Page 1

1

บริษท ั ไออาร์พซ ี ี จาก ัด(มหาชน)จ ังหว ัดระยอง

คุณภาพงานดี

IRPC มีกาไร

ใสใ่ จสงิ่ แวดล้อม


ผูบ ้ ริหารองค์กร

แนะนาทีมงานหมูบน ิ

อายุ : 37 ปี อายุงาน : 16 ปี การศึกษา : ปวส. ประสบการณ์ : QCC 7 เรือ ่ ง อายุ : 37 ปี อายุงาน : 16 ปี การศึกษา : ปวส. ประสบการณ์ : QCC 7 เรือ ่ ง อายุ : 45 ปี อายุงาน : 24 ปี การศึกษา : ปวส. ประสบการณ์ : QCC 7 เรือ ่ ง

อายุ : 43 ปี อายุงาน : 21 ปี การศึกษา : ปวส. ประสบการณ์ : QCC 7 เรือ ่ ง

อายุ : 38 ปี อายุงาน : 16 ปี การศึกษา : ปวส. ประสบการณ์ : QCC 7 เรือ ่ ง

อายุ : 35 ปี อายุงาน : 14 ปี การศึกษา : ปวส. ประสบการณ์ : QCC 6 เรือ ่ ง

โรงงานผลิต คาร์บอนแบล็ค

ิ ธิภาพ ใสใ่ จสงิ่ แวดล้อม และร ับผิดชอบต่อผูม ่ นได้สว ่ นเสย ี เป็นผูผ ้ ลิต Olefins ทีม ่ ป ี ระสท ้ ส ี ว

ึ ษา ปวส. อายุเฉลีย ่ 39 ปี อายุงานเฉลีย ่ 16 ปี การศก ประสบการณ์ทา QCC 7 เรือ ่ ง เลขทะเบียนกลุม ่ 01-098 เลขทะเบียนกิจกรรม 01-098-0001 ื่ กลุม ทีม ่ าของชอ ่ หมูบน ิ : ปั ญหาแม ้จะยากเพียงใด ขอเพียงตัง้ ใจจะ สาเร็จ ดังหมูทส ี่ ามารถโดยบินได ้บนทองฟ้ าหากพยายาม

2


กระบวนการผลิต Product(Carbon black)

 บ ันทึกข้อมูลในจอ Control ทุก 1 ชม. ้ จากการผลิต  แก้ไขปัญหาทีเ่ กิดขึน

WS

WS

ี า ผสมหมึกปริน ้ เตอร์สด

Mixed gas (H2+Carbon)

หน้าที:่ ควบคุมระบบผลิต Outside

WR WR

Drain coke

ดาเนินกิจกรรมทีเ่ ครือ ่ งเพิม ่ ความหนาแน่น Product

ี ายางรถยนต์ ผสมสด

บ ันทึกข้อมูลหน้างานทุก 2 ชม. แก้ไขปัญหาต่างๆทีห ่ น้างาน AB50

AB50D

AB50P

หน้าที:่ การจ ัดการ Product

AB75

แบ่ง Grade ตามค่าความหนาแน่นทีต ่ า่ งก ัน 0.12

DENSITY(g./cc)

ทาถ่านไฟฉาย

0.11

0.085-0.095 g./cc

0.1 0.09 0.08 0.07

0.08-0.09 g./cc

0.06-0.08 g./cc

3

ATM

ปฏิกริ ย ิ าการแตกตัว C2H2 ความร้อน>2C+H2 Acetylene Black C2H2

หน้าที:่ ควบคุมระบบผลิต CCR.

Grade AB50D

Grade AB50P

0.080-0.085 g./cc Grade AB75

Grade AB50

0.06 0.05

AB50 AB50P ิ ธิภาพAB50D ่ นได้สว ่ นเสย ี เป็นผูผ ้ ลิต Olefins ทีม ่ ป ี ระสท ใสใ่ จสงิ่ แวดล้อม และร ับผิดชอบต่อผูม ้ AB75 ส ี ว

ตรวจสอบผลการวิเคราะห์ ่ ให้ลก ตรวจสอบก่อนสง ู ค้า


4

ทีม ่ าของห ัวข้อปัญหา ี โดยรวมในแผนก มี 3 ห ัวข้อใหญ่ๆ ข้อมูลการสูญเสย นโยบายอยูใ่ นภาคผนวกหน้าที่ 1 คร ับ

ี ทงหมดใน กราฟแท่งแสดงค่าการสูญเสย ั้ แผนก OLPA มี.ค.-ธ.ค. 2017 300000

ี (บาท) สูญเสย

250000 200000 150000

259084

281405

100000

ี พล ังงานอยูใ่ นภาคผนวกหน้าที่ 2 คร ับ ข้อมูลการสูญเสย

50000

72245

0

้ ล ังงาน การใชพ

ี Product อยูใ่ นภาคผนวกหน้าที่ 3 คร ับ ข้อมูลการสูญเสย

ี ค่าบารุงร ักษาเครือ ข้อมูลการสูญเสย ่ งจ ักรอยูใ่ นภาคผนวกหน้าที่ 4 คร ับ

ิ ธิภาพ ใสใ่ จสงิ่ แวดล้อม และร ับผิดชอบต่อผูม ่ นได้สว ่ นเสย ี เป็นผูผ ้ ลิต Olefins ทีม ่ ป ี ระสท ้ ส ี ว

ี Product สูญเสย

่ มบารุง ซอ


5

สารวจปัญหา ตงแต่ ั้ เดือน มีนาคม ปี 2560 Marketing ทา ิ ค้าให้ก ับทางลูกค้ารายใหม่ การขยายตลาดสน ิ ค้า เพิม ้ เป็นจานวน ได้สาเร็จ มีการสง่ ั สน ่ ขึน มาก

ี า ผสมหมึกปริน ้ เตอร์สด

Product (Tons)

600

Grade AB50 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0

้ กราฟเสนแสดงข ้อมูลการขาย 2560

562.6 550.86 540.9 525.5 505.38 500 441.1458.9 439.6 417.8 400 361.5

ี Product ตัง้ แต่ มี.ค.-ธ.ค. 2017 กราฟแท่งแสดงการสูญเสย

กราฟแท่งแสดงการสูญเสีย Product AB50 ตัง้ แต่ มี.ค.-ธ.ค. 2017 Product(Kg.) 5000

5000

4000

5000

5000

5000

4000

4000

782

5000 4000

สูญเสีย(KG.) 3000

2844

2500

686

640

907

851

733

721

899

737

737

906

782

2000 1500

ี Product grade AB50 อยูใ่ นภาคผนวกหน้าที่ 5 คร ับ ข้อมูลการสูญเสย

Grade AB50P

กราฟแท่งแสดงการสูญเสีย Product AB50P ตัง้ แต่ มี.ค.-ธ.ค. 2017 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0

300 200

Product(Kg.) 5000 4000

5000

5000

5000

5000

4000

2844

5000

4000

1000 500

782

1325

261

0

AB50

AB50D

AB50P

AB75 Product

4000

2579 2308 2690 3411 2644 2864 2715 3472 3147 2610 2844

AB50

AB50D

261, 5%

AB50P

AB75

782, 15%

ี Product grade AB50P อยูใ่ นภาคผนวกหน้าที่ 6 คร ับ ข้อมูลการสูญเสย

ี ายางรถยนต์ ผสมสด

มีการวางแผนการผลิตเพือ ่ ให้ท ันต่อการขาย แต่จากข้อมูลพบว่าการผลิต Product ผลิต ไม่ได้ตามแผน มีการ Losses จานวนมาก

Grade AB50D

กราฟแท่งแสดงการสูญเสีย Product AB50D ตัง้ แต่ มี.ค.-ธ.ค. 2017 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0

Product(Kg.) 5000

5000

5000

4000

5000

5000

4000

5000

4000

1548 1387 1058 1492 1023 1052

4000

1206

1325

1455 1472 1556 1325

ี Product grade AB50D อยูใ่ นภาคผนวกหน้าที่ 7 คร ับ ข้อมูลการสูญเสย

ทาถ่านไฟฉาย

Grade AB75

กราฟแท่งแสดงการสูญเสีย Product AB75 ตัง้ แต่ มี.ค.-ธ.ค. 2017 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0

Product(Kg.) 5000 4000

337

5000

223

5000

5000

4000

333

300

5000 4000

250

214

233

5000

261

4000

154

282

278

261

ี Product grade AB75 อยูใ่ นภาคผนวกหน้าที่ 8 คร ับ ข้อมูลการสูญเสย

ิ ธิภาพ ใสใ่ จสงิ่ แวดล้อม และร ับผิดชอบต่อผูม ่ นได้สว ่ นเสย ี เป็นผูผ ้ ลิต Olefins ทีม ่ ป ี ระสท ้ ส ี ว

2844 , 55%

1325, 25%


6

เจาะลึกปัญหา Line#1

ี Product grade AB50P Line 1-4 กราฟแท่งแสดงการสูญเสย

ี line 1 อยูใ่ นภาคผนวกหน้าที่ 9 คร ับ ข้อมูลการสูญเสย

Line#2

กราฟแท่งแสดงการสูญเสีย AB50P line 2 ตัง้ แต่ มี.ค.-ธ.ค. 2017

Loss Product grade AB50P(Kg.)

กราฟแท่งแสดงการสูญเสีย AB50P line 1 ตัง้ แต่ มี.ค.-ธ.ค. 2017

2500

2055 2000 1500 1000 500

365

191

233

0 Line 1

Line 2

Line 3

Line 4

233, 8% 365, 13% ี line 2 อยูใ่ นภาคผนวกหน้าที่ 10 คร ับ ข้อมูลการสูญเสย

191, 7%

Line 1

Line#3 กราฟแท่งแสดงการสูญเสีย AB50P line 3 ตัง้ แต่ มี.ค.-ธ.ค. 2017

Line 2

2055, 72%

ACB Plant มี Line ผลิต 4 Line ทา การค ัดแยก Line Process ทีม ่ ก ี าร ี Product grade AB50P มาก สูญเสย ทีส ่ ด ุ ตงแต่ ั้ มี.ค. – ธ.ค. 2560

AB50P

ี line 3 อยูใ่ นภาคผนวกหน้าที่ 11 คร ับ ข้อมูลการสูญเสย

Line#4 กราฟแท่งแสดงการสูญเสีย AB50P line 4 ตัง้ แต่ มี.ค.-ธ.ค. 2017

ี line 4 อยูใ่ นภาคผนวกหน้าที่ 12 คร ับ ข้อมูลการสูญเสย

ิ ธิภาพ ใสใ่ จสงิ่ แวดล้อม และร ับผิดชอบต่อผูม ่ นได้สว ่ นเสย ี เป็นผูผ ้ ลิต Olefins ทีม ่ ป ี ระสท ้ ส ี ว

Line 3 Line 4

Line Process


ี Product grade AB50P ที่ Line ผลิต 2 เจาะลึกปัญหาการสูญเสย สาเหตุ

ี สูญเสย (กิโลกร ัม)

ี สูญเสย (สะสม)

% ี สูญเสย

ี % สูญเสย (สะสม)

เครือ ่ งเพิม ่ ความหนาแน่น Overload trip

995

995

48

48

ไฟย้อนกล ับนอกห ัวเตาเผา Cracking furnace

345

1340

17

65

อุณหภูมใิ นระบบสูงเกินค่า ควบคุม

335

1675

16

81

ต ัวกวาดก้อน Coke ทีค ่ อเตา หยุดทางาน

270

1945

13

94

ท่อระบายผง Carbon ทีต ่ ัว กรองอุดต ัน

110

2055

6

100

Line ผลิต 2

5

ATM

1

C2H2

2

WS

3

WS

4

Mixed gas (H2+Carbon)

WR

Drain coke

1 ี จากไฟย้อนออกนอกเตาอยูใ่ นภาคผนวกหน้าที่ 13 คร ับ ข้อมูลการสูญเสย

4 ี จากอุณหภูมใิ นระบบสูงเกินค่าควบคุม อยูใ่ นภาคผนวก ข้อมูลการสูญเสย หน้าที่ 16 คร ับ

Loss Product grade AB50P(Kg.)

WR

ี จากเครือ ข้อมูลการสูญเสย ่ งเพิม ่ ความหนาแน่น Over load trip อยูใ่ นภาคผนวก หน้าที่ 14 คร ับ

ี Product AB50P ที่ Line 2 จากสาเหตุตา่ งๆ กราฟพาเรโตแสดงการสูญเสย 94%

2055 2000

100%

81%

1750

65%

1500 1250

995

1000

48%

750

345

500 250 0

2

7

335

270

110

0

5 ี จากต ัวกวาดก้อน Coke หยุดทางาน อยูใ่ นภาคผนวกหน้าที่ ข้อมูลการสูญเสย 17 คร ับ

3 ิ ันอยู ่ นได้สว ่ นเสย ี เป็นผูข้ผ ้ อมูลิลต Olefins ทีระบายผงอุ ม ่ ป ี ระสดท ธิภใ่ นภาคผนวกหน้ าพ ใสใ่ จสาทีงิ่ ่ 15 แวดล้ ้ ส ี ว ี จากท่อ การสู ญเสย ต คร ับ อม และร ับผิดชอบต่อผูม

“ลดการ Overload trip ของเครือ ่ ง เพิม ่ ความหนาแน่นที่ Line ผลิต 2”


8

มูลเหตุจง ู ใจ ี โอกาสในการ นโยบายเพิม ่ ผลผลิต (Productivity) : เสย ผลิต Product AB50P จากการลด feed

 11,940

Kg./Y

(995 Kg. X 12 M)

ี โอกาศ Product จากการหยุดทางาน กราฟแท่งแสดงการเสย ของมอเตอร์เครือ ่ งเพิม ่ ความหนาแน่น line 2 เดือน มี.ค.-ธ.ค. 2017 Feed (KG.)

1400 1200

942

1000 800 600 400 200

980

874

860

902

1046 1028 1090

มิ.ย.

ี Product จากการ Clean ในเครือ กราฟแท่งแสดงการสูญเสย ่ งเพิม ่ ความหนาแน่น line 2 เดือน มี.ค.-ธ.ค. 2017 80 70 60 50 40 30 20 10 0

988

0 มี.ค. เม.ย. พ.ค.

 528 Kg./Y(44 Kg. X 12M)

995

1240

ก.ค.

ส.ค.

ก.ย.

ต.ค.

พ.ย.

ธ.ค. AVG.M

ี โอกาสผลิต จากเวลาการลด feed 5 Min/10Kg. (เทียบ หมายเหตุ : คิดการเสย อ ัตราการไหลจากการบรรจุหน้างานจริงทีเ่ ครือ ่ งบรรจุ)

ี Product AB50P (Cost) : Drain ผง Carbon ทิง้ จาก เสย การ Clean เครือ ่ งเพิม ่ ความหนาแน่น

Carbon (KG.)

ี Product จากการ Drain ขณะลด feed เครือ กราฟแท่งแสดงการสูญเสย ่ งเพิม ่ ความ หนาแน่นหยุดทางาน line 2 เดือน มี.ค.-ธ.ค. 2017

600

50

45

 4,176 Kg./Y(348 Kg. X 12M)

44 60 40

35

40

40

45

500

50

400

30

ี Product AB50P (Cost) : Drain ผง Carbon สูญเสย ่ งุ Product ทิง้ ล Jumbo bag ก่อนใสถ

Waste (KG.)

348 480 400

360

320

280

300

320

320

360

400

240

200 100 0

ี ผง Carbon โดยเฉลีย หมายเหตุ : คิดการสูญเสย ่ การเปิ ด Clean 1 ครงที ั้ ่ 5 kg.

หมายเหตุ : การลด feed 1 ครงั้ จะต้อง Drain ทิง้ Jumbo bag 40 Kg.

ข้อมูลทงหมดอยู ั้ ใ่ นภาคผนวกหน้าที่ 18-28 คร ับ 

ี (Cost) : มูลค่าการเสย ี โอกาสผลิต + มูลค่าการสูญเสย Clean ผง Carbon + Drain ลง Jumbo bag

 898,452

B./Y(74,860 B. X 12M)

ี่ งใน ความปลอดภัย (Safety) : พนักงานเพิม ่ ความเสย การทางาน Clean ผง Carbon

 5,928

กราฟแท่งแสดงเวลา พน ักงาน Clean ผง Carbon จากการหยุดทางาน ของมอเตอร์เครือ ่ งเพิม ่ ความหนาแน่น line 2 เดือน มี.ค.-ธ.ค. 2017

ี Product จากการหยุดทางาน กราฟแท่งแสดงมูลค่าการสูญเสย ของมอเตอร์เครือ ่ งเพิม ่ ความหนาแน่น line 2 เดือน มี.ค.-ธ.ค. 2017 Product (THB.) 100000 90000 80000 70000 60000 50000 40000 30000 20000 10000 0

72738

69930

75924

71388

65880

74952

80730

800 600

63288

500

494

621

700

77652

498 410

447

430 452

524 515 545 500

300 200 100 0 เม.ย.

พ.ค.

มิ.ย.

ก.ค.

ส.ค.

ก.ย.

ต.ค.

พ.ย.

ธ.ค.

กราฟแท่งแสดงปริมาณการ Clean ผง Carbon เครือ ่ งเพิม ่ ความหนาแน่น line 2 เดือน มี.ค.-ธ.ค. 2017 waste (KG.)

400

มี.ค.

 528 Kg./Y(44 Kg. X 12M)

เวลา (Min.)

74860

96120

Min/Y (494 Min x 12M) เฉลีย ่ 9 ครงต่ ั้ อเดือน

สงิ่ แวดล ้อม (Environment) : กระทบจากการ Drain ผง Carbon ทิง้

80 70 60 50 40 30 20 10 0

44 60 50

45 35

40

40

40

45

50

30

AVG.M

หมายเหตุ : คิดการเสียมูลค่า Product AB50P จากค่าเฉลีย ่ กลางที่ 54 Bath/1Kg.

ี่ งจากการทางานทีห หมายเหตุ : คิดเวลาความเสย ่ น้างานจริง

ิ ธิภาพ ใสใ่ จสงิ่ แวดล้อม และร ับผิดชอบต่อผูม ่ นได้สว ่ นเสย ี เป็นผูผ ้ ลิต Olefins ทีม ่ ป ี ระสท ้ ส ี ว

ี Product ชง่ ั นา้ หน ักจริงต่อการเปิ ด Clean หมายเหตุ : การสูญเสย


เป้าหมายกิจกรรม 1200

1240

995

1200

1000

942

ี กราฟแท่งแสดงการตงเป ั้ ้ าหมายลดการสูญเสย

กราฟแท่งแสดงการเสีย Product AB50P จากเครือ ่ งเพิม ่ ความ หนาแน่น line 2 หยุดทางาน เดือน มี.ค.-ธ.ค. 17

สูญเสียProduct (Kg.) 1400

1046 1028

980 874

860

1000

1090 988

สูญเสีย Product (Kg.)

ี อยูใ่ นภาคผนวกหน้าที่ 29-30 คร ับ ข้อมูลการสูญเสย

9

902

800

เครือ ่ งเพิม ่ ความหนาแน่น Line ผลิต 2 Over load trip

600

30 %

800

600

400

995

400 200

696

200 0 0 มี.ค.

เม.ย.

พ.ค.

มิ.ย.

ก.ค.

ส.ค.

ก.ย.

ต.ค.

พ.ย.

ธ.ค.

AVG.M

Column1

ก่อนแก ้ไข

เป้ าหมาย

995

696

ี ทีเ่ กิดขึน ้ ทีม ่ าของเป้าหมายในการดาเนินกิจกรรม จากข้อมูลการสารวจสภาพปัจจุบ ัน และการสูญเสย ก่อนการแก้ไข

เป้าหมาย

เหตุผลในการตงเป ั้ ้ าหมาย

ี ของผง Product ทีเ่ ครือ ี ของผง Product จากนโนบายของผูบ เกิดการสูญเสย ่ ง ลดเปอร์เซ็นต์การสูญเสย ้ ริหารทีต ่ อ ้ งการ ี ลง 30% เพิม ่ ความหนาแน่น เฉลีย ่ 995 กิโลกร ัมต่อ ทีเ่ ครือ ่ งเพิม ่ ความหนาแน่นลง 299 กิโลกร ัม ให้ลดการสูญเสย เดือน คิดเป็น 100% ต่อเดือน คิดเป็นการลดลง 30% ิ ธิภาพ ใสใ่ จสงิ่ แวดล้อม และร ับผิดชอบต่อผูม ่ นได้สว ่ นเสย ี เป็นผูผ ้ ลิต Olefins ทีม ่ ป ี ระสท ้ ส ี ว


10

แผนการทากิจกรรม ระยะเวลาการทากิจกรรมทงหมด ั้ 7 เดือน ตงแต่ ั้ เดือน ม.ค.- ก.ค.2018 ลาด ับ

P

ทาอะไร(ขนตอนการปฏิ ั้ บ ัติ)

ใครทา ผูร้ ับผิดชอบ

ค้นหาปัญหาห ัวข้อเรือ ่ ง

สุวท ิ ย์

ข้อมูลสภาพปัจจุบ ัน ,มูลเหตุจง ู ใจ

ั วสนต์

กาหนดเป้าหมาย

อร ัญ

วางแผนการทากิจกรรม

ไกรลาศ

วิเคราะห์สาเหตุของปัญหา

ั วสนต์

พิสจ ู น์สาเหตุกอ ่ นการแก้ไข

อร ัญ

D

ดาเนินการแก้ไข

บุญฤทธิ์

C

ตรวจสอบและเปรียบเทียบ ผลก่อน-หล ังการแก้ไข

ไกรลาศ

จ ัดทามาตรฐาน

สุวท ิ ย์

สรุปผล ติดตามผลหล ังการแก้ไข

ั วสนต์

แผนการทากิจกรรมต่อเนือ ่ ง

บุญฤทธิ์

A

การประชุมกลุม ่ ิ ทีเ่ ข ้าร่วมประชุม จานวนสมาชก

ม.ค.18 Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan

ทาเมือ ่ ไร มี.ค.18 เม.ย.18

ก.พ.18

พ.ค.18

มิ.ย.18

ก.ค.18

นโยบาย,ข ้อมูล,กราฟแท่ง, กราฟพาเรโต

3-16 ม.ค. 18 3-20 ม.ค. 18 16-31 ม.ค. 18

Work instruction

21-31 ม.ค. 18 1-5 ก.พ. 18

นโยบาย, แผนภูม ิ

1-2 ก.พ. 18 ใช้เวลาน้อยกว่าเนือ ่ งจากหาข้อมูลได้รวดเร็มจากในระบบ SAP 6 -12 ก.พ. 18

PDCA

4-15 ก.พ. 18 13-28 ก.พ.18

Cause & Effect Diagram

16ก.พ.-4 มี.ค.18 ใช้เวลานาน สมาชิกติดอบรม Safety ทงกะ ั้ 01-20 มี.ค. 18

หลัก 3 จริง

05-31 มี.ค.18 22 มี.ค. -31 พ.ค. 18

21 เม.ย.-11 พ.ค. 18 แก้ไข ส.2 12 พ.ค.-31 พ.ค. 18 แก้ไข ส.3

01-20 เม.ย. 18 แก้ไข ส.1

24 มี.ค.-31 พ.ค. 18

Actual

21 เม.ย.-31 พ.ค. 18

Plan Actual Plan Actual Plan Actual

01-06 มิ.ย. 18

พนักงานอบรมกิจกรรม CSR (TPM+SAFETY) 21/5/18

07-30 มิ.ย. 18

21/4/18

4/2/18

Actual

5/3/18 3/1/18

6

มีการประชุมกลุม ่ 13 ครัง้ พนั กงานเข ้าร่วมประชุม 100%

6

1/2/18

6

16/2/18

6

สมาชิกอบรม Safety

6

1/4/18

6

เลือ ่ นประชุมสมาชิกติดอบรม CSR

6

1/6/18 8/6/18

6

31/5/18

6 6 6

เลือ ่ นประชุมสมาชิกติดอบรม CSR

ข้อมูลรายละเอียดการประชุมอยูท ่ ภ ี่ าคผนวกหน้าที่ 31-43 คร ับ

ิ ธิภาพ ใสใ่ จสงิ่ แวดล้อม และร ับผิดชอบต่อผูม ่ นได้สว ่ นเสย ี เป็นผูผ ้ ลิต Olefins ทีม ่ ป ี ระสท ้ ส ี ว

แผ่นตรวจสอบ

02-31 ก.ค. 17

11/5/18

แผ่นตรวจสอบ

แผ่นตรวจสอบ 01-07 ก.ค. 18

ใช ้เวลานานกว่าเนือ ่ งจากข ้อมูลมี การเปลีย ่ นแปลง 21/1/18

5W1H

5W1H

01-07 มิ.ย. 18

08-30 มิ.ย. 18

Plan

ทาอย่างไร

2/7/18

6

ระดมความคิด ,มอบหมาย งาน


สว่ นประกอบเครือ ่ ง เพิม ่ ความหนาแน่น

SIDE VIEW

4

3

HOPPER COVER VACUUM

SHAFT DRIVE Long:260 cm.

Gas Mixture

Dia : Taper

TOP VIEW ROLLER CHAIN

2

1

DRIVING MACHINE MOTOR RATE :11Kw./13A. R.P.M :1000 Inverter ิ ธิภาพ ใสใ่ จส ่ นได้สว ่ นเสย ี POWER : 380V 50Hz เป็นผูผ ้ ลิต Olefins ทีม ่ ป ี ระสท งิ่ แวดล้อSOURCE ม และร ับผิ ดชอบต่ อผูม ้ ส ี ว

Fluid Carbon Black

FRONT VIEW 5

11


สารวจสภาพปัญหา

12

ทางานเครือ ่ งเพิม ่ ความหนาแน่น (Press machine 2H4702) C G

Carbon black Gas Hydrogen

ควบคุมค่าความหนาแน่น Product grade AB50P ทีก ่ ระแส 10-11 Amp

INLET DENSITY 0.02 g/cc.

Inverter

UP DENSITY Drive

Load C C

C

C

C

G

CONTROL ROOM

G C C C

C

C

G G

MOTOR

C

11 KW./13A.

OUTLET DENSITY 0.085-0.095 g/cc. Pump สุญ ิ ธิภาพ ใสใ่ จสงิ่ แวดล้อม และร ับผิดชอบต่อผูม ่ นได้ ่ นเส ี ญากาศ เป็นผูผ ้ ลิต Olefins ทีม ่ ป ี ระสท ้ ส ี ว สว ย

1716151413121110987-

Highest rating

Over load trip

Normal control


สารวจสภาพปัญหา

13

ขนตอนการลด ั้ feed แก้ไขเครือ ่ งเพิม ่ ความหนาแน่นหยุดทางาน 120 Nm3/hr.

1

ลดกาล ังการผลิต

20 Nm3/hr.

ี โอกาสผลิต Product เสย 3

2

2

4

M 5-7

Over load trip M

7

ี Product +ก่อเกิดWaste สูญเสย

3

4 PW

M

YW

5

ี่ ง เพิม ่ ภาระ เพิม ่ ความเสย

ิ ธิภาพ ใสใ่ จสงิ่ แวดล้อม และร ับผิดชอบต่อผูม ่ นได้สว ่ นเสย ี เป็นผูผ ้ ลิต Olefins ทีม ่ ป ี ระสท ้ ส ี ว

6

ี Product+Waste สูญเสย

7

ี่ ง เพิม ่ ภาระ เพิม ่ ความเสย


สารวจสภาพปัญหา

14

ขนตอนการเพิ ั้ ม ่ feed หล ังแก้ไข เพิม ่ อ ัตราการผลิต

120 Nm3/hr.

8

ระบบสุญญากาศทางาน 20 Nm3/hr.

มอเตอร์ทางาน 9 9

M

10 M

12

11 PW YW

M 12

ี Product+ก่อเกิดWaste สูญเสย ิ ธิภาพ ใสใ่ จสงิ่ แวดล้อม และร ับผิดชอบต่อผูม ่ นได้สว ่ นเสย ี เป็นผูผ ้ ลิต Olefins ทีม ่ ป ี ระสท ้ ส ี ว

10

11


ี วิเคราะห์งานในกระบวนการสูญเสย

15

ี Product grade AB50P ใน Line 2 ยืนย ันความมน เก็บข้อมูลการสูญเสย ่ ั ใจเดือนล่าสุด มกราคม 2018 ก่อนการวิเคราะห์ ี Product grade AB50P ปริมาณการสูญเสย ี Product AB50P ใน Line 2 ล่าสุด กราฟแท่งแสดงการสูญเสย เดือน มกราคม 2018 สูญเสีย Product AB50P(Kg.)

1400 1200 1000 800 600 400 200 0

966 397

140

380

270 สาเหตุ

สูญเสีย Product AB50P(THB.)

ี Product grade AB50P ราคาการสูญเสย ี Product AB50P ใน Line 2 ล่าสุด กราฟแท่งแสดงการสูญเสย เดือน มกราคม 2018

60000 50000 40000 30000 20000 10000 0

52164

21853

20900 7700

14850

สาเหตุ

ี Product grade AB50P ใน Line 2 มน ข้อมูลการสูญเสย ่ ั ใจได้วา ่ เกิดที่ “ เครือ ่ งเพิม ่ ความหนาแน่น ปัญหาเครือ ่ งหยุดทางาน สาเหตุเพราะ Motor Overload Trip แน่นอน”

ATM

Line ผลิต 2 C2H2

WS WS Mixed gas (H2+Carbon) WR WR

ข้อมูลรายละเอียดอยูท ่ ภ ี่ าคผนวกหน้าที่ 44 คร ับ

ิ ธิภาพ ใสใ่ จสงิ่ แวดล้อม และร ับผิดชอบต่อผูม ่ นได้สว ่ นเสย ี เป็นผูผ ้ ลิต Olefins ทีม ่ ป ี ระสท ้ ส ี ว

Drain coke


้ ล ัก 4M ทาให้ได้ห ัวข้อทีส สารวจสถานทีจ ่ ริงหน้างาน (Genba) ใชห ่ ารวจด ังนี้

ห ัวข้อสารวจ

Hopper เครือ ่ ง press อุดต ัน ่ ับเครือ โซข ่ ง press เดิน สะดุด

ห ัวข้อสารวจ Pump

Vacuum

ระบบ Vacuum ิ ธิภาพ ประสท ตา ่ ลง ิ ธิภาพ ใสใ่ จสงิ่ แวดล้อม และร ับผิดชอบต่อผูม ่ นได้สว ่ นเสย ี เป็นผูผ ้ ลิต Olefins ทีม ่ ป ี ระสท ้ ส ี ว

ห ัวข้อสารวจ

16


้ ผนภูมเิ หตุและผล วิเคราะห์สาเหตุโดยใชแ ่ ับเครือ โซข ่ ง press

่ าวเกินไป โซย

่ ย่อน โซห

้ื ความชน ในอากาศ

มีผง Carbon มาเกาะ

Hopper

ผิดขนาด

เกิดการขัดของโซ ่

3

17

2

สง่ ของไม่ไป ผงไม่ออกปลายทาง

สปริงค์ ื่ มสภาพ เสอ

Product อุดตัน

มีสนิมเกาะ ลงไม่ตรงฟั นเฟื อง

ตัวดันโซ ่ ไม่ทางาน

ี ดสก ี บ โซเ่ สย ั ฟั น

่ งทางออกแคบขนาด 4” ชอ

ึ หรอ ฟั นสก

มี Product ล ้น

ระยะฟั นเฟื องเปลีย ่ น ื้ สูง ความชน ออกมาจากการ Clean เปิ ดฝาประกับ Clean

ตามแผนการผลิต

มีผง Carbon ใน พืน ้ ทีเ่ ยอะ

Fill ไม่ทัน

Cooling รั่วไหล จับตัวเป็ นก ้อน

Motor ของ เครือ ่ ง press Overload trip

คนน ้อย

สายยาง Vacuum รั่ว

มีงานเยอะ ไม่ Fill product

มีรอยแตก 1

แรงดูด Product น ้อยลง

เดิน grade AB50P Product

ึ หรอ ร่องบ่าสก

ความหนาแน่นสูง พนั กงานบรรจุถงุ

ทางออก อุดย ตั ิ ธิภาพ ใสใ่ จสงิ่ แวดล้อม และร ับผิดชอบต่ ่ Hopper ่ นเส ี น เป็นผูผ ้ ลิต Olefins ทีม ่ ป ี ระสท อผูม ้ ส ี ว นได้สว

ปิ ดไม่สนิท Vacuum system

ฝาประกับ Vacuum รั่ว


พิสจ ู น์สาเหตุ พิสจ ู น์สาเหตุท ี่ 1. ฝาประก ับ Vacuum ปิ ดไม่สนิททาให้มอ ี ากาศรว่ ั เข้า

สถานทีจ ่ ริง ่ งทางดูด Gas ทีเ่ กิดจากการ  ฝาประก ับทาหน้าทีเ่ ป็นชอ บีบอ ัดและดึง product จากด้านบนให้ไหลสมา ่ เสมอ

เหตุการณ์จริง  ขณะทีเ่ ครือ ่ งหยุดทางานทาการตรวจสอบ โดยการเปิ ด ่ งตรงกลาง ฝาประกับพบว่า ไม่มผ ี ง Carbon ทีช ่ อ

ตรวจสอบหน้างานจริง

18 ้ ล ัก 3 จริง ใชห สถานทีจ ่ ริง ,เหตการณ์จริง ,ข้อมูลจริง

ข้อมูลจริง  ค่า Design ของแรงดูดต ้องได ้มากว่า – 800 mbar ตรวจสอบพบว่า ก่อนหน ้าทีเ่ ครือ ่ งจะหยุดทางานค่าแรง ดูดไม่ได ้ตาม Design ทีก ่ าหนดไว ้

การตรวจสอบ ก่อนปิ ดกระดาษกาวมีแรงดูด -755 mbar

ผลทีไ่ ด้  ลักษณะเป็ นแผ่นเหล็ก ประกบปิ ด มีเหล็กก ้ามปู เป็ นตัวล๊อคโดยมีแผ่น Filter ดักผง Carbon ไม่ให ้หลุดไปกับแรงดูด

แบบฝาประก ับ

่ ง บ่งบอกว่าผง Carbon เข้ามาไม่สมา ่ เสมอ ขาดชว

ปิ ดกระดาษกาวรอบฝา

หล ังปิ ดกระดาษกาวมีแรงดูด 810 mbar

ล ักษณะของกระแสใน CCR แบบก้ามปูลอ ๊ ค ข้อมูลรายละเอียดอยูท ่ ภ ี่ าคผนวกหน้าที่ 68 คร ับ

 จากลักษณะกระแส พบว่าผง Carbon ทีล ่ าเลียงเข ้ามา ในเครือ ่ งมีการขาดชว่ ง สงั เกตจากค่ากระแสทีล ่ ดลงใน ชว่ งแรก ก่อนจะเข ้ามามากตอนท ้ายจนมีผลทาให ้โหลด เพิม ่ สูงขึน ้ อย่ ่ างรวดเร็ ่ วจึงี เกิดการ Overload trip

ิ ธิภาพ ใสใ่ จสงิ่ แวดล้อม และร ับผิดชอบต่อผูม เป็นผูผ ้ ลิต Olefins ทีม ่ ป ี ระสท ้ ส ี วนได้สวนเสย

เก็บข ้อมูล 25 วัน  ก่อนทดลอง แรงดูดอยูท ่ ี่ -722 mbar  หลังทาการ ทดลองมีแรง ดูดเฉลีย ่ ที่ -818 mbar

 สรุปผลการพิสจ ู น์ ฝาประกับมีอากาศรั่วเข ้าจึงมี แรงดูดน ้อยลง ผง Carbon ลงมาได ้ไม่สม่าเสมอ

เป็นสาเหตุ


พิสจ ู น์สาเหตุ

19 ้ ล ัก 3 จริง ใชห สถานทีจ ่ ริง ,เหตการณ์จริง ,ข้อมูลจริง

่ งทางออก Hopper พิสจ ู น์สาเหตุท ี่ 2. มีผง Carbon อุดต ันทีช ่ อ

สถานทีจ ่ ริง ่ งทางออก Hopper เป็ นชอ ่ งทางถ่ายเทของผง  ชอ Carbon จากเครือ ่ งเพิม ่ ความหนาแน่นไปทีเ่ ครือ ่ งบรรจุ

เหตุการณ์จริง  ทาการตรวจสอบในขณะทีเ่ ครือ ่ งหยุดทางานพบว่าที่ Hopper เกิดการอุดตันจริง มีผง Carbon ขวางทางออก

ข้อมูลจริง  ผง Carbon grade AB50P มีความหนาแน่นสูง(ตาม ่ งทางออก Spec) จับตัวเป็ นก ้อนมีโอกาศขวางทางชอ ข้อมูลรายละเอียดอยูท ่ ภ ี่ าคผนวกหน้าที่ 69 คร ับ

ตรวจสอบหน้างานจริง เฉลีย ่ 0.094 g/cc. ตรงตาม Spec

้ าน เสนผ่ ศูนย์กลาง 4”

แผนการผลิตจากฝ่ายบริหาร

้ านศูนย์กลางของชอ ่ งทางออกตาม Design  ขนาดเสนผ่ 4 “ เป็ นจุดทีเ่ กิดการอุดตัน

2016

ผง Carbon อุดต ัน

2017

ล ักษณะของกระแสใน CCR ในปี 2016 ก่อน เกิดปัญหา Line 2 มีการผลิต AB50P น้อย

่ ง  จากลักษณะกระแส พบว่าผง Carbon มีการอุดตันทีช ่ อ ทางออก Hopper จนมีผลทาให ้โหลดเพิม ่ สูงขึน ้ อย่าง รวดเร็วจึงเกิดการ Overload trip

ิ ธิภาพ ใสใ่ จสงิ่ แวดล้อม และร ับผิดชอบต่อผูม ่ นได้สว ่ นเสย ี เป็นผูผ ้ ลิต Olefins ทีม ่ ป ี ระสท ้ ส ี ว

ปี 2017 ลูกค้า สง่ ั AB50P ที่ Line 2 จานวน มาก

สรุปผลการพิสจ ู น์ พบว่าการเดิน Grade AB50P มี ความหนาแน่นสูง จึงมีโอกาศเกาะตัวเป็ นก ้อน ขวางทางการไหลใน Hopper

เป็นสาเหตุ


พิสจ ู น์สาเหตุ

20 ้ ล ัก 3 จริง ใชห สถานทีจ ่ ริง ,เหตการณ์จริง ,ข้อมูลจริง

่ ับมีการกระตุกเนือ พิสจ ู น์สาเหตุท ี่ 3. โซข ่ งจากผง Carbon เกาะสะสม

สถานทีจ ่ ริง ่ บ  โซข ั ทาหน ้าทีข ่ บ ั เคลือ ่ นสกรูให ้พาผง Carbon ออกไปทีป ่ ลายทาง โดยใชก้ าลังขับจากมอเตอร์

่ บ โซข ั Screw

ข้อมูลจริง

เหตุการณ์จริง ั ญานบ่งบอกว่าโซเ่ กิดการสะดุด โดยสงั เกตจาก  เมือ ่ มีสญ กระแสในห ้องควบคุม (CCR)

้ อลืน  ผง Carbon เมือ ่ ปลิวมาเกาะสะสมกับน้ ามันทีใ่ ชหล่ ่ ่ บ โซข ั จะมีลก ั ษณะเป็ นเหมือนดินน้ ามันทาให ้ติดขัด

ล ักษณะของกระแสใน CCR เกาะตัวด ้านข ้าง

 มีการหล่อลืน ่ โดยใชน้ ้ ามันและมีการติดตัง้ แปรงขัดที่ ด ้านหน ้าของโซ ่ แผนการบารุงรักษาทุกๆ 35 วัน ่ ก  จากลักษณะกระแสทีแ ่ กว่งขึน ้ ลง พบว่าโซม ี ารกระตุก ี งดัง เมือ ทีห ่ น ้างาน มีการขบเสย ่ เกิดบ่อยๆมากขึน ้ จะมีผล ทาให ้ค่ากระแสสูงขึน ้ จน Overload trip

 มีแปรงขัดทีด ่ ้านบน แต่ผง Carbon เกาะสะสมที่ ด ้านข ้างจึงขัดทาความ สะอาดได ้ไม่เพียงพอ

ตรวจสอบ CCR ิ ธิภาพ ใสใ่ จสงิ่ แวดล้อม และร ับผิดชอบต่อผูม ่ นได้สว ่ นเสย ี เป็นผูผ ้ ลิต Olefins ทีม ่ ป ี ระสท ้ ส ี ว

ตรวจสอบ หน้างาน

สรุปผลการพิสจ ู น์ พบว่าเครือ ่ งเพิม ่ หนาแน่นหยุด ทางานมีผลมาจากการเกาะสะสมของผง Carbon ่ บ ทีโซข ั จึงเกิดการสะดุด

 เป็นสาเหตุ


21

ค้นหาสาเหตุทม ี่ อ ี ท ิ ธิพลต่อปัญหามากทีส ่ ด ุ สาเหตุท ี่ 1. ฝาประก ับ Vacuum ปิ ด ไม่สนิททาให้มอ ี ากาศรว่ ั เข้า

กระแสมอเตอร์ลดลงผิดปกติ

ี AB50P จากการหยุดทางานของมอเตอร์เครือ สูญเสย ่ งเพิม ่ ความหนาแน่นเพือ ่ ดูอท ิ ธิพลของ ี ทัง้ หมด 13,059 Kg.(100%) ปั ญหา ตัง้ แต่ มีนาคม 2017- มีนาคม 2018 รวมสูญเสย Loss Product (Kg.)

ี AB50P จากการ Overload trip ของเครือ เก็บข ้อมูลการสูญเสย ่ ง เพิม ่ ความหนาแน่น เพือ ่ หาสาเหตุทม ี่ อ ี ท ิ ธิพลต่อปั ญหา

กราฟแท่งแสดงจานวนเครือ ่ งเพิม ่ ความหนาแน่นหยุดทางานจากกระแสมอเตอร์ลักษณะต่างๆเดือน มี.ค.17- มี.ค.18 700 600 500 400 300 200 100 0

3

21%

สาเหตุท ี่ 2. มีผง Carbon อุดต ันที่ ่ งทางออก Hopper ชอ

215

323

404

470

397

284

225

482 480

406 311

250

120

มี.ค.-17

170

220

185

48

542

360 383

538

493 518

438 285

230

318

290

160

84

172

266

พ.ค.-17

มิ.ย.-17

ก.ค.-17

ส.ค.-17

ก.ย.-17

ต.ค.-17

พ.ย.-17

ธ.ค.-17

ม.ค.-18

ก.พ.-18

มี.ค.-18

มี.ค.-17 215

เม.ย.-17 284

พ.ค.-17 225

มิ.ย.-17 48

ก.ค.-17 170

ส.ค.-17 406

ก.ย.-17 84

ต.ค.-17 360

พ.ย.-17 230

ธ.ค.-17 160

ม.ค.-18 172

ก.พ.-18 48

มี.ค.-18 282

กระแสเพิม ่

323

576

397

597

470

185

482

383

542

290

266

493

438

กระแสแกว่ง

404

120

250

595

220

311

480

285

318

538

438

518

366

ข้อมูลรายละเอียดอยูท ่ ภ ี่ าคผนวกหน้าที่ 70-83 คร ับ

กระแสมอเตอร์เพิม ่ สูงขึน ้

42%

่ ับมีการกระตุก สาเหตุท ี่ 3. โซข เนือ ่ งจากผง Carbon เกาะสะสม

สาเหตุ

ี จานวนการสูญเสย

ี (สะสม) สูญเสย

ี %การสูญเสย

ี (สะสม) % การสูญเสย

้ ผิดปกติ กระแสมอเตอร์เพิม ่ ขึน

5442

5442

42

42

กระแสมอเตอร์แกว่งผิดปกติ

4843

10285

37

79

กระแสมอเตอร์ลดลงผิดปกติ

2784

13059

21

100

ี Product (Kg.) สูญเสย

100%

13040 13059

79%

11410

กระแสมอเตอร์แกว่งขึน ้ -ลง

9780 8150 6520

5442

4890

42%

4843 2784

3260 1630

37% ิ ธิภาพ ใสใ่ จสงิ่ แวดล้อม และร ับผิดชอบต่อผูม ่ นได้สว ่ นเสย ี เป็นผูผ ้ ลิต Olefins ทีม ่ ป ี ระสท ้ ส ี ว 2

366

48

กราฟแท่งแสดงการหยุดทางานของเครือ ่ งเพิม ่ ความหนาแน่นจากล ักษณะกระแสต่างๆ 1

438

282

เม.ย.-17

กระแสลดลง

3

597 595

576

0 0

กระแสเพิม ่ ขึน ้

กระแสแกว่งขึน ้ -ลง

กระแสลดลง


22

ดาเนินการแก้ไขสาเหตุ ่ งทางออก Hopper มีผง Carbon อุดต ันทีช ่ อ What

Why

ผง Carbon อุดตันใน Hopper ทา ให ้กระแสมอเตอร์เครือ ่ งเพิม ่ ความ หนาแน่นเพิม ่ สูงขึน ้ จนหยุดทางาน

เพือ ่ ลดการอุดตันของผง Carbon ใน Hopper ป้ องกัน การเพิม ่ ขึน ้ ของกระแสมอเตอร์

วางแผนการแก ้ไขโดยใช ้ 5W1H

How

Where

1.เจาะลึกค ้นหาสาเหตุ 2.หามาตรการแก ้ไข 3.เก็บข ้อมูลเปรียบเทียบผล

When

Hopper เครือ ่ งเพิม ่ ความหนาแน่น

01-30/04/18

วิเคราะห์หาแนวทางแก ้ไขโดยใช ้ How How Chart

ป้ องกันการอุดตันของ ผง Carbon ใน Hopper

ป้ องกันทีต ่ ัวผง Carbon

ป้ องกันทีHopper

ความสามารถ ต ้องพึง่ พาหน่วยงานอืน ่ ทัง้ หมด (0%) = 1 คะแนน ต ้องพึง่ พาหน่วยงานอืน ่ บ ้าง (50%)= 2 คะแนน ไม่ต ้องพึง่ พาหน่วยงานอืน ่ (100%) = 3 คะแนน

ลดความหนาแน่น ของผง Carbon

ลดการเกาะสะสม ของผง Carbon

ลดแรงดูดให ้น ้อยลง เพิม ่ รอบสกรูให ้เร็วขึน ้

1 2 3 1 2 3 1 2 3 3

2

14

มีผลต่อค่าความหนาแน่น

1

3

2

14

มีผลต่อค่าความหนาแน่น

6

งบประมาณสูงและ เวลานาน

2

้ Flush ใชลม

2 1

1

1 3 2

2 1

17 6

ั ต์ วสน

2-30 /4/18

Hoppe r

งบประมาณสูงและ เวลานาน

้ ม flush เพือ เลือกแนวทางแก้ไขคือใชล ่ ลดการอุดต ันของผง Carbon ใน Hopper ิ ธิภาพ ใสใ่ จสงิ่ แวดล้อม และร ับผิดชอบต่อผูม ่ นได้สว ่ นเสย ี เป็นผูผ ้ ลิต Olefins ทีม ่ ป ี ระสท ้ ส ี ว

ความหนาแน่น AB50P สูง เป็นความต้องการของลูกค้า

่ ผล ห้ามสง กระทบเด็ดขาด

1

ติดตัง้ Air Knocker

ครอบแผ่น Stainless

ความ สามารถ ในการ แก ้ไข

บุญฤทธิ์

่ าการ สถานทีท แก ้ไข

งบประมาณ ้ นมากกว่า 20,000 บาท= 1 คะแนน ใชเงิ ้ น 10,000-20,000 บาท= 2 คะแนน ใชเงิ ้ นน ้อยกว่า 10,000 บาท= 3 คะแนน ใชเงิ

งบ ประมาณ ในการ แก ้ไข

ระยะเวลาการ แก ้ไข

เวลาในการแก ้ไข ้ ใชเวลามากกว่ า 5 วัน = 1 คะแนน ้ ใชเวลา 2 -5 วัน = 2 คะแนน ้ ใชเวลาน ้อยกว่า2 วัน = 3 คะแนน

ผล กระทบ ในการ แก ้ไข

ใครรับผิดชอบ

เกณฑ์การประเมิน

แผนปฏิบัตการ

ผลการประเมิน

แนวทางการประเมิน

Who

 Air knocker  ครอบ Stainless ใชเ้ วลาติดตงนาน ั้ งบประมาณสูง


23

ดาเนินการแก้ไขสาเหตุ ่ งทางออก Hopper มีผง Carbon อุดต ันทีช ่ อ

ค ้นหาจุดจ่ายลม

้ ุ คือเครือ ่ งบรรจุใชลมในการเป่ า ผง Carbon เข ้าถุง สารวจแผนผังเครือ ่ งจักร พบว่าเครือ่ งจักรทีอ่ ยูใ่ กล ้เครือ่ งเพิม่ ความหนาแน่นมากทีส่ ด เครือ ่ งเพิม ่ ความหนาแน่น 2H4702

Hopper

จุดทีผ ่ ง Carbon อุดต ัน

IA

เดินท่อลมเข้า Flush hopper เบิกข ้อต่อวาล์วจากแผนก M14I 1

ทาการติดตัง้ ที่ วาล์วทีห ่ ัวจ่ายลม

ทดลองเปิ ดลมเพือ ่ Flush hopper

3

2

เครือ ่ งบรรจุ 2Y4709

4

ิ ธิภาพ ใสใ่ จสงิ่ แวดล้อม และร ับผิดชอบต่อผูม ่ นได้สว ่ นเสย ี เป็นผูผ ้ ลิต Olefins ทีม ่ ป ี ระสท ้ ส ี ว

้ ทดลองใชลมจากเครื อ ่ งบรรจุมาทาการ Flush ่ งทางออก Hopper เพือ ่ ลดการอุดตันทีช ่ อ


24

ดาเนินการแก้ไขสาเหตุ ่ งทางออก Hopper มีผง Carbon อุดต ันทีช ่ อ

ึ ษาผลกระทบ ศก 2

1

การตงค่ ั้ านา้ หน ักให้ คงทีท ่ าได้ยาก เนือ ่ งจากลมมาไม่ สมา ่ เสมอ

Solenoid ข ัดข้อง Valve cone gate ติดข ัดทางานไม่สะดวก เนือ ่ งจากลมไม่พอ ข้อมูลรายละเอียดอยูท ่ ภ ี่ าคผนวกหน้าที่ 84 คร ับ

3

เกิดแรงด ันลม ผิดปกติ นา้ หน ัก แกว่งต ัว

สรุปผล : เนือ ่ งจากจุดทีท ่ าการทดลองต่อลมอยูต ่ น ้ ทาง ของลมเครือ ่ งบรรจุ เสมือนไปแย่งลม มีผลทาให้เครือ ่ ง บรรจุทางานผิดพลาด

้ มจากต้นทาง จึงไม่สามารถใชล ของเครือ ่ งบรรจุ Product ได้

ิ ธิภาพยดอยู ่ นได้สว ่ นเสย ี เป็นผูผ ้ ลิต Olefins ทีข้ ม ่ อป ี มูระส ท ใสใ่ จส แวดล้อม และร ับผิคร ดชอบต่ อผูม ้ ส ี ว ลรายละเอี ท ่ ภ ี่ งิ่ าคผนวกหน้ าที่ 85 ับ


25

ดาเนินการแก้ไขสาเหตุ ่ งทางออก Hopper มีผง Carbon อุดต ันทีช ่ อ

หาแนวทางแก ้ไขใหม่

่ มบารุง Instrument และศก ึ ษาการทางานของเครือ ปรึกษาแผนกซอ ่ งบรรจุ Product อย่างละเอียด

อธิบายทีม ่ าของลมทีเ่ หลือจากการบรรจุ

UPPER AIR

2

Hopper

2. Upper air 0.11 MPa.(1.1bar)จะพา Product เข้าถุง

0.11 MPa

จุดทีผ ่ ง Carbon อุดต ัน 3 ท่อระบาย

Start fill 1 3

1 2

หล ักการทางานเครือ ่ งบรรจุถง ุ Product (Bagging Machine) ในขณะกดบรรจุถง ุ product ลม Upper จะพาผง Carbon เข้าถุง มีแรงลม 0.11 MPa.(1.1bar) และจะมีลมทีใ่ ชใ้ นการปร ับสมดุลถุง ้ ระโยชน์ ระบายออกนอกเครือ ่ งทิง้ โดยสูญเปล่าสนใจนามาใชป ิ ธิภาพ ใสใ่ จสงิ่ แวดล้อม และร ับผิดชอบต่อผูม ่ นได้สว ่ นเสย ี เป็นผูผ ้ ลิต Olefins ทีม ่ ป ี ระสท ้ ส ี ว

1.พน ักงานกดบรรจุ Product

ก่อนการแก้ไข

3.ในขณะบรรจุ จะมีลมทีใ่ ชใ้ น การปร ับสมดุล ถุงลมทีร่ ะบาย ออกนอกเครือ ่ ง โดยสูญเปล่า สนใจนามาใช ้ ประโยชน์

้ ระโยชน์ กลุม ่ สนใจนาลมทีร่ ะบายทิง้ มาใชป


ดาเนินการแก้ไขสาเหตุ(ต่อ) ่ งทางออก Hopper มีผง Carbon อุดต ันทีช ่ อ ประชุมวางแผนการแก้ไขและออกแบบอุปกรณ์

การขออนุญาตทดลอง flush

วางแผนนาลมทีร่ ะบายทิง้ จากเครือ ่ งบรรจุ มาทาการ Flush ลดการอุดตันของผง Carbon ที่ Hopper ้ มจากท่อระบายเครือ ี่ ง Flush hopper โดยใชล แบบประเมินความเสย ่ งบรรจุ

ภาคผนวกหน้าที่ 68

ข้อมูลรายละเอียดอยูท ่ ภ ี่ าคผนวกหน้าที่ 87 คร ับ

ข้อมูลรายละเอียดอยูท ่ ภ ี่ าคผนวกหน้าที่ 86 คร ับ จ ัดเตรียมอุปกรณ์

ขนตอนการต่ ั้ อท่อระบายเครือ ่ งบรรจุ เข้า Flush ทีด ่ า้ นบน Hopper

ประกอบท่อระบายลมเข้าก ับฝา Hopper

ิ ธิภาพ ใสใ่ จสงิ่ แวดล้อม และร ับผิดชอบต่อผูม ่ นได้สว ่ นเสย ี เป็นผูผ ้ ลิต Olefins ทีม ่ ป ี ระสท ้ ส ี ว

26

ติดตงท่ ั้ อระบายลมเพิม ่

ข้อมูลรายละเอียดอยูท ่ ภ ี่ าคผนวกหน้าที่ 88 คร ับ ทดลองใชง้ านร่วมก ับ Instrument


ดาเนินการแก้ไขสาเหตุ

27

่ งทางออก Hopper มีผง Carbon อุดต ันทีช ่ อ

ึ ษาผลกระทบ ทดลอง Flush และศก ภาคผนวกหน้าที่ 90 แสดงนา้ หน ักถุง Product

ภาคผนวกหน้าที่ 89 แสดงความหนาแน่น Product (g/cc.) 10 0.010 9.8 0.092 0.093 9.6 UCL 0.095 9.4 9.2 0.090 9 8.8 8.6 LCL 0.085 8.4 8.2 0.080 8

Hopper

จุดทีอ ่ ด ุ ต ัน

้ แสดงค่าความหนาแน่น Product AB50P หล ังทดลองปร ับลม กราฟเสน

้ แสดงค่านา้ หน ักถุง Product AB50P หล ังทดลองปร ับลม กราฟเสน

(Kg.) 10.8

0.093 0.090 0.087 0.088 0.090

0.089

0.094

0.12 MPa. 0.093

0.093 0.089

0.087

0.10 MPa.

0.088

9.2

10.52

10.5

0.092

0.089

8.9 0.089

0.11 MPa.

0.089

10.45 10.4

0.088

LCL 0.088

0.092 0.093 0.089

10.65 10.64 10.63 10.62 10.62 10.6

10.62

UCL 10.6

0.092 0.091

0.12 MPa.

10.7

0.087

8.3 8.1

10.3

10.3

0.10 MPa.

10.2

10.55 10.53 10.52 10.45

10.45 10.44 10.43 10.42

0.11 MPa.

10.36 10.35 10.36 10.35 10.34 10.32 10.32 10.29 10.28 10.28 10.25 10.2

ทดลองปร ับเพิม ่ -ลด ลมหาจุดทีเ่ หมาะสมพบว่า Pressure ที่ 0.11 Mpa. ซงึ่ เป็นค่าเดิม เหมาะสมทีส ่ ด ุ

ก่อนปร ับปรุง

ตรวจสอบผลหล ังการแก้ไข ลดการอุดต ันที่ Hopper ี Product จากการหยุดทางานของมอเตอร์เครือ กราฟแท่งแสดงการสูญเสย ่ งเพิม ่ ความหนาแน่น 1200

ภาคผนวกหน้าที่ 91

จุดทีอ ่ ด ุ ต ัน

ปรับปรุง ท่อระบาย

ี Product (Kg.) สูญเสย

Hopper

1000

600 400

68%

995

696

332

200 0

หล ังปร ับปรุ ง ิ

30%

800

Column1

ก่อนแก ้ไข 995

่ นได้สว ่ นเสย ี เป็นผูผ ้ ลิต Olefins ทีม ่ ป ี ระสทธิภาพ ใสใ่ จสงิ่ แวดล้อม และร ับผิดชอบต่อผูม ้ ส ี ว

เป้ าหมาย 696

หลังแก ้ไข ส.1 332


ดาเนินการแก้ไขสาเหตุ ่ ับมีการกระตุกเนือ โซข ่ งจากผง Carbon เกาะสะสม What

Why

28

วางแผนการแก ้ไขโดยใช ้ 5W1H How

ผง Carbon เกาะสะสมทีโ่ ซเ่ ป็ นเวลานานทาให ้ข ้อโซ ่ เพือ ่ ลดการเกาะสะสมของผง ่ บ แข็งตัว ขัดกับฟั นเฟื อง กระแสมอเตอร์เครือ ่ งเพิม ่ Carbon ทีโ่ ซข ั ป้ องกันการแกว่ง ความหนาแน่นแกว่ง ขึน ้ -ลง จนหยุดทางาน ขึน ้ -ลงของกระแสมอเตอร์

Where

1.เจาะลึกค ้นหาสาเหตุ 2.หามาตรการแก ้ไข 3.เก็บข ้อมูลเปรียบเทียบผล

่ บ โซข ั เพลา เครือ ่ ง เพิม ่ ความหนาแน่น

When

Who

01-30 /05/18 บุญฤทธิ์

ิ ทาการออกความเห็นในการแก ้ไขมีการเสนอแนวทาง ดังนี้ เป็ นปั ญหาทีเ่ กิดซงึ่ หน ้า กลุม ่ จึงให ้สมาชก

แนวทางแก้ไข

ข้อดี

ี ข้อเสย

1.จัดทาฝาครอบโซ ่

ิ ธิภาพในการ ประสท ป้ องกันผง Carbon ทีด ่ ี มาก

้ ทีไ่ ม่เพียงพอ ทางาน พืน ลาบาก ประเมินโดยห ัวหน้า งานแล้วไม่ปลอดภ ัย

้ 2.ใชสารหล่ อลืน ่ อืน ่

้ ใชเวลาในการแก ้ไขน ้อย และทาได ้ทันที

ของเก่าย ังมีใน Stock Maintenance จานวนมาก

จ ัดทาได้เอง ี เวลาและใช ้ ไม่เสย งบประมาณน้อย

ต้องมีการดูแลร ักษาแปรงข ัด ่ ามระยะเวลา โซต

รูปภาพประกอบ

ผง Carbon เกาะด้านข้าง

3.ทาอุปกรณ์ทาความ ่ บ สะอาดโซข ั ทีด ่ ้านข ้าง

สภาพก่อนแก้ไข : มีแปรงข ัดหน้าโซ่ พร้อม นา้ ม ันหล่อลืน ่ ซงึ่ ไม่ตรงจุดเพราะผง Carbon เกาะสะสมทีด ่ า้ นข้าง

จุดติดตัง้ อุปกรณ์

ผูเ้ สนอ

สรุปผล

ไม่เลือก

ไม่เลือก

เลือกไป แก ้ไข

IDEA

แปรงข ัดโซ่ รถจ ักรยานยนต์ ล ักษณะการทางาน ิ ธิภาพ ใสใ่ จสงิ่ แวดล้อม และร ับผิดชอบต่อผูม ่ นได้สว ่ นเสย ี เป็นผูผ ้ ลิต Olefins ทีม ่ ป ี ระสท ้ ส ี ว

วัดระยะติดตัง้ ออกแบบ คานึงถึงความปลอดภัยเป็ นหลัก

ภาคผนวกหน้าที่ 92


ดาเนินการแก้ไขสาเหตุ ่ ับมีการกระตุกเนือ โซข ่ งจากผง Carbon เกาะสะสม ิ ดาเนินการจัดทาโดยสมาชก

้ ใชเวลาจั ดทา 1 วัน ขออนุญาตขณะติดตงแปรงข ั้ ัด

เสร็จสมบูรณ์

ดาเนินการติดตัง้ แปรงขัดโซ ่

้ ใชงบประมาณ 210 THB.

ลด feed ,หยุดเครือ ่ งจักร

ี่ งการติดตงแปรงข แบบประเมินความเสย ั้ ัดโซ่

29

จัดทาอุปกรณ์และทดลองติดตัง้ ก่อนแก้ไขกระแสแกว่ง

หล ังแก้ไขกระแสปกติ

การลดจุดก่อเกิด

ดูดฝุ่นผงทีเ่ กิด จากการ Clean

ภาคผนวกหน้าที่ 94

ภาคผนวกหน้าที่ 93

ิ ธิภาพ ใสใ่ จสงิ่ แวดล้อม และร ับผิดชอบต่อผูม ่ นได้สว ่ นเสย ี เป็นผูผ ้ ลิต Olefins ทีม ่ ป ี ระสท ้ ส ี ว

VACUUM CLEANER

แนวคิด


ดาเนินการแก้ไขสาเหตุ

30

วางแผนการแก ้ไขโดยใช ้ 5W1H

ฝาประก ับ Vacuum ปิ ดไม่สนิททาให้มอ ี ากาศรว่ ั เข้า Why เพือ ่ ลดการรั่วของอากาศทีฝ ่ า ประกับ Vacuum

Where

1.เจาะลึกค ้นหาสาเหตุ 2.หามาตรการแก ้ไข 3.เก็บข ้อมูลเปรียบเทียบผล

ขันอัด Nut lock ก ้ามปูลาบาก(ลืน ่ ไถล)เนือ ่ งจาก ึ หรอจากการใชงานมานาน ้ ร่องฝาประกับสก (ตัง้ แต่เริม ่ เดิน Plant 15 ปี ก่อน)

Time(Min)

20

ป้ องกันทีร่ อ ่ งฝาประกับ ป้ องกันการเลือ ่ น ไป-มา ของ Nut lock ฝาประกับ ป้ องกันระบบการ lock

15 10

15

บุญฤทธิ์

10

10

10

10 5

5

15

15 10

5

10

10

10 5

0

ข ้อมูลเสริม ้ ใชเวลาปิ ดฝาประกับเฉลีย ่ 10 นาที ต่อครัง้ และต ้องชว่ ยกันทา 2 คน คิดจากเวลาการทางานจริงหน ้างาน

งบประมาณ ใช ้เงินมากกว่า 20,000 บาท= 1 คะแนน ใช ้เงิน 10,000-20,000 บาท= 2 คะแนน ใช ้เงินน ้อยกว่า 10,000 บาท= 3 คะแนน

ลดการลืน ่ ไถลของร่อง

ลดการขันอัด Nut lock

ความสามารถ ต ้องพึง่ พาหน่วยงานอืน ่ ทัง้ หมด (0%) = 1 คะแนน ต ้องพึง่ พาหน่วยงานอืน ่ บ ้าง (50%)= 2 คะแนน ไม่ต ้องพึง่ พาหน่วยงานอืน ่ (100%) = 3 คะแนน

แนวทางการประเมิน ผล กระทบ ในการ แก ้ไข 1

2

งบ ประมาณ ในการ แก ้ไข 3

1

2

3

ความ สามารถ ในการ แก ้ไข 1

2

3

แผนปฏิบัตการ

ื่ มบ่ารับแรงด ้านข ้าง เชอ

2

เจาะรูนาร่องการขันอัด

2

เปลีย ่ นป็ น C-Clamp lock

2

1

1

6

งบประมาณสูง

ใช ้ Clamp lock ลูกเบีย ้ ว

2

1

1

6

งบประมาณสูง

ิ ธิภาพ ใสใ่ จสงิ่ แวดล้อม และร ับผิดชอบต่อผูม ่ นได้สว ่ นเสย ี เป็นผูผ ้ ลิต Olefins ทีม ่ ป ี ระสท ้ ส ี ว

2 3

2

12

2

17

่ า สถานทีท การแก ้ไข

เกณฑ์การประเมิน

01-30 /05/18

ระยะเวลา การแก ้ไข

เวลาในการแก ้ไข ใช ้เวลามากกว่า 5 วัน = 1 คะแนน ใช ้เวลา 2 -5 วัน = 2 คะแนน ใช ้เวลาน ้อยกว่า2 วัน = 3 คะแนน

Who

กราฟแท่งบอกเวลาเฉลีย ่ การปิ ดฝาประกับ Vacuum ตัง้ แต่ มี.ค.17-มี.ค.18

ใส ่ Nut lock ไม่อยูต ่ รงกลาง ร่องทาให้ฝาปิ ด ไม่สนิทจึงมี อากาศรว่ ั เข้า วิเคราะห์หาแนวทางแก ้ไข โดยใช ้ How How Chart

When

ฝาประกับ Vacuum เครือ ่ งเพิม ่ ความ หนาแน่น

ใคร รับผิดชอบ

มีอากาศรั่วเข ้าทีฝ ่ าประกับ Vacuum ทาให ้สร ้างแรงดูด ได ้น ้อยลง ผง Carbon จึงถูกดูดลงมาไม่สมา่ เสมอ เกิด การขาดชว่ ง จนทาให ้กระแสตกและ ขึน ้ อย่างรวดเร็วจน เกิดการหยุดทางานของมอร์เตอร์

How

ผลการประเมิน

What

ี เวลานาน เสย ั ต์ วสน

2-30 /4/18

ฝา ประกับ


ดาเนินการแก้ไขสาเหตุ

31

ฝาประก ับ Vacuum ปิ ดไม่สนิททาให้มอ ี ากาศรว่ ั เข้า

ดาเนินการแก ้ไขเจาะรูนาร่อง Nut lock ทีฝ ่ าประกับ ป้องก ันการลืน ่ ไถลของ Nut lock

ี่ งการเจาะรูทบ แบบประเมินความเสย ี่ า่ รับแรงฝาประกับ

ขออนุญาต ห ัวหน้างาน ห ัวหน้าแผนก ่ มบารุง ขณะทาการ และปรึกาฝ่ายซอ เจาะฝาประก ับ

ขนาดรูเท่าปลาย Nut lock หล ังจากเจาะรูนาร่อง Nut lock ฝาประก ับ

ภาคผนวกหน้าที่ 97

่ บ ตรวจสอบผลหลังการแก ้ไข โซข ั ติดขัด และฝาประกับมีอากาซรั่วเข ้า 1200

สูญเสีย Product (Kg.)

1000 800 600

้ ใส่ Nut lock ได้แน่นขึน

ภาคผนวกหน้าที่ 98 30 %

68 %

ใส ่ Nut lock คนเดียวได้ 15

90 %

Time(Min)

ภาคผนวกหน้าที่ 96

ี Product จากการหยุดทางานของ กราฟแท่งแสดงการสูญเสย มอเตอร์เครือ ่ งเพิม ่ ความหนาแน่น

้ ใส ่ Nut lock ได้เร็ วขึน

400

10

10 3

5 0

200

696 ได้ Vacuum ตาม Design คือ มากกว่า – 995 332 0 800 mbar ทาให้ผง Carbon ไหลลงมาที่ ก่อนแก ้ไข เป้ าหมาย หลังแก ้ไข ส.1 Column1 995 696 332 อ ่ งสมา ่ ที เสมอเป ็ นปกติ ิ ธิภาพ ใสใ่ จสงิ่ แวดล้ ่ นได้สว ่ นเสย ี เป็นผูผ ้ ลิตเครื Olefins ม ่ ป ี ระส ท อม และร ับผิดชอบต่อผูม ้ ส ี ว

ก่อนแก้ไข 102 หลังแก ้ไข ส.2+3 102

หล ังแก้ไข

ลดเวลาปิ ดฝาประก ับจากเดิม เฉลีย ่ 10 นาที/ครงั้ ลงเหลือ 3 นาที/ครงั้

POKA-YOKE ตรวจสอบแรงข ันอ ัด


เปรียบเทียบผลก่อน-หล ังการแก้ไข

32

ข ้อมูลสารวจสภาพปั จจุบน ั ของปั ญหาก่อนการแก ้ไข กราฟแท่งแสดงการสูญเสีย Product จากการลด feed Line 2

สูญเสีย Product (Kg.)

100%

94%

2000 2055

81%

1750

็ ต์การสูญเสย ี หลังการแก ้ไข Pareto แสดงเปอร์เซน

65%

1500 1250

995

1000

48%

1162 1160 1015 870 725 580 435 290 145 0

750

345

500

335

250 0

270

110

0

สูญเสีย Product (Kg.)

100%

กราฟแท่งแสดงการสูญเสีย Product จากการลด feed Line 2

82%

91%

59% 30%

345

335

270

110

102

0

สาเหตุ

ี สูญเสย (กิโลกร ัม)

ี สูญเสย (สะสม)

% ี สูญเสย

ี % สูญเสย (สะสม)

สาเหตุ

ี สูญเสย (กิโลกร ัม)

ี สูญเสย (สะสม)

% ี สูญเสย

ี % สูญเสย (สะสม)

มอเตอร์เครือ ่ งเพิม ่ ความ หนาแน่น หยุดทางาน

995

995

48

48

ไฟลุกไหม ้ออกมานอกหัว เตาเผา

345

345

30

30

ไฟลุกไหม ้ออกมานอกหัว เตาเผา

345

1340

17

65

อุณหภูมใิ นระบบสูงเกินค่า ควบคุม

335

680

29

59

อุณหภูมใิ นระบบสูงเกินค่า ควบคุม

335

1675

16

81

ตัวกวาดก ้อน Coke ทีค ่ อ เตาหยุดทางาน

270

950

23

82

ตัวกวาดก ้อน Coke ทีค ่ อ เตาหยุดทางาน

270

1945

13

94

ท่อระบายผง Carbon ทีต ่ ัว กรองอุดตัน

110

1060

9

91

ท่อระบายผง Carbon ทีต ่ ัว กรองอุดตัน

110

2055

6

100

มอเตอร์เครือ ่ งเพิม ่ ความ หนาแน่น หยุดทางาน

102

1162

9

100

ิ ธิภาพ ใสใ่ จสงิ่ แวดล้อม และร ับผิดชอบต่อผูม ่ นได้สว ่ นเสย ี เป็นผูผ ้ ลิต Olefins ทีม ่ ป ี ระสท ้ ส ี ว


กาหนดมาตรฐานการทางาน

33

กาหนดมาตรฐานขนตอนการ ั้ Flush hopper เพือ ่ ลดการอุดต ันของผง Carbon มาตรฐานการ Flush hopper เพือ ่ ลด การอุดต ันของผง Carbon

ตารางตรวจสอบของอุปกรณ์ Flush hopper ทุก 7 ว ัน

แบบตรวจสอบการทางานเครือ ่ งบรรจุ ถุง ประจาเดือน

แบบร ับทราบการปร ับปรุงเครือ ่ งจ ักร

ภาคผนวกหน้าที่ 109 ภาคผนวกหน้าที่ 110 ภาคผนวกหน้าที่ 99

ภาคผนวกหน้าที่ 100-108

อบรมให้ความรูพ ้ น ักงานภายในแผนก

ภาคผนวกการอบรมหน้าที1 ่ 11-114 ิ ธิภาพ ใสใ่ จสงิ่ แวดล้อม และร ับผิดชอบต่อผูม ่ นได้สว ่ นเสย ี เป็นผูผ ้ ลิต Olefins ทีม ่ ป ี ระสท ้ ส ี ว

ภาคผนวกการอบรมหน้าที่ 111-114


กาหนดมาตรฐานการทางาน

34

่ ับเพือ กาหนดมาตรฐานขนตอนการใช ั้ ง้ านแปรงข ัดโซข ่ ลดการเกาะสะสมของผง Carbon ่ ับ มาตรฐานการใชง้ านแปรงข ัดโซข เพือ ่ ลดการเกาะสะสมของผง Carbon

่ ับเครือ ตารางตรวจสอบสภาพแปรงข ัดโซข ่ ง เพิม ่ ความหนาแน่นทุกๆ 7 ว ัน

แบบร ับทราบการปร ับปรุงเครือ ่ งจ ักร

ภาคผนวกหน้าที่ 123 ภาคผนวกหน้าที่ 115

ภาคผนวกหน้าที่ 116-122

อบรมให้ความรูพ ้ น ักงาน

ภาคผนวกการอบรมหน้าที่ 124-127 ภาคผนวกการอบรมหน้ าทีับผิ ่ 124-127 ิ ธิภ ่ นได้สว ่ นเสย ี เป็นผูผ ้ ลิต Olefins ทีม ่ ป ี ระสท าพ ใสใ่ จสงิ่ แวดล้อม และร ดชอบต่อผูม ้ ส ี ว


กาหนดมาตรฐานการทางาน กาหนดมาตรฐานการใชง้ านฝาประก ับ Vacuum ตารางตรวจสอบ Nut lock ฝาประก ับทุก 7 ว ัน

แบบทบทวนความปลอดภ ัยก่อน Start up กรณีปร ับปรุงเครือ ่ งจ ักร

35 ภาคผนวกหน้าที่ 83 แบบร ับทราบการปร ับปรุงเครือ ่ งจ ักร

ภาคผนวกหน้าที่ 137 ภาคผนวกหน้าที่ 134-136

ภาคผนวกหน้าที่ 128-133 อบรมให้ความรูพ ้ น ักงาน

ิ ธิภาพ ใสใ่ ภาคผนวกการอบรมหน้ ่ นได้สว ่ นเสย ี เป็นผูผ ้ ลิต Olefins ทีม ่ ป ี ระสท จสงิ่ แวดล้อม และร ับผิาดทีชอบต่ อผูม ้ ส ี ว ่ 88-95


ขนตอนปฏิ ั้ บ ัติงานหล ังการแก้ไข WORK INSTRUCTION

่ ับ แปรงข ัดโซข

นาเสนอผูบ ้ ริหารทาการอนุม ัติการปฏิบ ัติงาน เลขทีเ่ อกสาร 1950-2039

36 ภาคผนวกหน้าที่ 139-142 อบรมให้ความรูพ ้ น ักงานภายในแผนก

เจาะฝาประก ับ Vacuum

ั ันธ์ภายในแผนก ประชาสมพ

ท่อลม Flush Hopper ติดตัง้ มาตรฐานหน ้างาน

ภาคผนวกหน้าที่ 138 (ผูจ ้ ัดการแผนกเซ็นต์อนุม ัติแล้ว) ิ ธิภาพ ใสใ่ จสงิ่ แวดล้อม และร ับผิดชอบต่อผูม ่ นได้สว ่ นเสย ี เป็นผูผ ้ ลิต Olefins ทีม ่ ป ี ระสท ้ ส ี ว

WORK INSTRUCTION อยูใ่ นขัน ้ ตอนการบรรจุ เข ้าระบบ ISO 9001 แผนก OLPA


สรุปผลการทากิจกรรม

สรุปผลทางตรง

สรุปผลทางอ ้อม

37

ภาคผนวกหน้าที่ 144

ิ ก่อน-หลังทากิจกรรม ประเมินความรู ้ของสมาชก พบว่าหลังทากิจกรรมมีความรู ้เพิม ่ มากขึน ้

ี หล ังแก้ไขเทียบก ับเป้าหมาย กราฟสรุปผลเปอร์เซ็นต์การสูญเสย

สูญเสีย Product (Kg.)

1200

ภาคผนวกหน้าที่ 143

1000

30 %

800 600 400

995

90 %

696

200 0 Column1

102 ก่อนแก ้ไข

เป้ าหมาย

หลังแก ้ไข

995

696

102

Pre Test

การติดตามผล

สรุปผลทางอ ้อม

้ แสดงการสูญเสย ี Product grade AB50P ใน Line2 จากการ กราฟเสน Overload trip ของเครือ ่ งเพิม ่ ความหนาแน่น line 2 ม.ค.-ธ.ค. 2018 สูญเสีย Product AB50P (KG.)

1200

995

1000

ก่อนการ แก้ไข 995 KG.

800

597

600

ระหว่าง แก้ไข 597 KG.

400 200 0

ม.ค.-18

แผนการติดตาม

ก.พ.-เม.ย.18

เก็บข้อมูลถึง ว ันที่ 20 ธ.ค. 2018 ย ังอยูใ่ นค่าทีค ่ วบคุม

หล ังแก้ไข และเป็นค่า ควบคุม 102 KG.

102

92

100

90

90

95

80

แผนการติดตาม ผล

มิ.ย.18

พ.ค.-18

มิ.ย.-18

ก.ค.18

ก.ค.-18

ส.ค.-18

Month

ส.ค.18

ก.ย.18

PLAN ACTUAL

าที่ 145-147 ิ ธิภาพ ใสใ่ จสงิ่ แวดล้อม และร ับผิดชอบต่อผูม ่ นได้สว ่ ภาคผนวกหน้ ี เป็นผูผ ้ ลิต Olefins ทีม ่ ป ี ระสท ้ ส ี ว นเสย

ก.ย.-18

ต.ค.18

ต.ค.-18

0

พ.ย.-18

พ.ย.18

0

ธ.ค.-18

ธ.ค.18

Post Test


อุปสรรค์การทากิจกรรม 1. การเก็บข้อมูลการผลิต Product AB50P ข้อมูลมีความหลากหลายและแตกต่าง เนือ ่ งจากแผนการผลิตมีการเปลีย ่ นแปลงตามความต้องการของลูกค้า ่ ยสง ่ แผนการผลิต Product การแก้ไข – ปรึกษาหน่วยงานวางแผนการผลิต ให้ชว มาให้ 2. พน ักงานมีการอบรม จึงต้องเลือ ่ นแผนการประชุม การทากิจกรรมจึงไม่ตอ ่ เนือ ่ ง การแก้ไข – ปร ับเปลีย ่ นแผนงานตามความเหมาะสม

เผยแพร่ความรูส ้ อ ู่ งค์กร IRPC ผ่าน KM-Knowledge Management

ิ ธิภาพ ใสใ่ จสงิ่ แวดล้อม และร ับผิดชอบต่อผูม ่ นได้สว ่ นเสย ี เป็นผูผ ้ ลิต Olefins ทีม ่ ป ี ระสท ้ ส ี ว

38


39

กิจกรรมต่อเนือ ่ ง ข ้อมูลย ้อนหลัง 3 เดือนล่าสุดคือ พฤษภาคม - กรกฎาคม 2018 ภาคผนวกหน้าที1 ่ 51-154

ภาคผนวกหน้าที่ 148-150

สูญเสีย(บาท)

สูญเสีย(KG.)

กราฟแท่งแสดงการสูญเสียรวมในแผนก พ.ค.-ก.ค. 2018

300000

กราฟแท่งแสดงการสูญเสีย Product พ.ค.-ก.ค. 2018

3000

250000

1KG.=54 THB. All=4,835 KG.

2500

200000

แปลงเป็ น Kg.

2000

150000

1500

100000

1000

50000

500

30%

998,000,000

598,600,000

209402

261067

111733

การใช ้พลังงาน

สูญเสีย Product

ซ่อมบารุง

0

678

2900

967

290

Drain ทิง้

ลด feed

off spec

เก็บตัวอย่าง

0

สาเหตุรวม

สาเหตุยอ ่ ย ภาคผนวกหน้าที่ 155-158

1.ไฟลุกนอกเตาเผา

2.ระบายผงทิง้ ลง Jumbo

3.อุณหภูมริ ะบบสูงเกิน ควบคุม

สูญเสีย(KG.)

4.ต ัวกวาดก้อน Coke ไม่ ทางาน

กราฟแท่งแสดงการสูญเสีย Product line 1-4 พ.ค.ก.ค. 2018

2000 1800 1600 1400

แบ่งเป็ น 4 สาเหตุยอ ่ ย

1200 1000 800 600

580 290

400 200 0

ี 622 KG. สูญเสย

ี 191 KG. สูญเสย

line1

ี 335 KG. สูญเสย

ี 447 KG. สูญเสย

ิ ธิภาพ ใสใ่ จสงิ่ แวดล้อม และร ับผิดชอบต่อผูม ่ นได้สว ่ นเสย ี เป็นผูผ ้ ลิต Olefins ทีม ่ ป ี ระสท ้ ส ี ว

1595

435

line2

line3

Line ผลิต

line4


กิจกรรมต่อเนือ ่ ง

ภาคผนวกหน้าที่ 159-162

สาเหตุ ไฟย ้อนนอกเตาเผา

ี สูญเสย (KG.) 622

ี สูญเสย (สะสม) 622

% ี สูญเสย 39

ี % สูญเสย (สะสม) 39

สูญเสีย(KG.)

1595 1560

447

อุณหภูมใิ นระบบสูง เกินควบคุม

335

ระบายผงทิง้ ลง Jumbo

191

1069

28

67

ล ักษณะไฟลุกนอกเตาเผา

กราฟพาเรโตแสดงการสูญเสีย Product พ.ค.-ก.ค. 2018 100%

88%

1365

67%

1170

ตัวกวาดก ้อน Coke ไม่ทางาน

40

975 780

1404

21

88

39%

585 390

1595

12

100

195 0

622

447

335

191

ไฟลุกนอก

ตัวกวาดCoke

อุณหภูมส ิ งู

ระบายผงทิง้

แผนดาเนินกิจกรรม

มูลเหตุจง ู ใจ

1.Productivity ตอบสนองนโยบายการเพิม ่ ผลผลิต ซงึ่ มี ี ผง Product ที่ 622 KG. การสูญเสย ี Product 33,588 บาท 2.Cost คิดเป็ นการสูญเสย ี่ งจากการลุกไหม ้ของไฟนอก 3.Safety พนักงานมีความเสย เตาเผา ี เวลาในการทาความสะอาดพืน 4.Morale พนักงานต ้องเสย ้ ที่ จากการลุกไหม 5.Enviralment มีผลกระทบต่อสงิ่ แวดล ้อม เนือ ่ งจากผง Carbon ออกนอกกระบวนการผลิต ิ ธิภาพ ใสใ่ จสงิ่ แวดล้อม และร ับผิดชอบต่อผูม ่ นได้สว ่ นเสย ี เป็นผูผ ้ ลิต Olefins ทีม ่ ป ี ระสท ้ ส ี ว

Profile for navarat.sorn

IRPC QCC 2019 : หมูบิน 61  

Thailand Quality Prize 2019

IRPC QCC 2019 : หมูบิน 61  

Thailand Quality Prize 2019

Advertisement