Seguridad Operativa en Campos Petroleros

SEGURIDAD OPERATIVA EN CAMPOS PETROLEROS Visión General

Nain Aguado Q Ingeniero Sénior en Confiabilidad de Procesos Industriales e Integridad Mecánica Bogotá, Colombia Julio 2021 La Gestión de la Seguridad de los Procesos es tarea de todos

CONTENIDO 1. OBJETIVOS 2. OBJETIVOS ESPECIFICOS 3. PORQUE IMPLEMENTAR SEGURIDAD DE PROCESOS 4. REVISIÓN DE CATÁSTROFES INDUSTRIALES RELACIONADAS CON PSM 5. QUE ES UN SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD DE PROCESOS (PSM) 6. PSM EN PERFORACIÓN Y COMPLETAMIENTO

7. ESTRUCTURACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD DEL PROCESO 8. LIDERAZGO Y CULTURA SEGURIDAD DE PROCESOS 9. LECCIONES APRENDIDAS Y LA AMNESSIA CORPORATIVA

PRESENTADOR ING. NAIN AGUADO ▪ Ingeniero mecánico, Esp. Maquinaria y Equipo Agroindustrial, MBA en Dirección Proyectos. Process Safety, Occupational Safety and Health Trainer. Mobile Crane Inspector. Experto en Fiscalización de Procesos en la Ingeniería, Procura, Construcción (EPC) de Plantas de Refinación de Petróleo. Experto en Corrosión en la Industria Hidrocarburos.

▪ Experiencia en consultoría internacional, en los mercados de Latinoamérica en la gestión integral de activos, confiabilidad y gestión integral de proyectos, diseño y fabricación de infraestructura de soporte para los sectores agroindustrial, minero, portuario y oil & gas.

▪ Docente Especialista en el Área de Mantenimiento y Confiabilidad, GICA Ingenieros, ACE Internacional.

▪ Consultor Externo de ABS Consulting ▪ Director General, LubricarOnLine.com, LubricarOnLine Centro de Excelencia, Colombia.

▪ Editor Revista Latinoamericana Lubricación y Mantenimiento Industrial, ISSN: 2500-4573.

▪ Miembro exclusivo de la Junta Editorial Global. MOBIUS CONNECT™

SEGURIDAD OPERATIVA EN CAMPOS PETROLEROS

1. OBJETIVOS PSM ▪ Familiarizarse con la gestión de seguridad de procesos (PSM).

▪ Asegurar la operación y uso seguro de las instalaciones y productos.

▪ Lograr el mejor desempeño operacional, interviniendo el riesgo, evitando y controlando las pérdidas de contenido como emisiones de productos o energía, con potencial peligroso.

▪ Sentido de vulnerabilidad ▪ Riguroso cumplimiento estándares de industria ▪ Asignar recursos limitados entre las necesidades requeridas.

2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ▪ Potenciar el Liderazgo Visible en Seguridad de Procesos en las operaciones de Perforación y completamiento

▪ Asegurar la operación y uso seguro de las instalaciones y productos.

▪ Reafirmar los roles y responsabilidades en el desarrollo de las prácticas de Seguridad de Procesos.

▪ Reforzar los lineamientos que regulan la gestión de Seguridad de Procesos mediante un Sistema de Gestión.

▪ Unificar criterios técnicos de Seguridad de Procesos en subsuelo (perforación, completamiento, operación, mantenimiento y abandono).

▪ Establecer una Estrategia y Direccionamiento que permita alinear y/o reorientar la construcción de planes tácticos de Seguridad de Procesos y control de peligros mayores en las operaciones de subsuelo.

3. ¿PORQUE IMPLEMENTAR SEGURIDAD DE PROCESOS? ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪

Historial de Accidentes Catastróficos Reacción publica Por regulación y legislación nacional Por iniciativa y reacción de la industria Aumentar la disponibilidad, confiabilidad y sus beneficios Proteger los activos, seguridad de las personas (HS&L), medio ambiente (E), reputación e imagen corporativa, y continuidad de negocios

HISTORIAL DE ACCIDENTES CATASTRÓFICOS Edit here

The Seveso accident happened in 1976 at a chemical plant manufacturing pesticides and herbicides

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Cyclohexane Release & Explosion Flixborough, England – June 1, 1974

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On the night of December 23, 1984, a sudden release of about 30 metric tons of methyl isocyanate (MIC) occurred at the Union Carbide pesticide plant at Bhopal, India.

Edit here

Phillips 66 Houston Chemical Complex Pasadena, Texas – Oct. 23, 1989.

This event and the Bhopal disaster triggered the development of the PSM standard

EVOLUCIÓN DE LAS PRINCIPALES CAUSAS DE ACCIDENTES GRAVES

GSP

1990/00s Cultura organizacion al

Columbia,

Procedimientos

1980/90s

Challenger

Estándares

1970/80s

Bhopal

1960/70s

Flixbrough, Seveso

Oppau, Texas City

Aumento de la eficiencia de los sistemas preventivos

Cambio gradual de las causas-raíz de los accidentes graves

A pesar del desarrollo tecnológico, el número de accidentes graves en el mundo no disminuye (en algunos casos incluso aumenta)

4. REVISIÓN DE CATÁSTROFES INDUSTRIALES RELACIONADAS CON PSM ▪ Flixborough - 1974 - 28 Muertes ▪ Seveso, Italy - 10 Julio 1976 - Muertes: No se atribuyeron muertes humanas ▪ Bhopal, India 1984 – 1754 muertes, 100,000’s heridos graves ▪ Mexico City LPG - 1984 - 542 muertes ▪ Piper Alpha - 1988 - 167 muertes ▪ Phillips -1989 - 24 muertes ▪ Arco Chemicals - 1990 - 17 muertes ▪ BP, Texas City, TX – 2005 – 15 muertes ▪ Deepwater Horizon – 2010 - 11 muertes

16 Julio de 1988 – Homenaje a los 167 hombres mayor desastre de PSM – La Plataforma Piper Alpha

ACCIDENTES CATASTRÓFICOS 1984

1992

Union Carbide

Phillips 66

Bophal, India < 3,787 muertes costo > $ 1B

Pasedena, TX 23 muertes Cost > $ 1B

2012

2005 BP Texas City, TX 15 muertes costo > $ 2B

Petróleos de Venezuela 42 muertes costo > $ 2B

Las investigaciones indicaron que las causas de estos desastres fueron comunes: ▪ ▪ ▪ ▪

No existía o era deficiente el análisis de riesgo de las plantas construidas.

Faltaba una clara definición de los requerimientos de los sistemas de protección.

Diseño de proceso deficiente.

Procedimientos de mantenimiento inadecuados.

MI BARRERA ▪ No queremos que ocurran en nuestra operación este tipo de eventos de Seguridad de Procesos…

▪

Fuente: https://heartsandminds.energyi nst.org/toolkit/reflective-lfi

MACONDO ‐ PÉRDIDA CONTROL DEL POZO

8 Barreras Violaron

8 BARRERAS VIOLARON ▪ La Integridad del Pozo no estaba establecida o Fallo • Cemento anular • Barreras mecánicas

▪ Los hidrocarburos entraron al pozo sin ser detectados y se perdió el control del pozo • Test de integridad presión • Monitoreo del pozo • Respuesta del control del pozo

▪ Los hidrocarburos entraron en ignición en Deepwater • Contención de superficie del hidrocarburo • Sistema de gas y fuego

▪ BOP no sello el pozo • Operación de emergencia del BOP

5. ¿QUE ES UN SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD DE PROCESOS (PSM)?

▪ La gestión de la seguridad de los procesos se dirige hacia la prevención de accidentes e incidentes relacionados con procesos que afectan al personal, equipos o comunidades fuera de la planta o sitio.

▪ Cada persona involucrada en el transporte, almacenamiento o procesamiento de productos químicos altamente peligrosos es responsable de manejar los peligros de la operación para evitar incidentes, lesiones al personal y daños al equipo y al medio ambiente.

QUE ES SEGURIDAD DE PROCESO ▪ Se ocupa de la prevención y el control de incidentes que tienen el potencial de liberar materiales peligrosos o energía. Dichos incidentes pueden causar efectos tóxicos, incendios o explosiones y, en última instancia, pueden provocar lesiones graves, daños a la propiedad, pérdida de producción e impacto ambiental.

▪ La seguridad del proceso debe considerarse por separado de la seguridad laboral.

DEFINICIÓN DE PROCESO Cualquier actividad que involucre una sustancia regulada, incluyendo: ▪ uso ▪ almacenaje ▪ producción ▪ manipulación o movimiento en sitio de esas sustancias ▪ O cualquier combinación de las anteriores Cualquier grupo de recipientes que están interconectados o separados y que están ubicados de tal forma que un compuesto de alta peligrosidad pueda estar involucrado en un potencial derrame, son considerados como proceso

DE LA GESTIÓN DE LA SEGURIDAD A LA GESTIÓN DEL RIESGO ▪ La recurrencia de accidentes industriales ligados a la seguridad de procesos ha promovido el desarrollo en las últimas décadas de unos sistemas de gestión específicos, los cuales comparten elementos con sistemas actualmente más extendidos como los de gestión de la calidad, la seguridad laboral o el medio ambiente.

▪ Estudios recientes demuestran que su implementación efectiva no sólo reducen la ocurrencia de incidentes y accidentes, sino que también permiten optimizar los costes asociados a la actividad industrial.

SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO VS SEGURIDAD DE PROCESOS

PPAM - COLOMBIA Programa para la Prevención de Accidentes Mayores (PPAM) - COLOMBIA ▪ Administrar el riesgo de accidente mayor en el territorio colombiano, lo que implica prevenir, controlar y mitigar potenciales escenarios accidentales en instalaciones con el potencial de accidente mayor.

▪ Liderado Ministerio Ambiente y Desarrollo Sostenible ▪ 3 instrumentos: Prevención, Preparación y Respuesta

API RP 75 – OFFSHORE 3ra Edición ▪ Desarrollo de un programa de gestión ambiental y de seguridad para operaciones e instalaciones en alta mar.

▪ Es una práctica recomendada publicada por el Instituto Americano del Petróleo (API) que proporciona orientación para preparar programas de gestión ambiental y de seguridad para operaciones petróleo & gas ▪ Instalaciones ubicadas en la plataforma continental (OCS - Outer continental shelf ).

API RP 75 – OFFSHORE 3ra Edición • La identificación y gestión de los peligros ambientales y de seguridad se abordan en el diseño, construcción, puesta en marcha, operación, inspección y mantenimiento de instalaciones nuevas, existentes y modificadas.

• La regulación de Sistemas de Gestión Ambiental y de Seguridad (SEMS) de la Oficina de Seguridad y Cumplimiento Ambiental de los EE. UU. (BSEE) se basa en e incorpora elementos de API RP 75.

COMPARACIÓN DE DIVERSOS SGSP

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6. SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD DE PROCESOS PSM EN PERFORACIÓN Y COMPLETAMIENTO?

Diseñar un sistema de gestión para Prevenir la Perdida de Contención en pozos durante la perforación, completamiento e intervención Minimizar las Consecuencias de las Perdidas de Contención productos químicos altamente peligrosos (HHC-Highly Hazardous Chemicals) Asegurar que el equipo crítico utilizado en perforación, completamiento, operaciones e intervención de pozos esté en buenas condiciones durante la operación.

CSB - LECCIONES APRENDIDAS Recomendaciones Blow-out del pozo de gas Pryor Trust 1H9Condado de Pittsburg, Oklahoma | Fecha del incidente: 22 de enero de 2018 | No. 2018-01-I-OK Para prevenir futuros incidentes químicos, y con el interés de impulsar cambios en la seguridad química para proteger a las personas y al medio ambiente, la CSB hace las siguientes recomendaciones de seguridad. Implemente una de las tres opciones siguientes con respecto a los cambios regulatorios: OPCIÓN 1: Aplicar la norma de Gestión de seguridad de procesos (PSM) (29 CFR 1910.119) a la perforación de pozos de petróleo & gas;

CSB - LECCIONES APRENDIDAS Recomendaciones Blow-out del pozo de gas Pryor Trust 1H9Condado de Pittsburg, Oklahoma | Fecha del incidente: 22 de enero de 2018 | No. 2018-01-I-OK Cont…

OPCIÓN 2: Aplicar la norma de Gestión de seguridad de procesos (PSM) (29 CFR 1910.119) a la perforación de petróleo & gas como en la OPCIÓN 1, y realizar las modificaciones necesarias para personalizarlo a las operaciones perforación de petróleo y gas operaciones.

CSB - LECCIONES APRENDIDAS Recomendaciones Blow-out del pozo de gas Pryor Trust 1H9Condado de Pittsburg, Oklahoma | Fecha del incidente: 22 de enero de 2018 | No. 2018-01-I-OK Cont…

OPCIÓN 3: Desarrollar una nueva norma con un marco de sistema de gestión de seguridad similar al PSM que se aplique solo para la perforación de pozos de petróleo & gas en tierra que incluya: 1. Procedimientos operativos detallados por escrito con pasos específicos y alineación del equipo para todas las operaciones;

2. Procedimientos escritos para la gestión de cambios (excepto reemplazos en especie) para procedimientos, operación de perforación y equipos; 3. Una evaluación de riesgos de los peligros asociados con el plan de perforación;

CSB - LECCIONES APRENDIDAS 4. Un requisito de seguir las buenas prácticas de ingeniería reconocidas y generalmente aceptadas (RAGAGEP); 5. Desarrollo de un documento de interfaz de construcción de pozos entre el operador y el Contratista del Taladro antes del comienzo de las actividades de perforación que como mínimo incluya un puente documentar y procedimientos especificando las barreras y cómo gestionarlas 6. La realización y documentación de verificaciones de flujo utilizando métodos aceptables en puntos definidos durante la operación por una duración determinada; 7. Un requisito para la participación de los empleados, similar al requisito de Participación de los empleados en la Estándar OSHA PSM.

7.

ESTRUCTURACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD DEL PROCESO

Se centra en 14 elementos agrupados en 4 Pilares:

Proteger la integridad física de Colaboradores, y Contratistas. Así como la integridad de las instalaciones y la continuidad de las operaciones.

• COMPROMISO CON LA SEGURIDAD DE PROCESOS • CONOCIMIENTO DE LOS PELIGROS Y RIESGOS • GESTIONANDO LOS RIESGOS • APRENDER DE LA EXPERIENCIA

COMPROMISO DE LA GESTION COMPROMISO CON LA SEGURIDAD DE PROCESOS 1.

2.

3.

Compromiso gerencial y liderazgo Cumplimiento con estándares y normas Competencia, entrenamiento

CONOCIMIENTO DE LOS PELIGROS Y RIESGOS 4. Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos 5. Información y documentación

GESTIONANDO LOS RIESGOS 6. Diseño y construcción de instalaciones – Integridad 7. Operaciones y Mantenimiento Integridad 8. Gestión de Contratistas 9. Gestión del cambio 10. Gestión de emergencias 11. Revisiones de Seguridad de Pre-arranque 12. Conducta operaciones

APRENDER DE LA EXPERIENCIA 13. Investigación y Análisis de Incidentes y Accidentes 14. Evaluación y mejora de la integridad de las operaciones

LOS CUATRO PILARES PARA EL SISTEMA DE GESTIÓN SP

COMPETENCIA, ENTRENAMIENTO Relación con otros Elementos del Sistema

OP

HIRA

MOC Entrenamiento

▪ Evaluación del Riesgo y Gestión del Riesgo (HIRA + PSSR) ▪ Información y Documentación (PSI) ▪ Operaciones (OP)

▪ Gestión del Cambio (MOC) PSSR

PSI

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Partes Taladro Perforación CONOCIMIENTO DE LOS PELIGROS Y RIESGOS

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Bloque corona.

Encuelladero.

Bloque viajero.

Sarta de perforación.

Mesa rotatoria.

Malacate.

Bandeja principal de Suministro de energía.

8. Válvula antiexplosión BOP Blowout preventer.

ANÁLISIS DE PELIGROS DE PROCESOS (PHA) La compañía debe emplear uno o mas de las siguientes metodologías para identificar y evaluar los peligros del proceso analizado Metodologías: ❑ What – If ❑ Checklist ❑ Hazard and Operability Study HAZOP ❑ Failury Mode and Effect Analysis FMEA ❑ Fault Tree Analysis FTA ❑ Bow-tie ❑ O una Metodología apropiada equivalente

LA VALVULA

Baja densidad lodo y altura columna fluido

Pérdida de circulaci ón

CONTROLES CORRECTIVOS

CONTROLES PREVENTIVOS

Estados mecánicos aprobados

BOP certificadas y aprobadas

Formacio Programa nes con de presión mantenimie anormal nto de equipos

CONTROL DE POZO

Competencia certificada

Control de cambios

Muerte Simulacro s

Estándares de industria

Programa de Disciplina perforación y +Operativa de lodos aprobados

MEDIDAS DE CONTROL: programa aprobado pozo lodos, cementación, corrida revestimiento, ventanas operativas, cumplimiento estándares: fluidos, control de pozo, certificación BOPs y sistemas auxiliares.

Daño Ambien tal

WC CP Well Control Contingency Plan

MEDIDAS DE RECUPERACIÓN

Sistema Comando de Incidentes

Incendio o explosió n

RESULTADO POTENCIAL

CAUSAS POTENCIALES

CAUSA / AMENAZA

EVALUACIÓN Y GESTIÓN DEL RIESGO Relación con otros Elementos del Sistema

OP EPR

MI

MOC

HIRA

▪ Capacitación del personal (TR) ▪ Información y Documentación (PSI) ▪ Operaciones (OP) ▪ Integridad Mecánica (MI)

PSI

▪ Gestión del Cambio (MOC) ▪ Preparación para emergencias (EPR)

TR

PSSR

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DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE INSTALACIONES El componente Integridad Mecánica Tiene alta relevancia dentro de las Operaciones, ya que durante las operaciones de Perforación y Completamiento de los Pozos se usan Equipos Críticos, que deben encontrarse permanentemente disponibles para cumplir de manera adecuada sus funciones. Para lograr esto, se deben implementar prácticas que garanticen su integridad mecánica, confiabilidad y aseguramiento de calidad durante la vida útil del equipo, minimizando la ocurrencia de fallas que puedan ocasionar accidentes, fatalidades, lesiones al personal, pérdidas económicas o impactos ambientales significativos.

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DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE INSTALACIONES FASES Y ETAPAS DE LA GESTIÓN DE LA INTEGRIDAD DE ACTIVOS Hay tres fases de gestión de la integridad

1.Integridad del diseño 2.Integridad técnica 3.Integridad Operativa - Mantener la integridad Realice verificaciones e inspecciones apropiadas para asegurar que los equipos sean instalados apropiadamente y que sean consistentes con las especificaciones de diseño e instrucciones de fabricantes.

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La gestión de la integridad es una función del ciclo de vida completo 1.

Integridad del diseño Proyecto Básico

Ing. Detalle

Adquisición

Construcción y Montaje

2.

Comisionamiento

Integridad Técnica

Start up Partida

Operación normal, Mantenimiento, Modificación

3.

Decomisionamento

Integridad Operativa

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BARRERAS INTEGRIDAD POZO ▪ La norma NORSOK D010 define claramente las barreras en un pozo ▪ Si el elemento que contiene la presión falla, ¿donde se descargará la presión y como reaccionará?

▪ Sistemas de barreras Primaria y Secundaria ▪ Criterio de aceptación – ¿Cuánta presión puede drenar y cuanto podrán soportar?

▪ ¿Es posible evaluar el sistema de barreras?, ¿Cómo identificar si el sistema ya no es competente?

GESTION BARRERA – ENGRASE VLAVULAS

PRÁCTICAS SEGURAS DE TRABAJO (SWP) Prácticas seguras de trabajo (SWP): La inspección de la integridad de la ubicación peligrosa de los sistemas eléctricos de la plataforma debe realizarse al momento de la adquisición de la plataforma y después de realizar el trabajo en el equipo intrínsecamente seguro y a prueba de explosiones del sistema eléctrico.

❑ http://safetyzone.iogp.org/

GESTIÓN DE CAMBIOS (MOC)

Integridad de Pozos: WIMS (Well Integrity Management System)

YO CONTROLO MI BARRERA

INDICADORES DE SEGURIDAD DE PROCESOS Una pérdida de contención primaria (LOPC) no controlada o no planeada de cualquier material incluyendo materiales no tóxicos y no inflamables (vapor, condensado caliente, nitrógeno, CO2 comprimido o aire comprimido) proveniente de un proceso por cada millón de horas hombre trabajadas.

*Un incidente de seguridad de procesos es de baja probabilidad y alta consecuencia

Índice de Frecuencia de Incidentes de Seguridad de Procesos (IFSP)

Total incidentes computables x 1,000,000

= Total horas de trabajo directo, contratista & subcontratista

INDICADORES DE SEGURIDAD DE PROCESOS

8. LIDERAZGO Y CULTURA SEGURIDAD DE PROCESOS Recuerde la definición de cultura: es la colección de expectativas y normas que determinan cómo se comporta un grupo. Las creencias engendran comportamientos, pero también lo hacen los valores.

LIDERAZGO Y CULTURA SEGURIDAD DE PROCESOS El gerente cuyos empleados siguen los procedimientos solo cuando están estrechamente supervisados y se enfrentan a una batalla cuesta arriba porque sus empleados no valoran lo que les piden que hagan. ❑ Acciones ❑ Comportamientos ❑ Consecuencias LOGRAMOS ❑ Administrar el cambio cultural a través de un liderazgo efectivo ❑ Crear conciencia ❑ Realizar análisis de brechas ❑ Desarrollar competencia en seguridad de procesos ❑ Mantener a la organización enfocada

9. LECCIONES APRENDIDAS Y LA AMNESSIA CORPORATIVA Hoy julio 6 de 1988, se conmemora 33 años del evento ocurrido en Piper Alpha: El mayor accidente ocurrido en el sector de producción de crudo. El análisis del evento trajo cambios radicales en los sistemas de trabajo de las Plataformas Petroleras, con la famosa Lista 106 del experto británico Lord Cullen en Enero del año 1989, hizo un resumen con 106 recomendaciones a tener en cuenta en los trabajos sobre plataformas petrolíferas que cambiaron radicalmente las condiciones de seguridad en las mismas.

Fuente Información: https://poundforpiper.com/disaster

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Nain Aguado naguado@lubricaronline.com Móvil: +57 301 348 7347