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Oerlikon Schlafhorst Express Indice

Edizione n. 1/2010 i

Innovazioni

Editoriale

Autoconer X5 – Ready, steady, go! Rocche biconiche con PreciFX Speedster FX – un modulo nuovo e interessante della serie FX

Gentili lettori, 2-4 5 6-7

Tecnologia Pacchetto Tecnologico Autocoro Filati per maglieria Belcoro con elevato tasso di cascami di pettinatura 8

Clienti & mercati Semplicemente migliore: la tecnologia di filatura a rotore di Oerlikon Schlafhorst We are here for you Oerlikon Schlafhorst, responsabile di grandi progetti in Etiopia

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Informazioni Organizzazione dei processi con bilancio positivo myOerlikon.com Vi aiuta a vederci chiaro

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nelle settimane che abbiamo alle spalle abbiamo registrato con piacere dei segni di ripresa della situazione del mercato, che nell'ultimo anno è stata estremamente difficile, con sviluppo positivo del portafoglio delle commesse. Il rapporto con la nostra clientela, basato sulla partnership, i prodotti innovativi e la nostra presenza a livello globale hanno costituito una piattaforma stabile nella criticità del contesto economico. Eppure sono stati identificati i potenziali per intensificare questa collaborazione. Per assicurare il futuro, abbiamo apportato modifiche strutturali a tutti i livelli di processo, per concentrare in modo più efficace il nostro know-how. Come sede centrale di tutte le linee di prodotti High-End viene ampliata quella di Übach-Palenberg, allo scopo di generare il massimo vantaggio possibile a livello di processi. In Cina è avvenuto il consolidamento della produzione dei prodotti Mid-End, ad esempio della linea Open-End BD. Grazie al forte supporto dall'Europa, nella nostra sede di Suzhou siamo in grado di realizzare prodotti sempre di massimo livello. Con lo sviluppo di nuovi prodotti, ad es. del nuovo Autoconer X5, intendiamo sottolineare la nostra idea di leader nel campo delle innovazioni e della tecnologia. Per quanto riguarda il previsto risveglio del mercato, continuiamo ad essere un partner affidabile, competente e forte.

Gerard Küsters

Head of Oerlikon Schlafhorst


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Oerlikon Schlafhorst Express

Innovazioni

Autoconer X5 – Ready, steady, go! Ecco come fare per affrontare tutte le sfide in campo tessile Le molteplici esigenze di carattere tessile e le richieste dei clienti nella prassi quotidiana di una filatura sono le sfide che dovete affrontare nel misurarvi con la concorrenza. Con il nuovo Autoconer X5, Oerlikon Schlafhorst Vi mette "in forma", affinché possiate occupare la posizione migliore sul mercato tessile.

1. La Vostra qualità superiore funge da guida

Ancora una volta, per quanto riguarda il perfezionamento della nostra roccatrice, ci siamo concentrati sulle ultimissime tendenze dell'industria tessile, inserendo soluzioni e caratteristiche prestazionali che Vi metteranno nelle condizioni di affrontare con successo le molteplici sfide.

Qualità, produttività e consumo delle risorse sono i pilastri importanti su cui poggia ogni impresa tessile. Si tratta di parametri che i Vostri clienti usano per valutare la Vostra performance e in base ai quali fissate in prima persona il Vostro livello di economicità e redditività. È proprio per questo che abbiamo potenziato ancora l'Autoconer X5 in questi ambiti. Nel rivedere l'Autoconer X5 ci siamo concentrati in particolare sulle attuali sfide di realizzare una maggiore automazione nonché flessibilità di ampia portata per quanto riguarda il programma di produzione. Questo affinché siate ben agguerriti per affrontare la competizione. Con l'Autoconer X5 riuscirete ad affrontare tutte le sfide e ad occupare in ogni caso una posizione di primo piano.

• •

PreciFX funge da apriporta per ottenere qualità delle rocche nuove, eccellenti ed individuali Speedster FX Vi supporta nella produzione di eccellenti qualità di filati La tecnologia di splicing Oerlikon assicura la migliore qualità di splicing per ogni tipo di applicazione Giorno dopo giorno fornite una qualità superiore, riproducibile in qualsiasi momento

PreciFX, l'unico sistema di trasferimento del filo al mondo senza tamburo, sia per la lavorazione di spole, sia per lo stracanno delle rocche, fissa parametri del tutto nuovi per quanto riguarda la qualità delle rocche. Con una struttura della rocca priva di cordonature, un design della rocca individuale, una caratteristica della rocca adattabile in modo ottimale ai requisiti della lavorazione successiva nonché la libera scelta tra le tecnologie di spostamento "avvolgimento casuale", "avvolgimento di precisione" e "avvolgimento graduale di precisione" siete in grado di soddisfare qualsiasi desiderio della Vostra esigente clientela. Speedster FX è un nuovo sistema per agire sul ballon di filo nella separazione del filo dalla spola per ridurre i picchi e l'aumento della tensione del filo. Da ciò risulta che durante il processo di roccatura il Vostro filato sarà meno soggetto a sollecitazioni, riflettendosi così in una qualità del filato eccellente.


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2. Con l'aumentare della produttività vincerete la lotta con il tempo • • • • •

Speedster FX crea i requisiti per una maggiore produttività Cambiarocche X-Change: ora con un cambio della rocca più veloce PreciFX crea vantaggi in termini di processo e produttività Impostazioni centralizzate per un setup veloce Maggiore dinamismo, grazie ad azionamenti indipendenti a motore singolo

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partecipare anche la Vostra clientela ai vantaggi a livello di produttività, in quanto le rocche PreciFX convincono per le loro migliori caratteristiche di svolgimento ed offrono possibilità di accorciare i processi. 3. Grazie all'intelligente automazione dei processi, la Vostra produzione rende automaticamente di più • •

Grazie alla funzionalità ben studiata di Speedster FX è possibile ottenere aumenti sensibilmente superiori a livello di produttività, in funzione di diversi fattori influenti come ad es. materiale, formato spola e parametri di roccatura. Speedster FX riduce la sollecitazione del filo proprio nell'importante ultimo terzo dello svolgimento della spola. Per questo motivo, il Vostro Autoconer X5 produce ad una velocità massima in funzione del filato. In questo modo sfruttate al massimo il Vostro potenziale produttivo. Il nuovo cambiarocche X-Change ha guadagnato moltissima velocità, sia a livello di marcia sia a livello di ciclo per il cambio della rocca. Dettagli funzionali originali, come ad es. l'impostazione centralizzata dei parametri di cambio, cambio partita automatico senza intervento manuale, controllo della riuscita dell'operazione di cambio e passaggi a nuovi formati in tempi ridotti al minimo ne fanno sotto ogni aspetto, un prezioso acceleratore in quanto a velocità sull'Autoconer X5. PreciFX offre vantaggi in termini di produttività durante il processo di roccatura, grazie ad un maggiore spazio d'azione per quanto riguarda la combinazione dei parametri di roccatura. Potete inoltre fare

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Cambiarocche X-Change, per un handling intelligente delle rocche e processi veloci Nuove impostazioni centralizzate: 1 impostazione per utilizzo multiplo

L'automazione mirata dello svolgimento dei processi assume un'importanza sempre maggiore per quanto riguarda l'industria tessile, e questo anche in paesi in cui finora si faceva quasi tutto a mano. L'Autoconer offre diversi approcci all'automazione dei processi. Per le macchine tipo RM anche il cambiarocche come gruppo di automazione riveste un ruolo importante. Unitamente al nuovo design della parte superiore e alla sequenza di ciclo ottimizzata, il nuovo cambiarocche X-Change sfrutta pienamente tutta la sua funzionalità per quanto riguarda l'automazione. Quando si rende necessario modificare il formato della rocca, iniziare la roccatura di una nuova partita, incl. il cambio del nastro di alimentazione, non è più necessario intervenire manualmente. Il cambiarocche è in grado di agire in modo pienamente autonomo e di lavorare vari formati di tubetti senza impostazioni meccaniche. Se manca un tubetto vuoto per l'imminente cambio rocca, provvede a procurarsene uno in autonomia dalla testa di roccatura vicina. Se durante il cambio rocca si svolge parallela-


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mente un ciclo di sostituzione spola, grazie alla nuova sequenza di ciclo è possibile passare il nuovo filo al cambiarocche direttamente dal basso. Si riducono drasticamente i tempi di luce rossa e quindi di attesa durante il cambio della rocca. Il cambiarocche X-Change è un assistente affidabile che lavora in autonomia a favore del Vostro personale, automatizzando quindi i Vostri processi produttivi grazie a tanti interessanti dettagli.

riorganizzazione dell'unità di energia centrale, si è ottenuto un migliore raffreddamento dei componenti elettrici, aumentandone così l'affidabilità. PreciFX offre, grazie ad un design individuale della rocca, ad es. la possibilità di ridurre i costi per il trasporto e di processo e quindi di ridurre in modo economicamente valido le catene di processo. La somma di molti dettagli mirati fornisce la spinta di performance per quanto riguarda l'Autoconer X5.

4. Sfruttare in modo intelligente le risorse significa agire con intelligenza e in economia

5. Ogni giorno flessibilità nell'affrontare nuove sfide

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Sequenze di ciclo a sensore ed a motore unico per la riduzione di cascami per la minimizzazione dell'energia nonché l'ottimizzazione del tempo di ciclo Processi che fanno risparmiare personale e tempo Sistema di raffreddamento ad ottimizzazione energetica con nuovo design

Indipendentemente dal tempo, dal personale, dall'energia o dalla materia prima: sappiamo che la disponibilità di tutte le risorse è limitata. Spesso al centro dell'attenzione c'era / c'è sempre ancora il valore aggiunto orientato alla produttività. Ma soprattutto gli aumenti degli ultimi anni per quanto riguarda le materie prime e il personale hanno causato l'orientamento verso un'organizzazione dei processi attenta alle risorse. Già l'Autoconer 5 convince, grazie ai cicli di riattacco ottimizzati, ad un design innovativo, ad un monitoraggio con sensori delle sequenze di ciclo e ad una guida interattiva dell'utente. Per questo motivo, per l'Autoconer X5 era necessario soltanto lavorare sulle impostazioni di precisione per quanto riguarda lo sfruttamento delle risorse. I potenziali sono molteplici: ulteriori semplificazioni per quanto riguarda i comandi grazie alle impostazioni centralizzate e alla "modalità di apprendimento" per il cambiarocche; percorsi brevi che fanno risparmiare tempo (unità centrale di energia e comando, ossia comando dell'informator e svuotamento camera di raccolta cascami del filato tutto in un luogo solo); abolizione dell'handling manuale grazie alla nuova impostazione della parte superiore. Come effetto collaterale della

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Potete scegliere: tamburo oppure PreciFX Cambiarocche X-Change, il multitalento Sfruttate Speedster FX in base alle Vostre esigenze, per una maggiore produttività o una migliore qualità del filato Un design moderno, pronto per il futuro Veloce e agevole da usare Sistema elettronico e di CAN-Bus modernissimo, tecnologia Plug & Wind

Dal punto di vista concettuale, l'Autoconer X5 è progettato con la massima flessibilità. Sfruttate nel miglior modo possibile le riserve prestazionali per le Vostre molteplici esigenze, lanciatelo in modo personalizzato per un rendimento massimo. Lavorate con il tradizionale avvolgimento a tamburo oppure entrate, con PreciFX, nel mondo dello spostamento del filo privo di tamburo, sfruttate Speedster FX per aumentare la produttività e / o migliorare la qualità del filato. Il cambiarocche X-Change è un multitalento vero e proprio per tutte le applicazioni. Abbiate il coraggio di affrontare sempre nuove sfide: con Plug&Wind e le relative capacità quasi illimitate del sistema elettronico e CAN-Bus, in qualsiasi momento è possibile ampliare lo spettro delle prestazioni. Con Autoconer X5 fornite impulsi e tempi al settore tessile. Stabilite velocità, direzione e ritmo, per occupare in ogni caso una posizione di primo piano e assicurarvi le migliori opportunità sul mercato.

Il nuovo cambiarocche X-Change

Le sequenze di ciclo a processo

agisce velocemente, in modo flessibile

ottimizzato sono tipiche e fanno

Speedster FX: un modulo della serie

e affidabile.

risparmiare risorse.

FX, nuovo e interessante.


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Rocche biconiche con PreciFX Un design delle rocche che consente una maggiore efficienza nella lavorazione successiva Come già descritto nell'ultimo numero di Oerlikon Schlafhorst Express, con PreciFX, lo straordinario sistema di spostamento del filo dell'Autoconer, si schiudono opportunità del tutto nuove per quanto riguarda un design individuale della rocca. Il suo spostamento del filo comandato da software offre la massima libertà possibile per mettere in atto, direttamente nelle strutture delle rocche a misura delle esigenze, le conoscenze tecnologiche acquisite a livello sia di struttura della rocca sia di organizzazione del processo.

Il problema è stato risolto lavorando ad altissimo passo (3,5gg) nella struttura di base della rocca e aumentando addirittura il passo con l'assottigliarsi dello spostamento. Ne è risultato che per le rocche biconiche si ottiene quasi lo stesso peso, con lo stesso diametro.

Questa volta intendiamo mettere in evidenza, come campo applicativo completamente nuovo, la produzione di rocche biconiche. Le rocche biconiche in quanto tali non sono una novità tecnologica, infatti l'assoluta innovazione sta nella possibilità di produrre tali formati di rocche individuali direttamente durante la roccatura di spole sulla rocca, e questo grazie a PreciFX.

La seconda tendenza, e cioè quella di aumentare il diametro della rocca, è motivata dal fatto che grazie al formato biconico con il formato più grande non si prevedono problemi di svolgimento. Questi disturbi dello svolgimento finora costituivano il motivo per limitare il diametro massimo. Per questo motivo, sono state realizzate con grande successo rocche biconiche con un diametro più grande e un maggiore peso della rocca (ad es. 1,5 (biconica) rispetto ad 1 kg (tamburo), senza doverci rimettere in tassi di rottura del filo nella cantra d'ordito diretto. Anzi, è stato persino possibile aumentare la velocità di uscita nella cantra d'ordito diretto.

Vantaggi tecnologici della struttura biconica della rocca

Vantaggio economico

Si è fatto tesoro della conoscenza acquisita secondo la quale nell'uscita di rocche sottili (corsa 3", 4") i tassi di rottura del filo sono inferiori rispetto a quelli delle rocche da 6". Inoltre è risaputo che i problemi di svolgimento si verificano soprattutto con i diametri più grandi, in funzione ad es. del materiale della fibra o della struttura della rocca. Tenendo conto di questo, nella struttura delle rocche dure è risultato ovvio ridurre la corsa nel diametro più grande, ossia impostare una struttura dei fianchi biconica. L'obiettivo è quello di migliorare le caratteristiche di svolgimento nei diametri delle rocche grandi e/o di aumentare la lunghezza di ogni rocca. Soprattutto per quanto riguarda l'orditura può aumentare il rendimento.

Grazie all'adeguamento del formato della rocca alle particolari situazioni dell'uscita della rocca, nel corso di vari test con la cantra d'ordito diretto è stato possibile osservare un migliore comportamento allo svolgimento. In questo modo è possibile realizzare maggiori rendimenti a livello di orditura. Se poi è possibile anche aumentare il diametro della rocca biconica, il potenziale incremento della redditività aumenta ulteriormente.

Design della rocca: individuale e intelligente La rocca viene lavorata fino ad un diametro liberamente selezionabile con 150 mm di corsa (spostamento 6"), poi la corsa viene accorciata in modo lineare fino al diametro finale. La corsa finale si colloca sempre liberamente selezionabile - ad es. tra 90 e 120 mm. Con PreciFX lo spostamento del filo comandato da software consente una creazione individuale del formato della rocca, ad es. impostare a partire da quale diametro viene effettuata la riduzione della corsa, quale sia il risultato di tale riduzione, nelle rocche coniche addirittura diversità tra il fianco sinistro e quello destro. Il risultato definitivo della struttura interna in caso di rocche coniche e il formato finale della rocca si configurano in funzione delle esigenze a livello di lavorazione successiva. Si osservano due tendenze. Da un lato, nelle sperimentazioni a livello pratico veniva espresso il desiderio di mantenere il diametro di rocca lavorato finora anche per le rocche biconiche, lasciando quasi inalterata la lunghezza del filo.

Svariate forme di biconicità.


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Speedster FX – un modulo nuovo e interessante della serie FX Optate per una maggiore produttività e qualità del filato. L'uscita del filo dalla spola con le sue caratteristiche fisiche e tecnologiche riveste un'importanza fondamentale per il processo di roccatura. Oerlikon Schlafhorst si è occupata ancora una volta intensamente di questo aspetto, trasferendo le conoscenze acquisite nell'impostazione funzionale di un nuovo modulo tecnologico, lo Speedster FX. L'obiettivo consisteva nell'agire sul ballon di filo che si forma durante la separazione del filo in modo da ottenere vantaggi in termini di produttività e qualità. La sfida consiste non solo nella riduzione del ballon di filo, bensì nel modellarlo in modo tecnologicamente ottimale. Speedster FX modella il ballon per tutto lo svolgimento della spola Forma e funzionalità speciali dello Speedster FX consentono di sfruttare i vantaggi della sagomatura del ballon per la separazione del filo e contemporaneamente eliminare lo sviluppo negativo della forza centrifuga, che compromette il comportamento allo svolgimento. Con Speedster FX, il nuovo sistema per influire sul ballon, si organizza attivamente il ballon di filo per tutto lo svolgimento della spola. Speedster FX si trova sempre al posto giusto, quindi il filato si stacca sempre con un angolo ideale dalla spola. Il filato che si svolge scivola liberamente, senza toccare gli strati di filato sulla spola o la superficie del tubetto. Particolare attenzione è stata prestata allo sviluppo dello Speedster FX per quanto riguarda il forte aumento della sollecitazione del filo dovuto allo svolgimento, soprattutto nell'ultimo terzo dello svolgimento della spola. I sistemi tradizionali fissi o mobili per il controllo delle balle si trovano ad affrontare i propri limiti e bloccano anticipatamente il proprio effetto funzionale. Questo però non avviene con Speedster FX, che è in azione dal primo all'ultimo centimetro di filato. Ne consegue che nell'ultimo terzo dello svolgimento della spola riduce drasticamente al minimo l'aumento di tensione in modo particolarmente efficace e senza danneggiare il filo, riducendo così al minimo la sollecitazione dello stesso.

Vantaggi tecnologici grazie a Speedster FX La caratteristica della tensione delle spole è ormai quasi irrilevante. La forza di trazione del filato viene ridotta al minimo e i picchi di tensione sul filato, causati finora da forme di ballon variabili, è dimostrato che vengono resi omogenei durante tutta l'uscita del filo grazie a Speedster FX. Le rotture da tensione e i problemi con gli strati aggrovigliati sono ridotti al minimo in modo significativo, per aumentare sensibilmente la stabilità dei processi. Inoltre sull'Autoconer Speedster FX e Autotense FX si integrano perfettamente! La straordinaria regolazione online della forza di trazione del filato Autotense FX provvede alla regolazione precisa in cN. La riduzione della tensione causata da Speedster FX, specialmente nell'ultimo terzo di spola, consente ad Autotense FX di lavorare in modo ancora più efficiente. La riduzione della velocità da parte di Autospeed è necessaria, semmai dovesse servire, molto più tardi. Questo significa una lavorazione altamente produttiva delle spole di ogni genere e caratteristica. I Vostri vantaggi con Speedster FX Il comportamento allo svolgimento del filo sulla spola dipende da numerosi fattori: • • •

dall'alimentazione spola dal tipo di filato dai parametri di roccatura, in funzione tra l'altro dell'ulteriore utilizzo delle rocche

Per questo motivo, i vantaggi che risultano da Speedster FX sono di natura molto differente. Nell'attività pratica è stato possibile ottenere effetti positivi in funzione sia di un aumento della produttività sia di un miglioramento della qualità del filato.

Speedster FX, grazie al comando a sensori, agisce per tutto lo svolgimento della spola nel punto giusto.


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Con Speedster FX: massima velocità su tutta la linea

Assicurare o aumentare la qualità del filato

Grazie all'azione di Speedster FX di rendere omogeneo il livello di tensione del filo e di ridurre al minimo la forza di trazione del filato, soprattutto nell'ultimo terzo dello svolgimento della spola, vi è l'opportunità di aumentare sensibilmente la produttività, senza pregiudicare la qualità del filato.

Le conoscenze da noi acquisite dimostrano che nella roccatura con Speedster FX, ad una velocità paragonabile al processo di roccatura usato finora, migliorano la qualità e soprattutto i valori IPI totali. Ciò offre due possibilità di organizzare i Vostri processi. Con la stessa produttività potete ottenere una qualità migliore di filato, dalla quale possono trarre benefici anche i Vostri clienti. Qualora la qualità attuale del Vostro filato dovesse già soddisfare le Vostre esigenze, potete aumentare la velocità di roccatura per ottenere il livello di qualità di filato attuale, ossia disponete di un enorme potenziale per un guadagno in termini di produttività, senza rimetterci in termini di qualità.

Le possibilità risultano: • • •

da rocche con velocità massime in funzione del filato, ossia aumento diretto della velocità di roccatura impostabile dall'aumento della velocità di roccatura media (riduzione del tasso di abbassamento dell'Autospeed) dalla riduzione delle rotture del filo dovute a tensione a velocità di roccatura elevate (raggiungimento di un maggiore rendimento)

I vantaggi in termini di produttività si manifestano, secondo le nostre esperienze pratiche, soprattutto nella produzione di rocche per tintoria, nella lavorazione dei filati più grossi (formazione di ballon), nelle spole con una lunghezza dei tubetti maggiore, nelle applicazioni in cui finora si deve effettuare la roccatura con una forza di trazione del filo inferiore (spole vaporizzate, filati con torsione morbida).

Utilizzando lo spolveratore delle spole optional, è possibile ottenere altri vantaggi in termini di qualità. Infatti è strettamente connesso allo Speedster FX. Anch'esso, grazie ad un comando a sensori, durante lo svolgimento del filato si trova sempre nel punto in cui si formano i pelucchi (sul cono della spola durante l'estrazione del filato dall'insieme). A seconda delle Vostre esigenze, con Speedster FX potete stabilire l'equilibro tra massima produttività ed elevata qualità di filato. Ottimizzate il Vostro processo di roccatura in funzione delle richieste dei clienti e dei relativi requisiti di processo.

Esempi pratici: Produzione di una macchina di 60 fusi, incluso il potenziale di produttività dovuto a Speedster FX.

Aumento della produttività con Speedster FX

Standard

100% CO, Ne 24

100% CO, Ne 50

100% CO, Ne 80

1.350 m/min 95,78 kg/h

1.350 m/min 47,66 kg/h

1.200 m/min 26,71 kg/h

+ 100 m/min

+ 100 m/min

+ 100 m/min

1.450 m/min 101,15 kg/h

1.450 m/min 50,49 kg/h

1.300 m/min 28,56 kg/h

+ 5,6 %

+ 5,9 %

+ 6,9 %

+ 200 m/min

+ 200 m/min

+ 200 m/min

1.550 m/min 106,26 kg/h

1.550 m/min 53,2 kg/h

1.400 m/min 30,37 kg/h

+ 10,9 %

+ 11,6 %

+ 13,7 %


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Tecnologia

Oerlikon Schlafhorst Customer Support Pacchetto Tecnologico Autocoro Filati per maglieria Belcoro con un elevato tasso di cascami di pettinatura Filati di qualità, calcolati con intelligenza

Maglieria

Basta sapere come

Per l'approvvigionamento delle materie prime si spende fino al 60 percento dei costi di produzione del filato. Ora, con l'aggiunta di fibre secondarie, è possibile ridurre sensibilmente questo costo.

• •

Filati per maglieria di ottima qualità, con un tasso di cascami di pettinatura che arriva fino al 70 %

Finissaggio •

Siete voi a stabilire il tasso di cascami di pettinatura dei Vostri filati per maglieria. È possibile arrivare fino al 70 percento, grazie ai nostri componenti di filatura Belcoro e alle tecniche di processo in perfetta armonia tra di loro. • Un calcolo intelligente Di regola i cascami di pettinatura sono trattati fino al 50 - 60 % del prezzo del cotone grezzo. Riferito ai costi di produzione complessivi, con un'aggiunta massima, ne risulta un potenziale di risparmio pari a circa il 22 percento ovvero a circa 30 centesimi di euro per ogni chilo di filato.

Maggiore sicurezza del processo grazie ad una struttura ottimale delle rocche Consulenza congiunta con i Vostri clienti delle lavorazioni successive Guida che si è dimostrata valida nella pratica per un prodotto finale a misura di mercato

Attenzione: anche per quanto riguarda il finissaggio, la qualità del cascame di pettinatura è determinante. Le fibre non mature possono contenere un numero elevato di neps e causare problemi durante la tintura. A tintura ultimata la merce avrebbe un aspetto disomogeneo In presenza di un'adeguata qualità dei cascami di filatura, i finitori possono ottimizzare con profitto processi e formule

Domande? Vi invitiamo a richiedere il nostro nuovo Fact Sheet. E-mail: customer-support.schlafhorst@oerlikon.com

La nostra offerta: • • •

Consulenza competente e ad ampio raggio (inclusa la documentazione dettagliata) Raccomandazioni sui componenti della filatura e supporto interprocessuale Un kit di componenti di filatura Belcoro studiato appositamente per le Vostre necessità

Articoli di maglieria di ottima qualità realizzati con fibre

I Vostri vantaggi:

riciclate: tutto è possibile con la tecnologia Oerlikon

Acquisto materie prime

Schlafhorst nonché i componenti di filatura

Riducete i Vostri costi per le materie prime di circa 0,30 Euro al chilo di filato, con un tasso di cascami di pettinatura pari a circa il 70 %

e le tecniche di processo in perfetta armonia tra di loro.

Filatura •

Qualità elevata di filato: i cascami di pettinatura del cotone, perlopiù fini, garantiscono un elevato indice di fibra nella sezione del filato. Ciò porta ad una caratteristica di svolgimento ottimale e ad una buona omogeneità del filato La struttura del filato così ottenuta è morbida al tatto e regala all'articolo di maglieria un'elegante lucentezza


Clienti & mercati

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Semplicemente migliore: la tecnologia di filatura a rotore di Oerlikon Schlafhorst Perfetti leader di mercato e in campo tecnologico: la linea Autocoro e la linea BD di Oerlikon Schlafhorst.

Ottimizzare in modo rapido e semplice "On the fly": con l'Intelligent Drive System IDS qualità e produttività sono sempre sotto controllo.

Una tecnologia di riattacco sempre superiore: sia che si tratti di DigiPiecing, di Coromat, di Burmaster BM 2+ oppure di Joint Spinning In.

Le idee sui filati si trasformano in chili: il dispositivo per filati d'effetto integrato Fancynation è più produttivo di tutti gli altri sistemi.

Il controllo della qualità: la tecnologia dei sensori Corolab garantisce un controllo continuo della qualità per filati e riattacchi.

Le camere di filatura di Oerlikon Schlafhorst: la precisione nel dettaglio, per la massima produttività e qualità.

Tipicamente Oerlikon Schlafhorst: innovative tecnologie del supporto rotore come il Magnetic Rotor Positioning System MRPS per l'Autocoro.

Rocche Autocoro e filati Autocoro: richiesti in tutto il mondo e marchio di qualità premium.


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Clienti & mercati

Oerlikon Schlafhorst Customer Support We are here for you 3 nuovi Repair Shops in Germania, Pakistan e Sudafrica

Gestiamo una rete mondiale di Repair Shops, anche nelle Vostre vicinanze. Al fine di poter ottimizzare e accelerare i nostri tempi di reazione, abbiamo concentrato tutte le attività di riparazione per l'Europa Centrale e il Nordafrica ad Übach-Palenberg, Germania. Grazie alla vicinanza allo sviluppo, alla produzione e al magazzino centrale abbiamo una maggiore disponibilità e siamo in grado di garantire, per una gran parte dei circuiti stampati, una veloce restituzione dovuta al nostro sistema di pool.

Anche altri settori traggono vantaggio dalla nostra ristrutturazione. Il Vostro nuovo interlocutore per l'Africa meridionale è il nostro Repair Shop di Durban, in Sudafrica. Anche a Karachi, Pakistan, dall'inizio di quest'anno offriamo un nuovo Repair Shop Service. I nostri specialisti eseguono sul posto le riparazioni ai componenti elettronici oppure li sostituiscono su tutti i nostri filatoi e roccatrici di tutte le linee di prodotti e di tutte le generazioni di macchine. I nostri Repair Shops sono inoltre officine autorizzate Bonfiglioli Vectron e il Vostro interlocutore per le riparazioni dei convertitori di frequenza. Potete trovare tutti gli indirizzi su: www.schlafhorst.oerlikontextile.com/contact


Clienti & mercati

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Oerlikon Schlafhorst, responsabile di grandi progetti in Etiopia Progetto di filatura e tessitura della Kombolcha Textile Share Company (Etiopia) Il know-how di Oerlikon Schlafhorst come partner forte, affidabile ed esperto nel campo della gestione di progetto è richiesto in tutto il mondo. Anche la Kombolcha Textile Share Company (Etiopia) ha scelto Oerlikon Schlafhorst come partner responsabile per attuare il suo progetto di modernizzazione. Nel luglio 2008 arrivavano le prime richieste per progettare una grande opera di filatura e tessitura. Dopo aver chiarito importanti dettagli come ad es. le capacità produttive necessarie, le caratteristiche prestazionali richieste e i moduli di processo che occorrono, la direzione progetti di Oerlikon Schlafhost è stata in grado di consegnare, insieme ai suoi validi consorziati LTG, Trützschler GmbH & Co. KG e Sohler-Neuenhauser GmbH & Co. KG, un convincente pacchetto completo. La sottoscrizione del contratto ha avuto luogo nel febbraio 2009 ad Addis Abeba. Dall'idea alla soluzione chiave in mano: tutte le operazioni vengono concordate con i clienti. Per la Kombolcha Textile Share Company (Etiopia) un tale progetto da un'unica fonte significa "che il tutto è più della somma dei singoli componenti", infatti sin dall'inizio si cercano, insieme a tutti i partner, una sintonia ottimale, sinergie e idee trasversali.

Tutto il progetto della filatura comprende sia la consegna di macchine della preparazione di Trützschler, sia la consegna di 3 banchi a fusi, 11 filatoi ring e 2 filatoi a rotore di Oerlikon Schlafhorst (già precedentemente Oerlikon Schlafhorst aveva fornito 6 Autoconer tipo RM di varie generazioni, che funzionano soddisfacendo pienamente il cliente). Vanno aggiunti i sistemi di climatizzazione (LTG) perfettamente adattati, impianti di pulizia (Sohler-Neuenhauser), i sistemi di trasporto e la relativa attrezzatura. Attualmente il progetto è in fase di consegna, il cliente sta preparando gli edifici per l'installazione e il montaggio delle linee di filatura. Fino alla consegna delle chiavi e all'avvio della produzione previsto per l'inizio del 2011, tutti i partner coinvolti nel progetto spingeranno insieme l'avanzamento dei lavori, comprensivi ovviamente di una dettagliata documentazione, formazione e assistenza. Con la realizzazione di questo progetto, la Kombolcha Textile Share Company (Etiopia) aumenterà enormemente la sua performance, che le consentirà di consolidare ulteriormente la sua posizione sul mercato. Da quando è stata costituita nel 1986, la società si é affermata a livello nazionale e internazionale come fornitrice dei più svariati filati CO e tessuti. Investendo in queste modernissime tecnologie e macchine, la Kombolcha Textile Share Company intende ampliare il suo portafoglio clienti in modo coerente e duraturo, con una qualità superiore, con tempi di consegna più brevi nonché con nuove offerte di prodotti. Firma del contratto coronata da successo, da sx. a dx. Ato Yimer Yiman / Deputy G/Manager (Kombolcha Textile), R. Fassbender / Sales Manager (Oerlikon Schlafhorst), Ato Mengistu Gesses / Commercial Manager (Kombolcha Textile), Fred Ghaemi / Rappresentanza Inter-

Accesso alla Kombolcha Textile Share Company.

matex, M. Nierhaus / Senior Manager Projects (Oerlikon Schlafhorst).


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Informazioni

Organizzazione dei processi con bilancio positivo Riconoscimento Ökoprofit

Consolidamento della tecnologia della filatura ring

Oerlikon Schlafhorst non solo produce macchine dalla massima efficienza e dalle funzionalità che fanno risparmiare risorse, bensì punta direttamente ad una tutela dell'ambiente sostenibile mediante tecniche di produzione e procedure efficienti. Per quanto riguarda l'orientamento della tecnica della climatizzazione sotto l'aspetto della tutela dell'ambiente e del clima, la sede di Übach-Palenberg ha ricevuto il riconoscimento ÖKOPROFIT. A ciò sono connessi ad es. risparmi annui pari a ca. 220 tonnellate di CO2, 650.000 kWh di energia e ca. 3.500 m³ di acqua.

La produzione delle filatrici ring e banchi a fusi Zinser si è consolidata nella sede di Übach-Palenberg. Inizialmente la fornitura delle prime filatrici ring era qualcosa di particolare (relazione nell'ultima edizione di Express), ma nel frattempo sono stati automatizzati i processi, è stato sviluppato il know-how ed è stata ottimizzata la gestione delle forniture. L'elevato volume di ordini in arrivo viene elaborato a pieno ritmo, molte macchine sono già state consegnate ai clienti dislocati in tutto il mondo.

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Annotazione di pubblicazione

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