Parecer Relativo ao Tratamento de Resíduos Industriais Perigosos que os precipitadores electrostáticos. A remoção de gases ácidos é ainda incentivada pela operação a mais baixas temperaturas, com níveis mais elevados de humidade relativa, apropriados para uma adsorção mais rápida sobre as partículas básicas depositadas no filtro.
Óxidos de Azoto
Como resultado das altas temperaturas de queima prevalecentes na parte final do forno, necessárias para a produção de clinquer, os fornos das cimenteiras produzem quantidades elevadas de NO. O controlo da emissão dos óxidos de azoto faz-se através de técnicas alternativas que incluem: medidas primárias com modificações no processo de queima que baixam a temperatura máxima da chama; injecção de compostos de azoto reduzido, tipo XNH2, para reduzir o NO a N2 (Redução Não-Catalítica Selectiva- SNCRSelective Non-Catalitic Reduction); e Redução Selectiva Catalítica (SCRSelective Catalitic Reduction) do NO formado a N2 , pelo XNH2, sobre uma superfície catalisadora.
As medidas primárias são aquelas que têm sido mais aplicadas no passado. Envolvem a utilização de queimadores “de baixa produção de NOx ” que por mistura conveniente do ar comburente com o combustível permitem uma redução de até 30% na produção de NOx , em relação aos queimadores de primeira geração (British Cement Association, 1997). Também incluem a combustão por etapas em pré-calcinadores especialmente desenhados. A primeira etapa de combustão no pré-calcinador é efectuada com deficiência de ar o que provoca uma atmosfera redutora, a alta temperatura, que permite a redução do NOx previamente produzido a jusante, na zona de sinterização, a N2. As outras etapas de combustão do pré-calcinador, situadas a montante, fazem a queima de combustível com excesso de oxigénio, permitindo completar a combustão iniciada na primeira etapa. Estes sistemas de combustão por etapas permitem reduções na emissões de NOx de 10 a 50% (IPPC, 1999).
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