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Oerlikon Schlafhorst Express Sommaire

Edition n° 1/2010 f

Innovations

Éditorial

Autoconer X5 – Ready, steady, go ! Bobines croisées biconiques avec PreciFX Speedster FX – un nouveau module attrayant de la série FX

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Chères lectrices, chers lecteurs,

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au cours des semaines passées, nous avons pu déceler des signes de détente sur un marché qui, l’année dernière encore, paraissait extrêmement difficile ; la situation a connu une évolution positive en termes de commandes. Notre relation de partenariat avec la clientèle, des produits innovants et notre présence mondiale se sont avérés une plateforme solide en période économique critique. Dans le même temps, nous avons décelé des potentiels pour intensifier cette collaboration de confiance. Pour assurer l’avenir, nous avons opéré des adaptations structurelles dans tous les domaines relatifs aux processus afin de focaliser plus efficacement notre savoir-faire. Übach-Palenberg, notre site central pour toutes les lignes de produits haut de gamme, continue son développement afin de générer un maximum d’avantages en termes de processus. La consolidation de la fabrication des produits moyen de gamme, comme la ligne BD Open-End, a été accomplie en Chine. Grâce à un soutien fort en Europe, nous pouvons produire durablement à un niveau maximal sur notre nouveau site de Suzhou. En développant des nouveautés de produits, par exemple le nouvel Autoconer X5, nous entendons renforcer notre position de leader de l’innovation et de la technologie. Nous sommes toujours un partenaire fiable, fort et compétent pour la reprise attendue du marché.

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Technologie Kit technologique Autocoro Fils de tricotage Belcoro à forte teneur en blousses

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Clients & marchés Tout bonnement supérieure : la technologie de filage à rotor d’Oerlikon Schlafhorst We are here for you Oerlikon Schlafhorst chapeaute un grand projet en Éthiopie

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Infos Configuration de processus : un bilan positif myOerlikon.com vous aide à y voir clair

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Gerard Küsters

Head of Oerlikon Schlafhorst


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Innovations

Autoconer X5 – Ready, steady, go! Vos clés pour relever tous les défis textiles Les multiples exigences textiles et les souhaits des clients qui se manifestent chaque jour dans la pratique de la filature sont les défis à relever pour vous démarquer de vos concurrents. Avec le nouvel Autoconer X5, Oerlikon Schlafhorst vous donne les moyens de briguer la première place sur le marché textile.

1. Votre qualité de pointe montre la voie à suivre

Cette fois encore, nous avons mis les dernières tendances de l'industrie textile au centre du perfectionnement de notre bobinoir et nous avons intégré des solutions et des critères de performance pour vous permettre de faire face avec succès aux défis multiples.

Qualité, productivité et consommation de ressources sont des pierres angulaires importantes de toute entreprise textile. Ce sont des critères selon lesquels vos clients évaluent votre performance et à l’aide desquels vous pouvez définir vous-même votre rentabilité. C’est pourquoi nous avons aussi renforcé l’Autoconer X5 sur ces points.

PreciFX, le seul système de renvidage sans tambour au monde destiné à la fois au traitement des cops et au rebobinage des bobines croisées, établit de tout nouveaux critères en termes de qualité de bobine. Avec le bobinage sans images, la conception personnalisée des bobines, des caractéristiques de bobines parfaitement adaptées aux besoins du traitement ultérieur ainsi qu’avec le libre choix entre les technologies de renvidage (bobinage aléatoire, de précision et de précision par étapes), vous pouvez réaliser tous les souhaits de votre clientèle exigeante. Speedster FX est un nouveau système qui permet d’influencer le ballon du fil lors de son dégagement du cops afin de diminuer les pics de tension du fil et réduire la hausse de tension. Votre fil est dès lors moins sollicité pendant le processus de bobinage, ce qui se traduit par une qualité de fil hors pair.

Ce sont les défis d’aujourd’hui, qui tendent vers une automatisation plus poussée et une flexibilité plus large de la gamme de production, qui ont présidé à la conception de l’Autoconer X5. Avec ce nouveau bobinoir, vous êtes fin prêt pour la compétition. Vous maîtrisez tous les défis et vous prenez à coup sûr la tête de la course.

• •

PreciFX ouvre la voie vers des qualités de bobines nouvelles, excellentes et personnalisées Speedster FX vous assiste pour produire une excellente qualité de fil La technologie d’épissurage d’Oerlikon Schlafhorst assure une qualité maximale des épissures sur toutes les applications Jour après jour, vous livrez durablement une qualité de pointe, reproductible à tout moment


Innovations

2. Avec une productivité accrue, vous gagnez la course contre la montre • • • • •

Speedster FX donne les moyens d’accroître la productivité Changeur X-Change : nouveau avec changement de bobines plus rapide PreciFX réalise des avantages en termes de processus et de productivité Des réglages centralisés assurent une configuration rapide Processus plus dynamiques grâce aux entraînements individuels

Grâce à la fonctionnalité bien pensée de Speedster FX, vous pouvez réaliser de nettes hausses de productivité en fonction de certains facteurs comme la matière, le format de cops ou les paramètres de bobinage. Speedster FX réduit expressément la sollicitation du fil dans le dernier tiers si important du dévidage du cops. C’est pourquoi votre Autoconer X5 produit pour vous avec une vitesse maximale adaptée au fil. Vous exploitez ainsi pleinement votre potentiel de production. Le nouveau changeur X-Change a énormément gagné en vitesse, tant en translation qu’en termes de cycle de changement de bobines croisées. Divers détails fonctionnels astucieux comme le réglage centralisé des paramètres de changement, le changement de partie automatique sans intervention manuelle, le contrôle de réussite de l’opération de changement et les conversions en temps record à de nouveaux formats, font de lui un précieux sprinter à tous points de vue pour votre Autoconer X5. PreciFX offre des avantages de productivité pendant le processus de bobinage du fait de la marge de manœuvre élargie dans la combinaison des paramètres de bobinage. Autant d’avantages de

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productivité dont vous pouvez aussi faire bénéficier votre clientèle, car les bobines croisées PreciFX séduisent par leurs propriétés de dévidage améliorées et permettent de raccourcir les processus. 3. Dotée d’une automatisation intelligente du processus, votre production est d’office plus rentable • •

Changeur X-Change : maniement plus malin des bobines, processus rapides Nouveaux réglages centralisés : réglage unique, bénéfice multiple

L’automatisation ciblée des processus occupe de plus en plus le devant de la scène dans l’industrie textile, y compris dans les pays qui traitaient jusqu’ici pratiquement tout en manuel. L’Autoconer offre diverses approches pour l’automatisation des processus. Pour les machines de type RM, le changeur joue un rôle important en tant qu’unité d’automatisation. Associé à la nouvelle superstructure remaniée et à des cycles optimisés, le nouveau changeur X-Change exploite pleinement sa fonctionnalité en termes d'automatisation. Pour changer de format de bobine, pour amorcer le bobinage d’une nouvelle partie ou même pour changer l’alimentation, plus besoin d’intervention manuelle : le changeur est en mesure d’agir entièrement seul, il peut traiter divers formats de tube sans réglages mécaniques. Si un tube vide vient à manquer pour un changement de bobine imminent, il s’en procure un lui-même sur la tête de bobinage voisine. Si un cycle de changement de cops est en cours en même temps que le changement de bobine, le nouveau fil peut directement être transmis au changeur par le bas grâce au nouveau


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mode opératoire. Les arrêts « voyant rouge » et donc les temps d’attente pendant le changement de bobine croisée baissent radicalement. Le changeur X-Change est un assistant fiable et autonome pour votre personnel, il automatise vos cycles de production en offrant de nombreux détails intéressants. 4. Utiliser efficacement les ressources, c’est agir de manière intelligente et économique •

• •

Cycles commandés par capteurs et entraînements individuels pour minimiser les déchets et l’énergie tout en optimisant les temps de réponse Processus peu gourmands en personnel et en temps Solution de refroidissement à consommation optimisée, dotée d’un nouveau design

Qu’il s’agisse de temps, de personnel, d’énergie ou de matière première : nous savons que toutes les ressources ne sont disponibles que dans une mesure limitée. Souvent, c’est / c’était encore la création de valeur orientée productivité qui prévalait. Mais en ces années de hausse des coûts des matières premières et du personnel, le cap s’est davantage orienté vers une gestion des processus intégrant cette nouvelle donne. L’Autoconer 5 convainquait déjà par des cycles optimisés, une conception novatrice, des séquences de production surveillées par capteurs et un guidage interactif de l’utilisateur. Il ne restait donc à l’Autoconer X5 qu’à affiner ces acquis en termes d’utilisation des ressources. Les potentiels sont pluriels : plus grande simplification de la commande grâce à des réglages centralisés et au « mode d’apprentissage » pour le changeur ; trajets courts se traduisant par des gains de temps (unité d’énergie et de commande centrale, c.-à-d. commande de l’Informator et vidange des bacs à déchets de fil en un même endroit) ; suppression du maniement manuel grâce à la nouvelle conception de la superstructure. La refonte de l’unité d’énergie centrale a pour effet secondaire de réaliser un meilleur refroidissement des composants électriques, ce qui accroît leur fiabilité. PreciFX, grâce à la conception personnalisée des bobines, permet par exemple de réduire les coûts de transport et de processus et de raccourcir intelligemment les chaînes de processus. C’est la somme des nombreux détails conçus à dessein qui donne son gain de performance à l’Autoconer X5.

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5. Vous maîtrisez chaque jour de nouveaux défis, en toute flexibilité • • • • • •

Vous avez le choix : tambour ou PreciFX X-Change – le changeur aux talents multiples Utilisez Speedster FX selon vos besoins – pour accroître la productivité ou pour améliorer la qualité du fil Conception moderne, parée pour l’avenir Conduite sûre et rapide Système électronique ultramoderne avec bus CAN, technologie Plug & Wind

L’Autoconer X5 est conçu pour une flexibilité maximale. Utilisez au mieux ces réserves de performance pour vos exigences multiples, poussez-le au plus haut degré de performance en fonction de vos besoins spécifiques. Bobinez avec le bobinage traditionnel sur tambour ou entrez avec PreciFX dans l’univers du renvidage sans tambour, utilisez Speedster FX pour accroître la productivité et/ou pour améliorer la qualité de fil. Le changeur X-Change, véritable multitalent, se tient à disposition pour toutes les applications. Affrontez sans cesse de nouveaux défis : avec Plug&Wind et son système électronique et bus CAN à la capacité pratiquement illimitée, des extensions de la gamme de performances sont possibles à tout moment. Avec l’Autoconer X5, c’est vous qui donnez le ton et la cadence dans le secteur textile. Vous prescrivez le tempo, la direction et le rythme, vous êtes ainsi toujours en tête pour saisir les meilleures opportunités sur le marché.

Les cycles de commande optimisés Le nouveau changeur X-Change opère

pour le processus sont caractéristiques

Speedster FX – un nouveau module

de manière rapide, flexible et fiable.

et peu gourmands en ressources.

attrayant de la série FX.


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Bobines croisées biconiques avec PreciFX Conception de bobines pour plus d’efficacité en aval Comme nous l’avons déjà décrit dans les derniers numéros d’Oerlikon Schlafhorst Express, ce sont de tous nouveaux horizons qui s’ouvrent en matière de conception personnalisée des bobines avec PreciFX, le système tout à fait unique de renvidage du fil sans tambour de l’Autoconer. Son renvidage piloté par logiciel offre une liberté maximale pour mettre directement en pratique des connaissances technologiques acquises, que ce soit en matière de formation des bobines ou de gestion du processus, pour obtenir des structures de bobine conformes aux besoins.

D’une part, lors des essais pratiques, le souhait a été émis de conserver le diamètre bobiné jusqu’à présent même pour les bobines coniques, tout en gardant plus ou moins le même passage de fil. Pour respecter cette consigne, on a bobiné avec un très grand pas de rainure (3,5gg) dans la structure de base de la bobine, en augmentant même le pas au fur et à mesure que le déplacement latéral diminuait. Le résultat est qu’on obtient pratiquement le même poids de bobine pour les bobines coniques pour un diamètre équivalent.

Cette fois-ci, nous voulons mettre en avant un tout nouveau champ d’application : la fabrication de bobines croisées biconiques. Si les bobines croisées biconiques ne sont pas en soi une nouveauté technologique, la possibilité de produire ces formats avec une conception personnalisée dès le bobinage de cops sur la bobine croisée est en revanche une innovation absolument unique grâce à PreciFX.

La deuxième tendance, qui va vers l’accroissement du diamètre de bobine, était motivée par le fait que, grâce au format biconique pour un diamètre supérieur, il ne devrait pas y avoir de problèmes de dévidage. Ces perturbations au dévidage étaient jusqu’à présent le facteur limitatif pour le diamètre maximal. On a donc réalisé avec beaucoup de succès des bobines biconiques de diamètre supérieur et de poids supérieur (par ex. 1,5 kg (biconique) par rapport à 1 kg (tambour)) sans devoir faire de concessions en termes de taux de casse de fil sur le cantre d’ourdissage. Au contraire, la vitesse de livraison au niveau du cantre d’ourdissage a même pu être augmentée.

Avantages technologiques de la mise en forme biconique On met à profit le fait connu que les taux de casse du fil au dévidage sont moins élevés pour les bobines étroites (course de 3", 4") que pour les bobines de 6". De plus, on sait que les problèmes de dévidage surviennent plutôt dans la gamme des diamètres importants, en fonction par exemple de la matière des fibres ou de la forme des bobines. Sur la base de ces acquis, il n’y avait qu’un pas à l’idée de diminuer la course lors de la formation de bobines dures de diamètre important, c.-à-d. de créer une forme biconique des flancs. L’objectif est d’améliorer les propriétés de dévidage pour les grands diamètres de bobine et/ou d’augmenter la longueur de déroulement par bobine. Ce qui peut permettre d’obtenir de meilleurs rendements à l’ourdissage et au tissage, notamment.

Avantage économique Grâce à l’adaptation du format de bobine aux conditions spécifiques de la livraison, un meilleur comportement au dévidage a pu être observé lors de divers tests effectués sur cantre d’ourdissage. Des rendements supérieurs peuvent ainsi être réalisés à l’ourdissage. S’il est en outre possible d’accroître également le diamètre des bobines coniques, le potentiel de hausse de rentabilité est même encore plus important.

Formes les plus diverses de biconicité.

Le moyen futé de concevoir des bobines personnalisées La bobine est bobinée avec une course de 150 mm (déplacement latéral de 6") jusqu’à un diamètre choisi, puis la course est réduite linéairement jusqu’au diamètre final. La course finale – également définie au choix – est située dans une plage de 90 à 120 mm, par exemple. Le renvidage piloté par logiciel moyennant PreciFX permet de configurer librement le format de bobine en définissant notamment le diamètre à partir duquel le raccourcissement de la course doit intervenir, le degré plus ou moins marqué du raccourcissement ou même, pour les bobines coniques, des formes différentes pour le flanc gauche et le flanc droit. La physionomie finale de la structure interne des bobines coniques et le format final des bobines sont alors configurées en fonction des besoins du traitement ultérieur. À cet égard, on observe deux tendances.


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Speedster FX – un nouveau module attrayant de la série FX Optez pour une productivité et une qualité de fil élevées Le dévidage du fil à partir du cops, avec ses particularités physiques et technologiques, est d’une importance fondamentale pour le processus de bobinage. Oerlikon Schlafhorst s’est une fois de plus penché de près sur cet aspect et a intégré les connaissances acquises pour concevoir la fonctionnalité d’un nouveau module technologique, le Speedster FX. L’objectif était d’influencer le ballon du fil qui se crée lors du détachement du fil de telle sorte qu’il en résulte des avantages en termes de productivité et de qualité. Le défi consiste non seulement à réduire le ballon du fil, mais aussi à obtenir une forme idéale en termes de technologie.

Avantages technologiques grâce à Speedster FX

Speedster FX forme le ballon pendant tout le dévidage du cops

Qui plus est, Speedster FX et Autotense FX se complètent parfaitement sur l’Autoconer ! Autotense FX, la régulation en ligne de tension du fil unique en son genre, régule la tension du fil en cN avec exactitude. La baisse de tension entraînée par Speedster FX, spécialement dans le dernier tiers du cops, permet à Autotense FX de travailler d’une manière encore plus efficace. La réduction de la vitesse par Autospeed, si tant est qu’elle soit nécessaire, n’intervient qu'à un stade bien plus tardif. Cela permet de traiter de manière hautement productive des cops de tous types et de toutes caractéristiques.

La forme spéciale et le mode de fonctionnement de Speedster FX permettent de profiter des avantages de la formation du ballon pour le détachement du fil tout en éliminant le développement négatif de force centrifuge qui soumet le fil à des contraintes et nuit au bon comportement au dévidage. Grâce à Speedster FX, le nouveau système destiné à influencer le ballon, on façonne activement le ballon du fil pendant tout le dévidage du cops. Grâce à la commande par capteur, Speedster FX se trouve toujours exactement au bon endroit et le fil se détache toujours du cops selon un angle idéal. Le fil qui se dévide oscille librement sans toucher les couches de fil qui sont sur le cops ou la surface du tube. Pour concevoir Speedster FX, on a tout particulièrement tenu compte du fait que c’est surtout dans le dernier tiers du dévidage du cops que la sollicitation du fil due au dévidage augmente fortement. Les systèmes conventionnels de contrôle du ballon, qu’ils soient fixes ou mobiles, touchent ici à leurs limites, leur effet fonctionnel s’arrêtant avant ce stade. Ce qui n’est pas le cas de Speedster FX : il est en action du premier au dernier centimètre de fil. Conséquence : il réduit efficacement la hausse de tension, protégeant ainsi le fil, notamment dans le dernier tiers du dévidage du cops, et minimisant sensiblement la sollicitation du fil.

Les caractéristiques de tension des cops n’ont quasiment plus aucune incidence. La tension du fil est réduite à un minimum et il s’avère que les pics de tension, qui étaient jusque là provoqués par des formes de ballon variables, sont égalisés pendant tout le dévidage du fil grâce à Speedster FX. Les ruptures de tension et les problèmes liés aux couches emmêlées sont également minimisés de manière significative, si bien que la stabilité du processus s’en trouve sensiblement accrue.

Vos avantages avec Speedster FX Le comportement du fil au dévidage sur le cops dépend de nombreux facteurs : • • •

la présentation du cops la nature du fil les paramètres de bobinage, qui dépendent, entre autres, du traitement ultérieur des bobines

De ce fait, les avantages que présente Speedster FX sont de nature très diverse. En pratique, des effets positifs ont pu être réalisés tant en termes de hausse de productivité que d’amélioration de la qualité du fil.

Piloté par capteur, Speedster FX agit au bon endroit pendant tout le dévidage du cops.


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Avec Speedster FX – vitesse maximale du début à la fin

Assurer ou relever la qualité du fil

Le principe d’action de Speedster FX – régulariser le niveau de tension du fil et minimiser la tension, notamment dans le dernier tiers du dévidage du cops – permet d’accroître sensiblement la productivité sans influencer négativement la qualité du fil.

Les résultats de nos recherches montrent qu’à vitesse de bobinage comparable, l’utilisation de Speedster FX se traduit par une amélioration de la qualité du fil et en particulier des valeurs Total-IPI, par rapport à l’ancien processus de bobinage. Dès lors, deux options sont possibles pour la gestion de votre processus. Vous pouvez, à productivité égale, obtenir une meilleure qualité de fil et en faire bénéficier vos clients. Ou alors, si votre qualité de fil est déjà en mesure de répondre à vos exigences, vous pouvez augmenter la vitesse de bobinage en maintenant l’ancien niveau de qualité du fil ; vous disposez dès lors d’un énorme potentiel de gain de productivité sans baisse de qualité.

Telles sont les possibilités offertes : • • •

bobinage à vitesse maximale en fonction du fil, c.-à-d. élévation de la vitesse de bobinage réglable élévation de la vitesse de bobinage moyenne (diminution de la part de baisse induite par d’Autospeed) réduction des casses de fil dues à la tension à grande vitesse de bobinage (obtention d’un rendement supérieur)

D’après notre expérience dans la pratique, des gains de productivité se dégagent en particulier pour la fabrication de bobines de teinture, le traitement de fils assez grossiers (formation d’un ballon), les cops à longueur de douille importante, pour les applications où il fallait auparavant bobiner avec une moindre tension de fil (cops vaporisés, fils à faible torsion).

L’option du dépoussiérage des cops permet de réaliser des avantages de qualité supplémentaires. Cette unité est en effet directement reliée au Speedster FX. De ce fait, grâce à une commande par capteur, elle se trouve elle aussi toujours au bon endroit pendant le dévidage du fil, là où du duvet apparaît (au niveau du cône du cops lorsque le fil est séparé de la masse de fil). Avec Speedster FX, vous pouvez définir le bon équilibre entre productivité maximale et grande qualité de fil selon vos besoins. Optimisez votre processus de bobinage selon les exigences de vos clients et les impératifs de leurs processus.

Exemples pratiques : production d’une machine de 60 têtes, y compris potentiel de productivité avec Speedster FX.

Hausse de productivité avec Speedster FX

Standard

100 % CO, Ne 24

100 % CO, Ne 50

100 % CO, Ne 80

1 350 m/min 95,78 kg/h

1 350 m/min 47,66 kg/h

1 200 m/min 26,71 kg/h

+ 100 m/min

+ 100 m/min

+ 100 m/min

1 450 m/min 101,15 kg/h

1 450 m/min 50,49 kg/h

1 300 m/min 28,56 kg/h

+ 5,6 %

+ 5,9 %

+ 6,9 %

+ 200 m/min

+ 200 m/min

+ 200 m/min

1 550 m/min 106,26 kg/h

1 550 m/min 53,2 kg/h

1 400 m/min 30,37 kg/h

+ 10,9 %

+ 11,6 %

+ 13,7 %


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Technologie

Oerlikon Schlafhorst Customer Support Kit technologique Autocoro Fils de tricotage Belcoro à forte teneur en blousses Des fils de qualité – calculer malin

Tricotage

Bon à savoir

Jusqu’à 60 % du coût de fabrication du fil sont consacrés à l’acquisition de la matière première. Vous pouvez désormais baisser sensiblement ce facteur de coût en ajoutant simplement des fibres secondaires.

Des fils de tricotage de grande qualité avec jusqu’à 70 % de blousses

Finissage

• Vous déterminez vous-même la teneur en blousses dans vos fils de tricotage. Jusqu’à 70 % sont possibles – avec nos éléments de filage et techniques de procédé Belcoro parfaitement accordés. Le calcul malin En général, les blousses se négocient à 50-60 % du prix du coton brut. Rapporté à vos coûts de production totaux, une utilisation maximale de blousses représente un potentiel d’économie de quelque 22 %, soit environ 30 centimes d’euro par kilo de fil.

Sécurité opérationnelle accrue grâce à la structure de bobine optimale Entretiens d’orientation communs avec des clients du traitement ultérieur Petit guide pratique pour vous mener au produit fini commercialisable

Attention : même au finissage, la qualité des blousses est décisive. Des fibres qui ne sont pas à maturité peuvent présenter un grand nombre de neps et poser des problèmes à la teinture. Cet inconvénient se manifesterait par un aspect inégal du tissu après la teinture Si la qualité des blousses convient, les finisseurs peuvent optimiser leurs processus et recettes de manière bénéfique

Des questions ? Notre offre :

Demandez notre nouvelle fiche technique. E-mail : customer-support.schlafhorst@oerlikon.com

• • •

Conseil approfondi et compétent (y compris documentation détaillée) Recommandation d’éléments de filage et assistance pour l’ensemble du processus Kit d’éléments de filage Belcoro parfaitement adapté à vos besoins

Vos avantages : Achat de matière première •

Vous réduisez vos coûts de fabrication de fil de quelque 0,30 euro par kilo de fil avec une teneur en blousses d’environ 70 %

Filature •

Grande qualité de fil : les blousses de coton, généralement fines, garantissent un grand nombre de fibres sur la section du fil. Cela donne un comportement optimal au déroulement et une bonne régularité du fil La structure de fil obtenue présente un toucher doux et assure une belle brillance dans le tricot

Des articles tricotés de qualité en fibres de recyclage – tout est possible avec la technologie d’Oerlikon Schlafhorst et des éléments de filage et procédés Belcoro parfaitement accordés.


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Tout bonnement supérieure : la technologie de filage à rotor d’Oerlikon Schlafhorst Leaders absolus du marché et de la technologie : la ligne Autocoro et la ligne BD d’Oerlikon Schlafhorst.

Optimisation simple et rapide « à la volée » : avec l’Intelligent Drive System IDS, qualité et productivité sont toujours sous contrôle.

Technologie de rattache supérieure à tous niveaux : que ce soit pour le DigiPiecing, le Coromat, le Burmaster BM 2+ ou le Joint Spinning In.

Des idées qui valent leur pesant de fil : le dispositif intégré pour fils fantaisie Fancynation est plus productif que tous les autres systèmes.

Contrôle qualité : la technologie de capteurs Corolab garantit un contrôle qualité sans faille pour les fils et les rattaches.

Boîtes de filage Oerlikon Schlafhorst : la précision dans le détail – pour un maximum de productivité et de qualité.

Typiques d’Oerlikon Schlafhorst : des technologies de palier de rotor innovantes comme le Magnetic Rotor Positioning System MRPS pour l’Autocoro.

Bobines Autocoro et fils Belcoro : prisés dans le monde entier et la marque d’une qualité hors pair.

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Clients & marchés

Oerlikon Schlafhorst Customer Support We are here for you 3 nouveaux Repair Shops en Allemagne, au Pakistan et en Afrique du Sud

Nous gérons un réseau mondial de Repair Shops, y compris près de chez vous. Pour optimiser et raccourcir davantage nos délais, nous avons regroupé toutes les activités de réparation pour l’Europe centrale et l’Afrique du Nord à Übach-Palenberg (Allemagne). La proximité avec le développement, la production et l'entrepôt central nous permet d’obtenir une plus grande disponibilité et d’assurer un retour rapide pour une grande partie des cartes de circuits imprimés grâce à notre système de mise en commun (pool).

D’autres régions profitent également de notre restructuration. Votre nouvel interlocuteur pour le sud de l’Afrique est notre Repair Shop à Durban, Afrique du Sud. À Karachi, au Pakistan, nous proposons également depuis le début de l’année un nouveau service de Repair Shop. Sur site, nos spécialistes effectuent des réparations de composants électroniques ou échangent des composants électroniques pour toutes nos machines de filage et de bobinage de toutes les gammes de produits et pour toutes les générations de machines. Nos Repair Shops sont en outre des ateliers agréés Bonfiglioli Vectron et votre interlocuteur pour la réparation de convertisseurs de fréquence. Toutes les adresses sur www.schlafhorst.oerlikontextile.com/contact


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Oerlikon Schlafhorst chapeaute un grand projet en Éthiopie Projet de filature et de tissage de Kombolcha Textile Share Company (Éthiopie) Le savoir-faire d’Oerlikon Schlafhorst en tant que partenaire fort, fiable et expérimenté dans la gestion de projets est sollicité dans le monde entier. Ainsi, la société Kombolcha Textile Share Company (Éthiopie) a elle aussi choisi Oerlikon Schlafhorst pour chapeauter son projet de modernisation. En juillet 2008, des premières consultations ont été lancées pour la planification d’un grand projet de filature et de tissage. Après clarification de questions de détail importantes comme les capacités de production nécessaires, les critères de performances souhaités et les modules de processus requis, le service projets d’Oerlikon Schlafhorst a pu soumettre une offre globale convaincante, conjointement avec des partenaires de consortium qui ont déjà fait leurs preuves - LTG, Trützschler GmbH & Co. KG et Sohler-Neuenhauser GmbH & Co. KG. La signature du contrat a eu lieu en février 2009 à Addis Abeba. De l’idée de départ à la solution clé en main, toutes les étapes font l’objet d’une concertation avec le client. Pour Kombolcha Textile Share Company (Éthiopie), une gestion de projet tout-en-un signifie que « le tout est plus que la somme de ses parties », car dès le début on recherche conjointement avec tous les partenaires un accord optimal, des synergies et des solutions globales. L’ensemble du projet pour la filature comprend aussi bien la livraison de machines de préparation de marque Trützschler, que la livraison

de 3 bancs à broches, 11 continus à filer à anneaux et 2 continus à filer à rotor d’Oerlikon Schlafhorst (Oerlikon Schlafhorst avait déjà fourni précédemment 6 Autoconer de type RM de diverses générations, qui tournent à l’entière satisfaction du client). À cela s’ajoutent les systèmes de climatisation parfaitement adaptés (LTG), des installations de nettoyage (Sohler-Neuenhauser), des systèmes de transport et l’équipement associé. Le projet se trouve actuellement au stade de la livraison, le client prépare ses bâtiments pour l’installation et le montage des lignes de filature. Jusqu’à la remise des clés et au démarrage de la production, début 2011, les partenaires du projet feront avancer les travaux conjointement, ce qui englobe bien entendu la documentation détaillée, la formation du personnel et le service après-vente. Avec la réalisation de ce projet, Kombolcha Textile Share Company (Éthiopie) va accroître considérablement ses performances pour continuer à consolider sa position sur le marché. Depuis sa fondation en 1986, l’entreprise s’est fait un nom sur les marchés nationaux et internationaux en tant que fournisseur de fils en coton et de tissus les plus divers. En investissant ainsi dans ces technologies et machines ultramodernes, Kombolcha Textile Share Company entend élargir systématiquement et durablement son cercle de clients actuel en offrant une qualité supérieure, des délais de livraison plus courts et de nouveaux produits.

Signature réussie du contrat par, de g. à dr. : Ato Yimer Yiman / Deputy G/Manager (Kombolcha Textile), R. Fassbender / Sales Manager (Oerlikon Schlafhorst), Ato Mengistu Gesses / Commercial Manager (Kombolcha Textile), Fred Ghaemi / représentation Intermatex,

L’entrée de Kombolcha Textile Share Company.

M. Nierhaus / Senior Manager Projects (Oerlikon Schlafhorst).


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Infos

Configuration de processus : un bilan positif Distinction Ökoprofit

Technologie des continus à anneaux bien rôdée

Oerlikon Schlafhorst produit non seulement des machines d’une efficacité maximale et au fonctionnement peu gourmand en ressources, mais l’entreprise mise aussi sur une gestion durable et respectueuse de l’environnement en mettant en œuvre des techniques de production et procédés efficaces. Pour son orientation en matière de protection de l'environnement et de sauvegarde du climat, le site d’ÜbachPalenberg s’est vu décerner la distinction ÖKOPRO-FIT. Chaque année, le site économise en effet quelque 220 t de CO2, 650 000 kWh d’énergie et 3 500 m³ d’eau.

La production des continus à filer à anneaux et bancs à broches Zinser est bien rôdée sur le site d’Übach-Palenberg. Si la livraison des premiers continus à anneaux sortait quelque peu du commun (lire le précédent numéro d’Express), les modes opératoires sont à présent automatisés, le savoir-faire en termes de fabrication est bien acquis et le suivi des livraisons est optimisé. Le carnet de commandes bien rempli est traité avec diligence, nombre de machines ont déjà été livrées à la clientèle du monde entier.

Oerlikon Schlafhorst Customer Support myOerlikon.com vous aide à y voir clair Vous cherchez une brochure actuelle, dans votre langue, sur un type de machine donné ou sur un sujet précis ? Consultez notre portail clients sur Internet. Accès et inscription sur : www.myoerlikon.com À l’aide d’une fonction de filtre simple, vous pourrez y sélectionner les dossiers souhaités parmi une liste de tous les prospectus disponibles du Customer Support ou y faire une recherche par mots-clés. Un site simple, bien structuré et constamment mis à jour. Des questions ? Contactez votre équipe myOerlikon par e-mail : customer-support.schlafhorst@oerlikon.com À un clic de chez vous : des offres intéressantes de modernisation, de technologies et de service après-vente, faciles à trier grâce à la fonction de filtre.

Générique

Editeur : Oerlikon Schlafhorst / Filiale de la société Oerlikon Textile GmbH & Co. KG / Blumenbergerstrasse 143-145 / D - 41061

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