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GESTION INTEGRAL DE PERDIDAS BAJO EL MODELO TPM. (Gerencia Productiva Total) Sebasti谩n Giraldo Cardona Asociaci贸n Colombiana de Ingenieros

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驴 Para

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que ?


“Usted no tiene que cambiar, la supervivencia no es obligatoria.” - W. Edwards Deming

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EL ENTORNO GLOBAL

GLOBALIZACIÓN DE MERCADOS. AUMENTO DE EXPECTATIVAS DE LOS CLIENTES. PRESIONES DE COSTOS. COMPETITIVIDAD. AVANCES EN TECNOLOGÍA. RESPONSABILIDAD AMBIENTAL.

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GLOBALIZACION

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EXIGENCIAS DE CLIENTES

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PRESIONES DE COSTOS

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EL CONSUMIDOR Y EL COSTO Precio Precio

Precio

ganancia

Precio ganancia

ganancia

ganancia costos costos

costos

costos

Costo + Ganancia = Precio

Precio – Costo = Ganancia

“Los costos no existen para ser calculados, los costos existen para ser reducidos” Taiichi Ohno


PRESIONES DE COSTOS

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¿No piensa tener una aerolínea de bajo costo?

“Yo no acepto el nombre de bajo costo, para mi es alta eficiencia. No voy a dejar de servir el cafecito para llamarme bajo costo, Mi eficiencia tiene que estar en condición para cobrar el precio justo”

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Productividad o competitividad ? “LA PRODUCTIVIDAD NO LO ES TODO, PERO EN EL LARGO PLAZO ES CASI TODO”

Paul Krugman. PRODUCTIVIDAD: Capacidad de una empresa para producir con menos costos y mejores tecnologías. COMPETITIVIDAD: Capacidad de una empresa de potencializar su Asociación Colombiana de Ingenieros productividad para competir con sus contrincantes.


MODELO COMPETITIVO ACTUAL PRODUCCIÓN

INNOVACÍÓN

CALIDAD

BAJO COSTO LOGÍSTICA

RAPIDEZ

FLEXIBILIDAD


EL MUNDO ESTA CAMBIANDO Asociaci贸n Colombiana de Ingenieros


“Las especies que sobreviven no son las mas fuertes sino las que mejor se adaptan a los cambios” Charles Darwin

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PRINCIPIO DE INSANIDAD.

“Insanidad es esperar resultados distintos haciendo siempre lo mismo”. Albert Einstein Asociación Colombiana de Ingenieros


VENTAJA COMPETITIVA

•Productividad: El mejor de su clase. •Calidad: Superar las expectativas. •Costo: Eliminar los innecesarios. •Entregas: Pedidos perfectos. •Seguridad: Cero accidentes. •Motivación: 100% involucramiento.

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¿QUIENES LA TIENEN?

LIDERES EN GESTIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD Y MEJORAMIENTO CONTINUO.

LAS 3T: TPM – TQM – TPS Asociación Colombiana de Ingenieros


HISTORIA DE LA PRODUCTIVIDAD JAPONESA W Deming (1950-1960)

Hiroshima y Nagasaki (Oct-1945) Asociaci贸n Colombiana de Ingenieros

JIPM define el concepto TPM 1971

Nippondenso (Productive Maintenance) 1961

Lean Manufacturing (usa) 1980

Taichi Ohno TPS (Toyota Production System)


EL SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA

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“¿que esta haciendo Toyota hoy?” “Lo único que estamos haciendo es observar el ciclo de caja, desde el momento en que el cliente nos hace el pedido hasta el momento en que recogemos el dinero. Y estamos reduciendo este período de tiempo eliminando las pérdidas que no suponen valor añadido”

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EL CASO TOYOTA (2007)

El secreto: 1/3 parte de sus utilidades vienen de la eliminación de pérdidas Asociación Colombiana de Ingenieros

GM dominaba con el 14,2% de las ventas, seguida por Toyota con el 13,8%, Ford con el 12,3% y el consorcio Renault-Nissan con el 9,5% Ventas presupuestadas 2007: 200.000 millones de dólares. 13.000 millones de dólares de utilidad neta. Meta de unidades 2007 : 10.000 millones de vehículos. Vale 10 veces mas que Ford o GM Márgenes brutos de 20% contra 4,5% de Ford y 0,5% de GM.


‌.pero en el 2008

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‌.de nuevo en el 2014 Asociación Colombiana de Ingenieros


SIGNIFICADO DE TPM

Total Productive Maintenance

Mantenimiento Productivo Total

Total Productivity Management

Gestión de Productividad Total

Total

Gestión de desempeño Total

Performance Management

Total

Profit

Management

T.......

P.......

M............

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Gestión de la rentabilidad Total


DEFINICIÓN DE TPM El TPM se orienta a crear un sistema corporativo que maximiza la eficiencia de todo el sistema productivo, estableciendo un sistema que previene las pérdidas en todas las operaciones de la empresa. Esto incluye “cero accidentes, cero defectos y cero fallos” en todo el ciclo de vida del sistema productivo. Se aplica en todos los sectores, incluyendo producción desarrollo y departamentos administrativos. Se apoya en la participación de todos los integrantes de la empresa, desde la alta dirección hasta los niveles operativos. La obtención de cero pérdidas se logra a través del trabajo de pequeños equipos.

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LOS PILARES TPM

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VISIÓN DEL PILAR ME

Consolidar una Cultura de Mejoramiento en la organización para contribuir al incremento de la rentabilidad y afianzar su competitividad en el mercado.

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COMO LO HACE

Maximizar la eficiencia del sistema productivo, a través de la identificación y eliminación de pérdidas en toda la compañía.

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…Y ADEMAS

1. Eliminar radicalmente las causas de las pérdidas crónicas 2. Mejorar el conocimiento de los procesos mediante análisis y solución de problemas. 3. Involucrar a todos en las acciones de mejora individual y grupal. Asociación Colombiana de Ingenieros


CULTURA DE CERO PERDIDAS

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PERDIDA = OPORTUNIDAD

Mejoramiento Condici贸n ideal

Cero Perdidas

GAP

Restauraci贸n

Condici贸n real Asociaci贸n Colombiana de Ingenieros


QUE SIGNIFICAN CERO PERDIDAS - Foco en la eliminación total de la pérdida - Ver mas allá del statu quo y el presupuesto - Correcto desde la primera vez - 100% fiable sin reprocesos - Materiales y productos fluyen solo hacia el cliente - La cantidad producida es exactamente igual a la demanda - El tiempo se usa de manera óptima - Ver la actividad en lugar del centro de costo. Asociación Colombiana de Ingenieros


ACTIVIDADES

AGREGAN VALOR

$

= Aumentar

NO AGREGAN VALOR

Pérdida & Costo

= Eliminar

Pérdida & Costo

= Reducir

NO AGREGAN VALOR pero NECESARIAS


CUANTO ES SUFICIENTE

Condición ideal (best in class) PÉRDIDA Condición suficiente (competitiva) PÉRDIDA Condición necesaria (meta) PÉRDIDA Condición real


Doctor mi empresa se va a salvar?

Con estas pĂŠrdidas lo dudo...!!!


PASOS PARA GESTIONAR LAS PERDIDAS Diagnosticar • Identificar las pérdidas • “Aprender a ver”

Priorizar • Determinar las pérdidas de mayor impacto • Seleccionar proyectos

Eliminar • A través de metodologías efectivas

Seguimiento - Mantener los resultados - Evitar la recurrencia Asociación Colombiana de Ingenieros


DIAGNOSTICAR

• OBSERVACION DIRECTA • ENFOQUE 4M+1T • MEDICION DE OEE (EFICIENCIA GLOBAL DE EQUIPOS) • ARBOLES DE PERDIDAS

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驴PODEMOS VER LAS PERDIDAS?

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APRENDER A VER

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“Normalmente es difícil encontrar las cosas que no Asociación Colombiana de Ingenieros 42 estamos buscando”


OBSERVACION

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LAS 7 GRANDES PERDIDAS definidas por Taiichi Ohno

• • • • • •

Sobreproducción Transporte Inventario Reproceso Esperas Movimiento excesivo • Defectos • Talento Asociación Colombiana de Ingenieros


MUDA – MURA – MURI (3M) MUDA: Opuesto al valor, lo que el cliente no está dispuesto a pagar (existen 8 tipos de muda) MURA: Desbalance en el trabajo, causado por fluctuaciones del plan de producción. MURI: Significa difícil de hacer, producto de variaciones en producción, mal diseño de puestos de trabajo, especificaciones poco claras o herramientas inadecuadas. Asociación Colombiana de Ingenieros


ENFOQUE DE LAS 4M + 1T

MEN

MATERIAL

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MAQUINA

METHOD

TIME


ENFOQUE DE LAS 4M + 1T MEN

Reentrenamiento, horas extras, errores de operación, falta de habilidad, contratistas y temporales,

MATERIAL

Repuestos, insumos, herramientas, software, lubricantes, calidad de materiales, consumo de energía, combustibles.

METHOD

Baja respuesta al cliente, sobremantenimiento, actividades innecesarias, transportes, búsquedas de herramientas, sistema de información.

MACHINE

Confiabilidad de equipos, averías, baja velocidad, defectos, arranques, cambios de formato, baja mantenibilidad, diseños

TIME

Esperas por autorizaciones, repuestos, por equipos o servicios

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OEE (EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO)

MÁQUINA 1. Pérdida por Fallas 2. Pérdida por Setup y ajustes 3. Pérdida por startup arranque 4. Pérdida por pequeñas paradas 5. Pérdida de velocidad 6. Pérdida por defectos y retrabajos Asociación Colombiana de Ingenieros


OEE (EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO) T. Calendario (TC) No Programaci贸n

T. Programado (TP) Paros

T. Disponible (TD) Arranques Aislamientos Aver铆as

T. Operativo (TO) T. Operativo Neto (TON) TVA

Administrativos

P. Menores Vel. Reducida

Defectuosos Reprocesos

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OEE = DISPONIBILIDAD x RENDIMIENTO x CALIDAD Averías Alistamientos Arranques

Velocidad Reducida

Defectos

Paros Menores

Retrabajos

NOTA: Según los estándares internacionales el valor del OEE debe ser mayor o igual al 85%, para lograr esto, los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad deben tener los siguientes valores: DISPONIBILIDAD = Mayor del 90% RENDIMIENTO

= Mayor del 95%

CALIDAD

= Mayor del 99%

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ARBOLES DE PERDIDAS

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ARBOLES DE PERDIDAS

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驴D贸nde est谩 el ahorro?

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TIPOS DE AHORROS POTENCIALES

DIRECTOS Asociaci贸n Colombiana de Ingenieros


Buenos días! -dijo El Principito. -Buenos días! -respondió el comerciante.

Era un comerciante de píldoras perfeccionadas que quitan la sed. Se toma una por semana y ya no se sienten ganas de beber. -¿Por qué vendes eso? -Preguntó el principito -Por que con eso se economiza mucho tiempo. Según el cálculo hecho por expertos, se ahorran cincuenta y tres minutos por semana. -Y qué se hace con esos cincuenta y tres minutos? -Lo que cada uno quiere…..


DETERMINE LA PÉRDIDA Descripción clara y precisa de la perdida que todos puedan interpretar de la misma manera

Variables, calculo, tarifas y valor económico de la perdida

Captura manual, captura automática, hojas de paro, reportes de calidad, CMMS, SAP


EJEMPLO - ARRANQUE DEFINICION: Es el deterioro del desempeño del equipo entre el momento de encenderlo y su operación estable a la velocidad nominal haciendo piezas sin defectos

FORMULA: Tiempo de arranque x ((ciclo de maquina (unidades x hora) x valor unidad) + tarifa de maquina (costo MOD, costo energía, costo financiero))

FUENTE : Hoja de tiempo de operador (captura manual), SAP “Es preferible tener costos aproximadamente correctos que precisamente errados” Asociación Colombiana de Ingenieros


PRIORIZAR


PRIORIZAR ÁRBOL DE PERDIDAS: el mayor costo 4M+1T y OBSERVACION: Cuadro de decisión $ $

$ $

$

$


PRIORIZAR PERDIDA

COSTO DE IMPLEMENTAR

TIEMPO DE RETORNO

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Otros criterios pueden incluirse

% DE RETORNO (ROI)

PROBABILIDAD

RIESGO

TOTAL


ELIMINAR


HERRAMIENTAS KAIZEN

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POR QUE EL ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ ? 1. Evitamos trabajos innecesarios. 2. Promovemos el análisis en equipo. 3. Vemos el problema como un aprendizaje. 4. Eliminamos pérdidas del proceso. Asociación Colombiana de Ingenieros


GEMBA El lugar preciso Ir al lugar del problema y ver todos los detalles

GEMBUTSU La evidencia ver objetos, partes y materiales involucrados en el problema

GENJITSU Los hechos confirmar con exactitud la descripción del problema

ENCONTRAR HECHOS

GEN-IN La causa, su origen)

Fuente IM&C

GENSOKU Los principios mecánicos, físicos, o químicos que gobiernan la operación


CICLO CAPDo EN 7 ETAPAS

Anรกlizar las Causas

Planear las acciones

3

4

A Descubir y eliminar Anormalidades.

2

C

P 5

Do

Ejecutar las Acciones

6 1 Diagnรณstico de la Situaciรณn Anterior

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Chequeo de los Resultados Consolidaciรณn de los Resultados


EJEMPLO CAP-DO

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UNA FÁBULA AFRICANA

“Cada mañana en África una gacela despierta. Ella sabe que debe escapar del león mas rápido si no quiere ser devorada. Cada mañana en África un león despierta. El sabe que debe correr mas rápido que la gacela mas veloz o morirá de hambre. No importa si eres un león o una gacela, cuando sale el sol mas vale que estés corriendo” - Fabula africana Asociación Colombiana de Ingenieros


¿YA TIENE UN PROYECTO? “ No pensamos hasta lograr una nueva forma de actuar, actuamos hasta lograr una nueva forma de pensar”


PREGUNTAS

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GRACIAS resebas@gmail.com www.resaltadorkaizen.blogspot.com @resaltakaizen TPM-LEAN COLOMBIA

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Gestión integral de pérdidas bajo el modelo TPM  

Gestión integral de pérdidas bajo el modelo TPM - Martes 29 de Julio de 2014

Gestión integral de pérdidas bajo el modelo TPM  

Gestión integral de pérdidas bajo el modelo TPM - Martes 29 de Julio de 2014

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