Page 1

В с е у к р а ї н с ь к а

Виходить з 2006 року

г а л у з е в а

г а з е т а

№7 26 квітня 2011 року

Фахівці за «круглим столом» Як ми вже розповідали у наших публікаціях, побутує думка, що в Україні така форма спілкування підприємств-виробників чи їхніх дистриб’юторів зі своїми потенційними клієнтами, як виставки, почала себе вичерпувати, а продаж завдяки особистим контактам безпосередньо на підприємстві у замовника повинен у близькому майбутньому замінити всі інші види продажу, і тоді така форма спілкування, як виставки, просто відійде у небуття.

Попробуємо спростувати цю думку. Все залежить від потреби і взаємних інтересів як постачальників, так і потенційних споживачів їхньої продукції. Наприклад, на виставці «Металообробка. Інструмент. Пластмаса», що відбулася у Києві з 29 березня по 1 квітня цього року, нам вдалося залучити до

спілкування постачальників обладнання й матеріалів для електроерозійної обробки та споживачів їхньої продукції – провідні вітчизняні підприємства у галузі виробництва високоточного інструменту із використанням цього сучасного обладнання і матеріалів. На виставці спілкувалися із взаємною вигодою для свого бізнесу: Костянтин Муращик (керівник і власник ПП «ЗКМ»), Василь Кондратюк (директор ТОВ «Техоснастка») і Сергій Месяц (директор ТОВ «Акутрон»). У розмові, правда не безпосередньо, брав участь також Ігор Білан, провідний спеціаліст дільниці верстатів із ЧПК Львівського державного ювелірного заводу.

Сейфи, стелажі, преси й не тільки від компанії «Анком-3» Компанія «Safegroup» та її структурний підрозділ ТзОВ «Анком-3» – вітчизняний виробник сейфів, архівних шаф, картотек, складських стелажів, стелажів для супермаркетів, дверей, ящиків для електрообладнання, гнутих профілів для виготовлення металевих броньованих дверей, пресів для виробництва соків і брикетування відходів та іншого нестандартного обладнання. Починаючи з 1998 року, компанія «Safegroup» однією з перших розпочала виробництво високоякісних металевих меблів у Західному регіоні України й відтоді зарекомендувала себе як надійний постачальник першокласної продукції. Власне виробництво, організоване під-

Cучасні рішення ТОВ «Акутрон»: в порошковій металургії якісна продукція від ТОВ «АВК Прес» за розумною ціною Розв’язати завдання виробництва високоякісного продукту за розумною ціною і при цьому бути у потрібний час у потрібному місці ставлять собі за мету фахівці.

Одним із лідерів вітчизняної порошкової металургії є Полтавський завод порошкової металургії (ТОВ «АВК Прес»), що спеціалізується на виготовленні деталей і заготовок з порошкових конструкційних матеріалів (на основі заліза згідно з ГОСТ 28378-89) і антифрикційних порошкових матеріалів (на основі заліза згідно з ГОСТ 26802-86). Закiнчення на с. 4

38751, м. Полтава, вул. Горбаневська, 1 тел.: (044) 384-09-90, факс: (0532) 59-03-62 Пишіть: е-mail: info@avkpress.com.ua

Закiнчення на с. 2

01033, Київ, Україна вул. Жилянська, 25 Тел.:(044) 287 51 82, тел./факс: (044) 287 65 40 E-mail: mes@akutron.com www.akutron.com

«Зміцнюємо шнекове обладнання» Товариство з обмеженою відповідальністю Міжгалузевий наукововиробничий центр «Епсілон ЛТД» пропонує... технологію і матеріали  с. 5 «Порошкові дроти «ТМ.ВЕЛТЕК» для зварювання високомарганцевистих сталей». Сучасні зварювальні й наплавлювальні матеріали від вітчизняного виробника  с. 10 «Сягаючи космічних масштабів...»

приємцями на базі Львівського дослідно-експериментального механічного заводу, наявність сучасного металообробного обладнання й висококваліфікованих фахівців дають змогу забезпечити високу якість виробленої продукції. Закiнчення на с. 8

Фахівці за круглим столом

Темпи розвитку промислового виробництва в індустріально розвинених країнах потребують швидкого впровадження сучасних технологій виготовлення високоточних виробів за найкоротший термін з використанням високоточного обладнання.

У номері:

Наші виробники

Про що йшлося, читайте на с. 2–3 нашої газети. Підприємство пропонує

www.metaltech.com.ua

 с. 11 Інші не менш цікаві матеріали, рубрика «ПРОПОНУЄМО ТЕХНОЛОГІЮ», а також рекламні пропозиції вітчизняних виробників та постачальників металообробного обладнання, інструменту, матеріалів і запчастин 

с. 6–7




№8 26 квітня 2011 р.

метали. технології & обладнання

Фахівці за круглим столом

Засновник ТОВ «Галмедіа» Видавець ТзОВ «Редакція газети «Електротема» –––––––––––– Головний редактор Михайло Заліско Поштова адреса: 79054, м. Львів, а/с 5959 Адреса редакції: вул. Садова, 2а, м. Львів, Україна Тел./факс: (032) 232–05–39 e-mail: redakcia metaltech.com.ua www.metaltech.com.ua Передплатний індекс:

37233

С ТОВ «Галмедіа», 2011 Видання «Метали. Технології & Обладнання» є учасником медіа-групи «ПромІнфо»

www.prominfo.com.ua Погляди авторів публікацій не завжди збігаються з думкою редакції. Редакція залишає за собою право не листуватися з читачами. Рукописи не рецензуємо і не повертаємо. За достовірність поданої у матеріалах інформації відповідають автори матеріалів. За зміст і достовірність інформації у рекламних та інших повідомленнях і за якість рекламованого товару відповідіє рекламодавець. Передрук дозволено з письмової згоди редакції.

ТОВ «Акутрон»: якісна продукція за розумною ціною Науково-технічний потенціал і оснащеність підприємства «Акутрон» спільно з системним підходом забезпечують високий рівень якості проектних розробок і виготовлених виробів. Досвід провідних фахівців фірми, відпрацьовані процеси проектування, наявність власного виробництва і широка кооперація дали змогу істотно розширити галузі, в яких ТОВ «Акутрон» упевнено працює із замовниками. Підприємство є ґранд-дистрибутором продукції компанії «НІТАСНІ CABLE, LTD» – відомого виробника дротів для електроерозійних верстатів, і пропонує високоякісний дріт загального призначення (BZ-U, BZ-MU), спеціальний дріт (BZ-B, TF, BZ-T, OFC) і дріт із покриттям (НIН, НIF, НIR, НIS) для електроерозійного устаткування фірм «Mitsubishi», «Makino», «Sodick», «Fanuc», «Brother», «Agie», «Charmilles», «Seibu», «Hitachi Via Mechanics» тощо. Щодо ціни та якості, варто відзначити латунний дріт BZ-U у твер-

Віддруковано в СП «Полі» м. Львів, вул. ак. Лазаренка, 6б Друк офсетний Тираж 8 100 примірників Замовлення №______

дому виконанні (НВZ-U). Перевагою цього дроту є те, що його можна використовувати для всіх типів електроерозійних верстатів із функцією автоматичного заправлення. Він вирізняється високою швидкістю різання завдяки високому вмістові цинку; має покращену функцію автоматичного заправлення завдяки високій прямолінійності. Постачання продукції зі складу у Києві дає змогу оперативно доставити його у будь-яку точку України за найкоротший термін. Активно допомагає у просуванні дротів для електроерозійних верстатів компанії «НІТАСНІ CABLE, LTD» на вітчизняний ринок ПП «ЗКМ», дистриб’ютjр підприємства у Західному регіоні України. ТОВ «Акутрон» оснащене сучасним устаткуванням для контрактного виготовлення виробів точної механіки, а саме: вертикальними оброблювальними центрами «Schaublin» та «Hitachi», фрезерними верстатами «Маho», «Мiкron» i токарними верстатами «Schaublin». Механічна виробнича дільниця ТОВ «Акутрон» пропонує виготовлення деталей згідно з кресленнями і специфікацією замовника, від дослідних зразків до серійних партій, використовуючи фрезерувальні центри з ЧПК. Для виконання замовлень із високоточних робіт з обробки твердих матеріалів використовують електроерозійні верстати. На підприємстві працює ливарна дільниця з виготовлення деталей із плаcтмаси. Чітке завдання замовника і виробничий потенціал фірми

«Акутрон» дають змогу оперативно розробити, погодити, впровадити у виробництво і своєчасно передати замовникові кінцевий продукт з оптимальним поєднанням ціна-якість. Підприємство пропонує своїм клієнтам повний спектр послуг із проектування технологічного оснащення та пристосувань для штампування і литва. Оперативність і злагодженість виконання робіт, наявність досвідчених фахівців дають змогу успішно конкурувати з вітчизняними і зарубіжними виробниками, сприяють розвиткові вашого бізнесу в успішній із підприємством співпраці. Висококваліфіковані інженери-розробники виконають повний комплекс проектних робіт: – розробку технологічного оснащення (штампів, прес-форм); – підготовку технічних рішень, спрямованих на підвищення споживчих властивостей і надійності проектованого обладнання; – виготовлення робочих креслень у вигляді дво- або тривимірних моделей та специфікацій. Складально-монтажне виробництво ТОВ «Акутрон» пропонує послуги з контрактного виготовлення електронної техніки: • автоматичний поверхневий монтаж SMD-компонентів на друковані плати з подальшим конвекційним паянням; • вивідний монтаж із паянням хвилею припою або ручним паянням; • прецизійний монтаж коак-

сіальних кабелів для медичної техніки (діаметр дроту – до 0,06 мм); • монтаж джгутів, кабелів, об’ємний монтаж (паянням, обтисканням, накручуванням); • стовідсотковий контроль якості всієї продукції, що випускається. Також ТОВ «Акутрон» пропонує послуги із розробки електронних пристроїв, схемотехнічний розв’язок на основі мікроконтролерів, програмованої логіки (FPGA) з використанням мов Verilog i VHDL. Cпеціалісти підприємства спроектують друковані плати будь-якої складності, створять програмне забезпечення для керування найскладнішими процесами. Система управління якістю ТОВ «Акутрон» сертифікована відповідно до вимог стандарту ISO 9001:2000. Співвідношення ціни і якості нашої продукції вас приємно здивує. Сподіваємося на подаль-

ТОВ «Техоснастка» – не тільки сучасне інструментальне виробництво Cучасне виробництво потребує й новітніх підходів до вирішення питань оснащення підприємства сучасним технологічним обладнанням і матеріалами. Для того, щоб утриматися на плаву в умовах нинішнього ринку, потрібна команда ентузіастів, які готові приймати нестандартні рішення. Таку команду сформували вінничани на чолі з Василем Олександровичем Кондратюком, директором ТОВ «Техоснастка», яке працює на вітчизняному ринку понад 18 років. Із Василем Олександровичем ми зустрілися не стенді підприємства на виставці «Металообробка. Інструмент. Пластмаса», що відбулася у Києві з 29 березня по 1 квітня цього року. Розмова відбулася під час імпровізованого «круглого столу», присвяченого електроерозійній обробці й обладнанню для реалізації цього високотехнологічного процесу, постачальником якого на вітчизняний ринок є ПП «Заклад Костянтина Муращика» – дилер

польської компанії, одного із лідерів продажу на українському ринку – фірми «ZAP-BP». – Василю Олександровичу, як ви оцінюєте електроерозійні верстати фірми «ZAP-BP»? – Наразі ми експлуатуємо лише один вирізний верстат цього підприємства, але враження від нього якнайкращі. Та й співвідношення ціни і якості в нього оптимальні. Від моменту монтажу на підприємстві верстат дав нам змогу вирішити багато важливих завдань із виготовлення високоточних прес-форм, штампів тощо. Також важливо, що ПП «ЗКМ» забезпечило нам безкоштовне навчання персоналу. Окрім того, у нас немає проблем із необхідними витратними матеріалами і сервісним обслуговуванням верстата. Все необхідне постачальник надає за найкоротші терміни. – Василю Олександровичу, ваше підприємство не новачок на ринку. Як вдається утримувати передові позиції у теперішніх нелегких умовах? – Вибравши марку «Техоснастка», ви вибираєте якість, високу надійність, ділове партнерство – характеристики, що високо оцінені найвимогливішими замовниками! Ми працюємо

на промисловому ринку понад 18 років. Маємо колектив високопрофесійних фахівців зі стажем роботи понад 20 років в інструментальному виробництві. ТОВ «Техоснастка» проектує й виготовляє технологічне оснащення будь-якої складності – ливарні форми, пресформи, штампи, інше допоміжне оснащення, а також виконує послуги з виготовлення металевих виробів, металообробку, термообробку й шліфування виробів. – Вироби ТОВ «Техоснастка» гідно оцінили вітчизняні споживачі. Як досягаєте такого високого рівня? – Виготовлене підприємством обладнання проходить ретельну перевірку фахівцями за допомогою традиційних методів технічного контролю з подальшим випробуванням. Завдяки цьому ми маємо змогу за доступною ціною, швидко, кваліфіковано й якісно спроектувати самотужки або ж виготовити за наданими ескізами, як з нашого матеріалу, так і з матеріалу замовника, необхідне оснащення. Підприємство гарантує якість виготовлення оснащення, його випробування, паспортизацію, гарантійне обслуговування протягом розрахункового терміну стійкості тощо. Використовуючи багаторічний досвід забезпечення наших замовників технологічним оснащенням, ми оперативно виконаємо замовлення, запропонуємо оптимальні ціни. На підприємстві діє система знижок і заохочень.

ТОВ «Техоснастка» надає послуги із виготовлення:

• ливарних форм для лиття під тиском; • матриць, прес-форм зі сталі; • матриць, форм для виробів зі спіненого пластику, в т.ч. із пінополіуретану та пінополістиролу; • матриць, форм для полімеризації пінополіуретану, для гумової й пластикової промисловості, форм для термопластичних і термореактивних пластиків; • моделей для лиття в оболонку, для машинного й вільного формування; • моделей форм для лиття під тиском тощо. – Василю Олександровичу, які послуги пропонує ТОВ «Техоснастка» замовникам? – Підприємство за найкоротші терміни розробить технічну документацію на прес-форми, штампи, оснащення, форми для пресування гуми тощо, виготовить прес-форми для всіх видів пластмас, скла (гутного і пресованого), гумотехнічних виробів та обгумовування металевих виробів (валів, втулок, сайлентблоків), форм для литва алюмінію, термовидувних машин тощо, штампи комплексної дії (для гнуття, чеканення, витягування, кування і гарячого штампування). Наше виробництво має потужний парк різноманітного універсального металообробного обладнання – це і токарні, фрезерні, координатно-розто-

чувальні, шліфувальні, загострювальні верстати; верстати із ЧПК – координатно-фрезерно-свердлильні, токарні, електроерозійні прошивні й вирізні; ковальське устаткування тощо. Окрім того, виготовимо пресформи для інжекційно-видувного з витяжкою і без неї формування термопластичних пластиків, для прямого компресійного формування виробів із пластику, для екструзійно-видувного формування термопластичних пластиків. Такoж виготовимо штампи для маркування металу, вирубні матриці для металообробки, матриці для штампування й карбування металу, ковальські штампи і матриці тощо. ТОВ «Техоснастка» запрошує до співпраці. Ми зуміємо зберегти ваш час і гроші.

21027, м. Вінниця, вул. 600-річчя, 17 тел.: (0432) 52-30-87, факс: (0432) 52-31-02,ї e-mail: tech_k@utel.ua.net http://www.techosnastka.com.ua


метали. технології & обладнання

№8



26 квітня 2011 р.

На правах реклами

Електроерозійна обробка – базова технологія інструментального виробництва Проблема виготовлення високоточних прес-форм, штампів тощо в інструментальному виробництві посідає особливе місце. Для її вирішення, окрім іншого, широко застосовують різні методи електроерозійної обробки матеріалів. Розповісти про обладнання одного з лідерів продажу на українському ринку – фірми «ZAP-BP» – люб’язно погодився директор дилера польської компанії – ПП «ЗКМ» Костянтин Муращик.

– Пане Костянтине, розкажіть, будь ласка, як прийшло на український ринок обладнання фірми «ZAP-BP» і чим воно може привабити вітчизняного споживача? – Перша продукція фірми «ZAP-BP» – провідного європейського виробника електроерозійного обладнання – з’явилася на українському ринку у 2002 році. Відтоді в Україні реалізовано більш як 50 верстатів різних типів. Наші польські партнери займаються розробкою та випуском електроерозійної техніки протягом 25 років. Сучасний асортимент фірми доволі широкий. Розглянемо його докладніше. Вирізні верстати. Пропонуємо лінійку з 5 моделей: від двокоординатного з робочим полем 300х180 мм до п’ятикоординатного з робочим полем 700х260 мм та товщиною заготовки до 280 мм. Окрім того, верстати останнього покоління комплектуються генератором з інтегрованим комп’ютером та керуванням за допомогою сенсорної панелі. Можливе також встановлення системи автоматичного заправляння дроту, використання свердлильної головки для прошивання стартових отворів тощо. Програмування здійснюється за допомогою пакета MEGACAD, вартість якого входить у ціну верстата. Після тижневого навчання на підприємстві виробника (також

входить у ціну) оператор з початковими комп’ютерними навичками не потребує послуг CAD-програміста. Прошивні верстати. Пропонуємо 4 моделі чотирикоординатних верстатів, що відрізняються лише за калібром, а функціонально однакові. Верстати мають усі властиві сучасній техніці функції – автоматичне позиціонування, різні режими роботи генератора та сервісні функції ЧПК, різноманітні системи безпеки тощо. Окрім цього, фірма пропонує додаткове обладнання до прошивних верстатів – поворотну і планетарну головки, токарну ерозійну приставку (аналог поворотного столу), що робить цю техніку унікальною за функціональними можливостями. Інше обладнання. З ерозійної техніки виробник пропонує свердлильний верстат, відомий також під назвою «супердриль» з унікальними характеристиками. Наприклад, він може зробити отвір Ø 0,7 мм в заготовці товщиною до 300 мм. Окрім цього, фірма також виробляє іншу техніку, що застосовується в електроерозійній обробці – гравірувально-фрезерний 3D-верстат, наприклад, для виготовлення електродів, установку для піско- та склоструминної обробки поверхонь. З повним асортиментом можна ознайомитися на нашому сайті: www.zapbp.com.ua, що зараз на

Коментар фахівця

Ігор Білан, провідний спеціаліст дільниці верстатів із ЧПК Львівського державного ювелірного заводу:

Упровадження обладнання для електроерозійної обробки польської фірми «ZAP-BP» на нашому заводі розпочалося з того, що підприємство виграло державний тендер на виготовлення нагрудного знака для українських суддів. Обсяги робіт, вимоги до якості й терміни, відведені на виконання важливого державного замовлення, змусили наших фахівців шукати відповідну техніку. Свій вибір ми зупинили на обладнанні, запропонованому представником в Україні польської фірми «ZAP-BP». Головне, на що ми звертали увагу при виборі верстатів, – співвідношення ціни й якості (очевидно, лише в разі, коли якість є відмінною!). Гроші, як відомо, люблять рахунок, а тим паче – на ювелірному заводі. Вивчивши пропозиції на ринку аналогічного обладнання, наші фахівці вибрали прошивний верстат моделі ВР-93. Переваги придбаного агрегату ми відчули відразу. По-перше, запропонована схема розрахунків за нього з постачальником була поетапною, що дало нам змогу накопичувати обігові кошти. Другою, можливо, ще переконливішою перевагою стало те, що після встановлення і введення в експлуатацію верстат пропрацював фактично без зупинок упродовж шести місяців. Замовлення було успішно виконано, а підприємство переконалося у високій якості й надійності обладнання фірми «ZAP-BP». Воно не поступається кращим європейським зразкам, а за ціною – прийнятне для небагатих вітчизняних виробників. Враховуючи технологічні потреби Львівського державного ювелірного заводу і постійне розширення асортименту нашої продукції, за порадою фахівців заводської дільниці верстатів ЧПК керівництво підприємства вирішило закупити ще кілька агрегатів цього виробника. Другий верстат ми придбали з адаптацією для виконання спеціальних робіт, які здійснюємо тільки на нашому виробництві. Ну а далі – більше. Ринок вимагає швидкої реакції на зміну попиту, асортимент виготовленої продукції, треба враховувативплив моди на дизайн певної групи виробів. Отже, час від появи ідеї до втілення її у готовому виробі має бути мінімальним. Це вам може видатися нереальним, але завдяки добре укомплектованій дільниці прошивними і вирізними ерозійними верстатами, наше підприємство має змогу виготовити штамп середньої складності за одну добу (верстати працюють у цілодобовому режимі без втручання оператора). Погодьтеся – це під силу не кожному, навіть достатньо великому стадії реконструкції та почне працювати з середини березня. – Пане Костянтине, очевидно, ваше підприємство не єдине, яке постачає на вітчизняний ринок обладнання для електроерозійної обробки. Чим вирізняється ваша продукція, які має переваги над аналогічним за характеристиками обладнанням інших виробників? – Наша головна перевага – співвідношення ціни та якості пропонованого обладнання. Наша ніша на українському ринку – це бюджетна техніка, що за якістю є європейською, а за ціною – прийнятна для вітчизняних виробників середнього рівня достатку. Окрім того, велику увагу ми приділяємо сервісному обслуговуванню встановленого обладнання як у гарантійний термін, так і після його закінчення. Наші покупці не мають проблем із придбанням витратних матеріалів та запчастин. Крім того, верстати фірми «ZAPBP» є надзвичайно економічними в експлуатації, наприклад питома ціна різання 1 мм2 деталі є найнижчою на ринку, водночас точність і продуктивність обладнання цілком достатня для класичного інструментального виробництва. – Хто є споживачами вашого обладнання на українському ринку?

підприємству. Всього на дільниці верстатів з ЧПК Львівського державного ювелірного заводу нині успішно працює шість одиниць обладнання фірми «ZAP-BP», постачання і обслуговування якого здійснює приватне підприємство «ЗКМ». Не можу також не відзначити простоту програмування вирізних верстатів. Пакет MEGACAD, що постачається з технікою, має низку переваг над аналогічним програмним забезпеченням. Поперше, ціна – менш як 1000 євро за ліцензію на одне робоче місце. По-друге, він працює практично у всіх форматах CAD-файлів — DWG, DXF, IGES тощо, тобто якщо маєте контур у будь-якій програмі, його елементарно можна вирізати на наших верстатах. Мінус – поки що немає українського чи російського інтерфейсу, але сподіваємося, це ненадовго, до того ж під час навчання оператор адаптується до наявного. Також важливим моментом є те, що постачальник, як я вже казав раніше, забезпечує безкоштовне навчання персоналу на підприємстві виробника в Польщі (з проживанням та харчуванням). Після його проходження наші хлопці відразу взялися за складні завдання та успішно виконують їх досі. Окрім того, велику увагу постачальник приділяє комплектуванню свого обладнання усіма необхідними витратними матеріалами і сервісному обслуговуванню встановлених верстатів як у гарантійний термін, так і після його закінчення. Звичайно, техніка іноді виходить з ладу – нічого вічного на світі немає, та простоїв у нас практично не буває. Необхідні запасні частини та ремонтні роботи постачальник надає у найкоротші терміни. Отже, на власному досвіді ми переконалися: якщо необхідне недороге якісне і надійне обладнання для електроерозійної обробки та повний комплекс послуг з його сервісного обслуговування, звертайтеся до фахівців приватного підприємства «ЗКМ» – й усі ваші сподівання виправдаються.

– Найбільшим нашим замовником у Західному регіоні є Львівський державний ювелірний завод, де змонтовано і успішно працює шість одиниць обладнання фірми «ZAP-BP» – три вирізні верстати, два прошивні та установка для піскоструминної обробки. Також серед наших замовників НАЕК «Енергоатом» (ми виграли тендери у 2009 та 2010 рр.), ВАТ «SKF – Україна» у Луцьку, ВАТ «Рівненський завод високовольтної апаратури», ЗАТ «Росава», ЗАТ «Полтавський алмазний інструмент», ТОВ «Техоснастка» та «Аналітика» у Вінниці, ТОВ «Інбор-Оснастка» у Києві, ТОВ «СП «КОЛУМБ» з Луганська та багато інших компаній зі Львова, Києва, Житомира, Краматорська, Сум, Тернополя, Дніпропетровська, Запоріжжя, Хмельницького, Донецька, Харкова, Одеси тощо. Успішно працюють наші верстати й у Білорусі, Росії та інших країнах СНД і Європи. – Пане Костянтине, окрім продажу обладнання, чи під-

приємство надає послуги електроерозійної обробки. Які конкретно види робіт пропонуєте? – На сьогодні пропонуємо клієнту виконання робіт на вирізних та прошивних електроерозійних верстатах. З особливостями роботи і можливостями цього обладнання має можливість ознайомитися і потенційний його покупець. У недалекому майбутньому плануємо розширити наш демонстраційний майданчик, доповнивши його найновішими зразками пропонованої на вітчизняному ринку техніки. Отже, якщо у вас з’явилася потреба оснастити своє виробництво найсучаснішим обладнанням для електроерозійної обробки чи виконання робіт – звертайтеся до спеціалістів ПП «ЗКМ». Якість нашого обладнання і цінова політика вас приємно здивують. Спілкувався Михайло Заліско

79011, Україна, м. Львів, вул. Зарицьких, 42/4 тел./факс: (032) 238-83-61, тел.: (067) 670-28-52 zapbp@mail.lviv.ua www.zapbp.com.ua

cmyk




№8 26 квітня 2011 р.

метали. технології & обладнання

Обладання

Унікальні можливості для механічної обробки глибоких отворів Динаміка розвитку сучасного ринку продукції машинобудування в умовах зростання частки вартості енергоресурсів у структурі собівартості продукції потребує переосмислення традиційних підходів до технології металообробки і постійного пошуку шляхів зниження її трудомісткості. Особливо актуальна ця проблема при обробці глибоких отворів, оскільки така операція потребує спеціального устаткування і використання дорогого інструменту й оснащення. Унікальність процесу обробки обумовлює й доволі вузьке коло виробників необхідного інструменту, устаткування і оснащення, що значно обмежує можливості оптимізації технологічного процесу. Пропонуємо вашій увазі електропневматичний перфоратор моделі XTD24CK від «Black&DeckerXT Range», сконструйований і пристосований саме для механічної обробки глибоких отворів. Там, де ударний дриль не зможе впоратися з бетоном чи користувачеві необхідно докладати значних фізичних зусиль, потрібен перфоратор. І модель XTD24CK від «Black & Decker» модельного ряду «XT Range» – саме той пристрій, який потрібен для ефективного вирішення цього завдання. На відміну від ударного дриля, що працює на високих обертах (до 60 000 уд./хв) і потребує значних зусиль з боку користувача (сили притискання 10–15 кг), перфоратор виконує таку саму роботу з легким притисканням (2–5 кг) і помірною кількістю обертів (900– 1000 об/хв). Секрет ефективності пневматичного перфоратора – у способі використання повітря, стискання

якого відбувається імпульсами завдяки пришвидшеним рухам пневмоциліндра. Під його дією поршень зі силою ударяє по сталевому гартованому обтискачеві, котрий відскакує і, своєю чергою, б’є по незакріпленому спеціальному свердлу (SDS-Plus). Приблизно при частоті 5000 уд./хв свердло SDS входить, наприклад, у бетонну чи кам’яну стіну. Таким чином, перфоратор виконує важку роботу з невеликими фізичними зусиллями з боку користувача. У перфораторі моделі XTD24CK передбачена можливість вимикання пневмоприводу, що дає змогу використовувати лише обертальний рух. Таким чином, змінивши патрон SDS-plus на звичайний свердлильний, маємо змогу використовувати пристрій для свердління дерева чи металу. Отже, придбавши перфоратор, споживач отримує одночасно і дриль, який має великий діапазон регулювання швидкості обертання інструменту, і, відповідно, широку сферу застосування. Розглянемо модель XTD24CK детальніше. Цей потужний перфоратор із широкими можливостями призначений для виконання свердлувальних робіт по дереву, металу, синтетичних матеріалах, кладці, а також по твердому бетону. Окрім цього, він може виконувати легкі довбальні роботи. Енергія удару становить 2,2 Дж,

ний діаметр свердління (24 мм у бетоні, 13 мм у металі й 30 мм у дереві) дає змогу свердлити отвори навіть у найтвердіших матеріалах. Комплект постачання містить 5 бурів для бетону «SDS-Plus»,

2 долота, пластиковий кейс для зберігання і транспортування інструменту й витратних матеріалів. Вага перфоратора моделі XTD24CK – 2,3 кг, а гарантований компанією «Black&DeckerXT Range» термін безвідмовної робо-

Про виробника перфораторів – компанію «Black&Decker» – розповів керівник відділу продажу фірми «D.I.Y.centre» – офіційного представника «Black&Decker» в Україні, Володимир Полішко:

частота – 0–4000 уд./хв, що максимально полегшує пробивання отворів у бетоні. Перфоратор – багатофункціональний пристрій. Його можна використовувати не лише для звичайного свердління, а й для свердління з ударом, довбання тощо. У моделі XTD24CK можна вимикати обертальні рухи інструменту, таким чином, використовувати лише ударну функцію, що дає змогу застосовувати замість бурів і свердел долото. В іншому режимі, коли, навпаки, використовують лише обертальні рухи шпинделя, перфоратором XTD24CK можна користуватися як звичайним дрилем. Свердлувальний патрон оснащений адаптером, який встановлюють у шпиндель для використання свердел по дереву і металу. Перфоратор оснащено надійним і продуктивним двигуном потужністю 650 Вт із регульованою швидкістю, а максималь-

– Історія американської компанії «Black&Decker» розпочалася в 1910 році. Засновниками її стали дизайнер Алонзо Деккер і комерсант Дункан Блек. Своє дітище вони назвали «Black&Decker Manufacturing Company». У 1916 році компанія отримує патент на два нові дрилі, які досі є стандартом ручного електроінструменту. Незабаром «Black&Decker» відкриває перший великий завод у Таутсенді, де й досі розташована головна резиденція компанії. У 1923 році «Black&Decker» стає першим виробником побутового електроінструменту, а з 1917 по 1929 роки компанія розширює виробництво, купуючи і модернізуючи заводи в Канаді, Англії, Австралії тощо. У 20–30-ті роки минулого століття з конвеєрів підприємства сходять перша електрична викрутка, компактний дриль, шліфувальний верстат, а у 1950-ті роки «Black&Decker» відкриває філії в Німеччині, Мексиці, Бразилії, Південній Африці, Новій Зеландії і водночас починає виробництво садової техніки. У 1960-ті роки людина летить на Місяць разом із електроінструментом «Black&Decker». Відкриваючи нові філії та заводи по всьому світу, «Black&Decker» впроваджує професійну шліфувальну машину і виводить на ринок десятки першокласних новинок – від електрорубанка і ланцюгової пили до газонокосарки і тримера. В Україні продукція компанії відома ще з радянських часів. Цей побутовий інструмент завжди вирізнявся високою якістю і гарним дизайном. На сьогодні «Black&Decker» випускає практично увесь асортимент техніки для дому і саду, який може бути корисним домашньому майстрові. Користуючись електроінструментами «Black&Decker», споживач може швидко і точно виконати власноруч увесь обсяг роботи, яким би великим він не був. Інструменти, виготовлені компанією, характеризуються широкими функціональними можливостями, новітніми конструкторськими рішеннями, високою якістю виконуваних робіт і простотою використання.

Cучасні рішення в порошковій металургії від ТОВ «АВК Прес» Порошкова металургія (ПМ) – один із найефективіших технологічних процесів, що забезпечує одержання деталей із заданими властивостями та формою, з мінімальними відходами (не більше 5%) і дає змогу кардинально знизити собівартість виробів. Фахівці відзначають п’ять основних переваг порошкової металургії. Це безвідходність виробництва, висока продуктивність і точність, широкий діапазон властивостей та можливість надання виробам унікальних особливостей. Технологія ПМ дає змогу отримувати матеріали та вироби з характеристиками, недосяжними для інших способів, забезпечує можливість виготовлення деталей із високим коефіцієнтом використання. Особливістю порошкової металургії є можливість виготовляти пористі матеріали: можна задавати необхідну пористість для фільтрів або самозмащувальних підшипників ковзання. Наявність пористості до 14% дає змогу просочувати деталі оливою. Це зменшує тертя і шум при роботі й істотно скорочує час на притирання деталей. За рахунок можливостей порошкової металургії експлуатаційні характеристики продукції можна зробити гнучкішими. Порівняно невеликі затрати на весь цикл виготовлення виробів із порошку, в поєднанні з можливістю надання їм спеціальних властивостей, висунули технологію порошкової металургії у розряд найбільш прогресивних. Полтавський завод порошкової металургії пропонує ущільнювальні про-

кладки і кільця та втулки з порошкових спечених антифрикційних матеріалів на основі заліза для підшипників ковзання. Вироби працюють в умовах обмеженого змащування при тиску 12 МПа. Матеріали з високим вмістом графіту працюють на верхній межі вказаних навантажень, при швидкості ковзання 3–8 м/с і мають більший термін служби, менше зношуються за рахунок низького коефіцієнта тертя. Матеріал порівняно з латунню значно краще насичується оливою і таким чином працює в режимі самозмащування. Коефіцієнт тертя 0,03–0,06, робоча температура від -60 до +2500С. Крім того, підприємство виготовляє для електротехнічної промисловості деталі складної форми (куліси, втулки, шестерні, кронштейни, важки) для широкого спектру промислових і побутових електродвигунів та насосів і деталі з немагнітних матеріалів для електродвигунів. Для нафто- і газовидобувної галузі ТОВ «АВК Прес» пропонує корпуси акумулятивного заряду на основі заліза, прокладки (кільця) для компресорних установок АГНСК і газомотокомпресорів. Для гірничовидобувної – деталі особливо складних корпусів для вибухозахищеного устаткування, бобишки, муфти, гнізда, лабіринти тощо. Для автомобілебудування підприємство виробляє деталі та заготовки з пресованого заліза (втулки, кільця, куліси, кронштейни, муфти, деталі стартера, шестерні) для таких відомих марок, як «АЗЛК», «ЛАЗ», «КРаЗ», «Богдан» тощо.

Використання технології ПМ дає змогу максимально наблизити геометричні розміри заготовки до готової деталі, а в окремих випадках отримати готову деталь. Технічні можливості Полтавського заводу порошкової металургії дають змогу виготовляти деталі з площею пресування до 49 см2, заввишки до 55 мм і масою від 0,002 до 3,5 кг. Технологія і обладнання, що їх використовують на підприємстві, забезпечують одержання точних розмірів – 7–8 квалітетів без додаткової механічної обробки. Підприємство у 80% випадків працює за індивідуальними замовленнями, може виготовити оснащення за кресленнями замовника, доставити готову продукцію за місцем призначення. На усі вироби надаються необхідні згідно з українським законодавством документи. Фахівці ТОВ «АВК Прес» допоможуть при необхідності провести аналіз номенклатури деталей, що виготовляються на Вашому підприємстві, з метою переведення їх на виготовлення методом порошкової металургії. Поряд із перевагами, метод порошкової металургії має і певні недоліки, які слід враховувати при організації виробництва. Основними з них є: 1. Вартість металевих порошків значно вища за вартість литих металів: що дешевший метал, то вища відносна вартість порошку цього металу. 2. При отриманні деталей шляхом пресування для кожного виду виробу потрібна спеціальна пресформа. Вартість такої пресформи окуповується лише при масовому виробництві. Тому одиничне і дрібносерійне виробництво спечених виробів є економічно невигідним. Крім того, метод порошкової металургії не дає змоги виготовляти вироби будь-якої форми та розмірів. Цим способом, головним чином, отримують порівняно дрібні вироби.

3. Спечені матеріали мають низькі механічні властивості, низьку пластичність і ударну в’язкість, що обмежує їх використання при ударних, вигинаючих або розтягуючих навантаженнях. Зменшити вплив цих недоліків покликані дослідження в порошковій металургії з використанням різноманітних варіантів гарячого пресування, просочення рідкими металами пористих заготовок, так зване шлікерне литво, динамічне пресування. Підприємство «АВК Прес» створило спеціальну дослідницьку лабораторію, яка на замовлення виготовлятиме дослідні зразки виробів і перевірятимє їх за всіма параметрами у робочому режимі. Лише після отримання позитивних результатів такий виріб можна буде запускати у серійне виробництво. Спеціалісти підприємства вбачають своє першочергове завдання у сприянні розвиткові економіки України шляхом забезпечення промислових підприємств деталями, виготовленими з металевого порошку, з використанням сучасних технологій. Полтавський завод порошкової металургії пропонує індивідуальний підхід до кожного клієнта, кваліфіковані консультації, гнучкі умови ціноутворення, якісне виготовлення виробів за індивідуальними замовленнями в точно обумовлені терміни та доставку готової продукції по території всієї України. Ми поважаємо своїх партнерів і постачальників та запрошуємо всі зацікавлені сторони до співпраці.


метали. технології & обладнання

№8



26 квітня 2011 р.

Наші виробники

Зміцнюємо шнекове обладнання Товариство з обмеженою відповідальністю Міжгалузевий науково-виробничий центр «Епсілон ЛТД» працює на українському ринку з 1992 року. Підприємство пропонує технологію, обладнання і зварювальні матеріали СВС-класу для виконання робіт зі зміцнення шнекового обладнання для виробництва цегли. Динамічний розвиток сучасного виробництва зумовлює зростання робочих параметрів машин, ускладнення їхніх конструкцій. Унаслідок цього різко зростають силові, швидкісні й теплові навантаження на вузли та окремі деталі технологічного обладнання. Тому проблема високої надійності, а отже, і довговічності та зносостійкості є однією з визначальних як на стадії виготовлення обладнання, так і на стадії його експлуатації. Зокрема, це питання набуває неабиякої актуальності для індустрії будівельних матеріалів та інших галузей, пов’язаних із переробкою, виготовленням виробів і транспортуванням матеріалів з абразивних мас. Умови роботи технологічного обладнання цегельного виробництва характеризуються постійним контактом із глинистою сумішшю, що становить агресивне абразивне середовище. У складних умовах відбувається експлуатація машин і механізмів, які працюють у кар’єрі. Інтенсивно зношуються робочі вузли та деталі ходових механізмів (гусениці, тягові зірочки і катки) землерийної техніки. Початком технологічного циклу переробки глини є її

подрібнення і відокремлення від каменю на дезінтеграторних вальцях, робочі поверхні яких зазнають абразивної та ударноабразивної форм зношування. Наступним етапом є помел і первинне змішування глини за допомогою бігунців, робочі поверхні яких зношуються під дією потоків глини (незакріплений абразив). У найскладніших умовах працюють вакуум-преси, основними функціями яких є остаточна переробка глинистої маси завдяки інтенсивному перемішуванню, ущільненню та пресуванню при подаванні в зону формування порожнистого чи суцільного глинистого бруса. Головним конструктивним елементом у вакуум-пресі є конічний багатосекційний шнек (рис. 1, а), який безпосередньо забезпечує виконання вищевказаних функцій. Шнек розміщений на привідному валі, який забезпечує його обертання з постійною кутовою швидкістю. Конусна конструкція збірного багатосекційного шнека є конструктивним рішенням, що дає змогу проводити інтенсивне ущільнення глинистої маси при незначній довжині пресування. Зі зменшенням діаметра шнека і збільшенням ущільнення

спостерігається різке зростання інтенсивності зношування поверхонь секцій як за діаметром пера, так і за його боковою поверхнею. Крім того, спостерігається значний вплив на перехідні радіусні поверхні від пера до корпуса. Зменшення діаметра секцій шнека у процесі експлуатації призводить до збільшення зазорів між торцем пера та стінкою камери, що різко знижує продуктивність процесу пресування в цілому. Зношування по боковій поверхні та по радіусних перехідних поверхнях зменшує конструктивну жорсткість, що може призвести до утворення тріщин, деформування і, як наслідок, виходу з ладу преса. Допустиме значення зношування лопаті шнека за товщиною становить 15–20%. Товщина стінки маточини за найменшим перерізом не повинна бути меншою 20 мм. Радіус приварювання лопаті до маточини коливається в межах 20–25 мм. На основі детального аналізу умов роботи вказаної деталі, на базі наукової лабораторії ТзОВ МНВЦ «Епсілон ЛТД» були проведені лабораторні дослідження, метою яких став підбір оптимального зносостійкого матеріалу для зміцнення робочих поверхонь цієї деталі. Для дослідження були вибрані найбільш промислово вживані зносостійкі матеріали для електродугового наплавлення (електроди Т-590 та Т-620) різних виробників, а також порошкові матеріали ТзОВ МНВЦ «Епсілон ЛТД».

Кращі показники відносної зносостійкості показали матеріали ЕП-ТБ-2-40 ТзОВ МНВЦ «Епсілон ЛТД». Середня зносостійкість електродів ЕПТБ-2-40 при терті по закріпленому абразиву відносно електродів марки Т-620 становить 3,1–3,5 разу. Це самозахисні порошкові електроди (або стрічка), що реалізують технологію саморозповсюджувального високотемпературного синтезу (СВС) як основного технологічного прийому для утворення твердосплавних сполук («Метали. Технології & Обладнання», №12(795), 2009, с.4–6). Наносити зносостійке покриття на робочі поверхні можна як ручним (при складній геометрії поверхонь і невеликих обсягах робіт), так і механізованим електродуговим наплавленням (при великих площах зміцнюваних поверхонь) із застосуванням спеціалізованих напівавтоматів типу «Орбіта НП». Наплавлення здійснюють із використанням спеціалізованого маніпулятора, який дає змогу почергово встановлювати площину ділянки, яку зміцнюють, у горизонтальне положення. Наплавлювальні шви накла-

Рекомендовані режими наплавлювання: - вид наплавлюваного струму постійний; - полярність дуги обернена («+» на електроді); - характеристика дуги падаюча; - наплавюваний струм, А 200–220; - напруга дуги, В 30-40; - положення поверхні під наплавлення горизонтальне нижнє; - рекомендоване джерело живлення дуги типу ВДУ-506, ВДУ-304.

даються на поверхню деталі у вигляді концентричних дуг із частковим її перекриттям для формування площини з мінімальною хвилястістю, що дає змогу знизити до мінімуму опір поверхні при контакті з потоками глинистої маси (рис. 1, б). Оптимальна висота наплавленого шару становить 2–3 мм при максимальній висоті до 5 мм. Передня поверхня пера шнека наплавляється повністю, а задня лише частково – смугою шириною 40–50 мм. Обов’язковому наплавленню підлягає торцева поверхня пера та перехідний радіус до основи. У результаті проведення промислових випробувань у реальних умовах виробництва цегли на базі ТзОВ «Керамікбудсервіс» (Івано-Франківська обл., с. Загвіздя) шляхом відпрацювання комплекту секцій збірного шнека вакуум-преса повністю підтверджено результати проведених лабораторних досліджень. При цьому електроди марки ЕП-ТБ-2-40 рекомендовано для зміцнення швидкозношуваних деталей технологічного обладнання з виробництва будівельної керамічної цегли. Сумарний відпрацьований час комплекту секцій комбінованого шнека становив 28 днів, що перевищує ресурс деталей, зміцнених електродами Т-590 більш ніж у 2 рази. Запрошуємо до співпраці. О.В. Пилипченко, к.т.н. директор МНВЦ «Епсілон ЛТД»

cmyk




№8 26 квітня 2011 р.

метали. технології & обладнання

Пропонуємо технологію

Системи лакофарбових антикорозійних покриттів Пропонуємо продукцію англійської компанії «International Paint», сертифіковану в Україні лабораторією Державного комітету України зі стандартизації, метрології та сертифікації (Держстандарт України) системи УкрСепро, на відповідність СНІП 2.03.11-85 (захист будівельних конструкцій від корозії). Ця лакофарбова продукція має дозвіл на використання Державного департаменту пожежної безпеки і сертифікат Міністерства охорони здоров’я України. На всю продукцію додаються сертифікати походження, відповідності та якості. Продукція компанії високо оцінена Lloyd Register, den Norkse Veritas, сертифікова-

на Norsok і ISO. Вона відповідає стандартам ASTM, NACE, Swedish Standard. В Україні підприємство у сфері антикорозійного захисту співпрацює з такими компаніями, як «Нафтохімік Прикарпаття», Надвірнянський НПЗ (резервуарний парк, вісім резервуарів 20 000 м2), «УКРНДІВХПроект», обслуговує об’єкти

НАК «Нафтогаз України» (резервуар нафтопроводу «Дружба» у м. Броди), Рівненську (машзал, градирня №2 і №3, естакада, димарі блоків, труба ПРК) й Хмельницьку (машзали, робочі димарі блоків, труба ПРК, зовнішні металоконструкції) та Южно-Українську АЕС (очисні споруди), «Укренергозахист» тощо.

Експлуатація таких об’єктів, як нафтохімічні заводи, газові комплекси тощо, потребує величезних капіталовкладень. Резервуари нафтоперегонних заводів (вибухонебезпечні приміщення), труби, компресорні станції, механізми чи інші металеві конструкції потребують захисту від високих температур, впливу пари та хімічних чинників. Втрати часу та засобів на догляд і фарбування таких об’єктів мають бути скорочені до мінімуму. А отже, відповідним чином мають бути вибрані і типи покриттів. Фактором їх вибору не може слугувати низька ціна, оскільки економія на початку проекту може призвести до певних втрат, зупинок, або, що ще гірше, до зниження безпеки під час експлуатації об’єкта. Великою перевагою запропонованих систем лакофарбових покриттів є їхня висока стійкість до дії агресивних атмосферних чинників і тривалий термін служби. Завдяки цьому зростає інтервал між фарбуваннями, відпадає потреба в демонтажі, повторному монтажі металоконструкцій, підготовці та проведенні ремонтів. А якщо врахувати, що в середньому вартість лакофарбових матеріалів становить близько 25% вартості підготовчих і монтажних робіт, – економія оче-

Зварювання магістральних трубопроводів Переваги технології зварювання неповоротних стиків труб порошковим дротом із примусовим формуванням шва добре відомі. Це висока продуктивність наплавлення (приблизно у два рази вище, ніж при автоматичному зварюванні з вільним формуванням шва), висока якість звареного з’єднання, можливість досягнення високого ступеня автоматизації зварювальних процесів. Фахівці ІЕЗ ім. Є.О. Патона, опираючись на величезний досвід у розробленні і використанні систем автоматичного зварювання, доопрацювали технологію зварювання неповоротних стиків труб порошковим дротом із примусовим формуванням шва з урахуванням можливостей сучасних зварювальних автоматів і автоматичних систем керування. Технологія була реалізована у відомому комплексі «СТИК», що використовувався при будівництві магістральних трубопроводів великого діаметра. Зварювання велося

як у районах Крайньої Півночі, так і в жаркому кліматі Середньої Азії. Заварено тисячі кілометрів трубопроводів. Будівельними організаціями набутий величезний досвід з застосування технології зварювання неповоротних стиків труб комплексами «СТИК». При цьому були виявлені досить серйозні недоліки даних комплексів, серед яких: – низька якість виготовлення порошкового зварювального дроту; – проблеми з «замками», усунення яких потребувало зварників високої кваліфікації;

– громіздкі зварювальні головки і напрямні; – недостатні можливості системи керування зварювальними процесами. Як видно, зазначені недоліки обумовлені низьким рівнем доступних на той час виробникам обладнання технологічних і виробничих можливостей. Всі вони належать до недоліків можливості реалізації та не применшують переваг технології в цілому, що й було підтверджено після доробок комплексу з урахуванням набутого досвіду експлуатації. В умовах виконання робіт на трасі ще в ті часи було досягнуто: – високої продуктивності зварювання; – високої якості зварних з’єднань (брак становив не більше 1,5–3%); – підтвердилася висока економічна ефективність застосування технології зварювання неповоротних стиків порошковим дротом із примусовим формуванням шва. Безумовно, і на сьогоднішній день це одна із найпередовіших технологій зварювання трубопроводів, що має широкі перспективи розвитку і застосування в будівництві. Нині фахівці ЗАТ «КЕМЗ «ЗВАРЮВАННЯ» з врахуванням досвіду, накопиченого за роки експлуатації комплексу «СТИК», у співпра-

видна. Підприємство розробляє типові системи покриттів для захисту: • і н д у с т р і а л ь н и х об’єктів; • сталевих металоконструкцій, балок тощо; • зовнішніх поверхонь резервуарів; • теплообмінників; • ділянок поверхонь із посиленим абразивномеханічним руйнуванням; • веж, щогл, опор ліній електропередач (в тому числі нанесення сигнального забарвлення); • внутрішніх поверхонь резервуарів для зберігання питної води тощо. Фахівці підприємства здійснюють якісний і швидкий підбір лакофарбового покриття будь-якого забарвлення, рекомендують повну схему фарбування, включаючи методи підготовки поверхні, варіанти нанесення покриття й обладнання для цього, а також виконують інформаційну підтримку і контроль за процесом

ці із провідними спеціалістами ІЕЗ ім. Є.О. Патона, які досконало володіють особливостями технології зварювання неповоротних стиків труб порошковим дротом із примусовим формуванням шва, розробили автоматичний зварювальний комплекс нового покоління «СТИК–ЗВАРЮВАННЯ». Оновлена виробнича база ЗАТ «КЕМЗ «ЗВАРЮВАННЯ» дала змогу створити надійний і компактний зварювальний автомат, що як забезпечує зручність експлуатації у польових умовах, так і задовольняє всі особливості технології зварювання порошковим дротом із примусовим формуванням шва. Істотно дороблена система переміщення зварювального трактора на легких напрямних рейках (поясах), які можуть бути вручну попередньо виставлені на оброблюваному стику за спеціальним шаблоном. Також на заводі був розроблений внутрішній центратор із мідним підкладним кільцем. Він дає змогу зварювати корінь шва зварювальним автоматом на трубах із заводським обробленням крайок, що усуває потребу використання дорогих ЗПК і спрощує технологічний процес зварювання стику. Співробітництво із провідними спеціалістами в галузі розроблення систем автоматичного керування і застосування найсучаснішої елементної бази дало змогу створити досконалу, стійку до відмов у роботі автоматичну систему керування всіма режимами зварювання. При цьому, крім звичайних параметрів (зварювальні напруга і струм, виліт і поперечне коливання електрода),

підготовки та фарбування, який здійснюють професійні інспектори, що навчалися за кордоном. Компанія має понад 100 представництв на всіх континентах і 22 заводи у різних країнах світу. За 10 років успішної роботи на ринку Радянського Союзу і СНД вона проявила себе найстабільнішим партнером із виробництва лакофарбових систем. Пропонуємо матеріали виробництва компанії «International Paint» (Великобританія) на розгляд технічних служб усіх зацікавлених вітчизняних підприємств для виконання робіт з антикорозійного захисту об’єктів будь-якої складності. Гарантуємо термін експлуатації покриттів від 10 до 15 років. Адреси розробників готових технологій, обладнання і матеріалів для їх реалізації можна отримати в редакції.

у процесі зварювання залежно від показань пристрою, що стежить за рівнем зварювальної ванни, і її просторового положення змінюється положення електрода в плавильному просторі та кут його нахилу. На сучасному імпортному устаткуванні налагоджений випуск порошкового дроту дуже високої якості. Таким чином, оновлений комплекс «СТИК–ЗВАРЮВАННЯ» – це: – якісне автоматичне зварювання неповоротних стиків труб діаметром від 426 до 1420 мм за перевіреною і затвердженою технологією; – можливість автоматичного зварювання кореня шва без переточування крайок; – сучасна система керування, яка зводить до мінімуму вплив суб’єктивного фактора оператора на якість зварювання; – конструкція комплексу, що дає змогу легко змінювати як кількість зварювальних головок на одній зварювальній установці (від двох до чотирьох залежно від діаметра труб), так і кількість зварювальних установок залежно від товщини стінки труб і необхідного темпу зварювання (за один прохід може наплавлятися до 6 мм по всій ширині стику); – економічно вигідне обладнання, яке забезпечує високу продуктивність і високий рівень якості. ЗАТ «Київський експериментально-механічний завод «Зварювання» проводить навчання та підготовку операторів у своєму навчальному центрі в Києві, або в будівельно-монтажних управліннях, безпосередньо на місці виконання робіт.


метали. технології & обладнання

№8



26 квітня 2011 р.

прайс-рядки реклама НАЙМЕНУВАННЯ

ЦІНА

прайс-рядки реклама

ТЕЛЕФОН КОД

НАЙМЕНУВАННЯ

0101 Кольорові та чорні метали, сплави, феросплави Алюміній АМц, АМг,Д16-лист,круг,

АИР, ВАО, АИМ, імпортні

за дом. (044) 227-78-50

20

за дом. (032) 245-89-63

1

за дом. (044) 227-78-50

20

Електродвигуни від 0,37 до 10000 кВт за дом. (044) 537-29-92

12

Електродвигуни АИР, АИММ, ВАО, АМС, кранові MTF, MTKF

труба,кутник

за дом. (032) 245-16-37

9

Мідь М1,М2-лист,круг,дріт,труба

за дом. (032) 245-16-37

9

Контактори КМИ,КТИ ИЄК

за дом. (067) 620-87-52

13

за дом. (062) 345-02-57

13

Феросплави: ФМн70-95, ФХ, Чавун ливарний (ЛЗ-Л6)

0102 Металопрокат

НАЙМЕНУВАННЯ

ЦІНА

Трактор Т-150; Т-156 та запчастини

Дріт оцинкований Ду-8; Ду-10

Елементи систем грозозахисту

переробний (ПЛ1,2)

прайс-рядки реклама

ТЕЛЕФОН КОД

Двигуни кранові MTF, MTKF, MTН, АМ,

0100 МЕТАЛИ

ФС25-65, МнС17

ЦІНА

ТЕЛЕФОН КОД

за дом. (044) 204-49-61

11

за дом. (044) 204-49-61

11

Трактори К-700; К-701; К-702 та комплектуючі

0220 Запчастини та комплектуючі до промислового обладнання, підшипники

за дом. (032) 245-89-63

1

Кулі для пневматичної зброї

за дом. (032) 245-89-63

1

Підшипники СНД, «CODEX» (Словенія),

Лазерне обладнання для гравіювання 30 000 $ (044) 464-99-06

21

@«KOYO» (Японія)

за дом. (044) 541-26 60

3

за дом. (044) 542-30-43

3

Металеві кабельні лотки, кабельрости «BAKS»

за дом.

(032) 245-89-63

1

Муфти кабельні 0.4 Кv,10 Кv »Термофіт» за дом. (032) 245-89-63

1

Полоса оцинкована 40х4; 30х3; 25х4

за дом. (032) 245-89-63

1

0300 ПРОМИСЛОВИЙ ІНСТРУМЕНТ 0301 Промисловий інструмент

Пристрої захисту, відключення ИЄК, Круг спецсталь

за дом. (068) 415-65-15

18

«Schneider»

за дом. (032) 245-89-63

1

Лист 09Г2С, Ст.3, нерж.

за дом. (068) 415-65-15

18

Лист 50-180мм ст. 45. У8 порізка,

за дом. (061) 289-76-82

14

Пускачі ПМ12

за дом. (044) 537-29-92

12

Поковки ст. 5ХВ2С, ХВГ, 9ХС в наявн. за дом. (061) 289-76-82

14

0206 Компресорне та насосне обладнання

0103 Металеві вироби (метизи) для тренажерів

за дом. .

(044) 285-08-55 17

Електроди АНО,МР,УОНИ

за дом. (061) 213-60-90

8

«GRUNFOS», «CALPEDA», «DAB»

за дом. (044) 227-78-50

20

за дом. (044) 227-78-50

20

за дом. 239-29-15

5

Електроди АНО-4, МР-3 @Електроди для наплавлення

Електроди Т-590; СОРМАЙТ

за дом. (061) 213-30-45

8

Електроди Э46; Э50А

за дом. (061) 213-30-45

8

Відводи d 57-530 ст. 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т

за дом. (056) 371-31-80

15

Затвори “БАТЕРФЛЯЙ” вода, газ, нержавіючі

за дом. (044) 227-78-50

20

за дом. 239-29-16, 23929-15 5

Електроди для наплавлення

за дом. 239-29-15

5

Електроди Э42А, Э46, Э50А

за дом. 239-29-17

5

0209 Лабораторне обладнання, контрольно-вимірювальні прилади та технології

0104 Труби, трубопровідна арматура

Ареометри для молока, кислот, спирту, ін за дом. (044) 58-111-42

2

Гігрометри ВІТ-1, ВІТ-2, ВІТ-3

за дом. (044) 58-111-42

2

Лабораторний посуд, склянний

за дом. (044) 58-111-42

2

за дом. (044) 58-111-42

2

термоманометри

за дом. (044) 58-111-42

2

Напороміри ДН 05

за дом. (044) 58-111-42

2

за дом. (044) 58-111-42

2

32 000 $ (044) 464-99-06

21

Манометри загальнотехн., для ацетилену, кисню

Відрізні і зачисні круги фірми SWATY

за дом. 0577380422

22

Пасти полірувальні в ас.

за дом. 0577380422

22

Сегменти шліфувальні 6С

за дом. 0577380422

22

за дом. 0577380422

22

0400 КАБЕЛЬНО-ПРОВІДНИКОВА ПРОДУКЦІЯ 0401 Кабельно-провідникова продукція

0208 Зварювальне обладнання, комплектуючі, витратні матеріали Електроди АНО-36, АНО-21

22

в ас.@Пасти полірувальні в ас.

Насос К, КМ, ВК, ГНОМ, ЕЦВ, НВР, Д, Х, ВВН,РВН, СМ, НД, імпортні

за дом. 0577380422

Шліфпорошки і мікропорошки

Насос «LOWARA», «PEDROLLO», «WILO»,

Динамічні платформи 2D та 3D

Абразивний інструмент в асортим.

Манометри, термометри,

Електроізоляційні матеріали

за дом. (0382) 55-17-24

7

Емальпровід ПЕТ-155

за дом. (0382) 55-17-24

7

Емальпровід ПЕТД 2-200

за дом. (0382) 55-17-24

7

Кабельно-провідникова продукція

за дом. (0382) 55-17-24

7

Лак МЛ-92,ГФ-95

за дом. (0382) 55-17-24

7

0700 ГУМОВО-ТЕХНІЧНІ ВИРОБИ, АЗБЕСТОВА ПРОДУКЦІЯ 0701 Гумово-технічні вироби, азбестова продукція Профілі з силіконової гуми

за дом. (044) 537-29-92

12

з силікон. гуми

за дом. (044) 537-29-92

12

Ущільнювачі тепло-морозостійкі

за дом. (044) 537-29-92

12

Трубки МБС, ТКР, ТКСП, ТЛВ, ТЛМ

0800 ЗІЗ ТА СПЕЦОДЯГ

Прилади КВПіА: термометри, манометри Ручний дефектоскоп ЕМАД2-01 Термометри спиртові, ртутні, біметалеві Труби товстостінні

за дом. (068) 715-65-17(15) 18 за дом. (056) 371-31-80

15

за дом. (056) 371-31-80

15

Фланці плоскі Ду 15-1000 ст. 20, 10Х17Н13М2Т

@(ядро горіха та ін.) Градирні

за дом. (068) 415-65-15(17) 18

49500 (044) 285-08-55

17

за дом. (057) 751-61-01

6

змін.барабан.@(горіх, фундук)

36000 (044) 285-08-55

17

23500 (044) 285-08-55

17

Сушильна камера СКО-022

Купуємо/беремо під реалізацію: за дом. (062) 345-02-57

13

Листи ст. 4-6ХВ2С, 5ХНМ

за дом. (056) 788-10-54

10

Листи ст.3, 09Г2С, 20, 20К, 35, 45, 20Х, 40Х,@30ХГСА, У8А, 65Г, 9ХС, ХВГ, за дом. (056) 788-20-72

500кг, 70 град.

0217 Підйомно-транспортне, складське обладнання, спецтехніка, судноремонт, комплектуючі та запчастини

19

Паси запобіжні

за дом. (044) 451-41-96

19

Респіратори У2К, РПГ, РУ, пелюсток

за дом. (044) 451-89-32

19

Спецодяг, спецвзуття

за дом. (044) 451-41-96

19

0900 ПОСЛУГИ

0201 Металообробне обладнання та верстати

Двигуни ЯМЗ-236; ЯМЗ-238; ЯМЗ-240; @ЯМЗ-8401 та комплект. L-34

за дом. (044) 204-49-61

11

ДЗ-143@та комплектуючі за дом. (067) 410-17-79

4

Станки термопластавтомати, б/у

за дом. (0412) 46-31-78

4

Станки токарні, б/у

за дом. (0412) 46-31-78

4

Станки фрезерні, б/у

за дом. (067) 410-17-79

4

Станки шліфувальні, б/у

за дом. (0412) 46-31-78

4

0203 Будівельне та деревообробне обладнання, енергозберігаючі технології та матеріали за дом. (057) 751-61-01

6

Верстат для порізки гран. та марм. 17

0204 Електротехнічне і світлотехнічне обладнання Автоматичні вимикачі, ИЄК, «Schneider» за дом. (032) 245-89-63

за дом. (044) 204-49-61

11

за дом. (044) 204-49-61

11

Т-130; Т-170; ДЗ-98; ДЭТ-250;

Станки різьбонарізні, б/у

32500 (044) 285-08-55

0901 Послуги

1

Виготов. пресформ для виробництва

метал. виробів (валів, втулок, сайлентблоків)

за дом. (032)291-38-01

16

пластмас, скла (гутнього і пресованого) за дом. (032) 233-12-36

16

Виготов. пресформ для всіх видів

Виготов. форм для литва алюмінію,

Навантажувачі: ТО-18; ТО-25; ТО-30;

плит до 2,8 м КН-02М

19

за дом. (044) 451-89-62

гумовотехн.@виробів та обгумовування

10

0200 ПРОМИСЛОВЕ ОБЛАДНАННЯ

Вентилятори промислові

за дом. (044) 468-89-72

Окуляри захисні в ас.

Роторний калібратор NRS-4 зі

@феросплави, чугун, кокс

Х12М(Ф)

Євроспецодяг + лого

Віброкалібратор VSC4N зі змін. ситами

0109 Попит Купуємо труби безшовні

2

0210 Обладнання для харчової промисловості та сфери послуг

Фланці глухі Ду15-1000 ст. 12Х18Н10Т, 20

за дом. (044) 58-111-42

0801 ЗІЗ та спецодяг

термовидувних@ машин та інше

за дом. (032) 233-12-36

16

Виготовлення табличок

1 грн (044) 464-99-06

21

Лазерне гравіювання

2 грн (044) 464-99-06

21

Лазерне гравіювання шильдиків

1 грн (044) 464-99-06

21

Формуван.виробів на термопластавтоматах @з форм власного виробництва,

0219 Обладнання для сільського господарства, запчастини код фірма

ТЕЛЕФОН

а також з форм замовника

код фірма

за дом. (032) 291-38-01

16

ТЕЛЕФОН

1 Авіокон Проект............................................................................. (032) 245-89-63

12 ЛБЮ-ТЕХ............................................................................................. (044) 537-29-92

2 Віктер Плюс (Склоприлад)....................................................... (044) 58-111-42

13 Ливарне забезпечення..... (062) 345-02-57, (062) 386-80-75, (067) 620-87-52

3 Вікторія.......................................................(044) 542-30-43, 542-30-82, 541-26-60

14 МЕДІУМ- плюс...........................................(061) 289-76-82, 289-38-89, 289-38-84.

4 ВІСТ......................................................................... (0412) 46-31-78, (067) 410-17-79

15 Металлінсайт................................................................................ (056) 371-31-80

5 Галелектросервіс................................... 032) 239-29-15, 239-29-16, 239-29-17

16 Полімер-Електрон.......................................................(032)291-38-01, 233-12-36

6 Градвент.......................................................................................... (057) 751-61-01

17 СКТБ ІПМіц НАН України.............................................................. (044) 285-08-55

7 Дамакс............................................................................................. (0382) 55-17-24

18 Сократ ПП..................................................................................................................

8 Запоріжелектрод...................................................... (061) 213-30-45;213-60-90

19 Торнадо................................... (044) 451-41-96, 451-89-32, 451-89-62, 468-89-72

9

20 Турфан-Трейд.................................................... (044) 227-78-50, (044) 503-64-18

Ільвес................................................................................................ (032) 245-16-37

10 Інтерсталь.............................. (056) 371-70-45, (056) 788-10-54, (056) 788 20-72

21 УкрАвіаЗаказ................................................................(044) 464-99-06,464-99-12

11 Інтро-Сервіс............................ (044) 204-49-61, (044) 233-98-99, (044) 463-89-39

22 Шліф, ТзОВ............................................................................................. 0577380422




№8 26 квітня 2011 р.

метали. технології & обладнання

Наші виробники

Сейфи, стелажі, преси й не тільки від компанії «Анком-3» Закiнчення. Поч. на с. 1

Особливої уваги заслуговують сейфи, виготовлені структурним підрозділом компанії – ТзОВ «Анком-3». Сейфи марки «Safegroup» добре відомі українському споживачеві. З’явившись уперше на вітчизняному ринку України в 1999 р., вони привернули увагу своїм елегантним дизайном, високим рівнем безпеки і простотою в експлуатації. За минулі роки співробітники багатьох компаній, державних установ і громадських організацій змогли оцінити надійність, зручність використання та неперевершений дизайн офісних сейфів «Safegroup». Сейфи залишаються візитною карткою ТзОВ «Анком-3», яке віднедавна взялося за модернізацію їхнього виробництва, а номенклатура сейфів, які випускає підприємство, – постійно розширюється. На сьогодні до продажу в Україні пропонують сейфи для офісів і будинків стандартного дизайну, сейфи стінні та збройові, сейфи збільшених розмірів для зберігання як паперів, так і зброї. Сейфи марки «Safegroup» широко представлені на ринку України, і їх готують до експорту в Росію, Польщу, Угорщину й інші європейські країни. Марка «Safegroup» зареєстрована як міжнародна торгова марка. Увесь асортимент сейфів сертифікований всесвітньо визнаною іспитовою лабораторією TREZORTEST s.r.o. Зломостійкі сейфи марки «Safegroup» сертифіковані за 0, I, II, III класами безпеки відповідно до європейських норм, а збройові сейфи – за класом безпеки Z2, а також відповідно до норм VDMA (Німеччина). Уже кілька років підприємство є одним із лідерів продажу сейфів для фізичних осіб і корпоративних клієнтів у Західному регіоні України. ТзОВ «Анком-3» планує у майбутньому відкриття представництв у великих містах України: Києві, Дніпропетровську, Харкові, Одесі тощо. Щодня фахівці підприємства намагаються задовольнити потреби найвимогливіших клієнтів, постійно обновлюючи асортименти своїх виробів. На складах підприємства і в його виставковій галереї споживач може не просто побачити ті чи інші сейфи, а й одержати професійну консультацію і допомогу у виборі оптимально необхідного. А вибрати є із чого! ТзОВ «Анком-3» пропонує своїм клієнтам сейфи класу «Бронь» п’яти модифікацій, а також сейфи класу «Граніт», «Топаз», «Алмаз», «Рубін», «СК-5» тощо. Підприємство є не тільки лідером із виробництва сейфів

у Західному регіоні України, а й лідером з їх продажу. Хотілося б відзначити, що, крім серійної продукції, підприємство також займаємося виробництвом сейфів за індивідуальними замовленнями. Таким чином, кожен із клієнтів може сам стати автором і розробником свого майбутнього сейфа. А висококваліфіковані конструкторсько-технологічні поради спеціалістів допоможуть втілити бажання замовника в реальність. Якщо ви не знаєте, який саме сейф вам потрібен, як вибрати найбезпечніше місце для його встановлення у вашому будинку, а також якщо у вас немає змоги самостійно зробити відповідні заміри, фахівці підприємства допоможуть, дадуть пораду з оптимального вибору, знімуть розміри й, з огляду на ваші побажання, грамотно підберуть місце для встановлення сейфа. У перспективі компанія планує збільшувати випуск сейфів, поступово розширюючи асортимент продукції завдяки підвищенню потужностей виробництва. Також незабаром підприємство готує випуск сейфів преміум-класу, поєднуючи в цих моделях перевірену роками якість, надійність, сучасний дизайн і обробку. Окрім того, ТзОВ «Анком-3» є одним із лідерів у виробництві дверних металозаготовок, металевих меблів, верстаків і стелажів у Західному регіоні України. На сьогодні різноманітний модельний ряд продукції може задовольнити бажання найвибагливішого споживача. Вироби для складування можна умовно поділити на 4 основні групи: шафи, верстаки, стелажі архівні та вантажні. Їх конструкцію постійно розширюють і удосконалюють. Металеві шафи виробництва компанії «Safegroup» успішно використовують для зберігання особистих речей, одягу, документів та інструментів на промислових підприємствах, в офісах, магазинах, спортивних центрах, освітніх і державних установах. Наші шафи мають низку переваг, що виокремлюють їх серед аналогічної продукції: сучасний дизайн, висока якість, зручність в експлуатації, простота в ремонті, довговічність і надійність. Усе це дає змогу покупцям обирати продукцію на власний смак і потребу. Підприємство випускає архівні, гардеробні, офісні, секційні, абонентські, депозитні, картотечні, файлові та інші шафи і вироби (драйвери, аптечки). Верстаки, виготовлені ТзОВ «Анком-3», призначені для оснащення робочих місць в автосервісах, майстернях, станціях технічного обслуговування та

приміщеннях виробничого призначення. Підприємство випускає верстаки двох видів: серії ВР та серії ВЛ, які призначені для слюсарних і складальних робіт. Верстаки серії ВЛ мають полегшену конструкцію з граничним навантаженням до 200 кг. Верстаки серії ВР (слюсарні) мають жорсткішу конструкцію, що дає змогу витримувати навантаження до 700 кг. Усі верстаки відрізняються високою якістю та функціональністю, складаються з модулів, що дає змогу моделювати їх за власним бажанням. Стелажі архівні (поличні) широко розповсюджені на складах, в архівах, бібліотеках, магазинах та офісах. Широкий модельний ряд пропонованої продукції дає змогу вибрати саме той стелаж, який потрібен споживачеві. Стелажі з навантаженням на полицю від 60 до 500 кг і з навантаженням на ярус до 750 кг при максимальному навантаженні на секцію до 2000 кг привернуть увагу споживача. На замовлення ТзОВ «Анком-3» виготовить також консольні стелажі для зберігання довгомірів, стелажі-трансформери, які дають змогу ефективніше порівняно зі стаціонарними використовувати площу зберігання і, комплектуючись окремими елементами, конструювати різні стелажні комплекси на власний розсуд. Фахівці підприємства спроектують і виготовлять вантажні стелажі (палетні та набивні), призначені для зберігання вантажів на піддонах. На сьогодні вантажні стелажі компанії «Анком-3» успішно конкурують із найкращими зарубіжними виробниками. ТзОВ «Анком-3» пройшло кілька етапів технологічного переоснащення, кожен із яких значно підвищив продуктивність і якість продукції, що випускає підприємство. Технічні спеціалісти та робітники постійно підвищують свою кваліфікацію. На виробництві створено оптимальні умови праці. Велику увагу приділено техніці безпеки. Усе це дало змогу підвищити продуктивність праці та максимально використовувати можливості обладнання. Оптимальна організація виробництва дає змогу випускати якісну продукцію за розумними цінами за найкоротший термін. Керівництво не зупиняється на досягнутому та постійно шукає шляхи розвитку як виробництва, так і підприємства в цілому. Продукцію ТзОВ «Анком-3» успішно використовують на промислових підприємствах, у банках, офісах, державних установах, організаціях культури та спорту, освітніх установах тощо. Фахівці підприємства постійно удосконалюють наявні моделі металевих

меблів із метою підвищення їх споживчих та ергономічних властивостей. Стелажі та металеві шафи, виготовлені на підприємстві, мають сучасний дизайн, зручні у використанні, передбачають можливість багаторазового складання й розбирання, прості в ремонті, екологічно безпечні, надійні та довговічні. На всю продукцію надається гарантійне та післягарантійне обслуговування. Свою продукцію компанія реалізує зі складу у Львові та через дилерську мережу. Вся продукція сертифікована. Особливу увагу компанія приділяє не тільки якості продукції, а й роботі менеджерів підприємства. Керівництво компанії «Safegroup» вважає, що дбайливе ставлення до кожного конкретного покупця є запорукою успіху компанії. Для підвищення якості роботи з клієнтами проводяться тренінги для менеджерів і представників дилерської мережі. Нещодавно фахівцями ТзОВ «Анком-3» розроблено та запущене у виробництво новий виріб – прес для брикетування відходів паперу, картону й інших аналогічних відходів виробництва. Маємо низку підприємств, наприклад, виробників поліграфічної чи пакувальної продукції, складування відходів на яких утруднене, зважаючи на специфіку їх зберігання і подальшого використання. Найчастіше для цього потрібні спеціальні системи складування, які є достатньо громіздкими і займають багато місця. Спеціально для того, щоб зменшити обсяги складування, фахівцями був спроектований і виготовлений новий прес для брикетування відходів, який забезпечує зручний доступ до зони брикетування, дає змогу раціонально використовувати площі для зберігання відходів й оптимізувати їх транспортування. Ще один напрям діяльності, який активно розвивають на ТзОВ «Анком-3», – це виробництво гнутих профільних заготовок для виготовлення металевих дверей. Підприємство, маючи весь необхідний комплект обладнання, нещодавно впровадило технологічну лінію для випуску такої продукції з листового металу (товщиною до 2 мм для виготовлення дверних рам і товщиною 1,2 мм –

для дверних полотен). Першим замовни-ком на металопрофіль стала «Фабрика дверей «МАРКО-стиль», яка спеціалізується на виробництві вхідних броньованих, під’їзних, протипожежних дверей, металопластикових решіток, брам, огорож тощо. У розпорядженні підприємства закриті й відкриті склади та майданчики, парк верстатного і зварювального обладнання, автотранспорт, завантажувально-розвантажувальні механізми, центр підготовки персоналу, лабораторія, інструментальна дільниця нестандартного обладнання, кузня. Окремою гордістю ТзОВ «Анком-3» є персонал. Багатий досвід обслуговування клієнтів, знання технічних характеристик продукції, яку виготовляє підприємство, й індивідуальний підхід – це необхідні складові, які роблять підприємство найкращим. Головне правило для будь-якого співробітника – «клієнт завжди правий». Більше того, керівництво підприємства йде назустріч кожному з клієнтів, впроваджуючи нові програми лояльності, надаючи різноманітні знижки й бонуси, таким чином заохочуючи постійних клієнтів і залучаючи нових. Фахівці підприємства «Анком-3» готові прийти на допомогу у виборі якісного складського обладнання, стелажів, сейфів та металевих шаф для потреб широкого кола споживачів, а також виконати роботи із нарізання, механічної обробки та гнуття металу, виготовити нестандартне обладнання, решітки й ковані вироби на ваше замовлення. В особі ТзОВ «Анком-3» ви отримуєте надійного, відповідального та стабільного партнера. Будемо раді бачити вас нашими замовниками!

м. Львів, вул. Мележа, 2 тел./факс: (032) 242-11-05, тел. моб.: +38 (067) 672-41-88


метали. технології & обладнання

№8



26 квітня 2011 р.

Обладнання

Інверторні зварювальні джерела живлення від «Фроніус» На території пострадянських країн, у тому числі й в Україні, споживачі з упередженням ставляться до надійності зварювальних інверторних джерел живлення. І, мабуть, частково, враховуючи окремі невдалі розробки як вітчизняних, так і зарубіжних виробників зварювального обладнання, – вони мають рацію. Фахівці фірми «Фроніус», з огляду на наявний досвід виготовлення, експлуатації й ремонту цього устаткування, спростували це твердження. Інверторні джерела живлення для МIG/МАG-зварювання із цифровим керуванням були представлені ТОВ «Фроніус-Україна» на виставці «KYIV TECHNICAL TRADE SHOW 2011», що відбулася в квітні цього року у Києві. Лінійку цих пристроїв розглянемо на прикладі апарата «ТрансПульсСинержик 4000» (ТРС 4000). ТРС 4000 – інверторний перетворювач на основі транзисторів М0S (Metal-Oxid-Semikonduktor) із тактовою частотою 100 кГц. Керування процесом і зворотний зв’язок – цифрові (на основі мікропроцесора DSP). Спосіб зварювання – МIG/МАG, МIG-Пульс, ММА, ТIG. Струм – 400 А (ПВ 60% при t=200С). Гарантія до 5 років. Принцип дії цифрової зварювальної системи Що вища тактова частота транзистора, то менша пульсація вихідного струму й то вища швидкість реакції, а отже, є можливість краще впливати на зварювальний процес. Для того щоб потужність у джерелі живлення можна було встановлювати в ширшому діапазоні, необхідно змінити співвідношення часу вмикання й вимикання. Цей метод називається широтно-імпульсною модуляцією. Якщо співвідношення часу вмикання до часу вимикання велике, отримуємо високу вихідну потужність, якщо ж це співвідношення незначне, то й вихідна потужність буде такою ж. Прогрес у розробці інверторних джерел живлення пов’язаний із початком застосування цифрових систем. Цей величезний крок можна порівняти, наприклад, із переходом від платівок до компакт-дисків у музиці. До цього в керованих ЕОМ джерелах живлення мікроконтролери використовували, але регулювання самого процесу виконувалося винятково аналоговим методом. Основною проблемою була недостатня потужність обчислювального пристрою, необхідна для швидкої обробки даних. Лише завдяки використанню цифрових сигнальних процесорів (DSP) став можливий перехід до повного перетворення графічної інформації на цифрову, що й дало змогу впливати на зварювальний процес за допомогою програмного забезпечення. Крім того, суттєво зросли точність і відтворюваність результатів зварювання, тому що із процесу вилучили ана-

логові деталі, які мали схильність до температурного дрейфу (зміни параметрів під впливом температури). Зв’язок джерела живлення із зовнішніми (периферійними) пристроями (механізмом подавання дроту, регулятором дистанційного керування тощо) здійснюють через шину даних. Таким чином наявна інформація в Н0SТмікроконтролер надходить децентралізовано. Наприклад, дані про режим роботи чи встановлені параметри можна зчитувати або змінювати не лише на панелі керування джерела живлення, а й дистанційно, у механізмі подавання дроту чи безпосередньо на зварювальному пальнику. Процес перенесення металу Залежно від щільності електричного струму, потужності дуги й використовуваних захисних газів можна встановлювати різні форми переходу матеріалу в шов, які в кожному випадку характеризируются особливим типом електричної дуги. Висока швидкість реакції інверторних джерел живлення, широкі можливості вибору способу переходу матеріалу в шов за допомогою програмного забезпечення – ось їхні суттєві переваги. Залежно від товщини матеріалу й поставленого завдання, завдяки використанню транзисторних джерел живлення, можна істотно поліпшити перехід матеріалу в шов, виконуючи зварювання на короткій чи імпульсній дузі. Для короткої електричної дуги фаза горіння виникає внаслідок короткого замикання з переходом матеріалу в шов. У цифрових джерелах живлення цей параметр може бути точно налаштований на відповідну марку і діаметр дроту, використовуваний захисний газ тощо. У результаті отримуємо стабільне горіння дуги й невелику кількість бризок. При зварюванні в захисних сумішах на основі аргону завдяки вибору параметрів основного й імпульсного струмів можна досягти керованого переходу матеріалу в шов без короткого замикання на дузі. При оптимальному виборі параметрів під час кожного імпульсу від електрода відривається рівно одна крапля присадного матеріалу, яка й переноситься у зварювальний шов, а отже, процес відбувається практично без бризок.

Імпульсну електричну дугу використовують для зварювання алюмінію, високолегованих сталей тощо. Технологія дає змогу використовувати дріт більшого діаметра для зварювання деталей малих товщин. Це особливо важливо для м’яких дротів, наприклад, алюмінієвих, бо дроти великих діаметрів легше подаються подавальним механізмом і, до того ж, вони, як правило, дешевші. Саме для зварювання алюмінію надають перевагу електродам великих діаметрів, оскільки, оптимізувавши співвідношення об’єму до площі поверхні, у зварювальну ванну вноситься менше оксидів, що покращує якість шва. Сучасне високоякісне імпульсне джерело живлення дає змогу виконувати зварювання алюмінію товщиною 0,8 мм електродом діаметром 1,2 мм! За допомогою режиму синержик (обслуговування однією кнопкою), який є обов’язковим для апаратів цього класу, за попередньо запрограмованими параметрами для будь-якої комбінації дріт/газ інверторне джерело живлення стає дуже простим в обслуговуванні. Оптимізовані параметри для різних основних і присадних матеріалів, а також для захисних газів, записані в електронній пам’яті апарата в банку даних. Користувач вибирає присадні матеріали безпосередньо на панелі керування джерела живлення, а встановлений мікропроцесор плавно забезпечує вибір потужності в діапазоні від мінімуму до максимуму. Надійність інверторних джерел живлення залежить від низки факторів: • технологічної схеми виконання й частоти перетворення мережевого струму; • якості, надійності елементної бази і вхідного контролю елементів; • якості виготовлення, калібрування й випробування плат керування; • складання, налаштування й калібрування інверторного пристрою; • попередніх випробувань готових виробів: кліматичних, електромагнітних, стійкості до вібро- й ударних навантажень тощо; • якості контролю на стадії виготовлення й налагодження; • програмного забезпечення режиму синержик.

Як правило, фахівці фірми «Фроніус» неухильно виконують зазначені вимоги, тому можна з упевненістю стверджувати про високі показники надійності виготовленого фірмою обладнання. При цьому це обладнання у високому ціновому сегменті. На українському ринку за останні п’ять років з’являлося й зникало багато інверторних зварювальних джерел живлення так званого «хобі-класу». Вони, як правило, дешевші, виготовлені без достатнього контролю й орієнтовані на аматорське використання. Таке обладнання зазвичай виходить із ладу ще в гарантійний період, завдаючи шкоди іміджу інвертора. При виборі інверторного джерела живлення варто звертати увагу на: • ПВ% (тривалість вмикання), мінімальна 30–40% при температурі 40°С; • частоту перетворення інвертора (тактову частоту): що вища частота, то простіша й надійніша схема з мінімальною кількістю додаткових елементів, менша вага та габарити, нижча генерація шуму; • межі перепаду мережевої напруги (мінімальний +10; середній ±15; високий ±20%); • наявність мережевого фільтра (служить для запобігання впливів ВЧ перешкод на мережу живлення); • наявність захисту окремих елементів і вузлів (запобіжники або електронний захист); • наявність пилового фільтра для захисту при використанні обладнання у запиленому приміщенні; • наявність якісного захисного лакофарбового покриття окремих елементів і вузлів; • використання армованого, стійкого до ударів корпуса з додатковими елементами кріплення вузлів (при використанні в суворих умовах експлуатації) й відповідним класом захисту. Важливим є й наявність у постачальника обладнання кваліфікованого персоналу, фахівців, що можуть надати допомогу в налаштуванні, навчанні, а, за потреби, й ремонті інверторного джерела живлення. Досвід експлуатації на підприємствах України інверторного обладнання «Фроніус» показує, що їхня надійність не поступається звичайному електрозварювальному обладнанню й повністю ремонтопридатна. Переваги цифрового інверторного зварювального апарата можна умовно поділити на чотири основні групи. До першої належить висока якість зварювання й 100% відтворюваність результатів, яких досягають завдяки: • регулюванню зварювального процесу через первинний контур з використанням цифрової передачі даних; • підтримці заданих постійних параметрів на дузі незалежно від коливання напруги в мережі; • автоматичному регулюванню (збільшення/зменшення) вильоту електрода; • контролю подавання захисного газу тощо, автоматичній системі АVС, що підтримує постійну напругу на дузі чи її довжину; • плавній зміні вихідної вольт-амперної характеристики для наближення її до ідеальної;

• вимірюванню, контролю й компенсації опору та індуктивності вторинного контуру; • системі синержик; • JOB-функції (запис у пам’ять робочих параметрів процесу зварювання із подальшим їх використанням за аналогічних умов роботи); • простій реалізації процесу імпульсного дугового зварювання за принципом один імпульс – одна крапля (при використанні режиму «Пульс»); • д р і б н о к р а п е л ь н о м у перенесенню з контролем відокремлення кожної краплі й відсутністю бризок (процес СМТ); • простоті налаштування режимів зварювання для кожного конкретного завдання; • початку й завершенню зварювання з функціями: НОТSTART, SOFT-START, заварюванні кратера. До другої групи ввійшли економічні показники роботи, такі як: • високий ККД; • скорочення витрат присадного матеріалу завдяки суттєвому зменшенню розбризкування, що становить від 2 до 10% (наприклад, коефіцієнт розбризкування металу при напівавтоматичному зварюванні СМТ становить близько 0,01%); • скорочення витрат на зачищення виробу від бризок; • зниження витрати дроту на 1–2% завдяки формуванню зварювального валика пологішої форми; • підвищення продуктивності (автоматичний підбір параметрів зварювання); • оптимізація часу на пусконалагоджувальні роботи завдяки запису робочих режимів зварювання; • економія захисного газу. Третя, не менш важлива група – багатофункціональність: • MIG/МАG; • MIG-пульс; • ММА; • TIG. І остання – четверта – перед­ бачає можливість зміни програмного забезпечення апарата залежно від технології зварювання на вимогу користувача. Як бачимо, єдиний недолік інверторних апаратів на сьогодні – це їхня вартість, що суттєво вища порівняно зі стандартним зварювальним джерелом живлення. Однак при детальному розрахунку цей недолік компенсується багатьма наведеними вище перевагами. ТОВ «Фроніус Україна» запрошує до співпраці і пропонує до впровадження інверторні зварювальні апарати австрійської компанії «Fronius» усім зацікавленим особам та організаціям.

cmyk


10

№8 26 квітня 2011 р.

метали. технології & обладнання

Наші виробники

Порошкові дроти «ТМ.ВЕЛТЕК» для зварювання високомарганцевистих сталей Фахівцям відомо, що високомарганцевиста сталь 110Г13Л погано зварюється. Під час процесу вона втрачає міцність, стає крихкою, у зоні термічного впливу утворюються тріщини. Якість зварного шва суттєво погіршується зі зростанням тепловкладення у нього. Цих явищ вдається уникнути, застосовуючи нові газозахисні порошкові дроти. Оптимальні металургійні рішення знайшли фахівці ТОВ «ТМ. ВЕЛТЕК» у спеціально розроблених для заварювання литва зі сталі 110Г13Л і зварювання різнорідних з’єднань цієї сталі зі сталлю 20ГСЛ порошкових дротах «Велтек-Н200» і «Велтек-210». Завдяки високій здатності до деформаційного зміцнення високомарганцевистого аустеніту, сталь 110Г13Л широко застосовують для виготовлення виробів, що працюють під впливом ударних, ударно-абразивних навантажень і високих питомих статичних тисків. При виконанні зварних з’єднань із різнорідних сталей (110Г13Л+35ГЛ, 110Г13Л+20ГСЛ) необхідно враховувати перерозподіл легувальних елементів у зоні плавлення й можливість формування крихких прошарків. При розробленні порошкових дротів для електродугового зварювання сталі 110Г13Л довелося реалізувати складний комплекс металургійних засобів. Залежно від умов експлуатації, вимог до механічних властивостей, регулювали рівень стабільності аустеніту й кількість зміцненої фази завдяки зміні вмісту марганцю, вуглецю, азоту, хрому й інших легувальних елементів та додатків. Особливості перебігу дифузійних процесів у високомарганцевистих сталях, при певних концентраціях вуглецю й марганцю, проявляються в нестабільності аустеніту й утворенні на межах зерен карбідів та формуванні трифазної структури (7+ и +е). Морфологія карбідної фази визначається вмістом легувальних елементів і їхнім співвідношенням. Реалізація багатофазних структур при їхньому оптимальному співвідношенні дає змогу істотно підвищити механічні властивості зварних з’єднань. Керування процесом формування мартенситу дає змогу успішно реалізувати механізм дисперсійного зміцнення в поєднанні із релаксацією напруг у металі зварного з’єднання. Особлива увага розробників порошкових дротів приділена зниженню вмісту й нейтралізації шкідливих домішок (S,P,O) у металі шва, оскільки ліквація їх на міжзеренних межах сприяє утворенню гарячих тріщин. Реалізація оптимального розкислення запобігає утворенню на межах зерен залізомарганцевих оксидних плівок m(MnO)n(FeO). На сьогодні виробники використовують низку матеріалів для заварювання дефектів литва зі сталі 110Г13Л, а також зварювання її з перлітними сталями 20ГЛ і 35ГЛ. Для відповідальних виробів фахівці рекомендують застосовувати дорогі низьковуглецеві електроди зі системами легування на базі Cr-Ni (ОЗЛ-6, НДІ48Г), Cr-Mn-Ni (АНВ-2у), CrMn (АНВМ-2).

Для здешевлення зварювальних матеріалів з одночасним покращенням якості виробу при заварюванні дефектів і виникло питання створення спеціальних порошкових дротів для зварювання сталі 110Г13Л. Підприємство «ТМ.ВЕЛТЕК» за участі фахівців Криворізького центрального рудоремонтного заводу гірничого обладнання (КЦРЗ) розробило нові газозахисні порошкові дроти. Для заварювання дефектів литва сталі 110Г13Л розроблено порошковий дріт «ВЕЛТЕК-Н220У» діаметром 2,0–2,4 мм, що забезпечує одержання високомарганцевистого наплавленого металу з високою стабільністю аустеніту. Застосування активних десульфураторів у поєднанні з основними шлаками забезпечує низький вміст шкідливих домішок (S<0,01% і P<0,016%) у наплавленому металі. Комплексне легування марганцем, титаном, молібденом та іншими легувальними елементами дало змогу забезпечити оптимальний структурний склад і задані замовником міцнісні характеристики наплавленого металу. Для зварювання в СО2 з’єднань 110Г13Л+35Л, 110Г13Л+20ГСЛ розроблено газозахисний порошковий дріт «ВЕЛТЕК-210У» діаметром 2,4–2,6 мм із системою легування Cr-Mn. Обрана система забезпечує хороші технологічні властивості шлаків: легку віддільність шлакової кірки навіть при виконанні кореневих швів, гарний зовнішній вигляд поверхні шва, стабільність процесу зварювання, незначне розбризкування електродного металу. Коефіцієнт використання дроту – в межах 1,16–1,2. Порошкові дроти «ВЕЛТЕК210У» і «ВЕЛТЕК-Н220У» впроваджені і їх успішно застосовують на КЦРЗ (м. Кривий Ріг) при виготовленні відповідальних конструкцій із високомарганцевистих сталей. Маючи великий досвід із впровадження технологій та матеріалів для відновлення і поверхневого зміцнення деталей широкого асортименту обладнання, фахівці ТОВ «ТМ.ВЕЛТЕК» розроблять необхідні зварювальні матеріали, допоможуть із впровадженням і виконають авторський нагляд у процесі експлуатації відновлених чи попередньо зміцнених деталей вашого обладнання. Перелік порошкових дротів «ТМ.ВЕЛТЕК», готових до впровадження на підприємствах металургійної промисловості, подано у таблиці.

03056, м. Київ, вул. Польова, 24, оф. 504 тел.: (044) 456-02-09, тел./факс: (044) 458-34-85 е-mail: weldtec@iptelecom.net.ua

Порошкові дроти запропоновані до впровадження ТОВ «ТМ.ВЕЛТЕК» Захисне середовище

Система легування

Марка дроту, ДСТУ/ТУ

Ø, мм

ВЕЛТЕК-Н200, ТУУ 28.7-31749248004-2003

С/З*, СО2**,

C-Mn-Ni-V

2,4-3,0

1 8 0 - 2 4 0 Наплавлення на постійному струмі зворотної полярності сталі типу НВ, після 110Г13Л та її зварювання із вуглецевими та легованими сталями. н а к л е п у Заварювання дефектів литва зі сталі 110Г13Л 400-460 НВ

ВЕЛТЕК-Н210У ТУУ 28.7-31749248004-2003

С/З, СО2,

C-Mn-Cr-Ti

2,6-3,0

2 3 0 - 3 4 0 Зварювання сталі 110Г13Л та комбінованих з’єднань сталі 110Г13 НВ, після з перлітними сталями типу 30Г наклепу 390-450 НВ

С/З

C-Mn-Cr-Ti

200-220 НВ, після наклепу HRC 40-45

С/З, СО2,

C-Mn-Ti

2 8 0 - 3 8 0 Виправлення дефектів литва зі сталі 110Г13. Зварювання залізничНВ, після них хрестовин, деталей дробильно-розмелювального обладнання, н а к л е п у наплавлення зношених місць ковшів екскаваторів HRC 36-40

С/З, СО2,

C-Mn-Ti

200-230 НВ, після н а к л е пуHRC 4045

Наплавлення зміцнювальних шарів на деталях із марганцевистих сталей, що працюють в умовах високих ударних навантажень і питомих тисків: молотів і конусів дробарок, бронеплит. Наплавлення залізничних рейок, хрестовин, деталей стрілкових переводів, бил шахтних млинів, лопаток, інших деталей дробометних апаратів, буферних шарів перед зміцнювальним наплавленням

Ф л ю с C-Mn-Si ***

НRC24-27

Наплавлення робочого шару валків пілігримових станів

С/З,

C-Mn-Si(Ti)

230-280 НВ

Відновлювальне наплавлення деталей обладнання, що працюють в умовах тертя металу об метал й абразивного руйнування: осі коліс залізничних вагонів, деталі із вуглецевих конструкційних і ливарних сталей 25Л, 35Л, 45Л, підшар при наплавленні валків прокатних станів

Флюс

C-Mn-SiCr-Ti

НRC 30-36

Наплавлення зміцнювальних корозієстійких шарів на деталях, що працюють в умовах високих питомих тисків і тертя металу об метал. Одношарове наплавлення матриць і пуансонів для холодного штампування, роликів МНЛЗ

флюс

C-Mn-SiCr-Ti

2 6 0 - 3 2 0 Важконавантажені кранові колеса і гальмівні шківи НВ, після наклепу HRC 38-42

С/З, СО2, Ar+ СО2****

C-Mn-SiCr-(Ti)

280-340 НВ

Наплавлення деталей, що працюють в умовах тертя металу об метал: кранові колеса, плунжери гідропресів, барабани волочильних станів, ролики плавильних станів, катки злитковозів, тракторів, гусениць тощо

СО2, Ar+ СО2 флюс

C-Mn-SiCr-V-(Ti)

280-380 НВ

Наплавлення деталей, що працюють в умовах тертя металу об метал і адгезійного руйнування, а також наплавлення буферних шарів перед зміцнювальним наплавленням: кранові колеса, посадкові місця валків, підшар при наплавленні валів прокатних станів, відновлення шийок МНЛЗ

С/З, СО2, C - M n - S i флюс Cr-(Ti)

340-400 НВ

Наплавлення зміцнювальних і буферних шарів: кранові колеса, ролики рольгангів, гальмівні шківи, катки і натяжні колеса гусеничних траків, посадкові місця валів, формувальні ролики моталок, колінчасті вали, шнеки гумозмішувачів

СО2, Флюс АН-60, АН-348

HRC 32-42

Відновлювальне наплавлення і зміцнення деталей із вуглецевих і низьколегованих сталей, що працюють при нормальних і підвищених температурах: валків заготівельних станів, шнеків, валків періодичного прокату роликів транспортувальних рольгангів, формувальних роликів рольгангів, кранових коліс, катків і натяжних коліс гусеничних машин

HRC 35-45

Наплавлення посадкових місць валів зі сталей 40, 40Х, 45, зубчастих коліс, шліців, шийок роликів МНЛЗ

ВЕЛТЕК-Н216 ТУУ 28.7-31749248004-2003 ВЕЛТЕК-Н220У, ТУУ 28.7-31749248004-2003

1,6-3,0

2,0-2,6

ВЕЛТЕК-Н230, ТУУ 28.7-31749248004-2003

2,6-3,0

ВЕЛТЕК-Н240, ТУУ 28.7-31749248004-2003

3,6

ВЕЛТЕК-Н250-РМ, ТУУ 28.7-1749248001-2002

1,8-2,8

ВЕЛТЕК-Н280 ТУУ 28.7-31749248004-2003

3,0-4,0

ВЕЛТЕК-Н285-РМ ТУУ 28.7-31749248004-2003

2,4-4,0

ВЕЛТЕК-Н290 ТУУ 28.7-31749248001-2002 ВЕЛТЕК-Н300-РМ ТУУ 28.7-31749248001-2002 ВЕЛТЕК-Н350-РМ ТУУ 28.7-31749248001-2002 ВЕЛТЕК-Н370-РМ, ВЕЛТЕК-Н370-РМК ТУУ 28.7-31749248001-2002 ВЕЛТЕК-Н380 ТУУ 28.7-31749248006-2003

1,6-3,6

1,2-6,0

2,0-5,0

3,0-6,0

1,2-4,0

ВЕЛТЕК-Н390 ВЕЛТЕК-Н390С ТУУ 28.7-31749248006-2003

2,0-4,0

ВЕЛТЕК-Н400 ТУУ 28.7-31749248006-2003

3,0-4,0

ВЕЛТЕК-Н410 ТУУ 28.7-31749248006-2003

2,4-3,6

ВЕЛТЕК-Н420 ТУУ 28.7-31749248006-2003

2,0-2,8

ВЕЛТЕК-Н455 ТУУ 28.731749248.003-2002

1,6-2,4

3,0-6,0

ВЕЛТЕК-Н460.01

2,0-2,6

ВЕЛТЕК-Н460.01

1,2-1,6

* ** *** ****

СО2, флюс

Призначення

Наплавлення зміцнювальних шарів на деталях із марганцевистих сталей, що працюють в умовах високих ударних навантажень: молотків і конусів дробарок, бронеплит, молотків вугільних дробарок. Відновне наплавлення зубів ковшів екскаваторів, зубів сегментів вугільних дробарок, конусів і щік дробарок

Флюс

C-Mn-SiCr-(Ti)

HRC 35-46

Наплавлення роликів МНЛЗ

Флюс

C-Mn-Si-Cr

HRC 38-48

Наплавлення роликів МНЛЗ

Флюс

C-Mn-SiCr-Ni

HRC 40-48

Наплавлення плунжерів гідропресів, роликів МНЛЗ

С/З

C-Mn-SiCr-(Ti)

HRC 39-47

Наплавлення плунжерів, ущільнювальної поверхні трубопровідної арматури, штор гідроклітей

С/З, СО2, C - M n - S i флюс Cr-Mo-(Ti)

HRC 48-56

Зірочки катків і роликів ходової частини гусеничних машин, приводи валків, зубчасті передачі, цапфи кришок млинів

C - M n - S i - HRC 41-51 Cr-Mo-V(Ti)

Наплавлення для відновлення геометричної форми деталей. Наплавлення валків періодичного прокату і трубо-, куле- та листопрокатних станів, ножів гарячого різання металу, пресового і штампового інструмента, скребків конвеєра прибирання обрізків, формувальних роликів моталок тощо

СО2, Ar+ СО2

HRC 40-45

Ремонт штампів гарячого штампування зі сталі 5ХНМ, 5ХНВ, 38ХН3МБА

СО2, Флюс

HRC 54-58

Наплавлення валків холодного прокатування арматури, ножів холодного різання, пуансонів і матриць штампів для холодного штампування

флюс

ВЕЛТЕК-Н460 ТУУ 28.7-31749248001-2002

C-Mn-SiCr-Mo-V

НRC, HB

– зварювання відкритою дугою, самозахисні дроти (С/З); – зварювання у середовищі вуглекислого газу; – зварювання під шаром флюсу; – зварювання у суміші аргону і вуглекислого газу (Ar+ СО2)

Продовження в наступному номері


метали. технології & обладнання

№8

11

26 квітня 2011 р.

Сягаючи космічних масштабів... Космодром Байконур, перші запуски ракет на Місяць та знаменитий політ людини у космос. Мало хто знає, що до цих доленосних в історії людства подій причетна і наша Батьківщина – ненька Україна. 12 квітня відзначили свято – Міжнародний день авіації та космонавтики. З особливим розмахом його відсвяткували у місті Маріуполі – курортному містечку Донецької області, місті, яке безпосередньо причетне до вітчизняного ракетобудування. Найдосконаліша техніка – логарифмічна лінійка «Був 1955 рік – згадує очевидець тих події, генеральний конструктор космічної техніки, а тепер доцент Приазовського технічного університету, академік академії ПТМ України Володимир Міхєєв. – Я прийшов працювати тоді ще на «Ждановважмаш», сьогодні – ВАТ «Азовмаш». Тут уже кілька років функціонувало конструкторське бюро, що виготовляло техніку стратегічного призначення. Я отримав завдання розробити заправний комплекс для балістичних ракет. Зараз це може здатися загалом не надскладним завданням. Але в той час, коли про комп’ютери ще й не чули, все креслення робив вручну, а найдосконалішою технікою на допомогу була логарифмічна лінійка...» Володимир Міхєєв працював на секретній «оборонці», там, де іншим вхід був суворо заборонений. Більш того, інформація була під завісою таємничості і навіть із газет неможливо було дізнатися, що відбувається на космодромі, де готували перші старти ракет у космос. Космодром Байконур. Славетний космодром. Саме його Міхєєв згадує як найяскравіший епізод свого життя: – Із 1957 по 1962 рік я був на Байконурі. І вдень і вночі ми працювали над запусками балістичних ракет. Перша стартувала саме у 1957-му. Пролетіла 400 км, але, на жаль, мети так і не досягла. У хвості ракети сталася пожежа. Потім розпочалася копітка робота над запуском другої ракети. Треба було врахувати досвід невдалого старту і зробити все, аби ця потрапила таки у ціль. І от: у серпні 1957 року ракета Р-7 подолала активну частину траєкторії і дісталася заданого району. Це був неймовірний успіх – головна винагорода для конструктора. Я навіть не знаю, як передати наше захоплення.

Та нас вже чекало нове завдання, як тоді казали, партії і уряду. Тепер, коли ми не просто вірили в успіх, а знали напевне, що ідеї втілюються у життя, – настав час без відпочинку працювати над запуском першого у світі штучного супутника Землі. Минуло лише три місяці, і 4 жовтня 1957 року, за допомогою ракетоносія Р-1 він піднявся на орбіту й облетів навколо нашої планети. Так почався відлік космічної ери. Щойно ми побачили людей у скафандрах – зрозуміли, що це станеться сьогодні Наступним кроком в освоєнні космічного простору стали запуски місячних міжпланетних апаратів. Перший такий апарат важив трохи більше шести кілограмів. Між філологами і досі точаться суперечки, як правильно казати «ракету запустили до Місяця, чи на Місяць». Але це питання має розглядатися не з філологічної точки зору, – пояснює Володимир Міхєєв. Розповідає, коли «Піонер1» (перший міжпланетний апарат) був на старті, конструктори поставили завдання пролетіти в 24 тис. км від Місяця. Враховуючи, що відстань з нашої планети до Місяця – близько 400 тисяч кілометрів, або, як зазначають вчені, – 30 земних діаметрів, то це завдання передбачало максимально наблизитись до нього. Але «Піонер-1» пролетів у 60 км від природного супутника планети Земля. Такий пуск назвали «запуском до Місяця». Наступний, восени 1959 року, космічний посланець землян потрапив на самісіньку поверхню Селени  – так астрономи називають наше нічне світило. Тому лише другий запуск можна вважати запуском на Місяць. «Особливою гордістю було те, – посміхається Міхєєв, – що на Місяць були доставлені кулеподібний та стрічковий вимпели, на яких великими літерами на гербі Радянського Союзу було написа-

но «СССР. Сентябрь 1959». Вони й увіковічнили роботу українських інженерів, конструкторів та керівників проекту на далекому казахстанському космодромі «Байконур». Це були наші герої, і доказ тому те, що і нині в музеї космодрому зберігаються ці вимпели. На жаль, я їх вже не побачу, – каже Міхєєв, – вік дає про себе знати». Нині конструктору унікальних паливних заправників космічних ракет Володимиру Міхеєву вже 80 років. Він працює в Приазовському державному технічному університеті міста, де і розпочинав свою трудову діяльність, куди повернувся працювати після космодрому, на свій «Азовмаш». Але і у 80 в його пам’яті і досі спливають, наче кадри кінофільму, всі ті події. І найвидатнішою, звичайно, став для нього політ, на честь

якого і було започатковане свято 12 квітня – перший політ людини у космос. «Той день перед очима, – згадує Міхєєв. – Ми були на території космодрому і працювали над новими проектами. Ракета, пальне, транспортувальні засоби  – для запуску людини у космос було все готове. Але навіть нам не говорили, коли це станеться. Аж раптом нас попросили покинути територію, не пояснивши чому. Тоді, 12 квітня 1961 року, ми побачили кілька автобусів. Вони зупинились, і з них почали виходити люди у скафандрах. Ми тоді ще не знали їх імен, не бачили їх облич, але саме тоді ми чітко усвідомлювали – ця історична подія відбудеться сьогодні». В той самий день Юрій Гагарін був першим, хто здійснив на космічному кораблі «Восток» оберт навколо Землі. Це

зайняло 1 год і близько 50 хв. По радіо сповістили: «Відбувся перший політ людини у космос!», а Володимира Міхєєва згодом нагородили орденом Леніна. Сучасну ракету для Бразилії довірили розробляти саме українцям! Освоювати космічний простір продовжують і сьогодні. Потужніші ракети, досконаліше технічне забезпечення, конструктори набули багаторічного досвіду. Безпосередню участь у проекті «Морський старт» бере і Україна. У 2002 році Кабінет Міністрів підписав міжнародний проект створення космічного ракетного комплексу «Циклон-4» Україна–Бразилія. При цьому участь Бразильської сторони полягає у наданні космодрому «Алькантара», що лежить близько до екватора, а це є оптимально вигідним і технічно, й економічно. Проектування, розробка і транспортування самого комплексу повністю лягло на плечі українських учених. Дніпропетровськ, Харків, Одеса та Маріуполь – у перелічених містах на сьогодні йде активна робота у цьому напрямі. Свого часу бразильці вели переговори із компаніями США «Локхід», «Боїнг» та «Орбіта Саєнс», а також із російським ракетним центром ім. Хруничева. Але з різних технічних та комерційних причин переговори були призупинені. З’ясувалося, що саме «Циклон-4» є найкращим за всіма технічними характеристиками ракетоносієм. – Бразильці були шоковані, коли дізналися, що в місті на березі моря можуть розробити цистерни для пального, – розповідає генеральний конструктор «АзовЕлектроСталі» (дочірнє підприємство ЗАТ «Азовмаш») Геннадій Глінін. – Мовляв, як курортне місто може бути флагманом металургії, при цьому працюючи над проектами космічного масштабу?

Із гордістю Геннадій Глінін розповів про те, що «Азовмаш» працював над Південнокорейськими космічними програмами. Розробки маріупольського Державного спеціалізованого конструкторського інституту (ДСКІ) майже без поправок були прийняті корейськими вченими. Південна Корея стає космічною державою, тому робота над «Циклоном-4» не є новою для азовмашівців. Більше того, величезний внесок інженерів заводу був оцінений і при перших запусках у космос, тому Бразилія з легкістю віддала курортному місту місію розробляти одну із найважливіших частин – паливно-заправну систему. Більша частина проектної роботи вже виконана, і зараз проект «втілюється» у металі. Цистерни із високоякісного металу вже стоять у цехах. Більше того, спочатку бразильці самі взялися розробляти систему транспортування пального для ракетоносія, і власне «Циклонів» на морську платформу. Але з причин, які називати було б некоректно, відмовилися від цього на користь маріупольських металургів та машинобудівників. Тоді у цехах «Азовмашу» закипіла робота і над так званими транспортувальниками. На них через море транспортуватимуть ракету «Циклон-4» до Бразилії. – Це справді буде новим словом техніки – впевнений Глінін. – Якщо порівнювати ракету із проектом «Циклон-3», то тут третій ступінь буде збільшено у 3 рази для створення запасу компонентів пального. Більш висока енергетика ракети зменшить повздовжнє перевантаження, а система навігації, за допомогою якої і здійснюватиметься керування, дасть змогу робити максимально точні розрахунки. Повністю готовий до експлуатації ракетний комплекс буде у наступному році. Але вже у червні 2011-го президент України Віктор Янукович із державним візитом навідається до Бразилії, щоб обговорити подробиці і встановити точну дату, коли у межах українсько-бразильського проекту здійснять перший запуск нової ракети «Циклон-4». Аліна Арєф’єва

cmyk


12

№8 26 квітня 2011 р.

метали. технології & обладнання

Наші виробники

Будівельно-монтажні роботи на будь-який смак Наприкінці 70-х років минулого століття розвиток народного господарства СРСР потребував збільшення виробництва електроенергії. Адже не секрет, що вітчизняна енергетика постійно працювала, особливо в зимовий період, із резервом 3–5%, в той час, як у розвинених країнах цей резерв становить від 20 до 50%. Виникло питання про необхідність створення додаткових енергетичних потужностей для постійно зростаючих навантажень. У 1978 р. із метою будiвництва нових енергоблокiв Хмельницької АЕС було створено Управлiння будiвництва ХАЕС. У жовтнi 1987 р. силами УБ ХАЕС як генерального пiдрядника було введено в експлуатацію перший енергоблок Хмельницької АЕС. Станом на 1 сiчня 2011 р. ВАТ «УБ ХАЕС» виступало співзасновником і учасником у 33 товариствах з обмеженою відповідальністю. Одним із таких товариств, створеним у 2005 році стало ТзОВ

«Галенергомонтаж УБ ХАЕС» на

чолі з Ярославом Володимировичем Ізотовим. За словами пана Ярослава, основні напрями діяльності ТзОВ «Галенергомонтаж УБ ХАЕС» – монтаж, ремонт, реконструкція: • парових і водогрійних котлів, у тому числі содорегенераційних і таких, що працюють із високотемпературними органічними носіями (з робочою температурою 1150С і тиском до 25,0 МПа, паропродуктивністю від 0,4 до 2 500 т/год) та іншого енергетичного обладнання; • обладнання та лінійних частин газопроводів, систем газопостачання природним газом (із тиском до 1,2 МПа), споруд для них і газокористувального обладнання; • енергетичних турбін, трубопроводів пари та гарячої води всіх категорій, монтаж трубопроводів інженерних мереж зовнішніх і внутрішніх; • посудин, що працюють під тиском понад 0,07 МПа, резервуарів, газгольдерів, силосбункерів; • підіймальних механізмів

(козлові, мостові та баштові крани вантажопідіймальністю до 300 т); • обладнання основних виробництв хімічної, нафтохімічної, нафтогазопереробної, харчової, целюлозно-паперової та промисловості будівельних матеріалів. Великого значення при експлуатації енергетичного обладнання ТЕС набувають оцінка та подальший контроль фізичного стану цього обладнання. Проблема оцінювання технічного стану трубопроводів завжди актуальна, бо, маючи достовірну інформацію про їхній стан уникаємо необхідності витрачати матеріальні та трудові ресурси на заміну тих труб, експлуатація яких може бути продовжена. На усіх перелічених об’єктах, за винятком підіймальних механізмів, доречним є використання методики прогнозування можливості подальшої експлуатації деградованих сталей, розробленої і впровадженої львівськими науковцями ФМІ ім. Г.В.Карпенка та інженерами ДП «Львівське конструкторське бюро» (див. №1–7 нашого видання від 08.02.2010). А для кранового господарства було б доцільно створити щось подібне з метою визначення і прогнозування неполадок, характерних для нього. ТзОВ «Галенергомонтаж УБ ХАЕС» виконує будiвельно-монтажнi роботи як пiдрядна органiзацiя на об’єктах атомної та теплової енергетики України і будiвельно-монтажнi роботи з закiнченим

циклом при спорудженнi промислових, житлових, побутових об’єктiв. У розпорядженні підприємства закриті й відкриті склади та майданчики, парк верстатного і зварювального обладнання, автотранспорту, завантажувальнорозвантажувальних механізмів, центр підготовки персоналу, будівельна лабораторія, цех нестандартного обладнання, кузня. Незважаючи на значний економiчний і фiнансовий спад у зв’язку iз фiнансово-економiчною кризою, нестабiльною полiтикою уряду щодо розв’язання проблем паливно-енергетичного комплексу в країнi, підприємство продовжує працювати і за останні роки виконало низку серйозних замовлень у Західному регіоні України. Це, зокрема, спорудження та монтаж комплексу з п’яти котелень і теплотраси для потреб ВАТ «Іскра» у Львові, демонтаж старого обладнання і монтаж заводу з виготовлення соди у Калуші, роботи з реконструкції пилопроводів Миколаївського цементного заводу, монтажні роботи з переоснащення Хоростківського цукрового заводу на Тернопільщині тощо. Нещодавно ТзОВ «Галенергомонтаж УБ ХАЕС» виконав заміну теплових мереж і встановлення димових труб для Жовківського

теплокомуненерго у Жовкві та Дублянах. Підприємство надає послуги зі сервісного обслуговування раніше змонтованих об’єктів, застосовуючи у роботі новітні технології, сучасні матеріали, має кваліфікований персонал, усі необхідні передумови для того, аби споруджувати об’єкти, які відповідають вимогам сьогодення. Молоді працівники ТзОВ «Галенергомонтаж УБ ХАЕС» під керівництвом досвідчених керівників наполегливо працюють у такому складному сегменті ринку, як надання кваліфікованих послуг із монтажу, ремонту, реконструкції та впровадження сучасного теплотехнічного обладнання та спорудження промислових, житлових і побутових об’єктiв у Західному регіоні України. Запрошуємо до співпраці. Наші пропозиції приємно здивують!

79054, м. Львів вул. Садова, 2а тел./факс: (032) 239-32-64

MT & O N8  

газетa "Метали Технології & Обладнання"

Read more
Read more
Similar to
Popular now
Just for you