Issuu on Google+

КОМПАНИЯ ко р п о рат и в н ы й ж у р н а л г р у п п ы п р е д п р и я т и й

Партнерство

Новые перспективы NLMK Europe

Экология

На волне «зеленых» настроений

Безопасность

Огонь, вода и…зрители

Рабочая династия

От отца к сыну

Верх-Исетский завод

Три века в строю

Завтра рождается сегодня

Строительство Калужского электрометаллургического завода

#05 о к тя б р ь 2011


NLMK Coating: 100 лет службы клиентам! Компания NLMK Coating, расположенная на территории французской коммуны Ботор, недавно отметила свой 100-летний юбилей. По этому случаю на предприятии состоялся День открытых дверей.

N

LMK Coating специализируется на производстве холоднокатаного проката и электрооцинкованной стали. Линия электроцинкования была запущена в 1976 году, что позволило предприятию выйти на рынок автолиста, где она уже более 30 лет является успешным поставщиком кузовных деталей и комплектующих. Празднование началось с торжественного открытия мемориальной скульптуры, созданной сотрудниками компании. В церемонии приняли участие политики, общественные деятели, журналисты и, конечно же, руководители и сотрудники NLMK Coating. С поздравительными речами выступили префект региона г-н Бэйль, президент дивизиона NLMK Europe Горацио Мальфатто, управляющий директор подразделения по производству плоского проката NLMK Europe Жан Жуэ и генеральный директор NLMK Coating Ги Анселе. «Чтобы обеспечить еще 100 лет успешной деятельности предприятия, нам нельзя бояться перемен, напротив, необходимо их поощрять, постоянно модернизировать методы нашей работы в зависимости от потребностей рынка, а также постоянно улучшать условия труда и жизни», – подчеркнул Ги Анселе. Горацио Мальфатто воспользовался случаем, чтобы поблагодарить сотрудников предприятия, чье уникальное мастерство позволяет Группе НЛМК поставлять сталь для автомобильной промышленности. Он отметил их преданность делу, мотивированность, готовность преодолевать трудности и удивительный командный дух, что наглядно подтверждают превосходные показатели по безопасности производства и высокое качество продукции. Президент дивизиона NLMK Europe, частью которого является NLMK Coating, выразил уверенность в том, что ее опыт «поможет нам добиться еще более высоких результатов». На День открытых дверей были приглашены не только сотрудники компании, но и члены их семей и вышедшие на пенсию работники. Мероприятие никого не оставило равнодушным. Специально к 100-летию NLMK Coating был снят фильм и выпущена книга, которую презентовали более 1400 гостям. Корпоративный журнал «Компания НЛМК» присоединяется к многочисленным поздравлениям, высказанным в адрес компании, и желает ей дальнейшего процветания. Сейчас NLMK Coating готовится к аудиту качества на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001 и TS 16949 для поставщиков автомобильной промышленности, который состоится в ноябре. Учитывая большой опыт прохождения подобных аудитов юбиляром, можно не сомневаться, что и на этот раз он будет успешным. Брижитт Симон


компания нлмк ОГЛАВЛЕНИЕ

Календарь событий

В четырех из пяти На «Алтай-Кокс» за опытом Визит за визитом 

Экономика и производство В дверь опять стучится кризис  Завтра рождается сегодня  Карьерный рост NLMK Europe: новые перспективы На волне «зеленых» настроений Твори, выдумывай, пробуй! ГЛОНАСС в Старом Осколе  Огонь, вода и… зрители

Социальная ответственность

Гран-при Всероссийского конкурса завоевал «Прометей» Какие наши годы! На «Алтай-Коксе» открылся заводской музей  Самая спортивная семья Старого Оскола  На приз заводской газеты Всегда готовы помочь От отца к сыну

ПАНОРАМА

1

2 3 4

8 10 12 14 16 20 22 26

28 29 31 31 31 32 34

Три века в строю 36 Железо – главный металл цивилизации 40 Электричество и семейные ценности. История Вернера Сименса  44

«КОМПАНИЯ-НЛМК» Корпоративный журнал группы предприятий НЛМК № 5(30) октябрь 2011 ГОДА Учредитель и издатель ОАО «НЛМК» адрес учредителя: 398040, г. Липецк, пл. Металлургов, 2. Главный редактор Александр Сутормин Шеф-редактор Юлия Таранова Над номером работали: Ирина Ткачева, Полина Дьячкова, Наталия Качмашева, Сергей Иванцов, Сергей Ильин, Ольга Быковская, Юлия Гурова, Марина Сайфиева, Марина Тимофеева, Юлия Теленькова, Андрей Казанцев, Ольга Чубанова, Денис Граматчиков, Ольга Горкунова Дизайн и верстка ООО «ДА!Медиа» Фотографии: Сергей Голубовский, Наталия Лопухина, роберт колыхалов, Николай Ткаченко адрес редакции: 398040, г. Липецк, пл. Металлургов, 2. E-mail: pr@nlmk.ru Тираж: 29 800 Распространяется бесплатно При перепечатке материалов ссылка на издание обязательна Отпечатано в ООО «Первый полиграфический комбинат» адрес: Московская обл., Красногорский р-он, п/о «Красногорск-5», Ильинское ш., 4 км Издание зарегистрировано Центрально-Черноземным управлением Федеральной службы по надзору за соблюдением законодательства в сфере массовых коммуникаций и охране культурного наследия Свидетельство о регистрации № ПИ ФС6-0175


календарь событий компания

2

календарь событий КОМПАНИЯ

Победители

3

На «Алтай-Кокс» за опытом

областного конкурcа профмастерства Евгений Сысоев, Наталья Пронина, Алексей Куличков, Юрий Коротеев

В четырех из пяти На XI Липецком областном конкурсе профессионального мастерства металлообработчиков в четырех из пяти номинаций победили работники НЛМК – токарь Алексей Куличков, фрезеровщик Юрий Коротеев, электрогазосварщик Евгений Сысоев, контролер станочных и слесарных работ Наталья Пронина. Слесарь-инструментальщик Новолипецкого комбината Роман

Работники завода победили на Всемирной олимпиаде Работники ОАО «Алтай-Кокс» – Виктор Гейст, Виктор Маношкин, Владимир и Сергей Болотины стали победителями первой Всемирной олимпиады мастеров гиревого спорта, проходившей в Архангельске. Этот вид спорта планируется включить в программу Олимпийских игр, и первую Всемирную олимпиаду можно расценивать как «генеральную репетицию» перед этим событием. По итогам соревнований с участием 500 спортсменов из 44 стран мира заводские гиревики одержа-

Ролдугин занял в своей номинации второе место. жюри выбирало победителей из 70 участников, представлявших 18 предприятий Липецкой области, по уровню теоретических знаний, а также времени, затраченному на выполнение заданий, и качеству их выполнения. Победители и призеры награждены дипломами и денежными премиями. «Победа новолипчан в очередной раз подтвердила их высокое мастерство, она является законо-

мерной, так как право выступить на областном конкурсе они получили, победив в корпоративных конкурсах, в которых участвовало более 180-ти работников предприятия, – сообщил директор по персоналу и общим вопросам Новолипецкого комбината Сергей Мельник. – Эти конкурсы помогают сотрудникам совершенствовать свои навыки и достойно представлять Компанию на профессиональных соревнованиях, в том числе и всероссийских».

ли победу в своих весовых и возрастных категориях и привезли домой 17 медалей. Все четверо победителей неоднократно выступали в соревнованиях различного уровня и всегда показывали высокие результаты. В 2009 году им присвоены звания мастеров спорта Российской Федерации. Участие гиревиков в первой Всемирной олимпиаде стало возможным благодаря Победители Всемирной олимпиады на встрече с гендиректором «Алтай-Кокса» Артуром Андриевским спонсорской поддержке «Алтай-Кокса». Организаторы состяза- страции предприятия за внимание к ний выразили благодарность админи- гиревому спорту.

На «Алтай-Коксе» прошли занятия в ежегодной межзаводской школе специалистов коксохимического производства. В работе школы в этом году приняли участие представители одиннадцати предприятий России, в том числе из «Евраз Кокс Сибирь», «Уральской стали», кемеровского «Кокса», Губахинского коксохимзавода, ММК, НТМК, Северстали, НЛМК, Мечел-кокса и Москокса. Особый интерес у гостей завода вызвала уникальная коксовая батарея №5. Как отметили «учащиеся», по конструктивным свойствам ей нет аналогов в России. В ходе обмена мнениями участники обсудили вопросы обслуживания и ремонтов ка-

НАША СПРАВКА

мер коксования, эксплуатации коксовой батареи №5, установки сухого тушения кокса, установки утилизации, а также современные способы дробления углей.

Межзаводские школы проводятся при поддержке Корпорации производителей черных металлов (г. Москва) с 2000 года. В этих школах специалисты ведущих металлургических предприятий страны обмениваются производственным опытом, обсуждают разработку и внедрение новых технологий, повышение качества продукции и конкурентоспособности отечественной металлургии.

События с большой буквы 60 лет с момента своего основания отметил цех контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА) «ВИЗ-Стали», преобразованный в 2003 году в службу тепловой автоматики и измерений (ТАиИ). Задачи предприятия оставались неизменными на протяжении целых 60 лет. Это контроль технологических процессов с помощью приборов, обслуживание и ремонт КИПиА. Ее специалисты участвуют во всех программах по модернизации ЦПХ, газового цеха, цеха водоочистки. Служба отличается хорошим сплавом молодости и опыта, она успешно решает самые сложные задачи.

На Стойленском ГОКе 50 лет исполнилось дренажной шахте. Ее коллектив состоит из 160 человек, за плечами многих большой стаж работы под землей. Одному из сотрудников шахты, слесарю Владимиру Семендяеву, орден Дружбы лично вручил Президент России Дмитрий Медведев. Свое тридцатилетие отпраздновал коллектив цеха тепловодоснабжения «Алтай-Кокса». Сейчас он напряженно работает над подготовкой завода к зимнему периоду. И можно не сомневаться, все будет сделано на

совесть и в срок, потому что в цехе работают люди с высоким понятием о рабочей чести – это слесарь-сантехник Сергей Федоряев, машинист насосных установок Тамара Белашкова, слесари-ремонтники Михаил Коняев, Анатолий Кожушко. На них равняются коллеги. Тридцатилетие в этом году отметила и Центральная заводская лаборатория «Алтай-Кокса», с помощью которой предприятие строго соблюдает технологический режим и контролирует качество выбросов.


календарь событий компания

2

календарь событий КОМПАНИЯ

Победители

3

На «Алтай-Кокс» за опытом

областного конкурcа профмастерства Евгений Сысоев, Наталья Пронина, Алексей Куличков, Юрий Коротеев

В четырех из пяти На XI Липецком областном конкурсе профессионального мастерства металлообработчиков в четырех из пяти номинаций победили работники НЛМК – токарь Алексей Куличков, фрезеровщик Юрий Коротеев, электрогазосварщик Евгений Сысоев, контролер станочных и слесарных работ Наталья Пронина. Слесарь-инструментальщик Новолипецкого комбината Роман

Работники завода победили на Всемирной олимпиаде Работники ОАО «Алтай-Кокс» – Виктор Гейст, Виктор Маношкин, Владимир и Сергей Болотины стали победителями первой Всемирной олимпиады мастеров гиревого спорта, проходившей в Архангельске. Этот вид спорта планируется включить в программу Олимпийских игр, и первую Всемирную олимпиаду можно расценивать как «генеральную репетицию» перед этим событием. По итогам соревнований с участием 500 спортсменов из 44 стран мира заводские гиревики одержа-

Ролдугин занял в своей номинации второе место. жюри выбирало победителей из 70 участников, представлявших 18 предприятий Липецкой области, по уровню теоретических знаний, а также времени, затраченному на выполнение заданий, и качеству их выполнения. Победители и призеры награждены дипломами и денежными премиями. «Победа новолипчан в очередной раз подтвердила их высокое мастерство, она является законо-

мерной, так как право выступить на областном конкурсе они получили, победив в корпоративных конкурсах, в которых участвовало более 180-ти работников предприятия, – сообщил директор по персоналу и общим вопросам Новолипецкого комбината Сергей Мельник. – Эти конкурсы помогают сотрудникам совершенствовать свои навыки и достойно представлять Компанию на профессиональных соревнованиях, в том числе и всероссийских».

ли победу в своих весовых и возрастных категориях и привезли домой 17 медалей. Все четверо победителей неоднократно выступали в соревнованиях различного уровня и всегда показывали высокие результаты. В 2009 году им присвоены звания мастеров спорта Российской Федерации. Участие гиревиков в первой Всемирной олимпиаде стало возможным благодаря Победители Всемирной олимпиады на встрече с гендиректором «Алтай-Кокса» Артуром Андриевским спонсорской поддержке «Алтай-Кокса». Организаторы состяза- страции предприятия за внимание к ний выразили благодарность админи- гиревому спорту.

На «Алтай-Коксе» прошли занятия в ежегодной межзаводской школе специалистов коксохимического производства. В работе школы в этом году приняли участие представители одиннадцати предприятий России, в том числе из «Евраз Кокс Сибирь», «Уральской стали», кемеровского «Кокса», Губахинского коксохимзавода, ММК, НТМК, Северстали, НЛМК, Мечел-кокса и Москокса. Особый интерес у гостей завода вызвала уникальная коксовая батарея №5. Как отметили «учащиеся», по конструктивным свойствам ей нет аналогов в России. В ходе обмена мнениями участники обсудили вопросы обслуживания и ремонтов ка-

НАША СПРАВКА

мер коксования, эксплуатации коксовой батареи №5, установки сухого тушения кокса, установки утилизации, а также современные способы дробления углей.

Межзаводские школы проводятся при поддержке Корпорации производителей черных металлов (г. Москва) с 2000 года. В этих школах специалисты ведущих металлургических предприятий страны обмениваются производственным опытом, обсуждают разработку и внедрение новых технологий, повышение качества продукции и конкурентоспособности отечественной металлургии.

События с большой буквы 60 лет с момента своего основания отметил цех контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА) «ВИЗ-Стали», преобразованный в 2003 году в службу тепловой автоматики и измерений (ТАиИ). Задачи предприятия оставались неизменными на протяжении целых 60 лет. Это контроль технологических процессов с помощью приборов, обслуживание и ремонт КИПиА. Ее специалисты участвуют во всех программах по модернизации ЦПХ, газового цеха, цеха водоочистки. Служба отличается хорошим сплавом молодости и опыта, она успешно решает самые сложные задачи.

На Стойленском ГОКе 50 лет исполнилось дренажной шахте. Ее коллектив состоит из 160 человек, за плечами многих большой стаж работы под землей. Одному из сотрудников шахты, слесарю Владимиру Семендяеву, орден Дружбы лично вручил Президент России Дмитрий Медведев. Свое тридцатилетие отпраздновал коллектив цеха тепловодоснабжения «Алтай-Кокса». Сейчас он напряженно работает над подготовкой завода к зимнему периоду. И можно не сомневаться, все будет сделано на

совесть и в срок, потому что в цехе работают люди с высоким понятием о рабочей чести – это слесарь-сантехник Сергей Федоряев, машинист насосных установок Тамара Белашкова, слесари-ремонтники Михаил Коняев, Анатолий Кожушко. На них равняются коллеги. Тридцатилетие в этом году отметила и Центральная заводская лаборатория «Алтай-Кокса», с помощью которой предприятие строго соблюдает технологический режим и контролирует качество выбросов.


4

календарь событий компания

календарь событий КОМПАНИЯ

5

Визит за визитом Частые визиты представителей иностранных компаний на предприятия Группы НЛМК уже никого не удивляют. Компания НЛМК – одна из самых рентабельных в мировой металлургии, тут, как говорится, есть, что посмотреть и чему поучиться. Так, на Стойленском ГОКе побывали специалисты из японской Nippon Steel Corporation, их интересовала технология добычи и переработки руды. А перед этим японцы побывали на Новолипецком комбинате, где наблюдали, как эта руда превращается в металл.

«ВИз-Сталь». Представители компании KRYFS в ЦПХ

Японские специалисты посещают СГОК

Сотрудники Новолипецкого комбината стали инженерами будущего Команда Новолипецкого металлургического комбината в составе инженеров Максима Левина, Александра Ми-

«ВИЗ-Сталь» недавно посетили представители сразу двух компаний – Siemens, с которыми обсудили возможность будущего увеличения поставок уральской стали, и – KRYFS в лице ее

управляющего г-на Саифа Куреши, у него особый интерес вызвала ведущаяся сейчас модернизация завода. Сотрудничество между предприятиями будет продолжаться.

шина и Олега Фролова заняла первое место в корпоративном рейтинге среди участников металлургической отрасли Первого международного молодежного промышленного форума «Инженеры будущего 2011», состоявшегося в Иркутской области на берегу озера Байкал.

В мероприятии, организованном Союзом машиностроителей России и правительством Иркутской области, участвовало более 1200 специалистов различных отраслей промышленности из более чем тридцати стран. Здесь обсуждались новейшие подходы к управлению производством и инновационному развитию компаний. Были предусмотрены специализированные лекции, семинары, деловые игры и мастер-классы от руководителей крупнейших предприятий России и Европы. Молодые инженеры в течение недели боролись за лидерство. На основании баллов, присуждаемых за участие в образовательных и научных программах форума, составлялись рейтинги. Максим Левин занял первое место в сфере информационных технологий и автоматизированных систем управления. Александр Мишин победил в номинации «Планирование и организация производства». А команда комбината стала лучшей на форуме.

Siemens и СГОК подписали контракт о сотрудничестве Стойленский ГОК и группа компаний «Siemens VAI/Outotec» в третьем квартале этого года подписали контракт на проектирование, поставку оборудования и оказание прочих услуг, связанных с возведением фабрики окомкования мощностью 6 млн тонн железорудных окатышей в год.

Реализация данного проекта является частью стратегии Группы НЛМК по укреплению вертикальной интеграции. Строительство планируется завершить в 2014 году. Новая фабрика позволит уже в 2015 году на 100% обеспечить потребности ОАО «НЛМК» в окатышах, даже с учетом ввода в строй доменной печи №7. К 2014 году будет также завершено строительство дробильного передела и 5-й секции фа-

брики обогащения производительностью 4 млн тонн концентрата. В целом общий объем инвестиций на развитие комбината с 2011 по 2015 гг. составит 41 млрд рублей.

В Старом Осколе наградили заводчан

Электромеханник Алексей Лунев

В День города в Старом Осколе Стойленскому ГОКу было вручено свидетельство о занесении на городскую Доску почета. На церемонии вручения коллектив комбината представлял гендиректор Александр Горшков. Заслуги предприятия перед Старым Осколом отмечаются уже в девятый раз. Только в первом полугодии СГОК перечислил в областной бюджет 2,5 млрд рублей и 151 млн – в городской. А накануне праздника прошло награждение ветеранов памятным знаком «Старый Оскол – го-

род воинской славы». Был награжден бывший работник Стойленского ГОКа Михаил Филиппович Драган. Еще один работник комбината, электромеханик подземного участка горно-капитальных работ дренажной фабрики Алексей Лунин стал обладателем премии «Одаренность» за выдающиеся успехи в работе.


4

календарь событий компания

календарь событий КОМПАНИЯ

5

Визит за визитом Частые визиты представителей иностранных компаний на предприятия Группы НЛМК уже никого не удивляют. Компания НЛМК – одна из самых рентабельных в мировой металлургии, тут, как говорится, есть, что посмотреть и чему поучиться. Так, на Стойленском ГОКе побывали специалисты из японской Nippon Steel Corporation, их интересовала технология добычи и переработки руды. А перед этим японцы побывали на Новолипецком комбинате, где наблюдали, как эта руда превращается в металл.

«ВИз-Сталь». Представители компании KRYFS в ЦПХ

Японские специалисты посещают СГОК

Сотрудники Новолипецкого комбината стали инженерами будущего Команда Новолипецкого металлургического комбината в составе инженеров Максима Левина, Александра Ми-

«ВИЗ-Сталь» недавно посетили представители сразу двух компаний – Siemens, с которыми обсудили возможность будущего увеличения поставок уральской стали, и – KRYFS в лице ее

управляющего г-на Саифа Куреши, у него особый интерес вызвала ведущаяся сейчас модернизация завода. Сотрудничество между предприятиями будет продолжаться.

шина и Олега Фролова заняла первое место в корпоративном рейтинге среди участников металлургической отрасли Первого международного молодежного промышленного форума «Инженеры будущего 2011», состоявшегося в Иркутской области на берегу озера Байкал.

В мероприятии, организованном Союзом машиностроителей России и правительством Иркутской области, участвовало более 1200 специалистов различных отраслей промышленности из более чем тридцати стран. Здесь обсуждались новейшие подходы к управлению производством и инновационному развитию компаний. Были предусмотрены специализированные лекции, семинары, деловые игры и мастер-классы от руководителей крупнейших предприятий России и Европы. Молодые инженеры в течение недели боролись за лидерство. На основании баллов, присуждаемых за участие в образовательных и научных программах форума, составлялись рейтинги. Максим Левин занял первое место в сфере информационных технологий и автоматизированных систем управления. Александр Мишин победил в номинации «Планирование и организация производства». А команда комбината стала лучшей на форуме.

Siemens и СГОК подписали контракт о сотрудничестве Стойленский ГОК и группа компаний «Siemens VAI/Outotec» в третьем квартале этого года подписали контракт на проектирование, поставку оборудования и оказание прочих услуг, связанных с возведением фабрики окомкования мощностью 6 млн тонн железорудных окатышей в год.

Реализация данного проекта является частью стратегии Группы НЛМК по укреплению вертикальной интеграции. Строительство планируется завершить в 2014 году. Новая фабрика позволит уже в 2015 году на 100% обеспечить потребности ОАО «НЛМК» в окатышах, даже с учетом ввода в строй доменной печи №7. К 2014 году будет также завершено строительство дробильного передела и 5-й секции фа-

брики обогащения производительностью 4 млн тонн концентрата. В целом общий объем инвестиций на развитие комбината с 2011 по 2015 гг. составит 41 млрд рублей.

В Старом Осколе наградили заводчан

Электромеханник Алексей Лунев

В День города в Старом Осколе Стойленскому ГОКу было вручено свидетельство о занесении на городскую Доску почета. На церемонии вручения коллектив комбината представлял гендиректор Александр Горшков. Заслуги предприятия перед Старым Осколом отмечаются уже в девятый раз. Только в первом полугодии СГОК перечислил в областной бюджет 2,5 млрд рублей и 151 млн – в городской. А накануне праздника прошло награждение ветеранов памятным знаком «Старый Оскол – го-

род воинской славы». Был награжден бывший работник Стойленского ГОКа Михаил Филиппович Драган. Еще один работник комбината, электромеханик подземного участка горно-капитальных работ дренажной фабрики Алексей Лунин стал обладателем премии «Одаренность» за выдающиеся успехи в работе.


6

календарь событий компания

календарь событий КОМПАНИЯ

Состоялся совет директоров НЛМК

Без химии Предприятия Компании – ОАО «НЛМК» и ОАО «Алтай-кокс» – своевременно и в полном объеме завершили уведомительные процедуры в соответствии с требованиями нового химического законодательства Турции. Подготовка уведомительных досье на продукцию предприятий Группы – чугуна и сульфата аммония – осуществлялась с учетом рекомендаций, полученных ранее от

европейских консорциумов по выполнению требований Регламента REACH на соответствующую продукцию. Все уведомления были представлены в Министерство окружающей среды и лесного хозяйства Турции в марте 2011 года. Выполнение предприятиями Группы НЛМК условий по подаче уведомлений в отношении химических веществ в Турции дает возможность беспрепятственно продолжать сюда экспорт данной продукции.

НАША СПРАВКА REACH (Registration, Evaluation, Autorization, CHemicals) – Регламент Европейского парламента и Совета Министров ЕС в области регулирования производства, размещения на рынке стран Евросоюза и дальнейшего использования химических веществ, вступивший в силу с 1 июня 2007 года. Регламент REACH устанавливает правила, охватывающие все стадии производства, продажи и дальнейшего использования продукции с точки зрения ее химического состава и нацелен, прежде всего, на минимизацию вреда человеческому здоровью и окружающей среде от использования различных химических веществ и соединений.

На НСММЗ выпущена десятимиллионная тонна заготовки На электросталеплавильном производстве Нижнесергинского метизнометаллургического завода в Ревде, входящего в состав «НЛМК-Сорт», выпущена десятимиллионная тонна заготовки со дня пуска цеха. Ранее на стане 250 (г. Нижние Серги) была получена 10-миллионная тонна сортового проката, а на новом прокатном стане 150 (г. Березовский) – первый миллион тонн проката. Юбилейная заготовка была отправлена на прокатный стан в Березовском

3 октября на совете директоров ОАО «НЛМК» было принято решение разместить пять выпусков классических облигаций общим объемом 50 млрд рублей сроком обращения десять лет. Также члены совета директоров утвердили решение о выпуске и проспект эмиссии ценных бумаг. Выпуск классических облигаций будет организован открытым акционерным обществом «Газпромбанк», ОАО Банк ЗЕНИТ, ОАО АКБ «Росбанк». Все это позволит Группе НЛМК привлечь долгосрочные инвестиции, необходимые для реализации программы технического перевооружения. Кроме того, на заседании совета директоров были одобрены сделки, совершаемые в ходе обычной хозяйственной деятельности, и определен размер оплаты услуг аудитора ОАО «НЛМК».

для выпуска арматуры в бунтах и отправки ее потребителям. Оператор МНЛЗ Павел Кожевников: – Эта плавка запомнится как особенная веха. Мы подошли к ней очень серьезно, чтобы она прошла без проблем.

Начальник смены Алексей Брыков

Оператор МНЛЗ Павел Кожевников

Начальник смены Алексей Брыков: – Для нас это была большая честь – выплавить десятимиллионную тонну стали. Бригада отработала идеально. Ведь могло случиться, что угодно, это же производство. Но мы с заданием справились, и это – главное.

7

Привлекли кредит ОАО «НЛМК» успешно завершил сделку по привлечению кредита в размере 93 млн евро сроком на 10 лет. Организовали этот кредит Deutche Bank и Societe Generale. Средства будут использованы в финансировании капитальных вложений Группы НЛМК, а именно для завершения строительства Калужского научно-производственного электрометаллургического завода, входящего в компанию НЛМК-Сорт. Продолжение темы на стр. 10

Внеочередное общее собрание акционеров В конце сентября состоялось внеочередное общее собрание акционеров ОАО «НЛМК» в форме заочного голосования. Утверждено решение о выплате дивидендов по результатам первого полугодия 2011 года по размещенным обыкновенным акциям в размере 1 рубль 40 копеек на одну обыкновенную акцию. Утверждены также Устав и Положение о вознаграждении членов совета директоров ОАО «НЛМК» в новых редакциях.

Новолипецкий комбинат потрудился для кино Двадцать бронзовых статуэток изготовил Новолипецкий металлургический комбинат для награждения победителей VIII Международного фестиваля спортивных фильмов «Атлант». В этом году организаторами кинофестиваля – Олимпийским комитетом России, компанией «Нов��й кинематограф» и администрацией Липецкой области – выбрана модель липецкого

скульптора Валентина Челядина. Статуэтка высотой 36 см и весом 4,5 кг представляет собой титана, держащего опоясанный кинолентой земной шар. Для бронзовой статуэтки была взята пластилиновая модель и на ее основе изготовлена полиуретановая, по которой были сделаны литейные формы и залиты расплавом бронзы. После охлаждения каждую из заготовок обработали вручную. Затем на готовые статуэтки нанесли специальный тонирующий состав, отшлифовали и покрыли лаком.

Индийский сервис для российской стали НЛМК объявил о приобретении индийского сервисного центра – группы компаний National Laminations. Главная специализация компании – порезка и дистрибуция электротехнической трансформаторной стали. Штат компании составляет около 50 человек. Обрабатывающие мощности производственной площадки National Laminations, расположенной в 200 км от Мумбаи, составляют 16 тысяч тонн в год. Кроме того, компания владеет складскими помещениями вблизи порта, что упрощает доставку трансформаторного проката НЛМК из России. Сумма сделки составляет около 8 млн

долларов США. Данное приобретение позволит НЛМК укрепить свои позиции на индийском рынке трансформаторной стали на основе конкурентного преимущества полного контроля над производственной цепочкой от производства жидкой стали до доставки трансформаторного проката конечным потребителям.


6

календарь событий компания

календарь событий КОМПАНИЯ

Состоялся совет директоров НЛМК

Без химии Предприятия Компании – ОАО «НЛМК» и ОАО «Алтай-кокс» – своевременно и в полном объеме завершили уведомительные процедуры в соответствии с требованиями нового химического законодательства Турции. Подготовка уведомительных досье на продукцию предприятий Группы – чугуна и сульфата аммония – осуществлялась с учетом рекомендаций, полученных ранее от

европейских консорциумов по выполнению требований Регламента REACH на соответствующую продукцию. Все уведомления были представлены в Министерство окружающей среды и лесного хозяйства Турции в марте 2011 года. Выполнение предприятиями Группы НЛМК условий по подаче уведомлений в отношении химических веществ в Турции дает возможность беспрепятственно продолжать сюда экспорт данной продукции.

НАША СПРАВКА REACH (Registration, Evaluation, Autorization, CHemicals) – Регламент Европейского парламента и Совета Министров ЕС в области регулирования производства, размещения на рынке стран Евросоюза и дальнейшего использования химических веществ, вступивший в силу с 1 июня 2007 года. Регламент REACH устанавливает правила, охватывающие все стадии производства, продажи и дальнейшего использования продукции с точки зрения ее химического состава и нацелен, прежде всего, на минимизацию вреда человеческому здоровью и окружающей среде от использования различных химических веществ и соединений.

На НСММЗ выпущена десятимиллионная тонна заготовки На электросталеплавильном производстве Нижнесергинского метизнометаллургического завода в Ревде, входящего в состав «НЛМК-Сорт», выпущена десятимиллионная тонна заготовки со дня пуска цеха. Ранее на стане 250 (г. Нижние Серги) была получена 10-миллионная тонна сортового проката, а на новом прокатном стане 150 (г. Березовский) – первый миллион тонн проката. Юбилейная заготовка была отправлена на прокатный стан в Березовском

3 октября на совете директоров ОАО «НЛМК» было принято решение разместить пять выпусков классических облигаций общим объемом 50 млрд рублей сроком обращения десять лет. Также члены совета директоров утвердили решение о выпуске и проспект эмиссии ценных бумаг. Выпуск классических облигаций будет организован открытым акционерным обществом «Газпромбанк», ОАО Банк ЗЕНИТ, ОАО АКБ «Росбанк». Все это позволит Группе НЛМК привлечь долгосрочные инвестиции, необходимые для реализации программы технического перевооружения. Кроме того, на заседании совета директоров были одобрены сделки, совершаемые в ходе обычной хозяйственной деятельности, и определен размер оплаты услуг аудитора ОАО «НЛМК».

для выпуска арматуры в бунтах и отправки ее потребителям. Оператор МНЛЗ Павел Кожевников: – Эта плавка запомнится как особенная веха. Мы подошли к ней очень серьезно, чтобы она прошла без проблем.

Начальник смены Алексей Брыков

Оператор МНЛЗ Павел Кожевников

Начальник смены Алексей Брыков: – Для нас это была большая честь – выплавить десятимиллионную тонну стали. Бригада отработала идеально. Ведь могло случиться, что угодно, это же производство. Но мы с заданием справились, и это – главное.

7

Привлекли кредит ОАО «НЛМК» успешно завершил сделку по привлечению кредита в размере 93 млн евро сроком на 10 лет. Организовали этот кредит Deutche Bank и Societe Generale. Средства будут использованы в финансировании капитальных вложений Группы НЛМК, а именно для завершения строительства Калужского научно-производственного электрометаллургического завода, входящего в компанию НЛМК-Сорт. Продолжение темы на стр. 10

Внеочередное общее собрание акционеров В конце сентября состоялось внеочередное общее собрание акционеров ОАО «НЛМК» в форме заочного голосования. Утверждено решение о выплате дивидендов по результатам первого полугодия 2011 года по размещенным обыкновенным акциям в размере 1 рубль 40 копеек на одну обыкновенную акцию. Утверждены также Устав и Положение о вознаграждении членов совета директоров ОАО «НЛМК» в новых редакциях.

Новолипецкий комбинат потрудился для кино Двадцать бронзовых статуэток изготовил Новолипецкий металлургический комбинат для награждения победителей VIII Международного фестиваля спортивных фильмов «Атлант». В этом году организаторами кинофестиваля – Олимпийским комитетом России, компанией «Новый кинематограф» и администрацией Липецкой области – выбрана модель липецкого

скульптора Валентина Челядина. Статуэтка высотой 36 см и весом 4,5 кг представляет собой титана, держащего опоясанный кинолентой земной шар. Для бронзовой статуэтки была взята пластилиновая модель и на ее основе изготовлена полиуретановая, по которой были сделаны литейные формы и залиты расплавом бронзы. После охлаждения каждую из заготовок обработали вручную. Затем на готовые статуэтки нанесли специальный тонирующий состав, отшлифовали и покрыли лаком.

Индийский сервис для российской стали НЛМК объявил о приобретении индийского сервисного центра – группы компаний National Laminations. Главная специализация компании – порезка и дистрибуция электротехнической трансформаторной стали. Штат компании составляет около 50 человек. Обрабатывающие мощности производственной площадки National Laminations, расположенной в 200 км от Мумбаи, составляют 16 тысяч тонн в год. Кроме того, компания владеет складскими помещениями вблизи порта, что упрощает доставку трансформаторного проката НЛМК из России. Сумма сделки составляет около 8 млн

долларов США. Данное приобретение позволит НЛМК укрепить свои позиции на индийском рынке трансформаторной стали на основе конкурентного преимущества полного контроля над производственной цепочкой от производства жидкой стали до доставки трансформаторного проката конечным потребителям.


8

экономика и производство МИРОВАЯ

МЕТАЛЛУРГИЯ

В дверь опять стучится кризис Обстановка на мировом рынке остается сложной и неопределенной. Эксперты прогнозируют замедление темпов экономического роста в 2012 году, причем наиболее проблемными зонами оказываются Евросоюз и США.

М

еждународный валютный фонд предупредил, что Европа и США могут погрузиться в новую рецессию, если оставят без решения насущные экономические проблемы. «Мировая экономика вступила в новую опасную фазу. Общемировая деловая активность ослабла и становится все более неустойчивой, уровень доверия на рынках резко упал в последнее время, и понижательные риски усиливаются», – говорится в сентябрьском докладе МВФ по мировым экономическим перспективам. Растущее в мире опасения по поводу возможного очередного витка финансовоСегодня мы видим такую го кризиса приветенденцию: устойчиво ли к тому, что в ревысокие цены на сырье альной экономике при падении спроса стали проявлятьна сталь ся «предкризисные» настроения – все еще очень хорошо помнят последствия спада конца 2008 – 2009 годов. Стальной сектор всегда являлся отражением основных макроэкономических тенденций и сейчас эти тревожные настроения в мире начали влиять на ситуацию в отрасли. Потребители стальной продукции стараются поддерживать запасы на минимальном уровне, хорошо усвоив урок прошлого кризиса. В сентябре в целом поставщики смогли избежать значительного снижения цен. По мнению аналитиков, в нынешней неблагоприятной экономической ситуации равновесие на рынке стали

восстановится только в случае сокращения производства. Эти тенденции уже проявляются в секторе – загрузка мощностей начала сокращаться, особенно в регионах, где спрос остается достаточно слабым, а себестоимость производства стали является неконкурентоспособной при текущих уровнях цен на готовую продукцию. Здесь в первую очередь речь идет о Европе, где обеспеченность собственным сырьем – рудой и углем – является самой низкой в мире. На первый взгляд ситуация даже в Китае не дает поводов для оптимизма. Правительство страны, уже три года успешно пытающееся компенсировать снижение экспорта расширением внутреннего потребления, усиленно развивает отрасли, ориентированные на внутренний рынок, и реализует крупномасштабные строительные и инфраструктурные проекты. Одновременно власти пытаются не допустить перегрева экономики, проводя сбалансированную финансовую политику. Пока ситуация в Европе оставалась более-менее стабильной, Китаю удавалось находить золотую середину, но обострение проблем в США и Еврозоне может оказать пускай и ограниченное влияние и на эту страну, которая уже сейчас потребляет до половины всей произведенной стали в мире. К концу сентября рыночные котировки на плоский и длинномерный прокат уменьшились в

Китае до самого низкого уровня с начала текущего года. Конкуренция в мировой черной металлургии будет усиливаться, также будет усиливаться интеграция производителей, в первую очередь в сырьевой сегмент. Этому будет способствовать все более ограниченный доступ к сырьевым материалам – руде, углю и металлолому. Сегодня мы видим такую тенденцию: устойчиво высокие цены на сырье при падении спроса на сталь. Это еще раз напоминает о необходимости построения устойчивой модели бизнеса, которая может всегда гибко реагировать на вызовы рынка. В последнее время в черной металлургии произошел рост доли сырьевых затрат в себестоимости производства. У неинтегрированных производителей сегодня они доходят почти до 90% от цены горячекатаного проката. В Компании НЛМК учли эту тенденцию. Развитие сырьевых мощностей и дальнейшее снижение себестоимости являются главными условиями для сохранения конкурентоспособности. При этом рост производства готового проката позволяет Компании значительно расширить возможности гибкого реагирования на изменения. Бизнес-модель ОАО «НЛМК», основанная на использовании преимуществ производства стали в России оправдана с точки зрения логистики отрасли. Российские активы остаются главным двигателем роста Компании. А нали-

экономика и производство МИРОВАЯ

МЕТАЛЛУРГИЯ

9

чие прокатных активов неподалеку от конечных потребителей дает ей возможность расширять свое присутствие на крупных рынках Европы и США с минимальными издержками. Сегодня ОАО «НЛМК» развивает продажи автолиста, контролирует до 15% европейского рынка толстого листа. В России ее потенциал сбыта – в нишах проката с покрытиями, автолиста, качественной арматуры и метизов, трансформаторного проката. важно иметь возможность гибкого изменения ассортимента в соответствии с требованиями

выпускать новые качественные марки проката в России, Европе и Америке. n достижение полной вертикальной интеграции. В частности, принято стратегическое решение о развитии угольного бизнеса как важнейшего инструмента дальнейшего снижения издержек. Доля угля в себестоимости продукции НЛМК – более 20%. Разработка двух месторождений позволит к 2015-2016 годам выйти на 50% уровень самообеспеченности этим сырьем, а к 2018 году более половины потребности Ком-

сталеплавильных мощностей экономически выгоден, особенно во время бума цен на сырье. Но рост в одном направлении создает дисбаланс развития, увеличивает зависимость от одного «добывающего» фактора и увеличивает колебания цены. Поэтому расширение прокатной базы на ключевых емких рынках позволяет повысить устойчивость бизнеса. Достигнутые Компанией НЛМК результаты подтверждают правильность выбранной стратегии, ее адекватность наблюдаемым сегодня кризисным явлениям.

рынка, и наличие прокатных активов в разных регионах мира позволяет нам это делать. Кризисные явления в металлургии не могут не затрагивать Компанию НЛМК. Но, как уже было отмечено, она своевременно адаптируется к ним. На ближайшее будущее НЛМК видит свои задачи в следующем: n повышение объемов продаж и качества продукции. Ввод в эксплуатацию ДП-7 и увеличение производства стали позволит

пании в коксующемся угле будет покрываться собственной добычей. Это будут новые угледобывающие шахты, использующие самые современные из существующих технологии. n постоянное совершенствование модели управления, повышение ее эффективности. Необходимо подготовить людей, которые будут руководить Компанией через десять, двадцать лет. Необходимо обратить внимание на то, что рост добывающих и

У потребителя всегда есть выбор – кому отдать свои деньги. И сегодня, и в будущем лояльность клиентов будет одним из главных источников экономического успеха металлургического предприятия. Все это значит только одно: у нас нет другой альтернативы, кроме как продолжить приближать качество своей работы и качество продукции к международным стандартам.

Александр Сутормин


8

экономика и производство МИРОВАЯ

МЕТАЛЛУРГИЯ

В дверь опять стучится кризис Обстановка на мировом рынке остается сложной и неопределенной. Эксперты прогнозируют замедление темпов экономического роста в 2012 году, причем наиболее проблемными зонами оказываются Евросоюз и США.

М

еждународный валютный фонд предупредил, что Европа и США могут погрузиться в новую рецессию, если оставят без решения насущные экономические проблемы. «Мировая экономика вступила в новую опасную фазу. Общемировая деловая активность ослабла и становится все более неустойчивой, уровень доверия на рынках резко упал в последнее время, и понижательные риски усиливаются», – говорится в сентябрьском докладе МВФ по мировым экономическим перспективам. Растущее в мире опасения по поводу возможного очередного витка финансовоСегодня мы видим такую го кризиса приветенденцию: устойчиво ли к тому, что в ревысокие цены на сырье альной экономике при падении спроса стали проявлятьна сталь ся «предкризисные» настроения – все еще очень хорошо помнят последствия спада конца 2008 – 2009 годов. Стальной сектор всегда являлся отражением основных макроэкономических тенденций и сейчас эти тревожные настроения в мире начали влиять на ситуацию в отрасли. Потребители стальной продукции стараются поддерживать запасы на минимальном уровне, хорошо усвоив урок прошлого кризиса. В сентябре в целом поставщики смогли избежать значительного снижения цен. По мнению аналитиков, в нынешней неблагоприятной экономической ситуации равновесие на рынке стали

восстановится только в случае сокращения производства. Эти тенденции уже проявляются в секторе – загрузка мощностей начала сокращаться, особенно в регионах, где спрос остается достаточно слабым, а себестоимость производства стали является неконкурентоспособной при текущих уровнях цен на готовую продукцию. Здесь в первую очередь речь идет о Европе, где обеспеченность собственным сырьем – рудой и углем – является самой низкой в мире. На первый взгляд ситуация даже в Китае не дает поводов для оптимизма. Правительство страны, уже три года успешно пытающееся компенсировать снижение экспорта расширением внутреннего потребления, усиленно развивает отрасли, ориентированные на внутренний рынок, и реализует крупномасштабные строительные и инфраструктурные проекты. Одновременно власти пытаются не допустить перегрева экономики, проводя сбалансированную финансовую политику. Пока ситуация в Европе оставалась более-менее стабильной, Китаю удавалось находить золотую середину, но обострение проблем в США и Еврозоне может оказать пускай и ограниченное влияние и на эту страну, которая уже сейчас потребляет до половины всей произведенной стали в мире. К концу сентября рыночные котировки на плоский и длинномерный прокат уменьшились в

Китае до самого низкого уровня с начала текущего года. Конкуренция в мировой черной металлургии будет усиливаться, также будет усиливаться интеграция производителей, в первую очередь в сырьевой сегмент. Этому будет способствовать все более ограниченный доступ к сырьевым материалам – руде, углю и металлолому. Сегодня мы видим такую тенденцию: устойчиво высокие цены на сырье при падении спроса на сталь. Это еще раз напоминает о необходимости построения устойчивой модели бизнеса, которая может всегда гибко реагировать на вызовы рынка. В последнее время в черной металлургии произошел рост доли сырьевых затрат в себестоимости производства. У неинтегрированных производителей сегодня они доходят почти до 90% от цены горячекатаного проката. В Компании НЛМК учли эту тенденцию. Развитие сырьевых мощностей и дальнейшее снижение себестоимости являются главными условиями для сохранения конкурентоспособности. При этом рост производства готового проката позволяет Компании значительно расширить возможности гибкого реагирования на изменения. Бизнес-модель ОАО «НЛМК», основанная на использовании преимуществ производства стали в России оправдана с точки зрения логистики отрасли. Российские активы остаются главным двигателем роста Компании. А нали-

экономика и производство МИРОВАЯ

МЕТАЛЛУРГИЯ

9

чие прокатных активов неподалеку от конечных потребителей дает ей возможность расшир��ть свое присутствие на крупных рынках Европы и США с минимальными издержками. Сегодня ОАО «НЛМК» развивает продажи автолиста, контролирует до 15% европейского рынка толстого листа. В России ее потенциал сбыта – в нишах проката с покрытиями, автолиста, качественной арматуры и метизов, трансформаторного проката. важно иметь возможность гибкого изменения ассортимента в соответствии с требованиями

выпускать новые качественные марки проката в России, Европе и Америке. n достижение полной вертикальной интеграции. В частности, принято стратегическое решение о развитии угольного бизнеса как важнейшего инструмента дальнейшего снижения издержек. Доля угля в себестоимости продукции НЛМК – более 20%. Разработка двух месторождений позволит к 2015-2016 годам выйти на 50% уровень самообеспеченности этим сырьем, а к 2018 году более половины потребности Ком-

сталеплавильных мощностей экономически выгоден, особенно во время бума цен на сырье. Но рост в одном направлении создает дисбаланс развития, увеличивает зависимость от одного «добывающего» фактора и увеличивает колебания цены. Поэтому расширение прокатной базы на ключевых емких рынках позволяет повысить устойчивость бизнеса. Достигнутые Компанией НЛМК результаты подтверждают правильность выбранной стратегии, ее адекватность наблюдаемым сегодня кризисным явлениям.

рынка, и наличие прокатных активов в разных регионах мира позволяет нам это делать. Кризисные явления в металлургии не могут не затрагивать Компанию НЛМК. Но, как уже было отмечено, она своевременно адаптируется к ним. На ближайшее будущее НЛМК видит свои задачи в следующем: n повышение объемов продаж и качества продукции. Ввод в эксплуатацию ДП-7 и увеличение производства стали позволит

пании в коксующемся угле будет покрываться собственной добычей. Это будут новые угледобывающие шахты, использующие самые современные из существующих технологии. n постоянное совершенствование модели управления, повышение ее эффективности. Необходимо подготовить людей, которые будут руководить Компанией через десять, двадцать лет. Необходимо обратить внимание на то, что рост добывающих и

У потребителя всегда есть выбор – кому отдать свои деньги. И сегодня, и в будущем лояльность клиентов будет одним из главных источников экономического успеха металлургического предприятия. Все это значит только одно: у нас нет другой альтернативы, кроме как продолжить приближать качество своей работы и качество продукции к международным стандартам.

Александр Сутормин


10

экономика и производство РАЗВИТИЕ

экономика и производство РАЗВИТИЕ

11

Дуговая сталеплавильная печь ЭСПЦ

Завтра рождается сегодня Строительство Калужского научно-производственного электрометаллургического завода (КНПЭМЗ) в индустриальном парке «Ворсино» набирает обороты. Завершается возведение корпусов, начат монтаж технологического оборудования сталеплавильного и прокатного цехов.

Общий вид строительной площадки КНПЭМЗ

Н

есмотря на внушительные размеры, Калужский научно-производственный электрометаллургический завод относится к мини-заводам: его проектная мощность – полтора миллиона тонн готовой продукции в год. Подобными предприятиями производится примерно 30 процентов всей стали в мире. КНПЭМЗ будет выпускать сортовой и фасонный прокат строительного назначения. В этом смысле площадка в Ворсино на севере Калужской области подобрана, можно сказать, идеально. Во-первых, завод обеспечит качественным арматурным и фасонным прокатом централь-

ные регионы страны, которые сегодня испытывают нехватку этой продукции. Во-вторых, близость рынков сбыта уменьшит сумму транспортных расходов, что снизит стоимость товара для потребителя. В-третьих, в Калужской, Московской областях, да и во всей центральной России имеется профицит лома, а именно из него на таких заводах и получают прокат. Таким образом, пуск нового предприятия усилит конкурентоспособность компании «НЛМК-Сорт», в состав которой входит КНПЭМЗ. По предварительным подсчетам, она может занять не менее 35% рынка арматуры в ЦФО.

В настоящее время в основном подразделении завода – электросталеплавильном цехе – устанавливается новейшее оборудование, способное обеспечить не только высокое качество продукции, но и экологическую безопасность производства. Дуговая сталеплавильная печь, в которой применена новая технология Ultimate, сочетает высокую удельную электрическую мощность (более 1 мВА/т) и возможность завалки всего объема металлошихты в печь «в одну бадью» на плавку. Двухпозиционная установка «печь-ковш» обеспечит обработку металла в двух стальковшах, находящихся в раз-

ных позициях поочередно. Восьмиручьевая МНЛЗ позволит производить непрерывную разливку металла сериями до 43 плавок без остановок агрегата на переналадку. Тем самым до 99% повышается процент выхода годной заготовки. Данная технологическая линия будет самой производительной на территории РФ и одной из лучших в мире. Эффективность пылегазоочистных систем, монтируемых на КНПЭМЗ, превышает 99 процентов. Для сравнения: максимальное значение этого показателя на старых металлургических заводах – 60 процентов, а нередко и того ниже. Генеральным подрядчиком строительства ЭСПЦ «под ключ» является известный концерн VAI SIEMENS. Что касается сортопрокатного оборудования, то его поставщиком выступает не менее известная фирма SMS Meer. В прокатный комплекс помимо стана входят нагревательная печь, обеспечивающая минимальное образование окалины на поверхности заготовок и низкий удельный расход природного газа, участок отделки и упаковки проката по европейским стандартам. В комплексе

используется современная техно- действует программа по набору и логия термообработки проката в обучению персонала. Планируетпотоке для высокопрочной арма- ся привезти в Ворсино примерно туры вплоть до класса Ат-1200 при 140 квалифицированных специалистов, уже имеющих опыт рабовысокоскоростной прокатке. Постепенно создается и инфра- ты в металлургии, отобрано 20 структура предприятия. С завер- человек для обучения в Московшением строительства 50-кило- ском институте стали и сплавов. метровой линии электропередачи Все остальные кадры набираются энергия на площадку будет пода- на месте – в Обнинске, Балабановаться по постоянной схеме. Ре- во, Ворсино. Часть по свободному конструирована железнодорож- найму, часть проная станция «Ворсино», теперь по- ходит переобуче- Всего на предприятии ступающие грузы доставляются с ние на востребо- будут трудиться нее непосредственно на площад- ванные рабочие более 1250 человек, В обеспеченных достойной ку. Возводится заводская станция профессии. «Промышленная». Сделан водовод частности, сейчас заработной платой и от реки Протвы, ведутся работы на всех производ- социальными по устройству насосной станции. ственных площад- гарантиями Система водоснабжения предпри- ках НСММЗ проятия будет замкнутой. Запуще- ходят стажировку более шестины очистные сооружения кана- десятикалужан. В ЭСПЦ (г. Ревда) лизационных стоков. Улучшению - разливщики, подручные сталеваэкологической ситуации в опре- ра, машинисты крана, на сортоделенной степени будет способ- прокатных производствах в Нижствовать и то, что завод в качестве них Сергах и Березовском - вальсырья использует отходы черных цовщики. В ЗИТР на обучение прибыли слесари-ремонтники и металлов. Пуск в эксплуатацию электро- электромонтеры. Всего на предметаллургического завода благо- приятии будут трудиться более приятно скажется на экономике 1250 человек, обеспеченных дорегиона. Увеличатся налоговые стойной заработной платой и соотчисления в федеральную и об- циальными гарантиями. ластную казну, появятся новые Наталия Сорокина рабочие места. на КНПЭМЗ уже


10

экономика и производство РАЗВИТИЕ

экономика и производство РАЗВИТИЕ

11

Дуговая сталеплавильная печь ЭСПЦ

Завтра рождается сегодня Строительство Калужского научно-производственного электрометаллургического завода (КНПЭМЗ) в индустриальном парке «Ворсино» набирает обороты. Завершается возведение корпусов, начат монтаж технологического оборудования сталеплавильного и прокатного цехов.

Общий вид строительной площадки КНПЭМЗ

Н

есмотря на внушительные размеры, Калужский научно-производственный электрометаллургический завод относится к мини-заводам: его проектная мощность – полтора миллиона тонн готовой продукции в год. Подобными предприятиями производится примерно 30 процентов всей стали в мире. КНПЭМЗ будет выпускать сортовой и фасонный прокат строительного назначения. В этом смысле площадка в Ворсино на севере Калужской области подобрана, можно сказать, идеально. Во-первых, завод обеспечит качественным арматурным и фасонным прокатом централь-

ные регионы страны, которые сегодня испытывают нехватку этой продукции. Во-вторых, близость рынков сбыта уменьшит сумму транспортных расходов, что снизит стоимость товара для потребителя. В-третьих, в Калужской, Московской областях, да и во всей центральной России имеется профицит лома, а именно из него на таких заводах и получают прокат. Таким образом, пу��к нового предприятия усилит конкурентоспособность компании «НЛМК-Сорт», в состав которой входит КНПЭМЗ. По предварительным подсчетам, она может занять не менее 35% рынка арматуры в ЦФО.

В настоящее время в основном подразделении завода – электросталеплавильном цехе – устанавливается новейшее оборудование, способное обеспечить не только высокое качество продукции, но и экологическую безопасность производства. Дуговая сталеплавильная печь, в которой применена новая технология Ultimate, сочетает высокую удельную электрическую мощность (более 1 мВА/т) и возможность завалки всего объема металлошихты в печь «в одну бадью» на плавку. Двухпозиционная установка «печь-ковш» обеспечит обработку металла в двух стальковшах, находящихся в раз-

ных позициях поочередно. Восьмиручьевая МНЛЗ позволит производить непрерывную разливку металла сериями до 43 плавок без остановок агрегата на переналадку. Тем самым до 99% повышается процент выхода годной заготовки. Данная технологическая линия будет самой производительной на территории РФ и одной из лучших в мире. Эффективность пылегазоочистных систем, монтируемых на КНПЭМЗ, превышает 99 процентов. Для сравнения: максимальное значение этого показателя на старых металлургических заводах – 60 процентов, а нередко и того ниже. Генеральным подрядчиком строительства ЭСПЦ «под ключ» является известный концерн VAI SIEMENS. Что касается сортопрокатного оборудования, то его поставщиком выступает не менее известная фирма SMS Meer. В прокатный комплекс помимо стана входят нагревательная печь, обеспечивающая минимальное образование окалины на поверхности заготовок и низкий удельный расход природного газа, участок отделки и упаковки проката по европейским стандартам. В комплексе

используется современная техно- действует программа по набору и логия термообработки проката в обучению персонала. Планируетпотоке для высокопрочной арма- ся привезти в Ворсино примерно туры вплоть до класса Ат-1200 при 140 квалифицированных специалистов, уже имеющих опыт рабовысокоскоростной прокатке. Постепенно создается и инфра- ты в металлургии, отобрано 20 структура предприятия. С завер- человек для обучения в Московшением строительства 50-кило- ском институте стали и сплавов. метровой линии электропередачи Все остальные кадры набираются энергия на площадку будет пода- на месте – в Обнинске, Балабановаться по постоянной схеме. Ре- во, Ворсино. Часть по свободному конструирована железнодорож- найму, часть проная станция «Ворсино», теперь по- ходит переобуче- Всего на предприятии ступающие грузы доставляются с ние на востребо- будут трудиться нее непосредственно на площад- ванные рабочие более 1250 человек, В обеспеченных достойной ку. Возводится заводская станция профессии. «Промышленная». Сделан водовод частности, сейчас заработной платой и от реки Протвы, ведутся работы на всех производ- социальными по устройству насосной станции. ственных площад- гарантиями Система водоснабжения предпри- ках НСММЗ проятия будет замкнутой. Запуще- ходят стажировку более шестины очистные сооружения кана- десятикалужан. В ЭСПЦ (г. Ревда) лизационных стоков. Улучшению - разливщики, подручные сталеваэкологической ситуации в опре- ра, машинисты крана, на сортоделенной степени будет способ- прокатных производствах в Нижствовать и то, что завод в качестве них Сергах и Березовском - вальсырья использует отходы черных цовщики. В ЗИТР на обучение прибыли слесари-ремонтники и металлов. Пуск в эксплуатацию электро- электромонтеры. Всего на предметаллургического завода благо- приятии будут трудиться более приятно скажется на экономике 1250 человек, обеспеченных дорегиона. Увеличатся налоговые стойной заработной платой и соотчисления в федеральную и об- циальными гарантиями. ластную казну, появятся новые Наталия Сорокина рабочие места. на КНПЭМЗ уже


12

экономика и производство РАЗВИТИЕ

экономика и производство РАЗВИТИЕ

13

Карьерный рост Увеличить добычу кварцитов до 42 млн тонн в год Стойленскому ГОКу поможет реконструкция горнотранспортной схемы.

Э

тот проект специалисты комбината подготовили совместно с сотрудниками института «Центргипроруда». Реконструкция даст возможность сократить затраты на доставку руды к пунктам ее переработки, нарастить объемы вскрышных работ и в дальнейшем планомерно повышать производительность карьера. Намечено пустить в эксплуатацию новые железнодорожные узлы. Один из них – станция Отвальная – уже действует по временной схеме на западном борту карьера. Ее стрелочные переводы подключены к микропроцессорной системе станции Западная, что позво-

ляет дежурной руководить движением поездов на новом участке. С появлением Отвальной и перегонов, соединивших ее со станциями Западная и Александровка, удалось уменьшить нагрузку на станцию Александровка, куда шел основной поток вскрыши с поста Восточный и станцию Западная. К тому же Отвальная располагается на 40 метров выше Александровки, что дает возможность принимать в отвал больше вскрышных пород без выделения дополнительных площадей. «Модернизация горнотранспортной схемы сократила время обмена поездов, – говорит началь-

ник цеха железнодорожного транспорта Алексей Киктев. – Появилась возможность осуществлять его рядом с экскаваторами №62 и №66, выработка которых возросла до 5,5 тысяч кубометров горной массы в смену. И это не предел». В проекте реконструкции горнотранспортной схемы говорится, что для повышения производительности горнотранспортного оборудования необходимо построить еще железнодорожный пост под названием «гор.+210 м». Связано это с автоотвалом Стрелица, его планируется полностью вывезти железнодорожным транспортом. На данный момент

специалисты ЦЖДТ уже произвели врезку нового железнодорожного пути в действующий путь ст.

Александровка – пост Восточный, идут работы по укладке пути поста, строительству контактной

сети. Также предстоит смонтировать систему центральной блокировки, внести изменения в микропроцессорную систему станции Александровка. В октябре начнутся строительно-монтажные работы по переносу северного участка станции Западная. Реконструкция транспортной схемы, как уже было сказано, направлена прежде всего на увеличение объема вскрышных работ. Завершить ее планируется во втором полугодии 2011 года.

Ирина Ткачева


12

экономика и производство РАЗВИТИЕ

экономика и производство РАЗВИТИЕ

13

Карьерный рост Увеличить добычу кварцитов до 42 млн тонн в год Стойленскому ГОКу поможет реконструкция горнотранспортной схемы.

Э

тот проект специалисты комбината подготовили совместно с сотрудниками института «Центргипроруда». Реконструкция даст возможность сократить затраты на доставку руды к пунктам ее переработки, нарастить объемы вскрышных работ и в дальнейшем планомерно повышать производительность карьера. Намечено пустить в эксплуатацию новые железнодорожные узлы. Один из них – станция Отвальная – уже действует по временной схеме на западном борту карьера. Ее стрелочные переводы подключены к микропроцессорной системе станции Западная, что позво-

ляет дежурной руководить движением поездов на новом участке. С появлением Отвальной и перегонов, соединивших ее со станциями Западная и Александровка, удалось уменьшить нагрузку на станцию Александровка, куда шел основной поток вскрыши с поста Восточный и станцию Западная. К тому же Отвальная располагается на 40 метров выше Александровки, что дает возможность принимать в отвал больше вскрышных пород без выделения дополнительных площадей. «Модернизация горнотранспортной схемы сократила время обмена поездов, – говорит началь-

ник цеха железнодорожного транспорта Алексей Киктев. – Появилась возможность осуществлять его рядом с экскаваторами №62 и №66, выработка которых возросла до 5,5 тысяч кубометров горной массы в смену. И это не предел». В проекте реконструкции горнотранспортной схемы говорится, что для повышения производительности горнотранспортного оборудования необходимо построить еще железнодорожный пост под названием «гор.+210 м». Связано это с автоотвалом Стрелица, его планируется полностью вывезти железнодорожным транспортом. На данный момент

специалисты ЦЖДТ уже произвели врезку нового железнодорожного пути в действующий путь ст.

Александровка – пост Восточный, идут работы по укладке пути поста, строительству контактной

сети. Также предстоит смонтировать систему центральной блокировки, внести изменения в микропроцессорную систему станции Александровка. В октябре начнутся строительно-монтажные работы по переносу северного участка станции Западная. Реконструкция транспортной схемы, как уже было сказано, направлена прежде всего на увеличение объема вскрышных работ. Завершить ее планируется во втором полугодии 2011 года.

Ирина Ткачева


экономика и производство ПАРТНЕРСТВО

14

экономика и производство ПАРТНЕРСТВО

15

В День клиента на глазах зрителей

NLMK Europe: новые перспективы

была создана огромная картина на тему взаимосвязи человека, стали и инноваций

С приобретением Компанией НЛМК 100% акций совместного с Duferko Group предприятия Steel Invest and Finance был создан новый дивизион – NLMK Europe (НЛМК Европа). Это чрезвычайно важный этап в истории Компании, и ее руководство решило рассказать о его значении в ходе ряда встреч с клиентами, персоналом, социальными партнерами и контрагентами. День клиента Деловой мир очень позитивно отреагировал на полную интеграцию Steel Invest and Finance с Группой НЛМК. За четыре года сотрудничества в рамках совместного предприятия Группа создала себе солидную репутацию. Важную роль играли и стратегические преимущества Компании НЛМК на глобальном рынке стали. Именно о них и шла речь на Дне клиента, проведенном в Брюсселе, где подчеркивалась серьезность и долгосрочность присутствия НЛМК на западноевропейском рынке и налаживались личные контакты между производителями и заказчиками продукции. День клиента проходил под лозунгом «День открытий: история инноваций». Помимо трехсот клиентов в нем участвовали представители банков-партнеров, специалисты отдела продаж, а также руководители Компании НЛМК и NLMK Europe, представившие новую производственную модель. – Клиенты подробнее узнали о стратегических преимуществах Группы НЛМК и плюсах новой

Член Совета директоров NLMK International BV и президент дивизиона NLMK Europe Горацио Мальфатто

бизнес-модели, разработанной для дивизиона NLMK Europe. Мероприятие прошло очень успешно, мы получили исключительно положительные отзывы об уровне организации и качестве выступлений, – говорит руководитель отдела коммуникаций NLMK Europe и организатор Дня клиента Брижитт Симон. На конференции с докладами выступили председатель комитета по стратегическому планированию совета директоров ОАО «НЛМК» Олег Багрин, президенты дивизиона NLMK

цифры Дивизион NLMK Europe объединяет все производственные и сервисные предприятия НЛМК в странах ЕС. В него входит шесть предприятий по выпуску горячекатаного, холоднокатаного проката и проката с покрытиями, а также сеть сервисных и дистрибьюторских центров, расположенных в непосредственной близости от конечных потребителей. 3000 человек - число сотрудников NLMK Europe. 4 млн тонн в год - такова общая производственная мощность дивизиона

Europe Горацио Мальфатто, подразделения по производству плоского проката в Европе Бен де Вос, по выпуску толстолистового проката Игорь Саркиц и коммерческий директор подразделения по выпуску толстолистового проката Мишель Лансьери. – Наши партнеры по достоинству оценили уникальность модели, которую мы разработали для Европы, основанную на эффективном производстве высококачественных слябов в России, и производстве проката и нанесению покрытий в Европе в непосредственной близости от потребителей. Преимущества подобной схемы со 100-процентной вертикальной интеграцией – от собственного сырья до выпуска конечной продукции и гибкой логистической системы – убедили наших клиентов. Дополнитель-

ным аргументом стало успешное использование данной модели компанией DanSteel (Дания), с 2002 года получающей 100% слябов с НЛМК, – поделился своими впечатлениями Горацио Мальфатто. Многие клиенты отметили такое преимущество Группы НЛМК, как финансовую стабильность, без которой невозможен технологический прогресс в металлургии. Кроме того, они высоко оценили способность Группы инвестировать более 530 млн евро в развитие европейских активов за последние четыре года, а также четкую организацию поставок слябов из России. Конференция завершилась грандиозным шоу, символизирующим высокий инновационный потенциал НЛМК. Например, прямо на сцене была написана огромная картина на тему взаимосвязи человека, стали и инноваций.

Собрание сотрудников Руководство NLMK Europe встретилось также с социальными партнерами компании и пер-

соналом своих подразделений, чтобы рассказать о перспективах нового дивизиона. В собрании, состоявшемся в Бельгии, участвовало 250 сотрудников. На общеевропейском уровне оно проводилось впервые. Представители предприятий высоко оценили желание руководителей NLMK Europe напрямую обратиться к своим работникам. Всем участникам форума было очень интересно встретиться с коллегами из других стран. Кроме того, о создании нового дивизиона и связанных с этим пе-

ременах рассказывалось на корпоративных встречах, в СМИ. На эту тему была выпущена корпоративная брошюра, снят фильм, создан новый сайт. Представителям прессы и внешним партнерам, включая депутатов местных органов власти в регионах расположения предприятий Группы, направлялся пресс-релиз, сообщающий о появлении NLMK Europe. В ответ многие депутаты выразили Компании НЛМК благодарность, подчеркнув тем самым важность металлургии для развития территорий.

Участники конференци, на которой объявлено о создании нового дивизиона NLMK Europe


экономика и производство ПАРТНЕРСТВО

14

экономика и производство ПАРТНЕРСТВО

15

В День клиента на глазах зрителей

NLMK Europe: новые перспективы

была создана огромная картина на тему взаимосвязи человека, стали и инноваций

С приобретением Компанией НЛМК 100% акций совместного с Duferko Group предприятия Steel Invest and Finance был создан новый дивизион – NLMK Europe (НЛМК Европа). Это чрезвычайно важный этап в истории Компании, и ее руководство решило рассказать о его значении в ходе ряда встреч с клиентами, персоналом, социальными партнерами и контрагентами. День клиента Деловой мир очень позитивно отреагировал на полную интеграцию Steel Invest and Finance с Группой НЛМК. За четыре года сотрудничества в рамках совместного предприятия Группа создала себе солидную репутацию. Важную роль играли и стратегические преимущества Компании НЛМК на глобальном рынке стали. Именно о них и шла речь на Дне клиента, проведенном в Брюсселе, где подчеркивалась серьезность и долгосрочность присутствия НЛМК на западноевропейском рынке и налаживались личные контакты между производителями и заказчиками продукции. День клиента проходил под лозунгом «День открытий: история инноваций». Помимо трехсот клиентов в нем участвовали представители банков-партнеров, специалисты отдела продаж, а также руководители Компании НЛМК и NLMK Europe, представившие новую производственную модель. – Клиенты подробнее узнали о стратегических преимуществах Группы НЛМК и плюсах новой

Член Совета директоров NLMK International BV и президент дивизиона NLMK Europe Горацио Мальфатто

бизнес-модели, разработанной для дивизиона NLMK Europe. Мероприятие прошло очень успешно, мы получили исключительно положительные отзывы об уровне организации и качестве выступлений, – говорит руководитель отдела коммуникаций NLMK Europe и организатор Дня клиента Брижитт Симон. На конференции с докладами выступили председатель комитета по стратегическому планированию совета директоров ОАО «НЛМК» Олег Багрин, президенты дивизиона NLMK

цифры Дивизион NLMK Europe объединяет все производственные и сервисные предприятия НЛМК в странах ЕС. В него входит шесть предприятий по выпуску горячекатаного, холоднокатаного проката и проката с покрытиями, а также сеть сервисных и дистрибьюторских центров, расположенных в непосредственной близости от конечных потребителей. 3000 человек - число сотрудников NLMK Europe. 4 млн тонн в год - такова общая производственная мощность дивизиона

Europe Горацио Мальфатто, подразделения по производству плоского проката в Европе Бен де Вос, по выпуску толстолистового проката Игорь Саркиц и коммерческий директор подразделения по выпуску толстолистового проката Мишель Лансьери. – Наши партнеры по достоинству оценили уникальность модели, которую мы разработали для Европы, основанную на эффективном производстве высококачественных слябов в России, и производстве проката и нанесению покрытий в Европе в непосредственной близости от потребителей. Преимущества подобной схемы со 100-процентной вертикальной интеграцией – от собственного сырья до выпуска конечной продукции и гибкой логистической системы – убедили наших клиентов. Дополнитель-

ным аргументом стало успешное использование данной модели компанией DanSteel (Дания), с 2002 года получающей 100% слябов с НЛМК, – поделился своими впечатлениями Горацио Мальфатто. Многие клиенты отметили такое преимущество Группы НЛМК, как финансовую стабильность, без которой невозможен технологический прогресс в металлургии. Кроме того, они высоко оценили способность Группы инвестировать более 530 млн евро в развитие европейских активов за последние четыре года, а также четкую организацию поставок слябов из России. Конференция завершилась грандиозным шоу, символизирующим высокий инновационный потенциал НЛМК. Например, прямо на сцене была написана огромная картина на тему взаимосвязи человека, стали и инноваций.

Собрание сотрудников Руководство NLMK Europe встретилось также с социальными партнерами компании и пер-

соналом своих подразделений, чтобы рассказать о перспективах нового дивизиона. В собрании, состоявшемся в Бельгии, участвовало 250 сотрудников. На общеевропейском уровне оно проводилось впервые. Представители предприятий высоко оценили желание руководителей NLMK Europe напрямую обратиться к своим работникам. Всем участникам форума было очень интересно встретиться с коллегами из других стран. Кроме того, о создании нового дивиз��она и связанных с этим пе-

ременах рассказывалось на корпоративных встречах, в СМИ. На эту тему была выпущена корпоративная брошюра, снят фильм, создан новый сайт. Представителям прессы и внешним партнерам, включая депутатов местных органов власти в регионах расположения предприятий Группы, направлялся пресс-релиз, сообщающий о появлении NLMK Europe. В ответ многие депутаты выразили Компании НЛМК благодарность, подчеркнув тем самым важность металлургии для развития территорий.

Участники конференци, на которой объявлено о создании нового дивизиона NLMK Europe


16

экономика и производство ЭКОЛОГИЯ

экономика и производство ЭКОЛОГИЯ

17

На волне «зеленых» настроений В конце октября в Липецке состоится международный форум «Формирование системы экологической безопасности регионов в условиях динамичного развития экономики». Системный подход

Блок очистных сооружений в филиале НСММЗ в г. Березовский

На форум приглашены видные отечественные ученые и законодатели, авторитетные зарубежные экологи и эксперты, в том числе из Евросоюза и ООН. В программе – посещение Новолипецкого металлургического комбината, знакомство с его работой по охране окружающей среды и проведение здесь «круглого стола» по проблемам переработки промышленных отходов. Выбор предприятия не случаен. Оно – одно из немногих в стране ориентируется на европейский уровень экологических стандартов. Конечно, пока не удалось решить абсолютно все природоохранные проблемы, но, главное, их решают и решают системно. Несмотря на значительный рост производства, степень воздействия комбината на окружающую среду неуклонно снижается. Так, за последние десять лет выбросы в атмосферу уменьшились на 22%. Комплексный индекс загрязнения

атмосферы (КИЗА) Липецка, по данным областного центра Росгидромета, с 25 единиц в 2000 году сократился до 7,5 в 2009. С 2005 года Липецк исключен из списка российских городов с очень высоким уровнем загрязнения атмосферного воздуха. Правда, в прошлом году КИЗА здесь возросла до 8,6 единиц, но связано это было с аномальной жарой и большим количеством лесных пожаров. Ежегодное финансирование экологических программ увеличилось более чем в 30 раз: со 130 млн рублей в 2000 году до 4,14 млрд рублей в 2010. Этот год был рекордным по инвестициям в природоохранные проекты: реконструированы газоотводящие тракты конвертеров с системой улавливания и очистки неорганизованных выбросов, усовершенствована технология конвертерной плавки, внедрен новый метод охлаждения металлургических шлаков. В 2010 году валовые выбросы комбината снизились на 1,4 тысячи тонн при росте производства стали на 781 тысячу тонн, на 11,1 млн кубометров сократился забор воды из реки Воронеж. При этом предприятие не сбрасывает в нее промышленные стоки, используя замкнутый водооборотный цикл. В нынешнем году снижения затрат на экологию не планируется: модернизирована аспирационная система на участке огнеупорного цеха, реализуется проект реконструкции центральной аспи-

рационной системы агломашин №3 и №4, что почти в 3,5 раза сократит выбросы каждой из них. Одновременно ведется строительство системы улавливания и очистки неорганизованных выбросов в конвертерном цехе №2, реконструкция миксерного отделения. Цель всех этих масштабных мероприятий – достижение нормативных показателей качества атмосферного воздуха. Эталоном современного металлургического производства стала доменная печь №7. По выбросам она одна из самых чистых в мире. В новом производственном комплексе использованы все существующие на сегодняшний день передовые технологии по защите окружающей среды – высокоэффективные системы аспирации, замкнутый водооборотный цикл, максимальная переработка побочного продукта – доменного газа – в электроэнергию для производ-

зовавшийся еще в советскую эпоху, уменьшился за это время почти на 1,5 млн тонн. До 2020 года Новолипецкий комбинат планирует полностью ликвидировать его. На решение этой экологической зада-

НЛМК На Лебедином озере

Воздействие Новолипецкого комбината на атмосферный воздух

«Алтай-Кокс». Посадка дубовой аллеи

ственных нужд. В результате уровень самообеспеченности НЛМК электроэнергией вырастет с 47% до 56%. Проект утилизационной ТЭЦ, работающей на доменном газе отмечен премией Европейского банка реконструкции и развития как пример инновационных природоохранных технологий.

Образующийся при получении чугуна шлак будет перерабатываться в щебень для строительной индустрии. О твердых отходах следует сказать особо. С 2004 года на липецкой площадке Компании прекращено их накопление и начата переработка ранее складированных. Шлаковый отвал, обра-


16

экономика и производство ЭКОЛОГИЯ

экономика и производство ЭКОЛОГИЯ

17

На волне «зеленых» настроений В конце октября в Липецке состоится международный форум «Формирование системы экологической безопасности регионов в условиях динамичного развития экономики». Системный подход

Блок очистных сооружений в филиале НСММЗ в г. Березовский

На форум приглашены видные отечественные ученые и законодатели, авторитетные зарубежные экологи и эксперты, в том числе из Евросоюза и ООН. В программе – посещение Новолипецкого металлургического комбината, знакомство с его работой по охране окружающей среды и проведение здесь «круглого стола» по проблемам переработки промышленных отходов. Выбор предприятия не случаен. Оно – одно из немногих в стране ориентируется на европейский уровень экологических стандартов. Конечно, пока не удалось решить абсолютно все природоохранные проблемы, но, главное, их решают и решают системно. Несмотря на значительный рост производства, степень воздействия комбината на окружающую среду неуклонно снижается. Так, за последние десять лет выбросы в атмосферу уменьшились на 22%. Комплексный индекс загрязнения

атмосферы (КИЗА) Липецка, по данным областного центра Росгидромета, с 25 единиц в 2000 году сократился до 7,5 в 2009. С 2005 года Липецк исключен из списка российских городов с очень высоким уровнем загрязнения атмосферного воздуха. Правда, в прошлом году КИЗА здесь возросла до 8,6 единиц, но связано это было с аномальной жарой и большим количеством лесных пожаров. Ежегодное финансирование экологических программ увеличилось более чем в 30 раз: со 130 млн рублей в 2000 году до 4,14 млрд рублей в 2010. Этот год был рекордным по инвестициям в природоохранные проекты: реконструированы газоотводящие тракты конвертеров с системой улавливания и очистки неорганизованных выбросов, усовершенствована технология конвертерной плавки, внедрен новый метод охлаждения металлургических шлаков. В 2010 году валовые выбросы комбината снизились на 1,4 тысячи тонн при росте производства стали на 781 тысячу тонн, на 11,1 млн кубометров сократился забор воды из реки Воронеж. При этом предприятие не сбрасывает в нее промышленные стоки, используя замкнутый водооборотный цикл. В нынешнем году снижения затрат на экологию не планируется: модернизирована аспирационная система на участке огнеупорного цеха, реализуется проект реконструкции центральной аспи-

рационной системы агломашин №3 и №4, что почти в 3,5 раза сократит выбросы каждой из них. Одновременно ведется строительство системы улавливания и очистки неорганизованных выбросов в конвертерном цехе №2, реконструкция миксерного отделения. Цель всех этих масштабных мероприятий – достижение нормативных показателей качества атмосферного воздуха. Эталоном современного металлургического производства стала доменная печь №7. По выбросам она одна из самых чистых в мире. В новом производственном комплексе использованы все существующие на сегодняшний день передовые технологии по защите окружающей среды – высокоэффективные системы аспирации, замкнутый водооборотный цикл, максимальная переработка побочного продукта – доменного газа – в электроэнергию для производ-

зовавшийся еще в советскую эпоху, уменьшился за это время почти на 1,5 млн тонн. До 2020 года Новолипецкий комбинат планирует полностью ликвидировать его. На решение этой экологической зада-

НЛМК На Лебедином озере

Воздействие Новолипецкого комбината на атмосферный воздух

«Алтай-Кокс». Посадка дубовой аллеи

ственных нужд. В результате уровень самообеспеченности НЛМК электроэнергией вырастет с 47% до 56%. Проект утилизационной ТЭЦ, работающей на доменном газе отмечен премией Европейского банка реконструкции и развития как пример инновационных природоохранных технологий.

Образующийся при получении чугуна шлак будет перерабатываться в щебень для строительной индустрии. О твердых отходах следует сказать особо. С 2004 года на липецкой площадке Компании прекращено их накопление и начата переработка ранее складированных. Шлаковый отвал, обра-


экономика и производство ЭКОЛОГИЯ

18

НЛМК. Новая утилизационная ТЭЦ

чи ежегодно выделяется 60 млн рублей. В 2010 году предприятие утилизировало 2,5 млн тонн текущих отходов и почти 0,6 млн тонн ранее накопленных. Возвращено в производство в качестве сырья более полутора миллиона тонн, остальное пошло на обустройство дорог, изготовление стройматериалов, рекультивацию. С 2012 года в соответствии с экологической программой НЛМК ежегодно будет перерабатываться не менее миллиона тонн отходов, доставшихся в «наследство». К сотрудничеству в этой сфере привлекаются специализированные предприятия, имеющие необходимую технику и использующие вторичные ресурсы в собственном производстве.

Диалог с общественностью Учитывая рост в обществе «зеленых» настроений, Новолипец-

цифры

60 млн рублей ежегодно выделяется на переработку шлаковых отходов. На 22% уменьшилось количество выбросов в атмосферу за последние десять лет. В 30 раз увеличилось финансирование экологических программ НЛМК.

кий комбинат в апреле нынешне- ведь проблема раздельного сбого года организовал круглый стол, ра мусора сегодня актуальна не на котором рассказал о результа- только для промышленных предтах своей природоохранной де- приятий. ятельности. Диалог продолжилВслед за флагманом ся в июле непосредственно в цеСистемно подходят к решению хах комбината, куда участников круглого стола пригласили на экологических проблем и другие экскурсию. Гостям показали, как предприятия Группы. Наступлепредприятие контролирует со- ние на выбросы и сбросы ведетстояние атмосферы в санитарно- ся по всем «фронтам» – на земле, в воде и в воздухе. Так, в 2010 году защитной зоне. Более пяти лет на НЛМК дей- отрицательное воздействие «ВИЗствует передвижная экологиче- Стали» на окружающую среду быская лаборатория. Она ежедневно ло ниже нормативного уровня по выезжает на контрольные точки сбросу сточных вод на 50%, выбродля забора воздуха. Специаль- сам в атмосферу – на 20%, а по коные датчики отслеживают кон- личеству размещаемых отходов центрацию вредных веществ, и – на 40%. На предприятии начав случае повышения уровня кон- лась реконструкция очистных соцентрации об этом тут же сооб- оружений, она будет вестись три щается в «наследивший» цех для года. В итоге полностью прекрапринятия мер. Также гости озна- тится сброс промышленно-ливнекомились с работой физико-хи- вых вод в реку Исеть. Продолжамической лаборатории, которая ется рекультивация бывшего поведет постоянный мониторинг 32 лигона промышленных отходов веществ в воздухе, 35 – в водной «Лесной». В этом году металлурги высадили здесь более 200 берез и среде и 18 – в отходах и почве. Продемонстрировали участни- сосен в дополнение к ранее посакам круглого стола и систему раз- женным деревцам, которые удачдельного сбора отходов – пласт- но прижились. Озеленением озаботилось и массы, древесины, стекла, отработанных огнеупоров и т. д. – для другое уральское предприятие их последующей утилизации. Го- Группы – Нижнесергинский местей это особенно впечатлило, тизно-металлургический завод.

экономика и производство ЭКОЛОГИЯ

Намечается высадить четыре тысячи саженцев тополя, клена, рябины и кизильника в санитарно-защитной зоне предприятия, а также очистить набережную реки Ревда. Но главные события, связанные с охраной окружающей среды, разворачиваются в электросталеплавильном цехе НСММЗ, где запланировано смонтировать новую систему газоочистки. Это резко снизит негативное воздействие цеха на атмосферу и значительно улучшит условия труда металлургов. Такой масштабной реконструкции на предприятии еще не было. Наряду с этим продолжится строительство очистных сооружений. В итоге завод получит двухступенчатую, отвечающую всем требованиям водоохраны систему очистки воды. А в филиале НСММЗ в Березовском такая система уже действует и подтверждает свою эффективность: вода с производственной площадки не сбрасывается в речку, а очищается и используется повторно. В одном из номеров журнала мы проинформировали читателей, что в цехе хвостового хозяйства Стойленского ГОКа научились подавлять пыль на песчаных пляжах плотины с помощью воды.

Успешно можно бороться с пылью и с помощью лесополос. В этом году горняки их высадили на первых двух гектарах, положив начало долгосрочному сотрудничеству комбината и Воронежской лесотехнической академии. Через 7–8 лет стройные ряды берез надежно защитят от пыли населенные пункты, расположенные неподалеку от хвостового хозяйства. В будущем году вступит в строй Калужский научно-производственный электрометаллургический завод. У этого предприятия Группы с экологией по сути дела никаких проблем не будет, потому

19

что их постарались решить еще на стадии строительства. Эффективность пылегазоочистных систем, установленных на КНПЭМЗ, не опускается ниже 99%, уровень удельных выбросов в атмосферу при этом менее 2 кг/т стали (для сравнения: на предприятиях полного металлургического цикла в России удельные выбросы составляют 25-35 кг/т, в странах ЕС – 1518 кг/т). Предусмотрен замкнутый цикл оборотного водоснабжения, исключающий сброс промышленных стоков в водоемы.

Александр Алексеев

Комплексный индекс загрязнения атмосферы в городах с металлургической промышленностью (2010 г.)

СГОК. Система пылеподавления песчаных пляжей


экономика и производство ЭКОЛОГИЯ

18

НЛМК. Новая утилизационная ТЭЦ

чи ежегодно выделяется 60 млн рублей. В 2010 году предприятие утилизировало 2,5 млн тонн текущих отходов и почти 0,6 млн тонн ранее накопленных. Возвращено в производство в качестве сырья более полутора миллиона тонн, остальное пошло на обустройство дорог, изготовление стройматериалов, рекультивацию. С 2012 года в соответствии с экологической программой НЛМК ежегодно будет перерабатываться не менее миллиона тонн отходов, доставшихся в «наследство». К сотрудничеству в этой сфере привлекаются специализированные предприятия, имеющие необходимую технику и использующие вторичные ресурсы в собственном производстве.

Диалог с общественностью Учитывая рост в обществе «зеленых» настроений, Новолипец-

цифры

60 млн рублей ежегодно выделяется на переработку шлаковых отходов. На 22% уменьшилось количество выбросов в атмосферу за последние десять лет. В 30 раз увеличилось финансирование экологических программ НЛМК.

кий комбинат в апреле нынешне- ведь проблема раздельного сбого года организовал круглый стол, ра мусора сегодня актуальна не на котором рассказал о результа- только для промышленных предтах своей природоохранной де- приятий. ятельности. Диалог продолжилВслед за флагманом ся в июле непосредственно в цеСистемно подходят к решению хах комбината, куда участников круглого стола пригласили на экологических проблем и другие экскурсию. Гостям показали, как предприятия Группы. Наступлепредприятие контролирует со- ние на выбросы и сбросы ведетстояние атмосферы в санитарно- ся по всем «фронтам» – на земле, в воде и в воздухе. Так, в 2010 году защитной зоне. Более пяти лет на НЛМК дей- отрицательное воздействие «ВИЗствует передвижная экологиче- Стали» на окружающую среду быская лаборатория. Она ежедневно ло ниже нормативного уровня по выезжает на контрольные точки сбросу сточных вод на 50%, выбродля забора воздуха. Специаль- сам в атмосферу – на 20%, а по коные датчики отслеживают кон- личеству размещаемых отходов центрацию вредных веществ, и – на 40%. На предприятии начав случае повышения уровня кон- лась реконструкция очистных соцентрации об этом тут же сооб- оружений, она будет вестись три щается в «наследивший» цех для года. В итоге полностью прекрапринятия мер. Также гости озна- тится сброс промышленно-ливнекомились с работой физико-хи- вых вод в реку Исеть. Продолжамической лаборатории, которая ется рекультивация бывшего поведет постоянный мониторинг 32 лигона промышленных отходов веществ в воздухе, 35 – в водной «Лесной». В этом году металлурги высадили здесь более 200 берез и среде и 18 – в отходах и почве. Продемонстрировали участни- сосен в дополнение к ранее посакам круглого стола и систему раз- женным деревцам, которые удачдельного сбора отходов – пласт- но прижились. Озеленением озаботилось и массы, древесины, стекла, отработанных огнеупоров и т. д. – для другое уральское предприятие их последующей утилизации. Го- Группы – Нижнесергинский местей это особенно впечатлило, тизно-металлургический завод.

экономика и производство ЭКОЛОГИЯ

Намечается высадить четыре тысячи саженцев тополя, клена, рябины и кизильника в санитарно-защитной зоне предприятия, а также очистить набережную реки Ревда. Но главные события, связанные с охраной окружающей среды, разворачиваются в электросталеплавильном цехе НСММЗ, где запланировано смонтировать новую систему газоочистки. Это резко снизит негативное воздействие цеха на атмосферу и значительно улучшит условия труда металлургов. Такой масштабной реконструкции на предприятии еще не было. Наряду с этим продолжится строительство очистных сооружений. В итоге завод получит двухступенчатую, отвечающую всем требованиям водоохраны систему очистки воды. А в филиале НСММЗ в Березовском такая система уже действует и подтверждает свою эффективность: вода с производственной площадки не сбрасывается в речку, а очищается и используется повторно. В одном из номеров журнала мы проинформировали читателей, что в цехе хвостового хозяйства Стойленского ГОКа научились подавлять пыль на песчаных пляжах плотины с помощью воды.

Успешно можно бороться с пылью и с помощью лесополос. В этом году горняки их высадили на первых двух гектарах, положив начало долгосрочному сотрудничеству комбината и Воронежской лесотехнической академии. Через 7–8 лет стройные ряды берез надежно защитят от пыли населенные пункты, расположенные неподалеку от хвостового хозяйства. В будущем году вступит в строй Калужский научно-производственный электрометаллургический завод. У этого предприятия Группы с экологией по сути дела никаких проблем не будет, потому

19

что их постарались решить еще на стадии строительства. Эффективность пылегазоочистных систем, установленных на КНПЭМЗ, не опускается ниже 99%, уровень удельных выбросов в атмосферу при этом менее 2 кг/т стали (для сравнения: на предприятиях полного металлургического цикла в России удельные выбросы составляют 25-35 кг/т, в странах ЕС – 1518 кг/т). Предусмотрен замкнутый цикл оборотного водоснабжения, исключающий сброс промышленных стоков в водоемы.

Александр Алексеев

Комплексный индекс загрязнения атмосферы в городах с металлургической промышленностью (2010 г.)

СГОК. Система пылеподавления песчаных пляжей


20

экономика и производство РАЦИОНАЛИЗАТОРЫ

экономика и производство РАЦИОНАЛИЗАТОРЫ

Твори, выдумывай, пробуй! Новое положение о рационализаторской деятельности, принятое в прошлом году на «ВИЗ-Стали», заметно оживило техническое творчество заводчан.

У

«ВИЗ-Сталь». Механик Валерьян Шаевич

«ВИЗ-Сталь». Ведущий специалист ЦЗЛ Александр Катичев

простился порядок рассмотрения новаторских задумок. Решение о признании предложения рационализаторским теперь принимает начальник подразделения, где предполагается использовать новую идею, в случае сомнений он же направляет предложение на экспертизу. Что касается авторского вознаграждения, то оно поставлено в зависимость от средней зарплаты по предприятию и растет вместе с ней. Заслуженный рационализатор завода механик Валерьян Шаевич, на счету которого около 70 внедренных предложений, прокомментировал это так: – В реализации новаторских идей практически исчезли препоны. Твори, выдумывай, пробуй! На предприятии всегда найдется, что усовершенствовать. И тебя обязательно поддержат. За прошедший год сам Валерьян Аронович внес шесть рацпредложений: три из них он разработал лично и три в соавторстве. Всего же за это время было рассмотрено 16 ценных идей. Одна из них «Модификация химического со-

става раствора S-2 для увеличения коэффициента электросопротивления магнитного покрытия» по предварительным подсчетам может сэкономить «ВИЗ-Стали» 472 млн рублей. Ее авторы – сотрудники центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ) Лариса Каренина, Надежда Бородина, Рудольф Пужевич и заместитель начальника ЦХП Сергей Кутепов. 2,8 млн рублей позволит сэкономить разработка Сергея Кутепова, ведущего специалиста ЦЗЛ Александра Катичева, старшего мастера Алексея Стафеева и бригадира ЦПХ Леонида Григорьева по сокращению расхода водорода при охлаждении в колпаковых печах. Немалую выгоду обеспечит и система порулонного учета подката – одно из последних ноу-хау, освоенных уже в этом году. Большое внимание заводским новаторам уделяется и на других предприятиях Группы. На НСММЗ подведены итоги второго конкурса на самое эффективное рационализаторское предложение. Таковым признано производство арматурной стали №18 классов А400, А500С методом слитинг-процесса в две нитки, реализованное на сортопрокатном производстве в Нижних Сергах. Его авторы – начальник прокатного цеха Геннадий Курбатов, глава технического отдела Евгений Екимовских и заместитель начальника прокатного цеха Анатолий Чернов. Новшество сберегло заводу за год более 14 млн рублей.

НСММЗ. Начальник техотдела прокатного производства Евгений Екимовских

Самым эффективным рационализаторским предложением, связанным с изменением конструкции оборудования, признана идея мастера завода «ИнТехРемонт» (ЗИТР) Сергея Черных, позволившая отказаться от закупки дополнительных кабельных барабанов на участке подготовки лома. Экономический эффект от ее использования составил за полгода более 2 млн рублей. Всего же зитровцами за время конкурса подано более десяти рацпредложений по совершенствованию оборудования и технологии ремонта. Чтобы привить персоналу НСММЗ желание изобретать, в конкурсе рационализаторов увеличено количество номинаций. Так, в этом году впервые отмечено предложение без экономического эффекта. Впервые определен и лучший молодой рационализатор. Им стал Константин Вдовин, ведущий инженер техотдела, участвовавший в разработке шести рацпредложений. За активное содействие новаторам поощрен слесарь-ремонт-

ник ЗИТР Виктор Митин. А его коллега Валерий Ярков единогласно назван лучшим рационализатором. На сегодняшний день внедрено 11 его новинок. Новолипецкий комбинат подвел итоги первого этапа сразу двух смотров – эффективности изобретательской и рационализаторской работы и технического творчества молодежи. В ходе первого из них внедрено 1 изобретение, 957 рацпредложений и 180 предложений, направленных на снижение затрат. Экономический эффект от использования рацпредложений составил 19,32 млн рублей, а от предложений по снижению затрат – 54,92 млн. Победителями в своих группах названы коллективы коксохимического производства (КХП), механосборочного цеха металлургического оборудования (МЦМО), кислородного цеха, центра электроснабжения (ЦЭлС). В ходе второго конкурса внедрено 160 рацпредложений с общим экономическим эффектом около 2 млн рублей. Наилучшие показатели на счету молодежных творческих коллективов КХП, МЦМО, цеха систем автоматизации и ЦЭлС. Определены победители различных номинаций смотра. Так, в номинации «Наибольшее количество поданных изобретений, принятых к внедрению рационализаторских предложений и предложений, направленных на снижение затрат» первенствовал инженер-технолог МЦМО Алексей Кичигин. По-другому, пожалуй, и быть не могло. Как не побеждать представителям МЦМО, если и начальник цеха Дмитрий Васильев, и председатель профкома Николай Крикунов, и уполномоченная по рационализации Нина Антонова – рационализаторы со стажем?! К тому же Алексей и сам человек неравнодушный. Пытливый ум, похоже, достался ему от отца, на счету которого десятки воплощенных рационализаторских идей. Много лет проработал Николай Александрович в МЦМО и, находясь сейчас на заслуженном от-

дыхе, может гордиться тем, что в лице сына воспитал себе достойную смену. Алексей пришел на НЛМК сразу по окончании ЛГТУ (с отличием). Ему нет еще и тридцати, а он многое успел: кандидат технических наук, победитель первого этапа смотра технического творчества молодежи в номинации «Лучший молодой новатор» в 2006 году, тогда же признан лучшим молодым специалистом, полуфиналист конкурса «Молодой лидер НЛМК-2007». – К рационализаторству подталкивает производственная необходимость, – объясняет он. – Оборудование цеха не может ежегодно обновляться, поэтому приходится ломать голову над тем, как сделать нестандартную оснастку. Приятно сознавать, что твоя задумка облегчила труд людей, способствовала повышению качества продукции. На «Алтай-Коксе» экономический эффект от внедрения рационализаторских предложений составил в 2010 году более 14 млн рублей. Реализована идея установки коллектора для аварийного тушения кокса на КБ-5, что обеспечит стабильную работу батареи во время плановых и текущих ремонтов. Реконструирован трубопровод ТЭЦ – это увеличило выработку электроэнергии в летнее время и дало возможность при ги-

21

дравлическом испытании в нужный момент отключать теплосети. По результатам смотра-конкурса новаторской работы лучшими рационализаторами «Алтай-Кокса» признаны: слесарь специализированного цеха по ремонту коксохимического оборудования Евгений Третьяков, механик этого же цеха Алексей Лысенко, заместитель начальника турбинного цеха ТЭЦ Павел Алексеев, газовщик коксового цеха Александр Стельмах. За содействие рационализаторской и изобретательской деятельности также были поощрены инженер-технолог технического отдела Елена Кудинова, мастер коксового цеха Дмитрий Анастасьев, слесарь КИПиА Николай Карпачев.

НЛМК. Рационализаторы МЦМО Инженертехнолог Алексей Кичигин, мастер Николай Крикунов и уполномоченная по рационализации Нина Антонова

«Алтай-Кокс». Слесарь-ремонтник СЦРКО Евгений Третьяков

Александр Алексеев


20

экономика и производство РАЦИОНАЛИЗАТОРЫ

экономика и производство РАЦИОНАЛИЗАТОРЫ

Твори, выдумывай, пробуй! Новое положение о рационализаторской деятельности, принятое в прошлом году на «ВИЗ-Стали», заметно оживило техническое творчество заводчан.

У

«ВИЗ-Сталь». Механик Валерьян Шаевич

«ВИЗ-Сталь». Ведущий специалист ЦЗЛ Александр Катичев

простился порядок рассмотрения новаторских задумок. Решение о признании предложения рационализаторским теперь принимает начальник подразделения, где предполагается использовать новую идею, в случае сомнений он же направляет предложение на экспертизу. Что касается авторского вознаграждения, то оно поставлено в зависимость от средней зарплаты по предприятию и растет вместе с ней. Заслуженный рационализатор завода механик Валерьян Шаевич, на счету которого около 70 внедренных предложений, прокомментировал это так: – В реализации новаторских идей практически исчезли препоны. Твори, выдумывай, пробуй! На предприятии всегда найдется, что усовершенствовать. И тебя обязательно поддержат. За прошедший год сам Валерьян Аронович внес шесть рацпредложений: три из них он разработал лично и три в соавторстве. Всего же за это время было рассмотрено 16 ценных идей. Одна из них «Модификация химического со-

става раствора S-2 для увеличения коэффициента электросопротивления магнитного покрытия» по предварительным подсчетам может сэкономить «ВИЗ-Стали» 472 млн рублей. Ее авторы – сотрудники центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ) Лариса Каренина, Надежда Бородина, Рудольф Пужевич и заместитель начальника ЦХП Сергей Кутепов. 2,8 млн рублей позволит сэкономить разработка Сергея Кутепова, ведущего специалиста ЦЗЛ Александра Катичева, старшего мастера Алексея Стафеева и бригадира ЦПХ Леонида Григорьева по сокращению расхода водорода при охлаждении в колпаковых печах. Немалую выгоду обеспечит и система порулонного учета подката – одно из последних ноу-хау, освоенных уже в этом году. Большое внимание заводским новаторам уделяется и на других предприятиях Группы. На НСММЗ подведены итоги второго конкурса на самое эффективное рационализаторское предложение. Таковым признано производство арматурной стали №18 классов А400, А500С методом слитинг-процесса в две нитки, реализованное на сортопрокатном производстве в Нижних Сергах. Его авторы – начальник прокатного цеха Геннадий Курбатов, глава технического отдела Евгений Екимовских и заместитель начальника прокатного цеха Анатолий Чернов. Новшество сберегло заводу за год более 14 млн рублей.

НСММЗ. Начальник техотдела прокатного производства Евгений Екимовских

Самым эффективным рационализаторским предложением, связанным с изменением конструкции оборудования, признана идея мастера завода «ИнТехРемонт» (ЗИТР) Сергея Черных, позволившая отказаться от закупки дополнительных кабельных барабанов на участке подготовки лома. Экономический эффект от ее использования составил за полгода более 2 млн рублей. Всего же зитровцами за время конкурса подано более десяти рацпредложений по совершенствованию оборудования и технологии ремонта. Чтобы привить персоналу НСММЗ желание изобретать, в конкурсе рационализаторов увеличено количество номинаций. Так, в этом году впервые отмечено предложение без экономического эффекта. Впервые определен и лучший молодой рационализатор. Им стал Константин Вдовин, ведущий инженер техотдела, участвовавший в разработке шести рацпредложений. За активное содействие новаторам поощрен слесарь-ремонт-

ник ЗИТР Виктор Митин. А его коллега Валерий Ярков единогласно назван лучшим рационализатором. На сегодняшний день внедрено 11 его новинок. Новолипецкий комбинат подвел итоги первого этапа сразу двух смотров – эффективности изобретательской и рационализаторской работы и технического творчества молодежи. В ходе первого из них внедрено 1 изобретение, 957 рацпредложений и 180 предложений, направленных на снижение затрат. Экономический эффект от использования рацпредложений составил 19,32 млн рублей, а от предложений по снижению затрат – 54,92 млн. Победителями в своих группах названы коллективы коксохимического производства (КХП), механосборочного цеха металлургического оборудования (МЦМО), кислородного цеха, центра электроснабжения (ЦЭлС). В ходе второго конкурса внедрено 160 рацпредложений с общим экономическим эффектом около 2 млн рублей. Наилучшие показатели на счету молодежных творческих коллективов КХП, МЦМО, цеха систем автоматизации и ЦЭлС. Определены победители различных номинаций смотра. Так, в номинации «Наибольшее количество поданных изобретений, принятых к внедрению рационализаторских предложений и предложений, направленных на снижение затрат» первенствовал инженер-технолог МЦМО Алексей Кичигин. По-другому, пожалуй, и быть не могло. Как не побеждать представителям МЦМО, если и начальник цеха Дмитрий Васильев, и председатель профкома Николай Крикунов, и уполномоченная по рационализации Нина Антонова – рационализаторы со стажем?! К тому же Алексей и сам человек неравнодушный. Пытливый ум, похоже, достался ему от отца, на счету которого десятки воплощенных рационализаторских идей. Много лет проработал Николай Александрович в МЦМО и, находясь сейчас на заслуженном от-

дыхе, может гордиться тем, что в лице сына воспитал себе достойную смену. Алексей пришел на НЛМК сразу по окончании ЛГТУ (с отличием). Ему нет еще и тридцати, а он многое успел: кандидат технических наук, победитель первого этапа смотра технического творчества молодежи в номинации «Лучший молодой новатор» в 2006 году, тогда же признан лучшим молодым специалистом, полуфиналист конкурса «Молодой лидер НЛМК-2007». – К рационализаторству подталкивает производственная необходимость, – объясняет он. – Оборудование цеха не может ежегодно обновляться, поэтому приходится ломать голову над тем, как сделать нестандартную оснастку. Приятно сознавать, что твоя задумка облегчила труд людей, способствовала повышению качества продукции. На «Алтай-Коксе» экономический эффект от внедрения рационализаторских предложений составил в 2010 году более 14 млн рублей. Реализована идея установки коллектора для аварийного тушения кокса на КБ-5, что обеспечит стабильную работу батареи во время плановых и текущих ремонтов. Реконструирован трубопровод ТЭЦ – это увеличило выработку электроэнергии в летнее время и дало возможность при ги-

21

дравлическом испытании в нужный момент отключать теплосети. По результатам смотра-конкурса новаторской работы лучшими рационализаторами «Алтай-Кокса» признаны: слесарь специализированного цеха по ремонту коксохимического оборудования Евгений Третьяков, механик этого же цеха Алексей Лысенко, заместитель начальника турбинного цеха ТЭЦ Павел Алексеев, газовщик коксового цеха Александр Стельмах. За содействие рационализаторской и изобретательской деятельности также были поощрены инженер-технолог технического отдела Елена Кудинова, мастер коксового цеха Дмитрий Анастасьев, слесарь КИПиА Николай Карпачев.

НЛМК. Рационализаторы МЦМО Инженертехнолог Алексей Кичигин, мастер Николай Крикунов и уполномоченная по рационализации Нина Антонова

«Алтай-Кокс». Слесарь-ремонтник СЦРКО Евгений Третьяков

Александр Алексеев


22

экономика и производство ТЕХПЕРЕВООРУЖЕНИЕ

экономика и производство ТЕХПЕРЕВООРУЖЕНИЕ

Включить/выключить

На «ВИЗ-Стали» введен в эксплуатацию мостовой кран

В цех сетей, подстанций и автоматизации Стойленского ГОКа поступило современное мобильное устройство для откачки и заполнения элегаза. Замена устаревших многообъемных высоковольтных выключателей на современные элегазовые происходит в рамках программы общей модернизации производства. «Это устройство позволит своевременно выявлять и устранять неполадки в выключателях, – отметил начальник службы эксплуатации сетей и подстанций Владимир Блундин, – а также уменьшит вероятность возникновения аварийных простоев оборудования». Эксплуатировать новое оборудование будут электрослесари, прошедшие специальное обучение.

В ЦХП «ВИЗ-Стали» пущен в эксплуатацию новый мостовой кран. Его грузоподъемность – 22 тонны, это на две тонны больше, чем у старого. Этот кран сменил самый загруженный транспортноподъемный механизм цеха, уже выработавший свой ресурс. По словам инженера-наладчика Романа Москвитина, обучавшего машинистов крана, в новом устройстве применены технические новинки, которых нет в аналогичных подъемных механизмах ЦХП. В частности, в устройстве крана использованы самые современные преобразователи частоты фирмы Siemens, которые позволяют и дальше совершенствовать механизм без дополнительного оборудования. Кран спроектирован с учетом требований безопасности труда, управляется с помощью джойстиков, а не контроллеров, как в старых механизмах. На замену крана предприятие израсходовало более 23 млн рублей.

ГЛОНАСС в Старом Осколе

стонахождение, маршруты поездок, графики движения и ско116 единиц техники автотран- ростные режимы», – рассказывает спортного цеха Стойленского ГО- Сергей Поляков, и.о. начальниКа подключены к ка отдела эксплуатасистеме «АвтоТреции цеха. 239 - число авто«С «АвтоТрекекер» на базе навимобилей, подклюром» намного комгационной системы ченных к системе фортнее и надежнее ГЛОНАСС/GPS. Сремониторинга работать, – добавляди них – грузовые и ет начальник гарапассажирские фуржа хозяйственного гоны, трубоукладчики, бортовые самосвалы, длин- автотранспорта Владимир Потапов. – Достаточно посмотреть на номеры и санитарные машины. «В отличие от простых нави- монитор компьютера – сразу видгационных систем «АвтоТрекер» но, где машина находится, с каобеспечивает полный контроль кой скоростью движется. Это за автомобилями, включая их ме- очень удобно!»

Горячие испытания В середине сентября НЛМК прист��пил к горячим испытаниям нового агрегата циркуляционного ваккуумирования (АЦВ). Производительность нового оборудования головокружительная – четыре миллиона тонн стали в год. Новый ваккууматор позволит Компании обеспечить качественными слябами прокатные активы в России и Европе, так как теперь вся производимая сталь будет проходить внепечную обработку.

23

АЦВ входит в состав комплекса оборудования внепечной обработки стали конвертерного цеха №2 наряду с двумя новыми агрегатами «печь-ковш» суммарной мощностью 8 млн т, введенными в строй в прошлом году, и пятью установками доводки металла в ковше. Этот проект реализован с участием немецкой фирмы SMS Mevac. Общий объем инвестиций составил больше 3,6 млрд рублей. Ввод оборудования в строй запланирован на третий квартал этого года.

300-тонный конвертер в строю На НЛМК проведена первая плавка на новом 300-тонном конвертере. В новом оборудовании предусмотрена эффективная система улавливания и очистки неорганизованных выбросов, образую-

Качественный анализ В группе высоковольтных испытаний центральной комплексной лаборатории ЦСПиА на Стойленском ГОКе введен в работу аппарат для определения качества трансформаторного масла и других жидких диэлектриков. «В новом аппарате исполь-

щихся при загрузке конвертера и выпуске плавки. Общий объем инвестиций в сооружение комплекса нового конвертера составил около 14,8 млрд рублей. Современное оборудование вместе с другими мероприятиями по техперевооружению позволит на 36% увеличить общие сталеплавильные мощности комбината до 12,4 млн тонн в год.

зуются современные технологии, обеспечивающие более информативное отображение процесса испытания жидких диэлектриков», – объяснил начальник группы высоковольтных испытаний Руслан Дятлов. Пусконаладочные работы на новом приборе и отработка технологии прошли успешно.


22

экономика и производство ТЕХПЕРЕВООРУЖЕНИЕ

экономика и производство ТЕХПЕРЕВООРУЖЕНИЕ

Включить/выключить

На «ВИЗ-Стали» введен в эксплуатацию мостовой кран

В цех сетей, подстанций и автоматизации Стойленского ГОКа поступило современное мобильное устройство для откачки и заполнения элегаза. Замена устаревших многообъемных высоковольтных выключателей на современные элегазовые происходит в рамках программы общей модернизации производства. «Это устройство позволит своевременно выявлять и устранять неполадки в выключателях, – отметил начальник службы эксплуатации сетей и подстанций Владимир Блундин, – а также уменьшит вероятность возникновения аварийных простоев оборудования». Эксплуатировать новое оборудование будут электрослесари, прошедшие специальное обучение.

В ЦХП «ВИЗ-Стали» пущен в эксплуатацию новый мостовой кран. Его грузоподъемность – 22 тонны, это на две тонны больше, чем у старого. Этот кран сменил самый загруженный транспортноподъемный механизм цеха, уже выработавший свой ресурс. По словам инженера-наладчика Романа Москвитина, обучавшего машинистов крана, в новом устройстве применены технические новинки, которых нет в аналогичных подъемных механизмах ЦХП. В частности, в устройстве крана использованы самые современные преобразователи частоты фирмы Siemens, которые позволяют и дальше совершенствовать механизм без дополнительного оборудования. Кран спроектирован с учетом требований безопасности труда, управляется с помощью джойстиков, а не контроллеров, как в старых механизмах. На замену крана предприятие израсходовало более 23 млн рублей.

ГЛОНАСС в Старом Осколе

стонахождение, маршруты поездок, графики движения и ско116 единиц техники автотран- ростные режимы», – рассказывает спортного цеха Стойленского ГО- Сергей Поляков, и.о. начальниКа подключены к ка отдела эксплуатасистеме «АвтоТреции цеха. 239 - число авто«С «АвтоТрекекер» на базе навимобилей, подклюром» намного комгационной системы ченных к системе фортнее и надежнее ГЛОНАСС/GPS. Сремониторинга работать, – добавляди них – грузовые и ет начальник гарапассажирские фуржа хозяйственного гоны, трубоукладчики, бортовые самосвалы, длин- автотранспорта Владимир Потапов. – Достаточно посмотреть на номеры и санитарные машины. «В отличие от простых нави- монитор компьютера – сразу видгационных систем «АвтоТрекер» но, где машина находится, с каобеспечивает полный контроль кой скоростью движется. Это за автомобилями, включая их ме- очень удобно!»

Горячие испытания В середине сентября НЛМК приступил к горячим испытаниям нового агрегата циркуляционного ваккуумирования (АЦВ). Производительность нового оборудования головокружительная – четыре миллиона тонн стали в год. Новый ваккууматор позволит Компании обеспечить качественными слябами прокатные активы в России и Европе, так как теперь вся производимая сталь будет проходить внепечную обработку.

23

АЦВ входит в состав комплекса оборудования внепечной обработки стали конвертерного цеха №2 наряду с двумя новыми агрегатами «печь-ковш» суммарной мощностью 8 млн т, введенными в строй в прошлом году, и пятью установками доводки металла в ковше. Этот проект реализован с участием немецкой фирмы SMS Mevac. Общий объем инвестиций составил больше 3,6 млрд рублей. Ввод оборудования в строй запланирован на третий квартал этого года.

300-тонный конвертер в строю На НЛМК проведена первая плавка на новом 300-тонном конвертере. В новом оборудовании предусмотрена эффективная система улавливания и очистки неорганизованных выбросов, образую-

Качественный анализ В группе высоковольтных испытаний центральной комплексной лаборатории ЦСПиА на Стойленском ГОКе введен в работу аппарат для определения качества трансформаторного масла и других жидких диэлектриков. «В новом аппарате исполь-

щихся при загрузке конвертера и выпуске плавки. Общий объем инвестиций в сооружение комплекса нового конвертера составил около 14,8 млрд рублей. Современное оборудование вместе с другими мероприятиями по техперевооружению позволит на 36% увеличить общие сталеплавильные мощности комбината до 12,4 млн тонн в год.

зуются современные технологии, обеспечивающие более информативное отображение процесса испытания жидких диэлектриков», – объяснил начальник группы высоковольтных испытаний Руслан Дятлов. Пусконаладочные работы на новом приборе и отработка технологии прошли успешно.


24

экономика и производство ТЕХПЕРЕВООРУЖЕНИЕ

экономика и производство ТЕХПЕРЕВООРУЖЕНИЕ

С точностью до микрон

В данный момент в цехе ведется реконструкция МЛНЗ №3. После реконструкции она сможет производить до 1 млн тонн слябов в год. Планируется, что часть слябов с третьей машины будет направляться в Clabecq и DanSteel.

чить их толщину до 355 мм. Это делает возможным выпуск так называемого «толстого» листа, который необходим в машиностроении и в энергетической промышленности. Проект реконструкции, в ходе которого использовались инновационные технологии, обошелся комбинату в 4,7 млрд рублей.

На НЛМК реконструировали машину непрерывного литья заготовок Реконструкция уникальной машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ-8) была направлена в первую очередь на повышение производительности. Теперь она способна выдавать до 2,5 млн тонн заготовок в год. Кроме того, расширился ассортимент продукции, которую может произве-

23 вместо 30 НЛМК заключил контракт с немецкой фирмой «LOI Thermopress GmbH» на поставку двадцати трех колпаковых печей на сумму 10,4 млн евро. Новые колпаковые печи должны обеспечить отжиг до 480 тысяч тонн рулонов низкоуглеродистой стали в год. Они заменят тридцать устаревших и малопроизводительных агрегатов. За счет высокой скорости нагрева и охлаждения в водородной среде значительно улучшится качество отжига металла и увеличится производительность. Оборудование будет поставлено в 2012 году.

сти машина, и повышено качество слябов для переработки в плоский прокат. Управление и контроль работы машины полностью автоматизированы – это серьезно облегчает труд разливщиков. В России сегодня изготавливают слябы максимальной толщиной 300 мм. А обновленная МНЛЗ-8 позволит увели-

Обновлено оборудование цеха Для цеха по ремонту горного оборудования Стойленского ГОКа приобретено современное оборудование: ленточнопильный станок НБ-450, магнитный захват «МГ-2000» и гидравлический съемник. По словам начальника участка подготовки производства РМЗ Бориса Рыженкова, новые устройства значительно повысят культуру производства, качество изготовления деталей и безопасность труда.

25

СГОК пополнил парк техники Стойленский ГОК приобрел новую технику: путевую подьемно-рихтовочную машину (ППРМ) и трактор ХТЗ-150К.

Работает круглосуточно! Второй модуль лазерного комплекса, установленный на участке отделки ЦПХ «ВИЗ-Стали» в июле этого года, теперь работает в круглосуточном режиме. Главное преимущество нового модуля – в его повышенной производительности. Он способен работать в два раза быстрее своего «коллеги» – первого лазерного модуля. По словам резчика металла Михаила Киришева, у нового модуля есть еще одно важное преимущество: «Линия са-

Новая ППРМ предназначена для выполнения комплекса работ, связанных с ремонтом железнодорожного пути. Машина доставляет людей, материалы и инструмент в нужную точку и обратно, имеет силовую установку для запитки путевого электроинструмента. Трактор производства Харьковского тракторного завода будет использоваться для подготовки трасс под строительство и прокладку воздушных и кабельных линий. Зимой трактор задействуют для расчистки от снега дорог к подстанциям цеха.

На уральском заводе «ВИЗ-Сталь» начат монтаж нового вальцешлифовального станка, позволяющего шлифовать валки любого профиля с точностью до 4 микрон. Оборудование для него изготовлено немецкой компании Maschinenfabrik Herkules. Руководитель сервисных проектов компании Алексей Долженков лично приезжал на завод, чтобы провести подготовительные работы. Он рассказал о главных преимуществах нового оборудования: «В этом станке использовано одно из ноу-хау нашей компании – система «Монолит», которая в два раза быстрее гасит механические колебания, чем классическая. Еще здесь самая современная онлайн-система измерения профиля валков в процессе шлифовки, уже зарекомендовавшая себя в современной металлургии». Реализация проекта обошлась в 137 млн рублей. Общий объем средств, направленных в техперевооружение «ВИЗСтали», составит 8,6 млрд рублей.

ма останавливается, когда заканчивается размотка. Ни на одном агрегате такого нет. Обычно резчикам приходится самостоятельно следить за тем, чтобы «не упустить» полосу. А здесь это делается автоматически. Очень удобно». Резчики, работающие с новым модулем, проходили специальное обучение в итальянской компании, производящей лазерные комплексы. Сейчас каждый из них готовит себе напарника, так как в смене должно работать два человека.


24

экономика и производство ТЕХПЕРЕВООРУЖЕНИЕ

экономика и производство ТЕХПЕРЕВООРУЖЕНИЕ

С точностью до микрон

В данный момент в цехе ведется реконструкция МЛНЗ №3. После реконструкции она сможет производить до 1 млн тонн слябов в год. Планируется, что часть слябов с третьей машины будет направляться в Clabecq и DanSteel.

чить их толщину до 355 мм. Это делает возможным выпуск так называемого «толстого» листа, который необходим в машиностроении и в энергетической промышленности. Проект реконструкции, в ходе которого использовались инновационные технологии, обошелся комбинату в 4,7 млрд рублей.

На НЛМК реконструировали машину непрерывного литья заготовок Реконструкция уникальной машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ-8) была направлена в первую очередь на повышение производительности. Теперь она способна выдавать до 2,5 млн тонн заготовок в год. Кроме того, расширился ассортимент продукции, которую может произве-

23 вместо 30 НЛМК заключил контракт с немецкой фирмой «LOI Thermopress GmbH» на поставку двадцати трех колпаковых печей на сумму 10,4 млн евро. Новые колпаковые печи должны обеспечить отжиг до 480 тысяч тонн рулонов низкоуглеродистой стали в год. Они заменят тридцать устаревших и малопроизводительных агрегатов. За счет высокой скорости нагрева и охлаждения в водородной среде значительно улучшится качество отжига металла и увеличится производительность. Оборудование будет поставлено в 2012 году.

сти машина, и повышено качество слябов для переработки в плоский прокат. Управление и контроль работы машины полностью автоматизированы – это серьезно облегчает труд разливщиков. В России сегодня изготавливают слябы максимальной толщиной 300 мм. А обновленная МНЛЗ-8 позволит увели-

Обновлено оборудование цеха Для цеха по ремонту горного оборудования Стойленского ГОКа приобретено современное оборудование: ленточнопильный станок НБ-450, магнитный захват «МГ-2000» и гидравлический съемник. По словам начальника участка подготовки производства РМЗ Бориса Рыженкова, новые устройства значительно повысят культуру производства, качество изготовления деталей и безопасность труда.

25

СГОК пополнил парк техники Стойленский ГОК приобрел новую технику: путевую подьемно-рихтовочную машину (ППРМ) и трактор ХТЗ-150К.

Работает круглосуточно! Второй модуль лазерного комплекса, установленный на участке отделки ЦПХ «ВИЗ-Стали» в июле этого года, теперь работает в круглосуточном режиме. Главное преимущество нового модуля – в его повышенной производительности. Он способен работать в два раза быстрее своего «коллеги» – первого лазерного модуля. По словам резчика металла Михаила Киришева, у нового модуля есть еще одно важное преимущество: «Линия са-

Новая ППРМ предназначена для выполнения комплекса работ, связанных с ремонтом железнодорожного пути. Машина доставляет людей, материалы и инструмент в нужную точку и обратно, имеет силовую установку для запитки путевого электроинструмента. Трактор производства Харьковского тракторного завода будет использоваться для подготовки трасс под строительство и прокладку воздушных и кабельных линий. Зимой трактор задействуют для расчистки от снега дорог к подстанциям цеха.

На уральском заводе «ВИЗ-Сталь» начат монтаж нового вальцешлифовального станка, позволяющего шлифовать валки любого профиля с точностью до 4 микрон. Оборудование для него изготовлено немецкой компании Maschinenfabrik Herkules. Руководитель сервисных проектов компании Алексей Долженков лично приезжал на завод, чтобы провести подготовительные работы. Он рассказал о главных преимуществах нового оборудования: «В этом станке использовано одно из ноу-хау нашей компании – система «Монолит», которая в два раза быстрее гасит механические колебания, чем классическая. Еще здесь самая современная онлайн-система измерения профиля валков в процессе шлифовки, уже зарекомендовавшая себя в современной металлургии». Реализация проекта обошлась в 137 млн рублей. Общий объем средств, направленных в техперевооружение «ВИЗСтали», составит 8,6 млрд рублей.

ма останавливается, когда заканчивается размотка. Ни на одном агрегате такого нет. Обычно резчикам приходится самостоятельно следить за тем, чтобы «не упустить» полосу. А здесь это делается автоматически. Очень удобно». Резчики, работающие с новым модулем, проходили специальное обучение в итальянской компании, производящей лазерные комплексы. Сейчас каждый из них готовит себе напарника, так как в смене должно работать два человека.


26

экономика и производство БЕЗОПАСНОСТЬ

экономика и производство БЕЗОПАСНОСТЬ

27

Огонь, вода и… зрители На «Алтай-Коксе» состоялись открытые соревнования по пожарноприкладному спорту среди сотрудников пожарно-аварийной спасательной службы (ПАСС).

В

состязаниях участвовало четыре бригады по шесть газоспасателей. В программу соревнований, которые проходили на предприятии в 17-й раз, как рассказал начальник ПАСС Евгений Якутёнок, включается демонстрация разнообразных приемов, применяемых в условиях чрезвычайной ситуации. Газоспасатели оттачивают эти навыки в ходе ежедневных тренировок. На соревнованиях им предоставляется возможность показать все, чему они научились: от умения быстро облачиться в боевую одежду до мастерского использования специального оборудования. В этом году руководители службы участвовали в соревнованиях наравне с подчиненными. Начальство не претендовало на призы – важ-

но было воодушевить людей личным примером. Поддержать заводских огнеборцев приезжают их жены и дети. Для ребятишек это на-

стоящий праздник. Они любят состязания за уникальную возможность самим «порулить» автолестницей или выпустить из пожарного рукава мощную

струю воды (естественно, под присмотром взрослых). На этот раз посмотреть на соревнования приехал целый класс одной из школ Заринска. А ребя-

та из детского дома, можно сказать, постоянные болельщики ПАСС. На вопрос о том, кем они хотят стать, дети всегда отвечают: «Пожарными!» Первое ме-

сто в показательных выступлениях завоевала бригада №1, выполнив боевое развертывание за 1 минуту 21 секунду. В ее составе были мастера по гиревому спорту (Денис Бердышев) и по пожарно-прикладному (Роман Клеймёнов). Руководство службы также отметило большой вклад в победу газоспасателей Виталия Сухорукова и Сергея Тадзиддинова. Второй результат у бригады №3. Третьего места решили не присуждать, чтобы сделать борьбу более острой. Но и призы – не самое главное. Важно то, что газоспасатели показали высокую боевую выучку, а это значит, что завод под надежной защитой.

Полина Дьячкова


26

экономика и производство БЕЗОПАСНОСТЬ

экономика и производство БЕЗОПАСНОСТЬ

27

Огонь, вода и… зрители На «Алтай-Коксе» состоялись открытые соревнования по пожарноприкладному спорту среди сотрудников пожарно-аварийной спасательной службы (ПАСС).

В

состязаниях участвовало четыре бригады по шесть газоспасателей. В программу соревнований, которые проходили на предприятии в 17-й раз, как рассказал начальник ПАСС Евгений Якутёнок, включается демонстрация разнообразных приемов, применяемых в условиях чрезвычайной ситуации. Газоспасатели оттачивают эти навыки в ходе ежедневных тренировок. На соревнованиях им предоставляется возможность показать все, чему они научились: от умения быстро облачиться в боевую одежду до мастерского использования специального оборудования. В этом году руководители службы участвовали в соревнованиях наравне с подчиненными. Начальство не претендовало на призы – важ-

но было воодушевить людей личным примером. Поддержать заводских огнеборцев приезжают их жены и дети. Для ребятишек это на-

стоящий праздник. Они любят состязания за уникальную возможность самим «порулить» автолестницей или выпустить из пожарного рукава мощную

струю воды (естественно, под присмотром взрослых). На этот раз посмотреть на соревнования приехал целый класс одной из школ Заринска. А ребя-

та из детского дома, можно сказать, постоянные болельщики ПАСС. На вопрос о том, кем они хотят стать, дети всегда отвечают: «Пожарными!» Первое ме-

сто в показательных выступлениях завоевала бригада №1, выполнив боевое развертывание за 1 минуту 21 секунду. В ее составе были мастера по гиревому спорту (Денис Бердышев) и по пожарно-прикладному (Роман Клеймёнов). Руководство службы также отметило большой вклад в победу газоспасателей Виталия Сухорукова и Сергея Тадзиддинова. Второй результат у бригады №3. Третьего места решили не присуждать, чтобы сделать борьбу более острой. Но и призы – не самое главное. Важно то, что газоспасатели показали высокую боевую выучку, а это значит, что завод под надежной защитой.

Полина Дьячкова


28

социальная ответственность КАЛЕЙДОСКОП

социальная ответственность КАЛЕЙДОСКОП

29

Во саду ли, в огороде… Три дня проходила на «ВИЗСтали» традиционная выставка-конкурс «Золотая осень», на которой металлурги демонстрировали продукцию, выращенную на своих дачах и огородах. На этот раз в «празднике урожая» участвовало более 50 заводчан. В номинации «овощ-гигант» победа была за 30-килограммовой тыквой, выращенной работницей заводоуправления Ириной Слукиной, и 10-килограммовым кабачком, что созрел в огороде председателя профкома Сергея Абрамова. В номи-

Гран-при Всероссийского конкурса завоевал «Прометей» Образовательные программы санаторно-оздоровительного лагеря «Прометей», входящего в некоммерческое партнерство «Новолипецкий медицинский центр», получили Гран-при конкурса «Наука и практика обеспечения детского и молодежного отдыха», состоявшегося на XVI Всероссийском форуме организаторов детского и молодежного отдыха и оздоровления «Анапа-2011».

В конкурсе участвовало 74 проекта из 32 регионов страны. «Прометей» представил на конкурс проект «3D-каникулы» (номинация «Программы профильных смен») и проект «Программа деятельности СОК «Прометей» в летний период 2011 года» (номинация «Методические разработки»). Они и были отмечены высшей наградой.

нации «необыкновенное чудо», где выставлялись овощи, имеющие оригинальный вид, победила «свекла-осьминог» Ольги Бейгул из механического цеха. В номинации «овощная композиция» первое место было присуждено Надежде Галимовой из ЦПХ и Алевтине Берсеневой с ВИЗа, а в

номинации «цветочная композиция» – лучшим признан букет Валентины Степановой из механического цеха. Конкурс порадовал не только участников, но и зрителей, которые убедились, что визовцы могут успешно работать не только в металлургии.

Победитель в номинации «овощная композиция» Надежда Галимова

Победитель в номинации «овощгигант» Сергей Абрамов

В Огайо состоялся XII ежегодный праздник гольфа для металлургов XII ежегодный праздник гольфа, организованный NLMK Pennsylvania и Sharon Coating, состоялся в городе Хаббард штата Огайо. В соревновании приняли участие тридцать команд по шесть человек, всего – сто восемьдесят игроков. Все команды показали высокий результат: от 60 до 70 очков. Победителя определяли по отметкам в счетных карточках. Им оказалась «Команда Шмидт» – Фред Шмидт, Аманда Шмидт, Билл Шуллер, Билл Джувель, Том Райт и Джон Доуэл. По отзывам участников, день прошел замечательно благодаря прекрасной погоде, вкусной еде и энтузиазму игроков.

Какие наши годы! В Старом Осколе завершилась спартакиада ветеранов, в которой приняли участие бывшие работники Стойленского ГОКа. Соревнования проводились в два этапа: первым стал турнир по шашкам и шахматам, вторым – состязания по волейболу, дартсу, футболу, а также эстафета «Веселые старты». Страсти на спортивных площадках кипели нешуточные, но пенсионеры получили от участия в спартакиаде большое удовольствие. Команда ветеранов Стойленского ГОКа в итоге заняла второе место, но, по словам пенсионерки Любови Васильевны Юрьевой, результат – не главное: «Главное, что мы, старики, пооб-

щались между собой, встряхнулись, испытали большой душевный подъем.

Хорошего настроения нам теперь хватит надолго!».


28

социальная ответственность КАЛЕЙДОСКОП

социальная ответственность КАЛЕЙДОСКОП

29

Во саду ли, в огороде… Три дня проходила на «ВИЗСтали» традиционная выставка-конкурс «Золотая осень», на которой металлурги демонстрировали продукцию, выращенную на своих дачах и огородах. На этот раз в «празднике урожая» участвовало более 50 заводчан. В номинации «овощ-гигант» победа была за 30-килограммовой тыквой, выращенной работницей заводоуправления Ириной Слукиной, и 10-килограммовым кабачком, что созрел в огороде председателя профкома Сергея Абрамова. В номи-

Гран-при Всероссийского конкурса завоевал «Прометей» Образовательные программы санаторно-оздоровительного лагеря «Прометей», входящего в некоммерческое партнерство «Новолипецкий медицинский центр», получили Гран-при конкурса «Наука и практика обеспечения детского и молодежного отдыха», состоявшегося на XVI Всероссийском форуме организаторов детского и молодежного отдыха и оздоровления «Анапа-2011».

В конкурсе участвовало 74 проекта из 32 регионов страны. «Прометей» представил на конкурс проект «3D-каникулы» (номинация «Программы профильных смен») и проект «Программа деятельности СОК «Прометей» в летний период 2011 года» (номинация «Методические разработки»). Они и были отмечены высшей наградой.

нации «необыкновенное чудо», где выставлялись овощи, имеющие оригинальный вид, победила «свекла-осьминог» Ольги Бейгул из механического цеха. В номинации «овощная композиция» первое место было присуждено Надежде Галимовой из ЦПХ и Алевтине Берсеневой с ВИЗа, а в

номинации «цветочная композиция» – лучшим признан букет Валентины Степановой из механического цеха. Конкурс порадовал не только участников, но и зрителей, которые убедились, что визовцы могут успешно работать не только в металлургии.

Победитель в номинации «овощная композиция» Надежда Галимова

Победитель в номинации «овощгигант» Сергей Абрамов

В Огайо состоялся XII ежегодный праздник гольфа для металлургов XII ежегодный праздник гольфа, организованный NLMK Pennsylvania и Sharon Coating, состоялся в городе Хаббард штата Огайо. В соревновании приняли участие тридцать команд по шесть человек, всего – сто восемьдесят игроков. Все команды показали высокий результат: от 60 до 70 очков. Победителя определяли по отметкам в счетных карточках. Им оказалась «Команда Шмидт» – Фред Шмидт, Аманда Шмидт, Билл Шуллер, Билл Джувель, Том Райт и Джон Доуэл. По отзывам участников, день прошел замечательно благодаря прекрасной погоде, вкусной еде и энтузиазму игроков.

Какие наши годы! В Старом Осколе завершилась спартакиада ветеранов, в которой приняли участие бывшие работники Стойленского ГОКа. Соревнования проводились в два этапа: первым стал турнир по шашкам и шахматам, вторым – состязания по волейболу, дартсу, футболу, а также эстафета «Веселые старты». Страсти на спортивных площадках кипели нешуточные, но пенсионеры получили от участия в спартакиаде большое удовольствие. Команда ветеранов Стойленского ГОКа в итоге заняла второе место, но, по словам пенсионерки Любови Васильевны Юрьевой, результат – не главное: «Главное, что мы, старики, пооб-

щались между собой, встряхнулись, испытали большой душевный подъем.

Хорошего настроения нам теперь хватит надолго!».


30

социальная ответственность КАЛЕЙДОСКОП

социальная ответственность КАЛЕЙДОСКОП

Практика студентов на «ВИЗ-Стали» В сентябре на «ВИЗ-Стали» приступили к производственной практике еще пять студентов четвертого курса Уральского политехнического колледжа (УПК). Всего в этом году на заводе прошли ознакомительную и преддипломную практику 39 учащихся этого базового для завода учебного заведения, подкрепившие знание теории конкретными производственными навыками. – Нас впечатлили масштабы производства, широкое использование информационных технологий, – выразил мнение своих товарищей студент УПК Кирилл Борисов. – Планируем пройти

Качество подтверждено лицензией Медико-санитарная часть Стойленского ГОКа успешно прошла плановое лицензирование своей медицинской деятельности. В перечень заявленных услуг вошли доврачебная, амбулаторнополиклиническая и стационарная медпомощь. Для квалифицированного оказания медуслуг работникам СГОКа, жителям Старого Оскола

и близлежащих сел в МСЧ созданы все необходимые условия. В поликлинике насчитывается более двухсот наименований медицинской техники. Рассчитана она на 250 посещений в смену. Клинико-диагностическая лаборатория МСЧ ведет прием и выполняет анализы по 98 параметрам. Ежегодно делается более 120 тысяч лабораторных исследований. В прошлом году М��Ч провела более 400 хирургических операций.

Самая спортивная семья Старого Оскола

На приз заводской газеты

Две семьи работников Стойленского ГОКа – Атрошенко и Грипас – приняли участие в соревнованиях «Мама, папа, я – спортивная семья», состоявшихся в Старом Осколе. Соревнования проходили в пять этапов, задания были рассчитаны как на физическую подготовку, так и интеллектуальную. Все семейные команды, прибывшие на состязания, проявили стремление к победе, сплоченность и взаимовыручку. Младшие участники старались ни в чем не уступать старшим. В итоге первое место в упорной борьбе завоевала семья Ирины Атрошенко. У семьи Алексея и Надежды Грипас – третье место.

На «ВИЗ-Стали» прошла традиционная легкоатлетическая эстафета на приз заводской газеты «ВерхИсетский рабочий». Это был самый массовый забег за последние годы. За кубок «ВИРа» боролись сразу семь команд, чего давно не было. Своих спортсменов выставили оба термических участка ЦПХ, участок отделки, участок технологической автоматики, транспортный и газовый цехи, ВИЗ. Участникам предстояло преодолеть дистанцию в 1300 метров. Первой к финишу пришла команда

на «ВИЗ-Стали» и преддипломную практику, а в будущем хотелось бы работать здесь. На предприятии проходят практику и студенты других учебных заведений Урала: федерального университета, экономического университета, университета путей сообщения, техникума «Автоматика». Всего с начала года на «ВИЗ-Стали» овладели навыками производства 75 студентов высших и средних учебных заведений Урала.

В День завода в Ревде мастер участка Игорь Медведев, машинисты крана металлургического производства ЭСПЦ-1 Валерий Белоликов и Виктор Компаниец, а также вальцовщик ста-

Презентация дипломных проектов

Игорь Медведев Юрий Шишкин

Виктор компаниец

на горячей прокатки березовского филиала НСММЗ Юрий Шишкин были удостоены звания «Наставник». Звание присваивается работникам завода с 2000 года. За этот период его получили 270 человек. С помощью на-

ставников на предприятии сокращается время адаптации новичков, они быстрее овладевают секретами профессии. За шефство над молодежью наставникам выплачивается денежное вознаграждение.

транспортного цеха, причем с большим отрывом от остальных, за ней финишировали команды первого термического участка и участка отделки. Призеров эстафеты поощрили денежными премиями.

На «Алтай-Коксе» открылся заводской музей В заводоуправлении «Алтай-Кокса» рядом с актовым залом вновь открылся заводской музей. Он был создан на предприятии в первые годы его работы. Все экспонаты – фотографии и документы – собирали сами работники завода. Затем музей был переведен в одно из зданий Заринска. В год тридцатилетия завода, которое «АлтайКокс» будет отмечать в декабре, музей был переведен на территорию предприятия. Здесь он, как говорится, смотрится органичнее. Выставочный материал систе-

НСММЗ: полку наставников прибыло

31

На «ВИЗ-Стали» состоялась презентация дипломных проектов выпускников Уральской архитектурно-художественной академии, посвященных ландшафтной реконструкции заводской площади. Руководители и специалисты предприятия с большим интересом познакомились с разработками мо-

лодых архитекторов. Их мнение было едино: в проектах достойно представлены история завода и его сегод-

матизировали и дополнили новыми экспонатами, музей вновь готов к проведению экскурсий.

няшние достижения, ярко отражена социальная политика предприятия. Разработки отвечают сегодняшнему статусу «ВИЗ-Стали» и содержат немало интересных дизайнерских решений. Возможно, идеи проектантов будут использованы при преобразовании площади перед административно-бытовым корпусом завода.


30

социальная ответственность КАЛЕЙДОСКОП

социальная ответственность КАЛЕЙДОСКОП

Практика студентов на «ВИЗ-Стали» В сентябре на «ВИЗ-Стали» приступили к производственной практике еще пять студентов четвертого курса Уральского политехнического колледжа (УПК). Всего в этом году на заводе прошли ознакомительную и преддипломную практику 39 учащихся этого базового для завода учебного заведения, подкрепившие знание теории конкретными производственными навыками. – Нас впечатлили масштабы производства, широкое использование информационных технологий, – выразил мнение своих товарищей студент УПК Кирилл Борисов. – Планируем пройти

Качество подтверждено лицензией Медико-санитарная часть Стойленского ГОКа успешно прошла плановое лицензирование своей медицинской деятельности. В перечень заявленных услуг вошли доврачебная, амбулаторнополиклиническая и стационарная медпомощь. Для квалифицированного оказания медуслуг работникам СГОКа, жителям Старого Оскола

и близлежащих сел в МСЧ созданы все необходимые условия. В поликлинике насчитывается более двухсот наименований медицинской техники. Рассчитана она на 250 посещений в смену. Клинико-диагностическая лаборатория МСЧ ведет прием и выполняет анализы по 98 параметрам. Ежегодно делается более 120 тысяч лабораторных исследований. В прошлом году МСЧ провела более 400 хирургических операций.

Самая спортивная семья Старого Оскола

На приз заводской газеты

Две семьи работников Стойленского ГОКа – Атрошенко и Грипас – приняли участие в соревнованиях «Мама, папа, я – спортивная семья», состоявшихся в Старом Осколе. Соревнования проходили в пять этапов, задания были рассчитаны как на физическую подготовку, так и интеллектуальную. Все семейные команды, прибывшие на состязания, проявили стремление к победе, сплоченность и взаимовыручку. Младшие участники старались ни в чем не уступать старшим. В итоге первое место в упорной борьбе завоевала семья Ирины Атрошенко. У семьи Алексея и Надежды Грипас – третье место.

На «ВИЗ-Стали» прошла традиционная легкоатлетическая эстафета на приз заводской газеты «ВерхИсетский рабочий». Это был самый массовый забег за последние годы. За кубок «ВИРа» боролись сразу семь команд, чего давно не было. Своих спортсменов выставили оба термических участка ЦПХ, участок отделки, участок технологической автоматики, транспортный и газовый цехи, ВИЗ. Участникам предстояло преодолеть дистанцию в 1300 метров. Первой к финишу пришла команда

на «ВИЗ-Стали» и преддипломную практику, а в будущем хотелось бы работать здесь. На предприятии проходят практику и студенты других учебных заведений Урала: федерального университета, экономического университета, университета путей сообщения, техникума «Автоматика». Всего с начала года на «ВИЗ-Стали» овладели навыками производства 75 студентов высших и средних учебных заведений Урала.

В День завода в Ревде мастер участка Игорь Медведев, машинисты крана металлургического производства ЭСПЦ-1 Валерий Белоликов и Виктор Компаниец, а также вальцовщик ста-

Презентация дипломных проектов

Игорь Медведев Юрий Шишкин

Виктор компаниец

на горячей прокатки березовского филиала НСММЗ Юрий Шишкин были удостоены звания «Наставник». Звание присваивается работникам завода с 2000 года. За этот период его получили 270 человек. С помощью на-

ставников на предприятии сокращается время адаптации новичков, они быстрее овладевают секретами профессии. За шефство над молодежью наставникам выплачивается денежное вознаграждение.

транспортного цеха, причем с большим отрывом от остальных, за ней финишировали команды первого термического участка и участка отделки. Призеров эстафеты поощрили денежными премиями.

На «Алтай-Коксе» открылся заводской музей В заводоуправлении «Алтай-Кокса» рядом с актовым залом вновь открылся заводской музей. Он был создан на предприятии в первые годы его работы. Все экспонаты – фотографии и документы – собирали сами работники завода. Затем музей был переведен в одно из зданий Заринска. В год тридцатилетия завода, которое «АлтайКокс» будет отмечать в декабре, музей был переведен на территорию предприятия. Здесь он, как говорится, смотрится органичнее. Выставочный материал систе-

НСММЗ: полку наставников прибыло

31

На «ВИЗ-Стали» состоялась презентация дипломных проектов выпускников Уральской архитектурно-художественной академии, посвященных ландшафтной реконструкции заводской площади. Руководители и специалисты предприятия с большим интересом познакомились с разработками мо-

лодых архитекторов. Их мнение было едино: в проектах достойно представлены история завода и его сегод-

матизировали и дополнили новыми экспонатами, музей вновь готов к проведению экскурсий.

няшние достижения, ярко отражена социальная политика предприятия. Разработки отвечают сегодняшнему статусу «ВИЗ-Стали» и содержат немало интересных дизайнерских решений. Возможно, идеи проектантов будут использованы при преобразовании площади перед административно-бытовым корпусом завода.


32

социальная ответственность КАЛЕЙДОСКОП

Язык для «Пересвета» Новолипецкий металлургический комбинат выполнил заказ на изготовление языка главного 16-тонного колокола «Пересвет» для восстанавливаемого Брянского кафедрального собора. Для обеспечения требуемой чистоты звучания колокола липецкие специалисты подобрали н��обходимую углеродистую сталь и применили специальную технологию ковки при изготовлении 700-киллограмового языка. Мастера НЛМК уже выполняли подобный заказ два года назад для Черниговского скита Троице-Сергиевой лавры в городе Сергиев Посад. Ранее за активное участие в восстановлении мемориала Воин-

социальная ответственность КАЛЕЙДОСКОП

НЛМК поздравил победителей международных соревнований по стендовой стрельбе

ской Славы в Санкт-Петербурге, являющегося частью архитектурного ансамбля Свято-Троицкого Измайловского собора сотрудников Компании наградили грамотой «В благословение за усердные труды во славу Русской Православной Церкви».

Руководство Новолипецкого металлургического комбината и Липецкого городского Совета депутатов поздравили липецких стрелков с успешным выступлением на международных соревнованиях. Липецкие спортсмены в составе российской сборной участвовали в чемпионате и первенстве мира по стендовой стрельбе в Белграде и принесли в общую копилку наград 12 медалей. Впервые на первенстве мира российская молодежная команда добилась золотых наград в упражнении «трап». Отмечая успех липецких стрелков, директор по персоналу и общим вопросам НЛМК Сергей Мельник подчеркнул: «Победа липчан на международных соревнованиях – еще одно подтверждение эффективности работы спортивного клуба «Липецкий металлург», создавшего при финансовой поддержке комбината все необходимые условия для подготовки спортсменов».

Кафедральный собор в Брянске построен в 1862-1897 годах. В конце 60-х годов прошлого столетия храм был разрушен. В 2006 году с благословения Патриарха Алексия II началась его реконструкция, а уже в 2009 году в храме состоялась первая Божественная литургия. В 2010 году в Свято-Троицкой Сергиевой лавре освящен главный колокол «Пересвет». Завершение строительства собора планируется к концу 2011 года.

Всегда готовы помочь В конце сентября Заринскому детскому дому, над которым многие годы шефствует «Алтай-Кокс», исполнилось 70 лет. Помогать детдому завод стал с первых дней своего существования. Сейчас он ежемесячно перечисляет сюда 50 тысяч рублей, что позволяет разнообразить питание воспитанников и более добротно одевать их. Предприятие быстро откликается на любые просьбы детского учреждения. Недавно, например, «Алтай-Кокс» приобрел

детдому большую стиральную машину-автомат. И, конечно, на юбилейные торжества шефы приехали не с пустыми руками, а с сертификатом на 100 ты-

Пожарным города Портидж станет легче выполнять свою работу благодаря пожертвованию от NLMK Indiana Компания NLMK Indiana пожертвовала средства на новую медицинскую каталку для пожарной команды города Портидж, расположенного на севере штата Индиана в США. Стоимость новой каталки Power Pro-XT фирмы Stryker составила около двенадцати тысяч долларов. По словам пожарных, благодаря новой каталке снизится число травм работников, регулярно «срывающих» спину при подъеме носилок. Эта каталка, как говорит помощник начальника пожарной команды Дэн Кодичес, «не дает нагрузку на спину человека», так как вся работа совершается автоматически, по нажатию кнопки. Портидж (Portage, Indiana) – промышленный город населением 35 000 человек, расположенный на берегу крупнейшего в США озера Мичиган. Именно здесь находится компания NLMK Indiana.

НАША СПРАВКА

Она рассчитана на вес 700 фунтов (около 317 кг), а не 500, как большинство каталок, и обладает большей маневренностью. «Это так важно для меня, ведь

сяч рублей – это премия, полученная коксохимиками в конкурсе на лучшее промышленное предприятие Алтайского края, которую было решено отдать ее детдому. Другое предприятие Группы – «ВИЗ-Сталь» - вот уже более 20 лет шефствует над Свердловским областным детским домом № 7, обеспечивая его оргтехникой, мебелью, одеждой, помогая с ремонтом и охраной здания, организацией культурного и спортивного досуга. В этом году на благотворительную помощь детскому дому №7 заводом направлено 800 тысяч рублей.

33

Начальник пожарной команды Том Фиффер (в центре) и его помощник Дэн Кодичес (слева) демонстрируют новую медицинскую каталку Джо Газаркивичу, директору по персоналу и трудовым отношениям NLMK Indiana. Фото представлено «The Times Media Co»

травмы спины – самое частое «заболевание» пожарных. Эта каталка спасет наши колени и спины от травм», – говорит лейтенант Чад Богг. Джо Газакивич, директор по персоналу и трудовым отношениям NLMK Indiana, заявил, что это пожертвование является благодарностью компании за всю поддержку, оказанную пожарной командой предприятию. Начальник пожарной команды Том Фифер говорит, что каталка будет использоваться на пожарной станции №1.

Приводная медицинская каталка Stryker Power Pro-XT, способная автоматически опускаться и подниматься по нажатию кнопки. Благодаря ей пожарные больше не будут «срывать» спину на работе

НАША СПРАВКА

Поездка в Коренную пустынь Профсоюзный комитет Стойленского ГОКа в день памяти святителя Иоасафа Белгородского организовал поездку горняков в Коренную пустынь. Около пятидесяти человек побывали в древнем мужском монастыре и его главном храме – Богородице-Рождественском соборе. Работники СГОКа помолились на утренней службе, набрали святой воды, окунулись в купе-

лях, которые наполняются ключами, бьющими на территории монастыря, полюбовались архитектурой и природой обители.

История Коренной пустыни насчитывает более семи веков. В 1295 году в лесу у корней большого дерева была найдена икона «Знамение Божьей матери». Предание гласит, что как только икону подняли, из земли забил источник. В 1597 году на месте явления иконы был основан монастырь Курской Коренной пустыни. Сегодня список этой иконы встречает паломников пред спуском к главному храму монастыря Богородице-Рождественскому собору. Собор построили в 1860 году, освящал его святитель Иоасаф Белгородский. С Коренной пустынью связана жизнь еще одного великого православного святого – чудотворца Серафима Саровского, которому у алтарной стены Богородице-Рождественского собора установлен памятник.


32

социальная ответственность КАЛЕЙДОСКОП

Язык для «Пересвета» Новолипецкий металлургический комбинат выполнил заказ на изготовление языка главного 16-тонного колокола «Пересвет» для восстанавливаемого Брянского кафедрального собора. Для обеспечения требуемой чистоты звучания колокола липецкие специалисты подобрали необходимую углеродистую сталь и применили специальную технологию ковки при изготовлении 700-киллограмового языка. Мастера НЛМК уже выполняли подобный заказ два года назад для Черниговского скита Троице-Сергиевой лавры в городе Сергиев Посад. Ранее за активное участие в восстановлении мемориала Воин-

социальная ответственность КАЛЕЙДОСКОП

НЛМК поздравил победителей международных соревнований по стендовой стрельбе

ской Славы в Санкт-Петербурге, являющегося частью архитектурного ансамбля Свято-Троицкого Измайловского собора сотрудников Компании наградили грамотой «В благословение за усердные труды во славу Русской Православной Церкви».

Руководство Новолипецкого металлургического комбината и Липецкого городского Совета депутатов поздравили липецких стрелков с успешным выступлением на международных соревнованиях. Липецкие спортсмены в составе российской сборной участвовали в чемпионате и первенстве мира по стендовой стрельбе в Белграде и принесли в общую копилку наград 12 медалей. Впервые на первенстве мира российская молодежная команда добилась золотых наград в упражнении «трап». Отмечая успех липецких стрелков, директор по персоналу и общим вопросам НЛМК Сергей Мельник подчеркнул: «Победа липчан на международных соревнованиях – еще одно подтверждение эффективности работы спортивного клуба «Липецкий металлург», создавшего при финансовой поддержке комбината все необходимые условия для подготовки спортсменов».

Кафедральный собор в Брянске построен в 1862-1897 годах. В конце 60-х годов прошлого столетия храм был разрушен. В 2006 году с благословения Патриарха Алексия II началась его реконструкция, а уже в 2009 году в храме состоялась первая Божественная литургия. В 2010 году в Свято-Троицкой Сергиевой лавре освящен главный колокол «Пересвет». Завершение строительства собора планируется к концу 2011 года.

Всегда готовы помочь В конце сентября Заринскому детскому дому, над которым многие годы шефствует «Алтай-Кокс», исполнилось 70 лет. Помогать детдому завод стал с первых дней своего существования. Сейчас он ежемесячно перечисляет сюда 50 тысяч рублей, что позволяет разнообразить питание воспитанников и более добротно одевать их. Предприятие быстро откликается на любые просьбы детского учреждения. Недавно, например, «Алтай-Кокс» приобрел

детдому большую стиральную машину-автомат. И, конечно, на юбилейные торжества шефы приехали не с пустыми руками, а с сертификатом на 100 ты-

Пожарным города Портидж станет легче выполнять свою работу благодаря пожертвованию от NLMK Indiana Компания NLMK Indiana пожертвовала средства на новую медицинскую каталку для пожарной команды города Портидж, расположенного на севере штата Индиана в США. Стоимость новой каталки Power Pro-XT фирмы Stryker составила около двенадцати тысяч долларов. По словам пожарных, благодаря новой каталке снизится число травм работников, регулярно «срывающих» спину при подъеме носилок. Эта каталка, как говорит помощник начальника пожарной команды Дэн Кодичес, «не дает нагрузку на спину человека», так как вся работа совершается автоматически, по нажатию кнопки. Портидж (Portage, Indiana) – промышленный город населением 35 000 человек, расположенный на берегу крупнейшего в США озера Мичиган. Именно здесь находится компания NLMK Indiana.

НАША СПРАВКА

Она рассчитана на вес 700 фунтов (около 317 кг), а не 500, как большинство каталок, и обладает большей маневренностью. «Это так важно для меня, ведь

сяч рублей – это премия, полученная коксохимиками в конкурсе на лучшее промышленное предприятие Алтайского края, которую было решено отдать ее детдому. Другое предприятие Группы – «ВИЗ-Сталь» - вот уже более 20 лет шефствует над Свердловским областным детским домом № 7, обеспечивая его оргтехникой, мебелью, одеждой, помогая с ремонтом и охраной здания, организацией культурного и спортивного досуга. В этом году на благотворительную помощь детскому дому №7 заводом направлено 800 тысяч рублей.

33

Начальник пожарной команды Том Фиффер (в центре) и его помощник Дэн Кодичес (слева) демонстрируют новую медицинскую каталку Джо Газаркивичу, директору по персоналу и трудовым отношениям NLMK Indiana. Фото представлено «The Times Media Co»

травмы спины – самое частое «заболевание» пожарных. Эта каталка спасет наши колени и спины от травм», – говорит лейтенант Чад Богг. Джо Газакивич, директор по персоналу и трудовым отношениям NLMK Indiana, заявил, что это пожертвование является благодарностью компании за всю поддержку, оказанную пожарной командой предприятию. Начальник пожарной команды Том Фифер говорит, что каталка будет использоваться на пожарной станции №1.

Приводная медицинская каталка Stryker Power Pro-XT, способная автоматически опускаться и подниматься по нажатию кнопки. Благодаря ей пожарные больше не будут «срывать» спину на работе

НАША СПРАВКА

Поездка в Коренную пустынь Профсоюзный комитет Стойленского ГОКа в день памяти святителя Иоасафа Белгородского организовал поездку горняков в Коренную пустынь. Около пятидесяти человек побывали в древнем мужском монастыре и его главном храме – Богородице-Рождественском соборе. Работники СГОКа помолились на утренней службе, набрали святой воды, окунулись в купе-

лях, которые наполняются ключами, бьющими на территории монастыря, полюбовались архитектурой и природой обители.

История Коренной пустыни насчитывает более семи веков. В 1295 году в лесу у корней большого дерева была найдена икона «Знамение Божьей матери». Предание гласит, что как только икону подняли, из земли забил источник. В 1597 году на месте явления иконы был основан монастырь Курской Коренной пустыни. Сегодня список этой иконы встречает паломников пред спуском к главному храму монастыря Богородице-Рождественскому собору. Собор построили в 1860 году, освящал его святитель Иоасаф Белгородский. С Коренной пустынью связана жизнь еще одного великого православного святого – чудотворца Серафима Саровского, которому у алтарной стены Богородице-Рождественского собора установлен памятник.


34

cоциальная ответственность

рабочая династия

cоциальная ответственность рабочая

спечивает снабжение ЦПХ вспомогательными материалами, а Борис Кабалин охраняет территорию родного завода.

От отца к сыну

Четвертое и пятое поколения Прочную привязанность к заводу Щипановы и Марениновы передали своим детям. В трудные 1990-е после окончания техникума поступил в механослужбу ЦХП Евгений Маренинов. С завода ушел в армию и сюда же вернулся. Работал дежурным электрогазосварщиком. В этом году механический цех перевели на аутсорсинг. Чтобы не расстаться с заводом, Ев-

Почти столетие Кабалины-Щипановы работают на самых ответственных участках Верх-Исетского металлургического завода. Общий трудовой стаж династии превышает 400 лет. Основатель династии

Георгий Кабалин, основатель династии

В далеком 1923 году приехал в Екатеринбург с семьей Георгий Никитич Кабалин, за плечами которого было четверть века горячего стажа на железоделательном заводе в Михайловске. Надо было поднимать производство после гражданской войны, для этого и пригласили в листопрокатный цех №1 ВИЗ опытного вальцовщика. Бригаду Кабалин набирал сам. И, видимо, обладал он особым чутьем на хороших работников: его коллектив уже через четыре года завоевал третью премию на заводском конкурсе профмастерства, а затем – первую и вторую. В 1929 году бригаде Кабалина присудили переходящее Красное знамя Уралпрофсовета. Георгий Никитич участвовал в освоении производства трансформаторной стали, которую ВИЗ начал выпускать в начале 1930-х годов. Многих вывел в люди опытный прокатчик. Считал его своим учителем и бывший директор завода Борис Чернавин.

Второе поколение Михаил Кабалин

Вслед за Георгием Кабалиным пришли на завод его сыновья. Старший Михаил в 16 лет стал слесарем листопрокатного цеха №2. В 1938 году его призвали в армию, как раз накануне Великой Отечественной войны. В 1943 году он участвовал в жестоких боях на третьем Белорусском фронте. Через год, демобилизовавшись после тяжелого ранения, вернул-

ся на родной ВИЗ. И почти три десятилетия, вплоть до выхода на пенсию, работал сменным мастером в огнеупорном цехе. Михаил увлекался футболом, был капитаном заводской команды, которую сам же и организовал. Его команда неоднократно побеждала на городских и областных турнирах. После смерти талантливого спортсмена совет ДСО Верх-Исетского завода учредил специальный приз памяти Михаила Кабалина, который теперь ежегодно разыгрывается на блиц-турнире по футболу. В число организаторов турнира входит сын Михаила – Борис. Младший брат Михаила Кабалина – Петр – тоже был сильнейшим игроком заводской команды. Петр пришел на завод уже после войны и всю жизнь трудился здесь. Начинал он подручным сталевара, а затем стал мастером копрового участка. Дочь основателя династии Елизавета вышла замуж за Михаила Степановича Щипанова, который тоже был родом из Михайловска и посвятил Верх-Исетскому заводу почти всю жизнь, работая в железнодорожном цехе, а после выхода на пенсию – в охране предприятия.

Третье поколение Супруги Щипановы вырастили четырех сыновей и дочь, которые также связали свою судьбу с ВИЗ. Старший Владимир работал в механическом цехе, но мечтал о сталеплавильном, куда его не брали

династия

35

циальности в цехе ванн и моек. Андрей Щипанов пять лет работал термистом в ЦХП, а сейчас он вальцовщик фирмы «Меркурий», перерабатывающей производственные отходы «ВИЗ-Стали». Год назад на заводе появился его сын Никита Щипанов, который, кстати сказать, получил свое имя в честь михайловского кузнеца Никиты Кабалина – отца Георгия Кабалина, основателя заводской династии. Никита окончил энергетический техникум, работает слесарем-ремонтником энергослужбы ЦХП и одновременно учится в Уральском федеральном университете.

Михаил Щипанов

Владимир Щипанов

из-за юных лет. Он не отчаялся: поступил на вечернее отделение горно-металлургического техникума и на практику отправился именно туда. И в итоге Владимир стал на предприятии первым сталеплавильщиком со среднетехническим образованием. После службы в армии он работал сталеваром на третьей мартеновской печи, возглавлял комсомольско-молодежную бригаду. С началом строительства ЦХП многие рабочие перешли в новый цех, понимая, что за ним будущее. В 1972 году решился на этот шаг и Владимир Щипанов, а вслед за ним сюда устроились и его братья – Виктор, Леонид и Михаил. А чуть раньше здесь же оказался Борис Кабалин – их двоюродный брат. Это не случайное совпадение: братьям хотелось работать вместе и именно на том заводе, где работали их отцы. Впоследствии трое из братьев – Владимир, Михаил и Борис стали отжигальщиками (тер-

мистами) на участке горизонтальных печей, участвовали в монтаже агрегатов обезуглероживающего отжига, приобрели высокую квалификацию и, возглавив бригады, вывели их в передовые. Позже Владимира Щипанова назначили сменным мастером, а Бориса Кабалина – старшим диспетчером производственного отдела заводоуправления. Леонид Щипанов, поступивший в ЦХП слесарем, пускал в эксплуатацию станы 1300 и 1200. Два десятка лет проработал на заводе Виктор Щипанов и уволился по состоянию здоровья. Вслед за братьями на участок горизонтальных печей устроилась их сестра Людмила Маренинова и более четверти века была распорядителем работ. Ее супруг, Валерий Маренинов, как и братья, трудился термистом на АОО и отдал производству почти четыре десятка лет. Сейчас представители третьего поколения династии на пенсии, но не теряют связи с предприятием. Например, Владимир Щипанов за цикл стихов о заводе стал призером творческого конкурса Горно-металлургического профсоюза России. А самые молодые из этого поколения продолжают традицию семьи. Так, мастер участка подготовки производства Леонид Щипанов обе-

гений перешел на термический участок №1 ЦХП, где раньше трудились родители, и освоил специальность оператора по��та управления башенными печами. Дети Владимира Щипанова – Ольга и Андрей – по совету отца тоже стали работать на «ВИЗСтали». Ольга Черепанова три года была машинистом крана ЦХП, сейчас трудится по этой же спе-

– Честно говоря, рад, что оказался на всемирно известном заводе, на котором у меня трудились прапрадед, прадед, дед и отец, – говорит Никита. – «ВИЗСталь» сейчас как бы рождается заново. Обновляется завод, обновляется и наша династия. Одно тут немыслимо без другого.

Ольга Горкунова

«ВИЗ-Сталь». (слева направо) Андрей Щипанов, Борис Кабалин, Леонид Щипанов, Никита Щипанов, Евгений Маренинов


34

cоциальная ответственность

рабочая династия

cоциальная ответственность рабочая

спечивает снабжение ЦПХ вспомогательными материалами, а Борис Кабалин охраняет территорию родного завода.

От отца к сыну

Четвертое и пятое поколения Прочную привязанность к заводу Щипановы и Марениновы передали своим детям. В трудные 1990-е после окончания техникума поступил в механослужбу ЦХП Евгений Маренинов. С завода ушел в армию и сюда же вернулся. Работал дежурным электрогазосварщиком. В этом году механический цех перевели на аутсорсинг. Чтобы не расстаться с заводом, Ев-

Почти столетие Кабалины-Щипановы работают на самых ответственных участках Верх-Исетского металлургического завода. Общий трудовой стаж династии превышает 400 лет. Основатель династии

Георгий Кабалин, основатель династии

В далеком 1923 году приехал в Екатеринбург с семьей Георгий Никитич Кабалин, за плечами которого было четверть века горячего стажа на железоделательном заводе в Михайловске. Надо было поднимать производство после гражданской войны, для этого и пригласили в листопрокатный цех №1 ВИЗ опытного вальцовщика. Бригаду Кабалин набирал сам. И, видимо, обладал он особым чутьем на хороших работников: его коллектив уже через четыре года завоевал третью премию на заводском конкурсе профмастерства, а затем – первую и вторую. В 1929 году бригаде Кабалина присудили переходящее Красное знамя Уралпрофсовета. Георгий Никитич участвовал в освоении производства трансформаторной стали, которую ВИЗ начал выпускать в начале 1930-х годов. Многих вывел в люди опытный прокатчик. Считал его своим учителем и бывший директор завода Борис Чернавин.

Второе поколение Михаил Кабалин

Вслед за Георгием Кабалиным пришли на завод его сыновья. Старший Михаил в 16 лет стал слесарем листопрокатного цеха №2. В 1938 году его призвали в армию, как раз накануне Великой Отечественной войны. В 1943 году он участвовал в жестоких боях на третьем Белорусском фронте. Через год, демобилизовавшись после тяжелого ранения, вернул-

ся на родной ВИЗ. И почти три десятилетия, вплоть до выхода на пенсию, работал сменным мастером в огнеупорном цехе. Михаил увлекался футболом, был капитаном заводской команды, которую сам же и организовал. Его команда неоднократно побеждала на городских и областных турнирах. После смерти талантливого спортсмена совет ДСО Верх-Исетского завода учредил специальный приз памяти Михаила Кабалина, который теперь ежегодно разыгрывается на блиц-турнире по футболу. В число организаторов турнира входит сын Михаила – Борис. Младший брат Михаила Кабалина – Петр – тоже был сильнейшим игроком заводской команды. Петр пришел на завод уже после войны и всю жизнь трудился здесь. Начинал он подручным сталевара, а затем стал мастером копрового участка. Дочь основателя династии Елизавета вышла замуж за Михаила Степановича Щипанова, который тоже был родом из Михайловска и посвятил Верх-Исетскому заводу почти всю жизнь, работая в железнодорожном цехе, а после выхода на пенсию – в охране предприятия.

Третье поколение Супруги Щипановы вырастили четырех сыновей и дочь, которые также связали свою судьбу с ВИЗ. Старший Владимир работал в механическом цехе, но мечтал о сталеплавильном, куда его не брали

династия

35

циальности в цехе ванн и моек. Андрей Щипанов пять лет работал термистом в ЦХП, а сейчас он вальцовщик фирмы «Меркурий», перерабатывающей производственные отходы «ВИЗ-Стали». Год назад на заводе появился его сын Никита Щипанов, который, кстати сказать, получил свое имя в честь михайловского кузнеца Никиты Кабалина – отца Георгия Кабалина, основателя заводской династии. Никита окончил энергетический техникум, работает слесарем-ремонтником энергослужбы ЦХП и одновременно учится в Уральском федеральном университете.

Михаил Щипанов

Владимир Щипанов

из-за юных лет. Он не отчаялся: поступил на вечернее отделение горно-металлургического техникума и на практику отправился именно туда. И в итоге Владимир стал на предприятии первым сталеплавильщиком со среднетехническим образованием. После службы в армии он работал сталеваром на третьей мартеновской печи, возглавлял комсомольско-молодежную бригаду. С началом строительства ЦХП многие рабочие перешли в новый цех, понимая, что за ним будущее. В 1972 году решился на этот шаг и Владимир Щипанов, а вслед за ним сюда устроились и его братья – Виктор, Леонид и Михаил. А чуть раньше здесь же оказался Борис Кабалин – их двоюродный брат. Это не случайное совпадение: братьям хотелось работать вместе и именно на том заводе, где работали их отцы. Впоследствии трое из братьев – Владимир, Михаил и Борис стали отжигальщиками (тер-

мистами) на участке горизонтальных печей, участвовали в монтаже агрегатов обезуглероживающего отжига, приобрели высокую квалификацию и, возглавив бригады, вывели их в передовые. Позже Владимира Щипанова назначили сменным мастером, а Бориса Кабалина – старшим диспетчером производственного отдела заводоуправления. Леонид Щипанов, поступивший в ЦХП слесарем, пускал в эксплуатацию станы 1300 и 1200. Два десятка лет проработал на заводе Виктор Щипанов и уволился по состоянию здоровья. Вслед за братьями на участок горизонтальных печей устроилась их сестра Людмила Маренинова и более четверти века была распорядителем работ. Ее супруг, Валерий Маренинов, как и братья, трудился термистом на АОО и отдал производству почти четыре десятка лет. Сейчас представители третьего поколения династии на пенсии, но не теряют связи с предприятием. Например, Владимир Щипанов за цикл стихов о заводе стал призером творческого конкурса Горно-металлургического профсоюза России. А самые молодые из этого поколения продолжают традицию семьи. Так, мастер участка подготовки производства Леонид Щипанов обе-

гений перешел на термический участок №1 ЦХП, где раньше трудились родители, и освоил специальность оператора поста управления башенными печами. Дети Владимира Щипанова – Ольга и Андрей – по совету отца тоже стали работать на «ВИЗСтали». Ольга Черепанова три года была машинистом крана ЦХП, сейчас трудится по этой же спе-

– Честно говоря, рад, что оказался на всемирно известном заводе, на котором у меня трудились прапрадед, прадед, дед и отец, – говорит Никита. – «ВИЗСталь» сейчас как бы рождается заново. Обновляется завод, обновляется и наша династия. Одно тут немыслимо без другого.

Ольга Горкунова

«ВИЗ-Сталь». (слева направо) Андрей Щипанов, Борис Кабалин, Леонид Щипанов, Никита Щипанов, Евгений Маренинов


36

панорама ИСТОРИЯ

панорама ИСТОРИЯ

37

Три века в строю Верх-Исетскому заводу исполняется 285 лет. Богатая история этого старейшего металлургического предприятия Урала тесно связана с судьбой России. В канун рождения ВИЗа полистаем страницы его славного прошлого. XIX век

План Завода цесаревны Анны. Так поначалу назывался завод в честь дочери Петра I

Портрет Вильгельма де Геннина

Савва Яковлевич Яковлев- владелец ВИЗа с 1774 г.

XVIII век Биография Верх-Исетского завода начинается в ноябре 1726 года, когда были задуты горны и выдано первое кричное железо. Заложили это казенное предприятие по указу Петра I, а построил его выходец из Голландии генерал-майор Вильгельм де Геннин. Название «Верх-Исетский» отражало тот факт, что завод располагался выше Екатеринбургской крепости по течению реки Исеть, на которой соорудили внушительную плотину. Вода крутила водяное колесо, а оно в свою очередь приводило в движение заводские механизмы. Завод работал по полному металлургическому циклу. По государственным заказам отливали пушки, единороги, мортиры, корабельные якоря, снаряды и ядра. Все это было крайне необходимо растущей Российской империи.

В 1736 году на ВИЗе появились две домны, использовавшие древесный уголь. Постепенно увеличивались объем и ассортимент изделий. Завод выдвинулся в число крупнейших металлургических предприятий Урала. Ширилась слава о верх-исетском железе и в торговом мире. Секрет высокого качества состоял в том, что плавили его из смешанных руд. «Из смесу явилось такое доброе железо, что его только через великую силу и труды отломить можно», – говорилось в одном из отчетов Вильгельма де Геннина. Во второй половине XVIII века Верх-Исетский завод передается в частное владение – сначала графу Роману Воронцову, а затем коллежскому асессору Савве Яковлеву. Представители яковлевской династии владели предприятием вплоть до 1918 года.

Расцвет завода пришелся на первую половину XIX века. В то время заводом управлял талантливый инжене�� Григорий Зотов. Появилась новая фирменная продукция – кровельное листовое железо, «по изящности, доброте, чистоте, ровности, легкости, гибкости своей превосходное». Уникальные свойства объяснялись способом обработки металла – после прокатки листы складывались в стопу и проковывались молотом. Таким образом на листах появлялся наклеп, предохранявший их от коррозии, а использование руд, содержащих медь, придавало им красивый красноватый оттенок. Уральское кровельное железо, которое выдерживало до 20 сгибов и без всякой покраски «по сто лет на крыше стояло», завоевало рынки Франции, Испании, Ан-

глии и даже Америки, куда его ежегодно отправлялось до 100 тысяч тонн. Им были покрыты здание Лондонского парламента и собор Парижской Богоматери. Этим же железом выстлали крыши Москвы, пострадавшей от пожара 1812 года. Зотов усовершенствовал прокатный стан, что позволило получать кровельные листы от полутора до двух с лишним метров в длину и около метра в ширину. Во время войны с Наполеоном он же сконструировал машину для полировки ядер, которая придавала им «самую гладкую округлость с наилучшей удобностью». Малоизвестно, но факт: художественное фасонное чугунное литье на Верх-Исетском заводе появилось на 27 лет раньше каслинского. Именно здесь впервые начали изготавливать декоративные изделия «мелкой пласти-

ки»: фигурки животных, шкатулки, подсвечники и т. д. Опыт верхисетцев стал своего рода базой для развития этого уникального художественного промысла на Урале, они же первыми освоили и бронзолитейное искусство. Изменился облик и самого завода. Сформировался комплекс административных и производственных зданий, который сегодня является одним из лучших в Европе промышленных ансамблей классицизма. Важную роль в его создании сыграл замечательный архитектор Михаил Малахов, спроектировавший помимо цехов ВИЗа здание Главной конторы, заводскую церковь Рождества Христова и ряд других зданий. Газета того времени отмечает, что «построенные каменные красивые фабрики, знатное количество выплавляемого чугуна и выделываемого железа отличают доволь-

но сей завод от прочих». Посетившему в 1824 году Екатеринбург императору Александру I так понравились заводские корпуса и механизмы, что он, собственноручно отлив металл в специальную форму, выковал гвоздь. Во второй половине XIX века на ВИЗе появилась механическая фабрика. К широкому ассортименту товаров, выпускаемых предприятием, прибавились паровые двигатели, но славу его попрежнему составляло листовое

В одном из цехов ВИЗа 19 век

Пушка, отлитая на завод


36

панорама ИСТОРИЯ

панорама ИСТОРИЯ

37

Три века в строю Верх-Исетскому заводу исполняется 285 лет. Богатая история этого старейшего металлургического предприятия Урала тесно связана с судьбой России. В канун рождения ВИЗа полистаем страницы его славного прошлого. XIX век

План Завода цесаревны Анны. Так поначалу назывался завод в честь дочери Петра I

Портрет Вильгельма де Геннина

Савва Яковлевич Яковлев- владелец ВИЗа с 1774 г.

XVIII век Биография Верх-Исетского завода начинается в ноябре 1726 года, когда были задуты горны и выдано первое кричное железо. Заложили это казенное предприятие по указу Петра I, а построил его выходец из Голландии генерал-майор Вильгельм де Геннин. Название «Верх-Исетский» отражало тот факт, что завод располагался выше Екатеринбургской крепости по течению реки Исеть, на которой соорудили внушительную плотину. Вода крутила водяное колесо, а оно в свою очередь приводило в движение заводские механизмы. Завод работал по полному металлургическому циклу. По государственным заказам отливали пушки, единороги, мортиры, корабельные якоря, снаряды и ядра. Все это было крайне необходимо растущей Российской империи.

В 1736 году на ВИЗе появились две домны, использовавшие древесный уголь. Постепенно увеличивались объем и ассортимент изделий. Завод выдвинулся в число крупнейших металлургических предприятий Урала. Ширилась слава о верх-исетском железе и в торговом мире. Секрет высокого качества состоял в том, что плавили его из смешанных руд. «Из смесу явилось такое доброе железо, что его только через великую силу и труды отломить можно», – говорилось в одном из отчетов Вильгельма де Геннина. Во второй половине XVIII века Верх-Исетский завод передается в частное владение – сначала графу Роману Воронцову, а затем коллежскому асессору Савве Яковлеву. Представители яковлевской династии владели предприятием вплоть до 1918 года.

Расцвет завода пришелся на первую половину XIX века. В то время заводом управлял талантливый инженер Григорий Зотов. Появилась новая фирменная продукция – кровельное листовое железо, «по изящности, доброте, чистоте, ровности, легкости, гибкости своей превосходное». Уникальные свойства объяснялись способом обработки металла – после прокатки листы складывались в стопу и проковывались молотом. Таким образом на листах появлялся наклеп, предохранявший их от коррозии, а использование руд, содержащих медь, придавало им красивый красноватый оттенок. Уральское кровельное железо, которое выдерживало до 20 сгибов и без всякой покраски «по сто лет на крыше стояло», завоевало рынки Франции, Испании, Ан-

глии и даже Америки, куда его ежегодно отправлялось до 100 тысяч тонн. Им были покрыты здание Лондонского парламента и собор Парижской Богоматери. Этим же железом выстлали крыши Москвы, пострадавшей от пожара 1812 года. Зотов усовершенствовал прокатный стан, что позволило получать кровельные листы от полутора до двух с лишним метров в длину и около метра в ширину. Во время войны с Наполеоном он же сконструировал машину для полировки ядер, которая придавала им «самую гладкую округлость с наилучшей удобностью». Малоизвестно, но факт: художественное фасонное чугунное литье на Верх-Исетском заводе появилось на 27 лет раньше каслинского. Именно здесь впервые начали изготавливать декоративные изделия «мелкой пласти-

ки»: фигурки животных, шкатулки, подсвечники и т. д. Опыт верхисетцев стал своего рода базой для развития этого уникального художественного промысла на Урале, они же первыми освоили и бронзолитейное искусство. Изменился облик и самого завода. Сформировался комплекс административных и производственных зданий, который сегодня является одним из лучших в Европе промышленных ансамблей классицизма. Важную роль в его создании сыграл замечательный архитектор Михаил Малахов, спроектировавший помимо цехов ВИЗа здание Главной конторы, заводскую церковь Рождества Христова и ряд других зданий. Газета того времени отмечает, что «построенные каменные красивые фабрики, знатное количество выплавляемого чугуна и выделываемого железа отличают доволь-

но сей завод от прочих». Посетившему в 1824 году Екатеринбург императору Александру I так понравились заводские корпуса и механизмы, что он, собственноручно отлив металл в специальную форму, выковал гвоздь. Во второй половине XIX века на ВИЗе появилась механическая фабрика. К широкому ассортименту товаров, выпускаемых предприятием, прибавились паровые двигатели, но славу его попрежнему составляло листовое

В одном из цехов ВИЗа 19 век

Пушка, отлитая на завод


38

Крупносортный участок в листобойном цехе XIX в.

Мартеновская фабрика ВИЗа. Забастовка рабочих 1905 г.

панорама ИСТОРИЯ

железо с известной в мире маркой «А.Я. Сибирь».

XX век В 1915 году впервые в России Верх-Исетский завод начал промышленный выпуск электротехнической динамной стали, что

39

и предопределило его судьбу в дальнейшем. Революция 1917 года, гражданская война, разруха поставили предприятие на грань исчезновения, но оно выжило. С принятием ленинского плана электрификации страны заводу было поруче-

но освоить выпуск трансформаторного железа, которое Советская Россия втридорога закупала в капиталистической Европе. И в 1929 году он выдал первую партию горячекатаной электротехнической стали. Интересно, что Германии, чтобы наладить производство высококачественного трансформаторного металла, в свое время потребовалось 30 лет, ВИЗу – меньше пяти. С 1934 года он полностью обеспечивает отечественную промышленность горячекатаной электротехнической сталью, превосходящей по качеству мировые образцы. Так возродилась былая слава Верх-Исетского завода, но уже с новой продукцией и новой торговой маркой – ВИЗ. Произошло это во многом благодаря собственной лаборатории, созданной в 1931 году. Это был первый в СССР

научный центр, действующий непосредственно на предприятии. Он способствовал технологическому прорыву в целом ряде отраслей советской экономики, что сделало возможным появление отечественных звукозаписывающих устройств и телевизоров. С началом Великой Отечественной войны две тысячи рабочих ушли на фронт. Производство трансформаторной и динамной стали пришлось временно прекратить – стране срочно требовалась иная продукция. В кратчайшие сроки ВИЗ освоил выпуск более ста марок спецстали для военных нужд. Уже зимой 1941 года выдано необходимое ее количество для брони танков, самолетов, пулеметов, телефонов. Помимо этого, за сутки из цехов выходит 250 снарядов, 2 тысячи мин, более тысячи гранат. В механическом корпу-

се наладили выпуск деталей для гвардейских минометов – легендарных «катюш», а в листопрокатном обрабатывали серебро для изготовления орденов и медалей. На предприятии появились бригады, взявшие девиз: «Работать так,

как сражаются с фашистами на фронте наши бойцы!», их называли «фронтовыми». В 1942 году за образцовое выполнение заданий правительства Верх-Исетский завод наградили орденом Трудового Красного Знамени.

Паровой кром в мартеновском цехе XIX в.

Заводская проходная. 1930 г.


38

Крупносортный участок в листобойном цехе XIX в.

Мартеновская фабрика ВИЗа. Забастовка рабочих 1905 г.

панорама ИСТОРИЯ

железо с известной в мире маркой «А.Я. Сибирь».

XX век В 1915 году впервые в России Верх-Исетский завод начал промышленный выпуск электротехнической динамной стали, что

39

и предопределило его судьбу в дальнейшем. Революция 1917 года, гражданская война, разруха поставили предприятие на грань исчезновения, но оно выжило. С принятием ленинского плана электрификации страны заводу было поруче-

но освоить выпуск трансформаторного железа, которое Советская Россия втридорога закупала в капиталистической Европе. И в 1929 году он выдал первую партию горячекатаной электротехнической стали. Интересно, что Германии, чтобы наладить производство высококачественного трансформаторного металла, в свое время потребовалось 30 лет, ВИЗу – меньше пяти. С 1934 года он полностью обеспечивает отечественную промышленность горячекатаной электротехнической сталью, превосходящей по качеству мировые образцы. Так возродилась былая слава Верх-Исетского завода, но уже с новой продукцией и новой торговой маркой – ВИЗ. Произошло это во многом благодаря собственной лаборатории, созданной в 1931 году. Это был первый в СССР

научный центр, действующий непосредственно на предприятии. Он способствовал технологическому прорыву в целом ряде отраслей советской экономики, что сделало возможным появление отечественных звукозаписывающих устройств и телевизоров. С началом Великой Отечественной войны две тысячи рабочих ушли на фронт. Производство трансформаторной и динамной стали пришлось временно прекратить – стране срочно требовалась иная продукция. В кратчайшие сроки ВИЗ освоил выпуск более ста марок спецстали для военных нужд. Уже зимой 1941 года выдано необходимое ее количество для брони танков, самолетов, пулеметов, телефонов. Помимо этого, за сутки из цехов выходит 250 снарядов, 2 тысячи мин, более тысячи гранат. В механическом корпу-

се наладили выпуск деталей для гвардейских минометов – легендарных «катюш», а в листопрокатном обрабатывали серебро для изготовления орденов и медалей. На предприятии появились бригады, взявшие девиз: «Работать так,

как сражаются с фашистами на фронте наши бойцы!», их называли «фронтовыми». В 1942 году за образцовое выполнение заданий правительства Верх-Исетский завод наградили орденом Трудового Красного Знамени.

Паровой кром в мартеновском цехе XIX в.

Заводская проходная. 1930 г.


40

панорама ИСТОРИЯ

Митинг 22 июня 1941 г. у проходной ВИЗа

Дважды Герой Советского Союза Григорий Речкалов «Фронтовая» бригада сталеваров Нуруллы Базетова

панорама ИСТОРИЯ Двое визовцев в годы войны были удостоены звания Героя Советского Союза – это Яков Ткаченко и Григорий Речкалов (дважды). В честь заводчан, погибших на фронтах Великой Отечественной, в 1976 году воздвигли мемориал. В мирное время ВИЗ наращивал производство металла. В 1950-х годах он инициировал внедрение в отечественную металлургию метода высокотемпературного отжига в вакууме, на 30–40% улучшившего электромагнитные свойства трансформаторной стали. В 1970-х – в канун своего 250-летия – предприятие переживает, можно сказать, второе рождение. Вступил в строй действующих крупнейший в Европе цех холодного проката, на протяжении семи лет он был Всесоюзной ударной комсомольской стройкой, что подчеркивало значимость объекта. Его масштабы впечатляют и сегодня. ЦХП занимает 25 гектаров, на этой территории расположились прокатные станы, травильные линии, колпаковые и башенные печи, агрегаты резки, лаборатории испытаний и аттестации готовой продукции, контролирующие качество металла. Проектная мощность комплекса 250–280 тысяч тонн электротехнической стали в год. С

Космонавт Валентина

момента пуска ЦПХ произведено более 7 млн тонн высококачественной продукции. В комплекс ЦПХ входит система очистных сооружений с оборотным циклом водоснабжения, что позволило сохранить Верх-Исетский пруд как источник питьевой воды для Екатеринбурга. Разработавшая проект группа заводских инженеров была удостоена Государственной премии СССР. В США, для сравнения, безотходное водоснабжение внедрили на 10 лет позже. В 1976 году предприятие наградили орденом Октябрьской революции. Таким образом, оно стало дважды орденоносным. В 1998 году на базе ЦХП создается ООО «ВИЗ-Сталь». Вместе с ОАО

41

«Верх-Исетский завод» – производителем сантехнической продукции – оно является наследником легендарного ВИЗа и продолжателем его истории. Сегодня «ВИЗСталь» – крупнейший производитель трансформаторной стали в России, а доля предприятия в мировом производстве трансформаторной стали доходит до 10%. Свыше 80% продукции экспортируется в более чем 40 стран, в том числе в Италию, Францию, Германию.

XXI век В 2006 году «ВИЗ-Сталь» вошла в состав Группы НЛМК, это дало толчок новому этапу развития предприятия. Реализуется масштабная программа техниче-

ского перевооружения. Совместно с Новолипецким металлургическим комбинатом разрабатывается технология производства высокопроницаемой стали, применение которой в энергосберегающих силовых трансформаторах обернется для страны большим экономическим эффектом. В истории ВИЗа немало славных страниц, это результат самоотверженной работы многих поколений заводчан. Сложилось целые рабочие династии. Об одной из них – знаменитой династии Кабалиных-Щипановых – рассказывается в этом номере журнала.

Панорама комплекса ЦХП

Ольга Чубанова Передовики ЦХП 1981 г.

Терешкова и директор ВИЗа Владимир Ожиганов в ЦХП 1983 г.

Памятная гагаринская медаль изготовленная на ВИЗе

Закладка первой колонны ЦХП июль 1967 г.


40

панорама ИСТОРИЯ

Митинг 22 июня 1941 г. у проходной ВИЗа

Дважды Герой Советского Союза Григорий Речкалов «Фронтовая» бригада сталеваров Нуруллы Базетова

панорама ИСТОРИЯ Двое визовцев в годы войны были удостоены звания Героя Советского Союза – это Яков Ткаченко и Григорий Речкалов (дважды). В честь заводчан, погибших на фронтах Великой Отечественной, в 1976 году воздвигли мемориал. В мирное время ВИЗ наращивал производство металла. В 1950-х годах он инициировал внедрение в отечественную металлургию метода высокотемпературного отжига в вакууме, на 30–40% улучшившего электромагнитные свойства трансформаторной стали. В 1970-х – в канун своего 250-летия – предприятие переживает, можно сказать, второе рождение. Вступил в строй действующих крупнейший в Европе цех холодного проката, на протяжении семи лет он был Всесоюзной ударной комсомольской стройкой, что подчеркивало значимость объекта. Его масштабы впечатляют и сегодня. ЦХП занимает 25 гектаров, на этой территории расположились прокатные станы, травильные линии, колпаковые и башенные печи, агрегаты резки, лаборатории испытаний и аттестации готовой продукции, контролирующие качество металла. Проектная мощность комплекса 250–280 тысяч тонн электротехнической стали в год. С

Космонавт Валентина

момента пуска ЦПХ произведено более 7 млн тонн высококачественной продукции. В комплекс ЦПХ входит система очистных сооружений с оборотным циклом водоснабжения, что позволило сохранить Верх-Исетский пруд как источник питьевой воды для Екатеринбурга. Разработавшая проект группа заводских инженеров была удостоена Государственной премии СССР. В США, для сравнения, безотходное водоснабжение внедрили на 10 лет позже. В 1976 году предприятие наградили орденом Октябрьской революции. Таким образом, оно стало дважды орденоносным. В 1998 году на базе ЦХП создается ООО «ВИЗ-Сталь». Вместе с ОАО

41

«Верх-Исетский завод» – производителем сантехнической продукции – оно является наследником легендарного ВИЗа и продолжателем его истории. Сегодня «ВИЗСталь» – крупнейший производитель трансформаторной стали в России, а доля предприятия в мировом производстве трансформаторной стали доходит до 10%. Свыше 80% продукции экспортируется в более чем 40 стран, в том числе в Италию, Францию, Германию.

XXI век В 2006 году «ВИЗ-Сталь» вошла в состав Группы НЛМК, это дало толчок новому этапу развития предприятия. Реализуется масштабная программа техниче-

ского перевооружения. Совместно с Новолипецким металлургическим комбинатом разрабатывается технология производства высокопроницаемой стали, применение которой в энергосберегающих силовых трансформаторах обернется для страны большим экономическим эффектом. В истории ВИЗа немало славных страниц, это результат самоотверженной работы многих поколений заводчан. Сложилось целые рабочие династии. Об одной из них – знаменитой династии Кабалиных-Щипановых – рассказывается в этом номере журнал��.

Панорама комплекса ЦХП

Ольга Чубанова Передовики ЦХП 1981 г.

Терешкова и директор ВИЗа Владимир Ожиганов в ЦХП 1983 г.

Памятная гагаринская медаль изготовленная на ВИЗе

Закладка первой колонны ЦХП июль 1967 г.


42

панорама МИР

МЕТАЛЛОВ

панорама МИР

26

Железо – главный металл цивилизации

Fe

3d64s2

МЕТАЛЛОВ

Железо

55,847

Один из основоположников теории эволюции, американский ученый Льюис Генри Морган писал: «Когда варвар, продвигаясь вперед шаг за шагом, открыл самородные металлы и научился плавить их в тигле и отливать в формы; когда он… создал бронзу; и, наконец, когда еще большим напряжением мысли он изобрел горн и добыл из руды железо – девять десятых борьбы за цивилизацию было выиграно».

Магнетит (магнитный железняк) - один из источников промышленного получения железа

Англичанин Генри Бессемер в 1856 г. изобрел конвенторный способ изготовления стали

Г

оворят, что железо – металл дороже золота. В древнем государстве хеттов, где впервые научились выплавлять из морского песка железо, за одну меру железа давали 160 мер золота. Естественно, при такой дороговизне «хеттский» металл шел на предметы культа, ювелирные изделия и, в очень редких случаях, на оружие (железные кинжалы и сабли дарили царям и могущественным вельможам). От хеттов технологию получению железа переняли греки. Они усовершенствовали производство

железных орудий и оружия, благодаря чему стали повелителями половины известного им мира. Но понастоящему эпоха железа началась в Древнем Риме. Именно римляне сделали металлургию железа одной из основ своей цивилизации. Римские металлурги и кузнецыоружейники даже составляли часть армии. При приеме на службу их клеймили, им было запрещено надолго отлучаться из мест, где располагались шахты или кузницы, а по окончании службы им воздавали почти солдатские почести.

При всем размахе железоделательного производства в Римской империи, римляне так никогда и не сумели стяжать славу самых искусных оружейников. Самую лучшую оружейную сталь в те времена выплавляли на берегах Ганга. О ее качестве очень образно говорит поговорка древнеперсидских купцов: «В Индию со своей сталью». Речь, безусловно, идет о знаменитом булате – древнем сорте высокопрочной стали, секрет изготовления которого был утерян в средние века, а затем заново открыт в XIX веке прославленным русским металлургом П.П. Аносовым. Одно из наиболее существенных открытий в металлургии железа произошло в середине I тысячелетия до н.э. в Китае. Тогда в примитивных тиглях из кричного железа стали выплавлять новый вид высоуглеродистого железного сплава – чугун. Первый чугун не обладал сколь-нибудь выдающимися качествами. Но вскоре в Китае была изобретена новая конструкция

печи («китайская вагранка»), которая позволяла получить столько чугуна, что его хватало на отливки статуэток и колоколов. Последующие без малого два тысячелетия китайцы были абсолютными монополистами в производстве чугуна – в Европе первые ваграночные печи появились лишь в XIII веке. Наиболее востребованным чугун оказался в Европе во времена индустриальной революции. Сначала в высоких горнах (штюкофенах) и в вагранках варили металл для пушечных ядер, потом в доменных печах и для самих пушек, а в XIX столетии с примене-

нием каменного угля из огромных домен чугун «хлынул» рекой. Железа теперь стало так много, и оно было такого хорошего качества, что из него делали буквально все: от столовых приборов до мостов и башен. В конце XIX века в гигантских печах конструкции французского металлурга Пьера Мартена и в относительно небольших бессемеровских конвертерах чугун и лом начали переплавлять в сталь. В 1936 году советский ученый Н.И. Мозговой предложил продувать чугун в конвертере кислородом, чем серьезно повышалось качество ста-

43

ли и снижалась ее себестоимость. Будучи очень прочным материалом, сталь позволяла делать то, что раньше казалось фантастикой. Построить в невероятно бурных водах залива Сан-Франциско мост с длиной основного пролета более километра, накрыть изящной сетчатой крышей без стропил двухсотметровое помещение, создать самоходное пуленепробиваемое оружие – все это стало возможно. Более того, с изобретением стальных сплавов ученые смогли победить извечного врага железа – коррозию. В 1890 году появилась нержавеющая сталь, а позднее – различные виды легированной стали, в том числе так называемая кортеновская. Листы такой стали уже поражены ржавчиной, которая образует тонкую пленку на их поверхности, не давая железу вновь взаимодействовать с кислородом и ржаветь дальше. Сегодня сталь и чугун – наиболее часто применяемые металлические сплавы. Они составляют 95% от всех выплавляемых в мире металлов. Понятно, что это означает интенсивнейшую добычу железной руды, запасы которой не безграничны. В настоящее время на планете разведанной руды осталось около 160 миллиардов тонн, из них наибольшие запасы сосредоточены в Бразилии, России, Австралии, Китае и Украине. Поскольку чистое железо в руде составляет половину всей массы, а объемы добычи ископаемого в прошлом году достигли уже 2,3 миллиона тонн, можно было бы предположить серьезный металлургический кризис через 80–90 лет. Но, к счастью, чугун и сталь обладают хорошей способностью к повторной переработке, и резервы черного лома поистине огромны. Год от года индустрия рециклинга металлов развивается все активнее, позволяя надеяться, что железо будет служить людям еще долгие века.

Выплавка кричного железа в Средедневековье

Француз Пьер Мартен в 1865 году запатентовал печь для выплавки стали нового образца, в производстве этого металла стало возможным использовать лом


42

панорама МИР

МЕТАЛЛОВ

панорама МИР

26

Железо – главный металл цивилизации

Fe

3d64s2

МЕТАЛЛОВ

Железо

55,847

Один из основоположников теории эволюции, американский ученый Льюис Генри Морган писал: «Когда варвар, продвигаясь вперед шаг за шагом, открыл самородные металлы и научился плавить их в тигле и отливать в формы; когда он… создал бронзу; и, наконец, когда еще большим напряжением мысли он изобрел горн и добыл из руды железо – девять десятых борьбы за цивилизацию было выиграно».

Магнетит (магнитный железняк) - один из источников промышленного получения железа

Англичанин Генри Бессемер в 1856 г. изобрел конвенторный способ изготовления стали

Г

оворят, что железо – металл дороже золота. В древнем государстве хеттов, где впервые научились выплавлять из морского песка железо, за одну меру железа давали 160 мер золота. Естественно, при такой дороговизне «хеттский» металл шел на предметы культа, ювелирные изделия и, в очень редких случаях, на оружие (железные кинжалы и сабли дарили царям и могущественным вельможам). От хеттов технологию получению железа переняли греки. Они усовершенствовали производство

железных орудий и оружия, благодаря чему стали повелителями половины известного им мира. Но понастоящему эпоха железа началась в Древнем Риме. Именно римляне сделали металлургию железа одной из основ своей цивилизации. Римские металлурги и кузнецыоружейники даже составляли часть армии. При приеме на службу их клеймили, им было запрещено надолго отлучаться из мест, где располагались шахты или кузницы, а по окончании службы им воздавали почти солдатские почести.

При всем размахе железоделательного производства в Римской империи, римляне так никогда и не сумели стяжать славу самых искусных оружейников. Самую лучшую оружейную сталь в те времена выплавляли на берегах Ганга. О ее качестве очень образно говорит поговорка древнеперсидских купцов: «В Индию со своей сталью». Речь, безусловно, идет о знаменитом булате – древнем сорте высокопрочной стали, секрет изготовления которого был утерян в средние века, а затем заново открыт в XIX веке прославленным русским металлургом П.П. Аносовым. Одно из наиболее существенных открытий в металлургии железа произошло в середине I тысячелетия до н.э. в Китае. Тогда в примитивных тиглях из кричного железа стали выплавлять новый вид высоуглеродистого железного сплава – чугун. Первый чугун не обладал сколь-нибудь выдающимися качествами. Но вскоре в Китае была изобретена новая конструкция

печи («китайская вагранка»), которая позволяла получить столько чугуна, что его хватало на отливки статуэток и колоколов. Последующие без малого два тысячелетия китайцы были абсолютными монополистами в производстве чугуна – в Европе первые ваграночные печи появились лишь в XIII веке. Наиболее востребованным чугун оказался в Европе во времена индустриальной революции. Сначала в высоких горнах (штюкофенах) и в вагранках варили металл для пушечных ядер, потом в доменных печах и для самих пушек, а в XIX столетии с примене-

нием каменного угля из огромных домен чугун «хлынул» рекой. Железа теперь стало так много, и оно было такого хорошего качества, что из него делали буквально все: от столовых приборов до мостов и башен. В конце XIX века в гигантских печах конструкции французского металлурга Пьера Мартена и в относительно небольших бессемеровских конвертерах чугун и лом начали переплавлять в сталь. В 1936 году советский ученый Н.И. Мозговой пред��ожил продувать чугун в конвертере кислородом, чем серьезно повышалось качество ста-

43

ли и снижалась ее себестоимость. Будучи очень прочным материалом, сталь позволяла делать то, что раньше казалось фантастикой. Построить в невероятно бурных водах залива Сан-Франциско мост с длиной основного пролета более километра, накрыть изящной сетчатой крышей без стропил двухсотметровое помещение, создать самоходное пуленепробиваемое оружие – все это стало возможно. Более того, с изобретением стальных сплавов ученые смогли победить извечного врага железа – коррозию. В 1890 году появилась нержавеющая сталь, а позднее – различные виды легированной стали, в том числе так называемая кортеновская. Листы такой стали уже поражены ржавчиной, которая образует тонкую пленку на их поверхности, не давая железу вновь взаимодействовать с кислородом и ржаветь дальше. Сегодня сталь и чугун – наиболее часто применяемые металлические сплавы. Они составляют 95% от всех выплавляемых в мире металлов. Понятно, что это означает интенсивнейшую добычу железной руды, запасы которой не безграничны. В настоящее время на планете разведанной руды осталось около 160 миллиардов тонн, из них наибольшие запасы сосредоточены в Бразилии, России, Австралии, Китае и Украине. Поскольку чистое железо в руде составляет половину всей массы, а объемы добычи ископаемого в прошлом году достигли уже 2,3 миллиона тонн, можно было бы предположить серьезный металлургический кризис через 80–90 лет. Но, к счастью, чугун и сталь обладают хорошей способностью к повторной переработке, и резервы черного лома поистине огромны. Год от года индустрия рециклинга металлов развивается все активнее, позволяя надеяться, что железо будет служить людям еще долгие века.

Выплавка кричного железа в Средедневековье

Француз Пьер Мартен в 1865 году запатентовал печь для выплавки стали нового образца, в производстве этого металла стало возможным использовать лом


44

панорама ВЕЛИКИЕ

ИЗОБРЕТАТЕЛИ

панорама ВЕЛИКИЕ

ИЗОБРЕТАТЕЛИ

45

Внутренняя часть одного из крупнейших

Электричество и семейные ценности. История Вернера Сименса

павильонов Международной электротехнической выставки во Франкфурте-на-Майне. 1891 г.

«Пусть устыдятся все те, кто бездумно пользуется чудесами науки и техники, понимая в них не более, чем корова в ботанике растений, которые она с наслаждением поедает». Приведенная цитата принадлежат выдающемуся немецкому ученому Альберту Эйнштейну. Он сказал ее в 1930 году, открывая радиовыставку в Берлине, и высказывание быстро приняло форму афоризма.

В

ернера Сименса можно без преувеличения назвать отцом электротехники, даже слово «электротехника», скорее всего, именно он ввел в оборот. Но путь к научным вершинам был для него крайне трудным. Сименс родился 13 декабря 1816 года неподалеку от Ганновера в семье бедного немецкого фермера. Некогда Сименс-старший изучал камералистику, слыл одним из образованнейших и многообещающих учеников, тем не менее, из-за финансовых трудностей вынужден был оставить учебу. Но даже в голодной прусской провинции, разоренной наполеоновскими войнами, этот человек старался дать образование своим детям. Его четвертый ребенок Вернер, с раннего детства удивлявших всех точным умом и склонностью к естественным наукам, получил от отца всяческую поддержку. По совету школьных учителей он был отправлен в хорошую гимназию, которую через два года с блеском окончил. После гимназии Вернер Сименс, по настоятельному совету отца, решил стать офицером – в тогдашней Пруссии военные считались привилегированным сословием и могли быстрее добиться положения в обществе. В 1834 году он приезжает в Берлин, чтобы поступить в Королевский инженерный корпус и… получает отказ. Юного провинциала-фермера даже не стали слушать, порекомендовав обра-

Вернер фон Сименс

титься в Магдебургскую артиллерийскую бригаду, куда с большим трудом, но все-таки брали бедняков и простолюдинов. Сименс поступил. Вскоре он сделался лучшим студентом на курсе. В качестве поощрения Сименса командирова-

ли обратно в Инженерный корпус в столицу Пруссии, где в течение трех лет он слушал лекции выдающихся профессоров Берлинского университета. В Берлине почти все свободное время Сименс проводил за самостоятельными занятиями и потому легко попал в ка-

тегорию «молодых надежд прусской военной академической школы». В 1838 году он закончил обучение в чине младшего офицера с прекрасными познаниями в физике, математике, химии и надеждами на отличную карьеру. Но все эти мечты очень скоро развеялась после смерти родителей Вернера. Что мог сделать младший офицер без гроша в кармане и оравой младших братьев и сестер? Между тем, Сименс был убежден, что семья – это главное, и приложил максимум усилий, чтобы его родственники смогли не просто выжить, но и получить хорошее образование. И время показало, что он был прав. Следующие несколько лет Сименс оставался в армии и одновременно пытался стать изобретателем, конструируя в свободные часы различные устройства. Служба давала небольшой, но стабильный доход, изобретательство – надежду, что когда-нибудь он сможет, благодаря своим техническим способностям, вырваться из полунищенского суще-

ствования в гарнизоне. Так, в конце концов, и произошло. За участие в дуэли в качестве секунданта Сименса отправили на гауптвахту. Здесь он занимался исследованиями и смог повторить опыт российского ученого Б. С. Якоби по гальваническому золочению и серебрению поверхностей. Поскольку Сименс изобрел гальванический аппарат самостоятельно, то, выйдя из заключения, смог получить на него патент, и его брат Вильгельм в 1843 году продал изобретение англичанам за 1500 фунтов – огромные средства! Но до настоящего успеха было еще далеко – он пришел к Сименсу, когда тот занялся телеграфом. В 1840-х годах в Пруссии и других германских государствах основным видом быстрой связи на дальние расстояния оставался оптический телеграф. Главным его недостатком была сильная зависимость от погодных условий. Ученые и изобретатели всего мира, и Сименс в том числе, спешно искали ему замену.

В 1845 году на заседании берлинского «Физического общества», где собирались все интересующиеся актуальными техническими проблемами жители, Сименс рассказал о придуманной им модели синхронного стрелочного телеграфа. Среди его слушателей оказался лучший механик Берлина Иоганн Георг Гальске, который сообщил оратору, что сможет усовершенствовать предлагаемый аппарат и наладить его мелкосерийный выпуск. Дальнейшие события развивались стремительно. Сименс и Гальске, забросив почти все дела, быстро скон-

Elektromote Вернера фон Сименса стал первым в мире троллейбусом


44

панорама ВЕЛИКИЕ

ИЗОБРЕТАТЕЛИ

панорама ВЕЛИКИЕ

ИЗОБРЕТАТЕЛИ

45

Внутренняя часть одного из крупнейших

Электричество и семейные ценности. История Вернера Сименса

павильонов Международной электротехнической выставки во Франкфурте-на-Майне. 1891 г.

«Пусть устыдятся все те, кто бездумно пользуется чудесами науки и техники, понимая в них не более, чем корова в ботанике растений, которые она с наслаждением поедает». Приведенная цитата принадлежат выдающемуся немецкому ученому Альберту Эйнштейну. Он сказал ее в 1930 году, открывая радиовыставку в Берлине, и высказывание быстро приняло форму афоризма.

В

ернера Сименса можно без преувеличения назвать отцом электротехники, даже слово «электротехника», скорее всего, именно он ввел в оборот. Но путь к научным вершинам был для него крайне трудным. Сименс родился 13 декабря 1816 года неподалеку от Ганновера в семье бедного немецкого фермера. Некогда Сименс-старший изучал камералистику, слыл одним из образованнейших и многообещающих учеников, тем не менее, из-за финансовых трудностей вынужден был оставить учебу. Но даже в голодной прусской провинции, разоренной наполеоновскими войнами, этот человек старался дать образование своим детям. Его четвертый ребенок Вернер, с раннего детства удивлявших всех точным умом и склонностью к естественным наукам, получил от отца всяческую поддержку. По совету школьных учителей он был отправлен в хорошую гимназию, которую через два года с блеском окончил. После гимназии Вернер Сименс, по настоятельному совету отца, решил стать офицером – в тогдашней Пруссии военные считались привилегированным сословием и могли быстрее добиться положения в обществе. В 1834 году он приезжает в Берлин, чтобы поступить в Королевский инженерный корпус и… получает отказ. Юного провинциала-фермера даже не стали слушать, порекомендовав обра-

Вернер фон Сименс

титься в Магдебургскую артиллерийскую бригаду, куда с большим трудом, но все-таки брали бедняков и простолюдинов. Сименс поступил. Вскоре он сделался лучшим студентом на курсе. В качестве поощрения Сименса командирова-

ли обратно в Инженерный корпус в столицу Пруссии, где в течение трех лет он слушал лекции выдающихся профессоров Берлинского университета. В Берлине почти все свободное время Сименс проводил за самостоятельными занятиями и потому легко попал в ка-

тегорию «молодых надежд прусской военной академической школы». В 1838 году он закончил обучение в чине младшего офицера с прекрасными познаниями в физике, математике, химии и надеждами на отличную карьеру. Но все эти мечты очень скоро развеялась после смерти родителей Вернера. Что мог сделать младший офицер без гроша в кармане и оравой младших братьев и сестер? Между тем, Сименс был убежден, что семья – это главное, и приложил максимум усилий, чтобы его родственники смогли не просто выжить, но и получить хорошее образование. И время показало, что он был прав. Следующие несколько лет Сименс оставался в армии и одновременно пытался стать изобретателем, конструируя в свободные часы различные устройства. Служба давала небольшой, но стабильный доход, изобретательство – надежду, что когда-нибудь он сможет, благодаря своим техническим способностям, вырваться из полунищенского суще-

ствования в гарнизоне. Так, в конце концов, и произошло. За участие в дуэли в качестве секунданта Сименса отправили на гауптвахту. Здесь он занимался исследованиями и смог повторить опыт российского ученого Б. С. Якоби по гальваническому золочению и серебрению поверхностей. Поскольку Сименс изобрел гальванический аппарат самостоятельно, то, выйдя из заключения, смог получить на него патент, и его брат Вильгельм в 1843 году продал изобретение англичанам за 1500 фунтов – огромные средства! Но до настоящего успеха было еще далеко – он пришел к Сименсу, когда тот занялся телеграфом. В 1840-х годах в Пруссии и других германских государствах основным видом быстрой связи на дальние расстояния оставался оптический телеграф. Главным его недостатком была сильная зависимость от погодных условий. Ученые и изобретатели всего мира, и Сименс в том числе, спешно искали ему замену.

В 1845 году на заседании берлинского «Физического общества», где собирались все интересующиеся актуальными техническими проблемами жители, Сименс рассказал о придуманной им модели синхронного стрелочного телеграфа. Среди его слушателей оказался лучший механик Берлина Иоганн Георг Гальске, который сообщил оратору, что сможет усовершенствовать предлагаемый аппарат и наладить его мелкосерийный выпуск. Дальнейшие события развивались стремительно. Сименс и Гальске, забросив почти все дела, быстро скон-

Elektromote Вернера фон Сименса стал первым в мире троллейбусом


46

Завод компании Сименс и Гальске по производству кабельной продукции в России. Ст.-Петербург. Построен в 1882 г.

панорама ВЕЛИКИЕ

ИЗОБРЕТАТЕЛИ

струировали опытный образец и смогли убедить военное начальство в способности этого аппарата удовлетворить нужды прусской армии в быстрой и надежной связи. Через несколько месяцев Сименс был включен в состав комиссии по внедрению электрического телеграфа. 14 декабря 1846 года, на следующий день после своего 30-летия, Сименс писал родственнику: «Я почти решил связать свою карьеру с телеграфией независимо от того, будет ли она совмещаться с военной службой. Телеграфия станет со временем отдельной важной отраслью техники, и я вижу свое призвание в том, чтобы выступить организатором в этой области». Получив в течение десяти месяцев ряд выгодных заказов, 1 октября 1847 года Сименс и Гальске основали

Динамо-машина созданная Вернером Сименсом

Иоганн Георг Гальске

Стрелочный телеграф Вернера Сименса

панорама ВЕЛИКИЕ

ИЗОБРЕТАТЕЛИ

компанию Telegraphenbauanstalt Siemens & Halske. В 1849 году Вернер Сименс ушел с военной службы и вплотную занялся своими изобретениями. В том же году Siemens & Halske построила первую в Европе линию электрического телеграфа Берлин – Франкфурт-наМайне. После такого успеха контракты посыпались как из рога изобилия, и даже несовершенство первых проектов (власти часто отказывали Сименсу и Хальске в выделении средств на высококачественные материалы) не могло помешать ее процветанию. К тому же очень скоро компании была оказана существенная помощь из-за рубежа. Один из младших братьев Вернера Сименса – Карл – неожиданным образом добился в России заказа на строительство телеграфной линии Петербург – Москва. Задание было выполнено в 1851 году и стало первой работой Сименсов на огромном российском рынке. Во время войны на Черном море (Крымская война) потребовалось провести линии связи к Севастополю, попутно получили телеграф такие крупные города, как Киев и Одесса. Новые контракты от Российской империи поступали и на протяжении следующих 50 лет, Россия стала ключевым партнером для Siemens & Halske. Российские власти обратились к ним и тогда, когда впервые в истории надо было проложить кабель под водой - по дну Балтийского моря. Через несколько лет Сименсы оказали России услугу, убедив европейские державы провести линию Лондон – Калькутта через российский Кавказ в обход Турции. Строительство телеграфных линий было главной специализацией Siemens & Halske, но далеко не единственной. Да и самому Сименсу, исследователю по натуре, было неинтересно заниматься только одной проблемой. Перепоручив телеграф коммерчески одаренным братьям, он сосредоточился на новых разработках.

В канун своего 50-летия Сименс начал разрабатывать аппарат, который мог бы сам генерировать ток без применения гальванических батарей – динамо-машину. Получившийся генератор постоянного тока произвел настоящую революцию в различных областях человеческой деятельности. Благодаря динамо-машине Сименса, горняки начали применять отбойный молоток, электротранспортер и электрическую железную дорогу для

47

вывоза руды. Но главное – динамо-машина сделала возможным появление электрического транспорта в целом. Уже в 1879 году на Всемирной торговой выставке Сименс продемонстрировал созданную им электрическую железную дорогу, которая перевозила зрителей между павильонами. А через два года его компания построила первую линию электротрамваев под Берлином. Со временем строительство электрических железных дорог также стало

Карта телеграфных линий построеенных Siemens & Halske в Российской империи


46

Завод компании Сименс и Гальске по производству кабельной продукции в России. Ст.-Петербург. Построен в 1882 г.

панорама ВЕЛИКИЕ

ИЗОБРЕТАТЕЛИ

струировали опытный образец и смогли убедить военное начальство в способности этого аппарата удовлетворить нужды прусской армии в быстрой и надежной связи. Через несколько месяцев Сименс был включен в состав комиссии по внедрению электрического телеграфа. 14 декабря 1846 года, на следующий день после своего 30-летия, Сименс писал родственнику: «Я почти решил связать свою карьеру с телеграфией независимо от того, будет ли она совмещаться с военной службой. Телеграфия станет со временем отдельной важной отраслью техники, и я вижу свое призвание в том, чтобы выступить организатором в этой области». Получив в течение десяти месяцев ряд выгодных заказов, 1 октября 1847 года Сименс и Гальске основали

Динамо-машина созданная Вернером Сименсом

Иоганн Георг Гальске

Стрелочный телеграф Вернера Сименса

панорама ВЕЛИКИЕ

ИЗОБРЕТАТЕЛИ

компанию Telegraphenbauanstalt Siemens & Halske. В 1849 году Вернер Сименс ушел с военной службы и вплотную занялся своими изобретениями. В том же году Siemens & Halske построила первую в Европе линию электрического телеграфа Берлин – Франкфурт-наМайне. После такого успеха контракты посыпались как из рога изобилия, и даже несовершенство первых проектов (власти часто отказывали Сименсу и Хальске в выделении средств на высококачественные материалы) не могло помешать ее процветанию. К тому же очень скоро компании была оказана существенная помощь из-за рубежа. Один из младших братьев Вернера Сименса – Карл – неожиданным образом добился в России заказа на строительство телеграфной линии Петербург – Москва. Задание было выполнено в 1851 году и стало первой работой Сименсов на огромном российском рынке. Во время войны на Черном море (Крымская война) потребовалось провести линии связи к Севастополю, попутно получили телеграф такие крупные города, как Киев и Одесса. Новые контракты от Российской империи поступали и на протяжении следующих 50 лет, Россия стала ключевым партнером для Siemens & Halske. Российские власти обратились к ним и тогда, когда впервые в истории надо было проложить кабель под водой - по дну Балтийского моря. Через несколько лет Сименсы оказали России услугу, убедив европейские державы провести линию Лондон – Калькутта через российский Кавказ в обход Турции. Строительство телеграфных линий было главной специализацией Siemens & Halske, но далеко не единственной. Да и самому Сименсу, исследователю по натуре, было неинтересно заниматься только одной проблемой. Перепоручив телеграф коммерчески одаренным братьям, он сосредоточился на новых разработках.

В канун своего 50-летия Сименс начал разрабатывать аппарат, который мог бы сам генерировать ток без применения гальванических батарей – динамо-машину. Получившийся генератор постоянного тока произвел настоящую революцию в различных областях человеческой деятельности. Благодаря динамо-машине Сименса, горняки начали применять отбойный молоток, электротранспортер и электрическую железную дорогу для

47

вывоза руды. Но главное – динамо-машина сделала возможным появление электрического транспорта в целом. Уже в 1879 году на Всемирной торговой выставке Сименс продемонстрировал созданную им электрическую железную дорогу, которая перевозила зрителей между павильонами. А через два года его компания построила первую линию электротрамваев под Берлином. Со временем строительство электрических железных дорог также стало

Карта телеграфных линий построеенных Siemens & Halske в Российской империи


панорама ВЕЛИКИЕ

48

ИЗОБРЕТАТЕЛИ

Локомотив созданный при участии компании Siemens & Halske, развивший в 1903 г. скорость более 210 км/ч

одним из ведущих направлений Siemens & Halske. Помимо создания полезных устройств, Вернер Сименс не забывал и о теоретической науке. Под его именем вышли десятки статей по разным аспектам электротехники. Ему принадлежит одна их характеристик электрического сопротивления, вследствие чего долгое время единицей сопротивления являлся «1 сименс», который позднее был заменен «омом». Сегодня в «сименсах» считают элетрическую проводимость – величину, обратную сопротивлению. Признавая вклад Вернера Сименса как ученого, берлинская Академия наук в 1873 году избрала его своим членом. Говорят, что это было единственное звание, которым Сименс гордился.

«Татарский гальванометр» При реализации первых проектов в нашей стране Сименсы столкнулись с технической проблемой – оборудование часто выходило из строя из-за различия климатических условий в Германии и России. Для ее решения Вернер Сименс придумал специальный прибор, который автоматически регистрировал поломку на линии. Прибор был назван изобретателем «татарский гальванометр».

Реклама бытовой техники Siemens. 20-е годы XX в.


Паблик-арт

Скульптуры из металлолома Б

олее 10 тонн металлолома для изготовления выставочных работ выделил «Вторчермет НЛМК Урал» международному фестивалю парковой скульптуры «Лом», состоявшемуся в Екатеринбурге. В нем участвовало 29 художников, представив на суд зрителей свои творения, выполненные в духе паблик-арта. Этим термином обозначают произведения искусства, которые создаются специально для расположения и демонстрации в общественном месте, чаще всего под открытым небом. Консультантами фестиваля выступили известный российский искусствовед Андрей Ерофеев и директор Уральского филиала Государственного центра современного искусства Алиса Прудникова. «Вторчермет НЛМК Урал» уже в третий раз принимает участие в этом мероприятии, пре-

доставляя художникам не только металлолом, но и территорию для создания работ, специалистов-сварщиков. В этом году творцов паблик-арта, в основном, интересовал бытовой лом: предметы кухонной утвари, проволока, утюги, пружины, детали автомобиля и велосипедов и т.д. В ходу были детали автомобилей и механизмов: шестерни, распределительные и коленчатые валы, цепи. Из этого лома и создавали художники металлические скульптуры. По их словам, своим творчеством они хотели привлечь внимание к проблемам очищения окружающей среды от производственных и бытовых отходов. По окончании фестиваля часть скульптур разместилась на одной из производственных площадок «Вторчермет НЛМК Урал».



Журнал НЛМК № 5 (2011)