Issuu on Google+

Ежемесячный общенациональный промышленный журнал №7 (183)/2012

МЕДИАРАМА

124 станка с «Металлообработки 2012» стр. 16 Перспективы самолета Ил-114-100 стр. 32 Иностранные строители в Москве стр. 36

НОВЫЙ ЗАВОД BOSCH/SIEMENS В ПЕТЕРБУРГЕ


содержание Фото – Ирина Попкова

12

8 12

ДНИ РОЖДЕНИЯ

Фото – Ирина Попкова

6

ПРОИЗВОДСТВО 30 млн евро в новый завод BSH в Санкт-Петербурге 28 июня BSH открыла завод по производству стиральных машин

Шаг в будущее «Металл Профиль» сделал замену в периодической системе Менделеева

14 16

НОВОСТИ ОБЗОР Говорит и показывает «Металлообработка-2012» Обзор экспонатов крупнейшего промышленного смотра России

32

ТРАНСПОРТ Воздушное судно с богатой историей Возможности и перспективы самолета Ил-114-100

34 36

СТРОИТЕЛЬСТВО Кирпичи разных «вкусов» Иностранцы обрабатывают нашу глину

Иностранные строители в Москве: to be or not to be

34

Интервью с руководителем Департамента труда и занятости населения города Москвы Олегом Нетеребским

РЕДАКЦИЯ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОР Эдуард Чумаков РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТА Александр Широких ВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОР Светлана Фегина ОБОЗРЕВАТЕЛЬ Зинаида Сацкая КОРРЕСПОНДЕНТЫ Кирилл Егоров Сюзанна Коштоян Валерия Лапина

Виктория Лексакова Максим Медведев Дарья Новичкова Дмитрий Малянов Ирина Попкова Андрей Рогатов Андрей Федосеев Людмила Ягуткина ФОТО НА ОБЛОЖКЕ Александр Широких КОРРЕКТОР Маргарита Соколова ВЕРСТКА Максим Гончаров КОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБА Андрей Кан

Светлана Петрова Алексей Ярыгин (руководитель) СЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯ Антон Бушунов podpiska@mediarama.ru

Ссылка на журнал обязательна. Подписной индекс по каталогу «Роспечать» – №47336 (на полугодие). Подписка через интернет: www.obo.ru, www.mediarama.ru.

Свидетельство Росохранкультуры: ПИ №ФС77-44666. Учредитель: «Медиарама.ру» Издатель: «Медиарама 98». Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, платных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы». Перепечатка материалов только с разрешения редакции.

АДРЕС РЕДАКЦИИ 142784, Московская область, Ленинский район, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в. Тел.: (495) 989-66-57. E-mail: satskaya@expert.ru. © «Эксперт. Оборудование». Цена свободная. Тираж – 15 000 экземпляров. Подписано в печать 23.07.2012. Отпечатано в типографии «Формула цвета».


дни рождения – август 1 Юрий ГУЩИН, председатель совета директоров некоммерческого партнерства «Группа ГУТА» 2 Евгений ГОРЫНИН, директор по производству компании «ГАЗ» (Нижний Новгород) Алексей МИХЕЕВ, генеральный директор АСП «Интер» 3 Андрей КОСТЫЛЕВ, технический директор компании «Хандтманн СиНСи Машинз» 7 Владимир ЗАРУДНЫЙ, генеральный директор завода «ЭЗТМ»

8 Александр ЖАРКОВ, генеральный директор ФНПЦ «Алтай», председатель правления Союза промышленников Алтайского края 9 Анатолий ОХРИМЕЦ, генеральный директор компании «ПСА «Бронто» Сергей ПЛЕХАНОВ, генеральный директор – генеральный конструктор НПП «Квант»

6

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7 2012

10 Алексей КРАВЦОВ, президент «Крафтвей Корпорайшн ПЛС»

11 Павел ЗАВАЛЬНЫЙ, генеральный директор «Газпром трансгаз Югорск»

Михаил НЕНЮКОВ, генеральный директор Тверского вагоностроительного завода 13 Владимир БАБКИН, председатель межрегиональной профсоюзной организации «Газпром» Рамиль ХАМИТОВ, менеджер компании «ИТС-Инжиниринг» 16 Роман АРТЮХИН, руководитель Федерального казначейства

Владимир ОСЕЕВ, первый заместитель генерального директора завода «Метровагонмаш»

Сергей АНДРЕЕВ, менеджер отдела лазерного оборудования и материалов для гравировки компании LRT

17 Сергей КАТАМАНОВ, директор завода «Степной» 20 Сергей ЧЕМЕЗОВ, генеральный директор госкорпорации «Ростехнологии» 21 Александр ТРУШКОВ, директор завода «Промавто»

24 Алексей АНАНЬЕВ, председатель консультативного совета «ТехноСерв А/С» Глеб НИКИТИН, член совета директоров компании «Аэрофлот» 25 Александр АНТРОПЕНКО, председатель правления «МРСК Сибири»

22 Валерий ПЕКАРСКИЙ, генеральный директор Сибирской машиностроительной объединенной компании 23 Роман БОГОМОЛОВ, коммерческий директор компании «Технографика»

Владимир ДМИТРИЕВ, председатель «Внешэкономбанка», член совета директоров компании «Аэрофлот» Алексей ПЛЕЩЕВ, председатель совета директоров «Энергомаша»

Федор АНДРЕЕВ, президент АК «Алроса»

www.obo.ru


производство

30 млн евро в новый завод BSH в Санкт-Петербурге

28 июня BSH открыла завод по производству стиральных машин Александр Широких 9,6 млрд. Россия причем обеИстория Компания BSH Bosch und спечила 6% этого оборота, став Siemens Hausgeraete GmbH вторым по объему европейским (BSH) основана в 1967 году как рынком BSH после Германии. В России BSH появился в совместное предприятие Robert Bosch GmbH и Siemens AG с 1996 году, зарегистрировав доравными долями. Вот уже 45 чернюю компанию, отвечающую лет BSH выпускает, продает и за сбыт продукции BSH в Рособслуживает различную быто- сии. В настоящее время BSH вую технику. В настоящее время представлена в России двумя BSH выпускает технику под 13 дочерними компаниями – «БСХ брендами: основными – Bosch, Бытовая техника» и «БСХ Быто− Siemens, а также специальными вые Приборы». Первая отвечает марками встраиваемой техники за сбыт, вторая – за локальное производство. Gaggenau и Neff и др. «БСХ Бытовая техника» поBSH имеет 42 завода в 13 странах мира, 70 дочерних ком- ставляет на российский рынок паний в 49 странах, в том числе свыше 1000 различных модедве в России. Такие объемы де- лей бытовой техники – от малых лают BSH крупнейшим произво- бытовых приборов до крупных дителем крупной бытовой тех- встраиваемых и соло-приборов. ники в Европе и третьим в мире. В Москве и Санкт-Петербурге Оборот компании в прошлом у BSH функционируют два собгоду чуть-чуть не достиг 10 млрд ственных сервисных центра, а евро, остановившись на отметке также около 200 авторизованИнвестиции BSH в производство в Стрельне (млн евро)

8

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7 2012

ных сервисов по всей России, склад готовой продукции в Быково, также компания открыла шесть филиалов в крупнейших городах России. По объемам продаж в России BSH занимает второе место среди производителей крупной бытовой техники. Первое место занимает Indesit, третье – Samsung. Завод в Стрельне В 2005 году BSH учредила вторую дочернюю компанию – «БСХ Бытовые Приборы». Спустя два года она запустила локальное производство в промышленной зоне Нойдорф-Стрельна под Санкт-Петербургом. Время показало, что выбор Петербурга в качестве производственной площадки был оправдан. В настоящее время локализация производства позволяет осуществлять беспошлинный экспорт в страны Таможенного союза и иметь низкие пошлины на ввоз в ЕврАзЭС. Также Стрельна идеальна благодаря близости к Кольцевой автомобильной дороге (КАД) СанктПетербурга. В 2015–2017 гг. ожидается запуск грузового порта «Бронка» в Ломоносове, что также даст отличные дивиденды местным производствам. Пока же BSH пользуется Большим портом Санкт-Петербурга, портом в Усть-Луге и, конечно, автомобильными перевозками. Помимо этого, Санкт-Петербург всегда славился высокой концентрацией квалифицированного персонала.

Итак, в июне 2007 года был запущен первый российский завод BSH – по производству холодильников. Проектная мощность завода составляла 250 000 холодильников в год. Сегодня на предприятии работают 800 человек. Параллельно с заводом холодильников была открыта первая очередь логистического центра площадью 10 000 м2, откуда осуществляются поставки техники во все регионы России и Белоруссию. В 2009 году руководство BSH приняло решение о строительстве завода стиральных машин. Проект строительства возглавил Франц−Ксавьер Халлер, ставший впоследствии директором нового завода. Кризис не мог не затронуть деятельность BSH в России, по итогам года продажи упали на 14%. В июле 2010 года началось строительство нового завода стиральных машин, запущена линия крупноузловой сборки (SKD) стиральных машин, рассчитанная на 100 000 приборов в год, размещавшаяся на территории завода холодильников. Также были запущены вторая линия завода холодильников и вторая очередь логистического центра. После «апгрейда» завод, занимающий 28 000 м2, мог выпускать до 500 000 холодильников (класса энергоэффективности от А до А++) в год, а логистический центр расширился до 20 000 м2. В мае 2011 года завод в Стрельне начал производство холодильников с системой Full www.obo.ru


Фото – BSH

Производство BSH в России: - завод холодильников – 28 000 м2, 500 000 холодильников в год; - завод стиральных машин – 16 000 м2, 350 000 стиральных машин в год; - логистический центр – 30 000 м2, отгрузки в регионы и Белоруссию.

www.obo.ru

а также в расширение производственных площадей обоих заводов. В новый завод узких стиральных машин, по словам Фридриха Фрисса, было инвестировано 30 млн евро. Кстати, на сегодня каждый четвертый холодильник, продаваемый в России, произведен в Стрельне. Продукция Начиная с 28 июня завод BSH в Стрельне начал производство узких стиральных машин серий Bosch Classixx 5, Bosch Maxx 5 и Siemens iQ300. Все машинки – узкие, глубиной от 40 до 49

BSH создана в 1967 г. как совместное предприятие Bosch (50%) и Siemens (50%). Производит, продает и обслуживает стиральные машины, холодильники, пылесосы и другую бытовую технику под четырьмя брендами: Bosch, Siemens, Gaggenau, Neff. Имеет 42 завода в 13 ��транах мира. Оборот в 2011 году – 9,6 млрд евро. Штат – 45600 сотрудников (в России – 1300). Занимает лидирующие позиции по крупной бытовой технике в Европе и третье место в мире. Штаб-квартира – Мюнхен (Германия). В России у BSH два юридических лица: «БСХ Бытовые Приборы» (производство, c 2005 г.) и «БСХ Бытовая техника» (сбыт, с 1996 г.). Имеет завод холодильников и стиральных машин в Стрельне. Генеральный директор «БСХ Бытовые Приборы» – Фридрих Фрисс. Директор завода стиральных машин в Стрельне – Франц-Ксавьер Халлер. Руководитель производственно-технологического департамента завода стиральных машин – Луис Феррандиз.

см. Из любопытных функций и особенностей можно отметить: хорошие результаты стирки при

максимальной загрузке (5 кг) с учетом «неглубокости» машин, мотор Strong Power Drive с повыФото – BSH

No Frost, а уже в мае 2012 года – с новейшей системой Low Frost. 2011-й год стал рекордным по продажам BSH в России, дав 30%-ный прирост к 2010 году. Одним из факторов роста генеральный директор компании «БСХ Бытовые Приборы» Фри− дрих Фрисс называет локализацию производства BSH. И наконец, 28 июня 2012 года в Стрельне, на улице Карла Сименса, в присутствии губернатора Санкт-Петербурга Георгия Полтавченко состоялось открытие завода стиральных машин и третьей очереди логистического центра BSH. Новый завод занимает площадь 16 000 м2 и рассчитан (пока) на 350 000 узких стиральных машин Bosch и Siemens в год при работе в две смены. Логистический центр же за пять лет вырос втрое – и теперь занимает 30 000 м2. Всего в штате компании «БСХ Бытовые Приборы» 787 человек, из которых 564 заняты непосредственно на производстве, 20 – в опытноконструкторских разработках. На новом заводе стиральных машин работают 250 человек. Всего с 2005 года BSH инвестировала в Стрельну 136 млн евро. В 2005–2008 гг. BSH инвестировала в завод холодильников, логистический центр и инфраструктуру. В 2009–2012 гг. – инвестиции вновь коснулись логистического центра и производства стиральных машин. С 2012 г. BSH инвестирует в новые продуктовые линейки стиральных машин и холодильников,

Основная линия сборки стиральных машин

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7 2012

9


Фото – Александр Широких

производство

Из пластикового гранулята на четырех термопластавтоматах KraussMaffei CX650-4300 производятся баки для щелочного раствора

и др. Приборы появятся в продаже в сентябре и будут стоить в диапазоне 14–22 тыс. руб. Оборудование Уровень производства BSH в России соответствует международным техническим стан-

Фото – Александр Широких

шенным ресурсом, система Volt Check/Monitor (для учета перебоев с электричеством), новые «российские» программы стирки, функция VarioPerfect (выбор приоритета – время стирки или расход электроэнергии), система защиты от протечек AquaStop

С помощью линии Mueller Weingarten производятся корпуса стиральных машин, время цикла – 22 сек/комплект

10

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7 2012

дартам. В первую очередь – это высокий уровень автоматизации и механизации процессов, применение робототехники и самонастраивающихся цепей автоматического регулирования, эргономично оборудованные производственные системы (конвейер, рабочие места). Также заводы BSH отличает высокая гибкость производства благодаря гибкому графику и сменной работе, концепция прямых поставок благодаря размещению поставщиков на территории завода, оптимальные логистические решения благодаря складу комплектующих и готовой продукции. Территория BSH в Стрельне занята тремя огромными зданиями, размещенными параллельно. Слева стоит новый завод стиральных машин (16 000 м2), посередине – завод холодильников (28 000 м2), справа – логистический центр (30 000 м2). Основное оборудование завода стиральных машин: 4 термопластавтомата KraussMaffei CX650-4300; - 1 трансферный пресс Schuler; - 1 линия по производству корпусов Mueller Weingarten; - 1 линия по производству передних панелей Miramondi Impianti; - 1 линия по производству барабанов Metzler Maschinenbau; 1 сборочная линия Mechanica; - 2 установки роботизированного контроля сборки Loccioni; - 1 участок автоматического тестирования; - 1 контрольно-измерительная машина.

Территория завода условно разделена на четыре части, две из которых занимают относительно небольшие измерительная и тестовая лаборатории, вторая по площади – зона «Preproduction» (цех производства комплектующих) и, наконец, самую большую площадь занимает зона «Production», где размещается основной сборочный конвейер. Всего на заводском конвейере 64 рабочих места. В цеху по производству комплектующих, занимающем примерно четверть площади завода, производятся детали барабана, баки для щелочного раствора, корпуса и передние панели. В одну смену в цеху заняты 13 сотрудников. Из пластикового гранулята на четырех термопластавтоматах KraussMaffei CX6504300 производятся баки для щелочного раствора. Время цикла – 44 сек/комплект. Все остальные комплектующие в этом цеху производятся из листового металла. Здесь установлен трансферный пресс Schuler, на котором за 7,6 сек. производится комплект передних и задних листов барабана стиральной машины. С помощью линии Mueller Weingarten производятся корпуса будущих машин, время цикла – 22 сек/комплект. И наконец, итальянская линия Miramondi Impianti производит фронтальные панели, на что ей требуется всего 10 сек/комплект. Остальные комплектующие (электрика, кабели, электроника, пластмассовые детали, уплотнители) ввозятся или покупаются у внешних поставщиков. Измерительная лаборатория состоит из трех человек, которые занимаются измерением металлических и пластиковых частей. Измерения проводятся как автоматически с использованием контрольно-измерительной машины, так и вручную с помощью микрометров, штангенциркулей и др. В главном цеху установлена линия компании Metzler по производству барабанов для стиральных машин. Один барабан производится 22 секунды. Здесь заняты пять специалистовоператоров линии Metzler. Четверть сотрудников завода, 61 человек, заняты на линии основной сборки. За день одна смена выпускает 750 комплектов. Здесь на линии Mechanica происходит сборка корпусов, стиральных групп и компонентов в комплекты, готовые к тестированию. www.obo.ru


Далее собранные стиральные группы и стиральные машины поступают на участок Robot Vision производства Loccioni, где фотокамера на манипуляторе робота и специальное программное обеспечение позволяют принять решения в отношении важных узлов машинки. Параллельно линии основной сборки размещена линия сборки стиральной группы. Там работают 15 специалистов. Процесс встречи собранных стиральных групп с предсобранными корпусами называется «свадьбой». За «свадьбу» отвечает один человек, выпускающий 750 «семей» за смену. Аудит готовой продукции осуществляется как на самой линии, так и в лаборатории тестирования. На линии осуществляется функциональная проверка (визуальный осмотр, скорость по-

Четверть сотрудников завода заняты на линии основной сборки. Слева на фото: специалист завода, осуществляющий «свадьбу».

Фото – Александр Широких

Фото – Александр Широких

В главном цеху установлена линия компании Metzler по производству барабанов для стиральных машин

принимая во внимание стратегическое положение СанктПетербурга, концерн BSH рассматривает возможность экспорта продукции в соседние страны Европы как одно из перспективных направлений развития завода. По словам Фридриха Фрисса, в планах компании – увеличение мощности завода стиральных машин с 350 000 до 500 000 в год, что позволит предприятию выпускать 1 млн приборов (500 000 холодильников и 500 000 стиральных машин). Более того, благодаря тому, что два года назад BSH стала собственником участка площадью 24,3 га, возможно и дальнейшее развитие производства. Может, пора заняться локализацией производства посудомоечных машин или пылесосов?

тока воды, потребление воды, скорость вращения, потребление энергии, тест на герметичность). После проверки машинка готова к упаковке. Часть машин попадает в лабораторию, где подвергается 20/500 стиркам, разбирается для проверки правильности сборки, проверяются основные параметры, анализируются дефекты, возникшие при сборке, анализируются ошибки, найденные во время аудита. В этой же лаборатории идет анализ обращений потребителей.

www.obo.ru

Фото – Александр Широких

Планы Новые узкие стиральные машинки, которые поступят в продажу в сентябре, будут продаваться на рынках странучастниц ЕврАзЭС. Однако,

Участок Robot Vision

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7 2012

11


производство

Шаг в будущее «Металл Профиль» сделал замену в периодической системе Менделеева Ирина Попкова

Все фото – Ирина Попкова

ГК «Металл Профиль» создана в 1996 г. Ассортимент продукции включает металлочерепицу, элементы кровельных систем, сэндвич-панели (трехслойные и поэлементной сборки), водосточные системы, профилированные листы, вентилируемые фасады. «Металл Профиль» – единственный поставщик стали с покрытием Colorcoat Prisma (Великобритания) в России. В ГК входят 12 заводов в Москве, Ростове-на-Дону, Краснодаре, Екатеринбурге, Санкт-Петербурге, Караганде, Новосибирске, Казани, Иркутске, Минеральных Водах и Минске, а также более 50 торговых представительств в России, Беларуси и Казахстане. Региональный директор центрального филиала – Леонид Михайлов.

Компания «Металл Профиль» запустила производство нового по��рытия Agneta на подмосковном заводе в городе Лобня. Покрытие состоит из стали, имитирующей медь. Оттенок достигается с помощью специальной краски медного цвета c добавлением микрочастиц, которые создают дополнительный блеск. Сохранность цвета обеспечивает высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению. А вот высокую коррозионную стойкость гарантирует первый класс цинка (275 г/м2). Металл предназначен для кровли из металлочерепицы и про-

флиста. Также он может быть использован для фальцевой кровли. В отличие от натуральной меди новый материал не темнеет через несколько лет, к тому же его стоимость значительно ниже. Гарантия на Agneta действует 25 лет. Партнерами «Металл Профиль» в производстве покрытия стали индийская компания Tata Steel, которая изготавливает сами изделия, и компания по производству краски AkzoNobel. Для защиты продукции от производства «левыми» силами создана специальная маркировка, которую, по словам представителей ком-

пании, скопировать достаточно сложно. Отличить настоящий штамп продукции «Металл Профиль» в первую очередь можно за счет насыщенности цвета нанесенных цифр. Компания не отрицает, что некоторую их продукцию на рынке могут подделывать, однако отследить этот процесс достаточно трудно, поэтому ответить, какие именно модели создаются не только самой компанией, руководство затрудняется. Немного истории ГК «Металл Профиль» начинала свою деятельность в

1996 году как небольшое предприятие по производству металлочерепицы на базе единственного арендованного цеха в Зеленограде, где стояли две производственные линии и работало 20 человек. Сегодня в состав компании входят 12 заводов, где установлено более 150 производственных линий, свыше 50 региональных представительств и почти 4 тысячи человек персонала. Предприятия расположены на территории РФ, Казахстана и Белоруссии. За время существования группы изменился и ассортимент выпускаемой продукции: сегодня «Металл Профиль» предлагает весь спектр материалов и комплектующих, необходимых для комплектации под ключ, кровель и навесных вентилируемых фасадов. Выручка компании в текущем году составила 29,3 млрд рублей, что почти на восемь млрд больше по сравнению с предыдущим годом. За 2011 год компания переработала более 700 тыс. тонн стали с покрытиями. Таким количеством продукции можно покрыть около 120 млн м2 кровельных покрытий и фасадов. Штат Штат центрального представительства компании – около1400 человек. В то время как на предприятии в Лобне работает более 750 сотрудников. Средняя заработная плата рабочих подмосковного завода – свыше

12

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7 2012

www.obo.ru


40 тыс. рублей. В сезонные месяцы в зависимости от количества производимых оператором материалов месячный заработок может достигать 70 тыс. рублей. С апреля по ноябрь завод работает круглосуточно семь дней в неделю, а в зимние месяцы переходит на пятидневку. Кадры В марте на заводе был открыт первый внутренний учебный центр, созданный для обучения новых рабочих и повышения квалификации штатных сотрудников. Ранее обучение проходило в отрыве от рабочего процесса, что, по мнению регионального директора центрального филиала компании «Металл Профиль» Леонида Михайлова, менее эффективно. После прохождения новыми сотрудниками «курса молодого бойца» и получения первичной аттестации они могут приступать к работе. По словам Леонида, основная причина нехватки кадров на предприятиях – малое количество среднеспециальных образовательных учреждений. С этой проблемой дирекция завода решила бороться самостоятельно, разработав специаль-

www.obo.ru

ную систему обучения, которая включает в себя разработанные вопросы, тесты и другие дидактические материалы, необходимые для «выращивания» нового поколения рабочих. Учебный центр имеет аттестованную комиссию, которая не только проводит обучение, но и выдает дипломы по специализации «оператор». Социальная ответственность Компания принимает активное участие в строительстве и реконструкции социально значимых объектов в подмосковном районе, где расположен завод. Так, например, в Лобне были отремонтированы дворец спорта, дом культуры, кинотеатры и др. проекты. А в 2008 году был создан ледовый каток городского дворца спорта «Лобня». При его строительстве были использованы стеновые сэндвич-панели поэлементной сборки с облицовкой профлистом С-21 и фасадными кассетами (2000 м2). Также одним из социальных проектов компании является спонсорство детской баскетбольной команды с одноименным названием «Лобня – «Металл Профиль».

Планы В минувшем 2011-м компания предложила рынку два новых вида полимерных покрытий, профиль из прозрачного поликарбоната, новый профиль металлочерепицы, повторяющий форму классической плитки шоколада, а также легкие трехслойные сэндвич-панели Airpanel с наполнителем из пенополиуретана и пенополиизоцианурата. Были введены в строй два новых завода. К концу 2012

года будет запущено еще одно производство в Новосибирске, которое обещает стать одним из крупнейших в составе ГК. В 2012-м «Металл Профиль» планирует начать выпуск шести видов линеарных панелей с абсолютно новой геометрией, аналогов которым на рынке пока нет. По словам производителей, новая линия позволит исключить существующие сегодня проблемы облицовки фасадов сложной конфигурации.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7 2012

13


новости

Новая футеровка от компании Metso Новая футеровка мельничного барабана Metso Mining and Construction Megaliner позволяет сократить простои больших мельниц. Эксплуатационная готовность мельницы увеличивается за счет ускорения операций перефутеровки. Элементы футеровки Megaliner больше обычных по размеру, тем не менее они могут монтироваться теми же перефутеровочными машинами с 6–8-ю степенями свободы, которые используются на многих больших мельницах самоизмельчения. Применение крупных элементов футеровки ведет к сокращению их количества и времени на перефутеровку. Система позволяет производить демонтаж и замену футеровок столь же быстро, безопасно и просто, как и их установку. Вкручивание и откручивание болтов не представляет трудности, так как резьбовая часть стандартных футеровочных болтов с шестигранной головкой защищена от пыли, коррозии и обычных механических повреждений. Megaliner предназначена для больших мельниц самоизмельчения с большими цапфами при условии возможности использования современных перефутеровочных машин. Каждый элемент Megaliner состоит из нескольких рядов лифтеров и плит, покрывающих площадь до 4 м2. Резиново-металлическая композитная футеровка весит на 30–60% меньше, чем металлическая футеровка того же размера.

«РЭП Холдинг» соберет Еaton запускает новую линейку газотурбинных установок источников бесперебойного питания 28 «РЭП Холдинг» и General Electric подписали контракт на Корпорация Eaton объявляет о выводе на российский рынок новой линейки источников бесперебойного питания Eaton E Series. Линейка E Series представлена модельным рядом линейно-интерактивных ИБП E Series NV и ИБП с технологией двойного преобразования напряжения E Series DX. E Series NV обеспечивает защиту электропитания персональных компьютеров и периферийных устройств. Модельный ряд включает в себя источники бесперебойного питания мощностью от 400 до 2000 ВА со временем резервирования батарей от 4 до 45 мин. E Series DX с технологией двойного преобразования напряжения обладает мощностью 20, 30 и 40 кВА. Данный ИБП обеспечивает надежную работу критически важного оборудования, которому необходимо чистое и бесперебойное электропитание, и защищает подключенную электронику от таких проблем, как провалы, колебания, нелинейные искажения напряжения и отклонения частоты.

сборку дополнительной партии из 28 газотурбинных установок GE MS5002E на Невском заводе «РЭП Холдинга». Сделка является третьей по счету в рамках лицензионного соглашения о локализации технологий, подписанного в марте 2008 года GE Oil & Gas и компанией «РЭП Холдинг». Лицензионное соглашение, предусматривающее сборку газоперекачивающих агрегатов ГПА-32 «Ладога» на основе газовой турбины GE MS5002E в России, подтверждает планы «РЭП Холдинга» по продаже технологии газовых турбин «Ладога» в РФ. Газовые турбины будут использованы в программе модернизации проекта по строительству трубопровода компанией «Газпром трансгаз Югорск», часть из них найдет применение в проекте трубопровода «Южный поток». Также планируется изготовление партии агрегатов на вторую ветку магистрального газопровода Бованенково – Ухта и другие объекты реконструкции «Газпром». Технология GE MS500E является существенно улучшенной версией производственной линии GE MS5002. Новая газотурбинная установка высокоэффективна, обладает низким уровнем выбросов, а также предлагает клиентам проверенную эксплуатационную долговечность. Основным преимуществом турбины MS5002E / «Ладога 32» является то, что она может полностью обслуживаться на территории клиента.

3М увеличивает номенклатуру Компания 3М диверсифицирует производство в Волоколамске, расширяет ассортимент локально произведенной продукции. В 2012 году объем производства респираторов на заводе в Волоколамске увеличен более чем в 2 раза, по сравнению с прошлым годом, в связи с возросшим спросом на противоаэрозольные респираторы с клапаном для дыхания. До конца 2012 года на заводе планируется наладить полный производственный цикл выпуска респираторов, осуществлять сборку продукции полностью из локально произведенных компонентов, производить основу респираторов – чашечную часть из специального материала. Для этого установлено новое оборудование – клапанные станции, расширены производственные мощности, изменен график работы завода. До конца 2012 года «3М Россия» значительно расширит ассортимент локально произведенной продукции. На заводе установлено оборудование для нарезки и перемотки индустриальных клейких лент, с марта 2012 года, после тестовых испытаний, производятся ленты для флексопечати и VHB-ленты. Всего в течение 2012 года на заводе будет установлено 11 единиц нового оборудования. Летом 2012 года в дополнение к уже существующей на заводе лаборатории по контролю качества выпускаемой продукции, в Волоколамске начнет работу научно-исследовательская лаборатория для адаптации и разработки продуктов специально для России. Расширение производства требует увеличения площади завода. Сегодня разрабатывается проект строительства дополнительного здания площадью 2 тысячи квадратных метров, ведутся переговоры со строительными компаниями и администрацией Волоколамского района.

14

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7 2012

Не про бизнес Уже 15 лет компания «РосмаркСталь» сотрудничает с благотворительной организацией «Золотой Пеликан». В ближайшее время компания поставит ленточно-пильный станок для нового направления организации – изготовления запчастей для технических средств реабилитации (ТСР) инвалидов. «Пеликан», на базе мастерской по ремонту ТСР инвалидов, запускает производственную практику по изготовлению необходимых или аналоговых запчастей для ТСР, созданию дополнительного оборудования и комплектующих под определенные ТСР, а также производству спортивного инвентаря для инвалидов. Теперь на производстве будут создаваться аналоги и восстанавливаться необходимые элементы каркаса. Планируется развитие третьего направления – создание спортивного инвентаря (бобы, сани и т. д.) для специального олимпийского комитета и команд Санкт-Петербурга и Ленинградской области и, соответственно, обслуживание этой техники. И последнее – создание специальной площадки для обучения инвалидов управлению инвалидным креслом. На площадке из металла будут воссозданы встречающиеся в городе препятствия, и по программе, с помощью инструкторов, инвалиды будут проходить обучение, что позволит им приобрести независимость и даст возможность развития учебы и работы.

На высоких скоростях В 2012 году в компании Sandvik Mining появилась функция, направленная на улучшение качества и скорости обслуживания клиентов. Функция Customer Order Desk оказывает поддержку продажам за счет обработки заказов клиентов и подготовки коммерческих предложений. Customer Order Desk имеет единый почтовый адрес, что позволяет централизовать функцию обработки заказов и обеспечить клиентам наиболее удобный способ работы с компанией. Подобный принцип организации бизнеса уже применяется компанией Sandvik в других странах. На территории СНГ функция вводится впервые. Задача Customer Order Desk – это своевременная обработка запросов, заказов на продажу оборудования и инструмента, подготовка коммерческих предложений в максимально короткие сроки. Появление новой функции позволит компании предоставить клиентам еще более высокий уровень сервиса. www.obo.ru


обзор

Говорит и показывает «Металлообработка-2012» Обзор экспонатов крупнейшего промышленного смотра России Светлана Фегина

16

«Абамет» АМР-600

«Абамет» AMFMS1

Гидравлический координатно-револьверный пробивной пресс с ЧПУ Макс. размер обрабатывающего листа 1250х2500 мм Рабочее усилие 300 кН Толщина обрабатывающего листа 0,5…6,35 мм Максимальный вес листа 150 кг Максимальная скорость перемещения листа 85 м/мин Максимальная частота пробивки 600 уд/мин Максимальная частота ударов 320 уд/мин Револьвер 32 позиции Система ЧПУ Fanuc 0i-PC

Автоматизированный склад листа Максимальный размер листа Максимальная высота пачки Максимальная масса пачки Количество колонн Количество палет

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7 2012

«СовПлим» Vanad

2500х1250 мм 120 мм 3000 кг 1 8

Портативная машина термической резки Рабочая ширина 1500х2000 мм Ширина хода 2100х2600 мм Общая ширина стана 2800х3300 мм Рабочая длина 3000х6000 мм Макс. количество суппортов 2 Высота вытяжного стола 700 мм Толщина реза 175 мм

www.obo.ru


Sterlitamak 500V

Sterlitamak 160НТ

Sterlitamak S500

3-осевой вертикальный обрабатывающий центр Размеры рабочего стола 630х1200 мм Макс. масса обрабатываемой детали 500 кг Конус шпинделя Sk40 DIN69871 Частота вращения шпинделя 8000 об/мин Крутящий момент 44,6 Нм Мощность главного привода 7 кВт Скорость быстрого перемещения X, Y, Z 15–30 м/мин Количество инструмента 24 шт.

Горизонтальный токарный станок Макс. диаметр обработки 200 мм Макс. длина обработки 120 мм Макс. диаметр прутка 40 мм Ход по осям Z/X 250х200 мм Частота вращения шпинделя 5–4000 об/мин Крутящий момент 200 Нм Количество инструментов 8 шт. Мощность шпинделя 12 кВт Система ЧПУ Siemens Sinumerik 802Dsl

Вертикальный обрабатывающий центр Размеры рабочего стола 500х600 мм Конус шпинделя SK40 Частота вращения шпинделя 0–8000 об/мин Мощность главного привода 7 кВт Ход по осям X, Y, Z 110/480/450 мм Ускорение по осям X, Y, Z 15–25 мм Количество инструментов 24 шт. Система ЧПУ Siemens Sinumerik 802Dsl

Sterlitamak S450

Sterlitamak 2000 VНТ

Савеловский станкостроительный завод СПД-400

3-осевой вертикальный обрабатывающий центр Размеры рабочего стола 450х900 мм Конус шпинделя SK40 Частота вращения шпинделя 0–8000 об/мин Мощность главного привода 7 кВт Ход по осям X/Y/Z 600/450/450 мм Ускорение по осям X, Y, Z 15–25 мм Количество инструментов 24 шт. Система ЧПУ Siemens Sinumerik 802Dsl

Горизонтальный токарный станок Макс. диаметр заготовки 500 мм Макс. длина точения 630 мм Конус шпинделя ISOA2-6 Скорость вращения шпинделя 5–4000 об/мин Крутящий момент 200 Нм Ход по осям X/Z 250/650 Ускоренное перемещение по осям X/Z 20/25 мм Количество инструмента 8 шт. Мощность шпинделя 12 кВт Система ЧПУ Siemens Sinumerik 802Dsl

Поворотный стол Диаметр планшайбы 400 мм Расстояние от поверхности планшайбы до оси поворота качающегося стола 80 мм Угол поворота планшайбы 360 °С Макс. крутящий момент 700/1150 Нм Макс. масса устанавливаемой заготовки 150 кг

Савеловский станкостроительный завод ФП-37Т

Aberlink Axiom too

AlexTech VT-10 TT

Вертикально-фрезерный станок Размеры рабочего стола Ход по осям X/Y/Z Число оборотов Мощность шпинделя Крутящий момент Конус шпинделя Количество инструментов

Координатно-измерительная машина Диапазон измерений 100х1000х600х800 мм Габаритные размеры 1460х1410х2910х2510 мм Точность измерений 3,8 мкм Разрешение шкалы 0,5 мкм Макс. вектор скорости 500 мм/с Макс. вектор ускорения 1000 мм/с2 Требуемое давление воздуха 4 бара Система ЧПУ Aberlink 3D

Токарный станок с линейным набором Макс. диаметр над станиной 350 мм Макс. длина обработки 240 мм Ход по оси X, Z 250/250 мм Диаметр патрона 150 мм Макс. частота вращения шпинделя 5000 об/мин Мощность главного привода 5,5/7,5 кВт Макс. диаметр прутка 42 мм Система ЧПУ Fanuc 0i MATE TC

www.obo.ru

300х800 мм 3000х800х500 мм 4500 об/мин 62,5 кВт 1600 Нм SK50 12 шт.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7 2012

17


обзор AlexTech VT-15 L

Токарный обрабатывающий центр Макс. диаметр над станиной Макс. длина обработки Ход по оси X, Z Макс. диаметр прутка Частота вращения шпинделя Система ЧПУ

18

Amada PCSAW 330

480 мм 370 мм 220/470 мм 7,5/11 кВт 6000 об/мин Fanuc 0i MATE TC

Ленточнопильный станок Диапазон резки Размер ленты Мощность Вес

Amada AC 2510 NT

d 330, 330х330 мм 41x0,9x4115 мм 3,7 кВт 1800 кг

AVIA VMC800

АХА DBZ

Вертикальный обрабатывающий центр Размеры рабочего стола 1000х540 мм Максимальная нагрузка 850 кг Ход по осям X, Y, Z 800/540/620 мм Конус шпинделя ISO 40 Макс. число оборотов 10 000 об/мин Макс. мощность шпинделя 10/17 кВт Количество инструментов 30 шт. Система ЧПУ Heidenhain iTNC530

Вертикальный обрабатывающий центр Ход по осям X/Y/Z 720–1200/500–600/600–800 Количество инструментов 22–30 шт. Конус шпинделя SK 40 / HSK-A63 Мощность шпинделя 13–40 кВт

Benzinger GOFuture

Buffalo MicroPanther 446

Токарный обрабатывающий центр Ход по осям X/Z1/Z2/Y 370/250/270/80 мм Усилие подачи 3500 Н Диаметр точения из прутка 26, 32, 42 мм Скорость вращения 6000/8000 об/мин Мощность 17,5/22,6 кВт Диаметр патрона до 160 мм Количество инструментов 12 шт. Скорость вращения инструмента 6000 об/мин Система ЧПУ Siemens 840D sl / Fanuc 310 is-A

Токарный станок Макс. диаметр заготовки Расстояние между центрами Частота вращения шпинделя Диаметр патрона Мощность шпинделя Ход по осям X/Z

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7 2012

Координатно-пробивной пресс Усилие штамповки Максимальная зона штамповки C перепозиционированием Максимальная толщина материала

200 кН 1270х2500 мм 1270х5000 мм 3,2 мм

446 мм 900 мм 3000 об/мин 200 мм 5,5/7,5 кВт 250х900 мм

www.obo.ru


Bystronic Hammerle 3P 150

Пресс с технологией гибки на 3-х точках Усилие гибки Длина линии гибки Расстояние между опорами Рабочая зона Ход по оси Х

www.obo.ru

до 250 т до 4100 мм 4200 мм 915 мм 1200 мм

Bystronic BySprint Fiber 3015

Challenger Microcut MM-800

Обрабатывающий центр Макс. размер обрабатываемого листа 3000х1500 мм Макс. скорость позиционирования 100 м/мин Макс. скорость позиционирования по осям Х/Y 12 м/с Мощность волоконного лазера 2000/3000 кВт

Вертикальный обрабатывающий центр Размер стола 900х500 мм Макс. нагрузка на стол 450 кг Частота вращения шпинделя 10 000 об/мин Конус шпинделя ISO 40 7:24 Мощность двигателя 7,5/11 кВт Ход по осям X/Y/Z 800/460/500 мм Количество инструментов 24 шт. Система ЧПУ Fanuc Oi-MD/ Siemens 802DSL

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7 2012

19


обзор Challenger BNC-2680

Chiron FZ 08 2K S

Cosen SH-4030

Токарный станок Макс. диаметр обработки 650 мм Макс. длина обрабатываемой детали 2000 мм Макс. вес обрабатываемой детали 2000 кг Частота вращения шпинделя 80–35000 об/мин Мощность главного шпинделя 11/15 кВт Ускоренное перемещение по осям X/Z 15 м/мин Количество инструментов 8 шт. Система ЧПУ Fanuc Oi-ТD

Высокоскоростной обрабатывающий центр Размер рабочего стола 770х290 мм Ход по осям Х, Y, Z 450х270х310 мм Макс. мощность шпинделя 7,4 кВт Макс. скорость вращения шпинделя 10 500 об/мин Конус шпинделя HSK A40 Количество инструмента 24 шт. Время смены инструмента 0,8 сек. Система ЧПУ Fanuc 21, 31i A5, Siemens 840D

Консольный полуавтоматический ленточнопильный станок Макс. размер заготовки 300 мм Скорость движения полотна 27, 40, 54, 68, 80 м/мин Мощность привода 34х1,1х3820 кВт Высота рабочего стола 750 мм Размер рабочего стола 1900х1200х1550 мм

Cosen С-320NC

Cosen МН-812LC

Darley GS 3106 CL

Ленточнопильный станок Макс. размер заготовки 320 мм Размер режущего полотна 34х1,1х4242 мм Мощность привода режущего полотна 4,0 кВт Размер рабочего стола 2010х2000х1500 мм Система ЧПУ Smart NC20

Консольный ленточнопильный станок Макс. размер заготовки 200 мм Размер режущего полотна 27х0,9х2720 мм Мощность привода режущего полотна 0,75 кВт Размер рабочего стола 1000х460х965 мм Вес станка 200 кг

Гидравлические гильотинные ножницы Макс. толщина резки 6/4,5 мм Макс. длина резки 3050 мм Количество ходов верхнего ножа 24/мин Количество гидравлических прижимов листа 14 шт. Размеры рабочего стола 950х550 мм Мощность привода 15 кВт

Darley ЕНР 80.25/21 CL

DEG МН 2510 R

DEG Akira Seiki RMV-250 RT

4-валковый гидравлический гибочный станок Рабочая длина 200 мм Макс. толщина гибки 10 мм Макс. толщина подгибки 8 мм Диаметр верхнего валка 210 мм Диаметр бокового валка 170 мм Мощность двигателя 4 кВт Размеры станка 3975х1060х860 мм

Вертикальный сверлильно-фрезерный центр Ход по осям X, Y, Z 500х250х400 мм Ускоренный ход по осям X, Y, Z 48х60х96 м/мин Угол поворота стола 360 °С Макс. нагрузка 60 кг Мощность шпинделя 11 кВт Частота вращения шпинделя 12 000 об/мин Количество инструментов 24 + 1 шт. Система ЧПУ Fanuc 0i-MD

Гидравлический листогибочный пресс Рабочие усилие Длина гиба Длина хода Расстояние между стойками Размеры рабочего стола Полная мощность

20

80 т 2580 мм 225 мм 2150 мм 950х100 мм 7,5 кВт

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7 2012

www.obo.ru


Dener RGM1560

Dener DMP Puma 8026

DMG CTX 310 ecoline

Электромеханические гильотинные ножницы Толщина реза 3 мм Макс. ширина реза 1500 мм Количество реза в минуту 37 Длина заднего упора 700 мм Мощность главного привода 4 кВт

Гидравлический листогибочный пресс Максимальное усилие 80 т Длина рабочего стола 2600 мм Расстояние между стойками 2150 мм Ход по оси Х, R 650х160 мм Мощность главного привода 7,5 кВт Система ЧПУ Cybelec Modeva 10S 2D

Универсальный токарный станок Макс. диаметр над направляющими Z 330 мм Макс.диаметр над поперечными салазками 260 мм Поперечное перемещение по оси Х 160 мм Продольное перемещение по оси Z 450 мм Диаметр шпинделя в переднем подшипнике 100 мм Макс. крутящий момент 166,5/112 Нм Макс. число оборотов 5000 мин-1 Система ЧПУ DMG SLIMline Panel с SIEMENS 810D powerline и ShopTurn/ DMG Panel с FANUC 0i-TC и Manual Guide i

DMG DMU 65 monoBLOCK

Doosan Puma TT1800SY

Doosan Puma 2100Y

5-осевой обрабатывающий центр Ход по осям X/Y/Z 735/650/560 мм Ускоренный ход X/Y/Z 40 м/мин Размеры рабочего стола 1000х600 мм Макс. нагрузка на стол 1800 кг Угол наклона стола ± 120° Количество инструментов 30 шт. Система ЧПУ Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530

Токарный центр Макс. расстояние между торцами шпинделей 980 мм Макс. диаметр обработки 230 мм Диаметр прутка 65 мм Мощность шпинделя 18,5/22 кВт Скорость вращения 5000 об/мин Крутящий момент 208 Нм Количество инструментов 12 шт. Ход по осям X/Y/Z/А 165/100/700/770 мм Система ЧПУ Fanuc 31i-A+MGi

Токарный центр Макс. диаметр над станиной Макс. диаметр обработки Диаметр прутка Мощность шпинделя Скорость вращения Крутящий момент Количество инструментов Ход по осям X/Y/Z/С Система ЧПУ

Doosan Puma V550M

Doosan DNM 750L

Doosan VC 630-5AX

Вертикальный обрабатывающий центр Размер стола 2160х760 мм Мощность шпинделя 18,5/22 кВт Скорость вращения 120–12000 об/мин Крутящий момент 167 Нм Количество инструментов 30 шт. (опция 40 шт.) Ход по осям X, Y, Z 2160/762/650 мм Ускоренное перемещение по осям X, Y, Z 24 м/мин Система ЧПУ Fanuc 0i-MD

Вертикальный обрабатывающий центр Диаметр рабочего стола 630 мм Мощность шпинделя 18,5/22 кВт Скорость вращения 80–12000 об/мин Количество инструментов 40 шт. Ход по осям X, Y, Z 650/765/520 мм Перемещение оси А (наклон стола) 150° Перемещение оси С (поворотный стол) 350° Ускоренное перемещение по осям X, Y/Z 40/36 м/мин Ускоренное перемещение по осям А/С 20/30 об/мин Система ЧПУ Fanuc 31i-А5

Вертикальный токарный центр Макс. диаметр над станиной Макс. диаметр обработки Макс. длина заготовки Мощность шпинделя Скорость вращения Крутящий момент Количество инструментов Ход по осям X/Z/С Система ЧПУ

www.obo.ru

800 мм 800 мм 750 мм 30/37 кВт 2000 об/мин 2591 Нм 12 шт. 490/780/360 мм Fanuc 31i-A+MGi

780 мм 376 мм 65 мм 18,5 кВт 4500 об/мин 183 Нм 12 шт. 260/102/590/360 мм Fanuc 0i TD

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7 2012

21


обзор Doosan HM6300

Doosan Lynx 220LS

Doosan Puma MX2600ST

Горизонтальный обрабатывающий центр Мощность шпинделя 18,5/22 кВт Скорость вращения 20–6000 об/мин Крутящий момент 1675,8 Нм Ход по осям X, Y, Z 1000/800/850 мм Ускоренное перемещение по осям X, Y/Z 24 м/мин Конус шпинделя ISO 7/24 № 50 Количество инструментов 40 шт. Система ЧПУ Fanuc 31i-А

Токарный компактный центр Макс. диаметр, устанавливаемый над станиной 510 мм Макс. диаметр обработки 320 мм Макс. длина обработки 525 мм Мощность рабочего шпинделя 11/15 кВт Скорость вращения шпинделя 6000/4500 об/мин Мощность контршпинделя 3,7/5,7 кВт Ход по осям X, Z, В 180/550/550 мм Ускоренное перемещение по осям X, В/Z 30/36 м/мин Диаметр прутка 51/34 мм Система ЧПУ Fanuc 0iTD

Многоосевой обрабатывающий центр Макс. диаметр, устанавливаемый над станиной 1000 мм Макс. диаметр обработки 760 мм Макс. длина обработки 1540 мм Диаметр прутка 76 мм Ход по осям Х, Z, Y, A, C1, C2 630/1585/230 (± 115) / 1550 мм / 360° Ход по осям X2, Z2/B 220/1515мм / 240° Главный шпиндель и контршпиндель 25 кВт, 4000 об/мин Фрезерный шпиндель 18,5 кВт / 12 000 об/мин Система ЧПУ Fanuc 31iTA+MGi

Doosan Puma 400МВ

Dugard 1000Y Plus

Dugard Sub Spindle 32

Токарный центр Макс. диаметр, устанавливаемый над станиной 770 мм Макс. диаметр обработки 560 мм Макс. длина обработки 978 мм Мощность шпинделя 22/30 кВт Скорость вращения 2000 об/мин Ход по осям X, Z 357/1105 мм Ход по оси С 360° Ускоренное перемещение по осям X, Z 16/20 м/мин Ускоренное вращение вокруг оси С 100 м/мин Система ЧПУ Fanuc 32i-A

Токарный станок Диаметр над станиной 880–1275 мм Ход по осям X/Y/Z 450–2000/350–800/380–889 мм Число оборотов 80–24000 об/мин Быстрое перемещение 36 м/мин Система ЧПУ Fanuc/Siemens

Токарный станок Макс. диаметр обработки Частота вращения шпинделя Макс. диаметр прутка Ход по осям X/Y/Z Ускоренный ход по осям X/Y/Z Количество инструментов Система ЧПУ

EMAG VL 5i

Euromac MTX Flex 12

Fanuc Robodrill a-T21iFLb

Гидравлический координатно-пробивной пресс Общее количество рабочих станций 12 шт. Усилие 300 кН Автоматическое репозиционирование до 10 000 Ход по осям X/Y 2500/1300, 1250 мм Ускоренный ход по осям X/Y 60 м/мин Макс. вес листа 80–200 кг Мощность двигателя 8,5 кВт

Компактный вертикальный обрабатывающий центр Ход по осям X, Y, Z 700х400х330 мм Размер рабочего стола 8550х410 мм Частота оборотов 100–10000 (24 опция) об/мин Конус шпинделя 7/24 № 30 Мощность шпинделя 5,0/3,7 кВт Ускоренное перемещение 48 м/мин Количество инструментов 21 шт. Система ЧПУ Fanuc 31i-A

Вертикальный токарный станок Диаметр патрона Макс. диаметр вращения Перемещение по оси X Перемещение по оси Z

22

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7 2012

250 мм 270 мм 660 мм 300 мм

32 мм 100–6000 об/мин 32 мм 190/300/170 мм 18 м/мин 6 шт. Syntec 900T PC Based

www.obo.ru


Fanuc Robocut a-OiE

Электроэрозионный проволочный вырезной станок Макс. размер заготовки 700х600х250 мм Макс. масса заготовки 500 кг Ход по осям X, Y, Z 370х270х255 мм Перемещение по оси UxV ± 60 х ± 60 Размер станка 1970х1895х1890 мм Система ЧПУ Fanuc 310is-WB

Flow Waterjet Mach3

Система гидроабразивной резки Размеры рабочего стола Точность позиционирования Скорость осевого перемещения Скорость реза

2,5х1,3х0,19 м ± 0,06 мм/м 12,7 м/мин 7,6 мин

Greenway HCP-42

Grindex МБУ 600

Haas TM-1P

Токарный автомат Макс. длина обработки 150 мм Макс. диаметр прутка 42 мм Ход по осям X/Z 350/250 мм Ускоренное перемещение по осям X/Z 24/20 м/мин Мощность приводов 1 кВт Частота вращения 50–6000 об/мин Конус шпинделя А2-5 Количество инструментов 8 шт. Система ЧПУ Syntec 900T

Шлифовальный станок Мин. диаметр шлифовки 80 мм Макс. диаметр шлифовки 400 мм Макс. диаметр заготовки 400 мм Макс. ход продольного стола 508 мм Скорость продольного стола 0,9–7,5 м/мин Число оборотов бабки изделия 150–1500 об/мин Макс. угол поворота бабки изделия 90°

Вертикально-фрезерный станок Размеры рабочего стола 1213х268 мм Конус шпинделя ISO40 Максимальная мощность шпинделя 5,6 кВт Максимальный крутящий момент 45 Нм Макс. частота вращения шпинделя 6000 об/мин Количество инструментов в магазине 10 шт. Система ЧПУ Haas с цветным 15'' дисплеем

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7 2012

23


обзор Haas DT-1

Haas VF-2SS

Haas ST-10

Вертикально-фрезерный станок Ход по осям Х/Y/Z 508х406х394 мм Размеры рабочего стола 660х381 мм Шпиндель с конусом ВТ30 Макс. мощность шпинделя 11,2 кВт Макс. частота вращения шпинделя 12 000 об/мин Макс. нагрузка на рабочий стол 113 кг Время смены инструмента 0,8 сек. Система ЧПУ Haas с цветным 15'' дисплеем

Вертикально-фрезерный станок Ход по осям Х/Y/Z 762х406х508 мм Размеры рабочего стола 914х356 мм Конус шпинделя ISO40 Макс. мощность шпинделя 22,4 кВт Макс. частота вращения шпинделя 12 000 об/мин Время смены инструмента 1,6 сек. Система ЧПУ Haas с цветным 15'' дисплеем

Токарно-вертикальный центр с ЧПУ Макс. диаметр обработки Макс. длина обработки Макс. диаметр обрабатываемого прутка Макс. частота вращения шпинделя Макс. мощность шпинделя Количество инструмента

Hidrogarne Garnet RM-100

Honor VL86CM

Huron K2X 8

Гидравлический пресс Номинальное усилие Мощность шпинделя Скорость холостого хода Скорость рабочего хода Рабочий ход Размер рабочего стола

100 т 7,5 кВт 30 мм/с 6,2 мм/с 250 мм 1525х955х2555 мм

Hwacheon Vesta 1000

Фрезерный обрабатывающий центр Мощность шпинделя Частота вращения шпинделя Макс. крутящий момент Конус шпинделя Количество инструментов Время смены инструмента

24

15/11 кВт 10 000 об/мин 95,5 Нм ВТ-40, САТ-40 24 шт. 4 сек.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7 2012

Токарно-карусельный станок Макс. проворачиваемый диаметр Макс. диаметр точения Диаметр стола Частота вращения стола Конус шпинделя Количество инструментов Система ЧПУ

950 мм 900 мм 800 мм 5–600 об/мин ISO A2-11 12 шт. Fanuc18i-T

Фрезерный обрабатывающий центр Ход по осям X/Y/Z Размеры стола Нагрузка на стол Конус шпинделя Мощность шпинделя Скорость шпинделя Количество инструмента

228 мм 356 мм 44 мм 6000 об/мин 11,2 кВт 12 шт.

700/600/450 мм 800х600 мм 500 кг HSK 63-А 20/25 кВт 24 000 об/мин 20 шт.

Italtec 160/30

Jagura JAG-CG175-AAL

Гибочный гидравлический пресс Полезная длина сгиба 3100 мм Максимальное усилие 160 т Глубина зева 500 мм Ход заднего упора 750 мм Макс. ход цилиндров 250 мм Размер рабочего стола 4000х1900х2900 мм

Круглошлифовальный станок Расстояние между центрами 175 мм Макс. диаметр детали 120 мм Размеры шлифовального круга 205х19х31,75 Мощность шпинделя шлифовального круга 1,1 кВт Скорость вращения шлифовального круга 3450 об/мин Размер рабочего стола 1050х900х1472 мм

www.obo.ru


Jet JTL-618DTC DRO

Jet CL-1640ZX

Jet HBS-1220 DS

Инструментальный токарный станок Диаметр обработки над станиной 280 мм Диаметр обработки над поперечным суппортом 152 мм Расстояние между центрами 457 мм Проходное отверстие шпинделя 32 мм Диаметр прутка 27 мм Конус шпинделя 5С Частота вращения шпинделя 50–4000 об/мин

Токарно-винторезный станок Диаметр обработки над станиной 406 мм Макс. диаметр вращения 657 мм Расстояние между центрами 1015 мм Частота вращения шпинделя 80–2000 об/мин Конус шпинделя МК-7 Проходное отверстие шпинделя 80 мм Система ЧПУ Siemens Sinumerik 802d

Двухстоечный ленточнопильный станок Зона обработки 300х300 мм; 300х500 мм Скорость движения полотна 22, 40, 58, 84 м/мин Размеры ленточного полотна 34х1,1х3950 мм Высота стола 680 мм Выходная мощность 2,2 кВт Потребляемая мощность 4,15 кВт

Jet MATO MBV-6

Kamu SMD PBB 80/2550

Kamu SMD LGSK 6/3050

Вертикальный обрабатывающий центр Размер стола 700х450 мм Ход по осям Х, Y, Z 625х460х520 мм Расстояние «шпиндель – стол» 100–620 мм Конус шпинделя ISO-40 Частота вращения шпинделя 8000 об/мин Мощность шпинделя 7,5 кВт Макс. крутящий момент шпинделя 47 Нм Система ЧПУ Fanuc 0i-MC

Гидравлический листогибочный пресс Рабочие усилие 80 т Длина рабочего стола 2550 мм Глубина зева 350 мм Расстояние между колоннами 2115 мм Ход траверсы 175 мм Ход упоров по оси Х 500 мм Мощность шпинделя 5,5 кВт Размеры рабочего стола 3100х2290х14х50 мм Система ЧПУ Delem DA56

Гидравлические гильотинные ножницы Номинальная толщина металла 6 мм Длина реза 3050 мм Расстояние между стойками 3200 мм Макс. перемещение заднего упора 1000 мм Количество инструментов 12 шт. Скорость работы 18–27 резов/мин Мощность двигателя 11 кВт Размеры рабочего стола 3670х2050х1760 мм Система ЧПУ Delem DAС360

Knuth X.mill 1000 TL

Kovosvit Mas Multicut 500 is

Kunzmann WF 400 MC

Вертикальный обрабатывающий центр Ход по осям X, Y, Z 1020х510х500 мм Ускоренный ход по осям X, Y, Z 24 000 мм/мин Размеры рабочего стола 1200х500 мм Частота вращения шпинделя 3000 об/мин Конус шпинделя ВТ40 Количество инструментов 24 шт. Время смены инструмента 2,5 сек. Мощность шпинделя 7,5/11 кВт Система ЧПУ GPlus 450

Токарный обрабатывающий центр Макс. диаметр точения 690 мм Макс. профиль фрезерования 486x486 мм Макс. длина обработки 1527/1693 мм Макс. диаметр обработки прутка 94 мм Мощность шпинделя 59/74 кВт Макс. обороты шпинделя 3500 об/мин Крутящий момент шпинделя 700 Нм Конус шпинделя A63 Размеры рабочего стола 5354x3860x3986 мм

Универсальный фрезерный станок Ход по осям X, Y, Z 400/350/400 мм Мощность привода 5,5 кВт Частота вращения 4500 об/мин Ускоренный ход по осям X, Y/Z 5000/4000 об/мин Система ЧПУ Heidenhain TNC320

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7 2012

25


обзор

26

Litz LT-350

MAG SpecHT 600L

MAG NBH5+

Токарный станок Макс. число оборотов шпинделя 6000 об/мин Макс. обрабатываемый диаметр 240 мм Макс. длина обработки 350 мм Макс. диаметр прутка 44 мм Макс. мощность главного шпинделя 11 кВт Количество инструментов 12 шт. Система ЧПУ Fanuc 0i Mate-TD

Горизонтальный обрабатывающий центр Ход по осям X/Y/Z 900/730/860 мм Скорость перемещения по осям 120 м/мин Макс. длина инструмента 770 мм Макс. диаметр 250 мм Скорость вращения 5000 об/мин Мощность 28 кВт Крутящий момент 150 Нм Система ЧПУ Siemens 8400sl

Горизонтальный обрабатывающий центр Ход по осям X/Y/Z 890/800/900 мм Диаметр контура столкновения 800 мм Поверхность зажима палеты 500х500 мм Ускоренный ход по осям X/Y/Z 50 м/мин Макс. скорость вращения шпинделя 10 000 об/мин Количество инструментов 40 шт.

MAG VDF 560 Dus

Matsuura MAM72-35V

Mazak Integrex i-400S

Токарный станок Длина точения 1000–8000 мм Макс. диаметр обработки над станиной 570–640 мм Мощность привода 25 кВт Ход поперечных салазок 345/125 мм Отверстие шпинделя 62 мм

5-координатный вертикальный обрабатывающий центр Ход по осям X/Y/Z/B/C 680/400/625/+65…-110°/360° Диаметр рабочей поверхности 130 мм Макс. нагрузка 60 кг Макс. размер детали 300х250 мм Скорость вращения шпинделя 40–12000 об/мин Конус шпинделя 7/24 ВТ40 Мощность привода 7,5/11 кВт Количество инструмента 120 шт.

Многоцелевой станок Диаметр патрона 10 мм Макс. обрабатываемый диаметр 658 мм Макс. обрабатываемая длина 1519 мм Ход по осям X/Y/Z 615/250/1585 мм Перемещение по осям W/B 1574 мм / -30°–210° Мощность главного шпинделя 3300 об/мин Мощность второго шпинделя 4000 об/мин Количество инструментов в магазине 36 шт Рабочая площадь 5290х2800 мм

Mitsubishi EA8PV

Mitsubishi ML3015LVP

Novick AR 2300

Электроэрозионный высокоточный прошивной станок Ход по осям Х/Y/Z 300х250х250 мм Размер стола 500х350 мм Максимальный размер заготовки 730х490х160 мм Максимальный вес заготовки 550 кг Расстояние между столом и шпинделем оси Z 223…473 мм

Установка лазерной резки Макс. размер обрабатываемого листа 1525х3050 мм Максимальный вес заготовки 930 кг Макс. скорость холостых перемещений: по оси Х 85 м/мин по оси Y 120м/мин Макс. скорость рабочих перемещений 30 м/мин Ход по осям по осям Х/Y/Z 3100/1550/90 мм Мощность 4,5 кВт Cистема ЧПУ Mitsubishi

Электроэрозионный станок Размер стола Макс. нагрузка на стол Макс. размер обрабатываемой детали Ход по осям Х, Y, Z Скорость реза Макс. толщина детали

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7 2012

820х500 мм 800 кг 820х500х400 мм 550х400х350 мм 160 мм/мин 200 мм

www.obo.ru


Ona AF-25

Palmary GU-20х40S

Paragon RC-12

Проволочно-вырезной электроэрозионный станок Ход по осям Х, Y, Z 400х300х250 мм Макс. нагрузка на стол 700 кг Макс. рабочая подача 2000 мм/мин Диаметр проволоки 0,15–0,33 мм Макс. скорость резания 450 мм/мин

Универсальный круглошлифовальный станок Расстояние между центрами 400 мм Высота над столом 200 мм Макс. диаметр обработки детали 160 мм Конус шпинделя МТ-3 Скорость шпинделя 16–450 об/мин Мотор шлифовального шпинделя 2,1 кВт

Бесцентровой круглошлифовальный станок Размеры шифровального круга 305х150х120 мм Размеры ведущего круга 205х150х90 мм Скорость вращения шлифовального круга 1900 об/мин Мощность привода шлифовального круга 5,6 кВт Размер рабочего стола 1750х1550х1420 мм

Pierce Control Automation Rur 2000

Pilous ARG 500 Plus Saf

Pilous РР 362

Машина плазменного раскроя Толщина обрабатываемого металла Ширина обрабатываемого листа Длина обрабатываемого листа Система ЧПУ

0,5–200 мм 2–6 м 3–12 м Burny 10 plus

Ленточнопильный станок Макс. диаметр пиления Скорость движения пилы Мощность привода Размер ленточной пилы

500 мм 20–90 м/мин 4,2 кВт 6040х41х1,3 мм

Ленточнопильный станок Макс. диаметр пиления 360 мм Скорость движения ленточной пилы 18–80 м/мин Мощность привода 3,0 кВт Размер ленточной пилы 4400х34х1,1 мм

Pilous ARG 250 Plus E

Pilous РР 502

Pinacho CNC Smart-Turn 8

Ленточнопильный станок Макс. диаметр пиления 250 мм Скорость движения ленточной пилы 40; 80 м/мин Мощность привода 1,5 кВт Размер ленточной пилы 2710х27х0,9 мм

Ленточнопильный станок колонного типа Размер ленточной пилы 5600х41х1,3 мм Скорость ленточной пилы 12…100 м/мин Макс. диаметр заготовки 500 мм Мощность главного привода 4 кВт Вес станка 1450 кг

Токарный станок Высота центров 200 мм Расстояние между центрами 1000 мм Диаметр обработки над станиной 400 мм Диаметр обработки над поперечным суппортом 210 мм Диапазон вращения шпинделя 0–3000 об/мин Мощность главного шпинделя 15,0 кВт

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7 2012

27


обзор Pinacho Profi Press 60 Ton

Proth PSGS4080

Гидравлический пресс Номинальное усилие Макс. давление Рабочий ход штока цилиндра Ширина рабочей зоны

Плоскошлифовальный станок Размер рабочего стола Расстояние от шпинделя до стола Скорость перемещения стола Макс. нагрузка на стол Скорость вращения шпинделя Мощность шпинделя

Ray Feng RSB-32

Ray Feng RF-C32

Токарный автомат продольного сечения Макс. диаметр прутка 32 мм Макс. длина обработки в главном шпинделе 200 мм Макс. диаметр сверления 13 мм Количество инструментов 6 шт. Частота вращения приводных инструментов 6000 об/мин Частота вращения главного шпинделя 6000 об/мин Мощность шпинделя 5,5 кВт Система ЧПУ Syntec -900T

Токарный автомат Макс. обработка наружного диаметра Макс. длина обработки Ход по осям Х, Z Диаметр сквозного канала шпинделя Конус шпинделя Макс. скорость вращения шпинделя Система ЧПУ

Retro Systems Hornet

Samsung PL-20MC

Станок для плазменной резки Ширина стола Длина стола Ток резки Количество суппортов

28

588 кН 235 бар 400 мм 750 мм

1500 мм 1500, 3000, 6000 мм 40–120 А 1 плазма

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7 2012

Токарный станок Макс. диаметр обработки Диаметр прутка Мощность шпинделя Частота оборотов Ход по осям X/Z Конус шпинделя Количество инструментов Система ЧПУ

Quichtech TTS-60

400х800 мм 600 мм 1–25 м/мин 500 кг 3000 об/мин 3,7 кВт

Токарно-фрезерный автомат Макс. диаметр прутка Макс. длина обработки Мощность привода Макс. скорость вращения Система ЧПУ

60 мм 150 мм 11 кВт 4000 об/мин Mitsubishi M700

Reishauer AZA-F3

100 мм 100 мм 340х110 мм 33 мм VAC 4 кВт 6000 об/мин Syntec -900T

Зубошлифовальный станок Макс. обрабатываемый диаметр Степень точности Макс. ход каретки суппорта Ширина шлифовального круга Система ЧПУ

300 мм 5 180 мм 62/84/104 мм Sinumerik 840D sl

Schaublin 137 11 ax

650 мм 65 мм 11/15 кВт 4000 об/мин 225х540 мм ВМТ 65 12 шт. Fanuc 0i-TD

Токарный станок Макс. диаметр обработки 140 мм Макс. длина обработки между шпинделями 300 мм Конус шпинделя А2-4 Макс. диаметр проходного отверстия 36 мм Мощность шпинделя 23 кВт Скорость вращения шпинделя 30–8000 об/мин Количество инструмента 12 Ход по оси Х/Z 170х495 мм Ход по оси Y +/- 40 мм ЧПУ Fanuc 31 I – model A

www.obo.ru


Schaublin 102 N VM-CF

Токарный станок с ходовым винтом Длина станины Высота станины Тип патрона Проходное отверстие шпинделя Максимальная скорость шпинделя

Schneeberger Aries

1000 мм 168 мм W 20/25 20/25 3000 об/мин

Шлифовальный станок Ход по оси Z/Y/Z Высота центров Конус шпинделя Мощность привода Частота оборотов шпинделя Диаметр шлифовального круга

SMTCL AH 110

400/260/300 210 мм ISO50 2,2/7,5 кВт 9000 об/мин 50–200 мм

Горизонтально-фрезерный расточный станок Диаметр шпинделя 110 мм Конус шпинделя ISO 7:24 № 50 Макс. крутящий момент 1250 Нм Частота вращения шпинделя 8–1100 об/мин Мощность главного шпинделя 15 кВт Размер рабочего стола 1250х1100 мм Система ЧПУ Siemens D410

Shuz Tung Machinery CNC38BR3

Solex VM 903H

Solex NL504SA

Автоматический трубогиб Макс. диаметр трубы 38х2 мм Длина дорна 2500 мм Количество осей управления сервоприводами 4

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр Размер рабочего стола 950х520 мм Макс. нагрузка на стол 700 кг Ход по осям Х, Y, Z 850х520х560 мм Конус шпинделя ВТ 40 Макс. частота вращения шпинделя 8000 об/мин Мощность шпинделя 7,5/11 кВт Количество инструмента 24 шт. Время смены инструмента 1,8 сек. Система ЧПУ Fanuc 0i MD

Токарный станок Макс. проворачиваемый диаметр над станиной 505 мм Макс. обрабатываемый диаметр 500 мм Макс. длина точения 1000 мм Ход по оси X, Z 250/1100 мм Частота вращения шпинделя 3000 об/мин Система ЧПУ Fanuc 0i MATE TC

Solex NL 635SZ

Star SB-16II type E

Supertec G20P-50NC

Токарный станок Макс. проворачиваемый диаметр над станиной 630 мм Макс. обрабатываемый диаметр 630 мм Макс. длина точения 1480 мм Ход по осям X, Z 325/1600 мм Частота вращения шпинделя 1000 об/мин Система ЧПУ Fanuc 0i MATE TD

Автоматы продольного точения Макс. диаметр точения 16 мм Количество инструмента 6 шт. Число оборотов главного шпинделя 10 000 об/мин Мощность привода главного шпинделя 2,2/3,7 кВт Размер рабочего стола 1875х1133х1750 мм Макс. диаметр захвата 16 мм

Универсальный круглошлифовальный станок Расстояние между центрами 500 мм Макс. диаметр шлифования 200 мм Макс. масса заготовки в центрах 80 кг Размеры шлифовального круга 355х38х127 мм Частота вращения шпинделя 620 об/мин Ход пиноли 25 мм Продольная подача 80/140/230 мм Частота вращения внутреннего шлифовального круга 4000/25000 об/мин Мощность шлифовального шпинделя 2,2 кВт

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7 2012

29


обзор Takamaz XY 120

Токарный обрабатывающий центр Макс. диаметр обработки Макс. длина обработки Конус шпинделя Макс. частота вращения шпинделя Макс. диаметр прутка Мощность привода Ход задней бабки Количество инструментов

170 мм 330 мм А2-5 4500 об/мин 42 мм 5,5/7,5 кВт 150 мм 12 шт.

Токарный станок Макс. диаметр обработки Макс. длина обработки Конус шпинделя Макс. частота вращения шпинделя Мощность привода Количество инструментов Система ЧПУ

Trumpf TruLaser Cell 3010

Trumpf Trubend 5085

Лазерная установка для трехмерной обработки Ход по осям Х, Y, Z 1000х500х400 мм Ход по оси В ± 135 ° Макс. перемещение по осям Х, Y, Z 50 мм

Универсальный листогибочный пресс Макс. усилие Длина гиба Ускоренный ход Макс. рабочая скорость Система ЧПУ

Unimach LaserCut Professional

Victor VC-A72

Установка лазерной резки Зона обработки Длина Ширина Высота Масса Скорость свободных перемещений по осям Х, Y Максимальная скорость

30

Takamaz X 100

2000х1500 мм 3580 мм 2530 мм 1715 мм 3500 кг до 79 м/мин 200 об/мин

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7 2012

Вертикальный фрезерный ОЦ Ход по осям Х, Y, Z Частота вращения шпинделя Макс. длина инструмента Макс. вес инструмента Число инструментов в магазине Время смены инструмента Система ЧПУ

Tongtai HS-22M

180 мм 160 мм А2-5 4500 об/мин 5,5/7,5 кВт 8 шт. Fanuc

Токарный полуавтомат Макс. диаметр вращения Макс. диаметр обработки Макс. длина обработки Макс. диаметр прутка Мощность привода Макс. скорость вращения Ход по осям Х, Z Система ЧПУ

220 мм 220 мм 200 мм 51 мм 11 кВт 4500 об/мин 155х200 мм Fanuc 0i-TD

UMT CU 500M

850 кН 2210 мм 220 мм/с 10-20 мм/с TASC 6000

Универсальный токарный станок Высота центров 250 мм Диаметр обработки над станиной 500 мм Диаметр обработки над суппортом 300 мм Расстояние между центрами 1000х1500х2000х3000х4000х5000 мм Диаметр отверстия шпинделя 72 мм Диапазон вращения шпинделя 20–2000 об/мин Мощность шпинделя 7,5 (11) кВт

Vimercati CH 4006

729х480х660 мм 12 000 об/мин 300 мм 7 кг 24 шт. 2,4 сек. Fanuc Oi-MD

Гидравлические гильотинные ножницы Макс. толщина отработки 6 мм Расстояние между боковинами 4200 мм Полезная длина реза 4050 мм Глубина зева 500 мм Макс. ход заднего упора 1000 мм Угол наклона лезвия 30 °С Мощность мотора 11,25 кВт Макс. скорость лезвия 90 мм/сек Размеры рабочего стола 4700х2050х2200 мм

www.obo.ru


Vtec VF 3000

Weiler E 60

Фрезерный обрабатывающий центр Размер рабочего стола 3200х2050 мм Макс. нагрузка на стол 11 000 кг Ход по осям X/Y/Z 4100/2300/920 мм Расстояние от конуса шпинделя до стола 150–1070 мм Мощность главного шпинделя 18,5/22 кВт Частота вращения шпинделя 4500/8000/10000 об/мин Конус шпинделя ISO50 Количество инструментов 40 шт. Система ЧПУ Siemens 840D

Токарный станок Расстояние между центрами Диаметр вращения над станиной Диаметр вращения над суппортом Ход суппорта Мощность привода Крутящий момент Частота оборотов шпинделя

Weingartner KNC U1000

1000х2000 мм 650 мм 400 мм 380 мм 25/20 кВт 1700 Нм 1–2500 об/мин

Фрезерный обрабатывающий центр Размер рабочего стола 2500/3100/3600х900 мм Макс. нагрузка на стол 8000/9000/10000 кг Диапазон вращения шпинделя 1–4000 об/мин Ход по осям Х, Y, Z 2100х1000х1050 мм Система ЧПУ Fanuc 18i или Heindenhain iTNC530

Willemin 508S

Обрабатывающий центр Ход по осям X/Y/Z Мощность шпинделя Конус шпинделя Макс. частота вращения шпинделя Количество инструментов Система ЧПУ

450/200/425 мм 10/15 кВт HSK-E40 30 000 об/мин 48 шт. Fanuc 31i-A5

Willemin 408 МТ

Yin Shen Machinery YSM-26T

Ziersch ZT-48

Многофункциональный обрабатывающий центр Ход по осям X/У/Z/Z2/X2 250/200/300/229/242 мм Мощность шпинделя 10/15 кВт Конус шпинделя HSK-E40 Макс. частота вращения шпинделя 30 000 об/мин Система ЧПУ Fanuc 31i-A5

Станок для формовки проволоки и ленты Диаметр проволоки 0,6…2,5 мм Ширина ленты до 30 мм Толщина ленты 0,3…1,2 мм Усилие вырубного пресса 10 т Производительность до 200 изд/мин

Плоскошлифовальный станок Рабочая зона 800х450 мм Поперечный ход 450 мм Продольный ход 1200 мм Размер магнитной плиты 800х400 мм Расстояние от стола до шлифовального круга 600 мм Продольная подача 1000–30000 мм/мин Поперечная подача 0,01–2000 мм/мин Размеры шлифовального круга 400х50х127 мм Мощность шпинделя 7,5 кВт Частота вращения шпинделя 3000 об/мин

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7 2012

31


транспорт

Воздушное судно с богатой историей Возможности и перспективы самолета Ил-114-100 Виктория Лексакова Первоначально самолет Ил114-100 создавался как модернизация самолета Ил-114 в части замены силовой установки с двигателем ТВ7-117С разработки компании «Климов» и воздушным винтом СВ-34 на силовую установку с двигателем PW127H Canada и винтом 568F-7 «Гамильтон Санстрэнд» (США) в связи с низкими показателями надежности и ресурсных характеристик двигателя ТВ7-117С. Работы были развернуты сразу после получения сертификата типа на самолет Ил-114 и поступления первых двух самолетов в авиакомпанию. Работы по ремоторизации были выполнены в короткие сроки и к декабрю 1999 года были завершены. Однако степень модернизации самолета оказалась более глубокой, чем предполагалось ранее, и Авиарегистр МАК посчитал необходимым выдать на самолет Ил114-100 с двигателями PW127H отдельный сертификат типа, а не дополнение к существующему сертификату типа, как предполагалось ранее. Таким образом, самолет Ил-114-100 получил дальнейшее самостоятельное развитие как тип ВС. Первоначальный опыт эксплуатации самолета с ка-

32

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7 2012

надскими двигателями показал хорошую экономику и хорошие эксплуатационные характеристики в авиакомпании «Узбек− ские авиалинии». Авиакомпания проявляла интерес к самолету, который должен был заменить на региональных линиях вырабатывающие свои ресурсы и неэкономичные Як-40 и Ан-24. Однако начало эксплуатации самолета выявило ряд недостатков в работе пилотажно-навигационного комплекса ЦПНК-114. В первую очередь к этим недостаткам можно было отнести ограничения аппаратных возможностей существующей аппаратной части оборудования, не позволяющие в полном объеме реализовать требования ТЗ (ЦВМ-80-400 (ВСС-85 МВЛ, ВСУПТ-85МВЛ) – память, быстродействие, низкая надеж��ость, ДМЕ-85 – память, нет режима сканирования, КСЭИС – нет режима «карта», взаимодействия с речевым информатором). В этой ситуации ОКБ совместно с «Узбекскими авиалиниями» приняло решение провести еще одну модернизацию самолета. На этот раз по замене цифрового пилотажно-навигационного комплекса. В качестве интегратора проекта был определен

Научно-исследовательский институт авиационного оборудования (НИИ ОА) г. Жуковский. Были сформированы технические требования к комплексу и определены его функциональные задачи. За основу был взят цифровой пилотажно-навигационный комплекс ИКБО-95 разработки НИИ АО, головной образец которого – АРИА-2000 – был установлен и сертифицирован в составе самолета Бе-200, а элементы комплекса установлены, сертифицированы и эксплуатируются в течение ряда лет на самолетах Ту-214, Ту204, Ил-96-300. Все оборудование, входящее в состав комплекса, имело одобрение АР МАК «до установки на ВС». По требованиям авиакомпании, которая к этому времени взяла курс на оснащение своего парка средне-дальнемагистральных самолетов иномарками, в составе которых применялось оборудование фирмы Rockwell Collins, в комплекс для Ил-114-100 были также включены элементы авионики Rockwell Collins. В основном это касалось комплекса связи и аппаратуры навигации и посадки. Таким образом был определен состав комплекса. К маю 2008 г. работы по самолету Ил-114-100 были

завершены и было получено дополнение к сертификату типа Авиарегистра МАК. Технический функционал ЦПНК−114 Collins Комплекс предназначен для автоматического и ручного самолетовождения с выполнением действующих норм продольного, бокового и вертикального эшелонирования при полетах по отечественным и международным трассам в любых физикогеографических условиях, в любое время суток и года, на всех этапах полета в составе экипажа из двух пилотов. Комплекс обеспечивает автоматический заход на посадку по I и II категориям ICAO на аэродромы, оборудованные курсоглиссадными системами посадки. Комплекс предоставляет экипажу пилотажно-навигационную информацию, параметрическую и сигнальную информацию о состоянии силовой установки и систем общесамолетного оборудования; обеспечивает автоматический контроль состояния собственных систем и систем бортового самолетного оборудования. На различных этапах полета комплекс выполняет следующие основные функции:

www.obo.ru


- на предполетной подготовке: автоматический предполетный контроль систем комплекса; автоматический выбор плана полета; автоматический ввод базы навигационных данных; индикация контрольных карт проверок; - на этапе взлета: решение функции «НЕ ГОТОВ К ВЗЛЕТУ»; речевое информирование о достижении заданных параметров; директорное управление в боковом и продольном каналах; - на этапах полета: автоматическое самолетовождение в горизонтальной и вертикальной плоскостях; автоматический выход на заданный эшелон; автоматическое маневрирование в зоне ожидания; автоматическое предпосадочное маневрирование в зоне аэродрома; автоматический заход на посадку по II категории ICAO; формирование и выдача сигнализации о предельных отклонениях от расчетной траектории; обнаружение угрозы и предупреждение экипажа об опасном сближении с землей; решение функции «НЕ ГОТОВ К ПОСАДКЕ»; предупреждение экипажа об опасном сближении самолетов в воздухе и выработка управляющих действий. Техническая эксплуатация систем и изделий комплекса обеспечивается по состоянию до безопасного отказа. Время подготовки и приведения комплекса в готовность не превышает 15 минут. По требованиям эксплуатанта цифровой пилотажнонавигационный комплекс способен наращивать свои функции следующими перспективными требованиями: автоматическое зависимое наблюдение; автоматический обмен данными «борт – земля – борт»; реализация требований по точной зональной навигации RNP-1 и перспективной зональной навигации RNP0,3; централизованное бортовое техническое обслуживание; создание электронной библиотеки. Масса комплекса в базовой комплектации не превышает 250 кг. Модернизация самолета по цифровому пилотажнонавигационному комплексу позволила снизить вес самолета на 460 кг, что соответствует дополнительному запасу топлива на 50 минут полета. Аппаратура навигации и посадки – Rockwell Collins. Шестистепенной комплексный тренажер КТС-114 категории D самолета Ил-114-100 предназначен для обучения и www.obo.ru

тренировки летного экипажа технике пилотирования, решения навигационных задач, эксплуатации систем и оборудования при нормальных условиях полета, в простых и сложных метеоусловиях, а также в особых случаях полета. Тренажер обеспечивает выполнение в соответствии с РЛЭ следующих задач: подготовка имитируемых систем самолета перед полетом; запуск двигателей на земле и в воздухе; руление на аэродроме; взлет, посадка; пилотирование самолета по приборам и визуально при ручном, совмещенном и автоматическом управлении с использованием имеющихся на борту приборов, ПНО и систем; ведение двухсторонней радиосвязи; отработка действий летчиков в особых случаях полета. Новые разработки Одновременно с работами по модернизации самолета были развернуты работы по созданию для Ил-114-100 комплекса технических средств обучения (КТСО) для подготовки технического персонала и летных экипажей в составе: учебные классы и комплексный тренажер категории D с шестистепенной системой подвижности. Работы завершены в 2011 году. В настоящее время КТСО проходит сертификацию в авиакомпании. По мере продвижения работ по модернизации Ил-114-100 и учитывая имеющийся задел по отечественному оборудованию, разработанному и сертифицированному в рамках программы ИКБО-95, было принято решение провести работу по замене оборудования фирмы «Коллинз» на отечественные аналоги (в комплектации ЦПНК-114М2) для самолета Ил-114 с двигателями семейства ТВ7-117. Самолет в такой комплектации получил обозначение Ил-114-300. Имея в своем составе только отечественное оборудование, Ил-114-300 планировался к применению не только как пассажирский самолет, но также как базовый самолет для создания самолетов специального назначения в интересах различных силовых ведомств. «ОАК» разработала комплект рабочей конструкторской документации на установку оборудования, однако ввиду отсутствия финансирования на проведение испытаний и сертификационных работ дальнейшие работы были приостановлены.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7 2012

33


строительство

Кирпичи разных «вкусов» Иностранцы обрабатывают нашу глину Ирина Попкова Все фото – Ирина Попкова

В московском регионе группа LSR работает уже более 10 лет. «ЛСР. Стеновые» – это единственный завод компании LSR по производству керамического кирпича в Подмосковье, однако не первый в самой группе. Всего в группе LSR шесть предприятий кирпичных заводов. Большинство из них расположены на северо-западе страны: в Санкт-Петербурге и в Ленинградской области. Самый крупный завод сейчас строится в Северной столице. Ежегодно планируется производить около 250 млн кирпича. Объем продукции «ЛСР. Стеновые» будет составлять 70 млн кирпича в год, то есть 190 тыс. кирпича в сутки. Помимо облицовочного кирпича планируется выпуск офактуренного кирпича, объем которого составит 15–20% от общего объема выпуска.

Строительство по кирпичику В подмосковном ПавловоПосадском районе диверсифицированная строительная компания «Группа LSR» запустила кирпичный завод «ЛСР. Стеновые». Здание предприятия построено около 130 лет назад, ранее на этой территории был расположен ПавловоПосадский керамический завод. До начала второй мировой

Из первых уст Основного заказчика на данный момент молодая компания не имеет. Однако своего конкурента знает «в лицо». Основной соперник «ЛСР. Стеновые» в Московском регионе – Голицынский за− вод, который в год производит на 30 млн единиц кирпича больше, нежели его конкурент. Как говорится в пословице, держи друзей близко, а врагов еще ближе. Так и генеральный директор «ЛСР. Стеновые» деликатно называет Голицынский завод коллегой. Конкурентная способность Производители фасадного облицовочного кирпича группы LSR руководствуются простым экономическим правилом: цена пропорциональна качеству. По словам Айдара Акберова, на рынке продукт компании будет стоить несколько выше средней рыночной цены. Однако даже при таких

войны он выпускал канализационные трубы, а с наступлением тяжелого 41 года был переквалифицирован в предприятие по производству фарфоровых лодочек для металлургической промышленности и учебных авиационных бомб. После окончания войны коллектив начал выпуск основной продукции – канализационных и дренажных труб.

«Группа LSR» – диверсифицированная компания в сфере производства стройматериалов, девелопмента и строительства. Основана в 1993 г. командой выпускников экономического факультета Санкт-Петербургского университета. Сегодня «Группа LSR» объединяет предприятия по производству строительных материалов, добыче и переработке нерудных ископаемых, оказанию механизированных услуг, девелопменту и строительству зданий – от крупнопанельного жилья массовых серий до элитных домов. Основной бизнес «Группы LSR» сконцентрирован в СанктПетербурге и Ленинградской области, Москве и Московской области, Екатеринбурге и Уральском регионе. Группа компаний является открытым акционерным обществом и владеет 100% акций во всех своих крупных дочерних предприятиях и обществах.

34

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7 2012

www.obo.ru


условиях стоимость отечественного кирпича обещает остаться на порядок ниже зарубежного аналога, поскольку производство находится в Московском регионе. «Внешний вид Подмосковья» будет продаваться под созданной торговой маркой RAUF fassade. Компания предлагает клиентам более десяти цветов и пять фактур облицовочного кирпича. «На вкус и цвет» Ни для кого не секрет, что ассортимент кирпича получают за счет смешения разных видов глин. Завод «ЛСР. Стеновые» производит десять видов, причем шесть из них добывает из собственного месторождения в подмосковном Ожерелье, подтвержденный запас которого составляет 2,5 млн тонн. Еще четыре вида глины на завод поставляется железнодорожным путем. Шихтозапасник объемом три тыс. куб. м позволяет бесперебойно работать производству в течение десяти дней. Красно- и беложгущаяся глина позволяет выпускать кирпичи белого и соломенного цвета, различных оттенков серого, цвета слоновой кости и даже фруктовых цветов, а именно абрикоса и персика.

Производство Сырье для производства кирпича дозируется из шести кубовых ящиков. Затем глина по транспортеру поступает в «бегуны». Сырье, попав на плиту, прокатывается, как ком, и гранулы падают на ленту. Тихоходный и быстроходные вальсы, вращающиеся навстречу друг другу, не только прокручивают сырье, но и протирают его за счет разницы скоростей. На предприятии установлены вальсы грубого (зазор 2,5 и 2,6 мм) и тонкого (зазор 1,2 мм) помола. После того как завод вошел в состав группы компаний LSR, были закуплены вальсы супермелкого помола немецкой компании Handle alfa с зазором 0,6 мм. Для борьбы с карбонатами, а также улучшения поверхности кирпича и физико-механических свойств готовой продукции специалисты используют мелкую стружку. Оборудование Технология создания кирпича не меняется уже несколько веков. Как бы банально это ни звучало, но для того, чтобы получить качественный продукт, изначально необходимо тщательно переработать кирпич. По словам руководителя «LSR. Стеновые», выпускать качественный кирпич позволяет западное оборудование. Всего на заводе установлено восемь единиц техники. Оборудование представлено западными линиями Keller HCW (Германия) и Bedeschi S.P.A. (Италия). Завод полностью автоматизирован; программы разработаны компаниями Keller и Siemens. Автоматизированная линия садки кирпича оснащена двумя роботами японского происхождения – фирмы Fanuc. Для обслуживания оборудования необходимо десять человек. Собственный парк автомобилей насчитывает около 8 единиц спецтехники – машины карьероуправления и для работы с глинами. Штат Завод работает круглосуточно семь дней в неделю. Коллектив завода составляет 120 человек. Однако в смену работает всего по шесть. Практически все сотрудники предприятия – жители подмосковного города Павловский Посад. Несмотря на то что завод совсем молодой, две семьи уже работают на предприятии поколениями: старшее – отец, младшее – сын.

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7 2012

35


строительство автомобилестроение

Иностранные строители в Москве: to be or not to be Интервью с руководителем Департамента труда и занятости населения города Москвы Олегом Нетеребским Эдуард Чумаков

Привлечение высококвалифициронных специалистов (ВКС) не вызывает никакой аллергии. Более того, мы создали «зеленый коридор» для общения, к примеру с Ассоциацией Европейского Бизнеса, рядом других структур. - Речь об иностранцах с заработной платой свыше 2 млн рублей в год? Нет. Я говорю о ВКС. В рамках квотной и корректировочной такие заявки компаний не вызывают вопросов. Кстати, 2 млн. рублей фигурировали в первоначальном проекте. В последнем чтении появилось добавление: «если иное не предусмотрено постановлениями Правительства». И планка снизилась до 1 млн, потом до 800 тыс. и в конце концов до 400 тыс. рублей. - Фактически в эту категорию попадают квалифицированные

36

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7 2012

каменщики, штукатуры и прочие строительные рабочие? Не обязательно только рабочие. Бывают и инженеры с меньшей оплатой, специалисты в различных сферах, в том числе и сотрудники банков. В 200 тыс. заявок доля ВКС и профессионалов средней квалификации, среди которых и рабочие, выросла. По статистике 3–4-летней давности, на них выделялось порядка 8% квот (остальные – дешевая рабочая сила), в настоящее время – 40%. Расширен и перечень неквотируемых профессий с 7 до 32. В законе есть раздел о работе по патентам. Идея благостная. В сфере миграции есть задача: или навести порядок, или легализовать беспорядок. На мой взгляд, вся работа ведется именно во втором направлении. Аргументация сторонников введения па-

тентов – трудовые мигранты все равно здесь, давайте их легализуем. По духу закона, приобретя патент, иностранец должен работать у физического лица. В Подмосковье в прошлом году ФМС продала патентов больше, чем выдано разрешений на работу. В Москве продано 118 тыс. патентов. Сколько представлено договоров? Четыре! - Не перевелись еще честные люди в России… А где же остальные 117 996 держателей патентов? ФМС одновременно и продавец патентов, и контролирующий работодателя орган в области исполнения миграционного законодательства. - Работодатели тоже недовольны. Бесконечные риски... Первые 6 месяцев за иностранцев платится 30%-ный подоходный налог. В Москве минимальный размер оплаты труда (МРОТ) – 11 300 рублей. Но если работодатель отказывается принимать московское трехстороннее соглашение, то вправе платить федеральный МРОТ – 4611 рублей, обсуждается поднятие до уровня 6 тыс. И все равно налоги на эти минимумы принципиально разные. Платит ли работодатель взносы во внебюджетные фонды за мигранта? А это 30% от ФОТ. Нет, не платит. В Конституции Российской Федерации прописано приоритетное право трудоустройства россиян. Однако налоговое бремя при трудоустройстве иностранцев меньше. - Получается абсурд: работодатели мотивированы для привлечения иностранцев. Департамент обратился в Минздравсоцразвития с инициативой о включении в новый законопроект пункта, обязующего платить иностранцам зарплату не ниже среднего уровня по данной группе профессий по данному региону. - Министерство против? Не против. Но и отстаивание позиции не очень активно. Есть надежда, что вновь созданное Министерство труда займется вопросом вплотную.

- Размеры штрафов строителей впечатляют… Основной заказчик нанимает субподрядные организации, несущие юридическую ответственность. Но они растворяются. Штрафы большие, а взыскивать не с кого. Нанимаются новые. Мы поддержали предложение ФМС о штрафах заказчика. - Может, лишать такие предприятия и квот? По нашему законодательству в квотной кампании участвует предприятие, но разрешение выдается физическому лицу. Иностранец получил разрешение в одном месте, а работать пошел в другое. Несет ли заявитель ответственность за такого специалиста? Не несет. - И это разрешение не отменяется? Может отменяться. Предприятие направляет уведомление с ходатайством о прекращении действия разрешения конкретного лица. В компьютере оно ликвидировано, однако остается у человека на руках. И здесь ничего поделать невозможно. Мы выступаем за квотирование перечня рабочих мест предприятия. Работник имеет право работать только на квотируемом предприятии. Уволился – место остается. - Процветают исключительно спекулянты квотами? Наша комиссия более-менее порядок навела, оставив только прямых работодателей. Раньше организация со штатом 5 человек получала квоты на 10 тыс. человек. Заявки на 200 тыс. квот подают около 15 тыс. организаций. Отследить каждую тяжело. Хотя и существуют фильтры налоговой, ФМС. Вычищаем, конечно, постоянно. К примеру, сокращено 9700 разрещений организациям, хозяйственная деятельность которых по налоговой отчетности не позволяет им платить нормальную зарплату по полученным квотам. Хотя во время квотной кампании с 1 января по 30 апреля мы не вправе отказать. www.obo.ru


строительство - Какова технология дополнительного отсева? Работодатель подает заявку на следующий год. Она проверятся через налоговую, ФМС. Допустим, хозяйственная деятельность не ведется. Является ли это основанием для отказа? По регламентам – нет. Заявитель сообщает, что собирается участвовать в конкурсах и тендерах. Соответственно, необходимо второе сито делать. Проверять, получен ли заказ... - Существует между ведомствами недопонимание? В первоначальной концепции миграционной политики, рассмотренной на Совете безопасности в конце апреля, отсутствовал механизм квотирования. ФМС предлагала работодателю подачу в мой департамент вакансий. Я должен в течение месяца и 15 дней трудоустроить на это место российского гражданина. Если этого не происходит, то он имеет право нанимать любого иностранного гражданина. - Латвийская система. Во-первых, я не трудоустраиваю, а содействую в трудоустройстве. Правом найма обладает только конечный работодатель. Если работодатель «заточен» под иностранца, то он найдет повод отказать. Во-вторых, эта формулировка фактически означает «свободный наем иностранцев на территории России». Мы с этим не можем согласиться. Ограничение должны быть. - Что делать компаниям, которые, используя нелегалов, решили «очиститься»? В прошлом году создан механизм для не успевших подать документы во время квотной кампании. Обратились крупные клининговые предприятия. Мы не стали никого наказывать и провели через комиссию. В результате легализовано порядка 10 тыс. рабочих мест. Компании идут к нам, но разрешения на работу выдает ФМС и все должно быть оформлено приказом Минтруда. Цикл с момента рассмотрения комиссией до выдачи квот занимает 7–8 месяцев. - А корректировки? В таком же порядке. - Какова ситуация с привлечением рабочих из дальнего зарубежья? В прошлом году в Москве закрыто 18 или 20 вьетнамских швейных цехов. Система потогонная: 7 дней в неделю по 12 часов. Зарплата – 7 тыс. рублей. На предприятии ни одного работникароссиянина. В чем целесообразность этих предприятий для

38

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7 2012

Москвы? Налоги не платятся фактически, жители столицы не трудоустроены и, как следствие, недобросовестная конкуренция по отношению к московским швейным предприятиям. Все они ушли из столицы в ближайшие области. Вице-премьеру Вьетнама удалось договориться лишь о том, чтобы депортированным нелегальным рабочим не закрыли въезд в Россию на 5 лет. Больше никаких преференций. Швейное производство создается, комплектуется и управляется иностранцами. Ситуация на строительном рынке принципиально иная. В основном это отечественные игроки. Безусловно, есть и иностранцы, но в основном на уровне владения и управления. Строители работают по принципу: иностранцев привлекать в крайнем случае. Наш приоритет – москвичи, россияне. Мы создали ярмарку вакансий через «Скайп» в регионах. Но если есть объективная потребность, то никогда не будем против. Только понимание объективной потребности у нас и у работодателей разнится. Работодатели на комиссии заявляют все как под кальку: а) специалистов нет; б) наши не работают; в) наши пьют и требуют официальных трудовых отношений. Из-за сокращения жилищного строительства высвободились люди. Не достаточен уровень квалификации? Поможем с переподготовкой. Работодатель говорит, что люди не идут на предлагаемые деньги. Получается, что тендер выигран путем занижения стоимости за счет использования

заведомо дешевой иностранной рабочей силы! Компромисс? Часть наших рабочих, часть – завозите иностранных. - Есть специфика получения квот в этом секторе? Надо написать заявление в нашу «финишную» комиссию. Далее выносят заключения отраслевые и территориальные комиссии. У Департамента строительства тоже есть комиссия. Работодатель представляет заказы и область набора персонала. - Какова кухня принятия решений? Заявка подается по существующему регламенту. Все члены межведомственной комиссии выдают свои заключения. Но решения не принимают. Мы это все смотрим, с чем-то соглашаемся, с чем-то не соглашаемся. Если есть разночтения, то вызываем эти компании прямо на комиссию. И принимаем решение. Но это не последний шаг. Протокол оформляется и отправляется дальше по цепочке. - Есть ли красные флажки по отношению к каким-то странам? Нет. В 2009 году, когда начали наводить порядок, было совокупно выдано 124 тыс. разрешений на Китай и Вьетнам. И где они все работали? В торговле. Сколько на 2012 год? 1800 – Вьетнам, Китай – порядка 4 тыс. Какие сферы? Китайские повара, восточная медицина. - Столица – гигантский рынок рабочих вакансий. В Москве работают порядка 2 млн иностранцев, включая нелегальных рабочих. Мы выделяем

200 тыс. квот, еще более 100 тыс. рабочих имеют патенты. Остальные болтаются в подвешенном состоянии. Резко выросла внутренняя миграция. Теперь в столицу приезжают из областей в радиусе 800 км. Причем внедряется вахтовый метод работы. - Но рынок по-прежнему полон вакансий. В столице официально зарегистрировано 36 тыс. безработных. Это менее одного процента от трудоспособного населения. А вакансий в городе порядка 150 тыс., из них приемлемых для москвичей и россиян 105–110 тыс. В 2009 году в разгар кризиса общее количество вакансий достигало 275 тыс., а приемлемых для россиян – всего 78 тыс. Пойдем мы в такой ситуации на столь масштабное привлечение иностранной рабочей силы? Однозначно – нет. Напряженность на рынке труда нормальная. Но дисбаланс спроса и предложения все равно существует. Мигранты и позволяют это нивелировать. - Какие решить проблему? Легализовать надо только тех, кто необходим, а не всех подряд. Это сложно, тяжело. Но порядок надо наводить. Причем это не нелегальная иммиграция, это нелегальная трудовая деятельность. Как? Ничего нового, кроме выдворения на родину, не придумали. Дайте право нашей комиссии распределения квоты самостоятельно. Нам виднее на месте, какие и кому нужны рабочие места. Только сейчас дело сдвинулось с мертвой точки. Ждем изменений.

www.obo.ru



Эксперт. Оборудование #7/2012 / Expert. Equipment #7/2012