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ring spinning

Zinser Modular Concept 351

Risposta flessibile al mercato: CompACT3 e tradizionale

IT


La libertà di creare nuovi orizzonti di mercato La Zinser Modular Concept 351 è un concentrato di tecnologia per la filatura ad anello di classe superiore

Approffittate dell’innovativa tecnologia di Zinser In tutto il mondo gli impianti di filatura ad anello Zinser di Oerlikon Schlafhorst sono rinomati come prodotti di tecnologia superiore. Questa posizione di mercato è il frutto della nostra leadership nel campo dell’innovazione, che si è sviluppata nel corso di decenni e che ci consente di fornire soluzioni di filatura ad anello adatte ad ogni applicazione. La Modular Concept 351 concentra tutta la tecnologia superiore di Zinser per la produzione di filati ad anello di primissima qualità in un sistema flessibile. Oggi come domani preparati al meglio La Zinser Modular Concept 351 consente di sfruttare oggi come domani tutte le possibilità offerte dalla più moderna tecnologia per la filatura ad anello, sia che si producano filati CompACT3 dei titoli più sottili per tessuti da camiceria, sia che si producano filati a effetti di grosso titolo per stoffe denim. Ma il vantaggio più grande è quello di restare sempre flessibili, esattamente come lo è il mercato tessile.

> Massima efficienza, produttività e comfort Solo da Zinser: tecnologie uniche di azionamento e comando offrono il massimo potenziale per realizzare prestazioni di classe superiore Pagina 08


> Aumento automatico della produzione Con CoWeMat puntate sulla tecnologia all‘avanguardia e più efficiente del mondo

> Filato ad anello di classe superiore semplicemente premendo un tasto EasySpin, comandi intuitivi che assicurano la massima qualità del filato e sgravano il personale

> Effetti contenuti, grande rendimento Con FancyDraft sfruttate le tendenze più redditizie della moda

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Zinser Modular Concept 351

Zinser 351 filatura ad anello tradizionale

Zinser 351 C3 CompACT3, trasformabile all’occorrenza nella versione tradizionale

Zinser 351+ filatura ad anello tradi­ zionale, predisposizione per CompACT3

Scegliete la Zinser 351 adatta alle Vostre esigenze La Modular Concept 351 offre un sistema flessibile che si adatta alle Vostre esigenze. La Zinser 351, concepita per la filatura ad anello di tipo tradizionale, è la base della Modular Concept 351. Grazie alla straordinaria tecnologia compatta autopulente Zinser CompACT3, la Zinser 351 C3 Vi offre il maggior livello di sicurezza e la qualità più elevata per la filatura compact. E resterete sempre flessibili: all’occorrenza, la Zinser 351 C3 può essere trasformata in in un filatoio ad anello tradizionale. La Zinser 351+ si basa sulla Zinser 351, ma nella sua struttura prevede già una predisposizione per la filatura compact con Zinser CompACT3. La Zinser 351+ può essere facilmente trasformata in una Zinser 351 C3.

Flessibile come nessun altro sistema: la Modular Concept 351 per la produzione reddittizia e flessibile di filati ad anello di qualità superiore.

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Opzione 1: Zinser 351 Tecnologia superiore per la filatura ad anello tradizionale

Zinser 351 per la filatura ad anello tradizionale >>Il filatoio ad anello più lungo del mondo, la tecnologia di filatura ad anello più redditizia del mondo >>Filatoi ad anello superlunghi con fino a 1.680 fusi per – una riduzione dei costi di capitale fino all‘8 % – una riduzione dei costi di produzione fino al 3 % – una riduzione degli ingombri fino all‘11 % >>La tecnologia è orientata alla massima redditività e affidabilità >>Elevata produttività, bassa incidenza delle rotture di filo ed eccezionale qualità del filato >>Zinser fornisce sistemi di filatura ad anello e automazione da una sola fonte come concetto globale, con soluzioni personalizzate alle esigenze della Vostra filatura

I filatoi ad anello Zinser 351 fino a 1.680 fusi dettano nuovi standard.

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Il filatoio ad anello più lungo del mondo La tecnologia della Zinser 351 è marcatamente orientata all’aumento della produttività. Con i suoi 1.680 fusi, la Zinser 351 detta nuovi standard a livello mondiale. Il concetto di comando, la precisione e la qualità della lavorazione, nonché l’ingegnosa automazione sono in grado di soddisfare qualsiasi esigenza di produttività e affidabilità. Il comprovato treno stiro e l’ottimale geometria di filatura garantiscono una qualità eccezionale del filato, una bassa incidenza delle rotture di filo e un’elevata produttività. La Zinser 351 è universale e consente di produrre filati di titoli grossi e fini. I filatoi ad anello di Zinser e il loro livello elevato di automazione sono perfettamente personalizzabili e adeguabili alle specifiche esigenze delle filature. La Zinser 351 con i suoi 1.680 fusi Vi consente di raggiungere una riduzione dei costi di capitale fino all’8 %, una riduzione dei costi di produzione fino al 3 % e una riduzione degli ingombri fino all’11 % rispetto ad una Zinser 351 con 1.200 fusi e in riferimento a un impianto complessivo da 30.000 fusi.


Opzione 2: Zinser 351+ Sicurezza per il futuro con l‘opzione di trasformazione per CompACT3

Zinser 351+ con opzione di equipaggiamento successivo con CompACT3

Flessibilità ed efficienza Con il filatoio ad anello Zinser 351+ si può inizialmente lavorare in maniera tradizionale, lasciandosi aperta ogni opzione per il futuro.

>>Massima flessibilità per la filatura ad anello >>Interessante soluzione a costi di investimento ridotti >>La trasformazione a posteriori per filatura compact è rapida e semplice >>La cantra e la testata terminale/cassetta di aspirazione sono già predisposte per la filatura compact >>Redditività e affidabilità elevate

Basata sulla Zinser 351 per la filatura ad anello di tipo tradizionale e dotata della straordinaria tecnologia di azionamento e comando di Zinser, questa macchina può essere facilmente trasformata in qualsiasi momento e con oneri ridotti in un filatoio compatto. La cantra e la zona della testata terminale/cassetta di aspirazione sono già predisposte per CompACT3. Le filature con filati variabili qualità di filato variabili e con esigenze di adeguamento frequente alle tendenze attuali della moda che vogliono mantenersi flessibili per il futuro, scelgono di investire nella Zinser 351+.

>>Elevata produttività, bassa incidenza delle rotture di filo ed eccezionale qualità del filato

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Opzione 3: Zinser 351 C3 Filato compatto della massima qualità metro dopo metro: con CompACT3 si gioca sul sicuro

Zinser 351 C3 per una qualità compact superiore e sostenibile >>Ampio ventaglio di applicazioni: filatura compact per pressoché tutti i tipi di fibre e mischie >>Compattazione affidabile grazie all’unità compattante autopulente >>Qualità compatta senza compromessi con elevata resistenza e ridotta pelosità >>Sviluppo di nuovi prodotti tessili mediante Yarn Engineering >>Vantaggi e riduzione dei costi nelle fasi di processo successive

Filatura compact per l’intero spettro delle materie prime CompACT3 è sinonimo di tre fattori decisivi per la filatura compact: flessibilità, affidabilità e redditività. Il fattore della flessibilità gioca un ruolo decisivo mentre le altre tecnologie di filatura compact sono spesso condizionate dal punto di vista del processo e si limitano quindi ad uno spettro ristretto di materie prime, con Zinser CompACT3 si possono invece lavorare tutti i principali tipi di fibre e di mischie nelle qualità e nei titoli di filatura ad anello più importanti. Tecnologia di compattazione autopulente Questo vantaggio è offerto dall’innovativa tecnologia di compattazione Zinser, basata su un classico treno stiro a 3 cilindri e sull’unità Zinser CompACT³. Questo connubio assicura la massima sicurezza di funzionamento. L’unità Zinser CompACT³, costituita da elemento di guida, cinghietta perforata, supporto per le fibre, rullo di pressione e generatore di depressione, garantisce un filato compatto di elevata qualità.


La tecnologia autopulente CompACT3 di Zinser garantisce in qualsiasi momento una qualità compatta senza compromessi e rende superfluo il monitoraggio continuo della produzione, con notevoli risparmi in termini di intervento del personale.

Il vantaggio per Voi: la tecnologia CompACT3 è autopulente. Ciò agevola in maniera notevole il lavoro del personale e assicura sempre filato della massima qualità compatta, metro dopo metro. Filato di carattere superiore Il particolare carattere del filato rimane visibile anche nel prodotto finale, caratterizzato per esempio da una maggiore lucentezza e da un maggior contrasto dei colori in tessuti a fantasia. La mano straordinaria e l’estetica elegante del filato compatto aumentano la qualità del prodotto finale a livello tattile e visivo. Nuovi prodotti tessili Oltre all’opportunità di ridurre considerevolmente i costi nelle fasi di lavorazione successive, la Zinser 351 C3 consente l’utilizzo delle applicazioni Yarn Engineering, ossia permette di sviluppare nuovi prodotti tessili. Si schiudono così nuovi orizzonti di mercato: con la Zinser 351 C3 si possono produrre con facilità filati compatti cardati, ma anche filati compatti di fibre chimiche e mischie di cotone/fibra chimica. Maggiore efficienza per la lavorazione successiva La filatura compact consente di produrre filati con una nuova struttura, un’elevata resistenza e una pelosità molto contenuta. Queste proprietà tessili del filato CompACT3 si traducono in vantaggi significativi per le fasi di processo successive, quali la preparazione alla tessitura, la tessitura e la maglieria.

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Approfittate delle innovazioni, dettate nuovi standard Fate Vostro il potenziale del filatoio ad anello più lungo del mondo

Potente tecnologia di azionamento per livelli di produttività superiori >> Impostazione precisa e confortevole del titolo e della torsione del filato grazie allo schermo a sfioramento EasySpin >> Tempi di cambio di partita brevissimi, massima flessibilità >>Andamento sincrono e preciso di tutti i fusi >>Regimi di giri più elevati grazie ai fusi ad alte prestazioni e grande regolarità di funzionamento >>Solo da Zinser: SynchroDraft, il doppio azionamento per macchine superlunghe >>Tecnologia redditizia per bassi consumi di energia e minor usura

Rapido cambio di partita grazie a EasySpin La trasmissione regolata del treno stiro ServoDraft consente di eseguire cambi di partita in tempi brevissimi e quindi la massima flessibilità, poiché le impostazioni per il titolo e la torsione del filato possono essere modificate rapidamente e semplicemente, immettendo i nuovi parametri mediante lo schermo a sfioramento EasySpin della macchina. La torsione e lo stiro possono essere impostati a regolazione continua. L’intelligenza del ServoDraft è garanzia di qualità Il circuito chiuso di regolazione assicura sempre il rispetto preciso dei parametri di stiro impostati. Il ServoDraft verifica la plausibilità e la coerenza dei valori impostati, prima che la macchina li acquisisca. Ciò esclude rotture di filo e difetti del filato. I dati di produzione possono essere memorizzati e richiamati in qualsiasi momento. Cambi di partita in tempi più brevi: il ServoDraft e l’EasySpin assicurano un’impostazione rapida e sicura dei parametri di filato giusti.

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konventionell Convenzionale

OptiMove

Maschinengeneration 351

Grazie all’azionamento diretto del guidastoppini OptiMove, viene applicato uno ServoDraft, SynchroDrive e SynchroDraft: la potente tecnologia di azionamento

sforzo uniforme su tutta l’ampiezza di movimento della zettattura.

di Zinser per il massimo della qualità e della produttività della Vostra filatura.

Sezione di comando dei cilindri inferiori di alimentazione

Sezione di comando dei cilindri inferiori intermedi

Sezione di comando dei cilindri

Durata di esercizio più lunga grazie a OptiMove Un ulteriore gioiello di tecnologia è costituito dall’azionamento elettrico separato del guidastoppini OptiMove. Grazie a OptiMove, le cinghiette e i rulli di pressione sono sottoposti a una sollecitazione uniforme su tutta l’ampiezza di movimento della zettattura. L’usura si riduce, mentre la durata di esercizio aumenta considerevolmente. La regolazione dell’azionamento del guidastopppini viene realizzata in maniera estremamente semplice mediante un sensore di prossimità induttivo.

inferiori di uscita

Sezione di cambio del prestiro

Zinser SynchroDraft: sezione di comando dei cilindri inferiori intermedi opzionale a partire da una lunghezza del cilindro di ca. 23 m

Regimi di giri più elevati con i fusi ad alte prestazioni di Zinser I fusi di Zinser consentono alla macchina di esprimere tutto il suo potenziale produttivo. La tecnologia dei supporti, estremamente stabili e precisi, garantisce silenziosità di funzionamento anche alle massime velocità. I fusi hanno bassi consumi di energia, necessitano di pochi interventi di manutenzione e hanno una lunga durata di funzionamento.

Doppia potenza nel treno stiro per filatoi ad anello superlunghi SynchroDraft è il pacchetto di potenza per filatoi ad anello superlunghi fino a 1.680 fusi: i cilindri inferiori intermedi sono azionati da entrambi i lati e l’azionamento del treno stiro viene così sincronizzato in maniera ottimale. SynchroDrive: andamento sincrono di tutti i fusi e torsione uniforme del filato Il SynchroDrive garantisce un andamento sincrono e preciso dei fusi, premessa indispensabile per il massimo contenimento delle variazioni di torsione nel filato prodotto. Lo straordinario sistema multimotore di Zinser presente prestazioni ottimizzate e bassi consumi di energia.

Fusi ad alte prestazioni Zinser. Elevata redditività grazie a bassi consumi di energia.

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Aumento automatico della produzione Levata con CoWeMat di Zinser: precisione, sicurezza, affidabilità

La tecnologia di levata più produttiva sul mercato >>Soluzioni di automazione ottimali per la levata in macchine stand-alone e accoppiate >>Massimo rendimento grazie alla massima sicurezza di funzionamento >>Riduzione dell’intervento del personale con CoWeFeed, l’alimentazione dei tubetti alla rinfusa, esclusiva di Zinser >>Levata completamente automatica con monitoraggio in tempi decisamente inferiori a 2 minuti >>Massima qualità del filato grazie al sistema di trasporto con pinze esterne pneumatiche che non danneggiano il filato >>Tempi di trasporto ottimizzati con BobbinTray, riserva anche per macchine lunghe

Automazione sicura per maggiore produttività Il CoWeMat di Zinser dà prova di essere la tecnologia di levata più redditizia ed affidabile su scala mondiale. La velocità di levata è decisamente orientata alla sicurezza di funzionamento, orientamento che asseconda l’imperativo di tutte le filature: produrre il massimo numero di chilogrammi effettivi di filato per turno e questo giorno dopo giorno, su ciascuna macchina, per tutte le partite. Precisione centrale L’azionamento centrale con regolazione di frequenza assicura la sincronia di funzionamento assoluta delle due barre di estrazione. La sicurezza di funzionamento risulta quindi estremamente elevata con effetti che si possono constatare nella pratica, ossia un aumento consistente del rendimento. Monitoraggio continuo e affidabilità di levata Durante il processo di levata una barriera fotoelettrica ne monitora lo svolgimento. In caso di guasto il rivelatore fotoelettrico arresta automaticamente la macchina e segnala l’interruzione. Trasporto delicato per il filato Le pinze esterne pneumatiche con un ampio raggio di presa prendono le spole e i tubetti con sicurezza e precisione afferrando la punta del tubetto. Il bloccaggio a tre punti sulla


Il CoWeMat con pinza esterna tratta con cura il Vostro filato.

punta del tubetto esclude la possibilità che il filato venga danneggiato dalle pinze. Le pinze esterne sono estremamente adatte per i filati altamente resistenti allo strappo in associazione alla tecnologia di distacco dei fusi Zinser. Sempre più veloci con il CoWeMat 395 F e l’alimentazione dei tubetti alla rinfusa Il CoWeMat 395 F di Zinser montato su macchine stand-alone consente grandi risparmi in temini di lavoro: con il sistema di alimentazione dei tubetti alla rinfusa CoWeFeed, i tubetti vuoti possono essere riversati nel serbatoio di alimentazione del filatoio ad anello senza dover essere separati. Il sistema CoWeFeed preleva automaticamente i tubetti dalla cassetta di riserva dei tubi per mezzo di un nastro elevatore. Nella macchina i tubetti vuoti vengono orientati automaticamente e appoggiati sui BobbinTrays. Il sistema CoWeFeed minimizza l’intervento dell’operatore della macchina e rende superflua la separazione manuale dei tubetti nelle cassette di alimentazione. Grazie all’elevato grado di affidabilità del sistema il rendimento della macchina aumenta.

Il sistema CoWeFeed si rivela particolarmente pratico ed efficace in macchine superlunghe con 1.680 fusi: anche in questo caso lo scarico delle spole e l’alimentazione dei tubetti vuoti avviene tra due levate successive, poiché la durata del ciclo è molto breve. Zinser CoWeMat 395 V: soluzione accoppiata per una maggiore redditività Il CoWeMat 395 V offre un sistema completo di trasporto e levata, adatto agli impianti accoppiati con tutte le marche di roccatrici comunemente in commercio. Il sistema Bobbin Tray di Zinser convoglia le spole e i tubetti vuoti in assenza di contatto e assicura così un’elevata qualità del filato. I BobbinTray a forma di piatto, pilotati singolarmente, e il nastro di trasporto assicurano l’esatto posizionamento durante la levata e un flusso di materiale rapido e sicuro.

Solo da Zinser: i tubetti vengono semplicemente riversati nel serbatoio di

Maggiore produttività: il BobbinTray di Zinser si adatta a tutte le

alimentazione, mentre il CoWeFeed li preleva automaticamente quando è

soluzioni di collegamento comunemente sul mercato.

necessario.

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Filato ad anello di classe superiore semplicemente premendo un tasto A che servono le complicazioni, se con EasySpin è tutto così semplice?

Comandi intuitivi e trasparenti per avere sempre la massima qualità del filato >>Facilità d‘uso grazie a una struttura dei menu uniforme, chiara e trasparente >>Nessuna barriera linguistica grazie a una struttura di menu con immagini e simboli >>Nessuna barriera linguistica grazie a una struttura di menu con immagini e simboli >>Produttività più elevata grazie a OptiStep >>Durata di vita dei cursori più lunga grazie a OptiStep >>Durata di vita dei cursori più lunga e interventi ridotti da parte dell‘operatore con OptiStart

Rapidità e precisione di impostazione per risultati di filatura ottimali Il comando dei filatoi ad anello Modular Concept 351 di Zinser è così facile e sicuro da garantire sempre i migliori risultati di filatura. Con il comodo schermo a sfioramento EasySpin, l’operatore viene guidato passo dopo passo attraverso il processo di impostazione. L’interfaccia dalla struttura chiara e trasparente è immediatamente comprensibile. La struttura dei menu è unitaria e grazie all’uso di immagini e simboli è comprensibile indipendentemente dalla lingua dell’operatore: grazie all’intuitività dei comandi dopo una breve fase di addestramento il personale è già in grado di usare la macchina. Tempi ridotti di fermo macchine grazie alla comoda ricerca dei guasti Anche per l’eliminazione dei guasti EasySpin supporta il Vostro personale in maniera intelligente, così che i guasti possano essere rimossi nel minor tempo possibile e che la produzione possa essere riavviata. Guida dell’operatore con autospiegazioni in diverse lingue selezionabili sullo schermo a sfioramento EasySpin: una garanzia di precisione e correttezza per le impostazioni della filatura.


Brevi tempi di preparazione con l’archivio dati articoli, per un tempo di funzionamento della macchina più produttivo.

Archivio dati degli articoli per un rapido accesso ai dati L’archivio dati articoli di EasySpin aumenta la Vostra flessibilità: si possono memorizzare e richiamare in ogni momento fino a 10 partite diverse per ogni macchina. Così i tempi di preparazione si riducono al minimo. In qualsiasi momento potete riprodurre ogni partita nella stessa identica qualità. Ancora più flessibili con la Memory Card di Zinser Con le schede di memoria Zinser è inoltre possibile salvare un numero di partite a proprio piacimento e trasferirle da un filatoio ad anello Zinser all’altro. Confortevole e parsimonioso: OptiStart, il programma di avvio automatico dei cursori Il programma di avvio automatico dei cursori OptiStart (opzionale) gestisce in maniera affidabile ed estremamente precisa le fasi di avviamento dei cursori fino al raggiungimento della velocità di produzione. La durata di vita dei cursori aumenta decisamente, mentre si riduce l’intervento da parte del personale.

Anche in caso di frequenti riallestimenti, con la scheda di memoria Zinser riuscirete a produrre senza fatica una qualità di filato sempre identica, senza perdere tempo con la programmazione.

Regimi di giri più elevati con OptiStep OptiStep Vi assicura il massimo della produttività. Le velocità di filatura iniziale, finale e principale possono essere definite con precisione estrema mediante una curva a 10 punti. In questo modo diventa possibile lavorare alla massima velocità tecnicamente possibile nell’arco dell’intero percorso della spola e raggiungere la massima capacità produttiva. La durata di vita dei cursori si allunga. Come optional è disponibile un sistema di regolazione degli strati.

Spingetevi con OptiStep fino ai confini tecnologici della filatura.

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Effetti contenuti, grande rendimento FancyDraft: sfruttate le tendenze più redditizie della moda con uno Yarn Engineering professionale

Yarn Engineering con FancyDraft >>Produzione efficiente di filato a effetti direttamente sul filatoio ad anello, senza dispositivi supplementari >>Stiro e torsione a comando variabile >>MultiCount: variazioni della massa nel filato mediante variazione dello stiro >>MultiTwist: variazione della torsione del filato mediante variazione della velocità di svolgimento >>Tutti i parametri Fancy possono essere memorizzati nell’archivio dati degli articoli

Risposta flessibile alle esigenze del mercato Con FancyDraft, Zinser offre un facile ingresso nel mondo dei filati a effetti. Le stoffe strutturate sono di grande tendenza in tutto il mondo: già oggi i filati a effetti costituiscono fino al 10 % della produzione mondiale di filato. I filati a effetti prodotti con filatoi ad anello sono impiegati soprattutto nel settore del denim, ma anche nella maglia rasata e nelle stoffe sottili per l’abbigliamento esterno uomo e donna. Ingresso nel mondo dei filati a effetti Di stagione in stagione la moda cambia e vengono richiesti altri effetti: con FancyDraft si possono creare rapidamente e facilmente gli effetti desiderati. Yarn Engineering con FancyDraft sfrutta la singolare tecnologia di azionamento della Zinser 351 per produrre filati a effetti in maniera comoda e flessibile: – l’azionamento elettronico del treno ServoDraft – l’azionamento dei fusi SynchoDrive – e l’interfaccia per l’operatore EasySpin.

Comoda produzione di filati a effetti con EasySpin: i parametri per gli effetti possono essere facilmente impostati e memorizzati nella macchina o sulla scheda di memoria Zinser per poterli riprodurre in un secondo tempo.


MultiCount Effetti a piacere: MultiCount: con la modifica mirata dello stiro principale si può variare il titolo del filato.

MultiTwist

X

Y

MultiTwist: con la modifica mirata della torsione si

X

T/m X

Y

T/m Y

può variare la velocità di svolgimento.

MultiCount e MultiTwist in combinazione

1001 effetti combinando due possibilità di impostazione Usati singolarmente sia MultiCount sia MultiTwist sono in grado di produrre diversi effetti: combinandoli insieme, la varietà di effetti ottenibili diventa addirittura infinita. Per effetti ancora più straordinari: FancyDraft Extended e FancyDesigner Con FancyDraft Extended si possono definire sette spessori di effetto e fino a 200 nervature per rapporto. Il tool di software FancyDesigner crea direttamente dalla bozza i dati di produzione per il filatoio ad anello Zinser: basta poi trasferire i dati con la scheda di memoria Zinser in EasySpin e la produzione di filato a effetti può già cominciare.

Facilità d’uso e redditività: con FancyDesigner si possono progettare filati a effetti al PC e simulare il tessuto pronto.

Ampliate la gamma dei Vostri prodotti con SiroSpun e CoreSpun Filare e ritorcere in una sola operazione con SiroSpun di Zinser Con la Modular Concept 351 e l’opzione SiroSpun si possono produrre filati ritorti direttamente sul filatoio ad anello. Con la procedura SiroSpun i due stoppini vengono introdotti in parallelo nel treno stiro per unirsi solamente dopo il punto di bloccaggio del cilindro superiore e del cilindro inferiore di uscita. Dai due singoli fili ritorti si ottiene un SiroZwirn, un filo ritorto a due capi con torsione.

Produzione di filati corespun duri e morbidi con CoreSpun Aggiungete i filati corespun alla gamma dei Vostri prodotti: con semplici modifiche e l’aggiunta di alcuni elementi alla cantra e al treno stiro dei filatoi ad anello Zinser Modular Concept 351 si possono produrre filati corespun duri e morbidi.

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Risparmiare risorse, aumentando la produttività OptiSuction: il sistema a depressione intelligente che risparmia energia solo dove si può

Riducete il consumo di energia con OptiSuction >>Circuito di regolazione intelligente che produce esattamente la quantità di depressione necessaria >>Adeguamento ottimale della depressione all’articolo >>Aumento del rendimento >>Comoda impostazione centralizzata del valore di depressione mediante lo schermo EasySpin >>Anche il generatore di depressione per CompACT3 si avvale dell’ottimizzazione energetica della tecnologia OptiSuction

Riduzione del fabbisogno di energia Con regolazione ottimizzata della depressione

risparmio di energia

depressione

convenzionale Con OptiSuction: valore ottimale di depressione costante grazie alla regolazione della velocità del ventilatore

convenzionale potenza assorbita

con OptiSuction Grado di riempimento della cassetta filtrante (resistenza al flusso d’aria)

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Circuito di regolazione intelligente che risparmia le risorse L’impianto di aspirazione regolato a tubo singolo della Zinser 351 produce sempre esattamente la quantità di depressione necessaria e consente quindi di risparmiare energia preziosa. Un circuito di regolazione dotato di sensore di depressione e di un motore con regolazione di frequenza adatta constantemente la depressione al valore impostato per l’articolo. Il risparmio di energia si massimizza quando la cassetta filtrante è vuota, poiché in quel momento sia il numero di giri del ventilatore sia la depressione sono al minimo. Impostazione precisa mediante EasySpin Le impostazioni vengono eseguite semplicemente e comodamente mediante lo schermo a sfioramento EasySpin. La produzione risulta pertanto non solo redditizia, ma anche sicura, poiché la depressione può essere sempre adeguata in maniera ottimale al carattere del filato. Con il circuito chiuso di regolazione viene garantita una depressione costante per tutto il percorso della spola. OptiSuction con CompACT3 Zinser Per la compattazione il filatoio compact Zinser 351 C3 si avvale di un secondo generatore di depressione, regolato anch’esso con il principio OptiSuction, ottimizzato per quanto riguarda il consumo di energia.


Fidarsi è bene, controllare è meglio: il sistema Guard di Zinser FilaGuard di Zinser riconosce le rotture

Il sistema di arresto dello stoppino

di filo direttamente su ciascun fuso.

RovingGuard risparmia materiale e impedisce gli attorcigliamenti di filo.

Monitoraggio online della produzione, aumento della produttività >>Maggiore tempestività nel riconoscimento ed eliminazione delle rotture di filo >>Risparmi di materiali con l’arresto dello stoppino >>Protezione della macchina da danni evitando il filo si attorcigli >>Riduzione dei costi per il personale grazie all’assegnazione specifica dei fusi >>Produttività ottimizzata per tutto il processo di filatura

Maggiore tempestività nel riconoscimento ed eliminazione delle rotture di filo Aumentate la produttività della Vostra filatura con il sistema automatico opzionale di monitoraggio della produzione. Limitate i danni causati dalle rotture di filo. FilaGuard, l’occhio elettronico Il sistema FilaGuard controlla ciascun filo, monitora la rotazione del cursore in acciaio di ciascuna testa di filatura e riconosce immediatamente le rotture di filo. Dei segnali ottici visualizzano la rottura di filo e la necessità di intervento del personale si riduce. Il guasto può quindi essere rimosso con tempestività. Il sistema di arresto dello stoppino RovingGuard riduce lo spreco di materiale e impedisce gli attorcigliamenti In caso di rottura del filo, il sistema automatico di arresto dello stoppino RovingGuard interrompe l’alimentazione dello stoppino in corrispondenza del treno stiro. Il sistema reagisce in pochi millisecondi. Gli sprechi di materiale si minimizzano e si evita la formazione di attorcigliamenti. Aumentate la produttività complessiva della Vostra filatura con DataGuard e RingPilot. La situazione produttiva sui filatoi ad anello varia di continuo e molti influssi determinano la qualità successiva del filato. La frequenza di occorrenza delle rotture di filo è indice di una situazione di produzione momentanea. Per un monitoraggio costante del processo produttivo Zinser offre il sistema DataGuard che estende la capacità di rilevamento dei dati di processo. DataGuard raccoglie e concentra le informazioni, mentre EasySpin le visualizza. Con il sistema RingPilot di Zinser i dati di tutte le macchine di produzione della filatura possono essere concentrati e visualizzati.

L’ausilio ottico di FilaGuard segnala al personale le rotture di filo anche a grandi distanze: il guasto può quindi essere rimosso a colpo sicuro e con rapidità.

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Progettazione vincente che porta i suoi frutti Modular Concept 351 di Zinser: concepito per produrre i migliori filati ad anello del mondo

Progettazione all’avanguardia in grado di garantire sempre il massimo dei risultati di filatura >>Componenti prodotti con la massima precisione >>Componenti importanti per la tecnologia da stabilimenti propri situati in Germania >>Stabilità strutturale del telaio della macchina con montanti intermedi in ghisa >>Le forze del doffer non influiscono sulla macchina >>Le forze della cantra non influiscono sulla zona del treno stiro >>Movimento perfettamente centrato degli elementi guidafilo grazie alle guide separate

Successo grazie a know-how Chi vuole avere successo, dove avere sotto controllo l’intero processo. Avvaletevi della straordinaria competenza di Oerlikon Schlafhorst nell’ambito della filiera del processo tessile. Alla Oerlikon Schlafhorst potete trovare gli interlocutori giusti per i Vostri argomenti, indipendentemente che riguardino la fibra, il filato e la rocca di qualità. High-tech made in Germany I filatoi ad anello Modular Concept 351 assicurano tutti i vantaggi dell’innovativa tecnologia “state of the art” della Oerlikon Schlafhorst. Tutti i componenti vengono prodotti con la massima precisione. I componenti importanti per la tecnologia come i fusi e i componenti del treno stiro provengono da stabilimenti propri situati in Germania.


Rotaia Anello di restringimento Guidafilo

Andamento perfettamente centrato degli elementi guidafilo grazie alle guide

Alla Oerlikon Schlafhorst oltre 500 progettisti lavorano quotidianamente a nuove

separate: la base strutturale per produrre filati di qualità superiore.

soluzioni per il massimo della produttività nella filiera del processo tessile.

La struttura disaccoppiata garantisce la massima regolarità e silenziosità di funzionamento Le forze del doffer non influiscono sulla macchina. I montanti intermedi assorbono le forze della cantra, senza influire negativamente sulla zona del treno stiro.

Esatta geometria di filatura per filati di qualità superiore grazie alla guida separata degli elementi guidafilo L’azionamento degli elementi guidafilo avviene mediante un motore gestito da programma. I parametri per la struttura della spola, ossia la lunghezza delle spire, la lunghezza della corsa e lo spostamento, possono essere così impostati in maniera precisa e centralizzata mediante lo schermo a sfioramento EasySpin e possono essere facilmente e rapidamente ottimizzati.

Precisione costruttiva, precisione di filato I montanti intermedi in ghisa costituiscono una solida base per il telaio della macchina. Nei montanti intermedi è già integrata la sede di alloggiamento per le unità degli elementi guidafilo. Le parti della macchina vengono quindi prodotte in modo tale da adattarsi perfettamente l’una all’altra e costituiscono allo stesso tempo una delle basi di centratura per il telaio della macchina. Grazie alla stabilità strutturale della macchina il movimento degli elementi guidafilo raggiunge il massimo della precisione. Anche i banchi porta-fusi, come i montanti intermedi, vengono prodotti in ghisa. La ghisa assorbe le oscillazioni, proprietà questa che si riflette positivamente sul funzionamento del filatoio ad anello e quindi sulla qualità del filato.

La guida esatta degli elementi guidafilo è supportata dalle guide di precisione poste su tutti i montanti intermedi. Questi elementi direzionali necessitano di pochi interventi di manutenzione e si contraddistinguono per una lunga durata operativa. Ciò garantisce quindi il preciso posizionamento di ciascun elemento guidafilo. La tensione di filatura viene mantenuta costante dal movimento perfettamente armonizzato delle parti della macchina, il che ha a sua volta effetti positivi sul comportamento di funzionamento dei filatoi ad anello.

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Approfittate della rete mondiale di know-how Oerlikon Schlafhorst Ci impegniamo perché il Vostro investimento porti i suoi frutti

Efficiente servizio di assistenza sul luogo per una durata della macchina lunga e redditizia >>Oerlikon Schlafhorst concentra in sé il know-how tecnologico dell’intera filiera del processo tessile e lo mette a Vostra disposizione >>Il know-how e la rete di assistenza Oerlikon Schlafhorst sono presenti a livello mondiale >>Offerte di servizio di assitenza convenienti e su misura >>A richiesta consulenza personalizzata, corsi di addestramento e servizio di assistenza presso la Vostra sede >>Il nostro personale tecnico parla la Vostra lingua ed è a conoscenza delle condizioni di produzione locali

Un’assistenza individuale per Voi, per un utilizzo lungo e produttivo del Vostro investimento Su Oerlikon Schlafhorst potete fare affidamento. Perché non solo ci teniamo a garantire la massima qualità per ogni filatoio ad anello Modular Concept 351 che produciamo, ma anche perché ci impegniamo a fare in modo che possiate usarlo per molti anni nel migliore dei modi. Ed ecco che Vi offriamo un concetto di assistenza individuale e completo. Un’assistenza personale, veloce e affidabile in qualsiasi punto della terra per noi è una cosa ovvia. Tecnologia di precisione per prestazioni eccellenti a lungo termine Sfruttate le nostre offerte di assistenza su misura: i nostri esperti saranno lieti di potervi supportare con consigli personalizzati per la manutenzione e la cura della macchina e per il contratto di manutenzione. Infatti, agire in modo lungimirante evita che la macchina abbia inutili periodi di fermo e contribuisce quindi ad assicurare redditività alla Vostra produzione.

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Oerlikon Schlafhorst è sempre dove siete, in tutto il mondo.

Contattateci! Vi aiuteremo ad integrare nel migliore dei modi il filatoio ad anello Modular Concept 351 nei Vostri processi aziendali.

Beijing, China Jinan, China

Kumi City, South Korea Seoul, South Korea Suzhou, China Shanghai, China Taipei, Taiwan Taenan, Taiwan Hongkong, China Bandung, Indonesia


Dati tecnici Zinser 351

Numero fusi x scartamento

Maschinenlänge L in mm L = L= 5794 + X+ X(Zinser 351351 mitcon CoWeMat 395395 F) F) Lunghezza macchina L in mm 5794 (Zinser CoWeMat L1 = L1 3820 + X +(Zinser 351 ohne CoWeMat 395 F)395 F) = 3820 X (Zinser 351 senza CoWeMat

Zinser 351 con CoWeMat 395 F – stand-alone – CoWeFeed – BobbinTray.

Numero fusi x scartamento

1.164 mm max. 1.525 mm Lunghezza macchina L in mm L = 3850 + X (Zinser 351 con CoWeMat 395 V)

Attenzione: Le lunghezza di interfacce di accoppiamento devono essere considerate in aggiunta. Dimensioni vincolanti nel piano di installazione della commessa.

Zinser 351 con CoWeMat 395 V – collegato – BobbinTray.

Dati caratteristici

Lunghezza tubetti 180–260 mm

Campo d’impiego Fibra tagliata fino a 60 mm

Scarta- mento mm

Lunghezza tubetti mm

Numero fusi

Diametro anello

70

180–210

> 1488–1680

36–58 mm

70/75

180–230

240–1488

70/75

fino a 260

240–1200

82,5

fino a 260

180–1116

Tipo di materie prime Cotone, viscosa, fibre chimiche e le

Velocità fuso

loro mischie

25.000 min–1 (meccanica)

Gamma di titoli

Osservazioni

Opzioni

167–4 tex

> 1.200 fusi: Aspirazione centrale

Zinser FancyDraft Zinser FilaGuard

(Nm 6–270, Ne 4–160) Per i filatoi ad anello con più di 1.200 fusi

Zinser RovingGuard

Gamma di torsione

sono possibili limitazioni a seconda della

Zinser DataGuard

100–3.500 t/m

materia prima.

Zinser RingPilot Zinser SiroSpun

Stiro

CoreSpun

8–80 volte

Combinazione SiroSpun e CoreSpun

Scartamento dei fusi

* Per i filatoi ad anello con più di 1.200

70; 75; 82,5 mm

fusi: 500 mm

Zinser Modular Concept 351 21


Dati tecnici Zinser 351+

Numero fusi x scartamento

Lunghezza macchina L in mm L = 6644 + X (Zinser 351+ con CoWeMat 395 F) L1 = 4670 + X (Zinser 351+ senza CoWeMat 395 F)

Zinser 351+ con CoWeMat 395 F – stand-alone – CoWeFeed – BobbinTray.

Numero fusi x scartamento

1.164 mm max. 1.515 mm Lunghezza macchina L in mm L = 4700 + X (Zinser 351+ con CoWeMat 395 V)

Attenzione: Le lunghezza di interfacce di accoppiamento devono essere considerate in aggiunta. Dimensioni vincolanti nel piano di installazione della commessa.

Zinser 351+ con CoWeMat 395 V – collegato – BobbinTray.

Dati caratteristici

Scartamento dei fusi

Opzioni

70; 75 mm

Zinser FancyDraft Zinser FilaGuard

Campo d’impiego Fibra tagliata fino a 60 mm

Lunghezza tubetti

Zinser RovingGuard

180–260 mm

Zinser DataGuard Zinser RingPilot

Tipo di materie prime Cotone, viscosa, fibre chimiche e le

Diametro anello

Zinser SiroSpun

loro mischie

36–54 mm

CoreSpun

Gamma di titoli

Numero fusi

167–4 tex

240–1.248

Combinazione SiroSpun e CoreSpun

(Nm 6–270, Ne 4–160) Velocità fuso Gamma di torsione 100–3.500 t/m Stiro 8–80 volte

* Per i filatoi ad anello con più di 1.200 fusi: 500 mm

22 Zinser Modular Concept 351

25.000 min–1 (meccanica)


Dati tecnici Zinser 351 C3

Numero fusi x scartamento

Lunghezza macchina L in mm L = 6644 + X (Zinser 351 C3 con CoWeMat 395 F) L1 = 4670 + X (Zinser 351 C3 senza CoWeMat 395 F)

Zinser 351 C3 con CoWeMat 395 F – stand-alone – CoWeFeed – BobbinTray.

Numero fusi x scartamento

1.164 mm max. 1.515 mm

Lunghezza macchina L in mm L = 4700 + X (Zinser 351 C3 con CoWeMat 395 V)

Attenzione: Le lunghezza di interfacce di accoppiamento devono essere considerate in aggiunta. Dimensioni vincolanti nel piano di installazione della commessa.

Zinser 351 C3 con CoWeMat 395 V – collegato – BobbinTray.

Dati caratteristici

Scartamento dei fusi

Zinser DataGuard

70; 75 mm

Zinser RingPilot Zinser SiroSpun

Campo d’impiego Fibra tagliata fino a 60 mm

Lunghezza tubetti

CoreSpun

180–260 mm

Combinazione SiroSpun e CoreSpun

Tipo di materie prime Cotone, viscosa, fibre chimiche e le

Diametro anello

loro mischie

36–54 mm

Gamma di titoli

Numero fusi

62 tex e minore

240–1.248

Il sistema di gestione qualità di Schlafhorst corrisponde a quanto disciplinato dalla norma EN ISO 9001.

(Nm 16 e minore, Ne 10 e minore) Velocità fuso Gamma di torsione

25.000 min–1 (meccanica)

100–3.500 t/m Opzioni Stiro

Zinser FancyDraft

8–80 volte

Zinser FilaGuard

Per questo opuscolo: La ricerca e lo sviluppo non si fermano. Questo può significare che l’uno o l’altro particolare descritto sia superato dal progresso tecnico. Le illustrazioni sono scelte dal punto di vista informativo e possono anche comprendere delle attrezzature speciali che non fanno parte del volume della fornitura di serie.

Zinser RovingGuard * Per i filatoi ad anello con più di 1.200 fusi: 500 mm

Zinser Modular Concept 351 23


OSC/ZIN/09-08/MC351/1IT

Oerlikon Schlafhorst Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Blumenberger Strasse 143 –145 41061 Mönchengladbach Germany Phone: +49 2161 28 0 Fax: +49 2161 28 2645 Internet: www.schlafhorst.oerlikontextile.com E-Mail: info.schlafhorst@oerlikon.com


ZIN_MC351_it.pdf