Issuu on Google+

Oerlikon Schlafhorst Express Índice

Número 1/2011 s

Innovaciones

Editorial

Nueva Quick-Change Unit: segura, rápida, fiable Más hilo por bobina con el mismo formato

Estimados lectores: 2-3 4

Tecnología Paquete de modernización Autoconer 338 Instalación de aspiración optimizada Paquete de modernización Zinser Tecnología compacta Paquete de modernización Autocoro

5 6 7

Clientes y mercados Zhenlun Spinning Co. Ltd. China La gira Textile Technology Tour Entrega del certificado Belcoro en la Heimtextil 2011

8-9 10 11

Información Automatización en la hilandería (1)

12

¡Este año hay ITMA de nuevo! Día tras día va aumentando la expectación por este acontecimiento; también la tensión, ya que queremos responder satisfactoriamente a todas las expectativas de nuestros clientes. Aún tenemos fresca en la memoria la impresionante ITMA de Múnich, un gran estímulo para organizar de nuevo tan estupendo acontecimiento junto con ustedes. Cabe esperar una gran afluencia de público, a la vista de las inequívocas señales de los mercados: la actividad inversora en la industria textil ha vuelto a alcanzar un nivel muy alto. Las instalaciones están llegando a los límites de su capacidad, por lo que se hacen necesarias las ampliaciones y actualizaciones. Las conversaciones con los clientes reflejan claramente cuáles serán las tendencias del mercado: aumento de las inversiones en máquinas automáticas para responder a la escasez de mano de obra e interés centrado en tecnologías que ahorren materias primas y energía para poder aprovechar al máximo los caros recursos. Con nuestras innovadoras máquinas hiladoras y bobinadoras y nuestra competencia de procesos, damos respuesta a sus demandas. Tan ilusionados como esperamos la ITMA de este año, así nos complacerá poder recibirles en nuestro pabellón en Barcelona. René Bucken

Head of Marketing Oerlikon Schlafhorst


2

Oerlikon Schlafhorst Express

Innovaciones

Nueva Quick-Change Unit: segura, rápida, fiable Combine óptimamente sus elementos de empalme Además de la selección del tipo de empalmador (flexsplicer en ajuste estándar o compacto, empalmador de inyección, termoempalmador, o empalmador de fibras elásticas), la selección individual de los elementos de empalme y el ajuste óptimo de los parámetros constituyen los ingredientes de la receta para el éxito de unas uniones por empalme iguales al hilo. Si trabaja una amplia gama de aplicaciones e hilos, ya conoce el trabajo que supone un cambio frecuente de los elementos de empalme para obtener resultados óptimos. La optimización del proceso de empalme podrá realizarse en el futuro cómodamente y sin esfuerzos, ya que la nueva Quick-Change Unit facilita enormemente el cambio de los elementos de empalme. La Quick-Change Unit y sus ventajas Aquí tiene el paquete óptimo de herramientas que necesita para hacer frente a sus aplicaciones: prisma, tubito de disgregación, chapa sobrepuesta, de cubierta o de freno y bloque distribuidor con placa deflectora; todo formando una Quick-Change Unit completa. Desde ahora ya sólo tendrá que cambiar esta Quick-Change Unit como módulo completo mediante dos tornillos. Los pasos individuales que requieren tiempo y el ajuste individual son ya cosa del pasado.

Arme una vez la Quick-Change Unit; así todos los elementos estarán perfectamente combinados y disponibles en cualquier momento para su montaje como módulo.

Quick-Change Unit DS1 (para hilos S) fuera… y Quick-Change Unit DZ1 (para hilos Z) dentro: ¡cambio mecánico para el procesamiento de hilos Z en lugar de hilos S terminado! Quick-Change Unit DZ1 (para hilos Z gruesos) fuera… y Quick-Change Unit DZ3 (para hilos Z finos) dentro: ¡cambio mecánico para el procesamiento de hilos Z finos en lugar de hilos Z gruesos terminado!


Innovaciones

Oerlikon Schlafhorst Express

Sus ventajas • • • • • • •

Ahorro de tiempo Se evitan fallos de montaje y de ajuste Uso de elementos de empalme perfectamente adaptados entre sí No se producen confusiones Los elementos de empalme individuales sufren menos daños Se evita la pérdida de piezas pequeñas Calibración del aportador de hilo pulsando un botón para toda la máquina sin medios mecánicos auxiliares Uso de un nuevo bloque distribuidor de una pieza sin fugas ni pérdidas de aire

Paquetes de aplicaciones A partir de ahora, las máquinas nuevas Autoconer X5 llevarán integrado de serie el paquete básico, de modo que sólo necesitará el juego complementario, con el equipamiento correspondiente y en la cantidad suficiente según las distintas aplicaciones de su fábrica, para poder realizar cambios rápidos de los elementos de empalme. Ofrecemos paquetes para su incorporación posterior que varían en función del equipamiento de máquina ya existente o de los elementos de empalme disponibles en la fábrica del cliente. Todos los prismas empleados hasta ahora en sus instalaciones y los tubitos de soporte pueden seguir utilizándose con la Quick-Change Unit. Deje que el ingeniero de ventas y/o el gestor de servicio responsable de su zona le asesoren para encontrar la mejor combinación posible para su aplicación.

3


4

Oerlikon Schlafhorst Express

Innovaciones

Más hilo en cada bobina para un mismo formato Las bobinas de PreciFX valen su peso en oro Al observar los costes totales de producción y procesamiento del hilo, los gastos de manipulación y logística cobran cada vez mayor importancia a causa del aprovisionamiento global de materias primas y de las relaciones internacionales entre clientes y proveedores. Gracias a un concepto bien pensado de embalaje, a los tamaños de partida inteligentemente preparados y a la presentación de los productos calculada matemáticamente para la mayor rentabilidad, es posible reducir estos costes y optimizarlos para compensar el aumento de sus precios. Para hilanderías de ventas, la presentación de las bobinas constituye la clave para optimizar las capacidades y los costes de transporte. Con PreciFX, gracias a la selección individual de parámetros, es posible configurar las bobinas de modo que no sólo se optimizan al máximo sus propiedades para el procesamiento posterior, sino que además se preparan también para un transporte más económico. Más hilo, menos aire Los palés y los contenedores tienen una capacidad limitada, pero si en el volumen de transporte disponible se pone más hilo y menos aire, su bolsillo lo notará al final del año. Los factores básicos para la adaptación de la densidad de la bobina se conocen ya por las aplicaciones estándares: tensión del hilo, presión de apoyo y velocidad de bobinado. Pero el objetivo era ahora poner aún más cantidad de hilo en la bobina conservando el mismo diámetro gracias a la mayor flexibilidad en la configuración y la combinación de los parámetros con PreciFX. Los ensayos con diversas materias condujeron al resultado deseado: se consiguió una densidad de bobinado superior. Como "factores típicos de PreciFX" se identificaron los siguientes parámetros, que se emplearon en diferentes combinaciones:

• • • • •

Número de vueltas o ángulo de colocación Ancho de colocación Configuración de los flancos Tipo de colocación (enrollamiento al azar preciso, bobinado de precisión o bobinado de precisión escalonado) Distancia entre los hilos

Mediante la selección individual del número de vueltas, más allá de los números de vueltas típicos en aplicaciones de tambor, se consigue un gran potencial en el enrollamiento al azar preciso para poner más hilo en la bobina. Gracias al guiado preciso del hilo y en función de los tubos empleados, puede ampliarse el asiento del hilo en el ancho de colocación, lo que significa un mayor espacio de colocación para más material. Además, en el caso del bobinado con tambor, la pérdida habitual de cursa en los flancos de las bobinas cruzadas puede reducirse e incluso eliminarse gracias a PreciFX, lo que también da margen para unos metros más de hilo en la bobina. Si se bobina con el método de bobinado de precisión o bobinado de precisión escalonado (PreciFX Expert), es posible optimizar aún más el ángulo de colocación y la distancia entre los hilos de manera individual y en función del hilo, y se forma así una estructura de asiento del hilo mucho más compacta. Aquí el potencial de aprovechamiento no está todavía ni mucho menos agotado. Conclusión Nuestros tecnólogos no ven un potencial de aumento del peso en torno al 10-20% como una utopía, sino como un reto alcanzable del futuro. No transporte aire, emplee más bien el dinero que paga en portes para transportar sólo hilo. Más hilo en una bobina reduce los costes de manipulación, el número de tubos necesarios, cajas de cartón, palés y contenedores, además del impacto medioambiental. Los resultados de devanado de estas bobinas fueron convincentes. Únicamente tiene sentido configurar una bobina optimizada para el transporte si las propiedades para el procesamiento siguen siendo las adecuadas.

Resultados de diferentes pruebas para aumentar el peso de la bobina con PreciFX Plus (enrollamiento al azar preciso). Material

Finura del hilo

Formato de bobina

Peso de bobina Peso de bobina hasta ahora PreciFX

Aumento

100% CO

Ne 40

5°57‘

2.520 g

2.670 g

+ 6%

100% CO comp.

Ne 60

4°20‘

1.890 g

2.050 g

+ 8%

100% CO comp.

Ne 24

4°20‘

2.220 g

2.420 g

+ 8%

PES/CO comp.

Ne 40

4°20‘

2.693 g

2.883 g

+ 7%

100% CO comp.

Ne 40

4°20‘

2.500 g

2.665 g

+ 6%

100% CO comp.

Ne 60

4°20‘

1.900 g

2.037 g

+ 7%


Tecnología

Oerlikon Schlafhorst Express

Paquete de modernización AC 338 Instalación de aspiración optimizada Reduzca los costes de energía y de mantenimiento Motor de succión y transformador de frecuencia con una vida útil más larga

Resumen de ventajas: Ahorro de energía de hasta el 15%

"Sencilla y eficaz": así puede describirse la transformación de las máquinas Autoconer 338 con mes de construcción hasta febrero de 2005 incluido. Solamente necesitará una caperuza de ventilador, un anillo de entrada, una puerta de succión y algunas cubiertas nuevas. Con ello ya ahorra hasta un 15% de energía (aprox. 1 kW/h). Ello se hace posible gracias al sistema mejorado de refrigeración del motor de succión y a la reducción de la carga de trabajo que actúa sobre el transformador de frecuencia.

Hasta 1 kW/h según la aplicación

Vida útil más larga de • •

Motor de succión gracias a la mejor refrigeración Transformador de frecuencia debido a la reducción de la carga de trabajo

Nuestra oferta:

Incorporación posterior sencilla

Optimización de la instalación de aspiración de máquinas Autoconer 338 antiguas (hasta el mes de construcción 02/2005 inclusive)

• •

Desde el mes de construcción 03/2005, este paquete ya va integrado de serie en el Autoconer 338

Baja necesidad de personal, tiempo y material La transformación puede realizarla su propio personal

Periodo de amortización reducido •

Normalmente menos de un año

¿Tiene alguna pregunta? customer-support.schlafhorst@oerlikon.com

5


6

Oerlikon Schlafhorst Express

Tecnología

Paquete de modernización Zinser Tecnología compacta Produzca hilo compacto de calidad con un método acreditado, rápido e individual ¡No lo pierda de vista! Asegure su competitividad y su posición en el mercado mediante la producción de hilo compacto con el parque de maquinaria del que dispone. Los hilos compactos, encontrados al principio únicamente en nichos aislados, han ido penetrando en los últimos años en cada vez más ámbitos de aplicación y han llegado a convertirse hoy en la clave para la supervivencia de algunos productores de hilo. Desde el punto de vista de la rentabilidad, a menudo tiene más sentido reequipar las máquinas existentes con módulos de hilatura compacta que invertir en máquinas nuevas. Con sus continuas de hilar de Zinser, usted tiene aquí una ventaja clara: nuestros módulos de reequipamiento le permiten convertir con facilidad y rapidez su continua de hilar convencional en una máquina de hilatura compacta, la cual corresponderá básicamente al estado actual de serie tras la transformación.

Preparación individual de los módulos de reequipamiento En la planificación de su reequipamiento podemos ocuparnos de forma individual de sus necesidades gracias a nuestro sistema modular. Tenemos en cuenta sus deseos en cuanto al hilo, la fisonomía de sus máquinas y las características constructivas concretas de su hilandería. Nuestros especialistas formarán in situ al personal de su hilandería.

Mantenimiento y limpieza sencillos El reducido gasto de limpieza y mantenimiento de la tecnología Zinser en comparación con los sistemas de la competencia se rentabiliza en una elevada productividad por un lado, y en la escasa necesidad de personal por el otro. Ámbito de aplicación tecnológico •

Alta eficacia con el sistema Zinser Gracias a la unidad de compactación con autolimpieza y correhuelas flexibles, mantendrá constantes una calidad elevada y una fisonomía compacta del hilo. El sistema es totalmente inmune a acumulaciones de partículas y pelusilla o productos de avivaje.

Fibras cortas: CO, CV, fibras sintéticas y sus mezclas con una longitud de la fibra cortada de hasta 54 mm Hilos peinados: WO, pelo animal noble, ramio, fibras sintéticas y sus mezclas con una longitud de fibra cortada de hasta 200 mm

Nuestra oferta: •

Elaboración del diseño óptimo de su módulo de reequipamiento adaptado a su máquina y a las condiciones constructivas concretas del edificio Integración adaptada a su máquina de la tecnología acreditada de Zinser para hilatura compacta

¿Tiene alguna pregunta? Solicite nuestro nuevo Fact Sheet. customer-support.schlafhorst@oerlikon.com


Tecnología

Oerlikon Schlafhorst Express

7

Paquete de modernización Autocoro Calcule su ahorro energético individual con el Eco Package Longlife Rotor Brake MRPS

Ahorre 18 W/h o más de energía por cada puesto de hilatura al año, a la vez que prolonga los intervalos de mantenimiento de sus máquinas Autocoro. Resultados óptimos gracias a una combinación innovadora La considerable reducción del consumo de energía sólo es posible gracias a que la innovadora combinación del MRPS e cartridge y un muelle plano optimizado permiten reducir notablemente la presión de apoyo. Ahorros energéticos demostrados en la práctica Oerlikon Schlafhorst ha demostrado en los talleres de clientes de todo el mundo que en la práctica son posibles potenciales aún mayores de ahorro energético. Muchos clientes han empezado a modernizar de forma sistemática sus máquinas Autocoro: tras las primeras transformaciones de prueba en algunas máquinas individuales, estos clientes han hecho pedidos posteriores. La respuesta recibida de los mercados es muy

positiva. Junto a la considerable reducción del consumo energético, se celebran por ejemplo unos tiempos de mantenimiento notablemente más cortos, ya que las máquinas se ensucian menos. Los clientes ven como una gran ventaja los intervalos de mantenimiento prolongados. La mejor transformación de su equipo: calculamos la más rentable para usted, y ello en el menor tiempo Nuestros gestores de servicio trabajan con un innovador programa de cálculo que les permite saber cuál será el ahorro energético que puede conseguir el cliente basándose en sus parámetros individuales. Así podrá asegurarse de que la transformación va a merecer la pena en su hilandería. El tiempo de amortización de la inversión suele ser inferior a un año. ¡Consúltenos! ¿Tiene alguna pregunta? customer-support.schlafhorst@oerlikon.com

Eco Package Longlife Rotor Brake MRPS Ahorre 18 W/h o más de energía por cada puesto de hilatura al año, a la vez que prolonga los intervalos de mantenimiento de sus máquinas Autocoro. Nuestra oferta: Instalación de un atractivo paquete combinado de CoroPads, un aro colgante con revestimiento optimizado, un nuevo resorte de freno entallado, un muelle plano optimizado, así como el innovador MRPS e cartridge.

Calculamos el potencial de ahorro energético de su instalación con rapidez y claridad.


8

Oerlikon Schlafhorst Express

Clientes y mercados

Zhenlun Spinning Co. Ltd. China La empresa más representativa de hilos de viscosa La empresa Suzhou Zhenlun Spinning Co. Ltd., en la ciudad china Suzhou, es una de las mayores productoras de hilos de viscosa del sureste chino. Suzhou Zhenlun Spinning fue fundada en 2003. La empresa da empleo a 800 trabajadores y se caracteriza por su dinamismo, su amplitud de miras y su éxito. En una superficie de 200.000 metros cuadrados, equivalente a casi 30 campos de fútbol, Zhenlun Spinning produce al año 40.000 toneladas de hilo de celulosa regenerada para clientes de China, Europa y América. El programa de producción es muy variado. Se producen tanto hilos de viscosa convencionales como hilos de tencel, de modal y fibras de bambú. Los hilos se fabrican en continuas de hilar y en hiladoras de rotor y, gracias al amplio equipamiento de la empresa, es posible producirlos como hilos lisos o como hilos de efecto. Tan joven como la empresa es su parque de maquinaria, que comprende casi 120.000 puestos de hilatura. Con más de 25.000 puestos de hilatura BD, la hilandería de rotor es enorme, incluso comparada con estándares chinos. Las máquinas BD soportan, por cierto, más de la mitad de la producción anual total de la empresa. El éxito de la empresa no es una casualidad, sino que los cimientos del mismo se colocaron hace casi diez años. Sr. Shen Pei Rong, presidente de la hilandería Suzhou Zhenlun: "En la fase de planificación analizamos seriamente las necesidades actuales y futuras de nuestros clientes. Para el mercado de las exportaciones, la calidad estuvo siempre en primer plano y las exigencias de calidad de nuestros clientes en China aumentan de año en año. La pregunta clave

Central de la Zhenlun Spinning Co. Ltd..

que nos hacemos siempre antes de realizar cualquier inversión en la hilandería es, por tanto: ¿qué nivel de calidad pueden garantizar las máquinas? Para poder dar una respuesta fiable y duradera a las crecientes expectativas de calidad, en los puestos de mando tecnológicos apostamos por las tecnologías europeas. Nuestros clientes nos confirman día a día que hemos hecho la elección correcta. Aprecian nuestras bobinas cruzadas y las propiedades de devanado excelentes de nuestros hilos en el taller de tejeduría y el de géneros de punto. Respecto a nuestra propia producción, damos mucha importancia a que la estructura de las bobinas cruzadas sea perfecta para que nuestros clientes puedan convertir los hilos, rápidamente y sin roturas, en tejidos o géneros de punto. Así, nuestros hilos contribuyen en gran medida a la productividad de nuestros clientes. En nuestras bobinas sólo se ven hilos extremadamente homogéneos. Cada puesto de hilatura de nuestra hilandería de rotor BD garantiza la calidad, ya que todos están equipados con el sistema digital de sensores de control del hilo Corolab Q. De este modo se controla cada metro del hilo antes de que salga de la empresa. Con Oerlikon Schlafhorst mantenemos una fructífera relación desde hace muchos años. Las máquinas se adaptan perfectamente a nuestra filosofía de calidad. Otra ventaja es que los especialistas de Oerlikon Schlafhorst se encuentran muy cerca de nosotros, lo cual nos asegura un procesamiento rápido y eficiente de todos los proyectos."


Clientes y mercados

Oerlikon Schlafhorst Express

Sr. Shen Pei Rong, presidente de Suzhou Zhenlun Spinning Co. Ltd.. Formaciones rocosas en el recinto de la empresa.

HilanderĂ­a de BD de la Zhenlun Spinning Co. Ltd..

9


10

Oerlikon Schlafhorst Express

Clientes y mercados

La gira Textile Technology Tour Atención al cliente orientada a la práctica en Turquía

La industria textil es tradicionalmente una de las más importantes en Turquía, que, respecto a logística y flexibilidad, tiene una posición aventajada frente a los fabricantes textiles del espacio asiático. Cada vez más empresas textiles turcas apuestan por la calidad y la creación de mercados propios. Las demandas de nuestros clientes turcos de nuevas fibras y de hilados innovadores confirman esta tendencia. Todo esto ha llevado en los últimos meses a que muchas de las empresas europeas compradoras de productos textiles hagan cada vez más pedidos a Turquía. Oerlikon Schlafhorst, con la cooperación de productores de fibras, clientes y de las siguientes empresas de la cadena textil, abre nuevos campos de aplicación prácticos, desarrollados en el marco de los proyectos Fibre-to-Fabric. Los datos y resultados obtenidos en estos proyectos son una ayuda enorme en las conversaciones con los clientes y ofrecen numerosos puntos de partida para la ampliación de la gama de productos. Los hilos producidos en las máquinas de Oerlikon Schlafhorst, ya sea

con el método de hilatura de continua de anillos, compacta o de open-end, responden a una gran variedad de perfiles de requisitos. Géneros de punto suaves, modernos, nuevas variaciones de denim, ropa resistente para exterior o telas finas para prendas de vestir: prácticamente todo es posible. Los aspectos ecológicos tales como un bajo consumo de energía, el uso de los productos químicos apropiados en el acabado y la posibilidad de reciclar los artículos textiles desempeñan un papel cada vez más importante en la cadena del procesamiento. Ahora mismo el aprovisionamiento y la selección de las materias primas son dos temas de candente actualidad. Se ha producido una explosión de los precios del algodón y a ello se suma que su disponibilidad no está garantizada. Así pues, las fibras de nuevo diseño o recicladas cobrarán en el futuro una mayor importancia. La gira Textile Technology Tour Un servicio especial para los clientes de Oerlikon Schlafhorst son nuestras Fibre-toFabric Technology Tours. Al igual que en años anteriores, en 2010 se visitaron en el curso de dos giras un total de 30 fábricas de clientes, tanto en el este como en el oeste de Turquía. Los expertos tecnólogos de Oerlikon Schlafhorst presentan ellos mismos

los últimos desarrollos e innovaciones de la tecnología de maquinaria y de elementos de hilatura. Estas visitas siempre traen consigo un intenso intercambio de experiencias, del que todos los participantes sacan provecho. Este fue el origen en los últimos años de una red en la que colaboran estrechamente todos los integrantes de la cadena del proceso textil y que fomenta la satisfacción de los clientes gracias a unos productos que responden perfectamente a sus necesidades. La idea de la calidad tiene aquí una prioridad absoluta. Ello se refleja en el elevado número de nuevas certificaciones Belcoro en Turquía, donde el proceso Fibre-toFabric se ha aplicado en consecuencia. Cuatro clientes de Autocoro solicitaron que se examinara la calidad de sus hilos para tejer o para géneros de punto y se constató que cumplían los estándares. Durante la última Technology Tour, el Sr. Hasan Durmus, director de la empresa Kempas, en Uşak, recibió el certificado Belcoro por sus hilos de viscosa para géneros de punto de alta calidad. Con ayuda de las Technology Tours, Oerlikon Schlafhorst también recibe información valiosa de cara al futuro. En ellas conoce los deseos de sus clientes y puede reaccionar con mayor rapidez.

Novedad en la comunidad Belcoro: la empresa Kempas recibe el certificado Belcoro. El director, H. Durmus, los encargados de calidad, T. Celebi, Yavuz Kaplan / Dept. Controlling y la plantilla con los empleados de Oerlikon Schlafhorst M. Capparozza, C. Taskin y T. Sieben.


Clientes y mercados

Oerlikon Schlafhorst Express

Entrega del certificado Belcoro en la Heimtextil 2011 Kaynak İplik Sanayi ve Ticaret A.Ş. prefiere los hilos de calidad Belcoro La Heimtextil es la feria más grande del mundo de artículos textiles para el hogar y tiene lugar una vez al año en Fráncfort del Meno, Alemania. La feria se considera un importante medidor de tendencias para el ramo de los artículos textiles del hogar ya que recibe a expositores de todo el mundo. Esta feria era el escenario ideal para la entrega del certificado Belcoro al cliente Kaynak İplik Sanayi ve Ticaret A.Ş.,Turquía. Mustafa Kaynak, propietario de Kaynak İplik Sanayi ve Ticaret A.Ş., estuvo presente en el pabellón ferial para recibir el certificado Belcoro de manos del gestor sénior de repuestos de Oerlikon Schlafhorst, Thomas Sieben. Para el Sr. Kaynak, la certificación Belcoro supone un hito más en la filosofía de la empresa: "Las máquinas hiladoras de rotor de Oerlikon Schlafhorst producen calidades de hilo Belcoro que, en última instancia, ofrecen al consumidor final un producto con una excelente relación precio-calidad." Kaynak İplik Sanayi ve Ticaret A.Ş. es una empresa textil con todas las etapas que cuenta con varias fábricas en la región turca del Egeo. En la fábrica de Uşak, que da empleo a 550 personas, se producen hilos de algodón para el taller de tejeduría y de géneros de punto de finura Ne 12 hasta Ne 50. Kaynak İplik Sanayi ve Ticaret A.Ş.: un nuevo miembro de la comunidad Belcoro.

(de izquierda a derecha) Mustafa Kaynak, propietario de Kaynak Iplik Şanayi ve Ticaret A.S. y Thomas Sieben, gestor sénior de repuestos de Oerlikon Schlafhorst.

11


12

Oerlikon Schlafhorst Express

Información

Automatización en la hilandería (1) Aumento de la calidad y la productividad Automatización: si bien antes ocupaba sólo a los países de sueldos altos, hoy es un tema cada vez más generalizado en las hilanderías. También en los países con niveles más bajos de sueldos es cada vez más difícil encontrar el personal necesario para las hilanderías, lo cual debe compensarse aumentando el grado de automatización. Pero la automatización es también un tema que influye en la mejora de la calidad, ya que gracias a ella pueden evitarse manipulaciones que dañan el material o reducen la calidad. Muchos procesos de trabajo pueden simplificarse intensificando el grado de automatización y reduciendo al mismo tiempo la necesidad de personal. Zinser ofrece sistemas para todos los ámbitos de la hilandería de continuas que suponen soluciones rentables y orientadas a los clientes. En este y en los próximos números de nuestra revista le presentamos interesantes detalles para conseguir una automatización rentable: •

Para la mechera y para el cambio de bobinas de mechera

Para el transporte de las bobinas de mechera a la continua de hilar

Para la mudada y los procesos de transporte en la continua de hilar

Automatización de la mechera La Zinser 670 RoWeMat ofrece una serie de posibilidades de automatización orientadas simultáneamente al ahorro de personal, al aseguramiento de la calidad y al aprovechamiento de las materias primas: •

El cambio automático de las bobinas de 2,5-3,5 kg reduce la carga de trabajo del personal e impide que se dañen las mechas

Gracias al proceso de mudada totalmente automático, se reduce el gasto de personal y aumenta el efecto útil

Las bobinas llenas se almacenan en la máquina y pueden retirarse durante la producción en curso. Esto permite un trabajo continuo y un efecto útil elevado

El dispositivo automático RoWeLift entrega las bobinas al sistema de transporte, sin contacto que reduzca la calidad. Ello reduce la carga de trabajo y asegura la calidad de las bobinas para el procesamiento posterior

RoWeClean se encarga de eliminar los restos de mechas de los tubos. Sólo el RoWeClean de Zinser es capaz de disgregar las mechas de modo que las fibras puedan reutilizarse. De esta forma, contribuye a un aprovechamiento eficaz de las materias primas.

Zinser 670 con mudador automático.

Pie de imprenta

Editor: Oerlikon Schlafhorst / Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG / Carlstr. 60 / D - 52531

Übach-Palenberg (Alemania) / Teléfono: +49 2451 905 - 1000 / Fax: +49 2451 905 - 1001 / Internet: www.oerlikon.com/textile / E-mail: info.schlafhorst.@oerlikon.com / Responsable del contenido y redacción: Produktmarketing Oerlikon Schlafhorst: Heike Scheibe, Waltraud Jansen, Birgit Pakowski, Birgit Jansen, Roland Fraas / Fotografía: Oerlikon Schlafhorst / Tirada: 10.000 ejemplares / El Oerlikon Schlafhorst Express se publica en los siguientes idiomas: alemán, chino, español, francés, inglés, italiano, portugués, ruso y turco


OSC_Express_1-2011_es.pdf