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   Funciones como Jefe de Turno en la Planta Térmica de Miajadas:   

Planta térmica por biomasa. Grupo ACCIONA Energía. 18 Mw/h de los cuales  2Mw/h son para servicios auxiliares y el funcionamiento de la planta, y el resto  para volcado en la red.    Como Jefe de turno, indicar que era responsable durante mi turno (Rotativo de mañana, tarde o noche) de la  planta, en coordinación con los jefes de Operación y Mantenimiento, dirigiendo un equipo de:  2‐ Operadores de campo,  3‐ Gruistas,   3‐ Técnicos de mantenimiento  2‐ Operarios de servicios generales;  Desempeñando entre otras funciones, la gestión del recurso preventivo, Planificación de las actuaciones en las  que hubiera que realizar  intervenciones por parte del equipo o  bien de empresas externas, en sistemas vivos.     Por otra parte, dada la amplitud de las  funciones que desempeñaba en la planta,  a modo de síntesis, trataré de  desglosar, las que a mi juicio, eran más importantes:  • Puesta en marcha, supervisión de las instalaciones realizadas por subcontratas antes de su recepción,   • Responsable durante el turno del cumplimiento de los objetivos de producción y del perfecto funcionamiento  de  los  sistemas,  Contra‐incendios,  grupos  electrógenos,  refrigeración,  grupo  de  potencia  entre  otros,  reportando a jefes y Centro de Control.   • Responsable  durante  el  turno,  del  mantenimiento  predictivo,  preventivo  y  correctivo  de  los  equipos  que  intervienen en el sistema, así como del aparallaje, transformadores y CCM de la planta.   • Ejecución durante las paradas de las tareas de mantenimiento, optimización y limpieza de todos los equipos y  sistemas a los que no se puede tener acceso, cuando la planta está en marcha (interior de caldera,  condensador  y torres de refrigeración, entre otros).  • Responsable  de  la  conducción  de  la  planta  desde  DCS    (caldera  y  sus  sistemas  de  alimentación,  turbina,  generador,  sincronismo,  condensador,  sistema  de  lubricación,  sistemas  de  refrigeración  plantas  de  pre‐ tratamiento  y  tratamiento  de  agua,  sistemas  de  evacuación  de  cenizas  y  escorias  (filtros  de  mangas,  silo  y  rendler) entre otras pantallas y desde campo.  • Arranques y paradas, tanto programadas, como debidas a averías o incidencias en algún sistema esencial (Falta  de alimentación  a caldera, exceso de temperatura en torres de refrigeración, alta conductividad del agua, entre  otras).   • Maniobras en la sub‐estación de la planta (Generación, celdas de 11 Kv y transformación celdas de exafluoruro  de 45 Kv) para operarla con fallos de red (desacople del grupo de potencia)  • Comprobación  de  las  protecciones  (Ingeteam  y    ZIV)  actuando  según  el  protocolo  en  función  de  los  disparos  (diferencial, Buchholz, cuba, temperatura etc…)  • Comprobación del funcionamiento de instrumentación y control (sondas, válvulas actuadores).  • Seguimiento de las plantas de pre‐tratamiento y tratamiento de agua (filtros de sílex y carbón, catión, anión y  lecho mezclado, controlando el proceso para la desmineralización del agua dentro de los parámetros correctos).  • Responsable de la ejecución de un Check‐List por turno en el que se tipificaba los siguientes parámetros:    ‐Temperaturas  en  precalentadores  de  agua  y  aire  ‐La  temperatura  de  los  bobinados  de  los  motores  (Extracciones  de  turbina).‐Presión  vapor  de  sellos  más importantes que intervienen en el proceso.  ‐El consumo de motores.   en  turbina.  ‐Temperaturas del agua de los distintos sistemas de  ‐Vibraciones de turbina.  refrigeración  (Turbina,  lubricación,  compuertas  ‐Temperatura  en  sobrecalentadores  de  caldera  (SH1, SH2 y SH3)  calderas, condensador entre otras)  ‐Humedad  del  combustible,  peso  de  las  pacas  y  ‐Niveles  de  agua  en  balsas  de  alimentación,  número de ellas.  depósitos  de  agua  desmineralizada,  torres  de  ‐Todos  estos  parámetros  se  comparaban  con  los  refrigeración entre otras.   tomados en el turno anterior, teniendo la obligación  ‐Calidad del agua mediante los análisis de turbidez,  de comprobar cualquier desviación que existiera en  PH y conductividad.  ‐Calidad  y  temperatura  del  los  gases  de  la  ellos,  con  el  objeto  de  evitar  fallos  y averías  en  los  combustión.  equipos y sistemas.      Por último, indicar que para la operación de la caldera, dispongo de la acreditación que me habilita para ello,  expedida por la Consejería de Industria, Energía y Medio Ambiente. 


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