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Oerlikon Schlafhorst Express Índice

Número 1/2010 s

Innovaciones

Editorial

Autoconer X5 – Preparados, listos, ¡ya! Bobinas cruzadas bicónicas con PreciFX Speedster FX, un nuevo y atractivo módulo de la serie

Estimados lectores: 2-4 5 6-7

Tecnología Paquete tecnológico de Autocoro Hilos para géneros de punto Belcoro con un alto contenido de borra de peinadora

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Clientes y mercados Simplemente mejor: la tecnología de hilatura de rotor de Oerlikon Schlafhorst Aquí estamos para usted Oerlikon Schlafhorst, responsable de un gran proyecto en Etiopía

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Información Configuración del proceso con balance positivo myOerlikon.com le ofrece perspectiva

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Durante las pasadas semanas hemos podido constatar ciertas señales de recuperación de la situación del mercado – tan difícil en el último año –, como la evolución positiva del número de pedidos. Nuestra buena relación con el cliente, los productos innovadores y nuestra presencia global demostraron ser una plataforma estable en la crítica situación económica. Al mismo tiempo, se descubrieron potenciales para intensificar esta relación de confianza con los clientes. Hemos aplicado ciertas adaptaciones estructurales en todos los ámbitos de proceso para unificar de forma más efectiva nuestro know-how y asegurar así el futuro. Como sede central de todas las líneas de producto high-end, ÜbachPalenberg está siendo ampliada para generar las mayores ventajas posibles en el proceso. La consolidación de la fabricación de productos mid-end, como p. ej. la línea BD open-end, se ha realizado en China. Gracias al fuerte apoyo de Europa, podemos fabricar en nuestra sede de Suzhou productos al más alto nivel de modo permanente. Con el desarrollo de novedades de productos como el nuevo Autoconer X5 deseamos acentuar nuestro liderazgo en innovación y tecnología. Somos, pues, un socio fiable, competente y fuerte para la activación del mercado que cabe esperar.

Gerard Küsters

Director de Oerlikon Schlafhorst


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Autoconer X5 – Preparados, listos, ¡ya! ¡Enfréntese a todos los retos textiles! Las diversas exigencias textiles y deseos de los clientes en la práctica diaria de la hilandería son los retos en los que medirá sus fuerzas respecto a sus competidores. Con el nuevo Autoconer X5, Oerlikon Schlafhorst le ofrece un gran equipamiento para conseguir la mejor posición en la carrera del mercado textil.

1. Su excelente calidad marcará las pautas

Nuevamente nos hemos centrado en las últimas tendencias de la industria textil al desarrollar nuestra máquina bobinadora y hemos integrado soluciones y prestaciones con las que podrá responder fabulosamente a los numerosos retos.

Para toda empresa textil, la calidad, la productividad y el consumo económico de los recursos son factores decisivos. Constituyen las magnitudes por las que sus clientes juzgarán su capacidad y por las que se guiará usted mismo para conocer su nivel de rentabilidad. Por este motivo hemos mejorado estos parámetros en el Autoconer X5.

PreciFX, el sistema de colocación del hilo sin tambor único en el mundo, tanto para el procesamiento de husadas como para el rebobinado de bobinas cruzadas, impone unas normas estándares absolutamente nuevas en cuanto a calidad de las bobinas. Con una estructura de bobina sin zonas críticas de copiado, un diseño de bobina individual, unas características de bobina adaptables a las exigencias del procesamiento posterior, así como la elección libre entre las tecnologías de colocación "enrollamiento al azar", "bobinado de precisión" y "bobinado de precisión escalonado". Speedster FX es un nuevo sistema que actúa sobre el balón de hilo cuando se desprende el hilo de la husada para evitar picos de tensión y para reducir el aumento de la tensión en el hilo. Como resultado, el esfuerzo al que ha de someterse su hilo en el proceso de bobinado es menor, lo que se refleja en una excelente calidad del hilo.

Los retos actuales encaminados a una mayor automatización, así como a una amplia flexibilidad del programa de producción estuvieron muy presentes en la configuración del nuevo Autoconer X5. Con él estará bien equipado para competir haciendo frente a todos los retos, siempre desde la posición más aventajada.

• •

PreciFX abre las puertas a excelentes nuevas calidades individuales de bobinado Speedster FX es una gran ayuda para la producción de una excelente calidad del hilo La tecnología de empalme de Oerlikon Schlafhorst asegura la mejor calidad de empalme en cada aplicación La calidad de primera que produce un día sí y otro también es duradera y reproducible en cualquier momento


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2. Con una productividad mayor, le ganará el pulso al tiempo • • • • •

Speedster FX ofrece las mejores condiciones para una mayor productividad Cambiador X-Change: novedad para un cambio más rápido de bobina PreciFX consigue ventajas de proceso y productividad Ajustes centralizados para una configuración rápida Mejor dinámica gracias a los accionamientos de un solo motor

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trasladar las ventajas de la productividad a sus clientes, ya que las bobinas cruzadas de PreciFX presentan unas mejores propiedades de devanado y ofrecen un gran potencial de acortamiento de los procesos. 3. Con una automatización inteligente del proceso, su producción resultará automáticamente más rentable • •

La funcionalidad bien estudiada de Speedster FX le permitirá conseguir, en función de algunos factores de influjo como el material, el formato de la husada o los parámetros de bobinado, incrementos notablemente superiores de la productividad. Speedster FX reduce el esfuerzo del hilo justo en el crítico último tercio del devanado de la husada. Por este motivo, su Autonocer X5 produce con la velocidad máxima dependiente del hilo, y así usted aprovecha al máximo su potencial productivo. El nuevo cambiador X-Change ha mejorado los tiempos tanto respecto a la velocidad de desplazamiento como al ciclo de cambio de bobina cruzada. Los detalles funcionales inteligentes como ajuste centralizado de los parámetros de cambio, cambio automático de partida sin necesidad de intervención manual, control del correcto transcurso del cambio y tiempos mínimos para las adaptaciones a nuevos formatos lo convierten, en todos los aspectos, en una valiosa herramienta para ganar tiempo en el Autoconer X5. PreciFX ofrece ventajas de productividad durante el proceso de bobinado gracias al margen más amplio de maniobra en la combinación de parámetros de bobinado. También puede

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Cambiador X-Change para un manejo más inteligente de las bobinas y procesos rápidos Nuevos ajustes centralizados: ajustar una vez y utilizar muchas

La automatización de los ciclos de proceso en la industria textil está cada vez más en el centro de atención, incluso en países en los que hasta ahora casi todo se hacía manualmente. El Autoconer ofrece diversos puntos de partida para la automatización del proceso. Para las máquinas del tipo RM, el cambiador tiene un importante papel como grupo de automatización. Junto con el nuevo diseño de la superestructura y el ciclo de empalme optimizado, el nuevo cambiador X-Change demuestra su enorme utilidad para la automatización. Ya no son necesarias las intervenciones manuales para modificar el formato de bobina cuando se bobine una nueva partida, ni siquiera para el cambio de la alimentación. El cambiador actúa de forma totalmente autónoma y es capaz de procesar distintos formatos de tubo sin que se tengan que realizar ajustes mecánicos. Si no hay un tubo vacío disponible para el cambio inminente de bobina, él mismo consigue uno del puesto de bobinado vecino. Si de forma paralela al cambio de bobina se produce un ciclo de cambio de husada, gracias al nuevo ciclo, puede entregarse el nuevo hilo al cambiador desde


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abajo. Se reducen drásticamente los tiempos de espera con luz roja mientras tiene lugar el cambio de bobina. El cambiador X-Change es un asistente fiable y autónomo para su personal. Automatiza sus ciclos de producción a la par que ofrece numerosos detalles interesantes. 4. Aprovechar de forma adecuada los recursos significa actuar con inteligencia y mentalidad económica

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la unidad central de energía se ha conseguido una mejor refrigeración de los componentes eléctricos, lo cual contribuye a aumentar la fiabilidad de los mismos. PreciFX ofrece, gracias al diseño individual de las bobinas, p. ej. la posibilidad de reducir los costes de transporte y de procesos, y de acortar las cadenas de proceso de forma económica. La suma de los numerosos detalles así configurados impulsa el rendimiento del Autoconer X5. 5. Haga frente día a día y de forma flexible a los nuevos retos

• •

Ciclos de empalme controlados por sensores y accionamientos de un solo motor que minimizan los residuos y el consumo de energía y optimizan los ciclos Ciclos de proceso con necesidad reducida de personal y tiempo Concepto de refrigeración con optimización de la energía en un nuevo diseño

Tiempo, personal, energía o materia prima: da igual; sabemos que disponemos de estos recursos de forma limitada. A menudo ha estado y sigue estando en el centro de atención crear un valor añadido orientado a la productividad. Pero en los últimos años, el aumento de los costes de material y personal ha inclinado más la balanza hacia un mayor aprovechamiento de los recursos. El Autoconer 5 ya convencía gracias a sus ciclos de empalme optimizados, el diseño innovador, los ciclos de proceso controlados por sensores y el guiado interactivo del usuario. Por ello, para el Autoconer X5 sólo fue necesario trabajar en el perfeccionamiento de los procedimientos para aprovechar al máximo los recursos. Los potenciales son numerosos: mayor simplificación del manejo gracias a los ajustes centralizados y al "modo de entrenamiento" del cambiador; recorridos cortos y que ahorran tiempo (unidad central de energía y manejo, es decir, mando del Informator y vaciado de la cámara de desperdicios del hilo en un mismo lugar); supresión de intervenciones manuales gracias a la nueva configuración de la superestructura. Como efecto paralelo de la nueva configuración de

• • • • • •

Puede elegir: tambor o PreciFX Cambiador X-Change, el multitalento Utilice Speedster FX según sus necesidades: para mayor productividad o mayor calidad del hilo Diseño moderno, listo para el futuro Manejo rápido y seguro Modernísimo concepto electrónico y de CAN bus, tecnología Plug & Wind

El Autoconer X5 está concebido para ofrecer la máxima flexibilidad. Aproveche del mejor modo las reservas de rendimiento que ofrece para las numerosas exigencias de su producción y llévelo hasta el límite. Bobine con el método tradicional de tambor o entre con PreciFX en el mundo de la colocación del hilo sin tambor; utilice Speedster FX para aumentar la productividad y para mejorar la calidad del hilo. El cambiador X-Change está disponible como verdadero multitalento para todas las aplicaciones. Plantéese siempre nuevos retos: con Plug&Wind y su concepto de electrónica y de bus CAN, de capacidad prácticamente ilimitada, las ampliaciones del espectro de prestaciones son posibles en todo momento. Con el Autoconer X5, usted será quien imponga el ritmo e impulse el ramo textil. Usted define la velocidad, la dirección y el ritmo; de este modo estará siempre en la posición más ventajosa para asegurarse las mejores oportunidades de mercado.

Son normales los ciclos de empalme El nuevo cambiador X-Change funcio-

optimizados para el proceso y econó-

Speedster FX, un nuevo y atractivo

na con rapidez, flexibilidad y fiabilidad.

micos en cuanto a recursos.

módulo de la serie FX.


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Bobinas cruzadas bicónicas con PreciFX Diseño de bobinas para mayor efectividad en el procesamiento posterior Como ya se describía en el último número del Oerlikon Schlafhorst Express, con PreciFX, el singular sistema de colocación del hilo sin tambor del Autoconer, se ofrecen posibilidades totalmente nuevas para el diseño individual de la bobina. Su colocación del hilo controlada por software ofrece la mayor libertad posible para aplicar descubrimientos tecnológicos, referentes tanto a la formación de la bobina como a la configuración del proceso, directamente en estructuras de bobina que puedan responder a las exigencias.

Por un lado, en las pruebas prácticas se expresó el deseo de poder mantener el diámetro de bobina habitual hasta ahora, también en las bobinas bicónicas, con la misma longitud aproximada de hilo. La solución se consiguió bobinando con un elevado número de vueltas (3,5 gg) en la estructura básica de la bobina y aumentando el número aún más con una colocación que tiende a reducirse. El resultado es que, con un mismo diámetro, se consigue casi el mismo peso de las bobinas bicónicas.

Un campo de aplicación completamente nuevo es ahora la producción de bobinas cruzadas bicónicas. Las bobinas cruzadas bicónicas no son por sí mismas una novedad tecnológica, pero la posibilidad de conseguir estos formatos con una configuración individual directamente al bobinar de la husada a la bobina cruzada es una auténtica innovación y prestación única de PreciFX.

La segunda tendencia hacia el aumento del diámetro de bobina se justifica en el hecho de que gracias al formato bicónico con un mayor diámetro no habrá problemas de devanado. Estos problemas de devanado fueron hasta ahora el factor limitador del diámetro máximo. Así pues, se produjeron con éxito bobinas bicónicas con diámetros más grandes y un mayor peso (p. ej. 1,5 kg, bicónica, frente a 1 kg de bobina producida con tambor) sin tener que hacer concesiones en cuanto al índice de roturas del hilo en la fileta del urdidor. Por el contrario, la velocidad de salida en la fileta del urdidor pudo incluso aumentarse.

Ventajas tecnológicas gracias a la estructura bicónica de la bobina Resulta de gran utilidad la constatación de que los índices de rotura del hilo en la extracción de bobinas delgadas (cursa de 3“, 4“) son más bajos que en la extracción de bobinas de 6“. Además se sabe que los problemas del devanado se producen sobre todo con diámetros grandes, en función, por ejemplo, de la materia fibrosa o de la estructura de la bobina. Estos conocimientos han supuesto el punto de partida para reducir la cursa al formar bobinas a partir de bobinas duras con diámetros grandes, es decir, configurar estructuras de flancos bicónicos. El objetivo es mejorar las propiedades de devanado con diámetros grandes de bobina o aumentar la longitud de marcha por bobina. En especial, en las secciones de urdido y tejeduría es posible obtener aumentos del rendimiento. Diseño de bobina individual e inteligente Hasta alcanzar un diámetro fijado libremente, se bobina con una cursa de 150 mm (cursa de bobinado de 6“) y, a continuación, la cursa se acorta de forma lineal hasta el diámetro final. La cursa final (que también se puede elegir libremente) se encuentra en un margen p. ej. de 90 a 120 mm. La colocación del hilo controlada por software con PreciFX permite una configuración individual de cada formado de bobina, como p. ej. el ajuste del diámetro a partir del cual debe producirse el acortamiento de la cursa o en qué medida se reducirá la cursa; en bobinas cónicas pueden configurarse incluso características diferentes para el flanco izquierdo y el derecho. Las características finales de la estructura interna de las bobinas bicónicas y el formato final se configuran de acuerdo con los requisitos del procesamiento posterior. Pueden observarse dos tendencias.

Ventaja rentable Gracias a la adaptación del formato de bobina a las circunstancias especiales del devanado pudo observarse un mejor comportamiento de devanado en varias pruebas en la fileta del urdidor. De este modo pueden conseguirse efectos útiles superiores en la sección de urdido. Si es posible aumentar el diámetro de las bobinas bicónicas, crece una vez más el potencial de aumento de la rentabilidad.

Las más diversas formas de biconicidad.


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Speedster FX, un nuevo y atractivo módulo de la serie FX Decídase por una productividad y una calidad del hilo elevadas La extracción del hilo de la husada con sus particularidades físicas y tecnológicas tiene una importancia fundamental para el proceso de bobinado. Oerlikon Schlafhorst se ha vuelto a ocupar intensivamente de este aspecto y ha aplicado los descubrimientos en la configuración funcional de un nuevo módulo tecnológico: el Speedster FX. El objetivo era influir sobre el balón de hilo que se forma al desprenderse el hilo de modo que se obtengan ventajas de productividad y calidad. El reto no sería reducir el balón del hilo, sino formarlo de la manera óptima desde el punto de vista tecnológico.

Ventajas tecnológicas gracias a Speedster FX

Speedster FX forma el balón durante el devanado completo de la husada

Además, Speedster FX y Autotense FX se complementan óptimamente en el Autoconer. El excepcional sistema de regulación online Autotense FX regula la tensión del hilo de forma exacta en cN. La reducción de la tensión que realiza Speedster FX especialmente en el último tercio de la husada permite al Autotense FX trabajar con una eficacia aún mayor. La reducción de la velocidad controlada por Autospeed será necesaria (si es que llega a serlo), mucho más tarde. Así es posible el procesamiento altamente productivo de husadas de cualquier tipo y características.

La forma especial y la funcionalidad de Speedster FX permite aprovechar las ventajas de la formación del balón para el desprendimiento del hilo y, al mismo tiempo, eliminar el desarrollo negativo de fuerza centrífuga que perjudica al hilo y al comportamiento de devanado. Con Speedster FX, el nuevo sistema para influir en el balón, se configura activamente el balón del hilo durante el devanado completo de la husada. El Speedster FX está siempre exactamente en el punto correcto gracias al control por sensores, de modo que el hilo se desprende siempre de la husada con el ángulo ideal. El hilo que está siendo devanado ondea libremente sin tocar las capas de hilo que hay sobre la husada ni la superficie del tubo. En el desarrollo de Speedster FX se prestó especial atención al aspecto del fuerte aumento, sobre todo en el último tercio del devanado de la husada, de la tensión del hilo debida al devanado. Los sistemas convencionales de control del balón, fijos o móviles, llegan aquí a sus límites y termina su efecto funcional antes. No es el caso del Speedster FX: está activo desde el primer centímetro de hilo hasta el último. Consecuencia: Speedster FX reduce eficazmente y con cuidado del hilo, justo en el último tercio del devanado de la husada, el aumento de la tensión y minimiza así notablemente la carga del hilo.

La característica de tensión de las husadas ya no influye de ningún modo. La fuerza de tracción del hilo se reduce a un mínimo y los picos de tensión, que hasta ahora provocaba la variación de la forma del balón, se igualan durante la extracción completa del hilo gracias a Speedster FX. Las roturas por tensión y los problemas de las capas desordenadas se reducen significativamente, de forma que se consigue un notable aumento de la estabilidad del proceso.

Sus ventajas con Speedster FX El comportamiento de devanado del hilo de la husada depende de muchos factores: • • •

la alimentación de la husada el tipo de hilo los parámetros de bobinado, entre otros, en función del uso posterior de las bobinas

Debido a estos factores, la manifestación de las ventajas que ofrece Speedster FX será de muy distinto tipo. En la práctica pueden conseguirse efectos positivos tanto en lo referente al aumento de la productividad como a la mejora de la calidad del hilo.

Speedster FX funciona en el lugar correcto, gracias al control por sensores, durante el devanado completo de la husada.


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Con Speedster FX, máxima velocidad en todo el recorrido

Asegurar o aumentar la calidad del hilo

Gracias al modo de actuación de Speedster FX para igualar el nivel de tensión del hilo y minimizar la fuerza de tracción (especialmente en el último tercio del devanado de la husada), se ofrece la oportunidad de aumentar notablemente la productividad sin influir negativamente en la calidad del hilo.

Nuestros conocimientos demuestran que al bobinar con Speedster FX a una velocidad comparable a la empleada hasta ahora en el proceso de bobinado, la calidad del hilo mejora, en especial los valores IPI totales. Esto ofrece dos posibilidades para configurar el proceso. Puede conseguir una mejor calidad del hilo para una misma productividad y transferir esta ventaja a sus clientes. O si la calidad del hilo ya es la adecuada para sus requisitos, también puede aumentar la velocidad de bobinado para alcanzar el nivel de calidad del hilo usado hasta ahora. Así pues, usted dispone de un enorme potencial para ganar productividad sin mermas de calidad.

Se ofrecen posibilidades gracias a: • • •

bobinado a velocidad máxima dependiente del hilo, es decir, elevación directa de la velocidad ajustable de bobinado elevación de la velocidad intermedia de bobinado (reducción de la porción de disminución de Autospeed) reducción de las roturas del hilo debidas a tensión con elevadas velocidades de bobinado (se consigue un efecto útil superior)

Se obtienen ventajas de productividad de acuerdo con nuestras experiencias prácticas, especialmente en la producción de bobinas de tintura, en el procesamiento de hilos gruesos (formación de balón), con husadas con mayor longitud del tubo, con aplicaciones en las que hasta ahora debía bobinarse con una fuerza de tracción del hilo menor (husadas vaporizadas, hilos de torsión blanda).

Gracias al empleo del sistema opcional de desempolvado de husadas pueden conseguirse ventajas adicionales de calidad. Éste está directamente conectado con Speedster FX. De este modo, también él se encuentra siempre, gracias al control por sensores durante el devanado del hilo, en el lugar exacto en el que se produce la pelusilla (en el cono de la husada al desprenderse el hilo de su haz). De acuerdo con sus exigencias, puede conseguir con Speedster FX el equilibrio entre productividad máxima y elevada calidad del hilo. Optimice su proceso de bobinado de acuerdo con las necesidades de sus clientes y sus condiciones del proceso.

Ejemplos prácticos: Producción de una máquina de 60 husos con el potencial de productividad gracias a Speedster FX.

Aumento de la productividad con Speedster FX

Estándar

100% CO, Ne 24

100% CO, Ne 50

100% CO, Ne 80

1.350 m/min 95,78 kg/h

1.350 m/min 47,66 kg/h

1.200 m/min 26,71 kg/h

+ 100 m/min

+ 100 m/min

+ 100 m/min

1.450 m/min 101,15 kg/h

1.450 m/min 50,49 kg/h

1.300 m/min 28,56 kg/h

+ 5,6 %

+ 5,9 %

+ 6,9 %

+ 200 m/min

+ 200 m/min

+ 200 m/min

1.550 m/min 106,26 kg/h

1.550 m/min 53,2 kg/h

1.400 m/min 30,37 kg/h

+ 10,9 %

+ 11,6 %

+ 13,7 %


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Tecnología

Oerlikon Schlafhorst Customer Support Paquete tecnológico de Autocoro Hilos para géneros de punto Belcoro con un alto contenido de borra de peinadora Hilos de calidad, calculados inteligentemente

Fabricación de géneros de punto

Ya se sabe

Hasta el 60 por ciento de los costes de producción del hilo se debe a la obtención de materias primas. Ahora puede reducir notablemente este coste mezclando fibras secundarias.

Hilos para géneros de punto de calidad con hasta un 70% de borra de peinadora Usted mismo determina el contenido de borra de peinadora que tendrán sus hilos para géneros de punto. Es posible hasta el 70 por ciento con nuestros elementos de hilatura Belcoro, que están adaptados de forma exacta entre sí, y con nuestras técnicas de procedimientos.

Acabado •

• Calculado inteligentemente Por norma general, la borra de peinadora da margen para negociar un 50-60% del precio del algodón crudo. Extrapolado a sus costes totales de producción, se obtiene con una adición máxima un potencial de ahorro de alrededor del 22%, es decir, aprox. 30 céntimos de euro por kilogramo de hilo.

Más seguridad de proceso gracias a una estructura de la bobina óptima Asesoramiento cooperativo a sus clientes del procesamiento posterior Manual práctico para un producto acabado adecuado para el mercado

Atención: también en el acabado, la calidad de la borra de peinadora es decisiva. Las fibras inmaduras pueden tener una gran cantidad de neps y dar lugar a problemas en la tintura. Esto se manifestaría en un aspecto desigual del tejido tras la coloración Con la calidad correspondiente de la borra de peinadora, los talleres de acabado pueden optimizar sus procesos y fórmulas de forma muy provechosa

¿Tiene alguna pregunta? Solicite nuestro nuevo Fact Sheet. E-mail: customer-support.schlafhorst@oerlikon.com

Nuestra oferta: • • •

Asesoramiento amplio y competente (incluye documentación detallada) Recomendación de elementos de hilatura y apoyo que abarca todo el proceso Paquete de elementos de hilatura Belcoro adaptado a sus necesidades

Sus ventajas: Compras de materias primas •

Reducirá los costes de producción del hilo en alrededor de 0,30 euros por kilogramo de hilo con un contenido de borra de peinadora de aprox. 70%

Hilatura •

Alta calidad del hilo: la borra de peinadora de algodón, normalmente fina, garantiza un número elevado de fibras en la sección del hilo. Esto da lugar a un comportamiento óptimo de devanado y alta regularidad del hilo La estructura del hilo conseguida ofrece un tacto suave y confiere al género de punto su aspecto noble

Artículos de punto de alta calidad fabricados con fibras recicladas: todo es posible con la tecnología, los elementos de hilatura Belcoro adaptados entre sí y las técnicas de procedimientos de Oerlikon Schlafhorst.


Clientes y mercados

Oerlikon Schlafhorst Express

Simplemente mejor: la tecnología de hilatura de rotor de Oerlikon Schlafhorst Líderes absolutos de mercado y tecnología: las líneas Autocoro y BD de Oerlikon Schlafhorst.

Optimización "al vuelo" sencilla y rápida: con el Intelligent Drive System IDS, la calidad y la productividad están siempre bajo control.

Tecnología de empalme siempre superior: ya sea con DigiPiecing, Coromat, Burmaster BM 2+ o Joint Spinning In.

Kilos y kilos de hilo a partir de una idea: el dispositivo integrado para hilos de efecto Fancynation es más productivo que cualquier otro sistema.

El control de calidad: la tecnología de sensores Corolab garantiza un examen exhaustivo de la calidad de los hilos y los empalmes.

Cajas de hilatura de Oerlikon Schlafhorst: precisión al detalle para obtener el máximo de productividad y calidad.

Genuino de Oerlikon Schlafhorst: tecnologías innovadoras de soportes de rotor como el Magnetic Rotor Positioning System MRPS para el Autocoro.

Bobinas Autocoro e hilos Belcoro: populares en todo el mundo y marcas de calidad suprema.

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Clientes y mercados

Oerlikon Schlafhorst Customer Support Aquí estamos para usted Tres nuevos talleres de reparación en Alemania, Pakistán y Sudáfrica

Tenemos una red mundial de talleres de reparación, con talleres también cerca de su zona. Para optimizar aún más y acelerar nuestros tiempos de reacción hemos concentrado todas las actividades de reparación para Europa central y el norte de África en ÜbachPalenberg, Alemania. Gracias a la cercanía al centro de desarrollo, los talleres de fabricación y al almacén central, conseguimos una disponibilidad superior y podemos asegurar, para una gran parte de las tarjetas de circuitos impresos, un rápido suministro gracias a nuestro sistema de fondo común.

También otros ámbitos se aprovechan de nuestra reestructuración. Su nuevo interlocutor para la zona sur de África es nuestro taller de reparación en Durban, Sudáfrica. En Karachi, Pakistán, ofrecemos desde principios de año igualmente un nuevo servicio de taller de reparación. Nuestros especialistas efectúan aquí reparaciones o sustituciones de componentes electrónicos de todas las máquinas hiladoras o bobinadoras de cualquier línea de producto y cualquier generación. Entre nuestros talleres de reparación están además los talleres Bonfiglioli Vectron, su contacto para la reparación de convertidores de frecuencia.

Todas las direcciones están en www.schlafhorst.oerlikontextile.com/contact


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Oerlikon Schlafhorst, responsable de un gran proyecto en Etiopía Proyecto de hilandería y tejeduría de la Kombolcha Textile Share Company (Etiopía) En todo el mundo se demanda el know-how de Oerlikon Schlafhorst como socio fuerte, fiable y experimentado en la gestión de proyectos. Así, también la etíope Kombolcha Textile Share Company se ha decidido por Oerlikon Schlafhorst como socio responsable de la realización de su proyecto de modernización. En julio de 2008 tuvieron lugar las primeras demandas de planificación de un proyecto grande de hilandería y tejeduría. Tras aclarar determinadas cuestiones importantes, como las capacidades necesarias de producción, las características de prestaciones deseadas y los módulos necesarios del proceso, el departamento de proyectos de Oerlikon Schlafhorst, junto con los socios ya acreditados LTG, Trützschler GmbH & Co. KG y Sohler Neuenhauser GmbH & Co. KG, pudo entregar un paquete total convincente. La firma del contrato tuvo lugar en febrero de 2009 en Adís Abeba. Desde la idea hasta la solución lista para ser entregada se comentan todos los pasos seguidos con el cliente. Para Kombolcha Textil Share Company (Etiopía), la gestión de un proyecto de esta envergadura procedente de un solo responsable, supone "que el todo será más que la suma de los componentes individuales", ya que desde el principio se busca el consenso con todos los socios, sinergias y conceptos globales. El proyecto total en la hilandería abarca tanto el suministro de las máquinas para la preparación de la casa Trützschler, como el suministro

de 3 mecheras, 11 continuas de hilar y 2 máquinas hiladoras de rotor de Oerlikon Schlafhorst (ya antes, Oerlikon Schlafhorst había suministrado 6 Autoconer tipo RM de varias generaciones, que satisfacen plenamente las necesidades del cliente). A ello se unen los sistemas opcionales adaptados de gestión del clima (LTG), las instalaciones de limpieza (Sohler-Neuenhauser), sistemas de transporte y el equipo correspondiente. Actualmente, el proyecto se encuentra en estado de entrega. El cliente está preparando sus edificios para la instalación y el montaje de las líneas de hilandería. Hasta la entrega de la llave y el comienzo de la producción, programado para principios de 2011, los socios del proyecto realizarán los trabajos de forma conjunta, entre lo que se encuentra naturalmente la documentación detallada, la formación y el mantenimiento. Con la realización de este proyecto, la Kombolcha Textile Share Company (Etiopía) incrementará sobremanera su capacidad de rendimiento para afianzar aún más su posición en el mercado. Desde su fundación en el año 1986, la empresa se ha establecido en el país y en el extranjero como proveedor de los más diversos hilos y tejidos de algodón. Con la inversión en estas tecnologías y máquinas altamente modernas, la Kombolcha Textile Share Company desea ampliar, con una calidad superior, tiempos de entrega más cortos y nuevas ofertas de producto, su cartera de clientes de modo duradero y consecuente.

Firma del contrato por (de izda. a dcha.): Ato Yimer Yiman / Deputy G/Manager (Kombolcha Textile), R. Fassbender / Sales Manager (Oerlikon Schlafhorst), Ato Mengistu Gesses / Commercial Manager (Kombolcha Textile), Fred Ghaemi / representación Intermatex,

Entrada a Kombolcha Textile Share Company.

M. Nierhaus / Senior Manager Projects (Oerlikon Schlafhorst).


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Información

Configuración del proceso con balance positivo Galardón Ökoprofit

Tecnología de hilatura de continua establecida

Oerlikon Schlafhorst produce no sólo máquinas de máxima eficacia y funcionamiento ahorrativo respecto a los recursos, sino que apuesta por una descongestión duradera del medio ambiente por medio de técnicas y procedimientos eficientes de producción. Nuestra sede de Übach-Palenberg fue galardonada con el ÖKOPROFIT por su orientación de la técnica climática hacia la protección medioambiental y hacia la prevención del cambio climático. Típica de dicha técnica son p. ej. unos ahorros anuales de aprox. 220 t CO2, 650.000 kWh de energía y aprox. 3.500 m³ de agua.

La producción de las continuas de hilar y las mecheras de Zinser se ha establecido en la sede de Übach-Palenberg. Al principio, el suministro de las primeras continuas de hilar fue algo especial (como se relató en el último Express); entre tanto, los ciclos de producción se han automatizado, se ha recopilado el know-how de fabricación y se ha optimizado la tramitación de suministros. El elevado número de pedidos se tramita a altas revoluciones; muchas máquinas ya han sido entregadas a clientes de todo el mundo.

Oerlikon Schlafhorst Customer Support myOerlikon.com le ofrece perspectiva ¿Busca folletos actuales en su idioma sobre un tipo determinado de máquina o sobre un tema determinado? Conozca nuestro portal de clientes en Internet. Acceso y registro en: www.myoerlikon.com Aquí podrá, con una sencilla función de filtro, seleccionar el documento deseado o buscar por una palabra clave en una vista general de todos los folletos y Fact Sheets disponibles del Customer Support. Sencillo, claro, rápido y siempre actualizado. ¿Tiene alguna pregunta? Diríjase a su equipo myOerlikon por e-mail: customer-support.schlafhorst@oerlikon.com A sólo un clic de distancia: paquetes atractivos de modernización, tecnológicos y de servicio, clasificables con claridad gracias a la función de filtro.

Pie de imprenta

Editor:

Oerlikon Schlafhorst / Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG /

Blumenbergerstrasse 143-145 / D - 41061 Mönchengladbach (Alemania) / P.O box 10 04 35 / D - 41004 Mönchengladbach (Alemania) / Teléfono: +49 2161 28 - 0 / Fax: +49 2161 28 - 2645 / Internet: www.oerlikon.com/textile / E-mail: info.schlafhorst.@oerlikon.com / Responsable del contenido y redacción: Produktmarketing Oerlikon Schlafhorst: Heike Scheibe, Waltraud Jansen, Birgit Pakowski / Fotografía: Oerlikon Schlafhorst / Tirada: 10.000 ejemplares / El Oerlikon Schlafhorst Express se publica en los siguientes idiomas: alemán, chino, español, francés, inglés, italiano, portugués, ruso y turco


Oerlikon_01_2010_I_s.pdf