Page 1

Promat Противопожарная защита воздуховодов

О гне за щи т а во зд ух о в о до в Н е з а в и с и м ы е

в о з д у х о в о д ы

в е н т и л я ц и и в о з д у х о в о д о в

и и з

д л я

и

Только применяя строительные материалы и конструкции соответствующей огнестойкости возможно предотвратить распространение пожара по этажам или пожарным отсекам, а также по путям эвакуации.

с и с т е м

д ы м о у д а л е н и я , ж е с т и

Требования конструктивной противопожарной защиты воздуховодов относятся как к использованным в них строительным материалам, так и к огнестойкости конструкции самого воздуховода.

о б л и ц о в к а

п л а с т и к а

Обычные воздуховоды из листовой стали сами по себе не являются огнестойкими, так как при пожаре перегреваются и деформируются, а потому - не могут препятствовать распространению огня и дыма. Требования к вентиляции Сооружение ванных комнат и туалетных помещений без окон допускается только при обеспечении эффективной вентиляции. На требующиеся для этого вентиляционные шахты и каналы также распространяются требования конструктивной противопожарной защиты. См. конструкцию Promat 479. Решение проблем Имеются два подхода: • дополнительная облицовка воздуховодов из листовой стали или пластика огнезащитными плитами PROMATECT® • устройство независимых воздуховодов из PROMATECT® Имеющиеся воздуховоды из листовой стали облицовываются, если, например, в связи с изменением функционального назначения требуется сделать воздуховод огнестойким. Более эффективного решения достигают устройством независимого воздуховода PROMATECT®. Преимуществами здесь являются: • однослойная конструкция, не требуется жестяной короб, • формоустойчивость и влагостойкость, • толщина стенки 20 мм (EI 150), • соединение плит в стык и скрепление скобами, • легкие секции, простая предварительная сборка, • гладкая поверхность, незначительные потери на трении. Для отвода воздуха с особо агрессивной средой требуются воздуховоды из пластика. Воздуховоды с внутренним каналом из пластика также успешно испытаны фирмой Promat. Требования к дымоудалению К воздуховодам дымоудаления ставятся особые требования по плотности и огнестойкости. Если у систем вентиляции огнестойкими должны проектироваться только транзитные воздуховоды, то у системы дымоудаления все вытяжные и приточные воздуховоды должны иметь противожарную защиту. Такие независимые конструкции из материалов PROMATECT®L500 разработаны фирмой Promat и сертифицированы. При изготовлении и монтаже конструкций следует руководствоваться их техническими условиями, всеми действующими нормами, а также смежными нормами и правилами. Это относится и к антикоррозионной защите стальных конструкций.

174

175

12


Воздуховод, самостоятельная конструкция

16

1

1

6

5

35

5

Схема A – угловой стык

6

Схема B – угловой стык, вар-т

a 1

≤ 600

2

5

1

1

Узел a

+1000 Па -750 Па

1

2 6 5

1

2

15

2

12

Схемы A и B Плиты PROMATECT®-LS (1) соединяются в углах в стык, склеиваются клеем Promat® K84 (5) и скрепляются скобами или шурупами (6).

9

Схемы C и D На одном конце каждой секции воздуховода выполняется коробчатая муфта из полосы PROMATECT®-H (2) на клею Promat® K84 (5) и скобах / шурупах (7). В эту муфту, предварительно промазанную клеем Promat® K84, вставляется следующая секция. Скрепление муфты со вставленной секцией скобами необходимо только при горизонтальной прокладке с доступных для крепления сторон; в вертикальных конструкциях этого не требуется. Вместо муфтового соединения по схеме C возможно фланцевое соединение (13). Схемы - по запросу.

16

1

Схема E – продольный разрез

15

≤ 50

1 5

10

35

15

6

16

Схема F – подвес

176

35

5

7 16

1 100

2

10

2

Схемы E и F Возможна поставка секций длиной до 2500 мм (учитывайте транспортный и монтажный вес). Подвеска (15), (16) может располагаться произвольно, рекомендуется размещение под муфтой. Детали по подвесам (15) и траверсам (16) - см. схемы R - X, а также схему G7.

±1000 Па

a 1

≤ 1000

2

100

6 5

1

Схема G3 Рабочее давление: Вес плиты:

± 1000 Пa ок. 18 кг/м3

• • • • •

плита PROMATECT®-LS, т = 35 мм полоса PROMATECT®-H (муфта), т = 10 мм клей Promat® K84 скоба проволочная стальная 63/11,2/1,53, шаг ок. 150 мм или шуруп быстрого монтажа 4,0  60, шаг ок. 200 мм 7 скоба проволочная стальная 38/10,7/1,2, шаг ок. 150 мм или шуруп быстрого монтажа 3,9  35, шаг ок. 200 мм 1 2 5 6

35

≤ 1250

Схема G2 – размеры сечения и рабочее давление

1

7

5

12

Стык секций

Узел a

Схема G3 – размеры сечения и рабочее давление a

±500 Па

≤ 1600

50

Схема G4 Рабочее давление: Вес плиты:

1

• • • • 2 5 6

50

2

100

7

6 1 Узел a

5

± 500 Пa ок. 26 кг/м3

1 плита PROMATECT®-LS, т = 50 мм

25

≤ 2500

5

7

50

Схема D – вариант соединения: стальной фланец

Общие указания Воздуховод из PROMATECT®-LS отвечает всем требованиям к воздуховодам вентиляции и дымоудаления - как самостоятельным конструкциям с огнестойкостью EI 90 (см. конструкцию 477). Незначительная толщина стенки - всего 35 мм - делает конструкцию более компактной и облегчает ее монтаж. Кроме того, воздуховоды из материалов PROMATECT®-LS не требуют устройства компенсаторов.

• • • • •

Стык секций

≤ 1000

Схема C – муфтовое соединение

9

100

50

5

+ 1000 Пa, – 750 Пa ок. 18 кг/м3

плита PROMATECT®-LS, т = 35 мм полоса PROMATECT®-H (муфта), т = 10 мм клей Promat® K84 скоба проволочная стальная 63/11,2/1,53, шаг ок. 150 мм или шуруп быстрого монтажа 4,0  60, шаг ок. 200 мм 7 скоба проволочная стальная 38/10,7/1,2, шаг ок. 150 мм или шуруп быстрого монтажа 3,9  35, шаг ок. 200 мм

≤ 1250

1

Схема G2 Рабочее давление: Вес плиты: 1 2 5 6

≤ 750

5

9

5

7

a

35

7

плита PROMATECT®-LS, т = 35 мм полоса PROMATECT®-H (муфта), т = 10 мм клей Promat® K84 скоба проволочная стальная 63/11,2/1,53, шаг ок. 150 мм или шуруп быстрого монтажа 4,0  60, шаг ок. 200 мм 7 скоба проволочная стальная 38/10,7/1,2, шаг ок. 150 мм или шуруп быстрого монтажа 3,9  35, шаг ок. 200 мм 1 2 5 6

Схема G1 – размеры сечения и рабочее давление

Сертификация: свидетельство P-MPA-E-97-006 Перечень строительных правил A ч. 3 п. 4

Очевидные преимущества • толщина стенки всего 35 мм • рабочее давление до + 2500 Пa / - 2300 Пa • размер поперечного сечения до 2430 мм  1200 мм

14

13

• • • • •

Стык секций

50

1

1

2

10 35

6

Узел a 100

100

+ 2500 Пa, – 2300 Пa ок. 18 кг/м3

10

15

+2500 Па -2300 Па

Схема G1 Рабочее давление: Вес плиты:

476

35

1

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

плита PROMATECT®-LS (толщину см. схемы G1 - G11) полоса PROMATECT®-H (муфта) полоса PROMATECT®-LS полоса PROMATECT® клей Promat® K84 скобы проволочные стальные или шурупы быстрого монтажа (см. схемы G1 - G7) скобы проволочные стальные или шурупы быстрого монтажа (см. схемы G1 - G7) дюбель металлический с винтом  M6, шаг  400 мм стык канала уголок из листовой стали 60/35  0,7 шурупы быстрого монтажа шпатлевка Promat® соединение фланцевое стальное шуруп быстрого монтажа 4,8   25, шаг ок. 150 мм подвес, стержень резьбовой, см. схемы R-X траверса (см. схемы S и T) силикон PROMASEAL® заливка проходки перекрытия раствором PROMASTOP® МG III уплотнение из минеральной ваты клапан противопожарный, сертифицированный стержень резьбовой  M12, шаг  3000 мм профиль уголковый 30/30  3,0 канал из листовой стали профиль полый стальной 60/30  3,0 уголок из листовой стали 70/30  1,0 лента уплотнительная, негорючая уголок из листовой стали  40/40  1,5

10

7

д а н н ы е

EI 90

или плита PROMATECT®-L500, т = 50 мм (согласно свидетельству P-MPA-E-98-008, по запросу в наш технический отдел t2) полоса PROMATECT®-H (муфта), т = 10 мм клей Promat® K84 скоба проволочная стальная 63/11,2/1,53, шаг ок. 150 мм или шуруп быстрого монтажа 4,0  60, шаг ок. 200 мм скоба проволочная стальная 38/10,7/1,2, шаг ок. 150 мм или шуруп быстрого монтажа 3,9  35, шаг ок. 200 мм

50

2

Воздуховод, самостоятельная конструкция

≤ 1250

1 2 3 4 5 6

Promat ≤ 600

•• •• •• • •• •• •• •• •• •• •• •• •• ••

476

35

Т е х н и ч е с к и е

EI 90

35

Promat

1

7

5

Стык секций

Схема G4 – размеры сечения и рабочее давление

177


Воздуховод, самостоятельная конструкция

+1000 Па -2000 Па

35

≤ 1000

1

≤ 725

5

1

2

100

35

6a

35

35

6

35

10

≤ 1485

35

5

1

1

Узел b

Узел a

Воздуховод, самостоятельная конструкция Схема G9 Рабочее давление: Вес плиты:

+ 1000 Пa, – 2000 Пa ок. 18 кг/м3

•• •• •

плита PROMATECT®-LS, т = 35 мм полоса PROMATECT®-H (муфта), т = 10 мм клей Promat® K84 скоба проволочная стальная 63/11,2/1,53, шаг ок. 150 мм или шуруп быстрого монтажа 4,0  60, шаг ок. 200 мм 6a скоба проволочная стальная 63/11,2/1,53, шаг ок. 100 мм, не менее 3 шт. или шуруп быстрого монтажа 4,0  60, шаг ок. 200 мм, не менее 2 шт. 7 скоба проволочная стальная 38/10,7/1,2, шаг ок. 150 мм или шуруп быстрого монтажа 3,9  35, шаг ок. 200 мм 1 2 5 6

±500 Па 3

24

и

1

1

≤ 2000

35

Схема G9 – размер сечения и рабочее давление

Стык секций

Схема G5 – размер сечения и рабочее давление

±500 Па

35

≤ 570

≤ 570

≤ 1780

35

35

2 10

100

1

5

1

Узел a

35

6a

35

35

6

1

5

Узел b

5

7

•• •• •

1

1 a

a ≤ 600

≤ 600

35

35

a

b

a

1

Стык секций

35

≤ 785

≤ 785

≤ 2425

35

35

6 5

1

6a 6b

1

5

Узел b

Узел a

100

1

5

7

8

8

3

4

11

11

7

1 изнутри

≥ 18

35 Узел a

35

35

2

Схема G8 Воздуховоды с поперечным сечением по схемам G5 - G7 выполняются с внутренней стенкой жесткости из полосы PROMATECT®-LS. Пространство между стенками используется для воздухообмена.

350

250

350

Узел a

Узел b

±750 Па a

a

35

≤ 1200

35

8

125 125

Схема G8 – выполнение внутренней стенки

178

12

Схема G10 – размер сечения и рабочее давление

27 250

Воздуховоды из PROMATECT®-LS могут выполняться также с одной, двумя или тремя стенками. Для этих конструкций подвесы и траверсы не требуются. Максимальный внутренний размер канала составляет 600 мм  600 мм. Канал может выполняться также со средней стенкой. Прилегающие капитальные конструкции должны обладать огнестойкостью не ниже 90 минут. Имеются два варианта примыкания к перекрытию или стене (узел a). Крепление к капитальной конструкции производится на металлических дюбелях с винтом (8). Средняя стенка крепится к U-образному профилю (узел b). Стенки канала крепятся при помощи шурупов (11).

1

35 100

1

350

изнутри

изнутри

1

≤ 2500

250

± 500 Пa ок. 18 кг/м3

11

1

изнутри или снаружи

Стык секций

125

1

Схема G10 Рабочее давление: Вес плиты:

8

10

Схема G7 – размер сечения и рабочее давление 125

1 плита PROMATECT®-LS, т = 35 мм 3 полоса PROMATECT®-LS 24 профиль полый стальной 60/30  3,0

≥ 60

Важно Траверсы каналов шириной в свету > 2000 мм по схемам V и W следует облицовывать. Шаг подвеса составляет  600 мм.

35

35

2

10

35

• • •

35

≤ 900

≤ 800 35

10

≤ 600

≥ 35

35

•• •• • •

плита PROMATECT®-LS, т = 35 мм полоса PROMATECT®-H (муфта), т = 10 мм клей Promat® K84 скоба проволочная стальная 63/11,2/1,53, шаг ок. 150 мм или шуруп быстрого монтажа 4,0  60, шаг ок. 200 мм 6a при +1000 Пa: шуруп быстрого монтажа 4,0  80, шаг ок. 65 мм, не менее 4 шт. 6b при –1000 Пa: скоба проволочная стальная 63/11,2/1,53, шаг ок. 100 мм, не менее 3 шт. или шуруп быстрого монтажа 4,0  60, шаг ок. 100 мм, не менее 3 шт. 7 скоба проволочная стальная 38/10,7/1,2, шаг ок. 150 мм или шуруп быстрого монтажа 3,9  35, шаг ок. 200 мм

35

12

± 1000 Пa ок. 18 кг/м3

35

≤ 600

35

1 2 5 6

a

1

Схема G7 Рабочее давление: Вес плиты:

≥ 70

±1000 Па

≤ 785

± 500 Пa ок. 18 кг/м3

35

Схема G6 – размер сечения и рабочее давление

b

476

1 плита PROMATECT®-LS, т = 35 мм

плита PROMATECT®-LS, т = 35 мм полоса PROMATECT®-H (муфта), т = 10 мм клей Promat® K84 скоба проволочная стальная 63/11,2/1,53, шаг ок. 150 мм или шуруп быстрого монтажа 4,0  60, шаг ок. 200 мм 6a скоба проволочная стальная 63/11,2/1,53, шаг ок. 100 мм, не менее 3 шт. или шуруп быстрого монтажа 4,0  60, шаг ок. 200 мм, не менее 2 шт. 7 скоба проволочная стальная 38/10,7/1,2, шаг ок. 150 мм или шуруп быстрого монтажа 3,9  35, шаг ок. 200 мм 1 2 5 6

35

35

≤ 570

a

a

+ 1000 Пa, – 2000 Пa ок. 18 кг/м3

35

≤ 600

1

+1000 Па -2000 Па

Схема G6 Рабочее давление: Вес плиты:

≤ 600

35

a

b

II

35

EI 90

Важно Рис. (I): Траверсы по схемам V и W следует облицовывать. Шаг подвеса составляет  600 мм. Облицовка (3) профилей жесткости (24) верхней плиты PROMATECT®-LS (1) - см. схему H. Рис. (II): Канал с большим поперечным сечением может выполняться без верхнего усиления (3) и (24), если для стенки канала использовать две плиты PROMATECT®-LS, т = 35 мм каждая. Траверсы (16) не облицовываются, шаг подвеса составляет  625 мм Огнезащитное выполнение проходов через стены - по запросу.

16 ≤ 2430

35

I

5

7

Promat

≤ 600

35

≤ 725

Схема G5 Рабочее давление: Вес плиты:

476

≤ 1200

35

a

b

EI 90

≤ 1200

Promat

Узел a

изнутри

12

11

Схема G11 Рабочее давление: Вес плиты:

± 750 Pa ок. 18 кг/м3

1 плита PROMATECT®-LS, т = 35 мм

Допускаются конструкции воздуховодов из PROMATECT®-LS с двумя или тремя стенками, поперечным сечением в свету до 1200 мм  900 мм и рабочим давлением до ± 750 Пa. Подвесы следует облицовывать согласно схеме X. Шаг подвесов составляет  1400 мм. Траверсы следует облицовывать по схеме V или W. Прилегающие капитальные конструкции должны обладать огнестойкостью не ниже 90 минут. Крепление к стене или перекрытию всегда производится с помощью уголка из листовой стали.

1

Схема G11 – размер сечения и рабочее давление

179


A

7

3

35

A

Узел a

10 35

≤ 2430

Разрез А-А

Схема H – верхний профиль жесткости

oder

1 35 ≥ 80

≤ 25

35

17

19

1 35 ≥ 80

≥ 100

Схема I – проход стены 100

100

Схема J На схеме J показано примыкание воздуховода из PROMATECT®LS (1) к капитальной стене. Крепление производится полосой PROMATECT® (4).

4

12

60

3

≥ 18

Схема J – примыкание к стене 100

100

200

4

≤ 1250

Схема L Если после прохождения воздуховодом из PROMATECT®-LS через пути эвакуации прокладка вентиляции будет продолжена необлицованным каналом из листовой стали (23), его фланец крепится шурупами к торцу секции PROMATECT®-LS (1) за стеновым проходом. Для уплотнения стыка применяется минераловатная полоса (19) и дополнительная заделка силиконом PROMASEAL® (17) (см. узел a).

200

> 600

200

1

≥ 18

≤ 500

> 600

≤ 1250

≥ 40

12

200

15 4

Схема K Огнестойкие воздуховоды должны соответствовать требованиям противопожарной защиты, в основном, только при проходах через капитальные стены. Воздуховоды из PROMATECT®-LS могут прокладываться также через легкие перегородки огнестойкостью 90 минут. Проход канала шириной > 600 мм следует выполнять по схеме K. Для придания жесткости легкой перегородке в месте прохода воздуховода к ней с обеих сторон на клею и скобами крепится полоса PROMATECT® (4). Верхняя сторона воздуховода также усиливается полосами PROMATECT® (4), крепящимися по выбору в один (т  40 мм) или два (т  2  20 мм) слоя. При проходе воздуховодов с поперечным сечением в свету  600 мм   600 мм двустороннее усиление стенки перегородки и верхней стороны воздуховода полосой (4) не делается. Шаг подвески по обеим сторонам легкой перегородки не может превышать 500 мм.

≤ 500

Схема K – проход через легкую перегородку ≥ EI 90

высота этажа до15 м

4

10

a 35

10

24

≤ 1200 35 10

≤ 1200 35 60 35

100

18 A

21

1

22

A 35

24

Схема N – ревизионный проем

15.0 м

3

25

9

10

Разрез А-А 80

15.0 м

35

3

Схема M – проходка перекрытия при высоте этажа до 5 м

200

500

3.0 м

100 35 30 35

Разрез А-А

4

2 21

22

1

5

Узел a

18

Схема O – вертикальные воздуховоды для помещений выс.15 м

1

облицованная стальная несущая конструкция

Схема P – переход вертикаль/горизонталь

17 23

35

23

Узел a

Схема L – соединение с каналом из листовой стали

180

Схема P На схеме P эскизно представлен переход горизонтального участка воздуховода вентиляции в вертикальный. Вертикальный воздуховод следует опирать на соответствующим образом рассчитанную и имеющую противопожарную облицовку стальную несущую конструкцию и стабилизировать его положение. Расчет толщины облицовки производится по приведенной толщине профиля согласно конструкции Promat 445.

19

a

1

Схема O Воздуховод, как вертикальный вентиляционный канал, может устраиваться при высоте этажа до 15 м без дополнительных несущих конструкций. Следует предусмотреть только необлицованные стеновые крепления (21) и (22) с шагом  3,0 м. Стык канала (9) перекрывается по контуру муфтой из полосы PROMATECT®-H (2). Благодаря муфте между воздуховодом (1) и капитальной стеной образуется воздушный зазор ок. 10 мм, который остается не заполненным. Муфта (2) должна ровно прилегать к капитальной стене, при необходимости применяют шпатлевку Promat®. Стеновое крепление состоит из углового профиля (22) и резьбовых стержней  M12 (21). Резьбовые стержни крепят к капитальной стене на металлических дюбелях, сертифицированных для строительства (разрез A-A). Допустимое максимальное поперечное сечение этого вертикального воздуховода составляет 1250 мм  1250 мм. Общая высота воздуховода может многократно превышать 15 м, если с шагом 15 м вес канала будет перераспределен капитальному перекрытию (узел a) или облицованным консолям с рассчитанной статикой.

Схема Q PROMATECT®-LS воздуховод вентиляции (1) может присоединяться также к сертифицированным для строительства противопожарным клапанам (20). Для особых условий или для дополнительной установки имеются противопожарные клапаны, которые размещаются перед стеной. Противопожарные клапаны облицовываются плитами PROMATECT®, с которыми скрепляется секция воздуховода PROMATECT®-LS. Следует соблюдать ТУ на противопожарные клапаны.

1

1

476

Схема N В стенках воздуховодов с рабочим давлением до ± 500 Пa могут устраиваться ревизионные проемы размером до 600 мм  600 мм. Съемная заглушка ревизионного проема выполняется в два слоя. Крепление шурупами производится через установленный в откосе проема канала стальной уголок (25). Описание конструкции - по запросу.

26

1

3.0 м

≤ 1200

Схема I Проходы воздуховодов через стены с выполнением требований противопожарной защиты представлены на схеме I. Зазор между откосом проема стены и каналом уплотняется минеральной ватой (19). С любой стороны стены по контуру каналов шириной в свету  600 мм из полосы PROMATECT®-LS (3) делается уплотнение. Это уплотнение может непосредственно примыкать к стеновой проходке (как изображено наверху слева) или - из соображений звукоизоляции - через прокладку из минеральной ваты (19) (как изображено внизу слева). С противоположной стороны стены зазор заделывается шпатлевкой Promat® (12) или силиконом PROMASEAL® (17). Проходы воздуховодов шириной в свету > 600 мм следует уплотнять по контуру полосой PROMATECT®-LS (3) с обеих сторон стены.

100

≤ 600

A

1

18 ≤ 600

EI 90

Схема M При проходах перекрытия незаполненная полость проема заливается огнезащитным раствором PROMASTOP® МG III (18). Поэтажное перераспределение нагрузки от канала к перекрытию производится через бортик жесткости из полос PROMATECT®-LS (3). Воздуховоды, вес которых не может восприниматься междуэтажными перекрытиями, следует опирать на несущие конструкции с рассчитанной статикой и противопожарной защитой.

1250 x 1250

100

Воздуховод, самостоятельная конструкция

80

100

A

a

Promat

Схема H Для воздуховодов из PROMATECT®-LS по схеме G9 предусматривается усиление по верхней стороне. Для этого к верхней плите PROMATECT®-LS крепится стальной полый профиль 60/30 × 3,0 (24), как показано на схеме, и облицовывается полосой PROMATECT®-LS. Профили жесткости размещают на концах секций канала непосредственно у муфтовых соединений и дополнительно по центру каждой секции.

100 100

500

476

18

500

EI 90

≥ 125

100

Воздуховод, самостоятельная конструкция

60

Promat

20

17

Схема Q – соединение с противопожарным клапаном

181

12


16

≤ 1250 ≤ 1250

II

35 35 80

1

35

3

70 35

80

A

1

15

16

> 1250 до ≤ 2500

III

(минимально 2 подвеса на секцию)

Схема R – шаг подвесов

15

c

c

15

c

c c

c

12 15 c

c

c

16

Схема S – расстояния между подвесом и стенкой канала c ≤ 50

1

≥ 300

15

16

Схема T – подвес

182

15 A

A

15

Разрез A-A

Схема U – подвес к стальной балке

1

15 7

70

348,0 Н

35

219,6 Н

522,0 Н

Нагрузка/Стержень EI 30/EI 60 EI 90/EI 120

16

3 35

35

Длина подвеса, Д

3

Облицовка подвеса

50

35

70

A

 1500 мм

не требуется (1)

M12

84,3 мм2

758,7 Н

505,8 Н

M14

115,0

мм2

1035,0 Н

690,0 Н

 2500 мм

разрез A1-A1 или B1-B1, т = 35 мм

M16

157,0 мм2

1413,0 Н

942,0 Н

 3000 мм

разрез A2-A2 или B2-B2, т = 40 мм

M18

177,0 мм2

1593,0 Н

1062,0 Н

M20

245,0 мм2

2205,0 Н

1470,0 Н

Схемы S и T В качестве горизонтальных несущих профилей (траверс) могут использоваться разные стальные профили (например, уголок или перфорированный монтажный профиль). Данные по расчету содержатся в ТУ; схемы - по запросу в наш технический отдел t2. На схеме S показано опирание одного или двух воздуховодов на один несущий профиль. Подвесы длиной до 1500 мм могут не облицовываться, в противном случае их облицовку следует выполнять по схеме X. Максимальное расстояние между подвесом и боковой стенкой канала должно составлять 50 мм. У каналов по схемам G7, G9 (рис. (I)) и G11 траверсы следует облицовывать (см. схемы V и W).

16

c

329,4 Н

58,0 мм2

A

M14

M14

Разрез A-A

35

Схема U При креплении подвесов (15) к сборным стальным конструкциям вместо дюбелей следует использовать соединения с силовым замыканием. Для предотвращения снижения огнестойкости стальных конструкций вследствие их соединения с подвесами, последние должны облицовываться на минимальную длину 300 мм. Толщину облицовки рассчитывают так же, как для подвесов. В зависимости от диаметра подвеса (15) используют вставки из полос PROMATECT®-H.

80

35

Схема W – облицовка траверс каналов по схемам G7, G9 (рис. (I)) и G11, вариант

A

A

B

B

15

1

Д

≤ 1250

≤ 1250

36,6 мм2

Схема X Повышение температуры в случае пожара ведет к сильному изменению длины подвесов. Поэтому последние нормы позволяют не облицовывать подвесы только до длины в 1500 мм. При большей длине необходимо подтверждение огневыми испытаниями и официальными заключениями, что удлинение подвеса в случае пожара достаточно ограничивается соответствующей облицовкой. Фирма Promat провела эти испытания, результаты подтверждены свидетельством. Необходимая толщина облицовки зависит от длины подвеса (см. таблицу).

Схема V – облицовка траверс каналов по схемам G7, G9 (рис. (I)) и G11

Подвесы следует крепить к капитальным конструкциям, обладающим огнестойкостью не ниже, чем у воздуховодов. Для крепления применяют сертифицированные для строительства стальные дюбели  M8; максимальное расчетное вытягивающее усилие дюбеля - 500 Н. Минимальное заглубление - 60 мм; при монтаже удваивают указанное в сертификате значение заглубления. Также могут использоваться дюбели, применение которых для противопожарной защиты специально регулируется надзорными органами. При креплении подвесов к перекрытию на анкерных шинах точку крепления следует покрыть полосой из плиты PROMATECT®.

16 ≤ 1250

M8 M10

50

35 35

16

Разрез A1-A1

Разрез A2-A2

35 т 35

a Облицовка из полос PROMATECT®-LS, на скобах, а также с прокладкой из PROMATECT®-H

a

b

35

10

Подвесы длиной между 1500 мм и 2500 мм нужно облицовывать PROMATECT®-LS, т = 35 мм, в то время как при длине подвесов между 2500 мм и 3000 мм, следует применять облицовку из PROMATECT®-L500, т = 40 мм. Для облицовки подвеса имеются различные варианты исполнения (см. разрез A-A). Возможна комбинация материалов в облицовке: например, сочетание полосы из PROMATECT®-LS с полосой из PROMATECT®-H. Альтернативно в полосе большей толщины может выбираться паз для стержня. Полосы скрепляются между собой скобами. Если подвес находится непосредственно у стенки канала, его облицовка в зоне канала может выполняться также “с трех сторон” (см. разрез B-B).

40 т 40

b

Разрез B1-B1

Облицовка из полос PROMATECT®-L500, на скобах, а также с прокладкой из PROMATECT®-H

Разрез B2-B2

35

40

т

35 т 35

≤ 1500

15

Напряженное поперечное сечение

16

3 16

(не менее 1 подвеса на секцию)

Стержень резьбовой, Ø

1

A

40 т 40

≤ 1250

15

476

Схемы V и W Траверсы воздуховодов, выполненных по схемам G7, G9 (рис. (I)) и G11, следует облицовывать. Размеры поперечного сечения траверс (16) определяют расчетом. Для облицовки траверс используются полосы PROMATECT®-LS (3). Выполнение облицовки возможно по схемам V или W. При определении шага и размеров подвесов (15) следуют расчетам (6 Н/мм2, ср. со схемой R). Максимальный шаг подвеса каналов по схемам G7 и G9 (рис. (I)) составляет 600 мм. Подвесы длиной до 1500 мм, как правило, могут не облицовываться (ср. схемы S и T). При большей длине подвеса требуется облицовка по схеме X.

M14

15

EI 90

10

35

т

40 т 40

≤ 1500

15

M14

Разрез A-A

35 т 35

1200

1200

Воздуховод, самостоятельная конструкция

35

16 I

Promat

80

1500

2

476

Схема R Длина секции воздуховода PROMATECT®-LS определяется форматом плиты и составляет 1200 мм (см. рис. (I)) или 2500 мм (см. рис. (III)). Имеются разные варианты (см. рис. (II)) размещения подвески (15), (16); рекомендуется размещение под муфтой (см. рис. (I)). Шаг подвесов определяется расчетом, однако он не должен превышать 1250 мм. У каналов по схеме G7 и G9 (рис. (I)) максимальный шаг подвеса составляет 600 мм, по схеме G9 (рис. (II)) - 625 мм. При величине относа  1500 мм (от нижнего края базового перекрытия до нижнего края канала) подвесы (15) могут не облицовываться; при большей величине относа следует предусматривать облицовку по схеме X, чтобы ограничить изменение длины подвеса в случае пожара. В качестве подвесов используют резьбовые стержни из стали без упругих промежуточных деталей. Расчет размеров должен быть произведен так, чтобы не превышать указанные ниже значения:  9 Н/мм2 на стержень воздуховоды EI 30, EI 60:  6 Н/мм2 на стержень воздуховоды EI 90, EI 120: Допустимая нагрузка на стержень в зависимости от его диаметра приводится в следующей таблице:

15

9

EI 90

7

Воздуховод, самостоятельная конструкция

70

Promat

a

b

Варианты выполнения для разреза A-A:

Варианты выполнения для разреза B-B:

Схема X – облицовка подвесов длиной > 1500 мм

(1)

Подвесы воздуховодов по схеме G11, как правило, следует облицовывать.

183

12


Promat

Воздуховод, самостоятельная конструкция

Т е х н и ч е с к и е

EI 120

472.5RU

Promat

д а н н ы е

Т е х н и ч е с к и е

размеры поперечного сечения:  1250 мм  1250 мм в свету, рабочее давление: ± 500 Па 1 плита PROMATECT®-L500, т = 52 мм 2 полоса PROMATECT®-H (муфта), ш = 100 мм, т = 20 мм 3 полоса PROMATECT® 4 шурупы быстрого монтажа 5 клей Promat® K84 6 скоба проволочная стальная 90/12,2/2,03, шаг 100 - 200 мм 7 скоба проволочная стальная 50/11,2/1,53, шаг 100 - 200 мм 8 стык канала 9 фланцевое соединение стальное с уплотнением из минваты 10 шуруп быстрого монтажа 4,8  ≥ 25, шаг ок. 150 мм 11 подвес, стержень резьбовой  M12, нагрузка  6 Н/мм2, с металлическим дюбелем  M12, шаг  1200 мм 12 траверса, уголковый профиль (статически определимый, или профиль Halfen, U-образный, и пр.) 13 дюбель металлический с винтом  M6, шаг  400 мм 14 уголок из листовой стали  60/40  1,0

•• •• •• •• •• • • ••

2

1 11 12

Облицовка воздуховодов из листовой стали

1

2

7 13 12

10

6 1

5

1

Вариант

8

5

Вариант

Схема A – угловой стык

Схема B – стык секций

≤ 1200

11 52 20

8

12

1

2

12

a

a

≤ 600

≤ 600

Схема C – продольный разрез

a 1

3

3

4

7

изнутри 52

изнутри или снаружи

≥ 20

Узел а: вариант примыкания к стене и перекрытию

Схема D – двух и трехстороннее выполнение

184

1

Схема B На одном конце каждой секции воздуховода выполняется коробчатая муфта из полосы PROMATECT®-H (2) на клею Promat® K84 (5) и скобах (7). В эту муфту, предварительно промазанную клеем Вместо муфтового соединения по схеме C возможно соединение стальным фланцем (13). Схемы - по запросу. Схема C Секции воздуховода могут выполняться длиной до 2500 мм (соблюдайте требования по ограничению веса при перевозке и монтаже). Подвеска (11), (12) может размещаться произвольно, рекомендуемое место размещения - под муфтой. Данные по расчету и креплению подвесов - см. конструкцию 476, схема R. Подвесы длиной > 1500 мм следует облицовывать. Схемы - по запросу. Схема D Воздуховоды вентиляции из PROMATECT®-L500 могут выполняться также с двумя или тремя стенками.

13 14

≥ 60

1

20 52

1

6

Схема B – муфтовое соединение ≤ 2500 ≤ 1200 ≥ 100

11

2

7

100

100

8

3

13

6

10

1

12

Схема C – продольный разрез a

7

a

14 4

a

15

7

a

1

≤ 600

≥ 60

3 1

≥ 20

1

≤ 1250

3

4 1

7

Схема A – угловой стык

≥ 40

13

≥ 70

14

a

≤ 600

≤ 600

150

Схема A Соединяемые в углах в стык плиты PROMATECT®-L500 (1) склеиваются клеем Promat® K84 (5) и скрепляются скобами (6).

≤ 2500

2

9

52 20

9

≥ 35

5

≥ 35

8

7

52 ≥ 35

1

≤ 1250

6

11 1

52

≥ 35

10

≤ 600

1

Общие указания Так как в случае пожара воздуховоды из материалов PROMATECT®-L500 обнаруживают лишь незначительное обусловленное температурой изменение длины, устройства компенсаторов не требуется. Схемы проходов воздуховодами нормированных по противопожарной защите капитальных перекрытий и стен или легких перегородок, а также схемы устройства ревизионных проемов - по запросу.

3

15

4

≥ 40

5

100

2 7

≥ 70

52

Очевидные преимущества • незначительный вес плиты • однослойное исполнение • легкая сборка

2

14

10

изнутри

изнутри или снаружи

Узел а: примыкание к стене и перекрытию

Схема D – двух- и трехстороннее выполнение

1

471.5RU

д а н н ы е

размеры поперечного сечения канала из листовой стали:  1250 мм  1250 мм в свету, рабочее давление: канал из листовой стали по DIN 24194-2 – класс плотности I: ± 500 Па – класс плотности II: + 2500 Па, - 1000 Па 1 плита PROMATECT®-L500, т = 52 мм 2 полоса PROMATECT®-H (муфта), ш = 100 мм, т = 20 мм 3 полоса PROMATECT® 4 шурупы быстрого монтажа 5 шпатлевка Promat® 6 стык секций канала 7 воздуховод из листовой стали 8 стык секций воздуховода из листовой стали 9 скоба проволочная стальная 90/12,2/2,03, шаг 100 - 150 мм 10 скоба проволочная стальная 70/12,2/2,03, шаг ок. 100 мм 11 скоба проволочная стальная 63/11,2/1,53, шаг 150 - 200 мм 12 траверса, профиль уголковый (статически определимый, или профиль Halfen, U-образный, и пр.) 13 подвес, стержень резьбовой  M12, нагрузка  6 Н/мм2, с металлическим дюбелем  M12, шаг  1200 мм 14 уголок из листовой стали  60/40  1,0 15 дюбель металлический с винтом  M6, шаг  400 мм

Сертификация: ССПБ.RU.УП001.В04400 100

EI 120

• • • • • • • • • • • • • • •

Сертификация: ССПБ.RU.УП001.В04399

Очевидные преимущества • незначительный вес облицовки • исполнение в один слой • легкая сборка Общие указания При последующей облицовке каналов из листовой стали подвесы канала следует проверить на их несущую способность и при необходимости заменить конструкциями (12) и (13), рассчитанными и закрепленными по конструкции 476, схема R. В горизонтальных воздуховодах из листовой стали должны устраиваться компенсаторы теплового удлинения. Схемы прохода стен и перекрытий, а также выполнения ревизионных проемов - по запросу. Схема A Соединяемые в углах в стык плиты (1) склеиваются и скрепляются скобами (9). Схема B Отдельные секции канала соединяются между собой коробчатыми муфтами из PROMATECT®-H. Муфта крепится на стык канала (6) скобами (11). Муфтовое соединение может выполняться как по наружному, так и по внутреннему контуру секции. Крепление муфты скобами к присоединенной секции канала требуется только на доступных для этого участках воздуховода; крепления можно не делать, если стык канала и муфты - на клею Promat® K84. Вместо муфтового соединения возможно соединение стальным фланцем. Схема C Секции воздуховода могут выполняться длиной до 2500 мм (соблюдайте требования по ограничению веса при перевозке и монтаже). Подвеска (11), (12) может размещаться произвольно, рекомендуемое место размещения - под муфтой. Подвесы длиной > 1500 мм следует облицовывать. Схемы - по запросу. Дистанционной прокладкой между каналом из листовой стали (7) и облицовкой из плит (1) служат полосы (3), их размещают над несущим профилем (12) под углами канала из листовой стали. Схема D Облицовки PROMATECT®-L500 могут выполняться также с двумя или тремя стенками.

185

12

Противопожарная защита воздуховодов  

в е н т и л я ц и и и д ы м о у д а л е н и я , о б л и ц о в к а Противопожарная защита воздуховодов 12 Для отвода воздуха с особо агрессив...

Read more
Read more
Similar to
Popular now
Just for you