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Oerlikon Schlafhorst Express Índice

Número 3/2009 s

Actual

Editorial

Historia, parte 3: Servicio 30 años de Autocoro

2-3 4-5

Innovaciones Con Zinser 351 Impact FX por delante de la competencia Procesamiento eficiente de hilos S con el Autoconer 5 y PreciFX

6-7 8-9

Tecnología Longlife Rotor Brake Packages Los nuevos Technology Centers

10-11 12-13

Clientes y mercados Iskur Textile Industry Inc. TBM – Têxtil Bezerra de Menezes S.A (Brasil) Itabaiana en Brasil

14-15 16-17 18

Información Todas las piezas originales de un almacén central en Alemania SECOS pisa el acelerador La primera continua de hilar Zinser de Übach-Palenberg Retrospectiva de la feria

19 19 20 20

Estimados lectores: Como jefe de operaciones, tengo el cometido de llevar a la práctica las estrategias de nuestro proceso de producción global: producción de máquinas High-End y montaje de los componentes clave de las tres líneas de producto en Alemania, al igual que fabricación de productos de gama media en inmediata proximidad al mercado en China e India. En Alemania se transforman las innovaciones de I+D en las más modernas máquinas en un tiempo récord, para un valor añadido y una mayor competitividad de nuestros clientes. La comprensión del proceso por parte de todo el equipo y "recorridos cortos" entre I+D, compras, gestión de calidad, producción, tecnología textil y ventas, así como el elevado conocimiento experto de los empleados son la base para integrar los ciclos de producción, montaje y control en un proceso altamente flexible. También respecto a la producción local demandamos y prestamos atención a unos estándares elevados para evitar pérdidas de valor. A consecuencia de nuestra presencia mundial se generan además nuevos retos. Cada vez prestamos mayor atención a la logística, es decir, a transformar las más de 20.000 piezas individuales en pedidos de los clientes. Gracias al know-how del proceso, a la capacidad innovadora y al trabajo de todos nuestros empleados, nuestros clientes pueden seguir confiando en nuestra ingeniería "Made in Germany". Dieter Dyballa

Head of Operations Oerlikon Schlafhorst


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Oerlikon Schlafhorst Express

Actual

Customer Support: We keep you competitive desde hace 125 años. Historia, parte 3: Servicio

1979 El empalmador de Autoconer comienza a fabricarse en

Desde el principio, la historia de Schlafhorst ha estado estrechamente relacionada con el suministro de piezas de repuesto y el servicio de mantenimiento. En realidad, todo empezó por ahí. En el año 1884, Wilhelm Schlafhorst comenzó la producción de piezas de repuesto y accesorios para la industria textil. Ello constituyó no sólo la piedra angular para, hasta la fecha, los 125 años de éxito continuado de Schlafhorst. Las piezas de repuesto salvaron a la empresa también durante los difíciles años que siguieron a la Segunda Guerra Mundial. En 1947, Schlafhorst recibió de los aliados el permiso para la producción de piezas de repuesto y pudo así comenzar de nuevo. Fama mundial de Schlafhorst gracias a su fiabilidad y su know-how Desde el principio, Schlafhorst se ganó su reputación por la durabilidad y fiabilidad de las máquinas que vende. Nunca resultó osado pensar en la inversión en máquinas de Schlafhorst para una duración de décadas. Unas vidas útiles de las máquinas de 20 años e incluso más no eran ni son hoy ninguna rareza, sino lo normal. Esto sólo es posible porque Schlafhorst sigue ofreciendo hoy piezas de repuesto y servicio para todas las generaciones de máquina. Lo cual puede llegar a adquirir dimensiones extravagantes: En 1998, un cliente pidió una pieza de repuesto para la urdidora de Schlafhorst H 90, construida en octubre de 1941, que prestaba pues un buen servicio al cliente desde hacía más de medio siglo. Schlafhorst también pudo ayudar en este caso.

serie.

1969 Caja de hilatura para la primera hiladora de rotor KxB 140, producida por Kovotex (más tarde Elitex), en Cerveny Kostelec, República Checa.

1941 Hoja de datos de la urdidora H 90, año de construcción 1941.

En 2001 el servicio de atención al cliente despegó de nuevo con otro nombre: Las organizaciones de servicio y suministro de repuestos se agruparon en un solo ámbito y siguen constituyendo hoy el Customer Support, que está a disposición de los clientes de todo el mundo con consejos y acciones. Desde el principio, Schlafhorst dio una importancia clave a los innovadores paquetes de modernización para que también las máquinas más antiguas se mantengan siempre en el estado actual de la técnica. Nuestro orgullo es un equipo cualificado de gestores de servicio, técnicos y tecnólogos, así como estaciones de servicio repartidas por todo el mundo. Desde 2009, el Oerlikon Schlafhorst Customer Support ofrece todas las piezas originales de Schlafhorst para Autocoro, BD, Autoconer y Zinser procedentes de un almacén central en Alemania: calidad "made in Germany" desde hace 125 años y para el futuro.

1884 Wilhelm Schlafhorst comienza con la producción de piezas de repuesto y accesorios para la industria textil.


Actual

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2009 1 almacén central en Alemania: Calidad "made in Germany" en todas las piezas originales de Oerlikon Schlafhorst para todas las máquinas Autocoro, BD, Autoconer y Zinser.

1999 ITMA, París: Presentación de los elementos de hilatura Belcoro.

Años 80 El servicio cualificado es un importante pilar de Schlafhorst.

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Actual

30 años de Autocoro La tecnología de rotor que siempre sorprende 'Oerlikon Schlafhorst' y 'competencia sobresaliente en la construcción de maquinaria textil' son un binomio inseparable. Tanto el Autoconer, en el ámbito de las máquinas bobinadoras, como el Autocoro, en el de las máquinas hiladoras de rotor, se conocen entre los expertos de las hilanderías como los garantes de calidad por excelencia. La calidad está en los genes de todas las máquinas de Schlafhorst y los ingenieros de Oerlikon Schlahorst tienen siempre un papel

decisivo en los nuevos desarrollos que marcarán el camino futuro de la industria de fibras cortadas. Con el Autocoro es el mismo caso: desde hace 30 años contribuye decisivamente a que los hilos de rotor se hayan establecido hoy en todo el mundo. Schlafhorst ha vendido más de 2,7 millones de puestos de hilatura de Autocoro en las últimas tres décadas. En los años 70, numerosos

1978

1995

1999

El Autocoro estándar, la primera generación de

El Autocoro 288 era entonces no sólo la máquina

La automatización vuelve a encontrarse en el punto

Autocoro, sorprende con su velocidad del rotor de

hiladora de rotor más larga del mundo. También las

de mira. El Autocoro 312 convence con el Coromat

hasta 65.000 rpm y con el primer proceso totalmente

velocidades de rotor de hasta 150.000 rpm dejaron

para el empalme y el cambio de bobina cruzada.

automático de empalme y de cambio de bobina en

sin respiración a los expertos del momento.

También la instalación de aspiración con control elec-

‘la hilatura de rotor, por aquella época, un vacío

trónico EVA establece nuevos estándares en cuanto

tecnológico.

a depresión de hilatura. Otra novedad: Belcoro, sinónimo de valor muy elevado de los hilos Autocoro.


Actual

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fabricantes europeos de maquinaria textil se dedicaron de forma intensiva al desarrollo de la tecnología de rotor. No se trataba de ninguna casualidad. La energía se había vuelto cara; la crisis del petróleo dejó sus huellas. En Europa y América el personal de trabajo se hizo más caro y escaso. Aunque la palabra 'globalización' todavía no se había inventado, la industria textil empezaba ya a notar las consecuencias de una globalización creciente. Así pues, el sector de la construcción de maquinaria textil, con unos métodos de hilatura altamente productivos y que ahorran energía y costes como el método de hilatura de rotor, fue recibido en las hilanderías con los brazos abiertos. La tecnología de hilatura de rotor abandonó definitivamente en esta época su presencia aislada. En la ATME 1979 en Greenville, EE.UU., más de diez fabricantes presentaron nuevas máquinas hiladoras de rotor. Si bien, el elemento más destacado de la feria de Greenville lo presentó Schlafhorst con el Autocoro, la única máquina hiladora de rotor con empalme y cambio de bobinas totalmente automatizados. Este nuevo Autocoro fue calificado en 1979 como excelente obra de la ingeniería, pero al mismo tiempo, algunos fabricantes de maquinaria textil vieron en la automatización con sistema integrado de aseguramiento de la calidad un exótico nicho innecesario. Una valoración equivocada, como se probó más

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tarde. El nuevo Autocoro era la máquina que las hilanderías esperaban. Las cifras de ventas aumentaron vertiginosamente. Gracias a la red consecuente de productividad con alta calidad del hilo y de las bobinas cruzadas, los hilos de Autocoro se hicieron muy atractivos para los artículos textiles que se producen en grandes cantidades, desde pantalones vaqueros o camisetas, hasta toallas y ropa de cama. Esta filosofía íntegra de las máquinas no ha perdido hoy nada de su actualidad ni de su atractivo y constituye la base para el liderazgo de mercado y en tecnología del Autocoro. El hecho de que las hilanderías vendan hoy sus hilos de rotor bajo la denominación de 'hilo Autocoro' es el mejor cumplido que se le puede hacer a Autocoro. Oerlikon Schlafhorst está convencida de que la tecnología de hilatura de rotor tiene extraordinarias perspectivas también para el futuro. Al igual que hace 30 años, los ingenieros de Schlafhorst tienen una actitud decididamente abierta y creativa cuando se trata de estudiar nuevos caminos y enfoques en la tecnología de la hilatura de rotor. A diario se cuestionan y se ponen las reglas válidas hasta el momento patas arriba con una única finalidad: los hilos y las bobinas cruzadas Autocoro son mejores y mejores deberán ser.

2004

2007

El nuevo Autocoro 360 tiene motores paso a paso,

En la ITMA de Múnich en 2007, Schlafhorst ofrece

Con DigiPiecing, ahora también las hilanderías de

en lugar de accionamientos por eje, y anuncia el

dos nuevos elementos destacados del Autocoro: por

rotor semiautomáticas pueden producir excelentes

nacimiento de Fancynation para la producción hilos

un lado, el nuevo Autocoro 480 con 480 puestos de

hilos y bobinas cruzadas en calidad Belcoro, con una

de efecto con un rendimiento y exactitud del efecto

hilatura, y por otro, el Autocoro S 360 con la tecno-

elevadísima productividad de 230 m/min.

únicos hasta ahora.

logía de empalme con control digital DigiPiecing.


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Innovaciones

Con Zinser 351 Impact FX, a la cabeza entre la competencia 1.680 husos con la mejor tecnología de hilatura compacta La máquina de hilatura compacta más larga Ello sólo puede ofrecerlo Oerlikon Schlafhorst con la Zinser 351 Impact FX: 1.680 husos de hilatura compacta por máquina con la mejor tecnología probada de hilatura compacta del mundo. La construcción inteligente con sistema de autolimpieza de la Zinser 351 Impact FX le garantiza siempre una fuerza plena de compactación sin pérdidas, y ello, sin gastos extraordinarios de mantenimiento. La Zinser 351 Impact FX garantiza siempre una fuerza de compactación total, incluso con 1.680 husos. Esto significa máxima rentabilidad en la hilatura compacta con el mejor aprovechamiento de la materia y teniendo siempre la seguridad de hilar metro a metro un hilo óptimamente compactado.

Sin pérdidas de fuerza de compactación – ¿Por qué no debe disminuir nunca la fuerza de compactación? Los expertos textiles saben que un hilo compacto es de alta calidad cuando presenta una vellosidad reducida. Para ello, en la hilatura se genera una corriente de aire que integra las fibras en el hilo. La fuerza de esta corriente de aire es decisiva: la fuerza de compactación. Sólo con una fuerza de compactación constante pueden integrarse las fibras de forma continua. Si la fuerza de compactación se reduce, el hilo va perdiendo, lentamente y sin que se note, su grado de compactación. Con Impact FX evitará pérdidas de la fuerza de compactación. Sólo Impact FX garantiza una fuerza de compactación sin pérdidas Con Impact FX de Oerlikon Schlafhorst dispondrá del sistema más inteligente del mercado. Únicamente Impact FX •

se limpia solo de forma automática

tiene una construcción óptima aerodinámica

está equipado con un grupo propio de depresión regulada.

Con estas ventajas, la Zinser 351 Impact FX produce metro a metro y husada a husada exactamente el hilo compacto que responde a sus necesidades.

La nueva Zinser 351 Impact FX es la tecnología de hilatura compacta más productiva que se puede adquirir hoy.


Innovaciones

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La mejor e innovadora solución se llama "inatascable"

Aerodinámica óptima y única

Impact FX es el único sistema de compactación que se limpia solo de forma automática. Esto es posible gracias al uso de soluciones innovadoras en la configuración de la correhuela y de la selección del material del grupo. Sus orificios para la corriente de aire (y con ella, para la fuerza de compactación) son "inatascables".

Con Impact FX, el aire fluye en línea recta por el sistema. No hay pliegues escondidos, rincones ni cantos. Si no hay rincones, no hay suciedad ni atascos, sino una calidad de compactación inalterable. Esta ventaja no puede ofrecérsela nadie más en el mercado. Independiente por principio

Inteligente efecto de flexibilidad autolimpiante Gracias al efecto de batanado en el punto de inversión de la correhuela, los orificios de la misma modifican constantemente su diámetro. Las partículas de suciedad y los fragmentos de fibras no pueden acumularse en los orificios. Por el contrario, otros sistemas sí se atascan, p. ej. los que funcionan con un tambor perforado fijo, en cuyos orificios, justamente, se incrustan las partículas de suciedad. La fuerza de compactación y la calidad del hilo empeoran, por lo que son necesarias continuas paradas de control y limpieza. Impact FX: fuerza de compactación constante con regulación automática Con Impact FX puede olvidarse de los ciclos de control y de las paradas de máquina. El inteligente sistema produce de forma automática una calidad constante de compactación, metro a metro, huso a huso y partida a partida.

A diferencia de otros sistemas, Impact FX posee un grupo propio de depresión regulada. De este modo está siempre disponible la totalidad de la fuerza de compactación, ya que ésta no puede ser "absorbida" por la aspiración de roturas del hilo. Con Impact FX, puede ajustar la presión negativa que necesite para una determinada calidad sin tener que ceder en nada. La separación de la aspiración para roturas del hilo lo hace posible. Impact FX mantiene, continuamente y con gran precisión, la depresión de compactación en el valor teórico seleccionado gracias al circuito de regulación con sensor de presión negativa y motor con regulación de frecuencia. Ventaja gracias a la tecnología Con la Zinser 351 Impact FX disfrutará de una tecnología de última generación de Oerlikon Schlafhorst innovadora y segura en el proceso. Aproveche nuestro liderazgo para conseguir una fuerte posición en el mercado respecto a la competencia.

Con el efecto flexible y autolimpiante de Impact FX, se puede prescindir del trabajo intensivo de vigilancia por parte del personal y se evitan las caídas de

Impact FX se limpia solo de forma automática y tiene un flujo de aire en línea recta

producción por paradas de limpieza.

y un grupo propio de depresión.

... se aspiran inmediatamente

Las partículas de suciedad no pueden acumularse en los orificios…

La correhuela permanece limpia gracias al efecto de flexibilidad autolimpiante


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Innovaciones

Novedades por principio Procesamiento eficiente de hilos S con el Autoconer 5 y PreciFX Los siguientes modelos se centran en el sentido de torsión del hilo y su importancia en la cadena de procesamiento textil y, sobre todo, en los llamados hilos S, es decir, hilos con sentido de torsión en S. En comparación con los hilos Z, los hilos S se producen con mucha menor frecuencia. Se emplean en la sección de retorcidos, en la fabricación de géneros de punto y tejidos de alta calidad para la estabilización de formas o para conseguir características ópticas especiales en el artículo final. La mayor parte de los procesos y máquinas se orientan hacia las exigencias que plantea la elaboración ulterior de los hilos Z, que son los más usados. Para los hilos S, las máquinas requieren a menudo un pesado trabajo de reequipamiento o bien, deben hacerse algunas concesiones en cuanto a la eficiencia del proceso. Gracias al Autoconer 5 y al nuevo sistema de colocación del hilo PreciFX, se ofrecen posibilidades totalmente nuevas para la simplificación del proceso y el aumento de la eficiencia, tanto en el bobinado como en los procesos siguientes. La importancia del sentido de torsión del hilo para el devanado de la bobina

Para la extracción de la bobina cruzada, el hilo gira con ella en el sentido de rotación. Si el hilo gira en sentido contrario a su propia torsión (ligeramente desenrollado), no podrá engancharse a las fibras salientes de los hilos vecinos. Pero si gira en el mismo sentido que el de su propia torsión (ligeramente enrollado), las fibras salientes de los hilos vecinos pueden quedar enrolladas también en él. Así el hilo pude engancharse y romperse. Estos conocimientos tienen una importancia vital para el proceso de bobinado anterior. Particularidades textil-tecnológicas y técnicas de la hilatura y el bobinado de hilos S En la hilandería, los hilos S se hilan con vueltas en q sobre la husada. Para observar las reglas arriba mencionadas y las exigencias del proceso de devanado, esto es, para reducir o evitar los enganches, hasta ahora en la orientación del proceso de bobinado para la producción de bobinas cruzadas se aplicaba lo siguiente:

También en el proceso de bobinado, los grupos y las funciones se orientan a la aplicación principal "hilos Z". Por ejemplo, hay tambores asimétricos que resultan muy apropiados para la producción de bobinas cruzadas cónicas, sólo como diseño para hilos Z (con punto de cruce de la ranura desplazado hacia la derecha) y adaptado para el uso con el marco derecho estándar. La mejor solución para la formación de la bobina con hilos S serían los tambores asimétricos con un punto de cruce desplazado hacia la izquierda en combinación con un marco izquierdo. De este modo serían posibles las vueltas en q sobre las bobinas cruzadas cónicas para evitar el enrollamiento de los hilos S durante el devanado de la bobina. El parafinado de los hilos S resulta igualmente difícil, ya que las máquinas bobinadoras conocidas hasta ahora en el mercado funcionan con parafinadores que tienen un sentido fijo de giro, el cual está configurado para los hilos Z. Así pues, sería necesario un parafinador especial para hilos S con sentido de giro adaptado. No obstante, y puesto que esto suponía un trabajo considerable de reestructuración y un equipamiento adicional, a menudo se tuvo que ceder en la estructura de la bobina (p. ej. con el uso de tambores simétricos).

los hilos Z se bobinan con vueltas en p sobre la bobina cruzada

Las exigencias del comportamiento de devanado determinan la estructura de las bobinas durante el proceso de bobinado.

los hilos S se bobinan con vueltas en q sobre la bobina cruzada

Características de la torsión

Bobinado de husadas típico para

Estructura de bobina habitual

del hilo.

hilos S y Z.

hasta ahora para hilos S y Z.


Innovaciones

O bien, se utilizaban máquinas bobinadoras especiales para el procesamiento de hilos S que luego, según el volumen de los pedidos de hilos S, no se explotaban al máximo o daban lugar a escasez de producción. Este dispositivo especial limitaba considerablemente la flexibilidad en el programa de producción y en la gama de hilos, ya fuera por paradas en la producción durante el trabajo de reequipamiento o por inversiones adicionales. Además, las velocidades de extracción de las bobinas cruzadas con hilos S, en comparación con las de hilos Z, seguían siendo limitadas en la elaboración ulterior, ya que la formación de la bobina había estado marcada por concesiones en la colocación del hilo, la estructura de bobinado y el parafinado. Ventajas de procesamiento en el bobinado con PreciFX que marcan el camino futuro La gran ventaja de PreciFX es la posibilidad de configurar de forma totalmente individual la formación de la bobina a través de la libre selección de los parámetros y de la colocación del hilo controlada por software. La conicidad y la posición del punto de cruzamiento desplazada lateralmente pueden adaptarse de modo individual, al igual que el ángulo de cruzamiento y la configuración de los cantos y flancos.

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Para el taller del bobinado constituye toda una revolución el descubrimiento de que, gracias a estudios intensivos del devanado y a la optimización de la estructura de la bobina con PreciFX, por primera vez es posible configurar la formación de la bobina y la colocación del hilo de modo que el hilo no tienda a engancharse durante la extracción de la bobina cruzada. Y ello incluso cuando se trata de hilos S con vueltas en p, lo que antes llevaba consigo importantes fallos en el devanado. Su gran ventaja en el taller de bobinado: Todas las bobinas cruzadas del programa de productos de las hilanderías pueden producirse con vueltas en p. La torsión del hilo ya no influye en las bobinas de PreciFX. De este modo se suprime también el uso de un marco izquierdo especial, es decir, de equipamiento especial. Autoconer 5 – Parafinado para hilos S y Z Otra clara ventaja tecnológica del Autoconer 5 es que tampoco en el parafinado influye ya la torsión del hilo. Los hilos S y Z reciben una aplicación uniforme de parafina porque el rodillo de parafina cambia permanentemente el sentido de giro gracias a su accionamiento de un solo motor. El resultado es un parafinado que protege las fibras y los hilos.

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Ventajas en la elaboración ulterior Pero no sólo el bobinado se beneficia de la configuración del proceso notablemente más sencilla. También en la elaboración ulterior de las bobinas PreciFX con hilos S se obtienen enormes potenciales para el aumento de las velocidades de salida. La estructura de la bobina puede adaptarse individualmente mediante la variación de los parámetros importantes, como conicidad, ángulo de cruzamiento y posición del punto de cruzamiento, a los distintos tipos de hilo y finuras. De este modo es posible alcanzar velocidades superiores de devanado en la elaboración ulterior. En numerosas pruebas prácticas, los tecnólogos de Oerlikon Schlafhorst demostraron que, a pesar de una velocidad de salida claramente superior, se producían menos enganches y roturas del hilo. La eficiencia en la elaboración ulterior de los hilos S, p. ej. en la sección de urdido, puede alcanzar un enorme aumento gracias a la estructura óptima de la bobina conseguida con PreciFX. Quedará rápidamente convencido del paquete completo gracias a la capacidad del Autoconer 5 en el procesamiento de hilos S.

Aumento del rendimiento gracias Los tecnólogos de Oerlikon Schlafhorst

a PreciFX también en la elaboración

le asesoran en la optimización del

ulterior. (Fuente de la imagen:

Para hilos S, convence el paquete

proceso de formación de la bobina.

Benninger AG).

completo de Autoconer 5.


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Tecnología

Oerlikon Schlafhorst Customer Support Prepare su Autocoro con los paquetes Longlife Rotor Brake para alojamiento híbrido y magnético Una atractiva oferta de Oerlikon Schlafhorst: permite aumentar los períodos de servicio y prolongar los intervalos de mantenimiento. Con nuestro nuevo paquete de modernización podrá prolongar la vida útil de los CoroPads y los períodos de servicio de las piezas que más se desgastan durante el proceso de frenado. Esto es válido tanto para los rotores Belcoro con alojamiento híbrido como para los rotores con alojamiento magnético. Un excelente paquete combinado contra la vitrificación prematura Usted bien sabe lo importante que es renovar regularmente las guarniciones de freno desgastadas. A menudo, cuando toca cambiar las guarniciones de freno, éstas no están desgastadas sino vitrificadas por el esfuerzo del material. Períodos de servicio más largos de los CoroPads

De este modo, el coeficiente de fricción y el efecto de frenado de los revestimientos se conservan durante mucho más tiempo. Elemento destacado: paquete Eco Longlife Rotor Brake MRPS Un suplemento sensacional: Ahorre hasta 18 W de energía por cada puesto de hilatura y prolongue al mismo tiempo los intervalos de mantenimiento de sus máquinas Autocoro. Resultados óptimos gracias a una combinación innovadora La considerable reducción del consumo de energía sólo es posible gracias a que la innovadora combinación del nuevo MRPS e cartridge con un muelle plano mejorado permite reducir notablemente la presión de apoyo. A causa de la construcción, este ahorro de energía resulta posible solamente con rotores de alojamiento magnético.

Desde hace algún tiempo ofrecemos, con mucho éxito, guarniciones de freno cuyo material de revestimiento ha sido optimizado: nuestros CoroPads. Gracias al desarrollo de otras piezas innovadoras, se reduce considerablemente el efecto de la vitrificación prematura. Dos atractivas ofertas de Oerlikon Schlafhorst: Los paquetes Longlife Rotor Brake para alojamientos híbridos y magnéticos aumentan la productividad de sus máquinas Autocoro.

Paquete Eco MRPS: Hasta 18 W menos de energía por puesto de hilatura gracias al MRPS e cartridge y los muelles planos optimizados.


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Sus ventajas:

Sólo con el paquete Eco MRPS:

Se impide el proceso de vitrificación prematura de las guarniciones de freno

Se reduce el consumo de energía en hasta 18 W/puesto de hilatura/h

Se duplican los períodos de servicio del aro colgante y de las piezas colgantes

Es posible amortizarlo todo en menos de un año. El director de servicio encargado calculará para usted el importe del ahorro energético posible con sus máquinas.

Desgaste reducido de las guarniciones de freno

Intervalos de mantenimiento prolongados

Posibilidad de ahorro debido a que los costes de repuestos son inferiores

¿Tiene alguna pregunta? Solicite nuestros nuevos Fact Sheets. E-mail: customer-support.schlafhorst@oerlikon.com

La tabla ofrece una visión general sobre los detalles técnicos del contenido del paquete de transformación:

Paquete Longlife Rotor Brake - híbrido

Paquete Eco Longlife Rotor Brake MRPS

Reduce los costes de su Autocoro

Ahorre hasta 18 W de energía por cada puesto de hilatura y prolongue al mismo tiempo los intervalos de mantenimiento de sus máquinas Autocoro.

Una atractiva oferta de Oerlikon Schlafhorst: permite aumentar los períodos de servicio y prolongar los intervalos de mantenimiento. Nuestra oferta: Instalación de un atractivo paquete combinado de CoroPads, un aro colgante con revestimiento optimizado y un nuevo resorte de freno entallado.

Nuestra oferta: Instalación de un atractivo paquete combinado de CoroPads, un aro colgante con revestimiento optimizado, un nuevo resorte de freno entallado, muelle plano optimizado, así como el innovador MRPS e cartridge.

Paquete Longlife Rotor Brake Hybrid: permite aumentar los períodos de

Paquete Eco Longlife Rotor Brake MRPS:

servicio y prolongar los intervalos de mantenimiento.

Ahorro de energía y aumento simultáneo de los períodos de servicio.


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Tecnología

Los nuevos Technology Centers Tecnología textil de la A (de Autoconer) a la Z (de Zinser – tecnología de compactación) – Todo bajo un mismo techo La competencia textil-tecnológica es uno de los pilares más importantes para el liderazgo de mercado que caracteriza a Oerlikon Schlafhorst desde hace ya varias décadas. Ya sean bobinas cruzadas de alta calidad o procesos de producción de hilo eficientes y orientados a la calidad, tanto con el método de hilatura de continua como de rotor, cuando se trata de hilos de calidad de hilanderías de fibras cortadas, las máquinas que entran en juego suelen ser las de Oerlikon Schlafhorst. Esto llega al extremo de que los talleres de tejeduría y de géneros de punto con frecuencia pidan directamente hilos de Autocoro o Autoconer. La estrecha red de más de 20 tecnólogos textiles repartidos por diferentes lugares del globo contribuirá a que también en el futuro se sigan nombrando las máquinas de Oerlikon Schlafhorst en las mismas frases en que aparece la palabra "calidad". Los especialistas conocen todas las preguntas que se plantean acerca del control de calidad, ya sea respecto al uso de fibras consagradas o fibras nuevas, a los ensayos de hilatura, que reflejan con exactitud lo que sucederá en la práctica o en los ensayos de campo realizados por todo el mundo, a la optimización de las bobinas cruzadas con nuevas tecnologías de bobinado, o al análisis de los hilos en la elaboración ulterior. Los ingenieros textiles transmiten con mucho gusto su amplio conocimiento experto, por ejemplo en cursillos especializados y seminarios sobre tecnología celebrados por todo el mundo. Actualmente, se demandan sobre todo los seminarios informativos

en torno a los campos tecnológicos principales como la tecnología especial de colocación del hilo PreciFX del Autoconer, la nueva tecnología de empalme DigiPiecing del Autocoro S 360, la optimización de los empalmes o la hilatura compacta con las máquinas Zinser. El puesto de dirección de esta red es el Technology Center de la central de Oerlikon Schlafhorst en Mönchengladbach. Todas las máquinas y tecnologías de Oerlikon Schlafhorst tienen representación en Mönchengladbach: las continuas de hilar Zinser con tecnología de hilatura compacta, las mecheras Zinser y las máquinas hiladoras de rotor Autocoro y de la línea BD, así como las generaciones más modernas de máquinas bobinadoras Autoconer 5 y Autoconer 5 S. Los Technology Centers de India y China se centran especialmente en las tecnologías de producción de hilo más relevantes de estas regiones. Los expertos locales conocen a la perfección las particularidades del sector en la zona y son, por tanto, las personas de contacto a quienes se dirigen los clientes de Oerlikon Schlafhorst de las respectivas regiones. Todos los Technology Centers y, por supuesto, también los laboratorios textiles repartidos por el mundo actúan sobre la base de estándares comunes de Oerlikon Schlahorst, de modo que siempre está garantizada la similitud de los resultados ya vengan del Technology Center alemán, indio o chino.

Los especialistas alemanes de calidad del hilo y bobina cruzada en el Technology Center de Mönchengladbach.


Tecnología

Oerlikon Schlafhorst Express

La optimización de los empalmes es un elemento clave de la actividad de los tecnólogos de Oerlikon Schlafhorst en el ámbito de la tecnología de hilatura de rotor. Con

Los laboratorios textiles presentan cifras y hechos y, con ello,

DigiPiecing, Schlafhorst consiguió un nuevo hito de calidad

importantes criterios de decisión para los tecnólogos textiles

de los empalmes.

de Oerlikon Schlafhorst.

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Clientes y mercados

Iskur Textile Industry Inc. Siempre la mejor producción posible de artículos de calidad El cumplimiento de las altas exigencias de los clientes respecto a calidad, materia prima y servicio y también en cuanto a nuevos hilos creativos determina la filosofía de empresa de la Iskur Textile Industry Inc. de Kahramanmaras, en el sureste turco. La calidad es la tradición de Iskur Textile Industry Inc. Esta cita es del fundador de Iskur Textile Industry Inc., A. Kadir Kurtul, quien dio a la empresa el nombre de sus padres, y es la máxima de la misma desde 1993, año de su fundación. Al principio explotaba una planta de desmotado y comerciaba con algodón crudo y aceite de semillas de algodón. Hoy en día, Iskur Textile Industry Inc. es una empresa textil vertical con varias hilanderías, un taller de géneros de punto propio y otro de acabado. La empresa se completa con una planta de energía hidráulica en Kahramanmaras. Iskur Textile Industy Inc. pertenece hoy en día a las empresas proveedoras de hilo líderes de Turquía, con una cuota de exportaciones elevada. La tecnología punta y las máquinas en el estado más actual de la técnica están presentes en la hilandería de rotor, la hilandería de continua, en la sección de géneros de punto circular y en la de acabado. Se proce-

san hilos de primera calidad de algodón cardado y peinado, viscosa, mezclas de algodón y poliéster y de algodón y viscosa. Se producen y procesan hilos en la gama de finura de Ne 20 a Ne 80. El procesamiento de algodón de alta calidad para la producción de hilos excelentes es el eje central de la actividad desde el inicio de la producción en 1993. Iskur Textile Industry Inc. apuesta en la hilandería de rotor y en la de continua por la tecnología de hilatura de Oerlikon Schlafhorst: en la hilandería de rotor, el Autocoro 480. En la hilandería de continua, la mechera Zinser 670 RoWeMat, las continuas de hilar clásicas Zinser 351, las máquinas de hilatura compacta Zinser 351 Impact FX y las máquinas bobinadoras Autoconer 338. La automatización hecha a medida del transporte de la mechera a la continua de hilar también garantiza el cumplimiento de las exigencias de calidad de Iskur Textile Industry Inc. respecto a sus hilos y productos finales. Iskur Textile Industry Inc. se encuentra desde 1993 en un proceso constante de crecimiento y produce hoy, con 600 personas en seis talleres distintos, siguiendo su máxima: "Siempre la mejor producción posible de artículos de calidad". La dirección de la empresa y la moderna gestión dan una gran importancia a los principios éticos y la buena formación y entrenamiento del personal.

Iskur Textile Industry Inc. produce 14 toneladas diarias de hilo en la hilandería de continua, 60 toneladas diarias de hilos en la hilandería de rotor, 25 toneladas diarias en la sección de géneros de punto circular y 20 toneladas diarias de géneros de punto teñidos y acabados. Un tercio de la producción se exporta a todo el mundo. Los máximos estándares de calidad como ventaja en la competencia Desde las balas de algodón hasta el producto acabado, en cuestión de calidad no se deja nada al azar. El control de la calidad se realiza en las hilanderías de Iskur Textile Industry Inc. en todas las fases de procesamiento desde la fibra hasta la bobina cruzada de calidad por medio de los más modernos aparatos de laboratorio y asegura una calidad excelente hasta el producto final. La empresa tiene la certificación ISO 9001 y posee para sus productos certificados de calidad reconocidos internacionalmente como p. ej. Cotton USA, Supima World’s Finest Cottons, Belcoro y Confidence in Textiles. Hilos innovadores y tendencias actuales de la moda "La cercanía al cliente y sus deseos tienen para nosotros una importancia enorme. Actualmente ofrecemos a nuestros clientes una amplia gama de hilos de primera calidad hilados en continua, y entre ellos, hilos

La automatización hecha a medida del transporte de la mechera a la continua

La Zinser 351 Impact FX garantiza siempre una fuerza de compactación total,

de hilar también garantiza el cumplimiento de las exigencias de calidad de Iskur

incluso con 1680 husos. Y ello, teniendo siempre la seguridad de hilar metro a

Textile Industry Inc. respecto a sus hilos.

metro un hilo óptimamente compactado.


Clientes y mercados

Core e hilos de efecto de cualquier tipo. En nuestra sección de desarrollo del hilo se aplican inmediatamente las tendencias actuales de la moda. Para ello, necesitamos una alta flexibilidad de las continuas de hilar. Ahora, con la máquina larga de hilatura compacta Zinser 351 Impact FX, recibiremos un nuevo impulso." dice Ekrem Kul, jefe de la hilandería de continua. Con la máquina de hilatura compacta Zinser 351 Impact FX estamos en condiciones de reaccionar rápida y fácilmente a las exigencias concretas del mercado y de las tendencias actuales de la moda. También es posible responder con inmediatez a las variaciones en la materia prima. La posibilidad de ajuste de la entrega en la hilatura Zinser Impact FX permite actuar sobre los valores del hilo. De este modo, el carácter y la estructura del hilo compacto pueden configurarse y adaptarse óptimamente al uso definitivo. La hilatura compacta con Zinser Impact FX permite un mayor aprovechamiento de la materia fibrosa y un desplazamiento del límite de hilatura. El Yarn Engineering, es decir, el desarrollo de nuevos productos textiles desde el hilo hasta el artículo final, se hace así posible en una fábrica con todas las etapas del proceso. Las propiedades textiles de los hilos compactos, la alta resistencia y la vellosidad reducida proporcionan ventajas fundamentales en las fases siguientes del proceso.

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Garantía de hilo compacto óptimo con la Zinser 351 Impact FX La tecnología de hilatura compacta Zinser aprovecha eficientemente los recursos, es segura y se limpia sola. Estas excelentes características del sistema encajan perfectamente en la filosofía de empresa de Iskur Textile Industry Inc., para quien los temas calidad y productividad tienen la máxima importancia. Sólo con Zinser 351 Impact FX es posible producir permanentemente la más alta calidad del hilo con características de compactación constantes. La tecnología Impact FX autolimpiante es absolutamente inmune a la acumulación de partículas y pelusilla y a los residuos de avivaje. Unos tiempos reducidos de limpieza, mantenimiento y paradas se traducen en productividad, eficiencia de recursos y menor necesidad de personal. La Zinser 351 Impact FX con 1.680 husos por máquina ofrece adicionalmente una máxima rentabilidad con el mejor aprovechamiento del material. En el proceso de hilatura mismo convence la máquina de hilatura compacta Zinser 351 Impact FX con un excelente funcionamiento y una estabilidad de marcha constante. Con el foco puesto en la mejor calidad, Iskur Textile Industry Inc. está perfectamente preparada para afrontar, también en el futuro, los retos del mercado textil.

Con Oerlikon Schlafhorst hacia la calidad de bobina deseada: para una rentabilidad superior en la elaboración ulterior.

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TBM – Têxtil Bezerra de Menezes S.A (Brasil) Autoconer 5: tecnología punta para la modernización de la industria textil brasileña La industria textil brasileña

TBM, el mundo textil al alcance de la mano

La industria textil en Brasil es un importante factor económico para el país. En este sector trabajan alrededor de 30.000 empresas que dan empleo a más de 1,6 millones de personas. Ello genera el 3,5% del producto nacional bruto de Brasil. Pero también a nivel mundial, Brasil ha ganado una considerable reputación dentro de la industria textil y del negocio de la ropa. El país sudamericano ocupa el quinto puesto del mundo en producción algodonera y el sexto puesto en el consumo de algodón. Asimismo, también en la producción de fibras químicas se generan capacidades inmensas (p. ej. viscosa y poliéster). Así pues, Brasil dispone de una base segura de materias primas.

La empresa textil TBM Têxtil Bezerra de Menezes es un ejemplo muy representativo de la industria textil brasileña y de su desarrollo. Las actividades en el negocio textil comenzaron en 1979 con la producción de fibras como eje principal. Pero el foco de atención fue desplazándose a la producción de hilo, que creaba gran valor. El comienzo fue en el año 1980 con la primera unidad de 42.000 husos para la producción de hilos de algodón y sus mezclas. En los años 90 y comienzos del nuevo siglo, se realizó un importante trabajo de modernización y automatización de las plantas de producción. Gracias a estas inversiones, tanto la productividad como los estándares de calidad aumentaron exponencialmente. Para TBM lo importante era poder suministrar a los clientes de todo el mundo exactamente la calidad y estructura del hilo solicitadas con ajustes flexibles. Así, al amplio programa de producción pertenecen hilos hilados con el método convencional de continua con calidad cardada (Ne 8-50) y peinada (Ne 18-40), hilos compactos con la marca Innova (N 30–80), hilos de rotor OE (Ne 20-50) e hilos de efecto. En las cuatro unidades, dos en Fortaleza y dos en Maracanaú, de las que una es una unidad de hilos compactos, 1.800 empleados producen 450 toneladas de hilo compacto y 2.150 toneladas de hilo de continua e hilo OE al mes para la clientela mundial. Se ofrecen, entre otros, hilos de algodón, hilos de mezcla de algodón con poliéster, viscosa, poliamida, linos, lana y seda. Con su variado programa de productos, TBM abre a sus clientes las puertas del polifacético mundo de las aplicaciones textiles.

Una gran parte de la producción textil se entrega al mercado nacional, ya que los más de 195 millones de habitantes de Brasil (quinto puesto en la clasificación internacional por número de habitantes) suponen un gran potencial de compra, caracterizado por su crecimiento continuo. No obstante, se han realizado y se seguirán realizando grandes esfuerzos para generar nuevos mercados de exportación de hilos, artículos textiles y ropa. Los grupos de producto más importantes y relevantes con los que Brasil ha conseguido un puesto líder en el mercado textil mundial son los ámbitos de los artículos de denim (es el segundo mayor productor del mundo) y los géneros de punto, pero también los tejidos técnicos cobran cada vez mayor importancia. Para poder actuar de modo competitivo en un negocio mundial cada vez más exigente, en los últimos años se han realizado importantes inversiones continuas para la modernización de la industria textil.


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Desde la fibra hasta el hilo: calidad y flexibilidad en primer plano Para los empleados altamente cualificados de Têxtil Bezerra de Menezes, el principio de una cadena de proceso exitosa está en la selección de las materias primas orientada a la calidad. Un control continuo de la calidad asegura durante todo el ciclo el cumplimiento de los estándares fijados. TBM tiene, entre otras, las certificaciones ISO 9001:2000 y Öko Tex Standard 100. TBM subraya su competencia tecnológica mediante el desarrollo continuo de los hilos y los productos. A petición, los clientes reciben estructuras de hilo adaptadas individualmente a sus necesidades.

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Autoconer 5 más grande de Sudamérica. La automatización consecuente se refleja en la decisión por la instalación combinada. Así se mantienen del mejor modo la elevada calidad del hilo y la creación de valor conseguidas en el proceso de hilatura. Junto a las experiencias positivas con las máquinas de Open End ya instaladas de Oerlikon Schlafhorst, los siguientes fueron puntos clave para la decisión por el Autoconer 5: •

mayor productividad

mejor calidad de las bobinas y comportamiento de devanado de las mismas sin problemas en la elaboración ulterior

Parque de maquinaria moderno para una producción exigente

consumo minimizado de recursos

las plantas de producción con las tecnologías y máquinas más modernas es una característica que salta a la vista. Las inversiones en este campo se traducen finalmente en máxima productividad y calidad y en el consumo mínimo de recursos que se pretende. Se observan permanentemente los desarrollos en el ámbito de las máquinas para hilandería, para poder recurrir en todo momento a las tecnologías innovadoras.

manejo más sencillo

reparaciones sencillas y control claro del transcurso del proceso

Por ello, Têxtil Bezerra de Menezes se decidió directamente en la presentación del nuevo Autoconer 5 en la ITMA 2007 de Múnich a invertir en esta tecnología de bobinado, actualmente la más moderna disponible en el mercado. En el taller de bobinado hay ya instaladas 28 máquinas combinadas con un total de 700 puestos de bobinado del Autoconer 5. Actualmente, TBM dispone de la planta de

La tecnología de bobinado orientada al futuro con un sistema electrónico de última generación así como la tecnología "Plug&Wind" permite la adaptación del proceso de bobinado a las exigencias respectivas del hilo y del proceso en un abrir y cerrar de ojos. Con esta inversión, Têxtil Bezerra Menezes está óptimamente equipada para desarrollar y procesar en todo momento las estructuras de los hilos que imponen las tendencias. Gracias al funcionamiento del Autoconer 5, que ahorra recursos, Têxtil Bezerra Menezes ha configurado su proceso de modo respetuoso con el medio ambiente.


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Itabaiana en Brasil La instalación de Autocoro S 360 más grande de Sudamérica en la pista de despegue Los talleres de tejeduría y de géneros de punto que buscan distintas fuentes de hilos Autocoro las encuentran rápidamente en Brasil. No es de extrañar, puesto que la tecnología Autocoro cuenta ya con una tradición de más de 20 años en las hilanderías brasileñas, que invierten más que el resto de países sudamericanos en la tecnología de hilatura de Autocoro. Esto también aplica para la hilandería de algodón Fiação Itabaiana Ltda., del estado Sergipe en el nordeste del país. Con aprox. 2.700 puestos de hilatura de rotor y 165 empleados, Itabaiana produce anualmente más de 10.000 toneladas de hilos de finura media a gruesa. Itabaiana tiene una profunda raigambre en Sergipe. Para el propietario y director de la empresa José Aldo Teixeira es algo natural potenciar la economía de su lugar de origen y tener en cuenta los aspectos sociales de la región, como por ejemplo la creación de puestos de trabajo, a la hora de diseñar su empresa. Así pues, Itabaiana se centra en sus competencias principales Calidad y Flexibilidad y amplía continuamente las capacidades de la hilandería. La nueva instalación de Autocoro S 360 es la mayor de Sudamérica.

el mismo que el de hace 15 años. La calidad del hilo es hoy mucho más importante que antes; las exigencias de nuestros clientes han aumentado considerablemente. Los hilos deben ser más homogéneos y su tacto más suave. Además, poder ofrecer las soluciones en el momento oportuno tiene también una relevancia creciente. Por ello debemos ser claramente más flexibles en cuanto a los tiempos de entrega. Todo ello podemos garantizárselo a nuestros clientes, gracias a la inversión que hemos realizado durante los últimos meses en una línea de hilandería completamente nueva. Se ha renovado completamente la preparación a la hilandería y en la hilandería de rotor contamos ahora con 1.800 flamantes puestos de hilatura de la última generación de Autocoro: la S 360. Principalmente los estamos empleando para la producción de nuestros hilos de finura media, cuya aceptación depende sobremanera de una buena calidad. Además, con la nueva instalación casi hemos duplicado nuestras capacidades de producción, lo cual mejora notablemente nuestra flexibilidad en la entrega y nuestra posición en el mercado brasileño.

José Aldo Teixeira, propietario y director general de Itabaiana: "Antes de decidir, hace casi 15 años, aumentar la creación de valor de nuestra empresa e invertir en una hilandería propia, nos dedicábamos a refinar el algodón crudo. Nuestro amplio know-how en torno a las fibras de algodón fue, sin lugar a dudas, uno de los motivos por los que hoy seguimos siendo uno de los proveedores de hilos de algodón de mayor éxito en Brasil. Pero el mundo textil de la actualidad no es

José Aldo Teixeira está orgulloso de la calidad de los hilos y las bobinas cruzadas que produce en su

La nueva instalación de Autocoro S 360 se aprovecha

hilandería.

óptimamente desde la primera hora.


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Oerlikon Schlafhorst Customer Support Todas las piezas originales procedentes de un almacén central en Alemania Para ofrecer más servicio de un solo proveedor: para seguir optimizando y acelerando nuestros tiempos de reacción, hemos situado nuestro lugar de producción y almacenamiento de todas las piezas originales de Oerlikon Schlafhorst en Übach-Palenberg, Alemania.

Piezas originales para Autocoro, BD, Autoconer y Zinser:

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Oerlikon Schlafhorst Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Carlstrasse 60 52531 Übach-Palenberg Alemania

Teléfono: +49 (0) 21 61 / 28-0

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Cómo llegar: www.schlafhorst.oerlikontextile.com Nuestro equipo del almacén delante de la nueva y

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moderna instalación de elevación.


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La primera continua de hilar Zinser de Übach-Palenberg Entrega al cliente suizo Camenzind + Co. AG En el primer semestre del 2009, el montaje y fabricación de las continuas de hilar y mecheras de Zinser se trasladaron al taller de Übach-Palenberg, se reorganizaron y ampliaron. La primera continua de hilar se entregó el 20 de agosto de 2009 al cliente Camenzind + Co. AG (Suiza) durante la visita de su propietario Mathias Camenzind. Holger Krings, responsable de producción de las líneas de productos Zinser en el taller de Übach-Palenberg, explicó al cliente el transcurso del montaje y lo guió por el taller para presentarle las diferentes secciones. Tanto el Sr. Camenzind como el director regional M. Wurster se mostraron visiblemente impresionados y convencidos de la excelente organización de la producción.

Con la nueva Zinser 451, se amplía la cartera de máquinas hiladoras y bobinadoras Oerlikon Schlafhorst del cliente, ya de por sí grande. Con ello pretenden seguir cumpliendo también en el futuro sus altas exigencias de calidad. La empresa Camenzind + Co. AG produce aprox. 80 toneladas al año de hilos de alta calidad de seda y mezclas con seda y otras fibras naturales como lana, algodón o cachemira, exclusivamente en su lugar de producción en Gersau, Suiza, y las exporta a todo el mundo.

La primera continua de hilar de Zinser en la nave de montaje del taller de Übach-Palenberg.

Retrospectiva de la feria Texfair, Coimbatore, India (24 al 27/07/09) De izq. a dcha.: M. Wurster (Oerlikon Schlafhorst), M. Camenzind, H. Krings y el orgulloso equipo de montaje de Oerlikon Schlafhorst.

Pie de imprenta

Editor:

Oerlikon Schlafhorst / Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG /

Blumenbergerstrasse 143-145 / D - 41061 Mönchengladbach (Alemania) / P.O box 10 04 35 / D - 41004 Mönchengladbach (Alemania) / Teléfono: +49 2161 28 - 0 / Fax: +49 2161 28 - 2645 / Internet: www.oerlikon.com/textile / E-mail: info.schlafhorst.@oerlikon.com / Responsable del contenido y redacción: Produktmarketing Oerlikon Schlafhorst: Heike Scheibe, Waltraud Jansen, Claudia Baumann, Birgit Pakowski / Fotografía: Oerlikon Schlafhorst / Tirada: 10.000 ejemplares / El Oerlikon Schlafhorst Express se publica en los siguientes idiomas: alemán, chino, español, francés, inglés, italiano, portugués, ruso y turco

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Longlife Rotor Brake Packages 10-11 Los nuevos Technology Centers 12-13 Número 3/2009 s Clientes y mercados Innovaciones Información Actual...