golden Packaging Competition organizowany przez TSE, Turcja

26

Packaging Polska 01/11


OPAKOWANIE W TRANSPORCIE

zRola opakowań w procesach montażu

Po części do zysku Iwona Ostrowska-Lentas BSH Sprzęt Gospodarstwa Domowego Sp. z o.o.

Obok walorów użytkowych i ochronnych opakowanie posiada wartość marketingową, logistyczną i transportową. Cały czas w cieniu pozostaje inna z funkcji, a mianowicie rola opakowań w procesach montażu. Skupiając się na gotowym produkcie, mało który z konsumentów zastanawia się, jak i w co zapakowane były podzespoły do jego pralki czy zmywarki.

W

raz z rozwojem przemysłu oraz z zaostrzającą się na rynku konkurencją przedsiębiorstwa produkcyjne, chcąc utrzymać bądź poprawić zajmowaną pozycję, zmuszone są do optymalizacji swoich procesów w celu redukcji kosztów wytworzenia produktów. Podstawą obniżania kosztów produkcyjnych jest analiza procesów wytwórczych pod kątem poszukiwania przejawów marnotrawstwa. Jednym z takich zbędnych procesów, za które klient nie jest gotowy zapłacić kupując wybrany produkt, są dodatkowe czynności związane z obrotem materiałami

w procesach montażowych, na które – między innymi – znaczący wpływ ma opakowanie, w jakim te materiały trafiają na linię montażową.

z Kryteria podziału opakowań Obecnie opakowalnictwo należy do jednej z bardzo szybko rozwijających się dziedzin gospodarki. Różnorodność kon-

strukcji, materiałów, z których są wytworzone, relacji z produktem oraz rozwój i doskonalenie pełnionych funkcji sprawia, że możemy zastosować różne kryteria podziału opakowań, przy czym dobór odpowiedniego kryterium powinien uwzględniać przeznaczenie opakowania. Na rys. 1 znajduje się propozycja uporządkowania kryteriów podziału opakowań. Z punktu widzenia doboru opakowań do procesów montażu pod rozwagę brane są kryteria podziału, takie jak: forma konstrukcyjna, stopień dostosowania do przedmiotu, trwałość, możliwość obrotu oraz metody użycia.

z Funkcje opakowań w procesach gospodarczych

Rys. 1. Kryteria podziału opakowań.

28

Do przeszłości należy przekonanie, że opakowanie potrzebne jest jedynie do przechowywania zawartości i zabezpieczenia jej przed niekorzystnych wpływem czynników zewnętrznych. Obecnie oczywistym jest fakt, iż opakowanie odgrywa bardzo istotną rolę w całym łańcuchu dystrybucyjnym, a nawet po jego dotarciu do klienta. Rys. 2 przedstawia cztery podstawowe funkcje opakowań w procesach gospodarczych.

Packaging Polska 01/11


OPAKOWANIE W TRANSPORCIE

Rys. 2. Funkcje opakowań w procesach gospodarczych.

z Procedura doboru opakowań Opakowania, w których dostarczane są komponenty do montażu powinny spełniać szereg kryteriów. Na rys. 3 zaprezentowano procedurę doboru opakowań w przedsiębiorstwie produkującym sprzęt AGD.

Rys. 4. Wymagania odnośnie opakowań dla komponentów do montażu w przedsiębiorstwie produkcyjnym.

Warto zauważyć, iż w procesie tworzenia specyfikacji dla opakowania brane są pod uwagę wymagania ze strony obszaru produkcji, a zatem: dostępność komponentów dla pracownika montażu, odległość pomiędzy pobraniem a umieszczeniem przedmiotu oraz ilość miejsca zajętego przez opakowanie na stanowisku montażowym. Takie podejście daje pewność, iż opakowanie nie będzie „przeszkadzać” pracownikowi w wykonywaniu operacji na stanowisku montażowym.

Mamy tu do wyboru następujące możliwości: opakowania standardowe, opakowania specjalne, komisjonowanie/przepakowywanie, grupowanie. Należy przy tym pamiętać, iż wybór konkretnej strategii znacząco wpływa na czasy operacji związanych z przygotowaniem komponentów do pobierania oraz pobieraniem komponentów z opakowania. W tabeli 1. przedstawiono różnice w czasie otworzenia opakowania w zależności od jego rodzaju.

z Strategie doboru opakowań Rozważając dobór opakowań dla komponentów do montażu w pierwszej kolejności należy zdecydować, czy ma to być opakowanie jedynie transportowe (tylko dla transportowania części pomiędzy dostawcą a odbiorcą), opakowanie procesowe (tylko dla dostarczania części na linie montażowe), czy też opakowanie łączyć ma obie wyżej wymienione funkcje. W następnej kolejności należy wybrać sposób, w jaki komponenty mają być dostarczane na stanowiska montażowe.

Rys. 3. Procedura doboru opakowań w przedsiębiorstwie produkcyjnym.

01/11 Packaging Polska

Rys. 5. Strategie doboru opakowań.

Tabela 1. Czasy otwierania opakowań. Dodatkowo, sposób ułożenia komponentów w opakowaniu przekłada się na czas ich pobierania, a w konsekwencji na czas całej operacji montażowej. Poniżej przedstawiono różnice w czasie montażu dla komponentów wymieszanych z innymi lub ułożonych bądź oddzielonych przekładkami (oszacowane metodą MTM polegającą na analizie poszczególnych ruchów elementarnych).

Rys. 6. Wpływ opakowania na czynności montażu.

29


OPAKOWANIE W TRANSPORCIE

Z powyższego nasuwa się wniosek, iż źle dobrane opakowanie znacząco wpływa na wzrost marnotrawstwa polegającego na zbędnych ruchach wykonywanych przez montera, które wydłużają procesy montażu, a w konsekwencji podnoszą koszty robocizny.

z Projekt optymalizacji W tabeli 2. zaprezentowano schemat projektu, który przeprowadzono w jednym z przedsiębiorstw zajmujących się produkcją sprzętu AGD. Jego celem była optymalizacja procesu dostarczania komponentów do procesu montażu polegająca na redukcji czasów czynności określanych jako „handling” na stanowiskach montażowych oraz zmniejszenia ilości części magazynowanych na miejscu pracy. Przedmiotem analizy były: opakowania komponentów, częstotliwość dostaw oraz ukształtowanie stanowisk montażowych. Projekt realizowany był przez 12 miesięcy i przebiegał w etapach przedstawionych w tabeli 2. W wyniku projektu, między innymi: zmniejszono ilość dużych opakowań na s t anowiskach mont a żu, z więks zono udział opakowań specjalnych dla niektórych komponentów, zwiększono udział opakowań zwrotnych dla niektórych komponentów, wyposażono wszystkie stanowiska montażu w regały zaprojektowane pod określone opakowania dla montowanych komponentów oraz zorganizowano obszar przepakowywania komponentów z opakowań transportowych w skrzynki procesowe. Podsumowanie zmian wynikających z realizacji projektu przedstawiono na rys. 7. W konsekwencji wszelkich zmian udało się zredukować czasy związane z przygotow a ni e m ko mp o n e n tó w d o m o n t a żu o 63 proc. Wyniki realizacji projektu przedstawia rys. 8.

Rys. 8. Wyniki realizacji projektu – redukcja czasu „handling’u”. Źródło: opracowanie własne

30

ETAP 1.

Analiza – ilość i rodzaj opakowania dla każdego komponentu na poszczególnych stanowiskach montażowych Analiza – ukształtowanie poszczególnych stanowisk montażowych

ETAP 2.

Decyzja dotycząca sposobu dostarczania każdego z komponentów - komisjonowanie - KANBAN - magazyn

ETAP 3.

Przygotowanie procesu komisjonowania - miejsce - organizacja pracy - skrzynki

ETAP 4.

Zaprojektowanie regałów na komponenty na każdym stanowisku montażowym

ETAP 5.

Wizualizacja / szkolenia pracowników

Tabela 2. Etapy projektu optymalizacji dostarczania części do procesu montażu.

Rys. 7. Wyniki realizacji projektu – optymalizacja opakowań. Źródło: opracowanie własne

Packaging Polska 01/11


OPAKOWANIE W TRANSPORCIE

Odpady w procesie produkcji

© BSH x4

Dla wybranych komponentów zaprojektowane zostały i będą projektowane kolejne opakowania specjalne dedykowane konkretnie pod dany komponent z uwzględnieniem procesu jego montażu. To rozwiązanie zostało wdrożone przy dużym zaangażowaniu lokalnego przedsiębiorcy zajmującego się projektowaniem i produkcją opakowań. Opakowanie jednorazowe stało się zwrotnym, przy czym jego konstrukcja pozwalała na zminimalizowanie go do rozmiarów zapewniających ekonomiczność transportu.

Tabela 1. Rodzaj i miejsce powstawania odpadu. Źródło: opracowanie własne. Opakowania po substancjach niebezpiecznych 0,1%

Sorbenty i materiały filtracyjne 0,4% Oleje 0,4%

Odpady z odtłuszczania 2,3%

Inne - tonery, filtry, akumulatory 0,1%

Odpady komunalne 3,6%

Drewno 13,1%

Makulatura 21,0%

Złom 55,9%

Tworzywa sztuczne 1,6% Styropian 0,1%

Gruz 1,4%

Rys.1. Wagowy udział odpadów/1 szt. urządzenia. Źródło: opracowanie własne. W wyniku realizacji procesu produkcyjnego zmywarek przedsiębiorstwo „wytwarza” odpady, których ciężar stanowi ok. 0,005 proc. masy 1 szt. urządzenia. Gospodarka odpadami jest sformalizowana, a odpowiednie procedury i instrukcje zapewniają ciągły monitoring i optymalizację procesu. Wszystkie powstające w wyniku działalności przedsiębiorstwa odpady są skatalogowane i podzielone według rodzaju, z uwzględnieniem miejsca powstawania odpadu i sposobu postępowania z nim. Największy udział wśród wszystkich odpadów stanowi różnego rodzaju złom, głównie stalowy. W dalszej kolejności znajduje się makulatura i drewno. Pozostałe 10 proc. stanowią niewielkie udziały innych rodzajów odpadów – tworzyw sztucznych, gruzu, olejów, sorbentów, odtłuszczaczy, styropianu i innych. Wśród wszystkich odpadów ok. 30 proc. stanowią odpady będące pozostałością opakowań komponentów montowanych w zmywarce oraz środków pomocniczych stosowanych w pro-

01/11 Packaging Polska

31


OPAKOWANIE W TRANSPORCIE

cesie produkcji, przy czym połowę z tego stanowi tektura, 41 proc. to opady drewniane, a 9 proc. folia. Pomijalny udział stanowią opakowania po substancjach niebezpiecznych. Przedsiębiorstwo w 80 proc. stosuje opakowania jednorazowe, które podlegają procesowi utylizacji. Pozostałe opakowania są zwrotne – wśród nich stosowane są pojemniki siatkowe, opakowania specjalne z tektury, pojemniki z tworzywa czy dostosowane do komponentów wózki. Wszystkie odpady podlegają procesowi monitoringu i ich ilości porównywane są z założonymi celami, które wynikają z uzyskanych pozwoleń i limitów. Aby zutylizować wszystkie powstające w procesie produkcji odpady przedsiębiorstwo korzysta z usług 7 różnych podmiotów gospodarczych posiadających zezwolenia na odbiór/utylizację określonej grupy odpadów. FOLIA 9% DREWNO 41%

Zdjęcie 1. Sposób składania opakowania zwrotnego.

PAPIER 50%

Rys.2. Wagowy udział odpadów z opakowań/1 szt. urządzenia. Źródło: opracowanie własne. OPAKOWANIA ZWROTNE 20%

OPAKOWANIA JEDNORAZOWE ODPADY 80%

Rys.3. Podział opakowań – jednorazowe/zwrotne. Źródło: opracowanie własne.

Po zmianie opakowania o 80 proc. zredukowany został czas poświęcany przez pracownika na przygotowanie części do montażu. Dodatkowo udało się zwiększyć o 40 proc. ilość sztuk w opakowaniu, co z kolei zredukowało o 43 proc. koszty transportu komponentów. Samo opakowanie zostało wyróżnione w konkursie ART OF PACKAGING. Równolegle z optymalizacją opakowań przebiegała optymalizacja stanowisk roboczych – głównie pod kątem organizacji przestrzeni na komponenty do montażu. Dobór opakowań dla komponentów do montażu oraz organizacja procesu dostarczania tychże komponentów na stanowiska montażowe ma znaczący wpływ na pracochłonność, a co za tym idzie, na koszty wytworzenia produktu. Ponieważ podstawą utrzymania pozycji przedsiębiorstwa na rynku jest ciągła redukcja kosztów procesowych, zasadne wydaje się szukanie potencjałów w niezbadanym dotychczas obszarze opakowalnictwa procesowego. Literatura: [1] Carvel G., „Czym jest Projektowanie Opakowań”, ABE Dom Wydawniczy, Warszawa 2009. [2] Jankowski S., „Opakowania transportowe Poradnik”, Wydawnictwa Naukowo-Techniczne WNT, Warszawa 2007. [3] Materiały z projektu przeprowadzonego w przedsiębiorstwie produkcyjnym sprzętu AGD.

© Fotolia x 2

zOptymalizacja procesu gospodarki odpadami na produkcji

Godziny Magda Nowak Tomra Orwak Polska Sp. z o.o.

O

rganizacja gospodarki odpadami to kolejny proces, który ma istotny wpł y w na pracochłonność i w rachunku końcowym – koszty. Jak się okazuje zmiana systemu gospodarki odpadami pozwala obniżyć czasoc h ł o nn o ś ć t e g o p r o c e s u o 74 p r o c .

32

Packaging Polska 01/11


Za przykład niech posłuży zakład produkcyjny, w którym funkcjonują 4 równoległe stanowiska montażowe. W procesie montażu na każdym z nich powstaje 15 ton odpadów w miesiącu. Pracownik zajmujący się zagospodarowaniem odpadów porusza się z prędkością 7 km/godz., czyli pokonuje 1 m długości hali w 2 sekundy. Rozważmy teraz dwa różne systemy gospodarki odpadami: centralny i rozproszony. Pierwszy z nich (X) zakłada uruchomienie belownicy produkującej bele 400 kg w jednym punkcie, na końcu hali produkcyjnej. Odpady są zbierane do mobilnych koszy o pojemności 1100 l, wywożone i następnie przesypywane do belownicy i prasowane. W drugim wariancie (Y) 2 belownice produkujące bele 300 kg zostają zlokalizowane w sąsiedztwie linii montażowych. Powstający odpad jest od razu wyrzucany do jednej z dwóch belownic i prasowany. W pierwszym wariancie cały proces transportu, przeładunku odpadów i wiązania beli wynosi 60 godz. W systemie rozproszonym łączny czas poświęcony na w/w czynności wynosi zaledwie 15,5 godziny.

Dwa warianty organizacji procesu zagospodarowania odpadów w hali produkcyjnej o wymiarach 20m x 60m z 4. stanowiskami montażu

OPAKOWANIE W TRANSPORCIE

Wariant X – system centralny

Wariant Y – system rozproszony

Miesięczna ilość transportów odpadów luzem z każdego stanowiska

15000 / 30 = 500

Odległość pokonywana do belownicy i z powrotem (odpad luzem)

St. montażowe 1: (50+10)x2 = 120 St. montażowe 2: (40+10)x2 = 100 St. montażowe 3: (30+10)x2 = 80 St. montażowe 4: (20+10)x2 = 60

Miesięczna ilość transportów odpadów w belach

0

15000 / 300 kg (bela) = 50

Odległość pokonywana od belownic do miejsca składowania odpadów (odpad w belach)

0

St. montażowe 1,2: (45+10)x2 = 110 St. montażowe 3,4: (25+10)x2 = 70

Dodatkowy czas na przeładunek odpadów z kosza do belownicy

4 stanowiska x 500 transportów x 1 min. = 2000 min. = 33 godz.

Brak

Miesięczna ilość gotowych bel

150 (400 kg każda)

200 (300 kg każda)

Czas wiązania na 1 belę / łączny czas na wiązanie

4 min. / 150 x 4 min. = 600 min. = 10 godz.

4 min. / 200 x 4 min. = 800 min. = 13 godz.

Czas transportu odpadów:

Czas transportu odpadów (w belach):

(120 + 100 + 80 + 60) x 500 = 360 x 500 s = 50 godz.

50 x 180 = 9 000 s = 2,5 godz.

Czas wiązania: 10 godz

Czas wiązania: 13 godz.

RAZEM: 60 godz.

RAZEM: 15,5 godz.

100%

26%

Czasochłonność

Czasochłonność (%)

01/11 Packaging Polska

33


OPAKOWANIE W TRANSPORCIE

zPaletyzacja w świecie łóżek

Sen o podajniku © ABB x 4

Jeden z największych producentów łóżek na świecie komponenty meblowe do swoich sztandarowych produktów pakuje za pomocą kompletnego systemu paletyzującego od firmy ABB, wyposażonego w roboty przemysłowe dedykowane do specjalistycznych zadań.

Celem ABB było stworzenie kompletnego systemu paletyzującego produkty z dwóch linii produkujących komponenty meblowe w firmie Swedwood. Na każdej z nich może być produkowany inny rodzaj komponentu. Wydajność systemu to 7,5 s na karton z każdej linii.

G

rupa Swedwood to jeden z wiodących producentów mebli na świecie. Należący do niej zakład w Lubawie rocznie wytwarza towary o wartości ponad 600 mln PLN. Głównym produktem są ramy łóżek Malm. Fabryka Swedwood w Lubawie od wielu lat inwestuje w najnowsze osiągnięcia techniki umożliwiające zaspokojenie potrzeb i wymagań produkcyjnych. Jednym z wielu wyzwań, jakie stanęło przed firmą, było stworzenie automatycznego systemu paletyzacji przystosowanego do obsługi dwóch linii produkujących komponenty meblowe. Najlepsze rozwiązanie, które sprostało wszystkim wymaganiom zaproponowała firma ABB. „Decydując się na współpracę z ABB wiedzieli-

34

śmy, że firma ta posiada duże doświadczenie w realizacji projektów paletyzacji” – powiedział Piotr Szwarc. „Jesteśmy jednym z największych producentów łóżek na świecie, współpracujemy tylko ze sprawdzonymi dostawcami, a takim właśnie jest ABB”.

z7,5 sekundy Celem ABB było stworzenie kompletnego systemu paletyzującego produkty z dwóch linii produkujących komponenty meblowe. Wydajność systemu to 7,5 s na karton z każdej linii. Robot układa kar-

Packaging Polska 01/11


OPAKOWANIE W TRANSPORCIE

tony na paletach Ikea o wymiarach 800 x 2000 x 150. Kartony są zabezpieczane przekładką umieszczaną na spodzie palety, a następnie dwukrotnie przekładane w trakcie ich układania na palecie. Całkowita ilość kartonów to 32 sztuki: 4 na warstwie, 8 warstw. Po zakończeniu paletyzacji nie wymaga się dodatkowej przekładki na górnej warstwie kartonów. System jest zasilany kartonami ze spakowanym komponentem meblowym z dwóch linii produkcyjnych, przy czym na każdej z nich może być produkowany inny rodzaj komponentu. Kartony mają jeden format o wymiarach 200 mm x 200 mm x 2000 mm oraz wagę do 30 kg. Prędkość przenośnika taśmowego zasilającego celę wynosi 15 m/min. Maszyna skleja 6 komponentów na minutę. Paletyzacja odbywa się na dwa miejsca odkładcze, po jednym na podłączoną do systemu linię. Cela jest wyposażona w miejsce składowania i poboru przekładek oraz pustych palet. Konstrukcja celi to efektywne i ekonomicznie rozwiązanie. Wysoka jakość wykonania oraz krótki czas uruchomienia stawiają ten produkt w czołówce tego typu rozwiązań. Dzięki prostemu oprogramowaniu i dostępności profesjonalnego wsparcia technicznego przeszkolenie operatorów odbywa się bardzo szybko, co pozwala zaoszczędzić cenny czas do pełnego uruchomienia produkcji. „Współpraca z grupą Swedwood to jeden z naszych strategicznych celów na rynku polskim. Od początku naszej kooperacji stawialiśmy sobie za cel wykonanie aplikacji o najwyższej jakości. W projekcie każdej linii dla firmy Swedwood stawiamy na sprawdzone rozwiązania oparte o nasze roboty przemysłowe dedykowane do specjalistycznych zadań, m.in. pakowania i paletyzacji. Dokonując wyboru typu manipulatora kierujemy się takimi parametrami, jak: wysoka prędkość, udźwig oraz zasięg roboczy.

Przy integracji systemów zrobotyzowanych opartych na robotach własnej marki – ABB uwzględniamy także kryteria wielkości produkcji. Wartym podkreślenia jest fakt posiadania wyspecjalizowanego, lokalnego serwisu w Polsce. Kryteria te pozwalają na zachowanie ciągłości produkcji i niezawodności systemu, na czym nam i naszym Klientom zależy najbardziej – mówi Jakub Pawlak, Specjalista ds. Sprzedaży produktów robotyki ABB dla grupy Swedwood w Polsce.


DRUK

zRozmowa z Marcelem Kiesslingiem

Nie będziemy czekać do drupy Michael Seidl

© Heidelberg

Przed kilkoma tygodniami mieliśmy okazję porozmawiać z Marcelem Kiesslingiem, szefem działu Heidelberg Services firmy Heidelberg, o nowej strukturze przedsiębiorstwa, trudnym procesie wychodzenia z kryzysu oraz celach na kolejne lata. Wnioski: druk pozostaje rynkiem rozwojowym, ekologia zyskuje na znaczeniu, a drukarnie muszą poszukać sposobu interakcji z mediami elektronicznymi.

Marcel Kiessling, szef działu Heidelberg Services firmy Heidelberg.

36

z PACK AGING POLSK A: Kieruje Pan działem Heidelberg Services od kwietnia zeszłego. Jak rozwijały się interesy Heidelberga przez te dziesięć miesięcy? Marcel Kiessling: Poziom napływających zleceń kształtował się dla nas pozy ty wnie już od początku roku, na co wskazują wyniki opublikowane w zestawieniach za 1. i 2. kwartał. Ogólnie rzecz biorąc, dostrzegamy umiarkowaną poprawę sytuacji, co jest dla nas bardzo pozytywne. Obraz komplikuje się jednak, jeśli przyglądamy się temu, jak radzą sobie poszczególne regiony rozwijające się nierównomiernie. Cieszy nas kondycja chińskiego r ynku, podobnie jak sy tuacja w Niemczech, Brazylii, Wielkiej Brytanii – napędzana przez targi Ipex – a także w Meksyku i Szwajcarii. Dobrze radzimy sobie w niektórych krajach Europy Środkowo-Wschodniej, na przykład w Polsce. Ciężko jest w dalszym ciągu w Stanach Zjednoczonych, Kanadzie, Japonii i Australii. Ogólnie patrzymy jednak na to wszystko z dużą dozą optymizmu.

Packaging Polska 01/11


DRUK

© PP

z PP: Wcześniej kierował Pan amer ykańskim o ddziałem Heidelb erga i dlatego dobrze zna tamtejsze warunki. Jak, Pana zdaniem, naprawdę wygląda sytuacja w Stanach Zjednoczonych? M.K: Niestety nie znam odpowiedzi na to pytanie. Ten, kto ją zna, zapewne mógłby zbić na tym fortunę (śmiech). Sądzę jednak, że amerykańska gospodarka boryka się z wieloma problemami strukturalnymi, które należy przezwyciężyć. Na dłuższą metę nie da się znieść sytuacji, w której więcej się wydaje, niż zarabia. Amerykanie muszą oszczędzać, przeprowadzać konsolidacje oraz zmienić swój sposób myślenia ekonomicznego. Stany Zjednoczone znajdują się w trakcie bolesnego procesu adaptacyjnego. Mimo to, mam wiele zaufania wobec elastyczności amerykańskiej gospodarki i samych Amerykanów. Nie uważam, że zagraża im spirala deflacyjna.

z PP: Co dokładnie obejmuje dział

Heidelberg Services i jak wygląda jego struktura organizacyjna?

M.K: Chociaż obecnie skupiamy się na tym dziale w szczególny sposób, nie jest to dla nas tak naprawdę zupełnie nowy sektor. Poświęcamy mu uwagę już od wielu lat, jednak teraz ma dla nas wyższą rangę, na równi z innymi obszarami dzialalności firmy. Heidelberg Services jest zorientowany na potrzeby klientów. Oferujemy usługi, materiały do druku, oprogramowanie i używane maszyny, aby kompleksowo pomóc naszym klientom w długoterminowym budowaniu swojej konkurencyjności na rynku. Dział Heidelberg Services generuje łącznie ok. miliard euro obrotów. Jeden z podobszarów stanowią usługi techniczne, które mają na celu zwiększenie dostępności naszych maszyn do maksimum. Inny obszar to Performance Services, czyli usługi opracowane z myślą o zwiększeniu wydajności drukarń. Obejmują one optymalizację procesów, rozwój pracowników i rozwój całego przedsiębiorstwa. Oferujemy pod tym kątem usługi konsultingowe w zakresie marketingu, sprzedaży i planowania.

z PP: Dlaczego wspomniane sektory stały się tak istotne? M.K: Na podstawie rozmów z wielom a dr uk a r ni a mi, z di a gn oz o w a li ś my aspekty, które stanowią wyzwania dla przedsiębiorstw: presja cenowa, rosnące ceny surowców i coraz większe koszty personalne, presja marży, wymagania dotyczące usług web-to-print, zrównoważony rozwój i produkcja, zróżnicowanie oferty, etc. Jeśliby teraz zastanowić się, co odróżnia odnoszące sukcesy drukarnie od tych, którym nie powodzi się za dobrze, myślę że jedyna różnica polega na tym,

01/11 Packaging Polska

„Myślę, że na drupie 2012 zaprezentujemy się jako lider rynku poligraficznego. Wystawa jest dla nas oczywiście stałym punktem, ale nie zamierzamy czekać do 2012 roku, aby rozbudować naszą ofertę”. że rozwijające się przedsiębiorstwa znajdują lepsze odpowiedzi na wymienione przed chwilą problemy. Sądzę, że – tak jak dotychczas – najważniejszym czynnikiem zapewniającym firmie sukces jest innowacyjna technologia, która daje większą produktywność i niezawodność. Kolejnym istotnym punktem, który według nas staje się coraz ważniejszy, jest dostępność maszyn i właśnie tutaj w grę wchodzą usługi techniczne.

z PP: Dlaczego dostępność maszyn jest tak ważna? M.K: Dlatego, że maszyny są coraz bardziej wydajne i drukarnie z reguły pracują na mniejszej liczbie urządzeń, korzystając jednak z bardziej produktywnych rozwiązań. Skutek jest taki, że maszyny pracują zazwyczaj w trybie wielozmianowym, co oznacza, że ich dostępność jest szczególnie istotna. To z kolei wymusza na nas sprawny serwis, w którego skład wchodzi ok. 4,5 tys. techników na całym świecie, jak również usługi typu Remote Services (serwis zdalny) oraz dostawa części zamiennych, prowadzona całą dobę za pośrednictwem naszych czterech międzynarodowych jednostek. Sądzę, że na tle branży stanowimy wzór i stale dążymy do tego, by dalej się rozwijać.

z PP: Co tak naprawdę należy do nowości w Państwa ofercie? M.K: Zasadniczo, całkowicie nowym obszarem, na którym będziemy koncentrować się w przyszłości są Performance Services. Zdajemy sobie dzisiaj sprawę z tego, że same maszyny i ich dostępność

nie w ystarczą, aby zapewnić drukarni konkurencyjność. W najbliższym czasie zajmiemy się takimi zagadnieniami, jak usprawnienie procesów, zużycie materiałów, zróżnicowanie produkcji i system pracy.

z PP: Jak drukarnie reagują na nową ofer tę Heidelberga , a przede wszystkim na fakt, że firma występuje w roli konsultanta? M.K: Statystyki pokazują, że przedsiębiorcy z branży poligraficznej na całym świecie wyrażają potrzebę zmian i dostrzegają konieczność usprawnienia działania biznesu. Właściciele drukarń przychodzą do nas nastawieni proaktywnie wobec zwiększenia swoich zysków. Szczególnym zainteresowaniem cieszą się zagadnienia związane z optymalizacją procesów. Drukarze chcą, aby dokładnie wyjaśniono im, na czym to polega i w jaki sposób może pozytywnie oddziaływać na ich własny biznes.

z PP: Jak to działa? M.K: Przychodzą do nas zarówno drukarnie akcydensowe, jak i opakowaniowe. Najpierw przeprowadzamy analizę bieżącą, dzięki której przyglądamy się procesom i przebiegowi pracy. Wyciągamy odpowiednie wnioski. Na tej podstawie opracowujemy razem z klientem rozwiązanie, które pozwoli na usprawnienie produkcji w drukarni. Nasza koncepcja może dotyczyć równie dobrze pojedynczych obszarów, jak np. zarządzanie zużyciem materiałów, jak i wszystkich procesów druku, czy też pracy całego przedsiębior-

37


DRUK

stwa. Dużym krokiem naprzód jest oczywiście całkowita automatyzacja procesów, dzięki technologii Prinect, która stanowi najwyższy poziom optymalizacji. Heidelberg Consulting ma teraz pełne ręce roboty, co jest według mnie oznaką dużego zapotrzebowania na nasze usługi.

z PP: Czy Heidelberg Consulting działa tylko w Niemczech, czy także w całej Europie? M.K: Nasz zespół konsultantów pracuje w dużej mierze dla klientów z niemieckiego obszaru językowego, ale aktualnie prowadzi również projekty w innych krajach, jak Anglia czy państwa skandynawskie. Współpracuje z doradcami Heidelberga na całym świecie, jednak koncentruje swoją pracę bardziej na krajach przemysłowych, niż rozwijających się.

z PP: Czy sądzi Pan, że kr yzys mamy już za sobą?

M.K: Najpierw warto podkreślić, jak rozwinął się całościowy wolumen druku akcydensowego i opakowaniowego w ciągu ostatnich dziesięciu lat. Fakty są jednoznaczne: mówimy obecnie o światowym wolumenie rzędu 415 mld euro, który według ekspertów zwiększy swoją wartość do 455 mld euro do 2015 roku. Branża poligraficzna jest jednym z największych sektorów przemysłu na świecie i ciągle rośnie. Widać tutaj jednak pewną niejednorodność. Z całą pewnością, wyraźne jest przesunięcie z druku reklamowego w kierunku druku opakowań, który stanowi bardzo rozwojowy rynek. Inny kierunek to tzw. Emerging Markets, takie jak rynek chiński. Trzecia tendencja dotyczy obniżenia nakładów oraz rosnącego znaczenia druku cyfrowego, który tworzy obecnie 8 proc. wartości rynku. Według naszych szacunków, udział druku cyfrowego na rynku poligraficznym wzrośnie do 2015 roku do 18 proc. Proszę nie zapominać, że po kryzysie występuje naturalny wzrost, napędzany przez poprawę sytuacji po depresji koniunktury. Nasz potencjał widzimy w krajach rozwijających się – jeśli chodzi o druk akcydensowy i opakowaniow y – oraz w państ wach u p r z e my s ł o w i o ny c h – p r z y n a jm ni e j w przypadku opakowań.

z PP: Jaki poziom obrotu planuje-

cie osiągnąć?

© PP

M.K: Bolesne skutki kryzysu finansowego i ekonomicznego są jeszcze w wielu miejscach odczuwalne, ale znajdujemy się obecnie w fazie umiarkowanej poprawy. Nie możemy jednak zapomnieć, że branża poligraficzna poddawana jest ciągle jeszcze znacznym zmianom strukturalnym. Na rynku poligraficznym, który jest rynkiem bardzo konkurencyjnym, drukarnie muszą pracować w ydajnie i oszczędnie, precyzyjnie definiując swój stosunek do klientów.

z PP: Gdzie, według Pana, leży dziś potencjał rozwoju Heidelberga?

M.K: Do 2014 roku chcemy osiągnąć roczny obrót w wysokości 100 mln euro i jesteśmy na dobrej drodze, aby ten plan urzeczywistnić.

z PP: Przed chwilą poruszył Pan temat druku cyfrowego, który jest ostatnio często dyskutowany. Producenci maszyn drukujących poszukują odpowiednich partnerów z tego sektora. Jak podchodzi do tego Heidelberg? M.K: (śmiech) Dobrze Pan wie, jaka jest odpowiedź. Ogłosiliśmy już, że do końc a bież ąc e go r oku finans owe go, a więc do końca marca 2011 roku, podamy do publicznej wiadomości, kto zostanie naszym partnerem. Istotne jest to, że będziemy mogli zaoferować naszym klientom kompleksowe rozwiązanie, które stanie się źródłem wartości dodanej. Bierzemy tutaj pod uwagę cyfrowe maszyny drukujące przeznaczone do produkcji małych i średnich nakładów. W połączeniu z systemem Speedmaster 52 Anicolor będzie można drukować niskie zamówienia od 200 sztuk. Byłaby to dla nas idealna kombinacja.

z PP: W Australii Heidelberg skutecznie współpracuje z Konica Minolta. Czy można to traktować jako zapowiedź kooperacji w skali globalnej? M.K: Trzeba wypróbować różne rozwiązania i to właśnie czynimy obecnie w Australii. Proszę jednak nie traktować tego jako wyznacznika naszych globalnych planów.

z PP: Biorąc pod uwagę wszystkie Pańskie wypowiedzi, można dojść do wniosku, że drupa 2012 przychodzi w samą porę. Kryzys minął, przedsiębiorstwa są pełne energii, a klienci chcą znów inwestować? M.K: Myślę, że na drupie 2012 zaprezentujemy się jako lider rynku poligraficznego. Proszę jednak wziąć pod uwagę, że wszystkie działania naszej firmy, o któr ych rozmawialiśmy, podejmowane są niezależnie od targów. Wystawa jest dla nas oczywiście stałym punktem, ale nie zamierzamy czekać do 2012 roku, aby rozbudować naszą ofertę.

z PP: Jakie cele finansowe ma Heidelberg? Na jakim poziomie będziecie za dwa, trzy lata?

„Sądzę, że – tak jak dotychczas – najważniejszym czynnikiem zapewniającym firmie sukces jest innowacyjna technologia, która daje większą produktywność i niezawodność (...) Rynek opakowaniowy rządzi się własnymi prawami. Nie tak łatwo wejść na ten teren. Inna jest technologia, inne procesy i oczywiście inni klienci. Z całą pewnością mogę stwierdzić, że globalizacja przyczyniła się do wzrostu rynku opakowań”.

38

M.K: Tak, jak ogłosiliśmy, w perspektywie średnioterminowej chcemy ponownie przekroczyć granicę 3 mld euro obrotu rocznie. Jak ukształtuje się sytuacja w poszczególnych sektorach, jeszcze się przekonamy. Zależy to oczy wiście od tego, w jakim tempie sektor maszyn powróci do dawnej formy. Obecnie, niepro-

Packaging Polska 01/11


DRUK

porcjonalnie wysoki udział w naszych obrotach ma dział Services.

z PP: Czy zakończyliście redukcję zatrudnienia? M.K: Tak, restrukturyzację zamknęliśmy z końcem września i wówczas liczba pracowników w całym koncernie wynosiła ok. 16 tys. osób.

z PP: W „Heidelberg Agenda 2015” zostało jasno napisane, że nowe obszary operacyjne mają zapewnić firmie większą odporność na kryzys. M.K: Zgadza się, to nasz jasno sprecyzowany cel wewnętrzny. Nie jest on jednak istotny z punktu widzenia klientów, dla których decydujące jest to, czy i jak zaoferujemy im wartość dodatkową. Dlatego też musimy mierzyć się z całą naszą konkurencją na rynku.

z PP: Jeden z Waszych konkurentów, manroland, ogłosił niedawno, że w przyszłości chciałby się rozwijać samodzielnie. Jak Pan to skomentuje? M.K: To decyzja manrolanda, której ja nie mam zamiaru komentować. Czujemy się dobrze z naszymi produktami, usługami i posiadaną technologią. Jeśli przyjrzeć się rozwiązaniom, jakie wprowadziliśmy na rynek w ciągu ostatnich kilku lat, widać tempo naszego rozwoju. W dalszym ciągu będziemy dążyć do poprawy naszej pozycji, dlatego też chcemy przeznaczyć 5 proc. naszych obrotów na rozwój.

z PP: Kwestie ekologii i zrównoważonego rozwoju stoją w centrum działań Heidelberga. Dlaczego? Jakie są kierunki rozwoju tego obszaru? M.K: Ekologia już od wielu lat stanowi centralny temat w strategii naszej firmy. Zdajemy sobie sprawę z tego, że są to kwestie ważne dla naszych klientów, na których potrzeby odpowiadamy, oferując adekwatne maszyny i materiały do druku. Co ważne, dla nas ekologia i ekonomia nie wykluczają się, wręcz przeciwnie – idą w parze, bo to, co sensowne ekologicznie, ma znaczenie również z ekonomicznego punktu widzenia. Jakie skutki może mieć redukcja emisji szkodliwych substancji albo produkcji odpadów, jeśli weźmie się pod uwagę, że w typowej strukturze kosztów, jakie ponosi drukarnia, nakłady na energię i materiały wynoszą od 30 do 60 proc.? Każdorazowe obniżenie produkcji makulaturyi zwiększenie efektywności energetycznej przekładają się bezpośrednio na wyższą opłacalność produkcji.

z PP: Jakie rozwiązania w tym zakresie możecie zaproponować klientom?

01/11 Packaging Polska

M.K: Jeśli chodzi o oszczędność papieru, oferujemy technologię Inpress Control, która automatyzuje proces narządzania, pozwalając na zredukowanie ilości makulatury do niezbędnego minimum. Dobrym przykładem jest Speedmaster 52 Anicolor, który praktycznie już od pierwszego arkusza drukuje pełnowartościowe użytki. Kolejnym rozwiązaniem jest Prinect, za pomocą którego przeprowadza się transfer danych do maszyny. Efektywnie działa również system wstępnego nafarbiania, który pozwala na zminimalizowanie ilości odpadów oraz skrócenie czasu narządu. Z kolei Print Color Management pomaga standaryzować procesy przygotowania i druku przy uwzględnieniu optymalnych warunków.

z PP: W czasie kryzysu miało się wrażenie, że ze względu na zupełnie inną priorytetowość zadań temat ekologii zszedł nieco na dalszy plan. Jak się Pan na to zapatruje? M.K: Widzę to zupełnie inaczej. Heidelberg publikuje już od 1995 roku sprawozdania ekologiczne. Działania na rzecz środowiska mamy praktycznie we krwi. Raz jeszcze podkreślam, ekologia przekłada się na ekonomię i jeśli można zrobić coś dla środowiska, należy się tego podjąć. Jestem przekonany, że również drukarnie dostrzegają w tym sens, nawet jeśli ten temat ma dla końcowego odbiorcy niewielkie znaczenie. Zauważyliśmy jednak, że w wielu przypadkach certyfikowani dostawcy cieszą się większym zaufaniem ze strony klientów. Traktuję to jako ważne kryterium dla drukarń, które chcą się wysoko pozycjonować na konkurencyjnym rynku.

z PP: Jakim drukarniom opłaca się drukować ekologicznie? Czy zyskują na tym także małe przedsiębiorstwa? M.K: Wielkość drukarni nie jest już żadnym usprawiedliwieniem dla nieekologicznego druku. Nieważne, czy pracuje się na jednej, czy wielu maszynach, należy poważnie rozważyć tę kwestię, zanim okaże się, że drukarnia w yrzuca w błoto pieniądze, które można by lepiej spożytkować. Dlatego też oferujemy Prinect S, czyli podstawowe, startowe rozw i ą z a ni e dl a mni e j s z y c h p r z e d s i ę biorstw.

z PP: Przyjrzyjmy się jeszcze drukowi opakowań, który ma dla Heidelberga spore znaczenie. Inni też upatrują tutaj szansę na zrobienie interesu. Nie obawia się Pan, że i na tym rynku zrobi się ciasno? M.K: Rynek opakowaniowy rządzi się własnymi prawami. Nie tak łatwo wejść

na ten teren. Inna jest technologia, inne procesy i oczywiście inni klienci. Z całą pewnością mogę stwierdzić, że globalizacja przyczyniła się do wzrostu rynku opakowań. W krajach takich jak Chiny, opakowania produkuje się na miejscu, stamtąd trafiają wprost do supermarketów. Kolejny trend to zróżnicowanie opakowań, widoczne na przykładzie przemysłu kosmetycznego, w którym każdy, kto chce się wyróżnić, sięga po różne metody uszlachetniania. Poza tym, gospodarstwa domowe się kurczą, więcej jest tych jedno- i dwuosobowych, które kształtują p o p y t n a mni e js z e o p a ko w a ni a . Te wsz ystkie aspek t y pot wierdzają fak t szybkiego rozwoju rynku opakowaniowego, a co za tym idzie, również druku opakowań. Dla nas jest to bardzo dobra sytuacja, ponieważ już od lat jesteśmy obecni w tym sektorze, a rozpoczęcie przygody z maszynami wielkoformatowymi było kolejnym krokiem w branżę opakowań. Sukces nasz ych roz wią zań utwierdza nas w przekonaniu, że obraliśmy właściwy kierunek.

z PP: Jakie zyski chcielibyście generować w przyszłości na rynku druku opakowań? M.K: Dążymy do osiągnięcia 25 proc. całościowych obrotów na tym rynku.

z PP: G dzie b ędzie Heidelberg w 2015 roku i co nam zaoferuje? M.K: W 2015 roku, tak jak dotychczas, chcemy być przede wszystkim dobrym partnerem dla naszych klientów, wspierać ich i zapewniać im konkurencyjną pozycję na rynku. Jeśli nam się to powiedzie, jeśli będziemy w stanie zrozumieć naszych klientów lepiej niż inni, wówczas będziemy na wygranej pozycji.

z PP: Czy to oznacza, że w 2015 roku nadal będziemy dużo druko wać? M.K: Z całą pewnością! Myślę, że ważne jest, aby wszyscy, którzy związani są z branżą poligraficzną, zarówno drukarze, jak i dostawcy, zdawali sobie sprawę ze znaczenia druku i walczyli o pozycję komunikacji drukowanej. W świecie, który kształtowany jest przez współegzystowanie mediów elektronicznych i tradycyjnych, ważne jest utrzymanie równowagi. Okazuje się, że druk jest w fazie wzrostu, dane to potwierdzające są ogólnodostępne. Istotne jest to, aby drukarnie dobrze przemyślały sposób, w jaki mogą umiejętnie połączyć druk oraz inne kanały komunikacji, aby móc lepiej odpowiadać na potrzeby swoich klientów. Branża poligraficzna to branża z dużym potencjałem na przyszłość. O tym jestem całkowicie przekonany. 

39


TECHNOLOGIA

zPrzemysłowe przetwarzanie obrazu – konkurencja jest szansą

Siła fuzji Kamillo Weiss

Zoptymalizowane procesy produkcyjne w całym łańcuchu tworzenia wartości to podstawa perspektyw rozwojowych przedsiębiorstwa. Kryje się tutaj wciąż ogromny potencjał umożliwiający zwiększenie wydajności i obniżenie kosztów. Rozwiązania w zakresie przetwarzania obrazu dostarczają decydujących impulsów.

D

ostawcy i integratorzy systemów koncentrujący się tylko na jednej branży, w czasie kryzysu szczególnie dotkliwie mogli odczuć spadek liczby zamówień. Szybkie przekwalifikowanie się na inne branże jest prawie niemożliwe, gdyż trudno tak szybko przestawić się na ich specyficzne wymogi. Ten, kto działał już na szerszą skalę, posiada szeroki zakres specyficznego know-how. Oprócz doświadczenia w stosowaniu i użycia odpowiedniej technologii komponentów w sprzęcie i oprogramowaniu, nie mniej ważne jest efektywne powiązanie z najróżniejszymi zakresami automatyzacji i komunikacji w przedsiębiorstwie. W odniesieniu do bezpieczeństwa inwestycyjnego końcowych użytkowników rozwiązań wizyjnych coraz większe znaczenie ma standaryzacja oferty komponentów sprzętowych i programowych. Rozwiązanie w zakresie przetwarzania obrazu, które jest w ten sposób bezpiecznie włączone w konstrukcję systemu i w komponenty, w decydujący sposób ułatwia tworzenie własnego know-how i zmniejsza nakłady na konserwację. Przetwarzanie obrazu zyskuje coraz większą wagę w optymalizacji procesów produkcyjnych. Zwiększa to elastyczność i minimalizuje koszty.

z Udana fuzja branż i technologii Wiedza systemowa od szczegółu do całości – oto filozofia integratorów systemów PSI będących partnerami firmy Cognex. Dlatego przedsiębiorstwo ściśle współpracuje z wieloma międzynarodowymi producentami z najrozmaitszych branż. Oficjalni partnerzy (PSI, Partner System Integrator) firmy Cognex mogą się nie tylko oprzeć na niezwykle szerokim portfolio zazębiających się komponentów w sprzęcie i oprogramowaniu do przetwarzania obrazu, lecz mają również dostęp do ogromnej wiedzy technologicznej i obszernych doświadczeń w ich zastosowaniu w niemal wszystkich branżach. W minionych dekadach firma Cognex miała stale duży wpływ na przemysłowe przetwarzanie obrazu poprzez nowe wynalazki oraz swój udział w wyznaczaniu trendów. Dotyczy to zarówno komputerowego przetwarzania obrazu, kompaktowych i autarkicznych systemów wizyjnych, czujników wizyjnych, systemów czytników kodów ID jak również złożonej kontro-

40

Dokładne śledzenie i dokumentacja instrumentów medycznych przy pomocy umieszczonych bezpośrednio na nich trwałych kodów 2D Data Matrix ma dużą wagę dla efektywności ich stosowania i bezpieczeństwa pacjentów. Na minimalnej powierzchni można zapisać obszerne informacje.

Dzięki absolutnie pewnej strukturze organizacyjnej kod 1D na każdym sicie lub pojemniku na instrumenty dokładnie określa, co znajduje się w środku.

Packaging Polska 01/11


TECHNOLOGIA

li powierzchni. W najrozmaitszych zastosowaniach chodzi o całą gamę optymalizacji procesów przy pomocy dwu- i trójwymiarowego przetwarzania obrazu, zapewnienia jakości, inspekcji i kontroli obecności, aż po całkowitą możliwość śledzenia drogi produktów przez systemy czytników i weryfikacji kodów ID.

z Złożone wymagania nie muszą być przeszkodą Kryzys gospodarczy doprowadził do weryfikacji dotychczasowej oceny wspomaganych komputerowo systemów wizyjnych. Dlatego w tym obszarze stwierdza się wzrost gospodarczy. Ma to bardzo banalne przyczyny. Dzięki coraz większej sprawności oprogramowanie wizyjne jest w stanie sprostać nawet bardzo wymagającym zadaniom, takim na przykład, jak zastosowanie kilku kamer kolorowych o wysokiej rozdzielczości do inspekcji części pod kątem bardzo wielu właściwości równocześnie lub złożone zadania w trójwymiarze. Mimo ogromnego wzrostu ich sprawności zarówno kamery, jak i komputery staniały. Nowe, jeszcze bardziej sprawne oprogramowanie wizyjne uwzględnia te aspekty. Zautomatyzowane równoległe przetwarzanie i łączenie dużych pakietów danych umożliwia wiele nowych zastosowań przemysłowego przetwarzania obrazu. Przy większej złożoności można znacznie wydajniej kształtować procesy, zwiększać częstotliwości taktowania i odkrywać wiele nowych możliwości rozwiązań. Dlatego, dla wymagających zastosowań wizyjnych większy sens ma rozłożenie procesów obliczania na kilka rdzeni (core) niż zastosowanie jednego tylko procesora ze zwiększoną częstotliwością taktowania. Taka strategia wielordzeniowa musi być jednak bezawaryjnie realizowana przez oprogramowanie wizyjne, co zapewniane jest dzięki uproszczeniu programowania i automatycznemu dzieleniu i łączeniu pakietów danych. W nowym VisionPro 6.1 uwzględnione są prawie wszystkie możliwe źródła obrazów, oprogramowanie wspomaga też Windows 7. Na przykład profile 3D ze skanerów, zdjęcia termowizyjne czy rentgenowskie. Do tego dochodzą rozszerzone narzędzia wizyjne – SearchMax, Color Extractor, NxM Filter, High Speed Color Conversion (korekcja RGB) i Modul Surface łącznie z zaklasyfikowaniem tekstury powierzchni – z częściowo wyjątkowymi funkcjami i różnorodnością zastosowania. Dodatkowym atutem są funkcje optymalizujące dotychczasowy sposób pracy wielordzeniowej. Dotyczy to również znacznie szybszej pracy z PatMax, a przykładowo w inspekcji obrazu wydruku przy pomocy PatInspect odbywa się ona do 400 proc. szybciej. Nowe narzędzia filtrujące – do rozmiaru obrazu 32k x 32k pikseli i liniowo do liczby używanych rdzeni procesora – znacznie zwiększają prędkość przetwarzania. Do ręcznego lub automatycznego wykorzystania dostępnych rdzeni przewidziany jest tryb pracy Shard oraz zalecany, ustawiony wstępnie tryb Balanced. Dzięki udziałowi najważniejszych dostawców kamer wizyjnych – z programu Acquisition Alliance firmy Cognex – w ramach każdej poszczególnej aplikacji można zastosować każdą z możliwych kombinacji frame grabberów czy kamer Direct Connect.

W zminimalizowanych produktach z rodziny DataMan 100 i 200 skoncentrowane są wyjątkowe technologie. Te wysokowydajne czytniki kodów ID można dzięki temu niezwykle łatwo włączyć w proces kompletnego śledzenia drogi produktów, nawet jeśli warunki przestrzenne temu nie sprzyjają.

z Kompaktowe, autarkiczne i wydajne Wyjątkowy sukces rynkowy autarkicznych systemów wizyjnych z rodziny produktów In-Sight to skutek nie tylko konsekwentnie przyjaznej dla użytkownika struktury sprzętu i oprogramowania. W małej, kompaktowej obudowie z tworzywa sztucznego o stopniu ochrony IP67 lub też w obudowie ze stali szlachetnej o stopniu ochrony IP68 na niewielkiej powierzchni mieści się kompletny system o dużym stopniu integracji, składający się z kamery, komputera, interfejsów komunikacyjnych oraz w indywidualnych przypadkach również z oświetlenia LED.

01/11 Packaging Polska

W szybkim takcie następuje w pełni automatyczne składanie pudełek, wkładanie do nich buteleczek, załączanie broszury, kontrola kompletności, a następnie pieczętowanie opakowań.

41


TECHNOLOGIA

Na podstawie czterech pojedynczych obrazów z różnych pozycji kamery OmniView tworzy doskonały, ogólny widok 360° etykiet umieszczonych na butelce.

Rodzina produktów In-Sight zawierająca serie 5100, 5400, 5600, nowy system wizyjny z kamerą liniową 5604 oraz niezwykle kompaktowe In-Sight Micro przejmują obecnie wiele zadań do tej pory zastrzeżonych tylko dla systemów komputerowych. W ten sposób są dziś ważnym składnikiem zapewnienia jakości, identyfikacji, obsługi i optymalizacji procesów we wszystkich branżach przemysłowych. Zróżnicowane odpowiednio do zastosowania serie modeli spełniają szeroki zakres wymogów. Na przykład odczyt i weryfikację kodów 1D i 2D z dużą prędkością, aż po wysoką precyzję pomiaru przy użyciu rozdzielczości obrazu wynoszącej 2 megapiksele. Nowy pakiet komunikacyjny Cognex Connect umożliwia na-

tychmiastowe uproszczone podłączenie każdego In-Sight do niemal wszystkich dostępnych PLC, robotów, MMS i systemów magistrali Feldbus, które są zwykle stosowane w automatyce przemysłowej. Dla produktów In-Sight dostępny jest pokaźny pakiet oprogramowania wizyjnego PatMax, PatInspect, PatFlex, IDMax i OCVMax z ich wyjątkowo niezawodnie pracującymi algorytmami i narzędziami wizyjnymi. Umożliwiają one niezwykle proste zaprogramowanie złożonych wymogów. Dzięki wygodnemu środowisku programowania wizyjnego In-Sight Explorer oraz nowej jednostce obsługi‚VisionView 700‘ można tworzyć i programować całe sieci systemów wizyjnych.

z Minimalne wymiary – maksymalna wydajność

W technice medycznej i przemyśle farmaceutycznym absolutna niezawodność systemów kontroli to w dosłownym znaczeniu sprawa życia i śmierci. Kompaktowe i wyjątkowo wydajne systemy wizyjne In-Sight zapewniają stuprocentową kontrolę jakości filtrów medycznych. In-Sight sprawdza pozycje nadrukowanych oznaczeń ilości, weryfikuje poprawność ich opisów, a jednocześnie kontroluje opis nazwy modelu.

42

W swojej niezwykle kompaktowej konstrukcji czujniki wizyjne łączą zdolności ze świata wysokowydajnych czujników optoelektronicznych z wydajnością nowoczesnego przetwarzania obrazu. Sprawiają, że dotychczasowa kosztowna technika systemów z klasycznymi czujnikami staje się zbędna. Rodzina czujników wizyjnych Checker ze zintegrowanym oświetleniem LED oferuje szerokie spektrum wszechstronnych zastosowań we wszystkich branżach. Dotyczy to, w przypadku bardzo szybkich częstotliwości taktowania kontroli obecności, kompletności i dokładności wymiarowej części. Checker posiada obecnie cztery funkcje czujników. Czujnik jasności rozpoznaje jasne lub ciemne obszary, takie jak pigułki w opakowaniu typu blister. Czujnik kontrastu rozpoznaje właściwości kodów danych i etykiet. Czujnik wzoru rozpoznaje specyficzne cechy wzorów. Te pola czujnika w niemal nieograniczonej ilości można ułożyć wewnątrz pola rejestracji w dowolnej pozycji i wielkości, mogą one nawet zachodzić na siebie. Checker jest w stanie rejestrować i śledzić ponad 6.000 części na minutę, także w przypadku zmiany ich pozycji wzdłuż linii produkcyjnej. Sam przy tym pokonuje niedokładności w pozycjonowaniu części i osiąga stałe, precyzyjnie zsynchronizowane wyniki „Pass/Fail”. Czujnik pomiarowy zapewnia poprawność takich cech, jak wysokość, szerokość i/lub średnica. Dzięki zintegrowanemu językowi drabinkowemu (ladder logic) następuje wspomaganie koordynacji analizowanych wyników z następnymi krokami sterowania PLC. Umożliwia to efektywne i bezpośrednie zastosowanie regulacji sterowanych przez schemat drabinkowy i przez przebieg, w ramach dostępnych strategii regulacji. Checkery serii 200 i 3G nie potrzebują komputera do funkcji konfiguracji. Zamiast tego SensorView Teach Pendant ze swoją unikal-

Packaging Polska 01/11


TECHNOLOGIA

ną technologią One-Click Setup oferuje użytkownikowi możliwość konfigurowania zleceń bezpośrednio przy linii i uruchamiania ich w ciągu kilku minut. Nowy Checker 3G7 posiada wysoką rozdzielczość 752 x 480 pikseli, służącą udoskonaleniu kontroli drobnych właściwości, oraz jest wyposażony w silne, białe oświetlenie LED w celu zapewnienia optymalnego kontrastu obrazu. Można go skonfigurować jako czujnik obecności lub jako czujnik pomiarowy, który potrafi rejestrować i kontrolować nawet 800 części na minutę.

z Absolutnie pewne śledzenie drogi produktów

01/11 Packaging Polska

Wyj��tkowo kompaktowe czytniki serii QL posiadają nowe oprogramowanie do odczytu 1DMax, całkowicie nowy algorytm odczytu kodu 1D z wyraźnie rozszerzonymi możliwościami sprawności odczytu kodu 1D.

Rodzina produktów In-Sight obejmująca serie 5100, 5400, 5600 oraz niezwykle kompaktowe In-Sight Micro przejmują obecnie wiele zadań do tej pory zastrzeżonych tylko dla systemów komputerowych.

© Cognex x10

W przemysłowym przetwarzaniu obrazu wymóg odczytu i weryfikacji kodów 1D i 2D jest bardzo ważnym elementem. Absolutnie pewne, stałe śledzenie drogi podzespołów i produktów wzdłuż całego łańcucha tworzenia wartości aż do odbiorcy końcowego ma wyjątkowe znaczenie. Informacje umieszczone bezpośrednio na produkcie, takie jak numery serii i partii, dane o dacie produkcji i terminie ważności są elementem składowym wielu dyrektyw, norm i rozporządzeń ustawowych we wszystkich branżach. Kody identyfikacyjne są również kluczem dla wewnątrzzakładowej efektywnej organizacji produkcji i umożliwiają kompletne prześledzenie drogi produktu, włącznie z prawnymi aspektami odpowiedzialności za produkt. Do tego dochodzi coraz bardziej istotny z gospodarczego punktu widzenia aspekt skutecznej ochrony przez plagiatami za pomocą kodów zabezpieczonych przed sfałszowaniem i trwale umieszczonych na produkcie. Zoptymalizowane pod względem kosztów stacje odczytu kodów ID wzdłuż całego łańcucha produkcyjnego, aż po końcowego odbiorcę są nieodzowne. Dlatego też wiele istniejących już bądź nowo planowanych linii produkcyjnych należy wyposażyć w systemy czytników, a wszystko to odbywa się często na bardzo ograniczonej przestrzeni i w charakterystycznych dla przemysłu, surowych warunkach otoczenia. W celu umożliwienia wyjątkowo szybkiego odczytu kodów 1D i 2D skonstruowano bazujące na obrazie czytniki kodów ID z rodziny produktów DataMan. Najmniejszy na świecie stacjonarny czytnik ma wielkość pudełka zapałek i posiada zintegrowane oświetlenie, ukierunkowanie laserowe, przyłącze sieci Ethernet i wymienną optykę. Wyjątkowo kompaktowe czytniki serii QL posiadają nowe oprogramowanie do odczytu 1DMax, całkowicie nowy algorytm odczytu kodu 1D z wyraźnie rozszerzonymi możliwościami sprawności odczytu kodu 1D. Oprócz nieostrych, uszkodzonych lub przekrzywionych kodów algorytmy pokonują też zakłócenia „strefy ciszy” (quiet zone), występujące wtedy, gdy kody są nadrukowane za blisko brzegu etykiety. Nowy DataMan 200 to pierwszy na świecie czytnik kodów ID wyposażony w technologię płynnych soczewek. To opcjonalne wyposażenie daje użytkownikowi cały szereg korzyści. W przypadku tej wyjątkowej technologii samoogniskowanie obiektywu sterowane jest bezpośrednio przez polecenie programu. Poprzez oddziaływanie ładunku elektrycznego na płynną soczewkę można na bieżąco dopasowywać ogniskową. Soczewka oferuje niezwykły zakres głębokości obrazu i pola widzenia. Jako że nie posiada ruchomych części, które podczas pracy są zawodne lub mogą się zepsuć, jest wyjątkowo wytrzymała i odporna na uderzenia, wibracje i zużycie. Dzięki dwóm urządzeniom do ukierunkowania lasera konfiguracja jest wyjątkowo prosta. Lasery są widoczne na całej głębokości obrazu i racjonalizują ustawienie kodu i czytnika. DataMan posiada standaryzowany interfejs pozwalający na konfigurację aplikacji i obsługuje prawie wszystkie kody 1D i 2D łącznie z UPC/EAN/JAN, kodem 39, kodem 128, kodem 93, Interleaved 2 z 5, Data Matrix, kodem QR i kodem Micro QR. W ten sposób czytnik kodów ID spełnia wymogi prawie wszystkich branż, takich jak: przemysł automatyzacyjny, motoryzacyjny, lotniczy i kosmiczny, opakowaniowy, elektroniczny, spożywczy, farmaceutyczny, obronny aż po technikę medyczną.  www.cognex.com

Nieprzerwane śledzenie drogi produktów przez cały łańcuch tworzenia wartości, aż do końcowego odbiorcy, wymaga od komponentów systemu odczytywania kodów ID absolutnej niezawodności. DataMan 200 to pierwszy czytnik kodów ID, którego optyka wyposażona jest w niezwykle trwałą technologię szybko ogniskujących soczewek płynnych.

43


TECHNOLOGIA

Cenna czytelność J

akość kodów kreskowych i 2D coraz częściej oznacza być albo nie być dla dostawców. Z pozoru może się wydawać, że skutki wynikające z błędnego odczytu kodów niespełniających wymagania to problem marginalny, jednak badania przeprowadzone przez Instytut Logistyki i Magazynowania (ILiM) w sieciach dystrybucyjnych prowadzą do odmiennych wniosków. W 2007 r. około 35 proc. kodów nie spełniało standardów, a 2-3,5 proc. było całkowicie nieczytelnych. Średni czas automatycznej identyfikacji produktu przy stanowisku kasowym to 2,6 s (przy minimalnym, niewiele dłuższym od sekundy), podczas gdy czas ręcznego wprowadzania numeru przy wadliwym kodzie to 6,1 s Daje to średnie straty czasu pracy w systemie 24/7 na poziomie 10 godzin na dobę, czyli 130 dni w roku! A są to tylko straty powstałe przy odczytywaniu kodu. Biorąc pod uwagę straty czasu i powstałe koszty z powodu braku możliwości odczytu kodów podczas m.in. zwrotu do-

stawy od klienta na koszt producenta lub opóźnienia w łańcuchu dostaw na etapie wydania i przyjęcia towaru, straty są jeszcze większe. Niektórzy wzbraniają się przed inwestowaniem w kontrolę jakości nadruku kodów twierdząc, że skoro ich czytnik kodów jest w stanie odczytać kod, to znaczy że jakość kodu jest właściwa. Nic bardziej mylnego! Takie rozwiązanie gwarantuje jedynie poprawne odczytanie kodu przez ten konkretny czytnik. Natomiast sprzętem gwarantującym odczyt kodów przez dowolny czytnik jest weryfikator kodów kreskowych off-line, który sprawdzi parametry wydruku i ich zgodność z normami ISO. Z kolei weryfikator on-line, używany w dowolnie wybranym momencie procesu technologicznego, zapewnia kontrolę jakości kodów kreskowych na każdej etykiecie w trakcie procesu produkcyjnego.

z Indywidualnie do kodów W sytuacji, gdy standardowe rozwiązania nie wystarczają, konieczne jest indywidualne podejście do klienta. Taką postawę zapewnia firma HIT-Kody Kreskowe, polski dostawca rozwiązań AutoID. W jednym z ostatnich projektów realizowanych dla branży medycznej, firma zapewniła kompleksowe usługi z zakresu weryfikacji on-line w procesie produkcji.

© Foto

lia x 2

zKody kreskowe i 2D

Specjalnie powołany do tego projektu zespół pracowników przeprowadził wielokrotne testy, konfigurację urządzeń i przygotował specjalne oprogramowanie. W ten sposób firmie udało się przygotować innowacyjne rozwiązanie weryfikacji on-line wykorzystując do tego celu wydajną drukarkę etykiet oraz przemysłowe, stacjonarne urządzenie do odczytu i weryfikacji kodów kreskowych i 2D, wyposażone w odpowiedni obiektyw oraz specjalistyczny zewnętrzny moduł doświetlenia kodów. W projekcie tym firma opracowała specjalne oprogramowanie pozwalające automatycznie zatrzymać wydruk i aplikację etykiet w momencie wykrycia niezgodności ze standardem jakościowym kodów. Bardzo istotnym elementem tego projektu była możliwość szybkiego zlokalizowania wadliwej etykiety, tak, aby można było ją usunąć i zastąpić poprawną. Nieścisłość w numeracji etykiet mogła prowadzić do niezgodności zarówno w systemie producenta, jak i w późniejszej eksploatacji sprzętu. Zaproponowane rozwiązanie, oprócz kontroli jakości kodów, pozwala przy pewnej modyfikacji na zbieranie danych produkcyjnych. Przeprowadzony przez poznańskiego integratora AutoID projekt weryfikacji on-line jest przykładem pierwszego stworzonego w całości w Polsce rozwiązania, które zapewnia możliwość weryfikacji kodów kreskowych i 2D w trybie on-line.

Druk na chemii N

owa, przemysłowa dwukolorowa drukarka etykiet CAB XC Series posiada dwa moduły drukujące do jednoczesnego drukowania dwóch kolorów w jednym dokumencie w rozdzielczości 300 dpi. Pierwszy moduł wyposażony jest dodatkowo w „oszczędzacz” taśmy. Drukarkę wyróżnia solidna obudowa z odlewanego ciśnieniowo aluminium oraz możliwość obsługi dużych rolek etykiet o średnicy do 300 mm.

44

XC Series spełnia najnowsze wymogi stawiane etykietowaniu substancji chemicznych (GHS). Drukarka występuje w dwóch wersjach: XC4 – 105,6 mm oraz XC6 – 162,6 mm. Podczas spotkania podsumowującego rok 2010 firma CAB wręczyła wyróżnienia dla najlepszych swoich dostawców. Wśród polskich dystrybutorów jako jedyna nagrodę otrzymała firma HIT-Kody Kreskowe, która wykonała największy obrót w Europie.

© CAB

zDrukarki etykiet

Przemysłowa drukarka do etykiet CAB XC Series, która spełnia najnowsze wymogi stawiane etykietowaniu substancji chemicznych (GHS).

Packaging Polska 01/11


Wyblakły

Rozmazany

Słaby kontrast

Nieostry

Uszkodzenie wzoru

Nierównomierne oświetlenie

Uszkodzony lub zniekształcony nadruk

Złej jakości wydruk

Zaokrąglone powierzchnie

Wyblakły

Zaszumione tło

Za tłusty nadruk

Ekstremalna perspektywa

Zarysowany

Odbicie lustrzane

Łatwość odczytu, łatwość wyboru Z marką Cognex czytanie kodów jest zawsze łatwe. Dzięki opatentowanej technologii IDMax® czytniki Cognex są w stanie odczytywać nawet takie kody, z którymi inne urządzenia nie dają sobie rady. Niezależnie od jakości lub wielkości kodu, metody znakowania lub nośnika - my zawsze go odczytamy!

W połączeniu z najwydajniejszym w branży sprzętem, nasze przenośnie i stacjonarne czytniki są w stanie szybko i niezawodnie odczytywać każdego rodzaju kody.

1DMaxTM to nasze najlepsze w swojej kategorii rozwiązanie do odczytu kodów kreskowych, który potrafi przetworzyć ekstremalne kombinacje i osiągać niezrównane prędkości pracy. Technologia Cognex 2DMaxTM przyczyniła się do wprowadzenia w wielu gałęziach przemysłu kodowania 2D Data Matrix i QR.

Co sprawia, że wybór marki Cognex należy do łatwych decyzji? Aby więcej się na ten temat dowiedzieć, pobierz ulotkę “10 powodów przemawiających za czytnikami wizyjnymi ID” na stronie internetowej www.wecanreadit.com.


MATERIAŁY OPAKOWANIOWE

zPowłoki na bazie melaminy

Metaliczna próżnia Opracowane przez specjalistów z firmy DSM, licencjonowane przez Knownfort Technologies BV powłoki Freshure na bazie melaminy znalazły już szerokie grono odbiorów w sektorze giętkich opakowań do napojów i żywności. Mimo powodzenia w tych znaczących obszarach rynku, to ekonomiczne i ekologiczne rozwiązanie cały czas czeka na nowe zastosowania.

Urządzenie TopMet od firmy Applied Materials Inc, które umożliwia próżniowe nanoszenie etykiet melaminowych Freshure od firmy Knownfort Technologies.

46

to również potencjał barierowy melaminy, na bazie której specjaliści z DSM opracowali powłokę Freshure. Ten opatentowany, licencjonowany przez Knownfort Technologies BV produkt, przeznaczony do pakowania żywności i farmaceutyków, zdobył silną pozycję na rynku. Główną zaletą powłok melaminowych jest: duża wydajność, cena oraz przyjazność środowisku. W ostatnim czasie rynek opakowań drastycznie zmienia się w obliczu globalnego koncentrowania się na zrównoważonej gospodarce odpadami. Melamina stanowi odpowiedź na wymagania producentów opakowań, gdyż jest to nadający się do recyklingu, tani materiał dopuszczony przez FDA do kontaktu z żywnością. Ponadto nie ma dużej podaży na tę substancję organiczną, w przeciwieństwie do innych, aktualnie używanych surowców. Moż-

na wyróżnić dwa typy melaminowych powłok, w zależności od sposobu ich aplikacji: jednowarstwową (Freshure Single Coat) o dużej przezroczystości oraz stosowaną w połączeniu z aluminium (Freshure Top Coat). Te melaminowe powłoki dedykowane są do opakowań giętkich, a także do wielo- jak i jednowarstwowych butelek PET. Powłoki Freshure są bardziej wytrzymałe na wysoką temperaturę i wilgoć niż nieorganiczne. W ten sposób można przedłużyć trwałość metalizowanych barier z 60 dni do 6, a nawet 12 miesięcy. Ponadto użycie melaminowych powłok pozwala na skrócenie czasu zadruku w porównaniu z tradycyjnymi foliami metalizowanymi, gdyż ich konwersja jest zdecydowanie mniej skomplikowana niż powłok nieorganicznych. W przypadku Freshure dobra estetyka druku zostaje uzyskana bez

© Knowfort Technologies BV x3

Z

godnie z przeprowadzonymi przez Pira International badaniami, rynek opakowań barierowych wzrośnie o 4,6 proc. do 2014 roku. Sektorem, który posiada największe perspektywy rozwoju są niezmiennie giętkie opakowania do żywności i napojów. Producenci z branży nie ustają w szukaniu energooszczędnych rozwiązań, dlatego powszechne stało się zmniejszanie masy opakowań. Niemniej jednak w przypadku szklanych czy metalowych pojemników stało się niemożliwe redukowanie grubości ścianki, bez obniżenia jej właściwości ochronnych i izolacyjnych. Potencjał obniżenia kosztów surowca posiadają opakowania giętkie z powłokami barierowymi, wśród któr ych można w yróżnić te z aluminium, węgla, tlenku krzemu (SiOx) oraz żywicy epoksydowej. Z czasem odkry-

Packaging Polska 01/11


MATERIAŁY OPAKOWANIOWE

użycia starterów druku pracujących off-line (co nie tylko jest pracochłonne, ale również może spowodować uszkodzenie powłoki).

zNano i supra Nanoszenie powłok następuje podczas opatentowanego przez DSM-Knownfort Technologies procesu produkcyjnego Symphase, który wykorzystuje wiedzę z zakresu nanotechnologii i chemii supramolekularnej. Przy użyciu niskich nakładów energii, w warunkach próżni i przy temperaturze 200° C melamina sublimuje tworząc krystalicznie przezroczystą, niezwykle cienką (poniżej 100 nm) powłokę o wysokiej przepuszczalności dla gazów. Dodatkowym atutem jest ekonomiczność, a co za tym idzie – ekologiczność procesu produkcji, w wyniku którego w przeciągu ułamka sekundy można pokryć duże powierzchnie. W Symphase wykorzystuje się urządzenie TopMet od firmy Applied Materials Inc. System ten umożliwia metalizację na szerokim zakresie podłoży, w tym ulegających biodegradacji. Oferuje on: łącze-

Giętkie opakowania do żywności to jedno z głównych zastosować melaminowej powłoki Freshure.

nie standardowej metalizacji z jednowarstwową powłoką Freshure Single Coat w celu poprawienia właściwości barierowych oraz metalizację aluminium powłoki Fresure Top Coat, co wpływa korzystnie na właściwości barierowe oraz poprawia spój-

zSpecjalistyczne poliolefiny od BOPS

lepsze właściwości barierowe w stosunku do gazu i szybkie obkurczanie w niskich temperaturach. Jego główne zastosowanie to folie wielowarstwowe do żywności, folie papierosowe, folie przemysłowe (metalizowane, nieprzezroczyste i transparentne), folie na opakowania dla medycyny, folie do obkurczania oraz folie do laminacji. Drugą z innowacji jest Adflex, który może być przetwarzany z wykorzystaniem wszystkich technik wytłaczania stosowanych do produkcji folii (włączając również kalandro-

wanie i powlekanie), a oprócz tego nadaje się do wytłaczania profilów, wtrysku i wytłaczania z rozdmuchem. Materiały z tej grupy cechują się wysoką elastycznością, miękkością w dotyku, doskonałą odpornością termiczną w szerokim zakresie temperatur, doskonałą wytrzymałością mechaniczną w niskich temperaturach, kompatybilnością z różnymi typami poliolefin, a także doskonałą właściwością mechaniczną (wysoka odporność na przebicie, rozdarcie). Trzecią z innowacji jest polibuten-1, który zdobywa coraz szersze zastosowanie do w y t war zania opakowań foliow ych z efektem łatwego otwierania lub jako modyfikator właściwości folii. Ze względu na doskonałe właściwości użytkowe, a szczególnie dobrą odporność na pełzanie, wysoką elastyczność w szerokim zakresie temperatur oraz odporność chemiczną może on być stosowany do produkcji rur oraz np. ogrzewania podłogowego. Wszystkie innowacyjne tworzywa wytwarzane są w fabrykach należących do Grupy LyondellBasell (LBI).

Materiały z grupy Adflex cechuje wysoka elastyczność oraz doskonałe właściwości mechaniczne.

Stosowane w warstwach zgrzewalnych folii tworzywa Adsyl mogą być używane do powlekania.

01/11 Packaging Polska

© LBI x2

Raz, dwa, trzy… O d stycznia tego roku firma BOPS wprowadziła do swojej oferty specjalistyczne poliolefiny o nazwach Adsyl, Adflex oraz Polibuten-1. Pierwsza z innowacji, tworzywa z grupy Adsyl zapewniają doskonałą zgrzewalność foliom wytwarzanym przy zastosowaniu różnego rodzaju technologii produkcji, np. folii orientowanych dwuosiowo (BOPP), folii rękawowych z podwójnym balonem, folii wylewanych typu cast oraz w procesie produkcji typowej folii rękawowej. Wszystkie dostępne gatunki Adsyl są stosowane, przede wszystkim, w warstwach zgrzewalnych folii o strukturze wielowarstwowej, a dodatkowo mogą być też używane do powlekania. Adsyl zapewniają uzyskanie pełnej funkcjonalności wytwarzanych folii w zakresie temperatury początku zgrzewu (SIT) od 115˚C do nawet 70˚C. Charakteryzuje je także wysoka wytrzymałość zgrzewu na gorąco (tzw. hot-tack), wysoka jakość zgrzewu w przypadku zanieczyszczeń, wysoka temperatura topnienia, a także możliwość stosowania na liniach o bardzo dużej wydajności i wysokiej produktywności. Ponadto – jak podaje producent – ten poliolefin posiada doskonałe właściwości optyczne oraz szeroki zakres temperatur przetwórstwa. Adsyl również zapewnia

ność napięcia powierzchniowego. Ponadto urządzenie TopMet wykorzystywane jest również do tworzenia barier z tlenku glinu (AlOx) łączonych z warstwami nieorganicznymi, które mają poprawić ogólne właściwości i stabilność mechaniczną. 

47


ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE

zPierwszy klej z certyfikatem przydatności do kompostowania

Klej, którego nie ma E

potal Eco to na obecną chwilę pierwszy kompostowalny klej na bazie wodnej, który otrzymał certyfikat TÜV. „Biodegradowalne kleje będą w przyszłości odgrywać decydującą rolę w projektowaniu opakowań poddawanych kompostowaniu” mówi Cornelis Beyers z działu marketingu klejów przemysłowych BASF. Epotal Eco jest w szczególności przeznaczony do produkcji folii wielowarstwowych, które wykorzystuje się w elastycznych opakowaniach na bazie biodegradowalnych tworzyw sztucznych. Potencjalnym zastosowaniami są paczki do chipsów lub opakowania batoników czekoladowych. W przemyśle opakowaniowym wzrasta popyt na wydajne i równocześnie wytrzymałe surowce. „W przeszłości otrzymywaliśmy coraz więcej zapytań o biologicznie degradowalne kleje, jednakże do tej pory nie mogliśmy sprostać tym wymaganiom” - stwierdza Merle Dardat, szef produktu w DIN Certco. Firma jest towarzystwem certyfikującym, należą-

cym do Grupy TÜV Rheinland oraz członkiem Niemieckiej Organizacji Standaryzacji DIN. DIN Certco zarejestrowało produkt Epotal P100 Eco jako biologicznie degradowalny środek pomocniczy (dodatkowy).

zPożywka dla mikroorganizmów Zgodnie z Europejską Normą EN 13432 materiały są całkowicie biodegradowalne, jeżeli co najmniej 90 procent zawartego w nich organicznego węgla ulega rozpadowi w okresie testowym wynoszącym maksymalnie 180 dni. Badanie rozpadu w ziemi kompostowej potwierdziło, że już po 70 dniach degradacji uległo 90 procent Epotal Eco. Molekuły tego produktu są zbudowane podobnie jak występujące w naturze polimery. Przy pomocy enzymów są one rozkładane przez mikroorganizmy na dwutlenek wę-

gla, wodę i biomasę. Najlepsze efekty uzyskuje się w przemysłowych kompostowniach, ponieważ tutaj mikroorganizmy mają optymalne warunki. Po procesie rozkładu klej Epotal Eco nie pozostawia toksycznych odpadów i nie wykazuje negatywnego wpływu na środowisko.

zKleje na bazie wody Oprócz przydatności do odzysku przez kompostowanie klej Epotal Eco posiada wszystkie zalety klejów na bazie wody. Są one ekologiczną oraz wydajną alternatywą dla produktów zawierających i niezawierających rozpuszczalniki. Nie zawierają substancji toksycznych i nadają się do opakowań środków spożywczych. Folie wielowarstwowe, produkowane przy użyciu kleju na bazie wody, można natychmiast poddać dalszemu przetwarzaniu. W ten sposób przemysł opakowaniowy oszczędza na czasie i na kosztach.

\ Sprostowanie

Sięgnęli po złoto W

listopadowym numerze magazynu PACKAGING POLSKA zaprezentowaliśmy innowacyjne rozwiązania wyróżnione Złotym Medalem MTP. Do zwycięzców należała m.in. maszyna pakująca TFS-300 firmy Ulma Cy E, S. Coop oraz etykieciarka karuzelowa Vera Hot Rola 9T od Veri-Service Zębiec Sp. z o.o. Zdjęcia maszyn zostały umieszczone w niewłaściwej kolejności, za co serdecznie przepraszamy obie firmy oraz naszych czytelników. Publikujemy opisy wraz z ilustracjami w odpowiedniej kolejności. 

48

Etykieciarka karuzelowa Vera Hot Rola 9T Veri-Service Zębiec Sp. z o.o., Koszary i Vs Label Tech Sp. z o.o., Starachowice VeraHotRola9T to automatyczna etykieciarka do nakładania etykiet doodkólnych plastikowych i papierowych z rulona/roli dedykowanych dla butelek PET, puszek, szkła cylindrycznego (oraz kształtowego), a także innych typów opakowań. To – posiadające wydajność sięgającą 10 tys. butelek o pojemności 1,5 l na godzinę – urządzenie wyposażone jest dodatkowo w dotykowy panel wizualizacyjny.

Maszyna pakująca TFS-300 Ulma Cy E, S. Coop, Hiszpania Zgłaszający: Ulma Packaging Polska Sp. z o.o., Legionowo TFS 300 to maszyna termo formująca (rolowa) dedykowana głównie do produktów spożywczych i farmaceutycznych. Urządzenie posiada system usuwania powietrza i pakowania w gazie (MAP), a także system sterowania komputerem przemysłowym (IPC). TFP 300 posiada konstrukcję, która gwarantuje wysoki poziom higieny podczas produkcji. O łatwym wymywaniu zanieczyszczeń wodą pod ciśnieniem decydują m.in.: nachylone płaszczyzny poziome, zaokrąglone krawędzie i otwory do łatwiejszej ewakuacji wody.

Packaging Polska 01/11


Düsseldorf, Germany 12 – 18 May 2011

zGreiner Packaging inwestuje w nowe technologie

Bez ograniczeń Producent opakowań – Greiner Packaging – rozszerzył swą paletę możliwości dekoracji inwestując w innowacyjną technologię druku. Dzięki sześciokolorowej maszynie do sitodruku UV z napędem serwo można zadrukowywać butelki z tworzyw sztucznych o dowolnym kształcie.

T

© Greiner Packaging

ym sposobem nowoczesne maszyny do sitodruku wyznaczają nowe standardy w dekoracji plastikowych butelek. Niezawierające bisfenolu A butelki do karmienia niemowląt, butelki do napojów Kavodrink oraz kompleksowo formowane pojemniki mogą być teraz dowolnie zadrukowywane przy zachowaniu najwyższej jakości. Günter Ausserwöger, szef działu Kavo w firmie Greiner Packaging, wyjaśnia: „Nasze nowe maszyny do sitodruku przeznaczone są do druku czterokolorowego, uzupełnionego o kolor dodatkowy oraz biel. Możliwy jest także druk rastrowy. Sterowanie serwo w tej wszechstronnej maszynie umożliwia zadrukowywanie pojemników formowanych kompleksowo. Nie ma znaczenia, czy butelka jest okrągła czy prostokątna, w ten sposób można dekorować każdy dowolny kształt”. Poza tym w technologii sitodruku stosuje się farby twardniejące pod wpływem UV. Nie zawierają one rozpuszczalników i dlatego są przyjazne także dla środowiska”. Greiner Packaging w ciągu ostatnich lat uzyskał pozycję wiodącego producenta butelek do karmienia niemowląt niezawierających bisfenolu A. Do ich produkcji wykorzystuje się przede wszystkim takie tworzywa sztuczne, jak: PP (polipropylen), PA (poliamid) oraz PES (poliester). Butelki dla niemowląt są przeznaczone do kontaktu z żywnością, są odporne na wysoką temperaturę, sterylizowane parą wodną oraz nadają się do mycia w zmywarkach. Ausserwöger podkreśla wartość dodaną, jaką Greiner Packaging oferuje na tym obszarze: „Butelki dla niemowląt są bardzo delikatnym produktem. Coraz większa grupa klientów rezygnuje z produktów chińskich i szuka godnego zaufania oraz niezawodnego producenta z Europy. Wychodzimy naprzeciw tym wymaganiom, dzięki kompleksowemu rozwiązaniu z jednej ręki. Butelki dla niemowląt oferowane naszym klientom są zdobione w wysokogatunkowej technologii sitodruku oraz dostarczane w opakowaniu”. Kolejnym szerokim obszarem zastosowania nowej technologii druku są butelki Kavodrink. Greiner Packaging produkuje takie butelki o pojemnościach 500, 750 oraz 1000 ml. Nadają się one do ponownego napełnienia napojem i posiadają kilka praktycznych zalet. Można je otworzyć oraz zamknąć jedną ręką, łatwo je czyścić – także w zmywarce – oraz są bardzo wytrzymałe. Wygodny i praktyczny kształt butelki Kavodrink kojarzy się z aktywnością, sportem i energią życiową, którą dodatkowo podkreślają intensywne, jasne kolory. Ciekawym rozwiązaniem jest nakrętka pozwalająca otworzyć i zamknąć butelkę jednym ruchem dłoni tak, aby można szybko zaspokoić pragnienie w każdej sytuacji.

01/11 Packaging Polska

NASZE ZASOBY NIE SĄ NIEOGRANICZONE. WYKORZYSTAJMY JE SENSOWNIE. Solutions ahead! www.interpack.com

Przedstawicielstwo targów w Polsce: A.S. Messe Consulting Sp. z o.o. ul. Kazachska 1/57 02-999 Warszawa tel. 0 22 855 24 90 - 92 fax: 0 22 855 47 88 E-Mail:biuro@as-messe.pl www.as-messe.pl


EKOLOGIA

zPlanowane zmiany w prawie dotyczącym recyklingu opakowań

Zarejestruj się! Maciej Krzyczkowski Eko Cykl Organizacja Odzysku S.A.

Przepisy z zakresu gospodarki opakowaniami i odpadami opakowaniowymi, będące transpozycją unijnej dyrektywy „opakowaniowej”, obowiązują w Polsce od ponad 8 lat. Stosowanie się do nich przez krajowych przedsiębiorców pozostawia jednak wciąż wiele do życzenia. Z szacunków Ministerstwa Środowiska wynika, że na ok. 90 tys. firm, które powinny realizować obowiązki związane z odzyskiem i recyklingiem opakowań, robi to niewiele ponad 20 tys. Sytuacja ta może bezpośrednio przełożyć się na niespełnienie przez Polskę unijnych zobowiązań. Zapobiec temu ma zapowiadana przez Ministerstwo Środowiska reforma gospodarki odpadami w Polsce, której częścią będą nowe przepisy dotyczące recyklingu opakowań.

P

rojekt założeń nowej ustawy o gospodarce opakowaniami i odpadami opakowaniow ymi został przyjęty przez Rząd RP na posiedzeniu Rady Ministrów z dnia 16 listopada 2010 r. Projekt powinien w najbliższych t ygodniach trafić pod obrady sejmu, wieńcząc ponad czteroletnie prace Ministerstwa Środowiska nad opracowaniem zmian w systemie recyklingu opakowań w Polsce. Ustawa ma zastąpić dotychczas obowiązujące dwie ustawy z 2001 r.: ustawę o opakowaniach i odpadach opakowa-

z Nowelizacja zakłada

zniesienie obowiązku kaucjonowania opakowań środków niebezpiecznych przy jednoczesnym obciążeniu ich obowiązkiem odzysku i recyklingu.

50

niowych (Dz. U. z 2001 Nr 638 poz. 63 ze zm.) oraz część postanowień ustaw y o obowiązkach przedsiębiorców w zakresie gospodarowania niektórymi odpadami oraz o opłacie produktowej (tj. Dz. U. z 2007 r. Nr 90, poz. 607 ze zm.). Według zapowiedzi nowe przepisy miałyby wejść w życie 14 dni od opublikowania ustawy. Obecnie obowiązujące prawo nakłada na przedsiębiorców wprowadzających na polski rynek produkty w opakowaniach (czyli m.in. producentów, impor terów) obowiązek zapewnienia odzysku i recyklingu odpadów opakowaniowych. W przypadku nie zrealizowania obowiązku, firmy wpłacają do urzędu marszałkowskiego opłatę produktową. Sposobem na uniknięcie jej jest podpisanie umowy z wyspecjalizowanymi podmiotami, tzw. organizacjami odzysku lub zaangażowanie się w gospodarkę odpadami we własnym zakresie. Spostrzeżenia inspekcji ochrony środowiska oraz napływające do Ministerstwa Środowiska informacje świadczą wyraźnie, że konieczne są usprawnienia systemu. W raportach Głównego Inspektoratu Ochrony Środowiska opisywane są przypadki wystawiania dokumentów potwierdzających odzysk i recykling (DPO i DPR) przez firmy nie mające do tego

uprawnień lub wystawiania ich bez pokrycia w faktycznej realizacji recyklingu. Jednocześnie duża cześć przedsiębiorców po prostu nie wywiązuje się z ciążących na nich obowiązków.

z Nowe przepisy Jako główne cele nowych przepisów wymienia się: konieczność uszczelnienia systemu, ułatwienie przedsiębiorcom realizacji ustawowych obowiązków oraz zapewnienie uzyskania przez Polskę do 2014 r. wymaganych przez UE poziomów odzysku i recyklingu odpadów opakowaniowych. Jedną z najważniejszych zmian będzie stworzenie rejestru firm obciążonych wymogami ustawy. Ma on zapewnić przejrzystość systemu, ułatwić nadzór oraz wyeliminować patologie. Rejestrem zostaną objęte firmy wprowadzające na rynek produkty w opakowaniach, organizacje odz ysku, firmy recyklingowe oraz firmy sprzedające odpady zagranicę. Finansowanie rejestru ma zostać zapewnione poprzez dodatkowe opłaty, które będą zbierane od podmiotów w nim zarejestrowanych, nawet do 2000 zł rocznie.

Packaging Polska 01/11


EKOLOGIA

Przedsiębiorcy, którzy nie zarejestrują się, a będą wprowadzać na rynek produkty w opakowaniach, muszą liczyć się z dotkliwymi karami, mogącymi sięgać nawet do 500.000 zł. Dodatkowo, hurtownie czy sklepy, sprzedające produkty firm niezarejestrowanych, będą podlegać karze do 20.000 zł. Identyfikację firmy zarejestrowanej ma ułatwić numer rejestrowy nadawany pr zez G łówny Insp ek tor at Ochrony Środowiska, umieszczany m.in. na fakturach VAT. Rejestr będzie ogólnodostępny na stronach internetow ych GIOŚ. Projekt ustawy zakłada automatyczne wpisanie do rejestru firm, które dotychczas sumiennie w y wiązy wał y się z ustawowych obowiązków. Jedynym warunkiem będzie wcześniejsze zgłoszenie do urzędu marszałkowskiego faktu rozpoczęcia działalności związanej z wprowadzaniem na rynek produktów w opakowaniach. Jeśli wymóg ten został dopełniony lub zostanie przed wejściem w życie nowych przepisów, firmy będą zwolnione z opłaty rejestrowej oraz nie będą musiały obawiać się dotkliwych kar. Ustawodawca przewidział też pewne ulgi dla przedsiębiorców, którzy wprowadzają na rynek krajowy poniżej 1 tony opakowań produktów w skali roku. Zostaną oni nie tylko zwolnieni z obowiązku uiszczania opłaty do urzędu, ale również będą składać jedynie uproszczone sprawozdania o opakowaniach. Najnowszy projekt założeń zakłada utrzymanie dotychczas obowiązujących ograniczeń w samodzielnej realizacji obowiązku. Zakres obowiązku odzysku i recyklingu w danym roku będzie ustalany natomiast w oparciu o masy opakowań wprowadzonych na rynek w roku minionym. Nie będzie możliwości przenoszenia osiągniętej nadwyżki odzysku i recyklingu na lata kolejne. Nowelizacja zakłada zniesienie obowiązku kaucjonowania opakowań środków niebezpiecznych przy jednoczesnym obciążeniu ich obowiązkiem odzysku i recyklingu. Ważne zmiany przewidziane są dla firm zajmujących się zbieraniem i recyklingiem odpadów opakowaniow ych. Będą one zobowiązane do uzyskania wpisu do rejestru działalności regulowanej oraz w przypadku posiadania decyzji na recykling lub eksport powyżej 400 ton odpadów opakowaniowych będą zobowiązane do poddawania się corocznym audytom zewnętrznym. Ma to zapewnić wyeliminowanie zidentyfikowanych patologii w zakresie fikcyjnych potwierdzeń odzysku i recyklingu. Zmianie ulegnie również samo doprecyzowanie definicji odzysku i recyklingu, ograniczając liczbę podmiotów uprawionych do wystawiania dokumentów potwierdzających odzysk i recykling.

01/11 Packaging Polska

Szereg zmian przewidzianych jest również w odniesieniu do organizacji odzysku, podmiotów, które na mocy obecnie obowiązującego prawa realizują obowiązki odzysku i recyklingu w imieniu firm wprowadzających na rynek produkty w opakowaniach. W celu zabezpieczenia swoich klientów organizacje odzysku będą zobowiązane do utrzymania kapitału zakładowego w wysokości 1 mln zł. Dodatkowo 5 proc. ze swoich przychodów będą musiały przeznaczyć na edukację ekologiczną oraz zarejestrować się we Wspólnotowym Systemie Ekozarządzania i Audytu (EMAS). Ma to zapewnić przejrzystość i zgodność z prawem ich działalności. Obecnie tylko dwie z prawie 40 organizacji odzysku w Polsce spełniają wysokie wymagania rejestracyjne EMAS. Pomimo wcześniejszych zapowiedzi nowa ustawa nie zakłada wprowadzenia

opłat za torebki foliowe wydawane w sklepach. Opłata miała zasilać konta urzędów marszałkowskich, z przeznaczeniem na promocję selektywnej zbiórki oraz odzysku i recyklingu odpadów, jednak wycofano się z tego pomysłu na etapie prac rządowych. System gospodarowania odpadami opakowaniowymi, funkcjonujący w Polsce od 2002 r., wciąż wymaga usprawnień. Szczególnie ważne jest eliminowanie patologii oraz uświadamianie przedsiębiorców w zakresie ciążących na nich obowiązków. Pozostaje mieć nadzieję, że zapowiadana nowa ustawa będzie poparta szeroką kampanią informacyjną oraz, że proponowane zmiany przyniosą oczekiwane efekty. Jednocześnie czas pozostały do wejścia w życie nowych przepisów warto wykorzystać do dobrego przygotowania się na nie.

51


WYDARZENIA

zMikołajki po fińsku z UPM Raflatac

Joulupukki znaczy Święty

W

grudniu 2010 r. firma UPM Raflatac, po kilkuletniej przerwie, powróciła do tradycji dorocznych spotkań ze swoimi klientami – wąskowstęgowymi drukarniami etykiet. Impreza odbyła się w śnieżnej scenerii górskiej w Kudowie Zdrój, w usytuowanym blisko parku zdrojowego hotelu SPA o malowniczej nazwie Verde Montana. Wzięło w niej udział 120 gości z całej Polski. W dniu imprezy była także możliwość zwiedzenia zakładu UPM Raflatac w Biskupicach Podgórnych koło Wrocławia, a przed programem wieczornym w hotelu odbyło się spotkanie członków

52

Stowarzyszenia Polskich Producentów Etykiet Samoprzylepnych. „Od dawna myśleliśmy o wydarzeniu, które zgromadziłoby tak wielu przedstawicieli z branży etykietowej w Polsce. Chcieliśmy, aby to spotkanie było okazją do nieformalnych rozmów i wspólnej mikołajkowej zabaw y w stylu fińskim. Stąd też wywodzi się nazwa imprezy - Joulupukki, co po fińsku znaczy Św. Mikołaj "– powiedział Jani Konkarikoski, Dyrektor Generalny UPM Raflatac Polska. Bankiet rozpoczął się krótkim przemówieniem Jani Konkarikoski wygłoszonym w języku fińskim. Klientów powitał także Przemysław Różycki,

Kierownik Sprzedaży UPM Raflatac Polska . Po urocz ys tej kolacji sp otkanie uświetnił w ystęp gwiazdy wieczoru – słynnego iluzjonisty Macieja Pola. W imprezie wziął także udział sam Joulupukki z Laponii. „Mamy nadzieję, że takie spotkania mikołajkowe z UPM Raflatac staną się tradycją i jeszcze nie raz będziemy mieli okazję wspólnie pobiesiadować, podyskutować i potańczyć do białego rana. Było nam niezmiernie miło gościć tak wielu przedstawicieli z branży etykietowej. Bardzo dziękujemy za wspólnie spędzony czas" – podsumował Przemysław Różycki.

Packaging Polska 01/11


DESIGN & MARKETING

© szymkiewicz.net

zMarka własna Piotra i Pawła

Frykasy w składzie Początkowo pod marką własną w Polsce sprzedawano jedynie produkty z najniższej czy też średniej półki. Jednak dziś, w ślad za światowymi trendami, podążyła polska sieć Piotr i Paweł, która – jako pierwsza na krajowym rynku – wprowadziła na półki swych sklepów (po poznańsku nazywanych składami) wysokiej jakości produkty marki własnej. Wiedząc jaką rolę w brandingu odgrywa opakowanie postanowiliśmy porozmawiać na ten temat z rzecznikiem prasowym sieci marketów Piotr i Paweł – Błażejem Patrynem.

Katarzyna S. Nowak

M

Wzorując się na zagranicznych trendach uznanych marek własnych firma Piotr i Paweł postanowiła w jak największym stopniu pokazać sam produkt i dlatego wszystkie sałatki są konfekcjonowane w specjalne plastikowe, przezroczyste opakowania o pojemności 200 g, 400 g, 900 g z naklejaną na wieczko lub zgrzaną w folię papierową etykietą. Z kolei zestawy sałatkowe z mozzarellą, z serem wędzonym, z tuńczykiem i sałatka grecka są specjalnie pakowane w 3- częściowe pojemniki zawierające miejsce na dodatki i plastikowy widelczyk oraz zamkniętą plastikową sosjerkę.

54

© Piotr i Paweł x13

arka własna w Polsce pojawiła się kilkanaście lat temu wraz z siecią hipermarketów Tesco. Z kolei pierwszą rodzimą firmą, która zdecydowała się wprowadzić produkty firmowane swoim znakiem był PoloMarket. Największy sukces marki własnej zanotowano w Wielkiej Brytanii, gdzie produkty te darzy się ogromnym zaufaniem. W odróżnieniu od Anglików, w polskiej świadomości ten rodzaj artykułów cały czas funkcjonuje jako tańsza, a co za tym idzie, gorsza alternatywa dla produktów markowych. Ten rodzaj myślenia chce zmienić rodzinna sieć marketów Piotr i Paweł, która wprowadziła na swoje półki wysokiej jakości artykuły żywnościowe sygnowane marką własną. Ich opakowania łączy spójna koncepcja graficzna na poziomie labelingu, która stanowi wynik poszukiwań optymalnych rozwiązań wspólnie z dostawcami, a zarazem partnerami handlowymi. Firma postanowiła wzorować się również na zagranicznych trendach uznanych marek własnych, zgodnie z którymi opakowanie musi zapewnić jak najlepszą ekspozycję produktu. Dlatego sałatki, pierogi czy pyzy są konfekcjonowane w plastikowe, przezroczyste opakowania o pojemnościach 200 g, 400 g, 440 g oraz 900 g z naklejaną na wieczko lub zgrzaną w folię papierową etykietą. Dodatkowo zestawy sałatkowe są specjalnie pakowane w 3- częściowe pojemniki zawierające miejsce na dodatki i plastikowy widelczyk oraz zamkniętą plastikową sosjerkę. Postulat prezentacji produktu został wykorzystany również

Aby utwierdzić swoją pozycję na najwyższej półce wprowadzono takie produkty, jak: łosoś Premium czy sok owocowy bezpośredni, który dostępny jest w opakowaniach kartonowych Combifit o pojemności 1 l z zamknięciem Combi Twist.

Packaging Polska 01/11


DESIGN & MARKETING

w kartonowym opakowaniu do pizzy o pojemności 380 g i 350 g, które posiada specjalny wykrojnik na froncie odsłaniający zawartość tekturowego kartonika. Mimo iż sieć Piotr i Paweł rozrosła się na całą Polskę, to firma skupia się również na promocji produktów regionalnych, jak: pyzy drożdżowe czy ser smażony, który dostępny jest w, posiadających specjalne obwoluty, kubeczkach o pojemności 200 g z platynką. Z kolei, aby podkreślić jakość i usytuować się na najwyższej półce wprowadzono takie produkty, jak: łosoś Premium czy sok owocowy bezpośredni, który dostępny jest w opakowaniach kartonowych Combifit o pojemności 1 l z zamknięciem Combi Twist. Wszystkie opakowania wykorzystują do wizualizacji swojej zawartości specjalne aranżacyjne zdjęcia wykonane na potrzeby danego opakowania.

Piotr i Paweł posiada w swojej ofercie produkty regionalne takie, jak: wielkopolskie pyzy drożdżowe czy sery smażone. Pyzy są konfekcjonowane w specjalne plastikowe, przezroczyste opakowania z naklejaną na wieczko lub zgrzaną w folię papierową etykietą. Natomiast opakowanie sera smażonego składa się z kubeczka z zadrukowaną obwolutą oraz z platynki. Produkt dostępny jest w dwóch wersjach, z których każda posiada odrębny branding.

01/11 Packaging Polska

Opakowanie charakteryzuje się prostą elegancją, a dominujący kolor brązowy dopełnia tę formę wraz z nowoczesną grafiką i liternictwem, które dostarcza jasnej informacji o rodzaju produktu.

Firma postanowiła wzorować się również na zagranicznych trendach uznanych marek własnych, zgodnie z którymi opakowanie musi zapewnić jak najlepszą ekspozycję produktu. Przykładem są kartoniki do pizzy z okienkiem, które umożliwia konsumentowi kontrolę jakości produktu.

55


DESIGN & MARKETING

z Katarzyna S. Nowak: Co zdecydowało o wprowadzeniu marki własnej do sieci sklepów Piotr i Paweł? Błażej Patryn: Supermarkety Piotr i Paweł to rodzinna firma z wartościami. Jej właściciele stworzyli sieć sklepów, które przez lata obecności na rynku wypracowały markę wzbudzającą ogromne zaufanie wśród klientów. To właśnie w odpowiedzi na oczekiwania konsumentów Piotr i Paweł stworzył specjalną linię produktów złożoną wyłącznie z artykułów najwyższej jakości, której gwarantem jest sama marka.

z K.N.: Jakimi kryteriami kierowali się

Państwo przy wyborze zarówno samych produktów, jak i ich opakowań, by wprowadzić je jako markę własną Piotra i Pawła?

B.P.: Piotr i Paweł zaproponował własną linię produktów, których najważniejszą wartością jest jakość. Nie przypadkowo zatem hasłem, jakie zostało przyjęte dla działań marki jest: „Zawsze jakość. Piotr i Paweł”. Zatem determinantą wyboru zarówno samego produktu, jak i jego opakowania jest najwyższy standard jakościowy. W skład linii asortymentowej wchodzą specjalnie dobrane produkty, często o indywidualnie komponowanych recepturach oraz specjalnie zaprojektowanych spójnych etykietach.

z K.N.: Czy nie jest tajemnicą kto jest producentem pojemników oraz etykiet? W jaki sposób opakowania miały podkreślić walory produktów – i na jakie walory chcieliście Państwo zwrócić główną uwagę?

© Cisowianka

B.P.: Wizualizacja marki, labeling, a także kreacja wsparcia reklamowego jest efektem współpracy z poznańską agencją reklamową Soul and Mind Opakowania. Opakowania w całości produkowane są bezpośrednio przez part-

nerów handlowych dostarczających asortyment, co pozwala na bazowanie na doświadczeniu oraz znajomości technologii. Opakowanie charakteryzuje się prostą elegancją, a dominujący kolor brązowy dopełnia tę formę wraz z nowoczesną grafiką i liternictwem, które dostarcza jasnej informacji o rodzaju produktu. Całość sprawia, iż asortyment marki Piotr i Paweł jest łatwo rozpoznawalny i pozwala na szybkie odnalezienie go na półce.

z K.N.: Ile czasu zajęło Państwu wpro-

wadzenie segmentu produktów marki własnej? Jaką rolę odgrywa opakowanie? Co jest w środku? B.P.: Prace nad wprowadzeniem naszych produktów ruszyły w 2009 roku i postępowały etapowo, począwszy od opracowania założeń i strategii, poprzez przetarg agencyjny na prace wizualizacyjne, dedykowane konsumenckie badania fokusowe przeprowadzone przez znaną firmę IQS Quant, wybór dostawców produktów, prace nad opakowaniami z wybraną agencją reklamową, aż po finalne wprowadzenie gotowego asortymentu w asyście BTL-owej kampanii reklamowej. Prace nad opakowaniem były jednym z najdłużej trwających etapów. Ich rola w osiągnięciu sukcesu na dzisiejszym, tak konkurencyjnym rynku jest nie do podważenia. Dlatego też, staraliśmy się tak dobrać opakowanie, by podkreślało ono najwyższą jakość zawartości jasno to komunikując. Wybór zresztą nie odbył się bez udziału naszych klientów, którzy w badaniach postawili właśnie na te projekty. Pod marką własną sprzedajemy obecnie 54 pozycje. Każda z nich ma swój charakter i niepowtarzalny smak. Nasze sałatki skomponowano uwzględniając specyficzne wymagania klientów. Proponujemy różnorodne kompozycje od klasycznych jarzynowych, poprzez sałatki rybne do wykwintnych sałatek z porów czy zestawów sałatkowych. Z kolei pizze w naszej markowej kolekcji mają spód ze świeżego a nie

z K.N.: Czy w przyszłości planujecie Państwo powiększać portfolio produktów marki własnej Piotr i Paweł? B.P.: 54 wprowadzone pozycje produktowe to z pewnością dopiero początek. Klienci już teraz zaakceptowali naszą kolekcję asortymentową, a to zobowiązuje do dalszego rozwoju tego projektu.

z K.N.: Dziękuję za miłą rozmowę! B.P.: Również dziękuję.

Pierogi również posiadają opakowanie, które gwarantuje ich ekspozycję. Ten typowo polski produkt konfekcjonowany jest w przezroczystym, plastikowym opakowaniu.

z Nowa butelka Cisowianki

Wąska w talii O d maja tego roku półlitrowa Cisowianka będzie dostępna w nowej, smukleszej i bardziej poręcznej butelcę. Zmieniono kształt krawatki i etykietę, co nadało butelce elegancji i wyrafinowania. Użyto specjalnych przetłoczeń na etykietę i krawatkę, co wymagało zastosowania nowoczesnych i zaawansowanych technologii. W przypadku wód takie rozwią-

56

mrożonego, cienkiego ciasta. Wystarczy wyjąć z opakowania, włożyć do piekarnika i w domu czy w pracy mamy pizzę nie ustępującą smakiem i aromatem tej włoskiej. Dostępne są również pierogi z mięsem, z kapustą i grzybami, serem i ruskie. Ciasto i nadzienie komponowane jest indywidualnie. Z typowo wielkopolskiej kuchni posiadamy w swojej ofercie pyzy drożdżowe i sery smażone.

zania stosowane są bardzo rzadko, a na polskim rynku były dotąd właściwie niespotykane. Jednocześnie zadbano o lepszą funkcjonalność poprzez wprowadzenie kontretykiety, która sprawia, że ważne informacje są bardziej widoczne, a dzięki węższej talii butelka jest wygodniejsza i bardziej poręczna. To kolejna już metamorfoza produktów znajdujących się w portfolio Polskich Zdrojów.

Packaging Polska 01/11


23-24.03.2011 r., Warszawa, Hala Expo XXI

easyFairs®

PACKAGING INNOVATIONS 2011 – III EDYCJA TARGÓW NOWYCH ROZWIAZAŃ W BRANŻY OPAKOWAŃ Chcą Państwo szybko i efektywnie dotrzeć do nowych Klientów i przekonać ich do jakości swojej oferty? Zapraszamy zatem na targi PACKAGING INNOVATIONS 2011, które będą spotkaniem ludzi nastawionych na sukces i rozwój, stworzą Państwu możliwość bezpośredniego kontaktu z Klientami, dla których opakowanie to nie tylko dodatek do produktu, ale jego wizytówka. Wystarczy zgłosić udział w targach i zaprezentować swoją ofertę szerokiemu gronu Klientów branżowych, co niewątpliwie zaowocuje wzrostem poziomu sprzedaży i rozwojem Państwa firmy. Do udziału w targach zapraszamy producentów i dostawców: • Opakowań tekturowych, plastikowych, szklanych, drewnianych, metalowych • Materiałów POS, displayów • Rozwiązań w zakresie projektowania opakowań • Rozwiązań w zakresie nadruku na opakowaniach • Rozwiązań w zakresie recyklingu, opakowań ekologicznych • Rozwiązań w zakresie etykietowania, kodowania i znakowania (strefa LABBELING) NOWOŚĆ!

Strefa CO-PACKAGING – oferta w zakresie pakowania, przepakowywania i konfekcjonowania produktów, opakowań zbiorczych, Shelf Ready Packaging

Biuro organizacyjne: easyFairs Poland Sp. z o. o. Al. Pokoju 82 31-586 Kraków

Długotrwa efekt sprze ły d dzięki dwu ażowy dniowemu udziałowi w targach

www.easyfairs.pl W razie pytań, jesteśmy do Państwa dyspozycji Tomasz Ślaski - Specjalista ds. sprzedaży Tel: +48 (12) 651 95 25, +48 (12) 651 95 20 Faks: +48 (12) 651 95 22 Email: tomasz.slaski@easyfairs.com www.easyfairs.com/piwarsaw

08-09.02.2011 r., Gdańsk, Hala AWFiS 11-12.05.2011 r., Kraków , Hala Targów w Krakowie

easyFairs® FOOD-to-GO

2011

TARGI DLA MAŁEJ GASTRONOMII, FAST-FOOD I CATERINGU

Produkują Państwo opakowania dla gastronomii lub vendingu? Oferują naczynia z tworzyw sztucznych? A może mają w swojej ofercie ekologiczne opakowania do dań na wynos? Jeśli tak, to zapraszamy do wzięcia udziału w targach FOOD-to-GO i zaprezentowania swojej oferty! Branżowe targi dla małej gastronomii, barów typu fast-food i cateringu to świetna okazja do promocji i prezentacji rozwiązań dedykowanych dla gastronomii. Do udziału w targach zapraszamy producentów i dystrybutorów: • Maszyn pakujących i opakowań dla dań na wynos. • Maszyn vendingowych, dystrybutorów napojów. • Wyposażenia barów fast-food, pizzerii, cateringu, stacji benzynowych, lunch barów, grill barów. • Wyposażenia punktów małej gastronomii, kafeterii, barów koktajlowych, gastronomii na stacjach benzynowych. • Dań gotowych i napojów. • Oprogramowania dla gastronomii. • Mobilnej gastronomii: przyczep i wózków.

Nowi Klien ci w zasięgu Państwa rę ki!

Biuro organizacyjne: easyFairs Poland Sp. z o. o. Al. Pokoju 82 31-586 Kraków

www.easyfairs.pl Kontakt: Wojciech Pawlus - Specjalista ds. sprzedaży Tel: +48 (12) 651 95 26, +48 (12) 651 95 20 Faks: +48 (12) 651 95 22 Kom: +48 507 044 186 Email: wojciech.pawlus@easyfairs.com www.easyfairs.com/ftg-gdansk www.easyfairs.com/ftg-krakow


Polski Cukier modernizacja

Historia

Wyzwanie

Rezultat

Krajowa Spółka Cukrowa S.A., właściciel marki Polski Cukier to siódmy co do wielkości producent cukru w Europie, który w ciągu kilku lat od powstania wypracował pozycję lidera w Polsce.

Cukier należy do takiej kategorii produktów, które raczej nie zaskakują konsumentów opakowaniem. Opakowania dostępne na rynku operują standardem, który chociaż poprawny, szybko się starzeje. Przed modernizacją opakowania Polskiego Cukru korzystały z mocnego kodowania kolorystycznego, opierającego się na granatowym panelu górnym, wyrazistej czerwieni w panelu dolnym oraz niebiesko-czerwonym logotypie, kształtem przypominającym kryształ. Wyzwaniem było odświeżenie wizerunku, do którego konsumenci zdążyli się już przyzwyczaić.

Całkowicie nowy wizerunek, ale mocno nawiązujący do kodyfikacji kolorystycznej starych opakowań. Dzięki temu opakowania nabrały lekkości i emocji, ale nadal są rozpoznawane przez konsumentów. System opakowań opiera się na panelu z odświeżonym logo, spójnym dla wszystkich opakowań.

58

Packaging Polska 01/11



01/2011 Packaging Polska