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ring spinning

Mecheras Zinser y soluciones de automatización ¡Aún más rápidas porque contamos con la experiencia tecnológica adecuada!

SP


Alta tecnología, alto rendimiento, gran satisfacción Mecheras Zinser y soluciones de automatización: rápido, eficiente, confiable

Fabricada para el mundo. Fabricada para el futuro. Fabricada en Alemania La historia de éxito del líder de mercado se basa en el trabajo de más de 300 desarrolladores. Se trata, por lo tanto, del know-how técnico al que los clientes brindan su confianza en todo el mundo. Más de 100 mecheras Zinser instaladas anualmente demuestran el éxito. La tecnología de accionamiento sin ejemplo, el ancho de aplicación máximo, la precisión sin compromiso, el concepto de mudada único y la oferta más amplia de soluciones de automatización hechas a medida le permiten acceder a todas las opciones del comercio textil.

> El teamplayer para su éxito Elija su modelo de mechera individual perfectamente adaptado a sus necesidades y altamente rentable

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02 Mecheras Zinser y soluciones de automatización


> El mejor inicio para el mejor hilo La hilatura de continua de anillos se inicia en la mechera. La precisión y una tecnología minuciosamente examinada aumentan el valor de su cadena de proceso. Página 06

Es cuestión de tomar la decisión correcta El primer paso hacia el hilo de calidad es elegir la mechera correcta, ya que ésta se encarga de preparar el camino para la producción posterior. Oerlikon Schlafhorst ha perfeccionado esta tecnología. De este modo únicamente tendrá que preocuparse una vez por la mechera Zinser: al instalarla por primera vez. Luego marchará y marchará.

> Rapidez insuperable Una mecha de calidad suprema, de forma rápida y confiable: Mediante la mechera Zinser incrementará la productividad total de su hilandería Página 08

> Obtenga ventaja automáticamente Con una solución de automatización Zinser diseñada a medida y según sus necesidades, su hilandería marchará como la seda Página 12

Éxito a través de know-how Quién desee tener éxito, deberá tener en cuenta la totalidad del proceso. Oerlikon Schlafhorst es su socio fuerte que cuenta con una competencia de cadena de proceso sin igual. Aquí encontrará el interlocutor adecuado para sus necesidades: tanto si se trata de un tema técnico, tecnológico o que abarca todo el proceso, desde la fibra, pasando por la bobina cruzada, hasta el producto textil acabado.

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¡El teamplayer para su éxito! La mechera Zinser se incorpora perfectamente en sus procesos, domina todas las aplicaciones sin problemas y permite un rápido cambio de partida

Elija la variante de tren de estiraje adecuada para su aplicación – para un efecto útil máximo.

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Una máquina universal configurada individualmente para su aplicación Tanto si se trata de algodón, fibras químicas o mezclas, nosotros le proveemos la mechera Zinser que satisface plenamente sus exigencias. Mediante las variantes de tren de estiraje elegibles puede procesar perfectamente y de forma altamente productiva cualquier materia prima y todas las longitudes de la fibra cortada.


Innovación para una rentabilidad máxima: Zinser 668 y Zinser 670 RoWeMat con hasta 192 husos.

¡Se ajusta perfectamente! La correcta tecnología de mechera para su fábrica Todas las mecheras Zinser ofrecen una tecnología de alto rendimiento para procesos fluidos y rentables – Se trata del concepto de máquina más confortable y seguro – Amplia pantalla táctil EasySpin con una guía inteligente del operador – Todos los ajustes se realizan de forma centralizada y precisa a través de EasySpin, sin necesidad de interruptores finales – Ingeniería de bobinas Oerlikon Schlafhorst con el excepcional concepto de accionamiento de 4 motores – Brazos de presión mecánicos ajustables individualmente para garantizar la calidad – Cilindros con accionamiento positivo en la fileta de entrada para un devanado sin resbalamientos de las cintas de manuar sin estirajes fallidos – Menos gastos de mantenimiento gracias a un concepto de electrónica para todas las funciones importantes – Supervisión de roturas de la mecha a través de una fotocélula u opcionalmente mediante sensores ópticos en cada puesto de hilatura – Supervisión electrónica opcional y regulación de la tensión de la mecha durante todo el proceso de formación de la bobina – La oferta más amplia de soluciones de automatización individuales

Zinser 668: La mechera más larga del mundo Lo ofrece todo: Nuestro modelo con mudador manual ofrece todas las características que usted necesita para una producción de mecha flexible y segura de calidad suprema. Con hasta 192 husos usted se asegura el máximo rendimiento. Zinser 670 RoWeMat: más calidad y productividad con mudador integrado Con el exclusivo mudador automático integrado, la Zinser 670 RoWeMat le ofrece la tecnología más confiable y rentable disponible hoy en día. Además, el concepto de máquina minuciosamente meditado garantiza la máxima calidad de mecha. Asimismo con hasta 192 husos. Zinser 670 BigPac: El especialista en hilo cardado Con el formato de bobina 20“ x 7“ para hilos cardados, la Zinser 670 BigPac alcanza nuevos potenciales de producción – con el doble peso de bobina y longitudes de bobinado extralargas.

Guía autoexplicativa del operador en la pantalla táctil EasySpin: De este modo los cambios de partida se realizan con mayor rapidez.

Típico de la mechara Zinser: el cambio de partida más rápido Mientras que otros todavía reequipan, usted, con la mechera Zinser, ya está produciendo bobinas de mechera de gran valor. Los ajustes centrales a través de Easy Spin incrementan el tiempo productivo de la máquina. EasySpin guía al operador paso a paso a través del proceso de ajuste. La interfaz de usuario claramente estructurada con imágenes, símbolos y máscaras de introducción se comprende fácilmente. Puede ganar aún más rapidez a través del archivo de datos de artículos. Aquí puede guardar sus datos de partida y consultarlos rápidamente en cualquier momento. Asimismo puede guardar en las tarjetas de memoria Zinser todos los datos y transferirlos de forma cómoda y sencilla al número de mecheras Zinser que desee. De este modo puede reducir a un mínimo los tiempos de reequipamiento.


El mejor inicio para el mejor hilo La hilatura de continua de anillos se inicia en la mechera. Obtenga el máximo aumento de valor, desde la cinta de manuar hasta la bobina cruzada de calidad

Produzca una calidad de hilo perfecta para tejidos high-end La mechera Zinser vale la pena desde el comienzo. Dispone de todas las herramientas y tecnologías que protegen su valioso material: desde el control exacto de la máquina pasando por la ingeniería Oerlikon Schlafhorst líder en bobinas hasta el manejo que asegura la calidad, todo está diseñado para producir alta calidad. Porque nuestro deseo es que usted obtenga el máximo aumento de valor, desde la cinta de manuar, pasando por la mecha, la husada y la bobina cruzada, hasta el producto textil final. 06 Mecheras Zinser y soluciones de automatización


Una brisa suave para mayor limpieza Una pequeña idea con gran efecto: El soplado de la mesa de aletas provee a la sensible zona de la entrada de la mecha con una corriente de aire suave y constante libre de pelusilla. El resultado es la obtención de una mecha limpia sin esfuerzo.

Calidad constante de hilo y bobina con datos de producción totalmente reproducibles Sus clientes desean confiar en la calidad de hilo y de bobina acordada. Por ello, en la mechera Zinser usted puede ajustar y guardar de forma simple y centralizada todos los datos de producción mediante la pantalla táctil EasySpin. De este modo puede reproducir cada partida con calidad idéntica. Además es posible guardar el número de partidas que se desee en tarjetas de memoria Zinser y transferirlas de una mechera Zinser a otra.

Aunque tenga que realizar reequipamientos con frecuencia, la tarjeta de memoria Zinser le permite producir una calidad de mecha idéntica - sin necesidad de realizar programaciones que llevan tiempo.

Precisión en cada ángulo Con la mechera Zinser cumple los requisitos más exigentes de sus clientes. La geometría del tren de estiraje y de hilatura típica de Zinser se ha perfeccionado durante décadas, demostrándose diariamente su efectividad en más de 3.000 mecheras Zinser instaladas en todo el mundo. En la entrada de mecha, la cinta de fibras recorre exactamente el mismo ángulo en la hilera de entrada delantera y trasera. Favorable para usted: Así puede trabajar con una productividad mayor gracias a la uniforme tensión de la mecha. Y mejor aún: Las mecheras Zinser no conocen las diferencias de finura de la mecha entre la hilera delantera y trasera.

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Más rápido imposible Las mecheras Zinser no sólo producen una mecha excelente. También lo hacen de una forma más rápida y confiable que todas las demás. Y de este modo incrementan la productividad total de su hilandería

Obtenga constantemente un alto régimen de revoluciones y una reducida tasa de rotura de la mecha. Todo ello gracias a una tecnología precisa con cuatro ejes de accionamiento independientes, unos motores de sección decentrales y el control de software inteligente EasySpin.

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La mechera con una calidad de maratón Quién desee ser siempre el más rápido en trayectos largos poniéndose a prueba en el duro día a día, deberá cumplir los requisitos correctos: una tecnología precisa y al mismo tiempo insensible, un know-how con fundamento en la ingeniería de bobinas y un concepto de manejo inteligente que garantice el ajuste rápido y correcto de la máquina en todo momento.


Concepto de accionamiento Zinser: para un máximo rendimiento

Sistema de control

Sistema de estiraje

Aleta

Huso

Bancada portabobinas

Perfecta ingeniería de bobinas Oerlikon Schlafhorst La „arquitectura interna“ de las bobinas de mechera, husadas y bobinas cruzadas es el factor de rendimiento más importante de su hilandería. La perfecta estructura de la bobina asegura al 100 % la calidad del hilo y garantiza unos procesos sin interrupciones y altamente productivos. No es de extrañar que las 300 mentes del equipo de investigación y desarrollo de Oerlikon Schlafhorst trabajen diariamente en la búsqueda de soluciones para conseguir unas bobinas de devanado aún más rápido y seguro. El mejor comportamiento de funcionamiento innato Nuestra experiencia, investigación y desarrollo durante décadas son los responsables de que conozcamos los factores de éxito para una ingeniería de bobinas perfecta que hemos incorporado en cada una de las mecheras Zinser: – manejo interactivo EasySpin – cuatro accionamientos independientes y directos a través de motores de sección – una estructura de bobina precisa con una tensión uniforme durante toda la formación de las bobinas.

Accionamientos directos, manejo inteligente – para el máximo rendimiento EasySpin sincroniza dinámicamente y con cuatro accionamientos independientes el tren de estiraje, la cursa de la bancada de portabobinas, la rotación del huso y la rotación de aletas, adaptándose perfectamente al aumento del diámetro de la bobina y las correspondientes fuerzas centrífugas. La cinta de fibras todavía está libre de torsión, por lo que es especialmente sensible – el objetivo es mantener el 100 % de la calidad del material y obtener al mismo tiempo el más alto régimen de revoluciones sin que se produzca una rotura de la mecha. Pero esto no basta: El concepto de accionamiento Zinser no requiere los engranajes usuales, dado que los motores de sección accionan directamente las correas dentadas para las aletas y los husos. De este modo la mechera Zinser ahorra energía, reduce el nivel de ruido en su hilandería y es aún más flexible al extraer el final de la mecha. En caso de falla de corriente, la mechera Zinser detiene la producción de forma controlada.

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Seguridad de manejo al 100 % gracias a EasySpin Los malentendidos entre hombre y máquina cuestan tiempo y dinero. Por lo tanto es un buen motivo para facilitar al máximo el manejo de las instalaciones. Así, incluso el personal con poca experiencia puede programar su producción de mecheras de forma rápida y segura. Todos los sistemas se controlan a través de nuestro sistema de pantalla táctil EasySpin de gran éxito. La interfaz de usuario claramente estructurada con imágenes, símbolos y máscaras de introducción ofrece el máximo confort. Además, EasySpin ayuda a encontrar errores e indica soluciones al respecto.

Práctico y de fácil manejo: Mudada manual con la Zinser 668 Form follows function – la mechera Zinser está configurada en cada detalle para el máximo rendimiento mediante un manejo seguro que permite ahorrar tiempo. Por ejemplo con la mudada manual: Por un lado la bancada de portabobinas baja hasta la posición más inferior, por otro lado la guía de bobina se lleva a cabo a través de un huso mediano en la aleta. De este modo, cuando la bancada de portabobinas se encuentra abajo, se obtiene libre acceso a las bobinas - su personal también puede extraer sin problemas las bobinas de la hilera trasera sin causar daños. A esto se suma que la separación de la mecha, la bajada de las bancadas de portabobinas hacia la posición de mudada y la extensión de las mechas así como el inicio de la producción se lleva a cabo de forma totalmente automática.

Un inicio rápido con la función „Instruir“ Quien comience antes con la producción, produce más. Por ello, la instrucción usual sobre los interruptores finales o de proximidad de las mecheras Zinser, que requiere tiempo, ya no es necesario. Los ajustes básicos de la mechera se inician y son adoptados por el software. Todos los demás puntos de manejo se determinan a través del software mediante las posiciones principales fijadas. Antes del inicio puede ajustar en la mechera todos los parámetros necesarios a través de EasySpin, de modo que puede iniciar inmediatamente la producción.

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En contraposición a otras construcciones, en la

Zinser 670 RoWeMat y Zinser 670 BigPac: El mudador automático viene integrado en lugar de adosado Es accesible, seguro y ahorra tiempo: El mudador automático se ha integrado de un modo tan inteligente que no molesta la producción. Además puede accederse a todos los componentes tanto antes como después del proceso de mudada. Asimismo, el almacenamiento de las bobinas llenas y los tubos vacíos se lleva a cabo en la mechera. Resultado: cortos tiempos de mudada, mayor eficacia.

mechera Zinser la posición centrada de la aleta y la bobina siempre se queda fija y no se mueve durante la mudada. Con fundada razón: Los parámetros de calidad que ya fueron fijados son mantenidos con toda seguridad.

Inicio de la producción sin tiempo de espera La mudada y el rearranque se realizan de forma automática. Sin necesidad de personal. Las bobinas de la mechera se almacenan en la máquina mientras que la producción puede seguir su marcha sin interrupciones.

Práctica y flexible: la extracción de bobinas Las bobinas llenas pueden extraerse en el momento que se desee entre dos procesos de mudada. A una altura de trabajo óptima y ergonómica, las bobinas de la mechera se depositan en el carro o se incorporan directamente en el sistema de transporte de las bobinas de mecha. De este modo se reduce el esfuerzo de manejo y su personal puede dedicarse a otras tareas.

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Así su hilandería marchará como la seda Lo que no se ajuste correctamente se adapta. Elija la solución de automatización según sus deseos y a su medida

La oferta más amplia, la planificación más individual – en torno a ello gira la automatización de hilanderías con Oerlikon Schlafhorst Cada hilandería es única y cada hilandería conoce su propio camino hacia el éxito. Nosotros le apoyamos con soluciones de automatización diseñadas a medida para sus procesos.

Solución económica con carro trole de uso manual.

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Desde la solución económica con el transporte manual de los carros trole, hasta la hilandería totalmente automatizada que cuenta con todo tipo de detalle como el CimTrack 3/4 – para nosotros ninguna exigencia es demasiado alta o baja. Póngase en contacto con nosotros, nos será un placer configurar una solución que se ajuste exactamente a sus necesidades.


El transporte preciso y libre de contacto de las sensibles bobinas de mechera asegura su calidad de hilo El transporte manual de las bobinas de mechera con carros de transporte no sólo es una tarea dura, sino que el personal también puede dañar la mecha inintencionadamente. Porque la capa exterior de la mecha es muy sensible, sobre todo si la mecha sólo cuenta con una rotación de protección. Los daños en la mecha se reproducen a lo largo de toda la cadena de proceso y afectan la calidad de su hilo.

La automatización adaptada a sus exigencias. Las diferentes plantas y alturas de edificios no plantean ningún problema.

También es conocido el caso de haberse olvidado o confundido los carros de bobinas de mechera en la fábrica. Un error que posiblemente se detecte sólo en el producto textil terminado y que entonces tenga graves consecuencias. Sin embargo, el sistema de transporte sitúa automáticamente cada bobina de mechera en el lugar correcto. Sus ventajas – No se produce ningún contacto con las bobinas de mechera ni se daña su superficie – Sin almacenamientos intermedios que puedan dañar, ensuciar o envejecer la mecha – No se producen confusiones – Una fluidez del material claramente estructurada, sus procesos ganan en rapidez – Corrección de procesos de trabajo y allanamiento de picos de producción

Abajo abierto, arriba cerrado: De este modo, el sistema de carriles Zinser con autolimpieza está protegido óptimamente contra la contaminación por borrilla. Cualquier posible contaminación por borrilla cae al suelo en un trayecto acumulador, agujas o raíles, fuera de la zona de las hiladoras.

Controlar fácilmente la producción La instalación completa se controla de forma centralizada. Y puede manejarse muy fácilmente a través de una alta visualización. Usted puede seguir cómodamente en la pantalla todos los procesos de la producción. De este modo los procesos de producción son transparentes y las modificaciones se facilitan considerablemente. Nosotros le asesoramos, ¡póngase en contacto con nosotros!

Zinser Flyer und Automatisierungslösungen 13


Opciones de sistemas de transporte de bobinas de mecha para su solución Zinser personalizada E Extracción ió d de husadas

Si Sistema de transporte d de bobinas de mecha

Automatización de fileta

Limpieza de tubos

Extracción manual

Sistema FlexFlow de operación manual

CimTrack 1

Limpieza manual

Intercambiador de husadas

Sistema FlexFlow totalmente automatizado

CimTrack 3

Limpiador automático de tubos, versión en módulo individual

Sistema FixFlow

CimTrack 4

Limpiador automático de tubos, versión integrada

FixFlow – el sistema para programas de producción constantes y pocos cambios de partida Es especialmente adecuado para un programa de producción constante, ya que FixFlow funciona siguiendo el sistema cíclico: Siempre girando en torno a todas las continuas de hilar, con bobinas llenas y tubos vacíos. Las estaciones de intercambio de la mechera alimentan el sistema de transporte con bobinas de mechera llenas. Su personal cambia en la continua de hilar los tubos vacíos por bobinas llenas y extiende la mecha.

FlexFlow – el sistema para programas de producción flexibles con frecuentes cambios de partida Puntual como el modelo reducido de ferrocarril: las bobinas y los tubos vacíos, mediante carros trole, son llevados al lugar exacto donde se precisan. Esto ocurre de forma completamente automatizada a través del control central. La estación de transferencia carga las bobinas llenas en los carros trole vacíos que luego se dirigen a la continua de hilar correcta en la sección de almacenamiento.

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Únicamente lo ofrece Oerlikon Schlafhorst: Automatización de fileta completa con CimTrack 4 De todas las cosas buenas existen cuatro. Por lo menos en el caso del CimTrack 4. Porque aquí todas las hileras en la fileta de las de continuas de hilar son expuestas como carriles de transporte. En todos pueden circular carros trole. La hilatura se efectúa en tres hileras, en la cuarta se almacena. Si en una hilera se acaba el material, se pasa automáticamente a la próxima. Su personal únicamente se encarga de extender los finales de mecha en las bobinas preparadas. Tan sólo presionando un botón en la continua de hilar, el carro trole con los tubos vacíos es devuelto y se pide un carro trole nuevo y lleno. A continuación el carro trole vacío es conducido a la estación de limpieza. Después de la limpieza, el carro espera a ser rellenado en la sección de almacenamiento. El centro de control envía un nuevo carro trole lleno a la continua de hilar.

La limpieza automática de tubos aumenta su productividad La limpieza automática de tubos no sólo es más rápida, sino que también ahorra personal y realiza una limpieza más profunda. Puede elegir libremente si desea el purgador como un módulo „stand-alone“ incorporado en el sistema de transporte o si prefiere los purgadores de tubos integrados en la mechera. Esta variante permite la asignación individual de diferentes materias primas en cada una de las mecheras. Los restos de mecha pueden seguir utilizándose, ya que son „puros en los tipos“ y están disgregados.

Un gasto de trabajo mínimo A través de bobinas más grandes y soluciones de automatización

El tiempo en relación con la mechera de mudada manual (%)

El gasto de trabajo en las continuas de hilar y mecheras Haciendo referencia a Nm 10 con mecha Nm 0.6 100 80 60 40 20 0

16˝ x 6˝

16˝ x 7˝

Zinser 670 Big Pac 20˝ x 7˝

Automáticamente más productividad, menos costes Un sistema de transporte de bobinas ahorra muchas tareas y, con ello, personal. En comparación con el transporte manual, usted puede p. ej. reducir los costes de personal hasta un 35 % en el caso de hilos cardados con automatización de fileta CimTrack 3 o CimTrack 4. Esto se consigue con una fluidez de material claramente estructurada con menos trabajo, trayectos más cortos, un manejo seguro y una mejor accesibilidad a las máquinas.

Zinser 670 con sistema manual de transporte de bobinas de mecha y continua de hilar con sistema de fileta estándar Zinser 670 con intercambiador de husadas y CimTrack 1 Zinser 670 con intercambiador de husadas, RoWeClean y CimTrack 4

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Datos técnicos Zinser 668 Puestos de bobinado Longitud de máquina (L) mm

Diámetro de botes

Ancho de máquina (B) mm

48

8.158

18“ (450 mm)

4.210

60

9.718

20“ (500 mm)

4.410

72

11.278

24“ (600 mm)

5.480

84

12.838

96

14.398

108

15.958

120

17.518

132

19.078

144

20.638

168

23.758

192*

26.878

Zinser 668.

Características Campo de aplicación Fibras cortadas de hasta 63 mm Calidades de materia prima Algodón, viscosa, fibras químicas y sus mezclas

Número de revoluciones de las aletas máx. 1500 r.p.m. (en función de la configuración utilizada)

Margen de estiraje 3,0 – 15,8 veces (en función de la configuración utilizada)

Ecartamiento 260 mm

Tren de estiraje 3 cilindros y 2 correhuelas o tren de estiraje de 4 cilindros y 2 correhuelas

Puestos de bobinado 48, 60, 72, 84, 96, 108, 120, 132, 144, 168, 192*

Gama de números 2222 tex – 200 tex (Nm 0,5 – Nm 5,0) (Ne 0,3 – Ne 3,0)

Dimensiones de aleta (en función de la configuración utilizada) 400 mm x 150 mm (16˝ x 6˝) 400 mm x 175 mm (16˝ x 7˝) * 192 puestos de bobinado: 16˝ x 6˝

Gama de torsión 10 –100 twists per meter (0,25 – 2,54 tpi)

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Opciones TensionControl FilaGuard RingPilot Restricciones Para números de husos ≥168: aplicable únicamente para algodón


Datos técnicos Zinser 670 RoWeMat Puestos de bobinado Longitud de máquina (L) (L1) * (L2) * mm

Diámetro de botes

Ancho de máquina (B) mm

48

8.775

9.470

18“ (450 mm)

4.410

60

10.335

11.030

20“ (500 mm)

4.610

72

11.895

12.590

24“ (600 mm)

5.680

84

13.455

14.150

96

15.015

15.710

108

16.575

17.270

120

18.135

18.830

132

19.695

20.390

144

21.255

21.950

168

24.375

25.070

192**

27.495

28.190

* (L1) = con extracción manual de husadas (L2) = con sistema RoWeLift

Zinser 670 RoWeMat.

Características Campo de aplicación Fibras cortadas de hasta 63 mm Calidades de materia prima Algodón, viscosa, fibras químicas y sus mezclas Puestos de bobinado 48, 60, 72, 84, 96, 108, 120, 132, 144, 168, 192** Dimensiones de aleta (en función de la configuración utilizada) 400 mm x 150 mm (16˝ x 6˝) 400 mm x 175 mm (16˝ x 7˝) ** 192 puestos de bobinado: 16˝ x 6˝

Número de revoluciones de las aletas máx. 1500 r.p.m. (en función de la configuración utilizada)

Margen de estiraje 3,0 – 15,8 veces (en función de la configuración utilizada)

Ecartamiento 260 mm

Tren de estiraje 3 cilindros y 2 correhuelas o tren de estiraje de 4 cilindros y 2 correhuelas

Gama de números 2222 tex – 200 tex (Nm 0,5 – Nm 5,0) (Ne 0,3 – Ne 3,0) Gama de torsión 10 –100 twists per meter (0,25 – 2,54 tpi)

Opciones TensionControl RoWeLift RoWeStore

FilaGuard RoWeClean RingPilot

Restricciones Para números de husos ≥168: aplicable únicamente para algodón

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Datos técnicos Zinser 670 BigPac Puestos de bobinado Longitud de máquina (L) (L1) * (L2) * mm

Diámetro de botes

Ancho de máquina (B) mm

48

8.775

9.470

18“ (450 mm)

4.662

60

10.335

11.030

20“ (500 mm)

4.862

72

11.895

12.590

24“ (600 mm)

5.932

84

13.455

14.150

96

15.015

15.710

108

16.575

17.270

120

18.135

18.830

144

21.255

21.950

* (L1) = con extracción manual de husadas (L2) = con sistema RoWeLift

Zinser 670 BigPac.

Características Campo de aplicación Fibras cortadas de hasta 45 mm Calidades de materia prima Algodón, viscosa, fibras químicas y sus mezclas Puestos de bobinado 48, 60, 72, 84, 96, 108, 120, 144 Dimensiones de aleta 500 mm x 175 mm (20˝ x 7˝)

Número de revoluciones de las aletas max. 1.000 r.p.m.

Margen de estiraje 3,0 –15,8 veces (en función de la configuración utilizada)

Ecartamiento 260 mm

Tren de estiraje 3 cilindros y 2 correhuelas o tren de estiraje de 4 cilindros y 2 correhuelas

Gama de números 2000 tex–833 tex (Nm 0,5 – Nm 1,2) (Ne 0,3 – Ne 0,7) Gama de torsión 10 –100 twists per meter (0,25 – 2,54 tpi)

18 Mecheras Zinser y soluciones de automatización

Opciones TensionControl FilaGuard RoWeLift RoWeClean RoWeStore RingPilot

El sistema de control de calidad de Schlafhorst cumple los requisitos de EN ISO 9001.

Nota referente a este prospecto Estamos continuamente investigando y desarrollando en nuevas tecnologías. Esto puede significar que algunos detalles sobre los productos Zinser pueden quedar obsoletos debido a su evolución técnica. Las ilustraciones que aquí se incluyen se muestran únicamente a título informativo. No obstante, pueden incluir información adicional que no es estándar para todos los productos.


Más grande imposible Únicamente lo ofrece Oerlikon Schlafhorst: El turbo de producción para hilos cardados – un aumento de los pesos de bobina de hasta un 100 % con la mechera Zinser 670 BigPac En el caso de hilos cardados, la bobina BigPac de gran volumen

Trabaje con mayor cantidad La mechera Zinser 670 BigPac supera todos los límites de los formatos de bobina usuales y ofrece nuevos potenciales de producción – con el doble de peso de bobina y longitudes de bobinado extralargas. Menos cambios, más productividad Las voluminosas bobinas BigPac de hasta 4 kg con el formato 20“ x 7“ reducen el gasto de manejo de forma considerable, aumentando así la productividad gracias a que deben realizarse menos cambios de bobinas – tanto en la mechera como en la continua de hilar. Menos gasto de manejo, con seguridad: El sistema de transporte de mecha para el BigPac Obtendrá más productividad a través de un sistema de transporte de mecha automatizado - especialmente en el caso de las bobinas BigPac de gran peso se garantiza la más alta seguridad de calidad y proceso. El mayor efecto de ahorro se alcanza con una solución completamente automatizada. En este caso el gasto de trabajo para mudadas, el transporte de bobinas y el cambio de bobina en la mechera y la continua de hilar se reduce en casi un 80 %.

Un aumento de peso hasta un 100% en la Zinser 670 BigPac

4

+ 100 % Peso (kg)

3

2

1

0

16˝ x 6˝

Zinser 670 BigPac 20˝ x 7˝

Formato de la bobina

incrementa la productividad en la mechera y la continua de hilar.


OSC/ZIN/12-07/FLY/1-SP

Oerlikon Schlafhorst Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Blumenberger Strasse 143 –145 41061 Mönchengladbach Germany Phone: +49 2161 28 0 Fax: +49 2161 28 2645 Internet: www.schlafhorst.oerlikontextile.com E-Mail: info@schlafhorst.de

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