Mundo Plástico 80 by Mundo Plástico

agosto Äą Septiembre 2016

contenido Materias primas

Nuevas formas y dimensiones poliméricas

diseño y empaques

50 12

en la portada

Entrevista con Fernando Hernández, director general de Clariant México.

Clariant: Atención a nuevos segmentos del mercado

economía plástica 16

Inversión de PyME japonesas en México

ecología y normatividad

Plásticos evolucionan industrial y digitalmente

Herramientas de automatización y velocidad productivas

Cómo se compra una máquina de inyección

Industria de Energía, la otra cara del mercado

diseño y empaques 48

El consumidor del futuro y la innovación del empaque

66 26

Braskem-Idesa: Polietilenos para la industria del plástico

2do Foro de Recicladores Anipac: Retos de la industria del reciclaje

agosto ı septiembre 2016

Películas biodegradables en composta: UNAM soluciones y tecnología

ecología y normatividad

materias primas

El reto crítico de transformar la empresa academia e investigación

64 22

Museo Auditorio PetStar: La responsabilidad de informar

alta dirección

transformación

8 novedades sintéticas

Flexibilidad del packaging hecho a la medida

Nanosensores y una revolución científica industrial

68 agenda

Directorio gerente general gerente de administración Gerente Editorial redacción

Gerente de sistemas jefe de arte y diseño arte y diseño

Gerente ComerciaL publicidad

mercadotecnia Suscripciones logística integral

Sergio Lamanna Sofía Elorza Bárbara Gaxiola Guillermina García Montserrat Peñaloza Francisco Barrón Miguel Angel González Jacqueline Buenrostro Ángel Cruz Nishán Alcántara Guadalupe Cruz Jorge Trujillo Rodrigo Hernández Rubén Fragoso Mayte Colín Karina Mejía Scharoon Palomares Tere Mondragón Enrique Sámano

año 13 No. 80 agosto/ septiembre 2016

revistamundoplasticomx mundoplasticomx

Descargue la versión digital en PDF escaneando el código QR.

oficinas en méxico

Augusto Rodin 276, Col. Nochebuena Delg. Benito Juárez, C.P. 03720, México, D. F. Tel./Fax: (55) 1054 6611 La pluma del lector

redaccion@mundoplastico.net Consejo editorial de la Anipac presidente

Francisco de Caso Peláez Secretario

Héctor López Ramírez directorA general

José María Alfonso Rebollo Lang

www.mundoplastico.net

informes

info@mundoplastico.net

Revista oficial de

Mundo Plástico es una publicación bimestral de Editorial Fass, S.C, con domicilio en Augusto Rodin núm. 276, Col. Nochebuena, 03720, México, D.F. Teléfono/fax: (0052 55) 1054 6611. El contenido de las notas firmadas no necesariamente representa la opinión del editor, y es de exclusiva responsabilidad de los autores. Certificado de Reserva de Derechos: 04-2003-021210043700-01. Registrado en el padrón nacional de medios impresos SEGOB. El editor no se responsabiliza por errores u omisiones que se produzcan en esta publicación ni intervendrá en problemas o discrepancias que se susciten con terceros por adjudicación de marcas o contenidos de publicidad. Precio del ejemplar México: $ 85.00 m.n. Resto del mundo: $ 7.00 us. Número de Registro Postal PP09-01960

agosto ı Septiembre 2016

novedades sintéticas

Agfa Graphics, grandes presentaciones en Drupa 2016 “La impresión continúa jugando un papel crucial en nuestra vida cotidiana a pesar de la digitalización. Los volúmenes de impresión sin duda sufren en determinados procesos de impresión y tipos de productos (por ejemplo, periódicos, revistas y algunos trabajos comerciales)”, comentó sobre su participación en la feria el presidente de Agfa Graphics, Stefaan Vanhooren; “sin embargo, continúan creciendo los segmentos de empaque, gran formato y las aplicaciones industriales, así como las economías emergentes que generan importantes oportunidades de negocio; incluso en los mercados maduros de impresión, nuestro pensamiento innovador y soluciones permiten a nuestros clientes mantenerse siempre a la vanguardia”. “Como empresa líder con una presencia global en los mercados de impresión, recibimos a los visitantes a Drupa con el lema ‘Encarnamos la Impresión‘ , subrayando nuestro compromiso tanto con la impresión offset y como la de gran formato. Al mismo tiempo, abrimos las puertas a nuevos mercados y aplicaciones en la búsqueda de soluciones innovadoras”. En Drupa 2016, Agfa Graphics presentó una visión general de su cartera de productos, entre los que destacó el CTP Avalon N8-90 con su familia de sistemas de ctp térmicos, al igual que la nueva placa de impresión Elite Eco. Con el mejor tiraje en su clase para placas térmicas positivas sin horneo, mecánica y químicamente compatible con las necesidades actuales de las prensas planas y rotativas comerciales.

Chemours México: Nueva Línea en Altamira de TiO2 La compañía química global anunció la puesta en marcha de su nueva línea para la producción de dióxido de titanio (TiO2) en la planta de Altamira, Tamaulipas. Finalizada la construcción de la línea en diciembre de 2015, ahora, la compañía ha comenzado a operar utilizando el proceso Cloruro para producir dióxido de titanio, Ti-Pure para la certificación del producto con los clientes. Se espera que la producción de la nueva línea se incremente de manera gradual para alcanzar la capacidad de diseño de 200 mil toneladas por año en aproximadamente cuatro años. Mientras tanto, Chemours equilibrará la producción de las otras plantas de dióxido de titanio para alinearse con las necesidades de nuestros clientes. “La puesta en marcha de Altamira nos ayudará a lograr los objetivos de reducción de costos en un corto plazo y crecimiento a futuro en nuestro Plan de Transformación de Cinco Puntos”, dijo Mark Vergnano, presidente y CEO. “Continuaremos impulsando la capacidad de bajo costo de la instalación para suministrar productos de alta calidad que nuestros clientes esperan de nuestra red global de producción”. Chemours tiene el costo sustentable más bajo de producción de TiO2 en el mundo debido a la escala de las instalaciones, procesos patentados, capacidad de su fuerza de trabajo y la habilidad de utilizar una amplia variedad de materias primas. La compañía anticipa que reducirá los costos de producción de TiO2 en aproximadamente 20 millones de dólares anuales. Además de la planta de Altamira, Chemours también cuenta con plantas de producción de TiO2 en Mississippi, Tennessee y Taiwán.

agosto ı septiembre 2016

Nuevo aplicador en planta de Schwelm de Avery Dennison Una inversión de 17 millones de euros fue necesaria para el nuevo aplicador en la planta alemana de la empresa. Los clientes de gráficos de toda Europa tendrán acceso a más de 7,600 variedades de productos con un nuevo aplicador que aporta gran flexibilidad de producción gracias a sus dos métodos de aplicación y sus 10 adhesivos en base disolvente. “Nuestros clientes desean el mayor número de opciones de aplicación posibles”, indicó Shaun Hobson, de Graphic Solutions en el Materials Group Europe de Avery Dennison. “La inversión es una prueba del constante compromiso de la empresa con el sector gráfico”. “Este nuevo y valioso recurso funciona los siete días de la semana y amplía nuestra oferta, asegurando un servicio excepcional. La inversión de Schwelm constituye un ejemplo más de cómo seguimos apostando por la innovación en gráficos y por las mejoras del servicio”. La prueba del aplicador incluyó muestra de intensiva producción y funcionamiento del servicio al cliente de la planta de Schwelm, que incluye también otros aplicadores, cortadoras, laminadoras transversales y una línea de embalaje, además de un almacén automático y semi automático.

Prince Global Sports: Aplicaciones plásticas deportivas La nueva colección de raquetas para squash de la casa deportiva está fundamentada en la tecnología TeXtreme, lo que le permite a Prince seguir con su línea de innovación al desarrollar las raquetas más eficientes de la industria con capacidades siempre a la altura de los cambios en el ambicioso y rudo deporte. De estas nuevas raquetas, cinco modelos incluyen la tecnología TeXtreme en la cabeza del producto, un material ligero y ultra fuerte con fibra de carbón que provee estabilidad superior y mayor precisión y poder al control de los jugadores. El material se genera al propagar los hilos en cintas que son tejidas en tela. La tela que se produce es mucho más delgada que las hasta ahora existentes de fibra de carbón, con fibras más rectas que optimizan y refuerzan el composite mientras ofrecen un peso menor. Ubicada en el aro superior de la raqueta (posiciones 10 y 14 horas del reloj), el material reduce la deformación del marco, esto resulta en una estabilidad a la torsión superior ante el impacto, creando un área de impacto mayor para dar a los jugadores más poder, certeza y capacidad de respuesta.

agosto ı Septiembre 2016

novedades sintéticas

XVIII edición del Premio Nacional de Tecnología e Innovación La Secretaria de Economía y el Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología presentan la convocatoria a la edición XVIII del Premio Nacional de Tecnología e Innovación, el mayor reconocimiento otorgado a las empresas que implementan procesos exitosos para la gestión de tecnología e innovación. “El galardón se integra a la estrategia nacional del gobierno federal para impulsar la innovación en las diferentes estructuras de la población mexicana”, aseguró Rogelio Garza, subsecretario de Industria y Comercio de la Secretaría de Economía, “asimismo, anunciamos la creación de un observatorio en materia de innovación para monitorear los avances de dicha estrategia, permitiendo medir al gobierno y a la industria para mejorar e identificar nuevos proyectos”. “El Premio Nacional de Tecnología e Innovación permite a las empresas elevar su competitividad a nivel mundial a través de valor agregado tecnológico. Aunado al galardón, los ganadores tendrán la oportunidad de acceder a los diferentes fondos y apoyos del gobierno federal; además de obtener retroalimentación por parte de un comité de expertos”. Por su parte, Miguel Gómez, director de Unidad del Conacyt, añadió que el premio es una de tantas actividades en las que participa el Consejo; “hasta el día de hoy el premio ha reconocido a más de 100 organizaciones, de las cuales casi 50% son PyME, lo que fortalece el discurso del gobierno sobre la implementación de tecnología en dicho sector económico”. El distintivo tiene como objetivo generar un ecosistema innovador, que permita a su vez trabajar en nuevas políticas públicas que empujen la tecnología nacional como detonante económico. El cierre de inscripciones será el próximo 31 de agosto. Más información www.pnt.org.mx

Millennials: El impulso al consumo de energía alternativa A través de la demanda de nuevos productos, tales como paneles solares o servicios vivos e interconectados en sus hogares, los millennials representan 24% de los early adopters de los mismos; sin embargo, 83% dijo verse desanimado por el poco ofrecimiento de estas productos a través de experiencias digitales personalizadas. Así lo señala el estudio de Accenture: “La Nueva Energía del Consumidor”, que toma en cuenta los puntos de vista de más de 9 mil encuestados en 17 países. “La generación millennial busca generar impacto positivo en su entorno a través de la modernización de la industria energética”, enfatizó Horacio Vergara, director general de Industria de Recursos Naturales en Accenture México. “Si bien la oportunidad de producir una demanda más evidente de estos nuevos productos y servicios, es grande, 87% de los millennials es más propenso a utilizar la producción de energía a pequeña escala o ‘energía verde’, como la eólica, geotérmica o hidroeléctrica, mejor conocida como Recursos energéticos distribuidos (DER)”. El reporte aborda el uso de tecnologías digitales al referirse a la interacción entre proveedor y usuario. Cerca de 80% de los millennials sostiene que estaría más satisfecho si se le ofreciera un asistente para controlar de manera remota sus productos energéticos en casa, y 61% se muestra propenso a la contratación de paneles solares en los próximos cinco años. En ese sentido, los millennials buscan que la información del servicio sea instantánea, personalizada y accesible, con respecto al uso de canales digitales para la interacción con su compañía proveedora; al proponer que se lleve a cabo esta relación a través de sus redes sociales, e incluso pagarían por soluciones automatizadas. “Las estrategias de negocio deberán tener una visión amplia de las tendencias que perfilan, no solo a los consumidores de hoy en día, sino a los consumidores del mañana”, dijo Vergara. “Para conectar con esta generación, los proveedores de energía deberán integrar con mayor velocidad el uso de la tecnología y aprovechar las nuevas oportunidades que la digitalización, automatización y operaciones multifacéticas brindan”.

agosto ı septiembre 2016

en la portada

Entrevista con Fernando Hernández, director general de Clariant México.

Clariant: Atención a nuevos

segmentos del mercado Guillermina García | Redacción.

agosto ı septiembre 2016

Una de las empresas participantes del mercado de preparaciones pigmentarias, con producción, atención y soporte técnico en todo el mundo, mantiene una estrategia firme de crecimiento en México: Identifica las necesidades de la industria e innova para ofrecer productos que las cubran con eficiencia y calidad.

n entrevista con Mundo Plástico, Fernando Hernández, director general de Clariant México, compartió sobre lo que su empresa busca ofrecer a la industria del plástico en el país, dada su presencia generalizada en la vida cotidiana. “Si tú volteas hacia donde estás parada en este momento”, analizó, “prácticamente puedo decir que estamos en todos lados: Estamos en la industria de los muebles, indirectamente en la industria de la construcción, en la industria del plástico, en la industria petrolera, en la industria minera, metalmecánica, del hogar, del cuidado personal, pinturas, tintas, artículos de oficina, papelería, artículos escolares. Son enormes los campos de aplicación y el número de clientes que nosotros tenemos de manera directa e indirecta”. “Clariant es una empresa química de especialidades con presencia en más de 100 países, aunque la sede global está en Suiza. En México tenemos más de 50 años. El principal objetivo que nos hemos trazado es identificar en conjunto con nuestros clientes todas aquellas necesidades que hasta el día de hoy no hayan sido cubiertas con las soluciones presentes, de manera que podamos cubrir algunos elementos, sobre todo los relacionados con la innovación y, al mismo tiempo, la sustentabilidad”. ¿Aportan al mercado de tecnología en materiales, al cuidado del ambiente? “Sí, la innovación la queremos aportar de manera que sea amigable con el ambiente, que sea socialmente responsable y económicamente viable”, apuntó Fernando Hernández. “En términos de competitividad, buscamos ayudar a nuestros clientes para que puedan mantenerse competitivos y satisfacer a sus clientes, ya sean clientes que están presentes en el mercado únicamente doméstico, o aquellos clientes que también exportan”. “Clariant es una empresa que exporta de manera directa y de manera indirecta, nosotros exportamos desde México principalmente a través de nuestras otras afiliadas de Clariant en el mundo, principalmente en Las Américas, donde es Estados Unidos nuestro principal mercado, aunque

también tenemos muchos clientes que compran nuestras soluciones. Esto es, nuestros clientes, usando nuestros productos, exportan los suyos, de manera que el principal reto es mantenernos vigentes en cuanto a ser competitivos”. “Ayudar a los clientes a cubrir sus requerimientos y obviamente cumplir con todas las normativas que formalmente las autoridades nos exigen y que también son totalmente compatibles con las normativas de nuestra organización. Queremos seguir creciendo, queremos seguir siendo socialmente responsables, no solamente cuidar los empleos que generamos, sino buscar generar más empleos a través de nuestro crecimiento”. Hablamos de producir en México y aportar a su competitividad... “Básicamente yo te puedo decir eso”, consideró Fernando Hernández. “Me gustaría reiterar el hecho de que con más de 50 años de presencia física productiva en México, generando empleos, hemos invertido bastante en los últimos años en materia de nuevas plantas, promoción de la eficiencia, capacitación de nuestro personal”. “Refrendamos nuestro compromiso con el pueblo mexicano, con nuestros colaboradores, con nuestros clientes y con la sociedad. En este sentido, también dada la afortunada situación geográfica, la adecuada capacitación y el compromiso del mexicano, cada vez somos más reconocidos como país exportador nato. Estamos muy contentos de seguir en México y queremos estar presentes y vigentes por muchos años y para eso nos seguimos preparando”. ¿Qué determina el éxito de sus aplicaciones en la industria? “Clariant es una de las empresas líderes mundiales en preparaciones pigmentarias, con producción, atención y soporte técnico en todo el mundo”, consideró nuestro entrevistado. “Contamos ya con tres plantas, y cuatro clusters de negocios. El primero es al que le llamamos productos de cuidado, básicamente tensoactivos que se utilizan en la producción de artículos del cuidado del hogar, cuidado personal (desde

agosto ı Septiembre 2016

en la portada Ubicada en Santa Clara, Estado de México, la nueva planta de Clariant duplicará su capacidad de producción anual de preparaciones pigmentarias base agua. Esta planta se suma a la estrategia de crecimiento de la empresa en el país, junto con la ampliación de los sitios de producción de Clariant en Coatzacoalcos y Puebla.

champú, detergentes), todo tipo de surfactantes que se utilizan en diferentes aplicaciones industriales, como por ejemplo en polimerización en la industria metalmecánica, etcétera”. “Luego viene la parte de recursos naturales: Materiales funcionales, que son absorbentes, arcillas modificadas, que sirven principalmente para purificar y clarificar todo tipo de aceite comestible o vinos blancos. También productos que se utilizan en ingeniería civil, principalmente en la perforación de túneles horizontales, y también en perlas activadas en detergentes para dar mayor poder de lavado y limpieza”. ¿Y negocios relacionados con materias primas para la industria del plástico? “Además está el negocio de OMS (Oil Main Services) en el que tenemos soluciones de tratamientos químicos para todo tipo de actividad petrolera desde refinación, pasando por producción, exploración y también en minería”, abundó Hernández. “Tenemos el cluster de catalizadores para diferentes

agosto ı septiembre 2016

procesos petroquímicos y, por último, el cluster de plásticos y recubrimientos: aditivos, retardantes a la flama y aditivos poliméricos”. “Destaca, aquí, el negocio de masterbatches, que son concentrados de pigmentos y aditivos en resinas plásticas para colorear todo tipo de productos plásticos. En este segmento, se hacen productos siempre hechos a la medida, el cliente nos dice quiero un producto con este color, con esta resistencia a la luz, que sea FDA, que pueda ser compatible en contacto con alimentos, etc., y la empresa entrega el más adecuado y eficiente, por ello estamos muy bien posicionados dentro del negocio de masterbatches” ¿Y ello incluye otras industrias? “Con la unidad de negocio de Pigmentos, nosotros servimos a toda industria que consuma color”, indicó el directivo de Clariant. “Desde la industria de pinturas, la industria del plástico, la industria de tintas, la industria de segmentos especiales, artículos escolares (como plastilina, pinturas para carteles,

lápices de color, plumones), ceras de calzado, etc. Toda aplicación que lleva color, incluso productos de limpieza como detergentes líquidos que también se venden en colores.. Ese es el negocio completo de Clariant a nivel global”. “Todos los pigmentos que fabricamos son de tipo orgánico y cumplen con los estándares de seguridad de producto más altos de la industria mundial, es decir, ninguno de nuestros productos está basado en materiales tóxicos o metales pesados, tóxicos en cuanto pureza de producto y la química que está involucrada: No incluyen metales pesados como plomo, mercurio, aluminio. Son productos bastante nobles”.

siempre es un objetivo de mejora continua porque estamos conscientes de que al ser eficientes ambientalmente, somos más competitivos”. Respecto a tendencias e Innovación, Hernández señaló que “las más fuertes están asociadas al tema del cuidado del medio ambiente, de acompañar el crecimiento de la población, de manera que podamos seguir generando empleos a las generaciones que cada vez vienen más preparadas, buscar la innovación y la sustentabilidad, ya que de alguna manera están involucradas en todo: No solamente se trata de manejar a nivel empresa, sino a través de nuestros programas de mejora continua con difusión hacia todos nuestros colaboradores”.

“Como nuestros productos se relacionan con las exportaciones de nuestros clientes, no solamente tenemos que cumplir con los requerimientos de la industria mexicana, también requerimientos de otros países que muchas veces son más estrictos. Hay sustancias que, al no estar registradas en Estados Unidos, no pueden ser exportadas. Tenemos que trabajar siempre con ese compromiso de cumplir con todas y cada una de las necesidades que nuestros clientes en el mercado doméstico tienen”. ¿También en términos de exigencias de sustentabilidad? “Todos nuestros procesos en México cumplen en su totalidad las exigencias que la Semarnat o la Profepa nos hacen en materia de visión, de contaminantes, en cuanto a manejo de agua, del tratamiento de aguas residuales”, aseveró el especialista. “Hemos sido galardonados con el reconocimiento de Industria Limpia en el nivel 2, que es el nivel de exigencia más alto. Al mismo tiempo, somos una empresa que a través de su participación activa como miembro de la Asociación Nacional de la Industria Química participa en el programa de responsabilidad integral, que abarca todos los elementos de ISO 9000, en términos de calidad; de ISO 14000 en cuestión de ambiente; de ISO 18000, que está asociada a salud ocupacional”. “Recientemente, en la asamblea de la Aniq de este año, en el mes de abril, ganamos tres premios de seis en materia de excelencia; uno asociado a ahorro de consumo de agua, el segundo relacionado con la eficiencia energética y el tercero por la disminución de emisiones contaminantes. Tenemos el programa interno Clariant Excelence en el que una de las banderas es el acompañamiento riguroso de Medio ambiente, Salud y Seguridad. Cumplimos a cabalidad con todos los requerimientos que las autoridades nos exigen y, al mismo tiempo, para nosotros

La nueva planta industrial en Santa Clara, México, mejorará aún más el acceso a los mercados en crecimiento de América del Sur, Central y del Norte, beneficiando a sectores de recubrimientos, impresión flexográfica y de no impacto, aplicaciones especiales y plásticos.

agosto ı Septiembre 2016

eCONOMÍA pLÁSTICA

Inversión de PyME japonesas en México

Tadashi Minemura | Director general de Jetro México.

El programa de Jetro México está enfocado a inversiones en la región del Bajío, principalmente para el sector automotriz. a Organización Japonesa para el Comercio Exterior (Jetro México), anuncia el lanzamiento de la plataforma PyME Japonesas en el Bajío, que tiene como finalidad brindar un conjunto de servicios que apoyen la inversión y el crecimiento de negocios de las pequeñas y medianas empresas japonesas ya instaladas o empresas nuevas que quieran invertir en el país. Jetro es una organización relacionada con el gobierno que trabaja para promover el comercio mutuo y la inversión entre Japón y el resto del mundo. Originalmente establecida en 1958 para promover las exportacio-

nes japonesas en el extranjero, el enfoque principal de Jetro en el siglo XXI se ha cambiado para promover la inversión extranjera directa en Japón y ayudar a pequeñas y medianas empresas japonesas a maximizar su potencial de exportación global. El concepto de comercio internacional engloba no sólo el intercambio de bienes sino todo lo relacionado a la inversión, la tecnología y los conocimientos en general. El objetivo de Jetro en un principio fue promover la expansión del comercio japonés en los mercados internacionales, sin embargo, a medida que la balanza comercial se tornó superavitaria, las circunstancias

prevalecientes motivaron realizar un giro hacia la promoción de las importaciones. Actualmente Japón está inmerso en un proceso de revitalización de su economía a través de una reforma estructural tanto en sus entes gubernamentales como en el sector privado, lo que impulsa a aprovechar mas que nunca la red de 71 oficinas de Jetro en 54 países y sus 36 oficinas locales, así como la investigación básica proveída por el Institute of Developing Economies: Promoción del empleo a través de la atracción de la inversión extranjera hacia Japón.

Rediseño en operaciones sustentables: Ecolab La empresa confirmó su apoyo a clientes para ser más sustentables al implementar tecnologías que les permitieron conservar colectivamente 142 mil millones de galones de agua, eliminar 26.4 millones de libras en desechos y reducir los gases de efecto invernadero (GEI) en 10.5 trillones de BTU de energía. “Muchas compañías en todo el mundo están rediseñando sus operaciones y modelos de negocio para hacer más con menos”, dijo Emilio Tenuta,

vicepresidente de Sustentabilidad Corporativa de Ecolab. “Esto es cada vez más importante, a la vez que las tendencias macro globales muestran claramente la creciente población urbana y la población global, está poniendo más presión sobre los limitados recursos de nuestro mundo”. “Ecolab está ayudando a reducir esta presión mediante la mejora de la sustentabilidad dentro de nuestras propias operaciones y en más de un millón de clientes de todo el mundo. Aprovechamos nuestra experiencia interna en gestión del agua, su auditoría única y capacidades de monitoreo, así como soluciones a la medida para ofrecer reducciones sustanciales en el consumo de agua y energía”. Para el año 2030, la empresa tiene como objetivo conservar 300 mil millones de galones de agua al año, reduciendo el consumo de este recurso, tanto en las operaciones de la empresa como de sus clientes. Además, fijó la meta de reducir el consumo de agua en un 25% y las emisiones de gases de efecto invernadero en un 10% en todas las plantas manufactureras para 2020, respecto a la referencia de 2015. También en 2015, mejoró Water Risk Monetizer, herramienta única en su tipo que ayuda a los usuarios a entender más claramente y cuantificar los riesgos de negocio relacionados con el agua; más de dos mil usuarios han aprovechado esta herramienta gratuita para evaluar sus riesgos.

agosto ı septiembre 2016

Apoyar la inversión extranjera al promover la globalización e inserción en la competencia internacional de las pequeñas y medianas empresas a través del abasto local de partes y componentes. Avanzar en la desregularización a través de investigaciones de mejoramiento de acceso al mercado japonés. Promover el mejoramiento de los flujos comerciales Equilibrar la balanza aún superavitaria de Japón, promoviendo las importaciones a través de aumentar el intercambio de hombres de negocio y el uso de los Business Support Center. Promoción de países en desarrollo a través de ferias especializadas por país.

Promoción de encuentros de negocios, investigaciones y estudios en temas prioritarios para el siglo 21 como el medio ambiente, las tecnologías de la información y el envejecimiento de la sociedad. En la actualidad, se estima que hay más de mil empresas japonesas ya instaladas específicamente en la región del Bajío, y aunque el programa va orientado en su mayoría al sector automotriz, no se limitará a esta industria. El programa está orientado en brindar apoyo legal, fiscal y fondos de inversión para pequeñas y medianas empresas que quieran invertir en México. Jetro México brinda apoyos que permiten localizar nuevas oportunidades de negocio para el intercambio comercial y

agosto ı Septiembre 2016

de inversión entre ambos países y lograr el aprovechamiento del Acuerdo de Asociación Económica entre México y Japón en vigor desde abril de 2005, así como otros apoyos para las actividades de las empresas japonesas que aprovechan las ventajas de México como base de producción hacia Norteamérica, Centro y Sudamérica y Europa a través de los tratados de libre comercio. La finalidad es que a través de este proyecto podamos incrementar la presencia de empresas que participan en la cadena productiva del sector automotriz en el Bajío. El programa por ahora centrará todos los esfuerzos en esa región, sin embargo, no se descarta que a mediano plazo se pueda pensar en otras regiones del país.

eCONOMÍA pLÁSTICA

PLÁSTICOS EVOLUCIONAN

industrial y digitalmente A pesar de la cantidad de temas que deben abordarse, que van desde los residuos marinos hasta múltiples causas de fuerza mayor que afectan a los proveedores de materiales, la industria europea de los plásticos se presenta en K 2016 con un buen estado de salud y un moderado optimismo. AUNQUE TODAVÍA hay muchos obstáculos que superar.

a entidad consultora de la industria de los plásticos, Applied Market Information (AMI), manifestó recientemente que la industria europea de los plásticos “se encuentra en otro periodo de turbulencias y cambio, ya que está luchando por salir del estancamiento causado por la Primera gran recesión de

2008-2009 y la posterior crisis de la zona Euro en 2012-2013”. AMI prevé un crecimiento de la demanda de polímeros por encima de 1% anual hasta el 2019. En general, los productores de polímeros en Europa se muestran optimistas. En Borealis, por ejemplo, el CEO, Mark

agosto ı septiembre 2016

Garrett, mencionó que los márgenes industriales integrados de las poliolefinas estaban en sus máximos históricos. Destacó que los precios de la poliolefina se han visto afectados por una fuerte demanda combinada con un déficit del suministro, en particular el resultante de unas paradas de producción no planificadas.

Han mejorado las previsiones para la industria del procesamiento de los plásticos en toda Europa y hay asociaciones comerciales en varios países que informan un crecimiento. Incluso en Italia, donde el consumo ha sido plano, en el mejor de los casos, por algún tiempo, la asociación de equipos Assocomaplast informa una fuerte tendencia al alza en los pedidos. En Alemania, incluso después de un año récord en 2014, el sector siguió experimentando un moderado crecimiento el pasado año. Pero Dirk Westerheide, presidente de la asociación del sector de procesamiento de los plásticos del país (GKV), lamentó las importantes dificultades en el suministro y la evolución muy volátil de los precios de las materias primas, especialmente en el polietileno y el polipropileno. Materias primas, suministro inestable Los procesadores de plásticos de todo el continente encontraron dificultades para obtener materias primas durante el pasado año. Diversas plantas importantes de poliolefina en Europa permanecieron paradas durante periodos de tiempo prolongados y las condiciones marco económicas y comerciales globales dificultaron a los procesadores obtener materiales en los mercados internacionales.

En febrero, la Alianza de Polímeros para Europa presentó su encuesta online de satisfacción de los clientes para toda Europa, con el fin de premiar a los mejores productores de polímeros de Europa. “Decidimos comenzar por los Premios a los Mejores Productores de Polímeros de Europa para volver a establecer una buena comunicación entre los usuarios de polímeros y sus proveedores, que evidentemente se ha visto afectada últimamente”, manifiesta Ron Marsh, presidente de Alliance. La energía sigue siendo demasiado cara Los costos de energía son muy importantes para toda la industria de los plásticos. Las empresas de la industria alemana han sido especialmente insistentes en sus reclamaciones, ya que los precios están entre los más altos de Europa y la industria química alemana también está preocupada por su caída de la competitividad internacional, especialmente respecto a las empresas norteamericanas, que tienen la ventaja del gas de esquisto.

Sin embargo, estos factores no solo incluyeron el debilitamiento relativo del euro frente al dólar estadounidense, sino que también continuó la fuerte demanda de plásticos en Asia y los EE.UU. Los indicios apuntan a que la volatilidad de los precios será inferior este año.

Muchos ojos están puestos ahora en el gigante petroquímico Ineos, que recientemente ha empezado a importar etano a Noruega desde el campo Marcellus Shale, en Estados Unidos. El primer polietileno con base de esquisto de Europa llegará al mercado en pocos meses. Ineos va a empezar también la exploración de gas de esquisto en el RU, aunque no tiene previsto iniciar el fracking en 2016. Desea utilizar gas de esquisto como energía, así como una materia prima de polímero.

La situación llevó a que la asociación comercial paraguas European Plastics Converters (EuPC) estableciera la Alianza de Polímeros para Europa, para “proporcionar información detallada sobre el mercado actual de los polímeros y apoyar a los usuarios de materias primas a través de su red de asociaciones nacionales de plásticos, así como ayudar a las empresas a solicitar la suspensión de determinados aranceles de importación de la UE para mitigar las carencias en los mercados de polímeros”, según el presidente de EuPC, Michael Kundel.

Además de la preocupación sobre los materiales y el suministro de energía, está creciendo también la concienciación en Europa de que debe hacerse mucho todavía sobre el uso, reutilización y conservación de los valiosos plásticos. A finales del pasado año, la Comisión Europea adoptó lo que se considera un nuevo y ambicioso “Paquete de Economía Circular” (CEP), que se dice que “contribuirá a cerrar el bucle de ciclos de vida de los productos mediante un mayor reciclaje y reutilización y aportará beneficios para el medio ambiente y la economía”.

agosto ı Septiembre 2016

La Comisión ha propuesto revisar la legislación sobre residuos. Los elementos clave incluyen un objetivo común en la Unió Europea para reciclar 75% de los residuos de embalajes para 2030 y la prohibición del vertido de los residuos recogidos clasificados. “Menos de 25% de los residuos de plásticos recogidos se recicla y, aproximadamente, 50% va al vertedero”, afirma la Comisión. La asociación comercial The PlasticsEurope, que agrupa a los fabricantes de plásticos, ha acogido favorablemente el CEP “como un paso más hacia la eficiencia de los recursos”, pero ha manifestado preocupaciones. “La industria europea de los plásticos ha venido reclamando una restricción del vertido de todo lo reciclable, así como de otros residuos posconsumo recuperables, que fuese legalmente vinculante, para 2025”, afirma. “A pesar de que un objetivo de 10% constituye un paso en la dirección correcta, sigue siendo un tímido intento de poner fin a los vertidos de todos los residuos que puedan usarse como recurso”. La European Bioplastics (EUBP), la asociación comercial de los proveedores de plásticos biobasados, se mostró más entusiasta con el informe. Opina que “deben promocionarse los sectores que miran al futuro con fuertes credenciales medioambientales y potencial de crecimiento, como los bioplásticos”. Pronostica que para 2025 las capacidades de producción de bioplásticos dentro de la UE se habrán multiplicado por veinte, llegando a 5,7 millones de toneladas. ¿Una nueva revolución industrial? A pesar de todas estas preocupaciones, la industria de los plásticos europea tiene sus ojos puestos totalmente en el futuro. Muchas empresas de maquinaria europeas, probablemente, tendrán claramente visible el número 4.0 en sus stands en K 2016, ya que proponen sus soluciones para fábricas “inteligentes” que operan dentro del Internet Industrial de las Cosas (IIoT). 4.0 se refiere a la industria 4.0, un término inventado en Alemania para designar lo que se percibe como la cuarta revolución industrial

eCONOMÍA pLÁSTICA “Industria 4.0 es, por encima de todo, una cosa: una enorme oportunidad que queremos aprovechar junto con nuestros clientes”, afirma el doctor Stefan Engleder, CTO de la empresa Engel, especializada en tecnología de inyección. Sin embargo, no considera que la palabra “revolución” sea muy apropiada. “Los cambios que estamos experimentando actualmente son más como una evolución”, comenta. “Para nosotros, Industry 4.0 no es una idea nueva, sino una práctica diaria ya establecida en muchas áreas”. Sin duda, otras personas del sector estarán de acuerdo.

y el gobierno alemán tiene previsto asegurarse de que la industria alemana esté a la cabeza. Los que proponen Industria

4.0 dicen que representa un cambio paradigmático de la producción centralizada a la descentralizada.

También para los procesadores de plásticos, las nuevas tecnologías digitales ofrecen nuevas perspectivas, dice Westerheide, de GKV. “K 2016 ofrecerá una excelente oportunidad de explorar las ventajas que ofrece la digitalización de nuestra industria”.

Cultural Connections: Latin America Realizado y publicado por Edelman, este estudio sin precedentes identifica comportamientos y tendencias clave de consumidores en cuatro grandes ciudades en Argentina, Brasil, Colombia y México. Para crear este perfil de América Latina, la firma utilizó una metodología de investigación propia para realizar una inmersión profunda en el estilo de vida de la población.

Mientras tanto, en Buenos Aires, además de los movimientos sociales y los food trucks, festivales al aire libre y maratones atraen a cada vez más personas a los espacios públicos. La Ciudad de México ha sido objeto de un importante esfuerzo de revitalización, en el que puntos de referencia, tales como el Monumento a la Revolución, se han renovado. Como resultado, los patinadores y manifestantes de una variedad de causas se reúnen en el sitio. También hay una fuerte cultura de comida de la calle en la zona, con torterías y loncherías tradicionales.

Coordinado por Maxine Gurevich, senior planner, Global Insights de Edelman en Nueva York, el estudio se basó en un trabajo de campo en el cual participaron especialistas de las cuatro oficinas de Edelman en esas ciudades. “Los equipos compilaron la información, incluyendo matices de cada mercado, lo que la gente está comprando y por qué, y lo más importante, qué necesita saber un profesional de marketing antes de poner un pie en estos países para evitar sentirse abrumado”, dijo Gurevich.

En Bogotá, las bicicletas también están reemplazando cada vez más a los automóviles, los parques de la ciudad concentran los food trucks, los amantes del deporte y sus entrenadores personales, así como clases de yoga y pilates. El cuidado de la salud física y mental; la búsqueda de una alimentación sana y orgánica; el interés en un mayor consumo ecológico y un aumento de la población con acceso a Internet (donde influenciadores digitales impactan en el consumo de masas), son destacados entre otras tendencias comunes en América Latina.

El estudio muestra, entre otros datos, que América Latina de hecho presenta varias tendencias comunes entre los países. Los movimientos para ocupar los espacios públicos, por ejemplo, son cada vez más frecuentes e intensos: En Sao Paulo, una de las calles más importantes de la ciudad, la Avenida Paulista, está cerrada al tráfico los domingos. Esta avenida, así como otras calles y plazas son parte de la tendencia, y se llenan cada vez más ciudadanos en busca de tiempo libre, así como por los ciclistas y aquellos que protestan por causas sociales y políticas. Algunas marcas han aprendido a aprovechar la tendencia y se han identificado con el uso de la bicicleta o la causa LGBT. Además, los food trucks, parques de alimentos y parklets, una especie de mini-parque creado en un lugar de estacionamiento, se han establecido firmemente.

Por otra parte, cada región tiene sus características únicas. En Buenos Aires, existe una cultura entrepreneur fuerte en la que los argentinos parecen nacer siendo emprendedores. En México, las empresas dirigidas a causas sociales están surgiendo, trabajando hacia el desarrollo social de las comunidades locales. Un mayor número de galerías de arte y ferias se han identificado en Sao Paulo, mientras que las intervenciones artísticas y carteles están en todas partes. El estudio de Edelman Cultural Connections: Latin America nació inspirado en Cultural Connections: Southwest Asia, que fue lanzado en enero de 2015.

agosto ı septiembre 2016

agosto Äą Septiembre 2016

eCONOMÍA pLÁSTICA

Industria de Energía, la otra cara del mercado

Rubén Cruz y Alexander Braune | Socio líder y director de Energía y Recursos Naturales de KPMG en México.

La comunicación humana se compone en gran parte de percepciones; el contexto, en ocasiones, puede serlo todo. Hoy la visión de los líderes de la industria energética coincide en diversos puntos. El origen de la situación de bajos precios del petróleo y su efecto en el mercado, ha impactado de manera generalizada la liquidez de la industria.

s un tema concurrente que los altos inventarios de crudo en el mercado, junto con la no disminución de los niveles de producción, ha provocado una fuerte caída en los precios del petróleo, ocasionado por la entrada de nuevos actores, principalmente Irán y Estados Unidos (fracking). Si bien en países como este último, esta baja en los precios se ha traducido en menores precios de gasolina y con esto se ha incrementado su consumo, también ha tenido un efecto negativo en otros niveles y ámbitos de la economía global, tales como: despidos de personal en empresas petroleras y contratistas de estas, recortes y diferimiento en sus planes de inversión, así como crisis de liquidez dentro de su cadena de suministro.

y la actividad económica de un buen número de proveedores depende de la liquidez de este sector. No obstante lo anterior, hay que tener visión de mediano y largo plazo. Si observamos los resultados de la encuesta realizada durante 2015 por KPMG, “Global CEO Outlook – Energy Perspective: a 3 Year Outlook”, uno de

¿Cómo capitalizar esta situación dentro de los planes de negocio de las empresas? Las señales están ahí, y la sagacidad de los empresarios será vislumbrada en su capacidad para adaptarse a las nuevas condiciones del mercado, transformando este estancamiento en una nueva oportunidad. La ola de precios altos de los hidrocarburos fortaleció a las economías de países petroleros durante ese periodo y ahora es su talón de Aquiles, ya que todavía un porcentaje importante del ingreso público en países como México y Venezuela proviene del petróleo,

agosto ı septiembre 2016

los principales cuestionamientos se relaciona con la planeación financiera y de negocios que realizan las empresas. ¿A qué líneas de acción dedicarían la mayor parte de su capital? Las respuestas fueron: expansión geográfica fuera de su país (52%),

transformación del modelo de negocio (34%), expansión de instalaciones (34%), expansión geográfica en su propio país (32%), adquisición de negocios (30%), incremento de compensaciones y entrenamiento del personal (30%), tecnología digital (29%), desarrollo de nuevos productos (21%). Cabe señalar que las respuestas podían ser múltiples, por lo que la suma de porcentajes no suma 100 por ciento. Estos resultados en las respuestas de los CEO ya nos hablan de una tendencia expansiva, de una visión extensiva del negocio. Si bien el mercado se contrae por otro lado hay una visión de crecimiento. Un ejemplo es que 2015 fue muy significativo para la energía solar, con un récord que supera los 7 GW de instalaciones en Estados Unidos. He ahí un nicho de mercado en expansión. Las energías eólica y solar ahora capturan un segmento importante de la capacidad de generación eléctrica en dicha nación, y son un parámetro a seguir en otros países del mundo. ¿Qué otras ideas abarcan la mente de los líderes de la industria? En general observamos que existe un alto nivel de preocupación en términos de la habilidad de los competidores para incursionar en segmentos de negocio que históricamente pertenecían a unos cuantos, y un creciente número de nuevos participantes que buscan transformar los modelos de negocio tradicionales. La mayoría de los CEO (62%) coinciden en que los precios de la energía han impactado significativamente al mercado, así como el crecimiento económico global (55%), sin embargo, muy pocos consideran que el acceso al talento de los profesionales sea un problema (17%), y esto coincide con la sobreoferta de servicios profesionales que existe, dado que un buen número de egresados aún no logra insertarse en el mercado laboral, incluso dentro del sector. Las principales prioridades de las empresas para los próximos tres años son, de acuerdo con los líderes de la industria, de acuerdo con la encuesta: la expansión geográfica (34%), el desarrollo de nuevas estrategias de crecimiento (33%) y la reducción

agosto ı Septiembre 2016

eCONOMÍA pLÁSTICA de costos (33%), mientras que existe una baja preocupación en general (13%) por las actividades de promoción y relaciones públicas de las compañías. Asegurar el crecimiento financiero de las empresas es realmente el aspecto más relevante que ocupa la mente de los líderes de la industria (33%). Por otra parte, el fortalecimiento de la cultura corporativa preocupa solo a 12 por ciento. Claramente, los altos directivos de la industria sienten que se está prestando la atención debida a materializar la eficiencia y reducción de costos (99%). El sector energético fue el más alto en esta tendencia, en comparación con otros ocho sectores en nuestra encuesta. Las respuestas de los tomadores de decisión reflejan que estamos en tiempos de grandes retos para los actores de esta industria, a lo largo de toda la cadena de valor. Hoy en día, la principal barrera para el crecimiento en las compañías del sector son las restricciones presupuestarias, seguidas por la falta de actualización tecnológica, como se menciona en el estudio. Sin embargo, también se abren nuevas oportunidades. ¿Qué deben saber las empresas para ingresar en el mercado de midstream y downstream?

Innovación energética para industria de procesos Por Jean-Pascal Tricoire | Presidente y director general de Schneider Electric La amplia digitalización de las industrias alrededor del mundo demanda soluciones de alta conectividad que ofrecen nuevas funcionalidades para controlar las operaciones industriales en toda la empresa, de adentro hacia afuera. Los clientes también exigen una nueva gama de aplicaciones y software que ofrezcan inteligencia en tiempo real para quienes toman decisiones en el momento indicado. Los servicios de software en la nube han revolucionado todo, desde la forma de tomar un taxi, hasta la prestación de servicios de TI, finanzas y recursos humanos. La automatización industrial es el siguiente paso y Schneider Electric sigue el camino de la innovación para crear un uso mejor conectado, más flexible, seguro y eficiente de los procesos industriales. Para satisfacer esta demanda creciente, lanzamos una nueva ola de tecnologías digitalizadas y conectadas diseñadas para ayudar a replantear la gestión energética y la automatización. EOS es una de las soluciones principales de servicios en campo. Esta nueva oferta en la nube permitirá que las industrias de procesos reduzcan la propensión a los errores, los procesos basados principalmente en papel, puesto que se automatizan sus procedimiento y planeación de cumplimiento con los instrumentos, para dirigir las operaciones de modo tal que resulten más seguras, eficientes, conectadas, confiables y sostenibles. La gestión del cumplimiento y la calibración pueden resultar costosas y desgastantes. Muchas industrias de procesos aún dependen de la pluma y el papel para gestionar el cumplimiento, lo cual puede producir errores y pérdidas o daños de los registros en papel que podrían no descubrirse sino hasta que la auditoría ya esté en proceso. Las herramientas de programación de eventos de servicios EOS garantiza la realización de las pruebas de cumplimiento, lo cual ayuda a optimizar la productividad y permitir auditorías sin complicaciones. La gestión del cumplimiento digital es el futuro de toda la gestión del cumplimiento, EOS se aplica a cualquier industria regulada que requiera de pruebas periódicas para comprobar y mantener las normas de la industria. Habrá un desarrollo continuo de la oferta EOS para agregar mayores pruebas de cumplimiento y aplicaciones adicionales para su uso en las industrias reguladas, tales como el tratamiento térmico para la industria aeroespacial y automotriz, ciencias de la vida, hospitales y alimentos y bebidas. Con el tiempo, EOS estará disponible para cualquier dispositivo y sistema operativo en cualquier parte del mundo. Las aplicaciones de EOS utilizan la tecnología desarrollada para las aplicaciones del internet industrial de las cosas (IIoT) y la industria 4.0. Estas tecnologías mejoran la eficiencia del costo, permiten el mantenimiento predictivo y producen una ventaja competitiva. A diferencia de otras soluciones de tecnología que se basan en una mentalidad de desarmar y reemplazar, son el ajuste perfecto para el equipo existente de un proceso y la tecnología se adapta fácilmente en las instalaciones actuales.

Dentro de la industria de petróleo y gas las compañías deben estar al tanto de las empresas y actores que forman parte del mercado, la cartera y los activos que están disponibles para su desinversión, los cuales se convierten en una oportunidad de inversión para otros participantes de la industria.

Será crucial que tengan un excelente manejo logístico y de operaciones. Adicionalmente a la excelencia operativa, el cuidado del medio ambiente, serán factores que todas las empresas mantengan como variables de cambio en el corto plazo.

Las empresas deben contar con una asesoría adecuada en la gestión de sus transacciones, adquisiciones o enajenación de activos, así como en la evaluación de joint ventures y alianzas estratégicas. Para invertir en este sector, las empresas que quieran participar deben gestionar y evaluar el capital de trabajo con que cuentan e identificar mejores prácticas operativas para mejorar su flujo de efectivo que les permita un adecuado manejo de su deuda y la obtención de capital para ejecutar sus planes de inversión.

El desarrollo de estrategias, el conocimiento de las dinámicas del mercado y una buena toma de decisiones, serán factores comunes para toda empresa que quiera ingresar adecuadamente en el mercado de midstream y downstream.

Los sistemas de información son también aspectos cruciales y fueron un tema importante de la encuesta, con más de 30% de altos ejecutivos que piensan en dedicar parte de la inversión a este aspecto.

agosto ı septiembre 2016

A la pregunta sobre qué aspectos deberían de centrase los gobernantes en los siguientes 3 años, la alternativa que recibió la mayor atención fue la de incrementar la independencia energética con 33 por ciento. En general, podemos decir que los altos directivos están más enfocados a reducir los riesgos e incrementar la rentabilidad, así como a generar modelos de negocio que permitan enfrentar los retos de la industria. Es necesario contar con planes de negocio muy claros y con acciones concretas que permitan su ejecución. Mucho se ha hablado de la crisis del sector energético, pero viendo la otra cara del mercado, lo que se abre frente a nosotros es un campo de oportunidades.

agosto Äą Septiembre 2016

Materias primas

Braskem-Idesa:

Polietilenos para la industria del plástico Susana Chirinos | Redacción.

La inauguración del complejo Braskem-Idesa tuvo lugar en Nanchital, próximo a Coatzacoalcos, Veracruz: Creación de empleos, suministro de materias primas para los transformadores, apoyo en programas de exportaciones, generación de valor agregado a los recursos naturales, todos beneficios que esta importantísima inversión aportará a la competitividad del país. 26

agosto ı septiembre 2016

La visión de Braskem Idesa es una visión de largo plazo; creemos que los recursos naturales son muy importantes en México y que con las inversiones que se generarán en la industria de crudo y de gas natural tendremos más disponibilidad de materia prima”, compartió Roberto Bischoff, director general de Braskem-Idesa. “Esto permitirá que nosotros podamos evaluar la posibilidad de nuevas inversiones cuando las condiciones sean las adecuadas”. Acompañado de José Luis Uriegas, director general de Grupo Idesa, y Fernando Musa, líder empresarial de Braskem, el directivo señaló que “Braskem-Idesa tiene un contrato que garantiza por 20 años el suministro, por parte de Pemex, de 66 mil barriles de etano. No hemos alcanzado el consumo de esta cantidad porque estamos en una curva de inicio de producción del complejo, pero si contamos ya con toda capacidad para cumplir con nuestros compromisos”. La empresa realizó durante tres años un plan de premercadeo enfocado con mucha fuerza al mercado mexicano, “con el”, apuntó Bischoff “consolidamos una base de 350 clientes, del que 55% está localizado en las áreas cercanas al Distrito Federal, Estado de México. Dentro de este plan se realizaron también algunas pruebas de exportaciones a algunos países, mas es ahora, en estos dos meses de operación que ya hemos probado todos los canales logísticos que tenemos planeado para exportación: África, Centroamérica, Europa, Costa Este de Estados Unidos, China. Aunque volúmenes bajos, ya comprobamos diferentes rutas con carga real”. La presentación de la planta productora contó con la presencia de directivos de grandes empresas transformadoras, funcionarios de gobierno y clientes y socios tanto de Braskem como de Idesa, compañías visionarias que iniciaron este proyecto y ahora ven culminado el esfuerzo con la puesta en marcha del complejo cuya materia prima, el etano, será provista por Pemex. “El sureste de México tiene recursos muy abundantes de lo que se llama gas húmedo, asociado al petróleo”, indicó sobre el tema José Luis Uriegas. “No solamente contiene al gas natural, que es el combustible, también tiene otras sustancias, entre ellas el etano. La razón de la baja de suministro para las plantas de Pemex etileno, afectando el conjunto de las industrias en últimos tiempos ha sido una mezcla de varias razones, la más importante, dado el interés en producir más crudo, es que se ha dedicado una buena cantidad de ese gas húmedo a reinyectarlo a los pozos para pre-

“La visión de Braskem Idesa es de largo plazo; creemos que los recursos naturales son muy importantes en México y que con las inversiones que se generarán en la industria de crudo y de gas natural habrá más disponibilidad de materia prima. Haremos ahora programas mucho más localizados, pero con el mismo compromiso de generación de oportunidades a los egresados de la academia de la región”. Roberto Bischoff, director general de Braskem-Idesa, acompañado de José Luis Uriegas, director general de Grupo Idesa, y Fernando Musa, líder empresarial de Braskem.

sionarlos y lograr una plataforma de producción de crudo más amplia”. “Nosotros, como industria, estamos trabajando para lograr que, sin quitarle importancia a esta producción de crudo, sea posible no dedicar todo ese gas húmedo para esa reinyección y que por lo menos 10 a 15% del mismo se utilice para que sean extraídos los líquidos que contiene, entre ellos el etano, para lograr que las empresas y los complejos de Pemex cuenten con los recursos suficientes para la producción de otras materias primas”. “El contrato de Braskem-Idesa con Pemex se va a cumplir, cuando hablamos de un faltante de etano de ninguna manera se piensa en que se vaya a afectar el abasto. Más bien estamos analizando en cuál sería la forma de poner los complejos de Pemex en una operación completa, respetando la prioridad de obtener el crudo, pero dejar de reinyectar el porcentaje mencionado para que sea posible producir etano, que sin duda es mucho más barato que importarlo”. Seguridad y empleos Sobre el tema de la seguridad, el robo de cargas, sobre todo de polietilenos, Bischoff indico que “es una realidad; aunque ha crecido en el sureste, no

agosto ı Septiembre 2016

Materias primas

La seguridad de procesos de la planta, que es fundamental, está completamente contemplada. Existe una seguridad confiable y una adecuada evaluación de los riesgos para los empleados, así como para las comunidades aledañas: Braskem-Idesa tiene asegurados los procesos y la detección de riesgos.

es un tema de la región, es algo con lo que toda la industria ha convivido en los últimos años. Lo que ha sucedido es que los industriales tenemos que hacer inversiones, y asumir ese sobrecosto para transportar productos con la debida protección”. “La gran solución es una política de seguridad pública capaz de garantizar el flujo normal de productos y que el robo sea una excepción, como pasa en otros lugares. No hay una estadística al respecto, con tan poco tiempo de operación, hemos tenido ocurrencias, como hemos tenido en Brasil, pero no han tenido relevancia alguna en costos involucrados en falta de seguridad dentro de la operación del complejo”. “No hemos tomado decisión de poner seguridad adicional en nuestras cargas, lo que tal vez sea más apropiado será una estrategia definida por rutas. Sin embargo, creemos que las autoridades asumen el compromiso de buscar soluciones y confiamos en que con el tiempo se lograrán las condiciones adecuadas para retomar las condiciones de seguridad más adecuadas para toda la región.” Sobre el tema de la operación segura, en términos de instalaciones y materiales, Fernando Musa, indicó que “la seguridad de la operación, que empieza por la seguridad de procesos de las plantas, es fundamental. Existe una seguridad confiable y una adecuada evaluación de los riesgos para los empleados, las personas que

agosto ı septiembre 2016

ahí trabajan, así como para las comunidades aledañas: Tenemos asegurados estos procesos y esta detección de riesgos”. “En el caso de las vías de escape, todavía es un tema que estamos trabajando en conjunto con el gobierno para que sean las más adecuadas y se recupere la calidad de las vías de escape. Por el momento, tenemos la carretera 180 ya en obra; no tenemos participación en ello, ya que se trata de una obra del gobierno federal, pero consideramos que está muy avanzada”. ¿Y el empleo? “El grupo operativo de la planta de Braskem-Idesa se compone en 50% por egresados de las universidades cercanas, y tuvieron 3 años de entrenamiento”, indicó Roberto Bischoff. “Tenemos programas de entrenamiento, capacitación profesional y generación de empleos con las universidades de la región”. “Queremos ingresar jóvenes, becarios y personal para entrenamiento, pero ya son números mucho menores; no es conformar el equipo operativo de una nueva planta, es mantener la capacidad de atracción de talentos para generar el crecimiento de las personas y oportunidades dentro de la empresa. Van a hacer programas mucho más localizados mucho más enfocados en becas y programas de entrenamiento junto a universidades locales, con el mismo compromiso de generación de oportunidades a los egresados de la academia de la región”.

agosto Äą Septiembre 2016

Materias primas

Nuevas formas y dimensiones poliméricas

Los desarrollos más recientes de la investigación de polímeros, materiales que contribuyen a la eficiencia y a un balance económico y ecológico equilibrado. Además, la optimización de plásticos estándar, aditivos y materiales de relleno, biopolímeros y polímeros funcionales.

Colorantes orgánicos de Lanxess Permiten una mayor y más brillante coloración de plásticos amorfos y semicristalinos. Gracias a su forma de

microgránulos, estos nuevos colorantes, similares a los polvos y gránulos compactos, brindan excelentes propiedades de dispersión y de procesamiento, así como mayor seguridad en su manipulación. Los microgránulos Macrolex Gran son esferas huecas fácilmente aplastadas, lo que permite una rápida distribución y una completa incorporación en el plástico de manera uniforme. El excelente procesamiento del producto se debe a la presencia de pequeñas partículas primarias de entre dos y diez micrómetros dependiendo del color. Las propiedades de flujo libre de las esferas de 0.3 milímetros hacen más fácil la dosificación precisa y previenen la formación de grumos en el proceso de mezcla. La densidad cuatro veces mayor en comparación con el polvo facilita su procesamiento, transporte y almacenamiento. Además, los gránulos contribuyen a la seguridad y a la protección del medio ambiente puesto que permiten un vaciado completo de los contenedores. La formación de residuos en el procesamiento de Macrolex Gran es considerablemente menor que con polvo, lo que reduce el riesgo de explosión y contribuye a menores costos en medidas de protección y limpieza de las instalaciones.

agosto ı septiembre 2016

Materiales y fabricación aditiva de Elix Polymers Especializada en ABS, Elix Polymers ha emprendido un proyecto de I+D nuevo titulado “Impresión 3D con ABS” y destinado a desarrollar versiones avanzadas de este terpolímero específicamente para la impresión 3D mediante Fabricación con filamento fundido (FFF), más conocido como Modelado por deposición fundida (FDM, por sus siglas en inglés). El objetivo de Elix es crear materiales que permitan producir piezas con mejores propiedades mecánicas, como alta resistencia al impacto, bajo alabeo, precisión dimensional y alta resolución. Para desarrollar esta nueva generación de materiales poliméricos y su aplicación en la impresión 3D, Elix Polymers está trabajando en estrecha colaboración con Aimplas, el Instituto Tecnológico del Plástico, con sede en Valencia. El Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI), una entidad dependiente del gobierno español, ha confirmado que financiará este proyecto de I+D. La impresión 3D, también conocida como fabricación aditiva, permite a los fabricantes producir objetos tridimensionales con distintos materiales directamente desde un archivo digital. Los materiales usados en impresión 3D incluyen varios tipos de polímeros, metales y materiales cerámicos, entre otros. Las distintas tecnologías de fabricación aditiva, incluido el sinterizado por láser y la estereolitografía además de la FFF/ FDM, aportan metodologías que hacen que los diseños complejos sean más fáciles de fabricar. Se calcula que en 2014 el mercado mundial de la impresión 3D alcanzó un valor estimado de 2,800 millones de euros y se prevé que crezca hasta los 8,700 millones de euros en 2020. Los analistas auguran un fuerte crecimiento en varios sectores, gracias a las numerosas ventajas que ofrece la impresión 3D, como la velocidad a la que una idea se puede hacer realidad, la reducción de los errores de fabricación que se pueden producir, el uso eficiente de materiales y muchas más.

La impresión 3D de piezas mediante la tecnología FDM está siendo utilizada para modelado, fabricación de prototipos y series de producción a pequeña escala de componentes funcionales. Las impresoras 3D que utilizan la tecnología FDM trabajan con termoplásticos en forma de un filamento continuo que calientan hasta que alcanza el estado fundido para ser depositado en capas hasta formar la pieza acabada.

materiales con un amplio abanico de propiedades para su uso en una gran variedad de aplicaciones. Con su resistencia a la tracción y al impacto y su capacidad de transformación intrínsecamente elevadas, el ABS es uno de los termoplásticos más populares utilizados para la impresión 3D (el otro es el biopolímero PLA).

Aimplas y Elix ya han estado trabajando juntos en las diferentes etapas del nuevo proyecto I+D, desde el desarrollo del producto de ABS y la modificación de las formulaciones, pasando por la fabricación de filamentos con espesores de 1.75 mm y 2.85 mm, mediante línea de extrusión de filamentos (equipada con una extrusora monohusillo, baño de enfriamiento controlado, Agua embotellada El ABS es uno de los termoplásticos (gua embotellada, sistema de arrastre y sistema de bobique más se emplean actualmente. Está carbonatos, aceite nado) hasta la impresión y validación compuesto de tres monómeros difedel producto, compartiendo consejos rentes —acrilonitrilo, butadienovegetal y esti- y de semillas) sobre las exigencias y los requisitos de reno—, y modificando la relación entre dichos monómeros se pueden crear la aplicación final. La tecnología FDM se emplea en un amplio rango de aplicaciones y sectores, como automoción, industria aeroespacial, joyería, arquitectura, biomedicina, productos de consumo, electricidad y electrónica, instrumentos musicales y juguetes, entre otros.

agosto ı Septiembre 2016

agosto Äą septiembre 2016

agosto Äą Septiembre 2016

Materias primas Copolímero de nueva generación de Sabic Hablamos del primero de una nueva generación de copolímeros de impacto de polipropileno Flowpact para ayudar a los fabricantes de muy diversos tipos de envasados rígidos moldeados por inyección a que fabriquen productos más resistentes al tiempo que generan un ahorro económico.

Los envasados rígidos fabricados con Sabic PP FPC45, incluidos los modelos que pueden ser envasados en caliente, poseen una resistencia de carga superior mucho mayor que los productos idénticos fabricados con materiales similares actuales. Esto, a su vez, mejora la capacidad de apilamiento, mejorando las opciones económicas para el transporte y el almacenamiento. Incorpora avances significativos en cuanto a química de polímeros que ofrecen un material equilibrado en términos de rigidez y resistencia al impacto. Las buenas propiedades de flujo facilitan paredes todavía más delgadas y la rápida inyección, así como una mayor temperatura de cristalización que permite que las piezas se desmolden más rápidamente, reduciendo así el consumo energético y aumentando la productividad en el procesador. Está desarrollado para la producción de envasados rígidos con volúmenes entre 200 ml y 10 l. Puede utilizarse para contenedores de alimentos y productos no alimentarios. También puede utilizarse para tapones y cierres, así como para la producción de vajillas.

3M México: Nueva División de Materiales Avanzados Por Montserrat Peñaloza, Redacción. “Los aditivos para el plástico, como las micro esferas de vidrio, reducen el peso total de auto por lo que genera una menor quema de gasolina, haciéndolo más eficiente y sustentable. Ello es gracias a que las micro esferas son huecas y presentan altas fuerzas al radio de densidad, son livianas pero con fuerza para sobrevivir a los procesos, y ofrecen mejoras potenciales como high filler loading, reducción de deformación o encogimiento, facilidad de lijado y más”.

Con más de 100 años de experiencia en el sector industrial, 3M sigue trabajando en innovación para sus diferentes mercados, siempre bajo el lema “Ciencia aplicada a la vida”. Hoy en día la empresa cuenta con 50 mil productos diferentes, que van desde pequeñas citas adhesivas hasta materiales instalados en transbordadores espaciales. Con la nueva División de Materiales Avanzados, con múltiples usos para el sector manufacturero, la empresa ofrecerá aplicaciones a diferentes industrias como la automotriz, plástica, agricultura, O&G, marítima y aeroespacial, para el desarrollo y mejora de materiales. En palabras de Giulliana Leal, encargada de Marketing, “la división tiene cuatro plataformas específicas: Químicos de especialidades, fluoropolímeros, cerámicos avanzados y aditivos de especialidad. Nuestro producto estrella son las micro esferas de vidrio, que se pueden implementar en la industria plástica y automotriz. Al añadirlas a las resinas en cualquier proceso de moldeo e inyección, disminuye hasta 50% el peso de las piezas”.

Para la industria del empaque y embalaje, el aditivo permite fabricar materiales más claros, suaves y ligeros, mejorando la confianza de los clientes. “Tenemos muy claro, que en la industria del envasado las nuevas necesidades del cliente son mayor acercamiento a lo natural y que estos sean amigables con el ambiente”, indicó la directiva. 3M invierte anualmente 5.8% de sus ganancias totales para desarrollo de innovación e investigación. Con esta estadística de inversión, la empresa se coloca en una de las más alta, al proporcionan un gran número de recursos para el desarrollo de nuevos productos, así como de patentes en el mercado.

agosto ı septiembre 2016

Materiales a la medida, en K 2017 En ninguna otra feria especializada del mundo, los materiales poliméricos, así como las máquinas, tecnologías y herramientas para el procesamiento de plásticos y caucho se muestran en un número tan grande y a un nivel tan alto como en la feria K de Düsseldorf. En ningún otro lugar las aplicaciones son tan variadas y los objetos expuestos son de tan alto nivel y tan complejos. Werner Matthias Dornscheidt, presidente del Consejo de Dirección de la Feria de Düsseldorf, describió la última edición de la feria en 2013, con motivos fundados, como “la mayor fábrica de plásticos del mundo”. Como exposición de alto rendimiento de la industria mundial de plásticos, la feria K presentará también en 2016 la amplia variedad de tecnologías y los desarrollos más importantes.

los plásticos. El diseño apropiado para el material y la producción del producto final es, con frecuencia, el primer paso para poder organizar una producción eficiente.

Los puntos principales actuales de las tareas son las homologaciones para el contacto con alimentos o agua potable y como productos médicos, la resistencia química, por ejemplo, a los cosméticos o productos químicos, así como la estabilización a las temperaturas de pico y el uso continuo cada vez mayores, por ejemplo, en la electrónica o el alumbrado. Además de la conductividad térmica regulable, a menudo se requieren también conductividades o resistencias eléctricas regulables.

También ha aumentado mucho la reducción del consumo de energía de las máquinas para plásticos. A pesar de ello, los fabricantes de grandes máquinas de procesamiento, principalmente de moldeo por inyección y prensado, extrusión y moldeo por soplado, tienen siempre potencial para reducir el consumo de recursos. Trabajan siempre dentro de unos límites físicos cada vez más reducidos y minimizan el consumo de energía necesario para fundir el granulado.

Algo similar se aplica también a las aplicaciones de caucho: Los productores de compuestos integran un gran know-how en sus mezclas para obtener la homologación para agua potable. Las aplicaciones de caucho cerca de motores de combustión requieren una resistencia a las temperaturas de pico y de uso continuo cada vez más altas, así como contra los medios agresivos. En los vehículos eléctricos, entre otros, se requieren unos neumáticos especialmente eficientes energéticamente, que aumenten la adherencia y reduzcan la resistencia al rodaje.

Pueden verse híbridos de metal y plástico y todas las formas de combinaciones de fibras y plásticos de matriz. Las matrices de termoplásticos, duroplásticos, biobasadas y de poliuretano se combinan con fibras de vidrio, carbono, otros materiales sintéticos o naturales, en múltiples aplicaciones que satisfacen los requisitos y exigencias actuales.

La gestión responsable de los recursos limitados y su consumo restrictivo son una demanda social ampliamente difundida y, también con frecuencia, una necesidad económica en las empresas. Esto incluye un uso ahorrativo del material, también de

Muchos participantes en la cadena de creación de valor usan normalmente, en células de producción para componentes ligeros, desde las fibras de refuerzo, pasando por la manipulación automática de materiales de refuerzo de forma inestable, hasta máquinas y herramientas para el proceso, a menudo de varias etapas. Los materiales están sujetos a requisitos de la ignifugación para los materiales de matriz utilizados, de la adherencia de fibras y ma-

agosto ı Septiembre 2016

triz, mediante las características mecánicas superiores y una mejor fluencia. Los impulsores del crecimiento mundial son, principalmente, el aumento de la población mundial y el crecimiento general del nivel de vida de la humanidad. La prosperidad se manifiesta en los múltiples mercados de aplicación de los plásticos, principalmente en el embalaje de alimentos y productos de consumo diario, pero también en múltiples contenedores de almacenamiento y transporte. Las infraestructuras y la construcción requieren además el uso de plásticos en el suministro de agua, electricidad y gas, en aislamientos, perfiles de ventanas y mucho más. Además cabe mencionar, como un campo de uso importante, el aumento de la movilidad: desde el automóvil, pasando por el transporte de mercancías, hasta la aeronáutica. Un campo de aplicación en el que se han hecho imprescindibles los plásticos es la medicina: dispositivos, diagnósticos, laboratorios y la aplicación segura de productos farmacéuticos en la calidad requerida actualmente son ya inimaginables sin los plásticos como artículos desechables seguros e higiénicos. También los artículos deportivos y de ocio, tal como se conocen y valoran actualmente, solo pueden fabricarse con plásticos. Todas estas aplicaciones contribuyen en sus mercados y con los plásticos y cauchos utilizados para ellos, a la aceptación mundial y la difusión de los materiales poliméricos.

transfor mación

Herramientas de automatización y velocidad productivas Fuente: Feria K de Düsseldorf, 2016.

La asociación de fabricantes PlasticsEurope cifra la producción mundial de plásticos del año 2015 en 322 millones de toneladas. Una industria de este tamaño solamente puede ver el éxito con maquinaria y procesos productivos de primer nivel. Una suma de esfuerzos en la que la tecnología, la innovación y la eficiencia son primordiales. e estos 322 millones de toneladas, solo 270 millones eran de materiales plásticos, es decir, materiales que se transformaron en productos de plástico. Los restantes 50 millones, aproximadamente, se usaron para la fabricación de revestimientos, adhesivos, dispersiones, barnices o pinturas. En el mismo periodo, según los análisis del International Rubber Study Group IRSG se fabricaron y consumieron en todo el mundo casi 29 millones de toneladas de caucho. De ellos correspondieron 12 millones de toneladas a caucho natural y casi 17 millones de toneladas a caucho sintético. Como todos los impactos de precios y crisis económicas de las últimas décadas, la breve crisis financiera y económica de 2008/2009 solo afectó breve y mínimamente a la evolución positiva a largo plazo de la industria de los plásticos. Desde 2010 los plásticos han vuelto a la senda del crecimiento con 3 a 5% de aumento de la producción anual. Las capacidades de producción de termoplásticos, la parte mayor y más importante de todos los plásticos, según datos de la base de datos de capacidades KI Polyglobe, eran a finales de 2015 de unos 305 millones de toneladas anuales en todo el mundo. De ellos, más de 90% correspondía a plásticos están-

dar, casi 9% a termoplásticos técnicos y varios tantos por mil, respectivamente, a polímeros de alto rendimiento y a plásticos biobasados y biodegradables. El enorme crecimiento económico de China y de muchos países del Sudeste Asiático convertirá el área económica de Asia-Pacífico también en la región mayor y de más crecimiento de la industria de plásticos mundial. Hasta ahora, con un 49%, Asia produce casi la mitad de todos los plásticos fabricados en todo el mundo. En 2015 procedían de los países asiáticos más del 40% de las máquinas utilizadas para el procesamiento de plásticos. China es actualmente el país más importante del mundo en todos los segmentos de la industria de plásticos: Según cifras de 2015, 28% de la producción global de plásticos, el 33% de la producción mundial de máquinas para plásticos y la mayor parte del procesamiento mundial de plásticos correspondía a China. La enorme ampliación de las capacidades de polimerización en la región Asia-Pacífico y en Oriente Próximo ha modificado continuamente las estadísticas: Con una cuota de 28% de China, el 4% de Japón y otro 17% de los restantes países asiáticos, el continente abarca un importante 49%. Europa y Norteamérica, con un 18% y un 19% de la produc-

agosto ı septiembre 2016

ción mundial, perdieron algunos puntos porcentuales. En Oriente Próximo y Medio, así como en África, según la estadística de PlasticsEurope, fue conjuntamente de 7%, en Sudamérica, 4%, y en los antiguos estados de la CEI, 3%. En comparación con 2006, hasta 2015 Asia incrementó su cuota en la producción mundial en 9%, mientras que Norteamérica bajó un 4% y Europa un 6%. Asimismo, en la producción de caucho domina Asia: tradicionalmente con un 73% de caucho natural, pero hasta ahora también 61% de caucho sintético. El valor de la producción de máquinas de plástico y caucho alcanzó el año 2015 un volumen de 33,900 millones de euros en todo el mundo (2014: 32,500 millones de euros). Los fabricantes europeos de máquinas para plásticos lograron 40%, según un valor de producción de 13,600 (13 mil) millones de euros. Según datos de Euromap, la agrupación de constructores de máquinas de Austria, Francia, Alemania, Gran Bretaña, Italia, Luxemburgo, España, Suiza y Turquía, los europeos pudieron ampliar ligeramente en 2015 su papel de liderazgo en el comercio mundial, hasta una cuota de 50 por ciento. A pesar de las múltiples incertezas, Euromap esperaba para el año 2016 un

aumento de la producción mundial de 3%, hasta 34.900 millones de euros, y un crecimiento de la producción europea de 2%, hasta 13.800 millones de euros. Según el valor de producción, el mayor productor de máquinas para plásticos en 2015 fue China con 32.5%, seguida de Alemania con 20.7%, Italia con 7.8% y Estados Unidos con 7.2%. En el comercio mundial, el líder de construcción de máquinas es Alemania, con una cuota mundial de exportación de 22%, por delante de China (15%), Japón e Italia (ambos con 9%) y Estados Unidos (6 por ciento).

Universal Robina Corporation: Botellas de agua ultraligeras La multinacional filipina requería una solución para producir “nuevas” botellas de agua para el consumo de masa, con exigencias específicas: 1. Velocidad de la línea 50 mil bph (velocidad de la etiquetadora 55 mil bph). 2. Elaboración de botellas ultraligeras en formatos de 350 ml y 500 ml, producidas por la sopladora.

Sin embargo, la consistencia precaria de las botellas era un factor de preocupación para el éxito del proyecto. Así

pues, con las soluciones arriba expuestas, corregidas y adaptadas durante el FAT, y la máquina funciona desde hace más de un año en tres turnos para la gran satisfacción del cliente.

Dürr vende el robot de sellado número 2 mil La última tendencia es el sellado totalmente automático de soldaduras y los robots están realizando esta tarea cada vez más en la producción de automóviles. Dürr acaba de vender la unidad 2 mil de sus robots de sellado, el modelo de aniversario EcoRS 30L16S, el cual se encargará del sellado grueso de costuras. Gracias a su brazo 1 reducido el robot está especialmente adecuado para aplicaciones de sellado en el interior de la carrocería. Antes de la capa de color, en el taller de pintura se aplica a las carrocerías en bruto una primera pintura de protección contra la corrosión. Asimismo, se sellan las costuras adhesivas y de soldadura antes del proceso de color. De esta forma se cierran las chapas o juntas que se solapan utilizando materiales de PVC especiales. Con estas

agosto ı Septiembre 2016

transfor mación medidas se garantiza que posteriormente no entre agua en el interior del vehículo. En julio de 2016 Dürr suministrará la unidad 2 mil de sus robots para aplicación de sellado. Con su brazo 1 acortado el EcoRS 30L16S sellará a partir de ahora las soldaduras del interior de las carrocerías en la planta de Skoda en Kvasiny, República Checa. Con este fin se está ampliando en estos momentos la instalación de sellado ya existente. Cuenta con la última tecnología de la aplicación. Con su esbelto diseño el aplicador EcoGun2 3D no tiene contornos sobresalientes y puede introducirse con una misma longitud de lanza de 350 mm considerablemente más adentro en la carrocería, incluso en zonas especialmente estrechas. Para que la aplicación de material viscoso resulte más eficaz, Dürr también ha mejorado su dosificador eléctrico de émbolo EcoShot Meter. El sistema de procesamiento preciso es adecuado para la mayoría de materiales viscosos en el sellado y encolado, y como modelo estándar disponible en dos tamaños cubre casi todos los casos de aplicación.

Amut para tubos multicapa de grandes dimensiones Es una línea vendida a un principal productor europeo dedicado a la producción de tubos de agua fría y agua caliente para aplicaciones civiles e industriales. La fibra de vidrio aumenta el módulo elástico del tubo reduciendo el coeficiente de dilatación térmica. La mayor rigidez obtenida del tubo permite utilizar una menor cantidad de soportes de apoyo, reduciendo el costo de instalación. La calidad de los tubos es mejorada en general. La línea está compuesta por 3 extrusoras monohusillo, modelo Amut EA75 L / D 35: 1 y una co-extrusora para las bandas marcadas de color, modelo EA20. La camisa y el husillo de la extrusora de la capa interna posee un tratamiento para resistir la alta abrasión de la fibra de vidrio La línea está equipada

con un cabezal para producir tubos de grandes dimensiones y posibilidad de variar la configuración de las capas en función a las exigencias del mercado: 3 capas con el sistema de distribución a espiral helicoidal. El cabezal está termorregulado a través de un sistema de control que estabiliza la temperatura precisa durante el proceso de producción (sistema TERAX) sin efectos de flacidez, lo que garantiza la uniformidad de los espesores. Cada accesorio de extrusión está diseñado con el fin de reducir el tiempo requerido para los de cambios de medida del tubo. El cabezal está equipado con sistema Inraf para la refrigeración interna de la tubería, que permite ahorrar energía reduciendo la cantidad de tanques de enfriamiento y la mejora de la calidad dimensional del tubo. Un sistema computarizado integrado (Surveyor) controla todos los parámetros durante cada fase del proceso productivo. Un novedoso software controla el accionamiento de las bombas de vacío, optimizando el tiempo de su puesta en marcha/parada con la consecuente reducción de consumo energético.

agosto ı septiembre 2016

Maguire: Control de mezcladores con mayor capacidad y conectividad Un control de nueva generación para el mezclador gravimétrico más utilizado en el mundo, con una capacidad de proceso de datos mucho mayor que el control anterior, lo cual mejora sustancialmente la comunicación con otros equipos en un ambiente industrial a nivel 4.0 y ofrece control centralizado de mezcla y carga. En la K 2016, la empresa presentará el control como parte de su celebración de la venta número 50 mil del Mezclador Gravimétrico Maguire. El control es compatible con los sistemas de control anteriores y funciona a una velocidad siete veces mayor, una memoria ocho veces más grande y una resolución de las celdas de carga 45 veces superior, para el pesaje de ingredientes de cada lote. Opciones para los operadores incluyen un selector digital rotatorio en el teclado, o una nueva pantalla táctil que se puede desmontar para operación remota,

presenta gráficos intuitivos, y está disponible en varios idiomas. Estándar con la pantalla táctil viene un software integrado para un sistema de transporte para cargar diversos materiales a un mezclador y dosificar los materiales ya mezclados, a la máquina procesadora. La mayor capacidad del control 4088 y el nuevo diseño de su software ofrecen lecturas más rápidas, más almacenamiento y facilitan la detección de problemas y el hacer cambios en las recetas. La unidad está construida de tal modo que la secuencia del sistema ya no se ve afectada por variaciones en la energía eléctrica, y el cableado y las conexiones están diseñadas para facilitar las reparaciones y el reemplazo de piezas. El control Maguire 4088 es compatible con anteriores controles Maguire y, como todos los sistemas Maguire, viene con una garantía de cinco años. Las actualizaciones al software de producción para los controles son gratuitas durante la vida del mezclador. Series Blue Air Systems: Deshumidificación en suministro de aire La deshumidificación de la serie MSP se ofrece como sistema central de suministro de aire. La serie DMS, por su parte, es adecuada para máquinas individuales. Ambas se avistan como preponderantes para aplicaciones muy exigentes de moldeo por inyección, extrusión y soplado de thermoformings. Blue Air Systems, el proveedor de esta innovadora herramienta de deshumidificación, ha

agosto ı Septiembre 2016

transfor mación innovado en los últimos tres años con el desarrollo del sistema.

mente húmedo, pero en vez, un aire en un flujo de circuito cerrado alrededor de la herramienta. De esta manera, no hay gran cantidad de energía necesaria para la deshumidificación de aire porque la corriente de aire de retorno DMS ya se encuentra parcialmente seco.

La serie DMS garantiza todo un año sin condensación, independientemente de las condiciones de producción, de las condiciones meteorológicas o el clima, y sin el uso de agua de refrigeración para enfriadores de pre-enfriamiento. El principio de eficiencia energética garantiza un tiempo corto de enfriamiento y una mayor productividad en el moldeo por inyección, moldeo por extrusión-soplado y termoformado. La serie DMS ya ha sido probada en condiciones de producción subtropicales y tropicales. Las primeras referencias son para un aumento significativo en la eficacia y la eficiencia.

Este proceso permite la eliminación de un pre enfriador (chiller) y así no se requiere agua de refrigeración para el sistema de deshumidificación DMS. Cuando el aire es seco, un compresor refrigerante de última tecnología automáticamente reduce la energía requerida para el sistema de enfriamiento. Por lo tanto, es sólo requiere energía eléctrica para el sistema de refrigeración.

Es un sistema de deshumidificación basado en un secador de condensación. La diferencia en comparación con las otras variantes, es que no se deshumidifica un aire de ambiente caliente y constante-

La serie DMS convence con una instalación mucho más simple, por otro lado, pero también a través de un menor consumo de energía mediante el uso de compresores de refrigeración y

agosto ı septiembre 2016

ventiladores de última generación, que se adaptan a las condiciones climáticas del ambiente continuamente por sensores inteligentes.

Igua: Cable para robot inteligente que predice fallas Presentado oficialmente en la feria de Hannover, igus mostró un nuevo cable que aumenta la confiabilidad y la seguridad del proceso, advirtiendo contra cualquier falla. Como las fábricas inteligentes están aumentando, también los sistemas inteligentes de monitoreo. Para aumentar la confiabilidad y reducir la amenaza de fracaso y el tiempo de inactividad, igus ofrece un cable para robot inteligente el cual advierte a los usuarios antes de que se produzca el fallo. Si se exceden ciertos parámetros durante el funcionamiento del cable en

agosto Äą Septiembre 2016

transfor mación aplicaciones dinámicas, se activa el aviso, que indica que el cable debe ser sustituido dentro de las próximas cuatro semanas. De esta manera, hablamos de una contribución sustancial a mantenimiento preventivo y una mayor disponibilidad de la planta. Mientras que los cables estándar simplemente están colocados en las aplicaciones con su funcionamiento normal, las aplicaciones dinámicas requieren especialmente cables inteligentes para evitar el fracaso y el tiempo de inactividad. Los cables Chainflex son cables trenzados que están especialmente protegidos para optimizar la vida útil, y fabricados con una gama de materiales de recubrimiento y diseños para hacer frente incluso a las aplicaciones más exigentes. Además, los cables Chainflex están garantizados por hasta 10 millones de ciclos, gracias a años de pruebas en nuestro laboratorio de pruebas en Colonia.

Entec: Automatización y recuperación de polipropilenos Durante el mes de junio y julio del 2016, la sede de WM Themorforming Machines en Stabio, Suiza fue usado como escaparate para mostrar dos plantas completas de producción para producir vasos desechables de polipropileno multicapa a dos colores. La Intec FT900/3 consiste de una unidad de dosificación y alimentación automática para la materia prima en gránulos, incluyendo un sistema de reciclaje y de gestión para el material triturado. Ambas líneas están equipadas con la última generación de extrusoras N.EXT de WM que gracias al nuevo diseño del tornillo garantiza una mayor productividad, menos consumo de energía y al mismo tiempo aumenta la estabilidad y homogeneidad del proceso. La línea de extrusión de WM consiste de una extrusora principal con un diámetro de tornillo de 75 mm donde el material triturado se mezcla con el material en base de polipropileno y se rellena con un 70% de talco. Las dos co-

extrusoras con un diámetro de 45 mm se utilizan para la capa de color exterior. La capacidad de extrusión total del grupo es de 1.500 kg / h. El cabezal de la matriz plana de la unidad de extrusión alimenta una calandra de laminado vertical con tres rodillos creando así un ancho de lámina de 930 mm y un espesor que varía entre 0,2 y 2 mm. La lámina extruida se envía a continuación por medio de un sistema de transporte a la máquina de termoformado Intec FT 900/3 que utiliza una placa inferior de formado basculante y accionada por una unidad de conexión servo-asistida. La herramienta de formado consistirá de un molde de 54 cavidades y puede acomodar moldes con un tamaño máximo de 880 x 520 mm y una fuerza de cierre de 75.000 daN. El sistema de basculado de la placa inferior móvil está basado en un sistema innovador doble llamado Desmodromic que consiste de levas y camas operadas por un servomotor. Después del proceso simultáneo de formado y de corte matriz, las copas se extraen del molde inferior por medio de

agosto ı septiembre 2016

una placa basculante que gira 75 grados y que está impulsado por husillos de aspiración. Posteriormente, las copas son transportadas y descargadas automáticamente en varias filas en la cinta transportadora que a su vez alimentan la unidad de bordeado, un sistema que fue desarrollada y fabricada por WM y que consta de tres tornillos rotativos. Esta unidad pliega el borde superior de los vasos antes de enviar los paquetes apilados a la unidad de recuento, embalaje y encartonadora. Como último, los residuos de polipropileno perforado se envían en línea a un molino insonorizado que reducen los desechos en escamas antes de ser soplado a la unidad de dosificación que se ubica por encima de la unidad de extrusión. Esto crea un proceso cerrado de producción que va desde la materia prima hasta el producto terminado con el proceso de reciclaje en línea integrado. La Intec 900/3 puede producir hasta 120 mil vasos de 200 cc por hora minimizando el consumo de energía y utilizando un solo operador.

agosto Äą Septiembre 2016

transfor mación

Cómo se compra una máquina de inyección

Alfredo Calderón | Director general de ACG Plastics Consulting.

Comprar una máquina de inyección es una labor bastante más difícil de lo que parece. Poca gente sabe cómo escogerla adecuadamente y por eso normalmente no compran la mejor opción para sus necesidades. Lo peor de todo es que ni cuenta se dan de los errores que comenten con la primera y al comprar la siguiente, seguramente repiten los mismos errores. uchas personas (principalmente los programadores) creen que inyectar plástico es montar un molde en la máquina que sea y después de rezar un poco obtener muchas piezas aparentemente buenas, así como otro buen tanto en el molino. Si para nosotros es normal es tener piezas en el molino, entonces, ¿cómo se puede dar cuenta de que se equivocó en la compra de la máquina?

Estos 4 cilindros tiene el mismo volumen. Si tomamos como base el cilindro de arriba.

Para comprar correctamente una máquina de inyección, una que nos permita correr libre de desperdicio, tenemos que considerar muchos factores. Lo primero es determinar para qué mercado pienso producir y si esta máquina nueva me va a dar el valor que estoy buscando como proveedor.

Esta combinación de diámetro/distancia es 58.7% más precisa.

Esta es 108% más.

Entre los factores de mercado que afectan las características de la máquina tenemos: Velocidad del ciclo, precisión del producto, tonelaje, y tamaño de los moldes, entre otros. Pero este análisis no es el propósito de este artículo. Al escoger la máquina tenemos que dividir la selección en dos partes, la primera es cómo escoger bien la unidad de inyección y la segunda es cómo escoger bien la prensa. Casi como si estas dos cosas se vendieran de manera independiente. Para la unidad de inyección tenemos que considerar varios factores a escoger. A continuación explicamos cada uno.

1. Diámetro del husillo Para escoger el diámetro del husillo, lo

Y esta es 150% más.

primero que necesitamos conocer es el volumen de plástico que vamos a inyectar. Para esto debemos dividir el peso del disparo entre el peso específico en caliente. Una vez que tenemos el volumen que llena el molde, ya podemos calcular el diámetro ideal que nosotros necesitamos para que la máquina sea precisa. Para calcular este diámetro, yo siempre busco que mi recorrido sea alrededor de 2.5 veces el

agosto ı septiembre 2016

diámetro, ya que con esta fórmula me garantiza una mejor repetición del equipo. Si vamos a aplicar esta fórmula, veremos que el diámetro ideal lo vamos a calcular como: Diámetro ideal = raíz cubica (2.5 volumen /pi) La decisión de este valor, 2.5 veces el diámetro del husillo, es muy importan-

te dependiendo el tipo de mercado que estemos atendiendo desde el punto de vista la precisión. Entre más preciso el producto, este valor tiende a subir.

2. Largo del husillo (L/D) El largo del husillo nos dice la capacidad de plastificación que tendrá la unidad. Obviamente, entre más largo, más kilos por hora podrá preparar, pero claro, entre más largo, será más caro. Entonces, un dato importante a considerar en las especificaciones de su nueva máquina es cuantos kilos podrá plastificar. Este valor es verdaderamente importante dependiendo la velocidad de los ciclos a los cuales estemos corriendo. Lo que normalmente me encuentro es que la gente compra husillos relativamente cortos, por baratos, y luego se la pasan teniendo piezas con ráfagas o veteadas porque no logran controlar que la resina este totalmente fundida y homogenizada. Si hay algo podemos aconsejar con seguridad es: No compre husillos cortos, a menos que estos estén por encima de 22:1.

3. Velocidad de inyección Este es un factor muy importante para el acabado cosmético de la pieza y en los casos en los que los espesores se van volviendo delgados. Si maneja paredes menores a los 1.5 mm seguramente va a necesitar disparos bastante rápidos.

La mayoría de las máquinas tienen velocidades de inyección relativamente bajas, principalmente las máquinas corrientitas. Para eso tenemos que calcular que velocidad de llenado nosotros vamos a necesitar. Para esto necesitamos ya conocer el volumen del disparo y determinar en qué tiempo queremos llenar el molde. Para calcular esta velocidad lo hacemos de la siguiente manera: Velocidaddeinyección = 1.8recorrido/tiempo (si inyecta con perfiles). Velocidad de inyección = recorrido / tiempo (si inyecta con una velocidad constante). Nosotros obviamente preferimos inyectar por perfiles, ya que, principalmente en las piezas de pared delgada, tiene que llenar muy rápido al principio, pero cuando se acerca a la orilla de la pieza, obviamente tiene que bajar la velocidad.

Loop

En lo que se refiere al loop, nos vamos a encontrar que hay 3 tipos de máquinas con respecto a este factor que son: cerrado, semicerrado y abierto. Esto significa la capacidad que tendrá la máquina de poder obedecer el programa de llenado que yo haya programado. Aun cuando usted inyecte con una sola velocidad, va a encontrar que las máquinas de ciclo cerrado respetan de manera impecable el programa. Las máquinas de ciclo semicerrado obviamente no tienen la capacidad de seguir su programa durante todo el proceso de llenado. Y las máquinas de ciclo abierto, esta clarísimo que harán exactamente lo que se les pega la gana, menos, lo que usted programó.

En paredes delgadas, menores a 1 mm de espesor, sabemos que si la máquina esta bien escogida seguramente tendremos que pedir una velocidad de al menos unos 500 mm/seg. En paredes entre 1 y 2, al menos unos 300, y en paredes superiores a 2 estaremos trabajando con velocidades entre 150 y 200 mm/segundo.

Si usted le pregunta a su vendedor de máquinas, todos, absolutamente todos, le dirán que sus máquinas son de ciclo cerrado y que obedecen perfectamente el programa que usted puso. En realidad, son pocas las marcas que sí tienen la capacidad de obedecer su programa de manera perfecta. Muchas de ellas son de ciclo semicerrado, lo que quiere decir que se aproximan, pero viene la pregunta de qué tanto y cada cuánto lo harán.

Recuerde que tener una buena calidad de piezas y ciclos cortos va a depender de manera importante de esta capacidad.

Las marcas corrientitas obviamente no tienen esta capacidad, lo único bueno que tienen es que “hasta llenan el mol-

Velocidad programada. Velocidad real loop cerrado. Velocidad real loop semicerrado. Velocidad real loop abierto.

agosto ı Septiembre 2016

transfor mación de”. Sí, llenan moldes como se les pega la gana, y los técnicos chafas no tienen la capacidad de darse cuenta de qué está haciendo la máquina. Por lo mismo, el nivel de desperdicio es relativamente alto.

5. Dureza Sin importar el material que usted vaya a correr, aun cuando sean PP y PE, yo recomiendo siempre husillos endurecidos. La diferencia en el precio inicial es relativamente poca, sin embargo, si su husillo se llega a desgastar, cambiarlo será muy caro. Un husillo endurecido corriendo estos materiales le puede durar por muchos años sin dar ningún tipo de problema. Esta es una buena recomendación. Si usted no tiene la capacidad de interpretar las gráficas de llenado y lo único que le importa es llenar los moldes, seguramente no notará mucha diferencia entre los diferentes tipos de máquina que existen. Si usted no puede notar la diferencia entre los equipos, le podría apostar una buena cantidad de dinero en que su nivel de desperdicio es superior a la media. Consideraciones al escoger prensa Tenemos que considerar básicamente dos temas importantes, el tonelaje y la

distancia entre barras. Aunque tampoco podemos dejar de lado si la prensa debe ser de rodillera o hidráulica.

1. Distancia entre barras Curiosamente este es de los factores que para mí más determinan la compra de una máquina. Muchas veces la decisión del tamaño de la compra de la máquina no es por el tonelaje, sino más bien porque el molde logre entrar entre las barras. Aquí viene lo que es importante investigar un poco más: La mayoría de las máquinas de 150 o 160 toneladas tiene una distancia entre barras de 470 o 480 mm. Visto así, podríamos comprar casi cualquier marca y nos daría lo mismo. Sin embargo, a veces lo que nos da valor como maquilador es el precio al que vamos cobrar la hora máquina. Sabemos que existen máquinas con distancia entre barras extendidas por lo que podemos encontrar máquinas de 80 toneladas que con un pequeño sobre precio ofrezcan esta misma distancia de 470 mm. ¿Se lo imagina? Una máquina de 80 con la prensa de una 160 toneladas... Ahora hablemos de competir. Usted compra una máquina de 160 para que el molde logre entrar entre las barras y, por lo tanto, usted cotiza con el costo de hora máquina

de una de 160 toneladas. ¿Qué cree que pasaría si su competencia compra una máquina de 80 toneladas y también puede montar el molde? Claro, como compró una máquina de barras extendidas y sí puede montar este molde, pues lo lógico es que va cobrar el precio de una máquina de 80 toneladas. ¿Dónde acabará el negocio?

2. Tonelaje Todos sabemos que pocas veces el tonelaje es importante en la compra de una máquina, principalmente en la industria automotriz. Normalmente la decisión se ve afectada porque el molde quede entre las barras, o que la prensa pueda abrir lo suficiente. Sin embargo, otro factor que modifica ampliamente la decisión de compra por concepto de tonelaje es la metodología de inyección. Si usted inyecta con una sola velocidad constante seguramente va a necesitar al menos 50% más tonelaje que alguien que inyecta de manera perfilada o por rampas. Muchas veces al inyectar de manera perfilada llegamos a necesitar la mitad del tonelaje que cuando se inyecta con una velocidad, lo que garantiza además que no se tendrán piezas incompletas. Le aconsejo ampliamente revisar sus técnicas de moldeo antes de escoger su próxima máquina, puede ahorrar muchísimo dinero. Precio Cuando lo único que nos interesa es gastar poco, es evidente que el precio es importante. Sin embargo, cuando nosotros revisamos el proyecto al menos con un periodo de 3 años, nos damos cuenta que no existen las máquinas baratas. Cuando analizamos el proyecto a 3 años, si vemos la cantidad de refacciones, ciclos lentos, máquinas descompuestas (tiempo perdido) y las piezas malas que generan los equipos económicos nos vamos a dar cuenta de que haber ahorrado un poco de dinero al principio le va a costar muy caro. Recuerde que la primera obligación de la empresa es ganar dinero y permanecer en el tiempo, no ahorrar en los equipos: Lo barato sale muy caro.

agosto ı septiembre 2016

Figura 2b

agosto Äą Septiembre 2016

diseño y empaques

El consumidor del futuro y

la innovación del empaque

Guillermina García | Redacción.

Para nuestra industria hay un futuro muy prometedor si trabajamos en conjunto, si trabajamos innovando y si llevamos el mensaje correcto a los usuarios y a la cadena de valor. on el objetivo de consolidarse como una empresa innovadora, Dow llevó a cabo el seminario técnico titulado “El consumidor del futuro y la innovación del empaque” donde los especialistas de la firma abordaron la Innovación y la Sustentabilidad como un diferenciador de la competitividad, y de esta manera mostrar a sus clientes que sus soluciones innovadoras se adaptan perfectamente al mercado actual. Carlos Escamilla, gerente de Cadena de Valor de Packaging & Speciality Plastics para la Región Norte de América Latina, presentó la charla “El consumidor del futuro” donde el ejecutivo destacó cuál ha sido el impacto del consumidor, el impacto de la industria plástica, cómo impacta la manera en que Dow desarrolla sus productos y cómo en los últimos años el mercado se ha desarrollado”.

Escamilla señaló que pueden predecir qué pasará en los próximos 10 años haciendo proyecciones con datos y tendencias, y señaló que el consumidor actualmente tiene la posibilidad de comparar productos y precios a través del internet, lo cual significa que los desarrollos tecnológicos tendrán un gran impacto en la industria desde diferentes perspectivas. Finalmente, señaló que se está lanzando un premio que tiene como objetivo trabajar en conjunto con sus clientes y analizar dónde a través del empaque reducen el desperdicio de alimentos, y por medio de casos documentados se puede crear un empaque que cumpla con este propósito. “Para nuestra industria hay un futuro muy prometedor, si trabajamos en conjunto, si trabajamos innovando y si llevamos el mensaje correcto a los usuarios y a la cadena de valor”, concluyó Carlos Escamilla. Por su parte, Miguel Molano, líder del Área Técnica en la región, participó con la ponencia “Innovación en empaques: Nuestra jornada”, basada en los muchos años de experiencia que tiene el especialista investigando el desarrollo e impacto de la innovación en la industria. El directivo destacó que la innovación no solo existe para mejorar la competitividad de las empresas, sino que va mucho más allá porque está la parte de generar una vida positiva para todos, es decir, generar valor a los productos que hace Dow.

agosto ı septiembre 2016

“En el negocio de Empaques y Plásticos de Especialidad creemos que el networking es esencial para incrementar los cuestionamientos, la calidad de la observación, la velocidad de la experimentación, permitiendo a través de la asociación la creación de innovaciones que nos permitan crear un futuro mejor”, señaló Molano. ¿Por qué el networking? Porque es la unión de puntos de vista de expertos que hacen procesos diferentes. Como mensaje final, Miguel Molano expresó: “En el negocio de empaques de Especialidad creemos en el networking, trabajar con ustedes, trabajemos con los fabricantes de máquinas, trabajemos con su clientes, realmente eso marca la diferencia, si ustedes abren sus puertas se abren las posibilidades de que sigamos trabajando juntos y cada vez de una mejor manera vamos a seguir dando cosas diferentes al mercado que nos permitirán mejorar la sustentabilidad y mejorar la calidad de vida de las nuevas generaciones para de alguna forma crecer en las distintas habilidades que nos permiten ser mas innovadores”. Posteriormente se llevó a cabo el panel “Innovación, sustentabilidad, competitividad y diferenciación en la industria plástica y de empaques”, en el cual los directivos participantes tuvieron la oportunidad de debatir con los asistentes respecto a los temas expuestos, las tendencias de la industria, a través de productos innovadores cómo se pueden reducir costos, qué beneficios proporcionan los empaques de Dow, entre otros temas a discutir.

agosto Äą Septiembre 2016

diseño y empaques

Flexibilidad del packaging hecho a la medida

Compacto y elegante, desarrollado para ser elegido entre múltiples opciones, el envase debe garantizar muchas cosas además de una vista agradable y llamativa. Conveniencia, una dispensación fiable, controlada y de fácil uso del producto así como el mayor aprovechamiento de todo el contenido.

RPC Promens Innocan: PET para aceite comestible Una gama de envases de PET que son ideales para el sector del aceite comestible, ofreciendo toda una variedad de beneficios tanto para los fabricantes como para los consumidores. La excelente transparencia del PET y la amplia área de etiquetado del envase permiten a los fabricantes potenciar al máximo la imagen de la marca y el atractivo en los estantes del supermercado, mientras que las inherentes propiedades de barrera del material ayudan a garantizar una larga vida útil del producto. Por comodidad del consumidor, el ligero y ergonómico diseño asegura una manipulación fácil y segura, y la resistencia global del envase significa que no se requiere ningún envase exterior. El cuello central también permite un fácil vertido sin borboteos. Los envases ligeros y apilables ofrecen una excelente utilización de los pallets (por ejemplo, envases de 45 x 20 litros por Europallet) para potenciar al máximo las cargas y reducir al mínimo los costes. Además, los bajos costes de transporte, que implican una huella de carbono más baja, y los envases completamente reciclables proporcionan unos valiosos beneficios de sostenibilidad.

agosto ı septiembre 2016

SigCombibloc: Nuevas bebidas alimentarias en Cora Dr. Chung’s Food ha tomado el liderazgo en Corea del sur. A finales de 2014, bajo la marca Vegemil, el especialista de bebidas coreano sacó al mercado una innovación de producto: Bebidas de soya UHT con jugo de manzana-mango, con trocitos sanos y naturales de nata de coco y melocotón como extras especiales. La solución drinksplus permite a los fabricantes procesar productos que contienen hasta diez% de partículas naturales, como trocitos de fruta y verduras, cereales y semillas, coco rallado o trocitos de frutos secos, en máquinas llenadoras estándar SIG Combibloc para productos lácteos líquidos y refrescos sin gas, y envasarlos asépticamente. Para hacer productos drinksplus, las máquinas llenadoras estándar se equipan simplemente con un kit de conversión fácil de instalar que incluye válvulas, vástagos de válvulas y boquillas de llenado. La base para el llenado aséptico de alimentos con un contenido en partículas la proporciona la flexible tecnología de llenado y el sistema de recortes de SIG Combibloc. Cada envase aséptico de alimentos y bebidas que se fabrica en las plantas de producción de SIG Combibloc recibe forma, se esteriliza y se llena en las instalaciones del llenador, en máquinas llenadoras de SIG Combibloc. Una vez ha tenido lugar el proceso de llenado, los envases se sellan por ultrasonido por encima del nivel de llenado, y no a través del producto; con ello se evita que las partículas o fibras queden atrapadas en la costura sellada.

Impresores premiados por artes gráficas Nuevamente HP Indigo reconoce la dedicación y el esfuerzo de los impresores mexicanos que participaron en la 36ta edición del Premio Nacional de las Artes Gráficas 2016 (Pnag), el único premio de artes gráficas en México otorgado por la Uilmac, Unión de Industriales Litógrafos de México. Juan Carlos Armendaris, director de HP Indigo México, tuvo el honor de entregar los premios a algunos clientes de HP Indigo, quienes compartieron su experiencia acerca del Premio: “Cuando nuestros clientes nos preguntan sobre que tecnología usamos y contestamos Indigo, tenemos una palomita en calidad por parte de ellos”, comentaron María Eugenia Arn y Betty Van, directoras de Grupo FOGRA. “Ahora, con nuestra nueva prensa de mayor formato podremos tener más flexibilidad y mayor crecimiento. En esta edición Fogra consiguió 6 premios; 4 de ellos por impresión en procesos digitales, incluyendo el Mejor Libro Digital por segundo año consecutivo, también conseguimos 17 menciones honoríficas, 11 de las cuales son en tecnología digital. Con HP Indigo conseguimos 15 premios y vamos por más”. “Nuestra oferta de valor ha sido proveer soluciones de impresión de una manera integral, calidad y servicio

que se adhieren a tu producto. Hoy en día en México, la tecnología Indigo es una tecnología que las marcas la conocen y decidimos subirnos al barco e invertir con HP Indigo. Maya Pack lleva a su vez esa visión de buscar una propuesta de valor agregado para las marcas y aquí HP Indigo es una garantía”, afirmó Cristian Reyes, director general de Maya Pack. “HP Indigo significa para nosotros la mejor solución, la solución para los clientes en el mercado, la mayor calidad, lo que queremos se puede hacer con esta tecnología” dijo Verónica Aviléz, directora general de Red Pepper. El Premio Nacional de las Artes Gráficas, además de galardonar la calidad del producto gráfico mexicano, en su edición 36 ofreció un performance al cual llamó “Vive la impresión con todos tus sentidos”. En él resaltó la importancia de cada uno de ellos siendo musicalizado original y especialmente para los premios. La variante que tuvo esta edición en el espectáculo fue que la música puede ser escuchada y bajada por cualquiera de los asistentes en la página de los premios.

agosto ı Septiembre 2016

diseño y empaques Callas software: Procesamiento avanzado y etiquetado La empresa lanzó una actualización importante para su gama de productos pdfToolbox: pdfToolbox 9. La versión nueva potencia la funcionalidad de las variables e integra tecnologías especiales para el gran formato, las etiquetas y los envases. Asimismo, admite los datos cromáticos en formato CxF en los PDF e incorpora zoom y vista de esquema para mejorar la facilidad de uso. Aunque los PDF ya contienen información suficiente sobre los colores directos como para mostrar una vista previa aceptable, operaciones más complejas como la generación de pruebas con colores directos o la conversión de colores directos a cuatricromía resultan más complicadas. Al guardar datos en CxF (formato de intercambio de color, ISO 17972-4) en el archivo PDF, se obtienen resultados mucho mejores. pdfToolbox 9 identifica si el archivo contiene datos en CxF, muestra su contenido y permite comprobar la presencia de información en CxF durante la verificación previa. También se puede comprobar si los datos en CxF son válidos para los colores directos del PDF. Además, los datos en CxF pueden incrustarse en el PDF.

Desde TheeSSen: Envases PET para aplicaciones de sala blanca La gama de envases PAL al mayoreo, de RPC Promens Industrial se comercializa ahora desde la nueva y vanguardista fábrica de la compañía en Theeßen, Alemania. La fábrica ofrece unas instalaciones de fabricación de sala blanca para el sector farmacéutico y otras aplicaciones de alta higiene, al mismo tiempo que su ubicación central facilita la rápida entrega a los clientes tanto en la Europa oriental como occidental. La gama de eficacia probada PAL está certificada por las Naciones Unidas y es apropiada para toda una variedad de productos líquidos y químicos, incluyendo proyectos peligrosos y de difícil gestión. Para aplicaciones alimenticias, los envases llevan la certificación Halal. La amplia gama de tamaños desde cinco hasta 40 litros –incluyendo un envase especial de 11 litros, no comercializado ampliamente en otras partes del mercado– ofrece a los clientes gran flexibilidad a la hora de encontrar un envase hecho a medida de acuerdo con sus necesidades precisas. Los envases se comercializan en color azul estándar o transparentes, peo también pueden especificarse en una variedad de otros colores para ofrecer una personalización efectiva. Los envases ofrecen una fácil gestión y una excelente funcionalidad para el usuario final y –otro beneficio para los clientes– se suministran con cierres para garantizar una solución ‘integral’ completa.

agosto ı septiembre 2016

Bramlage: Atractivo dispensador de fácil uso RPC Bramlage Velky Meder suministra el embalaje para un producto anti edad para el cuidado facial, recientemente lanzado al mercado. El suero de control de edad intensivo DNA, de la empresa española postQuam Cosmetics, se envasa en el dispensador CD Exclusive de 30 m, de llenado superior. El compacto y elegante dispensador de 30 ml garantiza una fácil dispensación para el consumidor. Desarrollado específicamente para cremas viscosas y geles, proporciona una evacuación fiable, controlada y de fácil uso del producto. Cada dispensador consta de un envase y un cabezal de dispensación con sobretapa. La presión sobre el cabezal del dispensador cierra la válvula inferior de entrada al envase y abre la válvula superior, facilitando la salida del producto por la boquilla del dispensador. Cuando se completa el proceso de dispensación, el cabezal vuelve a su posición de descanso, cerrando la válvula de salida y sacando más producto a la cámara de la bomba, listo para su próximo uso. Para postQuam, el dispensador CD está decorado utilizando un color púrpura pulverizado en distintos tonos, más una serigrafía unicolor y estampación en caliente para crear una imagen de lujo de primera calidad en los estantes del supermercado.

agosto ı Septiembre 2016

ecología y normatividad

2do Foro de Recicladores Anipac:

Retos de la industria del reciclaje Montserrat Peñaloza | Redacción.

La Asociación Nacional de la Industria del Plástico celebró la segunda edición del Foro de Recicladores, en el que los asistentes pudieron analizar los retos y tendencias qué se viven en relación con el trabajo de los recicladores y el futuro de la industria. l gran eje vertical del encuentro fue la unificación de esfuerzos para un conocimiento sobre las propiedades del plástico y sus múltiples formas de reutilización. Con un programa de conferencias ofrecido por diversos especialistas, mostro diversas vertientes, que al integrarlas se observa evolución de las acciones que realiza la asociación y los agremiados para impulsar la integración de materiales reciclados a sus procesos de producción, así como fomentar el concepto de responsabilidad compartida. Como primera intervención, se llevó a cabo el Panel de Discusión “ El futuro del reciclaje PE, PP y PET, con la participación de Jorge Treviño, director de Ecoce, Juan Antonio Hernández de la empresa Placoyt y Pedro Arnauda de la compañía Arpema Plásticos, en la que el titular de Ecoce indicó que tienen estimado 11% de la basura son residuos plásticos y de ese mismo porcentaje alrededor de 25 a 28% solo son envases. En palabras de Treviño, “el problema que observamos con durante el reciclaje como un cuello de botella es su recolección, además de los problemas ya conocidos como la falta de conocimiento, recientemente se vi una ola de amenazas contra el popote por parte del gobierno; queda claro la falta de cultura y acercamiento con estos materiales”. Agregó que en 2015, Ecoce recolectó alrededor de 722 mil toneladas de PET, co-

locando a México como uno de los países en el mundo para la reintegración de este material tanto para el mercado nacional como en el extranjero, añadió además que la asociación ambientalista trabaja para introducirse en otros en otros materiales no únicamente en el acopio de tereftalato de polietileno. Además, señaló, “hoy el plástico ‘malo’ en el mercado mexicano es el poliestireno, gracias a la falta de información por parte de los empresarios y del mismo usuario”. En otro orden de ideas, indicó que los llamados ‘materiales exóticos’, los cuales son plásticos metalizados y de co-

agosto ı septiembre 2016

lores como el rolo u opacos, “buscamos que desaparezcan pero es un tema de las áreas de mercadotecnia, al parecer no conocen el daño que provocan al

quien consideró que “los recicladores nos encontramos con que las empresas quieren aprovechar todos los residuos e integrarlos a sus producción, lo que permite nuevas líneas de negocios. Trabajar con las empresas AAA es una ardua labor para el reciclaje, ya que no tienen tanto conocimiento de la separación de sus residuos plásticos, muchas veces recolectamos lotes que tienen años en las fabricas o plantas, y o existe la separación de ningún material o pieza”.

plástico y su proceso de reciclaje, ya que el color no se puede homogeneizar, trabajamos para no generar más envases de este tipo ya que el existente no tiene valor para los recicladores”. Del mismo modo, Alejandra Juárez, vicepresidenta de la sección de Materias Primas en Anipac, explicó su visión a futuro sobre las materias primas en el mercado nacional, destacó que el polipropileno y sus aplicaciones tuvieron un crecimiento en sus líneas de producción, con buena demanda pero se debe buscar un balance de oferta y demanda. En el caso del polietileno, Estados Unidos busca generar expectativas en 5 años, “definitivamente se acerca una guerra de precios; además, no debemos olvidar la nueva capacidad de producción de la nueva planta de Braskem Idesa”. Por su parte, Juan Antonio Hernández, el presidente de Anipac, señaló que la industria mexicana se encuentra en constante crecimiento. Aseguró a los participantes que “la escasez de materias primas que vive Pemex y su compromiso de entrega hacia los transformadores, son temas internos y no del gremio, tenemos acercamiento con la petrolera para conocer la situación, ya que nuestros agremiados compran 70% de la producción de polietileno”. Otro de los participantes al foro fue Pedro Arnauda, de Arpema Plástico,

Continuando las actividades se realizaron otras mesas de debate como la enfocada en el reciclaje de la industria automotriz, además de la presentación del caso de éxito buenas Prácticas de Fabricación, por la empresa Recicla Unicel, enfocados en el acopio, transformación y concientización sobre el poliestireno expandido (EPS). Por su parte, Hiram Cruz, director general de Amee indicó que en su opinión todo producto innovador contiene componentes plásticos, asimismo añadió que la sustentabilidad no solo es un enfoque ecológico, sino hace referencia a un equilibro social, económico y amigable con el ambiente. Como parte de su intervención, Fernando Gonzalez, de la empresa Resinal aseguró que “los plásticos de ingeniería son una gran oportunidad para el mercado de reciclados, es muy conocido que las armadoras y fabricantes no utilizan materiales reciclados en piezas de seguridad y debemos trabajar por eliminar mitos, actualmente los materiales reciclados se usan en partes a las que llamamos ocultas”. Por otro lado, aseguró que “armadoras alemanas y orientales están apostando tanto al uso de estos materiales como a la proveeduría local, pienso que son temas más culturales”. Mencionó que los productos, ya sea para industria automotriz o para cualquier sector deben tener alta calidad sean de materiales reciclados o virgen, y que es un mercado no explorado en México con mucha oportunidad de crecimiento. Como dato, hoy en día el territorio nacio-

agosto ı Septiembre 2016

nal es el número 7 en la producción de autos y alrededor de 75% se exporta a todo el mundo. Entre las ponencias presentadas durante la segunda edición del Foro de Recicladores, fue el caso de éxito “Buenas prácticas de fabricación”, que mostró la experiencia de Recicla Unicel, iniciativa de Dart México para el reciclaje posconsumo de poliestireno expandido a lo largo de la república mexicana. En palabras de Gerardo Pedra: “Trabajamos mucho para generar conciencia sobre el unicel y sus reciclaje, debemos dejar de satanizar; defendemos este material con comunicación nuestra mayor herramienta”. La campaña que utiliza Recicla Unicel se divide en cuatros pasos básicos: 1. Acopio del material, 2. Compactación, 3. Peletizado, y 4. Nuevos productos. “Desde hace dos años trabajamos de la mano con Marcos & Marcos, quienes fabrican marcos decorativos para fotos, además de las perlas de materia prima se utilizan en molduras y facias de autos. “Sabemos que es una responsabilidad compartida, con ayuda de aliados, alumnos, usuarios, empresas, etc., creamos una cadena de valor para el reciclaje”, finalizó el directivo. Como primicia durante el foro, el especialista dijo que próximamente estarán abriendo el primer centro de acopio en la Ciudad de México con NOM 161. Finalizó su presentación asegurando a los participantes que Recicla Unicel, es un proyecto en con alta reputación en pro y defensa de la industria del unicel. Cerrando las actividades, se ofreció la conferencia “NOM 024 y sus implicaciones en la industria del reciclaje”. Con este programa de capacitación y actualización, queda claro que el Foro de Recicladores es un espacio importante para cada uno de los que integran la cadena del reciclaje en México; además de que la Asociación Nacional de Industrias del Plástico suma esfuerzos para integrar al sector, reconociendo a quienes buscan incrementar la calidad de los productos nacionales a través de mejorar el medio ambiente.

ecología y normatividad

Museo Auditorio PetStar:

La responsabilidad de informar Susana Chirinos | Redacción.

Mucho más que una planta pionera en procesos de reciclaje de plásticos, PetStar ofrece ahora a los visitantes la oportunidad de recibir y compartir mensaje más allá del reciclado. Amigable ya con el medio ambiente, la instalación busca ahora la certificación Leed (Leadership in Energy and Environmental Design). 56

agosto ı septiembre 2016

“Si ya pensábamos construir el Museo-Auditorio, por qué no hacerlo con el más alto estándar ambiental”, así compartió con Mundo Plástico Jaime Cámara Creixell, director general de PetStar, “evaluamos los impactos económicos que representaba, lo propusimos al Consejo y lo autorizaron. Buscamos una certificación para la cual el edificio sustentable debe estar bien diseñado. Simplemente, la iluminación, lo tienes que diseñar para que la iluminación natural prevalezca, después, no haces agujeros para cumplir, ya no puedes. Tienes que considerar muchos conceptos, ventilación, manejo de agua, etcétera”. “El industrial de plástico es responsable de muchas cosas, no es nada más ‘hago plásticos y productos plásticos’, es tener considerado cómo hacerlo responsablemente, cómo hacerlo defendiendo al plástico y protegiendo al medio ambiente. El tema de la comunicación es muy importante y por ello es que nos distinguimos con este proyecto integral alrededor de

la comunicación, en el cual primero tenemos la planta e integramos el concepto de museo. Es completamente innovador: De la Association of Plastics Recyclers nos han dado reconocimiento, una mención honorifica por el concepto del museo, por lo innovador que es y lo valioso que es para la difusión del reciclado”. ¿Cómo acercan a la población infantil? “En temas ambientales”, indicó Cámara Creixell, “me incluyo en una generación adulta, no fuimos educados con sensibilidad ambiental. Hace 30 años no se hablaba del problema ambiental, hoy es muy diferente. Hemos aprendido, también con Ecoce, que tiene el proyecto Ecoreto, que codiseñamos con ellos, es que si tú educas al niño terminas educando al padre, los niños son sensibles mentalmente e influyen en los padres”. “El trabajo con los niños es muy valioso, se puede influir en el futuro pero a través del presente.

agosto ı Septiembre 2016

ecología y normatividad

Aquí lo tenemos muy claro. Por ejemplo, a los niños que vienen (de todos los niveles escolares hasta secundaria), les damos un boleto de entrada que es una botella de PET, parte de una activación diseñada precisamente para que lo vean no como un residuo, sino como un producto reciclable. Cambiar esa visión de que no es basura sino un recurso que se puede aprovechar abre áreas de oportunidad”.

Sobre la cadena de reciclaje, el directivo señaló que “el consumidor compra el producto no por la botella sino por el contenido, pero al final adquiere un envase y en sus manos tiene la oportunidad de iniciar bien la cadena de reciclaje, es ese el momento de decisión: Si logramos influir para que esa persona lo vea como un producto que tiene valor, estamos cambiando el paradigma”. “Yo les llamo pequeñas acciones de gran impacto ambiental. Si todo mundo hace los cuatro pasos para desechar correctamente esa botella, además de que la desecho bien, ya cambio el paradigma de que no es basura, sino un producto reciclable. Con esto también buscamos que los diferentes sectores nos unamos en un mismo mensaje, uniforme y coordinado para que llegue masivamente, tenemos un poder muy grande”. El verdadero problema somos nosotros, y no el plástico... “Lo que buscamos cambiar es el paradigma del reciclaje”, respondió Cámara Creixell. “La gente relaciona reciclado con sucio y de baja calidad. Es algo que tenemos que cambiar, en nuestra planta, te das cuenta de que se puede hacer bien y no es sucio, ni de baja calidad; se maneja con estándares muy altos, respetamos el producto, lo cuidamos, pues para nosotros tiene gran valor”. “El plástico se percibe como altamente contaminante, cuando en verdad es todo lo contrario: Es altamente sustentable. El problema es el inadecuado manejo del residuo plástico, al reciclar el plástico se hacen claras todas las ventajas: Es seguro, resistente, inocuo, es ligero, su reciclado tiene la ventaja de ser más barato, en términos de manejo del material. Todos los plásticos son reciclables si se manejan bien, si se desechan correctamente, si logramos una separación adecuada, pues no se deben contaminar entre sí. Tiene que ver con cultura, infraestructura, si esta no se tiene de nada te sirve la primera. Si los proyectos o acciones no tienen continuidad, no sirven y esa motivación se convierte en frustración. Para que esto funcione cada sector debe hacer lo que le corresponde, no solo la sociedad, gobierno o iniciativa privada, si todos hacemos lo que nos corresponde, haremos que esto evolucione”. “Se debe trabajar en equipo para resolver el reto ambiental del plástico, que es altamente amigable con el medio ambiente si se maneja bien. La legislación tiene que evolucionar; el compromiso del sector privado tiene que evolucionar y tiene que evolucionar la participación social, son tres cosas indispensables”.

agosto ı septiembre 2016

agosto Äą Septiembre 2016

ecología y normatividad

Sobre el sector privado, al cual pertenecen los industriales del plástico, el directivo señaló que “debe comprometerse en integrar materiales reciclados en sus productos, verdaderamente con un compromiso, no es solo voluntad; con esto demuestran el altísimo compromiso que tienen todos los días. Por ejemplo, de aquí se está integrado material reciclado para los envases de nuestros accionistas, eso hace factible el circulo virtuoso del reciclado, ya que jalan a toda la cadena y la hacen real, hasta le dan viabilidad económica a la planta, le dan viabilidad económica a nuestra infraestructura de recolección y al esfuerzo del recolector con un alto impacto social”. “Los beneficios son impresionantes, ya que van de un verdadero compromiso con el que está incorporando material reciclado, por una cuestión voluntaria pues no existe una legislación que lo obligue. No necesariamente debería existir una legislación que obligue, pero sí una que promueva; ese también es un trabajo que debemos comunicar al gobierno”. “Es nuestra responsabilidad como industriales del plástico”, indicó Jaime Cámara. “Es nues-

agosto ı septiembre 2016

tra responsabilidad enseñarte cómo disponer de los residuos, para que puedas hacerlo. En muchos casos, el desconocimiento es nuestra área de oportunidad para trabajar y permear todo esto ante las autoridades. Es reciclable, es difícil, sí, se requiere compromiso, pero, al final de cuentas tu producto tiene que ser competitivo en el mercado. No pensaremos que la materia reciclada será más cara que la virgen, tenemos ese beneficio, pero tampoco tiene que ser más barato”. “El reciclaje llegó para quedarse, y no solo para este plástico, sino para todos los materiales. De hecho, estamos trabajando en certificar a PetStar como un ejemplo de economía circular, que va desde la recolección hasta el material que nuestros accionistas ponen en los anaqueles de las tiendas”, finalizó nuestro entrevistado. “El material está dando vueltas en ese proceso y realmente pensamos que es fundamental trabajar juntos, buscar que el gobierno, en todos sus niveles, lo entienda. Invitamos a otras industrias, que no tienen que ser del plástico, ya que el concepto es el correcto, y es parte de nuestra misión promover la responsabilidad”.

agosto Äą Septiembre 2016

alta dirección

El reto crítico

de transformar la empresa

Roberto Cabrera | Socio Líder de Industrias y Mercado de KPMG en México.

Aunque para 72% de los directores generales (CEO) a nivel global (52% en México) los próximos tres años serán más críticos para su industria que las cinco décadas previas, tienen confianza en las proyecciones de crecimiento de sus empresas. dicionalmente, cuatro de cada diez (seis de cada diez en México) apuestan por transformar completamente su modelo operativo en los próximos tres años en comparación con 12% del año pasado y, a pesar de que prevén que los próximos años serán desafiantes, con un crecimiento económico moderado, están seguros de poder manejarlo de manera exitosa, de acuerdo con Perspectivas Globales del CEO 2016. “Ahora o Nunca (2016 Global CEO Outlook, Now or Never)”, encuesta realizada por KPMG International, presenta la opinión de casi 1,300 directivos en diez mercados globales. De manera adicional, se encuestaron a CEO de 18 países, incluido México, para conocer puntos de vista comparativos. La encuesta proporciona un panorama claro de las expectativas de los directores generales a nivel global para el crecimiento del negocio, los retos que enfrentan y sus estrategias para trazar el éxito de organización en los próximos tres años. Los hallazgos clave son:

La mayoría de los CEO tienen confianza en que haya crecimiento en los siguientes tres años: 89% en su propia empresa, 86% en su país de origen, 85% en su industria y 80% en la economía global. Casi la mitad (48%) de los directivos a nivel global (58% en México) mencionan que el crecimiento anual de su empresa será de entre 2 y 5 por ciento. Los directores generales en el mundo esperan que las principales fuentes de crecimiento provengan de nuevos productos (28%), nuevos clientes (26%), nuevos mercados (25%) y nuevos canales (22%). En México, esperan que las fuentes de crecimiento provengan de un mayor enfoque en el cliente (36%), de nuevos canales (28%), después nuevos mercados (20%) y de nuevos productos (16 por ciento). Las preocupaciones más urgentes para los directores generales son:

Cinco prioridades estratégicas para los CEOs de México en los próximos tres años Responder en el corto plazo a los accionistas

22%

Gestión del ecosistema de alieanzas

22%

Digitalización del negocio (transformación tecnológica)

18%

Desarrollo de talento

18%

Fuente: Global CEO Outlook, 2016, KPMG International

Impacto de la economía mundial en su empresa si el crecimiento económico es menor a su proyección (88% a nivel global y 96% en México). Falta de tiempo para pensar estratégicamente en las fuerzas de disrupción e innovación que dan forma al futuro de su empresa (88% a nivel global y 87% en México). El 65% (62% en México) está preocupado por el hecho de que nuevos jugadores en su mercado generen disrupción en los modelos de negocio y más de la mitad (53% global y 56% en México) le preocupa que su compañía no está causando disrupción suficiente en sus modelos de negocio. Los directores generales entienden que sus organizaciones necesitan ser disruptivas, y es ahora o nunca para serlo. A pesar

Cinco prioridades estratégicas para los CEOs a nivel global en los próximos tres años Fomentar la innovación

26%

Diversificar en nuevas áreas de negocio

Lealtad de los clientes (88% a nivel global y 94% en México).

Mayor enfoque en el cliente Implementar tecnología disruptiva Desarrollo de talento Reforzamiento de marketing, marca y comunicación

21% 19% 18% 18% 17%

Fuente: Global CEO Outlook, 2016, KPMG International

agosto ı septiembre 2016

de la incertidumbre geopolítica global y las fuerzas disruptivas económicas, sociales y del mercado, los directores con los que hemos hablado están enfocados en el crecimiento, fortaleciendo hoy sus capacidades y preparando sus negocios para un futuro que será totalmente distinto, a través de la transformación, la tecnología de punta y el talento especializado. De 20 prioridades estratégicas, las principales de los CEO a nivel global para los próximos tres años son:

1. Fomentar la innovación (21%). 2. Tener una fuerte orientación al cliente (19%).

Implementar tecnología disruptiva (18%).

Para los CEO en México las principales son:

1. Responder en el corto plazo a los accionistas (26%).

2. Diversificar en nuevas áreas de negocio (22%).

3. Gestionar un ecosistema de alianzas y socios (22 por ciento). Es importante hacer notar que, algunas veces, los CEO en México están más preocupados por los consejos de administración y los accionistas que por enfocarse en el cliente; sin embargo, es relevante abocarse al tema estratégico; si bien no se trata de descuidar a los socios, la atención debe estar enfocada en las necesidades y prioridades del cliente. Aunque el crecimiento económico será moderado, los directores generales de las corporaciones más grandes tienen confianza en que saldrán adelante del proce-

agosto ı Septiembre 2016

so de transformación, y se preparan para manejarlo con expectativas realistas. En línea con las expectativas económicas y el crecimiento de ingresos, el 96% de los directivos a nivel global (98% en México) planean incrementar el talento (plantilla) en los próximos tres años. Sin embargo, 50% reporta una escasez de habilidades en funciones clave de negocio. En los últimos 50 años, la constante ha sido el cambio. Sin embargo, en los últimos cinco la interrelación mundial de los negocios, la tecnología, las telecomunicaciones, entre otros, han hecho que el mundo se mueva ya no a ritmo de años, sino de meses e incluso semanas. Es por esto que, si en nuestras empresas no nos dedicamos a estrategias enfocadas al cliente, a la innovación y a la disrupción, seguramente no lograremos sobrevivir en el tiempo, es ahora o nunca para adaptarse y transformarse.

academia e investigación

Películas biodegradables

en composta: UNAM

Podrían sustituir a las bolsas de plástico oxodegradable, distribuidas principalmente en tiendas de autoservicio, minisúper, pequeños comercios y tianguis. El nuevo material, en proceso de patente, tiene un precio similar a los convencionales y propiedades parecidas. n equipo multidisciplinario de científicos de la UNAM desarrolló películas de polietileno que se biodegradan, bajo condiciones de compostaje, hasta en 74 por ciento, a diferencia de los plásticos oxodegradables, que solo se fragmentan y que se utilizan para la fabricación de bolsas distribuidas principalmente en tiendas de autoservicio, minisúper, pequeños comercios y tianguis. El nuevo material, en proceso de patente, tiene un precio similar a los convencionales y propiedades mecánicas, químicas y reológicas parecidas, como la resistencia medida en términos de la elongación a la ruptura, entre otras, informó María Teresa Orta Ledesma, investigadora del Instituto de Ingeniería (II). El problema de la contaminación por plásticos en general, y de bolsas, en particular, es que no logran incorporarse al ambiente. Por esa razón los vemos diseminados en todos lados, incluso en los océanos, y en ambos hemisferios, donde debido a las corrientes marinas se han formado enormes islas de desechos denominadas garbage patch, y que se calcula abarcan en total casi 16 millones de kilómetros cuadrados. La científica aclaró que las bolsas oxodegradables y biodegradables no son iguales; las primeras poseen características mecánicas, físicas y químicas que facilitan su fragmentación en pequeñas partículas, pero eso no implica que se reintegren al ambiente. Las segundas,

por el contrario, se degradan por la acción de microorganismos. Este último es el caso de las películas desarrolladas por el equipo universitario, en el que también participan Octavio Manero y Mirna Estrada, del Instituto de Investigaciones en Materiales de esta casa de estudios, así como los académicos Jesús Gerardo Saucedo y Alethia Vázquez, de la Universidad Autónoma Metropolitana, quienes notaron resultados positivos a partir del día 45 del proceso de compostaje. “Invasión” plástica En nuestro país se utilizan 20 millones de bolsas cada día. De los 135 millones de toneladas de residuos que se generan al año en México, 107 mil 513 toneladas son bolsas de plástico y solo se recicla el uno por ciento, lo que genera un severo problema ambiental.

Orta Ledesma señaló que en el mercado hace falta un producto con una biodegradación real, porque estamos invadidos de bolsas (hechas de películas de baja densidad o delgadas) de polietileno.

En 2011 en México se produjeron 5.3 millones de toneladas de plásticos, que representaron el dos por ciento de la producción total mundial de ese año. En 2015, la Asociación Nacional de Industrias del Plástico (Anipac) estimó un aumento a 5.5 millones.

Con el nuevo material, los resultados son alentadores. “Quisiéramos tener 99 por ciento de biodegradación, pero hasta ahora eso no es posible por la formulación de los plásticos. No obstante, sí logramos un gran avance”, aseguró.

La producción nacional de envases destinados principalmente a la industria alimentaria fue de películas plásticas. Se comercializan, sobre todo, polietilenos de alta y baja densidad. Durante 2011 su elaboración fue del 35 por ciento del total de plásticos.

Las bolsas tienen cadenas químicas grandes, muy complicadas de romper para las bacterias y otros microorganismos presentes, por eso es necesario añadir aditivos a los polímeros, que contribuyen a disminuir su peso molecular (de 100 mil o 500 mil, a seis mil). También

agosto ı septiembre 2016

contribuye el intemperismo –radiación solar, lluvia, viento–, al que debe ser expuesto el material para quedar listo y ser “procesado” por los microorganismos presentes en la composta. Proceso de degradación La científica explicó que el aditivo de la formulación patentada es el estearato de manganeso. De manera convencional también se utiliza el estearato de cobalto, “pero este último es un metal que afecta al ambiente”. La clave de este desarrollo, refirió, se encuentra no sólo en la formulación, sino en las condiciones de gestión. Si el material no está primero en la intemperie (para que se fragmente) y luego pasa a la composta, no se biodegradará ni en el tiempo ni en el porcentaje esperados. “Si lo mando al relleno sanitario, junto con la basura, ahí puede permanecer por años”.

Nueva fábrica de refrigerantes Chemours The Chemours Company confirmó la inversión en la fabricación a gran escala para expandir la oferta de su familia de productos Opteon. 230 millones de dólares serán dispuestos durante tres años para construir la nueva instalación de la fábrica Corpus Christi en Ingleside, Texas), para su puesta en marcha en el tercer trimestre de 2018. El portafolio de Opteon es una línea avanzada de soluciones de muy bajo potencial de calentamiento global (GWP). El nuevo sitio utilizará un proceso innovador, patentado para fabricar Opteon YF (HFO-1234yf), que se utiliza en el aire acondicionado automotriz y en mezclas de refrigerantes Opteon para una gama de aplicaciones. Esta inversión creará la fábrica más grande del mundo para la fabricación de hidrofluoroolefinas (HFO), y la ubicación permitirá a Chemours atender de manera eficiente el crecimiento del mercado en América del Norte y Europa, así como en otras regiones del mundo, inclusive en América Latina. Hoy Chemours es el líder en productos basados en HFO-1234yf, posición que se reforzará a través de esta inversión. La compañía estima que 40 millones de automóviles que utilicen HFO-1234yf estarán en circulación a finales de 2017, llegando a 140 millones a finales de 2020. La compañía pronostica que los sistemas de refrigeración de mil supermercados y sistemas de refrigeración comercial en todo el mundo utilizarán Opteon XP40 a finales de 2016, creciendo hasta 10 mil sistemas a finales de 2020.

El tiempo de elaboración de la composta es de alrededor de tres meses. Cada semana requiere aire, ya sea de forma manual o mediante una bomba, porque al contener oxígeno permite que se active el mecanismo de los microorganismos, sobre todo bacterias y hongos, encargados de la biodegradación. En ese tiempo cambia el pH y se alcanzan temperaturas de hasta 50 grados centígrados. Todo eso en conjunto hace que el plástico se biodegrade, explicó. De manera adicional, Orta Ledesma y sus colaboradores están en busca de aditivos más amigables con el ambiente, porque aunque no tiene los efectos tóxicos del cobalto, el manganeso también es un metal. “Estudiamos la benzoína y el estearato de calcio, a ver si logramos obtener una nueva formulación que dé mejores resultados”. Además, ya se analiza la obtención de otro material biodegradable en suelo, pues el plástico tiene multitud de usos agrícolas (para ayudar a madurar a los frutos, para protegerlos de plagas, o hacer techos), y después de su utilización queda tirado en el campo. La importancia de la investigación ha derivado en diversos productos científicos,

entre los que destaca el artículo: “Degradation and biodegradation of polyethylene with pro-oxidant additives under compost conditions establishing relationships between physicochemical and rheological parameters”, publicado en Journal of Applied and Polymer Science, revista científica con alto factor de impacto. Además, otros cuatro artículos presentados en congresos internacionales como el VI Congreso Interamericano de Residuos Sólidos en 2015: “Biodisponibilidad de metales pesados en composta de residuos sólidos urbanos”, “Evaluación comparativa de pruebas de toxicidad de películas de polietileno

agosto ı Septiembre 2016

presentes en composta de RSU y composta de poda” y “Efecto de los aditivos pro-oxidantes presentes en películas de polietileno sobre la comunidad microbiana de composta”. Y el XXXV Congreso Interamericano AIDIS: “¿Podemos disminuir la permanencia de bolsas plásticas en el ambiente modificando su formulación?”. La investigación ha sido financiada por el gobierno de la Ciudad de México, la Dirección General de Asuntos del Personal Académico de la UNAM y el Instituto de Ingeniería. También se han generado tres tesis de maestría y una de doctorado.

soluciones y tecnología

Nanosensores y una revolución científica industrial

Detección de bacterias y virus, de contaminantes de tamaño nano y productos químicos transportados por el aire. Medición de temperatura de células vivas y de nanofluidos, todas aplicaciones de nanotecnología, muy ad hoc para el siglo XXI. ngenieros de Omega Engineering visualizaron en la nanotecnología la posibilidad de diseñar nanosensores para nuevas soluciones de medición en física, química y biología que permitirán mayor sensibilidad de detección, especificidad y capacidad multiplicadora en dispositivos portátiles para una amplia variedad de áreas en salud, seguridad y medio ambiente. Ejemplo de ello es la identificación de contaminantes de tamaño nano transportados por el aire. Lo nano se refiere a objetos medidos en nanómetros o milmillonésimos de metro. En esta escala, el área de superficie tiene un efecto mayor en el comportamiento del material que en objetos mayores. El resultado es que propiedades como conductividad, reflectividad y magnetismo cambian cuando se les compara con cuerpos grandes. Entre las aplicaciones más prometedoras de esta revolución científica y tecnológica están: La energía, la agricultura, el tratamiento de aguas, el tratamiento de enfermedades, la administración de fármacos, el procesamiento de alimentos, la contaminación, la construcción, la detección y control de plagas entre muchas otras. Algunos ejemplos son: En la detección de productos químicos transportados por el aire: Estos sensores utilizan el cambio en la conductividad eléctrica que ocurre cuando moléculas se conectan a nanoalambres hechos de materiales semiconductores como óxido de

zinc. Una aplicación es la detección de niveles excesivos de monóxido de carbono. En la detección de bacterias y virus: Estos también usan cambios en la conductividad eléctrica, en este caso, la de los nanotubos de carbono a los que está conectado un anticuerpo. Cuando una bacteria o virus de combinación se conecta al anticuerpo, un cambio de la conductividad puede ser medido. En la medición de la temperatura de células vivas: Investigadores e ingenieros desarrollaron nanotermómetros que podrían ser insertados en células individuales. En vez de usar alambres de termopar convencionales, su técnica emplea cristales semiconductores que cambian de color cuando hay variación en la temperatura.

agosto ı septiembre 2016

En una escala más amplia, científicos regularmente usan termopares de calibre reducido para medir temperaturas en tejidos ex vivo, como cuando investigan los efectos de calentamiento del ultrasonido. En la medición de temperatura de nanofluidos: Gestión de calor es un asunto en ascensión, especialmente en el área de electrónica se están haciendo investigaciones para desarrollar nanofluidos con características superiores de conductividad térmica. En este caso, son necesarios sensores para medirse estos efectos “nano”. Omega Engineering busca siempre estar a la par de la revolución tecnológica, es por ello que en el mundo de lo nano no es la excepción.

agosto Äą Septiembre 2016

AGENDA 29 de septiembre al 2 de octubre

Convención Anual Anipac Mérida, Yucatán

Esta es la esperada reunión que todos los años congrega a los industriales del plástico, transformadores y comercializadores de materias primas, maquinaria, equipo periférico y todo lo necesario para la producción de los elementos plásticos que cotidianamente hacen de la vida moderna lo que es. Este año la Ciudad Blanca ofrecerá a los asistentes no solo la maravillosa gastronomía yucateca, sino la experiencia de un entorno típicamente mexicano y ancestral. Y, por supuesto, un emocionante torneo de golf. annick.stroobants@anipac.com | www.anipac.com | (55) 5576 5547 y 48

Instituto Mexicano de Innovación y Tecnología en Plásticos y Hule

Centro de Investigaciones en Química Aplicada

Certificación profesional del proceso de inyección

Maestría en Materiales poliméricos

Curso básico de moldes: Reparación y mantenimiento

Maestría en Procesado de plásticos

Curso Diseño, fabricación y reparación de moldes

Doctorado en Tecnología de polímeros

Saltillo, Coahuila www.ciqa.mx (844) 438 9830

Centro de Capacitación en Plásticos

Diplomado en Plásticos

Eje Instituto

Curso Inyección de plásticos, Curso Moldes para

Diplomado en Responsabilidad Social empresarial

inyección, Curso Plásticos de ingeniería, Curso

Curso Moldeo Científico

Elastómeros y poliuretano, Curso Diseño de piezas

Tijuana, Baja California info@ejeinstituto.com http://ejeinstituto.com/ (664) 231 4858

plásticas, Curso Reciclado de plásticos

Ciudad de México info@capacitacionenplastico.com http://capacitacionenplastico.com/ | (55) 5697 4518

Ciateq-Centro de Tecnología Avanzada

Curso Termofijos

Maestría en Sistemas Inteligentes Multimedia

Curso Pintura sobre plásticos

Curso Diseño y fabricación de herramentales

Diplomado en Inyección de plásticos

Uno Convenciones

Curso Diseño de productos y manufactura virtual

Curso Diseño de moldes Taller Negocio del plástico. Fundamentos básicos

Monterrey | daniel@unoconvenciones.com www.unoconvenciones.com | (81) 8330 1394

agosto ı septiembre 2016