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Sección 706

SECCION 706 LINEAS, MARCAS Y MARCADORES DE TRAFICO 706.01 706.02 706.03 706.04 706.05 706.06 706.07 706.08 706.09 706.10 706.11

Definición. Descripción. Requisitos para los Materiales. Generalidades. Marcas Pintadas. Marcas Termoplásticas. Marcas de Material Epóxico. Marcas de Plástico Preformadas. Marcadores Resaltados sobre el Pavimento. Medida. Pago.

706.01 DEFINICION. Líneas y Marcas de Tráfico. Son el conjunto de indicadores que se aplican en el pavimento para el control y ordenamiento del tráfico de la carretera. 706.02 DESCRIPCION. Este trabajo consiste en el transporte, almacenamiento, suministro de materiales y equipo y manejo de materiales para la aplicación al pavimento, de las líneas y marcas de tráfico. Las líneas y marcas deben ser del ancho, largo, dimensiones y colores indicados en los planos. MATERIALES 706.03 REQUISITOS PARA LOS MATERIALES. (a) Pintura. La pintura debe ser reflectiva. Su composición y propiedades deben llenar los requisitos indicados en la especificación AASHTO M 248 para el Tipo F. La pintura debe ser suministrada en envases resistentes originales, claramente marcados con el peso por litro, el volumen del contenido de pintura en litros, color y el uso propuesto. Deben también mostrar una declaración fiel de la composición del pigmento en porcentaje, de la proporción del pigmento al vehículo y el nombre del fabricante. Cualquier envío que no esté marcado en la forma indicada, no será aceptado para su uso, según estas Especificaciones Generales. (b) Esferas de vidrio. Deben cumplir con los requisitos de la especificación AASHTO M 247, Tipo 1. (c) Material termoplástico para las líneas. Debe cumplir con los requisitos de la especificación AASHTO M 249 para el tipo moldeado a presión en caliente. (d) Marcas plásticas preformadas. Deben cumplir con los requisitos establecidos en ASTM D 4505 Tipo I, V, VI ó VII grado A, B, C, D ó E. (e) Marcas de material epóxico. El Contratista debe suministrar un tipo de sistema de 2 componentes (A y B), 100% sólidos, a ser aplicado por medio de riego en caliente, que cumpla con lo siguiente: (1)

Componente A. (Porcentaje en masa).

a) Blanco. Tendrá un contenido de Dióxido de Titanio (TiO2), según ASTM D 476, Tipo II de 18% mínimo (16.5% mínimo a un 100% de pureza) con un 75 a 82% de Resina Epóxica.

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b) Amarillo. Tendrá un contenido de Amarillo Cromo (Pb Cr O4), según ASTM D 211, Tipo III de 23% mínimo (20 % mínimo a un 100% de pureza) con un 70 a 77% de Resina epóxica. c) Contenido de Epóxico. Masa por equivalente epóxico, según ASTM D 1652, será igual al límite dado por el fabricante ± 50. (2) Componente B. El valor de amina, según ASTM D 2074, será igual al límite dado por el fabricante ± 50 (3) Toxicidad. No deberá de existir ninguna emanación de vapores tóxicos o nocivos a la temperatura a la que se apliquen el producto. (4) Color. El espesor de la película curada debe ser igual a 0.38 milímetros, siendo éstos los definidos en las normas de la Federal Highway Administration (FHWA) como el blanco y el amarillo estándar para carretera. (5) Reflexión directriz. (Sin esferas de vidrio). De acuerdo con el Federal Test Standard Method (FTSM) 141 Método 6121, el color blanco tendrá un valor de 84% y el color amarillo un 55%, ambos con relación al estándar de óxido de magnesio. (6) Tiempo de Secado. La película con un espesor de 0.38 milímetros con esferas de vidrio tendrá un tiempo de secado de 30 minutos máximo en el laboratorio a 22° C, según ASTM D 711, para alcanzar la condición de que no se despegue. En el campo a 25° C, el tiempo para alcanzar la condición que no deje marcas en la pintura al paso de la rodadura de un vehículo, será de 10 minuto máximo. (7) Resistencia a la abrasión. El índice de desgaste con una llanta CS-17 bajo una carga de 1,000 g por 100 ciclos, de acuerdo con ASTM C 501 deberá ser de 82% máximo. (8) Dureza. El producto deberá de alcanzar un rango de dureza Shore D después de haberse curado entre 72 a 96 horas a 22º C, según ASTM D 2240, de 75 a 100. (9) Almacenaje. El producto debe estar en capacidad de poderse utilizar inmediatamente, sin necesidad de un proceso de pre-mezclado de sus componentes individualmente, después de haberse almacenado hasta 12 meses sin haber sido utilizado. (f) Marcadores resaltados en el pavimento (Ojos de gato). El Contratista debe suministrar marcadores resaltados reflectivos de tipo prismático consistentes en un marcador de metacrilato metilo, policarbonato o de un compuesto adecuado de acrilonitilobutadino–estireno (ABS) ajustado con lentes reflectivos. La superficie exterior del marcador resaltado debe ser lisa. El material reflectivo debe tener el coeficiente mínimo de intensidad luminosa indicado en la Tabla 706-1. Tabla 706-1 Coeficiente Mínimo de Intensidad Luminosa RI (Milicandelas por Lux) Angulo de Observación 0.2 0.2 (1)

Angulo de Entrada 0 20

Blanco 279 112

(1)

Amarillo 167 67

Rojo 70 28

Cristalinas, claras o incoloras son designaciones de color aceptables.

La base del marcador resaltado debe ser plana, con patrones o texturizada y libre de brillo o substancias que puedan reducir su capacidad de ligarse al adhesivo. La desviación de una superficie plana no debe de exceder de 1 milímetro.

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REQUISITOS DE CONSTRUCCION 706.04 GENERALIDADES. Las superficies sobre las cuales se van a aplicar las marcas tienen que ser superficies limpias, secas y libres de partículas sueltas, lodo, acumulaciones de alquitrán o grasa u otros materiales nocivos. La demarcación para el caso de líneas de tráfico se debe hacer por lo menos cada 2 metros en tramos rectos y cada metro en las curvas, por el método más conveniente. Para el caso de las marcas, se debe hacer de acuerdo con las dimensiones indicadas en los planos. Cuando se coloquen las marcas sobre pavimentos rígidos que tengan menos de un año de construidos, se tiene que limpiar la superficie del pavimento para eliminar todo residuo y compuestos de curado antes de la colocación de los materiales de señalización. Las líneas longitudinales centrales tienen que tener un ancho mínimo de 100 milímetros. Si los planos no lo indican de otra manera, las líneas longitudinales discontinuas tienen que tener 5 metros de largo con intervalos de 10 metros. Las líneas centrales se aplican en el pavimento de las carreteras, cuya calzada tiene únicamente dos carriles en diferente sentido. Se traza continua para indicar que los vehículos no pueden rebasar y discontinua cuando se puede rebasar. La maniobra de rebasar es restringida por curvas horizontales de radios mínimos, cambios de pendiente, o cruces a nivel con otros caminos. La localización de los lugares, las dimensiones de los tramos discontinuos y los espaciamientos deben estar indicadas en los planos. Las líneas longitudinales no centrales se aplican en el pavimento de las carreteras, cuya calzada tiene únicamente dos o más carriles. Se traza continua cuando se aplica a la orilla de los hombros y delimita el ancho de rodadura y se traza discontinua en el caso de carreteras con dos o más carriles en el mismo sentido y delimita el ancho de los carriles. Las líneas dobles tienen que tener una separación entre sí de 100 milímetros. Las flechas y las letras tienen que ser de las dimensiones indicadas en los planos. Todas las marcas tienen que presentar una apariencia clara, uniforme y bien terminada. Las marcas que no tengan una apariencia uniforme y satisfactoria, durante el día o la noche, tienen que ser corregidas por el Contratista de modo aceptable al Delegado Residente y a su costa. Las marcas de tráfico se deben aplicar en la dirección del tráfico. 706.05 MARCAS PINTADAS. Las marcas se tienen que aplicar por medio de medios mecánicos aceptables para el Delegado Residente. La máquina para pintar tiene que ser del tipo con rociador, que pueda aplicar la pintura en forma satisfactoria bajo presión con una alimentación uniforme a través de boquillas que rocíen directamente sobre el pavimento. Cada máquina tiene que ser capaz de aplicar dos rayas separadas, continuas o discontinuas, a la vez. Cada depósito de pintura tiene que estar equipado con un agitador mecánico. Cada boquilla tiene que estar equipada con válvulas de cierre adecuadas que aplicarán líneas discontinuas automáticamente. Cada boquilla tiene que tener un dispensador automático de esferas de vidrio que funcionará simultáneamente con la boquilla rociadora y distribuirá las esferas de vidrio en forma uniforme a la velocidad especificada. La pintura tiene que estar bien mezclada antes de su aplicación y tiene que ser aplicada cuando la temperatura ambiente sea superior a los 4° C. La pintura debe ser rociada con un espesor de capa húmeda igual a 0.38 milímetros, antes de aplicar las esferas de vidrio, si éstas han de ser utilizadas o a una razón mínima de 2.6 metros cuadrados por litro. Las esferas de vidrio deben ser aplicadas a una razón de 0.7 kilogramos por litro de pintura.

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En pavimentos o tratamientos superficiales asfálticos nuevos, la pintura se debe colocar en dos aplicaciones. La primera debe aplicarse en una cantidad de 8.8 metros cuadrados por litro y la segunda en 3.7 metros cuadrados por litro. Las áreas pintadas tienen que ser protegidas del tránsito hasta que la pintura esté lo suficientemente seca como para prevenir que se adhiera a las llantas de los vehículos o que éstas dejen sus huellas. Cuando el Delegado Residente lo apruebe, el Contratista puede poner la pintura y las esferas de vidrio en dos aplicaciones para reducir el tiempo de secado en las áreas de congestionamiento de tránsito. 706.06 MARCAS TERMOPLASTICAS. La aplicación se puede efectuar por el método de moldeado a presión en caliente o por el de rociado en caliente, según se indique en las Disposiciones Especiales. Si es necesario, la superficie del pavimento bituminoso nuevo o existente se tiene que lavar con una solución detergente seguido por un enjuague con agua para eliminar toda capa de arcilla u otro material extraño. Tanto en el caso de pavimentos rígidos como en el de flexibles existentes o cuando se indique en las Disposiciones Especiales, se tiene que aplicar un sello de imprimación de resina epóxica sobre la superficie de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, antes de aplicar el material termoplástico. La resistencia mínima de la adherencia cuando se aplique sobre pavimentos flexibles debe ser de 0.85 MPa y de 1.20 MPa sobre pavimentos rígidos. La aplicación se tiene que llevar a cabo sólo sobre pavimentos secos y cuando la temperatura del pavimento sea de 10° C o mayor. La temperatura de aplicación del material termoplástico debe ser de 220 ± 3° C. Las esferas de vidrio tienen que ser incorporadas al material termoplástico a razón de 9.8 kilogramos por 100 metros cuadrados de línea. El material termoplástico tiene que tener un espesor de 2.5 a 3.8 milímetros para las líneas centrales y 1.5 milímetros para las laterales. El material termoplástico debe ser colocado en una sola aplicación. Las líneas recién moldeadas a presión tienen que ser protegidas del deterioro y toda línea de tránsito deteriorada o que no se adhiera en forma correcta a la superficie del pavimento, tiene que ser reemplazada con líneas que cumplan con los requisitos de estas Especificaciones. 706.07 MARCAS DE PLASTICO PREFORMADAS. La aplicación se tiene que hacer de acuerdo con los procedimientos recomendados por el fabricante, los que se deberán proporcionar al Delegado Residente antes de comenzar las operaciones. Los materiales para las marcas de plástico sobre el pavimento tienen que ser aplicadas sólo sobre superficies con temperaturas dentro de los límites especificados por el fabricante para obtener la adherencia óptima. La película tiene que proporcionar una marca clara, duradera, resistente a la exposición a la intemperie y no tiene que mostrar signos perceptibles de decoloración, desprendimiento, encogimiento, ruptura, enrollamiento u otros signos de adherencia deficiente. Se tiene que emplear el método de incrustación para aplicar las marcas a superficies nuevas de concreto asfáltico mediante la colocación del material en forma adecuada sobre la calzada y apisonándolo dentro de la nueva superficie existente o inmediatamente después de la compactación final de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, cuando la temperatura del pavimento sea de aproximadamente 60° C. El resu ltado final tiene que ser marcas sobre el pavimento que midan aproximadamente 0.25 milímetros por encima de la superficie terminada. El método de revestimiento tiene que ser usado para aplicar marcas a pavimentos existentes o a pavimentos rígidos. El tipo de adhesivo a ser utilizado y los métodos de aplicación tienen que ajustarse a las recomendaciones del fabricante.

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El Contratista tiene que proporcionar el aplicador y el dispositivo aplanador para la instalación adecuada del material plástico preformado. El equipo tiene que ser proporcionado mientras dure el período de instalación. Cuando así se especifique, el vendedor tiene que proporcionar asistencia técnica respecto al funcionamiento y mantenimiento del equipo. 706.08 MARCAS DE MATERIAL EPÓXICO. El componente del material epóxico tiene que ser calentado antes de su colocación a una temperatura máxima de 60° C debiéndose tener cuidado de que el material no se polimerice. No se deberá utilizar el material que se sobrecaliente a más de 60° C. La aplicación se tien e que llevar a cabo sólo sobre pavimentos secos y cuando la temperatura del pavimento sea de 10° C o mayor. El material debe ser rociado con un espesor de 0.38 milímetros o en una cantidad de 2.6 metros cuadrados por litro. Las esferas de vidrio deben ser aplicadas inmediatamente después de aplicar el epóxico en una cantidad de 1.8 kilogramos por cada litro de epóxico. 706.09 MARCADORES RESALTADOS EN EL PAVIMENTO (OJOS DE GATO). Los marcadores resaltados sobre el pavimento tienen que ser colocadas en las ubicaciones y a los intervalos indicados en los planos. La aplicación de los marcadores no se tiene que llevar a cabo hasta que la superficie del pavimento haya sido aprobada. Los marcadores podrán ser adheridos al pavimento por medio de un material epóxico o de un material adhesivo para asfaltos. La superficie del pavimento tiene que estar seca y con una temperatura igual o mayor a 10° C. En el caso d e pavimentos rígidos, sólo se permitirá el uso de material epóxico. El componente del material epóxico tiene que ser calentado antes de su colocación a una temperatura máxima de 49° C. El adhesivo epóxic o tiene que mantenerse a una temperatura de 15° C a 30° C antes de su uso y durante su aplic ación. Los componentes del adhesivo epóxico se tienen que añadir al mismo tiempo y mezclar hasta tener una pasta uniforme, sin grumos antes de su uso. La mezcla de adhesivo tiene que ser desechada cuando la polimerización haya provocado su endurecimiento y la disminución de la maleabilidad. La mezcla de adhesivo tiene que ser aplicada al área del pavimento preparada para ser cubierta por los marcadores y se tienen que presionar los mismos en el lugar de modo de exprimir una pequeña gota de adhesivo alrededor de todo el contorno de la marca. La cantidad necesaria de adhesivo tiene que ser normalmente del orden de 20 a 40 gramos. Si se utiliza adhesivo para superficies asfálticas, éste no debe ser calentado a más de 218° C. Se debe desechar todo el material que haya sido calentado a más de 232° C. La secuencia de operaciones tiene que ser tan rápida como sea posible. El adhesivo tiene que estar en el lugar y el marcador asentado en no más de 30 segundos después que se haya quitado el chorro de aire caliente. Los marcadores resaltados no tienen que haber enfriado más de un minuto antes de su colocación. La adherencia será considerada satisfactoria cuando el adhesivo desarrolle una resistencia mínima de adherencia a la tracción de por lo menos 12 kilo Pascales o una resistencia total a la tracción de 110 Newtons. Los marcadores resaltados tienen que ser espaciados y alineados como se indica en los planos o como lo ordene el Delegado Residente. Se permitirá un desplazamiento de no más de 13 milímetros hacia la izquierda o derecha de la guía establecida. El Contratista tiene que quitar y reemplazar, a su costa, todos los marcadores colocados en forma incorrecta. Los marcadores sobre el pavimento no se tienen que colocar sobre las juntas longitudinales o transversales de la superficie del pavimento rígido.

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706.10 MEDIDA. (a) Marcas. La medida se debe hacer del número de kilómetros, con aproximación de tres decimales, de Marcas de Tráfico, del material, tamaño y razón de aplicación especificado en las Disposiciones Especiales, medidos a lo largo de la línea central de la carretera, aplicados y aceptados satisfactoriamente, de acuerdo con los planos, las Disposiciones Especiales y estas Especificaciones Generales. (b) Marcadores Resaltados (Ojos de Gato). La medida se debe hacer del número de marcadores resaltados, colocados y aceptados satisfactoriamente, de acuerdo con estas Especificaciones Generales. 706.11 PAGO. (a) Marcas. El pago se debe hacer por el número de kilómetros de líneas de tráfico medidos como se indica anteriormente, al precio unitario de contrato, correspondiente a Marcas de Tráfico, cuyo precio incluye el trabajo estipulado en esta Sección, de conformidad con lo indicado en 110.02. (b) Marcadores Resaltados (Ojos de Gato). El pago se debe hacer por el número de marcadores resaltados, medidos como se indicó anteriormente, al precio unitario de contrato correspondiente a Marcadores Resaltados (Ojos de Gato), cuyo precio incluye el trabajo estipulado en esta Sección, de conformidad con lo indicado en 110.02. RESUMEN DE NORMAS Ensayos

Materiales Pintura

AASHTO M 248

Esferas de vidrio

AASHTO M 247

Material termoplástico

AASHTO M 249

Marcas plásticas preformadas

ASTM D 4505

Marcas de material epóxico

ASTM C 501 ASTM D 211 ASTM D 476 ASTM D 501 ASTM D 1652 ASTM D 2074 ASTM D 2240

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SECCION 706 - LIBRO AZULLINEAS, MARCAS Y MARCADORES DE TRAFICO