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Oerlikon Schlafhorst Express Índice

Número 2/2011 s

Innovaciones

Editorial

Innovaciones que hacen más rentable la hilatura y el bobinado Autocoro 8: la revolución de alta tecnología en la hilatura de rotor BD 448 – Get even more Plant Operation Center (POC) PreciFX: ajuste de los parámetros de bobinado en el Informator

Estimados lectores: 2-3 4-6 7 8-9 10

Tecnología Soluciones combinadas con el Autoconer X5 tipo V hechas a medida 11 Automatización en la hilandería (2) 12-13 Customer Support en la ITMA de Barcelona 14-15

Clientes y mercados Ravali Spinners Pvt. Ltd. (India): Autocoro 8 en la práctica

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Info ¡Bienvenidos a Barcelona!

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Por fin llegó el momento: ya se ha dado el pistoletazo de salida para la ITMA 2011, un acontecimiento clave para todo el ramo textil, en la sumamente atractiva ciudad de Barcelona. En nuestro stand esperamos la visita de cientos de interesados. Ya se va perfilando el gran número de responsables y jefes de negocios de todo el mundo que aprovecharán este acontecimiento para conocer de primera mano las últimas innovaciones. Nos complacerá enormemente dialogar con ustedes, expertos de todo el mundo de la industria textil, y discutir los indicadores y tendencias que marcarán el futuro. Puede estar seguro de que en nuestro stand encontrará la gama de productos más amplia para la producción de hilos y bobinas, con innovaciones de muchos quilates. Nuestro equipo estará encantado de mostrarle en Barcelona, entre otras cosas, unos inteligentes conceptos para automatizar y rentabilizar aún más su hilandería, ya sea una hilandería de continuas o una hilandería de rotor. Por todo ello me complacería poder saludarle en nuestro stand en Barcelona.

Ralph Knecht Head of Sales & Marketing Oerlikon Schlafhorst


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Innovaciones que hacen más rentable la hilatura y el bobinado Para superar los retos que plantea el negocio textil Tendencias globales del mercado y factores del negocio textil Los requisitos de la industria textil mundial se orientan en gran medida a las tendencias del mercado y las tendencias que determinan el éxito. Si se pregunta a los gerentes de las fábricas textiles de todo el mundo qué temas los tienen actualmente ocupados en mayor grado, las respuestas son inequívocas: las materias primas, el personal, la energía y la rentabilidad. Oerlikon Schlafhorst los ha recogido y ha centrado en ellos sus innovaciones. Mayores beneficios mediante soluciones innovadoras para continuas de anillos, hiladoras de rotor y bobinadoras En el ámbito del aprovechamiento de las materias primas, en la hilandería de continuas se ofrece una posibilidad de mejora con el método de hilatura compacta. Las continuas de anillos de Zinser con tecnología compacta ImpactFX ganan adeptos gracias a su uso muy eficiente de las materias primas y a la máxima seguridad de proceso. En cuanto a la hilatura de rotor, en el futuro cobrarán una gran importancia materias primas y mezclas que hasta ayer eran impensables. Oerlikon Schlafhorst romperá los límites de productividad habituales hasta hoy en día y fijará nuevos estándares en cuanto

a flexibilidad. Las máquinas bobinadoras de Oerlikon Schlafhorst contribuyen a un mayor aprovechamiento de las materias primas mediante sus ciclos de proceso y grupos que reducen la producción de residuos, los ciclos de empalme breves e inteligentes, así como la separación limpia de desperdicios y restos de hilo. Respecto a la automatización, también las hilanderías de rotor pueden beneficiarse de las tecnologías de Oerlikon Schlafhorst. El Autocoro es el paradigma de máquina hiladora de rotor totalmente automática y lo demuestra a través de su liderazgo de mercado con una cuota superior al 60 %. También las máquinas hiladoras de rotor semiautomáticas de Oerlikon Schlafhorst realizan procesos automatizados, como el procedimiento automático de empalme masivo Joint Spinning In de la línea BD, único dentro de este segmento y que asegura una aceleración completa de la máquina en pocos minutos. En la hilatura de continua, el proceso automático de mudada de la mechera y de la continua de anillos de Zinser reduce el trabajo manual, con lo que disminuye la necesidad de personal. Gracias a los sistemas automáticos de transporte para las bobinas de mechera, las hilanderías adaptan sus soluciones logísticas de manera individual a sus necesidades. También el Autoconer ofrece diferentes


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grados de automatización. Para la variante manual, el nuevo cambiador de bobinas cruzadas X-Change supone un paso decisivo hacia la automatización. Con los tipos de máquinas D y V, con flujo de material automático, se reduce aún más la necesidad de personal en las hilanderías. En todas las máquinas de Oerlikon Schlafhorst, la automatización va acompañada de un aumento de la calidad ya que se eliminan los fallos del manejo manual y los procesos y la calidad se supervisan en línea mediante sensores. Para optimizar el consumo energético, Oerlikon Schlafhorst apuesta por conceptos totales que ahorren energía, accionamientos de un solo motor para ciclos de empalme inteligentes, procesos vigilados por sensores y sistemas de regulación. Estas medidas confieren a las hilanderías una mayor independencia de la disponibilidad energética y proporcionan un balance de consumo positivo por cada kilogramo de hilo.

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Otros puntos con los que hacemos que el balance de rentabilidad resulte positivo en su hilandería: • • •

• La agrupación de todas estas medidas desemboca en una rentabilidad superior de las hilanderías. Bajo el concepto 'rentabilidad' se reúnen numerosos aspectos, pero lo que cuenta al final es el rendimiento y los beneficios.

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Calidad inconfundible de los productos de las máquinas de Oerlikon Schlafhorst Calidades del hilo sin igual, establecidas en el mercado mundial bajo las marcas Belcoro e ImpactFX Bobinas cruzadas con características únicas de diferenciación y un valor añadido especial gracias al sistema de colocación del hilo sin tambor PreciFX Ocupación flexible de las máquinas combinada con estrategias inteligentes de cambio de partida para la máxima flexibilidad y la posibilidad de reaccionar rápidamente ante las nuevas demandas de los clientes Tiempos más cortos de preparación para una productividad elevada y una duración de marcha de las máquinas más larga

Estaremos encantados de mostrarle las innovaciones en directo y de asesorarle teniendo en cuenta sus aplicaciones y necesidades. Visítenos en la ITMA Barcelona, en el stand conjunto de Oerlikon Textile (pabellón 2, stand D131).


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Autocoro 8 La revolución de alta tecnología en la hilatura de rotor El nuevo Autocoro 8, que debutará en la ITMA, donde podrá verse en vivo, revoluciona la tecnología automática de hilatura de rotor y es la mayor innovación de la hilatura de rotor de los últimos 30 años. Abre la puerta a una productividad hasta un 25 % superior y a unos hilos y unas bobinas aún mejores. Las hilanderías equipadas con Autocoro 8 son más flexibles que nunca, además de estar en condiciones de reducir los costes de hilatura. Con ello, la nueva generación de Autocoro ofrece un amplio potencial tanto para la fabricación de hilos para productos de masas como de hilos para aplicaciones especiales.

El nuevo Autocoro 8 se basa en un concepto innovador de máquina con tecnología de accionamientos individuales. Cada puesto de hilatura está automatizado de manera individual para funcionamiento autónomo. La tecnología de accionamientos individuales en sí misma no es nada nuevo para la industria de la maquinaria textil, y mucho menos para Oerlikon Schlafhorst. En el Autocoro y en la línea BD hay accionamientos individuales desde hace casi 10 años. En la bobinadora Autoconer, los accionamientos individuales se usan con normalidad desde hace más de 20 años.

Autocoro 8 con puestos de hilatura individuales y accionamiento electromagnético del rotor.


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El futuro de la tecnología de hilatura de rotor se reconoce en el rotor En el nuevo rotor de precisión mismo puede verse la revolución tecnológica que Oerlikon Schlafhorst ha puesto en el camino con el nuevo Autocoro 8. En lugar de correas, el rotor se acciona de forma individual y completamente electromagnética. El motor del rotor de la nueva caja de hilatura SE 20 está diseñado para alcanzar velocidades de hasta 180.000 rpm. Con el Autocoro 8, usted dispone de la caja de hilatura más rápida del mundo. Aumente su productividad en hasta un 25 % En el Autocoro 8, cada puesto de hilatura constituye en sí mismo una unidad cerrada de producción. El proceso de hilatura y de bobinado de cada puesto de hilatura es autónomo y en él va integrado completamente el empalme. Esto significa que cada puesto de hilatura está automatizado y que ya no habrá tiempos de espera de los grupos centrales de automatización. Para su hilandería, ello supone: unos efectos útiles siempre elevados, también con materias primas que se deben empalmar con frecuencia o que requieren un control de la calidad del hilo ajustado con gran precisión. Tampoco son ya ningún tabú unas velocidades del rotor superiores. Los cambios de partida, que eran los «asesinos» de la productividad en las máquinas hiladoras de rotor, se realizan ahora con el Autocoro 8 en plena producción. Las partidas pueden cambiarse de forma fluida: una partida sigue a la anterior sin interrupción alguna y sin los periodos improductivos de fin de partida y de arranque de la partida nueva. Lo mismo ocurre con las bobinas de prueba. Mientras algunos puestos de hilatura producen simultáneamente con PilotSpin diferentes bobinas de prueba para su laboratorio o para sus clientes, el resto de puestos de hilatura continúa su producción normal. Olvídese también

Puestos de hilatura autónomos con empalme integrado.

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de las limitaciones en la velocidad de salida de las máquinas largas. Gracias a la tecnología de accionamientos individuales, en el Autocoro 8 es posible alcanzar 300 m/min, por muy larga que sea la máquina. Y al arrancar el nuevo Autocoro, ya no hace falta esperar tanto rato hasta que la máquina haya alcanzado su producción total, sino solo unos minutos, ya que el Autocoro 8 realiza el arranque en el 20 % del tiempo que requieren las máquinas hiladoras de rotor con accionamiento central. Ahora sus hilos y bobinas serán aún mejores Los accionamientos individuales y el control digital del Autocoro 8 le ofrecen flamantes oportunidades para adaptar la calidad de los hilos y las bobinas de manera exacta a sus necesidades y a las de sus clientes. Un elemento irrenunciable del Autocoro 8 es DigiPiecing, la tecnología de empalme con control digital acreditada desde hace años en el Autocoro S 360. Quedan así garantizadas una elevada calidad de los empalmes, la reproducibilidad y la seguridad del empalme. El know-how sobre bobinas cruzadas con el que, desde hace más de cinco décadas, Oerlikon Schlafhorst encabeza la tecnología de bobinado también es característico del nuevo Autocoro 8. Si bien, las bobinas cruzadas del Autocoro 8 son aún mejores. Con DigiWinding, en el Autocoro 8 los fallos de las bobinas, como flancos con eflorescencias, o amontonamientos y resbalamientos del hilo, que limitan la productividad en la elaboración posterior, están tan poco presentes como las pérdidas de cursa, que aumentaban los costes tanto en la hilandería como en los talleres de géneros de punto y de tejeduría. Las tejedurías ya adoran las bobinas cruzadas del Autocoro 8, ya que con ellas tienen hasta un 50 % menos de roturas del hilo.

Bobinas cruzadas con flancos rectos y un peso hasta un 10 % superior.

Calidad de las bobinas de las máqui-

Calidad de las bobinas con el

nas hiladoras de rotor convencionales Autocoro 8. con accionamiento central.


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Continuación Autocoro 8

Sáquele partido a la máquina hiladora de rotor más flexible del mundo Con el Autocoro 8, combina la eficiencia de costes que usted ya conoce de las máquinas largas con la flexibilidad ofrecida por las máquinas cortas, ya que en el Autocoro 8 es posible producir con MultiLot hasta 5 partidas simultáneamente. Gracias a la tecnología de accionamientos individuales, puede elegir libremente cuántos puestos de hilatura emplear para cada partida y cambiar también de forma fluida estas partidas con la producción en marcha. Por fin podrá reducir sus gastos de almacenamiento y ganar dinero con partidas más pequeñas. Reduzca sus costes de hilatura Con el Autocoro 8 ahorrará en toda la línea. Gracias a los puestos de hilatura automatizados de forma individual, el Autocoro 8 supera de manera ejemplar el obstáculo impuesto por unas materias primas que exigen demasiado de la automatización en máquinas hiladoras de rotor con accionamientos por correas y que menoscaban el efecto útil. Las bobinas cruzadas del Autocoro 8 tienen, con el diámetro probado, hasta un 10 % más de hilo. Esto reduce sus costes de logística, empezando por los costes de tubos, pasando por los costes de embalaje y transporte, hasta los de personal y del parque móvil. Sus clientes se benefician igualmente de unas bobinas mejores: gracias a unos tiempos prolongados de marcha de las bobinas y a unas mejores propiedades de devanado. Además ahorrará energía. Los tiempos de marcha en vacío - ya sea durante el arranque de la máquina, el cambio de partida o la producción de bobinas de muestra – son una necesidad nada agradable en las máquinas hiladoras de rotor con accionamientos por correas, que consume energía sin

Con MultiLot pueden producirse hasta 5 partidas simultáneas.

producir. Estos «asesinos» de la energía son historia con el Autocoro 8, ya que únicamente consumen energía los puestos de hilatura que también producen. Producir en lugar de limpiar Detener la máquina, cambiar las correas, examinar los accionamientos y los cojinetes: ya no hace falta que se preocupe de todo ello. Con el Autocoro 8 disfrutará por primera vez en su hilandería de rotor de un Lean Maintenance, un mantenimiento escaso de bajo coste. Mientras realiza el mantenimiento de puestos de hilatura individuales, los demás siguen produciendo. Asimismo, los intervalos de limpieza se prolongan en general en un 50 % como mínimo.

El Autocoro 8 es ideal para la fabricación de hilos para vaqueros, camisetas y para otros tejidos que se producen y se venden cada año en cantidades millonarias.


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BD 448 Get even more Más de 3 millones de puestos de hilatura BD vendidos lo dicen muy claro: tratándose de máquinas hiladoras de rotor semiautomáticas rentables, Oerlikon Schlafhorst lleva la voz cantante. La nueva BD 448 vuelve a ser la muestra de ello. La máquina hiladora de rotor semiautomática más larga del mundo Benefíciese de los hasta 448 puestos de hilatura que forman la máquina hiladora de rotor más larga del mundo, y ello con la máxima productividad. Con la nueva BD 448 conseguirá también con la longitud total de la máquina velocidades de salida de 165 m/min. Mejor no podrá aprovechar su espacio disponible. Joint Spinning In: efecto útil máximo en un máximo de 10 minutos No hay hiladora de rotor de esta clase capaz de arrancar con mayor rapidez que la BD 448. Esta es la única que dispone de un sistema de empalme sincrónico: el Joint

Spinning In. De este modo, pulsando un botón alcanzará la productividad total de su máquina en 10 minutos como máximo. Ahorre energía Hasta un 10 % menos de consumo: este es el balance de la BD 448 del que se enorgullecen los ingenieros de Oerlikon Schlafhorst. Para conseguir este ambicioso objetivo, se optimizaron numerosos ámbitos empezando por el accionamiento del rotor, pasando por la instalación de aspiración hasta la caja de hilatura NSB 38. De este modo, las hilanderías de BD ahorran cada año muchísimos kilowatios-hora. Reduzca la necesidad de personal Cuanto más larga sea la máquina, más eficiente resultará el personal empleado. Tan solo por el hecho de aumentar la longitud, con los 448 puestos de hilatura ya reducirá en hasta un 7 % sus costes de personal frente a una máquina de 416 puestos. Asimismo, en la BD 448 la limpieza del tamiz es automática. Esto reduce a la mitad aproximadamente el trabajo de limpieza manual. El nuevo diseño de fácil manejo de la caja de hilatura NSB 38, la luz de los LED de

cada puesto de hilatura que se ve a distancia, las nuevas lámparas de aviso de varios colores y la información adicional en la pantalla, con la que su personal puede saber lo que ocurre en cada uno de los puestos de hilatura, contribuyen a que el manejo de la nueva BD 448 resulte cómodo y rápido. Produzca todo con una sola máquina Con la BD 448 disfrutará de una elevada flexibilidad, ya que producirá todo en la calidad habitual y en una única máquina. Incluso para producir hilos gruesos de hasta Ne 1 (Nm 1,7) no necesitará más que los elementos de hilatura adecuados. Con Corolab Q tiene a su lado un sistema líder en Europa de supervisión de la calidad del hilo. El dispositivo integrado para hilos de efecto Fancynation produce hilos flameados en hasta 448 puestos de hilatura. Y para que usted pueda procesar de manera muy productiva materias primas difíciles de manejar, como la lana o fibras similares a la lana, la caja de hilatura dispone de una guía optimizada de cerámica para la cinta de fibras. Tampoco las bobinas cruzadas se dejan ningún deseo sin cumplir. Por un lado, se ha optimizado el bobinador y, por otro, la E-cam garantiza un ajuste reproducible. Con la E-cam puede ajustar los parámetros más importantes de bobinado fácilmente de manera electrónica y guardar la información en su BD 448 para que esté disponible en todo momento.

La máquina hiladora de rotor más larga de su clase.


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Plant Operation Center (POC) Vista general y optimización de la instalación en el ámbito de las fibras cortadas: fácil – flexible – eficiente En la era de Internet y las redes sociales, las empresas textiles de todo el globo deberían reservar un hueco en sus instalaciones para el nuevo Centro Operativo de Planta de Oerlikon Schlafhorst. Las numerosas actividades manuales de costes elevados, como p. ej. la recopilación y transmisión de protocolos de datos de máquina a un sistema externo superior, ya no tienen cabida en una empresa moderna orientada al ahorro de costes. Oerlikon Schlafhorst le abre un amplio espectro de posibilidades para coordinar con facilidad, flexibilidad y eficiencia los ciclos de producción y para comunicar unos resultados de calidad y producción convincentes. Esto se aplica tanto en máquinas individuales como en combinaciones de máquina e incluso hilanderías completas. Informes de turno y de producción en el centro de atención En todas las instalaciones de Oerlikon Schlafhorst, los informes de turno y de producción configurables y de fácil manejo para el usuario se encuentran en primer plano, con el foco de atención en la rentabilidad y en un empleo óptimo de personal. El POC ofrece dos informes de tipo estándar que se basan en parámetros empíricos. Los informes de turno, día, semana o mes pueden ser guardados y configurados libremente por el usuario, y completan el flujo de información. Puede seleccionarse una impresora del sistema, una impresora de red o bien una dirección definida de correo electrónico como destino de los informes. Una transferencia de datos basada en la web apoya esta gran transparencia de la información. Por todo el mundo le ofrecemos la posibilidad de consultar la información sobre las máquinas interconectadas de muy distintas fábricas. Aquí la seguridad de los datos goza siempre de una atención prioritaria.


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Gestión de datos estructurada al más alto nivel La base del POC la constituyen los tres niveles estándar: •

POC User Management

POC Shift Management

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POC Reports & Statistics POC Shift Report POC Production Report

El POC de Oerlikon Schlafhorst le ofrece, gracias a la transferencia completa de información, una planificación, supervisión y control óptimos de su producción basados en: • •

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Un sistema de control del proceso para todas las máquinas de Oerlikon Schlafhorst Una representación de la información configurable específicamente para cada cliente Vistas generales eficaces de la máquina/instalación Flexibilidad gracias a muy diversas posibilidades de conexión de máquinas (máquinas individuales /instalaciones/ combinaciones) Un instrumento de comunicación en línea que abarca toda la fábrica

¿Hemos despertado su interés? Convénzase usted mismo de las prestaciones innovadoras que el POC ofrece. Nuestro equipo de expertos estará encantado de recibirle en la ITMA Barcelona: pabellón 2, stand D131.

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POC User Management La gestión de usuario es la herramienta central de administración para conceder y administrar los derechos de usuario de todas las máquinas de la instalación de producción interconectadas en el sistema.

POC Shift Management La gestión de turno es la herramienta para administrar el calendario de turnos de trabajo y los tiempos correspondientes de cada turno.

POC Shift Report El informe de turnos contiene datos específicos de la máquina por cada turno y hace referencia al comportamiento de marcha de las máquinas conectadas, p. ej. al efecto útil de las máquinas y al número de paradas para reparaciones.

POC Production Report El informe de producción hace posible una valoración rápida y óptima de los datos de producción y ofrece información sobre las cantidades absolutas de producción y sobre las cantidades relativas de productos por máquina.

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Manejo más fácil gracias a la transferencia de know-how PreciFX: ajuste de los parámetros de bobinado en el Informator Con PreciFX, el Autoconer X5 dispone hoy de la tecnología digital de colocación más innovadora, tanto para la preparación de husadas como para el proceso de rebobinado. El sistema ofrece, gracias a la colocación del hilo controlada por software y programable de manera individual, posibilidades casi ilimitadas para adaptar el formato, la estructura y el diseño de la bobina a los requisitos del procesamiento posterior de modo absolutamente individual, flexible y sin tener que ceder en nada.

tecnología de Oerlikon Schlafhorst. La estructura clara de la interfaz ayuda al personal mediante imágenes, símbolos, cuadros de introducción de datos y consejos emergentes que dan información sobre los botones individuales. Para que les resulte más fácil a los clientes y usuarios dar el paso a la tecnología de colocación sin tambor, ya hay fórmulas de muestras, y propuestas y ajustes predeterminados disponibles para las más diversas aplicaciones y geometrías de bobinas. A continuación le mostramos brevemente algunos ejemplos.

En comparación con el bobinado de tambor, este «valor añadido» de flexibilidad e individualidad consigue un grado muy elevado de libertad para producir la bobina cruzada más apropiada para su aplicación. En el bobinado con tambor, las estructuras básicas en la formación de la bobina ya vienen prácticamente dadas con la selección del tipo de tambor en función de la geometría de la ranura prefijada y del guiado del hilo controlado mecánicamente. La adaptación de la estructura de bobina para la aplicación final puede realizarse variando parámetros de bobinado y funciones adicionales como la presión de apoyo, la tensión del hilo, la velocidad de bobinado o el uso del desplazamiento lateral del hilo, dentro de unos márgenes estrechos.

No es necesario realizar cálculos matemáticos complicados para obtener bobinas de tintura con los cantos redondeados. Puede seleccionar el radio más apropiado para su aplicación de una amplia gama. El sistema calcula por sí mismo la corrección de cursa necesaria para ello y usted obtiene cantos de bobina redondeados, regulares y atractivos.

Diseño de bobina individual PreciFX permite una colocación del hilo adaptable de forma individual y controlada por software, lo cual hace posible una selección específica de la estructura de bobina. La condición para una perfecta optimización son unos conocimientos tecnológicos básicos sobre el efecto del ajuste individual de los parámetros en la configuración de la bobina. Integración del know-how para facilitar el manejo En el Informator, el terminal de manejo central del Autoconer, se guía al usuario paso a paso por el proceso de ajuste. Aquí está disponible toda la experiencia y know-how acumulados de los expertos en Ejemplos de menús de introducción de datos y consejos emergentes para el manejo cómodo de PreciFX.

Para muchas hilanderías, con PreciFX se ofrece por primera vez la posibilidad de fabricar bobinas con el bobinado de precisión y el bobinado de precisión escalonado. También aquí se puede elegir entre distintos ciclos de programa prefijados para diferentes gamas de títulos del hilo. Tras la introducción de tan solo unos cuantos datos básicos relativos a las características requeridas de la bobina, puede comenzar la producción de bobinas. PreciFX coloca los hilos como se desee. Es posible optimizar la estructura de la bobina en cualquier momento mediante el ajuste preciso de parámetros individuales. Perspectiva Con un know-how creciente, nuestros tecnólogos alimentan el Informator y se completan constantemente nuevas fórmulas de muestras. Controle con tan solo pulsar un botón los formatos y las propiedades de las bobinas adaptándolos a cada necesidad y nivel de conocimientos, ya sea con todo cómodamente automatizado o por medio de selecciones individuales.


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A la última con la máxima automatización de los procesos Soluciones combinadas con el Autoconer X5 tipo V hechas a medida Oerlikon Schlafhorst le ofrece soluciones combinadas hechas a medida perfectas para la organización de su fábrica. El tipo de continua de anillos no es relevante ya que el Autoconer X5 tipo V puede conectarse a cualquier continua. Ya sea como combinación directa sin puente de husadas o bien con puente de husadas, o de forma alternativa como combinación bajo piso, el concepto de máquina del Autoconer X5 cumple todos los requisitos. Cada husada llega con seguridad y absolutamente intacta al puesto de bobinado previsto. Su producción marcha al máximo nivel. Las continuas de anillos y las bobinadoras de enrollamiento cruzado se coordinan de forma óptima entre sí para obtener una instalación combinada que garantice la máxima rentabilidad. Si desea un cierto grado de flexibilidad en cuanto a la gama de hilos producidos, también puede pedir el Autoconer X5 con puestos de bobinado vacíos y preparar estos en poco tiempo para su uso cuando crezca la demanda de capacidad para bobinado. Así siempre será flexible con su instalación combinada. Puede aumentar la rentabilidad y la calidad en todo el proceso completo: el concepto claro del flujo del material, un ritmo elevado de producción de los ciclos, y un sistema de trasporte y unos ciclos de proceso de bajo consumo energético son característicos del Autoconer X5. La seguridad y la fiabilidad están garantizadas. El sistema opcional SPID es un extra muy atractivo con el que podrá controlar en línea y de forma continua la calidad producida en su continua de anillos y mantener así su nivel de calidad en el punto más alto. Consulte a su ingeniero de ventas sobre los requisitos. Ya se trate de una instalación nueva partiendo de cero o de la conexión del Autoconer X5 a continuas de anillos existentes, juntos encontraremos con toda seguridad la solución mejor y más rentable para usted.


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Automatización en la hilandería (2) Automatizados: transporte de bobinas de mecha y mudada en la continua de anillos

Cada hilandería tiene necesidades diferentes de automatización del transporte de las bobinas de mecha. El sistema CimTrack de Oerlikon Schlafhorst ofrece la solución correcta para todas las cuestiones.

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• Sistema FixFlow para un programa constante de producción Para instalaciones con un programa de producción relativamente constante, se presta la combinación fija de un grupo de continuas de anillos con una o varias mecheras. Con el sistema FixFlow, las bobinas completas y los tubos vacíos pasan entre las máquinas en un circuito continuo.

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Transferencia automática de las bobinas al sistema de carriles de la mechera Cambio de las bobinas vacías de la fileta de la continua de anillos por bobinas llenas del sistema de transporte El sistema FixFlow ofrece un flujo continuo de material Ideal para materias primas y títulos de hilo constantes Reducción del trabajo necesario No quedan bobinas olvidadas

Instalación FlexFlow para aplicaciones variables y flexibilidad en el programa de producción Si una instalación debe configurarse para responder a cambios frecuentes y para tener un alto grado de flexibilidad, se reco-

mienda una instalación FlexFlow. Con ella se responde con facilidad y rapidez a los cambios en el programa de producción y se garantiza así una amplia gama de productos y variabilidad en la hilandería. • • •

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Coordinación flexible entre mechera y continuas de anillos El sistema de carriles une todas las máquinas entre sí Cualquier combinación es posible y, de este modo, también una sencilla adaptación a las condiciones de producción modificadas El transporte de las filas de bobinas entre las máquinas puede ser manual o completamente automático Un almacén de bobinas integrable aumenta la flexibilidad El sistema FlexFlow ofrece la máxima flexibilidad

Un grupo de continuas de anillos con un sistema FixFlow.

Sistema FlexFlow con fileta totalmente automática en la continua de anillos.


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Mudada automática de la continua de anillos El sistema automático de mudada comienza a ser ya estándar en la hilandería de continuas. Para asegurarse un efecto útil elevado de la continua de anillos, deben extraerse las husadas completas e insertarse los tubos con rapidez y seguridad. El mudador de la continua de anillos funciona sin necesidad de ser atendido por el personal y está, pues, en condiciones de realizar el trabajo que va acumulándose por tandas. En el cambio de mudada manual es imposible evitar los cuellos de botella y, por tanto, tampoco las pérdidas de efecto útil cuando se hilan husadas simultáneamente en varias máquinas. Así pues, es inevitable que se produzcan tiempos de espera ya que resulta extremadamente difícil adaptar óptimamente el personal en servicio a los picos de trabajo cambiantes. El cambio rápido de la husada por medio de CoWeMat asegura un efecto útil elevado y un aprovechamiento óptimo de la capacidad de producción.

CoWeMat de Zinser: el mejor de su clase.

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CoWeMat puede usarse como versión autónoma o como combinación directa con la máquina bobinadora. En la versión autónoma en combinación con la alimentación de tubos CoWeFeed, ya no es necesario hacer una clasificación previa de los tubos gracias a la alimentación al azar de tubos, lo cual ya supone un ahorro decisivo de personal. Por medio de la combinación directa a las máquinas bobinadoras, se suprimen también todos los trabajos de transporte de husadas y tubos vacíos, lo cual permite reducir aún más el personal.

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Automatización de una sola mano: desde la mechera hasta la bobina cruzada Oerlikon Schlafhorst, como único proveedor, ofrece excelentes posibilidades de perfeccionar la automatización en la hilandería de continua de anillos al máximo nivel, y la adapta a los requisitos individuales de cada cliente. Desde la mechera hasta la máquina bobinadora es posible un ciclo de procesamiento sin intervenciones manuales.

Zinser tiene más de 40 años de experiencia con CoWeMat. Se ha ido desarrollando continuamente hasta llegar a ser hoy el mudador más fiable del mercado.

CoWeFeed de Zinser:

Zinser 351 en combinación con

el mudador autónomo más rentable.

la máquina bobinadora.


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Customer Support en la ITMA de Barcelona Lo que puede esperar de nosotros Una garantía de relación como socios de por vida, piezas originales innovadoras y servicio por todo el mundo

ITMA – Elemento destacado número 1: piezas tecnológicas exclusivas del fabricante de las máquinas

En las grandes ferias como la ITMA, nuestros clientes desean conocer muy de cerca los productos innovadores de Oerlikon Schlafhorst. Incluso aunque el servicio no esté en esas ocasiones en primer plano, en Barcelona los clientes tendrán la oportunidad de conocer el Customer Support. En el desarrollo de las nuevas máquinas y tecnologías se adoptan aspectos básicos procedentes del Customer Support. La creación de un nuevo producto ya no es concebible sin un Customer Support consecuente y contundente. Nuestros clientes nos lo exigen, por lo tanto se hablará de ello seguramente en las conversaciones individuales con nuestros clientes. ¡Déjese convencer!

La producción de piezas de alta tecnología, como los elementos de hilatura Belcoro para las máquinas Autocoro y los elementos de hilatura BD Value Line para máquinas BD, crea estándares de calidad mundiales. Estamos muy orgullosos de la reedición de nuestro folleto de los elementos de hilatura Belcoro para Autocoro y de su suplemento, y del folleto de los elementos de hilatura BD sobre elementos de hilatura BD Value Line y piezas originales BD. Ambos folletos están disponibles en nuestro stand de la feria. Dan una información bien estructurada y muy detallada de nuestro programa de piezas originales que se completa con una vista general de recomendaciones tecnológicas sobre el uso de los elementos de hilatura para prácticamente cualquier ámbito de aplicación textil. Esto es lo que entendemos como servicio dinámico conforme a nuestro lema «Oerlikon Schlafhorst Customer Support – We keep you competitive».

En la ITMA Barcelona tendrá disponibles nuestros nuevos folletos sobre elementos de hilatura: Elementos de hilatura Belcoro y piezas originales de Autocoro y Elementos de hilatura BD Value Line y piezas originales BD.


Tecnología

Customer Support en la ITMA – Elemento destacado número 2: SECOS y myOerlikon.com La tienda en línea SECOS permite a nuestros clientes seleccionar y pedir cómodamente piezas originales de todas nuestras líneas de producto las 24 horas de los 365 días del año. Nuestro objetivo declarado es convencer a los clientes de las ventajas de nuestra plataforma de servicio. En nuestro stand de la feria, nuestros empleados atenderán a los visitantes y les demostrarán las funciones de myOerlikon en directo en ordenadores portátiles. Así podrán ver lo fácil e intuitivo que resulta usar myOerlikon.com en el trabajo diario. Más del 90 % de los clientes consultados están de acuerdo en que nuestra tecnología digital de la información es una tecnología progresista. En especial, la posibilidad de consultar información actual y el sistema de pedidos en línea SECOS integrado en myOerlikon.com son los favoritos en la escala de preferencias de nuestros clientes. Regístrese y conviértase también usted en un miembro de la comunidad myOerlikon. ¿Tiene alguna pregunta? Diríjase al equipo de myOerlikon por correo electrónico: customer-support.schlafhorst@oerlikon.com

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Customer Support en la ITMA – Elemento destacado número 3: paquetes de modernización para Autoconer, Zinser, BD y Autocoro Nuestros clientes encontrarán en myOerlikon.com las ofertas más actuales de paquetes de modernización, paquetes de servicio y paquetes tecnológicos. Con nuestro Longlife Rotor Brake Package para equipamiento posterior de los apoyos patentados MRPS e cartridge, en lugar de los cojinetes híbridos o magnéticos MRPS, los clientes de Autocoro ahorran hasta o incluso más de 22 W/puesto de hilatura/hora. Esto corresponde a unos tiempos de amortización inferiores a un año. Nuestros gestores de servicio calcularán para usted en nuestro stand de la feria su ahorro energético máximo posible. En el ámbito de las hilanderías de continuas de anillos, ofrecemos a nuestros clientes el nuevo paquete de modernización de la tecnología de compactación: la cuota de mercado de los hilos compactos aumenta constantemente. El equipamiento de las continuas de anillos de Zinser con la tecnología de compactación más eficiente del mundo asegura la competitividad de nuestros clientes ya que únicamente la tecnología de compactación de Zinser está equipada con un sistema automático de autolimpieza y con un grupo de depresión regulado propio, y sus características de compactación pueden ajustarse como convenga. También para Autoconer y BD ofrecemos paquetes actuales de modernización, p. ej. la instalación optimizada de aspiración de bajo consumo para el Autoconer 338, con un potencial de ahorro energético de hasta el 15 %, o la electrobox con los nuevos convertidores de frecuencia SP para máquinas BD de la 3.ª generación, que consigue una calidad de empalme aún mayor con costes de explotación reducidos. Visítenos en el stand de Oerlikon Schlafhorst, pabellón 2, D131. Nuestro equipo del Customer Support estará encantado de recibirle.

Bienvenidos al portal del cliente de Oerlikon Textile. Acceso y registro en: www.myoerlikon.com


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Ravali Spinners Pvt. Ltd. (India): Inversión en una automatización integral: hilos y bobinas de calidad de Autoconer X5 tipo V La reducción de los costes de personal, el aumento de la calidad y la eficiencia, y la estructuración logística sencilla de los ciclos de proceso son los puntos clave para los gerentes de las hilanderías de todo el mundo respecto de la automatización de sus instalaciones. Ravali Spinners Pvt. Ltd. (Tanuku, Andhra Pradesh, India) enfoca de manera consecuente la automatización de sus procesos con sus últimas inversiones. Después de haberse establecido con éxito desde 1989 como exportadora de pelo humano, con Mr. Ravindranath Vanka, gerente de la empresa, comenzó en 2006 la producción de hilos de algodón de calidad con una capacidad de 16.800 husos. El algodón crudo estaba y sigue estando disponible con buena calidad y en cantidad suficiente en el entorno más inmediato de la empresa, con lo que la hilandería vio crecer su capacidad rápidamente. Con 65.280 husos, la hilandería de ventas produce en la actualidad aprox. 1100 toneladas anuales de hilos 100 % algodón, tanto peinados como compactos, en la gama de finura Ne 30 - Ne 50.

Máquinas bobinadoras de Oerlikon Schlafhorst desde el principio

Está prevista una ampliación de 35.000 husos más. El 30 % de los hilos se exporta a talleres de tejeduría y de géneros de punto de todo el mundo como Perú, Marruecos, Egipto, Italia, España, Turquía, Suiza, China, Vietnam y Bangladesh. Sus alrededor de 1000 empleados trabajan esforzándose por producir la máxima calidad de los hilos para garantizar la satisfacción absoluta de sus clientes. Por ello, la supervisión continua del proceso y el control de calidad son un componente importante de los ciclos de procesamiento en Ravali Spinners Pvt. Ltd. Además de la inversión en la tecnología de hilatura y bobinado más moderna, para la gerencia de la empresa también representa un papel clave la selección y disponibilidad de un personal bien preparado. Así pues, concede una gran importancia a la formación de sus empleados.

Autoconer X5 tipo V: el paso a la automatización completa

Desde que comenzara su actividad en la hilandería, Ravali Spinners Pvt. Ltd. bobina con máquinas Autoconer de Oerlikon Schlafhorst. Mr. Ravindranath Vanka, gerente de la empresa, explica por qué: «La calidad y la tecnología innovadora del Autoconer se conocen en todo el mundo; tienen una fama excelente. Por ello el Autoconer gozó desde el principio de mi más absoluta confianza, que se ha visto reafirmada siempre. El personal de bobinado trabaja muy a gusto con unas máquinas tan fáciles de manejar lo cual es de vital importancia. Además, hasta ahora no hemos tenido reclamación alguna de nuestros clientes.» Por ello, en las inversiones siguientes no se contempló siquiera la posibilidad de utilizar otra máquina que no fuera el Autoconer. Después de que Ravali Spinners Pvt. Ltd. tuviera en funcionamiento para su total satisfacción 10 máquinas Autoconer 338 Gold y Autoconer 5 como versiones manuales tipo RM, se plantearon con motivo de la siguiente inversión dar el paso hacia la automatización.

Como motivos definitivos para la automatización, el director general, Mr. D. Srinivasa Rao, da los siguientes: «La reducción del trabajo corporal y, por tanto, la reducción de la necesidad de personal, unos ciclos de proceso claramente estructurados y su supervisión más sencilla, así como la mejora de la calidad del hilo y de las bobinas.» Así pues, en 2010 tuvo lugar la ampliación de la capacidad con 22 máquinas Autoconer X5 tipo V como instalación combinada directa de máquina hiladora-máquina bobinadora. Aquí fue decisivo, sobre todo, el flujo de material sencillo y claramente estructurado que facilita enormemente al personal el trabajo de aprender, dominar con seguridad y observar el nuevo proceso completamente

automático. El CTS coloca rápidamente y de forma fiable las husadas sobre los caddys del Autoconer. Una vez bien sujetas en el pie del caddy, las husadas se transportan cuidadosamente a la zona de preparación. Una vez que se han devanado las husadas, proceso que ha supervisado el controlador de tubos, el CTS coloca los tubos vacíos sobre los pegtrays de la continua de anillos y éstos vuelven a alimentarse al flujo de material de la máquina hiladora. Las intervenciones manuales se limitan a unas cuantas tareas como rellenar el cargador de tubos, cambiar los rodillos de parafina cuando así se lo indique el sensor al personal o retirar las bobinas cruzadas terminadas de la máquina. El personal de servicio ve en el nuevo y rápido cambiador de bobinas cruzadas X-Change otra ventaja importante de la automatización, junto con el nuevo diseño de la construcción superior/del cargador de tubos. De este modo, no es necesario realizar ningún ajuste manual al cambiar el formato de bobina: todos los tubos de 6", cónicos y cilíndricos, pueden colocarse en el cargador. Gracias a los ciclos funcionales inteligentes del cambiador X-Change, se alivia aún más la carga de tareas del personal. Inicio automático del bobinado tras el cambio de partida sobre un tubo vacío, cambio de bobinas cónicas y cilíndricas, ajuste centralizado de los parámetros del cambiador en el Informator, manejo autónomo de los tubos vacíos sin que el puesto de bobinado tenga que esperar con luz roja. El personal puede limitarse prácticamente por completo y con absoluta concentración a las funciones de supervisión y de aseguramiento de la calidad. La ubicación del Informator directamente en la estación central de mecanización cerca del CTS y de la continua de anillos, y los indicadores de error y de alarma claros y de señalización directa de la pantalla del puesto de bobinado y del


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de la pantalla del puesto de bobinado y del cambiador son solo algunos detalles que facilitan el ciclo de trabajo, pero tienen una enorme importancia. La conclusión a la que llega el gerente, Mr. Ravindranath Vank, es absolutamente positiva: «La automatización ha supuesto un éxito absoluto. Nos ofrece una calidad del hilo y de las bobinas elevada y permanente, unos ciclos de trabajo simplificados, mayor eficiencia y procesos seguros. Estamos muy satisfechos con el paso hacia la automatización y, con esta moderna instalación, nos encontramos entre las empresas productoras de hilo líderes de India. También recibimos un apoyo excelente de los empleados del servicio de Oerlikon Schlafhorst.» Muy moderna y eficiente: la nueva instalación combinada de Ravali Spinners Pvt. Ltd..

El gerente, Mr. Ravindranath Vanka, está seguro de haber dado el paso correcto con la automatización.

El director general, Mr. D. Srnivasa Rao, comprueba por sí mismo el ciclo impecable del proceso de la nueva instalación.


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Autocoro 8 en la práctica Convincente en todas las aplicaciones

The Hindoostan Spinning & Weaving Mills, India BST Textile Mills Pvt. Ltd., India

«Es asombroso cómo logramos con Autocoro 8

«Con el Autocoro 8 podemos ofrecer la calidad

nuestros objetivos de rentabilidad, tanto en nuestra

exacta que necesitan nuestros clientes, tejedurías

hilandería como en nuestra tejeduría.»

líderes de mercado de todo el mundo. Los hilos Textile des Dunes, Francia

alcanzan una productividad máxima en sus máquinas

«Con el nuevo Autocoro 8 podemos mejorar nuestra

tejedoras de alto rendimiento.»

ya de por sí elevada flexibilidad. Además, la máquina es claramente más productiva que las demás máquinas hiladoras de rotor.»


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Sudiva Spinners Pvt Ltd., India Nahar Industrial Enterprises Ltd, Oswal Denims, India

«Con el nuevo Autocoro 8, hemos podido reducir

«Gracias a la gestión inteligente de partidas del

en gran medida nuestros costes de producción y

Autocoro 8, la productividad es notablemente superior

mejorar al mismo tiempo nuestros plazos.»

que en máquinas con accionamiento por correas»

The Ruby Mills Ltd., India «Mi máquina del futuro se llama Autocoro 8.»


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Información

¡Bienvenidos a Barcelona! ITMA 2011, 22-29 de septiembre de 2011 Le damos la bienvenida a nuestro stand de la feria ITMA de Barcelona. Nos encontrará bajo el techo común de Oerlikon Textile, pabellón 2, stand D131.

El Autoconer X5 se presenta al gran público con sus novedades en la automatización del flujo de material y para el rebobinado de bobinas cruzadas. Le mostraremos el diseño de bobina innovador e individual obtenido con el sistema de colocación sin rival PreciFX.

Esperamos impacientes la inauguración de la feria. Seguramente, usted tendrá curiosidad por conocer nuestras innovaciones y nosotros esperamos su visita a nuestro stand con mucha ilusión. Nuestro equipo de expertos está disponible para responder a sus preguntas y dialogar con usted en todo momento. Nos complacerá mostrarle el funcionamiento de nuestras máquinas en directo. La innovación más destacada será seguramente la flamante máquina hiladora de rotor Autocoro 8, que eliminará las barreras existentes hasta ahora en la fabricación de hilos de rotor.

En el ámbito de la hilatura de continua, le presentaremos nuestra amplia gama de aplicaciones en distintos modelos de máquinas, así como las ventajas de nuestro método de hilatura compacta ImpactFX. También le enseñaremos a través de una livecam los procesos de una hilandería de continuas de anillos totalmente automática, desde la mecha hasta la bobina cruzada acabada, con el sistema de transporte automático incluido. Le deseamos una agradable estancia en Barcelona.

Stand de la feria D131, pabellón 2.

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Pie de imprenta

Rewinding

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Editor: Oerlikon Schlafhorst / Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG / Carlstr. 60 / D - 52531

Übach-Palenberg (Alemania) / Teléfono: +49 2451 905 - 1000 / Fax: +49 2451 905 - 1001 / Internet: www.oerlikon.com/textile / E-mail: info.schlafhorst.@oerlikon.com / Responsable del contenido y redacción: Produktmarketing Oerlikon Schlafhorst: Heike Scheibe, Waltraud Jansen, Birgit Pakowski, Birgit Jansen, Roland Fraas / Fotografía: Oerlikon Schlafhorst / Tirada: 10.000 ejemplares / El Oerlikon Schlafhorst Express se publica en los siguientes idiomas: alemán, chino, español, francés, inglés, italiano, portugués, ruso y turco


OSC_Express_02_2011_es.pdf