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Oerlikon Schlafhorst Express Contenido

Número 2/2008 s

Actual

Editorial

Ingeniería “Made in Germany”

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Innovaciones “Circle of Success” Avance del programa de feria: Puntos destacados Autoconer 5 DigiPiecing Modernización destacada “Paquete de refrigeración” Oerlikon Schlafhorst BD 416 Zinser 360

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Tecnología Zinser CompACT3 El sueño de todas las hilanderías Sistema de sensores Corolab: Alto rendimiento y precisión Preci FX bobina más rápido bobinas de tintura

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Clientes y mercados K.P.R. Mill Limited (India) San Yang Textile Co., Ltd. (China) Actor global gracias a la calidad

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Información Oerlikon Schlafhorst Customer Support

Estimados lectores: Al igual que ustedes, también nosotros notamos el aumento de la presión del mercado y de la competencia y vemos, tras años de actividad inversora, un estancamiento momentáneo en muchos de los ámbitos del sector textil. Pero a fin de estar equipados del mejor modo posible y de tener la vista en el futuro, deben, justo ahora, desarrollarse conceptos para una configuración más efectiva del proceso, ponerse las miras en el desarrollo de productos más competitivos, madurarse las ideas para tecnologías innovadoras y altamente visionarias. Oerlikon Schlafhorst es, con su capacidad innovadora, el socio ideal en el desarrollo dinámico de productos y procesos. Con las tecnologías más modernas, imponemos tendencias en lugar de seguirlas. La hilatura de fibras cortadas en el nivel más alto de productividad y de calidad asegura una rentabilidad a largo plazo gracias a la configuración, de las instalaciones y del proceso, orientada al futuro. Pidan nuestra ingeniería “Made in Germany” para un aumento de la calidad adecuado al mercado, así como soluciones específicas para el cliente. La ITMA Asia les proporcionará nuevamente abundantes argumentos para la realización de inversiones orientadas al futuro.

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Gerard Küsters Head of Oerlikon Schlafhorst


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Actual

Ingeniería “Made in Germany” Demanda mundial de prestaciones de ingeniería y alta tecnología Ser líder de mercado e innovación en el ámbito de la hilandería de fibras cortadas significa, para Oerlikon Schlafhorst, esforzarse a diario por conseguir el máximo rendimiento: en el desarrollo, en la tecnología, en las compras, en la producción, en el control de calidad, en las ventas, en el servicio. Esto implica adaptar continuamente las estructuras y ciclos del proceso a las últimas exigencias de productos y de mercado. El objetivo es que nuestros clientes se beneficien, mediante altas prestaciones técnicas y tecnológicas, así como asesoramiento y servicio posventa de primera, para aplicar en su negocio las tendencias. “Made in Germany” – Excelente reputación en la industria textil mundial La valoración en todo el mundo de las prestaciones de ingeniería “Made in Germany” se refleja en la óptima posición de la ingeniería mecánica alemana. Las cifras de negocios y de exportaciones registradas en los últimos años lo dejan muy claro: índices de crecimiento permanentes. Sólo en el año 2007 aumentaron, las ya de por sí buenas cifras de exportación del 2006 de los fabricantes alemanes de maquinaria textil, nuevamente en un 7,2 %, o sea, hasta 3.900 millones de euros (fuente: Asociación Alemana de Fabricantes de Maquinaria y Plantas Industriales - VDMA, Verband Deutscher Maschinen und Anlagenbauer). A la cabeza estuvieron los proveedores de máquinas para hilandería. También Oerlikon Schlafhorst constató esta tendencia positiva. Pero este éxito no cae del cielo y uno debe renovarlo día a día. Y es que donde haya éxitos, los imitadores no estarán lejos.

Forjadores de innovación en Alemania Competencia de know-how para éxitos mundiales La excelente capacidad innovadora de Oerlikon Schlafhorst es su tarjeta de visita, con la que puede expandirse como fabricante alemán de maquinaria textil. Los pilares y las bases para las novedades son: • • •

el conocimiento experto de los especialistas la competencia en tecnología ganada a lo largo de décadas de experiencias prácticas el conocimiento de las exigencias de mercado.

En el desarrollo de revolucionarias novedades, Oerlikon Schlafhorst consigue su posición líder en el mercado y la originalidad en el proceso de innovación gracias a: • • •

la capacidad de los empleados de “pensamiento lateral” la creatividad con la que las ideas nuevas, y en parte también peculiares, se convierten en revolucionarias novedades el modo de trabajo en equipo, con el que, gracias a opiniones contrapuestas, cada miembro puede impulsar y contribuir de forma creativa al proceso de desarrollo.

Los componentes clave de las máquinas, p. ej. la caja de hilatura, así como las tecnologías de empalme y automatización del Autocoro, el tambor guíahilo y el nuevo sistema de colocación del hilo Preci FX del Autoconer, o el elemento CompACT3 de la continua de hilar de Zinser, son producidos con los más modernos procesos de fabricación. La competencia central técnica y tecnológica procede directamente de la casa Oerlikon Schlafhorst. Al hablar de esta casa, lo primero que viene a la mente es un equipo fuerte de ingenieros de desarrollo cuya capacidad innovadora se refleja en varios miles de solicitudes


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activas de patente. Pero en Oerlikon Schlafhorst esto es sólo una parte de un proceso total muy bien estructurado. En el desarrollo de nuevos productos trabajan los equipos de I+D, compras, control de calidad, producción y tecnología textil, codo con codo para responder desde el principio a las elevadas exigencias del mercado en cuanto a ventajas para el cliente, calidad, funcionalidad, vida útil y estabilidad del proceso. El proceso se completa con el asesoramiento de producto y asesoramiento experto al cliente a través del Customer Support directamente en el centro de producción. Este paquete completo de Oerlikon Schlafhorst supone la valoración del “Made in Germany”, que ningún imitador puede ofrecer ni de lejos.

producción, así como almacenes de piezas originales y estaciones de servicio muy cerca del mercado, de modo que los clientes tengan a su disposición tecnología original en el menor tiempo posible. En los centros de producción, especialistas alemanes con posiciones clave aseguran el know-how de proceso tanto en la fabricación como en la tecnología y el servicio. El negocio de maquinaria textil de Oerlikon Schlafhorst sigue ampliando, gracias a esta orientación consecuente al mercado y a la presencia mundial, su perfil como líder de innovación y de tecnología.

Cerca del mercado – Negocio de maquinaria textil con perfil

Todos sabemos que la inversión en tecnología original se amortiza. Además, la producción textil resultará especialmente cara cuando la utilización de máquinas o componentes tecnológicos supuestamente más baratos, pero copiados, conlleve paradas de máquina más frecuentes, rendimientos más bajos y una vida útil más corta. En estos textos, encontrará motivos más que suficientes para decidirse por el producto original. Una copia no es nunca tan buena como el original, y el avance decisivo, que le sitúa delante de la competencia, se lo garantizan sólo las innovaciones en la configuración de su producción y en su propio desarrollo del producto. La iniciativa de servicio del Oerlikon Textile Customer Support “SUN-Service Unlimited” se centrará en el futuro con mayor intensidad en este tema, con el apoyo de la campaña en pro de lo original de la VDMA “Choose the Orginal – Choose Success”.

Tampoco en el negocio de la maquinaria textil se detiene la globalización de la economía mundial. Compras internacionales, una red logística mundial de piezas, así como la terminación y puesta en servicio en centros locales seleccionados de producción y fabricación en Europa o Asia son la realidad. Pero también aquí establece Oerlikon Schlafhorst el exigente estándar alemán y no consiente ninguna pérdida en los valores. La fabricación local será, en cualquier caso, recomendable cuando las circunstancias concretas del país, como los derechos aduaneros e impuestos, dificulten la compra, porque nuestros clientes quieren máquinas y tecnología “Made in Germany”, pero también evitarse la engorrosa administración de la adquisición. Por ello también tienen sus ventajas los centros de

Innovación pura – Preci FX

Refuerzo de las propias fuerzas mediante sinergias

Paramechas Zinser RovingGuard

DigiPiecing en el Autocoro S 360


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Innovaciones

“Circle of Success” Alta productividad sin restricciones en la calidad para la hilandería de fibras cortas Puntos destacados de Oerlikon Schlafhorst en la feria Oerlikon Schlafhorst presentará nuevamente en la “ITMA Asia + CITME 2008” del 27 al 31-07-08 en Shanghái innovadoras soluciones para la hilandería de fibras cortas y subrayará así su posición como líder de mercado e innovación. Con sus novedades, Oerlikon Schlafhorst forma parte del “Circle of Success”, el círculo de éxitos de Oerlikon Textile, que podrá encontrar en el pabellón W2, stand C02-D02. Autoconer 5 con un impresionante espectro de aplicaciones en la feria

Autoconer 5 – Tecnología innovadora de bobinado para las más altas exigencias

El Autoconer 5 se presenta en la ITMA Asia en su mejor forma y demostrará su posición excepcional en el mercado como pieza clave en el “Circle of Success” de Oerlikon Textile. En la feria, la máquina presentará toda su potencia para una gran variedad de aplicaciones. Destacan la alta productividad y la excelente reproducibilidad de la calidad de las bobinas cruzadas, que se adaptan óptimamente a las exigencias del procesamiento posterior. Para la transformación de los hilos estándar de algodón de continua, los hilos elásticos Core e hilos compactos en bobinas de tintura (en tubos de resorte y tubos de tintura de plástico), bobinas para la sección de géneros de punto y bobinas para la sección de urdido / tejeduría, el Autoconer 5 apura todos sus recursos al máximo y con total flexibilidad y versatilidad. El flexsplicer (el estándar y el compacto), el empalmador de inyección y el empalmador para fibras elásticas consiguen empalmes de clase superior, adaptados a las estructuras del hilo y a las exigencias del material. Para cada puesto de bobinado pueden ajustarse de forma centralizada en el Informator, fácilmente y con posibilidad de reproducción, los parámetros de empalme para la amplia gama de materiales. El nuevo principio de parafinado del Autoconer 5 convence ya en numerosas aplicaciones prácticas gracias a la capa de parafina homogénea y económica y a la adaptación sencilla a las distintas características del hilo. De este modo, es posible un tratamiento sin fallos y eficiente de las bobinas cruzadas en la sección de géneros de punto.

Calidad convincente de bobina

Diseño individual de bobina y flexibilidad sin concesiones con Preci FX

Pero la revolucionaria innovación en el bobinado cruzado automático es y será el nuevo sistema de colocación del hilo sin tambor guíahilo Preci FX, todo un acontecimiento en el diseño innovador de bobinas. Con este nuevo sistema, Oerlikon Schlafhorst vuelve a revolucionar los procesos de la tecnología de bobinado. Algunas de sus prestaciones que determinarán en el futuro la dinámica del mercado textil son: el diseño individual de las bobinas, flexibilidad y productividad máximas. Estructura de bobina sin zonas de copiado, composición de las propiedades de bobina pulsando un botón en el Informator, configuración flexible del formato… Todo esto es la ingeniería de bobinas cruzadas tal y como la desean usted y sus clientes. La calidad de la bobina puede adaptarse a las exigencias del proceso de forma individual y sin hacer concesiones. El concepto modular de Oerlikon Schlafhorst permite a las hilanderías elegir la máquina hecha a la medida de la estructura de su proceso. Gracias a la más moderna electrónica, un sistema CAN-Bus con capacidad casi ilimitada y la tecnología Plug & Wind, el Autoconer puede adaptar su espectro de prestaciones en todo momento. Y sea cual fuere el sistema de alimentación que se utilice, los clientes pueden confiar ciegamente en la competencia clave de Oerlikon Schlafhorst: la producción de bobinas Autoconer de primera calidad.


Innovaciones

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DigiPiecing Nuevos caminos hacia hilos de clase superior con el Autocoro S 360 El proceso de empalme es la alta escuela de la hilatura de rotor. Los hilos de clase superior procedentes de hilanderías de rotor se definen, aparte de por su calidad y la de las bobinas cruzadas, también especialmente por la calidad de sus empalmes. De los aprox. 20 fabricantes de máquinas hiladoras de rotor de todo el mundo, sólo unos pocos consiguen producir hilos de clase superior. La tecnología de empalme constituye un gran obstáculo en el camino hacia la cumbre, obstáculo que Oerlikon Schlafhorst aborda con bravura. Tecnología de empalme – Una competencia central de Oerlikon Schlafhorst Desde la invención de la primera máquina hiladora de rotor, el empalme es la clave para la calidad y la productividad. Con el Autocoro S 360, Oerlikon Schlafhorst ha conseguido producir empalmes con regímenes nominales de revoluciones de 130.000 r.p.m., un paso gigantesco de la ingeniería.

Con DigiPiecing, seguridad doble gracias a componentes clave digitales

Precisión digital, el garante de calidad del Autocoro S 360

Acumulador de hilo neumático con

DigiPiecing controla, de modo digital y reproducible y mediante motores de velocidad gradual, todos los ciclos de cada puesto de hilatura. Entre ellos, la alimentación de las fibras exactamente dosificada y el tiempo de retroceso de los hilos con una precisión de milisegundos. Decisivos para un empalme de calidad, con solapamientos y tiempos de demora de fibras e hilo en el rotor exactamente dosificados, son también el retroceso del hilo ajustado al milímetro, así como los tiempos de aceleración, controlados digitalmente, de los rodillos de salida para la extracción del hilo. Incluso la bobina cruzada se baja sobre el eje de enrollamiento de forma controlada digitalmente, para que sea accionada justo en el momento exacto definido sea cual sea su diámetro. Así pues, con DigiPiecing nada queda al azar, ni en lo relativo a la calidad ni en lo relativo a la productividad.

control digital

Bajada de la bobina cruzada con control digital

Motor de velocidad gradual con control digital Single Drive Take Up

Control digital de la calidad

DigiPiecing es el primer sistema de empalme en el mundo que apuesta por tecnologías digitales y renuncia a accionamientos centrales del eje e interruptores mecánicos. Esto reduce tolerancias y elimina las limitaciones mecánicas desde el principio. Junto con la calidad de la Corobox SE 12 y la construcción modular del Autocoro S 360, que reflejan en todos los detalles los estándares de calidad y de valores de Oerlikon Schlafhorst, DigiPiecing ofrece una excelente tecnología de empalme para hilanderías de Autocoro que toman un papel activo en salvaguardar la calidad del hilo y de la bobina cruzada y desean, a la vez, ocupar un puesto privilegiado en cuanto a rentabilidad.

del hilo y los empalmes

Alimentación de la cinta de fibras con control digital Single Drive Sliver Intake

DigiPiecing – Tecnología digital de empalme para empalmes de calidad

Continúa en pág. 6

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Innovaciones

Sistema digital de aseguramiento de la calidad: seguro, inteligente y multifuncional A la bobina cruzada sólo llega hilo perfecto. Esto está garantizado con Corolab XQ, el control final del hilo y del empalme. La amplia integración del sistema de sensores Corolab en el proceso de hilatura del Autocoro sirve para la detección de desviaciones en la finura, así como para reconocer la estructura de un empalme. Además, Corolab XQ asegura que toda cinta de fibras, cuya finura no se corresponda con los parámetros, sea reconocida y marcada como “cinta de fibras incorrecta”.

Materia prima

Finura del hilo (Nm/Ne)

100 % vicosa Birla plus

100 % vicosa Lenzing

100 % algodón (Virgin Cotton)

100 % algodón (Recycling)

En la cima de la calidad y la productividad – Hilos de algodón y viscosa con el Autocoro S 360 en la práctica

40 / 24

30 / 18

40 / 24

13,5 / 8

DigiPiecing sienta nuevas bases de calidad y productividad para la práctica: Unas velocidades del rotor

Diámetro del rotor (mm) / Velocidad del rotor (r.p.m.)

33 / 120.000

31 / 130.000

28 / 130.000

40 / 95.000

Productividad (m/min)

190

228

145

230

Índice de éxito en el primer ensayo de empalme (%)

96

99

99

98

de 130.000 r.p.m. durante la hilatura y el empalme, así como velocidades de extracción de hasta 230 m/min difícilmente dejan deseos sin atender.

Oerlikon Schlafhorst Customer Support Avance del programa de feria: Modernización destacada “Paquete de refrigeración” Keep your Autocoro machines cool; para una productividad máxima Somos expertos en proporcionar modernizaciones. También optimizamos máquinas más antiguas mediante la integración de las nuevas ideas y componentes en los sistemas de hilatura y bobinado existentes. En la ITMA Asia le ofreceremos nuestro nuevo paquete de refrigeración. La generación de calor es inevitable pero controlable. Así pues, ¡mejore el rendimiento de sus máquinas Autocoro y obtenga una productividad máxima! Los motores y los convertidores de frecuencia que han estado en servicio de forma prolongada producen calor. Esto es técnicamente inevitable. Un recalentamiento continuo puede dar lugar a un mayor desgaste y a una reducción de la vida útil. El paquete de refrigeración de Oerlikon Schlafhorst actúa directamente sobre los motores, convertidores de frecuencia y circuitos electrónicos para reducir la temperatura de trabajo de estos grupos. Las ventajas: • • • • •

desviación óptima del calor y, así, reducción notable de la temperatura, también en caso de temperaturas ambientales elevadas aumento de la potencia de marcha vida útil más larga de los motores, convertidores de frecuencia y circuitos electrónicos reducción del mantenimiento mayor productividad gracias al aumento de las reservas de potencia.

¿Tiene alguna pregunta? Solicite nuestro Fact Sheet. E-mail: customer-support.schlafhorst@oerlikon.com


Innovaciones

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Oerlikon Schlafhorst BD 416 Get more El modelo BD 416 es una nueva creación maestra de los ingenieros de Oerlikon Schlafhorst. Toda una gama de características inteligentes se rentabiliza día a día en las hilanderías de rotor, gracias a una calidad del hilo, una productividad y una seguridad del proceso superiores. Aerodinámica óptima para el mejor hilo El modelo BD 416 explota al máximo la fuerza del aire. La caja de hilatura NSB 38 de línea aerodinámica asegura un guiado de la fibra y una separación de las impurezas óptima. El concepto aéreo del modelo BD 416 ofrece ventajas para todas las finuras del hilo y materias primas. El Electronic Vacuum Adjustment EVA garantiza la adaptación óptima de la depresión de hilatura a cada hilo y la aspiración de la suciedad siempre con la depresión correcta. Gracias a su ingenioso mando con convertidores de frecuencia, la BD 416 es la única máquina de su clase en el mundo que asegura una evacuación neumática de la suciedad constante y reproducible. Burmaster – Precisión en cada detalle La tecnología acreditada Burmaster con el sistema cuidadoso con la fibra Single Drive Sliver Intake SDSI experimenta numerosas mejoras en el nuevo modelo BD 416. Para la hilandería, Burmaster BM 2 + significa cuidado máximo con la fibra, mayor seguridad de empalme y una calidad de empalme permanente y reproducible, y ello, desde el primer puesto de hilatura hasta el puesto 416º y totalmente sin aire comprimido. Nuevas dimensiones de productividad

Joint Spinning In aún más eficiente Los ingenieros de Oerlikon Schlafhorst han realizado un excelente trabajo también en la optimización del método automático de empalme masivo Joint Spinning In. Gracias a un software de mando muy eficaz y a la sincronización optimizada de los procesos, la BD 416 alcanza una sobresaliente seguridad de empalme del 95 %. También la calidad de los empalmes queda garantizada con Corolab Q. El inteligente sistema de sensores para el hilo tiene en cuenta las particularidades de cada empalme y da la libertad al usuario de controlar la intensidad del examen del empalme según le resulte necesario.

BD 416 con la caja de hilatura optimizada NSB 38

Amplio control del proceso y sencillo manejo El diseño transparente de la máquina facilita un acceso rápido a todos los componentes. Gracias a un nuevo mecanismo, es posible cerrar las cajas de hilatura con sólo una mano. Unos nuevos diodos en cada puesto de hilatura, visibles desde lejos, muestran el estado de producción correspondiente, de modo que el personal de servicio no tiene que hacer un largo recorrido para controlarlo. También el tratamiento de los datos de la máquina impresiona. La BD 416 contiene el sistema electrónico de ajuste, ya acreditado en el Autocoro, IDS (Intelligent Drive System). La sustitución de los piñones de cambio, que requiere bastante tiempo, ya no es necesaria con el IDS. Todos los parámetros de producción, regímenes de revoluciones y parámetros de calidad puede ajustarlos el personal de la hilandería con tan sólo tres clics en la pantalla de la máquina, incluso con ésta en marcha.

Single Drive Sliver Intake en la caja de hilatura NSB 38

Sistema digital de sensores para el hilo Corolab Q

BD 416: Diseño abierto y manejo sencillo para

El modelo BD 416 consigue, con hasta 416 puestos de hilatura y con velocidades de salida de hasta 200 m/min, para todas las longitudes de máquina, para todos los ángulos de cruzamiento, para hilos lisos y también de efecto, hasta un 50 % más de productividad que máquinas convencionales de esta clase. La máquina es un 30 % más estrecha y también más corta que máquinas comparables.

el personal de servicio


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Innovaciones

Zinser 360 El modelo Zinser 360 completa la cartera de continuas de hilar de Oerlikon Schlafhorst El modelo Zinser 360, que se presenta en Shanghái con el mudador automático de bobinas CoWeMat, es una plataforma innovadora y altamente productiva para la producción de hilos de continua finos y semifinos. La calidad de producción de la máquina es fiable y duradera al cien por cien, gracias a los valiosos componentes clave, como los cilindros inferiores y los husos, los anillos centrables, las tecnologías de accionamiento de alto rendimiento y las técnicas de software y de mando optimizadas, características estas que reflejan plenamente el estándar de calidad alemán. Las hilanderías que trabajan con continuas de hilar se benefician de todo ello, con unas velocidades mayores, menores costes de explotación y un rendimiento duradero. La máxima eficiencia y rentabilidad aseguran el éxito Día a día producirá más cantidad de hilo y conseguirá costes reducidos de explotación, así como el mayor rendimiento gracias al potente y preciso accionamiento SynchroDrive y al sencillo manejo de la máquina con EasySpin. Con el modelo Zinser 360, usted se asegura la potencia y la tecnología de la continua de hilar más larga del mundo. Es posible hilar toda la estructura de husada con gran rapidez, más cerca del límite tecnológico de hilatura. Con la precisa tecnología alemana se asegura unos costes bajos de explotación por cada kilogramo de hilo producido gracias a un número reducido de paradas, que suponen una caída de producción. Menos costes

Producción adecuada al mercado con tecnología alemana duradera

de piezas de desgaste y repuesto y menos costes de mantenimiento con el modelo Zinser 360 permiten un rendimiento elevado de modo duradero. Hilo de continua de calidad superior pulsando simplemente un botón Suministre siempre puntualmente una calidad del hilo correcta e invariable. El modelo Zinser 360 es la solución más sencilla y a medida para alcanzar una calidad superior de los hilos finos y semifinos en un volumen apropiado para el mercado. Su ajuste y operación resultan extremadamente sencillos gracias a la pantalla táctil EasySpin. EasySpin guía al operario a través de imágenes y símbolos para llegar al ajuste correcto. Automáticamente más productivo Con el modelo Zinser 360 y el mudador automático de bobinas Zinser CoWeMat 396, usted invierte en la tecnología de mudada más fiable y rentable del mundo. Asimismo es posible reducir también los costes de personal con CoWeFeed, el sistema de alimentación de tubos sin clasificar exclusivo de Oerlikon Schlafhorst.


Tecnología

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Zinser CompACT³ Producción rentable de hilos compactos finos con excelentes valores En el sector de los hilos compactos, tanto en el proceso de hilatura de fibras cortadas cortas de algodón, como en el proceso de hilatura de fibras cortadas largas de lana, destacan los detalles tecnológicos y las ventajas del sistema Zinser CompACT³. Prestaciones como la posibilidad de ajustar la estructura del hilo, la depresión de compactación por separado y el sistema de autolimpieza de los grupos de hilatura compacta, se han consagrado a nivel mundial como funciones clave para una hilatura compacta orientada hacia la calidad de los productos. En las hilanderías, tan sólo el sistema Zinser CompACT³ garantiza una calidad del hilo constante y uniforme, con una estructura continua de los hilados compactos. Este sistema es el único mediante el cual, con sólo pulsar un botón y realizar un ajuste central desde el EasySpin, se puede adecuar la estructura del hilo compacto, de forma exacta y con gran seguridad durante el proceso, a las necesidades de los respectivos productos finales. También desde el punto de vista económico, el sistema Zinser CompACT³ suma puntos gracias a unos costes de limpieza, de mantenimiento y de explotación claramente más bajos y a un elevado rendimiento.

pone de manifiesto, sobre todo, una clara reducción de la vellosidad en la hilatura compacta. En cada caso se compararon calidades de hilo 100 % peinado de algodón con un margen de finura entre Ne 50 y Ne 80. Las valoraciones condujeron a las siguientes conclusiones en relación con la calidad de la materia prima empleada y la finura del hilo: •

• •

Aumento de la producción y de la calidad del hilo Hilar de modo rentable y altamente productivo significa también producir a altas revoluciones permanentemente. La máquina de hilatura compacta Zinser 351 C³ hace posibles unas altas velocidades de producción con gran seguridad de proceso, especialmente en el ámbito de los hilos compactos finos. Un ejemplo sacado de la práctica es un hilo, 100 % peinado de algodón de finura Ne 62, producido a las más altas revoluciones (alrededor de 22.000 r.p.m.) y velocidades del cursor por encima de 42 m/s. Los valores del hilo obtenidos son excelentes; los valores CV% y valores IPI se encuentran por debajo de la curva característica de Uster del 5 %. Otros ejemplos de la práctica demuestran también que, incluso bajo condiciones climáticas extremas en la hilandería, es posible hilar, en las máquinas de hilatura compacta Zinser 351 C³ de modo altamente fiable, hilo fino con excelentes valores de calidad. En el caso mencionado, es posible hilar, a 21.000 r.p.m. del huso, hilos para tejer de Ne 60 y Ne 80 y alcanzar a la vez valores excelentes del hilo e índices bajos de rotura del hilo, y ello, a 36° C y con una humedad relativa del aire del 50 %. La combinación del tren de estiraje de tres cilindros clásico con la unidad Zinser CompACT³ consigue la mayor seguridad operativa incluso con altas revoluciones. La unidad Zinser CompACT³ formada por elemento guía, correhuela perforada, soporte de fibras, rodillo de presión y grupo de depresión logra un hilo compacto de primera calidad con excelentes valores. Zinser CompACT3 y las ventajas en el hilo En comparación con la hilatura clásica de continua, la hilatura compacta supone un auténtico avance en cuanto a la calidad del hilo. La comparación entre ensayos en la Zinser 351 para la hilatura clásica de continua y en la Zinser 351 C³ para hilatura CompACT³

La vellosidad UT4 puede reducirse significativamente en el proceso de hilatura compacta. La serie de ensayos dio valores alrededor de un 22 % más bajos que con el proceso de hilatura de continua clásica. El valor de vellosidad S3 según Zweigle se redujo en hasta un 93 %; de media, en un 85 % La prueba de irregularidad del hilo según Zellweger Uster señaló mejoras de un 3 % También los valores IPI pueden mejorarse significativamente. Los ensayos dieron como resultado unos valores IPI un 20 % más bajos según Zellweger Uster Los valores de resistencia pueden mejorarse ampliamente en el proceso de hilatura compacta. La serie de ensayos registró un promedio de valores un 10 % superior que con hilos hilados con el método clásico.

La estructura del sistema Zinser CompACT³ asegura que no pueda producirse ningún hilo no compacto. A diferencia de otros sistemas, el de correhuelas de Zinser tiene un mecanismo de autolimpieza. Esto consigue el más alto nivel de una calidad del hilo invariable y regular de forma duradera. Los procesos de control para el aseguramiento de la calidad, que requieren tiempo y personal, no son necesarios. La Zinser CompACT³ consigue una calidad de hilo constante e invariable de huso a huso y de máquina a máquina.

Comparación entre hilatura clásica de continua y CompACT³ Valores del hilo de algodón peinado (Ne 50 - Ne 80) CompACT3

Clásica 140

-

120

-

Vellosidad UT4

Valor de vellosidad S3

Irregularidad del hilo

Valores IPI

-3 % 100

-

80

-

60

-

40

-

20

-

0

-

-22 %

-20 %

-85 %

Resistencia +10 %


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Tecnología

El sueño de todas las hilanderías Hasta un 20 % menos de costes de materia prima en la hilandería de Autocoro El sueño de todas las hilanderías es ahorrar costes de producción del hilo sin mermas en la calidad del hilo. Con una acertada adición de fibras secundarias, las hilanderías de Autocoro pueden hacer realidad este sueño de modo muy sencillo. Cuando se trata de ahorrar recursos, las materias primas ofrecen el mayor potencial, ya que suponen de media el 70 % de los costes totales de producción. Especialmente convenientes resultan las adiciones económicas de borras de peinadora y desechos de hilo. Si se fija una proporción inteligente, de modo que el hilo responda también a las exigencias del procesamiento posterior, la hilandería habrá ganado mucho. En caso de querer hacer este cambio respecto a las materias primas, se abandonarán en parte las decisiones habituales. Por supuesto, parámetros como la resistencia, finura y longitud de las fibras siguen siendo importantes. No obstante, un ligero quebranto de los mismos puede compensarse, por ejemplo, mediante una cinta de fibras limpia con menos neps. La óptima preparación a la hilatura y un ajuste del Autocoro que tenga en cuenta las particularidades de la mezcla saldrán rentables, como muy tarde, en el procesamiento posterior de los hilos. Si la variación de la resistencia del hilo es reducida y el alargamiento del hilo es de, al menos, un 4 %, incluso los hilos finos (Ne 30, Nm 50) circulan sin problemas por las tricotosas con sólo 9 cN/tex de resistencia. También en la hilandería de Autocoro eran estos hilos cualquier cosa menos mediocres. Se produjeron con velocidades del rotor de 130.000 r.p.m. y alcanzaron unos considerables rendimientos de máquina del 98 %, un claro indicio de una elevada estabilidad de hilatura. Si desea saber más sobre este interesante proyecto, los tecnólogos textiles de Oerlikon Schlafhorst estarán encantados de asesorarle.

Camisetas de calidad fabricadas con materias primas económicas – El Autocoro lo hace posible.


Tecnología

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Sistema de sensores Corolab: De alto rendimiento y precisión Detección y depuración de los defectos en la cinta de fibras y en los títulos del hilo y de una alimentación de cinta de fibras incorrecta Los defectos en la cinta de fibras y en los títulos del hilo, así como la alimentación de cintas de fibras incorrecta tienen consecuencias desastrosas en la calidad y la producción y, en última instancia, en los costes. Para evitarlo, Oerlikon Schlafhorst ofrece el sistema inteligente de sensores Corolab. Comprueba el perfil del hilo respecto al defecto de la cinta de fibras, detecta los posibles defectos y los depura del mejor modo posible. Para ello hay cuatro posibilidades óptimas de depuración: • • •

matriz para puntos demasiado gruesos y demasiado finos de la cinta de fibra matriz para títulos demasiado gruesos y demasiado finos del hilo control del valor medio del puesto de hilatura respecto al grupo de producción con alarma de valor medio control de la alimentación de cintas tras un cambio de bote, también llamado “alimentación de cinta de fibras incorrecta”.

Matriz para puntos demasiado gruesos y demasiado finos de la cinta de fibras Los defectos en la cinta de fibras que, con una longitud del defecto en el hilo de hasta 10 m, se han identificado como desviación positiva o negativa del hilo, se reconocen dentro de la matriz dividida de defectos largos y se clasifican en los campos “cinta demasiado gruesa” y “cinta demasiado fina”. Matriz para títulos demasiado gruesos y demasiado finos del hilo Los defectos en los títulos del hilo que, con una longitud del defecto del hilo a partir de 10 m, se han identificado como desviación positiva o negativa del hilo, se reconocen dentro de la matriz dividida de defectos largos y se clasifican en los campos “título demasiado grueso” y “título demasiado fino”.

Control del valor medio del puesto de hilatura respecto al del grupo de producción con alarma de valor medio A través del control normal del valor medio del puesto de hilatura en comparación con el valor medio del correspondiente grupo de producción, se detectan también las desviaciones del valor medio debidas a diferencias en la cinta de fibras. Control de la alimentación de cintas tras un cambio de bote, también llamado “alimentación de cinta de fibras incorrecta” A través de la función de control de la cinta de fibras alimentada, se detectan, inmediatamente tras el inicio de la nueva alimentación, alimentaciones incorrectas (cambio de bote, inicio de alimentación desde un nuevo bote). El control se basa en la comparación del valor medio del puesto de hilatura del último hilado antes de una rotura del hilo con el valor medio del puesto de hilatura del nuevo hilado. Para ello se observan y comparan secciones individuales de hilo. Tan pronto como se detecten tres secciones seguidas con una desviación, el puesto de hilatura se detiene. Para asegurarse de que realmente se trata de una “alimentación de cinta de fibras incorrecta”, el puesto de hilatura detenido realiza un empalme y comienza un nuevo proceso comparativo. Si el puesto de hilatura vuelve a detenerse según el criterio “alimentación de cinta de fibras incorrecta”, se queda parado y se bloquea. En la pantalla de visualización aparece el aviso “alimentación de cinta de fibras incorrecta”.

Corolab XQ

Matriz dividida de defectos largos para el control de la cinta de fibras y de los títulos del hilo

Control del valor medio y de las alimentaciones de cinta de fibras


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Tecnología

Preci FX bobina más rápido bobinas de tintura Nueva técnica, nuevas posibilidades El entusiasmo de los expertos en la presentación de Preci FX halló expresión en numerosos aspectos y se resumió con muy diferentes palabras: • • •

textiles, ya sea la gama de características del material y del hilo, la variedad de los formatos de bobina o la amplia serie de requisitos de los procesos del tratamiento posterior. Los resultados de la práctica obtenidos hasta ahora en las instalaciones resultan convincentes y demuestran que las altas expectativas de los especialistas respecto a la capacidad de Preci FX no son meras ilusiones. El sistema ha despertado a la vida y, en el futuro, su capacidad estará marcada por significativos avances. La historia de éxitos la seguiremos en el Oerlikon Schlafhorst Express. Aquí abrimos el primer capítulo.

Tecnología de bobinado del futuro Revolución en el bobinado Innovación y auge en una nueva dimensión.

Al nuevo sistema de colocación del hilo sin tambor ya se le han concedido laureles por anticipado en numerosas ocasiones. La introducción en el mercado, impulsada cuidando minuciosamente de los detalles por parte de los expertos de Oerlikon Schlahforst, se está siguiendo con alta expectación y gran interés.

Mayor productividad y calidad para bobinas de tintura

¿Cuál es, pues, el potencial que ofrece Preci FX?

Los factores que influyen en las características de las bobinas de tintura han sido manipulados de modo selectivo. Preci FX ofrece con sus posibilidades de ajuste un grado mucho mayor de libertad para conseguir mejoras en cuanto a calidad y productividad. En los casos prácticos que presentamos fueron posibles aumentos de productividad de alrededor del 15-20 %, gracias a la velocidad superior y más efectiva de bobi-

Esta pregunta la plantearán seguramente con frecuencia los expertos del bobinado próximamente. Los tecnólogos de bobinado de la casa Oerlikon Schlafhorst pueden dar las primeras respuestas. Deben estimularse los potenciales de prestaciones de este sistema para la rica gama de aplicaciones

nado. La combinación que aumenta la productividad, con una misma densidad de la bobina, consistía en la selección de un número más bajo de vueltas de ranura, que con Preci FX puede ajustarse pulsando un botón, y de la mayor tensión del hilo asociada a ello. Esto conduce a un aumento de la velocidad efectiva de bobinado. Otra ventaja es una estructura de bobina sustancialmente más homogénea gracias a la distribución más uniforme de la densidad de canto a canto y de dentro a fuera, ya que las zonas de copiado con desviaciones de densidad, con Preci FX, no existen. Si está pensando considerar Preci FX en sus decisiones de inversión, diríjase al ingeniero de ventas responsable de su zona. Junto con los expertos en tecnología, comprobará su perfil de requisitos para aconsejarle el uso óptimo dentro de su aplicación.

Aumento de la productividad en la fabricación de bobinas de tintura gracias a Preci FX Ejemplo 1

Ejemplo 2

Ejemplo 3

100 % CO

100 % CO

100 % CO

Ne 30, Hilo de continua

Ne 40, Hilo de continua

Ne 50, Hilo de continua

Material Finura, hilo Formato de bobina Sistema de colocación Tensión del hilo [cN]

4°20' Tambor guía-hilo

cil. Preci FX

cil.

Tambor guía-hilo

Preci FX

Tambor guía-hilo

Preci FX

10

14

6

11

6

12

2 vueltas asim.

1,5 vueltas asim.

2 vueltas sim.

1,5 vueltas sim.

2 vueltas sim.

1,5 vueltas sim.

Densidad de bobina [g/cm³]

0,37

0,37

0,37

0,37

0,38

0,38

Velocidad de bobinado [m/min]

1.150

1.300

800

1.000

1.000

1.200

Nº de vueltas

Aumento prod. con Preci FX

+ 12 %

+ 20 %

+ 17 %


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K.P.R. Mill Limited (India) Autoconer 5 apoya el desarrollo dinámico de la empresa

K.P.R. Mill Limited tiene una historia relativamente corta, pero muy dinámica. La empresa fue fundada en 1996. Sin embargo, gracias al compromiso de una dirección resuelta y del personal cualificado, fue posible doblar la capacidad productiva en un ritmo de dos años desde 2001. Hoy, K.P.R. Mill Ltd. es, con sus cuatro fábricas, uno de los mayores productores de hilos para géneros de punto y artículos de punto de la India, con una capacidad de 140 toneladas de hilo/día (100 % CO, Ne 20-40). De ello resulta una producción anual de 11,5 millones de artículos de punto en la propia cadena de procesamiento, que cuenta con todas las etapas. El ímpetu duradero del desarrollo se hace patente en el hecho de que se está llevando a cabo un aumento del número actual de husos de continua (de 111.264 a 200.000). Desde la preparación, pasando por la hilandería (con mecheras Zinser entre otras máquinas) y por el bobinado hasta la sección de géneros de punto y de confección se emplean máquinas altamente modernas y últimas tecnologías. La calidad se mantiene en el nivel más alto en cada paso del proceso gracias a un control continuo. Diseños creativos, productos atractivos y puntualidad en las entregas son algunas de las prestaciones ofrecidas por K.P.R. Mill Ltd. a sus clientes de dentro y fuera de la India. K.P.R. Mill Ltd. valora enormemente la formación y el reciclaje de sus empleados, ya que el compromiso y el desarrollo personal aseguran también los mejores resultados de producción en el futuro.

Autoconer 338 en funcionamiento en las cuatro hilanderías. El proceso de modernización encontró su continuación lógica en la inversión en 43 nuevas máquinas Autoconer 5. La dirección ve en la productividad superior, el manejo eminentemente más sencillo y el concepto de la electrónica orientado al futuro, los argumentos de mayor peso para adquirir el nuevo producto. Para la gran instalación de K.P.R. Mill Ltd., el sencillo ajuste central y la sencilla preparación de los datos en el nuevo Informator, así como el análisis de errores sustancialmente más fácil tienen un papel decisivo. Con todo ello aumenta enormemente la rentabilidad del bobinado y el confort en el manejo. Con el nuevo parafinador se han acumulado experiencias muy positivas para un parafinado homogéneo, lo cual se refleja después en un proceso de tricotado sin fallos y de elevado rendimiento. Aunque la independencia del suministro estatal de energía está asegurada gracias a las 40 centrales eólicas propias, el bajo consumo energético del Autoconer 5 se valora positivamente como una importante ventaja. El fundador y presidente Mr. K. P. Ramasamy y sus hermanos Mr. KDP Sigamani y Mr. P. Nataraj estaban muy seguros de su decisión de inversión en el Autoconer 5: “En los últimos 10 años hemos pedido más de 85 máquinas Autoconer a la empresa Oerlikon Schlafhorst. Esta tecnología de bobinado innovadora y fiable nos ha dado en el pasado y nos seguirá dando ahora en el futuro la seguridad de que obtendremos la mejor calidad posible de hilo y bobina. La buena y estrecha relación con un socio potente como él nos ofrece un excelente apoyo en nuestro rápido desarrollo.”

El siguiente paso hacia el futuro con el Autoconer 5 El Autoconer 5, con su capacidad de rendimiento y la tecnología de bobinado orientada al futuro encaja perfectamente en el desarrollo dinámico de la empresa. La tecnología de bobinado del Autoconer es harto conocida en K.P.R. Mill Ltd.; ya tienen 37 máquinas El presidente, Mr. K. P. Ramasamy, Mr. KPD Sigamani y Mr. P. Nataraj, consejeros La imponente instalación de Autoconer 5 en K.P.R. Mill Ltd.

delegados, están orgullosos del desarrollo de su empresa


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San Yang Textile Co., Ltd. (China) Empeño constante por obtener la calidad más alta del hilo Los hilos y tejidos de la San Yang Textile Co., Ltd. de Shandong atraen a clientes de todo el mundo. “Estamos detrás de cada bobina de hilo y cada metro de tejido que producimos y damos así a nuestros compradores la satisfacción y la confianza necesaria para hacer negocios con nosotros”, explica la dirección. San Yang Textile Co., Ltd. se ganó una posición líder de mercado en un tiempo relativamente corto. El director general Xu Jian Min afirma: “Adaptamos nuestros productos a las exigencias del mercado. Tenemos más encargos potenciales de productos de calidad de los que estamos capacitados para producir.” Las instalaciones de hilatura y tejeduría de San Yang Textile Co., Ltd. producen 30.000 toneladas de hilo de algodón, en una gama de finura de Ne 50 – Ne 160, y 40 millones de metros de tela de algodón para sus clientes de todo el mundo. La calidad se controla constantemente en cada fase de producción. La mejor calidad del hilo se basa para San Yang Textile Co., Ltd. en dos condiciones fundamentales: la selección de las materias primas más finas y el uso de las

más modernas instalaciones de producción con las máquinas más nuevas. En el último año, San Yang Textile Co., Ltd. dotó su instalación de hilatura número 4 con más de 160.000 husos (de continuas de hilar Zinser 360) y 32 máquinas Autoconer 338. Estos productos de Oerlikon Schlafhorst se fabrican a la medida de las necesidades de los clientes. Cuando se trata de calidad de hilo y de bobina, nada se deja al azar. Máquinas altamente desarrolladas con elevado rendimiento y eficiencia Con la producción de hilo en la Zinser 360, San Yang Textile Co., Ltd. está perfectamente preparada para un exitoso negocio en el segmento de la hilatura de continua de anillos. El negocio en los mercados de gran volumen de hilos finos y semifinos resulta cada vez más complicado. Los clientes exigen una calidad cada vez mejor a precios cada vez más bajos. Las hilanderías fuertes se concentran por tanto en tecnologías potentes y fiables y se aseguran así su cuota de mercado. La hilatura en una Zinser 360 permite producir cada día más hilo de calidad, así como costes de explotación más bajos y el mayor rendimiento. San Yang Textile Co. produce actualmente hilos finos

La máxima eficiencia, rentabilidad y calidad del hilo aseguran el éxito

peinados de algodón Ne 80-160 en la Zinser 360 con velocidades de hilatura de aprox.18.000 r.p.m. y alcanza al mismo tiempo calidades del hilo en el margen del 5 % según Uster. La excelente calidad de bobina queda asegurada en el siguiente proceso de bobinado en el Autoconer 338 gracias a la innovadora tecnología de bobinado y de empalme. Destacan la alta productividad de la máquina y la calidad de las bobinas cruzadas reproducible y adaptada siempre óptimamente a las exigencias específicas. La dirección afirma: “Nuestros esfuerzos concentrados para ofrecer una calidad constante, una rápida reacción, tiempos mínimos reducidos y los tiempos de paso más cortos son los únicos motivos por los que alcanzamos en pocos años una posición líder en el mercado.” Un objetivo declarado de San Yang Textile Co., Ltd. es seguir mejorando continuamente la calidad del hilo y reforzando su posición líder en el segmento de calidad del mercado textil.


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Actor global gracias a la calidad Thanh Cong (Vietnam) Vietnam experimenta un auge con índices anuales de crecimiento de al menos el 8 %. Un importante motor para ello es el comercio exterior, en el que los tejidos con un segundo puesto en la estadística de exportaciones desempeñan un papel clave. Thanh Cong Textile, Ho Chi Minh City, se encuentra entre las empresas productoras y mercantiles textiles más grandes y exitosas de Vietnam, un grupo de operación vertical con más de 5.000 empleados en hilanderías, tejedurías y secciones de géneros de punto y de confección y con más de 30 años de experiencia en el negocio textil. Thanh Cong Textiles produce anualmente más de 12.000 toneladas de hilo de algodón, poliéster, viscosa y mezclas. Las 13.000 toneladas de artículos de punto, más de 8 millones de metros de tejidos y más de 20 millones de partes de prendas de vestir para ocio hacen de la empresa uno de los pesos pesados del mundo textil. Thanh Cong es, desde hace tiempo, un actor global, con clientes de renombre en todo el mundo, como Adidas, Otto y Dunlop. Distinciones en serie Din Cong Hung, director general, afirma: “La calidad es nuestro valor más importante y nuestra receta para el éxito. La calidad conecta toda nuestra empresa y es marcadamente dinámica. Y puesto que es el consumidor final quien define aquí la línea de meta, nosotros

sólo la habremos alcanzado si el consumidor queda satisfecho con nuestros productos.” A esta ambiciosa orientación hacia la calidad debe la empresa una posición a la cabeza dentro de la economía vietnamita. Esto se demuestra con las distinciones que reciben año tras año. Sólo hace pocos meses, el Ministerio de Industria y Comercio premió la capacidad de Thanh Cong Textile; el codiciado título “Mejor empresa exportadora de Vietnam”, que concede cada año el Saigon Times, también se lo llevó Thanh Cong. Distinciones del extranjero coronan igualmente la historia de la empresa. El prestigioso consorcio de comercio minorista americano JC Penney premió a la exitosa empresa por su extraordinaria fiabilidad, tanto en lo referente a la calidad como a la puntualidad. Por supuesto, la empresa cuenta también con certificaciones según ISO. Clara favorita: Tecnología de Oerlikon Schlafhorst para hilanderías Las empresas que apuestan tan intensamente por la calidad, no dejan al azar la selección de su parque de maquinaria. Para los casi 2.500 puestos de hilatura de rotor, confía Thanh Cong en la tecnología europea de Oerlikon Schlafhorst. Las siete máquinas BD producen al año 6.000 toneladas de hilos semifinos y, con ellos, el 50 % del volumen total de producción de la hilandería. Le Thi Tuyet Hoa, director de hilandería, nos dice: “La tecnología de caja de hilatura orientada a la calidad de la nueva generación de máquinas BD nos ha convencido igualmente, así como la técnica de aire, de gran seguridad durante el proceso, y la red de datos transparente de la máquina. También el control digital inteligente de la calidad del hilo con Corolab es para nosotros algo irrenunciable. Esta tecnología alemana de control de calidad del hilo nos garantiza que cada metro de hilo y cada empalme será comprobado conforme a nuestros parámetros y que todos los parámetros de calidad quedarán documentados de modo continuo.”

Thanh Cong comercializa ropa ligera infantil bajo la propia etiqueta TCM


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Informatión

La tecnología y el servicio original merecen la pena Oerlikon Textile acompaña su iniciativa de servicio “SUN – Service Unlimited” con la campaña “Pro-Original” de la VDMA Oerlikon Textile hace frente a una creciente piratería con una intensidad ahora redoblada. La iniciativa de servicio del Oerlikon Textile Customer Support “SUN – Service Unlimited” recibe el apoyo de la campaña en pro de lo original de la Asociación Alemana de Fabricantes de Maquinaria y Plantas Industriales, VDMA (Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbauer). La asociación se dirige, de forma colectiva con sus miembros, a los clientes potenciales y actúa en contra de la industria pirata, que se extiende por todo el mundo, y en contra de la vulneración de los derechos de propiedad intelectual. Hay numerosos campos que se complementan con SUN. Los cinco principales argumentos de la campaña en pro de las máquinas originales (calidad, innovación, eficiencia, experiencia y seguridad) tienen también su lugar en la iniciativa de servicio.

Oerlikon Schlafhorst Customer Support – Piezas originales fabricadas en Alemania Las inversiones en tecnología original salen rentables. Además, la producción textil resultará especialmente cara cuando la utilización de máquinas o de repuestos supuestamente más baratos, pero completamente copiados, conlleve períodos más frecuentes de parada por averías, rendimientos más bajos y una vida útil más corta. Piezas originales – Original es mejor En las piezas originales de Oerlikon Schlafhorst se encuentra el know-how del fabricante de las máquinas con el que se puede explotar al máximo el potencial de éstas. Se han realizado con ellas numerosas pruebas bajo condiciones duras y resultan

ampliamente acreditadas en todo el mundo. El elevado número de patentes de piezas originales demuestra la fuerza innovadora de Oerlikon Schlafhorst, p. ej. en el ámbito del recubrimiento de los elementos de hilatura Belcoro para Autocoro o los elementos de hilatura BD – Value Line. Vidas útiles largas, duraciones de garantía fijadas, así como recomendaciones detalladas de aplicación son la marca de las piezas originales, para la máxima calidad y óptimos resultados. Sólo Oerlikon Schlafhorst le ofrece todas las • piezas originales de Autoconer • piezas originales de Autocoro • piezas originales de BD • piezas originales de Zinser para todas las generaciones de máquina, de una sola mano, exclusivamente del fabricante de la máquina. Primeros en la oferta de paquetes tecnológicos, paquetes de modernización y paquetes de servicio Bajo el lema “We keep you competitive”, el Oerlikon Schlafhorst Customer Support ofrece asesoramiento tecnológico, así como atractivos paquetes de modernización y servicio para todas las generaciones de máquina y líneas de producto, desde Autoconer hasta Zinser y desde BD hasta Autocoro. E-mail: customer-support.schlafhorst@oerlikon.com

Editor: Oerlikon Schlafhorst / Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG / Blumenbergerstrasse 143-145 /

En la ITMA Asia a finales de julio en Shanghái,

D - 41061 Mönchengladbach (Alemania) / P.O box 10 04 35 / D - 41004 Mönchengladbach (Alemania) / Teléfono: +49 2161 28 - 0 / Fax: +49 2161 28 - 2645 /

Pie de imprenta

Oerlikon Textile, como empresa expositora, apoyará

Internet: www.oerlikon.com/textile / E-Mail: info.schlafhorst@oerlikon.com / Responsable del contenido y redacción: Produktmarketing Oerlikon Schlafhorst:

la campaña de la VDMA: “Choose the Original –

Heike Scheibe, Waltraud Jansen, Claudia Baumann, Birgit Pakowski, Fatma Evren / Fotografía: Oerlikon Schlafhorst / Tirada: 10.000 ejemplares / El

Choose Success”.

Oerlikon Schlafhorst Express se publica en los siguientes idiomas: alemán, chino, español, francés, inglés, italiano, portugués (brasileño), ruso y turco


Oerlikon02_2008_s_web.pdf