Page 1

OSC/ZIN/09-11/ZIN351/1FR

Oerlikon Schlafhorst Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Carlstr. 60 52531 Ăœbach-Palenberg Germany Phone: +49 2451 905 1000 Fax: +49 2451 905 1001 E-Mail: info.schlafhorst@oerlikon.com Internet: www.schlafhorst.oerlikontextile.com


ring spinning

Zinser 351

Acting flexibly in the market

DE FR


ring spinning

Zinser 351

Acting flexibly in the market

FR


La machine Zinser 351 vous souhaite la bienvenue, elle représente la technologie de filage à anneaux la plus flexible et la plus productive pour une large gamme d’applications. Le continu à filer à anneaux le plus long du monde offre non seulement 1 680 broches, mais également le doffer au procédé le plus sûr, le CoWeMat. Vous augmentez ainsi votre production, économisez du personnel et produisez plus de fil à partir de matière première précieuse – tout en réduisant vos coûts de filage. Des solutions individuelles en automatisation, allant des bancs à broches au bobinoir, maximisent l’ensemble de votre processus de filage en fonction de vos besoins. Découvrez-en plus dès maintenant sur la technologie de filage à anneaux la plus économique.


Zinser 351 Equipement de série

EasySpin Page 20

OptiStep Page 15

Cylindre inférieur intermédiaire robuste Page 13

OptiStart Programme de rentrée du curseur Page 27

Réglages centralisés Page 20

Dialogue actif Page 20

Clé USB Page 20


1 680 broches : le continu à filer à anneaux le plus long et le plus économique du monde Page 13

Protection contre les pannes de courant Page 21

OptiSuction Page 25

Courroie tangentielle Page 23, 25, 26

Capteurs d’entraînement

OptiMove

Page 14

Page 27

Technologie des broches High Speed Page 15


FancyDraft

SiroSpun

Impact FX

Page 18

Page 19

Page 17

FancyDesigner

CoreSpun

Roving Guard

Page 19

Page 19

Page 26


Zinser 351 Options

POC Page 21

Automatisation du transport Page 33

FilaGuard Page 23

CoWeMat Page 30

CoWeFeed

Raccordement au bobinoir : Zinser 351 avec CoWeMat 395 V

Page 31

Page 32


Plus de production Plus de qualité Plus de flexibilité Moins de personnel Moins d’arrêts Moins d’énergie Moins de matière première Moins de pièces d’usure Moins de frais locatifs


Zinser 351 Agir en toute souplesse sur le marché

Productivité accrue Le continu à filer à anneaux le plus long du monde ............................................... 13 Sécurité du processus assurée même à des vitesses maximales ............................ 14

Technologies de qualité Zinser Large éventail d’applications .............................................................................. Filage compact Impact FX ................................................................................. Fils fantaisie à haute productivité avec FancyDraft et FancyDesigner ....................... SiroSpun et CoreSpun ...................................................................................... Protection complète de votre qualité ...................................................................

17 17 18 19 20

Economie de personnel, réduction des arrêts Etre plus rapide – un avantage qui paie toujours ................................................... 23

Économiser les ressources Les frais d’énergie toujours maîtrisés .................................................................. 25 Baisser les coûts de filage ................................................................................. 26 Réduction des frais de pièces d’usure ................................................................. 27


Automatisation et raccordement Automatiser, c’est générer du profit .................................................................... CoWeMat – l’automatisation de levée à rendement maximal .................................. La solution autonome la plus économique en personnel ........................................ Raccordement assurant la qualité, sur n’importe quel bobinoir ............................... Automatisation du transport, du banc à broches au continu à filer à anneaux ...........

29 30 31 32 33

Rester souple, assurer le futur Zinser 351 : l’anticipation du futur ....................................................................... 35

Made by Oerlikon Schlafhorst Partenaire de votre succès ................................................................................ 37

Caractéristiques techniques Caractéristiques techniques ............................................................................... 38


Productivité accrue > 1 680 broches : le continu à filer à anneaux le plus long et le plus économique du monde > Des vitesses maximales et des taux de casse de fil très faibles grâce à la technologie d’entraînement régulée par capteur > Approche de la limite technologique de filage grâce à OptiStep > Broches Zinser High Speed

12 Zinser 351


Rentabilité maximale même pour les extralongueurs

Zinser 351 avec 1680 broches : coûts de production réduits

1200 broches

1680 broches

Réduction des coûts de production de jusqu’à 6 %

–6% 80

90

100

concerne une installation complète dotée de 30000 broches (banc à broches, continu à filer à anneaux, bobinoir) Ne 30, coton cardé

Le continu à filer à anneaux le plus long du monde – sans entraînement central

Zinser 351 avec 1680 broches : encombrement réduit

25 continus à filer à anneaux avec 1200 broches, 7 bancs à broches, 25 bobinoirs

18 continus à filer à anneaux avec 1680 broches, 5 bancs à broches, 18 bobinoirs

Réduction de l’encombrement de jusqu’à 8 %

Autres : 27 mm

Zinser : 30,5 mm

20 % de plus de résistance à la flexion

Illustration grandeur nature

Des technologies d’entraînement bien conçues, pour des machines longues et extra-longues Les machines extra-longues sont de plus en plus demandées pour la production de marchandises. Les extralongueurs posent cependant des exigences particulières au niveau construction, car les forces de torsion ne doivent pas influer sur la qualité du fil. Les cylindres inférieurs notamment sont soumis à une torsion contrebalancée par la Zinser 351 à l’aide de cylindres inférieurs intermédiaires plus forts. Le moteur auxiliaire habituel, situé au centre sur les autres machines, n’est pas une solution pour la Zinser 351 parce qu’il prend de la place et diminue ainsi la productivité au m². En outre, il nécessite une maintenance supplémentaire.

Uniquement sur la Zinser : 1 680 broches avec exploitation maximale de la surface de production Grâce aux cylindres inférieurs intermédiaires plus robustes, la Zinser 351 parvient économiquement à neutraliser les forces de torsion. Lors de l’arrêt de la machine, ces cylindres sont fixés par leurs moteurs d’entraînement. Ainsi, la stabilité élevée au filage de la Zinser 351 est assurée pour les extralongueurs, de manière économique, sans modules ni besoin d’espace supplémentaire. De ce fait, la Zinser 351 est non seulement le continu à filer à anneaux le plus long du monde, mais également le plus économique. Profitez au maximum de votre espace. Fabriquez plus par m².

Zinser 351 13


Sécurité du processus assurée même à des vitesses maximales

Des entraînements surveillés par capteur

Capteur du train d’étirage Il surveille et assure en permanence la régularité de l’étirage

Capteur de torsion Il surveille et assure en permanence la régularité de la torsion

Aussi sûr qu’un engrenage : contrôle et régulation par capteur Le critère essentiel de productivité et de qualité d’un continu à filer à anneaux est la finesse d’adaptation entre vitesse, torsion et étirage. Il doit être assuré à tout moment que les valeurs réglées sont effectivement appliquées sur toute la longueur de la machine. C’est pourquoi la Zinser 351 s’appuie sur une technologie d’entraînement ultra-moderne à régulation intégrale : toutes les vitesses sont surveillées en ligne par capteur et régulées avec précision, en permanence et en temps réel. Ainsi, ce concept d’entraînement allie le confort de manipulation d’une régulation électronique à la précision et à la sécurité d’un engrenage.

14 Zinser 351

Titre du fil régulier à tout moment

Circuit de régulation piloté par logiciel Vitesse de broche, étirage et torsion sont régulés en ligne. En s’appuyant sur les capteurs, le système commande non seulement les vitesses du moteur, mais également la vitesse effective des cylindres inférieurs du train d’étirage, adapte les différentes valeurs entre elles et régule au besoin en quelques fractions de seconde. Une productivité extrême, des clients satisfaits La Zinser 351 atteint des taux de casse de fil extrêmement faibles grâce à cette régulation complète et ultra-précise de tous les paramètres de filage. La finesse du fil ne peut pas changer lentement et imperceptiblement. Une qualité de fil cohérente est ainsi garantie de broche à broche.


OptiStep

Technologie des broches High Speed

Marche à des vitesses de rotation accrues avec OptiStep Avec OptiStep, vous êtes sûr de maximiser votre productivité. Les vitesses de rotation de début de filage, de fin de filage et de filage principal peuvent être définies de manière très précise par le biais d’une courbe 10 points. Ainsi, vous pouvez approcher bien mieux la limite technologique de filage durant toute la course du cops et obtenir une productivité maximale. La durée de vie des curseurs s’en trouve également prolongée.

Une précision et un silence de fonctionnement, pour des vitesses très élevées Les broches Zinser High Speed sont une raison de plus en faveur de la performance élevée de la Zinser 351. En particulier, les paliers précis et ultra-stables des broches High Speed assurent un fonctionnement silencieux absolu aux vitesses de pointe. Les broches sont économiques en raison de leur faible besoin d’énergie, nécessitent très peu d’entretien et ont une longue durée de vie.

Zinser 351 15


Technologies de qualité Zinser > Une souplesse extrême, un large éventail d’applications > ImpactFX – la technologie compacte la plus productive > Productivité extrême en fils fantaisie avec FancyDraft > Elargir la gamme des produits avec CoreSpun et SiroSpun > Protection complète de votre qualité > Manipulation rapide et sûre avec EasySpin

16 Zinser 351


Programmez votre avantage qualité selon les exigences

Large éventail d’applications

Filage compact Impact FX

Aussi souple que le marché du textile Qu’il s’agisse de fils fins pour des étoffes de chemise homme de haute qualité ou encore de fils fantaisie gros en denim, la Zinser 351 permet de fabriquer toute la gamme de fils de qualité selon les exigences du marché ou les tendances actuelles de la mode.

Aucune perte de puissance compacte La part de marché du fil compact ne cesse de croître. Augmentez votre compétitivité grâce à la technologie compacte Impact FX, la plus efficace au niveau mondial : – automatiquement autonettoyante – équipée de son propre groupe fonctionnel de dépression régulé – à réglage variable dans sa caractéristique compacte.

La Zinser 351 vous permet de traiter quasiment toutes les qualités de matière première et finesses de fil de gros à fin, tout en assurant une qualité maximale. La production peut être adaptée rapidement aux exigences actuelles du marché. La production peut être adaptée aux exigences actuelles du marché rapidement, à tout moment et en toute souplesse. Les options FancyDraft pour fils fantaisie en vogue les équipements supplémentaires CoreSpun et SiroSpun vous permettent d’élargir votre gamme de produits facilement et rapidement.

Alors qu’une obstruction lente du module compact nécessite des efforts de contrôle et d’entretien importants sur d’autres systèmes, Impact FX garantit une qualité compacte sûre et idéale, sans personnel supplémentaire. Lisez-en plus dans la brochure supplémentaire «Zinser 351 Impact FX»

Zinser 351 17


Des fils fantaisie hautement productifs

FancyDraft MultiCount

MultiTwist X

X

Y

T/m X

Répondre en toute flexibilité aux exigences du marché Le système intégré pour fils fantaisie FancyDraft vous permet de fabriquer de façon particulièrement économique des fils fantaisie à la mode sur la Zinser 351. Saison après saison, de nouvelles structures de tissu sont demandées. Avec FancyDraft, vous pouvez générer rapidement et simplement les effets souhaités sur l’écran tactile EasySpin. Les possibilités sont infinies.

18 Zinser 351

MultiCount et MultiTwist combinés

Y

T/m Y

Des structures parfaites sans effet moiré La Zinser FancyDraft ne nécessite aucun réglage d’effet individuel. L’effet de surface souhaité du tissu ou du tricot est généré par des épaisseurs fantaisie prédéfinies et par l’affectation de plages de longueur. Cette technologie Fancy empêche dans la pratique l’effet moiré si redouté.


Des avantages de processus pour les fils haut de gamme

Filature à anneaux

SiroSpun

Bobinage

Bobinage

Retordage

Tissage (tricotage)

FancyDesigner

SiroSpun & CoreSpun

Générer des effets sur PC et les transférer sur la machine Vous pouvez créer vos effets plus rapidement et plus facilement avec le logiciel FancyDesigner sur le PC. Simulez directement à l’écran votre effet désiré : FancyDesigner vous montre l’effet sur la surface textile sous forme de représentation 2D. Ensuite vous générez les données de production pour la Zinser 351 directement à partir de l’ébauche. Transférez-les sur l’EasySpin à l’aide de la clé USB et votre production de fils fantaisie démarre.

Filage et retordage en une seule opération Filez du fil retordu avec la Zinser 351 directement et en une seule opération. La méthode économique SiroSpun consiste à guider en parallèle deux mèches séparées à travers le train d’étirage et à les réunir seulement après le point de pinçage des cylindres délivreurs supérieur et inférieur. À partir de fils simples torsadés, on obtient un retors siro, un retors à deux fils avec torsion. Des fils à âme durs et souples avec CoreSpun Complétez votre assortiment en offrant des fils à âme. Grâce à des modifications simples et des éléments supplémentaires dans le râtelier et le train d’étirage, vous pouvez produire des fils durs et souples à âme sur la Zinser 351.

Zinser 351 19


Protection complète de votre qualité

EasySpin

Reproductibilité

Une technologie de manipulation qui assure une qualité haut de gamme Toutes les machines Oerlikon Schlafhorst se distinguent par leur concept de maniement ergonomique, leader du marché. Le grand écran tactile couleur EasySpin indique en permanence à vos collaborateurs l’état de la machine à vos collaborateurs ainsi que toutes les données actuelles du procédé, pour une assurance qualité au plus haut niveau.

Réglage central, qualité constante du fil La Zinser 351 vous permet de générer des cops de qualité, qui se ressemblent comme deux gouttes d’eau. EasySpin et ServoDraft rendent les réglages mécaniques superflus ; l’homogénéité de toutes les machines est ainsi assurée. Tous les paramètres importants de filage et les composants de la machine comme l’entraînement de broche, FancyDraft et CoWeMat, sont commandés de manière centralisée. Les réglages centraux minimisent les erreurs de réglage et excluent les imprécisions. Enregistrez vos données de partie dans l’archive de données article EasySpin ou utilisez la clé USB. Ainsi vous assurez une reproductibilité élevée à tout moment.

Un savoir-faire intégré Votre personnel est guidé rapidement et en toute sécurité vers le réglage adéquat : à l’aide d‘images et de symboles en différentes langues. Chaque masque de saisie fournit des conseils pratiques. Des messages illustrés informent de manière ciblée sur les actions nécessaires.

20 Zinser 351


La sécurité en cas de panne de courant

Gestion centralisée des données

Une productivité maximale en cas de panne de courant La Zinser 351 s‘affranchit des courtes pannes de courant jusqu’à 2 secondes et continue son travail sans casse de fil. A cet effet, la sécurité anti-panne de courant surveille en permanence l’alimentation électrique ainsi que la vitesse de la machine. En cas de panne de courant, les moteurs d’entraînement des broches commutent en mode générateur et alimentent en énergie les autres moteurs de la machine.

Gestion de qualité et de production en réseau Le Plant Operation Center (POC) vous informe en continu sur le nombre de personnes et la rentabilité actuels de votre installation.

En cas de panne prolongée, la machine s’arrête de façon contrôlée. Au rétablissement de l’alimentation en énergie, la machine redémarre sans problème, sans casses de fil supplémentaires. Ceci évite les travaux supplémentaires pour réparer les casses de fil et ne nécessite donc pas de personnel supplémentaire.

Vos gammes de produits Oerlikon Schlafhorst sont reliées à un ordinateur central POC via un réseau usine. L’acquisition de toutes les données de production et de qualité est effectuée en ligne et elles sont disponibles par simple clic de souris, sous forme de rapport d’équipe ou de production. Les informations élaborées en détail vous permettent d’optimiser vos procédés de production et augmentent ainsi le succès économique de votre entreprise.

Zinser 351 21


Economiser du personnel, réduire les arrêts

22 Zinser 351

> Moins d’arrêts, moins de personnel grâce à une motorisation à faible entretien > Moins d’arrêts, moins de personnel grâce à une manipulation ciblée


Etre plus rapide – un avantage qui paie toujours

Entraînement à faible entretien

Surveillance de fil individuel FilaGuard

Courroie tangentielle sans entretien L’entraînement multi-moteur à courroie mono-tangentielle de la Zinser 351 ne nécessite aucun entretien. Regrouper le remplacement de la courroie avec l’entretien régulier de la machine permet de réduire à un minimum absolu les arrêts nécessaires à l’entretien, pour une rentabilité maximale de l’installation.

Action rapide, production plus importante FilaGuard assure que les casses de fil soient réparées le plus rapidement possible, pour plus de productivité sur chaque broche. La surveillance de fil individuel surveille la rotation du curseur en acier de chaque tête de filage et indique la casse de fil immédiatement à votre personnel par un signal visible de loin. Ainsi avec FilaGuard, vous diminuez significativement votre personnel et la rentabilité de vos continus à filer à anneaux Zinser 351 augmente.

Remplacer le nettoyage par la filature Autres avantages de l’entraînement à courroie tangentielle : il est encapsulé et la surface de la courroie est particulièrement petite. Il ne génère donc aucun tourbillon d’air dans la machine comme par ex. l’arbre du tambour d’une commande à ruban à 4 broches. Les frais de personnel pour le nettoyage de la Zinser 351 sont donc minimaux.

Zinser 351 23


Économiser les ressources > Entraînements efficaces en énergie > Réduction de consommation d’énergie grâce à l’installation régulée d’aspiration de casse de fil OptiSuction > Entraînement de broche économe en énergie > Economie de matière première avec RovingGuard > Plus grande longévité des curseurs, courroies et rouleaux presseurs avec OptiStart et OptiMove

24 Zinser 351


Frais d’énergie toujours maîtrisés

Aspiration de casses de fil OptiSuction

Sans OptiSuction

Des entraînements haute performance

Avec OptiSuction

Niveau de dépression

– 13 %

Energie

Réduction de jusqu’à 13 % des besoins énergétiques

Niveau de dépression Energie t

Sans OptSuction : niveau de dépression supérieur, plus grande consommation d’énergie

t

Avec OptiSuction : faible niveau de dépression, consommation réduite en énergie

Moins d’énergie, plus de rendement L’aspiration de casses de fil OptiSuction intelligente et surveillée par capteur, assure une efficacité énergétique très élevée. Sa régulation de dépression met toujours autant de dépression à disposition que nécessaire, indépendamment du taux de remplissage du caisson filtrant pour fibres. Valeur réelle égale consigne : à tout moment Vous procédez au réglage sur l’écran tactile EasySpin en tout confort. Vous produisez ainsi de manière économique et sûre puisque la dépression est toujours adaptée de manière optimale à la matière première et à la finesse du fil. Le circuit de régulation fermé permet d’assurer une dépression constante sur l’ensemble du parcours du cops.

Les entraînements de la classe de performance la plus élevée ne nécessitent aucun circuit de refroidissement supplémentaire. La qualité de la technologie Oerlikon Schlafhorst, cela signifie : des composants très haut de gamme aux emplacements décisifs. L’entraînement des broches et du train d’étirage s’effectuent sur la Zinser 351 par des moteurs efficaces en énergie. Les entraînement sont conçus spécifiquement pour la puissance exigée par les continus à filer et ne s’échauffent pas. Autrement dit : l‘énergie est convertie en vitesse et pas en chaleur.

Zinser 351 25


Baisser les coûts de filage

Entraînement de broche à économie d’énergie

Friction réduite, efficacité énergétique extrême Voici l’avantage principal de la transmission par courroie mono-tangentielle à moteurs multiples Zinser : elle consomme moins d’énergie que d’autres entraînements. Moins de points de renvoi et d’entrelacements de la courroie minimisent la friction et diminuent ainsi également le besoin en énergie.

26 Zinser 351

Dispositif d’arrêt de mèche Roving Guard

Economiser des ressources en fil Pour éviter une poursuite incontrôlée de l’alimentation en mèche en cas de casse de fil et pour ne pas gaspiller de coûteuse matière, le dispositif automatique d’arrêt de mèche RovingGuard interrompt l’alimentation en mèches dans la zone du train d’étirage. La réaction a lieu en quelques millisecondes. Ceci évite que des enroulements dangereux ne se forment et vous préservez vos ressources précieuses en fil pour la production de fil.


Réduction des frais de pièces d’usure

Des curseurs efficaces grâce à OptiStart

Efficacité des éléments de filage avec OptiMove

konventionell conventionnel

Baisser les frais de rodage avec OptiStart Si les curseurs sont rodés dans les règles de l’art, leur durée de vie est prolongée. Ceci fonctionne de manière très simple et entièrement automatiquement grâce à OptiStart. Le programme de rodage automatique des curseurs commande avec une fiabilité et précision extrême les différentes phases de rodage des curseurs, jusqu’à la vitesse de production. Cela augmente nettement la durée de vie des curseurs et représente une décharge de travail pour votre personnel et une réduction du budget pour les éléments de filage.

Maschinengeneration OptiMove 351

Des durées de marche prolongées avec OptiMove Sur les machines sans entraînement électronique du guidemèche, le fil ne passe que par une zone mince, par courroie et rouleau presseur. Ceux-ci sont ainsi exposés à une usure rapide. L’OptiMove électronique augmente ainsi le va-et-vient du fil et le commande sous forme de courbe. Sur les points de renvoi, aucun point mort ne se crée. La sollicitation plus homogène réduit l’usure, et la durée de vie des courroies et du rouleau presseur se prolonge nettement. Un avantage qui compte : grâce aux durées de marche prolongées des courroies et rouleaux presseurs, aux frais de personnel réduits, aux intervalles d’entretien prolongés, ce qui donne un rendement supérieur de votre continu à filer.

Zinser 351 27


Automatisation et raccordement > Des solutions d’automatisation, du banc à broches jusqu’au bobinoir > CoWeMat – l’automatisation de levée la plus productive et la plus sûre au niveau mondial > Solution autonome économique en personnel avec CoWeFeed : uniquement chez Zinser > Besoin très faible en personnel, frais logistiques très faibles et assurance qualité maximale associés au bobinoir

28 Zinser 351


Automatiser, c’est générer du profit

Des options individuelles d’automatisation

La solution autonome : Zinser 351 avec CoWeMat 395 F et CoWeFeed, la présentation en vrac des tubes

Raccordement au bobinoir : Zinser 351 avec CoWeMat 395 V

Flux de matières automatisé du banc à broches au continu à filer à anneaux

Une production indépendante du personnel Pour les filatures, il devient de plus en plus difficile de trouver du personnel fiable. Ainsi, la tendance à l’automatisation gagne en dynamique au niveau mondial. L’automatisation augmente mais assure également la qualité du fil. Oerlikon Schlafhorst vous propose des solutions d’automatisation économiques et individuelles : – pour le banc à broches et le changement de bobines de préparation – pour l’acheminement des bobines du banc à broches vers le continu à filer à anneaux – pour le relevage et les opérations de transport au continu à filer pour les solutions d’acheminement depuis le continu à filer jusqu’au bobinoir

En toute souplesse avec la solution autonome ou avec une efficacité maximale en association L’automatisation de levée en toute souplesse ou à rentabilité maximale pour les parties importantes. Vous pouvez choisir : la Zinser 351 en version autonome avec CoWeMat 395 F s’adapte à toute situation d’espace puisqu’au niveau espace, elle est indépendante du bobinoir à bobines croisées. Elle vous permet de produire de façon souple et est particulièrement économique en personnel grâce à son alimentation unique en tubes non triés CoWeFeed. L’installation combinée Zinser 351 avec CoWeMat 395 V s’associe avec n’importe quelle machine de bobinage croisé du marché et réduit à un minimum votre besoin en personnel et en espace.

Zinser 351 29


L’automatisation de levée à rendement maximal : CoWeMat

CoWeMat, la technologie de levée la plus sûre

Connu mondialement pour sa sécurité de fonctionnement maximale La fiabilité de l’automatisation de levée sur le continu à filer porte un nom réputé au niveau mondial : CoWeMat, la technologie de levée la plus économique. Car voici ce qui importe dans votre filature : le nombre de kilogrammes de fil réellement produits à la fin du travail de chaque équipe. Une double protection pour votre production Chaque preneur est commandé de manière pneumatique par une membrane, sans la charge mécanique des éléments conducteurs d’air. De plus, tous les préhenseurs extérieurs sont alimentés séparément en air comprimé, depuis le système de dépression de la machine. En cas de panne d’un préhenseur, le CoWeMat et la machine continuent de fonctionner : un rendement maximal est ainsi assuré.

30 Zinser 351

Aucun contrôle nécessaire La sécurité de fonctionnement élevée du CoWeMat n’est pas une évidence. Sur d’autres systèmes de levée, les risques de pannes par construction et nécessitant des contrôles permanents sont connus. Certaines fuites peuvent même provoquer jusqu’à un arrêt de la machine. Le CoWeMat en revanche augmente et protège automatiquement votre productivité élevée. Levée contrôlée, même pour les fils très résistants à la casse Une barrière immatérielle contrôle le bon déroulement de la levée. En cas de panne, la machine s’arrête automatiquement. Le préhenseur extérieur associé à la technologie de séparation de la broche Zinser sépare même les fils très résistants à la casse, en toute sécurité.


Profiter des avantages de l’automatisation, conserver les procédés

Zinser 351 avec CoWeMat : réduction des coûts de personnel

Zinser 351 sans Doffer Zinser 351 avec Doffer CoWeMat 395 F

Réduction de jusqu’à 50 % des coûts de personnel

– 50 % 0

50

100 Base : 30 000 broches, Ne 30, coton cardé

La solution autonome et économe en temps : CoWeMat 395 F avec CoWeFeed

Levée automatique et souplesse préservée Le doffer CoWeMat 395 F vous permet de positionner la Zinser 351 librement puisqu’elle n’est pas associée au bobinoir. Ceci vous permet de rester souple, d’organiser vos procédés librement et de satisfaire toujours à tous les désirs des clients. Vous modifiez la palette de fils, filez des petites ou grandes parties, des qualités de fil et finesses conformément à vos besoins. Zinser BobbinTray : pour une productivité accrue Le système Zinser BobbinTray achemine les cops et les tubes vides sans contact et permet ainsi de garantir la grande qualité de fil Zinser. Les BobbinTray à guidage individuel et la bande de transport veillent au positionnement exact lors de la levée et à un flux de matières rapide et sûr.

Elle vous fait gagner un temps énorme : CoWeFeed Economisez du personnel lors de la mise à disposition des tubes vides. Seul le CoWeMat 395 F dispose de CoWeFeed, l’alimentation en tubes non triés. Les tubes vides sont simplement versés dans le bac d’alimentation, il n’est pas nécessaire de les trier. Un remplissage suffit pour une levée complète, même sur les continus à filer extra-longs. Automatique, rapide, productif Peu importe la position des tubes, la CoWeFeed se charge de leur traitement de manière automatique et en évitant les pannes. Même avec 1 680 broches, l’évacuation des cops et l’alimentation en tubes vides s’effectue rapidement entre deux levées, ce qui assure une productivité élevée.

Zinser 351 31


Peu de personnel, sécurité maximale

Maximisation d’efficacité par association : CoWeMat 395 V

Rentabilité maximale grâce aux installations combinées Une installation combinée intégrant des continus à filer extralongs est particulièrement adaptée à la production constante de grosses parties, sans changements multiples. Ceci permet de profiter de manière optimale de nombreux facteurs de rentabilité, par ex. occupation de l’espace, coordination entre la capacité de bobinage et de filature, minimisation des besoins en personnel et gestion de la qualité. Ainsi, les rendements sont accrus et les durées de fabrication sensiblement diminuées. Vous pouvez combiner la Zinser 351 avec CoWeMat 395 V en peu de temps à toutes les machines de bobinage croisé automatiques du marché.

32 Zinser 351

Qualité supérieure de bobine croisée, efficacité maximale Grâce au transport sans contact des cops, la qualité du fil produit est conservée à 100 %. L’avantage : grâce au transport des cops préservant le fil, on peut compter sur un dévidage sans problème à un taux extrêmement faible de casse de fil, ainsi que sur une efficacité et une qualité maximales.


Automatisation du transport, du banc à broches au continu à filer à anneaux

Des solutions au millimètre près pour l'automatisation du transport des mèches

L’automatisation de transport exactement selon vos besoins Les solutions d’automatisation sont toujours des solutions individuelles. Oerlikon Schlafhorst vous propose une automatisation de l’acheminement des mèches sur mesure, depuis chaque banc à broches du marché vers la Zinser 351, adaptée à vos conditions d'espace et à votre budget : depuis la variante bon marché par trains de chariots actionnés manuellement jusqu’au système tout automatique par CimTrack 3 ou CimTrack 4.

Vos avantages : plus de productivité, une qualité sûre – Pas de contact avec les bobines, pas d’endommagement de leur surface – Pas d’entreposage intermédiaire susceptible de provoquer la détérioration, l’encrassement ou le vieillissement de la mèche – Pas de confusions – Flux de matières clairement structuré, accélération de vos processus – égalisation des processus de travail et lissage des pics de besoins en personnel

Jusqu’à 35 % de coûts de personnel en moins Avec l’automatisation de cantre CimTrack 3/4, vous pouvez par exemple réduire les frais de personnel jusqu’à 35 % sur les gros fils par rapport au transport manuel des mèches.

Vous trouverez d'autres informations dans la brochure «Bancs à broches et solutions d'automatisation Zinser»

Zinser 351 33


Rester souple, assurer le futur > Une plateforme technologique souple > Des options complètes pour des applications multiples : FancyDraft, FancyDesigner, CoreSpun, SiroSpun > Possibilité d’extension à tout moment > Zinser 351+ possibilité de mise à jour sur filage compact Impact FX

34 Zinser 351


Zinser 351 : le futur anticipé

Des options technologiques souples

Assurez-vous votre marge de décision La Zinser 351 vous permet d’investir dans une plateforme technologique qui vous assure une liberté maximale. Grâce aux options supplémentaires comme FancyDraft, FancyDesigner, CoreSpun, SiroSpun, vous pouvez adapter votre continu à filer à tout moment aux nouvelles tendances de la mode et vous étendez votre gamme de produit avec de nouveaux fils. Car ce qui aujourd’hui est encore une niche peut devenir demain un standard.

Mise à niveau de l’Impact FX avec la Zinser 351+

Mise à niveau Impact FX en toute simplicité, la technologie de filage compact autonettoyante Les filatures utilisant des fils changeants et procédant à des adaptations fréquentes à de nouvelles exigences client et qui souhaitent préparer le futur en toute souplesse, choisissent d’investir dans le modèle Zinser 351+. Ce dernier peut à tout moment et à moindre frais être équipé en Impact FX, la technologie unique de filage compact autonettoyante.

Zinser 351 35


Made by Oerlikon Schlafhorst > Guide de marché et d’innovation pour les solutions système de filature > Le spécialiste de la rentabilité accrue lors du filage à anneaux et du filage compact > Solutions technologiques à plus grande efficacité énergétique, davantage de flexibilité des matières premières et une automatisation plus intelligente > Renommée mondiale de qualité du service

La technologie Premium

36 Zinser 351

L’avance du leader du marché

Des solutions système allant jusqu’à la bobine croisée

Représentations à l’international

Un service du plus haut niveau


Partenaire de votre succès

Savoir-faire sur demande

La rentabilité au millimètre près

Solutions efficaces de filage Oerlikon Schlafhorst est votre garantie de succès. Nous sommes la seule entreprise sur le marché international à proposer d’un même fournisseur des systèmes innovants de filage à rotor, de filage à anneaux, de filage compact et de bobinage pour répondre aux questions importantes de notre temps : exploitation économique de matières premières et de ressources. Davantage de productivité en harmonie avec la précision de qualité. Automatisation judicieuse dans tous les segments de marché. Qualité de fil et de bobine qui garantit une valeur ajoutée optimale et qui constitue une base de départ idéale dans la chaîne de traitement.

Réussissez simplement grâce à une technologie intelligente La qualité, la productivité et l’efficacité financière sont des facteurs de succès décisifs pour votre rentabilité. Nous vous aidons à poser les bonnes priorités sur votre marché : avec un savoir-faire européen, de la force d’innovation et de l’expérience des procédés. Nous facilitons votre réussite : à l’aide de solutions technologiques intelligentes qui fonctionnent intuitivement et se régulent elles-mêmes par simple pression sur un bouton, et qui minimisent vos dépenses en termes de ressources, de personnel et de coûts. Une productivité élevée et une qualité de produit précise, de faibles temps d’arrêt, de la souplesse et une facilité d’entretien sont des caractéristiques rapidement rentables.

Zinser 351 37


Données techniques Zinser 351 L L1 X

L L1

X

820

500

820

500

500

Longueur de la machine L en mm L = 6210 + X (Zinser 351 avec CoWeMat 395 F) L1 = 4070 + X (Zinser 351 sans CoWeMat 395 F)

500

840

1400

10

840

2140

2140

1400

10

1382

1382

nombre de broches x écartement

Zinser 351 avec CoWeMat 395 F – machine individuelle – CoWeFeed – BobbinTray.

L X

L x écartement nombre de broches X

1164 mm 1525 mm max. 820

500

500

Longueur de la machine L en mm L = 4100 + X (Zinser 351 avec CoWeMat 395 V) 820

840

1400

10

30

À noter : il y a lieu de tenir compte en outre des longueurs d’interface pour la liaison. Mesures obligatoires dans le plan d’implantation de la commande.

500

500

840

1400

10

30

Zinser 351 avec CoWeMat 395 V – machine accouplée – BobbinTray. Caractéristiques

Écartement des broches 70 ; 75 ; 82,5 mm

Domaine d’utilisation Fibres coupées jusqu’à 60 mm

Écartement mm

Nombre de broches

Longueur de tube

70

180–210

180–260 mm

70/75

180–230

240–1488

70/75

jusqu’à 260

240–1200

82,5

jusqu’à 260

180–1116

Qualité des matières premières Coton, viscose, fibres chimiques ainsi

Diamètre d’anneaux

que leurs mélanges

36–58 mm

Gamme de titres

Vitesse de rotation des broches

Options

167–4 tex

25000 t/mn (mécanique)

FancyDraft

> 1488–1680

FilaGuard

(Nm 6–270, Ne 4–160) Gamme de torsion

Longueur de tube mm

Remarques

RovingGuard

> 1248 broches : aspiration centrale

POC SiroSpun

100–3500 T/m Dans le cas de continus à filer à anneaux

CoreSpun

Plage d’étirage

avec plus de 1200 broches, des restrictions

Combinaison SiroSpun et CoreSpun

8–80-fois,

dépendant des matières premières sont

Etirages supérieurs en option

possibles.

38 Zinser 351


Données techniques Zinser 351+ L L L1 L1 X X

1382 1382

nombre de broches x écartement

820 820

500 500

Longueur de la machine L en mm L = 7 060 + X (Zinser 351+ avec CoWeMat 395 F) L1 = 4 920 + X (Zinser 351+ sans CoWeMat 395 F)

500 500

840 840

10 10

840* 840* 10 10

1400 1400

2140 2140

Zinser 351+ avec CoWeMat 395 F – machine individuelle – CoWeFeed – BobbinTray.

LL XX

nombre de broches x écartement

1164 mm 1525 mm max. 820 820

500 500

500

Longueur de la machine L en mm L = 4 950 + X (Zinser 351+ avec CoWeMat 395 V)

840

840*

1400

500 1400 840 10 840*10 10 10 À noter : il y a lieu de tenir compte en outre des longueurs d’interface pour la liaison. Mesures obligatoires dans le plan d’implantation de la commande.

30 30

Zinser 351+ avec CoWeMat 395 V – machine accouplée – BobbinTray.

Caractéristiques

Écartement des broches

Options

70 ; 75 mm

FancyDraft FilaGuard

Domaine d’utilisation Fibres coupées jusqu’à 60 mm

Longueur de tube

RovingGuard

180–260 mm

POC SiroSpun

Qualité des matières premières Coton, viscose, fibres chimiques ainsi

Diamètre d’anneaux

CoreSpun

que leurs mélanges

36–54 mm

Combinaison SiroSpun et CoreSpun

Gamme de titres

Nombre de broches

Dans le cas de continus à filer à anneaux

167–4 tex

240–1680

avec plus de 1200 broches, des restrictions dépendant des matières premières sont

(Nm 6–270, Ne 4–160) Vitesse de rotation des broches Gamme de torsion

possibles.

25000 t/mn (mécanique)

100–3500 T/m * ne concerne pas les continus à filer à Plage d’étirage

anneaux de 1296 à 1680 broches

8–80-fois, Etirages supérieurs en option

Zinser 351 39

Zinser_351_FR.pdf  

Oerlikon Schlafhorst Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Carlstr. 60 52531 Übach-Palenberg Germany Phone: +49 2451 905...

Read more
Read more
Similar to
Popular now
Just for you