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Oerlikon Schlafhorst Express Conteúdo

Edição N.º 3/2010 p

Inovações

Editorial

X-Change – Trocador de bobinas cruzadas com excelente conjunto de funcionalidades Tendência para a automatização ganha em dinâmica SPID para instalações linkadas Autoconer X5, V Kit de modernização Zinser Alimentação de tubetes CoWeFeed Corolab XQ/XF – O sistema de purgador do fio com futuro

Prezada leitora, prezado leitor, 2-3 4-5 6 7 8-9

Clientes & Mercados Oerlikon Schlafhorst e Fruit of the Loom Textile SARL Melike İplik San. Ve Tic A.Ş. (Turquia)

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Tecnologia PreciFX com sucesso na aplicação para fios S

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Informação Oerlikon Schlafhorst Customer Support Agrupamento de atividades em uma unidade alemã

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No final do ano 2010 queremos novamente dar informações atualizadas aos nossos clientes. Quero aproveitar a oportunidade para agradecer a confiança que depositaram em nós durante o ano comercial que está terminando. Após o ano 2009 difícil, estamos vivendo um desenvolvimento econômico visivelmente melhor: nossos clientes sentem isso na grande procura de fios e têxteis e nós sentimos isso no aumento do número de encomendas recebidas para máquinas novas e na compra de peças. Contudo, o reverso da medalha mostra a todos nós que não é tão fácil assim elevar sem problemas a produção do nível baixo do ano anterior para estas exigências quase explosivas. Apesar de medidas de reestruturação abrangentes, nossa flexibilidade não ficou prejudicada, mas foi e continua sendo problemático o mercado de subfornecedores. Estamos trabalhando nesta área com elevada pressão para que continue melhorando. E não é só nesta área: os planejamentos para tornar mais eficientes os processos e procedimentos comerciais correm paralelamente e nossos engenheiros estão trabalhando nas inovações para o futuro. As tendências mostram-nos a direção: automatização, flexibilidade, qualidade e consciência de recursos. Temos muito prazer em aceitar esses desafios. Desejamos a vocês e suas famílias um excelente início no ano ITMA 2011. Gerard Küsters

Head of Oerlikon Schlafhorst


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Trocador de bobinas cruzadas com excelente conjunto de funcionalidades X-Change – Rápido, flexível, inteligente e personalizado O trocador "X-Change“ chama a atenção pelo seu design futurista como uma das novidades mais importantes da Autoconer X5. Mas os aspectos exteriores não são tudo, pois ele mostra seu verdadeiro potencial com características funcionais extraordinárias. Conjunto de funcionalidades convincente… Já os dados básicos estão corretos. São trocadas sem problemas bobinas cruzadas com um diâmetro de 70 mm - 320 mm. O "X-Change" consegue processar todos os formatos usuais de tubetes e isso em uma faixa de diâmetros dos tubetes de 25 - 95 mm. Nem todos conseguem isso! Os acionamentos por motor individual permitiram reduzir fortemente a complexidade do trocador, o que simplifica consideravelmente a operação e a manutenção.

Rápido… Nem tudo o que se escreve é realizado, mas na Oerlikon Schlafhorst o trocador consegue alcançar os tempos e velocidades indicados também na prática diária da bobinagem (10 seg. de tempo de troca, 43 m/min de velocidade de marcha). A capacidade de troca é bastante superior em comparação com o modelo anterior. Isso significa para você: em muitos casos basta especificar um trocador por máquina para remover as bobinas cruzadas produzidas. (ver diagrama) Flexível… Mas só a capacidade não é um fator decisivo, pois também a sua flexibilidade é única graças a muitas seqüências funcionais interessantes. Manuseio multifuncional de tubetes – soa ser bom e é bom! Com um trocador você consegue processar qualquer formato de bobina 5“/6“ ou 3“/4“ sem ter de realizar modificações mecânicas no trocador. Isso significa também aqui: mesmo que você processe formatos cônicos e cilíndricos (no

formato 5“/6“) em uma máquina, você só tem de especificar um trocador se a capacidade do mesmo for suficiente. Através do "modo de instrução“, ou seja, sem necessidade de hardware, o trocador aprende uma única vez a forma e a estrutura do tubete e como deve bobiná-lo. Isso é depois memorizado no Informator. Agora você pode, em qualquer momento, selecionar com um botão no Informator os formatos de tubetes memorizados que estão sendo nesse momento processados pela sua bobinadeira. O trocador vai se lembrar e adaptar seu ciclo de funções ao respectivo tubete alimentado. Devido à nova configuração da estrutura superior também não é necessário o ajuste mecânico dos carregadores de tubetes se o formato do tubete for diferente. Os ajustes mecânicos só são necessários em caso de alteração do curso do tubete de 5“/6“ para 3“/4“. Você tem um programa de produção flexível com partidas alternantes? Também aqui o "X-Change“ pode dar uma grande ajuda. Graças ao processo de troca reconfigurado


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é possível uma mudança automática da partida sem que o pessoal tenha de fazer a bobinagem inicial no tubete vazio. Assim que a máquina esteja equipada com espulas, o trocador começa a bobinagem inicial dos tubetes vazios de um ponto de bobinagem para o outro. Nesse processo, ele recebe o fio da espula pelo tubo tomador / tubo de aspiração de maneira que precisa apenas agarrar o fio e o processo de bobinagem inicial pode começar. Outros trocadores têm de ir buscar o fio de baixo em cada ponto de bobinagem e isso demora seu tempo. Sua Autoconer X5 retoma a produção rapidamente e o seu pessoal já pode realizar outras tarefas. Esperto… Mas o "X-Change“ consegue fazer mais ainda. Nossos engenheiros transformaram algumas idéias espertas em detalhes refinados. Mencionamos em primeiro lugar a "estratégia de tubetes vazios“. Se faltar um tubete vazio para a troca de bobina iminente, o próprio trocador vai buscar um tubete adequado no ponto de bobinagem mais próximo pertencente à partida e inicia imediatamente a troca de bobinas. Fica

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assim anulado o tempo de espera necessário até agora para o ponto de bobinagem (troca só começava após o enchimento do carregador de tubetes pelo pessoal). As respostas muito positivas sobre o novo display de pontos de bobinagem levaram-nos a usar esta apresentação também para o display de trocadores. Símbolos, pictogramas e códigos numéricos ajudam o pessoal no diagnóstico direcionado. Também o sistema eletrônico é idêntico ao sistema eletrônico dos pontos de bobinagem, permitindo trocar em pouco tempo também as placas eletrônicas.

Alimentação de fio no tubo de aspiração para

Personalizado…

a captação segura pelo trocador.

Os ajustes dos parâmetros do trocador são feitos de modo centralizado no Informator. Assim é possível adaptar o trocador de maneira rápida e personalizada às suas exigências: aprender, memorizar e selecionar formatos de tubetes e atribuí-los às áreas de pontos de bobinagem. A posição e o número de enrolamentos de reserva de fio na base podem ser adaptados de maneira precisa e exata à estrutura dos tubetes e/ou aos requisitos do processamento posterior. Para requisitos especiais é também possível colocar um laço de fio, ao invés da típica reserva de fio na base, sobre o centro do tubete para que o final do fio seja bem coberto. Aproveite as características técnicas do novo "X-Change“. Como assistente independente, ele ajuda o seu pessoal e oferece a excelente possibilidade de assumir direcionadamente a automatização das seqüências de processos em que anteriormente a troca se realizava manualmente.

Manuseio seguro de tubetes, troca de bobinas confiável.

Autoconer X5 Novo trocador X-Change com maior capacidade Tempo de operação das bobinas cruzadas

Autoconer 5 - Tempo de operação limite Autoconer X5 - Tempo de operação limite

Reserva de fio com precisão e adaptável individualmente.

1 trocador é suficiente

e idad pac e ca ador d em oc tag o tr Van o nov d

2 trocadores necessários

Tudo controlado – Informações no display Número de pontos de bobinagem

do trocador.


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Tendência para a automatização ganha em dinâmica Autoconer X5, tipo V segue as tendências O tema da automatização de filatórios de anéis e bobinadeiras de bobinas cruzadas ganha uma importância cada vez maior em muitas regiões. E mesmo onde os custos salariais ainda estão em um nível baixo, muitas fiações apostam cada vez mais em sistemas linkados modernos como a Autoconer X5, tipo V, como uma solução sustentável.

As capacidades de produção da máquina de fiar e da bobinadeira estão adaptadas da melhor maneira entre si, para maior eficiência, ou seja, para mais quilogramas de fio em cada dia..

Argumentos para a automatização – independente de pessoal, de alta qualidade, eficiente

Na nova Autoconer X5, tipo V, as espulas são alimentadas na preparação central depois de terem sido transferidas pelo CTS para os Caddys do sistema de transporte da Autoconer. Em função da cadência de ciclos, dos materiais e das estruturas de espulas requeridos, é possível configurar livremente o número de agregados de preparação e o equipamento com os respectivos tipos de separadores de fio. O final do fio é colocado com segurança como espira superior na ponta do tubete, para que não se perca no transporte e o ponto de bobinagem possa acessá-lo com segurança durante a bobinagem inicial. O fluxo de material para os pontos de bobinagem é controlado em função das necessidades, ou seja, quando os pontos de bobinagem fazem a solicitação, eles recebem as espulas. Para uma segurança de abastecimento máxima, estão sempre disponíveis 3 espulas de reserva por cada ponto de bobinagem. O sistema de transporte foi concebido para uma grande economia de energia (em comparação com o modelo anterior é possível economizar até 5% de custos de energia). Os trajetos longos (alimentação de espulas, retorno de tubetes) são superados com uma sistema de esteira, sendo realizado um transporte mecânico efetivo por meio de disco de arraste dentro dos pontos de bobinagem e no centro de preparação. Após o processo de bobinagem ocorre no centro o processamento final. O controlador de espulas assume

A linkagem direta entre o filatório de anéis e a bobinadeira de bobinas cruzadas economiza já hoje, na prática, cerca de 30 – 40% de custos de pessoal (em comparação com RM) – com tendência para aumentar. Mas além da rentabilidade, a automatização tem outro argumento forte que convence, a qualidade. As espulas são transportadas sem contato, e por isso de maneira suave para o fio, do filatório de anéis para a bobinadeira de bobinas cruzadas. A qualidade do fio fiado mantém-se a 100%. Adicionalmente, na linkagem com a Autoconer X5, V é possível controlar e garantir no mais alto nível a qualidade do fio em cada ponto de fiar do filatório de anéis graças ao SPID, um sistema de identificação de pontos de bobinagem online opcional. A eficiência e a segurança do fluxo de material e da seqüência de processos não dependem mais do pessoal. Em sistemas linkados automatizados, as espulas são bobinadas em bobinas cruzadas através da entrega direta para a bobinadeira no sistema “just in time”. Estas espulas "intatas" permitem rendimentos mais elevados da bobinadeira de bobinas cruzadas graças a uma maior segurança de preparação e melhor comportamento de desenrolamento no processo de bobinagem.

Autoconer X5, tipo V – No caminho mais curto da espula para a bobina

Bem estruturado e especificação flexível – o novo fluxo de material na Autoconer X5. PREPARAÇÃO DE ESPULAS E DE RESTOS Soltar fio

Procurar fio Colocação de espira superior

Preparação 1

Preparação 2 (opção) Limpeza de tubetes (opção)

Guarda-tubos

PONTOS DE BOBINAGEM

PREPARAÇÃO MANUAL PROCESSAMENTO DE TUBETES


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a distribuição: os tubetes vazios são transferidos para o filatório de anéis através do transferidor CTS, os tubetes com restos de fio são conduzidos para a limpeza de tubetes (opcional) e os tubetes com restos que podem ser bobinados são novamente introduzidos no fluxo de material. Existe a possibilidade de aproveitar outro potencial de economia de energia adequada ao conceito de transporte econômico: se a Autoconer X5, tipo V já bobinou todas as espulas, mas a máquina de fiar ainda está ocupada com a produção de nova partida, a bobinadeira poderá comutar para o modo de economia de energia, ou seja, todas as esteiras e agregados não necessários passam para a função repouso (por ex. diminuição do consumo de potência dos sistemas de sucção). Tudo é depois reativado a tempo da recepção das novas espulas. As tarefas de vigilância do pessoal estão organizadas de maneira clara e se caracterizam por vias curtas, pois o Informator está diretamente no centro de preparação ao lado do transferidor CTS. Assim, o pessoal responsável pela operação pode controlar rapidamente as seqüências e os dados da produção das duas máquinas somente a alguns passos de distância do terminal de comando do filatório de anéis.

Vantagens da instalação de um sistema linkado com a Autoconer X5, tipo V: •

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Independência da disponibilidade de pessoal qualificado e de aumentos dos custos salariais Garantia da qualidade do fio graças a uma alimentação suave do fio para a bobinadeira Sem trocas acidentais das partidas Sincronização otimizada das capacidades entre a máquina de fiar e a bobinadeira Maior rendimento do filatório de anéis (com SPID) Configuração flexível dos agregados de fluxo de material adequada às exigências Cadência de ciclos elevada, seqüências de processos seguras Operação de comando organizada e visível, Informator como terminal de comando central junto da máquina de fiar Modo de economia de energia Garantia de qualidade online com SPID (opcional) PreciFX (opcional)– única colocação do fio sem tambor para espulas, para uma qualidade personalizada das bobinas

Máxima confiabilidade na nova

Sistema de transporte economizador

estação central de preparação

de energia, alimentação segura de espulas.

Fluxo de material organizado e visível, vias curtas.

de espulas.

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SPID para instalações linkadas Autoconer X5, V Garantia de qualidade, antes que seja tarde demais SPID é o sistema de monitoração online (opcional) da Autoconer X5 para instalações linkadas, que controla de maneira direcionada a qualidade de fiação de cada ponto de fiar do filatório de anéis. Os pontos de fiar que produzem espulas com defeitos ou cuja qualidade está diminuindo, podem ser identificados precocemente durante o funcionamento e as causas dos defeitos podem ser eliminadas de forma direcionada e preventiva. O princípio é simples: durante a transferência das espulas dos trays do filatório de anéis para os Caddies da Autoconer X5, tipo V, o chip incorporado no Caddy registra o número do ponto de fiar de onde provém a espula. O purgador ordena este número no ponto de fiar aos dados de qualidade do fio e de depuração medidos. Através do Informator, o pessoal recebe sistematicamente as informações sobre dados de qualidade que estão excedendo os limites ou que estão piorando, diretamente para o ponto de fiar responsável. Os limites de qualidade e de depuração são inseridos de maneira central no Informator antes do início da partida através do comando integrado do purgador. O efeito: as causas dos defeitos podem ser eliminadas de forma precisa e rápida.

E porque todos os dados de qualidade são registrados continuamente na sua evolução, é até possível realizar trabalhos de manutenção preventivos em caso de diminuição do nível. Com o SPID é possível manter tanto a qualidade, como também o grau de eficiência em um nível claramente mais elevado. O filatório de anéis produz agora uma qualidade de fio quase sem defeitos, que pode ser processada sem problemas, maximizando também o rendimento da bobinadeira de bobinas cruzadas e dos níveis de processos posteriores. Uma vantagem enorme em comparação com as habituais medições aleatórias dos dados do fio no laboratório. As intervenções corretivas são muitas vezes possíveis demasiadamente tarde e a qualidade já se encontra fora dos limites. Não é possível determinar com exatidão a causa do defeito, porque ela é desconhecida. Começa uma busca demorada e a qualidade continua baixando mais.

No Informator, os dados de qualidade são registrados As espulas com falhas na qualidade são expulsas.

online e estão disponíveis para avaliação.

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Kit de modernização Zinser Alimentação de tubetes CoWeFeed Eficiência visivelmente maior no CoWeMat Saber como O CoWeFeed minimiza consideravelmente a operação na máquina tornando supérflua a classificação manual de tubetes nas caixas. A confiabilidade do sistema aumenta o rendimento da máquina. CoWeMat + CoWeFeed: produtividade máxima Com o CoWeFeed, os tubetes vazios podem ser despejados sem classificação no recipiente de alimentação no filatório de anéis. Aqui, eles são alinhados, retirados e colocados de forma totalmente automatizada em Bobbin Trays que transportam os tubetes e as espulas com total segurança. O comando é realizado digitalmente com ajuda de um touch screen gráfico fácil de usar. Com CoWeFeed, você usa seu filatório de anéis Zinser e os fatores de produção como tempo, espaço e pessoal de forma muito mais eficiente. O CoWeFeed é especialmente atraente nas máquinas longas: aqui também o transporte de espulas e a alimentação dos tubetes vazios pode ser realizada sem problemas entre duas trocas de bobinas, uma vez que a cadência do ciclo é bastante curta.

Menos trabalho: não é mais preciso encher e transportar as caixas de tubetes

Maior segurança e eficiência •

A esteira BobbinTray garante um transporte confiável e rápido de tubetes e espulas O comando CoWeMat ideal com superfície gráfica permite uma operação rápida e segura com tempos de treinamento curtos Excelente disponibilidade da máquina com maior rendimento

Equipamento de gerações CoWeMat mais antigas com esteira BobbinTray e CoWeFeed para filatórios de anéis Zinser 319, 319L,320/420, 321/421 e 350/450

Os seus benefícios: Menor esforço de manuseio •

Manuseio mais fácil e rápido: A classificação demorada não é mais necessária

classificados são retirados automaticamente...

Redução de custos • •

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Emprego mais reduzido de pessoal e tempo, espaço e material Troca de muitas peças de desgaste incluída, por isso necessidade reduzida de peças sobressalentes nos anos seguintes Redução dos períodos de parada Economia de caixas de tubetes ...e também alinhados automaticamente.

Para ciclos de produção mais rápidos e um rendimento mais elevado.

A nossa oferta:

Os tubetes vazios não

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Corolab XQ/XF – O sistema de purgador do fio com futuro Simples - Compacto – Preciso Defeito do fio: um tema que acompanha os empresários têxteis há muitas gerações. As possíveis reclamações daqui resultantes no tocante a tecidos e malhas podem se transformar em um elevado fator de custos para qualquer empresa. Custos que, graças ao sistema de sensores Corolab XQ/XF, fazem parte do passado. O sistema de sensores Corolab XQ/XF contém uma tecnologia digital de sensores que está integrada em cada ponto de fiar da máquina de fiar a rotor Autocoro. As informações atualizadas sobre a depuração são apresentadas em cada unidade de comando e indicação pertencente ao sistema. O recebimento dos ajustes de depuração desejados individualmente pelo usuário e a transmissão para cada um dos sensores também faz parte das funções desta unidade. Para permitir que o usuário faça os ajustes de maneira simples e compacta, a Oerlikon Schlafhorst desenvolveu um sistema de matrizes para o Corolab XQ/XF que é utilizado de forma consistente para cada uma das áreas de depuração do fio. Este princípio de matrizes é também usado para a classificação e a indicação dos defeitos do fio. O usuário pode ver com uma olhada os ajustes e os resultados da depuração. Os parâmetros de depuração podem ser arquivados de forma simples na memória de artigos, estando sempre disponíveis para aplicações posteriores. Matrizes do Corolab XQ/XF: • • •

Matriz de defeitos curtos para as áreas dos pontos grossos, pontos finos e defeitos de enxames Matriz de defeitos longos para as áreas dos defeitos da fita de fibras e defeitos do título do fio Matriz de fibras estranhas para a área das fibras estranhas

A determinação dos limites de depuração para as matrizes de defeitos curtos e longos orienta-se consistentemente pelos critérios do comprimento do defeito do fio [mm] e do desvio do diâmetro do fio [%] e para a matriz de fibras estranhas pelos critérios do comprimento da fibra estranha [mm] e do desvio da luminosidade [%]. A ativação de determinadas classes de matrizes permite determinar com precisão o grau de depuração.

Matriz de defeitos curtos A matriz de defeitos curtos está subdividida em área de pontos grossos e área de pontos finos. Os defeitos do fio depurados, como também os que permanecem no fio são registrados nas diferentes classes de matrizes. Os pontos grossos curtos sucessivos (defeitos de enxames) podem ser depurados com precisão através de campos adicionais da matriz ativados. Matriz de defeitos longos A matriz de defeitos longos está subdividida em área dos defeitos da fita de fibras e dos defeitos do título do fio. Os defeitos da fita de fibras que causam defeitos do fio até 10 m de comprimento com desvio positivo ou negativo do diâmetro do fio são detectados e depurados nas áreas da fita de fibras grossa e fita de fibras fina. Os defeitos do título do fio que causam defeitos do fio superiores a 10 m de comprimento com desvio positivo ou negativo do diâmetro do fio são detectados e depurados nas áreas do título de fio grosso e título de fio fino.


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Matriz de fibras estranhas – Corolab XF (opcional) Cada um dos limites das classes é definido especificamente para o usuário com base no comprimento das fibras estranhas e no desvio da tonalidade na coloração. A ativação de determinadas classes permite ajustar o desejado grau de depuração das fibras estranhas. A depuração de enxames das fibras estranhas pode ainda ser ativada adicionalmente dentro da matriz de fibras estranhas. A tecnologia de matrizes permite a produção de fios depurados com orientação precisa para as etapas de processos têxteis que seguem. Corolab XQ/XF – vantagens convincentes baseadas no sistema de matrizes: Matriz de defeitos curtos.

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Simples, preciso, rápido de aprender Princípio de matrizes como base para todos os ajustes de depuração Classificação por matrizes para o enquadramento permanente dos graus de depuração Elevada flexibilidade na adaptação a diferentes qualidades de fio Memorização dos ajustes na memória de artigos Transmissão simples dos dados com um pendrive

Máquinas de fiar a rotor Autocoro equipadas com Corolab XQ/XF, uma garantia de qualidade e produtividade de mais alto nível!

Matriz de defeitos longos.

Matriz de fibras estranhas.

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Clientes & Mercados

Oerlikon Schlafhorst e Fruit of the Loom Textile SARL Com qualidade e trabalho de equipe com sucesso para o futuro

Têxteis de qualidade confeccionados com fios Belcoro A Fruit of the Loom, um dos mais conhecidos fabricantes de camisetas no mundo, recebeu em 2003 pela primeira vez o selo Belcoro para a nova série de camisetas "Value Weight". Com a marca de qualidade Belcoro, a Oerlikon Schlafhorst distingue somente fios e têxteis de qualidade especial. No ano 2009, a empresa verticalizada Fruit of the Loom transferiu suas unidades de produção da Irlanda para a nova fábrica construída em Marrocos. Em muito pouco tempo, as máquinas de fiar a rotor da Oerlikon Schlafhorst estavam funcionando perfeitamente. E a Fruit of the Loom não aposta só nos elementos de fiar Belcoro comprovados, mas continua investindo também com sucesso no futuro: a Fruit of the Loom começou a modernizar

sistematicamente suas máquinas Autocoro: 2 máquinas já foram remodeladas com os “Modernisation Kits Eco Package Longlife Rotor Brake MRPS” Autocoro e o adaptador de placa de canais e já foram encomendadas remodelações para outras máquinas. O retorno para o cliente é muito positivo, tendo sido melhorados em especial os valores do fio no tocante ao alongamento e à uniformidade. A Fruit of the Loom elogia os tempos de manutenção bem mais curtos, uma vez que as máquinas não ficam tão sujas e está muito satisfeita com os intervalos de manutenção maiores. Logo depois da mudança da fábrica, foi possível realizar a recertificação Belcoro das camisetas e suéteres confeccionadas das séries "Value Weight", "Heavy T" e "Super Premium". Os ótimos resultados do teste dos têxteis mostram que a boa e longa colaboração entre a Oerlikon Schlafhorst e Fruit of the Loom continua também na nova unidade de

produção. Parabéns, Fruit of the Loom, pelo novo selo Belcoro! Entrega do certificado Belcoro A entrega do certificado Belcoro teve lugar em uma cerimônia na fábrica Skhirat/Marrocos. Toda a equipe da fiação e a direção da Fruit of the Loom, assim como o Regional Sales and Service Director Markus Wurster e o Senior Sales Manager Michael Stein da Oerlikon Schlafhorst estiveram presentes na festa Belcoro. Martin Quigley, Vice President, New Product Development and Manufacturing Quality, Fruit of the Loom: “A certificação Belcoro e a constante aspiração ao cumprimento dos padrões de qualidade Belcoro asseguram que cumprimos nossos próprios elevados padrões de qualidade e que no tocante à qualidade a Fruit of the Loom fia os melhores fios de rotor no mundo.“


Clientes & Mercados

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A Fruit of the Loom dá o exemplo Na nova campanha de marketing, a Fruit of the Loom utiliza para as camisetas e suéteres certificadas não só o logotipo "Fruit of the Loom", mas também o logotipo "Belcoro". O slogan ”Softer feel for Comfort”, acrescentado ao rótulo Belcoro, chama a atenção para o caráter macio e confortável dos produtos graças à utilização dos fios Belcoro. Outro destaque é a excelente qualidade da estampa das camisetas e suéteres Belcoro, que não é apreciada somente pelos clientes Fruit of the Loom no mundo inteiro. Apesar da sua longa história de 150 anos, a Fruit of the Loom é uma empresa que se desenvolveu continuamente. Progresso significa aceitar novos desafios e concretizálos para o bem da empresa. Na unidade de Marrocos trabalham mais de 600 colaboradores e cada um deles contribui para a criação de um produto final que corresponde aos padrões de qualidade atuais. Nisto eles são apoiados por trabalho em equipe pelos tecnólogos da Oerlikon Schlafhorst. Se você ainda precisa de uma boa razão para comprar camisetas e suéteres da Fruit of the Loom, aqui está ela resumida em uma palavra: BELCORO!

A nova fábrica da Fruit of the Loom em Marrocos.

(da esquerda para a direita) Fruit of the Loom Director of Textiles (Marrocos) Gerard Smyth, representação da Oerlikon Schlafhorst Unionmatex Emily MertzSeraoui e o Senior Sales Manager da Oerlikon Schlafhorst Michael Stein na entrega oficial do certificado Belcoro em Marrocos.

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Clientes & Mercados

Receita do sucesso: Qualidade e automatização de processos A Melike İplik San. Ve Tic A.Ş. (Turquia) bobina com a primeira instalação linkada Autoconer X5 A Melike İplik San. Ve Tic A.Ş., com sede em Gaziantep, é uma empresa muito nova fundada em 2007. Graças a uma orientação sistemática da qualidade, a empresa já conseguiu alcançar uma excelente reputação na fabricação de fios chenille. 12.000 toneladas de fio acrílico são produzidas anualmente, tingidas na tinturaria própria e 70% desse fio é diretamente processado na tecelagem também pertencente à Melike. 30% da produção é vendida na Turquia e também exportada, por ex. para os EUA, Espanha, Egito, Alemanha, Grécia. Cada um dos aprox. 150 colaboradores se orienta sistematicamente pelo princípio "Net-Quality" e também toda seqüência de processos segue essa orientação. Seja na seleção de matérias-primas, no controle permanente da qualidade de toda seqüência de processos ou na composição do parque de máquinas necessário para a produção, a Melike coloca em todas as áreas as mais altas exigências. O princípio "Net-Quality" engloba a formação e treinamento permanente do pessoal como parte integrante elementar. Todo o trabalho de pesquisa e desenvolvimento tem como objetivo a qualidade conseqüente e crescente dos produtos.

A Oerlikon Schlafhorst é desde o início o fornecedor da tecnologia de bobinagem, pois a qualidade das bobinas da Autoconer é simplesmente convincente. Até meados deste ano, 10 Autoconer 338, tipo D produziram as bobinas cruzadas para o processamento posterior próprio e para a venda. Devido às boas experiências com a Autoconer, a Diretoria da Melike em seus planos para aumento da capacidade em meados de 2010, optou novamente pela Oerlikon Schlafhorst, e desta vez por uma instalação linkada. Em junho foram fornecidas nove Autoconer X5, tipo V para a Melike, a primeira instalação deste tipo de máquinas no mundo inteiro. A decisão pela instalação linkada Autoconer X5 é justificada pelo diretor da fábrica Ergün Yilmaz desta forma: "Com esta instalação altamente automatizada temos a possibilidade de manter de maneira mais segura ainda os requisitos de qualidade em um nível constantemente elevado e de reduzir os custos com o pessoal.“ Após os primeiros meses durante os quais as máquinas funcionaram em plena produção, o retorno sobre as novas características técnicas é absolutamente positivo: "O que beneficia muito nosso princípio "Net-Quality" é a identificação de pontos de fiar SPID. As falhas de qualidade no filatório de anéis são detectadas precocemente e podem ser eliminadas de forma direcionada, o controle da qualidade

está diretamente integrado na seqüência de processos.“ O fluxo de material reconfigurado, o novo trocador X-Change e os detalhes de processo e ciclos de operação otimizados em comparação com a Autoconer 338 aumentam, além disso, a produtividade e convencem, especialmente na avaliação geral, pelo consumo de energia e de recursos bastante reduzido. Os colabadores estão muito satisfeitos com o rendimento da nova instalação linkada, eles gostam de trabalhar com a Autoconer X5 porque ela simplifica muito o manuseio, sendo a operação limitada quase exclusivamente a funções de monitoramento. O investimento em evolução futura da concepção das máquinas, como foram sempre os da Oerlikon Schlafhorst, tem a prioridade máxima para a gerência da Melike, pois nos planejamentos estão previstas mais expansões, tanto na quantidade de produção como também na gama de fios. Mas também aqui se aplica a orientação rigorosa pelo princípio "Net-Quality", pois o objetivo e a receita do sucesso da Melike é se consolidar com sucesso com uma qualidade máxima dos produtos e continuar expandindo sua posição no mercado.

Ergün Yilmaz (diretor da fábrica Melike, esquerda) e Kemal Ay (Customer Support Oerlikon Schlafhorst, direita) estão muito satisfeitos com o rendimento da nova instalação linkada Autoconer X5.


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PreciFX com sucesso na aplicação para fios S Formato maior – melhor comportamento de desenrolamento – manuseio reduzido Já falamos das vantagens do processamento de fios S na Autoconer com PreciFX no Oerlikon Schlafhorst Express 3/2009. Nesta edição queremos comprovar de novo essas vantagens com base em alguns resultados obtidos na prática. Aumento da eficiência na malharia O desafio para os tecnólogos da Oerlikon Schlafhorst consistiu em produzir para o cliente bobinas cruzadas com o mesmo formato, tanto para fios S quanto para fios Z. Para alcançar a qualidade e resistência à deformação máximas nos artigos de malha, a máquina de malharia é alimentada nestas aplicações durante o processo alternadamente com fios S e Z. Pretende-se assim evitar efetivamente a retorção e a tendência para a torção do artigo de malharia. O problema era até agora a limitação do diâmetro da bobina para os fios S devido à deterioração do comportamento de desenrolamento em diâmetros maiores. O limite do peso das bobinas nos fios S era de 985 g em comparação com o peso de 1,89 kg das bobinas com fio Z. Com o PreciFX foi possível fabricar com sucesso, graças a uma formação otimizada da bobina, bobinas de formato grande para os fios S com o mesmo peso de 1,89 kg das bobinas dos fios Z. Foi processado 100% CO com a finura Ne 60. Foram ajustados os seguintes parâmetros de bobinagem: PreciFX Pacote Plus "Passo PreciFX": Força de tração do fio (Autotense FX): Pressão de apoio do porta-bobinas: Velocidade de bobinagem:

3,5gg 16 cN 30 N 1.200 m/min

O cliente ficou muito satisfeito com o resultado. Os tempos de manuseio no processo de malharia diminuíram acentuadamente, uma vez que não é mais necessário o encaixe posterior de bobinas cruzadas de fio S. Isso significa: tempos de parada mais reduzidos para as máquinas de malharia. E as bobinas de fio S desenrolaram sem problemas. Manuseio mais reduzido durante a bobinagem – Velocidades de saída maximizadas Para outro cliente havia 2 motivos pelos quais o processamento de fios S não era nada rentável. •

Primeiro: a velocidade de saída limitada no processamento posterior de fios S devido a enganchamentos causados na formação da bobina devido à bobinagem com tambor Segundo: o enorme esforço de manuseio inclusive troca de hardware e mudança da bobinagem à direita para esquerda para o processamento dos fios S

O PreciFX é a solução para os dois problemas. Graças à colocação do fio comandada por software e à seleção individualizada de parâmetros (ângulo de cruzamento, configuração de bordas e flancos, conicidade e posição do ponto de cruzamento) foi possível configurar a formação da bobina de maneira tão precisa que foi possível, pela primeira vez, com esta estrutura de bobinas PreciFX otimizadas bobinar os fios S na bobinagem à direita (ou seja enrolamento p). Resultado: mesmo com velocidades de saída muito aumentadas de por ex. 300-400 para 900 m/min, estas bobinas de fio S tiveram o desenrolamento sem problemas. O cliente constata com muita satisfação: ele tem uma flexibilidade quase ilimitada no programa de produtos na bobinagem, uma vez que uma mudança de fio S para fio Z ou vice-versa é realizada em pouco tempo e sem precisar de grande esforço de manuseio. E no processamento posterior, a produtividade aumentou drasticamente. Estes resultados foram alcançados com os mais variados fios, por ex. CO, CO compacto, Modal com diferentes títulos de fio.


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Oerlikon Schlafhorst Customer Support Consertos eletrônicos e treinamentos made in Germany Nossa nova equipe do Repair Shop em Übach-Palenberg está arrancando Como já foi relatado, no âmbito da concentração de todas as linhas de produtos High-End agrupamos todas as atividades de reparos para a Europa Central e África do Norte em uma unidade central em Übach-Palenberg na Alemanha. Graças à proximidade do desenvolvimento, da fabricação e do depósito central, conseguimos uma maior disponibilidade e podemos garantir uma devolução muito rápida na maior parte das placas de circuitos impressos através do nosso sistema à base de troca. E a realidade confirma: conseguimos otimizar e acelerar visivelmente nossos tempos de reação nos últimos meses, processando de maneira eficiente e dentro dos prazos um grande número de pedidos de clientes.

O que lhe oferecemos? Especialistas realizam em Übach-Palenberg consertos de componentes eletrônicos com a ajuda dos mais modernos programas de computação. Eles também trocam componentes eletrônicos para todas nossas máquinas de fiar e bobinadeiras de todas as linhas de produtos e de todas as gerações de máquinas. Nosso Repair Shop é oficina autorizada da Bonfiglioli Vectron e seu parceiro de contato autorizado para o conserto de conversores de freqüência. Graças ao nosso sistema à base de troca para conversores de freqüência e placas eletrônicas é possível assegurar uma devolução rápida. Evidentemente damos garantia em todos os consertos efetuados.

(da esquerda à direita), Peter Spelten, Dietmar Bovelet (chefe oficina de reparação), Sebastian Thomas, Marek Krasinski. Nossa equipe do Repair Shop está pronta para você!


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Conhece nosso centro de treinamento em Übach-Palenberg? Colaboradores bem treinados são a base para um funcionamento otimizado de sua instalação – e com isso para um lucro máximo. Transforme seus colaboradores em especialistas. Nós transmitimos know-how consolidado para explorar todo o potencial da instalação e dicas e idéias úteis para o uso diário de suas máquinas. Uma compreensão mais aprofundada da máquina e seus módulos, bem como conhecimentos especializados na área da tecnologia têxtil, garantem não só um funcionamento perfeito, mas também a manutenção do valor da sua instalação.

Transforme também seus colaboradores em especialistas...

Nossa equipe disponibiliza cursos básicos para um conhecimento fundamental absolutamente necessário, bem como cursos avançados sobre determinadas funções e módulos das suas máquinas. Seminários na área da tecnologia têxtil completam o nosso programa e transmitem conhecimentos essenciais no domínio da tecnologia de fiação e bobinagem têxtil para a fabricação de bobinas cruzadas de qualidade. E-Learning – um destaque especial: com Konni para o sucesso ...nossos treinadores dão uma ajuda.

A grande novidade é a introdução de um software de aprendizagem interativa para a transmissão dos primeiros conhecimentos básicos sobre as nossas máquinas. Ele oferece aos seus colaboradores a possibilidade de aprender interativamente os conteúdos do curso na forma de autoaprendizagem através do computador. Nossa pequena mascote Konni realiza os cursos online e fornece dicas e pequenos resumos. A ilustração esmerada e a integração de vídeos sobre o funcionamento de cada módulo exemplificam os conteúdos do estudo. Um autoteste no final de cada capítulo informa os seus colaboradores sobre os progressos da aprendizagem. Cada curso de E-Learning termina com um teste final interativo e a possibilidade de imprimir um certificado pela participação. Nossos instrutores estão sempre disponíveis como pessoas de contato em caso de dúvidas. Este software de E-Learning interativo foi introduzido com sucesso em 2010 para o nosso pessoal de assistência técnica da Autoconer.

Informe-se sobre os cursos mais recentes junto de nossos instrutores! (da esquerda à direita) Bruno Panglisch (chefe centro de formação), Marco Jansen, Jörg Tessmann, Christian Pospiech.

Perguntas? customer-support.schlafhorst@oerlikon.com


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Agrupamento de atividades em uma unidade alemã Em Übach-Palenberg está crescendo a nova sede da empresa Oerlikon Schlafhorst A Oerlikon Schlafhorst está ativa no mundo inteiro em uma posição de liderança com as linhas de produtos da fiação em anel (Zinser), bobinagem cruzada (Autoconer) e fiação a rotor (Autocoro e BD). As atividades do nosso grupo de produtos de fibras cortadas têm se realizado até agora em cinco unidades: sendo 3 na Alemanha, 1 na República Tcheca e 1 na China.

A Oerlikon Schlafhorst em Übach-Palenberg é uma unidade com comunicação direta e objetiva. Isso cria condições para a formação ideal de sinergias e a redução de tempos nos processos em todas as áreas para benefício dos nossos clientes.

Zinser, Autoconer e Autocoro representaram, na sua longa história, três unidades distribuídas pela Alemanha: Zinser para Ebersbach an der Fils, Autoconer para Übach-Palenberg e Autocoro para Mönchengladbach. Como a Oerlikon Schlafhorst está desenvolvendo, vendendo e produzindo há quase 2 anos as máquinas BD na unidade central da Oerlikon em Suzhou (China) para o mercado mundial (deslocalizada da República Tcheca), foi iniciada em 2009 a união das três unidades alemãs. Uma grande parte das capacidades de produção das unidades de Ebersbach e Mönchengladbach já foi transferida para Übach-Palenberg, estando agora também representadas no local as áreas de vendas. A Oerlikon Schlafhorst criou assim a possibilidade de unir todas as forças para o desenvolvimento, comercialização e produção das linhas de produtos Zinser, Autoconer e Autocoro. Isto é válido para as atividades de máquinas novas e de projetos e também para as peças originais e a assistência técnica.

Oerlikon Schlafhorst Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Carlstrasse 60, 52531 Übach-Palenberg, Germany

A Oerlikon Schlafhorst pode ser encontrada com esta organização em:

T +49 (0) 2451 905 - 1000 F +49 (0) 2451 905 - 1001 info.schlafhorst@oerlikon.com www.schlafhorst.oerlikontextile.com Ficaremos felizes em cumprimentá-los em breve na sede da nossa empresa.

Imagens: Hermanns Medien.

Impresso

Editor: Oerlikon Schlafhorst / Zweigerniederlassung Oerlikon Textile GmbH & Co. KG / Carlstr. 60 / D - 52531 Übach-Palenberg /

Telefone: +49 2451 905 - 1000 / Fax: +49 2451 905 - 1001 / Internet: www.oerlikon.com/textile / E-mail: info.schlafhorst@oerlikon.com / Responsável pelo conteúdo e redação: Marketing de produto Oerlikon Schlafhorst: Heike Scheibe, Waltraud Jansen, Birgit Pakowski, Birgit Jansen, Roland Fraas / Fotografia: Oerlikon Schlafhorst / Tiragem: 10.000 exemplares / A Oerlikon Schlafhorst Express é publicada nos seguintes idiomas: chinês, alemão, inglês, francês, italiano, espanhol, turco, português do Brasil, russo


OSC_Express_03-10_pt.pdf  

Desejamos a vocês e suas famílias um excelente início no ano ITMA 2011. Edição N.º 3/2010 p Tecnologia Conteúdo Clientes & Mercados Info...

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