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OSC/ZIN/09-11/ZIN351/1IT

Oerlikon Schlafhorst Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Carlstr. 60 52531 Ăœbach-Palenberg Germany Phone: +49 2451 905 1000 Fax: +49 2451 905 1001 E-Mail: info.schlafhorst@oerlikon.com Internet: www.schlafhorst.oerlikontextile.com


ring spinning

Zinser 351

Acting flexibly in the market

DE IT


ring spinning

Zinser 351

Acting flexibly in the market

IT


Benvenuti in Zinser 351, la tecnologia di filatura ring più flessibile e produttiva per una vasta gamma di applicazioni. Il filatoio più lungo del mondo offre non solo 1.680 fusi, ma anche, grazie a CoWeMat, il doffer dai processi più sicuri. Vi consente di aumentare la produzione, risparmiare spese di personale e di estrarre più filato dalle Vostre preziose materie prime, inoltre riduce i costi di filatura. Le soluzioni di automazione individuali, che vanno dal banco a fusi alla roccatrice, massimizzano il Vostro intero processo di filatura ring in funzione della Vostra azienda. Vi invitiamo alla lettura per saperne di più sulla tecnologia di filatura ring più conveniente di tutte.


Zinser 351 Equipaggiamento di serie

EasySpin Pagina 20

OptiStep Pagina 15

Rullo inferiore intermedio potente Pagina 13

OptiStart Programma di avvio cursori Pagina 27

Impostazioni centralizzate Pagina 20

Dialogo attivo Pagina 20

Chiave USB Pagina 20


1.680 fusi: il filatoio ring pi첫 lungo e conveniente del mondo Pagina 13

Protezione contro la mancanza di corrente Pagina 21

OptiSuction Pagina 25

Cinghia tangenziale Pagina 23, 25, 26

Sensori di azionamento

OptiMove

Pagina 14

Pagina 27

Tecnologia fusi high-speed Pagina 15


FancyDraft

SiroSpun

Impact FX

Pagina 18

Pagina 19

Pagina 17

FancyDesigner

CoreSpun

Roving Guard

Pagina 19

Pagina 19

Pagina 26


Zinser 351 Opzioni

POC Pagina 21

Automazione del trasporto Pagina 33

FilaGuard Pagina 23

CoWeMat Pagina 30

CoWeFeed

Combinazione con la roccatrice: Zinser 351 con CoWeMat 395 V

Pagina 31

Pagina 32


Più produzione Più qualità Più flessibilità Meno personale Meno fermi macchina Meno energia Meno materie prime Meno pezzi soggetti ad usura Meno costi per gli spazi


Zinser 351, la risposta flessibile al mercato

Aumento della produttività Il filatoio ring più lungo del mondo ...................................................................... 13 Sicurezza di processo con il massimo numero di giri ............................................. 14

Tecnologie per la qualità Zinser Vasta gamma di applicazioni .............................................................................. Filatura compact Impact FX ............................................................................... Filati d’effetto produttivi al massimo con FancyDraft e FancyDesigner ...................... SiroSpun e CoreSpun ....................................................................................... Protezione a 360° per la Vostra qualità ................................................................

17 17 18 19 20

Risparmio di personale, riduzione dei tempi di fermo macchina Essere più veloci: un vantaggio sempre vincente .................................................. 23

Risparmiare risorse Costi per l’energia sempre sotto controllo ............................................................ 25 Abbattimento dei costi di filatura ........................................................................ 26 Costi inferiori per i pezzi soggetti ad usura ........................................................... 27


Automazione e integrazione Automatizzare significa trarre vantaggio ............................................................... CoWeMat: l’automazione della levata dal massimo rendimento .............................. La soluzione stand-alone che fa risparmiare personale .......................................... Integrazione con tutte le roccatrici che assicura la qualità ...................................... Automazione del trasporto dal banco a fusi al filatoio ring ......................................

29 30 31 32 33

Restare flessibili, assicurarsi il futuro Zinser 351: essere lungimiranti ........................................................................... 35

Made by Oerlikon Schlafhorst Il partner del Vostro successo ............................................................................ 37

Dettagli tecnici Dati tecnici ...................................................................................................... 38


Aumento della produttivitĂ  > 1.680 fusi: il filatoio ring piĂš lungo e conveniente del mondo > Massimo numero di giri e minimi tassi di rottura filo, grazie alla tecnologia di azionamento regolata da sensori > Con OptiStep lavorare alla massima velocitĂ  di filatura tecnicamente possibile > Banchi a fusi Zinser high-speed

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Massima redditività nella superlunghezza

Zinser 351 con 1.680 fusi: costi di produzione ridotti

1.200 fusi

1.680 fusi

fino al 6% di costi di produzione in meno

– 6% 80

90

100

Riferito a un intero impianto con 30.000 fusi (banco a fusi, filatoio ring, roccatrice) Ne 30, cotone cardato

Il filatoio ring più lungo del mondo, senza azionamento centrale

Zinser 351 con 1.680 fusi: meno bisogno di spazio

25 filatoi ring con 1.200 fusi, 7 banchi a fusi, 25 roccatrici

18 filatoi ring con 1.680 fusi, 5 banchi a fusi, 18 roccatrici

occorre fino all’8% di spazio in meno

Altri: 27 mm

Zinser: 30,5 mm

20% di stabilità alla flessione in più

Riproduzione dimensioni originali

Tecnologie di azionamento ben studiate per macchine lunghe e superlunghe Per la produzione di commodity sono sempre più richieste le macchine superlunghe. La superlunghezza comporta però grandi sfide a livello di progettazione, in quanto le forze di torsione che si formano non devono influire sulla qualità del filato. Soggetti alla torsione sono soprattutto i rulli inferiori e Zinser 351 ne contrasta l’azione con rulli inferiori intermedi più potenti. Il motore ausiliario normale per le altre macchine al centro della macchina non è una soluzione adatta al filatoio Zinser 351, in quanto ha bisogno di spazio e quindi riduce la produttività al m², inoltre richiede maggiore manutenzione.

Solo per Zinser: 1.680 fusi con il massimo sfruttamento dello spazio Un modo conveniente per neutralizzare le forze di trazione è quello del filatoio Zinser 351 con rulli inferiori intermedi più potenti. Vengono fissati quando i motori di azionamento spengono la macchina. In questo modo, nel caso di superlunghezza viene garantito l’elevato livello di stabilità di filatura Zinser, in modo conveniente, senza gruppi supplementari e senza che ci sia bisogno di ulteriori spazi. Zinser 351 non è, quindi, solo il filatoio ring più lungo del mondo, bensì anche quello più conveniente. Sfruttate al massimo i Vostri metri quadrati, affinché ogni m² produca di più.

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Sicurezza di processo con i massimi numeri di giri

Azionamenti monitorati da sensori

Sensore treno di stiro Effettua il monitoraggio e consente sempre uno stiro omogeneo

Sensore torsione Effettua il monitoraggio e consente sempre una torsione costante

Sicuro quanto una ruota dentata: monitoraggio e regolazione tramite sensori Determinante ai fini della produttività e qualità nella filatura ring è l’armonizzare numero di giri, torsione e stiro. In qualsiasi momento bisogna assicurare che i valori impostati vengano effettivamente messi in atto su tutta la lunghezza della macchina. Per questo motivo, il filatoio Zinser 351 ha un debole per una tecnologia di azionamento regolato a 360°. Tutti i numeri di giri sono monitorati online tramite sensori e costantemente aggiustati con precisione in tempo reale. In questo modo, il concetto di azionamento coniuga il comfort operativo di un sistema di regolazione elettronico con la precisione e sicurezza di una ruota dentata.

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In qualsiasi momento titoli di filati costanti

Circuito di regolazione con software Numero di giri fuso, stiro e torsione sono stati regolati online. Il sistema controlla a sensori sia il numero di giri dei motori che il numero di giri effettivo dei rulli inferiori del treno stiro, confronta i valori tra di loro e all’occorrenza provvede all’aggiustaggio nel giro di frazioni di secondo. Massima produttività, clienti soddisfatti Grazie alla regolazione a 360° altamente precisa di tutti i parametri di filatura, il filatoio Zinser 351 raggiunge tassi di rottura filo estremamente bassi. Il titolo del filato non può cambiare in modo lento e inosservato, la consistenza della qualità del filato è garantita da un fuso all’altro.


OptiStep

Tecnologia fusi high-speed

Velocità dei fusi più elevate con OptiStep OptiStep Vi assicura il massimo della produttività. Le velocità di filatura iniziale, finale e principale possono essere definite con precisione estrema mediante una curva a 10 punti. Ciò consente di lavorare alla massima velocità tecnicamente possibile nell’arco dell’intero percorso della spola e di raggiungere la massima capacità produttiva. La durata di vita dei cursori si allunga.

Precisione e stabilità di marcia per velocità massime I fusi high-speed Zinser sono un ulteriore motivo per l’elevata performance del filatoio Zinser 351. Soprattutto la tecnica di supporto, precisa e molto stabile, dei fusi high-speed consente assoluta stabilità di marcia lavorando a velocità di punta. I fusi hanno bassi consumi di energia, necessitano di pochissimi interventi di manutenzione e hanno una lunga durata di funzionamento.

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Tecnologie Zinser per la qualità > > > >

Massima flessibilità, vasta gamma di applicazioni ImpactFX – la tecnologia compact più produttiva Filati d’effetto altamente produttivi con FancyDraft Ampliamento della gamma di prodotti con CoreSpun e SiroSpun > Protezione a 360° della Vostra qualità > Comandi veloci e sicuri con EasySpin

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Gestite il Vostro vantaggio in termini di qualità in base alle esigenze

Vasta gamma di applicazioni

Filatura compact Impact FX

La stessa flessibilità del mercato del tessile Filati fini per tessuti per camicie d’alta qualità o filati d’effetto grossi Denim: con il filatoio Zinser 351 è possibile produrre tutta la gamma di filati ring di qualità, in funzione delle esigenze del mercato o delle tendenze della moda del momento.

No loss of compact power Il filato compatto conquista una quota sempre maggiore di mercato. Aumentate la Vostra competitività con la tecnologia compact Impact FX più efficiente del mondo: – ad autopulizia automatica – dotata di proprio generatore di depressione regolato – impostabile in modo variabile per quanto riguarda le caratteristiche di compattazione.

Con il filatoio Zinser 351 lavorate quasi tutte le qualità di materie prime e tutti i titoli di filato da grosso a fine, fornendo la massima qualità. In qualsiasi momento è possibile adeguare rapidamente la produzione alle esigenze attuali del mercato. Con le opzioni FancyDraft per i filati d’effetto attuali, i dispositivi supplementari CoreSpun e SiroSpun potete ampliare in modo semplice e veloce la gamma dei Vostri prodotti.

Mentre negli altri sistemi il lento intasamento del modulo di compattazione richiede un livello elevato di controllo e manutenzione, Impact FX garantisce una qualità di compattazione sicura e ideale, senza ulteriore personale. Nell’opuscolo supplementare “Zinser 351 Impact FX” troverete maggiori informazioni in merito.

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Filati d’effetto produttivi al massimo

FancyDraft MultiCount

MultiTwist X

X

Y

T/m X

Risposta flessibile alle esigenze del mercato Con il sistema per filati d’effetto FancyDraft integrato, con il filatoio Zinser 351 producete in modo particolarmente conveniente filati d’effetto alla moda. Ogni stagione si chiedono nuove strutture di tessuti. Con FancyDraft si possono creare rapidamente e facilmente gli effetti desiderati sullo schermo a sfioramento EasySpin. Le possibilità sono infinite.

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MultiCount e MultiTwist in combinazione

Y

T/m Y

Strutture perfette senza effetto marezzato Zinser FancyDraft non necessita di impostazione del singolo effetto. L’effetto superficiale desiderato nel tessuto o nella maglieria si ottiene con spessori di effetto predefiniti e l’associazione di aree longitudinali. La tecnologia Fancy evita quello che nell’attività pratica è il tanto temuto effetto marezzato.


Filati di punta con vantaggio in termini di processi

Filatura ring

SiroSpun

Roccatura

Roccatura

Ritorcitura

Tessitura (maglieria)

FancyDesigner

SiroSpun & CoreSpun

Creazione di effetti al PC e trasferimento sulla macchina Le cose diventano ancora più veloci e semplici se create gli effetti sul PC, con il software FancyDesigner. Simulate l’effetto che desiderate direttamente sullo schermo: FancyDesigner Vi mostra l’effetto nella superficie tessile in 2D. Poi, con il progetto create direttamente i dati di produzione per il filatoio Zinser 351. Basta il trasferimento tramite chiavetta USB a EasySpin e la produzione del Vostro filato d’effetto può prendere il via.

Filatura e ritorcitura in un unico passaggio Effettuate la filatura del filato ritorto direttamente in un unico passaggio, con il filatoio Zinser 351. Con la procedura SiroSpun i due stoppini vengono introdotti in parallelo nel treno stiro per unirsi solamente dopo il punto di bloccaggio del cilindro superiore e del cilindro inferiore di uscita. Dai due singoli fili ritorti si ottiene un SiroZwirn, un filo ritorto a due capi con torsione. Produzione di filati corespun duri e morbidi con CoreSpun Ampliate la Vostra offerta di filati corespun. Basta effettuare modifiche e aggiungere elementi alla cantra e al treno stiro ed è possibile produrre filati corespun duri e morbidi sul filatoio Zinser 351.

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Protezione a 360° della Vostra qualità

EasySpin

Riproducibilità

Una tecnologia dei comandi che garantisce la massima qualità Tutte le macchine Oerlikon Schlafhorst si contraddistinguono per il loro sistema di comandi ergonomico e leader di mercato. Sul grande schermo a sfioramento a colori EasySpin, i Vostri collaboratori hanno sempre sotto controllo le condizioni della macchina, con tutti i dati di processo del momento, per la massima sicurezza della qualità.

Impostazione centralizzata, qualità costante del filato Con il filatoio Zinser 351 ottenete spole di qualità perfettamente identiche tra di loro. EasySpin e ServoDraft rendono superflue le impostazioni meccaniche, garantendo così l’uniformità di tutte le macchine. Tutti i parametri di filatura e componenti macchina importanti, come ad es. azionamento del fuso, FancyDraft e CoWeMat sono gestiti centralmente. Le impostazioni centralizzate riducono al minimo gli errori dovuti all’impostazione ed escludono imprecisioni. Salvate i dati delle partite nell’archivio dati degli articoli di EasySpin oppure utilizzate la chiavetta USB, garantendovi in ogni momento la massima riproducibilità.

Know-how integrato Il Vostro personale sarà guidato in modo veloce e sicuro ad effettuare correttamente le impostazioni: con immagini e simboli in diverse lingue. Per ogni maschera di immissione sono depositati consigli utili. Messaggi illustrati informano in modo mirato circa le azioni da intraprendere.

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Sicurezza nel caso venisse a mancare la corrente

Massima produttività se viene a mancare la corrente Il filatoio Zinser 351 riesce a superare la mancanza di corrente per un intervallo fino a 2 secondi, continuando a funzionare senza rottura del filo. A tale scopo, il dispositivo di sicurezza per la mancanza di corrente controlla continuamente l’alimentazione elettrica e il numero di giri della macchina. Se viene a mancare la corrente, i motori di azionamento fusi passano al funzionamento a generatore e forniscono l’energia agli altri motori della macchina. Se la corrente viene a mancare per un periodo prolungato, la macchina si spegne in modo controllato. Dopo aver ripristinato l’alimentazione elettrica, la macchina riprende a funzionare senza ulteriori rotture di filo, senza problemi. In questo modo, non occorre eliminare le rotture del filo e quindi non ci sono ulteriori spese di personale.

Gestione dati centralizzata

Gestione qualità e produzione in connessione fra loro Con il Plant Operation Center (POC) siete sempre a conoscenza del personale che sta lavorando al momento sull’impianto e di quale sia il livello di redditività di quest’ultimo. Le Vostre linee di prodotti Oerlikon Schlafhorst sono collegate tramite una rete dell’impianto ad un calcolatore POC centrale. Tutti i dati relativi alla produzione e qualità sono registrati online e a disposizione, con un semplice clic, sotto forma di report sui turni e sulla produzione. Con le informazioni preparate in modo dettagliato siete in grado di ottimizzare i Vostri processi aziendali, aumentando così il successo della Vostra azienda.

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Risparmio di personale, riduzione dei tempi di fermo macchina

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> Meno fermi macchina, meno personale grazie ad un azionamento che richiede poca manutenzione > Meno fermi macchina, meno personale grazie a comandi mirati


Essere più veloci: un vantaggio sempre vincente

Azionamento che richiede poca manutenzione

Cinghia tangenziale priva di manutenzione L’azionamento multimotore con cinghia tangenziale unica del filatoio Zinser 351 non richiede alcuna manutenzione. Se il cambio cinghia viene effettuato in occasione della regolare manutenzione macchina, i fermi macchina per manutenzione si riducono proprio al minimo, permettendo una massima redditività dell’impianto. Filatura anziché pulizia Ecco gli altri vantaggi dell’azionamento con cinghia tangenziale: è completamente chiuso e la superficie della cinghia è particolarmente piccola. Per questo motivo, non causa vortici d’aria nella macchina, come ad es. l’albero tamburo di un azionamento nastro a 4 fusi. I costi del personale per la pulizia del filatoio Zinser 351 sono perciò minimi.

Guardiafilo FilaGuard

Intervento veloce, maggiore produzione FilaGuard fa in modo che le rotture di filo siano eliminate il più presto possibile, per una maggiore produzione su ogni fuso. Il dispositivo guardiafilo controlla la rotazione del cursore in acciaio di ogni singola testa di filatura e indica immediatamente la rottura del filo al Vostro personale con un segnale che si vede in lontananza. In questo modo, con FilaGuard si riducono sensibilmente le Vostre spese per il personale, il rendimento del filatoio ring Zinser 351 aumenta ulteriormente.

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Risparmiare risorse > Azionamenti ad efficienza energetica > Ridotto consumo di energia con l’impianto di aspirazione rottura filo regolato OptiSuction > Azionamento fusi a risparmio energetico > Risparmio di materie prime con RovingGuard > Durate d’esercizio più lunghe per cursori, cinghiette e rulli di pressione con OptiStart e OptiMove

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Costi per l’energia: sempre sotto controllo

Impianto di aspirazione della rottura del filo OptiSuction

Senza OptiSuction

Azionamenti ad alta potenza

Con OptiSuction

Livello della depressione

– 13%

Energia

fino al 13% di fabbisogno di energia in meno

Livello della depressione Energia t

Con OptiSuction: livello inferiore della depressione, minore consumo energetico

t

Senza OptiSuction: livello superiore della depressione, maggiore consumo energetico

Meno energia, più profitto L’intelligente impianto di aspirazione della rottura del filo OptiSuction monitorato da sensori massimizza l’efficienza energetica. Tramite la propria regolazione della depressione mette a disposizione la quantità di depressione che serve, indipendentemente dal livello di riempimento del box filtrante delle fibre. Valore reale = valore nominale, in qualsiasi momento Le impostazioni vengono eseguite comodamente mediante lo schermo a sfioramento EasySpin. Ciò Vi consente di produrre in modo conveniente e sicuro, dato che la depressione viene adeguata in modo ottimale alla materia prima e al titolo del filato. Con il circuito chiuso di regolazione viene garantita una depressione costante per tutto il percorso della spola.

Gli azionamenti della massima classe di potenza non hanno bisogno di un ulteriore circuito di raffreddamento La qualità della tecnologia Oerlikon Schlafhorst significa componenti di massimo livello qualitativo nei punti determinanti. Sul filatoio Zinser 351 l’azionamento fuso e treno stiro avvengono perciò tramite motori ad efficienza energetica. Gli azionamenti sono progettati appositamente per la potenza richiesta per i filatoi e non si riscaldano. Ciò significa che l’energia viene convertita in numero di giri, non in calore.

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Abbattimento dei costi di filatura

Azionamento fusi a risparmio energetico

Arresto dello stoppino Roving Guard

Attrito ridotto, massima efficienza energetica Il principale vantaggio dell’azionamento multimotore con cinghia tangenziale unica è quello di consumare meno energia degli altri azionamenti. Grazie al numero inferiore di punti di rinvio e deflessioni della cinghia, l’attrito viene ridotto al minimo, quindi viene ridotto anche il bisogno di energia.

Risparmio di risorse di filato Affinché in caso di rottura del filo l’alimentazione dello stoppino non vada avanti in modo incontrollato sprecando costoso materiale, l’arresto stoppino automatico RovingGuard ferma tale alimentazione nella zona del treno stiro. Il sistema reagisce in pochi millisecondi. Ciò impedisce la formazione di pericolosi avvolgimenti e a Voi restano le preziose risorse per la produzione del filato.

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Costi inferiori per i pezzi soggetti ad usura

Efficienza dei cursori con OptiStart

Efficienza dei componenti di filatura con OptiMove

konventionell convenzionale

Abbattimento dei costi dei cursori con OptiStart Se i cursori sono avviati a regola d’arte durano più a lungo. Con OptiStart il funzionamento è molto semplice e del tutto automatico. Il programma di avvio automatico dei cursori gestisce in maniera affidabile ed estremamente precisa le fasi di avviamento dei cursori fino al raggiungimento della velocità di produzione. La durata di vita dei cursori aumenta decisamente, mentre si riduce la spesa per i componenti di filatura e l’intervento da parte del personale.

Maschinengeneration OptiMove 351

Durata di esercizio più lunga grazie a OptiMove Nelle macchine senza azionamento del guida-stoppino elettronico, il filato passa soltanto in una zona sottile sopra la cinghietta e il rullo di pressione, che quindi si usurano in fretta. Con il sistema elettronico OptiMove aumenta l’ampiezza di movimento della zettatura del filato, che viene gestita come curva. Nei punti di rinvio non si formano punti morti. Con la sollecitazione più omogenea si riduce l’usura e aumenta sensibilmente la durata di funzionamento delle cinghiette e dei rulli di pressione. Un vantaggio vincente: grazie alle durate di esercizio maggiori di cinghiette e rulli di pressione, meno costi per il personale, intervalli di manutenzione più lunghi, quindi un maggiore rendimento del Vostro impianto di filatura ring.

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Automazione e integrazione > Soluzioni di automazione dal banco a fusi alla roccatrice > CoWeMat, l’automazione della levata piÚ produttiva e sicura al mondo > Soluzione stand alone con CoWeFeed che fa risparmiare personale, solo da Zinser > Pochissimo bisogno di personale, minime spese per il personale e massima assicurazione qualità in combinazione con la roccatrice

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Automatizzare significa trarre vantaggio

Opzioni individuali di automazione

Soluzione stand-alone: Zinser 351 con CoWeMat 395 F e CoWeFeed, l'alimentazione tubetti non classificati.

Combinazione con la roccatrice: Zinser 351 con CoWeMat 395 V

Flusso del materiale automatizzato dal banco a fusi fino al filatoio ring

Produzione indipendente dal personale Per le filature diventa sempre più difficile trovare personale affidabile. Ecco quindi che la tendenza all’automazione diventa sempre più dinamica a livello mondiale. Ma l’automazione aumenta e assicura anche la qualità del filato. Oerlikon Schlafhorst Vi offre soluzioni di automazione convenienti e individuali: – per il banco a fusi e il cambio rocche sui banchi a fusi – per il trasporto delle rocche dal banco a fusi al filatoio ring – per la levata e i processi di trasporto sul filatoio ring – per le soluzioni di trasporto dal filatoio ring alla roccatrice

Flessibilità con la soluzione stand-alone oppure massima efficienza nella combinazione Automazione della levata con la piena flessibilità o massima redditività per le grosse partite, sempre a Voi la scelta: il filatoio Zinser 351 come macchina stand-alone con CoWeMat 395 F trova spazio in qualsiasi ambiente, in quanto è fisicamente indipendente dalla roccatrice. Vi consente una produzione flessibile e fa risparmiare particolarmente sul personale, grazie alla straordinaria alimentazione tubetti non classificati CoWeFeed. La macchina integrata Zinser 351 con CoWeMat 395 V si collega ad ogni roccatrice e riduce al minimo il Vostro bisogno di personale e spazio.

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CoWeMat: l’automazione della levata dal massimo rendimento

CoWeMat, la tecnologia di levata più sicura

Conosciuta in tutto il mondo per la massima sicurezza di funzionamento L’affidabile automazione di levata sul filatoio ring ha in tutto il mondo un nome famoso: CoWeMat, la tecnologia di levata più conveniente. Infatti la cosa più importante per la Vostra filatura è quanti chili di filato escono alla fine di ogni turno. Protezione doppia per la Vostra produzione Ogni pinza viene mossa in modo pneumatico da una membrana, senza sforzo meccanico degli elementi che trasportano aria. Inoltre, a tutte le pinze esterne arriva separatamente aria compressa dal sistema di depressione della macchina. Se si guasta una pinza, CoWeMat e macchina non si fermano, ai fini di un massimo rendimento.

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Non occorrono controlli L’elevata sicurezza di funzionamento del CoWeMat non è una cosa ovvia. Negli altri sistemi di levata si conoscono rischi di guasti di carattere costruttivo che richiedono continui controlli. In questi casi, singole perdite possono portare persino al fermo macchina. Il CoWeMat, invece, aumenta e protegge automaticamente la Vostra elevata produttività. Levata controllata anche per filati ad alta resistenza allo strappo Una barriera fotoelettrica controlla il perfetto svolgimento della levata. In caso di problemi, la macchina si ferma automaticamente. Anche i filati ad alta resistenza vengono separati in modo sicuro dalla pinza esterna in associazione alla tecnica di separazione del fuso Zinser.


Sfruttare i vantaggi dell’automazione, mantenere i processi

Zinser 351 con CoWeMat: meno costi per il personale

Zinser 351 senza doffer Zinser con doffer CoWeMat 395 F

fino al 50% di costi per il personale in meno

– 50% 0

50

100 Base: 30.000 fusi, Ne 30, cotone cardato

Soluzione stand-alone che fa risparmiare tempo: CoWeMat 395 F con CoWeFeed

Levata automatica e mantenimento della flessibilità Con il doffer CoWeMat 395 F potete collocare il filatoio Zinser 351 liberamente, dato che non viene collegato alla roccatrice. In questo modo restate flessibili, potete organizzare liberamente i Vostri processi e soddisfare sempre tutte le richieste dei clienti. Potete modificare la gamma di filati in base al bisogno, lavorare partite grandi o piccole, le qualità di filato e i titoli che Vi servono. Zinser BobbinTray, per una maggiore produttività Il sistema Zinser BobbinTray convoglia le spole e i tubetti vuoti in assenza di contatto e assicura così un’elevata qualità del filato. I BobbinTray pilotati singolarmente e il nastro di trasporto assicurano l’esatto posizionamento durante la levata e un flusso di materiale rapido e sicuro.

Uno straordinario risparmio di tempo: CoWeFeed Risparmiate personale nella messa a disposizione dei tubetti vuoti. Solo CoWeMat 395 F ha CoWeFeed, l’alimentazione tubetti non classificata. Basta versare i tubetti vuoti nel contenitore di alimentazione, non occorre alcuna classificazione. Una carica è sufficiente per uno svolgimento intero, anche nei filatoi ring superlunghi. Automatico, veloce, produttivo Indipendentemente dalla posizione dei tubetti, CoWeFeed provvede in automatico alla lavorazione, senza intoppi. Anche in presenza di 1.680 fusi la rimozione delle spole e l’alimentazione dei tubetti vuoti vengono effettuate velocemente tra due levate, per una massima produttività.

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Minimo impiego di personale, massima sicurezza

Massimizzazione dell’efficienza nella combinazione: CoWeMat 395 V

Massima redditività negli impianti integrati Soprattutto per la produzione costante di partite grosse senza troppi cambi, è valido un impianto integrato con filatoi ring superlunghi. È possibile valorizzare in modo ottimale numerosi fattori di redditività, come lo sfruttamento dello spazio, il coordinamento capacità di roccatura e capacità di filatura, la riduzione al minimo del bisogno di personale e la gestione della qualità. In questo modo aumentano i rendimenti e si riducono sensibilmente le durate della produzione. Il filatoio Zinser 351 con CoWeMat 395 V si può collegare facilmente con tutte le comuni roccatrici automatiche.

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Qualità superiore della rocca, massima efficienza Grazie al trasporto senza contatto delle spole, la qualità del filato lavorato resta intatta al 100 %. Il vantaggio: grazie al trasporto spole delicato per il filato si prevede una sbobinatura senza problemi con bassissimi tassi di rottura filo e massima efficienza e qualità.


Automazione del trasporto dal banco a fusi al filatoio ring

Soluzioni su misura per l’automazione del trasporto dello stoppino

Automazione del trasporto proprio come ne avete bisogno Le soluzioni di automazione sono sempre individuali. La Oerlikon Schlafhorst Vi offre un’automazione per il trasporto dello stoppino da ogni comune banco a fusi al filatoio Zinser 351, a misura delle Vostre condizioni di spazio e del Vostro portafoglio, dalla variante conveniente con treni trolley movimentati a mano fino al sistema completamente automatico con CimTrack 3 o CimTrack 4. Fino al 35% di costi per il personale in meno Rispetto al trasporto manuale dello stoppino, potete risparmiare, per esempio, dal 4 al 35% dei costi per il personale nei filati grossi con l’automazione cantra CimTrack 3/4.

I vantaggi per Voi: maggiore produttività, qualità più sicura – Nessun contatto delle spole del banco a fusi, nessun danneggiamento della superficie delle rocche – Niente depositi temporanei che potrebbero causare il danneggiamento, la contaminazione o l’invecchiamento dello stoppino. – Niente scambi – Flusso di materiale chiaramente strutturato, accelerazione dei Vostri processi – Distribuzione dei processi operativi e miglioramento dei picchi per quanto riguarda il fabbisogno di personale Nell’opuscolo supplementare “Banchi a fusi e soluzioni di automazione Zinser” troverete maggiori informazioni in merito

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Restare flessibili, assicurarsi il futuro > Piattaforma tecnologica flessibile > Opzioni complete per una vasta gamma di applicazioni: FancyDraft, FancyDesigner, CoreSpun, SiroSpun > Installabile in qualsiasi momento successivamente > Zinser 351+ con possibilitĂ  di upgrade su filatura compact Impact FX

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Zinser 351: essere lungimiranti

Opzioni tecnologiche flessibili

Upgrade su Impact FX

Createvi un’autonomia decisionale Con il filatoio Zinser 351 investite in una piattaforma tecnologica che Vi lascia la massima flessibilità. Con le opzioni aggiuntive come ad es. FancyDraft, FancyDesigner, CoreSpun, SiroSpun il Vostro filatoio ring è sempre in forma per affrontare le nuove tendenze della moda, inoltre inserite nuovi filati nel Vostro portafoglio prodotti. Infatti, ciò che oggi è una nicchia, già domani può diventare uno standard.

Il passaggio semplice a Impact FX, la tecnologia di filatura compact autopulente Le filature con filati che cambiano e hanno frequenti adeguamenti alle nuove richieste dei clienti e vogliono continuare ad essere flessibili in futuro, quando devono fare la scelta dell’investimento optano per il modello Zinser 351+. In qualsiasi momento basta poco per passare al sistema superiore Impact FX, la straordinaria tecnologia di filatura compact autopulente.

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Made by Oerlikon Schlafhorst > Leader di mercato e innovazioni per soluzioni di sistema destinate alla filatura > Specialista in maggiore redditività nella filatura ring e filatura compact > Soluzioni tecnologiche con efficienza energetica superiore, flessibilità superiore delle materie prime e automazione intelligente > Qualità di assistenza nota in tutto il mondo

Tecnologia Premium

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Il vantaggio del leader di mercato

Soluzioni di sistema fino alla rocca

Sedi in tutto il mondo

Assistenza di prim’ordine


Il partner del Vostro successo

Know-how a richiesta

Una redditività fatta su misura

Soluzioni di filatura efficienti Oerlikon Schlafhorst è il Vostro garante per un successo sicuro. Siamo l’unica azienda sul mercato internazionale ad offrire da una sola fonte sistemi innovativi di filatura a rotore, ring, compact e di roccatura per affrontare i problemi che si pongono attualmente: per un impiego economico delle materie prime e delle risorse; per una maggiore produttività in armonia con una qualità puntuale; per un’utile automazione in tutti i segmenti di mercato; per una qualità di filato e rocca che garantisce una creazione di valore ottimale e offre la base di partenza ideale per la lavorazione successiva.

Avere successo con una tecnologia intelligente Qualità, produttività ed efficienza in termini di costi sono fattori di successo determinanti per la Vostra redditività. Vi forniamo il nostro supporto per dare le giuste priorità nel Vostro mercato: con un know-how, una forza innovativa ed esperienza dei processi a livello europeo. Vi semplifichiamo il modo di arrivare al successo. Con soluzioni tecnologiche intelligenti, che lavorano con la semplice pressione di un tasto in modo autoesplicativo ed autoregolante, riducendo al minimo il Vostro sforzo in merito a risorse, personale e costi. Output elevato e qualità del prodotto precisa, riduzione dei tempi di fermo macchina, flessibilità e semplicità di manutenzione sono caratteristiche che hanno un veloce riscontro.

Zinser 351 37


Dati tecnici Zinser 351 L L1 X

L L1

X

820

500

820

500

500

Lunghezza macchina L in mm L= 6210 + X (Zinser 351 con CoWeMat 395 F) L1 = 4070 + X (Zinser 351 senza CoWeMat 395 F)

500

840

1400

10

840

2140

2140

1400

10

1382

1382

Numero fusi x scartamento

Zinser 351 con CoWeMat 395 F – stand-alone – CoWeFeed – BobbinTray.

L X

L Numero fusi x scartamento X

1.164 mm max. 1.525 mm 820

500

500

Lunghezza macchina L in mm L = 4100 + X (Zinser 351 con CoWeMat 395 V) 820

840

1400

10

30

Attenzione: le lunghezze delle interfacce di accoppiamento devono essere considerate in aggiunta. Dimensioni vincolanti nel piano di installazione della commessa.

500

500

840

1400

10

30

Zinser 351 con CoWeMat 395 V – collegato – BobbinTray. Dati caratteristici

Scartamento dei fusi 70; 75; 82,5 mm

Campo d’impiego Fibra tagliata fino a 60 mm

Scarta- mento mm

Lunghezza tubetti mm

Numero fusi

Lunghezza tubetti

70

180–210

> 1488–1680

180–260 mm

70/75

180–230

240–1488

70/75

fino a 260

240–1200

82,5

fino a 260

180–1116

Tipo di materie prime Cotone, viscosa, fibre chimiche e le

Diametro anello

loro mischie

36–58 mm

Gamma di titoli

Velocità fuso

Opzioni

167–4 tex

25.000 min–1 (meccanica)

FancyDraft

(Nm 6–270, Ne 4–160) Gamma di torsione

FilaGuard Osservazioni

RovingGuard

> 1.248 fusi: aspirazione centrale

POC

100–3.500 t/m

SiroSpun Per i filatoi ad anello con più di 1.200 fusi

CoreSpun

Stiro

sono possibili limitazioni a seconda della

Combinazione SiroSpun e CoreSpun

8–80 volte,

materia prima.

Stiri maggiori su richiesta

38 Zinser 351


Dati tecnici Zinser 351+ L L L1 L1 X X

1382 1382

Numero fusi x scartamento

820 820

500 500

Lunghezza macchina L in mm L = 7060 + X (Zinser 351+ con CoWeMat 395 F) L1 = 4920 + X (Zinser 351+ senza CoWeMat 395 F)

500 500

840 840

10 10

840* 840* 10 10

1400 1400

2140 2140

Zinser 351+ con CoWeMat 395 F – stand-alone – CoWeFeed – BobbinTray.

LL XX

Numero fusi x scartamento

1.164 mm max. 1.525 mm 820 820

500 500

500

Lunghezza macchina L in mm L = 4950 + X (Zinser 351+ con CoWeMat 395 V)

840

840*

1400

30

500 1400 30 840 10 840*10 10 10 Attenzione: le lunghezze delle interfacce di accoppiamento devono essere considerate in aggiunta. Dimensioni vincolanti nel piano di installazione della commessa.

Zinser 351+ con CoWeMat 395 V – collegato – BobbinTray.

Dati caratteristici

Scartamento dei fusi

Opzioni

70; 75 mm

FancyDraft FilaGuard

Campo d’impiego Fibra tagliata fino a 60 mm

Lunghezza tubetti

RovingGuard

180–260 mm

POC SiroSpun

Tipo di materie prime Cotone, viscosa, fibre chimiche e le

Diametro anello

CoreSpun

loro mischie

36–54 mm

Combinazione SiroSpun e CoreSpun

Gamma di titoli

Numero fusi

Per i filatoi ad anello con più di 1.200 fusi

167–4 tex

240–1.680

sono possibili limitazioni a seconda della

(Nm 6–270, Ne 4–160)

materia prima. Velocità fuso

Gamma di torsione

25.000 min–1 (meccanica)

100–3.500 t/m * non riguarda i filatoi ring Stiro

1.296–1.680 fusi

8–80 volte, Stiri maggiori su richiesta

Zinser 351 39


Zinser_351_IT.pdf