Issuu on Google+

Ежемесячный общенациональный промышленный журнал №4−5/2010

МЕДИАРАМА

Новые ОЦ Hermle AG Открытие EMAG ECM Фоторепортаж с ТВЗ «Летающие детали» MAG

18 24 28 36

ТЕМА НОМЕРА: ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ


Фото - Рене Тилльманн

содержание

14

Фото - Hermle

18

РЕДАКЦИЯ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОР Эдуард Чумаков РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТА Александр Широких ВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОР Мария Винникова ЗАМ. ВЫПУСКАЮЩЕГО РЕДАКТОРА Светлана Фегина ОБОЗРЕВАТЕЛЬ Зинаида Сацкая КОРРЕСПОНДЕНТЫ Людмила Винникова

Сергей Гонялин Андрей Моренко Дарья Новичкова Ольга Панушкина Юлия Полякова Вера Разборова Юлия Филатова Евгений Чириков ФОТО НА ОБЛОЖКЕ Рене Тилльманн ХУДОЖНИК Софья Евстигнеева КОРРЕКТОР Маргарита Соколова ВЕРСТКА Максим Гончаров

8 8

ДНИ РОЖДЕНИЯ НОВОСТИ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ

10

«Наш дорогой Деррис!»

14

Новинки выставки METAV2010. Обрабатывающие центры

18

Новинка фирмы Hermle AG

20

НОВОСТИ

Использование оборудования Doerries Scharmann Technologie (DST) на российских и зарубежных предприятиях

Горизонтальные и вертикальные обрабатывающие центры

ОЦ C 50 U MT dynamic и C 42 U MT dynamic теперь с функцией комбинированной фрезерно-токарной обработки

КОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБА Евгений Бибик Алексей Ярыгин (руководитель) СЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯ Умед Нуритдинов Сергей Сергеев Олег Синдюков podpiska@mediarama.ru Свидетельство Роскомнадзора: ПИ №ФС77-37708 от 01.10.2009. Учредитель и издатель: ООО «ТКТ 1957». Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, платных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы».

Перепечатка материалов только с разрешения редакции. Ссылка на журнал обязательна. Подписной индекс по каталогу «Роспечать»- №47336 (на полугодие). Подписка через интернет: met.mediarama.ru АДРЕС РЕДАКЦИИ 142784, Московская область, Ленинский район, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в. Тел.: (495) 730-0192. E-mail: maria@mediarama.ru. © «Медиарама. Эксперт. Металлообработка». Цена свободная. Тираж - 5000 экземпляров. Подписано в печать 13.5.2010. Отпечатано в типографии «Домино Print New».


Сферо-токарный-шлифовальный-станок KDSM Маршрутный технологический процесс 1. Установка и закрепление сферической заготовки 2. Предварительная токарная обработка (получистовое точение) 3. Окончательная токарная обработка (тонкое точение). Припуск под шлифование 50-100 мкм. 4. Предварительное касание. 5. Окончательная шлифовальная обработка в размер с обеспечением перекрестной сетки шлиф-штрихов на поверхности изделия. 6. Контроль полученного размера (при необходимости дополнительная шлифовальная обработка). 7. Установка и закрепление новой сферической заготовки.

На базе KDSM – сферо-токарно-шлифовального станка – Dörries Scharmann предлагает техническое инновационное решение проблем возникающих при обработке деталей тяжелых шаровых кранов для газо- и нефтепроводов. Уникальная компоновка станка обеспечивает обработку сферических элементов крана в рабочем положении с горизонтальной осью вращения инструментальных дисков, что исключает негативное влияние прогиба заготовки на качество получаемых поверхностей. Мощный силовой привод планшайбы в исполнении Master-Slave (ведущий-ведомый) поддерживает оптимальное использование скоростных параметров с высоким крутящим моментом и широким диапазоном регулирования. Гидростатические опоры шпиндельных агрегатов определяют их высокую радиальную и осевую точность при вращении с одновременным обеспечением высокой жесткости и экстремального уровня демпфирования. Основные технические характеристики станка KDSM 2000/160 Диаметр обрабатываемой сферы условный проход

1.480 - 2.100 мм 970 – 1400

Диаметр планшайбы Частота вращения, ось С

1.600 мм макс.

Мощность главного привода Master-Slave (ведущий-ведомый) Вес заготовки

макс.

Перемещение контропоры по оси Z (с верхним зажимным патроном) Скорость перемещения по оси Z

14,5

об/мин

2 x 30 кВт 15.000

кг

1.100 мм

Преимущества технологии KDSM – обработка сферической заготовки в рабочем положении с горизонтальной осью вращения инструментальных дисков, что исключает негативное влияние прогиба заготовки; – гидростатические опоры шпиндельных агрегатов – высокая радиальная и осевая точность при вращении, – очень высокая жесткость и экстремальный уровень демпфирования; – опоры шпинделя снабжены диагностической системой для контроля температуры, давления и вибраций; – отсутствие необходимости смены инструментальных дисков при изменении номинального размера сферической заготовки – только смена инструментальных держателей, – снижение веса перегружаемых блоков; – компактное исполнение конструкции по осям подачи X и U, – оптимальные соотношения позиционирования; – применение в приводе планшайбы технического решения Master-Slave (ведущий-ведомый); – оптимальные характеристики привода; – высокий крутящий момент и широкий диапазон регулирования; – возможность смены инструментальных держателей, шлифовальных сегментов и режущих пластин в объеме основного времени обработки; – возможность точной юстировки режущих пластин в объеме основного времени обработки; – вариативное количество режущих элементов; – универсальный верхний зажимной патрон для всех номинальных диаметров сферических заготовок Токарный агрегат

макс

7,5

м/мин

Шлифовальный агрегат Перемещение по оси Х

Шлифовальный агрегат

2.000 мм

Тяговое усилие, ось Х

40.000 Н

Скорость перемещения, ось Х

макс.

Частота вращения шпинделя, ось А

макс. 400/500

12

об/мин

Мощность

макс.

кВт

60

м/мин

Токарный агрегат Перемещение по оси Х

2.000 мм

Тяговое усилие, ось Х

40.000 Н

Скорость перемещения, ось Х

макс.

12

Частота вращения шпинделя, ось А

макс.

60/150

Мощность

макс.

100

м/мин об/мин кВт

Dörries Scharmann Technologie GmbH Hugo-Junkers-Straße 12-32, D-41236 Mönchengladbach-Rheydt Tel. +49/2166/454-0. Fax +49/2166/454-300 information@ds-technologie.de www.ds-technologie.de

Представительство в РФ 25009, г.Москва, ул.Тверская 16/2, строение 1, 7 этаж Телефон: +7/495/737-4981 факс: +7/495/737/6588 Igor.Zhavrid@ds-technologie.de


содержание

Фото - Мария Винникова

28

Фото - Светлана Фегина

24

ФИНИШНАЯ ОБРАБОТКА Прецизионная обработка позволяет раз и навсегда решить проблему заусенцев Немецкая станкостроительная группа EMAG открыла направление электрохимической обработки (отделение EMAG ECM GmbH)

6

27

НОВОСТИ

28

Воплощенные в производство инвестиции

32

Современные инструментальные решения для мини-обработки

36

Битва титана и алюминия за небо

40

Мобильная диагностика металла

42

Инновация и качество вместо массового производства

ФОТОРЕПОРТАЖ На техперевооружение ТВЗ затрачено более 6,8 млрд рублей

ИНСТРУМЕНТ Новые продукты компании Iscar

АВИАСТРОЕНИЕ Инновационные технологии в авиакосмической промышленности

КОНТРОЛЬ «РЭП Холдинг» осваивает новейшее оборудование для определения химических и механических свойств металла

СВАРКА Deuma модернизировала линию по производству балок

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4-5 2010

40 www.mediarama.ru


дни рождения/новости МАЙ 2 Лев ЛАЗАРЕВ, генеральный директор ОАО «Муромский радиозавод» Поль ДЕПРЕ (Paul Deprez), руководитель отдела маркетинга и управления проектами компании ООО «Эр Ликид» 3 Михаил ВОЕВОДИН, генеральный директор ОАО «Корпорация ВСМПО-Ависма» 7 Александр БУЛЫГИН, глава совета директоров группы En+

9 Владимир ЛИСОВЕНКО, директор информационных технологий ОАО «Челябинский металлургический комбинат» Геннадий МАМАЕВ, генеральный директор электромашиностроительного завода «Лепсе» Михаил СЕРЕДА, заместитель председателя правления, руководитель аппарата правления компании «Газпром» 10 Константин СЕМЕРИКОВ, член совета директоров Трубной металлургической компании

14 Валерий ЖАРКОВ, начальник отдела маркетинга ОАО «ПМЗ «Восход» 15 Николай ТИМОФЕЕВ, генеральный директор «Уралдрагметхолдинга»

18 Николай ЛЫТКИН, исполняющий обязанности генерального директора ОАО «Чепецкий механический завод» 19 Вадим ЖИВОВ, генеральный директор «Уранового холдинга АРМЗ» («Атомредметзолото») Виктор КОНОНОВ, директор по информационным технологиям ОАО «Судостроительный завод «Северная верфь» 23 Михаил БОЛОТИН, президент, генеральный директор компании корпоративного управления концерна «Тракторные заводы» Александр ГНУСАРЕВ, председатель совета директоров Объединенной промышленной корпорации 25 Михаил ПОХЛЕБАЕВ, и. о. генерального директора ФГУП «Приборостроительный завод» Искандер АМЕТОВ, генеральный директор филиала компании «СО ЕЭС» ОДУ Средней Волги

Николай ЕРЕМЯН, генеральный директор ОАО «Кропоткинский машиностроительный завод» 13 Савелий ЖИТОМИРСКИЙ, генеральный директор ОАО «Российский институт мощного радиостроения»

Юрий ДОНЕЦ, директор завода «Электрокабель»

29 Игорь ЗЮЗИН, генеральный директор компании «Мечел»

Владимир СТРЖАЛКОВСКИЙ, председатель правления, генеральный директор горнометаллургической компании «Норильский никель» 30 Владимир БАБКИН, менеджер по продажам оборудования компании «Трумф» 31 Александр ПРИВАЛОВ, научный редактор и генеральный директор журнала «Эксперт» Виталий ШУРЫГИН, председатель совета директоров ОАО «Сарапульский радиозавод» ИЮНЬ 1 Борис ВАСИЛЬЕВ, генеральный директор ЗАО «Русская энергомашиностроительная компания» Владимир ШЕСТАКОВ, генеральный директор ОАО «Электромашиностроительный завод «Вэлконт»

4 Сергей ГРИГОРОВ, ��иректор Федеральной службы по техническому и экспортному контролю 5 Геннадий БОЛДЫРЕВ, генеральный директор «КД Авиа» 9 Андрей КОЗИЦЫН, генеральный директор ООО «УГМК-Холдинг» (ООО «Уральская горно-металлургическая компания») 10 Людмила ВИННИКОВА, корреспондент журнала «Эксперт. Металлообработка» 11 Евгений ЕФРЕМОВ, генеральный директор ОАО «БалаковоРезиноТехника» 13 Александр ВАСИЛЕНКО, генеральный директор Тверского вагоностроительного завода Игорь КОСТИН, председатель правления, генеральный директор ОАО «Силовые машины» 16 Николай ЗАЦАРИННЫЙ, генеральный директор ООО «Волгоградский завод буровой техники» 21 Александр ДУГЕЛЬНЫЙ, генеральный директор Новосибирского оловянного комбината 22 Юрий ЕГОРОВ, генеральный директор ОАО «Самарский завод «Электрощит» 23 Корней ГИБЕРТ, председатель совета директоров ОАО «Новосибирскэнерго» - генеральный директор ОАО НПО «Элсиб» 30 Владислав МАЛЬКЕВИЧ, генеральный директор ЦВК «Экспоцентр»

IMTT на «Металлообработке-2010» Семинар «Пумори-СИЗ» на выставке «Металлообработка-2010»

Возможности универсальности

Консорциум итальянских производителей оборудования для обработки металлов «IMTT – Italian Machine Tools Technologies» представит на своем стенде В22 (павильон 8, зал 2) новое технологическое решение для производителей автокомпонентов Для производства каркаса сиденья автомобиля фирма Nico System - член консорциума IMTT - спроектировала и изготовила автоматическую линию из десяти участков обработки труб, оснащенную манипулятором для транспортировки труб. Линия обладает высокой гибкостью, что дает возможность производить каркасы сидений различных типоразмеров.

На выставке «Металлообработка-2010» компания MAG представляет новый универсальный горизонтальный токарный станок с ЧПУ Boehringer DUS 560. Благодаря использованию циклового ПО с возможностью ручного управления, станок применяется в единичном и мелкосерийном производствах. Автоматическая поворотная револьверная головка в сочетании со второй стружкозащитной дверью позволяет осуществлять полный цикл программной обработки деталей. Данное оборудование выступает альтернативой обычным токарным станкам с ЧПУ.

24–27 мая на стенде УМК «Пумори-СИЗ» с 11 до 15 часов пройдут семинары о применении оборудования в различных отраслях промышленности, о новых подходах к решению технологических задач, об экономии времени и ресурсов, о процессе техперевооружения. С программой можно ознакомиться на стенде компании в павильоне № 8.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4-5 2010

Фото - Зинаида Сацкая

8

28

www.mediarama.ru


обрабатывающие центры

«Наш дорогой Деррис!» Использование оборудования Doerries Scharmann Technologie (DST) на российских и зарубежных предприятиях Норберт Хеннес, доктор технических наук, генеральный директор Doerries Scharmann Technologie, Владимир Трофимов, доктор технических наук, профессор Фирма Doerries Scharmann Technologie GmbH (DST) объединяет такие известные в России марки, как «Деррис», «Шарманн», «Бертье», «Дроп & Райн», «Мекоф», а также включает в себя специальное подразделение по выпуску станков для аэрокосмической тех− ники. Общая номенклатура выпускаемого оборудования содержит как уникальные станки для особо тяжелых и специальных за− дач обработки, так и станки для серийного производства деталей практически во всех видах производства. Подразделения Doerries и Scharmann, Airc− raft в Менхенгладбахе (Германия) выпускают уникальные токарно−карусельные станки, вертикальные токарные обрабатывающие центры, горизонтальные обрабатывающие центры, фрезерно−расточные станки и пяти− и шестиосевые высокоскоростные обрабаты− вающие центры Ecospeed. В Сент−Этьен (Франция) работает предприятие Berthiez, ко− торое специализируется на выпуске верти− кальных токарных станков и вертикальных шлифовальных станков. Предприятие Droop & Rein (Би− лефельд, Германия) обладает уникальным опытом в про− изводстве портальных обра− батывающих центров, верти− кальных высокоскоростных обрабатывающих центров, станков типа Gantry. Пред− приятие Mecof (Бельфорте− Монферрато, Италия) постав− ляет своим клиентам эффективные горизонтальные и вертикальные обрабаты− вающие центры. В течение последних трех лет DS Technologie GmbH по− стоянно наращивает объемы продаж в России. Продукцией активно интересуются про− изводители авиационной и космической техники, энерге− тических машин, тяжелой ар− матуры, железнодорожной тех− ники и др. В 2009 году ряд современных токарно−карусельных станков был поставлен на ведущие ар− матуростроительные предприятия в российские города Алексин и Пензу. Там уже более 20 лет ус− пешно эксплуатируются станки, составляющие технологический базис производства. Именно на данных предприятиях стало извест− но уважительное обращение наших парт− неров: «Наш дорогой Деррис», подчеркиваю−

10

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4-5 2010

щее превосходные производственные показа− тели оборудования, его высокую надежность и экстремальную жесткость несущей системы. Одновременно это и ответ нашим конкурентам и потенциальным клиентам, представляющим в ряде случаев продукцию DS Technologie GmbH как неоправданно дорогую. Сложная игра слов русского языка, на наш взгляд, открывает не менее сложные процессы, связанные с выбо− ром современного тяжелого, уникального, мно− гофункционального оборудования. Покупателю иногда непросто разобраться в особенностях конструкции машины, огромном числе опций, предлагаемых совместно со станком, опреде− лить их функциональность и, соответственно, эффективность заказываемого оборудования. Значительную долю затрат составляют транс− портные расходы, монтаж и обучение персона− ла, которую ряд фирм не включают в первона− чальное предложение, визуально уменьшая его стоимость и надеясь на последующие дополни− тельные соглашения к контрак−

Станок DBF 630 компактный горизонтальный обрабатывающий центр

там, что обычно приводит к превышению стар− товых, полноценных предложений DST. Анали− зируя данные последних крупных тендеров, можно сделать вывод, что открытая политика партнерства, проводимая DST, позволяет на− шим заказчикам приобрести «дорогой Деррис» с наилучшим соотношением цены и качества. Основой данного заключения служат наши многолетние исследования конструкций со− вместно с лабораторией металлорежущих станков, лучшего технического университета Европы (Рейнско−Вестфальский технический университет, Аахен; WZL, RWTH−Aachen), не− превзойденное качество гидростатических на− правляющих и лучший в мире ретро−фит стан− ков различных производителей с мировым именем. Данный комплекс конкурентных пре− имуществ будет недостижим в течение ближай− ших лет для других производителей «высшей лиги» тяжелых и уникальных станков. Приведем несколько примеров Старинный русский город Пенза располо− жился в 700 километрах юго−восточнее Москвы. Здесь работает ве− дущая россий− ская фирма – «Пензтяжпром− арматура» («ПТПА»), ус− пешно эксплуа− тирующая стан− ки Doerries более 20 лет. Произво− димые на пред− приятии запор− ные и регули− рующие изделия для потоков раз− личных сред ши− роко известны в областях химиче− ской промышлен− ности и энергетики. Типоразмеры от 50 до 1200 мм харак− теризуют производ− ственную программу одного из лидеров российского арматуро− строения. Удовлетворение растущего спроса на свою продукцию эксперты предприятия, в частности, связывают с высоко− производительными обрабатывающими центрами (ОЦ) Doerries Scharmann Technologie GmbH в цехах механообработки «ПТПА». Ин− вестиции в токарно−карусельные станки VC 4000/350 MC V и VC 3600/300 MC V позволили решить проблемы ряда «узких мест» при об− www.mediarama.ru


www.mediarama.ru

Все фото - DST

работке арматуры. Один станок DST заменил четыре универсальных станка. Наиболее су− щественно уменьшение издержек производ− ства коснулось таких показателей, как основ− ное время, содержание персонала, затраты на электроэнергию. Концептуальной основой каждого станка выступает сдвоенный главный привод 2х60 кВт, что эффективно обеспечивает ос− новную часть обработки резанием при точе− нии. Для рациональной обработки тяжелых и габаритных заготовок ОЦ имеют комплексное техническое оснащение. Конструкция станков включает технологические устройства для сверления и фрезерования, высокоточную ось С вращения стола, механизм перемеще− ния планшайбы по оси Y для продольного фрезерования. Выполнение сверлильных и фрезерных операций обеспечивается по− средством отдельного привода мощностью 37 кВт. В инструментальном магазине типа Pick−Up устанавливаются универсальные и угловые фрезерные головки. При необходи− мости может быть использован дополнитель− ный шпиндель длиной 510 мм. Для особых случаев обработки устанавливается плансуп− портная угловая головка c ЧПУ. Известные во всем мире концепции токарно− карусельных станков Doerries с демпфирующей колебания литой конструкцией, гидростатиче− скими направляющими линейных осей, особо точным изготовлением узлов и прецизионным монтажом всех элементов обладают неоспори− мыми преимуществами и отвечают самым взыскательным требованиям клиентов. Таким, например, как требования «Пензтяжпромарма− туры» – силовое резание с высокой точностью при финишной обработке. При этом техниче− ские характеристики станка должны воспроиз− водиться в течение всего срока службы. Фирма DST является единственным поставщиком, продукция которого абсолютно соответствует всем предъявленным требованиям. Важным представляется и тот факт, что DST обладает высококлассным специализированным сер− висным подразделением. Только время транспортирования такого тя− желого, весом 220 тонн, ОЦ потребовало по− рядка четырех недель. Для успешного преодо− ления наземного пути в 3000 километров станок в разобранном на монтажные группы виде упа− ковывается в соответствии со стандартами для морских перевозок. После проведения монтаж− ных работ он впечатляет своими габаритами – 13000x145000x11000 мм. Основой для подобного инвестирования яв− ляется устойчивое развитие мировых рынков: повышенный спрос на арматуру наблюдается при строительстве трубопроводов, нефтепе− регонных заводов и электростанций, в горно− добывающей промышленности, химической индустрии, коммунальном хозяйстве. Все это требует от таких предприятий, как «Пензтяж− промарматура», значительного увеличения производительности. Глобальная программа модернизации, принятая менеджерами «ПТПА» в 2005 году, предусматривает замену частично устаревшего станочного парка на современные высокотехнологичные обраба− тывающие центры. Различные технологические среды и обла− сти применения арматуры в трубопроводах,

Станок Droop & Rein - вертикальный фрезерный портальный обрабатывающий центр типа Gantry

на электростанциях, химических и добываю− щих предприятиях требуют использования та− ких материалов, как чугун, высоколегирован− ные и низколегированные стали, титан и другие. Различные виды шаровых кранов, об− ратных клапанов, вентилей, шиберных задви− жек представляют собой весьма специфиче− ские конструкции. Для задач механообработки это определяет выполнение операций точения, сверления и фрезерова− ния. До недавнего времени общепринятые технологические процессы базировались на использовании нескольких станков, что тре− бовало проведения переустановок заготовки и обеспечения внутрицехового транспорта для каждого станка. Производственный результат при этом характеризовался значительными затратами времени на переоснащение и транспортировку, потерей качества обработ− ки, огромным количеством персонала и, как следствие, низкой производительностью. Наш творческий подход к решению актуаль− ных задач всегда включает использование «обычных» критериев, таких как максимальная точность в течение всего срока службы, макси− мальная виброустойчивость и жесткость стан− ка, широкие технологические возможности. При тяжелых условиях обработки принимаются во внимание следующие факторы: прерванные технологические переходы, ударные нагрузки, сильно варьирующие припуски, пригар на по− верхности отливки, неметаллические включе− ния, определяющие исходное состояние заго− товки. Деловые долгосрочные контакты двух фирм сформировали достаточный кредит доверия, который «ПТПА» выдает технологическим ре−

шениям Doerries Scharmann GmbH для испол− нения поставленных задач. Безусловным га− рантом таких отношений выступает проверен− ная в течение более чем 20 лет высокая производственная готовность, функциональная и технологическая надежность токарно−кару− сельных станков Doerries, остающихся до на− стоящего времени самым точным и надежным металлообрабатывающим оборудованием за− вода в Пензе. Для новых станков заказчиком была разра− ботана детальная спецификация на основе те− кущих и перспективных задач производства. Перечень опций станка включает полный цикл предварительной и окончательной обработки при точении, сверлении и фрезеровании за− готовки. Обработка корпусов вентилей с про− ходным сечением от 700 до 1500 мм произво− дится только с двумя установками. DST разработана комплексная технология обра− ботки с калькуляцией затрат времени, а также созданы программы ЧПУ для автоматической обработки. Был поставлен комплект необхо− димых инструментов, проведено теоретиче− ское и практическое обучение обслуживаю− щего станки персонала. Применение оборудования DST в аэрокосмической отрасли Особое направление нашей деятельности – производство станков для авиакосмической промышленности. Основным видом продукции здесь является гиперскоростной обрабаты− вающий центр Ecospeed с параллельнокине− матической фрезерной головкой Sprint Z3, ко− торый широко применяется для производства деталей из алюминия.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4-5 2010

11


обрабатывающие центры

Станок Ecospeed с параллельнокинематической головкой Sprint Z3

Специалисты фирмы Moyola из Северной Ирландии считают, что приобретение трех ше− стиосевых ОЦ Ecospeed различных модифика− ций позволило их предприятию занять передо− вые позиции в качестве надежного поставщика структурных элементов из алюминия на веду− щие авиакосмические концерны мира. «Доро− гой» Doerries Scharmann Technologie GmbH и в этом случае оправдывает серьезные инвести− ции в обрабатывающие центры моделей Ecos− peed F и Ecospeed F HT. Марк Семпле, гене− ральный директор фирмы Moyola, отмечает, что концепция шестиосевых станков DST имеет четкие технико−экономические преимущества перед станками других производителей, осо− бенно при обработке деталей со сложной гео− метрией. Автоматическая оптимизация вылета инструмента обеспечивает значительное уве− личение производительности одновременно с максимизацией эффективности обработки. Ключевым элементом ОЦ Ecospeed являет− ся фрезерная головка Sprint Z3. Концепция параллельной кинематики, заложенная в ее конструкцию, позволяет описывать в про− странстве конус в ±40°. Рабочий угол головки достигает 130°. Установка на станках Ecospe− ed F 2035 шпинделей номинальной мощностью 120 кВт / 30 000 об/мин, развивающих полную мощность уже с частоты вращения 13 800 об/мин, позволяет производителям из Кастел− доусона минимизировать время переналадки при проведении предварительных и оконча− тельных технологических переходов. Станки одинаково хорошо функционируют при реше− нии разнообразных задач обработки, не−

12

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4-5 2010

изменными остаются высокое качество и пре− цизионная точность. Очередная превосходная оценка нашего оборудования из Северной Ирландии звучит так: «Станки Ecospeed от DST в настоящее время являются наиболее конструктивно и технологически совершенны− ми для оптимальной обработки деталей из алюминиевых заготовок». Тестовая обработка несущей балки с ребра− ми для самолета Airbus A320 потребовала на станке от DST 2,05 часа машинного времени. Лучшие станки потенциальных конкурентов об− рабатывают такую деталь в пределах от 4 до 9,5 часов машинного времени. Огромное количе− ство стружки, отделяемое на станках Ecospeed в минуту (до 200 литров насыпной плотности или более 10 литров литой), вызвало необходи− мость установки в цехе специального пресса для брикетирования стружки. Еще одна осо− бенность наших станков – устройство мини− мальной подачи СОЖ – позволяет проводить визуальный контроль процесса резания и, что особенно важно, соответствовать самым со− временным экологическим требованиям. Все станки DST на фирме Moyola оснащены устройствами для смены паллет. Оригинальная вертикальная перегрузка на станке Ecospeed F 2035 позволяет исключить накопительную ем− кость для стружки и гарантирует отсутствие продуктов обработки в рабочей зоне и без омывания заготовок СОЖ. Шестиосевой ОЦ Ecospeed F HT, применяемый, в частности, для обработки небольших структурных элементов из алюминия, оснащен системой распознава− ния нулевой точки паллеты с целью сокраще−

ния времени простоя при выполнении коротких циклов. Минимальный мясляный туман ежегод− но позволяет экономить значительные объемы СОЖ и улучшает условия труда оператора. Специалисты Moyola твердо убеждены, что Airbus, Boeing, BAE Systems, Bombardier и дру− гие мировые производители авиационной тех− ники могут получать детали для самолетов на 35% дешевле, чем еще пять лет назад, с сохра− нением тенденции уменьшения цен вследствие состоявшегося технологического прорыва, обеспеченного фирмой DST. «Дорогой Деррис» в очередной раз открыл новую страницу в ис− тории технологии изготовления сложных и от− ветственных деталей посредством повышения машинной производительности на основе уве− личения глубины резания и сокращения вспо− могательного времени. Более 100 лет станки DST эффективно рабо− тают по всему миру, определяя технический уровень продукции многих предприятий. Осо− бый интерес вызывает возрастающая актив− ность наших партнеров в России и СНГ, для удовлетворения запросов которых в Москве от− крыто официальное представительство Doerri− es Scharmann Technologie GmbH. Сотрудники фирмы сегодня осуществляют проекты в Моск− ве, Санкт−Петербурге, Волгограде, Пензе, Во− ронеже, Новосибирске, Иркутске, Днепропет− ровске, Нижнем Новгороде. Возрастающий поток заказов позволяет нам довольно оптими− стично оценивать российский рынок, постоянно расширять свое присутствие в различных ре− гионах огромной страны и совершенствовать сервисное обслуживание. www.mediarama.ru


обрабатывающие центры

Новинки выставки METAV2010. Обрабатывающие центры Горизонтальные и вертикальные обрабатывающие центры Александр Широких DMG DMC 75 H duoBLOCK

DMG DMC 55 H eco

GROB 8550

Горизонтальный обрабатывающий центр Ход по осям X, Y, Z 750x800x800 мм Ускоренный ход по осям X, Y, Z 60 м/мин Размер паллеты 630x500 мм Максимальная нагрузка 1000 кг Стандартный шпиндель 10000 об/мин, 44/32 кВт Опциональный шпиндель 12000 об/мин, 44/32 кВт или 52/42 кВт Магазин для инструмента 240 позиций ЧПУ DMG ERGOline (Siemens 840D, Heidenhain iTNC 530)

Горизонтальный обрабатывающий центр Ход по осям X, Y, Z 560x600x600 мм Ускоренный ход по осям X, Y, Z 50 м/мин Размер паллеты 400x400 мм Максимальная нагрузка 500 кг Стандартный шпиндель 12000 об/мин, 20/20 кВт Опциональный шпиндель 18000 об/мин, 34/28 кВт Магазин для инструмента 45 позиций ЧПУ DMG ERGOline (Siemens 810D powerline)

Универсальный горизонтальный обрабатывающий центр Ход по оси X, Y, Z 800x950x1020 мм Ускоренный ход по осям X, Y, Z 65/50/80 м/мин Макс. ускорение по X, Y, Z 9 м/с2 Диаметр шпинделя 70 мм Стандартный шпиндель 12000 об/мин, 29/39 кВт Опциональные шпиндели 9000/10000/12000/ 16000/18000 об/мин Магазин для инструмента 60/50 (опционально 2x60, 2x30) Макс. нагрузка на стол 700 кг (паллета), 800 кг (стол) Размер паллеты 630x630 мм

MAG NBH800

Matsuura H.Plus-405

WEMAS HZ 800

5-координатный горизонтальный обрабатывающий центр Ход по осям X, Y, Z 1400, 1100, 1400 мм Ускоренный ход по осям X, Y, Z 60 м/мин Диапазон поворота 1050 мм Высота зажимного приспособления 1100 мм Размер палеты 630x630 (800x800) мм Нагрузка на стол 1000 кг Шпиндель 10000 об/мин, 46 кВт Кол-во инструментов 60, 125 (325) мм

Горизонтальный обрабатывающий центр Ход по осям X, Y, Z 660x660x660 мм Размер паллеты 500x500 мм Максимальный рабочий размер 700 x высота 850 мм Максимальная нагрузка 400 кг Стандартный шпиндель 12000 об/мин Опцинальный шпиндель 20000 или 30000 об/мин Ускоренный ход по X, Y, Z 60 м/мин Магазин для инструмента 31 (стандартно), 51-520 (опционально) Кол-во паллет 2 (стандартно), 6/10/17 (опционально) ЧПУ Matsuura G-Tech 30I, 840DI

Горизонтальный обрабатывающий центр с осью B Ход по оси X, Y, Z 1300x1200x1200 мм Количество паллет 2 Размер паллеты 800х800 мм Макс. вес детали 2500 кг Мощность шпинделя 26 кВт Частота вращения 60–8000 об/мин Магазин для инструмента 40 шт. (опционально - 60 шт., 100 шт.) ЧПУ Fanuc 18 iMB

Примечание: станки, которые ранее демонстрировались на выставке EMO2009 в Милане и повторно показанные на METAV2010, в обзор не включены. Полный обзор новинок выставки EMO2009 можно прочитать здесь: http://met.mediarama.ru/digi/met0309.html (см. стр. 10-20). В материале использованы фотографии компаний DMG, WEMAS, а также Александра Широких.

14

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4-5 2010

www.mediarama.ru


DMG DMC 635 V

Вертикальный обрабатывающий центр Ход по осям X, Y, Z 635x510x460 мм Ускоренный ход по осям X, Y, Z 30 м/мин Стандартный шпиндель 10000 об/мин, 13/9 кВт Опциональные шпиндели 14000 об/мин (19/15 кВт) или 18000 об/мин (35/25 кВт) Магазин для инструмента 20 (опционально – 30) Рабочая поверхность 790x560 мм Высота загрузки 720 мм Нагрузка на стол 600 кг ЧПУ Siemens 840D, Heidenhain iTNC 530, Fanuc 32i

DMG DMC 635 V eco

Вертикальный обрабатывающий центр Ход по оси X, Y, Z 635x510x460 мм Ускоренный ход п X, Y, Z 25 м/мин Стандартный шпиндель 8000 об/мин, 13/8,4 кВт Магазин для инструмента 20 Рабочая поверхность 790x560 мм Высота загрузки 720 мм Макс. нагузка на стол 600 кг ЧПУ Siemens 810D, Fanuc 0i

DOOSAN DNM 500

Вертикальный обрабатывающий центр Ход каретки 1020 мм Ускоренный ход 36 м/мин Макс. скорость резки 15 м/мин Стандартный шпиндель 8000 об/мин, 15 кВт Опциональный шпиндель 12000 об/мин Размер стола 1200x540 мм Макс. нагрузка на стол 800 кг Магазин для инструмента 30 (опционально - 40)


обрабатывающие центры

16

Haas OM-2

Hardinge Bridgeport GX 250 5AX

Hermle C 40 U dynamic

Офисный вертикальный обрабатывающий центр Ход по осям X, Y, Z 305x254x305 мм Расстояние от шпинделя до стола 0-305 мм Стол 508x254 мм Ширина T-образного паза 11,13 мм Макс. нагрузка на стол 68 кг Шпиндель 30000 об/мин, 3,7 кВт Ускоренный ход по X, Y, Z 19,2 м/мин Макс. скорость резки 12,7 м/мин Магазин для инструмента 20, 58 мм

5-координатный вертикальный обрабатывающий центр Ход по осям X, Y, Z 300, 400 (±200), 430 мм Ход по оси A от +30° до -120° Ход по оси C 360° Макс. размер детали 250x240 мм T-образные пазы 4x12 мм Шпиндель 20000 об/мин, 18/23 кВт Кол-во инструментов 20 (опц. 30), max 80 мм Ускоренный ход по X, Y, Z 30 м/мин ЧПУ Heidenhain iTNC530

Вертикальный обрабатывающий центр Ход по X, Y, Z 850x700x500 мм Шпиндель 10000 об/мин (20%, 32 кВт), 18000 об/мин (40%, 15 кВт) 28000 об/мин (40%, 23 кВт), 40000 об/мин (40%, 26 кВт) Ускоренный ход по осям 60 м/мин Крепежная площадь 2x280 мм Поворотная зона ±115° Ось A, C 55/40 об/мин Нагрузка на стол 2x300 кг Крепежная площадь 420 мм Поворотная зона +91°/-139° ЧПУ Siemens 840D, Heidenhain iTNC 530

Huron VX6

Mori Seiki NMV1500 DCG

OKUMA Universal Center MU-500VA-L

3-координатный вертикальный обрабатывающий центр Ход по X, Y, Z 600x400x460 мм Размер стола 800x500 мм Нагрузка на стол 400 кг Шпиндель 10000 об/мин, 10,5 кВт Ускоренный ход 24 м/мин

5-координатный вертикальный обрабатывающий центр Ход по оси X, Y, Z 420/210/400 мм Макс. ход по осям C, B 360°, 340° Поверхность рабочего стола 250 мм Макс. размер детали 250x250 мм Шпиндель 12000 об/мин (опционально – 20000, 30000, 40000, 60000) Ускоренный ход по осям X, Y, Z 50, 50, 40 м/мин Ускоренный ход по осям C, B 150 (опц. 3000), 50 мин-1

5-осевой вертикальный обрабатывающий центр Ход по оси X, Y, Z 1250x660x540 мм Стол 500 мм Шпиндель 8000 об/мин, 11/7,5 кВт Магазин для инструмента 20 Применение комплексная обработка деталей из различных материалов, в том числе и высоколегированных, закаленных сталей с твердостью поверхности HRC 58-60

Schaublin 51-5AX

WEMAS VZP 1600

Yamazaki Mazak VTC-800/30SR

5-осевой вертикальный обрабатывающий центр Ход по осям X, Y, Z 300x400x430 мм Ход по оси A +30°/-120° Ход по оси C 360° Расстояние между концом шпинделя и плоскостью стола 45-475 мм Диаметр поворотного стола 210 мм T-образные пазы 4x12 мм Шпиндель 12000/15000/20000 об/мин, 18/23 кВт Объем бака СОЖ 170 л Магазин для инструмента 20 (опционально - 30), 80 мм Ускоренный ход X, Y, Z 30 м/мин ЧПУ Heidenhain iTNC 530C

Вертикальный обрабатывающий центр портального типа Ход по оси X, Y, Z 1600x1300x700 мм Частота вращения 15000 об/мин (опционально 10000 и 24000 об/мин) Ускоренное перемещение по оси X, Y, Z 30 м/мин Магазин для инструмента 30 шт. (опционально 48/60 шт.) Максимальный вес детали 8000 кг ЧПУ Hedenhain iTNC 530, Fanuc 18 iMB

5-осевой вертикальный обрабатывающий центр Ход по оси X, Y, Z 3000x800x720 мм Ход по A/C ±110°/360° Ускоренный ход по X, Y, Z 50 м/мин Шпиндель 18000 об/мин, 35 кВт Размер стола 3500x820 мм Магазин для инструмента 30 (опционально - 48)

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4-5 2010

www.mediarama.ru


обрабатывающие центры

Новинка фирмы Hermle AG ОЦ C 50 U MT dynamic и C 42 U MT dynamic теперь с функцией комбинированной фрезерно-токарной обработки Удо Хипп, руководитель отдела маркетинга компании Hermle ствами этого нов− шества пользу− ется также и недавно представ− ленный на рынке обраба− тываю− щий

лающий возможной сложную фре− зерно−токарную обработку за один установ. Всеми преимуще−

центр C 42 U dyna− mic, с самого начала поставляемый и в исполнении C 42 U MT dynamic.

«Иная» концепция MT фирмы Hermle AG Станок MT фирмы Hermle AG является не просто дооснащенным производным признанных во всем мире высокоточных и высоко− производительных пятиосевых об− рабатывающих центров с ЧПУ се− рии C. Он создан с учетом самых высоких требований к качеству как самого изготовителя, фирмы Hermle AG, так и за− казчиков во всех отраслях. Поэтому требования по тех− нологии и технике безопасно− сти, действительные для то− карных станков, полностью учтены на стадии разработки станков модификации MT – как C 42 U MT dynamic, так и C 50 U MT dynamic. Это относится, на− пример, к защитному ограждению (для металлообрабатывающих станков / обрабатывающих цент− ров действует стандарт EN 12417, для металлообрабатывающих станков / больших токарных стан− ков – стандарт EN 12478), а также к определению параметров об− шивки. Поскольку на C 42 U MT dynamic и C 50 U MT dynamic даже с наклонненным столом (то есть не

Все фото - Hermle

Ростом темпа инноваций отве− чает производитель металлообра− батывающих станков – предприятие среднего бизнеса Maschinenfabrik Berthold Hermle AG (Германия), на чрезвы− чайно серьезные зада− чи, которые уже сегодня актуальны для заказчи− ков. Новый высоко− производительный пя− тиосевой обрабаты− вающий центр с ЧПУ C 42 U dynamic фирмы Hermle AG не только расширяет пользую− щийся большим спро− сом во всем мире мо− дельный ряд C, но и позволяет потребителям получить весьма значитель− ную прибыль. Наилучшим при− мером тому являются усовер− шенствованные с помощью версии MT (MT – Mill/Turn, то есть фрезерование/точение) высоко− производительные пятиосевые об− рабатывающие центры с ЧПУ C 50 U dynamic, отличительным призна− ком которых является встроенный наклонно−поворотный стол, де−

Наклонно-поворотный стол с ЧПУ d=440 мм со встроенным двигателем с большим пусковым моментом

18

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4-5 2010

www.mediarama.ru


только в горизонтальном положе− нии 90°) могут выполняться любые токарные операции, что открывает совершенно новые возможности обработки, а также обеспечивает гораздо большую гибкость в экс− плуатации, в концепцию безопас− ности была включена верхняя часть облицовки, включая крышу станка. Встроенная функция токарной обработки Известная модифицированная конструкция типа Gantry создает в принципе идеальные условия для соединения комбинирован− ной наклонной оси (ось A) и оси наклонно−поворотного стола (ось C). Ось A в станине станка обес− печивает чрезвычайно высокую жесткость, тем более что двига− тель размещен непосредственно на трансмиссии зубчатого коле− са. На ней (ось А) вместо просто− го поворотного с��ола с числовым управлением, рассчитанного только на позиционирование за− готовки, находится полноценный наклонно−поворотный стол с ЧПУ, который вращается у C 42 U MT dynamic с максимальной ча− стотой вращения 800 оборотов в минуту, а у более крупногабарит− ного станка C 50 U MT dynamic – с максимальной частотой враще− ния 500 оборотов в минуту. Таким образом, благодаря приводу мощными двигателями с высоким пусковым моментом для относи− тельно высокого числа оборотов могут выполняться сложные то− карные и комбинированные фре− зерно−токарные виды обработки, как черновые и так и чистовые. Диаметр поверхности зажима на− клонно−поворотного стола у C 42 U MT dynamic составляет 750 мм, а номинально допустимая на− грузка на стол – 600 кг. У C 50 U MT dynamic это соответственно 1000 мм в диаметре и номинально 1000 кг нагрузки на стол. Изю− минкой концепции MT фирмы Hermle AG является то, что то− карная обработка может про− изводиться не только в положе− нии наклонно−поворотного стола с ЧПУ, составляющем 0° и 90°, но и в любой промежуточной позиции. Это позволяет ис− пользовать очень короткие токарные инструменты. При токарных операциях глав− ный шпиндель фиксируется. Он имеется в исполнении HSK−T, типораз− меры 63 и 100. При этом очень важно, что функ− ции фрезерования сохраняют− ся в полном объеме. www.mediarama.ru

Преимущества встроенной балансировочной системы Главный шпиндель фиксиру− ется таким образом, чтобы без проблем выдержать воздействие большого вращающего момента и повторное точное позициониро− вание токарного инструмента. Надежная пятиосевая концепция модельного ряда C и в исполне− ниях MT подтверждает свои практические преимущества, по− тому что обрабатывающие цент− ры Hermle C 42 U MT dynamic и C 50 U MT dynamic по сравнению со станками конкурентов демон− стрируют существенно большую максимальную рабочую зону в диапазоне перемещения шпин− деля. Конкретно это означает возможность обработки более крупногабаритных заготовок ме− тодом комбинированных опера− ций фрезерования/точения за один установ. Отсутствие про− блем и повреждений, возникаю− щих при вращении/повороте из− за моментов инерции, объясняется применением фир− мой Hermle AG новинки – встроенной в наклонно−поворот− ный стол балансировочной си− стемы. С ее помощью можно про− изводить точную балансировку максимально крупных и тяжелых заготовок, а также зажимных приспособлений, что обеспечи− вает абсолютную эксплуатацион− ную надежность вплоть до конеч− ного числа оборотов. Обеспечение комплексной обработки прецизионных деталей Следует упомянуть также новую систему измерения и контроля по− ломки инструмента, при этом фре− зерные инструменты из− меряются лазером, а то− карные – меха− тронно с двух сторон с помо− щью трехмер− ного щупа. Си− стемы управле− ния

Наружное точение на C 50 U MT dynamic

Heidenhain и Siemens адаптированы к обрабатывающим центрам C 42 U MT dynamic и C 50 U MT dy− namic. С точки зрения инструмента для обеспечения комбинированной фрезерно−токарной обработки фирмой Hermle AG разработаны модульные дополнительные мага− зины, которые отличаются ком− пактной конструкцией, простотой соединения с любыми об− рабатываю−

щими центрами Hermle, большой вместимостью по сравнению с не− обходимой площадью и, наконец, очень комфортной концепцией управления. Спроектированные в виде стеллажей, они устанавли− ваются сзади обрабатывающих центров. Оператор получает бес− препятственный доступ на эргоно− мически оптимальной высоте раз− грузки и загрузки, может производить смену расточного, фрезерного и токарного инстру− мента и во время обработки. Новый дополнительный магазин имеет ин− струментальные гнезда для 42 инструментов (41 + 1 = ячейки магазина плюс станция оснастки) диаметром до 250 мм, длиной до 430 мм и весом до 30 кг. До− полнитель− ный магазин легко уста− навливается без каких−либо дополнитель− ных перенала− док и быстро вводится в экс− плуатацию.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4-5 2010

19


новости

ГК «Евросервис» увеличивает эффективность разгрузки ГК «Евросервис» представляет универсальную разработку – автоматизированный комплекс по разгрузке и очистке подвижного состава от сыпучих грузов (АСО). Данная установка увеличивает эффективность разгрузки вагонов до 30%. Назначением комплекса АСО является обеспечение эффективной разгрузки всех типов подвижного состава от налипшего и/или смерзшегося сыпучего материала и очистка от старых отложений и других типов материала. Принцип действия магнитно-импульсного комплекса (МИК) основан на использовании силового воздействия импульсного магнитного поля на электропроводный материал – якорь. Формирование импульсного магнитного поля происходит в индукторе в процессе разряда на него кратковременного импульса тока от источника питания. Обрушение свода и зависания, а также разрушение отложений, налипаний и намерзаний на рабочих поверхностях подвижного состава происходят в результате упругих деформаций обшивки конструкции при воздействии на нее мгновенного импульса механической силы. Преимущества: высокая производительность и качество разгрузки/очистки; универсальность в обслуживании всех типов вагонов, перевозящих сыпучие материалы; удобство и безопасность эксплуатации; малое потребление электроэнергии; широкая номенклатура очищаемых материалов; отсутствие механической деформации поверхностей подвижного состава; экологическая чистота. МИК позволяет сократить трудоемкость выполняемых операций по разгрузке/очистке подвижного состава, обеспечивает быструю окупаемость за счет дополнительного выхода сыпучего материала, отсутствия недогруженных объемов, предотвращения порчи подвижного состава неквалифицированными сотрудниками разгрузочных цехов предприятий грузополучателей. МИК обеспечивает эффективное использование вагонов в части сокращения времени непроизводительного простоя остродефицитного парка вагонов ОАО «РЖД» на подъездных путях предприятий и увеличение межремонтных пробегов подвижного состава. Фото - MAG

Mazak для «КБточмаш» Итоги Miningworld Russia Энергосбережение и максимальная эффективность На выставке «Металлообработка-2010» компания MAG представляет пятиосевой фрезерно-токарный ОЦ с ЧПУ Huller Hille NBV 400. Модульная конструкция станка представлена разными вариантами стола, шпинделя и инструментального магазина, что позволяет производить экономичную трехосевую обработку резанием, сложную одновременную пятиосевую обработку, а также комбинированную фрезерную/токарную обработку с быстро вращающейся осью В (1000 об/мин). Данная установка позволила внедрить режим экономичного энергопотребления. Эта энергосберегающая функция должна, в зависимости от выбранных установок режима экономии, уменьшать скорость и ускорение до индивидуально подобранных значений.

ФГУП «Конструкторское бюро точного машиностроения им. Нудельмана» (Москва) объявило тендер на поставку токарного станка Quick Turn Nexus 300-IIM компании Yamazaki Mazak (Япония) с ЧПУ Mazatrol. Бюджет – 12,85 млн руб. Станок будет обрабатывать следующие материалы: - конструкционные стали типа: 40Х, 30ХГСА; - нержавеющие стали типа: 40Х13, 95Х18, в том числе с твердостью до 56 HRC; - титановые сплавы типа ВТ22; - алюминиевые сплавы типа: АМГ6, Д16Т.

Новое семейство Autodesk Inventor 2011 Семейство Autodesk Inventor 2011 обладает улучшенными функциями, которые позволяют не просто проектировать в 3D-формате, а создавать цифровые прототипы, помогающие разрабатывать продукцию более высокого качества по более низкой стоимости. Совершенно новый подход к понятию «простота в использовании», заложенный в Inventor 2011, дает инженерам значительные преимущества в проектировании, визуализации и моделировании изделий. Семейство Autodesk Inventor 2011 включает: Autodesk Inventor – решение на основе технологии цифровых прототипов, которое позволяет проектировать, визуализировать и моделировать различные объекты в цифровой среде; Autodesk Inventor Professional – определяет инженерные и конструктивные нормы и облегчает оптимизацию продукции под нужды конкретного заказчика; Autodesk Inventor Simulation – предоставляет один из лучших в отрасли комплексов инструментов симуляции, в том числе для вычислений, расчета напряжения, отклонений и моделирования смещения. Позволяет проверять и оптимизировать цифровой прототип перед началом производства; Autodesk Inventor Tooling – представляет собой комплексное решение по созданию форм для литья пластиковых деталей непосредственно на основе модели, созданной в Inventor.

Токарные станки для Уфы ФГУП «Уфимское приборостроительное производственное объединение» объявило тендер на поставку трех токарных станков с ЧПУ. Наибольший диаметр обработки – 100–200 мм. Бюджет – 6,3 млн руб.

Фото - Мария Винникова

70 млн руб. на станки ФГУП «ПО «Новосибирский приборостроительный завод» объявило тендер на поставку оборудования. Завод планирует приобрести два токарноревольверных станка с ПУ (бюджет – 9 млн руб.), четыре пятикоординатных обрабатывающих центра (62,5 млн руб.). Поставка оборудования – до 1 ноября 2010 года.

14–16 апреля в Москве состоялась 14-я Международная специализированная выставка и конференция «Горное оборудование, добыча и обогащение руд и минералов – Miningworld Russia», объединяющая профессионалов горной промышленности и представляющая полный спектр продукции и услуг горнодобывающего комплекса. Тематические разделы выставки охватили все ключевые направления работы горнодобывающей промышленности, что позволило наиболее полно отразить происходящие в отрасли процессы. Участвовало более 160 компаний из 24 стран мира: Канады, Чили, Китая, Кипра, Чехии, Финляндии, Франции, Германии, Кореи, Латвии, Голландии, Норвегии, Польши, Южной Африки, Швеции, Турции, ОАЭ, Англии, США, Республики Беларусь, Казахстана, Кыргызстана, России, Украины. Технологии и оборудование: горное машиностроение, разрушение, геотехнологии, гидромеханизация, аэрология и вентиляция, химия в горном деле, физические процессы и др. Процессы: экономическое сопровождение разработки месторождения, добыча, обогащение, обеспечение безопасности горных работ, передел, плавка и очистка и др.

Председатель правления ОАО «Газпром» Алексей Миллер посетил Невский завод 23 апреля председатель правления ОАО «Газпром» Алексей Миллер и губернатор Санкт-Петербурга Валентина Матвиенко посетили предприятие «РЭП Холдинга» – Невский завод (Санкт-Петербург). Гости убедились в полной готовности предприятия производить для ОАО «Газпром» газоперекачивающие агрегаты нового поколения. Визит связан со строительством системы магистральных газопроводов (СМГ) «Бованенково – Ухта» для вывода в единую систему газоснабжения России ямальского газа; магистрального газопровода «Грязовец – Выборг», который будет обеспечивать подачу газа в газопровод «Северный поток». Газоперекачивающее оборудование для этих объектов производится «РЭП Холдингом» в соответствии с контрактом по поставке 16 агрегатов «Ладога-32» для ОАО «Газпром». Миллеру был представлен газоперекачивающий агрегат «Ладога-32» для КС «Грязовецкая» газопровода «Грязовец – Выборг» в полной комплектации, прошедший испытания и готовый к отправке заказчику в апреле этого года.

20

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4-5 2010

www.mediarama.ru


Все фото - EMAG

финишная обработка

Комплексная установка EMAG ECM для удаления заусенцев с деталей системы впрыска топлива

Прецизионная обработка позволяет раз и навсегда решить проблему заусенцев Немецкая станкостроительная группа EMAG открыла направление электрохимической обработки (отделение EMAG ECM GmbH) Иван Савин Снятие заусенцев при обра− ботке резанием вряд ли можно рассматривать в качестве осно− вополагающего процесса обра− ботки, скорее к нему относятся как к неизбежному злу и досадной необходимости. Чаще всего при комплексной оптимизации про− цесса обработки главное внима− ние уделяют сочетанию основных технологических операций обра− ботки резанием, в результате же при запуске процесса в про− изводство экономическая эф− фективность всей системы на операции снятия заусенцев не−

24

уклонно снижается, поскольку этот вид обработки не был учтен при разработке процессной це− почки первоначально. Для того чтобы свести этот негативный фактор на нет, немецкая станко− строительная группа EMAG от− крыла еще одно технологическое направление – электрохимиче− скую обработку (отделение EMAG ECM GmbH). Отныне группа EMAG является первым постав− щиком, предлагающим «из одних рук» комплексные производ− ственные решения, включая сня− тие заусенцев.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4-5 2010

Существующие технологии На деталях сложной конфигура− ции часто присутствуют труднодо− ступные места обработки. Для со− временного технологического оборудования уже не составляет особого труда «обратная» токар− ная обработка торца со стороны патрона, проточка «карманов», сверление отверстий, пересекаю− щихся внутри детали, однако си− туация значительно осложняется в случае, если необходимо с высо− кой степенью чистоты и без нега− тивного воздействия на материал детали удалить заусенцы с этих и

подобных им труднодоступных об− рабатываемых поверхностей. Ис− пользовавшиеся до сих пор меха− нические и термические способы удаления заусенцев, а также мето− ды подачи воды под высоким дав− лением чаще всего не только не позволяли достигать требуемой производительности, но и облада− ли низкими показателями эконо− мической эффективности и ста− бильности результатов. Особое внимание качеству очистки по− верхности уделяется в условиях средне− и крупносерийной обра− ботки, поскольку задиры и заусен− www.mediarama.ru


цы, оставшиеся на внутренних по− верхностях, могут оказывать влия− ние на правильность работы самой детали в месте ее установки. Сле− дующей трудностью, встречаю− щейся на практике при механиче− ских методах удаления, является вторичный заусенец, то есть более мелкий заусенец, образующийся при срезании или заминании ос− новного заусенца режущим ин− струментом, что в конечном итоге также негативно сказывается на качестве обработки поверхности. Именно поэтому предприятие EMAG ECM GmbH, ранее извест− ное как Dorner GmbH (в составе группы EMAG c 2009 года), опира− ясь на многолетний опыт поставки оборудования и большое количе− ство собственных эксперимен− тальных разработок, для обес− печения высочайшего качества использует именно электрохими− ческие методы снятия заусенцев. ECM – Electro Chemical Machining Аббревиатура ECM расшифро− вывается как Electro Chemical Machining, то есть «электрохими− ческая обработка» (в переводе с английского языка), и, в противо− положность электроэрозионной обработке, является щадящим безыскровым способом съема ма− териала. Сущность метода состоит в том, что деталь в качестве анода, а инструмент в качестве катода подключаются к источнику посто− янного или пульсирующего тока. Электрический заряд в зазоре между катодом и анодом перено− сится через раствор электролита, чаще всего это нитрат или хлорид натрия. При этом происходит от− деление ионов металла с поверх− ности заготовки. Материал, уда− ленный с поверхности заготовки, в виде гидроксида металла может быть затем удален из раствора электролита фильтрацией. Гео− метрическая форма рабочей по− верхности инструмента (катода) определяется в зависимости от требуемых задач обработки. Тем самым удается без излишней ме− ханической или термической на− грузки удалять заусенцы локально только в той части детали, где это действительно нужно. Именно в этом и состоит преимущество ме− тода, предлагаемого EMAG ECM, – точное задание места обработки позволяет осуществлять снятие заусенцев с филигранной точ− ностью, а также требуемой ста− бильностью и повторяемостью ре− зультата. Примером такой ответственной обработки является изготовление корпуса насоса для систем впрыска топлива Common−Rail. www.mediarama.ru

Если рассматривать и механиче− скую обработку, и удаление за− усенцев по отдельности, то, с точ− ки зрения современного состояния техники, никаких про− блем возникать не должно, и на рынке есть поставщи− ки, предлагающие то или иное ре− шение. Если же рассмотреть процесс обра− ботки в целом, то в настоящий момент только группа EMAG вобрала в себя достаточный уровень компе− тенции

по каж− дому из этих отдельно взятых направле− ний, чтобы весьма успешно выступать в качестве единого постав− щика комплексного решения по обработке деталей сложной кон− фигурации, включающего в себя обработку резанием, средства автоматизации и снятие заусен− цев. Для заказчиков группы EMAG такой комплексный подход и ком−

плексная ответственность за ре− зультат со стороны поставщика оборудования особенно важное значение принимают именно в связи с задачами удаления за− усенцев. Недостаточно серьезно оценив всю сложность этого во− проса на этапе общего плани− рования, специалисты в результате в условиях реального про− изводства

вне− запно сталки− ваются уже с большой пробле− мой. Для того чтобы этого избежать, необхо− димо учесть множество нюансов, к примеру, еще перед началом проработки технологи− ческого процесса задавать тре− буемое направление схода стружки, поскольку только в этом случае заусенцы впоследствии можно будет удалить наиболее точно и экономично. На практике же до недавнего времени самой

большой ошибкой было то, что удаление заусенцев рассматри− валось просто в качестве отдель− ной последней операции в общем процессе обработки детали. В этом случае нужно было прибе− гать либо к дорогостоящей меха− нической обработке, либо, если в процессе обработки детали уже использовалась электрохимиче− ская обработка, необходимы были дополнительные затраты на изме− нение конструкции зажимных приспособлений и катодов. Ком− плексный подход EMAG ECM как единого поставщика в будущем позволит с самого начала осуще− ствить оптимальное планирование всего процесса и объединение отдельных технологических еди− ниц в автоматическую линию, ко− торая полностью будет поставле− на одним поставщиком, несущим полную ответственность за ре− зультат изготовления детали. Именно таким образом была решена задача изготовления ци− линдров систем впрыска топлива. Эта деталь работает с давлением более 2000 бар, при обработке необходимо осуществить снятие заусенцев и выглаживание по− верхности до определенных значений шероховатости в раз− личных отверстиях. EMAG ECM GmbH предлагает технологиче− ские решения, удовлетворяющие самым высоким требованиям с максимальной экономической эф− фективностью. Использование современной силовой полупро− водниковой техники, регулирую− щей форму импульса и плотность тока, позволяет достигать опти− мального качества обработки по− верхности.

В процессе ECM удаление материала производится целенаправленно – именно в том месте, где это необходимо, без какого-либо механического или термического воздействия на материал детали

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4-5 2010

25


финишная обработка

Один из множества примеров – шесть позиций в ряд для одновременной обработки: EMAG ECM предлагает технологические решения по снятию заусенцев, масштабируемые в зависимости от производственных потребностей заказчика

Производительность без касания детали инструментом Методы электрохимической об− работки, предлагаемые EMAG ECM, отличаются не только преци− зионной точностью снятия заусен− цев и выглаживания поверхности, но и чрезвычайно высокой эконо− мической эффективностью. За счет организации одновре− менной параллельной обра− ботки нескольких деталей, зажатых в одном при− способлении, время такта выпуска де− талей с установки может быть доведено до величины 10 с и ниже. Приведенный пример ци− линдра в корпусе насоса ранее обрабатывался на традиционном оборудова− нии EMAG за четыре или даже шесть установов. В зависимости от особен− ности конструкции ко− личество одновременно обрабатываемых дета− лей может составлять до 20 штук. Высочайшее качество обработ− ки при снятии заусенцев EMAG ECM обеспечивает за счет систе− мы управления силовой электро−

26

никой, позволяющей точно конт− ролировать каждый из катодов в каждой позиции обработки. В про− цессе

товки, экономически эффективно, с минимально возможным износом инструмента, – все эти преимуще− ства позволяют новому направле− нию EMAG ECM занять достойное место в постоянно рас− ширяющейся «палит− ре» комплексных

технологи− ческих решений, которую группа EMAG пред− лагает своим заказчикам.

обработки на каждом из ка− тодов производится постоянный мониторинг протекающего заряда и тем самым объема снятого с за− готовки материала. Обработка производится без непосредственного касания заго−

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4-5 2010

Концепция PECM Дальнейшим развитием техно− логии электрохимической обра− ботки, разработанным и внедрен− ным фирмой EMAG ECM, стал процесс PECM (Precise Electro Chemical Machining), при этом до− полнительная литера «P» в аббре−

виатуре означает Precise, в пере− воде с английского – «прецизион− ный». Сущность усовершенство− вания заключается в уникальном сочетании пульсации тока, осцил− лирующего движения катода и на− бора электрических импульсов, которые в сочетании позволяют повысить точность обработки. Вы− сокое качество изделий об− уславливается также и свойствами источни− ка пульси− рующего то− ка, а также жесткой и стабильной конструкцией установок EMAG ECM.

Сферы применения В настоящий момент установки для обработки методами ECM/PECM находят применение на ведущих германских и мировых предприятиях автомобильной, авиационной и медицинской про− мышленности, но, конечно же, этим их возможности не ограничи− ваются, и группа EMAG ждет но− вых заказов из других отраслей. www.mediarama.ru


новости

БелАЗ закупился на 1 млн евро Sodick для «КБМ» Новая партия погрузчиков Heli с боковым захватом ФГУП «Конструкторское бюро машиностроения» (Коломна, Московская область) объявило тендер на поставку оборудования. Бюро планирует приобрести бесцентрово-шлифовальный станок STC-1206NC или эквивалент (2,3 млн руб.), координатно-расточной станок 2431 или эквивалент (4 млн руб.), токарный станок с УЦИ Emcomat 17D или эквивалент (3 млн руб.), электроэрозионный станок Sodick AG400L или эквивалент (5,6 млн руб.), плоскошлифовальный станок 3Л722А или эквивалент (1,7 млн руб.).

Компания «ФЛС», эксклюзивный дистрибьютор складской техники Heli на территории России, планирует во втором квартале 2010 года импортировать новую партию погрузчиков Heli с боковым захватом. Эти машины грузоподъемностью до 6 тонн предназначены для эффективной обработки длинномерных грузов. Благодаря способности перемещать длинномерные грузы в условиях ограниченного пространства и транспортировать их на большие расстояния, эти погрузчики все чаще пополняют автопарки компаний, работающих в металлургической отрасли. Фото - «ФЛС»

Белорусский автомобильный завод (БелАЗ) приобрел дробеметные установки производства словенской компании Gostol TST на общую сумму более 1 млн евро. В рамках контракта на БелАЗ установлены одна дробеметная установка KOM-VK-3200x1600 и две «сыпучие» машины с вибрирующим барабаном PNB 8/3x30. Машины будут запущены в производство на заводе GOSTOL TST в мае и поставлены на БелАЗ во второй половине 2010 года. Основные харектеристики KOM-VK-3200x1600: - нагрузка на стол – 10 тонн, на поворотный крюк – 3 тонны; - емкость колес – 4x22 кВт; - абразивная чистка – магнитный разделитель.

«Инновационные материалы и технологии – 2011» 1–3 марта 2011 года пройдет II Международная специализированная выставка «Инновационные материалы и технологии – 2011». Организатор – выставочная компания «МирЭкспо». Поддержка: Институт металлургии и материаловедения им. Байкова Российской академии наук, Союз термистов России, Союз производителей композитов. Основные разделы выставки: магниты, функциональные наноматериалы, высокочистые вещества, техническая керамика, редкоземельные металлы. 2 марта в рамках выставки пройдет II Научно-практическая конференция «Перспективы использования инновационных материалов и технологий в промышленности». Место проведения: МВЦ «Крокус Экспо», павильон 1, зал 1.

Cincinnati CFV 1050 – неиссякаемые возможности Компания MAG в рамках выставки «Металлообработка-2010» представляет вертикальный фрезерный ОЦ Cincinnati CFV 1050. Серия станков CFV обеспечивает универсальность и возможность выбора широкого спектра опций для адаптации станка к конкретной практической задаче.

www.mediarama.ru

ФГУП «Серовский механический завод» (Свердловская область) объявило тендер на поставку оборудования на сумму 30 млн руб. Заводу требуются: козловой электрический крюковой кран грузоподъемностью 10 тонн (3 млн руб.), установка для индукционного нагрева мерных круглых стальных заготовок перед горячей штамповкой (9 млн руб.), два токарных станка с ЧПУ с наклонной станиной (16 млн руб.), компрессорная винтовая установка с частотным преобразователем (2 млн руб.).

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4-5 2010

27


фоторепортаж

Воплощенные в производство инвестиции

Все фото - Мария Винникова

На техперевооружение ТВЗ затрачено более 6,8 млрд рублей

Тверской вагоностроительный завод – одно из крупнейших российских предприятий по выпуску различных типов вагонов и комплектующих к ним. Продукция – пассажирские вагоны (купейные спальные и с креслами для сидения, открытого типа с креслами для сидения и плацкартные), грузовые вагоны и вагоны специального назначения. Производство включает девять основных цехов и восемь вспомогательных. Основные цеха: вагоносборочный, рамно-кузовной, холоднопрессовый, корпус малых серий, гарнитурный, цех перевозок и комплектации, деревообрабатывающий, тележечный, литейный. Вспомогательные цеха: инструментальное производство, котельный, электросиловой, энергосооружений, участок эксплуатационно-газового хозяйства, автотранспортный, ремонтно-механический, железнодорожно-складской. Генеральный директор - Александр Василенко.

Станок для обработки толстых листовых материалов методом плазменной резки фирмы Меssеr (Германия)

28

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4-5 2010

В холоднопрессовом цехе установлено 12 лазерных комплексов фирмы Bystronic (Швейцария)

www.mediarama.ru


Элементы кузова пассажирского вагона скрепляются методами контактной и плазменной сварки Сварочные комплексы IGM Robotek-Systema AG (Австрия) в рамно-кузовном цехе

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4-5 2010

29


фоторепортаж

Шпиндельный прутковый автомат MultiDECO 32/6i фирмы Tornos (Швейцария) в цехе механообработки

Обрабатывающий центр Стерлитамакского станкостроительного завода в цехе механообработки

30

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4-5 2010

Автоматическая вакуумформовочная машина немецкой фирмы Geiss в деревообрабатывающем цехе

www.mediarama.ru


Участок порошкового окрашивания Алюминиевый экструдированный профиль обрабатывается на фрезерном ОЦ фирмы EIMA (Германия)

Тележечный цех

www.mediarama.ru

Обрабатывающий центр BIMA 410

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4-5 2010

31


инструмент

Современные инструментальные решения для мини-обработки Новые продукты компании Iscar Было время, когда термины «об− работка миниатюрных деталей» или «работа на станке−автомате швей− царского типа» обозначали в ос− новном вытачивание очень малень− ких деталей крупными партиями на специальных станках. Стандартные детали, требующие только токар− ной обработки, большей частью проходили обработку на мини−ро− тационных станках с механическим управлением. Процесс замены из− ношенного инструмента и перена− ладки инструмента на другую де− таль был очень длител��ным и трудоемким. Установочные винты и другие детали крепления находи− лись в труднодоступных местах и часто терялись. При установке или замене инструмента половина вре− мени могла уйти на установку мел− кой детали крепления или пластины на место, или на еe поиск, если де− таль падала. Теперь все изменилось. Все больше и больше современная ти− пичная миниатюрная деталь напо− минает электронный или биомеха− нический компонент, с более ассиметричными параметрами типа фаски или поперечного отверстия; такие детали требуют позициони− рования при фрезеровании, точе− нии и сверлении относительно осей С и Х. Повторные заказы очень ча− сто приводят к текущим изменениям в конструкции детали, внося преж− де всего коррективы в процесс из− готовления этих деталей. Особенно значительные изменения происхо− дят в производстве миниатюрных деталей.

Все фото - Iscar

Максим Медведев

Инструмент линейки Min Cut

Для отслеживания этих измене− ний большинство новых станков− автоматов швейцарского типа вы− пускаются как токарно−фрезерные центры с ЧПУ. Их инструментальная концепция включает наилучшие решения для станков с ЧПУ, позво− ляющие увеличить скорость работы и уменьшить силы резания, при этом упрощая замену и снятие ин− струмента. В качестве примера: многофункциональная инструмен− тальная оснастка для мини−обра− ботки позволяет значительно уменьшить время простоя, освобо− дить пространство у револьверной головки и сократить инструмен− тальную оснастку. Другие новые инструменты со сменными пласти− нами позволяют осуществить заме−

Инструмент линейки Pentacut

32

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4-5 2010

ну пластины на месте, не снимая инструмент со станка, и немедлен− но продолжить обработку, т. к. сме− щение отсутствует. Фактически вся инструментальная оснастка нового поколения для мини−обработки имеет высокопозитивную геомет− рию, обеспечивающую быстрый съем металла и уменьшение сил резания. Кроме того, большая часть новых инструментов для швейцар− ских станков−автоматов кулачко− вого типа позволяет проводить пе− реоснащение или замену изношенного инструмента, исклю− чая при этом необходимость снятия доски катального хода. Далее представлен подробный обзор самых современных на дан− ный момент инструментов для ми− ни−обработки. Мы в отдельности рассмотрим инструмент для точе− ния, обработки отверстий и фрезе− рования. Наружное точение, точение канавок, нарезание резьбы Новая компактная линейка ин− струмента Swisscut производства Iscar снижает помехи в оперативной зоне инструмента, особенно в тес− ной зоне резания прутковых стан− ков−автоматов кулачкового типа, и облегчает замену пластины с любой боковой панели. Таким образом, отпадает необходимость снимать и переустанавливать державку для

замены режущих кромок. Точность пластины и надежная конструкция ее гнезда обеспечивают необходи− мую повторяемость. Благодаря своей уникальной си− стеме замены пластин на месте, инструмент линейки Swisscut полу− чил широкое применение как на прутковых станках кулачкового ти− па, так и на станках с ЧПУ. Основным сплавом для пластин является IC1008 с покрытиями Ti− AIN и TiN. Пластины оснащены специальными стружколомами для мини−обработки. По отзывам по− купателей, эти параметры обес− печивают хорошее качество при обработке углеродистых и леги− рованных сталей, жаропрочных сплавов, нержавеющей и зака− ленной стали даже на прерыви− стом резании. Для станков с ЧПУ рекоменду− ется линейка Swissturn, которая ха− рактеризуется малыми размерами хвостовика и прямолинейной кон− струкцией; пластины этой линейки обладают положительной геомет− рией резания и очень острыми ре− жущими кромками. Благодаря ма− лой силе резания, пластины Swissturn успешно применяются в обработке хрупких тонкостенных деталей. Более качественная отрезка и многофункциональность Операция отрезки особенно сложна для инструмента, так как по мере приближения к осевой линии силы резания увеличивают− ся, и трение возрастает. На сего− дня решением этой проблемы для отрезки прутков диаметром до 12,5 мм является Iscar Pentacut – революционный инструмент с многоугольной твердосплавной пластиной с пятью позитивными режущими кромками. Замена пла− стины возможна без извлечения инструмента. Pentacut сочетает два направле− ния в области мини−обработки: многофункциональность и отделе− ние от основной обработки. В тече− ние нескольких лет пластины Pen− tacut больших размеров, изготовленные из различных спла− вов, успешно применялись для www.mediarama.ru


точения канавок, растачивания кольцевых канавок, снятия фасок, а также для отрезки методом стан− дартного калибрования. Сегодня пластина Pentacut из твердого мел− козернистого сплава IC1008 с по− зитивным стружколомом типа J в полной мере применяется в мини− обработке. Для более сложных операций от− резки и работы в ограниченном пространстве идеальным решени− ем являются линейки DO−Grip и Jetcut. Особенность этих линеек – крепление пластины в гнезде осу− ществляется силой давления, что экономит пространство, так как от− сутствуют крепежные элементы ти− па винтов и зажимов. Подача СОЖ осуществляется изнутри, для эф− фективного удаления стружки и снижения нагрева инструмента и обрабатываемой детали. Также потребители отмечают от− личный результат работы отрезных пластин Cut−Grip в области комби− нированной отрезки и замедленно− го точения наружных канавок. Ин− струмент Cut−Grip обеспечивает точение и нарезание канавок в раз− ных направлениях. Его конструкция позволяет снизить риск поломки благодаря противодействию попе− речных сил при нарезании канавок с шириной большей, чем у пласти− ны. Для более длинных и профиль− ных канавок необходим повышенно прочный инструмент, например державки Iscar Vlock с более проч− ным хвостовиком и V−образным гнездом пластины. Многофункциональный инстру− мент позволяет значительно сокра− тить время обработки, поскольку задействует одновременно 2–3 зу− ба. Новейшей разработкой Iscar является резьбонарезной инстру−

точности и качестве обработки от− верстий не уступают твердосплав− ным сверлам. Сверла Iscar Soliddrill SCD, вы− пускаемые в малом диаметре 3 мм с соотношением 3xD и 5xD, дости− гают уровень допуска m7. Сверло−развертка линейки So− liddrill SCD, выпускаемая в таком же диаметре, обеспечивает точность отверстия согласно стандарту h7. Как и все твердосплавные сверла, эти сверла показывают наилучший результат при наличии жесткой оснастки и в процессе низкоудар− ного непрерывного резания. В области общей обработки ми− ниатюрных отверстий и при нали− чии далеких от идеала машинных платформ ставшие популярными сверла со сменными головками Su− mocham обеспечивают наилучшую экономию, позволяя замену головок прямо на корпусе сверла. В кон− струкции сверла только сменные головки выполнены из твердого сплава; корпус сверла изготовлен из легированной стали, более де− шевой, чем твердый сплав, но бо− лее устойчивой к ударным нагруз− кам и вибрациям. Также, в целях многофункцио− нальности, на один корпус Sumoc− ham возможна установка головок различного диаметра и разной конструкции, которые в отдельно− сти предназначены для обработки материалов разного типа: углеро− дистой и легированной стали, нержавеющей стали, жаропроч− ных сплавов, чугуна и алюминия. Сверла Sumocham обладают все− ми характеристиками сверл се− мейства Chamdrill, но кроме того, имеют специальную обработку поверхности по новой технологии Sumo Tec, что повышает скорость

Линейка Sumocham

значительно уменьшить время цикла для отверстий, которые сейчас обрабатываются с перио− дическим выводом сверла. Новым сверлам требуется наличие си− стемы водоотвода для подачи СОЖ под высоким давлением, ко− торой оснащены большинство со− временных станков. Универсальность внутренней обработки Примером таких направлений, как многозадачность, наличие сменных деталей и простота в экс− плуатации является линейка осна− стки Passport для внутренней обра−

Доля нового (менее трех лет) инструмента компании «Искар РФ Восток» составляет на рынке 40%. Ежегодно компания предлагает более 2000 новых изделий мент со сменными пластинами – Is− carthread, основу которого состав− ляют треугольные пластины с трехзубым профилем на каждой режущей кромке. Характеристики пластины: положительный перед− ний угол, шлифованные режущие кромки и стружкоотражатель на лицевой поверхности. Новые возможности в обработке отверстий Главной новостью в обработке отверстий является то, что теперь сверла со сменными головками в www.mediarama.ru

подачи и стойкость инструмента по меньшей мере на 40%. Сверла Soliddrill SCD и Sumoc− ham выпускаются с дополнительной системой внутренней подачи СОЖ, особо востребованной при сверле− нии глубоких отверстий. Популярные ружейные сверла Gundrill для глубоких отверстий доступны по заказу теперь и в ма− лом диаметре 0,9 мм (твердый сплав). На данный момент самые новые ружейные сверла для ми− ни−обработки обеспечивают уро− вень точности IT7 и IT9, позволяя

ботки. Основным компонентом системы является прочный цилинд− рический адаптер с различными отверстиями в обоих концах для установки хвостовиков разного диаметра. Благодаря системе на− дежного крепления адаптеров обеспечена легкая замена инстру− мента для различных операций внутренней обработки, таких как: точение канавок, нарезание внут− ренней резьбы, сверление и рас− точка отверстий, точение на обрат− ном ходе, профилирование, подрезка, нарезание резьбы мало−

го диаметра. Утолщенный адаптер Passport обеспечивает надежное крепление различных хвостовиков режущих инструментов, включая линейку универсальных расточных резцов Picco, а также стандартные расточные резцы ISO. При исполь− зовании адаптера Passport свобод− ная длина режущего инструмента всегда уменьшается. Многофункциональность фрезерной мини−обработки Постоянно растущий спрос на асимметричные электронные и биомедицинские детали способ− ствует увеличению доли фрезерных операций, и эта тенденция не− изменно возрастает. В связи с этим многие производители станков для мини−обработки добавляют на ста− нок оси для фрезерования, а также выпускают полностью оснащенные токарно−фрезерные центры с ЧПУ для обработки миниатюрных раз− меров. Неудивительно, что это вызвало появление фрезерных инструмен− тов со сменными пластинами для обработки миниатюрных размеров. Новейшим примером является фреза Multi−Master со сменными головками. За несколько секунд, не снимая фрезу со шпинделя станка, на один корпус Multi−Master можно установить головку для другой опе− рации, например такой, как фрезе− рование уступов, прорезка пазов, торцевое фрезерование малых участков, профилирование, свер− ление, снятие фасок и ряд опера− ций ступенчатой обработки.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4-5 2010

33


инструмент Инновации в производстве медицинских деталей Одним из быстроразвивающих− ся сегментов в области миниатюр− ной обработки является про− изводство медицинских деталей, в особенности ортопедических им− плантатов и протезов. Основной причиной является то, что число населения в мире, возраст кото− рого превышает 65 лет и которое является основным потребителем имплантатов, по прогнозам увели− чится в три раза к 2050 году. Производители швейцарских станков−автоматов и станков мини− обработки уже начали подготовку. Iscar тоже предпринял шаги в этом направлении. Основной отличительной чертой в производстве медицинских дета− лей является то, что 90% состав− ляющих имплантата выполнено из титанового сплава Ti6Al4V, то есть металла, несвойственного для дан− ной промышленности. Наряду с ним применяется и нержавеющая сталь, но хирурги предпочитают титан по причине его соотношения прочно− сти и веса, а также потому, что че− ловеческие ткани легче прижив− ляются к нему. В сравнении с более привычны− ми ферро− и алюминиевыми спла− вами титан представляет больше трудностей в обработке. Он подо− бен нержавеющей стали, но с бо− лее прочной, более витой стружкой, включая тенденцию к разлому в точке входа и выхода инструмента. Для его обработки твердосплавные инструменты не нуждаются в по− крытии, поскольку не реагируют с титаном химически, как в случае с нержавеющей сталью, но должны иметь очень острые кромки. С це− лью устранить перегрев при работе на повышенных режимах рекомен− дуется применять сплавы с покры− тием PVD, например, IC908 −IC907− IC1008.

Линейка Heliturn

В связи с этим Iscar уже разра− ботал широкий ряд миниатюрных пластин, специально предназна− ченных для обработки титана. По своим параметрам они подходят для обычных державок. Отличительной характеристикой новых пластин является наличие очень острых ре− жущих кромок, а также заточенных и шлифованных поверхностей для получения высокого качества и устранения наростообразования. Практически все они выпускаются из сплава IC908, который десяти− летиями применялся в авиакосми− ческой промышленности для обра− ботки титана. Сегодня серия миниатюрных ин− струментов Iscar для обработки ти− тана включает концевую фрезу ци− линдрической формы с Токарный резец Iscar

чрезвычайно острыми кромками и заточенной поверхностью; твер− досплавные сверла малого размера 0,8 мм с P−геометрией и развертки с S−геометрией; четыре типа то− карных пластин со стружколомами активной формы WF и MD; версии отрезных инструментов линейки Jetcut для обработки титана. Ожи− даемые поступления: версия по− пулярного отрезного инструмента с тангенциальным креплением пла− стин для черновых операций – Tang−Grip, теперь для обработки титана. Подводя итог, можно отметить, что в настоящее время инструмент в полной мере отвечает новым за− дачам и возможностям, которые возникают перед производителями миниатюрных деталей, и позволяет дальнейшее развитие этой области промышленности. Компания «Искар РФ Восток» Сегодня на рынке металлообра− ботки представлены множество различных компаний. Все они спе− циализируются в разных направле− ниях работы с таким непростым продуктом, как металл. Но одним из крупных представителей данной отрасли является компания ООО «Искар РФ Восток», продукцию ко− торой хорошо знают в отечествен− ном рыночном сегменте. Уже сейчас компания отметила своим присутствием рынки метал− лообработки многих регионов Рос− сии: Урал, Сибирь и Дальний Вос− ток. А в июле компания собирается отмечать пятилетний юбилей. При

34

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4-5 2010

сокращении объемов продаж практически вдвое компания со− хранила весь свой персонал. Об успешности и стойкости компании говорит и тот факт, что на фоне финансового кризиса и спада про− изводства компания смогла предо− ставить ощутимые кредиты целому ряду заказчиков. «Говоря о предварительном про− гнозе о деятельности компании на I квартал 2010 года, можно отметить некую положительную динамику. Восстановление в странах с пере− ходной экономикой проходит более быстрыми темпами по сравнению со странами со зрелой экономикой. Наилучшие перспективы быстрого восстановления активности имеют те компании, которые, принимая меры для выживания, не упускали из виду и послекризисное развитие, т. е. ориентировались на построе− ние программ долгосрочного взаи− мовыгодного сотрудничества, − от− мечает генеральный директор компании «Искар РФ Восток» Ми− хаил Витебский. − К числу главных проблем сегодня можно отнести затяжной характер глобального экономического спада, неустойчи− вость валютного курса и отсутствие разветвленной структуры кредито− вания производственных и техно− логических предприятий». На данный момент компания ООО «Искар РФ Восток» в большей степени, чем ранее, стала ориенти− роваться на развитие дистрибью− торской и агентской сетей с тем, чтобы быть максимально близко к заказчикам, быстрее реагировать на их проблемы в отдаленных ре− гионах. Соответственно, «Искар РФ Восток» развивает разветвленную дистрибьюторскую сеть, оказывая своим дистрибьюторам маркетин− говую, техническую и финансовую поддержку. Наряду с региональны− ми офисами компании в Омске, Тю− мени, Магнитогорске, Красноярске, Симе и Миассе компания широко взаимодействуем с авторизованны− ми дистрибьюторами в Екатерин− бурге, Кургане, Нижнем Тагиле, Новосибирске и Томске. Прекрасно осознавая трудности, с которыми сталкивается заказчик (особенно в области металлообра− ботки), в частности такие, как не− хватка квалифицированных инже− нерных кадров и сжатые сроки освоения новых изделий в связи с переходом на новое оборудование, технический департамент создал в своем составе группу специалистов Machine Tool Builders Industry & Turnkey projects – группу станочни− ков и проектов под ключ. Эта груп− па не только координирует взаимо− отношения между заказчиком, станочной и инструментальной www.mediarama.ru


компаниями, но и разрабатывает, осваивает на территории станочной компании и сдает заказчику уже го− товое техническое решение по из− готовлению деталей с учетом тре− бований заказчика, сокращая при этом время на внедрение новых из− делий. Ни для кого не секрет, что у компании Iscar есть свои предста− вительства во многих промышленно развитых странах мира, и это поз− воляет группе MTB & TP оперативно участвовать в отработке технологии на территории станочной компании. Даже после сдачи проекта компа− ния продолжает осуществлять сер− висное обслуживание заказчика. В последнее время у многих за− казчиков появляется определенный интерес не только к оборудованию с технологией, но и к комплектации определенного рабочего места электронным раздаточным шкафом Matrix. Этот электронный склад устанавливается в непосредствен− ной близости к обрабатывающему центру и позволяет вести учет и за− каз расходных режущих материа− лов, что упрощает ведение инстру− ментального хозяйства и сокращает издержки у заказчика. Огромное внимание компания «Искар РФ Восток» уделяет внед− рению нового и усовершенство− ванного инструмента для полней− шего удовлетворения потребностей

www.mediarama.ru

заказчиков в повышении произво− дительности и снижении себестои− мости производства. Для того чтобы производственники смогли оценить достоинства продукции, компания предоставляет инструмент заказ− чику для проведения тестовых ис− пытаний. Сейчас доля нового инструмента компании «Искар РФ Восток» (ме− нее трех лет) составляет 40%. Еже− годно компания предлагает более 2000 новых изделий. Это не только уже ставшие популярными инстру− ментальные линейки Pentacut, Tang−Grip, Heliturn, Sumocham, Bayot−Ream, Sumomill, Helido, Heli− tang, Milti−Master, но и Min Cut, Сhatterfree, Camfix. «Искар РФ Восток», являясь до− черней компанией международно− го холдинга IMC Group, позициони− рует себя как добросовестного партнера заказчика в решении его технологических задач и оснаще− нии его производства. Взаимо− отношения с заказчиком всегда были приоритетом, для компании важен, прежде всего, принцип партнерства, предполагающий ба− ланс общих интересов. Техниче− ский департамент компании, ис− пользуя не только свой, но и международный опыт IMC Group, может предложить заказчику са− мые современные технические ре−

Генеральный директор компании «Искар РФ Восток» Михаил Витебский

шения, повышающие производи− тельность и понижающие себе− стоимость выпускаемой продукции. Техдепартамент ИРФВ предлагает предприятиям (пока только Челя− бинской области) аутсорсинг в технологических вопросах. Департамент логистики компании «Искар РФ Восток» готов разрабо− тать оптимальный маршрут для со− кращения сроков поставки инстру− мента, а также, имея свой склад,

может создать запас инструмента с целью минимизации рисков простоя оборудования заказчика из−за от− сутствия инструмента. Компания «Искар РФ Восток» проводит открытую политику – ор− ганизует местные семинары у за− казчика, семинары с выездом в го− ловную компанию в Израиле, участвует во всех выставках по ме− таллообработке на территории от Урала до Камчатки.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4-5 2010

35


авиастроение

Битва титана и алюминия за небо Инновационные технологии в авиакосмической промышленности Мария Винникова

Компания MAG Машиностроительная компания MAG была основана в 2005 году в результате слияния нескольких компаний: Boehringer, Cincinnati, Giddings & Lewis, Hessapp, Huller Hille, Powertrain, Corcom, Infimatic, +FMS+, Witzig & Frank, Maintenan− ce Tecnologies. Оборот за 2009 год составил 1,5 млрд евро. По всему миру действуют пред− ставительства компании – око− ло 30. Продукция производится на 26 заводах в Германии, США, Ка− наде. Общая численность сотруд− ников – около 3500 человек. Основная специализация хол− динга – выпуск станкостроитель− ного оборудования для нужд тяже− лого машиностроения (железно− дорожное, судостроение, авиа− ционное, ракетно−космическое,

36

нефтегазовое) и среднего маши− ностроения (автомобилестроение, станкостроение). Деятельность компании сфо− кусирована на шести основных рынках.

Это, в первую очередь, автомо− билестроение – в этом секторе MAG представляет комплектные производственные системы и тех− нологические линии по выпуску комплектующих и изделий, приме−

няемых в сборке легковых и гру− зовых автомобилей. Например, на АвтоВАЗе поставлены линии из 13 обрабатывающих центров для производства блоков цилиндров, головок блоков цилиндров, эле−

Фото - MAG

Авиационно−космическая от− расль выступает основным потре− бителем прецизионного обраба− тывающего оборудования и высокопрочного режущего ин− струмента. Причем заказчик из этого сегмента заинтересован не только в станках для обработки металлов, сплавов и композитного материала, но и в комплексных технологических решениях. К сожалению, в настоящее вре− мя российские предприятия авиа− ционной и ракетно−космической отраслей пользуются большей частью разработками иностран− ных компаний. На то есть много причин. И в данной статье мы не будем останавливаться на пери− петиях отечественного станко− строения и инжиниринга, а обра− тимся к мировому опыту. На специализированном семинаре, прошедшем в Российском госу− дарственном технологическом университете им. Циолковского, компания MAG, лидер в области станкостроения, поделилась с российскими производственника− ми своими ноу−хау. Специалисты из американского подразделения MAG представили станки, профи− лирующиеся на обработке дета− лей для авиационной отрасли, ин− струмент, оснастку и программное обеспечение. Отдельный семинар был посвящен оборудованию и технологии изготовления деталей из композитных материалов.

Ассортимент продукции MAG для аэрокосмической отрасли очень широк. Это расточные системы для обработки крупногабаритных изделий; вертикальные обрабатывающие одношпиндельные и многошпиндельные платформы; токарные горизонтальные и вертикальные обрабатывающие центры, способные обрабатывать детали размером от 250 мм до 2 м. Предлагаются и специальные решения – например, станок высотой 10 метров для сверления композитных материала крыльев самолета из, оснащенный автоматизированной системой снятия и установки изделий. Есть специальные станки серии E Mill для обработки стрингеров 15 метров длиной.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4-5 2010

www.mediarama.ru


ментов трансмиссии (карданный вал, коробка передач). Имеются разработки для энер− гетики, в том числе альтернатив− ной, – производство ветряков, солнечных батарей. В области строительного маши− ностроения есть положительный опыт сотрудничества с компания− ми Caterpillar и КАМАЗ. К слову, крупнейшая автомобильная кор− порация России – КАМАЗ – ис− пользует на своих заводских пло− щадках 17 различных станков MAG.

Железнодорожники заказывают у MAG станки для обработки колес− ных пар. Например, на Уральском вагоностроительном комбинате в Нижнем Тагиле установлены линии по производству колесных пар мощностью 180 000 колес в год. В аэрокосмическом секторе для обработки композитных материа− лов, алюминия и титана при изго− товлении фюзеляжа, крыльев, вертикальных и горизонтального стабилизаторов, двигателей ис− пользуются следующие виды обо− рудования:

− горизонтальные и вертикаль− ные обрабатывающие центры, вы− пускаемые компаниями Cincinnati, Giddings & Lewis, Huller Hille. Тех− нологический ряд станков позво− ляет использовать их как в еди− ничном, так и в серийном производстве. Отдельно пред− ставлено оборудование для изго− товления и обработки деталей из композитных материалов; − горизонтальные и вертикаль− ные токарные центры Boehringer, Hessapp, Giddings & Lewis, +FMS+. Станки предназначены для прези−

Вопрос к производителю: - Сохраняются ли точностные характеристики оборудования при изменении температуры? Станки MAG работают в температурном диапазоне от 0 до 40 °С. Но важно контролировать постоянство температуры. Разработчики предлагают различные системы компенсации изменений температуры окружающей среды. Например, для высокоскоростного станка разработана специальная программа прогрева шпинделя: если он ночью не работал, то за 30 минут до начала работы он включается автоматически. «За последние годы мы выяснили, что большее влияние оказывает не температура окружающей среды, а температура СОЖ», – говорит Джеф Арстром. ционной обработки деталей в ши− роком диапазоне – диаметром до 3000 мм и длиной до 20 000 мм; − трех− и пятиосевые порталь− ные фрезерные станки, в том числе популярный в среде аме− риканских авиастроителей гори− зонтальный HyperMach; − горизонтальные сверлильно− расточные станки. «MAG принимает участие во всех аэрокосмических проектах, кото− рые существуют в мире, – отмечает вице−президент, генеральный ди− ректор компании MAG Cincinnati Джеф Арстром (Jeff Ahrstrom). – Ес− ли говорить про США, то наши станки использовались в 80% всех авиационных проектов страны. Оборудование MAG можно встре− тить и на многих предприятиях по сборке коммерческих самолетов». Одним из самых интересных направлений в аэрокосмонавтике сегодня является применение композитных материалов. Компа− ния MAG по праву считается пио− нером в разработке этой техноло− гии, с 1980 года занимаясь производством станков−автоматов по выкладке композитных мате− риалов и изготовлением изделий из них. Более подробно об этом направлении будет рассказано в следующем номере журнала «Эксперт. Металлообработка». В структуре компании MAG есть подразделения Maintenance Tech− nologies и Productivity Solutions, которые занимаются сервисными контрактами и оптимизацией тех− нологических решений. Функции этого подразделения: наладка, Применяя инновационные разработки и реализуя технические решения в комплексе, на UBM удалось увеличить стойкость режущего инструмента в четыре раза относительно той технологии, которая использовалась ранее. Специалистами MAG был подобран новый сплав, заменены режимы резания.

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4-5 2010

37


авиастроение Фото - Мария Винникова

обслуживание, ремонт, профи− лактика оборудования, включая поставку комплектующих, запас− ных частей и инструмента. Занимаясь комплексными про− ектами, компания разработала и специальное программное обес− печение Etex, которое контроли− рует и управляет существующими производствами. Все станки, ко− торые имеют ЧПУ, могут быть объ− единены в одну технологическую цепочку. ПО позволяет оптимизи− ровать затраты, учитывает время работы станка и время простоя, количество произведенной про− дукции за день, месяц, год и т. д.

Семинар в Российском государственном технологическом университете им. Циолковского провели генеральный директор компании MAG Cincinnati Джеф Арстром, президент компании «MAG Россия» Сергей Герасимов, представители университета

MAG в России Российское подразделение MAG было открыто в 2005 году. Центральный офис «MAG Рос− сия» расположился в Москве, представительство – в Нижнем Новгороде, где в скором времени начнет работу обучающий техно− логический центр. Но самым ярким событием ста− ло открытие в городе Верхняя Салда (Свердловская область) со− вместного российско−американ− ского предприятия Ural Boeing Manufacturing (UBM) по производ− ству изделий из титана. Участники проекта – российская корпорация «ВСМПО−Ависма», американская самолетостроительная компания Boeing и компания MAG, которая участвовала в поставке оборудо− вания и технологий для обработки длинномерных изделий для лон− жеронов Boeing 787. Чистовая и черновая обработки являются обычно раздельными операциями. Стандартно производитель оборудования предлагал одну машину для черновой обработки, вторую - для чистовой. MAG Cincinnati уходят от такого деления и предлагают выполнять и чистовую, и черновую обработки на одном станке. Обработку детали можно полностью выполнить за один установ, меняя только крепежное приспособление для зажима деталей.

«Земля – воздух» MAG представляет огромное ко− личество оборудования для обра− ботки длинномерных изделий. Станки MAG производятся конвей− ерным способом и поставляются на рынок в стандартной комплекта−

Фото - MAG

38

MAG не ограничивает сферу своих интересов сотрудничеством с крупнейшим американским про− изводителем авиационной техники. Налажена работа с корпорацией EADS. «Более того, я с удоволь− ствием поделюсь нашими планами на будущее. В конце 2010 года − в начале 2011 на предприятие «Во− ронежское акционерное авиа− строительное общество» (ВАСО) мы планируем поставку первого в России станка для автоматической выкладки композитных материа− лов. Также запланирована ин− сталляция оборудования на Уль− яновский авиационный завод «Авиастар−СП». Это предприятие приобрело станки для обработки длинномерных изделий», − отме− чает президент компании «MAG Россия» Сергей Герасимов.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4-5 2010

www.mediarama.ru


ции, но если такое решение не удовлетворяет заказчика, то маши− на подвергается конфигурирова− нию. К примеру, с 1965 года компа− ния MAG Cincinnati выпускает портальные фрезерные станки се− рий Profiler: для обработки титана, стали, алюминия и композитных материалов. Станки выполнены в горизонтальном и вертикальном исполнении. При этом заготовки могут быть как кубической формы, так и длинномерные. Для обработки крупногабарит− ных алюминиевых панелей длиной несколько десятков метров пред− назначен вертикальный станок HyperMach. Станки можно модифицировать. В частности, установить несколько шпинделей на Profiler – их количе− ство может варьировать от двух до восьми. Серия Hyper имеет полностью закрытую рабочую зону и вакуум− ное удаление стружки. Станина изготовлена из высо− копрочного чугуна. Это дает воз− можность перемещать тяжелый шпиндельный узел, при этом центр тяжести расположен максимально низко.

«Хочется обратить внимание на то, что гидравлические и электри− ческие схемы, система ЧПУ нахо− дятся в одном боксе и их удобно об− служивать оператору. Предус− мотрена смена шпинделей – можно последовательно обрабатывать алюминий и титан. Есть возмож−

Один из последних станков, ко− торые компания представила рынку в 2009 году, – HyperMach горизонтального исполнения. Особенности – полностью отсут− ствует гидравлика; на станке ми− нимизировано использование смазочно−охлаждающей жидко−

мощью станков MAG нам удалось уменьшить вес изделия со 125 до 60 кг и, самое главное, сократить время обработки детали», – гово− рит Джеф Арстром. А с характер− ной для габаритных панелей с тон− кими станками проблемой – скручиванием – специалисты MAG

Станки MAG имеют большой опыт обработки авиационных деталей из титана при изготовлении стоек шасси и стабилизаторов ность установки автоматического сменщика инструмента. Для обес− печения необходимой точности ма− шина снабжена системами лазер− ного наведения и специали− зированным программным обес− печением. Это особенность нашей компании – регулирование конфи− гурации станка в зависимости от потребности. Наше преимущество заключается в том, что мы также предлагаем технологическое ре− шение по оснащению оборудова− ния инструментами и зажимными приспособлениями», – отмечает Джеф Арстром.

сти – применено охлаждение мас− ляным туманом. Станок имеет за− крытую рабочую зону. Оператор может наблюдать за процессом обработки и в то же время конфи− гурировать программу. Фрезерование авиационных деталей из алюминия и титана Станки MAG HyperMach спо− собны обрабатывать тонкостенные алюминиевые детали сложной геометрии и с глубокими (14–15 мм) «карманами», располо− женными под острым углом. «На одном из предприятий Boeing с по−

рекомендуют бороться, постоянно выдерживая необходимую кривиз− ну деталей либо с помощью вакуу− ма, либо программируя робота: «Помимо этого большое значение имеет и сам технологический про− цесс обработки изделия. Нельзя убрать большое количество мате− риала в одном месте – будет пере− кос. Нужно соблюдать равновесие внутренних напряжений, снимая материал последовательно». Также станки MAG имеют боль− шой опыт обработки авиационных деталей из титана при изготовлении стоек шасси и стабилизаторов. Фото - Boeing

Сегодня для аэрокосмической промышленности компания MAG предлагает оборудование для производства различных изделий самолета (для изготовления фюзеляжа и элементов трансмиссии, для обработки обшивок); для автоматизированной выкладки композитов и высокоскоростной обработки мягких материалов; системы автоматизации

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4-5 2010

39


контроль

Мобильная диагностика металла «РЭП Холдинг» осваивает новейшее оборудование для определения химических и механических свойств металла Светлана Фегина ном по сертификации: ассоциацией «Петросерт». За достижение результатов в ка− честве продукции и услуг, обес− печение их безопасности, внедре− ние коэффективных методов управления качеством предприятия холдинговой компании имеют две премии Правительства Санкт−Пе− тербурга по качеству и являются лауреатами конкурса «Качество управления». Одним из подразде− лений внедренной ИСМ является межзаводская лаборатория метро− логии, испытаний и контроля, осу− ществляющая метрологическое обеспечение предприятий, анализ и испытание материалов, неразру− шающий контроль готовой продук− ции, тесно взаимодействующая с подразделениями логистики и от− делами технического контроля. Та− кая процедура ИСМ внедрена в управляющей компании ЗАО «РЭПХ» и ее дочерних предприя− тиях. Схема работы При создании систем менедж− мента в холдинговой компании нор− мативные документы разрабаты− вают таким образом, чтобы они распространяли свое действие как на управляющую компанию, так и на дочерние предприятия, регла− ментируя единые процессы и про−

Все фото - Светлана Фегина

Для современных предприятий одним из важнейших условий под− держания конкурентоспособности на рынке является высокое каче− ство выпускаемой продукции и со− ответствие требованиям нацио− нальных и международных стандартов в области качества и охраны окружающей среды. Так, в одном из ведущих пред− приятий отечественного энергома− шиностроения, холдинговой компа− нии «РЭП Холдинг», высокое качество продукции и услуг обес− печивается работой всех подраз− делений в единой интегрированной системе менеджмента качества и экологического менеджмента (ИСМ), разработанной и внедрен− ной на всех предприятиях. Соот− ветствие требованиям междуна− родных, российских стандартов и корпоративных стандартов ОАО «Газпром» подтверждено серти− фикатами, выданными крупнейши− ми независимыми органами по сер− тификации: в системе сертификации ГОСТ Р – органом по сертификации систем менеджмента «Тест−Санкт−Петербург», Между− народной сертификационной сетью – ассоциацией IQNet, ассоциацией Sincert – членом Международного аккредитационного форума (IAF). В системе «Оборонсертифика» и в системе СТО «Газпром» – орга−

Директор управления по качеству, экологии и профессиональной безопасности Михаил Филиппов

40

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4-5 2010

Проведение измерений на координатно-измерительной машине

цедуры функционирования про− изводственной деятельности. Система менеджмента имеет длительный путь создания. Начина− ется с провозглашения руковод− ством задач в области качества и охраны окружающей среды, на ос− нове которых устанавливаются из− меримые цели для реализации по− ставленных задач. Следующим этапом является разработка внут− ренней нормативной документации, устанавливающей требования к реализации всех процессов и про− цедур. По словам директора управ− ления по качеству, экологии и про− фессиональной безопасности (УКЭПБ) Михаила Филиппова, ЗАО «РЭПХ» внедрило интегрированную систему менеджмента, дополнив действующую систему требования− ми системы экологического ме− ��еджмента. Она регламентирует единые экологические требования для всех предприятий холдинга. Именно для этих целей в структуре ЗАО «РЭПХ» и было создано управление, которое занимается обеспечением качества, управле− нием качеством, обеспечением охраны окружающей среды, конт− ролем качества готовой продукции. Одним из важных аспектов функционирования интегрирован− ной системы менеджмента является деятельность по проведению внут− ренних аудитов. Единая система менеджмента качества в холдинговой компании сертифицирована с 2005 года. Важной целью компании являет− ся соответствие требованиям не только национальных, но и между−

народных стандартов в области ка− чества и экологии, таких как ISO 9001:2008 и ISO 14001:2004. 16 июня 2009 года на междуна− родном форуме, проводимом в со− ответствии с программой работы Генеральной ассамблеи IQNet, проходившей впервые в России, в Санкт−Петербурге, холдинговой компании в торжественной обста− новке были вручены сертификаты соответствия. Вручение сертифи− катов проводил президент Между− народной сертификационной сети IQNet Рене Васмер (Rene Wasmer) в присутствии представителей фе− деральных и региональных органов власти. Основной заказчик ЗАО «РЭПХ» – компания «Газпром», которая разработала систему корпоратив− ных стандартов, где требования сформулированы очень жестко. Данные стандарты рекомендованы к применению на предприятиях – партнерах Газпрома. В настоящее время работа всех предприятий ЗАО «РЭПХ» подчи− нена требованиям единой системы менеджмента, где прописаны все аспекты производственных и управленческих процессов, а также должностные обязанности и ответ− ственность всех руководителей и сотрудников холдинга. Возвращаясь к деятельности межзаводской лаборатории, не− обходимо отметить, что она осу− ществляет контроль по трем на− правлениям: метрологический контроль (линейно−угловые и ра− диоизмерения, теплофизические измерения, метрологическая экс− www.mediarama.ru


пертиза документации); разрушаю− щий (механические испытания, ме− таллографические исследования, химический и спектральный анализ и др.) и неразрушающий контроль изделий (рентгеновская дефекто− скопия, ультразвуковой и капил− лярный анализ и др.). Для достижения более высокого уровня контроля качества готовой продукции производственных предприятий «РЭП Холдинга» было принято решение об оснащении лаборатории новейшим оборудо− ванием от лучших мировых про− изводителей из Японии, Германии, Швеции. Полностью были переобо− рудованы химическая лаборатория, лаборатории механических испы− таний и неразрушающего контроля. В 2009 году инвестиции в оборудо− вание составили десятки миллионов рублей. После проведенной модер− низации значительно повысилась результативность экспертизы и контроля выпускаемой продукции. Для оптимизации процесса управления инновационными тех− ническими средствами было закуп− лено современное программное обеспечение, благодаря которому появилась возможность архивиро− вания данных. Современные изме− рительные приборы, в свою оче− редь, позволили полностью исключить погрешности, связанные с человеческим фактором, что так− же способствовало повышению ка− чества готовой продукции в не− сколько раз. Оснащенная модернизирован− ной техникой лаборатория была перемещена в новое помещение, оборудованное современными вы− тяжками и кондиционерами. Как от− метил Михаил Филиппов, в пер− спективах компании – расширение производства и развитие тех на− правлений деятельности, где будут возможны инвестиции со стороны государства. Мобильные лаборатории Уже сейчас руководство «РЭП Холдинга» прорабатывает вопрос создания мобильных лабораторий, которые помогут оптимизировать уровень экономических затрат. С их помощью смогут осуществляться основные виды экспресс−анализа – механические испытания, магнит− но−порошковый и химический ана− лиз, рентгеновская дефектоскопия, капиллярный и химический конт− роль, капиллярный и ультразвуко− вой контроль. Базироваться такие лаборатории могут даже в обычном фургоне. Естественно, что возмож− ности мобильных лабораторий в определенной степени ограничены: с их помощью можно проверять ка− чество готовой продукции на уста− www.mediarama.ru

Прибор измерительный двухкоординатный типа ДИП-6М для определения геометрических размеров деталей машин и механизмов

новленной глубине. Но, в силу под− вижности и мобильности, по остальным параметрам она во мно− гом выигрывает. Новое оборудование В марте 2010 года в межзавод− ской лаборатории введен в экс− плуатацию спектрометр ARL3460 – аналитическое оборудование ново− го поколения, которое позволяет определять химический состав ме− талла с точностью до четвертого знака после запятой. Данное обо− рудование было изготовлено кор− порацией Thermo Scientific (Швей− цария), мировым лидером в производстве аналитического обо− рудования такого типа. Аналитическое оборудование, эксплуатирующееся на предприя− тиях «РЭП Холдинга», имеет широ− кий спектр возможностей. Оно яв− ляется практически уникальным в Северо−западном регионе, его оп− ции позволяют анализировать не только свойства стали и чугуна, но и материалы для изготовления лопа− ток на основе никеля, сплавов на основе меди и алюминия. Напри− мер, спектрометр ARL3460 позво− ляет определить содержание мик− ролегирующих элементов типа бора, цезия, циркония, а также сложных с точки зрения химиче− ского определения вредных приме− сей типа сурьмы, селена, мышьяка, висмута. Предполагается, что с ис− пользованием такого оборудования лаборатория сможет полностью обеспечить потребности предприя− тий холдинга в проведении химиче− ского анализа металла. В ближайшее время компания планирует провести инсталляцию оборудования фирмы Zwick (Гер− мания) для определения механиче− ских характеристик металла (проч− ности и вязкости) − испытательной машины Z250 и копра RKP450. Кроме того, в настоящее время на

территории Невского завода про− ходит реновация рентген−лабора− тории, в которой будет установлен рентгеновский дефектоскоп «Экс− травольт−450», позволяющий про− водить контроль сварных швов тол− щиной до 105 мм. Внедрение новейшего оборудования позволит предприятию достичь более высо− кого уровня качества продукции. Говоря о качестве продукции, необходимо также учитывать фак− тор ее доставки до потребителя. Продукция «РЭП Холдинга» по− ставляется в разные города, поэто− му необходимо обеспечить сохран− ность ее качества при

транспортировке и установке. В структуре ЗАО «РЭПХ» создано управление шеф−монтажа, которое занимается монтажом и пуско−на− ладкой производимой продукции на объектах заказчика. В УКЭПБ ра− ботает высококвалифицированный персонал, а межзаводской лабора− торией руководит кандидат наук. Рабочие холдинга регулярно проходят обучение на предприя− тиях, поставляющих технологиче− ское оборудование и станки. Сей− час «РЭП Холдинг» сотрудничает с шестью вузами Санкт−Петербурга. В соответствии с заключенными договорами производственная ком− пания оплачивает обучение студен− тов профильных институтов, чтобы после окончания они пришли рабо− тать на предприятие. Успешное функционирование системы ме− неджмента зависит от ряда показа− телей и невозможно без таких ре− сурсов, как квалифицированный персонал, наукоемкое оборудова− ние, аттестованные рабочие места. ЗАО «РЭПХ» стремится к дости− жению высоких результатов во всех аспектах своей деятельности: раз− витии производственных мощно− стей, повышении собственной кон− курентоспособности, поддержании высокого качества выпускаемой продукции и, несомненно, непре− рывном улучшении функциониро− вания интегрированной системы менеджмента.

Испытательная машина Z250 для определения механических свойств материалов

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4-5 2010

41


сварка

Инновация и качество вместо массового производства Deuma модернизировала линию по производству балок Ольга Панушкина Непростая экономическая си− туация «ударила» по многим про− изводственным отраслям, но все же некоторые компании продол− жают стойко переносить все труд− ности современной жизни. Одним из представителей ка− тегории успешных и стойких яв− лется машиностроительный завод Deuma, Германия. Основанная в 1939 году компания производит машины и оборудование по усо− вершенствованию и облегчению сварочных работ. Lean Manage− ment многие годы успешно прак− тикуется на фирме Deuma, еще задолго до того, как этот термин вошел в моду в современном де− ловом мире. Небольшой высоко− квалифицированный и мотивиро− ванный коллектив заботится о том, чтобы и в экономически трудное время предприятие было успешным и конкурентоспособ− ным, опираясь при этом как на современные научно−техниче−

ские разработки, так и на опыт, собранный на протяжении 70 лет. Девиз «Рост производства при любых обстоятельствах» не был и не будет девизом фирмы Deuma. Вместо этого руководство фирмы выдвигает на первый план посто− янное повышение качества и мак− симальное удовлетворение потреб− ностей заказчиков всевозможных отраслей и из разных стран мира. Благодаря открытой и ориентиро− ванной на потребности заказчиков фирменной политике удается бы− стро обнаружить потребительские тенденции современного про− изводства и эффективно составить и проработать удовлетворяющий конструктивный концепт. Иннова− циями компании Deuma стали свое− временная разработка и реализа− ция соответствующих проектов в энергетическом секторе. Во многих странах мира безупречно работают машины и оборудование по про− изводству мачт для ветровых элек−

Фото - Deuma

Одной из последних успешных конструктивных разработок компании Deuma, Германия, в области металлоконструкций является модификация уже зарекомендовавшей себя линии по производству одно- и двутавровых балок

42

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4-5 2010

тростанций, роторов для атомных, гидро− и газовых электростанций, а также комплексные линии по производству труб и газоплотных панелей. Новая технология сварки Одной из последних успешных конструктивных разработок в области металлоконструкций яв− ляется модификация уже зареко− мендовавшей себя линии по про− изводству одно− и двутавровых балок. Оборудование по производ− ству двутавр состоит из отдельных машин. На подающем рольганге отдельные компоненты балок, пол− ки и стенка, подаются в зажимное устройство, где они автоматически составляются вместе, зажимаются и в вертикальном положении дву− тавр подается в сварочную маши− ну. В сварочной машине первона− чально приваривается стенка к нижней полке под флюсом (UP), одновременно к стенке прихваты−

вается верхняя полка (в среде за− щитного газа). После чего на про− межуточном рольганге при помощи цепного механизма балка перево− рачивается для окончательной сварки стенки с верхней полкой под флюсом (UP). При этом все сварочные работы могут прово− диться при помощи одной свароч− ной машины, где для повторной сварки стенки с верхней полкой балка возвращается в исходное положение. Для повышения про− изводительности рекомендуется после промежуточного рольганга установить вторую сварочную ма− шину для непрерывного процесса сварки двутавровых балок. Интег− рированные зажимные ролики за сварочными соплами обеспечи− вают снятие внутреннего напряже− ния после сварки и достижение прямолинейности балок. Модификация этой линии за− ключалась в подаче и сварке дву− тавровых балок в горизонтальном положении. При этом на подающем рольган− ге отдельные компоненты балок, полки и стенка, закладываются в зажимное устройство, где они так− же автоматически составляются вместе, но теперь двутавр в гори− зонтальном положении подается в сварочную машину. В сварочной машине первоначально сварива− ется стенка с обеими полками под флюсом с одной стороны. После чего на промежуточном рольганге при помощи цепного механизма балка переворачивается и cвари− вается с другой стороны. Как и в вертикальном варианте, можно использовать одну свароч− ную машину или, для повышения производительности, за промежу− точным рольгангом установить вторую сварочную машину. И в этом случае интегрированные за− жимные ролики за сварочными соплами обеспечивают снятие внутреннего напряжения после сварки и достижение прямоли− нейности балок. Все эти разработки лишний раз доказывают, что кризис – каче− ственному производству не поме− ха, а только стимул для реализа− ции своих резервов. www.mediarama.ru



Эксперт. Металлообработка №4-5 2010 / Expert. Metal Working #4-5/2010