Issuu on Google+

Эластомерное полиуретановое защитное покрытие

«Сакор» Модификации и технологические особенности применения для различных типов поверхностей.

Изготовлено по заказу НИИ РТК производственный код «Уреплен»


Содержание: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

11 12

13 14 15

16

17 18 19 20 21

«Уреплен» «Уреплен-Универсал» «Уреплен-Жидкая Кровля» «Уреплен-ГЕРМЕТИК» «Уреплен-ПОЛ» «Уреплен-МеталлЗАщита» «Уреплен-ЛАК» «Уреплен» Декоративные покрытия» Технические характеристики Инструкция по нанесению «Уреплен» на поверхность бетонных и железобетонных конструкций Технологическая карта «Уреплен - Жидкая Кровля» Инструкция по защите металлических поверхностей Инструкция по нанесению лаковых покрытий полов, нанесение на деревянные конструкции Последовательность действий при нанесении «Уреплен®» на деревянные поверхности Инструкция по устройству высоконаполненных самонивелирующихся полиуретановых наливных полов Инструкция по устройству деформационных швов Инструкция на производство работ по антикоррозионной защите внутренних поверхностей аккумуляторных баков; баков деаэраторов; металлических, железобетонных, кирпичных труб; химических Н-котионитовых и N-котионитовых фильтров; баков для хранения холодной воды, содержащей сернокислый алюминий, кислород, углекислый газ, емкостей для хранения ГСМ. Инструкция по антикоррозионной защите различных видов конструкций градирен Таблица расчета времени промежуточного высыхания слоѐв полиуретановой композиции «Уреплен®» Правила ремонта эластомерных покрытий на основе полиуретановой композиции «Уреплен» Инструкция по введению цветных пигментов в состав универсального полиуретанового покрытия «Уреплен» Перечень материалов и инструментов, применяемых при производстве работ по технологии «Уреплен» Наиболее распространенные вопросы, возникающие при нанесении полиуретановых покрытий Области применения

3 4 5 7 8 9 10 11 12 13 15 17 19 21 22 24 26

28 29 30 31 32 33 34

В Настоящий Сборник включены основные типовые инструкции по применению универсальной полиуретановой композиции «Уреплен».

2


®

«Уреплен » «Уреплен» – это жидкий состав на основе полиуретановых эластомеров. После нанесения на подготовленную поверхность полимеризуется на воздухе в результате химического взаимодействия. Пропитывая поверхностный слой обрабатываемого материала, создает прочное защитное покрытие. Работает в диапазоне температур от -75 до +120°С. «Уреплен» является модифицированным продуктом ВПК. Долгое время применялся в оборонной промышленности. Имеет уже более 20-летний срок применения в гражданском строительстве и других отраслях. «Уреплен» - экологически чистый, пожаро- и взрывобезопасный материал. Обладает высочайшей износостойкостью, недостижимой для покрытий на основе других каучуков. Это свойство предполагает использование материала в качестве покрытий, работающих в условиях гидроэрозии, воздействия абразивных частиц, высоких и низких температур, агрессивных сред.

Преимущества: Уникальная износостойкость (в 6 раз выше, чем у гранита!) Долговечность и надежность покрытия (свыше 20 лет) Высокие гидроизоляционные свойства (не менее 20 Мпа) Трещиностойкость Атмосферо-, морозо-, абразиво-, химстойкость Нетоксичность Технологичность Экономическая эффективность

       

«Уреплен» - двухкомпонентный состав, наносится любым лакокрасочным способом: кистью, валиком, распылителем; в модификации «Уреплен – ПОЛ» - наливным способом. Время жизни раствора составляет 1-2 часа. Наносится слоями толщиной от 100 мкм до 20 мм. В качестве наполнителей и армирующих слоев могут применяться различные пигменты, кварцевый песок, стеклоткань. Полное отвержение материала «Уреплен» происходит за 7-14 суток, после чего физикомеханические показатели достигают максимальных значений. Материал высыхает «на отлип» за 2-6 часов и становится вполне твердым через сутки – по нему можно ходить.

Свойства материала:          

- высокая прочность на растяжение и раздир; - повышенное сопротивление износу; - клеящие способности для разнородных материалов; - гидролитическая стабильность; - хорошая совместимость с жидким топливом, нефтью и многими органическими полярными растворителями; - отличная стойкость к маслам; - не имеет озонового старения; - стоек к УФО; - высокая стойкость к микроорганизмам и плесени; - нетоксичен, разрешен к применению на объектах водозабора питьевой воды, предприятиях пищевой промышленности, детских учреждениях.

3


«Уреплен - Универсал» Непревзойденные физико-механические характеристики и свойства состава «УРЕПЛЕН» делают его поистине универсальным, т.е. пригодным для применения во многих отраслях промышленности и направлениях защиты от различных видов коррозии, естественного и искусственного старения. Способы нанесения материала, не требующих применения высоких технологий и специального оборудования, ремонтопригодность допускают его многократное использование. Поистине трудно изложить все тонкости, нюансы технологии, вариации применения отвердителей и их пропорций. Однако мы твердо уверены в том, что за более чем 20летний период у нас накоплен серьезный опыт решения простых и сложных задач с применением композиции «УРЕПЛЕН - Универсал». Сферы применения: антикоррозионная защита металлических и железобетонных конструкций промышленных, гражданских и гидротехнических сооружений, трубопроводов

защитные покрытия внутренних поверхностей в системе водоочистки и водосбора; для водопроводов питьевого водоснабжения (холодного и горячего)

гидроизоляция подземных сооружений, фундаментов, тоннелей; резервуаров, бассейнов, канализационных коллекторов, очистных сооружений

«антиобрастайка»

покрытие внутренних поверхностей емкостей для хранения и приготовления овощных, фруктовых соков, винопродукции, спиртосодержащих продуктов, пива, солода, кисломолочных, мясных продуктов и консервов

декоративное защитное покрытие

защитное покрытие от абразивного и антиэррозионного износа рабочих турбин ГЭС; гидроциклонов и крыльчаток насосов; лопаток пескоструйных и дробеструйных аппаратов; агрегатов объемновибрационной обработки

защитное покрытие бетонных и металлических емкостей для хранения ГСМ, нефтепродуктов

защита механизмов и трубопроводов нефтеперерабатывающего оборудования

защита бетонных труб, градирен, мостов

химически стойкое покрытие фильтров очистки воды, очистных сооружений

резервуары конденсата, хранилища материалов с кислотно-щелочной основой

износостойкие покрытия лент транспортеров

защита днищ судов, металлических палуб, цистерн; защита внутренних поверхностей сухогрузных и нефтеналивных судов

Подготовка поверхности и технология работ производятся согласно стандартных требований ГОСТ, ISO и СНиП, для каждой сферы применения соответственно.

4


«Уреплен – Жидкая Кровля» - устройство эксплуатируемой кровли - ремонт рулонной кровли - гидроизоляция стыков и швов Эластичность, высокая прочность и гидроизоляционные свойства материала прекрасно проявляются при создании бесшовных кровельных покрытий с длительным сроком эксплуатации без ремонта (свыше 20 лет) и при устройстве эксплуатируемой кровли любой геометрии. При работах не требуется применение открытого пламени. Наносится лакокрасочным способом. Не боится бактериальной агрессии в отличие от битумных материалов. «Уреплен – Жидкая Кровля» особенно эффективен при ремонте и восстановлении рулонных кровельных материалов. Удалять старое покрытие не требуется! Просто нанесите материал валиком, кистью или распылителем на существующее покрытие и получите надежную и прочную гидроизоляционную мембрану. Для упрочнения и создания нескользящей поверхности применяется стеклоткань и кварцевый песок, что позволяет создать надежную эксплуатируемую кровлю. Рекомендуем добавлять в материал алюминиевую пудру для придания кровли светоотражающих свойств. Материал можно колеровать практически в любой цвет, что позволяет создавать эксклюзивные кровельные покрытия. Подготовка поверхности: Поверхность очищается от посторонних включений, грязи, мусора, песка, воды. Разрушенные, разрезанные и разорванные участки покрытия подлежат ремонту. Вздутия, наплывы необходимо разрезать, просушить и проклеить грунтовочным раствором «Уреплен – Жидкая Кровля»; восстановить слой подложки (цементно-песчаная стяжка, слой теплоизоляции, пароизоляции и пр.). Далее произвести обеспыливание и обезжиривание поверхности. Не допускается применение уайт-спирита, нефраса, сольвента! Технология работ: 1. «Уреплен – Жидкая Кровля» готовится на месте работы путем тщательного перемешивания компонента А (преполимер) и компонента Б (отвердитель), взятых в объемном соотношении 1:1. В случае кристаллизации компонента А, емкость с этим компонентом следует разогреть до температуры +50º+60ºС. 2. Вязкость композиции «Уреплен – Жидкая Кровля» может быть понижена до требуемой путем введения ацетона или этилацетата (в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя), но не более 30% от массы всей композиции. 3. Приготовление композиции следует произв��дить непосредственно перед нанесением на поверхность. Время жизнеспособности композиции от момента смешивания составляет от 1 до 4 часов в зависимости от температуры окружающей среды. 4. Наносить при температуре не ниже +5ºС. 5. Готовая смесь наносится несколькими слоями любым лакокрасочным способом. Количество слоев и общая толщина покрытия зависит от его назначения. 6. Каждый последующий слой композиции «Уреплен – Жидкая Кровля» наносится на предыдущий по достижению им отсутствия липкости (1-6 часов), но не позднее, чем через 24 часа. Для более быстрого отверждения нанесенного слоя его поверхность необходимо обдувать сухим горячим воздухом.

5


7. Не допускается попадание влаги на обработанную поверхность в течение 2-3 часов непосредственно после нанесения. 8. Для придания большей прочности, наносимые промежуточные слои покрытия «Уреплен – Жидкая Кровля» армируются песком. Армирование допускается сухим просеянным песком (кварцевым или речным) фракции 0,3-1,0 мм. Песок наносится методом накида или посева в зависимости от ориентации поверхности в пространстве. Нанесение песка производится сплошным ровным слоем. Остатки не прилипшего песка удаляются в дальнейшем веником, щеткой или методом обдува. Армированные слои укрываются двумя дополнительными слоями композиции «Уреплен – Жидкая Кровля».

a – грунтовочный слой b – «Уреплен» слой 1 c- стеклоткань d – «Уреплен» слой 2 e – «Уреплен» слой 3 f – «Уреплен» слой 4 g – «Уреплен» слой 5 h – «Уреплен» колерованный финишный слой

Схема армирования: 1 слой – грунтовочный (с добавлением ацетона 15%); после высыхания наносят 2-й слой и укладывают стекловолокно; после высыхания наносят 3-й слой и посыпают его песком; затем, после высыхания наносят 4-6 финишные слои (которые могут колероваться). Изготовитель рекомендует добавлять алюминиевую пудру (5-7%) в финишные слои для получения светоотражающей поверхности. Не допускается воздействие механических или химических нагрузок на готовую («свежую») поверхность в течение 24 часов. Оценка прочности и адгезии нанесенного слоя производится не ранее, чем через 14 суток после выполнения работ. Расход: Расход при покрытии в 6 слоѐв составляет, в среднем, 1,2 л на 1 м² поверхности. Условия хранения: Хранить при температуре от 0 до +30ºС в герметично закрытой таре в течении 12 месяцев. Образующаяся при хранении на поверхности компонента А пленка легко удаляется механическим способом. Техника безопасности: Исполнитель работ при нанесении покрытия «Уреплен – Жидкая Кровля» должен пользоваться индивидуальными средствами защиты (респиратор, спецодежда, защитные очки, перчатки и пр.) Рекомендуемый инструмент: Валик полиамидный, кисть флейцевая, установка безвоздушного распыления, краскопульт.

6


«Уреплен – ГЕРМЕТИК» «Уреплен – ГЕРМЕТИК» - трехкомпонентная полиуретановая композиция для устройства деформационных швов среднего и большого сечения (свыше 50 мм) с надежной гидроизоляцией стыков. Высокая эластичность готового состава и высокая адгезия к различным строительным материалам позволяет использовать полиуретаны для заполнения швов и полостей между конструкциями с отличающимися по значению коэффициентами линейного расширения и плотности. Данный материал широко применяется в различных областях: - промышленное и гражданское строительство; - мостостроение; - машиностроение. «Уреплен – ГЕРМЕТИК» является стойким к слабым химическим растворам солей, кислот и щелочей. Неоспоримым преимуществом применения данного материала является значительная гарантируемая долговечность (свыше 20 лет), практичность и ремонтопригодность, технологичность и эффективность. «Уреплен - ГЕРМЕТИК» представляет собой двухкомпонентный состав: - компонент А – уретановый преполимер; - компонент Б - отвердитель; Для сокращения расхода композиции при объемных заполнениях рекомендуется применять - компонент В – крошка резиновая фракции 3-10 мм. Краткая технология заполнения деформационных швов уретановым составом «Уреплен - ГЕРМЕТИК». 1. Разделка шва, очистка от посторонних включений, старых составов заполнителя. Удаление «цементного молока» с применением составов для химического фрезерования «ГАМБИТ® Н-1 и Н-2». 2. Обеспыливание шлифованной поверхности. 3. Обезжиривание поверхности основания (производится при необходимости). 4. Грунтовка (пропитка) поверхности бетона универсальной полиуретановой композицией. 5. Наполнение готовой полости уретановой трехкомпонентной композицией (модификация «Уреплен® - ГЕРМЕТИК»). 6. Устройство гидроизоляционной мембраны на поверхности шва. Срок полимеризации композиции – 12-18 часов в зависимости от окружающей температуры. Механические и химические нагрузки возможны через 5-7 суток. В результате поверхность шва получается ровной, гладкой, без трещин, пор и раковин. Цвет покрытия - равномерный по всей поверхности и глубине лицевого слоя.

А – Бетон В – Герметик С – Мембрана (стеклоткань)

7


«Уреплен – ПОЛ» Уникальные свойства материала позволяют создавать полы промышленных и гражданских сооружений, в складах, цехах, торговых комплексах и гаражах. Преимущества высоконаполненных покрытий заключаются в более высокой стойкости к ударным нагрузкам и сопротивлении абразивному истиранию. Высоконаполненные покрытия близки по своим свойствам к полимербетонам и полимеррастворам - введение большого количества наполнителя (до 85%) позволяет резко снизить коэффициент линейного расширения покрытия, приблизив его к соответствующему показателю бетонного основания. Поэтому, при изменении температуры всей конструкции в целом, в зоне контакта покрытия с основанием практически не возникают напряжения, которые, как правило, являются причиной трещинообразования и отслоения тонкослойных полимерных покрытий. Относительно большая толщина слоя покрытия (3-8 мм) позволяет в некоторой степени компенсировать отдельные неровности основания. Высокая вязкость исходной композиции позволяет выполнять монолитные примыкания к стенам и колоннам – «санитарные» плинтусы. Технология устройства высоконаполненных полов включает дробеструйную подготовку, механическое или химическое «фрезерование» основания и грунтовку низковязкими эпоксидными смолами. Материал основного слоя (в качестве связующего используются эпоксидные смолы, новолачно-эпоксидные смолы и полиуретаны), имеющий после смешивания с наполнителем консистенцию вязкой не текучей пасты, наносится на загрунтованную поверхность при помощи специальных устройств, позволяющих получить слой заданной толщины. Нанесенный слой уплотняется и заглаживается у стен, колонн и под оборудованием вручную при помощи шпателей, на открытых площадях - специальными лопастными машинами с изменяемым углом наклона лопастей. После отверждения (8-12 часов) основной слой шлифуется мозаично-шлифовальными машинами. Далее следует окраска прозрачным или цветным защитно-декоративным слоем (на основе эпоксидных смол, новолачно-эпоксидных смол и полиуретанов) при помощи валиков. Последняя операция - нарезка швов и заполнение их полиуретановыми герметиками. «Уреплен - ПОЛ» выливается на подготовленную поверхность, равномерно разравнивается шпателем или гребенкой, прокатывается игольчатым валиком для удаления воздушных пузырьков. Технические характеристики нанесенного покрытия достигают значений, указанных в таблице, через 15 суток, в зависимости от tº полимеризации. Все работы с композицией следует проводить при температурах не ниже + 10ºС. Характеристики пола: - высокая износостойкость (в 6 раз выше, чем у гранита) - прочность (по покрытию может перемещаться тяжелая техника) - химическая стойкость и беспыльность, стойкость к ГСМ - водонепроницаемость - диапазон рабочих температур: -75 +120ºС - стойкость к ударам, выдерживает вибрационные и сдвигающие нагрузки - срок службы свыше 20 лет «Уреплен – ПОЛ» колеруется в 6 основных цветов, возможно применение декоративных элементов, что особенно важно при создании полов в магазинах и учреждениях для подчеркивания индивидуальности. Стоимость 1 кв. м «Уреплен – ПОЛ» с успехом конкурирует с покрытиями из других полимеров, бетона и полимербетонными полами.

8


«Уреплен – МеталлЗАщита» «Непревзойденная защита от коррозии!» - черный глянцевый цвет - не требуется предварительного грунтования - заборы, решетки, ворота - трубы водопровода и теплоснабжения (гидроизоляция + антикор) - прочие металлические конструкции - защитное покрытие на 20 лет - высокая абразивная стойкость - устойчивое эластичное покрытие - атмосферо-, морозо-, химстойкая защита - наносится валиком, кистью, распылителем Назначение: Износостойкое защитное покрытие для металлических конструкций. Защищает от воздействия агрессивных сред, абразивного и гидроабразивного износа. «Уреплен - МеталлЗАщита» - двухкомпонентный жидкий состав черного цвета на основе полиуретановых эластомеров. После нанесения на поверхность полимеризуется на воздухе в результате химического взаимодействия. Пропитывая поверхностный слой обрабатываемого материала, создает прочное, водонепроницаемое адгезионное покрытие. Подготовка поверхности: Поверхность должна быть очищена от ржавчины, окалины и посторонних включений с помощью пескоструйной обработки, либо металлической щеткой механическим путем или вручную. При наличии жировых или масляных пятен непосредственно перед нанесением композиции их необходимо удалить любыми органическими растворителями (ацетон, этилацетат, 646 или 648). Технология работ: 1. «Уреплен - МеталлЗАщита» готовится на месте работы путем тщательного перемешивания компонента А (преполимер) и компонента Б (отвердитель), взятых в объемном соотношении 1:1. В случае кристаллизации компонента А, емкость с ним следует разогреть до температуры +50º+60ºС. 2. Вязкость композиции «Уреплен - МеталлЗАщита» может быть понижена до требуемой путем введения ацетона или этилацетата (в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя), но не более 30% от массы всей композиции. 3. Приготовление композиции следует производить непосредственно перед нанесением на защищаемую поверхность. Готовую композицию необходимо профильтровать при помощи любой капроновой ткани с мелкой ячейкой. Время жизнеспособности композиции от момента смешивания составляет от 1 до 4 часов в зависимости от температуры окружающей среды. 4. Наносить при температуре не ниже +5ºС. 5. Композиция «Уреплен - МеталлЗАщита» наносится любым лакокрасочным способом в 3-5 слоѐв (не менее!), общей толщиной 0.8-1,0 мм. Не допускается образование «непрокраса». Межслойная сушка составляет 2-5 часов при +20ºС, но не более 24 часов. 7. Температура воздуха при работах не должна быть ниже +5ºС, относительная влажность не более 90%. Если на поверхности имеется капиллярная влага или роса, ее немедленно следует удалить. 8. От нанесения последнего слоя до достижения покрытием максимальной прочности должно пройти не менее 5-7 суток при температуре +20ºС и 7-14 суток при более низкой температуре. Расход: Расход при покрытии в 5 слоѐв составляет, в среднем, 1,2 л на 1 м² поверхности. Условия хранения: Хранить при температуре от 0 до +30ºС в герметично закрытой таре в течении 12 месяцев. Образующаяся при хранении на поверхности компонента А пленка легко удаляется механическим способом.

9


«Уреплен – ЛАК» 100% полиуретановый лак - не трескается! - высокий блеск - стойкость к истиранию в 6 раз! выше, чем у гранита - износостойкость до 20 лет - эластичное термостойкое покрытие - высокая прочность на разрыв/раздир - атмосферо- морозостойкий, водонепроницаемый, диэлектрик

- паркет, деревянные полы - лодки, яхты (поверхность не обрастает!) - лестницы, перила, балконы - беседки, перголы, заборы

Материал с успехом применяется как износостойкое лаковое покрытие паркетных и деревянных полов, ступеней и перил лестниц из хвойных и ценных пород дерева. В Государственном Эрмитаже паркетный пол, покрытый материалом «Уреплен» эксплуатируется уже более 20 лет! Назначение: Износостойкое защитное и декоративное покрытие для паркетных и деревянных полов, деревянных конструкций, лодок, яхт. Защищает от воздействия агрессивных сред, абразивного износа. «Уреплен - ЛАК» - двухкомпонентный жидкий состав на основе полиуретановых эластомеров. После нанесения на подготовленную поверхность полимеризуется на воздухе в результате химического взаимодействия. Пропитывая поверхностный слой обрабатываемого материала, создает прочное, водонепроницаемое адгезионное покрытие. Подготовка поверхности: Полностью удалить старое покрытие другой природы с помощью циклевочной и шлифовальной машины, тщательно обеспылить поверхность вакуумным пылесосом, удалить пятна оставшейся грязи (пыли) ацетоном, этилацетатом и другими полярными растворителями или их смесями. Технология работ: 1. «Уреплен - ЛАК» готовится на месте работы путем тщательного перемешивания компонента А (преполимер) и компонента Б (отвердитель), взятых в объемном соотношении 1:1. В случае кристаллизации компонента А, емкость с этим компонентом следует разогреть до температуры +50º+60ºС. 2. Вязкость композиции «Уреплен – ЛАК» может быть понижена до требуемой путем введения ацетона или этилацетата, но не более 30% от массы всей композиции. 3. Приготовление композиции следует производить непосредственно перед нанесением на поверхность полов. Готовую композицию необходимо профильтровать при помощи любой капроновой ткани с мелкой ячейкой. Время жизнеспособности композиции от момента смешивания составляет от 1 до 4 часов в зависимости от температуры окружающей среды. 4. Наносить при температуре не ниже +5ºС. 5. Лаковое покрытие «Уреплен - ЛАК» наносится на поверхность пола в 5-6 слоѐв (не менее!), причем каждый слой сушат не менее 3-8 часов, но не более 24 часов при температуре +20ºС. Толщина покрытия при этом составит 0,8-1,0 мм. Количество слоев для деревянных конструкций может варьироваться от 3 до 5 - в зависимости от назначения конструкции. Толщина рабочего слоя при этом допускается от 0,3 - 0,5 мм. Лаковое покрытие может наноситься кистью, валиком или механизированным способом с помощью установки безвоздушного распыления. 6. Общий срок сушки после нанесения последнего слоя до возможности его эксплуатации составляет 5-7 суток при температуре +20ºС и 7-14 суток при более низкой температуре. Расход: Расход при покрытии в 5 слоѐв составляет, в среднем, 1,2 л на 1 м² поверхности. Условия хранения: Хранить при температуре от 0 до +30ºС в герметично закрытой таре в течении 12 месяцев. Образующаяся при хранении на поверхности компонента А пленка легко удаляется механическим способом.

10


«Уреплен» Декоративные покрытия» - эффект «мокрый камень» - колеруется в любой цвет, добавляются цветные «чипсы» - для эксклюзивной отделки стен, полов, конструкций - атмосферо-, хим-, водостойкий - элементы ландшафтного дизайна (альпийские горки, дорожки, мосты) - камень, дерево, бетон - водопады, пруды, фонтаны - облицовка бассейнов Назначение: Износостойкое декоративное и защитное покрытие для бетона, искусственного и натурального камня, деревянных и металлических конструкций. Материал обладает прекрасными клеевыми качествами. Материал для облицовки бассейнов (возможно применение фотообоев и других фотоизображений). Прекрасная защита для элементов ландшафтного дизайна: альпийские горки, декоративные фигуры, дорожки, вазы и т.д. Гидроизоляция и защита фонтанов и прудов с широчайшими декоративными возможностями: любой цвет, цветные «чипсы», ракушки, мелкие камни и прочий декор. Защищает от атмосферных воздействий, воздействия агрессивных сред, УФО. «Уреплен» - двухкомпонентный жидкий состав на основе полиуретановых эластомеров. После нанесения на подготовленную поверхность полимеризуется на воздухе в результате химического взаимодействия. Пропитывая поверхностный слой обрабатываемого материала, создает прочное, водонепроницаемое адгезионное покрытие. Подготовка поверхности: Обеспылить, обезжирить и удалить слабо держащиеся покрытия. Бетонные основания необходимо прогрунтовать (эпоксидный грунт ЭД-20). Для увеличения адгезии композиции к металлу, на его поверхность наносят грунт марки ВЛ-02; ВЛ-023; ВЛ-05, ХС-010 или ЭП-0199, ЭП0010, Б-ЭП-0237, Б-ЭП-0261 в 1-2 слоя с промежуточной сушкой 4-6 часов. Технология работ: 1. «Уреплен» готовится на месте работы путем тщательного перемешивания компонента А (преполимер) и компонента Б (отвердитель), взятых в объемном соотношении 1:1. В случае кристаллизации компонента А, емкость с этим компонентом следует разогреть до температуры +50º+60ºС. 2. Вязкость композиции «Уреплен» может быть понижена до требуемой путем введения ацетона или этилацетата, но не более 30% от массы всей композиции. 3. Приготовление композиции следует производить непосредственно перед нанесением на поверхность полов. Готовую композицию необходимо профильтровать при помощи любой капроновой ткани с мелкой ячейкой. Время жизнеспособности композиции от момента смешивания составляет от 1 до 4 часов в зависимости от температуры окружающей среды. 4. Наносить при температуре не ниже +5ºС. 5. Лаковое покрытие «Уреплен» наносится на поверхность в 3-5 слоѐв (не менее!), причем каждый слой сушат не менее 3-8 часов, но не более 24 часов при температуре +20ºС. Толщина покрытия при этом составит 0,8-1,0 мм. Лаковое покрытие может наноситься кистью, валиком или механизированным способом с помощью установки безвоздушного распыления. 6. Общий срок сушки после нанесения последнего слоя до возможности его эксплуатации составляет 5-7 суток при температуре +20ºС и 7-14 суток при более низкой температуре. Расход: Расход при покрытии в 5 слоѐв составляет, в среднем, 1,2 л на 1 м² поверхности. Условия хранения: Хранить при температуре от 0 до +30ºС в герметично закрытой таре в течении 12 месяцев.

11


Полиуретановая композиция «Уреплен» Технические характеристики: Характеристика Прочность при разрыве Относительное удлинение Остаточное удлинение Твердость по Шору А Температура режима эксплуатации Электрическая прочность Адгезия к Ст.З Адгезия к бетону Эластичность по отскоку Сопротивление изоляции Маслобензостойкость Устойчивость к 10% р-ру_Н2SО4 и др. кислот Устойчивость к 20% р-ру щелочей NаОН, КОH и их солей

Ед. измерения МПа % % усл. ед. С° Кв/мм МПа МПа % Ом

Величина

13 - 14,5 350-500 5-10 30-90 -75+100 10-24 0,6-0,8 1,3-1,8 25-30 109-1011 Хорошая Хорошая Хорошая

12


ИНСТРУКЦИЯ по нанесению защитного покрытия «УРЕПЛЕН®» на поверхность бетонных и железобетонных конструкций Общие положения

Подготовка поверхности

Приготовление композиции

Жизнеспособность

Температура нанесения Нанесение композиции

Износостойкое полиуретановое покрытие «Уреплен®» предназначено для создания антикоррозионного и гидроизоляционного покрытия на бетонных поверхностях. «Уреплен®» представляет собой двухупаковочную композицию холодного отверждения, приготовляемую непосредственно перед нанесением. Поверхность бетонных и железобетонных конструкций, подлежащих защите не должна иметь различного рода загрязнений, продуктов коррозии бетона и арматуры, разрушенного бетона и т.п. Желательно удалить цементную пленку. Поверхность бетона, на которую наносят покрытие, должна быть воздушно-сухой. Предварительно на поверхность бетона наносится 2 слоя эпоксидного грунта согласно технологии предприятияизготовителя. 1.«Уреплен®» готовится на месте работ путем тщательного перемешивания уретанового форполимера (компонент А) с отвердителем (компонент Б), взятых в объемном соотношении 1:1, согласно регламенту, в зависимости от применяемой модификации. В случае кристаллизации компонента А, емкость с этим компонентом следует разогреть до температуры +50º+60ºС. 2.Вязкость композиции «Уреплен®» может быть понижена до требуемой путем введения в компонент Б разбавителя (ацетон), но не более 30% от массы всей композиции. Приготовление композиции производится непосредственно перед нанесением ее на поверхность защищаемых конструкций. Время жизнеспособности композиции от момента смешивания составляет, в зависимости от температуры воздуха, от 60 до 120 минут Нанесение композиции на поверхность конструкций допускается при температуре не ниже +5ºС. 1.«Уреплен®» наносится на поверхность защищаемых элементов в 4-6 слоѐв общей толщиной, зависящей от местонахождения и назначения конструкций. 2.Покрытие может наноситься кистью или механизированным способом с помощью установок безвоздушного распыления различных типов. В последнем случае следует руководствоваться техническими инструкциями по использованию этих установок, регламентирующими вязкость наносимых материалов, их температуру, максимальную крупность включений, технологию распыления материала и другие технические подробности, связанные с эксплуатацией установок. 3.Во время нанесения и отверждения «Уреплена®» необходимо исключить возможность попадания воды на поверхность конструкций. 4.Срок сушки первого слоя двухслойных покрытий до степени 3 (ГОСТ 19007-73) составляет не более 24 часов. Общий срок сушки покрытия составляет 24 часа. Общий срок сушки покрытия до восприятия им механических и химических нагрузок составляет 5-7 суток.

13


Расход

Условия хранения

Техника безопасности

Инструмент Примечание

Расход композиции «Уреплен®» составляет, в среднем, 0,6 – 1,2 л/м2 при толщине сухой плѐнки 0,5-1,0 мм, в зависимости от применяемой модификации композиции «Уреплен®». Соответствие физико-механических характеристик нанесенного на поверхность покрытия наступает через 14 суток. 1.Компонент А (вязкая светлая янтарная жидкость) можно хранить при температуре от 0 до +30ºС в герметично закрытой таре в течении 12 месяцев. Образующаяся при хранении на поверхности вещества пленка легко удаляется механическим способом. Компонент А - пожаробезопасен. 2.Компонент Б (жидкость желто-коричневого цвета), изготовленный на основе легко воспламеняющихся растворителей. Допускается к хранению в герметичной таре при температуре от 0 до +30°С в течении 12 месяцев. 1.Операции по приготовлению композиции и нанесению покрытия, в связи с наличием агрессивных паров, следует проводить в вентилируемом помещении или на открытом воздухе вдали от источников огня. 2.Работы по приготовлению и нанесению состава «Уреплен®» необходимо проводить с использованием индивидуальных средств защиты (респиратор, противогаз, спецодежда, защитные очки, перчатки и пр.) 3. Не оставлять емкости с материалами открытыми. Валик полиамидный, кисть флейцевая, установка безвоздушного распыления, краскопульт. При использовании защитной композиции «УРЕПЛЕН®» в качестве адгезионного слоя для наклеивания керамической плитки рекомендуется наносить «УРЕПЛЕН®» не менее чем в 3 слоя. Керамическая плитка наклеивается на последний слой непосредственно сразу после его нанесения. По окончании процесса полимеризации межплиточные швы затираются по обычной технологии.

14


ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА производства работ по гидроизоляции и антифрикционной защите мягкой кровли, выполненной из рулонных гидроизоляционных материалов на битумной или битумно-латексной основе с применением универсальной полиуретановой композиции «УРЕПЛЕН - Жидкая Кровля» Вид операции

Подготовка основания: Поверхность очищается от посторонних включений, грязи, мусора, песка, воды. Разрушенные, разрезанные и разорванные участки покрытия подлежат ремонту. Вздутия, наплывы необходимо разрезать, просушить, восстановить слой подложки (цементно-песчаная стяжка, слой теплоизоляции, пароизоляции и пр.). Далее произвести обеспыливание и обезжиривание поверхности. Последовательностью изложенных операций необходимо получить ровную, шероховатую на ощупь, сухую поверхность, без жировых и масляных пятен и посторонних предметов и включений.

Приготовление композиции «Уреплен®»: Компоненты А и Б композиции «Уреплен®» смешивают в пропорции 1:1 по объему в количестве, достаточном для обработки определенной площади в течение 40-70 минут из расчета расхода 0,15-0,25 л/м² толщиной слоя 150-200 мкм. Компоненты смешиваются непосредственно перед применением при их температуре не выше +30ºС. Нанесение покрытия «Уреплен®»: Готовая смесь наносится несколькими слоями любым лакокрасочным способом. Количество слоев и общая толщина покрытия зависит от его назначения. Толщина защитного слоя может составлять от 0,3 до 20 мм. При предварительном грунтовании поверхности нанесение композиции «УРЕПЛЕН®» производится через 0,5 – 2 часа, но не позднее, чем через 24 часа

Технологические режимы Очистка производится вручную с помощью метел, веников, щеток или при помощи сжатого воздуха. Рекомендуется также для очистки от жира и масел применять специальные моющие щелочные составы. Ремонт поврежденных участков производится с применением стекловолокна и мастики на основе битума. Вздутия и наплывы после просушивания обрабатываются мастикой, края разрезов склеиваются «встык» или «внахлест». Сверху дополнительно наклеивается заплата из стеклоткани. Обеспыливание поверхности производится с применением системы сжатого воздуха либо компрессора с выходным давлением не менее 60 МПа или с помощью пылесоса. Обезжиривание поверхности производится любыми полярными растворителями (ацетон, бензин, растворитель типа Р-4, Р-5, Р-6, 646, 648 и пр.) Не допускается применение уайт-спирита, нефраса, сольвента. Приготовление композиции производится в удобной для смешивания емкости вручную или с использованием механических смесителей (миксерных насадок) в течение 3-5 минут. По окончании перемешивания смесь должна быть однородной, не иметь комков, сгустков и инородных включений. Время жизни готовой композиции - 40—90 минут при температуре воздуха +20ºС. При понижении температуры готовой смеси время жизни увеличивается, при повышении – уменьшается. Нанесение покрытия «Уреплен®» может производиться вручную с помощью тканых полиамидных валиков типа «Гирпаинт» («Matrix») любой подходящей ширины и диаметра; волосяной флейцевой кистью, либо тонким наливом (не более0,2 мм). На больших площадях рекомендуется применение установки безвоздушного напыления (типа Wаgner, Graco), либо пневматического напыления с пистолетом для напыления вязких лакокрасочных материалов.

15


при отсутствии липкости непосредственно после нанесения грунта. Каждый последующий слой композиции «УРЕПЛЕН®» наносится на предыдущий по достижению им отсутствия липкости, но не позднее, чем через 24 часа при температуре окружающей среды не ниже +5ºС. Для более быстрого отверждения нанесенного слоя его поверхность необходимо обдувать сухим горячим воздухом. При более раннем загустевании смеси ее можно разбавить ацетоном, этилацетатом или метилэтилкетоном от 30 до 70% от объема смеси. Не допускается попадание влаги на обработанную поверхность в течение 2-3 часов непосредственно после нанесения.

Армирование допускается сухим просеянным песком (кварцевым или речным) фракции 0,3-1,0 мм. Песок наносится методом накида или посева в зависимости от ориентации поверхности в пространстве. Нанесение песка производится сплошным ровным слоем. Остатки неприлипшего песка удаляются в дальнейшем веником, щеткой или метлой.

Для придания большей прочности, наносимые промежуточные слои покрытия «УРЕПЛЕН®» армируются песком. Армированные слои композиции «УРЕПЛЕН®» укрываются двумя дополнительными слоями композиции «УРЕПЛЕН®». Уход за нанесенным слоем: После нанесения универсальной полиуретановой композиции «УРЕПЛЕН®», обработанная поверхность не требует обязательного ухода. Однако, не допускается воздействие механических или химических нагрузок на готовую поверхность. Контроль качества: Покрытие из универсальной полиуретановой композиции «УРЕПЛЕН®» должно быть бесшовным непрерывным, гладким, глянцевым, без наплывов и посторонних включений. Поверхность не должна иметь усадочных трещин и мест отслоения покрытия

Ранее, чем через 10 суток при температуре полимеризации ниже +20°С, не допускается эксплуатация поверхности с применением моющих химических средств, перевозка и перетаскивание грузов, воздействие водной среды с включением хлора и его составляющих.

Прочность поверхностного слоя на 14-е сутки после нанесения должна соответствовать заявленным в паспорте на материал характеристикам. Оценка прочности и адгезии нанесенного слоя производится не ранее, чем через 14 суток после выполнения работ.

16


ИНСТРУКЦИЯ по защите металлических поверхностей полиуретановой композицией «Уреплен®» Общие положения

Подготовка поверхности

Приготовление композиции

Износостойкое полиуретановое покрытие «Уреплен®» предназначено для создания антикоррозионного и гидроизоляционного покрытия на металлических поверхностях. «Уреплен®» представляет собой двухупаковочную композицию холодного отверждения, приготовляемую непосредственно перед нанесением. Для удаления ржавчины, окалины, сварочных наплывов, а также для придания поверхности нужной шероховатости необходимо ее подготовить по ГОСТ 9.402-80 с помощью песко- или дробеструйной установки, зачистки кордощетками либо абразивными дисками на угловой отрезной машинке. Затем поверхность должна быть обеспылена (обдута сжатым воздухом или обработана иным методом, обеспечивающим удаление пыли). Непосредственно перед нанесением композиции поверхность должна быть обезжирена (если это требуется) ацетоном или любыми органическими растворителями (серии 646 или 648). 1.«Уреплен®» приготавливается на месте работы путем тщательного перемешивания компонентов А и Б, взятых в объемном соотношении 1:1. В случае кристаллизации компонента А, емкость с этим компонентом следует разогреть 0

Жизнеспособность

0

до температуры +50 -60 С. 2.При использовании для нанесения покрытия установки безвоздушного распыления, предназначенной для одноупаковочных материалов, необходимо обеспечить соответствие вязкости приготовляемой композиции той, на которую рассчитана применяемая установка. 3.Вязкость композиции «Уреплен®» может быть понижена до требуемой путем введения ацетона, этилацетата, но не более 30% от массы всей композиции. Приготовление композиции следует производить непосредственно перед нанесением на поверхность полов. Время жизнеспособности композиции от момента смешивания составляет от 1 до 4 часов в зависимости от модификации композиции. 0

Температура нанесения

При температуре не ниже +5 С

17


Нанесение композиции

1.Для увеличения адгезии композиции к металлу, на его поверхность наносят грунт марки ВЛ-02; ВЛ-023; ВЛ-05, ХС-010 или Б-ЭП-0237, Б-ЭП-0261* в 1-2 слоя с промежуточной сушкой 4-6 часов. 2.После грунтовки наносится композиция «Уреплен®» любым лакокрасочным способом в 4-6 слоѐв, общей толщиной 0.8-1,0 мм. Межслойная сушка составляет 3-5 часов при +20ºС, но не более 24 часов. 0

3.Температура воздуха при работах не должна быть ниже +5 С, относительная влажность не более 90%. Если на поверхности имеется капиллярная влага или роса, ее немедленно следует удалить. 4.От нанесения последнего слоя до достижения покрытием максимальной прочности должно пройти не менее 5-7 суток при температуре +20ºС и 7-14 суток при более низкой температуре. 5.Покрытие можно ремонтировать через любое время после нанесения путем удаления дефектного участка покрытия, «взбадривания» соседних участков покрытия согласно схемы производства ремонта. Расход Расход при покрытии в 5-6 слоѐв составляет, в среднем, 1,2 л на 1м². Соответствие физико-механических характеристик нанесенного на поверхность покрытия наступает через 14 суток. Условия хранения 1.Компонент А (вязкая светлая янтарная жидкость) можно хранить при температуре от 0 до +30ºС в герметично закрытой емкости в течении 12 месяцев. Образующаяся при хранении на поверхности вещества пленка легко удаляется механическим способом. Компонент А - пожаробезопасен. 2.Компонент Б (жидкость желто-коричневого цвета), изготовленный на основе легко воспламеняющихся растворителей. Допускается к хранению в герметичной таре при температуре от 0 до +30°С в течении 12 месяцев. Техника безопасности 1.Операции по приготовлению композиции и нанесению покрытия, в связи с выделением агрессивных паров компонентом Б, следует проводить в вентилируемом помещении или на открытом воздухе вдали от источников огня. 2.Все работы по приготовлению и нанесению композиции проводятся в спецодежде, предохраняющей лицо и руки. 3.При нанесении состава «Уреплен®» необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты (респиратор, противогаз, спецодежда, защитные очки, перчатки и пр.) Инструмент Валик полиамидный, кисть флейцевая, установка безвоздушного распыления, краскопульт. *Допускается применение других видов специальных грунтовок:  Для металла – ЭП-0010, ЭП-0199, ЭД-16, ЭД-20 и пр.

18


ИНСТРУКЦИЯ по нанесению лаковых покрытий полов, нанесение на деревянные конструкции Описание

Подготовка поверхности перед нанесением покрытия

Приготовление лакового покрытия

Жизнеспособность композиции

Температура нанесения Нанесение лакового покрытия

Износостойкое полиуретановое покрытие «Уреплен® Лак» предназначено для покрытия деревянных полов. «Уреплен® Лак» представляет собой двухупаковочную композицию холодного отверждения, приготовляемую непосредственно перед нанесением. Подготовка поверхности полов заключается в полном удалении старого покрытия другой природы с помощью циклевочной и шлифовальной машины, тщательном обеспыливании поверхности вакуумным пылесосом, удалении пятен оставшейся грязи (пыли) ацетоном, этилацетатом и другими полярными растворителями или их смесями. 1.«Уреплен® Лак» готовится на месте работы путем тщательного перемешивания компонентов А и Б, взятых в объемном соотношении 1:1. В случае кристаллизации компонента А, емкость с этим компонентом следует разогреть до температуры +50º+60ºС. 2.При использовании установки безвоздушного распыления, предназначенной для одноупаковочного материала, необходимо обеспечить соответствие вязкости приготовляемой композиции той, на которую рассчитана применяемая установка. 3.Вязкость композиции «Уреплен® Лак» может быть понижена до требуемой путем введения ацетона или этилацетата (в соответствии с рекомендациями заводапроизводителя), но не более 30% от массы всей композиции. Приготовление композиции следует производить непосредственно перед нанесением на поверхность полов. Время жизнеспособности композиции от момента смешивания составляет от 1 до 4 часов в зависимости от температуры окружающей среды. При температуре не ниже +5ºС 1.Лаковое покрытие «Уреплен® Лак» наносится на поверхность пола в 5-6 слоѐв, причем каждый слой сушат не менее 3-8 часов, но не более 24 часов при температуре +20ºС. Толщина покрытия при этом составит 0,8-1,0 мм. 2.Лаковое покрытие может наноситься кистью, валиком или механизированным способом с помощью установки безвоздушного распыления.

Время высыхания

Общий срок сушки после нанесения последнего слоя до возможности его эксплуатации составляет 5-7 суток при температуре +20ºС и 7-14 суток при более низкой температуре.

Расход

Расход при покрытии в 5 слоѐв составляет, в среднем, 1,2 л на 1 м² пола.

19


Условия хранения

Техника безопасности

Инструмент

1.Компонент А (вязкая светлая янтарная жидкость) можно хранить при температуре от 0 до +30ºС в герметично закрытой таре в течении 12 месяцев. Образующаяся при хранении на поверхности вещества пленка легко удаляется механическим способом. Компонент А - пожаробезопасен. 2.Компонент Б (жидкость желто-коричневого цвета) допускается к хранению в герметичной таре при температуре от 0 до +30°С в течении 12 месяцев. Легковоспламеняющаяся жидкость. 1.Работы по приготовлению и нанесению лакового покрытия «Уреплен® Лак» следует проводить так же, как при работе по нанесению лаковых паркетных лаков. 2.Исполнитель работ при нанесении лакового покрытия «Уреплен® Лак» должен пользоваться индивидуальными средствами защиты (респиратор, противогаз, спецодежда, защитные очки, перчатки и пр.) Валик полиамидный, кисть флейцевая, установка безвоздушного распыления, краскопульт.

20


Последовательность действий при нанесении универсальной полиуретановой композиции «Уреплен®» на деревянные поверхности 1. Механическая или ручная очистка (от старой краски, грязи и пр.); шлифовка, полировка поверхности 2. Обдувка и обезжиривание поверхности 3. Нанесение 1-го слоя тонирующего состава (неводные морилки, лаки и пр.) 4. Выдержка 30-120 мин при 20ºС до отсутствия липкости 5. Нанесение 2-го слоя тонирующего состава (неводные морилки, лаки и пр.) 6. Выдержка 30-120 мин. при 20ºС до отсутствия липкости. 7. Смешение компонента А и компонента Б в равном соотношении масс (1:1); 8. Введение цветных пигментов; фильтрование полученного состава 9. Выдержка рабочего состава Уреплен 20-30 мин. при 20ºС для достижения необходимой вязкости 10. Введение разбавителя для уменьшения вязкости (ацетон, этилацетат до 30% от массы) 11. Нанесение 1-го слоя композиции Уреплен 12. Выдержка при 20ºС не менее 2,5 ч. для каждого слоя кроме последнего 13. Нанесение последнего слоя композиции Уреплен 14. Вулканизация при 20ºС - 14 суток или выдержка при 20ºС 2 суток и прогрев до 120ºС 2ч. 15. Контроль качества покрытий и исправление дефектов Примечание: Регулирование вязкости осуществляется в случае использования для нанесения аппаратов воздушного и безвоздушного напыления. Фильтрование готового состава необходима для удаления из него посторонних частиц (песок, сгустки, грязь, крупные частицы пигмента и пр). Фильтрование производится с помощью марли, капроновой или металлической сетки и т.д. При получении толстослойных покрытий в 1-2 мм рекомендуется пользоваться кистью или валиком. Для исправления дефектов см. Таблицу «Правила ремонта эластомерных покрытий». Тонирование готовой композиции производится по необходимости или в соответствии с дизайнпроектом. В случае воздействия агрессивных сред на готовое покрытие во время его эксплуатации, в его состав вводятся специальные добавки по рекомендации и по согласованию с заводомизготовителем универсальной полиуретановой композиции «УРЕПЛЕН».

21


ИНСТРУКЦИЯ по устройству высоконаполненных самонивелирующихся полиуретановых наливных полов (модификация «Уреплен®-ПОЛ») Общие положения

Подготовка поверхности

Приготовление композиции

Жизнеспособность

Температура нанесения

Износостойкое полиуретановое покрытие «Уреплен® - Пол» предназначено для устройства самонивелирующихся наливных полов повышенной ударопрочности и износостойкости. «Уреплен® - ПОЛ» представляет собой двухупаковочную композицию холодного отверждения, приготовляемую непосредственно перед нанесением. Прочность бетонного основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (марка М200) при выдержке не менее 28 суток. Поверхность основания должна быть сухой, шероховатой, не содержащей цементного «молочка». Для его удаления рекомендуется применять метод сухого шлифования либо метод химического фрезерования. Жировые и масляные пятна удаляются слабощелочными растворами. Поверхность очищается от пыли с помощью вакуумного пылесоса. Остаточная влажность поверхности не должна быть более 4%. 1 Грунтовка: Производится специальным эпоксидным составом типа ЭД-20 или композицией «Уреплен®» (модификация «Универсал»). Применение грунта ЭД-20 производится согласно инструкции по применению. Компоненты композиции «Уреплен® - Универсал» смешивают в пропорции 1:1 по объему в количестве, достаточном для обработки определенной площади из расчета расхода 0,15-0,25 л/м² толщиной слоя 150-200 мкм. Компоненты А и Б смешиваются непосредственно перед применением при их температуре не ниже +30ºС (нагреть в «водяной бане»). Материал наносится кистью, валиком или с помощью установки безвоздушного распыления. 2.Рабочий (основной) слой: Компоненты А и Б композиции «Уреплен - ПОЛ» смешивают в пропорции 10:3 по объему в количестве, достаточном для обработки определенной площади из расчета расхода 1,5-2,5 кг/м² толщиной слоя 2000-3000 мкм. Компоненты А и Б предварительно подогреваются до температуры +50-60ºС, смешиваются непосредственно перед применением при их температуре не ниже +30ºС. Приготовление композиции следует производить непосредственно перед нанесением на поверхность. Время жизнеспособности композиции от момента смешивания составляет от 1 до 4 часов. Нанесение композиции допускается при температуре не ниже +5ºС.

22


Нанесение композиции

Расход

Готовая смесь наносится в три слоя: Первый слой – грунтовочный. Второй слой – наполненный. Толщина слоя зависит от физических нагрузок на готовый пол и может составлять от 1,0 до 20 мм. В качестве наполнителя применяется кварцевый песок фракции 0,1-0,5 мм из расчета 5-10 кг/м². Финишный слой – ненаполненный. Наносится на предыдущий через 10-12 часов, но не позднее, чем через 24 часа при температуре окружающей среды не ниже +5ºС. Материал выливается на подготовленную поверхность, равномерно разравнивается шпателем или гребенкой (раклей), многократно прокатывается игольчатым валиком для полного удаления воздушных пузырьков. Для более быстрого отверждения нанесенного слоя его поверхность необходимо обдувать сухим горячим воздухом. Не допускается попадание влаги на обработанную поверхность в течение 2-3 часов непосредственно после нанесения. Составляет 1,5-2,5 кг/м².

Условия хранения

1.Компонент А (вязкая светлая янтарная жидкость) можно хранить при температуре от 0 до +30ºС в герметично закрытой емкости в течении 12 месяцев. Образующаяся при хранении на поверхности вещества пленка легко удаляется механическим способом. Компонент А - пожаробезопасен. 2.Компонент Б (вязкая жидкость желто-коричневого цвета), изготовленный на основе простых полиэфиров ввиду чего компонент Б является пожаробезопасным. Допускается к хранению в герметичной таре при температуре от 0 до +30°С в течении 12 месяцев.

Техника безопасности

1.Операции по приготовлению композиции и нанесению покрытия, в связи с выделением агрессивных паров компонентом Б (модификация «Универсал»), следует проводить в вентилируемом помещении или на открытом воздухе вдали от источников огня. 2.Все работы по приготовлению и нанесению композиции проводятся в спецодежде, предохраняющей лицо и руки. 3.При нанесении состава «Уреплен - ПОЛ» необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты (респиратор, противогаз, спецодежда, защитные очки, перчатки и пр.) Валик игольчатый, ракля, «следы» (специальная обувь с шипами), малооборотистая дрель, ѐмкости для смешивания композиции (например, бетоносмеситель), ЭНГЛ, тепловой генератор.

Инструмент

23


ИНСТРУКЦИЯ по устройству деформационных швов с применением универсальной полиуретановой композиции «Уреплен®» (модификация «Уреплен-ГЕРМЕТИК») Общие положения

Подготовка поверхности

Приготовление композиции

Жизнеспособность

Температура нанесения

Эластичный полиуретановый состав «Уреплен®-ГЕРМЕТИК» предназначен для устройства деформационных и температурных швов повышенной ударопрочности и износостойкости. «Уреплен®-ГЕРМЕТИК» представляет собой двухупаковочную композицию холодного отверждения, приготовляемую непосредственно перед нанесением. - компонент А – уретановый преполимер – вязкая жидкость желтоватого цвета; - компонент Б - отвердитель - медоподобная жидкость без органических растворителей; - компонент В (вводится в состав смеси дополнительно) – крошка резиновая фракции 3-10 мм. Прочность бетонного основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (марка М200) при выдержке не менее 28 суток. Поверхность основания должна быть сухой, шероховатой, не содержащей цементного «молочка». Для его удаления рекомендуется применять метод сухого шлифования, либо метод химического фрезерования. Жировые и масляные пятна удаляются слабощелочными растворами. Поверхность очищается от пыли с помощью вакуумного пылесоса. Остаточная влажность поверхности не должна быть более 4%. 1 Грунтовка: Производится двухкомпонентной композицией «Уреплен®-ГЕРМЕТИК». 2.Рабочий (основной) слой: Компоненты А и Б композиции «Уреплен®-ГЕРМЕТИК» смешивают в подходящей ѐмкости в пропорции 10:3 по объему в количестве, достаточном для заполнения определенного объема деформационного шва из расчета расхода 500-600 кг/м³. Компоненты А и Б предварительно подогреваются до температуры +50-60ºС, смешиваются непосредственно перед применением при их температуре не ниже +30ºС. Наполнитель – (резиновую крошку) в состав смеси при необходимости вводят в объеме, равном объему подготовленной смеси. Наполнитель вводят в целях сокращения расхода основных компонентов при больших размерах полости заполнения. Приготовление композиции следует производить непосредственно перед заполнением полости шва. Время жизнеспособности композиции от момента смешивания составляет от 1 до 3 часов. Заполнение композиции допускается при температуре не ниже +5ºС.

24


Применение композиции

Расход Условия хранения

Техника безопасности

Инструмент

Готовая смесь наносится в три этапа: Первый этап – нанесение грунта. Материал наносится кистью, валиком. Второй этап – заполнение полости шва. Производится не позднее 8 часов после нанесения грунта. Заполнение полости шва производится постепенно до наполнения всего объема шва. Для уплотнения массы применяется штыковка – металлический стержень Ø 10-12 мм. Третий этап – устройство гидроизоляционной мембраны. Выполняется с применением стеклоткани, наклеиваемой непосредственно на материал заполненного шва. Ширина ленты стеклоткани должна быть на 200-300 мм шире заполненного шва. Края ленты приклеиваются на бетонную поверхность около шва с помощью композиции «Уреплен®ГЕРМЕТИК». Наружная поверхность ленты также промазывается композицией «Уреплен®-ГЕРМЕТИК». Для более быстрого отвер��дения нанесенного слоя его поверхность необходимо обдувать сухим горячим воздухом. Не допускается попадание влаги на обработанную поверхность в течение 2-3 часов непосредственно после нанесения. Композиция «Уреплен-ГЕРМЕТИК®» - 500-600 кг/м³. Наполнитель – резиновая крошка - 600-700 кг/м³ 1.Компонент А (вязкая светлая янтарная жидкость) можно хранить при температуре от 0 до +30ºС в герметично закрытой емкости в течении 12 месяцев. Образующаяся при хранении на поверхности вещества пленка легко удаляется механическим способом. Компонент А - пожаробезопасен. 2.Компонент Б (вязкая жидкость желто-коричневого цвета), является пожаробезопасным. Допускается к хранению в герметичной таре при температуре от 0 до +30°С в течении 12 месяцев.

1.Операции по приготовлению композиции и нанесению покрытия следует проводить в вентилируемом помещении или на открытом воздухе вдали от источников огня. 2.Все работы по приготовлению и нанесению композиции проводятся в спецодежде, предохраняющей лицо и руки. 3.При нанесении состава «Уреплен®-ГЕРМЕТИК» необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты (респиратор, противогаз, спецодежда, защитные очки, перчатки и пр.) Валик игольчатый, штыковка, ракля, «следы» (специальная обувь с шипами), малооборотистая дрель, ѐмкости для смешивания композиции (например, бетоносмеситель), ЭНГЛ, тепловой генератор.

25


ИНСТРУКЦИЯ на производство работ по антикоррозионной защите внутренних поверхностей аккумуляторных баков; баков деаэраторов; металлических, железобетонных, кирпичных труб; химических Н-котионитовых и N-котионитовых фильтров; баков для хранения холодной воды, содержащей сернокислый алюминий, кислород, углекислый газ, емкостей для хранения ГСМ Описание

Подготовка поверхности перед нанесением покрытия

Приготовление композиции

Износостойкое полиуретановое покрытие «Уреплен®» предназначено для создания антикоррозионного и гидроизоляционного химически стойкого покрытия. Представляет собой двухупаковочную композицию холодного отверждения, приготовляемую непосредственно перед нанесением. Перед нанесением материала «Уреплен®» металлическую поверхность подготавливают по ГОСТ 9.402-80, т. е. очищают от окалины, ржавчины, грязи, масла с помощью пескоструйной, дробеструйной установки, зачистки кордощетками, шлифдисками или другим механическим способом. Бетонную и кирпичную поверхность необходимо простучать и освободить ее от рыхлых, отваливающихся пластов, посторонних частиц и грязи. Необходимо удалить продукты очистки и тщательно обеспылить поверхность. 1.«Уреплен®» готовится на месте работы путем тщательного перемешивания компонентов А и Б, взятых в объемном соотношении 1:1. В случае кристаллизации компонента А, емкость с этим компонентом следует разогреть до температуры 0

Жизнеспособность

0

+50 +60 С. 2.При использовании установки безвоздушного распыления, предназначенной для одноупаковочных материалов, необходимо обеспечить соответствие вязкости приготовляемой композиции той, на которую рассчитана применяемая установка. 3.Вязкость композиции «Уреплен®» может быть понижена до требуемой путем введения ацетона или этилацетата (в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя), но не более 30% от массы всей композиции. Приготовление композиции следует производить непосредственно перед нанесением на поверхность. Время жизнеспособности композиции от момента смешивания составляет от 1 до 4 часов в зависимости от модификации композиции и температуры окружающей среды.

26


Нанесение защитного покрытия

Расход

Условия хранения

Техника безопасности

Инструмент

1.На свежеочищенную металлическую поверхность наносят грунт БЭП-0237 (Б-ЭП-0261). Грунтовка наносится в 2-3 слоя, причем последующий слой наносят не позднее чем через 24 часа. При необходимости используется принудительная просушка. 2.После высыхания грунтовочного слоя наносится полиуретановая композиция «Уреплен®» любым лакокрасочным методом или с помощью установки воздушного напыления или безвоздушного распыления, не позднее чем через 8 часов после грунтования. 1-й слой - по грунту - «Уреплен®» без наполнителей. 2-й слой – «Уреплен®» с добавлением просеянного цемента (3-7 % массы от веса «Уреплена®») 3-й слой – «Уреплен®» с цементом (3-7% масс.) 4-й и 5-й слой – «Уреплен®» с одним из наполнителей (кварцевая пыль (песок)), диабазовая мука, мел, тальк, сурик, каолин, графит, редоксайд, дисульфид молибдена, двуокись цинка, сажа (3-7% масс. от веса «Уреплена®»). 3.Для качественного нанесения покрытия, исключения пропусков, желательно внесение в слои различных (в т.ч. цветных) наполнителей с целью получения слоев разных цветов. 4.Зоны наибольшей химической активности, например: разделения воды и пара; у барботажных труб и сами трубы защищаются нанесением 2-х дополнительных слоев «Уреплена®» с кварцевым песком, графитом, дисульфидом молибдена, сажей. 5.Общая толщина покрытия должна составить 1,0-2,0 мм в зависимости от назначения покрытия и согласно регламента, в зависимости от применяемой модификации и способа нанесения. Каждый последующий слой наносится не позднее чем через 24 часа. Расход при покрытии в 5 слоѐв составляет, в среднем, 1,1 л на 1 м². Соответствие физико-механических характеристик нанесенного на поверхность покрытия наступает через 14 суток. 1.Компонент А (вязкая светлая янтарная жидкость) можно хранить при температуре от 0º до +30ºС в герметично закрытой таре в течении 12 месяцев. Образующаяся при хранении на поверхности вещества пленка легко удаляется механическим способом. Компонент А - пожаробезопасен. 2.Компонент Б (жидкость желто-коричневого цвета) допускается к хранению в герметичной таре при температуре от 0 до +30°С в течении 12 месяцев. Легко воспламеняющаяся жидкость. Исполнитель работ при нанесении защитного покрытия «Уреплен®» должен пользоваться индивидуальными средствами защиты (респиратор, противогаз, спецодежда, защитные очки, перчатки и пр.) Валик полиамидный, кисть флейцевая, установка безвоздушного распыления, краскопульт. После применения инструмент следует промыть любым растворителем.

27


ИНСТРУКЦИЯ по антикоррозионной защите различных видов конструкций градирен на основе модифицированного состава «Уреплен®» Инструкция составлена на основании производственных испытаний, проведенных совместно с антикоррозионными службами заводов синтетического каучука и нефтехимических производств на лопастях вентилятора, поверхностей диффузора и конфузора градирен. Характеристика и назначение применяемых материалов

Подготовка поверхности

Нанесение защитного покрытия

Грунтовка ЭКЧ-0184* представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в карбоксилированном стирол-бутадиеновом латексе (БСК65/3м) с добавлением модификатора ржавчины и различных вспомогательным веществ (эмульгаторы, стабилизаторы и др.). Компонент А представляет собой уретановый форполимер – выпускается на основании ТУ2294-001-51088901-2002. Компонент Б - раствор каменноугольного пека, смешанный в пропорции с отвердителем. 1.Металлическая поверхность, подлежащая грунтованию, должна быть очищена от пластовой, рыхлой ржавчины. 2.Бетонную поверхность необходимо простучать и освободить ее от рыхлых, отваливающихся пластов. Деревянная поверхность не требует дополнительной подготовки. 3.Перед грунтованием всю поверхность необходимо обезжирить ветошью, смоченной в уайт-спирите, ацетоне или растворителе Р-4, Р-5. 1.Грунтовка ЭКЧ-0184** наносится на металлическую поверхность градирен, при температуре воздуха не ниже +8ºС. Перед нанесением грунтовка должна быть тщательно перемешена до однородного состояния. Жидкий отстой с поверхности сливать запрещается. 2.Грунтовка ЭКЧ-0184 наносится двумя слоями кистью, валиком или другими методами. Время межслойной сушки от 30 минут до 2-х часов в зависимости от температуры и влажности воздуха. При температуре 810ºС время сушки увеличивается до 4-6 часов. Расход грунтовки при 2-х слойном покрытии 150г/м². 3.Состав «Уреплен» для антикоррозионного покрытия готовится тщательным перемешиванием компонента А и компонента Б в объемном соотношении 1:1. 4.Состав «Уреплен» наносится по высохший ЭКЧ-0184 в два-три слоя (расход составляет приблизительно 0,4-0,6 кг/м²) либо в три-четыре слоя (расход 1,0 кг/м²) без грунтования любым лакокрасочным способом. Каждый слой отверждается 3-5 часов при температуре +20ºС. Полное отверждение композиции происходит через 24 часа. Общий срок сушки после нанесения последнего слоя до возможности его эксплуатации составляет 5-7 суток при температуре +20ºС и 7-14 суток при более низкой температуре.

*Допускается применение других видов специальных грунтовок:  Для бетона – Этал 145М, Этал 146  Для металла – ЭП-0010, ЭП-0199, БЭП-0237, БЭП-0261 ** Нанесение других грунтов производится согласно инструкций заводов-изготовителей.

28


Таблица расчета времени промежуточного высыхания слоѐв полиуретановой композиции «Уреплен®»

Материал

Температура

Время высыхания

«Уреплен®»

+5

8-10 часов

«Уреплен®»

+10

6-8 часов

«Уреплен®»

+15

4-6 часов

«Уреплен®»

+20

2-4 часа

«Уреплен®»

+25

2-2,5 часа

«Уреплен®»

+30

2 часа

Время указано с учетом отн��сительной влажности до 98%.

29


ПРАВИЛА РЕМОНТА эластомерных покрытий на основе полиуретановой композиции «Уреплен®» ДЕФЕКТ ПОКРЫТИЯ 1. Недостаточно толстый слой («непрокрас»)

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РЕМОНТА Диметилформамид (ДМФА), ацетон, стандартный «Уреплен®»

2.Повреждение «Уреплен®» поверхности формирующейся (полужидкой) пленки 3. Наплывы, ДМФА или ацетон, бугры и т.п., «Уреплен®» дефекты на отвержденном покрытии 4. Местное Бензин, «Уреплен®» механическое повреждение (инструментом и пр.) только верхнего покрытия 5. Местное Бензин, ацетон, ДМФА, грунт, повреждение до «Уреплен®» грунта или металла 6. Частичное Бензин, ацетон, ДМФА, грунт, отслаивание «Уреплен®» пленки от грунта или металла

7. Местное истирание или порез покрытия, бывшего в употреблении

ДМФА, ацетон, «Уреплен®»

СПОСОБ РЕМОНТА Смочить дефектную поверхность ДМФА или ацетоном и спустя 50-60 мин. нанести «Уреплен®» до достижения нужной толщины. Нанести «Уреплен®» без применения ДМФА и выдержать, как указано в схеме.

Срезать наплывы, бугры действовать, как указано в п.1

и

далее

Обезжирить поврежденное место и спустя 30 мин. нанести «Уреплен®», как указано в п.2

Зачистить и обезжирить бензином металл и спустя 30 мин нанести грунт и «Уреплен®», как указано в схеме. Вырезать отслоившуюся пленку, зачистить поверхность и обезжирить бензином. Спустя 30 мин нанести грунт по технологии, далее нанести 1-й слой «Уреплена®». Смочить ДМФА покрытие вокруг повреждения и дать выдержку 1 ч. при первом смачивании и 0,5 ч. при втором. Нанести «Уреплен®» и через 2,5 ч. второй и последующие слои, которыми защищают всю поверхность, обработанную вышеуказанным способом. Обработать поверхность ДМФА или ацетоном как указано в предыдущем пункте, нанести «Уреплен®» согласно схеме 1.

30


ИНСТРУКЦИЯ по введению цветных пигментов в состав универсального полиуретанового покрытия «Уреплен®» 1. Вводимые пигменты допускается применять исключительно сухие неорганические либо сухие органические по согласованию с изготовителем композиции «УРЕПЛЕН®». 2. Количество вводимых пигментов не должно превышать 5% от общего объема композиции! 3. При введении 2-х и более пигментов для составления определенного цвета производится сначала смешение в сухом виде, затем полученная сухая смесь добавляется в отвердитель (компонент Б) при тщательном перемешивании до получения необходимого цвета. 4. Полученный состав необходимо оставить в состоянии покоя на 12-15 часов до полного растворения введенного пигмента. 5. Готовый состав (компонент Б + пигмент) смешивается с форполимером (компонент А) в пропорции 1 : 1. 6. Полученная композиция тщательно перемешивается до получения однородной жидкой массы. 7. Полученный состав необходимо пропустить через мелкое сито с решеткой из капрона либо любую фильтрующую ткань для удаления из нее твердых взвешенных частиц. 8. Вязкость композиции может быть понижена до требуемой путем введения в компонент Б разбавителя (ацетон, этилацетат), но не более 30% от массы всей композиции. 9. Приготовление композиции следует производить непосредственно перед нанесением ее на поверхность защищаемых конструкций. Время жизнеспособности композиции с момента смешивания составляет, в зависимости от температуры воздуха, от 60 до 120 минут. ПРИМЕЧАНИЕ: Для определения мест «непрокраса» поверхности рекомендуется составлять цветовую гамму, несколько отличающуюся для каждого наносимого слоя, но находящуюся при этом в одном интервале спектра.

31


ПЕРЕЧЕНЬ материалов и инструментов, применяемых при производстве работ по технологии «УРЕПЛЕН»

Необходимый инструмент: валик полиамидный тканый шириной 180-250 мм типа «Гирпаинт» (шубки) ручка-насадка для валика ручка-удлинитель для валика кисть волосяная натуральная ширина 40-60 мм ведро полиэтиленовое (прямоугольное или круглое) 10-12 л электродрель насадка миксерная с длинным штоком лента нагревательная ЭНГЛ-1,1 или тепловой воздушный генератор установка безвоздушного распыления типа Wagner, Graco краскопульт для жидких лакокрасочных составов компрессор воздушный Средства индивидуальной защиты: - респиратор типа РПГ-67 А( для защиты от органики) - запасные фильтры для респираторов - очки защитные - перчатки медицинские резиновые (латексные) Обязательно наличие вентиляции

32


Наиболее распространенные вопросы, возникающие при нанесении полиуретановых покрытий Пылесос Для подготовки и уборки грязи и пыли с поверхности пола перед началом работ следует использовать промышленный пылесос. Допустимо, на небольших площадях, использования мощных бытовых пылесосов (типа "BOSH", естественно, не используя их моющие способности - перед началом работ, основание должно быть абсолютно сухим). Заменить пылесос тщательным подметанием, в принципе возможно, но на практике часто приводят к недостаточно тщательному удалению пыли, и загрязнению поверхности кусочками рабочих органов щеток и веников. Также плохо зарекомендовало себя использование стандартных бытовых пылесосов на больших площадях. Их мощности и производительности явно недостаточно. Дрель низкой мощности Для стабильной работы с промышленным количеством материала желательно использовать качественную электрическую дрель мощностью не менее 800 Вт, особенно при низкой температуре окружающего воздуха, так как при пониженной температуре вязкость материала увеличивается. При недостаточной мощности дрели имеется большая вероятность того, что в момент проведения работ по перемешиванию материала из-за перегрузки инструмент выйдет из строя. В качестве примера: при попытке проведения работ новой дрелью мощностью 650 W и температуре 15ºС, через 5 минут двигатель задымился и инструмент пришел в негодность. Замена дрели на подобную, но проверенную, привела к аналогичному результату. Отсутствие запасного инструмента может привести к потере материала в перемешиваемой емкости из-за того, что «живучесть» готовой смеси ограничена. Так же высока опасность того, что дрель низкой мощности не позволит провести качественное перемешивание. Нестандартная смесительная насадка Наилучшие результаты дает использование широко распространенной обычной винтовой смесительной насадки для дрели. Применение различных видов усовершенствованных, самодельные, наспех сделанных из проволоки насадок чаще всего приводит к неудовлетворительному качеству перемешивания и образованию масс материала не связанных отвердителем. Смесительную насадку должна обеспечивать возможность тщательно промешивать материал по всей глубине, и, что особенно важно, на дне смесительной емкости. Недостаточное количество емкостей Для стандартной упаковки общим объемом 10 л. требуется не менее двух чистых сухих емкостей объемом не менее 20 л. Недостаточное количество смесительных емкостей или их несоответствующий (малый) объем приводят к ошибкам перемешивания, таким как локальные "непромесы", нарушение соотношения компонентов и т. п., что ведет, к появлению таких трудно устраняемых дефектов получающегося покрытия, как локальное не отверждение материала, длительное отверждение материала, вздутия отдельных участков. Потери времени при перемешивании, поскольку срок жизни приготовленной композиции ограничен (при 20°С приблизительно 50 мин), приводят к ошибкам укладки материала, особенно при высокой окружающей температуре, выражающихся в неравномерности укладки материала, наличию воздушных пузырей в покрытии, так как времени на прокатку игольчатым валиком уже не остается. Грязь Кусочки грязи, покрытые слоем материала, образуют на поверхности готового покрытия бугорки и выступы, снижающие декоративный вид пола и приводящие к неудобствам при влажной уборке помещения. Процесс ручного удаления агломератов грязи из свежего слоя материала в момент выполнения работы трудоемок, особенно при большом их количестве. Поэтому при работе по устройству наливных полов требуется соблюдать режим чистоты. На загрунтованную поверхность следует заходить в чистой обуви (лучше всего – сменной). Недопустимо заходить на поверхность, приготовленную к заливке, в грязной обуви (особенно в такой, с которой осыпаются куски застывшего строительного раствора). Отсутствие специальной обуви Для проведения работ по обустройству наливных полов на этапах использования ракели и прохождения игольчатым валиком необходимо использовать специальную обувь – так называемые «краскоступы», представляющие собой насадки на обувь или ботинки, на подошве которых расположены стальные шипы, позволяющие передвигаться по свеженанесенному покрытию, не повреждая последнего. Их отсутствие может воспрепятствовать качественному разравниванию материала, полному удалению воздушных пузырьков из-за невозможности доступа к удаленным участкам свеженанесенного покрытия, особенно на больших площадях, что приведет к ухудшению качества и декоративного вида пола.

33


Области применения эластомерных полиуретановых защитных покрытий «Уреплен»: Защита металлических и бетонных конструкций от коррозии и абразивного износа Гидроизоляция фундаментов, складов, туннелей, подземных сооружений, кровли

Строите��ьство

Устройство износостойких непылящих полов с одновременной гидроизоляцией в производственных и бытовых помещениях, покрытие лестничных маршей Устройство деформационных швов конструкций мостов и эстакад Гидроизоляционное покрытие проезжей части мостов Гидроизоляционное покрытие мостовых конструкций из металла, железобетона и дерева Гидроизоляционное покрытие несущих конструкций пролетов мостов и портовых сооружений, других гидротехнических сооружений Гидрохимическая защита очистных сооружений Заделка мало деформационных швов и небольших фасадных трещин Износостойкое покрытие с высоким блеском паркетных полов Ремонт и восстановление покрытий мостов, туннелей, подземных сооружений, складов, дорожного покрытия (асфальтобетон), взлетно-посадочных полос аэродромов Восстановление и ремонт мягкой кровли с увеличением ее долговечности более чем в 3 раза

Городское коммунальное и сельское хозяйство

Защитные покрытия механического оборудования гидроузлов (затворы, ворота, сороудерживающие решетки) Защита железобетонных конструкций от абразивного и эрозионного износа Гидро- и абразивостойкое покрытие рабочих колес турбин ГЭС Химически стойкие покрытия фильтров очистки воды ТЭС, станций по очистке воды, резервуаров конденсата и ГВС, хранилищ мазута Защитные покрытия дымоходов, градирен

Машиностроение

Гидроизоляционные покрытия трубопроводов Защитные покрытия механизмов и трубопроводов нефтеперерабатывающего оборудования от коррозии и абразивного износа Антикоррозионная защита подземных и наземных трубопроводов Защита узлов транспортеров, сепараторов Гидроизоляция металлических, бетонных емкостей, хранилищ жидких продуктов, отстойников Изготовление износостойких, морозоустойчивых покрытий лент транспортеров Материалы против обледенения, нанесение покрытий, препятствующих примерзанию горных пород (например: к внутренней поверхности вагонов) Изготовление покрытий гидроциклонов и рабочих колес насосов, работающих в условиях кислых и щелочных сред с высоким содержанием абразивных частиц -Защитное покрытие шнеков -Ремонт и склеивание резинотехнических изделий (лента транспортера) Защита рабочих органов насосов для перекачки абразивных пульп, лопаток пескоструйных и дробеструйных аппаратов Покрытие крыльчаток вентиляторов и воздуховодов Покрытие агрегатов объемно-вибрационной обработки

Судостроение

Добывающие отрасли

Защитное покрытие внутренней поверхности железобетонных резервуаров водопроводных станций (резервуары питьевой воды и резервуары .для хранения коагулянтов) Гидроизоляционное покрытие канализационных коллекторов Устройство износостойких и химически стойких полов свиноводческих ферм и комплексов, а также птицеферм Гидроизоляция кровли Антикоррозийная защита городского общественного транспорта Антикоррозийная защита трубопроводов теплоснабжения и снабжения холодной и горячей водой

ГЭС, ТЭС, АЭС

Разметка дорог и взлетно-посадочных полос аэродромов Покрытие поверхности бассейнов взамен облицовочной плитки

Антикоррозионное покрытие внутренней поверхности грузовых и балластных танкеров, металлических палуб и цистерн Антикоррозионное покрытие подводной части корпуса судна, предотвращает налипание и прирастание к корпусу судна водорослей и ракушек

34


Сакор (Уреплен)