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Sé protagonista de

tu propio DESARROLLO y

contribuye activamente para que seamos la

FÁBRICA MODELO DE LATINOAMÉRICA


RETIRO BLANCO


CONTENIDO NUESTROS VALORES Y COMPORTAMIENTOS

• Mensaje de nuestros líderes de Supply Chain • Nuestros Valores Planta Foods Cali

Págs. 5 8 9

NUESTRA ESTRATEGIA

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REGLAS

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ORGANIGRAMA

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DESARROLLO

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SERVICIOS

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GLOSARIO

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• Visión Unilever Global • ¿Cómo alcanzaremos esa visión? • Visión - Misión 2014/2016 Planta Foods Cali • Nuestra Catedral de Pilares TPM • Reglas de Oro de Seguridad • Reglas Generales de Seguridad • Medio Ambiente - Plan de Vida Sostenible de Unilever (USLP) • Reglas de Oro Medio Ambientales • Manejo de Emergencias • Salud Ocupacional • Reglas de Oro Safe Travel • Reglas Generales de Calidad • Normas Básicas de BPM en Planta • Reglas de Productividad y TPM a) Agenda General de entrega de turnos b) Diligenciamiento de información c) Rutinas d) Recuerda Nuestro Compromiso con el Housekeeping-5S e) Factory Operational System FOS f) Tesoros de Mantenimiento Autónomo • Recursos Humanos • Organigrama Site Foods Cali • Líneas Jerárquicas y niveles de reporte • Evaluación de Desempeño • Estándares de Liderazgo • Propuesta de valor para el empleado • Salas para reuniones y capacitaciones • Parqueadero • Mercalever

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RETIRO BLANCO


NUESTROS VALORES Y COMPORTAMIENTOS

NUESTROS VALORES Y COMPORTAMIENTOS


RETIRO BLANCO


ACUERDOS ARROYOHONDO 2014-2016


MENSAJE DE NUESTROS LÍDERES DE SUPPLY CHAIN NUESTRO LÍDER GLOBAL: PIER LUIGI SIGISMONDI UNIDOS CONSTRUIREMOS UN MEJOR FUTURO

Definiendo altos estándares

Siendo más fuertes juntos

Teniendo espíritu emprendedor

NUESTRO LÍDER DE AMERICAS : HARALD EMBERGER

Amor por nuestros productos

Incuestionable foco en desempeño

Orientación a la acción

Pasión por nuestra gente

...PARA ACELERAR NUESTRO DESEMPEÑO

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NUESTROS VALORES PLANTA FOODS CALI

CORAJE •Vender una idea a pesar que los demás la vean inalcanzable.

COHESIÓN

•Tener la fuerza para movilizar a mis compañeros ante la adversidad.

•Sentir y actuar como una sola fábrica. •Respaldar las decisiones del equipo aún cuando no se tenga consenso.

•Desafiar nuestros límites. •Aceptar mis errores y estar dispuesto a cambiar y aprender de ellos.

•Empoderar a nuestra gente para generar confianza.

•Tomar decisiones asumiendo riesgos calculados.

•Pensar y trabajar por procesos y no por áreas/tareas.

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Valores

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VALORES FOODS CALI “NUESTRA GUÍA”

INTEGRIDAD DISCIPLINA

•Ser respetuosos y tolerantes con las ideas, opiniones y pensamientos por diferentes que sean (Escucha Activa).

•Honrar los compromisos.

•Ser coherentes entre lo que se piensa, se siente, se dice y se hace.

•Cumplir y hacer cumplir los procedimientos.

•Que las decisiones que tome en el trabajo me permitan mirar a los ojos a mi familia.

•Ser constante en la aplicación de herramientas y consecución de las metas.

•Hacer lo correcto, por las razones correctas del modo correcto.

•Hacer lo que se debe en la forma y tiempo correcto. •Ser puntual en las reuniones.

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NUESTRA ESTRATEGIA

NUESTRA ESTRATEGIA


RETIRO BLANCO


VISIÓN UNILEVER GLOBAL

€ DUPLICAR EL TAMAÑO DE NUESTRO NEGOCIO REDUCIENDO A LA MITAD EL IMPACTO AMBIENTAL

€ 50bn

€ 80bn

IMPACTO AMBIENTAL

€ 40bn

2010

2020

Y ayudar a más de un billón de personas a mejorar su salud y bienestar

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¿Cómo alcanzaremos esa Visión? Nuestro CEO Paul Polman creó el COMPASS que significa “Brújula”, es decir, nuestra guía en Unilever.

¿Cómo ganaremos? Ganar con marcas e innovación

Ganar en el mercado

Ganar con mejoramiento continuo

1. Entregar productos superiores en diseño, marca y mercadeo. 2. Mejores innovaciones, más grandes y rápidas. 3. Atraer más consumidores a través de satisfacción de necesidades y precios. 4. Liderar desarrollo del mercado. 5. Ganar con clientes ganadores. 6. Ser una potencia en ejecución. 7. Apoyar y responder a la cadena de valor dirigida a los consumidores. 8. Dirigir el retorno en apoyo a las marcas. 9. Organización ágil y de costos competitivos. 10. Organización y flujo de talento diverso dispuesto a lograr nuestras ambiciones de crecimiento.

Ganar con nuestra gente

11. Una cultura de comportamiento que respete nuestros valores. 12. Impulsar nuestra estructura operativa en busca de mayor competitividad.

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Partiendo de la estrategia general de Unilever, construimos nuestras prioridades para alcanzar los objetivos del site. €

€ 80bn

DUPLICAR EL TAMAÑO DE NUESTRO NEGOCIO REDUCIENDO A LA MITAD EL IMPACTO AMBIENTAL

€ 50bn

IMPACTO AMBIENTAL

COMPASS

€ 40bn

2010

2020

NUESTRAS PRIORIDADES

1

Correcta organización correcta cultura

2

Calidad perfecta

3

E ciencia en la utilización de nuestros activos (RAM) y automatización

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5 GUÍAS

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VISIÓN-MISIÓN 2014/2016 PLANTA FOODS CALI VISIÓN

Orgullosos de producir las marcas más queridas por los Colombianos y trabajando para el mejor empleador del país, SEREMOS modelo en excelencia operacional en la fabricación de alimentos en Latinoamérica, excediendo las expectativas de nuestros consumidores y cumpliendo con el plan de vida sostenible.

MISIÓN Somos un equipo con pasión por la excelencia operacional que soporta el crecimiento rentable de nuestra compañía, a través de:

• Costo de producción competitivo. • Una cadena de abastecimiento sincronizada.

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• Operación ágil y flexible.

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• Procesos de SHE, Calidad y Productividad con altos estándares.

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• Un equipo humano con integridad, disciplina, cohesión y coraje.


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PROYECTOS

RUTINA

SHE

MEJORA ENFOCADA

PRIORIDAD

Atención y generación de planes de acción en auditorias internas FWS

Comprobación ROI en Planta

CAPACITACIÓN & ENTRENAMIENTO

Revisión Semanal de Perdidas KPL’S

Entrega de Estudio Ambientales a la Autoridad

Reunión Semanal para establecer plan de Mtto Semanal

Reunión Semanal Tráfico

Gestión Observaciones de Comportamiento Seguro

MANTENIMIENTO PLANEADO

Reuniones Diarias Producción

Reunión Mensual de Ejecución Pilar People

Gestión de Riesgos SHE

Reconocimiento brigada de emergencia

Proyectos reducción de utilities SABD

Aplicación FOS

Revisión y Busqueda de Saving

Grupo Primario HR Cali Foods

HAGE: “Liderando el Cambio”

Pensum UL [Inducción] “MI Película en Unilever [Aplicado día a día]

Resucitar FWS

Aplicar programas Corporativos [SHE, QA, TPM]

MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

Reunión Mensual DECK

Análisis de Averías Reunión Mensual Planeado

Auditorías

Master Plan Costos

Refrescamiento Herramientas Análisis

Aplicación Flujo de Tarjetas

Refrescamiento Herramientas Análisis

Confiabilidad NVP Validación PULL Contratistas

Check List´s Tableros MA

Reuniones MA

Revisión Gerencia Matricial de Costos 2014

Reorganización Mantenimiento Planeado

USLP [Capacidad PTAR: Bajar CO2 y Energia] Disminuir Ruido

Desarrollo Habilidades técnicas

Integración con La Comunidad [USLP]

Flat Conv. Cost [SAVING]

Construcción Estándares de Mantenimiento

Desarrollo Liderazgo Operacional

Cimentar Bases Unilever para la Operación [HAGE]

Plan de Motivación (Reconocimiento, Desarrollo, Orgullo por nuestras marcas)

Enseñándole a nuestra comunidad

KAROL JAIMES Implementación BESAFE

ANA MERCEDES CRUZ

ALBERTO SANDOVAL Direccionamiento de Prioridades a los Pilares

GUSTAVO ESTRELLA Subir Estándar de Infraestructura y Contratistas

MARIO GUTIERREZ Equipos Autogestionados con Disciplina y Convicción

OSCAR M. RAMÍREZ

POLÍTICA & ESTRATEGIA

FELIPE CARABALI

Máster Plan Automatización

MANTENIMIENTO DE CALIDAD

Seguimiento Plan de Acción Auditoria OQR QVP

Seguimiento y Análisis de Indicadores [CCPMU, Incidentes]

Seguimiento y Auditoría a cumplimiento a estándares

CONTROL INICIAL

Aplicación Flujo Control Inicial

Entrega Documentación Proyectos

Reunión Mensual para Status de Proyectos

Comunicar Proyectos de Innovación en Comité Gerencial

Planes de ACC Proveedores MP´s Consolidación Estratégica BLUE PRINT

Proyecto de Energías Alternativas

Ejecución Perfecta en los Proyectos de Infraestructura de CAPEX 2014

Símbolo de Calidad “LAB”

Vigias de Calidad

ADMINISTRACIÓN

Stock Modelling

Reunión Diaria FOS

Asegurar llegada materiales JIT‐ DUE Dale Diariamente

Mantener No. De posiciones en Zona de Rechazo Mensual

Planeación de la reunión semanal con todas las aéreas

Transferencia Bodega Externa a Interna

Reducción Lote Mínimo de compra

Proyecto Kanguro Reducción de Posiciones de almacenamiento

Levantamiento de Información Técnica de sistemas y servicios

Análisis y Mejora CEP Capability

5’S

MARÍA F. URBANO Optimizar los niveles de Stock sin afectar Nivel de Servicio

Crear Estándares de Infraestructura

Garantizar Arranques Verticales

Lograr Estándares de Infraestructura alineado a FSSC 22000

Implementación y Consolidación CRQS

Certificación FSSC 22000 / ISO 9001

Plan Sensibilización “Quality In The SOUL”

PABLO VAN

NUESTRA CATEDRAL DE PILARES TPM


RETIRO BLANCO


Cuídate tú, a tus compañeros y a nuestro medio ambiente, cuida de nuestros clientes y consumidores, y construyamos todos la fábrica de alimentos modelo de Latinoamérica .

REGLAS

REGLAS


RETIRO BLANCO


REGLAS DE ORO DE SEGURIDAD

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Solicite los permisos y cumpla con los procedimientos al ejecutar electricidad, equipos a presión, altura, espacios confinados, amoníaco y tareas relacionadas con spicol y nitrógeno; porque sino los respetamos podemos tener una fatalidad.

Aplique bloqueo y señalización, sin excusa, siempre que realice tareas de mantenimiento, cambio de formato y limpieza. Consulte siempre el procedimiento ; porque sino lo hacemos lesionaremos nuestras manos.

Cuando utilice un vehículo comprado, contratado o alquilado por la compañía, use siempre el cinturón de seguridad y respete las normas de tránsito; porque sino lo hacemos, podemos tener un accidente grave.

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REGLAS GENERALES DE SEGURIDAD 1. Utilice siempre y de forma adecuada su equipo de protección personal y consérvelo en buen estado; porque si no lo hacemos corremos el riesgo de tener una lesión grave. 2. Conozca el plan de emergencia que incluye: alarma, evacuación, ubicación de extintores, duchas y salidas de emergencia. Mantenga despejada la ruta y salida de evacuación; porque si no lo hacemos podemos arriesgar nuestra vida en caso de una eventualidad. 3.Reporte a través de tarjetas verdes cualquier comportamiento o situación que pueda generar lesión, daño al ambiente, enfermedad laboral o daño de la propiedad. Informe al supervisor encargado; porque así contribuimos a la seguridad de todos, nuestro entorno y nuestro patrimonio empresarial. 4. Evite bromas y juegos durante sus labores, esté siempre atento a su trabajo. Camine, nunca corra; así no pondrá en riesgo su integridad física ni la de sus compañeros. 5. Limpie, opere o ajuste equipos sin introducir cualquier parte de su cuerpo a mecanismos en movimiento, o energizadas; porque así no arriesgas tu integridad física y tu vida. 6. Solo opere, ajuste o repare equipos, máquinas o herramientas si está entrenado y/o autorizado; porque en estas tareas estamos expuestos a un accidente. 7. Conserve en buen estado y utilice correctamente las herramientas y equipo de trabajo; porque si no lo hacemos corremos el riesgo de tener una lesión grave. 8. Siga la señalización e instrucciones de trabajo; sino las entiende pregunte; porque así minimiza cualquier eventualidad que pueda arriesgar su integridad. 9. Solo utilice el celular en lugares autorizados; porque así evitarás distraerte y exponerte a un accidente.

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MEDIO AMBIENTE TODOS TENEMOS UN COMPROMISO CON EL PLAN DE VIDA SOSTENIBLE DE UNILEVER

UNILEVER SUSTAINABLE LIVING PLAN

(USLP) Mejorar la salud y el bienestar 1. SALUD E HIGIENE

2. MEJORANDO LA NUTRICIÓN

Reduciendo el impacto ambiental 3. GASES DE EFECTO INVERNADERO

4. USO DEL AGUA

5. RESIDUOS

Mejorar la calidad de vida 6. ABASTECIMIENTO SUSTENTABLE

7. MEJORES COMUNIDADES

Cali Foods es la primera planta en Colombia en alcanzar Basura Cero (zero waste to landfill) certificada en Junio del 2013.

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REGLAS DE ORO MEDIO AMBIENTALES 1. Utiliza eficientemente los recursos durante el desarrollo de tu labor cumpliendo con las 3R (Reduce, Reusa y Recicla) y reportando pérdidas de agua, aire, vapor y consumo de energía. 2. Realiza la segregación de los residuos en la fuente de acuerdo al código de colores y deposítalos en el punto ecológico de su área. 3. Sigue los procedimientos de manejo ambiental establecidos para residuos peligrosos y generación de aguas residuales.

REGLAS GENERALES 1. Evita y/o minimiza la generación de residuos líquidos, sólidos o gaseosos. 2. Reduce y reutiliza materiales siempre que la calidad lo permita. 3. Sigue las instrucciones de separación, transporte y almacenamiento de residuos. 4. Para barrer los pisos recoge los sólidos antes de aplicar agua. 5. Siempre que termines un trabajo, apaga los equipos e iluminación del área. 6. Todo trabajo que genere residuos líquidos o semisólidos (aceites lubricantes, residuales de análisis de laboratorio y/o empujes de producto) no deben verterse a los desagües. Debes identificar y disponer en canecas o recipientes. Si tienes dudas sobre manejo…

¡PREGUNTE! 24


25

4. Ubíquese en la Zona de Refugio, hasta que el Coordinador de Emergencias notifique situación normal.

3. Evacúe.

2. Siga las instrucciones.

1. Suspenda las actividades que esté realizando.

Si suena la alarma:

MANEJO DE EMERGENCIAs


SALUD OCUPACIONAL REGLAS GENERALES • Usar y mantener adecuadamente los elementos de protección personal en las áreas definidas por el site para prevenir la aparición de síntomas de enfermedades relacionadas con el trabajo. • Reportar al jefe de área y Salud Ocupacional (Ext. 1835) incapacidades dentro de las 12 horas posteriores al inicio de la incapacidad, para formalizar el caso y realizar las acciones administrativas pertinentes. Posteriormente, hacer llegar el soporte físico y diligenciar el formato Unilever para incapacidades mayores o iguales a 3 días. • Es de carácter mandatorio que todo trabajador en licencia, permiso o incapacitado no puede ingresar a las instalaciones de la planta, solo en caso de que sea requerido o autorizado su ingreso por el área de SHE o salud ocupacional. • Todo trabajador al finalizar la incapacidad (mayor a 10 días) o por accidente de trabajo, deberá ser evaluado de carácter OBLIGATORIO por el servicio de salud, en donde se emitirá un concepto y recomendaciones de reintegro. • En el caso de presentarse una enfermedad calificada como laboral por parte de la ARL, o por la EPS o diagnosticada como sospecha de enfermedad ocupacional deberá reportarse a Salud Ocupacional con los soportes respectivos. • Todo incidente de trabajo relacionado con la salud del trabajador debe reportarse inmediatamente a Salud Ocupacional para ser valorado y tomar las medidas correspondientes. • Es de carácter obligatorio participar en las actividades de los programas del sistema de vigilancia epidemiológica (SVE) al que esté expuesto cada trabajador (ergonómico, auditivo y químico.) • Es de carácter mandatorio diligenciar los formatos de reporte del estado de salud de los trabajadores que sean suministrados por el área de salud ocupacional con el fin de alimentar los programas de SVE. Horarios de atención: 6:00 a.m a 2:00 p.m Lunes a Sábado 2:00 p.m a 10:00 p.m 10:00 p.m a 6:00 a.m Contactos: Auxiliar Salud Ocupacional 318-2800847 Ext. 1835

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REGLAS DE ORO SAFE TRAVEL Al igual que los taxis, los buses en los que nos transportamos debes cumplir con normas de seguridad, es por esto que al usar el servicio de buses debemos: 1. Verifica el cumplimiento de las normas de tránsito por parte del conductor: • Respeta las señales de tránsito. • Usa el cinturón de seguridad por parte del conductor. • Respeta

el límite de velocidad.

• Verifica el buen estado del medidor de velocidad.

2. Utiliza siempre y durante todo el trayecto el cinturón de seguridad. 3. Verifica que el conductor no hable por teléfono mientras conduce inclusive si tiene manos libres. 4. Verifica que el conductor conduce con las puertas del vehículo cerradas. 5. Solicita al conductor que cuanto te vayas a bajar, pare en sitios en los que esté permitido. Nunca te bajes en la mitad de la vía.

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REGLAS GENERALES DE CALIDAD Calidad somos todos

1. Registra de forma oportuna y confiable la información (CRQS, variables, resultados de análisis físicos químicos y sensoriales, check list de limpieza) porque han sido creados para facilitar tu trabajo y evitar riesgos que afecten la salud y seguridad de nuestros consumidores. 2. Cumple con lo establecido en el programa de control de alergenos; porque al no cumplir con la identificación el control y la limpieza puedes causar una reacción alérgica que puede desencadenar una fatalidad a un consumidor. 3. Cumple con la verificación de los puntos críticos de control en planta (PCC); porque con ellos aseguramos la inocuidad de los productos y por ende la seguridad de los consumidores. 4. Reporta oportunamente las no conformidades de calidad (CRQS, Incidentes); así evitarás que lleguen productos no conforme que afecten la salud y la seguridad de los consumidores. 5. Cumple las rutinas de limpieza establecidas en planta; así se garantizará la calidad de los productos y la seguridad de nuestros consumidores. 6. Utiliza correctamente el uniforme de dotación, lo cambiarás a diario y mantendrás un alto grado de higiene personal, tu rostro libre de maquillaje, barba o bigote, tus uñas siempre cortas limpias y sin maquillaje; porque de lo contrario serás un foco de contaminación al interior de la planta y para nuestros productos. 7. Retirara tus accesorios antes de ingresar al trabajo (anillos, pulseras, relojes, collares, cadenas, carnets, memorias USB o canguros); porque corres el riesgo de que caigan y se conviertan en un cuerpo extraño en nuestros productos, que pueden ser ingeridos por el consumidor. 8. No uses lociones o cremas con olores penetrantes antes de llegar a la planta; porque nuestros productos tienen la capacidad de absorber olores y esto afecta su sabor natural, la salud y la seguridad de los consumidores. 9. Lava y desinfecta tus manos antes de ingresar a las áreas productivas y siempre después de utilizar los servicios sanitarios; porque en todos los lugares existen microorganismos que se transmiten a todo lo que toquemos, sino lavamos y desinfectamos correctamente nuestras manos. 10. Respeta las normas y los procedimientos establecidos; porque han sido creados para facilitar tu trabajo y evitar riesgo que afecte la calidad de nuestros productos. 11. No fumes, comas o bebas en áreas productivas; porque al realizar estas actividades en tu lugar de trabajo estas transmitiendo olores y cuerpo extraños a nuestros productos. 12. Reporta cualquier enfermedad general o afectación en la piel a tu jefe inmediato y salud ocupacional; porque existe el riego que con tu herida contamines el producto o a tus compañeros. 13. Refleja la calidad de tu trabajo en la calidad de nuestros productos y servicios; porque tu familia es el principal consumidor de nuestros productos.

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NORMAS BÁSICAS DE BPM EN PLANTA

Calidad somos todos

Al ingresar a la planta, después de entrar y salir del baño o tocar superficies sucias, siempre debes lavar tus manos.

La calidad de nuestros productos está en tus manos .

1. Moje sus manos con agua limpia.

2. Aplique jabón líquido.

3. Cierre la llave y frote bien las palmas y los dorsos de sus manos.

4. Restregue cada dedo y los espacios entre ellos, en cada mano.

6. Frote la parte posterior de cada mano, durante 20 segundos.

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7. Abra de nuevo la llave y enjuague con agua limpia.

5. Restregue sus uñas sobre la palma de las manos.

8. Seque bien sus manos.

9. Complemente su lavado con gel antibacterial.


REGLAS DE PRODUCTIVIDAD Y TPM HORARIOS Y TURNOS Para operarios y auxiliares Turno 1: Entrada 5:50 a.m Salida: 2:00 p.m Turno 2: Entrada 1:50 a.m Salida: 10:00 p.m Turno 3: Entrada 9:50 p.m Salida: 6:00 a.m Nota:

De lunes a Sábados

- Entrada significa horario de personal en sitio de trabajo. - Cada entrega de turno debe realizarse en planta; 10 min. antes en el sitio de trabajo.

Para Supervisores Turno 1: Entrada 5:40 a.m Salida: 2:00 p.m Turno 2: Entrada 1:40 p.m Salida: 10:00 p.m Turno 3: Entrada 9:40 p.m Salida: 6:00 a.m Nota:

De lunes a Sábados

- Entrada significa horario de personal en sitio de trabajo. - Cada entrega de turno debe realizarse en planta; 20 min. antes en el sitio de trabajo. Para ambos roles si durante la entrega del turno no se presentó la persona que recibe el turno se le informa al coordinador del área y él tiene hasta 2 horas para conseguir el reemplazo. El titular anterior NO abandonará el cargo hasta que llegue el reemplazo; En caso de calamidad doméstica o incapacidad médica se debe informar inmediatamente al supervisor de turno. Tiempo para Casino: Son 30 min. para tomar el servicio de casino.

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AGENDA GENERAL DE ENTREGA DE TURNOS TEMA

SHE

CONTENIDO -Tratar cualquier incidente o tarjetas verdes generadas. -Tratar problemas medio ambientales relacionados con la línea / área. -Revisar cualquier incidente de calidad.

CALIDAD

PLAN DIARIO

INDICADORES

PLAN DE ACCIÓN

MEJORA CONTINUA

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-Revisar cualquier condición de materias prima o material de empaque o producto a empacar que pueda afectar la calidad del producto terminado.

Revisar desempeño de la operación / turno previo con respecto a los indicadores de Factory Operation System - FOS.

Comunicar cambios en el plan de producción. Revisar acciones pendientes de SHE, CALIDAD y PRODUCTIVIDAD surgido en los turnos previos. Tratar sugerencias de mejora, prácticas y comportamientos.


DILIGENCIAMIENTO DE INFORMACIÓN La información que usted diligencie correspondiente a formatos de SHE, CALIDAD, PRODUCTIVIDAD y TPM debe realizarlo en su totalidad, con las frecuencias y tiempos requeridos, además la información registrada aquí debe ser veraz y en el caso que se requiera hacer trazabilidad estos documentos serán la evidencia legal frente a cualquier proceso.

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RUTINAS REUNIÓN TIPO DE REUNIÓN

Entrega de Turno

PARTICIPANTES

Operario y auxiliares

TEMA DE REUNIÓN Alcance de temas a tratar en los últimos 2 Turnos Anteriores Temas a tratar en el siguiente orden: 1. SHE 2. Calidad 3. Indicadores 4. Plan de producción 5. Plan de acción 5. Mejora/varios Planes de acción deben garantizar la operación para las próximas 8 hrs.

Turno

Reunión de producción

Supervisores de Producción Líderes de Mantto Supervisores Bodega

Alcance de temas a tratar en los últimos 2 Turnos Anteriores Temas a tratar en el siguiente orden: 1. SHE 2. Calidad 3. Indicadores 4. Plan de producción 5. Plan de acción 5. Mejora/varios Planes de acción deben garantizar la operación para las próximas 8 hrs.

Diaria

Reunión de producción

Coordinador de producción Coordinador de mantto Analista de Calidad Coordinador de bodega Especialista SHE Planning Facilitador TPM

Alcance de temas a tratar en los últimos 3 Turnos Anteriores Temas a tratar en el siguiente orden: 1. Cumplimiento de acciones del día anterior 2. SHE 3. Calidad 3. Indicadores 4. Plan de acción 5. Varios 5. Priorización Planes de acción deben garantizar la operación para las próximas 48 hrs.

Semanal

Reunión MA

Coordinador de producción Operarios y auxiliares Áreas soporte

Los temas a tratar se encuentran especificados por semana en la primera página del libro de actas de reuniones.

Trimestral

Participantes: Reunión trimestral Líderes de áreas planta Personal Administrativo de resultados Operarios

1. Presentación de los resultados del último trimestre 2. Prioridades para el trimestre en curso

launA

Participantes: Reunión anual de Líderes de áreas planta Personal Administrativo manufactura Operarios

1. Estrategia del año siguiente 2. Construcción de Equipo

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RECUERDA NUESTRO COMPROMISO CON EL HOUSEKEEPING 5S Todo el personal es responsable de cumplir con las 5S, Esto contempla: •Tener únicamente los elementos necesarios en su área de trabajo. En este punto incluye garantizar la existencia de la herramienta necesaria, sin faltantes y en buen estado. • Tener todos los elementos identificados: carpetas, libros, herramienta, tarros, tubería y todo aquello que requiera identificación. • Realizar los diferentes Check List (limpieza, inspección y lubricación), mantener el área de trabajo impecable, libre de polvo, acumulación de producto y/o agua. • Mantener los diferentes estándares definidos en el área, limpieza, inspección, lubricación y 5S. • Garantizar las buenas prácticas de manufactura a través de la identificación de tarjetas Azules, Rojas y/o Blancas, check list de limpieza, inspección y lubricación, check list de arranque y fin de producción para la resolución de desviaciones identificadas.

Clasi car

36

Ordenar

Limpiar

Estandarizar

Disciplina

5


FACTORY OPERATIONAL SYSTEM

FOS

Herramienta visual para el control y cumplimiento del plan de producción. Se debe cumplir con las prácticas de la metodología de FOS las cuales incluyen: 1. Diligenciamiento de tableros de línea de producción hora a hora. 2. Diligenciamiento de tablero de categoría turno a turno. 3. Cumplimiento de los niveles de comunicación según el siguiente esquema: ∙ Después de 10 min. de parada de línea comunicar a persona de turno de mantenimiento. ∙ Después de 30 min. si la falla persiste comunicar al supervisor de turno. ∙ Después de 60 min. si la falla persiste comunicar al coordinador de producción. ∙ Después de 120 min. si la falla persiste comunicar al Gerente de producción de manufactura. ∙ Después de 240 min. si la falla persiste comunicar al site Factory Director.

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TESOROS DE MANTENIMIENTO AUTÓNOMO Usted debe garantizar la aplicación disciplinada de las siguientes prácticas – Tesoros de Mantenimiento autónomo:

1

Ejecución y actualización de Check List de limpieza, inspección y lubricación.

2

Para toda anomalía o desviación debe garantizar la Generación y Cumplimiento de Tarjetas – Azules, Rojas, Verdes y Blancas. Incluye la actualización de planes de acción y % de cumplimiento.

3

Actualización y administración del Tablero de Gestión Mantenimiento Autónomo.

4

Reuniones de Mantenimiento Autónomo. En este espacio se debe evidenciar la aplicación de herramientas de análisis básicas.

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RECURSOS HUMANOS VACACIONES REMUNERADAS, NO REMUNERADAS Y PERMISOS El período de vacaciones es de 15 días hábiles por persona según lo establecido por la ley. Sin embargo, en la planta de alimentos tenemos período de vacaciones colectivas entre los meses de Diciembre y Enero por ser la época de mas bajo volumen de producción. La fecha de inicio y finalización de la temporada de vacaciones será avisada oportunamente. Aquellas personas que deben participar dentro de la época de parada de planta para mantenimientos y no puedan tomar las vacaciones en las fechas determinadas pueden tomarlas posteriormente en acuerdo con su jefe inmediato y siguiendo los parámetros de Unilever para la solicitud individual de vacaciones. Para este trámite contarás con el apoyo de Recursos Humanos.

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RETIRO BLANCO


ORGANIGRAMA

ORGANIGRAMA


RETIRO BLANCO


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Jorge Ballen Coord. Mantenimiento

Ricardo Zapata Coord. Mantenimiento

Alberto Sandoval FI

Vanessa Muriel Analista TPM

Gerente Mantenimiento y TPM

Gustavo Estrella

Carlos González Líder de Operación

Ándres Suarez Líder de Operación

Coord. de Producción Dressing

Ximena Martínez

Gustavo Carabali Líder de Operación

Daniel Rivera

Coord. de Producción Spreads Giovanni Bastidas Líder de Operación

Hernando Gómez Líder de Operación

Diego Gil

Carlos Solarte Líder de Operación

Coord. de Producción Savoury

Alvin Valencia Líder de Operación

Fabio Ñañez

Coord. de Producción NVP y Logística

Viviana Idrobo Especialista de Calidad Especialista SHE

Orlando Cañaveral

Analista Ambiental

Diana Ramírez

Felipe Carabali Gerente Ingeniería MA

José E. Díaz Factory Controller

Cristian Ramírez Deibis Silvera Ingeniero ProcesoTIM

María Fernanda Urbano Jefe Planeación

Ana M. Cruz HR Business Partner

Especialista SHE

Alirio Muñoz

Jefe SHE

Marla Villamizar Jefe de Calidad

Karol Jaimes

Pablo Van Gerente Calidad

Mario Gutiérrez

Oscar Ramírez Director de Fábrica

Xavier Tholey VP Foods LA

Gerente Manufactura

Juan Carlos Parada VP SC Middle Americas

ORGANIGRAMA SITE FOODS CALI


LÍNEAS JERÁRQUICAS Y NIVELES DE REPORTE En Unilever y en nuestro site, creemos en que los niveles organizacionales nos permiten llegar a los objetivos, basados en el cumplimiento de las responsabilidades individuales y también las de los equipos y áreas de trabajo. Guíese por estas estructuras y conductos regulares en su día a día. Cada uno tiene la posibilidad de aprender nuevos roles y ocupar cargos diferentes. Están diseñadas las estructuras. Cuando exista un cargo vacante, haremos convocatorias abiertas para que las personas interesadas se postulen. Se realizaran procesos de selección prácticos y transparentes. El reto de cada uno es aprovechar las herramientas que Unilever tiene para crecer. Contamos con nuestros programas de Plan Padrino para facilitar la adquisición de nuevas habilidades y la evaluación de desempeño anual.

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UNILEVER TE OFRECE UNA ESCALA DE CARGOS PARA TU DESARROLLO

¡Tú te pones el límite! Factory Director Gerente de Manufactura Jefe de Producción Coordinador de Producción Line Scheduler (escala administrativa UL)

Líder senior de Operación (Op6) Líder de Operación (Op5) Preparadores (OP3/OP4) Operario de Máquina (Op2) Auxiliar de empaque Unilever (Op1) Auxiliar de empaque temporal

Jerarquía Producción Factory Director Gerente de Calidad Jefe Calidad Coordinador de Calidad Especialista de Calidad Analista de Calidad Microbiólogo

Auxiliar de Calidad (escala administrativa)

Jerarquía QA 45


Factory Director Jefe de Mantenimiento y TPM Coordinador de Mantenimiento (Escala administrativa) Instrumentista Técnico eléctrico - mecánico / Metrólogo Almacenista Auxiliar de Almacén

Jerarquía mantenimiento

Factory Director

Jefe de Manex Especialista de TPM Analista de TPM (Escala Administrativa) Facilitador de TPM

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Jerarquía MANEX


Factory Director

Jefe SHE Coordinador de Seguridad Analista Ambiental Auxiliar administrativo SHE Operario PTAR

Jerarquía SHE

Factory Director

Gerente de Manufactura Especialista de Logística Líder Senior de Logística

Jerarquía Logística

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DESARROLLO

DESARROLLO

Unilever te ofrece la oportunidad de desarrollarte integralmente, depende de ti aprovecharla .


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EVALUACIÓN DE DESEMPEÑO En nuestra fábrica trabajamos bajo la filosofía de cultura de desempeño de Unilever. Privilegiamos: ∙ La retroalimentación permanente entre el jefe inmediato y el colaborador. ∙ Las conversaciones honestas en nuestro día a día. ∙ Las decisiones tomadas a tiempo. ∙ El cumplimiento de nuestros Estándares de Liderazgo. Por eso para dar cumplimiento a nuestra cultura de desempeño, se evaluará como mínimo una vez al año de manera formal y justa, la contribución individual. La evaluación será realizada por el jefe inmediato tomando como base dos criterios: 1. La actitud en el trabajo, compromiso y vivencia de nuestros valores. 2. El desempeño en el trabajo, que va en una escala desde d e s e m p e ñ o i n s a t i s fa c t o r i o h a s ta d e s e m p e ñ o sobresaliente. Los desempeños sobresalientes son tenidos en cuenta para promociones, asignaciones en roles específicos y posibilidades de beneficios educativos. Los desempeños insatisfactorios para establecimiento de planes de mejora y posterior toma de decisiones de no continuidad.

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ESTÁNDARES DE LIDERAZGO Los Standards of Leadership (SOL) son el eje central de la Cultura de Desempeño de Unilever. Impulsan la conducta y cultura que necesitamos para facilitar el desempeño de un negocio sustentable y el éxito a largo plazo. Los Estándares de Liderazgo giran en torno a cinco aspectos fundamentales que describen la forma en la que tenemos que trabajar juntos para ganar.

Mentalidad de crecimiento

Foco en el cliente y el consumidor

Hacerse cargo y responsabilidad

Inclinación hacia la acción

Construcción de talento y equipos

Estos aspectos describen los patrones más amplios de pensamiento y de conducta que definen la manera en la que nos gustaría que las personas encuadren los problemas y enfoquen su trabajo.

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PROPUESTA DE VALOR PARA EL EMPLEADO

•Recibirás permanentemente mensajes de nuestros lideres. • Conocerás los resultados del negocio. •Podrás participar en actividades del área comercial para tener cercanía con el negocio. •Comunicación permanente de los movimientos organizacionales. •Participación en grupos primarios.

•Desempeño sobresaliente como base para crecer profesionalmente. •Programa de Capacitación robusto para que adquieras nuevas habilidades técnicas y personales. • Participación en la encuesta de clima laboral (GPS). •Programa de bienestar que busca tu desarrollo integral (actividades deportivas, arte, cultura y mejoramiento de estilos de vida saludables). •Acercamiento a tu familia. •Plan de motivación y reconocimiento.

•Queremos que te sientas Orgulloso de nuestras marcas. •Comunicación de ofertas e innovaciones: Historia de nuestras marcas. •Podrás participar en concursos, trivias sobre nuestras marcas. •Comunicaremos actividades de los competidores.

•Puedes hacer parte de nuestro Plan de vida sostenible a través de la plataforma de voluntarios. •Visibilidad y reconocimiento a los empleados que hacen parte del plan a través de comunicación interna. •Serás parte de los indicadores que ayudan a disminuir nuestro impacto ambiental.

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SERVICIOS

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SALAS PARA REUNIONES Y CAPACITACIONES A. Cada usuario es responsable de mantener el estándar de la sala y de instalar los equipos según los requerimientos de la actividad que se va a realizar. B. Hacer entrega de los recursos (control, llaves, apuntador, etc) de la sala una vez finalizada la actividad. C. Diligenciar y entregar al área de Capacitación los formatos de registro de asistencia y evaluación de capacitación y/o entrenamiento.

SERVICIO DE CASINO Horarios: Almuerzo: 10:30 a.m a 1:30 p.m Comida: 5:30 p.m a 7 p.m Cena: 1:30 a.m a 3 a.m Aprovecha al máximo los tiempos productivos. Asiste al casino a las horas establecidas.

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PARQUEADERO Unilever en la planta de Foods cuenta con servicio de parqueadero para beneficio de todos. •Cualquier cambio en tus datos de vehículo o moto, debe ser notificado al Departamento de Seguridad. •Recuerda respetar las señales de transito que están al interior del parqueadero.

MERCALEVER •Unilever tiene a disposición de sus empleados un local exclusivo para ventas de productos de la Compañía. •Los días de atención en Mercalever son: Lunes - Miércoles y Viernes cada 15 días. •Los horarios son: 8:00 a.m a 12:00 p.m y 1:00 p.m a 4:00 p.m excepto los días de inventario y recibo de mercancía donde solo se atenderá en la tarde. • Para tus compras, solo se recibe pago en efectivo. Recuerda que este es un beneficio solo para empleados.

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GLOSARIO

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GLOSARIO AM: Américas. AQL (Acceptable Quality Limit): Nivel de Calidad Aceptable - Es el porcentaje máximo de ítems no conformes (o el máximo número de no-conformidades por 100 ítems), que se consideran para realizar inspecciones, como una media que satisface el proceso. El AQL (NCA) es especificado por la autoridad encargada del muestreo. Se puede asignar diferentes NCA para diferentes tipos de defectos. Es normal usar un NCA (AQL) de 0.25% para defectos críticos; 1% para defectos mayores y 2.5% para defectos menores. Bias for Action: Inclinación por la acción. Breakdowns: Averías. CAPA (Corrective Action Preventive Action): Acción Correctiva, Acción Preventiva - La acción correctiva se basa en un evento de no-conformidad que sucedió en el pasado. La acción preventiva se basa en prevenir un evento de no-conformidad en el futuro. CAPEX (Capital Expenditure): Inversiones de Capital Inversiones de capital que crean beneficios. Un CAPEX se ejecuta cuando un negocio invierte en la compra de un activo fijo o para añadir valor a un activo existente con una vida útil que se extiende más allá del año imponible.

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CCP (Critical Control Point): Puntos de Control Crítico. CCPMU (Consumer Complaints Per Million Units): Quejas del consumidor por cada millón de unidades - Es un valor estandarizado para expresar las quejas del consumidor. Changeover: Cambio de formato. Checklist: Lista de verificación. CIP (Cleaning in Place): Limpieza en Sitio - La circulación de químicos y/o agua a través de la línea de procesos que permanece ensamblada para la producción. CLT (Category Leadership Team): Equipo de Liderazgo de la Categoría. COBP (Code of Business Principles): Código de principios del negocio. Consumer Complaints: Quejas del consumidor - Son el feedback director de los consumidores que expresan insatisfacción acerca de los productos y servicios de Unilever. CPK (Process Capability Index): Índice de Capacidad del proceso - Es una medición del porcentaje esperado de unidades defectuosas en el proceso.

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CRQS (Consumer Relevant Quality Standards): Estándar de inspección de atributos . Es donde nosotros evaluamos la calidad del producto basándonos en lo que el consumidor considera importante, esto se puede realizar en la planta o con producto en góndolas. CSR (Corporate Social Responsibility): Responsabilidad Social Corporativa. CU (Consumer Unit): Unidad de consumo. DC (Distribution Center): COL (Centro de Operaciones Logísticas). Downtime: Pérdida de Tiempo / Tiempo inactivo. DU (Distribution Unit): Unidad de Distribución. EEM (Early Equipment Management): Gestión Inicial en Equipos. EM (Early Management): Control Inicial. EPM (Early Product Management): Gestión Inicial del Producto.

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FIFO (First In First Out): Primero en Entrar, Primero en Salir Fue diseñado para que los lotes de productos no se queden estancados y no tengan rotación, lo que causaría un problema porque la vida útil del producto o tiempo de expiración se acorta antes de salir al mercado, por esta razón lo primero que entra es lo primero que sale. FILO (First In Last Out): Primero en Entrar, Último en Salir. FP (Finished Product): Producto Terminado. FS (Food Solutions): División de Servicios de Alimentos. GMP (Good Manufacturing Practice): Buenas Prácticas de Manufactura - Es la parte del aseguramiento de la calidad que garantiza que los productos son fabricados y controlados consistentemente de acuerdo con las normas de calidad apropiadas para el uso previsto según las especificaciones del producto. GPS (Global People Survey): Encuesta Global de Nuestra Gente - Mide el nivel de compromiso de todos los empleados. En dicha encuesta participan empleados elegibles. GTMQ (Go to Market Quality): Go to market es el cliente y el consumidor afrontando un segmento de la organización de la calidad.

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HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points): Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico - Un enfoque sistemático de la seguridad que se ocupa de los peligros físicos, químicos y biológicos como medio de prevención frente a la inspección de los productos terminados. HPC (Home and Personal Care): División de Cuidado del Hogar y Cuidado Personal. HR (Human Resources): Recursos Humanos. IT (Information Technology): Tecnologías de la Información - Sistemas. JIT (Just in Time): Justo a Tiempo - Mantener el inventario disponible, confiando en proveedores para entregar el inventario, según sea necesario. KPI (Key Performance Indicator): Indicador Clave para Medir el Desempeño - Indica cualquier Desempeño Clave que dan los datos reales provenientes de ese resultado en particular. Ejemplos de KPI de calidad: % de reproceso, Número de quejas de los consumidores. Lay-out: Distribución (de una línea o de la planta).

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LM (Line Manager): Un gerente de línea es una persona que se ocupa de la supervisión y la gestión eficaz de todas las actividades relacionadas con las actividades que ocurren en una línea de producción. LMS (Learning Management System): Sistema de Gestión del Aprendizaje - es una aplicación de software para la administración, documentación, seguimiento, presentación de informes y la entrega de e-learning cursos de educación o programas de formación. Loss Tree : Árbol de Pérdidas. LOTO: Lock-out / tag out - se aplica para asegurar y e t i q u e ta r u n e q u i p o c u a n d o s e e n c u e n t ra e n mantenimiento. Material Loss : Pérdida de Material - KPI utilizado para medir las pérdidas de material (desperdicio) durante el proceso de producción debido a problemas de materiales del proveedor. Es una tasa/frecuencia entre el total del material desperdiciado en la línea de producción y el total de los materiales que ingresaron en la línea de producción. Material Rejection: Rechazo de Material - Este KPI se utiliza cuando se encuentran desviaciones de calidad en los materiales suministrados (en la recepción y también inmediatamente antes de ingresar en la línea de producción). Es una tasa/frecuencia entre el material rechazado y la cantidad de material recibido.

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MCO (Multi Country Organization): Empresa MultiNacional. MIS (Management Information Systems): Sistemas de Información de Gestión/Gerencial - Proporciona información que las organizaciones requieren para administrar a sí mismos de manera eficiente y eficaz. MRP (Manufacturing Resource Planning): Planeación de Recursos de Manufactura - Un método para la planificación eficaz de todos los recursos de una empresa de manufactura. MRP (Material Requirement Planning): Planeación de los Requerimientos de Material - es un Sistema de Planeación y Administración, normalmente asociada con un software que plantea la producción y un sistema de control de inventarios. NC (Non-Conformance): No-Conformidad (NC) mide el porcentaje de producto terminado que no ha sido producido dentro de las especificaciones de pruebas de rutina o extraordinarias, directamente al final de las líneas de producción (No Conforme en la primera vez). Es una tasa/frecuencia entre la cantidad de productos terminados No Conformes en la Primera Vez y las unidades producidas en la fábrica. NPI (non-productional items): Items diferentes a los de producción.

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OTIF (On Time and In Full): A Tiempo y en su Totalidad Este indicador evalúa el cumplimiento de la cantidad y la fecha de las entregas por parte de los proveedores de acuerdo con la orden de Unilever. El rango establecido variará de acuerdo con el material entregado y criterios de las plantas. PDP (Performance Development Plan): Plan de Evaluación del Desempeño - Plan que ayuda a desarrollar habilidades y comportamientos de liderazgo para mejorar el rendimiento de carrera en su posición actual y para los próximos años. También crea oportunidades para aclarar las expectativas y discutir los planes futuros. PG (Product Group): Grupo de Productos – Cuidado Personal, Cuidado del Hogar & Oral, Savoury, Dressings & SCC (Esparcibles & Cuidado de la Culinaria), Helados, Bebidas & Cereales. PIM (Product Incident Management): Gestión/Control de Incidentes en Productos. PO (Purchase Order): Orden de Compra. PRCRMT (Procurement): Compras o Procurement - Es el área encargada de la adquisición de bienes, servicios u obras a partir de una fuente externa. Production Cost: Costo de Producción. 68


Production Loss: Pérdida de Producción - KPI o indicador utilizado para medir la cantidad total del tiempo perdido en las líneas de producción debido a problemas de calidad relacionados con los materiales suministrados. Es una tasa/frecuencia entre el tiempo total de la parada de la línea debido a problemas de material y tiempo total de la producción planeada. QA (Quality Assurance): Aseguramiento de la Calidad Área encargada de prevenir errores o defectos de calidad en los productos fabricados y evitar problemas cuando se entregan productos y servicios a los clientes. QC (Quality Control): Control de Calidad - La función del control de calidad existe primordialmente como un área de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por el diseño del producto y proporcionar asistencia al área de manufactura, para que la producción alcance estas especificaciones. Quality Books: Libros de Calidad - Libros que contienen todo tipo de defectos visuales (en el área de empaque) que pueden aparecer durante la producción o provenir del proveedor y que contienen los límites de aceptación para cada uno de ellos. Se realiza mediante TIMQ durante los Proyectos de Innovación y están de acuerdo con los equipos de marketing.

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QV (Quality Verification): La Verificación de la Calidad corresponde a las medidas adoptadas para validar que los productos cumplen con los estándares más altos posibles, en un esfuerzo por satisfacer o exceder las expectativas del cliente o el consumidor. R&D (Research and Development): Investigación y Desarrollo. RA (Risk Assessment): Evaluación de Riesgos. RCA (Root Cause Analysis): Análisis de Causa Raíz Herramienta de solución de problemas utilizada para analizar las verdaderas causas de la falla/error/accidente, etc. RVS (Regional Virtual Site): Sitio Virtual Regional - Equipo de Liderazgo Regional de las Categorías. SAC (Consumer Service Center) - Consumer Carelines: Centro de Atención al Consumidor - Líneas de Atención al Cliente. SAP (Systems Application Product): Es un Sistema informático de gestión empresarial. Maneja los procesos de negocios de la empresa, gestionado sus recursos humanos, sus finanzas, el control de sus costos, su logística, sus materiales, etc.

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SC (Supply Chain): Cadena de suministro - La red de empresas de suministros que va desde el proveedor de la materia prima hasta el producto terminado. A través de esta cadena circulan, se transforman, se distribuyen y se venden los materiales, recursos, servicios y productos. En el medio está la empresa/fábrica que transforma las materias primas en productos terminados. SCC (Spreads and Cooking Category): Categoría de Culinaria y Esparcibles. Scrap (Material Loss): Pérdida de material o desperdicio. SHE (Safety, Health and Environment): Seguridad, Salud y Medio Ambiente. SHEQ (Safety, Health, Environment and Quality): Seguridad, Salud, Medio Ambiente y Calidad. Skills matrix: Matriz de habilidades. SKU (Stock Keeping Unit): Unidad de Almacenamiento de Inventario - Item que es único debido a algunas características (como marca, tamaño, color, modelo) y debe ser almacenado y clasificado entre otros artículos. A cada SKU se le asigna un número de identificación único (número de inventario o de almacenamiento). SOL (Standards of Leadership): Estándares de Liderazgo

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SPC (Statistical Process Control): Control Estadístico de Procesos. Target: Objetivo (objetivos y metas medidos en Porcentajes aplicados en los KPIs). TIMQ (Technical Innovation Management and Quality): Gestión Técnica de Innovación y Calidad. TPM (Total Productive Maintenance): Mantenimiento Productivo Total. Utilities: Servicios - Electricidad, agua, etc. VOC (Voice of Consumer): La Voz del Consumidor. VP (Vice President): Vice-presidente. WL (Work Level): Nivel de Trabajo - Son los datos de salarios y los niveles de trabajo dentro de una ocupación. Los deberes y responsabilidades de un cargo se evalúan teniendo en cuenta el conocimiento, y la complejidad del trabajo para determinar un nivel de trabajo. Write-off: Dado de baja (ejemplo, equipos, máquinas, etc.) YIP (Year Improvement Plan): Plan de Mejora Anual. YTD (Year-to-Date): Lo que se ha realizado/logrado hasta la Fecha. YTG (Year-to-Go): Lo que se va a realizar/lograr en el transcurso del Año.

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TIRO BLANCO



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