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METAL AC TUAL ISSN 2011-9607 Número 16 • Mayo - Julio 2010

MESAS PARA SOLDADURA IDEAS INTELIGENTES

BONANZA MINERO ENERGÉTICA OPORTUNIDADES PARA LA METALMECÁNICA

TALTALIO Y NIOBIO METALES REFRACTARIOS

Colombia $6.000

Colombia - Publicación Trimestral - Mayo - Julio 2010

No.16


Contenido PORTADA

30 publirreportaje

Robusto y Tecnológico: Así es su Nuevo Portafolio de Lubricantes Shell

No. 16

MAYO - JULIO 2010 Director Oscar Alberto Bravo Ocampo. info@metalactual.com

34 herramientas

Jefe de Redacción Alexandra Colorado Castro. alexandra@revista-mm.com

Mesas Para Soldadura: Ideas Inteligentes

Coordinador Metal Actual Camilo Marín Villar. camilo@revista-mm.com Periodistas Cesar Hernandez Aldana. Luisa Fernanda Castro Patiño. periodista@revista-mm.com Colaboradores Abel De la Cruz. Carlos Franco. Juan Manuel Lesmes. Marcela Velásquez Montoya. Thomas Heinrich Cramer. Willinton Álvarez. Zeze Amaya. Gerencia Comercial Cristina Dueñas Saboya. cristina@revista-mm.com Asesor Comercial Iván D. Dueñas Saboya. ivan@revista-mm.com

Foto: www.directindustry.es

4 entrevista

42 recubrimientos

10 actualidad

46 administración

16 materiales

52 administración

24 construcción

58 brújula

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noticias

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ferias (junio / septiembre 2010)

Panorama Optimista para el Sector Soldador en 2010

Bonanza Minero - Energética: Oportunidades para la Metalmecánica

Asistente General Beatriz García Salgado. beatriz@revista-mm.com Suscripciones Carolina Ariza Avendaño. mercadeo@revista-mm.com Diseño y Diagramación Alexandra Rincón Niño. diseno@revista-mm.com

Tantalio y Niobio: Metales Refractarios Desmitificando el “Coltán”

Impresión Legis S.A.

Una publicación de:

Cra. 24 No. 63D-20 Of. 301 PBX 249 7882 Bogotá - Colombia.

www.metalactual.com

Canal de Panamá: Obra Maestra de la Ingeniería

Uso de Zinc Inorgánico en Construcción

Un Lugar para Cada Herramienta

Energía Eléctrica, un Costo que se Puede Manejar

Panorama Industrial y Metalmecánico

directorio de anunciantes


ENTREVISTA

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Foto: Cortesía: West Arco Ltda.

Panorama Optimista

para el Sector Soldador en 2010 Metal Actual

West Arco prevé crecer 15 por ciento este año.

“En Colombia, el consumo de acero es uno de los más bajos de América Latina, y gracias al auge de los proyectos de infraestructura y el crecimiento de la construcción en el país, seguramente, se multiplicará la demanda actual de este material y, de la mano, crecerá también la aplicación de soldadura”.

El mercado de la soldadura en Colombia mueve alrededor de $150.000 millones al año, genera más de 150.000 empleos directos y cerca de 200.000 indirectos, por ello hace parte importante del motor de la economía y es redistribuidor fundamental de riqueza. Así mismo, la industria de la soldadura evoluciona permanentemente con la aplicación y uso de nuevos equipos, procesos y materiales; de hecho, su avance está relacionado directamente con el desarrollo tecnológico y la incorporación de mejores métodos en la producción manufacturera nacional. La soldadura es un producto fundamental para la industria metalmecánica y a pesar de su bajo costo relativo,

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pues no suma más del 2.0 por ciento de la inversión total en un proyecto de ingeniería, su importancia es ampliamente reconocida, ya que de ella depende la resistencia, estabilidad y seguridad de las estructuras soldadas. Para conocer más acerca del sector, su actualidad y proyecciones, Metal Actual conversó con Álvaro Osorio Fonseca, Director Comercial de Soldaduras West Arco Ltda., compañía de origen colombiano con más de 55 años de experiencia en la fabricación y comercialización de electrodos para soldar. El año pasado, West Arco junto con Soldaduras Megriweld S.A., fueron adquiridas por Soldexsa, una de las principales empresas en el negocio de soldaduras en Perú, y perteneciente al grupo económico Brescia. Actualmente, es el líder indiscutible del negocio, pues posee cerca del 80 por ciento del mercado nacional y una buena porción de Venezuela y Ecuador, donde cumplió 25 y 15 años de trabajo respectivamente. Además, es reconocida por fundar el Instituto de Soldadura West Arco, entidad que ofrece programas formales, con cobertura nacional, de capacitación y formación para ingenieros y soldadores; así como calificación de procedimientos y personal; servicio de laboratorio con ensayos mecánicos, radiografías y análisis químicos. • Metal Actual: Antes de entrar al tema de West Arco, ¿usted cómo analiza la demanda y la situación actual del mercado de soldadura en Colombia: está superada la desaceleración y qué se puede esperar para el 2010? • Álvaro Osorio Fonseca: La soldadura es demandada principalmente por la industria metalmecánica y las grandes obras de ingeniería; no obstante, su consumo está relacionado con todos los sectores económicos y, por lo tanto, evoluciona a la par con la economía del país. Dado el

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Foto: Cortesía: West Arco Ltda.

ENTREVISTA

gran crecimiento en la construcción de obras civiles de infraestructura, el consumo está orientado, en mayor medida, a productos especializados, relacionados con este tipo de obras. Igualmente, ha crecido la inversión de las empresas fabricantes de maquinaría para aplicación de soldadura y, también, la contratación de soldadores para cumplir con los compromisos generados por estos grandes proyectos. La perspectiva del sector es muy interesante y positiva si se tiene en cuenta que el uso de la soldadura está altamente relacionado con el consumo de acero. En Colombia, dicho índice es uno de los más bajos de América Latina, en el 2008 fue de 68 Kg/habitante, mientras que en la región el promedio marcó los 98 Kg/habitante. Por ello, gracias al auge de la infraestructura y el crecimiento de la construcción en el país, seguramente, se multiplicará el consumo actual de acero y, de la mano, crecerá también la aplicación de soldadura. Se espera que la confianza ganada en el país por el inversionista nacional y extranjero, permita mantener el buen nivel del sector; así mismo, la reactivación de la producción industrial en el primer trimestre del año y de la demanda en general, permiten vislumbrar un panorama optimista con crecimiento moderado para el 2010 y más fuerte en los años siguientes.

Álvaro Osorio Fonseca, Director Comercial de Soldaduras West Arco Ltda.

Por su parte, los consumidores de soldadura cada vez exigen más en materia de calidad y servicio, y tienen necesidades específicas, la cuales conocemos bien quienes hemos trabajado con ellos por tantos años. La oferta de algunos competidores de precios bajos, que hoy abunda en el mercado, tiende a fracasar por las falencias en calidad y servicio que afectan la satisfacción de los clientes. • M.A: Con respecto a la oferta y demanda de mano de obra en el sector, ¿cuál es el reto para el gremio soldador y qué perspectivas tienen a corto plazo? • A.O.F: El reto es que los actuales soldadores se capaciten y desarrollen nuevas habilidades. Trabajo hay en abundancia, pero se requiere mano de obra especializada. Actualmente, se necesita un gran número de soldadores profesionales y calificados en los diferentes procesos; los grandes proyectos que se avecinan representan una muy buena oportunidad para este gremio, en la medida en que estén dispuestos sus integrantes a estudiar, capacitarse y calificarse para ser incluidos en estos trabajos. Si no hay conciencia y no se asume el reto, la oportunidad se perderá y las plazas serán ocupadas por personas provenientes del extranjero; de manera pues, que el reto es capacitarse para poder aprovechar las oportunidades.

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ENTREVISTA

Foto: Cortesía: Reficar S.A.

Arco continuó su crecimiento en los mercados externos y, por tanto, podemos decir que el año pasado fue muy satisfactorio para la compañía. • M.A: Además, satisfactorio por el negocio con Soldexa que se cerró en 2009. Cuéntenos, ¿cómo se llegó al acuerdo para la compra de West Arco por parte de esta compañía peruana?

Los grandes proyectos de infraestructura y construcción que se adelantan en el país como la ampliación de la Refinería de Cartagena (Reficar) demandan soldadores calificados y certificados.

• M.A: ¿Acaso en qué situación está la calidad y el nivel de los soldadores colombianos? • A.O.F: Como en todas las profesiones y oficios metalmecánicos: hay soldadores que con esfuerzo, formación y experiencia han alcanzado un altísimo nivel; ellos son quienes hoy están vinculados con grandes empresas y tienen muy buenos ingresos. Hay en el medio un grupo amplío de soldadores con una capacitación intermedia y relativa experiencia, ellos trabajan en la mayoría de industrias metalmecánicas, y por último, existe una gran masa de soldadores empíricos, con muy poca formación, trabajando en obras o industrias de menor exigencia, con una calidad bastante pobre. El hecho actual es que se requieren soldadores calificados para los proyectos que se adelantan en el país, y esto constituye una gran oportunidad de desarrollo y empleo para quienes se quieran profesionalizar. • M.A: ¿Cuál debe ser entonces la estrategia de la industria para fomentar la profesionalización del soldador nacional? • A.O.F: Falta mucho formalismo en la capacitación. Por idiosincrasia buscamos caminos cortos y nos acogemos a programas gratuitos y sin exigencia, los cuales se ofrecen

en abundancia; el operario pretende ser soldador profesional en unas pocas semanas y eso no funciona, es como anhelar estudiar medicina o ingeniería en un año. La industria debe exigir a los soldadores demostrar su competencia mediante certificados de calificación, obtenidos en instituciones idóneas como resultado de programas formativos y presentación de pruebas que incluyan los códigos vigentes, evaluadas por personal capacitado.

Sobre la Compañía • M.A: ¿Cómo le fue a West Arco el año pasado? • A.O.F: El 2009 fue un año difícil para toda la industria colombiana, pues su nivel productivo se redujo alrededor del 5 por ciento; en contraste, hubo un crecimiento muy destacado en el sector energético, jalonado por la fuerte inversión pública y privada, principalmente, en la industria petrolera y del carbón; de igual manera, también creció la construcción de grandes obras de infraestructura. Como quiera que el consumo de soldadura se da en todos los sectores económicos, hubo un efecto de compensación por la entrada de esta inversión en el mercado interno; adicionalmente, West

• A.O.F: Desde comienzos del 2007, motivadas por los resultados exitosos de la compañía, el posicionamiento de sus productos y su liderazgo en el mercado, diversas empresas multinacionales se interesaron en adquirir a West Arco, e hicieron varias ofertas por ella. Finalmente, Soldexa, fabricante de soldaduras líder en el mercado peruano, con presencia en Ecuador, Chile y Bolivia –perteneciente al grupo económico más poderoso de ese país– hizo la oferta ganadora gracias a su gran experiencia y capacidad financiera. Realmente la negociación se formalizó durante el segundo semestre de 2008, sólo que el aval de la Superintendencia de Industria y Comercio se dio el año pasado. • M.A: ¿Qué representa este negocio para West Arco y para el mercado colombiano? • A.O.F: Representa poder adquirir la categoría para jugar en las grandes ligas a nivel mundial. Soldexa tiene tecnología de punta proveniente de licencias internacionales, amplia experiencia en los sectores de máquinas-herramientas, automatización y corte; lo cual, unido a su gran respaldo financiero, nos hacen dueños de la mejor oferta a nivel latinoamericano. Con un modelo de negocio similar, pero con matices diferentes, Soldexa nos complementa en el portafolio de productos y servicios. Gracias a su experiencia y habilidades, desarrolladas en otros sectores, hemos creado sinergias estratégicas. • M.A: Soldexa también adquirió la totalidad de Soldaduras Megriweld S.A., antaño, uno de sus más fuertes competidores. ¿Como queda la

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participación de West Arco en el mercado local con la unión de ambas, en una misma casa? • A.O.F: Realmente no hay una unión como tal; si bien Megriweld compañía pertenece hoy día a los mismos dueños, cada una tiene su propio portafolio de productos y modelo comercial. West Arco es dueño hoy de una participación cercana al 80 por ciento en la industria nacional una cifra alta, si se tiene en cuenta que hay varios competidores en nuestro mercado, todos ellos extranjeros, aparte de las importaciones que hacen algunos comerciantes, que realmente tienen poco éxito, pues, como dije, se basan en ofertas de precios bajos, sin la calidad y el servicio que requiere un producto de tanta trascendencia en la seguridad de la obras. • M.A: ¿Cuál es la proyección de crecimiento de West Arco para el 2010?

Foto: Cortesía: West Arco Ltda.

• A.O.F: La empresa debe crecer alrededor del 15 por ciento, queremos aprovechar la reactivación de los mercados y la ampliación de nuestra oferta de productos y servicios; para lograr este objetivo, hemos vinculado un nuevo grupo de profesionales en diversas áreas de ingeniería y tecnologías asociadas, quienes están en plena etapa de capacitación y próximamente entrarán a reforzar los equipos de trabajo. Curiosamente, mientras el desempleo ha aumentado en el país, últimamente, West Arco ha creado un número importante de nuevas plazas de trabajo para beneficio de nuevos profesionales y operarios especializados.

A pesar del bajo costo relativo de la soldadura, pues no suma más del 2.0 por ciento de un proyecto, su importancia es reconocida, pues de ésta depende la resistencia, estabilidad y seguridad de las estructuras soldadas.

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ENTREVISTA • M.A: ¿A quiénes va dirigida la capacitación y cómo pueden acceder a los servicios los interesados?

Foto: Cortesía: West Arco Ltda.

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Equipo técnico y profesional del Instituto de Soldadura West Arco

• M.A: ¿Qué proyectos tiene West Arco para el 2010? • A.O.F: Tenemos varios proyectos: en primer lugar, ampliamos nuestro portafolio de productos de tal manera que contamos con la capacidad de satisfacer cualquier necesidad en el mercado de la soldadura, ya sea relacionada con capacitación, consumibles o máquinas, para todos los procesos necesarios en las obras que se adelantan actualmente en el país, así como en la industria metalmecánica; paralelamente, hemos diseñado nuevos programas de capacitación y asesoría técnica para respaldar a los usuarios de estos productos. A su vez, hay varios proyectos de investigación en marcha para ajustar las características de algunos de nuestros productos a las cambiantes necesidades del mercado nacional. Igualmente, ampliamos los centros de servicio y asistencia técnica, así como los laboratorios que son, hoy por hoy, los únicos acreditados por la Superintendencia de Industria y Comercio para hacer pruebas mecánicas y químicas relacionadas con la soldadura; esta repotenciación nos demanda mucho tiempo y esfuerzo, no sólo en el campo de la construcción física, sino en el desarrollo de nuevos procedimientos y protocolos

de apoyo para ingenieros, operarios, soldadores y, en general, profesionales vinculados al tema de la soldadura y usuarios de nuestros productos y servicios. • M.A: ¿Han abierto nuevas sedes? • A.O.F: Sí, hemos abierto, recientemente nuestra sede en Panamá para atender el mercado que va a generar la ampliación del canal y demás proyectos de infraestructura en ese país; igualmente, estamos reforzando nuestras sedes en Venezuela y en varias ciudades de Colombia, tales como: Cali, Medellín, Barranquilla y Bucaramanga para satisfacer la creciente demanda de nuestros servicios y el portafolio de productos. • M.A: ¿Cómo van con el Instituto de Soldadura? ¿Cómo ha sido la experiencia de formar soldadores y aproximadamente cuántos operarios han sido capacitados? • A.O.F: Es una experiencia verdaderamente gratificante porque hemos contribuido a profesionalizar la actividad de la soldadura durante más de tres décadas; por nuestras aulas y cabinas de práctica han pasado más de 50.000 operarios para capacitarse y calificarse, hecho que nos enorgullece por la contribución que esto significa con la mano de obra calificada del país.

• A.O.F: La capacitación va dirigida a todo aquel que quiera hacer de la soldadura su forma de vida, su profesión. Hay diversos y variados programas para soldadores, supervisores e ingenieros de soldadura, desde el nivel principiante hasta altos grados de especialización en aplicaciones para todos los procesos; cursos de supervisión, inspección de uniones soldadas, códigos, defectología, simbología, entre otros. Todos estos temas configuran un completo programa de educación continuada al que acceden profesionales y técnicos independientes, empleados de empresa o personas interesadas en capacitarse para ofrecer sus servicios en el mercado laboral. Para acceder a sus servicios el interesado debe inscribirse formalmente al programa deseado, cumplir con requisitos académicos y de habilidad relacionados con cada programa y cancelar el valor del mismo; durante el desarrollo del programa se debe cumplir con un horario y pasar las pruebas teóricas y prácticas que permitan acreditar la idoneidad del estudiante. Los cursos tienen costo porque no son informativos sino formativos y, por supuesto, los usuarios de productos West Arco tienen prioridad en los cupos y tarifas preferenciales como valor agregado. • M.A: ¿Qué avances han desarrollado en el laboratorio de ensayos de West Arco? • A.O.F: El más notable es haber logrado el reconocimiento de la Superintendencia de industria y comercio como el único laboratorio acreditado para hacer ensayos en soldadura; esto significa que los usuarios pueden tener total confianza sobre los resultados de los ensayos, el cumplimiento de todas las normas, requisitos y la idoneidad de los operarios que realizan las pruebas, la calibración de los equipos utilizados y el estricto seguimiento de los procedimientos y protocolos establecidos por los códigos y normas que regulan este tipo de ensayos.

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ACTUALIDAD

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Foto: www.kjbeer.com.au

Bonanza Minero - Energética: Oportunidades para la Metalmecánica Camilo Marín Villar Periodista Metal Actual

El sector requiere proveedores competitivos.

Ser proveedor de las grandes compañías que hoy protagonizan el éxito petrolero-minero en Colombia no es imposible. Sin importar su tamaño, las empresas metalmecánicas pueden beneficiarse del auge en la demanda de éste sector por bienes y servicios de ingeniería, mantenimiento, materiales, soldadura, máquinas-herramientas, calderas y ferretería.

El negocio minero - energético ha venido impulsando la economía colombiana de forma importante en los últimos años; las cifras hablan por si solas: según el reporte de abril del departamento técnico del Banco de la República, durante 2009, la Inversión Extranjera Directa (IED) en Colombia alcanzó US$ 7.201 millones, flujo que en un 70 por ciento estuvo dirigido a los rubros de minería y petróleo. En igual sentido, según el Ministerio de Minas y Energía, la industria de hidrocarburos pasó de tener una participación del Producto Interno Bruto (PIB), de 1.78 por ciento en 2006, sobre el total nacional, al 3.20 por ciento en el primer trimestre de 2010; las exportaciones de petróleo en este cuatrienio crecieron de US$6.328 millones a US$10.268 millones; y las regalías de $3.76 billones a $4.2 billones.

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En general, las exportaciones minero-energéticas de Colombia equivalen hoy al 52 por ciento del total de ventas al exterior. Con la actual avalancha de inversiones hacia este sector es previsible que en unos cuantos años las exportaciones de energía, minerales, petróleo y gas, signifiquen alrededor del 65 por ciento del total nacional. Este nuevo panorama representa un desafío para el país, para la industria y para las empresas metalúrgicas y metalmecánicas; por naturaleza, proveedoras de la minería y los hidrocarburos. Dado este promisorio auge, es necesario que las compañías colombianas conozcan detalladamente la dinámica y demanda de las principales compañías del sector minero - energético; con el fin de que logren identificar oportunidades y evitar un posible acaparamiento de los negocios por parte de empresas extranjeras. Algunas de las oportunidades que ofrecen las compañías de hidrocarburos y minería para el sector metalmecánico se describen continuación: • Ecopetrol: En el marco del ‘Encuentro de Proveedores del Sector Petrolero, Minero y Energético, organizado por el diario La Republica, José Vicente Velasco Melo, jefe de abastecimiento local y regional de Ecopetrol, aseguró que la empresa, para este año, tiene un plan de inversiones por US$6.925 millones, lo que representa un incremento de 11 por ciento frente al 2009 que fue de US$6.224 millones. De este total, más del 90 por ciento serán inversiones en Colombia y el resto en operaciones en Brasil, Perú y el Golfo de México. Esto quiere decir que en el país se quedarán al menos $12 billones, que se emplearán en aumentar la producción de petróleo, en las labores de búsqueda de hidrocarburos, en la construcción de infraestructura de transporte como oleoductos y en la ampliación de la capacidad de refinación, entre otros. En suma, áreas críticas en las que la cadena metalúrgica

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Foto: www.elespectador.com

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y metalmecánica tienen amplia oportunidad de ser proveedoras y jugar un papel muy importante en el desarrollo de la estatal. La compañía involucra cuatro líneas de abastecimiento: servicios administrativos, mantenimiento operativo, compras y obras civiles. Específicamente, las empresas de la cadena son vitales para la proveeduría de materiales, personal y máquinasherramientas, para los servicios petroleros, mantenimiento operativo eléctrico, rectificación y mecanizado de piezas integral y mecánico. Así mismo, provee elementos de construcción: ductos, tubería, estructuras hidráulicas, estructuras metálicas y protecciones geotécnicas. Los metalmecánicos también abastecen a Ecopetrol de equipos de ferretería y tornillería, hornos, calderas, válvulas y accesorios, instrumentos de medición, artículos de seguridad industrial, intercambiadores, torres, láminas, metales y soldaduras API y no API, entre otros. Con relación a la escogencia de proveedores, la petrolera tiene un proceso de selección dividido en tres aspectos: • Selección directa: Es el proceso mediante el cual se contrata de manera directa a una persona en particular, según los precios de mercado y con sujeción a una negociación integral. • Concurso cerrado: Es el proceso en que pueden presentar ofertas de personas previamente determinadas, aplica criterios de inteligencia de mercado, y se selecciona entre ellas con base en factores objetivos, definidos previamente por Ecopetrol.

Ecopetrol es la compañía colombiana más grande del país. Aquí el presidente de la petrolera Javier Gutiérrez con la mascota de la firma, ‘Pet’

• Concurso abierto: Es el proceso en que puede presentar oferta cualquier persona que cumpla con las condiciones de la respectiva solicitud, y se selecciona entre ellas con base en factores objetivos, definidos previamente por Ecopetrol. Velasco Melo recomendó a todos los interesados en ser proveedores de la compañía, visitar la página web: www.ecopetrol.com.co e ingresar al servicio especial dispuesto para ellos en el menú virtual, llamar a los teléfonos: en Bogotá 2345000 o a la línea gratuita nacional 018000918418, o enviar sus inquietudes al correo electrónico: atencionproveedores@ ecopetrol.com.co. • Refinería de Cartagena: Reficar, subsidiaria de Ecopetrol, es la sociedad responsable de hacer realidad el proyecto de ampliación de la Refinería de Cartagena S.A., compañía que es la autoridad en todos los temas de contratación, administración, operación y comercialización; su equipo directivo es autónomo, tiene a su cargo un contrato de mandato con Ecopetrol y responde por su gestión ante la Junta Directiva. En el seminario, organizado por la Cámara Fedemetal de la Andi, “Oportunidades del Sector Siderúrgico y Metalmecánico en los Proyectos Petroleros y Mineros” el presidente de Reficar, Orlando Cabrales, aseguró que para desarrollar el proyecto de modernización de la refinería aún faltan por ejecutar US$3.420 millones, de los US$3.770 millones programados, monto que deberá ser invertido entre 2010 y 2012.

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ACTUALIDAD

Otros proyectos mineros Proyecto

Lugar

Compañía

Mineral

Pantanos

Antioquia

Carbones de la Loma

Sulfuros olimetálicos

Ancondi*

Chocó

Anglo American Colombia

Sulfuros polimetálicos

Angostura

Santander

Grey Star Resource

Carbón térmico

Mirafllores

Risaralda

B2Gold

Oro veta

La Colosa

Tolima

Anglo Gold Ashanti

Oro porfido

Taraira*

Vaupes

Cosigo – Frontier Mining Corp.

Oro (y concentraciones)

* Solicitud por Ingeominas. Fuente: Araujo Ibarra & Asociados.

La intensión de la expansión es construir 12 nuevas unidades para mejorar la calidad de los productos y producir nuevos con mayor valor agregado, en áreas de destilación de crudo, destilación al vacío, coquización e hydrocraker. En los siguientes dos años, el proyecto generará 5.000 empleos directos en mano de obra de construcción, para lo cual Reficar puso en marcha un proceso de capacitación de 3.900 personas en 16 oficios para labores técnicas y construcción: soldadores, mamposteros, tuberos, pintores, electricistas, mecánicos, carpinteros, entre otros; quienes tendrán prioridad de contratación. Cabrales, manifestó que durante el 2010 se van a requerir 1.820 personas para las obras. Para las compras y contratación con proveedores el directivo explicó que en aras de la igualdad y transparencia en el proceso, Reficar eligió a la firma Chicago Bridge and Iron NV (CB&I) como la empresa responsable del diseño, ingeniería y construcción de la ampliación de la nueva refinería de Cartagena y que los interesados en contratar o subcontratar servicios o registrarse como proveedores de CB&I pueden guiarse por la información contenida en la página web http://www. reficar.com.co/contactenos.html. El proceso de compras y contratación consta de cinco etapas: 1) determinación de actividades o productos a comprar y/o subcontratar; 2) inscripción y precalificación de proveedores y subcontratistas; 3) invitación a proveedores y subcontratistas calificados a ofertar 4) selección y

contratación de proveedores y/o subcontratistas y 5) administración y cierre de la compra o contrato. La etapa de mayor interés para los proveedores, tiene que ver con la inscripción y precalificación, en la que el interesado debe inscribirse, entregar los documentos requeridos y esperar el análisis del CB&I; firma que posteriormente envía una invitación a los seleccionados para que oferten según el plan de contrataciones previsto, por último, se selecciona y adjudica la compra, para lo que se tienen en cuenta criterios de costo, calidad y oportunidad. • Petrobras: Después de Brasil, Colombia fue el segundo país en el que Petrobras desarrollo actividades. Actualmente, la producción total operada por la compañía en territorio nacional es de 49.000 barriles de crudo por día (boed); la empresa produce una diversa línea de lubricantes y participa en la búsqueda de hidrocarburos en 20 bloques exploratorios, nueve de

los cuales opera en forma directa; además, cuenta con la operación de 74 estaciones de servicios. El gerente de Contratos, Compras y Materiales de Petrobras, José Alexandre Santa Catharina, explicó que la empresa genera múltiples oportunidades para contratar especialmente en el campo de suministro de bienes y servicios. A su vez, dijo que para ser proveedor de la compañía existen lineamientos específicos con los cuales se pretende garantizar la política corporativa de responsabilidad social y de medio ambiente; política que da prioridad a la participación de las firmas de la región, del departamento y las nacionales, en ese orden. Toda la información concerniente a la contratación se puede encontrar en la página web: www.petrobras. com.co, la cual tiene un canal especial para proveedores. La empresa en el tema metalmecánico requiere servicios y productos de: tuberías, válvulas y accesorios, mangueras, rodamientos, ferretería en general, herramientas, componentes eléctricos, tanques y dispensadores para estaciones de servicio. Por lo general, en cada proceso la multinacional invita entre tres y seis proveedores que estén en su registro para que presenten las propuestas. Los términos y condiciones comerciales y contractuales están definidos en los modelos generales de pliegos, contratos y órdenes de compra y servicio.

Petrobras produce en promedio 2.5 millones de bd, cuenta con 10 termoeléctricas, 16 refinerías, 112 plantas de producción, 76.625 empleados y 8.000 estaciones de servicio en el mundo.

Foto: http://fr.academic.ru

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• Terpel: La organización Terpel está dedicada a comercialización y distribución de combustibles para automóviles, aeronaves y transporte marítimo; además, produce lubricantes para motores diesel, gas y de maquinaria. Esta compañía el año pasado obtuvo ventas por $6.065 billones y realizó compras por más de US$3.800 millones a 1.330 proveedores de bienes y servicios, de los cuáles el 99 por ciento son nacionales (79 por ciento MiPymes y 20 por ciento grandes empresas) y el 1 por ciento restante, firmas extranjeras. Según dijo en el Foro de la República, Hugo Fernando Molina, gerente Latinoamericano para el Área de Compras, Terpel genera un gran número de contratos para adquirir combustibles, aditivos y bases para lubricantes, así como insumos y materiales, repuestos, artículos de ferretería, accesorios, tanques y equipos para estaciones de servicio, obras civiles y mecánicas. Molina explicó que la organización estableció tres (3) pasos claves para la contratación de proveedores: 1) presentación de documentos para preevaluación, en la que se entrega el portafolio de la empresa y los certificados comerciales; 2) la presentación de una propuesta para participar en los procesos de compra y 3) una vez seleccionado el proveedor se hace la entrega de los documentos de creación (documentación legal y certificaciones bancarias).

El directivo explicó que las empresas que deseen ser proveedores de Terpel deben tener productos de calidad con valor agregado, realizar una entrega cumplida y ofrecer precios competitivos. Los interesados pueden acceder al sitio web: http://www.terpel-web.com/proveedores/ • Drummond: La minera estadounidense, que se dedica a la explotación y comercialización de carbón en Colombia, el año pasado tuvo una producción de 26 millones de toneladas de carbón y para el 2010 estima que alcanzarán 30 millones de toneladas. La compañía cuenta con 4.335 trabajadores propios, 3.402 contratistas en sitio y 31.000 empleos indirectos. Enrique Álvarez, gerente de Compras de la Drummond, destacó el potencial que existe en Colombia y en especial en el departamento del Cesar, donde la firma desarrolla uno de los proyectos más importantes del país: El Descanso, la mina de carbón a cielo abierto considerada como la más grande del mundo, con una extensión de 42.800 hectáreas y reservas por 1.800 millones de toneladas de éste mineral. Drummond, como todas las empresas de su tipo, requiere de diversos productos de la cadena siderúrgica, metalúrgica y metalmecánica. Entre los que se destacan: aceros antidesgaste y de ingeniería, soldadura, mecánica,

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ferretería y herramientas, reparación de equipos mineros y de apoyo, adquisición de repuestos, gases industriales, servicios de fabricación de piezas y partes del área de perforación de gas y petróleo y alquiler de equipos (grúas, equipo pesado, trailer). Además requiere un gran número de personal técnico especializado. Según indicó el ejecutivo los aspirantes a ser proveedores, además de estar inscritos en las cámaras de comercio de Colombia, deben cumplir con todas las especificaciones, términos y condiciones requeridas para el suministro de bienes, materiales y prestación de servicios, así como haber sido calificados previamente en aspectos técnicos, financieros y de integridad operacional.

Foto: www.drummondco.com

Álvarez destacó que los interesados pueden conocer la información detallada en la página web www. drummondco.com, en la opción About Us en el link Vendors Colombia, y si la empresa quiere dar a conocer sus servicios puede enviar la presentación corporativa al Departamento de Compras a las oficinas de Bogotá, Magdalena y Valledupar. Específicamente, el suministro y servicios para el área de minería lo lidera el gerente de Compras Roberto Torres, rtorres@drummondltd.com; el suministro y servicio en el área de hidrocarburos y explotación de minerales, el Comprador Senior, Luis Felipe Insignares, linsignares@drummondltd.com.

Fedemetal Propone Gana – Gana, Aspirar pero Aportar

total del sector petrolero, e incluye las etapas de exploración, producción, transporte y refinación.

Recientemente, la Cámara Fedemetal de la Andi, realizó un completo y detallado diagnóstico sobre las principales oportunidades que se abren para la industria metalmecánica gracias a la fuerte expansión de las actividades de minería y petróleo.

Juan Manuel Lesmes, Director Ejecutivo de Fedemetal, explicó que no se pueden postergar las acciones de los metalmecánicos para que adopten políticas que los hagan más competitivos, ya que de esto dependerá, en buena medida, la contratación por parte de las grandes transnacionales.

El trabajo pronosticó la demanda esperada de bienes y servicios de la industria petrolera hasta el año 2020; de los 2.000 bienes que utiliza este sector se seleccionaron 38 que en son críticos y que las empresas nacionales están en disposición de proveer, entre ellos: aceros y materiales metalmecánicos, tanques de almacenamiento de crudo y productos, vasijas y tambores, herramientas y accesorios, elementos de soldadura, cableado y accesorios eléctricos, tuberías de baja y alta presión, intercambiadores de calor, hornos y calderas y servicios de ingeniería, entre otros. Como una de las conclusiones del pronóstico, se estableció que, en un escenario optimista, el gasto total anual por parte de la industria de hidrocarburos aumentaría de US$5.068 millones a alrededor de US$6.353 millones en el año 2020. Cabe destacar que a pesar del reducido número de bienes y servicios examinados en este estudio, éstos representan entre el 53 y 63 por ciento del gasto

Mina Pribbenow en el corregimiento de la Loma en el Departamenteo del Cesar

Lesmes aseguró que es urgente prepararse para aprovechar las oportunidades de corto, mediano y largo plazo. En el corto y mediano plazo, la entidad buscará incentivar y apoyar el aprovechamiento de los nuevos proyectos y concesiones que otorga la Agencia Nacional de Hidrocarburos (ANH), para exploración y con Ecopetrol, en explotación. Adicionalmente, la cadena siderúrgica y metalmecánica aspira a participar en las contrataciones que realice la Refinería de Cartagena S.A., y alguna de las cuatro firmas preseleccionadas por Ecopetrol, para la ampliación de la refinería de Barrancabermeja (consorcio Tecnip-Tipiel, Toyo, Fluor y SK). A futuro, el dirigente gremial dijo que resulta importante promover un esquema de más largo aliento y durabilidad, mediante una política sostenible de desarrollo de proveedores calificados, tal como lo hacen en Brasil con el modelo de Petrobras, en el que se apoya fundamentalmente a las Pymes nacionales, con acompañamiento, capacitación y asesoría para que implementen y mantengan altos estándares de tecnología, calificación profesional, y formación de largo plazo. La idea de Fedemetal es diseñar un esquema agresivo de desarrollo de pequeños y medianos proveedores metalmecánicos para volverlos más competitivos, sostenibles, y que fabriquen bienes que no se producen actualmente para el sector petrolero y minero; además, busca promover en las Pymes los esquemas de asociatividad y subcontratación

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De hecho, para facilitar la subcontratación de empresas colombianas, Fedemetal propone conformar grupos asociados de empresas bajo un esquema de ‘Unión Temporal’ con la cual pueda contratar las empresas oferentes. Bajo este esquema es posible mejorar la logística, los costos de transporte y disminuir el número de subcontratistas. Lesmes explicó que también pueden conformarse grupos de empresas de bienes y servicios similares, que puedan ofrecer mayor cantidad y productividad, tal como lo hacen las firmas para este tipo de proyectos en Estados Unidos. Los grupos podrían ser organizados por el gremio en bienes de capital, estructuras y galvanizados, sistemas eléctricos e instrumentación y materiales para construcción o según los requerimientos de la industria. Con este amplio panorama, las opciones de los empresarios para convertirse en proveedores de las compañías más importantes del sector minero - energético son cada vez mayores, ya que no se necesita ser una compañía de gran volumen para participar en las respectivas convocatorias. El auge de los sectores de hidrocarburos y minería no es excluyente y debe ser aprovechado por todos los actores de la economía nacional. Precisamente, el líder global en minería y metales de Ernst & Young, Michael Elliott, en entrevista con La Republica, afirmó que la bonanza minero - energética en el país durará sólo diez años. Ante la situación, propuso establecer políticas claras para aprovechar el buen momento en precio y producción. Lo importante es cumplir con los requisitos y disposiciones de cada empresa, que varían de una a otra; en todo caso, hay que estar atento a la publicación de los pliegos de solicitud o de la información concerniente al proceso de compra, seguir los pasos al pie de la letra y diligenciar los formatos requeridos. Es conveniente no olvidar que las grandes compañías buscan proveedores comprometidos con la calidad, los tiempos de entrega y que manejen una política de precios competitivos.

Fuentes • Juan Manuel Lesmes. Director Ejecutivo de Fedemetal. jlesmes@andi. com.co • Seminario “Oportunidades del sector siderúrgico y metalmecánico ante proyectos petroleros” http://www.andi.com.co/pages/comun/ infogeneral.aspx?Id=27&Tipo=2 • Foro ¿Cómo conviértase en proveedor de empresas del sector energético? La Republica, diario económico y financiero de Colombia. www. larepublica.com.co/mem_foros/petrolero2010.html • www.banrep.gov.co - www.proexport.com.co - www.ecopetrol.com. co - www.reficar.com.co www.petrobras.com.co - www.terpel-web. com - www.drummondco.com

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Foto: Cortesía: Unimedios / UNAL.

Tantalio y Niobio: Metales Refractarios Desmitificando el “Coltán” Camilo Marín Villar Periodista Metal Actual

Colombia posee depósitos inexplorados de diversos materiales estratégicos.

El tantalio y el niobio son metales que, gracias a sus excepcionales propiedades, resisten altas temperaturas y ataques de la corrosión. Actualmente, son empleados en la fabricación de componentes electrónicos, aleaciones superresistentes. Por su ductilidad permiten ser alambre, láminas tubos.

En septiembre del año pasado se conoció, a través de medios nacionales e internacionales, que en el municipio de Cedeño, en el Estado Bolívar – Venezuela, fue descubierto un importante yacimiento de “Coltán” que estaba siendo explotado, de manera artesanal, por residentes de la zona. Según el diario El Universal de Caracas, estos mineros habían estado vendiendo el preciado mineral a comerciantes que sacaban la materia prima de territorio venezolano con destino a Colombia, quienes después la exportaban a Brasil y Estados Unidos. Inmediatamente, el presidente Hugo Chávez ordenó militarizar la zona del Orinoco para proteger ese mineral

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estratégico y, según él, evitar que los mineros no regulados siguieran extrayéndolo y vendiéndolo al ‘imperio’. Esta noticia resulta curiosa e impresiona al lector desprevenido; sin embargo, simplemente hace parte de la avalancha de especulación, desinformación y sensacionalismo, que rodea al mal llamado “Coltán”, al cuál también califican como: ‘oro azul’, ‘nuevo mana’ o ‘petróleo de barro’. La verdad sea dicha: “Coltán” no es un mineral, su valor y precio está lejos del oro y no es tan exótico como se pretende mostrar. Su importancia radica en que, es y seguirá siendo, fundamental para el desarrollo de nuevas tecnologías y materiales metalúrgicos superresistentes.

¿Qué es y qué no es Coltán? Para aclarar el tema, el minerálogo alemán, y profesor de la Universidad Nacional de Colombia, Thomas Cramer, explica que “Coltán” no es ningún mineral, sino un término, alias o abreviatura comercial usada originalmente en África, para nombrar una serie de minerales que, en alta concentración, tienen los elementos tantalio (Ta) y niobio (Nb). Actualmente, han sido identificadas más de 70 mineralizaciones que contienen estos elementos con composiciones químicas y estructuras cristalinas diferentes. Las mineralizaciones del Ta y Nb, económicamente, más valiosas e impor-

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tantes son la Tantalita –compuesto de óxido de tantalio, hierro y manganeso [(Fe,Mn)Ta2O6]– y la Columbita –compuesto de óxido de niobio, hierro y manganeso [(Fe,Mn)Nb2O6]–. El niobio, también conocido como columbio, especialmente en EE.UU., tiene otra mineralización muy importante: el pirocloro [(Na,Ca)2Nb2O6(OH,F)], el cual se forma principalmente en rocas carbonatitas1. Cuanto más niobio contenga el mineral y menos tantalio, se llama Columbita-Tantalita o FerrocolumbitaTantalita, y cuanto menos niobio y más tantalio se denomina TantalitaColumbita; es frecuente que en la naturaleza los elementos que forman los minerales estén combinados y predomine uno sobre otro, como en este caso. Pues bien, a ambos, Columbita y Tantalita, junto a otros minerales portadores de tantalio y niobio, se les conoce informalmente por la abreviatura

‘Coltán’ es un término comercial empleado en algunos países de África para designar las series de minerales que en alta proporción contienen Tantalio y Niobio.

Fotos: Cortesía: Unimedios / UNAL.

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La principales menas de Tantalio y Niobio son las Columbitas-Tantalitas, cuyos mayores yacimientos se encuentran en Brasil y Australia.

“Coltán”; pero, si se quiere hacer precisión y referirse apropiadamente al respecto de estas riquezas, las cuáles posee Venezuela, Brasil y también Colombia, es necesario empezar a hablar particularmente del tantalio y el niobio, elementos base de estas mineralizaciones. El tantalio y el niobio son metales refractarios; es decir, tienen un elevado punto de fusión y soportan temperaturas excepcionalmente altas, 3.017ºC y 2.468ºC respectivamente. La resistencia al calor del Ta es dos veces la del hierro y sólo es superada por las del wolframio y el rhenio; en consecuencia, el Ta y Nb tienen el potencial de ser utilizados en aplicaciones resistentes a altas temperaturas. Incluso, el carburo de tantalio (TaC) soporta 3.880ºC y tiene, además, una dureza similar al diamante. Tanto el Ta como el Nb son bien conocidos y no hay misterio a cerca de ellos; presentan un color gris brillante que tiende a tornarse azul cuando están en contacto con el aire; ambos pertenecen al grupo de los metales de transición, tienen alta densidad y peso, buena ductibilidad, son resistentes a la corrosión y, magníficos conductores térmicos y de electricidad. Gracias a sus excepcionales propiedades, son empleados actualmente para la fabricación de componentes de alta tecnología y en aleaciones metalúrgicas superresistentes. Cramer aclara que, realmente, no son tan raros como se cree: el Ta ocupa el lugar 53 y el Nb el 32 en abundancia natural entre los elementos de la corteza terrestre; es decir, son

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relativamente comunes si se comparan con el oro, por ejemplo, que ocupa el lugar 75. Por cada tonelada de corteza terrestre, es decir, de capa rocosa superficial que tiene la Tierra, hay entre 1 y 2 gramos de Ta, 20 de Nb y solamente 0.004 de oro. Según el Servicio Geológico de EE.UU (USGS), la producción mundial de Ta, en 2006, totalizó 1.290 toneladas; ese año, los mayores productores fueron Australia con 57 por ciento; Brasil 20 por ciento; China y diferentes países de África 10 por ciento y Canadá 5.4 por ciento. Por su parte, el Centro de Estudios Internacionales del Tantalio y el Niobio (TIC), con sede en Bélgica, indica que, en 2008, el productor más grande de Ta fue Brasil con 40 por ciento de la producción mundial, seguido de Australia 21 por ciento, China y el sudeste asiático 10 por ciento y Canadá 5 por ciento. Por otra parte, diversos medios internacionales afirman que la República Democrática del Congo posee el 80 por ciento de las reservas mundiales de Columbita-Tantalita, “Coltán”; sin embargo, según el TIC, la realidad es que los yacimientos del Congo producen no más del 10 por ciento. Respecto al Nb, los mayores productores son Brasil, Nigeria y Australia, el depósito más grande de pirocloro, principal mineral del que se obtiene el Nb, está en Brasil en la región de Araxá y es propiedad de la Compañía Brasilera de Metalurgia y Minería (CBMM). El informe del TIC indica que las reservas mundiales de Nb, 460 millones de toneladas aproximadamente, son suficientes para abastecer la demanda por los próximos 500 años. Además, es conveniente explicar que el apelativo de ‘oro azul’ es impreciso, pues mientras un kilogramo de oro cuesta alrededor de US$30.000, uno de óxido de tantalio, según indica el Instituto Federal de Geociencias y Recursos Naturales (BGR) de Hannover - Alemania, se compra apenas por US$80 y el de Ferro-Niobio oscila entre US$13 y US$20.

Foto: www.flickr.com

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Conviene explicar que el precio de estos minerales depende directamente de que la concentración de óxidos de Ta y Nb en ellos este certificada y probada en un rango suficientemente alto, de por lo menos 20 por ciento. Es decir, la extracción de ColumbitaTantalita no regulada, realizada por mineros de forma artesanal, económicamente, deja poca ganancia. Solamente los yacimientos probados con un contenido mayor del 20 por ciento de Ta y Nb pueden ser valiosos. Además, la importancia económica depende de si el material se encuentra en grandes proporciones en un mismo lugar y si su extracción y transporte es fácil, o si se encuentra asociado a otros elementos de valor. Por ejemplo, una parte considerable del tantalio a nivel mundial es un producto secundario en siderurgias de estaño que procesan Casiterita con pocos porcentajes de Ta. En este sentido, la explotación de yacimientos minerales resulta ser una actividad de alto riesgo económico, pues implica una elevada inversión: los posibles depósitos deben ser identificados y evaluados, reconocidos por procedimiento de mapeo geológico, a través de fotografía aérea, observación en el campo, y por medio de estudios geofísicos, químicos y mineralógicos. Hay que utilizar técnicas analíticas como medición de la densidad, metalografía en luz transmitida y reflejada, espectrografía, fluorescencia de rayos X, difracción de rayos X, entre otras, para determinar la calidad del material, en la que no solamente intervienen los

Wodgina, mina a cielo abierto de Tantalio, en el desierto del norte de Australia occidental, a cargo de la empresa Sons of Gwalia.

elementos químicos, sino también los aspectos mineralógicos como el intercrecimiento con otros minerales, todo factores decisivos para establecer los procesos adecuados de beneficio. Así mismo, es necesario buscar las mejores vías para llevar el material a las plantas de beneficio o puertos de exportación, evaluar el impacto ambiental y las condiciones de la zona, entre muchos otros factores. Por lo cual, sin estos estudios, aún no es posible calificar en ningún sentido los depósitos del Orinoco venezolano o los que probablemente se encuentran en la zona fronteriza de sur oriente colombiano.

¿Por qué son Materiales Estratégicos? La importancia estratégica del Ta y el Nb radica en que, gracias a sus extraordinarias propiedades, desde hace un poco más de medio siglo se han convertido en esenciales e imprescindibles para la tecnología moderna. En particular, el tantalio metálico en combinación con óxido de tantalio, por su excelente propiedad de almacenar carga eléctrica temporal y liberarla cuando se necesita, permite diseñar capacitores muy delgados y pequeños; a su vez, se emplea para fabricar la gran mayoría de componentes electrónicos de las nuevas tecnologías: telefonía móvil, informática, consolas de video juegos, iPods, microprocesadores, satélites, GPS, armamento, prótesis e implantes médicos y, sistemas de alerta y monitoreo climático.

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Además, al ser ultrarefractario y tener alta resistencia a la corrosión y a la alteración en general, es utilizado para aleaciones empleadas en turbinas de aeronaves y reactores nucleares y, por su superconductividad, en trenes magnéticos. También se fabrican con él, matrices para extrusión, moldes para fundición, punzones para perforar, tazas y recipientes refractarios, equipo para electroplateado y herramientas de corte, como carburo de tantalio de altísima dureza. El Ferro-Tantalio tiene gran importancia en la metalurgia, pues se agrega a los aceros austeníticos para mejorar propiedades anticorrosivas y, a su vez, mantener la ductilidad. En este caso, las propiedades mecánicas del Ta pueden ser mejoradas al ser aleado con algunos elementos similares (el tantalio principalmente se alea con Ti, Zr, Hf, Mo, Nb y W).

Fotos: www.siemens.com

En algunas de estas aplicaciones otros materiales podrían reemplazar al Ta; sin embargo, con éste se ha conseguido una mayor eficiencia y miniaturización de las tecnologías actuales, al punto de obtener componentes nanotecnológicos. De hecho, gracias al Ta los actuales teléfonos celulares pesan 100 gramos aproximadamente, de lo contrario pesarían entre 1 y 2 kilogramos, es decir casi 10 o 20 veces más.

Tanto el Tantalio como el Niobio son empleados para fabricar componentes de nuevas tecnologías: procesadores y condensadores electrónicos, intercambiadores de calor y aleaciones superresistentes a la abrasión, corrosión y temperatura.

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Una aleación con 2.5 por ciento de W tiene los siguientes parámetros mecánicos: tensión de ruptura S= 45-55 psi, límite elástico Y= 35-45 psi, elongación 30 por ciento, módulo elástico 27 x 106 psi, dureza 50-80 HRB. El alto punto de fusión es una ventaja (3.017ºC para tantalio puro, 3.030ºC para aleación con 2.5 por ciento W).

Fotos: Cortesía: Unimedios / UNAL.

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Por su parte, el niobio tiene menos aplicaciones electrónicas que el Ta y su mayor uso es en forma de FerroNiobio como aleante para aceros, y como carburo de niobio en aceros para herramientas de mecanizado de alta velocidad (MAV). Según el Instituto Argentino de Siderurgia, organismo que realizó una extensa investigación del Nb, el crecimiento en el consumo de este material, en los últimos 30 años, es consecuencia de la alta demanda de aleaciones de acero de alta resistencia mecánica, aceros de baja aleación y aceros inoxidables en los que el Nb es utilizado para el control del tamaño del grano, pues mejora las propiedades mecánicas y la relación resistencia-peso del acero. Tales aceros son utilizados para aumentar la durabilidad de puentes, torres, columnas, estructuras elevadas y tuberías de hidrocarburos. El Nb se emplea también, aleado con tungsteno, titanio y molibdeno para resistir elevadas temperaturas en reactores nucleares y válvulas electrónicas. En los aceros para construcción semicalmados, bajos en carbono, el Nb

Para determinar la calidad y proporción de Ta y Nb en las mineralizaciones se requieren diferentes pruebas de espectrografía, metalografía y fluorescencia de rayos X, entre otras.

sirve para elevar el límite elástico y la resistencia a la tracción; por ello, su empleo se extiende cada día más como reemplazo de aceros de baja aleación. El Instituto también indica que el Nb disminuye la templabilidad, por lo que se añade a aceros previamente templados para evitar grietas en procesos como soldadura. En aceros al carbono incrementa la dureza y la fuerza coersiva, por ello se utiliza en las aleaciones para imanes permanentes. El vanadio, manganeso y molibdeno pueden sustituir al Nb como agente aleante en aceros de alta resistencia. Igualmente, el tantalio puede reemplazarlo en aceros inoxidables y de alta resistencia mecánica, pero se requieren dos veces más de Ta para obtener el mismo efecto, por esta razón la industria del acero prefiere el Nb, más económico obtenido a partir del mineral pirocloro.

Propiedades de Algunos Metales Refractarios Metal

Niobio (Nb)

Temperatura de Fusión (ºC)

Densidad (g/cm3)

2.468

8,57

T = 1.000 ºC Resistencia a la Tensión (psi)

Resistencia de Cedencia (psi)

Temperatura de Transición (ºC)*

17.000

8.000

- 140

Molibdeno (Mb)

2.610

10,22

50.000

30.000

30

Tantalio (Ta)

3.017

16,6

27.000

24.000

- 270

Volframio (W)

3.410

19,25

66.000

15.000

300

* Temperatura en la cual el material cambia su capacidad de deformación (dúctil a frágil) Fuente: Donald T Askeland, Pradeep P Phulé. Ciencia e ingeniería de los Materiales, 4ª ed. Año 1984.

Dado lo anterior, por su aplicación y servicio final, la industria de la construcción constituye el mayor consumidor de Ferro-Niobio mundialmente; incluso, por años, ha sido usado para aumentar la resistencia mecánica de las barras para hormigón. El ente argentino proyecta que el consumo de Nb tendrá un continúo crecimiento en el siguiente lustro en las industrias del petróleo, gas y transporte. También se espera un fuerte incremento en la demanda de óxido de Nb y Ferro-Niobio, para aplicaciones nucleares y aeroespaciales.

¿Cómo se Extraen y Procesan? Al respecto de la extracción y el procesamiento del Ta y el Nb, el minerálogo Thomas Cramer, explica que la mayor parte de metales en la corteza terrestre están tan diluidos que no es económicamente factible su separación. Ocasionalmente, se encuentran grandes cantidades de elementos y compuestos metálicos concentrados por procesos geológicos en un área pequeña; si después de identificado el sitio, y cuantificado el material, se concluye que la extracción es económicamente rentable, entonces, a estos depósitos de minerales, de interés económico, se les llama ‘mena’ y el lugar donde se encuentran acumulados es denominado un yacimiento.

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Generalmente, la fuente primaria de la Tantalita y Columbita son rocas magmáticas llamadas pegmatitas, en las cuales el tantalio se ha enriquecido 10.000 veces con relación a la concentración promedio normal. Si los principales minerales que conforman las pegmatitas –feldespatos, micas y cuarzo– son destruidos por la meteorización (acción del viento, agua y temperatura), los demás minerales, mucho más resistentes a la abrasión y descomposición como los óxidos de hierro, titanio, estaño, tantalio y niobio, pueden alcanzar mayores concentraciones y formar yacimientos de gran tamaño en los lechos de los ríos. Estos minerales, gracias a su mayor densidad, pueden ser extraídos de los afluentes a través del ‘barequeo’ o cavando fosas, depurando y seleccionando las gravas. En este caso la densidad es vital, pues mientras un mineral normal silicático como el cuarzo pesa 2.7 gramos por cm3, uno denso metálico puede pesar entre 3 y 8 g/cm3 como ocurre con las Tantalitas. Básicamente hay dos formas de extracción: la excavación de minas a cielo abierto o la subterranea; aunque, solamente hay una mina de este último tipo, ubicada en Canadá, y la extracción de los depósitos aluviales, la cual es predominante. Lo que hacen las seis plantas procesadoras que hay en el mundo, ubicadas en Alemania, China, Japón, Tailandia, Kazajstán, y en los Estados Unidos, es triturar los concentrados que reciben de las minas y determinar los métodos más adecuados para el procesamiento, según el tipo de mineralización enriquecida de Ta y Nb. Posteriormente, para el beneficio y separación del metal se someten a diversos procesos en la planta; en este caso, la fundición no es una posibilidad para separar y purificar los metales refractarios, por ello tienen que ser tratados con una mezcla de ácido fluorhídrico y ácido sulfúrico concentrado con el fin de disolver el óxido de tantalio u otros compuestos en el mineral. Para la producción de Nb, las empresas que procesan el pirocloro reducen el óxido de Nb con aluminio y óxido de hierro hasta obtener Ferro-Niobio –reducción aluminotérmica– también, es posible realizar el beneficio en un horno de arco eléctrico.

¿Cómo es la Manufactura Metalmecánica? Después de lograr la separación de ambos metales, el Ta y el Nb y sus aleaciones pueden ser laminados, estirados y extruídos, se pueden fabricar todo tipo de formas: lingotes, varillas, alambre, polvo metálico, barras, ángulos, tubos y chapas. Por la tendencia de estos metales a adherirse a la paredes de los moldes y herramientas, es recomendable usar lubricación abundante y apropiada para mecanizar materiales refractarios.

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En uno de sus boletines técnicos, la empresa chilena Fastpack Piping Products, proveedora de aceros inoxidables y al carbono, explica que tanto el Ta como el Nb son fáciles de mecanizar, son blandos, dúctiles y maleables; y son susceptibles de ser trabajados con la mayoría de los trabajos metalmecánicos. Procesos que se describen brevemente a continuación. • Mecanizado: El Ta puede ser mecanizado con herramientas de acero rápido y de carburo usando un refrigerante adecuado. Las operaciones de formado, plegado, estampado y estirado son normalmente realizadas en frío, aunque, cuando se trata de grandes espesores puede trabajarse en caliente a 426º C; dado que, el tantalio recocido se pega en las herramientas, es corriente su tendencia a agriparse, desgarrarse y erosionarse con facilidad, de ahí la necesidad de una buena lubricación. Para el perforar el Ta o el Nb recocidos, se usan matrices de acero dejando una luz de 6 por ciento del grosor del material (rango 0.004’’- 0.060’’) entre ambas partes de la perforadora. Para el estampado se usan matrices de acero y a veces bronce-aluminio o cobre-berilio. • Torneado: En el torneado se recomienda el uso de herramientas de carburo cementado, debidamente afiladas –preparadas en forma similar al torneado de cobre– con altas velocidades de corte –mínimo 100 sfpm– para evitar desgarramientos del material. Es de gran importancia aplicar abundante lubricación; incluso, cuando se use la lima o lija, y para las perforaciones mediante brocas. • Esmerilado: Pulir el tantalio y el niobio no es conveniente y debe evitarse, especialmente si es recocido, material que es casi imposible de esmerilar, dada su tendencia a ’pegarse’ en la piedra. • Soldadura: Tanto el Ta como el Nb, pueden ser soldados a otros metales usando diversas técnicas –por resistencia, TIG, plasma y haz electrónico– pero deben ser protegidos con gas inerte como Argón o Helio, para evitar que los metales absorban gases sobre los 300ºC, que los tornan quebradizos. De ser posible es conveniente emplear una cámara con atmósfera de Argón, también se pueden soldar a si mismos con TIG o autógena y nunca debe usarse soplete de acetileno, pues destruye los materiales.

sospecha. Los medios nacionales, como la revista Semana, mencionan que hay varias empresas interesadas en explotar estos minerales y han solicitado a Ingeominas permiso para extraerlos en el sur oriente colombiano. Precisamente, por el vacío científico que hay sobre la existencia de Ta y Nb en el país, el Grupo de Estudios en Geología Económica, de la Universidad Nacional de Colombia, liderado por el profesor Thomas Cramer, decidió emprender una exploración geológica para recopilar muestras y fundar las bases de una investigación y publicación sobre el tema. Metal Actual habló con los protagonistas de la investigación, los estudiantes de geología, Zeze Amaya, José Alejandro Franco y Amed Bonilla, quienes viajaron a la Guainía y durante ocho días compartieron con los habitantes de los resguardos indígenas de Matraca y Caranacoa; comunidades que desde hace más de tres años ‘barequean’ y sacan del río algunas piedras gris brillante y las venden a comerciantes de la zona. El grupo de investigación, con indicaciones de la comunidad, logró encontrar algunos depósitos de arenas negras y probables zonas ricas en Tantalitas-Columbitas, de las que extrajeron muestras. Una vez estudiados los fragmentos de las rocas, varias muestras presentaron altos contenidos de tantalio (hasta 57 por ciento sin contar el oxigeno) y niobio (19 por ciento), mezclados con otros metales como titanio (7 por ciento) y hierro (15 por ciento). El profesor Cramer explica que menas con contenidos de Ta y Nb podrían encontrarse teóricamente en diversas áreas del oriente colombiano, ya que la formación geológica de la zona corresponde a una de las más antiguas de la Tierra, como parte del denominado Escudo de Guayana2 que se extiende por Venezuela, Brasil y la parte oriental de Colombia. Así mismo, regiones como la Amazonía, Vichada y Guainía comparten geología similar a la Amazonía brasilera, y siendo Brasil el mayor productor de tantalio actualmente, es probable que Colombia posea riquezas de estos metales.

¿Colombia Posee Riquezas de Ta y Nb?

Familia integrante de la comunidad de Mapiripana - Guainía. Región sur oriental de Colombia en la que se extrae artesanalmente el “Coltán”.

Frente al tema de si hay o no yacimientos ricos en Ta y Nb en Colombia, es importante decir que aún no existen reservas científicamente identificadas, cuantificadas y probadas; por lo cual, el país no aparece como poseedor de estas riquezas en los mapas internacionales de recursos minerales. Se especula que Colombia, específicamente en los departamentos de Vichada y Guainía, puede poseer el 5 por ciento de las reservas mundiales, pero esto es una simple

Fotografía: Zeze Amaya Perea

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MATERIALES

Cramer asegura que Colombia no sólo cuenta con depósitos de Ta y Nb inexplorados, sino también de otros metales estratégicos, ya que en la exploración de la Guainía, se encontraron minerales como Ilmenita (Titanio), Wolframita (tungsteno), Casiterita (estaño) y Buxita (aluminio). En todo caso, es importante que Colombia invierta en investigación de largo plazo ya que el presente y el futuro de la industria y la tecnología dependen de estos minerales. Es urgente que las autoridades nacionales intensifiquen y estimulen investigaciones sobre los recursos minerales del país; a su vez, es necesario aplicar el marco legal actual y evitar que el descubrimiento de nuevos yacimientos estimule una oleada de aventureros que, sin medidas adecuadas y profesionales, destruya y arrase todo a su paso. Citas 1) Las carbonatitas son yacimientos producidos por procesos químicos de concentración de carbonatos a temperaturas de 700 a 500 grados centígrados a altas presiones. Estas rocas se relacionan con las kimberlitas, conociéndose algunos centenares de ellas en diversos lugares del mundo. 2) Región geográfica ubicada al noreste de América del Sur; se trata de una de las zonas más antiguas de la Tierra, y que se extiende por Venezuela (la Guayana Venezolana), Brasil, Guyana, Surinam, Guayana francesa y una pequeña parte de Colombia.

Fuentes • Dr. rer. nat. Thomas Heinrich Cramer. Profesor Dedicación Exclusiva. Departamento de Geociencias, Universidad Nacional de Colombia, Bogotá. thcramer@unal.edu.co • MATICES. Nº 16. Publicación de Unimedios / Universidad Nacional de Colombia. matices@unal.edu.co • Fastpack Piping Products. Especialistas en aceros inoxidables y aceros al carbono. proyectos@fastpack.cl – www.fastpack.cl • Instituto Argentino de Siderurgia. Niobio, un Análisis de la Situación del Mercado Nacional e Internacional. http://www.siderurgia.org.ar/ • DONALD. R Askeland. PRADEEP. P Phulé. Ciencia e ingeniería de los materiales, 4a ed. Editorial International Thomson Editores S.A. México. 2004. • F. Skaupy. Cerámica de los Materiales. Versión española traducida por Juan Bautista Vercad, profesor adjunto de química inorgánica de la Facultad de Ciencias de la Universidad de Barcelona. Editorial Reverte S.A. • KALPAKJIAN. Y SCHMID. Manufactura Ingeniería y Tecnología. Cuarta Edición. Editorial. Prestice Hall. • Centro de Estudios Internacionales del Tantalio y el Niobio (TIC). http://tanb.org/ • Instituto Federal de Geociencias y Recursos Naturales (BGR) de Hannover – Alemania. http://www.bgr.bund.de/ • Servicio Geológico de EE.UU (USGS). www.usgs.gov • Sociedad Internacional de Geólogos Económicos. http://www.segweb.org.

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CONSTRUCCIÓN

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Foto: www.vicomex.gob.pa

Canal de Panamá:

Obra Maestra de la Ingeniería Luisa Fernanda Castro Patiño Periodista Metal Actual

15.000 barcos navegan diariamente por la vía marítima.

Debido a la alta congestión que presenta el canal de Panamá, una de mas megaconstrucciones más influyentes del siglo XX, en la actualidad, un grupo de ingenieros adelantan su proceso de ampliación, con el fin de disminuir el tráfico y permitir el paso de buques de grandes dimensiones.

Hace aproximadamente cien años, un equipo pionero de ingenieros y constructores realizó una de las operaciones más grandes de la historia que consistió en la remoción de enormes cantidades de tierra en el corte más bajo de la Cordillera Continental, y que condujo a la construcción de lo que hoy en día se conoce con el nombre de “Canal de Panamá”. Se trata de un ingenioso sistema de vía marítima de 82 Km de distancia, formado por tres juegos de esclusas(1) y un lago (Gatún), que permiten que los barcos crucen desde el Pacífico hacia el Atlántico en un período de tiempo de tan sólo diez horas; una ruta de enlace entre ambos océanos que, frente a otras vías alternas como por ejemplo alrededor de Suramérica, resulta ser

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CONSTRUCCIÓN

muy corta, pues este último trayecto alcanza los 13.000 Km de distancia que equivalen a dos semanas de viaje por el océano.

Los buques que sobrepasan los 32.31 metros de ancho y 294.13 m de largo, se les denominan Postpanamax, como el carguero que aparece en la foto.

Una obra visionaria inaugurada en el año 1914 y considerada la más costosa de la historia, no sólo porque para su creación se invirtieron más de 375 mil millones de dólares, sino porque su proceso de construcción tardó cerca de 35 años, pues las condiciones del área panameña –caracterizado por poseer zonas selváticas y montañosas – limitaba las excavaciones de los obreros. De hecho, constantes derrumbes de terreno e inundaciones trataron de impedir la construcción del canal a nivel del mar en varias oportunidades de la historia, eso sin contar con la propagación de peligrosas enfermedades propias del trópico como la malaria y fiebre amarilla que, durante varios años, cobraron la vida de más de 27 mil trabajadores. Sin embargo, gracias al esfuerzo mancomunado entre ingenieros y obreros el canal fue un hecho, en la actualidad, éste es uno de los puertos más importantes para el comercio marítimo mundial, no en vano a diario atraviesan por esta vía 40 buques –casi 15 mil por año– llevando turistas y 172 millones de toneladas de mercancías como granos, combustibles, petroquímicos, automóviles y maquinaria. Precisamente, la alta congestión de barcos que presenta esta vía marítima y las grandes dimensiones que poseen los cargueros construidos hoy en día –los cuales no pueden atravesar el canal, debido a su gran tamaño – son dos situaciones que han motivado al gobierno y al pueblo panameño a tomar la decisión de duplicar la capacidad de las esclusas por donde estos transitan y que actualmente, es de 34 metros de amplitud. De hecho, casi el 50 por ciento de los buques que se construyen en la actualidad, conocidos con el nombre de

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barcos “post-panamax”, poseen 43 metros de ancho, es decir 10 metros de amplitud por encima del actual tamaño de las esclusas. Situación negativa para el comercio panameño, en la medida que la falta de espacio, disminuye notablemente el tránsito de barcos por el canal y por ende el pago de peajes por este concepto, ingreso que representa el 30 por ciento de la economía total de Panamá. El proyecto, el cual tendrá una inversión de más de 5000 millones de dólares, consiste en la construcción de un nuevo juego de esclusas de mayores dimensiones que estarán ubicadas al lado de las ya existentes, con los propósitos de disminuir el tráfico y que los barcos de tamaños superiores puedan atravesar el conducto marítimo. Para muchos expertos en el campo de la ingeniería, la ampliación del Canal de Panamá constituye la segunda obra de ingeniería más grande de la historia.

La Megaconstrucción, ¿Cómo Funciona? El Canal de Panamá fue construido en la parte más angosta del continente americano y en el punto más bajo del istmo de Panamá y opera como un “conducto” donde el nivel de las aguas sube o baja, a través de un sistema de tres grupos de esclusas: Gatún, Pedro Miguel y Miraflores. (Ver gráfico recorrido del barco)

Cada juego de esclusas se encuentra dividido por compuertas que forman escalones o cámaras, las cuales, mediante el accionamiento de válvulas de agua, también llamados aliviaderos, se encargan de que los barcos naveguen a determinada altura o nivel. Las compuertas son tablones gruesos de acero que se encuentran ubicadas en el extremo de cada cámara, con el fin de graduar o cortar el paso del agua y su apertura se realiza mediante modernos mecanismos hidráulicos que abren y cierran las compuertas de metal de mas de 600 toneladas de peso. Cada hoja de la compuerta mide aproximadamente 20 metros de anchura y 2.0 metros de grosor, pero su altura varía según su posición; la más grande, por ejemplo, la de Miraflores con una altura de 25 metros y un peso aproximado de 745 toneladas que le permite soportar la presión del agua del Océano Pacífico con mayor facilidad. Referente al proceso, el agua que sube y baja los buques dentro de las cámaras, es tomada del lago Gatún (2) y movilizada a las esclusas, mediante un sistema de alcantarillado; luego, a través de 20 orificios abiertos en el fondo de la cámara, el líquido ingresa en ella para iniciar el proceso de elevación del barco. El desagüe se efectúa por un sistema similar de orificios, a fin de que los barcos desciendan.

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CONSTRUCCIÓN Lago Gatún Océano Atlántico

Lago Miraflores Océano Pacífico

Esclusas Gatún

Esclusas Pedro Miguel

Esclusas Miraflores

Vista de los tres juegos de esclusas que actualmente operan en el Canal de Panamá.

Cada cámara almacena alrededor de 52 millones de galones de agua y en un esclusaje o paso de un barco, se usan alrededor de 197 millones de litros de agua dulce, líquido que finalmente, es vertido en el océano. Vale anotar que toda esta operación se dirige desde una caseta de control ubicada en la cámara superior de cada una de las tres esclusas. En cuanto al recorrido de las naves, uno que transite el canal desde el Atlántico con dirección al Océano Pacífico, entra al cauce desde Bahía Limón –un trecho a nivel del mar en el Atlántico que posee 10 km de largo y 152 metros de ancho– y luego ingresa al primer juego de esclusas (Gatún), donde asciende, a través de sus tres cámaras, unos 26 metros a nivel del lago Gatún.

asistidos por locomotoras eléctricas que se desplazan sobre rieles y tiran de las naves usando cables de acero. Una nave puede requerir desde cuatro hasta ocho locomotoras dependiendo de su tamaño. Actualmente, el Canal de Panamá cuenta con 100 locomotoras que pesan hasta 50 toneladas y operan con dos unidades de tracción de 290 caballos de fuerza cada una, además los barcos utilizan remolcadores o equipos flotantes que asisten a los buques durante su travesía por el canal, principalmente en las entradas y salidas de las esclusas y durante su paso por el Corte Gaillard, donde éstos requieren de gran maniobrabilidad y potencia.

La Ampliación del Canal

Posteriormente, la nave ingresa a las esclusas de Pedro Miguel, ubicadas en el extremo sur del Corte Gaillard(3) y desciende 9.0 metros a nivel del lago Miraflores, para luego dirigirse al último juego de esclusas, las cuales poseen más de 1.600 metros de largo; allí el barco baja los dos últimos escalones hasta el nivel del mar (Océano Pacífico).

La construcción del tercer juego de esclusas está dirigido por la Autoridad del Canal de Panamá (ACP), entidad gubernamental panameña que también se encarga de la operación, administración, mantenimiento y modernización del canal y que, a su vez, designó a dos equipos de ingenieros para la planeación y ejecución de las obras.

Aunque los buques utilizan su propia propulsión, en su paso por las esclusas del Canal de Panamá, son

La propuesta de ampliación consiste en la construcción de un tercer carril, conformado por dos complejos

de esclusas, una en cada extremo del canal –adyacente a las esclusas actuales– las cuales estarán integradas con tres cámaras o escalones consecutivos y se encargarán de mover los buques a nivel del mar y al del lago Gatún. Una de las novedades de este nuevo complejo de esclusas consiste en que cada una de las cámaras estará dotada con tres tinas laterales para la reutilización de agua, es decir, nueve tinas por complejo de esclusas y 18 en total; dicho sistema consiste en que el agua que se utiliza para el tránsito de un barco, es reciclada en un tanque de almacenamiento, con el fin de reutilizarla durante el paso de otro buque, en lugar de verterla al mar. Según los ingenieros encargados del proyecto, este sistema de reciclaje de agua también permitirá que los barcos modernos (pos-panamax) utilicen, durante su paso, la misma cantidad de agua que necesita un carguero de tamaño normal (panamax), lo cual permite un ahorro notable del líquido. Otra novedad del nuevo sistema de esclusas, es que cada una de sus cámaras –de 427 metros de largo por 55 metros de ancho y 18.3 metros de profundidad– utilizará dos compuertas de tipo rodante ubicadas en cada extremo y fabricadas a partir de láminas de acero con el interior hueco, revertido de barras y láminas del mismo material. Vale anotar que, para su movimiento, este tipo de compuertas disponen de un carro de acero rodante que se desliza sobre un mecanismo de rieles, que a su vez recorren toda la cámara. Además, integran dos cables ubicados en la parte superior de ambas compuertas que facilitan su apertura y cierre. El proyecto de ampliación del Canal de Panamá también propone la construcción de nuevos cauces de navegación a fin de conectar las nuevas esclusas con las actuales. En ese sentido, para enlazar las nuevas esclusas del Atlántico con la actual entrada del mar al canal, se construirán dos

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cauces de acceso de aproximadamente 3.2 km de largo y para conectar las esclusas del Pacífico con los cursos de agua existentes (Corte Gaillard y entrada al mar Pacífico), se establecerán dos accesos hídricos: el cauce de acceso norte, y el cauce de acceso sur. Como parte de los estudios del tercer juego de esclusas, la ACP también evaluó, en forma conceptual, la viabilidad técnica, ambiental y económica de desarrollar un cruce vehicular en el extremo Atlántico del canal como un túnel o un puente; sin embargo su construcción sólo se iniciará a finales del año 2014, una vez se haya completado el proyecto de ampliación del canal. El programa de modernización y mejoras del Canal de Panamá también contempla el ensanche del Corte Gaillard, la modernización de las maquinarias de las esclusas y sus controles, la adquisición de nuevos remolcadores y locomotoras, la rehabilitación de los rieles de remolque, la modernización de los sistemas informáticos y las mejoras a la red de telecomunicaciones. Las operaciones en el Corte Gaillard consisten en ampliar el tramo a un mínimo de 192 metros en las rectas y hasta 222 metros en las curvas. Esto permitirá el tráfico simultáneo de dos buques de manga ancha, tipo Panamax, sin comprometer la seguridad de la navegación. La modernización de las maquinarias y los controles de las esclusas es otro de los proyectos de la ACP y consiste en integrar tecnología de punta las nuevas maquinarias hidráulicas, y que será extendida a los mecanismos de las compuertas actuales, con el fin de lograr una operación más segura y confiable. Actualmente, la maquinaria electromecánica ha sido convertida al sistema hidráulico en las 54 compuertas. Además, la ACP autorizó la construcción de dos laboratorios, los cuales cuentan con equipos hidráulicos especiales para que los técnicos realicen pruebas, ensayos sobre el funcionamiento de las compuertas y en general, se brinde capacitación a todo el personal.

Los Retos Sin duda, uno de los primeros retos al que se enfrenta el equipo de ingenieros para la construcción del tercer juego de esclusas, en el canal, es la inestabilidad del terreno, el cual se encuentra formado principalmente por roca, astilla y picarro, materiales que, en épocas de lluvia, genera derrumbes, deslizamientos de tierra y lodo, razón por la cual se deben intensificar a mayores niveles las operaciones de limpieza o dragado en cada uno de los sedimentos y cursos de agua que conforman el canal. “Los constantes deslizamientos de tierra en el istmo también son generados por las voladuras que se han hecho en la zona para quitar terreno, sin duda esto genera que

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CONSTRUCCIÓN

se intensifiquen las operaciones de dragado, pues de lo contrario sería muy difícil ensanchar y profundizar el canal para que pasen barcos grandes y de mayor calado”, afirma Leo. J. Cain Jr, ingeniero de la Armada de Los Estados Unidos y uno de los encargados de la construcción de las esclusas del Atlántico. Otro reto al que se enfrentan los ingenieros para la ampliación y modernización del canal, está relacionado con el tipo de roca presente en Istmo y que determina el diseño de las esclusas. Según el ingeniero Leo. J. Cain, Panamá se caracteriza por poseer terrenos de roca blanda e inestable, así como de roca muy dura, lo cual obliga a los ingenieros a diseñar una estructura de esclusa o presa especial. Por esta razón, el cuerpo de ingenieros estudia la posibilidad de fabricar la presa en mojado, es decir, en lugar de crear un enorme dique seco en el río, se prefabrican en concreto las secciones de la estructura gigante en tierra para luego ser ensambladas en el agua. Con este sistema de construcción las piezas que conforman la esclusa flotan sobre el cause, lo que genera que su peso se reduzca diez veces, facilitando así su proceso de ensamble, sobre todo de las partes más pequeñas. Un último reto de ingeniería es el diseño y construcción de las compuertas sobre todo las que se encuentran ubicadas en la presa del Océano Pacífico, pues esta zona presenta a diario potentes mareas que incluso

durante dos veces en el día suben y bajan 6.0 metros y medio, ejerciendo una enorme presión sobre las puertas de las esclusas. Para compensar esa presión los primeros ingenieros construyeron en esta zona específica compuertas más altas y resistentes que las ubicadas en Gatún; sin embargo, el equipo de ingenieros europeos opina que, para un mejor diseño y seguridad, las puertas de las nuevas presas deben ser el doble de grandes que las actuales y casi tan altas como un edificio de diez pisos. El diseño actual del sistema de apertura y cierre de las compuertas funciona como una ventana abatible (5), Sin embargo, para el nuevo proyecto, José De Regge –ingeniero estructural encargado del diseño de las esclusas del Pacífico– eligió un modelo de compuertas correderas que se caracterizan por ser las más grandes del mundo, más gruesas, resistentes y que soportan de una manera eficaz la presión del agua. “La mayor ventaja de una compuerta corredera es que los trabajadores pueden ocuparse de su mantenimiento sin cerrarla, ya que disponen de una puerta de refuerzo que puede cerrarse, mientras los operarios eliminan el agua de la puerta principal”, afirma De Regge. Es importante mencionar que, actualmente, los ingenieros continúan en etapa de diseño de las nuevas esclusas

y compuertas que conformarán el complejo del canal; mientras que la ACP, a través de diferentes contratistas, finaliza las primeras etapas del megaproyecto como la remoción de tierra, las operaciones de dragado, entre otras mejoras técnicas y operativas para modernizar y optimizar el servicio de las esclusas existentes.

Los Costos Hasta el momento, las inversiones realizadas en la modernización del Canal de Panamá alcanzan los mil 111 millones de dólares. Según la Autoridad del Canal (ACP), ese dinero se ha destinado al mejoramiento de las operaciones y a otros aspectos que optimicen el servicio a los usuarios que transitan por esta vía marítima. Estos fondos se ven reflejados en diversas obras, entre ellas el proyecto de profundización y ensanche del Corte Gaillard, que alcanzó un costo de 413.5 millones de dólares y en la compra de locomotoras que demandó una inversión cercana a los 210 millones de dólares; remolcadores, con gasto de 191 millones de dólares y lanchas a un costo total de 30 millones de dólares, además de los 7 millones de dólares que fueron destinados para iluminación. Las operaciones adelantadas en el Canal de Panamá se ven reflejadas, además, en los crecientes indicadores de seguridad, capacidad operativa, confiabilidad y eficiencia de la

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vía marítima; el tiempo promedio que utilizan los barcos para transitar el canal, por ejemplo, disminuyó fuertemente, pues pasó de 31.6 horas en el 2008 a 23.1 horas en el 2009. En cuanto al costo de construcción del tercer juego de esclusas la Autoridad del Canal de Panamá, estima aproximadamente un total de 5,250 millones de dólares, inversión en la que se encuentran incluidos los costos directos e indirectos de diseño, administración, construcción, pruebas, mitigación ambiental y puesta en marcha del canal. El costo más relevante del proyecto corresponde a la construcción de los dos nuevos complejos de esclusas – uno en el Atlántico y el otro en el Pacífico – con costos estimados de aproximadamente 1,110 millones de dólares y 1,030 millones de dólares respectivamente, más una provisión de 590 millones para posibles contingencias durante su construcción. La construcción de los cauces de acceso a las nuevas esclusas tendrá un costo total estimado de 820 millones de dólares que incluye 400 millones de excavación seca y 250 millones para trabajos de perforación, voladura y dragado, más una provisión de 170 millones para posibles contingencias. Finalmente, las mejoras a los cauces de navegación existentes tendrán un costo total estimado de 290 millones, que incluye 90 millones para el ensanche de los cauces de navegación del lago Gatún y 150 millones para la profundización y ensanche de las entradas del canal, más una provisión de 50 millones para contingencias. Citas 1) Las esclusas son obras hidráulicas que permiten vencer desniveles concentrados en canales navegables, elevando o descendiendo los navíos que se encuentran en ellas. Pueden formar parte de las estructuras complementarias de una presa, cuando ésta se construye sobre ríos navegables. 2) El lago Gatún, una masa de agua artificial con 163.38 millas cuadradas que fue construido por una represa de tierra a través del Río Chagres (adyacente al lago), es el gran motor que mueve el canal, pues bombea casi 200 millones de litros de agua al interior de las esclusas para elevar y bajar cada barco que los cruza, además de proveer de agua potable a un millón de panameños. 3) Se trata de la sección más angosta del Canal de Panamá con una longitud total de 12.7 km (7.9 millas) ubicada entre el norte de las esclusas de Pedro Miguel y el Cruce de Chagres (Chagres Crossing) e incluye la División Continental de Panamá.

Fuentes • www.pancanal.com • Documentales “El Nuevo Canal de Panamá”, “Mega-Construcciones: El Canal de Panamá” Discovery Channel, Canal de Panamá” History Channel.

Fotos • Autoridad del Canal de Panama - ACP.

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Foto: Shell.

Robusto y Tecnológico: Así es su Nuevo Portafolio de Lubricantes Shell

Diez años de Desarrollo y Tecnología Europea en Lubricantes, Ahora en Colombia

Diez años de desarrollos y tecnología, en materia de productos y equipos para la transformación de metales, es el tiempo que Europa ha invertido en este negocio, y con resultados que se convierten en una oportunidad para el sector metalmecánico nacional. Ahora Shell, la compañía más grande del mundo en ventas registradas de lubricantes, por tercer año consecutivo (según evaluadores internacionales), introduce al país los más recientes adelantos logrados por ella en Europa, adoptados y aplicados globalmente, y cuyas ventajas tecnológicas han representado para millones de compañías alrededor del mundo: alta productividad, el mejoramiento de sus procesos, máxima rentabilidad con ahorro de costos, y valores agregados que van más allá del mero costo del lubricante.

A través de un portafolio renovado y fortalecido, esta compañía –que además realiza de forma permanente, fuertes inversiones en exploración e investigación de fuentes de energía alternativas, en sus 12 centros dedicados a tribología a nivel mundial–, trae a la industria metalmecánica local, lubricantes sintéticos de alta tecnología, desarrollados bajo lineamientos medioambientales con el propósito de lograr procesos más eficientes, con menor consumo de energía en diferentes procesos y con una sensible reducción de desperdicios y costos de disposición. Nuevas marcas, nuevos desarrollos, nuevas soluciones tecnológicas para alcanzar el máximo estado de arte y eficiencia en sistemas hidráulicos y mecánicos, es la consigna de Shell, una compañía que crece a la par de

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las necesidades de los sectores que atiende y cuyos logros en el campo de lubricantes, son también aportes valiosos al progreso de la industria, en general.

Foto: Shell.

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Un Portafolio de Avanzada Shell, tras trabajar y enfocar, actualmente, toda su labor hacia el negocio de lubricantes respetuosos del medio ambiente y que además ofrezcan valor agregado al cliente, ha consolidado un portafolio cuya renovación apunta a dos frentes: menor consumo de energía con menor impacto medioambiental y prolongación de la vida útil de los productos y herramientas de corte. Sobre el primer aspecto, la compañía presenta lubricantes de alta tecnología que reducen los consumos de energía –sin alterar los procesos– de manera que el medio ambiente se impacta en menor grado y el cliente, tras el uso de los productos, recibe también valor agregado a razón que puede ser más competitivo en el mercado, reduciendo sus costos unitarios. Al respecto, vale anotar que desde el punto de vista energético, los productos Shell –y gracias a la tecnología que alcanzan sus aditivos y básicos en la formulación del lubricante– trabajan con coeficientes de esfuerzos muy bajos, hecho que lleva a que los procesos industriales demanden menores consumos de energía.

Paralelamente, ofrece aceites lubricantes de mayor vida útil –frente a otros existentes en el mercado– y con los cuales es posible alcanzar entre un 50 y 100 por ciento de extensión en los periodos de cambio de aceite, lo que significa también una reducción de tiempos muertos en los equipos, procesos igual o más eficientes, herramienta de trabajo más duraderas debido a menores esfuerzos, menores emisiones de desechos de sustancias usadas, y ahorros en la manipulación y tratamiento de desperdicios; esto es, minimización de otros costos, que aportan al medio ambiente y a la economía de la empresa. Así, el portafolio robustecido y en el que se atiende el hecho que al menos el 50 por ciento de los procesos metalmecánicos, tienen directa relación con el corte de metales, incluye tres líneas de producto:

Shell Metalworking: servicio de primera categoría.

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1. Lubricantes de aplicación directa, desarrollados para el trabajo de corte y que se aplican según el tipo de proceso (a partir del tipo de tarea metalmecánica y el tipo de metal a cortar). A esta línea corresponden las familias Macron y Garia que, pese a no ser marcas nuevas en el mercado local, se ofrecen ahora con una nueva referencia, la cual presenta importantes variaciones en su formulación y aditivación, para mejor desempeño. 2. Lubricantes solubles para corte de metales, en tres variedades: emulsionable mineral (Dromus), emulsionable semi-sintético (Adrana/ micro emulsión más bioestable) y el soluble 100 por ciento sintético (Metalina), y que se ajustan, todos, a la demanda y necesidad del cliente. Particularmente, el Dromus BL (que reemplaza al Brumol), se ofrece ahora en el mercado nacional

Foto: Shell.

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con una variación del producto base que garantiza mejores especificaciones y mejor desempeño. 3. Aceites especializados, marca Voluta para adelantar procesos de temple, de enfriamiento rápido, cuya curva de enfriamiento eficiente lleva el metal a un proceso martensítico del 95 por ciento (si así se requiere). Por sus excelentes resultados, es el producto de mayor venta en el mercado nacional para esta aplicación.

Paralelamente, el portafolio incluye un producto de vanguardia para la protección de las láminas de acero, contra la herrumbe y la corrosión, actualmente, de alta demanda en el mundo y que ofrece sus beneficios en la protección del metal después de ser sometido a procesos como el laminado en frió ó “cold rolled”, el deformado o el estampado: el Shell Ensis PL1608. Dicho aceite, además de cumplir una función protectora, facilita el anclaje de la pintura a la lámina. Finalmente, está la familia Shell Tonna, desarrollada especialmente para el óptimo funcionamiento de los equipos empleados para corte, que incluyen guías; y que resulta ideal cuando el terminado de la pieza debe ser exacto y la guía debe volver a su posición original para empezar un nuevo corte de pieza. Su uso –y gracias a que ofrece total y permanente lubricación con alta adherencia– contribuye a la precisión de los maquinados, a un mejor deslizamiento de los carros sobre las guías y a la protección de la bancada para evitar la aparición de perforaciones; hechos que mejoran la calidad del corte y terminado de los productos finales. Vale señalar que, en general, todas las familias de lubricantes Shell ofrecen una excelente viscosidad gracias a la inclusión en las formulaciones, de aditivos altamente especializados a nivel químico, que dan como resultado alta adherencia con todos los beneficios que, por ejemplo, en corte de precisión, pueden ofrecer.

De la Mano de Shell, Crece la Industria Local Shell siempre está innovando. Esta es una de las afirmaciones que surge al listar los desarrollos especializados que, en todas las áreas, frecuentemente presenta a la industria y que, para el caso de lubricantes, tienen ya reconocida aplicación global desde hace más de 10 años; ahora, llegan al país, mejorados y ajustados a las necesidades del sector metalmecánico colombiano, para que éste aproveche sus beneficios. Así pues, el propósito de esta compañía líder es ofrecer a la industria nacional, productos de vanguardia que le permitan ser competitiva a nivel mundial y que por ende, logre, como sucede en otros países, no sólo mejorar los indicadores de las empresas que los usan sino también los del sector en general. Es la meta para Colombia.

Por esta razón, y a partir del segundo semestre del 2009, periodo en el que comenzó la actividad promocional del portafolio, la compañía aplicó una serie de herramientas y estrategias para darlo a conocer al sector para presentarle las ventajas inmejorables que ofrecen sus productos. Así, actualmente, Shell adelanta visitas personalizadas –a través de sus técnicos– a empresas metalmecánicas en todos los rincones del país, en las que presenta su nuevo y robusto portafolio, ahora mejorado y en las que evalúa la mejor aplicación de los productos y propone proyectos que aporten valor a la empresa en términos de productividad, reducción de costos o menores costos de disposición. Se trata de un servicio al que pueden acceder las empresas, a través de los distribuidores exclusivos de Shell, llamado Lube expert, un servicio sin costo y que representa una oportunidad para que cualquier empresa metalmecánica y Shell trabajen en equipo y obtengan beneficios mutuos.

Foto: Shell.

Macron y Gaira: Aceites enteros para operaciones de corte y rectificado.

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Foto: Shell.

De igual manera, los técnicos de la multinacional visitan las plantas de producción para conocer de primera mano, los procesos que éstas adelantan y así, entenderlos, identificar necesidades y proponerles mejoras a través de capacitación y entrenamiento personalizado para los involucrados en el proceso. A este servicio técnico llamado, Shell Lubecoach, tiene como fin capacitar y acompañar a las empresas para implementar en ellas, los productos y lograr, de forma racional, sus beneficios. Paralelo al trabajo directo y cara a cara con las empresas metalmecánicas, Shell pone a disposición y conocimiento su portafolio, la información técnica, la de productos o los contactos, en su página de internet www.shell.com, a la vez que refuerza su actividad promotora a través de espacios especializados como las ferias sectoriales. La compañía ha advertido que en la medida que Colombia se abre al mundo, que exporta, que penetra mercados y llegan compañías transnacionales, que la obligan a ser más productiva, el país se ve abocado a usar maquinaria más eficiente, que incluso incluye recomendaciones sobre el uso de lubricantes de alta tecnología. Sin duda, en el análisis de esta realidad percibida, Shell ha avisado también la necesidad de que el sector

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metalmecánico realice, a la par con el cambio de productos, un cambio de mentalidad en la que éste considere, más allá del precio o la inversión que hace al adquirir un lubricante de alta gama, todas las ventajas, ambientales, productivas y económicas que obtiene. Según lo estimado en la industria, el costo del lubricante, en un proceso, es máximo del 2.0 al 4.0 por ciento, entonces ¿por qué no comprar el mejor, en términos de costo beneficio? El tema de la innovación implica, introducir en las prácticas de una compañía, actividades nuevas que le permitan obtener beneficios aplicando nuevos productos en aras de buscar la eficiencia en la herramienta o menores costos de disposición. “En esencia, cuando se adquiere un bien se adquieren unos costos para

mantener este bien operando. La idea es reducir estos costos sin necesidad de cambiar el bien o comprar unos nuevos. En estos procesos el personal de las empresas cambia su visión de corto plazo por una de largo plazo y con ello logran mejorar la productividad y vida del negocio a largo plazo”, señala Carlos Torres, Gerente Técnico para Latinoamérica. Ahora, Shell pone al alcance del sector metalmecánico local, una tecnología novedosa en productos lubricantes –de funcionamiento comprobado en las economías más grandes del mundo– para que las empresas colombianas tengan la posibilidad de acceder a herramientas que les permitan mejorar su competitividad y obtener amplios beneficios, ganancias, optimización de procesos y mejoramiento en el nivel de confiabilidad de sus equipos. Foto: Shell.

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HERRAMIENTAS

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Foto: www.directindustry.es

Mesas Para Soldadura: Ideas Inteligentes Camilo Marín Villar Periodista Metal Actual

Flexibilidad y versatilidad son calificativos que identifican los nuevos puestos de ensamblaje para soldadura.

Estas mesas cuentan con los medios necesarios para que el operario utilice distintos elementos de sujeción, los cuales facilitan el rápido montaje y desmontaje de las piezas tantas veces como sea necesario y, a su vez, evitan los desacoplamientos accidentales.

Actualmente diversas compañías especializadas en equipos de soldadura, sobre todo en Europa, proveen mesas para soldadura basadas en una arquitectura modular; es decir, en piezas, accesorios y subconjuntos físicos que se adaptan a una estructura general. El diseño modular ofrece múltiples variantes, en dimensiones y componentes opcionales, para ajustarse exactamente a los requerimientos del usuario. Sin importar el tamaño de producción y ante los avances del proceso, los sistemas modulares constituyen una excelente solución: robustez, resistencia y, especialmente, incorporación de nuevos tipos de accionamientos y accesorios para una mejor fijación y amarre.

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HERRAMIENTAS

Los puestos de ensamblaje modular para soldadura cuentan con una plataforma agujereada, cuyo objetivo es permitir, mediante una amplia gama de retenedores de seguridad, la sujeción de las partes y piezas a soldar; este sistema resuelve de manera plena y satisfactoria el problema que tenía el soldador de cambiar de posición constantemente durante el trabajo y contribuye a obtener una mayor eficiencia; ya que, facilita el rápido intercambio de herramental y minimiza el número de tiempos muertos por montaje y desmontaje, cambios y recambios.

inferior cuentan con una placa de refuerzo, que también sirve para evitar la caída de suciedad bajo la mesa.

No hay que olvidar que los tiempos muertos son grandes enemigos de la productividad, por lo que deben evitarse al máximo. En el negocio metalmecánico, el orden y la practicidad de los puestos de trabajo influye directamente en el tiempo de fabricación.

Estos equipos son tratados con procesos antidesgaste como plasma-nitruración, que garantiza la vida de la mesa contra la corrosión y el rayado y, sobre todo, evita la adherencia de las proyecciones de soldadura.

Las mesas de soldadura son herramientas adaptables que cuentan con accesorios de sujeción, los cuales permiten distintas posiciones de amarre de los materiales a soldar.

La mayoría de los sistemas modulares pueden ampliarse a medida que aumentan los requerimientos industriales; la ampliación modular no implica cambiar el sistema, sino adaptarlo a través del tiempo y según las nuevas necesidades del empresario, por lo que, económicamente, es mucho más beneficioso que adquirir todo un nuevo y completo andamiaje.

Con respecto a los pies de estas mesas, existen diversos diseños y estructuras. En la actualidad los fabricantes ofrecen mesas con cinco tipos diferentes de pies de mesa: 1) el sistema estándar, el cual tiene sencillos aditamentos regulables que sirven para nivelar pequeñas diferencias o irregularidades de altura; 2) las patas telescópicas, que proveen un sistema seguro de elevación ajustable; 3) el juego de patas con ruedas y frenos, para el traslado fácil y rápido del puesto de trabajo a cualquier lugar del taller; 4) las patas de anclaje, para fijar las mesas al suelo con tornillos y evitar el movimiento; y, 5) el sistema hidráulico para trabajos especiales, son mesas con una estructura de soporte en forma de cruz o tijera, la cual está provista de un mecanismo hidráulico para ajustar la altura de la bancada.

Foto: www.siegmund-group.com

Herramientas Versátiles y Adaptables

En función de las diferentes exigencias, y según cada fabricante, los aceros utilizados para la construcción de estas mesas varían constantemente, los más comunes son el acero liviano St 52/3 (material de calidad, no aleado de uso general), acero inoxidable, acero de fundición y Hardox, (aleación antidesgaste y una marca registrada de la firma sueca SSAB-Steel). Las medidas laterales de las mesas también varían según el fabricante, pero, por lo general están construidas con láminas perforadas de 1.000 x 1.000 mm o más grandes según los requerimientos, y de espesores de 5.0 mm a 100 mm. La altura de las mesas está entre 850 y 1.100 mm y soportan cargas de hasta 900 kg. Algunas mesas, en la parte

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Foto: www.siegmund-group.com

Hay múltiples versiones de los sistemas modulares para soldadura manual, pero generalmente se componen de un soporte o pies de mesa que sostienen bancadas fabricadas en acero inoxidable. La bancada (elemento principal) está conformada por una retícula compuesta por áreas cuadradas de 50 x 50 mm, o 100 x 100 mm, con agujeros en su centro de 16 o 28 mm de diámetro y con 50 y 100 mm entre agujeros, respectivamente.


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Foto: www.siegmund-group.com

HERRAMIENTAS

Las bancadas de acero para soldadura láser están apoyadas en un mecanismo eléctrico o hidráulico que rota, asciende y permite el acceso del robot.

Para Soldadura Robotizada Básicamente, bajo el mismo principio de los sistemas modulares para soldadura manual, se han construido áreas de trabajo más grandes, ideales para el soldeo de piezas pesadas, con la ayuda de uno o varios brazos robóticos. Además del CNC, que permite la creación y almacenamiento de plantillas mediante CAD y, por supuesto, los brazos robotizados, el gran avance de estas mesas lo constituye el sistema posicionador de tres (3) ejes, que se encarga de sostener y mover la bancada y la pieza durante todo el proceso. Se trata de una máquina hidráulica o eléctrica, de gran flexibilidad, diseñada para mover la pieza rotando sobre su eje; los posicionadores tradicionales simplemente hacen girar la pieza junto con la bancada de derecha a izquierda y viceversa; también hay sistemas que cuentan con un tercer movimiento de subida y bajada, por lo que pueden inclinarse, rotar y elevarse. Resisten cargas de 1.250, 2.500, 4.500 y 6.500 kg; adicionalmente, algunos equipos, pese a ser hidráulicos, tienen una opción de rotación eléctrica para modificar la velocidad de giro. Pese a que el sistema está dirigido a procesos de soldadura, su precisión y flexibilidad le han llevado a ser utilizado en trabajos de medición y pruebas. A su vez, la gran versatilidad de sus utillajes y su capacidad de amarre le permite ser usado como banco de ensayos y soporte para metrología digitalizada. Las mesas modulares se utilizan en la aplicación de soldadura de todo tipo; desde trabajos con pequeños subconjuntos de piezas, chapas, perfiles, tubería y elementos de poco espesor, hasta soldadura robótica y procesos de gran montaje como la aplicación láser y la construcción y ensamble automotriz.

El Universo de la Sujeción El tiempo en gestión de producción es de vital importancia y por ello el exceso de movimientos, la manipulación, montaje y posicionamiento de las piezas debe hacerse en pocos

minutos. Es un concepto que introduce la idea de que, en general, cualquier cambio, ajuste o inició de un proceso, debería durar no más de 10 minutos, de ahí la frase ‘single minute’ –expresar los minutos en un sólo dígito–. Esta idea en soldadura ajusta como anillo al dedo, ya que siempre se precisa el posicionamiento y reposicionamiento de la pieza, tantas veces como sea necesario; si no hubiera otra herramienta de amarre o el utillaje de sujeción fuese el inapropiado, la productividad en el proceso que adelanta la empresa podría verse afectada de manera drástica. Los ajustes y cambios son inevitables, y por ello existe sólo una manera de resolver este problema: acelerar el servicio, con un mínimo y rápido recambio y una disponibilidad eficiente de accesorios o utillaje de sujeción, sin comprometer la calidad de la soldadura. Las actuales mesas de soldadura son sistemas que aplican perfectamente este concepto, gracias a la gran variedad de herramientas que pueden acoplarse sobre los puestos de ensamblaje. A continuación, se detallan algunos de estos accesorios: • Pernos de amarre: Es un dispositivo mecánico con cabeza hexagonal o cuadrada en uno de sus extremos y rosca o sistema de amarre en el otro. Se utilizan para sujetar escuadras, trinquetes, torniquetes y en general, todo el utillaje a la mesa de soldadura. Sus dimensiones corresponden al diámetro y especificaciones de la bancada y herramental, aunque también hay adaptadores de pernos que se utilizan para ajustarlos a varios tipos de mesas. Los hay de sujeción rápida y atornillable, esféricos, hundidos (que no poseen cabeza visible), y muchos otros según los requerimientos. • Bloque de sujeción: Sobre la lámina perforada de acero inoxidable, que sirve como bancada, se monta un bloque cuadrado, rectangular u octagonal, también del mismo material e igualmente perforado, para instalar sobre él, bien, la totalidad o parte de la pieza a soldar, o bien, un brazo robot u otras herramientas de sujeción. • Puente base: Este accesorio se utiliza fundamentalmente para aplicaciones de soldadura láser, pues sobre él se monta la línea automática de ensamblado. Consta de dos rieles reticulados que se amarran paralelos sobre la mesa, incluye tornillos de fijación con espaciadores para la nivelación.

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• Escuadras de amarre y posicionamiento: Junto con los pernos, es la herramienta de sujeción por excelencia, son piezas en forma de ele ‘L’ de acero pavonado, templadas o cimentadas, que tienen ranuras y agujeros especiales para mantener las piezas a escuadra y perpendiculares. Actualmente, hay múltiples escuadras de diversas medidas, tanto de largo, ancho y espesor como en el número y tamaño de sus agujeros y ranuras. • Trinquetes: Son elementos de sujeción en formas de platinas ranuradas o con agujeros que sirven para el amarre por medio de un tornillo o perno. Hay tantos tipos de trinquetes como usos para ellos, los más utilizados son los universales y los excéntricos, éstos últimos tienen forma cilíndrica. • Torniquetes y Sargentos: Son herramientas manuales con mango roscado, el cual en su punta tiene un botón que, al apretarse, funciona como mordaza; es esencialmente utilizado como una tercera mano. Estos accesorios solucionan el amarre seguro de piezas largas ya que se colocan en las perforaciones facilitando la sujeción vertical, horizontal, en paralelo, perpendicular y en ángulo. También están diseñados para formas irregulares, permiten adaptar sistemas rápidamente, con posibilidad de bloqueo y desbloqueo para mejorar la eficiencia en el cambio de posición. Los botones de los torniquetes son intercambiables, lisos, ranurados, en forma de prisma, esféricos, de nylon o aluminio, para tubos o formas cilíndricas. • Sujetadores y adaptadores rápidos: Son accesorios de amarre vertical en forma de torniquete que cuentan con un sistema tensor rápido para sujetar tubos, ángulos y diversas piezas, cuentan con un sistema de graduación de altura. • Módulos de esquina en ‘V’: Estos cumplen la función de un esquinero para extender la mesa y por ende el área de trabajo. • Carros de herramientas y productos de mantenimiento: Aunque, no son accesorios propios de la mesa, los carritos o armarios para utillaje, garantizan el orden en el lugar de trabajo. Así mismo, el mercado ofrece diferentes productos para la limpieza y mantenimiento de las mesas, son líquidos que al ser aplicados crean una película antiadherente para proteger la mesa de las salpicaduras y proyecciones de soldadura.

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HERRAMIENTAS

Innovación, modularización y productividad Por ahora, son muy pocos los industriales en Colombia que conocen estos sistemas; actualmente no hay empresas que comercialicen las mesas modulares a nivel nacional y sólo algunos empresarios, quienes frecuentan las ferias internacionales de máquinas-herramientas, han importado un número reducido de estos equipos. Los indiscutibles beneficios, la variedad de soluciones, accesorios y el amplio mercado, ha hecho que en Europa sean muy apreciados y reconocidos los puestos de soldadura modular. En España, por ejemplo, se puede adquirir una mesa sencilla de 1.000 x 500 x 100 mm, con pies estándar y bancada de acero plasma-nitrurado en €935 aproximadamente, la cual cuenta con el utillaje básico.

Sujetadores y adapatadores rápidos.

Una mesa más robusta de 3.000 x 1.500 x 100, fabricada en Hardox cuesta cerca de €2.930, e incluso hay soluciones que se hacen bajo pedido que superan los €3.500. Al precio de la mesas hay que sumarle el costo de los accesorios, como los pernos que cuestan entre €1 y €28, dependiendo de su aplicación; trinquetes, entre €11 y €17; escuadras, entre €23 y €230 y bloques de sujeción cuyo valor oscila entre €200 y €500, entre otros. Al margen de las limitaciones: ausencia de distribuidores locales y elevados costos, las actuales mesas de soldadura son fiel ejemplo de un concepto que cada vez se populariza más en la industria del metal, en el que hay dos claves para tener en cuenta: la modularización y la fabricación flexible. Cuando no es posible alterar el proceso en si mismo, queda el recurso de utilizar la modularización del diseño y de las máquinas-herramientas, en este caso la innovación se consigue a través de la evolución de la mesa original (crear nuevas soluciones técnicas o depurar las existentes), para responder a los requisitos y tendencias

del mercado (gama); pero además, las nuevas mesas de soldadura están orientadas a la filosofía de fabricación flexible (calidad, costo y plazo). Quién desee optimizar la productividad debe también, de alguna forma, ahorrar, y una buena manera de hacerlo es a través de tiempos más cortos de preparación, mejorar de la sujeción, y evitar al máximo el exceso de los cambios y recambios. La idea básica de estos diseños es la maximización de la ocupación de las máquinas y los soldadores; es poder posicionar y sujetar de manera rápida y precisa piezas para trabajar con ellas de manera segura, garantizando precisión, eficiencia y calidad. El futuro no será de los grandes, sino de los rápidos. Fuentes • Demmeler Maschinenbau GmbH. Fabricante de sistemas de soldadura de mesa en 3D, sistemas de cambio de herramienta robótica y fabricantes de plantas de una serie de productos para diferentes industrias como la automotriz, aeroespacial y alimentos, también son fabricantes de prensas de impresión y turbinas eólicas. http://www. demmeler.com/ • Tempus Technology & Service GmbH. Empresa especializada en el desarrollo de soluciones de ingeniería aplicadas al aumento de la producción y la eficiencia operativa, entre los que se destacan las mesas modulares de soldadura. http://tempus-ts.de • Bernd Siegmund GmbH. Grupo alemán que actualmente fabrica tres diferentes variantes del sistema modular de mesas: con un patrón de agujeros de 16 mm y 28 mm. http://www.siegmund-group.com/

Fuente: AFM.

• AFM. Asociación Española de Fabricantes de Máquinas-herramienta. http://www.afm.es/afm-es

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HERRAMIENTAS

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Máxima Eficiencia con Mínimo Tiempo de Producción

Múltiples ajustes para soldar se pueden realizar con exactitud en una secuencia de trabajo sin necesidad preocuparse de la posición y/o, el cambio y recambio de partes individualmente, por lo que se reduce el tiempo que se requiere para establecer un dispositivo de sujeción con abrazaderas comunes.

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HERRAMIENTAS

Fotos: www.siegmund-group.com

Este diseño facilita la colocación de elementos sobre la mesa con total precisión y repetibilidad. Además, por tratarse de un sistema modular, las mesas y utillajes son conectables de cara al montaje de piezas más grandes.

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Estos equipos son tratados con procesos antidesgaste como plasma-nitruración, que garantiza la vida de la mesa contra la corrosión y el rayado y, sobre todo, evita la adherencia de las proyecciones de soldadura.

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RECUBRIMIENTOS

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Uso de Zinc Inorgánico en Construcción Abel De la Cruz*

Gerente General AmericanConsult Perú

Menores pérdidas por cuenta de la corrosión, aumento en el ciclo de vida útil y ahorro de costos en los gastos de mantenimiento.

Cada vez es más común la aplicación de recubrimientos ricos en zinc para la protección de estructuras en la industria de la construcción. Conozca los aspectos más relevantes a tener en cuenta cuando se usan este tipo de soluciones.

Con el fin de mostrar el dinámico desarrollo que han tenido los recubrimientos primers en la industria en el último lustro, conviene fijar especial atención en uno de los productos de más amplia aplicación y uso en los sistemas de pintura de alta durabilidad para la protección anticorrosiva de superficies expuestas a ambientes de elevada agresividad atmosférica (C5M: ISO 12944-2) y en inmersión (Im1, Im2, Im3: ISO 12944-2). Se trata de los recubrimientos del tipo zinc inorgánico que, a diferencia del zinc etil silicato base solvente, no presentan las ya conocidas dificultades de aplicación para alcanzar amplio uso y cobertura en el tratamiento anticorrosivo de superficies de acero en obras de nueva construcción.

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Gracias al crecimiento, en los últimos años, de una generación de recubrimientos denominados zinc inorgánicos modificados, híbridos o “reforzados”, equivalentes en desempeño al zinc etil silicato pero con características de aplicación amigables, su difusión a través de especificaciones, uso y aplicación en proyectos de nueva construcción se ha visto incrementada progresivamente; esto con el objetivo de alcanzar mayor rentabilidad de la inversión, un aumento en el ciclo de vida útil de la infraestructura, menores pérdidas por corrosión y ahorro de costos en los gastos de mantenimiento en el tiempo. Los recubrimientos a base de zinc inorgánicos son considerados polímeros que contienen polvo de zinc como pigmento en un vehículo inorgánico. Este tipo de pinturas protegen por acción galvánica, el zinc es altamente activo y protege elementos menos activos como el acero al carbono. El zinc desempeña una función de sacrificio; para que ello ocurra es necesario una continuidad eléctrica, la cual requiere un alto nivel de limpieza para procurar un contacto íntimo entre el zinc y el substrato de acero.

Tipos

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De acuerdo a las normas de la Society for Protective Coatings –SSPC Paint Specification N° 20 –, los primers ricos en zinc del tipo Inorgánico allí definidos, son tres:

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RECUBRIMIENTOS

Estudio de factores que generan corrosión en los elementos del Puente de Acero - Perú

• Tipo I-A: Vehículos Inorgánicos Post Curante, Álcali Silicatos a base de agua. • Tipo I-B: Vehículos Inorgánicos Auto Curante, Álcali Silicatos a base de agua. • Tipo I-C: Vehículos Inorgánicos Auto Curante, Álquil Silicatos a base de solvente.

Entre de los del tipo I-C, el más empleado es el etil silicato. En todos los casos, la película seca que queda después de la aplicación, es una matriz de silicato inorgánico, que hace posible un alto nivel de eficiencia en la conductividad electrónica para la protección catódica. Así mismo, el etil silicato, rico en zinc, es suministrado en dos componentes, uno de ellos es la base (resina) y en el otro componente se encuentra el polvo de zinc.

Detección de Partes descubiertas y microporos con Equipo Elcometer 270 de voltaje variable 67.5 / 90 v, con señal audible. Recubrimiento del Tipo Epóxico, con espesor de película seca promedio de 16 mils.

Debido a los altos contenidos de compuestos orgánicos volátiles (COV), los Alkyl Silicatos convencionales liberan grandes cantidades de solventes en el secado y curado (por evaporación de solventes y por la reacción de hidrólisis), por lo que presentan además dificultades para aplicarse en espacios confinados. Esta limitación ha sido modificada y mejorada en el zinc inorgánico “reforzado” haciéndolo compatible con el medio ambiente por su bajo nivel de COV, casi 20 por ciento menos de emisiones que el zinc etil silicato convencional. En cuanto al rendimiento, éste es superior debido al mayor contenido de sólidos en volumen (80 por ciento aproximadamente) en su formulación, lo cual reduce el costo en la inversión por cada m2 de superficie recubierta con respecto al zinc inorgánico convencional. Los primers de zinc inorgánico, se emplean en los diferentes sectores industriales, minero, petrolero, gas, energía, transporte, químico, etc. También son empleados en la industria naval para proteger el exterior de embarcaciones, plataformas enterradas y en aplicaciones donde se requiere una alta resistencia a la abrasión. Para proteger el acero al carbono, normalmente se aplica a un espesor de película seca de 3.0 mils, lo que garantiza un buen y comprobado desempeño a través de los años, aunque también depende del grado de corrosividad del ambiente de exposición.

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RECUBRIMIENTOS

La presencia de la matriz inorgánica a base de silicato entre las partículas individuales de zinc, mejora la resistencia química de los primers de zinc frente al galvanizado. La exposición de las estructuras a ácidos y álcalis fuertes requiere de una adecuada capa barrera de acabado, con alta resistencia química y baja permeabilidad, que generalmente pueden ser del tipo epóxico o epoxi-siloxano. La resistencia de los premier base zinc inorgánicos a los solventes y químicos orgánicos, incluyendo aceites y combustibles, es alta, por lo que, se emplea con éxito para recubrir el exterior e interior de tanques de almacenamiento.

Otras Características Las superficies sin preparación son menos tolerantes a los zinc inorgánicos, por lo que, para lograr un mejor desempeño y durabilidad, deben ser aplicados sobre substratos limpios, de tal forma que se asegure un contacto íntimo con el substrato de acero. Para servicio en medios atmosféricos del tipo C5M se recomienda una limpieza mínima con chorro abrasivo al metal casi blanco (SSPCP- SP 10) y en servicios de inmersión como mínimo, se exige el grado metal blanco (SSPCP- SP 5).

Inspección técnica del recubrimiento de protección de 25 tuberías para trabajo en inmersión: vista de la medición de espesor de película seca.

el ligante y el pigmento, hecho que provoca defectos de aplicación como el esprayado seco. Por otro lado, en muchas formulaciones, la aplicación de inorgánicos base zinc a espesores de película seca mayor a 5.0 mils es crítica y genera el riesgo potencial de craquearse (“mudcraking”) o formar “piel de cocodrilo”, el cual es un fenómeno superficial y la película defectuosa debe ser eliminada completamente, antes volver a pintar.

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Method for Measuring MEK Resistance of Ethyl Silicate Zinc Rich Primers by Solvent Rub, para saber si el zinc inorgánico está apto para recibir la capa de acabado. Si se aplica la capa de acabado sobre un recubrimiento rico en zinc que no ha curado lo suficientemente, dicha capa impide el contacto con la humedad del medio, necesaria para el curado adecuado del zinc etil silicato, lo que ocasiona la pérdida de adhesión del acabado.

Una buena práctica requiere, que antes de la limpieza con chorro abrasivo deba aplicarse una limpieza con tenso-activos o detergentes biodegradables y agua, para asegurar la ausencia de cualquier residuo de grasa o aceite y alcanzar una adecuada adhesión. La rugosidad especificada debe estar entre 1 y 2.5 mils de perfil de anclaje.

La formulación del tipo zinc inorgánico “reforzado” en cambio, está constituido por dos componentes líquidos (resina) –en uno de los cuales se encuentra incorporado el polvo de zinc– su mezcla es más fácil y rápida, así como su homogenización, reduciendo las pérdidas del polvo de zinc. La capacidad de humectación de la resina sobre el pigmento es mejor y se minimiza el riesgo del craqueo cuando se aplica sobre espesores de película de 6.0 mils u 8.0 mils durante su aplicación.

En el caso del zinc inorgánico “reforzado”, el mecanismo de reacción química para la constitución de la matriz del polímero en el proceso de curado de la película no requiere de la presencia de humedad, en consecuencia, puede ser repintado en menor tiempo (1 1/2 a 2 horas a 21°C) sin riesgo de desprendimiento de la siguiente capa de acabado, en comparación con el zinc etil silicato que requiere un tiempo mínimo de curado de 24 horas cuando la temperatura ambiente es de 21 °C y 60 por ciento de HR, con buena circulación de aire.

Puesto que una adecuada aplicación empieza con la correcta mezcla de los componentes, una de las dificultades que presenta el zinc inorgánico convencional (etil silicato) consiste en la poca facilidad para su homogenización y combinación del polvo de zinc y la resina, lo que genera aglomeraciones y la falta de un contacto íntimo humectante entre

Si durante el curado de los premiers inorgánicos, ricos en zinc tipo etil silicatos, existe una baja humedad relativa, por ejemplo menor a 60 por ciento HR, existe el riesgo de que el producto cure de manera insuficiente, por lo que es necesario efectuar el control del tiempo de repintado, mediante la prueba de resistencia al frotado con solvente: ASTM D4752, Test

La película del zinc inorgánico convencional (etil silicato) es porosa y esta porosidad puede variar según las condiciones ambientales durante la aplicación y la técnica de aplicación. La porosidad provoca que quede aire atrapado cuando se aplica otra capa de pintura y al evaporarse puede generar burbujas o pinholes justo después de la aplicación.

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Para evitarlo se recomienda aplicar una capa fina, denominada de niebla o “mist coat”: primero se aplicará la capa fina para rellenar los poros del silicato de zinc y unos minutos después se procede a aplicar la capa general al espesor recomendado. En el caso del zinc inorgánico “reforzado” la excelente humectación del polvo de zinc por parte del vehículo hace que no se formen espacios de aire en la estructura de la película de pintura por lo que no requiere de “mist coat” u otra técnica para evitar la formación de burbujas. Finalmente, esta innovación de las pinturas ricas en zinc inorgánicas ha permitido no sólo que las partes descubiertas ó daños de la película seca puedan ser reparados (“touch-up”) con el mismo recubrimiento, sino que también pueden ser repintados con una capa adicional de zinc inorgánico en caso no se hayan alcanzado los espesores especificados, a diferencia del zinc etil silicato, en donde los retoques o reparaciones se recomienda realizarlas con el zinc orgánico epoxy-poliamida para lograr la adecuada adhesión. Nota Metal Actual: En Colombia la industria utiliza productos ricos en zinc hace más o menos 20 años, y se pueden encontrar en el mercado nacional productos de tres componentes, resina, catalizador y polvo, que paulatinamente han mejorando hasta los inorgánicos ricos en zinc base agua mono componentes.

* Instructor autorizado por ASTM en Recubrimientos de Protección. Gerente general- Consultor principal AmericanConsultPerú, Auditores de calidad. abeldelacruz@terra.com.pe Esta dirección electrónica esta protegida contra spambots. Es necesario activar Javascript para visualizarla http://www.americanconsultperu.com • Cortesía: Revista Inpra Latina Vol 15 Nº.1 Enero – Febrero 2010. www.npralatina.com

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ADMINISTRACIÓN

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Un Lugar para Cada Herramienta y Cada Herramienta en su Lugar Metal Actual

Un buen gabinete contribuye a utilizar eficientemente el espacio y a disminuir tiempos y movimientos de producción.

Un almacén de herramientas limpio, organizado y eficiente facilita y agiliza los procesos; además, ofrece un ambiente propicio y seguro para fabricar piezas de alta calidad.

En Alicia en el país de las maravillas, cuándo Alicia se encuentra perdida en el bosque le pregunta al gato Cheshire “¿podría indicarme el camino que deberé tomar?” “Eso depende, en gran medida, de dónde desees llegar”, respondió el gato. Realmente, este racionamiento de historieta puede aplicarse en la administración de la industria metalmecánica; la planeación estratégica de una empresa depende, entre otros temas, de conocer a dónde se quiere llegar. Todas las decisiones empresariales, por sencillas que parezcan, deben ser coherentes con los objetivos de producción, calidad y crecimiento de la compañía.

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ADMINISTRACIÓN

La importancia del almacenamiento de herramientas se expresa fundamentalmente en términos de orden, tiempo y lugar. Las herramientas tienen poco valor si no están disponibles para los operarios, en excelente estado y, cuándo y dónde ellos las necesiten para desempeñar el trabajo. Un almacén de herramientas limpio, organizado y eficiente, facilita y agiliza los procesos; ofrece un ambiente propicio y seguro para fabricar piezas de alta calidad y a tiempo; en últimas, añade valor cuándo los clientes pagan más por un excelente producto que se entrega oportunamente. Además, no hay que olvidar que los costos de material y mano de obra en la industria metalmecánica varían continuamente, y sobre ellos los empresarios tienen poco control, por lo que es más probable ahorrar al optimizar los procesos internos como el almacenamiento.

Planeación Estratégica

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Si se quieren reducir costos y maximizar las utilidades, en el área de almacenamiento y transporte de herra

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Por ejemplo, la decisión de dónde y cómo almacenar las herramientas es vital para generar valor en la organización de los talleres: valor para el operario y los trabajadores, para los clientes y proveedores, y valor para los dueños.

La organización del taller influye directamente en el desarrollo de la manufactura. Un correcto almacenamiento facilita y agiliza tiempos y movimientos de producción.

mientas, es necesario comenzar por desarrollar la planeación operativa del almacén. A primera vista, la organización del herramental representa una toma de decisiones de corto alcance, decisiones que con frecuencia se toman sobre el trabajo diario o se dejan en un segundo lugar de importancia; lo cual, generalmente, es un error. Es conveniente establecer una estrategia bajo la dirección de un experto; para diseñar el plan a seguir, el empresario puede buscar la asesoría de ingenieros industriales o de manufactura, quienes están capacitados para desarrollar estrategias de producción económicas y eficientes, sin arriesgar la calidad del producto. La principal función del ingeniero es preparar la transición del producto,

Es conveniente establecer una estrategia, bajo la dirección de un experto, para diseñar un eficiente sistema de almacenamiento.

desde las especificaciones del diseño hasta la manufactura de la pieza física; su propósito general es optimizar la fabricación dentro de la empresa. En este sentido, la planeación incluye: a) decidir qué procesos y métodos debe adelantar la empresa y la secuencia de ejecución, b) determinar los requerimientos para la habilitación del almacén de herramientas, c) seleccionar el tipo de instalaciones y el mobiliario industrial para el almacenaje y, d) estimar los costos del almacenamiento, la habilitación de las áreas de herramientas, su transporte y el precio de los equipos, muebles y sistemas seleccionados. En suma, según explica el ingeniero industrial de la Universidad del Valle, Wilinton Álvarez, la labor del experto en manufactura en una empresa es solucionar problemas y buscar el mejoramiento continuo del proceso; además, de esforzarse por reducir los costos de producción, aumentar la productividad y mejorar la calidad de los productos. Según el autor James A. Tompkins, en su libro Planeación de Instalaciones, generalmente, se aplican algunas reglas prácticas para planear, diseñar o decidir sobre los métodos y sistemas de manejo y almacenamiento de herramientas durante un proceso de manufactura, entre ellas las siguientes:

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ADMINISTRACIÓN

• Manejar menos es mejor: Este concepto sugiere que, de ser posible, el exceso de manejo, transporte y movimientos de herramientas deben eliminarse. Así mismo, se recomienda reducir la cantidad de veces que las herramientas o los materiales son transportados desde el almacén hasta los puestos de trabajo, así como las distancias que se mueven. Guardar las herramientas, transportarlas y mantenerlas implica inversión y presupuesto, por ello, tener herramental in��til, subutilizado o en mal estado se considera una fuga de dinero. En la planeación operativa del taller es necesario identificar y mantener sólo el herramental necesario, en las mejores condiciones. Hay que establecer inventarios de herramientas y desechar, de forma oportuna, las que no cumplan con su función óptimamente. El principio implícito es moverlas sólo cuando se requiera y, almacenarlas sólo si se está obligado a ello; el movimiento de herramientas implica tiempo y costo de personal y equipo, además aumenta la probabilidad del daño en ellas. • Agarre, sostenga y no suelte: A menudo, las herramientas se utilizan y se dejan en las mesas de trabajo o en canastas, después, el mismo operario u otra persona debe recoger o tomar las herramientas con el fin de ubicarlas en el almacén o utilizarlas en otra operación. Lo conveniente es ejecutar el máximo proceso con las herramientas antes de soltarlas y nunca abandonarlas en lugares inapropiados, sólo hasta terminar el trabajo deberían almacenarse. La ubicación de las herramientas debe planearse para facilitar las actividades del operario, la revisión periódica y el buen estado de las mismas. Cuándo es necesario el transporte de las herramientas de un lugar de trabajo a otro, deben guardarse en una ubicación especifica con una orientación previamente diseñada para facilitar su acceso.

En mayor o menor medida, las recomendaciones coinciden en mencionar tres factores comunes en el diseño de la planeación estratégica del

Gráfico 1. Triángulo de toma de decisiones para el caso puntual del almacenamiento de herramientas.

almacenamiento de herramientas: 1) estrategia de ubicación, 2) estrategia de transporte y, 3) estrategia de equipos y métodos de almacenamiento. (Ver gráfico 1).

Estrategia de Ubicación La disposición geográfica de los puntos de almacenamiento y abastecimiento de las herramientas es parte del plan de logística de manufactura. El establecimiento del número, ubicación y tamaño de las instalaciones, así como la frecuencia de uso de cada herramienta determinan las rutas por medio de las cuales se accederá a ellas. Al decidir la ubicación del almacén, se recomienda, preveer todos los movimientos del herramental y los costos asociados a ello, a medida que se identifican, las ubicaciones de la maquinaria, puestos de trabajo y

la entrada y salida de los operarios. En está búsqueda la utilidad, la rapidez de acceso y la disponibilidad determinan la ubicación estratégica de las instalaciones. Siempre hay que buscar la optimización de los espacios para reducir costos o generar la máxima eficiencia. Al respecto, el ingeniero Álvarez explica que hay múltiples teorías que describen diferentes sistemas para la planificación y organización de las plantas manufactureras, en las que se tienen en cuenta diferentes factores de la propia empresa, como volumen y variedad de producción y valor del producto. Por ejemplo, los bajos niveles de producción permiten establecer un almacenamiento de herramientas centralizado en una o unas cuantas ubicaciones y también permiten la construcción de almacenes menos costosos; los altos niveles de producción, por lo general, requieren justamente lo contrario.

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La ubicación del almacén debe planearse para facilitar las actividades del operario, la revisión periódica y el buen estado de las herramientas.

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Estrategia de Transporte Las herramientas requeridas en un área o puesto de trabajo las debe especificar el plan del procesamiento. Algunas herramientas se guardan en la máquina, mientras que otras se almacenan en un sistema centralizado y cuando se necesitan, deben ser llevadas al lugar del proceso. Estas herramientas (troqueles, instrumentos de medición, matrices, fresas y cuchillas de corte, entre otras) suelen ser costosas y puede ser arriesgado tener un conjunto completo de ellas en la máquina, la mejor opción es establecer qué porcentaje de herramental puede dejarse en el lugar de trabajo y cuál es indispensable almacenar.

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El transporte de herramientas debe ser mínimo y ejecutarse con los medios de seguridad apropiados, para lo cual los carritos de herramientas son una buena opción, lo ideal es que el carrito visite la maquinaria dos veces –carga y descarga– y no deben hacer viajes sin carga, además hay que registrar y hacer un seguimiento diario de cada viaje.

La simplificación del almacén puede lograrse al elegir equipos para el transporte de herramientas.

Equipos y Sistemas de Almacenamiento Otro aspecto de suma importancia en la planeación estratégica es la elección de los sistemas y equipos para guardar las herramientas; en la mayoría de los casos son armarios, gabinetes, estanterías, anaqueles o racks metálicos, especialmente fabricados para este propósito. Hay diversos tipos de armarios o gabinetes para guardar herramental, generalmente están construidos bajo ciertos requisitos que dependen del número y tipo herramientas. Actualmente, la industria cuenta con especialistas en ingeniería de diseño de producto encargados de desarrollar mobiliario industrial de alta funcionalidad para el almacenamiento y transporte de herramientas. Son soluciones eficientes que aportan valor a la organización y eficiencia de cualquier empresa. En la mayoría de los casos, son anaqueles con bandejas o cajones horizontales que abren y cierran fácilmente para un óptimo almacenamiento.

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Un excelente ejemplo de las tendencias de mobiliario industrial fue exhibido en la pasada Expoblech, feria bienal especializada en máquina-herramientas, que se llevó a cabo en Sttugart Alemania en diciembre de 2009; evento en el que también estuvo presente la revista Metal Actual acompañando a la delegación colombiana. A continuación, se describen algunas de éstas soluciones: • Gabinetes modulares: En Expoblech, quedó claro que los continuos avances de la industria metalmecánica motivan el uso de sistemas de almacenamiento modular en forma de paneles, diseñados bajo un concepto de fabricación flexible. Con estos sistemas, en un mínimo espacio, incluso alrededor de un metro cuadrado, se pueden guardar cientos de herramientas.

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Generalmente, los equipos de almacenamiento modular son estructuras robustas de acero en las que se empotran paneles o módulos verticales que se abren y cierran fácilmente gracias a que éstos están montados sobre un sistema de rodamiento. Tanto el armario como los paneles cuentan con recubrimiento en polvo para protegerlos de la corrosión y el desgaste; igualmente, esta pintura tiene la ventaja de no ser flamable (ignífuga), lo que previene el daño de la estructura y su contenido por acción del fuego.

Las dimensiones y la capacidad de carga útil de estos gabinetes varían según el tamaño y el número de paneles. Los armarios más pequeños –de tres paneles– miden 1.2 m de alto, por 66 cm de ancho; la altura máxima es de 2.14 m. Los sistemas estándar tienen una capacidad de carga de 5.500 y 900 kilogramos por módulo; los cajones tienen cerradura en acero inoxidable independiente, y un campo frontal de rotulación para identificar el contenido; además, cuentan con bases firmes y ruedas de polímero de alta resistencia para su fácil traslado y frenos extremadamente estables. Los armarios de este tipo están diseñados para que un operario los traslade de un lugar a otro mediante una carretilla de carga, la cual, el trabajador introduce en el espacio de acople, especialmente diseñado entre el gabinete y el piso, y así, sin mucho esfuerzo, es posible transportar toda el armario. Cada panel tiene acceso por ambas caras, lo cual optimiza el espacio y facilita la carga y descarga de herramientas, por lo que también aumenta la seguridad en el manejo de ellas. El sistema es multifuncional y, a su vez, flexible, ya que la estructura general puede ampliarse o reducirse según los requerimientos de la compañía; además los fabricantes ofrecen una gran variedad de portaherramientas para el interior de cada panel.

Algunas ventajas de los sistemas modulares • Flexibilidad: Están diseñados para adaptarse a cambios futuros en la producción que demanden un nuevo ordenamiento de la planta. • Economía: Ahorran distancias recorridas y fomentan la utilización plena del espacio disponible según la necesidad; disminuyen el tiempo de fabricación; incrementan la productividad y disminución de los costos • Funcionalidad: Facilitan que las herramientas queden donde se necesiten efectivamente. • Flujo: Permiten que los procesos se den continuamente y sin tropiezos; mejoran la seguridad del personal y contribuye a la reducción de accidentes. • Comodidad: Ayudan a la organización de espacios eficientes para el bienestar de los trabajadores y el traslado de las herramientas. • Control: Permiten la localización de sitios para inspección, indispensables para mejorar la calidad del producto.

El portaherramientas sirve para guardar perfectamente el herramental y preservar el buen estado de los equipos. Hay portaherramientas plegables que se adaptan a diferentes tipos de utillajes, también los hay especiales para juegos de matrices, punzones, troqueles, cuchillas de corte y para herramientas pesadas. Así mismo, en el mercado hay armarios ligeros, en diferentes dimensiones, cuyos paneles están equipados con tableros agujereados para montar sobre ellos las herramientas; es la evolución del tradicional muro de herramientas metálico o de madera. El cierre de los paneles de los gabinetes modulares es hermético ya que el borde de cada cajón tiene una tira de goma que sella el compartimiento y permite un almacenaje libre de polvo, gran enemigo de las herramientas de precisión.

Gabinetes modulares verticales.

Los precios y costos de estos gabinetes dependen del tamaño, la funcionalidad, accesorios y número de paneles que se requieren, los sistemas estándar con tres paneles oscilan entre US$1.000 y US$1.300, los sistemas de mayor medida y complejos superan los US$4.000.

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• Carrito alacena: para el desplazamiento a través del taller, existe una serie de prácticos carritos estantes equipados con sistema de ruedas. Cada carrito es capaz de transportar un alto número de cajas de plástico seccionadas y/o portaherramientas. Son de diferentes dimensiones y soportan hasta 400 kg. Son fácilmente desmontables para una carga y descarga rápida, la recolección de herramental de doblado, torneado y fresas. Los actuales muebles industriales generan un vínculo eficiente, organizado y seguro, entre todas las etapas del proceso de manufactura; incluso se puede considerar un carrito alacena como un puesto de trabajo móvil, para cargar las herramientas de mano y transportarlas dónde se necesite. • Carretillas y equipos de transporte rápido: Paralelamente a los sistemas modulares hay equipos de carretillas que permiten un rápido traslado de los gabinetes en conjunto o de cada panel con una capacidad de carga útil de hasta 3.000.

Finalmente, hay que decir que no es conveniente menospreciar el aporte que significa el correcto manejo de las herramientas para la búsqueda y consecución de los objetivos de la empresa. La fabricación flexible, es decir, la capacidad de una industria de realizar distintas piezas o productos diferentes de forma simultánea en sus estaciones de trabajo, con eficiencia y calidad, está determinada por todos y cada uno de los elementos que componen el sistema de producción. Las compañías no deberían subestimar el impacto de la logística y organización del herramental. Es necesario buscar equipos y sistemas para el almacenamiento de herramientas que cumplan, precisamente, con el objetivo de organizar, agilizar y hacer más eficiente el proceso productivo. Aplicar nuevos y mejores métodos para el transporte de herramientas aporta valor a la manufactura y deberían estar incluidos en la planeación estratégica. El nivel de flexibilidad que ofrece el sistema modular mostrado en Expoblech proporciona un método eficiente para guardar y clasificar las herramientas; además se puede aplicar a sistemas con cualquier número de estaciones de proceso y, gracias a los carritos alacena, tener puestos de trabajo móviles. Fuentes • Willinton Álvarez. Ingeniero industrial de la Universidad del Valle. willinton.a1970@gmail.com • Marcela Velásquez Montoya. Jefe de Carrera de Ingeniería de diseño de producto de la Universidad Eafit – Medellín. mvelas11@eafit.edu.co • RYAN CHINCHILLA Sibaja. Salud y seguridad en el trabajo. Editorial UNED. • JAMES A. Tompkins. Planeación de instalaciones. 3ª ed. Ed. Thomson. • Apfel Lösungen in Mettall. Compañía alemana especializada en equipos y armarios para el almacenamiento de herramientas. http:// www.apfel-gmbh.de/.

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Foto: www.ingeo-electronica.com.ar

Energía Eléctrica,

un Costo que se Puede Manejar César Hernández Aldana Periodista Metal Actual

Además del sistema tradicional, existen opciones para comprar energía prepago y por contrato.

Un empresario puede pagar por kilovatio tres veces menos de lo que paga un predio residencial si negocia un paquete de energía con un proveedor; además, ahorrar hasta 20 por ciento en el valor de la energía, si analiza y mejora su proceso productivo.

Aunque tiende a creerse que un alto consumo eléctrico significa incurrir en grandes gastos, esto no siempre es así. En una empresa, una forma práctica para saber si el consumo de energía excede los límites del presupuesto, es comparar el costo mensual del servicio, con el total de los costos de producción, si el gasto de energía es superior al 5 por ciento de la inversión de producción, su compañía paga un precio alto por energía. Los proveedores de electricidad cobran por su servicio de acuerdo a la cantidad y la forma en la que negocia la energía con el consumidor, sin embargo, existen varias maneras de aminorar los gastos en este sentido.

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Por ejemplo, una fábrica puede bajar el costo del servicio de electricidad si mejora sus procesos de producción o si negocia la compra de energía a un mejor precio. Así entonces, una empresa debe identificar si es un pequeño o un gran consumidor de energía y cuál de estas dos opciones le conviene más de acuerdo a sus necesidades de producción. En este sentido, si una compañía consume pequeñas cantidades de energía puede adquirir el servicio con el método postpago o prepago; pero si el consumo es alto, puede entonces adquirir energía por contrato o en la bolsa de energía.

Alternativas Para la Adquisición de Energía Eléctrica Los proveedores de energía eléctrica clasifican a sus clientes en dos grupos, a los pequeños consumidores los enmarcan dentro del mercado regulado y a los grandes consumidores dentro del mercado no regulado. Al mercado regulado pertenecen todos los consumidores cuyo medidor registra, en promedio, menos de 0.1 MegaWatt (MW) mensual. Este grupo está integrado principalmente por el sector residencial, los micro y pequeños empresarios. Por otro lado, al hablar de medianos y grandes industriales, cuyo consumo

mensual es superior a 0.1 MW o 55000 Kilowatios (KW), estamos hablando del mercado no regulado. Hasta el momento, la mayoría de los integrantes del mercado regulado pagan $300 por KW1, a través de un método postpago en el que el precio varía de acuerdo a la cantidad de energía consumida en el anterior periodo facturado. Hoy en día, existe una alternativa de acceso al servicio para pequeños consumidores a través del servicio prepago, sistema con el que el cliente compra un medidor, adaptado para este fin, a un proveedor de energía para que le suministre electricidad de acuerdo a la cantidad de KW que previamente compró; es un sistema muy utilizado en la telefonía móvil. Para comprar la energía, el cliente adquiere un Token o PIN (número de identificación personal) en un punto especializado; el cliente ingresa el número al medidor que despachará la cantidad de energía adquirida. El sistema prepago es beneficioso para los proveedores de energía, debido a que les ahorra carga operativa a la hora de realizar medición y facturación del servicio. Para los pequeños empresarios la energía prepagada representa una oportunidad porque, además de electricidad, pueden obtener servicios de evaluación del sistema eléctrico con el que cuenta el predio del cliente y un software que registra su consumo de energía.

La industria tiene diferentes opciones para utilizar el servicio eléctrico: sistema tradicional postpago, por contrato y prepago.

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La energía prepagada puede ser útil para el sector industrial porque su uso requiere de una conciencia de consumo, en la que sólo se gastará la energía que se necesite y se pueda pagar, además, el Token únicamente funciona en el medidor del cliente que lo ha comprado y, en un punto sensible para la finanzas de los empresarios, los subsidios se mantienen porque éstos son otorgados, además de estrato, por consumo. Para hacer claridad en el tema de los subsidios que otorga el Estado, recordemos que de los estratos sociales, el cuatro es el único que paga el precio real de su consumo de energía, los demás estratos son subsidiados o contributivos. Así las cosas, el estrato uno tiene un subsidio de 60 por ciento del KW/H, el estrato dos 40 por ciento y el estrato tres 15 por ciento. Entre los contributivos, el estrato cinco y seis aportan un 20 por ciento por encima del valor real del KW. Este valor extra se destina para apoyar el pago de energía de los predios de los demás sectores residenciales. Así mismo, los subsidios de energía dependen de la zona geográfica en la que se encuentre el predio, si está ubicado por debajo de los 1000 mts del nivel del mar los primeros 173 KW serán subsidiados, mientras que un predio ubicado por encima de los 1000 mts tendrá subsidio por un consumo de hasta 130 KW. La razón de la diferencia estriba en que los residentes de regiones bajas consumen más energía por destinar buena parte de su electricidad a operaciones destinadas a la refrigeración.

Consumo de Energía al por Mayor En el mercado no regulado, los consumidores tienen varias opciones para la adquisición de electricidad, debido a que pueden escoger entre los distintos proveedores que existen en el país además de poder elegir entre comprar energía por contrato o en la Bolsa de Energía.

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ADMINISTRACIÓN

Un contrato implica responsabilidades para ambas partes. El cliente se compromete con un proveedor a pagar un precio determinado por kilovatio en un periodo de tiempo en el que otro proveedor puede vender una energía menos costosa. Por otra parte, el distribuidor tiene el compromiso de proporcionar el servicio, así no cuente con existencias de electricidad. En este caso el proveedor se verá abocado a comprar energía a otra compañía generadora de electricidad. Un empresario que quiera hacer un contrato de energía debe negociar directamente con el proveedor la cantidad de electricidad a comprar, el valor del KW/H y la fecha en la que empezará a ser surtido el servicio. Durante el año 2009, el valor del kilovatio por contrato estuvo alrededor de los 102 pesos. Estos acuerdos comerciales consisten en paquetes de energía que, de acuerdo a la cantidad, pueden ser surtidos entre uno y seis meses. Según XM22, en lo corrido del año 2010 los proveedores de energía han efectuado contratos que corresponden a cerca del 90 por ciento del potencial de venta, para el 2011 se ha contratado cerca de un 75 por ciento, para 2012 la cifra se acerca al 67 por ciento mientras que para el 2013 los contratos que se han firmado corresponden al 22 por ciento. La segunda forma como se puede conseguir energía al por mayor es por medio de la Bolsa de energía, un sistema de comercialización que se entiende como un “lugar” en el que se vende energía por parte de generadores y proveedores. Durante el año 2009, el costo del kilovatio tuvo una gran variabilidad pues su valor estuvo entre 90 y 191.53 pesos. La Bolsa es un sistema de información que opera como cualquier bolsa de valores en la que a lo largo de día se transa un producto regido por las teorías de la oferta y la demanda. Las operaciones son coordinadas por el Sistema de Intercambios Comerciales (a cargo del CND3) el cual se encarga de formalizar contratos para el despacho de electricidad y comprobar el traslado de valores monetarios y de energía.

Bajar el Consumo Mientras se Mantiene la Producción Un empresario, tras analizar sus posibilidades para adquirir electricidad a un precio justo, también puede ahorrar hasta un 20 por ciento en el pago por el servicio de electricidad si mejora sus métodos de producción. Para validar que los métodos de producción tienen una rentabilidad adecuada, una empresa necesita de un equipo de personas capacitadas para analizar todas las operaciones que realizan los operarios y verificar que se cuente con una maquinaría adecuada para la producción de la compañía.

Evolución de los precios de energía

La gráfica muestra como el precio del KW/H en el 2009 por contrato se mantuvo relativamente constante, cerca de $102, mientras que el valor en bolsa presentó una gran variabilidad con valores entre los $90 (mayo 2009) y $191.53 hacia el mes de octubre del mismo año.

Generación de la Energía Eléctrica en Colombia Colombia es un país autosuficiente en cuanto a generación de electricidad se trata. Durante el 2009 13.495,85 MW fueron producidos de los cuales el 63.1 por ciento corresponde a las hidroeléctricas nacionales y en menor proporción, también se produce mediante la cogeneración, la producción térmica por combustóleo, térmica fuel oil, productores menores, térmica a carbón y térmica a gas. La Central hidroeléctrica de Chivor es la principal del país con una capacidad para producir 1000 MW, ubicada en el departamento de Boyacá, la represa cuenta con una capacidad de almacenamiento de 760 millones de metros cúbicos y es alimentada por el río Batá y la central regula su nivel hídrico por medio de la Presa de la Esmeralda. Comercialmente, la primera etapa de Chivor está activa desde 1977 y la segunda desde 1982. Mientras que en el departamento de Antioquia se encuentra una zona geográfica que se ha aprovechado para la implantación de las hidroeléctricas de Guatapé, con capacidad para producir 560 MW, Jaguas (170 MW), Playas (200 MW) y San Carlos (1240 MW), sumadas todas ellas representan el mayor potencial hidroeléctrico de Colombia En cuanto al sistema de transmisión de energía, el país cuenta con una red eléctrica estimada por XM en 24.164,7 km, de los cuales, 15.5 Km tienen la capacidad de transportar 138 KW de electricidad, 2.399.3 Km con capacidad para 500 KW, 10.073.2 Km de 110 a 115 KW y 11.676.7 Km con capacidad de 220 a 230 KW. Las anteriores condiciones le permiten a la nación exportar electricidad 50.1 GW/H4 de electricidad a Ecuador y 8.4 GW/H a Venezuela. En el último periodo del 2009 el flujo de exportaciones debió ser reducido para enfrentar la disminución en el régimen de lluvias del que dependen las hidroeléctricas para la generación de energía. Cabe aclarar que la energía que fue exportada no fue producida en por este sistema de producción sino por sistemas con base en combustibles como carbón, gas, fuel oil, etc. La producción de energía hidroeléctrica se destinó a atender la demanda interna.

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Capacidad Efectiva de Generación de Energía Eléctrica - Mw 11 DE DICIEMBRE DE 2009 Cogeneradores Hidráulica

35,00 8.525,00

Menores

573,81

Térmica a carbón

984,00

Térmica Combustóleo

187,00

Térmica a Fuel-Oil Térmica a gas Total

434,00 2.757,00 13.495,81 Fuente: XM

Los procesos de producción metalmecánicos dependen de dos factores: Las operaciones mecanizadas y humanas. Las primeras son realizadas por máquinas, las cuales mantienen su eficiencia si están dentro de su tiempo vital, el cual depende de los adelantos tecnológicos que surjan en la industria; día tras día aparecen nuevas máquinas herramientas que realizan más operaciones que sus antecesoras, con mayor eficiencia y, en ocasiones, con un menor consumo de energía. El tiempo de servicio de un artefacto también depende de un buen mantenimiento ceñido a las recomendaciones del fabricante, con los repuestos adecuados y con los itinerarios que demanda. Por su parte, los procesos de trabajo humanos son eficaces si los empleados son capacitados periódicamente en las labores que deben desarrollar. Un procedimiento puede ser productivo hoy pero el día de mañana puede aparecer uno mejor, por lo que el análisis y la validación de los hábitos de trabajo debe ser una tarea permanente. Propuestas para mejorar los métodos de trabajo abundan en la industria, pero la Unidad de Planeación Minero Energética (UPME), adscrita al Ministerio de Minas y Energía, realizó un plan detallado, denominado Sistema de Gestión Integral de Energía (SGIE)5, que involucra la eficiencia productiva y el consumo de electricidad.

Para las MiPYMES el servicio prepago presenta una oportunidad de regular el consumo eléctrico eficientemente

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para pequeños consumidores o la compra de paquetes de energía por medio de un contrato con un proveedor o su compra en la Bolsa de Energía para los grandes consumidores.

Foto: http://www.concentrix-solar.de

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El procedimiento para mejorar los métodos de trabajo, dado a conocer a finales del 2008, tiene como fin la generación de una cultura empresarial encaminada al bajo consumo de energía por medio de la adopción de nuevos y mejores hábitos operativos, además de promover el mantenimiento y actualización tecnológica de los equipos. El SGIE funciona en tres fases que consisten, primero, en un estudio de factibilidad de ahorro energético en el que las directivas de la empresa encargan a un equipo de evaluación hacer un estudio preliminar sobre el consumo de energía para determinar si hay procesos en los que se puede ahorrar electricidad. En la segunda fase, UPME recomienda la adquisición de un software de monitoreo para analizar el consumo real de energía en toda la compañía. El programa puede ser adquirido de dos formas: contactando una empresa proveedora del servicio de energía para que facilite el software y la capacitación para manejarlo, o, encargar con un ingeniero el diseño de un programa computarizado que haga la medición de datos el consumo de todos los aparatos eléctricos y electrónicos, los costos, tiempos de observación y grafico de resultados. La operación El software debe estar a cargo de un grupo especializado que se encargará de analizar los resultados y determinar acciones

Mejorar la calidad en los procesos de trabajo también es una opción útil para ahorrar en energía. Un método óptimo de producción funciona con empleados capacitados y con una maquinaria moderna y eficiente.

preventivas o correctivas para hacer un uso eficiente de energía. Una acción que previene el derroche de electricidad puede ser la promoción de con los itinerarios de mantenimiento; posponer el mantenimiento de la maquinaria afecta su desempeño, aumenta el consumo de electricidad y disminuye la producción. Así mismo, acciones que corrigen el derroche de energía pueden ser la capacitación del personal en un método más eficiente de trabajo o la adquisición de equipo más moderno en reemplazado de maquinaria obsoleta, por mencionar unos ejemplos. En la tercera fase, el equipo que gestiona el SGIE se encargará de vigilar la operación de los nuevos procedimientos y el consumo de energía de la parte productiva de la empresa, en cada uno de los departamentos que la componen. Un plan de SGIE sólo es exitoso si cuenta con el compromiso y la disposición de todos los integrantes de la empresa; es un proceso de unificación e identificación con la compañía que puede ser útil en la planificación de nuevas operaciones. Si un empresario necesita bajar sus costos de producción el panorama anterior deja a la vista varias posibilidades para ahorrar en electricidad. La energía es un servicio público imprescindible que hoy en día ofrece muchas posibilidades para su suministro: energía prepagada o en postpago,

Una empresa que realiza estás operaciones puede convertir el valor de la electricidad en una variable que se puede controlar siendo que durante mucho era valor constante de los costos de producción.

Citas 1) Un kilovatio (KW) es una unidad de potencia que representa la energía necesaria para levantar 101.988 kilos a una altura de un metro. Así mismo, es la unidad con la que se representa la potencia de los aparatos que consumen medianas o grandes cantidades de electricidad y en sí el bien básico para el funcionamiento de la industria metalmecánica. 2) Compañía de expertos en mercados S.A. E.S.P. avalada por I.S.A para hacer el análisis del mercado eléctrico colombiano. 3) Centro Nacional de Despacho: dependencia encargada de la planeación, supervisión y control de la operación integrada de los recursos de generación, interconexión y transmisión del sistema interconectado nacional. Está igualmente encargado de dar las instrucciones a los Centros Regionales de Despacho para coordinar las maniobras de las instalaciones con el fin de tener una operación segura, confiable y ceñida al reglamento de operación y a todos los acuerdos del Consejo Nacional de Operación. 4) Gigavatios por hora. Un gigavatio es igual a mil millones (1.000.000.000) de vatios. 5) El documento completo que describe los pormenores del SGIE está a disposición de las empresas en la página de internet de UPME en la revista Escenarios y Estrategias, Minería y Energía, dic 2008, ed 13.

Fuentes • Unidad de Planeación Minero Energética (Upme). www.xm.com.co • Revista Mundo Eléctrico. www.mundoelectrico.com • Asociación Colombiana de Pequeños Industriales (ACOPI). www.acopi.org.co

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BRÚJULA

Panorama Industrial y Metalmecánico Los Resultados Confirman la Aceleración Metal Actual

Este año refleja un ambiente optimista, pues tanto la economía global como la industria entraron en una franca fase de recuperación; la salida de la desaceleración se evidenció desde el sorpresivo y alentador crecimiento del PIB en el cuarto trimestre del año pasado (2.45 por ciento), el cual estuvo jalonado por el buen momento de los sectores de minería, hidrocarburos y construcción. Para el tercer mes del año, las cifras ratifican el buen momento de la industria manufacturera, quizás el segmento más afectado por la recesión. En efecto, así lo muestra la Encuesta de Opinión Industrial Conjunta, que hace la Asociación Nacional de Empresarios (Andi) a sus filiados.

Luis Carlos Villegas, presidente de la Andi, resaltó que ante la pregunta semestral sobre proyectos de inversión, el 57 por ciento de los encuestados respondieron que sí tenían planes; el 38 por ciento dijeron que no y solamente el 4.7 por ciento manifestó haber aplazado los proyectos. “Este porcentaje es importante porque es él más alto desde septiembre de 2008. Esta respuesta probablemente anticipa crecimientos de la economía colombiana para el segundo semestre del 2010 y para el 2011”, afirmó el presidente de la asociación.

Según la consulta gremial, comparada con el mismo periodo del 2009, la producción entre enero y marzo de 2010 aumentó 3,3 por ciento; las ventas totales 5.5 por ciento y dentro de estas, las ventas nacionales crecieron 5,3 por ciento, lo que refleja el crecimiento del consumo de las empresas y los hogares.

También es conveniente destacar que las ventas de vehículos nuevos, motor de la metalmecánica, en abril registraron 18.086 unidades vendidas. En lo corrido de los cuatro primeros meses del año se han comercializado 67.762 unidades. Según la firma Econometría, las ventas del pasado mes de abril corresponden con un crecimiento de 33,1 por ciento frente a las ventas registradas en el mismo mes en 2009 y con uno de 9,2 por ciento frente al promedio mensual registrado durante el primer trimestre del año.

Las buenas noticias no paran ahí; pues, en los primeros tres meses del año el consumo de energía eléctrica creció 5,0 por ciento, el comercio 6,3 por ciento y las exportaciones aumentaron casi un 20 por ciento, con una inversión extranjera directa que asciende a US$2.200 millones.

Por último, en el segundo semestre del año se espera la consolidación de todos estos buenos resultados, ya que la inflación está claramente controlada, tal como lo muestra la consulta de abril realizada por el Banco de la República en este aspecto: las expectativas inflacionarias para el cierre del 2010, promedian un 3,28 por ciento.

COMPORTAMIENTO MENSUAL DE LA INDUSTRIA MANUFACTURERA* Jun-09

Jul-09

Ago-09

Sep-09

Oct-09

Nov-09

Dic-09

Ene-10

Feb-10

Producción

Ene-09 Feb-09 Mar-09 Abr-09 May-09 -10,70

-12,8

0,4

-14,5

-6,5

-6,6

-6,5

-3,3

-3,8

-2,8

2,0

2,0

1,6

3,0

Ventas

-10,26

-10,4

4,1

-12,1

-4,7

-3,3

-6,8

-3,3

-7,8

-4,3

0,4

1,9

2,7

1,2

Empleo

-5,99

-6,7

6,1

-6,9

-6,9

-7,0

-6,3

-5,7

-6,2

-5,7

-6,3

-5,4

-5,0

-3,2

* Sin trilla de café Fuente: Dane

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BRÚJULA

MACROECONOMÍA 2009

2010*

0.4%

3.01%

Exportaciones

-12,70%

10.20%

Importaciones

- 17.01%

5.7%

Industria manufacturera

-5,30%

3.0%

Construcción

5.96%

6.40%

Comercio

- 2.67%

2.5%

2.0%

3.61%

Desempleo tasa nacional

12.04%

11.03%

Tasa de cambio (TRM fin de año)

$ 2.044

$ 1.880

Devaluación anual

-7.29%

-8,47%

DTF EA. (cierre de año)

3.70%

3.84%

PIB (variación anual)

Inflación anual

Estimaciones: Corficolombiana, Bancolombia y Corfivalle. * Proyección para final de 2010.

IMPORTACIONES INDUSTRIALES Y CADENA METALMECÁNICA Año corrido / enero - febrero TIPO Hierro y acero

2010

2009

Variación (%)

223,4

331,0

-32,5 27,7

Metales preciosos y no ferrosos

93,8

73,5

Productos elaborados de metal

86,7

95,7

-9,5

Maquinaria de uso general

310,40

380

-18,2

Maquinaria de uso especial

317,30

404,4

-21,5

Aparatos de uso doméstico

29,7

28,7

3,5

Maquinaria y aparatos eléctricos

169,8

228,4

-25,7

5.205,40

5.091,70

2,2

15,08

22,56

-33,2

5.490,28

5.310,57

3,4

TOTAL INDUSTRIA TOTAL MINERIA TOTAL IMPORTACIONES Millones de dólares. CIF Fuente: Dane

EVOLUCIÓN DE LA ACTIVIDAD EDIFICADORA, SEGÚN LICENCIAS APROBADAS Años

Febrero

Enero - febrero

Variación mensual (%)

2009

912 829

-14,24

2010

059 885

2009

12 meses a febrero/2010

Variación anual (%)

Variación (%)

1 977 186

-32,69

16 101 273

-15,72

-2,00

2 141 376

16,11

13 594 895

-15,57

671 746

-1,42

1 353 141

-30,71

11 199 043

-18,57

2010

763 105

16,31

1 419 179

13,60

9 821 423

-12,30

2009

241 083

-37,05

624 045

-37,65

490 22 30

-8,40

2010

296 780

-30,24

722 197

23,10

3 773 472

-23,03

Total

Vivienda

Otros destinos

Fuente: Dane

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COMPORTAMIENTO CADENA METALMECÁNICA Doce meses / marzo 2009 - febrero 2010

TIPO

Año corrido / ene - feb 2010

Producción

Ventas

Empleo

Producción

Ventas

Hierro y acero

-13,7

-5,7

-9,7

-2,8

8,8

Metales preciosos y no ferrosos

23,1

27,4

-8,7

1,0

2,6

Productos metálicos

-4,1

-11,7

-10,2

-2,4

-10,3

Maquinaria de uso general

-7,8

-5,9

-3,9

16,1

16,9

Maquinaria de uso especial

-20,6

-20,9

-15,0

-13,6

-21,7

Aparatos de uso doméstico

-16,3

-15,8

-8,4

4,6

-4,4

Maquinaria y aparatos eléctricos

-15,6

-14,5

-6,9

-11,7

-20,4

TOTAL INDUSTRIA*

-3,6

-3,5

-6,1

2,3

1,9

*Sin trilla de café Fuente: Dane

EXPORTACIONES INDUSTRIALES Y CADENA METALMECÁNICA TIPO

Año corrido / enero - marzo 2010

2009

Variación (%)

Petróleo y sus derivados

3.545,9

1.528,7

132,0

Carbón

1.377,5

1.526,1

-9,7

Ferroníquel

196.3

178.9

9,7

Hierro y acero

257,6

278,6

-7,6

Metales preciosos y no ferrosos

616,6

375,1

64,4

Productos elaborados de metal

58,0

103,6

-43,9

Maquinaria de uso general

51,0

61,3

-16,7

Maquinaria de uso especial

32,5

83,3

-60,9

Aparatos de uso doméstico

9,9

20,4

-51,4

Maquinaria y aparatos eléctricos

72,7

113,6

-36,0

TOTAL INDUSTRIA

4.264,6

4.363,6

2.3

TOTAL MINERIA

4.177,64

2.725,38

53.3

TOTAL EXPORTACIONES

9.025,5

7.577,1

19.1

Millones de dólares. FOB Fuente: Dane

59


60

BRÚJULA PRECIOS METALES NO FERROSOS EN LONDON METAL EXCHANGE Metal

2009

2010

Ene-30

Feb-27

Mar-31

Abr-30

Ene-29

Feb-26

Mar-31

Abr-30

Cobre

3.105

3.385

4.030

4.300

6.853

7.071

7.829

7.360

Zinc

1.076

1.075

1.300 

1.361

2.121

2.157

2.359

2.255

Plomo

1.151

1.024

1.271

1.315 

2.053

2.138 

2.119

2.175 

Aluminio

1.311

1.289

1.365

1.418

2.061

2.050 

2.287

2.183 

Níquel

10.865

9.650

9.400

11.075

18.725 

20.490

24.925

25.805

Estaño

10.865

10.975

10.420

12.290

17.040 

16.650 

18.350

18.090

Precios US$ / Tn - métrica Fuente: LME Cotización Lowest al cierre del medio día PRECIOS INTERNACIONALES DEL ACERO - US$ FOB / TON PRODUCTOS LARGOS Barras de Refuerzo Nov-09

Dic-09

Ene-10

Feb-10

Mar-10

Abr-10

América Latina

491

505

505

505

505

600

Comunidad Estados Independientes (CIS)

460

465

518,3

485

541

671

Turquía

443

440

455

518,3

547,5

677

Alambrón Mesh América Latina

496

500

500

500

500

602

Comunidad Estados Independientes (CIS)

459

465

523,3

495

553

546,8

Turquía

460

465

528,3

525

530

648

500

500

500

500

500

500

500

500

500

Alambrón Trefilable América Latina

516,25

500 Ángulos

América Latina (Equal Angles)

500

Turquia (Merchant Bars)

547

560

572

590

700

750

Estados Unidos (Merchant Bars)

557

563

577

600

650

715

PRODUCTOS PLANOS Planos en caliente (Hot rolled coil) América Latina Turquia China

Nov-09

Dic-09

Ene-10

Feb-10

Mar-10

Abr-10

545

545

543,3

605

568

570

485

485

510

560

560

560

496,3

510

552,5

545

617

697

695

691

695

Planos en Frío (Cold rolled coil) América Latina

598,8

Estados Unidos

582,5

575

635

655

712,5

725

540

540

578,3

655

655

655

Ene-10

Feb-10

Mar-10

Abr-10

Turquia

590

623

HIERRO Mineral hierro y chatarra Nov-09

Dic-09

Estados Unidos (Steel Scrap United States)

248

253

258

308

360

369

China (Steel China Iron Ore Pellet)

104

113

141

137

149

192

Fuente: Fedemetal

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Acerías Paz del Río incrementó sus Ventas en 2009 Pese a que la siderúrgica presentó las mayores pérdidas en 2009 por la disminución del 18.4 por ciento en los precios del acero y en general, por la crisis económica, este año la compañía aprovechó para reducir en un 34 por ciento los costos fijos de la empresa e incrementar sus ventas. Así lo señaló el presidente de Acerías, Luis Guillermo Parra Dussán, durante la Asamblea de Accionistas, en la que también afirmó que la empresa logró incrementar en un 10.2 por ciento el volumen de ventas con relación al año pasado, así como su participación en el mercado interno, que pasó del 11.3 por ciento en 2008 al 15 por ciento en 2009. A esta situación se le suma la entrada en operación de la mina, El Santuario, ubicada en Ubalá, Cundinamarca, que garantiza el suministro de materias primas con una producción de mas 60.000 toneladas de minerales, lo cual asegura el desempeño positivo que espera la compañía para este año. Por su parte, el vicepresidente ejecutivo de la empresa, Gilson Danhoni Moraes, dijo que este año proyectan un crecimiento de cerca del tres por ciento en la economía nacional y, a su vez, un incremento del cinco por ciento en la industria siderúrgica. En efecto, en lo corrido del año, la compañía ya empezó a mostrar cifras muy superiores a las del año pasado, pues logró un incremento del 40 por ciento en sus negocios a marzo de 2010 comprado con el último trimestre de 2009, al superar las 34 mil toneladas de ventas mensuales, por lo que los directivos señalan que esta tendencia se va a mantener. Sin embargo, aún hay expectativa en cuanto al precio que puede alcanzar el acero internacionalmente, a lo que Moraes afirmó que se está empezando a ver una tendencia al alza en la cotización de las materias primas, pues el precio del mineral de hierro ha aumentado 114 por ciento, mientras que las previsiones del carbón indican que podría llegar hasta 220 dólares por tonelada, al cierre de 2010, lo que beneficiaría a la industria. Vale señalar que, dado a que la compañía no reportó ganancias al cierre de 2009, no habrá repartición de dividendos entre los accionistas.

Caso de Dumping, en Estudio Luego de la denuncia interpuesta por diferentes siderúrgicas nacionales, ante el Ministerio de Comercio, Industria y Turismo de Colombia, por medio de la cual buscaban restringir la entrada de acero importado al país a precios menores que los del mercado nacional, el Gobierno Nacional continúa estudiando el caso y las pruebas presentadas por la industria nacional. Sobre este tema, el vicepresidente Ejecutivo de Acerías Paz del Río, Gilson Danhoni Moraes, afirmó que la compañía confía en que el Gobierno va a pronunciarse favorablemente, debido al enorme impacto negativo que ha provocado esta situación en las ventas de la industria nacional. Fuente: La República

Industria Colombiana Estima un Crecimiento de 1.68% Pese a que hubo mejoría en la demanda del último trimestre del año 2009 y el comienzo de 2010, el sector productivo no es tan optimista como el Gobierno. Así lo manifestaron los empresarios y analistas que fueron consultados mediante una encuesta en enero del presente año por el Banco de la República, quienes señalaron que solamente hasta el 2011, el país crecería por encima del 2.5 por ciento, periodo en el cual la economía alcanzaría el 2.68 por ciento de aumento en el PIB. En la encuesta de expectativas, los más optimistas con el desempeño económico del 2010 son los banqueros, aunque sólo le apuestan al 2.0 por ciento de crecimiento, seguidos por el sector de la industria y la minería, con una proyección de 1.8 por ciento, así como las grandes cadenas de almacenes, académicos y consultores, cada uno con el 1.7 por ciento. En la proyección para el año 2011, el crecimiento de 2.68 se apoya en unas expectativas nuevamente lideradas por la banca (3.1 por ciento) y las grandes cadenas de almacenes, que creen que en ese año el PIB avanzaría 2.9 por ciento. Fuente: Portafolio WWW.METALACTUAL.COM


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Korloy Inc, y Herratec Dictan Conferencias Sobre Herramientas Intercambiables En un recorrido nacional, la empresa koreana Korloy Inc junto con la colombiana Herratec S.A., efectuaron visitas a las ciudades de Bogotá, Cali y Medellín, los días 15,16, y 17 de marzo, respectivamente, con el propósito de dictar conferencias sobre las nuevas tecnologías en herramientas intercambiables. Las conferencias estuvieron a cargo de Sr. Byun Hwan Su., manager de exportaciones de Korloy Inc., del señor Jaime Restrepo Ciro, presidente de Herratec S.A y de William Cabezas, Gerente de Línea de la misma empresa colombiana. Las herramientas intercambiables son productos diseñados por Korloy R & D Center, departamento de investigación y desarrollo de la importante multinacional Koreana, actualmente la empresa número uno en la venta de herramientas de corte en dicho país que exporta sus productos a más de 50 países y es representada en Colombia desde hace más de seis años por Herratec S.A. Con una gran asistencia en las diferentes ciudades, los participantes y usuarios de herramientas intercambiables tuvieron la oportunidad de conocer los avances tecnológicos realizados en este campo y de aclarar dudas relacionadas con los diferentes procesos productivos. Fuente: Herratec

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Colombia, Principal Exportador de Oro Hacia Estados Unidos De acuerdo con los datos arrojados por el Departamento de Comercio de Estados Unidos, las ventas colombianas de oro al país norteamericano, pasaron de 463 millones de dólares en el 2008 a 1.026 millones de dólares en 2009. Es así que Colombia ocupó el tercer lugar en la lista de proveedores del mercado estadounidense, después de México, que se ubicó en el segundo lugar con 2.930 millones de dólares y Canadá en el primer lugar, con ventas cercanas a los 2.103 millones de dólares. Así pues, en medio de una crisis económica generalizada, Estados Unidos aumentó sus importaciones de oro a nivel mundial de 5.633 millones de dólares en 2008 a 8.118 millones en 2009, esta última cifra corresponde a un volumen de 340 toneladas de metal. De igual manera, las exportaciones generales estadounidenses del metal ascendieron a 12.120 millones, en el último año, equivalentes a 385 toneladas; en contraste, la producción de oro en este país bajó de 233 a 210 toneladas en el último año, ubicándose en el cuarto puesto como productor de oro a nivel mundial. El primer puesto lo ocupó China con una producción total de 300 toneladas de oro al año, seguido de Australia con 220 toneladas; Sudáfrica con 210 toneladas; Rusia ocupó el quinto lugar con 185 y Perú el sexto con 180 toneladas. De otro lado, según un estudio de la Oficina de Geología del Departamento del Interior de Estados Unidos, este país es cada vez más dependiente de las importaciones de minerales. De hecho de 90 productos, entre minerales metálicos y no metálicos, un total de 38 son importados y de ese número, siete productos, entre ellos el asbesto, provienen del exterior en un cien por ciento. Vale anotar que la producción de oro a nivel mundial, se estimó en 2.350 toneladas para el 2009 y sus precios alcanzaron la cifra récord de 1.215 dólares por onza troy. Fuente: Portafolio

Codinter con Nueva Marca en Colombia La empresa Codinter S.A de Colombia, proveedor de equipos de soldadura, corte por plasma, consumibles y accesorios con más de 30 años de experiencia en el campo, recientemente realizó una alianza con la compañía americana Photonics para representar su marca a nivel nacional. Laser Photonics es una empresa americana líder industrial en la producción de máquinas de corte y grabado por láser de Co2 y fibra de alta potencia. La línea estándar de máquinas de esta compañía se fabrica en tamaños, velocidades y potencias diferentes para cumplir con las variadas necesidades de la industria. La máquina de corte por láser de fibra, serie TITAN, es uno de los equipos de la firma Photonics que Codinter comercializará en el país, se trata de una solución de última tecnología para el corte de metales como aceros al carbón, inoxidables, aluminio, cobre, titanio, entre otros que, gracias a la eliminación de resonadores, espejos y flujo de gases de alto precio, tiene un bajo costo en la industria. La serie Titán es totalmente flexible, iniciando con potencias desde 1 Kw escalable, de acuerdo a la demanda del cliente hasta 10Kw con lo cual podría llegar a cortar hasta 1 ½ “. Fuente: Codinter

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Imusa Continúa en Crecimiento La compañía nacional Imusa, dedicada a la fabricación y comercialización de productos para cocina, el hogar y las instituciones, presentó un crecimiento del 5 por ciento en 2009, en comparación con el año anterior, así lo reveló en su informe financiero. El crecimiento del 5 por ciento equivalen a un monto total de $193.220 millones en ventas; de otra parte, el EBITDA consolidado en el 2009, alcanzó los $25.459 millones, con un margen del 13.2 por ciento – lo que representa un aumento del 20 por ciento en la rentabilidad operativa de la compañía– comparado con el de 2008. De igual manera, la compañía obtuvo un ingreso de US$ 36.4 millones en ventas internacionales realizadas en los 24 países donde la marca hace presencia, especialmente en Estados Unidos, Ecuador, Puerto Rico, Panamá, Perú y República Dominicana, en almacenes de cadenas y grandes superficies de la talla de Walmart, Kmart-Sears, Sam’s Club, Target, Kroger, Beth, Bath & Beyond y Macy’s La compañía tomó la decisión de diversificar su oferta comercial en el extranjero, con la apertura de nuevos establecimientos comerciales en Centroamérica y el Caribe, al mismo tiempo que implementó nuevas modalidades de servicio al cliente. Así pues, las inversiones totales consolidadas en el año 2009 alcanzaron los $9.400 millones de pesos, un 17 por ciento más que el 2008, dinero que le permitió a Imusa mantener actualizado su portafolio de productos, adquirir una bodega de operaciones en los Estados Unidos e implementar el “Programa de Recambio de Artículos” a nivel nacional. A través de este último proyecto la compañía no sólo logró la rotación de más de 300.000 unidades de producto, con ventas aproximadas de $5.800 millones de pesos, sino que hizo posible el reciclaje de alrededor de 50 toneladas de aluminio, hecho que demuestra que las buenas prácticas ambientales están en directa relación con los índices de gestión más positivos de la compañía. Es importante resaltar que la celebración de los 75 años de Imusa en la industria, coincidió con una utilidad neta de $7.461 millones y activos totales consolidados por el orden de $190.457 millones. Fuente: Dinero

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Andi: Industria Colombiana Superó la Recesión Según Luis Carlos Villegas, presidente de la Asociación Nacional de Empresarios de Colombia (Andi), en enero pasado, la producción y las ventas en el sector metalmecánico, completaron tres meses consecutivos de crecimiento. Así lo confirmaron las cifras reveladas en la encuesta de la Andi, en la cual se informa que en el primer mes de este año la producción nacional creció 5.1 por ciento y las ventas del sector metalmecánico lo hicieron en un 6.2 por ciento. Según Villegas, de los 18 subsectores consultados en la encuesta, en trece de ellos hubo crecimientos continuos. “Hay repunte de dos dígitos en sustancias químicas, electrodomésticos, automotores y en autopartes. Además, hubo repunte importante en bebidas, confecciones, papel y otros productos químicos”. En cuanto a las exportaciones de la industria, en general, Villegas afirmó que para el 2010 alcanzará los 37.000 millones de dólares en ventas al exterior, específicamente, en Estados Unidos, Suiza y algunos países que no estaban incluidos en las listas de mercado objetivo, pertenecientes a los continentes de Asia, África y Oceanía. Agregó además que la tasa de reemplazo de las exportaciones que se restringieron hacia el mercado venezolano, se está cumpliendo en un 75 por ciento. Así pues, la diversificación o el proceso por medio del cual las empresas nacionales ofertan sus productos en los nuevos mercados se está llevando a cabo en Centroamérica (72.3%), en América Latina (60%) en Asia (20 %), en Estados Unidos (16%), en Europa (15%), en África y Oceanía (2.5%) cada uno. De otro lado, las expectativas que tienen los empresarios, del nuevo gobierno y congreso, están relacionadas con los siguientes frentes: empleo; seguridad; infraestructura; TLC; relaciones favorables con los países vecinos; política fiscal y tributaria; tasa de cambio; inflación y confianza a los inversionistas. Villegas dijo que el país tiene la necesidad de ahorrar los ingresos extraordinarios futuros, provenientes de las exportaciones de hidrocarburos, energía eléctrica y minería para de esta manera también tener unas finanzas públicas ordenadas. Además aseguró que en el tema fiscal está el futuro de la economía y la calidad de vida de los colombianos. En cuanto a la reforma tributaria, el presidente de la Andi se mostró preocupado por las propuestas de expertos analistas, ya que ninguna de ellas plantea la reducción de los impuestos en una época en la que por fin se está dando una recuperación de la economía. “Lo que debemos hacer es repartir más las cargas tributarias e involucrar a quienes están por fuera de estas obligaciones para que el sistema sea mucho más transparente y fácil de ser aplicar; además, el país necesita una política antievasión más estricta por parte de la Dian”, afirmó Villegas. Agregó, “nosotros pasamos de 27.5 billones de pesos, en el 2002, a 69 billones en el 2009 en el pago de gravámenes, lo que indica que las exenciones no han ocasionado una reducción, sino un aumento de los impuestos”. En conclusión, la reforma tributaria tiene que ser promotora de la recuperación económica y no su enemiga. Fuente: Portafolio

Compañías Mineras de Oro Invertirán en Colombia Lo harán atraídas por sus ricas áreas sin explotar y los crecientes precios del metal, dijo el presidente del grupo de mineros del país Asomineros. Se prevé que las firmas de oro inviertan hasta 400 millones de dólares en exploración y producción este año, un 20 por ciento más, respecto a los 300 millones de dólares invertidos en 2009, dijo Arturo Quiros, director ejecutivo de Asomineros. En ese sentido, Colombia duplicará su producción de oro en los próximos cinco años, ya que podría extraer cerca de 3 millones de onzas troy de oro en el 2015, dos veces las 1,57 millones de onzas troy que produjo el año pasado y muy por encima de las 501.500 onzas troy del 2006, indicó Quiros. Fuente: Portafolio WWW.METALACTUAL.COM


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Demanda de energía crecerá 4.2 por ciento La recuperación económica del país empujaría el crecimiento del consumo de energía durante el presente año; así lo anticipó un informe de la Unidad de Planeación Minero Energética (Upme), en el cual también se anuncia que el consumo de electricidad crecerá 4.2 por ciento en 2010 y 3.8 por ciento en 2011. En este sentido, Johana Castro, analista de la sociedad comisionista de bolsa Corredores Asociados, explicó que las cifras de crecimiento del consumo de electricidad, están relacionadas con un aumento de la producción de la industria. “Las previsiones de la Upme están acordes con el mejor desempeño de la economía observado en los últimos meses. Llevamos dos años (2008 y 2009) con datos de demanda de energía relativamente bajos, por lo cual es razonable que comiencen a subir este año”, manifestó la analista. La firma proyecta que el PIB del país se ubicará en 3.5 por ciento en el 2010, mientras que la proyección del Gobierno Nacional es de 2.5 por ciento. “Lo más probable es que el Ministerio de Hacienda proyecte cifras altas en cuanto al crecimiento económico”, manifestó la comisionista de bolsa de Corredores Asociados. No obstante, el director de estudios económicos de Asesores en Valores, Carlos Torres, dijo que la estimación de la Upme “es muy positiva teniendo en cuenta que la reactivación económica todavía no se ve tan clara. Lo que han mostrado los primeros meses del año es que la recuperación ha sido lenta”. Para el experto otro punto a destacar es que la inflación de marzo se ubicó por debajo de las proyecciones que tenía el mercado, debido al descenso en la demanda; además en este mismo mes los precios de los productos de la canasta familiar registraron un incremento de 0.25 por ciento, es decir, la mitad de lo reportado en el mismo período del 2009. El estudio estima que una vez superada la crisis económica, en la próxima década (entre los años 2010 y 2020) se prevé un crecimiento promedio de la demanda de energía eléctrica anual de 3.7 por ciento en un escenario medio. Fuente: La República

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Cerrejón subiría producción a 31 millones de toneladas Según León Teicher, presidente del Cerrejón, en una entrevista otorgada al periódico La República, uno de los objetivos de la empresa para este año, es incrementar la producción de carbón. En el diálogo también se refirió a la preocupación que tiene por las nuevas reglas de juego que impondrá el próximo Gobierno para la industria minera. El presidente del Cerrejón aseguró que el plan inicial para este año es producir por lo menos 31 millones de toneladas de carbón, de hecho, hasta febrero la compañía ha exportado cerca de cinco millones de toneladas del mineral. Vale anotar que en el año 2009, las ventas de la empresa fueron de aproximadamente 2.230 millones de dólares, de los cuales, más del 50 por ciento de la utilidad producida se pagó al Gobierno en forma de impuestos y regalías. En cuanto la inversión minera, Teicher dijo que aunque este año las reglas de juego son claras y estables, existen temas específicos que preocupan a la empresa minera, dado que pueden afectar su posición competitiva en el mercado internacional del carbón. De igual manera, el presidente del cerrejón muestra su preocupación por la potencial imposición de gravámenes arancelarios para equipos y repuestos, eliminando así beneficios existentes desde hace muchos años en virtud del decreto 4743 sobre la franquicia arancelaria. “La suma de medidas y acciones de esa naturaleza pueden atentar contra la competitividad de Cerrejón y contra el atractivo del país para atraer inversión en el sector”, señaló Teicher. Según Teicher otro tema que afecta al sector y debe ser tenido en cuenta de manera prioritaria por el próximo Gobierno es la revaluación de la tasa de cambio. En ese sentido, el presidente dijo que este fenómeno afecta negativamente a la compañía por sus costos operativos en pesos (principalmente los salarios), lo cual le hace perder competitividad en el mercado internacional. En cuanto a la inversión del sector minero en el país, el presidente del Cerrejón dijo que en lo corrido del 2010, este ha sido un factor muy dinámico. De hecho, la compañía invirtió entre 2004 y 2008 cerca de mil millones de dólares y en el 2009, la inversión de capital alcanzó los 250 millones de dólares. Teicher también habló sobre las regalías otorgadas por el Cerrejón al país; en ese sentido informó que el año pasado la compañía entregó exenciones por valor de 308.7 millones de dólares, cifra récord en la historia del departamento de La Guajira, de la empresa y de Colombia. El monto que se espera en 2010 dependerá, fundamentalmente, del nivel de precios promedio logrado en el año. Por último, frente al fenómeno del “Niño” que se presenta en el país, el presidente, manifestó que se deben contemplar las medidas que incentiven la construcción de plantas térmicas de generación de energía eléctrica. “Lo anterior tanto por seguridad y diversificación frente a fenómenos como el de “El Niño” como para aprovechar el abundante recurso energético del carbón. Fuente: La República

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Imocom S.A Recibe Certificación de Calidad

El Centro de Formación Tecnológica de la Empresa Imocom S.A., recibió el pasado mes de diciembre la certificación de ICONTEC e IQnet en prestación de servicios de formación en las diferentes tecnologías, bajo la norma ISO 9001 versión 2008. Imocom S.A. en respuesta a las necesidades de formación del sector industrial creó el Centro de Formación Tecnológica desde el año 2003, para ofrecer a los industriales del país, programas de capacitación teórico-práctica, en diferentes tecnologías y procesos. El Centro de Formación Tecnológica ha capacitado alrededor de 5.400 personas a nivel nacional, a través de sus sedes en Bogotá, Barranquilla, Bucaramanga, Cali, Medellín y Manizales; con el apoyo de un equipo de profesionales altamente calificados en las diferentes tecnologías, y capacitado directamente por los proveedores, en casa matriz. Imocom S.A., por medio de su Centro de Formación, señala que está en la capacidad de ofrecer programas de formación para desarrollar en sala o dictarlos en las instalaciones de su compañía y que éstos responden a necesidades puntuales del cliente. Así mismo, afirma que cuenta con el servicio de evaluación y certificación de operadores de equipos puentes grúa y sistemas de izaje con polipastos, así como de bombas de concreto. Dentro de la programación mensual de los cursos ofrecidos en cada una de las sucursales, la compañía ofrece: Aire Comprimido, Control numérico computarizado- CNC, Chapa y convencionales, Control de Calidad, Electroerosión, Herramientas, Infraestructura, Minería, concretos, Movimiento de Materiales, Soldadura, Empaque, Plásticos y Tecnología de procesos. Los interesados encuentran la programación, a través de la Página Web www.imocom.com.co, donde además está publicada toda la información por temáticas centrales; o pueden comunicarse a la línea de servicio al cliente (1) 4174770.

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Chilenos Tras el Hierro Colombiano El pasado mes de febrero, el directorio del grupo chileno CAP – cuya actividad empresarial está vinculada con la minería de hierro, la producción siderúrgica y el procesamiento del acero– aceptó la oferta presentada por la compañía japonesa Mitsubishi para que ambas firmas adquieran el 25 por ciento de la empresa colombiana CMP (Compañía Minera del Pacífico). El grupo CAP y Mitsubishi invertirán en este nuevo negocio alrededor de 924 millones de dólares, con el objetivo de incrementar a gran escala el aprovechamiento de hierro en el país, a través de diferentes programas de explotación que garanticen la continuidad de sus operaciones a futuro. El gerente general de CAP, Jaime Charles, envió a la Superintendencia de Valores y Seguros (SVS), ubicada en Chile, un documento con el detalle del pacto de accionistas acordado con la firma japonesa para desarrollar el negocio. En dicho documento, el ejecutivo explica que la compañía nacional CMP será el vehículo por medio del cual ambas empresas no sólo impulsarán el negocio de la minería de hierro en Colombia, sino en países como Chile, Perú, Bolivia y Ecuador. Vale destacar que actualmente, CMP produce en el país cerca de 10 millones de toneladas de hierro al año, a través de sus minas: Los Colorados, El Algarrobo y El Romeral. El objetivo de CAP y Mitsubishi, es incrementar el valor de esa producción en un 50 por ciento. Fuente: El Mercurio

Daewoo Ensamblará Buses en la Zona Franca de Cali Los directivos de la multinacional automotriz coreana Daewoo, le informaron oficialmente al presidente de Colombia, Álvaro Uribe Vélez, durante el Foro Económico Mundial llevado a cabo en Cartagena el pasado mes de abril, que construirá una planta de ensamblaje de buses en el país, la cual generará alrededor de 300 empleos directos. Según el diario Portafolio, los directivos de la multinacional realizarán el montaje de la planta en las instalaciones de la zona franca de Palmaseca, en Cali. De acuerdo con el proyecto, la ensambladora será construida en una extensión de 50.000 metros cuadrados. Según la información entregada a un importante diario nacional, la idea es producir en Colombia buses que serían exportados a otros países de América Latina, lo que indica que la finalidad no es necesariamente el mercado nacional. En la actualidad, la marca Daewoo en Colombia se limita al mercado de vehículos pequeños e importados, es decir, que no hay producción o ensamblaje y se venden bajo la marca Chevrolet, como es el caso del automóvil que se lanzará en Colombia a finales de mayo: el Cruze. En otras partes del mundo, como en la región asiática, Daewoo maneja varias líneas de buses, con diferentes niveles de capacidad para la movilización de pasajeros. El departamento encargado de fabricar este tipo de vehículos, se conoce como Daewoo Bus Corporation.El fabricante de estos buses ofrece cerca de 20 referencias de vehículos de pasajeros, que van desde los modelos de lujo -para turistas y recorridos por los sitios de interés de las ciudades- hasta los de transporte urbano e intermunicipal. Daewoo tiene mercados en Vietnam, Taiwán, Pakistán, China y Costa Rica, y le vendió 1.000 buses a la República de Azerbaiyán, por 60 millones de dólares.

Cayeron las Ventas de Buses en 2009 Según Econometría, las ventas de vehículos comerciales de pasajeros bajaron el año pasado de 5.149 a 4.794 unidades; el segmento representa el 2.6 por ciento de la industria. El mejor año para las ventas de buses fue 2006, cuando se colocaron 5.919 unidades, seguido por 2007, con 5.550. La empresa Superpolo, de propiedad de la brasileña Marcopolo e inversionistas colombianos, produjo el año pasado 1.276 unidades, un 16 por ciento menos que en el 2008. Fuente: Portafolio

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Se Actualiza Norma Colombiana Sismorresistente Se trata del Decreto 926 del 19 de marzo del 2010, que da a conocer la Norma Sismo Resistente (NSR-10), para actualizar el Reglamento Técnico de Construcciones (NSR-98). Para ello, la Comisión Asesora para el Régimen de Construcciones Sismo Resistentes evaluó el tema durante tres años hasta que se logró la aprobación por parte de los ministerios de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, de Transporte y del Interior. Tras este proceso, el presidente Álvaro Uribe sancionó la norma. “La actualización NSR-10 se llevó a cabo con la participación de más de 1.000 profesionales entre arquitectos e ingenieros”, dijo Martha Pinto de Hart, presidenta de la Cámara Colombiana de la Construcción (Camacol), que también fue gestora de los ajustes. Según la dirigente, ahora Colombia cuenta con el más completo contenido en materia de requisitos mínimos que garantizan el fin primordial de la norma en su conjunto y que está previsto en la Ley 400 del 97: amparar las vidas humanas ante un sismo fuerte y proteger en lo posible, el patrimonio del Estado y de los ciudadanos. “De esta forma, las estructuras construidas bajo la NSR-10 deben ser capaces de resistir temblores de poca intensidad sin daño, temblores de mediana intensidad sin averías estructurales y un temblor fuerte sin colapso”, concluyó Pinto. Fuente: Portafolio

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Isagen Repartirá un Dividendo de $56.02 por Acción El 24 de marzo, la empresa de generación eléctrica Isagen, llevó a cabo una asamblea con sus accionistas en la plaza Mayor en Medellín, con el fin de repartir en efectivo, un dividendo de $56,02 por acción, una suma que proveniente de la utilidad líquida de la compañía. La firma antioqueña dio una utilidad neta de $385.751 millones en el año y les propuso a sus accionistas hacer dos reservas. Una por $79.977 millones, el 20% de la utilidad, para calificar a las exenciones de impuestos por reinversión de utilidades en activos productivos. En la asamblea también propuso constituir otra reserva de $156.947 millones, para mantener la calificación de riesgo de la empresa y el cumplimiento de los compromisos con los acreedores e inversionistas, lo cual al mismo tiempo apoya la ejecución de su plan de expansión. Después de restar esas sumas para reservas, quedó una utilidad líquida para repartir de $148.826 millones, es decir, un dividendo ordinario equivalente a $54.593.901 por acción. Además repartió en dividendos iguales una reserva de $3.882 millones que tenía para efectos tributarios el año pasado equivalentes $1.424.063 por acción. Con esto, el dividendo total fue de $56.017964. Fuente: Isagen

III Seminario de Tribología y Lubricación-UN La Universidad Nacional llevará a cabo el III seminario de tribología y lubricación, entre el 25 y el 28 de mayo de 2010 en el Auditorio del Edificio de Ciencia y Tecnología Luis Carlos Sarmiento Angulo, Facultad de Ingeniería. El curso se llevará a cabo en tres segmentos: uno académico y educativo básico, que pretende ilustrar temas generales de tribología y lubricación; el segundo, consiste en una serie de conferencias magistrales que profundizan en la temática central; y el tercero, estará dedicada al desarrollo de experiencias prácticas que se han desarrollado a nivel de las empresas y que pueden aportar a los asistentes el conocimiento necesario para aplicarla en sus respectivos sitios de trabajo Dicho seminario está dirigido a ingenieros de planta, ingenieros de lubricación y de mantenimiento, profesores universitarios y estudiantes de Ingeniería y todos aquellos profesionales que trabajan en la industria y tienen que ver con el funcionamiento, manejo y mantenimiento de los equipos en un sistema productivo. Mayores informes en la página www.ing.unal.edu.co/eventos/tribología Fuente: U. Nacional

Millonario Brasileño Tras Oro Colombiano Según un reportaje publicado por el diario O Globo, el magnate Brasilero Eike Fuhrken ya posee minas de carbón en Colombia y espera abrir una empresa para explotar oro. La futura empresa se llamará AUX y el magnate calcula que en un año podrá abrir capital, a través de oferta pública para desarrollar su actividad. Aunque no señala el tamaño y potencial del proyecto, su visión es optimista.

Eike Fuhrken

“Queremos hacer lo que siempre hacemos: tomar ese activo, trabajarlo durante un año y aumentar las reservas”, dijo Batista, propietario del grupo EBX y dueño de una fortuna de 27.000 millones de dólares.

Batista, el hombre más rico de Brasil y octavo del mundo, de acuerdo con la revista estadounidense Forbes, logró su primer millón de dólares con la explotación de oro en la Amazonia brasileña, en 1980 a los 23 años. Vale anotar que Eike Fuhrken, es dueño del 17.5 por ciento de la empresa canadiense Ventana Gold, que explora la mina colombiana La Bodega, en el municipio de California (Santander). Fuente: AFP

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Análisis de Materiales y Alimentos, Aporte de UN a las Empresas

El Laboratorio de Magnetismo y Materiales Avanzados de la Universidad Nacional, sede Manizales, reconocido por Colciencias en categoría A, adelanta investigaciones a diario con estudiantes de pregrado y posgrado acerca de materiales magnéticos y poliméricos que no sólo son utilizados en sus trabajos doctorales, sino que también buscan una aplicación industrial. “Desarrollamos investigaciones en materiales magnéticos blandos en forma de cintas y de películas, hacemos su cauterización, a través del método magnético, eléctrico y térmico; también tenemos síntesis de materiales por otros métodos como lo es la molienda magnética para sintetizar polvos y hacer su respectiva caracterización”, explicó el ingeniero físico Diego Fernando Coral, estudiante de la Maestría en Ingeniería Física de la UN en Manizales y coordinador del laboratorio. Los proyectos desarrollados hasta el momento le han permitido al grupo de investigación, realizar publicaciones internacionales y ser reconocidos como uno de los mejores en su campo, en países como México, Brasil, China, Indonesia, Argentina, España, entre otros. “Otra de nuestras líneas de investigación es el Biomagnetismo, en la que estudiamos el comportamiento de algunos seres vivos como plantas o bacterias en presencia de campos magnéticos; además, tenemos una nueva línea de investigación en la que adelantamos el análisis térmico y estructural de algunos alimentos”, dijo Coral. El coordinador del laboratorio aseguró que ya se han hecho algunos proyectos de extensión con empresas que trabajan con polímeros y con otras que utilizan aceros para hacer la caracterización de dicho metal; sin embargo, apenas es un inicio y esperamos poder proyectarnos más nacionalmente”. Vale resaltar que el Laboratorio de Magnetismo y Materiales Avanzados es reconocido por ensamblar algunos de sus instrumentos, prácticas con la que ahorran costos en la adquisición de equipos y modifican, de acuerdo con sus necesidades, los que ya han comprado. Los estudiantes que ya se encuentren cursando el quinto o sexto semestre de su carrera en la universidad nacional, pueden vincularse con el grupo, presentando un proyecto de investigación, a través de los semilleros o escogiendo una línea de profundización dentro de su trabajo de grado. Fuente: Unimedios

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Eternit Colombiana Prevé un Alza de 12 por ciento en Ventas

El presidente de la empresa Eternit Colombiana, Jairo Calderón Hernández, dijo en entrevista al diario La República, que este año tienen buenas perspectivas y esperan crecer 12 por ciento en las ventas. Según Calderón, a pesar de la crisis mundial, el 2009 fue un año satisfactorio, puesto que los resultados en materia de ventas superaron las expectativas, de hecho la empresa logró crecer en algunas líneas de productos, tales como tanques para almacenamiento de agua, tejas translúcidas y pinturas, tanto para cubiertas, como para fachadas e interiores. En cuanto a la demanda del mercado, Calderón dijo que los productos de fibrocemento para techos tuvieron una buena demanda en relación con los últimos años, gracias el repunte de la construcción de Vivienda de Interés Social (VIS) en algunas regiones como la Costa Atlántica, y por las mayores compras del mercado informal destinado a remodelaciones y ampliaciones. Para este año, la compañía pretende alcanzar un crecimiento de 12 por ciento en la facturación frente a los reportes de 2009. Una de las líneas de producto que Eternit proyecta va a tener un especial desempeño, es la placa plana Eterboard, un material en fibrocemento. En materia de inversiones el propósito este año es aumentarlas en un 15 por ciento, recursos que serán destinados a mejorar diferentes procesos en las plantas y avanzar en el desarrollo técnico de las mismas, con el fin de aumentar la capacidad instalada. “Los proyectos de expansión son permanentes en nuestras plantas de Bogotá, Cali y Barranquilla buscando, a través de inversiones de capital, ser cada vez más eficientes y aumentar nuestras capacidades instaladas para poder incursionar aún más en mercados internacionales de la región”, aseguró Calderón. A nivel de exportaciones, Eternit, que en la actualidad exporta a países como Venezuela, Panamá, Costa Rica, Aruba, Curazao, Bonaire, Cuba, Puerto Rico, República Dominicana y Trinidad y Tobago entre otros, espera expandir su participación en otros países. “Como nuestro grupo cuenta con plantas en Ecuador, Bolivia y México, atenderemos a los países más próximos a cada una de ellas”, señaló Calderón. Finalmente, Calderón habló sobre el mercado de la construcción en Colombia; al respecto dijo que el sector ha tenido un comportamiento bastante similar en los últimos años, gracias a la compensación existente en la demanda de los diferentes tipos y estratos de vivienda. Los estratos cinco y seis, por ejemplo, se están saturando, mientras que la VIS y los estratos menores, continúan en auge, debido, entre otros factores, a las ayudas del Gobierno nacional, a través de subsidios. “Esperamos que el nuevo gobierno busque y logre agilizar los trámites para construir, los cuales históricamente han sido dispendiosos, costosos y dilatados. Además hay que romper obstáculos como la carencia de tierra habilitada para la construcción de viviendas y el alto costo de instalación de los servicios públicos”, concluyó Calderón. Eternit es una de las compañías más representativas del sector de la construcción colombiana y una firma especializada en la fabricación de tejas de cemento, que se ubica en el ranking de la super-sociedades entre las 550 más grandes, por ganancias. La compañía tuvo un buen comportamiento en materia de ingresos operacionales que el año pasado sumaron 76.468 millones de pesos, superiores a los que alcanzó en 2008 cuando la facturación fue por 73.805 millones de pesos. Además, obtuvo utilidades en el pasado ejercicio por 6.084 millones de pesos y espera ampliar su mercado, a través de las plantas que tiene en Ecuador, Bolivia y México. Fuente: La República

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Grandes Mineras Ambicionan Yacimientos de Cobre en AMÉRICA Latina Ejecutivos de diferentes empresas, quienes participaron en la conferencia Cru/Cesco, el mayor evento del cobre a nivel mundial, demostraron en dicha reunión llevada a cabo en el mes de abril en Santiago de Chile, su creciente interés por la industria del metal rojo a nivel latinoamericano, gracias a que una sostenida demanda en el mercado y a que sus precios se han disparado en las últimas semanas. Tras la crisis global, que golpeó al mercado de materias primas, las compañías empiezan a desempolvar el estudio de algunos proyectos congelados, a pesar de que la inyección de inversión tiene un ritmo menos vertiginoso que el ascenso en el valor actual del metal. “En negocios mineros, Latinoamérica tiene una tremenda oportunidad porque son las economías que sufrieron menos durante la crisis y se observa en algunos lugares, gobiernos estables y confiables con instituciones que funcionan”, dijo en una entrevista con Reuters, Marcelo Awad, presidente ejecutivo de la compañía Antofagasta Minerals. De hecho, Brasil, Chile y Perú fueron destacados por varios ejecutivos como países con legislaciones estables que fomentan el flujo de capital hacia sus desarrollos. En tanto que otros países como Ecuador y Colombia -pese a tener potencial en el sector- aún necesitan mayor definición y superar algunos problemas internos para que las empresas se sientan confiadas de entrar a esos mercados.

Recursos Asegurados Perú desplazó el año pasado, por primera vez, a Estados Unidos del segundo lugar en producción de cobre y muchas de las multinacionales que tienen operaciones en el país peruano como Xstrata Copper, BHP Billiton y Southern Copper, planean importantes inyecciones de capital en el mediano plazo. “Actualmente se están llevando a cabo bastantes operaciones de explotación del mineral en Perú”, comentó Oscar González de Southern Copper, quien advierte inversiones por 2.800 millones de dólares en México y Perú para el próximo trienio. Para otros, como el jefe de metales base de BHP Billiton, Diego Hernández, la región peruana tiene potencial, pero es muy heterogénea. Agregó además “En algunos países de América Latina el riesgo de inversión es relativamente alto, pero no hay muchos negocios en la industria minera, por el contrario, en otros estados el riesgo es más bajo, pero existen muchas perspectivas de nuevos proyectos”. BHP que adelanta operaciones en el país chileno con la minera Escondida, el yacimiento de cobre más grande del mundo, tiene pendiente por decidir inversiones cercanas a los 3.500 millones de dólares entre 2010 y 2011, para mejorar la capacidad de la mina. Por su parte, Andrew Harding, jefe global de cobre de Rio Tinto -que tiene el 30 por ciento de acciones en Escondida- ve un panorama ‘muy positivo’ en Sudamérica.”Estamos gastando dinero en exploraciones (...) y estamos confiados en que seguiremos invirtiendo dinero en la región”, afirmó el ejecutivo. Vale anotar que en Perú, Rio Tinto controla el proyecto cuprífero, La Granja, considerado uno de los yacimientos más grandes de Latinoamérica. Fuente: Reuters

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Magnate del acero, Vladimir Lisin, el Hombre más Rico de Rusia Según la revista Finanzas, el título del hombre más rico de Rusia en 2010 fue para el propietario del grupo Novolipetsk (Nlmk), Vladimir Lisin, cuya fortuna se duplicó en un año hasta los US$18.800 millones, contra US$7.700 millones en 2009. El título surge de la clasificación anual realizada por la revista rusa especializada Finanzas, que indica que los millonarios rusos volvieron a hacer fortuna durante 2009, tras ver como sus cuentas se vaciaban a raíz de la crisis económica mundial entre fines de 2008 y principios del año pasado. Lisin, un hombre discreto de 54 años, “es poco conocido para el gran público”, pero es considerado como un “zar” en Lipetsk (500 km al sur de Moscú), su feudo de adopción, donde controla la mayoría de los medios de prensa locales, cuenta Finanzas. Por otra parte, su siderúrgica, una de las más rentables de Rusia, puede presumir de tener un endeudamiento mínimo, un atributo poco común en los días actuales. Lisin destrona de este modo al dueño del fondo de inversiones Onexim, Mijail Projorov, el laureado de 2009. Desplazado al segundo lugar, Projorov, sigue gozando de un buen “colchón” estimado en 17.850 millones de dólares, contra 14.100 millones un año atrás. Actualmente, las diez principales fortunas de Rusia controlan 139.300 millones de dólares, mucho más que los 76.000 millones de 2009. Fuente: Portafolio

Interesante Cotización de Molibdeno en LME A partir del 22 de febrero, la cotización del molibdeno en la bolsa de metales de Londres, London Metal Exchange (LME), por sus siglas en inglés, será atractiva para los nuevos actores del mercado, ya que necesitarán protegerse de la volatilidad de los precios, así lo señaló el socio director de la consultora MolyExp, con sede en Chile, Pablo Bascur. Las compañías que están desarrollando proyectos para producir molibdeno como producto primario, advierten en la cotización en la LME, una buena oportunidad para obtener precios mínimos de venta, con lo que reducen los riesgos de volatilidad e incrementan las alternativas de financiamiento, dijo Bascur en una entrevista con El portal de noticias Business News Américas (Bn Américas). “La cotización de molibdeno no es atractiva para los actuales productores -primarios o secundarios- ya que ellos venden el metal, a través de contratos directos y eso no va a cambiar muy pronto”, puntualizó. También agregó que la forma en que se vende el molibdeno podría cambiar, si la cotización en la LME se establece como una referencia válida para los precios del metal, pero “no se espera que eso ocurra durante meses o años”. Fuente: BNamericas

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Buenas Expectativas para Sector Siderúrgico Mexicano Buenas expectativas tiene el sector siderúrgico mexicano para el 2010, gracias al repunte de los precios del acero y al manejo de volúmenes de producción, dijo al portal de noticias Business News Americas (Bn Américas) el analista de Vector Casa de Bolsa de México, Carlos Hermosillo. “Evidentemente hay una recuperación de los precios del acero en estos últimos meses; ya se estaba gestando desde comienzos de año, pero ahora está mucho más clara; se trata de una tendencia alcista que está empezando, pero que será estable y continua sin registrar grandes aumentos”, explicó Hermosillo. En cuanto al volumen de producción, indicó que luego de la fuerte caída que registró en el 2009, ahora tendrá una leve recuperación y los sectores que habían sido particularmente afectados, como el automotor y los de bienes de capital, obtendrán también incrementos significativos. De igual manera, Carlos Hermosillo indicó que en los últimos meses el comportamiento de los productores ha sido mucho más racional, dado que no se ha visto un incremento exagerado en los niveles de producción. “Reconocen que el punto que debe ser más estable es el precio y no el volumen”, puntualizó. Entre los productores de acero en México, se incluye la siderúrgica local Ahmsa (BMV: AHMSA) y las extranjeras Arcelor Mittal (NYSE: MT) y Ternium (NYSE: TX), con sus divisiones Hylsa e Imsa. Según cifras del Instituto Latinoamericano del Hierro y del Acero (Ilafa), en los dos primeros meses del 2010 el sector siderúrgico mexicano produjo cerca de 2.9 Mt de acero crudo y 1.7 Mt de hierro primario. Fuente: Business News Americas

Nuevos Pedidos de Empresas Indias y Chinas a Fagor Arrasate La compañía Essar, uno de los mayores fabricantes de acero de India, ha elegido a Fagor para que sea el proveedor de una gran línea de corte transversal con destino a las plantas que el cliente tiene en Emiratos Árabes que procesará materiales de hasta 750 Mpa en espesores de 2.0 a 16 mm y anchos de 2.0 metros; además sus bobinas de entrada podrán pesar hasta 30 toneladas y su diámetro exterior alcanzar los 2000 mm. La velocidad de proceso de la línea es de 20 M/min y la máxima longitud de formatos es de 12 metros; los paquetes de salida, por su parte, pueden tener hasta 30 toneladas de peso y disponen de aplanadora con cambio automático de casettes. Por otra parte, la siderúrgica china Handang Iron and Steel Company ha realizado un importante pedido a Fagor Arrasate para el diseño y suministro de una línea de corte transversal, capaz de procesar acero de alto límite y elástico de 0.3 a 2.5 mm en espesor y hasta 2030 mm en ancho. El peso de las bobinas alcanza las 25 toneladas y la máxima longitud de los formatos cortados, son de 4.0 metros; además la línea de productos incluye una cizalla rotativa de alta velocidad, capaz de funcionar a 90 m/min. De igual manera, la empresa China Wuhan Iron and Steel (Wisco) realizó un importante pedido a Fagor Arrasate para el suministro de una línea de corte longitudinal. En nuevo equipo será capaz de procesar acero delicado de 2080 mm ancho y 2.5 mm de espesor con bobinas de 30 toneladas, funcionará a 200 m/min y procesará materiales de superficie delicada, incluyendo aceros pintados. Fuente: Afm

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Impuesto al Royalty se Basará en los Precios del Cobre Las modificaciones al impuesto al royalty aplicado a la minería del cobre que anunció este viernes el presidente chileno, Sebastián Piñera, se basarán en subir los precios del cobre y en retirar utilidades de las mineras, señaló el ministro de Minería, Laurence Golborne. Piñera anunció que el Gobierno tendrá que gastar US$8.430 millones en los próximos cuatro años, debido a la reconstrucción de edificaciones tras el terremoto de 8.8 grados de magnitud Ritcher, el quinto mayor de la historia que causó daños estimados en un total de US$30.000 millones. Para financiar el plan de reconstrucción, el Gobierno emitirá deuda local y extranjera, redistribuirá el presupuesto fiscal 2010, efectuará retiros de uno de los fondos soberanos del país, usará fondos de la Ley Reservada del Cobre, venderá activos estatales no esenciales e implementará una serie de reformas tributarias, entre ellas las que incluyen cambios al royalty. Chile, actualmente, cuenta con US$11.000 millones, provenientes de exportaciones fiscales de cobre en uno de sus fondos soberanos. Por su parte, La Ley Reservada del Cobre, recibe fondos de las ventas de la estatal Corporación Nacional del Cobre (Codelco), para financiar adquisiciones de defensa. Vale anotar en los últimos dos años, Codelco ha aportado más de US$2.000 millones a La Ley Reservada del Cobre. En una conferencia de prensa conjunta, el ministro de Hacienda, Felipe Larraín, señaló que el Gobierno pretende retirar cerca de US$1.000 millones en el bono internacional, siendo esta la primera vez en siete años que Chile recurre a los mercados internacionales. Respecto de la venta de activos estatales no esenciales, Larraín señaló que el Gobierno planea vender, entre otros activos, sus participaciones minoritarias en varias empresas regionales de agua. Piñera indicó recientemente que el Gobierno también estaba evaluando la venta de su participación del 40 por ciento en la Empresa Eléctrica del Norte Grande SA (Edelnor). Fuente: www.americaeconomia.com

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Los 10 Hombres más Ricos de la Industria La Fortuna de los 10 hombres más ricos del mercado, suman US$304,100 millones y se sitúan entre los primeros lugares en la lista de Forbes; aunque su riqueza está dispersa en varias ramas, todos tienen algo que los vincula a la industria. El que encabeza la lista de multimillonarios en la revista Forbes, el mexicano Carlos Slim, a quien todo el mundo vincula con las telecomunicaciones y, últimamente, la construcción, obviando los importantes negocios que tiene en la manufactura, a través de Grupo Condumex —consorcio industrial integrado por más de 30 empresas— líder en la fabricación de conductores eléctricos de alta, media y baja tensión, y Sinergia Soluciones Integrales, dedicada al diseño e instalación de sistemas electromecánicos industriales. Pese a que el 2009 no fue un buen año para los segmentos industriales de las compañías de Slim, el último trimestre del mismo año, Condumex reportó un crecimiento en Carlos Slim, el hombre sus ventas de 14.5 por ciento en comparación con el mismo periodo de 2008. La rama más rico del mercado. petroquímica es otro de los sectores industriales en el que este magnate, con un poder económico de US$53,000 millones, está penetrando con mucha fuerza. El número dos de la lista es el estadounidense Warren Buffett, con US$47,000 millones. Se trata de un fabricante de joyas y ladrillos que se inició en la industria textil influenciado por su familia, que a mediados del siglo pasado tenían alta injerencia en este último ramo. Hoy, aun cuando el magnate tiene un gran peso en las transacciones bursátiles del mundo, mantiene relación con la manufactura, por medio del consorcio Berkshire Hathaway. Mukesh Ambani ostenta la posición tres. De origen hindú, este millonario dirige una de las mayores empresas petroquímicas del mundo, además de tener una participación importante en la industria del gas. El acerero más grande del mundo, Lakshmi Mittal, tiene una riqueza estimada por Forbes de US$28,700 millones y está en el lugar cuatro dentro de los industriales más ricos, seguido por Bernard Arnault, del grupo frances LVMH (Louis Vuitton Moët Hennessy), que fabrica una amplia gama de productos de lujo, tales como perfumes, vestidos y calzado. Un brasileño ocupa el sitio seis, Eike Batista, vinculado a la industria del petróleo y la exploración de gas. Es de los millonarios que vieron crecer en mayor cuantía su fortuna en 2009, pese a la crisis económica global. Su fortuna se estima en US$27,000 millones. El operador de marcas como Zara, Massimo Dutti, entre otras, se ubica en el lugar siete. Se trata del español Amancio Ortega, quien ha logrado inaugurar más de 4.500 tiendas en el mundo, gracias al modelo de producción de proveeduría internacional, basado en la maquila de producto. La posición ocho está en poder del sueco Ingvar Kamprad, cabeza del consorcio IKEA, el cual cuenta con una cadena de tiendas de muebles fabricados por esta empresa y que vende en varias partes del mundo. Actualmente, comercializa alrededor de 9.500 productos en 37 países. El penúltimo lugar es para Stefan Persson con US$22,400 millones. Está ligado a la industria textil con marcas como H&M. En la década de los 90 impulsó la expansión de la compañía en varias regiones de Europa y Estados Unidos.

Warren Buffett.

Li Ka-Shing, de Hong Kong, es quien cierra este listado con US$21,000 millones; no sólo se trata de un personaje bueno en el juego de la bolsa de valores y en las telecomunicaciones, sino que también ha hecho su emporio, a partir de un crecimiento exponencial en la industria energética. Vale anotar que es el único millonario de este ranking que tiene un origen humilde. Fuente: CNN

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Demanda de acero de Petrobras alcanzará 4Mt hasta el 2015

Los proyectos en curso de la energética federal Petrobras (NYSE: PBR) en Brasil, requerirán unos 4 Mt de acero en el período comprendido entre 2010 y 2015, dijo el presidente de la empresa, José Sergio Gabrielli, durante el 21º Congreso Brasileño del Acero en São Paulo. Los nuevos proyectos que surjan de la exploración de petróleo y gas en las reservas marinas pre-sal no están incluidos en la estimación. Gabrielli destacó que la demanda de la firma aún es baja comparada con la capacidad de producción de acero de Brasil que, actualmente, alcanza 42 Mt/a. No obstante, será necesario invertir en tecnología para satisfacer los requerimientos de Petrobras, indicó el presidente. Petrobras apunta a incrementar su producción de petróleo en reservas en aguas profundas, lo que significa que se creará demanda de acero, a partir de la compra de nuevos equipos de perforación, reactores, plataformas y embarcaciones. La energética está revisando su plan de inversión, que tal vez alcance los US$200.000 y US$220.000 entre el período 2010 y 2014, frente a los US$174.000 del período comprendido entre 2009 y 2013. Cuando se le consultó si las recientes alzas a los precios del mineral de hierro y los cambios en las políticas de fijación de precios impactarían a la firma, Gabrielli indicó que Petrobras podría verse afectada por cuenta de sus proveedores, pero que no esperaba cambios muy significativos. Fuente: BN Américas

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Momento Negro para Rio Tinto en China Cuatro empleados de la minera australiana Rio Tinto sede China, sindicados de corrupción y espionaje industrial, fueron condenados con penas consideradas “severas” por el gobierno de Australia. Con condenas hasta por 14 años, para cuatro directivos de la firma australiana Rio Tinto en China, concluyó el proceso por sobornos, corrupción y espionaje industrial iniciado en julio de 2009 y que afectó aún más la negociación de los precios del hierro, que se encontraba estancada, entre las acererías chinas y los gigantes mineros. Aunque las sentencias de los tribunales dejaron conformes a funcionarios de China, en Australia se cuestionan varios procedimientos. Entre ellos, el hecho de que ningún representante consular de Australia pudiera asistir a las audiencias, situación prohibida en el gigante asiático desde 1995. Al final, Stern Hu, quien era el responsable de la oficina de Rio Tinto en Shanghái y sus colaboradores chinos Wang Yong, Ge Minqiang y Liu Caikui, fueron condenados respectivamente a 10, 14, 8 y 7 años de prisión. Hu decidió colaborar con la justicia y se declaró culpable por corrupción, al reconocer que había cobrado US$900.000 en sobornos. Por su parte, los otros tres acusados también reconocieron su culpa, aunque no admitieron haber recibido dinero. Tras la confesión, el tribunal estableció que los principales corruptores fueron grandes grupos chinos como Sinochem Internacional, Laigang y Shougang, aunque también participaron pequeñas sociedades que querían asegurarse el suministro de minerales a precios ventajosos. El ministro de Relaciones Exteriores de Australia, Stephen Smith, señaló que había sido una decisión muy dura. “Desde cualquier punto de vista, las condenas muestran que fue un juicio muy severo”, dijo, además aclaró que este problema no tendrá ninguna repercusión sobre las relaciones diplomáticas y comerciales con China. Por su parte, Rio Tinto, uno de los conglomerados mineros más importantes del mundo, no tuvo más opción que retractarse, pues durante las audiencias había defendido la inocencia de sus empleados y calificó como ‘deplorable’ el comportamiento de los trabajadores destituidos. Entre los secretos comerciales filtrados figuraban las actas de las reuniones de Cisa, la Asociación China del Hierro y el Acero, además de informaciones relativas a una reducción de la producción de la empresa metalúrgica Shougang, por las cuales esta habría perdido unos 1.000 millones de yuanes (US$147 millones). Entre tanto, el fallo fue recibido con cierto recelo por algunos inversionistas del mundo occidental, ya que aumenta la sensación entre las mineras de Estados Unidos y Canadá de que está dejando de ser ventajoso realizar negocios en China, la tercera mayor economía mundial, debido a las costosas trabas burocráticas que están imponiendo a las empresas foráneas y al trato preferencial que reciben las compañías locales. Fuente: AFM

Codelco Invertirá US$13.000 Millones en los Próximos Diez Años La inversión por valor de US$13.000 millones, le permitirá a la Corporación Nacional del Cobre (Codelco), de origen chileno, extender su producción por lo menos unos 60 años y hacer frente al envejecimiento de sus yacimientos. La mayor productora de cobre del mundo invertirá este año 2.300 millones de dólares, cifra que supone un “aumento moderado” respecto a la cifra récord de 2.167 millones de dólares del año pasado, detalló este lunes su presidente ejecutivo, José Pablo Arellano. Los proyectos, que concentran la mayor parte de esta inversión, son la transformación de Chuquicamata, en una mina subterránea; la ampliación de la División Andina y la construcción de un nuevo nivel de explotación en el yacimiento El Teniente, además de la construcción de la mina Ministro Alejandro Hales. Fuente: Portafolio WWW.METALACTUAL.COM


Industrial Arfel S.A. CONCENTRACIÓN EMPRESARIAL DE INDUSTRIAS ARFEL S.A., y sus subordinadas y ALUMINIO REYNOLDS SANTO DOMINGO S.A. Resolución SIC No. 019729 del 17 de Junio de 2008 En cumplimiento de lo dispuesto por los numerales 7.3.2 y 7.4.2 de la Resolución SIC No. 019729 del 17 de Junio de 2008, las sociedades INDUSTRIAS ARFEL S.A. y sus subordinadas y ALUMINIO REYNOLDS SANTO DOMINGO S.A. manifiestan públicamente lo siguiente: 1. Que están en disposición de celebrar con las empresas competidoras actuales o potenciales que se lo soliciten, contratos de suministro a un término mínimo de un año, para proveerles al costo, hasta con el 15% de su capacidad total instalada, productos de extrusión. 2. Que están en disposición de celebrar con las empresas competidoras actuales o potenciales que se lo soliciten, contratos de suministro a un término mínimo de un año, para proveerles al costo, hasta con el 18% de su capacidad instalada de laminación gruesa y el 18% de su capacidad instalada de laminación delgada, productos de laminación tanto gruesa como delgada. 3. Que en cumplimiento de los dos numerales anteriores, suministrarán productos de extrusión de todas las referencias que INDUSTRIAS ARFEL S.A. y sus subordinadas y ALUMINIO REYNOLDS SANTO DOMINGO S.A. produzcan o puedan producir con la capacidad instalada que posean en el momento, sin tener que incurrir en inversiones adicionales de maquinaria. 4. Que en cumplimiento de los numerales 1 y 2, suministrarán productos de laminación tanto en frío como en caliente, de todas las referencias que INDUSTRIAS ARFEL S.A. y sus subordinadas y ALUMINIO REYNOLDS SANTO DOMINGO S.A. produzcan, lo cual incluye el suministro de tejas, discos y papel aluminio doméstico. 5. Que adicionalmente suministrarán materias primas al costo, a la empresa o persona que adquiera o utilice el Laminador para Foil (Laminación Delgada) Marca Tusa incluido en los activos que las empresas deben enajenar en cumplimiento de la Resolución SIC No. 019729 del 17 de Junio de 2008. 6. Que adicionalmente suministrarán al costo a la empresa o empresas competidoras, actuales o potenciales que se lo soliciten, hasta cien toneladas (100 TM) mensuales de “Re-Roll”, proveniente del proceso de laminación en caliente, para utilizar como materia prima para laminación gruesa y delgada. 7. Que para el efecto de los contratos que ofrecen realizar, se entiende por costo: el costo de las materias primas, más el costo variable de producción, más el costo fijo de producción, más el costo de administración directamente relacionado con la producción. 8. Que los productos objeto de esta oferta se entregarán al costo en la planta de INDUSTRIAS ARFEL S.A. y sus subordinadas y ALUMINIO REYNOLDS SANTO DOMINGO S.A. en la cual sean producidos. Para más información comunicarse en ALUMINIO REYNOLDS SANTO DOMINGO S.A., con KARINA GARCIA NOYA. Tels: (5) 330-0100 - 330-0175 en Barranquilla.


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CALENDARIO Internacional 2010 JUNIO 7 - 11 8 - 10 8 - 11 14 - 18 17 - 21

MACH BIENAL DE LA INDUSTRIA DEL REINO UNIDO. Página web: www.mach2010.com O & S 2010. Feria Internacional de Acabado de Superficies Página web: www.ounds-messe.de AUTOMATICA 2010. Feria de Automatización Página web: www.automatica-munich.com CIMES 2010. Feria Internacional de Maquinaria y Herramienta Página web: www.cimes.net.cn ACEMEE 2010. Feria de Maquinaria y Herramienta Página web: www.acmee.in Correo electrónico: info@acmee.in

Birmingham Reino Unido Stuttgart - Alemania Munich - Alemania Pekín - China Chennai - India

JULIO 6-9 21- 23 23 - 26

MTA VIETNAM 2010. Exhibición de Maquinaria y Herramientas para la industria metalmecánica Página web: www.mtavietnam.com Correo electrónico: mta@sesallworld.com TECHNO FRONTIER 2010. Feria en tecnología, electrónica y mecatrónica Página web: www.jma.or.jp AUTOMATION ASIA 2010. Procesos de automatización e industria electrónica reciente Página web: www.triuneexhibitors.com Correo electrónico: info@triuneexhibitors.com

Vietnam - Malasia Tokio - Japón Nueva Deli - India

AGOSTO 5-8 13 - 10 18 - 20

MOF 2010. Conferencia sobre sólidos porosos Página web: www.eventes.dechema.de BONDEXPO 2010. Feria Industrial de Tecnologías industriales de unión Página web: www.bondexpo-messe.com Correo electrónico: info@schall-messen.de CONTROL CHINA. Feria Internacional para el aseguramiento de la Calidad Página web: www.dragon-fairs.com Correo electrónico: yan.wang@dragon-invest.com

Marsella - Francia Stuttgart - Alemania Shangai - China

SEPTIEMBRE 7-9 13 - 18 14 - 19 14 - 19 15 - 17 15 - 18 21 - 24 29 - 03 Octubre

DEFECTOSCOPY. Equipos para ensayos no destructivos y diagnósticos técnicos industriales Página web: www.restec.ru Correo electrónico: transport@restec.ru IMT 2010. Feria Internacional de Herramientas Mecánicas Página web: www.imts.com ALUMINIUM 2010. Feria del Alumínio Página web: www.aluminium-messe.com AUTOMECHANIKA. Feria Industrial para el automóvil Página web: www.automechanica.messefrankfurt.com Correo electrónico: automechanika@messefrankfurt.com ASIA MOLD 2010. Feria Internacional para la manufactura de moldes, herramientas, diseño y desarrollo de aplicaciones Página web: www.asiamold.de Correo electrónico: asiamold@demat.com GTMA 2010. Feria especializada en metrología Página web: www.makemeasurementmatter.com Correo electrónico: admin.@gtma.co.uk AMB 2010. Maquinaria, metrológica, automatización, aseguramiento de calidad, tecnología de materiales BIMU-SFORTEC. Feria Internacional de Maquinaria, Herramientas y Automatización Página web: www.bimu-sfortec.com

Volgograd - Rusia Chicago Estados Unidos Essen - Alemania Frankfurt - Alemania Guangzhou - China Warwick - Reino Unido Stuttgart - Alemania Milán - Italia

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DIRECTORIO Anunciantes Empresa

Página

Actividad

Acerta Ltda

55

Equipos para soldar y cortar

Acosend

51

Asociación Colombiana de Soldadura

Aluminios Reynolds Santo Domingo S.A.

83

Inversionista

Amflex Ltda

7

Fabricantes pulidoras industriales

Arco Equipos Industriales Ltda

67

Equipos de lubricación

Arotec Colombia S.A.

21

Equipos de control y calidad

Astralloy Steel Products Inc.

9

Distribuidor de placas en acero antidesgaste y estructural

Bravo Inversiones - BIL

77

Insumos para fundiciones

Central de Soldaduras y Protección Industrial S.A.

19

Equipos de soldadura y seguridad Industrial

Cie de Colombia S.A.

49

Comercializadores

CNC Tools

23

Herramientas para metalmecánica

CNC Ultraprecisión

65

Maquinaria para metalmecánica

Corteaceros S.A.

87

Aceros

Directorio CAMACOL

81

Directorio de la construcción

Dupont Powder Coatings Andina S.A.

79

Pintura en polvo

Durespo S.A. - Metabo

45

Importadora y comercializadora

EDM Tech Ltda

79

Maquinaria para metalmecánica

Ekaman Colombia Ltda

73

Abrasivos

Equipos y Controles Industriales S.A.

39

Equipos de control y medición

Feria Internacional - Corferias

61

Feria Industrial

Ferreteria J.R.C. Cia Ltda

57

Herramientas de corte, medición y accesorios

Herratec S.A.

29

Maquinaria y herramientas

Hypertherm

3

Corte por plasma

Imocom S.A.

2da Portada

Maquinaria pesada

Intermach Ltda

13

Importacion y distribución de maquinaria industrial

Krumtap Ltda

69

Maquinaria para metalmecánica

Makser Ltda

4ta Portada

Maquinaria

Makser Ltda Ref. Voortman

75

Maquinaria

Oci Colombia S.A.

27

Herramientas

Puntos de Venta Revista Metal Actual

3ra Portada

Directorio distribuidores de la revista

Refractarios de la Sabana

7

Refractarios

Sager S.A.

37

Venta de soldadura y equipos para soldar

Siemens PLM Software do Brasil Ltda

1

Software

Sierras y Equipos S.A.

41

Herramientas de corte

Soldaduras Megriweld S.A.

27

Soldadura

Soldaduras West-arco

51

Soldadura

Solo-sierras Ltda

15

Sierras de corte

Tornillos y Partes Plaza S.A.

71

Importadores, fabricantes y distribuidores de tornillos y partes

Tratamientos Ferrotérmicos S.A.

69

Tratamiento Térmico

Unimáquinas Ltda

21

Maquinaria industrial metalmecánica

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METAL AC TUAL ISSN 2011-9607 Número 16 • Mayo - Julio 2010

MESAS PARA SOLDADURA IDEAS INTELIGENTES

BONANZA MINERO ENERGÉTICA OPORTUNIDADES PARA LA METALMECÁNICA

TALTALIO Y NIOBIO METALES REFRACTARIOS

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Colombia - Publicación Trimestral - Mayo - Julio 2010

No.16


Metal Actual No. 16