Issuu on Google+

Ежемесячный общенациональный промышленный журнал №5-6/2011

МЕДИАРАМА

«Орион» осваивает новые технологии Makino (Япония) открыла офис в Москве Doosan Infracore выпустила новые станки Фоторепортаж с Демиховского завода

стр. 10 стр. 22 стр. 26 стр. 30

АБРАЗИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ НА ОСНОВЕ КНБ


содержание

6

Фото – Makino

10

ДНИ РОЖДЕНИЯ ПЕРСОНА НОМЕРА $70 млн в модернизацию Интервью с заместителем генерального директора ГК «Энергомаш» по маркетингу Алексеем Плещевым

16

ЛАЗЕР Кто это изобрел? В 2D-лазерных станках Trumpf твердотельные лазеры обеспечивают быструю и эффективную резку

18

Новые возможности Lasertec Sauer представляет лазерные системы для металлообработки

22

22

МЕЖДУНАРОДНЫЙ БИЗНЕС Makino открыла офис в Москве Интервью с президентом и главным исполнительным директором компании «Makino Европа» Андерсом Ингемарссоном

26

МЕРОПРИЯТИЕ Мероприятие на высшем уровне Doosan Infracore представила новинки на дне открытых дверей

29 30

НОВОСТИ ФОТОРЕПОРТАЖ У рычага ж/д-производства Фоторепортаж с Демиховского машиностроительного завода

ФРЕЗЕРОВКА Инновационные технологии для высокоскоростных поездов Опыт Danobat Group (Испания) в производстве ходовых частей подвижного состава и их обслуживании

26

Фото – Ирада Аббасова

34

30

Фото – Светлана Фегина

РЕДАКЦИЯ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОР Эдуард Чумаков РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТА Александр Широких ВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОР Мария Винникова ЗАМ. ВЫПУСКАЮЩЕГО РЕДАКТОРА Светлана Фегина ОБОЗРЕВАТЕЛЬ Зинаида Сацкая КОРРЕСПОНДЕНТЫ Ирада Аббасова

Екатерина Брызгалова Федор Макаров Дмитрий Малянов Дарья Новичкова Людмила Ягуткина ФОТО НА ОБЛОЖКЕ Junker КОРРЕКТОР Маргарита Соколова ВЕРСТКА Максим Гончаров ХУДОЖНИК Софья Евстигнеева КОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБА Александр Левин Алексей Ярыгин (руководитель)

СЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯ Светлана Мироненко Умед Нуридинов Олег Синдюков podpiska@mediarama.ru Свидетельство Росохранкультуры: ПИ №ФС77-22801. Учредитель и издатель: общество с ограниченной ответственностью «В2В-группа «Эксперт-Медиарама». Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, платных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы». Перепечатка материалов только с разрешения редакции.

Ссылка на журнал обязательна. Подписной индекс по каталогу «Роспечать» - №47336 (на полугодие). Подписка через интернет: www.mediarama.ru.

АДРЕС РЕДАКЦИИ 142784, Московская область, Ленинский район, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в. Тел.: (495) 989-6657. E-mail: satskaya@expert.ru. © «Медиарама. Эксперт. Металлообработка». Цена свободная. Тираж - 5000 экземпляров. Подписано в печать 11.05.2011. Отпечатано в типографии «Домино Print New».


дни рождения ИЮНЬ 1 Владимир ШЕСТАКОВ, генеральный директор электромашиностроительного завода «Вэлконт» 5 Олег ВАСИЛЬЧЕНКО, представитель по связям с общественностью «Volvo Trucks Россия» 6 Сергей МАЗУРЕНКО, руководитель Федерального агентства по науке и инновациям 9 Андрей КОЗИЦЫН, генеральный директор «УГМКХолдинг» («Уральская горнометаллургическая компания») 10 Людмила ЯГУТКИНА, корреспондент журналов «Эксперт. Оборудование», «Эксперт. Металлообработка» 13 Александр ВАСИЛЕНКО, генеральный директор Тверского вагоностроительного завода Игорь КОСТИН, председатель правления, генеральный директор компании «Силовые машины» 16 Николай ЗАЦАРИННЫЙ, генеральный директор Волгоградского завода буровой техники 21 Александр ДУГЕЛЬНЫЙ, генеральный директор Новосибирского оловянного комбината

6

22 Юрий ЕГОРОВ, генеральный директор самарского завода «Электрощит» Артур КИРИЛЕНКО, председатель правления, президент корпорации «Строймонтаж» Михаил СЕМЕНИХИН, руководитель подразделения «Коммерческие автомобили Volkswagen» 23 Корней ГИБЕРТ, председатель совета директоров компании «Новосибирскэнерго» – генеральный директор НПО «Элсиб» 25 Петр МУДРАК, главный инженер компании «Фабер»

27 Борис БЕЙЗЕРМАН, генеральный директор Мытищинского приборостроительного завода 30 Владислав МАЛЬКЕВИЧ, генеральный директор ЦВК «Экспоцентр»

ИЮЛЬ 1 Сергей КРЮКОВ, генеральный директор компании Inline Technologies

2 Дмитрий ЗОКОВ, начальник технического отдела компании «Крин»

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5-6 2011

Александр ШИРОКИХ, заместитель главного редактора журнала «Эксперт. Оборудование» B2Bгруппы «ЭкспертМедиарама» 3 Иннокентий ВИЛЕНСКИЙ, менеджер отдела продаж оборудования компании «ТехноГрафика» 6 Анна КУДРЯВЦЕВА, начальник отдела маркетинга и рекламы компании Esto 10 Геннадий ДЕНИСОВ, главный инженер ПСЗ «Янтарь» 12 Виктор ТЕТЮЕВ, президент компании «Электротяжмаш-Прибор» 13 Александр ЗАЙБЕЛЬ, финансовый директор компании «Трумпф» 14 Максим ГОНЧАРОВ, руководитель отдела верстки B2B-группы «Эксперт-Медиарама» 15 Виктор ШЕВЧЕНКО, заместитель генерального директора по машиностроению и металлургии «ОМЗ» (группа «Уралмаш-Ижора») – генеральный директор предприятия «Ижорские заводы» 16 Виктория СИНДЮКОВА, исполнительный директор B2B-группы «Эксперт-Медиарама»

Зинаида САЦКАЯ, обозреватель журналов «Эксперт. Металлообработка», «Эксперт. Оборудование» 17 Сергей БАРАНОВ, генеральный директор ФГУП «Производственное объединение «Маяк» Владимир БАЖАНОВ, генеральный директор Ивановского завода тяжелого станкостроения 18 Светлана ФЕГИНА, заместитель в ы п ус к а ю щ е го редактора журналов «Эксперт. Оборудование» и «Эксперт. Металлообработка» 22 Софья ЕВСТИГНЕЕВА, художник B2B-группы «ЭкспертМедиарама» 24 Акбар БОБОДЖАНОВ, заместитель генерального директора B2Bгруппы «ЭкспертМедиарама» Андрей ШТИРЛИН, президент компании «Штрай» 28 Анатолий ТУРЧАК, президент, генеральный конструктор холдинговой компании «Ленинец» Валерий ИЛЮШИН, заместитель генерального директора по производству компании «Технопромэкспорт» 29 Владислав ПЕЧЕНИН, генеральный директор компании «Мосдизайнмаш»

www.mediarama.ru


8

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5-6 2011

www.mediarama.ru


www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5-6 2011

9


персона номера

$70 млн в модернизацию Интервью с заместителем генерального директора ГК «Энергомаш» по маркетингу Алексеем Плещевым Светлана Фегина Все фото – «Энергомаш»

- Как была основана компания «Энергомаш» и какова ее основная специализация в настоящее время? История ГК «Энергомаш», как и история многих компаний современной России, началась с момента приватизации в 1993 году. Именно тогда было выбрано направление – энергетическое машиностроение. Мы участвовали в аукционах по продаже акций приватизированных предприятий. Потом участвовали в инвестиционных торгах. Собирали пакеты акций. Создавали вновь разрушенные производственные кооперации. Формировали службы продаж, финансовую структуру. Создавали инженерные и инжиниринговые центры. Привлекали лучших специалистов со всей страны, занимались омоложением кадров не только инженерных, но и рабочих специальностей. Средний возраст на заводах группы – 38 лет. Каждый десятый работник компании – инженер-конструктор. Главная специализация нашей компании сегодня – производство оборудования для энергетического машиностроения, для нефтяной отрасли и газохимии, проектирование и строительство малых газотурбинных станций (инвестиционный проект группы). Все оборудование, все работы, все проекты разыгрываются на открытых торгах. И если мы побеждаем на тендерах, получая заказ, – это значит, что мы сделали лучшее предложение по номинации – качество, сроки, цена предложения. Мы не имеем прямых государственных заказов. Все наши заказчики – акционерные общества, выбирающие лучшего поставщика. А наши

конкуренты – в основном зарубежные компании, предлагающие свою продукцию на территории России. - В ГК «Энергомаш» входит большое количество профильных предприятий. Где располагаются их производственные площадки? Производственные площадки располагаются в Екатеринбурге, Сысерти (Свердловская область), в Чехове (Московская область), в Волгодонске (Ростовская область) и в Белгороде. Общая площадь по занимаемой земле – примерно 550 Га, производственных площадей – примерно 3,700 млн м2. На предприятиях ГК «Энергомаш» трудятся около 12 тыс. человек. - Каким образом осуществляется подготовка кадров? Функции подготовки, подбора и приема на работу осуществляет департамент кадров. Инженернотехнический персонал мы начинаем подбирать, начиная со студентов третьего курса. В качестве профильных вузов выбраны: МГТУ им. Баумана, Уральский политехнический институт (Уральский федеральный университет имени первого Президента России Ельцина) и Томский политехнический университет. Студенты проходят производственные практики на предприятиях группы. По результатам работы на этих практиках выпускникам делается предложение по трудоустройству. - Теперь хотелось бы затронуть тему производства. Какие цеха функционируют на предприятиях? Наши цеха: производство строительных металлоконструкций, производство соединительных элементов трубопроводов, произ-

Алексей Плещев родился 25 августа 1963 г. в Свердловске. В 1985 г. окончил Уральский лесотехнический институт по специальности «лесоинженерное дело». В этом же году занял должность инженера лаборатории автоматизации на Свердловском научнопроизводственном лесозаготовительном объединении. В 1993 г. – начальник отдела производства лесоматериалов и бумаги компании «Энергомаш». В 1998 г. – директор департамента Азии, заместитель генерального директора компании «Энергомашкорпорация», в 2003 г. – заместитель директора компании «Энергомаш (ЮК) Лимитед». В настоящее время занимает должности: заместитель генерального директора ГК «Энергомаш» по маркетингу, генеральный директор, член совета директоров компании «Волгоэнергоремонт»; председатель совета директоров компании «ГТ-ТЭЦ Энерго»; председатель совета директоров компании «Энергомашкорпорация»; председатель совета директоров «УЭТМ-УГМ»; председатель совета директоров «ЧЗЭМ»; председатель совета директоров «ЭМК-Атоммаш»; председатель совета директоров «Энергомаш (Белгород) БЗЭМ»; генеральный директор Suvmash (Республика Узбекистан); председатель наблюдательного совета «Бухороэнергомарказ» (Республика Узбекистан).

10

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5-6 2011

www.mediarama.ru


персона номера

Производство трубопроводных арматур на предприятии «Энергомаш» «ЧЗЭМ» (Чехов)

водство сильфонных компенсаторов, котельное производство, производство машиностроительных металлоконструкций, производство камер сгорания, производство теплообменного, корпусного и емкостного оборудования, производственный комплекс трансформаторов, производственный

комплекс высоковольтной аппаратуры, производственный комплекс преобразовательной техники и трансформаторно-реакторного оборудования, производство электрических машин, насосов и алюминия, производство корпусов и баков, производство тепловой и атомной арматуры.

Производство высоковольтного и трансформаторнореакторного оборудования, преобразовательной техники для генерирования, передачи, распределения и потребления энергии на предприятии «Уралэлектротяжмаш» (Екатеринбург)

12

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5-6 2011

В долгосрочной перспективе – строительство новых производств, освоение новых видов оборудования и импортзамещение. За время развития компании в Сысерти мы построили новый цех для освоения новых видов продукции. Новый цех в Екатеринбурге производит трансформаторы, а новый корпус в Екатеринбурге – высоковольтную аппаратуру (элегазовые выключатели, разъединители и трансформаторы тока). Заложили новый корпус в Екатеринбурге – там будет сосредоточено производство систем управления и КРУЭ. Полностью переоснастили в Белгороде корпус площадью 114 тыс. м2, где будем собирать сложные металлоконструкции. Строим в Белгороде новый завод по производству трубы высокого давления методом электрошлакового переплава и элементов трубопроводов. - Кто ваши клиенты? Среди наших клиентов практически все ОГК и ТГК, «Росатом», «Транснефть», «ТНК−БП», «Лу− койл», «Роснефть», госкорпорация «Олимпстрой» и др. Всего клиентами нашей компании являются более 5000 организаций. - Какое оборудование функционирует на производстве? Тысячи единиц оборудования. Среди них: печи, прессы, металлорежущее оборудование, краны, сварочное оборудование, дробеструйные камеры, покрасочные камеры, стенды. Благодаря такому широкому ряду оборудования мы можем изготавливать абсолютно полную гамму оборудования для энергетической отрасли, начиная с турбин и кончая трансформаторными подстанциями и линиями электропередач.

Если перечислять подробно, то это специальные стенды для сборки остовов трансформаторов и реакторов, автоматические линии раскроя электротехнической стали Georg, намоточные станки для намотки обмоток, в том числе Tuboly, специальные стенды для сборки трансформаторов и реакторов, специальное оборудование для резки и механообработки картона, гидравлические прессы, электропечи, вакуум-сушильные шкафы, установки для гидроиспытаний, пневмопрессы, гильотинные ножницы, сверлильные станки, фрезерные станки, дисковые пилы, оборудование для испытательной станции. Оборудование, используемое для газотехнологических работ, приобретено у немецкой фирмы Dilo. На участке намотки тороидальных трансформаторов используются высокопроизводительные намоточные станки фирмы Ruff. В 2010 году для производственного комплекса было приобретено новейшее оборудование по обработке алюминия – станок Mazak, что позволило в разы увеличить точность и качество обработки деталей. В 2008 году в трансформаторнореакторном производстве были установлены два горизонтальнонамоточных станка Tuboly (HWPP7). В 2011 году планируется установить новую линию поперечного раскроя трансформаторной стали Georg (TBA/ME800), два вертикально-намоточных станка Tuboly (тип VPPO), гильотинные ножницы для резки картона MSR31-4, станок для изготовления емкостных колец Ruff, паяльную установку Wolkmann, системы для подпрессовки обмоток во время сушки Enerpac и ряд другого оборудования. Мы ориентируемся на лучших поставщиков оборудования как отечественных, так и иностранных производителей. Это всем известные фирмы: Georg – оборудование для производства магнитопроводов, Tuboly – намоточные станки, Hedrich – вакуумное оборудование, Dilo – оборудование для газотехнических работ. Также на предприятиях используется оборудование для плавления и отливки: печь ЭШП (электрошлаковый переплав); печь руднотермическая У-552К; ЭШП2,5Л-И1; У560/6РКО 0,7 ФС. Станочное оборудование: - агрегатные токарные станки АМ12637; АМ15240; АМ18398; АМ15241; ХА300; АМ10273; АМ15239; АМ15238; АМ12638; АМ14031; АМ13686; АМ5935; АМ13165;

www.mediarama.ru


персона номера «Уралгидромаш» (Сысерть) специализируется на производстве электрических машин, насосов и алюминия

- бесцентровошлифовальные станки 3Е184А; 3М182А; 3М184; - вертикально-шпоночнофрезерный станок 692Р-1; - вертикально-доводочный станок 3Б816; - станок для клеймения корпусов 1А410; - станок для маркировки 1А247-00; - вертикально-сверлильные станки 2Н135; 2Б125; 2Н150; 2Н118; 2С135; 2Б118; 2Н125; 2А135; МН25Л; - станки радиально-сверлильные 2Л53У; 2Л53; 2К52-2; - вертикально-фрезерные консольные станки 6Т13-1; ВМ127М; - вертикально-фрезерные станки 65А60Ф1-11; 6Т13; 6Т13-29; FU400R; ВМ1274; 6Р12; Ф2-250; 6Р13Ф337; - вертикально-фрезерные станки с ЧПУ 6Р13Ф3; FR500CNC; ГФ2171С5; МА655А; - горизонтально-протяжной станок 7Б55; - долбежный станок ГД320; - зубострогальный полуавтомат 5С276П; 5А250; - зубофрезерный станок 53А80К; 5К32; - зубофрезерный универсальный полуавтомат 53В30П; - горизонтально-расточные станки с ЧПУ 2636ГФ2; ЛР434Ф4; 2А620Ф1-1; 2620В; 2Л614; 2Н636Ф2; - горизонтально-фрезерные станки 6Т83Г-29; 6Р83Г; 6Т83-1; 6Т82Г; 6М83Г; 6Р82; 6Т82-1; 6Т82Г-1; - консольно-фрезерные станки 6Т83Г; 6Т82Г-29; 6Т83-29; - сверлильный станок 2М112Э; 2М112; - обрабатывающий центр «Тревисан» DS-600/200C; - плоскошлифовальные станки 3Е756; 3Б722; 3Е711АФ1; 3Е711В; 3Л722В;

14

- круглошлифовальные полуавтоматы 3М162В; 3М174; 3М152Р; 312М; - продольно-строгальные станки 7210; 7М37; - притирочные станки 1А414; 1А413; 1А272; Taumelus1а272-00-000; 1А12200-000; 1А227-00; М-2 и многие другие. Из сварочного оборудования можно отметить установку автоматической сварки в комплекте с выпрямителем МТ600. 7.2.; установки аргонодуговой сварки Navigator 2500; Kemppi PS3500; УДГУ-501; установки электронно-лучевой сварки Flex 330; TPS-4000; ESW2001/25H; плазменную установку Starveld PTA 302; У-764. В середине 2010 года был заключен контракт с фирмой Yamazaki Mazak на поставку четырех станков: трех токарно-фрезерных станков Quick turn Nexus II (250-IIMS) и одного 5-координатного обрабаты-

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5-6 2011

вающего центра Variaxis II (730-5 X II) для производства комплектующих компонентов. Станки установлены и функционируют. Они позволили заменить порядка 40 старых станков. Наши производства располагают обширным парком металлорежущего, сварочного, термопрессового оборудования ведущих отечественных и зарубежных фирм, расположенного на общей производственной площади в 670 тыс. м2. Станки с ЧПУ позволяют обрабатывать крупногабаритные узлы и изделия. Среди них можно отметить уникальный технологический комплекс, состоящий из двух независимых горизонтально-фрезерных станков с ЧПУ и поворотным столом итальянской фирмы Innse с горизонтальным ходом стойки 27 800 мм и вертикальным ходом бабки – 7500 мм, с размерами стола 6500х6500 мм и грузоподъемностью 400 тонн. Наличие портально-карусельного станка TVB 550/450 фирмы Innse

с поперечно-выдвижным столом и диаметром планшайбы стола 8000 мм позволяет обрабатывать изделия массой до 400 тонн, диаметром до 10 500 мм и высотой до 7800 мм. Для сверления трубных досок и различных перегородок используются трехшпиндельные станки глубокого сверления с программным управлением фирмы Kolb (Германия), рабочая зона которых с тремя шпинделями составляет 6000х4300 мм, глубина сверления до 1100 мм, а максимальный диаметр сверления – до 65 мм. Сварочное оборудование фирм Esab и Breda позволяет выполнять различные виды сварки на изделиях диаметром до 6500 мм, длиной до 20 000 мм. Толщина свариваемых элементов до 600 мм. На применяемых установках электрошлаковой сварки выполняются швы длиной до 10 м и толщиной до 300 мм. На заготовительных участках, где осуществляется газокислородная, плазменная и кислороднофлюсовая резка листового металла, применяются немецкие установки Messer Griesheim с возможностью порезки низколегированных и углеродистых сталей толщиной до 400 мм и нержавеющих сталей толщиной до 300 мм. Входящий в состав производства термопрессовый участок оснащен листоправильной, листогибочной трехвалковой машиной немецкой фирмы Schiess с диаметром верхнего валка 1800 мм и возможностью гибки листа с шириной 4500 мм и максимальной толщиной листа до 350 мм. А уникальный гидравлический листоштамповочный японский пресс двойного действия фирмы IHI с максимальным усилием при простом действии 15 120 тс позволяет штамповать днища диаметром до 5000 мм, толщиной листа до 650 мм.

www.mediarama.ru


Оборудование для термообработки представлено газовыми печами, в том числе и шахтными, и обеспечивает закалку и отпуск деталей больших размеров. Камерная печь с выдвижным подом фирмы Mannesman (Германия) имеет размер камеры 6000х6000х20000 мм, максимальную температуру 1150 °С и грузоподъемность подины 250 т. При этом точность поддержки температуры по всему объему составляет ±10 °С. Итальянские печи Italimpianti позволяют вести термообработку деталей весом до 600 тонн с габаритами 9000х10000х25000 мм при максимальной температуре 920 °С. Для новых направлений деятельности закупается новейшее технологическое оборудование. Сегодня на производствах уже работают современные обрабатывающие центры фирм AgieCharmilles (Micron) и Chiron. Установлены современная машина газовой и плазменной резки Messer и высокопроизводительная установка для лазерного раскроя листа швейцарской фирмы Bystronic. Разработка конструкторской и технологической документации выполняется в системе трехмерного проектирования Unigraphics с использованием единой конструкторско-технологической базы данных Team Center. Расчет конструкций выполняется в программе Ansys и иных программных продуктах. Например, производство корпусов и баков начинается на заготовительном участке, где металлопрокат правится на листоправильной машине Roundo (Швеция), проходит двухстороннюю чистку на линии дробеструйной обработки листа Turbotecnica (Италия) и отправляется на термическую резку – две машины плазменной и кислородной резки На «ЧЗЭМ» функционируют два механосборочных цеха, заготовительный цех, ремонтно-механический цех, цех ЭШП

www.mediarama.ru

листа Promotec (Италия) и линия для термической резки и сверления Ficep (Италия). Часть листов рубится на гильотине I.MA.L. (Италия). Сортовой металлопрокат режется на ленточно-отрезном станке Doall (США). Вырезанные заготовки при необходимости правятся на прессе I.MA.L. или на сортоправильной машине Kunnkel (Германия), перевозятся на вальцовочную машину Faccin (Италия), гибочный пресс I.MA.L., кромкострогальный станок компании «Станок РБ» (Беларусь), автоматическую сварочную линию ATS (США). Трубы гнутся на трубогибочном дорновом станке Jutec (Германия). После заготовленных операций полуфабрикаты поставляют на участок сборки и сварки баков, где они собираются в изделие и свариваются полуавтоматами Miller (США). Разъемные баки обрабатываются на продольно-фрезерном станке Tos Kurim (Чехия) и фрезернорасточном станке Colgar (Италия). После прохождения пневмоиспытаний изделия очищают в дробеструйных камерах Turbotecnica (Италия) и красят в окрасочносушильных камерах Wheelabrator (Германия). Также предпочтения при закупке оборудования для модернизации производства были отданы итальянской фирме Ficep и германской Messer. Сварочное оборудование – Lincoln Electric. - Как часто на предприятии проводится модернизация? Каждый год мы покупаем новое оборудование ведущих мировых производителей на сумму от $50 млн до $70 млн. Больше закупаем оборудования производства немецких и японских фирм. - Каким образом вы осуществляете покупку необходимого оборудования? Определяется необходимость в технологическом оборудовании. Производится подготовка тендерных материалов с условиями, необходимыми для производства. Данная документация публикуется на сайте компании и адресно рассылается ведущим производителям. После этого проходит тендер, на котором вскрываются конверты с предложениями. Потом происходит проверка всех предложений и определяется оптимальное предложение. Решение принимается коллегиально с участием технологов, конструкторов, производственников и экономистов. Объявляется победитель и с ним заключается контракт на поставку и последующее сервисное обслуживание. Все открыто и прозрачно.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5-6 2011

15


Все фото – Trumpf

лазер

Кто это изобрел? В 2D-лазерных станках Trumpf твердотельные лазеры обеспечивают быструю и эффективную резку Григорий Чурсин Вы удивитесь, узнав ответ на вопрос, вынесенный в заголовок статьи. Применение твердотельного лазера в станках для обработки листового металла было изобретено компанией Trumpf. На практике такие лазеры используются с 1995 года, и уже тогда они обеспечивали такие же великолепные результаты, как и сейчас, особенно при обработке тонколистового металла. Все началось в 1972 году. Лазерный луч от нового источника показал путь к новым вариантам его коммерческого применения на заводе спиральных пружин Карла Хааса в городе Шрамберге. Карл Хаас искал эффективный способ сварки спиральных пружин и обнаружил, что твердотельный лазер может быть подходящим инструментом. В отличие от CO2-лазера, кристаллы стержневых лазеров возбуждаются светом, излучаемым газоразрядными лампами. Тонколистовой металл хорошо поглощает коротковолновое излучение

с длиной волны около 1 микрона. Лазерный луч проходит к режущей головке по гибкому волокну – оптическому световоду. Передавать его можно на большое расстояние без отражающих зеркал. Хотя первоначально лазер использовался для сварки спиральных пружин, он может также резать листовой металл. В 1995 году твердотельный лазер, разработанный компанией из Шрамберга, которая тогда вошла в группу Trumpf, был впервые установлен на станке. Компания Sachsische Werkzeug und Sondermaschinen GmbH из Нойкирха, Саксония, которая также входит в группу Trumpf, установила этот лазер на выпускавшийся станок. Рабочий стол Trumatic LY 2500 имел размеры 2500 на 1250 миллиметров. Твердотельный лазер HL 803 D генерировал 800 Вт – 700 из которых использовались в режущей головке. Диаметр гибкого световода составлял 0,3 мм.

«Мощности лазера в 800 Вт не хватало для идеальной работы, – вспоминает Штефан Граа− ле, руководитель службы технической консультации в отделении Trumpf в Саксонии. – Помимо преимуществ при работе с тонколистовым материалом, станок обеспечивал высокое качество кромки при кислородной резке – сравнимое с газовыми CO2-лазерными станками». Программирование прямо с пульта устранило потребность в дополнительном программисте и предоставило существенную гибкость. Именно поэтому в цехах часто применяли этот станок для выполнения небольших заказов. Все изменилось после выпуска следующей модели. Станок Trumatic HSL 2502 был выведен на рынок в 1997 году. Размеры рабочего стола остались такими же, но использование линейных приводов, которые обеспечивают высокое ускорение, позволило получить высокую про-

Одна длина волны, четыре концепции резонатора Стержневой лазер Стержневой лазер был первым твердотельным лазером, который широко использовался в промышленности. Генерация лазерного луча происходит в кристаллическом стержне цилиндрической формы. Активную среду возбуждают две разрядные лампы, расположенные справа и слева от стержня. В качестве альтернативы для накачки также использовались и диодные лазеры. Они обеспечивают лучшее качество луча при высокой мощности.

16

Диодный лазер Диодные лазеры генерируют лазерное излучение непосредственно из электротока. Благодаря этому их КПД превышает КПД дисковых и волоконных лазеров. Для достижения высокой выходной мощности отдельные излучатели обычно соединяются и образуют полоски, планки и стопки с большим количеством диодов для излучения лазерного луча необходимой мощности. Из-за качества луча диодные лазеры пока непригодны для резки и используются при сварке и пайке.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5-6 2011

Волоконные лазеры В волоконных лазерах в качестве активной лазерной среды используются тонкие кварцевые волокна. Для накачки здесь также используются лазерные диоды. Свет накачки преобразуется в лазерное излучение непосредственно в волокне и затем передается для обработки материала. Волоконный лазер, как и дисковый и стержневой лазеры, является твердотельным. В нем также лазерное излучение гибко передается с помощью оптических волноводов.

Дисковые лазеры Как правило, в дисковых лазерах используются тончайшие кристаллические диски. Излучаемая диодными лазерами энергия накачки концентрируется всего лишь на нескольких миллиметрах, затем энергия накачки направляется в диск, в котором формируется выходное лазерное излучение. Обладая выходной мощностью до 16 кВт и длиной волны один микрон, дисковые лазеры максимально эффективны для резки и сварки тонколистового металла.

www.mediarama.ru


изводительность нового лазерного станка. Его две режущие головки повысили выходную эффективность. «Они более чем удвоили производительность станка», – говорит Граале. Первоначально использовался лазер мощностью 800 Вт, применявшийся в предыдущей модели. Но ко времени выпуска станка на рынок этот лазер был заменен на два, по одному для каждой обрабатывающей головки, каждый из которых генерировал 1,2 кВт мощности. На обоих станках можно было обрабатывать конструкционную сталь толщиной до 10 мм и нержавеющую сталь толщиной до 3 мм. ��амый первый станок с двумя обрабатывающими головками, Trumatic HSL 2502, задумывался специально для работы с тонколистовым металлом. Однако он сейчас используется в основном для крупнотиражных работ. «Две режущие головки и технология линейного привода сделали станок очень динамичным. В нем реализуются высокие скорости перемещения при работе с тонколистовым металлом, что обеспечивает малое время обработки», – говорит Граале. Системы непосредственного измерения позволяют добиться высокой точности работы машины. Точный раскрой для острых лезвий На производствах высоко оценили станок с двумя обрабатывающими головками. «Этот станок широко применялся всеми компаниями, которые специализировались в обработке тонкой конструкционной стали или закаленной стали для шарнирных ножниц, цепных пил и лезвий для циркулярных пил», – говорит Граале. Станок HSL 2502 заслужил хорошие отзывы при обработке «ножевой» стали. Высочайшая производительность при резке кислородом и, как результат, низкая стоимость деталей были подкреплены очень высокой точностью. Таким образом, станки с твердотельным лазером и двумя обрабатывающими головками часто заменяли станки с CO2-лазером и одной обрабатывающей головкой. «Тогда, как и сейчас, сложно было найти лезвия ножниц, которые изготавливались бы без станка HSL 2502», – отмечает Граале. Для высокоскоростной обработки фирма Trumpf выпускала для своих станков системы автоматизации, необходимые для достижения высокой скорости обработки. Диск вместо стержня В следующем лазерном станке для раскроя металлического листа TruLaser 7040 fiber, выпущенном в 2008 году, было использовано новое технологическое решение – вместо стержневого лазера с накачкой от газоразрядной лампы использовался дисковый лазер с диодной накачкой: лазер TruDisk 6001 с выходной мощностью 6 кВт. Две режущие головки позволяют работать с конструкционной сталью, нержавеющей сталью и алюминием толщиной до 20 мм, а также с другими цветными металлами толщиной до 6 мм. В отличие от своего предшественника, станок TruLaser 7040 fiber может работать всего лишь с одним источником лазерного излучения, который обслуживает обе режущие головки. А изготовленный из углепластика портал позволил снизить массу и повысить жесткость по сравнению со стальной конструкцией, что отразилось на достигаемых значениях ускорения. В результате повысилась точность изготовления деталей, а производительность выросла на 30%.

www.mediarama.ru

Максимальная продуктивность при обработке тонкого листа Занимающийся обработкой тонколистового металла Юрген Шредер установил станок Trumpf в своей компании PS Laser в городе Тедингхаузен, Нижняя Саксония, в конце 2010 года. «На нашем производстве твердотельный лазер используется в основном для обработки тонколистового металла, хотя раньше мы работали на станке с CO2лазером», – объясняет предприниматель. Сейчас он использует твердотельный лазер для обработки нержавеющей стали и конструкционной стали с толщиной до трех миллиметров. «Мы также режем алюминий толщиной до 15 мм», – добавляет он. Больше всего его впечатляет скорость. «Этот станок обеспечивает очень высокую производительность. Все очень просто. Чем тоньше, тем быстрее, – и в некоторых случаях коэффициент доходит до трех. Если мы сравним CO2-лазер с твердотельным лазером мощностью 6 кВт, то точка перехода достигается при толщине 5 мм. С этого значения CO2-лазер выигрывает», – объясняет Шредер. В настоящее время он считает твердотельный лазер не заменой CO2, а, скорее, дополнением к нему. «Мы определенно будем продолжать использовать станок с газовым источником, особенно для толстых материалов. Для них, благодаря очень высокому качеству реза, он более универсальный», – резюмирует Шредер. Джон Фейджен из голландского города Маархиз оценивает ситуацию примерно так же. С конца 2010 года он использует машину TruLaser 5030 fiber в своем производстве, в частности для работы с тонколистовой нержавеющей и конструкционной сталью, использующейся для выпуска примерно 50% всей продукции компании Feijen Metaal Techniek BV. Если необходимо обработать более толстые детали, то он задействует два классических станка TruLaser 5030 с CO2-лазерами мощностью 5 кВт. По мнению Фейджена, это идеальная комбинация: «Я буду использовать новый станок для листового металла с толщиной до 4 мм. Все другие материалы будут обрабатываться на моих станках с CO2-лазером». Впечатляет и скорость нового станка, в котором установлен лазер TruDisk 3001. «TruLaser 5030 fiber существенно быстрее в сравнении со станком с CO2-лазером, особенно при резке азотом. При этом качество реза такое же хорошее», – замечает он. Помимо этого, были получены хорошие результаты по резке цветного металла. Фейджен начинает экономить время сразу после запуска станка. В течение несколько минут после включения он полностью готов к работе. Бизнесмен желает полностью использовать всю производительность и эффективность этого станка. Поэтому уже сейчас он задумался о том, какие средства автоматизации могут ему понадобиться. LiftMaster Compact возьмет на себя разгрузку, а лазер TruLaser 5030 fiber должен быть оснащен устройством смены дюз. Для хранения может использоваться система TruStore, оснащенная ленточным конвейером, позволяющим перемещать готовые детали на участок упаковки. «Автоматизация очень важна для нас, поскольку это единственный способ, которым мы можем бороться с ценовым давлением, – подчеркивает Фейджен. – Этот новый быстрый станок идеально подходит под нашу концепцию. В течение дня мы обрабатываем отдельные детали и малые серии, а большие заказы обрабатываются ночью без участия оператора».

1995: Trumatic LY 2500. Первый лазерный станок для обработки плоского листа с рабочим столом среднего формата, оснащенный твердотельным лазером с ламповой накачкой мощностью 800 Вт и перемещающимся защитным ограждением лазерного луча.

1997: Trumatic HSL 2502. Первый лазерный станок для обработки плоского листа с двумя режущими головками. Каждый из двух накачиваемых лампами твердотельных лазеров генерирует мощность 1,2 кВт.

2008: TruLaser 7040 fiber. Новый лазерный станок для обработки плоского листа с двумя головками, в котором впервые использован дисковый лазер TruDisk 6001.

2010: TruLaser 5030 fiber. Построенное на основе дискового лазера TruDisk 3001 четвертое поколение лазерных станков для обработки плоского листа компании Trumpf, обеспечивающее трехкратное увеличение скорости обработки.

2010: TruLaser 1030 fiber. Станок TruLaser 1030 fiber отличают низкие стоимость, эксплуатационные расходы, а также простая эксплуатация. Лазер TruDisk 2001 обеспечивает высокие скорости перемещения при резке тонколистового металла толщиной до 3 мм.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5-6 2011

17


лазер

Новые возможности Lasertec Sauer представляет лазерные системы для металлообработки Ольга Николаева, персональный ассистент DMG Russland потенциал. В частности, алмазный инструмент или инструменты с CBN используются в промышленности только тогда, когда они не просто имеют смысл с точки зрения технологии, но и оправдывают себя в экономическом отношении. Финансовым препятствием на пути к их широкому признанию и применению является сложность и высокие расходы при изготовлении

с применением электроэрозионной технологии или шлифования оптимизированной для конкретных прикладных случаев геометрии формы стружки. Но с появлением лазерного съема и тончайшей лазерной резки возникла альтернативная технология обработки, которая позволяет значительно быстрее добиваться рентабельности.

Такой устойчивый к износу инструмент, как лазер уже произвел подлинную революцию во многих областях производственной техники. Одной из последних сфер использования стал прецизионный инструмент, где сфокусированный световой луч упрощает процесс изготовления инструментов с покрытием из PKD и CBN с определенной геометрией стружки и тем

Все фото – DMG

По мере роста роли графита, легких металлов и усиленных частицами или волокнами материалов в изготовлении деталей выросла значимость высокоэффективных режущих материалов, таких как поликристаллический алмаз, кубический нитрид бора, режущая керамика и твердый сплав. В обеих сферах по-прежнему имеется огромный неиспользованный

18

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5-6 2011

www.mediarama.ru


самым осваивает для сверхтвердых инструментов значительно более широкий спектр применения. Во многих случаях использование дорогостоящих высокопроизводительных режущих материалов вообще становится экономичным только за счет целенаправленного ввода соответствующей геометрии формы стружки. Ведь они облегчают проникновение режущего острия в обрабатываемый материал, что снижает механическую и термическую нагрузку и, соответственно, продлевает срок службы инструмента. Также они оптимизируют снятие стружки, что в автоматизированных станках и системах имеет принципиальное значение для технологической надежности. Lasertec 40 К числу первопроходцев и технологических лидеров среди поставщиков соответствующих лазерных станков и систем относится фирма Sauer GmbH, дочернее предприятие концерна Gildemeister. Компания Sauer GmbH разрабатывает и производит лазерные системы для резания, сверления и съема. Так, например, Lasertec 40 с более чем 100 устан��вленными системами уже занял достойное место на рынке, где необходимо изготовление стружкоотводных порожков в неперетачиваемых пластинах, ориентированных на конкретные прикладные задачи. Lasertec 40 делает ставку на технологию лазерного съема и позволяет обрабатывать твердый сплав, PKD и CBN, а также детали из керамики. Для этого импульсный луч, образующийся в лазерном агрегате с диодной подкачкой, через систему сканирующих зеркал с высокой точностью направляется на деталь и позиционируется. Импульсный луч имеет в фокусе диаметр всего 0,04 мм и плотность энергии до 107 W/см3. За счет этой энергии в фокусе производится целенаправленный последовательный съем материала. Поскольку никакой инструмент больше не используется, можно изготавливать детали без обходных путей через электроды и без дорогостоящего процесса шлифования. Лазер работает без износа, что в сумме обеспечивает повышенную технологическую надежность и повторяемость. Другие преимущества лазерного съема на Lasertec 40 – это возможность изготовления филигранных структур в сочетании с очень хорошим качеством поверхности – до Ra = 0,8 μм для PKD и, соответственно, до Ra = 1 μm для твердых сплавов. Благодаря опции «Тонкая обработка кон-

www.mediarama.ru

тура» можно изготавливать стружкоотводные канавки с высокой точностью и четкостью контура. Для производителя серийного инструмента разработано специальное математическое обеспечение Audio Video Setup. ПО повышает производительность, позволяя без длительного выравнивания фиксировать на зажимном столе и автоматически, без присутствия оператора обрабатывать до 300 неперетачиваемых пластин (круглых заготовок). Для этого сначала при помощи CCD-камеры с высокой разрешающей способностью автоматически определяется фактическое положение обрабатываемой детали, а затем математическое обеспечение позиционирует программу по положению неперетачиваемой пластины. При этом Lasertec 40 предназначен не только для серийного производства стружкоотводных канавок в неперетачиваемых пластинах из PKD, CBN или твердого сплава, но еще и для использования при изготовлении прототипов неперетачиваемых пластин из твердого сплава или производства штампов для прессования из твердого сплава для последующего производства неперетачиваемых пластин.

При этом преимущества лазерного съема, особенно в сфере производства прототипов, четко проявляются в связи с явным снижением затрат на разработку за счет значительного сокращения времени. Вместо того, чтобы после конструирования сначала изготавливать штамп, затем прессовать заготовку, затем подвергать ее спеканию, – можно с помощью Lasertec 40 на базе СAD-данных сформировать STL-файл, который передается на устройство управления, где автоматически генерируется сама станочная программа и запускается процесс. Вместо нескольких недель ожидания, как это было раньше, производитель неперетачиваемых пластин всего за несколько часов получает свой прототип. Стоит отметить, что после лазерного съема прототип требует полировки в особо критичных зонах контура. Учитывая названные преимущества лазерного съема при обработке высокоэффективных режущих материалов, неудивительно, что многие производители прецизионного инструмента уже активно используют эту технологию. Кроме лазерного съема, в особенности при изготовлении неперетачивае-

мых пластин с PKD и CBN, растет значение лазерного резания при помощи Lasertec 80 FineCutting от Sauer, которое все чаще приходит на смену обычной режущей электроэрозионной обработке. Здесь спектр начинается с 3-осевого лазерного резания заготовок неперетачиваемых пластин из круглых заготовок и простирается вплоть до 5-осевой обработки уже вставленных в инструмент режущих пластин, причем здесь в полной мере проявляются преимущества высокодинамичных линейных и высокомоментных приводов станка Lasertec 80 FineCutting. При этом выраженные в числах преимущества лазерной резки состоят в крайней точности с допусками всего 0,01 мм, высокой точности контура без выломанных кромок, низкой передаче тепла в материал (минимальная зона углеобразования), в значительном ускорении процесса по сравнению с электроэрозионной обработкой. Так, например, скорость резания по твердому сплаву с покрытием из PKD и CBN при толщине материала 1,6 мм составляет целых 50 мм/мин. И даже при толщине в 4,6 мм лазер с высокой точностью продвигается по материалу со скоростью 15 мм/мин.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5-6 2011

19


международный бизнес

Makino открыла офис в Москве Интервью с президентом и главным исполнительным директором компании «Makino Европа» Андерсом Ингемарссоном

Все фото – Makino

Зинаида Сацкая, Светлана Фегина

- В январе 2011 года компания Makino открыла представительство в России. Как вы планируете строить бизнес здесь? В российском регионе мы планируем работать по классическим европейским принципам. Будем ориентироваться больше всего на европейскую часть России. Уже сейчас можно сказать, что основная цель российского офиса – предложить оборудование и сервисную поддержку следующим отраслям: авиакосмическая промышленность, автомобилестроение, железнодорожный транспорт, энергетика.

22

- Какой объем продаж даст вам сигнал о том, что в России сформировался достаточный спрос и можно запустить производство? Пока мы не планируем строительство собственного производства на территории России. Но такой возможности не исключаем. Это, прежде всего, зависит от динамики рынка. Пока же Makino хочет проверить, как бизнес будет строиться на данной территории, будет ли предприятие экономически выгодным. В Сингапуре, Китае и Индии, например, мы уже открыли собственное производство.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5-6 2011

- Традиционный вопрос – с чего началась история компании Makino? Наша компания была основана 1 мая 1937 года Тсунезо Макино. На тот момент основной специализацией являлось производство обрабатывающего оборудования для машиностроительной промышленности. Сегодня, как и почти 70 лет назад, продуктовую линейку нашей компании составляют обрабатывающие центры с ЧПУ, предназначенные для изготовления высокоточных деталей, модулей, компонентов и запчастей. Также мы большое внимание уделяем качеству нашего продукта, поэтому технологические центры Makino Europe Group находятся в Гамбурге, Штутгарте, Париже, Милане и Братиславе. - Какое первое оборудование сошло с конвейеров компании Makino? Среди первых коммерчески успешных станков нашей компании можно выделить координатнорасточный фрезерный станок (тип K), который появился в 1958 году. С тех пор было продано около 30 000 станков данной линии. После производства фрезерных станков нами было принято решение приступить к производству электроэрозионных станков. И в 1979 году с конвейеров производства Makino сошел первый электроэрозионный станок ЕС-3025. Параллельно вели активно и другие разработки. Так, в 1980 году был выпущен копировальнопрошивочный электроэрозионный станок с ЧПУ ED-22. В 1983 году – крупномасштабная система гибкого производства, а в 1988 году компания Makino предложила своим клиентам горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр А45. Позже на базе данного оборудования на производстве был налажен выпуск усовершенствованной модели – обрабатывающего центра для линейного производства J55. Главная специализация данного оборудования – крупное производство, например, для автомобильной промышленности. Спустя десять лет (2000 год) наша компания стала ориентироваться на более перспективную отрасль – авиакосмическую. Специально для этих целей был создан горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр серии MAG.

- Сколько всего задействовано человек на производстве компании Makino? Всего в компании работают около 3700 сотрудников. Это число было неизменным даже в кризис, всеми возможными средствами мы пытались сохранить всех сотрудников нашей компании. Это в большей мере отражает фундаментальную философию компании Makino, которая заключается в ориентации на долгосрочную перспективу, где люди являются нашим главным активом. - 70 лет назад компания Makino делала абсолютно все в станке – от станины до шпинделя. Какова сегодня доля собственных компонентов, и какова доля комплектующих других поставщиков? С точным соотношением определиться достаточно сложно. Но следует отметить, что основным компонентом наших обрабатывающих центров является шпиндель. Многие компании приобретают данный компонент отдельно. Но мы считаем, что качественный шпиндель – это залог успеха готовой продукции. Кроме этого, успешность нашего оборудования зависит от совершенной системы охлаждения, которая гарантирует высокую термостабильность и точность в течение долгого времени. Здесь мы гарантируем точность до микрона, причем данный показатель актуален долгое время. Какие-то станки сменяются после пяти-шести лет эксплуатации. А наши машины работают 20–30 лет. Технологии развиваются, а главное остается неизменным – мы всегда стремимся к высокой надежности и точности. - Что представляет собой предприятие сегодня? Сегодня в компании Makino работает далеко не 15 человек. Существует целая сеть представительств в Японии, США, Германии, Словакии, России, Корее, Мексике, Бразилии, Китае, Турции и других странах. Главный офис компании располагается в Японии. Основное производство было открыто в 1957 году и сконцентрировано на предприятии Makino Atsugi. Сегодня здесь работает 1200 сотрудников. Главная специализация – производство вертикально-фрезерных

www.mediarama.ru


обрабатывающих центров и электроэрозионных станков, которых ежемесячно выпускается около 160 единиц. Еще один крупный завод располагается в Токио – Makino Katsuyama. Он производит 120 горизонтально-фрезерных обрабатывающих центров в месяц и по три обрабатывающих центра серии MAG. Все это достигается путем работы 900 сотрудников. Еще один крупный завод находится в Сингапуре. Здесь работает около 1000 сотрудников. Главное направление – выпуск вертикальнофрезерных обрабатывающих центров и электроэрозионных станков (85 единиц в месяц). Также у нашей компании есть предприятие в городе Мейсон (США). Сегодня в штате трудятся 380 сотрудников. Главный потенциал сконцентрирован на продажах оборудования в Северной и Южной Америке, развитии технологий, сервисе. Профильное направление бизнеса для нас сегодня – это изготовление штампов и прессформ. Мы поставляем оборудование для производства промышленных элементов (внедорожные транспортные средства, общее машиностроение, поставщики автомобильной промышленности, ли-

www.mediarama.ru

тейное производство и кузницы). В силу того, что сегодня бурными темпами развивается авиакосмическая промышленность, данное направление является приоритетным и для нас. - Кто является клиентами вашей компании?

Клиенты компании Makino распределяются по регионам, в каждом из которых существует своя корпоративная функция. Северная Европа – аэрокосмическая отрасль, континентальная Европа – штампы и пресс-формы, Южная

Европа – производственное оборудование, Центральная Европа – крупносерийное производство, Россия – сервисное обслуживание. Сегодня в Европе (Гамбург, Кирхгайм, Бондуфль, Корнельяно, Братислава) в компании работает 220 сотрудников, в компетенцию которых входит: консультации и продажи, технические консультации, системные решения под ключ, а также регулирование вопросов сервисного обслуживания. - Что сегодня компания Makino может предложить своим клиентам? Сегодня своим клиентам мы предлагаем различные типы обрабатывающих центров для производства штампов и пресс-форм. В этом списке: вертикально-фрезерные ОЦ, горизонтально-фрезерные ОЦ, копировально-прошивочные ЭЭ-станки, проволочно-вырезные ЭЭ-станки, ОЦ для обработки графита. Также компания предлагает решения для изготовления деталей: горизонтально-фрезерные ОЦ, 5-осевые ОЦ, системы гибкого производства, вертикальнофрезерные ОЦ. Для производства компонентов для аэрокосмической отрасли компания предлагает: многофункциональный ОЦ, ГОЦ для высокоскоростной обработки ти-

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5-6 2011

23


международный бизнес

тана, ГОЦ для высокоточной обработки титана, 5-осевые ГОЦ для обработки алюминия, 5-осевые ГОЦ для сверхмощного фрезерования, электроэрозионные станки. Недавно компания выпустила серию станков NX, которые идеально подходят для трехмерной обработки детали. Кроме этого, для аэрокосмической отрасли специалистами компании было разработано оборудование серии Hyper 2J для работы с твердыми материалами (от алюминия до титана). Главные технические показатели: скорость шпинделя 40 000 об/мин, зажим непосредственно в шпиндель, минимальный программируемый, шаг приращения 0,001 микрон, гибридно-автоматический прибор по измерению длины инструмента. Также компания выпустила обрабатывающие центры, которые могут производить элементы корпусов грузовых автомобилей, структурные компоненты для авиакосмической промышленности. - Как часто в линейке оборудования появляются новинки? Таких точных показателей я не могу предоставить, но ориентировочно – ежемесячно силами наших разработчиков появляется один новый станок. В 2011 году мы выпустили новый проволочно-вырезной электроэрозионный станок: UPV-3/UPV-5. Основные возможности данного оборудования – это вырезка проволоки в углеводородном диэлек-

24

трике (масле). Тонкие поверхности обрабатываются быстрее по сравнению с рабочей жидкостью на водной основе. Следующая новинка – электроэрозионный станок погружного типа EDAF2/EDAF3. Главными особенностями данного станка являются точность координатного перемещения, которая составляет < 2 микрон по всем осям, высокая точность резки. Специально для данной машины разработана система охлаждения, с помощью которой можно долгое время работать на высоких точностях. Станок приспособлен для автоматизации. 5-осевой вертикальнофрезерный обрабатывающий центр для предельной точности и динамики D500 – это новейший станок, который мы планируем представить на выставке «Металлообработка-2011». Данное оборудование подходит для обработки титановых поверхностей и для автоматизации. Данный станок предлагается клиентам, работающим в аэрокосмической отрасли с обработкой титана и алюминия для производства штампов и пресс-форм. В автомобильной промышленности данное оборудование используется для производства болидов для гонок «Формулы-1». Станок также предназначен для производства комплексных трех-

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5-6 2011

мерных медицинских приложений и для автоматизации в комбинации с горизонтально-фрезерными ОЦ. Еще одна наша новинка – это 5-осевой обрабатывающий центр с технологией T2/T4 для обработки титана (черновая обработка и отделка). Качественная обработка титана стала возможной благодаря эффективной системе охлаждения – на шпиндель в минуту подается до 200 л воды под давлением в 70 Па. С помощью данной машины расходы на инструменты снижаются на 50%. - Какая часть оборота компании Makino тратится на научные разработки? Здесь я могу отметить, что 10% от общего числа сотрудников нашей компании сегодня работают в сфере НИОКР. - Как бы Вы выразили конкурентное преимущество компании Makino? Это, прежде всего, зависит от отрасли, о которой мы говорим. Если говорить о литьевом производстве, то здесь это высокая точность и прецизионность наших станков. Главная особенность литьевого производства и пресс-форм заключается в том, что наше оборудование может изготовить с высокой точностью не одну деталь, а сотни и тысячи с одинаково высоким показателем качества готовой продукции. Если говорить о производстве промышленных деталей,

компонентов для аэрокосмической отрасли, автомобилестроения, то здесь можно выделить два основных преимущества: это, прежде всего, производительность – возможность выпускать большое количество заказов и второе – это надежность, а точнее возможность минимизировать время простоя. Мы даем гарантию, что машина работает без замены, без необходимости в дополнительных настройках и на высоких точностях в течение 15–20 лет. Сильной стороной нашей компании является группа внедрения, которая находится в постоянном и тесном контакте с заказчиками для лучшего понимания их целей. Специалисты компании не просто продают качественное современное оборудование, но и оказывают всестороннюю помощь заказчикам: внедрение, пусконаладочные работы, сервисную поддержку и т. п. В 2010 году нам удалось открыть новый международный исследовательский центр в Сингапуре. Здесь работает 120 инженеров из 14 разных стран, которые занимаются разработкой новых решений и технологий для фрезерования и электроэрозионных станков. В этом же году был открыт центр исследования технологий обработки титана в Мейсоне, в мае 2011 года – центр технологий в городе Кавенаго (Италия). Торжественное открытие итальянского подразделения запланировано на 30 июня.

www.mediarama.ru


мероприятие

Мероприятие на высшем уровне Doosan Infracore представила новинки на дне открытых дверей Ирада Аббасова

Фото – Ирада Аббасова

Восемь лет компания «СФТехнологии и инжиниринг» поставляет в Россию и страны СНГ металлообрабатывающее оборудование мировых производителей (Doosan, OKK, Miyano, Hartford и др.). Спектр поставляемого оборудования: вертикальные обрабатывающие центры, горизонтальные обрабатывающие центры, универсальные фрезерные станки, шлифовальные станки, универсальные токарные станки с ЧПУ, прутковые автоматы, специальное оборудование и т. д. Количество персонала, работающего в Москве, – 65 человек. Площадь головного офиса в центре Москвы – 370 м2. Площадь технического центра в городе Люберцы – 1300 м2. Компания работает только на собственном капитале, без привлечения банковских средств. Имеет представительства во многих городах России и странах СНГ.

26

Гостей приветствовали вступительным словом президент Ханох Доврат и исполнительный директор компании «СФТехнологии и инжиниринг» Ия Гельфанд. Во вступительной речи прозвучали слова благодарности и надежды на продолжение столь стремиФото – Ирада Аббасова

21 апреля 2011 года произошло долгожданное событие. Компания «СФТехнологии и инжиниринг» совместно с ведущим мировым производителем металлообрабатывающего оборудования – южнокорейской компанией Doosan Infracore Сo., Ltd. организовала и провела на базе выставочного зала и официального постоянно действующего сервисного центра Doosan значимое мероприятие – день открытых дверей. Целью мероприятия было, прежде всего, знакомство с новыми моделями оборудования, которых за последние два года было выпущено более двадцати пяти. В расположенном в городе Люберцы Московской области постоянно действующем выставочном зале площадью более 1300 м2 гостям были показаны и продемонстрированы в работе более 15 различных моделей оборудования от компании Doosan. Вниманию гостей были представлены как хорошо знакомые, так и совершенно новые модели, впервые специально привезенные в Россию для этого мероприятия. На дне открытых дверей присутствовало более 100 представителей предприятий различных отраслей и регионов, компаний, поставляющих инструментальное оснащение, системы обеспечения и проектирования производства.

Технический директор компании «СФТехнологии и инжиниринг» Алексей Чигарев и исполнительный директор Ия Гельфанд на презентации нового оборудования компании Doosan

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5-6 2011

тельного развития станкостроительного производства компании Doosan, а также было объявлено об эксклюзивной ценовой политике компании, направленной на поддержание наших партнеров и развитие российского производства.

«Мы старались организовать встречу с нашими существующими и потенциальными клиентами как можно менее информационно загруженной, чтобы больше времени осталось на знакомство с реальным оборудованием, ведь всегда есть возможность изучить новое оборудование по имеющимся материалам с сайта и каталогам, а вот посмотреть, как говорится, «вживую», потрогать и «погонять», тем более такие новинки, которых пока нет ни у кого, проблематично, – говорит начальник сервисной службы компании Александр Хорошилов. – Мы специально для этого мероприятия скорректировали графики плановых работ нашего сервиса, и сегодня почти полным сервисным составом в вашем распоряжении. Обратите внимание, что каждый сотрудник сервиса уже прошел обучение на заводе-изготовителе, и мы можем поделиться с вами нашими знаниями». В лекционной части мероприятия проводился семинар из двух частей по новым моделям Doosan. Семинар провел дипломированный инженер, технический директор компании «СФТехнологии и инжиниринг» Алексей Чигарев. Необычным на этом семинаре было отсутствие красочной презентации. Вся работа была построена на новых каталогах модельных рядов станков. «И это единственно правильно! Красивую презентацию очень ско-

www.mediarama.ru


Фото – «СФТехнологии и инжиниринг»

ро забудут или не смогут на следующий день объяснить суть рекламного слайда. А когда речь идет о конкретном преимуществе, нововведении, техническом параметре, отраженном в каталоге, забыть его просто невозможно, – комментирует организационное решение семинара Алексей Чигарев. – Кроме того, очень полезно объяснять все технические новшества на демонстрируемом оборудовании. Мы постоянно сталкиваемся с тем, что на выставках, сравнивая металлообрабатывающее оборудование различных производителей, наши потенциальные клиенты просто не в состоянии найти и увидеть даже значимые различия. И тем более обидным кажется сравнение дешевого no-name с высококлассным оборудованием Doosan, и это целиком и полностью наша недоработка. Вот почему мы проводим этот семинар, посвященный новым моделям».

www.mediarama.ru

оставим сейчас ставшие уже традиционными ответы, что в мире нестабильно, электроника и материалы дорожают, зарплаты растут и пр. Мы постараемся рассказать, за что вы, дорогие наши партнеры, платите деньги, – говорит Алексей Чигарев. – Посмотрите, как много изменений внесено в конструкции станков: более чем в полтора раза увеличена ширина и без того жестких вручную отшабренных направляющих, как ре-

Фото – «СФТехнологии и инжиниринг»

Первая часть семинара – токарное оборудование Разработка и запуск в серийное производство Doosan новой серии станков Puma 2100/2600/3100 ставили целью создание полного семейства токарных центров высокого уровня с размерами патронов от 8 до 12 дюймов и большим разнообразием моделей, от станков с двумя осями до станков с осью Y и противошпинделем. Эти модели относятся к пятому, ультрасовременному поколению оборудования, вобравшему в себя все технические новинки, и соизмеримы по уровню оснащенности и качеству с японскими производите-

лями. Всего за время производства моделей предыдущих поколений было выпущено более 117 330 станков. Год начала выпуска модельного ряда – 2010–2011. «Компания Doosan ставит своей целью достижение мирового станкостроительного господства к 2020 году, не жалея сил и времени, не стесняясь предлагать все самое лучшее, пусть пока по высокой цене. Почему станки стали дороже? Мы

зультат – станическая жесткость направляющих увеличилась в три раза, а частота резонанса поднялась со 160 Гц до 181 Гц. Специалистам эти цифры о многом скажут. Почти в два раза увеличена площадь крепления основания шпиндельной бабки и каретки суппорта, это позволяет не только проводить более силовую обработку, но и дает возможность заказать такую опцию, как увеличенная мощность инструментального шпинделя (приводного инструмента) до 7,5 кВт. Особое внимание прошу обратить на совершенную систему отвода тепла, функции пересчета инерции заготовки, полноценный противошпиндель, возможность поставки станка (опция) с моторшпинделем до 30 кВт со внутренним жидкостным охлаждением. Как и ранее, новая серия станков легко обслуживается, обладает функцией интеллектуальной экономии электроэнергии, а графический редактор собственной разработки не требует от будущего оператора квалификации, т. к. относится к классу устройств с интуитивно понятным интерфейсом. Компания Doosan образована в 1937 г. Офисы по продаже станков расположены в 39 странах: США, в странах Азии, Африки и Европы. Число сотрудников дилеров по всему миру насчитывает более 2000 человек. Сегодня в производственной линейке насчитывается более 150 различных моделей, и в том числе 26 новинок 2010–2011 гг. Компания Doosan находится в пятерке мировых лидеров по производству металлообрабатывающего оборудования с планируемым объемом производства и продаж в 2011 г. свыше 25 000 станков. Ну и в заключение об этой серии – возможность изготовления станков с револьверной головой с промежуточным позиционированием, для работы 24 инструментов. Безусловно, это будет опция». Приятно было отметить, что компания Doosan за последние годы не только наладила серийный выпуск моделей нового поколения, но и освоила производство оборудования принципиально нового для себя направления – токарнокарусельных станков серии VT, и в том числе с подвижной траверсой, а также автоматов продольного точения, представленных моделью Doosan ST20G с автоматическим устройством подачи прутка. А представленная модель Puma TT1800 SY порадовала гостей изобилием инструментальной оснастки, ведь это был первый в России станок с револьверной инструментальной головой с 24 позициями.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5-6 2011

27


мероприятие

ное достоинство этой серии то, что клиент получает полноценный станок в более компактном исполнении и за значительно меньшую стоимость. Приятно удивили участников две новинки: высокопроизводительные компактные скоростные обрабатывающие центры DT400/360D. Их особенности заключаются в использовании специального высокоскоростного шпинделя – до 12000 об/мин в стандартном исполнении, и как опции – 15 000 и 24 000 об/мин, а для моделей с буквой D стандартно исполнение стола со сменными рабочими зонами поворотного типа, что по-

скому производителю. Президент компании Ханох Доврат пообещал присутствующим, что, несмотря на объективную обстановку, связанную с повышением цен на оборудование и комплектующие, компания приложит максимум усилий по недопущению роста цен, и объявил, что все цены на оборудование Doosan, объявленные в долларах США, останутся до конца мая 2011 года без изменений. В конце мероприятия гостям вручали памятные подарки – эксклюзивные настенные часы из металла с логотипом компании «СФТехнологии и инжиниринг» и силуэтом первого станка-бестселлера.

Фото – «СФТехнологии и инжиниринг»

ся «младший брат» – бюджетные модификации Alfa, имеющие те же габариты заготовки, но несколько уступающие по силовым и скоростным характеристикам. Основ-

зволяет вести загрузку/выгрузку деталей, не останавливая процесс обработки. В завершение семинара была представлена новая серия вертикального обрабатывающего центра Doosan Mynx 5400/6500/7500. Это поистине самый сильный станок в мире консольной конструкции в диапазоне размеров ширины стола до 750 мм. Судите сами: арочная конструкция колонны станины, колоссальная ширина и разбег направляющих скольжения с принудительной смазкой, конус шпинделя ВТ40 и ВТ50 с выбором привода через ремень, прямого, через редуктор, мощность мотора шпинделя на выбор 11, 15, 18, 22, 26, 32 кВт. При всем богатстве выбора основной комплектации к каждому станку предлагается широкий спектр дополнительного оснащения и принадлежностей. В заключение семинара было отмечено, что цены на оборудование Doosan устанавливаются производителем в долларах США, имеющих сейчас тенденцию к снижению, а значит, и высококлассное оборудование станет доступнее россий-

Фото – «СФТехнологии и инжиниринг»

Вторая часть семинара – фрезерная группа Во второй части семинара были подробно описаны отличительные стороны оборудования фрезерной группы. Следует отметить, что этой группы коснулось не меньшее количество нововведений. Особое внимание было уделено расширению модельных рядов, так, например, у серии вертикальных обрабатывающих центров Doosan DNM 400/500/600 появил-

28

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5-6 2011

Фото – «СФТехнологии и инжиниринг»

В перерыве гостей ждал изысканный обед, заботливо и празднично приготовленный ресторанными кутюрье. Очень креативно смотрелся живой оркестр на фоне самого большого представителя семейства – токарных станков с осью Y Puma 700XLY с возможностью обработки детали длиной до 5 метров. Все присутствующие наслаждались приятной музыкой и дружеской атмосферой общения.

www.mediarama.ru


ExxonMobil представляет передовые индустриальные редукторные масла Компания ExxonMobil Lubricants and Petroleum Specialties, являющаяся подразделением Exxon Mobil Corporation, ввела в ассортимент новую серию синтетических индустриальных редукторных масел Mobil SHC Gear с высокими эксплуатационными характеристиками. Масла новой серии Mobil SHC Gear созданы, чтобы помочь сократить незапланированные простои и повысить продуктивность в металлургии, нефтегазовой и других отраслях промышленности, где оборудование эксплуатируется в экстремальных условиях. Масла Mobil SHC Gear специально разработаны для обеспечения целого ряда преимуществ по сравнению с обычными редукторными маслами. Например, новые масла имеют высокую стойкость к окислению, что позволяет увеличить срок службы масла до шести раз по сравнению с обычными минеральными маслами для редукторов и подшипников, что особенно проявляется при работе под воздействием повышенной температуры. Кроме того, масла Mobil SHC Gear демонстрируют отличную стойкость к воздействию воды, высокую защиту от усталостного микропиттинга, улучшенную совместимость с уплотнителями и прекрасную стойкость к деструкции при сдвиговых усилиях. Новые масла Mobil SHC предоставляют возможность достичь значимой эффективности потребления энергии при их использовании в самых различных промышленных зубчатых передачах. В ходе статистически достоверных лабораторных исследований и эксплуатационных испытаний было продемонстрировано, что масла Mobil SHC Gear экономят до 3,6% энергии по сравнению с обычными маслами.

«КЭМЗ» готовится к модернизации Калужский электромеханический завод проводит конкурс на заключение государственного контракта на поставку оборудования для реконструкции и технического перевооружения. Требуются прессы однокривошипные простого действия. Начальная (максимальная) цена контракта – 6 200 000,00 рублей. Дата и время проведения открытого аукциона – 10.06.2011 в 10:35.

Рабочая станция от компании «Лазерный центр» На выставке «Металлообработка 2011» компания «Лазерный центр» продемонстрирует посетителям и участникам рабочую станцию «МиниМаркер 2», которая соответствует европейскому стандарту безопасности. Волоконный лазерный излучатель не требует обслуживания и расходных материалов, неприхотлив, очень надежен, обеспечивает длительную бесперебойную работу оборудования даже в тяжелых цеховых условиях. Специализация – прецизионная лазерная маркировка разнообразных изделий из металлов и пластмасс в промышленном и ювелирном производстве, рекламном бизнесе; глубокая и 3D-гравировка металлов. Лазерная 3D гравировка позволяет создавать рельефные изображения на поверхности изделия, при этом получаемый рисунок может быть выпуклым (рельефным) или углубленным. Глубокая гравировка лазером позволяет изготавливать в металле трехмерные клише, которые не требуют никакой дополнительной обработки. Данная технология находит свое применение при изготовлении клише для тиснения, матриц и пуансонов штампов, пресс-форм и др.

Серовский механический завод нуждается в двух токарно-винторезных станках Серовский механический завод (Серов, Свердловская область) проводит открытый аукцион в электронной форме на право заключить контракт на поставку двух токарно-винторезных станков. Начальная (максимальная) цена контракта – 3 000 000,00 рублей. Дата и время проведения открытого аукциона – 30.05.2011 в 09:50. www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5-6 2011

29


фоторепортаж

У рычага ж/д-производства

Фото – «ДМЗ», остальные фото – Светлана Фегина

Фоторепортаж с Демиховского машиностроительного завода

30

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5-6 2011

www.mediarama.ru


Демиховский машиностроительный завод был основан в мае 1935 г. в деревне Демихово Орехово-Зуевского района Московской области. Предприятие специализировалось на химическом машиностроении, торфяной промышленности, а начиная с 1992 г. основными видами выпускаемой продукции стали электропоезда постоянного тока напряжением 3000 В и переменного тока напряжением 25 кВ 50 Гц. Заводом было разработано 17 типов поездов, выпущено более 3000 вагонов пригородных поездов, эксплуатируемых в России – от Смоленска до Владивостока, а также на Украине, в Беларуси и Казахстане. Генеральный директор – Олег Павлов.

Вагоносборочный цех

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5-6 2011

31


фоторепортаж

Токарно-винторезный станок с ЧПУ Emcoturn E65

Токарный обрабатывающий центр Emco Maxxturn 65 SM

Сборочно-сварочный цех

32

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5-6 2011

www.mediarama.ru


Горизонтально-расточный станок Union

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5-6 2011

33


Все фото – «Росмарк-Сталь»

фрезеровка

Подрельсовый колесотокарный станок

Инновационные технологии для высокоскоростных поездов Опыт Danobat Group (Испания) в производстве ходовых частей подвижного состава и их обслуживании Светлана Фегина, Наталья Чиж Испания имеет богатый опыт в производстве железнодорожного транспорта. Испанский станкостроительный холдинг Danobat Group работает на многие ведущие промышленные отрасли, значительное внимание уделяет и железнодорожной тематике. Оборудование Danobat Group применяется для изготовления железнодорожных осей, колес, колесных пар, а также деталей ходовой тележки. Токарное, шлифовальное, фрезерно-расточное оборудова-

34

ние производства Danobat Group в России представляет ее эксклюзивный дилер – компания «Росмарк− Сталь». Новый этап в жизни обеих компаний начался 23 октября 2008 года, когда был подписан трехсторонний меморандум о сотрудничестве между Danobat Group, «РЖД» и «Трансмашхолдингом». Оборудованием испанского производителя пользуются многие железнодорожники России. В «Уральскую кузницу» поставлен станок TCN 18 для производства железнодорожных осей, НПК «Уралвагон−

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5-6 2011

завод» пользует три станка DS-630 для обработки литых рам, на Тих− винском вагоностроительном за− воде монтируется автоматическая линия для производства колесных пар, а УК «Брянский машиностро− ительный завод» обрабатывает сварные рамы тележек железнодорожных вагонов на ОЦ FR-10.000 компании Soraluce. Технология Компания Soraluce основана в 1962 году. Специализируется на производстве фрезерно-

расточных обрабатывающих центров. Для железнодорожной отрасли Soraluce предлагает специальные решения по обработке сварных рам тележек, корпусов редукторов, блока клапанов и пр. По словам руководителя проекта Soraluce компании «РосмаркКомпания Soraluce основана в 1962 г. Входит в состав Danobat Group. Основные клиенты Soraluce в железнодорожной отрасли: Alstom, Bombardier, Siemens, «Трансмашхолдинг», Lakber, CNR и др.

www.mediarama.ru


фрезеровка История Danobat начинается с 1954 г., а к 1980 г. сформировался концерн Danobat Group, объединяющий восемь производителей металлообрабатывающих станков различной направленности. В свою очередь Danobat Group является станкостроительным подразделением одного из ведущих промышленных холдингов в Испании – корпорации Mondragon. Около 80% изготовленных станков фирма Danobat Group за 2010 г. поставила на экспорт. В настоящее время в Danobat Group работает более 1000 человек. Специализация – создание производственных линий под ключ, производство токарных, фрезерных станков и обрабатывающих центров, вертикальных обрабатывающих центров, шлифовальных станков для круглой, внутренней, плоской шлифовки, шлифования сложных многоплоскостных поверхностей по алгоритмам собственной разработки, горизонтальных и вертикальных ленточнопильных станков, листообрабатывающих комплексов. Представитель в России – «РосмаркСталь» (Санкт-Петербург). Сталь» Кирилла Павличенко, в обработке рамы тележки Soraluce отличает следующая идеология: обработка детали в вертикальном

положении. Перед станком находится плитный настил, на который ставятся специальные крепежные элементы, также разработанные компанией Soraluce. Зачастую используются две рабочих зоны: в одной и другой установлена рама. Такая технология является принципиально новой и обладает рядом преимуществ. Во-первых, обеспечивается идеальный отвод стружки. При горизонтальном положении вся стружка остается на детали, что может вызвать деформацию, при вертикальном же вероятность деформации исключена. Во-вторых, обработка ведется с минимальным количеством СОЖ. При необходимости производится микровпрыск масла. После обработки не нужно чистит�� деталь от стружки и от СОЖ – ее можно сразу отдавать на следующую по циклу операцию, например на окраску. Кроме того, система располагается максимально близко к шпинделю, это означает минимальные вылеты инструмента, соответственно, повышаются жесткость и точность обработки. На данный момент компания Soraluce предлагает три основных варианта обработки рамы тележки.

Измерение геометрии колеса

36

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5-6 2011

Обнаружение дефектов

Первая система – это обработка рамы тележки на одном угольнике. В этом случае речь идет об одной рабочей зоне, где обрабатывается одна деталь. Детали обрабатываются в вертикальном положении, зажим палеты с закрепленной на ней деталью производится посредством гидрозажима. Здесь имеет место экономия времени выгрузки-

загрузки, поскольку все действия по выверке детали на палете уже сделаны за пределами станка в горизонтальном положении. Следующая, так называемая маятниковая система, когда имеется две и более рабочие зоны. В этом случае вспомогательное время отсутствует вовсе по той причине, что пока в одной зоне происходит проработка детали, во второй зоне происходит процесс снятия обработанной детали и установка новой. Поскольку эти зоны разделены не только кожухами, но и программно – невозможно допустить ситуацию, когда деталь переезжает из одной зоны в другую самопроизвольно. Также существует решение с поворотным столом. Оно в основном используется для рам небольших размеров, в этом случае можно говорить не только о рамах вагонов и локомотивов, но также и о рамах для вагонов метро и общественного транспорта. Это наиболее компактное решение, поскольку поворотный стол занимает меньше места. Кроме этого, компания Soraluce предлагает целый ряд специальных головок для обработки труднодоступных мест деталей. Все головки опробованы на целом ряде заводов и поставляются в рамках каждого решения под ключ. Также для обработки рам тележек компанией Soraluce была разработана специальная система автоматической смены головок. В обработке корпуса редуктора примечательны следующие моменты. Используется автоматическая индексная головка для того, чтобы фрезеровать торцы. В комплекте с индексной головкой применяются другие головки, поскольку существуют некоторые труднодоступные элементы и отверстия малого диаметра.

www.mediarama.ru


фрезеровка вагоне, обработку отдельной тележки в сборе и обработку колесных пар с буксами. Вместе со станками используется маневровая тележка, которая обладает следующими характеристиками: тележка цепного типа, регулируемая длина маневрирования до 30 м, тяга до 320 тонн, управление осуществляется с

Маневровая тележка

Ремонт и обслуживание подвижного состава По словам заместителя генерального директора компании «Росмарк-Сталь» Александра Конь− кова, техобслуживание Danobat Group подразумевает под собой три метода: корректирующий метод обслуживания, который применяется при износе деталей, превентивный метод – предупреждающий, направленный на выявление дефектов на начальной стадии и предотвращение поломки детали, и прогнозирующий метод, который помогает спрогнозировать время ремонта деталей. При корректирующем методе используется подрельсовый колесотокарный станок. Он обладает многочисленными преимуществами: отсутствует демонтаж элементов, процесс обработки происходит без

влияния на остальные процедуры обслуживания, модели D 1500, D 1800 и D 2500 выполняют поднятие подвески непосредственно через буксу и совместимы с несколькими размерами колеи. При зажиме колесной пары подъем подвески осуществляется напрямую через буксу, операция зажима происходит автоматически с панели управления станка без физического участия оператора. При обработке происходит снятие минимального слоя металла для максимального продления пробега колеса. Возможности обработки на данных станках предусматривают обработку тележки, установленной в

пульта станка. Также по тележке может ездить транспорт на камерных колесах, тележка устанавливается параллельно колее, как снаружи, так и внутри нее, может использоваться как в помещении, так и на улице, требует минимум инженерных работ и обладает минимальными размерами. Превентивный (предупреждающий) метод включает в себя измерение геометрии колеса и оборудо-

вание для обнаружения дефектов. Измерение геометрии колеса предусматривает: автоматическое измерение профиля колеса, которое происходит на скорости 15 км/ч, сбор статистики по измеренным параметрам, составление базы данных параметров, где можно наблюдать систему развития износа. Измеряемые параметры: высота гребня обода, толщина обода, фактор qR, диаметр по ободу колеса, расстояние между внутренними и активными поверхностями. Оборудование для регистрации дефектов колеса предназначено для обнаружения приповерхностных трещин, полостей

и других дефектов, которые приводят к износу колеса, проверки зоны крепления тормозных дисков, регистрация происходит в автоматическом режиме. Оборудование подходит для депо любых типов и для разных видов колес.

Измерение геометрии колеса

38

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5-6 2011

www.mediarama.ru



Эксперт. Металлообработка №5-6 2011 / Expert. Metal Working #5-6/2011