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分丝辊VR


分丝辊VR

纺织技术与传统轴承制造的结晶

表面结构

丝条纤度的影响

Temco研发和生产分丝辊的历史有30多 年了。早期,分丝辊只在在牵伸加捻机 上用于导丝,牵伸和丝路包角的调整。 如今,Temco的分丝辊已在不同的工艺 中得到了广泛的应用。为了满足这些需 求,仅具有轴承制造的知识和经验是不 够的,更需要对于合成纤维生产和加工 的深一层理解。

对分丝辊表面有特别高的要求,它必须 对各种油剂具有耐腐蚀性。Temco在选 材,涂层及制造工艺方面,充分考虑到 了这一点。

对于细旦丝,分丝辊应保持低的启动扭 矩,使得丝条在启动时附着在表面上, 否则会导致丝条的打滑,加剧分丝辊表 面的磨损,甚至使得丝条发生损伤。分 丝辊转动质量小和摩擦低确保了低的启 动扭矩。

总的要求

分丝辊的表面不能对丝产生损害。同 时,涂层表面又不能太光滑以防止任 何单丝粘贴到表面上。为解决这个问 题,Temco采用了高质量硬铬合金表面 橘皮效果和高耐磨陶瓷涂层。

总的来说,分丝辊用于辅助生产,对丝 的品质不应产生不良影响。其使用的轴 承必须高质量,以保证低扭矩,寿命长 和运行稳定。

对于粗旦丝,因径向力过高会对分丝辊 产生负面影响。Temco针对这种情况, 采用了优化的轴承结构。即使承载很 高,也不影响其使用寿命。 温度 通过结构的合理设计,以及特殊材料 和润滑剂的使用,Temco分丝辊对不同 的温度要求进行了优化处理。例如在 涤纶丝的牵伸卷绕和加捻工艺中所使 用的分丝辊,Temco通过对表面和轴承 间的隔热处理,能够承受高达260的丝 条温度。 机器适用性 对于绝大多数常见的纺织机械,Temco 提供的大部分分丝辊都带有连接件。更 详细的分丝辊信息,参见附件产品一览 和技术数据表。

在牵伸工艺中,Temco高质量的分丝辊

02 Oerlikon Textile Components

个性化的设计,以满足客户的不同需求


分丝辊在生产中的应用

牵伸加捻和牵伸卷绕

加弹

创新的思维,为的是满足未来的需求

根据用途的不同,丝条在常温或高温(可达 260 oC)下加工,丝速可达2,000 米/分。 在牵伸区分丝辊的作用是分离缠绕的单 股丝束。这样,分丝辊就可取代两个牵 伸辊中的一个。分丝辊即要耐高温,同 时由于丝速很高,其振动在高速转动情 况下必须很低。同时,Temco的分丝辊 在设计上采用了承受由于牵伸带来的高 径向力的结构。

在加弹机上,分丝辊多用于丝条罗拉 系统,起到分丝的作用。这里即不要 承受高温也不需要高速,因此对分丝 运转的平滑性和耐久性提出了很高的 要求。针对上述工艺,Temco提供了 使用范围很广的不同设计的罗拉,以 满足所有客户的需求。

借据多年的经验,Temco不断地开发 在高温或高速下使用分丝辊。 对于高速,例如锦纶BCF的生产, Temco的分丝辊已成功地满足了客户 4,500米/分的速度要求。目前进行的 研发工作主要是,以替代昂贵的电机 驱动热辊和空气轴承为目标,进一步 提高分丝辊的工作速度。 对分丝辊在民用丝和工业丝的应用, 需要大量轴承设计的实际经验和相 应的纺织工艺知识。尤其对要求很高 的纺织品或工业丝,在进行工艺优化 时,依靠Temco对纺织工艺专业知识 的广泛理解,就显得尤为重要了。

纺丝-牵伸-变形(BCF工艺) 在BCF工艺中,分丝辊上的丝条温度可 达140 oC。对于细旦锦纶丝,丝速可达 5,000米/分。

由于高速,因此对分丝辊的运转稳定性 和平滑性就有很高的要求。在部分工艺 中,轴承还要承受很大的牵伸力。这 样,轴承结构的稳定性也是非常重要 的指标。

丝温 (°C)

Temco分丝辊在BCF工艺中有多个安装 位置,当然其作用也不同。当与热辊 一起时,他们的作用与在牵伸卷绕(见 上面)相同;在喷嘴和冷却辊之前,引 导丝束。

涤纶丝牵伸 和加捻

锦纶丝牵伸卷绕 和加捻

POY/FDY工艺

BCF纺丝

加弹

丝速 (m/min) 丝速和丝温;在分丝辊设计中的重要因素

Temco产品系列中的样品

Oerlikon Textile Components 03


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分丝辊VR temco 总的来说,分丝辊用于辅助生产,对丝 的品质不应产生不良影响。其使用的轴 承必须高质量,以保证低扭矩,寿命长 和运行稳定。 对于细旦丝,分丝辊应保持低的启动扭 矩,使得丝条在启动时附着在表面上, 否则会导致丝条的打滑,加剧分丝辊表 面的磨损,甚至使得丝条发生...

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