Issuu on Google+

Г Р У П П А

К О М П А Н И Й

МАШСПЕЦСТРОЙ

ТЕХНИКО-КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПО ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ, ЕМКОСТЕЙ

Группа компаний “Машспецстрой“ ведущий поставщик оборудования для производства стеклопластиковых труб, емкостей, арматуры Телефон/факс: (342) 267-25-55, 293-52-04 www.mssgroup.ru, info@mssgroup.ru

11.01.2013


МАШСПЕЦСТРОЙ

Оборудование для производства труб, емкостей

ВСТУПЛЕНИЕ Группа компаний «Машспецстрой» занимается созданием высокотехнологичных производств стеклопластиковых труб. Наша компания крупнейший производитель оборудования для изготовления стеклопластиковых труб в СНГ, специализируется на инжиниринге, производстве, продажах и сервисном обслуживании оборудования и оснастки для изготовления стеклопластиковых труб. Важное направление деятельности – НИОКР в таких областях как: технологии изготовления стеклопластиковых труб, конструкционные материалы, конструкции стеклопластиковых труб, новые соединения труб, разработка новых связующих с заданными свойствами, постоянное совершенствование и разработка нового намоточного оборудования. За семь лет деятельности собственными силами разработано, изготовлено, смонтировано и запущено в производство 8 автоматизированные линии, изготовлено свыше 70 наименований различного технологического оборудования, более 600 единиц оснастки. Поставляем оборудование и оснастку нашим клиентам в России: ЗАО «АМК Вигас» г.Нижневартовск, ЗАО «Композит-нефть» г.Чернушка, ОАО «Когалымнефтегаз» г.Когалым, ООО «Пласт» г.Пермь, ОАО «Сантехпром» г.Москва, ООО «Поток-М» г.Пермь, ЗАО «Тубус-Пласт» г.Королев, ЗАО «Композит» г.Казань, ЗАО «Сафит» г.Хотьково, ООО «Композит» г.Сыктывкар; в СНГ: ТОО «Кастинг» Казахстан, ТОО «Актауский завод стекловолокнистых труб» Казахстан, УПП «Нива» Республика Беларусь, Фирма «Азкомпозит» Азербайджан, и другие. Предприятие выполняет следующие работы:  консультирование Заказчика;  разработка планировочных решений;  помощь в разработке технико-экономических обоснований;  расчеты по приобретению оборудования на условиях лизинга;  проектирование оснастки и оборудования;  изготовление оборудования;  транспортировка и доставка оборудования до места;  монтаж и пуско-наладка оборудования;  обучение персонала;  вывод оборудования на проектную мощность;  передача технологии и управляющих программ;  гарантийное обслуживание и сервис на весь срок эксплуатации. Надеемся на взаимовыгодное сотрудничество, Директор группы компаний «МАШСПЕЦСТРОЙ»

www.mssgroup.ru, info@mssgroup.ru

О.В. Шаклеин

тел. (342) 293-52-04, 267-28-08

стр. 2 из 16


МАШСПЕЦСТРОЙ

Оборудование для производства труб, емкостей

Настоящее коммерческое предложение на оборудование: - для производства эпоксидных, НКТ, обсадных и линейных стеклопластиковых труб от 50 до 300 мм; - для производства полиэфирных и эпоксидных стеклопластиковых труб от 100 до 600 мм; - для производства полиэфирных и эпоксидных стеклопластиковых труб от 250 до 800 мм; - для производства полиэфирных стеклопластиковых труб и емкостей от 800 до 2000 мм. - для производства полиэфирных и эпоксидных стеклопластиковых емкостей от 1200 до 3000 мм; Стандартная комплектация и дополнительное оборудование с ценами находиться в Спецификации. По Вашему техническому заданию возможен выбор оптимальной комплектации оборудования, варианты планировочных решений, варианты поэтапного ввода мощностей. Стандарты Стеклопластиковые (GRP) трубы классифицированные в соответствии со стандартом ASTM D 2310, могут производиться на данном оборудовании в соответствии со следующими стандартами: ASTM D 2310, ASTM D 2996, ASTM D 3262, ASTM D 3517, ASTM D 3754, ASTM D 4161, ASTM F 1173, ISO 14692, AWWA C 950. Характеристика стеклопластиковых труб Стеклопластиковые труб являются лучшим решением при транспортировки всех видов воды, отходов химической продукции, нефти и сопутствующих газов, стоков т.к. они совмещают в себе такие преимущества как коррозионная стойкость, что свойственно для пластиковых труб, и устойчивость к механическим воздействиям близкую к стали. Основные преимущества стеклопластиковых труб следующие:  низкий вес труб, что облегчает укладку и транспортировку;  возможность укладки одного диаметра в другой, что создает дополнительную экономию при транспортировке;  легкая прокладка благодаря раструбному соединению;  коррозионная стойкость как внешнего слоя контактирующего с почвой, так и внутреннего, контактирующего с транспортируемой жидкостью. Не требуют покрытий, окрашивания и катодных станций;  гладкая внутренняя поверхность препятствует образованию отложений на стенках и позволяет использовать меньшие диаметры труб по сравнению со стальными;  высокая стойкость к механическим нагрузкам благодаря усилению стекловолокном;  герметичность труб и соединений;  длительный срок службы. Расчетный срок службы для стеклопластиковых труб составляет 50 лет;  ремонтопригодность. Сырье Основное сырье, используемое для производства труб и емкостей: полиэфирные смолы (эпоксидные смолы), винилэфирные смолы, стеклоровинг из Е-стекла, стекловуаль из Сстекла. Дополнительное сырье применяется в ограниченных количествах для ускорения или замедления процессов полимеризации, а также ингредиенты для ультрафиолетовой защиты. Для повышения жесткости используются такие добавки как кварцевый песок.

www.mssgroup.ru, info@mssgroup.ru

тел. (342) 293-52-04, 267-28-08

стр. 3 из 16


МАШСПЕЦСТРОЙ

Оборудование для производства труб, емкостей

Шеф-монтаж, запуск и обучение В стоимость технологической линии по согласованию с Заказчиком могут быть включены: монтаж оборудования, запуск в холостую и функциональные тесты, требуется 1 месяц. Техническая помощь продолжается 2 месяца с момента приемки оборудования. Дальнейшая техническая помощь будет оплачиваться в размере 400 USD/день. В стоимость монтажа и пуско-наладки входит обучение работников Заказчика приемам работы на оборудовании, изготовление 5 штук труб, из материалов Заказчика. Дополнительные услуги, такие как трансферт технологий и доставка оборудования оплачиваются дополнительно: Трансфер технологий и ноу-хау          

Описание процесса изготовления труб или емкостей. Паспорта на единицы оборудования. Техническое описание по единицам оборудования. Инструкция пользователя-программиста. План размещения фундаментов. Комплект электрических схем. Чертежи общих видов единиц оборудования. Требования к эксплуатации оборудования и проведению Гарантийного обслуживания. Документация на продукцию. Технические данные по основным и вспомогательным материалам для производства труб и фитингов.

Доставка оборудования: ориентировочный объем 10 контейнеров. Требования к производственной базе для размещения оборудования 1. Производственный корпус: Основная производственная площадь – не менее 900 м²  Температурный режим не ниже +18С  Общеобменная вентиляция с 3-5 кратным воздухообменом  Система внутреннего и наружного освещения  Система подачи питьевой и технической воды  Система подачи сжатого воздуха  Автоматическая система пожаротушения  Кран-балки грузоподъемностью 5 тонн, на участке погрузки на транспорт – исходя из массы пакета, для труб 800 мм и более – 10 тонн.  Расстояние между колоннами стен не менее 18 м, между колоннами в сетке не менее 12 метров.  Высота подкрановых путей не менее 4 метров, желательно 6 метров.  Потребление электроэнергии: максимальная мощность 580 кВт, потребляемая мощность 400 кВт час  Заземление. 2. Дополнительная площадь 500 м² для размещения:  участок приготовления связующего и подготовки материалов – 100 м²,  участок изготовления фасонных деталей –200 м²,  участок гидроиспытаний, сборки, отгрузки – 200 м² 3. Площади для размещения сырья, материалов, готовой продукции 300 м² www.mssgroup.ru, info@mssgroup.ru

тел. (342) 293-52-04, 267-28-08

стр. 4 из 16


МАШСПЕЦСТРОЙ

Оборудование для производства труб, емкостей

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ЛИСТ-400 Технологическая линия ЛИСТ-400 предназначенная для серийного производства стеклопластиковых полиэфирных или эпоксидных труб диаметром от 100 до 600 мм. Стеклопластиковые (GRP) трубы классифицированные в соответствии со стандартом ASTM D 2310 и ISO 14692-1, могут производиться на данном оборудовании в соответствии со следующими стандартами: ASTM D 2310, ASTM D 2996, ASTM D 3262, ASTM D 3517, ASTM D 3754, ASTM D 4161, ASTM F 1173, ISO 14692, AWWA C 950. Спецификация № 1

Наименование Станок одношпиндельный намоточный с ЧПУ

Кол-во 2

2

Оправки (мандрели)

комплект

3 4 5 6 7 8 9 10 11

Камера полимеризации Стапель-съемник Стеллаж-накопитель 4-х местный Станок для обработки концов труб с алмазным инструментом Комплект оборудования для изготовления фитингов Камера сушильная Стенд гидроиспытаний Запасные части Шеф-монтаж, запуск

1 1 1 1 1 2 1 комплект

Стоимость оборудования: от 20 до 36 млн. рублей. Срок изготовления оборудования: 5-6 месяцев. Монтаж, пусконаладочные работы: 1 месяц. Производительность линии ЛИСТ-400 при трехсменной работе Ду 100 150 200 300 400 500 600

Производительность, км/год 150 90 70 40 30 20 15

Общая производительность завода, составляет ориентировочно 800 тонн стеклопластика в год.

www.mssgroup.ru, info@mssgroup.ru

тел. (342) 293-52-04, 267-28-08

стр. 5 из 16


МАШСПЕЦСТРОЙ

Оборудование для про��зводства труб, емкостей

Технические характеристики основного оборудования входящего в комплекс ЛИСТ-400 Намоточный станок Л-10: Диаметр наматываемых изделий, мм Масса оправки с изделием, кг Рабочая длина оправки, мм Емкость шпулярника, паковок Емкость пропиточной ванны, л Количество нитей нитетракта, шт Угол армирования Скорость перемещения каретки, м/мин Число одновременно управляемых координат Габариты с нитетрактом, м Установленная мощность, кВт

100-600 1000 9000 60 24 30 ± 15…90 0..20 2 11,85х2,2х2,0 11

Камера полимеризации КП-1500: Количество позиций в камере - до 400 мм или - до 800 мм или - до 1500 мм Количество загрузочных стапелей (что позволяет использовать камеру, как стенд выдержки для межоперационного хранения) Нагревательные элементы Рабочий объем камеры, м³ Габариты, м Установленная мощность, кВт

5 3 1 2 ИФК лампы 50 10,8х1,5х1,32 61,5

Планировка технологической линии ЛИСТ-400

Вариант размещения оборудования: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Шкаф электрический Шпулярник Станок радиально-перекрестной намотки Камера полимеризации Стеллаж подготовки оправок Стапель-съемник Станок для обработки концов труб

www.mssgroup.ru, info@mssgroup.ru

8. Стенд гидроиспытаний 9. Участок намотки отводов 10. Стенд сборки оправок отводов 11. Стенд гидроиспытаний отводов 12. Место складирования труб 13. Установка приготовления связующего

тел. (342) 293-52-04, 267-28-08

стр. 6 из 16


МАШСПЕЦСТРОЙ

Оборудование для производства труб, емкостей

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ЛИСТ-600М Технологическая линия ЛИСТ-600М предназначена для серийного производства стеклопластиковых полиэфирных или эпоксидных труб диаметром от 250 до 800 мм (до 2000 мм при доукомплектовании дополнительным оборудованием). Спецификация № 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Наименование Станок двухшпиндельный намоточный с ЧПУ Оправки (мандрели) Камера полимеризации проходного типа Стапель-съемник Стеллаж-накопитель 4-х местный Робот-манипулятор Транспортное устройство Станок для обработки концов труб с алмазным инструментом Комплект оборудования для изготовления фитингов Камера сушильная Стенд гидроиспытаний Запасные части Шеф-монтаж, запуск

Кол-во 1 комплект 1 1 1 3 1 1 1 3 1 комплект

Стоимость оборудования: от 50 до 70 млн. рублей. Срок изготовления оборудования: 6-8 месяцев. Монтаж, пусконаладочные работы: 1-2 месяца Производительность линии ЛИСТ-600М при трехсменной работе Общая производительность завода, составляет ориентировочно 2 500 тонн стеклопластика в год. Ду 250 300 400 500 600 800

Производительность, км/год 150 100 80 70 50 20

При доукомплектовании технологической линии ЛИСТ-600М рядом позиций возможно производство стеклопластиковых полиэфирных труб диаметром от 900 мм до 2000 мм с производительностью 10 000 - 20 000 п.м. в год.

www.mssgroup.ru, info@mssgroup.ru

тел. (342) 293-52-04, 267-28-08

стр. 7 из 16


МАШСПЕЦСТРОЙ

Оборудование для производства труб, емкостей

Технические характеристики основного оборудования входящего в комплекс ЛИСТ-600М Намоточный станок СДН-600: Число шпинделей Диаметр наматываемых изделий, мм - при переналадке, мм Масса оправки с изделием, кг Рабочая длина оправки, мм Емкость шпулярника, паковок Емкость пропиточной ванны, л Угол армирования Скорость платформы, м/мин Частота вращения шпинделей, об/мин Габариты с нитетрактом, м Установленная мощность, кВт

2 800 до 2000 3700 11000 240 50 ± 0…90 0…25 1…35 19,6х5,9х1,8 32,5

Камера полимеризации КП-600М: Диаметр полимеризуемых изделий, мм Масса оправки с изделием, кг Подача изделий Температура, Точность поддержания температуры, Число позиций, шт Габаритные размеры, м Установленная мощность, кВт

до 800 до 3700 поперечная до180ºС 5ºС 17 9,3х16,2х2,9 352

Промышленный робот – манипулятор МС 520: Масса поднимаемой оправки с изделием, кг Ход привода, мм: - по вертикали - по горизонтали Скорость перемещения, м/мин: - по вертикали - по горизонтали Установленная мощность, кВт Габаритные размеры, м

3700 1030 6930 4,4 15,0 18,0 7,6 х 14,8 х 4,4

Планировка технологической линии ЛИСТ-600М Вариант размещения основного оборудования: 1. Станок двухшпиндельный намоточный с ЧПУ 2. Камера полимеризации проходного типа 3. Стапель-съемник 4. Станок для обработки концов труб с алмазным инструментом 5. Робот-манипулятор 6. Стеллаж-накопитель 4-х местный 7. Транспортное устройство

www.mssgroup.ru, info@mssgroup.ru

тел. (342) 293-52-04, 267-28-08

стр. 8 из 16


МАШСПЕЦСТРОЙ

Оборудование для производства труб, емкостей

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ЛИСТ-2000Х1 Технологическая линия ЛИСТ-2000Х2 предназначена для серийного производства стеклопластиковых полиэфирных труб, емкостей, корпусов КНС диаметром от 800 до 3000 мм. Ориентировочная стоимость оборудования: 21 млн. рублей. Срок изготовления оборудования: ориентировочно 5-6 месяцев Краткое описание производственного процесса: Технологические операции изготовления изделий по этапам 1. Подготовка. 2. Намотка. 3. Полимеризация.

4. Финишная обработка. 5. Контрольный 6. Транспортный.

A. На подготовительном этапе выполняются следующие операции: приготовление связующего; приготовление песка; при необходимости сушка стеклоровинга; раскрой стеклонаполнителя (при условии наличия в конструкции стеклоткани). B. Намотка осуществляется на станке методом дискретной намотки, пропитанным ровингом, на оправки диаметром 1,5; 2; 2,5; 3 метра, оправки имеют конструкцию позволяющую изменять длину окружности (после отверждения оправка сжимается и изделие снимается) намотка осуществляется по циклу путем намотки ткани, ровинга с впрыском связующего и дополнительно наносится рубленый ровинг, предусмотрено нанесение песка на внутренние слои изделия. Намотка осуществляется полиэфирным связующим. C. Этап полимеризации начинается в процессе намотки и заканчивается полным отверждением при помощи электрических нагревателей, которые поставляются с комплектом оборудования. D. После полимеризации на отдельном съемнике происходит сжатие оправки, экстракция (выдвижения оправки относительно изделия). Выдвижение происходит: одна цапфа фиксируется и на телеге происходит выкатывание изделия, под оправку ставится подставка регулируемая по высоте. После снятия оправка подготавливается к следующему циклу: разжимается, наносится разделительный слой. E. Механическая обработка концов труб осуществляется ручным инструментом. F. Контрольный этап. Контролируется в отдельной лаборатории степень полимеризации, процентное соотношение связующего и стекломатериала. Внешним осмотром контролируется отсутствие дефектов самого стеклопластика, отсутствие вздутий, пузырей, потемнений от перегрева, твердость. G. На отдельном участке происходит изготовление днищ плоских и элептических методом формования стекломатериала. Изготовление днищ производиться выкладкой стекломатериала со связующим на специальную форму плоскую или эллиптическую которые поставляются в комплекте. Выкладка идет вручную, связующее наноситься шпателем, предусмотрена пропитка стекломатериала и нанесение рубленого ровинга с помощью специального устройства. Обрезка краев производиться по разметке отрезным кругом. Далее днище приформовываеться, устанавливается на обечайку (на трубу) и приформовываеться мокрыми угольниками, лентами стекломатериала. Толщина скрепления оговаривается чертежом. H. Далее слесарным способом по разметке вырезаются необходимые люки, отверстия под патрубки т.д. Затем производиться вклейка патрубков и монтаж необходимого оборудования в нутрии этого изделия.

www.mssgroup.ru, info@mssgroup.ru

тел. (342) 293-52-04, 267-28-08

стр. 9 из 16


МАШСПЕЦСТРОЙ

www.mssgroup.ru, info@mssgroup.ru

Оборудование для производства труб, емкостей

тел. (342) 293-52-04, 267-28-08

стр. 10 из 16


МАШСПЕЦСТРОЙ

Оборудование для производства труб, емкостей

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ЛИСТ-2000Х2 Технологическая линия ЛИСТ-2000Х2 предназначена для серийного производства стеклопластиковых полиэфирных емкостей диаметром от 1200 до 3000 мм. Ориентировочная стоимость оборудования: 29 млн.рублей. Срок изготовления оборудования: ориентировочно 6 месяцев Работы по изготовлению емкостей включают в себя: 1. Намотку кольцевым и рубленным ровингом на коническую вращающую оправку выполненную совместно с эллиптическим днищем по ГОСТ Д1200; 1400; 1600; 2000; 2500; 3000 мм (возможны другие диаметры). Длина оправки 6000 мм. 2. Первая позиция намоточной машины – намотка изделия, выкладка днища, полимеризация, съем изделия. 3. За счет оригинального (поворачиваемого нитетракта) намотка, полимеризация и съем изделия со второй позиции. 4. Съем РУ-6КПа.

изделия

с

оправки

5. Перемещение изделия на грузоподъемными механизмами.

от

стапель

цеховой для

магистрали

обработки

и

производится

сжатого

сборки

воздуха цеховыми

6. Обработка производится роторным алмазным инструментом, для получения профиля склейки двух оболочек. 7. Привод вращения стапель для сборки обеспечивает вращение двух оболочек с равной скоростью и установку намотки ленты на склеиваемый участок, установки ИФК обеспечивают полимеризацию места склейки изделий. 8. Дальнейшая подготовка емкости производится на следующем месте. Вырезка отверстий под смотровые, обслуживаемые люки, наполнительные и сливные трубопроводы, врезка дополнительных трубопроводов. 9. Испытание емкости, статическое (путем налива и контроля утечек).

www.mssgroup.ru, info@mssgroup.ru

тел. (342) 293-52-04, 267-28-08

стр. 11 из 16


МАШСПЕЦСТРОЙ

www.mssgroup.ru, info@mssgroup.ru

Оборудование для производства труб, емкостей

тел. (342) 293-52-04, 267-28-08

стр. 12 из 16


МАШСПЕЦСТРОЙ

Оборудование для производства труб, емкостей

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ЛИСТ-200 По Вашему запросу предлагаем поставку современного автоматизированного оборудования для производства эпоксидных стеклопластиковых труб ЛИСТ-200 – для производства НКТ и обсадных труб от 50 до 200 мм, рабочее давление до 100 атм. Максимальная производительность линии 500 метров/день. Ориентировочная стоимость в полной комплектации 32 млн.рублей. Спецификация №

Наименование

Кол-во шт.

1 Станок намоточный обойменный МС 810 ОБ с ЧПУ, 200 ровингов

1

2 Оправки (диаметром 3, 4, 5 дюймов, длина 6 м):

60

3 Камера полимеризации проходная ИФК-лампами

1

4 Стеллаж накопительный

1

5 Стенд разборки и экстракции

1

6 Станок для обработки концов труб с ЧПУ

1

7 Стенд гидроиспытаний

1

Также возможна поставка других линий выпускаемых серийно или разработка линии удовлетворяющей Вашему техзаданию.

www.mssgroup.ru, info@mssgroup.ru

тел. (342) 293-52-04, 267-28-08

стр. 13 из 16


МАШСПЕЦСТРОЙ

Оборудование для производства труб, емкостей

АВАРИЙНОСТЬ ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ РФ ОТРАСЛИ

АВАРИЙНОСТЬ

Более 1 млн. в год, из них :

Ж КХ

 

Около 200 аварий на 100 км. теплосетей; Около 100 аварий на 100 км. Водопроводов / сетей канализации

Энергетика

Нефтегазовая, химическая промышленность

Металлургия, др. отрасли промышленности

ПОТЕРИ

 транспортируемой среды – до 30 %  тепла – до 40 %  энергии – до 15 %

Б о л е е 6 0 0 т ы с. в г од

 транспортируемой среды – до 30 %  тепла – до 40 %  энергии – до 15 %

Б о л е е 1 м л н. в г о д

 Более 1 млн. тонн нефти в год, по данным независимых экспертов – до 10 млн. в год

Б о л е е 2 0 0 т ы с. в г од

 Транспортируемой среды – до 20 %

УРОВЕНЬ ИЗНОСА ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ РФ ОТРАСЛИ

Ж КХ

АВАРИЙНОСТЬ

17 млн. км. внутридомовых трубопроводов 1 млн. км. магистральных трубопроводов, из них:  523 тыс. км. водоводов  163 тыс. км канализации  366 тыс км. тепловых сетей

ПОТЕРИ

В среднем по РФ более 65%

Более 12 млн. км. трубопроводов систем горячего водоснабжения, производственных и технологических трубопроводов АЭС, ГРЭС, ГЭС, ТЭЦ, ТС, ЦТП, котельных

В среднем по РФ более 65%

Нефтегазовая, химическая промышленность

Более 5 млн. км. магистральных, Технологических и вспомогательных трубопроводов НС, КС, терминалов

В среднем по РФ более 65%

Металлургия, др. отрасли промышленности

Более 3 млн. км. производственных и технологических трубопроводов

В среднем по РФ более 65%

Энергетика

www.mssgroup.ru, info@mssgroup.ru

тел. (342) 293-52-04, 267-28-08

стр. 14 из 16


МАШСПЕЦСТРОЙ

Оборудование для производства труб, емкостей

ФОТОГРАФИИ ВЫПОЛНЕННЫХ ПРОЕКТОВ

www.mssgroup.ru, info@mssgroup.ru

тел. (342) 293-52-04, 267-28-08

стр. 15 из 16


МАШСПЕЦСТРОЙ

www.mssgroup.ru, info@mssgroup.ru

Оборудование для производства труб, емкостей

тел. (342) 293-52-04, 267-28-08

стр. 16 из 16


Технико-коммерческое предложение по оборудованию