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Oerlikon Schlafhorst Express Contenido

Número 3/2008 s

Actual

Editorial

Lo más destacable respecto a mercados y productos para la hilandería de fibras cortadas 2-3

Estimados lectores:

Innovaciones Autocoro S 360 Oerlikon Schlafhorst BD 416 – Get more La tecnología y el servicio original merecen la pena Oerlikon Schlafhorst Customer Support Autoconer 5 S con PreciFX

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Tecnología PreciFX – The pulse of winding El inspector de calidad de todas las generaciones de Autocoro Las ventajas del sistema Zinser CompACT³

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Clientes y mercados Borg El Arab for cotton spinning (ESHRATEX), Egipto Puesto de bobinado número 500.000 del Autoconer 338

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Información El eco positivo de la ITMA Asia y la CITME 2008

La evolución imprevisible del mercado es característica de los mercados textiles de todo el mundo, con características siempre cambiantes. La evolución del mercado, que en los últimos años puede decirse que ha sido excepcionalmente positiva, se ha debilitado ahora en el 2008. Pero sería un error mirar al futuro con pesimismo. Hoy, igual que ayer, nuestros clientes son muy exigentes respecto a nuestros productos y nuestro servicio, confían en una relación comercial sólida y a largo plazo, desarrollan nuevos retos textiles. Por ello, nuestra obligación es ofrecer a nuestros clientes día tras día el máximo, involucrándonos en ello y con una gran motivación. Con nuestras innovaciones y productos de alto potencial queremos tener un papel activo en la reactivación del mercado y marcar la dinámica. Para ello apostaremos también en el futuro por un intercambio de conocimiento orientado al mercado. Gracias a una mayor regionalización de las actividades de venta y servicio, nuestros empleados están disponibles en las organizaciones regionales como interlocutores directos para un contacto más intenso. Hagamos de la ITME en India un foro para un interesante y amplio intercambio de experiencias.

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Angelo Bonacci Regional Sales and Service Director


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El más alto rendimiento gracias a la cartera de productos de Oerlikon Schlafhorst El más alto rendimiento gracias a la cartera de productos de Oerlikon Schlafhorst La 8ª edición de la India ITME tendrá lugar del 15 al 22-11-2008 en el moderno International Exhibition Centre de Bangalore. Oerlikon Schlafhorst presentará sus innovaciones en el stand común de Oerlikon Textile bajo el lema "The Circle of Success", el círculo de éxitos; stand A 118, pabellón 3. Los visitantes interesados podrán ver atractivas novedades para la hilandería de fibras cortadas del líder de mercado e innovación. Tecnología de hilatura de rotor de Oerlikon Schlafhorst Oerlikon Schlafhorst demostrará en la ITME el amplísimo potencial de las máquinas hiladoras de rotor Autocoro y BD. Autocoro S 360 con la nueva generación DigiPiecing El Autocoro S 360 es la única máquina hiladora de rotor de todo el mundo con la tecnología digital de empalme DigiPiecing. La calidad de los empalmes del Autocoro S 360 llega ahora a una nueva dimensión ya que, con la integración en el DigiPiecing de los sistemas de sensores multifuncionales para la calidad del hilo Corolab XF, también están garantizados en el Autocoro S 360 empalmes libres de fibras extrañas. BD 416 – Get more La nueva BD 416 resulta convincente de principio a fin por su calidad y productividad. Mediante la regulación electrónica EVA para la depresión de hilatura y para la aspiración de suciedad, la hilandería puede controlar la calidad del hilo de forma directa y reproducible. Con 416 puestos de hilatura, la nueva generación BD es la máquina más larga del mundo de su clase. Una nueva tecnología de accionamiento de gran precisión hace posible, además, velocidades de salida de hasta 200 m/min, y ello, con todas las longitudes de máquina y ángulos de cruzamiento. De este modo, la nueva BD 416 es, al mismo tiempo, la máquina más productiva de su segmento. La nueva generación del método de empalme masivo Joint Spinning In convence con una excelente seguridad de empalme en torno al 95 % y constituye otro importante logro de la BD 416. Mechera Zinser: rápida, eficiente y fiable La hilatura con continuas de anillos comienza en la mechera. Con una gran precisión y una tecnología de mechera bien pensada, usted obtendrá el máximo valor añadido desde la cinta de manuar hasta la bobina cruzada de calidad. Las mecheras de Zinser producen una mecha de primera clase de forma rápida y fiable gracias a la ingeniería de bobinado y un inteligente concepto del manejo. La precisa tecnología con cuatro ejes de accionamiento independientes, accionamientos de sección decentralizados y el control por

software inteligente EasySpin permite índices bajos de rotura de la mecha y constantes altas revoluciones. El modelo de mechera Zinser 68i podrá verse en la ITME en Bangalore con interesantes novedades. Zinser CompACT³: la máxima calidad de compactación en cada metro del hilo En el sector de hilos compactos, se destacan los detalles tecnológicos y las ventajas del sistema Zinser CompACT³, tanto en el proceso de hilatura de fibras cortadas cortas, así como en el proceso de hilatura de fibras cortadas largas. Prestaciones como la posibilidad de ajustar la estructura del hilo, una depresión de compactación separada y el sistema de autolimpieza de los grupos de hilatura compacta, se han consagrado a nivel mundial como funciones clave para una hilatura compacta orientada hacia la calidad de los productos. En las hilanderías, tan sólo el sistema Zinser CompACT³ garantiza una calidad de hilados constante y uniforme, con una estructura continua de los hilados compactos. Este sistema es el único mediante el cual, con sólo pulsar un botón y realizar un ajuste central desde el EasySpin, se puede adecuar la estructura del hilo compacto, de forma exacta y con gran seguridad de proceso, a las necesidades de los respectivos productos finales. También desde el punto de vista de la conveniencia económica, el sistema Zinser CompACT³ suma puntos debido a que los costes de limpieza y de mantenimiento son mucho más bajos. Zinser 360: un modelo de éxito para la clásica hilatura con continuas, que da gran importancia a la calidad de los productos El modelo Zinser 360, que puede equiparse de modo opcional con el acreditado mudador automático de bobinas CoWeMat, es una plataforma tecnológica innovadora de alto rendimiento para la producción de hilos de continua finos y semifinos. La calidad de producción de la máquina es fiable y duradera al cien por cien, gracias a los valiosos componentes clave, como los cilindros inferiores y husos de calidad, los anillos centrables, las tecnologías de accionamiento de alto rendimiento y las técnicas de software y de mando optimizadas, características estas que reflejan plenamente el estándar de calidad alemán. Las hilanderías que trabajan con continuas de hilar se benefician de todo ello, con unas velocidades mayores, menores costes de explotación y un rendimiento duradero. Autoconer 5: el distintivo son las bobinas cruzadas de calidad El Autoconer 5 cierra el proceso de hilatura de continua con la mejor calidad de las bobinas, de modo que las hilanderías de todo el mundo ofrecen las bobinas cruzadas de Autoconer como su distintivo de calidad. La más moderna tecnología de bobinado, que, gracias a su flexibilidad y construcción modular, está equipada del mejor


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modo posible para el futuro, también se volverá a presentar en la ITME. Ya se trate del procesado de husadas o el devanado de bobinas cruzadas, Oerlikon Schlafhorst ofrece el tipo de máquina adecuado para cualquier reto. A fin de ofrecer una amplia información a los visitantes de la feria, se expondrán las máquinas de ambos campos de aplicación con abundante material. La nueva rebobinadora Autoconer 5 S con PreciFX muestra su potencial y su flexibilidad tanto para la producción de bobinas de tintura como para la producción de bobinas duras para las secciones de tejeduría y de géneros de punto. La renuncia a la limpieza del hilo y a la automatización adicionales no supone en modo alguno pérdidas para el proceso de rebobinado, ya que, como "multitalento", el Autoconer 5 S ya trae todo lo necesario para el rebobinado de hilo previamente purgado sobre las bobinas cruzadas óptimas para el proceso. El Autoconer 5 para el procesamiento de husadas está equipado con los módulos de alto rendimiento FX y el nuevo sistema para un parafinado con resultados homogéneos y convence, naturalmente, también por la tecnología flexible de empalme de Oerlikon Schlafhorst para el procesamiento, entre otros, de hilos compactos e hilos elásticos Core. La máxima productividad, un manejo sencillo gracias al guiado directo del operario y a un diseño abierto, el uso económico de los recursos, etc. son argumentos convincentes para decidirse por el Autoconer 5. El cliente puede seleccionar en todo momento su perfil de máquina conforme a sus aplicaciones textiles y a las necesidades de sus clientes del procesamiento posterior. Es posible añadir complementos o integrar las novedades en el futuro en cada grupo simplemente mediante Plug & Wind. Lo seguro es que siempre se obtiene la calidad de bobina, empalme e hilo más alta y adecuada al proceso. Oerlikon Schlafhorst Customer Support: primeros en la oferta de piezas originales y paquetes tecnológicos, de modernización y de servicio La iniciativa de servicio del Oerlikon Textile Customer Support "SUN – Service Unlimited" recibirá también en la ITME el apoyo de la campaña en pro de lo original de la Asociación Alemana de Fabricantes de Maquinaria y Plantas Industriales, VDMA (Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbauer). El Oerlikon Schlafhorst Customer Support ofrece asesoramiento tecnológico, así como atractivos paquetes de modernización y de servicio para todas las generaciones de máquina y líneas de producto, para máquinas bobinadoras Autoconer, para todos los productos Zinser y para las máquinas hiladoras de rotor BD y Autocoro. Resulta interesante el nuevo paquete de refrigeración "Cooling Kit" para máquinas Autocoro que permite la máxima productividad también en regiones climáticas con altas temperaturas ambientales. El nuevo paquete de transformación "Brazo de apriete optimizado" ofrece un empalme más eficiente y una mayor estabilidad de hilatura para máquinas BD más antiguas.

El Autoconer 5 S: la nueva rebobinadora de la cartera de productos de Oerlikon Schlafhorst

La mechera Zinser 68i se presenta con interesantes novedades

La nueva BD 416 de Oerlikon Schlafhorst

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Autocoro S 360 Ahora también con eliminación de fibras extrañas El nuevo Autocoro S 360, la única hiladora de rotor de todo el mundo con la tecnología digital de empalme DigiPiecing, responde ahora también a la cuestión de cómo evitar la presencia de fibras extrañas en el hilo. En la cima de la calidad y la productividad Los máximos rendimientos productivos están garantizados gracias a los hasta 360 puestos de hilatura, velocidades de salida de hasta 230 m/min y velocidades de rotor de hasta 130.000 r.p.m. Otro punto fuerte del Autocoro S 360 es la calidad del hilo y de la bobina cruzada. El Autocoro S 360 ofrece mejores condiciones para una certificación con el sello de calidad Belcoro, y con ello, para las mejores oportunidades de ventas de hilo, que con hilos de hiladoras de rotor convencionales.

Tecnología digital de empalme DigiPiecing: competencia central de Oerlikon Schlafhorst y el garante de calidad en el Autocoro S 360 El innovador DigiPiecing ha revolucionado el método de empalme semiautomático. DigiPiecing garantiza calidad de empalme y velocidades de producción máximas. Los excelentes componentes clave están controlados sin excepción de forma digital: la alimentación de la cinta de fibras (Single Drive Sliver Intake), el motor paso a paso para la alimentación del hilo y para la extracción del hilo (Single Drive Take Up), la comprobación de los empalmes con Corolab XQ y, naturalmente, también los acumuladores neumáticos de hilo y la bajada de bobinas cruzadas al terminar el proceso de empalme. El Autocoro S 360 con DigiPiecing redefine por completo el estándar de productividad y calidad dentro

de su segmento. Y eso lo corrobora el grupo Quetta Textile de Pakistán. "El Autocoro S 360 con DigiPiecing es, en todos los aspectos, beneficioso para nuestra empresa", afirma Tariq Iqbal, director del grupo Quetta. "En la hilandería registramos incrementos de productividad de hasta el 20 %. En la tejeduría, los hilos han batido todos los récords. Nunca antes habíamos tenido un índice tan bajo de roturas del hilo en nuestras máquinas tejedoras con chorro de aire – que, por cierto, están todas diseñadas para alta velocidad. También los clientes que nos compran hilos para géneros de punto han notado que hemos dado un salto enorme respecto a la calidad."


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Corolab XF, multifunción para la comprobación del hilo y de los empalmes Así pues, los empalmes en el Autocoro S 360 están ahora en una clase superior. DigiPiecing ya está disponible con el nuevo sistema de sensores multifuncional y digital para el control de la calidad del hilo Corolab XF. Corolab XF detecta los puntos gruesos y delgados tanto en el hilo como en el empalme y las indeseables fibras extrañas de colores. La integración del Corolab XF en el Autocoro S 360 se hace un eco positivo en las hilanderías, ya que las fibras extrañas presentes en las balas de algodón son, desde hace años, un tema que ocupa intensamente a las hilanderías. Con la integración de Corolab XF en el Autocoro S 360, ahora las hilanderías de Autocoro pueden relajarse respecto a las fibras extrañas.

Sensor Corolab XF

Con DigiPiecing, doblemente seguro gracias a los componentes digitales clave

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Oerlikon Schlafhorst BD 416 – Get more La nueva generación BD para un rendimiento y calidad mayores La nueva BD 416 convence por su calidad y productividad. Dispone de un concepto de depresión único y es la máquina más larga del mundo de su clase y la más productiva al mismo tiempo. Depresión perfectamente controlada para el mejor hilo El modelo BD 416 explota al máximo la fuerza del aire. El concepto de depresión de la BD 416 convence con todas las finuras del hilo y materias primas y no deja nada al azar. La BD 416 es la única máquina del mundo de su clase con la que la hilandería puede controlar de forma directa la calidad del hilo que saldrá de la máquina. La clave para esto es el Electronic Vacuum Adjustment EVA. Aquí EVA destaca en doble sentido: por un lado, la depresión de hilatura es controlada electrónicamente y, con ello, es siempre la mejor para cada hilo.

Por otro lado, tampoco en la aspiración de la suciedad de la caja de hilatura se producen sorpresas no deseadas, ya que también para esto, la depresión necesaria está siempre bajo supervisión y controlada mediante un convertidor de frecuencia. No hay posibilidad de que, ni partículas de cáscara ni suciedad, se queden en el hilo y disminuyan así su calidad. La máquina más productiva de su clase Con sus hasta 416 puestos de hilatura, la BD 416 es, no sólo la máquina más larga de su clase, sino también la más productiva con hasta 200 m/min. Lo nuevo es un preciso accionamiento para el guía-hilos con control electrónico. Esta innovadora tecnología de accionamiento elimina los límites que imponían hasta ahora los engranajes mecánicos del guía-hilos de la línea BD. Estos engranajes de control mecánico no podían compensar

las crecientes masas oscilantes de las máquinas largas. La consecuencia era que, a mayor número de puestos de hilatura, debía reducirse la velocidad del guía-hilos y, con ella, la velocidad de salida. Esto ya no es así con la nueva BD 416. Gracias al nuevo engranaje electrónico, son posibles velocidades de salida de hasta 200 m/min, y ello, con todos los ángulos de cruzamiento y todas las longitudes de máquina. De esta excelente prestación de la BD 416 se benefician especialmente las hilanderías que producen hilos de finura media y gruesa con una torsión relativamente baja.

BD 416: un excelente ejemplo de competencia de ingeniería europea


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Tecnología Burmaster de empalme para una mayor calidad y Joint Spinning In (empalme masivo) para una mayor productividad

m/ min

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Sólo con la BD 416 son posibles 384 y 416 puestos de hilatura +5%

+ 20 %

+ 40 %

320

352

BD

Otros

200 La acreditada tecnología Burmaster llega a una nueva dimensión en la BD 416 con Burmaster BM2+. Un cilindro optimizado para la alimentación de la cinta garantiza, junto con el Single Drive Sliver Intake SDSI, una alimentación de las fibras aún más precisa, hilos más homogéneos en la hilatura y, en el empalme, una calidad superior de las uniones. El cilindro de extracción del hilo, que saca el hilo del rotor tras el empalme, está ahora equipado con un nuevo cojinete que optimiza la fijación del hilo y mejora así la extracción del hilo. Para la hilandería, la BD 416 con Burmaster BM2+ implica unos mejores empalmes, una mayor seguridad de empalme y una calidad del mismo reproducible y permanente, desde el primero hasta el puesto de hilatura número 416. Todo el proceso de hilatura, de carácter altamente aerodinámico, resulta muy cuidadoso con la fibra, lo que evita daños en ésta. Así pues, la BD 416 no necesita aire comprimido para eliminar las fibras dañadas.

150

100

50

0 hasta 288

Número de puestos de hilatura Velocidad de salida en hiladoras de rotor semiautomáticas

Continúa en pág. 8 Regulación de la depresión de hilatura con máquinas hiladoras de rotor semiautomáticas

Caja de hilatura NSB 38: potencia y éxito

BD 416

Otra

Depresión de hilatura Controlada electrónicamente Controlada electrónicamente con convertidor de frecuencia con convertidor de frecuencia

Aspiración de suciedad Controlada electrónicamente con convertidor de frecuencia

Controlada mecánicamente

384

416


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Joint Spinning In aún más eficiente El método Joint Spinning In se ve acreditado especialmente en países en los que se producen frecuentes cortes de corriente. Con máquinas convencionales que no disponen del Joint Spinning In, todas las funciones se interrumpen súbitamente y la máquina se para. Una vez restablecido el suministro eléctrico, se realiza un empalme manual en un puesto de hilatura detrás de otro, lo cual requiere mucho tiempo y personal. Tiempos de aceleración de alrededor de una hora no son nada extraño. En el caso de la BD 416 con Joint Spinning In, tras un corte eléctrico, el control de la máquina conmuta a un servicio por batería y el proceso de hilatura finaliza correctamente. Cuando se disponga nuevamente del suministro, el operario arranca la máquina completa de forma automática y simplemente pulsando un botón. En diez minutos como máximo, todos los puestos de hilatura estarán funcionando con la productividad habitual. Empalme masivo Joint Spinning In: único para máquinas BD

Tiempos de arranque de las máquinas tras un corte de corriente

60 más de 50 minutos 50 80 % más rápido

Minutos

40

30

20 6 minutos

10

0 Otras hiladoras de rotor Empalme masivo Joint Spinning In: los componentes centrales de la caja de hilatura NSB 38

BD 416

El método de empalme masivo Joint Spinning In es una competencia central de la línea BD. Ninguna otra hiladora de rotor dispone de esta función. Con la nueva BD 416, el Joint Spinning In se ha vuelto a mejorar. El sistema electrónico de control se ha optimizado y adaptado a los requisitos del empalme masivo de las máquinas especialmente largas con 416 puestos de hilatura y de las altas velocidades de salida. Los ciclos del proceso están perfectamente sincronizados y coordinados entre sí desde el primer puesto de hilatura hasta el último. Así pues, también con 416 puestos de hilatura y las elevadas velocidades de salida de 200 m/min, queda garantizada una desconexión ordenada de la máquina tras un corte de corriente. La alimentación de la cinta de fibras está controlada, con el Single Drive Sliver Intake SDSI de un solo motor, de modo tan preciso que, tras el arranque de la máquina, hay disponible en cada puesto de hilatura una cantidad exacta de fibras para el empalme. El reto del Joint Spinning In consiste también en que, tras un corte de corriente, los elementos que conducen el hilo, como los ejes de enrollamiento y los guía-hilos, deben frenarse en cuestión de décimas de segundo y posicionarse en el punto exacto que permita un empalme automático una vez que se haya restablecido el suministro eléctrico. Para garantizar esta precisión también con máquinas largas de hasta 50 metros, en el caso de la BD 416, también se han mejorado los sistemas de frenado de los componentes individuales. El resultado de todas estas novedades técnicas es una excelente seguridad de empalme del 95 %. Corolab Q garantiza que la calidad de los empalmes sea la correcta. El inteligente sistema de sensores para el hilo tiene en cuenta las particularidades de cada empalme y da la libertad al usuario de controlar la intensidad del examen del empalme según le resulte necesario.


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La tecnología y el servicio original merecen la pena Oerlikon Textile agrega a su iniciativa de servicio "SUN – Service Unlimited" la campaña en pro de lo original de la VDMA Oerlikon Textile hace frente a una creciente piratería de productos ahora con una intensidad redoblada: la iniciativa de servicio del Oerlikon Textile Customer Support "SUN – Service Unlimited" ha recibido el apoyo de la campaña en pro de lo original de la Asociación Alemana de Fabricantes de Maquinaria y Plantas Industriales, VDMA (Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbauer). La asociación se dirige, de forma colectiva con sus miembros, a los clientes potenciales y actúa contra la industria pirata, que se extiende por todo el mundo, y contra la vulneración de los derechos de propiedad intelectual. Hay numerosos campos que se complementan con SUN. Los cinco principales argumentos de la campaña en pro de las máquinas originales (calidad, innovación, eficiencia, experiencia y seguridad) tienen también su lugar en la iniciativa de servicio. Oerlikon Schlafhorst Customer Support: piezas originales fabricadas en Alemania Las inversiones en tecnología original salen rentables. Además, la producción textil resultará especialmente cara cuando la utilización de máquinas o de repuestos supuestamente más baratos, pero completamente copiados, conlleve períodos más frecuentes de parada por averías, rendimientos más bajos y una vida útil más corta.

Exclusivo del fabricante de las máquinas: componentes innovadores y know-how tecnológico desde la fibra hasta el producto acabado El Oerlikon Schlafhorst Customer Support ofrece no sólo piezas originales, sino también atención al cliente, asesoramiento para el proceso y colaboración a lo largo de toda la vida útil del producto, para hiladoras de rotor, continuas de hilar, bobinadoras y mecheras de todas las generaciones. Aquí, una red de servicio extendida por todo el mundo garantiza una respuesta diligente y un rápido aprovisionamiento de piezas originales las 24 horas del día. Una persona de contacto local responsable de todos los productos de Oerlikon Schlafhorst garantiza un servicio perfecto y una tramitación sin problemas. Primeros en la oferta de paquetes tecnológicos, de modernización y de servicio Bajo el lema "We keep you competitive", el Oerlikon Schlafhorst Customer Support ofrece además asesoramiento tecnológico, así como atractivos paquetes de modernización y servicio para todas las generaciones de máquina y líneas de producto, para Autoconer, Zinser, BD y Autocoro.

Piezas originales: original es mejor ¿Tiene alguna pregunta? En las piezas originales se encuentra el know-how de Oerlikon Schlafhorst con el que se puede explotar al máximo el potencial de las máquinas. Se han realizado con ellas numerosas pruebas bajo duras condiciones y se han visto ampliamente acreditadas en todo el mundo. El elevado número de patentes de piezas originales demuestra la fuerza innovadora de Oerlikon Schlafhorst, p. ej. en el ámbito del recubrimiento de los elementos de hilatura Belcoro para Autocoro o los elementos de hilatura BD – Value Line. Vidas útiles largas, duraciones de garantía fijadas, así como recomendaciones detalladas de aplicación son la marca de las piezas originales, para la máxima calidad y óptimos resultados.

E-mail: customer-support.schlafhorst@oerlikon.com

Sólo Oerlikon Schlafhorst le ofrece las •

piezas originales de Autoconer

piezas originales de Autocoro

piezas originales de BD

piezas originales de Zinser

para todas las generaciones de máquina procedentes de un solo fabricante.

Al igual que en la ITMA Asia de Shanghái, Oerlikon Textile apoya la campaña de la VDMA en la ITME de India: "Choose the Original – Choose Success!".


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Oerlikon Schlafhorst Customer Support Somos el número 1 en servicio El Health Check de Oerlikon Schlafhorst para la comprobación del estado de salud de sus máquinas Autoconer: asegure su productividad a largo plazo Asegúrese el máximo nivel de rendimiento en su taller de bobinado. En la empresa textil, las máquinas automáticas como el Autoconer se exponen a un desgaste extraordinariamente elevado, día a día, mes a mes, año tras año. Sus instalaciones ocupan una posición clave en su proceso de producción. La calidad de sus hilos y bobinas cruzadas influye directamente en el éxito de la empresa. Nuestra oferta: Asegurar el máximo efecto útil de sus máquinas Autoconer con Health Check Los expertos trabajadores del Customer Support de Oerlikon Schlafhorst inspeccionan sus máquinas y comprueban cuidadosamente todos los grupos. Se hace hincapié especialmente: •

en el desgaste y posibles defectos en componentes mecánicos y electrónicos y en elementos de empalme

en los ajustes mecánicos, eléctricos y electrónicos, y en las referencias a novedades técnicas con las que usted obtendrá claras ventajas en cuanto a calidad y productividad

Sus beneficios: Certificado Health Check: una iniciativa SUN – Service Unlimited

se evitan paradas prolongadas y caídas imprevistas de la producción

ahorro de costes de piezas originales

inspecciones o contratos de servicio

interesantes paquetes de modernización

informe de servicio detallado con un certificado individual del Health Check incl. etiqueta de la máquina

Oerlikon Schlafhorst Health Check: Asegúrese el máximo nivel de rendimiento en su taller de bobinado de Autoconer

Naturalmente, ofrecemos el Health Check para todas las máquinas de Oerlikon Schlafhorst (Autocoro, Autoconer, Zinser). ¿Tiene alguna pregunta? Solicite entonces nuestro Fact Sheet. E-mail: customer-support.schlafhorst@oerlikon.com


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Somos expertos en proporcionar modernizaciones Avance del programa de feria: Modernización destacada para Autocoro: el paquete de refrigeración para una productividad máxima, "Cooling Kit" – Keep your Autocoro machines cool

Avance del programa de feria: Modernización destacada para BD: el brazo de apriete optimizado para un empalme más eficiente y una estabilidad de hilatura superior

Mejore el rendimiento de sus máquinas Autocoro. Con nuestro Cooling Kit se controla la evolución térmica y se consigue así la máxima productividad con una vida útil larga de su máquina. Allí donde haya motores y convertidores de frecuencia en uso, será inevitable que se genere calor, incluso con un mantenimiento cuidadoso regular. Un recalentamiento continuo puede dar lugar a un mayor desgaste y a una reducción de la vida útil. Con nuestro paquete de modernización se evita este efecto y la evolución térmica se tiene siempre bajo control, incluso con temperaturas ambiente altas debidas al clima. El Cooling Kit de Oerlikon Schlafhorst actúa directamente sobre los motores, convertidores de frecuencia y circuitos electrónicos para reducir la temperatura de trabajo de estos grupos.

Con este paquete de modernización integrará la técnica de última generación de la BD 380 también en generaciones de máquina BD más antiguas y obtendrá una estabilidad de hilatura y eficiencia notablemente superiores.

Sus beneficios:

Larga vida útil

Disipación óptima del calor en grupos claves para la producción - Reducción de las temperaturas de explotación en algunos grupos funcionales en hasta el 50 %

Menos trabajos de mantenimiento gracias a una menor acumulación de suciedad en el armario de distribución

Su ventaja número dos: costes reducidos de mantenimiento. El nuevo brazo de apriete hace posible una reducción de la presión de apriete del cilindro sobre el eje de arrastre. Esto, a su vez, confiere al cilindro de apriete una vida útil significativamente más larga: se necesitan menos piezas de repuesto y los intervalos de mantenimiento se prolongan.

Ahorro de costes - Vida útil más larga de los componentes - Reducción de los trabajos de mantenimiento a lo largo de toda su vida útil

Aumento de la productividad - Aumento de la reserva de potencia gracias a la reducción de las pérdidas térmicas - Mayor potencia de marcha de su Autocoro

Diseño innovador del brazo de apriete Su ventaja número uno: el nuevo brazo de apriete para la alineación del cilindro de apriete adquiere un diseño totalmente nuevo. Éste le proporciona importantes ventajas tanto en el empalme individual como en el Joint Spinning In (empalme simultáneo y totalmente automático de todos los puestos de hilatura).

Las ventajas: •

Mejora de la calidad del hilo

Aumento de la productividad

Reducción de los costes de mantenimiento

La cámara infrarroja visualiza los picos de temperatura de los convertidores de

El cilindro de apriete está perfectamente alineado con el eje de arrastre en todo el

frecuencia. El Cooling Kit se encarga de mantener las temperaturas controladas

ancho de trabajo


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Autoconer 5 S con PreciFX El nuevo favorito para el rebobinado Novedad: Oerlikon Schlafhorst ya ofrece el Autoconer 5 S como máquina rebobinadora con PreciFX. Con el nuevo sistema controlado por software para la colocación del hilo PreciFX, se ofrece la solución para el bobinado perfecto de hilo previamente purgado de bobina a bobina. Como es posible prescindir de grupos adicionales para la automatización y para el purgado y la unión del hilo, usted puede beneficiarse de un consumo reducido de recursos. Se evitan uniones adicionales innecesarias en el hilo que ya se ha purgado. Como multifunción, el Autoconer 5 S tiene todo lo que usted necesita para el rebobinado en bobinas cruzadas optimizadas para el proceso.

Bobinas cruzadas pulsando un botón y sin renunciar a nada

la estructura interna / densidad (selección del número de vueltas o bien selección del ángulo de colocación),

Convincente en cuanto a calidad y rentabilidad

la conicidad (simetría/asimetría), desde cilíndrica hasta 5°57’

¿Desea rebobinar bobinas duras en bobinas blandas para la tintorería? ¿Tiene que rebobinar bobinas cruzadas tintadas o compradas en bobinas duras adaptadas para los talleres de géneros de punto, urdimbre y tejeduría? Con el Autoconer 5 S, usted producirá la perfecta bobina cruzada de calidad que desee en cada momento. PreciFX ofrece una solución para cada reto. Contiene no sólo las tres tecnologías de colocación (enrollamiento de precisión, enrollamiento de precisión escalonado y enrollamiento al azar sin copiados), sino, sobre todo, el conocimiento textil-tecnológico fundado sobre la estructura óptima de bobina para un procesamiento posterior rentable.

el ancho de colocación (ancho de cursa), dese 3” hasta 6”,

el diseño de los cantos (duros o blandos, redondeados o rectos).

Con el Autoconer 5 S, puede también confiar en los módulos tecnológicos acreditados de las máquinas de serie Autoconer. Siempre que su proceso de rebobinado lo requiera, es posible integrar el sistema opcional de regulación de la tensión del hilo Autotense FX, el de medición de precisión de la longitud Ecopack FX y/o el excelente sistema de parafinado.

La nueva máquina rebobinadora Autoconer 5 S

Con PreciFX, su personal puede concentrarse exclusivamente en el cumplimiento de los requisitos del procesamiento posterior: ingeniería de bobinado inteligente pulsando un botón. En el Informator, usted determina de modo central las características de sus bobinas cruzadas:

Usted ya no tendrá que hacer ninguna concesión más. Flexibilidad es el nombre del nuevo as. Una nueva dimensión de productividad y calidad para bobinas de tintura PreciFX juega sus mejores bazas especialmente en el ámbito de las bobinas de tintura. Puesto que el guía-hilos está controlado de modo inteligente, el sistema puede posicionar de forma exacta el hilo en cada giro de la bobina. Sus bobinas de tintura no sólo no tendrán ninguna zona de copiado, sino que presentarán una perfecta densidad absolutamente homogénea. Esto se debe a que también en el canto de bobina adapta el guía-hilos su frecuencia, la velocidad y el lugar de colocación del hilo al milímetro. De este modo, se consiguen cantos de bobina cuya densidad corresponde exactamente a la densidad de la bobina. Consecuencia: con PreciFX se obtienen bobinas con las que los resultados de la tintura pueden reproducirse en todo momento, y ello, con la mayor productividad posible.


Tecnología

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PreciFX – The pulse of winding Tres en uno: abra su portal al nuevo mundo de los sistemas de colocación PreciFX es el único sistema que ofrece tres tecnologías de colocación en una: enrollamiento al azar, enrollamiento de precisión y enrollamiento de precisión escalonado, tanto para el bobinado de husada a bobina cruzada como para el rebobinado de bobina a bobina. Ningún otro sistema puede dar muestras de una flexibilidad como ésta. Con PreciFX ya puede decidir libremente cuál es la tecnología de colocación que mejor se adapta a sus necesidades.

es posible influir en el proceso de bobinado para que aumente su productividad. Así pues, le recomendamos que averigüe junto con su comprador de la tintorería el ajuste de los parámetros más eficaz para ambas partes. Coordine aún mejor los ciclos de proceso entre sí. Con PreciFX puede producir bobinas con cantos redondeados o rectos, e incluso en ocasiones resulta posible prescindir del proceso, hasta ahora necesario en parte, del recanteado mecánico previo a la tintura.

El primer "enrollamiento al azar" sin zonas de copiado ¿Conoce el enrollamiento al azar del sistema de colocación del hilo con tambor y sus características? Entonces quedará impresionado con PreciFX y su "enrollamiento al azar". Típicos y sin cambios conforme al principio son el ángulo de colocación constante y la relación de número de vueltas decreciente con diámetro creciente. De este modo, ofrece a sus clientes las características acreditadas de bobina, sólo que con una mejor calidad y de modo mucho más eficiente y flexible. Y es que con PreciFX, su bobina no tiene zonas de copiado gracias a la colocación del hilo precisa y controlada por software. Así puede producir la bobina que cumple con exactitud todos los requisitos sin tener que hacer concesiones. Los parámetros por ajustar deben compararse con los de la colocación del hilo con tambor. Sólo ahora puede hacer esto de forma central en el Informator mediante un simple clic sin necesidad de cambiar el hardware. Usted selecciona: •

el número de vueltas (antes era necesario un costoso cambio del tambor)

el ancho de cursa (antes también sólo podía modificarse cambiando el tambor)

el formato de bobina / la conicidad y

las características de los cantos de bobina (duros, blandos)

Diseño individual de bobina Cree su diseño individual de bobina gracias a una ingeniería de bobinado bien estudiada. Es recomendable desarrollar el perfil específico de bobina en colaboración con su cliente del procesamiento posterior. Con PreciFX se amplía el grado de libertad. Así puede p. ej. producir bobinas de tintura con una densidad concreta de formas muy distintas variando y combinado los parámetros número de vueltas, tensión del hilo, velocidad de bobinado y características de los cantos. La tintorería recibirá, en cualquier caso, bobinas de tintura con la densidad y el diámetro deseados, aunque la estructura interna de las bobinas puede ser muy distinta. En el proceso de tintura, esto tendrá diferentes efectos que deberán estudiarse y ajustarse. Pero también durante el bobinado representa la combinación de parámetros un papel nada insignificante. Por ejemplo,

Como ve, el nuevo sistema de colocación del hilo controlado por software PreciFX ofrece un gran potencial para la ingeniería de bobinado. PreciFX crece con los retos; participe activamente en el proceso de desarrollo. En el próximo número podrá leer más acerca de las tecnologías de colocación Precisión y Precisión escalonada y de sus ámbitos de aplicación y ventajas.

Ingeniería de bobinado individual: aproveche las posibilidades que ofrece PreciFX


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Tecnología

El inspector de calidad de todas las generaciones de Autocoro Corolab XF: la detección de materiales extraños del futuro para hilos Autocoro La exigencia actual de calidad en la industria textil es absolutamente elevada. Las altas exigencias de calidad se encuentran estrechamente relacionadas con dos factores esenciales: los costes y la productividad. La importancia de la calidad comienza en la selección de la materia prima y se extiende hasta el producto final acabado. Las materias primas naturales, como por ejemplo el algodón, contendrán sustancias extrañas cuya presencia depende de los países de cultivo y los mecanismos empleados para la cosecha. Estas sustancias pueden ser, entre otras, restos de cáscaras, hojas o tallos, fragmentos de ropa, así como cintillas en color. Las elevadas exigencias de calidad y productividad se complementan perfectamente En cuanto a la posición en el mercado como producto excelente, es muy importante detectar y depurar a tiempo las posibles contaminaciones, de modo que se obtenga siempre un producto de primera calidad. La preparación a la hilatura, la primera fase de depuración en la hilandería, sólo elimina las impurezas en un grado determinado. Las impurezas remanentes se desmenuzan aún más, con lo que una significativa proporción llega a la cinta de fibras. Estas finas contaminaciones de la cinta de fibras, bastante numerosas, deben depurarse lo antes posible ya que, a medida que avanzan las fases de procesamiento, dan lugar a pérdidas económicas crecientes. El perjuicio económico que supone la presencia de fibras extrañas en la preparación a la hilatura o en el hilo puede verse multiplicado si llega hasta el artículo confeccionado y acabado. Gracias a Corolab XF, el sistema de sensores avanzado y autosuficiente con una tecnología de futuro de control del hilo, es posible depurar las contaminaciones teniendo en cuenta la finalidad posterior o el ámbito de aplicación del hilo. Las interpretaciones erróneas en el análisis de

fallos y los consiguientes cortes innecesarios del purgador así como las limitaciones no deseadas de la productividad son cosa del pasado. Un único sensor funciona para la detección completa de puntos gruesos y delgados con la correspondiente clasificación en la matriz, así como para una perfecta eliminación de sustancias extrañas en el hilo mediante la clasificación matricial de fibras extrañas. La clasificación matricial de fibras extrañas se realiza de forma análoga a la clasificación matricial de puntos gruesos y delgados, de modo que su ajuste resulta muy sencillo. El ajuste de depuración del Corolab XF puede seleccionarse en función del material y de la finalidad o ámbito de aplicación del hilo. Para que la calidad y la productividad se complementen perfectamente, el criterio de evaluación del director de la hilandería debe ser la apariencia óptica de las fibras extrañas del tejido o género de punto. Él decidirá primero cuál es la respuesta a las preguntas clave: ¿qué fallos pueden verse en el tejido? y ¿qué fallos dan lugar a reclamaciones? La valoración cuantitativa de los fallos por metro continuo de tejido es una característica típica y magnitud para las reclamaciones. Una pieza con más de 10 fallos en 60 m de tejido o de género de punto se clasificará como artículo de 2ª categoría. No obstante, dependiendo de los tamaños de partida específicos del cliente, se llegará a acuerdos individuales. Así pues, el equipamiento de las hiladoras de rotor con el sistema de detección de fibras extrañas Corolab XF está creciendo continuamente y va estableciéndose cada vez más como estándar. De este modo, las hilanderías de Autocoro podrán enfrentarse con mayor tranquilidad a las desviaciones en la calidad de la materia prima y seguir respondiendo perfectamente a las necesidades de compradores del hilo especialmente exigentes en lo concerniente a la calidad.


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Corolab XF con detección de fibras extrañas

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En el hilo no queda nada que no tenga que estar en él

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Tecnología

Las ventajas del sistema Zinser CompACT³ La más alta calidad de compactación del hilo metro a metro Cada vez se producen más hilos de algodón peinados de finura media y alta con el método de hilatura compacta. La hilatura compacta es sinónimo de pleno derecho de calidad del hilo de primera. En comparación con el método clásico de hilatura con continuas de anillos, la tecnología de hilatura compacta supone también en otros ámbitos de aplicación un verdadero avance en la calidad del hilo. El avance está, sobre todo, en el mayor aprovechamiento de la materia fibrosa y en velocidades de salida superiores en la hilandería misma. La reducción de la vellosidad del hilo en la hilatura compacta resulta beneficiosa sobre todo en las fases del procesamiento posterior. Sólo la Zinser CompACT³ puede garantizar una calidad constante y regular del hilo con características continuas de compactación. Sólo con ella podrá adaptar la estructura de su hilo compacto a las exigencias del producto final pulsando un botón y mediante el ajuste central a través de EasySpin. Gracias a la autolimpieza del sistema de hilatura compacta obtendrá la máxima seguridad de proceso. Puede confiar en que estará produciendo en todo momento una alta calidad de compactación. Además, en comparación con otros sistemas, los trabajos de limpieza y mantenimiento son mucho menores. Así usted produce una calidad segura en mayor cantidad. La mayor gama de aplicaciones y flexibilidad gracias al proceso dinámico de compactación Con Zinser CompACT³ pueden procesarse prácticamente todos los tipos de fibras y mezclas. Después del proceso de estiraje en el tren clásico de 3 cilindros y 2 correhuelas, sale una cinta de fibras estirada. A través del tren de estiraje, ésta ha experimentado un estiraje longitudinal, pero el ancho es aproximadamente el mismo que el de la mecha. Debido a las líneas de apriete, el haz de fibras, más bien

redondo, experimenta un ensanchamiento adicional. Esta cinta ensanchada pasa entonces a la sección siguiente CompACT³-Zone. Los elementos esenciales de la CompACT³-Zone son las correhuelas perforadas junto con la unidad de aspiración y el accionamiento para la correhuela de compactación. La correhuela con el elemento de depresión especial sirve para el flujo adecuado de aire. El eje de accionamiento junto con el rodillo de presión sirven para la tensión correcta de la cinta de fibras. Las posiciones esenciales de trabajo del sistema son la transmisión de las fibras a la correhuela de compactación y la zona de depresión, que son formadas por la correhuela y la guía de la correhuela. La línea de apriete que se forma mediante el 4º cilindro inferior y la correhuela superior, tiene dos funciones. En primer lugar, se acciona la correhuela de compactación y, en segundo, se evita con ello que el aporte de torsión influya en el proceso de compactación. Si se analizan los tres puntos relevantes – transmisión, zona de compactación y última línea de apriete–, se constatan los parámetros ajustables que conforman el proceso de compactación. Un campo esencial para la seguridad del proceso es la transmisión de la fibra. Aquí queda asegurada ya, gracias a la geometría y la posición de la unidad CompACT³ así como la optimización del flujo de aire, una transmisión segura y sin fallos de la materia fibrosa a la correhuela perforada. Las fibras individuales captadas pasan a la correhuela que circula con aproximadamente la misma velocidad y allí se unen para formar el ancho definitivo por el flujo de aire a través de la hilera de perforaciones. Las propiedades de las fibras que se van a procesar tienen un fuerte influjo en el proceso. Se hilan diferentes tipos de fibras como algodón de fibras cortas y largas o fibras cortadas de título grueso

Combinación del tren de estiraje clásico de 3 cilindros y 2 correhuelas con la unidad Zinser CompACT3

El proceso de compactación visto desde abajo


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o fino y diferente estructura. Unas series de ensayos tecnológicos han demostrado que la "propensión a la compresión" es distinta según las fibras. Las fibras rígidas se comportan de modo distinto a como lo haría una fibra muy blanda y maleable. La tensión correcta de la fibra en la zona de compresión ejerce un influjo fundamental en la calidad del hilo. Gracias a la posibilidad de ajuste de la entrega, la zona de compactación puede adaptarse a las materias primas. Asimismo, gracias a que la depresión puede ajustarse como convenga, es posible responder a la diferente propensión a la compactación de las distintas fibras. Para el método de hilatura compacta de algodón es necesaria una sobre-entrega de 0-4 % desde el punto de vista tecnológico. Con este ancho de cinta, la máquina puede ajustarse del mejor modo para la mayoría de las fibras. Si se procesan fibras aún más largas y rígidas o fibras encrespadas, la entrega debe aumentarse aún más. Así se consigue un influjo positivo de la posición de las fibras individuales, ya que sólo las fibras paralelas y relajadas pueden desviarse y compactarse.

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polvo, partículas de suciedad o residuos de avivaje no tienen ningún efecto en la tecnología de CompACT³. El elemento CompACT³ es insensible a la acumulación de partículas y pelusillas: la correhuela CompACT³ se limpia sola gracias a los distintos radios de desviación. Los procesos de control para el aseguramiento de la calidad, que requieren tiempo y personal, no son necesarios. Unos tiempos reducidos de limpieza, mantenimiento y paradas se traducen en un aumento de la productividad, menor necesidad de personal y eficiencia de recursos.

Aplicaciones y seguridad operativa El punto fuerte de la tecnología Zinser CompACT³ es la aplicabilidad universal para un espectro muy amplio de fibras y materias primas. Relacionada con ello está también la amplia gama de finuras del hilo que cubre todos los títulos relevantes. Este gran abanico de posibilidades de aplicación confiere, no en último lugar, una elevada seguridad operativa. La elevada estabilidad de hilatura repercute positivamente en los valores clásicos de calidad, especialmente en la reducida variación de los valores de calidad (p. ej. CVb% de la vellosidad). En la hilandería, las máquinas de hilatura compacta Zinser 351 C³ se caracterizan por un excelente comportamiento de marcha y una estabilidad de marcha constante. Los factores de influjo como

Depresión de compactación ajustable, estable e independiente gracias a la generación autónoma de la misma

Seguridad en el proceso gracias al sistema de compactación con autolimpieza


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Clientes y mercados

La calidad más fina del algodón en el Autoconer 5 Borg El Arab for cotton spinning (ESHRATEX), Egipto La industria textil y de la confección es tradicionalmente un importante factor en la economía popular egipcia y supone una considerable participación en el producto nacional bruto y en las exportaciones del país. Por ello, el gobierno ha facilitado las inversiones con distintas medidas, de forma que en los últimos años se han llevado a la práctica numerosos propósitos de modernización y se han creado nuevas y modernas empresas textiles. Las hilanderías tienen al alcance excelentes calidades de materias primas. Mundialmente se valora el algodón egipcio por su calidad especial, con lo que las hilanderías están en las mejores condiciones para producir artículos finales de alta calidad. Una empresa joven y moderna es Borg El Arab for cotton spinning (ESHRATEX), que comenzó con la producción en 2007 en Alejandría. Se invirtió en la tecnología más moderna de hilatura de continua y, entre otras, en la tecnología de hilatura compacta para la producción de 7 toneladas de hilo de algodón / día. El algodón egipcio GIZA de fibras largas se transforma en hilos de la gama de finura Ne 50-Ne 200, parcialmente también retorcido. El 85 % de la producción se destina a la exportación, principalmente a clientes europeos. Fieles a la filosofía de la empresa "To get quality, buy quality", el interés

fundamental por la calidad no se pone sólo en la selección de las materias primas, sino que el propio laboratorio textil, equipado con los aparatos de ensayo Uster más modernos, controla a lo largo de todo el proceso de producción el cumplimiento de los valores de calidad. La certificación conforme a Oekotex 100 e ISO 9001:2000 documenta la orientación consecuente a la calidad. Para la sección de bobinado se compraron 12 máquinas Autoconer 5, tipo D. La decisión cayó sobre la nueva generación de máquinas de Oerlikon Schlafhorst porque es actualmente la máquina más moderna del mercado, así pues, la máquina con las mayores posibilidades de futuro. El gerente de las secciones de hilandería/bobinado, Mr. Mohammed Eshra opina: "La tecnología de bobinado de Oerlikon Schlafhorst tiene un gran prestigio en todo el mundo. Las innovaciones y modificaciones para aplicaciones futuras pueden integrarse fácilmente puesto que la máquina ya está pensada para ello. El servicio, tanto de los empleados del servicio, como de la representación local, es de primera y nos permite tener las máquinas en producción en todo momento y con la mayor satisfacción." Otra importante ventaja es la calidad de las bobinas. Las propiedades de bobinas están siempre perfectamente adaptadas al procesamiento posterior, sin importar cuál sea éste. Esto implica

la más alta precisión en la medición de longitud para urdimbre / tejeduría

comportamiento de marcha sin fallos también con las más altas velocidades de salida gracias a la excelente estructura de bobina

densidad reproducible, homogénea y relativamente elevada para bobinas de tintura

parafinado perfecto para las bobinas de la sección de géneros de punto, especialmente también para los hilos muy finos.

Equipado con Ecopack FX, Autotense FX, Propack FX y el nuevo módulo de parafinado, el Autoconer 5 cumple todas las exigencias técnicas con la máxima productividad durante el proceso de bobinado. Para el personal de bobinado, el manejo resulta ahora notablemente más fácil gracias al diseño abierto, la nueva pantalla de los puestos de bobinado y la nueva configuración del Informator. Borg El Arab for cotton spinning (ESHRATEX) está segura de haber tomado la decisión correcta y con futuro al invertir en Autoconer 5.

Mohammed Hassan Eshra, Vice President Borg El Arab for cotton spinning (ESHRATEX), está orgulloso La máxima eficiencia, rentabilidad y calidad del hilo aseguran el éxito

de su instalación altamente moderna


Clientes y mercados

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¡Impresionante! Puesto de bobinado número 500.000 del Autoconer 338

El Autoconer 338 ha batido un nuevo e imponente récord en su camino de éxitos: ya puede celebrarse la entrega del puesto de bobinado número 500.000. Con este impresionante número de puestos de bobinado vendidos, el Autoconer 338 se coloca como una de las series de producto de mayor éxito en la historia de las máquinas bobinadoras Autoconer.

Informator a través de una pantalla táctil de uso sencillo. Estos son sólo algunos de los elementos destacados que han permitido al Autoconer 338 escribir su historia de éxitos.

Una década llena de novedades con futuro

Año tras año crecen las cifras de negocios del Autoconer 338, también gracias al desarrollo extremadamente positivo en el mercado de los últimos años. Los clientes invirtieron en la tecnología de bobinado de Oerlikon Schlafhorst porque así podían asegurarse el impulso decisivo que los colocaría por delante de su competencia. Como hitos destacados en el camino de éxitos, se cabe nombrar la entrega a los clientes en ceremonias festivas de los puestos de bobinado y las máquinas siguientes:

Con su introducción en el mercado en 1997, el Autoconer 338 impondría las tendencias futuras para una tecnología de máquinas bobinadoras totalmente nueva. Por primera vez se utilizaron sistemas de sensores, software de última generación, sistemas reguladores y componentes de accionamiento y de control que constituyeron la base para novedades revolucionarias. ¿Quién puede imaginarse hoy todavía un proceso de bobinado sin regulación de la tensión del hilo? Autotense FX se ha establecido en todo el mundo como estándar. El sistema de anticopiado Propack FX o la medición de precisión de la longitud Ecopack FX están en la cabeza de los expertos del bobinado de todo el mundo para producir la más alta calidad de bobinas. Los grupos de alto rendimiento de la serie FX cumplen los exigentes requisitos textiles y, con sus funciones, marcarán las tendencias en el mercado. Si hablamos de un modo de trabajo que ahorre recursos, tendremos que mencionar inevitablemente el sensor del hilo superior único en su clase, así como la instalación de aspiración AVC con sistema de sensores. En cuanto al manejo, ha quedado perfectamente acreditado el ajuste central de los parámetros de bobinado en el

El puesto de bobinado número 500.000 para Winsome Yarns Ltd. (India)

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el puesto de bobinado número 150.000 para el Deiri Group (Siria) el puesto de bobinado número 300.000 para el Shandong Weiqiao Pioneering Group (China) el Autoconer 338 número 100 para el Sri Shanmugavel Group (India)

El puesto de bobinado número 500.000 del Autoconer 338 se entregará ahora a Winsome Yarns Ltd. (India) como componente de una nueva instalación combinada. La empresa ha invertido continuamente en los últimos años en la modernización de sus secciones de hilandería y bobinado y para ello ha confiado siempre en el Autoconer 338. En Winsome Yarns Ltd. funcionan 63 máquinas Autoconer 338 (26 del tipo RM, 4 del tipo D y 33 del tipo V) para la total satisfacción del cliente. Winsome Yarns Ltd. también ha comprado ya ocho máquinas combinadas del nuevo Autoconer 5 para poder seguir respondiendo a las exigencias futuras con el mejor equipamiento posible. Exitoso comienzo de la siguiente generación de máquinas El Autoconer 5, la última generación de máquinas bobinadoras de Oerlikon Schlafhorst, ha tomado el testigo para continuar la singular historia de éxitos. La ITMA 07 en Múnich, la plataforma para innovaciones y novedades orientadas al futuro, no pudo ser mejor puesto de salida para la presentación y el comienzo de la introducción en el mercado del Autoconer 5. Con su tecnología de futuro, esta máquina conquistará rápidamente un puesto fijo en la cartera de productos del mercado de las máquinas bobinadoras. Tampoco en este ámbito se harán de esperar puestos de bobinado jubilares.


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Informatión

El eco positivo de la ITMA Asia y la CITME 2008 Éxito en la aparición en la feria en China El stand común "Circle of Success" de Oerlikon Textile con más de 1.500 m² de superficie de exposición se hizo un eco muy positivo y fue un fuerte imán para los visitantes. Para la industria textil de procesamiento de fibras cortadas, Oerlikon Schlafhost demostró una vez más su capacidad innvadora. Las novedades principales fueron claramente la nueva máquina rebobinadora Autoconer 5 S con PreciFX y la nueva hiladora de rotor BD 416. Pero también hubo interés y se mantuvieron conversaciones entre expertos en torno a todos los demás artículos expuestos, ya que constituyen soluciones técnicamente maduras, orientadas al futuro y líderes en su segmento de mercado: el Autoconer 5

tipo RM, el Autocoro S 360 con DigiPiecing, la nueva continua de hilar Zinser 360, así como paquetes tecnológicos como Zinser CompACT³ para la hilatura compacta de materiales de fibras cortadas cortas y largas. La presencia en la feria se completó con algunas interesantes ofertas de servicio del Customer Support. El éxito obtenido en la feria se refleja también en el hecho de que, a pesar de la difícil situación del mercado, fue posible cerrar un gran número de negocios de futuro.

Una delegación de clientes tailandeses aprovechó la

Mr. Du Yu Zhou (2º por la izq.), Dr. Uwe Krüger

Numerosos visitantes interesados llegaron al stand

ocasión para visitar Oerlikon Suzhou. Algunos parti-

(2º por la dcha.) y Dr. Carsten Voigtländer (dcha.)

de Oerlikon Textile.

cipantes de este viaje organizado por la Union Thailand

en su visita por la feria

La alta valoración de la capacidad de Oerlikon Textile la subrayó la visita de Mr Du Yu Zhou, Presidente del Consejo Nacional Chino de

Engineering y Oliver Posselt (ingeniero de ventas) fueron importantes clientes clave como, p. ej., Siam Zenith, Kongkiat, Kangwal, K.Cotton y Union Textile (v. fig.).

Pie de imprenta

Artículos Textiles & Confección y antiguo Viceministro del Ministerio Textil Chino. Se informó en una visita por la feria acompañado del Gerente General de Oerlikon, Dr. Uwe Krüger y del Gerente General de Oerlikon Textil, Dr. Carsten Voigtländer.

Editor: Oerlikon Schlafhorst / Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG / Blumenbergerstrasse 143-145 /

D - 41061 Mönchengladbach (Alemania) / P.O box 10 04 35 / D - 41004 Mönchengladbach (Alemania) / Teléfono: +49 2161 28 - 0 / Fax: +49 2161 28 - 2645 / Internet: www.oerlikon.com/textile / E-Mail: info.schlafhorst@oerlikon.com / Responsable del contenido y redacción: Produktmarketing Oerlikon Schlafhorst: Heike Scheibe, Waltraud Jansen, Claudia Baumann, Birgit Pakowski, Fatma Evren / Fotografía: Oerlikon Schlafhorst / Tirada: 10.000 ejemplares / El Oerlikon Schlafhorst Express se publica en los siguientes idiomas: alemán, chino, español, francés, inglés, italiano, portugués (brasileño), ruso y turco

Oerlikon03_2008_s_web.pdf  

Número 3/2008 s Contenido Clientes y mercados Innovaciones Angelo Bonacci Información Actual Tecnología Regional Sales and Service Director...

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