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Sistema M.E.S

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Índice SOLUCION MES OLANET

•¿Qué es una Solución MES? •¿En que consiste Solución MES Olanet? •¿Qué Beneficios nos aporta? •¿Qué dudas nos resuelve? •¿Qué indicadores nos proporciona? •Una Pantalla como Ejemplo •Monitorización de la Planta •Informes y KPI´s •¿Cómo recogemos los datos de su Planta? REFERENCIAS Y CASOS DE ÉXITO

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¿Qué es MES, Manufacturing Execution System? •Es un software industrial que se alimenta en tiempo real de datos provenientes de nuestra planta productiva. Estos datos pueden venir de forma automática (Señales de líneas/máquinas o servidores Opc) o manual (Operario), con el objetivo de convertirlos en información accesible, fiable y cuantificada para la toma de decisiones.

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Solución MES OLANET ¿En qué consiste? • OLANET, se presenta como la más implantada herramienta M.E.S. (Manufacturing Execution System), en el tejido industrial español. • Es una herramienta, que aporta gran facilidad para la realización de tareas de recogida, tratamiento, exportación y consulta de toda la información acontecida en un proceso productivo. • Es una solución parametrizable por el cliente, pudiendo añadir, por sus propios medios, nuevas funcionalidades, y a su vez es exportable a otras plantas con procesos productivos similares.

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Solución MES OLANET ¿En qué consiste?

 Módulos: 

Presencia: Control de presencia en el puesto de trabajo



Gestión documental: Visualización fotos, documentos, vídeos, etc.



Producción: Seguimiento de órdenes de fabricación



Calidad: Autocontrol, APPCC, NC,etc..)



Mantenimiento: Preventivo/Correctivo,



Señales automáticas: Control de líneas/máquinas



Trazabilidad: Trazabilidad e identificación en curso



Avisos: Mensajería



Informes: KPI’s y raports

Monitorización: Monitorización de la planta en tiempo real



Modulo Verde: Huella CO2



Maquinaria, Moldes y periféricos

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MES OLANET: Flujo de trabajo. •ÓRDENES DE FABRICACIÓN EN PANTALLA

•SEGUIMIENTO Y EXPLOTACIÓN DE DATOS y KPI’s •COMUNICACIÓN • BIDIRECCIONAL

•COMUNICACIÓN • BIDIRECCIONAL

•REPORTING DEL OPERARIO:

• MONITORIZACIÓN DE LA PLANTA: • Consultas on-line del estado de nuestra producción en tiempo real

•DETECCIÓN AUTOMÁTICA DE:

• Inicio/Fin de Órdenes de Fabricación • Incidencias • Calidad (pautas de autocontrol) • Mantenimiento (utillajes y máquinas) • Avisos/Mensajes • Visualización documental, etc.

• Producciones • Marcha/Paro • Incidencias, etc. Enero 2012 / 5


¿Qué pasa cuando NO tenemos una solución MES como Olanet?

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Beneficios a corto plazo •Automatización del proceso manual de introducción de datos en su ERP u otros sistemas corporativos. • ROI= Tasa horaria X numero horas dedicadas a la introducción de los bonos de trabajo. • ( Ejemplo: Dos horas al día por 263 días laborables 526h x 25€= 13.150 €/AÑO)

•Eliminación del 75% de impresiones en papel que generamos a planta • ROI= 75% de ahorro en el gasto de papel y tinta (tóner) que generamos para planta.

•Información en tiempo real y en un único lugar • ROI= 70% de ahorro en los tiempos de actualización , búsqueda y consulta de la información.

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Beneficios a medio plazo •Numerosos estudios dirigidos por diferentes analistas de mercado y firmas de consultoría nos vienen a mostrar que la implantación exitosa de una solución MES (Manufacturing Execution System), como OLANET, nos debe garantizar: • • • •

Reducción de un 15% de los tiempos medios de fabricación Reducción de una media del 24% del WIP (Work In Progress) Reducción del lead time en un 27% de media Reducción del defectivo en proceso en una media del 18%

• Una solución MES, como OLANET, nos tiene que aportar: • Mejora en la toma de decisiones al disponer de información fiable y en tiempo real. • Nos ayudara en la aplicación de la mejora continua y al posterior análisis del grado de mejora cuantificado. • Nos permitirá trabajar con los indicadores necesarios de manera mas eficiente. • Cobertura a todas las necesidades de la planta , en una única plataforma con una sola Base de Datos • Podremos dimensionar y cuantificar las necesidades reales de nuestra planta productiva.

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¿Qué dudas nos resuelve el MES Olanet? Resolución de las dudas más frecuentes en procesos de fabricación: • • • • • • • • • •

¿Qué cantidad de producción fue de baja calidad la semana pasada? ¿Cuál es la velocidad promedio diaria de producción? ¿Cuántas veces paro la máquina X durante el mes pasado? ¿Cuál es la razón más frecuente de paro? ¿Qué tan eficiente es el Operador 1? ¿Y comparado con el Operador 2?. ¿Que cantidad mínima tengo que producir para que sea rentable? ¿Ante una No conformidad de cliente que otros lotes tendremos afectados? ¿Se han reducido las micro paradas al aumentar el pulmón de envasado? Etc.…

Las respuestas a estos y otros interrogantes se obtienen del análisis de los datos de producción, eficiencia y calidad, convirtiéndolos en los llamados KPI (Key Performance Indicator) o Indicadores Claves de Desempeño.

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¿Qué indicadores nos proporciona el MES? •Los indicadores KPI varían en función de cada compañía. Podemos tener desde indicadores que cuantifican la merma real en nuestro proceso, hasta indicadores que miden :

• • • • • • • • • • • •

Costo unitario de producción. Porcentaje de cumplimiento de la planificación. Plazo medio de producción. Porcentaje de utilización de la capacidad de producción. Devoluciones defectuosas y motivos. Eficiencia de la línea de producción. Coste medio de mano de obra por hora. Ratio del tiempo de parada no planificada sobre el tiempo de producción planificado. Tiempo de changeover, Tiempo de parada planificada, etc.. Costes de No Calidad Costes de mantenimiento de mis recursos. Etc….

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¿Qué indicadores nos proporciona el MES? •

Uno de los KPI calculados más nombrados en la actualidad es el OEE (Overall Equipment Effectiveness) o Efectividad Global del Equipo. Se trata de un indicador de desempeño a partir de la información de disponibilidad de los equipos, ritmo de producción y porcentaje de calidad.

Disponibilidad 90 %(B/A)

Rendimiento 90 %(D/C)

Calidad 95 %(F/E)

OEE 76,95 %

•DE CADA 100 ARTÍCULOS BUENOS QUE PODRIAMOS FABRICAR, SOLO ESTAMOS FABRICANDO 76,95 Enero 2012 / 12


MES OLANET: Pantalla de Operario

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MES OLANET: MONITORIZACION EN TIEMPO REAL

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•Monitorización en entorno WEB

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MES OLANET: KPI’S E INFORMES EN ENTORNO WEB

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Cantidades Defectuosas, Motivos y Ranking

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Actividad Operario

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La informaci贸n de la incidencia se muestra agrupada por jornada y turno.

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•Informe cambio de Turno (Cinco minutos)

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¿Cómo recogemos los Datos de Su Planta?

Servidor OLANET

Informes y KPI´s

Señales de Máquina

OLANET Oficina

Terminales en Planta

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Índice SOLUCION MES OLANET

•¿Qué es una Solución MES? •¿En que consiste Solución MES Olanet? •¿Qué Beneficios nos aporta? •¿Qué dudas nos resuelve? •¿Qué indicadores nos proporciona? •Una Pantalla como Ejemplo •Monitorización de la Planta •Informes y KPI´s •¿Cómo recogemos lo datos de su Planta? REFERENCIAS Y CASOS DE ÉXITO

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PRINCIPALES REFERENCIAS MES

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•Principales referencias MES

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•Principales referencias MES

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•Principales referencias MES

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•Principales referencias MES

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•Principales referencias MES

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Casos de ĂŠxito:

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•CASE CASE STUDY: •EMPRESA: Sacopa, fundada en 1985, se dedica al diseño y fabricación de todo tipo de piezas y componentes por inyección de termoplásticos en sus plantas de producción instaladas en la comarca de la Garrotxa (Girona, España). Gracias a la gran versatilidad de la maquinaria permite inyectar cualquier tipo de plástico que exista en el mercado.

•OBJETIVOS: Implantar un sistema MES para registrar de manera efectiva y automatizada todos los datos de producción, los consumos de materiales, unidades fabricadas, las incidencias que se produzcan y el etiquetado en línea de los productos ,Integrado bidireccionalmente con su actual sistema de gestión.

•SOLUCION OLANET: OLANET • Seguimiento OF • Etiquetado en Línea • Señales de Máquina • Visualización Documental • Gestión Trazabilidad •BENEFICIOS •“Con la solución OLANET, hemos conseguido conocer el estado de nuestra producción a tiempo real, integrándola a nuestro sistema de gestión. Las piezas son procesadas dentro del sistema informático, y etiquetadas en el momento que se completa una unidad de embalaje. •Con los datos procesados obtenemos diariamente informes OEE para analizar las desviaciones de los objetivos y reaccionar de inmediato. •Miquel Banús (Director de Producción) Enero 2012 / 37


•CASE CASE STUDY: •EMPRESA: Azucarera Ebro se fundo en 1903, es el principal productor de azúcar en España, con una cuota de azúcar blanco y moreno de caña integral de casi 800.000 Tm (datos campaña 2000/2001). Nacida mediante la unión en los últimos años de varias compañías (Sociedad General Azucarera de España, Compañía de Industrias Agrícolas y Ebro Compañía de Azúcares y Alimentación) cuyos orígenes respectivos se remontan a principios de siglo.

•OBJETIVOS: Implantar un sistema MES para obtener la eficiencia real(OEE) de nuestras plantas productivas mediante la obtención automatizada todos los datos de producción, los consumos de materiales, unidades fabricadas y las mermas que se produzcan. Integrado bidireccionalmente con su actual sistema de gestión SAP.

SOLUCION IMPLANTADA: • Seguimiento OF

• Paneles Informativos

• Señales de Máquina

• Gestión Trazabilidad

• Monitorización de Planta

•Integración con SAP

BENEFICIOS “Con la solución OLANET, hemos conseguido disponer de la información fiable de nuestro proceso y ponerla disposición de los diferentes perfiles de la compañía, desde los operarios de planta, encargados, directores y sobretodo al equipo de mejora continua para su consulta y análisis. Además esta información fluye de forma automática a nuestro BI de SAP. Luis Mª Lorente (Responsable de Implantación Proyecto MES en Azucarera) Enero 2012 / 38


•CASE CASE STUDY:

•CASE STUDIE:

FAGOR EDERLAN S. COOP. Con sede en Eskoriatza, es una empresa que pertenece al grupo MCC y se dedica a la fabricación de componentes de automoción, incorporando procesos de fundición, inyección y mecanizado. Fagor Ederlan Brasileira centra su actividad la fabricación de los elementos de seguridad en ejes, frenos y suspensión, suministrando sus productos a las principales industrias del automóvil en Brasil, tales como General Motors, Ford, Volkswagen etc.

OBJETIVOS: Establecer y supervisar la trazabilidad total de cada producto, desde la fundición a la expedición del mismo, trazando todas las etapas del proceso permitiendo conocer todos los detalles y condiciones de la producción del mismo. Disponer de toda la información en tiempo real de su proceso productivo, eliminando el proceso manual e integrando dicha información a SAP.

SOLUCION IMPLANTADA:

• Seguimiento OF

• Calidad (Autocontrol)

• Señales de Máquina

• Gestión Trazabilidad

• Monitorización de Planta

•Integración con SAP

•BENEFICIOS:

•“Con la implantación de la solución propuesta por Ibermática conocemos, en todo momento, el estado de nuestra producción, integrada en tiempo real con SAP. Además hemos reducido la consideración de micro parada de 3 minutos a 10 segundos” •En la planta de Brasil se ha identificado cada pieza con un Datamatrix para su trazabilidad. Enero 2012 / 39


EMPRESA: Germark S.A fue fundada en 1958. Desde su fundación, Germark proporciona Soluciones Globales en Etiquetaje, desde la fabricación de etiquetas, equipos para la codificación y equipos etiquetadores.

OBJETIVOS: Uno de los objetivos que perseguía Germark era disponer de toda la información en tiempo real de su proceso productivo, para poder actuar en función de lo acontecido en el momento.

BENEFICIOS

Su responsable de producción nos comenta que uno de los beneficios que obtuvieron a corto plazo fue: “Con la implantación de la solución Olanet +incentivos conseguimos aumentar un 20% la productividad general de nuestra planta. Gracias a la información cuantificada del Mes, en la compra de una máquina nueva decidimos incorporar un cambiador automático de bobinas, ya que sabíamos la pérdida de tiempo real y que la inversión se amortizaría en pocos años.”

SOLUCIÓN IMPLANTADA: Actualmente dispone de 19 terminales de Captura de Datos para:

• Seguimiento OF • Calidad (Autocontrol) • Trazabilidad • Señales de máquina • Monitorización de la planta Enero 2012 / 40


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PLASTIGAUR, S.A. es una empresa familiar de más de 20 años de experiencia, dedicada a la fabricación de film Polietileno retráctil de baja y alta densidad, en sus diversas variedades y aplicaciones. Disponen de una superficie productiva de más de 10.000 m2 en la localidad de Andoain. OBJETIVOS: El objetivo que persigue PLASTIAGUR es disponer de toda la información FIABLE en TIEMPO REAL de su proceso productivo e integrando la información, con su ERP. SOLUCION IMPLANTADA OLANET: Actualmente, disponen de 16 PC Industriales con pantalla táctil para la visualización e introducción de datos: • Seguimiento OF • Señales de Maquina:

• Introducen los datos de Producción en OLANET. • Cuenta Metros Bobina • Marcha / Paro. • Peso de la Báscula

• Control de Calidad • Etiquetado bobina • Integración con el ERP

• Introducen los datos de Calidad en OLANET. • Identifican cada bobina con una etiqueta de código de barras tras pesarlo en la báscula.

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•Ibermática le agradece la atención prestada. •Estamos a su disposición.

•© 2012 Ibermática, S.A. •www.ibermatica.com

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Olanet , Captura de Datos en Planta  
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