Issuu on Google+

Ежемесячный общенациональный промышленный журнал

№1 (1)/2009

Интервью с Василием Диановым (Trumpf) стр. 6 Новая линия 3P компании Iscar (Израиль) стр. 28 Вари, режь, наплавляй! - Essen Welding стр. 38 «Магнит-CNC» для термической резки стр. 42

МЕТАЛЛООБРАБОТКА – НА ОСТРИЕ АТАКИ


содержание

6

12

ПЕРСОНА НОМЕРА «В нашем арсенале отличная техника и интересные предложения по финансированию» Интервью с генеральным директором дочернего предприятия компании Trumpf в России Василием Диановым

10

НОВОСТИ

12

Антикризисный смотр сильнейших

16

МЕРОПРИЯТИЕ Интервью с руководителем проекта дирекции машиностроительных выставок ЦВК «Экспоцентр» Александром Ременцовым

ФОТОРЕПОРТАЖ 2008 год для Haas: продано более 12 000 станков, объем продаж - 1 млрд USD Спецрепортаж с завода Haas Automation (США)

20

НОВОСТИ

22

«Острый бизнес»: 35 лет на рынке режущего инструмента

26

Инструмент должен быть нашим!

ИНСТРУМЕНТ Интервью с президентом и генеральным директором компании Seco Tools (Швеция) Каем Вэрном

«Специнструмент» (Георгиевск, Ставропольский край) решает вопросы инструментального импортзамещения

22

16

РЕДАКЦИЯ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОР Эдуард Чумаков РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТА Александр Широких ВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОР Мария Винникова ОБОЗРЕВАТЕЛЬ Зинаида Сацкая КОРРЕСПОНДЕНТЫ Ромелла Афонина Людмила Винникова Майя Кваскова

Дмитрий Кузьмичев Федор Макаров Ольга Панушкина ФОТОГРАФЫ Людмила Винникова Федор Макаров КОРРЕКТОР Анастасия Коврова ВЕРСТКА Максим Гончаров КОММЕРЧЕСКИЙ ДИРЕКТОР Алексей Ярыгин СЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯ Сергей Сергеев Олег Синдюков (руководитель)

В номере использованы фотографии компаний «Инженерный и технологический сервис», КЗТС, ЛРСЗЦ, «Лазерный центр», «Плазмамаш», «Центр лазернных технологий», «Экспоцентр», ЭСТО, Haas, Iscar, Polysoude S.A.S., Seco Tools, Trumpf. Свидетельство Росохранкультуры: ПИ №ФС77-22801. Учредитель: ЗАО «Группа Эксперт». Издатель: «Издательство Медиарама». Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, платных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы». Перепечатка материалов только с разрешения

редакции. Ссылка на журнал обязательна. Подписной индекс по каталогу «Роспечать»- №47336 (на полугодие). Подписка через интернет: obo.mediarama.ru

АДРЕС РЕДАКЦИИ 142784, Московская область, Ленинский рай-он, бизнес-парк «Румянцево», офис 715в. Тел.: (495) 730-0192. E-mail: maria@mediarama.ru. © «Эксперт. Металлообработка». Цена свободная. Тираж - 5000 экземпляров. Подписано в печать 21.05.2009. Отпечатано в типографии «Домино».


28

ИНСТРУМЕНТ

28

Iscar: новые сплавы для новых продуктов

30

КЗТС осваивает нанотехнологии

34

«Российские лазеры составят серьезную конкуренцию»

38

Новинки сварочной индустрии

40

Универсальное решение для сварки и резки металлов

42

Доступная плазма

Инструмент израильской компании для повышения производительности и снижения издержек производства

ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ Обзор новых разработок Кировградского завода твердых сплавов

ЛАЗЕРНАЯ ТЕХНИКА Интервью с директором Лазерного регионального СевероЗападного центра (Санкт-Петербург) Сергеем Смирновым

СВАРКА Essen Welding Russia знает как добиться хорошего провара

Российские разработки унифицированных аппаратов

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА Механизированные устройства термической резки металлов для малых и средних машиностроительных предприятий

34

38 www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2009

5


персона номера

«В нашем арсенале отличная техника и интересные предложения по финансированию» Интервью с генеральным директором дочернего предприятия компании Trumpf в России Василием Диановым Людмила Винникова

− «Дочка» концерна Trumpf су− ществует в Москве уже три года. Как складывалась история взаи− моотношений с российским инду− стриальным потребителем? Что было сделано за это время? Немецкое металлообрабаты− вающее оборудование Trumpf в нашей стране появилось уже дав− но, его покупали еще советские заводы. А ко времени открытия нашего дочернего предприятия в

январе 2006 года в Москве парк оборудования Trumpf в России на− считывал более 300 единиц машин этой марки. ООО «Трумпф», яв− ляющееся российским юридиче− ским лицом со 100% иностранным капиталом концерна Trumpf, заре− гистрировано в ноябре 2005 года. С открытием офиса в Москве приобретение оборудования стало гораздо более удобным, в основ− ном, вся коммуникация проходит

Компания Trumpf основана в 1923 г. как производитель гибких валов электродвигателей. Сегодня группа Trumpf является крупнейшим в мире станкостроительным предприятием с объемом продаж по последнему финансовому году в 2 млрд 144 млн евро.В концерн входит 54 предприятия во всех индустриально развитых странах мира. Заводы расположены в Германии, Франции, Швейцарии, Австрии, Польше, Чехии и в азиатском регионе. Штат компании насчитывает более 8 тыс. сотрудников. ООО «Трумпф», являющееся российским юридическим лицом со 100% иностранным капиталом концерна Trumpf, зарегистрировано в ноябре 2005 г. В московском офисе работает 41 человек. Генеральный директор - Василий Дианов.

6

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2009

через российское подразделение концерна – ООО «Трумпф». В на− шем московском офисе работает 41 человек, добрая половина со− трудников – сервисные инженеры, другая половина – служба продаж и администрация. За все время работы было продано свыше 200 единиц оборудования, и это очень хороший результат. − Как и когда началась история концерна Trumpf? Trumpf имеет богатую историю. Компания возникла в 1923 году как производитель гибких валов элек− тродвигателей. После изобрете− ния шлицевых ножниц для раскроя металла фирма Trumpf сосредо− точилась на производстве обору− дования для работы с металличе− ским листом. Сегодня группа Trumpf является крупнейшим в мире станкостроительным пред− приятием с объемом продаж по последнему финансовому году в 2 млрд 144 млн евро, штат которо− го насчитывает более 8 тыс. со− трудников, а всего в концерн вхо− дит 54 предприятия во всех индустриально развитых странах мира. Сюда мы относим как про− изводственные подразделения − заводы, так и предприятия сбыто− вой и сервисной структуры, по− добные нашему. Мы отвечаем за продажи, сервисное обслужива− ние станков в гарантийный и по− стгарантийный периоды, поставку запасных частей, обучение пер− сонала заказчика. − В каких именно странах рас− положено производство концерна и планируется ли открытие завода в России? Основные заводы расположены в Европе. Они концентрируются в Германии, Франции, Швейцарии и Австрии. В конце 2006 года была приобретена компания в Польше, а в 2008 году новый завод открыл− ся в Чехии. У Trumpf есть заводы, а также инженерно−исследова− тельские центры в США и азиат− ском регионе.

В России заводов Trumpf пока нет и, будем откровенны, пока да− же нет таких планов. В первую очередь это связано с тем, что российский рынок пока недоста− точно емкий для рентабельной ор− ганизации станкостроительного производства в соответствии с те− ми стандартами, которых мы при− держиваемся, а возможность по− ставки станков на сопредельные рынки затруднена довольно слож− ной экспортной процедурой. Во− прос экспорта, конечно, решаем, но главное – это емкость местного рынка. − Как осуществляются продажи в регионах, как происходит сер− висная поддержка? Мы идем по пути создания сервисных филиалов в россий− ских регионах с максимальной географической концентрацией станков, потому что заказчик се− годня очень взыскателен, и в случае неполадок реагирование должно быть мгновенным. В 2008

www.mediarama.ru


году открылся наш первый сер− висный филиал в Ростове−на− Дону, где работает четыре чело− века, из них трое – сервисные инженеры. В Южном федераль− ном округе расположены круп− ные российские предприятия, там высокая концентрация стан− ков Trumpf. Ростовский филиал был организован в основном под потребности нашего крупного заказчика – компании «Ростсель− маш» с большим станочным пар− ком. Там же находятся и многие другие наши клиенты, такие как «Росвертол», «ТагАЗ» и другие. Следующий филиал мы планиро− вали открыть на Урале еще в на− чале 2009 года, однако актуаль− ная ситуация на рынке несколько притормозила этот процесс. На− ши станки работают на террито− рии от Калининграда до Дальнего Востока, и мы будем открывать сервисные центры там, где для этого возникнет насущная не− обходимость. Сервисная поддержка происхо− дит на трех уровнях. Самый рас− пространенный – служба горячей телефонной линии, когда консуль− тации осуществляются в режиме online. Второе − теледиагностика. Посредством модема, которым оснащен каждый станок, наши специалисты могут удаленно войти в систему управления станка, прочитать ошибки, ввести коррек− тивы в обрабатывающую про− грамму, определить неисправно− сти, имеющие электронную или электрическую природу. Третий уровень − это прибытие нашего специалиста на место проблемы. Для некоторых регионов России

www.mediarama.ru

мы уже сегодня можем обеспечить время реагирования, выраженное часами. В так называемой «активной» сервисной базе насчитывается более 500 единиц работающего оборудования. Кроме станков, по− ставленных нами, мы обслуживаем и технику Trumpf, бывшую в упо− треблении, которая попадает в Россию по различным каналам. Ее владельцы тоже имеют право по− лучить у нас поддержку, мы никого не ограничиваем в сервисных услугах. Часто приходится стал− киваться с тем, что люди привозят оборудование, которое произво−

дилось более 15 лет назад. Быва− ет, что документация уже утеряна, и запасные части к такому обору− дованию найти сложно. При этом Trumpf – одна из немногих компа− ний, которая производит функ− циональные запасные части к станкам старше 15 лет. Интерес− но, что на некоторых российских заводах до сих пор можно увидеть в работе копировально−пробив− ные машины CN 901, делающие отверстия и контуры на листе ме− талла, основываясь на готовой де− тали, положенной рядом. Это го− ворит о настоящем немецком качестве.

− Как устроена сеть дилеров? Классического дилерства в станкостроительных компаниях нет, потому что инвестиционный продукт предполагает очень ин− тенсивные консультации техноло− гов, производственников поку− пающей стороны. Сложно обеспечить компетентность диле− ра в решении таких вопросов. При этом от грамотного выбора обору− дования заказчиком, зависит эф− фективность технологического процесса. Поэтому наши станки редко продаются дилерами. На проектной основе мы сотруднича− ем с агентскими компаниями, ко−

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2009

7


персона номера

торые владеют региональным ин− жиниринговым ноу−хау, но статуса торгового дилера ни одна россий− ская компания не имеет. − Как вы оцениваете положение ваших конкурентов и какова ваша доля рынка? Это сложный вопрос, потому что отраслевые ассоциации на рос− сийском рынке, к сожалению, не ведут достоверную статистику. В Германии немецкие станкострои− тельные компании, например, ре− гулярно информируют Союз не− мецких станкостроителей о количестве произведенного обо− рудования, географии экспортных поставок. Данные об объемах им− порта машин и оборудования так− же регулярно публикуются в от− крытых источниках. А вот в России, изучая различные источ− ники, можно прийти к очень про− тиворечивым сведениям. Мы считаем, что по лазерным станкам наша доля рынка состав− ляет – 25−30%, по вырубным стан− кам – 20−25%, а по гибочным – около 20%. Основные наши конку− ренты по лазерным станкам – это швейцарская фирма Bystronic, по координатно−пробивным маши− нам – японская Amada, по гибоч− ным прессам – та же Amada, LVD (Бельгия) и Hammerle. Производи− телей гибочных прессов на рынке много, однако большинство из них, как правило, работает в ценовой нише гораздо ниже Trumpf. − На выполнение каких работ ориентировано оборудование Trumpf в первую очередь? Наши станки находят свое при− менение во всех без исключения отраслях машиностроения. Станки «Трумпф» успешно работают в авиастроении, производстве воен−

8

ной техники, сельскохозмашино− строении, производстве пищевого оборудования, приборостроитель− ной, автомобильной и электротех− нической промышленности. При этом мы отмечаем, что ис− пользование листовых материалов и связанных с ними методов тех− нологической обработки растет из года в год. − Какие виды лазерных излуча− телей вы используете в своем оборудовании? Что вы можете сказать о разработках волоконных лазеров? Существует множество излуча− телей по способу получения ла− зерного луча. Наша компания − одна из немногих − делает все ос− новные типы промышленных ла− зеров. В первую очередь самый распространенный в промышлен− ности – газовый СО2 – для рас− кроя, сварки, термообработки. С

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2009

1985 года, когда компания Trumpf впервые начала устанавливать собственные лазерные источники на машины, было произведено больше 15 тыс. газовых лазеров – это огромная цифра. Другой распространенный тип лазеров для технологической об− работки материалов – это твер− дотельный лазер. Сегодня ком− пания производит их в широчайшем диапазоне возмож− ностей. От десятков ватт до де− сятков киловатт, как в непрерыв− ном, так и в импульсном режиме, причем мы можем предложить заказчику источник с длитель− ностью импульса от миллисекунд до фемтосекунд, кроме того, не− льзя забывать про качество луча, выбор которого остается за за− казчиком. Наше оборудование, представ− ленное широчайшим модельным

рядом, работает в двух основных направлениях − двухмерный ла− зерный раскрой, трехмерная ла− зерная обработка и лазерная маркировка. Двухмерный раскрой осуществляют стандартные ма− шины с газовыми лазерами. Трех− мерная обработка имеет более широкий диапазон. На больших машинах для раскроя и сварки применяется газовый лазер, но может стоять и твердотельный – как дисковый, так и стержневой в зависимости от задачи. Для свар− ки в импульсном диапазоне у нас есть линейка классических Nd:YAG лазеров. Линейка маркировщиков пред− ставлена твердотельными и воло− конными лазерами, в скором вре− мени она будет расширяться. Мы производим волоконные лазеры в диапазоне мощностей до 500 Вт и считаем, что в этой мощности он имеет преимущества. Для задач, требующих больших мощностей, мы предлагаем дисковый твердо− тельный лазерный источник, с ак− тивной средой Yb:YAG. Как показало практическое исследование в Германии, воло− конные источники более 400 Вт по суммарным характеристикам не являются оптимальными. Мы исходим из того, что в диапазоне мультикиловаттных мощностей лучше использовать твердотель− ный лазер с конструкцией актив− ного элемента в форме диска. Такое решение обеспечивает лучшую стабильность технологи− ческого процесса и имеет ряд других преимуществ таких как, например, цена. По стоимости киловатта мощности новое поко− ление дисковых лазеров, где с одного диска снимается 4 кВт мощности, является непревзой− денным. Ряд его традиционных

www.mediarama.ru


преимуществ – это компактная конструкция, высокое качество луча (от 2 мм х мл.рад), возмож− ность оптически работать с во− локном, по которому доставляет− ся луч диаметром от 50 мкм. Наши решения не ограничивают− ся только продвинутой конструк− цией лазерного излучателя. Они дополняются собственными раз− работками в технологической оп− тике – сварочной, раскройной оптике, оптике для лазерной на− плавки. Система охлаждения, ин− тегрированная в излучатель, вку− пе с системой распределения луча по оптической или лазерной сети, когда один источник может питать до шести рабочих стан− ций, также дают неоценимые преимущества в практической эксплуатации. В реальном производстве чи− стое технологическое время ра− боты лазера всегда значительно меньше вспомогательного техно− логического времени, когда заго− товка фиксируются в оснастке или идет настройка на новую деталь. Оптическая лазерная сеть позво− ляет лучше загрузить дорогой из− лучатель работой. КПД твердо− тельного дискового лазера составляет 27−30% на обрабаты− ваемой детали. − Какие профессиональные преимущества оборудования Trumpf можно отметить в первую очередь? Самое главное и самое принци− пиальное отличие компании Trumpf – это профессионализм и опыт. Мы не только один из немно− гих производителей всей линейки основных типов лазерных источ− ников, но еще мы являемся компа− нией, обладающей гигантским технологическим опытом в области станкостроения и обработки ма− териалов. Большинство новых производителей лазеров этого опыта не имеют, потому что при− шли из других областей науки и техники. Наши системы могут работать со всеми известными типами метал− лов в оговоренном диапазоне тол− щин. Это означает, что в системе программного управления станком «зашиты» технологические табли− цы, они заранее предусматривают настройки режима станка, мощ− ность лазерного луча, фокусное расстояние, подачу, зависящую от этого скорость, давление режуще− го газа, его выбор и комбинации. Фактически машина полностью самостоятельна, оператор только выбирает режим. И в этом большое преимущество. Мы даем заказчику готовый технологический ком− плекс, заточенный на решение www.mediarama.ru

конкретных производственных за− дач. Качество конечного изделия из листа зависит, в том числе, и от происхождения стали – немецкого, японского или российского. Опе− ратор станка или технолог, кото− рый создает для него программу, корректируя некоторые параметры технологических таблиц, добива− ется оптимального результата раскроя или сварки. − Кто ваши покупатели? Как из− менилась картина сейчас во время кризиса? Как я уже говорил, наши станки находят свое применение во всех без исключения отраслях маши− ностроения. Крупным заказчиком мы считаем предприятие, экс− плуатирующее более 10 единиц оборудования, и таких у нас до− статочно много. Что касается кризиса, то де− вальвация национальной валюты, начавшаяся в конце 2008 года и продлившаяся до февраля 2009 года, «уронила» рубль приблизи−

тельно на 30%. Общий кризис ликвидности повлиял на стои− мость лизинга и существенно со− кратил объем предложения ли− зингового финансирования. 2008 год стал рекордным по количеству лизинговых продаж, но начиная с 2009 года они пол− ностью прекратились, в основ− ном, потому что лизинговые пла− тежи тоже но��инируются в иностранной валюте. В первом квартале текущего года никто не знал, на чем успокоится соотно− шение валют, и инвестиции, оче− видно, были отложены на буду− щее. Проекты в станкостроении реализуются с большой продол− жительностью. Срок поставки оборудования – от четырех меся− цев, поэтому мы сегодня реализу− ем заказы, поступившие к нам в конце 2008 года. Количество но− вых проектов по сравнению с аналогичным периодом прошлого года существенно меньше, чув−

ствуется спад деловой активно− сти. На настроения наших заказ− чиков влияет общее сокращение спроса на их продукцию, их инве− стиционные планы, соответствен− но, корректируются. Конечно, от того, какое развитие ситуации бу− дет в российском машинострое− нии, такие перспективы ожидают и нас. После оптимистичного марта энтузиазма прибавилось и некоторые начинают возвра− щаться к прежним планам. Одна− ко, пока еще ситуация не выпра− вилась настолько, чтобы можно было смотреть в будущее с пол− ной уверенностью. Мы – оптими− сты, в нашем арсенале есть не только отличная техника, но и ин− тересные предложения по фи− нансированию проектов. Мы бу− дем рады встретиться с нашими заказчиками на выставке «Ме− таллообработка – Технофорум− 2009» в Москве и обсудить, что мы вместе можем сделать для реализации их планов.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2009

9


новости

Инновации НИИ ЭСТО Начались продажи VDL 1000

Специалисты НИИ ЭСТО представили на рынок свою новую разработку – комплекс серии МЛП3 для прецизионной сложноконтурной резки тонких листов металлов, а также обработки композитных материалов и многослойных тонкопленочных структур, в том числе для солнечной энергетики. Комплекс сконструирован на основе новейшей элементной базы: волоконные лазеры и кинематические системы на основе прямого преобразования электромагнитной энергии в механические перемещения, системы управления нового поколения. Комплекс обладает уникальными технико-экономическими характеристиками на уровне мировых конкурентов и не имеет российских аналогов. Применение волоконных лазеров позволяет получить средние мощности излучения в сотни Вт и реализовать технологические режимы обработки с минимальными дефектами, во много раз повысить производительность. Использование линейных двигателей позволяет достигать высоких показателей по точности и повторяемости (до 1 мкм), развивать значительные ускорения и скорости.

Компания DMTG (Китай) начала продажи новых вертикальных обрабатывающих центров VDL 1000. Особенности: линейные направляющие качения, высокая скорость перемещения, высокая производительность при обработке легких сплавов. Официальный дилер в России – компания «СтанкоМашКомплекс» (продажа, пуско-наладочные работы, гарантийное и послегарантийное обслуживание, обучение специалистов).

Размеры рабочего стола, мм Т−образные пазы (количество/ширина/расстояние), мм Грузоподъемность стола, кг Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм Перемещения по осям XYZ, мм Быстрые перемещения по осям XYZ, м/мм Крутящий момент двигателей XYZ, Н.м Тип направляющих Диапазон подач, мм/мин Конус шпинделя Диапазон скоростей вращения шпинделя, об/мин Мощность главного двигателя, кВт Емкость магазина инструментов барабанного типа/ с манипулятором Тип оправки инструмента Максимальный диаметр / длина инструмента (магазин барабанного типа/ с манипулятором)

Новое трубогибочное оборудование Компания CML (Италия) начала продажи в России нового дорнового автоматического трубогиба Ercolina Ercopro 50 для загиба с переменным и фиксированным радиусом с ЧПУ по четырем направлениям. Преимущества: дорновая и бездорновая гибка; основная рама станка выполнена из стали высокой прочности; тоннель, покрывающий всю длину каретки, устраняет необходимость использования защитных барьеров; головка для гибки по двум трубам, одна труба предварительно устанавливается для гибки по переменным радиусам (каландрирование); двойной загибающий модуль для гибки по переменным радиусам (каландрирование). Имеется панель управления с интерактивным и графическим интерфейсом (сенсорный экран 15 дюймов) для моделирования трехмерных изгибов; призматические шаровые направляющие для всех видов линейного движения; система безопасности с лазерным сканированием; бустер прижимной планки (позволяет контролировать деформацию трубы, получать малый радиус гибки и работать с тонкостенными трубами). Специальное перемещение захвата предоставляет большее пространство для рабочего участка и приближает матрицу непосредственно к гибочному плечу. Отличная устойчивость матрицы в процессе гибки устраняет необходимость в использовании какой-либо предохранительной стяжки. Система управления с обратной связью для ЧПУ по четырем осям: гибочное плечо С (ось вращения формы) - 25 об/мин; линейная подача Y (поперечное перемещение каретки дорна) - 75 м/мин; вращение B (ось вращения дорна) - 90 об/мин; положение головки X (линейное перемещение головки)- 30 м/мин. Привод оси позиционирования осуществляется бесщеточными электродвигателями; перемещение по другой оси - посредством гидропривода. Нагрузки на гибочную головку - до 42 000 кг.

1120х560 5х18х100 750 629 135−735 1020/560/600 24/24/18 12/12/12 XY – качения; Z − скольжения 1 – 10000 40/7:24 60−8000 7,5/11 20−24 ВТ40 100/305/77/305

7 Максимальная масса инструмента, кг Время смены инструмента (Т−Т) (магазин барабанного типа/ 6−8/3 с манипулятором), с X: 0,016; Y, Z: 0,012 Точность позиционирования, мм X: 0,010; Y, Z: 0,008 Повторяемость позиционирования, мм Fanuc 0i−Mate MC; Fanuc 0i−MC Система ЧПУ 0,6 Требуемое давление воздуха, МПа 25 Максимальная потребляемая мощность, кВA 2530х2820х2500 Габаритные размеры, мм

Omax выпустила гидроабразивный станок Rotary Axis Omax Corporation (США) выпустила новый станок гидроабразивной резки Rotary Axis. Дополнительная ось позволяет обрабатывать трубы и прутки разных диаметров, различные детали в 3D. Основные характеристики: прочная, водонепроницаемая вращающаяся ось; возможность полного погружения; встроенный датчик конденсации, аварийная сигнализация и выключатель; питание и управление с контроллера (не требуется отдельное питание); многофункциональные крепления законченные валом с внутренней и наружной резьбой на фланце. Авторизованный дистрибьютор в России - компания JetSystem, Калининград (продажи, установка оборудования, обучение операторов, техническое консультирование, гарантийное и послегарантийное обслуживание; имеется склад запчастей).

На судостроительном заводе «Красное Сормово» введена в эксплуатацию машина плазменной резки ESAB Suprarex Машина предназначена для обработки листового металлопроката габаритом до 3200х12000 мм и толщиной до 38 мм. Она оснащена современной плазменной системой m3 с источником 400 А, автоматической системой определения кромки листа и высокоскоростным

10

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2009

плазменным маркером Arc Marker REG, специально предназначенным для нанесения разметки по цинкосиликатному грунту. Резак РТ-36 благодаря своей конструкции обладает минимальным количеством расходных деталей, упрощая их замену и снижая затраты.

Устройство Plasma VBA Expert PRO позволяет вырезать детали корпуса судна с одновременной разделкой кромок под сварку до 450, затем детали без дополнительной обработки поступают на автоматизированную линию изготовления плоских секций. www.mediarama.ru


Стальное дело как искусство

Кевин Вилкинс (Kevin Wilkins), проживающий на фешенебельном торговом бульваре Берлина Курфюрстендам, является человеком энциклопедических познаний. Бизнес Кевина состоит в изготовлении ножей на заказ, это его источник дохода и любимое дело в настоящее время. С самого начала Кевин стремился создавать ножи, неподвластные времени по дизайну, функциональности, красоте и оригинальности. Первым этапом является проектирование изделия. Второй этап – выбор материалов. Лезвия, рукоятки и накладки доступны во многих вариантах исполнения для каждого ножа. У Кевина имеется запас необходимых материалов – от дамасской стали и исключительного по эффективности покрытия из нитрида алюминия и титана (TiAlN) до более экзотических вроде мореного дуба, жирафовой кости, кожи ската-хвостокола и мамонтовой кости. Его работы выделяет именно материал, из которого они изготавливаются; как раз поэтому они высоко ценятся как коллекционерами, так и простыми покупателями. Ирония состоит в том, что эти самые материалы являются наибольшей угрозой для его бизнеса. По словам Кевина, расходы в прошлом году выросли на 100%, ввиду подорожания эксклюзивных материалов, используемых им в работе. Да и достать их не так-то просто. Третьим этапом является, несомненно, процесс изготовления, который Кевину нравится не меньше, чем стадия проектирования. Мастерская Кевина площадью 80 кв. м. просто переполнена разнообразным инструментом, и каждый из этих предметов имеет собственную историю и предназначение. Однако красно-серый предмет, стоящий посредине и играющий главную роль – новый фрезерный станок с ЧПУ (вертикальный обрабатывающий центр с числовым программным управлением) TM-1 серии Toolroom Mill от американской станкостроительной компании Haas Automation. Кевин убежден: именно Haas помогает повышать производительность через ускорение обработки: «Станку Haas цены нет, он незаменим как на стадии проектирования, так и на стадии производства. Когда запускается программа, и станок начинает работать, от него становится очень трудно оторвать взгляд». Станок открыл для него как для художника целый ряд новых горизонтов в творчестве, но когда этот творческий человек дает описание достаточно прозаичной системы фиксации заготовок и управления, то становится ясно, что имеешь дело с заядлым инженером. Кевин рассказывает: «Я применяю специальные крепления, уникальные для каждого изделия. Они позволяют закреплять заготовку без зажимов, что означает уменьшение отходов и отсутствие риска повредить заготовку зажимом. Самая верхняя опора зажимного приспособления является также и самой используемой, что значит больший износ по сравнению с остальными. По прошествии некоторого времени, при обработке заготовки лезвия, я разрезаю деталь, задевая при этом опору (платформу). Когда опора становится слишком неровной, я обрабатываю ее большой торцевой фрезой до тех пор, пока она снова не станет ровной. Чаще всего я использую твердосплавную 4-миллиметровую фрезу для обработки большинства лезвий. Применяемые стальные сплавы – нержавеющая Bohler N690 с добавкой кобальта, а также сталь в гранулах Crucible сортов S90V и S30V, оба из которых являются весьма твердыми. Я ведь режу 4-миллиметровые листы, поэтому всегда начинаю обрабатывать заготовку по касательной, вгоняя фрезу в направляющее отверстие, а затем вырезаю контуры лезвия с припуском 0,5 мм. Потом снова иду по контуру с припуском 0,05 мм, что обычно предотвращает люфт заготовок по мере того, как я завершаю их обработку, и последующую поломку резца. Самое сложное – это резать максимально быстро и точно и при этом не сломать резец». Обычно такие заготовки первоначально вырезаются водоструйным методом, при этом слегка большего размера, чем требуется, а потом обрабатываются фрезой по контуру на приподнятой установочной плите. Однако из-за большого количества моделей и малого количества лезвий, обрабатываемых за смену, водоструйный метод резки, по мнению Кевина, в условиях его бизнеса экономически нецелесообразен. «Станок Haas позволяет мне спроектировать новый дизайн ножа с определением всех необходимых параметров системы автоматизированного управления производством (CAM), а потом загрузить программу в станок в любое удобное для меня время. Это означает, что я имею возможность работать на конкретный заказ, а не на склад, что при нынешней экономической ситуации я просто не могу себе позволить». Как только резка заканчивается, Кевин завершает обработку на шлифовальном станке с ручным управлением. «Я собираюсь снизить количество предлагаемых моделей с тем, чтобы сконцентрироваться на изготовлении ножей из наиболее эксклюзивных материалов, - говорит Кевин. - Парадоксально, но факт – покупатели, которые намеревались приобрести нож за 1 500 долларов, не отказываются от покупки и сейчас». Всего этого трудно достичь маленькой компании, и Кевин отлично понимает, что его стратегия должна быть идеальна. «Если я сделаю ошибку и вложу деньги и средства в инструменты, которые не оправдают себя, либо стану делать ножи, которые никто не купит – это будет означать катастрофу для моего бизнеса», – делится Кевин. К счастью, станок Haas CNC Toolroom Mill зарекомендовал себя как весьма дальновидное вложение средств. Удачный выбор инструментов, с которыми работает Кевин, похоже, еще один из многих его талантов. www.mediarama.ru

«АвтоВАЗ» сокращает рабочие смены В июне «АвтоВАЗ» переходит с двухсменного на односменный режим работы. Продолжительность смены увеличена с 6 до 8 часов, а количество рабочих дней в неделе – с четырех до пяти. В итоге в июне завод будет работать на 8 часов в неделю меньше. При этом объем производства планируется сохранить на уровне апреля (33 тыс. автомобилей).

Открытая экспозиция «СФТехнологии и Инжиниринг» Компания «СФТехнологии и Инжиниринг» приглашает специалистов посетить действующую экспозицию металлообрабатывающего оборудования, на которой представлен широкий спектр продукции ведущих мировых производителей, таких как Doosan, Hartford, Fanuc, Hankook, Hanwha, OKK и др. Организуется бесплатный проезд до экспозиции в офисе компании во время проведения международной выставки «Металлообработка-Технофорум-2009» в «Экспоцентре» на Красной Пресне с 25 по 29 мая. Регистрация участников проводится представителями «СФТехнологии и Инжиниринг» на стенде компании «Мегатулс» (пав. №2, зал №3).

На прошедшей выставке «Mashex. Машиностроение. Металлообработка-2009» в ВЦ «КрокусЭкспо» компанией «СФТехнологии и Инжиниринг» представлено 25 единиц оборудования на стенде площадью 900 кв. м. На экспозиции в Люберцах можно будет наглядно ознакомиться с представленным оборудованием. Возможна демонстрационная обработка изделия по чертежам.

ЧПУ «СервоКон» от «Сервотехники» Компания «Сервотехника» разработала новое ЧПУ «СервоКон», имеющее меньшую стоимость и лучшие технические характеристики по сравнению со своими аналогами. ЧПУ «СервоКон» обеспечивает высокое качество управления за счет использования режима жесткого реального времени, при этом обеспечивается малый Jittering (максимальное отклонение периода расчета от заданного значения не превышает 5 мкс). Благодаря функции look-a-head, позволяющей перед обработкой «просматривать» большое количество кадров управляющей программы, удается исключить рывки при прохождении изломов траектории и обеспечить высокую скорость контурной обработки. ЧПУ «СервоКон» может работать как в серворежиме с замыканием обратной связи внутри ЧПУ, так и в разомкнутом режиме, управляя приводами по интерфейсу Step/Dir. Серворежим позволяет исключить пропуск шагов (накапливающуюся ошибку, присущую станкам с шаговым двигателями), исключить резонансные явления, повышенную вибрацию, а также повысить скорость обработки более чем в два раза. Преимущества: управление в режиме жесткого реального времени с функцией автоматического расчета подачи при прохождении контура (функция look-a-head) с частотой до 2 кГц; полный комплект для автоматизации станков, в который входят ЧПУ, пульт ручного управления, проводы серии СПШ или СПС с управлением по цифровому каналу связи (CAN-шина со скоростью передачи 1 Мбит/с). Особенности: поддержка до шести осей; частота дискретизации интерполятора ЧПУ до 2 кГц; управление шпинделем; поддержка аппаратных ограничителей позиции; поддержка программных ограничителей позиции с предварительной проверкой выхода детали за зону обработки; количество портов ввода-вывода с гальванической развязкой до 24/16 и пр.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2009

11


мероприятие

Антикризисный смотр сильнейших Интервью с руководителем проекта дирекции машиностроительных выставок ЦВК «Экспоцентр» Александром Ременцовым Федор Макаров Международная выставка современных технологий обработки материалов и интеллектуальных станочных систем «Металлообработка-Технофорум-2009» состоится в ЦВК «Экспоцентр» на Красной Пресне 25-29 мая. Проводится с 1984 года один раз в два года (по четным годам). Пользуется поддержкой авторитетных международных отраслевых ассоциаций: AFM (Испания), MTA (Великобритания), SWISSMEM (Швейцария), SST (Чехия), TAMI (Тайвань), VDW (Германия), UCIMU (Италия), а также CЕCIMO (Бельгия), Европейский комитет по сотрудничеству в области станкостроения. Отмечена знаками Всемирной ассоциации выставочной индустрии (UFI) и Российского Союза выставок и ярмарок (РСВЯ). Поддержка Министерства промышленности и энергетики РФ, Союза машиностроителей России, Российского союза промышленников и предпринимателей (РСПП). Патронат Торгово-промышленной палаты РФ и Правительства Москвы. Широкая география участия. − Как начиналась выставка? Кто организовывает и поддерживает мероприятие в этом году? Выставка проводится с 1984 го− да, сначала раз в четыре года, по− том раз в два года. На протяжении всех этих лет она является самой значимой и востребованной со сто− роны специалистов, как потребите− лей, так и производителей станоч−

12

ного оборудования. На выставке экспонируется продукция пред− приятий металлообрабатывающей отрасли, новые разработки, техно− логии, в данном случае – станков и инструментов. Это касается вы− ставки, проходившей в четные годы. А в нечетные годы, в 2007 году, мы запустили проект «Технофорум», сделав упор на автоматизацию

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2009

производства, интеллектуальные станочные системы узкой направ− ленности. Сейчас, в 2009 году, мы немного расширяем экспозицию «Технофорума» за счет тематики «Металлообработки». Выставка будет посвящена современным технологиям обработки материа− лов, востребованным сегодня раз− личным системам автоматизации, нанотехнологиям, тому, над чем ра− ботает весь мир. Нынешняя вы− ставка призвана стать связующим звеном между двумя отраслевыми смотрами инновационных техноло− гий в промышленности, отсюда двойное название «Металлообра− ботка−Технофорум». В дальней− шем, с 2010 года, производствен− ный и научный потенциал ма��иностроительной индустрии будет ежегодно представлен в пол− ном объеме на нашей выставочной площадке под брендом «Металло− обработка».

Выставка традиционно органи− зуется совместно с Российской ас− социацией производителей стан− коинструментальной продукции «Станкоинструмент», которая объ− единяет ведущие предприятия ме− таллообрабатывающей отрасли. В ассоциацию входят около 170 про− фильных компаний, заводов, НИИ, торговых предприятий. Выставка «Металлообработка−Технофорум» одобрена межведомственной ко− миссией Министерства промыш− ленности и торговли РФ и включена в сводный план поддержки выста− вочных мероприятий этого мини− стерства на 2009 год. Она отмечена Знаком Российского Союза выста− вок и ярмарок (РСВЯ), проводится под патронатом Торгово−промыш− ленной палаты РФ и Правительства Москвы, получила поддержку Рос− сийского союза промышленников и предпринимателей и Союза маши− ностроителей России.

www.mediarama.ru


− Сколько стран и компаний на− мерено участвовать в нынешней выставке, каково соотношение отечественных и зарубежных предприятий? Число стран−участниц выстав− ки около 30. Они представляют ведущие фирмы из промышлен− но−развитых государств: Герма− нии, Швейцарии, Чехии, Испании, Тайваня. Только немецких и швейцарских компаний около сотни, среди них такие «киты», как Galika, Mueller Machines, Trumpf, DMG, Balluff, Emag, Ferro− stal. Проявляют серьезный инте− рес фирмы из Китая, Республики Корея, Швеции. Крупные торговые дома − Amada, «Финвал−Техно», Sandvik Coromant, «Содиком», Mori Seiki, «Прайд ТВЛ» также за− ключили договоры на участие в выставке. Ожидаемая выставоч− ная площадь (нетто) порядка 15 тыс. кв. м. Зарубежным фирмам отдано 30−35% − около 4,5 тыс. кв. м. Остальные места займут российские компании и фирмы из стран ближнего зарубежья. О своем желании продемонстриро− вать современные образцы ме− таллообрабатывающего оборудо− вания заявили лидеры отечественного станкостроения: ОАО «Саста», ОАО «Седин» (Краснодар), Стерлитамакский

www.mediarama.ru

станкозавод, Ивановский завод тяжелого станкостроения, ОАО «Тяжпрессмаш» (Рязань), Саве− ловский машиностроительный за−

вод и ряд других крупных пред− приятий станкоинструментального комплекса России. Что касается инструментальных предприятий и

организаций, то они традиционно выступят единой экспозицией под названием «Инструмент России». Общее количество экспонентов

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2009

13


мероприятие

выставки «Металлообработка− Технофорум» достигает 400 ком− паний. По поводу количества спе− циалистов. Мы ожидаем, что будет порядка 20 тыс. профессионалов, работающих в металлообработке и смежных отраслях. В 2008 году, по статистике, которую дает неза− висимая аудиторская компания «РуссКом Ай−Ти Системс», на на− шей выставке побывало 26 тыс. специалистов. А количество по− сещений, то есть, когда люди приходят, уходят, потом снова возвращаются, составило более 55 тыс. чел. − Какова тематика и задачи экспозиции? Металлообработка – технологи− ческое ядро современного про− изводства. Развитие этой сферы определяет технический уровень промышленности в целом. Про− двигая в отечественное машино− строение самые передовые техно− логические решения, выставка способствует формированию в России инновационной экономики, ускоряет превращение актуаль− ных высокотехнологичных разра− боток в рыночный продукт и внед− рение этого продукта во все отрасли промышленности. Иначе говоря, наша выставка показывает средства производства для про− изводства, то есть, станки, на ко− торых делают станочное оборудо− вание, используемое в автопроме, судостроении, машиностроении, энергостроении и т. д. В темати− ческих разделах выставки пред− ставлены все направления отрас− ли российского машиностроения. Комплексные технологии на базе высокопроизводительного

14

оборудования, инструментов и оснастки для технического пере− вооружения предприятий: это ме− таллорежущее оборудование, интеллектуальные станочные си− стемы и машины высоких техно− логий, специализированные, пре− цизионные станки, автоматы и полуавтоматы, универсальные станки с ручным управлением и ЧПУ, гибкие производственные модули и системы, оборудование для электрохимической, лазер− ной, плазменной и других видов обработки металлов. Также на выставке будет пред− ставлено кузнечно−прессовое оборудование, механические и гидравлические прессы, автома− ты, ковочные, гибкие машины, лазерное оборудование, литей− ное, сварочное оборудование, металлорежущие инструменты, контрольно−измерительные ма− шины и т. д. Кроме того, будут представлены комплектующие узлы и изделия, технологическая оснастка, про− граммное обеспечение, эксплуа− тационные материалы. Будут на выставке разделы, посвященные ремонту и модернизации техноло− гического оборудования, запча− стям и услугам по обслуживанию. Ну и конечно, широкая гамма са− мых современных материалов для металлообработки. В этом году у нас задействовано четыре павиль− она, где на 75% будут представле− ны компании, занимающиеся ста− ночным, металлообрабатывающим оборудованием. Остальная часть – это инструменты, технологии, ин− формационные стенды и т.д. Выставка интересна еще и тем,

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2009

что она позволит продемонстриро− вать работу оборудования в режи− ме реального времени. У нас будут компании, которые привозят доро− гостоящие станки, автоматические линии стоимостью несколько мил− лионов евро. Это достаточно энер− гоемкое оборудование, но возмож− ности «Экспоцентра» позволяют показывать его работу наглядно и эффектно – в режиме онлайн. Что касается целей нашей вы− ставки, то они продиктованы тем, что парк оборудования россий− ских предприятий более чем на 70% изношен и морально устарел, нужна его модернизация и замена. Поэтому одна из первейших задач – показать новейшее зарубежное оборудование, приборы, инстру− менты и передовые технологии – все то, что сегодня необходимо для перевооружения российских компаний. Отмечу также, что встреча профессионалов отрасли на престижной площадке «Экспо− центра» – это прекрасная воз− можность не только представить свои инновационные продукты компетентной аудитории, но и укрепить деловой имидж компа− нии. Для предприятий и фирм− участников наш смотр можно рас− ценивать как важный маркетинговый инструмент. В кризисное время как никогда ост− ро появляется необходимость по− пуляризации предприятий, воз− можности показать, что фирма работает, не пропала, не обанкро− тилась, что она «на плаву». Хотя некоторые компании берут мень− шие выставочные площади по сравнению с прошлым годом, но они остаются на рынке, и для спе−

циалистов, которые приходят на выставку, очень важно в этом убе− диться. Увидеть, что их партнеры или конкуренты – есть, что они ни− куда не пропали, и позициониро− вать себя как нормальную, твердо стоящую на ногах компанию. − Насколько «ужимаются» участники выставки и как в целом финансовый кризис отразился на положении дел в отрасли и реали− зации вашего проекта? Сегодняшние экономические трудности особенно сильно задели машиностроение, потому что станки и оборудование – доста− точно дорогой инвестиционный товар. Отдача от продукта про− исходит не сиюминутно, а в тече− ние трех и более лет. Отсутствие льготных кредитов и субсидиро− вания серьезно сказывается на отрасли. Есть большое количество станков, которые не могут быть реализованы, потому что нет оплаты поставщикам. Например, как на «АвтоВАЗе», складывается цепочка должников и круг замы− кается. И по станкостроению, и по металлообработке, в частности, как одному из элементов машино− строения, все это наглядно можно видеть. По сравнению с прошлым годом, когда многие компании привозили достаточно большое количество станков, снимали большие площади, сейчас, конеч− но, тенденция в сторону уменьше− ния, как выставочных площадей, так и количества привозимого оборудования и затрат на аренду. Правда, если сравнивать с «Тех− нофорумом» 2007 года, то нынеш− няя выставка будет в два раза больше по площади. Компании стараются минимизи− ровать свои издержки, поэтому уменьшается количество приво− зимого, показываемого оборудо− вания и пересматриваются разме− ры выставочной площади. Надо сказать, что здесь мы идем на− встречу участникам. Учитывая экономические проблемы, мы предлагаем специальные льготные ставки аренды для компаний ма− лого бизнеса, которые несколько ниже, чем базовые ставки на вы− ставочную площадь. Мы работаем с малыми компаниями, которые только встали на ноги, чтобы у них была возможность показать себя и свою продукцию на нашей вы− ставке. Кроме этого, у участников бу− дет возможность наладить все− сторонние контакты и прямые торговые связи. Впервые в рам− ках выставки «Экспоцентром» совместно с нашим партнером – Международным центром суб− контрактации – организовывается www.mediarama.ru


«Биржа субконтрактов». Эта но− вая схема позволит объединить поставщиков того или иного обо− рудования с заказчиками на од− ной площадке, в одно время. В течение нескольких месяцев до выставки проводится подготовка по тематике металлообработки. По всей России и за рубеж рас− сылаются и находятся контакты, как с поставщиками, так и с за− казчиками, которым нужен тот или иной продукт. Все это завязыва− ется в один узел, сходится на вы− ставке в павильоне № 2 27 мая, где будет проходить «Биржа суб− контрактов». Услугами этой пло− щадки намерены воспользоваться около 200 компаний. Из них по− рядка 10 заказчиков, остальные – потенциальные поставщики, ко− торые записываются к заказчи− кам по подготовленной тематике, со всей необходимой документа− цией и будут проводить перегово− ры. Это уже опробированная схе− ма. Такая форма взаимодействия поставщиков с заказчиками уже обкатывалась на других выстав− ках и других площадках, напри− мер, в московском Доме пред− принимательства, но у нас это будет в первый раз. Мы внедряем уже зарекомендовавший себя механизм с тем, чтобы сделать работу нашего форума по метал− лообработке еще эффективней. Подобный день субконтрактов, по опыту предыдущих бирж, позво− ляет заключать сделки на общую сумму до 300 млн рублей. Традиционно у нас будет задей− ствован деловой центр, система MatchMaking, которая начинает работать за полтора−два месяца до выставки в электронном виде. Автоматизированная система на− значения деловых встреч предо− ставляет возможность задолго до начала выставки ознакомиться со списком зарегистрированных в системе участников, определить своего целевого клиента, назна− чить с ним деловые встречи, со− гласовать вопросы переговоров и оптимально спланировать время работы на выставке. Те, кто хочет установить контакты с конкретным предприятием−поставщиком или заказчиком, обмениваются ин− формацией по определенной те− матике, и уже на выставке мы ор− ганизовываем им бизнес−встречу для переговоров и заключения сделки. Также у нас будут презен− тации компаний, желающих за− явить о себе. Это тоже традицион− ная часть нашей выставки. Они записываются, мы предоставляем им площади для форумов и пре− зентаций. Кто−то проводит меро− приятия у себя на стенде. www.mediarama.ru

− Запланирован ли в этот раз традиционный научный обмен? Обязательно. С помощью ассо− циации «Станкоинструмент» сфор− мирован специальный раздел «Наука, профильное образование, производство», в котором примут участие ведущие технические ВУ− Зы, университеты и научные инсти− туты отрасли. Среди них МАМИ, Станкин, МГТУ им. Баумана, регио− нальные организации из Санкт− Петербурга, Новосибирска, Омска и т. д. Всего около 20 ВУЗов и на− учно−исследовательских институ− тов. Пленарное заседание, работа секций и круглых столов в рамках форума позволят участникам в дискуссионной форме обсудить последние тенденции развития тех− нологии металлообработки и при− менения новых материалов с ис− пользованием нанотехнологий, научное обеспечение отрасли, кад− ровые вопросы и ряд других про− блем. Ученым выставочные площа− ди предоставляются бесплатно, и они смогут показать специалистам свои предложения по станочной технологии, новые разработки, ноу−хау. Свои научные достижения также готовы представить немцы, японцы, швейцарцы. То есть будет идти интересный взаимный обмен последними достижениями науки и техники. Все это происходит в течение пяти дней, в будни, что до− вольно удобно. Еще удобнее к нам добраться, на Краснопресненскую набережную в центре Москвы. − Судя по списку иностранных участников выставки, их интерес к нашему рынку не уменьшается. Да, мы организуем специальный раздел, где представлены зару−

бежные отраслевые союзы, ана− логичные российской ассоциации «Станкоинструмент». Это немец− кий союз машиностроителей VDW, швейцарский Swissmem, испан− ский AFM, британский MTA, чеш− ский SST и другие. Мы традицион− но рассылаем им предложения, и эти союзы тоже имеют свои стен− ды и представлены здесь на еди− ной площади в компактном виде. Стоит отметить, что интерес у за− рубежных производителей к рос− сийскому рынку не ослабел и остается достаточно большим, можно сказать, даже усилился, поскольку сбыт продукции в связи с кризисом – везде проблема но− мер один. Это видно по перечню компаний, которые производят до− статочно широкую линейку ин− струментов, поэтому почти поло− вина выставочной площади занята иностранцами. Более того, по на− шим оценкам, интерес ведущих мировых производителей стан− коинструментальной промышлен− ности будет увеличиваться. Не− взирая на свои экономические трудности, они традиционно зани− мают на нашей выставке большие площади. Отрадно видеть, что российский рынок оценивается как достаточно емкий для поставок оборудования, поскольку наши потребители – это крупнейшие от− расли: авиа−, энерго−, судо− строение и оборонный комплекс, который потребляет и требует вы− сокоточного прецизионного обо− рудования. Все это говорит о том, что если есть спрос, то будет и предложение. Наши заводы тоже поставляют оборудование на экс− порт, конечно, не в таких объемах,

как хотелось бы. Если в 1980 году Россия занимала примерно третье место в мире по объему, как по производству, так и по экспорту оборудования, то в течение по− следнего десятилетия мы нахо− димся на 21 месте, к сожалению. − С развитием кризиса ситуация в российской станкоинструмен− тальной промышленности будет и дальше ухудшаться или все−таки есть надежда на некоторое улуч− шение? Сегодня ситуация, конечно, усложнилась для работы, потому что ужесточились условия получе− ния кредитов, заемных средств для российских компаний в первую очередь. Это видно по количеству обращений, размерам занимаемой площади и так далее. Тем не менее, кризис закончится, и обязательно будет рост. Понимая это, наши предприятия несут издержки на участие в выставке, чтобы под− твердить свой бренд. Они пони− мают, что время кризиса – это тоже рабочий момент, когда нужно по− казать себя, заявить о себе и отло− житься в голове у специалистов, что в такое трудное время компания производит такую−то продукцию и она есть на рынке. Это такой пси− хологический момент, показать, что компании жива. Тем более, что ак− тивность зарубежных конкурентов очень высокая, хотя объемы, ко− нечно, не те. Сейчас у российских предприятий главная задача – вы− жить и в это трудное время поста− раться сохранить наработанный капитал, кадровый состав и свое имя. Поэтому они участвуют, пусть даже и с меньшей площадью, на этой выставке.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2009

15


фоторепортаж

2008 год для Haas: продано более 12 000 станков, объем продаж - 1 млрд USD Спецрепортаж с завода Haas Automation (США) 16

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2009

www.mediarama.ru


Команду Haas Automation отличает высокий уровень профессионализма: от рабочих до топ-менеджеров. Обучению здесь уделяется пристальное внимание, ведь от качества работы каждого специалиста зависит успех всей компании

Haas Automation (США) является крупнейшей станкостроительной компанией, выпускающей всю номенклатуру вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центров с ЧПУ, токарных станков с ЧПУ, поворотных столов и поворотных аппаратов 5C. История компании началась в 1983 г., когда Джин Хаас начал выпуск станков с первым в мире полностью автоматическим, программируемым цанговым поворотным аппаратом. В настоящее время компания Haas выпускает четыре основных типа изделий: вертикальные обрабатывающие центры (VMC), горизонтальные обрабатывающие центры (HMC), токарные станки с ЧПУ и поворотные столы. Завод компании в г. Окснард (штат Калифорния) имеет площадь 93 000 кв. м. Численность персонала - более 1 000 человек. Всего компания Haas Automation продала более 53 000 поворотных столов и 72 000 станков с ЧПУ в разных странах. www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2009

17


фоторепортаж

На заводе Haas Automation создано 14 автоматизированных ячеек, которые снижают себестоимость изготовления станков, повышая при этом гибкость производственного процесса

18

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2009

www.mediarama.ru


Линии по сборке станков. В настоящее время HAAS Automation выпускает 69 моделей вертикальных обрабатывающих центров (VMC), 17 моделей горизонтальных обрабатывающих центров (HMC), 20 моделей стокарных станокв с ЧПУ, 45 моделей программируемых, наклонно-поворотных столов. Площадь завода - 93 000 кв. м. Численность персонала - более 1 000 человек

На входе - отлитые по заказу HAAS Automation литые заготовки, поступающие с севера страны, на выходе - произведенная, упакованная и готовая к отправке продукция. Сегодня более 60% продукции, произведенной на заводе, экспортируется

Склад деталей на заводе Haas Automation четко структурирован и автоматизирован. Без хорошей логистики невозможно добиться эффективной работы всех производственных подразделений

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2009

19


новости

Сварка соединений «труба-трубная доска» в закрытой камере Инверторы Force 125, 145 и 165 из Италии

В химической и энергетической промышленности часто возникают задачи разработки технологий автоматической сварки соединений типа «труба – трубная доска». Для этих целей используется оборудование для автоматической орбитальной сварки. Более сложную и узкоспециализированную задачу в области сварки представляет собой соединение типа «труба-трубная доска» в закрытой камере. Данное соединение характеризуется следующими особенностями: - подвод сварочного инструмента к месту сварки происходит через специальные технологические отверстия, размеры которого конструкторы стараются минимизировать; - позиционирование электрода относительно стыка выполняется оператором «вслепую»; - ограниченный контроль процесса формирования шва в период сварочного цикла и, как следствие, отсутствие возможностей оператором вводить коррективы в процессе сварки. Выполнение подобных сварных соединений включают следующие технологические операции: - механическую зачистку, обезжиривание труб и трубной доски; - установку труб в трубной доске; - развальцовку труб в трубной доске для обеспечения «нулевого» зазора; - фрезерную операцию для обеспечения одинакового вылета труб относительно трубной доски; - сварку соединения типа «труба-трубная доска». Решение данной задачи в закрытой камере может осуществляться по двум направлениям: 1. Разработка технологического комплекса, позволяющего реализовать все перечисленные технологические операции на базе одного интегрированного управляющего модуля. 2. Разработка сварочного комплекса, который позволил бы выполнить сварку соединения в рамках существующей технологии изготовления конструкции. Решение задачи по первому направлению связано со следующими трудностями: необходимость координации работы специалистов из разных областей (обработка резанием, обработка давлением, сварка); высокие требования к квалификации обслуживающего персонала; ограниченная возможность разделения процесса изготовления по принципу «этап отработки технологии – этап производства», когда высококвалифицированные специалисты используются в основном на этапе отработки технологии; высокая вероятность необходимости изменения всей технологии изготовления изделия, так как одновременно требуется автоматизация в трех направлениях: обработка резанием, вальцовка, сварка. Фирмой Polysoude S.A.S., для решения данной задачи разработан сварочный комплекс на базе источника сварочного тока PS 406 или источников серии PC со сварочной головкой TS 2000 AVC и сварочным инструментом Hudson Lanze. Данный комплекс характеризуется максимальным использованием оборудования и комплектующих из стандартной линейки продуктов фирмы Polysoude S.A.S. Специализированным является только сварочный инструмент Hudson Lanze, который разрабатывается непосредственно под заявленную задачу. Использование оборудования из стандартной линейки продуктов позволяет путем незначительного дооснащения расширить спектр решаемых задач в области орбитальной сварки. Адаптация существующей технологии под данный комплекс не сложна, так как для его применения, кроме стандартного требования механической зачистки от окалины и обезжиривания, необходимо обеспечить нулевой зазор или переходную посадку между трубой и трубной доской и совпадение торца трубы с плоскостью трубной доски («заподлицо»). Причем выполнение сборки «заподлицо» требуется для каждого соединения в отдельности, а не для формирования «единого уровня» для всей трубной доски. Сварочные операции при использовании сварочного комплекса фирмы Polysoude S.A.S. осуществляются в следующей последовательности. Оператор через технологическое отверстие подводит электрод к соединению «труба – трубная доска». Предварительная настройка с помощью адаптера расстояния между стенками камеры препятствует контакту электрода со стенкой путем удара, что позволяет избежать непроизвольной поломки элементов сварочного инструмента. Центрирование электрода обеспечивается за счет центрирующего дорна. Оператор после установки и фиксации Hudson Lanze в «закрытой камере» дает команду на запуск предварительно отработанной и сохраненной сварочной программы. Во время выполнения сварочной программы сварочный комплекс в автоматическом режиме коснется электродом трубной доски, отступит им на заданное расстояние и запустит сварочный цикл. В процессе сварки активизированная в сварочной программе функция AVC (Автоматическая регулировка напряжения дуги) позволит стабилизировать сварочные параметры и уменьшить негативное влияние погрешностей сборки, возникших на предварительных этапах.

20

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2009

Компания Telwin S.p.A (Италия) представляет новые сварочные аппараты (инверторы) постоянного тока для ручной электродуговой сварки (MMA) Force 125, 145 и 165. Дистрибьютор в России – компания «ЛИТ-трейдинг». Force 125 Force 145 Force 165 Напряжение сети, В 230 230 230 Диапазон регулировки тока, А 5÷80 5÷130 5÷150 Максимальный ток 80 А @ 45% 125 А @ 60% 150 А @ 60% Ток на 5 % 80 А 7 % 125 А 7 % 140 А Макс. холостое напряжение, В 80 76 76 Макс. потребляемая мощность, кВт 3 5 6 Потребляемая мощность на 60%, кВт 2,5 1,6−3,7 1,6−4,6

Рост команды мечты HTEC

Список официальных партнеров Центров технического обучения Haas (HTECHaas Technical Education Center) увеличился до десяти после того, как к нему присоединилась компания Air Turbine Technology, Inc., производитель и поставщик высокооборотных шпинделей с минимальной вибрацией. Как пояснил руководитель компании Саймон Шэйн (Simon Shane), Air Turbine Technology присоединилась к «программе мечты HTEC» по приглашению европейского офиса Haas. «Мы примем участие в усовершенствовании программы HTEC, обеспечивая колледжи и высшие технические учебные заведения нашей запатентованной, управляемой технологией изготовления шпинделей с прямым приводом, работающих на постоянной скорости от 25 000 до 90 000 об/мин, - говорит Саймон Шэйн, - а также видеоматериалами, программами испытаний и инструктивными материалами для помощи в обучении преподавателей». Haas Automation и ее стратегические партнеры помогают техническим школам по всей Европе получать и использовать лучшее оборудование точного машиностроения для современного обучения ЧПУ. «Без наших партнеров, программа HTEC была бы намного менее эффективной», – говорит Берт Маес (Bert Maes), координатор из Haas Europe. «В рамках программы мы можем помочь подготовить следующее поколение производственных технологов в Европе, и они будут обучены лучше, чем предыдущее поколение». Другими девятью партнерами программы HTEC являются: Keller - лидер в инструктивном программном обеспечении, разработанном для обучения принципам работы на станках с ЧПУ типа CNC и системам графического программирования для производства; Esprit - высокопроизводительная широкодиапазонная система автоматизированного управления производством (CAM) для всей линии приложений станков; Mastercam - распространенное в мире программное обеспечение для автоматизированного управления производством (CAM); Sandvik Coromant - лидер в производстве режущих инструментов для металлообрабатывающей промышленности; Renishaw - лидер в производстве инструментов для осуществления измерений в промышленности и зондовых измерительных установок; Blaser - специалист в области охлаждения для металлообрабатывающей промышленности с известным швейцарским качеством; Chick - разработчик и производитель инновационных решений крепления заготовок с более чем 20-летним опытом; Schunk - производитель крепления заготовок и автоматики; URMA - швейцарский производитель высокоэффективных высокоточных инструментов и устройств для предварительной настройки инструментов.

www.mediarama.ru


Новый Mini Mill 2 с увеличенным ходом от компании Haas Automation После своего выпуска в 2000 году станок Mini Mill быстро превратился в один из самых ярких бестселлеров за всю историю компании Haas. Сочетание небольшой занимаемой площади, полного набора функций числового программного управления и невысокой цены произвело настоящую революцию в отрасли. В Super Mini Mill добавлены дополнительные возможности, но при этом неизменными остались компактные размеры и доступная цена. Но иногда производителям требуется чуть большее осевое перемещение. В 2008 году компания Haas выпустила Mini Mill 2 – универсальный обрабатывающий центр с ЧПУ, который сохраняет все положительные стороны оригинального Haas Mini Mill, но обладает увеличенным осевым перемещением 510х405х355 мм (XYZ) – на 100 мм больше по каждой из осей. Центр Mini Mill 2 оснащен стандартным шпинделем с конусом ISO 40, развивающим 6000 об/мин. Его приводит в действие система векторного привода мощностью 5,6 кВт. Стол 1015x355 мм с T-образными пазами обладает большой опорной площадью для закрепления разнообразных приспособлений, либо одно- или двухосевого поворотного стола. В режимах ускоренного перемещения развивается скорость 15,2 м/мин, скорость подачи составляет 12,7 м/мин. В стандартную комплектацию входит 15-дюймовый ЖК-монитор с портом USB, 10-позиционное устройство смены

инструмента карусельного типа и 1 МБ программной памяти. В цехах, где требуется большее количество инструментов, можно оснастить Mini Mill 2 карусельным устройством смены инструмента на 20 гнезд, либо на 24+1 гнездо бокового исполнения. К другим отличительным особенностям относятся приводы 4-й и 5-й

осей, программируемое сопло для подачи СОЖ, программное обеспечение для высокоскоростной обработки, система интуитивного программирования Haas, шнек для транспортировки стружки и многое другое. Величины осевых перемещений в новом обрабатывающем центре Super Mini Mill 2, поставки которого начнутся уже в этом году, аналогичны MM2, отличие заключается в увеличении скоростей перемещения и подачи, а также в наличии дополнительных функций. Стандартный вариант исполнения оснащается шпинделем с конусом ISO 40, развивающим 10 000 об/мин, системой векторного привода мощностью 11,2 кВт, скоростным устройством смены инструмента и возможностью ускоренного перемещения до 30,5 м/мин. В стандартную комплектацию входят также системы охлаждения и прямого нарезания резьбы метчиками. Опции для повышения производительности Super Mini Mill 2 включают шпиндель на 15 000 об/мин, высокоскоростное устройство смены инструмента бокового исполнения (24+1 инструмент), система подачи СОЖ через шпиндель, приводы 4-й и 5й осей и многое другое. Поддержку созданных в США компанией Haas новых обрабатывающих центров Mini Mill 2 и Super Mini Mill 2 обеспечивает всемирная сеть филиалов Haas – самая разветвленная система поддержки и обслуживания в отрасли.

Компания Rosenberger AG (Германия) Новый станок Roland ювелирам начала продажи оборудования в России Представительство компании в Москве открылось в ноябре 2008 года. К выставке «Машиностроение/Mashex – 2009», которая прошла 18-22 мая в «Крокус Экспо», компания приурочила начало продаж всего ассортимента оборудования собственного производства: гибочные станки, станки для обработки труб давлением, вальцовочные станки для профилировки и станки для роликового выглаживания, системы резки. На выставке проходила демонстрация одной из последних разработок компании - роботизованного комплекса для гибки труб Twister. Совместный проект с компанией Kuka Robotics, ведущим производителем роботов из Германии, уже нашел широкое применение в мировой автомобильной промышленности, а также вызвал неподдельный интерес у посетителей выставки.

Компания Roland выпустила на рынок новый 4-осевой гравировальный станок EGX-360 для сувенирной и ювелирной отраслей, компаний, которые занимаются подарками, кубками, наградами, медалями. Области применений: - возможность гравировки большого количества заготовок; - богатый выбор оснастки позволяет наносить гравировку на бутылки, вазы, кружки, зажигалки и т. д.; - возможность гравировки на разнообразных материалах: стекло, драгоценные металлы, сталь, цветные металлы, пластик, дерево. Гравировальные инструменты: твердосплавная концевая микрофреза Hanita, твердосплавная концевая стандартная фреза Hanita, твердосплавная сферическая микрофреза Hanita, твердосплавная сферическая стандартная фреза Hanita, твердосплавный сферический конический гравер Hanita, твердосплавный радиусный конический гравер Hanita, цанги, алмазный скребок. Размер стола (длина х ширина), мм Перемещение по осям XYZ, мм

Компания Rosenberger AG занимается производством оборудования для обработки труб. Производственная программа состоит из гибочных, плавильных, отрезных и вальцовочных станков. Также компания предлагает производственные комплексы для полного цикла производства изделий из труб диаметром от 2 до 76 мм. Уровень автоматизации может быть как минимальным, так и полным. Общие характеристики гибочного оборудования: - ЧПУ с интерфейсом ПЛК на базе операционной среды Windows; - все оси имеют пневматический или сервопривод; - смена инструмента осуществляется в течение 5 минут. Общие характеристики станков для обработки труб давлением: - ЧПУ и сервопривод (серия RU-7 полностью на пневматическом приводе); - смена инструмента осуществляется в течение 5 минут. www.mediarama.ru

305х230 305х230х40 +/− 18х105 (+/−5 000 об). Обычная гравировка: +/− 3600

Максимальный угол поворота Двигатели по осям XYZ и A Скорость перемещения, мм/сек Программное разрешение Механическое разрешение, мм/шаг Двигатель шпинделя Частота вращения шпинделя, об/мин Крепление инструмента

Шаговые двигатели XY – 0,1−60; Z – 0,1−30; А – 9 об/мин 0,01 мм/шаг XY – 0,0025; Z – 0,00125; А – 0,0450 Бесщеточный двигатель, мощность 50 Вт 5 000 – 20 000 цанговое

Максимальная толщина заготовки (при использовании плоского стола)

Максимум 80 мм

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2009

21


инструмент

«Острый бизнес»: 35 лет на рынке режущего инструмента Интервью с президентом и генеральным директором компании Seco Tools (Швеция) Каем Вэрном Александр Широких История − Сейчас у шведской компании Seco Tools уже 50 офисов по все− му миру. А как все начиналось? Seco вышла из крупной стале− литейной компании, начавшей еще в далеком 1931 году производить твердые сплавы. В 1974 году Seco Tools AB стала самостоятельной компанией. В 1989 году она вышла на Шведскую фондовую биржу и до сих пор является публичной компанией. Все это время мы производили различную продукцию из твердых сплавов, но сегодня компания сконцентрировалась на режущем инструменте для металлообра− ботки. Seco выпускает около 24 тыс. стандартных изделий для фрезерной, токарной обработки, обработки отверстий, а также вспомогательные инструменты, что полностью удовлетворяет по− требность в них со стороны рын− ка. − Как компания росла геогра− фически? Наша экспансия строится как на естественном росте числа представительств Seco, так и на стратегических приобретениях. Так было в США в 1987 и Индии в 1999 году. Чуть позже Seco приобрела еще две компании: французскую EPB в 2000 и голландскую Jabro Tools в 2002 году. Они прекрасно допол− нили наше продуктовое портфо− лио вспомогательными ин− струментами и концевыми твердосплавными фрезами. Таким образом, в 1980−1990 гг. компания становилась полно− ценным производителем режущего инструмента и глобальным по− ставщиком. В настоящее время Seco входит в четверку самых крупных поставщиков с мировым охватом. В последние годы мы сфокуси− ровались на желании предостав− лять готовые решения для резки металла для обрабатывающей промышленности. Мы хотим иметь возможность отвечать бо− лее сложным инженерным тре−

22

бованиям, реально помогать кли− ентам повышать их конкуренто− способность. Для достижения этих целей мы инвестировали большие средства в околокли− ентские ресурсы и оборудование. − Что означает название Вашей компании? По−латински «seco» означает «я режу». Это название было взято еще в 1936 году для пози− ционирования режущего инстру− мента в Шве− ции в качестве уникаль− ного продукта среди огром−

ного ассорти− мента, выпус− кавшегося тогда сталелитейной компанией. − Сколько сейчас сотрудников в Seco Tools? По всему миру на нас работает около 5 тыс. человек, из них лишь 1600 − в Швеции. Большая часть нашего штата − инженеры, ежедневно посещаю−

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2009

щие клиентов и помогающие им усовершенствовать процессы металлобработки. Бизнес − Где расположены производ− ственные мощности компании? Основные центры производ− ства пластин размещены в Шве− ции, Чехии, Индии, а с недавних пор и в России. Корпуса фрез, сверл и токарные державки вы− пускаются в Швеции, Франции и США. Производство концевых твердосплавных фрез базиру− ется в Нидерландах. Помимо этого, у нас множество производств по всему миру, поз−

воляющих оперативно изготав− ливать специальные инструменты по запросам клиентов. Независимо от страны, вся про− дукция выпускается на наших собственных заводах, и ее каче− ство строго контролируется. − Каковы финансовые показа− тели Seco Tools за последний фи− нансовый год?

В 2008 году объем продаж со− ставил 6536 млн шведских крон (прим. ред. − около 600 млн евро) и стал рекордным для нас. С 2003 года компания росла в среднем на 11%, что опережало рост самого рынка. − Каковы Ваши инвестиции в R&D? R&D − очень важное и стратеги− ческое направление для нас. Мы владеем огромными знаниями всей цепочки, начиная с производства исходных порошков, и сотруднича− ем с престижными университетами и техническими институтами как в Швеции, так и в других странах. Ин− новации необходимы, поэтому мы постоянно мониторим долю продаж «молодых» продуктов, т. е. выпу− щенных за последние пять лет. Мы гордимся тем, что на протяжении пяти лет подряд эта доля в компании Seco составляла примерно 40%. Мы продолжаем вкладывать большие средства в создание новых продуктов, несмотря ни на что. В R&D реинвести− руется около 4% нашего до− хода. − Как распределяются продажи Seco Tools по ре− гионам? В 2008 году самую боль− шую часть наших продаж сгенерировала Европа − 67%. Далее с большим отрывом идут Северная Америка (14%), Восточная Азия (13%), остальной мир (6%). Самый большой прирост мы зафиксировали в Азии, Центральной и Восточной Ев− ропе. Что касается России, то про− дажи здесь очень выросли (один из самых больших показателей прироста) и достигли 5% от обще− европейских продаж. − Какие новые продукты запу− стила Seco Tools в последнее время? Последние годы мы выпускаем, в основном, новинки в области фрезерного и токарного инстру− мента. Новая серия режущих ин− струментов, работающих с высо− www.mediarama.ru


Кай Вэрн родился в 1959 г. Окончил Королевский институт технологии. Имеет степень магистра в области инженерии. В 1985-2004 гг. работал в компании ABB Group, десять лет провел в Бельгии, Германии и Великобритании. В 1999-2004 гг. отвечал за промышленные роботы в подразделении автоматизации производства группы ABB. С 2004 г. - президент и генеральный директор компании Seco Tools AB. C 2005 г. - член совета директоров компании Seco Tools AB. Владеет 9 тыс. акций компании. Член совета директоров Шведской ассоциации предпринимателей, занимающихся сталью и металлами.


инструмент

кими подачами, была выпущена для изготовления штампов и прессформ. Совсем недавно мы представили рынку новую серию концевых фрез Square Six и новые покрытия Duratomic для всех видов обработки (точение, фрезерова− ние, сверление). Также мы запустили дополни− тельную серию сверхтвердых ма− териалов на основе кубического нитрида бора для обработки серых чугунов и замены процессов шли− фования лезвиной обработкой. − Кто Ваши крупные клиенты? Кем Вы гордитесь? В основном мы работаем напря− мую с конечным пользователем, и наша клиентская база насчитывает десятки тысяч заказчиков по всему миру. Наши крупнейшие клиенты занимаются электроэнергетикой и авиакосмической промышлен− ностью: General Electric, Rolls Royce, Siemens, − а также машинострое− нием: Volvo, Renault, Mack (у всех грузовой транспорт), Bosch, Rena− ult/Nissan и Volkswagen.

24

Кризис − Как кризис сказывается на бизнесе Seco Tools?

Как и следовало ожидать. На нас оказывает влияние снижение уровня производства у клиентов.

Доходы компании Seco Tools за последние годы (млн шведских крон)

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2009

Наши доходы начали падать в чет− вертом квартале 2008 года. При− чем в различных регионах и стра− нах падение примерно одинаковое. Рецессия идет почти синхронно по всему миру. Пожалуй, единствен− ные исключения − Китай, чув− ствующий себя чуть лучше осталь− ных стран, и Япония, ситуация в которой сейчас удручающая. − Есть ли у Вас антикризисные предложения для клиентов? Мы не можем регулировать спрос на нашу продукцию, но стараемся поддерживать своих клиентов, помогая им уменьшать себестоимость производимой продукции, предлагая им готовые инструментальные решения для повышения производительности и улучшения качества производ− ства. Также мы предлагаем решения, улучшающие контроль за исполь− зованием режущего инструмента. Для этого мы используем компью− терную автоматизированную си− стему складирования инструмента Seco Point. − Становится все труднее полу− чить деньги в банке для покупки оборудования. Предлагает ли Seco финансовые услуги клиентам на большие заказы? Нет. Это не наш бизнес. Мы стараемся помогать нашим заказ− чикам быть более продвинутыми в металлообработке. Именно это мы умеем лучше всего. − Изменился ли в связи с кри− зисом план по участию в выстав− ках на 2009 год? Да, мы стали относиться к этому вопросу более аккуратно, так как ожидаем, что многие заказчики воздержатся от посещения выста− вок, чтобы сократить расходы во время кризиса. − Вы поставляете инструменты для разных отраслей промышлен− ности. Как кризис повлиял на каж− дую из них? По−разному. Кажется, что авто− мобилестроение и смежные про− изводства пострадали больше всего, в то время как электро− энергетика, авиакосмическая промышленность, пищевая инду− стрия, напитки и медицина задеты в меньшей степени. Россия − В 2008 году компания Seco Tools приобрела российского производителя твердосплавных пластин и конструкционных изде− лий из твердого сплава − компа− нию АЛГ. Для чего Seco понадо− бился этот российский актив? Много лет Seco Group работала в России под несколькими брен− дами. www.mediarama.ru


Под брендом Seco мы работали с высокотехнологичными компа− ниями, которым были важны про− изводительность и качество. Это предприятия из авиакосмической промышленности и электроэнер− гетики, а также компании, зани− мающиеся прессованием/штам− повкой и промышленной фрезеровкой в других отраслях. Бренды Pramet и АЛГ мы пози− ционировали для металлургиче− ской и железнодорожной отрас− лей с большим потреблением обтачивающего/токарного ин− струмента, а также для нефтега− зовой отрасли (быстроизнаши− ваемая продукция). Компания АЛГ, обладающая большими производственными мощностями в России, позволяет нам быть ближе к нашим клиентам и создает благоприятные условия для дальнейшего роста. АЛГ име− ет хорошие позиции на железно− дорожном и нефтегазовом рынках

и отлично дополняет Pramet в области пластин. Мы продолжим инвестировать в строительство мощностей компании АЛГ. − Для продвижения в Восточной Европе Seco открыла представи− тельства в России и на Украине. Расскажите об их деятельности. В России и на Украине на нас работают 25 человек, а компанией управляет Маттиас Вильхельм, долгое время занимавшийся ре− жущим инструментом Seco в Гер− мании. Штат компаний АЛГ и Pramet больше − около 200 сотрудников. Этими компаниями управляет Але− на Кадилова, работавшая на про− изводстве твердых сплавов Pramet в Чехии. − С кем приходится конкуриро− вать в России? Seco конкурирует с западноев− ропейскими производителями ре− жущего инструмента, АЛГ − с российскими. − Когда был открыт московский офис Seco? В 2003 году. А в 2008 году мы открыли дочернюю компанию, ко− торая может напрямую вести биз− нес в России. − Сколько предприятий в России используют инструменты Seco? На сегодня у нас около 150 за− казчиков, постоянно использую− щих наш инструмент. Например, Уральский турбинный завод (Ека− теринбург), ВСМПО−АВИСМА (Верхняя Салда), «Новомет− Пермь», «Сокол» (Нижний Новго− род) и т. д. − Как Вы оцениваете россий− ский рынок? Российский рынок развивается очень быстро, и для нас он один из приоритетных с очень высоким потенциалом роста. Нам нравится, что российский рынок очень тех− нологичен, как и наши продукты. Мы полагаем, что Seco Group имеет все условия для того, чтобы играть одну из главных ролей на рынке инвестиций в новое обору− дование и инструменты. − В чем, на Ваш взгляд, разница между российским и европейским рынками? Российский рынок преимуще− ственно состоит из очень крупных промышленных предприятий с высокими технологическими тре− бованиями. Никакой разницы между ними и нашими европей− скими клиентами я не вижу. Един− ственное исключение − индустрия субподрядов, которая в Западной Европе ушла далеко вперед. На− деемся, что в ближайшие годы Россия подтянется и в этом на− правлении.

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2009

25


инструмент

Инструмент должен быть нашим! «Специнструмент» (Георгиевск, Ставропольский край) решает вопросы инструментального импортзамещения Мария Винникова Актуальность использования металлообрабатывающего ин− струмента российского производ− ства значительно возрастает в условиях экономической неста− бильности, когда машинострои− тельные заводы, как, впрочем, и остальные промышленные пред− приятия и работающие с ними в связке коммерческие фирмы, вы− нуждены сокращать издержки. Инструмент отечественного про−

ответствии с ISO, ГОСТ и ТУ, раз− работка и внедрение уникальных новаторских решений. В этой статье пойдет речь о державках, укомплектованных новой твердосплавной пластиной с улучшенными характеристика− ми, о способе внутреннего вихре− вого нарезания резьбы и других интересных новинках в сфере производства режущего инстру− мента.

Технический директор завода «Специнструмент» Александр Толкачев: «Наша основная стратегия - российская державка, отечественный твердый сплав и российский инструмент. Надеемся, что скоро в нашей стране будут стоять только российские станки»

изводства не уступает по качеству импортному. Завод «Специнстру− мент» известен с 1987 года как из− готовитель импортозамещающего инструмента, за период трех фи− нансовых кризисов предприятие не только не потеряло свои пози− ции, но с 2005 года даже превыси− ло штучное количество выпускае− мого инструмента по сравнению с советским периодом. За 2008 год годовой оборот компании составил 54,8 млн рублей. Основной спе− циализацией завода «Специ− нструмент» является изготовление металлорежущего инструмента токарной и фрезерной групп в со−

26

История завода Завод «Специнструмент» осно− ван в 1987 году в системе Минхим− нефтемаша на базе эксперимен− тального отдела НИИОГАЗа как разработчик и изготовитель им− портзамещающего металлорежу− щего инструмента с механическим креплением твердосплавных пла− стин. Основанием для создания этого предприятия послужил при− каз министра химического и неф− тяного машиностроения Владими− ра Лукьяненко. Завод базируется в городе Ге− оргиевск Ставропольского края, его территория занимает более 7

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2009

гектаров, само производство рас− положено на 2 120 кв. м. На балансе предприятия − собственная котельная, два под− вода энергоснабжения, газо− и водопровод, канализационная си− стема. Все это позволяет заводу существовать автономно. В советское время количество работающих на заводе составляло 500 человек, сейчас среднеспи− сочная численность − не менее 120 человек. «Более 50% сотруд− ников работает на заводе более пяти лет. Текучки кадров нет, − от− мечает генеральный директор компании «Специнструмент» Кон− стантин Толкачев. − Многие ра− ботники имеют высшее техниче− ское образование и могут самостоятельно писать управляю− щие программы для обрабаты− вающих центров». Более того, предприятие имеет партнерские отношения с георгиевским регио− нальным колледжем «Интеграл» по подготовке операторов и на− ладчиков станков с ЧП��. Благода− ря финансированию федерально− го уровня в размере 30 млн рублей, учебная организация име− ет подписанные договоры на по− ставку 15 единиц импортного обо− рудования − токарных и фрезерных станков Haas, обраба− тывающих центров и расшивочно− го инструмента Takichava (Тай− вань, Япония), и уже в 2010 году колледж впервые выпустит моло− дых специалистов, имеющих на− выки работы на самом современ− ном оборудовании.

Станочный парк Завод ведет техническое пере− вооружение, вкладывая значи− тельные средства в обновление станочного парка. Сейчас техно− логические линии «Специнстру− мента» укомплектованы, в основ− ном, импортным оборудованием. Производство ведется на обраба− тывающих центрах, в том числе Hermle, Willemin−Macodel, MC− 032, Haas, Takichava и пр. Токарная группа с ЧПУ насчи− тывает четыре единицы оборудо− вания, фрезерная группа − 16 единиц, в том числе FSS450R и FSS50R 2006 года выпуска. Име− ется участок для литья по выплав− ляемым моделям и изготовления моделей (точность 0,2 мм). В производстве используется лицензионное ПО − Autodesk AutoCAD, DelCAM PowerMill. Качество готового изделия про− веряется в отделе технического контроля. При этом, как отмечают представители завода, исследу− ется каждый инструмент. Есть как межоперационный, так и финиш− ный контроль, осуществляемый с помощью оптического оборудова− ния. Измерительный инструмент имеет точность до 1 микрона. Проверка и наладка инструмента, заключающаяся в установлении правильного взаимодействия и расположения деталей и узлов, обеспечивается специальными приборами. В собственной хими− ческой лаборатории, открытой в конце 1990 года по причине по− ставок стали плохого качества,

Генеральный директор компании «Специнструмент» Константин Толкачев: «Наш завод постоянно ведет техническое перевооружение, вкладывая значительные средства в обновление станочного парка»

www.mediarama.ru


инструмент проверяется на хими− ческий состав исходного мате− риала. Клиенты Основными потребителя− ми продукции «Специ− нструмента» − 75% от общего объема − являют− ся трубные за− воды. Много лет «Спе− цин−

струмент» сотрудничает с Северским труб− ным заводом, Перво− уральским нефтетрубным заводом, Волжским трубным заво− дом, Таганрогским металлургиче− ским заводом, Синарским трубным заводом, Челябинским трубопро− катным заводом и др. Остальной объем производимой «Специнструментом» продукции идет на нужды общего машино− строения. Самые крупные клиен− ты − Волжский подшипниковый завод, Оскольский электро−ме− таллургический комбинат, Вы− ксунский металлургический за− вод, «Российские железные дороги», «Техсервис», «Энерго− маш ЛТД», «Ростсельмаш», «Иж− нефтемаш» и др. Для станко− строительной компании «Фрест» разработан и внедрен двухкас− сетный блок для обработки бан− дажей железнодорожных колес разных форм. Сделано комбини− рованное сверло для компании «Скад». Оно позволяет формиро− вать за один проход отверстие под шпильку в автомобильных дисках с применением стандартных ре− жущих пластин с подводом СОЖ в режиме 8−12 тыс. оборотов/мин. Для Саранского автомобильного завода сделан инструмент для по− лучения отверстий определенной геометрии и частоты вращения. «Мы работаем по индивидуальным заказам, и разработка и внедре− ние любого высокоточного ин− струмента для наших конструкто− ров является вполне решаемой задачей. Диаметр фрезы не имеет значений, как и количество режу− щих пластин. Более того, мы ста− раемся выполнить заказ с наиме− ньшими затратами», − отмечает технический директор завода «Специнструмент» Александр Толкачев. Продукция Номенклатура завода «Специ− нструмент» включает более 7 000 изделий с механическим крепле− www.mediarama.ru

нием режущих пластин для всех ви− дов метал− лообработки − точения, сверле− ния, фрезерования, резьбонарезания, рас− точки. Это все виды резцов для наружного и внутрен− него точения, сверла, в том числе ступенчатые, резцовые вставки, резьбовые, расточные и отрезные резцы, борштанги, рас− точные и резьбовые головки, тор− цевые фрезы, инструмент для обработки колесных пар вагонов и локомотивов, высокопрочные винты с внут− ренним шестигранником от М5 до М32. Правда в последнее вре− мя завод отказался от изготов− ления винтов малых диа− метров. «Высокопрочные винты диаметром от 4 мм до 24 мм мы делаем сами, от 1 до 4 мм покупаем у зару− бежных метизных компаний, в том числе у Sandvik, − замеча− ет Александр Толкачев. − Это сделано с целью оптимизации бизнес−процессов, но крепеж, который тоже относится к мети− зам, − прихваты, рычаги и тому подобное − мы льем сами». С 2002 года завод ведет разра− ботки резцовой головки для вих− ревого нарезания резьбы. Как из− вестно, это трудоемкий процесс, при котором не всегда можно соб− люсти должное качество нареза− ния. Завод «Специнструмент» в своих условиях сделал привод для нарезания внутренней резь− бы диаметром 40−180 мм любой геометрии. Привод монтируется на поперечные салазки суппорта любого токар− ного станка отечественного про− изводства. Процесс нарезания при этом ускоряется в десятки раз − нарезание метрической резьбы с шагом 4 мм диаметром 80 мм на длине 200 мм осуществляется за три минуты. Кроме того, есть дли− ны, которые нельзя обработать резцом, а фрезой это сделать можно быстро и без особых уси− лий. Заказы на производство при− вода исполняются в течение двух месяцев. Устройство поставляется в комплекте с двумя фрезами (ле− вая, правая), оснащенными режу− щими пластинами Sandvik. Недавно предприятием освоен выпуск нового расточного инстру− мента. Он изготавливается с уче− том парка оборудования с любым типом соединения, в том числе Coromant Capto из заготовок про− изводства Sandvik Coromant с уче−

том глубины растачивания, диапа− зона растачиваемых диаметров и углов в плане. Особая гордость завода − собственные концевые и торцевые фрезы. Фреза может работать с любой пластиной − треугольником, квадратом, пяти− или шестигран− ником. Это значительно расши− ряет функциональные возможно− сти концевого инструмента. Предусмотрена система отвода стружки. Также производятся дис− ковые фрезы

разных диметров для обработки топливной аппаратуры. Продукция компании «Специ− нструмент» соответствует ГОСТ и ISO 9001:2000. Твердые сплавы На державках «Специнструмен− та» возможна установка режущих твердосплавных пластин рос− сийских и зарубежных производителей. Чаще всего за− вод ис− поль−

зует продук− цию Ки− ровградского завода твердых сплавов. Раньше основным поставщиком выступал Московский комбинат твердых сплавов, не− значительная часть производства была размещена на Владикавказ− ском заводе твердых сплавов «По−

бедит». Испытания проводятся на трубных заводах − Челябинском, Северском. «В апреле этого года состоялась поездка профессоров Донского Государственного уни− верситета в Кировград. Они возили на КЗТС новый сплав, после про− ведения испытаний будут его па− тентовать, − делится планами на будущее Константин Толкачев. − Следует отметить, что по результа− там прежних испытаний, прочность твердосплавных режущих пластин КЗТС в 1,5 раза выше, чем пластин ряда европейских производителей. Это не голословные утверждения. В любой момент мы можем прислать нашу державку, а Кировград − не− сколько пластин, что− бы каждый заинтере− сованный инстру− ментальщик в своих условиях провел ис− пытания. Результаты исследований будут распространяться через торгово−промышленные палаты». Внедрение державок с механическим креплением пластин дает преимущества: не нужен заточник, не нужно перенастраивать оборудова− ние каждый раз, когда пластина выходит из строя. Схема и время изготовления Технологическая цепочка про− изводства металлорежущего ин− струмента со сменными твердос− плавными пластинами начинается резкой металла и заканчивается выпуском собранного инструмен− та, включая ковку и литье. Схема работы следующая − заказчик присылает на завод пластину и описание, на каком инструменте должна стоять эта пластина и какие функции выпол− нять. Инженеры конструкторского бюро «Специнструмента» делают эскиз. Технологи− конструкторы решают вопрос по пере− писке или, в случае не− обходимости, выезжают на место, чтобы ре− шить все вопросы лично. Время изготовления инстру− мента − от 6 до 60 дней, конкретные сроки указы− ваются в догово− ре.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2009

27


инструмент

Iscar: новые сплавы для новых продуктов Инструмент израильской компании для повышения производительности и снижения издержек производства Анастасия Шапалова всегда утверждал Якоб Арпаз. – Это объясняется уникальной системой разработки новых проектов – одно− временно формируется несколько групп, разрабатывающих один и тот же проект. Таким образом, конку− ренция образуется внутри компа− нии, что и обеспечивает успех и высокие достижения».

Президент группы компаний IMC Group Якоб Арпаз и генеральный директор компании «Искар РФ Восток» Олег Фрейдкин

Израильская компания Iscar – один из крупнейших производите− лей металлорежущего инструмента в мире – имеет более чем полуве− ковую историю. Сегодня, в период экономической нестабильности, компания взяла курс на повышение производительности, прибыльно− сти и продуктивности, что рас− шифровывает название одной из линий – 3P. Этот инструмент и спо− собы повышения прибыльности с его помощью были представлены 22 апреля на семинаре компании Iscar в Челябинске, где перед ру− ководителями и ведущими техни− ческими специалистами крупных и средних предприятий восточной части России выступил президент IMC Group Якоб Арпаз (Jacob Harpaz). Участники семинара «Возможности металлорежущего инструмента в повышении про− изводительности и снижении из− держек производства» – более 150 предприятий Урала, Сибири и Дальнего Востока, среди них ОАО «Автомобильный завод «Урал»,

28

ОАО «Курганавторемонт», Челя− бинский радиозавод «Полет», ОАО «ЧТЗ−Уралтрак», ОАО ЧКПЗ, ОАО «НПК «Уралвагонзавод», корпора− ция «ВСМПО−Ависма» и предста− вители крупных международных станкостроительных компаний, та− ких как Galika AG и Perytone. История компании Компания Iscar – часть огромного производственного гиганта, в кото− рый также входят такие компании, как Ingersoll, Uop, Outiltec, Unitac. Iscar была основана Стефом Вертхаймером (Stef Wertheimer) в 1952 году. Головной офис находит− ся в промышленной зоне Тефена, на севере Израиля. Начиная с ма− леньких производственных площа− дей и объемов, Iscar превратилась в транснациональную корпорацию с производственными филиалами и торговыми представительствами более чем в пятидесяти странах мира. В настоящее время компания Is− car занимается производством ин−

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2009

струмента для автомобильной, аэрокосмической, машинострои− тельной и тяжелой промышленно− сти. Кроме того, постоянно ведутся разработки инструмента для прес− сово−штампового производства, миниобработки и медицинской промышленности. В мае 2006 года компанией Berk− shire Hathaway были приобретены 80% акций IMC Group, самой круп− ной компанией которой является Is− car. Вертхаймеры стали самыми богатыми израильтянами, а Уоррен Баффет (Warren Buffett), владелец холдинга Berkshire Hathaway, про− извел самую крупную свою инве− стицию вне Америки. Сумма сделки составила $4 млрд. Сейчас IMC Group и Iscar зани− мают второе место в мире по про− изводству режущего инструмента для обработки металла, включая токарные, канавочные, расточные и резьбовые резцы, фрезы и инстру− менты для обработки отверстий. «Главный конкурент компании Iscar – это сама компания Iscar, –

Новые разработки Iscar Особенность новой линии дета− лей Sumo Tec заключается в том, что инструменты изготавливаются из новых марок сплавов. Конечный этап их производства – обработка уже покрытой поверхности с целью устранения микротрещин и микро− неровностей. Разработано более 10 новых марок сплавов с CVD− и PVD−покрытиями. CVD−покрытие наносится при высоких температурах методом хи− мического осаждения. После охлаждения на поверхности обра− зуются трещины. По методу Sumo Tec поврежденный слой покрытия максимально удаляется. PVD – покрытие с использовани− ем метода физического напыления, то есть на пластину наносится по− крытие TiAlN. Далее вновь исполь− зуется технология Sumo Tec для улучшения качества покрытия. Нужно сказать, что разработчики Iscar одними из первых применили физический метод для производ− ства пластин. Нельзя не упомянуть, что Iscar не может обойтись и без своих спут− ников, таких, как компания Uop (Италия), которая занимается мо− нолитным твердосплавным инстру− ментом или японская компания Unitec, производящая сверла для глубокого сверления. Компания In− gersoll (Германия) специализиру− ется на производстве различных фрез с твердосплавными пласти− нами, а компания Outiltec – на про− изводстве ружейных сверл. 3P Современные решения в области повышения стойкости и снижения стоимости инструментов не дают такого эффекта, как повышение www.mediarama.ru


режимов резания, влияющих на производительность – именно поэ− тому компания Iscar постоянно на− ходится в поиске новых решений для повышения производительно− сти и, как следствие, рентабельно− сти производства. Философию компании Iscar – «Мы хотим быть партнерами в сни− жении себестоимости» – можно проверить на практике. Для этого Iscar предлагает различные спосо− бы оплаты инструмента: по его по− треблению и по количеству про− изведенных деталей, и другие. В рамках проекта 3P Iscar пред− лагает применять по возможности обработку без СОЖ, резание твердых материалов вместо шли− фования и т. д. Это позволит су− щественно увеличить скорость выполнения операций и, соответ− ственно, повысить объем про− изводства. Например, представи− тель нового поколения изделий 3P − токарная пластина Heliturn Lay− down Line в сравнении со стан− дартной пластиной ISO увеличи− вает производительность за счет спиральной режущей кромки и положительного переднего угла резания. Новая конструкция значительно снижает силу реза− ния и позволяет увеличить подачу для быстрого съема металла. В линию Sumo Tec входят линии для фрезерования (Sumomill, Heli− do, Helitang, Helido Upfeed, Chatter− free), для сверления (Sumocham, Sumodrill, Bayo T−Ream, DR−MF,

DR−Twist), для точения (Sumoturn, Heliturn LD) и для точения канавок (Sumo−Grip, Tang−Grip, Min−Cut). Новые марки твердых сплавов Sumotec с уникальной передней поверхностью пластин и прогрес− сивные конструкции режущего ин− струмента с возможностями уве−

личения производительности пред− ставлены семействами концевых и торцевых фрез Sumomill, Helitang. Тангенциальное крепление пластин Helimill позволяет работать с боль− шими подачами. Фрезы линейки Helido−845 имеют двусторонние пластины с

Отрезные резцы серии Tang-Grip

www.mediarama.ru

восемью и шестнадцатью режу− щими кромками, что позволяет рассматривать такие пластины как наиболее экономичные. Фрезы линейки Helido−600 с шестью ре− жущими кромками позволяют ве− сти обработку на подачах до 3,5 мм/зуб. Следует отметить семейство фрез Multi−Master: один хвостовик используется с множеством разно− образных головок для быстрого съема металла при изготовлении пресс−форм. Часто процесс резания сопро− вождается вибрацией. Новые моно− литные концевые фрезы Chatter Free, благодаря неравномерному шагу зубьев, обеспечивают макси− мальный съем материала и сни− жают время обработки. Sumoturn – линейка инструментов для чернового наружного и внут− реннего точения, в которую входят пластины большого размера для черновой токарной обработки. Heliturn LD – пластины с высокой спиральной режущей кромкой для больших объемов снятия металла и позитивной геометрией. Это позво− ляет значительно снизить силы ре− зания и увеличить выработку. Tang−Grip – линейка отрезных резцов с тангенциальным крепле− нием пластин (метод запатентован), предназначена для отрезки боль− ших диаметров и прерывистого ре− зания. Свободный сход стружки увеличивает срок службы инстру− мента. Sumocham – новая линейка для сверления отверстий. Сверла Sumocham оснащены новым зажи− мом, повышающим производитель− ность. Съемные головки выпус− каются в четырех стандартных типах геометрии и предназначены для стали, труднообрабатываемых материалов, чугуна и алюминия. Sumodrill – новые сверла боль− шего диаметра (61−80 мм) − рас− ширяют существующую линейку сверл 14−60 мм. Могут применяться в виде расточного инструмента на токарных станках. Помимо грамотного подбора и использования металлообрабаты− вающего оборудования, важно четко организовать систему хра− нения и распределения инстру− мента в процессе производства. СTMS – система комплексного ин− струментального обеспечения. Предназначена для бесперебой− ного обеспечения предприятия необходимой номенклатурой ин− струмента и уменьшения затрат на инструмент. Позволяет осуществ− лять текущий контроль за реаль− ным наличием и расходом инстру− мента на предприятии в режиме онлайн.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2009

29


твердые сплавы

КЗТС осваивает нанотехнологии Обзор новых разработок Кировградского завода твердых сплавов Ольга Панушкина

Кировградский завод твердых сплавов − крупнейшее в России предприятие по производству твердосплавных изделий − был основан в 1941 году на базе эва− куированного на Урал Московско− го комбината твердых сплавов. Завод известен как изготовитель эффективных марок твердых сплавов и прогрессивных форм твердосплавных изделий. Он по− ставляет не менее 60% твердых сплавов на территории России и завоевал признание потребителей во всех отраслях промышленно− Ведущий специалист по рекламной и информационной работе КЗТС Юрий Лопатин

30

сти. В настоящее время КЗТС вы− пускает около 10 000 маркофор− моразмеров изделий и охватывает практически все области приме− нения твердых сплавов: от осна− щения металлообрабатывающего, бурового, волочильного, дорожно− го инструмента до синтеза алма− зов. В последние годы на пред− приятии ведется активная работа по разработке новых марок твер− дых сплавов. Если несколько лет назад их выпускалось всего около 15 марок, то сейчас их насчитыва− ется 40−45. За последние пять лет была проведена масштабная мо− дернизация производства, что позволило выпускать продукцию, способную успешно конкуриро− вать с зарубежными аналогами. «В течение первого полугодия 2009 года мы поставим на производство 20 новых видо�� сменных много− гранных пластин. Это наши собст− венные разработки, − говорит ве− дущий специалист по рекламной и информационной работе Киров− градского завода твердых сплавов Юрий Лопатин. − Мы выбираем наиболее ходовые пластины, ко− торые пользуются большой по− пулярностью на отечественных предприятиях. Например, в связи с ростом спроса на резьбовые пластины в этом году, завод пла−

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2009

нирует начать их производство. Также мы заключили контракт на поставку импортного оборудова− ния и скоро начнем самостоятель− но делать заготовки твердосплав− ных стержней, в том числе и шлифованных, для изготовления концевого инструмента. В пер− спективе мы будем сами выпускать готовые сверла и фрезы». Производственные цеха Для спекания твердых сплавов на заводе действует восемь вак− куумно−компрессионных печей. Изделия, спекаемые в таких пе− чах, имеют остаточную пористость не выше 0,02%, это на порядок меньше, чем при традиционной технологии, в результате чего по− вышается износостойкость твер− досплавных пластин. В 2007 году был запущен уча− сток по нанесению износостойких покрытий на поверхность твер− досплавных материалов и конце− вой режущий инструмент. Эти по− крытия снижают температуру в зоне резания на 20−40%, что поз− воляет повысить стойкость режу− щего инструмента в два и более раз или увеличить скорость реза− ния от 20 до 60% и значительно уменьшить шероховатость по− верхности.

На заводе имеется две установ− ки (Bernex и Platit) для нанесения PVD и CVD покрытий. Методы физического осаждения покрытий PVD (Physical Vapour De− position) основаны на физическом испарении или распылении веще− ства в вакуумном пространстве ка− меры с последующей подачей ре− акционного газа − N2, О2, CН4 и др. В результате плазмохимической реакции ионизированного потока металлической плазмы и реакцион− ного газа на поверхности инстру− мента конденсируется покрытие. Наиболее распространенный метод − конденсация вещества из плаз− менной фазы в вакууме с ионной бомбардировкой (метод КИБ). Установка для получения PVD− покрытий позволяет наносить мо− нослойные, градиентные и муль− тислойные покрытия десяти различных рецептур. Пластины с PVD−покрытиями предназначены как для прерывистого резания с тяжелыми условиями обработки, так и для финишной обработки. Покрытие, состоящее из слоев нитрида титана (TiN), карбонитри− да титана (TiCN) и оксида алюми− ния (Al2O3), обеспечивает надеж− ность процесса, отличное качество обработки поверхности. Пластины с новым многослойным www.mediarama.ru


Вакуумно-компрессионная печь

Установки оснащены специ− альным оборудованием для экс− пресс−анализа качества покры− тия. Они определяют твердость покрытия, толщину слоя, количе− ство слоев и адгезию покрытия к основанию.

Кировоградский завод твердых сплавов - крупнейшее в России предприятие по производству твердосплавных изделий, был основан в 1941 г. на базе эвакуированного на Урал Московского комбината твердых сплавов. Завод известен как изготовитель эффективных марок твердых сплавов и прогрессивных форм твердосплавных изделий. Он поставляет не менее 60% твердых сплавов на территории России и завоевал признание потребителей твердых сплавов во всех отраслях промышленности. покрытием обладают высокой из− носостойкостью и краскостой− костью. Максимально твердая по− верхность изделий обеспечивает сохранение остроты, минималь− ный износ режущей кромки при высокой скорости резания. В основе метода CVD (Chemical Vapour Deposition) лежат реакции в парогазовой среде, окружающей инструмент, в результате которых образуются покрытия. Исходными продуктами служат газообразные галогениды, при взаимодействии которых с другими составляющи− ми смесей (водородом, аммиаком, окисью углерода и т. д.) образу− ется покрытие. Потребителям пластин предлагается десять раз− личных рецептур CVD−покрытий, состоящих из слоев нитрида тита− на, карбонитрида титана, оксида алюминия и карбида титана (TiC), предназначенных для точения, фрезерования и сверления сталей и чугуна с различными скоростями резания, в том числе для тяжелых условий обработки. www.mediarama.ru

Новые сплавы для токарной обработки Режущие пластины КЗТС пока− зывают хорошие результаты на испытаниях. Есть положительные заключения о новых марках спла− вов, предназначенных для токар− ной обработки: НР30ТТ, ТС30НТ, ТС35РТ, ТР20АТ. Например, при черновой и по− лучистовой обработке заготовки

из стали Ст 35 пластины 05125− 120408 из сплава марки ТР20АТ в производственных условиях Ар− матурного завода «Юго−Кама» показали стойкость, превышаю− щую стойкость пластин CNMM− 120412 из сплава WAP 30 зару− бежной фирмы в 2,53 раза. Токарные режущие пластины WNUM−080408 из сплава марки ТС20НТ c износостойким покры− тием CVD тестировались в про− изводственных условиях корпора− ции «ВСМПО−Ависма», которая является крупнейшим в мире про− изводителем титана и титановых сплавов. Одновременно испыта− ния этих же пластин проводились в японском обрабатывающем Установка CVD

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2009

31


твердые сплавы

Оборудование ЦЗЛ

центре испытательного комплекса ОАО КЗТС при черновой обработ− ке (сталь 35ХГСА). Испытания по− казали, что применение твердого сплава ТС20НТ при точении ста− лей позволяет увеличить скорость резания в три раза, увеличить по− дачу не менее чем в 1,5 раза. Твердый сплав ТС20НТ с изно− состойким CVD−покрытием изна− чально предназначался для чи− стовой и получистовой обработки стали, стального литья при сред− ней и высокой скорости резания, что было подтверждено проведен− ными испытаниями. Группы применения сплава ТС20НТ по ISO − Р10−Р20, М10− М20. Параллельно с испытаниями был подготовлен и новый сплав ТС40НТ. Возможность его приме− нения в высокопроизводительной получистовой и черновой обра− ботке была подтверждена тесто− вой эксплуатацией. При тяжелой токарной черновой обработке стальных литьевых за− готовок из стали Ст35Л пластины PNUM−110408 и WNUM−080408 из сплава ТС40НТ показали высокую износостойкость, минимальный равномерный износ режущих кро− мок, устойчивое стружкодробле− ние. Испытания проводились в условиях серийного производства на предприятии «Тяжмехпресс» (Воронеж). Также сплав ТС40НТ испытывал− ся в производственных условиях ООО «Брянский завод «Турборе−

32

монт». При получистовой обработке деталей из стали 20Х2Н4А твер− достью 30−35HRC пластины CNMM−120408−2 показали ста− бильную работу, хорошее стружко− дробление и стойкость, сопостави− мую со стойкостью зарубежного сплава NC330. Сталь 20Х2Н4А по классификации относится к кон− струкционным легированным ста−

лям и предназначена для изготов− ления особо ответственных высо− конагруженных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхност− ной твердости. Группы применения сплава ТС40НТ по ИСО − Р20−Р40, М20− М30.

Износостойкие покрытия, нане− сенные на поверхность твердос− плавных пластин, изготовленных из сплавов марок ТС20НТ и ТС40НТ, состоят из трех слоев − нитрида титана TiN, карбонитрида титана TiCN и оксида алюминия Al2O3. Слой нитрида титана обеспечи− вает хорошее сцепление поверх− ности твердосплавной пластины с покрытиями. Нитрид титана яв− ляется материалом, сохраняющим вязкость и адгезионные свойства при повышении температуры. Слой карбонитрида титана, со− стоящий из вертикально располо− женных столбчатых кристаллов, отличается большой устойчи− востью к отслаиванию и окраши− ванию режущей кромки. Такая прочная структура получается в результате использования новой технологии в процессе нанесения покрытий. Процесс проводится при пониженной температуре и называется МТ−CVD (средне− температурное химическое по− крытие). Покрытия, нанесенные методом МТ−CVD, отличаются от традиционных лучшей адгезией первого слоя к поверхности твер− дого сплава и отсутствием включений хрупкой пограничной фазы на границе твердый сплав − износостойкое покрытие. Поверхностный слой, состоя− щий из оксида алюминия, имеет универсальные свойства. Оксид алюминия имеет правильную кристаллическую гексагональную

Прессовое отделение

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2009

www.mediarama.ru


структуру, обладает высокой твердостью и низкой адгезией к обрабатываемому материалу. Одновременно поверхность Al2O3 достаточно гладкая (коэффици− ент трения по сухой стали со− ставляет 0,15), за счет чего значительно снижаются усилия в зоне резания. Кроме того, оксид алюминия, обладая низкой тепло− проводностью, защищает от пе− регрева и возникновения термо− трещин режущую кромку. Новые сплавы для фрезерования Кроме сплавов, предназначен− ных для точения, КЗТС приступил к серийному выпуску новых ма− рок для фрезерования. Это твер− дые сплавы марок ТС40РМ, ТР40АМ, НР30АМ. Они прошли

испытания на различных маши− ностроительных предприятиях и рекомендуются для фрезерной обработки. Во−первых, это твердый сплав ТС40РМ с покрытием золотистого цвета. Пластины из сплава ТС40РМ при испытаниях на калужском предприятии «Промприбор» при получистовой и черновой обра− ботке электродов из стали 12Х18Н10Т (коррозионно−стойкая жаропрочная труднообрабаты− ваемая сталь) показали такую же стойкость, как и пластины извест− ных японской и израильской фирм и были рекомендованы специали− стами к применению для обработ− ки электродов. Сплав ТС40РМ предназначен для фрезерования углеродистых, легированных и нержавеющих сталей. www.mediarama.ru

Область применения Р30−Р40, М20−М30 по ISO. Затем, твердый сплав ТС40АМ с покрытием черного цвета. Испытания пластин PNEA− 110408 из сплава марки ТР40АМ проводились в производственных условиях ОАО «Чебоксарского агрегатного завода». При обра−

ботке заготовки из конструкцион− ной стали Ст35ГР твердостью 269− 321 НВ стойкость составила 687 минут на кромку. Стойкость конку− рентной пластины известной за− рубежной фирмы не превысила 487 минут на кромку. Износостойкое покрытие пла− стин из сплава ТР40АМ состоит из

Кировградский завод твердых сплавов выпускает также мелкозернистые и особомелкозернистые сплавы вольфрамовой группы - ВК3М, ВК6М и ВК6ОМ. Путем модификации твердосплавной смеси, присадкой нанопорошка карбида вольфрама создан новый отечественный субмикронный сплав с улучшенными физико-механическими и эксплуатационными свойствами, которому присвоена марка А04. Данный сплав по характеристикам соответствует сплаву, выпускаемому известной зарубежной фирмой. При обработке труднообрабатываемых материалов (титановые сплавы, нержавеющие и жаропрочные сплавы) металлорежущий инструмент из ультрадисперсных сплавов показывает стойкость, превышающую стойкость стандартных твердых спла-

многочисленных чередующихся слоев нитрида титана и окисла алюминия, которые в совокупно− сти образуют многослойное по− крытие, стойкое к ударам и высо− ким динамическим нагрузкам. Сплав ТР40АМ предназначен для получистового и чернового фрезерования отливок, поковок, штамповок из углеродистых, леги− рованных и коррозонностойких сталей. Область применения Р30− Р40, М20−М30 по ISO. Пластины 10113−110408 из твердого сплава НР30АМ с покры− тием черного цвета проходили ис− пытания на «ВСМПО−Ависма». При черновом фрезеровании де− тали штампа, изготовленного из инструментальной штамповой стали 4Х5МФС, стойкость значи− тельно увеличилась по сравнению с пластиной из сплава Т5К10. В 1,6−1,8 раза увеличилась стой− кость инструмента при использо− вании сплава НР30АМ и при фре− зеровании сталей Ст40, У8А, Х12 на предприятии «Металлист» (Кунгур). Сплав НР30АМ предназначен для чернового фрезерования уг− леродистых и легированных ста− лей в виде поковок, отливок, штам− повок по корке и окалине. Область применения Р20−Р30 по ISO.

вов в 2-3 раза. Именно этим объясняется большой спрос на стержни диаметром от 1 мм и длиной до 330 мм из ультрадисперсных твердых сплавов. Предприятия Российской Федерации, применяющие при металлообработке концевой инструмент, используют, как правило, дорогостоящие импортные изделия. Сравнительные испытания концевого инструмента, изготовленного из сплава А04, показали, что инструмент по качеству не уступает импортным аналогам. «Свою разработку мы представили для рассмотрения в корпорацию «Роснанотех», - отметил Юрий Лопатин. - И скоро будем получать определенную сумму для разработки этого проекта». Производство безвольфрамовых твердых сплавов заводу пришлось прекратить в 1997 году.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2009

33


лазерная техника

«Российские лазеры составят серьезную конкуренцию» Интервью с директором Лазерного регионального Северо-Западного центра (Санкт-Петербург) Сергеем Смирновым Ромелла Афонина − В настоящее время Лазерная ассоциация активно выступает с инициативой создания региональ− ных центров для популяризации лазерного оборудования отече− ственного производства. Как сей− час обстоят дела с этим грандиоз− ным и, без сомнения, очень значимым для металлообрабаты− вающей отрасли России про− ектом? Лазерный региональный Севе− ро−Западный центр (ЛРСЗЦ) – часть сети региональных цент− ров, создаваемых в рамках дан− ного проекта. Основной целью проекта является создание ана− логичных центров по всей России с целью активизации спроса на лазерную технику. ЛРСЗЦ пред− лагает полный комплекс услуг по внедрению в производство ла− зерного оборудования для ме− таллообработки. Нельзя сказать, что эта технология и оборудова− ние не знакомы нашему потреби− телю, но лазерная техника до− статочно дорога, и приобрести ее может не каждое предприятие – по разным причинам, прежде всего, конечно, по финансовым. Приобретая это оборудование, нужно иметь в виду, что для ско− рейшей окупаемости оно должно быть загружено работой как ми− нимум в две смены. Мы предла− гаем наиболее оптимальный путь

внедрения этой техники на пред− приятии. Сначала организуем информационное обеспечение предприятия, далее пробуем ре− шить задачи, которые есть на предприятиях, с помощью лазер− ных технологий, провести техни− ческую и экономическую оценку заказа. Следующий шаг – приня− тие клиентом решения о при− обретении этой техники и наше дальнейшее техническое обслу− живание. − А кто помогает в выборе тех− ники? Наш центр. Причем мы не толь− ко помогаем в выборе техники, но и можем ее инсталлировать. Часть техники мы изготавливаем сами. К сожалению, за последние десятилетия наша лазерная про− мышленность не развивалась должным образом, но сейчас у нас в стране появилось оборудо− вание, которое может послужить основой для создания базовых комплексов для обработки мате− риалов, не уступающих по техни− ческому уровню оборудованию, выпускаемого ведущими миро− выми производителями в этой от− расли. Я имею в виду проект Ва− лентина Гапонцева по созданию лазерного кластера во Фрязино. Я уверен, что их оборудование серьезно потеснит конкурентов на рынке. По моим прогнозам,

Волоконный лазер «ИРЭ-Полюс»

34

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2009

продукция «ИРЭ−Полюс» займет не менее 50% на рынке металло− обработки.

− Каким образом ЛРСЗЦ со− трудничает с «ИРЭ−Полюс»? Предприятия ЛРСЗЦ имеют технологическое оборудование на базе волоконных генераторов мощностью от 10 Вт до 5 кВт и проводят их технологическую адаптацию к металлообработке в части резки. Когда возникло предложение Лазерной ассоциации о создании этого центра, откликнулись мно− гие, но одно дело – желание, а другое – реализация. В результате только четыре предприятия реши− ли вложить свои деньги: ООО «СП» Лазертех», ООО «Лазерный центр», ООО «Лазерные техноло− гии» и ООО «ЛазерИнформСер− вис». В сентябре 2004 года мы ор− ганизовали ООО «Лазерный региональный Северо−Западный центр». На данный момент уже не www.mediarama.ru


требуется организационных мате− риальных вложений, и мы открыты к сотрудничеству со всеми за− интересованными предприятиями. Предприятия ЛРСЗЦ имеют про− изводственные площадки и офисы в шести районах Санкт−Петербур− га, на которых работают более 100 сотрудников (научно−технический персонал, ИТР, рабочие). Совместно с СПб ГУИТМО, ТУ им. Устинова и Петровским кол− леджем материально−техническая база предприятий ЛРСЗЦ исполь− зуется для проведения обучения, переподготовки, повышения ква− лификации специалистов по про− фильным специальностям. − Сколько студентов проходит через ваш центр за год? В прошлом году шесть человек, в этом – уже около десяти. Но ре− альная потребность значительно выше. Если говорить о нашем го− роде, то на данный момент это де− сятки специалистов. Сейчас на предприятиях на лазерных уста− новках работают, в основном, лю− ди с недостаточной подготовкой, не имеющие аттестации. А ведь фирмы, поставляющие оборудо− вание, одним из условий гарантии выдвигают пункт, что на нем будут работать аттестованные специа− листы. Поэтому мы попытались решить этот вопрос. Все пять курсов про− фильных кафедр СПб ГУИТМО и ТУ им. Устинова проходят на на− шем предприятии ознакомитель− ную экскурсию и обязательную практику. Те, кого это заинтересо− вало, сами начинают активно с на− ми сотрудничать, некоторые из них впоследствии остаются. Но основная задача, которую решает ЛРСЗЦ, – это, конечно, оказание помощи предприятиям в освоении лазерной техники и тех− нологии. − Со сколькими предприятиями вы сотрудничаете? Предприятия ЛРСЗЦ работают на лазерном рынке не менее 20−ти лет. На них трудятся специалисты, владеющие практически всеми технологиями и ориентирующиеся во всех видах оборудования, не только нашего, но и зарубежного. Мы работаем с сотнями пред− приятий России и СНГ. В боль− шинстве своем это предприятия Северо−Западного региона Рос− сии. Хотя есть предприятия из Центральной части России и Дальнего Востока. Диапазон партнеров включает физические лица и крупные предприятия, ра− ботающие в различных отраслях производства. Осуществляются поставки оборудования в Герма− нию и США. www.mediarama.ru

− Чем интересна ваша продук− ция для предприятий? Какие опе− рации она позволяет выполнять? Если раньше промышленные предприятия России выпускали массовую продукцию, то сейчас – преимущественно мелкосерий− ную с большой номенклатурой. А в технологической цепочке про− изводства любого изделия всегда имеет место холодная штампов��а. В крупносерийном и массовом производстве эта технология

оправдана, но штамповое обору− дование в мелкосерийном про− изводстве – очень затратная часть, и многие предприятия не могут его себе позволить. Кроме того, при использовании штам− повки на подготовку уходят меся− цы: надо изготовить штамп, дове− сти его, потом опробовать. Лазерный раскрой в этом плане гораздо эффективнее. Но нужно понимать, что лазерный раскрой – не панацея от всех бед, есть и

другие способы разделки мате− риала, и каждая технология име− ет свою нишу. − Какова толщина разрезае− мого металла? Максимальная толщина разре− заемого металла определяется химсоставом и мощностью ла− зерного излучения. На данный момент до 20−25 мм. Вторая по степени использования техноло− гия – лазерная маркировка. Да− лее – сварка, которая сейчас то−

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2009

35


лазерная техника

же стала более интенсивно ис− пользоваться на предприятиях.

Автомобилестроение – вот пример отрасли, в которой во−

обще без нас нельзя. И кстати, за рубежом ни одно предприятие не

обходится без лазерного обору− дования. Поэтому перспективы развития этой технологии будут только увеличиваться. Вот почему сейчас важно влиться в этот про− цесс и подготовить к нему пред− приятия. Чем мы и занимаемся. − Оборудование каких про− изводителей вы поставляете? Мы поставляем лазерное тех− нологическое оборудование как новое, так и б/у европейских фирм, а также отечественное, производства фирмы «Лазерный центр». Стоимость такого оборудова− ния варьируется, но, как правило, б/у оборудование дешевле в два раза. Это зависит от года выпус− ка. У нас высококвалифициро− ванная сервисная группа, мы де− лаем восстановительный ремонт и модернизацию оборудования перед поставкой на предприятие и даем на него гарантию, осу− ществляем последующее техни− ческое сопровождение.

В подтверждение слов Сергея Смирнова – итоги выставки «Фотоника», которая состоялась в конце апреля в ЦВК «Экспоцентр» (Москва). На ней многие компании, в том числе и российские, представили свои инновационных разработки. Стоит также отметить, что выставка в этом году уве− личила свою площадь на 19%. Компания Trumpf

Дисковые лазеры новой серии TruDisk − ре− шение для выполнения высококачественной обработки металлов. Высокая мощность до 16 кВт и качество излучения >2 мм/мрад находят свое применение в авиационной и автомобиле− строительной отраслях, в транспортном и тя− желом машиностроении. Лазеры новой серии TruDisk сохранили все достоинства, требуемые для технологических лазерных источников: мо− дульная конструкция, контроль мощности на обрабатываемой поверхности, надежность и воспроизводимость процесса. Дополнительны− ми преимуществами последнего поколения дисковых лазеров TruDisk стали заметно более низкие инвестиционные и эксплуатационные расходы, более компактный дизайн и диоды с пассивным охлаждением и увеличенным сро− ком службы.

36

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2009

«Лазерный центр» Система прецизионной лазерной маркировки «МиниМаркер 2». Это компактный прецизионный маркер на базе волоконного лазера с повышенными ско− ростными (скорость маркировки на объективе 100х100 мм − 8 700 мм/сек), точностными (точ− ность перемещения на объективе 100х100 мм − 2,5 мкм) и качественными характеристиками. Специализация оборудования: прецизионная лазерная маркировка разнообразной продук− ции в промышленном производстве, декора− тивная лазерная гравировка в рекламно−суве− нирном бизнесе, при производстве ювелирных изделий.

По результатам многочисленных тестов «Ми− ниМаркер 2» рекомендован для прецизионной лазерной маркировки и гравировки ювелирных изделий, рекламных сувениров, подшипников, поршневых колец, элементов топливной аппа− ратуры, разнообразных металлических деталей с чистой шлифованной поверхностью, изделий

из твердых сплавов и цветных металлов, дета− лей с оксидированием и фосфатированием по− верхности. BlackLight − компактный лазер с волоконной доставкой излучения для сварки.

Назначение и специализация оборудования: лазерная сварка деталей из золота, серебра, платины, титана, стали. Области применения оборудования для ла− зерной сварки BlackLight: сварка объемных рекламных конструкций, сварка в труднодоступных местах, возмож− ность монтажа конструкций, например выве− сок, на расстоянии до 20 м от лазера, лазер− ная шовная сварка с герметизацией, точечная сварка «встык», сварка чистых материалов без внесения примесей, ремонт пресс−форм наплавлением, сварка деталей при медицин− ском и стоматологическом протезировании, в т.ч. нержавеющей стали, титана, сплавов типа хром−кобальт−молибден, сварка и ремонт ювелирных изделий, часовых механизмов, оч− ковых оправ, поверхностное упрочнение ма− териалов, наваривание режущих и рубящих кромок, микросварка в микроэлектронике, герметизация химических источников тока. www.mediarama.ru


− Многие российские компа− нии, разобрав до винтика им− портное оборудование, потом де− лали такое же под своей маркой. Вас такие мысли не посещали? Фирма «Лазерный центр», входящая в состав ЛРСЗЦ про− изводит лазерное оборудование для маркировки собственной разработки по техническим ха− рактеристикам не хуже импорт− ного. Если говорить о лазерных комплексах на базе высокомощ− ных генераторов, то мы прекрас− но понимаем, что работаем со станками, которые уже настолько проработаны, что в них сложно внести существенные изменения, а вставать на путь воспроизведе− ния мы не хотим − это ошибочный путь. Наша задача сделать так, чтобы предприятия могли полу− чать специализированное обору− дование для своих конкретных нужд. К примеру, у нас есть опыт в создании роботизированного

Станок лазерной резки LaserCUT-2000

комплекса на базе мощного во− локонного генератора, предна−

Лазерная технологическая установка преци− зионной резки материалов RX−50C

значенного для сварки, наплавки, термообработки. Это универ−

RayJet − новая модификация малогабарит− ных лазерных граверов с уменьшенным полем обработки материалов и упрощенным про− граммным обеспечением, предназначенная для изготовления печатей и простых работ по ла− зерной гравировке, резке, изготовлению рек− ламных и наградных изделий.

сальное оборудование для любой отрасли.

«Центр лазерных технологий» Лазерный комплекс для маркировки и грави− ровки Fmark 10/20 RL

«РУХ Сервомотор» Станок лазерной резки LaserCUT−2000

Установка лазерной резки RX−50С представ− ляет собой новое поколение систем преци− зионной обработки материалов на базе мало− габаритных волоконных лазеров. Назначение и специализация оборудования: сверхточная ла− зерная резка толщиной от 0,05 до 0,8 мм. Про− дукция, изготовленная на RX−50С, находит ши− рокое применение в различных защитных технологиях, микроэлектроннике, ювелирном производстве, медицине. В настоящее время достигнута возможность резки меди, латуни, нержавеющей стали со скоростью до 5 мм/с и золота со скоростью до 3 мм/с. Лазерный гравер RayJet Отличительные особенности: − линейные двигатели по всем координатам «РУХ Сервомотор» (высокие динамические ха− рактеристики, высокое разрешение, повторяе− мость и точность перемещения); − иттербиевый волоконный лазер НПО «ИРЭ−Полюс» (КПД лазера – 25−30%, срок службы 50 000 часов); − качественная резка стали толщиной до 20 мм; − низкие эксплутационные расходы, высокая надежность; − телескопическая защитная кабина; − перемещение по оси Х 3 м, по оси Y – 1,5 м. www.mediarama.ru

Предназначен для нанесения текстовых и графических изображений на поверхность различных материалов. Отличается высокой скоростью и точностью обработки. Работает под управлением специализированного про− граммного обеспечения M−Script. Также для большинства применений возможно использо− вание программ RIScribe, WeldMARK, WinLase. Имеет сканаторные системы компании Ray− lase AG (Германия) – 2−х осевой сканатор RLA 1000−AG/D2. Гравируемые материалы: сталь, алюминий, титан, медные сплавы, окрашенные металличе− ские поверхности, пленка teas laser, резина, пластмассы, полупроводники и пр. Размер зоны обработки – 110х110 мм. Скорость обработки – от 1 до 7 000 мм/сек. Средняя выходная мощность – 10/20 (TEMoo). Тип лазера – иттербиевый волоконный лазер. Охлаждение – автономное воздушное. Качество излучение – M2 < 2,0. Размер пятна в зоне обработки – 40 мкм. Частота модуляции – от 20 до 95 кГц.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2009

37


сварка

Новинки сварочной индустрии Essen Welding Russia знает как добиться хорошего провара Максим Медведев Специализированная выставка−ярмарка «Сварка, резка, наплавка» (Essen Welding Russia), прошедшая 12−15 мая в выставочном комплексе «Экс− поцентр» на Красной Пресне, продемонстрировала новейшую технику и оборудование, современные материалы, применяемые и разрабатываемые для сварочного производства. Своими технологическими инновациями и результатами исследований поделились не только зарубежные производите− ли из Германии, Италии, Австрии, Ирана, Чешской Республики, Китая. Хорошо выступили и российские компании – «Ална−С» (Ставрополь), «ИТС− Инжиниринг» (Москва), «Шторм−ИТС» (Свердловская область), «Полисуд» (Москва) и многие другие, представив новейшие разработки, которые, без сомнения, позволят вывести на должный уровень отечественные машиностроение и металлообработку. Данная статья содержит информацию обо всех новых разработках в области сварки и резки, представленных на выставке.

Компания Kjellberg Finsterwalde Plasma & Maschinen GMBH (Германия) Инвертор CutFire 100i для плазменной резки В качестве плазменного газа используется воздух. Области применения – резка металла толщиной 15 мм при силе тока в 100 А. Материал Низкоуглеродистая сталь Нержавеющая сталь Толщина Сила тока материала, резки, А мм 1 2 5 6 8 10 12 15

35 50 90 100 100 100 100 100

Скорость резки, мм/мин 10 200 7 000 5 000 4 300 3 200 2 000 1 800 1 200

Сила тока резки, А

Скорость резки, мм/мин

50 50 90

12 000 6 000 4 000

100 100 100 100

3 000 1 900 1 300 700

Компания «Шторм−ИТС» (Верхняя Пышма, Свердловская область)

Алюминий Сила тока резки, А

Скорость резки, мм/мин

50 50

8 000 5 500

90 100 100 100 100

4 000 3 000 2 200 1 700 1 400

Серия инверторов для плазменной резки материала толщиной от 10 до 50 мм с воздушным охлаждением плазменного резака CUTi 35C, CUTi 40, CUTi 70, CUTi 90, CUTi 120

Сварочный трактор Предназначен для автоматической одно− или двухдуговой сварки низ− коуглеродистых, углеродистых и низколегированных сталей. Может ис− пользоваться для сварки под флюсом или в среде защитного газа (MIG \ MAG); для сварки стыковых, угловых или нахлесточных соединений с разделкой или без разделки кромок, внутри или вне колеи трактора; для сварки одной или двумя сварочными головками. Швы прямолинейные. Трактор в процессе работы передвигается по изделию или направляющей профильной рейке. Может выполнять свар− ку сплошными проволоками диаметром 1,2−2,0 мм или порошковыми диаметром 2,0−3,2 мм. Снабжен двум флюсобункерами объемом 5 литров каждый.

38

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2009

www.mediarama.ru


Научно−производственная фирма «Инженерный и технологический сервис» (Санкт−Петербург)

Компания «Сварог» (Санкт−Петербург) Напряжение питающей сети, В

220+/−15%

Потребляемая мощность, кВА

4,4

Частота питающей сети, Гц

50/60

Напряжение холостого хода, В

56

Диапазон регулирования сварочного тока, А

10−140

Номинальное напряжение, В

25

ПВ, %

60

Потери холостого хода, Вт

30

КПД, % Коэффициент мощности

85 0,93

Инверторный аппарат для ручной дуговой сварки постоянным током ARC 140 производства компании Jasic Technology (Китай) Легкий, компактный, экономичный аппарат. Особенности: стабильная дуга, качественный шов, минимальное разбрызгивание металла; возмож− ность работы при перепадах напряжения и тока, плавная регулировка сварочного тока; легкий поджиг дуги, начало сварки одним касанием.

Конверторы сварочные (КС) серий 320, 400 и 500 Предназначены для регулирования сварочного тока на сварочном по− сту, ручной дуговой сварки штучным электродом, механизированной сварки проволоками сплошного сечения и порошковыми проволоками, ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом. КС – имеет простую элементную базу и климатическое исполнение УЗ.1 (в диапазоне температур от + 40 до – 10 °С). КСУ (универсальные) – имеют более сложную элементную базу и кли− матическое исполнение УЗ.1. КСС (специальные) – дают возможность проведения сварочных работ на предприятиях судостроительной и нефтегазовой промышленности в условиях повышенной влажности и низких температур. Климатическое исполнение УЗ (диапазон температур от + 40 до – 40 °С). Технические характеристики Напряжение питающей сети, В Сварочный ток, А Пределы регулирования сварочного тока, А Пределы регулиро− вания рабочего напряжения, В КПД конвертора (источника питания), %

КС− 320

КСУ− 320

КС− 320 ТИГ

КСС− КСС− 320 400 ТИГ

КС− 500

КСУ− 500

КСС− 500 ТИГ

60−90 250 (100%); 320 (60%) 50−320 60−320

400 (100%); 500 (60%) 50−400 50−500 60−320 60−500

14−38

14−42

92 (94)

10−500

Компания Helling (Германия) УФ−излучатель для ярмовых магнитов Обеспечивает освещение Рабочий ток, мA 500 проверяемого участка детали УФ−источник Один УФ−LED непосредственно во время намагничивания при прове− Срок жизни УФ−LED 10 000 час дении контроля с использо− Интенсивность УФ излуч. 1500 мкВт/кв. см ванием флуоресцентных по− Длина волны, нм 365 рошков. Может быть 70 использован для всех ярмо− Общий вес, г вых магнитов с поперечным Размеры, мм 65x80 сечением полюса 50х50 мм. Излучатель в брызгозащищенном корпусе (IP 65) крепится на ноге электромагнита с помощью двух пластиковых винтов. Питание излучателя происходит за счет индукционного тока, возбуж− даемого электромагнитным полем, таким образом подключение к сети или к аккумулятору не требуется. Излучатель белого света для ярмовых магнитов для освещения рабо− чей зоны при проведении МП контроля Обеспечивает освещение проверяемого участка детали непосред− ственно во время намагничивания при проведении контроля с использо− ванием цветных магнитных порошков. Комбинированный прибор для измерения освещения и УФ−интенсив− ности Оба показателя выводятся на один экран. Белый свет: от 0 до 6 000 люкс с разрешением 0,1 люкс; УФ−А свет: от 0 до 20 000 мкВт/кв. см с разрешением 1 мкВт/кв. см.

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2009

39


сварка

Универсальное решение для сварки и резки металлов Российские разработки унифицированных аппаратов Андрей Владимиров Электродуговая сварка и плаз− менная резка – базовые процессы современной промышленности, без которых невозможно предста− вить современный мир. Состояние вопроса Электродуговая сварка много− образна, как и мир металлов. В настоящее время применяют раз− личные виды дуговой сварки. К числу основных видов относятся: сварка штучным электродом, не− плавящимся (вольфрамовым) электродом, полуавтоматическая с подачей сварочной проволоки, автоматическая и пр. Всего можно насчитать более пяти основных видов сварки. Электродуговая сварка требует источников с номинальным напря− жением 10−40 В и сварочным то− ком 10−2000 А при значении на− пряжения холостого хода около 60−80 В. Каждый вид сварки тре− бует соответствующих выходных характеристик источника. Так ручная сварка возможна при ста− билизации тока, а полуавтомати− ческая – при стабилизации напря− жения. Внутри одного вида сварочных аппаратов имеется деление по мощности, определяемое толщи− ной свариваемого металла и тре− буемой силой сварочного тока. Обычно сварочный ток делится на 3−6 диапазонов по 100−150 А в каждом. Таким образом, для обеспече− ния всех сварочных работ про− изводители должны выпускать 30− 50 различных типономиналов сварочных аппаратов. Анализ ли− нейки крупных производителей сварочного оборудования, таких как ESAB, Kemppi, Lincoln Electric, ЕВМ, Merkle, Telwin, подтверждает данный вывод. Для плазменной резки требу− ется источник со значением но− минального напряжения 100−200 В и током 50−500 А. Напряжение холостого хода желательно 300− 400 В. Широкий диапазон значений различных параметров источников для электродуговой сварки и плазменной резки объясняют

40

большую номенклатуру с низким уровнем унификации и отсутствие универсальных источников. Существующее состояние больше отвечает интересам про− изводителям сварочного оборудо− вания, чем потребителям. Причем, это справедливо как для больших производств с сотнями сварочных аппаратов, так и малых, вынуж− денных иметь несколько различ− ных аппаратов. Существование единого уни− версального решения аппарата для выполнения всех видов элек− тродуговой сварки и для плазмен− ной реки имел бы большой спрос при соответствии следующих тре− бований: − качественная сварка и резка, − простота настройки и управ− ления, − надежность в эксплуатации, − стоимость сопоставимая с це− ной сварочного аппарата анало− гичной мощности и назначения. В настоящее время на рынке отсутствует техническое решение, удовлетворяющее приведенным выше требованиям.

мощные источники тока для свар− ки и напряжения для резки соби− раются из модулей параллельным или последовательным включени− ем. В соответствии с законами Кирхгофа, при параллельном включении суммируется ток моду− лей, а при последовательном – на− пряжение. Модули преобразуют перемен− ный ток в постоянный и должны управляться (синхронизироваться) внешними сигналами, иметь свои средства контроля работоспособ− ности, обладать высокими КПД, нагрузочными и динамическими способностями. В «Лаборатории электронных технологий» был разработан модуль, отвечающий перечисленным требованиям Модуль сделан по принципу аэродинамической трубы, т. е. радиаторы расположены внутри модуля, а вся электроника снару− жи. При такой компоновке воздух проходит сквозь модуль, не со− прикасаясь с электроникой и не

загрязняя ее. Это особенно акту− ально для реальных условий экс− плуатации. Управление модулем – внешнее, цифровое, которое предусматри− вает наличие в контроллере моду− ле регистра, в котором хранятся установки выходных параметров. Система управления Другой важнейшей проблемой создания универсального аппара− та для сварки и резки помимо си− ловой части, является его система управления. Система управления (СУ) долж− на обеспечивать на выходе сило− вого преобразователя необходи− мые для каждого вида сварки динамические и вольт−амперные характеристики (ВАХ), а также иметь ясный и удобный интерфейс с пользователями. Вольт−амперная характеристи− ка−зависимость тока источника от напряжения на дуге. ВАХ показы− вает множество состояний тока и

Концепция решения вопроса Анализ структуры современных сварочных аппаратов показал, что они состоят из двух частей: сило− вой, преобразующей энергию электросети в сварочный ток, и системы управления, обеспечи− вающей требуемые параметры преобразования. Преобразова− тель – это, как правило, инвертор. Самый простой путь создания универсального аппарата – раз− работка мощного источника, спо− собного обеспечить максималь− ный ток для сварки и напряжение для резки. Очевидно, что такой источник будет избыточным по стоимости и эксплуатационным характеристи− кам, и не будет удовлетворять определенным выше требованиям по стоимости. Другой путь решения состоит в разработке одного источника, обеспечивающего минимальные энергетические потребности для сварки и резки. Такой источник можно называть модулем. Более

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2009

www.mediarama.ru


напряжений, которые могут реа− лизоваться в процессе работы. Обычно ВАХ представляют в виде графика, который при пересече− нии с осями определяет ток корот− кого замыкания и напряжение хо− лостого хода. Так как ВАХ в основном задает поведение аппарата при работе, то на вход системы управления она и должна поступать в привыч− ном для всех виде графика. В на− стоящее время это целесообразно делать посредством ноутбука, подключенного через USB−интер− фейс к аппарату. Специально разработанный графический ре− дактор позволяет быстро нарисо− вать на экране компьютера тре− буемую ВАХ и передать ее на исполнение в аппарат. Ввод ВАХ необходим для общей настройки аппарата в условиях лаборатории. Память аппарата позволяет иметь на борту сотни ВАХ и сварщику остается только выбрать наиболее подходящую для конкретных условий. Динамическая характеристика источника определяет скорость и характер реагирования источника на внесение в нагрузку возмуще− ния (изменение нагрузки). Клас− сическое решение состоит в ис− пользовании дросселей, которые изменяли индуктивность нагрузки и таким образом регулировали скорость нарастания и спада тока в цепи. Применение дросселей было неудобно, т. к. регулировка

www.mediarama.ru

была ступенчатой и требовала вы− ключения аппарата для выполне− ния коммутации. Сварка – сложный динамиче− ский процесс, в котором присут− ствуют как быстротекущие, так продолжительные процессы. Для качественной сварки необходимо одинаково хорошо управлять ими. Различная продолжительность процессов требует и различных способов управления ими. Требуемая продолжительность нарастания (спада) тока при свар− ке составляет порядка миллисе− кунд, а энергетические возможно− сти модуля позволяют делать это на порядок быстрее. Следова− тельно, система управления даже для наиболее быстрого реагиро− вания на внесение возмущения, должна «тормозить» модуль за− медляя быстрый рост тока. Это можно сделать посредством выда− чи системой управления через 0,1 мсек установки на увеличение то− ка на 10% от целевого значения. Таким образом можно изменять скорость нарастания тока в широ− ких пределах, реализуя динами− ческие характеристики источника в необходимых для сварки и резки диапазонах. В рассматриваемых уровнях системы управление осуществ− ляется посредством цифровой об− работки текущего состояния, поэ− тому можно говорить о полном цифровом управлении сварочным процессом.

Технические характеристики модуля Параметр Питающее напряжение, В

Значение 1х220, 1х380, 3х380, 3х440

Выходные характеристики

200 А при 27 В ПВ=100%, t=40 °C 170 А при 45 В ПВ=100%, t=40 °C

Охлаждение Режим работы Соединение модулей Габариты, мм Мощность, кВт Рабочий ресурс, часов Наработка на отказ не менее часов Время нарастания тока до 90%, мсек Время спада тока от 90%, мсек КПД, % Вес, кг Частота инвертора, кГц Стоимость сварочного тока, руб./А

Воздушное Постоянный Параллельное/последовательное 200х200х210 5−8 50 000 15 000 0,15 0,1 90−94 6,7 ~75 < 150

Для удобства использования сварочного аппарата пульт управ− ления сделан с применением гра− фического дисплея, на котором программным образом реали− зуются различные интуитивно по− нятные алгоритмы управления и контроля. Преимущества технического решения Качество сварного соединения, обусловленное реализацией принципов цифрового синтеза сварочного процесса, основное преимущество разработанной концепции. Так как цифровое управление сварочным процессом обеспечивает качественную на− стройку аппаратов на конкретную работу, быстрое воспроизводство настроек, их повторяемость, воз− можность их быстрой и передачи на другие аппараты. Универсальность аппаратов очень выгодна для крупных про− изводств, на которых работают сот− ни сварочных аппаратов различно− го назначения и мощности, за счет упрощения эксплуатации парка ап− паратов и предоставлении возмож− ности маневра аппаратов с одной площадки на другую, с одного вида сварки на другую. Эксплуатация одного типа аппаратов гораздо проще и дешевле, чем десятка раз− личных аппаратов от различных производителей. Модернизация, освоение новых сварочных технологий суще− ственно упрощается, т. к. имеется возможность подбора ВАХ в лабо− раторных условиях на весьма вы− соком уровне. ВАХ передать по интернету или по почте на любой аппарат. Простоту встраивания в суще− ствующие производственные си− стемы (портальные машины) под− твердил опыт Шлиссельбургского

машиностроительного завода. Дру− гие достоинство, которые пока не востребовано отечественными производственниками, − возмож− ность дистанционного контроля за выполнением сварочного соедине− ния. Это возможно двумя способа− ми: либо аппарат пишет все в свою память и затем отправляет отчет о работе в архив, или передает в процессе работы на специальный сервер, производящий контроль и учет выполненной работы. Реализация концепции «Лаборатория электронных технологий» реализовало рас− смотренную выше концепцию и разработало линейку универсаль− ных сварочных аппаратов. Апробация сварочных аппаратов проходила на судостроительном заводе «Северная верфь», в судо− строительной фирме «Алмаз», ма− шиностроительном заводе «Союз». В Центре технологии и судострое− ния прошла практическая проверка источников на режимах плазменной реки с плазматроном УПР−200. Выводы Реализация концепции универ− сального аппарата для сварки и резки с цифровым синтезом сва− рочного процесса упрощает и уде− шевляет сложившуюся систему проектирования, производства и поддержки производства свароч− ным оборудованием, обеспечивая при этом высокое качество сварки. Будущее сварки и резки состоит в применении цифрового синтеза сварочных процессов и производ− ства. Компании, которые раньше начнут применять на практике из− ложенные здесь принципы, получат естественное преимущество перед конкурентами в вопросах себе− стоимости и качества выпускаемой продукции.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2009

41


плазменная резка

Доступная плазма Механизированные устройства термической резки металлов для малых и средних машиностроительных предприятий Владимир Павлов Финансовый кризис, затраги− вающий промышленные пред− приятия, где теперь каждая ко− пейка на счету, а получение кредита стало практически невоз− можным, заставляет пересматри− вать планы развития производства и умерять аппетиты по модерниза− ции и перевооружению предприя− тия. Но как при этом выполнить уже существующие и попытаться получить еще и новые заказы, как не потерять постоянных клиентов? Практически все машинострои− тельные предприятия планируют приобрести новые или модерни− зировать уже имеющиеся машины термической резки металлов. Но на дорогостоящие машины пор− тального типа, оснащенные си− стемами ЧПУ, теперь в их бюдже− тах нет средств, а хочется именно машину с ЧПУ, чтобы можно было быстро перенастроить станок, удобно и просто вырезать требуе− мое количество деталей. Для этих целей московское предприятие «Плазмамаш» разработало и на− ладило серийный выпуск малога− баритной переносной машины термической резки металлов с ЧПУ «Магнит−СNС», которая име− ет те же функции, что и полноцен− ная портальная машина и позво− ляет выполнять те же операции, но стоит в 3−4 раза меньше. Основные технические характеристики Переносная двухкоординатная машина термической резки ме− таллов «Магнит−CNC» разраба− тывалась как более доступная

альтернатива портальным маши− нам с ЧПУ, которая сможет выпол− нять те же операции, сможет вы− резать детали с той же точностью и качеством, будет проста и удоб− на в эксплуатации и может быть легко перемещена по цеху в слу− чае необходимости. Машина «Магнит−CNC» пред− ставляет собой направляющую с установленной на ней рейкой, по которой перемещается каретка, приводимая в движение шестер− ней, вращающейся от мотор−ре− дуктора. Перпендикулярно на− правляющей внутри корпуса каретки также от реечной переда− чи перемещается поперечная

Рабочий ход по координатам X/Y, мм Точность воспроизведения контура, запрограммированного в управляющей программе, мм Тип привода по координатам X/Y Дискрета задания перемещения, мм Скорость рабочих подач, мм/мин Скорость быстрого хода, мм/мин Тип устройства управления Объем управляющих программ, одновременно записываемых в память ЧПУ−Терминала в коде ISO, Кб

2000/1000 +/− 0,35 шаговый 0,1 0...3000 0…7000 ЧПУ−Терминал 300

Количество резаков 1 (плазменный или газовый) Толщина разрезаемого материала, мм: − газовая технология 6−150 − плазменная технология 1−70* *в зависимости от аппарата плазменной резки

42

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2009

траверса, на которой установлен газовый или плазменный резак. Машина осуществляет движение по заданному контуру с помощью двух шаговых приводов. Точность воспроизведения заданного кон− тура по ГОСТ 5614−74 составляет +/− 0,35 мм. Основное назначение машины – прямолинейная и фи− гурная вырезка деталей в ручном или автоматическом режиме по программе, записанной в памяти «ЧПУ−Терминала». «ЧПУ−Терминал» Аппаратная часть комплекса (модуль ЧПУ) предназначена для непосредственного управления приводами станка и представляет собой миниатюрное (85х30х160 мм), мобильное (переносное) мик− ропроцессорное устройство с энергонезависимой памятью. Программная часть комплекса функционирует на ПЭВМ и пред− назначена для ввода, редактиро− вания и загрузки управляющих программ (УП) в модуль ЧПУ и поддержки его файловой системы. Технические характеристики модуля ЧПУ − Объем энергонезависимой памяти – не менее 4 МБ. − Количество хранимых файлов УП – до 99.

− Жидкокристаллический ин− дикатор на 32 символа (2 строки по 16 символов в каждой). − Пленочная клавиатура на 16 клавиш (10 цифровых и 6 функ− циональных). − Последовательный порт RS− 232 для подключения к ПЭВМ. − Параллельный порт для под− ключения к блокам управления приводами. − Количество одновременно управляемых координат – 2. − Управление поджигом дуги (включение, отключение). − Количество свободных дис− кретных выходов – 2. − Количество свободных дис− кретных входов – 2. − Питание – стабилизированные 5 вольт. Машина может оснащаться лю− бым аппаратом для воздушно− плазменной резки металлов как отечественного, так и импортного производства, а также оборудова− нием для газовой резки. Машина проста и удобна в эксплуатации, имеет высокую жесткость за счет использования высокоточного ка− либрованного алюминиевого про− филя. Машина обладает малым весом и удобными «магнитами присосками», что позволяет легко перемещать ее вдоль раскроеч− ного стола. www.mediarama.ru



Эксперт. Металлообработка №1 2009 / Expert. Metal Working #1/2009