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FLUX CASE STUDY // 02


YCCR1112

CASE STUDY // 02

FLUX

SAN FRANCISCO (EEUU)

// 01_SISTEMA

FLUX Exhibition and Installation CCA Architecture / MediaLab Diseño: Kory Bieg, Andre Caradec, Andrew Kudless Parametric Consultant: Andy Payne Fabricacion:

Laurice der Bedrossian Loi Dinh David Garcia Charlotte Hofstetter Wayne Lin Sandra Lopez Jen Melendez Michelle Mucker Jason Rhein

Comisarios exposición: Andrew Kudless, Marc Fornes, Ila Berman Fecha: 2009 Lugar:

San Francisco, CCA (EEUU).

Fuentes: OTA+ MATSYS Design CCA MEDIAlab LiftArchitects GAUD++

Nacho Domínguez-Adame Rocandio // nacho@12lab.net

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FLUX

SAN FRANCISCO (EEUU) // 02_INTERÉS.

Se trata de un proyecto desarrollado y construido por alumnos del CCA Architecture junto con profesores y profesionales invitados: el diseño y construcción de un soporte para una exposición. El montaje de la instalación es el cierre de un proceso que dura más de seis meses: desde el comienzo de la fase de diseño hasta la inauguración de la exposición de trabajos de alumnos de último curso. Es un ejercicio desde la realidad, existe un comisariado que lleva la exposición, y mediante unas herramientas y procesos (digitales) que hace años que superaron el mero ámbito de la representación se plantea un nuevo modo de concebir y trabajar el espacio y los materiales.

// 05_PARAMETRIZACIÓN.

Toda la instalación se parametrizó para poder realizar cambios necesarios: - Longitud del conjunto - Dimensiones de las secciones - Cada sección era única. - Zonas para paneles expositivos - Patrones de troquelado de los paneles.

// 03_MATERIALES.

Las secciones principales de realizaron en contrachapado de madera y los paneles entre secciones en plexiglass. // 04_SOFTWARE.

Rhinoceros / Grasshopper / VB net / Rhinoscript / SolidThinking / Digital Project / Revit

Nacho Domínguez-Adame Rocandio // nacho@12lab.net

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SAN FRANCISCO (EEUU) // 06_MAQUINARIA. FABRICACIÓN.

Corte mediante CNC. La fabricación duró 2 semanas. // 07. PROCESO DE MONTAJE.

La numeración que se realizó durante el fresado junto con los sistemas de fijación permitieron el montaje o desmontaje del conjunto en se pudiera realizar en 3 horas. detalle de anclaje

// 08. SOSTENIBILIDAD.

Posiblemente uno de los aspectos menos potentes de este proyecto. El sistema de costillas cerradas únicas desaprovecha mucho material.

En la fase de diseño se establecieron los parámetros necesarios para el encaje de piezas que se realizaría con el corte mediante fresadora. El software calculaba en función de la longitud de la pieza el número de pestañas necesarias. Las fijaciones se resolvieron mediante dos procedimientos: 1.- Bridas pasantes. 2.- Laminas plásticas flexibles + fijaciones atornilladas

Nacho Domínguez-Adame Rocandio // nacho@12lab.net

El sistema de anclajes no es definitivo de manera que la instalación puede desmontarse sin necesidad de maquinaria especializada y almacenarse hasta un nuevo uso. // 09. PRESENCIA DEL PRODUCTO.

Se trata de un ejercicio desarrollado como ejercicio docente para la exposición de trabajos de los alumnos. No se ha comercializado pero es fácil acceder a información en detalle del proyecto.

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