Issuu on Google+


Авторский коллектив Волков А. (КемоПласт), Карант Е. (Новое), Лившиц А. (Акустические материалы и технологии), Пакутина А. (Новое), Рудченко Ю. (UZIN), Сорочкин М., Струпинский М. (Специальные системы и технология), Шилин А. (Триада'Холдинг). Редакция благодарит за дружеское участие и помощь в подготовке издания: Александрова А. (Корк'Сервис), Алещенкова В. (Caparol), Ананьеву Е. (Мансо Ко), Анфилофьеву Н. (представительство GERFLOR), Бондаря А. (представительство POLYFLOR), Борисовского А. (Элис), Бородину М. (Темпстройсистема), Виноградову В. (Бродлум'Центр), Воробьеву Л. (Никпа), Горбунову И. (Эскап'Сервис), Горшкова Д. (Проект'2000), Гринберга И. (Глимс Продакшн), Давыдова А. (Интеграф), Деева С. (Нэке), Дмитриева В. (представительство POLYFLOR), Илларионова М. (Nivell System), Кароли P. (Schomburg), Козырева Д. (Центр Ковровых Покрытий), Константинова О. (Кородур'Арморекс), Корнилова В. (представительство FORBO), Кошелеву О. (представительство KAHRS), Кузина И. (Далмэкс), Лебедеву Е. (Junckers), Линера А. (Паркет Холл), Липгартов В. и И. (Золотое сечение), Логунова Л. (Паркет Холл), Мартынова Г. (Мир Паркета), Матвиевского А. (Максмир), Найко Ф. (Полимпэкс), Николаева А. (Топ'Хаус Бетон), Николаева В. (Бамард), Никольскую М. (Бенефит), Обрящикова Р. (Торговая площадь), Пассек О. (Conti & Conti), Почиталина А. (представительство USG), Правдивеца А. (Пробковый дом), Прыткова А. (Бамард), Сивакова О. (НМГ'Поликом), Сливкина Ю. (Upofloor), Тайчинова Р. (Контакт Интернейшнл), Федотову М. (Стройкомплект), Черникова О. (НМГ' Поликом), Черниченко А. (представительство FORBO), Эйгенсон Е. (Ариста). Редакция благодарит все фирмы, любезно предоставившие материалы, которые легли в основу данного издания. Особую благодарность редакция выражает следующим фирмам: АльфаКерамика, Армстронг Европа ГмБх, Барс, Брэнди и Шниппер, Гранитогрес, Гранул, Деви, Инпрус, Инфокосмос, Истра, Карпет'Хаус, Керама, Клуб Керамики, Ковросервис, Ковчег'Паркет, Колорекс М, Контрактстрой, Кредит'Керамика, Кронос'М, Марта, МКК'Холдинг, Олвер, Ольмакс, Опус, Паркет'Стиль, Пропекс, Ренел Интерфейс, Риеста, Русское Бистро'Сфера, Синтерос, Союз "Метроспецстрой", Стройхолдинг, Тиги Knauf, Торговая площадь, Финкраска'ФК, ХДМ, Хенкель Баутехник, Экоскан, Юнирбау, Caparol, Pergo, Tarkett Somfner.

Данный раздел подготовлен на основе печатного справочника «Современные полы» из серии «Современные строительные товары». Ознакомиться с электронными версиями других книг данной серии можно на сайте издательства WWW.KNOWHOUSE.RU (Информационная система по строительству НОУХАУС).


ÑÎÄÅÐÆÀÍÈÅ ÃËÀÂÀ 1 ×òî òàêîå ñîâðåìåííûå ïîëû? 1.1 Òðåáîâàíèÿ, ïðåäúÿâëÿåìûå ê ïîëàì. 1.2 Îñíîâíûå êîíñòðóêòèâíûå ïðèíöèïû. 1.2.1 Óñòðîéñòâî ãèäðîèçîëÿöèè. 1.2.2 Òåïëîèçîëÿöèÿ. 1.2.3 Èçîëÿöèÿ óäàðíîãî øóìà. 1.2.4 Óñòðîéñòâî ñòÿæåê. 1.3 Ïîëû ïî ðåãóëèðóåìûì áàëêàì. 1.4 Ôàëüøïîëû.

ÃËÀÂÀ 2 Íàïîëüíûå ïîêðûòèÿ èç íàòóðàëüíîé äðåâåñèíû 2.1 Äðåâåñèíà êàê ïðèðîäíûé ìàòåðèàë. 2.2 Êëàññèôèêàöèÿ íàïîëüíûõ ïîêðûòèé èç íàòóðàëüíîé äðåâåñèíû 2.3 Øòó÷íûé è ìîçàè÷íûé ïàðêåò. 2.3.1 Øòó÷íûé ïàðêåò èç ìàññèâà. 2.3.2 Ìíîãîñëîéíûé øòó÷íûé ïàðêåò. 2.3.3 Ìîçàè÷íûé ïàðêåò. 2.3.4 Ñïîñîáû ðàñêðîÿ äðåâåñèíû. 2.3.5 Òåõíîëîãèÿ óêëàäêè ïàðêåòà. 2.4 Ìíîãîñëîéíàÿ ïàðêåòíàÿ äîñêà. 2.5 Äîñêà èç ìàññèâà äåðåâà. 2.6 Óõîä. 2.7 Ñðîê ñëóæáû.

ÃËÀÂÀ 3 Ëàìèíèðîâàííûå íàïîëüíûå ïîêðûòèÿ 3.1 3.2 3.3 3.4

Îáùèå ñâåäåíèÿ. Òåõíè÷åñêèå õàðàêòåðèñòèêè. Òåõíîëîãèÿ óêëàäêè. Óõîä.

ÃËÀÂÀ 4 Ýëàñòè÷íûå íàïîëüíûå ïîêðûòèÿ 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6

Îáùèå ñâåäåíèÿ. Ëèíîëåóì. ÏÂÕ ïîêðûòèÿ. Êâàðö-âèíèëîðû¸ ïëèòêè. Êàó÷óêîâûå ïîêðûòèÿ. Ñïåöèàëüíûå ïîêðûòèÿ.

ÃËÀÂÀ 5 Âîðñîâûå ïîêðûòèÿ 5.1 Êîâðîâûå ïîêðûòèÿ. 5.1.1 Ïðîèçâîäñòâî êîâðîâûõ ïîêðûòèé. 5.1.2 Âîëîêíà è ïðÿæà. 5.1.3 Ñòðóêòóðà êîâðîâûõ ïîêðûòèé. 5.1.4 Òèïû âîðñà. 5.1.5 Ìîäóëüíàÿ êîâðîâàÿ ïëèòêà. 5.1.6 Òåõíè÷åñêèå õàðàêòåðèñòèêè.


5.1.7 Òåõíîëîãèÿ óêëàäêè. 5.1.8 Ðåêîìåíäàöèè ïî âûáîðó. 5.1.9 Ýêñïëóàòàöèÿè óõîä. 5.2 Ïîêðûòèå FLOTEX.

ÃËÀÂÀ 6 Ïîëû èç êåðàìè÷åñêîé ïëèòêè 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7

Òåõíîëîãèÿ ïðîèçâîäñòâà. Òåõíè÷åñêèå õàðàêòåðèñòèêè è îáëàñòü ïðèìåíåíèÿ. Êëàññèôèêàöèÿ êåðàìè÷åñêîé ïëèòêè. Êåðàìè÷åñêèé ãðàíèò. Ìàòåðèàëû äëÿ óêëàäêè. Ýêñïëóàòàöèÿ è óõîä. Êàê âûáðàòü êåðàìè÷åñêóþ ïëèòêó.

ÃËÀÂÀ 7 Ïîëû èç íàòóðàëüíîãî êàìíÿ 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6

Îáùèå ñâåäåíèÿ. Âèäû ãîðíûõ ïîðîä. Ôàêòóðà ëèöåâîé ïîâåðõíîñòè êàìíÿ. Âûáîð îáëèöîâî÷íûõ ïëèò. Òåõíîëîãèÿ óêëàäêè. Óõîä.

ÃËÀÂÀ 8 Ïðîìûøëåííûå ïîëû 8.1 Êîíñòðóêöèÿ ïðèìûøëåííîãîïîëà. 8.2 Ïîêðûòèÿ ïðîìûøëåííûõ ïîëîâ. 8.2.1 Óïðî÷íÿþùèå ñîñòàâû äëÿ áåòîííûõ ïîëîâ. 8.2.2 Öåìåíòíî-ïîëèìåðíûå ïîêðûòèÿ. 8.2.3 Ïîëè ìåðÿíà, ïîêðûòèÿ. 8.3 Óñòðîéñòâî ïðîìûøëåííûõ ïîëîâ. 8.4 Ðåìîíò ïðîìûøëåííûõ ïîëîâ.

ÃËÀÂÀ 9 Ñïîðòèâíûå ïîëû ÃËÀÂÀ 10 Äðóãèå íàïîëüíûå ïîêðûòèÿ è ãðÿçåçàäåðæèâàþùèå ñèñòåìû 10.1 Íàïîëüíûå ïîêðûòèÿ èç ïðîáêè. 10.2 Àãëîìåðèðîâàííûå íàïîëüíûå ïîêðûòèÿ. 10.3 Ìîçàèêà. 10.4 Ñòåêëÿííûå ïîëû. 10.5 Ãðÿçåçàäåðæèâàþùèå íàïîëüíûå ñèñòåìû. 10.5.1 Îñíîâíûå òðåáàâàíèÿ ê ãðÿçåçàäåðæèâàêàùèì ñèñòåìàì. 10.5.2 Òðåõñòóïåí÷àòàÿ ñèñòåìà çàùèòû îò ãðÿçè. ÃËÀÂÀ 11 "Òåïëûå" (îáîãðåâàåìûå) ïîëû 11.1 Îñíîâû òåïëîôèçèêè "òåïëûõ ïîëîâ". 11.2 Ñèñòåìû íàïîëüíîãî îòîïëåíèÿ íà îñíîâå íàãðåâàòåëüíûõ ýëåêòðîêàáåëåé. 11.3 Ñèñòåìû íàïîëüíîãî âîäÿíîãî îòîïëåíèÿ.

ÄÅËÎÂÎÅ ÏÐÈËÎÆÅÍÈÅ Âåäóùèå ïðîèçâîäèòåëè è ïîñòàâùèêè ìàòåðèàëîâ äëÿ óñòðîéñòâà ïîëîâ


Цвет, рисунок, отражение света, игра линий на по лу помогают создавать неповторимый дизайн в каждом интерьере Но в данном издании мы не будем оста навливаться на дизайне полов, этому посвящено немало других книг Отметим лишь, что современные наполь ные покрытия  это широчайшая палитра для любого дизайнера или архитектора И если древние мастера, имеющие гораздо более скудные возможности в этом плане, оставили потомкам истинные произведения на польного искусства, то можно предположить, что и 21 век оставит свой след в истории архитектуры, и не менее зна чимый Надеемся, что данный путеводитель по современ ным полам поможет архитекторам, дизайнерам, строи телям и заказчикам сориентироваться в современных ма териалах по полам, узнать, что и "старых", хорошо знако мых материалов (таких, например, как камень, паркет, и т д ) также коснулся прогресс Они получили как бы вто рое рождение благодаря внедрению новых технологий Появились и новые материалы, о которых также пойдет речь в данном издании

А

Но прежде чем мы перейдем к рассмотрению на польных покрытий, остановимся на основных требова ниях к полам как конструктивных элементов здания и рассмотрим основные слои данной конструкции

Б 1.1 ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ПОЛАМ Проектирование полов следует осуществлять в за висимости от заданных воздействий на полы и специаль ных требований к ним, с учетом климатических условий строительства Полы подвергаются, прежде всего, меха ническим нагрузкам, причем интенсивность этих нагру зок может быть различной слабой, умеренной, значи тельной и весьма значительной (по СНиП 3 04 0187, см табл 1 1) Важной является также и характеристика воз действия жидкостей на полы Интенсивность воздейст вия жидкостей подразделяется на малую, среднюю и большую (подробнее см СНиП 3 04 0187) В зависимости от назначения помещения к полу предъявляется комплекс требований — разнообразных и порой противоречивых (конструктивных, эксплуатаци онных, санитарногигиенических, декоративных, и др ) Полы гражданских зданий должны быть прочны ми, износостойкими, упругими, гладкими (но не скольз кими), обладать малым теплоусвоением, легко очищаться от загрязнений, иметь эстетичный вид и соответствовать архитектуре интерьера

в

д

г

Рис 11

Полы выполняют не только конструктивную функцию но и являются важным элементом интерьера А % BERTI Б % BRINTONS В % PASTORELLI CERAMICHE Г % GRANITIFIANDRE Д% POLYFLOR


И н т е н с и в н о с т ь м е х а н и ч е с к и х воздействий Механическое воздействие

весьма значительная

значительная

умеренная

слабая





500 и более

Менее 500

Движение транспорта на гусеничном ходу на одну полосу движения, ед/сут

10 и более

Менее 10

Не допускается

Не рекомендуется

Движение транспорта на резиновом ходу на одну полосу движения, ед/сут

Более 200

100200

Менее 100

Только движение ручных тележек

Движение тележек на металлических шинах, перекатывание круглых, металлических предметов на одну полосу движения, ед/сут

Более 50

3050

Менее 30

Не допускается

20

10

5

2

Волочение твердых предметов с острыми углами и ребрами

Допускается

Допускается

Не допускается

Не допускается

Работа острым инструментом на полу (лопатами и др.)

Допускается

Допускается

Не допускается

Не допускается

Движение пешеходов на 1м ширины прохода, число людей в сутки

Удары при падении с высоты 1 м твердых предметов массой, кг, не более

Таблица 1.1 Интенсивность механических воздействий на полы

К полам промышленных зданий предъявляют повышенные требования по сопротивляемости механи ческим воздействиям (истиранию, удару, и др.), а для не которых производств  по химической стойкости, тепло стойкости, и др. В помещениях с повышенной влажностью и "мок рым" режимом эксплуатации полы должны быть водо стойкими и водонепроницаемыми, а в пожароопасных — несгораемыми. Развитие современных отраслей промыш ленности, например, радиоэлектроники, а также повсеме стное использование компьютерной техники, выдвигает повышенные требования к таким характеристикам по лов, как беспыльность, безискровость, электропровод ность. 1.2 ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ ПРИНЦИПЫ Рис. 1.2 Схемы конструкций полов: А % по грунту: Б % по перекрытию.

1 % покрытие пола: 2 % прослойка: 3 % подстилающий слой: 4 % звукоизоляционный слой: 5 % несущая часть перекрытия: 6 % основание.

Полом называется строительная конструкция, на которой осуществляется жизнедеятельность людей или протекают производственные процессы, поэтому от сос тояния пола в значительной степени зависит здоровье лю дей и качество производимой продукции.


Конструкция пола зависит от назначения и харак тера помещения, где он устраивается. Полы представляют собой многослойную конструкцию. Пол устраивают по междуэтажным перекрытиям или непосредственно по грунту. В конструкции пола  в зависимости от его назна чения и вида  могут присутствовать следующие основ ные слои (рис. 1.2): гидроизоляция, теплоизоляция, звуко изоляция, стяжка и, наконец, финишное покрытие.

1.2.1 Устройство гидроизоляции Гидроизоляцию, от проникания сточных вод и дру гих жидкостей, следует предусматривать только при сред ней и большой интенсивности их воздействия на пол. Для защиты от проникновения воды, нейтральных и химически агрессивных жидкостей применяют изол, гидроизол, бризол, полиизобутилен, ПВХпленку, дуб лированный полиэтилен. При средней интенсивности воздействия жидкос ти на пол оклеечную гидроизоляцию из материалов на основе битума укладывают в два слоя, из полимерных материалов — в один.

При большой интенсивности воздействия жидкос ти на пол, также под сточными лотками, каналами, тра пами и в радиусе 1 м от них, число слоев гидроизоляции из материалов на основе битума увеличивают на два слоя, а из полимерных материалов на один. Гидроизоляция в конструкции пола должна быть непрерывной. В местах примыкания пола к стенам и дру гим конструкциям, выступающим над полом, гидроизо ляцию следует непрерывно продолжать на высоту не ме нее 300 мм от уровня покрытия пола. При расположении низа бетонного подстилающе го слоя в зоне опасного капиллярного поднятия грунто вых вод, где отсутствует воздействие на пол сточных вод средней и большой интенсивности, также следует пре дусматривать гидроизоляцию.

1.2.2 Теплоизоляция Полы играют существенную роль в сохранении теп ла внутри зданий. В обычном доме потери тепла через полы без теплоизоляции могут достигать 20% от общего объема теплопотерь, поскольку через неизолированные полы тепло отводится в грунт, в неотапливаемые поме


Рис. 1.3 Пример гидроизоляции пола во влажном помещении (ICOPAL).

1 % облицовка плиткой; 2 % раствор для плитки; 3 % гидроизоляционный материал; 4 % мастика для предварительной обмазки; 5 % бетонное или листовое основание.

щения и в окружающее пространство. Помимо умень шения потерь тепла, теплоизоляция полов позволяет более эффективно использовать их теплоемкость. Полу чаемая таким образом экономия энергии способствует снижению как стоимости отопления, так и уровня заг рязнения окружающей среды. Температура на поверхнос ти пола является основным фактором, определяющим степень комфортности помещения. Температурный ре жим человеческого тела требует, чтобы температура на внутренних поверхностях помещения была не ниже тем пературы воздуха внутри помещения более чем на 2°. Если учесть, что причиной потери около 50% тепла на шего организма является теплоизлучение, становится яс ным, что эти потери в первую очередь определяются тем пературой строительных конструкций, таких как стены, полы, плиты, и т.д. При проектировании полов нельзя забывать о воз можной конденсации влаги на низкотемпературной по верхности полов, а также в мостиках холода в местах соп ряжения стен и полов. Следствием конденсации может стать появление грибковых организмов и плесени, раз рушительным образом действующих на строительные конструкции и оказывающих неблагоприятное влияние


на здоровье находящихся в помещении людей. Наибо лее эффективный способ борьбы с этими нежелательны ми явлениями заключается в грамотном проектирова нии и тщательном выполнении теплоизоляции полов. Оптимальные результаты при этом достигаются в тех слу чаях, когда наряду с теплоизоляцией пола имеется воз можность изоляции сопрягаемой с полом подвальной стены, цоколя, кольцевой балки, и т.п. Из вышесказанного следует вывод о том, что полы жилых домов, расположенные в непосредственной бли зости от грунта, находящиеся в контакте с наружным воз духом, либо отделяющие отапливаемые помещения от неотапливаемых, должны быть снабжены теплоизоляци

А

Б

ей. Это позволяет одновременно добиться грех целей:

снизить затраты на отопление, повысить комфортность жилья и уменьшить загрязнение окружающей среды. Помимо строительства жилья, теплоизоляция полов мо жет оказаться весьма полезной и при сооружении дру гих типов зданий. Материалы, применяемые для теплоизоляции по лов, подвергаются воздействию повышенных нагрузок, в силу чего среди предъявляемых им требований в пер вую очередь следует назвать высокую прочность на сжа тие и малую степень деформации при сжатии. Другими важными характеристиками теплоизоляционного мате риала, позволяющими уменьшить до минимума толщину строительных конструкций, являются низкая теплопро водность и способность сохранять исходные теплоизо лирующие параметры в течение практически неограни ченного периода времени даже при воздействии влаги и механических нагрузок. Теплоизоляционный материал должен быть удобным в работе, в эти параметры входит  легкость резки, простота и скорость укладки с неболь шим количеством отходов, что сводит к минимуму сто имость работ по теплоизоляции. Спектр материалов, применяемых для теплоизоля ции полов, достаточно широк. Как правило, это мине ральная вата, стекловата, пенополистирол, в т.ч. экструди рованный, вспененное (ячеистое) стекло, и др. Для каж дого из этих материалов разработаны конструктивные схемы устройства полов, учитывающие особенности их применения. В данном издании мы остановимся на наи более распространенных материалах — минеральной ва те и пенополистироле. Минеральную вату на каменной основе отличает высокая тепло и звукоизолирующая способность, огне стойкость, хорошие водоотталкивающие свойства, вы сокая сопротивляемость механическим воздействиям. Для утепления полов минеральную вату выпус кают в виде гибкого мата и твердой плиты (рис.1.4). Пос леднее наиболее часто применяется для утепления пола по грунту.

Гибкий мат (например, фирмы Rockwool) изготав ливают из гидрофобизированной минеральной ваты. С одной из сторон его покрывают (кашируют) перфориро ванной крафтбумагой. Плотность мата приблизитель но 30 кг/м 3 , а водопоглощение  не более 1% от объема. Данный материал является негорючим. Мат уклады вают таким образом, чтобы он был обращен каширо ванной поверхностью в сторону утепляемого помеще ния.

Плиту (например, фирмы Rockwool) также изгота вливают из гидрофобизированной минеральной ва ты. Одну сторону плиты, обладающую большей жест

Рис. 1.4

Минеральная вата, используемая для утепления полов (ROCKWOOL): А % гибкий мат: В %жесткаяплита.

Рис. 1.5 Изоляция плит ами для пола (ROCKWOOL).

1 % 22мм ЦСП или другое покрытие по инструкции производителя: 2 % изоляционная плита из минеральной ваты для пола: 3 % гидроизоляция из 0,15 мм

полимерной пленки:

4 % 80мм бетон: 5 % изоляционные плиты для грунта: 6 % антикапиллярный слой: 7 %100 мм изоляционная

плита для фундамента:

8 %15 мм изоляционная плита для фундамента.

Рис. 1.6 Теплоизоляция низкого подвала из бетона или легкого бетона (ROCKWOOL). 1 % 22мм ДСП или другое покрытие по инструкции производителя: 2 % изоляционная плита из минеральной ваты для пола: 3 % пароизоляция (при необходимости): 4 % междуэтажное перекрытие; 5 % 100мм гибкие изоляционные плиты: 6 % пол подвала.


Рис. 1.7

Пол над неутепленным подвалом при влажном режиме эксплуатации (PAROC). 1  покрытие попа:

2 % промежуточный поп; 3 % гидроизоляция; 4 % выравнивающий слой; 5 % арматурная сеть; 6 % теплоизоляция; 7 % плита ж/б.

Рис. 1.8 Пол над проездом с прерывающимися теплоизоляционными слоями (PAROC).

1 % покрытие пола;

2 % пароизоляция; 3 % лаги; 4  гидроизоляция; 5  т еплоизоляция; 6  плит а ж/6;

7 % мягкая прокладка; 8 % плинтус.

1

2

4

3

костью, маркируют синей полосой. При укладке плит сто рона, отмеченная синей полосой, должна находиться сверху. Плиты из минеральной ваты используют преиму щественно в качестве однослойной теплоизоляции при утеплении пола по грунту. Отличительной особенностью минеральной ваты является не только высокое термическое сопротивление, но и высокая звукоизолирующая способность. Приме нение минеральной ваты для тепло и звукоизоляции полов иллюстрируется следующими схемами (см. рис. 1.51.8). Весьма перспективным материалом для теплоизо ляции полов является экструдированный пенополи6 стирол (рис.1.9,1.10). Благодаря своей закрытоячеистой

структуре, этот материал отличается продолжительным сроком службы и обеспечивает эффективное и эконо мичное решение проблемы теплоизоляции полов, под вергающихся различным нагрузкам в процессе эксплу атации при выполнении различных функций. Он с успе хом применяется для те��лоизоляции полов первых этажей, подвальных помещений, а также промежуточ ных этажей. Теплоизоляция полов первых этажей. Несмотря на всю надежность теплоизоляции пола, она окажется недос таточной без столь же надежной теплоизоляции сопряга емых с полом подвальных стен, цоколя и других конст рукций. Теплоизоляция подземных конструкций приоб ретает особое значение при наличии в районе стро ительства водоносных слоев и грунтовых вод. С учетом чрезмерного воздействия влаги, низких температур и механических нагрузок исключительно важным стано вится выбор оптимального для каждого конкретного слу чая теплоизоляционного материала. Плиты экструдированного пенополистирола обес печивают технически безупречное решение проблемы теплоизоляции стен подвальных помещений и защиты гидроизоляционной мембраны. В силу своей закрытоячеистой структуры плиты из экструдированного пенополистирола не впитывают вла гу и обладают исключительно высокой прочностью на изгиб и сжатие. В результате чего их можно класть под гидроизоляционные мембраны на жесткое основание из крупного щебня с выравнивающим слоем из песка. Не ре комендуется устройство подстилающего слоя толщиной менее 10 см. Такое решение устраняет необходимость ис пользования бетонной подготовки. Находясь на теплой стороне теплоизоляционных плит, мембрана служит также в качестве пароизоляционного слоя. Сточки зрения строительной физики такая конструкция значительно превосходит конструкции традиционного типа. Толщи на распределительной плиты, служащей также основой для чистого пола, должна быть не меньше 8 см. Полоса из эластичного материала, уложенная вдоль линии со пряжения стены и пола, не только является уплотнени ем температурного шва, но также улучшает звуко и виб роизоляцию. Укладка битумной гидроизоляционной мембраны поверх теплоизоляции производится методом холодного склеивания, при этом в составе адгезива не должно быть органических растворителей и пластифи каторов. В случае умеренной влажности грунта и умерен ного испарения влаги из него, а также в зависимости от функционального значения здания, для разделительно го слоя достаточно одногодвух слоев тонкой полиэтиле новой пленки, с минимальным нахлестом 15 см. Теплоизоляция полов подвальных помещений. При строительстве на влажном грунте, а также в зависимо сти от назначения зданий и величин нагрузок, теплои золяция полов отапливаемых подвальных помещений осуществляется по схеме, принятой для несущих полов первых этажей. При наличии давления, создаваемого грунтовыми водами, а также в зависимости от нагрузок, создавае мых стенами и колоннами, теплоизоляционные плиты из экструдированного пенополистирола можно размещать как над, так и под железобетонными плитами, уложен ными на щебне. При укладке плит из экструдированного пенополистирола под бетонными плитами фундамента и при теплоизоляции стен подвальных помещений с по мощью плит из экструдированного пенополистирола соз дается надежная и долговечная теплоизоляция подваль


ных помещений, которая отличается тем, что в ней нет теплопроводящих мостиков, и которая обеспечивает ис пользование теплоемкости несущих конструкций. Пос кольку капиллярное водопоглощение экструдирован ного пенополистирола отсутствует, плиты можно уклады вать под гидроизоляционной мембраной на подсти лающем слое гравия, что позволяет сэкономить средст ва на сооружение основания. При наличии бетонного ос нования гидроизоляционную мембрану можно разме щать как под, так и над теплоизоляцией из экструдиро ванного пенополистирола, при этом оба решения являют ся верными. Если мембрана укладывается на бетонное основание в соответствии с традиционным способом, экструдированный пенополистирол защищает мембра ну от механических повреждений в ходе строительных работ и обеспечивает надежную поверхность для ук ладки фундаментной плиты. Теплоизоляция полов промежуточных этажей. Наи более эффективным способом теплоизоляции бетонных плит, контактирующих с наружным пространством, либо находящихся в неотапливаемых помещениях (подвалы, смотровые колодцы, люки, аркады, пустоты и полости

служебного назначения), является укладка теплоизоля

Рис. 1.9

Теплоизоляция полов плитами экструдированного пенополистирола (Stymdur, BASF):

А % подвергающихся большим нагрузкам; Б % на больших поверхностях.


ции под этими плитами. Такое конструктивное решение находится в полном согласии с законами строительной физики, так как, будучи уложена на холодной стороне, теплоизоляция устраняет образование конденсата, повы шает степень использования теплоемкости бетонных плит и снижает резкие смены температуры внутри зда ния. При использовании монолитных железобетонных плит лучше всего применять экструдированный пенопо листирол (например, марки Styrodur® 2800 CS фирмы BASF). Плиты из этого материала закладываются в опалуб ку. Благодаря своей рифленой поверхности они облада ют высокой степенью адгезии к бетону. Если бетон доста точно хорошо уплотнен, сила адгезии настолько велика, что для крепления теплоизоляционных плит не требу ется никаких дополнительных механических деталей и приспособлений. Дождевая вода, содержащаяся в бето не влага и механические нагрузки, имеющие место в ходе строительных работ, не снижают высокие теплоизоля ционные свойства плит из экструзионного пенополисти рола, что объясняется его минимальным водопогло щением и высокой прочностью на сжатие. Теплоизолиро ванную поверхность можно штукатурить или покрывать какимлибо облицовочным материалом. При штукатур •ке наружных поверхностей необходимо использовать соответствующую аплатуру, что рекомендуется также при проведении штукатурных работ внутри помещений, осо бенно тогда, когда речь идет о больших площадях. При теплоизоляции сборного бетона строящихся объектов или бетонных плит уже существующих сооружений теп лоизоляция из экструзионного пенополистирола крепит ся к внешней стороне бетонных плит с помощью цемента и/или крепежных деталей. Для отделки поверхности можно использовать штукатурку и различные облицовоч ные материалы. При невозможности укладки теплоизоляционного слоя на нижней стороне полов промежуточных этажей, а также при отсутствии необходимости максимального использования теплоемкости бетонных плит, теплоизо ляция размещается поверх этих плит. Благодаря своим высоким теплоизоляционным свойствам даже тонкие плиты из экструдированного пе нополистирола обеспечивают эффективную теплоизоля цию полов. При необходимости усиления звукоизоля ции проблема успешно решается путем использования листового экструдированного пенополиэтилена (напри мер, Foamisol® фирмы BASF), который можно уклады вать как над, так и под теплоизоляционным слоем. Для предотвращения образования тепло и звукопроводя щих мостиков важное значение имеет правильное про филирование краев теплоизоляционных плит. Подробнее узнать об особенностях применения различных материалов для утепления полов можно на страницах Информационной системы по строительству НОУ6ХАУС (www.know6house.ru). Изоляция ударного шума

Шум, проникающий из соседних по вертикали квартир, бывает воздушным (речь, музыка) и ударным (шаги, удары падающих на пол предметов, и т.д.). Изоляцию воздушного шума обеспечивает в основ ном несущая конструкция перекрытия. В современных зданиях это железобетонные сборные или монолитные плиты, в индивидуальном строительстве, кроме того, это могут быть металлические или деревянные балки с

засыпкой между ними сыпучими материалами (песком, керамзитом, шлаком, и т.п.). Конструкция пола, располо женного над перекрытием, мало влияет на общую вели чину звукоизоляции. Здесь, прежде всего, важна вели 2 чина общей массивности 1 м перекрытия с полом, и если 2 она больше 350 кг/м , то требуемая звукоизоляция в 50 дБ для межквартирных перекрытий обеспечивается. Для изоляции ударного шума также важна массив ность перекрытия, но для обеспечения норматива в 67 дБ для квартир она должна быть в несколько раз боль ше, чем для норматива по воздушному шуму (350 кг/м2), что ни технически, ни экономически крайне не рацио нально. Для изоляции ударного шума более эффективно использование специальных конструкций пола. В первом случае используются т.н. мягкие полы  ковры, линолеум на вспененной основе, и т.п. При этом рассеяние большей части энергии удара происходит в зоне непосредственного контакта, например, ноги и по ла. Но не во всех помещениях можно использовать такие типы пола. В тех случаях, когда возможны только твердые полы — керамика, паркет, жесткий линолеум, и т.д., их устраивают с использованием так называемых зву коизолирующих прокладок, которые укладывают или под сами полы, если это возможно, как, например, под пар кетную доску, или под выравнивающую стяжку. Последнее более эффективно с акустической точ ки зрения, т.к. в этом случае эффект звукоизоляции про исходит не только изза рассеяния энергии колебаний в прокладке, но и за счет снижения амплитуды колебаний упругой системой "плита перекрытия  прокладка  стяж ка и пол". При этом чем массивнее (до определенного пре дела) будет стяжка и пол, тем эффективнее будет рабо тать вся система. В реальных конструкциях величина изоляции ударного шума перекрытиями определяется: • поверхностной плотностью несущей плиты; • динамическим модулем упругости звукоизоляционно го слоя в рабочем (сжатом) состоянии; • толщиной звукоизоляционного слоя в обжатом состоя нии; • поверхностной плотностью пола выше звукоизоляцион ного слоя. Методика определения необходимой конструкции пола, обеспечивающей требуемую изоляцию ударного шума, следующая: 1. Определяется требуемый индекс изоляции ударного шума для данного перекрытия по СНиП I I " 12"77 (для межквартирных перекрытий он равен 67 дБ). 2. Определяется индекс изоляции приведенного уровня ударного шума плитой перекрытия в зависимости от его конструкции (сплошная или с раздельными потолками) и поверхностной плотности плиты. Так, плита перекры" тия сплошная или пустотная с поверхностной массой 150 2 кг/м имеет lyo = 91 дБ, с поверхностной массой 450 кг " 80 дБ. Наличие раздельного потолка снижает это зна" чение на 3"4 дБ. 3. Определяется разница между требуемой звукоизоля" цией и lo. В случае с плитой массой 2 " 150 кг/м она составит loy = 91 " 67=24 дБ " 300 кг/м 2 loy = 84 " 67"17дБ По таблицам СНиП 11"12"77 или данным лабо" раторных испытаний подбираются конструкции пола, обеспечивающие эту разницу.


Так, линолеумы в зависимости от основы и кон струкции при толщине 3,5... 3,6 мм имеют 1оу = 16... 19 дБ; 4,5...5,5 мм loy = 22... 25дБ. Деревянные полы по лагам, уложенным на звуко изоляционный слой, дают дополнительно loy = 19... 21 дБ в зависимости от массивности плиты. Покрытие из пола на монолитной стяжке с плот ностью 60 кг/м2 по звукоизоляционному слою дает до полнительно 14... 23 дБ; то же со стяжкой плотностью 120 кг/м2 дает дополнительно 16... 25 дБ; то же по слою песка или шлака 13... 19 дБ. В последние годы на рынке появились материалы, отвечающие повышенным требованиям к звукоизоля ции ударного шума. Так, материал, производимый на заводах концер на Сан Гобен и продающийся в России под торговой маркой Шуманет100, при толщине 3 мм под стяжкой с 2 плотностью 120 кг/м дает дополнительную изоляцию ударного шума 23 дБ, что достаточно практически во всех случаях применения в жилищном строительстве. Два слоя этого материала (6 мм) дают уже 27 дБ. Отечественный материал СуперСил при толщине 5,4 мм дает в тех же условиях 27 дБ дополнительной изоляции, что является очень высоким показателем. Кро ме того, этот материал является огнезащитным — и пото му рекомендован для изоляции шума в деревянном стро ительстве. Вспененный полиэтилен (3 мм), рулонная пробка (3 мм) повышают значение звукоизоляции всего на 18 19 дБ. Они могут быть использованы в рядовом строи тельстве, однако пробка очень дорога, а вспененные ма териалы ухудшают со временем свои свойства под наг рузкой изза схлопывания воздушных пузырьков. В этом отношении наиболее эффективны волок нистые материалы. В них рассеяние энергии происходит не только изза трения воздуха о волокна, но и изза трения волокон друг о друга и упругого смятия самих волокон. В заключение необходимо отметить, что практику емое в последние годы строительство жилья без отдел ки в многоквартирных домах часто приводит к тому, что владельцы квартир устраивают в них полы без укладки звукоизоляционных слоев, серьезно нарушая при этом требования СНиП 111277 по незнанию. Это приводит к негативным последствиям для жильцов нижних квар тир, т.к. они не имеют эффективных методов для борьбы с ударным шумом. Так, даже при устройстве в их квар тирах звукопоглощающих потолков на относе 10... 15 см (максимально возможном в этих домах) получаемый эффект составляет всего 4... 10 дБ (при использовании дополнительного звукопоглотителя в межпотолочном пространстве). А это крайне не достаточно, что очевидно из сказанного выше, а также следующего примера. 2 Так, перекрытие массой 350 кг/м с паркетным полом по выравнивающей стяжке 50... 100 кг/м 2 и под весным потолком снизу будет иметь loy=75... 80 дБ, что значительно хуже нормативных 67 дБ. В случае использования керамического пола наи более эффективно применение звукоизоляционного слоя толщиной 20... 30 мм из супертонкого стекловоло кна или базальтового волокна. Этот материал под стяжкой 120 кг/м2 дает дополнительную звукоизоляцию 38 дБ, что полностью решает проблему ударного шума.

Рис. 110 Несущие внутреннее перекрытие помещения с расположенным внизу теплоизоляционным слоем из зкструдированного пенополистирола, граничащего с грунтом (BASF).

1 % напольное покрытие; 2 % сцепляющий спой; 34 % плита г ибетонного д рп о

и оз

о

лл

я

ц аи

я

;

5 % теплоизоляция; 6 % выравнивающий слой; 7 % грунт.

Рис.1.11 Конструктивные особенности стяжек (по материалам фирмы UZIN): А % связанная (скрепленная) стяжка: В % стяжка на разделительном слое: В % стяжка на изоляционном слое.

Рис. 1. 12 При ударной нагрузке полимерцементные смеси вминаются и не происходит разрушение соседних участков (по материалам фирмы UZIN): 1 % стяжка: 2%нивелирующая масса. '' " 


1.2.4 Устройство стяжек Стяжки необходимы для выравнивания или при дания жесткости поверхности, для обеспечения норми руемого теплоусвоения пола, создания уклона в полах на перекрытиях, а также для укрытия трубопроводов. Стяжки укладываются поверх перекрытия (осно вания) или вспомогательных (например, тепло или зву коизоляционного) слоев. Стяжки могут непосредственно являться финиш ной поверхностью, предназначенной для движения лю дей и техники (см., например, главу 8 "Промышленные полы"), или могут служить для настила на них финиш ного покрытия. В данном разделе мы остановимся на стяж ках, являющихся основой для финишных напольных по крытий. По виду стяжки подразделяют на сплошные (од нослойные или многослойные) и сборные.

Сплошные стяжки чаще всего устраиваются из це ментнопесчаного раствора. Применяют также гипсовые или ангидритные стяжки. Для промышленных полов (см. главу 8) применяют также магнезиальные или ксилоли товые стяжки. Однослойная стяжка  это стяжка, укладывае мая в слой требуемой толщины за одну операцию. Многослойная стяжка  это стяжка, состоящая бо лее чем из одного слоя (из двух или более слоев), при чем каждый слой обязательно должен быть сцеплен с соседними. Основной недостаток сплошных стяжек  необхо димость их выдержки для набора прочности и удаления влаги перед укладкой финишного покрытия, что удли няет сроки проведения работ, а несоблюдение этих тре бований приводит к браку.

перекрытию. В качестве разделительного слоя могут применяться битуминированная бумага, промасленная бумага или специальные синтетические пленки. Для обеспечения заданной прочности толщина таких стяжек должна быть не менее 30 мм. Укладка стяжки на разде лительный слой оправдана в тех случаях, когда тре буются специальные меры по гидроизоляции или осно вание имеет дефекты, не позволяющие укладывать скрепленную стяжку. Плавающие стяжки на изолирующем слое (рис. 1.11 В) не связаны с основой, а представляют собой стати чески полностью нагружаемый элемент. Слой между бе тонным перекрытием и плавающей плитой стяжки сос тоит из таких тепло и звукоизолирующих материалов, как маты из стекловолокна или минеральных волокон, вспененные синтетические материалы, пробковые пли ты, ПВХ или ПЭпленки или подходящий битуминиро ванный картон. В соответствии с DIN 18353 и DIN 18560 толщина стяжки определяется динамической жесткостью при из гибе изолирующего слоя. Для цементных и ангидритных стяжек требуется минимальная толщина 35 мм. Устройство стяжки на изоляционном слое позво ляет достичь высоких показателей по тепло и звуко изоляции, содержание влаги не зависит от бетонной основы, точка росы отсутствует. Но при этом данную кон структивную схему характеризует сравнительно невы сокий предел прочности на сжатие (разрушающая наг рузка), а также повышенная толщина конструкции.

Сплошные стяжки, как правило, изготавливаются на цементной основе (цементные) или на основе без водного гипса (ангидритные или гипсовые). Известны стяжки на основе магнезиального вяжущего (магнези альные или ксилолитовые), однако они используются, в основном, как финишное покрытие промышленных по лов (см. главу 8). ; Цементные стяжки

Сборные стяжки состоят из сборных элементов, полностью готовых к укладке и рассчитанных на сое динение швами и передачу нагрузки. Они монтируются из крупноразмерных листов и плит  фанеры, ДСП и ДВП, гипсоволокнистых (ГВЛ) листов. Масса элементов сбор ных стяжек невелика, что позволяет одному человеку спра виться с монтажом. Применение сборных стяжек исключа ет "мокрые" процессы, поэтому можно практически сразу приступать к укладке лицевого покрытия. Однако исполь зование сборных стяжек возможно не для всех видов лицевых покрытий. По своему устройству сплошные стяжки делят на связанные (скрепленные) с основанием, стяжки на раз делительном слое и стяжки на слое изолирующем. Связанные (скрепленные) стяжки (рис.1.11 А)  это стяжки, которые связаны, сцеплены с основанием. При таком устройстве между стяжкой и основанием от сутствуют какиелибо разделительные слои. Связанные стяжки способны выдерживать значительные нагрузки. Однако им свойственна неравномерная усадка, зачас тую приводящая к образованию трещин. Кроме того, со держание влаги в таких стяжках чрезвычайно зависит от влажности основания. Чтобы уменьшить зависимость от влажности осно вания, применяют стяжки на разделительном слое (рис.1.11 Б)  слое, предотвращающем адгезию стяжки к

В качестве связующего в цементных стяжках ис пользуются преимущественно портландцементы, сырь ем для которых служат природные глины с добавлением молотого известняка. При сжатых сроках в строительстве используют алюминатные цементы, реже используются пуццоллановые цементы. К связующему добавляют в ка честве наполнителя песок или гравий в необходимом ко личестве. Соотношение элементов зависит от требований, предъявляемых к прочности стяжки. Цементные стяжки связываются гидравлически — водой. Цементу для гид ратации необходимо 10  25% воды (от массы цемента), а с учетом испарения 28  30%. В течение месяца связы вается около 20% воды. При схватывании необходимо защищать стяжку от неравномерного или чересчур быстрого высыхания, что бы до полного затвердевания необходимое количество воды не испарилось. Прочность цементных растворов зависит от водоцементного отношения. Так, для раство ров на цементе марки 400 при водоцементном отно шении 0,55% прочность — 15 Н/мм 2 , соответственно: 2 2 2 0,48%  20 Н/мм , 0,4%  30 Н/мм , 0,3%  40 Н/мм . Основными признаками цементных стяжек являются: серый цвет, шершавая поверхность, швы в об ластях двери или при сужении сечения, компенсацион ные швы на площади более 40 м2 и длине любой сто роны более 8 м, частое образование выпуклых мест на швах и кромках, малая чувствительность к влаге.


При работе с цементными стяжками необходимо иметь в виду ряд нижеупомянутых моментов: • Толщина стяжки должна быть более 30 мм, при слоях меньше 30 мм возможно отслоение от основания. • Для удобоукладываемости раствора водоцементное от ношение обычно завышают, вследствие этого уменьша ется прочность стяжки и происходит сильная усадка, уве личивается время высыхания. • В зависимости от толщины слоя требуется длительный срок высыхания стяжки. Набор прочности происходит пос тепенно, в течение 28 суток, неравномерно по глубине. Часто применяют железнение (затирка цементным "мо локом" для придания стяжке товарного вида). Перед на клейкой покрытия этот слой необходимо удалять. • При устройстве цементных стяжек на разделительном слое не делаются окантовочные и разделительные швы, которые приходится нарезать перед укладкой покрытия. • По разным причинам цементные стяжки часто изготав ливают многослойными, без учета требований проекта и без гарантии адгезии слоев между собой. Такие стяжки

Ангидритные стяжки

лучше всего заменить на новые.

При работе с ангидритными стяжками необходи мо учитывать, что они боятся воды (вплоть до разруше ния). Поэтому при работе с ними необходимо ограничить

Ангидритные (ан — нет, гидро — вода) стяжки — стяжки на основе безводного гипса. Ангидрит получают, как правило, обжигом природного гипса. При смеши вании ангидрита, гипса, извести и воды, где основным наполнителем является ангидрит, получают жидкие ан гидритные стяжки, которые при высыхании обеспечи 2 вают прочность от 20 до 30 Н/мм . Ангидритное вяжущее схватывается достаточно быстро в процессе кристаллизации. Скорость кристаллиза ции резко падает при высокой влажности окружающего

воздуха. При этом стяжка долгое время остается мягкой. Готовые ангидритные стяжки также весьма чувствитель ны к воздействию влаги. Основными признаками ангидритных стяжек является очень гладкая и прочная (20 Н/мм 2 ) поверх ность, светлокремовый цвет, глянцевая поверхность, большие бесшовные зоны.

или полностью исключить мокрые процессы.


Для упрощения и значительного ускорения уст ройства стяжек все более широко применяются специ альные сухие смеси заводского изготовления. При этом используют смеси как на основе цемента, так и на гип совой основе. Затворенная водой сухая смесь должна растекать ся под собственным весом так, чтобы после распре деления ее по основанию с помощью зубчатого шпате ля образовывалось ровное покрытие. При этом в пове рхностном слое не должно повышаться водоцементное отношение и тем более выделяться цементное молоко. Чтобы обеспечить необходимую удобоукладываемость, самовыравнивающиеся смеси должны представлять со бой жидкости определенной вязкости. В то же время они не должны расслаиваться, приводя к появлению избы точной воды в верхней части стяжки, что резко снизило бы ее механические свойства. Сухие смеси, используемые для устройства стяжек, должны обладать минимальной усадкой (чтобы исклю чить возникновение трещин), а между зонами с после довательными заливками не должны образовываться швы.

Рис. 1.13 Сборное основание пола

из гипсовопокнистых листов (KNAUF);

1 % несущее основание; 2 % шуруп для ГВЛ; 3 % пленка полиэтиленовая; 4%сухая засыпка; 5%листы ГВЛ + клей;

6 % лента кромочная; 7 % стена.


Ðèñ. 1.14

Конструктивная схема попа с покрытием из керамической плитки, уложенной по сборной стяжке из гипсоволокнистых листов (АО"ЦНИИПромзданий"):

1 % покрытие из керамической плитки на цементно%песчаном растворе: 2 % гидроизоляция из битуминозных материалов: 3 % сборная стяжка: 4 % плиты пенополистирольные: 5 % полиэтиленовая пленка: 6 % беспустотная ж/б плита перекрытия.

Для правильного выбора сухой смеси в каждом конкретном случае необходимо учитывать следующие основные моменты: • Для оснований из каких материалов подходит данная сухая смесь; • Слой какой максимальной толщины может быть устро ен за один проход; • Обеспечиваемые пределы прочности (при сжатии, рас тяжении и изгибе); • Через какое время можно достичь необходимых проч ностных характеристик. В ряде случаев необходимо выяснить специальные моменты, например, пригодна ли данная сухая смесь для последующего использования кресел на роликах, для устройства полов с подогревом, и др. Одним из важнейших факторов, влияющих на ка чество будущей стяжки, является строгое соблюдение со отношения сухой смеси и воды для ее затворения. Этот основной параметр можно найти в инструкции к любой смеси. Передозировка воды резко снижает механичес кие характеристики стяжки.


При устройстве связанных стяжек очень важно сцепление стяжки с бетонной основой. Для надлежа щего сцепления необходимо применение специальных грунтовок. Они наносятся на основу и обеспечивают над лежащую адгезию стяжки к основанию. При выборе грун товки самое главное не ошибиться, т.к. грунтовки, кото рые применяются для абсорбирующих и не абсорбиру ющих оснований, отличаются по своей физикохими ческой природе. Грунтовки, используемые для абсорбирующих ос нований, кроме обеспечения необходимой адгезии, мо гут выполнять также гидроизолирующую функцию. Они могут блокировать ненапорную (а в ряде случаев при на

личии слабого напора) влагу при наличии источника вла ги под основанием (см. ниже). Гироизоляционные грун товки рекомендуется применять также при устройстве полов в санузлах и др. помещениях с повышенной влаж ностью. Характеристики оснований и особенности работы с сухими смесями

Прежде чем приступить к работам по устройству пола и приобретению необходимых материалов, нужно провести экспертизу основания, которая должна опре делить: конструкцию пола, технологии работ, расход ма териалов, стоимость работ и материалов, сроки выпол нения работ. Качество основания оценивается по следующим основным параметрам: ровность (разность высот отме ток, максимальные допуски), прочность верхнего слоя, влажность. По мере необходимости определяются до полнительные критерии (пористость, наличие трещин, на личие деформационных швов, и т.д.). Ровность

К сожалению, даже в так называемом "элитном" строительстве соблюдение нормативных требований по прочности и ровности  явление исключительное. Это обусловлено не только недостаточным технологическим контролем в ходе работ, но и объективными факторами: низкой пластичностью цементнопесчаных смесей, их склонностью к значительным усадкам и появлению тре щин, а так же применением несовершенных средств гео дезического контроля. Кроме того, само понятие слова "ровность" имеет у разных строителей различное толко вание. Встречаются следующие распространенные мне ния по ровности: 1. Требования ГОСТ 3.04.01.87  2 мм/2м; 2.Отсутствие светлого просвета под положенным двух метровым уровнем; 3. Ровность ( 0,00; 4. Невозможность просунуть лист бумаги под уровень, и т.д.; 5. Евростандарт (Германия, DIN).

Любой из этих критериев можно применить, но сто имость работы очень сильно различается, а выполнить, например, критерий №3 могут только очень квалифи цированные строители. Необходимо отметить также, что среди заказчиков и значительной части строителей сущест вует представление о том, что применение нивелирую щих масс само по себе гарантирует абсолютную ров ность. На самом деле нивелирующие массы гарантируют прочность и гладкость поверхности, а степень ровности пола зависит от исходных условий, мастерства укладчи

ков и количества используемого материала.


Прочность

Рис. 1.15 Устройство сборного сухого основание попа из гипсоволокнистых листов (KNAUF).

Практика последних лет показывает, что вследст вие различных причин на строительные площадки при возят раствор или бетон абсолютно непредсказуемой марки. Даже если бетон или раствор готовится на пло щадке под контролем заказчика, возможно получение низкой марки изза некачественного цемента и нару шения водоцементного отношения для данного типа конструкции. Необходимо тем или иным способом про изводить замер прочности бетона или раствора. При устройстве стяжек широко распространено такое явление, как затирка стяжки цементным молоком или жидким раствором, называемое железнением стяж ки. К сожалению, это делается только с целью придать стяжке улучшенный вид, скрыть ошибки или брак в ра боте. Необходимость железнения предусматривается про ектом только в том случае, если на стяжку не будет ук ладываться покрытие. ГОСТ запрещает закреплять или железнить стяжки, предназначенные для укладки покры тия. Требование к прочности основания задается архи тектором при проектировании здания и определяется назначением помещения и условиями его эксплуатации.


Необходимо учесть следующие особенности при определении типа покрытия основания: • Прочность основания при укладке паркета должна быть не менее 15 Н/мм 2  для дисперсионных клеев, 20 Н/мм 2  клеев на растворителе, 30 Н/мм 2  для двух компонентных клеев; • Прочность основания при укладке коммерческого 2 ПВХпокрытия должна быть не менее 20 Н/мм ; • Прочность основания при укладке ковролина должна быть не менее 15 Н/мм 2 ; • Прочность основания при укладке ламината  10 Н/мм 2 ; • Для основания под керамическую плитку достаточно 2 прочности 810 Н/мм . Необходимо также обращать внимание на рекомен дации производителей покрытия (линолеума, паркета, ковролина). Много проблем возникает изза применения ме бели на роликах, особенно кресел или стульев. Так как ролик передает нагрузку точечно, многократное покаты вание по одному месту приводит к разрушению осно вания под мягкими типами покрытия (ковролин, лино леум), образованию борозд и разрушению покрытия. Эту проблему решает укрепление основания полимер6 цементными пластичными выравнивающими мас6 сами (рис.1.12). Нивелирующая масса обеспечивает уп рочнение верхнего слоя основания и пластичную работу основания на ударную нагрузку. Полимерцементные сме си вминаются, и поэтому не происходит разрушения со седних участков. Перед применением любой нивелирующей массы стяжка грунтуется, что также позволяет укрепить верх ний слой существующего основания. Без воды нивели рующие массы не растекаются, а грунтовка необходима для предотвращения ухода воды в основание. Влажность

Определение остаточной влажности основания является важным фактором применения того или иного покрытия. При устройстве оснований из бетона, цемент ной стяжки, ангидритной стяжки и др. одним из компо нентов готовой смеси является вода, необходимая для создания подвижности раствора и образования цемент ного камня. В 1 м2 основания толщиной 20 см содержится 30 л воды, которая будет испаряться постепенно в течение 2 2,5 лет. Высыхание основания неравномерно по глуби не. Верхний слой высыхает быстро и создает иллюзию готового основания. Решение данной проблемы для ус коренного строительства  разделение слоев основания. Другим решением проблемы является примене ние быстросхватывающихся цементов. Специально раз работанные составы связывают воду в бетоне и не дают ей испаряться. Через 35 дней по таким основаниям можно укладывать покрытие. Эту проблему уже решает специ альная двухкомпонентная эпоксидная грунтовка. Прони кая в верхний слой основания, она создает гидроизоля цию от находящейся в стяжке влаги и дает возможность укладывать любое покрытие на еще влажное основа ние. Чтобы определить влажность основания в усло виях строительной площадки, существуют различные методы. Проведение замеров на ровность, прочность и влаж ность дает достаточно информации для выбора техно

логии укладки покрытия, расчета необходимого коли чества материалов и определения сроков выполнения работ. Влияние внешних факторов на работу с сухими строительными смесями

1. Температура воздуха в помещении. Каждый про изводитель в инструкции указывает температурные пре делы применения сухих смесей. Наиболее стандартные условия работы материалов это 1520°С. Для нивелирую щих масс понижение температуры приводит к увеличе нию сроков схватывания материалов. Высокая темпера тура приводит к обратным эффектам, резко уменьшает срок схватывания. Укладчик может не успеть уложить ни велирующую массу до начала затвердевания. Высокая температура в помещении способствует также образова нию усадочных трещин. Большинство нивелирующих масс имеет скорость затвердевания (при нормальной температуре) 24 часа, но полную прочность они набирают через 28 дней (как

цементный раствор). Это означает, что эксплуатация по крытия на 23 день после заливки нивелирующих масс должна быть ограничена по нагрузкам, в противном слу чае  возникнет сеть трещин. 2. Влажность в помещении также влияет на сроки твердения и на технологию работ. В очень влажных поме щениях высыхание нивелирующих масс значительно замедляется, а в слишком сухом  изза большой ско рости высыхания нивелирующей массы могут возник нуть микротрещины.

3. При экспертизе основания необходимо учесть и на6 личие подвалов, эксплуатируемых нижних этажей, уровня грунта и грунтовых вод Сама по себе ниве лирующая масса гидроизоляцией не является и пропус кает не только пар, но и капиллярную влагу. Поэтому на личие под основанием источников влаги является пово дом проверки гидроизоляции. Наличие эксплуатируемых подвалов в доме и размещение там прачечных, бойлер ных, душевых или бассейнов требует особенно тщатель ного подбора технологии устройства покрытия пола, иногда это приводит к значительному удорожанию.

4. Выбор технологии устройства основания и подбор ма териалов для выполнения работ зависит также от нали чия в конструкции основания электро6 или водопо6 догрева. Для этих систем необходимо применять клеи, нивелирующие массы, грунтовки, в инструкциях кото рых указана возможность применения на полах с подо гревом. 5. При создании токоотводящего пола нельзя забы вать, что необходимо применение всех компонентов тех нологий. Замена одного из специальных материалов на обычный нарушает работу всей системы.

Сборные стяжки Сборные стяжки, как уже говорилось выше, мон тируются из крупноразмерных листов и плит — фанеры, ДСП и ДВП, гипсоволокнистых (ГВЛ) листов. Устройство сухого сборного основания пола из гип соволокнистых листов является новой перспективной технологий (рис. 1.13). ГВЛ  это листовой материал, тол щиной 10,12 мм, шириной 1,2 м и длиной от 2,5 до 3 м. В гипсоволокнистых листах, в отличие от гипсокартона,


отсутствует облицовка гипсового сердечника картоном; при этом прочностные характеристики листа обеспечи ваются распушенной целлюлозной массой, равномерно распределенной внутри гипсового сердечника и арми рующей его. Полученный таким образом материал, сос тоящий из привычного гипса и целлюлозы, обладает ис ключительными свойствами, а именно, высокой проч ностью, огнестойкостью и влагостойкостью. При этом ГВЛ, как и гипсокартон, является экологически безопас ным и химически нейтральным материалом. Сборные полы на основе ГВЛ позволяют получить идеально плоскую бесшовную поверхность, обладающую высокими прочностными, звуко и теплоизоляционны ми характеристиками. Преимуществами технологии уст ройства оснований полов из ГВЛ являются: • высокая контактная прочность листа (твердость по Бри 2 нелю 22 МПа (220 кг/см )); • сразу после укладки сборных элементов (ГВЛ) и высы хании клея полы позволяют воспринимать рабочую наг рузку; • возможность устраивать полы в холодное время года, т.к. не требуется существенных энергозатрат и потерь вре мени на сушку; • высокая производительность при выполнении работ, отсутствие необходимости использования специальной техники; • толщина основания пола 20 мм максимально сохра няет объем помещения; • незначительная масса 1 м2 основания пола существен но снижает нагрузку на несущие конструкции, что позво ляет выравнивать полы при реставрации зданий с ослаб ленными перекрытиями; • обеспечение высокой степени звукоизоляции от удар ного (Lw = 55 дБ) и воздушного шума (Rw = 58 дБ); • высокие теплоизоляционные свойства, что создает ком фортные условия в жилых помещениях, даже при тонких финишных настилах (например, безосновный линоле ум); • выпускаемые типоразмеры листов и сборных элемен тов позволяют работать с минимальными отходами. Технология монтажа (рис.1.15) заключается в ук ладке двух слоев ГВЛ на предварительно выровненный слой керамзитового песка, скреплении листов ГВЛ меж ду собой с помощью шурупов и клея и заделки стыков между листами шовной шпаклевкой для ГВЛ. Произво дительность сборки может быть значительно увеличе на, если использовать двухслойные (с фальцами) эле менты пола из ГВЛ, склеенные в заводских условиях. Сухие сборные основания полов могут монтиро ваться также и по регулируемым лагам (см. п. 1.6). В су хих основаниях пола по регулируемым лагам ГВЛ ис пользуется в качестве верхнего слоя, прочно связанного с фанерной основой. В качестве паро и гидроизоляционного слоя при меняется полиэтиленовая пленка толщиной 200 мкм для бетонных, парафинированная бумага — для деревянных несущих оснований, и др. По периметру помещения кре пится кромочная лента, которая служит компенсацион ной прокладкой между краем сборного основания и ог раждающими конструкциями. Материалом для демпфер ных прокладок может служить пенополистирол, мине раловатные ленты, и др. Теплофизические свойства ГВЛ обусловливают воз можность их применения для устройства обогреваемых оснований пола. Предпочтительным нагревательным элементом в конструкции теплого пола из ГВЛ являются


пластиковые или металлопластиковые трубы с горячей водой в качестве теплоносителя. Обращаем Ваше внимание, что АО "ЦНИИПромзданий" разработало альбом технических решений "Полы жилых и общественных зданий со сборными стяжками из ГВЛ". Данный альбом содержит конструктивные решения и ра бочие чертежи узлов полов, предназначенных для приме нения в жилых и общественных зданиях (в качестве при мера приводим конструктивную схему на рис. 1.14). 1.3 ПОЛЫ ПО РЕГУЛИРУЕМЫМ БАЛКАМ

Устройство полов по регулируемым балкам  сра внительно молодая технология, которую сегодня широко используют при настилке полов не только в жилых по мещениях, но и в административных зданиях, спортив ных залах и на многих промышленных предприятиях. В отличие от обычных балок, которые крепили к ос нованию гвоздями или шурупами и выравнивали дере вянными клинышками (что было ненадежно и достаточ но трудоемко), регулируемые балки фиксируются специ альными крепежнорегулировочными элементами  болтамистойками (рис. 1.16). Данный тип крепления поз воляет быстро и с минимальными трудозатратами регу лировать положение балок (от 10 до 250 мм и более), добиваясь абсолютной горизонтальности поверхности пола. При этом балки надежно фиксируются, любые их подвижки исключаются. Так как балки не соприкасаются с бетоном, подпольное пространство вентилируется, что предотвращает подгнивание деревянных конструкций, а также развитие грибка и плесени. Кроме того, конструкция пола по регулируемым балкам предоставляет возможность убрать все коммуни кационные сети (системы водоснабжения, отопления, электропроводку) в пространство между основанием и че рновым полом. Однако следует помнить, что свободное подпольное пространство облегчает естественную венти ляцию, которая предохраняет органические материалы от влаги, продлевая срок службы покрытия пола. Можно применять также специальную вытяжную вентиляцию (рис.1.17). Устанавливают ее по необходимости, обычно на первых этажах. Специальная вытяжная вентиляция 6 это спо соб механического вентилирования воздушного прост ранства под полом, с целью удаления запаха, влаги и ра диоактивных частиц из нижней части конструкции здания (обычно это бетонная плита). Стены также могут вентили роваться этим способом. Система состоит из вентилятора, который по системе каналов через проделанные в них отверстия высасывает воздух из воздушного пространства под полом. Вдувае мый в подпол воздух поступает из внутренних помеще ний здания через вентилируемый цоколь пола или устрой ство с вмонтированным в пол воздушным фильтром. Эта система создает вытяжную вентиляцию, а так же контролируемый воздухообмен во всем воздушном пространстве под полом. В целях наилучшего функционирования и правиль ного направления потоков воздуха подпольное простран ство должно быть как можно более низким. Щели около ближайших к вытяжным каналам стен должны тщатель но уплотняться. Кроме того, должна быть предусмотрена дополнительная подача воздуха в помещение в коли честве, достаточном для компенсации воздушных пото ков, уходящих под пол.

Рис. 1. 18

Сегодня область применения системы фальшполов чрезвычайно широка (MARAZZI TECNICA)


С установленной вентиляцией: • Сырость, запахи, радон и выделения от нижнего ос нования пола удаляются из воздуха. • Бетонное основание остается сухим и чистым, устра няется влага, которая за счет капиллярного эффекта вы деляется из бетона. • Происходит небольшая вентиляция фундамента, ко торая становится эффективной частью общей вентиля ции помещения. В случае необходимости в пространстве между балками могут размещаться теплозвукоизоляционные материалы. Специально для этого изготавливаются опо ры под изоляцию и сами теплоизоляционные маты. Про изводятся они из минеральной ваты специальных разме ров, которые соответствуют расстоянию между балками. Для шумопонижения применяют ленту из переработан ного полиуретана, обладающего хорошей звуконепрони цаемостью и мягкостью, к тому же он обеспечивает по вышенный комфорт. Применяются деревянные и пластиковые (поли пропиленовые) балки. Какие балки использовать, дере вянные или пластиковые, зависит от расстояния, на которое необходимо поднять уровень пола, ровности основания и климата помещения. Если уровень пола необходимо поднять совсем немного (на 10 мм) или если речь идет о сырых помещениях  используют плас тиковые балки. В противном случае предпочтение от дают деревянным.

Установка системы регулируемых балок произво дится следующим образом. Болтыстойки с помощью металлических дюбелейгвоздей или саморезов жестко закрепляются на основании. Балки монтируются с шагом от 300 до 600 мм в зависимости от требуемой допусти мой нагрузки. Регулирование их высоты производится вращением стоек при помощи специального ключа. После завершения регулировки высоты излишки плас тиковых резьбовых стоек срезаются, и к балкам крепится либо два слоя водостойкой фанеры толщиной соот ветственно 10 мм и 12 мм, либо, что более предпоч тительно, спой ДСП толщиной 22 мм. В свою очередь, на эту конструкцию укладывается финишное покрытие.

Рис. 1.19

Система традиционного фальшпола (UNIRFLAIR).

Рассматриваемая нами технология позволяет: • Добиваться практически идеально ровной поверхнос ти полов независимо от имеющихся перепадов высоты (выравнивание оснований от 3 мм и более); • Монтировать в подпольном пространстве различные коммуникации; • Поддерживать температуру пола равной комнатной тем пературе (за счет естественной вентиляции); • Выдерживать значительные нагрузки (до 4,6 т на 1 м2); • Продлить срок службы покрытия пола (за счет естествен ной вентиляции подпольного пространства); • Обеспечить высокую звукоизоляцию; • Устраивать дополнительную теплоизоляцию; • Существенно уменьшить нагрузки на существующие пе рекрытия в старых реконструируемых зданиях; • Производить работы при отрицательных температурах и в сырых помещениях; • Значительно сократить время производства работ.

В России наиболее распространена шведская запа тентованная система пола по регулируемым балкам Nivell System фирмы ROOF INTER (Швеция). 1.4 ФАЛЬШПОЛЫ

С развитием компьютерных технологий, совершен ствованием систем инженерного оборудования здания вопрос, куда спрятать огромное количество всевозмож ных коммуникаций, обеспечив при этом свободный до ступ к ним с целью обслуживания, встает все острее и ос трее. Решить эту задачу позволяет идея использования межпольного пространства, образуемого благодаря при менению так называемых фальшполов. Модульные фальшполы 6 это система, имею щая свободное пространство между черным полом и на польным покрытием, которое специально предназначе но для размещения технических коммуникаций  теле фонных и электрических проводов, водопроводных труб, воздуховодов, и т.п. (рис.1.18). Лет десять назад фальшполы были распростране ны в основном в промышленном строительстве. Под ни ми "прятали" трубопроводы, электропроводку, сетевые кабели и т.п. Во время ремонта плиты полов можно было легко снять, получив доступ к коммуникациям. Сегодня вследствие технологического развития и распространения компьютеров и потребности в более комфортном и комплексном размещении систем жизне обеспечения в помещениях, использование фальшпо лов приобретает все большее распространение не толь ко в промышленных зданиях, но и в офисах, банках, в торговых учреждениях, музеях, аэропортах и других об щественных заведениях.

Основными характеристиками и свойствами мо дульных фальшполов являются: • Легкость установки и обслуживания. Фальшполы являются сборными конструкциями, благодаря этому их можно быстро и легко смонтировать и демонтировать. • Практичность. Модульные фальшполы обеспечивают свободный доступ к коммуникациям здания. В них легко устанавливать, ремонтировать, а также инспектировать и обслуживать проложенные системы. • Гибкость. Гарантируется возможность быстрой пере планировки или реорганизации помещения в связи с из менением его функций, модернизацией или реконст рукцией.


• Экономия на времени обслуживан��я технологичес кого оборудования и систем, размещающихся внутри фальш полов, на времени замены покрытия. • Эстетические качества. Большое разнообразие мате риалов для покрытий. Модули фальшполов могут быть покрыты каучуковыми покрытиями, линолеумом, ПВХ покрытиями, керамической плиткой, и т.д. Принимая решение об использовании в интерь ере системы фальшпола, необходимо рассчитать наг рузки, которым будет подвергаться данная конструкция, в т.ч. от офисных перегородок (если планируется их ус тановка на фальшпол). В зависимости от этого необхо димо подобрать подходящую конструкцию, используя технические характеристики различных систем, получен ные от производителей или дилеров. Широкий диапазон комбинаций даже внутри од ной конструктивной системы фальшпола позволяет по добрать конструкцию в зависимости не только от плани руемых нагрузок, но и в соответствии с требованиями пожарной безопасности, влагостойкостью, необходи мостью придания полу электропроводящих свойств или других особых требований.

Рис. 1.20

Различные типы панелей, используемых в системе фальшполов (USG).


Конструкции модульных фальшполов

В настоящее время разработано несколько типов конструкций модульных фальшполов. Кратко охаракте ризуем их, а затем рассмотрим более подробно.

1. Наиболее распространенными являются системы, ко торые состоят из несущего металлического каркаса и съемных панелей, выполненных из различных матери алов. 2. Полностью металлическая конструкция состоит из ба зовых модулей (неразборных) и съемных элементов в ви де канальных и угловых металлических плит. 3. Система с интегрированными кабельными каналами состоит из специальной опорной конструкции, которая одновременно образует направляющие для прокладки кабелей и металлических съемных панелей. Конструкция системы фальшполов ПЕРВОГО ТИПА (традиционные фальшполы, рис. 1.19), как уже говори лось выше, состоит из следующих основных элементов: панель и несущий металлический каркас. Панель  это плоский элемент, обычно квадрат ной формы. Служит для равномерного распределения нагрузки, звукопоглощения и пожарной изоляции.

Производители предлагают несколько типов па нелей для различных условий эксплуатации: 1. Панели, для среднего слоя которых используется ДСП высокой прочности, сульфат кальция с целлюлозным ар мированием или силикат кальция с минеральными во локнами (рис.1.20А). Покрытие выполняется из различных материалов (ПВХ, ламинированного пластика, ковроли на, и т.д.). Нижняя поверхность облицована металли ческим листом из алюминия, если панели предназначе ны для установки в помещениях с невысокой нагрузкой, таких как офисы или магазины; для помещений с более высокой нагрузкой и проходимостью применяется об лицовка из стальной пластины. 2. Панели из ДСП высокой прочности со стальной об шивкой (рис.1.20Б) разработаны для использования в помещениях с различными степенями нагрузки. 3. Панели, изготовленные из штампованных облицовоч ных стальных листов, приваренных к стальной нижней ванне. Промежуточная полость заполнена легким бетоном (рис.1.20В). Панели данной конструкции отличает особен но высокая прочность и стабильность, их рекомендуется применять для помещений с высокой эксплуатацион ной нагрузкой.


Тип покрытия панелей первого типа определяется назначением помещения и сочетаемостью с общим ди зайном помещения. Так, для компьютерных залов, сервер ных и лабораторий используется ПВХпокрытие с хоро шей электропроводностью и покрытие из ламинирован ного пластика, для офисов — ковровое покрытие. Более дорогостоящими, но в то же время более износостой кими, являются покрытия из керамической плитки (в т.ч. керамического гранита), натурального камня. Могут ис пользоваться и покрытия из натуральной древесины, каучука. Для узлов связи, коммуникационных центров, ком пьютерных залов и лабораторий, где электрический раз ряд может вызывать серьезные сбои в работе компью теров, используются специальные электропроводя6 щие панели для фальшполов. Их лучшая электропро водимость достигается за счет того, что панели из ДСП имеют в своем составе графит (прекрасный проводник электричества). Кроме того, они облицованы специаль ным электропроводным напольным покрытием. Можно выбрать электропроводящие панели для полов с невы сокой нагрузкой или панели со средней нагрузкой и бо лее высокой проходимостью. Для постоянной циркуляции воздуха в подполь ном пространстве выпускаются специальные перфори6 рованные панели для фальшполов. Как и стандартные панели, они могут быть облицованы алюминиевым или стальным листом. Выпускаются перфорированные па нели и в электропроводимом исполнении. Боковые поверхности панелей — для обеспечения хорошего внешнего вида и "монолитности" системы  закрываются специальным бордюром, который чаще всего выполняется из жесткого полиуретана или ПВХ. Несущий металлический каркас состоит из сис темы вертикальных (стоек) и горизонтальных (балок) элементов, поддерживающих и соединяющих панели. Стойки со стержнем из стали или алюминия имеют круг лое основание и четырех или восьмигранную площадку (опору) с гребнямизамками, на которые крепятся все

Рис. 1.21

Конструктивные варианты несущего каркаса фальшпола (USG).

Рис. 1.22

Система модульного фальшпола фирмы FREE KOGYO.


остальные части конструкции: поперечные балки и квад ратные панели. Самофиксирующиеся болты регулируют высоту системы над плоскостью пола (возможность из менения высоты зависит от конкретной системы — от нескольких сантиметров до метра и более). Головка, со единяемая с распорками, необходима для поддержки модульных панелей. В конструкции фальшполов приме няются специальные амортизационные синтетические накладки, не пропускающие воздух и способствующие звукоизоляции пола. Производителями предлагается так же широкий выбор конструкций с различной несущей способностью и любыми видами заземления. Предлагаемые фирмами при проектировании фальшполов дополнительные принадлежности и ак6 сессуары позволяют наилучшим образом учесть инди видуальные особенности помещения, конфигурацию коммуникационных линий и электропроводки. Это при соски для подъема панелей, разводные коробки для подключения электропроводки, вентиляционные ре шетки, стойки для крепления электропроводки, плинтус, рампы, и т.д. Монтаж данного типа фальшпола осуществляется в следующей последовательности: к бетонному основа нию с помощью дюбелей и болтов крепят колонны (к де ревянному и металлическому основанию с помощью са морезов), после этого укладывают поперечные балки, одновременно подкручивая гайки для колонн для вырав нивания уровня пола. На поперечные балки фальшпола приклеивают шумопоглощающие прокладки, далее мон тируют панели. Традиционные фальшполы на российском рынке представлены следующими фирмами (в алфавитном порядке): ANSELMI SISTEMI (Италия), INTEC (Италия), RICHTER SYSTEM (Германия), UNIFLAIR (Италия), USG (система DONN, США), и др. ВТОРОЙ КОНСТРУКТИВНЫЙ ТИП фальшполов

Рис. 1.23 Система фальшпола с интегрированными кабельными каналами (INTERFACE).

представляет собой конструкцию из базовых элементов и канальных/ угловых плат, выполненных из оцинко ванной стали (рис. 1.22). В данной системе сначала устанавливаются базо вые элементы, которые выпускаются двух высот (41 и 71 мм) и являются неразборными. Благодаря тщательно про думанному расположению ребер жесткости и 36 опор ным ножкам модули выдерживают значительные наг рузки, обладая при этом небольшим собственным ве сом. В отличие от фальшполов первого и третьего типов при монтаже цельнометаллических фальшполов не ис пользуются клей, болты или саморезы. Для выравнивания по высоте пола ребра жестко сти базовых элементов просто слегка подгибаются ру ками (без использования какихлибо инструментов). Ба зовые элементы размещаются на подложке, таким обра зом, чтобы между ними по всем четырем сторонам ос тавалось свободное пространство, в которое затем будет укладываться проводка. Сформированные таким образом коммуникационные каналы закрываются специальны ми платами, которые могут быть легко подняты (без при менения какихлибо инструментов) для доступа к уложен ным под ними коммуникациям. Несмотря на то, что конструкция является целиком металлической, шума при ходьбе не возникает, благода ря специальной прослойке, расположенной под верхней пластиной, а возникновению акустического резонанса препятствуют множество маленьких отверстий.


Благодаря высоким предельным нагрузкам, на ко торые рассчитана данная конструктивная система, на ней могут размещаться офисные перегородки. Система комплектуется бордюрными узлами, на клонными блоками, опционными узлами для размеще ния различного рода розеток и соединений, ребрами усиления для областей пола с повышенной нагрузкой. Специальные элементы позволяют аккуратно обрамлять трубы, вентиляционные отверстия, формировать наклон ные поверхности, например, на входе. В России система модульного фальшпола данного конструктивного типа представлена продукцией фирмы FREE KOGYO (Япония) под торговой маркой FREEaxez. Главное отличие системы с интегрированными ка бельными каналами (ТРЕТИЙ КОНСТРУКТИВНЫЙ ТИП фальшполов) от других конструкций состоит в жесткой

трехмерной опорной структуре специальной формы (рис.1.23). Структура является несущей для напольных плиток и одновременно образует направляющие для про 2 кладки кабелей. 64 точки опоры, приходящиеся на 1 м , обеспечивают устойчивость и высокую несущую способ ность пола. Конструкция опорного блока обеспечивает высо кую плотность кабеля, естественные кабельные каналы и поднимает пол на 40, 60, 90,120 мм. Монтаж опорной конструкции производится сле дующим способом. Опорная конструкция приклеивает ся на ровную поверхность, при этом одновременно дос тигается противопыльная обработка поверхности черного пола, т.к. клей наносится тонким слоем на всю закрыва емую поверхность. Простота резки и частый шаг пьедеста лов позволяют легко вписываться в геометрию по мещения (колонны, углы, и т.п.) без потери прочности. На опорную конструкцию укладываются квадрат ные плиты размером 500x500 мм из оцинкованной ста ли. Плиты пола легко снимаются, обеспечивая доступ к кабелям. Поверхность установленного пола может быть закрыта свободно лежащей ковровой плиткой или ПВХ покрытием. В систему входят также различные дополнитель ные элементы, например, универсальная коробка для монтажа разъемов. Она монтируется в любом месте по ла рядом с рабочим местом. В нее непосредственно ус танавливаются телекоммуникационные и силовые мо дули различных типов. На российском рынке система фальшпола с инте грированными кабельными каналами представлена про дукцией фирмы INTERFACE (США) под торговой маркой INTERCELL


В настоящее время паркет попрежнему любим в нашей стране. Ведь этот живой, натуральный материал с огромным количеством цветовых оттенков и текстур, об разованных самой природой, позволяет создать пол, ко торый может стать доминантой дизайнерского решения или служить согласованным фоном для других деталей интерьера. Паркет имеет двойственную природу. С одной сто роны, это продукт современной технологии и машинно го производства, в миллионах штук изготавливаемый на сотнях заводов. В то же время, паркетные полы — объект творчества художников и дизайнеров и предмет ручного труда паркетчиков, и потому в определенных случаях они (полы) могут быть отнесены к разряду изделий де коративноприкладного искусства. 2.1 ДРЕВЕСИНА КАК ПРИРОДНЫЙ МАТЕРИАЛ Для паркетных полов применяется натуральная древесина, а это значит, что многие достоинства и недо статки природного материала переносятся и на наполь ные покрытия. Качество паркета зависит, прежде всего, от породы древесины, от условий ее роста, сушки, обра ботки и в какойто степени от типа распила. Строение древесины лучше всего видно на торце вом разрезе ствола (рис.2.5). Наружный слой  кора со стоит из мягкой пробковой ткани. Далее расположен тонкий спой луба и еле заметный слизистый слой кам бия, за счет которого происходит рост древесины. За кам бием расположена наиболее влажная и мягкая часть древесины, называемая заболонью (более светлого то на). В центральной части ствола находится ядро, состоя щее из отмирающих или отмерших клеток. В центре ядра  мягкая и рыхлая сердцевина, обычно отбрасываемая при разделке ствола.

Рис.2 1

Китайский дворец (Малый китайский кабинет. 1770е гг.). Архитектор А. Ринальди.

Пороки древесины1, рассматриваемые при оценке качества паркета, — это: сучки, грибные поражения, хи мическая окраска, повреждения насекомыми, трещины, пороки строения древесины, инородные включения и деформации. Данные дефекты нарушают однородность строения, снижают прочность, портят внешний вид, раз рушают древесину, создают условия для преждевремен ного старения и разрушения изделий из древесины. Рис.2.2 Большой Петергофский дворец (паркет Восточного китайского кабинета. 1768г.). Архитектор Ж.Б. ВалленДеламот.

Рис.2.3 Павловский дворец, (паркет спальни). 17961804е гг. Архитектор В. Бренна. А.А. Воронихин.

1 - Ïîðîêè äðåâåñèíû подробно описаны в ГОСТ 214081 "Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения".


Рис. 2.4 Для паркетных попов применяется натуральная древесина.

Рис. 2.5 Строение ствола дерева на поперечном разрезе: 1  кора; 2  камбий; 3  луб; 4 заболонь; 5  серцевина; 6  серцевинные лучи.

Породы древесины. Для изготовления паркетных полов традиционно используется древесина лиственных пород, отличающаяся более высокой твердостью и из носостойкостью по сравнению с хвойными породами. В свою очередь, эту древесину можно разделить на про израстающую в Центральной Европе и экзотическую (Аф рика, Южная Америка, ЮгоВосточная Азия). К первой группе относятся дуб, бук, ясень, клен, граб и др., ко вто рой: махагон, мербау, тик, ироко и др. Стали появляться иные, весьма редкие для российского рынка породы. Каждой породе древесины присущи свой естественный цвет, особенности микроструктуры, степень устойчивос ти к внешним воздействиям2. Общепризнанным по совокупности качеств матери алом для паркета является дуб, у него самое лучшее со четание различных свойств  красивая и разнообразная текстура поверхности и твердая древесина, устойчивая против гниения. Но в то же время это вовсе не означает, что для паркетных полов следует применять только дуб — и из других пород получаются прекрасные долговечные полы, тем более что в художественном паркете невоз можно обойтись одной породой. Просто необходимо учитывать свойства различных пород древесины при выборе их для конкретного деревянного пола или при подборе пород для рисунка художественного паркета. Используя "нервные" породы (быстро реагирующие на изменение температурновлажностного режима), необ ходимо с особой тщательностью выполнять требования технологии укладки и правила ухода за полами, а также стараться не пользоваться водосодержащими клеями и лаками.

Выбирая породу, необходимо учитывать цвет и тек стуру, а также физические характеристики: такие как твердость и коэффициент линейного и объемного рас ширения.

Цвет древесины (рис.2.б) обусловлен содержащи мися в ней дубильными, красящими, смолистыми ве ществами и их оксидами и зависит от породы дерева, его возраста, состава почвы и климатических условий ме стности, где оно росло. Со временем цвет древесины ме няется, она как бы патинирует, что с одной стороны соз дает ауру старины, а с другой затрудняет ремонт пола, связанный с заменой отдельных планок. Текстура древесины  это естественный рисунок, образованный волокнами и слоями древесины и обус ловленный особенностями ее структуры. Зависит от рас положения древесных волокон, различимости годовых слоев, цветовой гаммы древесины, количества и разме ров сердцевинных лучей. По цвету и текстуре определя ют породу древесины.

Твердость древесины в первую очередь зависит от породы древесины, а также в большой степени от усло вий роста дерева, влажности и пр. В пределах одного вида разброс значений может быть весьма значитель ным. Обычно указываются средние относительные пока 3 затели твердости по Бринелю в процентах по отноше нию к дубу (относительная твердость дуба принимается за 100%). Рис.2.6

Древесина является удивительным природным материалом с широкой палитрой цветовых оттенков.

Древесина, как уже отмечалось выше, является гигроскопичным материалом, который обладает свойством поглощать влагу из окружающей среды и от давать ее. Ее влажность изменяется при изменении кли матической характеристики окружающего воздуха. На

2 - Îãðàíè÷åííûé îáúåì íàøåãî èçäàíèÿ íå ïîçâîëÿåò ïîäðîáíî îñòàíîâèòüñÿ íà êàæäîé ïîðîäå Ñ ýòîé èíôîðìàöèåé ìîæíî îçíàêîìèòüñÿ íà íàøåì ñàéòå www.know-house.ru. (Èíôîðìàöèîííàÿ ñèñòåìà ïî ñòðîèòåëüñòâó ÍÎÓ-ÕÀÓÑ) 3 •Òâåðäîñòü ïî Áðèíåëþ îïðåäåëÿåòñÿ âäàâëèâàíèåì â èñïûòûâàåìûé îáðàçåö ñòàëüíîãî çàêàëåííîãî øàðèêà äèàìåòðîì 10 ìì ñ ñ îïðåäåëåííîé ñèëîé. Çàòåì èçìåðÿþò îáðàçîâàâøóþñÿ ëóíêó è ðàññ÷èòûâàþò âåëè÷èíó òâåðäîñòè ïî Áðèíåëþ (÷åì ìåíüøå ëóíêà, òåì òâåðæå äðåâåñèíà) ×åì òâåðæå äðåâåñèíà, òåì âûøå ÷èñëî ïî ýòîé øêàëå.


пример, при относительной влажности воздуха 50% и температуре +20°С равновесная влажность древесины составит 9%, при влажности воздуха 30% и температуре +25°С этот показатель равен 5%. Скорость изменения влажности древесины зависит от породы. При изменении влажности древесины происходит и изменение линейных размеров планок, характеризуе мое коэффициентом линейного расширения (или бо лее точно его следовало бы назвать коэффициентом поперечного расширения, т.к. деформации вдоль воло кон древесины в десятки раз меньше, чем поперек). Данный показатель выражается в % от ширины планки. На диаграмме (рис.2.7) представлены данные об изменении ширины планки в зависимости от породы древесины при изменении влажности древесины на 1%. Используя данный коэффициент, можно расчетным пу тем определить теоретическую деформацию паркетной укладки (реальная деформация, как правило, оказыва ется меньше расчетной). Деформация древесины, являющейся анизотропным материалом, происходит неодинаково в различных нап равлениях и зависит от типа распила и от наличия оста точных напряжений после сушки.

Следует также отметить, что при нормальной влаж ности в помещении (нормой считается влажность 40 65%) существенных линейных изменений у качественно высушенного паркета происходить не будет, т.е. от ка чества сушки зависит, как будет себя вести паркетный пол при его эксплуатации, насколько долговечным он будет. Оптимальной, с точки зрения минимизации ос таточных напряжений, в древесине является вакуумная сушка. Влажность древесины планок по ГОСТ 862.185 при отгрузке потребителю должна быть 9+3%. Такая влаж ность является оптимальной с точки зрения сохранения паркетом своих геометрических размеров. Древесина, имеющая более 12% влажности, усыхает, а менее 6% — стремится набрать влагу из воздуха и разбухнуть. Свежесрубленное дерево может иметь относитель ную влажность древесины 5070%. Существуют различ ные способы сушки древесины, в т.ч. горячим воздухом, СВЧ и с помощью вакуумной сушки. В ходе технологи ческого процесса важно не только довести влажность древесины до требуемой (9+3 %), но и не создать при этом остаточных напряжений, которые могут в дальней шем привести к короблению паркета или его растрес киванию. Необходимо понимать, что даже хорошо высушен ный паркет будет реагировать на перепады влажности в помещении. Но при этом изменения, происходящие в нем, не будут носить критический характер4.

Рис. 2.7

Коэффициенты линейного расширения для различных пород древесины (по материалам фирмы "Золотое сечение').

Рис. 2.8 Планки штучного паркета с гребнями и пазами на противоположных кромках и торцах (ГОСТ 862.185).

Б 2.2 КЛАССИФИКАЦИЯ НАПОЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ ИЗ НАТУРАЛЬНОЙ ДРЕВЕСИНЫ

В зависимости от вида заготовок напольные покры тия из натуральной древесины подразделяют на: штуч ный паркет, наборный (мозаичный) паркет, щитовой паркет, многослойную паркетную доску и доску из мас сива. Технические требования, предъявляемые к про дукции отечественных производителей, определяются действующими нормативными документами: ГОСТ 862.185 "Штучный паркет", ГОСТ 862.285 "Мозаичный 4  В данном случае речь не идет об "экстремальной " ситуации, когда в период зимнего отопительного ñåçîíà относительная влажность в помещении может понизиться существенно ниже 30%. что может привести к растрескиванию любой древесины, даже дверей и мебели

Рис. 2.9 Пол из штучного паркета, дуб натур, мербау ("Паркет Холл').

В


Художественный (дворцовый) паркет

Художественный паркет представляет собой соче тание деталей разной формы, изготовленных из различ ных пород дерева и образующих на полу оригинальные мозаичные композиции. Как правило, в таких компози циях используется не менее 3 различных пород древеси ны. Эти композиции обычно связаны с общим архитек турным стилем оформления интерьера и в зависимости от стилистики могут быть подчинены тому или иному ре шению или являться доминантой в интерьере. В России первые упоминания о создании художест венного паркета относятся к 18 веку и связаны, прежде всего, с именем архитектора Растрелли. Однако, несмотря на технические достижения, и в наше время искусство художественного паркета во всем мире попрежнему остается уделом немногих избран ных фирмпроизводителей и мастеровкраснодеревщи ков высочайшей квалификации. В сущности, средствами художественного паркета могут формироваться любые рисунки, включая изобра жения животных, растений, гербов, монограмм и товар ных знаков. Рисунки художественного паркета могут так же образовываться сочетанием розеток различной фор мы и наполнения, фоновых участков и разнообразных фризов. Для формирования композиции художественного паркета очень важно выбрать разные породы дерева, стыкующиеся друг с другом с точки зрения близких фи зических характеристик во всем диапазоне климатичес ких и механических нагрузок, имеющих место при экс плуатации художественного паркета. Рис. 2.10 Художественный паркет, дуб радиальный, американский орех, белый клен и венге (Завод "ИНТЕРГАФ').

Мозаичный (наборный) паркет < это элемент покрытия пола, выполненный в заводских условиях, об разованный наклеиванием на основу (специальную бумагу, стекловолокно и т.д.) планок из ценных и твер дых пород древесины.

паркет", ГОСТ 862.487 "Паркетные щиты" и ГОСТ 862.3 86 "Паркетная доска".

Паркетный щит представляет собой элементы по крытия двух типов: с пазами (рис.2.12); с пазом и греб нем. Паркетные щиты  конструкция двухслойная. Ниж ний слой — основание (фундамент) состоит из квадрат ной рамы (обвязки) толщиной 22 мм, при этом обвязка заполнена одним рядом досок той же толщины. Для сое динения обвязки и заполнения используют водостойкие синтетические клеи. Щит первого типа имеет по всем че тырем кромкам обвязки пазы, не доходящие до углов на 100 мм. Сплачивание настилов осуществляется на заклад ных шипах. Щит второго типа на двух смежных кромках имеет пазы, а на двух противоположных  гребни. Ли цевое покрытие щитов обоих типов одинаково и состоит из прямоугольных паркетных планок ценных пород дре весины, плотно наклеенных на основание. Данный тип паркета сегодня выпускается в доста точно небольших количествах, качество его невысокое и он мало чем отличается от традиционных паркетных щи тов, применявшихся ранее, поэтому рассматривать его в настоящем издании мы не будем.

Штучный паркет состоит из паркетных планок. Традиционная паркетная планка представляет собой деталь из массивной древесины с взаимно параллель ными фрезерованными пластями и профилированными кромками, с помощью которых ее соединяют с такими же соседними планками при устройстве паркетного по крытия пола. В зависимости от профиля кромок планки подразде ляют на типы: с гребнями 5 и пазами 6 на противополож ных кромках и торцах (рис.2.8); с гребнем на одной кром ке и пазами на другой кромке и торцах. Планки первого типа изготавливаются "правыми"и "левыми", причем по ловина планок имеет гребень на торце справа по отно шению к гребню на кромке, а вторая половина  слева. Существует также нешпунтованный паркет, т.е. паркет без гребней и пазов на планках. Помимо штучного паркета из массива, на россий ском рынке представлен также штучный многослойный паркет. Паркетная планка данного вида паркета отлича ется от массивного паркета своей многослойной струк турой. Соединение планок при устройстве паркетного пола осуществляется как обычно с помощью гребней и пазов. Существует также бамбуковый паркет — композит из бамбуковых элементов, скрепленных между собой смолой.

Паркетная доска состоит из паркетных планок, ко торые наклеены на основание, или сплошного слоя из ценных пород древесины. На кромках и торцах имеются пазы и гребни для соединения паркетных досок между собой. В отличие от материала, описанного в устарев шем ГОСТ 862.386, современная паркетная доска за рубежного или отечественного изготовления имеет 23 слойное основание, как правило, из хвойных пород дре

5 • Ãðåáåíü — âûñòóïàþùàÿ ÷àñòü ïàðêåòíîé ïëàíêè, ñëóæàùàÿ äëÿ ñîåäèíåíèÿ ñ ñîñåäíèìè ïëàíêàìè ïðè óêëàäêå. 6 - Ïàç — âûåìêà íà áîêîâîé è òîðöîâîé êðîìêàõ ïàðêåòíîé ïëàíêè, â êîòîðóþ âõîäèò ãðåáåíü äëÿ ñîåäèíåíèÿ ñ ñîñåäíåé ïëàíêîé.


весины с взаимноперпендикулярными слоями. Такое строение основания обеспечивает стабильность геоме трических размеров доски во времени и при изменении условий эксплуатации. Доска из массива древесины твердых пород вы пускается двух разновидностей: в виде изделия, склеен ного из паркетных планок, и в виде массивной половой доски. 2.3 ШТУЧНЫЙ И МОЗАИЧНЫЙ ПАРКЕТ

Штучный и мозаичный паркет могут быть исполь зованы как самостоятельные материалы для укладки паркетных полов. Кроме того, они прекрасно дополняют друг друга. Например, пол, выложенный традиционной "елочкой" или "палубой", может быть декорирован включением розетки и/или бордюра из мозаичного пар кета. Штучный и мозаичный паркет выпускается одина ковой толщины, что позволяет легко комбинировать их друг с другом. Штучный паркет представлен на рынке как тради ционным, хорошо знакомым массивным паркетом, так и новым материалом для России — многослойным пар кетом.

2.3.1 Штучный паркет из массива Составными частями штучного паркета являются от дельные планки из массива дерева, на кромках которых имеются пазы и гребни, предназначенные для соедине ния планок между собой. На рынке имеется импортный паркет, не имеющий пазов и гребней, т.е. нешпунтован ный. Штучный паркет различается геометрическими раз мерами, видом древесины и типами распила, а также наличием или отсутствием отбора по однотонности.

Рис. 2.11

Розетки: А "Мир паркета": Б  BERTI: В  фирма "Ковчег Парке

Селекция паркета

Под селекцией паркетных планок понимают их сортировку по определенным показателям, как правило, по внешнему виду (однотонности, отсутствию дефектов и пр.) или по типу распила древесины. В зависимости от внешнего вида и породы дре< весины паркетные планки по ГОСТ 862.185 подраз деляются на две марки: "А" (высшая категория качества) и "Б" (первая категория качества). Стандарт Германии DIN 280, Teil 1 предусматривает три вида сортировки (от высшего к низшему): "Натур" (N), Тештрайфт" (G) и "Рустикал" (R). Стандарт Австрии ВЗООО, Teil 2 кроме указанных выше предусматривает еще один, более высокий вид сортировки — "Эксквизит" (Е).

По типу распила круглого леса паркет подразде ляется на радиальный, тангенциальный и смешанный 7 с соответствующим вариантом текстуры древесины (рис. 2.14). У Р/Ы;?.;,^М>'ч; ги? ; жгк; плоскость разреза прохо дит перпендикулярно годичным кольцам древесины. Такие планки более однородны по текстуре древесины,

Рис. 2.12 Паркетный щит (ГОСТ 862.487).

7 - Êîãäà ãîâîðÿò î òèïàõ ðàñïèëà, îáû÷íî èìåþò â âèäó äðåâåñèíó äóáà Ó íåêîòîðûõ äðóãèõ ïîðîä ñòðîåíèå äðåâåñèíû, à ñëåäîâàòåëüíî è òåêñòóðà, ìîãóò îòëè÷àòüñÿ.


но в то же время для них более выражена зависимость визуального восприятия от направления падения света. Это важно учитывать при создании художественных композиций, в которых комбинируются виды паркета с разной текстурой дерева. Радиальный паркет существенно дороже паркета других типов, так как его выход при распиле не пре вышает 8 11% от общего объема. У òàíãåíöèàëüíîãî ïàðêåòà плоскость разреза

проходит по касательной к годичным слоям и виден "арочный" рисунок годовых колец. Он обладает живой, насыщенной текстурой. Третий тип, является переходным: в нем есть ради альный, тангенциальный рисунок и переходные струк туры, для его изготовления может использоваться цен тральная часть древесины кроме ядра. Способ распила влияет не только на эстетические, но и на физические свойства древесины. Коэффициент линейного расширения у радиального паркета несколь ко меньше, чем у тангенциального, благодаря этому он более устойчив к внешним воздействиям. Однако это зависит от условий произрастания дерева и ширины го довых колец и поэтому в большей степени проявляется для южного дуба и в меньшей для лесов центральной части России. Отметим также, что существуют другие распростра ненные названия паркета ("стандарт","натуральный", "рустик"), который поступает в продажу без отбора по распилу, а сортируется по определенному набору приз наков (сучки, заболонь, текстура, цвет и т.д.). Фирмы производители паркета часто вводят свои собственные (внутрифирменные) критерии сортировки, и поэтому даже при одинаковом названии внешний вид и качество паркетных планок у двух различных производителей могут существенно отличаться друг от друга.

Рис. 2.13

Разнообразие паркетных попов поистине безгранично: А  "Золотоесечение': Б  BERTI: В Завод'ИНТЕГРАФ'.

Рис.2.14 Типы распила круглого леса: 1  радиальный: 2  тангенциальный.

Геометрические размеры планок

Паркетные планки выпускаются различной толщи ны: 14,15,16,18, 22 мм и др. Большое значение имеет не только толщина паркетной планки, но и толщина рабо чего слоя, т.е. слоя, расположенного до паза, который можно сошлифовать при укладке и ремонте. Именно толщина рабочего слоя определяет долговечность пар кета. Необходимо отметить, что увеличение общей тол щины планок не пропорционально увеличению толщи ны рабочего слоя. У 15 мм планки толщина рабочего слоя  7 мм, а у 22 мм — 9 мм. И в то же время планки с большей толщиной менее эластичны, а это означает, что они более требовательны к неровности поверхности основания, а если к тому же в них остались остаточные напряжения, то, скорее всего, после укладки они будут топорщиться и деформироваться. Для того чтобы при дать 22 мм планкам большую эластичность, некоторые производители делают на них с обратной стороны глу бокие перпендикулярные надрезы. На эластичность и абсолютные показатели дефор мации влияет и длина планок (планки длиной более 350 мм имеют те же проблемы с эластичностью, что и планки с большей толщиной). Паркет набирает влагу главным образом по торцам, будучи защищен сверху и снизу. У толстого (22 мм) паркета большие увлажнения и, следо вательно, деформация, его приходится глубже цикле вать при смене лака, что сокращает срок его службы. Чем больше ширина паркетных планок, тем меньше сты

ков на полу. Однако при этом выше вероятность дефор мации и коробления для не очень качественной сушки при наличии остаточных напряжений в древесине. Поэ тому предпочитают, чтобы ширина паркетных планок не была больше 5 толщин. Требования к геометрии планок

Необходимым условием для получения гладкого и ровного пола, который реагирует на изменение темпера турновлажностного режима в минимальной степени, является изготовление паркетных планок с необходимы ми параметрами паза и гребня, с минимальными пог решностями по размерам и угловым характеристикам. Современные технологии позволяют изготавливать планки с высочайшей точностью: допустимые погрешно сти составляют лишь доли мм, а шероховатость поверх ности не превышает 125 мкм. Такие планки идеально стыкуются друг с другом, образуя пол, требующий перед нанесением лака лишь минимальной шлифовки. Если


же паркетные планки имеют заметную шероховатость, сколы, следы ожога от плохо заточенного инструмента, если гребень с трудом входит в паз, а между планками имеется хорошо различимый зазор,  из паркета такого качества нельзя уложить долговечный и ровный пол. Обработка поверхности планок

А

Обычно паркетные планки продаются без какойли бо финишной отделки. Лишь после их укладки на объек те они шлифуются, лакируются (технологию укладки см. ниже), и пол приобретает законченный вид. Но в пос леднее время появились и некоторые разновидности паркета с финишной отделкой (отшлифованные и по крытые лаком), выполненной в заводских условиях. Паркет, обработанный подобным образом, с одной стороны, упрощает работу и сокращает сроки монтажа, а с другой  работать с отлакированным паркетом необ ходимо с особой осторожностью, т.к. существует опас ность его повреждения. К тому же при покрытии лаком всего пола защищается от попадания влаги не только верхняя поверхность паркетных планок, но и места их стыков, которые остаются незащищенными при исполь зовании отлакированных планок.

Б

В

Рис. 2.15 Паркетный пол является украшением любого интерьера: А  фирма 'Ковчег Паркет': Б  Ш? Г/. В 'ПаркетХолл'.

Способы укладки штучного паркета

Штучный паркет можно укладывать самыми различ ными способами. Наиболее распространенными явля ются: "елочка" (самый распространенный в недавнем прошлом способ); "палубный" (менее требовательный, как к качеству отдельных плашек, так и к качеству уклад ки); "плетенка" (кажущееся переплетение продольных и поперечных планок); "квадраты". Помимо вышеперечисленных разработано более 300 видов укладки (некоторые из них показаны на рис. 2.16). Необходимо иметь в виду, что при различных видах ук ладки требуется разный коэффициент запаса матери ала. Обычно фирмы, занимающиеся укладкой паркета, имеют альбомы различных рисунков, в т.ч. с фотографи ями готовых объектов, по которым заказчик может выб рать понравившийся ему вариант. Простой рисунок из штучного паркета может быть дополнен вставкой (розеткой, бордюром), выполнен ной методом наборного или щитового паркета. При художественной укладке штучного паркета ис пользуются планки не только прямолинейных, но и кри волинейных форм из различных пород древесины, бла годаря чему возможно создание сложнейших рисунков. Основное внимание при таком способе укладки уделя ется особо точной подгонке и фиксации каждой планки и вставки. Детали из ценных пород древесины должны

А

Б

В Рис.2.16

Способы укладки пакета (по материалам фирмы "Золотое сечение"):  не требующие нарезки планок (коэффициент запаса материала не менее 1,05);   требующие нарезки ппанок под углом 90° и нарезки специальных элементов паркета (коэффициент запаса материала не менее 1,2): В  требующие нарезки планок под углом менее 90° (коэффициент запаса материала не менее 1,4).

А В


Рис. 2.17 Многослойный штучный паркет (BERTI).

А

Б

иметь полную толщину или, по крайней мере, толщину рабочего слоя, дополненную менее ценным деревом до полной толщины. 2.3.2 Многослойный штучный паркет Многослойный штучный паркет  это новый ма териал, который появился на российском рынке совсем недавно 8 (рис.2.17). Внешне планки очень похожи на традиционный паркет из массива древесины, в боль шинстве случаев отшлифованный и отлакированный. Для их производства также применяются различные породы древесины, в том числе и экзотические. Готовый пол, выложенный из этих планок, не будет внешне ни чем отличаться от паркетного пола, устроенного из тра диционного штучного паркета (из массива). Благодаря высочайшей точности геометрии планок, обработке сты ков и стабильности, обеспечиваемой многослойностью паркета, щели между планками практически невидимы. Отличительный же признак данного вида паркета состоит в том, что планки не являются массивными, они многослойные. Верхний рабочий слой, выполненный из ценных пород древесины, наклеен по особой техноло гии на многослойное основание, состоящее из несколь ких разнонаправленных слоев фанеры. В отличие от паркетной доски, изделия, о которых идет речь, имеют небольшие размеры, благодаря чему возможна укладка из них любых традиционных паркетных рисунков (как из обычного штучного паркета). Рабочий слой имеет обычно толщину 5 мм, отшли фован и покрыт несколькими слоями лака. Лаковое по крытие, нанесенное в заводских условиях, обеспечива

ет высокую стойкость паркета к истиранию и надежно защищает массив ценной древесины от воздействия вла ги. Паркет может также поставляться нелакированным, либо с нанесенными специальными покрытиями (нап ример, масляновосковым). Слой ценной древесины имеет достаточную толщи ну, которая позволяет со временем проводить шлифов ку и покрытие пола лаком совершенно так же, как в слу чае с классическим штучным паркетом. При этом срок службы данного типа паркета не меньше, чем у стан дартного паркета с аналогичной толщиной рабочего слоя. Для многослойного паркета ценные сорта древеси ны проходят отбор, и заказчику предлагается на выбор паркет с различными текстурами (внутри одной поро ды): равномерная, однородная поверхность или более разнообразная (живая) по цветовой и структурной гам ме. Основание (подложка) планок многослойного пар кета обработано специальными водоотталкивающими составами и имеет с изнаночной стороны поперечные пазы, которые позволяют в той или иной степени ком пенсировать остаточные внутренние напряжения и при дают паркетным планкам дополнительную гибкость (эластичность). Большая гибкость планок облегчает их укладку. Благодаря своей структуре и пазам на изнаночной стороне, многослойный паркет в меньшей степени, чем традиционный реагирует на колебания влажности и температуры в помещении. Поэтому производители дан ного типа паркета в своих инструкциях разрешают ук ладывать его на "теплые" (обогреваемые) полы. В дополнение к рядовым паркетным планкам вы пускается также большое количество декоративных эле ментов с разными рисунками. У данных элементов паз идет со всех сторон, а соединяются они с помощью спе циальных планок, которые исполняют роль шпунтов. Для укладки паркета в подложке паркетных планок (так же, как и в паркете из массива) делаются пазы и гребни. Паркет может быть "правым" и "левым", и поэто му под заказ поставляется нужное соотношение тех или иных планок. Укладка многослойного паркета ведется так же, как и традиционного штучного ~ на клей с креплением гвоз дями. Его необходимо укладывать на водостойкую фа неру или другой вид подосновы с устройством необхо димого слоя парогидроизоляции. После укладки паркета микрошвы, которые остают ся после укладки соседних планок, обрабатываются спе циальным составом. Это герметикполироид, который одновременно заполняет швы и предотвращает попада ние влаги. Эта финишная работа выполняется достато чно быстро с помощью валика или кисти; через некото рое время пол полируется фетром или полотером. Через сутки пол готов к эксплуатации. 2.3.3 Мозаичный (модульный) паркет Для упрощения изготовления художественного паркета, снижения трудозатрат по его укладке и сущест венного снижения себестоимости рядом фирм изготав ливаются в заводских условиях готовые модульные эле менты мозаичного паркета. Эти элементы могут либо встраиваться в штучный паркет в виде бордюров, розе ток и т.д. (их толщина соответствует штучному паркету),


Рис. 2.18 Модульный художественный паркет ('Золотое сечение').

Рис. 2 19 Лазер позволяет вырезать самые сложные криволинейные фигуры с высокой скоростью и точностью (по материалам фирмы ВЕЩ.

Рис. 2.20 Укладка художественного паркета  это сложный и трудоемкий процесс, требующий высокого профессионализма от паркетчиков (по материалам фирмы 'Мир паркета').

либо использоваться как самостоятельные модули, из которых целиком собирается мозаичный паркет (рис. 2.18). Готовые модульные элементы изготавливаются из массива древесины твердых и ценных пород. Отдельные элементы рисунка нарезаются в заводских условиях (ме ханической либо лазерной резкой), они не шлифуются и не лакируются, не имеют пазов. Рабочим слоем, подле жащим шлифовке, является вся толщина элемента — обы чно 15 мм. Продажа отдельных модулей может осущест вляться производителями поразному: в виде набора элементов с прилагаемым рисунком и рекомендациями

по сборке; собранного модульного элемента на специ альном скотче или бумаге; собранного модульного эле мента, приклеенного на подложку (стекловолокно, сто лярная плита) под давлением. Разработано большое количество типовых рисунков модульных элементов (розеток, бордюров и т.п.). Ряд фирм предоставляет своим клиентам возможность вно сить свои изменения в модули, например, по замене од ной породы на другую, по добавлению или наоборот изъятию того или иного элемента, по масштабированию розеток. Необходимо отметить, что подобные измене ния принимают не только отечественные фирмы, но и западные, которые готовы под заказ изготовить любой рисунок (с той лишь разницей, что при работе с запад ной фирмой удлиняются сроки получения заказа). Сложные розетки с криволинейными рисунками, включающие в себя большое количество различных по род древесины, являются, конечно же, недешевым това ром. Но если заказчик хочет иметь уникальный пол, ко торый будет произведением искусства, то в данном случае вложение средств оправдано. Для создания красивого паркетного пола с рисун ком можно обойтись и гораздо меньшими суммами.


если использовать специально разработанные розетки упрощенных рисунков. Особенность этих модулей сос тоит в отсутствии криволинейных элементов, все детали выполняются при помощи механической резки прямо линейно, но при этом сохраняется видимость сложного рисунка. Подобные розетки предлагаются сериями, ко торые включают розетку больших размеров и несколько более маленьких. При этом обязательно сохраняется стилистическое единство рисунков. Это позволяет, ис пользуя одну серию розеток, решить пол в едином стиле, например, уложить большую розетку по центру комнаты, а несколько маленьких по углам.

2.3.4 Способы раскроя древесины Для раскроя древесины на сегодняшний день при меняются два способа: механический — традиционный (его можно применять на объекте и в заводских усло виях) и достаточно новый  с использованием лазер ной техники (только в заводских условиях). Лазер позволяет вырезать самые сложные криволи нейные фигуры (как классические, так и авангардные композиции, и даже инициалы владельцев, логотипы фирм) не только с высокой скоростью, но и точностью, которая необходима при стыковке всех, даже самых мельчайших элементов рисунка (рис.2.19). Основная проблема этого метода состоит в том, чтобы избежать обугливания краев древесины при раскрое. Но при ис пользовании современных лазеров и новых техноло гий, учитывающих особенности отдельных пород дре весины, этот недостаток удается минимизировать.

Наиболее распространена схема укладки паркета на водостойкую, предварительно разрезанную на квадраты фанеру (40x40 см или 50x50 см) толщиной 1018 мм, которая в свою очередь крепится к бетонному или дере вянному основанию. В данном случае паркет соединя ется с фанерой клеем и гвоздями, а фанера прикрепля ется к бетонному основанию дюбелями или винтами. Использование влагостойкой фанеры позволяет: • предохранить паркет от возможных усадочных дефор маций перекрытия и стяжки; • предохранить паркет от преждевременного отрыва от стяжки (вследствие достаточно быстрого разрушения по верхностного слоя стяжки от воздействия переменных нагрузок от постоянных микродеформаций древесины); • гарантированно обеспечить необходимую прочность основания; • получить максимально ровное основание по сравне нию со стяжками и шпатлевочными смесями; • обеспечить более длительный срок службы собственно паркетных планок, которые в данном случае непосредст венно контактируют с деревом, а не с минеральными ма териалами (например, с цементнопесчаной стяжкой); • увеличить теплоизоляцию пола. На фанеру наносят клей, предназначенный для крепления к ней паркета. Клей наносят с помощью спе 1

2.3.5 Технология укладки паркетного пола Паркет укладывается после того, как закончены все "грязные" и "мокрые" процессы. Перед укладкой паркета необходимо проверить влажность основания (влажность, измеренная влагоме ром, не должна превышать 5%). Особенно это касается цементной стяжки, которой необходим достаточно дли тельный срок для просушки. Срок готовности цемент ной стяжки толщиной 45 см для укладки паркета  8 недель (4 недели  фаза твердения смеси и 4 недели  фаза высыхания); при большей толщине стяжки фаза высыхания значительно увеличивается. Рекомендуемый температурновлажностный режим в помещении при укладке паркета — влажность 5060%, температура 1825°С. Особое внимание необходимо уделить подготовке основания под паркетное покрытие (согласно СНиП 3.04.0187). Основание должно быть прочное, ровное, сухое, чистое. Допустимое отклонение от плоскости  2 мм на длине 2 м. Основание под паркет может быть выполнено из це ментной стяжки, современных модифицированных сме сей. Укладка паркетного пола может вестись также и по сплошному деревянному основанию, выполненному из шпунтованных досок (пропитанных антисептиком и зак репленных на лагах). Различные схемы конструктивных решений паркет ного пола представлены на рис. 2.212.22.

Рис. 2.21 Схемы конструктивного решения пола с покрытием из штучного паркета, разработанные фирмой "Паркетхолл"; А  на бетонном перекрытии (со стяжкой); В  по лагам; В  по черновому или старому деревянному попу. 1  лак 23 слоя; 2 лакгрунтовка; 3  шпатлевка под лак; 4  паркет; 5  паркетный клей; 6  грунтовка под кпей; 7  влагостойкая фанера; 8  жидкая шпаклевка 9  эмульсиягрунт под шпаклевку; 10  стяжка; 11  гидроизоляция; 12  бетонное перекрытие; 13  лаги; 14  черновой клей.


циальных дозирующих шпателей, от которых зависит расход материала и качество крепления. Необходимо отметить, что укладки паркета только на клей недостаточно для обеспечения необходимого качества. Клей имеет некоторый срок полимеризации, в течение которого планки должны быть равномерно при жаты к полу. Для этого их дополнительно пристрелива ют гвоздями, количество которых зависит от рисунка паркета. Пристрелку, как правило, делают пневматичес ким или механическим инструментом.

при помощи специальной массы. Излишки шпаклевки убираются с поверхности паркета. После затвердевания шпаклевки производится последняя обработка шлифо вальной машиной. Для высококачественного паркета с плотной стыковкой планок шпаклевка обеспечивает пропитку поверхностного слоя дерева и закрытие пор. После шпаклевки паркет при необходимости грун< туют. Решение о том, грунтовать паркет или наносить лак напрямую, принимается конкретно для каждого объекта с учетом большого количества факторов.

Между паркетным полом и стенами (для любого ва рианта укладки) на всю толщину "пирога" паркетного по ла оставляют компенсационный промежуток 11,5 см, который можно заполнить эластичным (силиконовым) герметиком.

Далее осуществляется покрытие поверхности пар кета лаком. Лак защищает пол от воздействия влаги и механических нагрузок на истирание. В зависимости от различных требований и рекомендаций изготовителей лаков используют 35слойное покрытие лаком с проме жуточной шлифовкой между слоями и полировкой. Очень важно выдерживать рекомендуемое изготови телем лака время сушки каждого слоя. Существует до вольно большое разнообразие лаков в зависимости от их состава и основы: полиуретановые, акриловые, лаки на водной основе, одно и многокомпонентные, лаки с отвердителями.

После укладки паркета его необходимо прошлифо< вать. Эта операция позволяет очистить планки от неиз бежного загрязнения во время укладки, нивелировать деформации, возникшие в планках в результате изме нения влажности, а также обеспечить лучшую адгезию следующих слоев — грунтовки и лака. Шлифовка выполняется с помощью специальных шлифовальных машин, как правило, на глубину 0,20,3 мм или более. Существует несколько видов шлифоваль ных машин, отличающихся друг от друга типом рабочего узла. Следующей операцией является шпаклевка щелей между паркетными планками. Шпаклевка производится

Лаки могут применяться с разными отражательны ми свойствами поверхности: глянцевые, полуматовые и матовые. Наибольшим разнообразием свойств отлича ется полуматовый лак (иногда его называют "сатино вый", "шелковый", и т.д.). Его поверхность может быть идеально гладкой или иметь некоторую неровность, на поминающую фактуру тканей. Выбор того или иного ви да лака зависит главным образом от вкуса заказчика. Правда есть и несколько практических рекомендаций. Ãëÿíöåâûé ëàê ~ парадный, яркий, отражающий

Рис. 2.22

Схема конструктивного решения попа с покрытием из штучного паркета, разработанная фирмой Завод "ИНТЕГРАФ"

от него свет увеличивает освещенность помещения, и поэтому его рекомендуют для детских комнат и помеще ний, где много читают и занимаются, где большая наг рузка на глаза. На глянцевом лаке видна малейшая пыль и всегда видно, когда необходимо сделать влажную уборку в детской комнате. Однако на глянцевом полу, особенно на бликах, лучше видны малейшие дефекты и повреждения поверхности. В спальне чаще предпочитают ìàòîâûé или ïîëóìàòîâûé лаки, которые в большей степени, чем глянце вый, соответствуют ощущению уюта и интимности. Глянцевый лак лучше проявляет фактуру дерева и позволяет в композициях художественного паркета соз давать кажущийся оптический эффект глубины поверх ности. В то же время полуматовый и матовый лаки сгла дят впечатление от контрастных сочетаний в фактуре древесины и сбалансируют впечатление от излишне изо щренного рисунка укладки. Мода также иногда делает востребованным тот или иной вид лака.

2.4 МНОГОСЛОЙНАЯ ПАРКЕТНАЯ ДОСКА

Данный раздел мы посвящаем относительно ново му виду напольных покрытий  паркетной доске, кото рая уже прекрасно зарекомендовала себя не только в западных странах, но и в России. Устоявшееся название данного вида изделия как нельзя лучше его характери зует. С одной стороны, паркетные доски по своим геомет рическим размерам напоминают половые доски, а с другой стороны, благодаря рисунку планок верхнего слоя, пол, выложенный из них, имитирует покрытие из


пятствует проникновению грязи в древесину. Как уже упоминалось выше, паркетные доски могут покрываться лаком либо обрабатываться маслом. От физических свойств лака, а также технологии его нанесения, зависит внешний вид и износостойкость пар кетной доски. Применяются, в основном, лаки на основе акриловых смол, отверждаемые под воздействием уль трафиолетового излучения (растворители или формаль дегидные смолы ведущие производители не используют). Лаки могут применяться зеркальные или матовые, они наносятся несколькими (до 57) слоями. В процессе эксплуатации защитный слой может быть 23 раза об новлен  доска шлифуется и вновь покрывается лаком. Если сравнивать лаковый слой на паркете, который наносится на объекте, и финишный слой, нанесенный в заводских условиях, то последний является более изно состойким и прослужит более длительное время без ре монта.

Рис. 2.23

Реставрация паркета в галерее Рафаэля (Эрмитаж). Работы выполняет фирма "Паркет Холл".

Рис. 2.24 г. Сергиев Пасад. Лавра. Царские Чертоги, памятник архитектуры XVI/века. Практически утраченный паркет в спальне Елизаветы Петровны восстановлен компанией "Мир Паркета" в том виде, каким он был во времена императрицы.

штучного паркета (хотя возможно и стилистическое ре шение именно под традиционную половую доску), см. рис. 2.25. Одним из достоинств паркетных досок является то, что они продаются, в основном, полностью обработан ными в заводских условиях  отшлифованными и покры тыми лаком или маслом, и после укладки пол сразу го тов к эксплуатации, т.е. исключаются такие длительные и сложные операции, как шлифовка и лакировка. Данное напольное покрытие пользуется популярно стью также вследствие своей высокой технологичности. Благодаря большим геометрическим размерам и нали чию гребней и пазов на торцах, пол из паркетной доски укладывается легко и быстро. Необходимо также отметить, что паркетные доски могут поставляться без покрытия (только отшлифован ными), чтобы можно было выбрать способ окончатель ной отделки прямо на объекте. Шлифовка, и особенно нанесение лакового слоя в заводских условиях, по своему качеству и долговечнос ти, как правило, выше, чем при выполнении тех же опе раций прямо на объекте. Финишное покрытие не только придает паркетному полу привлекательный внешний вид, но и защищает его от механического износа и пре

Пропитка паркетных досок маслом (специальным составом из смеси натуральных масел и природных смол или пчелиного воска)  это новое направление, пока мало знакомое российскому потребителю. Оно име ет ряд преимуществ по сравнению с лаковыми покры тиями. Благодаря тому, что масло гораздо легче прони кает в поры, текстура древесины проявляется сильнее, подчеркивается красота натурального дерева. Недостатком данного покрытия является лишь то, что оно требует более частого ухода, чем лаковое по крытие — необходимо периодически (сроки зависят от интенсивности нагрузок) производить обработку пола масляными составами. Для нивелирования данного недостатка традицион ных масляных покрытий было разработано так назы ваемое УФмасло, которое необходимо обновлять всего один раз в несколько лет. Данное покрытие предназна чено для жилых помещений. Структура многослойной паркетной доски

Многослойная паркетная доска, чаще всего, имеет следующую структуру (см. рис.2.27): • лицевой слой из планок ценной породы древесины, применяются те же породы дерева, что и для штучного паркета, такие, как дуб, бук, клен, мербау и т.д. (для тон ких 7 мм досок применяется шпон); • средний слой из древесины хвойных пород (может так же использоваться многослойная клееная древесина или древесноволокнистая плита высокой плотности — HDF); • нижний слой из фанеры. Необходимо отметить, что в различных слоях пар кетной доски этого типа волокна древесины распола гаются разнонаправлено. В верхнем и нижних слоях они идут вдоль длинной стороны, в среднем — перпенди кулярно. Это позволяет нейтрализовать естественное из менение размеров древесины при изменении темпера турновлажностного режима. Считается, что величина этих деформаций не превышает 30% изменений, воз никающих в доске ��з массивной древесины в аналогич ных условиях. Это означает, что многослойная паркет ная доска характеризуется меньшей вероятностью об разования щелей и различных деформаций.

В основном, паркетные доски выпускаются с рабо чим слоем из планок ценных пород древесины, но сущест вуют также разновидности с верхним слоем, выполнен


Рис.2.26 Паркетный пол из многослойной паркетной доски. Бук натуральный, масло с твердым воском (OSMO).

ным из тонкого шпона (0,7 мм) твердых пород древеси ны и обычно с дополнительным нижним стабилизирую щим слоем. Данный тип напольного покрытия ремонту (циклевке) не подлежит, возможно лишь обновление лакового слоя. Существуют также изделия (общей толщиной 10 мм), выполненные по специальной технологии с рабочим слоем 2,2 мм из мягких пород (сосна, береза). В этом случае верхний слой паркетной доски прессуется под высоким давлением, в результате чего мягкая древесина становится в два раза тверже. Для стыковки друг с другом паркетные доски, как уже говорилось, имеют пазы и гребни (как у штучного паркета), выполненные в среднем слое.

Рис. 2.27 Структура многослойной паркетной доски

(по материалам фирмы TARKETT):

1  несколько слоев лака 2  верхний слой из древесины твердых пород с волокнами вдоль длинной стороны доски: 3  средний слой из реек, лежащих поперек верхнего слоя: 4  нижний слой с волокнами вдоль длинной стороны доски.

Геометрические размеры

Геометрические размеры паркетной доски, произ водимой различными фирмами, не одинаковы, хотя и отличаются в сравнительно небольшом диапазоне (ком бинировать продукцию различных фирмпроизводите лей, как правило, невозможно). Выпускаются доски раз личной толщины — от 7 до 25 мм. Верхний слой (или рабочий, как его часто называют) может также иметь различную толщину (от 2,2 до б мм; из шпона  0,5 мм), причем, чем он толще и чем большее количество шли


фовок может выдержать данная паркетная доска, тем долговечнее будет данное напольное покрытие. Длина паркетных досок разной толщины может быть различна, примерно от 1800 до 2500 мм. Ширина  от 130 до 200 мм. Выбор доски необходимой толщины определяется не только требованиями по долговечности (чем толще доска, тем обычно толще и рабочий слой), но и особен ностями конструкции пола. Тонкие доски нужны тогда, когда невозможно под нять высоту чистого пола (невозможно увеличить вы соту порогов или дверных проемов). 7 мм доска, как уже говорилось, имеет верхний слой из шпона и не под лежит циклевке. 10 мм паркетная доска имеет рабочий спой из среза древесины толщиной до 2,5 мм. Наиболее часто применяемыми являются доски 13< 15 мм (рабочий слой до 4 мм), они укладываются как в жилых помещениях, так и в общественных. 20 мм паркетная доска отличается от 15 мм более толстым рабочим слоем  6 мм. Рекомендуется для об щественных помещений. 22 мм доски предназначены для укладки наполь ного покрытия по лагам в жилых и общественных по мещениях. Рабочий слой  4 мм. Внутренний слой у них выполнен из древесноволокнистой плиты высокой плот ности (HDF), которая обладает высокой прочностью на растяжение и сжатие. Нижний слой выполнен из еловой фанеры или дуба. 25 мм паркетная доска по сравнению с 22 мм имеет конструкцию, обладающую повышенным сопроти влением динамической нагрузке. Рабочий слой  б мм. Предназначена для установки на лагах или на черном полу, особенно в общественных помещениях. Рисунки

Паркетные доски выпускаются с различными ри сунками (см. рис.2.28): "палуба" (двух, трехполосные), "елочка", "плетенка" и т.д., и даже в виде криволиней ных элементов. В настоящее время достаточно широкое распространение получили также однополосные доски. Пол, выложенный из них, имеет стилевое решение под обычную половую доску. Для усиления этого эффекта применяется даже снятие фаски по краям досок, чтобы имитировать швы между досками. Для решения дополнительных эстетических задач некоторые фирмы выпускают декоративные элементы из различных пород дерева в лицевом слое и разной формы, которые можно устанавливать между досками. Обычно производители паркетной доски предлага ют и широкий выбор аксессуаров: плинтусы, подложки, инструменты для укладки, а также средства для ухода за паркетом: чистящие средства, масла, освежители, ком паунды и пр. Технология укладки паркетной доски

Паркетная доска, как уже говорилось выше, имеет достаточно большие геометрические размеры, что поз воляет укладывать ее гораздо быстрее, чем штучный пар кет. Существует несколько способов укладки паркетной доски (рис.2.29): •"плавающий" способ; • наклеивание досок по всей площади к основанию (для многослойной доски); • крепление гвоздями к черным деревянным полам (для массивной паркетной доски); •укладка на лаги.

Рис. 2.28

Паркетные доски могут быть различных рисунков (по материалам фирмы KARELIA): А  однополостная; Б  трехполостная;_ В  с фаской по длинной стороне паркетной доски, благодаря чему после укладки между досками остается Уобразны и паз.

Рис. 2.29 Схемы конструктивного решения пола с покрытием из паркетной доски (по материалам фирмы "ПаркетХолл'), _. .. уложенной: А  методом приклеивания к основанию: Б  "плавающим'методом.

1  паркетная доска: 2  пакетный клей: 3  грунтовка под клей; 4  жидкая шпаклевка; 5  эмульсиягрунт под шпатлевку; 6  стяжка;

7  гидроизоляция;

8  бетонное перекрытие; 9  влагоизоляционная пленка; 10 эластичная паро и звукоизоляционная подложка; 11  саморастекающаяся шпатлевка

Рис. 2.30 Паркетная доска с соединением WOODLOC (KAHRS): 1  слой из ценной породы древесины; 2  лак или масло; 3  древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF): 4  нижний слой из древесины; 5  крепление WOODLOC.


А

В

Рис. 2.31 Укладка паркетной доски бесклеевым соединением (KAHRS).

Рис. 2.32 Подложки под паркетную доску (по материалам фирмы TARKETT).

Укладка паркетных досок "плавающим" способом подразумевает склеивание их друг с другом по соеди нению шип  паз без крепления к основанию. Совсем недавно конструкции "плавающего пола" были дополнены новой разработкой  системой бескле евого соединения (см. соединение WOODLOC фирмы Kahrs). Бесклеевое соединение нашло широкое распро странение при укладке ламинированных паркетных по лов, где хорошо себя зарекомендовало и активно приме няется (см.Гл.З). Подобная система разработана теперь и для паркетных досок (см.рис.2.20). В теле паркетных досок вырезаются специальные пазы и гребни (замки), которые позволяют легко, быстро и надежно соединять доски друг с другом. Прочность соединения не ослабе вает со временем, не зависит от температурновлажно стного режима в помещении, а также от увеличения наг рузок на пол. Бесклеевое (механическое) соединение упрощает и убыстряет работу укладчика, роль "человеческого факто ра" сводится к минимуму, т.к. ошибки при укладке прак тически исключены (рис.2.31). Благодаря тому, что пар кетные доски профилируются после покрытия лаком, уложенная поверхность выглядит как единое целое, от дельные доски не выделяются, даже если укладка была произведена против света. Преимуществом подобного соединения также явля ется то, что оно позволяет в дальнейшем производить демонтаж и новую укладку пола (при замене испорчен ных досок, при переезде и смене интерьера). Причем де монтаж и новую укладку можно производить с любой стороны, вне зависимости от первоначального направ ления укладки. Способ укладки паркетных досок "плавающим" способом является наиболее технологичным, но его не всегда можно применять. В тех случаях, когда необходи ма дополнительная жесткость основания или помеще ние имеет большие размеры, необходимо применять клеевой способ — сплошную приклейку досок к основа нию. При укладке на балки паркетные доски можно за креплять традиционным способом с помощью гвоздей через гребни к балкам, а также "плавающим способом". В этом случае доски свободно укладывают на балках и склеивают по гребню и пазу, нанося клей по всей длине доски. Четкое выполнение технологии работ и соблюдение температурновлажностного режима в помещении при укладке паркетной доски являются необходимыми усло виями получения качественного пола, который долгие годы будет радовать хозяев. Температура при монтаже пола должна быть не ме нее 18°С, а относительная влажность воздуха  от 30 до 60%. Общие требования ко всем типам оснований под паркетные доски следующие: основание должно быть сухим, ровным, чистым, не иметь остатков пыли и грязи. В качестве черного пола можно использовать бетонное основание или какуюлибо разновидность черного по ла. При настилке на бетонное основание рекоменду ется устройство пароизоляционного слоя. В этом случае паркетные доски наклеивают на листовой материал (фанера, ДСП), который укладывают на пароизоляцию. При этом ДСП или фанера должны быть хорошо при


креплены к основе дюбелями или винтовыми саморе зами. Паркетные доски с отлакированной поверхностью не следует приклеивать клеем на водной основе. Необ ходимо соблюдать инструкцию изготовителя клея.

В случае устройства "плавающего пола" в качестве основания можно использовать листовой материал, на который в дальнейшем будет укладываться паркетная доска. Для этой цели пригодны следующие материа��ы: • Качественная древесностружечная плита, толщиной не менее 19 мм; если черный пол имеет ровную поверх ность, можно использовать материал толщиной не ме нее 16 мм. •Фанера (предпочтительнее березовая) толщиной не менее 12 мм. Между паркетной доской и основанием укладывает ся слой подложки, которая исполняет роль звукоизолято ра (рис.2.32). К наиболее распространенным в настоящее время звукоизолирующим материалам относятся вспе ненный полиэтилен и рулонная прессованная пробка. Если звукоизоляционный слой используют в комбина ции с пароизоляцией, его необходимо укладывать сверху пароизоляции. Температурные швы

Сезонные климатические изменения являются при чиной деформации пола. Поэтому пол никогда не дол жен укладываться вплотную к окружающим стенам и другим фиксированным конструкциям без достаточно го температурного зазора. Пол должен иметь возмож ность расширения вблизи всех порогов, дверных прое мов, труб отопления, колонн, лестниц и смежных по крытий из других материалов. Температурный зазор должен быть достаточно большим: минимум 1,5 мм для каждого метра ширины пола. Следовательно, пол шириной 4 метра должен иметь минимальный температурный зазор равный 4x1,5 мм б мм (однако более практично работать с размером 10 мм для небольших комнат). При несовмещении уровней пола можно исполь зовать пороги различной конструкции. При устройстве "плавающего пола" его максималь ная ширина без температурных зазоров составляет 12 м (8м  для 10 мм доски). При большей ширине его необ ходимо разделить швами для компенсации темпера турного расширения.

Рис. 2.33 Инструменты для укладки паркетной доски (по материалам фирмы TARKETT).

Рис. 2.34 При одностороннем приклеивании (А) клей наносится на верхнюю кромку паза, при двухстороннем (Б), как на верхнюю так и на нижнюю (по материалам фирмы KAHRS).

"Теплый пол"

Паркетную доску, при необходимости, можно укла дывать поверх системы отопления пола, но при этом нужно четко следовать инструкции производителей паркетной доски по устройству "теплых полов". При этом следует учитывать толщину паркетных до сок. Оптимальной толщиной является 1315 мм, 10 мм нельзя использовать, а у 20 мм слишком высокое сопро тивление теплопередачи, что может привести к увеличе нию потребления электроэнергии. Система отопления, расположенная под полом, должна распределять тепло равномерно. Температура на поверхности паркетного пола не должна превышать 27°С в любом месте комнаты. Обязательно устройство гидроизоляционного слоя в конструкции пола.

Рис. 2.35 Укладка паркетной доски (по материалам фирмы KAHRS).


Укладка паркетных досок

Рис.2.36

Установку паркета можно производить не освобождая комнату, перемещая мебель с одной стороны на другую (по материалам фирмы UPOFLOOR)

Рис. 2.37 Примеры использования доски из массива: А. В JUNCKERS: Б  OSMO.

Паркетные доски могут укладываться как вдоль помещения, так и диагонально (кроме укладки по ла гам). Диагональная укладка может оказаться предпоч тительней для какихто вариантов оформления интерь ера, но в этом случае увеличивается количество отходов. Если нормальный допуск на отходы составляет 2%, то при установке досок под углом к главной стене и при узорной укладке досок этот показатель составляет при мерно 8%. При любом способе укладки доски следует про клеивать по всей длине паза — как по короткой, так и по длинной сторонам. Существуют два способа приклеива ния досок друг к другу — одностороннее и двухсторон нее приклеивание (см.рис.2.34). При одностороннем спо собе клей следует наносить на верхнюю кромку паза, а не на его нижний конец, а при двухстороннем клей на носится как на верхнюю, так и на нижнюю кромки паза. Двухсторонний способ склеивания паркетных досок применяется для укладки покрытия в общественных по мещениях, а также при укладке по диагонали (под уг лом).

Перед покрытием пола из паркетных досок лаком (в случае использования досок без финишной отделки) или маслом поверхность пола необходимо отшлифо вать для очистки его поверхности от грязи, появившейся во время настилки. Шлифование производят также при обновлении поверхности паркетного пола в процессе эксплуатации. При этом следует иметь в виду, что вовсе не обязательно шлифовать поверхность досок до древесного слоя. Дос таточно обезжирить и очистить поверхность от грязи и затем зашкурить ее. Такое легкое шлифование позволя ет снять или сделать шероховатой поверхность старого лака и подготовить ее для нанесения нового лакового покрытия. В некоторых случаях, даже используя паркетные доски с заводским лаковым слоем, рекомендуется на нести дополнительный слой совместимого лака на мес те. При этом закроются все стыки между досками  и пол будет дополнительно защищен от влаги. Это особенно важно в помещениях, где имеется риск протечек или часто нужно проводить влажную уборку. Заключительным этапом по устройству паркетного пола является установка плинтусов. Они не должны при жиматься слишком плотно, т.к. это может ограничить способность пола к расширению. Плинтусы крепятся к стене при помощи гвоздей или шурупов.

В процессе эксплуатации пола может возникнуть необходимость заменить целую паркетную доску или одну/несколько планок из ее конструкции. Для этого фир мамипроизводителями разработаны особые техноло гии, описанные в инструкциях по укладке и уходу за пар кетной доской. Ознакомиться с ними можно на сайте Информационной системы по строительству НОУХАУС (www.knowhouse.ru). Наиболее широко представлена на российском рынке многослойная паркетная доска следующих фирм (в алфавитном порядке): B E R R Y WOOD (Франция), GREEN WOOD (Франция), KAHRS (Швеция), KARELIA PARKETTI (Финляндия), LANGMOEN PARKETT (Норвегия), OSMO OSTERMANN & SCHEIWE (Германия), PARKY


(Бельгия), SCHEUCHER HOLZINDUSTRIE GESELLSCHAFT (Австрия), T A R K E T T SOMMER, ТЕКА (Германия), THEODOR HOHNS (Германия), UPOFLOOR (Финляндия),

и др. Имеется в продаже также паркетная доска оте чественных производителей: ДОК13, SIBERIAN FOREST (РоссияГолландия), и др.

2.5 ДОСКА ИЗ МАССИВА ДЕРЕВА

Доска из массива  традиционный материал для создания напольного покрытия, известный чуть ли не с библейских времен. Современные методы сушки и об работки древесины позволяют получить гораздо более качественный материал, чем привычная половая доска, штабелями лежащая (даже не всегда под навесом) на пригородных строительных складах. Однако коэффи циенты объемного и линейного расширения древесины при воздействии влажности и изменении температуры для доски длиной более 1 м (а то и до 2 м) дадут совсем другие абсолютные изменения размеров, чем для пар кетной планки 2030 см. Кроме того, доска имеет и тол щину не 1520 мм, а более. Все это обязательно приведет к образованию заметных деформаций, а значит, к появ лению щелей и короблению. В Европе часто это обяза тельное требование к дощатому полу в интерьере "кант ри". Поверхность такого пола обрабатывается специаль ным проволочным валиком и местами патируется специальными стареющими химикатами. От такого пола требуется, чтобы он не блистал новизной и совершен ством, а создавал атмосферу традиционности и стари ны. Если же необходимо, чтобы доска в палубной ук ладке имела паркетное качество, т.е. лежала без щелей и малейшего коробления под матовым, полуматовым или глянцевым лаком с идеальной поверхностью, подой дет только доска, склеенная из отдельных элементов. Та кие доски, склеенные из небольших модулей, выпилен ных из разных слоев древесины, обеспечат стабильность размеров во всем диапазоне типовых изменений клима тических условий. На российском рынке в последнее время появились образцы из массива паркета, склеен ные из отдельных модулей. Только такой материал поз волит обеспечить сочетание необходимой эстетики ин терьера "кантри" с паркетным качеством интерьера. Рас смотрим его подробнее.

Наборная массивная паркетная доска представляет собой изделие толщиной 12 или 22 мм, склеенное в за водских условиях из планок (например, продольно двойным "ласточкиным хвостом"  фирма Junckers). Доски могут иметь двух, трех и четырехполосной рису нок. Данный тип напольных покрытий из натуральной древесины выдерживает высокие нагрузки и может еже дневно использоваться в жилых и общественных зда ниях в течение многих лет (рис.2.37). С внутренней стороны доски могут быть проклеены полиэтиленовой пленкой, играющей роль влагонепро ницаемой мембраны, предохраняющей паркет от про никновения влаги из межэтажных перекрытий. Для удобства укладки доски имеют шпунтовые соединения с четырех сторон. Паркетные доски из массива ведущих производи телей проходят полную обработку в заводских условиях и готовы к немедленному использованию сразу после


пружинящей закаленной стали и предусматривают допус ки для естественного расширения дерева. При желании такое напольное покрытие может быть быстро демон тировано и установлено в другом месте.

На российском рынке доски из массива дерева пред ставлены следующими фирмами (в алфавитном поряд ке): AICHER (Германия), HOLZWERK OTGER TERHURNE (Германия), JUNCKERS (Дания), JURGI (Австрия), NOLTE (Германия), OSMO OSTERMANN & SCHEIWE (Германия), WEITZER PARKETT (Австрия), и др.

2.6 УХОД Рис.2.38

.

Укладка доски из массива на существующий дере��янный поп (А): на деревянные лаги (Б). По материалам фирмы OSMO.

укладки. Высокая стабильность геометрических разме ров обеспечивается за счет применения специальных технологий сушки древесины под давлением (содержа ние влаги в массиве снижается до нуля, затем древесина на всю глубину пропитывается антисептиком, а влаж ность ее искусственным путем доводится до 57%). Полная заводская обработка включает в себя цик левку, пропитку антисептиками и покрытие несколькими слоями износоустойчивого полиуретанового лака (либо, в случае промасленных полов, ~ пропитку неэмиссион ными маслами). Обработанная поверхность обладает ан тистатическими и антиаллергенными свойствами. Как и другие типы паркетных полов, паркетные дос ки из массива можно циклевать. Укладка

Существует несколько способов укладки доски из массива дерева (рис. 2.38): • укладка паркета на лаги, крепление гвоздями (22 мм паркет может быть использован как несущая доска, 12 мм паркет укладывается на фанеру или ДСП, укрепленные на лагах); • крепление гвоздями к нижним деревянным полам; • система укладки "плавающим" способом; • особый способ укладки  система быстрого крепления на металлические скобы. Для последнего способа используются специальные скобы (см. рис.2.39), которые обеспечивают качествен ные характеристики пола, несмотря на деформацию де рева вследствие изменения температурного и влажност ного режима в помещении. Скобы повышают эластич ность напольного покрытия, т.к. они изготавливаются из

Для обеспечения долговечности нового паркетного пола рекомендуется сделать специальный настил при входе в помещение для удаления с обуви твердых частиц и влаги. Для лучших результатов необходимы три стадии очистки: • Положить снаружи от входа половик с грубой скребу щей поверхностью. Очищающий половик с резиновыми лопастями будет удалять грубые частицы. • Покрытие типа "искусственный торф" удалит оставши еся частички. • Текстильная циновка удалит влагу с обуви.

Не рекомендуется ходить по полу в обуви с грязью или песком, т.к. это приводит к быстрому износу покры тия пола. На мебельные ножки необходимо прикрепить войлочные валики. Под кресла с роликами желательно положить защитные паркетные коврики. Для ежедневной чистки необходимо протирать по верхности паркета сухой мягкой тканью, рекомендуется также применение пылесоса. По мере необходимости можно воспользоваться хорошо отжатой влажной тряпкой, но недопустима мок рая уборка с лужами и подтеками. Деревянные полы до статочно гигроскопичны, поэтому не рекомендуется без принятия специальных мер укладывать в ванных ком натах и во входной прихожей. Если на поверхности появились пятна, их можно попытаться убрать мягким моющим средством (не содер жащим аммиак). Если пятна не поддаются чистке бы товыми средствами, необходимо воспользоваться реко мендациями производителей лаков для паркета или производителей паркетной доски. Существуют также средства для регулярного и пери одического ухода за паркетными полами, к которым от носятся разнообразные осветлители и полиши. Паркет ные полиши создают на поверхности тончайшую защит ную пленку, освежают и значительно продлевают срок службы лакового покрытия. При выборе полишей лучше использовать системный подход, т.е. выбирать продук цию по уходу за паркетом той же фирмы, чей лак приме нялся для данного паркетного пола. Существуют также специальные фирменные сред ства для локального ремонта паркетных и дощатых по лов, в том числе средства для маскировки царапин и повреждений поверхности.


2.7 СРОК СЛУЖБЫ

Для напольных покрытий, испытывающих заметные механические и климатические нагрузки, важным пока зателем является срок службы. В зависимости от вида материала и используемых пород древесины, методов и технологии обработки, а также режима эксплуатации, различные виды покрытий могут иметь существенные различия в сроках службы. Это зависит и от типа фи нишной отделки деревянного покрытия. Пол, покрытый восковой мастикой или маслом, нуждается в более тща тельном и частом уходе, но, поскольку его не нужно циклевать или шлифовать в процессе эксплуатации, он практически вечен. Паркет под лаковым покрытием нуж дается в периодической замене лакового слоя. Раз в 58 лет его необходимо на 0,20,4 мм покрывать лаком за ново. При толщине рабочей поверхности до ребра 7 мм это обеспечивает возможность 1015кратной шлифов ки и соответствует сроку службы в 7090 лет. Столько же или дольше служит доска из массива.

А

Б

Рис. 2.39 Быстрое крепление доски из массива на металлические скобы (по материалам фирмы JUNCRERS).


3.1

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Ламинированные напольные покрытия с успехом применяются как в жилых, так и в общественных поме щениях (см. рис.3.1, 3.4, 3.5). Но, как и паркетная доска, ламинированные полы не переносят чрезмерного ув лажнения, и поэтому не рекомендуется их использовать в сырых помещениях. Они могут иметь любой рисунок, но наиболее рас пространенными являются панели с имитацией "под де рево" (от каштана и дуба до сосны), также разработаны различные доборы (небольшие квадратные плитки). Современной тенденцией в области дизайна лами нированных покрытий является выпуск панелей, имитиру ющих состаренное, потертое дерево, подчеркивающих "деревенский стиль", а также покрытий со структурой максимально приближенной к натуральному дереву (шероховатой, с углублениями подобно деревянной доске). Ведущие производители обычно для своих коллек ций выпускают также плинтусы, различные профили, розетки и т.д., гармонирующие по цвету с выпускаемы ми панелями. Ламинированные покрытия отличает: • абразивная устойчивость (сопротивление истиранию); • устойчивость к сжатию при длительной нагрузке, уда ростойкость, устойчивость к воздействию шпилек каб луков или мебели; • устойчивость к воздействию ультрафиолетового излу чения, выцветанию (светостойкость); • термостойкость, устойчивость к действию тлеющей си гареты; • устойчивость к продуктам бытовой химии; • антистатичность (не удерживают пыль); • простота укладки (сборки); • пригодность для монтажа системы отопления в полу; • гигиеничность (простота уборки).

Так что же представляет собой это современное на польное покрытие, имеющее такое немного странное название — ламинированный пол? Данное покрытие получается вследствие производ ственного процесса, при котором различные материалы под высоким давлением спрессовываются друг с другом, образуя новый материал. Существует несколько различ ных технологий производства ламинированных напо льных покрытий (о которых пойдет речь ниже). Матери алы, применяемые для их изготовления, могут также от личаться у различных производителей. Но неизменным остается присутствие четырех основных слоев (см. рис. 3.2), из которых состоит панель ламинированного покры тия (внешне очень напоминающее паркетную доску). Структура ламинированной панели напольного покрытия выглядит следующим образом — это, прежде всего, несущая основа (плита), сверху которой нахо дится декоративный слой с различными рисунками, который в свою очередь защищен от внешних воздей ствий защитным слоем. Снизу основа покрывается так называемым стабилизирующим (противодеформаци онным) споем. Между декором и панелью могут при сутствовать также дополнительные слои. Общая толщина панели может быть от 6,2 до 13,0 мм. Рассмотрим подробнее вышеперечисленные основ ные слои ламинированной панели. Защитный слой (overlay) выполняет важную функ цию защиты декоративного слоя от внешних воздейст вий. Именно этой слой обеспечивает износоустойчи вость ламинированного пола, а также свето и термостой кость. Выполняется защитный слой в основном из мела миновых смол с различными добавками (например, с материалом корунд, который является вторым по проч ности после алмаза).

Рис. 3.1 Примеры использования ламинированных напольных покрытий: А $ KRONOTEX: Б $ KRONOFLOOKING; В$ TARKETTSOMMER; Г $ UNILIN DECOR/QUICK$STEP.


Для улучшения защитных свойств верхнее покры тие ламинированной панели может также включать в се бя прозрачный кристаллический слой симметрично ори ентированных частиц диоксида алюминия.

Рис. 3.2 Структура ламинированной панели напольного покрытия (по материалам фирмы Witex): 1 $ несущая основа (плита): 2 $ декоративный слой; 3 $ защитный слой; 4 $ стабилизирующий (противодеформационный) слой; 5 $дополнительный звукоизолирующий слой.

Декоративный слой представляет собой бумаж ную основу, пропитанную меламиновой смолой с на несенным рисунком, имитирующим натуральные струк туры дерева или камня. Декоративный спой устойчив к ультрафиолетовым излучениям.

Рис. 3.3 В структуру ламинированной панели может вводиться дополнительный слой ("), расположенный между основной плитой (3) и декоративным слоем (2). 1 $ защитный слой. 2 $ стабилизирующий слой (по материалам фирмы UNILIN DECOR/QUICK$STEP).

В качестве дополнительного слоя может быть при менено усиливающее покрытие (несколько слоев крафт бумаги, слой полимера), которое вводится между де коративным споем и основой в качестве армирующего слоя в целях повышения твердости поверхностного слоя основы и тем самым увеличения удароустойчивости ла минированного напольного покрытия (рис.3.3). Этот слой также придает дополнительную жесткость кромкам панели.

Общая толщина этих слоев может составлять от 0,2 до 0,9 мм. В качестве основы применяют в основном древес новолокнистые 2 , а также (но значительно реже) дре 3 весностружечные плиты . Древесноволокнистые плиты могут использоваться различной плотности, причем, так как речь идет о продук ции западного производства, применяется аналог россий ской ДВП  HDF или MDF  HDF (high density fibreboard) 3  это плита высокой плотности (выше 850 кг/м ), a MDF (middle density fibreboard)  средней плотности (650 3 850кг/м ). Плотность основы значительно влияет на техничес кие характеристики ламинированного напольного по крытия. Чем выше плотность, тем выше механическая прочность ламинированной панели (в частности проч ность на излом, ударопрочность, устойчивость к дав лению и длительным нагрузкам) и выше влагостойкость. Толщина основы  от 6,2 до 10 мм.

Рис 3.4 Ламинированные попы прекрасно подходят для офисов ( TARKETT SOMMER).

Стабилизирующий слой (толщиной от 0,1 до 0,8 мм) в конструкции ламинированной панели выполняет функцию противодействия (противонатяжения), стаби лизирует работу покрытия, приспосабливая его к изме нениям климата в помещении (к перемене влажности и температуры). Представляет собой пропитанную мела миновой смолой или парафинированную бумагу.

В структуру ламинированной панели может быть также включен дополнительный звукоизоляционный слой, закрепленный на обратной стороне панели (см. рис. 3.2, п.5). Производство ламинированных напольных покры' тий

Рис. 3.5

Ламинированные напольные покрытия обладают прекрасными возможностями по дизайну: А $ WITEX; В $ НОМ; В $ PERGO.

Считаем необходимым очень кратко остановиться на технологии изготовления ламинированных покрытий, так как это именно та характеристика, которая влияет на свойства покрытия. Она обычно указывается в таблицах технических характеристик ламинированных панелей плит в виде следующих обозначений: HPL, CPL или DPL. Производство напольных ламинированных покры тий начиналось с технологии HPL (High Pressure Laminate). В соответствии с данной технологией вначале под вы соким давлением и при высокой температуре спрессо

2 - Äðåâåñíî-âîëîêíèñòûå ïëèòû (ÄÂÏ) èçãîòàâëèâàþò ìåòîäîì ãîðÿ÷åãî ïðåññîâàíèÿ ðàâíîìåðíî ðàçìîëîòîé äðåâåñíîé ìàññû, ïðîïèòàííîé ñèíòåòè÷åñêèìè ñìîëàìè, ñ âêëþ÷åíèåì â ìàññó íåêîòîðûõ äîáàâîê (ñèíòåòè÷åñêèõ ñìîë, àíòèñåïòèêîâ, ïàðàôèíà, êàíèôîëè è ò.ä.). 3 - Äðåâåñíî-ñòðóæå÷íûå ïëèòû (ÄÑÏ) èçãîòàâëèâàþò ìåòîäîì ãîðÿ÷åãî ïëîñêîãî ïðåññîâàíèÿ äðåâåñíûõ ÷àñòèö (ñòðóæåê), ñìåøàííûõ ñî ñâÿçóþùèì âåùåñòâîì, ãëàâíûì îáðàçîì - ñèíòåòè÷åñêèìè ñìîëàìè.


Таблица 3.1 Общие сведения о классах использования ламинированных напольных покрытий. Рис. 3.6 Укладка ламинированного напольного покрытия

(по материалам фирмы PERGO).

крытия на отдельные слои. Это новая технология, поз воляющая существенно удешевить производственный процесс. Технология CPL (Continuous Pressure Laminate) представляет собой некий гибрид двух вышеописан ных технологий. 3.2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Для выбора качественного  и что чрезвычайно важно, соответствующего условиям эксплуатации кон кретного помещения ламинированного покрытия  не обходимо ориентироваться и правильно "читать" те тех нические характеристики, которые приводятся в реклам ных буклетах и технических описаниях материала. вываются декоративный, защитный и несколько слоев крафтбумаги (при наличии дополнительного слоя). Это новое покрытие с помощью клея соединяется с основой, к другой стороне которой приклеивается стабилизирую щий слой. Соединение поверхностного и стабилизирую щего слоев также производится под высоким давлени ем. Эта технология является наиболее дорогостоящей, но зато она позволяет делать поверхностный слой особо прочным (толщиной до 0,9 мм). Технология DPI (Direct Pressure Laminate) пред ставляет собой производство ламинированных покрытий прямым прессованием, т.е. все слои, из которых будет состоять ламинированная панель, одновременно попа дают под пресс. В результате данного технологического процесса происходит изменение физикохимических свойств материалов, в результате чего разрозненные спои сплачиваются в единый композит, от чего и стано вится невозможным расслоение ламинированного по

Прежде всего, необходимо обратить внимание на класс использования данного ламинированного по крытия. В соответствии с нормами EN 685 все напольные ламинированные покрытия проходят ряд испытаний (18 тестов): на абразивную устойчивость, устойчивость к го рящей сигарете, сопротивление удару, светостойкость, на содержание формальдегидов, и т.д. После проведе ния каждого теста покрытию присваивается определен ный класс, и по наименьшему показателю определяется класс всего ламинированного покрытия. Классы исполь зования ламинированных покрытий приведены в таб лице 3.1. При этом необходимо понимать, что даже если покрытие по совокупности всех тестов и отнесено к клас су 23, ряд показателей у него может быть и выше.

Декларируемый производителем гарантийный срок на каждый тип ламинированных полов относится к оп


ределенному типу помещения, в котором эти полы будут эксплуатироваться. Поэтому необходимо строго следовать предписаниям производителя (по области применения того или иного типа ламинированного напольного по крытия). У разных производителей разный гарантий ный срок (от 5 до 15 лет), поэтому на этот показатель сле дует обращать внимание при выборе ламинированных полов. Для выбора ламинированного покрытия необходи мо также знать класс его использования. При этом следует иметь в виду, что, как мы уже говорили выше, внутри одной группы показатели по различным тестам могут значительно отличаться. Поэтому для более точ ного подбора покрытия необходимо сформулировать особые требования, которые предъявляются к нему ти пом эксплуатации конкретного помещения, а также об ратить внимание на отдельные характеристики. Наиболее важной для потребителя является изно' соустойчивость поверхностного слоя к истиранию Часто этот показатель производители выносят отдель ной строкой. Износоустойчивость покрытия определя ется с помощью Табертеста (Tabertest) и выражается в количестве оборотов, которые должен совершить шли фовальный круг с абразивной бумагой до появления первых признаков повреждения покрытия. Этот показа тель называется IP (Initial Phase). В зависимости от коли чества оборотов, которое выдержало покрытие, ему при сваивается класс износоустойчивости: АС 1; АС 2; АС 3; АС 4 или АС 5 (в соответствии с нормами EN 13329). Обра щаем Ваше внимание, что данная норма EN действует с 1 января 1999 г. До нее действовала норма EN 438 (на сегодняшний день отменена), по которой износоустойчивость покры тия измерялась тремя показателями: IP (о котором шла речь выше), FT (Final Phase)  характеризующий потерю покрытием примерно 90% своих свойств — и средним показателем AT (Average Taber) = (IP+ FT)/ 2. Сущест вовали классы: W1, W2, W3, W4, W5. Показатели (количество оборотов) по норме EN 438 до сих пор часто приводятся в рекламных буклетах. Но необходимо знать, что показатели по норме EN 438 и норме EN 13329 нельзя сравнивать, т.к. в новой норме

поменялась сама методика измерения (абразивная бу мага теперь меняется не через 500 оборотов, как было раньше, а через 200, соответственно и износ верхнего слоя происходит быстрее). Напомним еще раз, что по действующим европей ским нормам в технической документации на лами нированные полы должны указываться не обороты по Табертесту, а классы износоустойчивости к истиранию поверхностного слоя. . .

Панели могут также быть защищены от проникно вения влаги и возможных деформаций в области кро мок. Для этого производится гидрофобизация кромок, т.е. обработка специальными пропитками паза и гребня. Это мероприятие обязательно для панелей, которые монтируются бесклеевым способом (см. ниже). Также рядом производителей применяется полная влагооттал кивающая пропитка всей основы. При необходимости устройства пола с подогревом нужно обратить внимание на значок "Соответствие тре бованиям внутрипольного отопления" и выполнить спе циальные требования по укладке (см. ниже).


Очень часто в рекламных буклетах можно увидеть рядом с названием материала обозначение — Е1. Речь в данном случае идет о классификации и контроле дре весных плит относительно выделения формальдегида. Е1 — это группа материалов, у которых выделение фор 3 мальдегидов не превышает 0,12 мг/м . Светостойкость ламинированных покрытий опреде ляется согласно норме EN 20105 (Blue Wool Standard) и обычно составляет не менее б (по шкале из 8 позиций). 3.3 ТЕХНОЛОГИЯ УКЛАДКИ

Черновой пол

В качестве основы под ламинированное покрытие подходит ДСП или ДВП, линолеумы, дощатые полы, и т.п. Поверхность должна быть идеально ровной и твер дой, все неровности (более 2 мм на 2 м) необходимо ус транить до начала работы. Для неровных поверхностей необходимо использовать самовыравнивающие смеси или специальные выравнивающие плиты. Под ламинированное покрытие обязательно нужно укладывать шумопоглощающую подложку (гасящую гул от шагов), которая т��кже выполняет амортизирующие функции и позволяет скрыть незначительные неровности. Вариантов подложки может быть несколько (рис. 3.7): вспененный полиэтилен, пробка, а также специальные (так называемые профессиональные) подложки. Перед укладкой покрытия на цементный пол или пол из керамических плиток следует положить паро влагонепроницаемый слой. А лишь затем шумопогло щающую подложку. Если напольное покрытие укладывается поверх по ла с подогревом, то необходимо соблюдать рекоменда ции производителей ламинированных панелей. Ниже приводится ряд общих правил: • необходимо оставлять зазор не менее 30 мм между системой подогрева и черным полом; • необходимо включить систему подогрева за три неде ли до начала укладки покрытия и выключить ее перед укладкой; • обязательно проветрить помещение для удаления из бытка влажности; • перед началом укладки за 48 часов необходимо вык лючить систему обогрева; • температура поверхности пола при эксплуатации "теп лого" пола не должна превышать 2528°С (в зависимос ти от рекомендаций производителей ламинированных напольных покрытий).

Укладка Укладка ламинированных панелей производится "плавающим" способом (без склеивания или сцепления с основанием пола; соединяются только торцы панелей). Для соединения паза и шипа применяются либо особые клеи на основе ПВА, либо используется бесклеевой спо соб (см. ниже). Для того чтобы стыки между панелями были мень ше заметны, рекомендуется укладывать панели по нап равлению дневного света. При укладке панелей около стены необходимо остав лять зазоры (для этого применяются специальные распор ки). При больших площадях (более 1012 м в длину) 4 необходимо устройство деформационных швов . Дефор мационные швы легко закрываются специальными расширительными профилями в цвет покрытия. Необ 4 - Áîëåå ïîäðîáíî îá óñòðîéñòâå äåôîðìàöèîííûõ øâîâ см. â "Èíñòðóêöèÿõ ïî óêëàäêå" ïðîèçâîäèòåëåé ëàìèíèðîâàííûõ íàïîëüíûõ ïîêðûòèé.


ходимость этих мер продиктована естественным изме нением размеров древесины (ДВП или ДСП) при измене нии температурновлажностного режима помещения. В целом укладка ламинированных полов "плаваю щим" клеевым способом похожа на устройство анало гичных полов из паркетной доски. Но все же существуют некоторые особенности и сложности по работе с лами нированными покрытиями. В качестве основы панелей ламинированного покрытия (как мы писали выше) применяется в основном ДВП высокой плотности (HDF). С одной стороны, панель с такой основой хорошо вос принимает нагрузки и является влагостойкой (при специальной пропитке), а с другой  приклеивание кро мок панелей друг к другу (через систему "шиппаз") ста новится достаточно сложной операцией. Вручную па нели плотно состыковать друг с другом довольно сложно, поэтому рекомендуется использовать специ альные стяжки (струбцины), см.рис.3.9. Эти приспособ ления облегчают монтаж путем фиксации большого ко личества рядов панелей в течение установки. Следует уделять особое внимание стыковочным швам, т.к. это самое слабое место ламинированных по крытий. Подвижность "плавающего" пола может привес ти к нарушению герметичности покрытия с плохо про клеенными между собой панелями; панели расходятся и начинают выгибаться. Для того чтобы нивелировать вышеозначенные проблемы и для упрощения процесса монтажа, была раз

Рис. 3.7

Различные типы подложек.

предлагаемые фирмой UNILIN DECOR/QUICK$STEP: А $ рулонная подложка:

В $ подложка из равномерно спрессованных деревянных волокон:

В $ специальная подложка

с повышенными свойствами поглощения контактных шумов.


Рис. 3.8

Различные виды профилей (KRONOTEX).

Рис. 3.9

Специальные стяжки для укладки ламинированных панелей (KPONOTEX).

работана система бесклеевого соединения ламиниро ванных панелей. Существуют два типа "замков" — метал лические и вырезанные в самом "теле" панели. Второй тип крепления в настоящее время получил более широкое распространение. Это связано с тем, что многие специа листы считают неоправданным сочетание двух материа лов с разными коэффициентами линейного расширения (дерево и металл) в напольном покрытии. Это может при определенных условиях эксплуатации приводить к от рыву металлической полосы от ламинированной панели.

Основа ламинированных панелей "сборных" покры тий выполняется только из ДВП повышенной плотности (HDF), а кромки панелей чаще всего подвергаются гид рофобизации. В настоящее время бесклеевой способ сборки по степенно вытесняет "клеевой", т.к. благодаря введению новых технологий производства, стоимость подобных панелей практически стала равна ламинированным по крытиям, монтируемым "клеевым" способом. Бесклеевой способ монтажа имеет ряд преиму ществ: быстрая установка; возможность начинать мон таж в любом направлении и с любого угла комнаты; воз можность многократного использования панелей, готов ность пола сразу после укладки; качество укладки, прак тически не зависящее от квалификации рабочих. Разработаны системы, которые позволяют стыко вать панели под углом друг к другу или горизонтально (см.рис.3.10). Это необходимо в тех случаях, когда изгиб затруднен или невозможен (например, под дверными рамами или радиаторами). Бесклеевая система монтажа запатентована, поэто му при выборе ламинированного покрытия необходимо обращать внимание на наличие на упаковке информации о патенте или лицензии, что говорит о том, что это дейст вительно качественный продукт с заводской гарантией.


Необходимо также обратить внимание специалис тов на единственный на сегодняшний день российский документ по устройству ламинированных полов: "Техни ческие рекомендации по устройству покрытия полов из ламинатпаркета на основе износостойкого пластика" ТР 7498, принятый Комплексом перспективного развития Правительства Москвы. 3.4 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УХОДУ

Благодаря особенностям изготовления верхнего слоя ламинированных панелей, они отталкивают пыль. В каче стве ежедневного ухода пол достаточно пропылесосить. Влажная уборка должна производиться хорошо отжа той (не мокрой) тряпкой. Для удаления сильных загрязне ний используются специальные чистящие средства для ламинированных полов, которые позволяют убрать да же следы от фломастера, восковых мелков, сапожного крема или клея. В качестве растворителя можно приме нять ацетон. Использовать для чистки абразивные чистя щие средства и щелочесодержащие средства не допуска ется. Приклеивание на ножки столов и стульев фетровых накладок продлит срок службы напольного покрытия. Если ламинированному покрытию было нанесено небольшое повреждение, оно может быть устранено с помощью специальной пасты необходимого цвета. Производители ламинированных покрытий, предста вленные на российском рынке (в алфавитном порядке): AICHER (Германия), ALSAPAN (Франция), CLASSEN (Герма ния),BERRY FLOOR (Франция,Бельгия), E.F.P.(EGGER group, Германия),EPI (Франция),НОМ(Германия),НОРМ1ТЕХ (Гер мания), KAINDL FLOORING (Австрия), KRONOFLOORING (Германия), KRONOSPAN (Германия), KRONOTEX (Герма

ния), PERGO (Швеция),PL Spa Company (ABET GROUP, Ита лия), SPRELA (Германия), TARKETTSOMMER, UNILIN DECOR / QUICKSTEP (Бельгия), WITEX (Германия), и другие.

^

^ Рис.3.10 Система бесклеевого соединения (по материапам фирмы UNILIN DECOR/QUICK$STEP): А, В $ метод соединения панелей простым защелкиванием (изгиб шипа и паза): В, Г $ горизонтальная стыковка с использованием молотка и блока накладок: Ц $ специальное соединение для создания V$образного стыка между панелями для имитации дощатого пола.


4.1 ÎÁÙÈÅ ÑÂÅÄÅÍÈß

Общие требования к каждой отдельной группе элас тичных напольных покрытий (в соответствии с Европей скими нормами) содержатся в следующих документах: EN 649 (гомогенные и гетерогенные ПВХпокрытия), EN 1 652 (ПВХпокрытия с пробковой подосновой) , EN 548 (линолеум с рисунком и без рисунка), EN 687 (линолеум 2 с пробковой подосновой) , EN 654 (кварцвиниловые плитки), EN 1817 (каучуковые покрытия). Особо необходимо остановиться на ПВХпокры тиях. В России материалы данной группы исторически называют ПВХлинолеумами. Действующие (хотя и мо рально устаревшие) нормативные документы: ГОСТ 725177, ГОСТ 1810880, ГОСТ 2702386 были разрабо таны для материалов, называемых "линолеумы поливи нилхлоридные". Но, на самом деле, линолеумы — это со всем другие материалы. Основным сырьем в их произ водстве является (используемое в качестве связующего) льняное масло, а не поливинилхлорид. Об этих матери алах, называемых также натуральными линолеумами, подробнее пойдет речь в разделе 4.2. Напольные же по крытия на основе поливинилхлорида, выпускаемые как в нашей стране, так и привозимые из других стран, мы будем называть ПВХпокрытия, что более правильно, и к тому же соответствует Европейским нормам и клас сификациям (раздел 4.3).

Огромный ассортимент эластичных напольных по крытий с различными свойствами, который выпускается в настоящее время производителями, позволяет подоб рать материал точно соответствующий типу помещения и нагрузкам, которым он будет подвергаться. Особое внимание необходимо уделить типу и интен сивности потока (как пешеходов, так и колесного транс порта),'всем специфическим акустическим требованиям, требованиям к электрическому сопротивлению и устой чивости при скольжении, а также взаимодействию с хи мическими реагентами и агентами, образующими пят на, физическим свойствам, например, устойчивости по отношению к прокалывающим и перекатывающимся грузам. В то же время необходимо понимать, что, как пра вило, чем более износостойким будет покрытие, тем оно будет дороже, поэтому выбор необходимо делать учи тывая как экономическую целесообразность, так и экс плуатационную необходимость. Первое, что необходимо сделать подбирая нуж ное эластичное покрытие — это определить класс помещения (по интенсивности нагрузки), для кото рого данное покрытие предназначается, а следова тельно, и требуемый класс напольного покрытия. Сделать это можно используя Европейскую норму EN 685. С момента вступления в силу нормы EN 685 в декабре 1995 года существует единая, обязательная для

Г

Рис.4.1 Эластичные напольные покрытия $ это большая группа материалов: А $ натуральный линолеум (Forbo Krommenie); Б $ ПВХ $ покрытия (Tarkett); В $ кварц$виниловые плитки (Upofloor), Г $ каучуковые покрытия (Freudenberg), 1  ПВХпокрытия с пробковой подосновой в нашем издании мы рассматривать не будем, в связи с тем, что они не распространены на российском рынке. 2  Линолеум с пробковой подосновой в нашем издании мы рассматривать не будем, â связи с тем. что он не распространен на российском рынке.


Таблица 4.1 Классы областей применения эластичных напольных покрытий (EN 685).

стран Европейского Сообщества система классифика ции эластичных напольных покрытий. Все другие систе мы классификации утратили с этого момента свою силу. С помощью классов и соответствующих примеров по применению покрытий, приведенных в данной норме, возможно сравнение напольных покрытий разных ти пов; различных по своему составу (см. табл. 4.1). Отнесение эластичных напольных покрытий к тому или иному классу подтверждается путем различных ис пытаний. Используя данные EN 685, можно подобрать необходимый класс покрытия в зависимости от типа по мещения и уровня планируемой эксплуатационной на грузки. Каждому классу соответствует значокпикто грамма. Обычай выражать ряд характеристик и области применения пиктограммами широко распространен среди европейских изготовителей напольных покрытий. Как правило, эти пиктограммы не допускают двузнач ного толкования и легко понимаются потребителем. Выбрав класс эластичного напольного покрытия, можно переходить к подбору покрытия внутри отдель ной группы.

4.2 ËÈÍÎËÅÓÌ

Корни производства линолеума уходят в глубину веков. Предшественницей линолеума является клеенка, или "промасленное полотно", процесс производства ко торой зафиксирован в патенте от 1627 года. Прошло не многим более 100 лет, и она нашла применение в ка честве напольного покрытия. В патенте, выданном в 1763 году некоему Натану Смиту, подробно описаны компо ненты и процесс изготовления напольного покрытия, по своим основным параметрам немногим отличающийся от современного. В нем зафиксировано: "на ткани нахо дится покрывающая ее масса из смеси смолы, живицы, коричневого испанского красителя, пчелиного воска и льняного масла, которая наносится в горячем состоя нии". В1843 г. впервые встречается упоминание о добав лении в массу молотой пробки, что и позволяет говорить о рождении прямого предшественника линолеума, по лучившего название "камптуликон". Дальнейшее совершенствование процесса и стрем ление к снижению стоимости компонентов привели к за мене дорогостоящих связующих льняным маслом, затем льняной олифой, и, наконец, оксидированным льняным


маслом или линоксином. Патент на улучшенную техноло гию производства линоксина и напольного покрытия на его основе получил в 1863 г. в Великобритании Фредерик Уолтон, который и считается изобретателем линолеума. Ему же принадлежит и авторство названия "ëèíîëåóì", введенное с тем, чтобы избежать смысловой связи с ра нее производимым камптуликоном. Смысл названия про зрачен  основным сырьем в производстве натураль ного линолеума является, используемое в качестве связующего, льняное масло  по латыни "linum oleum". Натуральный линолеум производят до сих пор, он имеет огромное количество почитателей по всему миру, присутствует он и на российском рынке (рис. 4.2). Линолеум, как уже говорилось выше, — это наполь ное покрытие, состоящее преимущественно из натураль ного, восполняемого в природе сырья. Оно произво дится из: льняного масла, древесной смолы, древесной муки и/или пробковой муки, порошка известняка, цвет ных и белых пигментов, джутовой ткани. Ïðîèçâîäñòâî ëèíîëåóìà

Линолеум изготавливается в виде бесконечной по лосы шириной 200 см и толщиной от 2 до 4 мм. Произво дство линолеума заключается в подготовке линолеум

ной массы, нанесении ее на основу, в качестве которой служит крупноячеистая джутовая ткань, обработке ее ка ландрами, созревании и облагораживании. Линолеумную массу получают путем смешивания ли нолеумного цемента (смеси льняного масла и древес ной смолы) с древесной мукой и/или пробковой мукой, а также с минеральными наполнителями: известковой мукой, цветными пигментами и дозированной добавкой линолеумной муки. Последняя операция  облагораживание поверх ности линолеума (покрытие акрилатной дисперсией и сушка в поле инфракрасного излучения)  необходима для того, чтобы в процессе эксплуатации покрытие мень ше загрязнялось, царапалось, и его было легче чистить. Исключением является спортивный линолеум, который обрабатывают специальным средством для ухода, пре дотвращающим скольжение, и делают это после уклад ки покрытия в зале. Торговля, которая специализируется на так называ емой экологически чистой продукции, получает товары без заводской конечной обработки. Этот линолеум об рабатывают натуральными мастиками. Ñâîéñòâà ëèíîëåóìà

Состав линолеума, а также технические свойства и их контроль, определяются в соответствии с требования ми норм EN 548 и EN 670.

Естественные бактериостатические свойства натура льного линолеума хорошо известны, он вполне отве чает требованиям к простоте дезинфекции, чистки, ухо да. Благодаря экологичности и особым бактериологичес ким свойствам, препятствующим размножению микро организмов, данный вид напольного покрытия широко применяется в медицинских и оздоровительных учреж дениях (больницы, стоматологии, санатории, дома пре старелых, и т.д.), а также в детских и учебных заведени ях (детские сады, школы, университеты, и т.д.). Натуральный линолеум является антистатичным покрытием, поэтому его можно применять в помеще ниях со специальными требованиями по антистатике.

Рис. 4.2 Натуральный линолеум $ возможности дизайна: А,В $ Armstrong DLW;

Bf г Forbe $ Krommenie.


Выпускаются также специальные покрытия — токопрово дящие и акустические.

А

Б  В

Рис. 4.3

Примеры использования бордюров при устройстве попа из натурального линолеума (Armstrong DLW).

Рис. 4.4

Укладка линолеума (по материалам фирмы Forbo $ Krommenie):

А $ прорезка швов. 6  сварка линолеума шнуром: В $ удаление излишков материала сразу после того, как шнур был вварен: Г $ подгонка линолеума.

Натуральный линолеум устойчив к жирам и раство рителям (алкоголю, уайтспириту), но теряет прочность при длительном воздействии щелочи. По светостойкости данное напольное покрытие име ет значение не менее 6 (по 8балльной шкале). Особенностью натурального линолеума является, так называемая, "вуаль созревания". Это âðåìåííîå из менение цвета линолеума, которое является нормаль ным явлением (вследствие высыхания растительных масел), его не нужно пугаться, т.к. впоследствии "вуаль созревания" бесследно исчезает под воздействием освещения  УФлучей. В зависимости от цвета покры тия "вуаль созревания" бывает разной: голубой и серый цвета перемещаются ближе к зеленому, бежевый в сто рону желтого. На некоторых желтоватых и красных тонах "вуаль созревания" вообще не видна. Свет ослабляет проявление "вуали созревания". Полу денное солнце на улице примерно за 1 час, а полуденный свет при облачной погоде за 3 часа, может устранить "вуаль'на 80%. В сравнительно же темных помещениях с рассеянным светом даже при хорошем освещении мо гут потребоваться недели для достижения такого же эф фекта. Поэтому при укладке линолеума не рекомендуется часть работ по раскрою линолеума производить на ули це, а часть внутри помещения, т.к. части полотнища, даже если они вырезаны из одного рулона, приобретут раз ный цветовой оттенок. То же произойдет, если укладку линолеума в светлом солнечном помещении приоста новить, например, на выходные дни. Изза более дли тельного воздействия света тот материал, который был уложен раньше, не совпадет по цвету с тем, который ук ладывался позже. Разница в цвете при рассеянном осве щении помещения будет выравниваться очень медлен но. Особенностью натурального линолеума является так же специфический запах льняного масла, который часто служит его отличительным признаком и доказательст вом его подлинности. Но это относится только к не уло женному материалу, поскольку линолеум после укладки практически не пахнет. Исключения могут быть чаще все го изза неблагоприятных условий, таких, например, как влажность, неправильная обработка, недостаточный уход и чистка неподходящими средствами.

Запах свежеуложенного линолеума при достаточ ном проветривании помещения исчезает через три не дели. Âû áîð ëèíîëåóìà

Выбор линолеума заказчиком должен осущест вляться не только исходя из эстетических требований и пожеланий дизайнера, разрабатывающего интерьер (хо тя это немаловажный фактор), но также исходя из класса износостойкости материала, который должен соответ ствовать классу помещения по интенсивности эксплуата ции (см. раздел 4.1, табл. 4.1). Н а п о л ь н ы е покрытия из линолеума (по EN 548)

включаются в классы износостойкости только на основа нии их толщины (таблица 4.2). При выборе толщины по крытия в классах 33/34 и 41/42 необходимо учитывать

область применения и степень интенсивности исполь зования; при определенных обстоятельствах является необходимым выбор более износостойкого (более тол стого) покрытия.


Требования для классификации износостойкости по EN 685

Слабая

Норм.

Высокая

Слабая

Норм.

Слабая

Высокая

Норм.

Очень высокая

Высокая

Классы

21

22

23

31

32

41

33

42

34

43

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0*

2,5*

2,5*

2,5*

••

Общая толщина покрытия

EN429

мм

Примечание: * При выборе толщины покрытия в классах 33/34 и 41/42 необходимо учитывать область применения и степень интенсивности использования; при определенных обстоятельствах является необходимым выбор более износостойкого (более толстого) покрытия. ** Требования к применению покрытий по классу 43 должны решаться после консультации с изготовителем и по согласованию с заказчиком, архитектором и укладчиком.

Таблица 4.2 Классификация линолеумных покрытий с рисунком и без рисунка (EN 548).

Òåõíîëîãèÿ óêëàäêè

Технология укладки натурального линолеума прак тически аналогична устройству напольного покрытия из ПВХпокрытия (рис.4.4). Подробно об этом будет из ложено в разделе 4.3. Здесь же отметим лишь некото рые общие отличия в работе с натуральным линолеу мом, на которые необходимо обратить внимание для

получения долговечного, качественного напольного по крытия. При укладке натурального линолеума конкретной торговой марки необходимо обращать внимание также на рекомендации производителей. При укладке натурального линолеума относитель ная влажность пола не должна превышать 3,5%. При клеивание натурального линолеума имеет свои особен ности, т.к. впитывание влаги из клея может привести к


временному размягчению покрытия и значительному изменению его геометрических размеров. Это явление было неизвестно при использовании применявшихся раньше клеев, изготовленных на основе смол и раство рителей, т.к. они сразу высыхали. Современные диспер сионные клеи содержат до 30% воды, которая испаря ется в процессе затворения клея. Она частично уходит в слои, находящиеся под покрытием, но частично впиты вается и самим покрытием. Основы с низкой гигроско пичностью отдают основную часть воды прямо в линоле ум. Поэтому для приклеивания натурального линолеума пригодны только те клеи, которые схватываются настоль ко быстро, что естественные изменения первоначальных размеров покрытия не успевают проявиться. Для уменьшения усадки линолеума перед укладкой его рекомендуется скатать джутом вверх, а потом раска тать. При укладке с линолеумом необходимо обращаться бережно, его можно случайно сломать, перегнув попо лам, но это не говорит о плохом качестве материала, а всего лишь требует особо бережного отношения к ма териалу.

Рис. 4.5

ПВХ $ покрытия $

это современные материалы: А $ Upofloor;

Б $ Forbo: В $ Tarkett, Г. Д. Е$ Gerllor.

А

Б

В

Óõîä

Уход за натуральным линолеумом такой же, как и за ПВХпокрытиями (см. раздел 4.3), но при этом необходи мо отказаться от агрессивных средств с высоким содер жанием щелочи (рН не более 9,5), потому что они размяг чают природное сырье, из которого состоит линолеум, и могут привести к его пожелтению. Линолеумы, которые были обработаны дисперсией акрилата, лучше поддаются чистке, т.к. она препятствует загрязнению напольного покрытия, закрывает поры и предотвращает вредное воздействие на связующие ве щества линолеума.

Г

Натуральный линолеум представлен на российском рынке следующими фирмами: ARMSTRONG DLW (Гер мания), FORBOKROMENIE (Нидерланды), а также меж дународная корпорация TARKETT SOMMER. Д 4.3 ÏÂ Õ -ÏÎÊÐÛ ÒÈß

Современные ПВХпокрытия это не те невзрачные и недолговечные материалы, которые "украшали" жилище небогатых людей в недалеком прошлом. Это напольные покрытия повышенной износостойкости, выполненные по современным технологиям с использованием совре менных материалов, с разнообразными дизайнами (вплоть до копий с дворцовых наборных паркетов) и текстурами (имитирующими природные материалы  камень, дерево), которые могут удовлетворить требова ния самого притязательного дизайнера. Чтобы понять это, достаточно лишь посмотреть на иллюстрации, пред ставленные в нашем издании (рис.4.5). ПВХпокрытия изготавливаются из пластической массы, основным компонентом которой является поли винилхлорид. При изготовлении покрытия применяются связующие, пластификаторы, разбавители, наполнители и красители. В качестве связующего применяется поли винилхлорид, который характеризуется термопластич ностью и линейной структурой макромолекул. Обычно используются несколько марок поливинилхлорида.

Е

Рис. 4.6

Гомогенное покрытие (по материалам фирмы Gerllor): А $ без основы: В $ на основе из вспененного ПВХ. армированного нетканым стекловолокном.


Пластификаторы применяются для уменьшения межмолекулярных сил притяжения и придания мате риалу большей гибкости. К пластификаторам предъяв ляются следующие требования: минимальная летучесть; химическая стабильность; отсутствие запаха; низкая тем пература плавления; малая гигроскопичность; устойчи вость к воздействию света; совместимость с пластифи цируемым полимером. В качестве наполнителей исполь зуются карбонат кальция (мел, мраморная мука), тальк, барит (тяжелый шпат), каолин. В настоящее время ПВХпокрытия представлены на рынке очень широко. Благодаря высокой прочности, со противлению истиранию, неподверженности гниению, малой теплопроводности, гигиеничности и большому разнообразию рисунков, эти виды покрытий могут при меняться в жилых помещениях, учебных заведениях,

магазинах, больницах, в офисах, аэропортах и даже це хах. Ограничений в использовании ПВХпокрытий нем ного, но необходимо помнить, что они чувствительны к высоким температурам и неустойчивы к ацетону и дру гим сильным растворителям. Поэтому их не следует сте лить возле отопительных систем, где температура возду

ха может превышать 4050°С. А для удаления поверх ностных загрязнений нельзя использовать вещества, ко торые растворяют поливинилхлорид (нейтральные мою щие средства). На улице использовать ПВХпокрытия нельзя, пос кольку они подвержены воздействию неблагоприятных погодных условий — жары, холода, атмосферных осад

ков. Нежелательно также использовать покрытия на тка невой основе в помещениях с повышенной влажностью (ванные, туалеты), а также на основаниях, не изолиро ванных от почвенной влаги (в подвалах, гаражах, и т.д.). ПВХпокрытия представляют на российском рынке следующие фирмы (в алфавитном порядке): "НОВО БАЛГ (Россия), "СИНТЕРОС (Россия), "СТРОЙПОЛИМЕР" (Россия), FORBOFORSHAGA (Швеция), FORBONAIRN

(Шотландия), FORBONOVILON (Нидерланды), FORBO SARLINO (Франция), GERFLOR (Франция), GRABOPLAST (Венгрия), IVC (Бельгия), JUTEKS (Словения), LENTEX (Польша), LINO FATRA (Чехия), POLYFLOR (Великобри тания), SINTELON (Югославия),UPOFLOOR (Финлян

дия), а также международные корпорации ARMSTRONG DLW, TARKETT SOMMER .


Êëàññèôèêàöèÿ

Классифицировать ПВХпокрытия можно по раз личным критериям. Ïî ñâîåé ñòðóêòóðå они подразделяются на гомо

генные и гетерогенные. Под гомогенными понимают однородные по структуре покрытия, а под гетероген ными  многослойные (подробно будут рассмотрены ниже).  çàâèñèìîñòè îò íàëè÷èÿ îñíîâû ПВХпокрытия

бывают безосновные и на основе. Безосновное ПВХпокрытие представляет собой до вольно тонкое, от 1.5 до 3.0 мм полотно. Применение данного материала требует готовить основание под него с особой тщательностью. На неровном полу он быстро начинает рваться и протираться. Такой линолеум не дорог, но срок службы у него небольшой  примерно 5 лет в кухне обычной квартиры. Исключение составляют безосновные гетерогенные коммерческие ПВХпокрытия, обладающие при толщине 2 мм высокой износостойкостью. Требование тщатель ной подготовки (выравнивания) готового пола относит ся и к ним, но только с точки зрения эстетики внешнего вида пола. После 100%ной приклейки все, даже мел кие, неровности чернового пола проявятся на его поверхности. В качестве основы для ПВХпокрытий применяют как ткани из натуральных и искусственных волокон (на пример, джут), так и нетканые материалы, а также вспе ненные материалы (чаще всего ПВХ). Покрытие на вспе ненной ПВХоснове не боится воды и практически не

подвержено усадке (деформации при нагреве), благо даря тому, что армировано стеклохолстом. Вспененный ПВХ является также прекрасным тепло и звукоизоля тором. Ïî îáëàñòè ïðèìåíåíèÿ специалисты подразде

ляют ПВХпокрытия на несколько групп: бытовые, полу коммерческие, коммерческие и специальные. Бытовые $ это покрытия для жилых помещений (с малыми эксплуатационными нагрузками). К ним предъ являются невысокие требования по эксплуатационным характеристикам, но в то же время они являются груп пой с самыми разнообразными дизайнами. К бытовым покрытиям пола относятся гетерогенные вспененные на польные покрытия, покрытия на иглопробивной волок нистой основе, а также безосновные ПВХпокрытия. Рис. 4.7

Структура гетерогенного ПВХ покрытия (по материалам фирмы Armstrong DLW): 1 $ защитный слой: 2 $ рисунок дизайна: 3 $ вспененный холстовой слой ПВХ: 4 $ стеклохолст: 5 $ подложка.


Коммерческие (или контрактные, как их еще на

зывают)  предназначены для общественных помеще ний с высокими эксплуатационными нагрузками (мага зины, офисы, вокзалы, и т.д.), их характеризуют высокие прочностные показатели и, соответственно, долгий срок службы. Полукоммерческие $ это промежуточная группа ПВХпокрытий, которые рекомендуется применять в по мещениях со средней проходимостью. Это широчайший диапазон применения  жилые помещения: прихожие, коридоры, детские комнаты, и т.п.; а также обществен ные объекты: кафе, парикмахерские, гостиницы, палаты больниц, небольшие офисы, и т.п. Рынок полукоммерчес ких покрытий сформировался в России сравнительно не давно (около 34 лет назад), сразу завоевал популярность и продолжает расти быстрыми темпами. Специальные ПВХпокрытия предназначены для

помещений с особыми требованиями (например, по эле ктробезопасности, защите от скольжения, огнестойкос ти, звукоизоляции, и т.д.). Они будут рассмотрены в раз деле 4.6. Нетрудно догадаться, что цена покрытий, в основ ном, прямо пропорциональна их износостойкости, дол говечности. Бытовые покрытия самые дешевые, за ними идут полукоммерческие, а далее коммерческие. Самы ми дорогими обычно являются специальные ПВХ покрытия. Различаются ПВХпокрытия и ïî ðàçìåðó ïîëîòíà,

они выпускаются в рулонах шириной от 1,5 до 4,0 м.

Производится также и ПВХплитка (в гораздо меньших объемах) размером 33x33, 50x50, 61x61 см и других. Ãîìîãåííû å è ãåòåðîãåííû å ïîêðû òèÿ

ПВХпокрытия могут быть (как уже говорилось вы ше) гомогенными или гетерогенными. Ãîìîãåííîå  это однородное по всей толщине покрытие, прочное и упругое (рис.4.6). Рисунок прони зывает всю толщину покрытия, поэтому даже при не

равномерном износе материала внешний вид материала остается без изменений. Рисунок гомогенного покрытия зависит от технологии производства, он может быть нап равленным (вдоль полотна) и ненаправленным (хаотич ным). На покрытиях с ненаправленным рисунком грязь менее заметна. Но следует иметь в виду, что в обоих слу чаях выбор расцветок ограничен  это абстрактные изо бражения ("под мрамор", "в крапинку", и т.п.) или "чис тые" цвета. Однородные (гомогенные) покрытия используются преимущественно в местах с высокой проходимостью, т.е. там, где материал подвержен интенсивному изнашива нию. Ãåòåðîãåííîå ПВХпокрытие имеет более сложную структуру (см. рис.4.7), чем гомогенное. В основе гете рогенного покрытия, как правило, в самой его середине лежит спой стеклохолста шириной от 2 до 4 метров, в за висимости от желаемой ширины продукта. Именно этот спой является своего рода "позвоночником", на который впоследствии крепятся остальные слои ПВХпокрытия, поэтому плотность и прочность стеклохолста очень важ ны (применяется стеклохолст плотностью от 30 г/м2 до 55г/м2).

Первой ступенью производства гетерогенного вспе ненного ПВХпокрытия является пропитка стеклохолста


ПВХпастой. Паста входит в поры стеклохолста и запол няет их (чем выше плотность стеклохолста, тем ровнее он держит пропитку внутри себя). Вторая стадия — наложение верхнего вспенивающе гося слоя ПВХ на стеклохолст, уже пропитанный ПВХ пастой. Этот слой служит для последующей печати на нем декоративного рисунка. Потом этот слой, при про хождении через печь, будет вспениваться одновремен но с нижним (тыльным) слоем, который придает гото вому продукту теплозвукоизолирующие свойства. Следующий шаг — нанесение рисунка, дизайна. Де лается это при помощи печатных цилиндров с гравиров кой (используется до 6 разных красок). От окружности используемых цилиндров (от 1 до 1,5 м) зависит рассто яние до повтора рисунка. Далее идет стадия нанесения слоя износа (так на зываемого "рабочего" слоя) из чистого ПВХ, обладаю щего высокой износостойкостью. Именно этот слой за щищает рисунок от износа, и чем он толще, тем дольше прослужит напольное покрытие. Материал ~~ чистый ПВХ  очень дорог, поэтому его доля в общей стоимости ПВХпокрытия велика. После нанесения защитного слоя покрытие прохо дит печь, где термообрабатывается при определенной температуре. Этот этап жизненно важен для качества ма

А

Б Рис.4.8

ПВХ подложка может быть нанесена на покрытие двумя способами (по материалам фирмы Armstrong DLW):

А $ механическая пена: Б $ химическая пена.


Химическая пена

Факторы

Механическая пена

+

Комфорт при ходьбе

+

Образование вмятины от удара (немедленный эффект) Восстановление вмятины (после 56 часов)

+

Прочность (на разрыв)

+

Абсорбция воды

+

Звукоизоляция

+

+

Примечание: +  лучший результат

Таблица 4.3 Сравнение влияния различных факторов на подложки, полученные механическим и химическим способами.

го, вспененный ПВХ, может быть также джут, войлок, полиэстр, и т.д. Наносят такую ПВХподложку двумя спо собами  химическим и механическим. Эти разные спосо бы определяют цену и некоторые свойства напольного покрытия. При химическом способе структура ячеек под ложки получается замкнутой, а при механическом способе сообщающейся (вроде губки)  см. рис. 4.8. Приведем таблицу (см.табл. 4.3) сравнения влияния раз личных факторов на подложки, полученные механи ческим и химическим способами (по материалам фирмы Armstrong DLW).

Гетерогенные напольные покрытия выпускаются раз личных рисунков: "под паркет", "плитку", "мрамор", "мо заику", и т.д. Толщина вспененных гетерогенных покрытий ко леблется от (в основном) от 2 до б мм. Но необходимо обращать внимание не только на общую толщину, но и на толщину защитного (рабочего) слоя, от свойств кото рого и от его толщины (0,15  0,8 мм) зависит износо стойкость материала, а значит, и его долговечность.

Рис. 4.9 Гетерогенное ПВХ $ покрытие с дополнительным защитным слоем из натурального полиуретана (по материалам фирмы Forbo$Novilon).

териала. В печи происходит процесс вспенивания (рас ширения) слоев ПВХпокрытия. Важным аспектом при этом является длина печи: чем длиннее печи, тем боль ше пластификаторов (не вполне полезных добавокрас творителей) будет выпарено из материала. Если оста вить внутри материала избыток пластификаторов, то они после настила начнут испаряться. Избыток пластифика торов в материале ухудшает его экологические харак теристики. Для получения объемного рельефного рисунка в некоторые краски при печати добавляются специальные вещества  ингибиторы, сдерживающие расширение ПВХ в печи, поэтому впоследствии гдето паста расши ряется в полной мере, а в некоторых местах почти нет (где присутствует реагент), — так и получается рельеф. Последней стадией производства ПВХпокрытия является нанесение подложки. Подложка — это, чаще все

Многие российские предприятия изготавливают также гетерогенные ПВХпокрытия экономкласса на иг лопробивной волокнистой подоснове из полиэфирных или других волокон. Такие покрытия производятся как каландровым способом, так и контактнопромазным с нанесением поливинилхлоридных паст на ПВХпленку с многоцветным печатным рисунком.

Если мы будем сравнивать гетерогенные и гомоген ные покрытия, то на первый взгляд покажется, что гомогенные покрытия имеют значительно больший срок эксплуатации, благодаря тому, что рисунок у них про ходит на всю толщину. Но это не совсем верно. Если сравнить два вида покрытий одного класса, то их износостойкость будет примерно одинаковой, т.е. по требуется одно и то же время для их истирания. Это происходит потому, что защитный спой гетерогенного покрытия состоит из чистого ПВХ, обладающего чрез вычайно высокими прочностными показателями, а го могенное покрытие на всю толщину выполнено из поливинилхлорида с наполнителями, придающими ли нолеуму необходимую массу (благодаря чему он плоско лежит на полу), но понижающими прочностные свой ства покрытия. Встает вопрос, как выбирать покрытие?


Если покрытие предназначается для помещений не только с высокой интенсивностью эксплуатации, но и с большим риском механических повреждений, то здесь гомогенное покрытие будет более целесообразно. Если же требуется дополнительная тепло и звукои золяция, то необходимо использовать гетерогенное или гомогенное покрытие со вспененной подложкой (акусти ческое). Следует также иметь в виду, что гетерогенное по крытие обладает также и амортизационными свойства ми. Äîïîëíèòåëüíû é çàùèòíû é ñëîé

Большинство ведущих производителей предлагают сегодня гомогенные и гетерогенные ПВХпокрытия с до полнительным защитным верхним слоем ~ из полиу ретана или полиакрила. Защитный слой в процессе производства наносится на верхний слой напольного покрытия. В результате по лучается очень ровная, непористая поверхность, обла дающая совсем новыми эксплуатационными свойства ми: повышается износостойкость и облегчается уход за напольным покрытием. Дело в том, что верхний ли

Рис. 4.10

Прессованная гетерогенная ПВХ плитка:

А $ Armstrong DLW; Б $ Polyf/or;

В $ Gerllor.


цевои слой из поливинилхлорида имеет поры, микро впадины, неровности, которые могут быть незаметны че ловеческому глазу, но куда попадает грязь, от чего на чинается интенсивное загрязнение покрытия, что в даль нейшем приводит к потере внешнего вида изделия и повышенному износу покрытия. Нанесение защитного слоя сглаживает все неровности, и покрытие становится более гладким. При таком дополнительном слое не тре буется первичной обработки покрытия специальными средствами сразу после укладки (мастиками), покрытие дольше сохраняет свой внешний вид, легче моется. Дополнительно некоторые производители обраба тывают полиуретановый слой ультрафиолетом, что еще больше повышает долговечность напольного покрытия. Необходимо отметить еще одну новую технологию, появившуюся совсем недавно. В качестве защитного слоя используется не полиуретан или полиакрил, а чистое прозрачное ПВХ, которое в расплавленном виде впрес совывают с помощью коландеров (вальцов) в основное покрытие.

Рис. 4.11 Износостойкие ПВХ $ покрытия прекрасно подходят дня общественных

помещений:

А $ Tarkett:

В $ Upolloot;

В $ Armstrong DLW.

А Б

В


Ïðåññîâàííàÿ ãåòåðîãåííàÿ ÏÂÕ-ïëèòêà

Необходимо отдельно остановиться на напольном ПВХпокрытии — прессованной виниловой плитке (рис. 4.10), которую часто также называют LVT (luxury vinyl tile  престижная виниловая плитка). Данное напольное по крытие отличается от обычных гетерогенных материа лов, прежде всего, технологией производства. Плитка производится из винила и смолы, в которые добавляются пластификаторы, стабилизаторы, а иногда и инертные наполнители. Все указанные ингредиенты спрессовываются под высоким давлением и при высо кой температуре, при этом плитка сохраняет упругость и пластичность ПВХпокрытий. Плитка имеет следующую гетерогенную структуру: подложку из двух слоев ПВХ с наполнителями, пленку с рисунком и верхний износостойкий слой из чистого ПВХ (толщиной от 0,3 до 1 мм). Данный защитный слой при дает плитке исключительную прочность и долговечность. Согласно EN 649, материал по уровню истираемости относится к самой высокой группе "Т". Дополнительный защитный слой из полиуретана значительно упрощает и удешевляет затраты по уходу и уборке. Плитка производится различной толщины: 2, 2,5, 3 мм, в зависимости от класса эксплуатации. Данное на польное покрытие выпускается трех групп: для средней (2331 классов), высокой (3242 классов) и очень высо кой интенсивности использования (43 класса). Дизайн плитки построен на точной имитации раз личных каменных материалов, пород древесины, метал лов. Плитки выпускаются не только квадратной формы (300x300, 450x450 мм, и т.д.), но и прямоугольной, повторяющей своими размерами паркетную доску (100x900 мм, 15x900 мм, и т.д.). Разработаны также ти повые доборы, бордюры и другие элементы, позволяю щие "оживить" интерьер. Возможно также создание и воплощение в жизнь любого рисунка, разработанного дизайнером, в т.ч. и использующего криволинейные формы. Это возможно благодаря современному оборудованию для резки. Существуют различные типы резки: с помощью воды, лазера и ультразвука. В этом случае заказ отсылается на завод, где и выполняется резка деталей, а заказчику приходит уже вырезанный набор элементов, которые легко и точно стыкуются на полу. Виниловая плитка позволяет легко сочетать в одном интерьере "различ ные" материалы, что сейчас весьма популярно в дизайне интерьеров,  камень и дерево, вставки металла. Область применения прессованной виниловой плитки  это, прежде всего, престижные общественные помещения с различной интенсивностью эксплуатации, к которым предъявляются повышенные требования по дизайну и износостойкости. Широко используют плитку и в жилье: для прихожих, холлов, кухонь, ванных ком нат. Технология укладки плитки не отличается от настил ки других ПВХпокрытий (см. ниже), ее также необхо димо укладывать на ровное основание на клей, при этом швы не требуют дополнительной сварки. При укладке во влажных помещениях необходимо использовать влаго стойкие клеи. Гетерогенные прессованные плитки всех типов (для любой интенсивности использования) производит ком пания POLYFLOR (Великобритания). На российском рын ке представлена также продукция международной корпорации ARMSTRONG DLW и фирмы GERFLOR (Фран ция).


Таблица 4.4 Группы истираемое™ для гомогенных и гетерогенных ПВХ$покрытий (EN 649).

Таблица 4.5 Классы износостойкости ПВХ$покрытий (EN 649).

Âû áîð ÏÂÕ-ï îêðû òèé

При выборе ПВХпокрытия, так же, как и при вы боре линолеума, эстетические требования являются не единственно важными при выборе материала. Прежде всего, класс износостойкости (области применения) выбранного покрытия должен соответствовать классу по мещения по интенсивности эксплуатации (см.раздел 4.1, табл. 4.1). Класс области применения ПВХпокрытия (по EN 649) определяется (см. табл. 4.4) в зависимости от груп пы истираемости, а также общей толщины покрытия для гомогенных покрытий и толщины защитного слоя для гетерогенных покрытий. Группа истираемости (см.табл. 4.4) присваивается покрытию по результатам испытаний (по EN 6601, EN 6602) на потерю толщины и объема при определенных нагрузках.

Рис. 4.12

Укладка ПВХ $ покрытия с помощью двухстороннего скотча (по материалам фирмы Upof/oor).

Обращаем Ваше внимание, что в один и тот же класс износостойкости (см.табл. 4.5) могут попасть покрытия с различными группами истираемости и различной толщиной (защитного слоя  для гетероген ных; общей — для гомогенных). Это означает, что при выборе покрытия необходимо обращать внимание на три показателя покрытия: класс износостойкости, группа истираемости и толщина (см. выше). Причем, чем к бо лее высокой группе по истираемости относится по


крытие (от самой высокой "Т" к "F"), тем более износо стойким у него является защитный слой (для гетероген ных покрытий), и следовательно, тем тоньше он может быть (см. графу "Номинальное значение защитного слоя" в табл. 4.5). Следовательно, выбирая материал по общей толщи не покрытия и по толщине рабочего слоя у гетероген ных покрытий, необходимо соотносить это с группой из носостойкости данного материала. При выборе материала необходимо также обра 2 щать внимание на данные о весе покрытия (г/м ), а сле довательно, и о его плотности. Данные о ширине руло на (или размеры плиток) важны для решения вопросов, связанных с более экономичной раскладкой покрытия и решения дизайнерских задач (например, коммерческие покрытия не бывают шире 2,0 м). Другие сведения, указанные в техническом пас порте на изделие, както: сопротивляемость воздейст вию стульев на роликах, сопротивление вдавливанию, гибкость, светостойкость, и т.д. являются также важны ми при выборе покрытия, и на них следует обращать внимание, но все же основным является правильный выбор класса ПВХпокрытия по интенсивности эксплу атации. В помещениях, к которым предъявляются особые требования (по электропроводности, защите от скольже ния, з в у к о и з о л я ц и и , и т.д.), необходимо подбирать специальные виды покрытий (см. раздел 4.6) и допол нительно обращать внимание на требуемые эксплуата ционные свойства. При выборе напольного покрытия необходимо также обращать внимание на наличие российских сер тификатов  пожарного, гигиенического, а также соот ветствие продукции международному сертификату ка чества ISO 9001 и 9002. Òåõíîëîãèÿ óêëàäêè

Следующие рекомендации имеют самый общий ха рактер. Как правило, изготовители приводят конкрет ные рекомендации по укладке определенных видов покрытий в технической или рекламноинформа ционной документации, сопровождающей поставки. ПВХпокрытие, как и натуральный линолеум, необ ходимо укладывать на ровное, прочное, чистое (без сле дов песка, пыли, жира, масел, полироли, краски) и обя зательно сухое основание. Абсолютно прочных "черновых" оснований не бы вает, поэтому для выравнивания основания используют соответствующие по прочности нивелирующие массы. Покрытия не пропускают влагу, поэтому если на клеить их на недостаточно сухое основание, влага будет скапливаться под материалом и вызывать вздутие. Относительную влажность пола можно измерить гигро метром, при этом она для ПВХпокрытий не должна превышать 0,05%. На бетонном основании полов пер вых этажей и во влажных помещениях (на кухне, напри мер) необходима гидроизоляция. При устройстве "теплого пола" (см. главу 11) систему отопления необходимо включить, по меньшей мере, за 4 недели до настила покрытия, но она должна быть выключена за 24 часа до любой подготовки поверхнос ти. Температура подогрева в процессе эксплуатации "теп лого пола" не должна превышать 28°С.


Рис. 4.13

Укладка ПВХ $ покрытия методом полного приклеивания к основанию (Gerllor).

Рис 4.13/1 Оборудование для удаления старого напольного покрытия и инструменты укладки линолеума. ПВХ $ покрытия фирмы Wolfl: А $ турбо$стайпер (для удаления старого напольного покрытия): Б $ линокат (для резки эластичного покрытия):

В $ комбиразметчик (для разметки и резки эластичных покрытий): Г $ полосорез (для нарезки полос); О $ прижимные вальцы.

После проверки основания на влажность и горизон тальность поверхности можно приступать к укладке покрытия. Перед раскроем покрытие должно пройти акклиматизацию в течение 24 часов. Это требуется для того, чтобы покрытие приняло комнатную температуру. Это особенно актуально в холодное время года. Для того чтобы профессионально, с высоким каче ством и минимальными затратами уложить покрытие (особенно коммерческое), необходимо использовать специальные инструменты. Для раскроя требуются специальные ножи со сменными лезвиями: трапецие видные лезвия служат для разметки, а крючкообразные  для окончательной отрезки. Для определения необходимого количества мате риала необходимо знать длину и ширину полос. При диагональной укладке образуется большее количество отходов, чем при параллельной; в косоугольных или круглых помещениях ~ большее, чем в прямоугольных. Средний расход на зарезку в прямоугольном помеще нии составляет 510%. После того как покрытие разрезано на листы необ ходимого размера и формы, можно переходить к их укладке. При укладке бытового ПВХпокрытия в жилых по мещениях, где используются один или два куска покры тия, приклеивания не требуется. Края при такой укладке прикрываются по периметру плинтусами, а швы прокле иваются двухсторонним скотчем (рис. 4.12). Бытовое покрытие следует полностью приклеивать лишь при использовании более двух кусков материала и там, где перемещение тяжелых предметов может выз вать вспучивание. Полное приклеивание рекомендует ся также для помещений с площадью более 20 м2 при наличии передвигаемой мебели (столы, стулья, и др.). Коммерческие покрытия следует всегда полностью при клеивать (рис. 4.13). При приклеивании необходимо избегать попада ния воздуха под покрытие. Укладывать материал вплот ную к стенам нельзя, необходимо оставлять небольшой зазор. Для того чтобы клей был нанесен равномерно и именно в том количестве, которое необходимо для нак лейки каждого конкретного типа покрытия, необходимо воспользоваться зубчатыми шпателями со сменными лезвиями. При этом за счет различной формы и шага зубцов шпателей обеспечивается нужный расход клея (зубцы А1  расход 300350 г/м2).


Приклеив покрытие, его необходимо или прокатать тяжелыми специальными валиками или притереть с помощью пробковой доски. Делается это как для уда ления пузырей, так и для равномерного распределения клея под покрытием. Для приклеивания ПВХпокрытий необходимо использовать акриловый дисперсионный клей или клей, рекомендованный компаниейпроизводителем покры тия, иначе покрытие можно испортить. Клей для данно го вида покрытий в основном имеет некоторое время ожи дания ("созревания", которое зависит от марки клея), т.е. покрытие можно приклеивать только после того, как клей "созреет" на основании. На упаковке клея дана обы чно вся необходимая информация об этих парамет рах. После того как ПВХпокрытие приклеено, нужно за делать стыки, для этого применяется холодная или го рячая сварка. Õîëîäíàÿ ñâàðêà производится путем заполнения

шва специальным клеем (одного с покрытием цвета или прозрачного). Клей для холодной сварки бывает двух типов: один подходит для сварки швов "свежеуложенно

го" покрытия, а другой — для заделки швов на матери але, который уже лежит какоето время и швы, возмож но, немного разошлись. Клеи отличаются по консистен ции. Клей для укладки нового покрытия фактически рас плавляет ("сваривая") края материала, а клей для ремон та заливается между старыми полотнами скрепляя и одновременно заполняя образовавшуюся щель (его де лают гораздо гуще: им приходится заполнять разъехав шиеся стыки, иной раз в несколько мм). Для ãîðÿ÷åé ñâàðêè используется специальный

шнур одного цвета с покрытием или контрастный, если этого требуют задачи дизайна. Сначала прорезается ка навка округлой или трапециевидной формы на всю длину шва. Затем, используя строительный фен и насад ку нужного диаметра, вваривают шнур в шов. Темпера тура сварки указана на бобине шнура. Излишки шнура удаляются с помощью специального ножа в два этапа. Вначале, сразу после сварки, удаляется основная часть шнура. При этом под нож подкладывается специальная пластина. После того как место сварки остынет, ножом удаляется оставшаяся часть шнура. Сразу весь шнур сре зать нельзя, так как после остывания шнур втянется и об разуется ямка.


Заделка швов должна производиться после схватыва ния клея, т.е. при использовании дисперсионных клеев, не ранее, чем через 24 часа после укладки. Если швы закрыты слишком рано, то это отрицательно скажется на приклеивании и может привести к дефектам кромки шва. Выбор типа сварки зависит от типа покрытия и слож ности шва. Заделка швов линолеума сварочным шнуром рекомендуется в тех случаях, когда напольное покрытие должно быть уложено на чувствительную к влаге основу, или если нужно учесть необходимость в частой влажной уборке (герметизация швов). В завершение кратких рекомендаций по укладке ПВХпокрытий необходимо остановиться еще на одном важном аспекте. Профессиональный монтаж невозмо жен без специализированного инструмента и оборудова ния: шлифовальных машин, промышленных пылесосов, страйперов (машин для снятия старого напольного покры тия), полосорезов, специальных ножей, разметчиков, сварочных аппаратов и т.д4 (см.рис. 4.13/1). Професси ональное оборудование и инструмент на российском Рис. 4.14

Благодаря гигиеничности и легкости в уходе ПВХ$ покрытие широко используется для больниц (Forbo).

рынке представляют фирмы LEISTER (Швейцария), WOLFF

(Германия) и другие. 4 • С обзором рынка èíñòðóìåíòîâ для укладки и рекомендациями по их применению можно ознакомиться на нашем сайте в сети Интернет WWW.KNOWHOUSE.RU


Рис. 4.15

Кварцвиниловые плитки чрезвычайно износостойкий напольный материал, дающий широкие возможности для дизайна:

А $ RHINOTEX (Armstrong DLW):

В,В $ HOVI (Upolloor):

Г $ RIKETT (Rikett Flooring).


Óõîä

Нерегулярный и неправильный уход за напольными покрытиями ведет к их преждевременному износу и изменению внешнего вида. Пыль, особенно имеющая зернистую структуру, способствует стиранию поверхно стного слоя. Также губительными для ПВХпокрытий яв ляются ультрафиолетовые лучи, агрессивные жидкости. Поэтому покрытие сохраняет свой свежий вид толь ко в случае, если правильно и регулярно за ним ухажи вать. Особенно легко чистятся напольные покрытия ПВХ с дополнительным защитным слоем. Для таких покрытий отпадает необходимость первичной обработки поверх ности покрытия. Для чистки покрытий с дополнительной

тый пол в два слоя. После нанесения напольное покры тие не должно испытывать нагрузку в течение 810 ча сов. Защитные пленки бывают разных оттенков (матовый, глянцевый, и т.д.), разных плотностей (легкий, твердый,

ультраслой, и т.д.). Òåêóùèé óõîä необходим для поддержания по

крытия в идеальном состоянии длительное время. Так

же он необходим для снижения расходов по уходу за напольными покрытиями в расчете на один м2.

После того как пол прошел процедуру чистки, суш ки, нанесения защитной полимерной дисперсии и ее

отвердения, начинается этап текущего, ежедневного ухода. Ежедневные работы заключаются в обработке за

защитой нельзя применять абразивные средства или

щищенного напольного покрытия моющими средства ми, разработанными специально для данных наполь

сильные растворители.

ных покрытий и защитных слоев.

Уход за напольным ПВХпокрытием заключается в нанесении защитной пленки (восковой или полимер

ной), которая предохраняет напольное покрытие от ме ханических, ультрафиолетовых, жидкостных и иных воздействий, а также от полос от каблуков, колес кресел, тележек, и т.д. Защитная пленка наносится на сухой чис

Специальные моющие средства растворяют грязь, а также укрепляют сам защитный слой, увеличивая тем самым срок службы напольного покрытия. Чистящее средство растворяется в теплой воде, как правило, в очень небольшой консистенции, а затем полученным раствором моется пол. После сушки пол готов к эксплу атации. После того как в результате эксплуатации пола


защитное покрытие, утончаясь, исчезает навсегда, на ступает время проведения новой глубокой чистки и на несения нового защитного слоя. Ãåíåðàëüíàÿ (глубокая, основательная) ÷èñòêà.

Для удаления особо сильных загрязнений или насло ений необходимо регулярно проводить генеральную чистку. "Генеральные" очистители подбираются в зави симости от типа покрытия. Современные средства для ухода, чистки и генеральной уборки по своему составу и действию согласованы друг с другом. Поэтому приобре тать их следует у одного и того же производителя. Средства для глубокой чистки напольного покрытия разводятся в воде и наносятся на пол, растворяя грязь и остатки защитных слоев. При очень сильных загрязнени ях операцию следует повторить. Далее следует промыть пол простой водой и дать ему высохнуть. Теперь на польное покрытие готово к проведению операции ухода за ним.

Б

4.4 ÊÂ ÀÐ Ö-Â ÈÍÈËÎÂ Û Å ÏËÈÒÊÈ

В западных странах кварцвиниловая плитка произ водится более 40 лет и применяется для укладки полов как в промышленности (цеха, склады, парковки), так и в торговых, офисных, развлекательных и других помеще ниях с интенсивным движением людей и колесной тех ники (погрузчики, автомашины)  см.рис. 4.15. Кварцвиниловые плитки представляют собой на польное покрытие, в состав которого входит примерно 60  80% натурального кварца, а также винил и не большой процент различных стабилизаторов, пластифи каторов, пигментов и прочих химических добавок. Кварц  основной компонент плиток — очень прочный минерал (по шкале твердости Мооса имеет коэффици ент  7), не проводит электричество, не подвержен воз действию кислот и не впитывает влагу. Пластификато ры применяются для придания плиткам гибкости, а ста билизаторы нейтрализуют действие температуры, света, и т.д. Для облегчения ухода за кварцвиниловыми плит ками производители используют различные способы: обработка поверхности полиуретаном (сданном покры тии и его свойствах см. в разделе 4.3), а также примене ние металлизированной эмульсионной защитной поли туры. Преимуществами кварцвиниловых плиток являются: • высокая износостойкость и пожаробезопасность; • многочисленные варианты дизайна; • быстрый и легкий монтаж; • возможность частичной установки (сначала какуюто часть помещения, потом другую, что позволяет, напри мер, не закрывать магазин); • легкость уборки; • бесшумность движения тележек по торговым залам; • легкость восстановления поврежденных участков; • удобство при транспортировке. Ðàçìåðû è äèçàéí

Размеры плиток у различных производителей отли чаются друг от друга, но в основном выпускается плитка 300x300, 600x600 мм, толщина плиток может быть от 1,6 до 3,2 мм, наиболее распространенной является 2, 2,5 мм.

В

Г

Рис. 4.16 Рисунки, вырезанные на кварц$виниловых плитках (upolloor).

Кварцвиниловые плитки могут применяться в раз личных по назначению помещениях, что определяет и дизайн напольного покрытия. Плитки выпускаются как "под мрамор", так и широкой цветовой гаммы чистых цветов, что позволяет создавать живые и неповторимые рисунки. В ассортименте также имеются различные пря моугольные плитки, треугольники, которые можно ком бинировать с обычными по размеру плитками. Для создания сложных рисунков плитки могут разре заться  криволинейные формы изготавливаются с помо


щью управляемой компьютером водяной резки (рис. 4.16). Дизайнер может создать любой рисунок, вплоть до логотипа фирмы, и по специальному заказу данный рисунок будет вырезан на фабрике. Òåõíè÷ åñêèå õàðàêòåðèñòèêè è âû áîð ïëèòîê

Благодаря компонентам, входящим в состав плит ки, она имеет очень высокую стойкость на истирание (плитки, представленные на российском рынке, в ос новном, имеют самую высокую группу "Т", см. табл. 4.7),

большую твердость и гибкость, а также обладает высо кой химической стойкостью к основным разбавленным

щелочам и кислотам. Кварцвиниловые плитки практически невоспламе няемы, не поддерживают горения и не способствуют распространению огня. Плитки, представленные в Рос сии, в основном, соответствуют по горючести классу Г2 (производятся и специальные изделия класса П), а по дымообразующей способности  классу Д2. Кварцвиниловые плитки сохраняют свои геомет рические размеры и прекрасный внешний вид в течение десятков лет, в том числе под воздействием тепла и нагрузок. Они обладают высокой прочностью на растя жение, совершенно не боятся воды и всех стандартных моющих средств, масел, технических жидкостей, имеют низкую теплопроводность.

Выбор кварцвиниловых плиток должен осущест вляться не только по требованиям дизайна, но и, преж де всего, в зависимости от класса помещения по интен сивности эксплуатации (см.раздел 4.1, табл. 4.1). Опре делив класс помещения, можно подобрать подхо дящую кварцвиниловую плитку (того же класса изно состойкости). Плитки подразделяются на классы по износостойкости только на основании их толщины (табл. 4.6). Óêëàäêà êâàðö-âèíèëîâû õ ïëèòîê

Плитка укладывается на ровную сухую стяжку (оста точная влажность не более 3%), очищенную от масел и пыли. Если имеются бугорки, трещины, перепады высот, и т.д., их необходимо устранить. Бетонный пол нужно загрунтовать и выровнять нивелирующей массой. Реко мендуемая температура укладки 1520°С. В самом начале монтажа плиток производят раз метку начальной точки, через которую проводят линии укладки, как в продольном, так и в поперечном направ лении. Плитки приклеиваются к основанию встык, рекомен дуются следующие клеи: акриловые дисперсии, вини ловые клеи на резиновой основе и др. Желательно укла дывать плитки как можно ближе друг к другу, но без сдавливания и излишнего сжатия. После укладки плитка прижимается к полу и прокатывается тяжелым валиком в 2х направлениях для хорошего прилегания. Специалист приблизительно за 8 часов может уложить от 60 до 200 м2 плитки (в зависимости от типа помещения и различного рода "препятствий"). На российском рынке представлены кварцви ниловые плитки следующих фирм: POLYFLOR (Вели кобритания), R I K E T T F L O O R I N G (Великобритания),

UPOFLOOR (Финляндия) и международной корпора ции ARMSTRONG DLW.


Таблица 4.6 Классы износостойкости кварц$виниловых плиток (EN 654).

Таблица 4.7 Требования к специальным продуктам кварц$виниловых плиток.

Таблица 4.8 Группы истираемости кварц$виниловых плиток (EN 660).

4.5 ÊÀÓ × Ó ÊÎÂÛ Å ÏÎÊÐÛ ÒÈß

Натуральный каучук получают из разрезов на стволах б или 7летних каучуковых деревьев, растущих в природе или на плантациях, при этом вреда деревьям не причиняется, т.к. у этих растений происходит процесс регенерации. Синтетический каучук, называемый резиной, полу чают в заводских условиях. Основным сырьем для про изводства материала является нефть. До 1839 года свойства каучука зависели от окру жающей температуры. И только с изобретением процес са вулканизации эта проблема была решена. Современное напольное каучуковое покрытие про изводится из тщательно отобранных сортов синтетичес кого и натурального каучука, минеральных наполните лей, красителей и является продуктом продолжитель ной вулканизации. Данное покрытие характеризует: чрезвычайно вы сокая износоустойчивость (следовательно, высокая продолжительность использования, т.к. покрытие прак тически не подвержено истиранию); грязеотталкивае мость (благодаря чрезвычайно плотной поверхности,

затраты на чистку минимальны); пространственная ста бильность (не содержит никаких пластификаторов, и поэтому не дает усадки, расшивки швов не требуется); эластичность (комфорт при ходьбе); поглощение звука шагов (до 1820 дБ); антистатичность; высокие противо пожарные свойства. К тому же каучуковые покрытия являются нескользкими, экологически безвредными, ус тойчивыми к кратковременному воздействию раствори телей, разбавленных кислот и щелочей. Выпускаются также покрытия, обладающие специ альными свойствами: электропроводящие, с повышен ной износостойкостью, устойчивостью к маслам и сма зочным материалам, и т.д.

Производится покрытие в рулонах, плитках и специ альное для ступеней. Выпускается также большой ассо ртимент аксессуаров. Прямые лестницы каучуковым покрытием можно покрыть целиком за один раз, т.к. применяются цельно литые ступени, состоящие из носа, подъема и площадки, что значительно облегчает, ускоряет и удешевляет рабо ту (рис.4.18). Укладка лестничных ступеней осуществля ется с помощью специальной двусторонней клейкой ленты или специального полиуретанового клея.


Покрытия предназначаются в первую очередь для использования в тех проектах, в которых пол подверга ется сильным механическим и другим воздействиям из за большого движения людей и перевозки грузов: аэропорты, железнодорожные вокзалы, школы, магази ны, производственные помещения. В жилых помещени ях — это лестницы (лестничные ступени — цельнолитое покрытие, повторяющее форму лестничной ступени). Его широко применяют также для фальшполов.

Рис. 4.17

Помимо высоких технических показателей каучуковые покрытия обладают широкими возможностями по созданию современного дизайна помещений благодаря разнообразию фактур и цветов: А $ Artigo: Б $ Freudenberg.

Помимо высоких технических показателей каучуко вые покрытия обладают и широкими возможностями по созданию современного дизайна помещений — благо даря большому разнообразию фактур и цветов класси ческого и современного дизайна (рис.4.17). Поверхность рассматриваемых покрытий может быть гладкой, с шелковистоматовым блеском, "шифер ной", с фактурой в виде круглой ли квадратной кнопки, типа "гофре", "рисового зерна", и т.д. Цветовое решение также разнообразно: одноцвет ные покрытия, с зернистым рисунком в крупную, редкую крапинку, в двухцветный геометрический горошек или с разводами под мрамор. При оформлении интерьеров возможна мозаичная укладка, комбинация различных цветов, дизайнов и поверхностных фактур, а также при менение вставок других материалов: камня, дерева или ковролина.


Рис. 4.18

Лестничные ступени из цепьнопитых каучуковых покрытий

(Freudenberg).

Возможно индивидуальное изготовление рисунков с помощью шаблонов или водоструйной отрезной тех ники, а также с помощью ультразвука. Выпускается также большое количество аксессу аров: плинтуса, "носы" и углы для плинтусов, для лест ничных ступеней; защитные покрытия для стен, которые, как и покрытия, производятся различного размера, формы, цвета. Последнее преимущество можно исполь зовать не только в декоративных целях, но и в целях безопасности, т.к. применение контрастных цветов в от делке ступеней дает возможность разглядеть ступени в темноте, что помогает предупредить травму.

На российском рынке представлены каучуковые по крытия следующих фирм: ARTIGO (Италия), FREUDENBERG BAUSYSTEME (Германия), MONDO (Италия), POLYFLOR (Великобритания) и других. 4.5 ÑÏÅÖÈÀËÜÍÛ Å ÏÎÊÐÛ ÒÈß

Помимо эластичных напольных покрытий, предназ наченных для широкого применения в жилых и об щественных помещениях, выпускается целый спектр специальных покрытий для особых условий эксплу атации (рис.4.19): спортивных залов, медицинских уч


Кислоты

Щелочи

Масла/Жиры

+, краткосрочно



+

ПВХ покрытия

+

+

+, краткосрочно

Кварцвиниловые плитки

+

+

+, краткосрочно

+, краткосрочно

+



+

+

+

Вид покрытия

Линолеум

Каучуковые покрытия Специальные каучуковые покрытия Примечание:

+  устойчиво, —  не устойчиво

Таблица 4.9 Химическая стойкость эластичных напольных покрытий.

реждении, влажных помещении, компьютерных залов, помещений с повышенными требованиями по акустике, и т.д.

Рис. 4.19 Эластичные напольные покрытия для специальных условий эксплуатации: А $ Upolloor В $ Freudenberg В $ Gerllor Г $ Forbo$Krommenie

Ñïîðòèâíû å ïîêðû òèÿ могут быть универсальные

или специализированные для отдельных видов спорта (будут рассмотрены в главе 9). Äëÿ ìåäèöèíñêèõ ó÷ðåæäåíèé часто требуется

применение покрытий со стерилизующим эффектом, содержащие бактерицидные и антигрибковые препара ты.

А

В помещениях ñ îñîáû ìè òðåáîâàíèÿìè ïî çâó-

êîèçîëÿöèè необходимо использовать акустические покрытия со вспененной шумопоглощающей подлож кой. Äëÿ âëàæíû õ ïîìåùåíèé необходимо исполь

зовать покрытия с противоскользящей поверхностью. В помещениях ñïåöèàëüíîãî íàçíà÷ åíèÿ часто

возникает необходимость применения покрытий ус тойчивых к различным химическим веществам. Существует еще одна группа специальных покры тий, которая не имеет устоявшегося названия и состоит из трех подгрупп, в зависимости от электрического соп ротивления покрытий в них входящих: антистатичные, токорассеивающие и токопроводящие покрытия. На польные покрытия данной группы имеют широкий спектр применения — от операционных в больницах до цехов по сборке электроники и космической техники.

Б

Рассмотрим особенности некоторых из вышепере численных специальных покрытий.

В

Г


Ïðîòèâîñêîëüçÿùèå ïîêðû òèÿ

Õ èìè÷ åñêàÿ ñòîéêîñòü

Противоскользящие покрытия на Западе называют SAFETY, т.е. безопасными. Противоскользящий эффект достигается за счет добавок в поверхностный слой (или практически на всю толщину) кварцевой или кар борундовой крошки. Относительным недостатком без опасных покрытий является сложность уборки, т.к. грязь проникает в шероховатости и для ее удаления требуются дополнительные усилия. Для нивелирования данного "недостатка" разработаны безопасные ПВХпокрытия с дополнительными добавками в виде специальной по лимерной системы, которая проникает в поры матери ала и облегчает уход за покрытиями. К сожалению, в российских строительных норма тивных документах (в отличие от западных) до сих пор не регламентируется необходимость устройства проти воскользящих напольных покрытий, хотя порой приме нение данных безопасных покрытий может значительно сократить фактор риска травм в общественных и произ водственных помещениях.

При применении напольных покрытий в помеще ниях специального назначения их устойчивость к различным химическим продуктам может иметь реша ющее значение. При этом обычно достаточно проверки на устойчивость к пятнам. По EN 423, п. 3.1 напольное

покрытие подвергается двухчасовому воздействию определенных химических веществ. После чего очищен ное покрытие оценивается (в зависимости от внешних изменений) с присвоением индекса: О  без изменений, 1  весьма незначительные изменения, 2  незначительные изменения, 3  изменения,  : 4  сильные изменения.  •

Реакция эластичных покрытий к различного рода воздействиям представлена в таблице 4.9. К представленной в этой таблице информации так же можно добавить следующие замечания. ПВХпокры тия обладают очень хорошей устойчивостью к воздей ствию высококонцентрированных кислот. Лишь некото

Возможные результаты ЭСР

Электрическое перенапряжение,

Радиопомехи, потеря данных

скрытый дефект Электроника

Диски и дисководы

Устройства / Среда

Передача данных Оптика / механика Здравоохранение

Медицинское оборудование Чистые пространства

Биология, медицина Печать, пленки Производство красок, химия

1

Военное производство

Таблица 4.10 Возможные результаты электростатического разряда.

Притягивание пыли, загрязнение

Взрыв, пожар

Дискомфорт для

человека


рые цветовые тона могут при длительном воздействии высококонцентрированных кислот изменить свою рас цветку, их эксплуатационные качества при этом не ухуд шаются. Кварцвиниловые плитки устойчивы к кислотам средней концентрации, линолеум и покрытия из каучука устойчивы к воздействию слабых кислот на протяжении короткого промежутка времени. Кварцвиниловые плитки и покрытия из каучука об ладают также хорошей устойчивостью к щелочам сред ней концентрации. Покрытия из линолеума реагируют на воздействие щелочей. При этом они хорошо устойчивы к маслам, жи рам и тестбензину. Также хорошую устойчивость к тест бензину имеют все гомогенные ПВХпокрытия. В конкретных ситуациях есть смысл заранее свя заться с отделом технических консультаций произ водителя интересующего Вас напольного покрытия и получить рекомендацию о воздействии конкретного хи мического вещества определенной концентрации на по крытие. Àíòèñòàòè÷íû å, òîêîðàññåèâàþùèå è òîêîïðîâîäÿùèå ïîêðû òèÿ

Свойства всех типов данных покрытий направлены на "борьбу" со статическим электричеством, которое мо жет вызывать помехи в электронной аппаратуре или стать причиной опасной ситуации в помещении. Всем хорошо известны проявления электростатического раз ряда  ЭСР (ESD  Electro Static Discharge) из повседнев ной жизни — удар тока от дверной ручки, эффект "по трескивания" снимаемого шерстяного костюма и даже искрение. Для того чтобы вызвать дискомфорт доста точно разряда приблизительно в 3 кВ. Напольное покры тие считается антистатичным, если накопленный им за

терминология) — в соответствии с местными строитель ными нормами, Европейскими стандартами, и т.д. В Рос сии же на сегодняшний день не разработано никаких нормативных документов, касающихся данной группы напольных покрытий.

В соответствии с нормативами других стран спе циальные покрытия чаще всего подразделяют на три группы, в зависимости от их электрического сопротивле ния: •изоляционные (isolative) покрытия (данную группу также называют антистатичные (antistatic) покрытия)  109 Ом и более; • токорассеивающие покрытия (static dissipative) ~ 107  108 Ом; • токопроводящие покрытия (electrostatic conductive)  104  106 Ом.

Для придания покрытию токорассеивающих свойств в него вводятся специальные добавки (например, час тицы углерода). Антистатическая добавка, благодаря своим гигроскопичным свойствам, объединяется с мо лекулами воды, содержащимися в воздушном простран стве, и формирует проводящую структуру материала. Недостатком такого метода является зависимость рас сеивания заряда от влажности воздуха и температуры. Поэтому необходимо эксплуатировать токорассеиваю щие покрытия при относительной влажности 4060% и

температуре 1825°С. Токопроводящие покрытия сразу проводят электри ческий заряд, благодаря графитовым прослойкам, имеющим трехмерную структуру. В этом случае прово димость не зависит от влажности и не меняется с тече нием времени. Данные покрытия требуются только в высокотехнологичных производствах (производство микрочипов для компьютеров и мобильных телефонов, военная и космическая промышленность).

ряд не превышает 2 кВ (по EN 1815). Но ЭСР (ESD) и гораздо меньших величин может

быть опасен: • 100 вольт могут разрушить магнитную информацию; • искра в 50 вольт может воспламенить горючие газы; • 30 вольт могут повредить радиодетали; • 5 вольт могут повредить сверхчувствительную поверх ность компьютерных головок устройств чтениязаписи.

Среди специалистов идут споры о корректности той или иной классификации, о терминологии и т.д. Но для потребителя, заказчика не столь важно, как называется группа, к которой относится необходимое ему покрытие. Выбор покрытия необходимо осуществлять только по требуемому электрическому сопротивлению, определя емому в соответствии с техническим заданием и темпе ратурновлажностным режимом помещения.

Во многих случаях электростатический разряд вы зывает так называемые "скрытые дефекты", которые бу дут появляться позже, вызывая повреждения в процессе эксплуатации или выводя аппаратуру из строя. ЭСР яв ляется также ист��чником электромагнитных помех и накопления пыли. В таблице 4.10 показано, какое вли яние может оказывать ЭСР на различные устройства и процессы.

При укладке специальных покрытий необходимо четко руководствоваться рекомендациями производи теля и использовать только указанные в техническом описании покрытия клеи (контактные или электропро водящие) и дополнительные материалы (медные ленты, и т.п.). Это связано с тем, что существуют различные тех нические решения по приданию покрытиям электро проводящих свойств, что соответственно влечет за со бой и различные решения по их укладке.

Для защиты от электростатического разряда впоме щениях, где это требуется, укладывают полы специаль ной конструкции для отвода статического электричества, а также напольные покрытия с электропроводящими свойствами. Требуемые показатели электропроводнос ти напольных покрытий и всей конструкции в целом указываются в максимально допустимых величинах для электрического сопротивления материала, измеряемых в Омах.

Повторим еще раз ~~ самое главное, что должно бес покоить потребителя,  чтобы заложенное в проекте эле ктрическое сопротивление пола было достигнуто в "живом" помещении, т.е. было использовано соответ ствующее требованиям покрытие, и чтобы оно было правильно уложено. При этом необходимо помнить, что защита помещений от электростатического разряда — задача комплексная, а устройство специальных полов является лишь частью решения проблемы.

В различных странах существуют разные классифи кации специальных покрытий данной группы (и разная


5.1 ÊÎÂÐÎÂÛ Å ÏÎÊÐÛ ÒÈß

Ковровые покрытия известны человечеству с неза памятных времен. Изготовленные вручную, кропотли вым трудом, занимавшим зачастую долгие годы, они всегда считались неотъемлемым атрибутом роскоши и комфорта в жилище. В течение веков для их производства применялось большое количество различных техник. Самая старая из них, вероятно, техника вязания узлов на шерстяных ков рах. Всемирно известные персидские и турецкие ковры изготавливались именно в этой технике и отличались приемами вязки узлов (рис. 5.1). Другая, такая же ранняя, но по сей день популярная техника  ткачество, которая позволила создать большее разнообразие конструкций, чем вязание узлов. Поверхность ковра стало возможным делать гладкой, ровной или рельефной, при этом ворс может быть заделан в петельки или подстрижен. С появлением новых технологий и переходом от ручного к промышленному производству ковры переста ют быть атрибутом жилищ только богатых людей и по лучают широкое распространение. Но только с 1950 года, когда американский инженер Коббл спроектировал машину для поточного производ ства ковров èãëîïðîøèâíû ì ìåòîäîì (технология òàôòèíãà, см. ниже), иглопрошивные ковровые покры тия начали свое триумфальное шествие по миру, безгра нично расширив сферу применения ковров. Сегодня их можно увидеть не только в гостиной или спальне уютной квартиры, но и в банках, офисах, на лестницах и в ко ридорах общественных зданий, в спортивных и кон цертных залах, и даже в плавательных бассейнах. Изго тавливаемые из различных материалов и на различных основах, они не боятся сырости и не подвержены гни ению, устойчивы к истиранию, легко очищаются от заг рязнений и сохраняют первозданную яркость цветов на протяжении всего срока эксплуатации. Помимо тафтинга в XX веке появился целый ряд и других нетканых технологий изготовления ковровых по крытий, наиболее популярная среди которых èãëîïðîáèâíàÿòåõíîëîãèÿ

В дополнение к традиционным коврам (закончен ным изделиям с обработанными краями) сегодня ши рокую популярность приобрели и ковролины  ковро вые покрытия, которые представляют собой рулонные материалы с необработанными краями. Существует так же и модульная ковровая плитка, о которой пойдет речь ниже. Поглощение шума, тепло и звукоизоляция  одни из основных свойств ковровых покрытий. Но в то же время каждый вид коврового покрытия имеет свое целе вое назначение (офис, гостиница, спальня, холл, и т.д.). Исходя из этого, все его эксплуатационные свойства зак ладываются уже в процессе разработки волокна и про изводства самого покрытия. Главная задача, стоящая перед производителями ковровых покрытий, состоит в создании покрытия, опти мально сочетающего в себе дизайн, функциональные и эксплуатационные свойства, необходимые для создания уюта, тепла и красоты, гармонии с обстановкой и внут ренней атмосферой дома или офиса. Если взглянуть на ковровое покрытие в разрезе от его поверхности до основания, то можно выделить сле дующие составляющие: ворс, первичная основа,закреп

Б Рис. 5.1 Техника вязания узлов на шерстяных коврах (AKZO): А $ персидские ковры: Б $ турецкие ковры.

ляющий спой и вторичная основа (см. рис. 5.3). Назначе ние и свойства каждого слоя будут описаны ниже. А вначале остановимся кратко на способах производства ковровых покрытий. 5.1.1 Ïðîèçâîäñòâî êîâðîâû õ ïîêðû òèé

Существуют четыре способа производства ковро вых покрытий: тканый; иглопрошивной (тафтинговый); иглопробивной и плетеный (лоскутный). В большинстве случаев по одному взгляду на по верхность ковровых покрытий невозможно определить, каким техническим способом они изготовлены. И лишь после внимательного изучения их оборотной стороны можно сделать вывод о том, к какой разновидности они относятся. Èãëîïðîøèâíû å (òàôòèíãîâû å) ïîêðû òèÿ

Тафтинг  одна из наиболее распространенных технологий изготовления ковролинов. Как ремесло она использовалась задолго до изобретения искусственных волокон. Основной принцип этой техники  прошивка ворсовыми нитями тканой или нетканой основы (рис. 5.4).

Как уже говорилось, в 1950 г. американец Коббл спроектировал машину, которая закрепляла ворсовую пряжу в основе с помощью синхронной работы иголок и крючков для вытягивания петель. Эта машина рабо тает по принципу, схожему с принципом работы швей ной машины, но отличается от нее количеством игл, рас положенных очень близко друг к другу. Каждая игла простегивает нить сквозь первичную основу. С изнаноч ной стороны нитка подхватывается крючком, который делает петельку, формируя так называемый петельчатый ворс. Крючок может быть снабжен режущим лезвием, которое разрезает петельку, как только она сформиро вана, таким образом получается разрезной ворс. Затем пряжа, как уже говорилось выше, закрепляется латек сом, после чего может наноситься вторичная основа.


Рис. 5.2

Современные ковровые покрытия: А $ Associated Weavers: Б. п $ Britons: В $ Tarkett Sommer; Г $ Броалум $ центр.

Вес ворса зависит от расстояния между иглами (класса машины), количества стежков на единицу пло щади (плотность ковра), высоты ворса и типа приме няемой нити. Популярность технологии "тафтинг" обусловлена раз нообразием конструкций коврового покрытия, получае мых с помощью данной технологии. Благодаря приме нению различных лекал, движущих решетки с иглами, возможности изменения высоты ворса, и т.д., вариации ковровых покрытий сегодня безграничны.

Итак, верх всякого коврового покрытия в процессе формирования поверхности представляет собой огром ное количество петель. Затем эти петли могут или разре заться, тогда получается ковровое покрытие с разрезным ворсом, или не разрезаться, как в "петлевом" ковровом покрытии. Существуют и комбинированные типы, что в сумме порождает неисчерпаемое богатство комбинаций, позволяющих дизайнеру проявлять творческий подход в выборе подходящего к ситуации коврового покрытия.

Иглопробивные покрытия

Рис.5.3

" $ $

Структура коврового покрытия:

А $ петлевого: Б $ разрезного.

1 $ ворс; 2 $ первична/t основа: 3 $ закрепляющий слой: 4 $ вторичная основа.

12

3

4

Процесс изготовления ковровых покрытий опре делил название данной группы ковровых покрытий. Иглы, используемые для производства иглопро бивных ковровых покрытий, не имеют ушек. Вместо них иглы имеют зазубрины по всей длине, которые при движе нии игл вверхвниз захватывают и запутывают волокна таким образом, что они могут образовать компактное во локно, которое удерживается вместе благодаря трению между волокнами (рис. 5.5). Процесс производства ковра начинается с образо вания своего рода паутины, которая представляет собой несвязанные кусочки волокон (штапель) длиной около 10 см, непрерывно распределенных по всей ширине дви жущегося конвейера. Конвейер перемещает их к месту, где один слой накладывается на другой, образуя более широкий и толстый материал. Между ними, как в сэнд вич, закладывается холст, который прошивают, и он пос тупает в машину, где его пропускают между двумя пли тами. Неподвижная нижняя плита имеет много отверстий, расположение которых соответствует расположению за зубренных игл на движущейся верхней плите. По мере прохождения между плитами материал пробивается иг лами, которые захватывают волокна и протаскивают их сквозь холст. Для получения хорошего ковра требуется от 800 до 1200 ударов на квадратный дюйм 1. После выхода из машины на обратную сторону ковра наносится либо клеевая основа, либо тонкий спой латекса (резины), который после нанесения подпрессо вывается. Кроме того, на подобных коврах различными спо собами можно нанести разнообразные рисунки. По внешнему виду и ощущению комфорта игло пробивные ковровые покрытия уступают тканым и таф тинговым, но пользуются спросом благодаря хорошему сочетанию прочности, износоустойчивости с невысокой стоимостью.

Тканые покрытия При тканом способе производства ковровых по крытий нити ворса переплетаются с нитями утка и ос новы и ткутся вместе, образуя сложную конструкцию


(рис. 5.6). Процесс производства таких покрытий весь ма медленный и сложный, отсюда относительно высо кая цена. У тканых покрытий основа является составной частью покрытия, поэтому даже после интенсивного износа и чистки основа не отслаивается. Покрытие ус тойчиво к роликовым колесам офисных кресел, имеет высокую степень размерной устойчивости в мокром и сухом состояниях, долго сохраняет прекрасный внеш ний вид. Большинство ковров подобного типа имеют один

уровень разрезного ворса, но они могут иметь и разноу ровневый ворс. При производстве разноуровневых ворсовых покрытий иногда используют волокна и пря жу, сжатую при нагревании. За счет применения жесткой и мягкой крученой пряжи и других вариаций пряжи мо жно изменять структуру коврового покрытия. Ворс может быть как синтетическим, так и шерстяным. Îêðàñêà

Существуют два основных метода придания цвета ковровым покрытиям: до (окраска волокна или нити) и после производства (окраска готового покрытия). Иног да эти методы комбинируют.

Рис. 5.4

Тафтинг $ наиболее

распространенная технология изготовления ковровых покрытий: А, Б $ процесс производства (AKZO); В $ примеры тафтинговых покрытий (Бамарц).


можно следующим образом: слегка согнуть ковер со сто роны ворса. У печатного ковра узор часто нанесен толь ко на верхнюю часть волокон. Следует еще раз упомянуть, что при окраске гото вых изделий окрашивается только поверхность ковро вого покрытия. Общий недостаток всех методов окраски готового изделия  меньшая прочность окраски и сла бая пятностойкосгь. Îêðàñêà âîëîêíà

Рис. 5.5 Иглопробивное ковровое покрытие: А $ схема производства (AKZO);

Б

Б $ примеры игпрпробивных покрытий (Бамарт).

Альтернативой окраске готовых изделий является окраска волокна. Волокно окрашивается по большей час ти в чистые, беспримесные цвета. Красящее вещество мо жет быть привнесено в сырье на этапе изготовления нити, или может быть окрашена готовая нить. В первом случае окрашенной становится вся структура нити, во втором  ее поверхность. Но в обоих случаях окрашивается не поверхность изделия, а нити ворса по всей их длине. Этим объясняется устойчивость ковровых покрытий, изготовленных из окрашенного волокна, к выцветанию. 5.1.2 Âîëîêíà è ïðÿæà

Рис. 5.6 Схема изготовления тканого коврового покрытия (AKZO).

Îêðàñêà ãîòîâû õ èçäåëèé

', • Îäíîòîííàÿ îêðàñêà. Для придания готовому коврово

му покрытию однотонного цвета тафтинговое покрытие, изготовленное из белой нити или пряжи, пропускают че рез красильную ванну. При этом и других способах окрас ки готовых изделий окрашивается только поверхность коврового покрытия. • Äèôôåðåíöèðîâàííàÿ îêðàñêà. Часто при изготов

лении ковра используется свойство восприимчивости белой (по большей части, полиамидной) нити или пряжи к определенным типам красителя (например, только к кислотным или только к щелочным). При окраске такого ковра в красильной ванне каждая ниточка впитает пред . назначенный только для нее краситель. В результате на ковровом покрытии появляются разнообразные цвета и оттенки. • Ïå÷àòü. Готовое тафтинговое ковровое покрытие мо жет быть также окрашено методом печати. Печать может наноситься различным способом. Самый простой ~ шаблонная печать. Более позднее новшество  техника печати путем продавливания краски сквозь специаль ное ситотрафарет, на котором расположены вращаю щиеся валики. Самый современный способ  метод струйной печати. Узор на коврах получают различными способами. У тканых ковров возможности рисунка практически не ограничены. У тафтинговых ковров в процессе производ ства можно создать лишь простой геометрический ри сунок. Поэтому более сложные рисунки на такие ковры наносятся методом печати. Определить визуально, соз дан ли узор в процессе производства или напечатан.

Основным материалом, необходимым для каж дого текстильного изделия, является волокно. Волокна могут быть натурального или искусственного происхож дения. Âîëîêíà íàòóðàëüíîãî ïðîèñõîæäåíèÿ, в свою

очередь, делятся на растительные и животные матери алы. Среди натуральных растительных материалов для изготовления ковровых покрытий применяются такие, как лен, хлопок, джут, сизаль, кокосовые волокна и не которые другие. Материалы животного происхождения  это шелк и шерсть. Ì àòåðèàëû èñêóññòâåííîãî ïðîèñõîæäåíèÿ

могут быть на основе растительного (вискоза, резина) или минерального (стекловолокно, металлическое во локно) сырья, а также синтетическими. Сегодня, благода ря своим качествам, среди которых приемлемая сто имость, долговечность и особые технические свойства, все большую часть рынка завоевывают синтетические материалы (полипропилен (РР); полиамид (РА) или ней лон; полиакрил (РАС); полиэфир или, как его часто на зывают, полиэсгэр (PES)). В настоящее время наиболее широко использу ются для производства ковров полиамидное и полипро пиленовое волокна, а также шерсть. Хлопок, полиакрил, полиэфир и вискоза используются в значительно мень ших объемах. Разумеется, у каждого из материалов, применяе мых для изготовления коврового ворса, есть свои досто инства и свои недостатки. Выбор конкретного вида зави сит от того, где будет использоваться данное ковровое покрытие. Øåðñòü

Овечья шерсть  традиционное волокно для произ водства ковров. Общеизвестно, что Австралия  крупней ший производитель шерсти в мире. Однако это верно только для шерсти, используемой для обивочных тканей и одежды, а шерсть для изготовления ковров произ


водится, в основном, в Новой Зеландии и Великобри тании. Качество шерсти зависит от того, с какого участка тела овцы она взята; от здоровья и питания овец; кли матических условий, в которых они выращивались. Все это объясняет важность тщательной сортировки шерсти перед дальнейшим использованием. После сортировки шерсть должна быть очищена и вымыта для удаления пыли, грязи и натуральных жиров. Только после этого волокна шерсти могут подвергаться прядению. Шерстяная пряжа состоит из отдельных шерстинок, спряденных в непрерывную нить. Качество ковра зави сит не только от вида шерсти, но и от метода прядения. Некачественная шерстяная пряжа сильно вычесывается, и ковер из нее может "облысеть". К несомненным достоинствам шерстяного ковра можно отнести: прочность (в т.ч. упругость), эластичность ворса, низкую теплопроводность, а также высокие проти вопожарные показатели. Недостатки: высокая стоимость, подверженность накапливанию статического заряда, низкая пятностойкость и подверженность воздействию моли и плесени. Также шерстяные ковры, в отличие от синтетических волокон, хуже поддаются окраске, поэто му изделия из чистой шерсти преимущественно нату ральных, спокойных тонов. Современные производители шерстяных ковров научились частично компенсировать ряд вышеперечис ленных недостатков натурального волокна специальны ми методами. Применяются специальные грязеотталки вающие, антистатические и противомолевые пропитки ворса. Комбинирование шерстяной пряжи и синтетичес ких волокон (обычно  80% шерсти и 20% нейлона) позволяет, сохраняя преимущества натурального покры тия, повысить износостойкость ковра. Ïîëèàìèäíîå âîëîêíî (íåéëîí)

Полиамидное волокно или нейлон (изобретенное компанией DuPont в 1938 году) является самым доро гим синтетическим материалом, но при этом и наиболее распространенным. Это объясняется его свойствами, которые закладываются в процессе производства на молекулярном уровне: упругость, износостойкость, анти статичность (у фирменных волокон) и высокие проти вопожарные показатели. Хорошо окрашивается, что поз воляет создавать широкую цветовую гамму. Наиболее известные производители фирменных полиамидных

волокон: BASF, DuPont (производит из нейлона б.б во локно Antron(r) (антрон)), Solutia. Отличие фирменного волокна заключается в его антистатичности и грязеот талкивающих свойствах. Для решения этих задач волокно либо покрывает ся грязезащитным составом (тефлоном), либо для прида ния волокну антистатических свойств на молекулярном уровне в него добавляются графитовые добавки, либо металлическое волоконце. Различные формы сечения волокна позволяют до стичь эффекта "незаметности" грязи, а также "световой игры" самого покрытия. Свойства волокна позволяют использовать различ ные способы обработки ворса, а соответственно и созда ние разнообразных коллекций ковровых покрытий. По своим эксплуатационным свойствам полиамид нашел широкое применение как в производстве офис ных, так и домашних ковровых покрытий. Его можно ис пользовать как в "чистом" виде, так и в качестве добавки к другим материалам, например, шерсти или полипропи лену.

В зависимости от эксплуатационного назначения плотность ковровых покрытий из полиамида может быть от 28 до 80 унций и выше. Петлевые и разрезные покрытия из фирменного волокна  в зависимости от дизайна и плотности  могут использоваться в помеще ниях с любым функциональным назначением. Из сме шанных волокон обычно производят домашние ковро вые покрытия. Как уже говорилось выше, полиамид является очень плотным, износостойким материалом, поэтому ко вер длительное время сохраняет текстуру и цвет, ворс не приминается под тяжестью мебели и не изнашивается от интенсивного хождения. Данные ковровые покрытия ха рактеризует простота ухода, разнообразие внешнего вида, пожаробезопасность. Ïîëèïðîïèëåíîâîå âîëîêíî

Вместе с полиэфирными волокнами (PES) поли пропиленовое волокно (РР) относится к классу химческих веществ, называемых полиолефинами. Эти вещества химически инертны, имеют довольно простую молеку лярную структуру (состоят только из углерода и водо рода). Полипропиленовое волокно не может быть окра шено ни одним из традиционных красителей изза своей химической инертности. Молекулы волокна не со держат реакционных групп, а его структура достаточно плотна, так что молекулы красителя не могут проник нуть в волокно. Таким образом, красители добавляются в полипропиленовое волокно непосредственно перед экструзией, то есть пряжа должна быть окрашена до изго товления ковра. Благодаря этому покрытия из полипро пилена всегда цветоустойчивы, они не выцветают, хотя их цветовая гамма не отличается особым разнообра зием. Полипропилен имеет неплохую пятностойкость. Он гидрофобен, и не боится веществ на водной основе (вино, лимонад), однако маслянистые вещества (например, крем от торта или майонез) представляют для него серь езную опасность. Полипропилен является единственным материа лом, изначально обладающим антистатичностью, что позволяет не обрабатывать его антистатиком (но по мере загрязнения волокна утрачивают это свойство). Преи мущество этого волокна также в его дешевизне. Поли пропилен дешевле полиамида, не говоря уже о шерсти. К недостаткам полипропилена можно отнести низкую износостойкость и слабую пожаробезопасность. Полипропилен плавится уже при температуре 165°С и

Рис. 5.7

Сечения волокон: А $ шерсти:

В $акрипа: В $ полиэстера: Г $ полиамипа.


быстро изнашивается при интенсивном использовании, поэтому использование ковровых покрытий из него не рекомендуется в общественных помещениях. Покрытия из полипропилена могут быть как петле вые одноуровневые и многоуровневые, так и разрезные (о конструкциях ковровых покрытий см. ниже), выбор зависит от условий, в которых будет эксплуатироваться данное покрытие. В местах с высокой проходимостью (например, коридорах) лучше всего использовать покры тия из полипропилена с низкой одноуровневой петлей и плотностью не менее 20 унций (678 грамм) на метр квадратный. Ïîëèýôèðíîå âîëîêíî (ïîëèýñòåð)

Полиэфирное волокно впервые было использовано для производства ковров в 60х годах нашего столетия. Его применение зависело от некоторых технических проблем окраски. Сегодня при помощи дорогостоящих красящих веществ невосприимчивость к окраске может быть сильно снижена, а для определенных типов поли эстеровых волокон совсем исключена. В отношении из носостойкости это волокно стоит значительно отстает от полиамида. Волокно выглядит похожим на шерсть. В не которых случаях возможна смесь с полиамидом с целью улучшения свойств изделий, изготавливаемых из полу ченного волокна. В зависимости от добавок полиэстер может быть блестящим или матовым. Полиэстеровые волокна особенно подходят для комфортвидов ковролинов с достаточной массой ворса. Àêðèëîâîå âîëîêíî

В 50х годах XX века акрил занял значительное место на рынке, т.к. изделия из него поразительно схожи с шерстяными. Но, к сожалению, акрил не может быть окрашен с помощью некоторых современных красящих технологий, которые позволяют снизить затраты на про изводство. Этот материал чаще используют в Северной Америке, а в Европе его использование, в основном, ограничено производством пледов, ковриков из смешан ных с полипропиленом волокон. Акрил  мягкий и податливый материал, на ощупь напоминает шерсть, достаточно дешев в производстве, но он имеет тенденцию к скатыванию в катыши (шари

Рис. 5.8

Ковровое покрытие фирмы SINTELON.


Рис 5.9

Примеры применения ковровых покрытий в общественных помещениях: Л.  Brintons; В $ Tarkett Sommer.

А

ки), поэтому ковры из такого волокна требуют более час той уборки. Применение акриловых волокон позволяет производить элегантные имитации шерсти с реко мендацией использования в бытовой (не офисной) об ласти. Акрил обладает средней устойчивостью к истира нию, которая значительно ниже, чем у изделий из поли амида. Поэтому часто его применяют в соединении с другими волокнами, например, с полиамидом, который значительно увеличивает устойчивость коврового по крытия к истиранию. Îò âîëîêíà ê ïðÿæå

Б В

Как уже говорилось выше, в производстве ков ровых покрытий используется пряжа как из природных, так и из синтетических волокон. Природные волокна имеют ограниченную длину, и им нужно пройти стадию прядения (т.е. сначала получить пряжу) для дальнейше го использования в коврах. Синтетические волокна поз воляют получать как непрерывную (комплексную) или, как ее еще называют, филаментную нить (BCF), так и штапель (волокно), из которого затем получается пряжа. С развитием органической химии расширялось использование синтетических волокон. Сначала люди по


пытались полностью "повторить" природу, используя в качестве сырья материалы похожей структуры, именно так возникли волокна на основе целлюлозы. В конце концов, химики изготовили полностью новые волокна с совершенно новыми характеристиками, непохожими на те, которые присущи природным волокнам. Синтети ческие волокна  наиболее используемые в настоящее время. В печатном издании мы не будем подробно остана вливаться на этапах производства синтетической пряжи, с этой информацией можно ознакомиться в электронной версии на страницах Информационной системы по стро ительству НОУХАУС (www.knowhouse.ru). Îáðàáîòêà ïðÿæè

Очень часто пряжа используется в крученом виде, две или более нити (одного или разных цветов) скручива ются в одну, более толстую. Это позволяет производите лю получать специальные технические или эстетические результаты. Для предотвращения распускания пряжу подвергают специальной тепловой обработке. Для разных стилей ковра используют немного разные технологичес кие цепочки. Например, стиль "саксони" (см.ниже) требует применения термостабилизации (в отличие от велюра и петлевого ворса). Использование крученой термофиксированной пряжи влияет на прочность и внешний вид ковра. Íîìåð ïðÿæè

Когда производитель ковров или прядильщик говорят о номере пряжи, оба имеют в виду пробу или линейную плотность пряжи. Хотя введены международ ные единицы, все еще используются старые характерис тики и их единицы измерения. Официально проба пря жи выражается в òåêñàõ (tex), где текс (tex) означает массу (в граммах) 1000 метров пряжи. 1 tex = 1ã / 1000 ì, èëè 1 Dtex = 1ã /10 000 ì

Äåöèòåêñ (Dtex) обычно используют как единицу измерения для непрерывных нитей, волокон до этапа прядения. Спецификация непрерывных нитей обычно сос тоит из двух номеров: вопервых, количества тексов (де цитексов), вовторых, числа тонких волокон (филамен тов) в нити. Например, 10 000 м пряжи с номером 950 /51 Dtex

имеют массу 950 г, а нить состоит из 51 филамента. Про стое деление показывает, что номер нити равен 19 Dtex на филамент. Этот номер говорит о текстильных свойст вах нити - ÷åì ìåíüøå ýòîò ïîêàçàòåëü, òåì íèòü â ãîòîâîì êîâðå ìÿã÷å íà îùóïü.

Для пряжи используют метрическую систему но меров, где Mm определяет длину 1 г пряжи: 1 Mm =1 м/г. Здесь наоборот  ÷ åì áîëüøå íîìåð, òåì òîíüø å ïðÿæà.

Ïåðâè÷ íàÿ îñíîâà

Первичная основа используется во всех видах коврового покрытия, произведенных методом тафтинга. Она закрепляет ворс и обеспечивает стабильность фор мы. Может быть тканой или нетканой  в зависимости от сферы применения коврового покрытия. Тканую первичную основу производят из полипро пилена. Нетканую основу  как из полипропилена, так и из полиамида. Полипропилен не формуется, поэтому пер вичная основа из него используется в тех покрытиях, где размеры готового ковра не будут меняться. А нетканая полиамидная первичная основа за счет своей эластично сти широко используется, например, в автомобильной промышленности (для обивки салона автомобиля), где требуется придать готовому ковровому покрытию за данную форму. На данном этапе производства (соединение ворса с первичной основой) нить сидит в основе еще не проч но и может быть легко извлечена из нее. Для предот вращения этого петли полуготового коврового покрытия необходимо зафиксировать в основе путем нанесения закрепляющего слоя и вторичной основы. Ç àêðåïëÿþùèé ñëîé

Для превращения полуготового коврового покры тия в пригодное к использованию изделие необходимо прочно зафиксировать нити коврового ворса. Для этого наносят специальный закрепляющий состав (��леящий компаунд). В качестве клеящего компаунда используется ли бо латекс (натуральная или синтетическая резина), либо дисперсионный материал на основе поливинилацетата, поливинилхлорида, полиуретана, полиакрилата. Для того чтобы придать ковровому покрытию ан тистатические свойства и огнеупорные характеристики, в латекс вводят добавки, обеспечивающие наличие у ков ров этих дополнительных свойств. Кроме фиксации петель, латексирование имеет огромное значение для придания прочности покрытию, что является чрезвычайно важным, т.к. ковровое покры тие подвергается значительным нагрузкам в процессе эксплуатации. Одним из способов проверки соответствия ковро вого покрытия требованиям прочности является способ Кастора (испытание креслом на колесиках). В ходе это го испытания имитируется воздействие на ковер офис ного кресла на колесиках, что позволяет оценить не толь ко прочность первичной основы с нанесенной грунтов кой, но и качество материала, из которого изготовлен ворс ковра. Прочность фиксации ворса можно также прове рить путем измерения усилия, необходимого для вытяги вания петель. Указанные аспекты прочности играют важ ную роль при выборе наиболее подходящего коврового покрытия для соответствующей сферы применения (ин тенсивное воздействие, среднее воздействие, и т.д.). Тафтинговые ковровые покрытия всегда латекси руются независимо от типа вторичной основы.

5.1.3 Ñòðóêòóðà êîâðîâû õ ïîêðû òèé

Âòîðè÷íàÿ îñíîâà

Как уже говорилось выше, структура коврового покрытия состоит из следующих слоев: ворс, первичная основа, закрепляющий слой и вторичная основа (рис. 5.3). Рассмотрим назначение и свойства каждого слоя.

После нанесения закрепляющего слоя наносится вторичная основа  видимый с изнанки слой, который будет непосредственно соприкасаться с полом. Вторич ная основа представляет собой текстильный слой или вспененный латекс.


Она придает ковровому покрытию дополнитель ные качества  сопротивление усадке, упругость, элас тичность, износостойкость, звуко и теплоизоляцию, сопротивление скольжению. Существуют следующие виды вторичной основы: натуральный джут, искусственный джут, латекс, войлок, нитяная основа и некоторые другие. Íàòóðàëüíû é äæóò  это экологически чистый

материал, используемый для временной укладки на пар кет. Имеет ряд недостатков. При длительной эксплуата ции происходит истирание волокон джута и разрушение грунтовочного слоя. При попадании влаги на натураль ный джут он, вопервых, дает усадку, что приводит к из менению линейных размеров коврового покрытия (на поверхности появляются "волны" и складки), а вовто рых, возможно гниение, образование плесени, разло жение нитей (что в конечном итоге опять же ведет к разрушению грунтовочного слоя и, соответственно, ос лаблению закрепления нитей).

ральным джутом является влагоустойчивость. При попа дании влаги никаких изменений не происходит, мате риал не дает усадки, что позволяет ковровому покрытию сохранять свои размеры. Не истирается, не подвергается разложению, и т.д. Однако следует помнить, что при очень частой уборке моющим пылесосом возможно образование плесени и отслоение джута от основания покрытия, поэтому необ ходимо полностью просушивать покрытие перед следу ющей уборкой или применять сухую чистку мощным пы лесосом. Однако, если покупатель покупает покрытие для временной укладки на паркетный пол, необходимо его предупредить о том, что искусственный джут  очень жесткий материал, а его нити имеют достаточно острые края, поэтому при эксплуатации будут вести себя так же, как наждачная бумага. Следовательно, после исполь зования покрытия необходимо делать шлифовку парке та для придания ему нормального вида. Ëàòåêñíàÿ ðåçèíà (ïîêðû òèå íà âñïåíåííîé

Èñêóññòâåííû é äæóò изготавливается обычно из

полипропилена и очень редко из смешанных синтетичес ких волокон. Его преимуществом по сравнению с нату

îñíîâå). Изготовление вторичной основы из латексной резины  длительный процесс. Он состоит из двух эта пов  нанесения и полимеризации нанесенного слоя.


Вторичный слой из резины наносится путем распыления смеси равномерным, тонким слоем на первичную осно ву. В основном для этого используют латекс из синте тической резины с добавлением большого количества наполнителя, как правило, карбоната кальция. Основным условием активизации химического процесса вспенивания является тепловое воздействие. Соблюдая определенный температурный режим, прово дят полимеризацию, и, как следствие, происходит об разование пены, вторичной основы. Качество резины оп ределяется очень просто: чем меньше размер пор и чем больше их на единицу объема, тем резина плотнее и качественнее. Ковровые покрытия на вспененной основе были популярны в 70е и 80е годы в Европе. Объяснение этому факту можно найти, ознакомившись с преимуще ствами и недостатками данного вида основы. К преимуществам относятся: дополнительная зву ко и теплоизоляция, ощущение мягкости и комфорта даже при незначительной высоте ворса и плотности на бивки. Сохранение линейных размеров при влажной уборке. Плотное прилегание покрытия к поверхности пола и, как следствие, отсутствие складок и морщин на поверхности. Возможность укладки без применения клеящих средств, фиксирование по периметру только плинтусом. Рассмотрим недостатки, присущие ковровым по крытиям на вспененной основе. Ковровое покрытие ук ладывают на всю поверхность пола, от плинтуса к плин тусу, т.к. резина имеет склонность к прилипанию к по верхности пола, и поэтому вероятность перемещения покрытия без повреждения основы очень мала. Одним словом  ковровое покрытие с подобным типом основы укладывается один раз. Нельзя укладывать на паркетный пол, если не пред полагается реставрация поверхности пола, т.к. после удаления покрытия могут остаться "белесые" пятна. При чиной появления этих пятен служит влага, которая попа дает на паркет в результате влажной уборки и, не всегда испаряясь, приводит к отслоению лакового слоя. Через 57 лет после укладки коврового покрытия начинается процесс высыхания латекса  и резина на чинает крошиться. Следствием этого является появление вмятых "дорожек" на поверхности. Хотелось бы отметить, что расчетный срок службы покрытий поданным фирм производителей именно 57 лет, но эти данные для Ев ропы. В нашей стране покрытие эксплуатируют, как пра вило, до полного истирания. Необходимо помнить, что данный вид основы очень легко повреждается при отгрузке и транспорти ровке, поэтому отрезы покрытия должны быть чрезвы чайно тщательно упакованы . С 90х годов популярность покрытий на вспенен ной основе в Европе пошла на спад изза экологических соображений. В настоящий момент такую подложку в покрытиях для домашнего применения успешно за меняет искусственный войлок, а в контрактных (офис ных) стилях  ковровая плитка (на ПВХ или битумной основе) или же ковровые покрытия на текстильной основе. Âîéëîê, как и любое натуральное сырье, обладает рядом существенных недостатков  запах, образование плесени во влажном состоянии, необходимость обра ботки антистатическими средствами, и т.д.


В настоящее время войлок в качестве основы при промышленном производстве ковровых покрытий прак тически не используется, но он послужил прототипом современной, очень перспективной вторичной основы искусственного войлока. Основным отличием этого вида основы от натураль ного войлока является то, что она изготавливается из полипропилена, а не из шерсти. Для придания основе водо и пылеотталкивающих свойств дополнительно де лается пропитка специальными средствами. Искусствен ный войлок обладает высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. При укладке основа легко режется и края "не сыпятся". Возможно проведение влажной уборки. В качестве недостатка данного типа ос новы можно отметить лишь незначительное увеличе ние стоимости покрытия. Íèòÿíàÿ (òåêñòèëüíàÿ) îñíîâà используется

только при производстве коммерческих, контрактных покрытий. Имея текстильную основу, покрытие легко, без заломов складывается и не ломается, предохраняет закрепляющий слой от разрушения, легко режется и укладывается практически без швов.

Рис.5.Ю

Ковровые покрытия с петельным ворсом (по материалам фирм AKZO и Бродлум$центр): А $с одинаковым уровнем петли; Б $ многоуровневое.

5.1.4 Òèïû âîðñà

В современном производстве распространены три основных типа ковровых покрытий: с петельным, разрез ным ворсом и комбинированные. Êîâðîâû å ïîêðû òèÿ ñ ïåòåëüíû ì âîðñîì (рис. 5.10)

Ñ îäèíàêîâû ì óðîâíåì ïåòëè  это ковровые

покрытия с неразрезными петлями равной длины. Пе тельный ковер может быть состеган как в компактную структуру, так и более свободно, что увеличивает коли чество всевозможных эффектов, которые могут быть с помощью этого достигнуты. Это прочный ковер, облада ющий качественным внешним видом, если высота ворса и плотность его хорошо выдержана. При этом покрытие получается очень плотным, так что его можно использо вать в местах с большой эксплуатационной нагрузкой. Ìíîãîóðîâíåâîå ïîêðû òè�� - это ковровое по

крытие, петли в котором сделаны различной высоты, за счет чего создается объемный рисунок на поверхности, богатый и привлекательный внешний вид. Ïîêðû òèå "ñêðîë"  является разновидностью

разноуровневых петельных покрытий. Дополнительной технологической операцией является "стрижка" верхушек и расчесывание. Привлекательный вид сохраняется до вольно долго.

Рис. 5.11 Ковровые покрытия

с разрезным ворсом (по материалам фирм AKZO и Бродлум$иентр): А $ велюровое (плюшевое); Б $ 'фризе' (текстурное); В $ 'саксони'.

Êîâðîâû å ï îêðû òèÿ ñî ñòðèæåíû ì (ðàçðåçíû ì) âîðñîì (рис. 5.11)

По длине ворса ковровые покрытия с разрезным ворсом делятся на коротковорсовые (длина ворса 23 мм), средневорсовые (35 мм), высоковорсовые (более 5 мм). Âåëþðîâîå или, как его еще называют, ïëþøå-

âîå ковровое покрытие  это изделие с низким разрез ным ворсом, подстриженным до равной длины. После стрижки ворс ковра распушается и создает однородную, гладкую, похожую на бархат поверхность. В зависимос

ти от используемой пряжи различают классический ве

Рис. 5.12 Комбинированные типы ковровых покрытий • (по материалам фирм AKZO и Бродлум$центр): А $ с многоуровневым петельно$разрезным ворсом; Б $ с постоянным уровнем разрезных и неразрезных петель.


люр, мягкий велюр и полумягкий велюр. Это самый про стой в уходе тип коврового покрытия. Однако, на велю ре, особенно однотонном, хорошо заметны следы шагов и грязь. Скрыть это помогает печатный рисунок. Ñ ïåðåñåêàþùåéñÿ ðàçðåçíîé ïåòëåé - своеоб

разие определяется плетением, создаваемым машиной при пересекающемся движении решеток с иглами и ко личеством стежков на сантиметр. Данный тип коврового покрытия позволяет создавать модели, осуществление которых раньше было возможно лишь посредством тка чества. "Фризе'Чили как его еще называют òåêñòóðíîå)

 это покрытие, сделанное из высокой скрученной, тер мически обработанной пряжи. Ворс у такого покрытия выше, чем у велюрового. Ковровое покрытие такого типа долговечно, устой чиво к истиранию и сминанию, сильно скрученный ворс ковров "фризе" помогает скрыть следы шагов и грязь. Покрытие хорошо чистится и относительно недорого. Рекомендуется для детских, гостиных, коридоров. "Ñàêñîíè"  стиль ковра с более высоким, чем у велюра, ворсом тоже из крученой термофиксированной пряжи. Это самый дорогой и самый популярный на За паде тип ворса. Нить сильно скручена и не просто раз резана, а заточена как карандаш, поэтому ворсинки не сливаются друг с другом и сохраняют вертикальное по ложение. Это создает эффект шерстяного ковра. Стиль "саксони" ценится за элегантность и комфортность. "Åâðîñàêñîíè" (высота ворса 78 мм, очень тон кий и сильно закрученный ворс, с массой ворса более 1 кг)  это один из самых дорогих видов ковровых покры тий.

"Шэг"  это разновидность "саксони" с очень вы соким и грубым ворсом. Высота ворса такого ковра мо жет достигать 3040 мм. Покрытие имеет самый высо кий ворс из всех ковров со стриженым ворсом. Длина ворса более 2,5 см, выполнен он из крученой пряжи. Между стежками довольно большие расстояния, так что ворс падает. Поэтому ковры такого типа не могут приме няться в местах большого движения. Также затруднена их чистка. Изза расхода большого количества пряжи хорошие ковры "шэг" дороги. Êîìáèíèðîâàííû å òèïû (рис. 5.12)

Ñ âû ñòðèæåííû ìè âåðõóøêàìè âîðñà - изго

тавливаются в процессе дальнейшей обработки петель чатого коврового многоуровневого покрытия. Петли сек ций с самым высоким ворсом подстригаются после просгегивания. Ñ ìíîãîóðîâíåâû ìè ïåòåëüíî-ðàçðåçíû ì âîð-

ñîì  ковер состоит из секций с неразрезанными петля ми, а также из петель, разрезанных на простегивающей машине. В классическом варианте та кого покрытия ворс с разрезными петлями всегда выше, чем неразрезные

петли. Ñ ïîñòîÿííû ì óðîâíåì ðàçðåçíîé è íåðàç-

ðåçíîé ïåòëè  одна из последних техник с петель

чатым и стриженым ворсом одной длины. При произ

водстве такого покрытия используется специальный крючок с запрограммированными функциями образова ния петель и их разрезания, вытягивающий не подлежа щую разрезанию петлю до уровня разрезанного ворса. Путем комбинирования этой техники с использованием моделирующих приспособлений для создания высокой или низкой структуры, а также техники пересекающихся петель, создается удивительное разнообразие современ ных моделей. Ñ ïåðåñåêàþùåéñÿ ðàçðåçíîé ïåòëåé. Своеоб

разие определяется плетением, создаваемой машиной при пересекающемся движении решеток с иглами и ко личеством стежков на сантиметр. Данный тип коврового покрытия позволяет создавать модели, которые раньше можно было осуществлять только посредством ткачества. Модели с äîïîëíèòåëüíû ì ïðîñòåãèâàíèåì -

производятся на так называемых "машинах с индивиду альным управлением иглами" (ICN  Individually Controlled Needle). В качестве основы используется незавершенное (не закрепленное вторичной основой) ковровое покры тие, которое пропускается через машину с более грубым лекалом, чем машина, на которой было простегано по крытиеоснова. В ходе этого процесса вшивается пряжа дополнительных цветов и оттенков. Программирование игл позволяет создавать множество цветовых эффектов и различные вариации дизайна коврового покрытия.

5.1.5 Ìîäóëüíàÿ êîâðîâàÿ ïëèòêà

Появление модульного коврового покрытия было вызвано развитием рабочей среды, прежде всего насы щением рабочих мест электронным оборудованием. Ис пользование фальшполов (см. главу 1) для быстрого до ступа к кабельным соединениям потребовало мобиль ности от коврового покрытия. Модульная ковровая плитка  это износостойкое ковровое покрытие со специальным основанием, наре занное на квадраты (обычно 50x50 см). Основа в ков ровых плитках очень важна. Она делается из битума или поливинилхлорида и армируется стекловолокном. Модульная ковровая плитка имеет ряд преиму ществ по сравнению с рулонными ковровыми покрыти ями: • широкая цветовая гамма создает безграничные воз можности для дизайна пола; • экономичность (при установке плитки образуется всего от 0,5 до 2% отходов); • технологичность при установке (возможность быстрой установки и замены плиток в местах износа); • возможность легкого доступа к проводам и коммуни кациям, уложенным под покрытием; • удобство при транспортировке и хранении. Недостаток модульной ковровой плитки один  цена. По сравнению с рулонными покрытиями равного качества модульная плитка дороже. Необходимо также отметить, что, благодаря жест кой основе, плитки плотно прилегают друг к другу, и, если плитка однотонная или имеет одинаковый рисунок, то границы соединения отдельных элементов будут со вершенно незаметны. Качество, износостойкость и эсте тические свойства ковровой плитки зависят от качества волокна ворса (так же, как и у рулонных покрытий).


При использовании модульной ковровой плитки потребитель может рассчитать и приобрести запас пли ток, необходимый для замены в местах с интенсивным движением. Как правило, это 20  30% от общей пло щади. 5.1.6 Òåõíè÷åñêèå õàðàêòåðèñòèêè

Материал ворса  это условие номер один для долговечной службы ковра, и это первое, на что нужно обратить внимание при покупке коврового покрытия (см. раздел 5.1.2). Важными являются также и другие ха рактеристики, которые определяют свойства ковровых покрытий, их область применения. Рассмотрим их. Ïëîòíîñòü âîðñà

Плотность ворса коврового покрытия является од ной из основных характеристик. По важности это пара метр номер два, на который нужно обратить внимание при выборе ковра. Норма стежков как комбинация клас са машины и количества стежков по длине, так же, как и толщина пряжи, будет определять плотность коврового покрытия. Плотность ворса измеряется в граммах на метр квадратный или же (в ковровых покрытиях аме риканского или британского производства) в унциях на ярд квадратный (oz/yd2). Существует формула пересче 2 2 та одних единиц в другие  oz/yd x 34 = г/м . Ковровые покрытия с большей плотностью исполь зуются в местах большого движения, так как они более прочные, их труднее примять, они дольше будут сох ранять свой первоначальный вид. При равной толщине

пряжи и одинаковом классе машин можно сказать, что чем больше количество стежков, тем выше плотность покрытия. Когда плотность ворса занижена, это можно оп ределить на ощупь  такой ковер легко приминается под нажимом пальцев. Чем выше показатель плотности, тем выше износоустойчивость, тепло и звукоизоляционные показатели коврового покрытия. Êëàññ ìàøèí (gauge - "ãåéäæ")

Важной характеристикой простегивающей маши ны является класс (калибр), т.е. расстояние между двумя работающими иголками, выражаемое в долях дюйма 2 . Данный показатель определяет плотность ворса. Напри мер, калибр 1/8 означает, что центр одной иглы нахо дится на расстоянии 1/8 дюйма от другой. Âû ñîòà âîðñà

Высота ворса может колебаться от 3 до 20 мм. Длинный ворс применяют в так называемых коврах "шэг". В случае петельного ворса его высота равна примерно половине высоты ворса ковров. Высота стеганой пряжи может контролироваться рядом методов, например, высотой основания  метал лической поверхности, на которой закреплена первич ная основа, связанная с иглами. Высота ворса также зависит от класса тафтинговой

машины. Чем он меньше, тем выше количество стежков на единицу площади, что приводит к увеличению веса ковра. Таким образом, как правило, ковры с меньшим калибром имеют меньшую высоту ворса. Высота ворса ~ второй по важности фактор, ис пользуемый для регулирования веса пряжи. Он требует 2  В Информационной ñèñòåìå ïî строительству НОУХАУС (www.knowhouse.ru) в разделе "Полы", в подразделе "Ковровые покрытия" представлены таблицы с данными по соответствию типа ворса, номеру и количеству игл.


больших затрат времени, однако возможности его при менения чаще шире, и он эффективнее, чем регулиров ка количества стежков на единицу площади. Âåñ âîðñà

\

Еще одной важной характеристикой покрытия яв ляется вес ворса на единицу площади. Необходимо пом нить, что покрытие небольшой плотности с высоким ворсом может весить столько же, сколько покрытие большой плотности с низким ворсом. Чтобы найти золо тую середину между плотностью и весом, нужно хорошо представлять, где будет использоваться ковровое по крытие. Àíòèñòàòè÷åñêèå ñâîéñòâà

Когда по ковровому покрытию передвигаются лю ди, при трении ног о поверхность возникает электричес кий заряд. Постепенно этот заряд накапливается, пока не происходит разряд. Если человек, ходя по ковру и дот рагиваясь при этом до электропроводящих предметов, не ощущает электрического разряда  покрытие анти сгатично. Наиболее антистатичными являются покрытия,

А

изготовленные из полипропилена, наиболее статичны

Б

Рис. 5.13

Ковровая плитка прекрасно сочетает в себе_ современные

технологии производства и стильные дизайны для интерьеров: ~А, В $ Interface: В, Г  Tarkett Sommer.

шерстяные и смесовые волокна, но применение специ альных антистатичных препаратов при уходе за ковро выми покрытиями во многом снимает эту проблему. В некоторые виды искусственного волокна в про цессе производства добавляют компоненты модифици рованного угля, что позволяет свести статичность покры тия до минимального уровня. Такие покрытия особенно рекомендуются для помещений, где установлены ком пьютеры и другое чувствительное электронное обору дование. 5.1.7 Òåõíîëîãèÿ óêëàäêè

В Качество укладки коврового покрытия влияет не только на внешний вид помещения, но и на то, нас колько долго прослужит ковровое покрытие, и будут ли сохранены его качества на протяжении всего периода эксплуатации. Выбор способа укладки зависит от основы ков рового покрытия, функционального предназначения по мещения, где укладывается ковровое покрытие, частоты его использования и состояния пола. Существует несколько способов укладки ковро вого покрытия (рис. 5.14): • Свободная укладка без фиксации; • Укладка с использованием двухсторонней клейкой ленты (скотча), подкладываемой под края (по периметру

помещения), швы, и в виде сетки по всей площади пола; • Прямая проклейка с полной фиксацией к полу (чаще всего применяют в помещениях большой площади); •Двойная проклейка  применяется в том случае, когда ковролин кладут на подложку (сначала приклеивается к полу подложка, а затем к ней ковровое покрытие); • Бесклеевой метод с растяжкой и с использованием подложки (стретчинг).

Г

В небольших помещениях площадью до 25 м 2 можно применять метод укладки на скотч. В Европе в домашних интерьерах в основном используется настил на скотч: минимальное количество расходных матери


алов, удобство замены устаревшего покрытия. Этот спо соб вполне соответствует европейским тенденциям ков рового производства, где упор делается на модный дизайн, смена которого происходит через каждые два  три года. В больших помещениях, особенно там, где бу дут повышенные нагрузки (большой поток людей, ме бель на колесиках, и т.д.), ковер следует приклеивать по всей поверхности. В Северной Америке более строгие требования к комфортности коврового покрытия. Применяемый там способ настила покрытия с использованием подложки улучшает функциональные свойства ковролина и про длевает срок его службы. Ñòðåò÷èíã  это прогрессивный и отвечающий са мым высоким требованиям вид укладки ковровых покрытий. При укладке методом стретчинга исполь зуется свойство эластичности, присущее всем ковровым покрытиям. Ковровые покрытия при стретчинге укла дываются на укрепленные вдоль стен рейки с двумя рядами вбитых под углом гвоздей и натягиваются с по мощью специальных инструментов. Под покрытие в обязательном порядке укладывается подложка, созда ющая эффект "мягкости" покрытия под ногами, усили вающая эффекты звукопоглощения и теплоизоляции. Продолжительность службы коврового покрытия, уло женного методом стретчинга, существенно дольше, а при укладке или замене покрытия нет необходимости в подготовке основы пола. При любом методе укладки необходимо учиты вать направление ворса коврового покрытия, его тип, структуру поверхности, а также источники и направ ление света в помещении. Последнее может иметь ре шающее значение при укладке коврового покрытия с эффектами теней: многоуровневые, с комбинированны ми секциями и аналогичные типы конструкции поверх ности. В любом случае желательно, чтобы ворс ковро вого покрытия во всех секциях лежал в одном направ лении. Если ковровое покрытие имеет геометрический рисунок, необходимо учитывать симметрию и точное повторение рисунка. Перед укладкой коврового покрытия пол следует предварительно выровнять. Для более длительного под держания хорошего внешнего вида и повышения ком фортности рекомендуется использовать так называемую "ïîäëîæêó". Такая дополнительная прокладка увели чивает эластичность ковровых покрытий, а также тепло и звукоизоляцию, продлевает срок службы покрытия как минимум в два раза. В качестве подложки могут быть использованы войлок, пенополиуретан, пенополиэтилен, другие мате риалы. Очень важно, чтобы эта подложка была доста точно упругой. Рыхлая подложка только повредит ков ровому покрытию в процессе эксплуатации. Для опре деления упругости положки достаточно ее просто сжать. Если она смялась легко, значит, материал низкого ка чества и использовать его не рекомендуется. Важна так же толщина подложки, оптимальная толщина  от 0,65 до 1 см. При укладке коврового покрытия чрезвычайно важно соблюдать температурный интервал от 15 до 25°С. При других условиях использования необходимо соб людать рекомендации производителей ковров и клея. Для помещений с обогреваемым полом единст венно возможным способом является полное наклеива


А Б

В Рис. 5.14

Укладка коврового покрытия: А $ с использованием двухсторонней клейкой ленты $ скотча (AKZO); Б $ прямая приклейка с полной фиксацией к основанию (AKZO): В $ бесклеевой метод с растяжкой $ стречинг (Бродлум $ центр).

ние. За 24 часа перед настилом необходимо отключить нагрев, а вновь включить не ранее, чем через 48 часов после завершения укладки. В зимнее время темпера тура пола должна поддерживаться в интервале 1518°С. 5.1.8 Ðåêîìåíäàöèè ïî âû áîðó

В наши дни выбор ковровых покрытий огромен,

чрезвычайно широка и область применения напольных покрытий. Как же всетаки правильно выбрать ковровое по крытие? Перед выбором ковра следует оценить Ваши требования к нему: 1) Где будет лежать ковер  дома или в офисе? 2) Какую интенсивность эксплуатации Вы предполага ете? Будут ли использоваться роликовые стулья? Требу ется ли доступ под пол? 3) Что может угрожать ковру  просто повседневный му сор или вода, пища, сок или кофе, химикаты? 4) Внешний вид. Важно понять, к какому внешнему виду Вы стремитесь  ведь ковер играет важнейшую роль в формировании облика помещений. Помните, что внеш ний вид ковра, выставленного в магазине, и то, как он будет выглядеть на полу через год,  не одно и то же. Очень многое зависит от качества ковра, материала и плотности ворса. Âû áîð êîâðà äëÿ äîìà

Покрытия типа "шэг" рекомендуется использовать только в спальнях, т.к. они более других типов подвер жены загрязнению, менее износоустойчивы, высокий и неплотный ворс затрудняет повседневную чистку.

Ковровые покрытия "саксони", велюровые ("плю шевые") и "фризе" более уместны в гостиных и детских комнатах  они легко очищаются, обладают необходи мой комфортностью. Для общественных помещений, офисов, коридо ров, лестниц, вестибюлей, а также прихожих и кухонь в квартирах, лучше всего подходят петельные и комби нированные типы. Благодаря невысокому плотному вор су, петлевые ковровые покрытия хорошо чистятся, грязь и пыль почти не проникают внутрь ворса, срок службы петлевого покрытия несколько дольше, чем покрытий с разрезным ворсом. Свойства помещения должны учитываться при подборе цвета и фактуры (конструкция поверхности). В помещениях, где бывает большое количество людей, на полу скапливается значительное количество грязи, поэ тому ковровые покрытия пастельных тонов в данных си туациях быстро теряют опрятный внешний вид. Следует учесть, что многоуровневое покрытие, примененное в помещениях с повышенной проходимостью, чистить бу дет значительно сложнее. Более подходящими для дан ного типа помещений будут гладкопет��евые ковровые покрытия приглушенных цветов, смешанных расцветок или букле. Для помещений с повышенной влажностью  ван ной комнаты, кухни, санузла  лучше использовать ков ровые покрытия из синтетических материалов. Это от носится не только к материалу, из которого сделан ворс, но и к материалу основы. Âû áîð êîâðà äëÿ îôèñà

На сохранность внешнего вида ковра влияют пять основных факторов: материал и плотность ворса, грязе и пятнозащитная обработка, цвет, дизайн, конструкция (стиль) ковра. • Плотность ворса  чем выше плотность, тем дольше прослужит ковер. • Цвет  важный эстетический фактор, но он также оп ределяет и видимость загрязнения. Темные и очень свет лые ковры выглядят эффектнее по сравнению с ковра ми нейтральных тонов, однако грязь на них заметнее. • Узор на ковре с разрезным ворсом, особенно если он не является геометрическим, помогает скрыть следы заг рязнений. • Конструкция (стиль) определяет как грязестойкость, так и износостойкость. Петлевой ворс более износосто ек, чем разрезной. Это объясняется тем, что в разреза ном ковре кончики ворсинок обнажены, а в петлевом нет. Однако убирать ковер с разрезным ворсом легче. • Материал ворса. О важности материала ворса мы уже говорили (см. раздел 5.1.2). Кратко суммируя, можно сказать следующее  такие недостатки полипропилена, как низкая износостойкость и высокая пожароопас ность, исключают применение ковровых покрытий из него в общественных помещениях. Для ковровых по крытий коммерческого назначения лучше всего выби рать покрытия из 100% полиамида (нейлона), предпоч тительно из фирменных волокон, т.к. это уже гарантия качества готового ковра. Хороша также шерсть в смеси с полиамидом. • Грязезащитная обработка ворса ковра. Нанесение на ворс фторуглеродной защиты (тефлона) создает неви димый надежный "барьер" для грязи и пятен для каждой ворсинки, не меняющий внешний вид и фактуру ковра, что облегчает уход за ковром и продлевает срок службы покрытия.


5.1.9 Ýêñïëóàòàöèÿ è óõîä

Загрязнение ковровых покрытий определяется тремя факторами: • Пыль, песок, глина и другие твердые частицы имеют обыкновение проникать в ворс ковра. Эти жесткие части цы могут повредить пряжу ворса и вызвать ускоренный износ ковра. • Частички жира, присутствующие в воздухе, могут осе дать на ворс ковра и вызывать прилипание пыли, от чего краски ковра блекнут. • Определенные типы загрязнителей быстро проникают в ковер и даже в случае быстрого удаления могут выз вать длительное загрязнение и окрашивание ковра.

Загрязнение твердыми частицами может быть уменьшено за счет использования больших половиков для вытирания ног или ковриков для удаления грязи при входе в здание. Ковровые покрытия отличаются долговечностью и простотой ухода, но все же необходимо соблюдать не обременительные правила ухода за ними. Ковровые покрытия необходимо регулярно пыле сосить: грязь, задержавшаяся в ворсе ковра, абразивна и может стать причиной преждевременного износа. Время от времени ковровые покрытия необходи мо подвергать глубокой чистке: со временем некоторое количество жирной грязи неизбежно накопится в ворсе и внешний вид изделия ухудшится. Эту работу лучше до верить профессионалам, так как различные материалы и конструкции поверхности ворса могут потребовать специальных знаний и навыков. При проведении глу бокой чистки самостоятельно следует иметь в виду, что к покрытиям на основе из натурального джута приме нение моющего пылесоса является нежелательным. В прочих случаях использования моющего пылесоса воду необходимо убирать очень тщательно. Ворс средне и длинноворсовых покрытий проветривается плохо, и после уборки может остаться ощущение сырости. Пятна необходимо удалять своевременно: хотя современные средства ухода позволяют удалить прак тически любое загрязнение, застарелое пятно может до ставить немало хлопот даже профессионалам. Чистка ковровых покрытий в общественных поме щениях может производиться различными способами: влажной уборкой, чисткой сухим порошком, пенной чисткой, и т.д. Влажная уборка заключается в применении спе циальных шампуней для чистки ковров ковромоечными машинами. Растворенный в воде шампунь втирается в ковер машиной со специальной щеткой. Затем связан ная грязь собирается с помощью пылесоса. После такой процедуры ковру необходимо время для полного вы сыхания (612 часов). Сухая чистка напольного покрытия производится с помощью сухого порошка, который наносится вручную или специальной машиной на ковер. Затем порошок не которое время (0.52 часа) воздействует на ковер, впи тывает в себя грязь, и собирается пылесосом. Ковер ос тается сухим  и по нему можно ходить и во время, и сразу после уборки. До начала пенной чистки ковровое покрытие сле дует пропылесосить пылесосом с цилиндрической щет кой, которая вычесывает грубую ссохшуюся грязь. Затем пылесосом со специальной насадкой пена наносится на ковер. Пена проникает в ворс, немного увлажняя его. Вре

мя химической реакции  около 30 минут (за это время остаточная грязь отделяется от ворса), после чего необ ходимо еще раз пройтись пылесосом с цилиндрической щеткой. Для удаления различного рода накоплений, в том числе остатков чистящих порошков и шампуней, при меняются специальные аппараты, использующие метод экстракции горячей воды. Частота использования таких аппаратов, конечно, зависит от состояния ковровых по крытий, но в среднем их рекомендуется применять раз в полгода. Различные способы уборки имеют свои плюсы и минусы, свои ограничения по применению, поэтому по вторим еще раз, что выбор способа чистки конкретного коврового покрытия необходимо доверить профессио налам.

Рис. 5.15

Область применения ковровых покрытий чрезвычайно широка: Л $ ocpncfTarkett Sommer); Б $ ресторан (Brintons): В $ бутик (Brintons):

Г $ жилое помещение (DuPontj.

А Б

i

в

ГI


Спальная комната

Холл и лестница

Гостиная

Столовая

Детская комната

Ровный петельный Рельефный петельный (скрол) Велюр Саксонский Фризе Шэг

Петельнорезаный Выстриженный

Таблица 5.1 Рекомендации по выбору ковров для домашних интерьеров.

Уход (консервация) за ковровыми покрытиями заключается в нанесении на ковер специальных соста вов, предохраняющих напольное покрытие от воздей ствия агрессивных сред. Препарат наносится обычным распылением и, впитываясь в ворс ковра, обволакивает его защитным "коконом". Влага или другая агрессивная среда не проникает внутрь ворса и не дает разрушить его. Данные препараты хорошо переносят чистку сухим порошком, но шампунь, используемый во влажной убор ке, разрушает защитный слой. 5.2 ÍÀÏÎËÜÍÎÅ ÏÎÊÐÛ ÒÈÅ FLOTEX

Напольное покрытие FLOTEX  это принципиально новый материал, недавно появившийся на российском строительном рынке (рис.5.16). Его нельзя отнести к ка койлибо определенной группе напольных материалов, поскольку FLOTEX обладает свойствами ковровых по крытий и коммерческого ПВХпокрытия одновременно. Уникальность такого сочетания свойств обусловлена тех нологией производства этого покрытия. Покрытие FLOTEX производится компанией Bonar Floors, заводы которой расположены в Англии, Франции и Нидерландах. FLOTEX изготавливается методом электростати ческого флокирования (Electrostatic Flocking). Нити по лиамида (нейлон 6.6) длиной 2,2 мм под воздействием электрического поля вплавляются в ПВХоснову. Сое динение нити и основы происходит на молекулярном уровне и в строго вертикальном положении, образуя крайне прочную связь ворса с основой. В результате такого производственного процесса получается покрытие с плотностью в 10 раз больше, чем

у тафтинговых и тканых покрытий (8 млн. нитей/м 2 ). Следовательно, износостойкость и устойчивость к сми наемости у такого покрытия намного выше, чем у тра диционных ковровых покрытий. Поэтому FLOTEX можно укладывать не только в офисных помещениях, где ис пользуется мебель на колесиках, но и там, где требует ся применение тележек (например, в гостиницах, супер маркетах, на вокзалах). Благодаря тому, что волокна расположены строго вертикально, нет петель, нити не скручены, а ворс плотно прилегает друг к другу, покрытие не собирает и не задер живает грязь, легко чистится. Уникально высокая изно состойкость позволяет при необходимости использовать для чистки FLOTEX роторные машины, применяемые на керамических и ПВХполах и категорически не рекомен дуемые для применения на ковролине.

Производится FLOTEX в виде рулонов (шириной 1,5 и 2,0 м) и плитки (50x50 см). Структура плитки несколько отличается, добавлены дополнительные слои для повы шения геометрической стабильности плитки. В результате плитка получается несколько толще рулонного материа ла. Ее толщина  5,3 мм, тогда как у рулонного матери ала она составляет 4,3 мм. Ассортимент FLOTEX включает более 200 различ ных дизайнов. Обширная цветовая гамма в сочетании с легкостью вырезания из покрытия фигур любой слож ности позволяют создавать индивидуальные дизайны полов, включающие бордюры, логотипы, надписи, гер бы, и т.п. Следует также отметить, что, благодаря плотной структуре, край покрытия, даже разрезанного вручную, имеет ровный срез и не требует дополнительных меро приятий п�� его закреплению.


Кроме вышеперечисленных достоинств данного материала необходимо отметить также его: • Водостойкость. У данного покрытия волокна и основа полностью водостойки, не подвержены гниению, поэто му его можно чистить с большим количеством воды. • Гигиеничность, антиаллергичность. Благодаря своей структуре FLOTEX обеспечивает высокую устойчивость к грибкам и размножению бактерий, а также препят ствует накоплению пыли.

А Б

• Антистатичность.

• Высокий уровень звукопоглощения (около 20 дБ). • Легкий настил. Сварка швов не требуется. Выбор клея зависит от типа основания. При этом обычно применя ется акриловый клей. Îáëàñòü ïðèìåíåíèÿ

Благодаря своим свойствам покрытие приме няется в областях, где необходима суперустойчивость к износу и гигиеничность одновременно. Это  офисы, ба ры и рестораны, казино, гостиницы, торговые помеще ния, учебные и медицинские учреждения, детские сады, театры, кинотеатры. Также FLOTEX с успехом применя ется в спортивных сооружениях  раздевалках, многоце левых спортивных залах; на транспорте (самолеты, корабли, поезда). Благодаря своим долговременным антистатичес ким свойствам FLOTEX можно применять и в помещени ях с высокой концентрацией электронного оборудова ния.

В

Г

Óêëàäêà

До укладки рулоны и плитка должны находиться в течение 24 часов в помещении с комнатной температу рой. Рулоны складируют в вертикальном помещении, а плитку в горизонтальном. Изза разницы в толщине не рекомендуется применять плитку и рулонные материалы FLOTEX на одной поверхности. Укладка покрытия производится практически так же, как и монтаж ПВХпокрытия. FLOTEX полностью нак леивается на основание (необходимо применять клеи, рекомендованные производителем покрытия). Основа ние должно быть сухим, ровным, прочным и чистым. Минимальная температура основания  10°С. Отдельные полотнища покрытия (при использо вании рулонного материала) и отдельные плитки легко стыкуются друг с другом четко по линии, при этом горя чей сварки не требуется. Óõîä

Для чистки покрытия FLOTEX может применяться достаточно широкий спектр оборудования и методов. Для регулярной уборки эффективным является бонет метод или применение пылесосов с цилиндрическими щетками. При загрязнении от слабого до умеренного применяются методы сухой или влажной экстракции. Наиболее эффективная чистка осуществляется с помо щью роторных машин. Если покрытие имеет сильные загрязнения, то применяется влажная уборка с обильным использова нием воды. Благодаря своей структуре покрытие даже после обильного смачивания высыхает быстро. При использовании чистящих растворов нормы их разбавления должны соответствовать рекомендациям производителя FLOTEX. Исключение составляют специа льные чистящие средства (например, бактерицидные),

Рис. 5.16

Благодаря своим свойствам напольное покрытие FLOTEX используется в тех областях, где необходима суперустойчивость к износу и гигиеничность.

их применение должно соответствовать инструкции из готовителя. В заключение обратим внимание читателей, что некоторые вещества могут нанести вред покрытию или изменить его цвет, например: краски или другие вещест ва, содержащие пигменты (например, краска для волос); сильные кислоты; щелочи; отбеливающие вещества (на пример, перекись водорода); ацетон; некоторые раство рители.   . . При условии, что укладка и уход выполняются сог ласно инструкции производителя, фирма дает 10летнюю гарантию на покрытие FLOTEX.


В 70е годы в результате соединения старых методов с новейшими технологиями появилось огром ное количество различных видов продукции, выпуска емых промышленным способом. Сегодня предложение керамической плитки на рынке крайне разнообразно не только с эстетической точки зрения, но и с точки зрения различных технических характеристик продукции, т.к. область применения керамических плиток весьма об ширна. Это  облицовка внутренних полов, открытых террас и дорожек, внутренних стен, фасадов зданий, лестниц, бассейнов, и т.д. А различное применение плит ки обуславливает и различные требования к ней по мо розостойкости, износостойкости, противоскольжению, и т.д. Исследования в области эстетики, проводившиеся в последнее время, шли по двум направлениям. Вопер вых, это воспроизведение текстур мрамора или природ ного камня. Много усилий также вложено в разработку фактуры поверхностей и в увеличение толщины плитки, в новые цветовые гаммы и графические решения, на чиная с так называемых "структур", которые в настоя щее время являются первым обязательным шагом к раз витию новых идей и тенденций. Вовторых, это создание поверхностей, словно бы источенных погодой и време нем. Еще одна модная тенденция  это комбиниро вание керамической плитки с различными материалами (стеклом, металлом, деревом). Используется также со четание нескольких форматов, благодаря чему можно добиться интересного декоративного эффекта. Керамическая плитка  это не просто отделочный

A Б

материал. Ìèð êåðàìèêè ïîäîáåí ìèðó ìîäû è òåñ-

íî ñ íåé ñâÿçàí. Здесь тоже разнообразие и смешение стилей, море цвета, фактуры, формы. К сожалению, ограниченный объем издания не позволяет остановить ся на стилях дизайна керамической плитки, на тенден циях развития различных направлений. Эти вопросы будут рассматриваться в электронной системе по стро ительству НОУХАУС (www.knowhouse.ru). В данном же издании основное внимание уделим техническим аспектам. Знание основных мировых классификаций, ос новных типов плиток, имеющих свои устоявшиеся наз вания (котто, грес, клинкер, майолика, керамический гранит, и т.д.), параметров, характеризующих техничес кие особенности плиток, необходимо для того, чтобы правильно выбрать данный вид напольного покрытия для конкретного объекта и продлить безремонтную жизнь пола, правильно за ним ухаживая.

В

РИС. 6.;

Область применения керамических плиток сегодня чрезвычайно широка: А $ ГРАНИТОГРЕС;

Б $ Dvarcioniu Keramika; В $ IRIS Ceramica:

Г $ Casalgrande Padana; Д $ Graniti Fiandre (Geologica).

6.1 ÒÅÕÍÎËÎÃÈß ÏÐÎÈÇÂÎÄÑÒÂÀ

Получение определенных типов керамических плиток (в соответствии с техническими характеристика ми) в первую очередь зависит от технологии производ ства. На рис.6.2 представлены основные этапы различ ных технологических циклов и перечислены основные типы керамических плиток, которые они позволяют по лучать. Секретом получения качественного нового матери ала является тщательно отработанный технологический процесс производства, который непрерывно совершен ствуется. В основе его  обжиг при высокой температу ре, варьирующейся в зависимости от типа материала. Для производства используется самый разнообразный природный сырьевой материал. Корпус плитки готовит

Г

Д


ÍÅÃËÀÇÓÐÎÂÀÍÍÀß ÏËÈÒÊÀ

ÃËÀÇÓÐÎÂÀÍÍÀß ÏËÈÒÊÀ

ÃËÀÇÓÐÎÂÀÍÍÀß ÏËÈÒÊÀ

ÎÄÈÍÀÐÍÎÃÎ ÎÁÆÈÃÀ

ÄÂÎÉÍÎÃÎ ÎÁÆÈÃÀ

ÎÄÈÍÀÐÍÎÃÎ ÎÁÆÈÃÀ

ся из смеси глины (для придания пластичности), кварце вого песка (для придания твердости корпусу плитки) и полевого шпата (для придания плавкости). Для приго товления глазури используется песок, каолиновые гли ны, предварительно заготовленная стеклянная крошка, а также пигменты на основе оксидов (для придания цве та). Для изготовления корпуса плитки сырьевые мате риалы тщательно измельчаются и перемешиваются для получения однородной массы. Для формовки применя ется два метода  прессование и экструзия. Прессован ная плитка получается из порошкового раствора, который уплотняется и прессуется под высоким давлением. Экструдированную плитку производят, пропуская через соответствующие отверстия влажную смесь сырьевых ма териалов. Метод прессования позволяет жестче контролиро вать размер, и, вдобавок, получать поверхность лучше

го качества. После формовки плитки, прежде всего, высуши ваются для удаления небольшого содержания влаги. За тем подвергаются обжигу (неглазурированная плитка). Химические и физические характеристики  плотность, устойчивость к механическим и химическим воздейст виям  они приобретают в процессе обжига. При обжиге высокая температура придает им устойчивость к агрес сивным химическим веществам и физическим воздейст виям окружающей среды. Керамические плитки подразделяются на неглазу 1 рованные и глазурованные . Неглазурованные плитки практически однородны

по всей толщине и обычно не имеют никаких декора тивных рисунков.

Глазурованные плитки могут быть одинарного об жига и двойного (на первично обожженное изделие наносится эмаль, и оно подвергается повторному об жигу). В результате различных вариантов сочетания тех нологических процессов (например, разовый обжиг или двойной обжиг), использования разного исходного ма териала (белые и красные глинистые породы), а также формовки (прессовка или экструзия), производятся раз личные виды керамической плитки. Ïëèòêà îäíîêðàòíîãî îáæèãà

Изделие получается путем прессования смеси

сырьевых ингредиентов. Цвет обожженной смеси ко леблется от светложелтого до темнокоричневого в за висимости от содержания железа в глине и от порис тости. Большинство керамических плиток однократного обжига изготавливается из светлой с��еси: это связано с ее производственными преимуществами, а также с боль шим спросом на рынке. Спрессованная смесь подвергается глазурованию, а следом однократному обжигу, что обеспечивает хоро шее прилипание глазури к смеси. Керамическая плитка может изготавливаться с плотной как стекло или пористой основой. Это чрезвы чайно важная характеристика плитки, т.к. от пористости зависит и водопоглощение, которое в свою очередь оп ределяет ее морозостойкость, механическую прочность и, следовательно, область применения. В зависимости от водопоглощения керамических плиток необходимо подбирать и подходящие материалы для их укладки.


Íèçêîïîðèñòàÿ êåðàìè÷ åñêàÿ ïëèòêà пригодна

для устройства внутренних и наружных полов и харак теризуется высокой стойкостью к механическим агентам и морозу. Изделия подвергаются повышенной усадке в процессе обжига, и поэтому продаются разделенными на партии по калибру. Âû ñîêîïîðèñòàÿ ïëèòêà однократного обжига

изготавливается из специальной смеси, рассчитанной на предупреждение усадки в процессе обжига: поэтому возможна укладка плитки с узким швом. Изделие имеет повышенную пористость (большее водопоглощение) и низкую механическую прочность, что делает его при годным только для облицовки стен. Еще одной разновидностью плиток однократного обжига является ïëèòêà ãëàçóðîâàííàÿ ïîä äàâëåíè-

åì. Она изготавливается по современной технологии, в соответствии с которой слой глазури подвергается прес сованию вместе со смесью, а дальше обжигу. Готовое изделие имеет низкую пористость и, благодаря высо кой толщине слоя глазури, является особо пригодным для устройства полов, подвергающихся высокимнагруз кам при интенсивном движении.

Ïëèòêà äâóêðàòíîãî îáæèãà

Изделие этим методом изготовлялось до внед рения способа однократного обжига: по этой традици онной технологии глазурь наносится на обожженную смесь, затем изделие подвергается второму обжигу. Не достаток этой технологии перед способом однократ ного обжига заключается в более высокой себестои мости продукции (два обжига вместо одного), а также в невозможности изготовления низкопористых изделий (невозможна глазуровка обожженной низкопористой смеси). В настоящее время керамическая плитка дву кратного обжига используется для облицовки стен и по ла, в особенности при необходимости придания блеска поверхности плитки. В таком случае двукратный обжиг имеет технологическое преимущество перед однократ ным: при последней технологии в процессе обжига че рез глазурь проникает газ от разложения смеси, что об разует на блестящей поверхности плитки мелкие следы в виде концов булавок, трещин; такого недостатка нет при технологии двукратного обжига.


6.2 ÒÅÕÍÈ× ÅÑÊÈÅ ÕÀÐÀÊÒÅÐÈÑÒÈÊÈ È ÎÁËÀÑÒÜ ÏÐÈÌ Å ÍÅ ÍÈß

А

Б

Для того чтобы подобрать плитку для конкретного помещения, необходимо, прежде всего, сформулировать технические требования к данному виду напольного по крытия. Определить, каким нагрузкам и с какой интен сивностью будет подвергаться пол, каковы будут темпе ратурновлажностные условия в помещении (или на улице), будет ли подвергаться пол особым воздействиям (например, химически агрессивным веществам), и т.д. Определив требования к напольному покрытию, можно переходить к выбору конкретного продукта, этим требованиям удовлетворяющего. Обычно в технической документации к плитке указываются ее основные техни ческие характеристики, а упаковка часто дополнительно маркируется специальными символами пиктограммами, указывающими на область применения данной плитки. На пиктограммах мы остановимся ниже, здесь же рас смотрим основные характеристики плитки, которые важны для заказчика. При выборе напольной керамической плитки, прежде всего, необходимо обращать внимание на ее ïîðèñòîñòü, т.к. это тот показатель, от которого во многом зависят и другие характеристики. Пористость изделия характеризуется количеством воды, которое может впи тать плитка, и выражается в процентах, указывающих увеличение веса плитки, вследствие водопоглощения после двухчасового погружения в воду. Для получения низкой пористости необходима высокая температура об жига, которая вызывает большую усадку материала и, следовательно, необходимость разделения продукции на партии по калибру (см. ниже). По мере уменьшения пористости увеличивается морозостойкость и прочность плитки на изгиб, а у неглазурированных изделий  и стойкость к износу и пятнам.

В

Г

Ìåõàíè÷åñêèå õàðàêòåðèñòèêè ïëèòêè

Механические характеристики связаны со свойст вом плиточного покрытия сопротивляться различным нагрузкам (весу мебели, движению тележек, и т.д.). Осо бенно важны данные характеристики именно для на польной плитки. Как правило, для нее определяются соп ротивление на изгиб и предел прочности при изгибе. Сопротивление на изгиб тем выше, чем ниже по глощение воды (например, сопротивление очень высо ко у керамического гранита, поглощение воды которого составляет 0,5%, и очень низко у пористой плитки оди нарного обжига, в которой поглощение воды превы шает 10%). Предел прочности на изгиб зависит, помимо поглощения воды, и от толщины: чем больше толщина, тем выше будет предел прочности.

Д

Ì åõàíè÷ åñêèå õàðàêòåðèñòèêè ïîâåðõíîñòè

Рис. 6.3

Современные керамические плитки дают широкие дизайнере/we возможности при устройстве попов: А $ FAPCeramiche; Б $ Marazzi;

В $ Chlumcanska Keramichezavody (Bohemiagres);

Г $ Casalgrande Padana; Д $ Keraben Ceramics Gres.

Самое сильное воздействие на керамический пол оказывают, прежде всего, подошвы нашей обуви. Чем больше на них грязи, тем быстрее происходит износ на польной плитки. Особенно это нужно учитывать, выби рая плитку для прихожих, вестибюлей, коридоров, на ходящихся непосредственно у входа с улицы. Срок службы плиточного покрытия характеризу ется двумя показателями: поверхностной твердостью по шкале Мооса и износостойкостью керамических плиток. Ïîâåðõíîñòíàÿ òâåðäîñòü ïî øêàëå Ìîîñà оп

ределяется путем нанесения на поверхность керамичес


кой плитки царапин природным минералом. Поверх ностной твердостью плитки считается номер, предшест 2 вующий номеру по данной шкале минерала , образо вавшего царапины на ее поверхности. Вид поверхности плитки имеет большое значение при определении твердости материала  мелкая цара пина намного виднее на блестящей поверхности, чем на матовой, поэтому нецелесообразно использование плитки с блестящей поверхностью в тех местах, где име ется сильный износ. Èçíîñîñòîéêîñòü êåðàìè÷ åñêèõ ïëèòîê измеря

ется в условных единицах от I до V по шкале P . E . I 3 . Для напольных плиток стандарт УНИ ЕН допускает сопроти вление износу от минимальной (I группа) до максималь ной (V группа). Группа, к которой относится та или иная плитка, указывается обычно на упаковке и в каталогах. Устойчивость плиток к истиранию является очень важным свойством керамических плиток. Ведь одним тре бованиям должны отвечать плитки для жилых поме щений, и совсем другим  для общественных мест, на пример, магазинов или производственных пространств. • Группа 1 (PEI I)  для мест с небольшим движением, в которых используется мягкая обувь (ванные комнаты, спальни, и т.п.); • Группа 2 ( P E I I I ) для помещений с движением неболь шой интенсивности, где ходят в домашней обуви: для квартир, коттеджей, за исключением кухонь, прихожих, лестниц и балконов (полы в жилых комнатах, спальнях, ваннах, и т.п.); • Группа 3 (PEI I I I )  для помещений с движением сред ней интенсивности, в которых ходят в обычной обуви, не имеющих непосредственного доступа с улицы. Керами ческая плитка данной группы пригодна для укладки во всех помещениях дома или квартиры, гостиницах, не больших офисах. За исключением мест с большим дви жением  вестибюлей и лестниц в многоквартирных до мах, мест для регистрации постояльцев гостиниц, и т.п. (полы кухонь, любые помещения в коттеджах, кварти рах, и т.п.); • Группа 4 (PEI IV)  для помещений с интенсивностью движения от средней до высокой, подверженных боль шему истиранию, чем полы в группе 3. Керамическая плитка данной группы пригодна для применения в жи лых и общественных помещениях: любые помещения жилых домов, залы регистрации гостиниц, рестораны, офисы, магазины, отели (лестницы и холлы в жилых до мах, террасы, балконы, лоджии, полы в офисах и гос тиницах, и т.п.);

Рис. 6.4

Сочетание плиток

разных размеров

и рисунков придает напольному покрытию особую выразительность

(Ceramiche Marca Corona).

2  По шкале МООСА минералы располагаются в следующей последовательности (с указанием ни твердости): талые  J: гипс  2: кальцит  3. флюорит  4. апатит  5: полевой шпат  6: кварц  7: топаз • 8: корунд  9, алмаз  10 3 P.E.I  метод и шкала, используемые для тестирования и классификации керамической плитки на истираемость (сопротивление износу), аббревиатура названия института США Porcelain Enamel Institute проводящего исследования керамических материалов


Õàðàêòåðèñòèêè ñîïðîòèâëåíèÿ ïëèòêè õèìè÷åñêè àãðåññèâíû ì âîçäåéñòâèÿì

Данные воздействия определяют сопротивление агрессивным или пачкающим химическим веществам, которые попадают на поверхность плитки. Измеряемы ми характеристиками являются ñîïðîòèâ��åíèå îáðàçîâàíèþ ïÿòåí, ñîïðîòèâëåíèå ïðîäóêòàì áû òîâîé õèìèè, ñîïðîòèâëåíèå êèñëîòàì.

Результат по сопротивлению образования пятен оценивается от большего к меньшему и обычно харак теризуется присвоенным номером  1, 2, 3. Минималь ный допустимый уровень  2. Результаты испытаний на устойчивость к воздей ствию растворов бытовой химии, специальных добавок для воды в бассейнах, кислот и оснований оцениваются от больших к меньшим и относятся к одному из пяти классов: АА  А  В  С  D (класс АА означает, что изделие не подвержено воздействию химических веществ; А  из делие устойчиво к воздействию химических веществ). Òðåáîâàíèÿ áåçîïàñíîñòè

Основным требованием к безопасности является ñîïðîòèâëåíèå ñêîëüæåíèþ, что особенно важно для

напольной плитки, которая используется для жилых, об щественных и промышленных помещений, а также для наружной напольной плитки. Эта характеристика опре деляет способность поверхности препятствовать сколь жению предмета, находящегося на ней: она измеряется коэффициентом трения. Для увеличения сопротивления скольжению на су хих наклонных поверхностях используют плитку с корун довым напылением, для мокрых поверхностей обычно укладывают ребристую плитку с желобками.

Наиболее широкое распространение для измере ния сопротивления скольжения (коэффициента трения) получил немецкий метод (нормы DIN): результат испы тания выражается в размере угла наклона пола для обеспечения скольжения предмета. В таблице 6.1 приведены категории устойчивости к скольжению обуви согласно немецкому стандарту DIN

51130. А в таблице 6.2 указаны категории антискольже ния при наличии влажной поверхности согласно немец кому стандарту DIN 51097. Òðåáîâàíèÿ ïî ãåîìåòðèè è âíåøíåìó âèäó

Важным критерием качества плитки является ее правильная геометрия и бездефектный внешний вид, т.е. плитка должна иметь четко установленные размеры, абсолютно правильные углы, идеально ровную поверх ность. Для глазурованной плитки очень важна равно мерность глазурованного покрытия, отсутствие подте ков или белесых краев. Необходимо отметить, что плитка одного и того же артикула может отличаться двумя параметрами  тоном и калибром.

Тон  это хроматическая тональность данной пар тии плиток. При промышленном производстве плиток по причинам технологического свойства практически не возможно добиться того, чтобы все плитки были иден тичной тональности. Обычно обнаруживаются неболь шие расхождения в цвете. Они становятся очевидными лишь при сопоставлении плиток друг с другом, причем во всем остальном плитки идентичны. Поэтому по окон чании производственного цикла, еще до упаковки произ водится сортировка, в ходе которой не только выбра ковываются экземпляры с дефектом, но и группируются плитки, однородные по тону. Во многих случаях тон ука

зан буквой, проштампованной на упаковке (например, тон А, тон В). Êàëèáð  это фактический (производственный)

размер плитки в мм (W). По причинам названным ра нее, и особенно при производстве плиток с очень плот ной основой, на выходе из печи плитки могут отличаться по размерам. В таком случае они также сортируются по партиям одинакового размера с допуском разницы, ус танавливаемой нормой. Фактический размер также ука зывается на упаковке рядом с номинальным 5 для дан ной плитки: например, 20x20 см (W 198 мм х 198 мм),

где 198 и есть фактический размер; или 20x20 см  ка либр 01.

Таблица 6.1

Категории устойчивости к скольжению обуви для напольных покрытий в рабочих зонах со скользкими поверхностями (DIN 51130). Êîýôôèöèåíò òðåíèÿ

Óãîë íàêëîíà

Ñôåðà ïðèìåíåíèÿ

R9

<1 0

Êîìíàòû äëÿ ïåðåîäåâàíèÿ, çîíû ïðîõîæäåíèÿ áîñûõ ëþäåé è ò.ä.

R10

îò Þäî 19

Òóàëåòû , ñêëàäû, ãàðàæè, êóõíè îáùåñòâåííû õ çàâåäåíèé è ò.ä.

R11

îò 20 äî 27

Ñûðîâàðíè, õîëîäèëüíûå êàìåðû, ïðà÷å÷íûå è ò.ä.

R 12

îò 28 äî 35

Ìÿñîêîìáèíàòû , ïðîìû øëåííû å êóõíè, ñàõàðíûå çàâîäû è ò.ä.

R13

ñâûøå 35

Ñïåöèàëèçèðîâàííûå çîíû ïðîìûøëåííûõ ïðåäïðèÿòèé

Таблица 6.2 Категории антискольжения для напольных покрытий во влажных зонах, где ходят босыми ногами (DIN 51097) Группы оценки

Угол наклона

Сфера применения

А

>12

Комнаты для переодевания, зоны прохождения босых людей и т.д.

В

> 18

Душевые помещения, борта бассейнов и т.д.

С

>24

Борта бассейнов с уклоном, подводные лестницы и т.д.


Ïèêòîãðàììû

В первую очередь получить необходимую инфор мацию о материале можно при помощи нехитрых пик тограмм, размещенных на плиточной упаковке. Напри мер, изображение кисти руки соответствует плитке для •стен, ступни  плитке для пола. Снежинка означает моро зоустойчивость, а изображение ступни на заштрихован ном фоне  повышенную износостойкость. Довольно часто используется значок в виде стилизованного пла мени с цифрой 1 или 2. Эти цифры означают количество обжигов плитки. В завершение краткого экскурса в мир техничес ких характеристик, описывающих свойства керамических плиток, необходимо отметить следующее: понятие "тех нические характеристики" и "качество" ~ это не одно и то же. Плитка, обладающая более низким сопротивлени ем износу, является также качественным изделием, просто у нее другая область применения. Совершенно необязательно укладывать пол в соб ственной ванной комнате плиткой с повышенной моро зоустойчивостью или с высокой сопротивляемостью из носу (класс PEI IV или V), это излишне. Скорее ей место в больших торговых залах или других присутственных местах. Также неразумно покрывать полы плиткой, пред назначенной для стен. Она может быть и очень высокого качества, но прослужит очень и очень недолго. Грамот ный подход к техническим характеристикам выбранной керамической плитки поможет избежать многих ошибок  и при минимуме затрат позволит сделать плиточное покрытие красивым и долговечным. 6.3 ÊË ÀÑÑÈÔÈÊÀÖÈß ÊÅ ÐÀÌ È× Å ÑÊÎÉ ÏËÈÒÊÈ

Керамическая плитка может быть сгруппирована на основе различных критериев: наиболее часто исполь зуется техникокоммерческая классификация (табл. 6.3) и классификация на основе норм ISO 13006 (табл. 6.4). Первый вид классификации основывается на опре делении некоторых главных технических и технологичес ких характеристик продукта, разделяя их в зависимости от покрытия (глазурованное или неглазурованное), от поглощения воды (в зависимости от пористости), от мето да формовки (прессование или экструзия) и от основно го назначения (напольная или облицовочная, внутрен няя или наружная).

Вторая классификация очень простая и схематич ная, определяет класс, характеристики и предписания по маркировке в зависимости всего от двух параметров  поглощения воды и типа формовки. На основании этих параметров плитка делится на восемь групп: к груп пе А относится экструдированная плитка, к группе В  формованная; к группе I относится плитка с самой низ кой пористостью, а к группе I I I  с самой высокой. Очевидно, что к одной группе могут быть отнесе ны как глазурованная, так и неглазурованная плитка; как плитка с одним обжигом, так и плитки с двойным обжи гом; как материалы со светлой основой, так и материалы с цветной основой. По поводу второй классификации (табл. 6.4) и ис пользования норм ISO (вместо EN) необходимо внести дополнительные уточнения.


С 1984 года в Европе действуют единые нормы EN. Они стали отправной точкой для производителей, по требителей, и в особенности для лабораторий, отвечаю щих за контроль качества плитки, что дало возможность использовать в разных странах одинаковые методы и получать сопоставимые результаты. Разработка такого эффективного эталона, как европейские нормы, дала толчок дальнейшей работе над созданием единых норм на международном уровне, в которой приняли участие около 80 стран мира, являющихся крупными потреби телями плитки сегодня или в будущем. Итогом их рабо ты, которая нашла свое завершение, стала разработка единых норм производства керамической плитки  норм ISO, действующих в международных масштабах и постепенно заменяющих национальные нормы в разных странах. Во многих случаях нормы ISO вобрали в себя без изменений европейские стандарты. В других случаях ставшие недостаточно эффективными методы опреде ления качества были дополнены новыми методами для новых видов продукции, появившихся на рынке. В нормах ISO даются определения, характерис тики, методы испытаний, требования, критерии класси фикации и маркировки для продукции самого высокого качества  плиток высшего сорта. По своей сути нормы

подразделяются на два вида: первый устанавливает ме тоды испытаний, второй регламентирует требования к продукции. Важным новшеством по сравнению с нормами EN является введение группы Bla для прессованных кера мических плиток с водопоглощением ниже 0,5%, в ко торую входят плитки, известные как "грес порчелланто" или керамический гранит.

В таблицах 6.3 и 6.4 приводятся названия раз личных типов керамических плиток, остановимся на них подробнее. Êë èíêåðíàÿ ïëèòêà

Клинкерной плитке трудно дать точное определе ние изза неоднородности существующих типов. Про изводится она из смеси отборных сырьевых материалов, часто с добавкой красящих оксидов, энергетических плавителей и отожженной необработанной глины. Ке рамическая смесь, ��олученная экструдированием (хотя на рынке и встречаются некоторые типы плитки из клин кера, полученные прессованием), доводится до повы шенной температуры при обжиге (до 1250°С) вплоть до начала остекленения. Плитка имеет относительно ком


пактную структуру с окрашенным основанием, как пра вило, неэмалированным. В некоторых случаях клинкер может эмалироваться при обжиге, либо покрываться "солью" (тонким слоем прозрачного стекла). Применение при формовке процесса эксгрудиро вания позволяет производить и плитку сложной геомет рической формы. Например, плитку, которая использу ется при строительстве бассейнов (цоколи, уголки, ступени, соединительные элементы, и т.д.). С точки зре ния обработки поверхности могут также использовать ся различные решения: необработанная поверхность, полублестящая, эмалированная, структурная. Для обли цовки внешних полов, подвергающихся сильным меха ническим нагрузкам (повышенная проходимость), вы пускается плитка с повышенной толщиной, которая в состоянии удовлетворить требуемым эксплуатацион ным характеристикам. Клинкер обладает высокими характеристиками сопротивления механическим нагрузкам, истираемости, действию атмосферных воздействий, перепаду темпера тур. Он не подвержен действию агрессивных химичес ких веществ, не поглощает воду, прост при чистке и об служивании. Диапазон применения: внутренние и наружные полы, в т.ч. плавательные и прочие спортивные сооруже ния, промышленные полы, городское обустройство, фальшполы. Ïëèòêà òèïà Cotto (Êîòòî)

Котто (обожженная плитка) представляет собой ке рамический материал, состоящий из раствора отборных глин, который проходит формовку, сушку и обжиг при температуре до 1110°С. Данная плитка, представляющая собой пористую массу с самыми различными оттенка

ми, как правило, не эмалируется. Плитка может быть как традиционной формы (квадратной или прямоугольной), так и самой сложной (шестиугольник, ромб, и т.д.). Для обработки поверх ности могут использоваться различные решения, как тра диционные (натуральная обработка, ручная обработка, полированная поверхность, отшлифованная, шерохова тая), так и более современные (например, поверхность с предварительной обработкой). Плитка может иметь са мую разнообразную натуральную окраску, которая по крывает всю гамму красного, розового, желтого и ко ричневого цветов.

Котто характеризуется низкой водопроницаемо стью, истираемостью, сопротивлением сжатию, изгибу, действию агрессивных химических веществ и атмосфер ных явлений, повышенным сроком службы. Используется, главным образом, для внутренних полов, как в зданиях новой постройки, так и при про ведении реконструкции и реставрации. Ìàéîëèêà

Майолику также называют глазурованным фаян сом или глазурованной терракотой. Это глазурованные плитки двойного обжига с пористой и цветной основой, формованные прессованием. В основном применяются для облицовки внутренних стен. Êîòòîôîðòå (Cottoforte)

Коттофорте  это продукт, изобретенный в сере дине 60х гг. Глазурованная керамическая плитка, фор мованная прессованием, изготавливается по методу


Таблица 6.3 Технико$коммерческая классификация керамической плитки.

Таблица 6.4 Классификация керамической плитки в соответствии с нормами ISO 13006.

двойного обжига при низкой температуре. Этот мате риал отличается от майолики механической проч ностью, полученной в результате соединения в массе, по крайней мере, двух глин с добавлением шамота. Высо кая прочность позволяет использовать коттофорте при облицовке полов.   . Ôàÿíñ (áåëàÿ êåðàìèêà)

Глазурованные керамические плитки двойного обжига с пористой белой основой, формованные прес сованием. Предназначены для облицовки внутренних полов. . Êåðàìè÷ åñêèé ãðàíèò  это самостоятельный

продукт, который имеет свои оригинальные свойства, отличающие его от других керамических изделий, поэ тому мы посвятили ему отдельный раздел.

6.4 Êåðàìè÷ åñêèé ãðàíèò

Керамический гранит также называют: плитка грес, гранитогрес, каменная плитка из искусственного камня. Отличия керамического гранита от керамической плитки обусловлены технологией изготовления этого матери ала. Отличают керамический гранит от плитки по бо ковому срезу  на срезе керамического гранита рисунок тот же, что и на поверхности. Производство керамического гранита является высокотехнологичным процессом. Керамический гранит получают из белой специальной глины с добавлением полевых шпатов, кварца и минералов. Сначала тщатель но перемешанная масса прессуется под сверхвысоким давлением (до 400 Н/см 2 ) на современных гидравли ческих прессах, в результате чего формируются плиты, которые затем обжигаются опять же при очень высокой температуре (12001300°С). В результате высокотем пературного обжига, необходимого для спекания мель


А

Б

в

Рис. 6.5 Клинкерные плитки обладают высокими характеристиками сопротивления механическим нагрузкам, истираемости. перепаду температур (фирма Roben).

чайших крупинок минералов, плитки керамического гра нита становятся однородными, предельно прочными и стойкими к различным воздействиям. Изделие окрашивается на стадии изготовления: для придания граниту необходимого цвета в сырьевую массу вводят минеральные пигменты. Таким образом, цвет распределяется по всей толщине плитки, придавая ей однородную структуру, напоминающую природный гранит. Благодаря такой технологии производства свет и ультрафиолетовые лучи не оказывают влияния на интен сивность цвета. Кроме того, возможно изготовление боль шого разнообразия цветов и рисунков. В отличие от керамических плиток керамический гранит обладает более высокими показателями износо стойкости (относится к самому высокому классу  PEI V), сопротивления механическим и климатическим воздей ствиям, морозостойкости, устойчивости к ультрафиоле товым излучениям, и т.п. Материал обладает чрезвычайно низким водопоглощением (порядка 0.05%), что объяс няется плотной структурой материала, и, соответствен но, обеспечивает гарантированную морозоустойчивость.

Керамический гранит не реагирует на воздействие кислот и щелочей, даже в концентрированном виде (за исключением плавиковой кислоты и производных). Еще одной важной характеристикой керамического гранита является его высочайшая механическая прочность, ко торая позволяет использовать материал в сложных ус ловиях (ударная или ветровая нагрузка, внутренние на пряжения, вызванные перепадами температур, и т.д.). Препятствует распространению огня. И, наконец, отдельной характеристикой керамо гранита является его превосходное эстетическое качество, дающее бесконечные возможности для подбора цвето вых решений, и широкий спектр разнообразных форма тов. В зависимости от способа обработки поверхность керамогранита может быть различной: полированной, полуполированной, матовой (лощеной), рельефной (под дикий камень) и противоскользящей (с рисунком в виде насечек). Керамический гранит выпускается глазурованным и неглазурованным. Глазурованная плитка применяется, в основном, для полов, где существует относительно меньшая нагрузка на полы, т.к. глазурь под воздейст вием песка может стираться. В этом случае ее внешний вид ухудшается, но при этом своей прочности плитка не теряет. Ведущие производители керамического гранита постоянно совершенствуют технологии производства, что позволяет сегодня выпускать керамический гранит, практически ничем не отличающийся от натурального камня, воссоздающий редкие сорта гранита и мрамора, добиваться огромного разнообразия цветовых оттенков, текстур. Выпускается керамический гранит, имитирую щий и другие материалы, например, дерево, под вене цианскую штукатурку, чистых цветов, и т.д. Невозможно описать все декоративные возмож ности керамического гранита сегодняшнего дня, потому что постоянно разрабатываются все новые и новые кол лекции. Совершенствуется особая декоративная техни ка отделки поверхности, с целью получения рисунков и текстур, удовлетворяющих требованиям и фантазии архитекторов и проектировщиков. С эстетической стороны интересно смотрится так же керамический гранит, уложенный в различных ком бинациях цветов или фактур, например: полированный и матовый, фактурный и матовый, и т.д. При этом плитка должна быть одного фактического размера, т.е. калибр плитки при такой укладке является очень важным параметром (см. выше). Наиболее современные фаб рики оснащены системами электронной калибровки, сортирующими плитки до 9 калибров, или линиями по шлифовке торцов, что более предпочтительно, так как при этом вся плитка производится в "едином" калибре. Благодаря особым техническим характеристикам керамического гранита и широким декоративным воз можностям доля его применения в общей массе керами ческих плиток постоянно увеличивается.

Важно также отметить, что, как правило, в каждую серию керамогранита включен полный набор техноло гически необходимых облицовочных элементов. Они различаются по декоративной функции  фоновые, ро зеточные, и др.; по утилитарному назначению  плитки для облицовки ступеней, уголки, плинтуса, проти воскользящие плитки, и т.д.; а также по размерам. Особое внимание уделяется облицовке керами ческим гранитом лестниц. Лестницы, отделанные такой плиткой, выглядят особенно эффектно, и при этом ре


шается проблема скольжения. Лестницы внутри поме щений рекомендуется облицовывать специально выпус каемыми облицовочными элементами с завальцо ванной передней кромкой и специальными насечками на плитке от скольжения. Для отделки зон вне помещения (под открытым небом  крыльца, площадки перед входом, пандуса при въезде, и т.д.) выпускается вид керамического гранита  противоскользящая плитка с выраженной рельефной по верхностью, которая предотвращает скольжение даже при неблагоприятной погоде.

Рельефные плитки имеют и еще одну область при менения устройство полов для людей с ограниченным зрением. Разработаны специальные модульные эле менты покрытия, с рельефными информационными ко дами, которые содержат информацию о направлении и предупреждают об опасности (см. рис. 6.7). Отметим и другие разновидности специального ке рамогранита: антистатический (рис. 6.8); технический для промышленных предприятий  утолщенный, с рель ефной поверхностью; для бассейнов и т.д.

Ìîíòàæ êåðàìè÷ åñêîãî ãðàíèòà

Используются разные способы крепления керамо гранита, которые выбирают в зависимости от места при менения и характера поверхности, на которую кладут плитку. Чаще всего применяют клеевые составы. Слой клея должен быть не менее 3 мм. При укладке на улице оставляют зазор 37 мм (для компенсации температур ных деформаций), который потом затирают. В теплых помещениях плитку можно укладывать без зазора. Пе ред укладкой напольных покрытий пол надо очень тщательно выровнять. Особое внимание необходимо обратить на недопустимость образования какихлибо пустот под керамическим гранитом при укладке пола. Керамический гранит  очень твердый материал, обрат ной стороной этого качества является повышенная хрупкость. Достаточно небольшой пустоте образоваться под плиткой керамогранита  и даже при слабом ударе она разобьется. Необходимо это учитывать и при транс портировке и укладке  и обращаться с материалом очень осторожно. Но после правильной укладки про хрупкость можно забыть.


Óõîä

Рис. 6.6 Современные технологии позволяют производить керамический гранит различных текстур, цветов. форматов: А $ ГРАНИТОГРЕС:

Б $ Rondine: В. Л  Casalgrande Padana; Г $ Ceramiche Marca Corona.

А Б В

Г

Благодаря особой технологии производства кера мический гранит является немарким материалом и он легко поддается очистки. Наиболее высокими показате лями по обеим характеристикам обладает керамогра нит с матовой поверхностью, поэтому его рекомендует ся выкладывать в местах, где требуется максимально возможная чистота пола. Не стоит также забывать, что в подобные помещения рекомендуется применять одно тонный керамогранит, особенно светлых тонов, так как на нем более заметно любое загрязнение. Что касается структурированной поверхности (под натуральный камень), то она имеет прекрасные показа тели нескользкости и устойчивости к пятнам. Чистка такой поверхности также достаточно проста, только осущест влять ее нужно чаще, чем для матовой поверхности. Полированную и полуполированную поверхность следует один раз обработать водоотталкивающим раст вором, который закрывает поверхностные поры. Дело в том, что в процессе полировки поры, которые изначаль но были закрыты, открываются, и требуется специальная обработка, чтобы сделать полированную поверхность во донепроницаемой. Основоположниками и лидерами производства керамического гранита являются итальянские фабрики. В числе производителей керамического гранита, кроме Италии, сегодня можно увидеть фирмы Словакии, Бело руссии, Испании, Германии, Португалии, Польши, Че хии, Турции, Ирана, и т.д.

6.5 ÌÀÒÅÐÈÀËÛ ÄËß Ó ÊËÀÄÊÈ

Д

Рис. 6.7 Пример применения специальных плиток с рельефными информационными кодами для людей с ограниченным зрением (Loges, Casalgrande Padana).

К группе материалов для плиточных работ отно сятся клеи для наклеивания плитки на основу и составы для заполнения швов (другие названия  затирки для швов, растворы для расшивки швов, фуговки). Клей для укладки керамических плиток гарантирует схватку между поверхностью укладки и укладываемым материалом. Различные характеристики предлагаемых клеев вызваны различными потребностями поверхнос тей основы укладываемого материала, толщиной созда ваемого слоя, назначением использования помещения. Широко распространенная практика применения цементнопесчаного раствора для установки плитки и затирки швов не обеспечивает долговечности покрытия. Вопервых, имея малую прочность на сжатие, подстила ющая цементнопесчаная смесь под воздействием меха нических нагрузок постепенно разрушается, а вовторых, под влиянием воды и агрессивных сред разрушается межплиточная затирка, жидкость проникает к подстила ющему слою и основанию и разрушает их. Адгезия на рушается, и плитки начинают отваливаться одна за дру гой. Через некоторое время процесс разрушения пола приобретает лавинообразный характер. Поэтому для приклеивания плитки и затирки швов необходимо применять специализированные смеси, ко торые могут быть цементнополимерными (с добавкой акриловых дисперсий или водоразбавляемых эпоксид ных смол) и полимерными (как правило, на основе эпо ксидных наполненных компаундов). Обычно применя ются цементнополимерные составы при установке плитки в сухих помещениях, а полимерные компаунды  при установке плитки в "мокрых" производствах и/или при наличии агрессивных сред.


Рецептура специальных добавок определяет по требительские свойства и стоимость плиточных смесей. Специальная рецептура некоторых быстросхватываю щихся клеев позволяет использовать их для монтажа плитки на сложных основаниях, таких, как окрашенные поверхности, старая плитка, пластиковые панели, гипсо картонные плиты. Отметим, что не все плиточные смеси обладают абсолютной водостойкостью и устойчивостью к антибактерицидным добавкам (в том числе и хлор содержащим), то есть не каждый клей пригоден для облицовки керамической плиткой бассейнов, душевых кабин, и т.п. При укладке плитки на поверхности, подверженные циклическому температурному воздей ствию,  камины, полы с подогревом  необходимо так же подбирать специальные клеи.

Сухие смеси для расшивки (затирки) швов между керамическими плитками производятся, как правило, на основе белого цемента, природных наполнителей, мо дифицирующих химических добавок и пигмента. Поли мерные добавки позволяют избежать склонности к об разованию усадочных трещин, придают материалу проч ность и влагостойкость. Отметим, что влагостойкость не всегда подразумевает пригодность конкретного состава для применения в бассейнах, на предприятиях пищевой и молочной промышленности, и т.п. В таких случаях

может возникнуть необходимость использования зати рочных материалов на эпоксидной основе, которые также выпускаются многими производителями. 6.6 ÝÊÑÏËÓ ÀÒÀÖÈß È ÓÕÎÄ

Долговечность облицованной поверхности зави сит во многом от того, как она эксплуатируется и как за ней ухаживают. Для обычной чистки плиток нужно применять со ответствующие моющие средства. Следует избегать силь ных и агрессивныхсредств на кислотной основе  они разрушают не столько плитки, сколько могут повредить швам, заделанным материалами на основе цемента. Сле дует помнить, что отличной сопротивляемостью хими ческим воздействиям обладают лишь швы, заделанные эпоксидными материалами (герметиками). При уборке керамических поверхностей следует также максимально ограничить применение абразив ных средств (например, металлических щеток), особенно в том случае, если плитки имеют глянцевую поверхность, на которой бросаются в глаза сколы, царапины, т.д. Луч ше пользоваться пылесосом, щеткой с натуральной мяг кой щетиной или чистой тряпкой.


Некоторые виды загрязнений (песок, пыль, поро шок) значительно ускоряют истирание плиточных полов. Поэтому нужно стараться содержать пол в чистоте и не

Æèëû å äîìà è êâàðòèðû

допускать присутствия этих веществ: они приносятся с

делать выбор в пользу плиток с повышенными хими ческими характеристиками (в частности, обладающих кислотостойкостью и сопротивляемостью основаниям). Для облицовки полов рекомендуется применять плитки с классом истираемости I и И.

улицы, в связи с чем перед входом следует постелить коврик. Глазурованные керамические плитки можно эф фективно мыть специальными средствами, избегая при менения порошков и паст. Для защиты неглазурованных керамических пли ток (керамический гранит, клинкер) следует применять специальную жидкость, предохраняющую пол от возни кновения пятен на поверхности и на швах. Повышенное внимание следует обратить на изде лия с насечкой, полированные и нескользящие. Светлые однотонные цвета, особенно в полированном варианте, несмотря на их отличную очищаемость с гигиенической точки зрения, являются не очень устойчивыми к опре деленным видам пятен, поэтому необходимо помнить, что они нуждаются в большем уходе. 6.7 ÊÀÊ Â Û ÁÐÀÒÜ ÊÅ ÐÀÌ È× Å ÑÊÓ Þ ÏËÈÒÊÓ

Существуют керамические плитки для самых раз ных целей и самых разных помещений, но не существует универсальных плиток, которые были бы пригодны для любой цели и для любого помещения. Выбор плитки должен осуществляться с учетом эстетической и техни ческой функций, которые должны будут выполнять плитки. Рассмотрим несколько примеров выбора плиток для различных жилых, общественных и производст венных помещений.

Рис. 6.8

Если напольное покрытие подвергается большим механическим нагрузкам или колебаниям температур особенно важна тщательная укладка напольных плиток без пустого пространства под ними (Sopro).

Рис 6.9 Затирка швов между напольными керамическими плитками (Sorpo).

 âàííîé êîìíàòå жилого помещения следует

 êóõíå необходимо использовать плитки с особо высокими прочностными механическими и химически ми характеристиками, с низкой пористостью, I I I класса истираемости. Äëÿ âåñòèáþëåé è êîðèäîðîâ в жилом доме следует выбирать плитки с высоким классом истирае мости. Рекомендуется применять плитки с классом исти

раемости I I I и IV, а у самого входа можно использовать неглазурованные керамические плитки или керамичес кий гранит. Также следует обратить внимание на поверх ностные характеристики плитки (твердость, стойкость к загрязнителям, к химическим воздействиям, очищае мость), учесть возможные воздействия других парамет ров, таких, как цвет, "хроматическая структура" или блеск (с износом плитки увеличивается ее загрязняемость, грязь бросается в глаза на светлых и однотонных по верхностях и менее заметна на темных или зернистых, на блестящих поверхностях лучше видны царапины, и т.д.). Ïîë â îáùåñòâåííû õ ïîìåùåíèÿõ (â ìàãàçèíàõ, êàôå, îòåëÿõ, è ò.ä.)

Для общественных помещений следует применять глазурованные или неглазурованные плитки с повышен


ным уровнем твердости, износоустойчивости (класс IV или V), сопротивляемости загрязнителям и химическо му воздействию. Ïîë ïðîìû øëåííîãî ïðåäïðèÿòèÿ (èíäóñòðèàëüíû å ñåðèè)

Для полов промышленных предприятий следует выбирать плитку с уплотненной основой (низкой порис тостью), поскольку она обладает повышенными механи ческими характеристиками, а также, что вполне вероя тно, большей толщиной, так что предел прочности у подобного материала будет более высоким. Плитки должны быть особо износоустойчивыми (IV и V класс,

керамический гранит), а также обладать высокой сопро тивляемостью химическим воздействиям. Их поверх ность должна быть твердой и плотной  это необходимо, чтобы ограничить проникновение грязи и облегчить очистку и гигиеническую уборку. В цехах, где есть боль шая опасность поскользнуться, необходимо настилать плитки с противоскользящей поверхностью (с соответ ствующими шипами и рифлением). Ïëèòêà äëÿ íàðóæíû õ ðàáîò

Все чаще плитки используются для обустройства веранд, парков, пешеходных переходов, станций метро, вокзалов, аэропортов. Здесь необходимо выбрать плитку с объявленной производителем и сертифицированной морозоустойчивостью. Обычно таковыми являются прес сованные эмалированные плитки (одинарного обжига) с низкой водопоглощаемостью или неглазурованные плитки (керамический гранит), а также экструдирован ные плитки (клинкер, котто).

А

Б

В

Рис. 6. W Укладка керамической плитки на лестничные ступени (Ceramiche Maica Corona).


7.1 ÎÁÙÈÅ ÑÂ Å ÄÅ ÍÈß

Натуральный камень всегда привлекал внимание архитекторов и дизайнеров, в том числе и как материал для устройства полов, ведь в нем удивительным об разом сочетаются эстетика и функциональность. Натуральный камень — это долговечный, износо устойчивый, прочный, стойкий к перепадам температур и влажности материал. При хорошем уходе его эстети ческие качества сохраняются веками. При работе с натуральным камнем архитектор (дизайнер) должен обращать внимание не только на эс тетические достоинства данного материала, такие как цвет, структура, рисунок, но и на физикомеханические характеристики выбранной породы, степень однород ности поставляемой партии, совместимость различных пород камня между собой и с другими материалами. А также помнить о том, что поверхность природного кам ня "живет" и может изменяться под воздействием окру жающей среды. Признанным и давним лидером во всем, что свя зано с облицовочным камнем, является Италия, где про изводится самое современное и распространенное во всем мире оборудование. Однако свой камень в пос

леднее время активно предлагают на российском рынке и другие страны (в алфавитном порядке): Болгария, Бра зилия, Вьетнам, Греция, Египет, Индия, Иран, Испания, Португалия, Турция, и др. Российский мрамор  это в основном серый и бе лый, цветных отечественных мраморов пока на рынке мало. Популярны украинские, карельские и сибирские граниты. Качество камня, как правило, не зависит от того, из какой страны он поступил на наш рынок, поскольку оно определяется, в основном, природными условиями и соблюдением технологии добычи и обработки. Новые индустриальные методы обработки камня расширили возможности его применения как отделоч ного материала, позволили существенно снизить себесто  имость. Вследствие этого, из предмета роскоши камень перешел в разряд товаров повседневного спроса, тем самым резко увеличив свою долю на рынке. В настоящее время камнеобрабатывающие пред приятия выпускают, в основном, напольную плитку из натурального камня следующих стандартных размеров: 300x300, 305x305, 400x400, 600x300 мм. Облицовочные элементы различаются и по тол щине. Для интерьерных зон с высокой проходимостью применяют, в основном, плитку толщиной 20 мм. Самая тонкая облицовка применяется в жилых помещениях, где нагрузка на пол невелика. Обычно ее толщина не превышает 1015 мм. .;_ • В последнее время, создавая интерьер, дизайне ры стали часто использовать не просто монохромные каменные поверхности, но и применять различные ри сунки, мозаики из мрамора или гранита, декоративные

РИС. 7.1

Храм Спас на Крови Санкт$Петербург (по материалам фирмы НЭНСИ).

А

Б

Рис. 7.2

В натуральном камне удивительным образом сочетается эстетика и функциональность: А $ ГРАНУЛ; Б $ ВЕНЕФИТ;

В $ МКК$ХОЛДИНГ.

В


бордюры и розетки. Особенно популярен сейчас в мра морной мозаике античный стиль. Искусственно состарен ный мрамор не просто выглядит так, будто отшлифован столетиями, — его поверхность и на ощупь становится как будто более теплой. Особенно эффектно такие эле менты смотрятся на верандах, террасах, любых откры тых пространствах, тем более что античный мрамор в от личие от полированного не делается скользким даже при попадании ни него воды. Широкий диапазон цветовых оттенков природно го камня позволяет создавать разнообразные компо зиции, основанные на подборе близких по цвету и тону материалов. При этом необходимо помнить, что соче тать различные породы камня, имеющие разные харак теристики по истираемости в одном помещении на полу,

А

например, мрамор и гранит, не рекомендуется.

Сочетание различных способов обработки камня позволяет играть на рельефном, цветовом, структурном контрасте. Скажем, совмещение в одном интерьере по лированного гранита и такого же гранита, но шлифо ванного (матового) или обработанного огнем, дает уди вительное ощущение "глубины". 7.2 ÂÈÄÛ ÃÎÐÍÛ Õ ÏÎÐÎÄ

Б

в Г

Горные породы различаются по твердости. Из твер дых пород для отделки пола используют главным об разом ãðàíèò. Эта порода образовалась миллионы лет назад из медленно остывавшей в недрах земли магмы. Гранит чрезвычайно тверд, не боится воды и устойчив к загрязнению. По своим свойствам идеально подходит общественным помещениям и наиболее эксплуатиру емым участкам жилых домов: прихожей, кухни. Гранит имеет равномерный рисунок и большой спектр оттен ков. Среди пород средней твердости наиболее известны мрамор, песчаник и сланец. Ìðàìîð  излюбленный материал мастеров по камню. Он может быть зеленым, белым, розовым, голубым, черным, и т.д. Разнообразные оттенки возникают благодаря содержанию в большем или меньшем количестве окислов различных металлов и графита. Но главную ценность мрамора составляют про жилки, которые образуют оригинальный рисунок. Ïåñ÷àíèê гораздо менее эффектный, но зато и ме нее дорогой камень. Он содержит кристаллы кварца и очень разнообразен в цветовом отношении  от розо вого до зеленого. Äëÿ ñëàíöà характерна серая, сероголубая и се розеленая гамма. Плиты имеют благородную рельефную поверхность. Натуральный цвет можно при желании искусственно усилить или затемнить. Правильно обра ботанный, он достаточно долговечен. Как материал для пола сланец имеет одну неприятную особенность: влаж ный он становится очень скользким, однако этот недо статок устраняется благодаря специальной обработке. Мягкие породы для полов практически не исполь зуются. 7.3 ÔÀÊÒÓÐÀ ËÈÖÅÂÎÉ ÏÎÂÅ ÐÕÍÎÑÒÈ ÊÀÌ Íß

Рис. 7.3

Примеры использования натурального камня для устройства попов: А, Г $МКК$ХОЛДИНГ;

Б$БЕНЕФИТ; В $ НЭНСИ.

Большую роль в дизайне интерьера играет фак тура лицевой поверхности облицовочных плит, приме няемых для устройства пола. Она мож��т быть: • Ïîëèðîâàííàÿ  с зеркальным блеском, четким отра


жением предметов, без следов обработки предыдущей операции. Полировка особенно ярко проявляет цвет и рисунок камня. Не рекомендуется использование таких плит на полах во влажных помещениях и для наружных лестниц и площадок (без нанесения противоскользящей бучардированной полосы) ~~ при попадании на нее во ды полированная поверхность становится скользкой. • Ãëàäêàÿ ìàòîâàÿ (ëîùåíàÿ) - бархатистоматовая

поверхность без следов обработки предыдущей опе рации и с полным выявлением рисунка камня. • Øëèôîâàííàÿ  равномерно шероховатая, с получа емыми только при шлифовании неровностями рельефа высотой до 0,5 мм. Шлифовка делает поверхность рав номерно шероховатой, рисунок камня сглажен. На тем ных и узорчатых камнях совершенно не выигрышна, так как практически полностью скрадывает цвет. Рекомен дуется для полов, где необходимо уменьшить скольже ние, и для наружных ступеней и площадок. • Ïèëåíàÿ — неравномерно шероховатая — с неровнос тями рельефа высотой до 2 мм, более грубая, чем шли фованная поверхность, с выявленным цветом и рисун ком камня. • Òåðìîîáðàáîòàííàÿ  шероховатая поверхность со

следами шелушения, выглядит слегка "оплавленной", что позволяет более ярко, чем при шлифовке, проявить

цвет и фактуру камня. Рекомендуется для наружной об лицовки (ступени, площадки). • Òî÷å÷íàÿ (áó÷àðäèðîâàííàÿ)  равномерно шерохо

ватая с неровностями рельефа высотой до 5 мм. Обра ботанный этим способом гранит особенно эффективен там, где нежелательно или невозможно использовать полированные камни, а именно — при наружных рабо тах (отмостка, площадка перед подъездом, наружные ступени, и т.д.). Лицевая поверхность плит из натурального камня может быть также èñêóññòâåííî ñîñòàðåííîé (об этом

мы уже писали выше). Рекомендуется для "фактурных", пористых, мягких мраморов. Состаренным мрамором не только облицовывают поверхности, из него делают раз личные бордюры, розетки, мозаичные ротонды и ковры. Выпускаются также плиты с ïåñêîñòðóéíîé îáðàáîòêîé, на такой поверхности малозаметны царапины. Применение плит с пескоструйной обработкой для от делки пола во влажных зонах значительно повышает комфортность и безопасность покрытия.

По способу обработки поверхность мрамора мо жет быть: полированной, шлифованной и состаренной; а гранита: полированной, лощеной, шлифованной, пи


леной, бучардированной и подвергнутой огневой об работке. Решение о способе обработки камня принимается, в первую очередь, в зависимости от его цвета и зернис тости.

А

Следует отметить, что до недавнего времени от делку пола чаще всего выполняли каменной плиткой с полированной или шлифованной поверхностью. В пос леднее время все большее распространение получают другие виды обработки. Фактурированные облицовоч ные элементы препятствуют соскальзыванию обуви и могут быть успешно, как уже говорилось выше, исполь зованы при отделке наружных входных групп, пандусов, лестничных степеней, и т.д. Облицовка пола плиткой с заданным рельефом в зонах с наибольшей проходимос тью позволяет скрывать дефекты, неизбежно возника ющие в процессе длительной эксплуатации покрытия. Такие элементы облицовки в сочетании с полирован ной плиткой позволяют организовывать необходимые функциональные акценты.

7.4 ÂÛ ÁÎÐ ÎÁËÈÖÎÂÎ× ÍÛ Õ ÏËÈÒ

При покупке облицовочных плит из натурального камня необходимо обращать внимание на размер и ка чество лицевых поверхностей. Если допуски не соблю дены  это признак брака. Отличия по цвету плиток одной и той же породы является отличительной особенностью природного ма териала, которым является натуральный камень. Сущест вует допустимый диапазон различий в цвете и фактуре, который может оценить только специалист. Покупателю необходимо заранее оговорить с поставщиком степень возможных отклонений, отсматривая наиболее возмож ное количество образцов. Существуют камни более од нородные по цвету или же сложные для цветоотбора, но именно в этом и состоит их "изюминка".

При выборе плитки для устройства пола во влаж ных помещениях (ванных комнатах, душевых, бассей нах, наружных входных группах) следует иметь в виду, что большинство видов камня при длительном контакте с водой могут изменять цвет. Это, прежде всего, относит ся к пористым и неоднородным мраморам. Кроме того, некоторые виды гранитов и мраморов могут содержать включения железистых минералов, которые, не будучи защищенными, реагируя с водой, со временем также могут вызывать изменение цвета облицовки. Как уже говорилось выше, для зон с интенсивными условиями эксплуатации подходят граниты. Мраморы можно применять только при щадящем режиме исполь зования помещения. При этом во влажных помещениях рекомендуется именно мрамор, а не гранит, т.к. мрамор имеет более пористую (микропористую) структуру, и он менее скользкий, чем гранит. Натуральные камни  это сложный материал, име ющий в силу своего естественного происхождения осо бенности, которые оценить могут только специалисты. Заказчику или даже архитектору чаще всего достаточно сложно оценить пригодность понравившегося ему по эстетическим свойствам облицовочного материала из натурального камня для конкретного интерьера или экс терьера. Поэтому рекомендуем обращаться за консуль тациями в специализированную фирму, имеющую опыт

Б

В РИС. 7.4

Натуральный камень дает поистине безграничные возможности по дизайну интерьеров: А. В $БЕНЕФИТ: В $ МКК $ХОЛДИНГ; Г $ НЭНСИ.


Ïðè óêëàäêå ìðàìîðà следует учитывать некото

рые его особенности. Например, мраморы могут впи тать в себя влагу из раствора, которая проступит на по верхности уложенного камня в виде малоэстетичных пятен. Все мраморы следует укладывать на специально разработанные безводные составы (на латексной и по лиуретановой основе). 'Для получения в интерьере зеркального пола при меняют два разных способа. В России распространен способ укладки готовых, отполированных заводским спо собом плит. Существует и другой способ (распространен ный в Италии): на пол укладываются плиты шлифован ной фактуры, которые потом полируются с помощью спе циальных шлифполировальных машин. Такой способ позволяет получить идеальное монолитное зеркало на полу и облегчает дальнейший уход за камнем. Óñòðîéñòâî ïîëèðîâàííû õ ïîëîâ из натурально

Рис. 7.5

Машина для обработки мрамора (по материалам фирмы ГРАНУЛ).

~ работы с различными породами для различных условий эксплуатации. 7.5 ÒÅÕÍÎËÎÃÈß ÓÊËÀÄÊÈ

В зависимости от материала основания и толщины плитки в настоящее время применяют несколько спосо бов укладки. Рассмотрим некоторые из них.

го камня возможно двумя способами. Первый способ, наиболее распространенный у нас, предполагает укладку отполированных заводских спо собом плит на раствор. При втором способе, наиболее распространенном в Италии, на раствор (специальный, не содержащий песка, а в ряде случаев даже влаги) ук ладываются плиты шлифованной фактуры, которые за тем полируются "по месту" с помощью специальных шли фовальнополировальных машин. В результате такой обработки пол приобретает вид монолитного зеркала, и дальнейший уход за ним становится возможным с по мощью средств специальной химии и полотера (подроб нее см. ниже, в разделе "Уход").

Следует отметить также, что зарубежные техноло гии предполагают применение более тонких, чем это при нято в России, каменных плит в облицовке. Наиболее употребляемой толщиной гранитных плит для внутрен ней отделки считается 15 мм, а мраморных  10 мм. При укладке на безводные специальные клеящие составы в интерьере такая толщина вполне достаточна. При этом значительно упрощается процесс монтажа и облегчается сама строительная конструкция, не говоря уже об эко номии материала.

Óêëàäêà 20 ìì ãðàíèòíû õ ïëèò íà áåòîííîå

îñíîâàíèå íà êëååâóþ ñìåñü. Приготовленный раст

вор наносят на основание гребенчатым шпателем, бла годаря чему достигается равномерное распределение клеевого состава по плоскости. При этом необходимо следить за тем, чтобы на поверхности раствора не обра зовалась пленка, которая уменьшает прочность сцепле ния с плиткой. Поэтому клеевой состав следует наносить на небольшие участки основания по мере надобности. Об разование под плиткой пустот недопустимо. Темпера тура окружающего воздуха не должна быть ниже~Ь5°С и выше 38°С. Óêëàäêà ãðàíèòíû õ è ìðàìîðíû õ ïëèò òîëùèíîé 20-50 ìì íà öåìåíòíî-ïåñ÷àíû é ðàñòâîð íà

áåòîííîå îñíîâàíèå. К укладке плит необходимо при

ступать сразу после нанесения клеящего раствора на ос нование пола. Это важно, так как укладка должна быть закончена до начала схватывания раствора. Описывае мая технология предполагает укладку плит с вдавлива нием в слой сцепления. Вдавливание осуществляется с применением вибрации или вручную в труднодоступ ных местах. После укладки плит производится поливка швов цементнопесчаным молоком (состоящим на 70% из цемента и на 30% из мелкозернистого песка). Тем пература воздуха во время укладки не должна быть ни же +5°С и не превышать +34°С. ..•• /;;;/

7.6 ÓÕÎÄ

С точки зрения эксплуатационных характеристик пол из натурального камня практически вечен, но для того чтобы он радовал и своим внешним видом, за ним необходим соответствующий уход. В первую очередь это относится к полированным полам. Основным врагом полированного пола является грязь, поэтому в первую очередь необходимо устройст во современной многоступенчатой системы грязеза щиты (см. главу 10). Необходима также регулярная чист ка и обработка мраморных и гранитных полов специаль ными составами на основе природных и синтетических восков. Восковые защитные покрытия улучшают внешний вид камня, защищают его в процессе эксплуатации и поз воляют мыть обработанные каменные покрытия обыч ной водой. Также для незащищенных каменных полов есть специальные вещества, которые не только смыва ют грязь, но и создают защитную пленку. Кроме того, раз работаны составы, которые уменьшают скольжение по каменной поверхности (даже влажной). Существуют да же восковые препараты, которые восстанавливают блеск


слегка изношенных и потерявших полировку каменных полов. Если же дефекты камня становятся настолько серь езны, что восковые препараты уже не могут помочь, то по верхности, облицованные таким камнем, нуждаются в шлифовке с последующей полировкой. Перешлифовка и переполировка каменных поверхностей выполняется с помощью специального оборудования. Изношенная по верхность срезается на 13 мм, а затем шлифуется и поли руется. В результате камень приобретает первозданный вид, проявляя всю свою красоту и великолепие. Стои мость таких работ в 56 раз ниже затрат на переоблицов ку поверхности новым камнем. При этом необходимость в будущем подвергать каменный пол шлифовке следует учитывать при выборе толщины плитки.

В разделе 7.5 мы упоминали о том, что существует два способа получения полированного пола. Это либо укладка уже полированных плит, либо укладка шлифо ванных плит и последующая полировка выложенного по ла. Эти два способа укладки диктуют и различный уход за полированными полами. За полами, уложенными полированной плиткой заводского изготовления, уход можно осуществлять ли бо традиционным методом — шваброй и тряпкой, либо с помощью полотерной машины. Однако даже при руч ной уборке не следует пренебрегать специальной мою щей химией, т.к. эффект от ее применения скажется бук вально в считанные дни. Вернуть утраченный блеск на подобных полах можно будет только с помощью пере шлифовки и переполировки. После укладки шлифованной (не полированной) плитки ее полируют шлифовальнополировальной ма шиной, но, как правило, не до зеркального блеска, а до матового глянца, а далее финишную обработку осуще ствляют специальными химическими средствами с по мощою полотера. Далее поддерживать блеск на полах с помощью полотера не составит труда. Применяя природный камень, особенно внима тельно нужно относиться к мрамору, известняку и травер тину. Эти материалы особенно подвержены воздействию агрессивных сред: грязи, воды, солей, песка и кислот. И защита таких покрытий является необходимостью. Для них используются специальные упрочнители (укрепите ли) и полироли, позволяющие значительно продлить жизнь таких полов. В завершение нашего краткого обзора повторим еще раз  несмотря на то, что натуральный камень мож но с уверенностью отнести к самым долговечным отде лочным материалам, он не терпит пренебрежительного к себе отношения. Правильный выбор материала, гра мотная укладка, выполнение рекомендаций по уходу и эксплуатации  соблюдение всех этих условий необхо димо для того, чтобы пол из натуральной каменной плитки был действительно вечным. С натуральным камнем работают многие фирмы, назовем некоторые из них: "БЕНЕФИТ", "ГРАНУЛ","КАМ НЕОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД АВТОМАТ", "ЛИТОС", "НЭНСИ", "МКК  ХОЛДИНГ", "СОЮЗМЕТРОСПЕЦСТРОЙ", "ТРИАДА ХОЛДИНГ", и др.


8.1 ÊÎÍÑÒÐÓÊÖÈß ÏÐÎÌÛ ØËÅÍÍÎÃÎ ÏÎËÀ

Главным элементом конструкции промышленного пола является бетонное основание, распределяющее на грузки на грунт. При необходимости выровнять поверх ность основания или создать необходимые уклоны по основанию устраивается стяжка. В случае необходимости по основанию или по стяж ке устраивается ãèäðîèçîëÿöèÿ, а поверх ее наносится новая стяжка (прослойка), на которую производится на несение защитного покрытия. В определенных обстоятельствах дополнительно могут укладываться òåïëîèçîëÿöèîííû é, çâóêîèçîëÿöèîííû é, ï àðîèçîëÿöèîííû é, êàïèëëÿðîïðåðû -

âàþùèé (препятствующий капиллярному всасыванию) и дренирующий слои.

А

Тип покрытия пола следует выбирать в зависимос ти от вида и интенсивности механических, химических, влажностных и температурных воздействий.

Б

В основном покрытия наносятся ïî áåòîííîé ïëèòå èëè áåòîííîé ñòÿæêå (прослойке), которая ук

ладывается на бетонную плиту или асфальтовое покры тие. Прочность на сжатие бетонной стяжки должна быть не ниже 20 МПа при малых механических нагрузках и не ниже 30 МПа при значительных нагрузках. Качество бетонной плиты пола и состояние грунто вого основания под ним, в том случае, если конструкция располагается в подземной части здания или на поверх ности земли, имеют первостепенное значение. Поверхность бетона пола должна быть ровной, прочной, с прочностью на отрыв не менее 1,5 Н/мм 2 , чистой, влажной или сухой, в зависимости от применя емого материала покрытия, с требуемым количеством швов, и т.п. Она должна иметь необходимые проектные уклоны. Бетонная плита пола может непосредственно вос принимать значительные механические нагрузки. Для дополнительной защиты на поверхность бетона, как правило, наносят специальные полимерцементные или чисто полимерные покрытия. ••*

В

По данным Европейского стандарта, в целях поверх ностной защиты бетона могут использоваться различ ные материалы (см. табл. 8.1). Они должны обладать требуемыми проектными свойствами и быть совмес тимыми с бетоном плиты пола.

Г

Проектирование конструкции промышленных полов производится согласно СНиП 2.03.1388 и МДС 311.98. Возможно, а иногда лучше, обращаться к нормативам США, Германии и EN. Они освещают вопросы проекти рования на современном уровне развития технологии и строительной химии. Существует несколько типов стандартных решений по сооружению железобетонных промышленных полов. В качестве примера приводим решение Американского института бетона (при устройстве плиты по грунтовому основанию)  см. рис. 8. 3. Оно не только регламентиру ет наличие теплоизоляционной защиты, но и обустрой ство швов. Причем наличие нагельного усилия плоскос ти шва делает их устойчивыми к деформациям сдвига. Количество, диаметр и шаг нагелей принимается исходя из условий работ.

Рис. 8.1

Область применения промышленных полов чрезвычайно широка. А $ DALMEX; Б $ KORODUR; В $RPM/Belgium N.V.; Г$НМГ$ПОЛИКОМ.


Рис. 8.2

Применение цвета при устройстве промышленных полов позволяет разбить помещение на различные функциональные зоны. А $ МС $ Bauchemie; Б $ CAPAROL; В $ TREMCO.

8.2 ÏÎÊÐÛ ÒÈß ÏÐÌ Û ØËÅ ÍÍÛ Õ ÏÎËÎÂ

С точки зрения производства работ по нанесению покрытий полов  их можно подразделять на пропиточ ные и затирочные (служат для упрочнения бетонных по лов, они будут рассмотрены в разделе 8.2.1), а также на самонивелирующиеся (наливные), высоконаполнен ные (разделы 8.2.2 и 8.2.3), монтируемые (например, керамическая плитка). По проницаемости паров воды материалы подраз деляются на проницаемые, в основном к ним относятся минеральные и непроницаемые покрытия. К последним, как правило, относятся полимерные покрытия (эпоксид ные, полиуретановые, метилметакрилатные и др.). Отме тим, что полимерные материалы последнего поколения обладают достаточно высокой паропроницаемостью. Характеристики по проницаемости к парам воды для покрытий должны приводиться в инструкции завода изготовителя. Их можно определить также в лаборатор ных условиях. Сравнительные характеристики по прони цаемости в конструкциях могут быть определены по ГОСТ 12730.584 и на приборе "Торрент". Достоинством минеральных покрытий часто явля ется их сравнительно невысокая стоимость и высокая па ропроницаемость. Минеральные покрытия имеют оди наковую с бетоном природу, поэтому обладают высокой температурной стойкостью. При несоблюдении техноло гий нанесения минеральные покрытия могут отслаиваться от основания. Минеральные покрытия не рекомендует ся применять при наличии активной химической экс плуатационной среды. Они плохо моются, не выдержи вают значительных механических нагрузок, впитывают различные вещества (соль, масло, жир, и т.п.). Минераль ные покрытия промышленных полов часто получаются путем затирки поверхности свежеуложенного бетона (см. раздел 8.2.1). Покрытия на основе цемента могут получаться в результате использования упрочнителей свежеуложен ного бетона, самовыравнивающихся и высоконаполнен ных составов. Полимерные составы могут наноситься на поверх ность плиты пола в виде пропиток, окрасочных покрытий (толщиной 50 1000 мкм), наливных, самовыравниваю щихся, высоконаполненных и реже монтируемых покры тий.

Рис. 8.3

'

Стандартная плита на грунтовом основании (по данным Американского института бетона).

1 $ стык карт бетонирования; 24$утеплитель; $ покрытие пола; 5  гидроизоляция;

6 $ стяжка;

7 - ãðóíòîâîå îñíîâàíèå; 8 - íàãåëü;

9 $ арматурный каркас плиты.$

Для того чтобы правильно выбрать необходимое покрытие промышленного пола, заказчику следует от ветить на следующие вопросы: • каковы механические нагрузки на пол; • наличие, продолжительность воздействия и характер (тип вещества, температура и концентрация) агрессив ных сред в помещении; • температурновлажностные условия эксплуатации по лов; •требования к электрическим свойствам полов; •тип и толщина основания, его ровность, наличие и харак тер трещин, наличие масляных и других загрязнений; • режим уборки помещения; • количество участков (заходок), на которые будет поде лена общая площадь; •требуемые сроки выполнения работ; • максимально допустимый интервал между завершени

ем работ и началом эксплуатации полов.


Рекомендуемые значения минимальной толщины слоя

Основные группы вяжущих



Силан, силоксан, силиконовая смола

Герметизация поверхностей, не подвергающихся нагрузкам от движения транспорта

50 мкм

Акриловая смола

Герметизация поверхностей, подвергающихся нагрузкам от движения транспортных средств

50 мкм

Эпоксидные смолы, акрилаты

Покрытие для поверхностей, не подвергающихся нагрузкам от движения транспортных средств

80 мкм

Акрилаты, эпоксидные смолы, полиуретановые смолы

Покрытие для поверхностей, не подвергающихся нагрузкам от движения транспортных средств, обладающее хотя бы небольшой способностью заделывать трещины

(а) 300 мкм (б) 2000 мкм

а) дисперсия акрилата, сополимерная дисперсия; б) полимерцементные составы; в) эпоксиполиуретановые композиции,

Обладающее химической стойкостью покрытие для поверх ностей, подвергающихся низким механическим нагрузкам

500 мкм

Эпоксидные или полиуретановые смолы

Покрытие под слоями битумной гидроизоляции на мостах и тому подобных сооружениях

1 мм

Эпоксидные смолы

Обладающее химической стойкостью покрытие для поверх ностей, подвергающихся нагрузкам от движения транспортных средств и значительным механическим нагрузкам

1 мм

Эпоксидные смолы, полиуретановые смолы или специальные смеси на цементной основе

Покрытие для поверхностей, не подвергающихся нагрузкам от движения транспортных средств, обладающее как мини мум повышенной способностью к заделке трещин

1 мм

Полиуретан

Покрытие, выполняющее роль изоляционного слоя под битум ными или другими защитными верхними слоями, обладающее очень высокой способностью к заделыванию трещин

2 мм

Полиуретан

Покрытие для поверхностей, подвергающихся нагрузкам от движения транспортных средств, обладающее как минимум повышенной способностью к заделке трещин

35 мм

Эпоксидные смолы, полиуретан, сухие упрочняющие смеси на цементной основе

Покрытие с полимербетоном или раствором, отвердевающим в холодном состоянии, для поверхностей, подвергающихся нагрузкам от движения транспортных средств и испытывающих значительные механические нагрузки

5 мм

Эпоксидные смолы, полимербетон

Обозначение

Гидрофобная пропитка

Таблица 8.1 Материалы для поверхностной защиты бетона.

После того как ответы на вышеприведенные воп росы будут получены, можно переходить к подбору покрытий. Ниже мы приводим основные сведения по раз личным группам покрытий промышленных полов, кото рые необходимы заказчику. 8.2.1 Óïðî÷ íÿþùèå ñîñòàâû äëÿ áåòîííû õ ïîëîâ

Бетон, наиболее часто применяющийся для изго товления высоконагруженных полов, обладает многими положительными качествами: высокой износостой костью, дешевизной, простотой и скоростью укладки. Но у бетона есть и некоторые отрицательные качества, свя

занные с его низкой прочностью на растяжение и по ристостью. Сама по себе бетонная плита может выдержать очень высокую нагрузку, но верхний слой оказывается, самым слабым звеном и очень часто бывает причиной разрушения самой плиты. Так как именно верхний слой воспринимает всю неблагоприятную нагрузку от внеш них условий и условий эксплуатации, и если он недос таточно плотен и прочен, то неблагоприятные факторы и вещества проникают в толщу бетона и вызывают его разрушение. При эксплуатации бетонного пола его верхний слой постоянно истирается под изнашивающей нагруз кой — и бетон пылит. Пылящий бетонный пол — явление распространенное и, как правило, очевидное только пос


ле начала его эксплуатации. Характерная бетонная пыль образуется изза выхода на поверхность солей и раз рушения слабого поверхностного слоя, состоящего из цемента, пыли, наполнителей и различных загрязнений.

Абразивнонестойкий слой часто называют "цеме нтным молоком". Причинами образования "цементного молока" обычно является неправильный выбор состава бетонной смеси, а также те или иные нарушения тех нологии укладки бетона, а именно: • низкое содержание цемента, • завышенное водоцементное отношение, • преждевременная затирка или избыточная шлифовка бетона затирочной машиной, • посыпка свежеуложенного бетона сухим цементом, • неадекватная защита (или отсутствие таковой) бетона при наборе прочности, • карбонизация, • замерзание бетона до набора достаточной прочности. Кроме того, образование пыли на поверхности происходит изза низкого качества цемента, наполни телей и добавок, входящих в состав бетонной смеси. На практике все бетонные полы в той или иной мере пылят, поэтому после укладки бетона необходимо принять меры для предотвращения пылевыделения. При этом, однако, следует помнить, что любые исполь зуемые для этой цели материалы не могут быть пана цеей от плохого качества бетона или нарушения техно логии устройства бетонных полов. Обеспыливание бетона и упрочнение верхнего слоя обычно осуществляют за счет обработки его сухими или жидкими упрочняющими составами. Бетонные полы, об работанные подобными составами, рекомендуется при менять в сухих помещениях с умеренными и высокими механическими нагрузками. Недопустимо их использо вание в помещениях с особо жесткими требованиями к чистоте (беспыльности) и помещениях, в которых полы подвергаются воздействию агрессивных сред (длитель ное воздействие различных видов кислот с высокой кон центрацией). Ó ïðî÷ íÿþùèå ïðîïèòû âàþùèå ñîñòàâû

Упрочняющие пропитывающие составы содержат ряд неорганических водорастворимых соединений, вступающих в реакцию со свободной известью и карбо натом кальция в порах бетона, образуя нерастворимые соединения. Заполняя поры и микрокапилляры в бетоне, эти со единения блокируют пути движения воды, существенно увеличивая плотность, износостойкость и снижая пыле отделение бетонной поверхности. Жидкие упрочнители проникают на глубину 35 мм, защищая нижележащие слои. Данные материалы могут наноситься как на свеже уложенный бетон (практически в день его укладки или на следующее утро), так и на старый бетон. Ñóõèå óïðî÷ íÿþùèå ñìåñè

Технология изготовления бетонного пола с упроч ненным верхним слоем достаточна поста — в верхний слой свежезалитого и разравненного бетона втирается специально разработанная сухая смесь, которая значи тельно повышает технологические характеристики бетона: прочность на сжатие, слабое растяжение, ударостойкость, износостойкость, обеспечивает уменьшение количества пыли, улучшает внешний вид пола.


В процессе затирки упрочняющая смесь втирается в верхний слой бетона, в результате чего происходит до полнительное уплотнение верхнего слоя бетонной стяж ки. В результате окончательной шлифовки происходит максимальное закрытие пор в поверхности пола и, соот ветственно, увеличение его морозостойкости. Срок служ бы такого пола составляет 1520 лет. Упрочненный слой и основной бетон представляют собой единое целое, так как оба покрытия выполняются на одном типе вяжущего (обычно на портландцементе). Прочность в поверхностном слое доходит до 70 и более МПа. Полы, выполненные по современной технологии с сухими упрочняющими смесями, могут выдерживать высокую нагрузку  вплоть до траков тяжелой гусенич ной техники, быть электропроводными и цветными. 8.2.2 Öåìåíòíî-ïîëèìåðíû å ïîêðû òèÿ

Рис. 8.4

'

$ Устройство пола с использованием готовой к применению смеси MASTERTOP (Юнирбау).

Для устройства цементнополимерных самони велирующихся покрытий используют смесь портланд цемента или глиноземистого цемента с фракциониро ванным кварцевым песком, полимерными добавками,


поверхностноактивными веществами и пигментами. Технология устройства таких полов достаточно проста и высокопроизводительна. После смешивания исходной композиции с водой образуется маловязкая текучая смесь, которая наносится на предварительно подготов ленное и загрунтованное основание, распределяется специальными раклями до достижения необходимой толщины и тщательно прокатывается игольчатыми ва ликами для удаления вовлеченного воздуха. Средняя толщина цементнополимерного слоя  68 мм. При не обходимости создания более толстых слоев (1020 мм) исходная композиция может наполняться крупным фрак ционированным кварцевым песком. При укладке на слабое основание, для снижения ве роятности трещинообразования, цементнополимерный слой армируется полипропиленовыми волокнами или щелочестойкой стеклосеткой. Цементнополимерные полы используются при реконструкции действующих производств, когда замена бетона представляется нецелесообразной или крайне сложной. Изза незначительной толщины использование цементнополимерных полов в качестве самостоятельных покрытий в помещениях с интенсивными механически ми нагрузками возможно только при достаточной проч ности бетонного основания, на которое они укладыва ются.

Данные покрытия рекомендуется использовать в сухих помещениях с любыми механическими нагрузками, вплоть до тяжелой гусеничной техники. Как основание для полимерных или плиточных покрытий, когда заме на бетона невозможна или нецелесообразна. Допустимо также его применение в помещениях со случайными проливами слабо агрессивных жидкостей. Недопустимо использование цементнополимерных покрытий в помещениях с особо жесткими требованиями к чистоте (беспыльности), во "влажных" производствах и в помещениях, в которых полы подвергаются воздейст вию агрессивных сред. 8.2.3 Ïîëèìåðíû å ïîêðû òèÿ

Для задач, которые невозможно решить с помощью упрочняющих средств для бетонных полов и цементно полимерных покрытий, используют полимерные наливные композиции, которые обладают широким диапазоном свойств и удовлетворяют любые требования, предъяв ляемые к промышленным полам: высокая стойкость к аб разивному износу; высокая прочность; гигиеничность; широкий диапазон температуры эксплуатации (от 3° до +50°С), и др. Полимерные покрытия легко очищаются,


имеют высокую химическую стойкость в различных ак тивных средах, образуют мало пыли, при необходимости можно обеспечить необходимое сопротивление скольже нию даже в мокром состоянии. Подобные покрытия к тому же достаточно легко ремонтируются при поврежде ниях и обновляются при износе. Долговечность полимер ных составов доходит до 1015 лет. Отдельные виды полимерных покрытий могут ис пользоваться в пищевой промышленности. Их примене ние не оказывает влияние на вкус и запах продуктов питания. Они хорошо очищаются водой, а некоторые ви ды и паром, обладают монолитностью. В некоторых слу чаях количество швов может быть сведено к минимуму. Применение полимерных покрытий позволяет получить любое цветовое решение. С помощью специальных по кон струкции полимерных покрытий возможно получение антистатических полов. В качестве недостатков полимерных покрытий мож но отметить стоимость, которая значительно возрастает при наличии неровной и шероховатой поверхности бе тона плиты. Кроме того, их следует наносить по сухому бетону с влажностью не более 4%, при отсутствии ак тивной миграции воды и влаги. Полимерные наливные покрытия различаются как по характеру связующего и наполнителя, так и по толщи не и степени наполнения.

Рис. 8.5

Вакуумированная армобетонная плита пола с пропиткой бетонной поверхности герметиком$упрочнителем и гидрофобизатором (DALMEX).


О том, как влияет на свойства полимерных компо зиций òèï ñâÿçóþùåãî, пойдет речь ниже.  êà÷åñòâå íàïîëíèòåëÿ полимерных покрытий

используется фракционированный кварцевый песок. В случаях, когда полы должны обладать электропровод ными свойствами, используются другие наполнители. Так, для антистатических полов в качестве наполнителя используется смесь фракционированного кварцевого пес ка, графита и проводящих волокон, для безискровых  неискрообразующие полимерные электропроводные наполнители. Ïî òîëùèíå è ñòåïåíè íàï îëíåíèÿ полимерные

системы делятся на: •тонкослойные (малонаполненные системы толщиной до 0,5мм), • самонивелирующиеся (т.н. "наливные"  толщина до 4 мм, степень наполнения по весу  до 40%), • высоконаполненные (толщина, как правило, 4  8 мм (максимум до 20 мм), степень наполнения по весу  до 90%).

Òîíêîñëîéíû å ïîëèìåðíû å ïîêðû òèÿ

Тонкослойные полимерные покрытия используют ся для предотвращения пыления и защиты бетонных и цементнополимерных полов от воздействия агрессив ных сред, а так же придания полу декоративности. Тон кослойные системы недороги и достаточно распростране ны в рамках области своего применения. Толщина таких покрытий невелика (не более 0,5 мм), поэтому неизбеж но их истирание и "процарапывание" с течением вре мени. Поэтому, либо механические нагрузки на полы должны быть невелики (пешеходные зоны), либо воз действие агрессивных сред должно иметь характер слу чайных проливов. В противном случае, достигая осно вания через царапины и потертости, агрессивные среды будут вызывать разрушение пола. Не следует рассчиты вать на длительный безремонтный срок службы тонко слойных систем  он невелик, однако невысокая цена позволяет производить их систематическое обновление. Особое значение в этом случае имеет качество основа ния (в первую очередь прочность, ровность и отсутст вие трещин), поскольку именно оно определяет эксплу атационные свойства пола в целом. Для устройства тон кослойных покрытий используются эпоксидные смолы, полиуретаны и другие связующие.


Тонкослойные полимерные композиции реко мендуется применять в сухих помещениях с низкими механическими нагрузками и высокими требованиями к чистоте (беспыльности). Недопустимо их использование в производствах, сочетающих незначительные воздействия жидкостей на пол даже со слабыми механическими нагрузками, в по мещениях с умеренными механическими нагрузками (см. СНиП 2.03.1388), в помещениях, где возможен ло кальный нагрев до температуры больше 150°С в резуль тате воздействия открытого огня или расплавленного металла.

А

Б

Ñàìîíèâåë èðóþùèåñÿ (íàë èâíû å) ï îë èìåðíû å êîìïîçèöèè.

В нашей стране это наиболее распространенный тип полимерного покрытия. Самонивелирующиеся сис темы обладают гладкой глянцевой или матовой повер хностью с высокими грязеотталкивающими свойствами. Они весьма декоративны, гигиеничны и легки в уборке. Как правило, выполняются толщиной 24 мм. За рубе жом, где опыт применения полимерных покрытий боль ше, широко распространены текстурные и шероховатые нескользкие покрытия пола.

Рис. 8.6 Полы, выполненные по технологии MASTERTOP (по материалам фирмы ТОП ХАУС БЕТОН).


Самонивелирующиеся покрытия рекомендуется использовать в помещениях с жесткими требованиями к чистоте, полы которых подвергаются воздействию агрес сивных сред и механическим воздействиям умеренной интенсивности (по СНиП 2.03.1388), а также в помеще ниях со специальными требованиями по электроста тичности. Не рекомендуется применять данные покрытия в производствах с регулярным увлажнением пола жид костями, так как эти покрытия становятся скользкими, а высокая текучесть исходных материалов не позволяет их наносить на наклонные поверхности. Не допустимо ис пользовать данные покрытия в помещениях, где посто янная температура эксплуатации полов выше 90°С, либо возможно воздействие пара, открытого огня или рас плавленного металла. Существует также несколько типов эластичных са монивелирующихся покрытий, которые можно наносить на асфальт, дерево, металл. Это так называемые "улич ные" покрытия. В зависимости от применения различных наполнителей и добавок можно регулировать шерохо ватость поверхности и износостойкость таких покрытий.

Âû ñîêîíàïîëíåííû å ïîëèìåðíû å ïîêðû òèÿ

Высоконаполненные системы появились на рос сийском рынке недавно, хотя за рубежом они эксплуати руются на миллионах квадратных метров десятки лет. Преимущества высоконаполненных покрытий зак лючаются в более высокой стойкости к ударным нагруз кам и стойкости к истиранию. Высоконаполненные по крытия близки по своим свойствам к полимербетонам и полимеррастворам — введение большого количества наполнителя (до 90%) позволяет резко снизить коэф фициент линейного расширения покрытия, приблизив его к соответствующему показателю бетонного основа ния. Поэтому, при изменении температуры всей конст рукции в целом, в зоне контакта покрытия с основанием практически не возникают напряжения, которые, как правило, являются причиной отслоения и трещинообра зования малонаполненных полимерных покрытий. Срав нительно большая толщина слоя покрытия (в среднем 4 8 мм) позволяет в некоторой степени компенсировать отдельные неровности основания. Высокая вязкость ис ходной композиции позволяет выполнять монолитные примыкания к стенам и колоннам ~~ так называемые са нитарные плинтусы.


Идеальным местом применения высоконапол ненных полов являются производственные и складские помещения с высокими механическими нагрузками и "мокрые" производства. Высоконаполненные системы практически не имеют специфических "противопоказа ний", за исключением тех, которые характерны для по лимерных покрытий вообще. (Помещения, где постоян ная температура эксплуатации полов выше 90°С, либо где возможно воздействие открытого огня или расплав ленного металла.) Òèïû ñâÿçóþùåãî

Для покрытий пола применяются полимерные композиции на основе самых разных связующих, в дан ном разделе рассмотрим те из них, которые получили наибольшее распространение. Это  полимерные ком позиции на основе эпоксидных, полиуретановых и ме такрилатных составов. Спектр свойств каждого типа связующего весьма широк, поэтому четко определить границы использова ния каждого материала достаточно сложно. Зачастую конструкция покрытия состоит из материалов на основе различных связующих. Весьма условно можно рекомен довать использовать: • эпоксидные полы  для помещений с высокими меха ническими нагрузками и высокой интенсивностью воз действия жидкостей, в т.ч. агрессивных, • полы на основе эластомерных полиуретанов  для по мещений с постоянной вибрацией или подвижностью пола, а также помещений с жесткими абразивными наг рузками, • акриловые системы  когда необходимо обеспечить минимальный временной интервал между устройством пола и началом эксплуатации. Рассмотрим перечисленные полимерные компо зиции подробнее. и

Ïîêðû òèÿ íà îñíîâå ýïîêñèäíû õ ñìîë доста

точно хорошо известны в стране, они обладают высокой адгезией к различным основаниям, химической стой костью, твердостью и прочностью, многообразием цве тового решения. Однако они малоэластичны, не стойки к большим ударным нагрузкам, от которых могут трес каться, не эксплуатируются при отрицательных темпе ратурах. Добавляя в эпоксидную смолу специальные ком поненты, можно, в зависимости от технических требо ваний к поверхности, придать напольному покрытию ряд дополнительных свойств: повышенную кислотостой кость, эластичность (до 50%), антистастичность. Эпок сидные покрытия с кварцевым наполнителем обладают высокой прочностью, износостойкостью, устойчивос тью к мытью поверхности под давлением. Устройство эпоксидных полов занимает несколько дней и зависит от количества выполняемых операций. Все работы должны выполняться при положительных температурах (как правило, не ниже 15°С). Ïîëèóðåòàíîâû å ïîêðû òèÿ сочетают в себе вы

сокую твердость и эластичность. Благодаря этому они

наиболее подходят для эксплуатации в помещениях с постоянной вибрацией или подвижностью пола, а также при жестких абразивных нагрузках. Но в то же время, по сравнению с покрытиями на основе эпоксидных смол, они обладают меньшей хими ческой стойкостью и большим водопоглощением.


Богатая цветовая гамма, определяемая цветом пигмента, позволяет использовать полиуретановые сис темы для решения декоративных задач. Покрытия на полиуретанрвой основе в процессе эксплуатации выдерживают высокие перепады темпера тур и большие ударные нагрузки. Они прекрасно себя зарекомендовали при устройстве в гаражах наклонных пандусов, подвергаемых в зимнее время воздействию шипованной резины, автомобильных колес с цепями противоскольжения, и т.п.  ,

гих участках, подверженных воздействию перепадов тем ператур и ультрафиолетового излучения. По химической стойкости покрытия на основе ме тилметакриловых смол уступают эпоксидным, что огра ничивает их применение в некоторых областях. Возможность придать декоративный внешний вид и отсутствие проблем скольжения делают данный ма териал оптимальным вариантом напольного покрытия для объектов пищевой и фармацевтической промыш ленности.

Ïîêðû òèÿ íà îñíîâå ìåòèëìåòàêðèëîâû õ ñìîë

предназначены в основном для промышленного приме нения. Эта система обладает универсальным ком плексом свойств. Среди них следует выделить следу ющие несомненные достоинства: способность к быст рому отверждению (2 часа) и возможность нанесения при отрицательных температурах, что, вне зависимости от времени года, обеспечивает данным покрытиям пре ' имущество в ситуации, когда сроки проведения работ ограничены. Изменение состава путем введения специ альных добавок позволяет использовать наливные полы на основе метилметакриловых смол в холодильных ка мерах, а также на улице: открытых погрузочноразгру зочных площадках, балконах, автостоянках, мостах и дру

Óõîä çà ïîëèìåðíû ìè ïîêðû òèÿìè ïîëà

Для того чтобы полимерные покрытия пола сох раняли свои высокие декоративные и эксплуатационные качества долгие годы, необходимо за ними осущест влять определенный уход. Частота и интенсивность уборки пола определя ется скоростью их загрязнения. Особое внимание необ ходимо уделять участкам пола, которые подвергаются наибольшим нагрузкам. Правильное устройство дрена жей и стоков значительно снижает загрязнение пола (работы по устройству дренажей проводятся при пла


нировании основания перед устройством полимерных покрытий). Уход за полами можно разбить на несколько этапов. Ïåðâè÷ íû é óõîä

Для того чтобы защитить покрытие с высокими декоративными свойствами, особенно важен первич ный уход. Он заключается в нанесении на покрытие тон кой защитной пленки, которая защищает покрытие от загрязнения, царапин и других повреждений. Первое нанесение защитного слоя производят на новое, чистое покрытие через 5 дней после его устройства и до начала эксплуатации. Оно заключается в ручном нанесении двух слоев специального полируемого средства. В про цессе эксплуатации пленка изнашивается, поэтому ее нужно периодически восстанавливать. Ïîääåðæàíèå ÷èñòîòû

Уборку производят в зависимости от степени загрязнения пола ежедневно или еженедельно. Уборку можно проводить ручным или механизированным спо собом.

Рис.8.7

Наливные полимерные полы А $СТРАТУС; Б $ DALMEX.


Îñíîâàòåëüíàÿ î÷èñòêà

лоны и деформационные (усадочные, температурные, изоляционные) швы.

Восстановление нового защитного слоя произво дят после удаления остатков старого и основательной очистки пола. Основательную очистку производят 1 раз в 3  б месяцев или по мере необходимости. Для этого ис пользуют раствор специального сильнодействующего очистителя. После нанесения и 5  10 минут выдержки старый слой счищают щетками и удаляют остатки тряп кой или шваброй. В заключение промывают пол боль шим количеством чистой воды. Чистку можно прово дить вручную или механизированным способом. После высыхания пола наносят новый защитный слой. Òðóäíîóäàëÿåìû å

Пятна, следы от каблуков, клейкие загрязнения могут быть удалены с помощью того же средства, кото рое использовалось для основательной чистки без раз ведения водой. При этом нельзя наносить средство более чем на 5 минут. По истечении 5 минут его удаляют щеткой, губкой и промывкой большим количеством во ды. 8.4 ÓÑÒÐÎÉÑÒÂÎ ÏÐÎÌ Û ØËÅÍÍÛ Õ ÏÎËÎÂ

Укладка бетона при сооружении плиты пола про изводится заходками, чаще всего в виде полос с шири ной кратной шагу колонн (рис. 8.9). При нанесении на поверхность бетона защитных покрытий требуется выполнить значительный объем подготовительных работ. От качества подготовки пов ерхности основания в огромной степени зависит срок безремонтной эксплуатации промышленных полов. Следует удалить "цементное молоко", очистить поверх ность от пыли, заделать сколы и выбоины, расшить и затереть трещины, оформить требуемые по проекту ук

А

Б

Рис. 8.8 Покрытия на основе метилметакриловых смол обладают несомненными достоинствами: возможностью нанесения при низких температурах, отсутствием проблем скольжения даже во влажных помещениях и т.д. (по материалам фирмы БАМ АРД).

Следует помнить, что адгезия полимера к осно ванию определяется степенью шероховатости поверх ности (площадью сцепления) и отсутствием на поверх ности слоя "цементного молока" или латексной пленки (вместе с которыми покрытие может отслоиться от ос новного слоя основания). Наиболее эффективным способом обработки ста рых поверхностей являются струйные методы: обработ ка стальной дробью, струей воды высокого давления, пескоструйная, а также фрезерная обработки. Наиболее эффективной является обработка дробеструйными уста новками, она дает равномерную шероховатость повер хности, многократно увеличивая площадь сцепления, удаляет пленку цементного молока и обнажает зерна заполнителя основания, тем самым дополнительно уве личивая адгезию. Кроме того, выявляются скрытые тре щины и иные дефекты основания. Дробь в установках работает в замкнутом цикле с автоматическим удалени ем пыли. Поскольку на поверхности основания часто имеют ся трещины, необходима их грамотная санация. Идеаль ный метод санации трещин заключается в их расшивке, заполнении эластичными герметиками с последующим армированием стеклотканью, также пропитываемой эла стичными полимерами. Такая система в случае подвижек основания изолирует его от укладываемого полимерно го пола, что предотвращает трещинообразование. Этот метод санации весьма дорог, поэтому, в принципе, не подвижные усадочные трещины после расшивки могут быть отремонтированы полимерным компаундом. Од нако на практике, даже при большом опыте и высокой квалификации инженерного состава, не всегда удается верно предсказать дальнейшее поведение каждой трещи ны. Поэтому первый метод санации является предпоч тительным. Одним из наиболее ответственных мероприятий в обустройстве полов является сооружение различных ти пов швов (рис. 8.10). Герметичность швов имеет важное значение при наличии влажных процессов в помеще нии. Отсутствие герметичности в конечном итоге приво дит к отслоению ��окрытий от плиты пола. Это особенно активно происходит изза повышенного фона темпера тур в помещениях. При производстве работ швы и их количество уст раиваются не только исходя из коэффициента темпе ратурного расширения материалов, но и с учетом усадки бетона и возможных деформаций. Последние чаще все го имеют место на участках сопряжения пола с фунда ментом под оборудование, пола и стены, пола и колонн (см. рис. 8.11; 8.12). При сооружении промышленных полов необходи мо учитывать формирование усадочных и рабочих швов бетонирования. Схемы выполнения таких швов приве дены на рис. 8.13; 8.14. После выполнения подготовительных работ и перед нанесением покрытий следует проверить влаго мером влажность бетона, наличие миграции паров воды через конструкцию, которая должна быть сведена к ми нимуму при нанесении непроницаемых материалов. Сле дует определить прочность бетона на сжатие и отрыв, для этих целей чаще всего используются молотки Шмид та, приборы типа "Дина" и "Дина Эштрих" ("Просек", Швей


цария). Использование указанных приборов регламен тировано американскими, европейскими, немецкими и швейцарскими нормативами, а также ГОСТ 22690. Проч ность бетона на сжатие должна быть более 20 Н/мм 2 , а на растяжение более 2 Н/мм 2 . Поверхность плиты пола должна быть ровной и гладкой, соответствовать ГОСТ 13.015.083, классу А4. На ней не должно быть пыли, жира, масляных пятен и других веществ, препятствующих адгезии покрытий. Контроль качества подготовки поверхности бе тона производится по ГОСТ 13015181, 12730578, 2269088, и т.д. Контроль влажности воздуха и темпе ратуры в помещениях при производстве работ осущест вляется с учетом СНиП 2.30199.

При нанесении покрытия большое значение имеет температурновлажностный режим. Температура исполь зования не должна быть ниже указанной в технической документации. Слишком низкая температура замедляет реакцию и ухудшает растекание, что может привести к увеличению расхода композиции и ухудшению внеш него вида покрытия. Слишком высокая температура ус коряет реакцию отверждения, уменьшает время жизни композиции и не позволяет получить безукоризненную поверхность покрытия. Высокая относительная влажность воздуха (более 80%) при снижении температуры воздуха может при вести к нежелательной конденсации влаги на наноси мом покрытии.

'*•• Материалы для устройства защитных покрытий должны соответствовать сроку годности, указанному в инструкции заводаизготовителя, иметь необходимые документы, обеспечивающие возможность их примене ния в требуемых условиях. Работы по нанесению материалов проводятся в условиях и по технологиям, которые рекомендуют из готовитель материалов и существующие нормативные документы.

Нанесенное на пол покрытие не должно отслаивать ся от основания, трескаться при твердении и в процессе эксплуатации. Поверхность покрытия не должна содер жать посторонних включений, мусора и раковин; цвет должен быть равномерным по поверхности и толщине ли цевого слоя.


8.5 ÐÅÌÎÍÒ ÏÐÎÌ Û ØËÅ ÍÍÛ Õ ÏÎËÎÂ

Наиболее сложным и трудоемким процессом явля ется ремонт промышленных полов в подвальных помеще ниях и на первых этажах. Это связано с миграцией паров воды через бетон при отсутствии пароизоляции и пло хой гидроизоляции. Гораздо проще производится ремонт полов при правильно выполненной пароизоляции. А также когда конструкции находятся выше поверхности земли. Часто приходится осуществлять ремонт при осадках конструкции, при этом следует выяснить, закончились ли деформации в сооружении или они продолжаются. Обычно выполняется нивелирование поверхности пола, но во многих случаях приходится изучать состоя ние основания и самого бетона. Это делается для того, чтобы определить причины разрушения, которые могут носить эрозионный характер или быть ошибкой проекти рования, строительства или эксплуатации, например, при чрезмерной нагрузке на основание. Работы по ремонту железобетонных полов, лежа щих на грунтовом основании, могут выполняться следу ющими способами: 1) замена плиты или ее участков с удалением неудов летворительного грунтового основания; 2) нагнетание укрепляющих и заполняющих растворов под плиту; 3) вакуумирование пространства под плитой с целью за полнения всех полостей и трещин ремонтным раство ром; 4) нагнетание под плиту расширяющихся растворов. В первом случае мы имеем самое дорогое, но час то и самое эффективное решение. Во втором случае ра боты осуществляются тогда, когда сложно обеспечить доступ к плите на длительный период времени. При этом следует наблюдать за дренажом и коммуникациями, рас положенными вблизи сооружения, которые могут быть заполнены раствором. Третье решение является доста точно эффективным, но технологически более сложным, чем непосредственное нагнетание раствора через плиту сверху. При этом может быть обеспечена защита трубо проводов и коммуникаций, так как объем заполняющего пустоты состава контролируется. Как только раствор по является в вакуумирующей системе, работы на данном участке приостанавливаются. Расширяющиеся растворы следует применять при наличии точных сведений об объемах пустот и качестве бетона плиты. Так как расширяющиеся составы достаточ но дороги, то их можно использовать с наполнителем. Наиболее часто полы приходится ремонтировать при их поверхностном износе. В этом случае выбор ме тода ремонта должен осуществляться с учетом двух важ нейших факторов выполнения ремонтных работ: • объема и степени повреждения бетона; • величины и объема эксплуатационных нагрузок в пос леремонтном периоде. Обычно в этом случае применяются следующие методы выполнения ремонтных работ: 1. Ямочный ремонт. Происходит удаление повреж денного участка на всю глубину с оконтуриванием зоны ремонта подрезкой алмазными дисками с запасом до 100 мм по периметру. 2. Укладка цементнопесчаной стяжки толщиной до 50 мм по сетке или без нее, причем сетка может крепиться анкерами к бетону плиты.


Рис. 8.9

Рекомендуемая схема полосного выполнения работ по сооружению плиты пола. а, б,..., ж $ заходки бетонирования; 1 $усадочный (температурный) шов; 2 $ технологический шов бетонирования; 3 $ полоса бетонирования;

4 $ выполнение усадочных швов в полосе; 5 $ направление укладки бетона

3. Нанесение на поверхность плиты слоев износа, которые могут быть представлены стяжками с наполнителем в ви де гранита, кремния, кварцита или других высокопроч ных материалов. 4. Укладка нового, не имеющего адгезии со старым бето ном слоя толщиной более 100 мм. По новой плите укла дывается износоустойчивый слой. 5. Использование специальных быстросхватывающихся растворов, как органического, так и минерального проис хождения, которые обеспечивают создание износостой кой поверхности пола. Первостепенное значение во всех случаях имеет состояние арматурного каркаса плиты пола. Если бетон загрязнен хлоридами или другими электролитами, и к тому же происходит активная коррозия арматуры, необ ходимо принимать радикальные меры, вплоть до уда ления бетона по всей площади.

по площади;

6 $ направление укладки бетона в заходках.

Рис. 8.10 Узел А. Швы в плите пола.

$~~

 '

"

"

7 $усадочные или технологические швы; 2 $ изолирующий шов вокруг фундамента под оборудование и между полом и стеной; 3$усадочные или технологические швы вокруг колонны.

Рис. 8.11

Конструкция изолирующего шва между фундаментом для установки оборудования или стеной и плитой пола. 1 $ герметик в шве; 2 $ фундамент под оборудование (стена); 3$плита пола; 4 $ заполнитель шва.

f

Рис. 8.12

Конструкция изолирующего шва между колонной и плитой пола. 1 $ герметик в шве; 2 $ заполнитель шва; 3 $ плита пола; 4 $ обетонированное основание металлической колонны; 5 $ колонна;

6 $ покрытие пола; 7 $ фундамент колонны; 8 $ гидроизоляция;

9 $ стяжка.

Рис. 8.13

Технологический шов.

1 $ пропил в бетоне, выполненный алмазным диском (если швы будут заполняться герметиком); 2 $ стык карт бетонирования. Сразу после снятия опалубки на край плиты нанести состав для ухода за бетоном; 3 $ арматурный каркас; 4 $ нагель, диаметр и количество определяются исходя из условий эксплуатации.

.:

Существуют и другие методы ремонта промыш ленных полов, но для нашей страны они пока еще экзо тика. К таким работам относятся: обессоливание бетона при его насыщении хлоридами, катодная защита арматур ного каркаса, искусственное подщелачивание бетона, уси ление железобетонных плит межэтажных перекрытий с использованием композиционных материалов. Часто ремонт производится при отслаивании стяжки или старого защитного покрытия. Если нарушения носят локальный характер, он может быть качественным. В том случае, когда отслоение не имеет локального характера, стяжку необходимо удалить полностью, что бывает доста точно трудно осуществить изза прочного сцепления ее с бетоном на неповрежденных участках. В отдельных слу чаях отслоение стяжки можно приостановить путем инъ екции под нее низковязких растворов на основе эпок сидных смол. Иногда поверхность пола имеет строительные де фекты, которые выражаются в виде шероховатой поверх ности; неровной по уровню поверхности; недостат��чно устойчивой к износу поверхности. В первом случае поверхность пола выравнивается специальными машинами. Во втором случае возможно как выравнивание по верхности, так и нанесение нового слоя бетона с прави льной разуклонкой, а иногда производится разборка пли ты или ее дефектного участка. Увеличить устойчивость поверхности пола к изно су можно с использованием низковязких полимерных пропиточных растворов. При выполнении ремонта пола нанесение специ альных покрытий по бетону обязательно, так как они обе спечивают не только защиту от абразивного износа, но и закрывают усадочные трещины между "старым" и "но вым" бетоном, уменьшают проникновение в бетон влаги и кислорода, которые способствуют ускоренному износу бетона и арматурного каркаса.

Рис. 8.14

Усадочный шов.

1 $ оцинкованные гвозди; 2 $ доска из сосны, кедра или кипариса, толщина $ 12 $ 20мм.


Спортивные сооружения, служащие для проведе ния соревнований высокого ранга, проходят сертифи кацию в соответствующих международных спортивных организациях, при которых существуют технические ко митеты, проверяющие спортивные сооружения на соот ветствие установленным нормам. Полы проходят серти фикацию в первую очередь. Спортивные полы сертифицируются на соответст вие стандартам по характеристикам прочности, ударопог лощения, упругости, отскока мяча, трения, травмобезо пасности, и др. Сравнение данных результатов тестирования дает представление о характеристиках одной системы спортив ных полов относительно других. Однако следует отметить, что результаты базируются на нагрузках, принятых для специфических тестов, отличающихся в разных странах. Óäàðîïîãëîùåíèå. Результаты тестирования ударо поглощения показывают, какая часть энергии удара от приземления возвращается в ноги и спину спортсмена. Способность пола поглощать энергию удара зависит от его эластичности, которая должна быть достаточной, что бы уберечь атлета от нежелательных растяжений.

А

Б

Ñòàíäàðòíàÿ äåôîðìàöèÿ. Целью данного теста

является проверка способности данной спортивной по верхности прогибаться при динамической нагрузке, на пример, легком беге. Ýëàñòè÷ íîñòü ïîëà. В играх с "быстрым" мячом на

площадке одновременно происходит много движений. Один атлет прыгает вверх, другой приземляется после прыжка. Данный тест показывает, абсорбирует ли по верхность энергию, достаточную для того, чтобы урав новесить эти удары, т.е. эластичность пола. Вместе результаты тестирования на ударопогло щение, деформацию и эластичность пола характеризуют óïðóãîñòü ñïîðòèâíû õ ïîëîâ - характеристику, кото

В

рая влияет как на уровень состязаний, так и на риск по лучения травм. Îòñêîê ìÿ÷à. Хороший отскок мяча увеличивает

скорость игры и помогает спортсменам контролировать игру. Это качество особенно важно в играх с "быстрым мячом", таких как теннис, баскетбол. Òðåíèå. Соответствующая характеристика важна в тех видах спорта, где спортсмен должен иметь возможность скользить и быстро двигаться по поверхности. Идеальное трение должно быть от 0,4 до 0,6. К поверхности с высо ким коэффициентом трения нога спортсмена как бы при липает, что повышает риск растяжений и других травм. Äàâëåíèå ïðè ïðîêàòêå. Этот тест показывает воз можность пола выдерживать тяжелые нагрузки от теле жек на колесах, передвижных зрительных мест, и др. Для того чтобы выбрать тип спортивного покрытия, заказчику (проектировщику) необходимо, прежде все го, ответить на ряд вопросов. • Где будет размещаться спортивная площадка  на ули це или в помещение? • Какой уровень подготовки спортсменов или соревно ваний будет проводиться  высокопрофессиональный, т.е. площадка будет предназначаться только для трени ровок, или для занятий спортом любителей? • Для занятий какими видами спорта предназначается площадка/зал? • Планируется построить стационарную спортивную пло щадку/зал или временную? • Существуют ли особые требования, например, какой отскок мяча требуется  быстрый или медленный, жест кое или мягкое (комфортное) должно быть покрытие? 

РИС.

9,1

'

:,

*

'



Спортивные полы должны быть не только прочными, долговечными, но и быть безопасными, ... жесткими и в то же время упругими. А $ JUNCKERS; Б $ BSW; B$MONDO.

Приведенные выше вопросы отражают условную классификацию спортивных покрытий. Их можно подразделять на покрытия, предназна ченные для îòêðû òû õ ïëîùàäîê и эксплуатируемые в

çàêðû òû õ ïîìåùåíèÿõ. Существу ют также материалы, которые можно использовать и на улице, и в помеще нии. Спортивные покрытия могут быть ìíîãîôóíêöèîíàëüíû ìè è ñïåöèàëèçèðîâàííû ìè. Многофункцио

нальные покрытия отвечают общим требованиям по'бе зопасности и эффективности для всех видов спорта. Они предназначены для круглогодичных занятий волейбо лом, баскетболом, шейпингом, аэробикой, для устрой ства тренажерных залов, и т.п. Это идеальное покрытие для школьных гимнастических залов, где безопасность  главный приоритет.

'


помимо качественной подготовки основания под покры тия, должна быть и грамотная организация дренажной системы. Для открытых площадок разного назначения при меняются следующие виды покрытий: натуральные га зоны, искусственная трава, грунтовые, каучуковые и на ливные покрытия, а также модульные полы. Для спортивных полов в çàêðû òû õ ñïîðòèâíû õ

Рис. 9.2

Съемные специализированные покрытия. Настольный теннис (TARAFLEX, GERFLOR). 1 $ СЛОЙ ПВХ с брезентовой текстурой; 2 $ двойная сетка из стекловолокна; 3 $ подложка из вспененного ПВХ.

Рис. 9.3 Искусственные травяные покрытия с кварцевым песчаным наполнителем соответствуют всем требованиям для открытых теннисных кортов (ARMSTRONG DLW):

1 $ искусственный газон с песком; 2 $ связанный несущий слой (водонепроницаемый); 3 $ несущий слой; 4 $ морозозащитный/ фильтрующий слой; 5 $ грунт; 6 $ дренаж; 7 $ дренажная труба; 8 $слой песка.

Для тренировок и соревнований высокого уровня рекомендуются специализированные покрытия. Напри мер, покрытие для профессиональных занятий теннисом обладает особыми свойствами, специальный рельеф вер хнего слоя обеспечивает необходимые фрикционные характеристики при передвижении спортсменов и отско ке мячей, а особая слоистая структура покрытия прида ет ему требуемую упругость и амортизацию ударов. Многофункциональные и специализированные по крытия выпускаются как для открытых площадок, так и для закрытых помещений. Спортивные покрытия могут быть также ñòàöèîíàðíû ìè, ñúåìíû ìè èëè ìîäóëüíû ìè. Съемные сис

темы благодаря удобным приспособлениям для хра нения и разматывания можно легко и быстро уложить на основание любого типа. Они предназначены для игро вых видов спорта (настольного тенниса, бадминтона, и т.д.)  рис. 9.2. Модульные конструкции предназначены для быстрой организации временных спортивных пло щадок, причем не только многофункциональных для лю бителей, но и вполне профессиональных. Такие покры тия разработаны как для закрытых помещений, так и для улицы. Легкость сборки из отдельных модулей без при менения клеев и других вспомогательных материалов, возможность трансформации сборноразборных конст рукций обеспечивает простоту их установки и ремонта. К покрытиям, предназначенным для îòêðû òû õ ïëîùàäîê, предъявляются весьма жесткие требования,

çàëàõ применяются линолеум, ПВХ, ворсовые, каучуко вые покрытия, а также деревянные и ламинированные. Разработаны также системы комбинированных покры тий. Èñêóññòâåííàÿ òðàâà

Для игровых видов спорта (футбола, хоккея, тенни са, регби, и т.д.) используются поля с натуральным или искусственным травяным покрытием. Искусственные тра вяные покрытия имеют ряд серьезных преимуществ пе ред натуральной травой. Например, если натуральный травяной газон рекомендуется эксплуатировать не более двух часов в день, то искусственный  24 часа. Игровой сезон может длиться круглый год (если счищать снег). Уход за искусственной травой неизмеримо проще, чем за натуральной. Не случайно в 2001 году Междуна родная футбольная федерация (FIFA) разрешила прове дение официальных матчей на полях с искусственным газоном, а по рекомендациям Международной федера ции хоккея на траве (FIH)  официальные соревнования по хоккею на траве проводятся только на искусственных полях. В свою очередь, существует множество систем ис кусственных травяных покрытий различных типов. В ос новном они подразделяются на поля для игры в футбол, хоккей на траве, теннис, регби, и др. Существуют также искусственные травяные покры тия, которые применяются для нескольких видов спорта и тренировок спортсменов. Официальные соревнования на таких полях практически не проводятся. Искусственная трава — это рулонное покрытие, мо розо и светоустойчивое, которое пропускает воду и не допускает образования застойных зон. Производится по технологии тафтингметода: объемные волокна, имити рующие стебли травы, вплетаются в высокоэластичное основание, которое затем покрывается латексом. Ворс из готавливается из полипропилена, полиэтилена или их со четания, что определяет долговечность и стоимость по крытия. Полипропиленовую траву характеризует наиболее высокая гигрос��опичность, износостойкость, хорошие воз можности поворота и скольжения, оптимальный отскок мяча. Она выдерживает множество циклов по заморажи ванию и оттаиванию. Система укладки и дренажа позволяет эксплуатиро вать игровое поле во время дождя. В зависимости от спо соба монтажа искусственные травяные площадки под разделяются на засыпные (со слоем кварцевого песка и

резинового гранулята) и незасыпные. Засыпка позволя ет регулировать высоту "стеблей" и плотность покрытия в зависимости от вида спорта, для занятий которым пред назначена конкретная площадка. Благодаря засыпке травы каучуковым гранулятом уда ется избежать "ожога" кожи спортсмена при падении на газон. На незасыпной траве должна применяться систе ма орошения водой. Виды искусственной травы, предназначенные для разных видов спорта (см. рис. 9.3), имеют различия в


исходном сырье, высоте, плотности, структуре ворса, вы боре вспомогательных материалов, с последующей за сыпкой или без нее, и пр. Поэтому при выборе покрытия игрового поля необ ходимо определить приоритетный для данного стадиона вид спорта (футбол, хоккей на траве, и т.п.) и наивыс ший уровень предполагаемых соревнований. Ãðóíòîâû å è ìîíîëèòíû å (íàëèâíû å) ïîêðû òèÿ

Хорошие грунтовые корты достаточно сложны в из готовлении и требуют высоких затрат для ухода за ними. В связи с этим широкое распространение получили мо нолитные (наливные) спортивные покрытия. Монолитные спортивные покрытия выполняются на основе акриловых и полиуретановых связующих. В от личие от акрилового, полиуретановое покрытие более мягкое и эластичное. Монолитные покрытия находят при менение на профессиональных теннисных кортах, игро вых площадках (например, тонкослойные наполненные композиции на основе водных акриловых дисперсий) или беговых дорожках стадионов (наполненные рези новой крошкой композиты). В процессе укладки можно регулировать жесткость корта: более эластичное покры тие обеспечивает комфорт и безопасность для начинаю щих игроков, опытным спортсменам подойдет более жесткий корт. Покрытие не пропускает влагу. К недостаткам монолитных покрытий спортивного назначения можно отнести зависимость эксплуатацион ных свойств покрытия и его долговечности от качества основания (как правило, асфальтобетона), достаточно сложную технологию укладки, влияние погодных усло вий при нанесении исходных композиций на открытом воздухе. Íàòóðàëüíû é ëèíîëåóì

Натуральный спортивный линолеум чаще использу ется как составная часть системы, которая состоит из двух функциональных слоев  линолеума и эластичного слоя. Система предназначена для внутренних спортивных за лов, используемых для игровых видов спорта (баскетбол, волейбол, бадминтон, гандбол, теннис, футбол, и др.). ÏÂÕ-ïîêðû òèå

Спортивное ПВХпокрытие представляет собой двух или многослойное покрытие. Основа многослойно го покрытия (рис.9.4)  вспененный ПВХ, который за нимает примерно 3/4 толщины и играет роль мощного амортизатора. Для равномерного распределения нагруз ки и стабилизации линейных деформаций, возникающих в полотнищах, применяется армирующая сетка из нетка ного стекловолокна. Верхний слой  чистый ПВХ. Глуби на и рисунок фактуры поверхностного слоя разрабаты ваются таким образом, чтобы, с одной стороны, обеспе чить надежное сцепление подошвы обуви с покрытием, с другой  создать условия, оптимизирующие скорость и уровень отскока мяча применительно к профессиональ ному корту. Вспененная основа покрытия также выполня ет две функции. Вопервых, в случае падения игрока она в значительной степени гасит силу удара. Вовторых, толстая пористая подложка создает дополнительные комфортные условия для игры: она препятствует пере даче ударных нагрузок на позвоночник и снижает утом ляемость многих мышечных групп. Для удобства экс плуатации покрытие может быть обработано составом бактерицидного и фунгицидного действия.

Разработаны специальные ПВХпокрытия для тен нисных школ, клубов и частных теннисных залов, а также обширная гамма универсальных и специализированных покрытий для различных видов профессионального и любительского спорта: бадминтона, настольного тенни са, гимнастики, волейбола, баскетбола, и т.д. Существуют две технологии укладки спортивного ПВХпокрытия. Покрытие может крепиться к основанию стационарно  на водную эмульсию акрилового клея, или в съемном варианте  при помощи двустороннего монтажного скотча. Съемные рулонные покрытия дают возможность всего за 1020 мин. переоборудовать, на пример, баскетбольную площадку в корт для бадмин тона или настольного тенниса. Уникальная система сты ка полотнищ на липком слое с высокой прочностью на излом и разрыв позволяет проделывать эту операцию многократно. Такие покрытия делают спортивный зал уни версальным. Âîðñîâû å ïîêðû òèÿ

В качестве спортивных покрытий используются и текстильные материалы  тафтинговые, иглопробив ные, велюровые. Они также применяются в сочетании с эластичной амортизирующей подложкой. Эти покрытия по своим техническим данным соответствуют как требо ваниям профессионалов, так и любителей; они снижают опасность получения травм при резком повороте и ос тановке, предохраняют от повреждения связок и мышц спортсменов. Êàó÷ óêîâû å ïîêðû òèÿ

Группа каучуковых покрытий включает в себя раз личные по способу производства и составу материалы. Это ~ êàëàíäðèðîâàííû å âóëêàíèçèðîâàííû å ïîêðû -

òèÿ на основе натуральной и синтетической резины, либо на основе просто синтетической резины, а также покры тия из полиуретана с посыпанным ЭПДМгранулятом определенной фракции (рулонные или монолитные). Каландрированные вулканизированные покрытия являются прочными, упругими, гигиеничными, нетоксич ными, пожаростоикими, определенные серии антистатич ны (рис. 7.5). Производятся в двух форматах  в рулонах и плитках, размеры которых меняются в зависимости от конкретного вида покрытия (то же самое касается тол щины покрытия). Рулоны раскатываются, зарезаются, за тем либо кладутся свободно, либо приклеиваются. Ос нование не требует дополнительной обработки, но оно обязательно должно быть ровным, сухим и прочным. Цветовая гамма подобных покрытий чрезвычайно ши рока. Кроме того  покрытие может быть с ровной или рельефной поверхностью. Его можно применять на ули це (серии со специальными добавками) и в помещении. Среди данных спортивных покрытий есть как много функциональные, так и специализированные: для бего вых дорожек, теннисных кортов, минифутбола, волейбола, гандбола, баскетбола, гимнастики, волейбола, тренажер ных залов, и т.д. Ïîêðû òèÿ èç ïîëèóðåòàíà ñ ÝÏÄÌ-ãðàíóëÿòîì

(рис.9.б) с успехом применяются как для беговых до рожек, так и для игровых видов спорта. Покрытие может быть рулонное или монолитное. Монолитное покрытие представляет собой монолит из каучукового гранулята с полиуретановым связующим, изготовленный непосред ственно на объекте, который применяется как на улице, так и в помещении.


Разработаны специальные системы. В нижнем слое может быть применено рулонное или монолитное кау чуковое покрытие. Верхний слой покрытия представ ляет собой водонепроницаемое покрытие из полиуре тана с посыпанным ЭПДМгранулятом определенной фракции. Преимуществом покрытия из полиуретана с ЭПДМ гранулятом является возможность применения при тем пературе от  40°С до + 110°С как внутри, так и снаружи помещения, а также возможность восстановления по крытия без видимых следов ремонта. Новое полиурета новое покрытие с ЭПДМ может быть создано и на базе уже имеющегося старого основания. Для спортивных залов, эксплуатируемых внутри по мещений, применяются специальные каучуковые покры тия с нанесенным монолитным покрытием из чистого полиуретана с рельефной поверхностью. Покрытия из полиуретана с ЭПДМгранулятом с успе хом применяются для баскетбола, волейбола, гандбола, тенниса и многоцелевых площадок, они сертифициро ваны различными международными федерациями (лег кая атлетика, баскетбол, гандбол), одобрены АТР и WTA. Äåðåâÿííû å ïîëû

Большое распространение для устройства полов в закрытых спортивных залах получила доска, изготавли ваемая из массива твердых пород дерева, обычно толщиной 22 мм (подробно была рассмотрена в разделе 2.4). Доски поставляются полностью обработанными в за водских условиях  отциклеванными, отшлифованны ми и покрытыми несколькими слоями износостойкого лака. Разработаны следующие конструктивные варианты: невысокие полы "плавающей конструкции", разборные полы, одно и двухлаговые конструкции, полы на кли пах (см. рис. 9.7; 9.8). Система лаг отвечает различным требованиям, пре дъявляемым к многофункциональным половым покры тиям. Создается требуемый баланс между упругостью и отскоком мяча при играх с "быстрым мячом" (баскетбол, волейбол, гандбол и бадминтон). Высокое ударопогло щение в сочетании с хорошими характеристиками тре ния снижают риск получения травм на площадке и по вышают комфортабельность при использовании этих полов для гимнастики, аэробики и классических танцев. Системы могут быть установлены на нер��вную бетонную поверхность. Конструкции полов на двойных лагах позволяют про водить трубы, кабели, и др. в пространстве между лага ми, а также дополнительно использовать шумопоглоща ющие и термоизоляционные материалы. В подконструкции из одинарных лаг применяются специальные подушечки для достижения контролиру емой упругости по всей поверхности пола. Разработаны также модульные деревянные спортив ные полы, которые состоят из модульных подконструк ции заводского изготовления. Секции просто распако вываются и укладываются на черновой пол, скрепляясь между собой без механического фиксирования. Специальные мероприятия могут требовать устройст ва временных покрытий — для таких случаев разработаны переносные деревянные полы, состоящие из отдельных секций, специально выкроенных для конкретных поме щений. Наряду с массивом широко используется многослой ная паркетная доска. Также поверхность доски покрыва

Рис. 9.4 Структура многослойного ПВХ покрытия (TARAFLEX, GERFLOR):

1 $ обработка поверхности полиуретаном; 2 $ слой чистого ПВХ;

3 $ сетка из стекловолокна; 4 $ вспененный ПВХ.

Рис. 9.5 Каландрированные вулканизированные каучуковые покрытия фирмы MONDO.

Рис. 9.6 Схема конструкции беговых дорожек из материала REGUPOL (BSW):

1 $ верхний слой; 2 $ амортизирующая прокладка; 3 $ связующий слой; 4,5 $ горячий асфальт; 6 $ основание из гравия; 7 $ естественная подоснова.

Рис. 9.7 Конструктивные варианты деревянных спортивных послов фирмы JUNCKERS: А $ модульный спортивный пол; Б $на двойной системе лаг; В $ на одинарной системе лаг; Г $ на клипах; Д $ разборный.


Рис. 9.8

Деревянные спортивные полы фирмы TARKETT,

ется в заводских условиях несколькими слоями высоко прочного лака. Конструкции деревянных полов с исполь зованием многослойной паркетной доски аналогичны конструкциям с использованием доски из массива. В спортивных залах часто используют деревянные палубные полы. Нередко они изготавливаются из бруса хвойных пород (например, 70x50 мм), уложенного на ребро. Решающее значение имеет качество самой древе сины, ее влажность и геометрия бруса. Деревянные полы укладываются на специальную эластичную подлож ку или непосредственно на ровное цементное основание (на гидроизоляционную пленку). Деревянные полы ча ще всего покрывают специальным лаком. Ñèñòåìû êîìáèíèðîâàííû õ ïîêðû òèé

Комбинированные покрытия представляют собой систему, в которой амортизирующую роль выполняет спе циальная деревянная конструкция, а финишное покры тие выполняется из какоголибо рулонного материала (см. рис. 9.9). Ìîäóëüíû å ïîêðû òèÿ

'NJX"

Рис. 9.9 Система комбинированного покрытия (TARAFLEX, GERFLOR).

Модульные или сборноразборные покрытия завод ского изготовления могут быть произведены из различ ных материалов: из УФстабилизированного поливинил


хлорида (рулонные покрытия для теннисных кортов, универсальных игровых площадок) и полипропилена, полиэтилена, нейлона ("искусственная трава" для тен нисных кортов, футбольных полей, и др.). Площадка пригодна к эксплуатации сразу же после установки покрытия. Покрытие ремонтопригодно, повре жденный модуль быстро и легко заменяется. Благодаря перфорированной поверхности на покрытии не задер живаются вода и грязь. Модульные системы могут укладываться на любую ровную поверхность, включая старые изношенные по крытия с наличием на них трещин, разрывов, расслое ний, а также на грунт. В последнем случае необходимо предварительно подготовить основание и сделать дре наж. Модули выпускаются с разнообразной фактурой по верхности, что позволяет оптимизировать покрытия под те или иные виды спорта, а также различных цветов, в том числе и с уже встроенной разметкой. Возможно со четание разных цветов в одном модуле. Для модулей разработаны материалы, которые об ладают достаточной морозоустойчивостью, что позволяет, хорошо уплотнив выпавший на площадку снег, залить на ней каток. Достоинства сборных покрытий  высокая произ водительность укладки, варьирование в широких пре делах спортивнотехнических свойств покрытий при за водском изготовлении, простота ремонта, долговечность, в большинстве случаев более низкая стоимость, чем у монолитных покрытий. Область применения некоторых специализирован ных спортивных покрытий: • Искусственная трава: теннис, футбол, хоккей на траве, гольф, и пр. • Модульные покрытия: теннисные корты, игровые пло щадки, площадки для роликовых коньков, и пр. • Рулонные ПВХпокрытия: теннис, волейбол, гандбол,

баскетбол, аэробика, фитнес, тяжелая атлетика, трена жерные залы, и пр. • Переносные специализированные рулонные ПВХпо крытия: настольный теннис, бадминтон, спортивные тан цы, и пр. • Деревянные стационарные и быстромонтируемые сис темы: баскетбол, волейбол, аэробика, спортивные тан цы, тренажерные залы, и пр. • Рулонные покрытия из синтетического каучука: легко атлетические дорожки, теннисные корты, универсаль ные и специализированные площадки, площадки для' командных игр, и пр. •;..'•""• Тема "Спортивные полы" чрезвычайно широка, рас смотреть ее в полном объеме в данном издании не пред ставляется возможным, мы коснулись лишь основных мо ментов и наиболее распространенных покрытий. При выборе данной группы полов необходимо обращаться в специализированные фирмы, где можно получить подробную консультацию по выбору, укладке и уходу за спортивными полами. Производители спортивных полов, представленные на российском рынке (в алфавитном порядке): Aliachem (Чехия), BERGO (Швеция), BSW (Германия), CABRITA (Бельгия), DESSO DLW (Германия), F R E U D E N B E R G BAUSYSTEME (Германия), GERFLOR (Франция), GRABO (Венгрия), JUNCKERS (Дания), KRONOTEX (Германия)/ LANO (Бельгия), MONDO (Италия), Polytan (Германия), Sport Master (Польша), а также международные кор  порации ARMSTRONG DLW и TARKETT SOMMER.


10.1 ÍÀÏÎËÜÍÛ Å ÏÎÊÐÛ ÒÈß ÈÇ ÏÐÎÁÊÈ

Пробкой называется толстая и прочная кора проб кового дуба, растущего в Западном Средиземноморье. Португалия, где расположены 65% мировых запасов проб кового сырья пробки, производит более 50% мировой пробковой продукции. Изделия из пробки широко используются в строи . тельстве как тепло и звукоизоляционный материал, как отделочный материал в качестве настенного и наполь ного покрытия, а также для защиты от вибрации. Сотовая структура материала, заключающая в себе миллионы замкнутых пузырьков воздуха разной вели чины, плотно спрессованных и пропитанных природным пробковым веществом  суберином, предопределяет свойства данного натурального отделочного материала. Каждый элемент сотовой пробковой структуры действует как миниатюрный термоизолятор, акустический поглоти тель и сжимающая пружина. И именно поэтому наполь ные покрытия из натуральной пробки имеют высокие тепло и звукоизоляционные характеристики, обладают превосходными амортизирующими свойствами. При давлении на пол, будь то кратковременное действие каблуков или продолжительное  тяжелой ме бели, пробковый пол амортизирует и принимает свою пер воначальную форму — как пробка изпод шампанского. Упругость напольного покрытия из натуральной пробки благоприятно воздействуют также и на опорнодвигатель ный аппарат человека. Пробка является водонепроницаемым материалом, поэтому даже при прямом воздействии влаги наполь ное покрытие сохраняет свой первоначальный вид. Пробка обладает отличными акустическими свой ствами и помогает снизить уровень шума при ходьбе как внутри помещения, так и между этажами. Пробковое покрытие это не только экологически чистый, красивый и долговечный материал  оно также обладает высокими антистатическими и бактерицидны ми свойствами. Стойко к воздействию химических ве ществ бытового использования. Высокая стойкость к механическим воздействиям напольных покрытий из пробки проявляется в устойчи вости к истиранию и деформациям: после точечной наг рузки пробка практически полностью восстанавливает свою толщину (благодаря малой остаточной деформа ции менее 2%). А в общественных помещениях пробку применяют еще и потому, что полы из нее обладают вы соким сопротивлением скольжению и не требуют слож ного специального ухода. Область применения пробковых покрытий чрезвы чайно широка  от аэропортов, супермаркетов и гостиниц до офисов и жилых помещений. В квартирах пробковые покрытия уместны практически везде: в жилых комнатах, гостиных, спальнях, кухнях и детских, а также в ванной. Íàïîëüíû å ïîêðû òèÿ èç íàòóðàëüíîé ïðîáêè

выпускаются нескольких типов, отличающихся по кон струкции  "клеящиеся" покрытия (рис. 10.2 А,Б,В), пред назначенные, как следует из названия, для приклеивания по всей площади плитки к основанию, и "плавающие" по лы (рис. 10.2 Г), панели которых проклеиваются только в стыках, но не приклеиваются к основанию (монтаж про изводится аналогично паркетной доске). Все напольные изделия из натуральной пробки представляют собой многослойную конструкцию, основой которой является прессованная (агломерированная) проб ка. Лицевой слой представляет собой либо декоратив

А

Б Рис. 10.1 Пробковый пол (Amorim).

В

ный шпон из пробки, либо из ценных пород древесины. Для увеличения прочностных свойств покрытия плитки дополнительно покрывают защитным лаковы�� или ви ниловым слоем. Пробковые лакированные полы прекрас но подходят для всех жилых, а также административных и офисных помещений с невысокой проходимостью. Виниловое покрытие обладает более высокими по казателями по износостойкости, что позволяет использо вать пробковые полы с данным покрытием в помеще ниях с интенсивными эксплуатационными нагрузками. Покрытия с виниловой защитой имеют гарантий ный срок эксплуатации 10 лет в любых жилых и коммер ческих помещениях. Коллекции напольных изделий из натуральной пробки, выпускаемые производителями, включают в себя более 100 наименований и более 50 видов (по раз новидности шпона с лицевой стороны), с богатейшим выбором текстур, разнообразием отделки и цветовой гаммы. Это позволяет создавать требуемый рисунок пола для любых интерьеров. "Êëåÿùèåñÿ" ïîêðû òèÿ выпускаются в виде пли'

ток различных размеров 300x300, 450x150, 600x300, 450x450 мм. Благодаря тому, что различные по дизайну (текстуре, типу отделки), но одинаковые по конструкции плитки выпускаются одинаковой толщины, их можно


назначенных для наклеивания, имеют дополнительный слой из MDF. К основе из MDF с тыльной стороны приклеива ется агломерированная пробковая подложка. Верхний слой панелей (так же, как и у плиток) может также быть выполнен из шпона из натуральной пробки, либо из цен ных пород древесины, и защищен износостойкой ви ниловой пленкой. Полы этого типа не крепятся к основанию, а соби раются по принципу "шиппаз" с проклейкой стыков специ альным клеем на основе ПВА. Пластины укладываются на двухмиллиметровую пробковую подложку, возможна установка и на старое ковровое покрытие. Простота и бы строта сборки позволяет производить укладку на боль ших площадях в короткие сроки. "Плавающие полы" широко используются во всех типах жилых помещений за исключением ванных ком нат, саун и им подобных пространств. Óêëàäêà

Рис. 10.2

Различные конструкции пробковых полов (Amorim): А,Б, В $ "клеящиеся"покрытия; Г $ "плавающие"полы. 1 $ слой лам; 2 $ защитный слой винила; 3 $ декоративный слой пробки; 4 $ декоративные слой натуральной древесины; 5  прессованная пробка; 6$виниловая основа; ~ 7$ДВП; $ 8 $ пазовые крепления; 9 $ компенсирующая прокладка из дерева.

; \ F .г 

;

комбинировать в одном помещении, создавая изыскан ные и неповторимые композиции. Ассортимент плиток настолько широк, что позволяет дизайнеру воплощать в жизнь любые самые смелые замыслы. Верхний слой плиток (наносимый на основу из прес сованной пробки), как уже упоминалось выше, может быть различным: • тонкий слой декоративной пробки; • тонкий слой декоративной пробки, покрытый сверху несколькими слоями защитного лака; • тонкий слой декоративной пробки, покрытый сверху прозрачной износостойкой виниловой пленкой; • тонкий слой декоративного шпона ценных пород де рева, покрытый сверху прозрачной износостойкой ви ниловой пленкой. Плитки без защитного слоя лака или винилового покрытия после укладки необходимо покрыть 3 слоями специального полнуретанового лака (поставляемого про изводителями пробки). Возможность обновлять верхний слой лака позволяет сохранять привлекательность по крытия многие годы. "Ïëàâàþùèå" ïîëû производятся в виде пане лей размером 900x185 и, в отличие от покрытий, пред

Покрытия из пробки являются натуральным мате риалом, и поэтому требуют к себе соответствующего отно шения. Покрытия необходимо хранить в их оригинальной упаковке в сухом и хорошо проветриваемом помеще нии, так как при длительном хранении высокая (свыше 65%) влажность может привести к изменениям формы и внешнего вида материала. Рекомендуется в целях акклиматизации выдержать изделия из пробки и клей в оригинальной упаковке в рабочем помещении в течение 24 часов до укладки, обе спечивая в нем температуру не менее 18°С. В таких же температурных условиях должен происходить и сам процесс укладки. Основа, на которую производится укладка плиток клеящим способом, должна быть сухой, ровной и чистой (без остатков какихлибо продуктов, снижающих силу сцепления). Абсолютная влажность основы (бетон/ цемент) не должна превышать 25% (или 75% относитель ная). В случае возникновения риска увеличения влаж ности следует, независимо от состояния полаосновы, про вести влагозащитные мероприятия. Плитки клеятся встык друг к другу, без зазоров. Вдоль стен необходимо оставлять зазоры в 34 мм для компенсации возможного расширения. Необходимо применять только рекомендованный производителем клей и следовать инструкциям и сове там, изложенным в технической документации. "Плавающие полы" могут укладываться непосредст венно на линолеум, мягкое ковровое покрытие при усло вии, что их поверхность достаточно ровная. На бетонном (цементном) полу необходимо создать влагозащитный барьер с помощью полиэтиленовой пленки. Рулоны плен ки раскатываются по полу с нахлестом в 20 см и на 5 см от пола закрывают стены. Если влажность пола повышенная (или укладка производится на 1м этаже здания), необходимо два слоя полиэтиленовой пленки (2ой слой укладыва ется перпендикулярно 1ому). Поверх полиэтиленовой пленки укладывается рулонная или листовая пробка толщиной 2 мм для до полнительной теплоизоляции и в качестве звукопогло щающего слоя. При укладке рулонной пробки необхо димо отступать 10 мм от стен и от соседнего рулона. Этот слой можно не укладывать, если пробковые панели ле жат поверх коврового покрытия.


При укладке панелей необходимо оставлять рас ширительные зазоры 510 мм вдоль стен, которые после окончания работ закрываются плинтусами, причем пли нтуса крепятся только к стенам и никогда к полу. Рекомендуется при укладке "плавающих полов" ори ентировать панели вдоль падающего из окна света. Ýêñïëóàòàöèÿ è óõîä

Пробковый пол можно не только протирать влаж ной тряпкой, но и мыть различными моющими средства ми (за исключением растворителей и средств, содержа щих абразивы). Кроме того, выпускаются специальные средства по уходу за пробковыми покрытиями. Напри мер, эмульсиясамоблеск  препарат, защищающий пол и придающий ему блеск; активное моющее средство, удаляющее любые загрязнения, в том числе и жиры. По мере истирания лакового покрытия его можно восстановить самостоятельно, используя специальный по лиуретановый лак. При этом необходимо предварительно снять старый слой лака с помощью ручной шлифмаши ны или вручную шкуркой. Полы с виниловой защитой периодически (раз в год для коммерческих помещений и раз в 23 года для

жилых помещений) требуют замены мастики. Замена про изводится с помощью специальных растворителей. Для того чтобы продлить срок службы пробкового пола и предохранить его от повреждений (царапин), не обходимо наклеить снизу на ножки столов и стульев ку сочки фетра или же пробки (резину использовать нельзя). Рекомендуется также использовать грязезащитные наполь ные коврики у входных дверей. Нельзя стелить на пол коврики, имеющие с тыль ной стороны латексную или прорезиненную основу, ина че на напольном покрытии могут появиться трудноуда ляемые пятна. Производителями пробковых полов являются: португальские, испанские и немецкие фирмы. В России наиболее известна продукция португальской корпора ции AMORIM (торговые марки  WICANDERS и IPOCORK), являющейся на мировых рынках эталоном качества пробковых покрытий. В России эти покрытия широко представлены с 1993 года. Данная фирма использует в производстве самые передовые технологии, по которым равняются остальные производители. Достаточно отме тить, что только фирма AMORIM (под торговой маркой WICANDERS) представляет коллекцию с износостойкой


виниловой защитой, пригодную для использования в коммерческих помещениях с высокой проходимостью и нагрузкой на покрытие.

• из кварцевого песка (до 95%) и полиэфирной смолы (более дорогие покрытия). Свойства мраморных и кварцевых агломерирован ных плиток отличаются друг от друга.

10.2 ÀÃËÎÌ ÅÐÈÐÎÂÀÍÍÛ Å ÍÀÏÎËÜÍÛ Å ÏÎÊÐÛ ÒÈß

Àãëîìåðèðîâàííû é ìðàìîð (рис 10.3)

Агломерированные (от лат. agglomero  присоеди няю) напольные покрытия изготавливаются из кусочков (крошки мрамора или кварцевого песка, связующего и различных добавок в виде плиток размером 30x30, 40x40 см и толщиной 12 мм. Поверхность плитки может быть полированной, шлифованной, пескоструйной, на сеченной. Агломерированные покрытия изготавливаются нес кольких типов, отличающихся по своему составу: • на основе мраморных кусков и полиэфирной смолы (более дешевые покрытия); • из мраморной крошки и полиэфирной смолы; • из мраморной крошки и полиэфирной смолы с различ ными добавками, которые вводятся в материал для придания особого декоративного эффекта (в качестве добавок используются цветные стекла, металлическая стружка, ракушечник, и т. д.);

Технические характеристики агломерированного мрамора во многом схожи с натуральным камнем, но в то же время это более прочный материал (стираемость около 1 микрона в год), т.к. он содержит полиэфирную смолу и кальциевые добавки. Для дополнительной связ ки входящих в агломерат материалов внутри иногда прокладывается сетка. Агломерированный мрамор однороден по своему состав, отсутствуют свойственные натуральному камню трещины и каверны. Водопоглощение меньше, чем у на турального мрамора, следовательно, лучше и морозостой кость. Материал способен выдержать пятьдесят природ ных циклов, и в то же время он имеет низкую теплопро водность. Качество агломерированного мрамора напрямую зависит от качественных характеристик исходных мате риалов: мраморной крошки, связующего компонента и пигментов.


Агломерированный мрамор выпускается в широ кой цветовой гамме, причем в одной партии он имеет одинаковый оттенок, поэтому не требуется подбора плит по рисунку. Чаще других можно встретить бледнорозо вые сорта под мрамор и темнозеленые под малахит. Производятся даже такие редкие для натурального мра мора цвета, как яркосиний, голубой, а также имити рующие натуральные мраморы Rosa Perlino и Rosso Verona (в настоящее время разработка этих мраморов на территории Италии прекращена). Особняком стоят изделия из полупрозрачного материала пастельных то нов, называемого "ониксом". Из общего ряда их выде ляет способность пропускать световые волны, что пред полагает возможность создания весьма неожиданных форм подсветки. Длительное время и за рубежом и в России про изводили однотонный мрамор без рисунка. Однако се годня подобное однообразие нарушено  и на рынке предлагаются изделия с имитацией узора натуральных камней различных пород. Как говорят профессионалы, рисунок этот "в массе", т.е. пронизывает всю плитку нас квозь, ее истирание никак не сказывается на цвете плит ки. Иные же производители мрамора часто грешат тем, что наносят рисунок методом специальной окраски уже готового изделия. Однако такой способ не может точно

Рис. 10.3 Агломерированный мрамор выпускается в широкой цветовой гамме (Santa Margherita).


А Б

Рис. 10.4

Полы из квзрцевых агломерированных плиток (Santa Margherita).

передать текстуру естественного камня, богатство и глу бину его цвета, да и окраска через какоето время сотрется — и вместо прекрасной плитки получится од нотонная невзрачная поверхность. К отличительным чертам искусственного мрамора относится и возможность его реконструкции. Некоторые фирмы уже освоили метод, позволяющий легко удалять с поверхности камня глубокие царапины. Это свидетель ствует о том, что предметы из искусственного мрамора являются очень удобными в эксплуатации. В зависимости оттипа агломерированного мрамо ра его укладку можно вести тремя способами: • Для водостойких плит и при укладке на толстую цемент ную подушку можно использовать цементный раствор (3/4 песок, 1/4 цемент  и как можно меньше воды), • Для плиток, не очень сильно впитывающих воду, по дойдет цементный клей (цемент, песок, смола, другие компоненты), • Органические клеи можно использовать с любой плит кой без ограничений, единственный недостаток  высо кая цена. Уход за агломерированными мраморами такой же, как и за натуральными. Êâàðöåâû å àãëîìåðèðîâàííû å ïëèòêè (ðèñ. 10.4)

А

Б

Агломерированные плитки с большим содержа нием кварцевого песка благодаря своему составу (до 95% кварцевого песка, 45% смолы, пигментные и не которые другие добавки) намного более прочные, чем мраморные. По износостойкости данный тип агломера тов приближается к керамическому граниту, их можно укладывать в помещениях с высокой интенсивностью эксплуатации. Водопоглощение очень низкое, близкое к нулю, сле довательно, материал чрезвычайно морозостойкий, его можно использовать и на улице. По дизайну агломераты с кварцевым песком могут быть не только широкой цветовой гаммы, но и с различ ными вкраплениями из стекла, и т.д. Агломерированные напольные покрытия итальян ского производства (Santa Margherita S.p.A.) представ ляет на российском рынке фирма Conti & Conti.

А

Б

Рис. 10.5

Мозаичные напольные покрытия нашли свое достойное место в современном интерьере (BISAZZA).

Рис. 10.6 Удивительные по своей красоте мозаичные ковры украсят любой интерьер (Mosaici SICIS).


10.3 ÌÎÇÀÈÊÀ

Мозаика (от французского "mozaique", итальянс кого "moscuco" или латинского "musinum" — буквально "посвященная музам")  это некий рисунок, составленный из небольших кусочков одного или различных мате риалов. Первые мозаичные изображения, дошедшие до наших дней, относятся к эпохе античности. В настоящее время мозаика переживает второе рождение. Все чаще можно увидеть мозаичные полы в самых различных по назначению помещениях: в бассей нах, в выставочных залах, холлах отелей, в кафе, магази нах, на верандах, в прихожих и коридорах жилых домов, и т.д. (см. рис. 10.5). Напольное покрытие, выполненное техникой мо заики, может быть достаточно простым по рисунку, а мо жет представлять собой произведение искусства с тончай шими переходами света и тени, с прекрасно сделанным ри сунком. Составление сложных композиций возможно благодаря небольшому размеру элементов мозаики и широкому спектру их цветов. Прекрасно смотрятся также фрагменты мозаики, выполненные, например, в виде "ковров". Мозаичный "ковер" из натурального камня или смальты может слу жить подлинным украшением пола в гостиной (см рис. 10.6). Подобные мозаичные композиции производятся различной формы и размера, по готовым рисункам и на заказ. Можно использовать центральную часть ковра как отдельное панно или в сочетании с фризом, в послед нем случае получается классический "ковер". Такая моза ика хорошо гармонирует с камнем или паркетом. Ранее устройство пола в технике мозаики было дли тельным и трудоемким процессом, сегодня же совре менные промышленные методы позволяют создавать мо заичные рисунки в заводских условиях и поставлять за казчику уже готовые модули. Эти модули представляют собой фрагменты собранного рисунка, наклеенного на листы плотной бумаги или сетку из полимерных волокон (рис. 10.7). В случае использования бумаги на основание укладывается модуль мозаики бумагой сверху. После то го как клеевая смесь застынет, бумага смывается водой, а швы затираются. Помимо готовых модулей можно также приоб рести и набор разрозненных плиток разного цвета и са мостоятельно составить из них рисунок как в старые времена. Техника мозаики позволяет легко облицовывать криволинейные поверхности, устраивать плавные пере ходы от горизонтали к вертикали, например, при уст ройстве подиумов, бассейнов, и т.п. Элементы мозаики (маленькие квадратные плит ки) могут быть выполнены из камня (мрамора, гранита), керамики, стекла и смальты.

рисунки. Для укладки мозаики пригодны клеи и косме тическая химия, разработанная для облицовки помеще ний керамической плиткой. Чрезвычайно интересный эффект создает комби нация полированных и неполированных поверхностей  под определенным углом зрения кусочки мозаики с по лированным рисунком начинают поблескивать. Разработана также специальная мозаика для мок рых помещений. Ее особая глазурь препятствует образо ванию водного камня и не выцв'етает под воздействием воды или химических растворителей. Именно поэтому, а также благодаря практически нулевому водопоглоще нию, эта продукция прекрасно подходит для бассейнов. Ñòåêëÿííàÿ ìîçàèêà представляет собой сплав кремнистого песка и других компонентов с добавками окрашивающих оксидов. Она обладает уникальными водо отталкивающими характеристиками. Стеклянную моза ику обычно используют для облицовки стен. Специально для пола выпускается другой вид мозаики  так назы ваемая смальта. От обычной стеклянной мозаики смальта отлича ется особой прочностью. Стекло растирают в порошок, прес суют в форму мозаики, обжигают в печах и получают непрозрачный материал (в то время как обычная моза

ика  прозрачная). Достоинством смальты является то, что она отлич но подходит для облицовки пола в помещениях с интен сивным движением: лестниц и лестничных площадок, хол лов и коридоров. Цветовая гамма смальты чрез вычайно обширна, что позволяет создавать из нее удивительные напольные композиции, которые являются украшением любого интерьера. Прекрасно она подходит и для созда ния фрагментов в виде "ковра" (о которых мы уже пи сали выше) в паркетном или каменном полу. В России мозаика представлена продукцией сле дующих фирм: BISAZZA (Италия), GLASS MOSAIC (Ис пания), SICIS (Италия) и другими.

А

Êàìåííàÿ ìîçàèêà выполняется из натурального

камня, обработанного одним из способов, которым об рабатывают и большие плиты. Каменные плиточки могут быть полированными, шлифованными, состаренными, и т.д. Данный вид мозаики можно использовать для ус тройства полов в тех же помещениях, где обычно приме няются покрытия из натурального камня. Каменную мозаику можно также использовать про сто как фрагменты, декоративную вставку в пол.

Б

Êåðàìè÷ åñêàÿ ìîçàèêà выполняется из кусочков

керамической плитки разного оттенка, огромной цвето вой гаммы, что позволяет создавать практически любые

Рис. 10.7

Укладка мозаичного покрытия (Mosaic/ SICIS).


10.4 ÑÒÅ ÊËßÍÍÛ Å ÏÎËÛ

Рис. 10.8 Стеклянные полы состоят из специально изготовленной несущей

конструкции, в ячейки которой, как в соты вставлены стеклянные элементы.

Стеклянные полы применяют в первую очередь при устройстве различных сценических площадок  эстрад, подиумов, и т.п. Светопрозрачность подобных по лов позволяет дизайнерам добиваться различных ��вете и светооптических эффектов, делать подсветку под стек лянными блоками (или панелями) для получения пол ностью светящегося пола, образования локальных све товых пятен на полу или размещения светомузыки. Стеклянные полы дают ощущение легкости конст рукции, обладают высокой устойчивостью к статическим и динамическим нагрузкам. К тому же стекло обладает высокой стойкостью к действию сильных химических реагентов, включая концентрированные кислоты и ще лочи, является прекрасным электроизоляционным мате риалом. Стеклянные полы состоят из специально изготов ленной несущей конструкции (металлической рамы), в ячейки которой как в соты вставляются стеклянные эле менты  многослойные стеклоблоки (рис.10.8). Приме нение многослойной конструкции стеклоблоков связано, прежде всего, с безопасностью эксплуатации стеклян ного пола. Недостатком стекла является его скользкость и то, что его легко можно поцарапать. Для придания рассмат


риваемым полам противоскользящих свойств стеклян ные конструкции могут подвергаться пескоструйной или другой обработке. Подобные полы изготавливаются под заказ и яв ляются плодом совместного труда дизайнера и высоких специалистов, хорошо знающих технологию производ ства стеклянных изделий и обладающих достаточной производственной базой. 10.5 ÃÐßÇ ÅÇ ÀÄÅÐÆÈÂÀÞÙÈÅ ÍÀÏÎËÜÍÛ Å ÑÈÑÒÅ Ì Û

Чистота и ее поддержание всегда являлись для 'России, с ее климатическими условиями, одной из основ ных проблем. Поданным статистики, почти 90% грязи, по падающей в помещение, заносится с улицы на подош вах обуви. Тысяча посетителей приносит около 12 кг пыли, песка, и т.п., а в дождь или снегопад эта цифра возрас тает в несколько раз. Грязь, обладая абразивными свой ствами, постепенно разрушает любое напольное покры тие, сокращая срок его службы, а постоянные влажные уборки помещений отрицательно сказываются на внеш нем виде ковров, линолеума, паркета, и т.д. Для того чтобы защитить внутренние помещения от загрязнения, традиционно перед входом в здание ус танавливались металлические решетки, а за входными дверями укладывались коврики, но эффективность по добных мер была практически нулевой. Борьба с грязью требует серьезного профессиональ ного подхода, т.е. применения грязезадерживающей на польной системы, учитывающей особенности эксплуата ции конкретных помещений. Оснащение системами грязезащиты может быть осуществлено на всех этапах строительства и эксплуа тации зданий и сооружений, но наиболее целесообраз ным является планирование устройства таких систем уже на стадии проектирования. 10.5.1 Îñíîâíû å òðåáîâàíèÿ ê ãðÿçåçàäåðæèâàþùèì ñèñòåìàì

При этом следует учитывать, что покрытие обоих типов должно быть определенной длины, чтобы чело век, проходя по нему, мог сделать не менее четырех шагов. Чем больше поток посетителей, тем большей пог лощающей способностью должен обладать материал, и тем больше должна быть длина покрытия . Необходимо также понимать, что добиться макси мального эффекта  используя только одно покрытие  невозможно, для этого разработаны системы грязеза щиты, включающие в себя покрытия различных типов (решетчатые, ворсовые), каждое из которых выполняет определенную функцию. Основной принцип системы грязезащиты состоит в том, чтобы подбирать покрытия (по пути следования посетителей с улицы в помещение) следующим образом: удаляющие крупную грязь и снег/ воду с подошв обуви, далее  более мелкие частички грязи и оставшуюся воду, и, наконец, защищающие пол от пыли и влаги. 2. Грязезадерживающие покрытия могут эффективно вы полнять свою функцию только при условии их своевре менной очистки. Одни покрытия могут быть легко вы мыты и вычищены на месте силами персонала фирм, другие (ворсовые) необходимо периодически снимать и отправлять на клининговые предприятия, специализиру ющиеся на подобном виде услуг и имеющие необходи мое оборудование для чистки современных грязезадер живающих покрытий. Периодичность отправки покрытий на специализированную чистку зависит от посещаемос ти помещения и обычно составляет от 2 до 24 раз в год. В остальное время их необходимо просто очищать обы чными методами (пылесосом, и т.п.). Ряд компаний занимается также прокатом чистя щих ворсовых ковров, при этом грязные покрытия, отпра вляемые в чистку, просто заменяются точно такими же по дизайну и по размеру чистыми, т.е. в России (вслед за другими странам) появился новый сервис, называемый "Сервис сменных грязезащитных покрытий". 3. Современные грязезадерживающие покрытия выпол нены в достаточно широкой цветовой гамме, которая позволяет органично вписать их в любой интерьер и экс

Основные требования, которые должны удовлет ворять грязезадерживающие системы, следующие: 1. Удаление максимального количества грязи с подошв обуви посетителей и механическая прочность; 2. Простота в обслуживании, возможность периодичес кой чистки; 3. Внешняя привлекательность, безопасность и возмож ность сохранять свой внешний вид и функциональные свойства в течение длительного времени; 4. Пожарная и экологическая безопасность. Кроме того, грязезащитные покрытия не должны повреждать обувь. Рассмотрим каждое из этих требова ний подробнее. 1. Грязезадерживающие покрытия выпускаются двух типов: решетчатые и ворсовые. Грязесборные свойства решетчатых покрытий зависят от их толщины. Чем толще покрытие, тем большее количество крупной грязи и пес ка может быть задержано решеткой, а наличие каналов в ее нижней части позволяет отводить воду. Эффективность "работы" покрытий ворсового ти па характеризуется их способностью поглощать (удер живать) воду (л/м 2 ) и песок (кг/м 2 ).

Рис. 10.9

Чистящие модульные (А) и ворсовые (Б) ковры (по материалам фирмы Contact International).


терьер. Кроме того, многие производители предусмат ривают возможность изготовления подобных покрытий с фирменной символикой под заказ. Срок службы системы грязезащиты зависит от мно гих факторов, и в первую очередь от материала покры тия, его конструкции и технологии изготовления. Нема ловажную роль играет также их своевременная чистка.

10.5.2 Òðåõñòóïåí÷àòàÿ ñèñòåìà çàùèòû îò ãðÿçè

Трехступенчатая система защиты от грязи, разрабо танная европейскими и американскими специалистами, успешно применяется в настоящее время и в России. Осо бенным ее достоинством можно считать задержание грязи при входе и невозможность ее распространения в помещении, где 1м уровнем являются крупноячеистые покрытия, 2м — мелкоячеистые покрытия, а третьим — ворсовые ковры. По своей сути эта система является скры тым видом уборки, не нарушающим дизайн и поддер живающим,чистоту напольных покрытий внутри поме щения. _ Остановимся подробнее на каждом уровне защиты:

1-é óðîâåíü (обычно перед входом в здание)  круп ноячеистые покрытия. Они имеют самые разнообразные конфигурации и служат для задержания крупных фрак ций грязи, снега и воды. Обычно укладываются в при ямки. Крупноячеистые покрытия особенно необходимы в регионах со снежными зимами. Высота таких покры тий колеблется от 2 см до 5 см и часто имеет подогрев и сток. На российском рынке покрытия 1го уровня пред ставлены достаточно широко  от недорогих резиновых до сложных алюминиевых конструкций. Иногда реко мендуется применять модульные покрытия. Их длина должна быть не менее 1.5 м. 2-é óðîâåíü (обычно тамбур)  мелкоячеистые покры тия. Данный уровень позволяет очистить подошвы обу ви от средних фракций грязи (на 6090% загрязнения  в зависимости от протяженности участка). Покрытия 2го уровня выпускаются самых разнообразных видов, раз личной эффективности. Лучше всего с задачей очистки обуви на данном уровне защиты справляются конструк ции из алюминия, смешанного со щетиной, рифленой резиной, ковровыми вставками. Но стоимость подобных 2 покрытий достаточно высока (от 300 $/1 м ). Наибольшей же популярностью за счет сравнитель 2 но недорогих цен (от 70 до 250 $/м ), простоты сборки и эксплуатации, а также высокой износостойкости и качест


ва очистки, пользуются модульные покрытия. Они состо ят из отдельных элементов, соединяемых друг с другом при помощи специальных замков, что позволяет изготав ливать покрытия любых размеров и конфигураций, а так же сравнительно легко заменять поврежденные детали, формировать покрытия с логотипами, лозунгами, и т.п. Надежность покрытий этой группы определяется матери алом модулей и конструкцией замкового соединения. Модульные покрытия разных производителей из готавливаются из различных материалов  отсюда их различия. Для изготовления модульных покрытий применя ются разные материалы, отличающиеся друг от друга, как по износостойкости, так и по диапазону рабочих темпе ратур. Высота покрытий 2го уровня обычно колеблется от 1 см до 2.5 см. 3-é óðîâåíü (холл, вестибюль, и т.п.)  ворсовые или петлевые покрытия (защищают от влаги, песка, пыли). Покрытия данного типа изготавливают из нейлона, ви нила или композитных материалов. Они отличаются от ковровых покрытий общего назначения (ковролина) сво еобразной текстурой ворса, не только позволяющей задерживать большое количество песка и влаги, но и легко "расставаться" с ними в процессе очистки. Отлича. ются данные покрытия и особой подложкой, которая не только прочно фиксирует ковер к полу, но и не пропуска ет грязь. Принудительно закреплять (с помощью колец и прутьев) коврики необходимо только на лестницах. В зависимости от характеристик, материала и плотности ворса ковры подразделяются на несколько категорий: для помещений с высокой и средней посеща емостью, пылепоглощающие для использования внутри помещений, и т.д.

На российском рынке представлены грязезащит ные покрытия следующих фирм: ЗМ (США), BONAR FLOORS (Великобритания), ЕМСО (Германия), KLEENTEX (США), L.A.B. (Голландия), MatMan (Финляндия), PRIMEX (Беларусь), PVC ARIMatto (Финляндия), SCHMlDT(Герма ния), VEBE (Голландия), и др.

Рис. 10.10

Грязесборная решетка

для бытового применения (Bonar Floors).

Рис. 10.11

Грязезадерживающие покрытие фирмы Bonar Floors.


11.1

ÎÑÍÎÂÛ ÒÅ ÏËÎÔÈÇ ÈÊÈ "ÒÅÏËÛ Õ ÏÎËÎÂ"

В основе действия "теплых полов" заложено нес колько физических и физиологических явлений. Вопер вых, по закону Ньютона количество отданной теплоты с поверхности, перегретой на температуру At по отноше нию к окружающему воздуху, равно Q = а х S x At

Для горизонтального пола коэффициент тепло 2 отдачи а составляет 1113 Вт/м °С, в то время как для 2 потолка он равен 89, а для стен 1011 Вт/м °С. Кроме этого, площадь пола в помещении составляет от единиц до десятков квадратных метров, в то время как площадь теплоотдающей поверхности других отопительных при боров (радиаторов, конвекторов, и т.д.) в лучшем случае составляет величину, близкую к квадратному метру. Бла годаря этому "теплые полы" работают при весьма малом температурном перепаде At, составляющем от несколь ких градусов в помещении с установившимся тепловым режимом до десятипятнадцати градусов в режиме фор сированного нагрева. В качестве элемента конструкции нагревательного прибора под названием "теплый пол" используется часть конструкции пола, что весьма эффек тивно с точки зрения экономии материалов, а самое глав ное — места в интерьере. Следующий физический принцип работы "теплых полов" заключается в том, что наиболее теплый воздух оказывается внизу, а наиболее холодный  сверху. Распре деление температур воздуха по высоте, свойственное сис темам "теплый пол", показано на рис.11.1. Здесь вступает в действие физиология. Дело в том, что единственная часть тела, постоянно отдающая тепло путем теплопере дачи — это поверхность ступней, поэтому касание ступнями нагретой до физиологически комфортной температуры 2528°С (большие температуры нежелательны по целому ряду причин) сразу же вызывает физиологическое ощу щение комфорта, а относительно прохладный воздух на уровне головы  ощущение свежести. Практически ника кой из распространенных сегодня тепловых приборов не создает уровня комфорта, сравнимого с системами "теп лых полов". Выбором того или иного нагревательного кабеля можно достичь весьма высоких температур пола (до 40 50 и даже 90100°С), однако СНиП запрещает нагревать поверхность пола выше 28°С. Одним из достоинств, тесно связанных с физичес ким устройством "теплых полов", является простота и де шевизна терморегулирования, или, проще говоря, под держания одной и той же температуры в помещении. Гибкость регулирования позволяет легко приспособить режим работы "полов" к режиму жизни хозяев, а не нао борот. Достаточно сказать, что сегодня "полы" слушают ся не только поворота ручки прибора, но и приказов, от данных по телефону и Интернету. Различают электрические кабельные и водяные системы напольного отопления. 11.2 ÑÈÑÒÅ Ì Û ÍÀÏÎËÜÍÎÃÎ ÎÒÎÏËÅÍÈß ÍÀ ÎÑÍÎÂÅ ÍÀÃÐÅÂÀÒÅËÜÍÛ Õ ÝËÅÊÒÐÎÊÀÁÅËÅÉ

В состав системы "теплый пол" входят: * нагревательная секция; • аппаратура управления (термостат с датчиком темпе ратуры);

Рис. 11.1 Распределение температуры по высоте помещения для различных видов отопления (по материалам фирмы ССТ).

* аксессуары для облегчения и ускорения монтажа (мон тажная лента, гофрированная пластиковая трубка, и т.д.); • теплоизоляция. Типичная конструкция "теплого пола" представле на на рис.11. 2 На выровненном и очищенном черновом полу укладывается теплоизоляция, затем укрепляется монтажная лента, с помощью которой закрепляют наг ревательную секцию. "Холодные концы" выводят на сте ну для соединения с термостатом. Затем определяют ме сто установки термостата и укладывают вблизи места установки термостата между двумя нитками нагреватель ного кабеля гофрированную трубку для установки дат чика температуры. В этот момент желательно составить небольшой эскиз укладки, на котором показать места укладки муфт и термодатчика. Если когдалибо система будет повреждена (например, при последующем ремон те помещения), этот эскиз сослужит хозяину хорошую службу. Секция проверяется на целостность обычным тестером. После этого выполняется заливка цементно песчаной стяжки. Толщина стяжки не может быть менее 3 см, преж де всего исходя из ее прочности и требований СНиП. Вре мя полного затвердевания стяжки (опять же по требо ванию СНиП) не менее 28 суток. Лишь после этого может быть включена установленная система. Недопустимо ус корять затвердевание стяжки, включая "теплый пол". Перед включением (а еще лучше на 35 день после за ливки) необходимо проверить целостность нагреватель ной секции тестером. В связи с тем, что внутри осталась не которая влага, целесообразно при первом включении прогреть стяжку не менее суток. После этого система готова к эксплуатации. При установке "теплых полов" в помещениях боль шой площади может возникнуть необходимость про хода нагревательной секции через деформационный шов. Схема прохода показана на рис.11.3. Часто толщина стяжки может составлять 57 см, и при неравномерном затвердевании возможно появление трещин. Для исклю


чения этого и придания стяжке большей прочности воз можны несколько путей: 1. Укладка кабеля на металлических сетках, одновремен но армирующих стяжку; 2. Применение стекло сеток для упрочнения поверхности стяжки; 3. Использование специальных смесей; 4. Использование "плавающей" стяжки (рис.11.4).

Рис. 11.2

Типичная конструкция "теплого пола" (по материалам фирмы ССТ):

1 $ черновой пол (перекрытие); 2 $ теплоизоляция; 3 $ монтажная лента; 4 $ нагревательная секция; 5 $ песчано$цементная стяжка; 6 $ декоративное покрытие.

Рис. 11.3 Прокладка нагревательной секции через деформационный шов здания (по материалам фирмы ССТ):

1$черновойпол (перекрытие); , 2$деформационныйшов 3 $ теплоизоляция; 4$нагревательная секция; 5 $ изогнутые стальные трубы, заполняемые песком. '

Рис. 11.4 Использование "плавающей"стяжки в конструкции "теплового пола" здания (по материалам фирмы ССТ):

1 $ перекрытие; 2 $ стены; 3 $ вязкий слой (битум и т.п.); 4 $ теплоизоляция; нагревательная секция; 6 $ датчик температуры; 7 $ "плавающая" стяжка; 8$декоративное покрытие.

Важно обратить внимание на выбор и óñòðîéñòâî òåïëîèçîëÿöèè. Использование теплоизоляции позволя ет сэкономить до 3040% эксплуатационных расходов, к тому же это необходимо в случае использования систе мы "теплый пол" как основной и единственной системы отопления. В этом случае наиболее целесообразно исполь зовать пенополистирольные плиты из твердого ППС с твер достью не ниже 100 и толщиной 510 см (если позволяет структура пола). Поверх плит укладывается плотная бу мага и устраивается "плавающая" стяжка. Использование такой теплоизоляции в теплоаккумулирующих системах (см. ниже) также обязательно. При устройстве "теплых полов" в существующих по мещениях, как правило, невозможно уложить толстые слои теплоизоляции. В этом случае применяются фоль гированные теплоизоляционные материалы толщиной 3, 4, 5 ,8 и 10 мм. Их использование позволяет добиться экономии 1220% электроэнергии. Необходимо исполь зовать только материалы, дублированные поверх фоль ги лавсаном. В противном случае фольгированный слой после заливки стяжки разрушается в течение 35 недель вследствие наличия щелочной среды. На рынке широко распространены как импортные материалы (Isoflex), так и выпускаемые в России — Пенофол ( завод ЛИТ), фоль гоизолон и другие. В качестве теплоизоляции для "теплых полов" ис пользуются также листы пробки и фольги. По эффектив ности они соответствуют фольгированным материалам, но заметно дороже (до 810 у.е. за кв.м.). Êàáåëè

Основой конструкции "теплых полов" с использо ванием электронагревательного кабеля (НК), безуслов но, является он сам. Внешне он напоминает радиочас тотные кабели для передачи телевизионных сигналов, однако его назначение  не передавать электрические сигналы или мощность на расстояние, а преобразовы вать протекающий по нему электрический ток в тепло. Обычно небольшая часть электроэнергии преобразовы вается в тепло в любом кабеле или проводе, но она сос тавляет весьма малую величину  13%, причем прини мается целый комплекс мер по ее снижению. Для наг ревательных кабелей все наоборот  все 100% мощнос ти должны быть преобразованы в тепло, причем выделе ние этой мощности на единице длины кабеля (удельное тепловыделение)  важнейший технический параметр нагревательных кабелей. В этом смысле нагревательный кабель  не кабель, а нагревательный элемент, выпол ненный по кабельной технологии. Для нагревательных кабелей (в системах "теплый пол") различных производителей характерны удельные тепловыделения от 17 до 21 Вт/м, причем увеличение это го параметра нежелательно и вовсе не свидетельствует о какихлибо специальных достоинствах. Вопервых, при укладке кабеля в пол возможно образование воздушной полости вблизи поверхности, при этом возникает пере грев материала кабеля и увеличивается риск выхода его из строя.


Вовторых, при увеличении удельной мощности кабеля его длина, приходящаяся на определенную пло щадь, сокращается. При этом возможно такое увеличе ние расстояния между отдельными нитками, что станет за метной неравномерность нагрева. У всех производителей величина допустимого расстояния между соседними нит ками может колебаться от 56 до 1012 см. Уменьшение линейной мощности приводит к перерасходу кабеля и по явлению риска недопустимого сближения соседних ни ток кабеля. Во время работы "теплого пола" кабель нагревает ся до 6070°С, а материалы изоляции и оболочки выдер живают температуры выше 100°С Это один из секретов высокой надежности "теплых полов". В продажу практически никогда не поступает на гревательный кабель как таковой. Для быстрого и на дежного производства работ потребитель получает так называемые нагревательные секции (НС)  отрезки ка беля фиксированной длины, соединенные специальны ми муфтами с так называемыми "холодными концами"  отрезками соединительных проводов, предназначен ными для соединения нагревательного ("горячего") ка беля с электрической сетью. Длина "холодных концов"

Рис. 11.5

Конструкция нагревательных кабелей для "теплых полов" (по материалам фирмы ССТ): 1 $ нагревательная жила; 2 $ токопроводящая жила; 3  изоляция из пластика; 4 $ защитный экран $ оплетка из медных проволок; 5 $ наружная оболочка из пластика.


сервисному обслуживанию систем "теплых полов". Нес колько меньше распространена продукция Ensto (Фин ляндия), Nexon (Норвегия), Kima (Швеция). У каждого из производителей имеются некоторые конструктивные отличия. Òåðìîñòàòû

а) одножильный кабель

б) деухжипьный кабель

Рис. 11.6 Схемы укладки нагревательных секций с использованием одножильного и двужильного кабеля (по материалам фирмы ССТ): А $ одножильный кабель: Б $ двужильный кабель. 1 $ нагревательный кабель: 2 $ "холодные концы"; 3 $ соединительные муфты; 4 $ трубка для датчика температуры; 5 $ датчик температуры; 6 $ оконечная муфта.

также фиксирована и составляет у всех производителей от 0,75 до 2 м. Обычно этого вполне достаточно для вы ведения проводов в распаечную коробку на стене. Сле дует отметить, что именно нагревательная секция  ос нова "теплых полов", а муфта (или муфты), соединяющие холодные провода с постоянно нагревающимся и осты вающим нагревательным кабелем — самый критичный элемент конструкции "теплого пола". От их надежности за висит срок службы всей системы, поэтому произво дители обычно испытывают НС несколько раз и в весьма жестких условиях. Ведь, в отличие от обычных кабелей, полная замена НК в системе "теплый пол", как правило, невозможна без полного разрушения поверхностной части конструкции пола. Нагревательные кабели, выпущенные ведущими производителями из современных материалов, имеют сроки службы 2550 лет. Сроки службы нагревательных секций приближаются к этим цифрам, но составляют не менее 1520 лет. Сегодня наиболее распространены две конструк ции резистивных нагревательных кабелей для "теплых полов" — одножильная экранированная и двухжильная экранированная (рис.11.5). НС из одножильного кабеля содержит две муфты и два "холодных конца", в то время как НС из двухжильного кабеля на одном конце арми руется концевой заглушкой, а на другом  муфтой и "хо лодным концом". Соответственно, различаются и схемы укладки, примеры которых показаны на рис.11.6. Как правило, схема укладки двухжильного кабеля проще, но сам кабель у всех производителей несколько дороже одножильного  ведь по всей длине греющей части вдоль нагревательной жилы уложена питающая жила, причем вся эта конструкция покрыта металлическим эк раном (как правило, оплетка) и защитной оболочкой. На личие защитного экрана обязательно по требованиям ПУЭ (Правила эксплуатации электроустановок), причем в своем сечении он должен быть эквивалентен 0,75 мм 2 медного проводника. Как правило, на поверхности ка беля присутствует маркировка, позволяющая безошибоч но определить тип кабеля, напряжение питания, удель ную мощность и дату выпуска.

Сегодня на рынке представлены все виды термо статов для "теплых полов", а именно: комнатные  с дат чиком температуры пола, температуры воздуха, програм мируемые, встраиваемые в шкафы (для монтажа на DINрейку), с исполнениями для монтажа под сухую шту катурку, и т.д. Какой же из них выбрать? Прежде всего, термостат должен выполнять свою функцию, а именно, обеспечивать поддержание в по мещении заданной температуры либо закона ее измене ния во времени. Кроме того, он обязан соответствовать по коммутируемой мощности установленной системе. Следует отметить, что по современным нормам предель но допустимая мощность бытовых термостатов для "теп лых полов" составляет 3 кВт, и это немало, ведь пример но столько же потребляет стиральная машина.

"теплые полы" DeVi (Дания), Теплолюкс, ССТ (Россия), Ceilhit (Испания). Дилерские сети этих фирм состоят из десятков компаний, расположенных по всей стране и

Вначале остановимся на том, чего делать не стоит. Для "теплых полов" не стоит выбирать термостат с датчи ком температуры воздуха, поскольку тогда его показа ния могут быть искажены случайным сквозняком или конвективными потоками нагретого воздуха от других тепловых приборов. Не стоит выбирать и программи руемый термостат, если речь идет о ванной или туалете,  ведь мощность установленной там системы, как пра вило, не велика (100400 Вт), а понадобиться помеще ние может в любое время суток. Пожалуй, еще не стоит пользоваться так называемым "электромеханическим" термостатом, несмотря на его весьма низкую в сравне нии с электронным стоимость. Внутри находится только биметаллический термочувствительный элемент, точность такого прибора невелика, а свести на нет эффект "теп лого пола" при неправильном выборе места установки он может легко. Наибольшим спросом пользуются комнатные эле ктронные термостаты сдатчиком пола. Они весьма просты в использовании (что важно, если ими будут пользо ваться люди пожилые), надежны и относительно недо роги. При устройстве больших систем или нескольких средних (суммарная установленная мощность 3 и более кВт) имеет смысл задуматься об установке программи руемого термостата или таймера. Ведь в этом случае пра вильно подобранная программа, соответствующая режиму использования помещения (например, спальни в город ской квартире или гостиной загородного дома), позволит окупить стоимость прибора за 24 месяца. При устройст ве сложных систем основного отопления с зонировани ем использование программируемых приборов крайне желательно и с точки зрения экономии эксплуатацион ных затрат, и для удобства и эффективности управления температурой. Ведь не станет же разумный хозяин бе гать по 20 помещениям большого загородного дома, что бы уменьшить в них температуру на время отъезда. Имеются и весьма экзотические (пока!) термоста ты, позволяющие отдавать команды по телефону. "Теп лые полы" очень легко вписываются в состав "умного до ма", а режимом нагрева можно управлять по Интернету. Основные производители комплектных линеек термостатов  Eberle (Германия), ССТ (Россия), OJ (Дания). Эти фирмы специализируются именно на производстве

выполняющих любые работы по расчетам, монтажу и

термостатов. Имеются отдельные виды термостатов и у

На российском рынке наиболее распространены


фирм, производящих электрооборудование, — ABB, GEWISS и других, однако они не всегда могут быть ис пользованы в системах "теплый пол" по своим характерис тикам (коммутируемой мощности, типу датчика, и т.д.). Как правило, фирмыдистрибъюторы основных произво дителей предлагают в комплекте с "теплым полом" и тер мостаты, а также производят их ремонт или замену в слу чае выхода из строя. Îñîáû å ñëó÷àè

Существуют также особые случаи "теплых полов": • с использованием саморегулирующихся кабелей; •теплоаккумулирующие системы "теплый пол"; * большие системы "теплый пол" (площадь помещения более 30 м2); * для покрытий пола большой толщины; * сверхтонкие и пленочные "теплые полы". ., В связи с ограниченным объемом данного изда ния ознакомиться с особыми с л у ч а я м и применения "теплых полов", их конструктивными схемами, плюсами и минусами можно на страницах Информационной сис темы по строительству НОУХАУС (www.knowhouse.ru), Áåçîïàñíîñòü

При устройстве системы должен быть выполнен ряд требований, после чего установленная система ста новится совершенно безопасной как с точки зрения по жаробезопасности, так и предотвращения поражения че ловека электрическим током. Необходимо: • использовать только экранированный нагревательный кабель, причем сечение экрана по меди должно быть эк вивалентно 0.75 мм 2 ; « в квартире (доме) должно иметься заземление с соп ротивлением растекания не более 4 Ом; « на входном щитке (шкафу) должно быть установлено УЗО (устройство защитного отключения), рассчитанное на ток утечки не более 10 мА; * разводка питания для "теплого пола" должна быть вы полнена отдельно от осветительной сети; • все работы по установке оборудования должен выпол нять квалифицированный электрик.

Все эти требования являются стандартными тре бованиями ПУЭ для электрических установок зданий, и не содержат чеголибо, относящегося только к "теплым полам". Безусловно, применяемое оборудование долж но быть сертифицировано. Продукция всех основных фирмпроизводителей проходит многократные (до 710 видов) испытания в весь ма жестких условиях, поэтому, как правило, возникшие неисправности связаны с неправильной установкой или механическим повреждением нагревательного кабеля или соединительных проводов в процессе эксплуатации. Ðåìîíò

Несколько слов о ремонте. Если по тем или иным причинам нагревательный кабель в полу был повреж ден, не стоит отчаиваться. Если фирмапроизводитель имеет сервисную службу, то ее производители с помо щью специального оборудования локализуют место повреждения с точностью 1015 см, вскроют покрытие пола, поставят специальную ремонтную муфту  и ра ботоспособность системы будет полностью восстанов лена с минимальными затратами.

Êàê âû áðàòü "òåïëû é ïîë"

При выборе системы необходимо дать ответ на не сколько вопросов: 1) основная ли это система отопления или комфортный подогрев; 2) каков характер и особенности помещения, где плани руется установить "теплый пол"; 3) имеется ли в достаточном количестве электрическая мощность; 4) насколько "умный" термостат необходим; 5) какой вид теплоизоляции можно уложить в помеще нии, исходя из толщины существующего пола, его пок рытия и порогов дверей; 6) какой вид нагревательного кабеля доступен по цене.

Рассмотрим, прежде всего, выбор мощности сис темы, поскольку остальные вопросы рассмотрены в со ответствующих разделах. Каждая из систем в ассортименте фирмпроизво дителей предназначена для установки на определенную 2 площадь, например, 24 м . Эти мощности выбраны из ус ловия, что удельная мощность системы должна соот ветствовать теплопотерям в окружающее пространство из данного помещения, а длина секции позволяет произ вести раскладку на этой площади с допустимыми шагами (от 5 до 15 см). Методика точного расчета теплопотерь из ложена в нормативной литературе, однако для просто ты ее следует рассчитывать для условий средней полосы России и усредненных условий строительства на вели чины 120140 Вт/м2. Следует также учесть, что нагреватель ная секция, как правило, укладывается на некотором (1020 см) расстоянии от стен, а при комфортном отопле нии  только на свободную от мебели площадь. Таким образом, при устройстве основного отопления в помеще нии 3x5 м нужно выбрать систему мощностью как ми нимум 1 4 0 x 3 x 5 x 1 . 2 = 2.5 кВт,

в то время как при устройстве комфортного подогрева будет достаточно установить систему на свободную от мебели площадь 9 м 2 . 1 2 0 x 9 x 1 . 2 = 1.3 кВт При этом взят коэффициент запаса 1.2.

Очевидно, что оттого или иного ответа на вопрос о назначении системы мощность изменилась почти вдвое. Приведенный расчет очень прост, но обычно надо учесть особенности помещения, к которым относятся: * первые и последние этажи зданий; * помещения с большим остеклением — зимние сады, эр керы, балконы; * помещения с недостаточно теплоизолирующими ограж дающими конструкциями (тонкие стены, балконы, и т.д.); * покрытие пола специальными материалами с большой толщиной или высокой теплоемкостью (толстые плиты мрамора или гранита, и т.п.). Во всех этих случаях необходимо увеличивать мощ ность системы, а также проводить теплотехнический рас чет.

Особо следует остановиться на помещениях с äåðåâÿííû ìè ïîëàìè èëè ïàðêåòîì В связи с низкой теп

лопроводностью дерева при стандартной удельной мощности "теплого пола" температура на поверхности такого пола будет заметно ниже желаемой. В то же вре мя под деревянным покрытием (в пространстве между лагами) вследствие плохой теплоотдачи температура на поверхности кабеля будет повышаться.


Таким образом, мощность кабеля будет, прежде всего, расходоваться на нагрев дерева, что крайне не желательно с точки зрения поддержания его влажности. Некоторые фирмы предлагают для помещений с деревянными полами секции нагревательного кабеля с удельной мощностью 10 Вт/м. Безусловно, кабель не будет нагреваться слишком сильно, но и нагрев в таких системах практически незаметен. Об использовании "теп лых полов" в качестве основной системы отопления в та ких помещениях говорить не приходится. Во избежание недоразумений, а также с учетом повышенной пожаро опасности, мы не рекомендуем применять "теплые полы" в их классическом исполнении в помещениях с дере вянными полами. Пожалуй, следует обратить внимание на пленоч ные "теплые полы" Теплофол, которые устанавливаются не под полом, а поверх него. Их применение является оправданным в деревянных домах. Рис. 11.7 Система напольного водяного отопления (по материалам фирмы UPONOR РЕХЕР) 11.3 ÑÈÑÒÅ Ì Û ÍÀÏÎËÜÍÎÃÎ ÂÎÄßÍÎÃÎ ÎÒÎÏËÅÍÈß

Система низкотемпературного напольного водяно го отопления (рис.11.7) применяется для жилых, админи стративных, складских, производственных, выставочных и других общественных зданий. Разработана специаль ная система и для спортивных полов. Аналогичная сис тема отопления применяется также и для подогрева откры тых площадок (стоянки, стадионы, аэродромы; тротуары, и др.), при этом на поверхности наблюдается положи тельная температура и создаются условия для предот вращения образования льда, а снег легко очищается с поверхности. В рассматриваемой системе "теплого пола" роль нагревательного элемента выполняют трубы с циркули рующей по ним горячей водой, укладываемые под поверх ностью пола. Низкая температура теплоносителя  прин ципиальное отличие системы напольного отопления от традиционных радиаторных систем. Для нормальной ра боты теплого пола требуется теплоноситель с темпера турой всего 3050°С. 1

В систему напольного отопления кроме труб вклю чается также комплект коллекторов и стояков, к которым эти трубы подключаются. Предлагаемая фирмамипро изводителями систем "теплых полов" распределительная, запорная и регулирующая арматура в комплекте с при борами автоматического регулирования позволяет ком поновать любые системы отопления и, таким образом, поддерживать в помещениях требуемые климатические параметры. В рамках программ по энергосбережению пред ставляет интерес применение комнатных термостатичес ких регуляторов температуры (тех самых, что устанавли ваются на отопительных приборах), монтируемых в гре ющий контур. С их помощью происходит автоматическое поддержание задаваемой по желанию жильцов темпе ратуры в помещении (присутствие людей в комнате  комфортный режим, долговременное отсутствие  ре жим пониженной плюсовой температуры). Такое устрой ство представляет собой небольшой компактный блок, который может быть установлен в любом удобном для использования месте, например, под электровыключа телем при входе в комнату.

1 $ труба напольного обогрева; 2 $ комнатные термостаты; 3 $ коллектор; 4 $ шкаф для коллектора.

А Рис. 11.8 Неразъемное соединение при помощи подвижной гильзы.

Труба расширяется в холодном состоянии с помощью специального инструмента (А) и насаживается на соединительную муфту фитинга (Б). С помощью гидравлического инструмента и подвижной гильзы труба запрессовывается на фитинг (В) (по материалам фирмы REHAU).

Б

В