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ring spinning

Bancs à broches et solutions d'automatisation Zinser L'expérience de la rapidité

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Haute technologie, haute performance, haute satisfaction Bancs à broches et solutions d'automatisation Zinser : rapides, performants, fiables

Fabriqué pour le monde. Fabriqué pour le futur. Fabriqué en Allemagne. La success story du numéro un du marché est le fruit du travail de plus de 300 concepteurs. Tout un savoir-faire technique qui emporte la confiance des clients du monde entier. Un succès attesté par la bonne centaine de bancs à broches Zinser installés chaque année. Avec une technologie d’entraînement inégalée, le plus grand éventail d’applications, une précision irréprochable, le système de relevage exceptionnel et le plus vaste choix de solutions d’automatisation personnalisées, ce système vous ouvre toutes les portes du secteur textile.

> Le coéquipier de votre réussite Choisissez votre modèle de banc à broches personnalisé qui soit le mieux adapté et le plus performant pour votre application

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02 Bancs à broches et solutions d’automatisation Zinser


> Le meilleur départ pour le meilleur fil Le filage à anneaux, ça commence au banc à broches. Précision et maturité technologique maximisent la valeur ajoutée de votre chaîne de processus Page 06

> Difficile de faire plus vite Une mèche de premier ordre – rapide et fiable : le banc à broches Zinser accroît la productivité globale de votre filature

Une question de bon choix La production d’un fil de qualité commence par le bon choix du banc à broches. En effet, c'est lui qui prépare le terrain pour la suite de la production. Oerlikon Schlafhorst a perfectionné cette technologie. Désormais, vous ne devrez penser qu’une seule fois au banc à broches Zinser : lors de sa première mise en service. Après cela, il tournera, tournera… et tournera encore.

> Automatisme : un atout gagnant Une solution d’automatisation personnalisée Zinser, et votre filature tourne comme sur des roulettes

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La réussite passe par le savoir-faire Pour réussir, il faut appréhender le processus dans sa globalité. Fort d’une expertise inégalée en matière de chaîne de processus, Oerlikon Schlafhorst est votre partenaire solide. Vous trouverez ici les interlocuteurs compétents pour vos domaines : techniques, technologiques ou relatifs à l’ensemble du processus, de la fibre au produit textile fini en passant par la bobine croisée.

Bancs à broches et solutions d’automatisation Zinser 03


Le coéquipier de votre réussite Le banc à broches Zinser s’intègre harmonieusement dans vos processus, maîtrise sans peine toutes les applications et ne se fait pas attendre lors des changements de partie

Choisissez le modèle de train d’étirage adapté à votre application – et tirez-en un bénéfice maximal.

04 Bancs à broches et solutions d’automatisation Zinser

Un multi-talent, configuré sur mesure pour votre application Que ce soit pour du coton, des fibres chimiques ou des mélanges, nous vous livrons un banc à broches Zinser parfaitement adapté à vos exigences. Avec les différents modèles de trains d’étirage disponibles, vous pouvez traiter n’importe quelle matière première et n’importe quelle longueur de coupe de manière optimale et ultraperformante.


L’innovation au service d’une rentabilité maximale : Zinser 668 et Zinser 670 RoWeMat avec jusqu’à 192 broches.

La juste mesure : la bonne technologie de banc à broches pour votre exploitation Chaque banc à broches Zinser offre une technologie haute performance pour des processus fluides et économiques : – Le système de machines le plus commode et le plus fiable du marché – Ecran tactile grand format EasySpin avec guidage intelligent de l’utilisateur – Tous réglages via EasySpin, commande centralisée et précise, sans aucun fin de course – Ingénierie de bobines Oerlikon Schlafhorst avec système unique d’entraînement à 4 moteurs – Bras de pression mécaniques à réglage individuel pour assurer un niveau de qualité constant – Cylindres à entraînement positif sur le cantre d’entrée pour un dévidage des rubans d’étirage sans glissement et sans défauts – Entretien réduit grâce au recours à l’électronique pour toutes les fonctions importantes – Surveillance de rupture de mèche avec cellule photoélectrique ou, en option, avec capteurs optiques sur chaque tête de filage – En option, surveillance et régulation électronique de la tension de mèche sur toute la formation de la bobine – Le plus grand choix de solutions d’automatisation personnalisées

Zinser 668 : le plus long banc à broches du monde Tout ce qu’il faut là où il faut : notre modèle à relevage manuel présente toutes les caractéristiques Zinser dont vous avez besoin pour une production sûre et flexible de mèches de premier ordre. Avec jusqu’à 192 broches – pour maximiser votre rendement. Zinser 670 RoWeMat : qualité et productivité encore plus grandes avec le doffer intégré Avec son doffer automatique et intégré unique, le Zinser 670 RoWeMat vous offre la technologie de relevage la plus fiable et donc la plus rentable que vous pouvez trouver aujourd’hui. Sa conception très étudiée assure en outre une qualité de mèche supérieure. Egalement avec jusqu’à 192 broches. Zinser 670 BigPac : le spécialiste des gros fils Avec son format de bobine 20“ x 7“ pour gros fils, le Zinser 670 BigPac dégage de nouveaux potentiels de productivité – avec des poids de bobine deux fois plus élevés et des longueurs de renvidage exceptionnelles.

Le guidage intuitif de l’utilisateur sur l’écran tactile EasySpin accélère les changements de partie.

Typique du banc à broches Zinser : le plus rapide des changements de partie Quand d’autres en sont encore à la mise à niveau, vous produisez déjà de précieuses bobines sur votre banc à broches Zinser. Les réglages centraux via EasySpin permettent d’accroître le taux d’utilisation de la machine. EasySpin guide l’utilisateur pas à pas tout au long du processus de réglage. L'interface clairement structurée comprenant des images, des icônes et des masques de saisie, est facile à comprendre. Avec l'archive de données, la rapidité monte encore d’un cran. Cet outil vous permet d’enregistrer facilement les données de vos parties et d’y accéder rapidement à tout moment. Vous pouvez aussi sauvegarder toutes les données sur des cartes mémoires (Memory Cards) Zinser et les transférer à autant de bancs à broches Zinser que vous le souhaitez. Vous réduisez ainsi vos temps de préparation à un minimum.


Le meilleur départ pour le meilleur fil Le filage à anneaux commence au banc à broches. Maximisez votre valeur ajoutée, du ruban d’étirage à la bobine croisée de qualité

Produisez une qualité de fil parfaite pour les textiles High-End Un banc à broches Zinser se rentabilise dès le départ. Car il dispose de tous les outils et technologies qui protègent vos précieuses matières : de la commande précise de la machine, du système de pointe conçu par Oerlikon Schlafhorst pour la formation des bobines, à la conduite conviviale et axée sur l’assurance qualité, il mise sur un niveau de qualité supérieur. Car nous voulons que vous réalisiez une valeur ajoutée maximale – du ruban d’étirage au produit textile fini en passant par la mèche, le cops et la bobine croisée. 06 Bancs à broches et solutions d’automatisation Zinser


Une petite brise pour plus de propreté Petite idée, grand effet : l’ingénieuse soufflerie chasse le duvet de la zone sensible de l’entrée de la mèche en y insufflant un léger courant d’air constant. Résultat : une mèche propre – et ce sans faire beaucoup de vent ni soulever beaucoup de poussières.

Une qualité de fil et de bobine constante grâce à des données de production entièrement reproductibles Vos clients veulent pouvoir compter sur la qualité de fil et de bobine dont ils ont convenu avec vous. A cet effet, sur le banc à broches Zinser, vous pouvez configurer et enregistrer facilement toutes les données de production sur une seule et même interface, l’écran tactile EasySpin. Vous pouvez ainsi reproduire n’importe quelle partie à n’importe quel moment, avec une qualité identique. En outre, des cartes mémoires Zinser permettent de sauvegarder un nombre illimité de parties et de les transposer d’un banc à broches Zinser à l’autre.

Même en cas de changements de programme fréquents, la Memory Card de Zinser vous permet de produire facilement des mèches de qualité identique – sans programmation fastidieuse.

Précision sur tous les angles Avec un banc à broches Zinser, vous répondez aux exigences les plus strictes de vos clients. La géométrie typique des trains d’étirage et de filage Zinser, résultat de plusieurs décennies de perfectionnement, apporte la preuve de son efficacité sur plus de 3 000 bancs à broches Zinser installés dans le monde – jour après jour. Dans le mécanisme d’entrée des mèches, le ruban de fibres a exactement le même angle de passe sur les rangées avant et arrière. Et c’est une bonne chose : grâce à la tension constante des mèches, vous accroissez votre productivité. Encore mieux : les bancs à broches Zinser ne connaissent pas de différences de finesse de mèche entre la rangée avant et la rangée arrière.

Bancs à broches et solutions d’automatisation Zinser 07


Difficile de faire plus vite Les bancs à broches Zinser ne se contentent pas de produire des mèches de qualité supérieure. Ils sont aussi plus rapides et plus fiables que tous les autres. Et augmentent ainsi la productivité globale de votre filature

Tournez en permanence à des vitesses élevées avec un faible taux de rupture de mèche. Grâce à une technologie précise comprenant quatre axes d’entraînement indépendants, des moteurs de champ décentralisés et la commande logicielle intelligente EasySpin.

08 Bancs à broches et solutions d’automatisation Zinser

Le banc à broches au souffle de marathonien Pour être le plus rapide sur les longues distances et dans les conditions sévères du fonctionnement en continu, il faut être doté des bons atouts : une technologie à la fois précise et robuste, un savoir-faire approfondi dans le domaine de la confection des bobines, et un système de conduite intelligent qui permet à tout moment d’assurer le réglage rapide et approprié de la machine.


Concept d’entraînement Zinser – pour des performances maximales

Système de régulation Train d’étirage

Ailette

Broche

Banc porte-bobines

Oerlikon Schlafhorst, des bobines parfaitement étudiées L’« architecture intérieure » des bobines du banc à broches, des cops et des bobines croisées est le facteur de rentabilité le plus important de votre filature. Une structure de bobine parfaite assure une qualité de fil absolue et garantit des processus fluides et ultraperformants. Pas étonnant que les 300 membres de l’équipe Recherche et Développement de Oerlikon Schlafhorst travaillent chaque jour à concevoir des solutions nouvelles pour des bobines encore plus rapides et plus fiables.

Entraînements directs, commande intelligente – pour une performance maximale Moyennant quatre entraînements indépendants, EasySpin assure la synchronisation dynamique du train d’étirage, de la levée du banc porte-bobines, de la rotation des broches et de la rotation des ailettes – en l’adaptant parfaitement à l’augmentation de diamètre des bobines et à la hausse des forces centrifuges qui en résulte. Le ruban de fibres n’a pas encore de torsion, ce qui le rend très sensible – il y a lieu de conserver à 100 % la qualité de la matière tout en tournant à des vitesses maximales sans rupture de mèche.

Meilleur comportement du monde, de par nature Forts de plusieurs décennies d’expérience, de recherche et de développement, nous connaissons les facteurs de réussite de la réalisation de bobines parfaites – et nous les avons intégrés dans chaque banc à broches Zinser : – commande EasySpin interactive – quatre entraînements directs indépendants à moteurs de champ – formation précise des bobines avec une tension régulière sur tout le processus.

Mais ce n’est pas tout : à l’inverse d’autres machines, le système d’entraînement Zinser se passe totalement d’engrenages, car les moteurs de champ actionnent directement les courroies dentées qui entraînent les ailettes et les broches. De la sorte, le banc à broches Zinser économise de l’énergie, réduit le niveau sonore dans votre filature et est encore plus flexible dans la dépose du bout de mèche. En cas de coupure de courant, le banc à broches Zinser déclenche un arrêt contrôlé de la production.

Bancs à broches et solutions d’automatisation Zinser 09


Conduite 100 % fiable avec EasySpin Les malentendus entre l’homme et la machine font perdre du temps et de l’argent. Une bonne raison de simplifier autant que possible la conduite des installations. Car ainsi, même un personnel moins expérimenté peut programmer la production rapidement et en toute sécurité sur votre banc à broches. Tous les systèmes sont contrôlés au moyen de notre solution réussie, l’écran tactile EasySpin. L'interface clairement structurée comprenant des images, des icônes et des masques de saisie, offre un confort de conduite maximal. EasySpin aide en outre l’utilisateur à dépister les défauts et indique la solution adaptée.

Pratique et commode : le relevage manuel, avec le Zinser 668 « Form follows function » – grâce à sa conduite sûre et économe en temps, le banc à broches Zinser est conditionné dans le moindre détail pour assurer des performances élevées. Pour le relevage manuel, par exemple : d’une part, le banc porte-bobines descend jusqu’à la position inférieure idéale ; d’autre part, le guidage des bobines est assuré par une broche médiane dans l’ailette. De la sorte, les bobines sont entièrement accessibles lorsque le banc porte-bobines est abaissé – votre personnel peut sortir aisément les bobines sans les endommager, même celles qui se trouvent dans la rangée du fond. Pour le reste, la séparation des mèches, la descente des bancs porte-bobines en position de relevage, la pose des mèches et le démarrage de la production sont entièrement automatiques.

Rapide au démarrage – avec la fonction d’apprentissage Démarrer plus vite la production, c’est produire plus. C’est pourquoi, sur les bancs à broches Zinser, la longue opération d’apprentissage au moyen de fins de course et de détecteurs de proximité n’est plus nécessaire. Il suffit de régler les positions initiales du banc à broches et de les valider dans le logiciel. Tous les autres points de commande sont déterminés par le logiciel sur la base des positions initiales ainsi définies. Tous les paramètres nécessaires sur le banc à broches se règlent à l’aide d’EasySpin avant le démarrage ; vous pouvez ainsi démarrer immédiatement la production.

10 Bancs à broches et solutions d’automatisation Zinser


Sur le banc à broches Zinser, contrairement à

Zinser 670 RoWeMat et Zinser 670 BigPac : le doffer automatique est entièrement incorporé Pour une accessibilité, une sécurité et un gain de temps assurés : le doffer automatique intégré est logé de façon si astucieuse dans la machine qu’il ne gêne pas la production. Et tous les composants restent entièrement accessibles, même avant et après l’opération de relevage. Le stockage des bobines pleines et des tubes vides est également réalisé dans le banc à broches. Le résultat : des temps de relevage courts et une efficacité accrue.

d’autres systèmes, la position centrée de l'ailette et de la broche reste toujours fixe et ne bouge pas au moment du relevage. Et ce pour une bonne raison : pour que les paramètres de qualité une fois définis ne bougent pas non plus.

Démarrage de production sans temps d’attente Le relevage et la reprise sont des opérations automatiques qui ne nécessitent aucune intervention humaine. Les bobines du banc à broches sont stockées dans la machine tandis que la production peut continuer sans attendre.

Pratique et flexible : le prélèvement des bobines Les bobines pleines peuvent être prélevées à n’importe quel moment entre deux opérations de relevage. A une hauteur de travail parfaitement ergonomique, l’opérateur pose les bobines dans le chariot ou les accroche directement dans le système de transport des bobines de préparation. Cela réduit les opérations de commande et vous permet d’employer votre personnel de manière plus flexible.

Bancs à broches et solutions d’automatisation Zinser 11


Pour que votre filature tourne comme sur des roulettes Ce qui n’est pas à votre juste mesure, nous l’ajustons. Chez nous, vous choisissez votre solution d’automatisation sur mesure

Choix le plus vaste, étude la plus personnalisée – l’automatisation de la filature avec Oerlikon Schlafhorst Chaque filature est unique et chaque filature emprunte son propre chemin vers la réussite. Nous vous soutenons dans ces démarches en vous proposant des solutions d’automatisation personnalisées pour vos processus.

Solution économique avec avance manuelle des chariots.

12 Bancs à broches et solutions d’automatisation Zinser

De la solution économique avec transport manuel des chariots à la filature entièrement automatisée et dotée de toutes les finesses comme le CimTrack 3/4 – pour nous, aucun besoin n’est trop sévère ou trop modeste. Contacteznous, nous serons heureux de configurer une solution parfaitement ajustée à vos besoins.


Le transport sans contact et très précis des bobines sensibles du banc à broches assure votre qualité de fil Le transport manuel des bobines du banc à broches au moyen de chariots demande non seulement beaucoup de travail, mais comporte en outre le risque que le personnel endommage la mèche par mégarde. La couche extérieure de la mèche est en effet très fragile, d’autant plus que celleci n’a qu’une seule torsion de protection. Les dommages causés à la mèche se propagent à travers toute la chaîne de processus et se répercutent dans la qualité du fil.

Automatisation à la mesure exacte de vos besoins. Les différents étages et niveaux d’un atelier peuvent être surmontés sans peine.

Comme on sait, il arrive aussi que des chariots de bobines du banc à broches soient oubliés ou intervertis. Une erreur qui risque bien de n’apparaître que dans le tissu fini, avec toutes les conséquences que cela implique. Le système de transport, en revanche, achemine automatiquement chaque bobine du banc à broches à la bonne place. Vos avantages – Pas de contact avec les bobines, pas d’endommagement de la surface des bobines – Pas d’entreposage susceptible de provoquer la détérioration, l’encrassement ou le vieillissement de la mèche – Pas de confusions – Flux de matières clairement structuré, accélération de vos processus – Egalisation des processus de travail et lissage des pics de production

Ouvert en bas, fermé en haut : le système de rails autonettoyant de Zinser est parfaitement à l’abri des saletés. Les accumulations de poussières et de duvets sur les voies de stockage, les aiguillages ou les rails situés en dehors des machines à filer peuvent tout simplement retomber plus bas.

Gérer la production facilement Toute l’installation est gérée à l’aide d’une commande centrale. Et très facile à exploiter grâce à la visualisation élaborée. Vous pouvez suivre confortablement tous les processus de production sur votre écran. Ce qui rend les opérations transparentes et les modifications simples comme bonjour. Nous vous conseillons – contactez-nous !

Zinser Flyer und Automatisierungslösungen 13


Systèmes optionnels de transport de bobines de préparation pour votre solution personnalisée Zinser E Extraction i des d bobines

S è Système d de transport des bobines de préparation

Automatisation du cantre

Nettoyage des tubes

Extraction manuelle

FlexFlow à commande manuelle

CimTrack 1

Nettoyage manuel

Station de transfert des bobines

FlexFlow entièrement automatisé

CimTrack 3

Nettoyeur de tubes automatique, version autonome

FixFlow

CimTrack 4

Nettoyeur de tubes automatique, version intégrée

FixFlow – le système pour programmes de production constants et changements de parties limités Particulièrement adapté aux programmes de production constants, FixFlow fonctionne selon le principe du circuit : il circule en boucle d’un continu à filer à anneaux à l’autre, avec des bobines pleines et des tubes vides. Les stations de transfert des bancs à broches alimentent le système de transport en bobines pleines. Sur le continu à anneaux, votre personnel échange les tubes vides contre les bobines pleines et pose la mèche.

FlexFlow – le système pour programmes de production flexibles et changements de parties fréquents Aussi ponctuel qu’un petit train électrique : les bobines et les tubes vides sont acheminés par chariots exactement là où il faut. L’opération est entièrement automatisée depuis la commande centrale : la station de transfert charge les bobines pleines sur les chariots vides, qui sont ensuite acheminés vers le continu à filer approprié ou vers une section de stockage.

14 Bancs à broches et solutions d’automatisation Zinser


Seulement chez Oerlikon Schlafhorst : automatisation complète des cantres avec CimTrack 4 Jamais deux sans quatre. Du moins pour le CimTrack 4. Car ici, toutes les rangées du cantre du continuer à filer à anneaux sont conçues comme rails de transport. Toutes les rangées peuvent admettre des chariots. Trois rangées servent à filer, la quatrième sert au stockage. Lorsqu’une rangée n’a plus de matière, la rangée suivante prend automatiquement le relais. Votre personnel n’a plus qu’à poser les bouts de mèche sur les bobines pleines préparées. Par simple pression d’un bouton sur le continu à filer, le chariot est renvoyé avec les tubes vides, et un nouveau chariot plein est appelé. Le chariot vide se rend alors à la station de nettoyage. Après le nettoyage, il attend dans la section de stockage d’être de nouveau rempli. Le centre de contrôle envoie un nouveau chariot plein au continuer à filer.

Le nettoyage automatique des tubes augmente votre productivité Le nettoyage automatique des tubes est non seulement plus rapide, mais il réduit en outre la main-d’œuvre nécessaire, tout en assurant un nettoyage plus poussé. Pour ce faire, vous avez le choix entre le nettoyeur conçu comme module « autonome » qui s’intègre dans le système de transport, et le nettoyeur de tubes intégré dans chaque banc à broches. Cette variante permet d’affecter les différentes matières premières à chacun des bancs à broches. Les restes de mèche peuvent être récupérés, puisqu’ils sont « purs » et ouverts.

Charge de travail minime Grâce à des bobines plus grandes et aux solutions d’automatisation

Temps par rapport au banc à broches à relevage manuel (%)

Charge de travail sur continus à filer à anneaux et bancs à broches Avec Nm 10 pour référence et une mèche de Nm 0,6 100 80 60 40 20 0

16˝ x 6˝

16˝ x 7˝

Zinser 670 Big Pac 20˝ x 7˝

Zinser 670 avec transport manuel des cops, continu à filer à anneaux avec cantre standard

Plus de productivité, moins de coûts – automatiquement Un système de transport de bobines permet d’économiser de nombreuses manipulations et donc de réduire les frais de main-d’œuvre. Avec l’automatisation de cantre CimTrack 3 ou CimTrack 4, vous pouvez par exemple réduire les frais de personnel de 4 à 35 % sur les gros fils par rapport au transport manuel. Grâce à un flux de matières clairement structuré impliquant moins de travail, des trajets plus courts, une manutention plus fiable et une meilleure accessibilité.

Zinser 670 avec station de transfert des cops et CimTrack 1 Zinser 670 avec station de transfert des cops, RoWeClean et CimTrack 4

Bancs à broches et solutions d’automatisation Zinser 15


Données techniques Zinser 668 Nombre de broches

Longueur de la machine (L) mm

48

8.158

18“ (450 mm)

4.210

60

9.718

20“ (500 mm)

4.410

72

11.278

24“ (600 mm)

5.480

84

12.838

96

14.398

108

15.958

120

17.518

132

19.078

144

20.638

168

23.758

192*

26.878

Diamètre des pots Largeur de la machine (B) mm

Zinser 668.

Données de la machine Gamme d’application Fibres coupées de jusqu’à 63 mm Matières premières Coton, rayonne viscose, fibres synthétiques et leurs mélanges Nombre de broches 48, 60, 72, 84, 96, 108, 120, 132, 144, 168, 192* Dimensions des ailettes (selon la configuration) 400 mm x 150 mm (16˝ x 6˝) 400 mm x 175 mm (16˝ x 7˝) * 192 broches : 16˝ x 6˝

Vitesse des ailettes 1500 t/min maxi. (selon la configuration) Ecartement 260 mm Gamme de finesse 2222 tex à 200 tex (Nm 0,5 à Nm 5,0) (Ne 0,3 à Ne 3,0) Gamme de torsion 10 à 100 torsions par mètre (0,25 à 2,54 tpi)

16 Bancs à broches et solutions d’automatisation Zinser

Gamme d’étirage 3,0 à 15,8 fois (selon la configuration) Train d’étirage Système d’étirage à 3 cylindres et 2 lanières ou Système d’étirage à 4 cylindres et 2 lanières Options TensionControl FilaGuard RingPilot Restrictions Pour un nombre de broches ≥168 : applicable au coton uniquement


Données techniques Zinser 670 RoWeMat Nombre de broches Longueur de la machine (L1) * (L2) * mm

Diamètre des pots Largeur de la machine (B) mm

48

8.775

9.470

18“ (450 mm)

4.410

60

10.335

11.030

20“ (500 mm)

4.610

72

11.895

12.590

24“ (600 mm)

5.680

84

13.455

14.150

96

15.015

15.710

108

16.575

17.270

120

18.135

18.830

132

19.695

20.390

144

21.255

21.950

168

24.375

25.070

192**

27.495

28.190

* (L1) = enlèvement manuel des cops (L2) = avec RoWeLift

Zinser 670 RoWeMat.

Données de la machine Gamme d’application Fibres coupées de jusqu’à 63 mm Matières premières Coton, rayonne viscose, fibres synthétiques et leurs mélanges Nombre de broches 48, 60, 72, 84, 96, 108, 120, 132, 144, 168, 192** Dimensions des ailettes (selon la configuration) 400 mm x 150 mm (16˝ x 6˝) 400 mm x 175 mm (16˝ x 7˝) ** 192 broches : 16˝ x 6˝

Vitesse des ailettes 1500 t/min maxi. (selon la configuration)

Gamme d’étirage 3,0 à 15,8 fois (selon la configuration)

Ecartement 260 mm

Train d’étirage Système d’étirage à 3 cylindres et 2 lanières ou Système d’étirage à 4 cylindres et 2 lanières

Gamme de finesse 2,222 tex à 200 tex (Nm 0,5 à Nm 5,0) (Ne 0,3 à Ne 3,0) Gamme de torsion 10 à 100 torsions par mètre (0,25 à 2,54 tpi)

Options TensionControl RoWeLift RoWeStore

FilaGuard RoWeClean RingPilot

Restrictions Pour un nombre de broches ≥168 : applicable au coton uniquement

Bancs à broches et solutions d’automatisation Zinser 17


Données techniques Zinser 670 BigPac Nombre de broches Longueur de la machine (L1) * (L2) * mm

Diamètre des pots Largeur de la machine (B) mm

48

8.775

9.470

18“ (450 mm)

4.662

60

10.335

11.030

20“ (500 mm)

4.862

72

11.895

12.590

24“ (600 mm)

5.932

84

13.455

14.150

96

15.015

15.710

108

16.575

17.270

120

18.135

18.830

144

21.255

21.950

* (L1) = enlèvement manuel des cops (L2) = avec RoWeLift

Zinser 670 BigPac.

Données de la machine Gamme d’application Fibres coupées de jusqu’à 45 mm Qualités des matières premières Coton, rayonne viscose, fibres synthétiques et leurs mélanges Nombre de broches 48, 60, 72, 84, 96, 108, 120, 144 Dimensions des ailettes 500 mm x 175 mm (20˝ x 7˝) Vitesse des ailettes 1000 t/min maxi.

Ecartement 260 mm Gamme de finesse 2000 tex à 833 tex (Nm 0,5 à Nm 1,2) (Ne 0,3 à Ne 0,7) Gamme de torsion 10 à 100 torsions par mètre (0,25 à 2,54 tpi) Gamme d’étirage 3,0 à 15,8 fois (selon la configuration)

Train d’étirage Système d’étirage à 3 cylindres et 2 lanières ou Système d’étirage à 4 cylindres et 2 lanières Options TensionControl FilaGuard RoWeLift RoWeClean RoWeStore RingPilot

18 Bancs à broches et solutions d’automatisation Zinser

Le système de gestion de la qualité d’Oerlikon Schlafhorst satisfait aux exigences de la norme EN ISO 9001.

A propos de cette brochure Les activités de recherche et de développement ne s'arrêtent pas. Cela peut signifier que l’une ou l’autre indication concernant les produits Zinser peut être dépassée par le progrès technique. Les illustrations ont été sélectionnées uniquement à des fins informatives. Elles peuvent contenir des équipements spéciaux qui ne font pas partie de la livraison en série.


Difficile de faire plus grand Seulement chez Oerlikon Schlafhorst : le turbo de productivité pour les gros fils – jusqu’à 100 % de poids de bobine en plus avec le banc à broches Zinser 670 BigPac Pour les gros fils, la grosse

Donnez plus de poids à vos bobines Le Zinser 670 BigPac fait sauter les limites des formats de bobine courants et vous ouvre de nouveaux potentiels de productivité – avec des poids de bobine deux fois plus élevés et des longueurs de renvidage exceptionnelles. Moins de changements, plus de productivité Les grosses bobines BigPac de format 20“ x 7“ et d’un poids pouvant atteindre 4 kg réduisent sensiblement votre travail de manipulation : la productivité augmente grâce à la réduction des changements de bobines – tant sur le banc à broches que sur le continu à filer à anneaux. Minimisez vos manipulations : le système de transport de mèche pour le BigPac Vous pouvez encore augmenter votre productivité au moyen d’un système de transport de mèche automatisé garantissant une fiabilité absolue en termes de qualité et de procédé, en particulier pour les lourdes bobines BigPac. C’est la solution entièrement automatisée qui permet de réaliser les économies les plus importantes : sur le banc à broches comme sur le continu à filer à anneaux, elle permet de réduire la charge de travail de pratiquement 80 % au relevage, au transport et au changement de bobines.

Jusqu’à 100 % de poids de bobine en plus sur le Zinser 670 BigPac

4

+ 100 % Poids en (kg)

3

2

1

0

16˝ x 6˝

Zinser 670 BigPac 20˝ x 7˝

Format de bobine

bobine BigPac accroît la productivité sur le banc à broches comme sur le continu à filer à anneaux.


OSC/ZIN/12-07/FLY/1-FR

Oerlikon Schlafhorst Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Blumenberger Strasse 143 –145 41061 Mönchengladbach Germany Phone: +49 2161 28 0 Fax: +49 2161 28 2645 Internet: www.schlafhorst.oerlikontextile.com E-Mail: info@schlafhorst.de

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